Brevet FR2831907A1 — publié le 20030509

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris. Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée. Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures. Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à niveau mutuelle de ces éléments mais, nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues. Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords longitudinaux, d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit assemblage par création d'un moyen antidéboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant l'axe longitudinal des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leurs languettes d'extrémité dans la rainure d'extrémité correspondante de l'élément adjacent. De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage. Les parties mécaniques complémentaires sont, soit des profilés à section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments. De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux. Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation. De plus, les éléments mécaniques de liaison connus sont relativement complexes dans leur constitution et dans leur mise en oeuvre. Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette de liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et en particulier les efforts importants de cisaillement se produisant dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement parfait et automatique des bords adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords, en particulier sous charge. A cet effet, le dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, qui est constitué par au moins une partie mâle équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris, est caractérisé en ce que les parties mâle et femelle présentent une orientation inclinée par rapport au plan de joint vertical entre lesdits panneaux, lattes ou lambris et sont pourvues d'éléments de verrouillage en position assemblée permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle et femelle étant alors partiellement engagées mutuellement. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention dans une position de début d'assemblage, et la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 du dispositif dans la position finale d'assemblage. Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bord longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Conformément à l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 présentent une orientation inclinée par rapport au plan de joint vertical entre lesdits panneaux, lattes ou lambris 1 et sont pourvues d'éléments 2'-3', 2"-3" et 2"'-3"'de verrouillage en position assemblée permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris 1 consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris 1 étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle 2 et femelle 3 étant alors partiellement engagées mutuellement (figure 1). Selon une caractéristique de l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 sont décalées hors du plan de joint vertical. Ainsi, les efforts de cisaillement vertical sont également déportés hors de ce plan et sont répartis sur les surfaces avoisinantes des parties mâle et femelle. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les éléments 2'-3', 2"-3"et 2"'-3"'de verrouillage en position assemblée sont respectivement, d'une part, sous forme d'au moins un moyen d'accrochage 2'en saillie sur une arête de la partie mâle 2 et destiné à coopérer avec un logement 3'de forme correspondante prévu dans la partie femelle 3 et, d'autre part, sous forme d'au moins une surface de contact 2"-3"et/ou 2"'-3"' prévues du côté opposé à celui portant le moyen d'accrochage et le logement constituant les éléments 2'-3', ces surfaces de contact formant des rampes obliques d'insertion de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 du dispositif d'assemblage. Dans le mode de réalisation représenté aux dessins annexés, les éléments de verrouillage sous forme de rampes obliques sont avantageusement au nombre de deux, à savoir 2"et 2"'pour la partie mâle 2 et 3"et 3"'pour la partie femelle 3. Les surfaces de contact 2"-3"et 2"'-3"'constituant les éléments de verrouillage en position assemblée sont avantageusement disposées de manière discontinue et décalées entre elles et reliées entre elles par un moyen de guidage linéaire ou arrondi 5. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, une paire des surfaces de contact formant les éléments de verrouillage, de préférence celle située le plus près de l'entrée de la partie femelle 3 et de la base de la partie mâle 2 peut être sous forme d'une paire de parois verticales. Ainsi, à la fin de l'engagement de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, les éléments 2''et 3"'s'engagent par un encliquetage brusque et réalisent le verrouillage en position d'assemblage. De préférence, les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendent suivant une direction sensiblement perpendiculaire à un plan oblique joignant le plan de joint vertical entre deux côtés adjacents des panneaux, lattes ou lambris 1. Ainsi, comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, pour le montage d'un nouveau panneau latte ou lambris 1, il suffit de présenter ce dernier à l'horizontale légèrement au-dessus des panneaux lattes ou lambris 1 déjà posés et en positionnant ses bords longitudinal et transversal correspondant à ceux desdits panneaux lattes ou lambris 1 posés sur les bords correspondants de ces derniers, avec un léger décalage transversal et longitudinal dû au positionnement oblique des parties mâle 2 et femelle 3. Dans cette position, représentée à la figure 1 des dessins annexés, l'élément de verrouillage 2'est en butée contre le début de la face interne correspondante de la partie femelle 3 et les éléments de verrouillage 2"de la partie mâle et 3"'de la partie femelle sont en contact mutuel. Ainsi, deux panneaux, lattes ou lambris 1 adjacents présentent des surfaces supérieures et inférieures parallèles au début de l'assemblage et ce parallélisme est maintenu pendant l'assemblage final. Ce dernier est effectué par application d'une force ou d'un choc suivant une direction oblique correspondant à celle des axes verticaux des parties mâle 2 et femelle 3, l'application de la force d'assemblage ou du choc sur le panneau, latte ou lambris 1 à assembler est avantageusement faite avec interposition sur le côté opposé à celui d'assemblage d'une cale 4. Au cours de l'assemblage par pression ou par un choc frappé brusque, l'élément 2'glisse sur la paroi interne correspondante de la partie femelle 3, tandis que l'élément 2"de la partie mâle glisse sur l'élément 3"'de la partie femelle. Ensuite, l'élément 2"de la partie mâle s'engage sur l'élément 3", pendant que l'élément opposé 2's'engage dans le logement formant l'élément 3', pour se bloquer dans ce dernier, la coopération des éléments 2"-3"et 2"'-3'" verrouillant la partie mâle 2 en position dans la partie femelle 3 et assurant un maintien et un blocage parfait en position assemblée des panneaux, lattes ou lambris 1. Simultanément, un blocage en directions horizontale et verticale est assuré. Au cours de l'assemblage à force, frappé ou par application d'une pression, la partie femelle 3 a tendance à se déformer légèrement élastiquement, permettant ainsi une pénétration par encliquetage de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3. Compte-tenu de la longueur des panneaux, lattes ou lambris 1 par rapport à leur largeur, la force d'application exercée obliquement sur le bord longitudinal est suffisante pour permettre un assemblage par encliquetage des bords transversaux simultanément à celui des bords longitudinaux. En fait, l'assemblage d'un nouveau panneau sur des panneaux déjà posés s'effectue par un déplacement oblique, en direction de deux bords perpendiculaires desdits panneaux déjà posés. La constitution des parties mâle 2 et femelle 3 et la disposition des éléments 2'-3', 2"-3"et 2"'-3''de verrouillage en position assemblée permettent donc un engagement progressif et directionnel de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, ce dans un mouvement oblique, qui a pour effet de réaliser simultanément un rapprochement des bords des panneaux, lattes ou lambris 1 en direction de leur plan de joint vertical et leur application sur le support horizontal. En outre, la disposition même des parties mâle 2 et femelle 3 permet un assemblage simultané de panneaux, lattes ou lambris 1 avec les bords longitudinaux et transversaux de panneaux adjacents. De plus, un tel montage préserve les bords supérieurs décoratifs contre tout endommagement. Dans la position d'assemblage obtenue conformément à la présente invention, il apparaît clairement que la coopération des différents éléments équipant les bords adjacents de panneaux, lattes ou lambris 1 à assembler permettent de réaliser, d'une part, un positionnement parfait d'un panneau, latte ou lambris avec le panneau voisin et, d'autre part, un serrage et un verrouillage en position de tels panneaux, lattes ou lambris entre eux. En outre, le positionnement du moyen d'assemblage formant la partie mâle 2, en dehors du plan de joint vertical, permet, lors de toute application de force au niveau d'un joint, une transmission de l'essentiel de la force appliquée directement sur les faces correspondantes, alors que le dispositif d'assemblage n'est pratiquement pas chargé directement et, en particulier, n'est pratiquement soumis qu'à un très faible effort de cisaillement. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux, lattes ou lambris, dont l'assemblage des bords permet un auto-serrage et un auto-jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée. En outre, l'invention permet une reprise et une répartition optimale des charges, telles que les forces résultantes s'appliquent principalement sur les bords des panneaux, lattes ou lambris et que le moyen d'assemblage proprement dit n'est pratiquement soumis à aucun effort susceptible de conduire à sa destruction par fatigue. De plus, l'assemblage de panneaux, lattes ou lambris 1 peut être effectué dans un mouvement oblique d'inclinaison correspondante à celle des parties mâle 2 et femelle 3 et par application d'une simple pression ou d'un choc dans cette direction. Les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés peuvent être usinés de manière particulièrement simple avec un outillage courant et avec une nécessité de réglage intermédiaire de l'outillage relativement réduite. Il en résulte que les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés sont d'un prix de revient moindre que ceux connus actuellement, tout en offrant une résistance accrue au niveau des joints. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris (1), constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) présentent une orientation inclinée par rapport au plan de joint vertical entre lesdits panneaux, lattes ou lambris (1) et sont pourvues d'éléments (2'-3', 2"- 3" et 2"'-3"') de verrouillage en position assemblée permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris (1) consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris (1) étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle (2) et femelle (3) étant alors partiellement engagées mutuellement. 2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) sont décalées hors du plan de joint vertical. 3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments (2'-3', 2"-3" et 2"'-3"') de verrouillage en position assemblée sont respectivement, d'une part, sous forme d'au moins un moyen d'accrochage (2') en saillie sur une arête de la partie mâle (2) et destiné à coopérer avec un logement (3') de forme correspondante prévu dans la partie femelle (3) et, d'autre part, sous forme d'au moins une surface de contact (2"-3"et/ou 2"'-3"') prévues du côté opposé à celui portant le moyen d'accrochage et le logement constituant les éléments (2'- 3'), ces surfaces de contact formant des rampes obliques d'insertion de la partie mâle (2) dans la partie femelle (3) du dispositif d'assemblage. 4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces de contact (2"-3" et 2"'-3"') constituant les éléments de verrouillage en position assemblée sont avantageusement disposées de manière discontinue et décalées entre elles et reliées entre elles par un moyen de guidage linéaire ou arrondi (5). 5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1,2 et 4, caractérisé en ce qu'une paire des surfaces de contact formant les éléments de verrouillage, de préférence celle située le plus près de l'entrée de la partie femelle (3) et de la base de la partie mâle (2) est sous forme d'une paire de parois verticales. 6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendent suivant une direction sensiblement perpendiculaire à un plan oblique joignant le plan de joint vertical entre deux côtés adjacents des panneaux, lattes ou lambris (1).