Brevet FR2832496A1 — publié le 20030523

pompage. L'invention concerne un échangeur de chaleur pouvant être utilisé efficacement pour échanger de la chaleur dans un système métal liquide eau mis en _uvre, par exemple dans un réacteur refroidi par métal liquide dans lequel un s milieu chauffant à haute température et un milieu chauffant à basse température ne sont pas autorisés à entrer en contact l'un avec l'autre, et plus particulièrement un échangeur de chaleur conçu pour effectuer un échange de chaleur en passant par un milieu chauffant intermédiaire ne réagissant pas chimiquement ni avec le milieu chauffant à haute température ni avec le milieu chauffant à basse température. Dans un réscteur refroidi par métal liquide utilisant, par exemple, du sodium liquide en tant que fluide de refroidissement, un échange de chaleur est réalisé entre un circuit de sodium dans lequel du sodium à haute température circule et un circuit de vapeur d'eau. Dans un tel échangeur de chaleur, lorsque le sodium et l'eau entrent en contact par suite d'une détérioration d'un tube de l'échangeur de chaleur, le sodium et l'eau réagissent violemment entre eux, créant un danger pouvant avoir des conséquences catastrophiques. Le brevet japonais mis à l' inspection publique n 53- 13139A/1978, par exemple, propose, en tant que moyens pour 2s empêcher la mise en contact immédiat du sodium et de l'eau même lors d'une détérioration d'un tube d'un échangeur de chaleur, un procédé consistant à effectuer un échange de chaleur en passant par une substance stable qui ne réagit ni avec le sodium ni avec l'eau. Dans un échangeur de chaleur proposé concrètement dans la technique antérieure décrite ci-dessus, un tube échangeur de chaleur est moulé sous la forme d'une structure à deux tubes ayant un tube extérieur et un tube intérieur, et de l'eau (milieu chauffant à basse température) passe dans le tube intérieur alors que du sodium (milieu à haute température) passe dans un espace situé sur le côté extérieur de la circonférence extérieure du tube extérieur. Une partie annulaire située entre le tube intérieur et le tube extérieur est remplie d'une substance stable (milieu chauffant intermédiaire) ne réagissant ni avec l'eau ni avec le sodium, par exemple du mercure, par laquelle un échange de chaleur a lieu. L'échangeur de chaleur de l'art antérieur décrit ci- dessus a pour effet d'empêcher, grâce à la présence du milieu chauffant intermédiaire, le sodium et l'eau d'entrer en contact immédiat l'un avec l'autre même lorsque l'un du tube extérieur et du tube intérieur du tube échangeur de chaleur de construction double est endommagé. Cependant, étant donné qu'un espace entre le tube intérieur et le tube extérieur de la structure tubulaire double est relativement étroit, la possibilité d'une détérioration simultanée du tube intérieur et du tube extérieur est grande. En outre, étant donné que la quantité du milieu chauffant intermédiaire circulant dans l'espace annulaire est faible, la possibilité d'une détérioration de la structure à deux tubes, entraînant la mise en contact du sodium et de l'eau, ne peut pas être nécessairement élimince de façon suffisante. De plus, étant donné que tous les tubes de l'échangeur de chaleur sont formés de structure tubulaires doubles, la 2s construction de l'échangeur de chaleur devient compliquée et le coût de fabrication devient élevé. L' invention a donc pour objet de proposer un échangeur de chaleur ayant un milieu chanffant intermédiaire, capable de réduire la possibilité d'une entrée en contact direct entre eux du sodium et de l'eau plus efficacement que l'échangeur de chaleur de l'art antérieur décrit ci- dessus dans lequel un tube extérieur et un tube intérieur sont formés en une structure tubulaire double avec un espace entre le tube extérieur et le tube intérieur rempli d'un milieu chauffant intermédiaire, ayant une structure de tube échangeur de chaleur simple en comparaison avec la structure de tube double, et capable de réduire le coût de fabrication. L'échangeur de chaleur ayant un milieu chauffant intermédiaire selon la présente invention comporte une calandre d'échangeur de chaleur, plusieurs tubes cylindriques de cloisonnement renfermant chacun un espace annulaire et fermés chacun à ses deux parties extrêmes par des parois annulaires, les tubes cylindriques de cloisonnement étant agencés concentriquement de manière à être mutuellement espacés dans la calandre, et des tubes échangeurs de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal disposés chacun dans lespace annulaire dans le tube cylindrique de cloisonnement. Un milieu chauffant à haute température circule dans la calandre dans les espaces entre les multiples tubes cylindriques de cloisonnement agencés de façon hélicoïdale, un milieu chauffant à basse température circule dans chacun des tubes échangeurs de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal, et un milieu chauffant intermédiaire, chimiquement inactif par rapport au milieu chauffant à haute température et au milieu chanffant à basse température et ayant d'excellentes performances de transmission de la chaleur, est amené à passer dans chacun des espaces annulaires dans les tubes cylindriques de cloisonnement. Conformément à l'échangeur de chaleur selon l'inven tion ayant une telle structure, le tube échangeur de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal est disposé dans chacun des tubes cylindriques multiples de cloisonnement renfermant ltespace annulaire. Cet échangeur de chaleur est donc d'une structure simple et permet une réduction du coût de fabrication en comparaison avec l'échangeur de chaleur de l'art antérieur dans lequel tous les tubes échangeurs de chaleur sont formés en des structures tubulaires doubles comprenant chacune un tube extérieur et un tube intérieur. 3s En outre, étant donné qu'il nest pas nécessaire qu'un espace entre la surface intérieure du tube cylindre de cloisonnement et le tube échangeur de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal soit formé de façon à être aussi étroit que celui présent entre le tube extérieur et le tube intérieur de la structure tubulaire double de l'art antérieur, l'intérieur du tube cylindre de cloisonnement peut être rempli d'une grande quantité du milieu chauffant intermédiaire. Par conséquent, la possibilité d'une entrée en contact du milieu chanffant à haute température (par exemple du sodium) à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement et du milieu chauffant à basse température (par exemple de l'eau) à l'intérieur des tubes échangeurs de chaleur peut être réduite à un nlveau extrêmement bas même si un tube échangeur de chaleur ou un tube cylindre de cloisonnement quelconque devait être endommagé. IS En outre, étant donné que le milieu chauffant intermé diaire ayant d'excellentes performances de transmission de la chaleur non seulement remplit l'intérieur des tubes cylindriques de cloisonnement, mais est également mis constamment en circulation dans un état fluidisé dans ces tubes, les performances de transmission de la chaleur depuis le milieu chauffant à haute température vers le milieu chauffant à basse température ne sont pratiquement pas dégradées. Dans une forme appréciée de réalisation de l'inven- tion, des surfaces intérieures opposoes de chacun des tubes cylindriques de cloisonnement sont pourvues de plusieurs plaques de chicanes telles que les plaques de chicanes se trouvant sur des surfaces intérieures opposées fassent saillie de façon alternée entre les tubes échangeurs de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal. Grâce à cet agencement, le milieu chauffant intermédiaire circulant dans les tubes cylindriques de cloisonnement peut être amené à s'écouler en zigzag. En conséquence, l'efficacité de l'échange de chaleur entre le milieu chanffant à haute température à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement et le milieu chanffant à basse température à l'intérieur des tubes échangeurs de chaleur, effectué en passant par le milieu chauffant intermédiaire, est encore améliorée, et les performances de transmission de la chaleur des milieux chauffants peuvent être améliorées. s Dans une forme plus apprécise de réalisation de l'invention, des entretoises en spirale sont disposées dans les espaces entre les tubes cylindriques multiples de cloisonnement agencés concentriquement. Grâce à cette disposition, on peut assurer un passage d'écoulement pour le milieu chauffant à haute température entre les tubes cylindriques multiples de cloisonnement. En conséquence, l'échange de chaleur entre le milieu à haute température à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement et le milieu chauffant intermédiaire à l'intérieur de ceux-ci est effectué efficacement, et les performances de transmission de chaleur des milieux chauffants peuvent être améliorées. L' invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale mon trant le concept d'une forme de réalisation de l'échangeur de chaleur du type hélicoïdal selon l' invention; la figure 2 est une vue en coupe horizontale d'un faisceau de tubes suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du faisceau de tubes de la figure 1; et la figure 4 est une vue schématique partielle à échelle agrandie, en coupe longitudinale, d'une forme de réalisation de l'échangeur de chaleur du type hélicoïdal selon l'invention. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale mon- trant le concept d'une forme de réalisation de l'échangeur de chaleur de type hélicoïdal selon l'invention, et la figure est une vue en coupe horizontale d'un faisceau de 3s tubes suivant la ligne A-A de la figure 1. Un faisceau 21 de tubes, comportant plusieurs tubes cylindriques de cloisonnement qui seront décrits ci-dessous, et un tube échangeur de chaleur en forme de serpentins hélicoïdal disposé dans chaque tube cylindre de cloisonnement, est positionné dans une calandre 1 de l'échangeur de chaleur 20 s de la figure 1. Un conduit d'entrce 2 pour un milieu chauffant X à haute température (par exemple du sodium liquide) passe à travers une partie supérieure de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur 20 et pénètre à l'intérieur de la calandre 1. Le milieu chanffant X à haute température arrivant à une entrée 3 pour milieu chauffant à haute température s'écoule dans ce conduit d'entrée 2 et est guidé à l'intérieur de la calandre 1. Pendant que le milieu chauffant à haute température s'écoule de la partie supérieure du faisceau tubulaire 21 vers sa partie inférieure, un échange de chaleur est réalisé. Ensuite, le milieu chauffant à haute température arrive dans un conduit 4 de sortie de milieu à haute température s'ouvrant en dessous du faisccau tubulaire 21, puis est guidé vers le haut et s'écoule d'une sortie 5 de milieu chauffant à haute température. La construction du faisceau tuLulaire 21 est illustrce en détail sur la figure 2 qui en est une vue en coupe transversale, et sur la figure 3 qui en est une vue en coupe longitudinale. À savoir, comme on le comprendra d'après les figures 2 et 3, le faisceau tuLulaire 21 est formé en disposant plusieurs tubes cylindriques 6 de cloisonnement, renfermant chacun un espace annulaire, de manière multiple et concentrique, afin que les multiples tubes cylindriques 6 de cloisonnement soient espacés les uns des autres d'une distance S. et en disposant un tube échangeur de chaleur 7 enroulé suivant la forme d'un serpentin hélicoïdal dans l'espace annulaire dans chaque tube cylindre 6 de cloisonnement. Une partie extrême inférieure et une partie extrême supérieure de chaque tube cylindrique de cloisonnement 6 sont fermées par des parois annulaires 6a, 6b pour former l'espace annulaire, et ces tubes cylindriques multiples 6 de cloisonnement sont mis en communication les uns avec les autres et raccordés entre eux au voisinage des parois annulaires à leurs deux parties extrêmes par un tube inférieur 6c de raccordement et un tube supérieur 6d de raccordement. Des parties extrêmes de chacun des tubes 6c, 6d de raccordement sont guidées vers l'extérieur de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur 20 comme montré sur la figure 1, et la partie extrême du tube inférieur 6c de raccordement forme une entrée 8 pour le milieu chauffant intermédiaire Y. et la partie extrême du tube supérieur 6d de raccordement forme une sortie 9 pour le milieu chauffant intermédiaire Y. respectivement. Le tube échangeur de chaleur 7 en forme de serpentin hélicoïdal disposé dans chaque tube cylindre de cloisonnement 6 passe par sa partie extrême inférieure 7a à travers la paroi annulaire inférieure 6a du tube cylindre de cloisonnement, et s'étend vers l'intérieur de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur, et il passe par sa partie extrême supérieure 7b à travers la paroi supérieure annulaire 6b du tube cylindre de cloisonnement et s'étend vers l'intérieur de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur. Dans la forme de réalisation illustrée, les parties extrêmes inférieures 7a et les parties extrêmes supérieures 7b des tubes échangeurs de chaleur 7 passant à travers les parois annulaires 6a, 6b des tubes de cloisonnement sont rassemblées et constituent des faisceaux de tubes denses à l'intérieur de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur comme montré sur la figure 1. Chacun des faisceaux de tube regroupés est recouvert, par exemple, d'un tube épais (non représenté) résistant à la rupture et est guidé vers l'extérieur de la calandre 1 pour former une entrée 10 de milieu chauffant à basse température et une sortie 11 de milieu chanffant à basse température. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 1, les entrces et les sorties 9 du milieu chauffant intermédiaire et les entrées 10 et les sorties 11 du milieu chauffant à basse température sont situées à des parties de gauche et de droite de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur. Ceci indique une structure ayant des sorties et des entrées de milieux chauffants aux deux parties d'une circonférence de chaque tube cylindrique de cloisonnement 6 et de chaque tube échangeur de chaleur 7 en forme de serpentin hélicoïdal. On peut diminuer la résistance découlement des milieux chauffants et on peut améliorer leurs performances de transmission de chaleur en plaçant plusieurs sorties et entrées pour le milieu chanffant intermédiaire Z et le milieu chauffant à basse température Y en plusieurs parties circonférentielles. Le nombre des part ies de la calandre qui sont espacées circonférent iel le IS ment les unes des autres et qui sont pourvues de sorties et d'entrées de milieux chauffants n'est pas limité à deux comme montré dans la forme de réalisation de la figure 1. Ces sorties et entrées peuvent également être prévues en trois parties ou plus de la calandre. Dans l'échangeur de chaleur 20 du type hélicoïdal d'une telle construction, le milieu chanffant X à haute température s'écoulant depuis l'entrée 3 de milieu chauffant à haute température vers l'intérieur de la calandre 1 de l'échangeur de chaleur en passant par le conduit d'entrée 2 descend dans les espaces S entre les multiples tubes cylindriques de cloisonnement 6 disposés concentriquement. Ce milieu chauffant à haute température entre ensuite dans le conduit 4 de sortie de milieu à haute température, et est guidé vers le haut pour sortir par la sortie 5 du milieu chauffant à haute température. Le milieu chauffant à basse température Y (par exemple de l'eau) s'écoulant depuis les entrées 10 de milieu chauffant à basse température jusque dans le tube échangeur de chaleur 7 en forme de serpentin hélicoïdal s'élève en s'écoulant en 3s hélice dans celui-ci, et sort sous la forme de vapeur des sorties 11 de milieu chanffant à basse température. Le À 9 milieu chauffant intermédiaire Z s'écoulant depuis les entrées 8 de milieu chauffant intermédiaire passe dans les tubes inférieurs 6c de raccordement, et est guidé vers une partie inférieure de chaque tube cylindre de cloisonnement 6. Ce milieu chauffant intermédiaire s'élève dans chaque tube cylindre de cloisonnement 6 et s'écoule ensuite vers l'extérieur des sorties 9 de milieu chauffant intermédiaire en passant par les tubes supérieurs 6d de raccordement. Ainsi, le milieu chauffant à haute température X s'écoulant à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement 6 et le milieu chauffant à basse température Y s'écoulant dans les tubes échangeurs de chaleur 7 sont soumis à un échange de chaleur en passant par le milieu chauffant intermédiaire Z s'écoulant dans les tubes cylindriques de cloisonnement 6. Un métal liquide chimiquement inactif vis-à-vis à la fois du milieu chauffant à haute température X et du milieu chauffant à basse température Y. et ayant de hautes performances de transmission de la chaleur, peut être avantageusement utilisé en tant que milieu chauffant intermédiaire Z. Lorsque le milieu chauffant à haute température X et le milieu chauffant à basse température Y sont le sodium et l'eau, respectivement, on peut utiliser un milieu chauffant intermédiaire Z tel que, par exemple, du plomb liquide ou du bismuth liquide et analogue. Étant donné qu'on choisit un milieu chauffant intermédiaire Z ayant de hautes performances de transmission de la chaleur et qu'on fait circuler ce milieu chauffant intermédiaire dans un état fluidisé dans les tubes cylindriques de cloisonnement 6, la chaleur peut être transmise efficacement depuis le milieu chanffant à haute température X vers le milieu chauffant à basse température Y en passant par le milieu chauffant intermédiaire Z. La figure 4 montre une forme de réal i sat ion apprécia - ble pour améliorer encore les performances de transmission de la chaleur des milieux chauffants dans les faisceaux de tubes 21. À savoir, plusieurs plaques de chicanes 12 sont prévues de fac,on à faire saillie vers l'intérieur depuis des surfaces intérieures opposées de chaque tube cylindrique de cloisonnement, et ces plaques de chicanes 12 font sail lie alternativement au-dessus et au-dessous du tube échangeur de chaleur 7 en forme de serpentin hélicoïdal. Grâce à ces plaques de chicanes 12, le milieu chanffant intermédiaire Z circulant dans les tubes cylindriques de cloisonnement 6 peut être amené à s'écouler en zigzag. Par conséquent, l'échange de chaleur entre le lo milieu chauffant à haute température X à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement 6 et le milieu chauffant à basse température Y à l'intérieur des tubes échangeurs de chaleur 7 est effectué plus efficacement en passant par le milieu chauffant intermédiaire Z. et les performances de transmission de la chaleur des milieux chauffants peuvent être améliorées. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 4, des entretoises 13 en spirale sont disposées dans les espaces S entre les tubes cylindriques multiples 6 de cloisonnement disposés concentriquement. Ces entretoises 13 en spirale sont similaires à des fils métalliques d'entretoisement utilisés pour assurer un espace entre des barres de combustible dans un réacteur rapide, et ont la même fonction que ces derniers. Autrement dit, grâce aux entretoises en spirale 13, des passages d'écoulement (c'est-àdire des espaces S) pour le milieu chanffant à haute température X peuvent être assurés entre les tubes cylindriques multiples 6 de cloisonnement. En conséquence, l'échange de chaleur entre le milieu chauffant à haute température X à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement 6 et le milieu chauffant intermédiaire Z à l'intérieur des tubes cylindriques de cloisonnement 6 est effectué efficacement, en sorte que les performances de transmission de la chaleur des milieux chauffants peuvent être améliorées. L'échangeur de chaleur du type hélicoïdal selon l' invention est construit de façon que le milieu chauffant à haute température X s'écoulant dans les espaces S entre les multiples tubes cylindriques de cloisonnement 6 ne se mélange pas. Par conséquent, lorsque le nombre de spires du tube échangeur de chaleur 7 en forme de serpentin hélicoïdal ayant un plus grand diamètre, disposé dans le tube cylindre de cloisonnement 6 positionné du côté circonférentiel extérieur des tubes cylindriques multiples de cloisonnement agencés concentriquement est égal au nombre de spires du tube échangeur de chaleur 7 en forme de serpentin hélicoïdal ayant un plus faible diamètre disposé dans le tube cylindre de cloisonnement 6 positionné du côté circonférentiel intérieur, le débit d'écoulement du milieu chauffant à basse température Y dans le tube échangeur de chaleur 7 positionné du côté circonférentiel extérieur devient supérieur à celui du même milieu chauffant Y dans le tube échangeur de chaleur 7 positionné du côté circonférentiel intérieur. Par conséquent, il apparaît une différence de température entre le milieu chanffant à basse température Y sur le côté circonférentiel extérieur et le même milieu chanffant Y sur le côté circonférentiel intérieur. Pour éviter l 'apparition d'une telle différence de température du milieu chauffant à basse température Y. il est donc nécessaire de réquler les nombres de spires des tubes échangeurs de chaleur 7 en forme serpentin hélicoïdal sur les côtés circonférentiels extérieur et intérieur, et le déLit d'écoulement du milieu chanffant à basse température Y dans les tubes échangeurs de chaleur 7. Bien que la description ci-dessus soit donnée en prenant à titre d'exemples du milieu chauffant à haute température et du milieu chauffant à basse température, respectivement du sodium et de l'eau, l'échangeur de chaleur selon l 'invention peut être utilisé non seulement en tant qu'échangeur de chaleur d'un système à sodium eau, mais également, de façon plus large, en tant 1' > qutéchangeur de chaleur d'un système utilisant un milieu chanffant à haute température et un milieu chauffant à basse température qui ne sont pas autorisés à entrer en contact l'un avec l'autre. s Comme on le comprendra d'après ce qui précède, confor mément à l'invention, les tubes échangeurs de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal sont disposés respectivement dans les espaces annulaires à l'intérieur des tubes cylindriques multiples de cloisonnement disposés concentriquement. Ceci permet de simplifier et de réduire respectivement la structure et le coût de fabrication de l'échangeur de chaleur, en comparaison avec l'échangeur de chaleur de l'art antérieur ayant une structure tubulaire double dans laquelle un tube extérieur et un tube intérieur sont associés l'un à l'autre. De plus, étant donné qu'il est inutile que l'espace entre la surface intérieure du tube cylindrique de cloisonnement et le tube échangeur de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal disposé dans ce tube cylindre de cloisonnement soit formé de façon à être aussi étroit qu'entre le tube extérieur et le tube intérieur de la structure tubulaire double de l'art antérieur, l'intérieur du tube cylindre de cloisonnement peut être rempli d'une grande quantité de milieu chauffant intermédiaire. Par 2s conséquent, la possibilité d'une entrée en contact du milieu chanffant à haute température (par exemple du sodium) à l'extérieur des tubes cylindriques de cloisonnement et du milieu chauffant à basse température (par exemple de l'eau) à l'intérieur des tubes échangeurs de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal peut être réduite à un niveau extrêmement bas même si un tube échangeur de chaleur ou un tube cylindre de cloisonnement quelconque devait être endommagé. En outre, étant donné que le milieu chauffant intermé 3s diaire, ayant d'excellentes performances de transmission de chaleur, non seulement remplit l'intérieur des tubes cylindriques de cloisonnement, mais y est également mis en circulation dans un état fluidisé, la chaleur peut être transmise du milieu à haute température vers le milieu à basse température avec une grande efficacité en passant par un milieu chanffant intermédiaire. En outre, grâce à la structure constituée par des plaques de chicanes faisant saillie de façon alternée depuis des surfaces intérieures opposées de chaque tube cylindrique de cloisonnement et à la structure constituée par l'entretoise en spirale dans les espaces entre les tubes cylindriques multiples de cloisonnement disposés concentriquement, on peut améliorer les performances de transmission de chaleur des milieux chauffants. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'échangeur de chaleur décrit et représenté sans sortie du cadre de l 'invention. RElIEND I CAT IONS 1. Échangeur de chaleur du type hélicoïdal ayant un milieu chauffant intermédiaire Z. caractérisé en ce qu'il comporte une calandre (1) d'échangeur de chaleur (20), plusieurs tubes cylindriques (6) de cloisonnement renfermant chacun un espace annulaire et fermés chacun à ses deux parties extrêmes par des parois annulaires (6a, 6b), les tubes cylindriques de cloisonnement étant disposés concentriquement en étant mutuellement espacés dans la calandre, et des tubes échangeurs de chaleur (7) en forme de serpentin hélicoïdal disposés chacun dans l'espace annulaire dans le tube cylindre de cloisonnement, un milieu chauffant X à haute température s'écoulant dans la calandre dans des espaces S entre les tubes cylindriques multiples de cloisonnement disposés concentriquement, un milieu chanffant Y à basse température s'écoulant dans chaque tube échangeur de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal, et un milieu chauffant intermédiaire Z. chimiquement inactif par rapport à la fois au milieu chauffant à haute température et au milieu chauffant à basse température et ayant d'excellentes performances de transmission de la chaleur, passant dans chacun des espaces annulaires dans les tubes cylindriques de cloisonnement. 2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, 2s caractérisé en ce que des surfaces intérieures opposées de chacun des tubes cylindriques de cloisonnement sont pourvues de plusieurs plaques de chicanes (12) telles que les plaques de. chicanes situées sur les surfaces intérieures opposées font saillie de façon alternée entre les tubes échangeurs de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal. 3. Échangeur de chaleur selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que des entretoises en spirale (13) sont disposées dans les espaces entre les 3s tubes cylindriques multiples de cloisonnement disposés concentriquement. 4. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux parties extrêmes de chaque tube échangeur de chaleur en forme de serpentin hélicoïdal passent à travers des parois annulaires (6a, 6b) aux deux parties extrêmes de chacun des tubes cylindriques de cloisonnement, s'étendent et sont guidées jusqu'à l'extérieur de la calandre pour former une entrée (10) et une sortie (11), respectivement, pour le milieu chauffant à basse température. 5. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tubes cylindriques multiples de cloisonnement disposés concentriquement sont mis en communication et raccordés entre eux au voisinage des parois annulaires à leurs deux parties extrêmes par des tubes (6c, 6d) de raccordement, et des parties extrêmes des tubes respectifs de raccordement sont guidéesjusqu'à l'extérieur de la calandre pour former une entrée (8) et une sortie (9), respectivement, pour le