Brevet FR2833502A1 — publié le 20030620

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN HYGIENE DE SURFACES PAR PULVERISATION DE LIQUIDE ET ASPIRATION SIMULTANEE DESCRIPTION L'invention concerne un procédé pour la mise en hygiène de surfaces par pulvérisation de micro-particules de liquide propre adaptées pour humidifier la surface à traiter et par aspiration simultanée, par un fort courant d'air, dudit liquide chargé des matières à extraire se trouvant à la surface de l'objet à traiter. Elle concerne également un dispositif pour la mise en hygiène desdites surfaces, selon la même technique (pulvérisation et aspiration simultanée), qui est du genre comportant : - un module central comprenant essentiellement une cuve de stockage de liquide propre, notamment de l'eau, pourvue de sondes de niveaux haut et bas, d'une électrovanne d'arrivée de liquide propre et d'une conduite de sortie du liquide à pressuriser ; une cuve de récupération du liquide usé, pourvue de sondes de niveau, d'une pompe de vidange et d'une conduite d'aspiration dudit liquide ; une unité d'aspiration, du type comprenant au moins un ensemble moteur et turbine, créant une dépression dans la cuve de récupération adaptée pour aspirer le liquide usé ; une pompe adaptée pour microniser le liquide pulvérisé sur la surface à traiter ; un moyen de préchauffage du liquide pressurisé ; une conduite de sortie dudit liquide ; un moyen adapté pour régler la dépression dans la cuve de récupération ; un moyen adapté pour régler le débit de liquide micronisé et un micro-ordinateur pilotant entièrement l'ensemble du dispositif ; - au moins un module terminal comprenant essentiellement les terminaisons des conduites d'aspiration et de sortie contenues dans une même gaine et un gicleur. Ledit procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre sont décrits dans le brevet FR-2744935 (ou EP-0889702). Le dispositif en question a pour but de mettre en oeuvre un procédé de nettoyage profond, par humidification au moyen d'eau froide, ou modérément chauffée, des surfaces à traiter, dont le séchage est rapidement obtenu grâce à une très fine nébulisation de l'eau projetée en faible quantité, simultanément soumise à une très forte aspiration d'air pouvant atteindre 100 litres par seconde. Pour cela, il est procédé, d'une part, à la projection, sur le support à nettoyer, sous la forme d'une véritable micronisation, d'un brouillard composé de fines gouttelettes de 10 à 30 microns obtenues sous une pression de 2 bars environ et, d'autre part, simultanément, à une très forte aspiration d'air qui s'effectue, au niveau du même support, sous une très forte dépression statique de l'ordre de 5000 à 5800 mm de colonne d'eau. Le séchage est ainsi parfaitement réalisé en un temps relativement court et la dépollution du support traité est effectuée en profondeur grâce à la micronisation de l'eau qui humidifie en profondeur les pores de la matière, facilitant l'enlèvement des particules les plus fines qu'ils retiennent. Le procédé et le dispositif décrits dans ledit document présentent les principaux inconvénients suivants : - l'électrovanne motorisée, la trappe motorisée et l'ouverture associée ne permettent qu'une plage de réglage de dépression comprise entre 3500 et 4500 millibars à cause de la pression variable exercée sur la trappe ; - l'électrovanne ne permet pas l'obtention d'une plage de réglage du débit de liquide à microniser car elle ne fonctionne qu'en position soit ouverte, soit fermée. Le procédé et le dispositif selon l'invention ont été conçus pour éliminer lesdits inconvénients. Le procédé en question consiste donc : a) pour régler la dépression dans la cuve, à faire varier la vitesse du moteur, donc de la turbine qui lui est associée, en fonction du programme choisi par l'utilisateur ; b) pour régler le débit du liquide micronisé, à faire varier la vitesse de la pompe en fonction du programme choisi par l'utilisateur ; les programmes en question étant pilotés par le micro-ordinateur. Il consiste également, avant le lancement du programme de traitement proprement dit, au moyen d'un clavier de commande situé sur le module central et comportant deux touches destinées à faire défiler, dans un sens ou dans l'autre, les étapes du programme et des sous-programmes de fonctionnement, une troisième touche destinée à valider l'étape en cours et à exécuter le sous-programme correspondant et une quatrième touche destinée à passer à l'étape suivante : a) à programmer les jours et les heures de marche du dispositif ; b) à commander sélectivement le remplissage des réservoirs, notamment ceux contenant du produit désinfectant et du produit anti-mousse ; c) à choisir le programme de mise en hygiène correspondant à la nature de la surface à traiter ; d) à sélectionner les produits de traitement souhaités pour un programme de mise en hygiène donné ; e) à définir le nombre de gicleurs à mettre en service pour un module terminal donné. Le dispositif pour la mise en hygiène desdites surfaces utilise : - pour régler la dépression à l'intérieur de la cuve de récupération, deux turbines, à vitesse réglable, montées en série, entraînées par deux moteurs, reliées entre elles par une conduite, la première étant reliée directement à ladite cuve par l'intermédiaire d'une conduite appropriée et la deuxième débouchant à l'air libre par l'intermédiaire d'une sortie pourvue d'un module silencieux ; - pour régler le débit de liquide à microniser, une pompe, à vitesse réglable, placée à la sortie de la cuve de stockage, propulsant ledit liquide jusqu'au gicleur. Lesdits procédé et dispositif présentent, en addition, divers avantages dont les principaux sont : - le préchauffage du liquide pressurisé, qui utilise l'énergie dégagée par les turbines et non plus par les moteurs ; - le refroidissement de l'enceinte contenant les moteurs et les turbines, qui est réalisé au moyen d'un ventilateur, situé en partie basse du carter, adapté pour évacuer l'air chaud vers l'extérieur, sous le module central. Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de celle-ci donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique du module central du dispositif ; - la figure 2 est une vue schématique, en partie écorchée, d'un module terminal ; - la figure 3 est un schéma synoptique simplifié des étapes de fonctionnement dudit dispositif. Le dispositif représenté aux figures comporte essentiellement : - un module central comprenant une cuve (1) de stockage de liquide propre, notamment de l'eau, pourvue de sondes (3,4) de niveaux haut et bas, d'une électrovanne d'arrivée de liquide (5) et d'une conduite de sortie (27) du liquide à pressuriser ; une cuve (2) de récupération du liquide usé, pourvue de sondes de niveau (3A, 3B), d'une pompe de vidange (6) et d'une conduite (7) d'aspiration dudit liquide ; une unité d'aspiration, du type comprenant au moins un ensemble moteur (8) et turbine (9), créant une dépression dans la cuve (2) adaptée pour aspirer le liquide usé ; une pompe (10) adaptée pour microniser le liquide pulvérisé sur la surface à traiter (29) ; un moyen de préchauffage (13) du liquide pressurisé ; une conduite (11) de sortie dudit liquide ; un moyen adapté pour régler la dépression dans la cuve (2) ; un moyen adapté pour régler le débit de liquide micronisé et un micro-ordinateur pilotant entièrement l'ensemble du dispositif ; - un module terminal comprenant essentiellement les terminaisons des conduites d'aspiration (7) et de sortie (11) contenues dans une même gaine (30) et un gicleur de micronisation (17) placé en sortie de ladite conduite (11). Le procédé utilisant ledit dispositif consiste : a) pour régler la dépression dans la cuve (2), à faire varier la vitesse du moteur (8), donc de la turbine (9) qui lui est associée, en fonction du programme choisi par l'utilisateur ; b) pour régler le débit du liquide micronisé, à faire varier la vitesse de la pompe (10) en fonction du programme choisi par l'utilisateur ; les programmes en question étant pilotés par le micro-ordinateur. Il consiste également, avant le lancement du programme de traitement proprement dit, au moyen d'un clavier de commande (34) situé sur le module central et comportant deux touches (+) et (-) destinées à faire défiler, dans un sens ou dans l'autre, les étapes du programme et des sous-programmes de fonctionnement, une touche (VA) destinée à valider l'étape en cours et à exécuter le sous-programme correspondant et une touche (AN) destinée à passer à l'étape suivante : a) à programmer les jours et les heures de marche du dispositif : affichage (JH) ; b) à commander sélectivement le remplissage des réservoirs (RE), notamment ceux contenant du produit désinfectant (24) et du produit anti-mousse (22) : affichage (NR) du niveau des réservoirs ; c) à choisir le programme de mise en hygiène correspondant à la nature de la surface à traiter et ce, en fonction du dernier programme utilisé : affichage (DP) ; d) à sélectionner les produits de traitement souhaités (désinfectant, anti-moussant ou nettoyant par exemple) pour un programme de mise en hygiène donné : affichage des produits (DE) ; e) à définir le nombre de gicleurs à mettre en service pour un module terminal donné : affichage (TR). Le programme général peut également effectuer un cycle spécifique produisant un brouillard haute pression (100 à 150 bars) au moyen d'un sur-presseur extérieur connecté directement au terminal du dispositif, le programme en question désactivant la pompe de micronisation (10). Tous les autres programmes de traitement fonctionnent en basse pression (de l'ordre de 2 bars). Le dispositif est initialement mis sous tension (MT). En fin de programme d'initialisation, le terminal est actionné par un bouton de commande à distance (CD). Il consiste également, pour préchauffer le liquide pressurisé, à utiliser l'énergie dégagée par la ou les turbines (9) de l'unité d'aspiration. Le moyen adapté pour régler la dépression à l'intérieur de la cuve (2), est constitué de deux turbines (9), à vitesse réglable, montées en série, entraînées par deux moteurs (8), reliées entre elles par une conduite (16), la première étant reliée directement à la cuve (2) par l'intermédiaire d'une conduite (28) et la deuxième débouchant à l'air libre par l'intermédiaire d'une sortie (26) pourvue d'un module silencieux. Le moyen adapté pour régler le débit de liquide à microniser est constitué d'une pompe (10), à vitesse réglable, placée à la sortie de la cuve (1), propulsant ledit liquide jusqu'au gicleur (17). Le préchauffage du liquide à microniser est réalisé au moyen d'une canalisation (13), en forme de serpentin, entourant chaque turbine (9). Le refroidissement de l'enceinte contenant les moteurs (8) et les turbines (9) est réalisé au moyen d'un ventilateur, situé en partie basse du carter, adapté pour évacuer l'air chaud vers l'extérieur, sous le module central. La cuve de récupération (2) comporte une sonde de niveau haut (3A) adaptée pour activer la pompe de vidange (6) et une sonde de sécurité (3B), placée au dessus de ladite sonde de niveau (3A), adaptée pour pallier les défaillances de cette dernière. Le chauffage du liquide à microniser est réalisé au moyen d'un corps creux (14), alimenté par la conduite (12), contenant une résistance chauffante (15), dans lequel ledit liquide circule. Le dispositif selon l'invention comporte également : - un réservoir (24) de produit désinfectant associé à une électrovanne (25), ou pompe doseuse, alimentant la cuve (1) ; - un réservoir (22) de produit anti-mousse associé à une électrovanne (23), ou pompe doseuse, alimentant la cuve (2). Les sondes (3) et (4) de la cuve (1) contrôlent de façon coordonnée l'électrovanne (5) d'arrivée d'eau propre. La sonde (3A), et éventuellement celle de sécurité (3B), contrôle la pompe de vidange (6). Les turbines centrifuges (9) peuvent être du type à étages multiples. La conduite de sortie (11) de l'eau à microniser comporte une électrovanne (18) commandant la mise en route ou l'arrêt de la pulvérisation du liquide micronisé et un clapet de décharge (19) s'ouvrant plus ou moins en fonction de la pression régnant dans ladite conduite (11) de manière à renvoyer l'excès de liquide sous pression dans la cuve (1). Un thermostat (20) régule l'intensité de chauffe de la résistance chauffante (15). Un filtre (21) est placé dans la cuve (2) pour retenir les particules solides contenues dans l'eau usée récupérée. Le terminal comporte, à l'extrémité de la gaine (30) contenant les conduites d'aspiration (7) et de sortie (11), une lèvre périphérique élastique (31) assurant son étanchéité par rapport à la surface à traiter. La cloison intermédiaire (32) dudit terminal, séparant les conduites (7) et (11), comporte une brosse (33) adaptée pour frictionner la surface à traiter en vue d'en faciliter l'enlèvement des matières à extraire. La dépression de la cuve (2) est désormais variable de 0 à 6000 millibars et non plus de 3500 à 4500 millibars. La dépression et le débit d'air peuvent donc varier de 0 à 100 % de leur valeur maximale Le débit du liquide micronisé est désormais variable de 0 à 100 % de sa valeur maximale et non plus à fonctionnement en tout ou rien. Le fonctionnement en continu du dispositif est assuré grâce au ventilateur qui contribue au refroidissement des moteurs et des turbines. En résumé, le dispositif objet de l'invention permet la mise en oeuvre d'un procédé de nettoyage par micronisation de liquide dans une enceinte soumise par ailleurs à une très basse dépression qui provoque l'aspiration continue d'un très grand débit d'air qui assure l'enlèvement en profondeur des particules polluantes et le séchage très rapide sans, qu'en aucun moment, il y ait d'écoulement de liquide à l'extérieur du terminal dont la forme et les dimensions sont adaptées aux nécessités du travail et à la nature du support à traiter. Le nombre des programmes automatiques prévus permet de traiter tous les supports (plafonds, murs, sols, ameublements,...), quelle que soit la nature de leur matériau (bois de toutes espèces, jute, textiles, crépis, marbre, thermoplastiques, terre cuite,...), tous les paramètres étant préréglés pour chacun de ces cas. REVENDICATIONS 1-Procédé pour la mise en hygiène de surfaces par pulvérisation de microparticules de liquide propre adaptées pour humidifier la surface à traiter et par aspiration simultanée, par un fort courant d'air, dudit liquide chargé des matières à extraire se trouvant à la surface de l'objet à traiter ; ledit procédé étant mis en oeuvre par un dispositif comportant : - un module central comprenant essentiellement une cuve (1) de stockage de liquide propre, notamment de l'eau, pourvue de sondes (3,4) de niveaux haut et bas, d'une électrovanne d'arrivée de liquide (5) et d'une conduite de sortie (27) du liquide à pressuriser ; une cuve (2) de récupération du liquide usé, pourvue de sondes de niveau (3A, 3B), d'une pompe de vidange (6) et d'une conduite (7) d'aspiration dudit liquide ; une unité d'aspiration, du type comprenant au moins un ensemble moteur (8) et turbine (9), créant une dépression dans la cuve (2) adaptée pour aspirer le liquide usé ; une pompe (10) adaptée pour microniser le liquide pulvérisé sur la surface à traiter (29) ; un moyen de préchauffage (13) du liquide pressurisé ; une conduite (11) de sortie dudit liquide ; un moyen adapté pour régler la dépression dans la cuve (2) ; un moyen adapté pour régler le débit de liquide micronisé et un micro-ordinateur pilotant entièrement l'ensemble du dispositif ; - au moins un module terminal comprenant essentiellement les terminaisons des conduites d'aspiration (7) et de sortie (11) contenues dans une même gaine (30) et un gicleur de micronisation (17) placé en sortie de ladite conduite (11) ; Caractérisé en ce qu'il consiste : a) pour régler la dépression dans la cuve (2), à faire varier la vitesse du moteur (8), donc de la turbine (9) qui lui est associée, en fonction du programme choisi par l'utilisateur ; b) pour régler le débit du liquide micronisé, à faire varier la vitesse de la pompe (10) en fonction du programme choisi par l'utilisateur ; les programmes en question étant pilotés par le micro-ordinateur. 2-Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le lancement du programme de traitement proprement dit, au moyen d'un clavier de commande (34) situé sur le module central et comportant deux touches (+) et (-) destinées à faire défiler, dans un sens ou dans l'autre, les étapes du programme et des sous-programmes de fonctionnement, une touche (VA) destinée à valider l'étape en cours et à exécuter le sous-programme correspondant et une touche (AN) destinée à passer à l'étape suivante : a) à programmer les jours et les heures de marche (JH) du dispositif ; b) à commander sélectivement (NB) le remplissage des réservoirs (RE), notamment ceux contenant du produit désinfectant (24) et du produit anti-mousse (22) ; c) à choisir le programme de mise en hygiène correspondant à la nature de la surface à traiter et ce, en fonction du dernier programme utilisé (DP) ; d) à sélectionner les produits de traitement souhaités pour un programme de mise en hygiène donné ; e) à définir le nombre de gicleurs à mettre en service pour un module terminal donné (TR). 3- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, pour préchauffer le liquide pressurisé, à utiliser l'énergie dégagée par la ou les turbines (9) de l'unité d'aspiration. 4- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer un cycle spécifique produisant un brouillard haute pression au moyen d'un sur-presseur extérieur connecté directement au terminal du dispositif, le programme en question désactivant la pompe de micronisation (10). 5- Dispositif pour la mise en hygiène de surfaces par pulvérisation de microparticules de liquide propre adaptées pour humidifier la surface à traiter et par aspiration simultanée, par un fort courant d'air, dudit liquide chargé des matières à extraire se trouvant à la surface de l'objet à traiter ; ledit dispositif comportant : - un module central comprenant essentiellement une cuve (1) de stockage de liquide propre, notamment de l'eau, pourvue de sondes (3,4) de niveaux haut et bas, d'une électrovanne d'arrivée de liquide (5) et d'une conduite de sortie (27) du liquide à pressuriser ; une cuve (2) de récupération du liquide usé, pourvue de sondes de niveau (3A, 3B), d'une pompe de vidange (6) et d'une conduite (7) d'aspiration dudit liquide ; une unité d'aspiration, du type comprenant au moins un ensemble moteur (8) et turbine (9), créant une dépression dans la cuve (2) adaptée pour aspirer le liquide usé ; une pompe (10) adaptée pour microniser le liquide pulvérisé sur la surface à traiter (29) ; un moyen de préchauffage (13) du liquide pressurisé ; une conduite (11) de sortie dudit liquide ; un moyen adapté pour régler la dépression dans la cuve (2) ; un moyen adapté pour régler le débit de liquide micronisé et un micro-ordinateur pilotant entièrement l'ensemble du dispositif ; - au moins un module terminal comprenant essentiellement les terminaisons des conduites d'aspiration (7) et de sortie (11) contenues dans une même gaine (30) et un gicleur de micronisation (17) placé en sortie de ladite conduite (11) ; caractérisé en ce que le moyen adapté pour régler la dépression à l'intérieur de la cuve (2) est constitué de deux turbines (9), à vitesse réglable, montées en série, entraînées par deux moteurs (8), reliées entre elles par une conduite (16), la première étant reliée directement à la cuve (2) par l'intermédiaire d'une conduite (28) et la deuxième débouchant à l'air libre par l'intermédiaire d'une sortie (26) pourvue d'un module silencieux. 6- Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen adapté pour régler le débit de liquide à microniser est constitué d'une pompe (10), à vitesse réglable, placée à la sortie de la cuve (1), propulsant ledit liquide jusqu'au gicleur (17). 7 - Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le préchauffage du liquide à microniser est réalisé au moyen d'une canalisation (13), en forme de serpentin, entourant chaque turbine (9). 8-Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le refroidissement de l'enceinte contenant les moteurs (8) et les turbines (9) est réalisé au moyen d'un ventilateur, situé en partie basse du carter, adapté pour évacuer l'air chaud vers l'extérieur, sous le module central. 9- Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cuve de récupération (2) comporte une sonde de niveau haut (3A) adaptée pour activer la pompe de vidange (6) et une sonde de sécurité (3B), placée au dessus de ladite sonde de niveau (3A), adaptée pour pallier les défaillances de cette dernière. 10-Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le chauffage du liquide à microniser est réalisé au moyen d'un corps creux (14), alimenté par la conduite (12), contenant une résistance chauffante (15), dans lequel ledit liquide circule.