Brevet FR2823552A1 — publié le 20021018

diaire a une épaisseur d' environ 0,8 mm. PROCEDE POUR RACCORDER DE MANIERE ETANCHE UN EMBOUT RIGIDE ET UN TUYAU COMPRENANT AU MOINS UNE COUCHE INTERNE METALLIQUE. L'invention concerne un procédé pour raccorder de manière étanche un embout rigide et un tuyau comprenant au moins une couche interne métallique formant barrière d'étanchéité au fluide et une ou plusieurs couches non métalliques qui recouvrent la couche interne métallique. D'une manière générale, pour réaliser au moins une liaison étanche entre la couche interne métallique d'un tayau et un embout métallique par exemple, les moyens actuels qui sont utilisés se résument à des techniques de brasage ou de soudage par torche électrique ou au gaz. Ces techniques se traduisent par un apport important de chaleur qui va affecter les couches externes de renforcement et de protection qui entourent la barrière métallique du tuyau. Pour éviter le problème lié à l'apport thermique, une solution peut consister à dégager partiellement les couches de renforcement et de protection pour mettre à jour la barrière métallique, et à les remettre ensuite en place ap rès l'o pération de brasage ou de soud age. U ne tel le sol ution n'est pas satisfaisante sur le plan industriel pour la fabrication de séries 2 o importantes. Un but de l'invention est d'apporter une solution nouvelle à ce problème en concevant un procédé qui puisse être notamment mis en oeuvre d'une façon industrielle. A cet effet, I'invention propose un procédé pour raccorder de manière étanche un embout rigide et un tuyau comprenant au moins une couche interne métallique formant barrière d'étanchéité au fluide transporté et une ou plusieurs couches externes non métalliques qui recouvrent la couche interne métallique, procédé qui est caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir rapporté une extrémité du tuyau sur l'embout de manière à ce qu'au moins une zone de la couche interne soit située à distance de la surface périphérique de l'embout, à déformer ladite zone au travers des couches externes tout en préservant leur intégrité tant sur le plan mécanique que thermique, pour lui faire impacter à grande vitesse la surface périphérique de l'embout, de manière à ce que, sous la violence de l'impact, ladite zone vienne au moins se plaquer contre ladite surface pour réaliser une jonction annulaire étanche entre le tuyau et l'embout. D'une manière générale, sous la violence de l'impact, on peut réaliser un plaquage pouvant aller jusqu'au soudage de la zone déformée sur la surface périphérique de l'embout. Selon un exemple de mise en oeuvre, le procédé consiste à 0 déformer au moins une zone de la couche interne métallique par une opération de magnétoformage à froid. Dans un autre exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, lorsque la couche interne métallique est de forme corruguée avec des ondulations, la zone qui sera déformée correspond à celle d'une ondulation qui va être retournée pour venir impacter et se plaquer sur la surface périphérique de l'embout. D'une manière générale, le procédé selon l'invention peut s'appliquer même si la couche interne métallique n'est pas celle la plus interne du tuyau, c'est-à-dire celle en contact avec le fluide transporté. Par ailleurs, le procédé selon l'invention vise essentiellement à assurer au moins l'étanchéité entre le tuyau et l'embout, sachant que la tenue mécanique du raccordement peut être résolue ensuite par tout moyen approprié connu en soi. L'invention concerne aussi un raccordement étanche entre un embout rigide et un tuyau comprenant au moins une couche interne métallique formant barrière d'étanchéité au fluide transporté, qui est caractérisé en ce qu'une jonction étanche entre l'embout et le tuyau est obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Selon un avantage important de l'invention, le procédé permet de réaliser une jonction étanche sans utiliser un quelconque joint d'étanchéité qui nécessiterait de prévoir un logement pour le recevoir, ce qui compliquerait la structure du raccordement. Selon un autre avantage de l'invention, I'opération de magnétoformage peut être réalisée directement sur le tuyau sans lui faire subir un quelconque traitement et/ou modification préalables. L'invention trouve notamment application dans un circuit de climatisation pour véhicule automobile, en particulier dans ceux o le fluide caloporteur est du gaz carbonique à pression élevée. D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention o ressortiront du complément de description qui va suivre en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale à plus grande échelle d'une extrémité d'un tuyau qui est seuiement rapportée sur un embout, l s - la figure 2 est une demi-vue en coupe similaire à celle de la figure 1 mais après mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et - la figure 3 est une demi-vue en coupe axiale pour illustrer un autre exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur la figure 1, on a illustré l'extrémité d'un tuyau T qui doit être raccordée de manière étanche sur un embout rigide E qui n'est pas nécessairement métallique. Le tuyau T présente au moins une couche interne métallique 1 qui forme barrière d'étanchéité au fluide transporté et une ou plusieurs couches externes non métalliques qui recouvrent la couche interne 1. Sur l'exemple illustré sur la figure 1, la première couche externe 3 est une couche de renfoncement en textile par exemple, alors que la seconde couche externe 5 est une couche de protection en caoutchouc par exemple. Le raccordement entre le tuyau T et l'embout E doit assurer une liaison étanche d'une part, et une tenue mécanique à l'arrachement d'autre part. Pour assurer la liaison étanche entre le tuyau T et l'embout E, le procédé selon l'invention consiste à exécuter une opération de déformation d'au moins une zone Z de la couche interne 1 qui est en regard de l'embout E et dont le résultat est illustré sur la figure 2. Plus précisément, I'opération de déformation va consister à déformer à très grande vitesse la zone Z de la couche interne 1 qui est située l o à distance de l'embout E et au travers des couches externes non métalliques 2 et 3 tout en préservant leur intégrité tant sur la plan mécanique que thermique, c'est-à-dire que les couches externes 2 et 3 sont "transparentes" et non affectées par cette opération de déformation qui peut être avantageusement réalisée par une opération de magnétoformage à froid, connue en soi, qui est matérialisée par la flèche F sur la figure 2. La déformation de la zone Z est tel le q ue l'on vient la p laq uer à très grande vitesse sur la surface périphérique de l'embout E pour obtenir directement une jonction annulaire étanche Z' entre le tuyau T et l'embout E. La déformation de la couche interne 1 selon l'invention impose que cette couche ou au moins une partie de celle-ci soit située à distance suffisante de l'embout pour que cette déformation intervienne. Aussi, dans l'exemple de mise en oeuvre qui est illustré sur la figure 1, I'extrémité du tuyau T est rapportée sur l'embout E de manière à être globalement axialement alignée et centrée par rapport à celui-ci pour délimiter un espace annulaire e entre eux. Dans un autre exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui est illustré sur la figure 3, la couche interne 1 est de forme corruguée avec la présence d'ondulations 0. Ainsi, chaque ondulation O présente un creux 7 qui définit globalement le diamètre interne minimum de la s couche interne 1, et un ventre 9 qui définit globalement le diamètre externe de cette couche interne 1. Dans ce càs, I'opération de magnétoformage va consister à déformer au moins une zone Z qui correspond à une ondulation O de la couche interne 1, de manière à la retourner pour que son ventre 9 vienne impacter et se plaquer sur la surface périphérique de l'embout E et former une jonction annulaire étanche Z'comme précédemment. Une fois la liaison étanche assurée entre le tuyau T et l'embout E, on peut assurer la tenue macanique de raccordement par une o opération de sertissage classique et/ou en rapportant autour de l'embout E et du tuyau T un dispositif de verrouillage approprié. Dans les exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui ont été décrits précédemment, la couche interne métallique du tuyau est la couche la plus interne qui va être au contact du fluide transporté. Cependant, le procédé peut s'appliquer même si la couche métallique n'est pas la plus interne du tuyau. Dans ce cas, la couche métallique est une couch e intermédiai re et la ou les couches situées au-desso us d 'elle sero nt également déformées et pourront participer à la formation de la jonction étanche entre le tuyau et l'embout. REVENDICATIONS 1. Procédé pour raccorder de manière étanche un embout rigide et un tuyau comprenant au moins une couche interne métallique s formant barrière d'étanchéité au fluide transporté et une ou plusieurs couches externes non métalliques qui recouvrent la couche interne métallique, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir rapporté une extrémité du tuyau sur l'embout de manière à ce qu'au moins une zone de la couche interne soit située à distance de la surface périphérique de l'embout, à déformer ladite zone au travers des couches externes tout en préservant leur intégrité tant sur le plan mécanique que thermique, pour lui faire impacter à grande vitesse la surface périphérique de l'embout, de manière à ce que, sous la violence de l'impact, ladite zone vienne au moins se plaquer contre ladite surface pour réaliser une jonction annulaire étanche entre le tuyau et l'embout. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, sous la violence de l'impact, à réaliser un plaquage pouvant aller jusqu'au soudage de la zone déformée sur la surface périphérique de l'embout. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer plusieurs zones de la couche interne pour réaliser plusieurs jonctions annulaires étanches entre le tuyau et l'embout. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque la couche interne du tuyau est sous une forme corruguée qui présente des ondulations, à déformer 2 5 au moins une ondulation pour la retourner et venir la plaquer contre la surface périphérique de l'embout. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer ladite zone ou une ondulation de la couche interne par une opération de magnétoformage à 3 0 froid. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une jonction annulaire étanche entre le tuyau et l'embout en déformant la couche interne métallique du tuyau qui est une couche intermédiaire non en contact direct avec le fluide transporté. 7. Raccordement étanche entre un embout rigide et un tuyau comprenant au moins une couche interne métallique formant barrière d'étanchéité au fluide transporté et une ou plusieurs couches externes non métalliques qui recouvrent la couche interne métallique, caractérisé en ce o qu'une jonction étanche entre l'embout et le tuyau est obtenue par mise en oeuvre du procédé tel que défini par l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Circuit de climatisation pour véhicule automobile, ce circuit comprenant au moins un tuyau avec une couche interne métallique formant barrière d'étanchéité au fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'une extrémité au moins du tuyau est raccordée de manière étanche sur un embout rigide par la mise en oeuvre du procédé tel que défini par l'une