Brevet FR2831024A1 — publié le 20030425

La présente invention concerne une machine automatique diviseuse d'une masse de pâte à pain en pâtons, du type comportant une cuve destinée à être remplie de pâte à pain et munie d'un couvercle mobile d'obturation de la cuve, de lames axialement déplaçables dans la cuve sous l'action de premiers moyens moteurs, auxquels elles sont fixées de manière amovible, entre une position escamotée de repos dans laquelle elles affleurent à la surface de fond de la cuve, une position active de division de pâte en pâtons dans laquelle elles sont en contact avec ledit couvercle, le fond de la cuve étant monté axialement déplaçable par rapport au reste de la cuve, entre une position basse de remplissage de la cuve et une position haute de déchargement de la cuve, ledit fond comportant un ensemble de plaquettes délimitant entre elles des fentes pour le passage des lames et fixées de manière amovible à des deuxièmes moyens moteurs. Une telle machine a par exemple été décrite dans la demande de brevet au nom de la Demanderesse, publiée sous le numéro FR 2 758 052. Une telle machine a été conçue pour réaliser la division d'une masse de pâte à pain en un nombre de pâtons choisi entre deux nombres correspondant à l'actionnement d'un seul ensemble de lames, ou de deux ensembles de lames. Suivant un exemple particulier donné dans la description de la demande de brevet précitée, les nombres prédéterminés de divisions sont égaux respectivement à 12 et 24. Une telle machine, qui offre une grande souplesse d'utilisation et une grande faculté d'adaptation à des impératifs particuliers de production de pain, ne répond pas complètement à tous les besoins les plus courants des utilisateurs, en termes de divisions de pâte à pain et de quantité de pâte pouvant être traitée dans la machine. Un but principal de l'invention est de fournir une machine diviseuse du type précité, permettant d'effectuer des divisions en nombres différents d'une masse de pâte à pain, moyennant des adaptations légères de la machine et l'utilisation de moyens mécaniques simples. A cet effet, une machine diviseuse suivant l'invention comporte au moins un organe d'obturation adapté pour être fixé de façon démontable dans la cuve, de sorte qu'il occupe un volume obturé compris entre le fond de la cuve en position basse et le couvercle en position fermée, ledit volume obturé étant en outre défini par une ou plusieurs plaquettes. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement envisageables : - l'organe d'obturation présente une première paroi qui, lorsque l'organe d'obturation est monté dans la cuve, est verticale et matérialise la séparation entre le volume obturé et le volume restant de la cuve ; - la machine comporte au moins deux ensembles de lames actionnables sélectivement par les premiers moyens moteurs pour la division de la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre d'ensembles de lames actionnées ; - le premier ensemble de lames comporte six lames adaptées pour la division de la cuve en douze secteurs de même surface, et chaque lame du deuxième ensemble de lames divise chaque secteur en deux parties de même surface ; - l'organe d'obturation est adapté pour obturer le volume correspondant à quatre plaquettes de la cuve, de sorte que la machine est adaptée pour réaliser dix ou vingt divisions en présence de l'organe d'obturation. Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, l'organe d'obturation présente une deuxième paroi plane qui, lorsque l'organe d'obturation est monté dans la cuve, affleure sensiblement horizontalement à la surface d'ouverture supérieure de la cuve, de façon à constituer un plan de travail. Suivant un deuxième mode de réalisation, un passage d'air est pratiqué dans une paroi périphérique de la cuve, et l'organe d'obturation comporte un réceptacle définissant un bac de récupération de farine. De préférence, le réceptacle présente dans ce cas une ouverture d'évacuation dans une région de fond, et définit une surface convergeant vers ladite ouverture, ladite ouverture débouchant vers le passage lorsque l'organe d'obturation est fixé à la cuve. L'invention vise également un organe d'obturation pour une machine du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte une première paroi sensiblement plane, et un bord en saillie d'une face de ladite première paroi, et des moyens démontables de fixation à la cuve de ladite machine. L'organe d'obturation, selon un premier mode de réalisation de l'invention, peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la deuxième paroi est sensiblement plane, limitée par ledit bord, et sensiblement orthogonale à la première paroi ; - lesdites deux parois sont reliées par au moins une nervure en équerre ; - la première paroi est de forme plane rectangulaire, tandis que la deuxième paroi est délimitée par le bord, ledit bord étant conformé en arc de cercle, et une limite rectiligne correspondant à l'intersection avec la première paroi. Suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention, l'organe d'obturation comporte un réceptacle s'étendant entre ladite première paroi et ledit bord, et définissant un bac de récupération de farine. Dans ce cas, de préférence, le réceptacle présente une ouverture d'évacuation dans une région de fond, et définit une surface convergeant vers ladite ouverture. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre faite uniquement à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue générale en perspective d'une machine diviseuse, sans organe d'obturation ; - la Figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'une partie de la machine de la Figure 1, montrant le fond de la cuve et les lames en position basse ; - la Figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'une partie de la machine de la Figure 1, représentant le fond de la cuve en position intermédiaire et les lames en position active ; - la Figure 4 est une vue en coupe axiale d'une partie de la machine de la Figure 1, montrant le fond et les lames en position haute ; - la Figure 5 est une vue schématique de dessus de la machine de la Figure 1 en position active du premier ensemble de lames (traits pleins) et du deuxième ensemble de lames (traits pointillés) ; - la Figure 6 est une vue en perspective d'un organe d'obturation suivant un premier mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 5, la machine étant munie de l'organe d'obturation de l'une des Figures 6 et 7 ; - la Figure 8 est une vue en coupe axiale d'une partie de la machine dans la configuration de la Figure 7, équipée de l'organe d'obturation de la Figure 6, le fond et les lames étant en position basse ; et - la Figure 9 est une vue en coupe axiale d'une partie d'une machine équipée d'un système de récupération de farine, représentée dans une configuration analogue à la Figure 7, et équipée d'un organe d'obturation suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur la Figure 1, on a représenté une vue générale, en perspective, d'une machine automatique diviseuse selon l'invention. Elle est désignée par la référence numérique générale 10. La machine 10 comporte un corps 12 délimitant une cuve 14 munie d'un fond 16 et destinée à être emplie d'une masse de pâte à pain. La cuve 14 est équipée d'un couvercle 18 articulé sur le corps 12 et équipé de moyens élastiques 20, de type classique, sollicitant le couvercle 18 en position ouverte. Sur la Figure 1, la machine 10 est représentée au repos, le couvercle 18 étant ouvert et la cuve étant vide. La paroi constitutive de la cuve 14 est équipée d'un dispositif de verrouillage 22 du couvercle 18 en position fermée, lors du fonctionnement de la machine 10, dans lequel s'engage une gâche 24 équipant le couvercle 18, disposée en regard du dispositif de verrouillage 22. On voit en outre sur la figure 1 que la machine 10 comporte un ensemble de roulettes, telles que 26, d'une poignée de préhension 28, pour le déplacement de la machine 10, d'une seconde poignée 30 pour la fermeture manuelle du couvercle 18, et d'un pupitre de commande 32 raccordé à une unité centrale de traitement (non représentée) pour le pilotage du fonctionnement de la machine 10. En se référant également aux Figures 2,3 et 4 sur lesquelles on a représenté des vues schématiques en coupe axiale de la machine 10, on voit que le fond 16 de la cuve 14 comporte un ensemble de plaquettes 34 montées, par l'intermédiaire de bras 36, sur une plate-forme 38. Les bras 36 sont fixés par une première extrémité aux plaquettes 34 et sont montés sur la plate-forme 38 à l'aide de goupilles, telles que 39, permettant un montage et un démontage aisés de cet ensemble. On voit par ailleurs sur ces figures qu'un premier ensemble de lames 40 et un deuxième ensemble de lames 42 sont montés respectivement sur un premier plateau 44 de support de lames et sur un deuxième plateau 46 de support de lames, et s'engagent dans des fentes 48, ménagées entre les plaquettes 34. Sur ces Figures, seule une lame 40 et 42 de chaque ensemble de lames est représentée, mais bien entendu chaque ensemble de lames 40 et 42 est constitué d'une pluralité de telles lames. Elles sont régulièrement disposées dans le fond 16 de la cuve 14 pour la diviser en secteurs de surface identique. Par exemple, comme dans l'exemple de réalisation décrit, le premier ensemble de lames 40 comporte six lames, pour la division de la cuve 14 en douze secteurs, tels que 43a (Figure 5) et chaque lame du deuxième ensemble de lames 42 divise chaque secteur 43a en deux parties identiques de manière à délimiter sélectivement vingt-quatre secteurs, tels que 43b (Figure 5). Le premier ensemble de lames 40 et le deuxième ensemble de lames 42 sont montés axialement déplaçables par rapport aux plaquettes 34, sous l'action de premiers moyens moteurs 50 entre une position escamotée de repos, représentée sur la Figure 2, dans laquelle elles affleurent à la surface des plaquettes 34, et une position active de division de la pâte contenue dans la cuve 14 en un ensemble de pâtons, représentée sur les Figures 3,4 et 5. Par ailleurs, la plate-forme 38, supportant les plaquettes 34, est montée axialement déplaçable par rapport à la cuve 14 sous l'action de deuxièmes moyens moteurs 52, entre une première position basse de remplissage de la cuve, représentée sur la Figure 2, une deuxième position intermédiaire de compression de la pâte dans la cuve, représentée sur la figure 3, et une position haute de déchargement de la cuve, représentée sur la Figure 4. On voit par ailleurs sur ces figures que la paroi constitutive de la cuve 14 supporte, par l'intermédiaire d'une première entretoise 54, un socle 56, lequel socle 56 supporte, par l'intermédiaire d'une deuxième entretoise 58, une embase 60 à laquelle sont fixés les premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs. Les premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs sont constitués par des pistons hydrauliques de type classique. Ils ne seront pas décrits en détail par la suite. Sur la plate-forme 38 est fixé, par l'intermédiaire d'une vis 62, un arbre 64 s'étendant verticalement en direction de l'embase 60. L'arbre 64 est monté à coulissement dans un manchon 66 muni extérieurement d'un épaulement annulaire 68 venant se fixer sur le socle 56. Il est en outre muni, au voisinage de son extrémité inférieure d'une butée annulaire 70 fixée à l'aide d'un boulon 72 sur une tige filetée 74. Entre le manchon 66 et la butée 70 est disposé un ressort hélicoïdal 76 sollicitant, comme on le conçoit, la plate-forme 38 ainsi que les plaquettes 34 en position basse de remplissage de la cuve. On voit en outre sur les figures 2, 3 et 4 que le piston 52 constitutif des deuxièmes moyens moteurs agit sur l'arbre 64 pour commander le déplacement du fond 16 de la cuve, par l'intermédiaire de la plate-forme 38, de la position basse, vers la position intermédiaire, et vers la position haute de déchargement de la cuve. Par ailleurs, le premier plateau 44, sur lequel est monté le premier ensemble de lames 40, est fixé sur un disque 77 solidaire d'une première tige 78 cylindrique s'étendant verticalement en direction de l'embase 60 et coopérant avec les premiers moyens moteurs 50. En outre, le deuxième plateau 46 supportant le deuxième ensemble de lames 42 est fixé sur un deuxième manchon cylindrique 80 équipé d'un épaulement annulaire 82, à l'aide de vis de fixation 84. On voit sur les Figures 2,3 et 4 que le deuxième manchon 80 est en appui, par l'intermédiaire de son épaulement 82 sur une deuxième tige 86 coaxiale à la première tige 78 et s'étendant verticalement, en direction de l'embase 60. Il est également en appui sur un troisième manchon 88 dans lequel est montée à coulissement la deuxième tige 86. Le troisième manchon 88 est équipé d'un épaulement annulaire externe 90 fixé, à l'aide de vis telles que 92, sur la plate-forme 38. Il est à noter que la première tige 78, le deuxième manchon 80, la deuxième tige 86 et le troisième manchon 88 sont disposés de façon coaxiale et montés coulissants l'un par rapport à l'autre. Ainsi, la première tige 78 est montée à coulissement dans le deuxième manchon 80, celui-ci étant monté à coulissement dans la deuxième tige 86. En outre, celle-ci est montée à coulissement dans le troisième manchon 88, qui supporte le deuxième manchon 80. Par ailleurs, la zone d'extrémité inférieure de la première tige 78 est couplée, en déplacement, à une plaque 92, s'étendant transversalement, perpendiculairement à l'axe général X-X'de la machine, supposé vertical. On voit sur ces figures que la plaque 92 est munie extérieurement d'un orifice 94 pour le passage d'une tige de guidage 96 insérée d'une part dans le socle 56 et d'autre part dans l'embase 60. Entre le socle 56 et la plaque 92, est disposé un ressort 98 agissant, par l'intermédiaire de la plaque 92, sur la première tige 78 pour solliciter les lames en position de repos. Comme mentionné précédemment, les premiers moyens moteurs 50 sont constitués par des moyens à piston hydraulique de type classique. Ils comportent un premier piston et un deuxième piston (non représentés) commandant sélectivement le déplacement de la première tige 78 et le déplacement de la deuxième tige 86. Il est à noter que la deuxième tige 86 est munie, au voisinage de sa zone inférieure, d'une découpe permettant le déplacement de la plaque 92 conjointement avec la première tige 78, lorsque la deuxième tige 86 n'est pas actionnée. Comme mentionné précédemment, une unité centrale de traitement et de commande du fonctionnement de la machine, et en particulier de commande des premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs, et du dispositif de verrouillage 22, est prévue dans le corps 12 de la machine. Cette unité centrale est reliée au pupitre de commande 32 et comporte une mémoire pour le stockage d'algorithmes appropriés de gestion du fonctionnement de la machine. Le fonctionnement d'une telle machine, qui est déjà décrit dans la demande de brevet publiée sous le nO FR 2 758 052, ne sera pas décrit à nouveau ici. A la Figure 6, on a représenté un organe d'obturation (ou obturateur) 100, adapté pour être fixé de façon démontable dans la cuve 14. Il comporte deux parois 101,102 formées de plaques sensiblement planes. La première paroi 101 est formée d'une plaque rectangulaire et la deuxième paroi 102 est formée d'une plaque délimitée d'une part par un bord rectiligne 105, définissant l'intersection avec la première paroi 101, et d'autre part par un bord 107 en arc de cercle. Les deux parois 101,102 sont solidaires au niveau d'un bord libre commun défini par le bord rectiligne 105, et perpendiculaires l'une à l'autre. Les deux parois 101,102 sont en outre reliées par deux équerres formant nervures 108, de sorte que l'obturateur 100 présente une résistance élevée aux efforts d'appui sur la paroi 102, qui peut définir, comme cela sera montré plus loin, un plan de travail pour un utilisateur de la machine diviseuse. On notera que l'obturateur 100 présente une symétrie par rapport au plan médian orthogonal à la paroi 101, correspondant à un plan diamétral du bord en arc de cercle 107. Le bord en arc de cercle 107 présente deux pattes de fixation 110 à un bord intérieur de la cuve 14. Ces pattes de fixation 110 sont chacune pourvues d'un trou taraudé 111 d'axe radial par rapport au bord en arc de cercle 107. L'obturateur 100 comporte également deux cheminées de fixation 115 de forme tronconique s'étendant depuis la paroi 102, parallèlement à la paroi 101 jusqu'au haut du bord de ladite paroi 101 opposé au bord rectiligne 105. Les cheminées 115 sont reliées à la paroi 101 au moyen d'un voile plan 117. Les cheminées de fixation 115 sont pourvues également d'un trou taraudé axial 119. Les trous taraudés 111 des pattes de fixation 110, et ceux 119 des cheminées de fixation 115 définissent des moyens de fixation démontables à la cuve 14 de la machine. Ces moyens de fixation par vissage peuvent naturellement être remplacés par tout autre moyen de fixation démontable connu, adapté à la présente utilisation. Sur la Figure 7, on a représenté de dessus la machine de la Figure 1, équipée de l'obturateur 100 de la Figure 6. Comme on le voit sur cette Figure, l'obturateur 100 est placé de sorte que la paroi 102 soit sensiblement horizontale, dans un plan parallèle aux plaques de fond, tandis que la paroi 101, placée verticalement, est tournée vers l'intérieur de la cuve 14, et le bord en arc de cercle 107 coïncide avec le bord intérieur de la cuve 14. La première paroi 101 de l'obturateur 100 occupe l'emplacement d'une lame du premier jeu de lames 40, l'obturateur recouvrant deux secteurs 43a ou quatre secteurs 43b, tels que définis précédemment, suivant l'actionnement des deux jeux de lames 40,42 de la cuve 14. On verra mieux sur la Figure 8 que l'obturateur 100 occupe un volume compris entre le fond 16 de la cuve 14 défini par les plaquettes 34 en position basse, et le couvercle en position fermée (non représenté ici, mais dont la limite est matérialisée par la surface d'ouverture supérieure S de la cuve. Le volume occupé par l'obturateur 100 est en outre défini par la surface des plaquettes 34, dont l'emplacement est recouvert par l'obturateur 100. Dans l'exemple représenté, l'obturateur occupe l'emplacement de quatre plaquettes 34, mais on pourrait concevoir un obturateur pour réaliser le recouvrement d'une seule plaquette 34 ou de toute autre nombre de plaquettes. Cependant, les besoins les plus courants des utilisateurs consistent à pouvoir réaliser, avec la même machine, douze, vingt, et vingt-quatre divisions. C'est ce qui est rendu possible par le mode préféré de réalisation de l'invention, tel qu'il est décrit ici. On comprend au vu de la Figure 9, que l'obturateur est vissé à l'intérieur de la cuve, d'une part par la patte 110 de la vis correspondante 120, et d'autre part par la cheminée 115 et la vis correspondante 125. La vis 125 est montée sur un support en équerre 130 lui-même fixé de façon démontable à l'entretoise 54 solidaire de la cuve 14, ici au moyen de vis 131. On comprend que, pour la mise en place de l'obturateur 100 dans la cuve 14, l'utilisateur doit démonter préalablement les plaquettes 34, dont l'emplacement est prévu pour être recouvert par l'obturateur 100, en démontant les goupilles 39, qui solidarisent le bras 36 de chaque plaquette concernée au plateau support 38. L'utilisateur doit également démonter les lames 40, 42, adjacentes aux plaquettes 34 qui doivent être retirées, ce qui est rendu possible par le fait que les lames 40,42 sont également fixées de façon démontable sur les plateaux respectifs 44,46. Le même mode de fixation et le même mode opératoire de montage s'appliquent à l'obturateur qui sera décrit en référence à la Figure 9. Il apparaît également sur la Figure 8 que la paroi horizontale 102 de l'obturateur 100 affleure sensiblement à la surface d'ouverture supérieure S de la cuve 14, et peut ainsi constituer un plan de travail pour l'utilisateur. En référence à la Figure 9, on va à présent décrire un deuxième mode de réalisation, dans lequel la machine automatique diviseuse 200 est de structure et de fonctionnement analogues à la machine 10 décrite en référence à la Figure 1, la machine 200 de ce deuxième mode de réalisation étant en outre pourvue d'un système de récupération de farine. La machine 200 ne sera donc pas décrite en détail, pour ce qui concerne sa structure générale. Le système de récupération de farine consiste essentiellement en un passage 205 pratiqué dans une partie haute de paroi périphérique 207 de la cuve 14, et en un tiroir de récupération de farine 209 fixé de façon amovible dans le corps 12 de la machine 200. Le dispositif comprend également un déflecteur 211 de guidage de farine permettant d'orienter la farine récupérée de la cuve 14, en sortie du passage 205, vers le tiroir 209. Lors de la mise en pression des plaquettes 34 sur le couvercle 18, ce dernier étant fermé, de l'air chargé en farine circule au travers du passage 205 de la cuve vers le tiroir de récupération 209. L'obturateur conforme au deuxième mode de réalisation, tel que représenté sur la Figure 9, est désigné par la référence 300. Sur cette figure, il est représenté dans sa position d'utilisation, fixé à la cuve 14, de la même façon que ce qui a été décrit pour l'obturateur de la Figure 6. De façon analogue à l'obturateur 100 de la Figure 6, l'obturateur 300 comporte une première paroi 301 formée d'une plaque rectangulaire, disposée verticalement en position d'utilisation. L'obturateur 300 comporte une deuxième paroi concave 302 définissant un réceptacle 303. La deuxième paroi 302 s'étend depuis une partie supérieure de la première paroi 301 vers le bas, jusqu'à un bord 307 en arc de cercle correspondant à la forme intérieure de la cuve 14. Du côté opposé à la première paroi 301, il est prévu une ouverture d'évacuation 308 dans le bord en arc de cercle 307, au niveau d'une région de fond du réceptacle 303, le réceptacle 303 définissant une surface convergeant vers ladite ouverture 308. En position d'utilisation, l'ouverture 308 coïncide avec le passage 205 pratiqué dans la paroi périphérique 207 de la cuve 14. Ainsi, le réceptacle 303 forme un bac de récupération de farine, par lequel transite l'air chargé en farine lors de son évacuation au travers du passage 205, vers le tiroir de récupération 209. Un obturateur 300 de ce type permet donc d'associer la fonction principale d'obturation telle que déjà explicitée en référence aux Figures précédentes, à une fonction de récupération de farine par canalisation d'un flux d'air chargé en farine généré par la montée des plaquettes 34 vers le couvercle. L'invention qui a été décrite ci-dessus permet, par des manipulations simples, d'adapter une machine d'un type connu dans l'état de la technique, de façon à faire varier le nombre de divisions réalisables par cette machine. Une machine du type décrit précédemment peut éventuellement être conçue pour recevoir deux obturateurs en vis-à-vis, de façon à offrir la possibilité de faire varier plus largement le nombre de divisions qui peuvent être obtenues. Il est envisageable de concevoir des obturateurs adaptables sur des machines existantes, sans nécessiter de modifications structurelles permanentes sur celles-ci, aussi bien que des obturateurs spécifiques, livrés avec la machine. REVENDICATIONS 1. Machine automatique diviseuse d'une masse de pâte à pain en pâtons, comportant une cuve (14) destinée à être emplie de pâte à pain et munie d'un couvercle mobile (18) d'obturation de la cuve (14), de lames (40,42) axialement déplaçables dans la cuve (14) sous l'action de premiers moyens moteurs (50), auxquels elles sont fixées de manière amovible, entre une position escamotée de repos dans laquelle elles affleurent à la surface de fond de la cuve (14), une position active de division de pâte en pâtons dans laquelle elles sont en contact avec ledit couvercle (18), le fond (16) de la cuve (14) étant monté axialement déplaçable par rapport au reste de la cuve (14), entre une position basse de remplissage de la cuve (14) et une position haute de déchargement de la cuve (14), ledit fond (16) comportant un ensemble de plaquettes (34) délimitant entre elles des fentes (48) pour le passage des lames (40,42) et fixées de manière amovible à des deuxièmes moyens moteurs (52), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un organe d'obturation (100 ; 300) adapté pour être fixé de façon démontable dans la cuve (14), de sorte qu'il occupe un volume obturé compris entre le fond (16) de la cuve (14) en position basse et le couvercle (18) en position fermée, ledit volume obturé étant en outre défini par une ou plusieurs plaquettes (34). 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'obturation (100 ; 300) présente une première paroi (101 ; 301) qui, lorsque l'organe d'obturation (100 ; 300) est monté dans la cuve (14), est verticale et matérialise la séparation entre le volume obturé et le volume restant de la cuve (14). 3. Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux ensembles de lames (40,42) actionnables sélectivement par les premiers moyens moteurs (50) pour la division de la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre d'ensembles de lames (40,42) actionnées. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le premier ensemble de lames (40) comporte six lames adaptées pour la division de la cuve (14) en douze secteurs (43a) de même surface, et chaque lame du deuxième ensemble de lames (42) divise chaque secteur (43a) en deux parties (43b) de même surface. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe d'obturation (100 ; 300) est adapté pour obturer le volume correspondant à quatre plaquettes (34) de la cuve, de sorte que la machine est adaptée pour réaliser dix ou vingt divisions en présence de l'organe d'obturation (100 ; 300). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'organe d'obturation (100) présente une deuxième paroi (102) plane qui, lorsque l'organe d'obturation (100) est monté dans la cuve (14), affleure sensiblement horizontalement à la surface d'ouverture supérieure (S) de la cuve (14), de façon à constituer un plan de travail. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle un passage d'air (205) est pratiqué dans une partie de paroi périphérique (207) de la cuve (14), caractérisée en ce que l'organe d'obturation (300) comporte un réceptacle (303) définissant un bac de récupération de farine. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le réceptacle (303) présente une ouverture d'évacuation (308) dans une région de fond, et définit une surface convergeant vers ladite ouverture (308), ladite ouverture (308) débouchant vers le passage (307) lorsque l'organe d'obturation (300) est fixé à la cuve (14). 9. Organe d'obturation pour une machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une première paroi (101 ; 301) sensiblement plane, et un bord (107 ; 307) en saillie d'une face de ladite première paroi (101), et des moyens démontables (110, 111,115, 119) de fixation à la cuve (14) de ladite machine. 10. Organe d'obturation suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième paroi sensiblement plane (102) limitée par ledit bord (107) et sensiblement orthogonale à la première paroi (101). 11. Organe d'obturation suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites deux parois (101,102) sont reliées par au moins une nervure (108) en équerre. 12. Organe d'obturation suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la première paroi (101) est de forme plane rectangulaire, tandis que la deuxième paroi (102) est délimitée par le bord (107), ledit bord (107) étant conformé en arc de cercle, et une limite rectiligne (105) correspondant à l'intersection avec la première paroi (101). 13. Organe d'obturation suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un réceptacle (303) s'étendant entre ladite première paroi (301) et ledit bord (307), et définissant un bac de récupération de farine. 14. Organe d'obturation suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente une ouverture d'évacuation (308) dans une région de fond, et le réceptacle (303) définit une surface convergeant vers ladite ouverture (308).