Brevet FR2832348A1 — publié le 20030523

Pour former un film homogène et uniforme par étalement et laminage à chaud, le premier cylindre aura une rotation moins importante que le second cylindre (environ un demi-tour de moins par minute). Dès lors que le bio-plastique forme un film homogène à une épaisseur constante sur toute sa longueur et largeur, les cylindres de la mélangeuse reprendront la vitesse de rotation initiale lors de la mise en oeuvre de départ de la rotation des cylindres. Les fibres végétales textiles seront à leur tour versées sur le haut des cylindres de la mélangeuse. Les fibres végétales textile sous l'effet du laminage subiront une inclusion forcée dans le film plastique qui adhère au cylindre. Les fibres végétales textiles résiduelles qui n'intégreront pas le film plastique seront immédiatement recueillies au moyen d'un bac récupérateur placé sous la mélangeuse pour être réacheminées vers la vis de distribution de ce composant. Ce qui sans nul doute est un moyen efficace pour éviter une perte importante de matière première. On notera que les fibres végétales textiles ou les fibres de bois représentent environ 60% à 63% de la matière du produit fini. Une deuxième inclusion sera l'apport de matière grasse végétale et/ou animale. Lorsque les différentes matières sont soudées entre elles et que la texture du film formé laisse voir une bonne cohésion, on ralentira la vitesse de la rotation des cylindres pour que les racleurs décollent le produit fini. La proportion de matières grasse végétale et/ou animale représente environ 2% du poids total du produit fini. Les racleurs sont placés en-dessous de la mélangeuse et auront la particularité d'être légèrement excentrés vers l'extérieur pour que le produit fini glisse sur une bande transporteuse et soit diriger vers un système de refroidissement. Une fois le produit fini refroidi, il sera envoyé vers une broyeuse ou une granuleuse qui transforme le film terminal en granulés ou en paillettes. Les granulés seront de taille de l'ordre de 2 à 4 mm. La présente invention concerne une formulation et un procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable destiné à l'agriculture en général et plus particulièrement au maraîchage et à l'horticulture. La description de la formule et du procédé technique de fabrication selon l'invention décrit notamment un mélange de matières dont les valeurs et les caractéristiques intrinsèques permettent l'élaboration et le façonnage de pot ou de godet ou de récipient biodégradable. Ce même pot ou récipient ou godet qui possède une haute teneur en biodégradabilité peut facilement être intégré et mélangé pour favoriser la fermentation de résidus organiques et minéraux, utilisé pour l'amendement des terres agricoles qui forme après un compostage un mélange communément appelé un compost. L'invention laisse apparaître de nombreuses autres particularités, facettes et valeurs ajoutées qui découlent de l'activité inventive lors de la préparation du mélange proprement dit, mais également lors de la mise en forme par les techniques du façonnage et du moulage du pot biodégradable. Il est alors facilement compréhensible que l'invention peut trouver des applications diverses qui ne se limitent pas au domaine cité. L'art antérieur nous renseigne sur les différents matériels et matériaux employés par les professionnels de la production agricole tels que les maraîchers, les horticulteurs, les pépiniéristes, les paysagistes, les centres de recherche, les semenciers..., et par extension le particulier qui est versé dans l'art du jardinage agricole et/ou horticole à partir des semences, des plantules, ou des boutures. A tous les stades de la production agricole, ou horticole aux moyens de la culture in-vitro, de semis, du bouturage, de l'éclatage et du marcottage, l'utilisation de récipients, de pots et de godets n'apportent ni ne remplissent toutes les conditions nécessaires à satisfaire les exigences liées à la production végétale alimentaire et non alimentaire. Les récipients, les pots et les godets actuels présentent de multiples inconvénients que la présente invention va s'employer à éradiquer. La plus courante des utilisations est le récipient ou le pot ou le godet élaboré en matière plastique (polyéthylène, pvc, polypropylène...), fabriqué par les techniques de l'injection plastique ou thermoformage ce qui induit un coût relativement faible. On peut aussi facilement leur donner une forme ou design particulier en raison de la technique de fabrication que sont l'injection plastique ou le thermoformage. Ces procédés présentent néanmoins plusieurs inconvénients non négligeables. Les contenants plastiques ne présentent aucune bio-compatibilité avec l'organisme végétal. De plus, les matières dans lesquels ils sont conçus possèdent une biodégradabilité relative (de plusieurs années à des dizaines d'années), voire aucune. C'est pourquoi dans la majeure partie des cas on incinère ce type de produit, ce qui demande la mise en place d'importants moyens de destruction et qui plus est, ne cadre pas dans la préservation de l'environnement et la prépondérance de l'écologie. En outre les contenants plastiques subissent les effets de la thermodynamique, ce qui a pour conséquence de provoquer un point de rosée ou de la condensation à l'intérieur du contenant et va ainsi favoriser l'activation ou le développement de maladies fongiques ou cryptogamiques. La germination et la production de radicelles se trouvent limiter par manque d'aération ou d'oxygénation cela malgré les ouvertures pratiquées dans lesdits contenants. De plus, les parois en matières plastiques du contenant ne permettent pas à l'organisme végétal de passer au travers et ainsi de puiser correctement dans le sol les valeurs nutritives nécessaires à sa croissance. Il existe aussi des godets ou pots en matière cartonnée ou en tourbe. Ces produits bien que conçus avec des matières premières qui offrent une bonne bio-compatibilité accusent une stabilité et tenue dans le temps. En effet dès que le pot ou godet est chargé de terre végétale et pourvu de l'organisme végétal, il se produit un ramollissement de la structure du pot ou du godet dans un temps relativement court. Cette dégradation est encore accentuée par des arrosages fréquents pour favoriser la germination. Ce qui aura pour conséquence de désagréger, de morceler l'ensemble de la structure du pot ou du godet. Par conséquent l'organisme végétal n'aura pas le temps de germer ou de croître pour développer une protection nécessaire contre les facteurs extérieurs que sont les chocs thermiques, les agressions chimiques et les agressions bactériennes, virales et fongiques. Il est également important de préciser que la manipulation de pots ou de godets en tourbe ou en matière cartonnée n'est pas aisée pour effectuer une transplantation, un repiquage... dû à la dégradation avancée de la structure proprement dite. Le plus souvent cela nécessite l'adoption et l'adaptation de nouveaux pots ou godets, ce qui entraîne un travail supplémentaire et de surcroît un coût plus élevé. L'invention servira de façon à éviter dans une mesure substantielle ces inconvénients et d'autres encore et d'y remédier. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description de la formule et du principe de fabrication d'un récipient ou pot ou godet ou encore caissette biodégradable. L'activité inventive selon l'invention se décline sous plusieurs aspects dont le premier est la formule des ingrédients qui entrent dans la composition pour la fabrication des pots ou des godets ou encore des récipients destinés à la production d'organisme végétal, mais également à d'autres applications qui seront décrites subsidiairement et ne font pas partie intégrante de l'objet de la présente invention. La formulation selon l'invention se compose de quatre matières premières ou produits qui entrent dans la composition et formulation qui serviront à fabriquer et produire des récipients, des pots et des godets biodégradables. Il est entendu que pour des raisons d'applications secondaires qui favoriseront la croissance du végétal et/ou qui exerceront une différentiation entre les pots ou godets ou caissettes eux-mêmes, d'autres produits peuvent être intégrés dans la formulation et composition d'après l'invention. La formulation selon l'invention se compose d'une fibre d'origine végétale. La préférence sera donnée à des plantes connues pour la qualité de leur texture et de leur fibre. On retiendra en particulier le chanvre dont la tige fournit une excellente fibre textile. Peut aussi être retenue la paille (tiges des céréales), les différents types de graminées par exemple le maïs, des plantes ligneuses et non ligneuses ou encore d'une herbe d'Afrique du Nord communément appelée herbe à chameau)). Selon une première variante de l'invention, l'emploi de fibres de bois est possible quelque soit le type d'essence. Pour satisfaire pleinement l'emploi de matière issue de la fibre du bois, on utilisera des articles à base de bois, par exemple des palettes, des caisses..., les sciures et la pulpe de bois. Une autre variante selon l'invention est l'utilisation d'un mélange de foin ou d'herbes séchées. Cependant, l'emploi d'une matière première issue d'une plante ou d'un arbre devra respecter certains critères même si ceux-ci avaient déjà subi une transformation primaire. On s'assurera que la plante ou l'essence de bois ne contient aucun résidu et dérivé chimique ou entité biologique ou organique nuisible de nature à créer une phyto-toxicité et des pathologies pour le cultivar ou de générer une contamination modifiant les valeurs ornementales et/ou nutritives et une dispersion dans le sol. Les fibres quelles quelles soient posséderont une longueur moyenne et approximative comprise entre 2mm et 7mm. Il est à savoir que pour certaines variétés cette longueur peut aller jusqu'à 10mm maximum. La variabilité de la longueur des fibres joue un rôle très important dans la stabilité, la rigidité et la souplesse de la structure qui compose le pot, le récipient et le godet. C'est pourquoi lors de la préparation de ladite fibre on déterminera la longueur, la quantité et la qualité de la fibre qui entre dans la composition mère pour la fabrication d'un pot ou godet selon l'invention. Une préférence sera donnée au chanvre qui possède une meilleure tenue à la déchirure, à la déformation tout en préservant une souplesse et une élasticité de nature à satisfaire les exigences et les critères de fabrication de pots ou des godets biodégradables comparativement à la plupart des autres fibres que nous venons d'évoquer. Par ailleurs, le chanvre se trouve être naturellement antistatique ce qui est fort intéressant pour de nouvelles applications de germination qui font intervenir un flux magnétique ou des ondes pulsées, mais également dans le cadre du stockage ou le pot ou godet ou caissette biodégradable n'accumulera aucune électricité statique qui peut être à la genèse d'un incendie. Pour que l'utilisation des fibres soit optimale, il est fondamental que le produit préserve les qualités et les critères essentiels à la fabrication des pots ou godets ou caissettes. C'est pour cette raison que les fibres doivent être sèches et stockées à l'abri de la lumière et de l'air ambiant avec une teneur maximale en humidité de 25% pour éviter le pourrissement et le développement de germes. Il est à noter que la fibre choisie intègre la formulation à hauteur de 60 à 63% en poids dans le mélange et la composition finale. Le second élément ou produit qui fait l'objet de la composition selon l'invention est une matière grasse d'origine végétale ou animale ou encore d'un complexe. La matière grasse retenue pour cette application et qui sert l'invention est fabriquée par une société Suédoise dépositaire d'un brevet d'invention. Le produit sera fourni en forme de paillettes ou en granulés ou encore en phase liquide et stocké à l'abri de toute source de lumière notamment le soleil et de toute source de chaleur. L'intégration d'une telle substance à savoir la matière grasse a pour effet d'être un liant. La quantité de matière grasse qui est intégrée dans la composition est de l'ordre de 3 à 5 % du poids total. Le troisième produit ou substance qui compose la formule selon l'invention est un bio-plastique issu d'une substance naturelle végétale et dont la conformation du produit tel qu'il est présenté rend possible l'injection plastique et le thermoformage. Ce produit ou bio-plastique fait l'objet d'un brevet mondial n EP-0118240 exploité par la société Novamont ayant comme référence commerciale ZF 02 U . Le produit se présentera sous forme de granulés d'un diamètre approximatif de 2 à 3mm. Le bio-plastique accuse un point de fusion de 141 C. Le bio-plastique est biodégradable et admet le compostage. Le quatrième produit qui entre dans la formulation et composition d'après l'invention est de l'eau déminéralisée. La teneur en eau déminéralisée est d'environ 7% du poids du produit mélangé. Selon une variante de la présente formulation et composition d'après l'invention celle-ci pourra inclure un pigment de couleur naturel, pour favoriser la croissance du végétal et/ou empêcher la formation de champignons, d'algues... qui pourraient nuire au bon développement du cultivar. La formulation selon l'invention pourra inclure dans la composition un fongique et/ou un pesticide naturel pour combattre les maladies cryptogamiques à l'état de spores et les insectes nuisibles à l'état de larves ou d'oeufs qui sont présents dans les sols, ou suite à une mauvaise désinfection des plans de travail ou encore par une graine un plant, une bouture ayant subi une contamination antérieure. Ainsi, la formulation et la composition qui servent à fabriquer et façonner des pots, des godets, des récipients, des caissettes sont constituées par une fibre textile végétale et/ou animale dont la longueur est comprise entre 2mm et 10mm, d'un liant formé par de la graisse végétale en paillettes, d'un bio-plastique issu d'une matière végétale en granulés d'un diamètre de 2mm à 3mm et d'une eau déminéralisée ou de l'eau de source purifiée. Les produits qui entrent dans la composition selon l'invention seront dans les proportions et valeurs suivantes en fonction de l'effet souhaité. - fibre végétale ou fibre de bois entre 55 à 65% du poids total du mélange, - liant à base de matière grasse végétale entre 3 à 10%, - granulés bio-plastique biodégradable à injecter ou à thermoformage entre 30 à 40%, - eau déminéralisée ou eau de source purifiée entre 5 à 10%. Le procédé de fabrication selon l'invention permettra de concevoir le produit final qui inclu le mélange des produits précédemment cités. L'invention décrit le principe de fabrication et de production de pots ou godets ou encore caissettes destinées à l'agriculture, à la viticulture et à l'horticulture. Les différents composants qui entrent dans la composition de la formule seront stockés dans des cuves en inox à l'abri de la chaleur, de la lumière et de l'humidité. L'acheminement des matières premières se fera au moyen de vis sans fin et pour le liant à base de matière grasse par une bande transporteuse qui possède un revêtement spécifique anti-adhérent vers des cuves intermédiaires. A partir des cuves intermédiaires les ingrédients qui constituent la matière première seront acheminés vers des trémies de dosage qui intègrent des systèmes de pesée dans le but d'effectuer un dosage précis avec un respect du poids selon le cahier des charges pour chacun des composants qui fait partie de la formulation. Chaque produit pesé avec précision poursuivra sa course au moyen d'une vis sans fin à double pas qui viendra se positionner au-dessus d'une mélangeuse à cylindres. Le respect des caractéristiques que doit revêtir la mélangeuse est indispensable au bon fonctionnement de l'ensemble. Ainsi l'invention rapporte et décrit les principes de fabrication et de fonctionnement de la mélangeuse. La mélangeuse est constituée de 2 cylindres en acier inoxydable de référence 304L ou 316L. Chaque corps de cylindre est pourvu d'un corps de chauffe ou d'un système de chauffage avec son système de régulation de température et de temporisation pour permettre aux cylindres de monter en température selon les informations qui lui sont communiquées. Les cylindres seront actionnés par des moteurs électriques gérant leur vitesse respective grâce à un variateur de vitesse électronique. Les cylindres de la mélangeuse accuseront une variabilité de rotation de marche en avant ou en arrière de façon simultanée ou indépendante. La mélangeuse sera équipée d'un système de réglage de l'espacement entre les deux cylindres. Cet espacement est compris entre Omm et 50mm. Il est à noter que les cylindres de la mélangeuse en fonction de l'évolution des techniques de fabrication ou des nouveaux composants qui entrent dans la formulation adoptent un revêtement sur leur surface autre que de l'acier inoxydable. Ces matériaux pourront être par exemple des plastiques, des composites, des caoutchoucs, des métaux non ferreux, des alliages.... Les cylindres de la mélangeuse pourront présenter des motifs structuraux sur leur surface afin de satisfaire à un calandrage pour l'obtention d'un produit spécifique à son spectre d'activité. A l'état de fonctionnement dans la poursuite du procédé de fabrication les cylindres de la mélangeuse seront chauffés à une température comprise entre 139 et 142 C. Le premier composant ou produit qui sera déversé sur le dessus de chaque cylindre de la mélangeuse à cylindres est la matière bioplastique biodégradable et de compostage. La quantité approximative déversée en une fois sur les cylindres représente de 35% à 38% du produit fini. Les cylindres de la mélangeuse en rotation à la vitesse de 3 à 4 tours/mn permettront à la matière bio-plastique d'adhérer sur ceux-ci. Les cylindres seront en surface à une température du point de fusion du bio-plastique (141 C). Le bio-plastique deviendra malléable sous l'effet de la chaleur. Les cylindres par rapprochement produiront l'effet de laminage pour former un film selon l'épaisseur désirée. Une fois le produit fini refroidi, il sera envoyé vers une broyeuse (27) ou une granuleuse qui transforme le film terminal en granulés ou en paillettes. Les granulés seront de taille de l'ordre de 2 à 4 mm. Les granulés sont véhiculés vers une trémie de stockage (28) équipée d'un système de bol vibrant pour éviter le bourrage et le colmatage des granulés qui seront dirigés dans un tunnel d'amenée (29) vers la vis d'injection d'une machine à injecter. Le tunnel d'amenée (29) subira un préchauffage à 30 C (30) et le produit de nouveau mélangé avec 3% de matière grasse végétale (32). A la fin de l'opération de mélange le produit sera humidifié par un jet d'eau déminéralisée micronisée et pulvérisée à raison de 3 à 5 % du poids de la matière à injecter (33). Le pourcentage d'humidification sera proportionnel aux caractéristiques du produit fini à injecter. Il est évident pour l'homme du métier que le taux d'humidification devra garder une constante. C'est pour cette raison qu'une sonde (34) est placée sur la trémie intermédiaire juste avant l'injection. L'opération d'humidification est essentielle et fondamentale pour concevoir un produit injecté ou de thermoformage. Le produit fini humidifié peut-être injecté grâce à une machine à injecter (31), dont la pression de fermeture du moule est au minimum de 150 tonnes pour 4 à 6 empreintes. Un lubrifiant alimentaire (35) sera pulvérisé dans le moule après chaque démoulage, afin d'éviter que le produit n'adhère à la forme du moule. au moment du démoulage. La durée moyenne du temps d'injection à respecter est de 8 secondes (36) à une température de 161 C (37). La vapeur d'eau produite par la machine à injecter sera aspirée, refroidie, filtrée et renvoyée dans le circuit d'humidification du produit fini. Une particularité fondamentale subsidiaire selon l'invention est la température d'injection. Le produit fini injecté à des différentes températures inférieures ou supérieures à celles décrites précédement va produire un pot ou godet ou récipient de teinte variable allant d'un Les granulés sont véhiculés vers une trémie de stockage équipée d'un système de bol vibrant pour éviter le bourrage et le colmatage des granulés qui seront dirigés dans un tunnel d'amenée vers la vis d'injection d'une machine à injecter. Le tunnel d'amenée subira un préchauffage à 30 C et le produit de nouveau mélangé avec 3% de matière grasse végétale. A la fin de l'opération de mélange le produit sera humidifié par un jet d'eau déminéralisée micronisée et pulvérisée à raison de 3 à 5 % du poids de la matière à injecter. Le pourcentage d'humidification sera proportionnel aux caractéristiques du produit fini à injecter. Il est évident pour l'homme du métier que le taux d'humidification devra garder une constante. C'est pour cette raison qu'une sonde est placée sur la trémie intermédiaire juste avant l'injection. L'opération d'humidification est essentielle et fondamentale pour concevoir un produit injecté ou de thermoformage. Le produit fini humidifié peut-être injecté grâce à une machine à injecter, dont la pression de fermeture du moule est au minimum de 150 tonnes pour 4 à 6 empreintes. Un lubrifiant alimentaire sera pulvérisé dans le moule après chaque démoulage, afin d'éviter que le produit n'adhère à la forme du moule au moment du démoulage. La durée moyenne du temps d'injection à respecter est de 8 secondes à une température de 161 C. La vapeur d'eau produite par la machine à injecter sera aspirée, refroidie, filtrée et renvoyée dans le circuit d'humidification du produit fini. Une particularité fondamentale subsidiaire selon l'invention est la température d'injection. Le produit fini injecté à des différentes températures inférieures ou supérieures à celles décrites précédement va produire un pot ou godet ou récipient de teinte variable allant d'un brun clair à un brun foncé à la limite de la couleur noire. Cette réaction est due au bio-plastique. L'art antérieur nous apprend que la couleur joue un rôle important dans le développement de certains germes. En effet plus la couleur est d'un brun claire à l'intérieur du pot ou godet et en contact du compost ou de la terre ou encore de la tourbe, plus l'activation et le développement des germes sont correspondants. Dès lors que la température d'injection est élevée plus elle produira de la fumée, c'est pourquoi on installera un dispositif de captation des fumées. Les produits réceptionnés à la fin de l'injection peuvent être selon le cas désinfectés surtout pour des végétaux à sensibilité extrême. La préférence dans la mise en oeuvre du système de désinfection sera donné au dispositif qui emploie l'ozone comme agent désinfectant, mais également par extension à une source radioactive ou rayon ionisant ou encore à des ultrasons. La composition selon la formule d'après l'invention permet de concevoir des récipients, des caissettes, des pots et des godets de formes et de tailles variées (ronde, carré, rectangulaire...), pour des applications propres à chaque type d'utilisation dans un cadre professionnel ou pour le particulier. L'injection ou le thermoformage peut réaliser un ensemble de même pot ou godet ou caissette en une fois lorsque le moule est constitué de plusieurs empreintes ceci dans le but de faciliter le remplissage et/ou l'ensemencement. C'est pourquoi on prévoira lors de la fabrication de pratiquer une empreinte qui définit une zone sécable. Les parties que représentent la formule et le principe de fabrication d'un pot ou godet ou caissette ou récipient biodégradable peuvent en tout ou en partie être fabriquées selon les techniques et les connaissances actuelles de la transformation des matières plastiques sans ou avec inclusion d'une ou plusieurs autres matières et de ses dérivés. Les techniques de fabrication qui caractérisent la présente invention sans que cette liste ne soit exhaustive sont l'injection plastique et le thermoformage, le moulage. Il est entendu que l'invention ne se limite pas aux domaines d'activités précédemment cités, ainsi que les améliorations substantielles qui peuvent en découler. REVENDICATIONS : 1. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable constitué par une fibre végétale textile ou une fibre de bois d'une matière grasse végétale et/ou animale d'un bio- plastique issu d'une substance naturelle végétale et/ou animale et de l'eau déminéralisée. 2. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres végétales et/ou de bois ont une longueur comprise entre 2mm à 10mm, d'une teneur en humidité de 0 à 25%, qu'elles seront indemnes de toute trace de résidu ou dérivé chimique et d'entité biologique et organique nuisible, et qu'elles intègrent la formule à hauteur de 55 à 65%. 3. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres végétales sont, soit du chanvre, soit de la paille, soit de l'herbe à chameau, soit du foin, soit des graminées. 4. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres de bois proviennent des arbres, soit des sciures, soit de la pulpe de bois. 5. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière grasse végétale et/ou animale intègre la formule à hauteur de 3 à 10%. 6. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les granulés en bio-plastique issues d'une substance naturelle végétale et/ou animale ont un diamètre compris entre 2 à 3mm, possèdent un point de fusion de 141 C et intègrent la formule à hauteur de 30 à 40%. 7. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les matières premières qui composent la formule soient biodégradables et peuvent être intégrées dans le compostage pour devenir du compost. 8. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que le procédé de fabrication est composé par des cuves de stockage en inox, d'une vis sans fin et d'une bande transporteuse reliée à des cuves intermédiaires, de trémies de dosage et de pesée d'une vis sans fin à double pas d'une mélangeuse de racleurs d'un système de refroidissement d'une broyeuse d'une trémie de stockage équipée d'un bol vibrant et d'une sonde d'un tunnel d'amenée d'une machine à injecter ou à thermoformer d'un dispositif de captation de fumée. 9. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mélangeuse à cylindres est constituée de 2 cylindres en acier inoxydable possédant chacun leur corps de chauffe ou système de chauffage avec son dispositif de régulation de température et de temporisation qui sont actionnés par des moteurs électriques gérant leur vitesse respective grâce à des variateurs de vitesse électronique, d'une marche avant et arrière et d'une variabilité de rotation simultanée ou indépendante, d'un système de réglage d'espacement des cylindres de Omm à 50mm. 10. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cylindres de la mélangeuse à cylindres adoptent des revêtements sur leur surface avec des motifs structuraux pour le calandrage. 11. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cylindres de la mélangeuse à cylindres sont chauffés à une température comprise entre 139 à 1420C avec une vitesse de rotation de 3 à 4 tours/minute pour recevoir dans l'ordre la matière bio-plastique biodégradable et de compostage à hauteur de 35 à 38% du produit fini, qui subira un laminage et qui pour apporter une homogénéité et une uniformité, le premier cylindre aura une rotation moins importante d'un demi-tour de moins par minute que le second cylindre. 12. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que le procédé de fabrication décrit dans un deuxième temps l'apport de fibres végétales et/ou animales et ou de bois sur le haut des cylindres de la mélangeuse qui, sous l'effet du laminage subiront une inclusion forcée que les fibres résiduelles sont récupérées par un bac récupérateur et que les fibres représentent 60 à 63% du produit fini. 13. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la deuxième inclusion dans la mélangeuse à cylindre est la matière grasse. 14. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les racleurs selon le procédé de fabrication décollent le produit fini et passent par un système de refroidissement puis vers une broyeuse ou granuleuse qui forme des granulés de 2 à 4mm, qui sont dirigés vers une trémie de stockage et un tunnel d'amenée préchauffé à 300C et le produit selon la formule de nouveau mélangé avec 3% de matière grasse. 15. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que le procédé de fabrication décrit que les granulés ayant subit un mélange de matière grasse seront humidifiés par un jet micronisé et pulvérisé d'eau déminéralisée à raison de 3 à 5% pour être injectés par une machine à injection. 16. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que le procédé de fabrication intègre une machine à injecter ou à thermoformer que le temps d'injection est de 8 secondes à une température de 161 C, qu'un lubrifiant alimentaire est pulvérisé dans le moule après chaque démoulage. 17. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les récipients ou pots ou godets ou caissettes sont désinfectés par un dispositif à l'ozone ou des rayons ionisant ou des ultrasons. 18. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un groupe de récipients ou pots ou godets ou caissettes injectés en une fois possèdent une empreinte de zone sécable. 19. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la formule intègre un pigment de couleur. 20. Formule et procédé de fabrication d'un récipient ou pot ou godet biodégradable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la formule intègre un fongique ou un pesticide.