Brevet FR2823006A1 — publié le 20021004

L'invention concerne un cadre support de masque d'ombre pour tube cathodique de visualisation en couleur. Les tubes cathodiques de visualisation en couleur comportent une feuille métallique percée d'une multitude de trous ou de fentes, appelée "masque d'ombre", disposée entre le canon à électrons et l'écran de visualsation. Ce masque d'ombre est destiné à obtenir une image bien nette en assurant que les impacts des faisceaux d'électrons-sur l'écran de visualisation sont situés avec précision sur les photophores disposés sur l'écran de visualisation. Les masques d'ombre sont supportés par des cadres de forme généralement rectangulaire qui les maintiennent en position au voisinage de l'écran de visualisation et, éventuellement, assurent qu'ils sont tendus, afin de limiter les déformations résultant des échauffements locaux engendrés par les faisceaux d'électrons. Selon une technique connue, un cadre support de masque d'ombre comporte deux montants latéraux constitués par des tubes métalliques ou des cornières et deux montants d'extrémité constitués par des cornières ou par des tubes posés sur les montants latéraux et assemblés par soudage aux points de contact. Compte tenu du mode de construction, les tubes ou cornières doivent être relativement épais pour obtenir une rigidité suffisante. Les cadres ainsi constitués sont adaptés aux masques d'ombre tendus mais présentent l'inconvénient d'être lourds et difficiles à fabriquer avec une bonne précision géométrique. Selon une autre technique connue, un cadre pour masque d'ombre est constitué de cornières réalisées à partir de bandes minces qui sont assemblées par soudage. Dans une variante, le cadre est réalisé par emboutissage d'une feuille métallique, généralement rectangulaire, et comportant une découpe centrale également rectangulaire. Les cadres ainsi réalisés ont l'avantage d'être légers mais présentent l'inconvénient d'être peu rigides et, de ce fait, mal adaptés au support de masques d'ombre tendus. Afin d'améliorer la rigidité des cadres légers, il a été proposé, notamment dans la demande de brevet FR-2.749. 104, de fabriquer de tels cadres à partir de deux bandes métalliques minces accolées l'une contre l'autre et comportant des nervures de rigidification verticales et horizontales. Ces ca- dres sont à la fois légers et rigides, ce qui permet de les utiliser pour des masques d'ombre tendus, mais ils présentent l'inconvénient d'être parfois difficiles à fabriquer. Dans la demande de brevet français 99 02129, on a proposé un cadre support de masque d'ombre dans lequel les montants d'extrémité et les montants latéraux du cadre sont de forme généralement tubulaire et constituent un corps creux fermé pratiquement continu contenant au moins une ligne fermée plane située entièrement à l'intérieur du corps creux. De préférence, le corps creux est constitué d'une ou plusieurs membranes métalliques minces pliées de façon à former tout ou partie du corps creux et assemblées, par exemple, par soudage. Un tel cadre support de masque d'ombre qui est léger, rigide et facile à fabriquer est bien adapté au cas de cadres généralement plans, c'est-àdire de cadres dont les axes longitudinaux des montants se trouvent sensiblement dans un même plan, les montants longitudinaux se raccordant aux montants d'extrémité au niveau des angles du cadre. On connaît d'autres types de cadre qui comportent des montants d'extrémité (ou montants horizontaux) et des montants latéraux (ou montants verticaux) dont les axes ou directions longitudinales sont situés dans des plans parallèles décalés. Dans de tels cadres, les montants d'extrémité sont généralement constitués par des cornières comportant une première paroi plane située dans un plan de référence du cadre sensiblement parallèle à la position du masque d'ombre porté par le cadre et une seconde paroi perpendiculaire à la première paroi par l'intermédiaire de laquelle on exerce sur le cadre une force de compression, pendant le soudage du masque perforé, de manière que le cadre se trouve tendu, lorsqu'on relâche la force de compression sur les montants d'extrémité du cadre. Les montants latéraux du cadre comportent généralement une partie principale sensiblement rectiligne et deux parties d'extrémité assurant le raccordement et la jonction avec les montants d'extrémité. Chacune des parties d'extrémité des montants latéraux comporte un tronçon de jonction avec le montant d'extrémité qui est généralement per- pendiculaire ou orthogonal à la branche principale du montant latéral correspondant et qui est fixé sur un montant d'extrémité, dans une disposition perpendiculaire au montant. Généralement, le tronçon de jonction à l'extrémité des montants latéraux est placé en butée contre la surface externe de la première paroi du montant d'extrémité et soudée dans cette position sur le montant d'extrémité. Le soudage des parties en butée des montants latéraux sur les montants d'extrémité est réalisé par un procédé de soudage tel que le procédé TIG ou le procédé MIG. De tels procédés nécessitent d'utiliser des cornières ou tubes de forte épaisseur, du fait qu'ils libèrent une énergie importante qui est susceptible de déformer les structures et de fondre les cornières ou tubes, si leurs parois sont trop minces. En outre, les montants latéraux du cadre sont généralement réalisés par pliage d'un tube épais ou d'une barre ayant une section nominale carrée ou rectangulaire. Lors du pliage, le tube ou la barre sont fortement déformés dans la zone de pliage. On observe habituellement une déformation en forme d"'os"ou de"tonneau". Il en résulte en particulier une mauvaise précision quant aux dimensions des montants latéraux à l'état plié et, en conséquence, une mauvaise précision quant aux dimensions et à la géométrie du cadre. Les montants d'extrémité qui sont légèrement incurvés, sont généralement fabriqués par pliage à froid ou à chaud d'une barre épaisse en forme de L. L'obtention de formes et de dimensions précises des montants d'extrémité demande d'apporter un grand soin aux opérations de pliage de la barre épaisse. Lors de l'assemblage des montants d'extrémité et des montants latéraux du cadre, le soudage en butée des tronçons d'extrémité des montants latéraux ne permet pas d'obtenir un assemblage de grande précision. Les cadres obtenus doivent donc être rectifiés après assemblage, pour qu'on obtienne la précision de dimensions nécessaire pour la fabrication des cadres de masque d'ombre des tubes à rayons cathodiques. Le fait d'utiliser des cadres de masque d'ombre comportant des montants à parois épaisses et donc lourds nécessitent de fabriquer également des dalles écrans du tube à rayons cathodiques qui sont elles-mêmes épaisses et donc lourdes. Le coût d'un tube à rayons cathodiques est déterminé en grande partie par la quantité de verre utilisée pour la fabrication de l'écran et du cône du tube à rayons cathodiques. Lorsque la dalle écran est épaisse, le cône du tube est lui-même massif. Les tubes à rayons cathodiques à cadres lourds sont donc extrêmement coûteux. Lorsqu'on utilise un cadre massif, ce cadre qui est suspendu dans la face avant de la dalle écran est susceptible de se décrocher, lors de chocs subis par le tube, par exemple pendant le transport ou encore, il peut se produire un endommagement des pions d'accrochage du cadre sur la dalle. Pour compenser la dilatation globale du cadre massif dans le tube, on doit utiliser des bilames constituant des éléments de compensation soudés sur les montants du cadre. Du fait que le cadre est lourd, on doit utiliser des compensations épaisses de l'ordre de 1 à 2 mm qui sont lourdes et coûteuses à fabriquer. Pour pouvoir souder les bilames sur le cadre et pour éviter des déformations des montants du cadre, on doit utiliser des tubes ou profilés épais, ce qui alourdit le cadre encore plus. Le poids du cadre oblige également à utiliser des ressorts d'accrochage de forte puissance. Un cadre massif et lourd a une capacité calorifique élevée et s'échauffe lentement lors de la mise en service du tube à rayons cathodiques. De ce fait, le temps nécessaire pour obtenir une bonne stabilité des couleurs du tube peut être relativement long. En service, la température du cadre peut atteindre 80 à 100oC. Au cours de plusieurs étapes de la fabrication du tube, l'ensemble du cadre et du masque d'ombre est soumis à des températures élevées de l'ordre de 500 C. La dilatation du cadre massif et lourd risquerait de déchirer le masque d'ombre s'il n'y avait pas un système de compensation pour détendre le masque d'ombre. Pour cela, on peut soit ajuster les coefficients de dilatation du masque d'ombre et du cadre pour que le masque d'ombre soit détendu vers 500oC, soit utiliser une barre de compensation qui se dilate plus que le cadre, de sorte que le cadre fléchit et détend le masque d'ombre. La seconde solution, dans le cas d'un cadre massif et lourd, nécessite l'utilisation d'une barre de compensation massive et lourde. Lors de la conception d'un cadre pour masque tendu, on peut prévoir de raccorder les montants latéraux sur les montants d'extrémité du cadre, au voisinage des extrémités de ces montants. Dans ce cas, lorsqu'on exerce une pression sur les montants d'extrémité, ceux-ci fléchissent entre les deux montants latéraux, de telle sorte que la déformation dans la partie centrale des montants d'extrémité est supérieure à la déformation vers les extrémités des montants reliées aux montants latéraux. La déformation n'est donc pas du tout homogène suivant la longueur des montants d'extrémité. Lorsqu'on relâche la force de compression des montants d'extrémité, la traction sur le masque d'ombre varie considérablement suivant la longueur du montant d'extrémité. Il peut être difficile d'obtenir une bonne planéité du masque et une tension homogène. On a proposé, afin d'obtenir une répartition plus homogène des tensions suivant les montants d'extrémité d'un cadre pour masque tendu, de déplacer les points de raccordement des montants-latéraux avec les montants d'extrémité, jusqu'à une certaine distance de l'extrémité de chacun des montants d'extrémité, par exemple jusqu'au quart de la longueur du montant d'extrémité, par rapport aux deux extrémités de ce montant. On peut ainsi contrôler la distribution des contraintes sur le masque d'ombre et obtenir une répartition des contraintes permettant de contrôler la planéité du masque et de modifier les modes de vibration du masque, avec la possibilité d'amortir les vibrations. La nécessité de réaliser les cadres de masque d'ombre sous forme lourde et massive, dans le cas des cadres comportant des montants latéraux dans un plan décalé par rapport aux montants d'extrémité provient essentiel- lement du type de soudage réalisé sur les tronçons d'extrémité en butée des montants latéraux et du fait que les contraintes de compression appliquées sur les montants d'extrémité produisant un cisaillement des zones de jonction soudées entre les montants latéraux et les montants d'extrémité, lors du montage du masque d'ombre, nécessitent une liaison résistante. Le but de l'invention est donc de proposer un cadre support de masque d'ombre pour un tube cathodique de visualisation en couleur, de forme générale rectangulaire, comportant deux montants d'extrémité sensiblement rectilignes et parallèles entre eux comprenant au moins une paroi sensiblement perpendiculaire à un plan de référence du cadre, dont une arête est destinée à recevoir un masque d'ombre dans une disposition sensiblement parallèle au plan de référence du cadre, et deux montants latéraux de forme générale tubulaire ayant chacun une partie principale présentant un axe sensiblement rectiligne et deux parties d'extrémité ayant chacune un tronçon de jonction à un montant d'extrémité, dans une disposition orthogonale par rapport au plan de référence du cadre et parallèle à la paroi sensiblement plane du montant d'extrémité, les montants latéraux ayant des axes parallèles entre eux situés dans un plan parallèle au plan de référence du cadre, ce cadre support de masque d'ombre permettant une réalisation légère et peu massive du cadre, suivant des dimensions et une géométrie très précise, tout en obtenant de très bonnes propriétés de rigidité et de résistance mécanique du cadre. Dans ce but, chacun des tronçons de jonction est disposé en appui par une face latérale contre une face intérieure de la paroi sensiblement plane perpendiculaire au plan de référence du cadre. Selon un mode de réalisation préférentielle, les deux montants d'extrémités comprennent chacun au moins une première paroi sensiblement plane dans le plan de référence du cadre et une seconde paroi constituant la paroi plane sensiblement perpendiculaire au plan de référence et donc à la première paroi, ayant en commun avec la première paroi une arête de direction longitudinale du montant d'extrémité et les deux montants latéraux comportent des tronçons de jonction aux montants d'extrémité, dans une disposition orthogonale par rapport à la partie principale du montant latéral et per- pendiculaire à la première paroi du montant d'extrémité et des parties principales ayant des axes parallèles entre eux situés dans un plan parallèle au plan de référence du cadre, dans une disposition décalée par rapport au plan de référence du cadre ; dans ce cas, chacun des tronçons de jonction est emmanché dans un montant d'extrémité à travers la première paroi du montant d'extrémité et fixé contre la face intérieure de la seconde paroi perpendiculaire au plan de référence. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'un cadre support de masque d'ombre suivant l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un masque d'ombre suivant l'invention et suivant un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en perspective d'un masque d'ombre suivant l'invention et suivant un second mode de réalisation. La figure 3 est une vue en plan d'une bande métallique utilisée pour la fabrication d'un montant latéral d'un cadre suivant l'invention tel que représenté suivant la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective d'une partie de jonction entre un montant d'extrémité et un montant latéral d'un cadre support de masque tel que représenté sur la figure 2. La figure 5 est une vue en plan d'une bande métallique pour la fabrication d'un montant latéral d'un cadre support de masque d'ombre suivant une première variante du second mode de réalisation. La figure 6 est une vue en perspective d'une partie de jonction entre un montant d'extrémité et un montant latéral d'un cadre support de masque suivant la première variante de réalisation. La figure 7 est une vue en perspective d'un montant d'extrémité d'un cadre suivant l'invention et suivant le second mode de réalisation représenté sur la figure 2. La figure 8 est une vue en perspective d'une seconde variante de réalisation de la partie de jonction entre un montant latéral et un montant d'extrémité d'un cadre de support de masque suivant l'invention et suivant le second mode de réalisation. Les figures 9A, 9B et 9C sont des vues montrant la réalisation d'un montant latéral d'un cadre suivant l'invention permettant de relaxer les contraintes dans le masque d'ombre. La figure 9A est une vue en plan d'une bande métallique pour réaliser le montant latéral. La figure 9B est une vue en perspective du montant latéral plié et soudé. La figure 9C est une vue en perspective du montant latéral chauffé à une température de traitement thermique, au cours de sa fabrication. Sur la figure 1, on voit un cadre de support de masque suivant l'invention désigné de manière générale par le repère 1. Le cadre support de masque 1 comporte deux montants d'extrémité 2a et 2b et deux montants latéraux 3a et 3b constituant, avec les montants d'extrémité 2a et 2b, un cadre de forme générale rectangulaire. Les montants d'extrémité 2a et 2b peuvent être constitués par des cornières comportant chacune une première paroi 4a (ou 4b), les premières parois 4a et 4b des montants d'extrémité 2a et 2b étant dans un même plan constituant le plan de référence du cadre. Les montants d'extrémité comportent des secondes parois 5a et 5b respectivement perpendiculaires aux premières parois 4a et 4b et ayant en commun avec celles-ci une arête interne telle que 6a suivant la direction longitudinale du montant d'extrémité. Le masque d'ombre doit être fixé suivant des arêtes externes 5'a et 5'b des montants d'extrémité 2a et 2b, dans une disposition sensiblement parallèle au plan de référence du cadre. Les montants latéraux 3a et 3b sont constitués chacun par un élément tubulaire, par exemple à section carrée, et comportent une partie centrale de forme sensiblement rectiligne et deux parties d'extrémité de jonction du montant latéral avec les montants d'extrémité. Les axes des parties principales des montants latéraux sont parallèles entre eux et situés dans un plan parallèle au plan de référence du cadre et décalé par rapport à ce plan dans une direction perpendiculaire au plan de référence du cadre. Les parties d'extrémité des montants latéraux (tels que 7a) comportent deux parties successives dirigées à 900 par rapport à l'axe de la partie principale du montant latéral et perpendiculaires entre elles. Le tronçon terminal 7'a de la partie d'extrémité 7a du montant latéral 3a qui est orthogonal à la direction longitudinale de la partie principale du montant latéral 3a est disposé par rapport au montant d'extrémité 5a, de façon que la paroi 5a soit en appui, par une face dirigée vers l'intérieur du cadre 1, sur la paroi latérale du tronçon terminal 7'a. Dans le cas où le montant d'extrémité est une cornière ou une poutre creuse, le tronçon terminal 7'a est emmanché dans le montant d'extrémité, dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du montant d'extrémité 2a. De plus, le tronçon d'extrémité de jonction 7'a de la partie d'extrémité 7a du montant latéral 3a est rapporté et fixé, par exemple par soudage, contre la face intérieure de la paroi 5a du montant d'extrémité. Chacune des parties d'extrémité des montants latéraux 3a et 3b est fixée de manière analogue, par encastrement et fixation plan sur plan, à l'intérieur d'un montant d'extrémité, de manière à constituer le cadre 1 de forme globale rectangulaire. Comme représenté par les flèches 8 sur la figure 1, la déformation en compression du cadre, lors du montage du masque d'ombre qui doit être soudé le long des arêtes 5'a et 5'b est réalisée par l'intermédiaire des secondes parois 5a et 5b des montants d'extrémité 2a et 2b. De ce fait, la poussée est transmise aux parties d'extrémité de raccordement telles que 7a des montants latéraux sans que cette force de poussée produise des contraintes importantes dans la zone de liaison entre le tronçon de jonction 7'a à l'extrémité de la partie d'extrémité 7a du montant latéral et la face intérieure de la seconde paroi 5a du montant d'extrémité 2a. La résistance du cadre dépend peu de la résistance de la liaison entre les tronçons de raccordement tels que Ta et les faces internes des secondes parois des montants d'extrémité correspondantes. On peut donc utiliser, pour réaliser les montants tubulaires 3a et 3b et les montants d'extrémité 2a et 2b, des tubes et cornières à parois relativement minces. On réduit ainsi la masse et le coût du cadre support de mas- que d'ombre, tout en obtenant un cadre ayant une parfaite rigidité. En effet, comme indiqué plus haut, dans les cadres selon l'art antérieur dans lesquels les tronçons de jonction des parties d'extrémité des côtés latéraux étaient soudés en butée sur les montant d'extrémité, l'utilisation de parois épaisses sur les montants du cadre était nécessitée essentiellement par les problèmes liés à la réalisation et à la tenue mécanique de la jonction soudée en butée. Dans le cas d'un emmanchement du tronçon de jonction dans le montant d'extrémité, la nécessité d'utiliser des parois épaisses ne se fait plus sentir du fait que la poussée est transmise directement au tronçon de jonction en contact plan sur plan avec la seconde paroi du côté d'extrémité, on peut envisager une jonction, par exemple par soudage, rivetage, collage, clichage, clipsage ou autre procédé, qui ne soit pas nécessairement très résistante entre le tronçon de jonction et le montant d'extrémité. Le but de cette liaison entre le tronçon de jonction et la seconde paroi du montant d'extrémité du cadre est uniquement de fixer la position du tron- çon de jonction tel que 7'a, suivant la longueur du montant d'extrémité. Il est connu de réaliser des structures tubulaires ou des profilés à parois minces présentant une bonne rigidité. De tels éléments peuvent être utilisés pour réaliser des cadres de masque d'ombre selon l'invention qui soient à la fois légers et rigides. Un mode de réalisation particulièrement avantageux du cadre support de masque suivant l'invention a été représenté sur la figure 2. Les éléments correspondants du cadre, représentés sur les figures 1 et 2, seront désignés par les mêmes repères. Le cadre support de masque d'ombre 1 représenté sur la figure 2 est entièrement réalisé par découpage, pliage et assemblage de bandes minces, en un matériau métallique adapté aux propriétés recherchées pour le cadre support de masque d'ombre. Les montants d'extrémité 2a et 2b et les montants latéraux 3a et 3b du cadre 1 selon le second mode de réalisation représenté sur la figure 2 sont réalisés sous la forme de poutres ou de tubes à parois minces à moment d'inertie élevé. Comme dans le cas du cadre représenté sur la figure 1 et relatif à un premier mode de réalisation, dans le cas du second mode de réalisation du cadre 1 représenté sur la figure 2, les parties d'extrémités telles que 7a des montants latéraux 3a et 3b sont emmanchées à l'intérieur des montants d'extrémité 2a et 2b correspondants et fixées sur ces montants par l'intermédiaire d'un tronçon d'extrémité de jonction tel que 7'a. Les montants d'extrémité 2a et 2b sont réalisés sous la forme de poutres sensiblement rectilignes à section triangulaire et les montants latéraux 3a et 3b, sous la forme de tubes, par exemple à section carrée ou rectangulaire. Les montants d'extrémité 2a et 2b peuvent être obtenus à partir d'une bande métallique mince de forme générale rectangulaire pliée suivant l'arête interne 6a commune à la première paroi 4a et à la seconde paroi 5a du montant d'extrémité et suivant une seconde arête interne 6'a à la jonction de la première paroi 4a et d'une troisième paroi 9a inclinée du montant d'extrémité 2a permettant de fermer la section du montant d'extrémité et d'obtenir une poutre de grande rigidité à section triangulaire à partir d'une feuille métallique mince ayant par exemple une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,5 mm d'épaisseur. De plus, le bord externe de la seconde paroi du montant d'extrémité 2a peut être embouti et replié vers l'intérieur, à environ 90 pour constituer le rebord 5'a de fixation du masque d'ombre, de forme généralement courbe. Les montants latéraux 3a et 3b comportent une partie principale rectiligne et sont fixés sur les montants d'extrémité 2a et 2b par l'intermédiaire de parties d'extrémité telles que 7a comportant un tronçon de jonction d'extrémité Ta qui est engagé dans une ouverture traversant la première paroi 4a du montant d'extrémité correspondant 2a, dans une disposition adjacente à la seconde paroi 5a du montant d'extrémité, de telle sorte que le tronçon de jonction 7'a soit emmanché dans le montant d'extrémité 2a et fixé plan sur plan, par sa face latérale dirigée vers l'extérieur du cadre, sur la surface interne de la seconde paroi 5a du montant d'extrémité 2a. Les montants d'extrémité 2a et 2b sont réalisés d'une manière identique et chacun des montants latéraux 3a et 3b comporte deux parties d'ex- trémité dont l'une permet le raccordement du montant latéral à un premier montant d'extrémité et dont l'autre permet le raccordement du montant laté- ral au second montant d'extrémité. Les directions longitudinales des montants d'extrémité sont parallèles entre elles et les premières parois 4a et 4b des montants d'extrémité constituent un plan de référence du cadre sensiblement parallèle à la surface de fixation du masque d'ombre constituée par les rebords 5'a et 5'b des montants d'extrémité 2a et 2b. Les axes des parties principales rectilignes des montants latéraux 3a et 3b qui sont parallèles entre eux se trouvent dans un plan parallèle au plan de référence du cadre défini par les parois 4a et 4b des montants d'extrémité et décalé par rapport au plan de référence, dans une direction perpendiculaire commune au plan de référence et au plan des axes des côtés latéraux. Les faces des tronçons de jonction tels que 7'a ou 7"a rapportés et fixés plan sur plan sur les secondes parois des montants d'extrémité assurant la transmission par poussée des efforts exercés sur les montants d'extrémité du cadre, lors du montage du masque d'ombre sont fixées en place sur les secondes parois des montants d'extrémité, par exemple par soudage, rivetage, brasage ou collage, la résistance mécanique de la liaison suivant la surface d'appui telle que 11 n'étant pas critique du fait de l'appui de la partie d'extrémité du montant latéral contre une face interne du montant d'extrémité. Les tronçons terminaux de jonction tels que 7'a et 7"a peuvent être également fixés par clipsage sur les montants d'extrémité. Dans ce cas, les montants d'extrémité peuvent comporter suivant les bords des ouvertures de passage des tronçons de jonction, des parties d'accrochage (par exemple des bords repliés d'une tôle constituant la paroi du montant) et les tronçons de jonction peuvent comporter des dépressions pour recevoir les parties d'accrochage, lors de l'engagement des tronçons de jonction dans les ouvertures des montants d'extrémité. Par retour élastique des parties d'accrochage dans les dépressions on assure la fixation des montants latéraux sur les montants d'extrémité. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 2 et de manière plus détaillée sur la figure 4, les parties d'extrémité des montants latéraux telles que 7a constituent un coude permettant de décaler la zone d'emmanchement du tronçon de jonction tel que 7'a par rapport à l'extrémité longitudinale du montant d'extrémité correspondant 2a. Les ouvertures traversantes réalisées à travers la première paroi 4a du montant d'extrémité tel que 2a et permettant l'emmanchement de parties d'extrémité des montants latéraux 3a et 3b sont décalées chacune par rapport à l'extrémité correspondante du montant 2a vers la partie centrale du montant, de telle sorte que les zones d'appui 11 décalées vers la partie centrale du montant d'extrémité assurent une déformation plus homogène du montant d'extrémité lorsqu'on exerce des forces de compression au moment de la fixation du masque d'ombre sur les rebords de fixation 5'a et 5'b. Chacune des parties de jonction des montants latéraux telles que 7a comporte une première partie rectiligne perpendiculaire à la direction axiale de la partie principale du montant et une seconde partie rectiligne constituant le tronçon de jonction 7'a perpendiculaire à la première partie rectiligne et orthogonale à la direction axiale du montant latéral correspondant. Chacun des montants latéraux 3a et 3b est fixé à ses extrémités, de la même manière, dans un montant d'extrémité. Sur la figure 3, on a représenté en plan une bande métallique mince 10 destinée à constituer une partie d'extrémité de raccordement telle que représentée sur la figure 4 d'un montant latéral 3a tel que représenté sur la figure 2. Sur la figure 3, on a figuré, par des pointillés, les lignes de pliage de la bande mince et, par des traits pleins, les lignes de découpage de la bande mince. Une première partie 12 de la bande métallique comportant cinq zones adjacentes délimitées par des lignes de pliage constitue la zone d'extrémité de la partie principale du montant latéral qui comporte quatre parois planes et un rabat 12a destiné à venir se superposer lors du pliage à la zone 12'a pour réaliser l'assemblage de la partie principale du montant par soudage plan sur plan des zones 12a et 12'a repliées l'une sur l'autre. De préférence, le soudage est réalisé par laser en transparence et la paroi inférieure constituée par la zone 12'a à laquelle est superposée la zone 12a est repliée de manière à présenter un angle légèrement supérieur à 900 avec la paroi adjacente. De ce fait, lors du soudage, on réalise un appui des deux parois 12a, 12'a l'une sur l'autre en exerçant une pression sur la paroi 12a. La paroi 12'a est ainsi plaquée efficacement contre la paroi 12a par retour élastique. La zone désignée de manière générale par le repère 13 sur la figure 3 correspond, de manière générale, à la première partie rectiligne de la partie d'extrémité 7a du montant latéral. La zone 14 correspond de manière générale au tronçon de jonction 7'a à l'extrémité du montant latéral. Comme il est visible sur la figure 7, le montant d'extrémité 2a réalisé par pliage d'une bande sensiblement rectangulaire comporte, dans sa première paroi 4a, deux ouvertures 15 et 15'destinées à recevoir les tronçons de jonction d'extrémité de deux montants latéraux encastrés dans le montant d'extrémité 2a. Les ouvertures 15 et 15'sont adjacentes à l'arête interne 6a commune à la première et à la seconde parois 4a, 5a du montant 2a et on ménage, lors du découpage des ouvertures 15 et 15', des languettes 16 et 17 de maintien et de fixation d'une partie d'extrémité encastrée d'un montant latéral sur trois bords des ouvertures d'encastrement telles que 15 et 15'. Comme il est visible sur la figure 4, l'assemblage et la fixation des différentes parois d'un montant latéral ainsi que la fixation du montant latéral sur le montant d'extrémité, par exemple par l'intermédiaire des languettes 16 et 17 et de la surface d'appui 11, peuvent être réalisés suivant des zones de soudage laser en transparence 18. De préférence, la fixation des parois et la rigidification des montants d'extrémité 2a en forme de poutres à section triangulaire sont réalisées à l'intérieur de cavités 19 réalisées par emboutissage de la paroi 9a du montant d'extrémité dans différents endroits répartis suivant la longueur du montant d'extrémité, en dessous du rebord 5'a de fixation du masque d'ombre. La paroi 9a du montant d'extrémité dans les zones déformées par emboutis- sage constituant les cavités 19 est en contact avec la seconde paroi 5a du montant d'extrémité, de telle sorte qu'on puisse réaliser le soudage des deux parois en contact l'une avec l'autre à l'intérieur des cavités 19, par exemple au moyen d'un faisceau laser. Sur les figures 5 et 6, on a représenté une première variante du second mode de réalisation d'une partie d'extrémité d'un montant latéral, dans sa zone de jonction avec un montant d'extrémité. Sur la figure 5, on a représenté une bande métallique 20 utilisée pour la fabrication d'un montant latéral d'un cadre selon la première variante du seconde mode de réalisation. Sur la figure 5, de la même manière que sur la figure 3, on a représenté en pointillés les lignes de pliage de la bande 20 et en traits pleins les lignes de découpage permettant d'obtenir la partie d'extrémité 7a d'un montant latéral 3a tel que représenté sur la figure 6 dans une position d'assemblage à un montant d'extrémité 2a identique au montant représenté sur la figure 7. A la différence du montant latéral représenté sur la figure 4 et obtenu à partir de la bande métallique représentée sur la figure 3, le montant latéral représenté sur la figure 6 et obtenu à partir de la bande 20 représentée sur la figure 5 ne comporte pas de coude de raccordement du tronçon de jonction d'extrémité 7'a, le tronçon de raccordement 7'a étant raccordé directement à angle droit à la partie principale du montant latéral 3a. Comme il est visible sur la figure 6, le tronçon d'extrémité de jonction 7'a du montant latéral 3a est engagé dans une ouverture 15 de la première paroi 4a du tronçon latéral 5a, dans une zone du montant d'extrémité situé à une certaine distance de son extrémité longitudinale. Comme il est visible sur la figure 5, la bande 20 comporte une partie 22, sensiblement identique à la partie 12 de la bande 10 représentée sur la figure 3, et qui comporte cinq zones successives adjacentes séparées par des lignes de pliage permettant d'obtenir la partie principale rectiligne du montant 3a ayant la forme d'un tube à section carrée. La zone d'extrémité 22a constitue une paroi de recouvrement ou rabat destinée à venir en appui sur la zone opposée 22'a constituant une paroi de la partie principale du montant 3a sur laquelle le rabat 22a peut être soudé par faisceau laser en transparence. La zone 23 de la bande 20 constitue le tronçon de jonction 7'a du montant 3a et comporte deux rabats qui peuvent être soudés par faisceau laser contre deux faces latérales de la partie principale rectiligne du montant latéral 3a. Le tronçon de jonction 7'a du montant latéral-3a est encastré dans le montant d'extrémité, de manière que l'une de ses faces correspondant à la zone centrale 22"a de la bande 20 vienne en contact plan sur plan avec la surface intérieure de la seconde paroi 5a du montant d'extrémité 4a, sur laquelle elle est fixée en position, par exemple par un soudage laser ou par tout autre procédé de fixation, tel qu'un brasage, un rivetage ou un collage. Les parois en contact plan sur plan du montant latéral 3a et du montant d'extrémité 4a constituent la zone d'appui 11 par l'intermédiaire de laquelle des forces de poussée exercée sur le montant d'extrémité 4a peuvent être transmises au montant latéral 3a. Le tronçon de jonction 7'a du montant latéral 3a engagé dans l'ouverture 15 peut être maintenu et fixé en position par l'intermédiaire des languetes 16 et 17 et de la surface de contact suivant la zone d'appui 11 du montant d'extrémité 2a. Sur la figure 8, on a représenté une seconde variante de la partie d'extrémité d'un montant latéral 3a assurant sa jonction avec le montant d'extrémité 2a Le montant d'extrémité 2a comporte, à ses extrémités longitudinales, des embrèvements de forme sensiblement carrée, tels que l'embrèvement 21 représenté sur la figure 8, destinés à assurer le passage de l'extrémité d'une partie principale rectiligne d'un montant latéral 3a qui peut présenter la forme d'un tube à section carrée et qui comporte une zone d'extrémité de raccordement 7a présentant la forme d'un coude à angle droit dont les deux parties successives comportent des axes disposés dans un plan perpendiculaire à l'axe de la partie principale rectiligne du montant latéral 3a. L'ouverture 21 traverse la paroi inclinée 9a du montant d'extrémité 2a qui comporte de plus une ouverture 25 traversant la première paroi 4a du montant d'ex- trémité 2a, dans une zone située à une certaine distance de l'extrémité longitudinale du montant d'extrémité 2a placée dans une disposition adjacente par rapport à la seconde paroi 5a du montant d'extrémité, dans laquelle est encastrée une partie d'extrémité du tronçon de jonction 7'a du montant latéral 3a. Lorsque la partie d'extrémité 7a du montant latéral 3a est engagée à l'intérieur du montant d'extrémité 2a en position d'assemblage, comme représenté sur la figure 8, l'une des surfaces latérales de la partie d'extrémité 7a comportant le tronçon d'extrémité 7'a est en contact plan sur plan avec la seconde paroi 5a du montant d'extrémité 2a, sur laquelle elle est fixée, par exemple par soudage, pour constituer la zone d'appui 11. Il est à remarquer que dans le cas de tous les modes de réalisation, il subsiste, entre les premières parois des montants d'extrémité et les montants latéraux du cadre, dans une direction perpendiculaire au plan de référence, un jeu qui peut être relativement important ou, au contraire, faible, de sorte qu'il existe un certain débattement entre les montants d'extrémité et les montants latéraux permettant la déformation du cadre, par exemple lors du montage du masque d'ombre, ou au cours d'une phase de traitement thermique ou d'utilisation du cadre se traduisant par des dilatations préférentielles. Comme il est visible sur les figures 9A, 9B et 9C, il est possible de compenser les déformations de la structure du cadre, par exemple lors d'un traitement thermique pendant la fabrication du cadre (à une température qui peut être de l'ordre de 500 C) sans utiliser de barres de compensation épaisses et coûteuses. Sur la figure 9A, on a représenté un tronçon d'une bande métallique 30 utilisé pour la réalisation d'un montant latéral d'un cadre support de masque d'ombre suivant l'invention par une technique de découpage, de pliage et de soudage, tel que décrit plus haut en regard des figures 3 et 5. A la différence des bandes 10 et 20 utilisées dans le cadre des modes de réalisation qui ont été décrits plus haut, la bande 30 n'est pas réalisée de manière homogène à partir d'une bande métallique en un seul matériau mais comporte une partie centrale 26 en un alliage à faible coefficient de dilatation et deux parties latérales 27a et 27'a en un alliage à coefficient de dilatation élevé. Des lignes de pliage longitudinales 28 séparent la zone centrale 26 de la bande des zones latérales 27a et 27'a et la partie centrale 26 en trois zones centrales 29. Par pliage de la bande, comme représenté sur la figure 9B, on réalise un montant de forme parallélépipédique à section-carrée ou rectangulaire dont l'un des côtés latéraux est constitué par les deux zones latérales 27a et 27'a constituée par un alliage à coefficient de dilatation élevé. Les deux parois 27a et 27'a sont soudées l'une sur l'autre, par exem- ple par des points de soudage 31 réalisés par un faisceau laser. Comme représenté sur la figure 9C, le montant latéral 3a ainsi obtenu prend une forme arquée, lorsqu'il est chauffé, par exemple à une température de traitement de 500 C, pendant la fabrication du cadre support de masque d'ombre. On peut ainsi obtenir, grâce à l'incurvation des montants latéraux tubulaires, à haute température, une relaxation des contraintes sur le masque d'ombre fixé sur le cadre. Cependant, les montants latéraux tubulaires du cadre gardent de bonnes propriétés élastiques, lorsqu'on travaille à la température de fonctionnement interne du tube cathodique, c'est-à-dire à une température de 100 à 120 C. Pour obtenir la bande 30 telle que représentée sur la figure 9A, on peut réaliser le soudage bord à bord d'une première bande 26 en alliage à faible coefficient de dilatation et de deux bandes latérales en alliage à coefficient de dilatation élevé. Par exemple, dans le cas d'un cadre réalisé à partir d'alliage de nickel, on peut utiliser un premier alliage dont le coefficient de dilatation élevé est de l'ordre de 12. 1 0-6/, et un alliage à faible coefficient de dilatation, par exemple de l'ordre de 1. 10'/ K. L'épaisseur de la bande centrale et des bandes latérales est égale- ment choisie de manière à obtenir l'effet de déformation du cadre support. Dans le cas d'un cadre pour masque d'ombre en acier, on peut utiliser un premier acier ayant un coefficient de 12. 10'/ K et un second alliage pré- sentant un coefficient de dilatation de 20. 10-6/ K. Pour produire un effet de bilame pour assurer le détensionnement du masque d'ombre pendant les traitements du cadre, on utilise habituellement des bandes d'alliage à haut coefficient de dilatation thermique, de forte épaisseur, qui sont fixées contre des surfaces externes des montants latéraux tubulaires. Il est préférable de réaliser des cadres selon l'invention en rapportant et en fixant, par exemple par soudage plan sur plan, des bandes minces sur certaines parties de la bande métallique destinées à constituer des faces de parois des montants latéraux dirigées vers l'intérieur des montants, après pliage de la bande métallique. Les bandes minces en alliage présentent un coefficient de dilatation thermique différent du coefficient de dilatation thermique de l'alliage de la bande métallique constituant les montants du cadre, de sorte qu'on constitue des bilames sur les parois des montants latéraux du cadre. De manière générale, pour la réalisation des cadres de masque d'ombre suivant l'invention, on utilisera des alliages à haute limite élastique et à module d'Young élevé. De préférence, on utilisera des alliages à faible coefficient de dilatation thermique pour diminuer les contraintes à appliquer au cadre et donc le poids du cadre. Par comparaison avec un cadre selon l'art antérieur, la réalisation suivant l'invention permet de diviser la masse du cadre par au moins 2,5 et de diminuer également considérablement le poids de verre utilisé pour la fabrication des tubes à rayons cathodiques. En particulier, les alliages ou produits plats utilisables pour la fabrication des cadres support de masque d'ombre suivant l'invention peuvent être de l'un des types suivants : - Alliages à coefficient de dilatation contrôlé du type fer-nickel, - Alliages à durcissement structural, du type durcissement par précipitation, durcissement par transformation de phase (martensitique, décomposition spinodale, etc...), - Alliages à haute limite élastique, - Acier bas carbone, - Alliages regroupant deux ou plusieurs propriétés énoncées ci- dessus, - Bandes bimétalliques fabriquée à l'aide de deux ou plusieurs bandes d'alliages différents, soudées bord à bord, dans le but de combiner les propriétés physiques de chacun des alliages. Les montants d'extrémité du cadre suivant l'invention peuvent être réalisés, comme il a été décrit plus haut, sous la forme d'une cornière à section en L ou sous la forme d'une poutre à section triangulaire fermée obtenue à partir d'une bande métallique pliée et soudée. Les montants d'extrémité peuvent être également constitués par des profilés creux à section triangulaire. Les montants latéraux du cadre support de masque d'ombre suivant l'invention sont généralement de forme tubulaire à section fermée, par exemple carrée ou rectangulaire et peuvent être obtenus par découpage et pliage d'une bande métallique, comme indiqué plus haut, ou encore sous la forme de profilés creux fermés ayant une section, par exemple en forme de quadrilatère (forme carrée rectangulaire ou trapézoïdale). Les montants latéraux peuvent être également constitués par un profilé à section en forme de quadrilatère ouverte, par exemple un profilé ayant une section rectangulaire ouverte ou en C. Le cadre support de masque d'ombre suivant l'invention comporte généralement quatre montants qui sont réalisés séparément et assemblés entre eux par encastrement et liaison de type plan sur plan. Le cadre présente, de manière générale, une forme et une structure permettant de faire passer une ligne pratiquement continue fermée à l'intérieur des montants du cadre, suivant la direction longitudinale des montants et suivant toute la périphérie du cadre. Toutefois, à la différence du cadre selon le FR-99 0212, la ligne continue n'est pas plane mais présente la forme d'une courbe gauche. La liaison des montants du cadre peut être réalisée, par exemple, par clinchage, clipsage, rivetage, brasage, soudage par résistance à moyenne fréquence, soudage par décharge capacitive, sertissage, collage ou vissage ou encore par soudage TIG ou MIG à basse énergie. De même, l'assemblage des bandes, après pliage pour réaliser les côtés latéraux du cadre, peut être réalisé par d'autres techniques que le sou- dage laser en transparence qui a été envisagé plus haut. L'assemblage des montants latéraux du cadre aux montants d'extrémité peut être réalisé au voisinage des extrémités longitudinales des montants d'extrémité ou encore dans des zones éloignées des extrémités longitudinales en direction de la partie centrale des montants d'extrémité, c'est-àdire entre une extrémité longitudinale et la partie centrale du montant. Lorsqu'on utilise, pour réaliser des montants latéraux présentant des coudes, des bandes métalliques minces pliées et soudées, le rayon de courbure des coudes peut être de l'ordre de grandeur de l'épaisseur de la bande utilisée, c'est-à-dire de 0,5 à 1,5 mm. Les parties d'extrémité de raccordement des montants latéraux peuvent présenter un jeu très faible ou même nul par rapport à la première paroi du montant d'extrémité dans laquelle ils sont encastrés, la déformation des montants d'extrémité pouvant être obtenue par glissement plan sur plan de la première paroi des montants d'extrémité sur les parties d'extrémité de raccordement des montants latéraux. Le cadre support pour masque d'ombre tendu suivant l'invention peut comporter un rebord de soudage du masque d'ombre obtenu directement par pliage et/ou emboutissage, sans rectification ultérieure du profil. Le cadre de masque d'ombre suivant l'invention peut être utilisé dans tout tube cathodique de visualisation en couleur. REVENDICATIONS 1.-Cadre support de masque d'ombre d'un tube cathodique de visualisation en couleur, de forme généralement rectangulaire, comportant deux montants d'extrémité (2a, 2b) sensiblement rectilignes et parallèles entre eux, comprenant au moins une paroi sensiblement plane (5a, 5b) perpendiculaire à un plan de référence du cadre, dont une arête est destinée à recevoir un masque d'ombre dans une disposition sensiblement parallèle au plan de référence du cadre, et deux montants latéraux (3a, 3b) de forme générale tubulaire ayant chacun une partie principale présentant un axe sensiblement rectiligne et deux parties d'extrémité (7a) ayant chacune un tronçon de jonction (7'a) à un montant d'extrémité (2a, 2b), dans une disposition orthogonale par rapport au plan de référence du cadre et parallèles à la paroi sensiblement plane (5a, 5b) du montant d'extrémité (2a, 2b), les montants latéraux (3a, 3b) ayant des axes parallèles entre eux situés dans un plan paral- lèle au plan de référence du cadre (1), caractérisé en ce que chacun des tronçons de jonction (7'a) est disposé en appui par une face latérale contre une face intérieure de la paroi sensiblement plane (5a, 5b) perpendiculaire au plan de référence du cadre (1). 2. -Cadre support de masque d'ombre selon la revendication 1, dont les deux montants d'extrémité (2a, 2b) comprennent chacun au moins une première paroi (4a, 4b) sensiblement plane dans le plan de référence du cadre et une seconde paroi (5a, 5b) constituant la paroi plane sensiblement perpendiculaire au plan de référence et donc à la première paroi (4a, 4b) ayant en commun avec la première paroi (4a, 4b) une arête (6a) de direction longitudinale du montant d'extrémité et dont les deux montants latéraux (3a, 3b) comportent des tronçons de jonction (7'a) aux montants d'extrémité (2a, 2b), dans une disposition orthogonale par rapport à la partie principale du montant latéral (3a, 3b) et perpendiculaire à la première paroi (4a, 4b) du montant d'extrémité (2a, 2b), et des parties principales ayant des axes parallèles entre eux situés dans un plan parallèle au plan de référence du cadre (1), dans une position décalée par rapport au plan de référence du cadre (1), caractérisé par le fait que chacun des tronçons de jonction (7'a) est emmanché dans un montant d'extrémité (2a, 2b) à travers la première paroi (4a, 4b) du montant d'extrémité (2a, 2b) et fixé contre la face intérieure de la seconde paroi (5a, 5b) perpendiculaire au plan de référence. 3. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que chacun des tronçons de jonction (7'a) est en appui contre la face intérieure de la paroi sensiblement plane (5a, 5b) d'un montant d'extrémité (2a, 2b) dans une zone du montant d'extrémité (2a, 2b) située entre une extrémité longitudinale du montant d'extrémité (2a, 2b) et la partie centrale du montant d'extrémité (2a, 2b). 4. -Cadre suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les parties d'extrémité (7a) des montants latéraux (3a, 3b) comportent un coude comportant une première partie rectiligne sensiblement perpendiculaire à l'axe de la partie principale du montant latéral (3a, 3b) et une seconde partie rectiligne constituant le tronçon de jonction (7'a) perpendiculaire à la première partie rectiligne et orthogonal à la partie principale du montant latéral. 5. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté- risé par le fait que les parties d'extrémité des tronçons latéraux (3a, 3b) comportent un tronçon de raccordement rectiligne (7'a) perpendiculaire à l'axe de la partie principale du montant latéral (3a, 3b). 6. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracté- risé par le fait que les montants latéraux sont constitués chacun d'au moins une bande métallique mince (10,20, 30) pliée de façon à former un tube à section en forme de quadrilatère. 7. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caracté- risé par le fait que les montants d'extrémité (2a, 2b) sont constitués par une bande métallique mince pliée sous la forme d'une poutre creuse à section triangulaire. 8. -Cadre suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les montants d'extrémité en forme de poutres à section triangulaire comportent un rebord (5'a, 5'b) de fixation du masque d'ombre constitué par une partie de la seconde paroi (5a, 5b) du montant d'extrémité (2a, 2b) repliée vers l'intérieur du cadre. 9. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, carac- térisé par le fait que les montants d'extrémité (2a, 2b) comportent chacun deux ouvertures (15, 15') traversant une première paroi (4a) du montant d'extrémité (2a, 2b) dans le plan de référence du cadre, dans une disposition adjacente à une seconde paroi (5a, 5b) sensiblement perpendiculaire à la première, pour assurer le passage, chacune d'une partie d'extrémité emmanchée d'un montant latéral (3a, 3b) du cadre (1). 10. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que chacun des montants d'extrémité (2a, 2b) comporte, dans une partie d'extrémité longitudinale, une ouverture (21) de passage d'une partie d'extrémité d'un montant latéral (3a, 3b) du cadre (1) et une ouverture (25) traversant une première paroi (4a) du montant d'extrémité (2a) dans le plan de référence du cadre (1), dans une zone située à distance de l'extrémité longitudinale du montant d'extrémité (2a, 2b). 11.-Cadre suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que la première paroi (4a, 4b) des montants d'extrémité comporte au moins une patte de fixation (16,17) suivant au moins l'un des bords de l'ouverture (15,15', 25) réalisée lors du découpage de l'ouverture (15), par pliage d'une partie de la première paroi (4a, 4b) du montant d'extrémité (2a, 2b). 12. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, carac- térisé par le fait que les côtés latéraux (3a, 3b) du cadre (1) sont constitués par une bande métallique (30) comportant une partie centrale (26) en un premier alliage à faible coefficient de dilatation et des parties latérales de direction longitudinale (27a, 27'a) en un second alliage à coefficient de dilatation élevé, la bande métallique (30) étant pliée pour réaliser le montant latéral (3a) du cadre, de manière que les parties latérales (27a, 27'a) de la bande (30) se trouvent en recouvrement et fixées l'une sur l'autre pour constituer une face du montant latéral de forme tubulaire à section en forme de quadrilatère. 13. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, carac- térisé par le fait que les montants latéraux (3a, 3b) du cadre (1) comportent au moins une paroi en un premier alliage contre une face de laquelle, qui est dirigée vers l'intérieur du montant latéral (3a, 3b), est fixé un élément en un second alliage ayant un coefficient de dilatation différent du coefficient de dilatation du premier alliage, pour constituer une bilame. 14. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, carac- térisé par le fait que les tronçons de jonction (7'a) des montants latéraux (3a, 3b) sont fixés contre la seconde paroi (5a, 5b) des montants d'extrémité, par l'un des procédés suivants : rivetage, clinchage, clipsage, vissage, collage, soudage, brasage. 15. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, carac- térisé par le fait qu'il est constitué par au moins un alliage à coefficient de dilatation contrôlé du type fer-nickel. 16. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, carac- térisé par le fait qu'il est constitué par au moins l'un des matériaux suivants : - Alliages à haute limite élastique ; - Alliages à durcissement structural, de type à durcissement par précipitation, à durcissement par transformation de phase (martensitique, décomposition spinodale). 17. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, carac- térisé par le fait qu'il est constitué par un acier à bas carbone. 18. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, carac- térisé par le fait qu'il est constitué par l'un au moins des produits suivants : - bandes bimétalliques fabriquées à l'aide de deux ou plusieurs bandes d'alliages différents, soudées bord à bord, dans le but de combiner les propriétés physiques de chacun des alliages. 19. -Cadre selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caracté- risé par le fait que les montants d'extrémité sont constitués par l'un des éléments suivantes : poutre creuse à section triangulaire réalisée par pliage et soudage d'une bande métallique mince, profilé à section triangulaire, cornière en L. 20. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, carac- térisé par le fait que les montants latéraux (2,3a, 3b) du cadre (1) sont constitués par l'un des éléments suivants : tube à section en forme de quadrilatère obtenu par pliage d'une bande métallique mince, profilé creux à section fermée en forme de quadrilatère, profilé à section ouverte en forme de quadrilatère. 21. -Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, carac- térisé par le fait qu'il présente une forme et une structure permettant de faire passer une ligne pratiquement continue fermée à l'intérieur des montants (2a, 2b, 3a, 3b) du cadre (1) suivant la direction longitudinale des montants et suivant toute la périphérie du cadre (1). 22. -Procédé de fabrication d'un cadre selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait qu'on réalise par découpage et par pliage d'une bande métallique mince (10,20, 30) les montants d'extrémité (2a, 2b) comportant chacun deux ouvertures (15,15') traversant la première paroi (4a, 4b) du montant d'extrémité (2a, 2b), qu'on réalise par découpage et par pliage les montants latéraux (3a, 3b) comportant chacun deux parties d'extrémité (7a) ayant un tronçon de jonction (7'a), qu'on engage les tronçons de jonction (7'a) de chacune des parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b) dans une ouverture traversant la première paroi d'un montant d'extrémité, de manière à emmancher les parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b) dans les montants d'extrémité et à placer une face latérale du tronçon de jonction (7'a) de chacune des parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b) en contact plan sur plan avec une face intérieure d'une seconde paroi d'un montant d'extrémité (2a, 2b) et qu'on fixe le tronçon de jonction en contact plan sur plan contre la seconde paroi (5a, 5b) du montant d'extrémité correspondant. 23. -Procédé suivant la revendication 22, caractérisé par le fait qu'on fixe le tronçon de jonction des parties d'extrémité des montants latéraux (3a, 3b) sur la seconde paroi (5a, 5b) d'un montant d'extrémité (2a, 2b) par l'un des procédés suivants : rivetage, clinchage, clipsage, vissage, collage, soudage, brasage. 24. -Procédé suivant l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé par le fait qu'après pliage de la bande métallique mince, pour réaliser les montants d'extrémité (2a, 2b) et les montants latéraux (3a, 3b) du cadre, on soude des parties de la tôle métallique mince en recouvrement des montants d'extrémité (2a, 2b) et des montants latéraux (3a, 3b), par fais- faisceau laser en transparence et qu'on réalise la fixation des tronçons de jonction des montants latéraux sur les secondes parois (5a, 5b) des mon- tants d'extrémité, par soudage laser en transparence. 25. -Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, ca- ractérisé par le fait qu'on réalise, par pliage d'une bande métallique mince, chacun des montants d'extrémité (2a, 2b) sous la forme d'une poutre creuse à section triangulaire comportant la première paroi (4a), la seconde paroi (5a) et une troisième paroi (9a) inclinée par rapport à la première et à la seconde parois (4a, 5a) et qu'on replie un bord externe de la seconde paroi (4a) au-dessus d'un bord externe de la troisième paroi, pour réaliser une jonction par sertissage de la seconde paroi (4a) et de la troisième paroi (9a) et la fermeture du montant d'extrémité (2a, 2b). 26. -Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, ca- ractérisé par le fait que, préalablement au pliage de la bande métallique mince, pour la réalisation des montants latéraux (3a, 3b), on fixe plan sur plan, par exemple par soudage, sur certaines parties de la bande métallique mince (10,20, 30) destinées à constituer, après pliage, des faces de paroi des montants latéraux dirigées vers l'intérieur des montants latéraux (3a, 3b), des bandes minces en un alliage ayant un coefficient de dilatation thermique différent du coefficient de dilatation thermique de la bande métallique mince.