Brevet FR2830771A1 — publié le 20030418

(10), (11), (12) en contact avec un sol plat. L'invention concerne un procédé de nettoyage d'un flltre à particules pour la dépollution de gaz d'échappement d'un moteur de véhicule automo bile. Les gaz d'échappement des moteurs Diesel qui utilisent du gazole comme carburant renferment à la fois des polluants gazeux tels que des hy drocarbures imbrûlés et des oxydes d'azote ou de carbone et des polluants solides qui sont principalement constitués par des particules de suie. Les normes antipollution appliquées aux moteurs Diesel nécessitent une élimina tion de plus en plus poussée des émissions de particules de suie dans les gaz d'échappement de ces moteurs. Afin d'assurer l'élimination des particules de suie, un post-traitement des gaz d'échappement utilisant un filtre à particules est nécessaire. Un tel filtre à particules est installé dans la ligne d'échappement du moteur et comporte au moins un élément de filtration constitué par un sup port filtrant à structure poreuse éventuellement associé à un autre élément de dépollution, fixé dans une enveloppe métallique qui est reliée à la ligne d'échappement. Le support filtrant ou les éléments filtrants disposés dans l'enveloppe métallique du filtre, appelés "canning", peuvent être constitués par des éléments en matière céramique poreuse. Le support filtrant est tra versé par les gaz d'échappement entre une extrémité d'entrée et une extré mité de sortie du filtre, ce qui permet de retenir les particules solides de suie en suspension dans les gaz d'échappement, afin d'obtenir un gaz épuré en sortie. Le filtre à particules peut être disposé en aval d'un catalyseur. Au cours du fonctionnement du moteur, le support filtrant se charge de particules de suie qui se déposent dans le support filtrant, de sorte que le filtre se colmate progressivement. Le décolmatage du filtre peut être obtenu en faisant brûler les suies déposées dans le support filtrant, sur la ligne même d'échappement, pendant l'utilisation du véhicule automobile. Les suies, en présence d'oxygène, brûlent à des températures de I'ordre de 550 C à 600 C. De tels niveaux thermiques ne sont que rarement atteints par les gaz d'échappement d'un moteur Diesel d'un véhicule de tou risme. De ce fait, il est nécessaire de favoriser le début de la régénération des éléments de filtration par ajout dans le carburant d'un additif permettant d'abaisser la température de combustion des suies. Les additifs peuvent être constitués par des composés minéraux en solution dans un solvant organique qui, mélangés dans des proportions dé terminées au gazole, suivent le circuit du gazole. Ils sont ainsi injectés dans la chambre de combustion, par le système d'injection et leurs résidus de combustion se retrouvent dans les gaz d'échappement. La présence de ces additifs dans le filtre à particules o ils sont mé langés intimement avec les particules de suies leur permet de jouer un rôle catalyseur lors de la combustion des particules de suie et d'abaisser les températures d'inflammation des suies aux environs de 350 C à 550 C. La combustion, éventuellement catalysoe, des suies dans le filtre à particules permet d'éliminer les composés organiques et le carbone contenu dans ces suies. Cependant, à l'issue de la régénération du filtre par combus tion, il subsiste des résidus minéraux qui sont retenus dans le support fil trant. Ces résidus minéraux sont constitués en particulier par des résidus provenant des additifs d'aide à la combustion des suies, d'autres additifs incorporés au gazole ou encore de lubrifiant; ces résidus peuvent être cons titués également par des particules dues à l'usure du moteur ou provenant de l 'e nviron ne me nt extérieu r, lorsq ue de tel les parti cu les ne sont pas rete nues par le filtre à air du moteur. Tous ces résidus restent stockés dans le support filtrant du filtre à particules. Du point de vue de la composition chi mique, de nombreuses espèces peuvent étre présentes dans ces résidus, par exemple des oxydes, des sulfates, des nitrates ou des phosphates d'éléments tels que le cérium, le zinc, le calcium, le cuivre, le fer ou le nickel. Le filtre à particules s'encrasse progressivement et, après une cer taine durée de fonctionnement dans la ligne d'échappement, le colmatage du support filtrant peut être tel qu'il en résulte une détérioration des perfor mances du moteur et une augmentation de la consommation de carburant. Il est nécessaire alors, pour restaurer des conditions de fonctionnement satis faisantes du filtre, soit de remplacer le filtre par un filtre neuf, soit de nettoyer le filtre. Du fait du coût élevé des filtres à particules, il peut être intéressant économiquement d'éviter un remplacement du filtre. On a proposé, dans les demandes de brevet français 99 07682 et 01 05582, des procédés de nettoyage d'un filtre à particules dans lesquels on fait passer, à travers le support filtrant du filtre à particules, dans le sens al lant de l'extrémité de sortie vers l'extrémité d'entrée du filtre, un courant de liquide de nettoyage susceptible de dissoudre ou de décoller les résidus dé posés dans les canaux ou porosités du support filtrant du filtre à particules. Pour améliorer le nettoyage, selon ces procédés, on peut envoyer à travers le filtre un gaz sous pression tel que de l'air susceptible de chasser le liquide de nettoyage et les résidus décollés ou dissous. On peut effectuer également des phases de rinçage par passage d'eau à travers le filtre et des phases de séchage à l'air chaud. Ces procédés qui permettent de restaurer les filtres à particules des véhicules automobiles après un certain temps d'utilisation nécessitent des installations relativement complexes et coûteuses qui comportent des moyens d'injection de liquide ou de gaz à travers les filtres à particules et des moyens de commande automatique des différentes phases successives du nettoyage. Les opérations de nettoyage doivent être effectuées dans des ateliers ou usines spécialisées équipées d'installations de nettoyage qui doivent être utilisées pour la régénération de nombreux filtres à particules, de manière à amortir les coûts importants de ces installations. En outre, dans le cas de certains résidus particulièrement adhérents, il est très difficile d'obtenir, en un temps limité, une dissolution ou un décol lement suffisant des résidus. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de nettoyage d'un filtre à particules comportant un support filtrant ayant une structure po reuse éventuellement associée à un catalyseur, fixé dans une enveloppe métallique ayant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, I'enve loppe du filtre étant raccordée en service, par son ouverture d'entrée à une partie amont et par son ouverture de sortie à une partie aval d'une ligne d'échappement d'un véhicule automobile, de façon que le filtre soit traversé entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie par un courant de gaz d'échappement du moteur du véhicule automobile renfermant des particules de suie dont une partie au moins qui est retenue par le support filtrant subit une combustion éventuellement catalysée dans le support filtrant, sous l'ef fet d'un échauffement, pour régénérer le filtre dans la ligne d'échappement, le procédé de nettoyage permettant de faciliter l'élimination de résidus miné raux encrassant le filtre à l'issue de la régénération par combustion du filtre à particules et d'éliminer les résidus partiellement ou totalement, sans utiliser d 'instal lation com plexe et co ûte use. Dans ce but, - on démonte au moins une partie de la ligne d'échappement compor tant le filtre à particules pour le séparer du véhicule automobile; et - on met en contact le support filtrant avec une solution de nettoyage, pendant un temps suffisant pour assurer le trempage du support filtrant, de manière à assurer ou à faciliter le décollement des résidus retenus dans le support filtrant. Le procédé suivant l'invention peut étre mis en ceuvre suivant l'une des modalités suivantes: - on introduit une partie au moins du filtre comportant le support fil trant dans une solution de nettoyage et on maintient le support filtrant dans la solution de nettoyage pour réaliser son trempage; - on introduit et on maintient le support filtrant dans la solution de net toyage dans une position telle qu'un axe du filtre et du support filtrant dirigé suivant la direction de circulation des gaz entre l'ouverture d'entrée et l'ou verture de sortie du filtre soit sensiblement vertical et dans un sens tel qu'une extrémité d'entrée soit en-dessous d'une extrémité de sortie des gaz d'échappement dans le support filtrant; - on introduit et on maintient le support filtrant dans la solution de net toyage dans une position telle que l'axe du filtre et du support filtrant dirigé suivant la direction de circulation des gaz entre 1'ouverture d'entrée et 1'ou verture de sortie soit sensiblement horizontal, le trempage du filtre étant ré alisé avec l'ouverture de sortie du filtre obturce; s - on introduit le liquide de nettoyage à l'intérieur de l'enveloppe du fil tre et on-réalise le trempage du support filtrant à l'intérieur de l'enveloppe du filtre; - dans une seconde phase du nettoyage, on fait passer à travers le support filtrant du filtre à particules, entre une extrémité de sortie et une ex trémité d'entrée, un courant de fluide de nettoyage; - la solution de nettoyage est maintenue à une température amblante pendant le trempage du support filtrant du filtre; - la solution de nettoyage est chauffée à une température sensible ment supérieure à une température ambiante, pendant le trempage du sup port filtrant du filtre; - la solution de nettoyage est agitée pendant le nettoyage par trem page du support filtrant du filtre, par l'un d'un moyen d'agitation mécanique, d'ultrasons et d'une circulation de la solution de nettoyage en utilisant une pompe; - on produit un déplacement ou une agitation du filtre à particules, pendant le nettoyage par trempage, pour faciliter le décollement de résidus déposés dans le support filtrant du filtre; - on introduit la partie du filtre comportant le support filtrant dans la solution de nettoyage contenue dans un bac de nettoyage, une partie res tante du filtre comportant l'ouverture de sortie de l'enveloppe du filtre étant au-dessus du niveau de la solution de nettoyage dans le bac de trempage, et on maintient le niveau de la solution de nettoyage dans le bac dans une position sensiblement constante; - on bouche de manière étanche l'ouverture de sortie de l'enveloppe du filtre après immersion du support filtrant dans la solution de nettoyage, de manière à éviter le passage de la solution de nettoyage par l'ouverture de sortie de l'enveloppe du filtre; - à l'issue du nettoyage par trempage du support filtrant du filtre à par ticules, on effectue un rinçage et un séchage du support filtrant du filtre à particules; - on réalise un traitement et la régénération de la solution de net toyage renfermant les résidus de nettoyage de filtres à particules, à l'état dissous ou en suspension; après démontage de la partie de la ligne d'échappement comportant le filtre à particules, on réalise la régénération du support filtrant du filtre à particules, par combustion des suies présentes dans le support filtrant par l'un des moyens suivantes: maintien du filtre à particules dans un four à température assurant la combustion des suies, lO. passage d'un gaz chaud tel que l'air à travers le support filtrant du fil tre à particules, de manière à assurer la combustion des suies présentes dans le support fiitrant, et on met ensuite le support filtrant du filtre à particules en contact avec la solution de nettoyage; - on régénère le filtre sur la ligne d'échappement du véhicule automo bile, préalablement au démontage de la partie de la ligne d'échappement comportant le filtre à particules. L'invention est également relative à une installation de nettoyage de filtres à particules. Le nettoyage d'un filtre à particules selon la présente invention peut être réalisé dans une phase préalable à un nettoyage effectué selon l'un des procédés décrits dans les demandes de brevet 99 07682 et 01 05582, le trempage du support filtrant permettant de faciliter le décollement ou la dis solution des résidus. Le trempage peut être également suivi uniquement d'une opération de rinçage et de séchage du support filtrant. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exem ple, en se référant à aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de mise en _uvre d'un procédé de nettoyage de filtre à particules, selon l'invention. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'un bac de trem page de filtres à particules dans lequel sont disposés des filtres à particules pour leur nettoyage par trempage. Les figures 2A et 2B sont des vues en élévation et en coupe analo gues à la vue de la flgure 1 montrant deux variantes de réalisation du net toyage d'un filtre par trempage dans un bac de nettoyage. Les figures 3A à 3D sont des vues en élévation et en coupe montrant quatre variantes de réalisation du nettoyage d'un filtre par trempage du sup port filtrant à l'intérieur de l'enveloppe métallique du filtre. Après une certaine durée de fonctionnement d'un véhicule automobile à moteur Diesel comportant une ligne d'échappement sur laquelle est inter calé un filtre à particules, cette durée de fonctionnement pouvant corres pondre, par exemple, à une distance parcourue par le véhicule de l'ordre de 80.000 km, il peut s'avérer nécessaire de réaliser un nettoyage du filtre à particules pour restaurer les performances du moteur et pour limiter la consommation de carburant. Préalablement à l'opération de nettoyage proprement dite, on s'as sure que le filtre a été régénéré par combustion des particules de suie contenues dans le support filtrant. Tous les composés organiques et les structures carbonées contenus dans les suies ont été brûlés mais le support filtrant renferme des résidus minéraux de natures diverses qui obstruent ses pores et ses canaux et entranent le coimatage du filtre. Dans un premier temps, on réalise la dépose de tout ou partie de la ligne d'échappement de manière à séparer, du véhicule automobile, le filtre à particules ou une partie de la ligne d'échappement comportant le filtre à particules. En particulier, lorsque le support filtrant du filtre à particules est contenu dans une enveloppe ou "canning" démontable, I'enveioppe est sé parée de la ligne d'échappement et l'ensemble du filtre à particules compre nant le support filtrant à l'intérieur du canning est amené à une installation de nettoyage par trempage telle que représentée sur la figure. Préalablement au nettoyage du filtre à particules, il peut être néces saire ou souhaitable de compléter ou d'assurer la régénération du filtre, par combustion des suies encore présentes dans le filtre. Pour cela, le filtre qui a été séparé de la ligne d'échappement peut être placé dans un four et porté à une température assurant la combustion complète des suies. Le filtre peut être également raccordé à une installation permettant d'injecter un gaz chaud tel que de l'air à travers le filtre pour assurer la combustion et l'élimi nation des suies. Dans le cas d'un premier mode de rénlisation représenté sur la figure 1, I'installation de nettoyage par trempage, désignée dans son ensemble par le repère 1, comporte principalement un bac de trempage 2 dans lequel on a introduit une solution de nettoyage 3. La solution de nettoyage peut être une solution aqueuse renfermant différents additifs de nettoyage ou toute autre solution de nettoyage, par exemple à base de solvants organiques. Les filtres à particules 4 qui ont été séparés de la ligne d'échappe ment comportent l'enveloppe ou canning 5 à l'intérieur de laquelle est placé le support filtrant 4'. Le canning 5 comporte une ouverture d'entrée 5a au niveau de laquelle il est relié, sur la ligne d'échappement, à la partie amont de la ligne d'échappement donnant accès à une première face, ou face d'en trée 4'a, du support filtrant et une seconde ouverture ou ouverture de sortie 5b reliée, sur la ligne d'échappement, à la partie aval de la ligne d'échappe ment donnant accès à une seconde face 4'b ou face de sortie du support filtrant 4'. Les gaz d'échappement traversent le filtre à particules dans une direction longitudinale axiale du filtre allant de l'ouverture d'entrée 5a vers I'ouverture de sortie 5b. Pour réaliser le nettoyage des filtres sur l'installation de nettoyage par trempage 1 représentée sur la figure 1, on fixe les filtres comportant le can ning 5 et le support filtrant 4' à l'intérieur du canning, sur un support 6 situé au-dessus du niveau supérieur du liquide de nettoyage dans le bac 2, de telle manière que la direction longitudinale ou axe des filtres soit verticale et que l'extrémité d'entrée 4'a du support filtrant 4' soit en-dessous de l'extrémi té de sortie 4'b. Les filtres sont fixés sur le support 6 au-dessus du niveau du liquide de nettoyage au voisinage de l'ouverture de sortie 5b. Le support fil trant 4' du filtre placé avec son axe longitudinai dans la direction verticale est immergé à l'intérieur du liquide de nettoyage. La partie aval du filtre à particules comportant l'ouverture de sortie 5b de l'enveloppe 5 reste au-dessus du niveau supérieur du liquide de net toyage, pendant le trempage. G énéra le ment, le n iveau d u liq uide de nettoyage (comme rep résenté sur la figure 1) est maintenu lépèrement au-déssus de l'extrémité de sortie 4'b de l'élément filtrant 4' et sensiblement en dessous de l'ouverture de sor tie 5b de l'enveloppe 5 au niveau de laquelle le filtre 4 est fixé sur le support S du bac de trempage 2, de manière à éviter toute introduction de la solution de nettoyage 3 dans le filtre par son ouverture de sortie. Les supports filtrants des filtres à particules comportent des canaux de direction longitudinale dont les parois latérales poreuses assurent la filtra tion des gaz d'échappement et l'arrêt des particules de suie. Les canaux de filtration sont obturés à leur extrémité située au niveau de l'extrémité de sor tie 4'b du support fiitrant 4'. Les gaz d'échappement traversent la paroi laté rale des canaux de filtration et pénètrent dans des canaux d'évacuation pla cés autour des canaux de filtration qui sont obturés au niveau de la face d'entrée 4'a de l'élément filtrant 4' et ouverts au niveau de la face de sortie 4b. Les pa rticu les de su ie s'accu m u lent su r les parois des canaux de fil tration qui sont fermés au niveau de la face de sortie 4'b. Les éléments fil trants des filtres à particules sont généralement colmatés par les résidus de combustion des suies, principalement vers la sortie des canaux de filtration, au voisinage de la face de sortie 4'b de l'élément filtrant 4'. Lors du trempage des filtres 4, comme représenté sur la figure 1, la solution de nettoyage pénètre dans les canaux du support filtrant jusqu'à un niveau proche du niveau supérieur de la solution de nettoyage dans le bac 2, ce niveau se trouvant un peu au-dessus de la face ou extrémité de sortie 4'b du support filtrant 4'. La solution de nettoyage, pendant le trempage, as sure la dissolution et le décollement de résidus en particulier dans les par ties aval des canaux de filtration du support filtrant 4', les résidus décollés ou dissous étant entranés par gravité dans le fond du bac de nettoyage 2. Du fait que la solution de nettoyage ne parvient pas jusqu'à la partie aval du filtre au voisinage de liouverture de sortie, on évite d'entraner des résidus de la partie la plus encrassée du filtre au fond des canaux de filtra tion vers la paroi des canaux d'évacuation qui n'est pas encrassée. Les filtres à particules 4 peuvent être maintenus à l'intérieur du bac de nettoyage 2 pendant une durée allant de quelques minutes à quelques heu res, par exemple pendant une durée ailant de deux minutes à vingt quatre heures. Sur les figures 2A et 2B, on a représenté deux variantes de réalisa tion du procédé de nettoyage par trempage du filtre 4 à l'intérieur d'un bac de nettoyage 2 renfermant une solution de nettoyage. Le filtre 4, au lieu d'être suspendu à un support 6, comme dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 1, repose sur un support 6' immergé dans le bac de nettoyage 2. De préférence, le support 6' comporte une surface d'appui du filtre 4 constituée par une grille ou une tôle perforée. Le filtre 4 peut être placé, pendant le trempage à l'intérieur du bac de nettoyage 2, avec son axe vertical (figure 2A). Il repose alors sur le support 6' au niveau de l'ouverture d'entrée 5a de l'enveloppe 5. Le filtre peut également être placé avec son axe horizontal (figure 2B). L'ouverture de sortie 5b de l'enveloppe 5 est alors, de préférence, obtu rée par un bouchon pour empêcher le liquide de nettoyage de pénétrer par cette ouverture qui est immergée. Sur les figures 3A, 3B, 3C et 3D, on a représenté quatre variantes de mise en _uvre du procédé selon l'invention par trempage du support filtrant 4' du filtre 4, à l'intérieur de l'enveloppe métallique (5). Le filtre 4 est placé dans un bac de rétention 2'destiné à recueillir éventuellement de la solution de nettoyage au cours ou à l'issue du remplissage de l'enveloppe métallique du filtre 4. Sur la figure 3A relative à une première variante de rénlisation du procédé par trempage du support filtrant 4' dans la solution de nettoyage à l'intérieur de l'enveloppe métallique 5 du filtre disposée verticalement dans le bac de rétention 2', on a représenté l'enveloppe métallique 5 du filtre repo sant par son extrémité comportant l'ouverture d'entrée 5a sur le fond du bac 2', par l'intermédiaire d'un ensemble 7 de bouchage de l'extrémité d'entrée 4'a du support filtrant 4' solidaire du fond du bac de rétention 2'. On introduit la solution de nettoyage dans l'enveloppe du filtre 5, par son ouverture de sortie 5b, comme rep résenté par la flèche 8, général ement jusq u 'au n iveau de l'extrémité de sortie 4'b du support filtrant. On maintient la solution de nettoyage au contact du support filtrant 4' qui est totalement immergé, pen dant un temps suffisant pour assurer le décollement de résidus minéraux déposés dans le support filtrant 4'. s La figure 3B est relative à une seconde variante de réalisation. Le filtre 4 repose sur l'ensemble de bouchage 7 par son extrémité comportant l'ouverture d'entrée 5a. Le remplissage de l'enveloppe 5 du filtre est réalisé, par le bas, par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation en solution de net toyage 8' traversant le fond du bac 2' et l'ensemble de bouchage 7. Sur la figure 3C, le filtre 4 repose par l'intermédiaire de l'extrémité de l'enveloppe 5 comportant l'ouverture de sortie 5b qui est ainsi obturée sur un bouchon 7' solidaire du fond du bac 2'. Comme représenté par la flèche 8, le remplissage du support filtrant 4' et de l'enveloppe 5 en solution de net toyage est réalisé par l'ouverture de sortie 5a de l'enveloppe métallique 5. Dans le cas de la variante représentée sur la figure 3D, le remplis sage du filtre en liquide de nettoyage est réalisé par la conduite 8'traversant le bouchon 7'. Le nettoyage par trempage peut étre suivi d'un nettoyage par pas - sage de liquide de nettoyage à travers le filtre selon les procédés des bre vets 99 07682 et 01 05582. Dans ce cas, le nombre de cycles de nettoyage effectués pour la mise en _uvre de ces procédés peut étre réduit, du fait que le trempage favorise le décollement et la dissolution des résidus. Par un choix judicieux de la solution de nettoyage et des conditions de trempage, il est possible de réaliser un nettoyage complet des filtres à particules par trempage sans effectuer uitérieurement d'opération de net toyage par passage de liquide dans les filtres à particules selon les procé dés antérieurs. Dans tous les cas, il est préférable d'effectuer, à la suite de l'opération de nettoyage par trempage (suivie éventuellement d'un nettoyage par pas sage de liquide à travers le filtre), un rinçage du filtre, généralement à l'eau, et un séchage du filtre, généralement par de l'air chaud. Le filtre peut ensuite étre remonté sur la ligne d'échappement d'un véhicule automobile. Suivant la nature de la solution de nettoyage utilisoe, celle-ci peut être maintenue à température ambiante dans le bac de trempage ou l'enveloppe du filtre 5, pendant toute la durée du trempage ou, au contraire, chauffée à une température qui peut être sensiblement supérieure à la température S ambiante. Toutefois, cette température doit être inférieure à la température d'ébullition de la solution de nettoyage. Par exemple, dans le cas d'une solu tion aqueuse, la solution peut être utilisée à une température comprise par exemple entre 50 C et 80 C. La solution de nettoyage peut être agitée à l'intérieur du bac de trem page 2 ou de l'enveloppe de filtre 5 pendant le trempage des filtres, de ma nière à activer le renouvellement de la solution de nettoyage au contact des résidus déposés dans le support filtrant. L'agitation de la solution peut être obtenue par un dispositif mécanique, par des ultrasons ou en imposant une circulation d'eau ou de liquide de nettoyage dans le bac de trempage 2 ou l'enveloppe de filtre 5, en utilisant une pompe. Les filtres eux-mêmes peuvent être déplacés ou agités pendant le trempage, de façon à faciliter le décollement des résidus de combustion dé posés dans les canaux du support filtrant. Par exemple, le support 6 ou en core le bac 2' peuvent comporter une plaque vibrante transmettant des vi brations au filtre 4 pendant le trempage. Dans le cas d'un trempage à l'intérieur d'un bac de nettoyage, pour éviter d'introduire de la solution de nettoyage dans la partie aval du support filtrant 4' des filtres par l'ouverture de sortie 5b du filtre, il est possible, soit de maintenir le niveau supérieur de liquide de nettoyage à une distance suf fisante en-dessous de l'ouverture de sortie 5b des filtres, pendant tout le trempage, soit de mettre en place, dans la partie de sortie des filtres, après immersion du support filtrant 4' dans la solution de nettoyage, des bouchons étanches évitant toute entrée de liquide de nettoyage dans le filtre par son ouverture de sortie 5b. Après qu'on a réalisé le nettoyage par trempage d'un certain nombre de filtres à l'intérieur de la solution de nettoyage 3 contenue dans le bac de trempage 2, il peut être nécessaire de réaliser un traitement et une régéné ration de la solution de nettoyage. Cette répénération et ce traitement de la solution de nettoyage peut être une filtration pour éliminer les résidus, un traitement chimique ou une addition de produits de nettoyage. Le procédé suivant i'invention permet de réaliser un décolmatage effi cace des filtres à particules en utilisant des moyens simples et peu coûteux. Le décolmatage peut être obtenu uniquement par le procédé suivant l'inven tion ou en associant ce procédé à un procédé de nettoyage par exemple par injection de fluide, selon les brevets 99 07682 et 01 05582. Ainsi, uneinstal lation complète de nettoyage pourra comporter par exemple une première installation pour la régénération du filtre dans un four ou par passage de gaz chaud, une deuxième installation pour le trempage et une troisième installa tion pour le nettoyage, le rinçage et le séchage. La régénération du filtre à particules peut être réalisée soit sur le filtre séparé de la ligne d'échappement, soit sur le véhicule automobile avant dé montage de la partie de la ligne d'échappement comportant le filtre à particu les. L'invention s'applique au nettoyage de filtres à particules pour tout type de véhicule automobile. REVENDICATIONS 1.- Procédé de nettoyage d'un filtre à particules (4) comportant un support filtrant (4') ayant une structure poreuse éventuellement associée à un catalyseur, fixé dans une enveloppe métallique (5) ayant une ouverture d'entrée (5a) et une ouverture de sortie (5b), I'enveloppe du filtre étant rac cordée' en service, par son ouverture d'entrée (5a) à une partie amont et par son ouverture de sortie (5b) à une partie aval d'une ligne d'échappement d'un véhicule automobile de façon que le filtre (4) soit traversé entre l'ouver ture d'entrce (5a) et l'ouverture de sortie (5b) par un courant de gaz d'échappement du moteur du véhicule automobile renfermant des particules de suie dont une partie au moins qui est retenue par le support filtrant (4') subit une combustion éventuellement catalysée dans ie support filtrant (4'), sous l'effet d'un échauffement, pour régénérer le filtre dans la ligne d'échap pement, caractérisé par le fait qu'après une durée de fonctionnement du fil tre (4) dans la ligne d'échappement telle que le support filtrant (4') du filtre (4) régénéré par combustion se trouve au moins partiellement colmaté par des résidus minéraux et que le fonctionnement du filtre soit altéré: - on démonte au moins une partie de la ligne d'échappement compor tant le filtre à particules (4) pour le séparer du véhicule automobile; et - on met en contact le support filtrant (4') avec une solution de net toyage, pendant un temps suffisant pour assurer le trempage du support filtrant (4') de manière à assurer ou à faciliter le décollement des résidus re tenus dans le support filtrant (4'). 2.- Procédé de nettoyage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on introduit une partie au moins du filtre (4) comportant le support fil trant (4'), dans une solution de nettoyage (3), et on maintient le support fil trant (4') dans la solution de nettoyage pour réaliser son trempage. 3.- Procédé de nettoyage suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on introduit et qu'on maintient le support filtrant (4') dans la solution de nettoyage dans une position telle qu'un axe du filtre (4) et du support filtrant (4'), dirigé suivant la direction de circulation des gaz entre l'ouverture d'en trée (5a) et l'ouverture de sortie (5b) du filtre (4), soit sensiblement vertical et dans un sens tel qu'une extrémité d'entrée (4'a) soit en dessous d'une ex trémité de sortie (4'b) des gaz d'échappement dans le support filtrant (4) . 4.- Procédé de nettoyage suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on introduit et qu'on maintient le support filtrant (4') dans la solution de s nettoyage dans une position telle que l'axe du filtre (4) et du support filtrant (4'), dirigé suivant la direction de circulation des gaz entre l'ouverture d'en trée (5a) et l'ouverture de sortie (5b), soit sensiblement horizontal, le trem page du filtre (4) étant réalisé avec l'ouverture de sortie (5b) du filtre obturée. 5.- Procédé de nettoyage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on introduit le liquide de nettoyage à l'intérieur de l'enveloppe du filtre (4) et qu'on réalise le trempage du support filtrant (4') à l'intérieur de l'enve loppe (5) du filtre (4). 6.- Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que, dans une seconde phase du nettoyage, on fait passer à travers le support filtrant (4') du filtre à particules (4), entre une extrémité de sortie (4b) et une extrémité d'entrée (4a), un courant de fluide de nettoyage. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac térisé par le fait que la solution de nettoyage est maintenue à une tempéra ture amblante pendant le trempage du support filtrant (4') du filtre (4). 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac ténsé par le fait que la solution de nettoyage est chauffée à une température sensiblement supérieure à une température ambiante, pendant le trempage du support filtrant (4') du filtre (4). 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, carac térisé par le fait que la solution de nettoyage est agitée pendant le nettoyage par trempage du support filtrant (4') du filtre (4), par l'un d'un moyen d'agita tion mécanique, d'ultrasons et d'une circulation de la solution de nettoyage en utilisant une pompe. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, ca ractérisé pa r le fait q u'on prod u it u n déplacement ou une agitation du fi ltre à particules (4), pendant le nettoyage par trempage, pour faciliter le décolle ment de résidus déposés dans le support filtrant (4') du filtre (4). 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, ca ractérisé par le fait qu'on introduit la partie du filtre comportant le support filtrant (4') dans la solution de nettoyage contenue dans un bac de nettoyage (2), une partie restante du filtre comportant l'ouverture de sortie (5b) de l'en veloppe (5) du filtre (4) étant au-dessus du niveau de la solution de net toyage (3) dans le bac de trempage (2), et qu'on maintient le niveau de la solution de nettoyage dans le bac (3) dans une position sensiblement cons tante. 12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, ca ractérisé par le fait qu'on bouche de manière étanche l'ouverture de sortie (5b) de l'enveloppe (5) du filtre (4) après immersion du support filtrant (4') dans la solution de nettoyage, de manière à éviter le passage de la solution de nettoyage par l'ouverture de sortie (5b) de l'enveloppe (5) du filtre (4). 13.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, ca ractérisé par le fait qu'à l'issue du nettoyage par trempage du support filtrant (4') du filtre à particules (4), on effectue un rinçage et un séchage du support filtrant (4') du filtre à particules (4). 14.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, ca ractérisé par le fait qu'on réalise un traitement et la régénération de la solu tion de nettoyage renfermant les résidus de nettoyage de filtre à particules (4), à l'état dissous ou en suspension. 15.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, ca ractérisé par le fait qu'après démontage de la partie de la ligne d'échappe ment comportant le filtre à particules (4), on réalise la régénération du sup port filtrant (4') du filtre à particules (4), par combustion des suies présentes dans l'élément filtrant (4') par l'un des moyens suivants: - maintien du filtre à particules (4) dans un four à température assu rant la combustion des suies, - passage d'un gaz chaud tel que l'air à travers le support filtrant (4') du filtre à particules (4), de manière à assurer la combustion des suies présentes dans l'élément filtrant (4'), et qu'on met ensuite le support filtrant (4') du filtre à particules (4) en contact avec la solution de nettoyage. 16.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, ca ractérisé par le fait qu'on régénère le filtre (4) sur la ligne d'échappement du véhicule automobile, préalablement au démontage de la partie de la ligne d'échappement comportant le filtre à particules (4). 17.- Installation pour le nettoyage d'un filtre par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisoe par le fait qu'elle com porte un bac de nettoyage ou de rétention de solution de nettoyage (2, 2') et des moyens de support (6, 6', 7, 7') d'au moins un filtre à particules (4) dans le bac de nettoyage ou de rétention (2, 2'), de manière à assurer l'immersion