Brevet FR2832085A1 — publié le 20030516

PROCEDE DE REALISATION D'UNE CHEVILLE D'ANCRAGE DE VIS POUR POSE EN AVEUGLE La présente invention concerne les procédés de réalisation d'une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville qui trouve une application particulièrement avantageuse comme moyen d'accrochage de divers objets dans des murs en matériaux plus ou moins friables comme des murs en plâtre, ciment ou analogue. Une telle cheville est généralement constituée de trois parties, une partie médiane comportant une paroi latérale en forme de cylindre et deux embouts plats fermant respectivement les deux extrémités du cylindre. La partie médiane comporte généralement deux couronnes d'extrémités reliées par une pluralité de pattes longitudinales aptes à se plier en"V'en saillie vers l'extérieur du cylindre lorsque l'on exerce une force entre les deux couronnes tendant à les rapprocher. L'un des deux embouts, défini comme un support de tête de vis, comporte un orifice d'une section légèrement supérieure à celle de la tige de la vis, mais inférieure à la section de la tête de cette vis. L'autre embout, défini comme une embase de vissage, comporte un orifice fileté au même pas que celui de la vis. De cette façon, en enfichant la vis dans l'orifice du support de tête de vis jusqu'à l'orifice fileté de l'embase, puis en vissant la vis dans cet orifice d'embase, les deux couronnes se rapprochent et les pattes se plient en"V"vers l'extérieur. Ainsi, quand une telle cheville est disposée dans une percée d'un mur d'une section transversale légèrement supérieure à la section initiale du cylindre de la partie médiane et que les pattes se plient vers l'extérieur, la cheville s'ancre fermement dans le mur et permet de fixer différents éléments sur ce mur. Une telle cheville est par exemple décrite et illustrée dans le Brevet Français NO 2 546 989, dans lequel est également décrit un procédé pour réaliser cette cheville. Le procédé de réalisation de la cheville décrit dans ce document présente essentiellement deux inconvénients. L'un des deux inconvénients consiste dans le fait qu'il produit une relativement grande quantité de déchets dans la feuille métallique à partir de laquelle est réalisée la cheville. L'autre inconvénient consiste dans le fait qu'il demande un outillage relativement important et complexe. La présente invention a donc pour but de mettre en oeuvre un procédé pour réaliser une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, qui pallie en grande partie les deux inconvénients mentionnés ci-dessus des procédés de l'art antérieur. Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville comportant une paroi latérale en forme de cylindre d'une hauteur H et de diamètre 2R, un premier embout formant support de tête de vis d'une section de diamètre au moins égal à 2R, un second embout formant embase de vissage d'une section de diamètre sensiblement égal à 2R, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser ladite cheville à partir d'une portion de feuille métallique de forme sensiblement rectangulaire dont la longueur L est égale à 2 (H+2R) et dont la largeur ! est sensiblement égale à nR. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : La figure 1 illustre, sous forme très schématique, l'une des premières étapes d'un procédé selon l'art antérieur pour la réalisation d'une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, La figure 2 illustre, sous forme très schématique, la même étape du procédé pour la réalisation d'une telle cheville, mais selon l'invention, La figure 3 représente, sous une forme industrielle, la même étape du procédé selon l'invention, et La figure 4 représente une cheville obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention en accord avec la représentation de la forme industrielle selon la figure 3. Il est bien précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Par référence aux figures 2 à 4 jointes à la présente description, le procédé permet de réaliser une cheville 1 d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville comportant une paroi latérale 20 en forme de cylindre d'une hauteur H et de diamètre 2R, un premier embout formant support de tête de vis 21 d'une section de diamètre au moins égal à 2R et un second embout formant embase de vissage 22 d'une section de diamètre sensiblement égal à 2R. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste, figures 2 et 3, à réaliser la cheville 1, figure 4, à partir d'une portion de feuille métallique 23 de forme sensiblement rectangulaire dont la longueur L est sensiblement égale à 2 (H+2R) et dont la largeur ! est sensiblement égale à TiR, qui, par comparaison, est différente de celle selon l'art antérieur comme illustré sur la figure 1. Le procédé consiste ensuite à réaliser, dans cette portion de feuille 23, en une seule découpe par exemple par frappe, une pièce unique 24 comprenant, centrés sur un même axe longitudinal 30, le support de tête de vis 21, l'embase de vissage 22 et deux demi-parois latérales 25,26. Chaque demi-paroi latérale présente une longueur sensiblement égale à H et une largeur sensiblement égale à nR, l'embase de vissage 22 étant située entre les deux demi-parois latérales 25, 26 et solidaire des deux côtés 27,28 des deux demi-parois latérales 25,26 en regard l'un de l'autre correspondant à leur largeur, le support de tête de vis 21 étant solidaire du côté 29 de l'une (en l'occurrence, sur les figures, la demi-paroi latérale 25) des deux demi-parois latérales 25, 26 opposé à celui 27 qui est solidaire de l'embase de vissage 22. De plus, le procédé consiste à courber les deux demi-parois latérales 25, 26 en forme de deux demi-cylindres creux sensiblement identiques, suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal 30. Puis, selon le procédé, sont effectués trois pliages de la pièce unique 24 autour respectivement de trois droites 31,32, 33 sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal 30 défini ci-avant, ces trois droites passant respectivement par les deux côtés 27,28 des deux demi-parois latérales en regard l'un de l'autre et qui sont solidaires de l'embase de vissage 22, et par le côté 29 qui est solidaire du support de tête de vis 21, l'angle de chaque pliage ayant une valeur de sensiblement 900 degrés. Le procédé consiste ensuite à solidariser, deux à deux, les quatre bords longitudinaux 34-35 ; 36-37 des deux demi-parois latérales 25,26 en forme de demi-cylindres creux. Dans une mise en oeuvre avantageuse simplifiant le processus de réalisation de la cheville 1, cette solidarisation est obtenue par des emboîtements de parties en saillie 38 et d'encoches 39 correspondantes solidaires respectivement des dits bords longitudinaux, comme représenté sur les figures 3 et 4. Avantageusement, le support de tête de vis 21 est alors solidarisé avec le côté libre 45 de la demi-paroi latérale 26 venue en regard de ce support de tête de vis 21 après pliage de la pièce unique 24 comme mentionné auparavant. Cette solidarisation peut être obtenue de différentes façons, par exemple par soudage, mais très avantageusement comme illustré sur les figures 3 et 4 par un emboîtement du même type que ceux 38,39 décrits précédemment. Dans une mise en oeuvre préférentielle, le procédé consiste à réaliser chaque demi-paroi latérale 25,26, figures 3 et 4, avec deux bandes d'extrémités pleines 40-41 ; 42-43 reliées par une pluralité de pattes 44. Selon le procédé, il est très avantageusement réalisé un nombre total pair de pattes 44 pour l'ensemble des deux demi-parois latérales 25,26 et, de préférence, avec un même nombre de pattes 44 sur chaque demi-paroi latérale Dans une réalisation particulièrement avantageuse, pour équilibrer la cheville aussi bien dans sa réalisation que dans son utilisation, le nombre de pattes 44 sur chaque demi-paroi latérale est égal à trois. A la description faite ci-dessus en regard des figures, et en comparant plus particulièrement les représentations schématiques selon les figures 1 et 2, on constate que la cheville 1 réalisée avec le procédé selon l'invention atteint les buts fixés au préambule de cette description. Tout d'abord, ce procédé minimise la quantité de déchets dans les feuilles métalliques à partir desquelles sont réalisées les chevilles En effet, en se reportant aux figures 1 et 2, on constate que, selon une bonne approximation, la portion de feuille métallique 23'dans laquelle est réalisée une cheville avec le procédé de l'art antérieur rappelé ci-avant, présente une surface égale à 2eR (H+4R) (figure 1), tandis que la surface de la feuille métallique 23 dans laquelle est réalisée la même cheville avec le procédé selon l'invention présente une surface égale à 27tR (H+2R). En comparant ces deux formules, on constate que la surface de la feuille 23'est supérieure à celle de la feuille 23, d'une quantité qui est égale à 4nor2, c'est-à-dire en fait toute la surface matérialisée par les parties hachurées sur la figure 1. De plus, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'un outillage beaucoup plus simple et d'utilisation plus facile. En effet, avec la feuille 23', pour obtenir la paroi latérale sous forme d'un cylindre, il est nécessaire d'utiliser un outillage qui roule la partie de feuille 20', que tout homme du métier sait être complexe et relativement difficile à utiliser. En revanche, avec le procédé selon l'invention, la forme cylindrique est obtenue à partir des deux demi-parois latérales 25,26 qui sont, tout d'abord embouties dans un moule, puis soumises au pliage comme décrit ci-avant, technique qui ne pose aucune difficulté et qui peut être facilement automatisée. En conséquence, une cheville réalisée avec le procédé selon l'invention est certainement d'un prix de revient très inférieur à celui d'une cheville réalisée avec le procédé selon l'art antérieur rappelé au préambule. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une cheville (1) d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville comportant une paroi latérale (20) en forme de cylindre d'une hauteur H et de diamètre 2R, un premier embout formant support de tête de vis (21) d'une section de diamètre au moins égal à 2R et un second embout formant embase de vissage (22) d'une section de diamètre sensiblement égal à 2R, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser ladite cheville (1) à partir d'une portion de feuille métallique (23) de forme sensiblement rectangulaire dont la longueur L est sensiblement égale à 2 (H+2R) et dont la largeur ! est sensiblement égale à nR. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser, dans ladite portion de feuille (23), une pièce unique (24) en une seule découpe par frappe, ladite pièce unique comprenant, centrés sur un même axe longitudinal (30), le support de tête de vis (21), l'embase de vissage (22) et deux demi-parois latérales (25,26), chaque demi-paroi latérale ayant une longueur sensiblement égale à H et une largeur sensiblement égale à nR, l'embase de vissage (22) étant située entre les deux demi-parois latérales (25,26) et solidaire des deux côtés (27,28) des deux demi-parois latérales en regard l'un de l'autre correspondant aux largeurs des dites demi-parois latérales (25,26), le support de tête de vis (21) étant solidaire du côté (29) de l'une (25) des deux demi-parois latérales (25,26) opposé à celui (27) qui est solidaire de l'embase de vissage (22). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à courber les deux demi-parois latérales (25,26) en forme de deux demicylindres creux sensiblement identiques, suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal (30). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à effectuer trois pliages de la pièce unique autour respectivement de trois droites (31,32, 33) sensiblement perpendiculaires audit axe longitudinal (30), ces trois droites passant respectivement par les deux côtés (27,28) des deux demi- parois latérales en regard l'un de l'autre et qui sont solidaires de l'embase de vissage (22), et par le côté (29) qui est solidaire du support de tête de vis (21), l'angle de chaque pliage ayant une valeur de sensiblement 900 degrés. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à solidariser, deux à deux, les quatre bords longitudinaux (34-35 ; 36-37) des deux demi-parois latérales (25,26) en forme de demi-cylindres creux. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il consiste à solidariser, deux à deux, les quatre bords longitudinaux les deux demi-parois latérales en forme de demi-cylindres creux par emboîtement de parties en saillie (38) et d'encoches (39) correspondantes solidaires respectivement des dits bords longitudinaux. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il consiste à solidariser le support de tête de vis (21) avec le côté libre (45) de la demi-paroi latérale (26) venue en regard du dit support de tête de vis (21) après pliage de la pièce unique (24). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser chaque demi-paroi latérale (25,26) avec deux bandes d'extrémités pleines (40-41 ; 42-43) reliées par une pluralité de pattes (44) 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser un nombre total pair de pattes (44) pour l'ensemble des deux demi-parois latérales (25,26). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser un même nombre de pattes (44) sur chaque demi-paroi latérale.