Brevet FR2823015A1 — publié le 20021004

(42) de man_uvre de ces moyens. ANTENNE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une antenne et son procédé de fabrication. La présente invention concerne en particulier une antenne et son procédé de fabrication, o les caractéristiques de s sensibilité de l'antenne bibande utilisant une pluralité de bandes de fréquences sont amélioréss et en même temps, l'antenne peut être miniaturisée. Le terminal de communication mobile CDMA généralement connu, ayant une pluralité de bandes de fréquences, est capable d'émettre et de recevoir de la voix et des images animéss. L'antenne à deux modes utilisée dans un tel terminal CDMA doit être capable de recevoir des signaux sur une pluralité de bandes de fréquences. Dans cette antenne bi-bande, une antenne du type à séparation de contact et une antenne verticale sont coupléss ensemble ou une antenne monopole linéaire et une antenne verticale sont couplées ensemble. Des antennes primaire et secondaire peuvent également être couplées ensemble sous forme série ou parallèle. L'une de ces antennes bi-bande verticales classiques est décrite dans la demande ouverte de brevets japonais No. Hei-l0-322122. 2s Cette antenne bi-bande est constituce comme représenté sur la figure l. C'est-à-dire qu'elle est formée d'une bobine primaire l0 ayant une certaine longueur et certains pas. En outre, une bobine secondaire 30 ayant une longueur et des pas plus grands que ceux de la bobine primaire l0 est relice verticalement à l'extrémité inférieure de la bobine primaire l0, de manière à former une antenne bi bande 40. Dans cette antenne 40, une bande de fréquences est prévue sur l 'ensemble des bobines prlmaire et secondaire 10 et 30, tandis qu'une autre bande de fréquences est prévue dans la bobine secondaire 30 s ayant une longueur et des pas plus grands que ceux de la bobine primaire 10. Toutefois, dans cette ant enne 40, la bobine primaire 10 et la bobine secondaire 30 sont reliées dans la direction verticale et en conséquence, la longueur glabale de l'antenne est allongée, avec pour résultat que la miniaturisation du terminal de communication mobile devient difficile. D'autre part, pour tenter de surmonter les inconvénients décrits cidessus, on a récemment installé l'antenne à l'intérieur du terminal et lorsque le terminal est utilisé, l'antenne est extraite. Toutefois, dans ce procédé, un espace pour loger l'antenne doit être prévu à l'intérieur du terminal et en conséquence, le terminal de communication mobile ne peut pas être miniaturisé. La présente invention est destinée surmonter les inconvénients décrits cidessus des techniques classiques. En conséquence, un objet de la présente 2s invention est de fournir une antenne o l'antenne bi-bande capable de recevoir des signaux par l'intermédiaire d'une pluralité de bandes de fréquences est améliorée dans ses caractéristiques de sensibilité et l'antenne peut être miniaturisée Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'une antenne, dans lequel la constante diélectrique désirée peut être obtenue en choisissant arbitrairement le matériau diélectrique de manière à minimiser la 3s limitation de conception et la ligne conductrice de l'antenne peut être constituée d'une manière précise de façon à minimiser la production de défauts pendant la fabrication. Pour obtenir les objets ci-dessus, l'antenne selon la présente invention comporte: une bobine s primaire en spirale; et une bobine secondaire en spirale connoctée à une extrémité de la bobine primaire, disposée à l'extérieur de la bobine primaire et ayant des pas plus grands que ceux de la bobine primaire, de façon qu'une bande de fréquences lo soit prévue sur la totalité des bobines primaire et secondaire et une autre bande de fréquences soit prévue sur la bobine secondaire. Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication d'une ant enne selon la présente invention comporte les étapes consistant à: former un premier corps cylindrique; former un premier canal de fixation en spirale autour du premier corps cylindrique commençant à une extrémité du premier corps jusqu'à une certaine partie du premier corps et ayant une longueur et des pas prédéterminés; installer une bobine primaire dans le premier canal de fixation en spirale; former un second corps cylindrique ayant un diamètre intérieur égal ou supérieur au diamètre extérieur du premier 2s corps cylindrique, de façon à recevoir le premier corps cylindrique; former un second canal de fixation en spirale autour du second corps cylindrique commençant à une extrémité du second corps cylindrique jusquà une certaine partie du second corps cylindrique et ayant une longueur et des pas prédéterminés; installer une bobine secondaire dans le second canal de fixation en spirale; et introduire le premier corps cylindrique dans le second corps cylindrique et mettre en 3s contact une partie de la bobine secondaire exposée du second corps cylindrique avec une partie de la bobine primaire exposée du premier corps cylindrique. Dans encore un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication d'une antenne s selon la présente invention comporte les étapes consistant à: i) préparer des substrats en céramique interne et externes; ii) former un trou de traversée dans chacun des substrats en céramique interne et externes et le remplir d'une pâte conductrice dans le trou de traversée; iii) former un motif de bobine primaire sur une surface du substrat en céramique interne en utilisant un moyen de formation de motif d'antenne; iv) former un motif de bobine secondaire sur une surface de chacun des substrats en céramique externes en utilisant un moyen de formation de motif d'antenne; v) relier ensemble les substrats interne et externes, le substrat interne comportant la bobine primaire disposée entre les feuilles supérieure et inférieure des substrats externes comportant les bobines secondaires, de manière à relier ensemble les bobines primaires et secondaires sous forme de spirale à travers les trous de traversée des substrats interne et externes; et vi) découper les 2s substrats ainsi liés ensemble en antennes individuelles. Dans encore un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication d'une antenne selon la présente invention comporte les étapes consistant à: i) préparer des feuilles brutes constituées de substrats en céramique interne et externes; ii) former des trous de traversée dans chacun des substrats en céramique interne et externes de la feuille brute et répandre un motif 3s conducteur dans chacun des trous de traversce; iii) former des motifs de bobines primaires sur une surface de chacun des substrats en céramique internes en utilisant un moyen de formation de motif d'antenne; iv) former des motifs de bobines secondaires sur une surface de chacun de s subs t rat s s en céramique externes en utilisant un moyen de formation de motif dantenne; v) empiler les substrats internes avec les bobines primaires forméss sur ceux-ci entre les feuilles supérieures et inférieures des substrats externes, les bobines secondaires étant formées sur ceux-ci de manière à aligner les trous de traversée des substrats interne et externes; vi) découper la structure empilée en antennes individuelles; et vii) cuire les substrats interne et externes de la structure empilée avec les bobines primaires et secondaires formées sur ceux-ci à une température prédétermince de manière à terminer lantenne. Dans encore un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication d'une antenne selon la présente invention comporte les étapes consistant à: i) préparer une pluralité de substrats souples; ii) former un motif conducteur diagonal sur un premier substrat souple de la pluralité de substrats souples; iii) former une pluralité de motifs conducteurs inclinés sur une surface dun second substrat souple de la pluralité de substrats souples avec des espacements prédéterminés; iv) enrouler le premier substrat souple autour d'un support cylindrique; et v) enrouler le second substrat souple autour du premier substrat souple. L'objet ci-dessus et d'autres avantages de la présente invention apparaîtront mieux en décrivant en détail le mode de réalisation préféré de la présente invention en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 illustre la constiLution et l'6tat installA de l'antenne bibande classique; la figure 2 est une vue scb6matique montranL la constitution de l'anLenne bi-bande selon la prdsente invention; la figure 3 est une vue en coupe montrant l'6tat installA de l'antenne bi-bande selon la prsente invention; les figures 4a, 4b et c illustrent le processus de fabrication de l'antenne bi-bande selon la prAsente invention; la figure 5 illustre la rocAdure d' installation de l'antenne bi-bande selon un premier mode de rdalisation de la prdsente invention; la figure 6 illustre scb6matiquement le proceaus de fabrication de l'antenne bi-bande selon un deuxiAme mode de ralisation de la prAsente invention; la figure 7 illustre ecbdmatiquement le processus de fabrication de l'antenne bi-bande selon un LoisiAme mode de ralisation de la prdsente invention; la figure 8 illustre scbdmatiquement le processus de fabrication de l'antenne bi-bande selon un quatriAme mode de ralisation de la prAsente invention; eL la figure 9 est une illustration graphique montrant les caract6ristiques de bande de rAception et de sensibilit de l'antenne bi-bande selon la prdsente invention. La pr6sente invention va Atre dAcrite en dAtail en se rAfArant aux dessins annex6. La figure 2 est une vue schAmatique montrant la constitution de l'antenne bi-bande selon la pr6sente invention. La figure 3 est une vue en coupe mont rant l'état installé de l'antenne bi-bande selon la présente invention. L'antenne bi-bande selon la présente invention comporte: une bobine primaire 100, et une bobine s secondaire 200 entourant la bobine primaire 100, de manière à former une antenne 300. La bobine primaire 100 est réalisée sous forme de spirale et a une longueur et des pas prédéterminés, tandis que la bobine primaire 100 a o également un diamètre d'enroulement constant. La ligne centrale de la bobine primaire 100 est disposée sensiblement sur une ligne verticale. D'autre part, comme reprécenté sur la figure 4a, la bobine primaire 100 est une bobine en spirale IS reque à l'intérieur d'un canal de fixation en spirale 120 ayant une longueur et des pas prédéterminés et enroulée autour d'un premier corps cylindrique 110. Le premier corps cylindrique llO est fait d'une résine, d'une céramique ou dun matériau magnétique. Dans ces conditions, la bobine primaire 100 est constituée d'un fil d'un certain diamètre qui est fait de Cu. d'Ag ou dun alliage à mémoire de forme La bobine primaire 100 peut également être 2s constituée d'une bande enroulée. Ainsi, la bobine primaire lOO est fixée dans le canal de fixation en spirale 120 du premier corps 110, tandis que la partie supérieure de la bobine primaire 100 est réalisée de manière à se projeter à partir d'un côté du premier corps 110. La bobine secondaire 200, qui est connectée intégralement à la bobine primaire 100, est connectée à la partie supérieure de la bobine primaire 100. La bobine secondaire 200 a une forme 3s de spirale et a une longueur et des pas supérieurs à ceux de la bobine primaire 100. La bobine secondaire 200 est faite d'un matériau et a un diamétre identiques à ceux de la bobine primaire ou est faite d'une bande enroulée. L'axe vertical de la bobine secondaire 200 se trouve dans s la méme position que pour la bobine primaire. Par ailleurs, un second corps 220 comporte un espace de support creux 210 destiné à recevoir le premier corps 110 autour duquel est enroulée la bobine primaire 100 dans le canal de fixation en spirale 120. Un autre canal de fixation en spirale 230 est formé autour du second corps 220 et le canal de fixation en spirale 230 a une longueur et des pas identiques à ceux de la bobine secondaire 200, de sorte que la bobine secondaire 200 peut être insérce dans le canal de fixation en spirale 230. Comme représenté sur la figure 4b, le second corps 220 autour duquel est enroulée la bobine secondaire 200 a une constante diélectrique et une perméabilité identiques à celles du premier corps 110 ou différentes de celles du premier corps 110. Comme représenté sur la figure 4c, la bobine primaire 100 qui est enroulée autour du premier corps en forme de spirale se projette vers l'extérieur du premier corps 110. La partie en 2s projection du premier corps 100 est connectée électriquement à la bobine secondaire 200 qui est enroulee autour du second corps 220, avec pour conséquence qu'une ant enne bi-bande 300 est formoe. Dans les bobines primaire et secondaire 100 et 200, les pas et la direction angulaire peuvent être réglés, de sorte qu'une antenne monobande peut être formoe pour recevoir des signaux par l'intermédiaire d'une bande de fréquences unique. Ainsi, par l'intermédiaire des bobines primaire et secondaire 100 et 200, une antenne pour une bande de fréquences unique est formée. En outre, la bobine g seconda1re 200, qui est enroule antour du second corps 220 en forme de spirale permet de former une antenne pour recevoir des signaux par l'intermdiaire d'une autre bande de fr6quences. Ainsi, une antenne bi-bande 300 peut Atre forme. Puis, comme reprdsentd sur la figure 5, 1'antenne 300 qui comporte les bobines primaire et secondaire 100 eL 200 est ins66e dans une gaine de proLection 310 qui est faiL d'une rdsine. Puis, une maLi@re de remplissage constiLude d'une rdsine Apoxy ou d'une rdsine thermodurcissable est injecte dans la gaine de protecLion 310, de sorte que l'antenne b1-bande peut ALre solidement loge a 1 inLArieur de la gaine de proLecLion 310. Dans ces condiLions, l'antenne 300 ne ocessite aucun moyen de fiation particulier, mais est solidement fixe par remplissage par la mati@re de remplissage 320 dans la gaine de protection 310. En consquence, l 'aptitude au fagonnage et la productivitd sont amliordes. titre de variante, l'antenne bi-bande 300 qui comporte les bobines primaire et secondaire 100 et peut Atre forme par moulage par injection d'une pice d'insert10n en fabriquant une mati@re plastique composite ou une mati@re c6ramique diAlectrique entourant l'antenne 300. Ic1, la matiAre c6ramique dilectrique doit avoir une constante diAlectrique de a so. Comme illustrA graphiquement sur la figure g, 1'antenne 300 qui comporte les bobines primaire et secondaire 100 et 200 prAsente une largeur de bande de rAflexion de fr6quence tendue et une amplitude de rflexion de frAquence attAnude {dB). Ainsi, la possibilitd de rAception des frAquences devient meilleure. La figure 6 illustre schématiquement le processus de fabrication de l'antenne bi-bande dans un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Pour former deux bobines en spirale ayant s des pas et diamètres différents, une pluralité de trous de traverser 440 sont formés à intervalles réquliers sur un substrat interne 410a et un substrat externe 410b, de manière à former un substrat en céramique (un substrat en tefrone ou un substrat en résine peuvent également être utilisés). Sur le substrat en céramique, sont formés des motifs conducteurs en utilisant un moyen de formation de motifs. Les motifs conducteurs sont formés de la manière suivante. Une couche de revêtement est formée sur le substrat en céramique en utilisant Cu. Ni, Ag ou Au et en appliquant un revêtement non électrolytique. Puis, la couche déposée est gravoe par photolithographie, de facon que des motifs de revêtements primaires 430a puissent être formés sur le substrat interne 410a et que des motifs de bobines secondaires 430b puissent étre formés sur les substrats externes 410b. Puis, la partie du substrat en céramique o ne sont pas formés de motifs de bobines est découpée et une pâte à souder est imprimée entre le substrat interne 410a et les substrats externes 410b pour réaliser un soudage. Une colle générale et une fritte de verre peuvent également être utilisées pour lier ensemble les substrats interne et externes 410a et 410b. Lors de la liaison des substrats interne et externes 410a et 410b, les motifs de bobines primaires 430a qui sont formés sur les faces supérieure et inférieure du substrat interne 410a sont reliés ensemble par l'intermédiaire des trous de traversée 440, de manière à former une bobine primaire 100. En outre, les motifs de bobines secondaires 430b des substrats externes 410b qui sont respectivement liés aux faces supérieure et inférieure du substrat interne 410a sont respectivement reliés ensemble par l'intermédiaire des trous de traversée 440 de manière à former une bobine secondaire 200. Ainsi, une antenne bi-bande 400 est formée. o La figure 7 illustre schématiquement le processus de fabrication de lantenne bi-bande dans un troisième mode de réalisation de la présente invention. Une pluralité de trous de traversée 540 sont IS formés dans chacune des feuilles brutes 510 qui sont formées en utilisant une pâte en céramique, de sorte que des bobines ayant des pas et diamètres différents peuvent être formés sur chacune des feuilles brutes 510. Des motifs de bobines primaires 530a qui sont imprimés sur les substrats internes 510a sont connectés par l'intermédiaire des trous de traversée 540 aux motifs de bobines secondaires 530b des substrats externes 510b, de manière à former une 2s antenne en spirale 500. Dans ces conditions, le moyen de formation de motifs qui forme les motifs de bobines primaire et secondaire 530a et 530b agit comme suit. Une pâte conductrice faite de Cu. Ni, Ag ou Au est imprimoe de manière à former les motifs et ainsi, lors de lempilement des feuilles brutes, des bobines en spirale sont formées en étant électriquement respectivement connectéss ensemble par l'intermédiaire des trous de traversée 540. Après avoir empilé les substrats internes 510a et les substrats externes 510b avec les motifs de bobinea primaires 530a et leG moLifs de bobines seconda1res S30b formAs sur ceux-ci, les substraLs sont comprims ensemble une pression de 80 120 kg/cm2 de maniAre a former une structure finale. CetLe sLructure esE dAcoup4e en antennes individuelles eL elles sont cuites une temp6rature de 800 a 1000 C de maniAre former une antenne bi- bande 500. Si les antennes des deuxiAme et troisi@me modeG de ralisation gui sont formes en empilant les substrats en cAramique ou les feuilles brutes sont appliques dans le tAlAphone portable ou analogue, les antennes oe font pas saillie vers l'extrieur de l'appareil et en consquence, l'appareil peut Atre miniaturis4. La figure 8 illustre schmatiquement le processus de fabrication de l'antenne bi-bande d'un quatriAme mode de ralisation de la pr6sente invention. Comme reprAsent sur ce dessin, un premier motif conducteur 620a est imprimA sur un premier substrat souple dans la direction diagonale, tandis qu'un motif de mise la masse 640 est imprim sur l'autre face du substrat d'une maniAre telle ALre connscLA au premier motif conducteur 620a. Une pluraliLA de seconds moLifs conducteur 620b sont ensuiLe imprims sur un second subsLaL souple 610b selon un certain angle d'inclinaison. Le second substrat souple 610a est ensuite enrould autour d'un support cylindrique 630 qui est fait d'une r4sine, d'une cAramique ou d'un matriau magnAtique. Le second motif conducteur 620b du second substrat souple 610b ayant ALA enroulA autour du support cylindrique 630 constitue une bobine primaire 100. Le premier substrat Gouple 610a est ensuite enroulA anLour du second substrat souple 610b et ainsi, le premier motif conducLeur 620a devient une bobine secondaire 200. Le motif de mise a la mase 640 ayant td imprimA sur 1'autre face du premier subsLat sople 610a est connactd aux seconds motifs conducteurs 62Db du second substrat souple 610b et en consquence, les deux ensembles des motifs conducteurs 620a et 620b sont AlecLiquement connects ensemble, de mani@re a constituer une antenne bi-bande 600. Outre les connexions entre les deux ensembles de motifs conducteurs 620a et 620b des premier et seconds substrats souples 610a et 610b en utilisant le motif de mise a la masse 640, les connexions peuvent 6galement Atre excutes par sodoge. Ainsi, l'antenne 600 peut Atre rdalise d'une maniAre simple en enroulant les premier eL seconds substrats souples autour du support cylindrique 630. Le support cylindrique 630 peut avoir un diamAtre minimum et en consquence, la miniaturisation de l'antenne devienL possIble ainsi que lamAlioraLion de la sensibIlit de =6cepLion. Selon la prsenLe invenLion, comme dAcrit ci- dessus, l'antenne bi-bande qui reoit des signaux par l'inLermAdiaire d'une pluralit de bande de frAquences est amAliore dans sa sensibilit en rAception, est miniaturise eL esL empAche d'ALre dforme ou endommage en recevanL un impacL externe. En outre, la largeur de bande de rcepLion peuL Lre Atendue. Bn outre, la constante didlectrique dsirde peut tre obtenue en choisissant arbitrairement le mat@riau didlectrique et en consquence, la limitation de conception peut Atre minimise. En outre, les pistes conductrices peuvent Atre précisément disposces et en conséquence, le taux de défauts peut être minimisé. Dans ce qui précède, la présente invention a été décrite en se basant sur les modes de réalisation s spécifiques et les dessins annexés, mais il doit apparaitre à un homme du métier que diverses variantes et modifications peuvent être ajoutées sans s'écarter de l' esprit et de la portée de la présente invention qui sera définie dans les o revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Antenne (300) comprenant: une bobine primaire en spirale (100) ayant certains pas; une bobine secondaire en spirale (200) connectée s à une extrémité de la bobine primaire (100), disposce à l'extérieur de la bobine primaire (100) et ayant des pas plus grands que ceux de la bobine primaire (100); et o une bande de fréquences est prévue sur la totalité des bobines primaire et secondaire et une autre bande de fréquences est prévue sur la bobine secondaire (200). 2. Antenne (300) selon la revendication 1, comprenant en outre: un premier corps cylindrique (110) avec un canal de fixation en spirale formé dans celui-ci, pour recevoir la bobine primaire {100); et un second corps cylindrique (220) avec un autre canal de fixation en spirale formé dans celui-ci, pour recevoir la bobine secondaire (200), le premier corps cylindrique (110) étant inséré dans le second corps cylindrique (220). 3. Antenne (300) selon la revendication 1, caractérisée par une gaine de protection pour 2s recevoir la bobine primaire (100) et la bobine secondaire (200) et en ce qu'une matière de remplissage constituée d'une résine isolante est injectée dans la gaine de protection de façon à isoler les bobines primaire et secondaire entre elles. 4. Antenne (300) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la matière de remplissage pour isoler les bobines primaire et secondaire entre elles est une matière choisie dans le groupe constitué d'une réaine époxy et dune résine thermodurcissable. 5. Antenne (300) selon la revendication 3, caractérisce en ce que la matière de remplissage s pour isoler les bobines primaire et secondaire entre elles est une matière composite céramique/plastique. 6. Antenne (300) selon la revendication 3, caractérisce en ce que la matière de rempl is sage pour isoler les bobines primaire et secondaire entre elles est une matière composite polymère. 7. Antenne (300) selon la revendication 1, caractérisce en ce que la bobine primaire (100) est enroulée dans une direction opposée à celle de la bobine secondaire (200). 8. Antenne (300) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bobine primaire (100) est enroulée dans la même direction que celle de la bobine secondaire (200). 9. Antenne (300) selon la revendication 1, caractérisce en ce que la bobine prima ire en spirale (100) se trouve sur un axe sensiblement vertical, les diamètres des bobines étant les m&mes; et la bobine secondaire en spirale (200) est connect é e é l ectriquement à la bobine prima i re en 2s spirale (100) et son diamètre de bobine est différent de celui de la bobine primaire en spirale (100), la bobine secondaire en spirale (200) se trouvant sur un axe sensiblement vertical. 10. Antenne (300) selon la revendication 1, caractérisce en ce que les directions des pas et de l'enroulement des bobines primaire et secondaire peuvent être réglées de manière à former une bande de fréquences. 11. Procédé de fabrication dune antenne (300), 3s comprenant les étapes consistant à: former un premier corps cylindrique (110); former un premier canal de fixation en spirale autour du premier corps cylindrique (110) commençant à une extrémité du premier corps jusqu'à une certaine partie du premier corps cylindrique (110) s et ayant une longueur et des pas prédéterminés; installer une bobine primaire (100) dans le premier canal de fixation en spirale; former un second corps cylindrique (220) ayant un diamètre intérieur égal ou supérieur au diamètre lo extérieur du premier corps cylindrique (110), de façon à recevoir le premier corps cylindrique (110); former un second canal de fixation en spirale autour du second corps cylindrique (220) commençant IS à une extrémité du second corps cylindrique (220) jusqu'à une certaine partie du second corps cylindrique (220) et ayant une longueur et des pas prédéterminés; installer une bobine secondaire (200) dans le second canal de fixation en spirale; et introduire le premier corps cylindrique (110) dans le second corps cylindrique (220) et mettre en contact une partie de la bobine secondaire (200) exposée du second corps cylindrique (220) avec une partie de la bobine primaire (100) exposée du premier corps cylindrique (110). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bobines primaire et secondaire sont constituées d'un élément du groupe constitué de Cu. Ag et d'un alliage à mémoire de forme. 13. Procédé de fabrication dune antenne (300) comprenant les étapes consistant à: i) préparer des substrats en céramique interne 3s et externes; ii) former un trou de traversée dans chacun des substrats en céramique interne et externes et le remplir d'une pate conductrice dans le trou de traversée; iii) former des motifs de bobine primaire sur une surface du substrat en céramique interne en utilisant un moyen de formation de motif d'antenne; iv) former des motifs de bobine secondaires sur une surface de chacun des substrats en céramique externes en utilisant un moyen de formation de motif d'antenne; v) relier ensemble les substrats interne et externes avec le substrat interne comportant la bobine primaire (100) disposée entre les feuilles supérieure et inférieure des substrats externes comportant les bobines secondaires, de manière à relier ensemble les bobines primaires et secondaires sous forme de spirale à travers les trous de traversée des substrats interne et externes; et vi) découper les substrats ainsi liés ensemble en antennes individuelles. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape iii) comprend les étapes secondaires consistant à: former une couche déposée en exécutant un dépôt non électrolytique sur le substrat en céramique interne en sélectionnant un élément parmi Cu. Ni, Ag et Au; et graver la couche déposse par application par photolithographie de manière à former des motifs de bobine primaire, les motifs de bobine primaire étant connectés par l'intermédiaire des trous de traversée. 15. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'étape iv) comprend les étapes secondaires consistant à: former une couche déposée en exécutant un dépôt non électrolytique sur le substrat en céramique externe en sélectionnant un élément parmi Cu. Ni, Ag et Au; et s graver la couche déposée par application par photolithographie de manière à former des motifs de bobine secondaire, les motifs de bobine secondaire étant connsatés par l'intermédiaire des trous de traversée. 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'à l'étape vi), la liaison est effectuse en utilisant une pate à souder, une colle ou une fritte de verre. 17. Procédé de fabrication d'une antenne (300) 1S comprenant les étapes consistant à: i) préparer des feuilles brutes constituées de substrats en céramique interne et externes; ii) former des trous de traversée dans chacun des substrats en céramique interne et externes des feuilles brutes et répandre un motif conducteur dans chacun des trous de traversée; iii) former des motifs de bobines primaires sur une surface de chacun des substrats en céramique internes en utilisant un moyen de formation de motif 2s d'antenne; iv) former des motifs de bobines secondaires sur une surface de chacun des substrats en céramique externes en utilisant un moyen de formation de motif d'antenne; v) empiler le substrat interne avec les bobines primaires formées sur ceux-ci entre les feuilles supérieures et inférieures des substrats externes, les bobines secondaires étant formées sur ceux-ci de manière à aligner les trous de traversoe des 3s substrats interne et externes; vi) découper la structure empilée en antennes individuelles; et vii) cuire les substrats interne et externes de la structure empilée avec les bobines primaires et s secondaires formées sur ceux-ci à une température prédétermince de manière à terminer lantenne (300). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'à l'étape iii) , une pâte conductrice faite de Cu. Ni, Ag ou Au est imprimée ou déposée sur le substrat interne de manière à être connoctée par l'intermédiaire des trous de traversée. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'à l'étape iv), une pâte conductrice faite de Cu. Ni, Ag ou Au est imprimée ou déposse sur le substrat interne de manière à être connectée par l'intermédiaire des trous de traversée. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'à l'étape vi), le substrat interne et les substrats externes avec les motifs de bobines primaire et secondaire respectivement formés sur ceux-ci sont empilés ensemble et compressés ensemble à une pression de 80 à 120 g/cm2 et une 2s cuisson est effectuée à une température de 800 à 1000 C pour achever une antenne bi-bande (300). 21. Procédé de fabrication d'une antenne (300) comprenant les étapes consistant à: i) préparer une pluralité de substrats souples; ii) former un motif conducteur diagonal sur un premier substrat souple de la pluralité de substrats souples; iii) former une pluralité de motifs conducteurs inclinés sur une surface d'un second substrat souple 3s de la pluralité de substrats souples avec des espacements prédéterminés; iv) enrouler le second substrat souple autour d'un support cylindrique; et v) enrouler le premier substrat souple autour du premler substrat souple. s 22. Procédé selon la revendication 21, comprenant en outre un motif de mise à la masse formé sur une autre face du premier substrat souple de manière à être électriquement connocté au motif conducteur primaire du premier substrat souple et de manière à être électriquement connecté au second substrat souple. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le support cylindrique avec les premier et seconds substrats souples enroulés sur celui-ci est réalisé à partir d'un élément choisi dans le groupe constitué dune résine, une