Brevet FR2822922A1 — publié le 20021004

Conduite de raccordement flexible à double enveloppe La présente invention concerne une conduite de raccordement flexible à double enveloppe. Plus particulièrement, la présente invention concerne une conduite à double enveloppe utile pour véhiculer un fluide à température contrôlée, notamment à température constante, comprenant un ensemble de 2 conduites coaxiales. Ce type de conduite de raccordement à double enveloppe peut être utile dans un grand nombre d'industries, lorsqu'il est nécessaire de véhiculer un fluide en contrôlant sa température. En particulier, dans l'industrie agroalimentaire, on utilise des conduites de ce type pour véhiculer un produit alimentaire à faible viscosité, tel qu'une crème ou un liquide, qui peut être notamment de la graisse, du chocolat, du lait, un jus de fruit, un sirop de sucre etc... entre un récipient de stockage isotherme et un outil de mise en oeuvre tel qu'un pistolet ou une rampe de pulvérisation ou de dosage. Il peut être dans ce cas important de maintenir le produit en température pour maintenir sa viscosité et permettre sa mise en oeuvre à l'aide dudit outil, en particulier pour éviter que le produit ne se fige dans la conduite, à l'extrémité de celle-ci, par abaissement de température lorsque le produit n'est plus en mouvement, en cas d'arrêt momentané de la circulation du produit. Ces conduites doivent être raccordables à des éléments extérieurs que sont le récipient et/ou l'outil de production, tout en étant parfaitement étanche et n'impliquant pas des techniques de réalisation coûteuses. En général, ce type de conduite à double enveloppe est donc réalisé à l'aide de conduites rigides en acier, de préférence inoxydable. Un inconvénient de ces conduites rigides est qu'elles ne peuvent pas tolérer une variation de la distance entre les extrémités amont et aval de la conduite à double enveloppe. Ceci constitue une limitation des possibilités d'utilisation dans les applications industrielles pour lesquelles il est avantageux de permettre un changement de position de la conduite, notamment si l'outil de mise en oeuvre à l'extrémité aval est amené à changer de position. Ainsi, une même rampe de pulvérisation ou de dosage peut être amenée à desservir plusieurs lignes de production. De même, sur une même ligne de production, il peut être nécessaire de déplacer l'outil de mise en oeuvre à l'extrémité de la conduite pour laisser la place momentanément pour la mise en oeuvre d'un autre outil. Enfin, pendant la mise en oeuvre d'un outil de production, il peut être également utile que l'outil de mise en oeuvre se déplace pour réaliser une figure géométrique particulière, tel qu'un dessin à la surface d'un plat, notamment d'un dessert ou d'un gâteau. Un but de l'invention est donc de fournir une conduite à double enveloppe à géométrie variable, c'est à dire dont on puisse déplacer les extrémités amont et aval, indépendamment l'une de l'autre. Un autre but de la présente invention est de fournir une conduite à double enveloppe dans les systèmes de raccordement qui présente toutes les caractéristiques de solidité, d'étanchéité en présentant un faible encombrement. Un autre but de la présente invention est de fournir une conduite à double enveloppe dont la maintenance soit aisée, en particulier pour que l'on puisse intervenir sur un élément de la conduite en cas d'usure de celui-ci sans avoir à changer la conduite entière. Un autre but plus particulier de la présente invention est de réaliser une conduite à double enveloppe dont les systèmes de raccordement aux extrémités entre les conduites interne et externe et avec le réseau externe et avec le réseau externe soient fiables au plan de l'étanchéité et de la réversibilité de l'assemblage des différents éléments. Pour ce faire, la présente invention fournit une conduite à double enveloppe utile pour véhiculer un fluide à température contrôlée, notamment à température constante, comprenant un ensemble de 2 conduites coaxiales comprenant : . une conduite interne apte à la circulation dudit fluide à véhiculer, de préférence sous pression, et . une conduite externe, et . un espace entre les deuxdites conduites permettant le circulation d'un fluide caloporteur destiné à contrôler la température dudit fluide à véhiculer circulant dans ladite conduite interne, caractérisé en ce que : - les deuxdites conduites coaxiales sont assemblées l'une avec l'autre à chaque extrémité par l'intermédiaire d'un système de raccordement permettant : . un assemblage étanche, de préférence réversible, entre les deuxdites conduites flexibles coaxiales, et . le raccordement de ladite conduite à double enveloppe avec le réseau de circulation dudit fluide à véhiculer en amont et en aval de ladite conduite à double enveloppe, et - les deuxdites conduites coaxiales interne et externe sont des conduites flexibles réalisées en matériau souple, et On entend ici assemblage réversible que l'on peut démonter certains éléments desdits systèmes de raccordements de manière à pouvoir désolidariser les deux dites conduites, notamment pour en changer une en cas d'usure. On entend par assemblage étanche > qu'il n'y a pas possibilité de fuite d'un des deuxdits fluides à l'extérieur de la double enveloppe et plus particulièrement à l'extérieur desdits systèmes de raccordement d'une part et que d'autre part les deuxdits fluides sont toujours isolés l'un par rapport à l'autre empêchant tout contact et risque de mélange entre les deuxdits fluides. Dans un mode de réalisation ledit système de raccordement comprend : . un premier orifice à travers lequel seul ledit fluide à véhiculer peut circuler, et . un deuxième orifice à travers lequel seul ledit fluide caloporteur peut circuler, la circulation des deuxdits fluides se faisant de manière étanche et isolée l'une par rapport à l'autre, et par rapport à l'extérieur de ladite conduite à double enveloppe. On comprend donc que si ledit système de raccordement est le système de raccordement placé en amont de ladite conduite à double enveloppe, ledit fluide à véhiculer peut circuler à l'intérieur dudit premier orifice pour entrer à l'intérieur de ladite conduite interne. Inversement, si ledit système de raccordement est le système de raccordement situé en aval de ladite conduite à double enveloppe, ledit fluide à véhiculer peut circuler à travers ledit premier orifice en sortie de l'intérieur de ladite conduite interne. De même, ledit fluide caloporteur peut circuler à travers ledit deuxième orifice en entrée ou respectivement en sortie dudit espace entre les deuxdites conduites coaxiales selon que ledit système de raccordement est le système de raccordement placé en amont ou respectivement en aval de ladite conduite à double enveloppe. Avantageusement, un système de raccordement comprend : . un premier élément de raccordement avec lequel vient se raccorder ladite conduite interne et comprenant ou communiquant avec ledit premier orifice, . un deuxième élément de raccordement avec lequel vient se raccorder ladite conduite externe, et comprenant ou communiquant avec ledit deuxième orifice, . lesdits premier et deuxième éléments de raccordement étant assemblés l'un à l'autre de manière étanche et réversible par l'intermédiaire d'un élément d'assemblage. De même, ledit élément d'assemblage coopère avec l'un au moins desdits premier et deuxième éléments de raccordement de manière à permettre un assemblage réversible entre les deuxdits premier et deuxième éléments de raccordement, de préférence par vissage. Ledit élément d'assemblage peut former une même pièce avec l'un desdits premier et deuxième éléments de raccordement. Ledit premier orifice peut être compris dans le premier élément de raccordement ou ledit élément d'assemblage. De même, ledit deuxième orifice peut être compris dans ledit deuxième élément de raccordement ou ledit élément d'assemblage. Dans un modes préféré de réalisation, les différents éléments sont tels que : . ledit premier élément de raccordement est placé à l'intérieur d'une cavité centrale, ladite cavité centrale étant définie par ledit deuxième élément de raccordement ou undit élément d'assemblage, . ledit deuxième élément de raccordement comprend ou communique avec un troisième orifice à travers lequel circule les deuxdits fluides, et . ladite conduite interne passe à travers ledit troisième orifice et à l'intérieur de ladite cavité centrale avant le raccordement de ladite conduite interne audit premier élément de raccordement. Ladite cavité centrale peut donc être comprise à l'intérieur dudit deuxième élément de raccordement ou dudit élément d'assemblage. Et, on comprend que ledit fluide caloporteur circule dans ladite conduite à double enveloppe en passant tout d'abord à travers undit deuxième orifice d'un système de raccordement en amont de ladite conduite à double enveloppe puis en traversant les dits troisièmes orifices des deux systèmes de raccordement, puis en traversant ledit deuxième orifice dudit système de raccordement en aval. En d'autres termes, ledit fluide caloporteur peut circuler à travers ladite cavité centrale en passant successivement par les deuxdits deuxième et troisième orifices de chacun desdits systèmes de raccordement, car ladite cavité centrale ménage un espace qui permet la circulation dudit fluide caloporteur à l'intérieur de ladite cavité centrale. Dans des modes de réalisation particuliers, la conduite à double enveloppe selon l'invention présente les caractéristiques suivantes : - ledit deuxième élément de raccordement comprend un premier embout en forme de premier manchon tubulaire à surface externe, de préférence crantée ou cannelée, par dessus laquelle ladite conduite externe est serrée à l'aide d'un moyen de serrage périphérique, de préférence un collier, - le premier élément de raccordement comprend un premier embout en forme de premier manchon tubulaire à surface externe, de préférence crantée ou cannelée, par dessus laquelle ladite conduite interne est adaptée et serrée à l'aide d'un moyen de serrage périphérique, de préférence à l'aide d'une jupe de sertissage lorsque ledit fluide à véhiculer est sous pression, Les surfaces externes crantées ou cannelées desdits premier ou deuxième éléments de raccordement constituent un système d'accrochage des conduites correspondantes sur ledit premier ou deuxième élément de raccordement. Ledit premier manchon tubulaire dudit premier élément de raccordement peut être placé en partie à l'intérieur de ladite cavité centrale. Plus particulièrement, ledit élément d'assemblage coopère par vissage avec ledit premier élément de raccordement et ladite cavité centrale est comprise dans ledit deuxième élément de raccordement Dans un autre mode de réalisation, ledit élément d'assemblage coopère par vissage avec chacun desdits premier et deuxième éléments de raccordement et ladite cavité centrale est comprise à l'intérieur dudit élément d'assemblage, lequel est indépendant desdits premier et deuxième éléments de raccordement. Ladite conduite interne est de préférence réalisée dans un matériau souple, résistant à la température, de préférence de-50 C à + de 200OC, et résistant à la pression, de préférence jusqu'à 100 bar et compatible avec ledit fluide à véhiculer, notamment lorsque ledit fluide à véhiculer est un fluide alimentaire, et ladite conduite externe est réalisée en un matériau souple, résistant à la température, de préférence de-50 C à + de 200OC. Une conduite à double enveloppe selon l'invention est plus particulièrement utile pour véhiculer un fluide alimentaire tel qu'un sirop, une crème, une matière grasse sous forme liquide, ledit fluide caloporteur pouvant comprendre notamment de l'eau ou de l'huile. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée faite en référence aux figures 1 à 6 dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique de la conduite double invention selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe axiale d'un premier mode de réalisation d'un système de raccordement 6. La figure 3 représente une vue en coupe axiale d'un deuxième mode de réalisation d'un système de raccordement 6. La figure 4 représente une vue des différents éléments constitutifs d'une conduite enveloppe selon l'invention équipée à son extrémité aval 62 d'un système de raccordement 6 selon la figure 2 et à son extrémité amont 61 d'un système de raccordement 6 selon la figure 3. Les différents éléments constitutifs des systèmes de raccordement 6 sont présentés avant montage et en coupe axiale partielle. La figure 5 représente les éléments constitutifs d'un système de raccordement selon un troisième mode de réalisation, les différents éléments étant représentés démontés. La figure 6 représente une vue en coupe axiale partielle d'une extrémité d'une conduite double enveloppe selon l'invention équipée d'un système de raccordement selon la figure 5. Sur la figure 1, la conduite double enveloppe 1 peut être raccordée en amont 61 à un récipient de stockage ou une unité de production ou d'alimentation du fluide à véhiculer 21, celui-ci étant chauffé en température et en aval 62 à un outil de mise en oeuvre ou un récipient de stockage ou plus généralement une unité de distribution du fluide à véhiculer 21 à chaud. Sur la figure 1, on a représenté une conduite à double enveloppe 1 véhiculant un fluide 21 à température contrôlée, notamment à température constante, comprenant un ensemble de 2 conduites coaxiales 2,3 comprenant : . une conduite interne 2 dans laquelle circule dudit fluide à véhiculer 21, de préférence sous pression, et . une conduite externe 3, et . un espace 4 entre les deuxdites conduites dans lesquelles circulent un fluide caloporteur 41 qui peut être notamment de l'eau, de l'huile, de la vapeur d'eau ou une solution hydro-organique, notamment de l'eau glycolée destinées à maintenir la température dudit fluide à véhiculer 21 circulant dans ladite conduite interne. Les deuxdites conduites coaxiales interne 2 et externe 3 sont des conduites flexibles réalisées en matériau souple, et les deuxdites conduites coaxiales (2,3) sont assemblées l'une à l'autre à chaque extrémité 51, 52 par l'intermédiaire d'un système de raccordement 6 permettant : . un assemblage étanche et réversible entre les deux conduites flexibles coaxiales, et . le raccordement de ladite conduite à double enveloppe 1 avec un réseau de circulation dudit fluide à véhiculer en amont 61 et en aval 62 de ladite conduite à double enveloppe, . la circulation des deux fluides 21, 41 se faisant de manière étanche et isolée l'une par rapport à l'autre, et par rapport à l'extérieur de ladite conduite à double enveloppe. Dans les différents modes de réalisation des figures 2 à 6, ledit système de raccordement 6 comprend : . un premier élément de raccordement 9 avec lequel vient se raccorder ladite conduite interne 2, ledit premier élément de raccordement 9 comprenant undit premier orifice 7 (figures 2 à 4) ou communiquant avec ledit premier orifice 7 (figures 5 et 6), dit premier orifice 7 à travers lequel seul le fluide à véhiculer 21 peut circuler, et . un deuxième élément de raccordement 10 avec lequel vient se raccorder ladite conduite externe 3, ledit deuxième élément de raccordement 10 comprenant un deuxième orifice 8 (figures 2 à 4) ou communiquant avec ledit deuxième orifice 8 (figures 5 et 6), à travers lequel seul ledit fluide caloporteur 41 peut circuler. Ledit premier élément de raccordement 9 est placé à l'intérieur d'une cavité centrale 12, ladite cavité centrale 12 étant définie par ledit deuxième élément de raccordement 10 (figures 2 à 4) ou undit élément d'assemblage 11 (figures 5 et 6). Ledit deuxième élément de raccordement 10 comprend (figures 2 à 4) ou communique (figures 5 et 6) avec un troisième orifice 13 à travers lequel circule les deuxdits fluides 21, 41. et ladite conduite interne 2 passe à travers ledit troisième orifice 13 et à l'intérieur de ladite cavité centrale 12 avant le raccordement de ladite conduite interne 2 audit premier élément de raccordement 9. Sur les figures 2 à 6, ledit deuxième élément de raccordement 10 comprend un premier embout en forme de premier manchon tubulaire à surface externe 101, de préférence crantée ou cannelée, par dessus laquelle ladite conduite externe 3 est serrée à l'aide d'un moyen de serrage périphérique 102, de préférence un collier. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, la conduite interne 2 vient se raccorder à l'intérieur dudit premier manchon tubulaire 91 dans lequel elle est ancrée par des crochets (non représentés), ledit manchon tubulaire 91 constituant un raccord connu sous le nom de"raccord rapide". Ce type de premier élément de raccordement 9 par ancrage tel que mentionné ci-dessus, convient plus particulièrement pour les conduites de faible diamètre, en particulier pour des conduites internes de diamètre. Dans les différentes modes de réalisation représentés aux figures 2 à 6, ledit élément d'assemblage est indépendant desdits premier et deuxième éléments de raccordement et coopère avec les deuxdits premier et deuxième éléments de raccordement par vissage ou soudage, assurant ainsi l'assemblage desdits éléments de raccordements 9,10 de façon réversible. Sur les figures 2,4, 5 et 6,, ledit élément d'assemblage 11 est vissé à la fois sur ledit premier élément de raccordement 9 et ledit élément de raccordement 10. Sur la figure 3, ledit élément d'assemblage 11 est soudé, à la fois sur ledit premier élément de raccordement 9 et ledit deuxième élément de raccordement 10. Dans les modes de réalisation des figures 2 à 4, ledit deuxième élément de raccordement 10 comprend la cavité centrale 12. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, ladite cavité centrale 12 est comprise à l'intérieur dudit élément d'assemblage 11. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 4, ledit premier élément de raccordement 9 comprend undit premier orifice 7 et ledit élément d'assemblage 11 comprend une bague filetée vissée à la fois sur une surface externe cylindrique filetée d'un deuxième manchon tubulaire 93 dudit premier élément de raccordement 9 et sur une surface cylindrique interne filetée 121 débouchant sur ladite cavité centrale 12 dudit deuxième élément de raccordement 10, ledit deuxième manchon tubulaire 93 dudit premier élément de raccordement 9 définissant ledit premier orifice 7. La surface interne cylindrique filetée de ladite bague 11 est donc vissée sur la surface externe cylindrique filetée dudit deuxième manchon 93, et la surface externe cylindrique filetée de ladite bague 11 est vissée sur la surface interne cylindrique filetée 121 de ladite cavité 12. Sur le mode de réalisation de la figure 3, ladite bague 11 est une bague qui est soudée à la fois sur ladite surface externe cylindrique dudit deuxième manchon tubulaire 93 et sur ladite surface cylindrique interne 121 de ladite cavité centrale 12 dudit deuxième élément de raccordement 10. Sur la figure 3, l'élément d'assemblage 11 est soudé sur l'embout 93 dudit premier élément de raccordement et dans la surface cylindrique interne 121 de ladite cavité centrale 12 dudit deuxième élément de raccordement 10. Pour réaliser l'assemblage du système de raccordement représenté sur la figure 3, on réalise les étapes suivantes : 1-On raccorde une desdites extrémités libres de la conduite interne 2 autour de laquelle est enfilée une jupe de sertissage 92, en réalisant le sertissage de la jupe 92. 2-On insère l'extrémité de la conduite interne 2 ainsi raccordée à undit premier élément de raccordement 9, à l'intérieur d'un deuxième élément de raccordement 10. 3-On réalise la soudure de la bague 11 sur la surface interne cylindrique 121 de ladite cavité centrale 12 comprise dans ledit deuxième élément de raccordement 10. 4-On réalise la soudure d'une douille 112 engagée avec un écrou 111 sur la bague 11, l'écrou 111 permettant ainsi le raccordement au réseau extérieur. 5-On assemble l'extrémité de la conduite externe 3, ladite conduite interne 2 ayant été initialement placée à l'intérieur de ladite conduite externe. 6-Sur l'embout 101 dudit deuxième élément de raccordement 10, on installe en position et on serre le collier de serrage 102 initialement placé autour de la conduite externe 3. 7-On réalise l'assemblage de l'autre extrémité libre de la conduite interne 2 et de la conduite externe 3 de la même manière que ci-dessus. Pour réaliser le montage du système de raccordement représenté sur les figures 2 et 4 dans lesquelles l'élément d'assemblage est vissé, on réalise les mêmes étapes que précédemment, excepté qu'à la place de la soudure, on réalise le vissage de la bague filetée 11 (filetage intérieur et extérieur) avec une clé à ergo qui coopère avec les logements creux 113 de ladite bague 11, simultanément sur la surface externe filetée de l'embout tubulaire 93 et de la surface cylindrique interne filetée 121 de la dite cavité centrale 12 dudit deuxième élément de raccordement 10. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, ledit élément d'assemblage 11 comprend ledit premier orifice 7, débouchant sur ladite cavité centrale 12 dudit élément d'assemblage 11, ledit premier orifice 7 comprenant une surface interne cylindrique filetée 71, et ledit premier élément de raccordement 9 comprend un deuxième manchon tubulaire cylindrique 93 à surface externe filetée qui se visse à l'intérieur de la surface interne cylindrique fileté 71 dudit premier orifice 7. Dans ce mode de réalisation des figures 5 et 6, ledit élément d'assemblage 11 comprend aussi : ledit lesdits premier, deuxième et troisième orifices 7,8 et 13, et ledit deuxième élément de raccordement 10 coopère par vissage dans ledit troisième orifice 13 d'un deuxième manchon tubulaire 103 dudit deuxième élément de raccordement 10 se trouvant dans la continuité dudit premier manchon tubulaire 10i dudit deuxième élément de raccordement 10, et . ledit premier élément de raccordement 9 est placé à l'intérieur de ladite cavité centrale 12 dudit élément d'assemblage 11 et ledit deuxième élément de raccordement 10 est placé à l'extérieur de ladite cavité centrale 12 dudit élément d'assemblage 11. Sur la figure 5, le troisième orifice 13 comprend une surface interne cylindrique filetée 131 et ledit deuxième élément de raccordement 10 comprend un deuxième manchon tubulaire cylindrique 103 à surface externe filetée qui se visse à l'intérieur de ladite surface interne cylindrique filetée 131 dudit troisième orifice 13. Pour le montage des éléments constitutifs des systèmes de raccordement des figures 5 et 6, on réalise les étapes suivantes : 1-On assemble les pièces filetées, à savoir l'élément d'assemblage 11 reçoit dans l'ordre le premier élément de raccordement 9 puis le deuxième élément de raccordement 10 qui sont vissés par l'intérieur, en forme de 6 pans creux, puis on insère le raccord extérieur 15. Un jeu de 2 systèmes de raccordement est ainsi assemblé. 2-On coupe la longueur de la conduite externe 3 et on insère la conduite interne 2 dans la conduite externe 3. Dans tous les modes de réalisation, ledit premier orifice 7 et ledit deuxième orifice 8 sont aptes à coopérer avec un élément de raccordement externe 15,16, de préférence normalisé, permettant le raccordement du réseau de circulation externe dudit fluide à véhiculer 21 et respectivement dudit fluide caloporté 41 en amont 61 ou en aval 62 de ladite conduite à double enveloppe 1. Les conduites à double enveloppe sont mises en pression et immersion dans de l'eau à l'intérieur des deux conduites pour détecter des fuites éventuelles au niveau des différents filetages, soudures et/ou raccords Le matériau souple constituant ladite conduite interne est choisie parmi du polyuréthane, du polyéthylènes, du téflon (D, et de préférence du silicone, et de préférence encore lesdits matériaux étant enrobés sur une armature tressée en acier inoxydable. Ladite conduite externe 3 est réalisée en PVC pour résister à des températures ne dépassant pas 60oC, ou en EPDM pour résister à des température ne dépassant pas 90OC, ou en silicone pour résister à des températures ne dépassant pas 250OC, ou encore en polyamide, le PCDF et le PRS, de préférence lesdits matériaux étant enrobés par dessus une armature tressée, notamment en acier inoxydable. Le diamètre intérieur de la conduite interne 2 peut aller de 2 à 30 ml, plus généralement de 6 à 25 ml. Le diamètre intérieur de la conduite externe 3 peut aller typiquement de 10 à 40 mm, et plus généralement de 15 à 30 mm. L'épaisseur des conduites est classiquement de 1 à 10 mm, plus particulièrement de 2 à 5 mm pour la conduite interne et de 2 à 10 mm pour la conduite externe. Avec des diamètres internes de 6 à 25 mm et selon les matériaux utilisés, on peut véhiculer un fluide d'au moins 50 C à plus de 100oC et sous une pression allant jusqu'à 100 bar dans le conduite interne. Plus particulièrement, on peut véhiculer un fluide alimentaire tel que du chocolat ou de la matière grasse à une température de 30 à 60oC, à une pression allant jusqu'à 5 bar dans une conduite interne de diamètre 8 mm avec 2 mm d'épaisseur réalisée en téflon &commat; ou PRS (polyéthylène). Si on utilise de l'eau ou de l'huile de 30 à 60OC, une conduite externe en PVC armé translucide de diamètre interne de 19 mm et de 8 mm d'épaisseur est appropriée. REVENDICATIONS 1. Conduite à double enveloppe (1) utile pour véhiculer un fluide (21) à température contrôlée, notamment à température constante, comprenant un ensemble de 2 conduites coaxiales (2,3) comprenant : . une conduite interne (2) apte à la circulation dudit fluide à véhiculer (21), de préférence sous pression, et . une conduite externe (3), et . un espace (4) entre les deuxdites conduites permettant la circulation d'un fluide caloporteur (41) destiné à contrôler la température dudit fluide à véhiculer circulant dans ladite conduite interne, caractérisé en ce que : - les deuxdites conduites coaxiales interne (2) et externe (3) sont des conduites flexibles réalisées en matériau souple, et - les deuxdites conduites coaxiales sont assemblées l'une avec l'autre à chaque extrémité (51, 52) par l'intermédiaire d'un système de raccordement (6) permettant : . un assemblage étanche, de préférence, réversible entre les deuxdites conduites flexibles coaxiales, et . le raccordement de ladite conduite à double enveloppe (1) avec un réseau de circulation dudit fluide à véhiculer en amont (61) et en aval (62) de ladite conduite à double enveloppe. 2. Conduite à double enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système de raccordement (6) comprend : . un premier orifice (7) à travers lequel seul ledit fluide à véhiculer (21) peut circuler, et . un deuxième orifice (8) à travers lequel seul ledit fluide caloporteur (41) peut circuler, . la circulation des deuxdits fluides (21, 41) se faisant de manière étanche et isolée l'une par rapport à l'autre, et par rapport à l'extérieur de ladite conduite à double enveloppe (1). 3. Conduite à double enveloppe selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'undit système de raccordement (6) comprend : . un premier élément de raccordement (9) avec lequel vient se raccorder ladite conduite interne (2), ledit premier élément de raccordement (9) comprenant ou communiquant avec ledit premier orifice (7), et . un deuxième élément de raccordement (10) avec lequel vient se raccorder ladite conduite externe (3), ledit deuxième élément de raccordement (10) comprenant ou communiquant avec ledit deuxième orifice (8), . lesdits premier et deuxième éléments de raccordement (9,10) étant assemblés l'un avec l'autre de manière étanche et réversible par l'intermédiaire d'un élément d'assemblage (11). 4. Conduite à double enveloppe selon la revendication 3, caractérisée en ce que : . ledit premier élément de raccordement (9) est placé à l'intérieur d'une cavité centrale (12), ladite cavité centrale (12) étant définie par ledit deuxième élément de raccordement (10) ou undit élément d'assemblage (11), et . ledit deuxième élément de raccordement (10) comprend ou communique avec un troisième orifice (13) à travers lequel circule les deuxdits fluides (21, 41), et . ladite conduite interne (2) passe à travers ledit troisième orifice (13) et à l'intérieur de ladite cavité centrale (12) avant le raccordement de ladite conduite interne (2) audit premier élément de raccordement (9). 5. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que en ce que ledit deuxième élément de raccordement (10) comprend un premier embout en forme de premier manchon tubulaire à surface externe (101), de préférence crantée ou cannelée, par dessus laquelle ladite conduite externe (3) est serrée à l'aide d'un moyen de serrage périphérique (102), de préférence un collier. 6. Conduite à double enveloppe selon la revendication 3 à 5, caractérisée en ce que le premier élément de raccordement (9) comprend un premier embout en forme de premier manchon tubulaire à surface externe (91), de préférence crantée ou cannelée, par dessus laquelle ladite conduite interne (2) est adaptée et serrée à l'aide d'un moyen de serrage périphérique (92), de préférence à l'aide d'une jupe de sertissage lorsque ledit fluide à véhiculer est sous pression. 7. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que ledit élément d'assemblage (11) coopère avec au moins l'un desdits premier et deuxième éléments de raccordement (9,10), de manière à permettre un assemblage réversible entre lesdits premier et deuxième éléments de raccordement (9,10), de préférence par vissage. 8. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que ledit premier élément de raccordement (9) comprend undit premier orifice (7) et ledit élément d'assemblage (11) comprend une bague filetée vissée à la fois sur une surface externe cylindrique filetée d'un deuxième manchon tubulaire (93) dudit premier élément de raccordement (9) et sur une surface cylindrique interne filetée (121) débouchant sur ladite cavité centrale (12) dudit deuxième élément de raccordement (10), ledit deuxième manchon tubulaire (93) dudit premier élément de raccordement (9) définissant ledit premier orifice (7). 9. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que : . ledit élément d'assemblage (11) comprend ledit premier orifice (7), ledit premier orifice (7) débouchant sur ladite cavité centrale (12) dudit élément d'assemblage (11), ledit premier orifice (7) comprenant une surface interne cylindrique filetée (71), et . ledit premier élément de raccordement (9) comprend un deuxième manchon tubulaire cylindrique (93) à surface externe filetée qui se visse à l'intérieur de ladite surface interne cylindrique fileté (71) dudit premier orifice (7). 10. Conduite à double enveloppe selon la revendication 9, caractérisée en ce que : . ledit élément d'assemblage (11) comprend lesdits premier, deuxième et troisième orifices (7. 8 et 13). et . ledit deuxième élément de raccordement (10) coopère par vissage dans ledit troisième orifice (13) d'un deuxième manchon tubulaire (103) dudit deuxième élément de raccordement (10) se trouvant dans la continuité dudit premier manchon tubulaire (101) dudit deuxième élément de raccordement (10), et . ledit premier élément de raccordement (9) est placé à l'intérieur de ladite cavité centrale (12) dudit élément d'assemblage (11) et ledit deuxième élément de raccordement (10) est placé à l'extérieur de ladite cavité centrale (12) dudit élément d'assemblage (11). 11. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que ledit premier orifice (7) est apte à coopérer avec un élément de raccordement externe (15), de préférence normalisé, permettant le raccordement du réseau de circulation externe dudit fluide à véhiculer en amont ou en aval de ladite conduite à double enveloppe (1). 12. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que : - ladite conduite interne (2) est réalisée dans un matériau souple, résistant à la température, à la pression et compatible avec le fluide à véhiculer, notamment lorsque le fluide à véhiculer est un fluide alimentaire et, - ladite conduite externe (3) est réalisée en un matériau souple, résistant à la température. 13. Conduite à double enveloppe selon la revendication 12, caractérisée en ce que le matériau souple constituant ladite conduite interne est choisie parmi du polyuréthane, du polyéthylènes, du téflon &commat;, et de préférence du silicone, et de préférence encore lesdits matériaux étant enrobés sur une armature tressée en acier inoxydable. 14. Conduite à double enveloppe selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que ladite conduite externe (3) est réalisée en PVC pour résister à des températures ne dépassant pas 60OC, ou en EPDM pour résister à des température ne dépassant pas 90OC, ou en silicone pour résister à des températures ne dépassant pas 250OC, ou encore en polyamide, le PCDF et le PRS, de préférence lesdits matériaux étant enrobés par dessus une armature tressée, notamment en acier inoxydable. 15. Utilisation d'une conduite à double enveloppe selon l'une des revendications précédentes, utile pour véhiculer un fluide alimentaire, ledit fluide caloporteur pouvant comprendre de l'eau ou de l'huile.