Brevet FR2825070A1 — publié le 20021129

moyen de transport (13,15,17) et le sac de remplissage (1). 1 2825070 EMBALLAGE DE FORME PARALLELEPIPEDIQUE COMPORTANT DES RABATS ARTICULES, ET FLAN POUR SA MISE EN OEUVRE. La présente invention a pour objet un emballage de forme s parallélépipédique comportant à au moins une extrémité deux rabats principaux articulés par des bords longitudinaux sur des bords longitudinaux de deux premiers côtés opposés dud it parallélépipède. De manière générale, les emballages, par exemple en carton, destinés à des produits alimentaires, reçoivent des sachets contenant des o produits alimentaires tels que des biscuits, "snacks" ou autres, et en général, le volume occupé par l'emballage est très nettement supérieur à celui qui serait strictement nécessaire. Ce n'est que dans le cas de produits de formes parfaitement définies, par exemple les biscuits rectangulaires, que l'on peut faire correspondre volume de l'emballage externe et volume du sachet. Lorsque les produits n'ont pas une forme constante, eVou lorsqu'ils sont présentés en vrac dans le sachet, la présence de rabats d'extrémités repliés à angle droit impose de laisser une hauteur de garde suffisante permettant d'éviter d'endommager les produits, en particulier lors de l'ensachage. On connat déjà des emballages présentant à une extrémité un volet replié pour former un arrondi. Le produit de la marque MINIDOU de la société HENKEL (voir ci-après la figure 1) présente ainsi un rabat pourvu d'une douzaine de rainants transversaux qui viennent s'appuyer sur deux contours arrondis des côtés de l'emballage. A cet effet, les côtés de I'emballage sont également rainés en Y inversé de manière à être légèremènt rentrants pour assurer cette fonction d'appui. Un emballage de ce type présente un certain nombre d'inconvénients: - il est peu économe en carton, car la présence du rabat so rainé oblige à imbriquer les flans de carton et générer une perte de matière latéralement et aux extrémités des feuilles de carton de grandes dimensions 2 2825070 dans lesquels sont découpés les flans, selon ies techniques classique de mise en oeuvre dans les techniques de l'emballages; - les côtés de l'emballage ne sont pas plans; - les côtés de l'emballage étant rentrants, le volume de s l'emballage est lépèrement réduit, ce qui augmente d'autant la surface de carton nécessaire pour obtenir un volume utile donné. La présente invention propose d'éviter au moins partiellement ces inconvénients, et à cet effet, elle propose comme idée de base de réaliser une articulation permettant de replier des rabats principaux de manière à leur o conférer une forme incurvée. Du fait que deux rabats principaux de longueurs égales ou voisines peuvent être mis en oeuvre, il est facile de réaliser un flan de contour extérieur très proche d'un rectangle, d'o une économie remarquable de matière, car il n'y a pas besoin d'imbriquer les flans individuels et il est facile de les inscrire dans une feuille de carton de grandes dimensions dans lesquels ils sont découpés. L'invention concerne ainsi un emballage de forme parallélépipédique comportant à au moins une extrémité, deux rabats principaux situés dans le prolongement de deux premières faces latérales zo opposées dudit parallélépipède, caractérisé en ce qu'il présente deux rabats auxiliaires articulés sur deux deuxièmes faces latérales opposées dudit parallélépipède, lesUits rabats auxiliaires présentant un contour ayant d'une part, une région centrale qui constitue un bord libre du rabat auxiliaire et d'autre part, deux parties latérales au moins en partie arrondies articulées à s un volet lui-même articulé sur un bord latéral d'un rabat principal, les rabats principaux étant repliés l'un sur l'autre de sorte que d'une part, les volets sont rabattus le long des rabats principaux et que d'autre part les rabats principaux s'incurvent selon lesdites parties latérales des rabats auxiliaires. L'invention permet éventuellement un tassement des produits so dans l'emballage, dans les détériorer. 3 2825070 Les extrémités des rabats principaux viennent avantageusement en recouvrement sur au moins une partie de la région centrale du contour arrondi. Selon une première variante, au moins un volet est constitué par un triangle curviligne qui occupe la totalité de 1'espace entre une dite partie latérale et un bord latéral du rabat principal. Selon une autre variante, le volet présente une ou plusieurs pattes qui relient une dite partie latérale du contour arrondi et un bord latéral du rabat principal. o Selon un mode de réalisation préféré, les parties latérales des rabats auxiliaires présentent une région incurvée découpée qui se prolonge à au moins une extrémité par une région droite rainée ou découpée en pointillés. L'emballage est avantageusement réalisé à partir d'un flan unique. L'invention concerne également un emballage du type précité qui présente un sachet contenant des produits en vrac dont le volume d'occupation est au moins en partie optimisé par un force exercée par ledit repliement des rabats principaux. zo L'invention concerne enfin un flan pour réaliser un emballage de forme parallélépipédique comportant à au moins une extrémité, deux rabats principaux situés dans le prolongement de deux premières faces latérales opposées dudit parallélépipède, caractérisé en ce qu'il présente à au moins une extrémité deux rabats auxiliaires articulés sur deux deuxièmes faces latérales opposées dudit parallélépipède, lesdits rabats auxiliaires présentant un contour ayant d'une part une région centrale qui constitue un bord libre du rabat auxiliaire, et d'autre part deux parties latérales au moins en partie arrondies, articulées à un volet lui- même articulé sur un bord latéral d'un rabat principal. 4 2825070 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront à la lecture de la description ci-après, donnés à titre d'exemple non limitative, en liaison avec les dessins dans lesquels: - la figure 1 représente un emballage correspondant à l'art antérieur mentionné cidessus, - la figure 2a représente un premier mode de réalisation d'un flan en carton destiné à la mise en _uvre de l'invention, la figure 2b étant un détail d'une variante de la figure 2a; - les figures 3a à 3d illustrent la réalisation d'un emballage o selon l'invention à partir du flan de la figure 2 collé à plat, la figure 3e représentant l'emballage de profil pour illustré la consommation de carton par rapport à un emballage rectangulaire de mêmes dimensions; et - la figure 4 représente un deuxième mode de réalisation préféré, d'un flan en carton destiné à la mise en oeuvre de l'invention. s L'emballage de la figure l présente deux faces principales l et deux faces latérales 14. Un rabat 12 dont la face interne est pourvue de rainants 1 est replié autour d'une extrémité de l'emballage et est scellé à une extrémité 13. il s'appuie sur les extrémités arrondies 17 des faces latérales 14. Pour permettre cet appui, les faces latérales 14 sont rainées longitudinalement zo en 15 et en 16 pour former un Y inversé, ce qui fait qu'elles ne sont pas planes, mais rentrantes. Le flan, par exemple en carton, représenté à la figure 2a comporte 4 faces latérales référencées l, 2, 3 et 4, destinées par repliement à constituer le corps de l'emballage. La face 2 est articulée à la face l le long d'une ligne de pliage 12, 12' et à la face 4 le long d'une ligne de pliage 42, 42'. La face 3 est articulée à la face l par une ligne de pliage 14, 14'. Deux des faces opposées 1 et 4 se prolongent par des rabats principaux référencés 15, 16, 45 et 46 qui peuvent optionnellement être articulés, aux faces principales correspondantes l et 4 par des lignes de pliage ou de prédécoupe référencées 17, 18, 47 et 48. 2825070 Les deux autres faces latérales opposées 2 et 3 comportent à chacune de leurs extrémités des rabats auxiliaires 6 articulés aux faces latérales 2 et 3 par des lignes de pliages ou de prédécoupe 21, 22, et 31, 32. En dehors de cette ligne de pliage ou de prédécoupe, les rabats auxiliaires 6 présentent un contour arrondi, par exemple circulaire, elliptique ou parabolique, etc... qui présente deux régions latérales 67 qui sont articulées au moins en partie par une ligne de pliage de rainage ou de découpe en pointillés à un volet 7 qui est lui-même articulé à un des rabats principaux 15, 16, 45 et 46 par une ligne de pliage ou de prédécoupe 12', 14', o 42' située dans le prolongement des lignes 12, 14 et 42. Un rainage peut être réalisé par un trait continu ou non sur une partie de l'épaisseur du carton. La région centrale 61 peut également être de forme arrondie. Elle peut également présenter une autre forme (voir par exemple la figure 2b repère 61'). En ce qui concerne la face latérale d'extrémité 3, on remarquera la patte de collage 5 qui s'étend sur toute la largeur du flan et qui est reliée à la face principale 3 par une ligne de pliage ou de prédécoupe 52 qui se prolonge en 52' pour permettre l'articulation du volet 7 correspondant. On notera en variante que cette patte de collage 5 pourrait être aussi bien portée par le bord 42 de la face latérale 4 et des rabats zo principaux 45 et 46. Dans le cas o les rabats 15, 16, 45, 46 ne présentent pas de ligne de pliage 17, 18, 47, 48, on considère par définition que la délimitation entre les faces latérales et lesdits rabats est constitué par le prolongement des lignes de pliage ou de prédécoupe 21, 22, 31, 32. Pour la réalisation de l'emballage, le flan est présenté à plat (figure 3a), la patte de collage 5 étant solidaire de la face latérale 4 et des rabats principaux 45 et 46. L'étape suivante consiste, à l'aide d'une étuyeuse classique, de mettre en forme l'emballage qui se trouve ainsi dans la position déployée so ouverte représentée à la figure 3b, ce qui permet d'introduire dans le sens de la flèche F un sachet 50 contenant des produits 51. 6 2825070 Ensuite, et comme illustré à la figure 3c, lorsque les rabats principaux 15 et 45 sont repliés en direction l'un de l'autre pour refermer le paquet, ils entranent, par l'intermédiaire des volets 7 (ou bien de la ou des pattes 7'), les rabats auxiliaires 6 qui se trouvent alors repliés légèrement vers s l'intérieur de l'emballage, ainsi que l'illustre les flèches F', jusqu'à ce que les volets 7 ou bien les pattes 7' viennent se plaquer contre les rabats principaux et 45, ce qui fait que les rabats principaux 15 et 45 s'incurvent sous l'action des volets 7 (ou des pattes 7') pour épouser le contour des lignes de pliage de rainage ou de découpe en pointillés 67. Ensuite, en terminant le rabattement o des rabats principaux 15 et 45, ceux-ci, viennent préférentiellement longer le bord libre 61 des rabats auxiliaires 6, ce qui permet de donner un aspect fermé à l'emballage. On choisit préférentiellement la courbure de la région 67 en fonction de la cote lo (voir figure 2a et 2b) pour éviter une contrainte du carton. Ceci permet de faciliter le passage en machine qui peut s'effectuer sur une étuyeuse classique. Des ouvertures 8 éventuellement ménagées à la naissance du volet 7 permettent de faciliter le repliement en évitant la formation à cet endroit d'un bourrelet de carton. Le paquet est fermé comme le montre la figure 3d et un scellement peut être réalisé par exemple sur la ligne 60. o La force appliquée aux rabats principaux peut être choisie de manière à produire un tassement des produits 51 dans le sachet 50 sans que ceux-ci soient détériorés. Après fermeture, les rabats principaux 15 et 45 peuvent venir bord à bord ou bien ils peuvent présenter un certain recouvrement. Il est avantageux pour l'économie de matériau que les rabats 15 et 45 aient la même longueur. La figure 3e illustre l'économie de carton réalisée pour un emballage de carton de longueur L et de largeur I entre un emballage rectangulaire classique de contour I et un emballage de contour 11, selon l'invention. Pour le conditionnement de sachets ces deux emballages so présentent le même volume utile. La largeur développée du flan de carton correspond au demi-périmètre du rectangle I pour un emballage rectangulaire, 7 2825070 et, pour l'invention, au demi-périmètre du contour incurvé 11, inférieur au demi-périmètre du rectangle 1. Il y a également économie de carton par rapport à la solution illustrée à la figure 1. L'invention peut être mise en _uvre aux deux extrémités de l'emballage, ce qui présente également l'avantage de lui conférer une forme originale, ou bien seulement à une extrémité de l'emballage, l'autre extrémité restant classique avec par exemple un repliement à 90 de rabats prévus à cet effet. o Le mode de réalisation de la figure 4 se distingue par le fait que les régions latérales 160 des rabats auxiliaires 106 présentent une région incurvée 167 qui est découpée en continu sur toute l'épaisseur du carton (ou prédécoupée par exemple par rainage profond ou par des découpes en pointillés) et au moins une région droite 168 eVou 165 qui est pliée, ou rainée par un trait continu ou non sur une partie de l'épaisseur ou pourvu de découpes en pointillés. L'emballage comporte des faces principales 100 et 104, des faces latérales 102 et 103, et des paires de rabats principaux 115, 145 d'une part et 116, 146 d'autre part (dans le cas d'un arrondi à chaque extrémité de zo l'emballage). Les volets 107 sont articulés aux rabats principaux 115, 116, et 146 par une ligne de pliage de rainage ou de découpe en pointillés. Des lignes de rainage (ou de découpe en pointillés) optionnelles 171 eVou 172 peuvent étre prévues pour faciliter la mise en forme des rabats z principaux. La mise en volume de l'emballage s'effectue comme aux figures 3a à 3d. Lors du repliement des rabats principaux 115, 145 et éventuellement 116, 146, les régions incurvées découpées ou prédécoupées 167 s'ouvrent légèrement ce qui permet aux rabats principaux d'en épouser la forme sans contraindre le carton. 8 2825070 REVENDICATIONS 1) Emballage de forme parallélopipédique comportant à au moins une extrémité, deux rabats principaux (15, 16, 45, 46) situés dans le s prolongement de deux premières faces latérales opposées (1, 4) dudit parallélépipède, caractérisé en ce qu'il présente à au moins une extrémité deux rabats auxiliaires (6) articulés sur deux deuxièmes faces latérales opposées (2,3) dudit parallélépipède, lesdits rabats auxiliaires (6) présentant un contour ayant d'une part une région centrale (61) qui constitue un bord o libre du rabat auxiliaire, et d'autre part deux parties latérales au moins en partie arrondies (67), articulées à un volet (7, 7') lui-même articulé sur un bord latéral (12', 42') d'un rabat principal (15,16, 45, 46), les rabats principaux (15, 16, 45, 46) étant repliés l'un sur l'autre de sorte que d'une part, les volets (7, 7') sont rabattus le long des rabats principaux (15, 16, 45, 46) et que d'autre part les rabats principaux (15, 16, 45, 46) s'incurvent selon lesdites parties (67) du contour (61, 67) des rabats auxiliaires (6). 2) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des rabats principaux viennent en recouvrement sur au moins une partie de la région centraie (61) du contour des rabats auxiliaires (6). 3) Emballage selon une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moins un volet est constitué par un triangle curviligne (7') qui occupe l'espace entre une dite partie latérale (67) et un bord latéral (12', 42') du rabat principal (15,16, 45, 56). s 4) Emballage selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un volet présente une ou plusieurs pattes (7') qui relie(nt) une dite partie latérale (67) du contour arrondi et un bord latéral (12', 42') du rabat principal (15,16, 45, 56). ) Emballage selon une des revendications 1 à 3, so caractérisé en ce que les parties latérales (160) desUits rabats auxiliaires présentent une région incurvée découpée ou prédécoupée (167) qui se prolonge à au moins une extrémité par une région pliée, rainée ou découpée en pointillés (165,168). 6) Emballage selon une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un flan unique. s 7) Emballage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce q u'il présente u n sachet (50) contenant des prod u its en vrac (51) dont le volume d'occupation est au moins en partie optimisé par un force exercée par ledit repliement des rabats principaux. 8) Emballage selon une des revendications précédentes, o caractérisé en ce qu'il comporte deux dits rabats principaux (15, 45; 115, 145) disposés seulement à une extrémité de l'emballage. 9) Flan pour réaliser un emballage de forme parallélépipédique comportant à au moins une extrémité, deux rabats principaux (15, 16, 45, 46) situés dans le prolongement de deux premières faces latérales opposées (1, 4) dudit parallélépipède, caractérisé en ce qu'il précente à au moins une extrémité deux rabats auxiliaires (6) articulés sur deux deuxièmes faces latérales opposées (2, 3) dudit parallélépipédique, lesdits rabats auxiliaires (6) présentant un contour ayant d'une part une région centrale (61) qui constitue un bord libre du rabat auxiilaire, et d'autre part deux o parties latérales au moins en partie arrondies (67), articulées à un volet (7, 7') lui-même articulé sur un bord latéral (12', 42') d'un rabat principal (15, 16, 45, 46). ) Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins un volet est constitué par un triangle curviligne (7') qui occupe l'espace s entre une dite partie latérale (67) et un bord latéral (12', 42') du rabat principal (15,16, 45, 56). 11) Flan selon une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'au moins un volet présente une ou plusieurs pattes (7') qui relie(nt) une dite partie latérale (67) du contour arrondi et un bord latéral (12', 42') du so rabat principal (15,16, 45, 56). 2825070 12) Plan selon une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les parties latérales (160) desdits rabats auxiliaires présentent une région incurvée découpée ou prédécoupée (167) qui se prolonge à au moins une extrémité pour une région pliée, rainée, ou découpée en pointillés (165,