Brevet FR2827085A1 — publié le 20030110

La présente invention concerne un organe de contact électrique destiné à coopérer avec un plot de contact, par exemple un plot d'un circuit imprimé, et un boîtier destiné à recevoir un tel organe. Pour relier un circuit à des conducteurs électriques, on prévoit généralement, à la surface dudit circuit, une série de picots, les conducteurs étant solidaires d'organes femelles dans lesquels s'insèrent les picots. Une telle disposition est relativement complexe et fragile. L'invention a pour but de réaliser un organe de contact électrique permettant d'être directement appliqué contre le plot d'un circuit électrique. L'organe de contact électrique, selon l'invention, est du type constitué d'un élément allongé réalisé en un métal bon conducteur de l'électricité et doué d'une certaine élasticité et du type comprenant, à un2 extrémité, des pattes destinées à être serties sur un conducteur électrique, tandis que l'autre extrémité est pourvue d'un contact destiné à être appliqué contre un plot de contact d'un circuit imprimé, ledit organe de contact électrique étant caractérisé en ce que le contact est formé, à une extrémité, d'une bande élastique agencée de manière que, lorsque ledit contact est appliqué sur ledit plot, ledit contact soit déplacé de manière à frotter contre le plot pour réaliser un léger décapage de la surface de celui-ci. Grâce à cette disposition, lorsqu'on applique le contact sur le plot, ledit contact frotte le plot et assure un décapage de celui-ci. De préférence, le contact est pourvu d'aspérités. Le contact peut être porté par une extrémité d'une bande élastique pliée en hélice afin d'affecter la forme d'un ressort hélicoïdal. Grâce à cette disposition, lorsqu'on applique le contact sur le plot, le ressort tourne légèrement sur luimême de manière à décaper légèrement le plot ce qui assure une bonne liaison électrique. De plus, le contact reste appliqué élastiquement contre le plot ce qui accroît encore la liaison électrique. Suivant une variante de réalisation, le contact est réalisé à une extrémité libre d'une bande découpée pour présenter des V alternés dont l'une des branches d'un premier V est solidaire d'une languette prolongeant latéralement une plaquette allongée, la bande étant roulée afin que les pointes des V s'étendent au voisinage des ouvertures de ceux-ci, la bande ainsi roulée formant un organe élastique et étant logée dans une partie en U formée par la plaquette et la languette étant rabattue contre les extrémités libres des ailes du U et ladite plaquette, le V situé à l'extrémité libre de la bande comportant, au voisinage de sa pointe, un talon destiné à coopérer avec l'extrémité libre de la plaquette lorsque le contact est appliqué contre le plot. Ainsi, lorsque le contact vient porter contre le plot, le talon, en portant contre le bord du U formé par la plaquette, induit une translation dudit contact qui est appliquée élastiquement contre le plot ce qui assure une bonne liaison électrique. Suivant une caractéristique particulière, l'élément allongé est, au moins en partie, logé dans un caisson susceptible d'occuper deux positions, une position de protection du contact dans laquelle celui-ci est logé à l'intérieur du caisson et une position active dans laquelle le contact fait saillie à l'extrémité correspondante du caisson. Ainsi, durant les différentes manipulations, avant l'utilisation définitive, le contact sera parfaitement protégé. Suivant une caractéristique constructive, l'élément allongé comporte deux échancrures décalées longitudinalement, tandis que le caisson affecte la forme d'un tube à section rectangulaire dont une extrémité est conformée pour présenter un étrier avec deux joues reliées par un pont, ledit étrier étant raccordé à une paroi du tube par une partie amincie autour de laquelle l'étrier peut basculer, le pont de ce dernier étant susceptible d'être engagé sé- lectivement dans l'une ou l'autre des échancrures afin que le caisson puisse être placé dans les deux positions à savoir une position de protection du contact et une position active. Suivant une variante de réalisation, l'élément allongé comporte deux bossages décalés longitudinalement, tandis que l'étrier présente deux ouvertures décalées longitudinalement dans la position de protection du contact, l'un des bossages coopérant avec l'une des ouvertures, tandis que dans la position active les deux bossages sont, chacun, insérés dans une ouverture. L'invention vise, également, un boîtier pourvu d'une série de canaux destinés à recevoir, chacun, un organe de contact électrique tel que ci-dessus défini, ledit boîtier étant caractérisé en ce que chaque canal, du côté d'une extrémité d'entrée par laquelle est introduit ledit organe de contact électrique, comporte, attenant à une paroi latérale, un relief présentant, du côté de l'extrémité d'introduction, un abrupt et, vers l'intérieur, une rampe inclinée, tandis que le caisson est pourvu de moyens pour freiner son introduction dans le canal, l'étrier dudit caisson présentant une joue latérale destinée à porter contre le relief de manière à faire basculer l'étrier autour de la partie amincie afin que l'élément allongé soit libéré et que celui-ci puisse être déplacé de la position de protection du contact vers la position active du contact. Grâce à cette disposition, la simple introduction de l'organe de contact électrique dans le canal correspondant du boîtier commande automatiquement le passage de la position de protection du contact à la position active de celui-ci. Suivant un détail constructif, le canal comporte un bossage situé en arrière du relief, tandis que le caisson est pourvu d'une barrette convexe dont la convexité est tournée vers l'extérieur et destinée à buter contre le bossage. Ainsi, on limite l'engagement de l'organe de contact électrique dans le boîtier. Suivant encore une autre caractéristique, le boîtier comporte, du côté opposé à l'extrémité d'entrée, un épaulement, tandis que le caisson comporte une languette de retenue destinée à porter contre l'épaulement. Ainsi, lors de la mise en place de l'organe de contact électrique dans le canal, la languette de retenue fait frein pour aider le caisson à passer depuis la position de protection du contact à la position active de celui-ci, tandis que lorsque la languette de retenue coopère avec la butée, l'organe de contact électrique est verrouillé dans ledit canal. Afin que le contact soit protégé jusqu'à ce que le boîtier soit mis en place, ledit boîtier est relié à une plaque percée d'ouvertures coïncidant avec les canaux et montée coulissante de manière à occuper une position d'attente dans laquelle les contacts s'étendent dans les ouvertures de la plaque et une position de dégagement des contacts dans laquelle ceux-ci font saillie à l'extrémité desdites ouvertures. Afin que le dégagement des contacts soit facilité, la plaque comporte des moyens pour commander son déplacement depuis la position d'attente vers la position de dégagement des contacts par la simple mise en place du boîtier sur le circuit électrique. Enfin, suivant une dernière caractéristique, la plaque est reliée par des crochets au boîtier susceptibles de coopérer avec des crans du boîtier dans la position d'attente et avec des butées dans la position de dégagement des contacts, tandis que ladite plaque est prolongée par des piliers destinés à porter contre le circuit électrique lors de la mise en place du boîtier afin de commander le déplacement de la plaque depuis la position d'attente vers la position de dégagement des contacts. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : Figure 1 est une vue en plan montrant le découpage d'un flan métallique pour la réalisation de l'élément allongé de l'organe de contact électrique, selon l'invention. Figure 2 montre à plus grande échelle en perspective le contact. Figure 3 et figure 4 sont des vues en perspective montrant l'élément allongé réalisé à partir du flan de la figure 1. Figure 5 montre en plan un flan découpé pour la réalisation du caisson. Figures 6,7 et 8 sont des vues en perspective du caisson réalisé à partir du flan de la figure 5. Figures 9,10 et 11 sont des vues en perspective montrant l'élément allongé et le caisson monté dans la position de protection du contact. Figure 12 et figure 13 sont des vues en élévation de l'organe de contact électrique, selon l'invention, avec un boîtier en coupe montrant le montage dudit organe dans un canal dudit boîtier. Figure 14 et figure 15 sont des vues en perspective montrant le boîtier en position d'attente et en position de dégagement du contact. Figure 16 est une vue en plan montrant le découpage d'un flan métallique pour la réalisation d'un premier élément, suivant une variante de réalisation de l'invention. Figure 17 et figure 18 montrent en perspective à plus grande échelle le contact. Figures 19 et 20 montrent en perspective l'élément allongé réalisé à partir du flan de la figure 16. Figure 21 est une vue en perspective montrant l'élément allongé et le caisson monté dans la position de protection du contact. Figure 22 est une vue en perspective montrant l'élément allongé et le caisson dans la position de dégagement du contact. Aux figures 1 à 4, on a représenté un premier élément 1 d'un organe de contact électrique, celui-ci étant réalisé à partir d'un flan métallique bon conducteur de l'électricité et ayant une certaine élasticité. Le flan est découpé pour présenter deux pattes de sertissage 2 destinées à enserrer un conducteur logé dans une gaine isolante, deux pattes de sertissage 3 pour enserrer l'extrémité dénudée dudit conducteur et une partie profilée intermédiaire 4 reliant les pattes de sertissage 3 à un corps 5. Le corps 5 affecte une forme générale rectangulaire avec, le long d'un grand côté, une languette 6, et le long des grands côtés, deux barrettes 7 et deux appendices 8, l'extrémité libre 13 présentant une bande latérale allongée 10 dont un côté 10a est pourvu d'aspérités telles que des dents 11. Dans la partie centrale du corps 5 est découpée une ouverture allongée 9. Comme on le voit aux figures 3 et 4, le corps 5 est plié de manière que l'extrémité libre de la languette 6 vienne buter contre le bord du grand côté opposé, tandis que les barrettes 7 et les appendices 8 viennent porter l'un contre l'autre par leur extrémité libre, ainsi il est ménagé une première échancrure 14 et une seconde échancrure 15. La bande 10 est enroulée en hélice pour former un élément en forme de ressort hélicoïdal, et dont l'extrémité, avec les dents 11, constituent le contact 12. Les figures 5 à 8 montrent un caisson 20 destiné à être monté sur le corps 5 de l'élément 1. Le caisson 20 est réalisé en un métal élastique et est découpé dans un flan de manière à présenter une paroi de fond 21 dans laquelle est découpée une languette de retenue 22 cambrée vers l'extérieur et dont l'extrémité libre forme un retour 23 plié vers l'intérieur, la paroi de fond étant prolongée par une barrette convexe 25 dont la convexité est tournée vers l'extérieur. Le caisson comporte deux parois latérales 26 et 27, la paroi 26 étant prolongée par une bande 28 pourvue d'un bossage 29, tandis que la paroi 27 est prolongée par une bande 30 dont le bord vient coïncider avec le bord de la bande 28 afin de former une paroi 31. La bande 30 du côté de la barrette convexe 25 est prolongée par une plaquette découpée pour former un étrier 38 présentant deux joues 32 et 33 raccordées par une partie plus étroite 34, dans ladite plaquette étant pratiquée une ouverture 35 limitée par deux languettes 36 formant un pont 37. La joue 32 constitue une came et la partie 34 permet, à l'étrier 38, de basculer élastiquement. Les figures 9,10 et 11 montrent, en perspective, le premier élément 1 sur lequel est monté le caisson 20. Comme on le voit sur ces figures, le caisson 20 est enfilé sur le corps 5 de manière que le retour 23 vienne se situer au droit de l'ouverture allongée 9, tandis que le pont 37, formé par les deux languettes 36, est inséré dans l'échancrure 15. Dans cette position, le caisson 20 est verrouillé sur le corps 5 et le bord 10a de la bande 10, plié en hélice avec les dents 11, est logé à l'intérieur du caisson. Grâce à cette disposition, l'extrémité de la bande pourvue des dents 11 qui constitue un organe de contact devant coopérer avec un plot d'un circuit imprimé est parfaitement protégée et ne peut être endommagée au cours des diverses manipulations. Les figures 12 à 14 montrent le montage de l'organe de contact électrique, selon l'invention dans le canal d'un élément de boîtier. Aux figures 12 et 13, on a représenté schématiquement en coupe un boîtier 40 constitué d'un corps en matière isolante et comportant une série de canaux 42 destinés, chacun, à recevoir un organe de contact électrique 1 avec son caisson 20. Chaque canal 42 présente une extrémité 43 d'engagement de l'organe de contact électrique, deux parois latérales 44, une paroi de plancher 45 et une paroi de plafond 46. La paroi de plafond 46, du côté de l'extrémité 43, présente un creusage 47 prolongé par une paroi inclinée 48 terminée par une paroi rectiligne dans laquelle est pratiquée une rainure 49. La paroi de plancher 45, à partir de l'extrémité 43, comporte, attenant à la paroi latérale correspondante, un relief 50 présentant un abrupt 50a et une partie inclinée 50b débouchant sur une partie rectiligne 51 à partir de laquelle s'étend un bossage 52 terminé par un épaulement 53 s'ouvrant sur l'extrémité 54 du canal 42. Comme on le voit à la figure 13, lorsqu'on introduit l'organe de contact électrique dans le canal 42, la joue 32 vient buter contre l'abrupt 50a de sorte que l'étrier 38 bascule autour de la partie 34, l'engagement du caisson 20 étant, de plus, freiné par la languette de retenue 22 qui frotte contre le bossage 52 et par la barrette 25 dont la convexité porte contre la paroi de plancher 45. Comme le caisson 20 est freiné et que l'étrier 38 est basculé, le pont 37 échappe l'échancrure 15, ainsi le premier élément 1 peut coulisser à l'intérieur du caisson 20 jusqu'à ce que la joue 32 vienne coopérer avec la partie inclinée 50b, le pont 37 venant alors se loger dans l'échancrure 14, tandis que la barrette 25 bute contre le bord du bossage 52 bloquant ainsi le caisson et que le retour 23 vienne porter contre l'épaulement 53. Ainsi, l'organe de contact électrique se trouve calé dans le canal du boîtier 40, toutefois on désire, tant que le boîtier 40 n'est pas monté sur un circuit imprimé, que le contact 12 soit protégé. Ainsi, le boîtier 40 est relié à une plaque 65 percée d'ouvertures 66 coïncidant avec les canaux 42. La plaque 65 comporte des crochets 67 coopérant avec des crans 68 du boîtier 40 dans une position d'attente et avec des butées 69 dans une position de dégagement des contacts 12, ladite plaque 65 étant prolongée par deux piliers 70 destinés à coopérer avec un circuit imprimé afin d'amener ladite plaque depuis la position d'attente jusqu'à la position de dégagement du contact 12. Les figures 14 et 15 montrent le passage de la position d'attente à la position de dégagement du contact 12. Sur ces figures, on a représenté schématiquement un circuit imprimé 72 pourvu de plots 73. Dans la position d'attente, les piliers 70 sont éloignés du circuit (voir figure 14). Lorsque le boîtier 40 est avancé, les piliers 70 butent contre le circuit imprimé 72 de sorte que les crochets 67 échappent les crans 68 et viennent coopérer avec les butées 69. Ainsi le contact 12 fait saillie à la surface de la plaque 65 et vient porter contre le plot 73. Lorsque le contact 12 vient porter contre le plot 73, la partie enroulée en hélice est déformée élastiquement de sorte qu'elle a tendance à pivoter légèrement sur elle-même afin que les dents 11 frottent sur le plot 73 et exercent un certain décapage de celui-ci. Aux figures 16 à 20, on a représenté un élément 80 d'un organe de contact électrique suivant une variante de réalisation, cet élément est réalisé à partir d'un flan métallique bon conducteur de l'électricité et présentant une certaine élasticité. Le flan est découpé pour présenter deux pattes de sertissage 82 et 83, une partie intermédiaire profilée 84 reliant les pattes de sertissage à un corps 85. Le corps 85 présente une plaquette allongée rectangulaire 86, le long d'un côté de laquelle s'étend une languette 87 à partir du bord libre de laquelle s'étend une bande 88. La bande 88 est découpée pour former une série d'ondes en V 90,91, 92 et 93 formées d'une série de branches parallèles 88a et d'une série de branches parallèles 88b, les branches 88a et 88b formant entre elles un angle. Ainsi on obtient une série de V dont l'ouverture est tournée vers la plaquette 86 alternée avec une série de V Dont l'ouverture est tournée du côté opposé à ladite plaquette 86. Le V réalisé à l'extrémité libre de la bande 88 est prolongé du côté de sa pointe par un talon 89. Comme on le voit aux figures 19 et 20, la plaquette 86 est pliée sensiblement en U, tandis que la bande 88 est roulée afin que les pointes des V viennent se situer entre les ouvertures, tandis que la languette 87 est rabattue contre le bord libre correspondant de la plaquette 86. L'extrémité libre de la branche 88b de l'onde en V 93 est pliée pour former un contact 94 dont la face libre est pourvue d'aspérités 95. La plaquette 86, au voisinage de la partie 84, comporte deux embouts 96 et 97 formant à la surface latérale deux bossages. Comme on le voit aux figures 17 et 18, le talon 89 est disposé juste au voisinage de l'extrémité libre de la plaquette 86 et il présente, tournée vers ladite extrémité libre, une rampe inclinée 89a. Comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 15, l'élément allongé 80 est destiné à être logé dans un caisson 100 (voir figures 21 et 22) qui comporte deux parois latérales 101 et 102, la paroi 101 étant prolongée par une bande 103 pourvue d'un bossage 104, tandis que la pa- roi 102 est prolongée par une bande 105 dont le bord vient coïncider avec le bord de la bande 103 pour former une paroi 106. Le caisson comporte une paroi de fond 107 dans laquelle est découpée une languette de retenue 108 et terminée par une barrette convexe 109. La bande 105 est prolongée par un étrier 110 présentant deux joues 111 et raccordé par une partie étroite 112, l'âme de l'étrier 110 présentant deux ouvertures 114 et 115 destinées à coopérer dans la position active du contact 94 avec les bossages 96 et 97 respectivement (voir figure 22). Le boîtier destiné à recevoir l'organe de contact électrique des figures 16 à 22 est identique à celui décrit aux figures 12 à 15. Le caisson 100, comme dans le mode des figures 1 à 15 lors de l'introduction dans le canal 42 du boîtier 40, l'une des joues 111 vient buter contre l'abrupt 50a de sorte que l'étrier 110 bascule autour de la partie 112, l'engagement du caisson 100 étant de plus freiné par la languette de retenue 108 qui frotte contre le bossage 52 et par la barrette 109 dont la convexité porte contre la paroi de plancher 45. Comme le caisson 100 est freiné et que l'étrier 110 est basculé, le bossage 96 échappe l'ouverture 115 de sorte que l'élément 80 peut coulisser dans ledit caisson 100 jusqu'à ce que la joue 111 coopère avec la partie inclinée 50b, les bossages 96 et 97 venant se loger respectivement dans les ouvertures 114 et 115. Dans cette position (voir figure 22) l'extrémité libre de l'élément 80 fait saillie à l'extrémité libre du caisson 100. Lorsque le boîtier 40 occupe la position représentée à la figure 15, le contact 94 vient porter contre le plot 73, toutefois la longueur de la partie de l'élément 80 dépassant l'extrémité libre du caisson 100 du plot est supérieure à la distance séparant ladite extrémité libre du caisson 100 dudit plot 73 de sorte que la bande 88 est comprimée à l'intérieur de la plaquette 86. Ainsi, le talon par sa rampe 89 vient porter contre l'extrémité libre de la plaquette 86 de sorte que le contact 94 est basculé dans le sens des flèches f (voir figures 17 et 18). Comme le contact 94 porte contre le plot 73 ses aspérités 95 frottent sur celui-ci et exercent un décapage retirant l'oxydation et assurent ainsi une bonne liaison électrique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Organe de contact électrique du type constitué d'un élément allongé (1) réalisé en un métal bon conducteur de l'électricité et doué d'une certaine élasticité et du type comprenant, à une extrémité, des pattes destinées à être serties sur un conducteur électrique tandis que l'autre extrémité est pourvue d'un contact (12) destiné à être appliqué contre un plot de contact (73), caractérisé en ce que le contact (12,94) est formé, à une extrémité, d'une bande élastique (19,88) agencée de manière que, lorsque ledit contact est appliqué sur ledit plot (73), ledit contact (19,88) soit déplacé de manière à frotter contre le plot pour réaliser un léger décapage de la surface de celui-ci. 2. Organe de contact électrique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact (19,88) est pourvu d'aspérités. 3. Organe de contact électrique, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les aspérités affectent la forme de dents (11). 4. Organe de contact électrique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact (12) est porté par une extrémité d'une bande élastique pliée en hélice afin d'affecter la forme d'un ressort hélicoïdal. 5. Organe de contact électrique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact (94) est réalisé à une extrémité libre d'une bande (88) découpée pour présen- ter des V alternés dont l'une des branches (88a) d'un premier V (90) est solidaire d'une languette (87) prolongeant latéralement une plaquette allongée (86), la bande (88) étant roulée afin que les pointes des V s'étendent au voisinage des ouvertures de ceux-ci, la bande (88) ainsi roulée formant un organe élastique et étant logée dans une partie en U formée par la plaquette (86) et la languette (87) étant rabattue contre les extrémités libres des ailes du U et ladite plaquette, le V (93) situé à l'extrémité libre de la bande comportant, au voisinage de sa pointe, un talon (89) destiné à coopérer avec l'extrémité libre de la plaquette (86) lorsque le contact est appliqué contre le plot. 6. Organe de contact électrique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément allongé (1,80) est, au moins en partie, logé dans un caisson (20,100) susceptible d'occuper deux positions, une position de protection du contact (12,94) dans laquelle celui-ci est logé à l'intérieur du caisson et une position active dans laquelle le contact (12,94) fait saillie à l'extrémité correspondante du caisson (20,100). 7. Organe de contact électrique, selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément allongé (1) comporte deux échancrures (14 et 15) décalées longitudinalement, tandis que le caisson (20) affecte la forme d'un tube à section rectangulaire dont une extrémité est conformée pour présenter un étrier (38) avec deux joues (32 et 33) reliées par un pont (37), ledit étrier étant raccordé à une paroi du tube par une partie amincie (34) autour de laquelle l'étrier peut basculer, le pont (37) de ce dernier étant susceptible d'être engagé sélectivement dans l'une ou l'autre des échancrures afin que le caisson (20) puisse être placé dans les deux positions à savoir une position de protection du contact (12) et une position active. 8. Organe de contact électrique, selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément allongé (80) comporte deux bossages (96,97) décalés longitudinalement, tandis que l'étrier présente deux ouvertures (114,115) décalées longitudinalement dans la position de protection du contact (94), l'un des bossages coopérant avec l'une des ouvertures, tandis que dans la position active les deux bossages sont, chacun, insérés dans une ouverture. 9. Boîtier destiné à recevoir des organes de contact électrique, selon les revendications 1 à 8 constitué d'un corps isolant (40) pourvu d'une série de canaux (42) destinés à recevoir, chacun, un organe de contact électrique, caractérisé en ce que chaque canal (42), du côté d'une extrémité d'entrée (43) par laquelle est introduit ledit organe de contact électrique, comporte, attenant à une paroi latérale, un relief (50) présentant, du côté de l'extrémité d'introduction, un abrupt (50a) et, vers l'intérieur, une rampe inclinée (50b), tandis que le caisson (20) est pourvu de moyens pour freiner son introduction dans le canal (42), l'étrier (38) dudit caisson présentant une joue latérale (32) destinée à porter contre le relief (50) de manière à faire basculer l'étrier (38) autour de la partie amincie (34) afin que l'élément allongé soit libéré et que celui-ci puisse être déplacé de la position de protection du contact (12) vers la position active du contact (12). 10. Boîtier, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le canal (42) comporte un bossage (52) situé en arrière du relief (50), tandis que le caisson (20) est pourvu d'une barrette convexe (25) dont la convexité est tournée vers l'extérieur et destinée à buter contre le bossage. 11. Boîtier, selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comporte, du côté opposé à l'extrémité d'entrée, un épaulement (53), tandis que le caisson comporte une languette de retenue (22,23) destinée à porter contre l'épaulement (53). 12. Boîtier, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est relié à une plaque (65) percée d'ouvertures (66) coïncidant avec les canaux (42) et montée coulissante de manière à occuper une position d'attente dans laquelle les contacts s'étendent dans les ouvertures (66) de la plaque et une position de dégagement des contacts (12,94) dans laquelle ceux-ci font saillie à l'extrémité desdites ouvertures (66). 13. Boîtier, selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaque (65) comporte des moyens pour commander son déplacement depuis la position d'attente vers la position de dégagement des contacts (12,94) par la simple mise en place du boîtier (40) sur le circuit électrique. 14. Boîtier, selon la revendication 13, caractérisé en ce que la plaque (65) est reliée par des crochets (67) au boîtier (40) et susceptibles de coopérer avec des crans (68) du boîtier (40) dans la position d'attente et avec des butées (69) dans la position de dégagement des contacts (12), tandis que ladite plaque (65) est prolongée par des piliers (70) destinés à porter contre le circuit électrique lors de la mise en place du boîtier afin de commander le déplacement de la plaque (65) depuis la position d'attente vers la position de dégagement des contacts (12, 94).