Brevet FR2826948A1 — publié le 20030110

La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit, notamment alimentaire ou pharmaceutique. On connaît dans l'état de la technique des procédés de conditionnement de produits par un gaz inerte afin de diminuer le risque de dégradation par oxydation du produit emballé. Les produits sont habituellement des aliments ou des produits pharmaceutiques. Habituellement les récipients sont emplis du produit. Puis le gaz inerte est introduit dans le volume mort du récipient. Immédiatement après, le récipient est fermé de façon étanche à l'atmosphère. Ce procédé présente l'inconvénient suivant : Lorsque la température d'emplissage du produit est supérieure à la température de stockage, par exemple la température ambiante, celui-ci va se contracter lors du refroidissement et créer une dépression. Le gaz emprisonné dans le récipient, qui se contracte aussi, contribue à cette création de dépression. Dans le cas de récipients fragiles, ceux-ci se déforment. Dans le cas contraire, c'est-à-dire lorsque le récipient est suffisamment rigide, la dépression permet de désorber de l'oxygène dissous dans le produit, et conduit à une oxydation superficielle du produit. Ceci nuit à la qualité du produit. On connaît en outre des procédés de fermeture étanche de bouteilles stables en verre. Dans ces procédés, le volume mort des bouteilles contenant un produit, par exemple du ketchup, est stérilisé à la vapeur d'eau, puis la bouteille est bouchée. La contraction de la vapeur liée à son refroidissement conduit à une dépression importante. Cette dépression maintient le couvercle sur la bouteille. Toutefois, il ne peut pas être exclu que la vapeur comporte des impuretés. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, et de proposer un procédé qui permette un conditionnement amélioré. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de conditionnement d'un récipient de produit, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on emplit partiellement un récipient du produit ayant une température d'emplissage ; - on emplit le volume mort du récipient d'un gaz, notamment de l'azote, à pression atmosphérique, le gaz ayant une température d'emplissage de gaz sensiblement différente de la température d'emplissage du produit ; - on ferme le récipient de façon étanche à l'atmosphère avant que la température du gaz dans le volume mort ne change sensiblement ; - la température d'emplissage du gaz étant choisie de telle sorte qu'après que le produit, le gaz et le récipient ont atteint une température de stockage, la pression de stockage du gaz dans le volume mort atteint une pression déterminée. Selon des modes particuliers de réalisation du procédé selon l'invention, celui-ci peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la pression déterminée diffère sensiblement de la pression atmosphérique ; - la température d'emplissage du gaz est sensiblement inférieure à la température de stockage, de sorte que ladite pression de stockage du gaz est supérieure à la pression atmosphérique, notamment de 20 à 40 mbars (hPa) ; - la température d'emplissage du produit est sensiblement supérieure à la température de stockage ; - le produit est un produit laitier et la température d'emplissage du produit est la température de pasteurisation, notamment compris entre 800 et 100C ; - la température d'emplissage du produit et la température de stockage sont inférieures à la température ambiante ; - on comprime le gaz se trouvant dans le volume mort lors de la fermeture étanche du récipient ; - le récipient comporte une ouverture destinée à être fermée par un couvercle creux, notamment fileté, en ce qu'on emplit le creux du couvercle du gaz, et on comprime le gaz du volume mort en obturant l'ouverture du récipient par le couvercle ; - la température d'emplissage du gaz est sensiblement supérieure à la température de stockage et à la température d'emplissage du produit, de sorte que la pression de stockage est inférieure à la pression atmosphérique, notamment de 400 à 600 mbars ; - la température d'emplissage du produit et la température de stockage sont sensiblement la température ambiante, et la température d'emplissage du gaz est une température de stérilisation, notamment au dessus de 80 C ; - avant d'emplir le volume mort du récipient du gaz, on desaère le produit ; - le produit est un produit dans lequel est dissous de l'oxygène, et la pression de stockage est supérieure à la pression de dégagement d'oxygène du produit ; et - on filtre le gaz à 0, 2u, avant l'emplissage du volume mort. L'invention a en outre pour objet un poste de conditionnement d'un produit se trouvant dans un récipient partiellement empli du produit, notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend : - un dispositif d'introduction d'un gaz dans le volume mort du récipient, et - des moyens de réglage de la température du gaz introduit dans ce volume mort. Selon des modes particuliers de réalisation, le poste de conditionnement peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de réglage de la température du gaz comprennent : - un capteur de température de gaz introduit dans le récipient, relié à un dispositif de commande, - des moyens de chauffage ou de refroidissement du gaz disposés sur le dispositif d'introduction du gaz en amont du capteur de température ; - le dispositif de commande étant relié aux moyens de chauffage ou de refroidissement et commandant les moyens de chauffage ou de refroidissement en fonction de la température constatée par le capteur ; - les moyens de chauffage ou de refroidissement sont disposées sur une conduite d'alimentation du dispositif d'introduction du gaz ; - le dispositif d'introduction de gaz comprend en outre une hotte, notamment en tôle, et les moyens de chauffage ou de refroidissement sont disposées sur les faces de la hotte ; - les moyens de chauffage ou de refroidissement comprennent un thermo-élément électrique. L'invention a en outre pour objet une installation de conditionnement d'un produit destiné à être emballé dans les récipients, caractérisé en ce qu'elle comprend successivement, reliés par des moyens de convoyage des récipients : - un poste d'emplissage partiel des récipients d'un produit ; - un poste de conditionnement tel que décrit ci-dessus et ; - un poste de fermeture des récipients de façon étanche à l'atmosphère. Suivant un mode particulier de réalisation, l'installation est caractérisée en ce que le poste de fermeture comprend des moyens de balayage d'un creux de couvercle avec du gaz raccordé à des moyens de fourniture de gaz, notamment au poste de conditionnement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation de conditionnement comprenant un premier mode de réalisation d'un poste de conditionnement selon l'invention ; - La Figure 2 est une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un poste de conditionnement selon l'invention ; - la Figure 3 est une vue de devant du poste de conditionnement de la Figure 2 ; - les Figures 4A à 6B sont des vues schématiques de côté de récipients conditionnées par le procédé selon l'invention. Dans ce qui suit, l'expression température ambiante fera référence à une température d'environ 20 C. Sur la Figure 1, on a représenté une installation 2 de conditionnement de récipients selon l'invention. Cette installation sert à emplir le volume mort V d'une succession de bouteilles 4, telles que représentées sur les Figures 4A et 4B, d'un gaz inerte, qui est typiquement de l'azote. Les bouteilles 4 sont des bouteilles stables en verre contenant un produit alimentaire, tel que du ketchup 5, et fermées par un couvercle creux 6. Le couvercle comporte un joint d'étanchéité 7 et un taraudage 8. Le couvercle 6 est vissé sur un filetage 9 du col de la bouteille 4. En se référant de nouveau à la Figure 1, l'installation 2 comprend, reliés les uns aux autres par un convoyeur 10, un poste d'emplissage 12, un poste de conditionnement 14 et un poste d'obturation 16. Le poste d'emplissage 12 comprend un dispositif d'emplissage 18 de bouteilles. Un tel dispositif d'emplissage 18 est connu dans l'état de la technique et ne sera donc pas décrit en détail. Le poste de conditionnement 14 comprend un dispositif de conditionnement 20 ou d'emplissage du volume mort V des bouteilles 4 d'un gaz inerte. Ce dispositif 20 comprend une hotte 22 en tôle de forme générale parallélépipédique à section transversale en forme de U inversé, ouverte à ses deux extrémités. Elle comporte donc une face centrale 24 supérieure et horizontale ainsi que deux faces latérales 26 verticales. La hotte 22 est disposée au-dessus du convoyeur 10 avec son axe longitudinal disposé le long de celui-ci. A l'intérieur de la hotte 22 et dans une région supérieure de celle-ci sont disposés deux tubes 28 de répartition de gaz. Ces tubes s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal de la hotte 22 et comportent une multitude d'orifices supérieures de sortie 30 du gaz. Une grille de répartition 32 du gaz est fixée à la partie inférieure de la hotte 22, parallèlement à la face centrale 24. Les tubes 28 de répartition de gaz sont reliés par un tube de raccord 34 à un tuyau d'alimentation en gaz 36, qui est disposé verticalement dans la partie centrale de la hotte 22, et qui traverse perpendiculairement vers le haut la face centrale 24. Un réservoir 38 de gaz inerte, tel que de l'azote, est relié au tuyau d'alimentation 36, par l'intermédiaire d'un filtre 40 et d'un tuyau d'amenée 42. Le filtre 40 est un filtre à 0, 2 u du gaz inerte permettant un filtrage stérile du gaz. Le poste de conditionnement 14 comprend en outre des moyens de réglage 44 de la température du gaz inerte. Ces moyens de réglage 44 comprennent un capteur de température 46, un dispositif de commande 48 ainsi que des moyens de chauffage 50 du gaz inerte. Le capteur de température 46 est disposé à l'intérieur du tuyau d'alimentation 36, donc en aval des moyens de chauffage, et est relié au dispositif de commande 48 par une première ligne de commande 52. Le dispositif de commande 48 est relié aux moyens de chauffage par une seconde ligne de commande 54. Les moyens de chauffage 50 du gaz comprennent des thermo- éléments électriques 56 qui sont disposées autour du tuyau d'amenée 42, au voisinage de son raccordement au tuyau d'alimentation 36. Les thermo- éléments 56 sont reliés à une source d'électricité 58. Ces thermo-éléments 56 sont connus dans l'état de la technique, et sont par exemple commercialisés par la société THERMODIF. Le poste d'obturation 16 sert à obturer chaque bouteille 4 avec un couvercle 6. Le poste d'obturation comprend un manipulateur 60 de couvercle connu de l'état de la technique. Le poste d'obturation 16 comprend en outre deux rails de guidage horizontaux 62 parallèles et espacés l'un de l'autre sur lesquels les couvercles 6 sont amenés vers le manipulateur 60. Un dispositif de balayage 64 de l'espace intérieur, ou creux, des couvercles 6 avec du gaz inerte est disposé à côté des rails 62. Ce dispositif 64 comprend un tuyau de balayage 66 qui s'étend au-dessous des rails de guidage 62. La sortie du tuyau 66 est disposée, à mi-distance entre les deux rails 62, au-dessous du chemin d'amenée des couvercles 6, et est dirigée vers le haut, vers l'espace intérieur de ces derniers. La sortie du tuyau 66 est disposée le plus près possible du manipulateur 60, afin d'éviter que le creux des couvercles 6 se remplisse d'air avant l'obturation. Le dispositif de balayage 64 est raccordé par une conduite 68 thermiquement isolée au tuyau d'amenée 42 du poste de conditionnement en aval des thermo-éléments 56. En conséquence, le gaz de balayage des couvercles 6 présente sensiblement la même température que le gaz inerte du poste de conditionnement 14. L'installation de conditionnement fonctionne de la façon suivante. Les bouteilles 4 sont amenées par le convoyeur 10 au poste d'emplissage 12 au-dessous de la sortie du dispositif d'emplissage 18, et sont emplies de ketchup 5, jusqu'à un certain niveau dans la bouteille. Ensuite, les bouteilles 4 sont envoyées vers le poste de conditionnement 14 et passent au-dessous de la hotte 22 du dispositif de conditionnement 20, où le volume mort V de chaque bouteille 4 est empli de gaz inerte chaud. L'alimentation en gaz de la hotte 22 s'effectue comme suit. Le gaz inerte passe, à partir du réservoir 38, à travers le filtre 40, où des impuretés sont retenues. Le gaz stérile filtré passe ensuite par le tuyau d'amenée 42 entre les thermo-éléments 56, où il est chauffé à une température d'emplissage Teg qui est nettement au-dessus de la température de stockage du produit. Cette température d'emplissage est par exemple 100 C. Une partie du gaz chaud passe dans le tuyau d'alimentation 36, d'où il est réparti et refoulé dans la hotte 22 par les tuyaux de répartition 28. L'autre partie du gaz chaud est envoyé vers le dispositif de balayage 64 par l'intermédiaire de la conduite 68 thermiquement isolée. La température du gaz est réglée par les thermo-éléments au moyen du circuit de réglage décrit précédemment. Le volume mort Vm situé entre la surface supérieure du produit et le bord supérieur de la bouteille 4 est alors empli d'azote ayant une température sensiblement au-dessus de la température ambiante, en l'occurrence 100 C. Puis la bouteille 4 emplie de produit et de gaz inerte est envoyée vers le poste d'obturation 16. Le manipulateur 60 ferme alors l'ouverture de la bouteille 4 par un couvercle 6 dont le volume du creux a été empli également d'azote à sensiblement 100'C. Pendant le vissage, le gaz se trouvant dans le couvercle 6 s'échappe par l'interstice présent entre le taraudage 8/et le filetage 9, qui n'est pas étanche. L'étanchéité est uniquement établie lorsque le joint 7 d'étanchéité s'applique sur la bouteille. Cette étape est représentée sur les Figures 4A et 4B. On voit que le produit 5 se trouvant à l'intérieur de la bouteille 4 a une température d'emplissage Tep égale à la température ambiante Ta, par exemple 2DoC. Le gaz inerte emprisonné dans le volume mort V de la bouteille 4 a encore sensiblement une température d'emplissage Tug de 100 C, et une pression égale à la pression atmosphérique Pa. Ensuite, lorsque la bouteille 4 est fermée, le gaz inerte dans le volume mort Vm se refroidit et se contracte (Figure 4B). En conséquence, la pression de stockage Ps régnant à l'intérieur de la bouteille 4 lors du stockage se trouve au-dessous de la pression atmosphérique Pa, et le couvercle 6 est bien maintenu sur le goulot de la bouteille par la différence de pression. La différence de pression atteint par exemple entre 400 mbars et 600 mbars. Grâce au filtrage à 0, 2u du gaz, le volume mort V de la bouteille 4 est stérile et dépourvu d'impuretés. Sur les Figures 2 et 3, on a représenté un second mode de réalisation d'un poste de conditionnement 14 selon l'invention. Uniquement les différences par rapport au premier mode de réalisation seront décrites ci-après. Comme différence, les thermo-éléments 56 qui chauffent le gaz inerte sont sensiblement en forme de plaque de dimensions identiques à celles des faces 24,26 de la hotte 22. Ils sont disposés sur toute la surface extérieure de la hotte 22. En conséquence, un bon échange de chaleur, et un échauffement efficace du gaz inerte se trouvant à l'intérieur de la hotte 22, est possible. Afin de détecter la température du gaz d'inertage, le capteur de température 46 est agencé à l'intérieur de l'espace défini par la hotte 22, en dehors du tuyau d'alimentation 36 (voir Figure 3). En variante, uniquement une partie de la surface extérieure de la hotte 22 peut être munie d'un thermo-élément 56. Le fonctionnement de ce poste est analogue à celui du poste du premier mode de réalisation. En variante, pour d'autres procédés de conditionnement décrits-ciaprès, les thermo-éléments électriques peuvent être des éléments de refroidissement. Ainsi, la température d'emplissage Teg du gaz est située audessous de la température ambiante Ta. La configuration d'une installation comprenant de tels éléments est sensiblement identique aux installations des Figures 1 à 3. Sur les Figures 5A et 5B, on a représenté une bouteille 90 conditionnée par une telle variante de l'installation de conditionnement selon l'invention. La bouteille 90 est en matière plastique à épaisseur faible. En conséquence, elle présente une rigidité relativement faible. La bouteille 90 comporte sur sa partie supérieure un goulot 92 comprenant un filetage 94. A l'état obturé de la bouteille, un couvercle 96 comportant un taraudage 98 est vissé sur ce filetage. Le taraudage 98 du couvercle et le filetage 94 assurent une étanchéité relative du volume intérieur de la bouteille 90 vis-àvis de l'atmosphère ambiant dès le début du vissage du couvercle 96 sur le filetage. La bouteille 90 comprend un produit laitier pasteurisé, par exemple du lait 100. Le conditionnement du lait dans cette bouteille 90 se déroule de la façon suivante. Tout d'abord, la bouteille 90 est partiellement emplie du lait 100 au poste d'emplissage, qui est un poste analogue au poste d'emplissage 12 de l'installation des Figures 1 à 3. Le lait 100 a lors de l'emplissage une température Tep de pasteurisation, donc environ 80 C. Puis le volume mort Vm de la bouteille 90 est empli à pression atmosphérique d'azote dont la température Teg est située nettement endessous de la température ambiante Ta, par exemple de -10oC. Simultanément, le volume du creux du couvercle 96 est balayé par de l'azote ayant également une température Teg nettement en-dessous de la température ambiante Ta. Ensuite, la bouteille 90 emplie d'azote froid et de lait chaud 100 est transférée au poste d'obturation. Le bras d'obturation visse le couvercle 96 sur le goulot de la bouteille 90. Pendant un premier temps, l'azote qui se trouve dans le creux du couvercle 96 peut s'échapper entre l'interstice présent entre le filetage 96 et le taraudage 98. Puis lorsqu'une étanchéité suffisante entre le couvercle 96 et le goulot est établie, l'azote se trouvant dans le volume mort Vm de la bouteille et le creux du couvercle 96 est comprimé. En conséquence, une légère surpression est établie dans le volume mort de la bouteille 90. Après obturation, le lait se refroidit à une température de stockage, par exemple la température ambiante, donc 20 C. Pendant ce refroidissement, le lait 100 se contracte et crée un volume mort supplémentaire V ms dans la bouteille 90. Simultanément, l'azote se trouvant dans le volume mort Vm s'échauffe, se dilate et emplit ce volume mort supplémentaire Vms. Lorsque l'ensemble a atteint sa température de stockage Ts, la pression Ps régnant à l'intérieur de la bouteille 90 se trouve légèrement au-dessus de la pression atmosphérique Pa. La différence de pression se trouve par exemple entre 20 mbars et 40 mbars. En conséquence, la bouteille 90 est rigidifiée. De plus, la pression partielle d'oxygène dissous dans le lait 100 est inférieure à la pression P de l'azote, de sorte qu'une désorption d'oxygène du lait 100 est empêché. Ceci conduit, en raison du risque diminué d'oxydation superficielle du lait 100, à une diminution de la dégradation du lait 100 et une augmentation du temps de stockage possible. En variante, par un procédé non représenté, on peut conditionner par le même principe, du jus de fruit qui a une température d'emballage Tep et de stockage Ts, de, par exemple 5 C, donc située au-dessous de la température ambiante Ta. On emplit alors le volume mort de la bouteille par de l'azote ayant une température Tug, de par exemple -10oC, située au-dessous des températures d'emballage Tep et de stockage Ts. Après fermeture de la bouteille, le gaz se dilate, et crée une légère surpression dans le volume mort, ce qui empêche une oxydation du jus de fruit et stabilise la bouteille. Sur les Figures 6A et 6B, on a représenté une autre variante d'un produit conditionné par une installation selon l'invention analogue à celle utilisée pour le conditionnement du lait 100. Le produit, par exemple un fromage blanc 108, est versé dans un bac 110 en matière plastique. Le fromage 108 est versé dans le bac à la température Tep de pasteurisation (80 C). Puis le volume mort Vm du bac 110 est empli d'azote ayant une température T eg au-dessous de la température ambiante Ta, par exemple 0 C. Ensuite, l'ouverture du bac est scellée de façon étanche à l'air par une feuille 112 en matière plastique, et le bac 110 ainsi conditionné est refroidi à une température de stockage Ts du fromage 108, qui est située au-dessous de la température ambiante Ta, par exemple 5 C. Lors du refroidissement, le fromage se contracte, libérant un volume mort supplémentaire V tandis que simultanément t'azote se dilate, de telle sorte qu'à la température de stockage Ts, la pression Ps régnant à l'intérieur du volume mort du bac 110 est sensiblement égale à la pression atmosphérique Pa. En conséquence, la feuille 112 en matière plastique ne se déforme pas, ni vers l'intérieur comme ceci est le cas lorsque la pression intérieure est inférieure à la pression atmosphérique Pa, ni vers l'extérieur, comme ceci est le cas lorsque la pression intérieure est supérieure à la pression atmosphérique. De plus, une oxydation superficielle du fromage 108 est également empêchée. En variante, l'installation suivant l'invention peut comporter en outre un poste de désaération, dans lequel de l'oxygène dissous dans le produit à conditionner est retiré. Ceci diminue le danger de désorption d'oxygène du produit dans le volume mort de l'emballage. L'installation s'applique également à d'autres emballages que des bouteilles ou des bacs, par exemple des sachets en matière plastique, ou des emballages en carton revêtu d'une couche de matière plastique. On constate que, par le procédé et l'installation selon l'invention, on obtient une bonne hygiène et une augmentation de temps de stockage possible du produit conditionné. De façon générale, la température du gaz inerte par rapport aux températures de stockage d'emplissage est réglée de telle sorte que la pression de stockage atteigne une valeur déterminée. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement d'un produit, notamment alimentaire ou pharmaceutique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on emplit partiellement un récipient (4 ; 90 ; 110) du produit (5 ; 100 ; 108) ayant une température d'emplissage (Tep) ; - on emplit le volume mort (Vm) du récipient (4 ; 90 ; 110) d'un gaz, notamment de l'azote, à pression atmosphérique, le gaz ayant une température d'emplissage de gaz (Teg) sensiblement différente de la température d'emplissage (Tep) du produit ; - on ferme le récipient (4 ; 90 ; 110) de façon étanche à l'atmosphère avant que la température du gaz dans le volume mort (Vm) ne change sensiblement ; - la température d'emplissage de gaz (Teg) étant choisie de telle sorte qu'après que le produit, le gaz et le récipient ont atteint une température de stockage, la pression de stockage (Ps) du gaz dans le volume mort (Vm) atteint une pression déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression déterminée diffère sensiblement de la pression atmosphérique (Pa). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la température d'emplissage (Teg) du gaz est sensiblement inférieure à la température de stockage (Ts), de sorte que ladite pression de stockage (P5) du gaz est supérieure à la pression atmosphérique, notamment de 20 à 40 mbars (hPa). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la température d'emplissage (Tep) du produit est sensiblement supérieure à la température de stockage (tus) 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le produit est un produit laitier et la température d'emplissage (T eg) du produit est la température de pasteurisation, notamment compris entre 80 et 100 C. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la température d'emplissage (Tep) du produit et la température de stockage (Ts) sont inférieures à la température ambiante. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'on comprime le gaz se trouvant dans le volume mort (V m) lors de la fermeture étanche du récipient (90). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le récipient (90) comporte une ouverture destinée à être fermée par un couvercle creux (96), notamment fileté, en ce qu'on emplit le creux du couvercle (96) du gaz, et en ce qu'on comprime le gaz du volume mort (VJ en obturant l'ouverture du récipient (90) par le couvercle (96). 9. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la température d'emplissage (Teg) du gaz est sensiblement supérieure à la température de stockage (Ts) et à la température d'emplissage (Tep) du produit (5), de sorte que la pression de stockage (Ps) est inférieure à la pression atmosphérique (Pa), notamment de 400 à 600 mbars. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la température d'emplissage (Tep) du produit (5) et la température de stockage (Ts) sont sensiblement la température ambiante (TJ, et en ce que la température d'emplissage (Teg) du gaz est une température de stérilisation, notamment au dessus de 80 C. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant d'emplir le volume mort (VJ du récipient du gaz, on desaère le produit. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit est un produit (100 ; 108) dans lequel est dissous de l'oxygène, et en ce que la pression de stockage (Ps) est supérieure à la pression de désorption d'oxygène du produit. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on filtre le gaz à 0, 2u, avant l'emplissage du volume mort (Vm). 14. Poste de conditionnement d'un produit (5 ; 100 ; 108) se trouvant dans un récipient (15 ; 90 ; 110) partiellement empli du produit, notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : - un dispositif d'introduction (20) d'un gaz dans le volume mort (VJ du récipient (4 ; 90 ; 110), et - des moyens de réglage (44) de la température du gaz introduit dans ce volume mort. 15. Poste selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de réglage (44) de la température du gaz comprennent : - un capteur de température (46) de gaz introduit dans le récipient, relié à un dispositif de commande (48), - des moyens de chauffage (56) ou de refroidissement du gaz disposés sur le dispositif d'introduction (20) du gaz en amont du capteur de température ; - le dispositif de commande (48) étant relié aux moyens de chauffage (56) ou de refroidissement et commandant les moyens de chauffage ou de refroidissement en fonction de la température constatée par le capteur. 16. Poste selon les revendications 15, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (56) ou de refroidissement sont disposées sur une conduite d'alimentation du dispositif d'introduction (20) du gaz. 17. Poste selon les revendications 15, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction (20) de gaz comprend en outre une hotte (22), notamment en tôle, et en ce que les moyens de chauffage (56) ou de refroidissement sont disposées sur les faces de la hotte (22). 18. Poste selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que les moyens de chauffage ou de refroidissement comprennent un thermo-élément électrique (56). 19. Installation de conditionnement d'un produit destiné à être emballé dans les récipients, caractérisé en ce qu'elle comprend successivement, reliés par des moyens de convoyage (10) des récipients : - un poste d'emplissage partiel (12) des récipients (4 ; 90 ; 110) d'un produit (5 ; 100 ; 108) ; - un poste de conditionnement (14) selon l'une quelconque des revendications 14 à 18 et ; - un poste de fermeture (16) des récipients de façon étanche à l'atmosphère. 20. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le poste de fermeture (12) comprend des moyens de balayage (64) d'un creux de couvercle avec du gaz raccordé à des moyens de fourniture de gaz, notamment au poste de conditionnement.