Brevet FR2823378A1 — publié le 20021011

Connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé et procédé de fabrication d'un connecteur montable en surface L'invention concerne un connecteur entrée/sortie, en particulier pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, le connecteur comprenant une première partie isolant de l'électricité, ayant au moins un élément de fixation et au moins un contact, et une deuxième partie, servant de boîtier, couvrant partiellement la première partie, selon le préambule de la revendication 1. En outre, l'invention concerne un procédé de fabrication de connecteurs à possibilité de montage en surface, selon la revendication 11. De tels connecteurs sont, de préférence, utilisés dans des appareils de communication portables, tels que des radiotéléphones ou analogues. Usuellement, de tels appareils sont très petits et maniables, si bien qu'il y a peu de place pour les connecteurs entrée/sortie (ce que l'on appelle également les connecteurs rio) qui, de ce fait, sont montés en surface sur une carte à circuit imprimé, suivant la technique SMD (Surface Mounted Device). De tels connecteurs constituent des interfaces mécaniques pour le raccordement de divers périphériques, tels que par exemple des modems de données. Les connecteurs dont les dimensions sont très petites doivent être positionnés précisément lors du montage sur la carte à circuit imprimé. En outre, ils doivent résister à de fortes sollicitations mécaniques sur la valeur de durée de vie du radiotéléphone et, en cas de besoin, malgré cela, ils doivent pouvoir établir une bonne liaison électrique entre le connecteur et le connecteur complémentaire. Il s'est ainsi avéré que les exigences indiquées cidessus peuvent être bien satisfaites, si la face de pose du connecteur coïncide sensiblement avec le plan de la carte à circuit imprimé. Il est, en outre, indispensable que cette surface de pose du connecteur soit reproductible. Par le document US-6. 000.953, on connaît un connecteur I/O utilisant pour le positionnement précis du connecteur deux pinces de maintien en forme de L extractibles, placées sur les côtés, dans les extrémités de chacune desquelles une saillie est découpée par estampage. Lors du montage ou du positionnement, seules ces deux saillies entrent en contact avec la carte à circuit imprimé, si bien que le connecteur peut être monté à cet endroit d'une façon permettant un pivotement. La tige de contact la plus basse du connecteur, lors du pivotement, arrive la première sur la surface de la carte et constitue avec les saillies un tripode qui définit la face de pose du connecteur. Il est ici particulièrement désavantageux que, du fait de la flexibilité des tiges de contact de connecteur, il y ait une inclinaison longitudinale par rapport à la carte qui est parfois grande, parfois petite. En outre, la reproductibilité de cette face de pose demande d'avoir des fiches de contact de formes et de longueurs très précises. De très étroites plages de tolérance doivent également être respectées pour le positionnement en longueur des tiges dans le boîtier. Ceci augmente inévitablement les coûts de production d'un tel connecteur. En outre, il faut mentionner que les hauteurs des saillies obtenues par estampage font l'objet de fortes fluctuations. Dans l'état de la technique, cette imprécision ne se remarque pas, du fait que les hauteurs des saillies sont petites par rapport à leur espacement. Cependant, ces fluctuations se font remarquer si l'on a des connecteurs I/O étroits (par exemple des connecteurs ne portant que peu de raccordements), si bien qu'en plus de l'inclinaison longitudinale on peut remarquer qu'il y a un basculement latéral. Des pinces de maintien, qui seraient également mal ou faussement montées latéralement, renforcent également cet effet, ceci pouvant venir par exemple d'impuretés insinuées entre la pince et le boîtier. Du fait que le connecteur, en outre, est constitué de plusieurs pièces élémentaires, telles que les deux pinces de maintien extractibles, des tiges de contact noyées dans le boîtier, du boîtier lui-même et des crochets de verrouillage, il faut un grand nombre d'étapes de fabrication, qui augmentent également les coûts de production. En outre, ces tiges de contact étroites ne sont pas conçues pour de fortes puissances électriques. L'invention a pour but de proposer un connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, comprenant une première partie isolant de l'électricité, présentant au moins un élément de fixation avec une face plane et au moins une piste de contact avec une face plane de raccordement, et une deuxième partie servant de boîtier, recouvrant partiellement la première partie qui présente une face de pose reproductible de façon très précise, qui soit positionnable de façon simple sur une carte à circuit imprimé, et qui, entre autres, supporte de forts courants électriques. Ce problème est résolu par le fait que la face plane de raccordement de la piste de contact est située sensiblement dans le même plan que la face plane inférieure de l'élément de fixation, ce plan définissant le plan de pose du connecteur, et en ce que le connecteur présente au moins un module de puissance pour la transmission de hautes puissances électriques. Selon un mode de réalisation préférée le module de puissance comprend un contact médian métallique, un contact élastique métallique et une lame de rétention, les contacts étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé, à l'aide de bandes de matière synthétique métallisées. Le connecteur selon l'invention comprend une première partie isolant de l'électricité, qui présente au moins un élément de fixation et au moins un contact électrique, et une deuxième partie servant de boîtier, qui couvre partiellement la première partie. La face de raccordement plane, s'étendant horizontalement, du contact rigide est située sensiblement dans le même plan que la face inférieure plane de l'élément de fixation, ce plan définissant le plan de pose du connecteur. En outre, le connecteur présente au moins un module de puissance pour la transmission de fortes puissances électriques. Le connecteur est constitué uniquement de deux parties et d'un module de puissance. C'est seulement la première partie, par un élément de fixation non désolidarisable et avec un contact non désolidarisable présentant la surface de pose, qui détermine le plan de pose du connecteur. Une particularité de l'invention réside dans le fait que le connecteur ne demande aucune pince ou crochet à monter supplémentaire pour assurer le positionnement et la fixation. Il faut surtout faire ressortir le fait que, lorsque le connecteur présente plusieurs contacts, toutes les surfaces de pose sont situées dans un plan unique. D'autres modes de réalisation avantageux de l'invention sont caractérisés par le fait que le module de puissance comprend un contact médian métallique, un contact élastique métallique et une lame de rétention, les contacts étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé, à l'aide de bandes de matière synthétique métallisées et par le fait que les deux bandes de matière synthétique, s'étendant sur la face arrière du connecteur et appartenant à la première partie, se transforment en des faces de raccordement séparées, situées dans le même plan que les faces de raccordement des contacts rigides. Un module de puissance réalisé de cette manière peut être utilisé pour charger l'appareil lui étant raccordé, une bonne liaison électrique étant assurée. Un autre mode de réalisation de l'invention est caractérisé par le fait que le contact médian de forme allongée, répondant à une symétrie de rotation, présente dans la zone avant un plus petit diamètre que dans la zone arrière, qui présente au moins un tronçon de forme sphérique, faisant saillie vers l'extérieur, pour assurer la liaison électrique et mécanique du contact médian à la première bande ou piste. Un tel contact médian évite, d'une part, le raclement d'une surface métallisée et, d'autre part, ainsi malgré tout assure un bon montage mécanique. Un montage avantageux de l'invention est obtenu par le fait que la première partie est constituée d'une pièce moulée par injection unique, et que la deuxième partie est surmoulée partiellement au-dessus de la première partie. Il est alors particulièrement avantageux que la première partie, avec ses éléments, soit constituée d'une pièce unique. Entre les éléments de la première partie il ne se produit après le moulage aucune possibilité de déplacement ou de décalage. La seule précaution consiste à fraiser précisément le modèle de coulée de la première partie, ici les moules d'injection. A l'aide de machines à commande numérique CNC, ceci ne pose plus aucun problème. La deuxième partie remplit les espaces libres de la première partie et la renforce de ce fait, faisant qu'un ensemble mécaniquement robuste (connecteur) est constitué. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un connecteur pouvant être monté en surface, entraînant de très faibles coûts de production. Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un connecteur montable en surface, présentant les étapes de fabrication suivantes : moulage par injection de la première partie, activation chimique de la surface de la première partie, blocage par serrage de la première partie dans le moule d'injection de la deuxième partie. moulage par injection de la deuxième partie partiellement au-dessus de la première partie, - métallisation du connecteur, le métal ne restant adhérer que sur les surfaces laissées libres de la première partie ; et introduction des éléments métalliques du module de puissance dans leurs chambres correspondantes. Le procédé de fabrication d'un connecteur à possibilité de montage en surface présente les étapes suivantes : Premièrement, on moule par injection la première partie, puis on procède à l'activation chimique de la surface de la première partie, puis au blocage par serrage de la première partie dans le moule d'injection de la deuxième partie. A présent, la deuxième partie est surmoulée partiellement par la première partie. Ensuite, on métallise le connecteur, le métal ne restant adhérer que sur la surface laissée libre de la première partie. Enfin, on introduit les éléments métalliques du module de puissance dans leurs chambres correspondantes. Ainsi, pour le moulage par injection de la deuxième partie, on utilise le même matériau thermoplastique que pour le moulage par injection de la première partie. Une particularité de l'invention réside dans l'activation de la surface de la première partie. Ceci permet surtout de loger et de faire adhérer le métal à la matière synthétique, tel qu'un matériau thermoplastique. La première partie est insérée dans le moule d'injection de la deuxième partie et est bloquée par serrage, afin que la première partie, lors de la deuxième passe, ne soit pas déplacée. Après cela, la deuxième partie constituée joue le rôle d'un boîtier robuste, isolant de l'électricité, du fait que les vides et les espaces intermédiaires de la première partie sont comblés. Lors de la métallisation, la deuxième partie agit comme masque. Sur la deuxième partie elle-même, il ne reste en adhérence aucune trace de métal, du fait que la matière synthétique en général se lie mal chimiquement au métal. En revanche, sur la surface activée, libre, de la première partie, de préférence on procède à une déposition de métal. Simultanément, la deuxième partie entraîne la séparation mutuelle des différentes zones métallisées de la première partie, si bien que celles-ci ne sont pas reliées ensemble électriquement. Il y a donc constitution de zones conductrices dédiées pouvant être utilisées comme contacts. Ces zones métalliques ont alors un support sous-jacent raide et rigide, précisément la première partie, qui se déforme mal ou à peine sous l'effet de la pression. Il est alors particulièrement avantageux que pour de tels connecteurs fabriqués selon l'invention, prévus pour des signaux, on n'utilise aucune fiche de contact. On utilise des fiches de contact ou des ressorts de contact uniquement pour le module de puissance. On réussit ici à réunir les avantages des deux technologies sans augmenter les coûts. Des modes de réalisation préférés de l'invention, pour ce qui concerne le connecteur, sont caractérisés par le fait que le contact élastique présente deux languettes, la première languette établissant le contact avec la deuxième bande et la deuxième languette pénétrant dans la chambre de logement du connecteur complémentaire, la première partie présente, sur chacun des côté du connecteur, un élément de fixation dans chacun desquels est ménagée une ouverture de centrage, le contact est constitué d'une bande de contact conductrice d'électricité, appliquée sur la surface non recouverte de la nervure de contact appartenant à la première partie, la zone, opposée à la façade de connecteur, de la bande de contact constituant la face de raccordement électrique pour la carte à circuit imprimé et la zone, tournée vers la façade de connecteur, de la bande de contact constituant la face de liaison électrique pour le connecteur complémentaire. la deuxième partie comprend au moins un module de verrouillage pour assurer la fixation mécanique du connecteur complémentaire. le connecteur comprend un premier élément de fixation, un module de puissance s'y raccordant, un premier module de verrouillage, un premier module de contact avec neuf nervures de contact, un deuxième module de verrouillage, un deuxième module de contact avec deux nervures de contact, puis un deuxième élément de fixation. Pour ce qui concerne le procédé, selon d'autres modes de réalisation : le blocage par serrage de la première partie s'effectue en pressant sur la face supérieure de l'élément de fixation et sur l'arête supérieure d'au moins l'une des nervures de liaison supérieures, de manière que la face inférieure des éléments de fixation et toutes les surfaces de raccordement soient situées dans un plan, dans le moule d'injection de la deuxième partie, la face avant et la face inférieure des nervures sont métallisées, faisant qu'est constituée à cet endroit une piste ou bande de contact continue. Un exemple de réalisation préféré du connecteur selon l'invention va être décrit en détail ci-après, en référence au dessin schématique. Dans le dessin : Fig. 1 représente une vue avant d'un connecteur selon l'invention ; Fig. 2a représente une vue de dessous en perspective du connecteur de Fig. 1 ; Fig. 2b représente une vue arrière de dessus en perspective du connecteur de Fig. l, monté sur une carte à circuit imprimé ; Fig. 3 représente une coupe le long de la ligne B-B de Fig. 1 ; Fig. 4 représente une coupe le long de la ligne A-A de Fig. 1 ; Fig. 5 représente une petite zone de la première partie sans la deuxième partie moulée par dessus ; Fig. 6 représente une coupe le long de la ligne F-F de Fig. 1 ; et Fig. 7 représente une coupe le long de la ligne G-G de Fig. 1. On peut voir sur Fig. 1 la structure modulaire du connecteur selon l'invention. En observant la façade du connecteur, de la gauche vers la droite, le connecteur présente un module de puissance 14 (voir à cette fin également Fig. 6 et 7) avec un contact médian 81, un contact élastique 82, et une lame de rétention 83. S'y raccorde le premier module de verrouillage 51. Il s'agit alors d'un logement 70 moulé dans la deuxième partie 50, pour des crochets de verrouillage du connecteur complémentaire qui n'est pas représenté. Ensuite, est prévu un premier module de contact 15 muni de neuf nervures de contact 7. Un deuxième module de verrouillage 52 supplémentaire, qui est de forme identique au premier module 51, vient ensuite. Enfin, un deuxième module de contact 16 (voir Fig. 5), muni de deux nervures de contact 7, établit le raccordement. Les différentes nervures 7 des modules de contact respectifs sont séparées par des épaulements 55 de la deuxième partie. Ils s'étendent parallèlement aux nervures 7 et sont constitués par remplissage des espaces intermédiaires 28 se trouvant entre les nervures. Les modules 14 à 16 sont enchâssés par le cadre 71 formé d'un seul tenant sur la façade de connecteur. Extérieurement, sur les côtés courts du corps 56 s'étendent les éléments de fixation 2 et 4 de la première partie 1, les éléments de fixation présentant chacun au centre une ouverture de centrage 6,8. Ces ouvertures de centrage peuvent être utilisées pour positionner le connecteur sur la carte à circuit imprimé. Les figures 2a et 2b représentent le connecteur d'entrée/sortie selon l'invention, en vue de dessus ou en vue de dessous, en perspective. Le connecteur est de préférence moulé en deux passes, sachant que dans la première passe est produite la première partie, tel qu'illustré sur Fig. 5, et que lors de la deuxième passe, c'est la deuxième partie, recouvrant partiellement la première partie, qui est produite. Enfin, les éléments métalliques du module de puissance 14 sont insérés dans leurs chambres correspondantes. Par souci d'une meilleure compréhension, les éléments de la première partie ont été désignés par des caractères de référence 1 à 49, les éléments de la deuxième partie par des caractères de référence 50 à 79, et des éléments du module de puissance par les caractères de référence numérotés à partir de 80. Fig. 2a représente le connecteur vu de l'arrière en vue de dessous. Ici, les nervures 7 s'étendant parallèlement, qui sont séparées par les épaulements 55, sont bien visibles. Les deux faces de raccordement Sir 5"gauches du module de puissance 14 sont prolongées par les pistes en matière synthétique 84, 85 métallisées, de manière que les contacts 81, 82 qui se trouvent dans le module de puissance 14 soient reliés électriquement à ces faces de raccordement 5', 5". Dans la face arrière 14b du module de puissance 14 sont ménagées une chambre de logement 92 pour le ressort de contact 82, une chambre de logement 91 pour le contact médian 81 et une chambre de logement 93 pour la lame de rétention 83. Sur la vue de dessus de Fig. 2b (ici le connecteur est représenté inversé spéculairement par rapport à Fig. 2a), on ne peut voir pratiquement que la deuxième partie 50 à forme rectangulaire, la carte à circuit imprimé 79 et à gauche le module de puissance 14. Le corps 56 à forme rectangulaire avec le module de puissance 14 est prolongé sur ses deux côtés courts par deux oreilles 57,58. En leur centre, chaque oreille 57,58 présente une ouverture 64,65. Sous les oreilles 57,58 on voit bien les deux éléments de fixation 2,4 de la première partie. Sur le bord arrière 59 de la face supérieure du corps 56 sont visibles trois fenêtres 61,62, 63 de forme rectangulaire. Les ouvertures 64,65, ainsi qu'également les fenêtres 61 à 63, sont produites par des poinçons de maintien qui viennent par le haut, qui pressent sur la première partie afin de les fixer dans le moule d'injection de la deuxième partie. Par suite, lors de la deuxième passe, c'est à cet endroit que se trouvent les poinçons de maintien. En ces endroits, de ce fait, il ne peut arriver aucun matériau thermoplastique. Les queues 23, 23', 23''des nervures 7 ressortent en partie basse de la face arrière 67 du corps 56. Les faces de raccordement 5, 51, 5"sont en alignement par rapport à leurs contacts de raccordement 100 correspondants de la carte 79. Ceci permet d'obtenir un brasage sûr et rapide des faces 5, 5', 5''avec les contacts 100, dans un four de brasage par fusion. Fig. 3 représente une coupe suivant la ligne B-B du connecteur de Fig. 1. L'interface B-B s'étend parallèlement à la direction d'enfichage et coupe une nervure de contact 7 en direction longitudinale. La zone hachurée, depuis le haut à gauche vers le bas à droite, désigne la deuxième partie 50. Sur la façade de connecteur 10, on peut voir, en partie haute et en partie basse, le cadre 71. La chambre de logement 32 du contact du connecteur complémentaire est située en position intermédiaire. La zone hachurée du bas à gauche vers le haut à droite désigne la nervure de contact 7 qui est un élément de la première partie. Les surfaces inférieures et avant (à gauche sur Fig.) des nervures 7 ne sont pas couvertes par la deuxième partie, si bien que des pistes de contact 3 métalliques peuvent être déposées dessus. Le dépôt métallique est déposé sur toute la longueur de la nervure 7 de manière à constituer une piste de contact (3). Il est déposé sur la surface de contact avant 11, s'étendant sensiblement verticalement sur la figure et sur la surface de contact arrière 5 s'étendant horizontalement sur la figure et prévues pour réaliser les contacts électriques respectivement avec les périphériques associés et avec la carte à circuit imprimé. Il est à noter que le dépôt métallique n'entraîne pas de surépaisseur modifiant les dimensions de la nervure 7. On voit à droite de Fig. 3 que, depuis la face arrière 67 du corps 56, la queue 23 sort de la nervure 7. On a indiqué en pointillés les nervures de liaison 12,13 supérieures et inférieures. Tout à fait à droite à l'arrière plan, on trouve le module de puissance 14 avec ses deux pistes en matière synthétique 84,85 métallisées. Sur la face latérale 14a du module 14, la première piste 84 du contact médian 81 s'étend d'abord horizontalement, puis verticalement, puis horizontalement sur la face arrière 14b du module 14, avant que la piste 84 ne disparaisse dans la chambre 91. La deuxième piste 85 du contact élastique 87 s'étend horizontalement puis verticalement sur les faces latérales 14a, avant que la deuxième piste 85, en passant par une fenêtre 87 aménagée dans le module 14, n'arrive dans la chambre 92 du contact élastique 82. Fig. 4 représente une coupe le long de la ligne A-A du connecteur de Fig. 1. Par souci de clarté, le module de puissance situé à l'arrière plan n'a pas été représenté. La ligne de coupe A-A s'étend parallèlement à la direction d'enfichage, passe par une fenêtre 81 et coupe alors les deux nervures de liaison 12 et 13. Les hachures ont la même signification que sur Fig. 3. La fenêtre 61 est visible en partie haute à droite sur Fig. 4. La nervure de liaison supérieure 14 se trouvant au-dessous est fixée lors de la deuxième passe, respectivement lors du moulage par injection de la deuxième partie 50, par un poinçon de maintien, pressant du haut vers le bas, dans le moule d'injection. Le poinçon arrive alors sur l'arête supérieure 22 de la nervure de liaison supérieure 13. Fig. 5 représente la première partie directement après le premier moulage par injection et de celle-ci uniquement le deuxième module de contact 16. Ce module présente deux nervures 7 s'étendant parallèlement. Elles sont reliées ensemble mécaniquement par les deux nervures de liaison 12,13. L'espace intermédiaire 28 se trouvant entre elles est rempli par le matériau d'épaulement, lors de la deuxième passe. D'une part, les nervures rigidifient la première partie complète et, d'autre part, elles maintiennent parallèles entre elles les nervures 7. De surcroît, devant la nervure 7 est indiqué (en pointillés) le premier élément de fixation 2 muni de l'ouverture de centrage 6. Cet élément est formé d'un seul tenant sur la nervure inférieure 12. Lors de la deuxième passe, deux poinçons de maintien pressent sur les éléments de fixation 2 et 4, et également trois poinçons de maintien pressent sur la face supérieure 22 de la nervure de liaison supérieure 13. Les faces inférieures 9 des éléments de fixation arrivent alors sur le plan plat du moule d'injection de la deuxième partie, ainsi que les faces de raccordement 5. Les faces inférieures et les faces de raccordement sont situées dans un plan unique. En tout cas, on peut avoir un espacement maximal de 50 Um entre le plan de la face inférieure et le plan de la face de raccordement 5. Fig. 6 représente une coupe le long de la ligne F-F du connecteur de Fig. 1. Cette coupe passe exactement par le centre du module de puissance 14. Sur cette coupe du haut vers le bas, on voit la lame de rétention 83, le contact médian 81 et la deuxième languette 82b du contact élastique 82. La chambre de logement 93 de la lame de rétention 83 est visible dans le tiers supérieur. Celleci présente un ergot 83a tourné vers le bas qui peut bloquer le connecteur complémentaire non représenté. Dans le tiers médian, le contact médian 81 s'étend horizontalement et, dans la zone arrière 81b, il est muni de trois tronçons 81c de forme sphérique, orientés vers l'extérieur. Le tronçon gauche de ceux-ci vient se coincer dans la deuxième partie 50. A droite et à côté se trouve un bloc 88 qui provient de la première passe. L'arête inférieure est métallisée et constitue l'extrémité de la deuxième piste 85 qui est reliée électriquement à la face de raccordement 5". La zone cylindrique intérieure du bloc 88 est également métallisée et constitue l'extrémité de la première piste 84 qui est reliée à la face de raccordement 5'. Ainsi, les deux tronçons droits 81c sont coincés à l'intérieur du bloc 88, faisant qu'ils établissent le contact avec la première bande ou piste 84. Les tronçons 81c à forme sphérique évitent qu'un raclage de la surface métallique du bloc 88 ne se produise lors de l'insertion du contact médian 81 dans la chambre 91. Fig. 7 représente une coupe le long de la ligne G-G du connecteur de Fig. 1. Le bloc 88 et la première languette 82a venant du contact élastique 82 sont alors représentés en coupe. Dans le tiers supérieur, on voit la lame de rétention à travers une fenêtre. Au dessous, est dessiné en pointillés le contact médian. Le bloc 88 en forme de L, que l'on a à cet endroit, ressort de la face arrière 14b. La première piste 84 y est alors visible, sous forme d'un trait sombre vertical. La face inférieure du bloc 88 est métallisée et constitue, comme déjà mentionné, l'extrémité de la deuxième piste 85 avec laquelle la première languette 82a entre en contact mécanique. Le contact élastique 82 est ainsi relié électriquement à la face de raccordement 5". Revendications 1. Un connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, comprenant : une première partie (1) isolant de l'électricité, présentant au moins un élément de fixation (2,4) avec une face plane (9) et au moins une piste de contact (3) avec une face plane de raccordement (5), et une deuxième partie (50) servant de boîtier, recouvrant partiellement la première partie (1), caractérisé en ce que la face plane de raccordement (5) de la piste de contact (3) est située sensiblement dans le même plan que la face plane inférieure (9) de l'élément de fixation (2,4), ce plan définissant le plan de pose du connecteur, et en ce que le connecteur présente au moins un module de puissance (14) pour la transmission de hautes puissances électriques. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module de puissance (14) comprend un contact médian (81) métallique, un contact élastique (82) métallique et une lame de rétention (83), les contacts (81,82) étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé (79), à l'aide de bandes de matière synthétique (84,85) métallisées. 3. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux bandes de matière synthétique (84,85), s'étendant sur la face arrière (67) du connecteur et appartenant à la première partie (1), se transforment en des faces de raccordement (5', 5") séparées, situées dans le même plan que les faces de raccordement (5) des contacts (7) rigides. 4. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contact médian (81) de forme allongée, répondant à une symétrie de rotation, présente dans la zone avant (81a) un plus petit diamètre que dans la zone arrière (81b), qui présente au moins un tronçon (81c) de forme sphérique, faisant saillie vers l'extérieur, pour assurer la liaison électrique et mécanique du contact médian à la première bande ou piste (84). 5. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contact élastique (82) présente deux languettes (82a, 82b), la première languette (82a) établissant le contact avec la deuxième bande (85) et la deuxième languette (82b) pénétrant dans la chambre de logement (78) du connecteur complémentaire. 6. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (1) est constituée d'une pièce moulée par injection unique, et en ce que la deuxième partie (50) est surmoulée partiellement au-dessus de la première partie (1). 7. Connecteur selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (1) présente, sur chacun des côtés du connecteur, un élément de fixation (2,4) dans chacun desquels est ménagée une ouverture de centrage (6,8). 8. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contact est constitué d'une bande de contact (3) conductrice d'électricité, appliquée sur la surface non recouverte de la nervure de contact (7) appartenant à la première partie (1), la zone, opposée à la façade de connecteur (10), de la bande de contact (3) constituant la face de raccordement électrique (5) pour la carte à circuit imprimé et la zone, tournée vers la façade de connecteur, de la bande de contact (3) constituant la face de liaison électrique (11) pour le connecteur complémentaire. 9. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (50) comprend au moins un module de verrouillage (51,52) pour assurer la fixation mécanique du connecteur complémentaire. 10. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que celuici comprend un premier élément de fixation (2), un module de puissance (14) s'y raccordant, un premier module de verrouillage (51), un premier module de contact (15) avec neuf nervures de contact (7), un deuxième module de verrouillage (52), un deuxième module de contact (16) avec deux nervures de contact (7), puis un deuxième élément de fixation (4). 11. Procédé de fabrication d'un connecteur montable en surface, présentant les étapes de fabrication suivantes : moulage par injection de la première partie (1), activation chimique de la surface de la première partie (1), blocage par serrage de la première partie (1) dans le moule d'injection de la deuxième partie (50), moulage par injection de la deuxième partie (50) partiellement au-dessus de la première partie (1), métallisation du connecteur, le métal ne restant adhérer que sur les surfaces laissées libres de la première partie ; et introduction des éléments métalliques (81 à 83) du module de puissance (14) dans leurs chambres (91 à 93) correspondantes. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le connecteur fabriqué est un connecteur entrée/sortie selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 10. 13. Procédé selon au moins l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le blocage par serrage de la première partie (1) s'effectue en pressant sur la face supérieure (17,19) de l'élément de fixation (2,4) et sur l'arête supérieure (22) d'au moins l'une des nervures de liaison (13) supérieures, de manière que la face inférieure (9) des éléments de fixation (2,4) et toutes les surfaces de raccordement (5, 5', 5") soient situées dans un plan, dans le moule d'injection de la deuxième partie (50). 14 Procédé selon au moins l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la face avant (20) et la face inférieure des nervures (7) sont métallisées, faisant permettant que soit constituée à cet endroit une piste ou bande de contact (8) continue.