Brevet FR2824119A1 — publié le 20021031

L'invention concerne un support de ressort, comportant un tube cylindrique par rapport auquel est montée une coupelle de ressort sur une douille. On connaît du document DE 195 06 699 A1, fgures 4a à 4c, un cylindre dont le fond comprend une bordure qui représente une surface d'appui pour une coupelle de ressort. La bordure est totalement plane et un tronçon de la douille de la coupelle de ressort est également réalisé avec une surface frontale plane, de sorte que l'on peut faire tourner la coupelle de ressort par rapport au cylindre. Le document DE 44 09 661 C1 décrit un support de ressort réalisé sous forme d'un amortisseur d'oscillations, dans lequel un tronçon de la douille de la coupelle de ressort est soudé avec le fond du support de ressort. En variante, la coupelle de ressort peut également faire partie d'un organe de raccordement. Dans le jambage de suspension selon le document DE 195 15 643 C1, une coupelle de ressort est appuyée sur un tronçon de la douille d'un support de stabilisateur, le support de stabilisateur étant retenu à son tour par au moins une moulure du tube formant récipient. Le porte stabilisateur et le tronçon de douille représentent un composant intogral. Dans l'état de la technique montré, les coupelles de ressort peuvent être montées axialement dans une seule position en hauteur. Il existe certes des coupelles de ressort réglables en hauteur, décrites par exemple dans les documents DE 43 40 494 A1 ou DE 26 56 707 A1, cependant, en particulier dans des supports de ressort conçus selon le principe des amortisseurs d'oscillations à tube unique, on est confronté à la question du mode de fixation d'un élément rapporté pour soutenir la coupelle de ressort, sans que se produisent des déformations au niveau du support de ressort qui rendraient à leur tour la paroi intérieure du tube cylindrique inutilisable comme piste de glissement pour un piston. 2 282411 9 L'objectif sousjacent à la présente invention est de réaliser une coupelle de ressort réglable en hauteur pour un support de ressort, tout en évitant les problèmes connus de l'état de la technique à l'égard de la déformation possible du cylindre. Conformément à l'invention, l'objectif est atteint en ce que la coupelle de ressort est montée de façon réglable en hauteur par rapport au tube cylindrique par modification de la longueur efficace de la douille. On peut procéder à un réglage en hauteur de la coupelle de ressort à partir d'une surface d'appui avec des moyens comparativement simples. On n'a p as be soin de prendre des me sure s particulières au nive au du tube cylindrique. Ainsi, on peut par exemple prévoir que la douille représente un composant séparé de la coupelle de ressort. Par un remplacement simple des douilles présentant des longueurs différentes, on peut obtenir de manière très simple et fiable un réglage en hauteur. Selon un autre développement avantageux, la douille s'appuie sur un organe de raccordement qui pré s ente un porte - à- faux radi al par rapport au tube cylindrique. Ainsi, on obtient l'avantage pour le tube cylindrique de pouvoir le réaliser sans déformations radiales sur toute sa longueur pour une surface d'appui. Ainsi, l'organe de raccordement réalisé sous forme d'un _illet d'articulation comprend une douille d'articulation qui comporte une surface d'appui pour la douille. Selon un mode de réalisation, la douille comprend une surface frontale en gradins en direction de l'_illet d'articulation, de sorte que suite à un mouvement de rotation autour de son axe vertical, des parties différentes de la surface frontale peuvent venir en engagement avec la 3 282411 9 surface d'appui de l'organe de raccordement. On peut obtenir plusieurs réglages en longueur efficaces avec une seule douille. Le contour de la surface frontale de la douille est formé par des secteurs de cercle de profondeurs différentes. Grâce à ceci, on obtient un blocage anti-rotation en direction périphérique pour la douille. Il est déjà connu d'agencer des coupelles de ressort en oblique par rapport à l'axe longitudinal du support de ressort. Cependant, on est ici l0 confronté au problème de devoir bloquer la coupelle de ressort en direction périphérique. Dans ce cas, un blo cage anti -rotation simple pour la douille ne sufft pas. Par conséquent, la douille comprend un certain nombre de segments de coopération de formes en direction de la coupelle de ressort, qui établissent une liaison par coopération de l 5 formes avec la coupelle de ressort. Lors d'un contact direct entre un ressort et une coupelle de ressort, des bruits peuvent se produire en raison d'un mouvement relatif lors de l'opération de débattement. Jusqu'à présent, on a utilisé par exemple des cales élastiques pour le ressort, ou on a prévu des revêtements pour le ressort. On peut contourner ce problème si la coupelle de ressort est constituée en une matière plastique. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant aux figures. Celles-ci montrent: figure l, une illuskation globale d'un support de ressort; figure 2, un détail montrant l'organe de raccordement du support de ressort; figures 3 à 6, la coupelle de ressort en détail; figure 7, la coupelle de ressort comportant une douille séparce; et figure 8, une vue latérale de la figure 7. La figure l montre un support de ressort l tel que l'on utilise à titre d'exemple sous forme d'amortisseur d'oscillations dans un véhicule 282411 9 automobile ou sous forme de ressort pnenwatique dans un volet de véhicule. Le support de ressort comprend un tube cylindrique 3 avec un organe de raccordement 5 qui est fixé sur un fond 7 (figure 2). Une coupelle de ressort 9 pour un ressort hélicoïdal de compression non illustré est montée de façon axialement stationnaire par rapport au tube cylindrique sur une surface d'appui 11. Comme on le voit dans la figure 2, l'organe de raccordement 5 comprend, sous la forme structurelle d'un _illet d'articulation, une douille d'articulation 13 qui est réalisée avec un porte-à-faux radial par rapport au tube cylindrique, le porte-à-faux radial formant la surface d'appui 11. Le tube cylindrique lui-même ne comprend pas de saillies radiales pour monter la coupelle de ressort. Un manchon élastomère 15 est enfoncé dans l'_illet d'articulation, qui est réalisé plus long que la douille d'articulation 13. On peut prévoir que le manchon élastomère forme la surface d'appui et permette une mobilité angulaire limitée de la coupelle de ressort. Les figures 3 à 6 montrent des vues et des coupes différentes à travers la coupelle de ressort 9 qui comprend une douille 17 dont la longueur efficace permet de régler en hauteur la coupelle de ressort 9 par rapport au tube cylindrique 3. Une surface frontale 19 de la douille 17 est réalisée en gradins en direction de l'_illet d'articulation, du fait que le contour est formé par des segments de cercle 21; 23 de profondeurs différentes (figure 4, figure 6). En faisant tourner la coupelle de ressort sur la douille d'articulation, on peut régler la longueur efficace de la douille 17. En raison du contour de la surface frontale 19, la douille 17 ne peut tourner en aucun cas de façon autonome, par exemple à cause de vibrations, car une coopération de formes agissant dans les deux directions de rotation existe entre la surface frontale 19 et la douille d'articulation 13. La modification en longueur est déterminée par la différence en profondeur des segments de cercle (1 -12). Pour isoler les bruits et en raison du poids, la coupelle de ressort 9 est réalisce en une matière plastique. En vue d'une solidité suffisante, la coupelle de ressort 9 dispose d'une pluralité de nervures d'appui 25 qui 282411 9 s'étendent depuis la face inférieure de la coupelle de ressort 9 en direction de la douille 17. La coupelle de ressort 9 ne comprend pas de contre-dépouilles, de sorte qu'un démoulage particulièrement simple de la coupelle de ressort injectée 9 hors du moule est possible. Dans cet exemple de réalisation, la douille 17 forme une unité structurelle coujointement avec la coupelle de ressort 9. La figure 7 illustre un support de ressort selon la figure 1, dans lequel la douille 17 représente un composant séparé par rapport à la coupelle de ressort 9. On peut définir la longueur efficace de la douille 17 par un simple remplacement. Bien entendu, on peut prévoir en supplément une surface frontale à contour 19 selon les figures 4 et 6. Dans le cas d'une coupelle de ressort 9 posée en oblique par rapport à l'axe longitudinal du support de ressort, celle-ci devrait étre fixée en direction périphérique par rapport au tube cylindrique 3. Si cela s'impose, la douille 17 peut comprendre un certain nombre de segments de coopération de formes 27 en direction de la coupelle de ressort 9, qui établissent une liaison par coopération de formes avec la coupelle de ressort. Dans cet exemple de réalisation, les segments de coopération de formes 27 sont formés par des languettes qui s'engagent dans des échancrures correspondantes 29. Dans ce cas, l'échancrure 29 est ménagée dans la coupelle de ressort 9 et la languette représente un prolongement partiel de la douille 17. Grâce à ceci, la coupelle de ressort 9 n'est que très peu affaiblie vis-à-vis de la section transversale. Lorsque l'on fait tourner la douille 17 pour le réglage en hauteur, on fait tourner la coupelle de ressort 9 par rapport à la douille 17 en retour de la même valeur angulaire, et on suppos era qu' en choi sissant le nombre et les positions angulaires des segments de coopération de formes 27 avec les échancrures 29, ceux-ci sont alignés par rapport aux secteurs de cercle 21; 23 sur la surface frontale opposée 19. La figure 8 sert à mieux comprendre la figure 7, qui montre une illustration détaillée selon la vue "X" dans la zone de l'extrémité inférieure de la douille 17 et qui explique la possibilité du réglage en hauteur, la différence des rayons pourvue des flèches représentant la zone de réglage. 6 282411 9 Revendications 1. Support de ressort, comportant un tube cylindrique (3) par rapport auquel est montée une coupelle de ressort (9) sur une douille (17), caractérisé en ce que la coupelle de ressort (9) est montée de façon réglable en hauteur par rapport au tube cylindrique (3) par modification de la longueur efficace (l; 12) de la douille (17). 2. Support de ressort selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille (17) représente un composant séparé de la coupelle de ressort (9) 3. Support de ressort selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille (17) s'appuie sur un organe de raccordement (5) qui présente un porte-à-faux radial par rapport au tube cylindrique (3). 4. Support de ressort selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de raccordement (5) réalisé sous forme d'un _illet d'articulation comprend une douille d'articulation (13) qui comprend une surface d'appui (11) pour la douille (17). 5. Support de ressort selon la revendication 4, caractérisé en ce que la douille (17) comprend une surface frontale en gradins (19) en direction de l'_illet d'articulation (5), de sorte que suite à un mouvement de rotation autour de son axe vertical, des parties différentes de la surface frontale (19) peuvent être amenées en engagement avec la surface d'appui (11) de l'organe de raccordement (5). 6. Support de ressort selon la revendication 5, caractérisé en ce que le contour de la surface frontale (19) de la douille (17) est formé par des secteurs de cercle (21; 23) de profondeurs différentes. 7. Support de ressort selon la revendication 2, caractérisé en ce que la douille (17) comprend un certain nombre de segments de coopération 7 282411 9 de formes (27) en direction de la coupelle de ressort (9), qui établissent une liaison par cooperation de formes avec la coupelle de ressort (9). 8. Support de ressort scion l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en