Brevet FR2829163A1 — publié le 20030307

Charnière de cloison La présente invention a pour objet une charnière de cloison. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des cloisons disposées à l'intérieur d'espaces tels que des bureaux pour y partager l'espace au sol en plusieurs compartiments distincts. Dans l'état de la technique, on connaît des cloisons rigides et fixes. On connaît également des cloisons pouvant être sélectionnées les unes par rapport aux autres selon des angles variables. L'intérêt de l'invention est de proposer des cloisons reliées entre elles et pouvant être positionnées les unes par rapport aux autres selon des positions variables non figées, une fois un premier angle entre deux cloisons choisi. L'intérêt de l'invention est de proposer des cloisons munies de charnières permettant de changer facilement et très rapidement des positions respectives des cloisons de part et d'autre d'une même charnière. Dans l'état de la technique, on connaît pour compartimenter un espace au sol de grande dimension la conception de murs et/ou de cloisons par exemple en plâtre, pour obtenir des pièces de plus petites superficies au sein de cette surface au sol. Avec des tels murs ou cloisons, il apparaît que lorsque ceux ci sont définitivement mis en place, il devient alors difficile et coûteux de changer l'emplacement de ces murs ou cloisons. En effet, pour changer l'emplacement de ces murs ou cloisons il est nécessaire de détruire complètement les anciens murs ou cloisons, ensuite d'évacuer les gravats générés par cette destruction, et enfin de faire venir des matières premières nouvelles pour construire de nouveaux murs ou cloisons à de nouveaux emplacements. De plus, lorsqu'une partie des murs doit être gardée en position, la destruction partielle des murs pose des problèmes de raccord lorsque les nouveaux murs sont refaits. Par exemple, des problèmes de raccord au niveau des revêtements des surfaces de ces murs peuvent créer des gênes esthétiques et conduire à un surcoût pour homogénéiser à nouveau un revêtement supérieur de ces murs anciens et nouveaux. Dans l'état de la technique, il est connu d'utiliser panneaux ou modules mobiles pour permettre de créer des cloisons dans des endroits bien précis, et de pouvoir modifier l'emplacement de ces panneaux et/ou modules sans pour autant détruire lesdits panneaux. En effet, on connaît des charnières pouvant être disposées entre deux panneaux consécutifs de manière à permettre de former éventuellement un angle entre ces deux panneaux consécutifs. Une charnière dans l'état de la technique, permet de relier deux panneaux. Un premier élément de charnière est relié à un premier panneau et un deuxième élément de charnière et relié à un deuxième panneau. Le deuxième élément de charnière coopère avec le premier élément de charnière. Généralement le premier élément de charnière comporte un pourtour légèrement courbe et régulier, le deuxième élément de charnière comporte une forme creuse complémentaire de la courbe du premier élément de charnière. Ainsi, on peut appuyer la forme creuse du deuxième élément de charnière sur tout le pourtour de la courbe du premier élément de charnière. Notamment, les deux éléments de charnière peuvent être disposés dans différentes positions possibles l'un par rapport à l'autre, et ainsi permettre d'obtenir différentes positions possibles des deux panneaux l'un par rapport à l'autre. Dans l'état de la technique, les deux éléments de charnière ne font que coulisser l'un contre l'autre. Pour figer la position des panneaux l'un par rapport à l'autre, il est nécessaire de figer les positions respectives des deux éléments de charnières l'un par rapport à l'autre. Dans l'état de la technique, il est connu pour figer une position de visser le premier élément avec le deuxième, et de plus de figer les positions respectives des panneaux en les fixant au sol et au plafond. A cet effet, on perce le creux du deuxième élément et le pourtour courbe du premier élément de manière à y retenir des vis et des écrous coopérant ensemble. Ensuite, ce système est toutefois encore amovible. En effet, dès que l'on défait les vis ainsi retenues dans les écrous, on peut de nouveau déplacer le deuxième élément par rapport au premier élément de charnière et ainsi trouver une nouvelle position respective du deuxième élément par rapport au premier élément. Dans cette deuxième position, il est de nouveau nécessaire de percer la charnière et d'y placer des vis et des écrous pour figer cette deuxième position. La solution de l'état de la technique pose un problème. En effet, au fur et à mesure des différents changements de position, on fragilise de plus en plus les deux éléments de charnière. En effet, le nombre de perforations effectuées dans le pourtour courbé et dans le creux du deuxième élément de charnière fragilisent cette structure, d'autant plus qu'il est nécessaire de faire de nombreux trous sur toute une hauteur par rapport au sol de ces éléments de charnière. D'autre part, les charnières de l'état de la technique posent un problème esthétique. En effet, les premiers trous réalisés pour figer une première position peuvent devenir visibles lorsqu'il est nécessaire de figer une deuxième position. En plus de cet inconvénient esthétique, ces trous peuvent causer des problèmes d'isolation visuelle et/ou d'isolation phonique. Par exemple, ils créent au niveau des panneaux des zones de faiblesse permettant éventuellement une visibilité non souhaitée entre deux panneaux. A terme, cette multitude de trous peut créer une zone laissant passer plus facilement les bruits de part et d'autre des panneaux. L'invention a pour objet de résoudre les problèmes posés par les cloisons et charnières de cloisons de l'état de la technique en proposant un nouveau type de charnières. En effet, dans l'invention, on monte un premier élément de charnière sur un premier module de cloison, et un deuxième élément de charnière sur un deuxième module de cloison. Mais dans l'invention, les deux éléments de charnières sont emboîtés l'un dans l'autre. En effet, le premier élément de charnière correspond à un tube cylindrique ouvert et creux. Le tube cylindrique est allongé selon un axe d'allongement principal perpendiculaire à un sol à partir duquel les cloisons, généralement planes, sont également dressées perpendiculairement. Le tube cylindrique est relié à une bordure d'un cadre cette cloison. Par ailleurs, le deuxième élément de charnière est un tube de forme cylindrique tronqué. Ce tube est préférentiellement totalement fermé. Il peut être inséré à l'intérieur d'un creux du premier élément de charnière. Il est luimême retenu à un deuxième module de type cloison. Par exemple, un pourtour extérieur de ce deuxième élément de charnière, ce pourtour restant visible dans l'ouverture du premier élément de la charnière lorsque le deuxième élément y est inséré. Le deuxième élément de charnière peut être monté sur une bordure d'un cadre d'une deuxième cloison et est rotatif autour d'un axe d'allongement principal du premier élément de charnière. Ainsi, lorsque le deuxième élément de charnière est fixé à une cloison, en tournant ce deuxième élément de charnière à l'intérieur du premier élément de charnière, on déplace simultanément la deuxième cloison par rapport à la première cloison. Dans un mode de réalisation préféré, lorsque le deuxième élément de charnière est dans le premier élément de charnière, après insertion, il est retenu à l'intérieur de cet élément de charnière pour des rotations à l'intérieur de celui-ci limitée à un certain arc de rotation. En effet, selon une certaine position, le deuxième élément de charnière peut sortir du premier élément de charnière. Alors que dans une autre gamme de positions comprises entre deux positions angulaires définies, le deuxième élément de charnière ne peut plus sortir du creux du premier élément de charnière. Globalement, ces deux positions angulaires définies correspondent aux deux positions dans lesquelles le deuxième élément de charnière peut sortir du premier, si et seulement si ce deuxième élément n'est pas relié à sa deuxième cloison. En effet, cette deuxième cloison ou des moyens de fixation à la deuxième cloison disposés sur ce deuxième élément viennent en butée contre des bordures latérales de l'ouverture du premier élément de charnière, et peuvent également empêcher la sortie du deuxième élément. L'invention a pour objet un dispositif charnière comportant un premier moyen monté sur un premier module et un deuxième moyen monté sur un deuxième module, le deuxième moyen coopérant avec un pourtour courbe du premier moyen pour orienter le deuxième module par rapport au premier module, caractérisé en ce que le premier moyen est un tube cylindrique creux muni d'une ouverture longitudinale, et en ce que le deuxième moyen est un tube cylindrique tronqué longitudinalement prévu pour être inséré dans le creux du premier moyen, et pouvant y effectuer une rotation, autour d'un axe longitudinal, de l'ordre d'un angle d'ouverture axiale de l'ouverture longitudinale. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : Figure 1 : Une vue en coupe partielle de deux modules assemblés par un dispositif charnière selon l'invention ; Figure 2 : Une vue en coupe transversale d'un dispositif charnière selon l'invention ; Figure 3 : Une vue désassemblées d'un dispositif charnière selon l'invention prévue pour être monté sur un profil d'entourage d'un module ; Figure 4 : une vue en coupe transversale d'un clip d'un dispositif charnière selon l'invention ; Figure 5 : Une vue éclatée d'un module pouvant être relié à un dispositif charnière selon l'invention. La figure 1 présente un dispositif charnière 1 selon l'invention. En effet, le dispositif charnière 1 permet de relier un premier module 2 à un deuxième module 3. Par exemple, le premier module et/ou le deuxième module 3 sont des cloisons ou cloisonettes. Une cloisonette correspond à un mur plan d'une certaine épaisseur dressé perpendiculairement à un sol. Ce mur peut par exemple correspondre à une vitre 5, ou un double vitrage 5-6, et dans ce cas être réalisé dans une glace claire. Ce double vitrage peut alors comporter un store 4 disposé entre les deux glaces 5 et 6 Cette cloisonette peut également être réalisée à partir des matériaux opaques plus solides, par exemple des panneaux de plâtre. Dans une variante, la cloisonette peut être réalisée pour partie en verre et pour partie dans un matériau opaque. Dans une variante, on peut également prévoir un store 4 disposé entre deux vitres 5 et respectivement 6 tel que représenté sur la figure 1. Dans un mode de réalisation préférée, les cloisons 2 et 3 comportent respectivement un profil d'entourage 7 et respectivement 8 leur permettant d'être rattachées au dispositif charnière 1. Par ailleurs, ces profils d'entourage 7 et respectivement 8 agrandissent, en largeur au moins, la taille des cloisons 2 et respectivement 3, cette largeur étant une dimension définie parallèlement au sol. Selon un plan de coupe transversale présentée figure 2, parallèle au sol, il apparaît que les profils d'entourage 7 et respectivement 8 ont une forme elliptique coupée. Les profils d'entourage 7 et respectivement 8 présentent des sommets d'ellipse 9 et respectivement 10. Les cloisons 2 et respectivement 3 sont reliées avec deux éléments distincts du dispositif charnière 1, en l'occurrence la cloison 2 avec un premier élément 11, et la cloison 3 avec un deuxième élément 12. Les éléments 11 et 12 sont des moyens du dispositif charnière 1. De préférence, un premier profil d'entourage 7 est relié au niveau d'un premier sommet 9 au premier moyen 11 dispositif charnière 1. Alors que le deuxième profil d'entourage 8 est lui relié au niveau du deuxième sommet 10 au deuxième moyen 12 de ce dispositif charnière 1. Selon la figure 2, le premier moyen 11 présente une coupe cylindrique creuse et ouverte. Le premier moyen 11 est alors un tube cylindrique creux munie d'une ouverture 13. L'ouverture 13 débouche sur un creux 19 à l'intérieur du premier moyen 11. Le dispositif charnière 1 est conçu de telle sorte que le deuxième moyen 12 présente également une forme cylindrique telle qu'elle peut être insérée dans le creux 19 du premier moyen 11, depuis l'ouverture 13. A cet effet, le cylindre formé par le deuxième moyen 12 présente un pourtour tel qu'il est tronqué au niveau d'un plan de troncature 14 pour pouvoir, dans une certaine position, être inséré à l'intérieur du creux 19 du premier moyen 11. Ce plan de troncature 14 peut être ouvert ou bien fermé. Dans l'exemple présenté figure 2, le plan de troncature 14 est fermé et assure un pourtour continu avec le pourtour en partie cylindrique de ce deuxième moyen 12. Dans un exemple où le deuxième moyen 12 est placé dans le creux 19 du premier moyen 11, dès lors que le profil d'entourage 8 est monté sur ce deuxième moyen 12, il crée un encombrement tel au niveau de son point de rattachement sur le deuxième moyen 12, que dans ce cas, il devient impossible de sortir le deuxième moyen 12 du creux 19. En effet, la présence de ce profil d'entourage 8 empêche de replacer le deuxième moyen 12 dans une position permettant sa sortie de l'intérieur du premier moyen 11. Le point de rattachement du profil d'entourage 8, ou plus généralement de la cloison 3, est situé d'une certaine manière par rapport au plan de troncature 14. Cette position est telle que sa présence assure un maintien d'un emboîtement des deux moyens 11 et 12 du dispositif charnière 1. Néanmoins, sous contraintes, il est possible de forcer l'introduction du deuxième moyen 12 dans le creux 19, en écartant sous cette contrainte les deux bordures 17 et 18. Dans un mode de réalisation particulier présenté Figure 3, le premier moyen 11 est dans cet exemple un tube cylindrique d'un diamètre extérieur 15 de l'ordre de 44,2 mm. L'ouverture 13 est telle qu'un angle d'ouverture 16 de cette ouverture 13 est de l'ordre de 160 . Cette ouverture 13 comporte de part et d'autre deux bordures 17 et respectivement 18. Ces bordures 17 et 18 présentent des chants d'une paroi 20 du tube cylindrique. Une épaisseur de cette paroi 20 est par exemple de l'ordre de 1,6 mm. Ces chants sont parallèles à un axe 21 passant par un centre de ce tube cylindrique. L'ouverture 13 est longitudinale, c'est à dire que lorsque le tube cylindrique 11 est posé sur un sol, l'axe 21 correspondant à un axe d'allongement principal du tube est dressé perpendiculairement à ce sol. Dans ce cas, l'ouverture 13 est formée sur toute une hauteur de ce tube cylindrique par rapport au sol. De préférence, l'ouverture 13 est continue sur toute cette hauteur. Pour insérer le deuxième moyen à l'intérieur du creux 19 du premier moyen 11, on translate de préférence le deuxième moyen 12 à l'intérieur du creux 19, cette translation s'effectuant parallèlement au sol, et/ou perpendiculairement à l'axe longitudinal 21. En effet, une distance 22 entre les deux bordures 17 et 18 est elle qu'elle permet l'introduction du deuxième moyen 12. A cet effet, le deuxième moyen 12 présente au moins une largeur inférieure à cette distance 22. En effet, étant donné la forme particulière du deuxième moyen 12, celui-ci présente des profils de différentes largeurs. Comme présenté figure 3, le deuxième moyen 12 est également d'une forme légèrement cylindrique. En effet, le deuxième moyen 12 est de forme cylindrique tronquée. Une distance 23 entre la surface de troncature 14 et un point 24 d'un pourtour du tube, ce point 24 étant diamétralement opposé à cette surface de troncature 14, est telle qu'elle est légèrement inférieure à la distance 22 de l'ouverture 13. Ainsi, le deuxième moyen 12 peut être inséré à l'intérieur du creux 19. Au cours de cette translation, l'une des bordures 17 ou 18 vient en butée contre un picot 26 dépassant du pourtour extérieur au niveau de ce point 24. Ensuite, on pivote légèrement le deuxième moyen autour d'un axe passant par cette butée, de manière à ce qu'une partie du pourtour extérieur du deuxième tube déjà insérée dans le creux 19 vienne également en butée contre un pourtour intérieur de la paroi 20. Dans cette position, les dimensions respectives des deux moyens 11 et 12 sont telles que par exemple la bordure 18 vient en butée contre le picot 26 alors qu'une limite de la surface de troncature est disposée juste en face de bordure 17. Une distance 33 entre le point en butée du picot 26 et cette limite est juste inférieure à la distance 22 de l'ouverture 13. Par ailleurs, pour la partie cylindrique du deuxième moyen 12, celle-ci présente un diamètre 25 tel que ce diamètre 25 est ajusté à un diamètre intérieur du creux 19. Ainsi le deuxième moyen 12 peut effectuer une rotation autour de la l'axe longitudinal 21, dans la limite où le picot 26 ne vient pas en butée contre les bordures 17 ou 18. Le picot 26 permet au deuxième moyen 12 d'être fixé à la deuxième cloison 3. Ce picot 26 est dressé radialement par rapport au pourtour extérieur du tube formé par le deuxième moyen 12. De préférence ce picot 26 forme une excroissance parallèle à l'axe 21, sur toute une hauteur du deuxième moyen 12. Il est alors dressé perpendiculairement à la surface de troncature 14. Le picot 26 est prévu pour coopérer par l'intermédiaire d'un clip 27 avec cette deuxième cloison 3. Par exemple, le clip 27 est disposé à l'intérieur d'une cavité 28 du profil d'entourage 8. On peut prévoir de disposer plusieurs clips tels que 27 pour retenir le picot 26 à l'intérieur de la cavité 28. Par exemple on répartit des clips sur toute la hauteur du picot 26, avec un espacement entre ces clips 27 de l'ordre de 20 à 30 centimètres. Un clip tel que 27 a par exemple une hauteur de l'ordre de 20 millimètres, alors qu'une hauteur d'un module tel que 3 et donc du clip 26 qui y est relié est par exemple de l'ordre de 0,5 à 3 mètres. La cavité 28 correspond dans ce cas à une rainure réalisée sur toute une hauteur du profil d'entourage 8. Dans un mode de réalisation préféré, le premier moyen 11 comporte également un picot 29, appelé premier picot 29. Dans ce cas, le picot 26 est appelé deuxième picot 26. Ce premier picot 29 est dressé radialement par rapport à un pourtour extérieur 30 du premier moyen 11. Dans un mode de réalisation préféré, ce premier picot 29 est dressé radialement de telle sorte qu'un angle 31 formé entre une bordure 17 ou 18 et ce premier picot 29 est différent de 90 , par exemple de l'ordre de 650. Dans une position angulaire maximale, le premier picot 29 est diamétralement opposé au deuxième picot 26 lorsque celui-ci vient en butée contre l'une des bordures 17 ou 18 de l'ouverture 13. Avec une telle répartition du premier picot 29 et du deuxième picot 26, on peut ainsi obtenir une position angulaire du deuxième module 3 par rapport au premier module 2 variant entre 900 et 1800. Dans ce même référentiel, pour proposer une position angulaire du deuxième module 3 par rapport au premier module 2 variant entre 1800 et 2700, on retire le premier moyen 11 de la cloison 2 et on le retourne à 180 , de manière à proposer l'axe 21 toujours de la même manière, mais orienté dans une direction opposée à la première direction. Ainsi l'ouverture 13 peut être proposée des deux côtés de la première cloison 2. Le picot 26 est de préférence entouré d'une embase 32 formant une surépaisseur au niveau du pourtour du tube du deuxième moyen 12. Dans un mode de réalisation préféré, le premier picot 29 est également entouré d'une surépaisseur telle que 32. Des bordures de cette surépaisseur 32 viennent lors de la rotation du deuxième moyen 12 dans le creux 19, en butée contre l'une ou l'autre des bordures 17 ou 18, lorsque le deuxième moyen est disposé dans des positions angulaires maximales, par rapport à l'angle d'ouverture 16 proposée par l'ouverture 13. Ces surépaisseur 32 rendent l'angle de rotation du deuxième moyen 12 à l'intérieur du premier moyen 11 inférieur à l'angle d'ouverture 16. Lorsque le clip 27, et éventuellement un ensemble formé par le clip 27 et le deuxième module 3, est monté sur le picot 26, après que le deuxième moyen 12 ait été inséré dans le premier moyen 11, il devient alors impossible de replacer le deuxième moyen 12 dans une position permettant de ressortir ce deuxième moyen 12 du creux 19. En effet, l'encombrement généré par le clip 27 et le profil d'entourage 8 crée un encombrement autour du picot 26 tel qu'une distance 34 définie entre : - un point du pourtour au niveau duquel une bordure 17 ou 18 vient en butée contre le clip 27, et - une limite de la surface de troncature 14 est légèrement supérieure à la distance 22 de l'ouverture 13. Ainsi, la présence de ce clip 27 augmente la dimension entre la limite de la surface de troncature 14 et le point au niveau duquel le picot 26 entouré du clip 27 vient en contact d'une des bordure. Dans un mode de réalisation particulier, le deuxième moyen 12 comporte un plan de symétrie passant par un centre virtuel 35 du tube tronqué formé par ce deuxième moyen 12 et coupant perpendiculairement la surface de troncature 14. L'axe longitudinal 21 peut passer par le centre virtuel 35 lorsque les deux moyens 11 et 12 sont associés l'un dans l'autre. La figure 4 présente une vue en détail du clip 27. Selon un plan de coupe transversal, il a une forme grossièrement en U. Il est de préférence réalisée en Téflon de manière à proposer les caractéristiques d'élasticité, de longévité, et de mémoire de forme suffisantes pour remplir la fonction de clip. En effet, figure 4, le clip 27 comporte deux languettes flexibles respectivement 36 et 37, ces languettes 36 et 37 étant allongées à peu près parallèlement l'une à l'autre légèrement inclinée l'une en direction de l'autre. Ces deux languettes 36 et 37 sont reliées à un fond 38 destiné à venir en butée contre un fond 39 de la cavité 28. Par ailleurs, les languettes élastiques 36 et 37 comportent des ergots latéraux respectivement 40 et 41 pour venir coopérer avec des bordures respectivement 42 et 43 de la cavité 28. Les bordures 42 et 43 sont légèrement rentrantes de manière à diminuer une largeur 44 d'une ouverture 45 depuis laquelle on peut insérer le clip 27, ainsi que le picot 26. En effet, cette largeur 44 est légèrement inférieure à une dimension 46 définie entre les deux décrochements 40 et 41. De plus, une longueur des languettes 36 et 37 est légèrement supérieure à une profondeur de la cavité 28 de manière à ce que lorsque le clip 27 est inséré dans cette cavité 28, il vienne se comprimer contre le fond 39 de la cavité 28. De préférence, le fond 38 est muni d'au moins un ergot 47 pour venir coopérer avec le fond 39. De préférence, dans un mode de réalisation préféré, le fond 38 comporte deux ergots tel que 47 disposés selon un même plan transversal, de part et d'autre du fond 38. Pour retenir l'ergot 26 entre les deux languettes 36 et 37, celui-ci est inséré en force entre elles. En effet, une largeur 48 définie entre ces deux languettes est légèrement inférieure à une largeur 49 de l'ergot 16. Lors de l'insertion, une bonne rétention est assurée car les deux languettes sont contraintes de part et d'autre du picot 26. D'autre part, dans un mode préféré, le picot 26 est rainuré de part et d'autre, ces rainures coopérant avec une surface intérieure 50 également rainurée de chacune des languettes 36 et 37. Dans un mode de réalisation préféré, dans lequel le premier moyen 11 est relié à la première cloison 2 par l'intermédiaire du premier picot 29. Celuici coopère de la même manière que le picot 26 avec une structure complémentaire (clip tel que 27, cavité telle que 28) telle que celle prévue pour coopérer avec le picot 26. Des clip tels que 27 sont retenue dans une rainure formant une cavité dans le premier profil d'entourage 7. Dans un mode de réalisation préféré le dispositif charnière 1 est prévu pour être disposé entre des cloisons étant formées de la manière suivante. Une cloison comporte quatre profils d'aluminium 51 disposés selon un parallélépipède. Ces profils d'aluminium 51 sont coupés à leurs angles à 45 , et sont accolés les uns avec les autres au moyen d'équerres à pions 52. Lorsque les quatre profils d'aluminium 51 sont assemblés ils forment un cadre, à l'intérieur duquel peuvent être par exemple retenues des glaces telles que 5 ou 6. Les équerres à pions 52 sont disposées à chaque angle du cadre ainsi formé. Pour masquer ces profils d'aluminium 51, on utilise des couvre joints plats 53 retenus sur chacun des profils d'aluminium 51 par des clips tels que 27 retenus dans des cavités telles que 28 formées dans ces profils d'aluminium 51. Les profils d'entourage tels que 7 ou 8 sont de préférence monté à l'extérieur du cadre formé par les profils d'aluminium 51. Ils sont par exemple fixé ensemble au moyen de vis et d'écrous. Comme présenté Figure 1, pour assurer que les panneaux soient dressés perpendiculairement à un sol sur lequel ils sont disposés, les cloisons telles que 2 ou 3 sont munies de pieds tel que 54. Le pied 54 comporte une embase 55 destinée à être posée en appui contre le sol. L'embase 55 a par exemple une forme hémi-circulaire. De cette embase 55 se dresse perpendiculairement un tronc 56 prévu pour être reçu dans un logement 57. Le logement 57 est par exemple défini dans le profil d'entourage. Par exemple, le profil d'entourage comporte deux décrochements intérieurs 58 pour délimiter de part et d'autre le logement 57. De préférence, lorsque le tronc 56 est inséré dans le logement 57, celui y est vissé de manière à y être retenu quelque soient les déplacements de la cloison. Pour retenir l'embase 55, on prévoit également un système de boulon, comportant une vis 59 insérée depuis une face inférieure 60 dans un orifice 61 de l'embase 55. Cette vis 59 coopère avec un écrou de forme parallélépipède 62. Cet écrou 62 est retenu dans un rail 63 inférieure d'un profil d'aluminium tel que 51. Une largeur de cet écrou 62 est telle qu'elle permet de l'insérer dans le rail 63 du profil 51, et sa longueur est telle qu'elle empêche l'écrou de sortir de ce rail 63. L'intérêt de ce système est que le simple vissage de la vis 59 dans cet écrou 62 place l'écrou 62 dans une position à l'intérieur du rail 63 telle que deux coins opposés de cet écrou 62 viennent en butée contre deux bords du rail, et présentent ainsi la longueur telle qu'elle retient l'écrou 62 dans le rail 63. Enfin ces cloisons lorsqu'elles sont assemblées entre elles par des dispositifs charnière tels que 1 sont mobiles les unes par rapport aux autres, pour éviter le frottement des cloisons au niveau de leurs parties inférieures, on prévoit d'éviter ce frottement. A cet effet, on munie une extrémité supérieure 64 du deuxième moyen 12 d'un bouchon 65. Ce bouchon 65 est de préférence à rebords larges, de telle sorte que même si le deuxième moyen 12 est inséré et mobile à l'intérieur du premier moyen 11, celui ci peut être maintenu sans contact avec le sol, contrairement au premier moyen, si des bordures du bouchon 65 viennent s'appuyer sur un chant supérieur 66 du premier moyen 11. A cet effet, le deuxième moyen 12 à une hauteur légèrement inférieure à une hauteur du premier moyen 11, les hauteurs étant toujours définies par rapport au sol. REVENDICATIONS 1-Dispositif charnière (1) comportant un premier moyen (11) monté sur un premier module (2) et un deuxième moyen (12) monté sur un deuxième module (3), le deuxième moyen coopérant avec un pourtour courbe du premier moyen pour orienter le deuxième module par rapport au premier module, caractérisé en ce que le premier moyen est un tube cylindrique creux (19) muni d'une ouverture (13) longitudinale, et en ce que le deuxième moyen est un tube cylindrique tronqué (14) longitudinalement prévu pour être inséré dans le creux du premier moyen, et pouvant y effectuer un rotation, autour d'un axe longitudinal (21), de l'ordre d'un angle d'ouverture (16) de l'ouverture longitudinale. 2-Dispositif charnière selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier moyen comporte un premier picot (29) sur un pourtour extérieur (30) pour coopérer avec un clip (27) retenu dans une rainure (28) du premier module, le premier moyen pouvant être monté dans les deux directions sur le premier module de manière à pouvoir proposer l'ouverture des deux côtés du module. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le deuxième moyen comporte sur un pourtour extérieur un deuxième picot (26) pour coopérer avec un clip (27) retenu dans une rainure (28) du deuxième module et en ce que la présence de ce clip autour de ce deuxième picot empêche la sortie de ce deuxième moyen du creux du premier moyen. 4-Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que La rainure est formée dans un profil d'entourage (7,8) monté autour d'un cadre du deuxième module. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 4 caractérisé en ce que le picot du deuxième moyen est entourée d'une surépaisseur (32) sur le pourtour extérieur, pour tolérer un angle de rotation à l'intérieur du premier moyen inférieur à l'angle d'ouverture. 6-Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'angle d'ouverture est de l'ordre de 1600, et l'angle de rotation de rotation de l'ordre de 900. 7 - Dispositif selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le picot du deuxième moyen est diamétralement opposé à un plan de troncature (14) du deuxième moyen, et en ce que le picot du premier moyen est diamétralement opposé à ce picot du deuxième moyen lorsqu'il vient en butée contre une bordure (17) de l'ouverture. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le deuxième moyen comporte un bouchon (65) à rebord large monté sur une extrémité supérieure (64), le rebord large s'appuyant sur un chant supérieur (66) du cylindre du premier moyen, le tube du deuxième moyen étant préférentiellement plus court que le cylindre du premier moyen pour éviter un frottement entre un chant inférieur de ce deuxième moyen et un sol. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les modules sont des cloisons et comportent chacun un cadre formé à partir de structures en profil d'aluminium (51) montées à angle droit, ces structures comportant des coupes à 450 pour être raccordées entre elles. 10 - Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que les profils sont raccordés par des équerres à pions (52). 11 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les modules sont maintenus perpendiculaires à un sol par des pieds (54) comportant une embase (55) demi-circulaire et un tronc (56) perpendiculaire à cette embase, le tronc coopérant avec un logement (57) d'un profil d'entourage, l'embase étant fixée à un profil d'aluminium inférieur parallèlement au sol. 12 - Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'embase est fixée par l'intermédiaire d'une vis (59) coopérant avec un écrou (62) parallélépipède retenu dans un rail (63) du profil d'aluminium inférieur.