Brevet FR2830717A1 — publié le 20030411

ENCEINTE ACOUSTIQUE CONSTITUEE D'UN BOITIER DISSIPATEUR DE CHALEUR La présente invention se rapporte au domaine des enceintes acoustiques, et plus particulièrement à une enceinte acoustique comprenant un boîtier réalisé en un matériau thermiquement conducteur, présentant au moins un haut-parleur constitué d'un moteur, lequel est couplé thermiquement à l'une des faces du boîtier. Il s'avère que bien souvent dans les enceintes acoustiques, les bobines des haut-parleurs génèrent une chaleur importante, entraînant de ce fait un risque de détérioration du moteur du haut-parleur. L'art antérieur connaît déjà des enceintes acoustiques jouant le rôle de dissipateur de chaleur. Il est notamment proposé dans le brevet américain US4138593 un haut-parleur constitué d'un boîtier dissipant la chaleur. Pour se faire, le moteur du hautparleur comporte un aimant couplé thermiquement à la face arrière du boîtier par une liaison métallique. Cette liaison thermique est réalisée, soit par l'assemblage de deux tubes concentriques, l'un des tubes étant disposé de telle sorte qu'il puisse glisser dans le second, soit par une patte présentant une forme en S, soit par une tige de liaison en aluminium. Selon un autre mode de réalisation, l'aimant est couplé thermiquement à la face avant du boîtier correspondant à la sortie du son, celle-ci étant configurée de manière à être en contact direct avec l'aimant via le saladier. Un tel dispositif présente cependant l'inconvénient de requérir une distance importante entre l'aimant et la face arrière du boîtier selon le premier mode de réalisation, n'autorisant pas une évacuation optimale de la chaleur. La présente invention entend donc remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une enceinte acoustique constituée d'un boîtier permettant de dissiper la chaleur au sein du moteur du haut-parleur, ladite enceinte acoustique étant configurée de telle sorte que la chaleur soit transférée du moteur du haut-parleur vers une des faces du boîtier et ce, avec un minimum de déperdition de chaleur. Pour se faire, la présente invention est du type décrit ci-dessus et elle est remarquable, dans son acception la plus large, en ce que la profondeur du boîtier correspond à la profondeur du haut-parleur de façon à ce que la surface arrière du moteur du haut-parleur soit en contact avec la surface intérieure du boîtier, et en ce qu'elle comporte une pâte thermiquement conductrice disposée entre lesdites surfaces. De cette manière, la pâte thermiquement conductrice permet d'assurer le couplage thermique entre le moteur du haut-parleur et la surface intérieure du boîtier. De préférence, une rondelle de contact est disposée entre la pâte thermiquement conductrice et la surface intérieure du boîtier de telle sorte qu'un contact continu entre le moteur du haut-parleur et la surface intérieure du boîtier soit assuré. Avantageusement, la rondelle de contact est constituée d'un matériau thermiquement conducteur. Avantageusement, la rondelle de contact est constituée d'une poudre métallique et de silicone thermique. De préférence, le boîtier est raccordé à une façade en verre. De préférence, le boîtier est formé par un profilé métallique de manière à dissiper également la chaleur. Avantageusement, le profilé métallique est fermé sur ses extrémités par une flasque en plastique. Avantageusement, le boîtier présente sur sa face extérieure au moins une cannelure pour le passage de câbles de branchement. Avantageusement, le boîtier présente sur sa face extérieure un évidemment destiné à fixer le boîtier sur une potence murale. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une enceinte acoustique comprenant un boîtier réalisé en un matériau thermiquement conducteur, présentant au moins un haut-parleur constitué d'un moteur, lequel est couplé thermiquement à l'une des faces du boîtier, ledit procédé comportant une opération d'assemblage, caractérisé en ce que la profondeur du boîtier correspond à la profondeur du haut-parleur de façon à ce que la surface arrière du moteur du haut-parleur soit en contact avec la surface intérieure du boîtier, et en ce qu'une pâte thermiquement conductrice est disposée entre lesdites surfaces. Avantageusement, la pâte thermiquement conductrice est écrasée entre les surfaces lors de l'opération d'assemblage de manière à assurer le couplage thermique entre la surface arrière du moteur du hautparleur et la surface intérieure du boîtier. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées : - la figure 1 illustre une vue en coupe verticale de l'enceinte acoustique selon l'invention, comprenant un haut-parleur de graves et un haut-parleur d'aigus ; et - la figure 2 illustre une vue en coupe horizontale du haut-parleur de graves constituant l'enceinte acoustique selon l'invention. L'enceinte acoustique selon l'invention, illustrée figure 1, est constituée d'un boîtier (1), de deux haut-parleurs (4,5), à savoir un haut-parleur (4) de graves et un haut-parleur (5) d'aigus, d'une façade en verre (6), d'une contrefaçade (15) et d'une grille (16). Ledit boîtier (1) comporte d'une part un profilé métallique (2) extrudé constituant les parois latérales dudit boîtier (1), et d'autre part deux flasques en plastique (3) fermant les deux extrémités dudit profilé (2), lesquelles constituent les parois inférieure et supérieure dudit boîtier (1). Ledit profilé (2) pourra par exemple être constitué en aluminium. La face avant dudit profilé (2) comporte deux orifices destinés auxdits haut-parleurs (4,5), lesdits orifices étant configurés de manière à pouvoir glisser le corps desdits haut-parleurs (4,5) dans ledit boîtier (1), la profondeur dudit boîtier (1) correspondant à la profondeur dudit haut-parleur (4). Le haut-parleur (4) est constitué d'un moteur (7), lequel présente un contact avec la surface intérieure (10) dudit profilé (2) dudit boîtier (1) via une pâte thermiquement conductrice (8), laquelle est disposée entre la surface arrière (11) dudit moteur (7) et ladite surface intérieure (10) dudit profilé (2). Ladite pâte thermiquement conductrice (8) assure ainsi un couplage thermique entre ledit moteur (7) dudit haut-parleur (4) et ladite surface intérieure (10) dudit boîtier. Afin d'assurer un contact continu entre la surface arrière (11) dudit moteur (7) et la surface intérieure (10) dudit profilé (2), une rondelle de contact (9) est disposée entre ladite pâte thermiquement conductrice (8) et ladite surface intérieure (10) dudit profilé (2). Ladite rondelle de contact (9) sera constituée d'un matériau thermiquement conducteur. Dans un exemple de réalisation de l'invention, ladite rondelle de contact (9) pourra être constituée par un mélange de poudre métallique et de silicone thermique. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le couplage thermique entre la surface arrière (11) dudit moteur (7) et la surface intérieure (10) dudit profilé (2) sera assuré par ladite pâte thermiquement conductrice (8) seule. Ladite pâte thermiquement conductrice (8) sera disposée entre ladite surface arrière (11) dudit moteur (7) et ladite surface intérieure (10) dudit profilé (2), de telle sorte qu'un contact continu entre la surface arrière (11) dudit moteur (7) dudit hautparleur (4) et la surface intérieure (10) dudit profilé (2) soit assuré. Ledit profilé (2) présente au centre de sa face arrière, au niveau de son extrémité inférieure, un évidemment cylindrique dans lequel vient s'insérer un élément cylindrique (13), lequel constitue un élément d'une potence murale (12). Ledit élément cylindrique (13) présente, sur son extrémité entrant dans l'évidemment cylindrique dudit profilé (2), une portion en pointe et, à son autre extrémité une tête configurée de manière à ce que l'extrémité inférieure dudit profilé (2) s'appuie sur ladite tête de l'élément cylindrique (13). Afin d'éliminer les vibrations produites entre ledit boîtier (1) et ladite potence murale (12) lors du fonctionnement de l'enceinte acoustique, un joint torique (14) est disposé entre ladite tête de l'élément cylindrique (13) et l'extrémité inférieure dudit profilé (2). Ledit boîtier (1) est disposé à l'arrière de ladite façade en verre (6) de façon à mettre en contact la face avant dudit profilé (2) avec ladite façade en verre (6), ladite contrefaçade (15) venant pincer ladite façade en verre (6) sur la face avant dudit profilé (2). Ladite façade en verre (6) et ladite contrefaçade (15) comportent chacune, à l'image de la face avant dudit profilé (2), deux orifices, lesdits orifices étant configurés de manière à pouvoir insérer le corps desdits haut-parleurs (4,5) au sein de ladite contrefaçade (15) et de ladite façade en verre (6) pour ensuite venir s'insérer dans les orifices de la face avant dudit profilé (2). Ladite grille (16), constituée d'un cadre tendu de toile, est disposée sur ladite contrefaçade (15), de manière à recouvrir lesdits haut-parleurs (4,5). Un bornier (19), destiné à l'alimentation desdits haut-parleurs (4,5), est disposé sur la flasque en plastique (3) supérieure dudit boîtier (1). La figure 2 illustre une vue en coupe horizontale du haut-parleur de graves constituant l'enceinte acoustique selon l'invention. Ledit boîtier (1) présente une profondeur correspondant à la profondeur dudit haut-parleur (4), de telle sorte que la surface arrière (11) dudit moteur (7) dudit haut-parleur (4) soit en contact avec la surface intérieure (10) dudit profilé (2) dudit boîtier (1) via ladite pâte thermiquement conductrice (8) disposée sur la surface arrière (11) dudit moteur (7) et ladite rondelle de contact (9) disposée entre la pâte thermiquement conductrice (8) et ladite surface intérieure (10) dudit profilé (2). Ladite contrefaçade (15) relie la face avant dudit profilé (2) dudit boîtier (1) avec ledit haut-parleur (4) et ladite façade en verre (6). Ladite grille (16) est constituée de plots (17) lesquels vont permettre de fixer ladite grille (16) sur ladite contrefaçade (15). En outre, ledit boîtier (1) présente sur la surface arrière extérieure dudit profilé (2), deux cannelures (18a, 18b) destinée au passage de câbles de branchement de l'enceinte acoustique. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet. REVENDICATIONS 1. Enceinte acoustique comprenant un boîtier (1) réalisé en un matériau thermiquement conducteur, présentant au moins un haut-parleur (4) constitué d'un moteur (7), lequel est couplé thermiquement à l'une des faces dudit boîtier (1), caractérisée en ce que la profondeur dudit boîtier (1) correspond à la profondeur dudit haut-parleur (4) de façon à ce que la surface arrière (11) dudit moteur (7) dudit haut-parleur (4) soit en contact avec la surface intérieure (10) dudit boîtier (1), et en ce qu'elle comporte une pâte thermiquement conductrice (8) disposée entre lesdites surfaces (10,11). 2. Enceinte acoustique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une rondelle de contact (9) est disposée entre ladite pâte thermiquement conductrice (8) et la surface intérieure (10) dudit boîtier (1) de telle sorte qu'un contact continu entre la surface arrière (11) dudit moteur (7) dudit haut-parleur (4) et la surface intérieure (10) dudit boîtier (1) soit assuré. 3. Enceinte acoustique selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite rondelle de contact (9) est constituée d'un matériau thermiquement conducteur. 4. Enceinte acoustique selon les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que ladite rondelle de contact (9) est constituée d'une poudre métallique et de silicone thermique. 5. Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit boîtier (1) est raccordé à une façade en verre (6). 6. Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit boîtier (1) est formé par un profilé métallique (2). 7. Enceinte acoustique selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit profilé (2) est fermé sur ses extrémités par une flasque en plastique (3). 8. Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit boîtier (1) présente sur sa face extérieure au moins une cannelure (18) pour le passage de câbles de branchement. 9. Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit boîtier (1) présente un évidemment destiné à fixer ledit boîtier (1) sur une potence murale (12). 10. Procédé de fabrication d'une enceinte acoustique comprenant un boîtier (1) réalisé en un matériau thermiquement conducteur, présentant au moins un hautparleur (4) constitué d'un moteur (7), lequel est couplé thermiquement à l'une des faces dudit boîtier, ledit procédé comportant une opération d'assemblage, caractérisé en ce que la profondeur dudit boîtier (1) correspond à la profondeur dudit haut-parleur (4) de façon à ce que la surface arrière (11) dudit moteur (7) dudit haut-parleur (4) soit en contact avec la surface intérieure (10) dudit boîtier (1), et en ce qu'une pâte thermiquement conductrice (8) est disposée entre lesdites surfaces (10,11). 11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite pâte thermiquement conductrice (8) est écrasée entre lesdites surfaces (10,11) lors de l'opération d'assemblage de manière à assurer le couplage thermique entre la surface arrière (11) dudit moteur (7) dudit haut-parleur (4) et la surface intérieure (10) dudit boîtier (1).