Brevet FR2823454A1 — publié le 20021018

avec une pression plus importante que celle de la tôle. PROCEDE DE FABRICATION DE PISTES ELECTROCONDUCTRICES SUR UN SUBSTRAT TRANSPARENT ET SUBSTRAT OBTENU L' invention se rappo rte à un p rocédé de fabrication de pistes électroconductrices sur un substrat transparent, par sérigraphie d'une pâte électroconductrice, et au substrat transparent pourvu desdites pistes. Depuis plusieurs années déjà, il est connu de munir des substrats trans parents, notamment des vitrages, de pistes conductrices qui peuvent servir d'élé- ments de chauffage ou d'éiéments d'antenne ou d'alarme. Ces pistes sont généralement obtenues par le procédé de sérigràphie utili- sant une pâte rerifermant des particules d'argent métalliques. Il est connu de EP- A-0 712 814 que la pâte a une teneur élevée en argent, c'est-à-dire de 60 à 90 % en poids par rapport aux matières solides. Par ailleurs, EP-A-0 079 854 décrit une pâte, apte à être déposée par sérigraphie sur du verre, qui comprend de 45 à 90 % en poids de particules d'argent métallique de taille inférieure à 1 m. Les pistes électroconductrices peuvent aussi être obtenues par d'autres procédés que la sérigraphie, par exemple en procédant à l'extrusion d'une pâte thermo durcissable conductrice directement sur le verre pour former des fils étroits (voir DE-A-1 796310). Les pistes électroconductrices que l'on obtient après cuisson (cuisson qui est généralement effectuée en même temps que le traitement des vitrages en vue du formage eVou de la trempe) ont une résistance mécanique suffisante. De ce fait, on évite l'étape supplémentaire de galvanisation, délicate à mettre en oeuvre en raison des risques de pollution qui y sont associés. Les vitrages comportant des pistes électroconductrices sont largement répandus dans le domaine de l'automobile. Ces pistes sont le plus souvent employées comme pistes chauffantes, notamment sur des lunettes arrières, mais elles peuvent aussi être placées sur le vitrage pour y assurer une fonction d'alarme etiou d'antenne. Les documents précités ne donnent aucune indication en ce qui concerne la largeur des pistes électroconductrices ainsi réalisées. En pratique, les pistes électroconductrices sont formées industriellement par sérigra- phie ciassique et elles ont, après cuisson, une largeur comprise entre 0, 4 et 1,2 mm et une épaisseur qui varie en fonction de la puissance nominale de chauffe et de la résistance ohmique par unité de surface considérées. Du fait des fonctions intéressantes apportées par ces pistes, leur nombre sur un même vitrage à tendance à s'accro^'tre au cours des années ce qui peut poser des problèmes d'encombrement et de visibilité. Ainsi, lorsque les pistes sont situées dans le champ de vision du vitrage, elles sont nettement visibles de l'intérieur, ce qui peut gêner le conducteur, et accessoirement de l'extérieur, ce qui nuit à l'esthétique du véhicule. Par ailleurs, il est déjà connu d'utiliser des pochoirs de sérigraphie pour former des motifs variés sur du verre (voir DE-A 32 31 382 et DE-A-35 06 891). On peut ainsi appliquer la pâte en couche plus épaisse et/ou plus large à certains endroits du verre en une seule étape, (sans impression multiple), par exemple pour former les barres collectrices (ou " bus bars ") du courant électrique des vitrages chauffants. De cette manière, il est possible d'ajuster au mieux la tempé rature sur l'ensemble de la surface vitrée, cette température ne devant pas excéder 50 C dans la zone des barres collectrices dans des conditions de température amblante normales pour une puissance de chauffe allant jusqu'à 450 Watts. Les exemples figurant dans les demandes de brevet précitées sont réalisés sous une tension continue couramment employée pour les automobiles, d'environ 1 1 à 14 Volts. On conna^t aussi des vitrages chauffants et des vitrages avec antenne dont les pistes conductrices sont constituées de fils fins en tungstène de quelques micromètres de diamètre. Ces fils sont ne sont présents que sur des vitrages feuilletés et ils sont noyés au sein de la matière adhésive constituant la feuille intermédiaire car autrement on ne peut pas les fixer directement sur le verre de manière sûre. Etant plus fins, ces fils sont par conséquent moins visibles que les pistes conductrices obtenues par sérigraphie. Il existe un besoin de la part des constructeurs automobiles, notamment pour des véhicules de haut de gamme, de disposer de vitrages en verre de sécurité trempé ou feuilleté pourvus de pistes conductrices peu visibles à l'oeil nu. Le but de la présente invention est de former des pistes conductrices sur un substrat transparent, qui, tout en étant plus étroites que les pistes connues, sont aptes à remplir la fonction de conduction électrique qui leur est dévolue. Ce but est atteint par le procédé de l'invention qui consiste à former des pistes électroconductrices à la surface d'un substrat transparent, par l'application par sérigraphie d'une pâte électroconductrice formant un motif prédéterminé, et à soumettre lesdites pistes à une cuisson, ledit procédé étant caractérisé en ce que I'on utilise une pâte thixotrope ayant une teneur en argent supérieure à 35 % et dont au moins 98 % des particules qui la constituent ont une taille inférieure à ,um, et un tamis ayant au moins 90 fils par cm, la largeur de la plus étroite des pistes électroconductrices individuelles par impression étant inférieure ou égale à 0,3 mm. 11 s'avère important pour obtenir les pistes électoconductrices présentant la largeur requise de contrôler soigneusement tous les éléments du procédé selon l'invention. A cet égard, il convient de porter une attention toute particulière aux caractéristiques de la pâte, notamment la thixotropie et la taiile des particules entrant dans sa constitution, ettaux paramètres du tamis, notamment la taille des mailles, I'épaisseur de son revêtement et la largeur des ouvertures (en l'espèce des fentes) à prévoir dans ledit revêtement qui correspond directement à la largeur des pistes à imprimer par sérigraphie. Grâce à l'invention, on peut produire industriellement en série des vitrages m un is d' u n motif p rédéterm in é de pistes particulièrement fines et peu visibles à l'_il nu. L'ouverture des mailles mais aussi la dimension des ouvertures ou des fentes prévues dans le revêtement du tamis pour l'impression dudit motif sur la surface d'un vitrage ont une influence directe sur la largeur desdites pistes. Etant donné que la dimension des fentes correspond sensiblement à la largeur des pistes obtenues, il faut former des fentes extrêmement étroites (en règle générale de l'ordre de 0,25 mm + 0,05) dans ledit revêtement qui est lui-même relativement peu épais. Néanmoins, la largeur d'une de ces fentes peut s'étendre sur plus qu'une seule maille du tamis. On ne peut cependant pas exclure qu'il y ait d'autres possibilités de produire des pistes étroites avec un autre procédé utilisant une pâte moins thixotrope, un tamis moins fin (par exemple constitué d'environ 70 fils par cm), un revêtement du tamis moins ou plus épais, Malgré l'étroitesse desdites pistes, que l'on peut à peine discerner, on obtient une puissance de chauffage comparable à celle des pistes ou des zones de chauffage sérigraphiées usuelles. Néanmoins, I'épaisseur des pistes, bien qu'augmentée, est maintenue dans des limites acceptables. Les pistes obtenues à i'aide du procédé décrit ici ont ainsi une épaisseur maximale sur la surface du verre, mesurée après cuisson, d'environ 35,um, plus généralement de l'ordre de à 25,um, alors que l'épaisseur des pistes conventionnelles est de 12,um environ. Cette épaisseur maximale plus importante peut être obtenue entre autres grâce aux pâtes hautement thixotropes utilisées selon l'invention qui possèdent la faculté de recouvrer très rapidement leur viscosité initiale après impression sur le verre. Grâce au procédé selon l'invention, il est donc possible de réduire significa tivement la largeur ou les dimensions des pistes électroconductrices individuelles en appliquant, par impression, une pâte thixotrope contenant au moins 35 % en poids d'argent, présentant de bonnes propriétés d'écoulement pour un gradient de cisaillement élevé et renfermant de très petites particules, au moyen d'un tamis particulièrement fin, constitué de fils de matière connue en soi, disposés de telle sorte que l'ouverture de la maille est faible. Il convient de préciser l'importance que revêt le caractère thixotrope de la pâte en vue de son application par sérigraphie. Lors de l'application, la contrainte de cisaillement subie par la pâte est suffisamment élevée pour provoquer une chute importante et brutale de la viscosité ce qui permet à la pâte de passer au travers des orifices du tamis et de se déposer sur le substrat en formant le motif des pistes. Des pâtes qui conviennent à cet effet sont définies par un rapport de la viscosité en l'absence de cisaillement (viscosité de départ) à la viscosité sous contrainte de cisaillement (dans les conditions de la sérigraphie) qui varie de 50 à 1000 voire davantage, par exemple jusqu'à 1300-1500. A titre de comparaison, ce rapport est compris entre 2 et 10 pour les pâtes de sérigraphie usuelles. Il est également important qu'après le dépôt sur le substrat, la pâte retrouve une valeur de viscosité la plus proche possible de celle de départ en un temps très court (temps de recouvrance) mais aussi que cette valeur reste stable dans le temps. De cette manière, on évite les inconvénients liés au fluage de la pâte, en particulier une augmentation de la largeur et une diminution de l'épaisseur des pistes imprimées, inconvénients qui deviennent d'autant plus importants que l'épaisseur de pâte déposée est élevée. De manière générale, il convient de choisir une pâte dont le temps de recouvrance est inférieur à 1 seconde, de préférence de l'ordre de quelques dixIèmes de seconde. Avec une pâte moins thixotrope ou comprenant des particules plus grosses, il n'est possible d'obtenir les pistes conductrices ayant la largeur indiquée car la pate ne peut pas passer au travers des ouvertures étroites du tamis. De plus, on ne peut pas non plus envisager de produire des pistes conductrices étroites avec une pate dont le temps de recouvrement (ou le temps de la transition entre l'état quasiment fluide sous cisaillement et l'état normal, pratiquement solide) est trop élevé pour permettre que les pistes demeurent stables immédiatement après l'enlèvement du tamis. Lorsque la teneur en argent de la pate est supérieure à 50 %, les pistes dont la largeur est inférieure à 0,25 mm peuvent étre utilisées en tant que pistes chauffantes, sans augmentation de la température à la puissance nominale admis- sible. Les pistes dont la teneur en argent est plus faible, par exemple de l'ordre de %, sont plutôt utilisées en tant qu'alarme et/ou antenne. L'usage combiné d'unepâte thixotrope constituée de particules de très faible taille et d'un tamis à maillage fin permet d'imprimer des pistes conductrices avec une excellente résolution. En outre, en augmentant la teneur en argent dans la pâte thixotrope, on peut réduire l'épaisseur finale des pistes. Bien que particulièrement adapté aux pâtes à base d'argent, I'invention peut étre étendue aux pâtes renfermant des particules métalliques aptes à ré pondre aux critères de conduction électrique requis, telles que des particules de cuivre ou d'or. Les vitrages obtenus conformément au procédé de l'invention, bien qu'étant pourvus de pistes plus étroites, possèdent des propriétés de conduction électrique comparables à celles d'un vitrage muni de pistes obtenues par sérigraphie classique, toutes choses étant égales par ailleurs (nombre de pistes, distance entre les pistes, disposition,...). Dans le cas de vitrages chauffants notamment, une puissance de chauffe similaire est atteinte avec le même nombre de pistes. Le procédé selon l'invention permet, dans une large mesure, de s'affranchir des contraintes qui imposent de faire varier la section transversale des pistes en fonction de l'emplacement qu'elles occupent sur le vitrage. Une telle contrainte existe par exemple sur des vitrages de forme trapézodale o les pistes situées en partie haute sont plus courtes que celles de la partie basse, ce qui nécessite d'adapter la section des pistes afin de conserver une puissance de chauffe comparable sur toute la surface du verre. On retrouve cette contrainte avec des vitrages o une puissance de chauffe maximale est recherchée dans la zone correspondant au champ de vision du conducteur. Dans ce cas, les pistes conductrices ont une largeur plus importante au voisinage des bords latéraux qu'au centre du vitrage. En procédant dans les conditions de l'invention, on peut former des pistes de largeur identique sans que cela se traduise par une différence notable de l'uniformité de la puissance de chauffe. A cet égard, il y a tout lieu de penser que la diminution de la résistance électrique résulte du fait que la pâte a une teneur élevée en argent et qu'elle est déposée sur une plus grande épaisseur. Les valeurs de température maximale admissible au niveau des barres coilectrices sont largement respectées sans qu'il y ait la nécessité d'appliquer une épaisseur importante de pâte de sérigraphie à conductivité élevée. Le plus souvent, la température à proximité des barres collectrices est de 15 % inférieure à la température-rnaximale admise et ne dépasse pas 50 C, dans des conditions normales de température amblante, pour une puissance nominale n'excédant pas 450 Watts pour une tension d'alimentation de 11 à 14 Volts. La production à l'échelle industrielle des vitrages obtenus conformément au procédé de l' invention permet de réaliser une économ ie de la pâte de sérigraphie, en particulier lorsque cette dernière est riche en argent (teneur supérieure ou égate à 80 %). Ceci est vrai pour la réalisation des pistes chauffantes et plus encore lorsqu'il s'agit de pistes destinées à fonctionner en tant qu'alarme eVou antenne. Conformément à une première réalisation préférée, on utilise conjointement une pâte thixotrope ayant une teneur en argent supérieure à 35 %, de préférence % et mieux encore 70 %, dont l'essentiel (au moins 98 %) des particules constitutives ont une dimension inférieure à 25 m, de préférence 12 m, et un tamis de sérigraphie comptant au moins 90 fils par cm et une épaisseur de revête- ment d'au moins 30,um, de préférence 50 à 100,um. Cette manière de procéder permet de déposer sur le substrat, par impression, en un seul passage, une épaisseur de pâte de sérigraphie relativement importante comparativement aux épaisseurs que l'on obtient habituellement. Les dépôts ainsi obtenus présentent, après la cuisson, une épaisseur inférieure à 35,um, plus généralement de l'ordre de 15 à 25,um. Le tam is employé dans le cadre de cette réal isation a u ne épaisseu r de re- vêtement plus importante (plus de 30,um) que celle des tamis à nombre de fils équivalent utilisés pour l'application visée (généralement inférieure à 10,um). Ce tamis peut être obtenu par la technique photographique, connue en soi, qui con- siste à recouvrir la s u rface du tam is d' u ne cou che ou d' u n film de rési ne photoréti- culable et à opérer par projection d'une diapositive afin de reproduire le motif d'im pression sur le tamis. Dans le cas présent, on utilise une résine photoréticulable présensibilisée qui est apte à former un revêtement suffisamment solide pour résister à l'action de la racle de sérigraphie, en un temps très court, de l'ordre de secondes, voire moins. A titre de comparaison, avec une résine photoréticu- lable classique, il est nécessaire d'avoir un temps d'insolation élevé, de l'ordre de 5 à 6 minutes pour obtenir une réticulation dans toute l'épaisseur du revêtement. Par " résine photoréticulable présensibilisée ',, on entend ici une résine préréticu- lée qui comprend un ou plusieurs polymères de bas poids moléculaire aptes à réa- gir sous l'effet de la lumière pour former un réseau réticulé. La résine photoréticu- lable présensibilisée peut notanment être mise en _uvre sous la forme d'une couche d'émuision déposée directement sur le tamis ou d'un film supportant ladite résine, ce film étant humidifié avant d'être appliqué à la surface du tamis. En limitant la durée d'insolation, on peut ainsi prévenir les effets de la lumière parasite à proximité des bords du masque d'impression, lumière qui provoque une réticulation non souhaitée de la résine. Il en résulte une réduction de la dimension du motif impressionné par rapport à celui du masque, sur la face soumise à l'insolation ce qui se traduit lors de la sérigraphie, par une réduction de la quantité de pâte déposée sur le substrat et une moins bonne résolution dans l'impression des pistes. Il est avantageux de choisir un tamis dont les bords correspondant aux motifs d'impression sont sensiblement parallèles dans l'épaisseur de sorte que l'ouverture dévolue au passage de la pâte reste sensiblement constante d'une face à l'autre du tamis. En tout état de cause, il est souhaitable que la variation de l'ouverture entre les deux faces du tamis, pour un même motif soit inférieure à 20 %, et de préférence 10 %. A titre de comparaison, avec la résine photoréticuiable classique précédemment citée, le temps d'insolation élevé nécessaire à la réticula- tion ne permet pas d'obtenir l'ouverture désirée correspondant au motif d'impressi- on (réduction de l'ouverture voire bouchage complet). La nature de fils constituant le tamis n'est pas critique. De préférence, les fils sont en polyester et chaque fil est constitué d'un fil unique (monofilament) de diamètre compris entre 30 et 60,um, de préférence 40 et 50,um. La racle qui permet de presser la pâte au travers du tamis de sérigraphie peut être une racle usuelle ayant une arête d'impression à angle droit, chanfreinée ou arrondie. L'usage de ce dernier type de racie permet d'obtenir une certaine augmentation de la tension du cisaillement d'o une réduction de la viscosité de la pâte lors du passage à travers le tamis. De préférence, la racle est constituée d'une matière du type polymère, par exemple un polyuréthane, présentant une dureté Shore A comprise entre 65 et 85. Grâce à l'invention, on peut obtenir des pistes conductrices ayant une résis tance surfacique inférieure à 2,5 mOhm par carré pour une épaisseurde 10,um après la cuisson, ce qui correspond à une résistivité inférieure à 2,5, uOhm.cm. En outre, les pistes corductrices présentent une résistance à l'abrasion satisfaisante, même lorsque leur épaisseur est importante. On attribue cela à la densification plus importante des particules d'argent dans la pâte lors de la cuisson. On décrit ci-après la fabrication d'un vitrage chauffant en vue d'une utilisation en tant que lunette arrière chauffante d'un véhicule automobile. La pâte thixotrope de sérigraphie contient 80 % d'argent, 4 % de fritte de verre et 16 % d'un médium qui a pour fonction de faciliter l'application sur le substrat. Toutes les particules contenues dans la pâte ont une taille inférieure à 15 um. Le rapport de la viscosité sans contrainte de cisaillement à la viscosité sous contrainte de cisaillement dans les conditions de la sé rig rap hie est égal à 200. Le tamis est constitué d'un tissu 100 T commercialisé par SEFAR qui renferme 100 fils par cm, chaque fil étant constitué d'un seul fil en polyester ayant un diamètre de 40,um, et présente une ouverture de maille égale à 58,um. Le tamis est recouvert d'une couche d'émuision photoréticulable présensibilisée de ,um d'épaisseur et le motif correspondant au masque d'impression est reproduit sur le tamis par la technique photographique (temps d'insolation: 150 secondes; puissance de la lame: 7000 W). Les bords du revêtement au niveau des motifs reproduisant les pistes sont parallèles ce qui signifie que l'ouverture pour le passage de la pâte est constante d'une face à l'autre du tamis. On imprime le motif du tamis sur une feuille de verre au moyen d'une racle en polyuréthane à angle droit de dureté Shore A égale à 85. Avec une vitesse d'impression de 20 m/min et un hors-contact de 8 mm, on forme des pistes qui, après un cycle de cuisson (de la température ambiante à 650 C en 150 s) pré sentent une largeur de 0,2 à 0,22 mm et une épaisseur de 15,um. Le vitrage muni des barres collectrices de courant possède les mêmes performances en terme de résistance et de puissance de chauffe qu'un vitrage possédant un nombre iden tique de pistes conductrices, disposées de la méme manière, obtenues par séri graphie classique (largeur supérieure à 0,5 mm). On décrit ci-après la fabrication d'un vitrage chauffant selon une autre variante de l'invention, mais également en vue d'une utilisation en tant que lunette arrière chauffante d'un véhicule automobile. Bien que lès racles usuelles aient une arête d'impression à angle droit et pointu, avec lequel la pâte est mprimée à travers le tamis sur la surface placée sous celui-ci, il s'est avéré préférable pour réaliser l'invention d'utiliser une arête d'impression modifiée de la racle permettant un certain effet de coin. On n'a pas encore trouvé d'explication pour cet effet résultant d'un chanfrein ou d'un arrondi de ladite arête d'impression pour cette configuration spécifique, mais on peut supposer qu'il y a un effet réciproque avec la thixotropie -c'est-à- dire la chute de viscosité par augmentation de la contrainte de cisaillement exercée sur le médium thixotrope- de la pâte de sérigraphie. La vitesse d' imp ression par la racle est légèrement réd u ite comparativement aux procédés usuels du fait de la nécessité de faire passer la pâte à travers des fentes ou des ouvertures de sections considérablement rédu ites par rapport aux sections des revêtements d e tam is con n us. En outre le hors-contact du tam is (c'est à d i re la d istance entre le tam is lib rement tend u et le substrat à imprimer, ici le vitrage) est fixé à 10 mm. Avec ces matières et dimensions, une résistivité inférieure à 2,5,u.*cm peut être obtenue après cuisson. Comme pâte, on utilise le produit H 669 de la société DuPont, dont la viscosité est égale à 17 Pa.s (Pascal x sec). Elle ne contient que des particules de taille inférieure ou égale à 10,um. Elle présente un rapport de la viscosité sans contrainte de cisaillement à la viscosité sous contrainte de cisaillement dans les conditions de la sérigraphie égal à 100. Le tamis est constitué d'un tissu 95 T. commercialisé par SMTi S.p.A., Italie, qui renferme 95 fils par cm, chaque fil étant constitué d'un seul fil en polyester ayant un diamètre de 40,um, et présente une ouverture de maille égale à 65,crm. Le tamis est recouvert d'une couche d'émuision photoréticulable présensibilisée d'environ 16,um d'épaisseur et le motif correspondant au masque d'impression est reproduit sur le tamis par la technique photographique. Les bords du revêtement au niveau des motifs reproduisant les pistes sont parallèles ce qui signifie que l'ouverture pour le passage de la pâte est constante d'une face à l'autre du tamis. Les fentes formées dans le revêtement ont une largeur la plus étroite de 250,um environ. On imprime le motif du tamis sur une feuille de verre au moyen d'une racle en polyuréthane dont le chant est pourvu d'un biseau à 45 sur 0,2 mrn et a une du reté Shore A égale à 65. Avec u ne vitesse d' impression de 0,35 m/sec et u n hors-contact de 10 mm, on forre des pistes qui, après un cycle de cuisson (de la température ambiante à 650 C en 150 s) présentent une largeur de 0,2 à 0,22 mm et une épaisseur de 12-15,um. Le vitrage muni des barres collectrices de courant possède les mêmes performances en terme de résistance et de puissance de chauffe qu'un vitrage possédant un nombre identique de pistes conductrices, disposées de la même manière, obtenues par sérigraphie classique (largeur supérieure à 0,5 mm). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pistes électroconductrices sur un substrat transparent, selon lequel on applique, par sérigraphie, une pâte électroconductrice à la surface du substrat pour former un motif prédéterminé de pistes et on soumet lesdites pistes à une cuisson, caractérisé en ce que l'on utilise une pâte thixotrope possédant un rapport de la viscosité sans contrainte de cisaillement à la viscosité sous contrainte de cisaillement dans les conditions de la sérigraphie d'au moins et ayant une teneur en argent supérieure à 35 %, et un tamis dont le revêtement est pourvu, au moins partiellement, de fentes dont la largeur la plus étroite est au plus égale à 0,25 mm + 0,05 mm environ afin que la largeur de la plus petite des pistes électroconductrices formées par impression soit inférieure ou égale à 0,3 mm. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte est constituée à 98 % de particules tayant une taille inférieure ou égale à 25,um, et en ce que le tamis comprend au moins 90 fils par cm. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise une pâte thixotrope ayant une teneur en argent supérieure à 50 %, de préférence 70 %, et dont au moins 98 % des particules ont une taille inférieure à 12,um. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise un tamis ayant au moins 95 fils par cm et que l'on applique par impression des pistes conductrices individuelles dont la plus petite largeur est inférieure à 0,25 mm. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un tamis pourvu d'un revêtement ayant une épaisseur supérieure ou égale à 1 0,um. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement du tamis est comprise entre 50 et 100,um. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tamis est pourvu d'un revêtement dont les bords correspondant aux motifs d'impression sont sensiblement parallèles dans l'épaisseur. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise un tamis dont le revêtement est obtenu par insolation d'une résine photoréticulable présensibilisée. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résine est déposée sous la forme d'une émuision ou d'un film supportant ladite résine appliqué à la surface du tamis. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise une racle ayant une dureté Shore A de l'ordre de 65 à 85 et une arête d'impression à angle droit. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on utilise une racle ayant une dureté Shore A de l'ordre de 65 à 85 et une arête d'impression chanfreinée à 45 ou arrondie. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on utilise une pâte thixotrope ayant une teneur en argent supérieure ou égale à % et que l' on fo rme des pistes conductrices ind ivid u elles dont la plus petite largeur est comprise entre 0,1 et 0,25 mm. 13. Utilisation d'un tamis td'impression comportant au moins 90 fils par cm, de préférence 95 fils par cm, pour former des pistes électroconductrices selon le procédé de l'une des revendications 1 à 12. 14. Utilisation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le tamis a une épaisseur supérieure ou égale à 30,um, de préférence 50 à 100,um. 15. Substrat transparent, notamment un vitrage, comportant des pistes électroconductrices appliquées par impression sur la surface par sérigraphie, caractérisé en ce que la largeur minimale des pistes est inférieure ou égale à 0,3 mm, de préférence 0,25 mm. 16. Substrat selon la revendication 15, caractérisé en ce que les pistes sont composées d'une pâte de sérigraphie ayant une teneur en argent supérieure à 35 %. 17. Substrat selon la revendication 16, caractérisé en ce que les pistes sont composées d'une pâte de sérigraphie ayant une teneur en argent supérieure à %, de préférence 70 %. 18. Substrat selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que les pistes font saillie au-dessus de la surface sur une hauteur inférieure à 35,um. 19. Substrat selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, deux barres collectrices de courant entre lesquelles s'étendent les pistes conductrices dont au moins des portions ont une largeur inférieure ou égale à 0,3 mm, la température au voisinage desdites barres ne IS dApassan1 pas 50 C, dans des conditions normales de temperature amante, pour une puissance nominee ne ddpassan1 pas 450 Wags pour une Jensen dial_ amp. 20. U1ilisatlon du substra1 Solon l'une des revendlcations 15 lg en rant qua adage au10mobe chauMant antenna ou Karma.