Brevet FR2829995A1 — publié le 20030328

Dispositif verseur à ouverture réglable et fermeture automatique, procédé de fabrication d'un tel dispositif et procédé de fabrication d'un emballage muni d'un tel dispositif La présente invention concerne un dispositif verseur à ouverture réglable et fermeture automatique, un procédé de fabrication d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'un emballage muni d'un tel dispositif. Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs destinés au versage de produits alimentaires ou non tels que par exemple des produits granuleux comme du sucre. Ces dispositifs de versage sont par exemple constitués d'un bec métallique pivotant. Le degré de pivotement du bec, réglé par l'utilisateur, permet d'ajuster le débit du produit. Le but de la présente invention est de proposer une variante au dispositif de versage de l'art antérieur. Ce but est atteint par un dispositif verseur à ouverture réglable, caractérisé en ce qu'il comprend une languette mobile par coulissement dans un dispositif de glissière entre au moins deux positions, une position d'ouverture d'un passage et une position de fermeture de ce passage. Il est courant qu'un utilisateur ayant utilisé un emballage muni d'un dispositif de l'art antérieur laisse le bec verseur en position ouverte. Ainsi, le produit contenu dans l'emballage pourra être renversé par inadvertance ou pourra prendre plus facilement l'humidité. Selon une particularité, le dispositif comprend des moyens élastiques agissant sur le mouvement de coulissement de la languette mobile. Selon une autre particularité, les moyens élastiques exercent sur la languette mobile, une force s'opposant au mouvement de coulissement de la languette dans le sens de l'ouverture du passage. Selon une autre particularité, le dispositif comprend des moyens de blocage de la languette en position d'ouverture du passage. Selon une autre particularité, le dispositif comprend une première plaque, une deuxième plaque et une troisième plaque comportant chacune une ouverture, ces trois plaques étant assemblées, la première plaque et la troisième plaque prenant en sandwich la deuxième plaque, de sorte que les ouvertures soient superposées pour former le passage, et en ce que la languette est solidaire par une de ses extrémités de la deuxième plaque, mobile en coulissement entre la première et la troisième plaques, et comporte, dans sa position de fermeture, une première partie obturant le passage et une deuxième partie en vis-à-vis d'une deuxième ouverture réalisée dans la première plaque pour se saisir de la languette. Selon une autre particularité, la deuxième partie de la languette forme un V inversé ou une portion en arrondi faisant saillie du plan formé par la première plaque à travers la deuxième ouverture de la première plaque. Selon une autre particularité, la languette est en plastique souple d'élasticité déterminée. Selon une autre particularité, la languette est découpée dans la deuxième plaque en restant solidaire par au moins un de ses bords de la deuxième plaque. Selon une autre particularité, la languette à la forme d'un T découpé dans la deuxième plaque, le côté de base du T restant solidaire de la deuxième plaque, les bords latéraux de la découpe de la barre verticale du T dans la deuxième plaque formant avec la troisième plaque, le dispositif de glissière de la languette, les extrémités de la barre horizontale étant prises entre la deuxième et la troisième plaques le long desdits bords. Selon une autre particularité, les moyens de blocage de la languette en position d'ouverture du passage sont constitués d'au moins une languette dite de blocage formée le long de l'un des bords de la deuxième ouverture de la première plaque, cette languette pouvant se rabattre devant la branche du V inversé ou l'arc de cercle de la portion en arrondi située du côté de l'extrémité libre de la languette. Selon une autre particularité, les plaques sont en papier, rigide ou semi-rigide, ou en carton. Selon une autre particularité, une feuille de papier ou de carton comporte des pliures pour former les trois plaques. Selon une autre particularité, la languette est en papier ou en carton et en ce que les longueurs des branches du V inversé ou des arcs de cercle de la portion en arrondi, formant la deuxième partie de la languette, sont calculées en fonction de la souplesse du papier, de manière à procurer à la languette un effet ressort. Selon une autre particularité, le papier est du papier verso kraft 280 grammes. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication du dispositif décrit ci-dessus. Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un dispositif verseur tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est réalisé par découpe, pliage et assemblage d'une seule plaque. Dans l'art antérieur, le bec constitue une pièce indépendante de l'emballage, dans sa matière et dans sa fabrication. Celui-ci, une fois fabriqué, est disposé sur l'emballage par une machine spécifique ou par un ouvrier. Un but de l'invention est de proposer un procédé qui supprime cette étape supplémentaire de mise en place. Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un emballage parallélépipédique muni d'un dispositif verseur tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est réalisé par découpe, pliage et assemblage d'une seule plaque en papier ou en carton. Selon une autre particularité, ce procédé comprend une étape de découpe dans la plaque d'un patron comportant les six faces de l'emballage et dans le prolongement d'une des faces, deux plaques successives, constituant la deuxième plaque adjacente à la face et la première plaque adjacente à la deuxième plaque, une étape de découpe des ouvertures dans ces plaques avec formation de la languette dans la deuxième plaque et d'une ouverture dans la face adjacente à la deuxième plaque, ces ouvertures étant formées de manière à former le passage lors du rabattement de la première plaque sur la deuxième plaque et de la deuxième plaque sur la face adjacente. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente, en perspective, une variante de réalisation du dispositif verseur selon l'invention ; - La figure 2 représente, en perspective, une autre variante de réalisation du dispositif verseur selon l'invention ; - La figure 3 représente, en perspective, le dispositif verseur selon l'invention ; - La figure 4 représente le patron d'un emballage muni d'un dispositif verseur selon l'invention ; - La figure 5 représente, en vue de côté une languette selon l'invention. L'invention va à présent être décrite en liaison avec les figures 1 à 5. Le dispositif selon l'invention pourra être utilisé sur tous types d'emballages carton ou plastique pour produits alimentaires ou non. Ces emballages pourront contenir des produits dans des quantités par exemple de 125 grammes, 250 grammes ou 500 grammes. En référence à la figure 1, le dispositif (1) selon l'invention est constitué de trois plaques (10,11, 12), par exemple rectangulaire et de dimensions identiques. Ces trois plaques (10,11, 12) sont par exemple en papier rigide ou semi-rigide, en carton ou en plastique, par exemple du plastique fin et souple. Dans le cas où elles sont en papier, ce dernier pourra être par exemple du papier glacé ou verso kraft 280 grammes. Dans chacune des plaques (10,11, 12), on forme une ouverture (100, 110,120), par exemple, de forme rectangulaire pour la première et la troisième plaques. Ces ouvertures sont formées, par exemple par découpe, sur chacune des plaques de manière à ce que les ouvertures soient en vis-à-vis l'une de l'autre et forment un passage lorsque l'on superpose les plaques les unes sur les autres. L'ouverture formée dans la première plaque (10) est par exemple de dimensions identiques à l'ouverture formée dans la troisième plaque (12). Une languette (13) est solidaire par une de ses extrémités, suivant un de ses bords, de la deuxième plaque (11), sur une de ses faces, die face recto. Cette languette est par exemple en plastique fin et souple d'élasticité déterminée, en papier rigide ou semi-rigide tel que par exemple du papier glacé ou du papier verso kraft 280 grammes ou en carton. La languette est guidée en translation à travers la deuxième plaque (11) dans une ouverture formée dans la deuxième plaque et constituant donc un dispositif de glissière. Selon l'invention, cette ouverture est par exemple constituée par l'ouverture (110) déjà formée dans la deuxième plaque (11) et dont les dimensions sont suffisantes pour constituer le dispositif de glissière. L'extrémité libre de la languette est donc du côté verso de la deuxième plaque (11). La partie de la languette située du côté recto de la deuxième plaque (11) forme en coupe transversale, par exemple, un V inversé ou un arrondi de manière à pouvoir se saisir plus facilement la languette (13) et à lui conférer une certaine flexibilité et donc un effet ressort. Les plaques (10,11, 12) sont superposées, de sorte à pouvoir former le passage avec leurs ouvertures (100,110, 120), la première plaque et la troisième plaque prenant en sandwich la deuxième plaque (11). Une deuxième ouverture (101), par exemple rectangulaire, est formée sur la première plaque (10), en vis-à-vis de la partie en V ou en arrondi de la languette (13) lorsque les plaques sont superposées. Deux bords opposés de cette deuxième ouverture sont écartés d'une distance suffisante pour laisser traverser cette partie en V ou en arrondi et pour guider la languette en translation suivant ses bords latéraux non solidaires de la deuxième plaque (11). L'extrémité libre de la languette (13) est prise entre la face verso de la deuxième plaque (11) et la troisième plaque (12) et dispose de dimensions suffisantes pour obturer le passage. L'assemblage des plaques est par exemple réalisé par collage de leurs faces en vis-à-vis, la colle étant disposée sur la périphérie des plaques notamment de manière à laisser la languette libre en mouvement entre la deuxième et la troisième plaques (11,12). Selon l'invention, un utilisateur se saisit de la languette (13) par sa partie en arrondi ou en V inversé. Il tire sur la languette (13) pour ajuster son extrémité libre par rapport au passage et ainsi l'obturer plus ou moins. La partie en arrondi ou en V inversé rend la languette (13) flexible et lui confère un effet ressort ou élastique lui permettant de venir en position de fermeture du passage lorsqu'elle n'est pas maintenue en position complètement ou partiellement ouverte par l'utilisateur. Selon l'invention, le dispositif (1) comprend des moyens de blocage de la languette (13) en position ouverte évitant à l'utilisateur de la maintenir manuellement dans cette position. Ces moyens de blocage sont par exemple constitués d'une languette (14), dite de blocage, formée le long de l'un des bords de la deuxième ouverture (101) de la première plaque (10). Cette languette (14) peut se rabattre devant la branche du V inversé ou l'arc de cercle de la portion en arrondi située du côté de l'extrémité libre de la languette (13). Selon une variante, représentée en figure 1 ou 2, la languette (13) a par exemple la forme d'un T dont la base est solidaire de la deuxième plaque (11), sur une de ses faces. Les bords latéraux de la barre verticale (130) de la languette (13) sont guidés dans l'ouverture (110) formée dans la deuxième plaque (11). Selon cette variante l'extrémité libre de la languette (13) comprenant la barre horizontale (131) de la languette (13) est prise entre la face verso de la deuxième plaque et la troisième plaque et dispose de dimensions suffisantes pour obturer le passage. La barre horizontale (131) de la languette (13) est de longueur supérieure aux dimensions de l'ouverture de la deuxième plaque (11) de manière à former des moyens de blocage à l'extraction de la languette (13) de son dispositif de glissière. Dans une variante de réalisation, la languette (13) est directement découpée dans la deuxième plaque (11) tout en restant solidaire par un de ses bords de la deuxième plaque (11). L'ouverture (110) réalisée dans la deuxième plaque (11) est donc formée par la découpe de la languette (13) dans la deuxième plaque (11). Dans le cas où la languette (13) à la forme d'un T, la languette (13) reste solidaire de la deuxième plaque (11) par son côté de base. Selon cette variante, le dispositif de glissière est constitué par la découpe même de la languette (13) dans la deuxième plaque (11), les bords latéraux de la découpe guidant les bords latéraux de la barre verticale (130) de la languette (13). Selon l'invention, les longueurs des branches du V inversé ou des arcs de cercle de la portion en arrondi sont calculées en fonction de la souplesse du papier ou du carton, de manière à procurer à la languette (13) un effet ressort. En référence à la figure 5, la languette (13) aura par exemple une première portion (132) plane de 5 mm située dans le plan formée par la deuxième plaque (11), prolongée par une première branche (133) du V inversé d'une longueur de 15 mm, elle même prolongée par la deuxième branche (134) du V inversé d'une longueur de 20 mm, cette deuxième branche (134) étant prolongée par une nouvelle portion (135) plane de 20 mm dans le plan formé par la deuxième plaque (12). Le sommet du V inversé sera par exemple placé à environ 10 mm du plan formé par la deuxième plaque (11). Ces différentes cotes sont calculées de manière à conférer un effet ressort à la languette (13) permettant de la faire revenir en position d'obturation complète du passage. Selon une variante, les trois plaques (10,11, 12) constituent une seule plaque (15), par exemple de papier ou de carton, par exemple du papier glacé ou verso kraft 280 grammes. Comme représenté en figure 2, cette plaque (15) est pliée suivant deux lignes (150,151) de sorte à former les trois plaques (10, 11,12) de dimensions identiques et à les superposer comme décrit ci-dessus, c'est-à-dire en formant une sorte d'accordéon. Selon une variante représentée en figure 4, le dispositif (1) selon l'invention est directement intégré à l'emballage. Cet emballage une fois assemblé, pourra contenir tous types de produits, alimentaires ou non. Selon cette variante, l'emballage ainsi que le dispositif verseur selon l'invention sont découpés dans une même plaque, par exemple de papier rigide ou semi-rigide, tel que du papier glacé, ou de carton, de manière à obtenir un patron (2) tel que celui représenté en figure 4. Le pliage de ce patron suivant les lignes (200) de pliure permet d'obtenir directement un emballage muni de son dispositif (1) verseur. Dans ce patron (2), on retrouve les six faces (20 à 25) d'un emballage parallélépipédique disposées par exemple en croix. Le patron (2) comprend également deux plaques (10,11), situées dans le prolongement d'une des faces (25). Comme décrit ci-dessus, dans la plaque située le plus à l'extérieur, constituant la première plaque (10), deux ouvertures (100,101) sont formées, par exemple par découpe. Une languette (non représentée), telle que celle décrite ci-dessus, est formée directement dans l'autre plaque constituant alors la deuxième plaque (11). Lors de l'assemblage et la formation de l'emballage, la languette est formée et disposée dans son dispositif de glissière tel que décrit ci-dessus et la première plaque (10) est rabattue sur la deuxième plaque (11) de sorte que la partie en V inversé ou en arrondi de la languette fasse saillie à travers la deuxième ouverture (101) de la première plaque (10). La deuxième plaque (11) est rabattue sur la face (25) qui lui est adjacente. Dans cette face (25) est formée une ouverture (120) correspondant à celle faite dans la troisième plaque (12). Cette ouverture (120) est réalisée sur cette face, à un endroit déterminé de sorte à former le passage avec les ouvertures. L'ensemble est assemblé et collé par exemple à l'aide des languettes d'assemblage prévues et pour le dispositif verseur tel que décrit ci-dessus. Selon une variante, une languette autocollante d'inviolabilité solidarise la languette (13) à la première plaque (12). Lors d'une première utilisation d'un produit utilisant un dispositif verseur selon l'invention, l'utilisateur enlève cette languette pour pouvoir manipuler le dispositif (1). Selon une variante, la partie en V inversé ou en arrondi de la languette (13) peut être coulissée en totalité pour être aplatie complètement, de manière à ne pas être détériorer, par exemple lors d'un stockage de dispositifs (1) verseurs selon l'invention ou d'emballages munis du dispositif (1) verseur selon l'invention. Dans cette configuration aplatie, au moins une découpe (16, fig. 3), par exemple en forme de demi-lune, peut être réalisée suivant l'un des bords latéraux de la languette (13) pour faciliter sa préhension. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) verseur à ouverture réglable, caractérisé en ce qu'il comprend une languette (13) mobile par coulissement dans un dispositif de glissière entre au moins deux positions, une position d'ouverture d'un passage et une position de fermeture de ce passage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens élastiques agissant sur le mouvement de coulissement de la languette (13) mobile. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques exercent sur la languette (13) mobile, une force s'opposant au mouvement de coulissement de la languette dans le sens de l'ouverture du passage. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (14) de blocage de la languette (13) en position d'ouverture du passage. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une première plaque (10), une deuxième plaque (11) et une troisième plaque (12) comportant chacune une ouverture (100,110, 120), ces trois plaques (10,11, 12) étant assemblées, la première plaque (10) et la troisième plaque (12) prenant en sandwich la deuxième plaque (11), de sorte que les ouvertures (100,110, 120) soient superposées pour former le passage, et en ce que la languette (13) est solidaire par une de ses extrémités de la deuxième plaque (11), mobile en coulissement entre la première et la troisième plaques (10,12), et comporte, dans sa position de fermeture, une première partie obturant le passage et une deuxième partie en vis-à-vis d'une deuxième ouverture (101) réalisée dans la première plaque (10) pour se saisir de la languette (13). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième partie de la languette (13) forme un V inversé ou une portion en arrondi faisant saillie du plan formé par la première plaque (10) à travers la deuxième ouverture (101) de la première plaque (10). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la languette (13) est en plastique souple d'élasticité déterminée. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la languette (13) est découpée dans la deuxième plaque (11) en restant solidaire par au moins un de ses bords de la deuxième plaque (11). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la languette (13) à la forme d'un T découpé dans la deuxième plaque (11), le côté de base du T restant solidaire de la deuxième plaque (11), les bords latéraux de la découpe de la barre verticale du T dans la deuxième plaque (11) formant avec la troisième plaque (12), le dispositif de glissière de la languette (13), les extrémités de la barre horizontale (131) étant prises entre la deuxième et la troisième plaques (11,12) le long desdits bords. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les moyens de blocage de la languette en position d'ouverture du passage sont constitués d'au moins une languette (14) dite de blocage formée le long de l'un des bords de la deuxième ouverture (101) de la première plaque (10), cette languette (14) pouvant se rabattre devant la branche du V inversé ou l'arc de cercle de la portion en arrondi située du côté de l'extrémité libre de la languette (13). 11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les plaques (10,11, 12) sont en papier, rigide ou semi-rigide, ou en carton. 12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'une feuille (15) de papier ou de carton comporte des pliures (150,151) pour former les trois plaques (10, 11, 12). 13. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la languette (13) est en papier ou en carton et en ce que les longueurs des branches (133,134) du V inversé ou des arcs de cercle de la portion en arrondi, formant la deuxième partie de la languette (13), sont calculées en fonction de la souplesse du papier, de manière à procurer à la languette (13) un effet ressort. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le papier est du papier verso kraft 280 grammes. 15. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) verseur selon les revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'il est réalisé par découpe, pliage et assemblage d'une seule plaque (15). 16. Procédé de fabrication d'un emballage parallélépipédique muni d'un dispositif (1) verseur selon les revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'il est réalisé par découpe, pliage et assemblage d'une seule plaque en papier ou en carton. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de découpe dans la plaque d'un patron (2) comportant les six faces (20 à 25) de l'emballage et dans le prolongement d'une des faces (25), deux plaques successives, constituant la deuxième plaque adjacente à la face (25) et la première plaque (10) adjacente à la deuxième plaque (11), une étape de découpe des ouvertures (100,101, 110) dans ces plaques avec formation de la languette dans la deuxième plaque (11) et d'une ouverture dans la face adjacente à la deuxième plaque (11), ces ouvertures étant formées de manière à former le passage lors du rabattement de la première plaque (10) sur la deuxième plaque (11) et de la deuxième plaque (11) sur la face (25) adjacente.