Brevet FR2833499A1 — publié le 20030620

- La présente invention concerne un dispositif d'injection d'un courant de fluide utilisé comme fluide dévié dans un procédé de séparation mettant en _uvre plusieurs lits d'adsorbants, un courant de fluide principal et plusiéurs fluides secondaires, les lits étant séparés par au moins un plateau distributeur de fluide, le plateau pouvant comporter un ou plusieurs panneaux distributeurs mélangeurs extracteur ou DME permettant d'injecter et/ou de mélanger eVou d'extraire un ou plusieurs fluides secondaires par l'intermédiaire d'une seule chambre de distribution. L'invention s'applique notamment au dispositif et au procédé décrit dans la demande de brevet du demandeur FR 2772634, lorsque l'injection et I'extraction de fluides secondaires se fait au moyen d'un seul réseau de distribution, habituellement nommé " araignce " de distribution. L'invention concerne aussi tous les procédés o l'on cherche à améliorer la pureté d'au moins un constituant dans un mélange circulant à travers un adsorbant solide ou un catalyseur solide. Elle peut aussi s'appliquer dans les procédés de séparation d'au moins un constituant dans un mélange pour lequel on met en _uvre toute séparation chromatographique d'adsorption ou d'échange d'ions par exemple. Dans la suite de la description, on désigne par les expressions " fluide principal ", u n cou rant de flu ide qui circule à travers les lits d'ad sorbants, et par " fl u id e(s) secon da ire(s) ", d es fl u ides qu i sont util isés d ans le procédé de séparation, par exemple le désorbant, la charge, l'extrait ou le raffinat et qui sont en relation avec l'extérieur. L'invention s'applique en particulier à la séparation de n-paraffines ayant 10 à 13 atomes de carbone à partir de charges de type kérosène adouci. L'art antérieur décrit différents dispositifs et procédés permettant d'effectuer la séparation de charges en lit mobile simulé. On peut citer les brevets US 2.985.589, US 3.214.247, US 3.268.605, US 3.592. 612, US 4.614.204, US 4.378.292, US 5.200.075, US 5.316.821, et les demandes de brevets EP 0 769 316, FR 2772634 et WO 95 03867. En règle générale, un ilt mobile simulé comporte au moins trois zones chromatographiques, avantageusement quatre ou cinq, chacune de ces zones étant constituée par au moins un lit ou un tronçon de colonne. Entre deux zones, il existe soit un point d'injection d'une charge à fractionner, soit un point d'injection d'un éluant ou désorbant, soit un point permettant de soutirer un extrait entre le point d'injection d'éluant et le point d'injection de la charge qui est situé en aval (en considérant le sens de circulation de l'éluant), soit un point de soutirage d'un raffinat entre chaque point d'injection du mélange et le point d'inJection d'éluant qui est situé en l O aval lorsque l'on considère le sens de circulation de l'éluant. L'ensemble des lits ou des tronçons de colonne forme une boucle fermée comprenant au moins une pompe réqulée en débit permettant le recyclage du fluide principal, par exemple entre le premier et le dernier tronçon. Au cours du procédé de séparation, on décale généralement dans un même sens, (aval ou amont, toujours en considérant le sens de circulation d u flu ide principal), les points d' injection et de soutirage d'au moins u n tronçon ou colonne. C'est la base du principe d'un fonctionnement en lit mobile simulé. Au cours de ce procédé, il est important que la distribution du fluide sur chacun des lits d'adsorbants se fasse de manière la plus uniforme et la plus homogène possible. La distribution sur chacun des lits requiert une collecte du flux provenant du lit précédent (fluide principal circulant selon l'axe principal de la colonne), la possibilité d'y injecter un fluide annexe ou fluide secondaire tout en mélangeant le mieux possible ces deux flu ides, ou encore la possibilité de prélever une partie du fluide collecté, de l'extraire pour l'envoyer vers l'extérieur du dispositif et aussi de redistribuer un fluide sur le lit suivant. Pour ce faire, on peut soit faire transiter l'intégralité du fluide ou flux principal dans l'adsorbeur selon un schéma décrit dans le brevet US 2.985.589, soit faire ressortir une grande partie ou la totalité de ce flux vers l'extérieur selon un procédé décrit dans le brevet US 5.200.075. Une autre solution consiste, comme il est décrit dans la demande de brevet 3 2833499 FR 2772634, à faire transiter une majorité du flux principal vers l'intérieur et une minorité de ce flux vers l'extérieur, typiquement de 2 à 20 % du flux. Un des avantages d'u n tel système est que les circuits d' injection et de prélèvement des flu ides secondaires ont, en permanence sensiblement la même composition. Deux plateaux distributeurs sont reliés par un circuit extérieur connu sous le nom de circuit de dérivation synchrone. Ce circuit a notamment pour fonction de faire circuler la minorité de flux prélevé assurant une composition identique. Sur le circuit de dérivation, sont connectés les van nes tout ou rien de prélèvement des flu ides secondaires et u n clapet anti retour. Optionnellement, le circuit peut être équipé d'une vanne tout ou rien ou encore d'une vanne de contrôle permettant d'effectuer les injections et les soutirages sur un seul plateau. Un rinçage continu des araignées de distribution des plateaux distributeurs des unités de séparation en lit mobile simulé peut être réalisé de deux façons: 1) lorsque chacun des plateaux est équipé d'au moins deux réseaux indépendants de distribution (Dl et D2),on met par exemple en communication le réseau D1 du plateau P avec le réseau D2 du plateau P+1, et le réseau D1 du plateau P+1 avec le réscau D2 du plateau P+2, de sorte que sur chacun des plateaux distributeurs tous les réseaux de distribution voient en permanence une circulation de fluide, et que chacun des plateaux voit s'écouler un débit de fluide dévié d'un réseau de distribution vers le fluide principal et un second débit de fluide dévié sensiblement égal depuis le fluide principal vers le second réscau de distribution. La force motrice de ces écoulements étant assurée par la perte de charge provoquée par l'écoulement du fluide principal dans le milieu granulaire poreux localisé entre deux plateaux distributeurs successifs. 2) lorsque chacun des plateaux distributeurs n'est équipé que d'un seul réseau de distribution, les circuits de dérivation ne peuvent s'établir qu'un lit sur deux, par exemple du plateau P au plateau P+1, puis du plateau P+2 au plateau P+3. En effet, si une ligne de dérivation reliait les plateaux P+1 et P+2, il en résulterait une circulation parallèle à l'adsorbeur depuis le lit de tête jusqu'au lit de fond. L'inconvénient de n'établir un circuit de dérivation qu'un lit sur deux est que les débits internes varieraient d'un lit à 4 2833499 I'autre: sur les lits comportant un circuit de dérivation il en résulterait un débit D tandis que sur les lits ne comportant pas de circuit de dérivation il en résulterait un débit D + b. La présente invention concerne un dispositif et un procédé particulièrement bien adaptés pour des dispositifs de séparation o les plateaux sont équipés d'un seul réseau de distribution des fluides secondaires, les panneaux distributeurs-mélangeurs-extracteurs ou DME comportant une seule chambre de distribution, extraction, eVou mélange. L'exigence de qualité des utilisateurs ayant évolué, le standard de pureté à atteindre est passé des valeurs données dans la fourchette (98.1; 99%) à la valeur de 99,5% pour les n-paraffines de C10 à C13. Les exploitants doivent en conséquence apporter aux unités de séparation existantes les modifications permettant d'atteindre ces nouveaux objectifs. L'invention peut ainsi s'appliquer à des unités existantes et à des unités neuves. Elle est utiilsée notamment dans les procédés et les dispositifs de séparation par adsorption dans des lits mobiles simulés à contre-courant et éventuellement dans les installations comportant une vanne tournante. Elle trouve son application par exemple dans un dispositif comportant une distribution centrale décrite par exemple dans le brevet US 4.378.292 o les plateaux distributeurs ne sont équipés que d'une seule araignée de distribution, lors d'un revemping de l'unité ou encore lors d'un changement significatif de composition de la charge qui conduit à un changement de configuration de l'unité. L'invention s'applique aussi lors du dégoulottage d'une unité. De façon plus générale, la modification apportée par le schéma de l'invention s'applique particulièrement bien dans le cas d'opérations de dégoulottage d'une unité pour ie remplacement du tamis moléculaire eVou pour renforcer mécaniquement les plateaux distributeurs. Lorsque ce type de modification est requis, il s'accompagne d'un changement de ia vanne rotative existante; un changement de configuration nscessite de remplacer le rotor de la vanne, une augmentation de capacité de doubler la vanne rotative en plaçant une deuxième vanne en parallèle. Ces transformations se 2833499 révèlent être très onéreuses et peuvent avantageusement être remplacées par la suppression de la vanne rotative et son replacement par 96 ou 120 vannes tout ou rien dont le co t total est environ deux fois plus faible. Par ailleurs, certaines séparations peuvent être réalisées dans des colonnes chromatographiques de diamètre suffisamment petit pour ne pas nécessiter de mat central de supportage des plateaux distributeurs. La réinjection de fluide dévié pour rincer les lignes de distribution, dans une zone particulière du lit d'adsorbant, selon le brevet FR2794663 peut présenter l'inconvénient d'un choc thermique lorsque la circulation momentanément interrompue dudit fluide dévié reprend. Un tel choc thermique sur l'adsorbant minéral peut causer la formation de fines entranant des baisses de performances notables. Un objet de la présente invention est de préciser o aller injecter le fluide dévié pour supprimer cet inconvénient, dans des colonnes de faible diamètre. L'invention concerne un dispositif permettant de séparer au moins un composé à partir d'un mélange ou d'un corps par adsorption, en lit mobile simulé comportant: * au moins une enceinte ou colonne, comportant un ou plusieurs lits d'adsorbants (Ai), deux lits d'adsorbants étant séparés par au moins un plateau (Pi) de distribution et d'extraction de fluides, le plateau comportant un ou plusieurs panneaux permettant de distribuer, mélanger eVou extraire des fluides, * au moins un conduit d'introduction d'un fluide principal et au moins un conduit d'extraction du fluide principal, * plusieurs conduits permettant d'extraire ou d'injecter des fluides secondaires, * un circuit de dérivation mettant en communication un plateau de distribution avec au moins une ligne (Li,j) de dérivation, * le panneau comporte une seule chambre (Ci) de distribution, mélange et /ou d'extraction. 6 2833499 Il est caractérisé en ce que: Ie dispositif comporte des moyens (14, Voi, j, 20) de mise en communication d'au moins une chambre (Ci) avec au moins une Iigne (Li,j) de dérivation, 5. une des extrémités de la ligne de dérivation est en liaison avec ladite chambre Ci d'un panneau du plateau Pi, et l'autre extrêmité communique avec une région (Ri + 1) d'un panneau du plateau de distribution Pi + 1, ladite région étant distincte de la chambre de distribution Ci + 1. Les rnoyens de mise en communication comportent, par exemple, au moins une vanne Voi,j disposée sur au moins une ligne (Li,j) de dérivation, et l'extrémité de la ligne de dérivation qui n'est pas lice à la région du plateau peut être reliée à une ligne (Ti) d'introduction eVou d'extraction. Les moyens de mise en communication comportent par exemple au moins une vanne rotative, ladite vanne rotative étant reliée à au moins une ligne (Ti) d'introduction eVou d'extraction et au moins à une ligne (Li,j) de dérivation, ladite vanne comportant des moyens permettant au moins de faire communiquer une ligne d'introduction eVou d'extraction à au moins une ligne de dérivation. La vanne rotative dont un exemple de réalisation est décrit dans le brevet FR 2794663 de la demanderesse permet par exemple de mettre en communication plusieurs groupes de conduits, groupe G1, groupe G2 et groupe G3, ladite vanne comportant: 25. un stator pourvu de plusieurs moyens de circulation (E, F. R. S. D) du ou des fluides du groupe G1, des moyens de passage d'au moins deux fluides F1, F2 appartenant au groupe G3, un rotor équipé de moyens de passage des fluides du groupe G3 et aussi des moyens permettant la mise en communication soit des fluides de groupe G1 avec le groupe G3, ou bien du groupe G3 avec le groupe G3, Ie nombre des moyens de passage pour le fluide F1 est sensibiement identique au nombre des moyens de passage pour le fluide F2, ladite vanne comporte des moyens de mise en communication d'au moins deux fluides du groupe G3 et en ce que la section S1 de passage des lumières 7 2833499 pour le fluide F1 est différente de la section de passage S2 des lumières destinées au fluide F2. Les moyens de passage de la vanne pour le fluide F1 et pour le fluide F2 présentent par exemple des surfaces de passage respectivement S1 et S2 et le rapport S1/S2 est environ égal à 4 et, de préférence, compris entre 2 et 1 0. Les moyens de mise en communication des fluides de groupe G3 peuvent étre constitués d'encoches disposées dans une couche de matériau ou liner déposée sur la face inférieure du rotor. Une encoche a, par exemple, une profondeur " pe " et la valeur de la profondeur est au moins égale à l'épaisseur " e " du liner. Les moyens de circulation (E, R. S. D, F) disposés au niveau de la vanne, sont par exemple formés de plusieurs rainures disposées sur la face d'appui, ou face supérieure du stator et en ce que les encoches sont disposées dans le liner. Le nombre de ces moyens de circulation est par exemple égal à 5. Le circuit de distribution des fluides est par exemple disposé autour de ladite enceinte, et il peut comporter une ligne principale qui se divise en plusieurs lignes secondaires de façon que le ou les fluides atteignent les panneaux formant un plateau sensiblement au méme instant. Les panneaux peuvent avoir une découpe de type parallèle et le dispositif de distribution de fluide comporter un conduit principal, la ligne de dérivation est par exemple en liaison avec une région du panneau. Un plateau est par exemple délimité par une grille inférieure et une grille supérieure et selon une variante, I'extrémité de la ligne de dérivation en liaison avec la chambre de distribution d'un plateau Pi est reliée à un moyen de distribution disposé en-dessous de iadite grille supérieure dans une espace de coliecte d'un plateau aval Pi + 1. Selon une autre variante, I'extrêmité de la ligne de dérivation en liaison avec la chambre de distribution d'un plateau Pi peut être reliée à un moyen de distribution disposé en-dessous de la grille supérieure dans une chambre de mélange contiguë à la chambre de distribution du plateau Pi + 1. 8 2833499 L'invention concerne aussi un procédé d'injection d'un fluide dévié dans un procédé de séparation de constituants d'une charge par lit mobile simulé comportant au moins les étapes suivantes: * on fait circuler un fluide principal à travers plusieurs lits dadsorbants, disposés entre des plateaux de distribution, * on injecte et on extrait des fluides secondaires (charge, désorbant, ) selon une séquence appropriée pour réaliser la séparation des constituants à séparer de la charge, * on injecte un fluide dévié d'un plateau Pi vers le suivant (Pi + 1). 11 est caractérisé en ce que l'on fait circuler au moins une partie du fluide principal à l'extérieur de i'enceinte permettant de réaliser la séparation par l'intermédiaire d'une ligne de dérivation comportant au moins deux extrémités, une des extrémités étant en liaison avec une chambre Ci de distribution et l'autre extrêmité étant en liaison avec une région d'un plateau suivant Pi + 1 distincte d'une région (Ri + 1) dudit plateau Pi + 1, cette région étant distincte de Ci + 1. On prélève par exemple à partir d'une chambre (Ci) correspondant à un plateau Pi une fraction du fluide principal et on injecte la fraction du fluide principal dans une chambre de mélange contiguë à une chambre de distribution Ci + 1 du plateau suivant Pi + 1. On peut injecter le fluide dévié selon l'invention pendant toute la durée de la période du cycle. Le débit de fluide dévié est inférieur à 5% par exemple à celui qui traverse le lit localisé entre Pi et Pi + 1. Le dispositif et le procédé s'appliquent par exemple à la séparation des normales paraffines de 10 à 13 atomes de carbone à partir de charges de type kérosène adouci. L'invention sera mieux comprise au vu des figures suivantes illustrant de manière simplifiée et non limitative plusieurs modes de réalisation du dispositif et du procédé associé, parmi lesquelles: 30. Ia figure 1 représente une disposition des lignes de dérivation par rapport à une colonne de séparation, Ia figure 2 représente un mode de réalisation utilisant des vannes de type " rotatives ", 9 2833499 Ies figures 3A 3B 3C donnent des exemples de dispositifs d'injection du fluide dévié disposé dans le plateau distributeur, par exemple dans une zone de collecte (fig 3B) ou dans une zone de mélange (fig 3C) 5. Ia figure 4 représente un exemple de liaison de deux plateaux successifs avec une orientation des panneaux perpendiculaire d'un étage au suivant, Ia figure 5 montre une vue de dessus d'un système de distribution disposé autour d'une colonne de séparation, Sur la flgure 1, on a représenté une colonne de séparation par chromatographie en lit mobile simulé équipée de plusieurs lignes Li,j de dérivation. La colonne comporte une enceinte 1, par exemple sensiblement cylindrique, qui est remplie d'un adsorbant réparti en plusieurs lits A1 à An, au moins un plateau Pi distributeur de fluides étant disposé entre deux lits d'adsorbant. Un plateau Pi comporte un ou plusieurs panneaux ou DME ayant pour fonction de distribuer, extraire eVou mélanger un ou plusieurs fluides, chaque panneau comportant une chambre Ci de distribution extraction-mélange qui est reliée avec l'extérieur via une araignée de distribution de fluides. Le plateau Pi comporte notamment une grille supérieure 6 de maintien du lit d'adsorbant, une chambre Ci de distribution, extraction eVou mélange par panneau, une grille inférieure 7, des moyens tel une chicane 8 (bafffle en anglais) permettant de séparer la grille inférieure 7 de la grille supérieure 6. Le baffle 8 est pourvu d'une ouverture centrale 9 permettant la circulation des fluides. La chambre Ci comporte par exemple dans sa partie inférieure un ou plusieurs orifices Oi. Ces orifices Oi laissent passer le fluide secondaire. Ce dernier est soit introduit dans le lit suivant après avoir été mélangé au fluide principal ayant traversé le lit principal, soit soutiré par la ligne de transfert appropriée. Différentes configurations peuvent étre envisagées pour les panneaux ou DME, notamment les géométries décrites dans le brevet US 5.792.346 du demandeur, pour lesquelles le panneau comporte une seule chambre de distribution, extraction eVou mélange d'un ou plusieurs fluides. 1 0 2833499 Le fluide principal circule selon l'axe longitudinal ou axe principal de la colonne. Il est extrait par un conduit 2, recyclé par l'intermédiaire d'une pompe 3 et un conduit 4 en tête de colonne. La colonne peut être disposée selon un axe sensiblement vertical ou encore sensiblement horizontal. Le fluide principal s'écoule à l'intérieur de la colonne selon un écoulement de type piston ou plug flow, la composition et le front d'écoulement étant sensiblement uniformes en tous points de la section de la colonne. Un dispositif de distribution des fluides (non représenté sur la figure) en liaison avec le conduit 4 peut éventuellement équiper la tête de la colonne Une chambre Ci de distribution, extraction eVou mélange est reliée avec l'extérieur de la colonne par l'intermédiaire d'un circuit comportant un conduit Ti relié à plusieurs lignes de transfert de fluides secondaires. Ces lignes comportent par exemple, une ligne 10 d'injection de la charge, une ligne 11 d'injection du désorbant, une ligne 12 de soutirage d'un extrait et une ligne 13 de soutirage d'un raffinat. Chaque ligne de transfert est équipée de vannes Vfi, Vei, Vsi et Vri o l'indice i correspond au plateau Pi et o f désigne la charge, e i'extrait, s le désorbant et r le raffinat. L'ensemble de ces vannes est relié à des moyens de permutation séquentielle adaptés à faire avancer périodiquement chaque point d'injection du fluide secondaire ou de soutirage du fluide secondaire d'un lit dans le sens de la circulation du fluide principal, c'est-à-dire du haut vers le bas, de façon à obtenir un fo n ction ne ment en co ntre cou ra nt mo bile si m u lé. Au contra ire si l 'on sou ha ite un fonctionnement en cocourant simulé, on permutera les ouvertures de vanne vers le haut dans le sens inverse de la circulation du fluide. Le principe de fonctionnement de ces lignes est par exemple donné dans la demande de brevet FR 2772634 dont les grandes lignes seront rappelées dans la présente demande. Une ligne de dérivation Li,j est pourvue d'au moins un des dispositifs mentionnés ci-après pris seul ou en combinaison, à savoir un clapet anti-retour 14, un débitmètre 15, une vanne Voi,j de contrôle, asservie ou non au débitmètre. Une pompe éventuellement disposée sur la ligne de dérivation peut éventuellement suppléer une insuffisance de perte de charge. 1 1 2833499 La vanne équipant le circuit de dérivation a pour référence Voi,j o l'indice o correspond à la fonction de dérivation et les indices i,j aux plateaux entre lesquels circule le fluide dévié. Les mots 'amont " et " aval " sont définis en relation avec le sens d'écoulement du fluide principal dans la colonne. Dans le mode de réalisation donnée au niveau de la partie supérieure de ia figure 1, une première extrémité de la ligne L1,2 réalisant la dérivation du fluide entre le plateau P1 et le plateau P2 est reliée par un point de connexion R à ia iigne T1 d'introduction etiou d'extraction de fluides qui communique avec la chambre C1 et la seconde extrémité de la ligne L, 2 est connectée par des moyens appropriés, dont certains exemples de réalisation sont détaillés ci-après, à une région référencée R2 du plateau suivant P2. Une telle disposition permet de prélever une fraction du fluide principal de la chambre C1 à partir du lit A1 du plateau P1, de l'extraire par le conduit T. et de le réinjecter dans le plateau P2 via la ligne de dérivation L1,2 au niveau de la région référencée R2. La fraction prélevoe a pour fonction de balayer ia ligne de dérivation et l'araignée de distribution du plateau du lit localisé A1 immédiatement en aval. Un cycle de séquence du procédé de séparation mis en _uvre selon la première variante de réaiisation peut comporter par exemple les étapes suivantes: 1) injection de la charge au niveau de la chambre Ci, 2) dévier le fluide entre la chambre Ci d'un plateau Pi et la région du plateau suivant Pi+1, entre Ci et Ri+1 pour simplifier la description, 3) injection de diluant inerte au niveau de la chambre Ci, 4) dévier le fluide entre Ci et Ri + 1, ) soutirage de l'extrait à partir de la chambre Ci, 6) dévier le fluide entre Ci et Ri+1, 7) injection du désorbant au niveau de la chambre Ci, 8) dévier le fluide entre Ci et Ri+ 1, 9) soutirage du raffinat à partir de la chambre Ci, ) dévier le fluide entre Ci et Ri+1. 1 2 2833499 Il est bien entendu que, sans sortir du cadre de l'invention, le cycle décrit ci-dessus peut commencer à une étape différente de celle de l'injection de la charge. La figure 2 schématise une autre variante de réalisation différant de la figure 1 par le circuit d'introduction et d'extraction des fluides secondaires. Pour ce mode de réalisation, le circuit comporte une vanne rotative 20 qui a pour fonction de mettre en communication les différentes chambres Ci de distribution, extraction et soutirage avec des sources de fluide ou des conduits situés à l'extérieur de la colonne et aussi de réaliser la fonction de déviation du fluide. Quatre lignes de transfert (10, 11, 12, 13) des fluides secondaires et identiques à celles données à la figure l sont reliées à la vanne rotative 20. Au niveau de la vanne 20, on trouve plusieurs lignes de transfert Ti en liaison avec une chambre Ci d'un plateau Pi et plusieurs iignes de dérivation Li,j communiquant avec une région d'un plateau suivant Pi + 1. La vanne rotative 20 est pourvue de moyens internes qui permettent de faire communiquer: soit les lignes de transfert 10, 11, 12, 13 des fluides secondaires avec les lignes de transfert Ti, À soit d'une zone Ri + 1 d'un plateau Pi + 1 avec une chambre Ci d'injection d'extraction, mélange d'un plateau Pi pour réaliser la fonction de déviation du fluide, soit éventuellement les lignes de transfert 10, 11, 12, 13 avec les lignes Li,j de dérivation et les lignes de transfert Ti pour réaliser la fon ction de déviation ou de dérivatio n d u flu id e, et si mu ltanéme nt l'injection ou l'extraction. Par exemple sur la figure 2, pour réaliser la fonction de déviation ou de dérivation du fluide, le fluide prélevé à partir de la chambre C1, du plateau P1 circule dans la ligne T1 puis à l'aide de moyens appropriés situés dans la vanne et décrits plus loin, est envoyé dans la ligne de dérivation L1,2 au niveau de la région R2 disposée dans le plateau P2 relatif au lit d'adsorbant A2. Le principe de fonctionnement du procédé de séparation est identique à celui qui a été donné dans l'exempie de la figure 1. Quant à l'extrémité de la ligne de dérivation Li,j pour réinjecter une fraction du fluide principal qui est reliée à une zone du plateau distributeur, les moyens de réinjection peuvent être formés par une lignè, disposée simplement en-dessous de la grille supérieure 6 d'un plateau, dans une zone de collecte 30 du fluide principal (fig 3A, 3B) au-dessus du baffle 8 ou dans une zone 31 de mélange du fluide principal et des fluides secondaires (fig 3C) contiguë à la chambre de distribution 32 permettant ainsi le passage de la fraction du fluide principal prélevé de la chambre Ci du plateau Pi, dans la région 30, 31 du plateau Pi + 1 (figures 3A, 3B, 3C). La chambre de mélange 31 selon la figure 3B comprend au moins trois orifices: le fluide dévié injecté dans le volume entre ia grille supérieure 6 et le baffle 8 pénètre dans la chambre de mélange par l'orifice 34a. Une mineure partie du fluide s'écoule dans la chambre de distribution 32 par l'orifice 34b et la majeure partie du fluide s'écoule vers la grille inférieure par l'orifice inférieur 34c. Un brise jet sous l'orifice 34c disperse le flu ide recuoilli. La rég ion de réinjection 33 peut aussi, selon une variante, se trouver sous le baffle 8 au-dessus de la grille inférieure7. La figure 4 donne un exemple de liaison de deux plateaux successifs montrant le point de réinjection de la ligne Lij dans une région Ri + 1 de l'espace de collecte de l'un des 4 panneaux pi + 1 du plateau distributeur. Dans cet exemple non limitatif l'orientation des panneaux pi et pi + 1est perpendiculaire d'un étage au suivant, tandis que les lignes de réinjection peuvent former un angle de 120 d'un étage au suivant. La figure 5 est une vue de dessus d'un système de distribution disposé à la périphérie d'une colonne de séparation 60. La colonne comporte plusieurs plateaux Pi répartis de façon sensiblement similaire à celle décrite aux figures précédentes. Chaque plateau Pi est formé de plusieurs panneaux comportant chacun une seule chambre Ci de distributionextraction-mélange. Un plateau Pi peut étre découpé en plusieurs secteurs, par exemple 4 secteurs dans cet exemple de réalisation. 14 2833499 Chaque chambre Ci est reliée au système de distribution et d'extraction de fluides par l'intermédiaire de lignes de transferts 61 agencées par exemplè de la manière donnée ci-après. Le système de distribution comporte une ligne de transfert 61 se subdivisant en deux conduits 62, 63. Les conduits 62 et 63 se subdivisent eux-mêmes en deux sous conduits 62a, 62b et 63a, 63b permettant de distribuer et/ou extraire des fluides vers ou à partir des quatre secteurs du plateau. L'extrémité d'un sous-conduit 62a, 62b, 63a, 63b distincte du point de jonction J comporte dans une zone donnée, un ou plusieurs conduits 64 dont le nombre est égal au nombre de panneaux formant un secteur. Les fluides atteignent ainsi les panneaux formant un plateau sensiblement au méme instant. 1 2833499 REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant de séparer au moins un composé à partir d'un mélange ou d'un corps par adsorption, en lit mobile simulé comportant: 5. au moins une enceinte ou colonne, comportant un ou plusieurs lits d'adsorbants (Ai), deux lits d'adsorbants étant séparés par au moins un plateau (Pi) de distribution et d'extraction de fluides, le plateau comportant un ou plusieurs panneaux de distribution permettant de distribuer, mélanger eVou extraire des fluides, 10. au moins un conduit (4) d'introduction d'un fluide principal et un conduit (2) d'extraction du fluide principal, plusieurs conduits (1 0, 11, 1 2, 1 3, Ti) permettant d'extraire ou d'injecter des fluides secondaires, un circuit de dérivation mettant en communication un plateau de distribution avec au moins une ligne (Li,j) de dérivation, Ie panneau comporte une seule chambre (Ci) de distribution, mélange et /ou d'extraction, caractérisé en ce que: Ie dispositif comporte des moyens (14, Voi,j, 20) de mise en communication d'au moins une chambre (Ci) avec au moins une ligne (Li,j) de dérivation, une des extrémités de la ligne de dérivation est en liaison avec ladite chambre Ci d'un panneau du plateau Pi, et l'autre extrêmité communique avec une région (Ri + 1) d'un panneau du plateau de distribution Pi + 1, ladite région étant distincte de la chambre de distribution Ci + 1. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en communication comportent au moins une vanne Voi,j disposée sur au moins une ligne (Li,j) de dérivation et en ce que l'extrémité de la ligne de dérivation qui n'est pas liée à la région du plateau est reliée à une ligne (Ti) d'introduction et/ou d'extraction. 1 6 2833499 3 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en communication comportent au moins une vanne rotative (20), ladite vanne rotative étant reliée à au moins une ligne (Ti) d'introduction eVou d'extraction et au moins à une ligne (Li,j) de dérivation, ladite vanne comportant des moyens permettant au moins de faire communiquer une ligne d'introduction et/ou d'extraction à au moins une ligne de dérivation. 4 - Dispositif selon i'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le l O circuit de distribution des fluides est disposé autour de ladite encointe, et en ce qu'il comporte une ligne principale (61) qui se divise en plusieurs lignes secondaires (62, 63, 62a, 62b,) afin que le ou les fluides atteignent les panneaux formant un plateau sensiblement au méme instant. - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ies plateaux ont une découpe de type parallèle, en ce que le dispositif de distribution de fluide comporte un conduit principal, connecté à des conduits secondaires relatifs à chacun des panneaux du plateau et en ce que la ligne de dérivation est en liaison avec une région d'un panneau. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'un plateau est délimité par une grille inférieure (7) et une grille supérieure (6) et en ce que l'extrémité de la ligne de dérivation en liaison avec la chambre de distribution d'un plateau Pi est reliée à un moyen de distribution disposé en-dessous de ladite grille supérieure dans un espace de collecte (30) d'un plateau aval (Pi + 1). 7 - Dispositif seion l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'un plateau est délimité par une grilie inférieure (7) et une grille supérieure (6) et en ce que l'extrémité de la ligne de dérivation en liaison avec la chambre de distribution d'un plateau Pi est reliée à un moyen de distribution disposé en-dessous de ladite grille supérieure dans une 1 7 2833499 chambre de mélange (31) contiguë à la chambre de distribution (32) du plateau Pi + 1. 8 - Procédé d'injection d'un fluide dévié dans un procédé de séparation de constituants d'ue charge par lit mobile simulé comportant au moins les étapes suivantes: on fait circuler un fluide principal à travers plusieurs lits d'adsorbants contenus entre des plateaux, on injecte et on extrait des fluides secondaires (charge, désorbant,..) selon une séquence appropriée pour réaliser la séparation des constituants de la charge, on injecte un fluide dévié d'un plateau vers le suivant, caractérisé en ce que l'on fait circuler au moins une partie du fluide principal à l'extérieur de l'enceinte permettant de réaliser la séparation par l'intermédiaire d'une ligne de dérivation, une des extrémités de la ligne étant en liaison avec une chambre Ci de distribution du plateau Pi et l'autre extrêmité étant en liaison avec une région d'un plateau distributeur suivant Pi + 1, distincte d'une charnbre Ci + 1 dudit plateau Pi + 1. 9 - Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on prélève à partir d'une chambre (Ci) une fraction du fluide principal et on injecte ladite fraction dans une chambre de mélange (31) contiguë à une chambre de distribution Ci + 1, (32) du plateau suivant. - Application du dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 et du procédé selon l'une des revendications 8 à 9 à la séparation des normales paraffines de C10 à C13 à partir de charges de type kérosène adouci.