Brevet FR2828177A1 — publié le 20030207

L'invention concerne le domaine de l'emballage, en particulier celui de l'emballage en carton ondulé ou tout autre matériau semi-rigide similaire de produits fragiles ayant une forme allongée. Le carton ondulé présente en raison de sa structure d'excellentes propriétés d'amortissement. Il est largement utilisé pour le conditionnement et le transport d'objets relativement fragiles comme les bouteilles en verre par exemple ou bien le matériel électronique. Lorsque le transport comporte des risques accrus de chocs liés à la manutention, comme par exemple dans un transport par la poste, un renforcement de la protection est nécessaire. La Demanderesse commercialise déjà un colis postal pour objet long et fragile. Il est destiné principalement à l'envoi d'une bouteille par la poste. Ce colis comprend un étui à section carrée terminé par deux parois de fermeture de l'étui. L'étui est logé dans une caisse parallélépipédique en étant tourné à 45 par rapport aux parois de celle-ci. Cette position est obtenue par les deux parois de fermeture des extrémités de l'étui qui sont elles-mêmes tournées à 45 par rapport aux parois de l'étui. Ces éléments d'extrémité assurent le calage de l'étui dans la caisse où ses quatre parois sont inclinées. La présente invention a pour objet d'améliorer ce type d'emballage au regard de la protection aux chocs. La présente invention a pour objet particulier d'améliorer la protection aux chocs dans la direction longitudinale. En effet, il est apparu que le colis postal de l'art antérieur offrait une protection limitée contre ce type de choc. L'invention se rapporte donc à un emballage de messagerie en matériau semi-rigide tel que le carton ondulé, comportant un étui de forme allongée disposé à l'intérieur d'une caisse entre ses parois d'extrémité. L'emballage de l'invention est caractérisé par le fait que l'étui est maintenu en suspension à l'intérieur de la caisse par un calage constitué de deux parois maintenues à distance desdites parois d'extrémité. Grâce à cette disposition, l'étui n'est pas en contact immédiat avec les parois d'extrémité de la caisse, les chocs longitudinaux sont absorbés par la déformation du carton sans qu'ils soient transmis à l'objet enfermé dans l'étui. En particulier, on ménage des pattes de suspension aux extrémités de l'étui. Selon un premier mode de réalisation l'étui est à section polygonale et disposé tourné à 45 par rapport aux parois de la caisse. Ainsi on protège simplement et efficacement les six faces de l'étui. Conformément à une autre caractéristique, les pattes de suspension sont obtenues par rabattement vers l'intérieur de deux portions d'extrémité en coin, opposées sur la même diagonale. Cette disposition en particulier permet d'immobiliser en même temps l'objet à l'intérieur de l'étui. Selon un second mode de réalisation, l'étui est disposé avec ses parois en parallèle par rapport aux parois de la caisse. En particulier l'étui comporte quatre pattes de suspension à chaque extrémité. Les pattes coopèrent par deux avec des fenêtres ménagées dans les parois du calage. Conformément à une autre caractéristique, les parois de calage comportent des zones prédécoupées augmentant la distance de débattement avec rappel élastique dans le sens longitudinal de l'étui en appui entre les deux parois de calage. Conformément à une autre caractéristique, le calage est en forme de U les dites parois de calage formant les branches du U. Cette disposition présente en particulier l'avantage de simplifier le conditionnement de l'objet et l'introduction de l'ensemble dans la caisse. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit de deux modes de réalisation non limitatifs de l'invention en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation de l'emballage conforme à l'invention, la figure 2 est une vue de la plaque formant l'étui de la figure 1, la figure 3 est une vue de la plaque formant la cale de la figure 1, les figures 4 et 5 montrent en perspective l'étui et le calage correspondant d'un second mode de réalisation, la figure 6 représente l'étui à plat du second mode de réalisation, la figure 7 représente le calage à plat. Sur la figure 1, on a représenté les trois éléments de l'emballage. Selon le premier mode réalisation la caisse 10 est conventionnelle. Elle est notamment de type caisse américaine avec un fond 11, quatre parois longitudinales 12,13, 14,15, et leur rabat associé 12', 13', 14', 15'. Un étui 20 vient se loger dans le sens de la longueur à l'intérieur de la caisse avec interposition d'un calage 30. L'étui 20 est en forme de manchon obtenu par exemple à partir d'un flan de carton à quatre panneaux longitudinaux 21,22, 23,24 fermés par une languette 25. La forme de l'étui est un cylindre de section rectangulaire. A chaque extrémité, les panneaux comportent des raines en biais 21', 22', 23', 24' (les deux derniers non visibles sur la figure) délimitant les volets 21A, 22A, 23A, 24A. On peut donc fermer l'extrémité correspondante du manchon en rabattant les volets à 90 vers l'intérieur. Une fois les volets rabattus, le manchon présente deux pattes 26,27 et 28,29 respectivement à chaque extrémité. En effet les deux parois transversales de l'étui sont alors en forme de dièdre. Le calage 30 est un flan de carton que l'on a plié en U avec deux branches 31 et 32 reliées entre elles par un panneau 33. Chaque branche comprend deux fenêtres de forme triangulaire. Le sommet des branches est surmonté d'un volet 31A et 32A qui plié a 90 par rapport à la branche 31 respectivement 32, s'étend dans les deux directions par rapport à celle-ci. On note l'extension 31A', 32A'vers l'extérieur du U. Le conditionnement d'un objet comprend la mise en place de celui-ci dans l'étui 20. On ferme l'étui en rabattant les volets 21A, 22A, 23A et 24A à chaque extrémité de l'étui. On place alors le calage sur l'étui en glissant les pattes 26,27, 28,29 dans les fenêtres des parois 31 et 32 du calage. On rabat les volets 31A et 32A à 90 . On place l'ensemble dans la caisse en tenant le tout à deux mains par les extrémités. Les calages s'appuient sur les parois par les bords libres des extensions 31A'et 32A'des volets. On referme la caisse. On note que la distance entre les pattes 26, et 28 d'une part et 27 et 29 d'autre part est inférieure à la longueur de la caisse pour permettre un certain débattement de l'étui dans cette direction. Les mouvements sont amortis par la résistance aux déplacements exercée par les parois 31 et 32 avec leur volets 31A'et 32A'. Dans cet exemple l'étui est tourné à 450 comme cela apparaît sur la figure. On décrit maintenant le second mode de réalisation des figures 4 à 7. On a représenté un étui 120 et son calage 130. la caisse est la même que pour la réalisation précédente. L'étui 120 comporte quatre panneaux longitudinaux 121,122, 123,124 et une languette 125 pour la mise en volume. Le panneau 123 est terminé par deux panneaux 123A qui peuvent être rabattus à 90 . Les panneaux sont découpés pour former quatre pattes à chaque extrémité 120a, b, c, d et 120a', b', c', d'après mise en volume de l'étui comme cela ressort de la figure 5. La cale que l'on voit en volume sur la figure 4 est en forme de U avec deux banches 131 132 et un panneau 133. Des fenêtres 131'et 131" respectivement 132'et 132"sont découpées dans les panneaux des branches 131 et 132. Sur les trois côtés libres de chaque branche, on voit les volets 131A, 131B, 131 C et 132A, 132B, 132C. sur la figure 4, on a plié les volets vers l'extérieur du U. On note que des prédécoupes ou des raines RI et R2 sont ménagées dans les angles extérieurs des fenêtres 131'131"et 132'132"afin d'affaiblir le matériau et contribuer à l'amortissement en cas de choc. Le montage est le suivant : L'étui est livré de préférence prémonté chez le conditionneur. Celui-ci met en volume l'étui. Il place l'objet dans l'étui. Il rabat les panneaux 123A à chaque extrémité pour enfermer l'objet dans l'étui. Les pattes 120a, b, c, d et 120a', b', c', d') sont alors saillantes des panneaux de fermeture de l'étui. Il monte le calage sur l'étui en glissant les pattes deux par deux dans les fenêtres des branches 131 et 132. Il rabat les volets 131A, B, C et 132A, B, C et D à 90 vers l'extérieur. Il glisse l'ensemble dans la caisse. Le panneau 123 repose sur le fond de la caisse. Les dimensions sont telles que les volets ci dessus viennent en butée contre les parois d'extrémité de la caisse. Immobilisant le calage à l'intérieur comme dans le mode de réalisation précédent. En revanche l'étui a une certaine mobilité dans le sens longitudinal, dans la limite de l'élasticité des branches 131 et 132 dans la mesure où la longueur hors tout de l'étui est inférieure à celle de la caisse. Les panneaux 121,122, 123 et 124 restent à distance des parois de la caisse. Les raines RI et R2 permettent en cédant à l'occasion d'un choc dans le sens longitudinal notamment d'absorber une partie de l'énergie du choc. REVENDICATIONS 1. Emballage de messagerie en matériau semi-rigide tel que le carton ondulé, comportant un étui (20,120) disposé à l'intérieur d'une caisse (10) entre les parois d'extrémités (13,15) de celle-ci, caractérisé par le fait que l'étui (20,120) est maintenu en suspension à l'intérieur de la caisse par un calage (30,130) comportant deux parois (31,32 ; 131,132) maintenues à distance desdites parois d'extrémité. 2. Emballage selon revendication précédente, caractérisé par le fait que l'étui est de forme cylindrique avec des pattes (26, 27, 28, 29 ; 120a, b, c, d 120 a', b', c', d') à chaque extrémité engagées dans des fenêtres (31', 31", 32', 32" ; 131', 131", 132', 132") ménagées dans lesdites parois du calage. 3. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les parois (21,22, 23,24) de l'étui sont inclinées par rapport aux parois de la caisse. 4. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'étui est à section polygonale, et les pattes (26,27, 28,29) de suspension sont obtenues par rabattement vers l'intérieur de deux portions d'extrémité en coin (21A-22A et 23A-24A), opposées sur la même diagonale. 5. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étui comporte quatre pattes (120a, b, c, d et 120 a', b', c', d') de suspension à chaque extrémité. 6. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les parois longitudinales (121,122, 123,124) de l'étui sont à distance des parois de la caisse. 7. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'étui est fermé à ces deux extrémités par des panneaux (123A). 8. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les pattes coopèrent par deux avec des fenêtres ménagées dans les parois du calage 9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les parois de calage comportent des zones prédécoupées (RI et R2) augmentant la distance de débattement avec rappel élastique dans le sens longitudinal de l'étui en appui entre les deux parois de calage. 10. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les parois de calage sont maintenues à distance des parois d'extrémité de la caisse par des volets (31A', 32A' ; 131A, 131B, 131C 132A, 132B, 132C) placés à 90 en butée contre les dites parois de la caisse. Il. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le calage est en forme de U les dites parois de calage formant les branches du U avec un panneau (33 ; 133) les liant entre eux.