Brevet FR2832132A1 — publié le 20030516

La présente invention concerne le domaine technique du surconditionnement de récipients dont le corps contient un produit délivrable par l'intermédiaire d'une valve de distribution équipant la tête du récipient. Il doit être considéré que le domaine technique couvre les récipients du type aérosols, c'est-à-dire contenant un produit délivrable par l'intermédiaire d'un gaz vecteur sous pression, ou encore du type contenant un produit sous pression stocké généralement en phase liquide et dont les conditions de confinement à l'équilibre maintiennent dans le ciel du récipient une fraction gazeuse sous pression. L'invention concerne le conditionnement de récipients du type ci-dessus, dont le produit contenu est distribué par une valve associée à un ajutage d'atomisation. Il doit être considéré que l'invention couvre également le conditionnement de récipients contenant un produit liquide dont la distribution est assurée par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir associé à la valve de distribution, alors que le produit contenu n'est pas obligatoirement confiné sous pression. De tels récipients peuvent être qualifiés de vaporisateurs ou analogues. La technique antérieure a connu le stockage et la distribution, voire la présentation, de tels récipients présentés à nu, en ce sens qu'ils étaient dépourvus de surconditionnement protecteur. Dans le but de parfaire les modes de conditionnement, de présentation, voire de stockage, la technique antérieure a préconisé de surconditionner de tels récipients, notamment par l'intermédiaire d'étuis obtenus par pliage d'un flan pré-préparé à partir d'une feuille de matière appropriée, telle que du carton compact ou ondulé, ou encore une matière plastique telle que le polypropylène en feuille ou en plaque. En règle générale, et pour assurer une sécurité convenable pour les manipulateurs mais aussi pour éviter tout risque de perte du produit conditionné en cas d'action intempestive sur la valve de distribution, de tels récipients sont ordinairement pourvus d'un capuchon protecteur adaptable sur la tête du récipient de manière à recouvrir et protéger sans contact de surface la valve de distribution. Une telle précaution, dont la justification se comprend aisément pour les motifs évoqués ci-dessus au moins, se heurte toutefois à une incompatibilité de mise en oeuvre lorsqu'il est préconisé de protéger le récipient par l'intermédiaire d'un étui de surconditionnement. En effet, la présence d'un tel bouchon implique de tenir compte d'un certain nombre de caractéristiques techniques pour la constitution du flan dont les caractéristiques structurelles et dimensionnelles doivent prendre en compte l'existence d'un tel bouchon. Au total, il s'avère que la présence du bouchon protecteur représente un handicap pour assurer de manière économique un surconditionnement du récipient dans un étui, avec les exigences habituelles qui s'attachent à une telle technique et qui sont, pour l'essentiel, au moins le chargement sur machine automatique, le chargement à grande cadence, la réalisation économique de flans pré-préparés et le montage automatique d'étuis à partir de tels flans. C'est la raison pour laquelle il a été proposé d'assurer le conditionnement de tels récipients par l'intermédiaire d'étuis en prévoyant d'insérer de tels récipients dans ces derniers alors qu'ils sont dépourvus d'un bouchon protecteur. Les tentatives qui ont été effectuées dans ce sens ont permis de constater qu'une telle proposition n'était pas satisfaisante, car l'absence de protection de la valve de distribution conduisait, lors des phases de manipulation, de conditionnement de stockage, de transport, de présentation, voire de commercialisation, à des risques d'application de contraintes de pressions sur la valve au travers de l'étui, avec pour conséquence une distribution inopinée involontaire du produit conditionné. Un tel risque n'est pas concevable dans l'intérêt des consommateurs et des utilisateurs, mais aussi en raison des risques que la libération fortuite du produit conditionné fait courir. Le besoin se fait donc sentir de pouvoir répondre positivement à une demande de surconditionnement d'un récipient contenant un produit délivrable par l'intermédiaire d'une valve de distribution non protégée. C'est l'un des objets de la présente invention que de répondre à un tel besoin, en proposant un étui de conditionnement dont la conception permet justement d'assurer le surconditionnement d'un tel récipient, tout en le garantissant des risques d'action inopinée exercée sur la valve de distribution. Pour atteindre les résultats ci-dessus, l'étui de conditionnement conforme à l'invention, dont le corps contient un produit délivrable par l'intermédiaire d'une valve de distribution équipant la tête du récipient, l'étui comprenant une enveloppe périmétrique destinée à accueillir le récipient, constituée par des panneaux successifs et dont les extrémités transversales peuvent être fermées par repliage de volets et rabats prolongeant certains au moins des panneaux, est caractérisé en ce que deux au moins non adjacents desdits panneaux sont pourvus de prolongements s'étendant dans le même sens à partir de l'une des extrémités transversales ouvertes de l'enveloppe, comportant des lignes de pliage successives marquées perpendiculairement à la longueur des prolongements qui sont chacun repliés et liés à l'intérieur de l'étui, à partir de ladite extrémité transversale de manière à définir ensemble : - une paroi de fermeture de ladite extrémité transversale, - à distance de ladite paroi et à l'intérieur de l'enveloppe, deux épaulements d'appui et de butée du corps de récipient, - et entre les deux une chambre apte à accueillir, sans contact de surface, la valve équipant la tête du récipient. L'invention a encore pour objet un flan pré-préparé pour la formation par pliage d'un étui tel que rappelé ci-dessus. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique d'un récipient dont le corps contient un produit délivrable par l'intermédiaire d'une valve de distribution. La fig. 2 est une vue en plan d'un flan pré-préparé pour la constitution d'un étui de conditionnement du récipient selon la figure 1. La fig. 3 est une perspective partielle, en partie arrachée, montrant une phase de préparation et de formation de l'étui de surconditionnement. La fig. 4 est une vue partielle prise sensiblement selon la flèche F de la figure 3 et montrant une phase de conformation partielle de l'étui. La fig. 5 est une perspective partielle, en partie arrachée, illustrant l'étui de conditionnement dans une phase ultime de formation. La fig. 6 est une coupe élévation partielle prise sensiblement selon le plan VI-VI de la figure 5. La fig. 7 est une coupe élévation partielle, analogue à la figure 6, mais illustrant une variante de réalisation de l'étui de surconditionnement conforme à l'invention. L'objet de l'invention est d'assurer le surconditionnement d'un récipient tel que 1 illustré à la fig. 1 et qui présente la caractéristique de contenir, dans un corps 2, un produit délivrable par l'intermédiaire d'une valve de distribution 3 comportant un ajutage d'atomisation 4. Au sens de l'invention, il doit être considéré que le récipient 1 peut être du type aérosol, c'est-à-dire contenant un produit distribuable par l'intermédiaire d'un gaz propulseur sous pression ou, encore, un récipient contenant un produit stocké sous phase liquide et dont les conditions d'équilibre en température et en pression maintiennent, dans le ciel de réservoir, une phase gazeuse sous pression distribuable par l'intermédiaire de la valve 3. De même, l'invention doit aussi être considérée comme applicable au récipient 1 contenant un produit qui est délivré par l'intermédiaire de la valve 3 conçue pour être du type à poussoir, de manière à introduire par pressions successives, à l'intérieur du corps 2, un air sous pression à même d'assurer par l'ajutage 4 la propulsion du produit contenu. En règle générale, de tels récipients sont formés par un corps 2 cylindrique dont le fond 5 et la tête 6 s'inscrivent dans la même enveloppe cylindrique en étant généralement rapportés par sertissage. Dans tous les cas, la valve 3 présente une hauteur H inférieure à celle du corps 2 et une section droite transversale S inférieure à celle dudit corps 2. Pour assurer le surconditionnement d'un récipient du type selon la figure 1, la proposition selon l'invention fait intervenir un flan 10 tel que représenté à la figure 2 dans une forme en plan développé. Un tel flan peut être réalisé en différentes matières appropriées telles que le carton ondulé, le carton compact ou encore une matière plastique comme le polypropylène. Le flan 10 comporte essentiellement des lignes de pliage 11,12, 13 et 14 qui délimitent quatre panneaux parallèles 15,16, 17 et 18, de forme générale rectangulaire, dont l'un extrême, tel que 18, est bordé par une bande de liaison 19 de plus faible largeur. Les panneaux peuvent être de même largeur ou de largeur différente, et, dans un tel cas, notamment lorsque les panneaux sont au nombre de quatre, il est généralement prévu de conférer une même largeur aux panneaux alternés sans qu'une telle disposition soit rédhibitoire au sens de l'invention. De même, il pourrait être considéré que le flan 10 comporte plus de quatre lignes de pliage de manière, par exemple, à délimiter un nombre supérieur de panneaux successifs. Le flan 10 est délimité aussi par des extrémités transversales 20 et 21 qui, généralement, sont constituées par des bords francs, par exemple pour le panneau tel que 18, et par des lignes de pliage, pour ce qui concerne les panneaux 15,16 et 17, qui sont bordés au-delà de ces lignes de pliage désignées dans leur ensemble par les références 22 et 23, par des volets 24 et 25 pour les panneaux 15 et 17, et par des rabats 26 et 27 pour le panneau 16. Les rabats 26 et 27 sont avantageusement bordés par des languettes 28 et 29. Les volets 24-25 et les rabats 26-27 sont destinés à être repliés pour fermer les extrémités transversales d'une enveloppe périmétrique de forme tubulaire qui est constituée par pliage dans le même sens des rabats 15,16, 17 et 18, qui sont liés dans cette position par fixation de la bande 19 sur la face interne du panneau extrême opposé, tel que 15. Les considérations ci-dessus sont données uniquement pour rappeler la technique de formation d'un étui de conditionnement à partir d'un flan pré-préparé, étant entendu que les caractéristiques qui s'y attachent doivent être considérées comme connues et largement maîtrisées par l'homme du métier. Un flan, du type décrit ci-dessus et illustré par la figure 2, se caractérise au sens de l'invention par l'existence, pour ce qui concerne au moins deux panneaux non adjacents tels que 15 et 17, de deux prolongements 301 et 302 qui s'étendent dans le même sens à partir de l'extrémité transversale correspondante, en l'occurence celle matérialisée par les parties correspondantes de lignes de pliage 22. Dans l'exemple illustré, les prolongements 301 et 302 bordent ainsi à distance le rabat 27 et la languette 29. Les prolongements 301 et 302 sont désignés et référencés de cette manière en raison des caractéristiques constructives pouvant être considérées au sens de l'invention comme communes les définissant. Dans ce qui suit, seul l'un des prolongements 30 sera décrit à l'appui des références chiffrées suivantes, étant entendu que les mêmes parties constitutives du second prolongement seront désignées par les mêmes références affectées de l'indice 2. Le prolongement 301 possède, transversalement à sa longueur, quatre lignes de pliage 311 à 341 qui sont marquées parallèlement entre elles de manière à délimiter les éléments techniques suivants. La ligne 311 délimite avec la partie correspondante de la ligne de pliage 22, le volet 251 alors que cette même ligne délimite, avec la ligne suivante 321, un contrevolet 351. La ligne de pliage 321 délimite, avec la ligne de pliage 331 une partie médiane entretoise 361, alors que cette dernière ligne délimite, avec la ligne 341, une plage de retour 371. L'examen de la figure 2 permet de constater que le marquage de la ligne 341 à distance de l'extrémité du prolongement 301 délimite une patte extrême 381. Selon une caractéristique particulière, les lignes de pliage sont marquées pour être qualifiées de pliage dans un sens pour celles portant les références 221, 311 et 331 et pour être qualifiées de contre-pliage en sens inverse pour celles portant les références 321 et 341. Selon une autre caractéristique constructive, les lignes de pliage sont marquées pour conférer à la plage de retour 371 une largeur égale à la différence de largeur entre le volet de fermeture 251 et le contre-volet 351. Les lignes de pliage sont aussi marquées pour conférer au volet de fermeture 251 une largeur qui est sensiblement égale ou inférieure à la demi-largeur du panneau 16 inclus entre les panneaux 15 et 17 portant les prolongements 301, 302. Selon une autre caractéristique, les lignes de pliage sont aussi marquées de manière à conférer à la partie médiane entretoise 361 une longueur qui est supérieure à la hauteur H de la valve 3 du récipient 1 dont il est évident que le corps cylindrique 2 doit pouvoir s'inscrire à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique formée par le pliage des différents panneaux. Pour cette raison, la largeur de ces derniers ainsi que leur longueur sont déterminées en correspondance des caractéristiques dimensionnelles du corps 2. Pour constituer un étui de surconditionnement conforme à l'invention à partir du flan décrit et représenté en relation avec la figure 2, on procède, à titre indicatif, de la manière suivante telle qu'elle est partiellement illustrée par la figure 3. Les lignes de pliage 11 à 14 sont marquées dans le même sens, de façon à amener la bande 19 à proximité et/ou en relation avec la face interne du panneau 15 sur laquelle ladite bande peut être fixée par tout moyen approprié tel qu'agrafage ou collage. La figure 3 montre une telle phase préparatoire de manière à mieux illustrer les caractéristiques propres à l'invention. Dans un tel état, la fermeture de l'extrémité transversale opposée aux prolongements 30 peut intervenir de manière traditionnelle par pliage des volets 24 et du rabat 26, une telle opération pouvant être conduite avant ou après conditionnement du récipient 1. Dans cet état, les deux prolongements 30 s'étendent sensiblement en face à face dans le même sens et dans le plan des panneaux 15 et 17, et chacun fait l'objet d'un marquage des lignes de pliage qu'il possède, comme cela est illustré par la figure 4. Les lignes de pliage 252 et 3h pour ce qui concerne le prolongement 302, seul pris en considération dans ce qui suit pour cette phase de formation, sont marquées dans un sens de pliage dit vers l'intérieur en raison de l'effet que ce pliage produit de rabattre vers l'intérieur de l'étui ou enveloppe périmétrique formée le prolongement 302 correspondant comme illustré par la flèche f. La ligne de pliage 332 est formée dans le même sens, alors qu'au contraire, les lignes de pliage 322 et 342 sont contremarquées en sens inverse, comme cela ressort de l'examen de la figure 4. Un pliage semblable sur les prolongements 301 et 302 conduit à la formation de l'extrémité transversale telle qu'illustrée par la figure 5 dans laquelle au moins les pattes 381 et 382 des prolongements 301 et 302 sont fixées par tout moyen approprié, notamment par collage, sur la face interne des panneaux 17 et 15 auxquels elles correspondent. La fixation est établie de manière que les volets de fermeture s'étendent face à face dans un plan perpendiculaire à l'axe général de l'enveloppe périmétrique, comme illustré par la figure 5, pour, en quelque sorte, fermer cette extrémité transversale. Dans l'exemple selon la figure 6, la fixation des pattes 381 également pour que le pliage successif des lignes amène les contre-volets 351 et 352 dans un état parallèle aux volets de fermeture et contre ces derniers sur lesquels ils peuvent aussi éventuellement et avantageusement être fixés par notamment collage ou agrafage. Dans cette situation de conformation, les prolongements 301 et 302 délimitent à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique deux épaulements 40 qui sont situés à distance de la fermeture ou paroi transversale 41 qui est définie par les volets de fermeture 251 et 252. Ces prolongements délimitent aussi, par la présence des parties médianes entretoises 361 et 362, une chambre 42 qui est apte à accueillir sans contact de surface la valve 3 dans une position de butée et de blocage du corps 2 par l'intermédiaire des épaulements 40. La figure 6 met en évidence, qu'après garnissage de l'enveloppe périmétrique avec le récipient 1 et fermeture de l'extrémité transversale de l'étui opposée à la valve 3, le corps 2 est placé en position de butée axiale et d'appui dans un état dans lequel la valve 3 est située à distance de la paroi de fermeture 41, éventuellement doublée du rabat 27 correspondant, et des parois latérales que constituent les panneaux 15 et 17. De cette manière, après fermeture complète de l'étui de surconditionnement, la valve 3 est garantie contre tout risque de pression inopinée qui aurait pour conséquence de provoquer la distribution involontaire du produit confiné dans le corps de récipient 1. En règle générale, le chargement d'un étui conforme à l'invention s'opère, après conformation des prolongements 301 et 302 et fermeture du rabat 27 et de la languette 29 à partir de l'extrémité transversale opposée encore ouverte, bien qu'un procédé d'exécution inverse puisse le cas échéant être aussi envisagé. La figure 7 montre qu'il est également possible d'assurer la fixation des pattes extrêmes 381 et 382 de manière que les contre-volets 351 et 352 s'étendent, non pas parallèlement et contre les volets de fermeture 251 et 252, mais obliquement et à distance de ces derniers. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1-Etui de conditionnement d'un récipient (1) dont le corps (2) contient un produit délivrable par l'intermédiaire d'une valve de distribution (3) équipant la tête (6) du récipient, étui comprenant une enveloppe périmétrique destinée à accueillir le récipient, constituée par des panneaux successifs (15 à 18) et dont les extrémités transversales peuvent être fermées par repliage de volets (25) et rabat (27) prolongeant certains au moins des panneaux, caractérisé en ce que deux au moins non adjacents desdits panneaux sont pourvus de prolongements (301 et 302) s'étendant dans le même sens à partir de l'une des extrémités transversales ouvertes de l'enveloppe, comportant des lignes de pliage successives (31 à 34) marquées perpendiculairement à la longueur des prolongements qui sont chacun repliés et liés à l'intérieur de l'étui, à partir de ladite extrémité transversale de manière à définir ensemble : - une paroi (41) de fermeture de ladite extrémité transversale, - à distance de ladite paroi et à l'intérieur de l'enveloppe, deux épaulements (40) d'appui et de butée du corps de récipient, - et, entre les deux, une chambre (42) apte à accueillir, sans contact de surface, la valve équipant la tête du récipient. 2-Etui de conditionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce que les prolongements incluent les volets de fermeture (25). 3-Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les prolongements délimitent chacun par les lignes de pliage, un volet de fermeture (25) attenant au panneau correspondant, puis, successivement, un contre-volet (35), une partie médiane entretoise (36), une plage de retour (37) et une patte extrême (38). 4-Etui de conditionnement selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque prolongement est lié à l'enveloppe au moins par la patte extrême (38) fixée sur la face interne du panneau auquel le-prolongement appartient.- 5-Etui de conditionnement selon la revendication 4 caractérisé en ce que chaque prolongement est lié à l'enveloppe de telle manière que le contre-volet (35) s'étende parallèlement et au contact du volet de fermeture (25). 6-Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque prolongement comprend un moyen de liaison entre le volet de fermeture et le contrevolet. 7-Etui de conditionnement selon la revendication 4 caractérisé en ce que chaque prolongement est lié à l'enveloppe de telle manière que le contre-volet (35) s'étende obliquement et sans liaison par rapport au volet de fermeture (25). 8-Etui de conditionnement selon la revendication 3 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées de manière que la largeur de la plage de retour (37) soit sensiblement égale à la différence entre les largeurs du volet de fermeture (25) et du contre-volet (35). 9-Etui de conditionnement selon la revendication 3 ou 6 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées pour conférer à la partie médiane entretoise (36) une longueur supérieure à la hauteur (H) de la valve de distribution. 10-Flan pour la formation par pliage d'un étui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 9, flan comprenant des lignes de pliage (11 à 14) parallèles et (22,23) perpendiculaires délimitant au moins quatre panneaux successifs (15 à 18) parallèles entre eux dont certains au moins sont prolongés, à partir de leurs extrémités transversales par des volets (25) et rabats (27) de fermeture caractérisé en ce qu'au moins deux panneaux non adjacents (15 et 17) sont pourvus, à partir de la même extrémité transversale, de deux prolongements (301 et 302) s'étendant dans le même sens et comportant chacun des lignes de pliage (31 à 34) marquées transversalement pour délimiter un volet de fermeture (25), un contre-volet (35), une partie médiane entretoise (36), une plage de retour (37) et une patte extrême (38). 11-Flan selon la revendication 10 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées pour être de pliage dans un sens pour celles (22,31 et 33) situées entre le panneau et le volet de fermeture, entre le volet de fermeture et le contre-volet et entre la partie médiane entretoise et la plage de retour, et pour être de contre-pliage en sens inverse pour celles (32 et 34) situées entre le contre-volet et la partie médiane entretoise et entre la plage de retour et la patte extrême. 12-Flan selon la revendication 11 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées pour conférer à la plage de retour (37) une largeur égale à la différence entre les largeurs du volet de fermeture (25) et du contre-volet (35). 13-Flan selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées pour conférer à la partie médiane entretoise (36) une longueur supérieure à la hauteur (H) de la valve (3) équipant la tête (6) d'un récipient à conditionner (2). 14-Flan selon l'une des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées pour conférer à chaque volet de fermeture (25) une largeur égale ou sensiblement inférieure à la demi-largeur du panneau situé entre ceux pourvus des prolongements. 15-Flan selon l'une des revendications 11 à 14 caractérisé en ce que les lignes de pliage sont marquées pour conférer, dans les deux prolongements, des largeurs identiques entre les volets de fermeture, les contre-volets, les parties médianes entretoises, les plages de retour et les pattes extrêmes.