Brevet FR2823466A1 — publié le 20021018

(56) de coupe de chaque lame (50) de coupe. "Glace de protection de projecteur et procédé pour sa fabrication" La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une glace de protection. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une glace de protection d'un projecteur d'éclairage ou d'un feu de signalisation de véhicule automobile, du type comprenant les étapes successives suivantes: - réaliser un insert sous la forme d'une feuille en matière o plastique; - agencer l'insert dans un moule; - injecter une matière plastique dans le moule de manière à former une glace de protection dont une face comporte un insert. Dans certaines conditions de fonctionnement, il se produit un phénomène de condensation sur la face intérieure de la glace de protection d'un projecteur de véhicule. En effet, le fonctionnement du dispositif d'éclairage du projecteur dégage généralement de la chaleur. La glace de protection étant en o contact avec l'air extérieur, lorsque la température de celui- ci est plus basse que la température à l'intérieur du projecteur, cela peut provoquer la condensation des particules d'eau contenues dans l'air sur la face intérieure de la glace de protection. Dans la demande de brevet français n OO 00 0388, on a proposé un procédé de réalisation d'une glace de protection dans lequel on dépose un vernis anti-condensation sur la face intérieure de la glace de protection. Cette solution n'est pas suffisamment efficace. De plus, elle nécessite de réaliser une feuille o supplémentaire en polycarbonate, sur laquelle on dépose le vernis de protection et que l'on agence dans le moule, en plus de la feuille portant le revêtement de protection et le film coloré. Dans le but de reméd ier à ces inconvén ients, I' invention propose un procédé du type décrit précédemment, caractérisé en ce que, préalablement à l'agencement de l'insert dans le moule, on dépose un matériau conducteur sur la face de l'insert qui est prévue pour être en contact avec la matière plastique injectée, de manière à former dans la glace de protection un circuit électrique s permettant son désembuage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - on dépose le matériau conducteur sur une face de l'insert qui comporte un film coloré; - le matériau conducteur est un fil électrique muni de deux o plots pour son raccordement à une source de courant électrique. L'invention propose aussi une glace de protection qui est réalisée par le procédé de fabrication selon l'invention. Selon d'autres caractéristiques de la glace de protection: - I'insert est agencé dans sa face extérieure et la face s externe de l'insert est recouverte d'un revêtement de protection; - I'insert est agencé dans sa face intérieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées o parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe partielle qui représente schématiquement une glace de protection d'un projecteur réalisée par un procédé conforme aux enseignements de l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective qui représente s schématiquement la glace de protection de la figure 1; - les figures 3 à 8 illustrent schématiquement les étapes successives du procédé pour la réalisation d'une glace de protection selon l'invention. Pour plus de détails sur la glace de protection et son so procédé de fabrication, on pourra se reporter au document EP-A-914.923 et à la demande de brevet français n OO 00 388 qui décrivent des procédés dits " in-mold decorating process ". Ce type de procédé consiste à réaliser un insert, ou feuille externe, sur laquelle on dépose un revêtement de protection et un film coloré, et que l'on agence ensuite dans un moule dans lequel on injecte une matière plastique permettant de réaliser la glace de protection. Une coupe schématique partielle d'une glace de protection 10 d'un projecteur réalisée grâce à un procédé conforme aux enseignements de l'invention est représentée sur la figure 1. La glace de protection 10 comporte un insert 12, ou feuille externe, en matière plastique qui recouvre ici toute la face extérieure 14 de la glace 10. o Comme cette face extérieure 14 est particulièrement soumise aux agressions extérieures mécaniques, physico chimiques, etc., I'insert 12 comporte sur sa face externe 16 un revêtement de protection 18 qui protège la glace 10 de ces agressions. De manière connue, le revêtement de protection 18 contient de préférence: - une résine organique réticulable par la chaleur ou par rayonnement ultra-violet; - un système de catalyse correspondant à cette résine; o - des agents de protection anti-ultra-violet; - des agents améliorant le mouillage de l'insert 12 par la résine organique, ainsi que le tendu du revêtement de protection 18 sur l'insert 12 après réticulation. La résine organique constituant le revêtement de protection 18 est choisie préférentiellement dans l'une des familles utilisées pour la protection des glaces plastiques et connues de l'homme du métier. Ces familles sont typiquement les polyuréthanes, les silicones, les acryliques, ou autres, ainsi que la combinaison de ces résines entre elles. L'insert 12 comporte sur sa face interne 20 un film coloré 22, ou feuil de décoration, qui est par exemple une encre de couleur déposée sur l'insert 12 par sérigraphie, ou par marquage à chaud. Le film coloré 22 peut aussi être obtenu en teintant l'insert 12 dans la masse. Le film coloré 22 permet de réaliser une glace de protection 10 qui comporte des motifs décoratifs, ou des zones colorées, par exemple de couleur ambre pour permettre au projecteur de produire un éclairage clignotant réglementaire indicateur de d irection. Conformément aux enseignements de l'invention, I'insert 12 comporte sur sa face interne 20 un matériau conducteur 24 formant un circuit électrique. Le matériau conducteur 24 est de préférence un fil o métallique fin qui est appliqué par exemple par sérigraphie sur la face interne 20 de l'insert 12 et qui forme des ondulations permettant au fil métallique 24 de " couvrir " une surface importante de la glace de protection 10. Dans le mode de réalisation représenté ici, le fil métallique 24 est noyé dans l'épaisseur du film coloré 22. Selon le procédé de réalisation de la glace de protection , une couche épaisse 26 de matière plastique est moulée par injection sur la face interne 20 de l'insert 12. Avantageusement, la couche épaisse 26 et l'insert 12 sont o constitués d'une matière plastique identique. Ainsi, de sa face extérieure 14 vers sa face intérieure 28, la glace de protection 10, réalisée par un procédé conforme aux enseignements de l'invention, est formée par la juxtaposition du revêtement de protection 18, de l'insert 12, du film coloré 22 et du circuit électrique 24, et de la couche épaisse 26. On constate ici que, lors de l'injection de la matière plastique constitutive de la couche épaisse 26, la chaleur apportée par la couche épaisse 26 provoque un ramollissement superficiel et donc une fusion de l'insert 12 avec la matière de la so couche épaisse 26, ce qui permet d'obtenir une glace de protection 10 homogène, ne présentant pas de transition marquée, et donc pas de défaut d'optique, à la réunlon entre l'insert 12 et la couche épaisse 26. s Avantageusement, la matière plastique de l'insert 12 et de la couche épaisse 26 est du polycarbonate (PC) ou du polyméthylemétacrylate (PMMA) de qualité optique. De préférence, I'insert 12 a une épaisseur de 0,05 à s 0,5 mm. Sur la figure 2 on a représenté schématiquement une glace de protection 10 qui comporte un fil métallique 24 inclus dans la face interne 20 de l'insert 12. Le fil métallique 24 forme un circuit électrique comportant, o à une première extrémité, un plot de raccordement 30 vers le pôle positif d'une source de courant électrique (non représentée) du véhicule et, à une deuxième extrémité, un plot de raccordement 32 vers le pôle négatif de la source de courant. Dans le mode de réalisation représenté ici, le fil électrique 24 décrit, à la surface de l'insert, des " lacets " qui couvrent globalement une portion de la surface de la glace de protection 10. On note que le fil électrique 24 ne couvre ici qu'une portion de la surface de la glace de protection 10 correspondant à une o zone de la glace de protection 10 qui tend à rester froide lorsque le projecteur fonctionne et qui est donc plus sensible au phénomène de condensation. Selon une variante de réalisation (non représentée), le fil électrique peut être agencé de manière que les " lacets " s couvrent sensiblement toute la surface de la glace de protection 10. Lorsque l'on alimente le fil électrique 24 en courant, il s'échauffe par effet Joule, ce qui provoque un échauffement des zones voisines de la glace de protection 10, permettant ainsi so d'évacuer ou d'empêcher l'apparition d'une pellicule de condensation sur la face intérieure 28 correspondante de la glace de protection 10. Selon une variante de réalisation (non représentée) de l'invention, le matériau conducteur 24 est déposé de manière à former des surfaces conductrices électrique larges. On va maintenant décrire en détail un mode de mise en s _uvre prétéré du procédé de fabrication d'une telle glace de protection 10 selon l'invention en référence aux figures 3 à 8. Sur les figures 3 à 5 on a représenté schématiquement l'insert en coupe partielle. Dans une première étape du procédé, qui est illustrée par o la figure 3, on réalise l'insert 12 par extrusion. Dans une deuxième étape du procédé, qui est illustrée par la figure 4, on dépose le revêtement de protection 18 sur la face externe 16 de l'insert 12. Dans une troisième étape du procédé, qui est illustrée par s la figure 5, on dépose le film coloré 22 et le fil métallique 24 sur la face interne 20 de l'insert 12. Dans une quatrième étape du procédé, qui est illustrée par la figure 6, on préforme l'insert 12 pour lui donner la forme de la face extérieure 14 de la glace de protection 10. L'insert 12 est ensuite agencé dans un moule 34 prévu pour permettre de réaliser la glace de protection 10, comme on l'a représenté sur la figure 7. On note que l'insert 12 peut être maintenu dans le fond du moule 34 en créant une dépression par aspiration du côté de la face externe 16 de l'insert 12. On injecte ensuite la matière plastique, par exemple du polycarbonate, dans le moule 34, comme on l'a représenté sur la figure 8, de manière à former la couche épaisse 26 et de manière à réaliser la glace de protection 10 conforme aux enseignements de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une glace de protection (10) d'un projecteur d'éclairage ou d'un feu de signalisation de véhicule automobile, du type comprenant les étapes successives suivantes: - réaliser un insert (12) sous la forme d'une feuille en matière plastique; - agencer l'insert (12) dans un moule (34); to - injecter une matière plastique dans le moule (34) de manière à former une glace de protection (10) dont une face (14) comporte un insert (12), caractérisé en ce que, préalablement à l'agencement de l'insert (12) dans le moule (34), on dépose un matériau s conducteur (24) sur la face (20) de l'insert (12) qui est prévue pour être en contact avec la matière plastique injectée (26), de manière à former dans la glace de protection (10) un circuit électrique permettant son désembuage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication o précédente, caractérisé en ce que l'on dépose le matériau conducteur (24) sur une face (20) de l'insert (12) qui comporte un film coloré (22). 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau conducteur (24) est un fil électrique muni de deux plots (30, 32) pour son raccordement à une source de courant électrique. 4. Glace de protection (10) caractérisée en ce qu'elle est réalisée par un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. so 5. Glace de protection (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'insert (12) est agencé dans sa face extérieure (14) et en ce que la face externe (16) de l'insert (12) est recouverte d'un revêtement de protection (18). 6. Glace de protection (10) salon la revendication 4, caractérisée en ce que l'insert (12) est agencé dens sa face