Brevet FR2827277A1 — publié le 20030117

térisé en ce qu'on applique les couleurs décoratives par sérigraphie. /t - *' 2827277 \,! PROCEDE DE PREPARATION DE CARBURES REFRACTAIRES DOMAINE DE L' INVENTION Cette invention concerne un procédé de préparation de carbures réfractaires et, plus précisément, un procédé permettant de préparer des composites à matrice - céramique qui contiennent des carbures réfractaires, et qui conviennent tout part i cul ièrement pour de s applications de propulsion à haute température et analogues. Les carbures réfractaires et les composites contenant des carbures réfractaires sont utiles dans le cadre d' applications o l' on assiste à des températures et des contraintes élevoes, par exemple dans des applications de propulsion. Le traitement traditionnel utilisé dans la fabrication de carbures réfractaires nécessite des températures extrémement élevées. Il est particulièrement souhaitable d'utiliser des composites à matrice céramique dans des applications à haute température, telles que des applications de propulsion et analogues. Toutefois, la préparation de tels matériaux céramiques composites est difficile et résulte fréquemment en un excédent de carbone ou de métal réfractaire, aucun d'entre eux n'étant souhaitable puisqu'un excédent de carbone peut entrainer des problèmes d'oxydation tandis qu'un excédent de métaux réfractaires peut entrainer un poids excessif du composant résultant. Un excédent de métaux - 2827277 réfractaires peut également entraîner une réaction présentant des inconvénients avec des phases traditionnelles de renfort des composites, par exemple des fibres de carbone. La présente invention a ainsi essentiellement pour but de fournir un procédé de préparation de carbures réfractaires qui peut être mis en _uvre à des températures inférieures aux températures courantes, et qui permet de préparer des composants pour propulsion à haute température ayant les propriétés requises. Cette invention a également pour but de fournir un tel procédé qui permette de préparer des carbures réfractaires à des coûts réduits. Cette invention a en outre pour but de fournir un procédé permettant de préparer des structures de carbure réfractaire composites. Les autres objectifs et avantages de la présente invention apparaîtront ci-après. RESUME DE L' INVENTION Selon la présente invention, les objectifs et avantages précités ont pu être facilement réalisés. Cette invention concerne donc un procédé de fabrication d'un composant à base de carbure réfractaire, lequel procédé comprend les étapes suivantes préparer un précurseur polymère riche en carbone de carbure de siliclum et d'excédent de carbone; déterminer la quantité d'excédent de carbone dans ledit précurseur polymère riche en carbone; combiner ledit précurseur polymère riche en carbone avec une quantité choisie de métal réfractaire afin d'obtenir un mélange précurseur/métal, ladite quantité étant choisie de facon à obtenir des quantités équivalentes sur le plan stoechiométrique dudit excédent de carbone et dudit métal réfractaire; faconner ledit mélange de fagon à obtenir une ébauche du composant de propuleion; et chauffer ladite ébauche de facon à dégrader thermiquement ledit précurseur polymère riche en carbone, et à produire ledit carbure de silicium et ledit excédent de carbone, ledit excédent de carbone et ledit métal réfractaire réagissant de manière à donner un carbure de métal réfractaire et à former ainsi ledit composant à base de carbure réfractaire. Les métaux réfractaires convenables comprennent le hafnium, le tantale, le titane, le silicium, le tungatène, le zirconium ainsi que des mélanges de ces derniers, et le carbone résiduel généré par la dégradation thermique du précurseur polymère riche en carbone va réagir avec ledit métal réfractaire pour donner un matériau final contenant d'importantes quantités de carbure de silicium et d'autres carbures de métaux réfractaires. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Suit une description des modes de réalisation préférés de la présente invention, qui fait référence aux dessins joints en annexe et dans lesquels: La figure 1 donne les résultats de la dégradation thermique d'un précurseur polymère avec du tantale après avoir été chauffé à 1000 C; Les figures 2 et 3 représentent une analyse diffractométrique après chauffage à 1200 C; Les figures 4 et 5 représentent une analyse diffractométrlque après chauffage à 1400 C; La figure 6 représente une analyse diffractométrique après chauffage à 1600 C; La figure 7 représente une analyse diffractométrique pour un précurseur polymère avec du hafnium après chauffage à 1000 C; Les figures 8 et 9 représentent une analyse diffractométrique après chauffage à 1200 C; Les figures 10 et 11 représentent une analyse diffractométrique après chauffage à 1400 C; et La figure 12 représente une analyse diffractométrique après chauffage à 1600 C; DESCRIPTION DETAILLEE Cette invention se rapporte à la préparation de carbures réfractaires, ainsi que de composites à matrice céramique contenant de tels carbures, ceci à l' aide de précurseurs de carbure de silicium qui sont des précurseurs polymères riches en carbone. Le précurseur est mélangé à des métaux réfractaires tels que le hafnium, le tantale, le titane, le silicium, le tungetène, le zirconium ainsi que des mélanges de ces derniers, après quoi on le fait réagir de façon à former du carbure de silicium et d'autres carbures de métaux réfractaires. Ces composites et ces carbures sont fabriqués de manière particulièrement adaptée pour être utilisés dans la fabrication de composants destinés à des systèmes et des applications de propulsion à haute température. Certains polymères sont utiles en qualité de précurseurs de matériaux céramiques ou à base de - 2827277 carbures réfractaires. Les polymères qui se décomposent thermiquement en phases céramiques, métalliques ou mixtes sont appelés "oligomères ou polymères pré- céramiques " ou " précurseurs oligomères ou polymères ". La synChèse et la transformation de ces types de matériaux peuvent être effectuées pour diverses céramiques oxydes et non oxydes ainsi que pour d'autres systèmes céramiques dopés par des métaux. Selon la présente invention, des précurseurs polymères riches en carbone sont mélangés à un métal réfractaire additionnel de façon à produire un mélange précurseur/métal, le mélange étant ensuite chauffé à une température suffisante pour dograder thermiquement le précurseur et former ainsi les carbures réfractaires voulus. Comme indiqué précédemment, il est souhaitable, dans le cadre d' applications de propulsion, de réduire ou d'éliminer l'excédent de carbone ou de métal dans le composant final. D'après cette invention, le précurseur polymère est avantageusement analysé, par exemple par dogradation thermique dans une atmosphère inerte, afin de déterminer la quantité d'excédent de carbone dans ledit précurseur. Une quantité équivalente en moles de métal réfractaire est alors choisie et mélangée au précurseur initial de façon à obtenir un mélange qui entrera en réaction une fois chauffé, ceci de façon à faire réagir essentiellement tout l'excédent de carbone avec essentiellement tout le métal réfractaire, et à obtenir ainsi un composant final qui comprenne peu ou pas d'excédent de carbone ou de métal réfractaire restant et n'ayant pas réagi. Ainsi, selon l' invention, - 2827277 le précurseur polymère et le métal réfractaire sont avantageusement mélangés de facon à obtenir un rapport molaire entre l'excédent ou le résidu de carbone et le métal réfractaire qui soit environ égal à 1. Selon la présente invention, le préaurseur polymère consiste de préférence en un précurseur polymère de carbure de silicium, tandis que les métaux additionnels consistent de préférence en des métaux réfractaires et, de préférence encore, en des métaux réfractaires choisis dans le groupe comprenant du hafnium, du tantale, du titane, du silicium, du tungotène, du ziraonium ainsi que des mélanges de ces derniers. L'étape de chauffage va entrainer la dégradation thermique du préaurseur ainsi que la production de carbure de silicTum et de carbone résiduel. Le carbone résiduel réagit avantageusement avec le métal réfractaire additionnel afin de former d'autres carbures réfractaires. Touj ours selon la présente invention, il peut étre souhaitable de disposer d'un mélange de deux préaurseurs ou plus de carbure de silicium riche en carbone, et/ou de disposer d'un premier précurseur de carbure de silicium stocchiométrique, sans excédent de carbone, et d'un second précurseur de carbone uniquement. Dans un cas comme dans l'autre, les matériaux précurseurs de départ sont analysés comme indiqué dans la présente invention de facon à déterminer la quantité d'excédent de carbone qui sera générée, et de sorte que cet excédent de carbone puisse étre équilibré sur le plan stoechTométrique par rapport au métal réfractaire. Suivant la forme que prennent les phases de renfort additionnelles, telles qu'une substance particulaire, des fibres coupées, des fibres non tissées, des fibres tissées ou tressées, et suivant l'opération de façonnage, le résultat final consiste en un composite à base de carbure réfractaire monolithique ou alternativement en un composite renforcé qui possède les caractéristiques voulues, et qui est préparé à un coût réduit et à une température relativement basse. Le précurseur polymère riche en carbone que l'on utilise dans le cadre de la présente invention consiste de préférence en un précurseur polymère quelconque et approprié de carbure de silicium qui peut être préparé de façon à générer également un excédent ou un résidu de carbone, ou qui peut être mélangé à un précurseur de carbone différent. Un précurseur polymère riche en carbone particulièrement préféré consiste, par exemple, en du poly(méthylvinylsilane), ou PMVS, qu'il est particulièrement souhaitable d'utiliser attendu que la chimie du précurseur peut être ajustée afin d'obtenir les compositions souhaitables de carbure de silicium résultant de la dogradation thermique. En outre, les matériaux de départ utilisés pour le PMVS peuvent être cuits selon divers mécanismes tels que le durcissement chimique, l'exposition aux rayonnements, des procédés thermiques/calorifiques et autres moyens similaires. Le PVMS peut en outre être soumis à des processus d' infiltration de polymère et de traitement par pyrolyse qui permettent d'accroître suffisamment la densité et de réduire la porosité du matériau obtenu, ce qui est souhaitable lorsque l'on prépare des composites à matrice céramique. Le PMVS est également compatible avec des poudres tant céramiques que métalliques, en fonction de la chimie de surface desUites poudres, et est disponible sous forme liquide ou peut être dissout dans un solvant approprié, l'apport de ce matériau étant dans les deux cas facilité lorsqu'il se présente sous forme de liquide. Le PMVS permet enfin de réquler la " production de produit de carbonisation " ou la masse de résidu céramique restant après la dégradation thermique, ce qui facilite avantageusement l'équilibrage de l'excédent de carbone et du métal réfractaire de la façon souhaitée. Bien entendu, les autres précurseurs polymères de carbure de silicium, ainsi que les mélanges de précurseurs de carEure de silicium et/ou de carbone, peuvent également être utilisés dans le cadre de la présente invention. Selon la présente invention, le précurseur polymère riche en carbone souhaité est avantageusement choisi de facon à être riche en carbone, et est analysé afin de déterminer ou de mesurer la quantité escomptée d'excédent de carbone, de sorte que la dogradation thermique du préaurseur se traduira par la génération de carbure de silicium et d'une quantité connue de carbone résiduel. Le métal réfractaire additionnel qui est combiné au précurseur, selon la présente invention, est choisi et agouté de facon à obtenir un matériau fini contenant les carbures voulus. Les métaux préférés consistent en des métaux réfractaires et, de préférence encore, sont choisis dans le groupe comprenant du hefnium, du tantale, du titane, du silicium, du tungstène, du zirconium ainsi que des mélanges de ces derniers. Parmi ces derniers, il est particulièrement souhaitable d'utiliser du hafnium et du tantale. Les métaux réfractaires se présentent avantageusement sous forme de poudre. Ces métaux sont avantageux en ce qu'ils possèdent une température de fusion supérieure à la température à laquelle le précurseur polymère se dégrade thermiquement. Cela permet avantageusement de chauffer un mélange précurseur polymère/métal réfractaire de façon à entraîner la dégradation thermique du préaurseur polymère sans entraîner la fusion de la poudre de métal réfractaire. Comme indiqué précédemment, le précurseur polymère et le métal réfractaire sont ajoutés, selon l' invention, dans des quantités permettant de faire correspondre la quantité de métal réfractaire à la quantité de carbone résiduel escomptée qui sera générée lors de la dégradation thermique du précurseur polymère. Ainsi, ces composants sont de préférence mélangés dans des quantités stoechiométriques selon un rapport molaire entre le carbone résiduel escompté et le métal réfractaire d'environ 1, tandis qu'un chauffage additionnel après la dégradation thermique du précurseur polymère fait réagir le métal réfractaire additionnel avec le résidu de carbone généré, ceci de manière à produire d'autres carbures de métaux réfractaires dans le produit fini sans que l' on observe de grandes quantités d'excédents de carbone ou de métal n'ayant pas réagi. Il faut souligner que, lorsque le métal réfractaire additionnel consiste en du silicium, le produit fini se composera es sent iellement de carbure de silicium, tandis que l'utilisation d'autres métaux réfractaires engendrera un carbure réfractaire composite contenant du carbure de silicium ainsi que d'autres carbures comme souhaité. Comme indiqué précédemment, le préaurseur polymère peut se présenter sous forme solide ou liquide. La forme liquide est préférable de façon à faciliter le bon mélange mécanique avec la poudre de métal réfractaire. Cependant, le précurseur polymère sous forme sèche peut être mis de façon appropriée sous forme liquide, par exemple en le mélangeant à un solvant tel que du toluène ou analogue. Le préaurseur polynère et le métal réfractaire sont avantageusement mélangés mécaniquement de manière à obtenir un mélange essentiellement homogène. Ce mélange est alors chauffé à des températures suffisantes pour assurer la dogradation thermique du précurseur polymère sans atteindre le point de fusion de la poudre de métal réfractaire. L'étape de chauffage est de préférence menée de façon à atteindre une température d' environ lO00 C, qui est une température suffisante pour entraîner la dégradation thermique du précurseur polymère. Toutefois, des traitements thermiques à des températures inférieures à lO00 C et supérieures à la température de cuisson du polymère peuvent avantageusement rendre le mélange polymère/métal réfractaire suffisamment rigide de façon qu'il puisse être facilement manipulé avant d'appliquer un traitement supplémentaire. Le chauffage peut en outre, et de préférence, se faire de facon à atteindre une température d' environ 1200 C, de préférence encore d' environ 1400 C, et idéalement d' environ 1600 C. Le chauffage se fait de préférence dans une atmosphère inerte, par exemple dans de l' argon. Le chauffage est en outre, et de préférence, mené en augmentant la température à une vitesse d' environ 1 - 10 C par minute, de préférence d' environ 2 C par minute. Une fois atteinte la température de 1000 C, un chauffage supplémentaire à de plus hautes températures peut être mené de facon appropriée à une vitesse d' environ 10 C par minute. Ce chauffage peut avantageusement s'effectuer dans une aLmosphère d' argon, et la température voulue est de préférence maintenue pendant au moins 0,5 heure, de préférence pendant une durée qui varie d' environ 0,5 heure à environ 5 heures, et plus préférentiellement pendant 2 heures. Ce chauffage, tel que décrit, entraîne avantageusement la dégradation du précurseur polymère en un carbure de silicium voulu et en carbone résiduel, ceci sans fondre le métal réfractaire additionnel de sorte que le métal réfractaire peut réagir avec le carbone résiduel et former des carbures réfractaires additionnels. Cette opération est réalisée à des températures sensiblement inférieures à celles des étapes traditionnelles de formation de carbures réfractaires. En outre, les matériaux obtenus peuvent tout particulièrement être utilisés dans le domaine de la propulaion ainsi que dans d'autres milieux o règnent des températures et des contraintes élevoes. Une application particulièrement avantageuse de la présente invention réside dans la fabrication de composants que l' on utilise dans des applications de propulsion à haute température, tels que des composants pour fusces comme, par exemple, des cols de moteurs, des tuyères, des divergents coniques ou analogues, attendu que le procédé permet de fabriquer de tels composants sans qu'il y ait de risque d'oxydation potentiel de l'excédent de carbone n'ayant pas réagi, sans qu'il y ait d'ajout de poids indésirable en métal réfractaire n'ayant pas réagi, et sans qu'il y ait de réaction indésirable entre l'excédent de métal réfractaire et les phases de renfort composites typiques telles que les fibres de carbone. Afin de fabriquer de tels composants, le mélange précurseur polymère/métal peut avantageusement être traité de façon à obtenir une ébauche du composant avant de procéder au chauffage jusqu'aux températures de dégradation. L'étape de mise en forme de l'ébauche peut, si on le souhaite, comprendre un chauffage que l'on mène jusqu'à ce que l'on obtienne l'ébauche, et ceci avant que l'on atteigne un chauffage suffisant pour faire réagir l'excédent de carbone avec le métal réfractaire. Les étapes de chauffage permettant de former le composant peuvent alternativement également se dérouler en une seule étape de façon à préparer le composant composite à matrice céramique voulu. L'ébauche peut avantageusement être obtenue par infiltration du mélange polymère/métal dans une ébauche en fibres et selon un procédé connu de sorte que le chauffage/la pyrolyse qui suivent permettent d'obtenir le composant composite à matrice céramique voulu. Les ébauches en fibres approprices comprennent des structures discontinues (coupées) ou continues, tissées, non tissées ou tressées qui contiennent typiquement des fibres de céramique ou de carbone. De préférence encore, l'ébauche en fibres consiste en une structure tissée ou tressée de fibres de carbone essentiellement continues. Les exemples suivants montrent plus en détail la préparation des matériaux selon le procédé de la présente invention. EXEMPLE 1 Cet exemple illustre la préparation d'un matériau composite à base de carbure de silicium et de carbure de hafnium. Un préaurseur polymère PMVS a été préparé, et une partie en a été analysée après dogradation thermique dans une atmosphère d' argon afin de produire du carbure de silicium et un excédent de carbone. Le polymère s'est dégradé en perdant des matériaux de faible poids moléaulaire ainsi que d'autres produits de décomposition volatils, et a donné un produit de carbonisation céramique selon un rendement en poids de %. L'analyse avait permis de déterminer que la quantité d'excédent de carbone dans le produit de carbonisation était nominalement de 20% en poids, ce qui correspond à environ 0,75 d'excédent de carbone en moles dans le prodult de carbonisation. Le PMVS restant a été mélangé à une quantité molaire équivalente de hafnium par mélange mécanique. Le polymère rempli de métal ainsi obtenu a ensuite été traité de facon à obtenir une préforme fibreuse, puis cuit et dégradé thermiquement. Le produit résultant consiste en une matrice solide entourant la phase de renfort fibreuse, lequel produit se compose de carbure de silicium et de hafnium. Un chauffage supplémentaire ou un traitement à haute température va faire réagir le métal réfractaire avec l'excédent de carbone de facon à former du carbure de hafnium (HfC). La matrice ainsi obtenue contient donc du carbure de silicium et du carbure de hafnium entourant une phase de renfort fibreuse. Ce carbure composite est préparé à des températures sensiblement inférieures à celles requises dans des processus traditionnels, et permet d'obtenir des composants comportant peu ou pas de carbone ou de hafnium restant et n'ayant pas réagi. EXEMPLE 2 -.., = =.. Cet exemple illustre la préparation d'un matériau à base de carbure de silicium et de carbure de tantale selon le procédé de la présente invention. Quatre grammes de polyméthylvinylsilane (PMVS) ont été dissous dans du toluène, et 7,2 grammes de tantale métallique (Cerac, maillage 325) ont ensuite été ajoutés à la solution. Le tantale métallique ne s'est pas dissout, restant sous forme particulaire. Cette solution de polymère plus le mélange particulaire ont alors été agités mécaniquement à l'aide d'un agitateur magnétique, et le toluène a été éliminé sous vide et par chauffage dans un évaporateur rotatif. Le solide/polymère isolé a été retiré du récipient rotatif, puis placé dans une nacelle en silice fondue à l'intérieur d'un tube-fayer en silice fondue comportant des vannes d' admission et d' évacuation de gaz. Le mélange polymère/métal a été traité thermiquement dans une aLmosphère d' argon en écoulement. L'échantillon a été initialement soumis à une pyrolyse dans de l' argon à une température allant jusqu'à 1000 C, et maintenu à cette température pendant 1 - 4 heures. Les vitesses de chauffage et de refroidissement étaient de 2 C par minute. Le produit de carbonisation isolé, de couleur noire, a ensuite été chauffé jusqu'à 1200 C, 1400 C et 1600 C à une vitesse de chauffage de 10 C par minute. Les échantillons traités à chaque température ont été analysés en effectuant une analyse diffractométrique de poudre (XRD) sur des échantillons isolés. La figure 1 montre l'analyse diffractométrique pour l'échantillon chauffé à 1000 C, et indique que l'échantillon contenait essentiellement du tantale métallique n'ayant pas réagi ainsi que des quantités minimes de phases céramiques de carbure de tantale TaC et Ta2C, en plus de carbone faiblement cristallin et de carbure de silicium. Les figures 2 et 3 montrent l'analyse diffractométrique de l'échantillon chauffé à 1200 C, et montrent l'absence de réaidu de tantale ainsi que des quantités importantes de TaC et de Ta2C. Les figures 4 et 5 montrent l'analyse diffractométrique de l'échantillon chauffé à 1400 C, et montrent essentiellement que la totalité se compose de carbure de tantale (TaC) avec des quantités minimes de TaSi2. Finalement, la figure 6 montre l'analyse diffractométrique de l'échantillon chauffé à 1600 C, et montre que le TaC représente la phase la plus importante avec une phase mineure de Ta2C et du carbure de silicium. Un matériau à base de carbure réfractaire composite est ainsi préparé selon la présente invention, lequel comprend des quantités importantes de carbure de silicium et de carbure de tantale tel que souhaité. EXEMPLE 3 Cet exemple permet de mieux illustrer la préparation de carbure de silicium et de carbure de hafnium. Quatre grammes de PMVS ont été mélangés à du toluène, puis mélangés à une quantité équivalente en moles au carbone résiduel de 7,0 grammes de hafnium métallique en poudre (Cerac, maillage de 325). Le mélange PMVS/hafnium a été soumis à une pyrolyse à des températures de 1000 C, 1200 C, 1400 C et 1600 C. Comme dans l'exemple 2, les échantillons ont été soumis à une analyse diffractométrique, et la figure 7 montre l'analyse diffractométrique de ce matériau après traitement à 1000 C. Après le traitement à cette température, l'échantillon contient des quantités importantes de hafnium métallique n'ayant pas réagi, et des quantités minimes de carbure de hafnium cristallin. L'échantillon traité à 1200 C présente une moindre quantité de hafnium n'ayant pas réagi, et une augmentation sensible de la concentration en carbure de hefnium (voir figures 8 et 9). Les figures 10 et 11 montrent l'analyse diffractométrique de l'échantillon traité à 1400 C, tandis que la figure 12 montre l'analyse diffractométrique de l'échantillon traité à 1600 C, chacun de ces échantillons présentant une phase primaire consistant en carbure de hafnium, et comportant des quantités additionnelles mesurables de carbure de silicium voulues. Il doit bien entendu être souligné que le procédé de la présente invention permet de préparer ces matériaux à des températures sensiblement inférieures à celles que l'on peut utiliser dans les chaînes de traitement traditionnelles de ces matériaux. En outre, le procédé décrit dans la présente invention permet d'effectuer ces préparations à des coûts réduits et en donnant de façon efficace les résultats voulus. Cette invention ne peut s' entendre comme étant limitée aux illustrations qui y sont montrées ou décrites, lesquelles servent simplement à illustrer les meilleurs modes de réalisation de cette invention, et sont susceptibles d'être modifiées dans leur forme, leurs dimensions, la disposition des pièces et les détails de fonctionnement. Cette invention a plutôt pour but de couvrir l'ensemble de telles modifications qui sont dans l' esprit de ladite invention et sont couvertes par sa portée, tel que défini par les revendications. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un composant en carbure réfractaire, comprenant les étapes suivantes: - préparer un précurseur polymère riche en carbone de carbure de silicium et d'excédent de carbone; - déterminer la quantité d'excédent de carbone dans ledit préaurseur polymère riche en carbone; - combiner ledit préaurseur polymère riche en carbone à une quantité choisie de métal réfractaire de façon à obtenir un mélange précurseur/métal, ladite quantité choisie étant choisie de façon à obtenir des quantités équivalentes sur le plan stoechTométrique dudit excédent de carbone et dudit métal réfractaire; - façonner ledit mélange de manière à obtenir une ébauche d'un composant de propulsion; et - chauffer ladite ébauche de façon à dégrader thermiquement ledit précurseur polymère riche en carbone afin de produire ledit carbure de silicium et ledit excédent de carbone, ledit excédent de carbone et ledit métal réfractaire réagissant de manière à donner un carbure de métal réfractaire et à former ledit composant en carbure réfractaire. 2. Procédé selon la revendication l, dans lequel ledit métal réfractaire est choisi dans le groupe comprenant Hf. Ta, Ti, Si, W. Zr ainsi que des mélanges de ces derniers. 3. Procédé selon la revendication l ou 2, dans lequel ledit métal réfractaire a une température de fusion supérieure à la température de dégradation thermique dudit précurseur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, lors de ladite étape de préparation, on dissout ledit précurseur dans un solvant. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit métal réfractaire se présente sous forme de poudre. 6. Procédé selon l'une quelcouque des revendications 1 à 5, dans lequel, lors de l'étape de combinaison, on forme un mélange essentiellement homogène dudit précurseur polymère riche en carbone et dudit métal réfractaire. 1S 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit métal réfractaire et ledit préaurseur polymère riche en carbone sont mélangés de manière à obtenir un rapport molaire entre l'excédent de carbone et le métal réfractaire d' environ 1. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, lors de l'étape de chauffage, on chauffe ledit mélange à une température d'au moins 1000 C environ. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, lors de l'étape de chauffage, on chauffe ledit mélange à une température d'au moins 1200 C environ. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit précurseur polymère riche en carbone comprend un mélange d'au moins deux précurseurs polymères de carbure de silicium et d'excédent de carbone. 11. Procédé selon l'une quelcouque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit préaurseur polymère riche en carbone comprend un premier précurseur de carture de silicium et un second précurseur de carbone. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit précurseur polymère riche en carbone comprend un polymère pré-céramique. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit précurseur polymère riche en carbone comprend du polyméthylvinyleilane. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel, lors de l'étape de formage, on façonne ledit mélange de façon à obtenir ladite ébauche. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel, lors de ladite étape de formage, on infiltre ledit mélange dans une ébauche en fibres dudit composant de propulsion de façon à obtenir ladite ébauche. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite ébauche en fibres est choisie dans le groupe comprenant des structures continues, discontinues, tissées, non tissées et tressées qui sont faites dun matériau choisi dans le groupe comprenant des fibres céramiques et de carbone ainsi que des mélanges de ces dernières. 17. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite ébauche en fibres consiste en une structure tissée ou tressée se composant essentiellement de fibres de carbone continues. 18. Procédé selon l'une queleonque des revendications 1 à 17, dans lequel, lors de ladite étape de chauffage, S on augmente la température à une vitesse d' environ 1 - C par minute. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel, lors de ladite étape de chauffage, on augmente la température jusqu'à atteindre la température voulue, et on maintient ladite température voulue pendant au moins 0,5 heure. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ladite température voulue est maintenue pendant une durée qui varie d'environ 0,5 heure à environ 5 heures. 21. Procédé selon la revendication 19, dans ladite température voulue est maintenue pendant environ 2