Brevet FR2823286A1 — publié le 20021011

La présente invention est relative à une structure de profilés, notamment pour châssis de porte, fenêtre ou éléments de construction analogues. On sait qu'un châssis de ce genre est usuellement constitué d'un dormant et d'un ouvrant, chacun d'eux étant formé d'un cadre réalisé par l'assemblage de profilés métalliques qui en délimitent les côtés et qui sont réunis entre eux, de préférence mais non exclusivement, selon une coupe en biais dite à onglet, dans les angles de ce cadre. On connaît de multiples réalisations de tels châssis, dans lesquels en outre certains profilés peuvent être réalisés à l'aide de deux éléments assemblés mutuellement par des barrettes ou analogues d'un matériau isolant, du genre polyamide ou similaire, qui assurent une rupture de pont thermique entre ces éléments et améliorent l'isolation vis-à-vis de l'atmosphère extérieure de l'intérieur du local comportant la porte ou fenêtre considérée. Il est par ailleurs bien connu dans la technique, pour satisfaire notamment à un souci esthétique, d'habiller certains au moins de tels profilés métalliques, généralement ceux qui constituent les côtés du cadre de l'ouvrant et/ou du dormant dirigés vers l'intérieur du local, d'éléments décoratifs en bois ou en matériau plastique simulant éventuellement celui-ci, ces éléments plaqués ou fixés contre la surface du métal de ces profilés la recouvrant entièrement. Ces éléments décoratifs peuvent simultanément accomplir une fonction technique, en accueillant dans des rainures ou réserves appropriées des joints d'étanchéité, ou encore pour maintenir dans la partie centrale du châssis un vitrage ou autre panneau de remplissage similaire. De façon constante cependant, ce revêtement de bois ou autre matériau approprié sur une face des profilés métalliques, utilise des éléments relativement massifs pour dissimuler totalement le métal, ce qui nécessite des moyens d'assemblage relativement complexes pour les fixer sur ces profilés. En outre, il est particulièrement difficile sinon impossible, de réaliser un tel habillage superficiel de bois ou autre de façon discontinue, notamment pour faire apparaître en certains endroits déterminés le profilé métallique, de manière à combiner ainsi, dans la vue extérieure du châssis, le bois ou autre matériau de revêtement et le métal. Les Figures 1 et 2 du dessin annexé illustrent schématiquement des réalisations de ce genre où le châssis métallique d'un dormant ou d'un ouvrant d'une porte ou fenêtre comporte un placage ou revêtement de bois ou similaire sur les profilés qui forment le cadre de ce châssis, ce revêtement étant appliqué et fixé sur au moins un côté de ces profilés. Sur ces figures, le cadre du châssis 1 représenté est schématiquement réalisé au moyen de profilés métalliques formant d'une part un dormant fixe 2 et d'autre part un ouvrant mobile 3, apte à se déplacer par coulissement ou débattement vis-à-vis du dormant pour l'ouverture ou la fermeture de la porte ou fenêtre considérée, cet ouvrant étant usuellement prévu pour maintenir et supporter un panneau vitré 4. Dans ces exemples, le dormant 2 peut être avantageusement constitué à l'aide de deux demi-profilés 5 et 6, assemblés l'un à l'autre au moyen de barrettes isolantes 7, réalisant une rupture de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du châssis. Le dormant 2 et l'ouvrant 3 comportent des gorges 8 pour le montage de joints 9, permettant d'assurer l'étanchéité de la fenêtre entre ces deux parties du châssis d'une part, et également avec le panneau vitré 4 d'autre part. Lorsque l'on souhaite habiller un tel châssis métallique, en particulier mais non exclusivement, les côtés de l'ouvrant dirigés vers l'intérieur du local avec un parement décoratif de bois ou d'un autre matériau similaire, il est nécessaire d'utiliser des éléments relativement massifs, conformés de manière à venir se plaquer contre la surface extérieure du profilé métallique, sur laquelle ils sont ensuite fixés. Or, pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de réaliser séparément les éléments du parement à mettre en place, ce qui est particulièrement difficile lorsque la surface extérieure des profilés métalliques contre laquelle ces éléments sont à fixer, est elle-même de forme complexe et n'est pas rigoureusement plane. Ainsi, pour habiller les trois faces externes du profilé métallique 10 qui constitue l'ouvrant 3 dans les exemples illustrés sur ces Figures 1 et 2, il est nécessaire de réaliser trois pièces de bois, respectivement 11,12 et 13 dans le cas de la Figure 1, ces pièces étant ensuite ajustées contre le profilé, en étant en outre aménagées de manière à pouvoir être exactement jointives selon leurs bords d'extrémité 14 pour que, une fois mises en place, ces pièces de bois habillent complètement la surface visible du profilé. Dans le cas de la Figure 2, les trois pièces de bois précédentes sont venues de fabrication pour constituer ensemble un élément de revêtement unique 16, apte à être plaqué directement sur le profilé, ce qui simplifie son montage mais complique encore considérablement la réalisation de la pièce elle-même. Surtout dans ces deux cas, le prix de revient de l'ensemble est fortement grevé, le coût de pièces en bois ou autres ainsi usinées et de leur montage ultérieur, étant important. La présente invention a pour objet une structure de profilés, notamment pour châssis de porte ou fenêtre, associant des éléments en bois ou autre matériau similaire aux profilés métalliques qui forment les côtés du cadre de ce châssis selon une nouvelle méthode de montage qui pallie les inconvénients des solutions évoquées ci-dessus. A cet effet, la structure de profilés considérée, pour un châssis de porte, fenêtre ou autre ensemble de construction similaire, ces profilés comportant des éléments métalliques, généralement en aluminium ou autre matériau, allongés, assemblés mutuellement pour former notamment un cadre de dormant ou d'ouvrant, se caractérise en ce que certains desdits éléments du cadre au moins comportent, dans leur surface externe, des réserves en creux ouvertes vers l'extérieur et délimitées latéralement par des extensions en saillie, ces réserves étant propres à recevoir des pièces de remplissage rapportées et immobilisées contre le fond de ces réserves et s'étendant selon la dimension longitudinale des éléments. De préférence, les éléments de remplissage sont constitués par des pièces de bois, dont l'épaisseur est fonction de la profondeur des réserves en creux dans lesquelles elles sont reçues. En variante, ces pièces sont formées d'une épaisseur d'un matériau plastique ou similaire, différent du métal des profilés. Ces pièces de remplissage, qui présentent de préférence une faible épaisseur pour constituer un placage superficiel sur les éléments métalliques, peuvent être collées contre le fond des réserves. En variante, elles peuvent être maintenues appliquées sur ce fond par les extensions en saillie qui délimitent latéralement ces réserves. Selon le cas, le fond et/ou les côtés des extensions en saillie, dans leurs faces dirigées vers l'intérieur des réserves, comportent des moyens d'ancrage pour solidariser les pièces de remplissage. Selon diverses variantes, les moyens d'ancrage des réserves sont constitués par des nervures qui pénètrent dans des rainures de même profil prévues dans les faces en regard des pièces de remplissage. D'autres caractéristiques d'une structure de profilés, notamment pour châssis de porte ou fenêtre, établie conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : Les Figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale partielle de deux variantes de réalisation d'un châssis dont le cadre est formé de profilés métalliques, assemblés et conformés selon un mode de réalisation connu dans l'art antérieur. - La Figure 3 est une vue en coupe transversale d'un châssis réalisé avec des profilés mixtes dont la structure est conforme à l'invention. - Les Figures 4 et 5 illustrent deux variantes de réalisation du châssis de la Figure 3. Sur ces toutes ces figures, on a repris les mêmes chiffres de référence pour désigner de l'une à l'autre les mêmes éléments. Ainsi, sur la Figure 3, on retrouve le châssis 1 avec ses profilés métalliques formant, selon chacun de leurs côtés, le dormant 2 et l'ouvrant 3 d'une fenêtre, le dormant 2 étant constitué de deux demi-profilés 5 et 6 réunis par des barrettes d'isolation thermique 7. Les diverses parties du châssis sont associées à des joints d'étanchéité 9, montés dans des gorges 8 de ces profilés. L'ouvrant 3 est de même constitué au moyen de profilés métalliques 10, convenablement aménagés pour supporter le panneau vitré 4 et d'autres joints d'étanchéité 9. Toute autre forme particulière de dormant ou d'ouvrant pourrait être envisagée de la même manière, l'exemple représenté n'étant qu'indicatif, la structure de la fenêtre, à coulissement ou à frappe par exemple, étant en elle-même indifférente à l'invention. Selon celle-ci, le profilé 10 de l'ouvrant 3 comporte, dans sa surface externe, ici dirigée vers l'intérieur d'un local ou autre d'une construction comportant la porte ou fenêtre considérée, des réserves en creux 17, ouvertes vers l'extérieur et délimitées entre la paroi de fond 18 formée par la surface correspondante du profilé métallique et des extensions 19 en saillie à partir de cette paroi, ces extensions étant aisément réalisées lors de la fabrication du profilé, par filage du métal qui le constitue. Dans chacune de ces réserves 17, est montée une pièce de remplissage 20, de préférence réalisée en bois mais qui pourrait être constituée d'un matériau différent, par exemple en matière plastique ou autre et notamment sous la forme d'un revêtement mince d'un matériau polymère ou similaire, dont l'épaisseur est sensiblement égale à la profondeur de la réserve 17 qui la reçoit, de manière à ne pas déborder du profil externe de celle-ci et à assurer la continuité de la surface extérieure du profilé 10. Chaque pièce de remplissage 20 est convenablement immobilisée dans sa réserve 17, soit par collage contre la paroi de fond 18 et les extensions en saillie 19 qui la délimitent latéralement, comme pour la pièce 20a, soit par ancrage au moyen de nervures 21 et 22 ménagées à l'intérieur de la réserve à partir de ce fond ou de ces extensions, ces nervures présentant un profil identique à celui de rainures 23, usinées dans les côtés correspondants de la pièce de remplissage, cette fois repérée sous la référence 20b. Dans ce dernier cas, la pièce 20b est mise en place dans la réserve 17 en la faisant coulisser longitudinalement contre le profilé 10, pour engager ses nervures 21 et 22 dans les rainures 23 correspondantes. Dans la variante illustrée sur la Figure 4, les pièces de remplissage 20, montées dans les réserves 17 du profilé 10 de l'ouvrant, sont collées contre le fond 18 de ces réserves et les extensions en saillie 19 bordant ces dernières, ces pièces de remplissage 20 comportant des inserts métalliques ou autres 24, incrustés dans leur surface externe, avant immobilisation de ces pièces dans ces réserves. Dans la variante de la Figure 5, les pièces de remplissage 25 montées à l'intérieur des réserves 17 sont des plaquettes minces, éventuellement fragiles, qui peuvent être collées directement et superficiellement contre les faces correspondantes du profilé 10. Dans ce cas, les extensions 19 sont prévues pour déborder légèrement du contour apparent des pièces de remplissage 25 reçues dans les réserves 17, afin d'assurer une protection convenable de ces pièces du côté extérieur du cadre du châssis. On réalise ainsi une structure de profilés pour châssis de porte, fenêtre ou ensemble de construction analogue, à structure mixte, où les pièces de remplissage en bois ou autre matériau, peuvent être aisément mises en place, immobilisées et protégées, ceci sans nécessiter un parement massif coûteux et difficile à fixer sur les éléments métalliques de ces profilés eux-mêmes. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1-Structure de profilés, notamment pour châssis de porte, fenêtre ou ensemble de construction analogue, ces profilés comportant des éléments métalliques (5,6, 10), généralement en aluminium ou autre matériau, allongés, assemblés mutuellement pour former notamment un cadre de dormant (2) ou d'ouvrant (3), caractérisée en ce que certains desdits éléments du cadre au moins (10) comportent dans leur surface externe, des réserves (17) en creux, ouvertes vers l'extérieur et délimitées latéralement par des extensions en saillie (19), ces réserves étant propres à recevoir des pièces de remplissage (20) rapportées et immobilisées contre le fond (18) de ces réserves et s'étendant selon la dimension longitudinale des éléments. 2-Structure de profilés selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pièces de remplissage (20) sont constituées par des pièces de bois, dont l'épaisseur est fonction de la profondeur des réserves en creux dans lesquelles elles sont reçues. 3-Structure de profilés selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les pièces de remplissage (20) sont formées d'une épaisseur d'un matériau plastique ou similaire, différent du métal des profilés. 4-Structure de profilés selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pièces de remplissage (20) sont collées contre le fond (18) des réserves (17). 5-Structure de profilés selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les pièces de remplissage (20) sont maintenues appliquées contre le fond (18) des réserves (17) par les extensions en saillie (19), qui délimitent latéralement ces réserves. 6-Structure de profilés selon la revendication 5, caractérisée en ce que le fond (18) et/ou les côtés des extensions en saillie (19), dans leurs faces dirigées vers l'intérieur des réserves (17), comportent des moyens d'ancrage (21,22, 23) pour solidariser les pièces de remplissage (20). 7-Structure de profilés selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage sont constitués par des nervures (21,22) qui pénètrent dans des rainures (23) de même profil prévues dans les faces en regard des pièces de remplissage (20).