Brevet FR2830200A1 — publié le 20030404

L'invention concerne un dispositif de glisse en forme de planche, notamment ski, ski de saut ou planche de surf des neiges, comprenant plusieurs couches qui sont disposées entre une garniture de surface de glissement et une couche de couverture et qui forment un élément en sandwich avec une âme disposée entre celles-ci. L'invention concerne également une couche en matière plastique, notamment transparente ou translucide, destinée à former la couche de couverture extérieure ou la garniture de surface de glissement d'un dispositif de glisse en forme de planche, notamment d'un ski, un ski de saut ou une planche de surf des neiges. On connaît de multiples dispositifs de glisse ou de sport en forme de planche, notamment sous forme de skis ou analogues, dont des couches de couvertures et des garnitures de surface de glissement, réalisées en matière plastique, sont agencées de façon à être absolument lisses ou à surface plane. De ce fait, bien que la capacité d'adhérence de la neige ou la glace sur ces surfaces soit réduite le plus possible, la capacité de glissement de tels dispositifs de sport subit toutefois de ce fait une influence dans une certaine mesure négative dans des conditions réelles d'utilisation. La présente invention a pour but d'agencer un dispositif de glisse en forme de planche d'une manière telle qu'un motif attrayant soit possible, sans de ce fait rendre moins bonne sa caractéristique de puissance ou performance, ou de façon telle qu'il soit encore possible d'accroître éventuellement de ce fait sa performance. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de glisse en forme de planche, du type générique défini en introduction, caractérisé en ce qu'une face extérieure, située à l'opposé de l'âme, de la couche de couverture ou de la garniture de surface de glissement, ou de la couche de couverture et de la garniture de surface de glissement, comporte au moins partiellement une surface structurée présentant de multiples parties en retrait ou parties en surélévation, la profondeur des parties en retrait étant inférieure à l'épaisseur de la couche de couverture structurée ou de la garniture de surface de glissement structurée. Ainsi, un résultat avantageux est le fait que la valeur cw ou le coefficient de résistance à l'air du dispositif de glisse peut être amélioré grâce à la surface finement structurée d'au moins la couche de couverture. Ce coefficient de résistance à l'air amélioré avec valeur en comparaison de couches de couvertures totalement lisses peut même accroître ainsi, au moins légèrement, les puissances de déplacement de ce dispositif de glisse dans des conditions idéales. De même, les propriétés de glisse du dispositif, notamment de la garniture de surface de glissement, peuvent être améliorées, au moins légèrement, au moyen d'une surface de glisse ou une surface supérieure finement structurée, dans la mesure où la garniture de surface de glissement est également pourvus de cette structure de surface ou d'une structure de surface analo- gue. C'est surtout également en fonction des propriétés du milieu venant coopérer avec la garniture de surface de glissement, notamment en fonction de la consistance ou de la nature de la glace ou de la neige que la résistance au glissement d'un dispositif de glisse réalisé conformément peut être au moins légèrement réduite. Les améliorations que l'on peut obtenir sont alors décelables au moyen de mesures exactes. Indépendamment des améliorations en ce qui concerne les valeurs de puissance ou les propriétés techniques, il est même également possible d'obtenir dans une mesure qui n'est pas secondaire, grâce à cette structuration de la surface de la couche de couverture et/ou de la garniture de surface de glissement, un motif attrayant à l'oeil qui confère à de tels dispositifs de glisse une caractéristique très marquante qui leur est propre. Du fait que, grâce à cette structure, il ne se présente pas non plus de passages supplémentaires dans la couche de couverture la plus extérieure ou dans la garniture de surface de glissement, le risque de séparation des couches de l'élément en sandwich n'est pas non plus accru. Une mise en oeuvre possible selon laquelle 200 à 1000, de préférence environ 600 parties en retrait par décimètre carré (dm2) sont ménagées dans la couche de couverture est avantageuse, étant donné qu'on obtient de ce fait un bon compromis pour un effet ayant un aspect particulier et pour une amélioration des valeurs concernant la puissance. Au moyen d'une réalisation selon laquelle le rapport de la surface présentant des parties en retrait à la surface présentant des parties en surélévation vaut environ 1 : 1, il est possible de constater visuellement d'une manière relativement nette la structuration de la couche de couverture et/ou de la garniture de surface de glissement, même dans le cas de petites configurations. Une mise en oeuvre selon laquelle l'étendue superficielle de la surface de la couche de couverture qui présente des parties en retrait est supérieure à l'étendue superficielle de la surface de la couche de couverture qui présente des parties en surélévation, ou selon laquelle le rapport entre la surface présentant des parties en retrait et la surface présentant des parties en surélévation vaut environ 1,2 : 1 à 2 : 1, permet de trouver un équilibre parfait entre une bonne impression visuelle et une amélioration au moins légère de la caractéristique de puissance. Des parties en retrait pouvant être réalisées sans problème peuvent être obtenues, lors de la fabrication du dispositif de glisse, au moyen d'une mise en oeuvre selon laquelle, en vue de dessus, les parties en retrait ont une étendue superficielle de 4 à 12 mm2, de préférence environ 8 mm2. En outre, la surface du dispositif de glisse peut être quasiment totalement remplie par la structure voulue. La résistance au glissement de la garniture de surface de glissement peut être réduite grâce à une réalisation selon laquelle l'étendue superficielle de la surface présentant des parties en retrait de la garniture de surface de glissement est inférieure à l'étendue superficielle de la surface présentant des parties en surélévation de la garniture de surface de glissement, étant donné que la surface de glissement ou de frottement effective vis-à-vis du sol est réduite au moins légèrement. Dans le cas d'une mise en oeuvre selon laquelle, en vue de dessus sur le dispositif de glisse, les parties en retrait sont réalisées avec une forme circulaire, ou selon laquelle, en vue de dessus, les parties en retrait sont réalisées en forme d'ellipse, il se présente l'avantage que les surfaces limites courbes sont favorables en ce qui concerne le comportement d'écoulement ou de glissement. Les propriétés, relevant de la technique d'écoulement, de la couche de couverture ou les propriétés de glissement de la garniture de surface de glissement peuvent être améliorées encore davantage avec des parties en retrait qui sont réalisées avec une forme allongée en vue de dessus et leur dimension longitudinale est orientée parallèlement à la direction longitudinale du dispositif de glisse. On obtient surtout une impression visuelle d'ensemble marquante du dispositif de glisse grâce à une mise en oeuvre possible présentant une ou plusieurs des particularités suivantes : - en vue de dessus, les parties en retrait sont réalisées avec une forme triangulaire ou polygonale, - en vue de dessus, les parties en retrait sont réalisées avec une forme de quadrilatère ou une forme de losange, - en vue de dessus, les parties en retrait sont réalisées avec une forme hexa- gonale ou en forme de nid d'abeilles. Grâce à une mise en oeuvre selon laquelle les parties en retrait ou parties en surélévation sont disposées côte à côte à la manière de colonnes et de lignes, ou selon laquelle les parties en retrait ou les parties en surélévation sont orientées à la façon de colonnes et de lignes et des lignes et/ou colonnes voisines l'une de l'autre sont décalées l'une vis-à-vis de l'autre, il est assuré une répartition ordonnée ou systématique des parties en retrait ou des parties en surélévation et il est en outre fourni une base pour une reproductibilité exacte de la structure superficielle. Les possibilités de configuration visuelle sont encore étendues grâce à une mise en oeuvre présentant une ou plusieurs des particularités suivantes : - la densité superficielle des parties en retrait ou des parties en surélévation varie d'une manière continue suivant la direction longitudinale du dispositif de glisse ou cette densité superficielle varie plusieurs fois, - la densité superficielle des parties en retrait ou des parties en surélévation diminue en partant d'une zone avant, rapportée à la direction de déplacement prévue, ou zone de spatule en direction d'une zone arrière, rapportée à la direction de dépla- cement, ou zone de talon, - la densité superficielle des parties en retrait ou parties en surélévation croît ou diminue, d'une manière linéaire ou non linéaire, transversalement à la direction longitudinale du dispositif de glisse. La caractéristique d'un tel dispositif de glisse peut également être rendue optimale en ce qui concerne diverses conditions d'utilisation ou domaines d'utilisation. L'effet technique et/ou optique de la structure superficielle peut encore être accrue au moyen d'une réalisation selon laquelle les différentes zones partielles d'une face supérieure ou d'une face inférieure du dispositif de glisse sont réalisées avec une surface plane ou d'une manière lisse. Grâce à une réalisation selon laquelle le dispositif de glisse est réalisé avec une surface plane ou d'une manière lisse dans la zone de spatule et/ou dans une zone de montage de fixation, chaque zone du dispositif de glisse à laquelle est à peine apportée une amélioration technique au moyen d'une structuration de la surface peut être immédiatement reconnue visuellement. L'aspect visuel ou le design du dispositif de glisse peut faire l'objet d'une in- fluence marquante et la plus multiple grâce à une réalisation selon laquelle, au moyen des parties en retrait ou des parties en surélévation, des zones partielles structurées de la face supérieure ou de la face inférieure s'étendent au moins partiellement suivant la direction longitudinale et/ou la direction en largeur du dispositif de glissement. Un aspect visuel intéressant, qui peut toutefois également avoir une influence favorable sur les propriétés techniques du dispositif de glisse, peut être obtenu au moyen d'une réalisation selon laquelle des parties en retrait ou des parties en surélévation de formes différentes sont réalisées à l'intérieur d'une unité de surface limitée de la face supérieure ou de la face inférieure. Des configurations des parties en retrait qui sont avantageuses sur le plan de la technique d'écoulement ou en ce qui concerne le comportement de glissement sont réalisées en forme de moulure ou en forme de cuvette et les zones de raccordement vis-à-vis de la surface présentant des parties en surélévation sont incurvées. Un dispositif de glisse pouvant être rendu particulièrement optimal en ce qui concerne ses propriétés de résistance mécanique ou en ce qui concerne ses propriétés statiques est caractérisé en ce que sa face supérieure est profilée transversalement à la direction longitudinale, notamment au moins un cordon en forme de bourrelet ou au moins un évidement en forme de rainure est réalisé. Une réalisation selon laquelle les parties en retrait et/ou les parties en surélévation sont formées, au moyen de surfaces de compression structurées d'un moule de moulage par compression, pendant l'opération de compression servant à fabriquer les éléments en sandwich ou le dispositif de glisse, présente l'avantage que, pour la fabrication du dispositif de glisse, il n'est en aucune façon nécessaire de préparer à l'avance des éléments structurels présentant une structure de surface appropriée, mais que la fine structure de surface peut être fournie directement pendant le processus de fabrication du dispositif de glisse. L'invention a également pour objet une couche, du type défini en introduction, qui est caractérisée en ce qu'au moins une face plane comporte au moins partiellement une surface structurée présentant de multiples parties en retrait ou parties en surélévation, la profondeur des parties en retrait étant inférieure à l'épaisseur de la couche et la surface ainsi structurée étant prévue pour former une face extérieure du dispositif de glisse. On a alors l'avantage qu'avec une couche ainsi structurée, il est possible d'influer d'une manière marquante sur l'aspect d'un dispositif de glisse produit et qu'en outre, les propriétés techniques peuvent être améliorées au moins légèrement. Notamment, en utilisant la couche en tant que couche de couverture, la valeur cw d'un dispositif de glisse réalisé conformément peut être améliorée. Par ailleurs, la résistance au glissement d'une garniture de surface de glissement pourvue d'une surface finement structurée ou du dispositif de glisse ainsi pourvu peut également être réduite au moins légèrement, dans la mesure où sa surface de glissement est formée d'une garniture de surface de glissement structurée d'une telle manière. Une structure de surface de la couche la plus possible dépourvue d'arêtes ou de bavures est obtenue grâce à une réalisation selon laquelle les parties en retrait ont une forme de contour circulaire en vue de dessus, et/ou selon laquelle des zones de raccordement entre des parties en retrait et des parties en surélévation sont arrondies. Une solution avantageuse permettant d'assurer la structure de surface voulue à l'aide de moyens techniques simples est caractérisée en ce que les parties en retrait ou parties en surélévation sont formées, au cours d'un processus de laminage, au moyen d'un rouleau structuré avec des parties en surélévation ou des parties en retrait. Une réalisation selon laquelle les parties en retrait ont une densité de matière plus élevée que les parties en surélévation permet de modifier avantageusement la résistance mécanique et également l'aspect visuel de la couche. Une structures de type différent de la couche qui permet également d'une manière simple la formation des parties en retrait ou des parties en surélévation est obtenue par le fait que la couche est reliée par complémentarité de forme et/ou par application de force à de multiples éléments, par exemple fils ou fibres, qui se croisent ou s'étendent transversalement les uns aux autres, à la façon d'une grille ou d'un produit tissé, et que les zones situées entre les éléments forment les parties en retrait dans au moins une surface de la couche, ou par le fait qu'y sont noyés, au moins partiellement, de multiples éléments, par exemple fils ou fibres, qui se croisent ou s'étendent transversalement les uns aux autres, à la façon d'une grille ou d'un produit tissé, et en ce que les zones situées entre les éléments forment les parties en retrait dans la surface de la couche. Il est alors en outre avantageux que les éléments offrant une forme ou une structure qui sont intégrés ou qui adhèrent à la face inférieure peuvent offrir en même temps un effet visuel intéressant. Cela est alors notamment le cas lorsque la couche de couverture la plus extérieure est constituée d'une matière plastique transparente ou translucide. En outre, ces éléments peuvent améliorer la résistance mécanique ou la résistance à la fissuration lorsque les éléments jouent le rôle d'une sorte d'armature. Par ailleurs, une réalisation selon laquelle la face située à l'opposé de la surface structurée est pourvue d'un décor formé par impression par sublimation ou par impression par thermodiffusion ou d'une feuille décorative ou de plusieurs couches de vernis décoratives est avantageuse, étant donné que, de ce fait, une couche peut être réalisée à l'avance avec le décor voulu, de sorte que la fabrication d'un dispositif de glisse décoré d'une manière correspondante peut être simplifiée ou accélérée. Finalement, une réalisation selon laquelle les parties en retrait ou les parties surélevées sont ordonnées suivant une structure géométrique définie est avantageuse, étant donné que, de ce fait, contrairement à une répartition aléatoire des parties en surélévation ou des parties en retrait, il est possible d'atteindre une répartition des parties en retrait et des parties en surélévation qui est rendue optimale par le calcul, et, d'autre part également, un aspect visuel plus attrayant présentant de nombreuses possibilités de configurations. L'invention est exposée ci-après en détail à l'aide des exemples de réalisation représentés aux dessins. On voit : à la figure 1, un dispositif de glisse en forme de planche, notamment un ski, présentant une face supérieure structurée tridimensionnelle et une unité de fixation indiquée schématiquement, en vue de dessus fortement simplifiée et à une échelle non proportionnelle, à la figure 2, le dispositif de glisse de la figure 1, en représentation en coupe, schématique et simplifiée, par la ligne tt-tt de la figure 1, à figure 3, en vue de dessus, fortement simplifiée et à une échelle non proportionnelle, un dispositif de glisse en forme de planche, notamment une planche de surf des neiges, présentant une face supérieure structurée tridimensionnelle et une unité de fixation indiquée schématiquement, à la figure 4, le dispositif de glisse de la figure 3 en représentation en coupe, simplifiée, par la ligne IV-IV de la figure 3, à la figure 5, une section d'une couche de couverture extérieure ou d'une garniture de surface de glissement pour un dispositif de glisse en forme de planche comportant des parties en retrait ou des parties en surélévation tridimensionnelles, disposées d'une manière géométrique, à la figure 6, une couche de couverture extérieure ou une garniture de surface de glissement pour un dispositif de sport en forme de planche comportant un autre agencement géométrique des parties en retrait ou des parties en surélévation, à la figure 7, une autre structure de surface pour la couche de couverture ou la garniture de surface de glissement d'un dispositif de glisse en forme de planche, à la figure 8, une autre structure de surface tridimensionnelle pour la couche de couverture extérieure ou la garniture de surface de glissement d'un dispositif de glisse en forme de planche, à la figure 9, une autre forme de réalisation d'une structure de surface tridimensionnelle d'une couche de couverture ou d'une garniture de surface de glissement, à la figure 10, une autre forme de réalisation d'une structure de surface pour la couche de couverture ou une garniture de surface de glissement, à la figure 11, en vue de dessus et suivant une représentation schématique simplifiée, une autre forme de réalisation d'un dispositif de glisse en forme de planche comportant une structure de surface qui varie, à la figure 12, suivant une représentation schématique simplifiée, une coupe longitudinale partielle du dispositif de glisse de la figure 11 par la ligne XII-XII de la figure 11, à la figure 13, suivant une représentation simplifiée et présentée à titre d'exemple, une autre forme de réalisation d'un dispositif de glisse présentant une face supérieure partiellement structurée, à la figure 14, en vue de dessus, une représentation en coupe, par la ligne XIV-XIV de la figure 15, d'un dispositif de glisse comportant un produit tissé ou une grille disposé dans la couche de couverture ou au-dessous de celle-ci, à la figure 15, en représentation schématique simplifiée, en coupe par la ligne XV-XV de la figure 14, une zone partielle d'une coupe transversale d'un dispositif de glisse comportant une couche de couverture structurée ou d'éléments insérés créant une structure, à la figure 16, en représentation schématique simplifiée, une zone partielle d'une coupe transversale d'un dispositif de glisse présentant une surface structurée qui est formée au moyen d'éléments créant une forme qui sont situés au-dessous. En introduction, on doit souligner le fait que, dans les différentes formes de réalisation décrites, des parties identiques sont pourvues des mêmes repères ou des mêmes dénominations de pièce, les éléments exposés dans l'ensemble de la description pouvant être logiquement transférés à des parties identiques présentant les mêmes repères ou les mêmes appellations de pièce. Egalement, les indications de position choisies dans la description, telles que par exemple en haut, en bas, sur le côté, etc., se rapportent à la figure directement décrite ou représentée et doivent logiquement être transférées à la nouvelle position en cas de modification d'orientation. En outre, des particularités individuelles ou des combinaisons de particularités provenant des différents exemples de réalisation représentés et décrits peuvent constituer en soi des solutions indépendantes, inventives ou conformes à l'invention. Aux figures 1 à 4, il est représenté deux formes de mise en oeuvre de dispositifs de glisse en forme de planche 1 destinés à glisser sur la glace, la neige ou un autre sol approprié. Notamment, les dispositifs de glisse représentés sont formés de dispositifs de sport destinés à s'exercer à des types de sports d'hiver, tels que le ski alpin ou la planche de surf des neiges (ou"snowboard"). Une forme possible de réalisation d'un ski 2 est représentée à la figure 1, tandis que la forme de réalisation de la figure 3 constitue une réalisation possible d'une planche de surf des neiges 3. Une unité de fixation 4 d'usage courant, représentée en lignes en trait interrompu, servant à la solidarisation, séparable en cas de besoin, du dispositif de glisse 1 avec la chaussure ou le pied d'un utilisateur, est montée sur ces dispositifs de glisse 1. Comme connu en soi, un tel dispositif de glisse est formé d'un élément en sandwich 5 à plusieurs couches qui est constitué de couches 6,7, 8 individuelles reliées entre elles par application de force et/ou par complémentarité de formes, notamment collées entre elles, la couche ou les couches centrales présentant la dimension la plus grande en coupe transversale en comparaison des couches extérieures et constituant ce qu'il est convenu d'appeler l'âme 9 de l'élément en sandwich 5. L'âme 9 peut être constituée de bois, notamment de plusieurs lamelles, collées entre elles et donc solidarisées sous forme d'une pièce d'un seul bloc, qui sont de préférence formées de bois dur. Il est également possible de former l'âme 9 du dispositif de glisse 1 au moyen d'une matière plastique pouvant former une mousse et/ou au moyen d'éléments du type profilé en métal léger, carbone ou analogue. Des couches 6 et/ou 7 et/ou 8 disposées dans la zone de bord extérieure de la section transversale du dispositif de glisse 1 constituent ce qu'il est convenu d'appeler la ceinture supérieure et/ou la ceinture inférieure de l'élément en sandwich 5 ou du dispositif de glisse 1. Ces couches 6,7, 8 sont constituées de matières relativement résistantes à la traction, telles que par exemple un métal, notamment aluminium et/ou titane, et/ou de tissus imprégnés de résine et elles déterminent d'une manière prépondérante les propriétés mécaniques, notamment la rigidité en flexion et/ou la résistance à la rupture, du dispositif de glisse 1. La couche 6 la plus extérieure constitue, dans l'exemple de réalisation représenté, une couche de couverture 10 du dispositif de glisse 1. Cette couche de couverture 10 la plus supérieure est de préférence formée de matière plastique et a généralement une fonction décorative ou de protection pour le dispositif de glisse 1. Toutefois, en variante, il est également possible de réaliser la couche de couverture 10 en métal, notamment en un métal léger, tel que par exemple aluminium ou analogue. De préférence, la couche de couverture 10 s'étend en forme de coque d'une première zone latérale longitudinale 11 à l'autre zone latérale longitudinale 13 du dispositif de glisse 1 en passant par sa face supérieure 12. Bien entendu, à la place de la réalisation d'une couche de couverture 10 en forme de coque, il est également possible que la couche de couverture 10 ne s'étende que dans les limites de la zone du plan supérieur du dispositif de glisse 1 et que ce qu'il est convenu d'appeler les joues latérales du dispositif de glisse 1 soient constituées d'éléments structurels indépendants, de préférence en matière plastique. Sur une face inférieure 14 du dispositif de glisse 1 qui est située à l'opposé de la face supérieure 12, il est réalisé une garniture de surface de glissement 15 qui est destinée au glissement vis-à-vis d'un sol approprié, tel que par exemple la glace ou la neige. La garniture de surface de glissement 15 est habituellement constituée d'une matière plastique qui possède une résistance au glissement la plus faible possible vis- à-vis de la neige ou la glace et présente une résistance à l'abrasion suffisamment élevée. Les zones de bord de la garniture de surface de glissement 15 ou du dispositif de glisse 1 sont habituellement délimitées par des éléments 16,17 à arêtes vives présentant une dureté relativement élevée, par exemple en acier. Ces éléments 16,17 à arêtes vives constituent ce qu'il est convenu d'appeler les carres d'acier servant au guidage exact et antidérapant du dispositif de glisse 1 sur la glace ou la neige. Il est important qu'au moins une face extérieure 18 de la couche de couverture 10 qui est située à l'opposé de l'âme 9 comporte au moins partiellement une surface structurée 19. Cette surface 19 structurée d'une manière tridimensionnelle est constituée de multiples petites parties en retrait 20 et/ou parties en surélévation 21. Ainsi que cela ressort en outre d'un examen d'ensemble des figures 1 à 4, ces nombreuses et presque innombrables parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 s'étendent exclusivement dans la couche de couverture 10 la plus extérieure du dispositif de glisse 1. Notamment, la profondeur 22 des parties en retrait 20 est inférieure à l'épaisseur maximale 23 ou hauteur de la couche de couverture 10. Eventuellement, sur cette couche de couverture 10, il peut également être encore réalisé de minces films de vernis ou décoratifs et/ou des films en couche mince réduisant l'adhérence de la glace ou le neige. En variante à ces nombreuses parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 situées sur la face extérieure de la couche de couverture 10 ou en combinaison avec celle-ci, la face située à l'extérieur de la garniture de surface de glissement 15 peut également être pourvue de multiples parties en retrait et/ou parties en surélévation ordonnées d'une manière géométrique, ainsi que cela est exposé encore ci-après en détail. Il s'avère favorable que la structure de surface de la couche de couverture 10 extérieure du dispositif de glisse 1 comporte environ 200 à 1000, de préférence environ 600 parties en retrait par dm2. La profondeur 22 des parties en retrait 20 situées dans la couche de couverture 10 vaut toujours uniquement une fraction, de préférence moins de la moitié, de l'épaisseur 23 ou de la hauteur totale maximale de la couche de couverture 10. En fonction des buts d'utilisation du dispositif de glisse 1 et du milieu qui s'écoule autour des limites extérieures du dispositif de glisse 1 ou frotte sur celles-ci, c'est-à-dire soit la neige, soit de l'air, la densité superficielle, c'est-à-dire le nombre de parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 par unité de surface, peut également être choisie plus petite ou plus grande. Grâce au nombre élevé de parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 situées sur la face supérieure 12 et/ou la face inférieure 14, le dispositif de glisse 1 est en tout état de cause, au moins par endroits, quasiment totalement rempli de nombreuses parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 pouvant être constatées visuellement. Le rapport entre la somme de la surface 24 pourvue de parties en retrait à la somme de la surface 25 pourvue de parties en surélévation peut valoir environ 1 : 1. Ceci signifie que l'étendue de la surface 24 pourvue de parties en retrait correspond approximativement à l'étendue de la surface 25 pourvue de parties en surélévation, rapportées à une surface déterminée. Toutefois, l'étendue de la surface 24 de la couche de couverture 10 qui est pourvue de parties en retrait peut également être dimensionnée avec une plus grande valeur que l'étendue de la surface 25 de la couche de couverture 10 qui est pourvue de parties en surélévation, dans une étendue de surface déterminée de par exemple 1 cm2 ou 1 dm2. Notamment, ce rapport entre la surface 24 pourvue de parties en retrait à la surface 25 pourvue de parties en surélévation peut valoir environ 1,2 : 1 à 2 : 1. La densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 dépend principalement de la grandeur ou surface maximale et du nombre des parties en retrait 20 ménagées dans la couche de couverture 10. Il s'avère judicieux de réaliser des parties en retrait 20 qui, en vue de dessus à la figure 1, représentent une étendue de surface d'environ 4 à 12 mm2, de préférence environ 8 mm2. En ce qui concerne la résistance à l'écoulement, bien que, suivant les circonstances, il serait judicieux de fixer l'étendue de surface des parties en retrait 20 à une valeur inférieure à 4 mm2 et d'accroître leur densité de surface, c'est-à-dire le nombre de parties en retrait 20 par unité de surface, l'impression d'ensemble attrayante ou effet visuel, également envisagé, du dispositif de glisse va disparaître de plus en plus de ce fait. Notamment, dans le cas d'une réalisation minuscule, les parties en retrait 20 ne pourraient plus être constatées en tant que telles à partir d'une assez grande distance et seraient donc moins souhaitables. Notamment, une couche de couverture 10 ainsi structurée, comportant des parties en retrait 20 tridimensionnelles ou un très grand nombre de ce qu'il est convenu d'appeler des augets ou cuvettes de petites dimensions, confère un aspect attrayant au dispositif de glisse. Notamment, une nature de surface du dispositif de glisse 1 ana- logue à une peau de serpent ou analogue à une balle de golf offre également de très bons effets visuels. Ainsi qu'il ressort mieux des figures 2 ou 4, la dimension en largeur ou en longueur des parties en retrait 20 vaut de préférence un multiple de la profondeur 22 de ces parties en retrait 20. Notamment, leur profondeur 22 vaut couramment environ 0,1 à 0,5 mm, tandis qu'en vue de dessus sur les parties en retrait 20, la dimension en longueur ou en largeur peut valoir environ 2 à 6 mm. Aux figures 5 à 10, il est représenté, d'une manière fortement simplifiée et sans que ce soit à l'échelle, des formes possibles de réalisation des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 pour une couche de couverture 10 ou une garni- ture de surface de glissement 15 d'un dispositif de glisse en forme de planche 1, tel qu'il a été précédemment décrit et représenté schématiquement aux figures 1 à 4. Ainsi qu'il ressort des figures 5 et 6, les parties en retrait 20 peuvent être ré- alisées avec une forme circulaire en vue de dessus et être alors réparties d'une ma- nière uniforme sur au moins une face plate de la couche de couverture 10 ou de la garniture de surface de glissement 15. Cette répartition uniforme des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 peut, d'une part, ainsi que cela ressort de la figure 5, avoir lieu au moyen d'un alignement à la façon de colonnes et de lignes. Un alignement géométrique exact et une répartition uniforme des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 peuvent toutefois également être obtenus par le fait que les parties en retrait 20 ou les parties en surélévation 21 sont organisés à la façon de lignes et de colonnes, des lignes et/ou colonnes voisines l'une de l'autre étant toutefois disposées d'une manière décalée l'une vis-à-vis de l'autre, ainsi que cela ressort de la figure 6. Ce décalage suivant des directions perpendiculaires l'une à l'autre vaut de préférence la moitié de la distance séparant deux parties en retrait 20 d'une ligne ou d'une colonne. A la place d'un décalage suivant deux directions perpendiculaires l'une à l'autre, il est également possible de n'effectuer le décalage que suivant une direction, par exemple suivant la direction longitudinale du dispositif de glisse 1, d'environ un demi-pas ou distance de répartition entre deux parties en retrait 20 d'une rangée. Bien entendu, d'autres répartitions des parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 fournissant un agencement systématique ou motif particulier sont également imaginables. La structuration de surface est de préférence dimensionnée d'une manière telle qu'en passant la main ou un doigt sur la face extérieure 18 ou la surface 19 du dispositif de glisse 1, les nombreuses parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 ménagées à la façon d'un gaufrage peuvent également être décelées ou ressenties. La figure 7 représente des parties en retrait 20 en forme de quadrilatère en vue de dessus, notamment en forme de losange, ménagées dans une couche de couverture 10 ou dans une garniture de surface de glissement 15 d'un dispositif de sport en forme de planche. La répartition géométrique, ou fixée suivant un motif déterminé, de ces parties en retrait 20 en forme de quadrilatère ou en forme de losange peut également être légèrement modifiée. Notamment, il est possible d'arrondir les zones de coin des parties en retrait 20 et/ou de choisir leur densité de surface avec une valeur plus élevée ou plus faible. Conformément à la figure 8, les parties en retrait ménagées dans la couche de couverture 10 ou dans la garniture de surface de glissement 15 peuvent également être agencées en vue de dessus en forme d'ellipse ou en forme d'oeuf. Il s'avère judicieux que ces parties en retrait 20 réalisées avec une forme allongée en vue de dessus s'étendent avec leur dimension longitudinale 26 parallèle à la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 2. Spécialement dans le cas de la réalisation de parties en retrait 20 allongées, notamment en forme d'ellipse, il est réalisé, transversalement à la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1, de multiples parties en retrait rangées côte à côte en forme de ligne, des lignes voisines l'une de l'autre étant de préférence chaque fois décalées de la moitié de la distance séparant deux parties en retrait 20 d'une ligne ou rangée. A la place de la réalisation de parties en retrait 20 circulaires ou arrondies, il est également possible de prévoir de multiples parties en surélévation, ou gouttes ou tétons, sur la face plate extérieure de la couche de couverture 10 ou de la garniture de surface de glissement 15. Ainsi qu'il ressort des figures 9 et 10, les parties en retrait 20 peuvent être réalisées avec une forme triangulaire ou polygonale en vue de dessus. Surtout dans le cas d'une forme de base triangulaire des parties en retrait 20 situées dans la couche de couverture 10 ou dans la garniture de surface de glissement 15, leur répartition et leur alignement les unes vis-à-vis des autres sont choisis d'une manière telle qu'entre des parties en retrait 20 voisines l'une de l'autre, il est formé des zones intermédiaires ou voiles le plus possible en forme de lignes ou de grille. Il ressort notamment de la figure 10 que ces parties en retrait 20 ménagées dans la couche de couverture 10 ou dans la garniture de surface de glissement 15 peuvent également être réalisées, en vue de dessus, avec une forme hexagonale ou en forme de nid-d'abeilles. Ainsi qu'il ressort en outre mieux de la figure 10, la densité de surface de ces parties en retrait 20 peut également être fixée à une valeur relativement faible, de sorte qu'entre ces parties en retrait 20, il subsiste des zones de surface relativement grandes ayant une surface 25 en surélévation. La figure 11 représente une autre forme de réalisation concernant une répartition possible des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 sur la face supérieure 12 d'un dispositif de glisse 1, par exemple d'une planche de surf des neiges 3. Dans ce cas, la densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 varie suivant la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1. Notamment, la densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 varie suivant la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1 d'une manière presque continue ou la plus uniforme possible. Dans l'exemple de réalisation représenté, la densité de surface, c'est-à-dire le nombre de parties en retrait 20 ou de parties en surélévation 21 par unité de surface, diminue en partant d'une zone avant 29, rapportée à la direction habituelle de déplacement 28, ou zone de spatule 30, vers une zone arrière 31, rapportée à la direction de déplacement 28, ou zone de talon 32. A la place de l'augmentation ou la diminution constante de la densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 suivant la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1, cette densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 suivant la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1 peut également varier plusieurs fois, notamment augmenter et diminuer d'une manière lement varier plusieurs fois, notamment augmenter et diminuer d'une manière successive. A la place de l'augmentation ou la diminution de la densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 suivant la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1 ou en combinaison avec cette augmentation ou diminution, il est également possible d'augmenter ou de diminuer d'une manière continue ou discontinue la densité de surface des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 transversalement à la direction longitudinale 27 du dispositif de glisse 1, donc suivant sa direction en largeur. A la figure 12, il est représenté, d'une manière fortement simplifiée et sans que ce soit à l'échelle, une coupe longitudinale d'une zone partielle du dispositif de glisse de la figure 11. Il ressort de cette figure que les parties en retrait 20 situées dans la couche de couverture 10 sont réalisées en forme de moulures ou de cuvettes en coupe longitudinale ou en coupe transversale. Le fond 33 des parties en retrait 20 qui est en renfoncement vis-à-vis de la surface 25 en surélévation est de préférence arrondi ou courbe, afin de donner une forme favorable à l'écoulement. En outre, une zone de raccordement 34 en anneau autour des parties en retrait 20, notamment une zone de raccordement 34 entre les surface 24 en renfoncement et les surfaces 25 en surélévation vis-à-vis de celle-ci, est également de préférence réalisée avec une forme arrondie. Les surfaces limites des parties en retrait 20 ont un tracé en forme d'arc de cercle, convexe vis-à-vis de la face extérieure 18, de sorte que ces parties en retrait 20 présentent dans l'ensemble la forme de ce qu'il est convenu d'appeler des bassins de coulée ou des cuvettes. Grâce à une telle structure de surface, on obtient une réduction de la résistance du dispositif de glisse 1 à l'écoulement en comparaison d'un dispositif de glisse 1 comportant une face extérieure 18 de la couche de couverture 10 qui est lissa ou à surface absolument plane. Notamment, la valeur de cw peut être améliorée par les nombreuses parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 situées sur la face extérieure 18 de la couche de couverture 10 du dispositif de glisse 1. Ainsi, peu de résistance s'oppose à un écoulement 35, notamment un flux d'air 36, qui, lors du fonctionnement de déplacement du dispositif de glisse 1, s'écoule sur la face supérieure 12 de celui-ci. Il peut notamment se former, dans les parties en retrait 20 ou entre des parties en surélévation 21 correspondantes, des écoulements tourbillonnaires 37 définis qui améliorent le balayage par les couches d'air ou l'écoulement environnant 35 en comparaison d'une surface absolument lisse. Ainsi, dans un fonctionnement de déplacement, relativement peu de résistance au déplacement s'oppose au dispositif de glisse 1. Ainsi qu'il ressort en outre de la figure 12, de telles parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 peuvent également être réalisées directement dans la garniture de surface de glissement 15 et réduire de ce fait la résistance à l'écoulement du milieu venant ainsi en contact, notamment de la neige ou de la glace. Notamment, au moyen de parties en retrait 20 situées dans la garniture de surface de glissement 15 qui sont volontaires et définies géométriquement, la résistance au glissement de cette garniture vis-à-vis d'un sol 38 correspondant, par exem- ple constitué de neige 39 et/ou de glace, peut être dans une certaine mesure améliorée. De préférence, l'étendue superficielle de la surface 24 en retrait située dans la garniture de surface de glissement 15 est inférieure à l'étendue superficielle de la surface 25 en surélévation de la garniture de surface de glissement 15. Cela est surtout conditionné par le fait que la garniture de surface de glissement 15 vient en contact avec un milieu relativement solide ou susceptible de s'écouler, tandis qu'au contraire, la couche de couverture 10 coopère avec un milieu gazeux, notamment avec de l'air. Ainsi, la profondeur 40 des parties en retrait 20 situées dans la garniture de surface de glissement 15 est de préférence inférieure à la profondeur 22 des parties en retrait 20 situées dans la couche de couverture 10. Grâce à l'agencement de parties en retrait 20 dans la garniture de surface de glissement 15, il peut s'établir, dans le fonctionnement de glissement du dispositif de glisse 1, quasiment un coussin d'air entre le sol, notamment la neige ou la glace, et la face inférieure 14 du dispositif de glisse 1. De ce fait, la capacité de glissement d'un tel dispositif de glisse 1 peut être dans une certaine mesure améliorée en comparaison d'un dispositif de glisse comportant une surface de glissement absolument lisse. Notamment, un flux d'air provenant de la zone de spatule est guidée sous la surface de glissement 15 dans les fines parties en retrait 20, de sorte que le dispositif de glisse 1 est soulevé du sol d'une manière renforcée par l'intermédiaire du"coussin d'air"relativement plus intense et que, de ce fait, dans le fonctionnement de glissement, sa pression superficielle vis-à-vis du sol diminue dans une certaine mesure. La figure 13 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif de glisse, plus précisément d'un ski 2, comportant une surface structurée 19. Les descriptions qui précèdent peuvent logiquement s'appliquer aux mêmes parties pourvues des mêmes repères. Dans ce cas, seules des zones partielles 41,42 individuelles de la face supérieure 12 du dispositif de glisse sont structurées d'une manière tridimensionnelle, plus précisément pourvues de nombreuses petites parties en retrait 20 et parties en surélévation 21. Les zones partielles 43,44 restantes de la face supérieure 12 du dispositif de glisse 1 sont, comme connu en soi, réalisées avec une surface plane ou les plus lisses que cela est possible. Ces zones partielles 43,44 à surface plane ou lisses peuvent être prévues dans la zone de spatule 30 et/ou dans la zone de talon 32 et/ou dans une zone de montage de fixation 45. Toutefois, bien entendu, l'agencement inverse de cela en ce qui concerne les zones de surface structurée et les zones de surface lisse est également possible. De ce fait, d'une part, l'adhérence gênante de la glace ou la neige sur la face supérieure 12 dans les zones critiques à cet égard peut être rendue minimale et un aspect attrayant peut, d'autre part, être fourni. Ainsi, il est par exemple possible de faire s'étendre les zones partielles 41, 42, de la face supérieure 12, qui sont structurées avec des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21, au moins partiellement suivant la direction longitudinale 27 et/ou la direction en largeur du dispositif de glisse 1, ainsi que cela ressort également de la figure 13. Surtout, les pointes ou zones d'extrémité du dispositif de glisse 1 peuvent être réalisées sans structure de surface dans la couche de couverture 10 qui s'étend presque sur toute la longueur et la largeur du dispositif de glisse 1. Par ailleurs, il est possible, à l'intérieur d'une unité de surface préfixée de la face supérieure 12 du dispositif de glisse 1, de réaliser des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 conformées d'une manière différente. La surface structurée 19 fait surtout particulièrement de l'effet dans le cas de dispositifs de glisse 1 à face supérieure 12 profilée, ainsi que cela ressort, entre autres, de la figure 13. Toutefois, la réalisation d'une surface 19 structurée d'une manière dense n'est en aucune façon limitée à des dispositifs de glisse 1 profilés sur la face supérieure 12, mais, bien entendu, des dispositifs de glisse 1 à section transversale approximativement trapézoïdale, classiques, peuvent également être pourvus de la surface structurée 19 appropriée. Il est particulièrement avantageux d'utiliser la réalisation d'une surface structurée 19 ou d'une couche de couverture 10, comportant des parties en retrait 20 ou des parties en surélévation 21 tridimensionnelles rangées étroitement côte à côte, dans le cas d'un dispositif de glisse 1 qui forme le long de sa direction longitudinale 27 au moins un cordon 46 en forme de bourrelet ou au moins une découpe 47 en forme de rainure. Il est également possible de pourvoir des zones individuelles d'un dispositif de glisse 1 de parties en surélévation 21 vis-à-vis d'un plan de base, notamment du plan de couche, et de réaliser, dans d'autres zones du dispositif de glisse 1, de multi- ples parties en retrait 20 vis-à-vis de ce plan de couche. Par exemple, de telles parties en surélévation 21 peuvent être réalisées dans la découpe 47 précédemment indiquée et les parties en retrait 20 être ménagées dans les zones profilées, en surélévation, du dispositif de glisse 1 profilé en section transversale, notamment sur les barres 46 en forme de bourrelet de celui-ci. De préférence, la couche de couverture 10 structurée représente une pièce préfabriquée ou réalisée à l'avance, notamment une couche ou épaisseur indépendante prévue pour la fabrication qui suit du dispositif de glisse 1 en forme de planche. Notamment, les parties en retrait 20 ou les parties en surélévation 21 peuvent être ménagées, suivant un procédé de laminage ou procédé de conformation, sur au moins une face plane de la couche de couverture 10, constituée de matière plastique, au moyen d'un rouleau pourvu de parties en surélévation ou de parties en retrait correspondantes. Il s'avère judicieux, à la suite de l'opération d'extrusion, de traiter la couche de matière plastique, plus précisément la couche de couverture 10, au moyen d'un rouleau de structure appropriée. Cette configuration prévue pour la couche de couverture 10, ou également pour une garniture de surface de glissement 15 (voir figure 12), s'effectue de préférence au moyen de ce qu'il est convenu d'appeler une calandre dont au moins un rouleau de conformation présente la structure de surface souhaitée appropriée. Grâce à cette conformation après coup de la feuille de matière plastique, les parties en retrait 20 peuvent, en fonction du degré de densification de la matière plastique, présenter également une densité de matière plus élevée que ses parties en surélévation 21. Cela fournit un effet visuel intéressant, étant donné que, pour une raison qui n'est pas la moindre, les parties en surélévation 21 présentent, du fait de la densité plus grande de matière, une autre transparence que les parties en retrait 20. La couche ou feuille en matière plastique structurée, réalisée d'une manière correspondante, constitue alors l'un des produits de départ servant pour la fabrication d'un dispositif de glisse 1 à plusieurs couches au moyen d'une presse à chaud. A la place d'une préfabrication ou réalisation au préalable de ces parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21 sur une feuille ou couche en matière plastique spéciale, il est également possible de former les parties en retrait 20 et/ou les parties en surélévation 21 sur la face supérieure 12 et/et/ou sur la face inférieure 14 (voir figure 12) du dispositif de glisse 1 au moyen de surfaces de compression, structurées d'une manière correspondante, d'un outillage de moulage par compression. Notamment, pendant l'opération de compression de l'élément en sandwich 5 ou lors de la fabrication du dispositif de glisse 1, le contour voulu de l'outillage de moulage par compression ou des moitiés de moule par compression est transféré, dans une presse à chaud et sous une pression élevée et/ou une température élevée, sur les surfaces extérieure 18 prévues, notamment sur la couche de couverture 10 et/ou sur la garniture de surface de glissement 15 (voir figure 12), Surtout lors de la réalisation de surfaces structurées 19 pendant la compression du dispositif de glisse 1 ou pendant la fabrica- tion de l'élément en sandwich 5 (voir figure 12), seules des zones partielles 41,42 déterminées de la face supérieure 12 et/ou de la face inférieure 14 (voir figure 12) du dispositif de glisse 1 peuvent être pourvues, d'une manière simple, d'une surface structurée 19 conforme à ce qui est souhaité. Une autre réalisation du dispositif de glisse 1, plus précisément de sa couche de couverture 10 structurée sur la face extérieure 18, est représentée aux figures 14 à 16. Dans ce cas, la structure de surface est produite dans la couche de couverture 10 non pas au moyen d'une opération de moulage par compression ou de gaufrage, mais elle est réalisée par intermédiaire d'éléments 48,49 déterminant la structure et reliés à la couche de couverture 10. La structure des éléments 48,49 détermine alors, au moins partiellement, la surface structurée 19 de la couche de couverture 10. Conformément à la figure 15, ces éléments 48,49 peuvent être, au moins partiellement ou bien totalement, noyés dans la matière plastique de la couche de couverture 10. Toutefois, ainsi qu'il ressort de la figure 16, la couche de couverture 10 peut également être reliée aux éléments 48,49 fournissant la structure uniquement par application de force seule, notamment par collage ou par mise en fusion avec ces éléments 48,49 orientés d'une manière ordonnée. Les éléments 48,49 peuvent par exemple être formés par des fils ou des fibres qui présentent une orientation définie ou systématique les uns vis-à-vis des autres. Notamment, les éléments 48,49 doivent offrir la forme d'une grille 50 ou d'un produit tissé 51 ou tissu, à grosses mailles. Les différents éléments 48,49 peuvent alors se croiser sous des angles quelconques les uns vis-à-vis des autres ou être transversaux les uns aux autres. Les différents éléments 48,49 peuvent également se raccorder d'un seul tenant les uns aux autres, sans se trouver superposés à la façon de couches, ainsi que cela est connu par une grille 50 ou un treillis. Un tel raccordement continu entre les éléments 48,49 à peut par exemple être réalisé dans le cas d'une grille 50 obtenue par moulage par injection de matière plastique. Les zones de croisement entre les éléments 48,49 et/ou les espaces libres entre les éléments 48,49 fournissent dans chaque cas, en liaison avec la couche de couverture 10 ou un dépôt de matière plastique obtenu par fusion, déposé sur la grille 50 ou le produit tissé 51, la surface structurée 19 du dispositif de glisse 1 avec ses nombreuses parties en retrait 20 ou parties en surélévation 21. La couche de couverture 10 peut alors constituer, avec les éléments 48,49 fournissant la structure, une pièce préfabriquée ou réalisée à l'avance servant à la fabrication du dispositif de glisse 1. Par ailleurs, la grille 50 ou le produit tissé 51 peut même être relié, sous une température élevée, à la couche de couverture 10 extérieure du dispositif de glisse 1 pendant l'opération de fabrication, notamment pendant l'opération de compression prévue pour l'élément en sandwich 5, et la surface finement structurée 19 du dispositif de glisse 1 peut alors être fournie. Grâce à une combinaison des éléments 48,49 de la grille 50 ou du produit tissé 51, qui fournissent la forme, avec une couche de matière plastique superposée, la matière plastique se trouvant à l'état plastique visqueux peut descendre et les espaces libres situés entre les éléments 48,49 peuvent être remplis, au moins partiellement. Après le refroidissement de la couche en matière plastique extérieure, qui constitue alors la couche de couverture 10 du dispositif de glisse 1, la surface finement structurée 19 correspondante subsiste. Eventuellement, la couche de couverture 10 est formée d'une matière plastique transparente ou translucide, de sorte que la grille 50 ou le produit tissé 51, situé au-dessous, est visible lorsqu'on observe la couche de couverture 10, et qu'on obtient une bonne impression visuelle d'ensemble de cette couche de couverture 10, notamment une surface finement structurée 19, à la façon de reliefs, du dispositif de glisse 1. La face de la couche de couverture 10 qui est située à l'opposé de la surface structurée 19 est de préférence pourvue d'une décoration qui est visible à travers la couche de couverture 10 extérieure. Cette décoration est appliquée conformément à toutes les méthodes connues par l'état de la technique. Notamment, il est possible d'appliquer la décoration au moyen d'un procédé par sublimation ou un procédé par thermodiffusion ou de déposer une feuille décorative ou d'appliquer plusieurs couches de vernis décoratives. A la place de la décoration ou réalisation graphique de la couche de couverture 10 sur la face arrière, il est également possible de décorer graphiquement sa face extérieure 18, la décoration appliquée correspondante pouvant toutefois être légèrement endommagée ou égratignée sous l'effet d'influences extérieures. Pour le bon ordre, il convient finalement de souligner le fait que, pour la meil- leure compréhension de la réalisation du dispositif de glisse 1 ou de la structure de la couche de couverture 10 et/ou de la garniture de surface de glissement 15, ces éléments constitutifs ont été représentés en n'étant partiellement pas à l'échelle et/ou en étant agrandis et/ou réduits. Le problème qui est à la base des solutions inventives indépendantes peut être déduit de la description. Surtout, les réalisations représentées aux figures 1,2 ; 3,4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11,12 ; 13 ; 14,15 ; 16 peuvent être l'objet de solutions conformes à l'invention indépendantes. Les problèmes et solutions conformes à l'invention se présentant à cet égard doivent être déduits des descriptions détaillées de ces figures. Liste des repères 1 dispositif de glisse 2 ski 3 planche de surf des neiges 4 unité de fixation 5 élément en sandwich 6 couche 7 couche 8 couche 9 âme 10 couche de couverture 11 zone latérale longitudinale 12 face supérieure 13 zone latérale longitudinale 14 face inférieure 15 garniture de surface de glissement 16 élément 17 élément 18 face extérieure 19 surface (structurée) 20 partie en retrait 21 partie en surélévation 22 profondeur 23 épaisseur 24 surface (en retrait) 25 surface (en surélévation) 26 étendue longitudinale 27 direction longitudinale 28 sens de déplacement 29 zone avant 30 zone de spatule 31 zone arrière 32 zone de talon 33 fond 34 zone de raccordement 35 écoulement 36 flux d'air 37 écoulement tourbillonnaire 38 sol 39 neige 40 profondeur 41 zone partielle 42 zone partielle 43 zone partielle 44 zone partielle 45 zone de montage de fixation 46 cordon 47 découpe 48 élément 49 élément 50 grille 51 produit tissé REVENDICATIONS 1. Dispositif de glisse en forme de planche, notamment ski, ski de saut ou planche de surf des neiges, comprenant plusieurs couches qui sont disposées entre une garniture de surface de glissement et une couche de couverture et qui forment un élément en sandwich avec une âme disposée entre celles-ci, caractérisé en ce qu'une face extérieure (18), située à l'opposé de l'âme (9), de la couche de couverture (10) ou de la garniture de surface de glissement (15), ou de la couche de couverture (10) et de la garniture de surface de glissement (15), comporte au moins partiellement une surface structurée (19) présentant de multiples parties en retrait (20) ou parties en surélévation (21), la profondeur (22) des parties en retrait (20) étant inférieure à l'épaisseur (23) de la couche de couverture (10) structurée ou de la garniture de surface de glissement (15) structurée. 2. Dispositif de glisse en forme de planche suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 200 à 1000, de préférence environ 600 parties en retrait (20) par décimètre carré (dm2) sont ménagées dans la couche de couverture (10). 3. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rapport de la surface (24) présentant des parties en retrait à la surface (25) présentant des parties en surélévation vaut environ 1 : 1. 4. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étendue superficielle de la surface (24) de la couche de couverture (10) qui présente des parties en retrait est supérieure à l'étendue superficielle de la surface (25) de la couche de couverture (10) qui présente des parties en surélévation. 5. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1,2 et 4, caractérisé en ce que le rapport entre la surface (24) présentant des parties en retrait et la surface (25) présentant des parties en surélévation vaut environ 1,2 : 1 à 2 : 1. 6. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'en vue de dessus, les parties en retrait (20) ont une étendue superficielle de 4 à 12 mm2, de préférence environ 8 mm2. 7. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1,2 et 4 à 6, caractérisé en ce que l'étendue superficielle de la surface (24) présentant des parties en retrait de la garniture de surface de glissement (15) est inférieure à l'étendue superficielle de la surface (25) présentant des parties en surélé- vation de la garniture de surface de glissement (15). 8. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en vue de dessus sur le dispositif de glisse (1), les parties en retrait (20) sont réalisées avec une forme circulaire. 9. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en vue de dessus, les parties en retrait (20) sont réalisées en forme d'ellipse. 10. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou 9, caractérisé en ce que les parties en retrait (20) sont réalisées avec une forme allongée en vue de dessus et leur dimension longitudinale (26) est orientée parallèlement à la direction longitudinale (27) du dispositif de glisse (1). 11. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou 10, caractérisé en ce qu'en vue de dessus, les parties en retrait (20) sont réalisées avec une forme triangulaire ou polygonale. 12. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou 10, caractérisé en ce qu'en vue de dessus, les parties en retrait (20) sont réalisées avec une forme de quadrilatère ou une forme de losange. 13. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7,10 ou 12, caractérisé en ce qu'en vue de dessus, les parties en retrait (12) sont réalisées avec une forme hexagonale ou en forme de nid d'abeilles. 14. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les parties en retrait (20) ou parties en surélévation (21) sont disposées côte à côte à la manière de colonnes et de lignes. 15. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les parties en retrait (20) ou les parties en surélévation (21) sont orientées à la façon de colonnes et de lignes et des lignes et/ou colonnes voisines l'une de l'autre sont décalées l'une vis-à-vis de l'autre. 16. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la densité superficielle des parties en retrait (20) ou des parties en surélévation (21) varie d'une manière continue suivant la direction longitudinale (27) du dispositif de glisse (1) ou cette densité superficielle varie plusieurs fois. 17. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la densité superficielle des parties en retrait (20) ou des parties en surélévation (21) diminue en partant d'une zone avant (29), rapportée au sens de déplacement (28) prévu, ou zone de spatule (30) vers une zone arrière (31), rapportée au sens de déplacement (28), ou zone de talon (32). 18. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la densité superficielle des parties en retrait (20) ou parties en surélévation (21) croît ou diminue, d'une manière linéaire ou non linéaire, transversalement à la direction longitudinale (27) du dispositif de glisse (1). 19. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que différentes zones partielles (43,44) d'une face supérieure (12) ou d'une face inférieure (14) du dispositif de glisse (1) sont réalisées avec une surface plane ou d'une manière lisse. 20. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il est réalisé avec une surface plane ou d'une manière lisse dans la zone de spatule (30) et/ou dans une zone de montage de fixation (45). 21. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'au moyen des parties en retrait (20) ou des parties en surélévation (21), des zones partielles structurées (41,42) de la face supérieure (12) ou de la face inférieure (14) s'étendent au moins partiellement suivant la direction longitudinale (27) et/ou la direction en largeur du dispositif de glissement (1). 22. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que des parties en retrait (20) ou des parties en surélévation (21) de formes différentes sont réalisées à l'intérieur d'une unité de surface limitée de la face supérieure (12) ou de la face inférieure (14). 23. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les parties en retrait (20) sont réalisées en forme de moulure ou en forme de cuvette et des zones de raccordement (34) vis-à-vis de la surface (25) présentant des parties en surélévation sont incurvées. 24. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que sa face supérieure (12) est profilée transversalement à la direction longitudinale (27), notamment au moins un cordon (46) en forme de bourrelet ou au moins un évidement (47) en forme de rainure est réalisé. 25. Dispositif de glisse en forme de planche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les parties en retrait (20) et/ou les parties en surélévation (21) sont formées, au moyen de surfaces de compression structurées d'un outil de moulage par compression, pendant l'opération de compression servant à fabriquer les éléments en sandwich (5) ou le dispositif de glisse (1). 26. Couche en matière plastique, notamment transparente ou translucide, destinée à former la couche de couverture extérieure ou la garniture de surface de glissement d'un dispositif de glisse en forme de planche, notamment d'un ski, un ski de saut ou une planche de surf des neiges, caractérisée en ce qu'au moins une face plane comporte au moins partiellement une surface structurée (19) présentant de multiples parties en retrait (20) ou parties en surélévation (21), la profondeur (22) des parties en retrait (20) étant inférieure à l'épaisseur (23) de la couche et la surface ainsi structurée (19) étant prévue pour former une face extérieure (18) du dispositif de glisse (1). 27. Couche suivant la revendication 26, caractérisée en ce que les parties en retrait (20) ont une forme de contour circulaire en vue de dessus. 28. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 et 27, caractérisée en ce que des zones de raccordement (34) entre des parties en retrait (20) et des parties en surélévation (21) sont arrondies. 29. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisée en ce que les parties en retrait (20) ou parties en surélévation (21) sont formées, au cours d'un processus de laminage, au moyen d'un rouleau structuré avec des parties en surélévation ou des parties en retrait. 30. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée en ce que les parties en retrait (20) ont une densité de matière plus élevée que les parties en surélévation (21). 31. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée en ce qu'elle est reliée par complémentarité de forme et/ou par application de force à de multiples éléments (48,49), par exemple fils ou fibres, qui se croisent ou s'étendent transversalement les uns aux autres, à la façon d'une grille (50) ou d'un produit tissé (51), et en ce que les zones situées entre les éléments (48,49) forment les parties en retrait (20) dans au moins une surface (19) de la couche. 32. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée en ce qu'y sont noyés, au moins partiellement, de multiples éléments (48,49), par exemple fils ou fibres, qui se croisent ou s'étendent transversalement les uns aux autres, à la façon d'une grille (50) ou d'un produit tissé (51), et en ce que les zones situées entre les éléments (48,49) forment les parties en retrait (20) dans la surface (19) de la couche. 33. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisée en ce que la face située à l'opposé de la surface structurée (19) est pourvue d'un décor formé par impression par sublimation ou par impression par thermodiffusion ou d'une feuille décorative ou de plusieurs couches de vernis décoratives. 34. Couche suivant l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisée en ce que les parties en retrait (20) ou les parties surélevées (21) sont ordonnées suivant une structure géométrique définie.