Brevet FR2823455A1 — publié le 20021018

La présente invention se rapporte à un procédé pour former des éléments positionneurs sur un noyau céramique et à un dispositif pour la mise en #uvre ce celui-ci ainsi qu'à un noyau céramique. La plupart des fabriquants de moteurs à turbine à gaz évaluent des investissements poussés pour des surfaces actives de turbine coulées (c'est-à-dire des aubes ou ailettes de turbine) qui comprennent des canaux de refroidissement d'air complexes afin d'améliorer l'efficacité du refroidissement interne des surfaces actives pour permettre une plus grande poussée du moteur et pour réaliser une vie utile satisfaisante des surfaces actives. Des passages de refroidissement internes sont ménagés dans les surfaces actives coulées en utilisant un ou plusieurs noyaux céramiques configurés en surface active mince positionnés dans un moule de coque céramique où le métal fondu est coulé dans le moule autour du noyau. Après la solidification du métal fondu, le moule et le noyau sont retirés pour présenter une surface active coulée ayant un ou plusieurs passages internes où les noyaux se trouvaient avant. Le noyau céramique est réalisé d'une manière typique en utilisant un composé céramique plastifié comprenant de la céramique en poudre, un liant thermodurcissable et/ou thermoplastique organique et divers additifs. Le composé céramique est moulé par injection ou moulé par transfert à une température élevée dans une matrice ou moule de noyau. Lorsque le noyau à l'état vert (non cuit) est retiré de la matrice ou du moule, il est placé d'une manière typique entre des supports supérieurs et inférieurs pour refroidir à la température ambiante avant les opérations de finissage et de calibrage des noyaux et la cuisson à une température de frittage élevée. Le noyau cuit fini est placé et localisé d'une manière précise dans une cavité de matrice à motif dans laquelle un matériau à motif en cire est introduit autour du noyau pour former un ensemble de noyau/motif destiné à être utilisé dans le procédé de coulée à la cire perdue bien connu. En particulier, l'ensemble de noyau/motif est trempé plusieurs fois dans une boue céramique, la boue excédentaire est drainée, l'ensemble est revêtu avec du stuc céramique grossier ou avec des particules de sable et est séché pour former des couches céramiques multiples qui forment ensemble un moule de coque autour de l'ensemble. Le motif est ensuite sélectivement retiré en laissant subsister un moule de coque avec le noyau céramique à l'intérieur. Une tentative pour positionner d'une manière précise le noyau céramique dans la cavité de matrice à motif avait impliqué le collage de positionneurs plastiques sur les surfaces actives convexes et concaves du noyau de façon que les positionneurs viennent en prise avec la paroi de la cavité de matrice à motif et localisent d'une manière positive le noyau dans celle-ci. Cette technique est désavantageuse étant donné qu'elle implique une opération d'assemblage manuelle qui prend du temps et qui requiert un collage. Cette technique est également désavantageuse étant donné qu'elle est sujette à des variations dans l'application des positionneurs de noyau sur le noyau céramique par quoi les positions des positionneurs peuvent varier d'un noyau à l'autre en raison de la nature manuelle de l'opération. Un objet de l'invention est la réalisation d'un procédé et d'un appareil pour réaliser des positionneurs sur un noyau céramique destiné à être utilisé pour le moulage de matériaux métalliques fondus d'une manière qui surmonte les inconvénients ci-dessus. Cet objet est atteint conformément à la présente invention par un procédé pour former des éléments positionneurs sur un noyau céramique, comprenant la mise en place d'un noyau céramique dans une cavité de matrice présentant plusieurs cavités de formation de positionneurs à proximité dudit noyau, et l'introduction d'un matériau fluide dans chaque cavité de formation de positionneur pour former une pluralité d'éléments positionneurs sur une surface du noyau. Dans un mode de réalisation illustratif de l'invention, le procédé pour former une pluralité d'éléments positionneurs sur un noyau céramique implique la mise en place d'un noyau céramique dans une cavité de matrice, en prévoyant plusieurs axes dans la cavité de matrice, chaque axe ayant une cavité de formation de positionneur sur une extrémité interne à proximité du noyau, et l'introduction d'un matériau fluide, comme par exemple de la cire fondue, dans chaque cavité de formation de positionneur pour former plusieurs éléments positionneurs sur la surface du noyau. Dans un mode de réalisation particulier, chaque cavité de formation de positionneur d'un axe respectif communique avec un passage d'amenée de cire fondue sur la matrice pour fournir la cire fondue ou un autre matériau fluide à celle-ci. La cavité de matrice comprend des régions de surface de cavité de matrice qui réalisent une localisation positive du noyau pendant que les éléments positionneurs sont moulés sur celle-ci. Par exemple, des surfaces de cavité de matrice sont prévues à proximité des axes et sont configurées pour réaliser un jeu limité contrôlé, qui peut être de 0,254 mm (0,010 pouce) ou moins, entre le noyau et les surfaces de cavité de matrice en vue d'une localisation positive du noyau et pour empêcher que la cire fondue ou un autre matériau fluide s'écoule entre ces surfaces de cavité de matrice et les surfaces de noyau. Dans un autre mode de réalisation de l'invention utile pour la mise en #uvre avec un noyau configuré avec des surfaces actives, plusieurs axes sont orientés vers une surface de noyau active concave et plusieurs autres axes sont orientés vers une surface de noyau convexe pour former des éléments positionneurs sur les surfaces de noyau actives concaves et convexes. Les axes sont ajustables par vissage sur la matrice pour positionner les axes relativement à des formes différentes des surfaces actives de noyau pour permettre l'adaptation de la hauteur des éléments positionneurs à des mesures de noyau déterminées pour réaliser des spécifications de photo-calque des moulages obtenus. L'invention réalise également un noyau céramique sur lequel sont moulés plusieurs éléments positionneurs pour permettre un emplacement positif du noyau dans une matrice de formation à motif. Avantageusement, le noyau en céramique comprend une surface de noyau concave et une surface de noyau convexe, reliées par un bord avant et un bord arrière, un premier élément positionneur moulé sur la surface concave d'un matériau volatil et un second élément positionneur moulé sur la surface de noyau concave du matériau volatil, les premier et second éléments positionneurs étant reliés par une bande de matériau volatil moulée sur les surfaces de noyau concaves et convexes et enroulée autour d'au moins l'un des bords avant et arrière. Les premier et second éléments positionneurs peuvent être alignés dans une direction de ladite surface concave vers ladite surface convexe, et le matériau volatil peut être de la cire. L'invention se rapporte également à un appareil pour la mise en #uvre du procédé. L'invention sera utilisée avantageusement, bien qu'elle ne soit pas limitée à la formation d'éléments positionneurs sur des noyaux céramiques configurés avec des surfaces actives utilisés lors du moulage de surfaces actives de turbines à gaz, comme des aubes et ailettes de turbine, particulièrement lorsque le noyau est un noyau céramique relativement long et à parois minces. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant les modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'un noyau céramique à surface active sur lequel des éléments positionneurs ont été formés selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un noyau céramique à surface active après qu'un motif en cire d'une lame de turbine à gaz a été moulé par injection autour de celui-ci ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective de la matrice de formation de positionneurs présentant une section inférieure et une section supérieure, les sections de matrice inférieure et supérieure étant représentées d'une manière plus détaillée sur les figures 3A et 3B ; - la figure 3A est une vue en plan de la section de matrice inférieure ; - la figure 3B est une vue en plan de la section de matrice supérieure ; - la figure 4 est une vue en section de la section de matrice inférieure prise le long des lignes 4-4 de la figure 3A ; - la figure 5 est une vue en section de la section de matrice inférieure prise le long des lignes 5-5 de la figure 3A ; et la figure 6 est une vue partielle en section d'une matrice de formation à motif, un noyau céramique présentant les éléments positionneurs étant positionnés dans la matrice. La présente invention sera décrite ci-après à titre d'illustration seulement à propos d'un noyau céramique prévu pour être utilisé lors du moulage d'une aube de moteur à turbine à gaz en un superalliage à base de nickel ou de cobalt, où le noyau forme un passage de refroidissement dans l'aube moulée lorsque le noyau est retiré. L'invention n'est pas limitée à cela et peut être mise en #uvre relativement à d'autres noyaux céramiques pour fabriquer divers moulages pour d'autres applications à partir d'une variété de métaux et d'alliages. Un noyau céramique cuit illustré 10 à utiliser lors du moulage d'une aube de moteur à turbine à gaz en un superalliage à base de nickel ou de cobalt est représenté sur la figure 1. Le noyau 10 a une configuration d'un passage de refroidissement interne à former lors du moulage de l'aube de turbine. Le noyau 10 est représenté, comme comprenant une région de patte 12 et une région de surface active 14. La région de surface active 14 comporte un bord avant 16 et un bord arrière 18. Une ouverture ou fente 21 est ménagée dans le noyau dans le cas où la conception du moulage fini requiert une caractéristique de moulage interne formée par une telle fente. Certains noyaux peuvent ne pas inclure une telle ouverture ou fente 21. Le noyau 10 comporte un côté convexe SI et un côté concave opposé S2, comme cela est bien connu dans l'art des noyaux des surfaces actives de turbine. Le noyau 10 peut être réalisé par moulage par injection classique, par moulage par transfert ou par d'autres techniques de formation de noyau où un composé céramique plastifié est introduit dans une matrice de noyau ou moule. Un noyau céramique moulé par injection ou par transfert est moulé en injectant le composé céramique comprenant de la poudre céramique (par exemple de l'alumine, de la silice, du zircon, de la zircone, etc. fluor), un liant organique (par exemple un matériau de liant thermo-durcissable, un matériau de liant thermoplastique ou thermoplastique réticulé et des mélanges de ceux-ci) et divers additifs à température élevée dans une matrice à la température de matrice supérieure à la température ambiante pour former un noyau à l'état vert qui est ensuite cuit ou fritté pour produire un noyau céramique poreux cuit d'une résistance adéquate pour le moulage d'un métal ou d'un alliage fondu, comme cela est bien connu. En se reportant aux figures 3 à 5, l'appareil pour former les éléments positionneurs sur le noyau céramique 10 est représenté. L'appareil comprend une matrice 20 présentant une section inférieure 20a et une section supérieure 20b articulées ensemble par un axe 21' à une extrémité et pouvant être serrées l'une contre l'autre pendant l'injection de la cire en utilisant un mécanisme de presse de serrage de 35 tonnes, représenté schématiquement par la flèche CP. La surface 30 orientée vers le haut de la section de matrice inférieure 20a est représentée sur la figure 3A, et la surface 32 orientée vers le bas de la section de matrice supérieure 20b est représentée sur la figure 3B. Lorsque les sections de matrice 20a, 20b sont serrées l'une contre l'autre, les surfaces 30,32 forment un joint étanche au fluide et définissent une cavité de matrice 20c entre elles pour recevoir le noyau 10, voir figures 4 et 5. La surface 30 orientée vers le haut de la section de matrice inférieure 20a comporte une cavité de matrice évidée oblongue 34 avec une paire de surfaces de cavité de matrice relevées 34a qui comprennent une paire d'axes oblongs debout 36 qui sont d'une manière typique des axes cylindriques d'un diamètre de 6,35 mm (0,25 pouce) bien que des axes de n'importe quelle forme et dimension pourraient être utilisés, selon ce qui est approprié. Chaque axe 36 comporte une extrémité intérieure proche du noyau 10, l'extrémité intérieure présentant une cavité évidée de formation de positionneur 36a qui est apte à être disposée pour qu'elle soit adjacente à et orientée vers la surface de noyau convexe SI, figure 5, pour former des éléments positionneurs sur celle-ci. Chaque axe 36 comporte une extrémité extérieure filetée 36b vissée dans un perçage dans la section de matrice inférieure 20a de telle sorte que chaque axe 36 est déplaçable axialement vers et au loin des plans horizontaux P1, P2 des sections de matrice 20a, 20b dans un perçage dans la section de matrice supérieure 20a. La surface 30 comporte également une nervure relevée oblongue 34b qui est reçue dans la fente 21 dans le noyau 10 en vue de la localisation du noyau dans la matrice 20. La section de matrice inférieure 20a comporte également une entrée 40 pour la réception de cire fondue du type utilisé pour former ensuite le motif autour du noyau 10, sous la pression d'une source, comme d'un plongeur d'injection d'une machine d'injection de cire classique. L'invention n'est pas limitée à l'utilisation de cire fondue, comme matériau pour former l'élément positionneur, étant donné que d'autres matériaux, comme par exemple des polymères plastiques seuls, également utilisés dans le procédé à cire perdue, peuvent être utilisés. L'entrée 40 est en communication avec deux passages d'amenée oblongs 42 usinés dans la section de matrice inférieure 20a, figures 3B, 4 et 5. Chaque passage 42 communique avec des passages latéraux 44 qui s'étendent dans une direction perpendiculaire au passage respectif 42 et à l'axe longitudinal du noyau 10, comme cela est représenté le mieux sur la figure 3A. Chaque passage 44 fournit de la cire fondue ou un autre matériau fluide pour les éléments positionneurs sous pression (par exemple 20,68 bars) (300 psi) à la cavité de formation de positionneur 36a de l'axe proche 36, comme cela est représenté le mieux sur la figure 3B. En particulier, chaque passage 44 communique avec un petit passage latéral 45 qui communique avec la cavité de formation de positionneur 36a de chaque axe par un espace de dégagement CS entre l'extrémité interne de chaque axe 36 et la surface de noyau adjacente SI ou S2. L'espace de dégagement CS est prévu entre la section de matrice supérieure 20b et le noyau aux régions de matrice supérieures 20s. L'invention envisage la réalisation d'un pendant aux passages 42 et 44 dans la section de matrice supérieure 20b, comme cela est représenté par les lignes en traits interrompus AA sur la figure 5 pour fournir de la cire fondue à un passage formant pendant (non représenté) dans la section de matrice supérieure au passage 45 (dans la section de matrice inférieure) dans le cas où un plus grand écoulement de cire est nécessaire vers les axes supérieurs 36. Ainsi, la section de matrice supérieure comprendrait un passage, comme les passages 42,44 et 45. La surface 32 orientée vers le bas de la section de matrice supérieure 20b comporte une cavité de matrice évidée oblongue 54 présentant une paire de surfaces de cavité de matrice 54a qui sont similaires aux surfaces 34a et qui comprennent deux axes 36 comme les axes dans la section de matrice inférieure 20a. Les axes 36 dans les sections de matrice supérieure et inférieure sont coaxiaux, comme cela ressort de la figure 5. Chaque axe 36 dans la section de matrice supérieure comporte une extrémité interne proche du noyau 10, l'extrémité interne présentant une cavité de formation de positionneur évidée 36a pouvant être disposée pour être adjacente à et orientée vers la surface de noyau concave S2, figure 5, pour former des éléments positionneurs sur celle-ci. Chaque axe 36 comporte une extrémité extérieure filetée 36b vissée dans un perçage dans la section de matrice supérieure 20b de telle sorte que chaque axe 36 est déplaçable axialement vers et au loin des plans horizontaux P1, P2 des sections de matrice 20a, 20b dans un perçage dans la section de matrice supérieure 20b. Les axes 36 dans les sections de matrice inférieure et supérieure ne peuvent pas tourner en raison de clavettes latérales oblongues 50 vissées dans les sections de matrice 20a, 20b pour s'engager dans des fentes 36s de chaque axe 36, comme cela est représenté le mieux sur la figure 4. Les surfaces de cavité de matrice 34a ; des sections de matrice inférieure et supérieure 20a, 20b sont configurées pour localiser d'une manière positive le noyau 10 dans la cavité de matrice 20c pendant que les éléments positionneurs sont moulés sur les surfaces de noyau SI, S2. A cette fin, il est réalisé un espace de dégagement étroit limité CS1 entre les surfaces de cavité de matrice 34a, 54a et les surfaces de noyau SI, S2 qui localisent positivement le noyau 10 dans la cavité de matrice 20 tout en réalisant une action de scellement étanche à la cire empêchant que la cire fondue s'écoule dans l'espace de dégagement. Pour une cire de motif fondue typique, le dégagement entre les surfaces 34a, 54a et les surfaces de noyau SI, S2 est de 0,254 mm (0,010 pouce) ou moins à cette fin. Les surfaces de matrice 30, 32 présentent également cet espace de dégagement étanche à la cire de 0,254 mm (0,010 pouce) ou moins. Des régions du noyau 10 couvrent des cavités de matrice agrandies 34c dans la section de matrice inférieure 20a et agrandissent les cavités de matrice 54c dans la section de matrice supérieure. Les cavités 34c, 54c sont usinées dans les sections de matrice 20a, 20b et ne participent pas à la localisation du noyau dans la matrice 20. Les extrémités internes des axes 36 dans la section de matrice inférieure 20a sont disposées pour être adjacentes à et orientées vers la surface de noyau convexe SI lorsque les sections de matrice 20a, 20b sont resserrées, voir figure 5. Les extrémités internes des axes 36 dans la section de matrice supérieure 20b sont disposées pour être adjacentes à et orientées vers la surface de noyau concave S2 lorsque les sections de matrice 20a, 20b sont resserrées. Les extrémités internes des axes 36 sont espacées des surfaces de noyau SI, S2 par l'espace de dégagement CS (par exemple de 0,889 mm) (0,035 pouce) pour permettre au matériau de cire fondue de s'écouler des passages 44, 45 dans la cavité de formation de positionneur 36a de chaque axe 36 pour se solidifier dans celle-ci pour former les éléments positionneurs relevés 100 sur les surfaces de noyau SI, S2 et fixés à celles-ci, comme représenté sur les figures 1 et 5. Les éléments positionneurs 100 peuvent avoir n'importe quelle forme appropriée qui peut être utilisée pour positionner le noyau 10 dans une cavité de matrice formant un motif où un motif de surface active en cire est formé autour du noyau 10, voir figure 6. Les éléments positionneurs 100 sont représentés comme ayant une forme partiellement sphérique dont le rayon extérieur est généralement tangent à une ligne définissant l'épaisseur du motif de surface active en cire à former sur le noyau 10 dans la cavité de matrice formant le motif. L'épaisseur du motif de surface active en cire est indiquée par la ligne en traits interrompus AP sur la figure 5. Après que la cire fondue s'est solidifiée dans la cavité de formation de positionneur 36a de chaque axe, la pression de serrage est relâchée, et les sections de matrice 20a, 20b sont ouvertes autour de l'axe d'articulation 21,' et le noyau 10, avec de multiples éléments positionneurs 100 moulés sur celui-ci (figure 1) est retiré de la surface de cavité de matrice inférieure. Chaque élément positionneur 100 moulé sur le côté concave SI du noyau 10 est connecté à l'élément positionneur 100 situé en dessous moulé sur le côté convexe S2 par une mince couche ou patte 102 en cire solidifiée qui s'enroule autour du bord avant proche 16 et du bord arrière 18 du noyau 10, comme représenté sur les figures 1 et 6. La cire solidifiée dans chaque passage 45 casse à un emplacement entre la patte mince 102 et le passage latéral 44 lorsque le noyau est retiré de la matrice 20. Le noyau 10 est ensuite placé et positionné d'une manière précise dans une cavité de matrice de formation de motif classique 200 en utilisant les éléments positionneurs 20 rapportés par moulage. Par exemple, le noyau 10 est positionné d'une manière précise dans la cavité de matrice de formation de motif 200 formée entre les sections de matrice de motif supérieure et inférieure 200a, 200b par les éléments positionneurs 100 venant en prise avec les parois de la cavité de matrice de formation de motif, figure 6. De la cire chaude fondue est injectée sous pression dans la cavité 200 autour du noyau 10 et est amenée à se solidifier pour former un motif d'aubes de turbine en cire autour du noyau, d'une manière classique. Le motif d'aube de turbine comporte une portion de surface active 202, une portion de plateforme 204, une portion de patte 205 et une entrée 206. La figure 2 représente un motif typique d'aube de turbine à gaz en cire moulé par injection autour du noyau 10, à l'exception des extrémités exposées 10e du noyau 10 qui fonctionnent comme portées de noyau pour verrouiller le noyau dans le moule de coque céramique formé ensuite autour de l'ensemble de noyau/motif par le processus à cire perdue bien connu. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former des éléments positionneurs sur un noyau céramique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à placer un noyau céramique dans une cavité de matrice présentant plusieurs cavités de formation de positionneur proches dudit noyau, et à introduire un matériau fluide dans chaque cavité de formation de positionneur pour former plusieurs éléments positionneurs sur une surface du noyau. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de fluide est de la cire fondue. 3. Procédé pour former des éléments positionneurs sur un noyau céramique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à placer un noyau céramique dans une cavité de matrice présentant plusieurs axes, chaque axe ayant une cavité de formation de positionneur sur une extrémité interne proche dudit noyau, et à introduire un matériau fluide dans chaque cavité de formation de positionneur pour former plusieurs éléments positionneurs sur une surface du noyau. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau fluide comprend de la cire fondue et est introduit dans les cavités de formation de positionneur et est amené à se solidifier pour former lesdits éléments positionneurs. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à mettre en communication chaque cavité de formation de positionneur d'un axe respectif avec un passage qui fournit ledit matériau fluide à celle-ci. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cavité de matrice comporte une surface de cavité de matrice autour de chaque axe précité et configurée pour localiser ledit noyau pendant que lesdits éléments positionneurs sont formés sur celui-ci. 7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface de cavité de matrice est configurée pour réaliser un espace de dégagement limité entre ledit noyau et ladite surface de cavité de matrice apte à empêcher l'écoulement dudit matériau fluide dans ledit espace de dégagement. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit espace de dégagement est de 0,254 mm (0,010 pouce) ou moins. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit noyau comporte une surface active concave orientée vers une pluralité desdits axes dans une première section de matrice et une surface de noyau convexe orientée vers une pluralité desdits axes dans une seconde section de matrice. 10. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à ajuster par vissage la position desdits axes relativement audit noyau. 11. Appareil pour former des éléments positionneurs sur un noyau céramique, caractérisé en ce qu'il comprend une cavité de matrice (20c) , plusieurs axes (36) dans la cavité de matrice, chaque axe présentant une cavité de formation de positionneur (36a) sur une extrémité interne proche dudit noyau, chacune desdites cavités de formation de positionneur étant orientée vers une surface du noyau, ainsi qu'un passage (44) pour introduire un matériau fluide dans une cavité de formation de positionneur respective pour former plusieurs éléments positionneurs (100) sur les surfaces SI, S2 du noyau. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite matrice comprend une section supérieure (20b) et une section inférieure (20a), quelques-uns desdits axes (36) étant disposés sur ladite section supérieure et d'autres axes précités étant disposés sur ladite section inférieure. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite cavité de matrice comporte une surface de cavité de matrice autour de chacun desdits axes configurée pour positionner ledit noyau (10) pendant que lesdits éléments positionneurs (100) sont formés sur celui-ci. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites surfaces de cavité de matrice sont configurées pour réaliser un espace de dégagement limité CS entre ledit noyau et ladite surface de cavité de matrice apte à empêcher l'écoulement dudit matériau fluide dans ledit espace de dégagement. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit espace de dégagement est de 0,254 mm (0,010 pouce) ou moins. 16. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite cavité de matrice comporte une surface active concave et une surface active convexe. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que plusieurs desdits axes sont disposés sur ladite surface active concave, et plusieurs autres desdits axes (36) sont disposés sur ladite surface active convexe pour être orientés vers une surface active concave respective dudit noyau et une surface active convexe dudit noyau. 18. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la position desdits axes (36) relativement audit noyau (10) est ajustée par vissage. 19. Noyau céramique à utiliser pour le moulage d'une surface active, caractérisé en ce qu'il comprend une surface de noyau concave S2 et une surface de noyau convexe SI reliées par un bord avant et un bord arrière, un premier élément positionneur (100) moulé sur la surface concave d'un matériau volatil et un deuxième positionneur moulé sur la surface de noyau convexe dudit matériau volatil, lesdits premier et deuxième positionneurs étant reliés par une bande de matériau volatil moulée sur les surfaces de noyau concave et convexe et enroulée autour d'au moins l'un du bord avant et du bord arrière. 20. Noyau selon la revendication 19, caractérisé en ce que le premier élément positionneur et le deuxième élément positionneur sont alignés dans une direction depuis ladite surface concave vers ladite surface convexe. 21. Noyau selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau volatil est de la cire.