Brevet FR2831940A1 — publié le 20030509

L'invention a trait à un raccord rapide qui comprend des éléments propres à stemmancher l'un dans l'autre pour la jonction amovible de deux canalisations parcourues par un fluide sous pression. s Il est connu de munir un raccord rapide d'un bouton externe destiné à commander un mécanisme de verrouillage de l'élément mâle du raccord à l'intérieur de l'élément femelle, en vue de la libération de cet élément mâle. L'effort de man_uvre d'un tel bouton augmente avec le lO diamètre du raccord et la pression du fluide transitant dans ce raccord car le. mécanisme de verrouillage comprend un ressort dont la constante de raideur croît en fonction de ces valeurs. En outre, ces mécanismes de verrouillage à bouton sont des mécanismes relativement précis et onéreux Il est également connu d'utiliser des raccords comprenant des billes et une douille de verrouillage, les billes étant commandées par la position de la douille autour de l'un des éléments du raccord. Ces raccords requièrent un volume libre suffisant autour des raccords pour la manuvre de la douille, un tel volume n'étant pas touj ours disponible. Il est également connu, par exemple de US-A-4,909,545, de ménager sur le corps dun élément de raccord des rampes de réception d'ergots faisant saillie radialement à partir du corps de l'autre élément. Le verrouillage du raccord requiert un mouvement relatif combiné de translation et de rotation de ses éléments constitutifs, ce qui peut diminuer la fiabilité des assemblages réalisés. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau type de raccord qui autori se un verroui l l age et un déverrouillage sans effort trop important, y compris dans le cas d'un raccord de gros diamètre et pour des fluides sous pression élevée, alors qu'il n'est pas nécessaire d'accéder latéralement au raccord pour le man_uvrer. Dans cet esprit, l' invention concerne un raccord rapide pour la janction amovible de deux canalisations, ce raccord comprenant un premier et un second éléments propres à s'emmancher l'un dans l'autre selon un axe principal du raccord, le premier élément comprenant au moins une rampe de réception d'une partie en saillie radiale du second élément, en vue du verrouillage de ces éléments en configuration passante du raccord. Ce raccord est caractérisé en ce que la rampe ou la partie en saillie est formoe dans ou solidaire d'une bague montée sur l'un des éléments précités, en étant libre en rotation et fixe en tranelation selon l' axe principal du raccord, et en ce que la rampe forme au moins un siège de verrouillage de la partie en saillie en configuration passante du raccord. Grâce à l' invention, le mouvement de verrouillage et de déverrouillage du raccord peut être effectué essentiellement selon une direction axiale, sans nécessiter de mise en rotation par l'utilisateur. En effet, la rotation correspondant au verrouillage est obtenue par le mouvement de rotation automatique de la bague par rapport à l'élément sur lequel elle est montée. Au sens de la présente invention, la notion de " fixe en translation " signifie que la bague est immobilisée axialement entre deux butées. Bien entendu, un certain jeu reste admissible, ce qui correspond à une possibilité de mouvements axiaux de faible amplitude pour la bague. Selon des aspects avant ageux mais non obligatoires de l'invention, ce raccord incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - La rampe est délimitée par des surfaces inclinées par rapport à l'axe du raccord et disposées axialement en regard de renfoncements formant sièges ou butées pour la réception et/ou la réorientation de la partie en saillie. - La rampe est pourvue d'une ouverture d'entrée de la partie en saillie et d'une ouverture de sortie de cette partie, ces ouvertures étant orientées par rapport à l'axe principal du raccord selon deux directions radiales distinctes. En d'autres termes, la rampe ne forme pas une impasse dans laquelle la partie en saillie devrait faire un mouvement daller et retour mais définit un trajet le long duquel la partie en saillie progresse touj ours dans le méme sens. Deux rampes et deux parties en saillie peuvent être prévues, les parties en saillie étant sensiblement diamétralement opposées, alors que l'ouverture d'entrée d'une rampe est superposoe avec l'ouverture de sortie de l'autre rampe. - L'entrée et la sortie de la rampe sont constituces par une unique zone de passage de la partie en saillie. - La rampe forme un second siège, décalé axialement par rapport au premier siège dans un sens d'ouverture du raccord, pour le verrouillage de la partie en saillie en configuration de décompression de la canalisation aval. - La rampe comprend une zone d'entrse convergente en direction d'un premier passage, orienté en direction d'une zone de butée correspondant à une configuration d'emmanchement des éléments constitutifs du raccord, cette zone de butée étant disposoe en regard d'une surface de guidage de la partie en saillie en direction de son siège de verrouillage en configuration passante du raccord. Cette géométrie de la rampe assure un guidage efficace de la partie en saillie vers le siege de verrouillage. Dans le cas o un second siège de verrouillage est prévu, la rampe comprend avantageusement 2831 940 une seconde zone de butée disposée en regard d'une surface de guidage de la partie en saillie en direction de ce second siège. - La rampe est équipée d'un dispositif anti retour compatible avec la progression de la partie en saillie d'une zone d'entrée vers une zone de sortie de la rampe dans un seul sens. - La rampe est délimitée, à proximité de sa sortie, par un bec s'opposant à une introduction axiale directe de la partie en saillie vers un renfoncement formant butée pour la partie en saillie dans une partie terminale de la rampe. L' invention peut être mise en _uvre avec différents modes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, la rampe est formée sur la surface radiale interne d'une bague montée libre en rotation et fixe en translation à l'intérieur de l'élément femelle du raccord, alors que la partie en saillie est fixe par rapport à l'élément mâle. Selon un second mode de réalisation, la rampe est formée sur la surface radiale interne d'un corps de l'élément femelle du raccord, alors que la partie en saillie est solidaire d'une bague montée libre en rotation et fixe en tranelation autour de l'élément mâle. Selon un troisième mode de réalisation, la rampe est formoe sur la surface radiale externe d'une bague montée libre en rotation et fixe en tranelation autour de l'élément mâle du raccord, alors que la partie en saillie est fixe par rapport à l'élément femelle et s'étend radialement vers l'intérieur de celui-ci. Selon un quatrième mode de réalisation, la rampe est formée sur la surface radiale externe de l'élément male du raccord, alors que la partie en saillie est solidaire d'une bague montée libre en rotation et fixe en translation à l'intérieur de l'élément femelle, la partie en saillie s'étendant radialement vers l'intérieur de cet élément. L' invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de quatre modes de réalisation d'un raccord rapide conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est une coupe longitudinale de principe d'un raccord conforme à l'invention, en configuration découplée; - La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, en configuration passante du raccord; - La figure 3 est une vue analogue à la figure 1, en configuration de décompression de la canalisation aval associée au raccord; - La figure 4 est une vue en perepective partielle du raccord des figures 1 à 3, l'élément femelle étant représenté partiellement en traits mixtes et avec une partie arrachée; - La figure 5 est une vue développee d'une rampe du raccord des figures 1 à 4; - La figure 6 est une coupe partielle de principe à plus grande échelle selon la ligne VI-VI à la figure 5; - la figure 7 est une représentation schématique de la développée de la rampe représentée à la figure 5; - La figure 8 est une vue analogue à la figure 1 pour un raccord conforme à un second mode de réalisation de l' invention;. - La figure 9 est une vue analogue à la figure 1 pour un raccord conforme à un troisième mode de réal i sat ion de l' invention; - La figure 10 est une vue analogue à la figure 1 pour un raccord conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention. - La figure 11 est une vue analogue à la figure 7, pour un raccord conforme à un cinquième mode de réalisation de l' invention; - La figure 12 est une vue analogue à la figure 7, pour un raccord conforme à un sixième mode de réalisation de l' invention; 0 - a figure 13 est une vue analogue à la figure 7, pour un raccord conforme à un septième mode de réalisation de l' invention et - La figure 14 est une vue analogue à la figure 7, pour un raccord conforme à un huitième mode de réalisation de l' invention. Le raccord représenté sur les figures 1 à 5 comprend un élément mâle A et un élément femelle B prévus l'un et l'autre avec une forme globalement cylindrique à section circulaire. La partie arrière de l'élément mâle A est raccordée fluidiquement à une première canalisation, ou canalisation amont, Cl, alors que la partie arrière de l'élément femelle B est raccordée à une seconde canalisation, ou canalisation aval, C2. On note X-X' l'axe principal du raccord formé des éléments A et B. c'està-dire l'axe principal des éléments A et B dans les configurations des figures 1 à 4, axe selon la direction duquel ces éléments peuvent être emmanchés l'un dans l'autre. L'élément A comprend un corps 11 à l'intérieur duquel est disposé un clapet 12 chargé élastiquement par un ressort 13 exerçant un effort F1 tendant à plaquer une tête 14 du clapet 12 équipé d'un joint torique 15 contre un siège 16 formé par le corps 11. Un second joint torique 17 est prévu dans une gorge annulaire 18 ménagée à l'intérieur 2831 940 du corps 11. Sur sa surface radiale externe 19, le corps ll est pourvu de deux ergots 20 et 21 diamétralement opposés l'un par rapport à l'autre et s'étendant selon une direction Y-Y' globalement perpendiculaire à l'axe X-X'. Les ergots 20 et 21 sont monobloc avec le corps 11. L'élément B comprend un corps 31 formant un poussoir 32 prévu pour pénétrer dans le volume interne 22 du corps 11 et pousser le clapet 12 à l'encontre de l' effort Fl. Une bague 33 est montée dans un logement 34 prévu dans la surface radiale interne 35 du corps 31, la bague 33 étant libre de tourner par rapport au corps 31 autour de l'axe X-X' et fixe en tranelation par rapport à ce corps le long de cet axe, du fait de son appui contre les bords opposés 34a et 34b du logement 34. Un pergage 36 relie le logement 34 à l'extérieur de l'élément B. à travers le corps 31. Sur sa surface radiale interne 37, la bague 33 est pourvue de deux rampes 40 et 41 formées en creux dans la surface 37. La géométrie de la rampe 40 est développée à la figure 5 o la trace de l' ergot 20 est représentée dans plusieurs positions, en traits mixtes. La rampe 40 comprend une section d'entrce 401 convergente en direction d'un passage 402 s'étendant globalement selon une direction parallèle à l'axe X-X'. Une partie courbe 403 est également prévue, cette partie se prolongeant par un renfoncement 404 dont le rayon de courture est tel qu'il peut recevoir et servir de butée à l' ergot 20. Lors de l'emmanchement de l'élément male A dans l'élément femelle B. l' ergot 20 progresse dans la section 401 en direction du passage 402, comme représenté par les flèches F2, F'2 et Ft '2 qUi correspondent à différentes orientat1ons angulaires possibles des ergots 20 par rapport à la bague 33 au départ de l'emmanchement. En pratique, la progression de l' ergot 20 correspond à un mouvement relatif de l' ergot par rapport à la bague 33, car la bague tourne autour de l'axe X-X'. - L'ergot 20 parvient alors dans le passage 402 puis suit la partie courbe 403 comme représenté par la flèche F3, de telle sorte qu'il parvient en butée dans le renfoncement 404. On est alors dans une configuration d'emmanchement maximum de l'élément mâle A dans l'élément femelle B. L'utilisateur percoit qu'il a atteint la course maximale et peut relâcher l'élément A ou l'élément B. selon celui qu'il a en main. Dans ce cas, l' effort F1 tend à repousser le poussoir 32 vers l'extérieur du volume 22, ce qui induit un déplacement relatif des éléments mâle et femelle dans un sens d'ouverture. Ceci implique un déplacement de l' ergot 20 dans la rampe 40 en direction d'une surface 405 inclinée par rapport à l'axe X-X', ce déplacement étant représenté par la flèche F4. Lorsque l' ergot 20 est en appui contre la surface 405 et compte tenu de l'orientation de cette surface par rapport à l'axe X-X', l' ergot 20 glisse contre cette surface jusqu'à son immobilisation dans un second renfoncement 406 dont la géométrie est telle qu'il peut servir de siège de verrouillage de l' ergot 20 dans la rampe 40. Avec cette position de l' ergot 20 dans la rampe 40, les éléments A et B sont accouplés dans la position de la figure 2, ce qui signifie que le raccord est passant. Une pression élevée du fluide transitant par le raccord, n'a aucune influence négative sur la fiabilité de l'immobilisation relative des éléments A et B. La flèche F5 représente la progression de l' ergot 20 le long de la surface 405. Lorsquton souhaite désaccoupler les éléments A et B. il suffit à l'utilisateur d'exercer un nouvel effort axial d'emmanchement de l'élément mâle dans l'élément femelle, ce qui a pour effet d'amener l' ergot 20 au contact d'une surface 407 inclinée par rapport à l'axe X-X' dans un sens opposé à la surface 405. Le mouvement relatif correspondant de l' ergot 20 est représenté par la flèche F6 à la figure 5. La surface 407 se prolonge par un renfoncement 408 formant butée, comme le renfoncement 404, le mouvement de l' ergot le long de la surface 407 étant représenté par la flèche F7. Lorsque l'utilisateur sent qu'il a à nouveau atteint la position diemmanchement maximum des éléments A et B. il lui suffit de relâcher l'élément qu'il tient en main pour que l' ergot 20 soit chassé du renfoncement 408 sous l'effet de l'effort F1, ceci étant représenté par la flèche Fa. La rampe 40 comprend un second passage 409 globalement parallèle à l'axe X-X', ce passage se prolongeant par une partie courbe 410 qui débouche sur un renfoncement 411 formant un second siège de verrouillage de l' ergot 20. On note 412 la surface extérieure de la rampe 40 au niveau de la partie courbe 410, cette surface permettant de guider l' ergot 20 en direction du renfoncement 411, comme représenté par la flèche Fg On note _1 la distance, prise parallèlement à l'axe X X', entre le centre de l' ergot 20, lorsqu'il est dans le renfoncement 404 et dans le renfoncement 406. Cette distance correspond à la " sur-course " effectuée lors de l'emmanchement des éléments A et B. Les renfoncements 404 et 408 sont globalement alignés selon une direction D perpendiculaire à l'axe X-X', à la figure 5, de sorte que la distance _1 correspond également à la distance, prise parallèlement à l'axe X-X', entre le centre de l' ergot 20 respectivement en place dans les renfoncements 406 et 408. Cet alignement des renfoncements 404 et 408 n'est cependant pas obligatoire. On note d2 la distance, prise parallèlement à l'axe X- X', entre le centre de l' ergot 20 respectivement en place dans les renfoncements 406 et 411. La valeur de la distance d2 est choisie de telle sorte que, lorsque l' ergot 20 est en place dans le renfoncement 411, le raccord est dans la configuration de la figure 3, dans laquelle le poussoir 32, bien qu' encore engagé dans le volume 22 ne vient pas en recouvrement d'une entaille 23 prévue sur le corps 11, ce qui permet un écoulement du fluide présent dans la canalisation aval C2 en direction d'un volume V ménagé autour du poussoir 32 et à l'intérieur du corps 31. Une encoche 38 prévue sur un bord de la bague 33 permet une évacuation du fluide vers l'extérieur du raccord, à travers le pergage 36, cet écoulement étant représenté par les flèches E à la figure 3. Lorsque la canalisation C2 a été purgée, il suffit à l'utilisateur d'exercer un nouvel effort d'emmanchement axial des éléments A et s, ce qui a pour effet de déplacer l' ergot 20 en direction d'une surface 413 inclince par rapport à l'axe X-X' dans le même sens que la surface 407, ceci étant représenté par la flèche F1o à la figure 5. L' ergot progresse alors le long de cette surface, comme représenté par la flèche F11 et atteint un troisième renfoncement 414, à partir duquel l'erot 20 peut être déplacé, comme représenté par la flèche F12, en direction d'une surface 415 inclince par rapport à l'axe X-X' dans le même sens que les surfaces 405 et 412. L'ergot 20 peut alors glisser le long de cette surface en direction de l'ouverture de sortie 416 de la rampe 40, comme représenté par la flèche F13. L'ouverture 416 correspond, en fait, à l'ouverture d'entrée de la rampe 41. En effet, l'angle entre les ouvertures 401 et 416 est égal à environ 180 , chacune des rampes 40 et 41 s'étendant sensiblement sur une demi circonférence intérieure de la bague 33. A partir de sa position dans l'ouverture 416, l' ergot peut étre aisément retiré de la rampe 40. La surface 415 définit, avec une surface 415' inclinée en sens opposé par rapport à l'axe X-X', un bec 415'' globalement aligné axialement avec le renfoncement 414. Ce bec s' oppose à une introduction axiale de l' ergot 20 vers le renfoncement 414 et le dévie vers la section 401 et le passage 402, ce qui est représenté par la flèche F' 2 à la figure 5. Compte tenu de la géométrie de la rampe 40, et de celle de la rampe 41 qui est analogue, on obtient un verrouillage efficace des ergots 20 et 21 par rapport à l'élément femelle B en exercant uniquement des efforts globalement axiaux, c'est-à-dire parallèles à l'axe X-X', sur l'un ou l'autre des éléments mâle ou femelle du raccord. La progression de l' ergot 20 dans la rampe 40, telle que représentée par les flèches F2 à F12, est donc obtenue par les mouvements essentiellement axiaux de l'un de ces éléments. I1 est donc possible de manuvrer le raccord conforme à l' invention sans avoir accès latéralement à l'un des éléments de raccord, par exemple dans le cas o l'un de ces éléments est encastre, comme représenté en traits mixtes, pour l'élément A, à la figure 1. Pour améliorer la fiabilité du verrouillage au moment du passage de l' ergot 20 dans la partie courbe 403, on peut prévoir que la surface extérieure 417 de cette partie est incurvée vers l'intérieur de la rampe 40, comme représenté en traits mixtes à la figure 5, ceci induisant une accélération de la vitesse relative de l' ergot par rapport à la rampe après le passage de l' ergot au niveau du sommet de la partie incurvée 415. Ceci évite un-relâchement de l'efforL axial en direcLion du refoncement 404, d'o l'asaurance que l' ergot 20 Vient bien en bute dans ce renfoncement. Dans le passage 402, il peuL iLre prAvu ue lame {laLique 418 tixe par un rivet 41g ou LouL auLre moyen dans le fond 420 de la rampe 40, ceLLe lame 418 ayant tendance, ouG l'effet de sa propre AlaLiciL, dAcoller son extrmiLd libe 418 par raorL au fond 420, comme reprdsenL par la flAche F". [orsqu'un ergoL 20 progresse en direcLion du renfoncement 404 comme repr6GenLd par la flche F la figure 6, il repousse l'exLrAmiLA 418 de la lame 418 en direcLion du fond 420, grAce une dformaLion AlaLique de ceLLe lame. En revanche, si l'egoL 20 recule en direction du passage 402 partir du renfoncemenL 404, il buLe dans la lame 418 sans pouvoir la rabaLtre en direcLion du fond. La lame 418 con>LiLue donc un disposiLif anti-reLour de l' ergot 20 lors de la progression dans la rampe 40, ce gui impoe le ens de progression de 1'ergoL 20 dans la rampe 40 depuis la secLion d'enLre 401 jusqu'A l'ouverture de sortie 416. En particulier, il n 'eL pas possible de dsaccoupler le raccord sans faire paGer l'egoL 20 par le second sige ou renfoncemenL 411, ce qui permeL une dcompreGGion de la canalisation aval C,. Comme il ressort plus parLiculi@remenL de la figure 7, leG diff{renLes surfaces 40], 407 eL 411, qui conduiGenL aux renfoncemenLs 404, 408 eL 414 eL scoL incline par rapporL l'axe X-X', sonL respecLivemenL en regard des sufaces 405 eL 412, qui conduisent aux sige 406 eL 411 eL sonL inclinded e sens inverse par rapporL ceL axe. Aini, locgu'on exerce des mouvemenLs axiaux sur l'une des parLies consLiLuLives du raccord, ce qui se traduiL par des dplacemenL dans le sens des flAches verticales à la figure 7, on atteint l'une de ces surfaces, soit à partir d'un renfoncement, soit à partir d'un siège. En d'autres termes, les surfaces de guidage respectivement vers les renfoncements ou vers les sièges, sont axialement alignées avec des sièges ou des renfoncements dans lesquels les ergots peuvent changer de direction ou reposer. Dans les second, troisième et quatrième modes de réalisation de l' invention représentés respectivement aux lO figures 8 à 10, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Le second mode de réalisation diffère du précédent en ce que les rampes, dont une seule est visible avec la référence 40, sont réalisées sur la surface radiale interne 35 du corps 31 de l'élément femelle, alors que les ergots et 21 diamétralement opposés sont formés sur une bague 24 montée dans une gorge 25 ménagée sur une surface radiale externe 19 du corps 11. Le verrouillage des éléments mâle et femelle A et B est obtenu par la rotation de la bague 24, autour de l' axe longitudinal X-X' du raccord, la bague étant immobilisée en translation parallèlement à cet axe par son appui contre les bords opposés 25a et 25b de la gorge 25. Dans le trolsième mode de réalisation, deux ergots 20 et 21 sont immobilisés sur le corps 31 de l'élément femelle B et font saillie par rapport à la surface 35 en direction de l'axe X-X'. Une bague 26 est prévue dans un gorge 27 ménagée sur la surface radiale externe 19 du corps 11, cette bague définissant des rampes 40 et 41 sur sa surface radiale externe 26a. La bague 26 est montée libre en rotation dans la gorge 27 et est immobilisée en tranelation, parallelement à l'axe X-xi, par son appui sur les bords opposés 27a et 27b de la gorge 27. - Dans le quatrième mode de réalisation de l'invention, les rampes 40 et 41 sont usinées directement sur la surface radiale externe 19 du corps 11 de l'élément male, alors qu'une beque 39 portant deux ergots 20 et 21 est logée, avec possibilité de rotation, dans une gorge 42 ménagée sur la surface radiale interne 35 du corps 31 de l'élément femelle B. La bague 39 peut tourner librement autour de l'axe X-X' par rapport à l'axe X-Xi, alors qu'elle est immobilisée en translation parallèlement à cet axe, car elle vient en appui contre les bords opposés 42a et 42k de la gorge 42. Les second, troisième et quatrième modes de réalisation fonctionnent d'une façon similaire à celle décrite en référence au premier mode de réalisation. Dans la représentation de la figure 11, une rampe 1040 est formée et délimitée par des surfaces S1 à S5 dont chacune se termine par une butée B1 à B5. En fait, les butées B2 et B4 sont des siages équivalents aux sièges 406 et 411 du premier mode de réalisation, alors que les butées B1, B3 et B5 correspondent à des renfoncements dans lesquels les parties en saillies peuvent étre roorientées en glissant sur une surface S1, S3 ou S5 pour aller en direction d'une autre surface S2, S4 ou en direction de la sortie de la rampe 1040. Une différence par rapport au premier mode de réalisation réside également dans le fait que la rampe 1040 a une zone commune 1401 d'entrée et de sortie d'un élément en saillie, du type du pion 20. Dans le sixième mode de réalisation représentée à la figure 12, la rampe 2040 est délimitée essentiellement par trois surfaces Sl, S2 et S3 qui jouxtent trois butées sl, B2 et B3 dont l'une, s2, constitue un siège analogue au siège 406 du premier mode de réalisation, les butées B1 et B3 correspondant à des renfoncements de changement de direction lors de la progression d'une partie en saillie dans cette rampe. La rampe de ce mode de réalisation correspond à une version simplifiée par rapport au premier mode de réalisation, dans laquelle il n'est pas prévu de second siège pour une décompression de la canalisation aval alimentée par un raccord. L'entrée 2401 de la rampe 2040 est séparce de son ouverture de sortie 2416. La figure 13 représenté un septième mode de réalisation qui correspond au mode de réalisation de la figure 11 simplifié comme le mode de réalisation de la figure 12. La rampe 3040 de ce mode de réalisation est bordée par trois surfaces Sl, S2 et S3 inclinéss par rapport à l' axe longitudinal du raccord, comme les surfaces correspondantes des cinquième et sixième modes de réalisation, aux extrémités desquelles sont formées des butées B1, B2, B3. La butée B2 constitue un siège équivalent au siège 406 du premier mode de réalisation, alors que les butées Bl et B3 sont des zones de changement de direction d'une partie en saillie en déplacement dans la rampe 3040. Comme dans le sixième mode de réalisation, un seul siège est prévu, alors que l'entrée et la sortie de la rampe 3040 sont constituée par une unique zone 3401. La figure 14 représente un huitième mode de réalisation dans lequel six surfaces S1 à S6 inclinces par rapport à un axe longitudinal X-X' du raccord définissent cinq butées B1 à B5 dont deux, les butées B2 et B4 constituent des sièges de retenue d'une partie en saillie, trois autres butées Bl, s3 et B5 constituant des zones de changement de direction de la partie en saillie à l'intérieur de la rampe 4040 ainsi formoe. Comme dans les cinquième et septième mode de réalisation, l'entrce et la sortie de la rampe 4040 sont constituées par une zone commune 4401. Dans les modes de réalisation des figures 11 à 14, les surfaces Sl à S6 sont situées en regard des butées B1 à s5 en étant décalées axialement par rapport à celles-ci. Les mêmes observation sont valables pour les surfaces et les renfoncements identifiés dans le premier mode de réalisation. L'invention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits et les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être combinées entre elles. REVENDI CATIONS 1. Raccord rapide pour la jonction amovible de deux canalisations, ledit raccord comprenant un premier et un second éléments propres à s'emmancher l'un dans l'autre selon un axe principal du raccord, le premier élément comprenant au moins une rampe de réception d'une partie en saillie radiale du second élément en vue du verrouillage desdits éléments en configuration passante du raccord, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41; 1040; 2040; 3040; 4040) ou ladite partie en saillie (20, 21) est formée dans ou solidaire d'une bague (33; 25; 26; 39), montée sur l'un desdits éléments (A, B) en étant libre en rotation et fixe en tranelation selon ledit axe (X-X') et en ce que ladite rampe forme au moins un siège (406) de verrouillage de ladite partie en saillie en configuration passante du raccord. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41; 1040; 2040; 3040; 4040) est délimitée par des surfaces (403, 405, 407, 412, 413, 415, S1-S6) inclinéss par rapport audit axe (X-X') et disposces axialement en regard de renfoncements (404, 406, 408, 411; s1s5) formant sièges ou butées pour la réception et/ou la réorientation de ladite partie en saillie (20). 3. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) est pourvue d'une ouverture (401) d'entrce (F2) de ladite partie en saillie (20, 21) et d'une ouverture (416) de sortie (Fl3) de ladite partie, lesdites ouvertures étant orientées () par rapport audit axe selon deux directions radiales distinctes. 4. Raccord selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend deux rampes (40, 41) et deux parties en saillie (20, 21), lesdites parties en saillie étant sensiblement diamétralement opposces, alors que l'ouverture d'entrée (401) d'une rampe est superposce avec l'ouverture de sortie (416) de l'autre rampe. 5. Raccord selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'entrse et la sortie de ladite rampe (1040; 3040; 4040) sont constituéss par une unique zone (1401; 3401; 4401) de passage de ladite partie en saillie (20, 21). 6. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) forme un second siège (411), décalé axialement par rapport audit premier siège (406) dans un sens d'ouverture du raccord, pour le verrouillage de ladite partie en saillie (20, 21) en configuration de décompression (E) de la canalisation aval (Cz) du raccord.. 7. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rampe comprend une zone d'entrée (401) convergente en direction d'un premier passage (402) orienté en direction d'une zone de butée (404) correspondant à une configuration d'emmanchement (d1) desdits éléments (A, s), ladite zone de butée étant disposée en regard d'une surface (405) de guidage de ladite partie en saillie (20, 21) en direction dudit siège (406) de verrouillage en configuration passante du raccord. 8. Raccord selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) comprend une seconde zone de butée (408) disposoe axialement en regard d'une surface (412) de guidage de ladite partie en saillie (20, 21) en direction dudit second siège de verrouillage (411). 9. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) est équipée d'un dispositif (418) anti-retour compatible avec la progression de ladite partie en saillie (20, 21) d'une zone -2831 940 d'entrée (401) vers une zone de sortie (416) de ladite rampe dans un seul sens (F3). 10. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rampe est délimitée, à proximité de sa sortie (416), par un bec (415'') s'opposant à une introduction axiale directe de ladite partie en saillie (20) vers un renfoncement (414) formant butée pour ladite partie en saillie dans ladite rampe (40). 11. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) est formée sur la surface radiale interne (37) d'une bague (33) montée libre en rotation et fixe en translation à l'intérieur de l'élément femelle (B) du raccord, et en ce que ladite partie en saillie (20, 21) est fixe par rapport à lélément mâle (A). 12. Raccord selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) est formée sur la surface radiale interne (35) d'un corps (31) de l'élément femelle (s) du raccord et en ce que ladite partie en saillie (20, 21) est solidaire d'une bague (24) montée libre en rotation et fixe en translation autour de l'élément mâle (A). 13. Raccord selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) est formée sur la surface radiale externe (26a) d'une bague (26) montée libre en rotation et fixe en translation autour de l'élément mâle (A) du raccord et en ce que ladite partie en saillie (20, 21) est fixe par rapport à l'élément femelle (B) et s'étend radialement vers l'intérieur de celui-ci. 14. Raccord selon l'une des revendications 1 à lO, caractérisé en ce que ladite rampe (40, 41) est formée sur la surface radiale externe (19) de l'élément mâle (A) du raccord et en ce que ladite partie en saillie (20, 21) est solitaire d'une bague (39) montée libre en rotation et fine en translation à l'intérieur de l'élément femelle (B), ladite partie en saillie s'étendant radialement vers l'intérieur de cet élément.