Brevet FR2826995A1 — publié le 20030110

FERRURE DE VERROUILLAGE D'OUVRANT COULISSANT A BOITIER TECHNIQUE ET PAREMENT DISTINCTS ET FIXES SUR L'OUVRANT. L'invention concerne une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant de bâtiment (fenêtre, porte ou analogue), son procédé de montage, et un ouvrant coulissant de bâtiment équipé d'au moins une telle ferrure de verrouillage. Les ouvrants, et en particulier les ouvrants coulissants, comportent en général un cadre formé de profilés creux (présentant des parois peu épaisses), et sont en général équipés d'une ferrure de verrouillage encastrée dans une lumière de montage, en général oblongue, ménagée dans la paroi frontale de l'ouvrant. EP-0044264 décrit une ferrure de ce type. Ces ferrures comprennent le plus souvent une pièce-notamment métallique, réalisée à partir d'un profilé ou d'une pièce injectée-formant simultanément une plaque plane extérieure de finition, et un châssis de réception portant et guidant les différents éléments du mécanisme de verrouillage, et des moyens de fixation à la paroi frontale de l'ouvrant. Ces moyens de fixation peuvent être constitués de simples vis ou boulons traversant la plage de finition, ou de brides à vis serrées de l'extérieur. Dans tous les cas, la plaque extérieure de finition, recouvrant les bords périphériques de la lumière de montage, est en appui sur la paroi frontale et participe à la fixation de la ferrure (et donc en particulier à celle du mécanisme de verrouillage) par rapport à la paroi frontale. Ainsi, les fixations à vis, boulons ou brides à vis, serrent la plaque de finition sur la paroi frontale. Par voie de conséquence, le positionnement et la fixation de la ferrure sont assurés par plusieurs éléments qui se complètent et se renforcent, dont la plaque de finition, qui contribue simultanément à l'esthétique de l'ouvrant et à la fixation de la ferrure sur celui-ci. De plus, les tolérances et jeux, dans les dimensions de la lumière, inévitables de ce type de fabrication, ne nuisent pas au serrage de la plaque de finition sur la paroi frontale, et donc à la fixation de la ferrure sur l'ouvrant. En outre, les ferrures de verrouillage sont livrées d'un seul tenant sur le chantier d'installation de l'ouvrant, réduisant ainsi au minimum les opérations de montage, de réglage et de fixation des ferrures ainsi que les risques d'opérations de mauvaise qualité et de perte. Par voie de conséquence, ces ferrures connues sont considérées comme étant relativement simples, compactes, de faible coût et d'installation simplifiée. Néanmoins, l'inventeur a déterminé qu'elles présentent en fait divers inconvénients : - elles imposent, par conception, une esthétique standard peu originale (plaque plane extérieure oblongue à lumière d'accès à la poignée cuvette), dont les possibilités de variations sont limitées par les contraintes techniques, et ne sont donc pas compatibles avec des variations d'aspect extérieur (formes et/ou couleurs et/ou matières des éléments visibles), notamment selon le style du bâtiment ; en particulier, elles imposent la présence d'une portion de paroi frontale plane métallique autour de la lumière de montage, et ne sont donc pas compatibles avec des parois frontales non planes (gauches, galbées, nervurées ou moulurées...) ou, en tout cas, nécessitent un usinage spécifique pour réaliser un plat autour de la lumière de montage ; en outre, la fabrication de ferrures d'esthétique particulière (formes et/ou couleurs et/ou matière de la plaque extérieure) en petite série entraîne des coûts de fabrication importants, l'ensemble de la ferrure devant alors être fabriqué en petite série ; certaines formes sont même impossibles à obtenir car incompatibles avec le fait que la pièce formant plaque de finition est réalisée par un profilé ; - lors de la construction du bâtiment, les ferrures de verrouillage sont posées avec les ouvrants lors de la mise"hors d'air", c'est-à-dire bien avant la fin des interventions des différents corps de métiers (plâtriers, peintres, électriciens, plombiers...) ; en conséquence, les éléments extérieurs des ferrures de verrouillage, bien que formant des finitions définitives, doivent être choisis à l'avance (très tôt dans le calendrier de construction du bâtiment), et sont soumis à ces travaux et à des risques de souillures et d'endommagement ; - le changement des seuls éléments extérieurs de la ferrure, notamment de la plaque de finition, que ce soit pour des raisons de dégradation ou pour des raisons esthétiques, nécessite le démontage de la ferrure et son remplacement. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant une ferrure de verrouillage permettant, à faible coût, de grandes variations d'esthétique-notamment la ferrure pouvant être compatible avec une paroi frontale d'ouvrant coulissant non plane et sans nécessiter la présence ou la réalisation d'une bordure plane autour de la lumière de montage-. L'invention vise aussi à proposer une telle ferrure dont le montage sur l'ouvrant soit simple, rapide, fiable et résistant. L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage qui permet l'usage de l'ouvrant coulissant à la mise hors d'air du bâtiment en évitant tout risque d'endommagement des éléments de finition extérieurs de la ferrure lors des travaux de construction et de finition du bâtiment, et permet d'effectuer le choix de ces éléments de finition extérieurs au dernier moment afin de les assortir aux autres finitions, de façon rapide, économique et sur chantier. L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage qui permet de changer les éléments de finition extérieurs sans nécessiter le démontage ni le remplacement de la ferrure complète. L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage qui puisse être fixée à l'ouvrant coulissant en ne laissant visible de l'extérieur aucun élément de mécanisme intérieur ni aucun élément de fixation. A cet effet, l'invention propose une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant de bâtiment (fenêtre, porte ou analogue), monté coulissant sur un dormant du bâtiment selon une direction, dite direction de coulissement, cette ferrure de verrouillage comprenant : - un mécanisme de verrouillage adapté pour pouvoir être inséré dans une lumière de montage qui est oblongue selon une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction de coulissement, et est ménagée dans une paroi frontale de l'ouvrant présentant une face intérieure et une face extérieure, ce mécanisme de verrouillage comprenant : . un pêne, . un coulisseau de commande du pêne, adapté pour pouvoir être déplacé parallèlement à la direction de la lumière de montage entre une position de verrouillage du pêne et une position de déverrouillage du pêne, - un parement de finition extérieur adapté pour recouvrir, à l'extérieur de la paroi frontale, une partie périphérique de bordure de la lumière de montage et masquer le mécanisme de verrouillage, et permettre de manoeuvrer le coulisseau de commande depuis l'extérieur par un utilisateur en vue du verrouillage ou du déverrouillage, - des moyens de fixation à la paroi frontale, caractérisée en ce que : . elle comprend un boîtier, dit boîtier technique, portant au moins le pêne et le coulisseau de commande, et doté de moyens, qui lui sont propres, de fixation à la paroi frontale indépendamment du parement de finition, ce boîtier technique étant adapté pour pouvoir être inséré dans la lumière de montage, . le parement de finition est adapté pour être rapporté sur la paroi frontale de l'ouvrant indépendamment du boîtier technique et pour permettre sa fixation sur l'ouvrant par l'intermédiaire de moyens de liaison du parement de finition à la paroi frontale de l'ouvrant. Contrairement à l'opinion généralement admise, l'inventeur a ainsi constaté que le simple fait de dissocier le boîtier technique et le parement de fixation, et par conséquent leurs fonctions, et de les adapter pour leur permettre chacun d'être fixé à la paroi frontale de l'ouvrant, présente des avantages pratiques, économiques, logistiques, commerciaux, esthétiques et techniques importants. En particulier, du point de vue pratique, le boîtier technique peut être mis en place afin de réaliser un verrouillage de l'ouvrant coulissant dès la mise hors d'air du bâtiment, alors que le parement de finition peut être mis en place en dernier lieu, à la fin des travaux de finition, sans risque de souillure ou d'endommagement, en étant adapté (formes, couleurs, matériaux...) à l'esthétique générale du bâtiment et aux formes de l'ouvrant, et sans nécessiter la présence d'une bordure marginale plate autour de la lumière de montage. De surcroît, les moyens de fixation du boîtier technique à l'ouvrant peuvent être divers, y compris visibles de l'extérieur puisqu'ils sont ensuite masqués par le parement de fixation. L'invention permet aussi de remplacer un parement abîmé ou plus au goût du client, à faible coût, en ne nécessitant pas de démonter la ferrure et en ne changeant qu'une pièce de coût marginal par rapport au coût de la ferrure complète. Du point de vue économique, il apparaît en fait que les coûts de fabrication peuvent être réduits considérablement malgré un nombre de pièces plus important laissant supposer qu'une telle solution impliquerait au contraire un coût plus important que celui des ferrures connues sus-décrites. Cette réduction de coût provient du fait que les boîtiers techniques, communs aux différents modèles de ferrures selon l'invention, peuvent être réalisés en très grandes séries et selon une conception peu coûteuse (y compris en ce qui concerne la fixation à l'ouvrant), et donc avec une économie substantielle. Or, les éléments du boîtier technique représentent la majorité (80% à 90%) du prix de revient d'une ferrure de verrouillage. La fabrication en faibles séries, voire à quelques unités, de parements de finition spécifiques entraîne un surcoût du prix de revient marginal de ces parements de finition, mais qui reste très inférieur à l'économie réalisée sur le prix de revient des boîtiers techniques. De façon similaire, les parements de finition n'ont pas à être spécifiquement adaptés aux boîtiers techniques qui n'ont pas à être conçus pour recevoir et fixer les parements de finition. ainsi, les moyens de liaison du parement de finition doivent être conçus essentiellement pour être adaptés à l'ouvrant (notamment à l'épaisseur de la paroi frontale) et à la lumière de montage, dont les formes et dimensions sont standardisées. Un parement de finition et ses moyens de liaison peuvent donc être facilement rendus compatibles avec de nombreux boîtiers techniques de performance et/ou caractéristiques diverses. Du point de vue logistique, l'invention permet aux clients (gammistes, fabricants d'ouvrants, maîtres d'ouvrage...) de réduire considérablement leurs stocks et ce pour deux raisons. En premier lieu, les ferrures antérieures incorporant leur parement de finition doivent être stockées entièrement dans chaque modèle et couleur pour pouvoir répondre aux demandes imprévisibles des clients. Au contraire, avec l'invention, seuls les parements de finition (ne représentant qu'une faible partie du coût total) doivent être stockés en quantités suffisantes dans chaque modèle et couleur pour faire face à la demande imprévisible des clients. En outre, la fabrication du boîtier technique étant effectuée en grandes séries, et celle des parements de finition étant simple et rapide, les délais de réapprovisionnement peuvent être considérablement réduits. Ce dernier avantage est également de nature commerciale puisqu'il permet d'adapter rapidement la fabrication à la demande des clients. Du point de vue commercial également, l'invention permet au maître d'ouvrage de choisir le parement de finition et de l'assortir rapidement sur le chantier, au dernier moment, par une présentation des différents modèles disponibles qui lui est faite par le vendeur. Le parement de finition pourra aussi être changé et assorti dans le cas d'un changement de décoration après la réception des travaux par le client. Enfin, il est facile de concevoir et réaliser un parement de finition selon les propres désirs de chaque client, et à moindre coût. Du point de vue esthétique, l'invention évite aussi qu'un déplacement du boîtier au cours des manoeuvres de verrouillage/déverrouillage entraîne un déplacement du parement, et par suite, une dégradation de la paroi frontale due aux frottements, ou de l'harmonie de la décoration, notamment en cas de présence de motifs géométriques particuliers. Avantageusement et selon l'invention, le parement de finition comporte des moyens de liaison directe du parement de finition à la paroi frontale de l'ouvrant. Avantageusement et selon l'invention, le boîtier technique forme un ensemble d'un seul tenant de différents éléments assemblés les uns aux autres préalablement à la fixation de cet ensemble sur la paroi frontale. En outre, avantageusement et selon l'invention, la ferrure est constituée du boîtier technique formant un ensemble d'un seul tenant et du parement de finition, de préférence également en un ensemble d'un seul tenant. Le parement de finition peut être réalisé sous diverses formes, couleurs, aspects, matières et peut donc faire l'objet de multiples variantes de réalisation. En outre, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition présente une face, dite face de contact, destinée à être appliquée contre la face extérieure de la paroi frontale de l'ouvrant, et cette face de contact peut aussi bien être plane, ou présenter une forme gauche-notamment conjuguée de celle de la face extérieure de la paroi frontale, elle-même gauche-. Par"gauche", on entend le fait que la face de contact n'est pas plane. Une telle face de contact permet une adaptation parfaite aux formes de la face extérieure de la paroi frontale de l'ouvrant qui ne sont pas nécessairement planes (moulurées, nervurées, connexes, concaves, ondulées...). Avantageusement et selon l'invention, la face de contact du parement de finition est dotée de moyens de fixation du parement de finition à la paroi frontale. En position de fixation, le parement de finition masque ainsi ses moyens de fixation propres et aucun des moyens de fixation de la ferrure de verrouillage à l'ouvrant ni aucun élément de son mécanisme intérieur n'est visible de l'extérieur. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de fixation du parement de finition s'étendent vers l'intérieur de la paroi frontale. Avantageusement et selon l'invention, en position de fixation du parement, les moyens de fixation du parement de finition viennent en appui contre la face intérieure de la paroi frontale. Avantageusement et selon l'invention, en position de fixation du parement, les moyens de fixation du parement de finition viennent en appui contre une portion d'un bord latéral de la paroi frontale défini par la lumière de montage. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de fixation du parement de finition à la paroi frontale comprennent des moyens du type à montage instantané sans outil, notamment à accrochage par effacement élastique (en particulier à crochet (s) élastique (s) en flexion). Une telle forme de réalisation facilite le montage du parement de finition et est en particulier avantageuse pour la fixation, à titre de parement de finition, d'une simple plaque de finition (sans poignée fixe de manoeuvre), qui n'est pas destinée à subir de fortes contraintes, et ne nécessite pas une grande résistance de la fixation sur l'ouvrant. Avantageusement et selon l'invention, le parement de finition présente des renfoncements qui permettent, malgré la présence d'éléments du boîtier technique en saillie de la paroi frontale, de loger ces éléments en saillie, pour permettre le contact du parement de fixation sur la face extérieure de la paroi frontale. Avantageusement et selon l'invention, le boîtier technique comporte des moyens d'appuis extérieurs sur la paroi frontale de l'ouvrant et les renfoncements sont adaptés pour permettre de loger les moyens d'appuis extérieurs. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, le boîtier technique comporte des échancrures qui permettent, en présence du boîtier technique inséré dans la lumière de montage et fixé à la paroi frontale, le passage des moyens de fixation à l'intérieur de la lumière de montage. Avantageusement et selon l'invention, les échancrures sont ménagées dans les flancs latéraux longitudinaux du boîtier. L'invention est avantageusement applicable à une ferrure dotée d'un mécanisme de verrouillage commandant les mouvements d'une pièce porte-pêne guidée en translation par rapport au boîtier selon une direction longitudinale définie entre au moins une paire de mors d'appui intérieur. Plus particulièrement, le mécanisme de verrouillage comprend un coulisseau de commande-notamment formant poignée cuvette-guidé en translation longitudinale par rapport au boîtier. Ainsi, avantageusement et selon l'invention, la ferrure est caractérisée en ce que le coulisseau de commande forme une poignée, dite poignée cuvette, adaptée pour recevoir les doigts d'un utilisateur en vue de la manoeuvre d'ouverture ou de fermeture de l'ouvrant, et pour pouvoir être actionnée en vue du verrouillage ou du déverrouillage du pêne, et en ce que les moyens de manoeuvre du coulisseau de commande comprennent une lumière d'accès à la poignée cuvette, cette lumière d'accès étant ménagée à travers le parement de finition, et étant adaptée pour permettre les manoeuvres et actionnements de la poignée cuvette. Ainsi, l'invention est compatible en particulier avec la forme de réalisation traditionnelle du coulisseau de commande à poignée cuvette. Dans cette variante, le mécanisme de verrouillage est entièrement porté par le boîtier technique et incorporé dans le boîtier technique, qui est donc fonctionnellement autonome et indépendant du parement de finition. Les moyens de fixation du boîtier technique à la paroi frontale peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, ils peuvent être accessibles et visibles de l'extérieur tant que le parement de finition n'est pas posé et ne les masque pas. L'invention s'étend à un ouvrant coulissant de bâtiment (porte, fenêtre ou analogue), caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins une ferrure de verrouillage selon l'invention. L'invention concerne aussi une ferrure et un ouvrant caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation préférentiels donnée à titre d'exemple non limitatif, et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une ferrure de verrouillage selon l'invention avant son montage sur un ouvrant, - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée d'une ferrure de verrouillage selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en élévation représentant la ferrure de la figure 1, boîtier inséré dans la lumière de montage, - la figure 4 est une vue schématique en élévation de la face de contact du parement de finition, - la figure 5 est une vue schématique en coupe, selon la ligne V des figures 3 et 4, représentant le parement de finition non fixé sur l'ouvrant et le boîtier encastré dans la lumière de montage et fixé sur la paroi frontale de l'ouvrant, - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5 représentant la ferrure de verrouillage fixée sur un ouvrant, boîtier encastré et parement de finition en position de fixation, - la figure 7 est une vue schématique en coupe selon la ligne H de la figure 4 représentant un ouvrant, boîtier encastré et parement de finition en position de fixation, - la figure 8 est une vue schématique en coupe de détail illustrant un crochet de fixation du parement d'une ferrure selon l'invention en cours de montage. La ferrure de verrouillage selon l'invention est destinée à être encastrée depuis l'extérieur et fixée dans une lumière de montage 1 oblongue (c'est-à-dire plus longue que large) ménagée à travers une paroi frontale 2 d'un ouvrant 3 coulissant de bâtiment (porte, fenêtre ou analogue). La paroi frontale 2 est par exemple une paroi, en général peu épaisse, d'un profilé métallique ou de matière synthétique formant un cadre périphérique d'ouvrant 3, carré ou rectangulaire, vitré ou non. La paroi frontale 2 présente ainsi une face extérieure 32 visible et accessible de l'extérieur, une face intérieure 31, normalement invisible et inaccessible de l'extérieur (sauf à travers des lumières, telles que la lumière de montage 1 éventuellement pratiquées dans la paroi frontale 2 ou dans une autre portion de l'ouvrant) et un bord latéral 50 délimitant la lumière de montage 1. Dans la suite, les termes"extérieur"et"intérieur"sont ainsi définis par rapport à la paroi frontale 2. La lumière de montage 1 oblongue peut être rectangulaire ou non, à angles vifs ou arrondis, à extrémités courbes ou droites. La direction longitudinale de la lumière de montage 1 est perpendiculaire à la direction de coulissement de l'ouvrant 3 sur son dormant correspondant, qui est elle-même parallèle au plan principal de la paroi frontale 2. Dans toute la suite, on suppose que la ferrure s'étend verticalement, mais il est clair que toute autre orientation est possible. La lumière de montage 1 oblongue est ménagée à proximité d'un chant 5 de l'ouvrant dans lequel une lumière 6 est également ménagée pour le passage d'un pêne 7 porté et commandé par la ferrure de verrouillage selon l'invention encastrée dans la lumière de montage 1. La ferrure de verrouillage 1 selon l'invention est essentiellement constituée de deux ensembles distincts, à savoir d'une part, un boîtier technique 8 portant le pêne 7 et, de préférence, l'ensemble des différents éléments constitutifs du mécanisme de verrouillage (c'est-à-dire les différents moyens mécaniques permettant la commande du pêne 7 dans les positions de verrouillage ou de déverrouillage de l'ouvrant 3), et d'un parement de finition 9, qui, dans l'exemple représenté figure 1, est simplement constitué d'une plaque de finition 9 extérieure adaptée pour recouvrir, à l'extérieur de la paroi frontale 2, les bords périphériques extérieurs de la lumière de montage 1, et masquer le boîtier technique 8 (et le mécanisme de verrouillage) après son montage dans la lumière de montage 1. Le boîtier technique 8 est formé d'un ensemble d'un seul tenant des différents éléments qui le constituent, assemblés préalablement au montage du boîtier technique 8 sur l'ouvrant 3. Le boîtier technique 8 peut donc être manipulé d'un seul tenant et monté dans la lumière de montage 1 aisément en une seule étape. Le boîtier technique 8 est doté de moyens 12,17, qui lui sont propres, de fixation à la paroi frontale 2, indépendamment du parement de finition 9. Ainsi, le boîtier technique 8, qui est adapté pour pouvoir être encastré dans la lumière de montage 1, peut être fixé à la paroi frontale 2 rigidement et définitivement, indépendamment du parement de finition 9 et en l'absence du parement de finition 9, ce dernier ne participant donc pas directement à la fixation du boîtier technique 8 à la paroi frontale 2. Dans l'exemple représenté, le boîtier technique 8 comprend un carter principal 13 globalement allongé (selon la forme oblongue de la lumière de montage 1) formé d'une pièce de tôle métallique pliée et adaptée pour recevoir les autres organes constitutifs du boîtier ; un porte-pêne 14 monté à l'arrière du carter 13 et destiné à recevoir et à porter le pêne 7 grâce à une vis 21 de fixation ; un coulisseau de commande 15 formant une poignée de type poignée cuvette 18 (c'est-à-dire comprenant une échancrure 18 permettant le passage des doigts d'un utilisateur en vue des manoeuvres d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3 et/ou de l'actionnement longitudinal en translation du coulisseau de commande 15 pour le verrouillage ou le déverrouillage du pêne 7), monté à l'avant du carter 13 (c'est-à-dire du côté du carter 13 orienté vers l'extérieur de la paroi frontale 2), guidé en translation selon la direction longitudinale du carter 13 entre deux flancs latéraux longitudinaux 19 définis par ce carter 13, ce coulisseau de commande 15 étant relié solidaire en translation au porte-pêne 14. Le carter 13 définit aussi une paroi 16 de fermeture postérieure (c'est-à-dire un fond du côté du carter 13 orienté vers l'intérieur) qui referme le boîtier technique 8 en maintenant en place le porte-pêne 14. Le carter 13 porte aussi deux embouts d'extrémité 20 fixés rigidement à chaque extrémité du carter 13, et portant chacun un mors mobile 17. Chaque mors mobile 17 est inséré et guidé en translation longitudinale dans l'embout d'extrémité 20 qui est doté d'un logement 24 longitudinal adapté pour recevoir et guider longitudinalement ce mors mobile 17. Le mors mobile 17 peut donc être soit escamoté dans le logement 24 en position d'encastrement où le boîtier 8 peut passer à travers une lumière de montage 1, soit déployé longitudinalement en position de fixation où il vient en regard de la face intérieure 31, en appui contre un bord intérieur d'extrémité 27 de la lumière de montage 1. Chaque mors mobile 17 est en forme générale de fourche comprenant une plaquette 38 et deux dents 39 avec, entre ses dents 39, un espace 40, de sorte que les moyens 47 de fixation du parement de finition 9 peuvent s'y insérer. Les flancs latéraux 19 du carter 13, globalement parallèles l'un à l'autre, reçoivent et guident entre eux le coulisseau de commande 15 et le porte-pêne 14 grâce à des nervures et/ou rainures appropriées. Chaque flanc latéral 19 est doté d'une échancrure médiane 23 correspondant à la poignée cuvette 18. De part et d'autre de l'échancrure médiane 23, chaque flanc latéral 19 est aussi doté d'une échancrure, dite échancrure latérale 22, correspondant à un crochet, dit crochet latéral 45, de fixation du parement de finition 9 à la paroi frontale et permettant, malgré la présence du boîtier technique 8 inséré et fixé à la paroi frontale 2, l'insertion du crochet latéral 45 à l'intérieur de la lumière de montage 1. De part et d'autre de chaque échancrure 22,23, chaque flanc latéral 19 a son bord extérieur latéral replié latéralement de façon à former une ailette latérale 12 d'appui extérieur prolongeant latéralement le flanc latéral 19, et adaptée pour venir en appui contre la face extérieure 32 de la paroi frontale 2, sur une portion longitudinale du bord extérieur 30 de la lumière de montage 1. Le carter 13 définit ainsi deux paires d'ailettes latérales 12 d'appui extérieur s'étendant en s'éloignant de la partie longitudinale médiane du carter 13. Les ailettes latérales 12 sont en forme de bandes globalement rectilignes, ou, en tout cas, adaptées pour suivre la forme du bord 30 de la lumière de montage 1 sur lequel elles sont destinées à venir en appui. Chaque ailette latérale 12 est coupée par une échancrure latérale 22 ménagée au moins sensiblement au milieu de sa longueur, et qui forme une lumière traversant l'ailette 12 pour le passage d'un crochet latéral 45 du parement de finition 9. Le carter 13 est globalement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian parallèle aux flancs latéraux 19. Le carter 13 est aussi globalement symétrique par rapport à un plan transversal médian intérieurextérieur (c'est-à-dire orthogonal à la paroi frontale 2 sur laquelle la ferrure est destinée à être fixée). Les ailettes latérales 12 sont interrompues à chaque extrémité longitudinale des flancs latéraux 19 du carter 13 de façon à ne pas venir s'étendre en regard de la portion d'extrémité du boîtier 8 s'étendant au-delà de ces flancs 19, et entre ces flancs 19, c'est-à-dire de l'embout d'extrémité 20 et du mors mobile 17 d'appui intérieur. Il est à noter en effet que chaque embout 20 est monté dans le carter 13 de façon à s'étendre longitudinalement au-delà du carter 13 et en particulier au-delà des flancs 19 et des ailettes 12. Ainsi, les ailettes latérales 12 sont adaptées pour laisser libre la portion d'extrémité 28 du bord extérieur 30 de la lumière de montage 1, c'est-à-dire ne pas venir en appui contre cette portion 28 du bord extérieur 20. Au contraire, le mors mobile 17 d'appui intérieur vient en appui contre la portion d'extrémité 27 du bord intérieur 29 de la lumière de montage 1, et laisse libre (ne vient pas en appui contre) la portion longitudinale et latérale du bord intérieur 29 de la lumière de montage 1. Les ailettes latérales 12 présentent une faible épaisseur (en saillie de la face extérieure 32 de la paroi frontale 2 lorsque le boîtier 8 est fixé), avantageusement inférieure à 1 mm-notamment comprise entre 0,5 mm et 1 mm-. Cette épaisseur correspond à celle de la tôle utilisée pour réaliser le carter 13, et est par exemple de l'ordre de 0,8 mm. La largeur des ailettes 12 est aussi faible pour ne pas dépasser latéralement au-delà du parement de finition 9 et pouvoir être masquée par le parement de finition 9. Cette largeur est avantageusement supérieure à 1 mm et inférieure à 3 mm, par exemple de l'ordre de 1,5 mm. Cette largeur doit aussi être compatible avec les tolérances de réalisation en largeur de la lumière de montage 1. Le parement de finition 9 comporte avantageusement des renfoncements 44 ménagés en creux dans sa face de contact 49 venant contre la paroi frontale 2 pour recevoir et loger les ailettes latérales 12 du boîtier 8, sans créer de surépaisseur. Dans l'exemple représenté, le parement de finition 9 est une simple plaque de finition 9 adaptée pour masquer le boîtier technique 8 et la lumière de montage 1. Dans l'exemple représenté, le parement de fmition 9 comprend des paires de crochets 45 à 47 du type à crochetage extérieur. Les deux crochets d'une même paire se rapprochent l'un de l'autre par flexion élastique lorsqu'ils sont engagés contre les portions du bord latéral 50 correspondant, et s'écartent l'un de l'autre latéralement, rappelés élastiquement en flexion lorsqu'ils arrivent en position, après avoir franchi l'épaisseur de la paroi frontale 2, contre le bord latéral 50 de la lumière de montage 1. Les deux crochets d'une même paire 45, 46, 47 sont écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant à celle séparant deux portions opposées du bord latéral 50 de la lumière de montage 1. Ils sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan médian longitudinal (crochets 45,46) ou transversal (crochets 47) du parement de finition 9 et leurs organes d'accrochage s'étendent en s'éloignant l'un de l'autre en étant adaptés pour venir en prise et en appui contre le bord intérieur 29 de la lumière de montage 1. Dans l'exemple représenté, chaque crochet 45 à 47 comprend notamment une extension intérieure 80 s'étendant, à partir de la face de contact 49, et au repos, perpendiculairement à la face de contact 49, et une extrémité d'accrochage 81 prolongeant l'extension intérieure 80. L'extension intérieure 80 de chaque crochet 45 à 47 comporte une surface d'appui latéral 82 qui vient, en position de fixation, buter contre le bord latéral 50 de la lumière de montage 1. L'extrémité d'accrochage 81 de chaque crochet 45 à 47 comporte une surface d'appui intérieur 83 qui vient, en position de fixation, en prise contre la face intérieure 31 de la paroi frontale 2 (bord intérieur 29 de la lumière de montage 1). L'extrémité d'accrochage 81 de chaque crochet 45 à 47 présente aussi une surface de glissement 84 s'étendant en biais pour, au cours du montage du parement de finition 9 sur l'ouvrant 3, s'engager contre une arête extérieure du bord extérieur 30 de la paroi frontale 2, et provoquent la flexion élastique de l'extension intérieure 80 en la forçant à s'éloigner du bord latéral 50. Lorsqu'au cours du montage, l'arête de jonction de la surface d'appui intérieur 83 et de la surface de glissement 84 a entièrement franchi l'épaisseur de la paroi frontale 2, la surface d'appui intérieur 83 vient, par rappel élastique, glisser en appui contre la face intérieure 31 de la paroi frontale 2 jusqu'à ce que la surface d'appui latéral 82 vienne buter contre le bord latéral 50 de la paroi frontale 2. Les crochets 45 à 47 sont ainsi semblables à un pêne demi-tour. Dans l'exemple représenté, le parement de finition 9 comporte une paire de crochets d'extrémité 47 disposés au voisinage de chacune de ses extrémités longitudinales pour coopérer avec les extrémités longitudinales de la lumière de montage 1, et trois paires de crochets latéraux 45,46, dont une paire de crochets latéraux, dits crochets médians 46, disposés au moins sensiblement au milieu de la longueur du parement de finition 9 (au niveau d'un plan transversal médian). Chacun des crochets d'extrémité 47 s'insère en position de fixation dans l'espace 40 entre les dents du mors mobile 17, chacun des crochets médians 46 dans l'échancrure médiane 23 correspondante et chacun des crochets latéraux 45 dans l'échancrure latérale 22 correspondante, du boîtier technique 8. Le parement de finition 9 est ainsi simplement fixé dans une position, dite position de fixation, à l'ouvrant 8 par sa seule mise en place par rapport à la lumière de montage. On réalise ainsi des moyens de fixation propres du parement de finition 9 à la paroi frontale 2, indépendamment du boîtier technique 8, et de type à montage instantané sans outil, et plus particulièrement à crochetage par effacement élastique en flexion. Ces moyens de fixation peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils peuvent être notamment de nombres et de formes variés. Le parement de finition 9 présente une lumière centrale d'accès 10 pour le passage des doigts de l'utilisateur en vue de l'actionnement de la poignée cuvette 18 (coulisseau de commande 15). Cette lumière d'accès 10 permet la manoeuvre du coulisseau de commande 15 depuis l'extérieur, en vue du verrouillage et du déverrouillage du pêne 7 et en vue de la manoeuvre d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3. Le parement de finition 9 présente également deux flancs latéraux 48, de chaque côté de la lumière d'accès 10, destinés à venir de chaque côté du coulisseau de commande 15 en regard de l'échancrure 18 formant la poignée cuvette, notamment pour masquer les flancs latéraux 19 du carter 13. Les crochets médians 46 se situent sur les flancs latéraux 48 du parement de finition 9 et au moins sensiblement au niveau de leur plan médian de symétrie. Le parement de finition 9 peut prendre diverses formes de réalisation autres que celle représentée sur les figures. Sa face de contact 49 n'est pas nécessairement plane et peut présenter des formes conjuguées de celles de la face extérieure 32 contre laquelle elle est appliquée, et qui n'est pas, non plus, nécessairement plane. Ces deux faces 32,49 peuvent être gauches, galbées, nervurées, moulurées, convexes, concaves ou ondulées.... Il est à noter que le parement de finition 9 peut être posé dans un sens comme dans l'autre par rapport à la direction longitudinale (il est possible de le retourner). En effet, il peut être symétrique (ainsi que ses moyens 45 à 47 de fixation à l'ouvrant 8), par rapport à un axe transversal médian passant par le milieu de la lumière d'accès 10. Néanmoins, il n'est pas nécessairement symétrique par rapport à son axe longitudinal médian mais peut cependant être posé sur un ouvrant gauche ou sur un ouvrant droit puisqu'il suffit de le retourner. L'invention s'applique également, dans le cas où le parement de finition 9 n'est pas limité, à une simple plaque de finition 9 comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, le parement de finition 9 peut avantageusement comprendre à la place de la plaque de finition, ou en sus de cette plaque de finition, une poignée fixe adaptée pour s'étendre en saillie par rapport à la paroi frontale 2 en vue de faciliter les manoeuvres de l'ouvrant 3. Dans une autre variante non représentée, avantageusement et selon l'invention, les moyens de manoeuvre du coulisseau de commande comportent au moins un organe de manoeuvre monté mobile sur le parement de finition et adapté pour être associé au coulisseau de commande après le montage et l'entraîner en déplacement entre la position de verrouillage et de déverrouillage du pêne ou réciproquement lorsque cet organe de manoeuvre est lui-même manoeuvré par un utilisateur. Ainsi, dans cette variante, le parement de finition porte une partie (organe de manoeuvre) du mécanisme de verrouillage. Cet organe de manoeuvre peut être par exemple un loquet rotatif monté mobile sur le parement de finition et adapté pour s'associer au coulisseau de commande 15 après le montage et l'entraîner en déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage du pêne 7, ou réciproquement, lorsqu'il est lui-même manoeuvré par un utilisateur. Par ailleurs, selon une autre variante qui peut être combinée aux précédentes, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition porte une serrure de sûreté à clé adaptée pour coopérer avec le coulisseau de commande 15 et le maintenir bloqué en position verrouillée, ou permettre son déverrouillage après actionnement de la clé. Le coulisseau de commande 15 peut présenter toutes formes et éléments adaptés pour coopérer avec une telle serrure de sûreté, notamment avec un barillet de cette serrure. Le même boîtier technique 8 peut être conçu pour pouvoir recevoir différents modèles de parements de finition 9. Après assemblage des différents éléments qui le constituent, le boîtier technique 8 est monté et fixé dans la lumière de montage 1 et se trouve ainsi encastré dans cette lumière de montage 1, c'est-à-dire ne présente sensiblement aucune saillie vers l'extérieur par rapport à la face extérieure 32 de la paroi frontale 2, à l'exception des ailettes latérales 12 d'appui extérieur. Le parement de finition 9 qui est une pièce distincte du boîtier technique 8 est rapporté et fixé à l'ouvrant 8 après le montage et la fixation du boîtier technique 8 sur la paroi frontale 2. Il est à noter que le pêne 7 est en général monté sur le porte-pêne 14 après montage du boîtier technique 8 dans la lumière de montage 1, ce pêne 7 étant engagé dans la lumière 6 du chant 5 de l'ouvrant 3 et serré sur le porte-pêne 14 grâce à la vis de serrage 21 accessible via un orifice 52 du coulisseau de commande 15. En particulier, le boîtier technique 8 peut ne pas comporter d'échancrures latérales 22. Dans ce cas, le parement de finition 9 ne comporte pas de crochets latéraux 45, mais seulement une ou deux paires de crochets médians 46 destinés à être insérés dans l'échancrure médiane 23. Le boîtier technique 8, commun à tous les modèles, peut être fabriqué en très grandes séries, à très faibles coûts. Il ne comprend qu'un faible nombre de pièces, est simple, robuste et fiable. Sa fixation à l'ouvrant 3 est simple, rapide, fiable, peu coûteuse en prix de revient et à la pose. En variante le boîtier technique 8 peut contenir des éléments qui coopèrent avec les moyens de fixation 45 à 47, et le parement de finition9 peut être fixé conjointement à la paroi frontale 2 et au boîtier technique 8. Selon ces variantes, le boîtier technique 8 est alors adapté pour contribuer à la fixation du parement de finition 9 à la paroi frontale 2 de l'ouvrant. Les crochets 45 à 47 qui réalisent une liaison directe du parement de finition 9 sur la paroi frontale 2 peuvent être complétés ou remplacés par d'autres moyens de liaison tels que de simples plots de centrage venant contre le bord latéral de la lumière de montage 1 et/ou de la colle interposée entre la face de contact 49 du parement de finition 9 et la face extérieure 32 de la paroi frontale 2 et/ou des soudures... REVENDICATIONS 1/-Ferrure de verrouillage d'ouvrant (3) coulissant de bâtiment monté coulissant sur un dormant du bâtiment selon une direction, dite direction de coulissement, cette ferrure de verrouillage comprenant : - un mécanisme de verrouillage adapté pour pouvoir être inséré dans une lumière de montage (1) qui est oblongue selon une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction de coulissement, et est ménagée dans une paroi frontale (2) de l'ouvrant (3) présentant une face intérieure (31) et une face extérieure (32), ce mécanisme de verrouillage comprenant : . un pêne (7), . un coulisseau de commande (15) du pêne (7), adapté pour pouvoir être déplacé parallèlement à la direction de la lumière de montage (1) entre une position de verrouillage du pêne (7) et une position de déverrouillage du pêne (7), - un parement de finition (9) extérieur adapté pour, en position dite de fixation, recouvrir à l'extérieur de la paroi frontale (2), une portion périphérique de bordure de la lumière de montage (1) et masquer le mécanisme de verrouillage, et permettre de manoeuvrer le coulisseau de commande (15) depuis l'extérieur par un utilisateur en vue du verrouillage ou du déverrouillage, - des moyens (17,12) de fixation à la paroi frontale (2), caractérisée en ce que : . elle comprend un boîtier, dit boîtier technique (8), portant au moins le pêne (7) et le coulisseau de commande (15), et doté de moyens (17,12), qui lui sont propres, de fixation à la paroi frontale (2) indépendamment du parement de finition (9), ce boîtier technique (8) étant adapté pour pouvoir être inséré dans la lumière de montage (1), . le parement de finition (9) est adapté pour être rapporté sur la paroi frontale (2) de l'ouvrant indépendamment du boîtier technique (8) et pour permettre sa fixation sur l'ouvrant par l'intermédiaire de moyens de liaison du parement de finition à la paroi frontale de l'ouvrant (3). 2/-Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le parement de finition (9) comporte des moyens (45 à 47) de liaison directe du parement de finition (9) à la paroi frontale (2). 3/-Ferrure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le parement de finition (9) présente une face, dite face de contact (49), destinée à être appliquée contre la face extérieure (32) de la paroi frontale (2) de l'ouvrant (3), cette face de contact (49) ayant une forme gauche - notamment conjuguée de celle de la face extérieure (32) de la paroi frontale (2), elle-même gauche-. 4/-Ferrure selon les revendications 1 ou 3, caractérisée en ce que la face de contact (49) du parement de finition (9) à la paroi frontale (2) est dotée de moyens de fixation (45 à 47) du parement de finition (9). 5/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de fixation (45 à 47) du parement de finition (9) sont adaptés pour, en position de fixation du parement de finition (9), venir en appui contre la face intérieure (31) de la paroi frontale (2). 6/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de fixation (45 à 47) du parement de finition (9) sont adaptés pour, en position de fixation du parement de finition (9), venir en appui contre une portion du bord latéral (50) de la lumière de montage (1). 7/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens (45 à 47) de fixation du parement de finition (9) à l'ouvrant comprennent des moyens du type à montage instantané sans outilnotamment à accrochage par effacement élastique-. 8/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le parement de finition (9) présente des renfoncements (44) adaptés pour permettre de loger des éléments (12) du boîtier technique (8) s'étendant en saillie sur la face extérieure (32) de la paroi frontale (2). 9/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le boîtier technique (8) comporte des moyens d'appui extérieur (12) sur la paroi frontale (2), et les renfoncements (44) sont adaptés pour permettre de loger les moyens d'appui extérieur (12). 10/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le boîtier (9) comporte des échancrures (22,23) adaptées pour permettre aux moyens de fixation (45 à 47) du parement de finition (9) de pénétrer à l'intérieur de la lumière de montage (1) en présence du boîtier technique (8) inséré et fixé à l'intérieur de la lumière de montage (1). 11/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les flancs latéraux longitudinaux (19) du boîtier (8) comportent des échancrures (22,23). 12/-Ferrure selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le coulisseau de commande (15) forme une poignée, dite poignée cuvette (18), adaptée pour recevoir les doigts d'un utilisateur en vue de la manoeuvre d'ouverture ou de fermeture de l'ouvrant (3), et pour pouvoir être actionnée en vue du verrouillage ou du déverrouillage du pêne (7), et en ce que les moyens de manoeuvre du coulisseau de commande (15) comprennent une lumière d'accès (10) à la poignée cuvette (18) adaptée pour permettre les manoeuvres et actionnements de la poignée cuvette (18). 13/-Procédé de montage d'une ferrure de verrouillage selon l'une des revendications 1 à 12 dans une lumière de montage (1) ménagée dans une paroi frontale (2) d'ouvrant (3) coulissant, caractérisé en ce que : - on insère et on fixe le boîtier technique (8) dans la lumière de montage (1) de la paroi frontale (2) ; - puis on fixe le parement de finition (9) sur la paroi frontale. 14/-Ouvrant coulissant de bâtiment, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins une ferrure de verrouillage selon l'une des revendications 1 à 12.