Brevet FR2827163A1 — publié le 20030117

La présente invention concerne une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant comprenant au moins une dispersion de particules comprenant une phase de type souple au moins en partie externe à base de polymère souple, et une phase de type rigide au moins en partie interne qui est un matériau amorphe. L'invention se rapporte également à l'utilisation de cette composition pour le maquillage des fibres kératiniques, ainsi qu'à un procédé de maquillage de ces dernières. La composition et le procédé de maquillage selon l'invention sont plus particulièrement destinés aux fibres kératiniques sensiblement longitudinales d'êtres humains telles que les cils, les sourcils et les cheveux, y compris les fauxcils et les postiches. La composition peut être une composition de maquillage, une base de maquillage, une composition à appliquer sur un maquillage, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des fibres kératiniques. Plus spécialement, l'invention porte sur une composition de mascara (ou mascara). Les compositions de revêtement des cils, appelées mascara, comprennent généralement, de façon connue, au moins une cire et au moins un polymère filmogène pour déposer un film de maquillage sur les cils et gainer ces derniers, comme le décrit par exemple le document WO-A-95/15741. Les utilisatrices attendent pour ces produits de bonnes propriétés cosmétiques telles que l'adhérence sur les cils, un allongement ou un recourbement des cils, ou bien encore une bonne tenue du mascara dans le temps, notamment une bonne résistance aux frottements par exemple des doigts ou des tissus (mouchoirs, serviettes). Le but de la présente invention est de disposer d'une composition de maquillage des fibres kératiniques, et notamment des fibres tels que les cils, s'appliquant fa- cilement et conférant un bon recourbement des fibres kératiniques. Il a été découvert qu'une telle composition pouvait être obtenue en utilisant au moins une dispersion de particules comprenant une phase de type souple au moins en partie externe à base de polymère souple, et une phase de type rigide au moins en partie interne qui est un matériau amorphe. Plus précisément, l'invention a pour objet une composition de maquillage des fibres kératiniques comprenant au moins une dispersion de particules comprenant une phase de type souple au moins en partie externe comportant au moins un polymère souple, de température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60 C, de préférence inférieure ou égale à 45 C, et une phase de type rigide au moins en partie interne qui est un matériau amorphe présentant une température de transition vitreuse supérieure à 60 C et qui est telle que le polymère souple est fixé au moins partiellement par greffage chimique sur ladite phase. Par température de transition vitreuse , on entend la température à laquelle le matériau amorphe passe d'un état de solide vitreux à un état caoutchoutique. Elle est mesurée par un changement de chaleur spécifique du matériau observé. L'analyse thermique différentielle (dite méthode DTA, pour Differential Thermal Analysis ) et la Calorimétrie différentielle (dite méthode DSC, pour Differential Scanning Calorimetry ) sont des méthodes pour mesurer une telle température de transition vitreuse, et donnent des résultats sensiblement identiques. Ainsi, la température de transition vitreuse est une donnée mesurée, par exemple à partir de mesure en DSC, selon la norme ASTM D3418-97. De plus, en définissant le polymère par une température de transition vitreuse, on entend que le polymère peut posséder des hétérogénéités de microstructure mais que son comportement est globalement proche de celui de la phase du polymère présentant cette transi- tion vitreuse. La composition selon l'invention s'applique facilement et s'accroche bien sur les fibres kératiniques tels que les cils. On constate le recourbement des cils est ob- tenu rapidement et facilement après application sur les cils. Le maquillage est confortable pour l'utilisatrice. Le maquillage s'élimine facilement avec les déma- quillants classiques. L'invention a aussi pour objet un procédé de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, consistant à appliquer sur les fibres kératiniques une composition telle que définie précédemment. L'invention a également pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour recourber les cils. Dispersion de particules selon l'invention Lesdites particules à phases de type rigide et de type souple sont généralement aptes à adhérer sur les matières kératiniques. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, lesdites particules sont filmogènes, et alors elles peuvent former un film généralement aux environs de 30 C, c'est-à-dire qu'elles ont une MFFT (pour minimum film-forming temperature , température minimum de formation de film), inférieure ou égale à environ 30 C, de préférence à environ 25 C, éventuellement en présence de plastifiant dans la composition. La filmification éventuelle à température ambiante des particules selon l'invention peut nécessiter, la présence d'au moins un agent de coalescence ou d'au moins un plastifiant dans la composition cosmétique de soin et/ou de maquillage selon l'invention, ainsi qu'il est connu de l'homme du métier. Un tel plastifiant est géné- ralement un composé organique volatil qui reste dans la composition lors de l'utilisation et la formation du film. Un tel agent de coalescence est généralement un composé organique volatil qui s'évapore lors de l'utilisation et la formation du film. De préférence, le polymère souple est choisi notamment parmi les polymères sé- quencés et/ou statistiques. Par polymères séquencés et/ou statistiques , on entend des polymères dont la répartition des monomères sur la chaîne principale ou les chaînons pendants est séquencée (blocs) et/ou statistique. De tels polymères peuvent être des polyacryliques, des polyméthacryliques, des polysiloxanes et notamment des polydiméthyl siloxane (PDMS), des polyamides, des polyuré- thannes, des polyoléfines notamment des polyisoprènes, polybutadiènes, polyisobutylènes (PIB), des polyesters, des polyvinyléthers, des polyvinylthioéthers, des polyoxydes et leurs associations. Par associations , on entend les copolymères pouvant être formés à partir des monomères conduisant à la formation desdits polymères, que ces copolymères soient séquencés (blocs) ou statistiques. Ledit greffage chimique permet, par l'établissement de liaisons covalente, de stabiliser le lien entre la phase de type rigide et la phase de type souple. Ledit lien peut être obtenu par copolymérisation séquencée, introduction d'un monomère présentant au moins deux doubles liaisons réactives ou une réaction de chimie entre deux fonctions réactives sur les deux types de polymères. Ledit matériau amorphe (à température ambiante) peut être choisi parmi les polymères, notamment séquencés et/ou statistiques, tels que des polyacryliques, des polyméthacryliques comme par exemple des polyacrylamids ou des polyacides méthacryliques, des polyoléfines, des polystyrènes, des poly (vinyl halides) comme le PVC (polychlorure de vinyle), des poly (vinyl nitriles), des polyuréthannes, des polyesters, des polyvinyliques, des polyvinylesters, des polycarbonates, des poly- sulfones, des polysulfonamides, des polycycliques ayant un cycle dans la chaîne principale comme des polyphénylènes, des polymères ayant un hétéroatome dans la chaîne principale comme des polyamides, des polyoxyphénylènes et leurs as- sociations. Les particules ont généralement une taille de 1 nm à 10 um, de préférence de 10 nm à 1 um mesurée par exemple par un appareil de type Brookhaven BI-90 qui emploie la technique de diffusion de la lumière. La proportion de phase de type souple par rapport à la phase de type rigide, dans les particules selon l'invention, est généralement telle que la phase de type souple représente au moins 10%, voire 25%, et jusqu'à 90%, en volume par rapport au volume total de la particule. Dans tous les cas, la phase de type rigide et la phase de type souple sont incompatibles, c'est-à-dire qu'elles peuvent être distinguées en utilisant les techniques bien connues de l'homme du métier, telle que par exemple la microscopie électronique. La morphologies des phases au sein des particules dispersées peut être, par exemple, de type coeur-écorce, avec des parties d'écorce entourant complètement le coeur, mais aussi coeur-écorce avec une multiplicité de coeurs, ou un réseau interpénétrant de phases. Ce qui est essentiel, c'est que la phase de type rigide soit au moins en partie, de préférence en majeure partie, interne, et que la phase de type souple soit au moins en partie, de préférence en majeure partie, externe. Les particules selon l'invention, appelées aussi particules composites ou multiphasées, sont des particules non homogènes, présentant des structures potentiellement très diversifiées. Elles sont préparées par des séries de polymérisation consécutives, avec différents types de monomères. Les particules d'une première famille de monomères sont généralement préparées en une étape séparée, ou formées in situ par polymérisation. Ensuite ou en même temps, au moins une autre famille d'autres monomères sont polymérisés au cours d'au moins une étape supplémentaire de polymérisation. Les particules ainsi formées ont au moins une structure au moins en partie interne, ou en noyau, et au moins une structure au moins en partie externe, ou en écorce. La formation d'une structure hétérogène multicouches est ainsi possible. Une grande variété de morphologies peut en découler, du type coeur-écorce, mais aussi par exemple avec des inclusions fragmentées de la phase de type rigide dans la phase de type souple. Selon l'invention, il est essentiel que la structure en phase de type souple au moins en partie externe soit plus souple que la structure en phase de type rigide au moins en partie interne. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition selon l'invention est telle que la dispersion de particules est une dispersion en milieu hydrophile. De préférence une telle dispersion est une dispersion aqueuse, c'est-à-dire une dis- persion dans un milieu aqueux constitué majoritairement d'eau, et de préférence pratiquement totalement d'eau. Dans ce cas, les particules ont généralement été préparées par au moins une polymérisation en émulsion, en phase continue essentiellement aqueuse, à partir d'initiateurs de réaction, tels que des initiateurs photochimiques ou thermiques, pour une polymérisation le plus souvent radicalaire. Les additifs généralement présents pour une telle préparation peuvent être des stabilisants, des agents de transfert de chaîne, et/ou des catalyseurs. Dans le cas préféré de l'invention tel que la dispersion de particules est une dispersion aqueuse, on parle alors de latex ou pseudo-latex. Par latex , on entend une dispersion aqueuse de particules de polymères telle que l'on peut l'obtenir par polymérisation en émulsion d'au moins un monomère. Les latex ont généralement une température minimum de filmification, ou MFFT. Comme explicité ci-dessus, la MFFT est la plus basse température à laquelle les particules forment un film continu, après évaporation de l'eau dans le cas présent. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la composition selon l'invention est telle que la dispersion de particules peut être une dispersion en milieu lipophile, c'est-à-dire non aqueux . On parle dans ce cas de non aqueous dispersion polymers , ou NAD. Dans ce cas, les particules ont généralement été préparées par au moins une polymérisation en solution, en milieu solvant ou orga- nique, à partir d'initiateurs de réaction, tels que des initiateurs thermiques à radical libre, pour une polymérisation essentiellement radicalaire. La phase solvant choisie doit permettre de solubiliser les monomères mais ne doit plus être solvant du polymère final, qui se retrouve en dispersion. Les composés généralement présents pour une telle préparation peuvent être des stabilisants, des agents de transfert de chaîne, et/ou des catalyseurs. La phase de type rigide est donc généralement un matériau amorphe présentant une température de transition vitreuse supérieure à 60 C (dont supérieure à la température de transition vitreuse du polymère souple) et le polymère souple est fixé au moins partiellement par greffage chimique sur ladite phase. Les polymères formant les phases souple et dure de l'invention peuvent être préparés par polymérisation en émulsion en au moins deux étapes et peuvent être constitués essentiellement de motifs dérivés par polymérisation de monomères choisis dans le groupe formé par : > Les esters de l'acide (méth) acrylique, par exemple d'alkyle en C1-C8, > Les esters vinyliques des acides carboxyliques linéaires ou branchés tels que l'acétate de vinyle ou le stéarate de vinyle > Le styrène et ses dérivés tels que le chloro méthyl styrène, l'alpha méthyl styrène > Les diènes conjugués tel que le butadiène ou l'isoprène > L'acrylamide, le méthacrylamide et l'acrylonitril > Le chlorure de vinyle > Les acides (méth) acryliques et leurs dérivés. La sélection de monomères tant pour le polymère souple que pour le matériau amorphe de la phase de type rigide est conditionnée par des propriétés telle que l'hydrophobie, ou la Tg que l'on souhaite conférer au polymère en question. Pour chaque polymère à préparer, le monomère, ou la nature et la composition du mélange de monomères, quand il s'agit d'au moins deux monomères, sont déterminés de manière à obtenir la Tg souhaitée. Les polymères des phases rigide et souple peuvent être réticulés par l'intermédiaire de monomères possédant au moins deux doubles liaisons copoly- métrisables, par exemple choisis parmi : > Des diènes conjugués, tel que le butadiène ou l'isoprène > Des esters allyliques d'acides carboxyliques ou dicarboxyliques alpha béta in- saturés tel que l'acrylate d'allyle, le méthacrylate d'allyle, ou le maléate de diallyle > Des polyacryliques ou polyméthacryliques comprenant généralement au moins deux insaturations éthyléniques tel que le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diméthacrylate de 1, 3-butylène glycol, le diacrylate de 1, 4-butanediol, ou le tétraacrylate de pentaneérythritol, > Des polyvinyliques tel que le divinylbenzène ou le trivinyl benzène > Des polyallyliques tel que le triallyl cyanurate. Le polymère constituant la partie souple peut être greffé sur le polymère rigide par l'introduction sur ce dernier de restes de motifs monomères. Ces restes de motifs monomères peuvent être obtenus par l'incorporation dans la phase rigide de monomères greffants tels que des diènes conjugués tels que décrits précédemment ou des esters allyliques d'acides carboxyliques ou dicarboxyliques alpha béta insaturés tels que décrits précédemment, qui possèdent deux fonctions polymérisa- bles de réactivité différentes. Fraction non volatile de la composition : On entend par particules solides des particules qui sont à l'état solide à 25 C. La phase de type rigide est une particule solide au sens de la présente invention. On entend par fraction non volatile de la composition l'ensemble des constituants présents dans la composition qui ne sont pas volatiles. On entend par composé volatil un composé qui, pris isolément, a une pression de vapeur non nulle, à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique, allant en particulier de 10-2 à 300 mm de Hg (1,33 Pa à 40.000 Pa) et de préférence supérieure à 0,3 mm de Hg (40 Pa). La fraction non volatile de la composition correspond en fait au mélange des constituants restant sur les cils après l'application sur les cils et le séchage com- plet du mascara. La composition selon l'invention peut comprendre d'autres particles solides que la phase de type rigide des particules selon l'invention. Premières particules additionnelles Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition selon l'invention comprend des premières particules additionnelles. Lesdites premières particules additionnelles sont généralement de trois types : les particules comprenant un matériau à haute température de fusion ou de combustion, les particules comprenant un matériau à haute température de transition vitreuse, et les cires, ainsi qu'il est explicité par la suite. La présence desdites premières particules additionnelles permet avantageusement d'augmenter le recourbement conféré par la composition selon l'invention. 1) Premières particules additionnelles comprenant un matériau à haute température de fusion ou de combustion Un premier type de premières particules additionnelles, comprend un matériau, appelé premier matériau, cristallin ou semi-cristallin solide à température ambiante (25 C) présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 C, de préférence supérieure à 120 C, et mieux supérieure à 150 C. La température de fusion ou de combustion du premier matériau peut être mesurée selon la norme ASTM E794-98. Avantageusement, le premier matériau desdites premières particules additionnelles présente une dureté Vickers supérieure ou égale à 10, notamment allant de 10 à 7500, de préférence supérieure ou égale à 200, notamment allant de 200 à 7500, et mieux supérieure ou égale à 400, notamment allant de 400 à 7500. La dureté VICKERS (HV) est déterminée en appliquant sur le matériau un pénétromètre en forme de pyramide à base carrée, à l'aide d'une charge P. On mesure ensuite la dimension moyenne d'une diagonale de l'empreinte carrée obtenue avec le pénétromètre. La dureté VICKERS (HV) est alors calculée par la relation : 1854, 4 x P d = diagonale moyenne en jm HV = d P = charge appliquée en g La mesure de la dureté VICKERS peut être effectuée à l'aide du microduromètre M 400 g 2 de la société LECO. Le premier matériau desdites premières particules additionnelles peut être un matériau minéral qui peut être choisi parmi la silice, le verre, le diamant, le cuivre, le nitrure de bore, les céramiques, les oxydes métalliques, notamment les oxydes de fer comme l'oxyde de fer noir, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, les oxydes de titane, l'alumine, et leurs mélanges. Lesdites premières particules additionnelles peuvent être des particules pleines, ou bien encore des particules creuses. Par exemple, on peut utiliser la silice creuse vendue sous la dénomination SUNSIL-130 par la société SUNJIN CHEMICAL. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, lesdites premières particules additionnelles sont formées essentiellement dudit premier matériau défini précédemment. Selon un deuxième mode de réalisation de la composition selon l'invention, ledistes premières particules additionnelles comprennent, voire sont formées essentellement de, au moins deux premiers matériaux différents. C'est par exemple le cas des micas recouverts d'oxyde de titane ou d'oxyde de fer. Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, lesdi- tes premières particules additionnelles comprennent au moins ledit premier matériau, et au moins un matériau additionnel, différent dudit premier matériau, ledit premier matériau formant la surface desdites premières particules. Pour ces parti- cules solides, ledit premier matériau ayant les caractéristiques décrites précédemment se trouve à la surface desdites premières particules, ces dernières comprenant un matériau additionnel recouvert par le premier matériau. Avantageusement, lesdites premières particules additionnelles peuvent avoir une taille moyenne allant de 5 nm à 50 pm, et de préférence de 20 nm à 50 um. 2) Premières particules additionnelles comprenant un matériau à haute température de transition vitreuse Un deuxième type de premières particules additionnelles comprend un matériau amorphe, en particulier un polymère, ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C, avantageusement supérieure ou égale à 80 C, et de préférence supérieure ou égale à 100 C. Comme matériau amorphe, on peut utiliser les polymères non filmogènes ayant une température de transition vitreuse telle que décrite précédemment. On entend par polymère non filmogène un polymère qui n'est pas apte à former à lui seul un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques, à une température inférieure à 40 C. Comme polymère amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C, on peut utiliser des polymères radicalaires ou les polycondensats ayant cette température de transition vitreuse définie. Comme polymère radicalaire, on peut citer : - les homo ou copolymères d'éthylène, notamment de cycloéthylène, de naph- tyléthylène ; - les homo ou copolymères de propylène, notamment d'hexafluoropropylène ; - les homo ou copolymères acryliques, notamment les polymères d'acide acrylique, d'acrylate de diméthyl-adamanthyl, de chloroacrylate ; - les homo ou copolymères d'acrylamide ; - les homo ou copolymères de (méth) acrylonitril ; - les homo ou copolymères d'acétylstyrène, de carboxystyrène, de chloromé- thylstyrène ; Comme polycondensats, on peut citer les polycarbonates, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides comme le nylon-3, les polysulfones, les polysulfonami- des, les carbohydrates comme l'amylose triacétate. Lesdites premières particules additionnelles peuvent avoir une taille moyenne allant de 10 nm à 50 um, et de préférence allant de 20 nm à 1 um. Comme premières particules additionnelles de ce deuxième type, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère non filmogène vendues sous les dénominations JONCRYL SCX 8082 , JONCRYL 90 par la société JOHNSON POLYMER, NEOCRYLO XK 52 par la société AVECIA RESINS, RHODOPAS 5051 par la société RHODIA CHIMIE. 3) Premières particules additionnelles comprenant au moins une cire dure Un troisième type de premières particules additionnelles comprend au moins une cire, appelée cire dure, ayant généralement une dureté allant de 6,5 MPa à 20 MPa, notamment allant de 9,5 MPa à 15 MPa. Avantageusement, la cire peut avoir une durété supérieure à 10 MPa, notamment allant de 10 à 20 MPa, et mieux allant de 10 à 12 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Pour effectuer la mesure de dureté, la cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 20 C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 30 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 OC) pendant 24 heures, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 C avant d'effectuer la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la force de compression mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. Comme cire répondant aux critères définis précédemment, on peut utiliser la cire de Candellila, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de sumac, la cérésine, le stéarate d'octacosanyle, le stéarate de tétracontanyle, la cire de Shellac, le fumarate de béhényle, le tétrastéarate de di- (triméthylol-1, 1,1 propane) vendu sous la dénomination HEST 2T-4S par la société HETERENE, le tétrastéabéhénate de di- (triméthylol-1, 1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE, les ozokerites comme celle vendue sous la dénomination OZOKERIT WAX SP 1020 P par la société STRAHL & PITSCH On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination PHYTOWAX Olive 18 L 57 ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendus sous la dénomination PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73 , par la société SOPHIA. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190 Avantageusement, la cire dure est choisie parmi la cire d'olive obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomi- nation PHYTOWAX Olive 18 L 57 de la société SOPHIM et le tétrastéarate de di- (triméthylol-1, 1,1 propane). Deuxièmes particules additionnelles On entend par deuxièmes particules additionnelles toutes les particules que l'on pourrait qualifier de molles , c'est-à-dire des particules solides, non coalesca- bles, qui ne sont pas la phase de type rigide des particules selon l'invention, et qui n'entrent pas dans la définition donnée pour les premières particules additionnel- les. Ce peuvent être des cires n'entrant pas dans la définition du troisième type de premières particules additionnelles, ou bien des élastomères. Leur présence n'est pas obligatoire selon l'invention. Ces deuxièmes particules correspondent aux particules solides à 25 C de tout matériau, différent des premières particules, restant sous forme de particules individualisées, ou éventuellement collées mais qui conservent dans ce cas leur état de particule individuelle (ces particules collées ne sont pas coalescées à une température inférieure à 40 C). Fraction volumique : On entend par fraction volumique des particules solides , que ce soient les phases de type rigide des particules selon l'invention, ou bien les premières particules additionnelles, et le cas échéant les deuxièmes particules additionnelles, présentes dans la fraction non volatile de la composition, le pourcentage du volume total de toutes les particules solides présentes dans la composition, par rapport au volume total de tous les composés de la fraction non volatile de la composition. Avantageusement, ladite fraction volumique desdites particules solides est supérieure ou égale à 50 % (notamment va de 50 % à 99 %), et de préférence supérieure ou égale à 60 % (notamment va de 60 % à 99 %), et de façon plus préférée est supérieur ou égale à 70% (notamment va de 70 à 95%), du volume total de la fraction non volatile de la composition. De préférence, les phases de type rigide des particules selon l'invention et les premières particules additionnelles sont présentes à une teneur comprise 10 et 100%, de préférence entre 10 et 90%, de la fraction de particules solides, en fraction volumique. De plus, la fraction volumique des phases de type rigide des particules selon l'invention est comprise entre 0,55 et 99%, de préférence entre 1 et 95%, de façon encore plus préférée entre 10 et 70%, du volume total de la fraction non volatile de la composition La fraction volumique (FV) de particules solides présente dans la fraction non volatile de la composition est égale au volume total du volume total V desdites particules divisé par le volume total V'de la fraction non volatile de la composition, exprimé en pourcentage. Le volume V de particules solides est égal à la masse m desdites particules solides dans la composition divisé par la masse volumique MV des particules. La masse volumique est calculée selon la méthode décrite ci-après. Fraction volumique : FV = 100 x V/V'et V = m/MV Le volume total V'de la fraction non volatile de la composition est calculé en additionnant le volume de chaque constituant non volatil présent dans la composition. Méthode de mesure de la masse volumique de particules solides : La masse volumique apparente de particules solides est mesurée à l'aide d'un pycnomètre Gay-Lussac. On utilise une balance de précision (précision de 1 mg) et les mesures sont effectuées dans une enceinte thermostatée à 25 C ( 0. 5 C). On utilise également deux liquides de référence ayant une masse volumique Mv qui sont l'eau déminéralisée (MV = 1000 kg/m3) et l'heptane (MV = 683.7 kg/m3). On effectue la mesure de la masse volumique des particules solides avec chaque liquide de réfé- rence. On place le pycnomètre et les produits utilisé pour effectuer la mesure à la tempé- rature de 25 C. Les masses citées ci-après sont exprimées en kilogrammes. On mesure la masse MO du pycnomètre, puis on remplit complètement le pycno- mètre du liquide de référence employé, en évitant l'introduction de bulle d'air. On mesure la masse M 1 du pycnomètre rempli. Puis on prépare un mélange de masse M2 du matériau dont on veut mesurer sa masse volumique Mv2 avec une masse M3 de liquide de référence. On agite le mélange puis juste à la fin de l'agitation, on remplit le pycnomètre avec ce mélange et on mesure la masse M4 du pycnomètre rempli. On détermine ainsi la masse M4 - MO du mélange présent dans le pycnomètre. Le pycnomètre ayant un volume de remplissage constant, on peut donc établir la relation suivante : (M1-MO)/Mv = (M2/Mv2 + M3/Mv) x (M4-MO)/ (M2+M3) Cette relation permet de calculer la valeur de la masse volumique Mv2 des particules solides, exprimée en kg/m3. On détermine ainsi pour chacun des liquides de référence une valeur de la masse volumique des particules solides. Selon l'invention, la valeur la plus élevée (parmi la masse volumique mesurée avec l'eau distillée et la masse volumique mesurée avec l'heptane) est retenue comme valeur de la masse volumique pour la détermination de la fraction volumique des particules solides. Tous les composants présents dans la composition selon l'invention se trouvant à l'état de particules solides qui ne coalescent pas, en présence de tous les ingrédients de la composition, à une température inférieure à 40 OC sont considérées comme étant soit des premières particules additionnelles ou soit des deuxièmes particules additionnelles selon les définitions décrites précédemment. Ainsi, par exemple, les deuxièmes particules additionnelles peuvent être un matériau choisi parmi les cires, les charges, les polymères, tel que ceux décrits ciaprès. Cire La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une cire. Par "cire", on entend au sens de la présente invention, un composé gras lipophile, so- lide à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à 30 C et mieux supérieure à 55 C et pouvant aller jusqu'à 200 C, notamment jusqu'à 120 C. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Les valeurs de point de fusion correspondent, selon l'invention, au pic de fusion mesurée à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C. ), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER, avec une montée en température de 5 ou 10 C par minute. Les cires, au sens de l'invention, sont celles généralement utilisées dans les domaines cosmétique et dermatologique. On peut notamment citer la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine ; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac ; la cire de montan, les cires microcristallines, les cires de paraffine, les ozokérites, la cire de cérésine, la cire de lignite, les cires de poly- éthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, les esters d'acides gras et les glycérides concrets à 400C et mieux à plus de 55 C. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée. On peut encore citer les cires de silicone ou les cires fluo- rées. Les cires présentes dans la composition peuvent être dispersées sous forme de particules dans un milieu aqueux. Ces particules peuvent avoir une taille moyenne allant de 50 nm à 10 pm, et de préférence de 50 nm à 3,5 pm. En particulier, la cire peut être présente sous forme d'émulsion cires-dans-eau, les cires pouvant être sous forme de particules de taille moyenne allant de 1 um à 10 um, et de préférence de 1 um à 3, 5 um. Dans un autre mode de réalisation de la composition selon l'invention, la cire peut être présente sous forme de microdispersion de cire, la cire étant sous forme de particules dont la taille moyenne est inférieure à 1 um, et va notamment de 50 nm à 500 nm. Des microdispersions de cires sont décrites dans les documents EP-A-557196, EP-A-1048282. Selon la température de fusion de la cire, celle-ci est classée comme première particule additionnelle ou comme deuxième particule additionnelle. Phase aqueuse La composition selon l'invention peut comprendre au moins un milieu aqueux, préférentiellement de l'eau, et se présenter sous la forme de dispersion cire-danseau, eau-dans cire, huile-dans-eau et eau-dans-huile. Le type de composition que l'on obtient par exemple dans ce cas est un mascara dit à voie aqueuse. Le milieu aqueux de la composition peut comprendre ou être constitué essentiellement d'eau, et éventuellement d'un solvant miscible à l'eau (mélange apte à former à 25 C un mélange homogène et transparent à l'oeil) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthy- lène glycol, le 1, 3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4, et leurs mélanges. L'eau, et éventuellement le solvant organique miscible à l'eau, peut être présente, en une teneur allant de 1 % à 95 %, de préférence de 5 % à 80 %, et mieux de 10 % à 60 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Galénique La composition selon l'invention est généralement sous forme d'une émulsion ciredans-eau, eau-dans-cire, huile-dans-eau, eau-dans-huile, anhydre, en voie aqueuse ou en voie hydroalcoolique. Dans tous les cas au moins une partie de la composition est volatile. Huile ou solvant organique volatile La composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile ou solvant organique volatile. Un tel composant s'évapore au cours du séchage de la composition selon l'invention. Par"huile ou solvant organique volatile", on entend au sens de l'invention des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 1 0-2 à 300 mm de Hg (1,33 Pa à 40.000 Pa) et de préférence supérieure à 0,3 mm de Hg (30 Pa). Par"huile non volatile", on entend une huile ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-2 mm de Hg (1, 33 Pa). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par"huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbo- nes, et notamment les alcanes ramifiés en Ca-C16 comme les isoalcanes en Cg- C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (en- core appelé 2,2, 4,4, 6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'tsopars'ou de Perme- tyls, les esters ramifiés en Cg-C-g le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'hepta- méthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasi- loxane et leurs mélanges. On peut également utiliser des solvants volatils fluorés tels que 1,1, 1,2, 2,3, 4,5, 5,5- décafluoropentane ou le perfluorométhylcyclopentane. L'huile ou le solvant organique volatile peut être présent (e) dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 % à 65 % en poids. Huile non volatile La composition peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles. On parle alors par exemple de mascara résistant à l'eau aussi connu sous le nom de mascara waterproof . Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810,812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 ato- mes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que Rg + R6 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitat d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à Cig, te taurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyl, l'isononanoate d'isononyle, le palmitat de 2- éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléa- tes d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - le dicaprylyl carbonate vendu sous la dénomination CETYOL CC par la société COGNIS ; et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phenyl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; et leurs mélanges. Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosi- liconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752. Les huiles non volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'inven- tion en une teneur allant de 0,1 % à 80 % en poids, de préférence de 0,1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,1 % à 20 % en poids. Tensioactif La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsion- nants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rap- port au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents ten- sioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non io- niques. On peut se reporter au document Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER , volume 22, p. 333-432,3ème édition, 1979, WILEY, pour la dé- finition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques. Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis : - parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de Ci-Ce atkyt gtucose po) yoxyéthy ! énés, et leurs mélanges. - parmi les tensioactifs anioniques : les acides gras en C16-C30 neutralisés par les amines, l'ammoniaque ou les sels alcalins, et leurs mélanges. On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huiledans-eau ou cire-dans-eau. Polymère filmogène additionnel La composition selon l'invention peut comprendre au moins un polymère filmogène, en plus du polymère de la phase de type souple selon l'invention. Le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé ou dispersé sous forme de particules solides dans une phase aqueuse de la composition ou bien encore solubilisé ou dispersé sous forme de particules solides dans une phase grasse liquide de la composition. La composition peut comprendre un mélange de ces polymères. Lorsque le polymère filmogène se présente sous forme de particules solides, ces particules peuvent présenter une taille moyenne de particules allant de 5 nm à 600 nm, et de prféréence de 20 nm à 300 nm. Le polymère filmogène peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 10 % en poids. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. On utilise de préférence un polymère filmogène apte à former un film hydrophobe, c'est-à-dire un polymère dont le film a une solubilité dans l'eau à 25 C inférieure à 1 % en poids. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères (métha) acryliques sous forme acide, ester ou amide. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopoly- mérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters viny- liques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. On peut utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. De tels polymères sont vendus par exemple sous le nom de marque Eastman AQ par la société Eastman Chemical Products. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, le poly- mère filmogène peut être présent sous la forme de particules en dispersion aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les disper- sions acryliques vendues sous les dénominations NEOCRYL XK-90, NEOCRYL A-1070, NEOCRYL A-1090, NEOCRYL Buzz NEOCRYL A-1079#, NEOCRYL A-523# par la société AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX 432&commat; par la société DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD&commat; par la société DAITO KASEY KOGYO ; ou ben encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations NEOREZ R-981, NEOREZ R-974# par la société AVECIA- NEORESINS, les AVALURE UR-405, AVALURE UR-410&commat;, AVALURE UR-425&commat; , AVALURE UR-450&commat;, SANCURE 875, SANCURE 86le, SANCURE zu SANCURE z par la société GOODRICH, IMPRANIL z par la société BAYER, AQUAMERE H-1511&commat; par la société HYDROMER. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut également utiliser les dispersions de polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou partiellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les al- kydes. Ces polymères sont généralement appelés polymères hybrides. Selon une deuxième variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et est donc présent dans une phase aqueuse de la composition sous forme solubilisée. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysas de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : . les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; les alginates et les carraghénanes ; les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dam mars, les élémis, les copals ; . l'acide désoxyribonucléïque ; les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sul- fate, et leurs mélanges. Selon une autre variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment. Par "phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, appelés aussi huiles, généralement compatibles entre eux. De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées précédemment. Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être présent sous forme de particules, stabilisées en surface, dispersées dans une phase grasse liquide. La dispersion de particules de polymère stabilisées en surface peut être fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747. Les particules de polymère sont stabilisées en surface grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en présence d'agent stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-749746, EP-A-923928, EP-A-930060 dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande. La taille des particules de polymères en dispersion soit dans la phase aqueuse, soit dans la phase grasse liquide, peut aller de 5 nm à 600 nm, et de préférence de 20 nm à 300 nm. Selon un quatrième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être solubilisé dans une phase grasse liquide, on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui ont pour but qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécane- dioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les homopo- lymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de l'homo polymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. Les copolymères et homopolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2262303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2- C2o, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à Cg comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C2o. La composition selon l'invention peut comprendre un agent auxiliaire de filmification favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et notamment être choisi parmi les agents plastifiants, les agents de coalescence, les polymères tenseurs, et leurs mélanges. Par polymère tenseur , on entend un polymère adhérent peut être un polymère apte à former un dépôt, notamment un film, produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 % à 30 C sous une humidité relative de 40 %, de préférence de plus de 1,2 %, et mieux de plus de 1,5 %. Cette rétraction est mesurée à l'aide d'un extensiomètre, selon la méthode décrite ci-après. Méthode de mesure de rétraction d'un polymère : Le principe consiste à mesurer avant traitement et après traitement la longueur d'une éprouvette de stratum cornéum isolé et de déterminer le pourcentage de rétraction de l'éprouvette. On utilise des éprouvettes de 1 cm X 0, 4 cm de stratum cornéum d'épaisseur allant de 10 à 20 um disposées sur l'extensiomètre MTT 610 commercialisé par la société DIASTRON. L'éprouvette est placée entre 2 mâchoires puis laissée pendant 12 heures dans une atmosphère à 30 C et 40 % d'humidité relative. On tracte à la vitesse de 2 mm/minute l'éprouvette d'une longueur comprise entre 5 et 10 % de la longueur initiale pour déterminer la longueur 11 à partir de laquelle l'éprouvette commence à exercer une force sur les mâchoires et détectée par l'appareil. On détend ensuite l'éprouvette puis on applique sur le stratum cornéum 2 mg d'une composition aqueuse à 7 % en poids de polymère. Après évaporation totale de la composition, on tracte l'éprouvette dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment pour déterminer également la longueur 12 pour l'éprouvette traitée. Le pourcentage de rétraction est déterminé par le rapport : 100 X (12-tri)/11. Phase pulvérulente La composition peut également comprendre au moins une matière colorante comme les composés pulvérulents, par exemple à raison de 0,01 à 25 % du poids total de la composition. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres et/ou les charges habituellement utilisés dans les mascaras. De telles particules sont généralement des premières particules additionnelles selon l'invention. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Comme charge, on peut notamment utiliser : - le talc qui est un silicate de magnésium hydraté utilisé sous forme de particules généralement inférieures à 40 microns, - les micas qui sont des aluminosilicates de compositions variées se présentant sous la forme d'écailles ayant des dimensions de 2 à 200 microns, de préférence de 5 à 70 microns et une épaisseur comprise entre 0,1 à 5 microns, de préfé- rence de 0,2 à 3 microns, ces micas pouvant être d'origine naturelle telle que la muscovite la margarite, la roscoelithe, la lipidolithe, la biotite ou d'origine synthéti- que, - l'amidon en particulier l'amidon de riz, - le kaolin qui est un silicate d'aluminium hydraté qui se présente sous la forme de particules de forme isotrope ayant des dimensions généralement inférieures à 30 microns, - les oxydes de zinc et de titane généralement utilisés sous la forme de particules ayant des dimensions ne dépassant pas quelques microns, - le carbonate de calcium, le carbonate ou l'hydrocarbonate de magnésium, - la cellulose microcristalline, - la silice, - les poudres de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, les polyesters (I'isophtalate ou le téréphtalate de polyéthylène), les polyamides tels que ceux vendus sous la dénomination commerciale de"Nylon"ou de"Téflon"et les poudres de silicone. Fraction volumique des composants non solides La composition selon l'invention peut comprendre des composants non solides au sens de la présente invention, et qui ne s'évaporent pas au cours du séchage de ladite composition. En terme de fraction volumique par rapport à la fraction non volatile, au sens défini précédemment, de tels composants non solides sont pré- sents à une fraction inférieure à 50% (notamment de 1 à-50%), de préférence infé- rieur à 40% (notamment de 1 à 40%), et de façon encore plus préférée inférieur à 30% (notamment de 5 à 30%). De tels composants non solides comprennent les phases de type souple des particules selon l'invention, et éventuellement d'autres composants tels que un ou plusieurs polymères filmogènes, un ou plusieurs sol- vants non volatils. De tels composants non solides sont compris dans la fraction non volatile de la composition. Additifs divers La composition selon l'invention peut également contenir des ingrédients couram- ment utilisés en cosmétique, tels que les oligo-éléments, les adoucissants, les sé- questrants, les parfums, les huiles, les silicones, les épaississants, les vitamines, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion ainsi que les agents alcalinisant ou acidifiants habituellement utilisés dans le domaine cosmé- tique, les émollients, les conservateurs. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut être préparée selon les méthodes usuelles des domaines considérés. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemple 1 : mascara de type voie aqueuse On choisit un latex de structure coeur/écorce tel que la phase externe est formée de polymères et que la température de transition vitreuse du coeur soit supérieure à 500C et la température de transition vitreuse de l'écorce soit inférieure à 40 C avec un ratio coeur/écorce 50/50. On a préparé un mascara A ayant la composition suivante, avant séchage : - Cire de carnauba en dispersion 20 g - Oxyde de fer noir 5 g - Latex (extrait sec) 10 g - Propylène glycol 5 9 - Hydroxyéthylcellulose 2,5 g - Conservateurs qs - Eau qsp 100 g D'autre part, on prépare un mascara témoin B sans latex de composition suivante, avant séchage : - Cire de carnauba en dispersion 20 g - Oxyde de fer noir 5 g - Propylène glycol 5 g - Hydroxyéthylcellulose 2,5 g - Conservateurs qs - Eau qsp 100 g Après dépôt sur les cils et séchage, la formule A, comprenant une dispersion de particules selon l'invention, recourbe plus les cils que la formule B. Exemple 2 : mascara de type résistant à l'eau On choisit un NAD de structure coeur/écorce tel que la phase externe est formée de polymères et que la température de transition vitreuse du coeur soit supérieure à 50 C et la température de transition vitreuse de l'écorce soit inférieure à 40 C avec un ratio coeur/écorce 50/50. On a préparé un mascara C ayant la composition suivante, avant séchage : - Cire de carnauba en dispersion 10 g - Oxyde de fer noir 5 g - NAD dans isododécane (extrait sec) 10 g - Bentonite 5 g - Mexomère MQ (copolymère acétate de vinyle 65% - stéarate d'allyle 35% vendu par la société Chimex) 7 g - Carbonate de propylène 1,6 g - Conservateurs qs -Isododécane qsp 100 g D'autre part, on prépare un mascara témoin D sans NAD de composition suivante, avant séchage : - Cire de carnauba en dispersion 10 g - Oxyde de fer noir 5 g - Bentonite 5 g - Mexomère MQ (copolymère acétate de vinyle 65% - stéarate d'allyle 35% vendu par la société Chimex) 7 g - Carbonate de propylène 1,6 g - Conservateurs qs - tsododécane qsp 100 g Après dépôt sur les cils et séchage, la formule C, comprenant une dispersion de particules selon l'invention, recourbe plus les cils que la formule D. REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques comprenant au moins une dispersion de particules comprenant au moins une phase de type souple au moins en partie externe comportant au moins un polymère souple, de température de transition vitreuse inférieure ou égale à 60 C, de préférence inférieure ou égale à 45 C, et au moins une phase de type rigide au moins en partie interne, la phase de type rigide étant un matériau amorphe ayant au moins une température de transition vitreuse supérieure à 60 C et qui est telle que le polymère souple est fixé au moins partiellement par greffage chimique sur ladite phase de type rigide. 2. Composition selon la revendication 1 telle que ledit polymère souple est choisi parmi des polyacryliques, des polyméthacryliques, des polysiloxanes, des polyamides, des polyuréthannes, des polyoléfines, des polyesters, des polyvinyléthers, des polyvinylthioéthers, des polyoxydes et leurs associations. 3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2 telle que les particules sont aptes à adhérer sur les fibres kératiniques. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que les particules ont une taille de 1 nm à 10 pm, de préférence de 10 nm à 1 um. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que la phase de type souple représente au moins 10%, voire 25%, et jusqu'à 90%, en volume par rapport au volume total de la particule. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que la dispersion de particules est une dispersion en milieu hydrophile. 7. Composition selon la revendication précédente telle que la dispersion est une dispersion aqueuse. 8. Composition selon l'une des revendications 1 à 6 telle que la dispersion de particules est une dispersion en milieu lipophile. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que ledit matériau amorphe est choisi parmi des polyacryliques, des polyméthacryliques, des polyoléfines, des polystyrènes, des poly (vinyl halides), des poly (vinyl nitriles), des polyuréthannes, des polyesters, des polyvinyliques, des polyvinylesters, des polycarbonates, des polysulfones, des polysulfonamides, des polycycliques ayant un cycle dans la chaîne principale, des polymères ayant un hétéroatome dans la chaîne principale, les polyoxyphénylènes et leurs associations. 10. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle com- prend, en outre, des premières particules additionnelles. 11. Composition selon la revendication précédente telle que lesdites premières particules additionnelles comprennent un matériau à température de fusion ou de combustion supérieure à 100 C. 12. Composition selon l'une des revendications 10 ou 11 telle que lesdites premiè- res particules additionnelles comprennent un matériau à température de transition vitreuse supérieure ou égale à 100 C. 13. Composition selon l'une des revendications 10 à 12 telle que lesdites premiè- res particules additionnelles comprennent une cire dure. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que la composi- tion comprend des deuxièmes particules additionnelles qui sont des particules so- lides, qui ne sont pas la phase de type rigide des particules selon l'invention, et qui n'entrent pas dans la définition donnée pour les premières particules additionnel- les. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que la fraction volumique des particules solides que ce sont les phases de type rigide des particules, les premières particules additionnelles, ou les deuxièmes particules additonnelles, présentes dans la fraction non volatile de la composition, ladite fraction volumique desdites particules solides est supérieure ou égale à 50 % (notamment va de 50 % à 99 %), et de préférence supérieure ou égale à 60 % (notamment va de 60 % à 99 %), et de façon plus préférée est supérieur ou égale à 70% (notamment va de 70 à 95%), du volume total de la fraction non volatile de la composition. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que les phases de type rigide des particules et les premières particules additionnelles sont présentes à une teneur comprise entre 10 et 90% de la fraction de particules solides, en fraction volumique. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes telle que la fraction non volatile de la composition comprend des composants non solides qui sont présents, en terme de fraction volumique, à une fraction inférieure à 50% (notam- ment de 1 à 50%), de préférence inférieur à 40% (notamment de 1 à 40%), et de façon encore plus préférée inférieur à 30% (notamment de 5 à 30%). 18. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle com- prend, en outre, au moins un polymère filmogène additionnel. 19. Composition selon la revendication précédente telle que ledit polymère filmo- gène additionnel est choisi parmi les agents plastifiants, les agents de coales- cence, les polymères tenseurs, et leurs mélanges. 20. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle com- prend, en outre au moins un milieu aqueux en une teneur allant de 1 % à 95 %, de préférence de 5 % à 80 %, et mieux de 10 % à 60 %, en poids par rapport au poids total de la composition. 21. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle est sous forme d'une émulsion cire-dans-eau, eau-dans-cire, huile-dans-eau, eau-danshuile, anhydre, en voie aqueuse ou en voie hydroalcoolique. 22. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle comprend, en outre, au moins une huile volatile. 23. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle comprend, en outre, au moins un tensioactif émulsionnant. 24. Composition selon l'une des revendications précédentes telle qu'elle comprend au moins un additif choisi dans le groupe formé par les vitamines, les oligo- éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les épaississants, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion, les agents alcalinisant ou acidifiants. les charges, les pigments, les émollients, les conservateurs. 25. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes telle qu'elle est une composition de maquillage, une base de maquillage, une composition à appliquer sur un maquillage, ou une composition de traitement cosmétique des fibres kératiniques. 26. Composition de mascara selon la revendication précédente. 27. Procédé de revêtement des fibres kératiniques telle que l'on applique sur les fibres kératiniques une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 26. 28. Utilisation d'une composition telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 pour recourber les cils.