Brevet FR2831482A1 — publié le 20030502

à 19. La présente invention concerne le domaine des fourreaux plats formés à partir de deux films superposés et qui présentent au moins deux cotés soudés ainsi qu'au moins une ouverture selon un troisième coté. De tels fourreaux peuvent de manière générale servir à l'emballage de produits divers, tels que des articles de confiserie (_ufs de Pfiques,...) , des articles de cadeau, de patisserie, ou des récipients contenant par exemple une boisson. Selon les cas, seul le troisième côté est ouvert, ou bien ce troisième côté et le côté opposé sont tous les deux ouverts. Les fourreaux peuvent avoir des formes diverses, en particulier une forme évasée (donnant aux fourreaux une forme sensiblement tronconique lorsqu'ils contiennent des articles) ou une forme rectangulaire (leur donnant une forme sensiblement cylindrique lorsqu'ils contiennent des articles). Une application particulière de l'invention concerne les fourreaux destinés s à emballer des bouquets de fleurs coupées. Pour cette application, les fourreaux seront de forme initiale évasée avec leurs deux côtés non parallèles thermosoudés et leurs deux côtés parallèles formant deux ouvertures, la plus large pour les fleurs, I'autre pour les tiges. Autrement dit, une fois déployé autour d'un bouquet chaque fourreau forme sensiblement un tronc de cone avec, éventuellement, une partie sensiblement cylindrique autour des tiges. On conna^'t de nombreuses façons de réaliser de tels fourreaux. Le document DE 25 01 691 décrit par exemple une ligne de fabrication qui permet de produire des fourreaux (encore appelés housses ou sacs dans la suite de ce texte) de forme évasée à partir de deux films de largeurs différentes. Sur cette ligne de fabrication, les deux films de largeurs différentes sont superposés avec le film le plus large au-dessous du film le plus étroit, ce qui définit deux bandes latérales o seul le film le plus large dépasse. Ces bandes latérales vont servir notamment de zone d'accrochage pour les fourreaux ou plus précisément pour un ensemble de fourreaux empilés. Selon ce document, les fourreaux découpés sur la ligne de fabrication présentent une forme évasée, par exemple sensiblement trapézodale, avec un découpage jointif. Une fois découpés, les fourreaux tels que décrits selon cet art antérieur sont accrochés par paquets dans leurs zones d'accrochage. Pour extraire un fourreau du paquet, il suffit de le décrocher. On se trouve alors en présence d'un fourreau ayant une zone d'accrochage qui dépasse, ce qui n'est ni utile, ni esthétique, voire gênant, d'autant plus que cette zone se trouve dans la partie supérieure du fourreau o se trouvent également les fleurs. Ainsi, la forme de o l'ouverture supérieure du fourreau est déterminée par la nécessaire présence de la zone d'accrochage dépassante. On conna^'t par ailleurs le brevet EP-B1-0 369 549 qui décrit aussi une fabrication de fourreaux (ou sacs) servant notamment à l'emballage de bouquets de fleurs. Selon ce document, chaque fourreau comprend une partie de souche et une partie de housse détachable vis-à-vis de la partie de souche. Pour être ainsi détachables, les parties de housse sont ici reliées aux parties de souche par des pré-découpes. On évite ainsi le problème évoqué ci-avant, lié à la zone daccrochage du fourreau, qui est à la fois inutile, inesthétique voire gênante. Cependant, la réalisation de fourreaux selon ce brevet européen s'avère difficile en particulier la formation de la pré-découpe nécessite une étape et un outillage spécial de séparation des films formant les fourreaux. En effet, pour réaliser cette pré-découpe, on sépare les films pour les découper indépendamment l'un de l'autre. Plus précisément, on soulève le film supérieur pour découper, par exemple selon une forme ondulée, ce qui deviendra le bord de la face avant d'un fourreau, tandis que l'on réalise seulement une pré-découpe, par exemple ondulée, dans le film inférieur pour relier de manière détachable ce qui deviendra la partie de souche et la face arrière de la partie de housse du fourreau. La découpe du bord de la face avant et la pré-découpe de la face arrière ont ainsi des formes similaires et un aspect esthétique choisi, et sont légèrement décalées. Tout ceci est d'une réalisation compliquée et donc relativement longue et coûteuse. L'invention vise à proposer un procédé simple pour fabriquer des fourreaux plats ayant une partie de housse détachable par rapport à une partie de souche, qui soit exempt des inconvénients de l'art antérieur précité. Ainsi la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fourreaux plats, dans lequel: - on superpose longitudinalement une première et une deuxième bande de film; 0 - on soude et on découpe les bandes de films sensiblement transversalement à leur direction longitudinale, pour former des fourreaux plats ayant au moins deux côtés soudés et comprenant, chacun, une partie de souche formée dans la première bande, entre au moins une pré-découpe et le bord longitudinal de cette bande qui est adjacent à cette pré-découpe, ainsi s qu'une partie de housse, ayant deux faces respectivement formées dans les deux bandes de film et susceptible d'être détachée de la partie de souche. Conformément à l'invention: - on superpose la première et la deuxième bande de telle façon qu'au moins une partie latérale de la première bande dépasse vis-à-vis de la deuxième bande; - on découpe les fourreaux à plat selon une découpe principale non rectiligne interrompue dans au moins une zone d'interruption voisine d'un bord longitudinal de la deuxième bande et on réalise ladite au moins une pré découpe au moins dans la zone d'interruption, dans la première bande, ladite découpe principale formant un bord non rectiligne de la face de la partie de housse issue de la deuxième bande de film et formant, pour la face de la partie de housse issue de la première bande de film, un bord non rectiligne rattaché à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe réalisée dans ladite ou lesdites zones d'interruption. La présente invention propose ainsi une solution à la fois simple, fiable et peu coûteuse, qui permet d'obtenir des fourreaux de bonne qualité, d'un aspect net et bien fini. La découpe du bord supérieur de la face avant des parties de housse et celle de la liaison détachable entre le bord supérieur de la face arrière des parties de housse et les parties de souche est réalisée en une seule opération, tout en rendant possible le choix d'un aspect esthétique de ces bords supérieurs. La pré-découpe étant très proche du bord du deuxième film, les bords supérieurs des faces avant et arrière des parties de housse ont finalement pratiquement le méme contour, malgré l'existence d'une ou plusieurs zones d'interruption dans la découpe. lo Par exemple, si la découpe est ondulée, on s'arrange avantageusement pour placer les zones d'interruption à des sommets des ondulations. Les sommets correspondant aux interruptions seront légèrement aplatis puisqu'ils correspondent en réalité à des portions non découpées du bord longitudinal de la deuxième bande et, pour la première bande, à des portions de la ligne de pré-découpe. Toutefois, si les zones d'interruption ont une longueur assez faible, par exemple de l'ordre de 2 cm, alors l'aplatissement des sommets des ondulations sera peu visible dans la partie de housse. Pour ouvrir un fourreau afin d'introduire un article (par exemple un bouquet de fleurs) à l'intérieur, il suffit de saisir la face avant de la partie de housse (issue de la première bande), ce qui est aisé car cette face avant n'est pas attachée à la partie de souche. L'article peut être introduit dans le fourreau avant ou après la séparation de la partie de housse par rapport à la partie de souche. Par ailleu rs, la découpe non rectil igne selon l' invention peut présenter diverses formes, de sorte que l'aspect esthétique des fourreaux peut étre particulièrement bien étudié. Selon une variante, la pré-découpe appartient à une ligne de pré découpe continue, réalisée avant la découpe principale. Selon une autre variante, la pré-découpe comprend au moins un élément discret de pré-découpe, localisé dans la ou lesdites zones d'interruption. Cet élément discret peut être réalisé avant ou après la découpe principale, mais il l'est avantageusement en même temps que cette dernière, en une seule opération. Avantageusement, la découpe des fourreaux est réalisée à l'emporte- pièce. En outre, conformément à l'invention, on empile plusieurs fourreaux en faisant concider leurs formes, et on les relie au niveau de leurs parties de souche, puis on découpe plusieurs fourreaux à la fois. Avantageusement, ladite découpe non rectiligne présente des lo ondulations. Bien entendu les ondulations peuvent présenter divers profils, que le fabricant pourra choisir en fonction de l'esthétique finale qu'il souhaite donner aux fourreaux. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, on réalise au moins deux zones d'interruption de la découpe dans chacun des fourreaux, de s façon à disposer d'au moins deux zones de pré-découpe pour chaque fourreau. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise deux bandes de films de largeurs différentes superposées selon un même axe longitudinal, définissant ainsi, dans la première bande, qui est la plus large, deux parties latérales qui dépassent par rapport à la deuxième bande, et on réalise une ligne de pré-découpe dans chacune de ces deux parties latérales. Préférentiellement, on découpe les fourreaux transversalement selon une forme évasée. Sur la ligne de fabrication, les fourreaux jointifs sont découpés "tête 2s bêche", ce qui minimise les pertes de matière première. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on utilise deux bandes de film dont les axes longitudinaux sont décalés l'un par rapport à l'autre, afin que l'une des bandes présente une partie latérale qui dépasse vis-à-vis d'un bord longitudinal de la deuxième bande, les deux bandes pouvant alors avoir la même largeur ou non. L'invention a en outre pour objet un fourreau plat comprenant une première et une deuxième face de film superposées et assemblées selon au moins deux côtés soudés entre eux, et comprenant une partie de housse ayant deux faces respectivement formées dans les deux faces du fourreau, ainsi qu'une partie de souche, qui est formée dans la première face du fourreau, qui est reliée de manière détachable à la première face de la partie de housse par au moins une pré-découpe, et qui dépasse par rapport à la deuxième face de la partie de housse. De tels fourreaux sont soit difficiles à réaliser comme expliqué ci-dessus en relation avec le document EP-B1-0 369 549; ou bien ils peuvent présenter un aspect final peu esthétique. La présente invention propose un fourreau plat qui apporte une solution à lo ces problèmes grâce au fait que les bords des première et deuxième faces de la partie de housse présentent des portions non rectilignes qui coincident selon une découpe principale interrompue dans au moins une zone d'interruption, et au fait que le bord de la première face de la partie de housse est relié à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe, qui est pratiquée dans la première face du fourreau et qui est située dans ladite au moins une zone d'interruption, au voisinage d'une portion rectiligne du bord de la deuxième face de la partie de housse. C'est seulement dans la ou les zones d'interruption de la découpe principale que les bords des deux faces de la partie de housse ne concident pas. Dans cette ou ces zone(s), la ou les pré-découpes sont ménagées dans la première face dont elles délimiteront le bord après séparation de la partie de housse par rapport à la partie de souche, tandis que le bord de la deuxième face est délimité par une portion du bord rectiligne du film dans lequel est formée cette deuxième face, laissée non découpée. Selon un mode de réalisation de l'invention, le fourreau présente deux portions pré-découpées disposéss symétriquement par rapport à un axe de symétrie du fourreau. Avantageusement, les portions non rectilignes sont des ondulations. Additionnellement, chaque fourreau peut être relié par sa partie de souche aux parties de souche d'autres fourreaux similaires, de manière à former une liasse de fourreaux. Avantageusement, ladite au moins une pré-découpe a une forme courbe et prolonge la découpe principale dans la zone d'interruption. D'autres caractéristiques, détails, avantages de l'invention appara^'tront à la lecture de la description qui va suivre faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une perspective schématique d'une partie d'une ligne de fabrication selon l'invention; - la figure 2 est une perspective simplifiée du moyen utilisé pour la découpe finale; - la figure 2A est une vue de dessous simplifiée de la presse utilisée selon l'invention; lo - la figure 3 donne la forme des fourreaux en cours de fabrication; - la figure 4 montre la forme et le positionnement des fourreaux avant la découpe finale; - la figure 5 illustre une forme finale possible des fourreaux, selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 illustre un détail d'une autre forme de fourreaux; et - la figure 7 montre un détail d'une forme de fourreaux selon l'invention. Comme il appara^'t sur la figure 1, deux bandes de films 1, 2 issues par exemple de deux bobines différentes 3, 4 se présentent superposés à l'entrée de la ligne de production. A noter que les bandes de films 1, 2 peuvent être issues d'une même bobine, elles sont alors découpées longitudinalement puis, par un jeu de cylindres, se présentent superposées à l'entrée de la ligne. Dans l'exemple avantageux représenté, les bandes de films 1, 2 présentent deux largeurs différentes, le film le plus large 1 étant placé au- dessous du film le plus étroit 2; les deux bandes de films sont disposées de façon à ce que leurs axes longitudinaux respectifs concident. Sans sortir du cadre de l'invention, les deux bandes de films 1 et 2 peuvent être de même largeur mais, dans ce cas, elles doivent présenter des axes longitudinaux décalés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que la bande 1 présente une partie latérale longitudinale qui dépasse visà-vis de I'autre bande 2. Les films 1, 2 étant ainsi disposés, une ou deux roulettes crantées 5 viennent en appui sur le film le plus large afin de former une prédécoupe (ou découpe pointillée) 6 dans la ou les parties latérales dépassantes de ce film. Entre cette pré-découpe 6 et le bord longitudinal du film 1 qui dépasse sont définies deux bandes (ou parties) latérales longitudinales 1 1 A, 11 B. Par ailleurs, la ou les pré-découpes 6 sont formées au voisinage immédiat du ou des bords longitudinaux 2A, 2B de la bande de film 2. Les roulettes 5 utilisées pour la pré-découpe sont montées en appui sur un cylindre, grâce à des ressorts à lame. A titre illustratif, les roulettes 5 peuvent être en acier traité, d'un diamètre de 100 mm et leurs crans sont tels que des coupes de 5 mm sont réalisées, espacées de 0,5 mm. o Ensuite, les bandes de films sont amenées au-dessous d'une préforme 7 de thermosoudage qui, par des outils 71, 72, permet une découpe et un thermosoudage selon au moins deux côtés F71, F72 des fourreaux F. Les préformes 7 peuvent être de diverses formes et arrangements, connus en soi, et adaptés au cas d'application. Pour la fabrication d'emballages pour fleurs coupées, on prévoit des préformes ayant deux côtés non parallèles 71, 72 orientés sensiblement transversalement à la longueur des bandes de film, avec un agencement "tête bèche" des fourreaux jointifs afin d'avoir le moins de perte de matière possible. Les fourreaux ainsi formés comprennent donc une bande latérale 11 (formée à partir des bandes latérales 11A ou 11B) qui forme la souche, ainsi qu'une partie de housse dans laquelle les fleurs (ou autres) seront ultérieurement disposées. Cette partie de housse comporte une face F1, qui est issue de la bande de film 1 et dont la partie de souche est solidaire, et une face F2, qui est issue de la bande de film 2. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, une fois la découpe initiale effectuée, les fourreaux F sont empilés par exemple sur des aiguilles 8 alignées au niveau d'une des bandes (ou partie) latérales 11 c'est à-dire, entre la pré-découpe 6 et l'un des bords du film le plus large 1. Tout moyen connu en soi peut étre utilisé pour réaliser i'empilage des fourreaux. On peut imaginer deux courroies latérales 18 de convoyage qui supportent les aiguilles 8 sur lesquelles les fourreaux s'empilent, les fourreaux jointifs étant alternativement fixés sur les aiguilles d'une courroie et de l'autre courroie, selon que la bande 11 provient des bandes 11 A ou 1 1 B. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, les aiguilles 8 sont disposées du côté de la grande ouverture des fourreaux F. ce qui permet un bon maintien des piles. L'étape suivante consiste avantageusement en la formation de liasses de fourreaux. Pour ce faire, des moyens 9 comprenant au moins une et de préférence plusieurs tiges chauffantes 10 sont disposées au-dessus des bandes 11 fixées sur les aiguilles 8. Un abaissement des moyens 9 permet de o faire pénétrer les tiges chauffantes 10 à travers l'épaisseur des bandes 11 empilées et ainsi de souder thermiquement les liasses, au niveau des souches des fourreaux. Les tiges 10 sont évidemment disposées de manière à ne pas rencontrer les aiguilles 8 dans ce déplacement. La figure 2 illustre l'étape suivante qui consiste en une découpe finale des liasses (ou éventuellement des fourreaux individuellement), grâce à une presse/emporte-pièce 12. La presse 12 coopère avec une planche de découpe 13 sur laquelle sont déposées et positionnées les liasses. La presse 12 peut tourner autour d'un axe central vertical XX' afin d'être dégagée de la planche de découpe 13 lors de la mise en place des fourreaux sur la planche 13. Lorsqu'elle est placée au-dessus de la planche, en position de travail, une translation verticale de la presse vers le bas lui permet de découper les fourreaux contre la planche 13. Sur la figure 2, les pointillés représentent globalement la presse 12 en position de découpe. Préférentiellement, les liasses formées de fourreaux sont positionnées sur la planche 13 et maintenues par tous moyens connus en soi 14, qui sont disposés en dehors de la zone d'action de la presse 12. Ces moyens de maintien peuvent être des bandes de mousse compressible collées sur la table 13, entre lesquelles les liasses de fourreaux sont calées. Par ailleurs, dans la zone d'action de la presse, d'autres bandes 23 sont collées sur la table 13, de part et d'autre de la zone o sera formée la ligne de découpe principale 15 des fourreaux (voir figure 4). Les bandes 23 peuvent étre formées en mousse compressible. Comme illustré sur la figure 2A, la presse 12 est équipée de lames 25 mises en forme selon un profil bien défini qui correspond à la ligne de découpe principale 1 5; les lames 25 sont incrustées dans un support rigide, et entourées de portions de mousse compressible 24 qui suivent le profil de la lame 25, de part et d'autre de celle-ci. Les portions de mousse 24 repoussent les produits finis en dehors des lames 25. Ceci permet notamment d'empécher tout risque de blessure et d'obtenir une découpe finale plus franche et plus o nette. Les bandes 23 sont disposés par paires de deux bandes entre lesquelles est ménagé un espace permettant l'insertion des lames de découpe 25 lors de la découpe. La figure 3 montre deux liasses L1, L2 telles que déposées initialement sur la planche de découpe 13. La zone d'action de la presse 12 est symbolisée par l'intérieur du rectangle en traits mixtes. Ceci est une disposition possible mais non obligatoire. Elle est en tout cas avantageuse car une seule action de la presse 12 permet la découpe de deux liasses. A ce stade de la fabrication, les liasses présentent notamment les trous 17 formés par les tiges chauffantes 10 et les pré-découpes 6. Les trous 17 peuvent servir à l'accrochage des liasses de fourreaux sur des moyens (tiges) d'accrochage ou de retenue appropriés, en vue de l'utilisation des liasses, les parties de souche devant étre correctement retenues pour permettre "I'arrachage" des parties de housse. On peut utiliser d'autres moyens de retenue, par exemple un système de pincement des parties de souche. La figure 4 montre les mémes liasses L1 et L2 maintenues par les éléments en mousse 14 à l'extérieur de la zone d'action de la presse. Par ailleurs, cette figure montre les lignes 15 de découpe principale, ainsi que des zones hachurées 16 qui correspondent aux déchets de découpe. La figure 5 illustre l'aspect final des fourreaux F. avec leur ligne 15 de découpe principale, ligne ondulée qui est interrompue en deux zones 19, 20 dont la longueur L est très petite. Au niveau des zones 19, 20 la découpe est interrompue afin de préserver, dans la feuille F1, des portions de la ligne de pré-découpe 6, c'est àdire de préserver une liaison temporaire entre la partie de souche et la partie de housse de chaque fourreau. Cette disposition est très avantageuse car el le perm et u n arrachage ultérieur aisé des parties de housse des fourreaux F vis à vis des bandes latérales 11 formant les souches des fourreaux. Dans la face F2, la ou les zones interrompues de la découpe laissent subsister une ou des portions 21, 22 du bord de la feuille issues du bord 2A ou 2B du film 2. Dans la mesure o la pré-découpe 6 est réalisée très près du bord 2A ou 2B, ces portions qui subsistent se confondent pratiquement avec I'aspect général de la ligne 15. Par ailleurs, selon ce mode de réalisation de l'invention les deux zones 19, 20 sont symétriques par rapport à l'axe YY' de symétrie de chaque fourreau et les trous 17 formés par les tiges chauffantes 10 sont également disposés symétriquement par rapport à YY'. Plus précisément, les trous 17 sont situés sensiblement à la même distance de l'axe de symétrie YY' que les zones 19, 20 d'interruption de la découpe. Il est ici rappelé que les trous 17 sont utilisés pour l'accrochage des fourreaux et/ou des liasses de fourreaux. Sans sortir du cadre de l'invention, une seule zone d'interruption de la découpe pourrait étre envisagée. Elle serait alors avantageusement disposée sur l'axe W' pour des raisons évidentes d'équilibrage. De même, plus de deux zones d'interruption de la découpe peuvent étre prévues dans le cadre de l'invention. La figure 6 concerne un mode de réalisation de l'invention ne comportant pas de ligne de pré-découpe 6 mais au moins un élément discret de pré découpe 26 situé dans une zone d'interruption 19, 20 de la découpe principale 15. Selon cette variante de l'invention, chaque élément de prédécoupe 26 se présente sous la forme d'une courbe (par exemple d'un arc de cercle) occupant la majeure partie de la zone d'interruption et dont les extrémités sont préférentiellement disposées dans le prolongement d'une ondulation de la découpe principale. Il existe ici deux pré- découpes 26 par fourreau, chacune située dans une zone d'interruption de la découpe principale de préférence, à une même distance de l'axe YY' des fourreaux. Ainsi, lorsque la partie de housse est détachée de la partie de souche, le bord de cette partie de housse présente une forme esthétique, sans discontinuité notable au niveau de la (ou des) zones de déchirement, en ce qui to concerne la première face de la partie de housse. Dans la ou les zone(s) d'interruption dans lesquelles sont situées les éléments de pré-découpe 26 subsistent des portions rectilignes 21, 22 du bord de la deuxième face de la partie de housse. Elles sont peu visibles et n'affectent guère l'esthétique générale du bord de la partie de housse même lorsqu'elle est séparée de la partie de souche. Les pré-découpes 26 peuvent être réalisées en même temps que la découpe principale, par des lames de découpe solidaires de l'emportepièce. Elles peuvent également être formées avant ou après la réalisation de la découpe principale. Les pré-découpes 26 sont par exemple réalisées grâce à des lames spécifiques de la presse 12. La figure 7 montre encore une variante de l'invention qui diffère de la variante de la figure 6 par la forme de chaque pré-découpe 36 qui est droite. Par ailleurs, on forme ici trois pré-découpes 36 par fourreau ou liasse de fourreaux, disposées préférentiellement symétriquement par rapport à l'axe W' des fourreaux. La découpe principale 15 est interrompue trois fois, au niveau de chaque pré-découpe 36. En outre, au niveau des zones d'interruption 19, 20, 200 de la découpe principale 15, celle-ci présente avantageusement un repli 30 destiné à favoriser le détachement de la partie de housse vis-à-vis de la partie de souche. En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 7 permet de fabriquer des fourreaux avec une cadence soutenue puisque non seulement les fourreaux F sont initialement découpés têtebêche donc sans perte de matière ni de temps, mais de plus on peut former directement, aisément et quasi-simultanément deux piles de fourreaux, à la suite de leur découpe initiale. Surtout, la découpe finale 15 des bords des deux feuilles qui forment la housse peut être réalisée en une seule opération, tout en permettant à ces bords de présenter une forme esthétique, compatible avec la présence d'une partie de souche. Il est même possible de réaliser la ou les prédécoupe(s) dans la même opération. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de fourreaux plats, dans lequel: - on superpose longitudinalement une première (1) et une deuxième (2) bande de film, - on soude et on découpe les bandes de film (1, 2) sensiblement transversalement à leur direction longitudinale, pour former des fourreaux plats ayant au moins deux côtés soudés (71, 72) et comprenant, chacun, une partie de souche formée dans la première bande, entre au moins une pré-découpe lo (6; 26; 36) et le bord longitudinal de cette bande qui est adjacent à cette pré découpe, ainsi qu'une partie de housse, ayant deux faces respectivement formées dans les deux bandes de film et susceptible d'étre détachée de la partie de souche, caractérisé en ce que: - on superpose la première et la deuxième bande de film de telle façon qu'au moins une partie latérale (11) de la première bande de film (1) dépasse de la deuxième bande de film (2); - on découpe les fourreaux à plat selon une découpe principale (15) non rectiligne interrompue dans au moins une zone d'interruption (19, 20; 200) voisine d'un bord longitudinal de la deuxième bande (2) et on réalise ladite au moins une pré-découpe au moins dans la zone d'interruption, dans la première bande, ladite découpe principale (15) formant un bord non rectiligne de la face (F2) de la partie de housse issue de la deuxième bande de film (2) et formant, pour la face (F1) de la partie de housse issue de la première bande de film (1), un bord non rectiligne rattaché à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe (6; 26; 36) réalisée dans ladite ou lesdites zones d'interruption. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pré-découpe appartient à une ligne de pré-découpe (6) continue réalisée avant la découpe principale (15). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pré-découpe comprend au moins un élément discret (26; 36) de pré découpe situé dans ladite ou lesdites zones d'interruption (19, 20; 200). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on découpe les fourreaux à l'emportepièce. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on empile plusieurs fourreaux en faisant concider leurs formes, en ce qu'on les relie au niveau de leurs parties de souche et en ce qu'on découpe plusieurs fourreaux à la fois. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite découpe non rectiligne (15) présente des ondulations. 0 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise au moins deux zones d'interruption (19, 20; 200) de la découpe (15) dans chacun des fourreaux, de façon à disposer d'au moins deux éléments de pré-découpe (6) pour chaque fourreau. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise deux bandes de films (1, 2) de largeurs différentes superposées selon un même axe longitudinal (YY'), définissant ainsi dans la première bande (1) qui est la plus large, deux parties latérales (11) qui dépassent par rapport à la deuxième bande (2), et en ce qu'on réalise une pré-découpe dans chacune de ces deux parties latérales (11). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on découpe les fourreaux transversalement selon une forme évasée. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fourreaux jointifs sont découpés "tête-bêche" sur les bandes de film (1, 2). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise deux bandes de film dont les axes longitudinaux sont décalés l'un par rapport à l'autre, afin que l'une des bandes (1) présente une partie latérale (11) qui dépasse vis-à-vis d'un bord longitudinal de la deuxième bande (2). 12. Fourreau plat comprenant une première et une deuxième face de film superposées et assemblées selon au moins deux côtés (F71, F72) soudés entre eux et comprenant une partie de housse ayant deux faces (F1, F2) respectivement formées dans les deux faces du fourreau, ainsi qu'une partie de souche, qui est formée dans la première face du fourreau, qui est reliée de manière détachable à la première face (F1) de la partie de housse par au moins une pré-découpe (6; 26; 36), et qui dépasse par rapport à la deuxième face de la partie de housse, caractérisé en ce que les bords des première (F1) et deuxième (F2) faces de la partie de housse présentent des portions non rectilignes qui concident selon une découpe principale (15) interrompue dans au moins une zone d'interruption (19, 20; 200), et en ce que le bord de la première face (F1) de la partie de housse est relié à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe (6; 26; 36) qui est pratiquée dans la première face du fourreau et est située dans ladite au moins une zone d'interruption (19, 20; 200), au voisinage d'une portion rectiligne (21, 22) du bord de la deuxième face (F2) de la partie de housse. 13. Fourreau selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'il présente deux portions pré-découpées (19, 20) disposées symétriquement par rapport à un axe de symétrie (W') du fourreau. 14. Fourreau selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les portions non rectilignes sont des ondulations. 15. Fourreau selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il est relié par sa partie de souche aux parties de souche d'autres fourreaux similaires, de manière à former une liasse de fourreaux. 16. Fourreau selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que ladite au moins une pré-découpe (26) a une forme courbe et prolonge la découpe principale (15) dans la zone d'interruption (19,