Brevet FR2833189A1 — publié le 20030613

ou pharmaceutique, ou parapharmaceutique ou électronique. 1 2833189 La présente invention se rapporte à un procédé et à une installation de traitement de g az issus de la d écomposition par eflet thermique d' une charge sol ide pouvant contenir une fraction organique. La charge solide pouvant éventuellement contenir une fraction organique est notamment des déchets urbains et/ou industriels, de la blomasse ou des boues de station d'épu ration ou encore des sols poll ués. La décomposition de la charge solide est réalisée dans un four par thermolyse ou pyrolyse qui consiste en une décomposition par chauffage de ladite charge en l'absence d'oxygène. Cette décomposition peut également être réalisée par gazéification en injectant au sein de la charge de la vapeur d'eau et/ou de l'air. Lors de cette décomposition, il est produit des résidus solides riches en carbone, dénommés coke, et des gaz chauds, appelés gaz bruts, qui présentent un pouvoir calorifique élevé. Ces gaz bruts contiennent des polluants gazeux comme notamment des composés azotés tels que NH3, HCN, eux-mêmes précurseurs des oxydes d'azote, des gaz acides tels que HCI et H2S, des métaux lourds comme le mercure ou des métaux alcalins. Ces gaz peuvent également contenir des composés organiques lourds à l'état de vapeur appelés goudrons. Tous ces polluants sont toxiques tant pour l'environnement que pour l'homme. Ces gaz contiennent en outre des polluants solides, tels que des poussières, qui peuvent être rejetés dans l'atmosphère et qui sont également très nuisibles pour la santé humaine. Cependant, il existe de nombreuses installations visant à récupérer ces poussières avant leur rejet dans l'atmosphère. Une installation de ce type est décrite dans la demande de brevet européen EP-A-0076484. 2 2833189 Cette installation comporte un four dans lequel les gaz bruts chaubs sont évacués par une conduite vers un séparateur centrifuge, appelé cyclone, qui permet de séparer les poussières présentes dans les gaz bruts par effet de centrifugation. Ces poussières, une fois séparées des gaz bruts et sous l'effet de la gravité, tombent dans la partie inférieure du cyclone et sont dirigées vers un dispositif d'évacuation, tel qu'un sas, o elles sont stockées pour une utilisation ultérieure. Les gaz ainsi dépoussiérés sont évacués par la partie haute du cyclone et sont utilisés, comme décrit dans ce document, pour entrâner une turbine à gaz puis sont rejetés dans l'atmosphère. Dans cette installation, les poussières sont éliminées en très grande partie mais la toxicité des gaz dépoussiérés, qui sont rejetés dans l'atmosphère, n'est pas réduite car ceux-ci contiennent toujours une grande partie de polluants gazeux. En outre, compte tenu de l'éloignement du cyclone par rapport à la sortie du four, la température des gaz bruts diminue à l'arrivée dans le cyclone, ce qui a pour conséquence la condensation des produits lourds qu'ils contiennent et qui peuvent encrasser et boucher le cyclone. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients énumérés ci dessus grâce à un procédé et une installation simples et peu coûteux qui permettent non seulement de dépoussiérer les gaz mais également d'éliminer, en totalité ou tout du moins en très grande partie, les polluants gazeux qu'ils renferment. Suivant l'invention, un procédé de traitement de gaz issus de la décomposition par effet thermique d'une charge solide dans lequel on réalise cette décomposition de la charge solide dans un four, notamment par pyrolyse ou gazéification, cette décomposition générant à la sortie du four des gaz bruts contenant des polluants sol id es et gazeux, caractérisé en ce qu'on procède, de man ière si mu ltanée et à la sortie dudit four, à une opération mécanique de dépoussiérage des gaz et à un traitement chimique desdits gaz. Avantageusement, on peut utiliser des réactifs pour le traitement chimique des gaz. On peut également utiliser des additifs pour le traitement chimique des gaz. 3 2833189 Préférentiellement, on peut utiliser des catalyseurs pour le traitement chimique des gaz. On peut réal iser l'opé ration de dépoussiérage par centrifug ation des gaz b ruts. On peut utiliser les réactifs/additifs pour réaliser une réaction gaz/solide permettant le traitement chimique des gaz ou pour réaliser une réaction gaz/gaz permettant le traitement chimique des gaz. De manière avantageuse, on peut utiliser des composés basiques pour la réaction gaz/solide ou des composés oxygénés pour réaliser la réaction gaz/gaz. On peut utiliser un catalyseur pour réaliser une conversion des gaz. Plus particulièrement, on peut recycler tout ou partie des réactifs/additifs/catalyseurs utilisés pour une réintroduction lors du traitement chimique des gaz. L'invention concerne également une installation de traitement de gaz issus de la décomposition par effet thermique d'une charge solide comprenant un four de décomposition de la charge, un caisson de récupération des résidus solides et des gaz bruts issus de la décomposition, ledit caisson étant raccordé à une face ouverte dudit four, caractérisée en ce que le caisson loge un dispositif de traitement intégrant des moyens mécaniques de dépoussiérage des gaz et des moyens de traitement chimique desdits gaz. Le dispositif de traitement peut comporter une enveloppe cylindrique munie d'au moins d'une entrée des gaz bruts et d'au moins une entrée de composés chimiques. Les entrces peuvent être d isposées de man iè re tange ntiel le par rapport à l'enveloppe. Avantageusement, le dispositif de traitement peut être raccordé à un dispositif de recyclage des composés chimiques. 4 2833189 Le dispositif de traitement peut comporter une conduite d'évacuation des gaz après leur traitement. L'invention sera maintenant explicitée à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, et à laquelle sont annexés des dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle montrant l'installation selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1. En se référant aux figures, I'installation comprend un four 10 d'axe longitudinal XX', de préférence un four tournant, qui comprend une enceinte 12, rotative dans le cas d'un four tournant, entourée d'un espace annulaire fermé 14 fixe et alimenté en moyen de chauffage par une voie 16. Le moyen de chauffage peut étre un gaz combustible alimentant une série de brûleurs (non représentés) disposés sous le four et dans la partie basse de l'espace de chauffage ou un fluide à haute température qui remplit cet espace annulaire et qui provient par exemple d'un moyen de combustion du coke comme cela est mieux décrit dans la demande FR-A-2 797 642 publiée au nom du demandeur. Ce four est alimenté, à l'une de ses extrémités, par une voie d'approvisionnement connue 18 avec une charge solide qui peut comprendre une fraction de matière organique, telle qu'il en existe dans les déchets urbains et/ou industriels ou dans de la blomasse ou dans des boues de station d'épuration. Cette charge peut éventuellement être traitée, au préalable de son introduction dans le four, par tout moyen connu en soi (broyage, séchage) afin de mettre en adéquation cette charge avec les spécifications de granulométrie et/ou d'humidité du four. La charge, éventuellement prétraitée, est introduite dans le four 10 par la voie 18 et ressort, après décomposition, par une face ouverte 20 que présente l'autre extrémité de ce four. 2833189 C'est à partir de cette face ouverte 20, qu'est raccordé, de manière étanche vis-à-vis de l'extérieur, un caisson de récupération fermé 22 qui contient, dans son volume intérieur, un dispositif de traitement 24 des gaz bruts qui a pour rôle d'étre un séparateur des poussières contenues dans ces gaz bruts et, simultanément, un rôle de réacteur chimique pour l'élimination des polluants gazeux présents dans ces gaz. Ce dispositif de traitement sera dénommé séparateur/réacteur, dans la suite de la description. Ce caisson de section carré, dans l'exemple illustré ici, présente un axe général YY' sensiblement perpendiculaire à celui du four et comporte, en partie basse, un volume en forme de trémie 26 servant de collecteur pour les résidus solides ou coke et, en partie haute, un couvercle 28. Les termes > et description sont utilisés en relation avec la figure 1 pour designer les éléments respectivement situés en haut et en bas de cette figure. Dans l'exemple représenté, le séparateur/réacteur 24 est supporté en partie haute du caisson par le couvercle 28 et se compose d'une enveloppe cylindrique circulaire 30, d'axe confondu avec celui du caisson, d'une partie basse en forme de trémie 32 pour la récu pé ration d'au moins des poussières et d' une partie h aute comportant au moi ns une entrée de gaz bruts 34, au moins une entrée de composés chimiques 36, raccordée à une conduite 38, pour le traitement d'élimination des polluants gazeux des gaz bruts, et une conduite d'évacuation 40 des gaz dépoussiérés et traités. L'entrée 34 met en communication les gaz bruts présents dans le caisson 22 avec l'intérieur du séparateur/réacteur 24 et l'entrée 36 est raccordée à la conduite 38 qui traverse la paroi de ce caisson pour étre connectée à une source d'alimentation de composés chimiques qui sont admis dans ce séparateur/réacteur. Comme mieux visible sur la figure 2, les entrces 34 et 36 sont disposées de manière tan gentiel le à l'enveloppe 30 de façon à obten i r, sous l'effet de la vitesse de 6 2833189 circulation, un mouvement circulaire à grande vitesse des gaz bruts et des composés chimiques de traitement autour de l'axe YY'. Grâce à cela, les poussières contenues dans les gaz bruts sont séparées mécaniquement de ces gaz par centrifugation et, simultanément, les composés chimiques se mélangent avec les gaz bruts pour les traiter chimiquement. Les gaz b ruts ai nsi débarrassés des pol l u ants sol ides et gazeux sont évacu és pa r la co ndu ite 40. Grâce à cette disposition de séparateur/réacteur 24 à l'intérieur du caisson 22, la séparation mécanique des poussières se produit à la même température que celle de la sortie du four et évite ainsi la condensation de produits lourds, tel que des goudrons. Bien entendu et cela sans sortir de l'invention, la circulation des gaz bruts et des composés chimiques de traitement peut étre à co-courant ou à contre-courant, c'est à dire que, dans le premier cas, les gaz et les composés chimiques circuleront dans le même sens de rotation autour de l'axe YY' alors que, dans l'autre cas, ces gaz et ces composés chimiques circuleront dans des sens de rotation contraires les uns des autres, I'objectif étant d'assuré non seulement une vitesse suffisante des gaz bruts pour la séparation mécanique des particules mais aussi un mélange le plus homogène possible entre les gaz bruts et les composés chimiques. Le caisson 22 est raccordé à l'extrémité de sa partie basse en forme de trémie 26 à une voie d'évacuation 42 des résidus solides issus de la décomposition de la charge, cette voie pouvant comporter une vanne de régulation 44 ou tout autre moyen permettant de réguler le débit des résidus solides vers le dispositif eVou l' installation qui est adapté à les recevoir pour les traiter. La conduite d'évacuation 40 des gaz dépoussiérés et traités est raccordée par une conduite 46 à une installation de récupération des hydrocarbures ou de l'énergie calorifique que contiennent ces gaz. 7 2833189 La partie basse en forme de trémie 32 du séparateur/réacteur 24 est raccordée par une conduite 48, munie éventuellement d'une vanne de réqulation de débit 50, à un bac de récupération 52 des poussières et/ou des composés chimiques, cette conduite traversant la paroi du caisson 22. Les poussières et les composés chimiques récupérés peuvent être soit stockés pour un traitement ultérieur, soit dirigés par une voie 54 vers un dispositif de recyclage 56 dont le rôle essentiel consiste à faire recirculer dans le séparateur/réacteur les composés chimiques qui n'ont pas été totalement utilisés lors d'un précédent passage dans ce séparateur/réacteur. En effet, les composés chimiques utilisés lors de l'opération d'épuration des polluants gazeux ainsi que leur éventuel excédent sont évacués vers le fond de cette trémie. De ce fait, le bac de récupération 52 va contenir des poussières, des composés chimiques non utilisés et des composés chimiques ayant absorbés les polluants gazeux. Comme évoqué ci- dessus, il peut être mis en place un dispositif de recyclage 56 qui va traiter les différents constituants de manière à séparer les poussières des composés chimiques, ces poussières étant évacuées vers un dispositif approprié par la voie 58 et les composés chimiques recyclés étant dirigés par une voie de recyclage 60 vers la conduite d'alimentation 38 du séparateur/réacteur. A titre d'exemple, ce dispositif de recyclage peut être un séparateur granulométrique, de type tamis, permettant de séparer les composés chimiques de granulométrie grossière des poussières de granulométrie plus fine. Cette conduite comporte, de manière préférentielle, une vanne de réglage 62 disposée entre l'entrée 36 des composés chimiques et le point de raccordement de la conduite 38 avec la voie de recyclage 60 et ce, afin de réguler le débit desdits composés dans le séparateur/réacteur. 8 28331 89 Le fonctionnement de l'installation de traitement de gaz est maintenant explicité en relation avec la figure 1. La charge (avec ou sans traitement) est introduite par la voie 18 dans l'enceinte 12 du four 10 et progresse, dans le cas d'un four tournant, à l'intérieur de cette enceinte. Sous l'effet de la chaleur générée par l'espace annulaire de chauffage 14 et transférée à l' inté rieu r de l'enceinte, cette charge su bit u ne pyrolyse par dég radation thermique en absence d'air. On peut également dégrader cette charge par gazélfication en injectant dans l'enceinte de l'air et/ou de la vapeur d'eau. Le résultat de cette dégradation thermique se traduit, d'une part, par des résidus solides ou coke 64 qui aboutissent par la face ouverte 20 dans le caisson de récupération 22 et tombent dans la trémie 26 pour être ensuite évacués par la voie 42 et, d'autre part, par des gaz bruts 66 sortant également par cette face ouverte et contenant des polluants solides et gazeux. Ces gaz bruts, de par leur volatilité, se dirigent vers la partie haute du caisson et pénètrent par l'entrée 34 dans le séparateur/réacteur 24 avec une vitesse moyenne comprise entre 5 et 50 mis de sorte qu'il se crée un mouvement circulaire de ces gaz autour de l'axe YY' du séparateur/réacteur. Simultanément, des composés chimiques visant à éliminer les polluants gazeux présents dans ces gaz sont introduits dans l'entrée 36 par la conduite 38 avec une vitesse comprise entre 5 et 50 m/s et, compte tenu de la disposition de cette entrée, se mettent également en mouvement circulaire autour de i'axe YY' en se mélangeant de manière la plus homogène possible avec les gaz bruts. Les composés chimiques peuvent étre des additifs basiques, de manière à ce que le séparateur/réacteur se comporte comme un réscteur pour réaliser une réaction chimique gaz/solide entre les gaz bruts et ces additifs. Ces composés permettent alors de capter les gaz acides présents dans les gaz bruts tels que HCL, S02, H2S ou HF. 9 2833189 Les composés chimiques peuvent être également des catalyseurs, tels que la dolomie, des métaux alcalins, des carbonates de métaux alcalins ou des catalyseurs à base de nickel, de manière à ce que le séparateur/réacteur se comporte comme un réacteur permettant de réaliser une conversion des gaz bruts, telle qu'un réformage à la vapeur ou un craquage. Bien entendu et cela sans sorti r du cadre de l' invention, il peut être prévu que le séparateur/réacteur puisse réaliser des réactions chimiques de type gaz/gaz en injectant par l'entrée 36 des réactifs comme des composés oxygénés, tels que de la vapeur d'eau, de l'air ou de l'oxypène. Ainsi, les poussières présentes dans les gaz bruts seront séparées de ceux-ci par l'effet de centrifugation donné par le mouvement circulaire des gaz et simultanément ces gaz seront en contact avec les composés chimiques qui vont réagir avec ceux-ci et les débarrasser des polluants gazeux. Les gaz traités et dépoussiérés sont ensuite évacués par la conduite d'évacuation 40 alors que les poussières, transportant éventuellement des composés chimiques, ainsi que les composés chimiques utilisés ou en excédent sont évacués vers la trémie 52 par la voie 48 pour être ensuite recyciés par le dispositif de recyclage 56 comme précédemment expliqué. De par cette installation, on obtiendra des gaz sortant du four qui seront le moins n'en contiendront qu'une infime partie. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit ci-dessus mais englobe toutes variantes. Notamment, il peut être envisagé de se dispenser du dispositif de recyclage 56 et de réinjecter le contenu du bac 52 directement dans le séparateur/réacteur 24 par les voies 54 et 60 et cela en augmentant le taux d'utilisation de composés chimiques introduits dans ce séparateur/réacteur 1 0 2833189 REVENDICATIONS 1) Procédé de traitement de gaz issus de la décomposition par effet thermique d'une charge solide dans lequel on réalise cette décomposition de la charge solide dans un four, notamment par pyrolyse ou gazélfication, cette décomposition générant à la so rtie d u fou r des gaz b ruts contenant des poll u ants sol ides et gazeux, caractérisé en ce qu'on procède, de manière simultanée et à la sortie dudit four, à une opération macanique de dépoussiérage des gaz et à un traitement chimique desdits gaz. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des réactifs pour le traitement chimique des gaz. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des additifs pour le traitement chImique des gaz. 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des catalyseurs pour le traitement chimique des gaz. 5) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise l'opération de dépoussiérage par centrifugation des gaz bruts. 6) Procédé selon l'un des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise les réactifs/additifs pour réaliser une réaction gaz/solide permettant le traitement chimique des gaz. 7) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise les réactifs/additifs pour réaliser une réaction gaz/gaz permettant le traitement chimique des gaz. 8) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise des composés basiques pour la réaction gaz/solide. 11 2833189 9) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise des composés oxygénés pour réaliser la réaction gaz/gaz. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise un catalyseur pour réaliser une conversion des gaz. 11) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on recycle tout ou partie des réactifs/additifs/catalyseurs utilisés pour une réintroduction lors du traitement chimique des gaz. 12) Installation de traitement de gaz issus de la décomposition par effet thermique d'une charge solide comprenant un four de décomposition (10) de la charge, un caisson de récupération (22) des résidus solides et des gaz bruts issus de la décomposition, led it caisson étant raccordé à u n e face ouve rte (20) d ud it fou r, caractérisée en ce que le caisson (22) loge un dispositif de traitement (24) intogrant des moyens mécaniques de dépoussiérage des gaz et des moyens de traitement chimique desdits gaz. 13) Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de traitement (24) comporte une enveloppe cylindrique (30) munie d'au moins d'une entrée (34) des gaz bruts et d'au moins une entrée (36) de composés chimiques. 14) Installation selon la revendication 13, caractérisoe en ce que les entrées (34, 36) sont disposées de manière tangentielle par rapport à l'enveloppe (30). ) Installation selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de traitement (24) est raccordé à un dispositif de recyclage (56) des composés chimiques. 16) Installation selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le dispositif de traitement (24) comporte une conduite d'évacuation (40) des gaz après