Brevet FR2824923A1 — publié le 20021122

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT D'UN FILM PHOTOGRAPHIQUE INVERSIBLE COULEUR La présente invention concerne un procédé à faible consommation en eau pour un traitement d'un film photographique inversible couleur exposé De façon classique, un traitement pour produit inversible couleur comprend un premier développement en noir et blanc, une inversion en général par voie chimique, et un développement chromogène. Le procédé de l'invention permet de limiter la consommation en eau du premier bain de lavage, situé entre le bain de développement noir et blanc et le bain d'inversion chimique. Selon l'invention, les eaux du bain d'inversion contiennent un agent tampon, susceptible de passer au travers d'une membrane de nanofiltration. Ces eaux sont récupérées et traitées par un dispositif de nanofiltration capable de donner un perméat recyclable dans le premier bain de lavage du traitement. Ce procédé permet de maintenir le pH du premier bain de lavage entre 5 et 7 tout en maintenant une bonne sensitométrie des films développés. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en #uvre du procédé. Le procédé classique pour le traitement d'un film inversible couleur comprend une étape d'inversion chimique (ou d'exposition voilante) entre une étape de développement noir et blanc et une étape de développement chromogène. L'étape d'inversion permet de rendre développable les halogénures d'argent non exposés initialement. De tels procédés de traitements pour les films inversibles couleurs sont bien connus et sont décrit en détail dans "Chimie et Physique Photographiques" Volume 2, P. Glafkidès, Sème édition, Chapitre XL, pages 947-967. Un exemple d'un tel procédé de traitement de film inversible couleur est le traitement Ektachrome E-6# décrit en détail à la page 954 de l'ouvrage précité. Au cours du traitement photographique Ektachrome E-6#, le produit photographique passe successivement dans chacun des bains suivants : a) un bain de développement noir et blanc, b) un premier bain de lavage, c) un bain d'inversion chimique, d) un bain de développement chromogène, e) un bain de conditionnement f) un bain de blanchiment, g) un bain de fixage, h) un ou plusieurs bains de lavage, et i) un bain de rinçage. Ensuite, on procède à l'étape de séchage. On souhaite généralement que les produits photographiques soient développés de façon automatique et le plus rapidement possible. Or, lors du passage du produit photographique de cuve en cuve, des composés chimiques sont entraînés d'une cuve à l'autre soit par l'intermédiaire du produit photographique, soit par les courroies de convoyage du produit photographique. Ces composés chimiques vont s'accumuler dans les bains de traitement dont ils réduisent l'efficacité. L'entraînement de ces composés chimiques est d'autant plus important que le traitement des produits photographiques est plus rapide. Afin de minimiser la contamination des bains par ces composés chimiques, on peut utiliser une solution de régénération. En particulier, pour le bain d'inversion, on introduit la solution de régénération dans le bain épuisé à régénérer, et on rejette par trop plein un volume équivalent de bain épuisé. Un bain épuisé est un bain qui n'est plus photographiquement utilisable. Cette méthode génère un volume non négligeable de bains épuisés. Une autre méthode pour minimiser l'entraînement de composés chimiques, consiste à renouveler les bains de lavage par un apport d'eau propre en continu afin de maintenir une concentration très faible en produits chimiques dans ces bains de lavage. Par exemple, il est connu de placer, entre le premier bain de développement noir et blanc et le bain d'inversion chimique, un premier bain de lavage. Ce premier bain de lavage a pour objectif d'interrompre les réactions chimiques dues au premier bain de développement, d'empêcher la migration par entraînement du premier révélateur vers le bain d'inversion et d'éviter ainsi une détérioration de la qualité de l'image du film développé. C'est ainsi que pour un traitement standard Ektachrome E-6#, il est d'usage, pour les bains de lavage, d'utiliser une alimentation en eau continue pouvant atteindre un débit de 7,5 litres par minute. Cette méthode entraîne donc une importante consommation en eau augmentant ainsi le coût du procédé de développement. En outre, les laboratoires de traitement doivent à présent répondre à certaines réglementations qui limitent très nettement la consommation en eau par mètre carré de films développés. Cependant, lorsque l'on réduit l'alimentation en eau du premier bain de lavage, on observe une hausse du pH de ce bain et une dégradation de la sensitométrie des films développés. Un objet de la présente invention est de disposer d'un procédé et d'un dispositif de traitement d'un film photographique inversible couleur permettant une réduction significative de la consommation en eau du premier bain de lavage tout en maintenant le pH du premier bain de lavage entre 5 et 7 et ceci sans dégradation de la sensitométrie des films développés. Un autre objet de l'invention est un procédé de traitement photographique qui permette de réduire le volume de solution épuisée issue du bain d'inversion. Ces objets et d'autres sont atteints par la présente invention qui concerne un procédé de traitement d'un film photographique inversible couleur exposé comprenant la circulation de ce film exposé dans : i) un bain de développement noir et blanc, ii) un premier bain de lavage, iii) un bain d'inversion comprenant au moins un agent tampon susceptible de passer au travers d'une membrane de nanofiltration, ce procédé comprenant en outre la collecte des eaux issues dudit bain d'inversion (par trop plein et/ou par vidange), le passage de ces eaux collectées dans un dispositif de nanofiltration pour donner un perméat, le recyclage de ce perméat dans ledit premier bain de lavage et le rejet par trop-plein d'un volume d'eau au moins équivalent à celui apporté par ledit perméat, ledit agent tampon étant choisi de manière à maintenir lavage le pH dans le premier bain de lavage entre 5 et 7. Le procédé selon l'invention consiste à recycler dans le premier bain de lavage par un système de nanofiltration l'eau du bain d'inversion ainsi que l'agent tampon. Selon un mode de réalisation particulier, le bain d'inversion comprend un sel d'étain (II). De façon avantageuse, une variante du procédé comprend en outre la collecte des eaux issues du bain d'inversion et du premier bain de lavage (par trop plein et/ou par vidange), le traitement de ces eaux collectées par dispositifde nanofiltration pour donner un perméat, le recyclage de ce perméat dans ledit premier bain de lavage et le rejet par trop-plein d'un volume d'eau au moins équivalent à celui apporté par ledit perméat, ledit agent tampon étant choisi de manière à maintenir lavage le pH dans le premier bain de lavage entre 5 et 7. Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé comprend les étapes suivantes : a) on fait circuler un film photographique inversible couleur exposé dans : i) un bain de développement noir et blanc, ii) un premier bain de lavage, iii) un bain d'inversion comprenant au moins un agent tampon susceptible de passer au travers d'une membrane de nanofiltration, iv) un bain de développement chromogène, v) un bain de blanchiment, vi) un bain de fixage, vii) un bain de rinçage, viii) une zone de lavage final comprenant au moins un bain de lavage, b) on collecte les eaux issues du bain d'inversion (par trop plein et/ou par vidange) dans une cuve et l'on fait passer ces eaux par un système de nanofiltration, et c) on recycle le perméat issu dudit dispositif de nanofiltration soit dans une source auxiliaire permettant l'alimentation en eau du premier bain de lavage soit directement dans le premier bain de lavage, un volume d'eau au moins équivalent à celui apporté par ledit perméat étant rejeté par trop plein, l'agent tampon étant choisi de manière à maintenir dans le premier bain de lavage un pH entre 5 et 7. L'un des critères pour conserver une bonne sensitométrie des films développés est de maintenir le pH du premier bain de lavage entre 5 et 7. Du fait de l'entraînement de quantités de composés chimiques d'une cuve à l'autre soit par l'intermédiaire du produit photographique, soit par les courroies de convoyage du produit photographique, on retrouve dans le premier bain de lavage les constituants classiques des révélateurs noir et blanc tels que, par exemple, le métol, l'hydroquinone, la phénidone, l'hydroquinone monosulfonate de potassium (KHQS), le composé 4-(hydroxymethyl)-4-méthyl-l- phenyl-3-pyrazolidone les ions carbonates et les produits de réaction de ces constituants. Ces composés contribuent à la hausse du pH dans ce premier bain de lavage. Pour remédier à ce problème, on choisira l'agent tampon du bain d'inversion de façon à ce qu'il puisse passer au travers d'une membrane de nanofiltration et qu'il produise un effet tampon dans l'intervalle de pH requis (entre 5 et 7) dans le premier bain de lavage. Pour passer au travers d'une membrane de nanofiltration, les constituants de l'agent tampon ne sont pas choisis parmi des sels multivalents et leurs poids moléculaires sont inférieurs au seuil de coupure de la membrane de nanofiltration. Le seuil de coupure d'une membrane de nanofiltration est le poids moléculaire de la plus petite entité chimique retenue par la membrane pour un taux de rétention égal à 0. 9. Le taux de rétention (TR) pour une membrane est défini par l'équation : TR=l-(Cp/Cr) où Cr est la concentration de l'espèce à retenir dans la rétentat et Cp est la concentration de la même espèce dans le perméat. L'agent tampon satisfaisant à ces conditions peut-être constitué d'un acide faible et de sa base conjuguée qui est un sel monovalent, ces constituants ayant des poids moléculaires inférieurs au seuil de coupure de la membrane de nanofiltration. Des exemples d'agents tampons pour le bain d'inversion utiles selon l'invention sont les couples acide acétique/acétate de sodium et acide propionique/propionate de sodium. L'agent tampon (couple acide faible/ base conjuguée) peut aussi être généré in situ par l'addition d'une base (en général un alcali tel que la soude) à un acide faible pour générer un mélange comprenant l'acide faible et sa base conjuguée. De manière préférentielle, pour obtenir une efficacité optimum de l'agent tampon, on prépare un mélange équimolaire de l'acide faible et de sa base conjuguée. La nanofiltration utilisé selon l'invention utilise des membranes pour la séparation des substances dissoutes ou des produits chimiques à partir de solutions diluées. La nanofiltration est une technique utilisée pour la séparation sélective des sels et des composés organiques en solution. Les membranes utilisées pour la nanofiltration se comportent donc comme des tamis à grande surface présentant des pores de tailles microscopiques ou moléculaires dont les dimensions doivent être très régulières afin que des molécules d'une taille définie soient retenues tandis que des molécules plus petites ou les ions de sels simples passent au travers de la membrane. Les membranes pour la nanofiltration laissent généralement passer les molécules dont le poids moléculaire est compris entre 100 (100 g/mole) et 1000 Daltons (1000 g/mole). Les sels ionisés multivalents et les composés organiques non ionisés de masse molaire supérieur à 1000 Daltons (1000 g/mole) sont, par contre, fortement retenus. La solution qui a traversé la membrane est appelée filtrat ou perméat et la solution qui est retenue par la membrane est appelée concentrat ou rétentat. Les membranes de nanofiltration peuvent être inorganiques ou organiques. Les membranes organiques sont des membranes à base d'acétate de cellulose, de poly(amide/imide), de polysulfone, de polymères acryliques ou de polymères fluorés. Les membranes inorganiques sont des membranes à base de carbone, de céramiques, d'aluminium anodisé, de métal fritté ou de verre poreux, ou bien en composite tissé à base de fibres de carbone. Selon la présente invention, le système de nanofiltration sera choisi de manière à ce que le seuil de coupure de la membrane soit supérieur à la masse molaire des constituants de l'agent tampon utilisé dans le bain d'inversion. Les membranes de nanofiltration utiles selon l'invention auront un seuil de coupure compris entre 100 (100 g/mole) et 1000 Daltons (1000 g/mole), et de préférence entre 150 (150 g/mole) et 500 Daltons (500 g/mole). Les membranes de nanofiltration utiles selon l'invention présentent avantageusement pendant la durée du traitement, un taux de rétention de l'étain (II) d'au moins 0,9. Ceci permettra d'éviter de polluer le premier bain de lavage lorsque son niveau en eau sera maintenu par les eaux issues du bain d'inversion et traitées par le système de nanofiltration. Afin de maintenir un tel taux de rétention, on choisira de façon appropriée en fonction du dispositif de nanofiltration le flux de traitement et la pression appliquée. De préférence, la pression appliquée variera entre 5 et 40 bars et de préférence entre 10 et 20 bars. Comme exemple de membrane de nanofiltration utilisable selon l'invention, on peut citer la membrane NF45 FILMTEC, la membrane NF70 FILMTEC@ commercialisées par Dow Europe Separation Systems, la membrane Osmonics DK#, la membrane Osmonics MX#, ou la membrane Osmonics SV@ commercialisées par la société Osmonics. Dans la description qui suit, il sera fait référence à la Figure unique du dessin qui représente de manière schématique un mode de réalisation préféré du dispositif pour la mise en #uvre du procédé selon l'invention. Le film à développer (non représenté) est amené dans un bain de développement noir et blanc (1) à la sortie duquel ce film passe dans un premier bain de lavage (2). Le film est ensuite amené dans le bain d'inversion (3), contenant au moins un agent tampon susceptible de passer au travers d'une membrane de nanofiltration. Il passe ensuite dans un bain de développement chromogène (4), puis dans un bain de conditionnement (5), puis dans un bain de blanchiment (6), puis dans un bain de fixage (7) puis dans une zone de lavage final composée des bains (8) et (9) et enfin dans un bain de rinçage (10). Les niveaux des bains de lavage (8) et (9) sont maintenus par les contre-courants (18). Le circuit de renouvellement des bains (1), (3), (4), (5), (6), (7) et (10) ne sont pas représentés. Le bain de rinçage (10) contient les adjuvants classiques tels que des tensioactifs pour un bain final de type Ektachrome E-6#. Le premier bain de lavage (2), initialement rempli avec de l'eau propre, a son niveau en eau qui est maintenu par un contre-courant (17) provenant d'une source auxiliaire (12) au moyen d'une pompe (24). Cette source auxiliaire est alimentée par le perméat (21) issu du dispositifde nanofiltration (13). Le niveau en eau de cette source auxiliaire (12) peut aussi être maintenu par addition d'eau propre afin de maintenir un débit de renouvellement constant pour le premier bain de lavage (2). Pour éviter un débordement de la cuve du premier bain de lavage et permettre le recyclage de ses eaux usées, un trop plein de débordement (16) permet d'évacuer les eaux usées vers une cuve (11). Les eaux usées du bain d'inversion (3) et du premier bain de lavage (2) sont collectées vers une cuve (11), soit par l'intermédiaire des trop pleins (16), soit par l'intermédiaire des vannes de vidange (14). A partir de la cuve (11), les eaux usées collectées sont acheminées au travers d'un dispositif de nanofiltration à membrane (13) en ouvrant la vanne (20) et à l'aide d'une pompe haute pression (15). Le rétentat (22) issu du dispositifde nanofiltration (13) peut être soit évacué du circuit, par exemple vers un dispositif de traitement auxiliaire (non représenté), soit recyclé dans la cuve (11). Le perméat (21) peut alimenter soit une source auxiliaire (12) (option représentée sur le schéma), soit directement le premier bain de lavage (2) (option non représentée sur le schéma). Des organes (non représentés) peuvent être ajoutés, tels que, par exemple, des dispositifs de mesure par conductimétrie des concentrations des espèces chimiques de la solution dans la cuve (11), avec un asservissement permettant d'évacuer une partie du contenu de cette cuve lorsque ces concentrations atteignent ou excèdent une certaine limite, vers un dispositifde traitement auxiliaire (23). A titre d'exemple, une vanne (19) peut être prévue afin de permettre cette évacuation. On peut aussi suivre l'évolution du pH dans ce réservoir tampon (11) par les techniques classiques par exemple avec un pHmètre. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet une réduction significative de la consommation en eau du premier bain de lavage, un maintient du pH du premier bain de lavage et ceci sans dégradation de la sensitométrie des films développés. L'invention est décrite en détail dans les exemples suivants. Exemples EXEMPLE 1 On utilise un minilab Noritsu QSF-R4103 E6 commercialisé par la société Noritsu. Afin de saisonner les bains, on développe dans ce minilab des films exposés KODAK ELITECHROME 100# (10 rouleaux/jour pendant 3 jours) et KODAK EKTACHROME Plus@ (10 rouleaux/jour pendant 3 jours) par le procédé Ektachrome E-6#. Ce minilab utilise la séquence suivante : Bains E-6 Durée Température C Taux d'entretien 1er développement (1) 6mn 38 2150 ml/m2 le lavage (2) 2mn30s 35 Exp 1 / Exp.2 1 1/min 10 ml/min Bain d'inversion (3) 2mn30s 38 1075 ml/m 2 Développement chromogène (4) 6mn 38 2150 ml/m 2 Conditionneur (5) 2mn30s 38 1075 ml/m 2 Blanchiment (6) 6mn 40 230 ml/m 2 Fixage (7) 2mn30s 38 1075 ml/m2 Lavage final (8) 2mn30s 37-38 contre-courant Lavage final (9) 2mn30s 37-38 contre-courant rinçage (10) 2mn30s 30-34 2150 ml/m2 Les niveaux en eau des bains de lavage (8) et (9) sont maintenus par un contrecourant provenant du bain de rinçage (10). Le bain de rinçage final (10) contient les adjuvants classiques d'un rinçage de type Ektachrome E-6#. Puis, on opère de manière classique en effectuant l'opération de séchage (température > 67 C). Dans l'expérience 1, le taux de renouvellement du premier bain de lavage (2) est de 1 1/min (standard), alors que dans l'expérience 2 (comparatif), il n'est que de 10 ml/min. On mesure dans le bain d'inversion par la technique de chromatographie liquide haute pression (HPLC), pour les expériences 1 et 2, la concentration en hydroquinone monosulfonate de potassium (ou KHQS) (utilisé comme révélateur noir et blanc dans le 1er bain de développement (1)). L'évolution de la concentration en étain (II) dans le bain d'inversion (3) est aussi mesurée par les techniques d'électrophorèse en zone capillaire (CZE) et de spectrométrie d'émission plasma (ICP-AES). On suit aussi l'évolution du pH dans le premier bain de lavage. Les résultats sont consignés dans le Tableau 1. Tableau 1 Expérience 1 (Standard) Expérience 2 (comparatif) 1er bain de Bain d'inversion 1er bain de Bain d'inversion lavage (2) (3) lavage (2) (3) pH [KHQS] [Sn (II)] pH [KHQS] [Sn (II)] mg/1 g/1 mg/1 g/1 1er jour 6,86 0 1,25 6,86 0 1,35 2e jour 6,86 0 1,25 7,32 9 1,25 3e jour 6,86 0 1,25 9,26 17 0,95 On remarque que lorsque l'on utilise un faible taux de renouvellement pour le premier bain de lavage (2) (10 ml/min, expérience 2) en lieu et place du taux standard (1 1/min, expérience 1), le pH augmente très nettement. De plus, la concentration en étain (II) dans le bain d'inversion baisse nettement pour atteindre dès le 3 jour une valeur en dessous du seuil limite de tolérance. Ce phénomène est sans doute lié à la pollution du bain d'inversion par les composants chimiques du premier révélateur (le KHQS) entraînés soit par l'intermédiaire du produit photographique, soit par les courroies de convoyage du produit photographique. Le suivi de la qualité du traitement est réalisé chaque jour, à partir de sensitogrammes de contrôle, catalogués sous le nom de Kodak Control Strips, Process E-6 (émulsion 9041) fourni par la société KODAK. Ces sensitogrammes, pré-exposés, sont développés. Ensuite, avec un densitomètre, on mesure les densités des couleurs rouge, vert et bleu à différentes expositions pour déterminer le niveau de qualité du procédé de développement. On mesure les densités suivantes : - La densité maximale (Dmax) qui correspond à la densité d'une zone non exposée, - la densité minimale (Dmin) qui est représentée par la densité à une exposition supérieure de 1,6 Log E à l'exposition donnant une densité de 0,8. - la densité élevée (HD) utile pour évaluer la balance des couleurs, - la densité faible (LD) utile pour évaluer la rapidité. Les mesures du sensitogramme de contrôle sont alors comparées à une référence, représentant les caractéristiques optimum de fonctionnement pour un traitement Ektachrome E-6#, et on répertorie la déviation mesurée pour chaque densité de chaque couleur. L'utilisation de ces sensitogrammes est effectuée conformément au manuel Process E-6 using Kodak chemicals , Chapitre 13, n Z-l 19 publié par Kodak (octobre 1997). Les limites de tolérances pour un traitement E-6 sont les suivantes : - Dmin : (+) 0,05 - LD : (±) 0,10 - HD (±) 0,15 - Dmax : (-) 0,25 Les variations maximums (Vmax) représentent l'écart de densité maximum (en valeur absolue) entre les mesures des trois couleurs. Vmax représente donc la dispersion enregistrée pour chaque paramètre dans les trois couleurs. Il est donc souhaitable d'obtenir une très faible valeur pour Vmax afin de maintenir la balance de chaque caractéristique pour les trois couleurs. Les limites acceptables recommandées pour Vmax avec un traitement E-6 sont les suivantes : - pour LD (rapidité), Vmax Les résultats sont consignés dans les tableaux 2 et 3. Les valeurs avec un astérisque indiquent que l'on se situe en dehors des limites de tolérances préconisées pour un traitement E-6. Tableau 2 : Evolution de la qualité du traitement pour l'expérience 1 (standard) Dmax HD LD Dmin Qualité sensitométrique dans le domaine de tolérance Rouge 0,05 0,02 0,02 0,00 1er jour Vert 0,02 0,04 0,03 0,00 Oui Bleu 0,00 -0,04 0,02 0,01 Vmax 0,05 0,08 0,01 0,01 Rouge 0,05 0,02 0,02 0,00 2e jour Vert 0,02 0,04 0,03 0,00 Oui Bleu 0,00 -0,04 0,02 0,01 Vmax 0,05 0,08 0,01 0,01 Rouge 0,04 0,01 0,01 0,01 3e jour Vert 0,02 0,02 0,02 0,00 Oui Bleu 0,04 -0,03 0,02 0,01 Vmax 0,02 0,05 0,01 0,01 On remarque que pour un traitement standard (taux de renouvellement du premier bain de lavage = 1 1/min) les limites de tolérances ne sont pas dépassées. Tableau 3 : de la qualité du traitement pour l'expérience 2 (comparatif) Dmax HD LD Dmin Qualité sensitométrique dans le domaine de tolérance Rouge 0,08 0,02 0,02 0,01 1er jour Vert 0,06 0,04 0,03 0,00 Oui Bleu 0,02 -0,03 0,03 0,02 Vmax 0,06 0,07 0,01 0,02 Rouge 0,03 0,02 0,03 0,02 2e jour Vert 0,02 0,05 0,06* 0,01 Non Bleu 0,06 0,02 0,08* 0,01 Vmax 0,04 0,03 0,05 0,01 Rouge 0,04 0,02 0,03 0,02 3e jour Vert 0,00 0,03 0,04 0,01 Non Bleu 0,03 0,00 0,06* 0,00 Vmax 0,04 0,03 0,03 0,02 On remarque que lorsque l'on réduit le taux de renouvellement du premier bain de lavage (10 ml/min, expérience 2, comparatif), on observe un impact néfaste sur la qualité de la sensitométrie des films développés dès le 2e jour. EXEMPLE 2 2 bains d'inversion saisonnés (2 x 5 litres) d'un traitement E-6 Kodak Professional (agent tampon acide acétique/ acétate de sodium) et d'un traitement E-6 Kodak (agent tampon acide propionique/ propionate de sodium), sont traités à l'aide d'une membrane de nanofiltration NF45 FILMTEC@ présentant une surface spécifique de traitement de 2,21 m2, commercialisées par Dow Europe Separation Systems, avec un débit d'alimentation de 600 1/h pour une pression de 20 bars. Pour ces deux bains d'inversion saisonnés, on détermine les taux de rétention de la membrane pour l'étain(II), le propionate (pour le bain d'inversion E-6 Kodak seulement), l'acétate (pour le bain d'inversion E-6 Kodak Professional seulement) et le sel pentasodique aminotri[acide methylenephosphonique], plus communément appelé Dequest 2006. Le taux de rétention (TR) pour une membrane est défini par l'équation : TR = 1 - (Cp/Cr) où Cr est la concentration de l'espèce à retenir dans la rétentat et Cp est la concentration de la même espèce dans le perméat. Les résultats sont consignés dans le Tableau 4. Tableau 4 TR pour bain d'inversion TR pour bain d'inversion E-6 Kodak Professional E-6 Kodak Sn(II) 1,00 1,00 Dequest 2006 1,00 1,00 Acétate 0,10 Pas présent dans la formulation Propionate Pas présent dans la 0,12 formulation Comme on peut le constater, la membrane de nanofiltration utilisée présente un faible taux de rétention pour l'agent tampon permettant ainsi de le recycler dans le perméat tout en retenant les autres entités chimiques. EXEMPLE 3 On utilise le minilab suivant la séquence décrite dans l'expérience 2 de l'exemple 1 qui correspond à une configuration du minilab avec un faible taux de renouvellement pour le premier bain de lavage (2) (10 ml/min). On développe dans ce minilab des films exposés KODAK ELITECHROME 100# (10 rouleaux/jour) et KODAK EKTACHROME Plus (10 rouleaux/jour) par le procédé Ektachrome E-6#. On collecte dans un réservoir tampon (11), par trop plein lors du fonctionnement du minilab les eaux issues du bain d'inversion (3) et du premier bain de lavage (2) ainsi que par vidange quotidienne des eaux du premier bain de lavage (2). Les eaux issues de ce réservoir tampon (11) sont traitées quotidiennement à l'aide d'une membrane de filtration NF45 FILMTEC@ commercialisées par Dow Europe Separation Systems, avec un débit d'alimentation de 600 1/h sous une pression de 10 bars. Le seuil de coupure de la membrane est de 200 g/mol. Le taux de recyclage des eaux collectées est de 97-98 %. Le perméat est collecté dans un bain servant de source auxiliaire (12) qui permet de remettre à niveau le volume en eau du premier bain de lavage et d'alimenter en eau le premier bain de lavage (2) avec un taux de renouvellement de 10 ml/min. L'expérience se déroule sur une période de 10 jours. La qualité sensitométrique est contrôlée suivant la procédure décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont consignés dans le Tableau 5. Les mesures journalières de pH du premier bain de lavage (2) montre qu'il a été maintenu dans l'intervalle 6,30 - 6,75 pendant toute la durée de l'expérience. Tableau 5 : de la qualité du traitement (Invention) Dmax HD LD Dmin Qualité sensitométrique dans le domaine de tolérance Rouge 0,01 -0,03 -0,02 0,01 le jour Vert -0,07 -0,09 -0,03 0,02 Oui Bleu -0,07 -0,08 0,00 0,00 Vmax 0,08 0,06 0,03 0,02 Rouge 0,03 -0,01 0,00 0,02 2e jour Vert -0,04 -0,05 -0,01 0,02 Oui Bleu -0,09 -0,07 -0,01 -0,01 Vmax 0,12 0,06 0,01 0,03 Rouge 0,04 -0,01 -0,01 0,02 3e jour Vert 0,00 -0,02 0,00 0,02 Oui Bleu -0,10 -0,07 -0,01 -0,01 Vmax 0,14 0,06 0,01 0,03 Rouge 0,06 0,01 -0,01 0,01 4e jour Vert 0,02 -0,01 0,00 0,02 Oui Bleu -0,12 -0,08 -0,01 0,00 Vmax 0,18 0,09 0,01 0,02 Rouge 0,07 0,01 -0,01 0,02 5e jour Vert 0,05 0,02 0,01 0,02 Oui Bleu -0,08 -0,08 -0,02 0,00 Vmax 0,15 0,10 0,03 0,02 Rouge 0,08 0,02 0,00 0,01 6e jour Vert 0,03 0,00 0,01 0,02 Oui Bleu -0,09 -0,08 0,00 0,00 Vmax 0,17 0,10 0,01 0,02 Rouge 0,04 -0,02 -0,01 0,01 7e jour Vert -0,01 -0,01 -0,01 0,02 Oui Bleu -0,11 -0,11 -0,02 0,00 Vmax 0,15 0,10 0,01 0,02 Rouge 0,02 -0,01 -0,01 0,01 Séjour Vert -0,08 -0,08 -0,03 0,02 Oui Bleu -0,12 -0,07 -0,01 0,00 Vmax 0,14 0,07 0,02 0,02 Rouge 0,08 0,03 0,01 0,01 9e jour Vert 0,01 -0,01 0,01 0,01 Oui Bleu -0,06 -0,05 0,00 0,00 Vmax 0,14 0,08 0,01 0,01 Rouge 0,05 0,00 0,00 0,01 10'jour Vert -0,01 -0,04 -0,01 0,01 Oui Bleu -0,11 -0,09 -0,01 0,00 Vmax 0,16 0,09 0,01 0,01 On remarque que l'invention permet de garder une bonne qualité sensitométrique des films développés tout en réduisant le taux de renouvellement du premier bain de lavage de 1 1/min à 10 ml/min. On réduit donc la consommation en eau du premier bain de lavage (2) par un facteur 100. L'invention vient d'être décrite en référence à des modes de réalisation préférés. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter du concept de l'invention telle que revendiquée ci-après. REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement d'un film photographique inversible couleur exposé comprenant la circulation de ce film exposé successivement dans : i) un bain de développement noir et blanc, ii) un premier bain de lavage, iii) un bain d'inversion comprenant au moins un agent tampon susceptible de passer au travers d'une membrane de nanofiltration, ce procédé comprenant en outre la collecte des eaux issues dudit bain d'inversion, le passage de ces eaux collectées dans un dispositif de nanofiltration pour donner un perméat, le recyclage de ce perméat dans ledit premier bain de lavage et le rejet par tropplein d'un volume d'eau au moins équivalent à celui apporté par ledit perméat, ledit agent tampon étant choisi de manière à maintenir le pH dans le premier bain de lavage entre 5 et 7. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit bain d'inversion contient un sel d'étain (II). 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on collecte les eaux issues dudit bain d'inversion par vidange et/ou trop plein. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre la collecte des eaux issues dudit premier bain de lavage, le passage de ces eaux collectées dans un dispositif de nanofiltration pour donner un perméat, le recyclage de ce perméat dans ledit premier bain de lavage, le rejet par trop-plein d'un volume d'eau au moins équivalent à celui apporté par ledit perméat. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce ledit agent tampon est constitué d'un acide faible et de sa base conjuguée. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent tampon est choisit parmi les couples acide acétique/acétate de sodium et acide propionique/propionate de sodium. 7 - Installation de traitement photographique inversible couleur comprenant : a) i) un bain de développement noir et blanc, ii) un premier bain de lavage, iii) un bain d'inversion comprenant au moins un agent tampon susceptible de passer au travers d'une membrane de nanofiltration, b) un dispositifde nanofiltration capable de recevoir et traiter les eaux issues du bain d'inversion; c) un recyclage du perméat issu dudit dispositif de nanofiltration dans le premier bain de lavage. 8 - Installation de traitement photographique inversible couleur selon la revendication 7 comprenant en outre une cuve afin de recueillir le trop-plein en eau et/ou la vidange du bain d'inversion et du premier bain de lavage et la recirculation de ce trop-plein et/ou de cette vidange dans ledit dispositif de nanofiltration.