Brevet FR2833845A1 — publié le 20030627

Objet diffuseur de parfum et son procédé de fabrication ----------------- La présente invention est relative à un objet susceptible de diffuser dans l'air le parfum qu'il contient, ainsi qu'à un procédé permettant son obtention. Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de diffuseurs de parfum. Il est connu de fabriquer des objets poreux que l'on imbibe de parfum et qui diffusent ensuite le parfum dont ils sont imbibés ; il est en outre connu de fabriquer des diffuseurs de parfum sous la forme d'un conteneur percé d'un orifice et rempli d'un liquide parfumé qui diffuse par l'orifice sous forme solide et/ou gazeuse. La présente invention a pour objet de proposer un diffuseur de parfum amélioré et un nouveau procédé de fabrication d'objets susceptibles de diffuser le parfum dont ils ont été préalablement imprégnés. Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un diffuseur de parfum dans lequel on met en contact un objet poreux, de préférence en partie au moins obtenu par déshydratation et/ou cuisson d'une composition à base de terre ou d'argile humide, avec un agent parfumant, de façon à imprégner l'objet dans la masse et de façon réversible. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un objet présentant une structure poreuse imprégnée de parfum qui est en partie au moins constituée de terre ou d'argile déshydratée et/ou cuite. L'invention permet d'obtenir des diffuseurs de parfum qui peuvent être obtenus à moindre coût, qui sont faciles à manipuler, dont la forme, les dimensions et le coloris peuvent être facilement adaptés pour leur permettre d'être intégrés à des colis divers, ou d'être proposés en lots conditionnés dans une enveloppe souple en tissu ou en matière plastique par exemple. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention. La figure 1 est un organigramme illustrant les principales étapes d'un mode préféré de fabrication d'un diffuseur selon l'invention, à savoir : - préparation d'une ébauche de l'objet à partir de terre ou d'argile, - formage d'un objet à partir de l'ébauche, - séchage de l'objet, - cuisson de l'objet, - imprégnation de l'objet par un agent réduisant ou inhibant la formation de poudre, - mise en contact de l'objet avec un parfum. La figure 2 illustre un objet 1 poreux sphéroïde parfumé conformément à l'invention. La figure 3 illustre un objet 2 poreux parfumé en forme de copeau conformément à l'invention. Pour l'opération de préparation d'ébauches d'objets, on peut utiliser un bloc de terre ou d'argile humide préalablement lavée et pétrie que l'on découpe en plusieurs plaques ou tranches ; chaque tranche peut être ensuite coupée selon deux séries de lignes perpendiculaires de façon à obtenir des dés cuboïdes de différents calibres ; ces dés sont alors placés dans un conteneur rotatif de sorte qu'ils se déforment progressivement par roulage dans le conteneur ; on peut à cet effet utiliser une bétonnière pour contenir les dés et provoquer leur formage par roulage ; après quelques minutes (par exemple cinq ou dix minutes) de roulage, les dés prennent une forme approximative de sphère ou bille irrégulière ; grâce aux défauts de sphéricité des objets ainsi obtenus, leur manipulation est facilitée car ils peuvent difficilement rouler sur une longue trajectoire rectiligne sans être guidés. Ce procédé de formage permet d'obtenir un grand nombre d'objets formés similaires en peu de temps et avec un faible besoin énergétique. Les billes sphéroïdes ainsi formées sont mises à sécher à l'air libre pendant plusieurs heures (par exemple de l'ordre de trois à vingt heures) puis cuites dans un four ; le cycle de cuisson peut comprendre une phase d'échauffement lent jusqu'à une température de l'ordre de 500 à 600 C, qui est opérée progressivement sur une durée de l'ordre de quatre heures, suivie d'une phase d'échauffement rapide jusqu'à une température de l'ordre de 9000 à 13000C qui est maintenue quelques minutes ou dizaines de minutes. Après refroidissement, les billes sphéroïdes cuites sont de préférence imprégnées ou revêtues d'un vernis ou d'une laque par pulvérisation ou par immersion des billes, puis sont égouttées et séchées pendant plusieurs heures (dix à vingt heures généralement) ; cette étape permet à l'objet vernis d'être moins sensible au frottement et permet par conséquent d'éviter lors de ces frottements la formation d'une poudre de terre cuite se séparant de l'objet au fur et à mesure de son usure. On peut notamment utiliser pour cette étape un vernis préparé par dissolution de paillettes de gomme dans de l'alcool. Les billes cuites ayant le cas échéant reçu le vernis, sont ensuite pulvérisées d'une essence d'origine végétale, telle qu'une essence de lavande, de thym ou de romarin ; en variante, les billes peuvent être immergées dans l'essence d'origine végétale afin d'améliorer leur imprégnation par le parfum ; les billes sont ensuite séchées et diffusent le parfum qu'elles contiennent pendant plusieurs semaines ou plusieurs mois. Selon d'autres variantes, les ébauches peuvent être formées en cubes ou en minces lanières enroulées en forme de copeaux, avant d'être séchées et le cas échéant cuites, puis imprégnées de parfum dans leur masse, grâce à leur structure poreuse déshydratée. Notamment, lorsque les ébauches sont roulées pour former des billes, la masse de celles-ci est de préférence située dans une plage allant de 0,1 gr. à 10 gr. ; ceci facilite l'utilisation de ces billes ou copeaux pour former des colis légers contenant entre autre objets lesdites billes ou copeaux parfumé (e) s. Pour modifier la coloration des objets obtenus, on peut, de préférence préalablement à la préparation des ébauches, ajouter à la terre ou argile des colorants tels que des oxydes métalliques, en particulier des composés de cuivre, d'aluminium, de zinc, de fer, de chrome, de silicium, de zirconium, de nickel ou de cobalt et leurs mélanges ; ces colorants sont généralement employés dans une proportion de l'ordre de 0,1 % à 10 %, en particulier de l'ordre de 0,5 % à 5 % de la masse de terre ou argile à colorer. En variante, les ébauches poreuses en terre ou argile déshydratée peuvent être conformées en coeurs, en feuilles de trèfle, en pétales de fleurs ou en simples baguettes. Selon une autre variante, l'ébauche est formée par pressage ou moulage, à l'aide d'un poinçon et/ou d'une matrice d'un moule, de façon à obtenir un objet en forme de figurine par exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un diffuseur de parfum, caractérisé en ce que l'on met en contact un objet poreux, de préférence en partie au moins constitué de terre ou d'argile cuite, avec un parfum, de façon à en imprégner l'objet (1,2) de façon réversible. 2. Procédé de fabrication d'un objet en partie au moins constitué de terre et d'argile, caractérisé en ce qu'après séchage et/ou cuisson de la partie au moins de l'objet (1,2) en terre ou argile, on met cette partie en contact avec un parfum de façon à l'en imprégner. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : - préparation d'une ébauche à partir de terre ou d'argile humide, - mise en forme d'un objet à partir de l'ébauche, - séchage de l'objet, - cuisson de l'objet, - mise en contact de l'objet avec un parfum. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel après séchage et/ou cuisson et avant mise en contact avec le parfum, l'objet est mis en contact avec un produit améliorant la résistance de l'objet à l'usure par frottement, en particulier par immersion de l'objet dans un vernis. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'étape de préparation de l'ébauche comporte la découpe d'un bloc de terre ou d'argile en plusieurs plaques, puis la découpe des plaques en plusieurs lanières ou dés. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel, dans l'étape de mise en forme, on forme simultanément une pluralité d'objets sphéroïdes par roulage des dés préalablement placés dans un conteneur rotatif. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l'étape de préparation de l'ébauche comporte la découpe de lanières qui sont mises en forme de copeaux par enroulement. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la mise en contact de l'objet avec le parfum comporte une étape de pulvérisation de l'objet par une essence d'origine végétale ou d'immersion de l'objet dans une telle essence. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on utilise une terre ou argile colorée par l'ajout de colorants choisis parmi le groupe consistant en : des oxydes ou composés de cuivre, d'aluminium, de zinc, de fer, de chrome, de silicium, de zirconium, de nickel ou de cobalt et leurs mélanges. 10. Objet ou diffuseur de parfum (1,2) susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, qui est essentiellement constitué de terre ou d'argile séchée et/ou cuite imprégnée d'un parfum. 11. Objet ou diffuseur selon la revendication 10, qui est de forme sphéroïde, ou en forme de copeau, de baguette, de coeur, de feuille ou de pétale, ou en forme de figurine. 12. Objet ou diffuseur selon la revendication 10 ou 11, dont la masse est située dans une plage allant de 0,1 gramme à 10 grammes.