Brevet FR2826942A1 — publié le 20030110

PAROI DE FERMETURE D'UN CONTENANT ET PROCÉDÉS D'ASSEMBLAGE DE CONTENANTS UTILISANT UNE TELLE PAROI. DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait aux adaptations permettant d'assurer la fermeture d'un conditionnement, c'est à dire l'emballage dans un volume fermé d'au moins un produit à des fins de conservation avant son utilisation, puis l'ouverture du même conditionnement au moment de l'utilisation dudit produit dans des conditions optimales. L'objet de la présente invention concerne également le double conditionnement c'est à dire l'emballage dans deux volumes différents de deux produits destinés à se retrouver en contact à des fins de mélange au moment de l'utilisation. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Le développement du marché de l'alimentaire, de la chimie, de la pharmaceutique, de la diététique et de la cosmétique a amené la création de nouveaux produits constitués de plusieurs substances qui ne doivent être mélangées qu'au moment de leur utilisation. La séparation entre les deux substances à mélanger doit être nette pour respecter la conservation des produits avant leur utilisation notamment lorsque que le mélange de ceux-ci n'est possible que peu de temps avant leur emploi en raison de la réaction physico-chimique provoquée par le mélange, comme c'est souvent le cas dans le domaine pharmaceutique pour les produits injectables et produits pâteux tels que les crèmes et les gels ou dans le domaine de la fabrication de certains durcisseurs de colles rapides ou de la création des couleurs en peinture où les volumes des deux peintures doivent être chacun dosés de façon à fournir après mélange, une teinte particulière résultant du mélange entre les deux peintures. Dans le domaine de l'alimentaire, la séparation des substances devient importante, et ce pour plusieurs raisons, parmi lesquelles les principales sont : - l'esthétisme, car l'oeil du client dans un rayon sera plus attiré par un produit bi ou multi couleurs, - la nouveauté, car la présence de deux substances dans un même paquet ne fait qu'apparaître, - le goût, car le fait de réaliser le mélange au dernier moment garantit la distinction des saveurs ainsi que la préservation des goûts, - la possibilité pour le client de choisir de mélanger ou pas, c'est à dire de commencer par une substance et de finir par l'autre. La plupart des produits multi-couches alimentaires aujourd'hui présents sur le marché, utilise pour éviter le mélange avant consommation, un concept jouant sur la différence de viscosité et de masse volumique existante entre les produits constituant les couches afin qu'ils ne se mélangent pas entre eux. Cette solution bien que très utilisée ne garantit pas le non mélange notamment lors du transport qui peut, lors de chocs mal amortis, provoquer le mélange instantané et involontaire des deux substances, le produit devenant ainsi difficilement commercialisable. Une solution à ces problèmes de migration et de mélange des substances constituant le produit à vendre réside dans un nouveau concept de conditionnement à savoir le double conditionnement. Un dispositif de double conditionnement est décrit dans les brevets français nO 2633250 et 2783804 proposant un conditionnement réalisant un bloc homogène et étanche superposant deux compartiments, un des récipients présentant un orifice operculé sur sa surface extérieure perçable par un moyen extérieur dont est muni ledit conditionnement, ledit moyen de perçage servant également à percer la séparation des deux compartiments afin que puissent se mélanger les deux contenus. Un inconvénient à ce dispositif est que le perçage de l'opercule de séparation n'assure pas toujours la communication efficace entre les deux compartiments superposés de sorte que le mélange n'est pas assuré dans de bonnes conditions. Le double conditionnement tel qu'il existe actuellement peut également se présenter sous d'autres formes, telles que : - un sachet collé au récipient principal, - un paquet emboîté au paquet principal, un produit à ajouter logé à l'intérieur du couvercle. Les demanderesses ont constaté que ce nouveau concept de double conditionnement, bien que résolvant les problèmes de migration entre les produits, enlève l'unité du produit c'est à dire que le sachet ou le paquet"bis" est considéré comme accessoire par le consommateur. En effet, le consommateur délaisse souvent le conditionnement "bis"et ceci, pour plusieurs raisons : - par négligence, du fait qu'il soit obligé de réaliser une ouverture supplémentaire sur un paquet auxiliaire, - du fait qu'il ne perçoit pas l'utilité de celui-ci et, - du fait du manque d'unité, qu'il ne perçoit pas sa complémentarité immédiate avec le premier conditionnement. Il existe dans l'art antérieur plusieurs dispositifs permettant d'obvier aux inconvénients précités. Ainsi, par exemple, le dispositif, décrit et représenté dans le texte du brevet français nO 2507573, consiste en un récipient bicompartimenté dont la paroi de séparation des deux compartiments est perforable par un dispositif de perçage disposé à l'intérieur du récipient. Ce dispositif a pour désavantage d'être manoeuvrable seulement au moyen d'une paille qui assure le mouvement du dispositif de perçage vers la paroi de séparation des deux compartiments. De plus, les conditions d'assemblage ne sont pas évidentes. En effet, selon le mode de réalisation illustré, les deux compartiments seraient operculés séparément puis assemblés de façon à ce que leur paroi de séparation se superpose et que le dispositif de perçage assure le déchirement des deux. La difficulté dans les double conditionnements réside bien dans la destruction de la paroi de séparation et/ou de fermeture des deux conditionnements et dans le mode d'assemblage de ces deux derniers. En effet, bien que le concept en lui-même permette le remplissage séparé des contenants puis leur assemblage, plusieurs problèmes se posent lors de la mise en oeuvre au niveau de l'hygiène et notamment du maintien des conditions d'hygiène jusqu'à l'assemblage final. De plus, un double conditionnement demande théoriquement deux fois plus d'opérations d'assemblage et deux fois plus de matières d'oeuvre qui grèvent considérablement le coût des produits présentés dans de tels emballages. Ainsi par exemple, le dispositif décrit par le susdit brevet superpose deux opercules ou équivalents. Un autre dispositif de l'art antérieur décrit et représenté dans le brevet européen n 0232814 procède d'un récipient bi-compartimenté dont le couvercle comporte un dispositif de perçage. La déformation du récipient dans sa totalité permet le perçage de la paroi de séparation et le mélange des deux substances stockées séparément. L'ouverture du récipient se fait par le haut et n'enlève pas toujours la paroi de séparation déchirée du récipient. De plus, le remplissage et l'obturation par les opercules dans de bonnes conditions et notamment dans des conditions alimentaires acceptables semblent difficiles à mettre en oeuvre dans les modes de réalisation représentés. Un autre dispositif décrit et représenté dans le brevet européen n 0173547 propose un récipient composé de trois parties, à savoir : un premier contenant principal rempli d'une première substance, - un deuxième contenant se logeant, tout en le fermant, dans le premier compartiment en prenant appui sur le rebord de son ouverture, et - un couvercle assurant la fermeture du deuxième contenant et le perçage du fond du deuxième compartiment. Ce concept de bi-compartimentation a pour inconvénient le perçage du fond d'un compartiment et non d'un opercule ce qui demande un effort supplémentaire pour l'utilisateur ainsi que des matériaux beaucoup plus onéreux pour le dispositif de perçage et pour les liaisons entre le premier et le deuxième contenants. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, les demanderesses ont donc mené des recherches visant à améliorer ce nouveau concept de double conditionnement, recherches qui ont abouti à la conception d'une nouvelle paroi de fermeture d'un contenant permettant d'obvier aux inconvénients précités des doubles conditionnements existants tout en assurant le stockage séparé des substances jusqu'à leur mélange avant emploi dans des conditions optimales et sans risque de migration entre les deux substances. Le problème que proposent de résoudre les demanderesses pour atteindre un tel objectif, repose en fait sur une paroi de fermeture qui soit capable dans un premier temps, de couvrir l'ouverture d'au moins un contenant pour retenir une substance admise à l'intérieur à des fins de conservation avant utilisation, et, dans un deuxième temps, d'être déchirée pour découvrir ladite ouverture et libérer ainsi par cette dernière, la substance hors de la cavité dudit contenant à des fins d'utilisation. Pour y parvenir, elles ont imaginé une paroi de fermeture d'un contenant reposant sur une membrane déformable qui, disposée sous tension sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant pour couvrir cette dernière, est susceptible d'être percée en éclatant afin de se rétracter sur le pourtour de ladite ouverture et de découvrir entièrement la susdite ouverture. La présence d'une membrane déformable tendue sur le pourtour de l'ouverture d'un contenant offre de grands avantages tant sur la fonction de fermeture que sur celle d'ouverture du contenant. En effet, de par sa grande souplesse à la déformation, la membrane assurera au contenant fermé, une meilleure résistance aux chocs, et de par sa faculté à éclater sous l'effet d'un simple perçage pour se rétracter sur le pourtour de l'ouverture du contenant, la même membrane assurera une découverte complète de ladite ouverture. Il va de soi que l'homme de métier mettra en adéquation tous les paramètres physico-chimiques du matériau utilisé, pour la membrane déformable afin de déterminer la compatibilité avec la substance retenue dans la cavité du contenant qu'elle ferme et, par une étude dynamométrique classique, l'aptitude à la flexion et/ou à la résistance de la membrane tendue sous l'effet de chocs d'objets contondants et/ou de la poussée de la substance retenue à l'intérieur du contenant avec son aptitude au déchirement immédiat et à l'éclatement sous l'effet d'une poussée d'un objet perçant ou coupant. Les propriétés physiques de cette membrane déformable rappellent ainsi celles de la membrane d'un ballon qui, lorsqu'il est gonflé d'un fluide gazeux augmente de volume et accepte une flexion quand on le comprime avec les mains (objet contondant) alors qu'il éclate quand il rencontre une épine de rosier (objet perçant ou coupant). Un autre avantage d'une telle membrane déformable qui, pour une production en série industrielle, pourra, selon un procédé connu de fabrication, se présenter sous la forme d'un film étiré qui sera ajusté et maintenu sur le pourtour des ouvertures de contenants juxtaposés, est d'augmenter la surface du film pour couvrir lesdites ouvertures, réduisant amplement le prix de revient des parois de fermeture ainsi réalisées. Un autre avantage d'une telle membrane déformable est son adaptabilité à tout profil d'ouverture et donc à tout contenant actuellement sur le marché. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau souple afin d'accepter plus facilement les déformations à la tension, et notamment à la flexion lorsqu'elle est tendue pour résister aux chocs intempestifs auxquels sont généralement soumis les contenants. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau élastique afin d'accepter une plus grande déformation à la tension et d'offrir une meilleure rétractabilité sur le pourtour de l'ouverture sous l'effet d'un déchirement, selon le module d'élasticité du matériau utilisé. Comme indiqué plus haut, ce module d'élasticité sera également en adéquation avec les autres paramètres physico-chimiques du matériau instruit judicieusement pour permettre à la membrane tendue sur le pourtour de l'ouverture de résister sans se déchirer sous l'effet de chocs d'objets contondants et/ou de la poussée de la substance retenue à l'intérieur du contenant tout en se déchirant et en éclatant avec peu de flexion sous l'effet d'un contact avec un objet coupant ou perçant. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau plastique qui facilitera la mise en place de la membrane sur le pourtour de l'ouverture du contenant en acceptant une déformation à la tension et un scellage hermétique sur le pourtour de l'ouverture par sertissage, par collage, ou par tout autre technique équivalente connue de l'homme de métier. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est disposée de manière étanche sur le pourtour de l'ouverture du contenant afin d'assurer une séparation absolue entre l'intérieur et l'extérieur du contenant fermé par ladite membrane. Cette disposition autorise le remplissage sous vide du contenant. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est tendue directement sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant. Ce premier mode de réalisation sera particulièrement adapté lorsque la chaîne de production assurant la mise en place de la membrane disposera des contenants. Ce cas de figure qui, sera certes le plus fréquemment employé pour des raisons de rentabilité, pourra être mis en oeuvre aussi bien sur des contenants remplis de la substance que sur des contenants vides dont le remplissage dans une unité de remplissage distincte de l'unité de pose de la membrane sera assuré ultérieurement par une autre ouverture qui sera fermée classiquement par un couvercle ou un opercule scellable sur son pourtour. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est tendue sur un support rapporté sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant. Ce deuxième mode de réalisation sera, quant à lui, particulièrement adapté lorsque la chaîne de production assurant la mise en place de la membrane ne disposera pas des contenants, c'est à dire lorsque le support avec sa membrane tendue sera installé sur le pourtour de l'ouverture du contenant par une l'unité de production par exemple celle qui assurera le remplissage de la substance dans la cavité du contenant. Telle que décrite ci-dessus, la membrane de l'invention trouve une application directe pour faire office de paroi de fermeture d'un contenant considéré comme le conditionnement simple et classique d'un produit en vue de sa présentation à la vente tels que les conditionnements plus communément connus sous l'appellation de conditionnements dits"blister", c'est à dire une coque en plastique transparent collée sur un support déchirable et sous laquelle sont vendues certaines marchandises, comme les comprimés, les gélules ou les produits lyophilisés pharmaceutiques ou non et présentés sous forme de plaquettes avec plusieurs alvéoles dans lesquelles lesdits produits pourront être retenus par la membrane de l'invention. Cependant, l'application première du nouveau concept de la paroi de fermeture de la présente invention qui a suscité les principaux travaux de recherche des demanderesses est le double conditionnement, c'est à dire l'emballage dans des volumes différents de plusieurs substances destinées à se retrouver en contact à des fins de mélange au moment de leur utilisation. Pour répondre à ce besoin, les demanderesses ont ainsi improvisé, selon le concept fondamental de l'invention, de disposer une membrane déformable, tendue entre au moins deux volumes de substances afin de former dans un premier temps, une barrière physique entre les volumes desdites deux substances délimités par ladite membrane dans au moins un contenant à des fins de conservation isolée des substances et, dans un deuxième temps, par déchirement et éclatement de la membrane tendue, un moyen de mise en communication desdits volumes afin d'assurer par un bon écoulement des substances entre les deux volumes, le mélange desdites deux substances à des fins d'utilisation de ce dernier. L'utilisation d'une paroi de fermeture à partir de l'utilisation d'une membrane déformable installée sous tension et qui éclate sous l'effet d'un contact avec un objet perçant ou coupant, permet d'améliorer considérablement le concept de double conditionnement sus- évoqué avec d'une part, les deux volumes séparés physiquement avant utilisation, pour que le double conditionnement soit respecté en évitant tout problème de migration entre les deux substances et d'autre part, les deux volumes en libre communication après éclatement de la membrane, pour établir correctement le mélange. Avantageusement, associée de manière étanche sur un des contenants cette membrane autorise le remplissage sous vide de ce contenant et ainsi une aspiration de l'autre substance ce qui facilitera grandement l'opération de mélange des deux substances. En outre, les techniques d'assemblage ou de création des compartiments pourront être adaptées à n'importe quelle unité de production, que l'opération de pose des membranes soit postérieure ou antérieure à l'opération de remplissage des contenants ou que les deux unités de pose et de remplissage des contenants soient distinctes ou non. Ainsi, un premier mode d'assemblage de deux contenants consiste : - à tendre une membrane déformable selon l'invention sur le pourtour de l'ouverture d'un premier contenant dans une unité de pose, - à remplir le premier contenant par une première substance et à fermer ledit premier contenant par exemple au moyen d'un opercule scellable, dans une unité de remplissage qui peut être éloignée de l'unité de pose, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, dans une unité de remplissage qui peut être la même ou différente de l'unité de remplissage du premier contenant, - et à assembler les deux contenants par scellage du premier contenant sur le deuxième contenant en liant entre eux les pourtours des ouvertures des deux contenants de telle sorte que les deux contenants soient séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre, via la paroi de séparation que forme la susdite membrane de fermeture. Ce premier mode d'assemblage qui s'opère par superposition des deux contenants réunis par leurs ouvertures et dont les volumes sont cloisonnés par la membrane tendue, permet entre autres de pouvoir différencier l'unité de pose de la membrane de l'unité de remplissage des contenants d'autant que bien souvent la première unité relève de chaînes de production spécialisée en conditionnement et la deuxième unité relève de chaînes de production spécialisée en approvisionnement des substances. En outre, si les substances utilisées devaient être produites dans des unités distinctes, ce premier mode d'assemblage trouve une application particulièrement dédiée dans la mesure où il peut autoriser la fabrication des contenants dans une unité, la pose de la membrane déformable dans une autre unité, le remplissage du premier contenant dans une autre unité et le remplissage du second contenant encore dans une autre unité. Ainsi par exemple dans le domaine alimentaire, un des contenants peut être sous-traité donnant ainsi la possibilité à une entreprise spécialisée dans les produits laitiers de proposer des produits avec double conditionnement sans que celle-ci ne diversifie sa production en sous-traitant l'un des contenants à une entreprise spécialisée dans la fabrication du produit à ajouter, distinct du produit laitier. Un deuxième mode d'assemblage de deux contenants consiste : - à remplir le premier contenant par une première substance via une ouverture de remplissage, dans une première unité de remplissage - à fermer la susdite ouverture de remplissage du premier contenant en tendant la susdite membrane de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture de remplissage, dans une unité de pose qui pourra être intégrée à la première unité de remplissage, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, dans une unité de remplissage qui peut être la même ou différente de la première unité de remplissage, - et à assembler les deux contenants par scellage du premier contenant sur le deuxième contenant en liant entre eux les pourtours des deux ouvertures de remplissage des deux contenants de telle sorte que les deux contenants soient séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre, via la paroi de séparation que forme la susdite membrane de fermeture. Ce deuxième mode d'assemblage permet de maîtriser dans une même chaîne de production, l'unité de pose de la membrane déformable et les unités de remplissage des contenants. Un troisième mode d'assemblage d'assemblage de deux contenants consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture d'un premier contenant, dans une unité de pose, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture d'admission, dans une première unité de remplissage qui peut être différente de l'unité de pose, - à assembler les deux contenants par engagement hermétique du premier contenant dans l'ouverture d'admission du deuxième contenant en prédisposant la membrane à l'intérieur du deuxième contenant de telle sorte que les deux contenants ne soient séparés que par la susdite membrane de fermeture, - à remplir le premier contenant par une première substance, dans une deuxième unité de remplissage qui peut être la même ou différente de la première unité de remplissage, et à fermer simultanément les ouvertures deux contenants. Ce troisième mode d'assemblage offre les mêmes possibilités que celles du premier mode d'assemblage par rapport aux unités de pose et de remplissage. Cependant, comme celui qui a été rappelé ci-dessus dans le brevet européen n 0173547, il propose d'assembler différemment les contenants en prévoyant de loger le premier dans le deuxième tout en le fermant et en prenant appui sur le rebord de son ouverture, avec par exemple un couvercle assurant concomitamment la fermeture hermétique des deux contenants. Ce mode d'assemblage évite ainsi un assemblage par scellage des deux contenants au niveau de la membrane. Un quatrième mode d'assemblage de deux contenants consiste : - à remplir le premier contenant par une première substance via une ouverture de remplissage, dans une première unité de remplissage - à fermer la susdite ouverture de remplissage du premier contenant en tendant la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture de remplissage, dans une unité de pose qui pourra être intégrée à la première unité de remplissage,, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, dans une deuxième unité de remplissage qui peut être la même ou différente de la première unité de remplissage, - à assembler les deux contenants par engagement hermétique du premier contenant dans l'ouverture de remplissage du deuxième contenant en prédisposant la membrane à l'intérieur du deuxième contenant de telle sorte que les deux contenants ne soient séparés que par la susdite membrane de fermeture. Ce quatrième mode d'assemblage offre les mêmes possibilités que celles du deuxième mode d'assemblage par rapport aux unités de pose et de remplissage et les mêmes possibilités que celles du troisième mode d'assemblage par rapport à la réunion proprement dite des deux contenants. Un cinquième mode d'assemblage concernant un seul contenant consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur un support, dans une unité de pose, - à remplir le premier compartiment du contenant par une première substance via l'ouverture de remplissage, dans une première unité de remplissage qui peut être différente de l'unité de pose, - à positionner ledit support avec la membrane tendue, sur les contours d'un épaulement interne du contenant, via la susdite ouverture de remplissage, - à remplir le deuxième compartiment situé de l'autre côté de la membrane du contenant par une deuxième substance via ladite ouverture de remplissage, dans une deuxième unité de remplissage qui peut être la même ou différente de la première unité de remplissage, - et à fermer la susdite ouverture de remplissage du contenant. Ce cinquième mode d'assemblage qui s'applique plus précisément à un contenant possédant un fond et une ouverture de remplissage, permet de cloisonner un même contenant en un ou plusieurs compartiments selon le nombre de supports installés avec des unités de pose et de remplissage qui pourront être les mêmes ou différentes. Un sixième mode d'assemblage concernant un seul contenant consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur un support, dans une unité de pose, - à positionner ledit support avec la membrane tendue sur les contours d'un épaulement interne du contenant, - à remplir le premier compartiment du contenant par une première substance via la première ouverture de remplissage, dans une première unité de remplissage qui peut être différente de l'unité de pose, - à remplir le deuxième compartiment situé de l'autre côté de la membrane du contenant par une deuxième substance via la deuxième ouverture de remplissage, dans une deuxième unité de remplissage qui peut être la même ou différente de la première unité de remplissage, - et à fermer les deux ouvertures de remplissage des deux compartiments du susdit contenant. Ce sixième mode d'assemblage diffère du cinquième en ce qu'il s'applique à un contenant possédant deux ouvertures de remplissage opposées. On comprend que la paroi de fermeture et les modes d'assemblage des contenants, qui viennent d'être ci-dessus décrits, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation et ont pour objet de mettre en exergue l'expression la plus élémentaire du concept fondamental de l'invention qui repose sur l'utilisation originale d'une membrane déformable tendue sur le pourtour d'une ouverture pour assurer la fermeture d'une cavité d'un contenant. C'est pourquoi le moyen de déchirement de la membrane par un organe perçant ou coupant déclenché par une action manuelle de l'utilisateur/consommateur n'a pas été décrit dans le présent mémoire car sans implication directe avec le concept de l'invention. Cet organe de perçage pourra en effet être facilement mis en oeuvre selon le mode d'assemblage utilisé, comme ceux décrits dans les nombreux brevets de l'art antérieur tel celui logé à l'intérieur d'un des contenants, ou celui situé à l'extérieur ou entre les deux ou encore celui formé par la paroi d'un des contenants pour ne pas ajouter de dispositif supplémentaire à l'assemblage des deux contenants. De même, la membrane pourra être réalisée dans un matériau simple ou composite et/ou dans un matériau mono-laméllaire ou pluri-laméllaire et/ou avec incorporation ou non d'une substance isolante tel que l'aluminium, du téflon ou similaire, et/ou avec ses deux faces traitées pour être compatibles avec les deux milieux avec lesquels elle est en contact. Comme dans le domaine alimentaire, le double conditionnement est aussi applicable dans le domaine pharmaceutique et notamment dans le cas des seringues à double compartiment dans laquelle une première substance est retenue dans le corps de la seringue et une deuxième substance est retenue dans celui du piston, ce dernier étant obturé par une membrane de l'invention disposée au contact de la première substance de sorte que ladite membrane fasse office de paroi de séparation entre les deux substances qui peuvent être aussi bien deux liquides qu'une poudre et un liquide. La mise en contact des deux substances est obtenue par simple pression sur le piston entraînant ainsi l'éclatement de la membrane par l'intermédiaire d'un obstacle perçant placé à l'intérieur du corps de la seringue solidaire ou non de ce dernier. REVENDICATIONS 1. Paroi de fermeture destinée dans un premier temps, à couvrir l'ouverture d'au moins un contenant pour retenir une substance admise à l'intérieur à des fins de conservation avant utilisation, et dans un deuxième temps à être déchirée pour découvrir ladite ouverture et libérer la substance hors dudit contenant à des fins d'utilisation, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite paroi de fermeture est constituée par une membrane déformable qui, disposée sous tension sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant pour couvrir cette dernière, est susceptible d'être percée en éclatant afin de se rétracter sur le pourtour de ladite ouverture et découvrir entièrement la susdite ouverture. 2. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est disposée de manière étanche sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant. 3. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau souple. 4. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau élastique et/ou plastique. 5. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau simple. 6. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau composite. 7. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau monolaméllaire. 8. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau plurilaméllaire. 9. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est façonnée dans un matériau contenant une substance isolante. 10. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est tendue directement sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant. 11. Paroi de fermeture selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture est tendue sur un support rapporté sur le pourtour de l'ouverture dudit contenant. 12. Paroi de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, CARACTÉRISÉE EN CE QUE la membrane déformable de la susdite paroi de fermeture est disposée sous tension entre au moins deux volumes de substances afin de former dans un premier temps, une barrière physique entre les volumes desdites deux substances délimités par ladite membrane dans au moins un contenant à des fins de conservation isolée des substances et, dans un deuxième temps, par déchirement et éclatement de la membrane tendue par un objet perçant et/ou coupant, un moyen de mise en communication desdits volumes afin d'assurer le mélange desdites deux substances à des fins d'utilisation de ce dernier. 13. Procédé d'assemblage d'au moins deux contenants renfermant chacun une substance cloisonnée l'une de l'autre par une paroi de fermeture selon la revendication 12, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture d'un premier contenant, - à remplir le premier contenant par une première substance et à fermer ledit deuxième contenant, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, - et à assembler les deux contenants par scellage du premier contenant sur le deuxième contenant en liant entre eux les pourtours des ouvertures des deux contenants de telle sorte que les deux contenants soient séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre, via la paroi de fermeture que forme la susdite membrane de séparation. 14. Procédé d'assemblage d'au moins deux contenants renfermant chacun une substance cloisonnée l'une de l'autre par une paroi de fermeture selon la revendication 12, CARACTéRISé EN CE QU'il consiste : - à remplir le premier contenant par une première substance via une ouverture de remplissage, - à fermer la susdite ouverture de remplissage du premier contenant en tendant la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture de remplissage, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, - et à assembler les deux contenants par scellage du premier contenant sur le deuxième contenant en liant entre eux les pourtours des deux ouvertures de remplissage des deux contenants de telle sorte que les deux contenants soient séparés avec leur ouverture en regard l'une de l'autre, via la paroi de séparation que forme la susdite membrane de fermeture. 15. Procédé d'assemblage d'au moins deux contenants renfermant chacun une substance cloisonnée l'une de l'autre par une paroi de fermeture selon la revendication 12, CARACTéRISé EN CE QU'il consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture d'un premier contenant, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, - à assembler les deux contenants par engagement hermétique du premier contenant dans l'ouverture d'admission du deuxième contenant en prédisposant la membrane à l'intérieur du deuxième contenant de telle sorte que les deux contenants ne soient séparés que par la susdite membrane de fermeture - à remplir le premier contenant par une première substance, - et à fermer les deux contenants. 16. Procédé d'assemblage d'au moins deux contenants renfermant chacun une substance cloisonnée l'une de l'autre par une paroi de fermeture selon la revendication 12, CARACTéRISé EN CE QU'il consiste : - à remplir le premier contenant par une première substance via une ouverture de remplissage, - à fermer la susdite ouverture de remplissage du premier contenant en tendant la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur le pourtour de l'ouverture, - à remplir le deuxième contenant par une deuxième substance via une ouverture de remplissage, - à assembler les deux contenants par engagement hermétique du premier contenant dans l'ouverture de remplissage du deuxième contenant en prédisposant la membrane à l'intérieur du deuxième contenant de telle sorte que les deux contenants ne soient séparés que par la susdite membrane de fermeture. 17. Procédé d'assemblage d'un contenant comportant une seule ouverture de remplissage d'au moins deux substances cloisonnées l'une de l'autre par une paroi de fermeture selon la revendication 12, CARACTéRISé EN CE QU'il consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur un support, - à remplir le premier compartiment du contenant par une première substance via l'ouverture de remplissage, - à positionner ledit support avec la membrane tendue sur les contours d'un épaulement interne du contenant, via la susdite ouverture de remplissage, - à remplir le deuxième compartiment situé de l'autre côté de la membrane du contenant par une deuxième substance via ladite ouverture de remplissage, - et à fermer la susdite ouverture de remplissage du contenant. 18. Procédé d'assemblage d'un contenant comportant deux ouvertures opposées de remplissage d'au moins deux substances cloisonnées l'une de l'autre par une paroi de fermeture selon la revendication 12, CARACTéRISé EN CE QU'il consiste : - à tendre la susdite membrane déformable de la paroi de fermeture sur un support, - à positionner ledit support avec la membrane tendue sur les contours d'un épaulement interne du contenant, - à remplir le premier compartiment du contenant par une première substance via la première ouverture de remplissage, - à remplir le deuxième compartiment situé de l'autre côté de la membrane du contenant par une deuxième substance via la deuxième ouverture de remplissage, - et à fermer les deux ouvertures de remplissage des deux compartiments du susdit contenant. BREVET MICHEL SARL et Mademoiselle PARIS Laurence PAR PROCURATION Cabinet DELHAYE