Brevet FR2823126A1 — publié le 20021011

PRO CEDE DE FABRICATION D 'UNE PLANCHE DE GLISSE SUR NEIGE AVEC UN ELEMENT DE DECORATION ET DE PROTECTION, lILM POLYMERE, ELEMENT DE DECORATION ET DE PROTECTION ET s PLANCHE DE GLISSE SUR NEIGE NSI OBTENUS La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur ncige présentant un élément de décoration et de protection. La présente invention concerne également un film polymère destiné à la fabrication 0 d'une planche de glisse sur ncige. La présente invention concerne encore un élément de décoration et de protection destiné à former la décoration et la protection supérieure d'une planche de glisse sur neige. La présente invention concerne enfin une planche de glisse sur neige obtenue conformément au procédé de fabrication. Le procédé de décoration est une phase importante dans la fabrication d'une planche de glisse sur neige, tel qu'un ski alpin, un surf, un monoski,... L'élément de décoration et de protection destiné à former la décoration et la protection supérieure doit être de grande qualité, durable, résistant aux agressions extérieures et peu coûteux. Cet élément doit résister en effet aux rayures, aux W. aux basses températures, à l'humidité, aux solvants de nettoyage, En outre, il peut s'avérer particulièrement intéressant d'insérer dans l'élément de décoration et de protection une ou plusieurs pièces en un matériau présentant des 2s propriétés différentes, afin que l'utilisateur puisse facilement maintenir sa planche de glisse avec ou sans ses gants, sans avoir de sensation de froid ou d'aspect lisse et glissant sur la surface supérieure. Etat de la technique On connâît d'aprèsles documents FR- 2.313.953 et FR2.366.039, une planche de glisse sur ncige comprenant un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure? présentant des segments additionnels découpés, en différentes couleurs et positionnés les uns à la suite des autres selon la direction longitudinale par rapport à la planche de glisse. Dans le procédé de fabrication correspondant, les différents segnents découpés sont appliqués sur un garnissage sous la forme d'un treillis disposé au niveau des zones de joint entre les segments et permettant un pré-assemblage de l'élément supérieur. s Le principal inconvénient de ce procédé réside dans l'absence de joints fiables et étanches entre les segments additionnels et le reste de l'élément de décoration et de protection. Ceci va conduire notamment à des fuites d'adhésif lors des étapes ultérieures de moulage de la planche. On connaît également d'après le document FR- 2.740.981, un procédé de 0 fabrication d'une planche de glisse sur neige, qui comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection de la planche. Cet élément présente au moins une couche qui est décorée ou doit être décorce sur au moins l'une de ses faces. Ce procédé consiste à réaliser au moins une fenêtre par découpage dans la couche supérieure, puis à rapporter localement une pièce en matériau transparent ou translacide, du côté de la face interne de la couche, à l'endroit de la fenêtre pour la recouNrir entièrement. Enfin, on solidarise la pièce rapportée avec la couche supérieure. Le principal inconvénient du procédé est qu'en raison du recouvrement de la fenêtre et de la pièce rapportée, le matériau de la pièce doit étre compatible et doit pouvoir se coller avec le matériau constituant la couche supérieure. De plus, afin d'assurer la cohésion parfaite, le matériau de la pièce rapportée doit pouvoir se coller facilement avec le ou les matériaux constituant le reste de la structure sousjacente de la planche. Résumé de l' invention Un premier problème consiste à mettre en _uvre un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément supérieur de protection et de décoration, comprenant un ou plusieurs inserts en un matériau différent de ceux constituant l'élément supérieur de protection et de décoration. Un deuxième problème est de mettre en _uvre un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur ncige permettant d'éviter des remontés, des fuites et des bavures d'adbésif lors des étapes ultérieures de moulage de la planche. Un troisième problème consiste à prévoir une planche de glisse sur neige avec un moyen présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux utilisé pour les étapes ultérieures de moulage de la planche. Un quatrième problème est de mettre au point un procédé intogrant un moyen qui soit compatible avec des adhésifs de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d' expansion. Un cinquième problème est de concevoir un moyen destiné à une planche de glisse sur neige développant des propriétés d'adhésion à la fois avec la ou les feuilles supérieures constitutives de l'élément supérieur de décoration et de protection et le ou les o inserts. Un sixième problème posé est de réaliser une planche de glisse sur neige avec un ou plusieurs inserts en un matériau permettant à l'utilisateur de prendre et de manipuler sa planche sans désagréments. Un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur ncige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces. Conformément à un premier aspect de l'invention, dans cette étape: À on ménage au moins une partie découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures; À on positionne ensuite, dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles 2s supérieures, un ou plusieurs inserts de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées; et on recouvre chaque insert avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées, afin d' assurer l'étanchéité entre le ou les inserts et la ou les feuilles supérieures pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige. Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, dans cette étape: on ménage au moins une partie découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures; À on positionne ensuite la ou les feuilles supérieures découpées en plaçant la ou les parties découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère barrière ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées, pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige; et on positionne dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un o ou plusieurs inserts de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées. Une so lidaris ation de la ou des feuilles sup érieures, du ou des ins erts et du ou des films polymère barrière peut être réalisée par pressage à chaud. Préférentiellement, le film polymère barrière est un film tricouche. Le film polyrnère tricouche comprend alors favorablement: - une première couche en un a&ésif thermofusible; - une couche centrale en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adbésif liquide ou pâteux de type résines époxy, ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion; et - une troisième couche en un adhésif thermoLusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche. De manière avantageuse, les première et troisième couches du film présentent une épaisseur sensiblement comprise entre 10 1lm et 40 um, préférentiellement égale à 25,um. De manière avantageuse, la couche centrale présente une épaisseur sensiblement comprise entre 45 1lm et 100 m, préférentiellement égale à 70 m. Le polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de la couche centrale peut être un polyuréthanne. L'adhésif thermofusible des première et troisième couches, présente un point de ramollissement de préférence sensiblement inférieur ou égal à 80 C. Le polyuréthanne thermoplastique de la couche centrale présente un point de ramollissement de préférence sensiblement supérieur ou égal à 150 C. L'a&ésif thermofusible peut être un copolyamide compatible avec des adhésifs de type résines époxy, ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d' expansion. L'adhésif thermofusible peut étre un copolyamide développant des propriétés d'adhésion avec la ou les feui ll es sup érieures et le ou les inserts. Le matériau utilisé comme insert va avantageusement présenter une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple. Conformément à un troisième aspect de l' invention, un film polymère est destiné à o la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé décrit ci dessus. Conformément à un quatrième aspect de l'invention, un élément de décoration et de protection est destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé décrit ci-dessus. Conformément à un cinquième aspect de l'invention, une planche de glisse sur neige se caractérise par l'utilisation d'un élément de décoration et de protection réalisée conformément au procédé décrit ci-dessus. L'élément de décoration et de protection est solidarisé lors du moulage aux autres matériaux constitutifs de la structure de la planche de glisse sur neige à l' aide de résines époxy, ou de mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion. Conformément à un sixième aspect de l'invention, une planche de glisse sur neige possède un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau. La feuille supérieure étant décorce ou devant être décorce sur au moins l'une de ses faces, comprend au moins un insert, positionné dans au moins une partie découpée de la ou des feuilles supérieures, et ayant une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple. Description des dessins L' invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en rétérence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: - la Figure l représente une vue du dessus d'un ski dont l'élément de décoration et de protection comprend plusieurs inserts; - la Figure 2 représente une coupe transversale selon le plan II - II de la Figure l; - la Figure 3 représente une coupe transversale partielle du ski selon le plan III - III s de la Figure l; - la Figure 4 représente une coupe transversale partielle d'un deuxième type de ski dont l'élément de décoration et de protection comprend des parties en insert; - la Figure 5 représente une coupe transversale partielle d'un troisième type de ski dont l'élément de décoration et de protection comprend des parties en insert; 0 - la Figure 6 représente un synoptique partiel de l'étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection; et - la Figure 6A représente un agrandissement du détail A de la Figure 6. Description détaillée t5 Une planche de glisse sur neige, par exemple un ski alpin l, comprend une semelle de glisse 2 bordée par deux carres latérales 3 et 4. Le ski l comprend un élément de décoration et de protection 6 formant la décoration et la protection supérieure du ski. Cet élément de décoration et de protection 6 est lui-même constitué d'une ou plusieurs feuilles supérieures. Dans le cas o l'on a une feuille supérieure, celle-ci est elle-même constituée d'un seul ou de plusieurs matériaux, notamment de type polymère. Dans le cas o l' on a p lusieurs feui lles sup éri eures, celles-ci sont constituées p ar la superposition d'un seul matériau ou encore par la superposition d'une alternance de matériaux différents. Dans le cas d'un ski de type " Dualtec " (voir plus particulièrement Figures 2 et 3), le ski comprend deux chants partiels latéraux 7 et 8, l'élément de décoration et de 2s protection 6 formant alors une coque partielle. Dans le cas d'un ski dit " à coque " (voir Figure 4), les chants latéraux sont absents, l' élément de décoration et de protection 6 formant alors une envelopp e sup érieure. Dans le cas d'un ski dit " à section rectangulaire " (voir Figure 5), les chants 7 et 8 se déploient à partir des carres latérales 3 et 4 respectivement, Jusqu'à l'élément de décoration et de protection 6 qui est plan. Conformément à l'invention, l'élément de décoration et de protection 6 comprend au moins un insert positionné sur sa surface supérieure. A titre d'exemple indicatif, on peut avoir deux inserts 9 et l l placés au niveau de la zone de talon 12. On peut également avoir un insert unique 13 positionné vers la spatule 14. À Les deux inserts 9 et 11, ainsi que l'insert 13, sont, dans l'exemple de réalisation proposé, symétriquement disposés par rapport à l'axe longitudinal médian du ski. Une disposition dissymétrique resterait dans le cadre de l'invention. Les inserts représentés 9, 11 et 13 présentent, vue de dessus, une forme ovale. Cependant, toutes les possibilités de forme et de positionnement restent possibles, sans s 'écarter du cadre de l' invention. Afin de permettre une manipulation aisée du ski, avec ou sans les gants, l'utilisateur va rechercher à la fois une sensation de chaleur et une fonction correcte pour agripper. Ceci est obtenu avec un matériau spécifique présentant une dureté inférieure ou égale à o 85 Shore A. De plus, ce matériau présente un fort coefficient de frottement afin de lui conférer des qualités de toucher souple (appelé également toucher " soft "). Les matériaux particulièrement intéressants pour les inserts sont des styrènes blocs copolymères. Des matériaux de type Styrène-ButadièneRubber, dont fait partie le Santoprène ont donné des résultats particulièrement intéressants. A titre d'exemple, l'épaisseur des inserts est comprise entre 0,2 et 2 mm, de préférence entre 0,5 et 1 mm. L'élément de décoration et de protection 6, est lui-même constitué, à titre d'exemple, d'un mélange de Styrène-Acrylonitrile (SAN) et de polyuréthanne tllermoplastique (TPU). Ce mélange est éventuellement transparent, ce qui permet une décoration de la face interne, qui ainsi protogée par l'épaisseur de l'élément de décoration et de protection, se révèle plus durable. Selon le cas, la ou les feuilles supérieures constitutives de cet élément de décoration et de protection sont décorces sur au moins l'une de leurs faces. Sur la surface supérieure de la semelle de glisse 2, est positionné un premier renfort fibreux 16, par exemple de type stratifié de fibre de verre imprégné de résine époxy. Sous l'élément de décoration et de protection 6, est également positionné un auke renfort fibreux 17, également par exemple de type stratifié de fibre de verre imprégné de résine époxy. Le ski comprend enfin un noyau central 18 pouvant éventuellement présenter un ou plusieurs renforts de type métallique. Conformément à un procédé de réalisation plus particulièrement intéressant (voir Figure 6), on prévoit une étape servant à former le ou les inserts. Cette étape se divise elle-même en sous-étapes. Dans la première sous-étape, on ménage au moins une partie par découpage selon 28231 26 un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures. Le motif peut être délimité comme par exemple celui représenté en Figure 1, ou peut constituer véritablement une partie entière, comme par exemple selon le document FR- 2.313.953. Cette partie découpée 19 peut également être positionnée latéralement dans le cas du ski " à coque >' (voir Figure 4). Dans une deuxième sous-étape, on positionne dans la ou les parties découpées 19 un ou plusieurs inserts 13, selon la flèche P. Le ou les inserts 13 pourront avoir des dimensions égales à celles de la partie découpée 19, ce qui fait qu'il n'y aura aucun intervalle entre la ou les feuilles supérieures. Une auke possibilité est que le ou les inserts o présentent des dimensions inférieures à celles de la partie découpée, laissant appara^tre un ou plusieurs intervalles entre le ou les inserts et la ou les feuilles. Dans une troisième sous-étape, on recouvre selon la flèche R chacun des inserts 13 avec une ou plusieurs portions d'un film en matériau polymère 21. Dans ce premier exemp le du pro cédé de réalisation, l'élément sup érieur de décoration et de protection 6 est positionné à l'envers au fond d'un moule. Dans une deuxième variante de réalisation, l'étape de réalisation de l'élément supérieur 6 de décoration et de protection comprend la première sous-étape de découpage de la ou les feuilles supérieures selon un motif déterminé. Dans une deuxième sous-étape, on positionne la ou les feuilles supérieures o découpées sur une ou plusieurs portions de film polyrnère avec les parties découpées directement placées au niveau des portions de film polymère. Enfin, dans une troisième sous-étape, on place dans la ou les parties découpées un ou plusieurs inserts pouvant également présenter des dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées. Le film polymère va jouer plusieurs rôles. Tout d'abord, ce film est destiné à former barrière physique afin d'éviter le fluage de la résine époxy se kouvant sous l'élément de décoration et de protection. Ce film va également jouer le rôle de barrière chimique, afin d'empêcher la résine époxy d'atteindre le matériau styrénique constitutif du ou des inserts. De plus, ce film permet à ou aux inserts 13 d'être solidarisés à l'élément supérieur de protection et de décoration 6. Ensuite, ce film 21 adhère par ses parties débordantes à la face inférieure de l'élément de décoration et de protection 6. Pour ce faire, ce film est un film tricouche. La première couche supérieure 22 présente une épaisseur sensiblement comprise enhe 10 et 40, um et sera préférentiellement égale à 25 m. La couche centrale présentera une épaisseur sensiblement comprise entre 45 et 100,um, et de préférence sera égale à 70,um. La couche inférieure 24 présentera également une épaisseur sensiblement équivalente à celle de la couche supérieure 22, c'est-à-dire comprise entre 10 et 40,um, et de préférence égale à 25 1lm. La couche supérieure est réalisée en un matériau polymère présentant un point de ramollissement sensiblement inférieur ou égal à 80 C. De plus, cette couche supérieure 22 est un adbésif thermofusible, par exemple un copolyamide thermoLusible. Le copolyamide est compatible avec le matériau styrénique constitutif du ou des inserts 13. o La troisième couche inférieure 24 est également un adhésif thermofusible de type copolyamide. Les copolyamides retenus sont compatibles, soit avec des adhésifs de type résines époxy dans le cas o le ski est moulé par superposition de ses éléments constitutifs y compris le noyau central 18 déjà fabriqué, soit avec des mousses de polyuréthanne dans leur phase d'expansion dans le cas o le ski est moulé simultanément s par l'injection du noyau central 18. Le matériau constitutif de la couche centrale 23 présente un haut point de ramollissement, c'est-à-dire ici supérieur à 1 50 C. Un matériau particulièrement intéressant est le polyuréthanne qui permet à la fois un excellent laminage avec le film copolyamide supérieur 22 et le film copolyamide inférieur 24, et forme également une excellente barrière aux résines époxy ou aux mousses de polyuréthanne dans leurs phases d'expansion, lors des étapes ultérieures de moulage et/ou d'injection du noyau central 18. On notera que le film 21 peut s'insérer dans les intervalles formés entre l'élément supérieur de décoration et de protection 6 et le ou les inserts 13 à dimensions inférieures. Après cette étape de réalisation de l'élément supérieur de décoration et de protection 6, constituant l'élément intermédiaire, le processus de fabrication du ski va continuer avec le positionnement dans un moule de cet élément 6, puis par le moulage du ski proprement dit. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications. 28231 26 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprenant notamment s une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur ncige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorce sur au moins l'une de ses faces, étape selon laquelle: o a) on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures; b) on positionne ensuite, dans la ou les parties découpées (19) de la ou des feuilles - supérieures, un ou plusieurs inserts (9,11,13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19); et s c) on recouvre chaque insert (9, 11, 13) avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19), afin d'assurer l'étanchéité entre le ou les inserts (9,11,13) et la ou les feuilles supérieures (6) pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur ncige. 2. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige (1), comprenant notarnment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse s sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorce ou devant étre décorée sur au moins l'une de ses faces, étape selon laquelle: a) on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures; b) on positionne ensuite la ou les feuilles supérieures découpées en plaçant la ou les parties découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpees (l9), pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige; et c) on positionne dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, s un ou plusieurs inserts (9,11, 13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on réalise une solidarisation de la ou les feuille supérieures (6), du ou des inserts (9, 11,13) et du 0 ou des films polymère barrière (21), par pressage à chaud. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film polymère barrière (21) est un film tricouche. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le filrn polymère tricouche (21) comprend: - une première couche (22) en un adhésif thermofusible; - une couche centrale (23) en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion; et - une troisième couche (24) en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermoLusible utilisé pour la première couche. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de la couche centrale est un polyuréthanne. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible des première et troisième couches (22, 24), présente un point de ramollissement sensiblement inférieur ou égal à 80 C, et en ce que le polyuréthanne thermoplastique de la couche centrale (23) présente un point de ramollissement sensiblement supérieur ou égal à 1 50 C. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible est un copolyamide compatible avec des adbésifs de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d' expansion. s 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que l'adbésif thermofusible est un copolyamide développant des propriétés d'adhésion avec la ou les feuilles supérieures et le ou les inserts (9, 11, 13). lo 10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les première et troisième couches (22, 24) du film (21) présentent une épaisseur sensiblement comprise entre 10 m et 40 m, prétérentiellement égale à 25, um, et en ce que la couche centrale (23) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 45,um et m, préférentiellement égale à 70 1lm. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau utilisé comme insert (9,11,13) présente une dureté inférieure ou égale à Shore A, et un fort coeffcient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple. 12. Film polymère (21) destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Elément de décoration et de protection (6) destiné à la fabrication d'une planche de 2s glisse sur neige conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 14. Planche de glisse sur ncige, caractérisée en ce qu'elle utilise un élément de décoration et de protection (6) réalisé conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 15. Planche de glisse sur ncige selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément de décoration et de protection (6) est solidarisé lors du moulage aux autres matériaux constitutifs de la structure de la planche de glisse sur neige à l' aide de résines époxy ou de mousses de polyuréthannes dans leur phase d' expansion. l 6. Planche de glisse sur neige possédant un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure, présentant au moins une feuille supérieure constituce d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant étre décorce sur au moins l'une de ses faces, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un insert (9, l l, 13), positionné dans au moins une partie découpée (l9) de la ou des feuilles l0 supérieures (6), et ayant une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple. i5 DEPOSANT: SKIS ROSSIGNOL S.A.