Brevet FR2828115A1 — publié le 20030207

MANDATAIIlE: Cabinet LAURENT & CHARRAS 282811 5 FILTRE EPURATEUR DE GAZ D'ECHAPPEMENT La présente invention est relative à un filtre, qui existe dans la technique antérieure, épurateur de gaz d'échappement, ce filtre piégeant les particules s contenues dans des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne. Le filtre a une structure alvéolaire constituée par des cloisons ayant un grand nombre de pores et de cellules séparés par les cloisons. Pendant l'épuration de gaz d'échappement à l'aide du filtre épurateur, les gaz sont conduits jusque dans les cellules, traversent les cloisons et passent dans o la cellule adjacente. A cet instant, les particules contenues dans les gaz d'échappement sont séparées de ces derniers en étant piégées dans les cloisons. En outre, par exemple en chargeant un catalyseur sur les cloisons, les particules piégées peuvent être décomposées et éliminées par une réaction catalytique. Il importe, pour le bon fonctionnement du filtre épurateur de gaz d'échappement, que le rendement d'épuration soit élevé, et que la perte de pression des gaz d'échappement traversant le filtre soit faible. Par conséquent, comme expliqué dans la publication de brevet japonais n 2 726 616, il est proposé un filtre épurateur de gaz d'échappement à performances améliorées grâce à une porosité, un diamètre des pores et autres spécifiés dans des limites données. Cependant, depuis quelques années, compte tenu de la demande de filtres épurateurs de gaz d'échappement présentant des performances encore supéri eures, il est diffi cile d'améliorer de faç on adéquate l' effic acité de l'épuration des gaz d'échappement et de réduire les pertes de pression même avec le filtre 2s épurateur de gaz d'échappement selon la technique antérieure ci-dessus. Comme représenté sur la figure 6, chaque pore 93 des cloisons 91 du filtre épurateur a un diamètre d'ouverture de surface et un diamètre de pore non uniformes. Par conséquent, il se produit un phénomène dans lequel les particules se déposent sur la surface 9l l des cloisons 9l et bouchent les ouvertures 931 des pores 93, ou bien ne sont pas piégées par les cloisons 91 et finissent par être refoulées. De la sorte, il est difficile d'apporter une amélioration adéquate à l'efficacité de l'épuration ou de réduire les pertes de pression. 282811 5 Compte tenu des problèmes ci-dessus posés par la technique antérieure, la présente invention vise à réaliser un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un grand rendement d'épuration et de faibles pertes de pression. Un premier aspect de l' invention réside dans un filtre épurateur de gaz d'échappement qui les épure en piégeant les particules contenues dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne; le filtre épurateur ayant une structure alvéolaire composée de cloisons ayant un grand nombre de pores, ainsi que de cellules séparées par les cloisons, et lOle taux de section d'ouverture de surface des cloisons attribuable à des pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de lO m ou moins étant égal ou inférieur à 20 % du taux de section d'ouverture totale de surface. Le taux de section d'ouverture de surface des cloisons attribuable à des pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de lO m ou moins est égal ou l5inférieur à 20 % du taux de section d'ouverture totale de surface. Il y a donc peu de pores pour lesquels le diamètre d'ouverture de surface soit extrémement faible, et qui soient relativement susceptibles de provoquer une obturation des ouvertures par des particules. Par conséquent, l'obturation des ouvertures des pores par les particules et leur dépôt sur les cloisons peuvent étre empéchés. De la sorte, les gaz d'échappement peuvent être acheminés de manière adéquate jusque dans les pores. Pour cette raison, le rendement d'épuration des gaz peut étre rendu suffisamment élevé. De plus, les pertes de pression des gaz acheminés jusque dans le filtre épurateur peuvent être maintenues à un niveau bas. Comme décrit plus haut, selon un premier aspect de l'invention, on peut proposer un filtre épurateur de gaz d'échappement à grand rendement d'épuration et faibles pertes de pression. Un deuxième aspect de l' invention réside dans un filtre épurateur de gaz d'échappement qui les épure en piégeant les particules contenues dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne; le filtre épurateur de gaz d'échappement ayant une structure alvéolaire composée de cloisons ayant un grand nombre de pores et de cellules séparés par les cloisons, la porosité des cloisons attribuable à des pores dont le diamètre est inférieur à lO m étant de lO % ou moins; et 282811 5 la porosité attribuable à des pores dont le diamètre est supérieur à % étant de lO % ou moins. La porosité des cloisons attribuable à des pores dont le diamètre est de lO m ou moins est de lO % ou moins. Il y a peu de pores dont le diamètre soit extrêmement faible, ce qui constituerait une cause d'augmentation des pertes de pression de gaz d'échappement acheminés jusque dans le filtre épurateur. Par conséquent, les pertes de pressions des gaz d'échappement peuvent être maintenues à un niveau bas. De plus, comme il y a peu de pores dont le diamètre soit lO extrêmement petit et qui soient relativement susceptibles d'être bouchés par des particules, il est possible d'empêcher leur dépôt sur les cloisons. Par conséquent, les gaz d'échappement peuvent être correctement acheminés jusque dans les pores et l'efficacité de l'épuration peut être accrue. De plus, la porosité attribuable à des pores dont le diamètre est supérieur à 70,m est de lO % ou moins. Il y a peu de pores dont le diamètre soit extrêmement grand et qui rende relativement difficile le piégeage des particules. Par conséquent, les cloisons sont aptes à les piéger de manière approprice. Pour cette raison, le filtre épurateur de gaz d'échappement est apte à accroître d'une manière adéquate l'efficacité de l'épuration. Ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, selon un deuxième aspect de l'invention, on peut proposer un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un grand rendement d'épuration et de faibles pertes de pression. L'invention et nombre des avantages qui s'y attachent apparâîtront plus clairement en rétérence à la description détaillée ci-après, faite en considération 2s des dessins annexés, sur lesquels: la figure l est une vue en perspective du filtre épurateur de gaz d'échappement selon la première forme de réalisation; la figure 2 est un dessin explicatif en coupe transversale du filtre selon la première forme de réalisation; la figure 3 est une vue en coupe transversale des cloisons de la première forme de réalisation; la figure 4 est un dessin schématique des pores formés dans les cloisons de la première forme de réalisation; 282811 5 la figure 5 est une courbe représentant les relations entre le diamèhe d'ouverture de surface dans les cloisons et les pertes de pression des gaz d'échappement dans la troisième forme de réalisation, et la figure 6 est une vue en coupe transversale des cloisons selon la technique antérieure. S elon un premier aspect de l' invention, on utilise par exemple un moteur diesel comme moteur à combustion interne. De plus, le diamètre d'ouverture de surface désigne le diamètre des ouvertures des pores dans la surface des cloisons. o Le diamètre d'ouverture de surface est mesuré par exemple à l'aide d'un microscope à laser pour mesure de profondeur. Les images de la surface des cloisons, agrandie suivant un facteur 200, sont traitées par ce microscope. De la sorte, les parties ayant une profondeur supérieure à une valeur donnée peuvent être détectées comme ouvertures de pores dans la surface des cloisons, et il est possible -de-Galculer le dianètre d'ouverture de surface de ces ouvertures de pores. En outre, un taux de section d'ouverture de surface attribuable à des pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de 10 m ou moins désigne le rapport de la superficie totale de tous les pores ayant un diamètre d'ouverture de surface décrit plus haut de 10 m ou moins à la superficie des cloisons, mesurée à l'aide du microscope (et s'appliquant de la même manière ci-après). De plus, un catalyseur est de préférence chargé sur les cloisons qui contiennent les parois internes des pores du filtre épurateur. De la sorte, les particules qui ont été piégées dans les cloisons peuvent être décomposées et éliminées sous l'action du catalyseur. En outre, le taux de section d'ouverture de surface des cloisons, attribuable à des pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de 70 1lm ou moins, est de préférence égal ou inférieur à 40 % du taux de section d'ouverture totale de surface. Dans ce cas, le rendement d'épuration peut 8tre encore amélioré. Ensuite, selon le deuxième aspect précité de l'invention, le diamètre des pores peut 8tre obtenu par mesure, par exemple à l'aide d'un porosimètre à charge de mercure. De plus, la porosité est la valeur obtenue par exemple par mesure à l'aide d'un porosimètre à charge de mercure et désigne le volume des pores par unité de volume des cloisons. La porosité attribuable à des pores dont le diamètre est supérieur à 50 m dans les cloisons est de préférence de 10 % ou moins. 282811 5 En outre, la porosité des cloisons attribuable à des pores dont le diamètre est supérieur à 70 1lm est de prétérence de 5 % ou moins. Dans ce cas, les cloisons peuvent piéger d'une manière encore plus adéquate les particules. Pour cette raison, le rendement d'épuration du filtre épurateur de gaz d'échappement peut étre s encore accru. De plus, la porosité attribuable à des pores dont le diamèke est supérieur à 50 1lm est de prétérence de 5 % ou moins. Ensuite, la structure alvéolaire est de prétérence composée de cordiérite, de carbure de silicium, de titanate d'aluminium ou de phosphate de lo zirconium. Dans ce cas, on peut facilement réaliser des cloisons ayant le diamètre d'ouverture de surface, le diamètre de pore et la porosité voulus. En outre, la porosité globale des cloisons est de préférence de 55 à %. De la sorte, on peut réaliser un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un rendement d'épuration encore accru et de plus faibles pertes de pression. Dans le cas oda porosité est inférieure à 55 %, il y a un risque de plus fortes pertes de pression. D'auke part, dans le cas o la porosité dépasse 75 %, -il y-a un risque de diminution de résistance mécanique du filtre. En outre, la structure alvéolaire comporte des bouchons dans l'une quelconque des ouvertures des cellules et, aux extrémités de la structure alvéolaire sont disposées en alternance des ouvertures comportant le bouchon, et des ouvertures qui ne comportent pas le bouchon, et la superficie des ouvertures de cellules est de préférence comprise entre 0,6 et 2,25 mm2. Dans ce cas également, on peut réaliser un filke épurateur de gaz d'échappement ayant un rendement d'épuration accru et de faibles pertes de pression. 2s Dans le cas de l'utilisation du filtre épurateur de gaz d'échappement ci-dessus, à une première extrémité de la structure alvéolaire, des gaz d'échappement sont acheminés jusque dans les cellules depuis des ouvertures qui ne comportent pas le bouchon. Les gaz d'échappement qui ont été introduits traversent les cloisons, atteignent une cellule adjacente puis sont refoulés depuis les ouvertures de la cellule qui ne comportent pas de bouchon. Les gaz d'échappement sont donc épurés pendant qu'ils kaversent les cloisons. Comme on l'a décrit plus haut, comme les ouvertures des cellules comportant le bouchon et les ouvertures des cellules qui ne comportent pas le bouchon sont disposées en alternance aux extrémités de la structure alvéolaire, les cellules dans lesquelles sont introduits des gaz d'échappement et les cellules depuis 282811 5 lesquelles sont refoulés les gaz d'échappement sont disposces de manière adjacente les unes aux autres. Pour cette raison, les gaz d'échappement traversent d'une manière efficace les cloisons. On peut ainsi obtenir un filtre épurateur de gaz d'échappement présentant un excellent rendement d'épuration. De plus, comme la superficie des ouvertures de cellules est de 0,6 à 2,25 mm2, on peut réaliser un filtre épurateur de gaz d'échappement offrant un rendement d'épuration encore accru et des pertes de pression plus faibles. Dans le cas o la superficie des ouvertures de cellules est inférieure à 0,6 mm2, il y a un risque d'augmentation des pertes de pression. D'autre part, dans le cas o la superficie ci-dessus dépasse 2,25 mm2, il y a un risque de ne pas pouvoir obtenir un rendement d'épuration adéquat. En outre, le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons est de préférence supérieur au diamètre moyen des pores. Dans ce cas, il est possible de réaliser un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un rendement d'épuration encore accru et des pertes de pression plus faibles. Le diamètre moyen d'ouvertures de surface précité désigne la moyenne des diamètres d'ouverture de surface de tous les pores formés dans les cloisons. De plus, le diamètre moyen des pores désigne la moyenne du diamètre de tous les pores formés dans les cloisons. Le diamètre moyen d'ouverture de surface étant supérieur au diamètre moyen des pores, cela signifie qu'il y a au moins une proportion fixe de pores pour lesquels le diamètre d'ouverture de surface est supérieur au diamètre des pores. Les pores dans lesquels le diamètre d'ouverture de surface est supérieur au diamèhe des pores sont relativement résistants au dépôt de particules dans leurs ouvertures et les piègent facilement. Pour cette raison, l'obturation des pores précités peut être évitée et le rendement d'épuration peut étre amélioré. Par conséquent, du fait que de tels pores sont présents dans une proportion adéquate comme indiqué plus haut, le rendement d'épuration peut étre amélioré d'une façon adéquate et les pertes de pression peuvent être réduites d'une manière adéquate. De plus, le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons est de prétérence d'au moins 1,5 fois le diamètre moyen des pores. Dans ce cas, on peut réaliser un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un rendement d'épuration encore accru et de plus faibles pertes de pression. 282811 5 En outre, le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons est de préférence de 1,5 à 2 fois le diamètre moyen des pores. En effet, en définissant le diamètre moyen d'ouverture de surface comme n'étant pas supérieur au double du diamètre moyen des pores, il est possible s d'éviter une diminution du rendement d'épuration. Première forme de réalisation On va décrire un filtre épurateur de gaz d'échappement selon une forme de réalisation de la présente invention, en rétérence aux figures 1 à 4. Le filtre 1 épurateur de gaz d'échappement selon la présente forme 0 de réalisation les épure en piégeant les particules contenues dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne du type diesel. Comme représenté sur les figures 1 à 3, le filtre épurateur de gaz d'échappement a une structure alvéolaire 10 composée de cloisons 11 ayant un grand nombre de pores 13, et des cellules 12 séparces par les cloisons 11. te taux de section ouverture de surface des cloisons 11 attribuable aux pores 13 représentés sur la figure 3 et qui ont un diamètre A d'ouverture de surface de 10 m- ou moins est égal ou inférieur à 20 % du taux de section d'ouverture totale de surface. De plus, le taux de section d'ouverture de surface des cloisons 11 attribuable à des pores dont le diamètre A d'ouverture de surface est de 70 m ou moins est égal ou inférieur à 40 % du taux de section d'ouverture totale de surface. L'expression ci-dessus "diamètre d'ouverture de surface" désigne le diamètre des ouvertures 131 des pores 13 dans la surface 111 des cloisons 11. Le diamètre A d'ouverture de surface est mesuré à l'aide d'un microscope à laser de mesure de profondeur. Les images de la surface 111 des cloisons 11, agrandies suivant un facteur 200, sont traitées par le microscope. De la sorte, le diamètre A d'ouverture de surface est calculé en détectant les parties dans lesquelles la profondeur est supérieure à une valeur donnée, en tant qu'ouvertures 131 des pores 13 de la surface 111 des cloisons 11. En outre, le taux de section d'ouverture de surface est la valeur obtenue par mesure à l'aide du microscope, et constitue la section d'ouverture de surface des pores 13 présents par unité de surface des cloisons 11. En outre, l'expression "taux de section d'ouverture de surface attribuable à des pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de lO'lm ou 3s moins" désigne la superficie cumulée occupée par des pores dans lesquels le 282811 5 diamètre d'ouverture de surface précité est de 10,um ou moins par unité de superficie des cloisons 11 (et s'appliquant de la même manière ci-après). En outre, le filtre précité 1 est constitué en chargeant un catalyseur sur les cloisons 11, y compris les parois intérieures des pores 13 (non représentées). De la sorte, les particules piégées dans les cloisons 11 précitées peuvent étre décomposées et éliminées sous l'action du catalyseur. La structure alvéolaire 10 est composée de cordiérite. Par ailleurs, à la place de cette cordiérite, on peut utiliser du carbure de silicium, du titanate d'aluminium ou du phosphate de zirconTum. o La porosité totale des cloisons 11 est de 55 à 75 %. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le filtre précité comporte des bouchons 14 dans n'importe laquelle des ouvertures 121 et 122 des cellules 12. Les ouvertures 121 et 122 des cellules 12 comportant les bouchons 14, et les ouvertures 121 et 122 des cellules 12 ne comportant pas les bouchons 14 sont -disposées en alternance aux extrérnités 191 et 192 de lastructure alvéolaire 10. Comme représenté sur la figure 1, en regardant la structure alvéolaire 10 depuis les extrémités 191 et 192, les bouchons 14 sont disposés selon un motif en damier. La superficie des ouvertures 121 et 122 des cellules 12 est de 0,6 à 2,25 mm2. Le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons 11 est supérieur au diamètre moyen des pores. Un grand nombre de pores 13 sont formés avec une structure dans laquelle l'ouverture 131 est large tandis que l'intérieur des pores est étroit, comme représenté sur la figure 4. Plus particulièrement, le diamètre moyen d'ouverture de surface est de 1,5 à 2 fois supérieur au diamètre moyen des pores. Le diamètre moyen d'ouverture de surface précité désigne la moyenne des diamètres d'ouverture de surface de tous les pores 13 formés dans les cloisons 11. De plus, le diamètre moyen des pores précité désigne la moyenne des diamètres de tous les pores 13 formés dans les cloisons 11. Lors de l'utilisation du filtre 1 épurateur de gaz d'échappement ci dessus, comme représenté sur la figure 2, les gaz 2 sont acheminés jusque dans les cellules 12 depuis les ouvertures 121 ne comportant pas les bouchons précités 14 à une extrémité 191 de la structure alvéolaire 10. Les gaz d'échappement 2 qui sont entrés traversent les cloisons 11, pénètrent dans des cellules adjacentes 12 et sont 282811 5 refoulés depuis des ouvertures 122 ne comportant pas les bouchons 14 des cellules 12. Les gaz d'échappement 2 sont épurés en traversant les cloisons 11. Lors de la réalisation du filtre 1, on prépare comme matière première de la cordiérite composée des matières premières suivantes: SiO2, MgO SiO2 et s Al2O3. La quantité de particules de SiO2 et de MgO SiO2 de 40,um ou moins est de % en poids ou moins du total, tandis que la quantité de particules de 10 m ou moins est de 20 % en poids ou moins du total. De plus, la quantité de particules de Al203 en tant que matière première de 70,um ou moins est de 10 % en poids ou moins du total, tandis que la quantité de particules de m ou moins est de 10 % en poids ou moins du total. On obtient un comprimé alvéolaire en ajoutant de l'eau dans la cordiérite ci-dessus constituant une matière première, puis par malaxage suivi d'un moulage par extrusion. Après le moulage, un séchage et une cuisson sont effectués, suivis par l'application d'une suspension liquide pour former les bouchons 14 suivant un motif en damier--sur des ou-vertures de cellules données du eomprimé alvéolaire, puis par une cuisson. De la sorte, on obtient la structure alvéolaire 10 comportant les bouchons 14. On obtient ensuite le filtre en chargeant un catalyseur tel que du platine sur cette structure alvéolaire en céramique 10 (figure 1). On va maintenant expliquer l'action et les effets de la présente forme de réalisation. Le taux de section d'ouverture de surface des cloisons 11 attribuable à des pores 13 à ouverture de surface de 10 m ou moins est égal ou inférieur à 20 % du taux de section d'ouverture totale de surface. I1 y a peu de pores à diamètre d'ouverture de surface extrêmement faible qui soient relativement susceptibles de provoquer une obturation des ouvertures 131 par les particules. Par conséquent, l'obturation des ouvertures 131 des pores 13 par les particules et le dépôt de celle-ci sur les cloisons 11 peuvent être empêchés. De la sorte, les gaz d'échappement 2 peuvent être introduits de manière adéquate dans les pores 13. Pour cette raison, le rendement d'épuration des gaz d'échappement 2 peut être convenablement accru. De plus, les pertes de pression des gaz d'échappement 2 introduits dans le filtre 1 peuvent être réduites à un niveau bas. En outre, comme le taux de section d'ouverture de surface des cloisons 11 du fait des pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de 70 m est 282811 5 égal ou inférieur à 40 % de la section d'ouverture totale de surface, le rendement d'épuration peut être encore amélioré. Ensuite, la structure alvéolaire 10 est composée de cordiérite, de carbures de silicium, de titanate d'aluminium ou de phosphate de zirconium. Par s conséquent, il est possible de former facilement des cloisons ayant le diamètre d'ouverture de surface, le diamètre de pores et la porosité voulus. En outre, comme la porosité totale des cloisons 11 est de 55 à 75 %, il est possible de réaliser un filtre 1 épurateur de gaz d'échappement ayant des pertes de pression encore plus faible. Les ouvertures 121 et 122 des cellules 12 qui comportent les bouchons 14, et les ouvertures 121 et 122 des cellules 12 qui ne comportent pas les bouchons 14 sont disposées en alternance aux extrémités 191 et 192 de la structure alvéolaire 10. Par conséquent, les cellules 12 dans lesquelles sont introduits les gaz d'échappement 2 et les cellules 12 depuis lesquelles ils sont refoulés sont disposées de manière mutuellement adjacente. Pour cette raison, les gaz d'échappement 2 traversent effcacement les cloisons 11. On peut ainsi obtenir un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un excellent rendement d'épuration. Comme la superficie des ouvertures 121 et 122 des cellules 12 est de 0,6 à 2,25 mm2, on peut réaliser un filtre 1 ayant un rendement d'épuration encore accru et des pertes de pression encore plus faibles. En outre, le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons 11 est supérieur au diamètre moyen des pores (figure 4). Pour cette raison, le rendement d'épuration peut étre encore accru et les pertes de pression peuvent étre réduites. Le diamètre moyen d'ouverture de surface étant plus grand que le s diamètre moyen des pores, cela signifie qu'il y a au moins une proportion fixe de pores 13 dans lesquels le diamètre d'ouverture de surface est supérieur au diamètre des pores. Les pores 13 dans lesquels le diamètre d'ouverture de surface est supérieur à leur diamètre sont relativement résistants au dépôt de particules dans leurs ouvertures et les piègent facilement. Pour cette raison, l'obturation des pores 13 peut être empêchée et le rendement d'épuration peut être amélioré. Par conséquent, du fait que ces pores 13 sont présents dans une proportion appropriée comme indiqué plus haut, le rendement d'épuration peut être convenablement accru et les pertes de pression peut être convenablement réduites. 282811 5 Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, selon la présente invention, on peut réaliser un filtre épurateur de gaz d'échappement ayant un grand rendement d'épuration et de faibles pertes de pression. Deuxième forme de réalisation s La présente forme de réalisation concerne un filtre 1 épurateur de gaz d'échappement dans lequel le diamètre des pores des cloisons 11 est défini. La porosité des cloisons 11 attribuable à des pores 13 dont le diamètre est de 10 m ou moins est égale ou inférieure à 10 %. La porosité des cloisons 11 attribuable à des pores 13 dont le diamètre est supérieur à 70 m est lo égale ou inférieure à 10 %. La porosité due aux pores dont le diamètre dépasse 70 m est de prétérence égale ou inférieure à 5 %. Le diamètre ci-dessus des pores peut être mesuré par un porosimètre à charge de mercure. La--porosité--est la valeur obtenue par mesure- à l'aide d'un porosimètre à charge de mercure et constitue le volume des pores par unité de volume des cloisons 11. Dans la présente forme de réalisation, le diamètre moyen d'ouverture de surface des pores 13 des cloisons 11 n'est pas particulièrement défini. Les autres aspects de la présente forme de réalisation sont identiques à ceux de la première forme de réalisation. La porosité des cloisons 11 due aux pores 13 dont le diamètre est de 1lm ou moins est égale ou inférieure à 10 %. I1 y a peu de pores dont le diamètre soit extrêmement petit, ce qui provoquerait une augmentation des pertes de pression des gaz d'échappement 2 introduits dans le filtre 1 épurateur de gaz d'échappement. Par conséquent, les pertes de pression des gaz d'échappement 2 peuvent être réduites . a un nveau bas. Comme il y a peu de pores dont le diamètre soit extrémement petit, qui soit relativement sujet à une obturation des pores 13 par les particules, leur dépôt sur les cloisons 11 peut êhe empêché. Par conséquent, les gaz d'échappement 2 peuvent être efficacement introduits dans les pores 13 et le rendement d'épuration peut être accru. En outre, la porosité due aux pores 13 dont le diamètre dépasse m est égale ou inférieure à 10 %. Il a peu de pores dont le diamètre soit extrêmement grand, qui piègeraient assez diffcilement les particules. Par 282811 5 conséquent, les cloisons 11 sont aptes à les piéger de manière adéquate. Pour cette rai son, le filtre épurateur de gaz d' échapp ement est apte à améliorer d'une façon adéquate le rendement d'épuration. Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, selon la présente invention, on peut s réaliser un filke épurateur de gaz d'échappement ayant un grand rendement d'épuration et de faibles pertes de pression. Troisième forme de réalisation La présente forme de réalisation concerne la mesure de la relation entre le diamètre moyen d'ouverture de surface et les pertes de pression des gaz 0 d'échappement dans les cloisons d'un filtre épurateur de gaz d'échappement représenté sur la figure 5. Plus particulièrement, des pertes de pression sont mesurées pour neuf types de pores ayant un diamètre moyen d'ouverture de surface compris entre 3 et 65 m, en modifiant les dimensions des particules de SiO2, Mg SiO2 et A12O3, utilisées comme matières premières. Les résultats des mesures sont indiqués sur la figure 5. Comme on peut le voir d'après la figure 5, les pertes de pression deviennent particulièrement élevoes lorsque le diamètre moyen d'ouvertures de surface devient égal ou inférieur à 10,um. Selon la présente forme de réalisation, il appara^t que la présence d'un grand nombre de pores à diamètre d'ouverture de surface de 10 m ou moins constitue une cause principale de diminution des pertes de pression. Pour cette raison, on a déterminé que les pertes de pression peuvent 8tre réduites en réduisant le nombre de pores dont le diamètre d'ouverture de surface est de 10 m ou moins. 2s Quatrième forme de réalisation La présente forme de réalisation concerne la mesure de la relation entre la distribution du diamètre des pores dans les cloisons du filtre, les pertes de pression des gaz d'échappement et le taux de piégeage des particules, comme représenté sur le Tableau 1. Comme représenté sur le Tableau 1, on réalise quatre types de filtre épurateur de gaz d'échappement ayant des taux de porosité différents correspondant à des pores ayant un diamètre de 10,um ou moins, par rapport à la porosité totale, et différents taux de porosité du fait de pores d'un diamètre supérieur à 70 m, par rapport à la porosité totale. Ces filtres ont été respectivement appelés Echantillons 1 3s à 4, comme représenté sur le Tableau 1. 282811 5 Une mesure du diamètre des pores est effectuce en mesurant tout d'abord la porosité de pores ayant le diamètre approprié en chargeant du mercure dans les pores à l'aide d'un porosimètre à charge de mercure, pour les échantillons prélevés parmi les filtres mesurant 10 x 10 x 15. s En outre, on laisse des gaz d'échappement contenant les particules traverser chaque filtre épurateur à un débit de 2 m3/min. Les pertes de pression en amont et en aval du filtre sont ensuite mesurées à l'aide d'un manomètre. Ces résultats sont présentés sur le Tableau 1. Le rapport des pertes de pression désigne le rapport des pertes de pression de l'échantillon aux pertes de pression lo ordinaires de l'échantillon 1 (100). De plus, tout en mesurant les masses respectives M1 et M2 de chaque filtre avant et après le passage des gaz d'échappement, la masse N des particules ayant traversé le filtre est également mesurée. Le taux P de piégeage des particules est ensuite déterminé à l'aide de l'équation ci- dessous reposant sur les valeurs précitées de M1, M2 et N. P = (M2 - M1)/(M2 - M1 + N) - Les valeurs obtenues sont indiquces sur le Tableau 1 Tableau 1 Rapport de la porosité des pores Taux de pertes Taux de concernés à la porosité totale de pression piégeage P Diamètre des Diamétre des pores 1nfereur pores supereur àlOIlm à70m Echantillon 1 12,0 % 17,0 % 100 60 % Echantillon 2 21,4 % 7,5 % 160 80 % Echantillon 3 22,2 % 2,6 % 180 99 % Echantillon 4 6,0 % 4,0 iO 80 96 % Comme on peut le voir d'après le Tableau 1, plus la porosité due à des pores d'un diamètre inférieur à 10 1lm est grande, plus les pertes de pression sont élevées et plus la porosité due à des particules d'un diamètre supérieur à 70 1lm est faible, plus les pertes de pression sont faibles. D'autre part, plus la porosité due à des 2s pores d'un diamètre supérieur à 70,um est grande, plus le taux de piégeage P est faible et plus la porosité attribuable à des pores d'un diamètre supérieur à 70,um est faible, plus le taux de piégeage P est élevé. 282811 5 L'échantillon 4, le taux de porosité dû à des pores d'un diamètre inférieur à 10 m est égal ou inférieur à 10 %, et le taux de porosité dû à des pores d'un diamètre supérieur à 70 1lm est égal ou inférieur à 10 %, comme le montre un faible taux de pertes de pression (80) et un fort taux de piégeage (96 %). D'après ces résultats, on détermine que les pertes de pression peuvent être réduites et que le taux de piégeage peut être accru en rendant égal ou inférieur à 10 % le taux de porosité dû à des pores d'un diamètre inférieur à 10 m et en rendant égal ou inférieur à 10 % le taux de porosité dû à des pores d'un diamètre supérieur à 70 1lm. 282811 5 REVENDICATIONS 1. Filtre (1) épurateur de gaz d'échappement qui les épure en piégeant les particules contenues dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne, caractérisé en ce que le filke (1) comporte une structure alvéolaire (10) composce de cloisons (11) ayant un grand nombre de pores (13), et des cellules (12) séparces par les cloisons (11), et le rapport des sections d'ouverture de surface des cloisons (11) dues 0 à des pores à diamètre d'ouverture de surface de 10 m ou moins est égal ou inférieur à 20 % du taux de section d'ouverture totale de surface. 2. Filtre (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux de section d'ouverture de surface des cloisons (11) dû à des pores d'un diamètre d'ouverture de surface de 70 m ou plus est égal ou inférieur de 40 /0 au taux de - section-d'ouverture totale de surface. 3. Filtre (1) épurateur de gaz d'échappement qui les épure en piégeant les particules contenues dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne, caractérisé en ce que le filtre (1) épurateur de gaz d'échappement a une structure alvéolaire (10) composée de cloisons (11) ayant un grand nombre de pores (13), et des cellules (12) séparces par les cloisons (11) et la porosité des cloisons (11) due à des pores (13) d'un diamètre inférieur à 10 m est égale ou inférieure à 10 %, et la porosité due à des pores d'un diamètre supérieur à 70 m est égale ou inférieure à 10 %. 4. Filtre (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la porosité des cloisons (11) due à des pores (13) d'un diamètre supérieur à 70 1lm est égale ou inférieure à 5 %. 5. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la structure alvéolaire (10) est en cordiérite ou en carbure de silicium ou en titanate d'aluminium ou en phosphate de zirconium. 6. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la porosité totale des cloisons (11) est de 55 à 75 %. 7. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des bouchons (14) sont disposés dans n'importe lesquelles des 282811 5 ouvertures (121, 122) des cellules (12), les ouvertures de cellules comportant les bouchons et les ouvertures de cellules ne comportant pas les bouchons (14) étant disposées en alternance aux extrémités de la structure alvéolaire (10) et la superficie des ouvertures 121, 122 des cellules étant comprise entre 0,6 et 2,25 mm2. s 8. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons (11) est supérieur au diamètre moyen des pores (13). 9. Filtre (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons (11) est de 1,5 fois ou plus de o diamètre moyen des pores (13). 10. Filtre (1) selon la revendications 9, caractérisé en ce que le diamètre moyen d'ouverture de surface des cloisons (11) est de 1,5 à 2 fois le