Brevet FR2826664A1 — publié le 20030103

Procédé de réalisation d'un revêtement étanche de surfaces pour bâtiment comprenant une membrane silicone réticulée et étanche, colle et kit prêt à l'emploi pour la mise en oeuvre de ce procédé Le domaine de l'invention est celui des compositions silicones durcissables par réticulation et utilisables notamment comme mastic ou tout autre matériau d'étanchéification, ou pour former des revêtements élastomères hydrofuges, applicables par étendage ou pulvérisation (e. g. : peintures, revêtements semi-épais, souples). Plus précisément, l'invention concerne la réalisation d'un revêtement étanche à poser sur la surface des sols, des murs ou des plafonds de bâtiment. Ces revêtements seront appelés, dans ce qui suit, par l'expression "revêtements de surfaces". En particulier, les revêtements dont il s'agit sont destinés à être posés dans des endroits ou des pièces humides. Classiquement, ces revêtements comprennent, à titre de couverture extérieure, des carrelages en céramique, en matériau minéral inclus dans une matrice de résine ou dans une matrice de ciment ou bien encore des carrelages en béton. Outre cette couverture extérieure, par exemple en carrelage, le revêtement dont il est question dans la présente invention, est constitué par une superposition de couches comportant, à partir de la surface à revêtir : éventuellement au moins une couche de primaire d'adhérence, au moins une membrane polymère étanche à l'eau, éventuellement au moins une nappe de matériau fibreux tissé ou non, pour le renfort, au moins une couche de colle, et la couverture extérieure par exemple en carrelage. Dans ce genre de revêtements de surfaces, on interpose une membrane d'étanchéité constituée par un film polymère souple et déformable, entre la couverture extérieure, à savoir par exemple le carrelage, et la surface (chape) à revêtir de manière étanche. Ces membranes polymères étanches par exemple sous carrelage, ont vocation à garantir l'étanchéité de la construction dans des pièces ou des endroits humides (douches, salles de bain, cuisines, pièces d'eau, pourtours de piscines...). Il importe que cette membrane polymère, étanche, puisse adhérer à toutes les surfaces rencontrées dans le domaine du bâtiment (béton, métaux, bois, entre autres), qu'elle soit résistante, qu'elle remplisse de manière durable et fiable dans le temps sa fonction d'étanchéification, et qu'elle permette l'adhérence, sur sa surface externe, de la colle du revêtement extérieur, par exemple en carrelage. On connaît déjà des revêtements de sols pour pièces ou endroits humides, constitués par une superposition de couches comprenant, à partir de la surface à revêtir : un film de primaire d'adhérence recouvrant la surface du sol, du mur ou du plafond, une première membrane en (co) polymère acrylique ou en copolymère monomère vinylique/diène comme par exemple le copolymère styrène/butadiène, le plus souvent en (co) polymère acrylique,. - une nappe de renfort en matériau fibreux non tissé (par exemple mat en fibres de polyester), une deuxième membrane en (co) polymère acrylique ou en copolymère monomère vinylique/diène comme par exemple le copolymère styrène/butadiène, le plus souvent en (co) polymère acrylique, - une couche de colle, et enfin la couverture extérieure, par exemple en carrelages céramique. Ces structures multicouches connues comprenant des membranes obtenues à partir e. g. de latex acrylique, présentent un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord ces membranes polymères étanches acryliques, ne résistent pas à l'eau, peu de temps après leur application. Ainsi, l'eau présente dans l'environnement des travaux, vient perturber la réticulation/durcissement des films polymères acryliques. Il en résulte que leurs qualités mécaniques et leurs qualités de barrière à l'eau peuvent s'en trouvent altérées. Les membranes étanches faites à partir de polymères organiques souffrent d'un autre inconvénient majeur qui est leur manque d'élasticité. Une fois posées, elles ont donc tendance à se fissurer de sorte qu'elles ne peuvent plus remplir leur fonction première d'étanchéification. Pour pallier cela, il est nécessaire d'insérer dans la superposition des couches constitutives du revêtement, au moins une nappe en matériau fibreux de renfort. Il est clair que cette opération ne va pas dans le sens de la simplification du procédé de réalisation du revêtement par exemple de sol en carrelage. De surcroît, ces membranes par exemple sous carrelage en polymère organique ont pour défaut de ne pas être"respirantes". En effet, elles forment barrière à l'eau tout autant qu'à l'air, si bien que sont ainsi crées toutes les conditions propices au développement de moisissures. Un autre inconvénient de ces superpositions ou couches constituant de tels revêtements de surfaces comprenant des membranes polymères organiques étanches, résulte des très longs temps d'attente de durcissement/réticulation qu'il est nécessaire d'observer entre chaque couche d'enduction de polymère organique. Ces temps d'attente augmentent d'autant plus la durée du procédé de construction du revêtement de surfaces que ce dernier comporte au moins deux membranes polymères organiques d'étanchéification. Tout cela complique également la tâche de l'opérateur qui réalise ces revêtements de surfaces. Par ailleurs, les constructions connues de revêtements de surfaces comportant des membranes d'étanchéification en polymère organique, exigent la mise en oeuvre de primaires d'adhérence sur toutes les surfaces, pour avoir une adhérence correcte des membranes en latex et du carrelage sur la surface à revêtir. Une telle enduction systématique de primaires grèvent la rapidité du procédé de fabrication du revêtement de surfaces. Dans cet état de la technique, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de remédier aux inconvénients des revêtements de surfaces (ayant par exemple une couverture extérieure en carrelage) de l'art antérieur, en particulier en termes de résistance à l'eau, de simplicité de mise en oeuvre et de réduction du temps de pose. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond) dans lequel le nombre de couches et donc d'opérations de main d'oeuvre soit limité. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond) dans lequel la membrane intermédiaire polymère d'étanchéification possède des qualités mécaniques, et en particulier une élasticité, lui permettant de résister aux sollicitations mécaniques dans le temps et d'éviter ainsi le recours à un mat fibreux de renfort dans la superposition de couches constituant le revêtement de surfaces. Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond) dans lequel l'obtention de la membrane polymère d'étanchéification se fasse de manière simple et pratique, à partir d'une dispersion aqueuse de polymère applicable aisément, par exemple au pinceau ou au rouleau. Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond) dans lequel il soit envisageable de s'affranchir, pour certaines surfaces, de l'étape préliminaire d'application d'un primaire d'adhérence. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond), dans lequel l'adhérence entre le revêtement et la surface (chape en béton ou en bois par exemple), de même que l'adhérence entre la colle introduite entre la couverture extérieure (par exemple en carrelage) et la membrane d'étanchéification, soit aussi bonne que possible. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond) dans lequel la (ou les) membrane (s) d'étanchéification mises en oeuvre, n'est pas sujette au problème de la reprise en eau et n'est pas sensible à l'eau, en particulier peu de temps (environ 3 heures) après son enduction pour former un film polymère réticulé/durci. Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche pour bâtiment (sol/mur/plafond) dans lequel les durées des opérations de main d'oeuvre et les durées d'attente soient réduites. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche, pour bâtiment (sol/mur/plafond) permettant d'obtenir une bonne adhérence sur des surfaces humides et faisant intervenir des produits qui n'ont pas d'effets nocifs sur l'environnement et qui ne sont pas de nature à souiller les outils et le matériel utilisés pour leurs mises en oeuvre, d'une manière telle que le nettoyage soit lourd et contraignant. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une colle pour revêtements de surfaces étanche de bâtiment (sol/mur/plafond), susceptible d'être utilisée pour la mise en oeuvre du procédé utilisé (colle par exemple pour carrelage). Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un kit prêt à l'emploi pour la mise en oeuvre du procédé sus-visé et comprenant notamment : - une dispersion aqueuse silicone permettant d'obtenir rapidement, aisément, un film étanche réticulé et éventuellement une colle pour la couverture extérieure (par exemple carrelage), - voire la couverture extérieure (par exemple carrelage). Ces objectifs parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne tout d'abord un procédé de réalisation d'un revêtement de surfaces étanche, pour bâtiment (sol/mur/plafond), du type de ceux consistant à fixer sur la surface une superposition de couches ou d'éléments comprenant, à partir de la surface à revêtir : éventuellement au moins une couche de primaire d'adhérence, au moins une membrane polymère étanche à l'eau, (éventuellement au moins une nappe de matériau fibreux tissé ou non,) au moins une couche de colle, au moins une couverture extérieure ; caractérisé en ce que : a. la membrane étanche est sélectionnée parmi celles susceptibles d'être obtenues à partir d'une dispersion aqueuse d'huile (s) silicone comprenant : - Á- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; - A'- éventuellement jusqu'à 30 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane non réactive ; -B- si nécessaire, de 0, 1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; - C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) ; - D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'au moins une charge (D) ; - E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; - G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; b. la colle mise en oeuvre comprend d'au moins un promoteur d'adhérence (C') ; c. la dispersion aqueuse d'huile (s) silicone est appliquée en film sur la surface ; d. la réticulation du film silicone intervient ensuite, de préférence à température ambiante ; e. il est alors procédé à l'application d'au moins une couche de colle additivée avec le promoteur d'adhérence C', de préférence par enduction sur le film silicone réticulé ; f. puis enfin la couverture extérieure est posée. Selon ce procédé, on met en oeuvre une dispersion silicone aqueuse permettant d'obtenir une membrane d'étanchéification qui confère aux revêtements de surfaces une résistance à l'eau, trois heures seulement après son application. De plus, la membrane silicone étanche que l'on réalise dans ce procédé selon l'invention, possède des propriétés mécaniques nettement supérieures aux membranes d'étanchéification organiques (e. g. acryliques) rencontrées dans les systèmes connus et nécessitant l'utilisation de couches de renfort, dont la pose consomme du temps. Le procédé selon l'invention a également comme grand avantage de réduire significativement la durée de réalisation de revêtements de surfaces étanches et de diminuer le nombre de phases opératoires. Un autre avantage lié à la mise en oeuvre, dans le procédé selon l'invention, de membranes élastomères silicones d'étanchéification, tient au fait que ces membranes élastomères silicones forment une barrière étanche à l'eau mais sont perméables à l'air, ce qui permet de limiter la prolifération des moisissures. Il est particulièrement intéressant d'avoir en addition des temps de séchage et donc des durées de procédé particulièrement réduites, dès lors que les revêtements de surfaces concernés sont à l'extérieur (terrasse). De plus, le procédé selon l'invention permet d'avoir une bonne adhérence sur des surfaces mouillées. On met également en oeuvre, dans ce procédé, des produits silicones respectant l'environnement et permettant l'élimination facile, par lavage à l'eau, des souillures faites sur les outils utilisés pour l'application. Enfin, compte tenu de l'élasticité procurée par la membrane silicone d'étanchéification, il est possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sur des surfaces susceptibles de subir de petits mouvements. Le fait de mettre en oeuvre au moins un promoteur d'adhérence C'dans la colle est une disposition importante de l'invention, qui permet de rendre compatible cette colle avec la membrane silicone étanche, que l'on réalise par enduction et réticulation/durcissement de la dispersion aqueuse de silicone. Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, la quantité de promoteur d'adhérence C'dans la colle est inférieure à 20 % par rapport au poids total de la composition constituant la colle, de préférence comprise entre 0, 1 et 15 % en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 10 % en poids. Cette colle pour couverture extérieure de type carrelage par exemple est avantageusement préparée par mélange d'une partie poudre et d'un liquide dispersant, de préférence de l'eau. Le promoteur d'adhérence C'est, de préférence, incorporé dans le liquide dispersant, avant le mélange. En pratique, la colle mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention est une colle à base de ciment et d'un liant spécifique. Elle est dotée d'une grande résistance mécanique et d'une flexibilité qui la rendent particulièrement adaptée pour coller par exemple des carrelages de céramique, de pierre ou de béton. Selon une modalité préférée du procédé selon l'invention, la colle utilisée a la composition suivante (en parties en poids dans la composition) : ciment hydraulique 100 liant minéral avec additif (s) organique (s) ou inorganique (s) 100-300 de préférence 170-200 . promoteur d'adhérence (C') (en sec) 1-50 de préférence 20-40 . eau 20-100 de préférence 40-80 Dans cette composition, le ciment hydraulique est avantageusement un ciment classique contenant principalement des silicates de calcium Ca2Si04 et Ca3SiOs (métastable). Il peut s'agir par exemple de ciment Portland. Concernant le liant minéral, il comprend au moins un composé sélectionné dans le groupe incluant : les sables siliceux, les dérivés cellulosiques, les charges calcaires, les résines acryliques en dispersion, les adjuvants spécifiques et leurs mélanges. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le promoteur d'adhérence C'est identique à C. Sur le plan pratique, il peut être précisé que la colle peut être préparée en réalisant le mélange d'une poudre à base de ciment hydraulique et de liant minéral (avec additif (s) organique (s) ou inorganique (s)), d'eau et de promoteur d'adhérence (C'). A titre de poudre qui convient bien, on citera par exemple le mélange commercialisé par la Société BAL sous la dénomination BAL-SINGLE PART FLEXIBLE. Sur le plan pratique encore, il peut être précisé que de manière très avantageuse, la préparation de la colle est conduite en réalisant le mélange de 70 à 90 % en poids de poudre, de 5 à 20 % en poids d'eau et de 2 à 10% en poids de promoteur d'adhérence (% en poids par rapport à la masse totale de la composition comprenant la poudre, l'eau et le promoteur sec). Sur le plan qualitatif, le promoteur d'adhérence C et/ou C'est un composé hydrosoluble capable de se dissoudre dans l'eau à une température de 25 C à hauteur d'au moins 5 % en poids et choisi parmi les silanes et/ou les POS hydroxylés et porteurs, par molécule d'au moins un hydroxyle et d'au moins une Fonction hydrophile d'ancrage sur support (Fas), ainsi que parmi les mélanges de ces produits, lesdites fonctions Fas identiques ou différentes entre elles étant, de préférence, sélectionnées dans le groupe comprenant les fonctions : amino, époxy, acrylo, méthacrylo, uréido, mercapto, thiol, chloroalkyle. Plus précisément, le promoteur d'adhérence C ou C'est avantageusement : * un polydiorganosiloxane hydroxylé linéaire à motifs siloxyles D et/ou MD et/ou une résine POS hydroxylée comprenant des motifs siloxyles T et éventuellement M et/ou D et/ou Q ou bien encore des motifs siloxyles Q et M et/ou D et/ou T, de préférence une résine sélectionnée parmi celles du type T (OH), DT (OH), DQ (OH), DT (OH), MQ (OH), MDT (OH), MDQ (OH) ou les mélanges de celles-ci ; 'et/ou un silane fonctionnalisé ayant pour formule : (R5) c Si (R) 4-c formule dans laquelle : - c est 0 ; 1 ou 2 - les radicaux R5, identiques ou différents, correspondent aux radicaux R3 et R4 de l'huile (A) de formule (1) telle que définie infra, - le radical R correspond au groupe OH de l'huile polyorganosiloxane (A) de formule (1) telle que définie infra. Les motifs siloxyles M, D, T, Q utilisés dans la description ci-dessus du promoteur d'adhérence, sont définis comme suit : - motifM = R03Si01l2 - motifD = R02 Si02/2 - motif T=R Si03/2 - motif Q=Si04/2 Les radicaux R sont identiques ou différents et correspondent à un radical hydrocarboné, comme par exemple un radical alkyle (e. g. méthyle, éthyle, isopropyle, tertiobutyle et n-hexyle), hydroxyle, alcényle (e. g. vinyle, allyle) ou bien encore une fonction Fas. Le promoteur d'adhérence (C) ou (C') sont donc des POS, des résines silicones et/ou des silanes porteurs chacun d'au moins un groupe hydroxyle et d'au moins une Fas liée à au moins un atome de Si. De préférence, les Fas sont des groupements aminoalkyles non salifiés contenant 1 à 6 atomes de carbone de formule générale : ROON R Comme illustration d'un promoteur d'adhérence (C) en (C') qui convient bien, on peut citer la résine POS obtenue à partir des #-aminopropryltriéthoxylsilane hydrolysé et soumis à un"stripping"de l'éthanol formé par l'hydrolyse. La résine polyhomocondensée obtenue est un mélange d'oligomères contenant de 4 à 10 silicium et comprenant des motifs : T (OH) = R Si (OH) 02/2 T = R Si03/2 T (OH) 2 = R Si (OH) 201/2 T (OH) 3 = R Si (OH) 3 Ces motifs étant respectivement présents en quantité décroissante et R = NH2 (CH2) 3-. Il s'agit par exemple d'une résine T (OH) aminée. En pratique, les promoteurs d'adhérence C ou C'sont des composés silicones permettant de moduler les propriétés physico-chimiques des compositions élastomères silicones, obtenues après réticulation des dispersions employées dans le procédé selon l'invention. Concernant la phase silicone de la dispersion selon l'étape a) du procédé de l'invention, et en particulier le constituant ou les constituants essentiels de cette phase silicone, à savoir l'huile (A), elle est avantageusement sélectionnée parmi les huiles a, cl-hydroxyles ou les huiles fonctionnelles comportant par molécule au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse. Plus précisément encore, ces huiles (A) peuvent être représentées par la formule générique (I) suivante : formule dans laquelle : a est 0 ou 1 ~ est 0 ou 1 avec ab = 0 ; 1 ou 2 n a une valeur suffisante pour conférer au polymère de formule (a) la viscosité désirée les radicaux R sont identiques ou différents et représentent un groupe OH avec a+b = 2 ; un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; un groupe amino-ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, liés au silicium par une liaison Si-N ; les radicaux RI et R2 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, alcényle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, aromatiques phenyle, lesdits groupes étant éventuellement substitués par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano ; les radicaux R3 et R4 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, aminoalkyle, polyaminoalkyle, époxyalkyle, alcényle, contenant de 1 à 13 atomes de carbone, aromatiques aryle contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse étant présents par molécule d'au moins 80 % des radicaux RI à R4 représentant un groupe méthyle. A titre d'exemple de radicaux R, on peut citer les groupes : alkoxy tels que par exemple méthoxy, éthoxy, octyloxy ; alcényloxy tels que par exemple vinyloxy, héxényloxy, isopropényloxy ; aryloxy tels que par exemple phényloxy ; acyloxy tels que par exemple acetoxy ; cétiminoxy tels que par exemple ON=C (CH3) C2H5 ; aminofbnctionnels tels que par exemple éthylamino, phénylamino ; amidofbnctionnels tels que par exemple méthylacétamido ; Parmi les radicaux organiques aliphatiques ou aromatiques mentionnés ci-dessus, on peut citer en ce qui concerne : R, R : par exemple les groupes méthyle, éthyle, octyle, trifluoropropyle, vinyle, phényle ; R, R : par exemple les groupes méthyle, éthyle, octyle, vinyle, allyle, phényle ; - (CH2) 3-NH2 ;- (CH2) 3-NH- (CH2) 2-NH2 ; A titre d'exemples concrets de motifs D : R1R2SiO2/2, présents dans l'huile (A) on peut citer : (CH3) 2Si02/2 ; CH3 (CH2=CH) SiO2/2 ; CH3 (C6H5) Si02/2 ; (C6H5)2SiO2/2. A titre d'exemples concrets de motifs M : RR3R4SiO1/2, on peut citer : (CH3) 2 (OH) SiOl/2 (OCH3) 3SiOl/2 ; [O-C (CH3) =CH2bSiOllz [ON=C (CH3) 3SiO1/2 ; (NH-CH3)3SiO1/2 ; (NH-CO-Ch3)3SiO1/2 Il est important de noter que l'on a mis en oeuvre une sélection d'huile silicone A de viscosité et de nature spécifique. En effet, la viscosité dynamique de l'huile (A) (et donc globalement de la phase silicone) est supérieure ou égale à 10 Pa. s, de préférence à 50 Pa. s et plus préférentiellement à 70 Pa. s. Cette viscosité est un paramètre important de l'invention. Toutes les viscosités dont il est question dans le présent exposé correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25 C (dite Newtonienne), c'est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée de manière connue à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse (viscosimètre Brookfield-NORME AFNOR NFT 76106 de mai 1982). Les éventuelles huiles non réactives (A') peuvent répondre à la même définition que celle donnée ci-dessus pour les huiles réactives (A), à la différence près qu'elles ne comportent pas de fonctions réactives. Les huiles (A') ne peuvent donc pas réticuler chimiquement. Elles sont neutres à cet égard et peuvent par exemple faire office de diluant et/ou de moyen de réglage de la rhéologie. A titre d'exemples d'huiles (A'), on mentionnera les huiles polydiméthylsiloxanes ayant une viscosité à 25 C allant de 50 à 10000 mPa. s. Un agent de réticulation (B) est mis en oeuvre, de préférence, lorsque l'huile (A) est un polymère a, (D- (dihydroxy) polydiorganosiloxane. De nombreux agents de réticulation peuvent être utilisés selon des quantités fonctions de leur nature ; ceux-ci sont bien connus de l'homme de l'art. On trouvera ci-dessous, à titre d'exemple, une liste d'agents de réticulation avec les quantités correspondantes préconisées, exprimées en parties en poids pour 100 parties d'huile (A) : 0, 5 à 10 parties de silicate de soude 0, 1 à 15 parties d'un organosiliconate de métal alcalin (brevet européen EP-A-266 729) 1 à 100 parties d'une microémulsion de résine silsesquioxane (brevets US-A-3 355 406 ; 3 433 780) 5 à 100 parties d'une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy (US-A-4 554 187) 5 à 100 parties d'une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène (EP-A- 304719) 5 à 100 parties d'une résine silicone hydroxylée constituée de motifs de formules R'SiO (M) et/ou R'SiO (D), associés à des motifs de formules R'SiO (T) et/ou Si02 (Q), R'étant principalement un radical alkyle en C1-C6, vinyle et trifluoro-3,3, 3 propyle et une teneur en poids en groupe hydroxyle comprise entre 0,1 et 10 %. Parmi ces résines, on peut citer tout particulièrement les résines MQ, MDQ, MDT, TD (FR- A-2 638 166) 1 à 20 parties d'un silane de formule : (R") u Si X (4-u) formule dans laquelle R"est un radical organique monovalent, en particulier méthyle ou vinyle, u est égal à 1 ou 0, X est un groupe condensable et/ou hydrolysable organique de même définition que le radical R de la formule (I) ci-dessus (alcoxy, alcényloxy, acyloxy, cétiminoxy, alkylamino, alkylamido silanes décrits notamment dans US-A-3 294 725 ; US-A-4 584 341 ; US-A-4 618 642 ; US-A-4 608 412 ; US- A-4 525 565 ; EP-A-387 157 ; EP-A-340 120 ; EP-A-364 375 ; FR-A-1 248 826 ; FR- 1 023 477). A titre d'exemples d'agent de réticulation (B), on peut citer : - les alcoxysilanes suivants : Si (OC2H5) 4 ; CH3Si (OCH3) 3 ; CH3Si (OC2H5) 3 ; (C2H50) 3Si (OCH3) ; CH2=CHSi (OCH3) 3 ; CH3 (CH2=CH) Si (OCH3) 2 ; CH2=CH (OC2H5) 3 ; CH2=CHSi [ON=C (CH3) C2H5] ; CH3Si [ON=C (CH3) 2] 3 CH3Si [-C (CH3) =CH2] 3 ; méthyltri (N-méthylacétamidosilane) ; méthyltris (cyclohéxylaminosilane) ou les produits suivants : un silicate de soude, un organosiliconate de métal alcalin, une micro émulsion de résine silsesquioxane, une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy, une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène, au moins une résine silicone hydroxylée présentant, par molécule, au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de type M, D, T et Q ; l'un au moins étant un T ou un Q, un alcoxysilane, un alkylaminosilane, un alkylamidosilane ; siliconates, silicates, silices (en poudre ou colloïdales). Selon une disposition remarquable de l'invention, le promoteur d'adhérence (C) ou (C'), joue le rôle de réticulant seul ou en complément de l'agent de réticulation (B) La dispersion comporte au moins une charge (D) choisie parmi : 1) les charges minérales siliceuses renforçantes, de préférence celles choisies dans le groupe comprenant : la silice colloïdale, la silice de précipitation, la silice de combustion ou mélanges de celles-ci ; la silice de combustion étant préférée ; ces poudres siliceuses ayant une surface spécifique BET supérieure à 50 m2/g, de préférence comprise entre 150 et 350 mag ; 2) les charges minérales semi-renforçantes ou de bourrage classique, par exemple celles choisies dans le groupe comprenant les terres de diatomée, le carbonate de calcium, le quartz broyé, le noir de carbone, le dioxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'alumine hydratée, la vermiculite expansée ou non, l'oxyde de zinc, le mica, le talc, l'oxyde de fer, le sulfate de barium, la chaux éteinte, etc... ; ces charges minérales semi- renforçantes ou de bourrage ayant une granulométrie généralement comprise entre 1 et 300 um et une surface BET inférieure à 50 m2/g ; 3) les charges organiques, de préférence constituées par des copolymères organiques en émulsion et connus sous les dénomination"latex"ou"nanolatex" ; ces"latex"ou "nanolatex"étant formés par exemple par des dispersions aqueuses de particules de polymères issus de procédés classiques de (co) polymérisation en émulsion d'un ou plusieurs monomères organiques polymérisables, avantageusement choisis parmi : - a) : les (méth) acrylate d'alkyle dont la partie alkyle comporte de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, en particulier l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate d'isolamyle, l'acrylate de (2 éthyle-2 hexyle), l'acrylate d'octyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de chloroéthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de (diméthyl-3,3 butyle), le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'isopropyle, le méthacrylate de phényle, le chloroacrylate de butyle, le chloroacrylate de méthyle, le chloroacrylate d'éthyle, le chloroacrylate d'isopropyle, le chloroacrylate de cyclohexyle ; - b) : les esters a, ss-éthyléniquement insaturés d'acides monocarboxyliques dont la partie acide est non polymérisable et dont la partie insaturée comporte, de préférence, de 2 à 14 atomes de carbone et la partie acide de 2 à 12 atomes de carbone, en particulier l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'acétate d'alkyle, le versatate de vinyle (marque déposée pour des esters d'acides a-ramifiés en C9-C11), le laurate de vinyle, le benzoate de vinyle, le triméthylacétate de vinyle, le pivilate de vinyle et le trichloroacétate de vinyle ; - c) : les esters et les hem-esters d'acides polycarboxyliques a, ss-éthyléniquement insaturés ayant de 4 à 24 atomes de carbone, en particulier le diméthyle, le maléate de diéthyle, le fumarate de méthyle et d'éthyle, le fumarate d' (éthyl-2- hexyle) ; - d) : les halogènes vinyliques en particulier le chlorure de vinyle, le fluorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le fluorure de vinylidène ; - e) : les vinyl-aromatiques présentant de préférence au plus 24 atomes de carbone et choisis en particulier parmi le styrène, l'a-méthylstyrène, le 4-méthylstyrène, le 2-méthylstyrène, le 3-méthylstyrène, le 4-méthoxystyrène, le 2- hydroxyméthylstyrène, le 4-éthylstyrène, le 4-éthoxystyrène, le 3,4- diméthylstyrène, le 2-chlorostyrène, le 3-chlorostyrène, le 4-chloro-3- méthylstyrène, le 4-tert-butylstryrène, le 4-dichlorostyrène, le 2,6- dichlorostyrène, le 2, 5-difluorostyrène, et le 1-vinylnaphtalène ; - f) : les diènes aliphatiques conjugués présentant de préférence de 3 à 12 atomes de carbone, en particulier le 1,3-butadiène, l'isoprène et le 2-chloro-l, 3-butadiène ; - g) : les nitriles a, p-éthyléniquement insaturés ayant de préférence de 3 à 6 atomes de carbone tels que l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile : au moins l'un des ces monomères principaux a) à g) pouvant être copolymérisés avec jusqu'à 40 % en poids d'au moins un autre monomère à caractère ionique, en particulier : - un monomère acide carboxylique a, ss-éthyléniquement insaturé mentionné ci-dessus incluant les acides mono et polycarboxyliques (acide acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, fumarique,...), - un monomère éthylénique comportant des groupes amines secondaires, tertiaires ou quatemisées (vinyl-pyridines, diéthyl-aminoéthylméthacrylate, ....), - un monomère éthylénique sulfoné (vinylsulfonate, styrène-sulfonate,...), - un monomère éthylénique zwitterionique (acrylate de sulfopropyl- (diméthylamino-propyle) ou à caractère non-ionique en particulier, - les amides d'acides carboxyliques insaturés (l'acrylamide, le méthacrylamide,...), - les esters de (méth) acrylates et d'alcools polyhydroxypropyles ou polyhydroxyéthylés, - les silanes vinyliques et/ou acryliques (tel que le vinyltriméthoxysilane et le vinyltriéthoxysilane) ; 4) dans le cas de l'emploi d'une charge minérale siliceuse, ladite charge peut avantageusement être mise en oeuvre sous forme : - a) de suspension de silice traitée à l'aide d'organosilazane dans une matrice silicone comprenant un polyorganosiloxane réactif linéaire portant par exemple à chaque extrémité de chaîne un groupe hydroxy, cette suspension étant obtenue par un procédé consistant essentiellement à introduire l'organosilazane dans le milieu de préparation : d'une part avant et/ou sensiblement simultanément à la mise en présence d'au moins une partie de la matrice silicone mise en oeuvre avec la charge particulaire utilisée, cette introduction de l'organosilazane s'opérant avec une fraction d'organosilazane correspondant à une proportion se situant dans l'intervalle allant de 8 à 30% en poids sec par rapport à la charge de silice, et d'autre part après cette mise en présence de la charge avec tout ou partie de la matière silicone ; cette suspension et son procédé de préparation étant décrits dans la demande de brevet internationale WO-A-00/37549 ; - b) de dispersion aqueuse obtenue : 0 par malaxage d'un mélange constitué de : - 100 parties en poids d'une phase silicone (ps de viscosité dynamique à 25 C au moins égale à 10 Pa. s, de préférence à 50 Pa. s et, plus préférentiellement encore à 70 Pa. s, (ps comprenant l'huile ou un mélange d'huiles (A) déjà polymérisée (s) et éventuellement au moins un des constituants (B), (C) ou (E) ; - 0, 5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (F), la HLB dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifiants étant d'au moins 10 ; - 0-100 parties en poids de charge (D) ; - 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau/eau+agent (s) tensioactif (s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent (s) tensioactif (s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone ( 5 micromètres ; 0 par dilution éventuelle avec de l'eau jusqu'à obtenir un extrait sec de 25 à 97% ; 0 puis par addition : * du ou des constituant (s) non présent (s) dans la phase silicone (ps . et/ou de 0-100 parties en poids de charge (D) ; la charge (D) se présentant au moins en partie sous forme d'une suspension aqueuse de silice colloïdale qui est introduite en totalité dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion ; 5) dans le cas de l'exemple : d'une charge minérale non siliceuse, ladite charge peut avantageusement être mise en oeuvre sous forme d'une dispersion obtenue : par réalisation d'une émulsion par malaxage d'un mélange constitué de : 100 parties en poids d'une phase silicone (pus) de viscosité dynamique à 25 C au moins égale à 10 Pa. s, de préférence à 50 Pa. s et, plus préférentiellement encore à 70 Pa. s, (ps comprenant l'huile ou un mélange d'huiles (A) déjà polymérisée (s) et éventuellement au moins un des constituants (B), (C) ou (E) ; 0, 5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (F), la HLB dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifiants étant d'au moins 10 ; 0-100 parties en poids de charge (D) ; 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau/eau + agent (s) tensioactif (s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent (s) tensioactif (s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone ( (ps) ; pendant une durée et dans des conditions de cisaillement suffisantes pour obtenir une émulsion"huile dans eau"de granulométrie de l'ordre de 0,1 à 5 micromètres ; par dilution éventuelle avec de l'eau jusqu'à obtenir un extrait sec de 25 à 97% ; puis par addition : du ou des constituant (s) non présent (s) dans la phase silicone (pus) * et/ou de 0-100 parties en poids de charge (D) ; ladite charge (D) étant apportée, dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme de suspension (s) aqueuse (s) d'au moins un composé hydrophile, avec la condition selon laquelle dans le cas où la charge (D) apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de (co) polymère (s) organique (s), alors au moins une partie de cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite (s) dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion 6) et les mélanges de charges (D) de type 1/ou de type 2) définis ci-dessus, de type 1) et de type 3) définis ci-dessus ou bien encore de type 2) et de type 3) définis ci-dessus. De préférence, les charges (D) sont choisies dans le groupe comprenant : - la silice précipitée, la silice de combustion les carbonates et leurs mélanges ; - la silice colloïdale ; - les suspensions aqueuses de silice ("Slurry"). Selon une variante, ces dispersions utilisées dans le cadre de l'invention, peuvent comprendre en plus de la charge (D) hydrophile apportée sous forme de suspension aqueuse, une charge (D') qui est impliquée dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme pulvérulente. Cette charge (D') amenée en poudre dans le mélange conduisant à la dispersion se distingue de la charge (D) hydrophile sèche, au travers de sa surface spécifique Ss (m2/g) qui est réduite, à savoir : Sus'5 de préférence Sus'3 Comme exemples de charges (D') pulvérulentes, on peut citer : CaC03, Si02, TiO2, A1203/H20. Avantageusement, la charge (D') peut représenter 5 à 100 parties en poids sec pour 100 parties en poids de phase silicone (ps. La mise en émulsion"huile dans eau"de la phase silicone est réalisée : par introduction de l'huile silicone (A) dans un mélange eau et/ou suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) + agent (s) émulsifiant (s) (F) ; ou par introduction de l'eau et/ou suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) dans un mélange phase silicone pus) + agent (s) émulsifiant (s) (F) et malaxage à une température de l'ordre de 10 à 50 C. La viscosité de la dispersion en silicone aqueuse mise en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention est comprise entre 0,1 et 1000 Pa. s, de préférence entre 10 et 100 Pa. s. Ces charges (D) sont introduites dans l'émulsion sous forme de poudre sèche ou sous forme de dispersion aqueuse, par exemple, par simple mélange. Les composés catalytiques de durcissement (E) sont bien connus de l'homme de l'art ; ce sont les sels d'acides carboxyliques et les halogénures de métaux tels que par exemple le plomb, le zinc, le zirconium, le titane, le fer, le baryum, le calcium, le manganèse et tout particulièrement l'étain. On peut citer : les produits de réaction de dicarboxylates d'étain et de polysilicate d'éthyle (US-A-3 862 919), les produits de réaction du diacétate de dibutylétain et d'un silicate d'alkyle ou d'un alkyltrialcoxysilane (BE-A-842 305), les bischélates d'étain (EP-A-147 323 ; 235 049), . les dicarboxylates de diorganoétain (GB-A-1 289 900). Ils peuvent être mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller jusqu'à environ 3 parties en poids, de préférence voisines de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties d'huile (A). S'agissant des émulsifiants (F), ils peuvent être des tensioactifs ioniques ou non ou des polymères hydrosolubles. De préférence, ce sont des tensioactifs non-ioniques. A titre d'exemples, on peut citer les acides gras alcoxylés, les alkylphénols polyalcoxylés, les alcools gras polyalcoxylés, les amides gras polyalcoxylés ou polyglycérolés, les alcools et les alphadiols polyglycérolés, les polymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène ainsi que les alkylglucosides, les alkylpolyglucosides, les sucroéthers, les sucroesters, les sucroglycérides, les esters de sorbitan et les composés éthoxylés de ces dérivés de sucres. Selon une variante, les émulsifiants (F) sont sélectionnés parmi les agents tensioactifs anioniques tels que par exemple les alkylbenzène-sulfonates, les alkylsulfate, les alkyléthersulfates, les alkylaryléthersulfates, les dioctylsulfosuccinates, de métaux alcalins. L' (Le mélange d') émulsifiant (s) est choisi en fonction de la nature de l'huile silicone (A) à émulsifier ; un HLB de l'ordre de 11 à 15 est généralement choisi pour émulsifier une huile silicone (A) constituée par un polymère a, ù) bis (hydroxy) polydiméthylsiloxane. Le rapport pondéral eau/eau+ émulsifiant (s) (F) est fonction de la viscosité de la phase silicone (ps) et de la nature du (mélange de) tensioactif (s) ; ce rapport est par exemple de l'ordre de 20/100 à 70/100, préférentiellement de l'ordre 25/100 à 60/100 pour stabiliser une émulsion d'une phase silicone consistant en une huile a, co-dihydroxylée de viscosité de l'ordre de 30 à 500 Pa. s, à l'aide d'un nonylphénol présentant 9 ou 10 motifs éthoxy comme seul agent émulsifiant (F). S'agissant des autres additifs fonctionnels (G) susceptibles d'être mis en oeuvre, ce sont notamment des plastifiants et/ou des sels et/ou des agents épaississants et/ou des agents dispersants de charges, ces derniers étant, de préférence, sélectionnés dans le groupe de produits à fonction (s) hydrophile (s) anionique (s) et plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant les polyacrylates et/ou les (poly) phosphates. Ces additifs (G) peuvent également ou plus précisément être : 'des plastifiants comme par exemple les huiles polydiméthylsiloxanes de viscosité de l'ordre de 300 à 10.000 mPa. s., les dioctylphtalates, dialkylbenzènes éventuellement en émulsion aqueuse, selon des quantités de 0 à 70 parties en poids pour 100 parties en poids d'huile (A) ; 'des agents épaississants comme les polymères hydrosolubles de masse moléculaire supérieure à 10 000 g./mole, tels que par exemple les polyacrylates de métaux alcalins, les alcools polyvinyliques, les polyéthylènes glycols, les polyvinylpyrrolidones, les carraghénanes, les alginates, les méthylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, la gomme xanthane en quantités pouvant aller jusqu'à 10 % en poids de la dispersion aqueuse finale ; . des agents dispersants de charges comme par exemple les polyacrylates de métaux alcalins de masse moléculaire inférieure à 5 000, les phosphates minéraux en quantités pouvant aller jusqu'à 10 % en poids de la dispersion aqueuse finale ; 'éventuellement des pigments minéraux ou organiques en quantité inférieure à 4% de préférence à 2% poids par rapport à la masse totale de la dispersion. Ces additifs (G) peuvent être introduits soit dans la phase silicone avant sa mise en émulsion, soit à l'émulsion avant dilution. La dispersion silicone aqueuse (A/B/C/D/E/F/G/H), mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention peut, par exemple, être celle décrite dans le FR-A-2 753 708 (=WO-A-98/13410). Après avoir détaillé les caractéristiques de la colle et de la dispersion en silicone aqueuse mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention, on précisera que le revêtement extérieur est avantageusement choisi parmi les carrelages, de préférence parmi les carrelages à base d'argile, de terre cuite, de quartz blanc, d'adjuvants inorganiques de résine (liant de poudre de marbre, de ciment, de sable, de grès, de faïence et/ou de pigments). Sur une caractéristique remarquable de l'invention, et compte tenu des performances intéressantes du revêtement de surface réalisé selon l'invention, il est possible d'envisager que la superposition de couches constituant le revêtement ne comprend pas de primaires, dès lors que la surface à revêtir est en bois. Dans le cas où le primaire s'avère nécessaire, il est, de préférence, choisi dans le groupe : résines polysiloxanes, organosilanes aminés, organosilanes à fonction époxy, organosilanes à fonction isocyanurate ou organosilanes à fonction acrylate ou mélanges d'organosilanes avec des polyacrylates, ou leurs mélanges, les produits du groupe susdéfini étant en solution dans des solvants type toluène, butanol ou éther de glycol. Un primaire, qui convient, consiste par exemple en une solution de résine polyméthylsiloxane dans le toluène commercialisé par WITCO sous la dénomination SILQUEST AP 134. Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne une colle pour revêtement de surface étanche de bâtiments (sol/mur/plafond), susceptible d'être utilisée pour la mise en oeuvre telle que décrit ci-dessus, cette colle étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un promoteur d'adhérence C', également défini supra. Pour plus de détails sur les autres caractéristiques de la colle selon l'invention, on se référera à la description de la colle faite ci-dessus en référence au procédé selon l'invention. En pratique, la colle selon l'invention est destinée aux couvertures extérieures, par exemple de type carrelage, fixées sur une ou plusieurs membranes polymères d'étanchéification. Le mélange de ces ingrédients est effectué à l'aide de tout moyen d'homogénéisation approprié, e. g. : extrudeuse à vis simple ou multiple, malaxeur planétaire, malaxeur à crochet, disperseur lent, malaxeur statique, malaxeur à pale, à hélice, à bras ou à ancre. Avantageusement, le mélange du ciment, de l'eau et du promoteur d'adhérence C'est réalisé juste avant l'application. En pratique, la méthodologie générale est la suivante : - la surface du support à revêtir est rendue lisse et dépoussiérée, - la surface est éventuellement enduite à l'aide d'une solution de primaire, on laisse sécher plusieurs dizaines de minutes, - on dépose la dispersion silicone aqueuse à l'aide d'un pinceau, pour former un film, selon un taux de dépôt de 200 à 2000 g/m2, de préférence 600 à 1000 g/m2, - on laisse s'opérer la réticulation/durcissement pendant plusieurs heures à température ambiante, on prépare la colle à carrelage additivée avec promoteur d'adhérence C', - on étend la couche de colle additivée avec le promoteur d'adhérence C'sur la membrane d'étanchéification en élastomère silicone, et - on applique la couverture extérieure, c'est-à-dire par exemple les carrelages, sur la couche de colle. Suivant encore un autre de ses objets, la présente invention vise un kit prêt à l'emploi pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus. Ce kit comporte notamment : . éventuellement au moins une composition de primaire d'adhérence, * au moins une dispersion aqueuse d'huile (s) silicone comprenant : - A- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; - A'- éventuellement jusqu'à 30 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane non réactive ; -B- si nécessaire de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; - C-éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) ; - D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; - E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; - G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; ladite dispersion permettant d'obtenir après enduction sur un support et réticulation, une membrane étanche ; 'au moins une colle telle que définie supra et éventuellement au moins une couverture extérieure. La couverture extérieure, c'est-à-dire par exemple les carrelages, peut ou non faire partie du kit selon l'invention. Ce kit qui comprend au moins les produits permettant de faire adhérer le revêtement de surface et de le rendre étanche à l'eau, se présente sous la forme d'un conditionnement rassemblant dans un même tout commercial ces éléments permettant de réaliser le revêtement de surface étanche. Selon une variante, les produits pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pourraient être conditionnés et vendus séparément. L'invention concerne également l'utilisation : - d'une dispersion aqueuse d'huile silicone comprenant : - A- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; - A'- éventuellement jusqu'à 30 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane non réactive ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; - C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) ; - D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; - E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; - G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; - et d'une colle de la couverture extérieure (par exemple carrelages) comprenant au moins un promoteur d'adhérence C'tel que défini ci-dessus ; pour la réalisation d'un revêtement de surfaces étanche, pour bâtiment (sol/mur/plafond), ledit revêtement étant constitué d'une superposition comprenant à partir de la surface à revêtir : 0+ éventuellement au moins une couche de primaire d'adhérence, au moins une membrane polymère étanche à l'eau, 0+ (éventuellement au moins une nappe de matériau fibreux tissé ou non), au moins une couche de colle, 0+ au moins une couverture extérieure. La colle pour le carrelage et la dispersion silicone aqueuse permettant d'obtenir la membrane élastomère silicone étanche, sont telles que définies dans la description cidessus. Grâce aux modalités opératoires et aux produits proposés conformément à l'invention, la réalisation d'un revêtement de surface étanche peut s'effectuer rapidement, aisément et avec une garantie de bonne adhérence et de maintien de l'étanchéité dans le temps, sans entraîner d'écotoxicité et en permettant le lavage à l'eau facile des outils utilisés pour l'application. Cette dernière est de surcroît envisageable même en présence d'eau apparaissant seulement trois heures après l'enduction du film silicone élastomère étanche en cours de durcissement/réticulation. L'invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien des exemples qui suivent et qui décrivent la préparation de la dispersion silicone aqueuse mise en oeuvre dans le procédé pour obtenir la membrane élastomère silicone étanche. Ces exemples exposent également un cas concret de réalisation d'un revêtement de surface étanche à l'aide de la dispersion silicone aqueuse sus-visée d'une colle additivée par un promoteur d'adhérence et d'une couverture extérieure de type carrelage. Exemple 1 : Préparation d'une dispersion silicone aqueuse (ABCDEFGH) réticulable et obtention d'une membrane élastomère silicone étanche à l'aide de cette dispersion. Dans un mélangeur à ancre de 21, on charge-A-347. 7 g d'huile polydiméthylsiloxane a, co hydroxylée de viscosité 135000 mPa. s,-A'-26. 2 g d'huile polydiméthylsiloxane bloquée par des groupements méthyle de viscosité 100 mPa. s,-B-3. 7g de résine MDT hydroxylée de viscosité 1000 mPa. s (contenant 0,5% poids de groupements hydroxyles, 62% poids de motifs trifonctionnels, 24% poids de motifs di-fonctionnels et 14% poids de motifs mono fonctionnels),-F-26. 4 g de Rhodasurf ROX (solution aqueuse à 85% d'un alcool aliphatique en C ; 3 polyéthoxylé contenant environ 8 motifs oxyéthyle) et-H-7. 9 g d'eau déminéralisée. On mélange à 100 tr/min jusqu'à obtention d'une émulsion H/E fine (diamètre moyen 0. 6nom). On dilue avec-H-8. 2 g d'eau déminéralisée puis on ajoute, sous agitation à 100 tr/min,D-7. 9 g de pigment précolor V5639 commercialisé par Wünsiedel prédispersé dans 9 g de polyacrylate de sodium-dispersant commercialisé par Coatex sous la dénomination Coatex P50 ou par Protex sous la dénomination Prox Ail-et-C-24. 3 g d'une solution aqueuse à 77% poids d'une résine T (OH) aminée par des groupes aminopropyles commercialisés par WITCO sous la dénomination VS 142. On disperse dans le mélange ainsi obtenu-D-186. 9 g de carbonate de combustion commercialisé par OMYA sous la dénomination BLR3 et 186.9 g de carbonate de précipitation commercialisé par SOLVAY sous la dénomination Socal 312, sous agitation à 100 tr/min. Enfin, on introduit-G-0. 4g d'antifongique puis-H-9 g d'eau déminéralisée et-E-1. 2 g d'une solution à 60% poids de dilaurate de dioctylétain, et on mélange sous vide (4600 Pa) sous une agitation modérée de 100 tr/min. L'extrait sec d'une telle formule est 79%. On prépare un film à l'aide d'une racle de 2.5mm que l'on remplit avec le produit désiré. Cette méthode permet d'obtenir un film de 2 mm d'épaisseur (+/-0. 3). On laisse réticuler le produit pendant 7 jours à 23 C et 50% d'humidité relative. Les propriétés mécaniques obtenues sur ce film de 2 mm dans de telles conditions, sont les suivantes : TABLEAU Membrane acrylique Membrane élastomère BAL-WP1 de l'art silicone utilisée dans antérieur l'invention Résistance à la rupture (MPa) 0.25 0.65 (norme NF T 46-002) Allongement à la rupture (%) 90 560 (norme NF T 46-002) Module à 100% (MPa) 0.20 0.32 (norme NF T 46-002) Dureté Shore A 38 20 (norme NF T 51-109 La membrane élastomère silicone selon l'invention a des propriétés mécaniques nettement supérieures à la membrane d'étanchéification acrylique commercialisée par la Société BAL sous la dénomination BAL-WP1 selon l'art antérieur. Exemple 2 : Dans un mélangeur à ancre de 21, on charge-A-348. 8 g d'huile polydiméthylsiloxane a, m hydroxylée de viscosité 135000 mPa. s,-A'-26. 3 g d'huile polydiméthylsiloxane bloquée par des groupements méthyle de viscosité 100 mPa. s,-B-3. 8g de résine MDT hydroxylée de viscosité 1000 mPa. s (contenant 0.5% de groupements hydroxyles, 60% de motifs trifonctionnels, 25% de motifs difonctionnels et 15% de motifs mono fonctionnels), - F- 26. 4 g de Rhodasurf ROX (solution aqueuse à 85% d'un alcool aliphatique en C] 3 polyéthoxylé contenant environ 8 motifs oxyéthyle et-H-7. 9 g d'eau déminéralisée). On mélange à 100 tr/min jusqu'à obtention d'une émulsion H/E fine (diamètre moyen 0. 6um). On dilue avec-H-8. 25 g d'eau déminéralisée puis on ajoute, sous agitation à 100 tr/min, - D- 4. 9 g de pigment précolor V5672 commercialisé par Wünsiedel prédispersé dans 9 g de polyacrylate de sodium-dispersant commercialisé par Coatex sous la dénomination Coatex P50 ou par Protex sous la dénomination Prox Al 1-et-C-24. 4 g d'une solution aqueuse à 77% poids d'une résine T (OH) aminée par des groupes aminopropyles commercialisée par WITCO sous la dénomination VS 142. On disperse-D-187. 5 g de carbonate de combustion commercialisé par OMYA sous la dénomination BLR3 et 187.5 g de carbonate de précipitation commercialisé par SOLVAY sous la dénomination Socal 312, sous agitation à 100 tr/min. Enfin, on introduit-G-0. 4g d'antifongique puis-H-9 g d'eau déminéralisée et-E-1. 2 g d'une solution à 60% de dilaurate de dioctylétain, et on mélange sous vide (46 mbar) sous une agitation modérée de 100 tr/min. L'extrait sec d'une telle formule est 79%. Les propriétés mécaniques obtenues sur un film de 2 mm de ce produit dans les mêmes conditions que l'exemple 1 sont les suivantes : TABLEAU II Membrane élastomère silicone utilisée dans l'invention Résistance à la rupture (MPa) 0.63 (norme NF T 46-002) Allongement à la rupture (%) 550 (norme NF T 46-002) Module à 100% (MPa) 0.34 (norme NFT 46-002) Dureté Shore A 22 (norme NF T 51-109) Exemple 3 : Sur une plaque de béton de dimensions 75x50x20 mm, on applique à l'aide d'un pinceau environ O. 1g d'un primaire d'adhérence constitué par une solution de résine polyméthylsiloxane dans le toluène commercialisé par WITCO sous la dénomination Silquest AP 134. Après un séchage de 30 minutes, on dépose la dispersion silicone aqueuse préparée à l'exemple 1 à l'aide d'un pinceau. La consommation, par couche, peut varier de 600 à 1000g/m2 suivant la porosité, la rugosité du support et suivant la nature des parties à traiter. En l'occurrence, le taux de dépôt est de 800 g/m2. On laisse sécher 24h dans un environnement à 23 C et 50% d'humidité relative, puis on applique la colle à carrelage additivée à 8% d'un promoteur d'adhérence (C') constitué par une solution aqueuse à 77% poids d'une résine T (OH) aminée par des groupes aminopropyles commercialisée par WITCO sous la dénomination VS 142 sur laquelle on dépose le carrelage de dimensions 50x50 mm. Préparation et application de la colle : Dans 100g de base pour colle commercialisée par la Société BAL sous la dénomination BAL-SINGLE PART FLEXIBLE, on ajoute 10g d'une solution aqueuse à 77% poids d'une résine T (OH) aminée par des groupes aminopropyl commercialisée par WITCO sous la dénomination VS 142 et 8g d'eau. On dépose une couche d'environ 2 à 6 mm de colle à l'aide d'une spatule (crantée ou non), ce qui représente 5 à 6 kg/m2. On laisse sécher l'ensemble 48h dans une salle conditionnée à 23 C et 50% d'humidité relative puis on mesure la force d'arrachage du carreau. Pour ce faire, on utilise un dynamomètre possédant des mâchoires capables de maintenir des éprouvettes de telles dimensions. On colle sur le carrelage une plaque d'aluminium anodisé de manière à pouvoir imposer une force de traction au système. La vitesse de traction est de 5. 5mm/min (d'après la nonne ISO 8339). La force mesurée est de 0.6Mpa, supérieure à la force requise de 0.5 MPa. Exemple 4 : Sur une plaque de béton de dimensions 75x50x20 mm, on applique à l'aide d'un pinceau environ O. lg d'un primaire d'adhérence constitué par une solution de résine polyméthylsiloxane dans le toluène commercialisé par WITCO sous la dénomination Silquest AP 134. Après un séchage de 30 minutes, on dépose la dispersion silicone aqueuse préparée à l'exemple 1 à l'aide d'un pinceau. La consommation, par couche, peut varier de 600 à 1000g/m2 suivant la porosité, la rugosité du support et suivant la nature des parties à traiter. En l'occurrence, le taux de dépôt est de 800 g/m2. On laisse sécher 24h dans un environnement à 23 C et 50% d'humidité relative. On place ce système sous une colonne d'eau de 220 mm de hauteur et de 10 mm de diamètre pendant 5 jours. On observe le mouvement du niveau de l'eau dans la colonne après ce conditionnement. Le niveau de l'eau dans la colonne n'a pas baissé en 5 jours ; ceci signifie que la membrane polymère offre une bonne étanchéité. REVENDICATIONS - 1-Procédé de réalisation d'un revêtement de surface étanche, pour bâtiment (sol/mur/plafond), du type de ceux consistant à fixer sur la surface une superposition de couches ou d'éléments comprenant, à partir de la surface : éventuellement au moins une couche de primaire d'adhérence, au moins une membrane polymère étanche à l'eau, (éventuellement au moins une nappe de matériau fibreux tissé ou non,) au moins une couche de colle, au moins une couverture extérieure ; caractérisé en ce que : a. la membrane étanche est sélectionnée parmi celles susceptibles d'être obtenues à partir d'une dispersion aqueuse d'huile (s) silicone comprenant : - A- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; - A'- éventuellement jusqu'à 30 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane non réactive ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; - C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) ; - D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'au moins une charge (D) ; - E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; - G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; b. la colle mise en oeuvre comprend d'au moins un promoteur d'adhérence (C') ; c. la dispersion aqueuse d'huile (s) silicone est appliquée en film sur la surface ; d. la réticulation du film silicone intervient ensuite, de préférence à température ambiante ; e. il est alors procédé à l'application d'au moins une couche de colle additivée avec le promoteur d'adhérence C', de préférence par enduction sur le film silicone réticulé ; f. puis enfin la couverture extérieure est posée. - 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de promoteur d'adhérence (C') dans la colle est inférieure à 20 % en poids, de préférence comprise entre 0,1 et 15 % en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 10 % en poids. - 3-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la colle mise en oeuvre est préparée par mélange d'une partie poudre et d'un liquide dispersant, de préférence de l'eau, et en ce que le promoteur d'adhérence (C') est incorporé dans le liquide dispersant. - 4-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colle mise en oeuvre a la composition suivante (en parties en poids) : * ciment hydraulique 100 * liant minéral avec additif (s) organique (s) ou inorganique (s) 100-300 de préférence 170-200 * promoteur d'adhérence (C') 1-50 de préférence 20-40 'eau 20-100 de préférence 40-80 - 5-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant minéral comprend au moins un composé sélectionné dans le groupe incluant : les sables siliceux, les dérivés cellulosiques, les charges calcaires, les résines acryliques en dispersion, les adjuvants spécifiques et leurs mélanges. - 6-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le promoteur d'adhérence (C') est identique à (C). - 7-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le promoteur d'adhérence (C) et/ou (C') est un composé hydrosoluble capable de se dissoudre dans l'eau à une température de 25 C à hauteur d'au moins 5 % en poids et choisi parmi les silanes et/ou les POS hydroxylés et porteurs, par molécule d'au moins un hydroxyle et d'au moins une Fonction hydrophile d'ancrage sur support (Fas), ainsi que parmi les mélanges de ces produits, lesdites fonctions Fas identiques ou différentes entre elles étant, de préférence, sélectionnées dans le groupe comprenant les fonctions : amino, époxy, acrylo, méthacrylo, uréido, mercapto, thiol, chloroalkyle. - 8-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le promoteur d'adhérence (C) et/ou (C') est : un polydiorganosiloxane hydroxylé linéaire à motifs siloxyles D et/ou MD et/ou une résine POS hydroxylée comprenant des motifs siloxyles T et éventuellement M et/ou D et/ou Q ou bien encore des motifs siloxyles Q et M et/ou D et/ou T, de préférence une résine sélectionnée parmi celles du type T (OH), DT (OH), DQ (OH), DT (OH), MQ (OH), MDT (OH), MDQ (OH) ou les mélanges de celles-ci ; * et/ou un silane ayant pour formule : (RI) c Si (R) 4-c formule dans laquelle : - c est 0 ; 1 ou 2 les radicaux R5, identiques ou différents, correspondent aux radicaux R3 et R4 de l'huile (A) de formule (1) - le radical R correspond au groupe OH de l'huile polyorganosiloxane (A) de formule (I) ; de préférence, l'aminopropyltriéthoxysilane, l'aminopropyl-méthyldiéthoxysilane, le glycidoxypropyl-triméthoxysilane. - 9-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le les huiles (A) ont pour formule générique (1) : formule dans laquelle : a est 0 ou 1 - 12 est 0 ou 1 aveca+b= 0 ; 1 ou 2 n a une valeur suffisante pour conférer au polymère de formule (a) la viscosité désirée les radicaux R sont identiques ou différents et représentent . un groupe OH avec a+b = 2 ; un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; un groupe amino-ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, liés au silicium par une liaison Si-N ; les radicaux R'et R sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, alcényle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, aromatiques phenyle, lesdits groupes étant éventuellement substitués par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano ; - les radicaux R3 et R4 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, aminoalkyle, polyaminoalkyle, époxyalkyle, alcényle, contenant de 1 à 13 atomes de carbone, aromatiques aryle contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; de préférence, au moins 80 % des radicaux RI à R4 représentant un groupe méthyle au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse étant présents par molécule, en ce que : le promoteur d'adhérence (C) joue le rôle de réticulant seul ou en complément de l'agent de réticulation (B) formé par : du silicate de soude, un organosiliconate de métal alcalin, une microémulsion de résine silsesquioxane, une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy, une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène, au moins une résine silicone hydroxylée présentant, par molécule, au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de type M, D, T et Q ; l'un au moins étant un T ou un Q ;, un alcoxysilane, un alkylaminosilane, un alkylamidosilane ; siliconates, silicates, silices (en poudre ou colloïdales) ; et en ce que : le composé catalytique de durcissement (E) est un dérivé de l'étain, mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties d'huile (A). - 10-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couverture extérieure est choisie parmi les carrelages, de préférence parmi les carrelages à base d'argile, de terre cuite, de quartz blanc, d'adjuvants inorganiques de résine (liant de poudre de marbre, de ciment, de sable, de grès, de faïence et/ou de pigments). - 11-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la surface est en bois et en ce que la superposition ne comprend pas de primaire. - 12-Colle pour revêtement de surfaces étanche de bâtiment (sol/mur/plafond) susceptible d'être utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend d'au moins un promoteur d'adhérence (C'). - 13-Colle pour revêtement de surfaces étanche de bâtiment selon la revendication 12, telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 8. - 14-Colle pour carrelages selon la revendication 13. - 15-Kit prêt à l'emploi pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte notamment : * éventuellement au moins une composition de primaire d'adhérence, * au moins une dispersion aqueuse d'huile (s) silicone comprenant : - Á- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; - A'- éventuellement jusqu'à 30 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane non réactive ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; - c- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) ; - D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; - E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; - G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; - H- eau ; ladite dispersion permettant d'obtenir après enduction sur un support et réticulation, une membrane étanche ; * au moins une colle telle que définie dans la revendication 13 ou 14 * et éventuellement au moins une couverture extérieure. - 16- Utilisation : - d'une dispersion aqueuse d'huile silicone comprenant : - Á- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -A'-éventuellement jusqu'à 30 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane non réactive ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; - C-éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) ; - D-jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; - E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; - G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; - et d'une colle de la couverture extérieure (par exemple carrelages) comprenant au moins un promoteur d'adhérence C'tel que défini ci-dessus ; pour la réalisation d'un revêtement de surfaces étanche, pour bâtiment (sol/mur/plafond), ledit revêtement étant constitué d'une superposition comprenant à partir de la surface à revêtir : 0+ éventuellement au moins une couche de primaire d'adhérence, au moins une membrane polymère étanche à l'eau, 0+ (éventuellement au moins une nappe de matériau fibreux tissé ou non), 0+ au moins une couche de colle, + au moins une couverture extérieure.