Brevet FR2822481A1 — publié le 20020927

modifiée automatiquement par la mise en place de l'accessoire (200). À La présente invention est relative à une trappe de sécurité utilisable notamment pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité d'intervenir rapidement auxdites stations pour y effectuer diverses opérations de maintenance comme par exemple le pompage de l'eau se trouvant dans la station d'épuration. La présente invention trouvera son application sur les lieux publics ou privés pour fermer en particulier les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assaini ssement. Ell e pourra être mise en _uvre par d es équi pementiers ou d es fabricants de matériels urbains. o On entend par trappe de sécurité le fait que celle-ci a pour fonction tout d'abord d'obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, de pompage ou les réseaux d'assainissement afin d'empêcher quiconque ne faisant pas partie du personnel d'entrer à l'intérieur de celles-ci. Ensuite, elle a pour fonction de permettre au personnel d'accéder rapidement à la station pour y effectuer une intervention tout en manipulant la trappe en toute sécurité afin d'éviter qu'il ne tombe à l'intérieur de la station, pouvant alors se briser les membres du corps ou même se noyer. Les trappes de sécurité se trouvant actuellement sur le marché se composent généralement d'un cadre positionné au dessus de l'orifice de la station et scellé dans le sol et d'un couvercle qui ferme le cadre et obture l'orifice de la station d'épuration, ce couvercle étant généralement muni d'une poignée pour faciliter sa manipulation et d'un système de fermeture pour empêcher quiconque de pénétrer les lieux. Le couvercle est articulé à l'une de ses extrémités par exemple au moyen de charnières qui permettent généralement de pivoter le couvercle à 180 pour l'ouvrir et permettre le passage de matériel pour le pénétrer dans la station d'épuration. Durant l'intervention de l'opérateur, l'orifice de la station reste donc complètement ouvert et accessible, ce qui peut engendrer des accidents tels que la chute de l'opérateur à l'intérieur de la station d'épuration. En effet, durant son intervention, l'opérateur est amené à manipuler du matériel tel que des pompes dont le poids est suffisamment élevé pour obliger l'opérateur à se pencher au-dessus de l'orifice de la station o d'épuration. Pendant cette manipulation, l'opérateur peut donc effectuer une mauvaise manoeuvre et chuter à l'intérieur de la station risquant alors de se blesser gravement ou même de se noyer. Il convient donc aux opérateurs de travailler avec la plus grande précaution pour éviter tout risque d'accident et de noyade dans les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement. Les trappes actuellement sur le marché ont généralement leurs éléments extérieurs qui dépassent de la surface du sol. En effet, le couvercle, les charnières et éventuellement la poignée de manipulation dépassent de la surface du sol, ce qui peut entra^ner la chute de personnes qui circulent sur la trappe lorsque celle-ci est fermée. Il est donc possible que des personnes se blessent du fait d'une mauvaise conception de la trappe. De même, les trappes font partie des premiers éléments installés sur les chantiers lors de la construction des nouveaux sites. Il est donc fréquent qu'au cours de o l'évolution des travaux sur le chantier, des engins de travaux publics circulent sur les trappes et les déforment du fait de la faible épaisseur des couvercles qui sont conçus en matière métallique. Les trappes sont donc généralement déformées après avoir été installées. Cette déformation du couvercle de la trappe a pour conséquence d'accumuler l'eau de pluie qui stagne sur la surface et la rend plus ou moins glissante, en particulier durant les saisons froides o il y a des risques de gelées pouvant causer alors des accidents tels que la chute des personnes qui marchent sur les trappes. La présente invention vise à remédier aux inconvénients existants avec les trappes se trouvant actuellement sur le marché et l'un des buts principaux est de supprimer tout risque de chute des opérateurs au cours de leurs interventions dans les stations ^'o d'épuration, les stations de pompage ou les réseaux d'assainissement. Pour cela, la présente invention a pour avantage de mettre en _uvre une trappe qui dispose de moyens évitant tout risque de chute des opérateurs à l'intérieur des stations d'épuration au cours de leurs interventions et en particulier lors de la manipulation de leur matériel de travail. Pour cela, la présente invention a pour avantage de fermer partiellement et spontanément l'orifice de la station d'épuration lors de la manipulation de la trappe et de l'ouverture du couvercle. Un autre avantage de la présente invention est de supprimer tout risque de chute des personnes qui circulent sur les trappes lorsqu'elle est fermée. Pour cela, la trappe a pour avantage de conserver sa planéité d'origine, ce qui évite à l'eau de stagner sur la surface du couvercle et aux personnes de glisser dessus. De méme, la conception de la trappe évite aux personnes de se prendre les pieds dans les éléments extérieurs tels que la charnière, le couvercle et la poignée. D'autres buts et avantages de la présente invention appara^tront au cours de la description suivante qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention est relative à une trappe de sécurité utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, aux stations de pompage et aux réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité de s'introduire rapidement dans les stations pour y effectuer des interventions de maintenance, qui se compose: - d'un cadre scellé dans le sol au moment de son installation, - d'un couvercle articulé au moyen d'une charnière, qui obture l'orifice d'accès à la station d'épuration, d'une poignée de manipulation du couvercle, o caractérisée par le fait que la trappe comprend des moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle afin d'éviter tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation de leur matériel de travail. L'objet de la présente invention sera mieux compris à la lecture de la description suivante qui s'appuie sur des figures, à savoir: - la figure 1 qui présente une vue en plan de la trappe de sécurité avec une coupe partielle montrant les différents éléments, - la figure 2 qui présente une coupe transversale de la trappe de sécurité, - la figure 3 qui présente partiellement la trappe de sécurité en position ouverte, - la figure 4 qui présente une vue en coupe longitudinale de la trappe de sécurité. Les figures 1 et 2 présentent la trappe de sécurité (1) en position fermee. Dans cette position, la trappe (1) obture l'orifice d'accès à la station d'épuration et, inversement, lorsqu'elle est ouverte telle que présentée en figure 3, elle permet aux opérateurs d'intervenir pour effectuer leurs opérations telles que les opérations de maintenance et y pénétrer du matériel de travail, comme par exemple une pompe. La trappe de sécurité (1) se compose dans un mode prétérentiel mais non limitatif d'un cadre (2) et d'un couvercle (3). Le cadre (2) est réalisé dans un mode o préDérentiel en matériau métallique tel que de l'aluminium et il est scellé dans le sol afin de le solidariser complètement avec celui-ci. Le scellage du cadre (2) de la trappe (1) est réalisé au moment de son installation lors de la coulée du béton autour du cadre o ledit béton vient imprégner les formes extérieures du cadre et en particulier la nervure extérieure (4) positionnée de préférence sur toute la périphérie extérieure du cadre (2) Le cadre (2) présente sur sa partie intérieure un orifice (5) dont la section est dans un mode prétérentiel carrée et dont les dimensions correspondent aux dimensions de l'orifice d'accès et perrnettent le passage du matériel de l'opérateur. Pour cela, le cadre de forme carrée a dans un mode préférentiel une dimension de l'ordre de 500 mm de côté et présente un orifice carré de l'ordre de 350 mm de côté. Le Gouvercle (3) de la trappe de sécurité est articulé sur le cadre (2) à l'une de ses extrémités (6), I'articulation du couvercle sur le cadre se faisant au moyen de o charnières (7) positionnées sur l'extrémité articulée (6) qui réalise une liaison pivot entre le couvercle et le cadre. Le couvercle (3) est dans un mode préLérentiel équipé d'une poignée (24) de manipulation munie d'un système de verrouillage (25) afin de permettre uniquement l'accès au sein de la station d'épuration à des opérateurs qui doivent effectuer des interventions. Ce système de verrouillage (25) a donc pour fonction de renforcer la sécurité de la trappe de sécurité et d'éviter que n'importe qui puisse ouvrir le couvercle, pouvant alors entrâner la chute de personne dans la station. Dans un mode préférentiel, le couvercle (3) et les charnières (7) sont intégrés dans l'épaisseur du cadre (2) afin d'éviter que ces éléments ne dépassent de la surface du sol. De même, la poignée (24) sera dans un mode préPérentiel intégrée dans l'épaisseur du couvercle pour éviter qu'il ne dépasse du sol. De cette façon, on s'assure que les personnes qui circuleront sur la plaque ne pourront se buter dans les éléments et chuter, risquant alors de se blesser. La trappe de sécurité (1) est équipée de moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice d'accès à la station lors de l'ouverture du couvercle (3). En effet, lors de l'ouverture du couvercle (3), c'est-àdire lorsque l'opérateur doit effectuer une intervention, I'orifice d'accès reste partiellement fermé le temps que l'opérateur manipule son matériel pour le pénétrer à l'intérieur de la station. La fermeture partielle de l'orifice se faisant spontanément dès l'ouverture du couvercle de la trappe afin que l'opérateur puisse o manipuler son matériel en évitant tout risque de chute de celui-ci au cours de ses mouvements et de ses manipulations. Les moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice d'accès à la station d'épuration sont présentés en particulier aux figures 1 et 4. Ils se composent dans un mode préDérentiel mais non limitatif d'une grille articulée (8) et de moyens (10, 1 l et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille pour qu'elle se reDerme sous l'action de la gravité. Ainsi, la grille (8) ferme partiellement l'orifice de la station lorsque le couvercle est ouvert, tout en laissant la possibilité à l'opérateur de manipuler son matériel pour le descendre dans la station et les moyens (10 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) assurent que celle-ci se ferme spontanément dès que l'opérateur la lâche, en particulier lorsqu'il souhaite la soulever le temps de pouvoir passer son matériel à travers l'orifice (S) et ensuite le pénétrer par exemple au moyen d'une châîne ou d'une corde à l'intérieur de la station. o On supprime ainsi tout risque de chute de l'opérateur pendant la durée de son intervention et en particulier lorsqu'il manipule le matériel pour le descendre dans la station o il est obligé de se positionner et se pencher au-dessus de l'orifice. La grille (8) est articulée sur le cadre (2) par exemple au moyen de deux axes d'articulation (9) positionnés à l'une de ses extrémités (10). s Dans un mode préLérentiel mais non limitatif, le couvercle (3) et la grille (8) sont réalisés dans un matériau composite afin de limiter le poids de l'installation pour que le poids de la grille et de la plaque ne soit pas trop élevé et n'excède pas 25 kilogrammes, charge maximale qu'un opérateur est autorisé à soulever selon les normes de travail qui sont actuellement en vigueur. La réalisation de la grille (8) et du couvercle (3) en matériau composite a également pour fonction de limiter les problèmes de corrosion qui peuvent appara'^tre dans les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement. En effet, les stations d'épuration, les stations de pompage et l es réseaux d'assainissement so nt des milieux corrosifs qui ont tendance à dégager des vapeurs acides qui attaquent le matériau 2s métallique. En réalisant le couvercle et la grille en matériau composite, on supprime donc le problème de corrosion qui existait auparavant avec l'utilisation du métal. Dans un mode d'exécution prétérentiel, il est à noter que la trappe est étanche et ne comporte aucune partie métallique qui est n'est donc pas en contact avec les gaz corrosifs pouvant étre contenus dans l'ouvrage. On pourra également prévoir de concevoir le cadre en matériau composite. Cependant, la surface intérieure du cadre en contact avec le milieu corrosif étant faible, on utilise de prétérence de l'aluminium pour sa conception. Le cadre (2) de la trappe est. dans un mode préLérentiel, de forme carrée de dimensions de l'ordre de 500 mm de côté et d'épaisseur de 50 mm scellé dans le sol de façon à ce qu'il ne dépasse pas de la surface extérieure. Dans un mode préférentiel, le couvercle et la grille sont intégrés dans l'épaisseur du cadre pour éviter que les éléments ne dépassent de la surface extérieure du sol. Pour cela, le couvercle (3) a dans un mode préférentiel une épaisseur de 20 mm et la grille (8) une épaisseur de 30 mm. Le couvercle (3) est positionné au-dessus de la grille (8) et est dans un mode préDérentiel en appui sur celle-ci afin de supprimer les problèmes de déformation du couvercle qui interviennent en particulier lorsqu'une charge extérieure telle que du matériel 0 de travaux publics est positionné dessus. En effet, la grille (8) sert de cette façon de renfort au couvercle, ce qui permet de limiter son épaisseur et d'utiliser prétérentiellement un matériau composite pour la mettre en _uvre afin de limiter la charge soulevée par l'opérateur lorsqu'il manipule le couvercle pour ouvrir la station d'épuration. Les moyens (10, 11 et 12) de limitation de 1'angle d'ouverture de la grille (8) sont présentés en particulier aux figures I et 4 et sont constitués par 1'extrémité articulée (10) de la grille et une butée (I l) positionnée sur la périphérie intérieure (21) du cadre. En effet, lors de l'ouverture de la grille pour passer du matériel, la surface (12) de 1'extrémité (10) articulée de la grille (8) entre en contact avec la butée (Il) du cadre, ce qui limite l'angle d'ouverture de la grille. Il convient donc de mettre en _uvre cette butée et de la o positionner correctement vis-à-vis de la surface (12) des extrémités articulées afin que l'angle d'ouverture de la grille soit limité et inférieur à 90 pour que la grille retombe spontanément sous l'action de la gravité lorsqu'un opérateur l'a ouverte et la lâche ensuite. On s'assure de cette façon que la grille ne reste pas ouverte et reterme spontanément l'orifice d'accès à la station d'épuration, évitant tout risque de chute d'un opérateur. La figure 3 présente une vue de la trappe (1) en position ouverte. Lorsque la trappe est en position ouverte, le couvercle (3) se trouve dans une position verticale. Pour cela, le couvercle est muni de moyens (13 et 14) de maintien en position ouverte qui permettent à l'opérateur de manipuler la grille et son matériel de travail sans être géné par le couvercle qui ne peut pas retomber pendant l'intervention. Lors de l'ouverture du couvercle o par l'opérateur, les moyens de maintien bloquent donc le couvercle en position verticale, seul le déblocage des moyens de maintien par l'opérateur permettant de refermer le couvercle sur l'orifice de la station. Les moyens de maintien du couvercle en position ouverte et verticale sont mis en _uvre dans un mode préférentiel mais non limitatif par au moins une béquille et dans un mode préférentiel deux béquilles (13) et (14) positionnées sur chacun des côtés (15) et (16) de la trappe (1) et articulées à ses extrémités (17, 18) d'un côté sur le cadre (2) et de l'autre côté sur le couvercle (3). Les figures 2 et 4 présentent la trappe de sécurité (1) en position fermee. Le couvercle (3) dispose dans un mode préférentiel d'un joint (19) d'étanchéité périphérique qui s'embo^te dans une nervure (20) positionnée sur le contour périphérique intérieur (21) du cadre (2). De cette façon, la trappe est étanche. Dans un mode préférentiel mais non limitatif le joint d'étanchéité o périphérique (19) est réalisé en matériau Néoprène et il est collé sur la surface intérieure (22) du couvercle. Ce joint d'étanchéité évite donc les infiltrations d'eau à l'intérieur de la station d'épuration, la station de pompage ou les réseaux d'assainissement ainsi que les échappements de vapeurs corrosives provenant de l'intérieur des ouvrages. Ainsi, on assure que les personnes extérieures pouvant passer à proximité de ces ouvrages n'inhalent des vapeurs corrosives pouvant éventuellement entrâîner des problèmes de santé. Dans un mode préPérentiel et non limitatif, la grille (8) dispose d'au moins un jonc (23) amovible qui permet de supprimer localement une partie de la grille pour passer éventuellement une châîne et descendre le matériel dans la station d'épuration. Ainsi, o on évite que l'opérateur n'ouvre trop fréquemment la grille pour manipuler convenablement son matériel au cours de son intervention dans la station d'épuration. La trappe de sécurité mise en _uvre permet donc de supprimer tout risque de chute d'opérateur à l'intérieur de la station d'épuration et évite également l es ri squ es d'incident pouvant intervenir à l'extérieur de la station du fait d'une mauvaise conception de la trappe de sécurité. En effet, le maintien de la planéité du couvercle de la trappe grâce à la grille positionnée en dessous sur laquelle s'appuie le couvercle et l'insertion des éléments extérieurs de la trappe à l'intérieur du cadre évitent tout risque de chute de personnes pouvant circuler sur celle-ci. D'o un niveau de sécurité maximale obtenu par la conception de la trappe de sécurité objet de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité de s'introduire rapidement dans les stations pour y effectuer des interventions de s maintenance, qui se compose: d'un cadre (2) scellé dans le sol au moment de son installation, - d'un couvercle (3) articulé au moyen d'une charnière (7), qui obture l'orifice d'accès à la station d'épuration, - d'une poignée de manipulation (24) du couvercle (3), o caractérisée par le fait que la trappe (1) comprend des moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle (3) afin d'éviter tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation de leur matériel de travail. 2. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration se composent d'une grille (8) articulée positionnée en dessous du couvercle (3) et de moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) afin de fermer partiellement et spontanément l'orifice tout en laissant l'accès aux opérateurs durant la manipulation de leur matériel. 3. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de p omp age et réseaux d'as saini ssement, sel on les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les moyens de limitation de l'angle d'ouverture sont constitués par l'extrémité articulée (10, 12) de la grille (8) qui entre en contact avec une butée (11) positionnée sur le cadre (2) lors de son ouverture. 4. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pomp age et réseaux d'assaini ssement, selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait que 1'angle d'ouverture de la grille (8) est inférieur à 90 afin qu'elle se ferme spontanément sous l'action de la gravité. o 5. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la grille (8) et le couvercle (3) sont réalisés en matériau composite pour réduire le poids de l'installation et limiter les risques de corrosion de la trappe (1). 6. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est directement en appui s sur la grille (8) positionnée en dessous afin d'éviter qu'elle se déforme sous l'action d'une charge extérieure et de renforcer ainsi la sécurité du dispositif. 7. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments (3, 8, 24) sont intégrés dans l'épaisseur du cadre (2) pour ne rien laisser appara^tre à l'extérieur pouvant entrâîner la chute des opérateurs au cours de leur travail. 8. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est muni de moyens (13, 14) de maintien en position ouverte pour faciliter l'intervention de l'opérateur dans la station d'épuration. 9. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 8, caractérisée par le fait que les moyens (13, 14) de maintien en position ouverte sont mis en ceuvre par au moins une béquille (13, 14) articulée à ses extrémités (17 et 18) sur le couvercle (3) et le cadre (2). 10. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisce par le fait que le couvercle (3) est équipé d'un joint (l9) qui étanchéifie la trappe en position fermée.