Brevet FR2825684A1 — publié le 20021213

La présente invention a pour objet une boîte de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux à verseur intégré obstruable, c'est-à-dire une boîte rigide, de préférence en carton, de forme générale parallélépipédique contenant un produit pulvérulent tel que de la farine ou un produit granuleux tel que du riz, par exemple, et qui est pourvue d'une ouverture normalement dissimulée et qui peut être dégagée pour extraire tout ou partie dudit produit puis de nouveau obstruée. On connaît une type de boîte à dispositif verseur incorporé qui comprend sur la partie supérieure de l'une des faces verticales du parallélépipède rectangle une ouverture rectangulaire ou carrée obstruée par un bec verseur métallique ou, depuis peu, en carton très renforcé, ayant la forme générale d'un prisme à base triangulaire dont on a retiré deux faces consécutives et qui peut pivoter le long d'une arête pour faire communiquer l'intérieur de l'emballage avec l'extérieur, la première opération de ce genre perçant l'emballage interne réalisé de façon générale en papier de faible épaisseur. Ce dispositif est d'un prix de revient non négligeable et nécessite l'apport d'une pièce supplémentaire incorporée à la boîte elle-même. L'apport et le positionnement de cette pièce, qui fait saillie dès le remplissage de la boîte dans le produit de remplissage, nécessite donc une phase de fabrication supplémentaire effectuée par le fabricant du produit contenu qui reçoit alors du cartonnier un flan à équiper. On connaît également une boîte pour produits granuleux ou pulvérulents qui comporte un dispositif intégré obstruable de versement de tout ou partie dudit produit sans nécessiter une augmentation de la surface de carton nécessaire à sa réalisation. Cette boîte de conditionnement à verseur intégré qui a fait l'objet, le 22 mars 1999, du dépôt de demande de brevet n 99 03510 comprend notamment, dans la partie supérieure de l'une de ces parties latérales une languette rectangulaire composée d'une première partie rectangulaire pourvue d'une ligne de pliage longitudinale médiane, et d'une seconde partie qui prolonge cette première partie rectangulaire et qui constitue, après pliage et collage, une partie interne du dispositif verseur. Cette partie latérale comprend également, dans sa partie supérieure, une première prédécoupe de forme rectangulaire qui permet d'obtenir, après enfoncement, une première ouverture qui se présente sous la forme d'un volet rectangulaire pivotant autour de son côté supérieur, et une seconde prédécoupe de forme trapézoïdale adjacente à ladite première pré découpe et qui permet d'obtenir, après enfoncement, une seconde ouverture qui se présente sous la forme d'un volet de forme trapézoïdale pivotant autour de son côté inférieur, la longueur de ce côté inférieur étant sensiblement identique à la longueur de la première prédécoupe, la longueur du coté supérieur de cette seconde prédécoupe trapézoïdale étant égale à environ une fois et demie la longueur de cette première prédécoupe. Cette boîte qui, par ailleurs, donne entièrement satisfaction, peut se révéler d'un coût pouvant ne pas être justifié lorsqu'il s'agit du conditionnement de produits alimentaires de type courant et bon marché, l'exécution et les découpes et pliages du flan de carton apparaissant compliqués et d'une réalisation délicate. D'autre part, comme toutes les boîtes de type analogue actuellement disponibles, les manipulations à effectuer lors de la première ouverture de la boîte par le client sont des opérations d'enfoncement de parties prédécoupées du flan vers l'intérieur de la boîte pour rompre les points d'attache des parties mobiles du dispositif verseur (avec le risque d'introduction de particules de nature plus ou moins indéterminée dans la boîte et, parfois, par suite d'une poussée trop forte, la dégradation voire la destruction du dispositif verseur qui s'accompagne souvent de la projection d'une partie du produit conditionné hors de la boîte), puis d'extraction des parties ainsi enfoncées, qu'il n'est pas toujours aisé de saisir. La présente invention a donc pour objet un nouveau type de boîte à verseur intégré palliant ces inconvénients. La boîte de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux à verseur intégré obstruable de l'invention, essentiellement constituée d'un seul flan de carton, est caractérisée par le fait que ledit flan comprend notamment quatre parties rectangulaires formant respectivement les parties avant, arrière et latérales de la boîte, une patte de scellement disposée sur la partie externe de ladite partie rectangulaire formant la face avant de la boîte et que la partie supérieure de l'une desdites parties rectangulaires formant une desdites faces latérales est pourvue d'une première prédécoupe composée de deux lignes obliques qui s'étendent sur toute la largeur de cette face latérale en s'éloignant l'une de l'autre en allant de la ligne de pliage commune à ladite face latérale et à ladite partie rectangulaire formant la face arrière, cette prédécoupe se terminant par une partie en arc de cercle. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ladite première prédécoupe destinée à former une languette d'ouverture n'est reliée audit flan que par des points d'attache calibrés situés à l'intersection desdites lignes obliques et dudit arc de cercle. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ledit flan comprend une seconde prédécoupe ayant la forme d'un rectangle aux coins arrondis, disposée dans la partie supérieure de ladite patte de scellement à laquelle elle n'est reliée que par l'intermédiaire d'un point d'attache calibré. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ladite seconde découpe n'est, sur la face externe dudit flan, incisée qu'à mi-chair . Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ladite seconde prédécoupe rectangulaire et ladite première prédécoupe ont un même axe de symétrie horizontal. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ledit flan comprend également une découpe extérieure, disposée sur le bord extérieur de ladite patte de scellement, au niveau de ladite seconde prédécoupe avec laquelle elle partage le même axe de symétrie horizontal. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ladite découpe extérieure se présente sous la forme d'une partie sensiblement semi-circulaire reliée à ladite patte de scellement par l'intermédiaire de points d'attache calibrés, complétée sur son côté extérieur par une partie rectangulaire étroite perpendiculaire audit axe de symétrie et dont les deux extrémités libres forment butées. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que ladite découpe extérieure comprend encore deux lignes de pliages parallèles situées de part et d'autre dudit axe de symétrie horizontale, la zone dudit flan délimitée par ladite patte de scellement et la partie comprise entre lesdites lignes de pliage parallèles est préencollée. Une autre caractéristique de la boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable de l'invention réside dans le fait que la largeur totale de ladite zone préencollée est au plus égale à la largeur commune desdites parties rectangulaires formant lesdites faces latérales. Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, le schéma de la vue en plan d'un exemple de découpe d'une boîte réalisée conformément à la présente invention ; - la figure 2, le schéma de la vue en pseudo perspective du flan 1 de la figure 1 en cours de pliage ; - la figure 3, le schéma de la vue selon l'axe A de la boîte de la figure 2 après ouverture ; - la figure 4, le schéma de la vue selon l'axe B de la boîte de la figure 2 après ouverture. On décrira tout d'abord, en se reportant au schéma de la figure 1, une découpe d'une boîte réalisée conformément, à la présente invention. Pour faciliter la clarté du schéma et sa compréhension, les lignes de pliage ont été représentées en traits interrompus, les lignes de découpe ou de prédécoupe étant représentées en trais continus. La découpe de la figure 1 est constituée d'un flan 1 en carton destiné à réaliser, grâce à des languettes, une boîte qui, selon l'exemple choisi, est de forme parallélépipédique. Le flan 1 comprend à cet effet, quatre parties rectangulaires 2 à 5 destinées respectivement à constituer, après pliage, les faces avant, arrière et latérales de la boîte. Ce flan comprend également quatre languettes rectangulaires 6 à 9 constituant le fond de la boîte, ainsi que quatre languettes rectangulaires 10 à 13 constituant le couvercle de cette boîte. Le flan 1 comprend en outre une patte de scellement 14 disposée sur la partie externe de la face avant 2. Conformément à la présente invention, la boîte proposée comprend un dispositif verseur du produit qu'elle contient. A cet effet, la partie supérieure de la face latérale 5 est pourvue d'une première prédécoupe 15 composée de deux lignes 16 et 17 qui s'étendent sur toute la largeur de cette face latérale en s'éloignant l'une de l'autre en partant de la ligne de pliage commune à la face latérale 5 et à la face arrière 3 et qui se termine par une partie 18 en arc de cercle. Cette prédécoupe destinée à former une languette n'est reliée au flan 1 que par des points d'attache calibrés 19 et 20 situés à l'intersection des lignes obliques 16 et 17 et de l'arc de cercle 18. Le dispositif verseur de la boîte de l'invention est complété par une seconde prédécoupe 21 ayant la forme d'un rectangle aux coins arrondis, disposée dans la partie supérieure de la patte de scellement 14 à laquelle elle n'est reliée que par l'intermédiaire d'un point d'attache calibré 22. Dans la pratique, l'épaisseur du flan 1 n'étant pas négligeable (la boîte constituée doit avoir une bonne rigidité), cette découpe n'est, sur la face externe du flan 1, incisée qu'à mi-chair , c'est-à-dire sur la moitié de l'épaisseur du flan. Afin de distinguer cette ligne de découpe à mi chair, on l'a représentée par un trait constitué de parties continues courtes séparées par deux points. La seconde prédécoupe rectangulaire 21 et la première prédécoupe 15 ont le même axe de symétrie horizontal 23. Le dispositif verseur est complété par une découpe 24 du flan 1, disposée sur le bord extérieur de la patte de scellement 14, au niveau de la seconde prédécoupe 21 avec laquelle elle partage le même axe de symétrie horizontal 23. Cette découpe 24, ou découpe extérieure, se présente sous la forme d'une partie sensiblement semi-circulaire 25 reliée à la patte de scellement 14 par l'intermédiaire de points d'attache calibrés 26 et 27. Cette découpe comprend également une partie rectangulaire étroite 28 perpendiculaire à l'axe de symétrie 23 et dont les deux extrémités libres forment deux butées 29 et 30. Cette découpe comprend encore deux lignes de pliages parallèles 31 et 32 situées de part et d'autre de l'axe de symétrie horizontale 23. Une zone préencollée (33) du flan 1 est délimitée par la patte de scellement 14 et la partie comprise entre les deux lignes de pliage parallèles 31 et 32 La largeur totale de cette zone préencollée 33, soit la largeur de la patte de scellement 14 augmentée de la largeur de la découpe 24, est au plus égale, comme on va le voir, à la largeur commune des parties rectangulaire (4,5) formant les faces latérales de la boîte. On décrira maintenant, en se reportant également à la figure 2, les opérations successives de pliage/collage du flan 1. Le schéma de la figure 2, pour des raisons de simplification du dessin, ne représente pas les parties rectangulaires 6 à 13 du flan de la figure 1 qui composent le fond et le couvercle de la boîte. Après encollage de la zone 33 on procède au pliage du flan 1 à la fin duquel, comme le montre le schéma de la figure 2, le bord droit de la face latérale 5 se superpose à la ligne de pliage, non référencée, de la patte de scellement 14, les points d'attache calibrés 26 et 27 de la découpe 24 étant alors situés respectivement au dessus et au dessous des lignes obliques respectives 16 et 17 de la première prédécoupe 15 et les extrémités libres des lignes de pliage parallèles 31 et 32 de la découpe extérieure 24 étant collées respectivement au point commun de la ligne de pliage de la face latérale 5 et des lignes obliques respectives 16 et 17. L'extrémité libre de la partie en arc de cercle 18 de la première prédécoupe 15 reste dans le plan de la face latérale 5 tout en s'étendant au-delà du plan de la face avant 2 de la boîte. Cette disposition ne gêne en rien le stockage des boîtes réalisées selon le principe de la présente invention. En effet, cette extrémité libre vient s'appuyer sur la partie de gauche de la face latérale de la boîte suivante disposée à droite de la boîte du schéma de la figure 2, et ainsi de suite pour les autres boîtes. Lors de la première ouverture de la boîte de l'invention, l'utilisateur saisit l'extrémité libre de cette prédécoupe en arc de cercle 18 qu'il tire vers lui et provoque la rupture des points d'attache calibrés 19 et 20 de cette prédécoupe. Dans ce mouvement, il entraîne dans la même direction la partie située entre les deux lignes de pliage parallèles 31 et 32 de la découpe 24. Il en résulte la rupture des points d'attache calibrés 26 et 27 de ladite découpe 24 et son entraînement à travers la découpe de la face latérale 5, entre les lignes obliques 16 et 17. Le passage de la découpe 24 entre ce passage étroit provoque son pliage au niveau desdites lignes 31 et 32. Le mouvement vers l'utilisateur de la première prédécoupe 15 et par conséquent de la découpe 24 est stoppé par la rencontre des butées 29 et 30 contre la paroi interne de la patte de scellement 14, comme le montre le schéma de la figure 3. Dans ce mouvement de la première prédécoupe 15 qui fait fonction de languette d'ouverture de la boîte, la seconde prédécoupe 21, collée sur la face interne de cette languette, comme le montre le schéma de la figure 3, est entraînée dans le même mouvement, mais seule la partie superficielle 21'de cette découpe reste solidaire de la languette, l'incision à mi-chair de cette seconde découpe provoquant l'arrachement de la moitié de l'épaisseur du flan. Le schéma de la figure 4 illustre la position relative des différents composants du bec verseur en position ouverte vus selon la direction indiquée par la flèche B de la figure 2, les parties rectangulaires 6 à 9 et 10 à 13 constituant respectivement le fond et le couvercle de la boîte n'ayant pas été représentées pour des raisons de simplification du schéma. Ce schéma permet de situer notamment la première prédécoupe 15, la partie semi-circulaire 25 de la découpe 24, une partie 21"de la seconde prédécoupe 21 restant solidaire de la patte de scellement 14, c'est-à-dire la moitié profonde de cette prédécoupe, la partie superficielle 21'de cette prédécoupe collée sur la face interne de la languette d'ouverture 15 ainsi que les lignes de pliage parallèles 31 et 32 de la découpe 24 et les lignes obliques 16 et 17 de la première prédécoupe 15. La découpe 24, dans la position représentée par les schémas des figures 3 et 4 fait donc bien fonction de bec verseur en forme de prisme à base triangulaire à deux faces consécutives enlevées. Après usage, pour refermer le bec verseur, il suffit de repousser la languette d'ouverture constituée par la première prédécoupe 15 vers la boîte et de la ramener à sa position initiale. Au cours de cette opération de fermeture, compte tenu de l'épaisseur et de la rigidité du flan de carton utilisé qui donnent aux différents éléments pliés une certaine élasticité, les parties de la découpe semi-circulaire 25 comprises entre les lignes de pliage parallèles 31 et 32, pliées comme les ailes d'un papillon au cours de l'ouverture du bec verseur, retrouvent sensiblement leur position d'origine et maintiennent le bec verseur en position fermée. Pour l'utilisation suivante, les mêmes opérations d'ouverture du bec verseur seront effectuées ; la seule différence réside dans le fait que les précédentes opérations de pliage et d'arrachement ayant eu lieu lors de la première ouverture ne se renouvellent évidemment pas. L'invention proposée permet donc bien d'obtenir une boîte en carton à bec verseur intégré. Elle offre l'avantage de pouvoir être entièrement réalisée par le cartonnier et donc de ne pas nécessiter d'opérations complémentaires, ni d'adjonction de pièces supplémentaires, de la part du fabricant du produit constituant le contenu de cette boîte. D'autre part, il est à noter que la surface de carton utilisée se limite strictement à la surface qui serait nécessaire à la constitution d'une boîte sans verseur, augmentée de la surface correspondant à la découpe extérieure 24, soit de l'ordre de la surface d'un rectangle de huit centimètres de longueur et de quatre centimètres de largeur. Il est bien évident que la description qui précède n'a été fournie qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisager sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1-Boîte de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux à dispositif verseur intégré obstruable essentiellement constituée d'un seul flan de carton caractérisée par le fait que ledit flan (1) comprend notamment quatre parties rectangulaires (2 à 5) formant respectivement les parties avant, arrière et latérales de la boîte, une patte de scellement (14) disposée sur la partie externe de ladite partie rectangulaire (2) formant la face avant de la boîte et que la partie supérieure de l'une (5) desdites parties rectangulaires formant une desdites faces latérales est pourvue d'une première prédécoupe (15) composée de deux lignes obliques (16,17) qui s'étendent sur toute la largeur de cette face latérale en s'éloignant l'une de l'autre en partant de la ligne de pliage commune à ladite face latérale (5) et à ladite partie rectangulaire (3) formant la face arrière, cette prédécoupe 15) se terminant par une partie (18) en arc de cercle. 2-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 1, caractérisée par le fait que ladite première prédécoupe (15) destinée à former une languette d'ouverture n'est reliée audit flan (1) que par des points d'attache calibrés (19,20) situés à l'intersection desdites lignes obliques (16,17) et dudit arc de cercle (18). 3-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 2, caractérisée par le fait que ledit flan (1) comprend une seconde prédécoupe (21) ayant la forme d'un rectangle aux coins arrondis, disposée dans la partie supérieure de ladite patte de scellement (14) à laquelle elle n'est reliée que par l'intermédiaire d'un point d'attache calibré (22). 4-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 3, caractérisée par le fait que ladite seconde découpe (21) n'est, sur la face externe dudit flan (1) incisée qu'à mi-chair . 5-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 4, caractérisée par le fait que ladite seconde prédécoupe rectangulaire (21) et ladite première prédécoupe (15) ont un même axe de symétrie horizontal (23). 6-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 5, caractérisée par le fait que ledit flan comprend également une découpe extérieure (24), disposée sur le bord extérieur de ladite patte de scellement (14), au niveau de ladite seconde prédécoupe (21) avec laquelle elle partage le même axe de symétrie horizontal (23). 7-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 6, caractérisée par le fait que ladite découpe extérieure (24) se présente sous la forme d'une partie sensiblement semi-circulaire (25) reliée à ladite patte de scellement (14) par l'intermédiaire de points d'attache calibrés (26,27) complétée sur son côté extérieur par une partie rectangulaire étroite (28) perpendiculaire audit axe de symétrie (23) et dont les deux extrémités libres (29,30) forment butées. 8-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 7, caractérisée par le fait que ladite découpe extérieure (24) comprend encore deux lignes de pliages parallèles (31,32) situées de part et d'autre dudit axe de symétrie horizontale (23), la zone (33) dudit flan délimitée par ladite patte de scellement (14) et la partie comprise entre lesdites lignes de pliage parallèles (31,32) est préencollée. 9-Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable telle que définie en 8, caractérisée par le fait que la largeur totale de ladite zone préencollée (33) est au plus égale à la largeur commune desdites parties rectangulaires formant lesdites faces latérales (4,5).