Brevet FR2821744A1 — publié le 20020913

La présente invention se rapporte à l'utilisation cosmétique d'une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, comme agent tenseur, et à l'utilisation cosmétique d'une telle composition, pour diminuer et/ou effacer les rides et/ou les ridules de la peau par un effet tenseur et/ou retendre la peau. Le processus de vieillissement de la peau s'accompagne d'une modification progressive de la structure et des fonctions cutanées. Les principaux signes cliniques du vieillissement cutané sont l'apparition de rides et de ridules qui augmentent avec l'âge. Il est connu de remédier à ces signes du vieillissement en utilisant des compositions cosmétiques ou dermatologiques contenant des principes actifs tels que les a-hydroxy-acides, les (3-hydroxy-acides et les rétinoïdes. Ces molécules agissent sur les rides, par exemple en éliminant les cellules mortes et en accélérant le processus de renouvellement cellulaire. Toutefois, l'effet visible de ces compositions ne se produit qu'au bout d'un certain temps d'application, pouvant aller de quelques jours à plusieurs semaines. Or, on cherche de plus en plus à obtenir un effet immédiat, conduisant rapidement à un lissage des rides et/ou ridules et à la disparition, même temporaire, des marques de fatigue. Il a alors notamment été proposé d'utiliser des agents dits "tenseurs"qui, par un effet de tension de la couche superficielle de la peau, sont capables de lisser la peau en diminuant le nombre et la profondeur des rides et ridules, et de faire disparaître les marques de fatigue, et ceci de façon quasi instantanée. Ces"agents tenseurs"peuvent être notamment des polymères d'origine naturelle ou synthétique en dispersion aqueuse, capables de former un film provoquant la rétraction du stratum corneum, la couche cornée superficielle de l'épiderme. L'utilisation cosmétique ou dermatologique de tels systèmes polymériques pour atténuer les effets du vieillissement de la peau est décrite dans les demandes de brevets FR-A-2,758, 083, FR-A-2,758, 084 et EP-A-1,038, 519. Ces systèmes polymériques tenseurs, bien que très efficaces et rapides, provoquent cependant parfois une impression d'inconfort chez certains utilisateurs, notamment ceux qui ont la peau fragile. Ces agents tenseurs forment en effet sur la peau un film relativement rigide et peu souple. La demanderesse a constaté de façon surprenante et inattendue que l'utilisation d'une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, permettait l'obtention d'une composition susceptible d'être appliquée sur la peau et donnant un effet tenseur immédiat des rides et/ou ridules déjà formées. Le fait d'utiliser une dispersion dans une phase grasse donne un plus grand confort d'application. Les dispersions de polymère mises en oeuvre dans la présente invention constituent des agents tenseurs particulièrement efficaces. On entend par agent tenseur des composés susceptibles d'avoir un effet tenseur, c'est-à-dire pouvant retendre la peau et, par cet effet de tension, lisser la peau et y faire diminuer voire disparaître de façon immédiate les rides et les ridules, et donner ainsi un coup d'éclat à la peau. Certes, il est décrit dans le document EP-A-749746 que les dispersions de particules de polymère dans une phase grasse peuvent camoufler les ridules de la peau. Toutefois, il n'est nullement décrit que ces dispersions puissent avoir un effet tenseur, puisque l'effet observé sur les ridules est un effet d'amélioration du camouflage apporté par les composés pulvérulents également présents dans la composition, les particules de polymère pénétrant à l'intérieur des ridules et les camouflant par remplissage de la ridule, ce qui est tout à fait différent d'un effet tenseur. En outre, les polymères décrits dans ce document peuvent être filmogènes ou non filmogènes, alors que les polymères utilisables dans la présente demande sont non filmogènes. Par polymère non filmogène, on entend un polymère non susceptible de former, seul, un film isolable, c'est-à-dire un polymère qui reste sous forme de particules lors de l'application de la dispersion sur la peau. L'invention a donc pour objet l'utilisation cosmétique d'au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, comme agent tenseur de la peau. L'invention a encore pour objet l'utilisation cosmétique d'une composition cosmétique contenant au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, pour retendre la peau et/ou estomper les rides ou ridules de la peau par effet tenseur, et/ou donner un coup d'éclat à la peau. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, permettant l'obtention d'un film ayant une rétraction du stratum corneum isolé, supérieure à environ 0,5 %, de préférence supérieure ou égale à 1 %, mesurée à l'aide d'un extensomètre, à 30 C, sous une humidité relative de 40%, pour une concentration de 7 % en poids de matière sèche de polymère dans un solvant tel qu'une isoparaffine comme l'isododécane ou les ISOPAR, mélanges d'isoparaffines. La méthode de mesure de la rétraction du stratum comeum isolé est décrite ciaprès dans les exemples. Aussi, l'invention a encore pour objet l'utilisation cosmétique d'au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, pour obtenir un film donnant une rétraction du stratum corneum isolé, supérieure à environ 1%, mesurée à l'aide d'un extensomètre, à 30 C, sous une humidité relative de 40%, pour une concentration de 7 % en poids de matière sèche de polymère dans un solvant. Un autre objet de l'invention est un procédé de traitement cosmétique d'une peau ridée consistant à appliquer sur celle-ci, une composition cosmétique contenant au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, en une quantité efficace pour estomper immédiatement la ride ou la ridule par effet tenseur et/ou pour retendre la peau. On entend par immédiatement un effet qui se produit dans les 15 à 30 minutes après application de la composition. On appelle ici quantité efficace une quantité suffisante pour obtenir le résultat escompté, c'est-à-dire le lissage des rides et ridules par effet tenseur. Cette quantité correspond à une quantité de polymère en matière sèche, telle qu'indiquée ci-dessous. La composition utilisée selon l'invention s'applique facilement sur la peau et s'y étale aisément. Elle permet par effet tenseur, d'estomper immédiatement après application, les rides et les ridules à la surface de la peau. Elle permet aussi de retendre la peau, par exemple en vue de redessiner l'ovale du visage. Elle peut notamment être appliquée sur le visage et/ou sur le cou, notamment sur le décolleté. La composition cosmétique selon l'invention destinée à une application topique contient un milieu physiologiquement acceptable. On entend par milieu physiologiquement acceptable un milieu compatible avec toutes les matières kératiniques telles que la peau y compris le cuir chevelu, les ongles, les muqueuses, les yeux et les cheveux ou toute autre zone cutanée du corps. Par ailleurs, on entend par phase grasse liquide une phase non miscible à l'eau, comprenant des corps gras tels que huiles, acides gras, alcools gras, cires, résines et gommes. Cette phase grasse est liquide, c'est-à-dire qu'elle se trouve à l'état liquide à la pression ambiante (environ 760 mm de Hg) et à la température ambiante (20 à 30 C). Elle contient généralement au moins une huile. Polymères en dispersion On peut utiliser selon l'invention une ou plusieurs dispersions de particules d'un ou plusieurs polymères, dans une phase grasse liquide physiologiquement acceptable. Ces particules de polymère sont généralement sphériques. Ces particules peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules de polymère en dispersion stable dans ladite phase grasse. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille moyenne en nombre allant de 5 à 600 nm. Il est toutefois possible d'obtenir des tailles de particules de polymère allant jusqu'à 1 , um. Les particules peuvent être formées d'un ou de plusieurs polymères, ledit polymère pouvant être lui-même obtenu à partir d'un seul type de monomère (homopolymère) ou de plusieurs types de polymères (copolymère). Les polymères en dispersion utilisables dans la composition de l'invention ont de préférence un poids moléculaire moyen de l'ordre de 2000 à 10 000 000, et une température de transition vitreuse (Tg) supérieure à 40 C et allant de préférence de 40 à 200 C et mieux de 450 à 1500C. La mesure de Tg (température de transition vitreuse) est effectuée par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418-97. Lorsque le polymère présente une température de transition vitreuse trop élevée pour l'application souhaitée, on peut lui associer un plastifiant de manière à obtenir une température de transition vitreuse appropriée avec le mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine cosmétique, et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Les polymères utilisables dans la composition de l'invention sont des polymères non filmogènes, c'est-à-dire des polymères qui ne sont pas susceptible de former, seul, un film isolable. Ces polymères permettent, en association avec un composé non volatil du type huile, de former un dépôt continu sur la peau et/ou les lèvres, le composé non volatil reliant entre elles les particules de polymère. Comme polymères utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer des homopolymères ou copolymères radicalaires, vinyliques ou acryliques, éventuellement réticulés, ayant de préférence une Tg supérieure à 40 C et notamment allant de 45 à 150 C, utilisés seuls ou en mélange. Par polymère radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères radicalaires peuvent être notamment des polymères vinyliques, notamment des polymères acryliques. On entend par polymères aussi bien les homopolymères que les copolymères. Les polymères vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a, ss-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth) acrylique (acrylique ou méthacrylique) et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth) acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth) acrylique (encore appelé les (méth) acrylates), comme les (méth) acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en Ci-C20, de préférence en C1-C8, les (méth) acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en CS-C1o'les (méth) acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Comme (méth) acrylates d'alkyle, on peut citer les (méth) acrylates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'isobutyle, d'éthyl-2 hexyle et de lauryl. Comme (méth) acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer le (méth) acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth) acrylate de 2hydroxypropyl. Comme (méth) acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle ou de phényle. Les esters de l'acide (méth) acrylique particulièrement préférés sont les (méth) acrylates d'alkyle, plus particulièrement ceux où le radical alkyle comporte de 1 à 8 atomes de carbone. Comme polymère radicalaire, on utilise de préférence les copolymères d'acide (méth) acrylique et de (méth) acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en C-C4. Plus préférentiellement, on peut utiliser les acrylates de méthyle copolymérisés avec l'acide acrylique. Comme amides des monomères acides, on peut citer les (méth) acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth) acrylamides, en particulier d'alkyle en C2-C12 tels que le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-octyl acrylamide ; les N-dialkyl (C,-C4) (méth) acrylamides. Les polymères vinyliques peuvent également résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupe amine, sous forme libre ou bien partiellement ou totalement neutralisée, ou bien encore partiellement ou totalement quaternisée. De tels monomères peuvent être par exemple le (méth) acrylate de diméthylaminoéthyle, le méthacrylamide de diméthylaminoéthyle, la vinylamine, la vinylpyridine, le chlorure de diallyldiméthylammonium. Les polymères vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation d'au moins un monomère choisi parmi les esters vinyliques et les monomères styréniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemples d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butylbenzoate de vinyle. Comme exemples de monomères styréniques, on peut citer le styrène et l'alphaméthyl-styrène. La liste des monomères donnée ici n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Comme autres monomères vinyliques utilisables, on peut encore citer : - la N-vinylpyrrolidone, la vinylcaprolactame, les vinyl-N-alkyl (C,-C6) pyrroles, les vinyl-oxazoles, les vinyl-thiazoles, les vinylpyrimidines, les vinylimidazoles, - les oléfines tels que l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, le butadiène. Le polymère vinylique peut être réticulé à l'aide d'un ou plusieurs monomères difonctionnels, notamment ceux comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, tel que le diméthacrylate d'éthylène glycol ou le phtalate de diallyl. La dispersion de polymère peut être fabriquée selon le procédé décrit dans le document EP-A-749746 (cité ici par référence). La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection éventuelle des particules formées par un stabilisant. Le procédé consiste alors à préparer un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant appelé"solvant de synthèse"dans la suite de la présente description. Lorsque la phase grasse est une huile non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolare (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux et l'amorceur radicalaire y soient solubles, et que les particules de polymère obtenues y soient insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les huiles volatiles telles que les alcanes comme l'heptane, le cyclohexan, les isoalcanes appelées aussi isoparaffines comme l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Permetyl , les esters ramifiés en Cg-Ce comme le néopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges. On peut utiliser notamment les mélanges d'isoparaffines commercialisés par la société Exxon Chemicals sous les dénominations ISOPAR, et notamment le mélange en à ,3, commercialisé sous la dénomination ISOPAR L (nom CTFA : Cii-13 Isoparaffin). Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la polymérisation peut être effectuée directement dans une huile volatile faisant partie de la phase grasse liquide, cette huile volatile jouant donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y être insoluble. Selon ce procédé, les particules de polymère sont préparées dans la phase grasse liquide comprenant une ou plusieurs huiles cosmétiques volatiles à température ambiante (environ 20 à 25 C). Ces huiles volatiles sont favorables à l'obtention d'un dépôt de bonne tenue. Après évaporation de ces huiles, on obtient un dépôt continu souple, non collant sur la peau. Ces huiles volatiles facilitent, en outre, l'application de la composition sur la peau. Elles peuvent être hydrocarbonées, siliconées ou fluorées et peuvent comporter éventuellement des groupements alkyle ou alkoxy, pendants ou en bout de chaîne siliconée. Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5 à 20 % en poids du mélange réactionnel. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou les monomères ou une partie des monomères peuvent être ajoutés au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le solvant de synthèse est une huile volatile choisie parmi les isoparaffines indiquées ci-dessus. Stabilisant De préférence, les particules de polymère sont stabilisées en surface, au fur et à mesure de la polymérisation, grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du polymère séquencé, polymère greffé et/ou polymère statistique, lors de la polymérisation. Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsqu'on ajoute également les monomères en continu. On peut utiliser d'environ 2 à 30 % en poids de stabilisant par rapport au poids de mélange initial de monomères, et de préférence de 5 à 20 % en poids. Lorsqu'on utilise un polymère greffé et/ou séquencé en tant que stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère stabilisant soit soluble dans ledit solvant, l'autre partie des greffons ou séquences n'y étant pas soluble. Le polymère stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble ou dispersible dans le solvant de synthèse. De plus, on choisit de préférence un stabilisant dont les séquences ou greffons insolubles présentent une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation. Parmi les polymères greffés utilisables comme stabilisants, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée et les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée. Conviennent également les copolymères greffés ayant par exemple un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide pol-12- (hydroxystéarique). Ainsi, on peut utiliser comme stabilisant, un ou plusieurs copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire, comme les copolymères greffés de type acrylique/silicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. On peut aussi utiliser des copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins d'un polyéther. Le bloc polyorganopolysiloxane peut être notamment un polydiméthylsiloxane ou bien encore un poly alkyl (C2-Cg) méthylsiloxane ; le bloc polyéther peut être un poly alkylène en C2-Cig, en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène. En particulier, on peut utiliser les diméthicones copolyol ou des alkyl (C2-Cg) diméthicone copolyols tels que ceux vendu sous les dénominations Dow Corning 3225C et Dow Corning 5225C par la société Dow Corning, les lauryl méthicone copolyols tels que le produit vendu sous la dénomination Dow Corning Q2-5200 par la société Dow Corning. Comme copolymères blocs greffés ou séquences, on peut citer aussi ceux comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique comportant une ou plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, comme l'éthylène ou les diènes tels que le butadiène et l'isoprène, et d'au moins un bloc d'un polymère vinylique et mieux styrénique. Lorsque le monomère éthylénique comporte plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation sont généralement hydrogénées. Ainsi, de façon connue, la polymérisation de l'isoprène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-propylène, et la polymérisation de butadiène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-butylène. Parmi ces polymères, on peut citer les copolymères séquencés, notamment de type"dibloc"ou"tribloc"du type polystyrène/polyisoprène (SI), polystyrène/polybutadiène (SB) tels que ceux vendus sous le nom de LUVITOL HSB par la société BASF, du type styrène/butadiène/styrène (SBS), du type styrène/copoly (éthylène-propylène) (SEP), du type styrène/copoly (éthylène- butylène) (SEB) ou du type styrène/copoly (éthylène-butylène)/styrène (SEBS), tels que les copolymères vendus sous le nom de Kraton par la société Shell Chemical Co. En particulier, on peut utiliser le Kraton G1650 (SEBS), le Kraton G1651 (SEBS), le Kraton G1652 (SEBS), le Kraton G1657X (SEBS), le Kraton G1701X (SEP), le Kraton G1702X (SEP), le Kraton G1726X (SEB), le Kraton D-1101 (SBS), le Kraton D-1102 (SBS), le Kraton D-1107 (SIS). Les polymères sont généralement appelés des copolymères de diènes hydrogénés ou non. On peut aussi utiliser les produits commercialisés sous les dénominations Gelled Permethyl 99A-750,99A-753-59 et 99A-753-58 (mélange de tribloc et de polymère en étoile) par la société Presperse ; sous la dénomination Versagel 5960 par la société Penreco (tribloc + polymère en étoile) ; sous les dénominations OS129880, OS129881 et OS84383 par la société Lubrizol (copolymère styrène/méthacrylate). Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique à une ou plusieurs liaisons éthyléniques et d'au moins un bloc d'un polymère acrylique, on peut citer les copolymères bi-ou tri-séquences poly (méthylacrylate de méthyle)/polyisobutylène ou les copolymères greffés à squelette poly (méthylacrylate de méthyle) et à greffons polyisobutylène. Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique à une ou plusieurs liaisons éthyléniques et d'au moins un bloc d'un polyéther tel qu'un polyalkylène en C-Cg (potyéthyténé et/ou potyoxypropyténé notamment), on peut citer les copolymères bi-ou tri-séquencés polyoxyéthylène/polybutadiène ou polyoxyéthylène/polyisobutylène. Lorsqu'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé. On peut ainsi employer des copolymères à base d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, issus d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, issus d'a ! coo ! s en Cg-Cgo. On peut en particulier citer le copolymère méthacrylate de stéaryle/méthacrylate de méthyle. Lorsque le solvant de synthèse est apolare, il est préférable de choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation. Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale. En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules. Lorsque le solvant de synthèse liquide comprend au moins une huile de silicone, l'agent stabilisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs greffés ou séquences comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ou d'un polyéther ou d'un polyester comme les blocs polyoxypropyléné et/ou oxyéthyléné. Lorsque la phase grasse liquide ne comprend pas d'huile de silicone, l'agent stabilisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par : - (a) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ou d'un polyéther ou d'un polyester ; - (b) les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en Cg-Cgo ; c - (c) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique, à liaisons éthyléniques conjuguées et au moins un bloc d'un polymère vinylique ou acrylique ou d'un polyéther ou d'un polyester ; - ou leurs mélanges. De préférence, on utilise comme agent stabilisant, un polymère bloc et notamment un polymère bloc comprenant un bloc styrénique, tel qu'un Kraton. Les particules de polymères en dispersion grasse (ou huileuse) peuvent représenter (en matière sèche ou matière active) de 0,1 à 40 % du poids total de la composition, de préférence de 1 à 30 % et mieux de 2 à 20 % du poids total de la composition. Quand la dispersion contient un stabilisant, la quantité en matière sèche de la dispersion représente la quantité de polymère et celle de stabilisant. Phase grasse La phase grasse liquide de la composition comprend au moins une huile et elle peut contenir toute huile physiologiquement acceptable, notamment choisie parmi les huiles d'origines minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable, et où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée. Par"huile hydrocarbonée", on entend des huiles contenant majoritairement des atomes de carbone et des atomes d'hydrogène et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool, en particulier des huiles contenant des chaînes alkyle ou alcényle, comme les alcanes ou les alcènes mais aussi les huiles à chaîne alkyle ou alcényle comportant un ou des groupements éther, ester et/ou acide carboxylique. La phase grasse liquide comprend de préférence au moins une huile non volatile, et mieux au moins une huile non volatile et au moins une huile volatile, cette dernière pouvant être le solvant de synthèse de la préparation des particules de polymère. Comme huiles non volatiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que l'huile de vison, l'huile de tortue, le perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles d'amande douce, de calophyllum, de palme, de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coton, de ricin, de luzerne, de cassis, de rosier muscat, de noisette, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales (maïs, blé, orge, seigle), les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810,812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de beurre de karité ; - les esters et les éthers d'acides gras et notamment d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ; - les esters de synthèse, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras comportant de 7 à 40 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 40 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool es cd à Cl,, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d'isopropyle, le palmitat d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyl, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2- dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle le laurate de 2- hexyl-décyle, le palmitat de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, non volatils, tels que l'huile de paraffine ou ses dérivés, l'huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de parléam ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, t'atcoo ! stéaryfique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2- butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique ; - les alcools gras alcoylés et notamment éthoxylés tels que l'oleth-12 ; - les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényldiméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthylsiloxysilicates liquides, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques comme les groupes alkyle, alcoxy ou phényle, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone et éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine, les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes ; les silicones fluorées et les polyméthylphénylsiloxanes ; - leurs mélanges. De préférence, l'huile non volatile est choisie parmi les huiles d'origine végétale, les huiles hydrocarbonées ramifiées et leurs mélanges. Comme huile d'origine végétale, on peut citer en particulier l'huile d'abricot, et comme huile hydrocarbonée ramifiée, on peut citer notamment l'huile de parléam. Comme huiles volatiles, on peut citer les huiles de silicone volatiles, les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles fluorées volatiles et leurs mélanges. Comme huiles siliconées volatiles utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure à 8 cSt et ayant notamment comportant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huiles de silicone volatiles utilisables dans l'invention, on peut citer notamment les cyclométhicones comme l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl-hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl-trisiloxane, l'hexaméthyl-disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthy-Ipentasiloxane, et leurs mélanges. Comme huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment les alcanes ramifiés en Cg-Cie comme les isoparaffines indiquées ci-dessus et notamment les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Permetyl , et leurs mélanges. Comme huiles fluorées, on peut citer les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2- 295912. Comme huiles fluorées, on peut citer aussi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluor-1, 3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de"FLUTEC PC1"'et"FLUTEC PC3"par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1, 2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de"PF 5050"'et"PF 5060"'par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYL#" par la Société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane vendu sous la dénomination "MSX 4518"par la Société 3M et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination"PF 5052"par la Société 3M. Ainsi qu'indiqué plus haut, l'huile volatile présente dans la composition est de préférence utilisée comme solvant de synthèse, et elle est de préférence choisie parmi les isoparaffines et leurs mélanges tels que les produits commercialisés par la société Exxon Chemicals sous les dénominations ISOPAR. La composition utilisée selon l'invention peut comprendre, outre les huiles indiquées ci-dessus, un ou plusieurs corps gras choisis parmi les cires, les gommes et/ou les corps gras pâteux, hydrocarbonés, siliconés et/ou fluorés d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, et leurs mélanges. On peut citer par exemple des acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique et l'acide oléique ; des cires comme la lanolin, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite, des cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; des gommes telles que les gommes de silicone (diméthiconol) ; des résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4-alkyidimethicone et la trifluoropropyl-dimethicone ; et des élastomères de silicone de préférence réticulés comme les produits commercialisés sous les dénominations KSG par la société Shin-Etsu, sous les dénominations Trefil , BY29 ou EPSX par la société Dow Corning ou sous les dénominations Gransil par la société Grant Industrie. L'ensemble de la phase grasse liquide de la composition, comprenant les huiles et autres corps gras, peut représenter, quand la composition est anhydre, de 60 à 99, 9 % du poids total de la composition et de préférence de 70 à 98 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette phase grasse contient de préférence au moins une huile non volatile et encore mieux plusieurs huiles non volatiles. La quantité d'huile (s) non volatile (s) peut aller par exemple de 5 à 90 % et mieux de 10 à 80 % du poids total de la phase grasse liquide. Ainsi qu'indiqué ci-dessus, cette phase grasse contient plus préférentiellement au moins une huile non volatile et au moins une huile volatile. La composition comprenant la dispersion de particules de polymère utilisée selon l'invention peut constituer une composition anhydre ou bien contenir en outre une phase aqueuse et constituer une émulsion. On entend ici par emulsion je mélange d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse, que ce mélange soit fait en présence ou en absence d'agents émulsionnants. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition utilisée selon l'invention est anhydre. Quand elle est présente, la phase aqueuse peut comprendre de l'eau et/ou une eau thermal et/ou une eau de source et/ou une eau minérale et/ou une eau florale. Elle peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques physiologiquement acceptables ou bien un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants organiques physiologiquement acceptables. Parmi ces solvants organiques, on peut citer : - les alcools en C1-C6 tels que l'éthanol, l'isopropanol, le n-propanol - les éthers tels que le diméthoxyéthane ; - les cétones telles que l'acétone, la méthyléthylcétone ; - les esters d'acide carboxylique inférieurs en C1-C3 tels que l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle. Quand la composition comporte une phase aqueuse, le pH est généralement voisin du pH de la peau, c'est-à-dire d'environ 4 à environ 8, et de préférence 5 à 6,5. La phase huileuse des émulsions comprend la dispersion de particules de polymère dans la phase grasse liquide, et elle peut comprendre en outre, des huiles et autres corps gras choisis parmi ceux indiqués plus haut pour la phase grasse liquide. Lorsque la composition de l'invention est une émulsion, la proportion de la phase grasse comprenant huiles et autres corps gras peut aller de 5 à 80 % en poids et de préférence de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les matières grasses, les émulsionnants et les coémulsionnants utilisés dans la composition sous forme d'émulsion sont choisis parmi ceux classiquement utilisés dans le domaine considéré. L'émulsionnant et le coémulsionnant peuvent être présents, dans la composition, en une proportion allant de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Comme émulsionnants et coémulsionnants utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple les esters d'acide gras et de polyéthylène glycol tels que le stéarate de PEG-50 et le stéarate de PEG-40, les esters d'acide gras et de polyol tels que le stéarate de glycéryle et le tristéarate de sorbitan, et les éthers d'alcools gras et de polyéthylène glycols, ou leurs mélanges comme le produit commercialisé par la société Gattefossé sous la dénomination HYDROLACTOL 70)) comprenant le mélange : stéarate de glycéryle, stéarate de propylène glycol, isostéarate de glycéryle, isostéarate de propylène glycol, oleth-25 (polyéthylène glycol éther d'alcool oléique comportant 25 motifs oxyéthylénés) et ceteth-25 (polyéthylène glycol éther d'alcool cétylique comportant 25 motifs oxyéthylénés). Par ailleurs, la composition selon l'invention peut contenir des adjuvants couramment utilisés dans les compositions cosmétiques. En particulier, ces compositions peuvent comprendre : - des actifs cosmétiques tels que les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les émollients, les hydroxyacides, les vitamines, les hydratants, les parfums, les conservateurs, les séquestrants, les filtres UV, les céramides, les agents anti-radicaux libres, les bactéricides ; les complexants, les anti-bactériens, les agents tenseurs autres que ceux de la présente demande, tels que les hydrolysats de protéines, les composés du silicium décrits dans le document EPA-1, 008, 340 ou les polymères dendritiques décrits dans le document EP-A- 0 987 016 ; - des charges, des nacres, des laques ; - des épaississants, des gélifiants, des agents propulseurs, des agents d'ajustement du pH (alcalinisants ou acidifiants), des plastifiants, des tensioactifs ; - des polymères hydrophiles ou hydrosolubles additionnels, tels que les alcools polyvinyliques et leurs copolymères ; les polysaccharides ou les polymères cellulosiques ; les protéines naturelles ou les polypeptides synthétiques. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels adjuvants, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous différentes formes et en particulier sous forme de solutions huileuses ou en milieu solvant, de gels huileux, de dispersions huileuses, d'émulsions huile-dans-eau, eau-dans-huile ou multiples, de microémulsions, de microcapsules, de microparticules ou de dispersions vésiculaires de type ionique ou non ionique. Elles peuvent être de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, ou de consistance molle ou semisolide du type crème ou gel, ou sous forme solide telle que sous forme de stick ou bâton. Ces compositions peuvent avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'une lotion, d'un sérum, d'une pâte, d'une mousse. Elles peuvent éventuellement être appliquées sur la peau sous forme d'aérosol. Les compositions selon l'invention trouvent une application toute particulière en tant que produit de protection ou de soin de la peau du visage, du cou, des mains ou du corps, notamment en tant que composition à effet tenseur, anti-fatigue permettant de donner un coup d'éclat à la peau. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Les pourcentages sont des pourcentages en poids sauf mention contraire. Exemple 1 : dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide On prépare une dispersion de polyméthacrylate de méthyle réticulé par du diméthacrylate d'éthylène glycol, dans de l'huile de paraffine ramifiée volatile (ISOPAR L de Exxon) selon la méthode de l'exemple 2 du document EP-A- 749746 : On mélange 360 g d'ISOPAR L et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dibloc polystyrène/copoly (éthylène-propylène) vendu sous la dénomination KRATON G1701 (hell). On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60 C afin d'obtenir une solution dispersée. A 25 C, on ajoute au mélange, 19 g de méthacrylate de méthyle, 1 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 5 g d'ISOPAR L. On chauffe le mélange à 75 C, sous azote, pendant au moins 3 heures. On ajoute ensuite, à 75 C et pendant 1,5 heure, un mélange de 76 g de méthacrylate de méthyle, 4 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 80 g d'ISOPAR L. A la fin de l'ajout, on chauffe à 85 C pendant 4 heures, on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'ISOPAR L, et on chauffe encore à 85 C pendant 7 heures. On obtient ainsi une dispersion stable de particules de polyméthacrylate de méthyle dans de l'ISOPAR L, stabilisées en surface par un copolymère dibloc séquencé styrène/éthylène-propylène (SEP) vendu sous le nom de Kraton G1701 (hell), ayant un taux de matière sèche de 19 % en poids et une taille moyenne de particules de 159 nm. Exemples 2 et 3 : sérum anhydre Composition Exemple 2 Exemple 3 Dispersion de l'exemple 190, 5 % 97, 8 % Huile d'abricot 9, 5 % 2, 2% Pourcentage de rétraction-3, 7 % +/-0, 7-2, 94 % +/-0,8 à l'extensomètre Mode opératoire : on mélange sous agitation à température ambiante (environ 20 à 25 C), l'huile introduite dans la dispersion de particules de polymère. On obtient un gel fluide opalescent. Méthode de mesure à l'extensomètre : Le principe consiste à mesurer, avant traitement et après traitement de la peau par la composition étudiée, la longueur d'une éprouvette de stratum comeum isolé et de déterminer le pourcentage de rétraction de l'éprouvette. On utilise des éprouvettes d'une surface de 1 cm x 0,4 cm de stratum corneum, d'épaisseur allant de 10 à 20 um, disposées sur l'extensomètre MTT 610 commercialisé par la société DIASTRON. L'éprouvette est placée entre 2 mâchoires puis laissée pendant 12 heures dans une atmosphère à 30 C et 40 % d'humidité relative. On tracte à la vitesse de 2 mm/minute l'éprouvette d'une longueur comprise entre 5 et 10 % de la longueur initiale pour déterminer la longueur L1 à partir de laquelle l'éprouvette commence à exercer une force sur les mâchoires et détectée par l'appareil. On détend ensuite l'éprouvette puis on applique sur le stratum corneum 2 mg de la composition étudiée. Après évaporation totale de la composition, on tracte l'éprouvette dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment pour déterminer également la longueur L2 pour l'éprouvette traitée. Le pourcentage de rétraction est déterminé par le rapport : 100 x (L-L))/L.,. Visualisation photographique : les modèles sont photographiés avant et après application des produits. On note une nette diminution de la visibilité des rides 30 minutes après l'application de la composition selon l'invention. Exemple 4 : Emulsion HIE Phase A 1 Hydrolactol-70 6 % Huile d'abricot 1 % Conservateurs 0,2 % Phase A2 Dispersion de l'exemple 1 10 % Phase B 1 Glycérine 5 % Carbomer 0,4 % Conservateurs 0,2 % Eau Déminéralisée qsp 100 % Phase B2 Triéthanolamine 0,4 % Mode opératoire : on chauffe séparément la phase A1 au bain-marie à 75 C environ et la phase B1 sous agitation à 75 C environ. Quand la phase B1 est homogène et lipide, on y ajoute la phase B2 pour neutraliser le Carbomer. Puis on refroidit les phases, et après retour à la température ambiante, on ajoute la phase A2 à la phase A1 et on émulsionne en versant le mélange (A1 + A2) dans le mélange (Bl + B2) sous agitation. On arrête l'agitation quand l'émulsion est homogène. Résultat à l'extensomètre :-0, 6% +/-0, 3. REVENDICATIONS 1. Utilisation cosmétique d'au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, comme agent tenseur de la peau. 2. Utilisation cosmétique d'une composition cosmétique contenant au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse, pour retendre la peau et/ou estomper les rides ou ridules de la peau par effet tenseur, et/ou pour donner un coup d'éclat à la peau. 3. Utilisation cosmétique d'au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, pour obtenir un film donnant une rétraction du stratum comeum isolé supérieure à environ 0,5 %, mesurée à l'aide d'un extensomètre, à 30 C, sous une humidité relative de 40 %, pour une concentration de 7 % en poids de matière sèche de polymère dans un solvant. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère est non filmogène. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules de polymère sont sphériques. 6. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les particules de polymère sont des nanoparticules ayant une taille moyenne en nombre allant de 5 à 600 nm. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules en dispersion a un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000. 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules en dispersion a une Tg supérieure à 40 C. 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules en dispersion a une Tg allant de45 Cà300 C. 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules en dispersion est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, et leurs mélanges. 11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules en dispersion est choisi parmi les copolymères d'acide (méth) acrylique et de (méth) acrylate d'alkyle. 12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules en dispersion contiennent au moins un stabilisant choisi parmi les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques et leurs mélanges. 13. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le stabilisant est un polymère bloc greffé ou séquencé, comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation de diène et au moins un bloc d'un polymère vinylique. 14. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisée en ce que le polymère en dispersion représente (en matière sèche) de 0,1 à 40 % et de préférence de 1 à 30 % du poids total de la composition. 15. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase grasse liquide est constituée d'huiles d'origines minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, seules ou en mélange. 16. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase grasse liquide contient au moins une huile non volatile. 17. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la phase grasse liquide contient au moins une huile volatile et une huile non volatile. 18. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 17, caractérisée en ce que la composition comprend, en outre, un ou plusieurs corps gras choisis parmi les cires, les gommes et/ou les corps gras pâteux, hydrocarbonés, siliconés et/ou fluorés d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, et leurs mélanges. 19. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 18, caractérisée en ce que la composition se présente sous forme anhydre. 20. Utilisation selon la revendication précédente caractérisée en ce que la phase grasse liquide représente de 60 à 99,9 % en poids par rapport au poids total de la composition. 21. Procédé de traitement cosmétique d'une peau ridée consistant à appliquer sur celle-ci, une composition cosmétique contenant au moins une dispersion de particules de polymère dans une phase grasse liquide, en une quantité efficace pour estomper immédiatement la ride ou la ridule par effet tenseur et/ou retendre la peau.