Brevet FR2830994A1 — publié le 20030418

La présente invention concerne les machines électriques tournantes et plus particulièrement mais non exclusivement les bobines destinées à être utilisées dans de telles machines et réalisées indépendamment du noyau magnétique sur lequel elles seront engagées. De telles bobines, encore appelées bobines individuelles, peuvent notamment être disposées sur les dents d'un circuit magnétique de stator d'une machine tournante comportant un rotor et un stator concentriques. Il existe un besoin pour bénéficier d'une bobine qui puisse être fabriquée aisément et dont le montage sur le stator et le raccordement aux conducteurs électriques de collecte du courant ou d'alimentation puissent être effectués facilement, notamment lorsque les dents du stator présentent une section transversale qui diminue en direction de leur extrémité libre. L'invention vise notamment à répondre à l'un ou plusieurs de ces besoins. L'invention a ainsi pour objet une nouvelle bobine pour machine électrique tournante, comportant au moins un enroulement d'au moins un conducteur électrique, cet enroulement formant une pluralité de spires, cette bobine présentant deux grandes faces intérieures opposées réunies par deux petites faces intérieures opposées, la bobine étant caractérisée par le fait que les petites faces intérieures sont non parallèles. La présence de ces faces non parallèles est avantageuse notamment lorsque la bobine est destinée à être engagée sur une dent ayant une section transversale diminuant en direction de son extrémité libre, et que les grandes faces intérieures opposées convergent vers un côté de la bobine. Dans ce cas, en réalisant la bobine de manière à ce que les petites faces intérieures convergent vers le côté opposé, il est possible d'enrouler le conducteur électrique en partant du côté opposé à celui vers lequel convergent les grandes faces intérieures, sans craindre que le fil ne glisse sur la forme sen ant au bobinage. Il est ainsi plus facile de réaliser une bobine dans laquelle l'extrémité du conducteur électrique la plus proche, dans le sens radial de la dent, c'est-à-dire l'extrémité, ayant été utilisée comme point de départ lors de l'opération de bobinage, se trouve du côté de la base de la dent, c'est-à-dire au fond d'une encoche et non du côté de son extrémité libre. Ainsi, le raccordement électrique de la bobine peut s'en trouver facilité. En particulier, on peut éviter d'avoir à faire passer le conducteur électrique à l'intérieur des spires et la longueur de la bobine peut s'en trouver réduite. La machine peut alors présenter un moindre encombrement. De plus, en cas de réusinage du stator après installation des bobines, les conducteurs électriques des bobines sont moins exposés au risque d'être abîmés par les outils utilisés pour le réusinage. On obtient facilement. grâce t > à l'invention, des bobines dont les deux extrémités de raccordement sont situées du côté de la base de la dent, ce qui facilite les connexions électriques. Dans une réalisation particulière, les petites faces intérieures peuvent être symétriques par rapport à un plan médian de la bobine, perpendiculaire aux grandes faces intérieures. Les petites et grandes faces intérieures définissant un espace intérieur, la section transversale de cet espace peut être sensiblement rectangulaire, par exemple. Dans une réalisation particulière, les grandes faces intérieures peuvent être non parallèles. Les grandes faces intérieures peuvent être symétriques par rapport à un plan médian de la bobine, perpendiculaire aux petites faces intérieures. Les grandes faces intérieures peuvent converger vers un côté de la bobine et les petites faces intérieures converger vers le côté opposé. Dans une réalisation particulière, la bobine présentant un côté d'introduction sur une dent d'un stator et un côté opposé, les petites faces intérieures peuvent converger vers le côté d'introduction et les grandes faces intérieures converger vers le côté opposé. La bobine peut être formée par l'enroulement d'un conducteur électrique à brin unique, de section circulaire par exemple, ou par l'enroulement d'un conducteur électrique multi-brins, par exemple à sept brins de section circulaire, ou à plusieurs brins parallèles. La bobine peut comporter plusieurs couches concentriques, notamment un nombre pair de couches. L'invention a encore pour objet un stator de machine électrique tournante. caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une bobine telle que définie plus haut. L'invention a encore pour objet un stator de machine électrique tournante comportant un circuit magnétique comprenant des dents et des bobines disposées sur lesdites dents, présentant chacune des extrémités de connexion, l'une de ces extrémités de connexion correspondant à un conducteur électrique situé radialement du côté intérieur de l'enroulement et du côté de la base de la dent, et des conducteurs de collecte ou d'amenée de courant, raccordés électriquement aux extrémités de connexion électrique des bobines. ces conducteurs comportant des reliefs permettant le positionnement des extrémités de connexion électrique des bobines. Ces reliefs peuvent présenter chacun une forme générale de L couché ou de U ; dans ce dernier cas, la gorge définie par les deux branches du U peut être adaptée à recevoir une extrémité de connexion électrique d'une bobine. Les conducteurs de collecte ou d'amenée de courant peuvent présenter chacun une forme générale annulaire, éventuellement interrompue. Dans une réalisation particulière, le stator comporte six conducteurs de collecte ou d'amenée de courant, chacun en forme de portion d'anneau. ces six conducteurs étant concentriques. D'une manière générale, le nombre de conducteurs peut être égal à deux fois le nombre de phases ou à une fois le nombre de phases plus un. Chaque conducteur de collecte ou d'amenée de courant peut présenter, par exemple sur une majeure partie de sa longueur, une section transversale généralement rectangulaire. Dans une telle section transversale, les deux grands côtés peuvent être orientés parallèlement à l'axe du rotor ou perpendiculairement à l'axe du rotor. Lorsque les grands côtés sont orientés parallèlement à l'axe du rotor, la fabrication de la machine peut s'en trouver facilitée, car cela peut permettre d'éviter de couder les extrémités de connexion électrique des bobines. Les reliefs précités sont par exemple formés d'un seul tenant avec le reste du conducteur de collecte ou d'amenée de courant, par exemple par découpage d'une tôle ou d'un méplat. Chaque conducteur de collecte ou d'amenée de courant peut comporter une patte de connexion réalisée d'un seul tenant avec le reste du conducteur. Cette patte de connexion peut comporter par exemple un trou servant à la fixation d'une cosse d'un câble d'alimentation ou de collecte du courant ou deux extensions latérales ramenées vers l'intérieur par le sertissage d'un câble d'alimentation ou de collecte du courant. Dans une réalisation particulière, la moitié des conducteurs peut comporter des pattes de connexion sensiblement droites et l'autre moitié des pattes de connexion coudées. Les pattes de connexion sensiblement droites peuvent être décalées angulairement et lesdites pattes de connexion coudées être également décalées angulairement, avec sensiblement le même décalage angulaire que les pattes de connexion sensiblement droites. Deux pattes appartenant à deux conducteurs adjacents peuvent être décalées angulairement d'un angle voisin de celui existant entre deux dents consécutives. Les dents peuvent présenter une largeur non constante, et chaque dent peut présenter par exemple deux côtés opposés qui divergent en éloignement du rotor, sur au moins une majeure partie de leur longueur, mesurée à partir de l'extrémité libre de la dent, les dents étant dépourvues d'épanouissements polaires, encore appelés cornes. Les dents peuvent présenter, à proximité de leur extrémité libre, des encoches pour le montage de cales de blocage des bobines engagées sur les dents. L'invention a encore pour objet une machine électrique tournante, caractérisée par le fait qu'elle comporte un stator tel que défini plus haut. Une telle machine peut constituer un moteur, ou en variante, un générateur. ou les deux. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une bobine. caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : - fournir une forme servant au bobinage, présentant une section transversale généralement rectangulaire ou trapézoïdale, ayant des petites faces. convergeant vers un premier côté, - bobiner au moins un fil conducteur sur ladite forme en commençant pour effectuer la première spire du premier côté de la forme. Dans un tel procédé, la forme utilisée pour le bobinage peut présenter deux grandes faces non parallèles, convergeant vers un deuxième côté opposé au premier. La forme utilisée pour le bobinage, lorsqu'elle comporte d'une manière générale un premier couple de faces opposées qui converge vers un côté donné, et un deuxième couple de faces opposées qui converge vers le côté opposé, est avantageusement réalisée en au moins deux parties, afin de permettre l'extraction de la bobine. Ces deux parties peuvent être accolées par exemple le long d'un plan de séparation pour permettre le bobinage, un tel plan de séparation s'étendant par exemple en oblique par rapport à l'axe de la bobine et s'étendant transversalement aux grands côtés de la forme. La forme servant au bobinage peut également comporter plus de deux parties. par exemple trois parties. Les différentes parties de la forme peuvent être placées entre deux plaques amovibles, afin de procéder au bobinage. Les deux plaques peuvent être reliées par au moins une tige, par exemple deux ou trois tiges, cette ou ces tiges traversant lesdites parties. L'une au moins des tiges peut traverser à la fois un trou réalisé dans l'une des parties de la forme et un trou réalisé dans une autre partie de la forme. L'invention a encore pour objet un ensemble de conducteurs de collecte et d'amenée du courant, utilisable avec des bobines autres que celles définies plus haut. pouvant se caractériser par le fait qu'il comporte une pluralité de bandes cintrées surposées, munies chacune de reliefs permettant de connecter des extrémités de connexion des bobines. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente de manière schématique, en perspective, une bobine réalisée conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique et partielle d'un exemple de forme pouvant être utilisée pour l'opération de bobinage, - la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2, - la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 2, - la figure 5 représente isolément une tôle du circuit magnétique d'un stator dont les dents sont destinées à recevoir les bobines, - la figure 6 représente un détail de la figure 5, - la figure 7 représente de manière schématique le stator complet, vu selon son axe, - la figure 8 est une vue schématique en perspective du stator de la figure 7, - la figure 9 est une vue schématique en coupe transversale selon IX-IX de la figure 7, - la figure 10 représente isolément, de manière schématique, et en perspective, un conducteur d'alimentation ou de collecte du courant, - les figures 11 à 13 représentent différents détails de réalisation du conducteur de la figure 10, - la figure 14 représente isolément l'ensemble des conducteurs servant à l'alimentation des bobines ou à la collecte du courant, - la figure 15 est une vue agrandie du détail XV de la figure 14, - la figure 16 représente en perspective le détail XVI de la figure 14, - la figure 17 représente une variante de réalisation des pattes de connexion servant au raccordement des câbles de collecte ou d'amenée du courant, - la figure 18 représente une variante de réalisation d'un conducteur de collecte ou d'amenée du courant, et - la figure 19 représente un détail de réalisation du conducteur de la figure 18. r~l On a représenté sur la figure 1 une bobine 1 réalisée conformément i l'invention. Cette bobine 1 est fabriquée, dans l'exemple décrit, par enroulement d'un conducteur électrique constitué par un fil de cuivre émaillé 2, sur une forme 10 représentée sur les figures 2 à 4, cette forme 10 reliant deux plaques parallèles 11 a et 11 b. La forme 10 est représentée isolément en vue de dessus sur la figure 2 et entre les plaques lia et llb en coupe longitudinale sur la figure 3 et transversale sur la figure 4. La bobine 1 présente un espace intérieur 3 destiné à permettre son montage sur une dent d'un stator, comme cela sera précisé plus loin, cet espace 3 ayant une géométrie liée à celle de la forme 10 utilisée lors du bobinage, étant délimité par deux grandes faces intérieures 4a, 4b et deux petites faces intérieures 5a, 5b. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'on remplace le fil 2 par un conducteur électrique multibrin ou de section autre que circulaire, notamment plate ou carrée, la section de passage offerte au courant par le conducteur électrique étant 2 comprise par exemple entre environ 0, 2 et environ 5 mm2. Des bandes adhésives 6 maintiennent les spires de la bobine en attente de son montage sur le stator. L'axe X de la bobine 1 est sensiblement confondu avec l'axe de la dent qui est destinée à la recevoir. Cet axe X est également sensiblement perpendiculaire aux faces en regard des plaques 1 la et 1 b et parallèle à une normale Y à celles-ci. La forme 10 présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à l'axe Y, une section transversale généralement rectangulaire, étant délimitée par deux grandes faces latérales planes 13a et 13b qui sont non parallèles et qui convergent en direction de la plaque 1 lb et par deux petites faces latérales planes 14a et 14b qui sont non parallèles et qui convergent en direction de la plaque 11 a. Sur les figures 2 à 4, les pentes des faces latérales 13a, 13b, 14a et 14b de la forme 10 ont été exagérées, dans un souci de clarté du dessin. Dans la pratique, à titre d'exemple, l'angle h que fait dans le plan de la figure 4 chaque grande face latérale 13a ou 13b avec l'axe Y dans le plan de la figure 3 peut être compris entre environ 00 et environ 15 et l'angle k que fait chaque petite face latérale 14a ou 14b avec l'axe Y peut être compris par exemple entre environ 0 et environ 20 . L'angle h est par exemple choisi égal à l'angle que font les faces correspondantes de la dent destinée à recevoir la bobine avec l'axe de la dent. L'angle k peut être par exemple égal ou supérieur de quelques degrés à l'angle h. L'inclinaison donnée aux petites faces latérales 14a et 14b permet d'enrouler le fil 2 en commençant avec une extrémité 7a placée dans le coin formé par la petite face latérale 14a et la plaque lia sans craindre un glissement du fil 2 sur la forme 10, glissement qui se produirait si les pentes des petites faces latérales 14a et 14b étaient parallèles à l'axe Y, compte tenu de l'inclinaison des grandes faces latérales 13a et 13b. On peut enrouler sur la forme 10 plusieurs couches concentriques 1 a, 1 b,..., Id en effectuant des aller-retour entre les plaques lia et llb, comme illustré sur les figures 3 et 4. Si le nombre de couches concentriques est pair, c'est-à-dire que l'on n'a effectué que des aller-retour sur la forme 10 à partir de la plaque lia, la deuxième extrémité de connexion électrique 7b peut se situer par exemple du même côté de la bobine 1 que l'extrémité 7a. Pour permettre de retirer la bobine de la forme 10, cette dernière est réalisée par exemple en au moins deux parties, par exemple deux parties 10a et lOb comme dans l'exemple illustré. Ces deux parties 10a et lOb sont séparées par un plan 10c qui s'étend en oblique transversalement aux grands côtés de la forme. La partie 10a est traversée par deux alésages 10d et 10e et la partie lOb est traversée par deux alésages lOfet 10g. Les alésages 10e et lOf sont alignés. Deux tiges non représentées sont engagées dans les alésages 10d, 10g et une troisième tige est engagée dans les alésages 10e et 10g. Ces tiges permettent d'assurer la cohésion et le positionnement relatif des parties lOa, lOb et le maintien des plaques lia et llb pendant l'opération de bobinage et permettent ensuite la séparation de ces différents éléments afin de retirer la bobine. La forme 10 représentée sur les figures 2 à 4 n'est qu'un exemple et l'on peut par exemple la réaliser en plus de deux parties, par exemple en trois parties, la partie du milieu pouvant être retirée une fois le bobinage terminé. La bobine 1 représentée à la figure 1 présente des petites faces intérieures 5a. 5b dont les pentes respectives convergent vers le même côté (celui qui est apparent sur la figure 1) de la bobine que celui où se situent les extrémités de connexion 7a et 7b. Ce côté est également le côté par lequel la bobine 1 est introduite sur une dent 21 du stator 20, représenté sur les figures 7 à 9. La longueur des grandes faces 13a et 13b au niveau de la plaque 1 a peut être par exemple supérieure de quelques millimètres à la dimension de la dent correspondante mesurée selon l'axe du rotor. La longueur des grandes faces 13a et 13b peut être par exemple supérieure de 5 mm environ à la dimension de la dent, ce qui est relativement faible et permet d'obtenir une machine compacte. Le fait de commencer à bobiner du côté de la plaque lia, c'est-à-dire du côté de la dent qui se positionne dans le fond des encoches situées de part et d'autre de la dent sur le stator, permet de simplifier le raccordement électrique de la bobine. En effet. si le bobinage s'effectuait en partant de la plaque llb, l'extrémité de départ du fil se situe, lorsque la bobine est réalisée et mise en place sur la dent du stator, radialement à l'intérieur par rapport aux spires et du côté de l'extrémité libre de la dent. Une telle extrémité est alors difficile à raccorder à un conducteur électrique d'amenée ou de collecte du courant, et peut obliger à allonger les bobines au détriment de la compacité de la machine, et/ou à faire suivre au fil un trajet qui l'expose à un endommagement lors de la fabrication du stator. Dans l'exemple illustré, l'extrémité 7a qui est radialement la plus intérieure par rapport aux spires se situe du côté de la bobine qui vient se placer dans le fond des encoches, et le problème précité n'existe plus. L'autre extrémité 7b est radialement extérieure, par rapport aux spires, et ne pose pas de difficultés lors de son raccordement. même si elle se situe du côté de l'extrémité libre de la dent, ou dans une position intermédiaire entre les plaques 1 la et 11 b à l'issue de l'opération de bobinage. Le circuit magnétique du stator 20 est constitué par exemple par un empilage de tôles magnétiques telles que celles représentées à la figure 5, cet empilage étant éventuellement logé dans une enveloppe 23a magnétique ou non. Les dents 21 du circuit magnétique du stator 20 peuvent être réalisées chacune avec des encoches 25 au voisinage de leur extrémité libre, ces encoches étant représentées en pointillés sur la figure 6, pour permettre le montage de cales de blocage des bobines, non représentées. Les dents 21, tout comme les tôles individuelles utilisées pour la fabrication du stator, présentent des côtés 21a et 21b non parallèles, comme on peut le voir sur la figure 5, convergeant radialement vers l'intérieur. L'angle entre les côtés 21 a et 21 b peut être par exemple compris entre environ 0 et environ 15 , étant de préférence le même que l'angle entre les grandes faces intérieures 4a et 4b de la bobine 1. La base des dents porte la référence 2 le sur le dessin, et leur extrémité libre 21 d. Les bobines 1 sont destinées à être raccordées électriquement à une pluralité de conducteurs 30 de collecte ou d'alimentation du courant. On a représenté un exemple de ces conducteurs 30 isolément sur la figure 10. Ce conducteur 30 est formé par exemple à partir d'une plaque de cuivre ou d'un méplat formé par étirage, par découpage et/ou cintrage, l'opération de découpage permettant de réaliser des reliefs 32 répartis le long d'une bande 31 et une patte 33. La bande 31 est cintrée par exemple de chaque côté de la patte 33 pour former un anneau ouvert comportant une zone interrompue 38, comme représenté à la figure 10. La patte 33 comporte par exemple une partie terminale 34 qui est repliée sur elle-même, afin de doubler son épaisseur. Dans l'exemple illustré, la moitié des conducteurs 30 est réalisée avec une patte 33 formant deux coudes 35 et 36, comme on peut le voir sur la figure 16, ces deux coudes étant à angle droit, l'un dirigé radialement vers l'extérieur et l'autre dirigé dans la direction opposée à la bande 31. Chaque patte 33 comporte en outre un trou 37 permettant de fixer une cosse d'alimentation dans le cas d'un moteur ou de collecte du courant dans le cas d'un générateur. On remarquera sur la figure 14 que les zones interrompues 38 des différents conducteurs 30 sont décalées angulairement entre elles, ce qui permet de donner plus facilement à l'ensemble des conducteurs 30 une forme rigide. Les conducteurs 30 sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres, de telle sorte que les reliefs 32 soient positionnés angulairement au niveau des bobines correspondantes. Etant donné qu'il y a vingt-quatre dents dans l'exemple illustré, le décalage angulaire est de 150 environ. Les pattes 33 qui sont coudées et qui appartiennent aux trois conducteurs radialement les plus extérieurs, sont décalées les unes par rapport aux autres de 150 environ, et les trois pattes non coudées qui appartiennent aux trois conducteurs radialement les plus intérieurs, sont décalées les unes par rapport aux autres de 150 environ. Une patte non coudée est située sensiblement à la même position angulaire qu'une patte coudée, étant séparée par deux bandes 31, comme on peut le voir sur la figure 16 notamment. Les reliefs 32 présentent chacun, en vue de face, une forme en U par exemple, les deux branches du U définissant une gorge 39 dont la largeur correspond sensiblement au diamètre du fil 2. Les reliefs 32 pourraient également présenter, par exemple, une forme de L couché. Lorsque l'ensemble des conducteurs 30 est en place sur le stator, les reliefs 32 se regroupent par paires, deux reliefs 32 d'une paire appartenant à des conducteurs 30 différents, l'écartement entre deux reliefs 32 d'une paire correspondant sensiblement à l'écartement entre les extrémités de connexion 7a et 7b d'une bobine 1. Les tôles magnétiques sont ensuite assemblées pour former le circuit magnétique du stator. Puis les conducteurs 30 sont rapportés sur le circuit magnétique et les bobines 1 mises en place sur les dents 21. Leurs extrémités de connexion 7a et 7b sont alors soudées sur les reliefs correspondants 32. Des câbles sont, éventuellement avant enrobage, raccordés électriquement aux pattes 33 et l'ensemble est ensuite enrobé ou imprégné de résine isolante suivant les techniques habituelles de fabrication. Les câbles pourraient aussi être raccordés après l'imprégnation ou l'enrobage de résine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de mise en oeuvre qui vient d'être décrit. En particulier, la bobine peut présenter un espace intérieur ayant une section autre que généralement rectangulaire, notamment une section intérieure de forme trapézoïdale, notamment dans le cas d'une machine discoïde, les bases du trapèze correspondant alors aux petites faces intérieures 5a et 5b de l'exemple précédemment décrit. L'invention s'applique à la réalisation de machines électriques synchrones ou asynchrones, motrices et/ou génératrices, à circuit magnétique constitué par un empilage de tôles magnétiques ou par moulage d'une poudre d'un matériau magnétique, le courant d'alimentation des bobines et/ou généré par ces dernières pouvant présenter un nombre quelconque de phases. Les dents du circuit magnétique du stator peuvent être réalisées d'un seul tenant avec une culasse magnétique ou rapportées sur cette dernière. Le circuit magnétique peut encore être constitué par l'assemblage de secteurs comportant chacun une ou plusieurs dents. Le stator peut être intérieur ou extérieur. Les conducteurs d'alimentation ou de collecte du courant peuvent comporter par exemple des pattes servant au raccordement de câbles électriques d'alimentation ou de collecte du courant qui présentent une forme différente de celle représentée à la figure 16. Les pattes peuvent être coudées ou non. Elles peuvent par exemple être réalisées avec deux extensions latérales 33a et 33b cintrées de manière à définir un logement pour recevoir et sertir l'extrémité d'un câble électrique de collecte ou d'amenée du courant, comme représenté sur la figure 17. Les conducteurs d'alimentation ou de collecte du courant peuvent être réalisés par cintrage d'une bande 31 parallèlement à son plan, comme illustré sur les figures 18 et 19. Dans un tel exemple, les reliefs 32 servant au raccordement des extrémités de connexion électrique des bobines ont des gorges dirigées radialement, ce qui peut permettre d'éviter de couder à angle droit les fils des bobines pour les engager dans lesdites gorges. Le stator peut être noyé dans une résine isolante après sa fabrication. REVENDICATIONS 1. Bobine pour machine électrique tournante présentant deux grandes faces intérieures opposées (4a ; 4b) réunies par deux petites faces intérieures opposées (5a ; 5b), caractérisée par le fait que les petites faces intérieures (5a ; 5b) sont non parallèles. 2. Bobine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les petites faces intérieures sont symétriques par rapport à un plan médian de la bobine, perpendiculaire aux grandes faces intérieures. 3. Bobine selon la revendication 1 ou 2, les petites et grandes faces intérieures définissant un espace intérieur (3), caractérisée par le fait que la section transversale dudit espace (3) est sensiblement rectangulaire. 4. Bobine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les grandes faces intérieures (4a ; 4b) sont non parallèles. 5. Bobine selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que les grandes faces intérieures (4a ; 4b) sont symétriques par rapport à un plan médian de la bobine, perpendiculaire aux petites faces intérieures (5a ; 5b). 6. Bobine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les grandes faces intérieures (5a ; 5b) convergent vers un côté de la bobine et par le fait que les petites faces intérieures (4a ; 4b) convergent vers le côté opposé. 7. Bobine selon l'une quelconque des revendications précédentes, la bobine présentant un côté d'introduction sur une dent (21) d'un stator (20) et un côté opposé, caractérisée par le fait que les petites faces intérieures (5a ; 5b) convergent vers le côté d'introduction et par le fait que les grandes faces intérieures (4a ; 4b) convergent vers le côté opposé. 8. Bobine selon la revendication précédente, caractérisée par le fait qu'une extrémité de connexion électrique de la bobine correspond à un conducteur qui est radialement intérieur, par rapport à l'ensemble des spires, et qui est situé du côté d'introduction. 9. Bobine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est formée par l'enroulement d'un brin unique (2). 10. Bobine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle est formée par l'enroulement d'un conducteur multibrin. 11. Bobine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte plusieurs couches concentriques (la ; 1b ; le ; Id). 12. Bobine selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte un nombre pair de couches (la ; 1 b ; lc ; ld). 13. Stator de machine électrique tournante, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une bobine (1) telle que définie dans l'une quelconque des revendications précédentes. 14. Stator de machine électrique tournante comportant un circuit magnétique comprenant des dents (21) et des bobines (1) telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 12 disposées sur lesdites dents, présentant chacune des extrémités de connexion (7a ; 7b), l'une de ces extrémités de connexion correspondant à un conducteur électrique situé du côté radialement intérieur de l'enroulement et du côté de la base (21c) de la dent, et des conducteurs raccordés électriquement aux extrémités (7a ; 7b) de connexion électrique des bobines (1), ces conducteurs comportant des reliefs (32 ; 32') permettant le positionnement des extrémités de connexion électrique (7a ; 7b) des bobines (1). 15. Stator selon la revendication 14, caractérisé par le fait que lesdits reliefs (32 ; 32') présentent chacun une forme générale de L couché ou de U, dans ce dernier cas la gorge (39) définie par les deux branches du U étant adaptée à recevoir une extrémité de connexion électrique (7a ; 7b) d'une bobine. 16. Stator selon la revendication 14 ou 15, caractérisé par le fait que lesdits conducteurs (30) présentent chacun une forme générale annulaire, éventuellement interrompue. 17. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait qu'il comporte six conducteurs concentriques (30), chacun en forme de portion d'anneau. 18. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé par le fait que chaque conducteur (30) présente sur une majeure partie de sa longueur une section transversale généralement rectangulaire, avec deux grands côtés orientés parallèlement à l'axe du rotor. 19. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé par le fait que chaque conducteur présente sur une majeure partie de sa longueur une section transversale généralement rectangulaire, avec deux grands côtés orientés perpendiculairement à l'axe du rotor. 20. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé par le fait que lesdits reliefs (32 ; 32') sont formés d'un seul tenant avec une bande (31 ; 31') du conducteur (30). 21. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé par le fait que chaque conducteur (30) comporte une patte de connexion (33) réalisée d'un seul tenant avec une bande (31 ; 31') du conducteur électrique. 22. Stator selon la revendication 21, caractérisé par le fait que deux pattes de connexion appartenant à deux conducteurs (30) adjacents sont décalées angulairement d'un angle voisin de celui existant entre les axes de deux dents consécutives. 23. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 22, caractérisé par le fait que les dents (21) présentent une largeur non constante. 24. Stator selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que chaque dent (21) présente deux côtés opposés (21a ; 21b) qui divergent en éloignement du rotor, sur au moins une majeure partie de leur longueur, mesurée à partir de l'extrémité libre (2 Id) de la dent. 25. Stator selon l'une quelconque des revendications 14 à 24, caractérisé par le fait que les dents présentent, à proximité de leur extrémité libre (21d), des encoches (25) pour le montage de cales de blocage des bobines engagées sur les dents. 26. Machine électrique tournante, caractérisée par le fait qu'elle comporte un stator tel que défini dans l'une quelconque des revendications 14 à 25. 27. Procédé de fabrication d'une bobine, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : - fournir une forme (10) servant au bobinage, présentant une section transversale généralement rectangulaire ou trapézoïdale, ayant des petites faces (14a ; 14b) non parallèles, - bobiner au moins un fil conducteur (2) sur ladite forme (10), en commençant pour effectuer la première spire du côté (lla) de la forme (10) vers lequel lesdites faces (14a ; 14b) convergent. 28. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la forme présente deux grandes faces (13a ; 13b) non parallèles, convergeant vers le côté (lib) opposé à celui (lia) vers lequel convergent lesdites petites faces (14a ; 14b). 29. Procédé selon la revendication 27 ou 28, caractérisé par le fait que la forme (10) est réalisée en au moins deux parties (lOa ; lOb).