Brevet FR2833868A1 — publié le 20030627

MACHINE A CINTRER LES TUBES ET SON DISPOSITIF DE CINTRAGE A GAUCHE ET/OU A DROITE La présente invention est relative à une machine à cintrer les tubes et plus particulièrement à un dispositif de cintrage permettant le cintrage d'un tube soit à gauche selon une direction dite horaire, soit à droite selon une direction antihoraire. Lors d'un cintrage suivant une direction horaire, le bras de cintrage se déplace de la droite vers la gauche autour de la tête de cintrage. Lors d'un cintrage suivant une direction anti-horaire, le bras de cintrage se déplace de la gauche vers la droite autour de la tête de cintrage. On connaît d'après le brevet européen EP 649 687 une machine à cintrer les tubes comportant un gabarit de cintrage pivotant, un bras de cintrage pouvant pivoter de 1800 degrés autour de l'axe du gabarit de cintrage et une mâchoire de serrage supportée par le bras de cintrage. Le gabarit de cintrage présente deux parties de gabarit disposées l'une au-dessus de l'autre, l'une étant conçue pour le cintrage du tube à droite et l'autre pour le cintrage du tube à gauche. La mâchoire de serrage est conçue aussi bien pour le cintrage à droite que pour le cintrage à gauche. La mâchoire de serrage présente respectivement un élément de mâchoire de chaque coté d'un plan transversal à la mâchoire de serrage et contenant l'axe du gabarit de cintrage. L'élément de mâchoire inférieur de la mâchoire de serrage agit avec la partie de gabarit inférieur tandis que l'élément de mâchoire supérieur agit avec la partie de gabarit supérieur pour le serrage d'une portion de tube. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention a pour objet de permettre soit le cintrage à gauche, soit le cintrage à droite d'un même tube, au moyen d'un galet de cintrage fixe sur le bras de cintrage. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte : un bâti fixe pourvu suivant son axe longitudinal d'un rail de guidage sur lequel coulisse un chariot mobile solidaire d'un canon, permettant par l'intermédiaire d'un mandrin de serrage interne le guidage et l'immobilisation en rotation et en translation d'un tube à cintrer, à l'une de ses extrémités une tête de cintrage, un galet de cintrage et un bras de cintrage qui pivote autour de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage pour la formation du tube, un bras de cintrage pourvu d'un support de mors qui se déplace horizontalement en direction de la tête de cintrage, ledit support de mors étant solidaire d'un mors de serrage qui comporte au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction horaire du tube et au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube, lesdites mâchoires étant fixe entre elles, un galet de cintrage qui est fixe sur le bras de cintrage et qui comporte au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction horaire du tube et au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube, lesdites mâchoires étant décalées latéralement les unes par rapport aux autres et de part et d'autre de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage, un premier support de réglette qui comporte au moins une mâchoire pour l'accompagnement serré du tube lors de son cintrage suivant une direction horaire, . et un second support de réglette qui comporte au moins une mâchoire pour l'accompagnement serré du tube lors de son cintrage suivant une direction anti-horaire. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un mors de serrage comprenant au moins deux mâchoires qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un mors de serrage comprenant au moins deux mâchoires se trouvant l'une au dessus de l'autre et qui sont séparées par un logement. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte dans le mors de serrage un logement qui présente une hauteur qui est supérieure à celle prévue pour une mâchoire. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un mors de serrage comprenant trois mâchoires qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres pour former, entre les mâchoires se trouvant l'une au dessus de l'autre, un logement. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un bras de cintrage comprenant un galet de cintrage qui pivote en même temps que ce dernier autour de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage, lors des cintrages à droite ou à gauche du tube. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un galet de cintrage comprenant au moins deux mâchoires qui sont décalées latéralement les unes des autres et de part et d'autre de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un premier support de réglette comprenant au moins une mâchoire et au moins un logement. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un premier support de réglette dont le nombre de mâchoires dépend du nombre de mâchoires solidaires du mors de serrage et du galet de cintrage permettant le cintrage à gauche ou suivant une direction horaire du tube. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un second support de réglette dont le nombre de mâchoires dépend du nombre de mâchoires solidaires du mors de serrage et du galet de cintrage permettant le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un second support de réglette dont chaque mâchoire est positionnée au même niveau que celui du logement correspondant du mors de serrage. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un second support de réglette comprenant au moins une mâchoire et au moins un logement. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte un second support de réglette comprenant au dessus et en dessous de la mâchoire un logement. La machine à cintrer les tubes suivant la présente invention comporte des moyens d'entraînement simultanés et inversés des premiers et seconds supports de réglette suivant une translation horizontale en direction du tube. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Figure 1 est une vue en perspective illustrant une machine à cintrer les tubes suivant la présente invention. Figures 2a à 2c sont des vues montrant en détail le mors de serrage et le galet de cintrage de la machine à cintrer suivant la présente invention Figures 3 à 6 sont des vues en perspective représentant le dispositif de cintrage suivant une direction horaire d'un tube suivant la présente invention. Figures 7 et 8 sont des vues en perspective représentant le dispositif de cintrage suivant une direction anti-horaire d'un tube suivant la présente invention. On a montré en figures 1 et 2a à 2c une machine à cintrer 1 dont le bâti fixe porte à l'une de ses extrémités une tête de cintrage 2 autour de laquelle pivote un bras de cintrage 3 pour la formation d'un tube 4 soit suivant une direction horaire, soit suivant une direction anti-horaire. Lors d'un cintrage suivant une direction horaire, le bras de cintrage 3 se déplace de la droite vers la gauche autour de la tête de cintrage 2. Lors d'un cintrage suivant une direction anti-horaire, le bras de cintrage 3 se déplace de la gauche vers la droite autour de la tête de cintrage 2. Le bâti fixe comprend, suivant son axe longitudinal, un rail de guidage non représenté, sur lequel coulisse un chariot mobile 5 qui se rapproche et s'éloigne de la tête de cintrage 2 au moyen d'un moto réducteur. Le chariot mobile 5 comporte un canon ou un fût 6, permettant par l'intermédiaire d'un mandrin de serrage interne, le guidage et l'immobilisation en rotation et en translation du tube 4 à cintrer. Le bras de cintrage 3 comporte un support de mors 7 qui se déplace horizontalement en direction de la tête de cintrage 2. Le support de mors 7 est solidaire d'un mors de serrage 8 qui comporte différents profils de mâchoires 9,10 et 11 et dont le nombre peut varier en fonction du nombre de cintrage à droite et/ou à gauche qu'il est nécessaire de réaliser sur le tube 4. Les mâchoires 9,10 et 11 sont solidaires du mors de serrage 8 et fixes les unes par rapport aux autres. En fonction du nombre de mâchoires, ces dernières sont disposées sur le mors de serrage 8, de manière qu'elles soient décalées latéralement les unes par rapport aux autres pour constituer entre deux mâchoires au moins un logement 22. Ce logement 22 est d'une hauteur légèrement supérieure à celle prévue pour une mâchoire de cintrage. On constate, dans l'exemple de réalisation selon la présente invention, que le mors de serrage 8 comporte trois mâchoires 9,10 et 11 qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres pour former entre les mâchoires 9 et 11, se trouvant l'une au dessus de l'autre, un logement 22. Le bras de cintrage 3 comporte un galet de cintrage 12 qui pivote en même temps que ce dernier autour de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage 2 lors des cintrages à droite ou à gauche du tube 4. Ainsi, le galet de cintrage 12 est fixe en rotation par rapport au bras de cintrage 3. Le galet de cintrage 12 est constitué de différents profils de mâchoires 13,14 et 15 dont le nombre peut varier en fonction du nombre de cintrage à droite et/ou à gauche qu'il est nécessaire de réaliser sur le tube 4. On constate que le nombre de mâchoires sur le galet de cintrage 12 est équivalent à celui prévu sur le mors de serrage 8. Les mâchoires 13,14 et 15 sont solidaires du galet de cintrage 12 et fixes les unes par rapport aux autres. On note que les mâchoires 13,14 et 15 du galet de cintrage 12 sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres et de part et d'autre de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage 2. Les différents profils de mâchoires 13,14 et 15 du galet de cintrage 12 sont respectivement disposés en face des mâchoires 9,10 et 11 du mors de serrage 8 pour réaliser les cintrages du tube 4. On note que le profil des mâchoires 9,11 du mors de serrage 8 et le profil des mâchoires 13,15 du galet de cintrage 12 permettent de réaliser des cintrages du tube 4 suivant une direction horaire. Par contre le profil de la mâchoire 10 du mors de serrage 8 et celui de la mâchoire 14 du galet de cintrage 12 permettent de réaliser des cintrages du tube 4 suivant une direction anti-horaire. La machine à cintrer 1 comporte, au niveau de la tête de cintrage 2 et de part et d'autre du tube 4 à cintrer, un premier support de réglette 16 et un second support de réglette 17 qui sont disposés l'un en face de l'autre et qui se déplacent respectivement suivant une translation horizontale en direction du tube 4 et suivant une translation horizontale en direction du galet de cintrage 12. Le premier support de réglette 16 se déplace suivant une translation horizontale en direction de la tête de cintrage 2, du bras de cintrage 3 portant le galet de cintrage 12 par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement 23, qui peut être un vérin hydraulique ou électrique ou tout autre système de transmission de mouvement. Le second support de réglette 17 se déplace suivant une translation horizontale en direction de la tête de cintrage 2, du bras de cintrage 3 portant le galet de cintrage 12 par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement 24, qui peut être un vérin hydraulique ou électrique ou tout autre système de transmission de mouvement. Les premiers et seconds supports de réglette 16 et 17 sont déplacés suivant une translation horizontale en direction du tube 4 en vue de son serrage et son immobilisation par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement qui est unique pour les deux supports de réglette 16,17. Ainsi, lorsque le premier support de réglette 16 est déplacé en direction du tube 4 pour son immobilisation, le second support de réglette 17 s'éloigne automatiquement dudit tube. Inversement, lorsque le second support de réglette 17 se rapproche du tube 4, le premier support de réglette 16 s'éloigne de ce dernier. Le premier support de réglette 16 comporte deux mâchoires 18,19 qui viennent en appui contre le tube 4 pour pouvoir accompagner et maintenir ledit tube 4 lors des cintrages suivant une direction horaire. Le nombre de mâchoires prévu sur le premier support de réglette 16 dépend du nombre de mâchoires solidaires du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12 permettant le cintrage suivant une direction horaire du tube 4. On note que les mâchoires 18 et 19 du premier support de réglette 16 sont séparées l'une de l'autre par un logement 20 dont la hauteur d correspond à une hauteur légèrement supérieure à celle des mâchoires 10,14 du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12. Le logement 20 du premier support de réglette 16 est propre à recevoir les mâchoires 10 et 14 du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12 pour pouvoir réaliser les cintrages suivant une direction horaire du tube 4. En effet, lors des cintrages suivant une direction horaire du tube 4, le premier support de réglette 16 se déplace en direction du galet de cintrage 12 qui est solidaire à ce niveau de la mâchoire 14. Ainsi le support de réglette 16 comporte au moins une mâchoire 18,19 et au moins un logement 20 dont le nombre dépend du nombre de mâchoires permettant les cintrages suivant une direction anti-horaire du tube 4. Le second support de réglette 17 comporte une mâchoire 21 qui vient en appui contre le tube 4 pour pouvoir accompagner et maintenir ledit tube 4 lors de son cintrage à droite. Lorsque le second support de réglette 17 comporte une mâchoire 21, il est prévu au dessus et en dessous de cette dernière un logement 25 qui est propre à recevoir les mâchoires 9,11 et 13,15 du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12 pour pouvoir réaliser les cintrages suivant une direction anti-horaire du tube 4. Ainsi le support de réglette 17 comporte au moins une mâchoire 21 et au moins un logement 25 dont le nombre dépend du nombre de mâchoires permettant les cintrages suivant une direction horaire du tube 4. Egalement le nombre de mâchoires prévu sur le second support de réglette 17 dépend du nombre de mâchoires solidaires du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12 permettant le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube 4. La tête de cintrage 2 comporte des moyens de déplacement pour pouvoir se déplacer horizontalement et verticalement par rapport au bâti fixe, c'est à dire dans des directions se trouvant dans des plans perpendiculaires à celui contenant l'axe longitudinal de la machine 1 ou du bâti fixe, qui est généralement matérialisé par le tube 4. On a représenté, par exemple, en figures 3 et 4 le premier cintrage suivant une direction horaire du tube 4 qui est obtenu au moyen de la mâchoire 11 du mors de serrage 8, de la mâchoire 15 du galet de cintrage 12 et de la mâchoire 19 du premier support de réglette 16. On note que pour réaliser un cintrage suivant une direction horaire du tube 4, ce dernier doit se trouver à droite de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage 2 selon la représentation de la figure 1. Le cintrage suivant une direction horaire du tube 4 est réalisé lorsque le bras de cintrage 3 et le galet de cintrage 12 pivotent autour de la tête de cintrage 2 selon une rotation horaire par rapport à l'axe vertical XX'de ladite tête. Lors de la rotation du bras de cintrage 3 et du galet de cintrage 12 autour de la tête de cintrage 2, la mâchoire 19 du support de réglette 16 est déplacée suivant une translation horizontale en direction du galet de cintrage 12 pour permettre un accompagnement serré du tube 4. Cet accompagnement du tube 4 par le support de réglette 16 est obtenu par l'intermédiaire du logement 20 prévu entre les mâchoires 18 et 19 qui permet de recevoir la mâchoire 10 du bras de cintrage 3 et la mâchoire 14 du galet de cintrage 12. En effet, le logement 20 du premier support de réglette 16 permet le dégagement des mâchoires 10,14 permettant le cintrage suivant une direction anti-horaire lors de la rotation en sens horaire du bras de cintrage 3 et du galet de cintrage 12 autour de l'axe XX'de la tête de cintrage 2. On a montré, par exemple, en figures 5 et 6 le second cintrage suivant une direction horaire du tube 4 qui est obtenu au moyen de la mâchoire 9 du mors de serrage 8, de la mâchoire 13 du galet de cintrage 12 et de la mâchoire 18 du premier support de réglette 16. Le second cintrage suivant une direction horaire est réalisé après une translation et une rotation du tube 4 autour de son axe longitudinal afin de dégager le premier cintrage des mâchoires de cintrage. Le second cintrage suivant une direction horaire du tube 4 est réalisé lorsque le bras de cintrage 3 et le galet de cintrage 12 pivotent autour de la tête de cintrage 2 selon une rotation horaire par rapport à l'axe vertical XX'de ladite tête. Lors de la rotation du bras de cintrage 3 et du galet de cintrage 12 autour de la tête de cintrage 2, la mâchoire 18 du support de réglette 16 est déplacée suivant une translation horizontale en direction du galet cintrage 12 pour permettre un accompagnement serré du tube 4. Cet accompagnement du tube 4 par le support de réglette 16 est obtenu par l'intermédiaire du logement 20 prévu entre les mâchoires 18 et 19 qui reçoit la mâchoire 10 du bras de cintrage 3 et la mâchoire 14 du galet de cintrage 12. En effet, le logement 20 du premier support de réglette 16 permet le dégagement des mâchoires 10,14 permettant le cintrage suivant une direction anti-horaire lors de la rotation en sens horaire du bras de cintrage 3 autour de l'axe XX'de la tête de cintrage 2. On a illustré en figures 7 et 8 un cintrage suivant une direction anti-horaire du tube 4 qui est obtenu au moyen de la mâchoire 10 du mors de serrage 8, de la mâchoire 14 du galet de cintrage 12 et de la mâchoire 21 du second support de réglette 17. Le cintrage suivant une direction anti-horaire est réalisé après une translation et une rotation du tube 4 autour de son axe longitudinal afin de dégager les deux premiers cintrages suivant une direction horaire des mâchoires de cintrage. On note que pour réaliser un cintrage suivant une direction anti-horaire du tube 4 ce dernier doit se trouver à gauche de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage 2. Pour cela, la tête de cintrage 2 et le bras de cintrage 3 portant le galet de cintrage 12 sont déplacés suivant une direction verticale vers le bas par rapport au bâti de la machine à cintrer 1. Cette translation verticale permet de dégager le tube 4 du support de mors 8 et du galet de cintrage 12. Le bras de cintrage 3 et le galet de cintrage 12 sont entraînés en rotation autour de la tête de cintrage 2 pour venir se positionner à gauche de l'axe vertical XX'. La tête de cintrage 2 et le bras de cintrage 3 sont ensuite déplacés verticalement vers le haut pour revenir au niveau du tube 4 pour que ce dernier soit positionné à gauche de l'axe XX'de la tête de cintrage 2 et entre les mâchoires 10 et 14 du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12. Le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube 4 est réalisé lorsque le bras de cintrage 3 et le galet de cintrage 12 pivotent autour de la tête de cintrage 2 selon une rotation de gauche vers la droite par rapport à l'axe vertical XX'de ladite tête. Lors de la rotation du bras de cintrage 3 et du galet de cintrage 12 autour de la tête de cintrage 2, la mâchoire 21 du support de réglette 17 est déplacée suivant une translation horizontale en direction du galet de cintrage 12 pour permettre un accompagnement serré du tube 4. Cet accompagnement du tube 4 par le support de réglette 17 est obtenu par l'intermédiaire du logement 22 prévu entre les mâchoires 9 et 11 du mors de serrage 8 qui reçoit la mâchoire 21 du support de réglette 17. Cet accompagnement du tube 4 par le support de réglette 17 est également obtenu par l'intermédiaire des logements 25 prévus au dessus et au dessous de la mâchoire 21 afin de recevoir respectivement les mâchoires 9,13 et 11,15 du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12. Ainsi, le logement 22 du mors de serrage 8 et les logements 25 du support de réglette 17 permettent le dégagement des mâchoires 9, 13 ; 11, 15 et 21 permettant ainsi le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube 4 par l'intermédiaire des mâchoires 10 et 14 du mors de serrage 8 et du galet de cintrage 12 qui sont entraînés dans une rotation en sens anti-horaire autour de l'axe XX'de la tête de cintrage 2. La machine à cintrer 1 peut effectuer d'autres cintrages suivant une direction antihoraire du tube 4 si le mors de serrage 8 et le galet de cintrage 12 comportaient d'autres mâchoires permettant ce type de cintrage. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécutions décrits par tout autre équivalent. REVENDICATIONS 1. Machine à cintrer les tubes comportant un bâti fixe pourvu, suivant son axe longitudinal, d'un rail de guidage sur lequel coulisse un chariot mobile (5) solidaire d'un canon (6) permettant par l'intermédiaire d'un mandrin de serrage interne le guidage et l'immobilisation en rotation et en translation d'un tube (4) à cintrer, à l'une de ses extrémités une tête de cintrage (2), un galet de cintrage (12) et un bras de cintrage (3) qui pivote autour de l'axe vertical XX' de la tête de cintrage (2) pour la formation du tube (4), caractérisée en ce qu'elle comprend : un bras de cintrage (3) pourvu d'un support de mors (7) qui se déplace horizontalement en direction de la tête de cintrage (2), ledit support de mors (7) étant solidaire d'un mors de serrage (8) qui comporte au moins une mâchoire (9,11) pour le cintrage suivant une direction horaire du tube (4) et au moins une mâchoire (10) pour le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube (4), lesdites mâchoires étant fixes entre elles, un galet de cintrage (12) qui est fixe sur le bras de cintrage (3) et qui comporte au moins une mâchoire (13,15) pour le cintrage suivant une direction horaire du tube (4) et au moins une mâchoire (14) pour le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube (4), lesdites mâchoires (13,14 et 15) étant décalées latéralement les unes par rapport aux autres et de part et d'autre de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage (2), . :. un premier support de réglette (16) qui comporte au moins une mâchoire (18, 19) pour l'accompagnement serré du tube (4) lors de son cintrage suivant une direction horaire, et un second support de réglette (17) qui comporte au moins une mâchoire (21) pour l'accompagnement serré du tube (4) lors de son cintrage suivant une direction anti-horaire. 2. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mors de serrage (8) comporte au moins deux mâchoires (9,10, 11) qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres. 3. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mors de serrage (8) comporte au moins deux mâchoires (9,11) se trouvant l'une au dessus de l'autre et qui sont séparées par un logement (22). 4. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le logement (22) présente une hauteur qui est supérieure à celle prévue pour une mâchoire (9,10, 11). 5. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mors de serrage (8) comporte trois mâchoires (9,10 et 11) qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres pour former entre les mâchoires (9,11) se trouvant l'une au dessus de l'autre, un logement (22). 6. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bras de cintrage (3) comporte un galet de cintrage (12) qui pivote en même temps que ce dernier autour de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage (2) lors des cintrages à droite ou à gauche du tube (4). 7. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le galet de cintrage (12) comporte au moins deux mâchoires (13,14 et 15) qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres et de part et d'autre de l'axe vertical XX'de la tête de cintrage (2). 8. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le premier support de réglette (16) comporte au moins une mâchoire (18,19) et au moins un logement (20). 9. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le nombre de mâchoires (18,19) prévu sur le premier support de réglette (16) dépend du nombre de mâchoires solidaires du mors de serrage (8) et du galet de cintrage (12) permettant le cintrage suivant une direction horaire du tube (4). 10. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre de mâchoires (21) prévu sur le second support de réglette (17) dépend du nombre de mâchoires solidaires du mors de serrage (8) et du galet de cintrage (12) permettant le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube (4). 11. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque mâchoire (21) du second support de réglette (17) est positionnée au même niveau que celui du logement (22) correspondant du mors de serrage (8). 12. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le support de réglette (17) comporte au moins une mâchoire (21) et au moins un logement (25). 13. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le support de réglette (17) comporte au dessus et en dessous de la mâchoire (21) un logement (25). 14. Machine à cintrer les tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'entraînement simultanés et inversés des premiers et seconds supports de réglette (16,17) suivant une translation horizontale en direction du tube (4).