Brevet FR2823265A1 — publié le 20021011

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un conduit souple dont la paroi présente des ondulations. Le procédé selon l'invention s'applique de préférence, mais non limitativement à la réalisation d'un couloir d'intercirculation pour véhicules ferroviaires ou routiers. Les couloirs d'intercirculation actuellement fabriqués et exploités sont réalisés par moulage d'un élastomère en deux parties, l'une constituant le plancher du couloir et l'autre le couloir proprement dit. Le procédé de fabrication de tels couloirs d'intercirculation est complexe et onéreux en raison notamment du coût élevé de l'outillage nécessaire pour réaliser le moulage. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de fabrication d'un conduit souple qui peut-être un couloir d'intercirculation pour véhicules dont la mise en oeuvre est beaucoup plus aisée et nettement moins onéreuse que celui des procédés connus. L'invention vise ainsi un procédé de réalisation d'un conduit souple constitué par une succession de bandes souples de section transversale en forme d'onde reliées entre elles par des cadres métalliques. Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé par les étapes successives suivantes : - on réalise les cadres par cintrage de profilés métalliques comportant sur l'une de leurs faces des moyens permettant la fixation les bords adjacents de deux bandes souples voisines ; - on réalise des bandes souples de longueurs égales au périmètre de chaque cadre, les bords longitudinaux desdites bandes étant conformés pour permettre leur fixation auxdits moyens de fixation prévus sur l'une des faces des profilés métalliques cintrés constituant lesdits cadres ; - on maintient une série de cadres espacés les uns des autres au moyen d'un support approprié ; - on enroule les bandes souples autour des cadres et ; - on fixe les bords longitudinaux desdites bandes souples sur lesdites faces des cadres en mettant en oeuvre) les moyens de fixation prévus sur lesdits bords longitudinaux et sur lesdites faces des cadres. Les bandes souples de section en forme d'onde peuvent être obtenues par extrusion d'une matière élastomérique. Un tel procédé est beaucoup plus économique que le moulage. Les cadres qui relient entre eux les bandes souples sont obtenues à partir de profilés métalliques cintrés et sont par conséquent également économiques. L'assemblage des bandes souples aux cadres est également facile et économique dès lors que ces bandes et cadres comportent eux-mêmes des moyens de fixation complémentaires opérant par coopération de formes. Selon une version avantageuse de l'invention, lesdits profilés comportent sur leur face comportant des moyens de fixation, trois ailes définissant deux gorges parallèles, lesdites gorges et les bords longitudinaux des bandes souples comportant des moyens de fixation complémentaires permettant l'engagement des bords longitudinaux des bandes souples dans lesdites gorges et leur retenue dans celles-ci. Ces moyens de fixation rendent ainsi aisée la fixation des bords des bandes souples aux cadres formés à partir des profilés précités. De préférence, les bords longitudinaux des bandes souples comportent chacun deux lèvres latérales conformées en harpon, aptes à s'engager élastiquement dans une gorge d'un profilé et à être retenues dans celle-ci et, après engagement des bords longitudinaux des bandes souples dans lesdites gorges on déforme les ailes extérieures desdits profilées de façon à pincer les bords longitudinaux des bandes souples dans les gorges des profilés. Les opérations d'engagement des bords longitudinaux des bandes souples dans les gorges des cadres et la déformation des ailes des profilés peuvent être réalisées en continu par une installation appropriée. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon du profilé métallique utilisé dans le procédé selon l'invention ;. - la figure 2 est une vue en perspective d'un tronçon de la bande souple utilisée dans le procédé selon l'invention ; - la figure 3 montre la superposition des cadres obtenus par cintrage de profilés, tels que celui représenté sur la figure 1 ; - la figure 4 montre l'engagement d'un bord de la bande souple dans l'une des gorges d'un profilé ; - la figure 5 montre l'engagement complet du bord de la bande souple dans la gorge du profilé ; - la figure 6 illustre l'opération de sertissage pour pincer le bord de la bande souple dans la gorge du profilé ; - la figure 7 est une vue en perspective montrant plusieurs bandes souples reliées entre elles par des profilés cintrés en forme de cadres ; - la figure 8 est une vue en perspective du conduit souple obtenu selon le procédé conforme à l'invention ; - la figure 9 est une vue en perspective illustrant la mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention. La description qui suit concerne un procédé de réalisation d'un conduit souple constitué par une succession de bandes souples 1 de section transversale en forme d'onde reliées entre elles par des cadres métalliques, comme montré par la figure 8. Globalement, ce procédé comprend les étapes suivantes : - on réalise les cadres 2 par cintrage de profilés métalliques 3 (voir figure 1) comportant sur l'une 4 de leurs faces des moyens permettant la fixation des bords adjacents de deux bandes souples 1 voisines ; - on réalise des bandes souples 1 de longueurs égales au périmètre de chaque cadre 2, les bords longitudinaux 5 desdites bandes 1 étant conformés pour permettre leur fixation auxdits moyens de fixation prévus sur l'une 4 des faces des profilés métalliques cintrés 3 constituant lesdits cadres 2 ; - on maintient une série de cadres 2 espacés les uns des autres (voir figure 3) au moyen d'un support approprié (non représenté) ; - on enroule les bandes souples 1 autour des cadres 2 ; et - on fixe les bords longitudinaux 5 desdites bandes souples 1 sur lesdites faces 4 des cadres 2 en mettant en oeuvre les moyens de fixation prévus sur lesdits bords longitudinaux 5 et sur lesdites faces 4 des cadres 2. Comme montré notamment par la figure 2, les bandes souples 1 sont préformées de façon à présenter une section transversale en forme d'onde. De préférence, les bandes souples 1 sont réalisées par extrusion d'une matière élastomère pouvant éventuellement renfermer des renforts. Comme montré par les figures 1,4, 5,6, les profilés 3 comportent sur leur face 4 comportant des moyens de fixation, trois ailes 6,7, 8 définissant deux gorges 9,10 et les bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 comportent des moyens de fixation complémentaires permettant l'engagement des bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 dans les gorges 9,10 et leur retenue dans celles-ci. Dans l'exemple représenté sur les figures 2,4, 5,6, les bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 comportent chacun deux lèvres latérales 11 conformées en harpon, aptes à s'engager élastiquement dans une gorge 9, 10 d'un profilé 3 et à être retenues dans celle-ci comme montré sur la figure 5. Après engagement des bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 dans les gorges 9,10 on déforme les ailes extérieures 6,8 des profilés 3 de façon à pincer les bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 dans les gorges 9,10 des profilés, comme illustré par la figure 6. A cet effet, on voit sur les figures 4 à 6 que les ailes extérieures 6,8 des profilés 3 sont aptes à se déformer entre une position dans laquelle, elles sont inclinées vers l'extérieur pour faciliter l'engagement des bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 dans les gorges 9,10 et une position dans laquelle les ailes 6,8 sont dressées perpendiculairement à la face 4 des profilés 3 et où les lèvres 11 définissant un harpon sont repliées vers les faces extérieures et intérieures des bandes souples 1. Comme également montré par les figures 1,4 à 6, les extrémités des ailes 6,7, 8 des profilés 3 sont pourvues de rebords 6a, 7a, 8a obturant en partie l'entrée des gorges 9,10 des profilés 3. Dans ces conditions, on voit sur la figure 6, qu'après déformation des ailes 6,8, les lèvres 11 sont retenues par les rebords 6a, 7a, 8a, de sorte que les bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 sont parfaitement fixées aux cadres 2. La figure 9 illustre un procédé suivant lequel, l'engagement des bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 dans les gorges 9,10 des profilés 3 cintrés sous forme de cadres 3 et la déformation des ailes extérieures 6,8 desdits profilés pour pincer les bords longitudinaux 5 des bandes souples 1 sont réalisés en continu. Selon ce procédé, on enroule tout autour d'une série de cadres 2 prépositionnés et espacés, une série de bandes souples 1 disposées de telle sorte que leurs bords longitudinaux 5 s'engagent dans les gorges 9,10 réalisées sur la périphérie des cadres 2, et au moyen d'un dispositif de sertissage (non représenté) disposé à l'intérieur ou à l'extérieur des cadres 2, on déforme les ailes extérieures bordant les gorges 9,10 précitées de façon à pincer les bords longitudinaux 5 des bandes 1 sur toute leur périphérie. Le dispositif de sertissage peut par exemple être constitué par des rouleaux prenant appui avec pression sur les ailes 6,8 des profilés 3. Le procédé de fabrication que l'on vient de décrire permet de réaliser des conduits souples, comme celui représenté sur la figure 8. Ce conduit souple peut être utilisé en tant que couloir d'intercirculation pour véhicules ferroviaires ou routiers. Les cadres métalliques 2 servent à assembler entre elles les bandes souples 1 de section en forme d'onde. Ces cadres 2 participent aussi avec les bandes 1 à assurer la résistance aux contraintes mécaniques auxquelles le couloir d'intercirculation est soumis. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un conduit souple constitué par une succession de bandes souples (1) de section transversale en forme d'onde reliées entre elles par des cadres métalliques (2), ce procédé étant caractérisé par les étapes successives suivantes : - on réalise les cadres (2) par cintrage de profilés métalliques (3) comportant sur l'une de leurs faces des moyens permettant la fixation des bords adjacents (5) de deux bandes souples voisines (1) ; - on réalise des bandes souples (1) de longueurs égales au périmètre de chaque cadre (2), les bords longitudinaux (5) desdites bandes (1) étant conformés pour permettre leur fixation auxdits moyens de fixation prévus sur l'une des faces des profilés métalliques (3) cintrés constituant lesdits cadres (2) ; - on maintient une série de cadres (2) espacés les uns des autres au moyen d'un support approprié ; - on enroule les bandes souples (1) autour des cadres (2) ; et - on fixe les bords longitudinaux (5) desdites bandes souples (1) sur lesdites faces des cadres (2) en mettant en oeuvre) les moyens de fixation prévus sur lesdits bords longitudinaux (5) et sur lesdites faces des cadres (2). 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes souples (1) sont préformées de façon à présenter une section transversale en forme d'onde. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites bandes souples (1) sont réalisées par extrusion. 4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits profilés (3) comportent sur leur face (4) comportant des moyens de fixation, trois ailes (6,7, 8) définissant deux gorges (9,10) et les bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) comportent des moyens de fixation complémentaires permettant l'engagement des bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) dans lesdites gorges (9, 10) et leur retenue dans celles-ci. 5. Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) comportent chacun deux lèvres latérales (11) conformées en harpon, aptes à s'engager élastiquement dans une gorge (9,10) d'un profilé (3) et à être retenues dans celle-ci et en ce qu'après engagement des bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) dans lesdites gorges (9,10) on déforme les ailes extérieures (6,8) desdits profilés (3) de façon à pincer les bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) dans les gorges des profilés (3). 6. Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les ailes extérieures (6,8) des profilés (3) sont aptes à se déformer entre une position dans laquelle, elles sont inclinées vers l'extérieur pour faciliter l'engagement des bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) dans lesdites gorges (9,10) et une position dans laquelle lesdites ailes (6,8) sont dressées perpendiculairement à ladite face (4) des profilés (3) et où les lèvres (11) définissant un harpon sont repliées vers les faces extérieures et intérieures lesdites bandes souples (1). 7. Procédé conforme à l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les extrémités des ailes (6,7, 8) des profilés (3) sont pourvues de rebords (6a, 7a, 8a) obturant en partie l'entrée des gorges (9,10) des profilés (3). 8. Procédé conforme à l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'engagement des bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) dans les gorges (9,10) des profilés (3) et la déformation des ailes extérieures (6,8) desdits profilés pour pincer lesdits bords longitudinaux (5) des bandes souples (1) sont réalisés en continu. 9. Procédé conforme à la revendication 8, caractérisé en ce qu'on enroule tout autour d'une série de cadres (2) prépositionnés et espacés, une série de bandes souples (1) disposées de telle sorte que leurs bords longitudinaux (5) s'engagent dans les gorges (9, 10) réalisées sur la périphérie des cadres, et au moyen d'un dispositif de sertissage disposé à l'intérieur ou à l'extérieur des cadres (2), on déforme les ailes extérieures bordant les gorges précitées de façon à pincer les bords longitudinaux (5) des bandes (1) sur toute leur périphérie. 10. Application du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9 à la réalisation d'un couloir d'intercirculation pour véhicules ferroviaires ou routiers.