Brevet FR2826835A1 — publié le 20030110

LEURRES DE PECHE SOUPLES DESCRIPTION La présente invention concerne des leurres de pêche souples, en particulier des leurres de pêche en matière plastique souple. Actuellement, la majorité des leurres de pêche plastiques sont réalisés en poly (chlorure de vinyle) ( PVC ). Ce polymère thermoplastique étant intrinsèquement rigide, il est fortement plastifié lors de sa mise en oeuvre et l'on parle alors de plastisol. Les leurres de pêche fabriqués à partir de ce polymère sont relativement souples, à savoir avec une dureté shore A autour de 30, et n'ont pas de mémoires de forme dues à la mise en oeuvre ou à une sollicitation mécanique élastique. Cependant, compte tenu de la nature chimique du polymère utilisé, ces leurres de pêche présentent de nombreux désavantages, en particulier : ils contiennent près de 10 % en masse de l'élément chlore. Du fait de la présence de cet halogène, en grande quantité, ils sont donc peu respectueux de l'environnement ; ils sont plastifiés le plus souvent avec des phtalates (tel que le phtalate de dioctyle, par exemple) dont la toxicité est reconnue. Ainsi, ils peuvent présenter des risques d'écotoxicité ou de toxicité humaine en cas de relargage trop important du plastifiant par le matériau ; ils ne sont pas biodégradables et ont des durées de vie de plusieurs dizaines d'années en cas de rejet dans la nature ; ils ne peuvent pas être mis en oeuvre de façon simple, par injection par exemple, car leur plastification nécessite un temps de gel préalable à leur moulage, ainsi qu'un traitement thermique final ; - malgré leur souplesse, ils ne procurent pas un toucher doux, agréable ( soft ). Ils peuvent même présenter un aspect huileux au toucher car leur démoulage nécessite l'emploi d'huile, par exemple d'huile de vaseline, et une petite quantité de plastifiant exsude à la surface. Par ailleurs, certains leurres de pêche peuvent être réalisés en élastomère vulcanisé, c'est-à-dire en caoutchouc, ce qui leur confère une assez bonne souplesse avec une dureté shore A proche de 50, éventuellement sans mémoire de forme. Cependant, les propriétés recherchées en terme de recyclabilité, de biodégradation ou de facilité de mise en oeuvre ne sont pas satisfaisantes. De plus, leur toucher n'est pas suffisamment doux et agréable et leur coloration ne permet pas des teintes assez nuancées. Enfin, les leurres de pêche connus, qu'ils soient réalisés en PVC ou en caoutchouc ont des comportements en nage souvent peu satisfaisants. Il existe donc un besoin pour un leurre de pêche souple, qui ne présente pas de danger pour l'environnement lors de son utilisation et lors de sa mise au rebut, qui ne présente pas de risque de toxicité, aussi bien vis-à-vis de l'homme que des animaux, qui soit facilement biodégradable et recyclable, qui puisse être fabriqué de manière simple, fiable et à faible coût, qui procure au toucher une sensation douce et agréable, qui ait un aspect attrayant et qui puisse, en particulier, prendre de nombreuses couleurs, nuances, teintes, et formes. Il existe encore un besoin pour un leurre de pêche qui, tout en remplissant les critères énumérés ci-dessus, aient des qualités de nage supérieures ou au moins équivalentes à celles des leurres existants. Le but de la présente invention est de fournir un leurre de pêche souple, qui réponde, entre autres, à ces besoins. Ce but, et d'autres encore, sont atteints, conformément à l'invention par un leurre de pêche souple, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau comprenant au moins un élastomère thermoplastique ( TPE ). Il est, tout d'abord, à noter que les élastomères thermoplastiques n'ont jamais été utilisés pour réaliser des leurres de pêche et que leur utilisation à cette fin n'est jamais mentionnée, ni suggérée dans l'art antérieur. Les élastomères thermoplastiques (ThermoPlastic Elastomer ou TPE , en anglais) sont utilisés dans l'industrie depuis une trentaine d'années, mais leur utilisation dans le domaine de la pêche et, en particulier, des leurres de pêche n'a jamais été évoquée. L'élastomère thermoplastique qui entre dans le matériau du leurre de l'invention peut être constitué d'une phase souple, dispersée dans une phase rigide continue. Toutefois, avantageusement, selon l'invention ledit élastomère thermoplastique est constitué d'une alternance de segments, séquences souples et de segments, séquences rigides. De manière surprenante, les leurres de pêche selon l'invention, qui sont réalisés en un matériau comprenant au moins un élastomère thermoplastique répondent, entre autres, à l'ensemble des besoins, critères et exigences cités plus haut, et apportent une solution aux problèmes posés par les leurres de pêche de l'art antérieur, et améliorent grandement les propriétés et les performances de ces leurres de pêche. Les leurres de pêche selon l'invention en TPE sont aussi souples, voire plus souples que les leurres de pêche en PVC plastifié ou en élastomère vulcanisé, car les TPE peuvent présenter des duretés SHORE A mesurées selon ISO R 868, par exemple de 5 à 30. Cette grande souplesse est combinée notamment à une absence de mémoire de forme, à un allongement à la rupture élevée, par exemple de 500 à 1 500 % mesurée selon ISO 37, et à une masse volumique plus faible, par exemple voisine de 0,9. Ce sont ces propriétés, mais pas uniquement, qui confèrent au leurre de pêche selon l'invention un comportement en nage amélioré. Le comportement en nage est une propriété subjective, difficile à apprécier pour les nonpêcheurs, qui rend compte notamment de la flottabilité, des capacités du leurre à avoir des mouvements, une apparence reproduisant au mieux ceux d'une proie, telle qu'un poisson, batracien ou autre. L'influence du matériau constituant le leurre sur les propriétés de nage du leurre est totalement imprévisible. Selon l'invention, de manière totalement inattendue, on a mis en évidence que l'utilisation d'au moins un élastomère thermoplastique dans le matériau constituant le leurre conduit à un comportement en nage excellent et amélioré, par rapport aux leurres de l'art antérieur, ne comprenant pas d'élastomère thermoplastique ( TPE TPE)'). En outre, la mise en oeuvre et la fabrication des leurres selon l'invention sont faciles et ils peuvent être fabriqués industriellement, suivant des technologies classiques comme l'injection, et ils peuvent être aisément colorés, aussi bien dans la masse qu'en surface. Les leurres selon l'invention présentent également un net avantage sur les leurres de l'art antérieur, sans élastomère thermoplastique, quant au respect de l'environnement, en particulier en ce qui concerne leur recyclabilité, leur absence de toxicité et leur biodégradabilité/biodégradation. En effet, la plupart des TPE et notamment les TPE styréniques ne contiennent pas d'éléments halogènes, tels que le chlore et ils ne nécessitent pas l'utilisation de plastifiants toxiques de type phtalate. Ainsi, les leurres de pêche selon l'invention sont plus respectueux de l'environnement car ils sont recyclables et totalement non toxiques. De plus, les élastomères thermoplastiques sont pour la plupart intrinsèquement biodégradables. Outre les propriétés avantageuses énumérées ci-dessus, il s'est avéré que seuls les leurres selon l'invention, du fait de la présence d'au moins un élastomère thermoplastique, ont un toucher doux et agréable, non collant et non huileux, au contraire des leurres de l'art antérieur. Enfin, au contraire, des leurres existants, les leurres selon l'invention peuvent avoir une grande variété de couleurs, teintes, nuances, reflets, et formes. Ils peuvent être adaptés exactement aux exigences de chaque pêcheur de chaque pêche. De manière plus précise, le ou les TPE est (sont) généralement présent (s) dans le matériau dans une quantité de 10 à 70 % en poids, de préférence de 20 à 50 % en poids. De préférence, le TPE est avantageusement un TPE de qualité alimentaire)), ce qui diminue encore les risques éventuels de toxicité. Ledit au moins un élastomère thermoplastique est de préférence un élastomère thermoplastique styrénique ( TPS ). Avantageusement, ledit élastomère thermoplastique styrénique ( TPS ) comporte une alternance de segments, séquences souples et de segments, séquences rigides. Les séquences rigides sont choisies parmi les séquences styrène, et les séquences souples sont choisies parmi les séquences de polybutadiène, poly (éthylène butylène) et polyisoprène. Lorsque les segments rigides sont constitués de polystyrène, et les segments souples sont constitués de poybutadiène, le TPS est nommé SBS , les SBS sont en particulier disponibles auprès de la Société ATOFINA sous la dénomination FINAPRENE Lorsque les segments rigides sont constitués de polystyrène, et les segments souples sont constitués de poly (éthylène butylène), le TPS est nommé SEBS , les SEBS sont en particulier disponibles auprès de la Société SHELL CHEMICALS sous la dénomination KRATON G. Lorsque les segments rigides sont constitués de polystyrène et les segments souples sont constitués de polyisoprène, le TPS est nommé SIS . Du fait des propriétés recherchées pour le leurre, en matière de souplesse et d'absence de mémoire de forme, quelle que soit la nature du ou des élastomère (s) styrénique (s) utilisé (s), celui-ci ou ceux-ci comprendra (ont), de préférence, de 15 à 50 % en masse de séquences, segments de polystyrène. Les TPE et en particulier les TPS peuvent avoir une structure radiale, linéaire, branchée, ou en étoile, ces polymères forment ensuite généralement un réseau tridimensionnel, avec une matrice par exemple en polybutadiène élastomère et des noeuds, nodules, formés, par exemple, de polystyrène. De préférence, le ou les TPE, notamment les TPS (par exemple SBS), utilisé (s) aura (ont) une structure radiale, branchée, ou en étoile, car une telle structure permet en particulier d'inclure plus de charge, d'antioxydant, et d'huile dans le matériau et d'obtenir des TPE plus faciles à manier, à traiter, à mettre en oeuvre ( better processing H). Parmi les TPS et les produits FINAPRENE, déjà cités plus haut, les produits préférés seront par exemple le FINAPRENE 401, qui est un SBS radial de teneur en styrène 22 % en poids, de masse moléculaire faible (environ 200 000), et le FINAPRENE 411 ou 411 X de teneur en styrène 31 % et de masse moléculaire élevée (environ 300 000). Le FINAPRENE 411 X comprend 5 phr d'huile. La composition peut ne comprendre qu'un seul TPE, de préférence TPE styrénique ou TPS, mais il peut aussi être avantageux d'utiliser plusieurs TPE, de préférence TPS (par exemple SBS), par exemple jusqu'à 10 TPE, de préférence TPS, de préférence 2 ou 3, qui diffèrent par leur masse moléculaire et/ou leur teneur, par exemple en styrène et/ou leur structure, etc.. Ainsi, on pourra utiliser un mélange d'un TPS de masse moléculaire élevée et d'un TPS de plus faible masse moléculaire. Un mélange particulièrement intéressant est un mélange de FINAPRENE 411 ou 411 X et de FINAPRENE 401. De préférence, afin d'obtenir de faibles duretés compatibles avec l'application recherchée, il peut être nécessaire d'ajouter, en outre, dans le matériau une huile non toxique, telle qu'une huile paraffinique, en une proportion, par exemple, de 0, 5 à 2, de préférence de l, 0 à 1, 7, en équivalent massique par rapport au (x) TPE, tels que le TPS ou les TPS. En outre, afin de faciliter la mise en oeuvre et d'augmenter la biodégradation/biodégrabilité, il est avantageux d'ajouter dans le matériau un polymère souple, insaturé, et incompatible avec la phase rigide, par exemple la phase rigide, polystyrène (lorsque le TPE est un TPS). Ce polymère peut être, par exemple, un polymère thermoplastique ou un élastomère ou un élastomère thermoplastique, ce dernier étant différent du TPE, déjà mentionné plus haut, par exemple du TPS. Ce polymère peut être choisi par exemple parmi les polybutadiènes, tels que le polybutadiène disponible Il sous la dénomination BUNA par exemple de qualité CBHX 530 S, auprès de la Société BAYER Ce polymère est ajouté généralement dans une quantité de 10 à 40 % massique, par rapport au (x) TPE, par exemple TPS. Eventuellement, on peut, en outre, ajouter une charge biodégradable, par exemple l'amidon ; lorsqu'elle est présente, cette charge biodégradable est dans une quantité de 5 à 20 % massique par rapport au (x) TPE, par exemple TPS. On utilise généralement ladite charge biodégradable associée à un plastifiant (charge biodégradable plastifiée), de préférence un plastifiant non toxique, de préférence naturel, tel que le glycérol. Lorsqu'il est présent, un tel plastifiant est dans une quantité de 50 à 100 % massique par rapport à la charge biodégradable. Il est préférable et c'est notamment le cas lorsque le TPE est un TPE styrénique (TPS), tel qu'un SBS, que le matériau comporte, en outre, un ou plusieurs antioxydant (s). La nature chimique et la teneur du ou des antioxydant (s), que ce soit des antioxydants dits de mise en oeuvre ( process))) ou des antioxydants de vieillissement, sont adaptées de façon à ce que le mélange formulé puisse être transformé sans être dégradé, sans pour cela augmenter trop la durée de vie du leurre de pêche, c'est-à-dire freiner sa dégradation dont sa biodégradation. Le ou les antioxydant (s) pourront être choisis, par exemple, parmi les antioxydants phosphites, et les antioxydants phénoliques. Des antioxydants phosphites sont disponibles auprès de la Société CIBA SPECIALTY CHEMICALS&commat;, sous la dénomination IRGAFOS, parmi lesquels on peut citer, par exemple, l'IRGAFOS 168. Des antioxydants phénoliques sont disponibles auprès de la Société CIBA SPECIALTY CHEMICALS&commat;, sous la dénomination IRGANOX, parmi lesquels on peut citer par exemple l'IRGANOX 1010. Il est possible d'utiliser une combinaison de deux ou plus antioxydants, par exemple on pourra utiliser un mélange d'un antioxydant phénolique et d'un antioxydant phosphite. La teneur totale en antioxydant (s) est généralement de 0,2 à 2 % massique par rapport au (x) TPE, par exemple TPS. D'autres charges peuvent, en outre, également, être incorporées dans le matériau, ces charges peuvent notamment être choisies parmi les charges de silice, qui permettent une aide à la mise en oeuvre. Enfin, le matériau comprend généralement, en outre, un ou plusieurs colorant (s) et/ou pigment (s) pour lui conférer la couleur, teinte, nuance, voulues. Le leurre de pêche selon l'invention peut prendre toutes les couleurs, nuances, teintes, voulues. En particulier du fait de la transparence des élastomères thermoplastiques styréniques TPS, ceux-ci peuvent prendre toutes les couleurs, nuances et teintes voulues, il en résulte que le leurre de pêche peut avoir une apparence agréable, variée, attrayante, jamais obtenue avec les leurres de l'art antérieur, qui ne sont pas réalisés en un matériau comprenant un TPE, tel qu'un TPS. Les colorants et/ou pigments sont présents généralement en une proportion de 1 à 20 % massique par rapport à la masse totale du matériau. Le matériau pourra comprendre, en outre, des additifs à effet optique, tels que des nacres ou des paillettes, par exemple métalliques, ou autres pour conférer au matériau des propriétés optiques de réflexion de la lumière ou d'autres effets optiques, de tels effets ne sont pas ou peu obtenus avec les leurres de l'art antérieur. Les leurres selon l'invention, dans toutes les conditions de pêche (nature de l'eau, éclairage, profondeur de l'eau, turbidité, couleur de l'eau etc. ), auront ainsi l'apparence voulue, et le caractère attirant souhaité pour le poisson. Des matériaux préférés pour fabriquer les leurres de pêche selon l'invention auront la composition suivante : - élastomère (s) thermoplastique (s) styrénique (s) (TPS) à structure radiale, branchée ou en étoile, tel que du SBS : 10 à 70 % en poids, de préférence 20 à 50 % en poids ; - polymère souple, insaturé, incompatible avec la phase polystyrène, tel que du polybutadiène : 10 à 40 % massique par rapport au (x) TPS ; - huile non toxique, telle qu'une huile paraffinique : 0,5 à 2, de préférence de 1, 0 à 1, 7 par rapport au (x) TPS ; - antioxydant (s) : 0,2 à 2 % massique par rapport au (x) TPS ; - éventuellement, colorant ou pigment : 1 à 2 % massique par rapport à la masse totale du matériau ; - éventuellement, charge biodégradable : 5 à 20 % massique par rapport au (x) TPS, associée à un plastifiant non toxique : 50 à 100 % massique par rapport à la charge biodégradable ; - éventuellement, additif à effet optique. De préférence, le composant élastomère thermoplastique styrénique est un mélange de deux ou plus élastomères styréniques (par exemple SBS) dont l'un a une masse moléculaire élevée et l'autre une masse moléculaire plus faible. De préférence, le composant antioxydant est un mélange de deux ou plus composé (s) antioxydant (s), dont l'un est, par exemple, un antioxydant phénolique et l'autre est un antioxydant phosphite. Le leurre de pêche selon l'invention peut aussi être défini comme étant un leurre de pêche ayant les propriétés suivantes : - dureté shore A selon la norme ISO R 868 : 5 à 30, de préférence 15 à 25 ; - masse volumique selon la norme ISO 1183 : 0,8 à 1,2, de préférence de 0,9 à 1, 0 ; - contrainte maximale selon la norme ISO 37 : 1, 5 à 4 Mpa, de préférence environ 3 MPa ; - allongement à la rupture selon la norme ISO 37 : 500 à 1 500 %, de préférence environ 1 000 % ; - éventuellement biodégradation selon Directive Commission Européenne 92/69/EEC, C. 4-C, 31 juillet 1992, et Directive OCDE no. 301 B du 17 juillet 1992 : 50 à 90 %, de préférence environ 70 %. Le procédé de préparation du leurre de pêche selon l'invention est classique. Les différents polymères, dont le TPE, avec les huiles, antioxydants, et, éventuellement, charges sont préalablement compoundés dans un mélangeur interne ou une extrudeuse. Le compound obtenu, qui est de préférence sous forme de granulés est alors utilisé pour fabriquer des leurres de pêche par moulage, par exemple par moulage par injection. Les colorants, pigments et/ou paillettes, nacres peuvent être ajoutés soit lors de la phase de compoundage, soit lors de la phase de moulage. Les leurres de l'invention peuvent prendre toutes les formes voulues convenant à tous types de pêche, tout en présentant un aspect doux, agréable au touché et avec les mêmes qualités. L'invention va maintenant être décrite en référence à l'exemple suivant, donné à titre illustratif et non limitatif. Exemple 1 Des leurres de pêche selon l'invention, souples, non toxiques et respectueux de l'environnement ont été réalisés en matériau thermoplastique élastomère de base SBS, dont la composition est la suivante : - 100 g de TPE styréniques composés de 20 g de FINAPRENE (marque commerciale) de qualité (grade) alimentaire 411 X (qualité, grade commercial) fabriqué par la Société ATOFINAO et de 80 g de FINAPRENE# (marque commerciale) de qualité alimentaire 401 (grade commercial) fabriqué par la Société ATOFINA ; - le FINAPRENE 401 est un SBS à structure radiale ayant un contenu en styrène de 22 % et une masse moléculaire d'environ 200 000 ; - le FINAPRENE 411 X est un SBS à structure radiale ayant un contenu en styrène de 31 % et une masse moléculaire d'environ 300 000 et une teneur en huile de 5 phr ; 15 g de polybutadiène BUNAs (marque commerciale) de grade CBHX 530 S (grade commercial) fabriqué par la Société BAYER ; 165 g d'huile paraffinique ; 0, 5 g d'antioxydant phosphite IRGAFOSO (marque commerciale) de grade 168 (grade commercial) fabriqué par la Société CIBA SPECIALTY CHEMICALS ; - 0, 5 g d'antioxydant phénolique IRGANOX (marque commerciale) de grade 1010 (grade commercial) fabriqué par la Société CIBA SPECIALTY CHEMICALS Tous ces polymères et charges ont été précédemment mélangés dans une extrudeuse monovis, puis granulés en sortie. Les granulés du compound ont été introduits dans une presse à injecter pour mouler des leurres de pêche. Les leurres de pêche ont une dureté shore A (norme ISO R 868) de 17, une densité (norme ISO 1183) de 0,89, une contrainte maximale (norme ISO 37) de 2, 9, un allongement à la rupture (ISO 37) de 940 % et une biodégradation (Commission Directive 92/69/EEC C. 4-C, 31th July, 1992 et OECD guideline no. 301B, 17th July 1992) de 70 %. Leur aspect au touché est doux et agréable et ils présentent un comportement en nage amélioré. REVENDICATIONS 1. Leurre de pêche souple, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau comprenant au moins un élastomère thermoplastique ( TPE))). 2. Leurre selon la revendication l, dans lequel le ou les TPE est (sont) présent (s) dans le matériau à une quantité de 10 à 70 % en poids, de préférence de 20 à 50 % en poids. 3. Leurre selon la revendication l, dans lequel le ou les TPE est (sont) un (des) TPE de qualité alimentaire. 4. Leurre de pêche selon la revendication l, dans lequel l'élastomère thermoplastique est constitué d'une phase souple dispersée dans une phase rigide continue. 5. Leurre de pêche selon la revendication l, dans lequel l'élastomère thermoplastique est constitué d'une alternance de segments, séquences, souples et de segments, séquences, rigides. 6. Leurre de pêche selon la revendication 5, dans lequel l'élastomère thermoplastique est un élastomère thermoplastique styrénique ( TPS ). 7. Leurre de pêche selon la revendication 6, dans lequel les séquences, segments souples de l'élastomère thermoplastique sont des séquences polystyrène et les séquences, segments souples sont choisis parmi les séquences polybutadiène (élastomère thermoplastique SBS)'), poly (éthylène butylène) ( SEBS ) et poly (isoprène) dz SIS ). 8. Leurre de pêche selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel l'élastomère thermoplastique styrénique comprend de 15 à 50 % en masse de séquences polystyrène. 9. Leurre selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel l'élastomère thermoplastique styrénique a une structure radiale, branchée ou en étoile. 10. Leurre selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le matériau comprend plusieurs élastomères thermoplastiques, de préférence styréniques ( ( TPS ), par exemple SBS, qui diffèrent par leur masse moléculaire et/ou leur teneur, par exemple en styrène et/ou leur structure. 11. Leurre selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le matériau comprend, en outre, un polymère souple, insaturé et incompatible avec la phase rigide, par exemple la phase rigide polystyrène, tel que le polybutadiène dans une proportion de 10 à 40 % massique par rapport au (x) TPE, par exemple TPS. 12. Leurre selon l'une quelconque des revendications 1 à Il, dans lequel le matériau comprend, en outre, une huile non toxique, telle qu'une huile paraffinique dans une proportion de 0,5 à 2, de préférence de 1, 0 à 1, 7, en équivalent massique par rapport à l'élastomère thermoplastique ou aux élastomères thermoplastiques, tel (s) que le ou les TPS. 13. Leurre selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le matériau comprend, en outre, une charge biodégradable, par exemple l'amidon, dans une quantité de 5 à 20 % massique par rapport au (x) TPE, par exemple TPS, ladite charge biodégradable étant associée à un plastifiant non toxique, de préférence naturel, tel que le glycérol, dans une quantité de 50 à 100 % massique par rapport à ladite charge biodégradable. 14. Leurre selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le matériau comprend, en outre, un ou plusieurs antioxydant (s) choisi (s), par exemple, parmi les antioxydants phénoliques et les antioxydants phosphites. 15. Leurre selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le matériau comprend, en outre, d'autres charges choisies notamment parmi les charges de silice. 16. Leurre selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le matériau comprend, en outre, un ou plusieurs colorants et/ou pigments. 17. Leurre selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le matériau comprend, en outre, un ou plusieurs additif (s) à effet optique, tels que des nacres ou des paillettes, par exemple métalliques. 18. Leurre de pêche souple réalisé en un matériau comprenant la composition suivante : - élastomère (s) thermoplastique (s) styrénique (s) (TPS) à structure radiale, branchée ou en étoile, tel que du SBS : 10 à 70 % en poids, de préférence 20 à 50 % en poids ; polymère souple, insaturé, incompatible avec la phase polystyrène, tel que du polybutadiène : 10 à 40 % massique par rapport au (x) TPS ; huile non toxique, telle qu'une huile paraffinique : 0,5 à 2, de préférence de 1, 0 à 1, 7 par rapport au (x) TPS ; antioxydant (s) : 0,2 à 2 % massique par rapport au (x) TPS ; éventuellement, colorant ou pigment : 1 à 2 % massique par rapport à la masse totale du matériau ; éventuellement, charge biodégradable : 5 à 20 % massique par rapport au (x) TPS, associée à un plastifiant non toxique : 50 à 100 % massique par rapport à la charge biodégradable ; éventuellement, additif à effet optique. 19. Leurre de pêche selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, ayant les propriétés suivantes : dureté shore A selon la norme ISO R 868 : 5 à 30, de préférence 15 à 25 ; masse volumique selon la norme ISO 1183 : 0,8 à 1,2, de préférence 0,9 à 1, 0 ; contrainte maximale selon la norme ISO 37 : 1, 5 à 4 MPa, de préférence environ 3 MPa ; allongement à la rupture selon la norme ISO 37 : 500 à 1 500 %, de préférence environ 1 000 % ; - éventuellement biodégradation selon Directive Commission Européenne 92/69/EEC, C. 4-C, 31 juillet 1992, et Directive OCDE no. 301 B du 17 juillet 1992 : 50 à 90 %, de préférence environ 70 %.