Brevet FR2829057A1 — publié le 20030307

La présente invention concerne un moule pour la fabrication de pièces en plastiques recyclé sur des machines à intrusion moulage à basse pression. Les moules actuels sont fabriqués à partir de plaques d'acier découpées, usinées et soudées ce qui limite la possibilité d'intégrer un système de refroidissement utilisant le déplacement d'un liquide sous pression. L'aspect innovateur consiste à mouler en aluminium deux coquilles : la matrice et le poinçon. Ces deux parties du moule étant creuses elles seront refermées par une plaque d'aluminium soudée. Les cavités ainsi créées serviront de chambre de refroidissement ou circulera un liquide refroidi par une unité réfrigérante. Le poinçon et la matrice seront insérés dans une base de moule en acier. La base en acier sert de support au système d'ouverture/fermeture du moule et au système d'accrochage pour la manipulation du moule. Les éjecteurs sont fixés sur la plaque supérieure du moule et actionnés par la plaque du manipulateur. Sur chaque partie est intégré une entrée et une sortie pour un liquide (eau, grycol etc) qui agira comme transfert d'énergie (chaud et froid). Lors du remplissage l'eau est chauffé par l'élément qui est fixé entre les chicanes de la partie creuse du moule. La chaleur sert à faciliter le moulage par l'augmentation de la fluidité de la matière. Dès que le moule est plein, l'élément s'éteint et l'eau circule pour refroidir le moule. Le moule peut être refroidi avec ou sans refroidisseur externe. Le dessin annexé illustre l'invention : En référence à ce dessin, le moule comporte deux pièces (a et b) coulées en aluminium de forme creuses dans laquelle sont prévues : deux chambres de canalisation qui servent à l'alimentation (f) ; les chicanes (g) servant à diriger le liquide à l'intérieur du moule (f), ainsi que sur sa face extérieure la forme matricielle (h) de la pièce à fabriquer. A chacune de ces pièces (a et b) une plaque (c) est soudée pour assurer l'étanchéité de la partie creuse. A chacune de ces pièces (a et b) une entrée d'alimentation du liquide est percée (j) et une sortie (K) suivant le chemin le plus court créé par la disposition des chicanes. Le poinçon (a) et la matrice (b) sont insérés dans la base du moule qui est un assemblage des plaques d'acier (d et e) boulonnées et/ou soudées. Une entrée de la résine (1) est prévue selon la géométrie de (ou des) la pièce (s) à fabriquer. Des éléments chauffants (i) peuvent être installés selon les besoins de moulage. Le poinçon et la matrice servant à la production d'une pièce sont interchangeables dans la base du moule puisque les dimensions sont standardisées et que seul l'empreinte de la matrice change pour fabriquer un nouveau produit. a. bloc matrice en aluminium b. bloc poinçon en aluminium c. plaques pour étanchéité du caisson de liquide d. plaque inférieure de la base du moule e. plaques latérales de la base du moule f. chambre de division des canalisations g. chicanes pour conduites forcées d'eau h. empreinte des pièces à mouler i. élément chauffant j. entrée d'alimentation de liquide refroidisseur k. sortie d'alimentation de liquide refroidisseur 1. entrée d'alimentation de la résine Revendications 1. Moule pour la fabrication de pièces en plastique recyclés caractérisé en ce qu'il comporte deux parties moulées en aluminium de forme creuse désigné comme étant le poinçon (a) et la cavité (b) intégrant un système de refroidissement basé sur une chambre de canalisation (f) et des chicanes d'alimentation du liquide (f) 2. Moule selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est inséré dans une base de moule en acier constitué des assemblages de plaque en acier (d et e). 3. Moule selon la revendication 1 et 2 caractérisé par le fait que le poinçon et la matrice servant à la production d'une pièce sont interchangeable dans la base de moule puisque les dimensions sont standardisées et que seul l'empreinte de la matrice change pour fabriquer un nouveau produit. 4. Moule selon la revendication 1 caractérisé par l'intégration d'éléments chauffant pour augmenter la température du liquide pendant la période d'intrusion.