Brevet FR2833025A1 — publié le 20030606

Fosse septique emboîtable. Le domaine de l'invention est celui du dispositif de traitement des eaux vannes usées issues en particulier des habitations. Plus précisément, l'invention concerne les fosses septiques, fabriquées par rotomoulage, et notamment leur stockage et/ou leur transport. Dans le domaine de l'invention, les fosses septiques sont traditionnellement fabriquées de façon monobloc. Elles forment donc une enceinte fermée présentant les différents organes externes et internes nécessaires à leur liaison avec un réseau d'eau à traiter et à leur bon fonctionnement. Les fosses septiques présentent classiquement des capacités de plusieurs mètres cubes, et sont donc relativement volumineuses. Les zones de stockage doivent donc être prévues en conséquence, et le stockage entraîne bien sûr des coûts importants, liés notamment à la surface occupée. De plus, le nombre de fosses septiques pouvant être chargées sur un camion lors du transport est limité à quelques unités, ce qui nécessite le recours à un nombre de camions (ou autre moyen de transport) conséquent et entraîne donc des coûts de transport importants. La manutention est également peu aisée, les fosses septiques devant être déplacées une par une. Une autre technique a été proposée afin de réduire les coûts de stockage et de transport. Selon cette technique, la fosse septique est réalisée en deux parties principales et séparées, le couvercle et la cuve, qui ne sont solidarisées qu'au moment de l'installation de la fosse sur le site destinataire. Lors du stockage ou du transport, plusieurs cuves peuvent ainsi être emboîtées les unes dans les autres (cinq à six cuves pouvant être emboîtées les unes dans les autres), de façon à générer des gains de place notables et, par conséquent, des économies sensibles sur le stockage et le transport des fosses. Il est également possible de déplacer simultanément un empilement de plusieurs cuves. Toutefois, cette technique présente plusieurs inconvénients majeurs. En effet, il est souvent constaté que certaines des cuves empilées de cette façon subissent des déformations sensibles sous l'effet du poids des autres cuves qu'elles reçoivent par emboîtement. Des écarts dimensionnels importants peuvent donc apparaître, au point de ne plus pouvoir solidariser correctement le couvercle sur la cuve, au moment de l'assemblage La fosse septique est alors inutilisable, et doit être mise au rebut. Outre, les problèmes évidents de coût (fourniture d'une nouvelle cuve), de nouvelle livraison et installation, se posent des problèmes d'image et de crédibilité, la fosse septique devant être, et rester, à long terme, hermétique. Par ailleurs, ces déformations subies dans l'emplacement peuvent détériorées, ou fragiliser la cuve. Enfin, dans certains cas, l'emboîtement est tel qu'il est difficile de désolidariser deux cuves, qui sont encastrées l'une dans l'autre. L'invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une fosse septique composée d'une cuve et d'un couvercle, les cuves pouvant être empilées sans subir de déformation ou, à tout le moins, en limitant celles-ci. La déformation visée concerne en particulier l'évasement de l'ouverture de la cuve constatée dans l'art antérieur après empilement des cuves, cet évasement provoquant un écart dimensionnel avec le couvercle destiné à être rapporté sur la cuve. L'invention a également pour objectif de fournir une telle fosse septique qui évite les phénomènes de coincement d'une cuve dans une autre du fait d'un emboîtement excessif. L'invention a aussi pour objectif de fournir une telle fosse septique qui puisse aisément être levée et/ou déplacée par des engins de manutention. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle fosse septique qui soit simple de conception et facile à mettre en oeuvre. Ces objectifs ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet une fosse septique fabriquée par rotomoulage, comprenant une cuve, présentant un fond et une paroi latérale se terminant en sa partie supérieure par une ouverture susceptible d'être fermée par un couvercle, ladite paroi latérale définissant un volume tel que deux cuves d'un même type peuvent être emboîtées l'une dans l'autre, caractérisée en ce que ladite cuve présente un rebord s'étendant à la périphérie de ladite ouverture, et au moins une butée réalisée sur ledit rebord ou au voisinage de celui-ci, de façon que la ou lesdites butées d'une première cuve coopèrent avec le rebord d'une seconde cuve pour limiter à une profondeur prédéterminée la pénétration d'une cuve dans l'autre dans un emboîtement. On obtient ainsi une cuve dont la structure lui permet d'être empilée avec au moins une autre cuve du même type en limitant la pénétration des cuves les unes dans les autres. Un emboîtement excessif des cuves est donc évité, éliminant les phénomènes de coincement constatés dans l'art antérieur au moment de désempiler les cuves les unes des autres. On note que les cuves peuvent être du même type ou d'un type différent, par exemple en présentant pour certaines un volume de 2000 litres et pour d'autres un volume de 1500 litres. Selon une solution préférée, ledit rebord est formé par un prolongement de ladite paroi se repliant sur lui-même pour former un volume creux périphérique. Le rebord est de cette façon rigidifié de telle sorte que la cuve ne subit aucune déformation (ou très peu) au niveau de son ouverture, ce qui garantit la bonne correspondance des dimensions de la cuve avec celles du couvercle, contrairement à l'art antérieur où l'ouverture des cuves ont une tendance marquée à s'évaser après empilement. Avantageusement, ledit volume creux périphérique présente au moins un orifice ménagé dans la face intérieure de ladite paroi. Un tel aménagement est particulièrement avantageux pour une fabrication de la cuve par rotomoulage comme cela va être expliqué par la suite. Préférentiellement, ledit orifice coïncide avec une ouverture d'une desdites butées. Les butées ont ainsi une double fonction : une fonction lors de l'empilement (pour limiter la pénétration des cuves les unes dans les autres) et une fonction lors de la fabrication selon laquelle elles permettent le passage de matière vers le volume creux périphérique. Avantageusement, au moins une desdites butées s'étend sous ledit rebord. Préférentiellement, au moins une desdites butées s'étend radialement par rapport audit rebord. Selon une solution avantageuse, ledit rebord présente au moins élément de guidage et/ou de solidarisation dudit couvercle. Dans ce cas, le ou lesdits éléments de guidage et/ou de solidarisation comprennent préférentiellement au moins un évidement radial. L'assemblage de la cuve et du couvercle est ainsi facilité. Avantageusement, ledit rebord présente au moins une gorge périphérique, destinée à recevoir un joint d'étanchéité. Selon une solution avantageuse, ledit fond est adapté pour coopérer avec des moyens de manutention. Dans ce cas, ledit fond présente préférentiellement au moins un logement destiné à recevoir une fourche desdits moyens de manutention. Avantageusement, ledit couvercle est légèrement bombé et présente une pluralité de nervures radiales de rigidification. Dans ce cas, lesdites nervures sont préférentiellement ménagées sur la paroi convexe dudit couvercle et au moins une desdites nervures présente un orifice formant moyen d'accrochage pour un organe de manutention. Préférentiellement, des alvéoles sont prévues sur la paroi concave dudit couvercle. Selon une solution avantageuse, ledit couvercle présente à sa périphérie une bordure destinée à former un plan d'appui avec ledit rebord de ladite cuve. L'invention concerne également un empilement de cuves d'une fosse septique telles que décrites précédemment. On notera que les cuves d'un tel empilement pourront présenter chacune des volumes sensiblement identiques, ou, selon une autre possibilité, des volumes quelque peu différents. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une cuve de fosse septique selon l'invention ; - les figures 2 et 3 illustrent une cuve de fosse septique selon l'invention respectivement selon une vue de côté et une vue de dessus ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale du rebord de l'ouverture d'une cuve de fosse septique selon l'invention ; - la figure 5 est une vue de côté d'un couvercle de fosse septique selon l'invention ; - les figures 6 et 7 sont chacune une vue en perspective d'un couvercle de fosse septique selon l'invention ; - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un couvercle de fosse septique selon l'invention ; - la figure 9 est une vue de dessus d'un couvercle de fosse septique selon l'invention. Comme déjà mentionné, l'invention repose donc sur la coopération, dans un empilement de cuves de fosses septiques, d'un rebord et de butées, qui permet de limiter la profondeur d'emboîtement, et donc de garantir l'absence de déformation des parois due à la pression appliquée par les cuves suivantes. En référence aux figures 1 et 2, une cuve 1 de fosse septique selon l'invention comprend une ouverture 101 délimitée par un rebord 102, un fond 103, le rebord 102 et le fond 103 étant reliés par une paroi 104 délimitant un volume sensiblement tronconique (et plus généralement, un volume permettant un emboîtement). Tel que cela est illustré par la figure 4, la paroi 104 se prolonge au niveau de l'ouverture 101 dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe xx'de la cuve, et est repliée à trois reprises de façon à revenir sur elle-même en une zone dite de recollement 1041 au niveau de laquelle la paroi est donc collée sur elle-même. Le rebord 102 est ainsi obtenu, la paroi 104 délimitant un volume périphérique 1021 autour de l'ouverture 101. Selon l'invention, des orifices 1042 sont ménagés dans la paroi 104, du côté intérieur de la cuve et débouchant dans le volume périphérique 1021. Selon le présent mode de réalisation, ces orifices 1042 débouchent dans des butées d'emboîtement 105 creuses prévues sous le rebord 102 de telle sorte que le volume interne des butées 105 s'étendent entre les orifices 1042 et le volume périphérique 1021. Les butées 105 ont ainsi une double fonction : - une fonction de contrôle de la profondeur d'empilement des cuves : une cuve peut être emboîtée dans une autre cuve du même type en pénétrant celle-ci jusqu'à ce que les butées de la première viennent en appui sur le rebord de la seconde. On évite ainsi des phénomènes de coincement d'une cuve dans une autre, du fait de l'encastrement de la paroi externe de la première dans la paroi interne de la seconde ; - une fonction d'optimisation lors de la fabrication de la cuve : dans le contexte d'une fabrication par rotomoulage les orifices 1042, puis le volume interne des butées 105, permettent le passage de la matière plastique dans le volume périphérique 1021. On rappelle en effet que le rotomoulage, ou moulage par rotation, utilise un polymère solide en poudre. La matière à mouler est introduite dans un moule creux fermé qui tourne autour de deux axes perpendiculaires. Au contact de la paroi chaude, la résine thermoplastique fond et y adhère. Les moules sont alors refroidis et le corps creux est démoulé. Le cycle de moulage est le suivant : - chargement du moule : on met dans le moule froid une quantité donnée de poudre de polyéthylène haute densité (par exemple). Cette quantité détermine le poids de la pièce (les pertes sont inexistantes), et l'épaisseur de ses parois. Il ne reste plus alors qu'à verrouiller le moule. chauffage : durant ce chauffage, le moule est animé d'un mouvement de rotation autour de deux axes perpendiculaires : l'axe primaire et l'axe secondaire. Ce mouvement de rotation est lent (il ne s'agit pas d'une centrifugation) et permet à la poudre de tomber jusqu'au fond du moule tout en continuant à recouvrir les parois par fusion progressive. Il faut environ 3mn de chauffe par mm d'épaisseur de pièce. - refroidissement : cette opération fait suite au cycle de chauffage et doit avoir lieu lorsque le polyéthylène haute densité est complètement fondu. Le moule est ensuite placé dans une chambre de refroidissement, dans laquelle sa température est abaissée à l'aide d'une fine pulvérisation d'eau et/ou d'un courant d'air froid. En référence à la figure 3, le rebord 102 de la cuve présente une pluralité d'évidements 1022 destinés à former un passage pour des moyens de fixation du couvercle sur la cuve. Le nombre, et donc la répartition, de ces évidements 1022 pourront être adaptés en fonction de la résistance souhaitée de la fixation, et des moyens de fixation eux-mêmes. On notera que le rebord 102 présente une gorge périphérique 1023 destinée à recevoir un joint assurant l'étanchéité entre le couvercle et la cuve. Selon une autre caractéristique, le fond 103 de la cuve présente deux cavités transversales 1031. De telles cavités forment avantageusement un passage pour des organes de levage d'engins de manutention, tels que la fourche d'un chariot élévateur. La structure du couvercle 2 va maintenant être décrite à l'aide des figures 5 à 9. En référence aux figures 5 à 7, le couvercle 2 est légèrement bombé et porte une pluralité de nervures radiales de rigidification 21. De telles nervures évitent la déformation des couvercles, en particulier lorsque ceux-ci sont empilés les uns sur les autres, ou encore lorsque l'ensemble de la fosse est enterrée. De façon à faciliter la manutention des couvercles, plusieurs nervures 21 (deux selon le présent mode de réalisation) présentent un orifice 211 par l'intermédiaire duquel un organe de manutention peut être accroché. Comme cela apparaît sur les figures 8 et 9, le couvercle 2 présente également, sur sa paroi concave, des alvéoles 22, formant des moyens complémentaires de rigidification du couvercle. L'assemblage du couvercle 2 avec la cuve 1 est obtenu en positionnant la bordure 23 en appui sur le rebord 102 de la cuve 1. Cette bordure présente une pluralité de perçage 231 dont il sera, bien entendu, nécessaire de faire coïncider les positions avec celles des évidements 1022 du rebord 102 de la cuve, de façon à assurer un passage pour des moyens de fixation. REVENDICATIONS 1. Fosse septique fabriquée par rotomoulage, comprenant une cuve (1), présentant un fond (103) et une paroi latérale (104) se terminant en sa partie supérieure par une ouverture (101) susceptible d'être fermée par un couvercle (2), ladite paroi latérale (104) définissant un volume tel que deux cuves (1) peuvent être emboîtées l'une dans l'autre, caractérisée en ce que ladite cuve (1) présente un rebord (102) s'étendant à la périphérie de ladite ouverture (101), et au moins une butée (105) réalisée sur ledit rebord (102) ou au voisinage de celui-ci, de façon que la ou lesdites butées d'une première cuve coopèrent avec le rebord d'une seconde cuve pour limiter à une profondeur prédéterminée la pénétration d'une cuve dans l'autre dans un emboîtement. 2. Fosse septique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rebord (102) est formé par un prolongement de ladite paroi (104) se repliant sur lui-même pour former un volume creux périphérique (1021). 3. Fosse septique selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit volume creux périphérique (1021) présente au moins un orifice (1042) ménagé dans la face intérieure de ladite paroi (104). 4. Fosse septique selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit orifice (1042) coïncide avec une ouverture d'une desdites butées (105). 5. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins une desdites butées (105) s'étend sous ledit rebord. 6. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une desdites butées (105) s'étend radialement par rapport audit rebord (102). 7. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit rebord (102) présente au moins élément de guidage et/ou de solidarisation dudit couvercle. 8. Fosse septique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le ou lesdits éléments de guidage et/ou de solidarisation comprennent au moins un évidement radial (1022). 9. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit rebord (102) présente au moins une gorge périphérique (1023), destinée à recevoir un joint d'étanchéité. 10. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit fond (103) est adapté pour coopérer avec des moyens de manutention. 11. Fosse septique selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit fond présente au moins un logement (1031) destiné à recevoir une fourche desdits moyens de manutention. 12. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit couvercle (2) est légèrement bombé et en ce qu'il présente une pluralité de nervures radiales de rigidification (21). 13. Fosse septique selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdites nervures (21) sont ménagées sur la paroi convexe dudit couvercle (2) et en ce qu'au moins une desdites nervures (21) présente un orifice (211) formant moyen d'accrochage pour un organe de manutention. 14. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que des alvéoles (22) sont prévues sur la paroi concave dudit couvercle (2). 15. Fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit couvercle présente à sa périphérie une bordure (23) destinée à former un plan d'appui avec ledit rebord (102) de ladite cuve. 16. Empilement de cuves (1) d'une fosse septique selon l'une quelconque des revendications 1 à 15. 17. Empilement de cuves selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites cuves présentent des volumes sensiblement identiques. 18. Empilement de cuves selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins deux desdites cuves présentent des volumes différents.