Brevet FR2827800A1 — publié le 20030131

DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN FLUIDE D'UN ENSEMBLE DE BUSES DE NETTOYAGE, ET CUVE DE FILTRAGE OU DE MELANGE EQUIPEE D'UN TEL DISPOSITIF. L'invention se rattache au domaine des installations de traitement des fluides, et plus particulièrement au domaine de la filtration et du mélange. Elle vise plus spécifiquement un perfectionnement aux cuves de mélange et de filtration qui permet d'en assurer un nettoyage efficace et complet. Ce type de cuves de filtration et de mélange peut être utilisé dans diverses industries telles que la chimie, la pharmacie, l'industrie papetière, l'industrie des peintures et vernis, notamment, et plus généralement toutes les industries utilisant le mélange ou la filtration de fluides. Techniques antérieures De façon générale, les cuves de mélange sont utilisées pour réaliser des solutions incorporant plusieurs ingrédients. Pour assurer l'homogénéité de cette solution, on procède généralement à son agitation, par l'action d'un mélangeur. Ce mélangeur peut être par exemple constitué d'une pluralité de pales, tournant à la vitesse appropriée pour assurer l'homogénéisation de la solution. En fonction de la nature des produits à mélanger et notamment de leur viscosité, on peut observer des phénomènes de dépôt sur les parois de la cuve. Ces phénomènes sont encore plus importants lors de la vidange de la cuve. Selon leur nature chimique, les dépôts restant sur les parois de la cuve peuvent durcir et former des amas susceptibles de polluer ou contaminer les opérations ultérieures. Le même type de phénomènes s'observe sur les cuves de filtrage, pour lesquelles les dépôts peuvent intervenir à la fois sur les parois de la cuve et sur les parois internes et/ou externes du média filtrant. Le phénomène de colmatation du média filtrant se rajoute aux problèmes de dépôt sur les parois. C'est pourquoi les cuves de mélange ou de filtrage incluent généralement un mécanisme assurant l'élimination de ces dépôts par une action mécanique. Cette action mécanique peut être réalisée par l'intermédiaire d'un racleur qui vient au contact de la surface sur laquelle on souhaite éliminer toute apparition de dépôt. Un exemple d'un tel dispositif est notamment décrit dans le document FR 2 743 505. L'utilisation d'un racleur permet d'éliminer une grande partie des dépôts naissants, mais il présente néanmoins certains inconvénients. Ainsi, à cause du frottement du racleur sur la cuve ou le média filtrant, le racleur a tendance progressivement à s'user. Il perd ainsi une partie de son efficacité, qui n'est donc pas constante dans le temps. En outre, certaines parties de la cuve ne peuvent pas être atteintes par le racleur et ne peuvent donc pas être nettoyées de cette manière. C'est pourquoi, à cette action purement mécanique, on a déjà proposé d'ajouter une action de rinçage par ruissellement d'un produit de nettoyage. Le document DE-U-8829613 décrit un premier type de solution utilisant des buses d'aspersion. Ces buses d'aspersion sont disposées sur un support situé sensiblement au milieu de la zone à nettoyer. Ces buses sont rotatives, et peuvent être orientées de manière à couvrir l'intégralité de la surface à nettoyer. Ces dispositifs présentent une efficacité limitée, car les buses perdent une grande partie de leur efficacité dès que la surface à nettoyer est distante. L'augmentation du nombre de buses n'est pas une solution satisfaisante car elle augmente le coût du dispositif. En outre, il est très difficile voire impossible de nettoyer les organes qui supportent les buses tournantes, de sorte qu'il reste obligatoirement certaines zones qu'il convient de nettoyer autrement, ou qui présentent le risque de comporter des polluants. On a également proposé une autre solution qui consiste à remplir la cuve d'un produit de nettoyage, et procéder à une agitation de manière à diluer les dépôts. On évacue ensuite les produits préalablement mélangés ou filtrés. Cette solution n'est adaptée que pour certains cas spécifiques. Elle est notamment inefficace pour les produits collants ou visqueux puisque l'agitation n'est pas suffisante pour dissoudre l'intégralité des produits s'étant déposée sur les parois de la cuve ou du média filtrant. En outre, cette solution engendre une consommation de produits de lavage et d'une quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'agitation. On a également proposé une autre solution qui consiste à équiper la cuve d'une canne mobile dont l'extrémité comporte une buse rotative. En fonction du déplacement de la canne à l'intérieur de la cuve, les buses nettoient les zones dont elles s'approchent. Dans ces zones particulières, le nettoyage est efficace. Cependant, cette efficacité globale du mécanisme est limitée à la zone d'excursion de la canne. Ainsi, certaines parties de la cuve, et notamment la canne elle-même, ne peuvent être nettoyées de façon optimale. En outre, le déplacement de la canne à l'intérieur de la cuve génère un certain nombre d'inconvénients. Les contraintes d'étanchéité peuvent en effet être importantes, et engendrer des coûts pouvant s'avérer prohibitifs. En outre, la présence d'une canne mobile à l'intérieur de la cuve est incompatible avec l'utilisation d'un mélangeur de grandes dimensions qui peut être employé dans des mélangeurs fonctionnant par cisaillement par exemple. Une autre solution a été proposée par le document FR-2.795. 655 du demandeur. Dans ce cas, la cuve de filtration possède un racle tournant qui vient nettoyer la face interne du média filtrant. La face externe du média filtrant est quant à elle nettoyée grâce à un ensemble de buses disposées sur la paroi interne de la cuve. Ces buses assurent l'aspersion du média filtrant sur sa face extérieure, ainsi que d'une partie de la zone interne du média filtrant, par diffraction à travers ce média. Le racleur tournant possède également un certain nombre de buses réparties sur sa longueur, destinées à asperger la face interne du média filtrant. L'inconvénient de ce dispositif est que l'ensemble des buses aspergeant la face interne du média sont alimentées simultanément, de sorte que la puissance de nettoyage est répartie entre chacune de ces buses. Cette puissance de nettoyage peut s'avérer insuffisante dans certains cas de figures et notamment pour des produits particulièrement visqueux. L'objectif de l'invention est de permettre un nettoyage efficace d'une cuve de filtration ou de mélange. Elle vise à obtenir un nettoyage de l'intégralité de la surface de la cuve pouvant être souillée, et avec une efficacité optimale en fonction de la source de fluide d'aspersion. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un dispositif d'alimentation en fluide d'un ensemble de buses de nettoyage embarquées sur un bras tournant équipé d'un racleur, mobile en rotation à l'intérieur d'une cuve de mélange de filtration. Conformément à l'invention, ce dispositif comporte : - au moins une entrée de fluide située au niveau de l'axe de rotation du bras tournant ; - une pluralité de sorties de fluide, chacune reliée à un sous-ensemble de buses, chaque sortie étant mise en communication avec une entrée de fluide en fonction de l'angle de rotation de racleur tournant. Autrement dit, les différentes buses présentes sur le racleur ne sont pas toutes alimentées en même temps, mais séquentiellement. Ainsi, le nombre de buses alimentées simultanément peut être réduit, de sorte que le débit de la source de fluide de nettoyage est utilisé pour un sous ensemble de buses. La puissance de nettoyage est donc nettement augmentée au niveau de ce sous ensemble particulier, en comparaison avec les systèmes de l'Art antérieur dans lesquels toutes les buses sont alimentées en parallèle. L'efficacité du nettoyage s'en trouve nettement améliorée, et la consommation de produits nettoyants est donc optimisée. Dans certains cas de figures, le nettoyage de la cuve ou du média filtrant peut être initié alors que le mélange ou la filtration n'est pas encore terminé. Il est également possible d'utiliser les buses de nettoyage pour introduire des diluants ou autres produits spécifiques au cours du mélange ou de la filtration. Dans une forme particulière, le dispositif peut comporter plusieurs entrées de fluide alimentées indépendamment. Dans ce cas, l'alimentation des différentes buses dépend à la fois de la position angulaire du bras tournant, mais également du fait que l'entrée de fluide à laquelle elles sont reliées soit alimentée ou non. Il est ainsi possible de mettre en service tel ou tel sous-ensemble de buses de façon très souple, par une commande appropriée, via des électrovannes par exemple. Dans une forme de réalisation pratique, le dispositif d'alimentation peut comprendre : 'un axe central, solidaire de la cuve, comportant : * au moins un canal débouchant du côté extérieur de la cuve, pour former une entrée de fluide ; une face extérieure percée, au moins à un niveau longitudinal, de passages communiquant avec l'entrée de fluide ; 'un ensemble de galettes montées autour de l'axe central avec capacité de rotation, chaque galette comportant : sur sa face externe, au moins une sortie de fluide reliée à un sous- ensemble de buses ; sur sa face interne, au regard de la face externe de l'axe central, au moins un secteur évidé sur au moins une portion de sa circonférence interne, ledit secteur évidé communiquant avec la ou les sorties de fluide de la galette. Autrement dit, la mise en communication des différentes buses avec l'entrée de fluide se fait par l'intermédiaire de galettes qui sont solidaires du bras tournant, et qui tournent autour de l'axe central lorsque le bras est entraîné en rotation. Ces galettes possèdent chacune des zones évidées. Lorsque cette zone évidée vient en face d'un perçage réalisé dans l'axe central, le fluide acheminé par les canaux de l'axe creux peut donc traverser la galette caractéristique et venir alimenter les buses qui lui sont connectées. En pratique, le nombre de galettes est déterminée en fonction du nombre de sous-ensembles de buses alimentées. Une même galette peut alimenter un ou plusieurs sous-ensembles de buses. La configuration des évidements réalisés dans la partie intérieure de la galette est choisie en fonction de l'enchaînement souhaité de l'alimentation des différentes buses. Ainsi, ces secteurs évidés peuvent être plus ou moins longs pour moduler la durée d'alimentation de chacun des sousensembles de buses. Il est possible de prévoir plusieurs secteurs évidés pour chaque galette de manière à assurer l'alimentation d'un même sous-ensemble de buses pour différentes positions du bras tournant. Avantageusement, en pratique, les galettes sont montées à l'intérieur du corps du bras tournant portant le racleur. Le dispositif comprend alors des moyens de serrage assurant le placage des différentes galettes entre elles, ainsi que par rapport à l'axe central. On obtient ainsi une bonne étanchéité et une séparation des circuits d'alimentation des différents sous-ensembles de buses. Avantageusement, en pratique, certaines des buses sont orientées pour asperger dans la direction du déplacement du bras tournant, de sorte que les buses aspergent la zone nettoyée juste avant le passage du racleur dont l'action mécanique est ainsi améliorée. Dans des formes de réalisations particulières, certaines buses sont orientées pour asperger des zones du bras tournant dont elles sont en regard. Autrement dit, le bras lui-même est nettoyé par certaines des buses qu'il porte, ce qui évite que des produits demeurent dans les cuves entre deux utilisations, avec le risque de contaminer l'opération suivante. En pratique, le dispositif de nettoyage peut comprendre un ou plusieurs bras répartis angulairement autour de l'axe de rotation. Chacun de ces bras peut être équipé de racleurs. Dans le cas où plusieurs bras équipent la cuve, les racleurs peuvent être segmentés. Dans ce cas, chaque bras assure le raclage d'une fraction de la hauteur de la cuve, avec un certain recouvrement par rapport au bras opposé, pour réaliser un raclage total de la cuve. Avantageusement en pratique, la cuve peut comporter une pluralité de buses d'aspersion supplémentaires disposées sur la paroi de la cuve et orientées vers l'intérieur de cette dernière. Autrement dit, l'action de nettoyage des buses présentes sur le bras tournant est complétée par celle d'une autre série de buses. Dans le cas d'une cuve de mélange, ces buses supplémentaires assurent le nettoyage du bras tournant ainsi que des zones qui sont inaccessibles par les buses du bras tournant. Dans le cas d'une cuve de filtration, ces buses supplémentaires peuvent assurer le nettoyage de la face du média filtrant qui n'est pas accessible directement par le bras tournant. Avantageusement, en pratique, la cuve comporte alors des moyens pour alimenter de façon séquentielle les buses d'aspersion supplémentaires, de manière à optimiser l'efficacité du nettoyage. Cette alimentation séquentielle peut par exemple être obtenue grâce à des électrovannes situées en amont de ces buses supplémentaires. La commande appropriée de ces électrovannes permet d'alimenter de façon indépendante les buses supplémentaires. Cette alimentation séquentielle peut également être obtenue grâce à une forme plus perfectionnée du dispositif d'alimentation conforme à l'invention. Ainsi, dans ce cas, le dispositif comporte des galettes supplémentaires montées sur l'axe central. Ces galettes supplémentaires sont agencées pour mettre en communication un canal de l'axe central relié à une entrée de fluide, avec un canal supplémentaire réalisé dans l'axe central. Ce ou ces canaux supplémentaires sont reliés à au moins une des buses d'aspersion supplémentaires située sur la paroi de la cuve. Description sommaire des figures Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description et du mode d'organisation qui suit, montré à titre d'exemple non limitatif, et à l'appui des figures annexées dans lesquelles : 'la figure 1 est une vue en coupe médiane d'une cuve de mélange constituant l'invention. 'la figure 2 est une vue de détail en coupe du dispositif d'alimentation des différentes buses. 'la figure 3 est une vue en coupe selon le plan III-III'de la figure 2. 'la figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV'de la figure 2. 'la figure 5 est une vue en coupe selon le plan V-V'de la figure 2. 'la figure 6 est une vue en coupe selon le plan VI-VI'de la figure 2. 'la figure 7 est une vue horizontal du bras tournant, au niveau d'une buse de nettoyage. Manière de réaliser l'invention Comme évoqué, l'invention concerne une cuve de mélange ou de filtration qui est équipée d'un bras tournant portant un racleur. Cette cuve est équipée d'un dispositif d'alimentation des buses de nettoyage présentes sur le racleur, qui permet d'optimiser le nettoyage de la cuve. De façon générale, et comme illustré à la figure 1, une telle cuve (1) comprend une enceinte (2) dont la forme peut par exemple être tronconique. Cette enceinte (2) comprend donc une paroi latérale (3) inclinée, une paroi inférieure (4), et une paroi supérieure (5) formant le couvercle de la cuve. Au niveau central, cette cuve (2) comporte un agitateur (6) tournant formé d'un axe central (7) et de différentes pales (8) réparties sur sa hauteur. Conformément à l'invention, cette cuve est équipée d'un bras tournant (10) permettant de racler les faces internes des parois (3) de la cuve et pour assurer leur nettoyage, et éviter le dépôt de matières qui pourraient sécher. Dans la forme illustrée, la cuve (2) comprend un seul bras tournant (10). Ce bras (10) possède une première portion (12) parallèle à la paroi inférieure (4) de la cuve (2), une seconde portion (13) parallèle à la paroi latérale (3) de la cuve, et une troisième portion (14) située en partie supérieure et reliant la seconde portion (13) à l'axe (7) de rotation. La mise en rotation du racle s'effectue par le haut de la cuve, avec une motorisation (16) concentrique avec celle (15) l'agitation centrale. Ce bras tournant (10) possède une structure creuse à l'intérieur de laquelle cheminent des tuyauteries d'alimentation de différentes buses (20) de nettoyage qui sont réparties sur sa hauteur, à des niveaux différents. Plus précisément, chacune de ces buses (20) est reliée à un circuit d'alimentation (21). Chaque circuit d'alimentation (21) alimente une ou plusieurs buses. Les buses reliées à une même tuyauterie d'alimentation (21) peuvent être situées toutes dans la même zone du bras tournant. Elles peuvent également être réparties sur la hauteur du bras. Les portions basses (12) des différentes bras sont reliées au niveau du dispositif d'alimentation (25) caractéristique de l'invention. Ce dispositif (25) est décrit à la figure 2 dans une forme particulière de réalisation. Ainsi, le dispositif d'alimentation comprend un axe central (26), qui est solidaire de la paroi inférieure (4) de la cuve. Cet axe central est percé de plusieurs canaux centraux (27). Deux de ces canaux sont chacun reliés à la pompe d'alimentation (9) via des circuits comportant chacun une électrovanne. Ces canaux centraux (27) sont eux-mêmes reliés à la face extérieure de l'axe central (26) par différents perçages transversaux (28). Sur cet axe central (26) est montée la portion basse (12) du bras tournant. Plus précisément, la portion basse (12) est associée par l'intermédiaire d'une couronne (29) qui est vissée sur la portion basse (12) du bras. Sous cette couronne (29), on dispose un ensemble de galettes (30) de forme générale cylindrique, également percées en leur centre. Ces galettes (30) sont empilées les unes sur les autres au niveau de l'axe central (26). Chacune de ces galettes (30) présente sur sa face interne au moins un secteur évidé (31) comme illustré à la figure 3. Ce secteur évidé (31) est présent sur une partie de la hauteur de la galette seulement, et il peut venir en regard du perçage transversal (28) réalisé dans l'axe central creux (26). Ce secteur évidé (31) est relié par un perçage (32) traversant la galette (30), à une ou deux sorties (33) de fluide, comme illustré à la figure 3. L'étanchéité entre les différentes galettes (30) est assurée par un ensemble de tresses (31) disposées entre les galettes (30) au niveau de la zone de contact avec l'axe central (26). Ces différentes tresses (34) assurent l'étanchéité, et peuvent être typiquement revêtues de polytrétrafluoéthylène. Elles sont comprimées par un dispositif de serrage. Ce dispositif de serrage comprend un fouloir (40) qui comporte une pièce supérieure (41) vissée à l'intérieur de l'ouverture centrale de la couronne (29). Cette pièce supérieure (41) est accessible sous un couvercle (42) lui-même vissé par rapport au niveau central de la couronne (29). Cette pièce supérieure (41), lorsqu'elle est vissée, exerce une pression sur des pièces d'appui (43) qui viennent elles-mêmes écraser les tresses (30) et provoquent le placage des différentes galettes (30) entre elles. Les différentes galettes (30) sont bloquées entre elles en rotation par l'intermédiaire d'organes de centrage (45) tels qu'illustrés à la figure 2. L'étanchéité de l'ensemble est assurée par un second fouloir (46) situé en dessous du bras tournant (10), et qui comporte une pièce (47) elle-même vissée sur un cylindre (48) solidaire du bras (10). La zone située entre le cylindre (48) et l'axe central (26) est également équipé de tresses (49) qui sont comprimées par l'intermédiaire d'une pièce d'appui (50) lorsque le second fouloir (46) est vissé sur le cylindre (48). En référence aux figures 3 et 4, le positionnement relatif du segment évidé (31) de la galette (30) et des perçages transversaux (28) de l'axe central détermine les instants auxquels les différents buses (20) sont alimentées. L'amplitude angulaire du secteur évidé détermine la durée de l'aspersion pendant un tour du bras. Différentes configurations peuvent être envisagées. Ainsi, dans la forme illustrée à la figure 3, la galette (30) comporte une sortie (33) de fluides pour des raisons d'encombrement, mais il est évidemment possible qu'une galette serve à l'alimentation de plusieurs sous-ensemble de buses. Le nombre de secteurs évidés (31) par galette (30) peut également être variable. En effet, deux sorties de fluide peuvent dépendre de deux secteurs évidés différents, de taille angulaire égale ou différente. Ces secteurs évides pourraient être réduits à un simple passage prolongeant la traversée de la galette, de sorte que l'alimentation des buses n'a lieu que lorsque le perçage de l'axe central (26) et la traversée de la galette sont strictement alignés. La galette (30) pourrait également présenter des secteurs évidés supplémentaires, qui seraient destinés à alimenter d'autres sorties de fluide, situés du côté opposé à celle illustrée à la figure 3, de manière à alimenter des buses situées sur l'autre bras tournant. Dans la configuration de la figure 3, l'alimentation des buses a lieu pendant une durée relativement courte, puisque le secteur évidé est de relativement faible amplitude. Cette configuration peut être adaptée pour l'alimentation des buses orientées en direction de l'agitateur. En effet, ce dernier possédant une vitesse de rotation très élevée, de l'ordre de cent fois la vitesse du bras, il n'est pas nécessaire qu'il soit aspergé longtemps pour que toute sa circonférence soit traitée. Dans le cas illustré à la figure 4, le secteur évidé (31) peut être présent sur l'intégralité de la circonférence interne de la galette (30), de manière à assurer une alimentation constante de certaines buses de nettoyage. Cela peut être avantageux pour les buses situées en partie haute du bras tournant (10), et destinées à asperger le dessous du couvercle (5) de la cuve, ou bien encore les buses dirigées vers les parois de la cuve. Le nombre de galettes (30) empilées peut varier en fonction de la longueur des bras tournants (10) ainsi que de la densité des buses de nettoyage (20). Une partie de ces buses (20) est, comme illustré à la figure 7, disposée sur la face (18) du bras (13) qui est orientée en direction du mouvement du bras (flèche F). Cette buse (20) asperge donc une zone de la cuve avant que cette dernière ne soit atteinte par le racle (19), qui élimine les produits après que l'agent de nettoyage en ait modifié la texture. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve de mélange peut comprendre également une autre série de buses de nettoyage (55). Ces buses (55) sont disposées sur une paroi latérale (3) de la cuve, et par exemple sur une même génératrice. Ces buses additionnelles (55) peuvent être toutefois disposées selon un autre plan d'implantation. Ces différentes buses additionnelles (55) sont alimentées par un circuit de fluide (56) qui cheminent à l'extérieur de la cuve. Ces différentes buses (55) peuvent avantageusement être alimentées de façon séquentielle, grâce à une configuration particulière du dispositif d'alimentation exposé ci-avant. Il est ainsi possible de concentrer le maximum de puissance de nettoyage, au niveau d'un nombre plus limité de buses., et d'alimenter ces buses à des instants précis. Les différentes buses supplémentaires (55) permettent d'assurer le nettoyage des bras tournants (10) lorsqu'ils en passent à l'aplomb. Certaines de ces buses supplémentaires (55) sont également orientées pour assurer le nettoyage de zones inaccessibles à partir des buses (20) montées sur le bras tournant (10). Plus précisément, les galettes supplémentaires sont agencées pour que l'aspersion par les buses supplémentaires ait lieu uniquement au moment où le bras passe devant celles-ci. En pratique, l'alimentation de ces différentes buses extérieures est réalisée par un ensemble de galettes supplémentaires (50,51) dérivées de celles (30) décrites pour l'alimentation des buses (20) des bras tournants. Ces galettes supplémentaires (50,51) sont situées au dessus des galettes (30) d'alimentation des buses (20) montées sur le bras, et elles en sont solidaires mécaniquement Comme illustré à la figure 5, la galette supplémentaire supérieure (50) possède un perçage (52) qui débouche sur sa face interne, au niveau d'un secteur évidé (62). Ce perçage (52) s'interrompt au centre de la galette supplémentaire (50), et se prolonge vers le bas. Il débouche alors verticalement sur la galette supplémentaire inférieure (51). Cette dernière possède un perçage similaire (53) qui débouche vers la face supérieure de la galette supplémentaire inférieure (51), en face du perçage (52) de la galette supplémentaire supérieure (50). Ce perçage (53) se prolonge vers le centre en direction de l'axe central (26). De ce coté, le perçage (53) débouche dans un secteur évidé (54) qui couvre 360 . Ce secteur évidé (54) communique avec un perçage (57) dans l'axe central (26) qui débouche dans un canal supplémentaire (58) creusé dans l'axe central (26). Ce canal supplémentaire (58) est relié au circuit d'alimentation (56) de certaines buses (55) situées sur la cuve. Le circuit d'alimentation (56) peut être ramifié en plusieurs sous-circuits élémentaires (59) chacun équipé d'une électrovanne (60). Ainsi, lorsque le bras (10) est dans une position illustré à la figure 5, le secteur évidé (62) de la galette supplémentaire (50) est en regard du perçage (49) de l'axe central (26). Le fluide parvient donc jusqu'au secteur évidé (54) en passant par les perçages (52,53) reliant les galettes supplémentaires (50, 51). Les buses (55) situées à sur la paroi de la cuve sont donc alimentées via le canal supplémentaire (58). Le bras (10), qui se trouve en face de la rampe de buses supplémentaires (55), est alors aspergé. Lorsque que le bras (10) quitte la position dans laquelle il est en regard des buses de la cuve, le secteur évidé (62) de la galette supplémentaire s'éloigne du perçage (49) de l'axe central (26), et l'alimentation des buses (55) de la cuve est interrompue. A titre d'exemple, la cuve illustrée à la figure 1 comprend d'un bras tournant d'un racleur (19). Le bras comprend 8 ou 9 buses (20) réparties sur la portion verticale (13) du bras tournant ainsi qu'une buse (23) orientée en direction de l'agitateur (6), une buse (24) disposée vers la portion basse du bras, ainsi qu'une buse (22) orientée vers le couvercle (5) de la cuve. Ces buses (20, 22-24) sont réparties en 8 groupes différents, correspondant donc à trois galettes (30) rotatives équipées chacune de deux ou trois sorties de fluide (33). Les parois latérales (3) de la cuve comportent une vingtaine de buses (55) réparties sur une même génératrice. Ces buses (55) sont alimentées par un fluide de nettoyage délivré à une pression de 40 à 200 bars. Le bras tournant (10) tourne à une vitesse de l'ordre de 10 à 20 tours par minute, à comparer à des vitesses nettement supérieures, de l'ordre de plusieurs centaines voire milliers de tours par minute en ce qui concerne l'agitateur (6). Les différentes dispositions décrites pour une cuve de mélange peuvent sans grande difficulté être transposées à des dispositifs de filtration dans laquelle la cuve inclut en outre un média filtrant, dont la décolmatation est assurée par des racles montés sur des bras tournants. Il ressort de ce qui précède que les cuves de mélange de filtrage conformes à l'invention présentent de multiples avantages et notamment la possibilité d'être nettoyés de façon très efficace en tirant partie de la puissance de décolmatage du fluide de nettoyage qui est concentrée sur un nombre réduit et limité de buses. En outre, grâce à leur disposition à l'intérieur de la cuve, l'intégralité de la surface de la cuve et des bras tournants est nettoyée. Par ailleurs, il est également possible d'injecter des produits de nettoyage dès la vidange de la cuve, ce qui peut s'avérer avantageux dans certains cas de figure. Ce dispositif peut être utilisé dans de multiples industries telles que les industries papetières, les industries des peintures et vernis, la pharmacie etc..... REVENDICATIONS 1/Dispositif d'alimentation en fluide d'un ensemble de buses de nettoyage (20) embarquées sur un bras tournant (10) équipé d'un racleur (19), mobile en rotation à l'intérieur d'une cuve (1) de mélange ou de filtration, caractérisé en ce qu'il comporte : 'au moins une entrée de fluide (27) située au niveau de l'axe de rotation du bras tournant (10) ; 'une pluralité de sorties de fluide (33), chacune reliée à un sous- ensemble de buses (20), chaque sortie (33) étant mise en communication avec une entrée de fluide (27) en fonction de l'angle de rotation du bras tournant (10). 2/Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs entrées de fluide (27) alimentées indépendamment. 3/Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : 'un axe central (26) solidaire de la cuve (2), comportant : au moins un canal débouchant du côté extérieur de la cuve (2), pour former une entrée de fluide (27) ; une face extérieure percée, au moins à un niveau longitudinal, de passages (28) communiquant avec l'entrée de fluide (33) ; 'un ensemble de galettes (30) montées autour de l'axe central (26) avec capacité de rotation, chaque galette (30) comportant : sur sa face externe, au moins une sortie de fluide (33) reliée à un sous- ensemble de buses (20) ; sur sa face interne, au regard de la face externe de l'axe central (26), au moins un secteur évidé (31) sur au moins une portion de sa circonférence interne, ledit secteur évidé (31) communiquant avec la ou les sorties de fluide (33) de la galette (30). 4/Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les galettes (30) sont montées à l'intérieur du corps du bras tournant (10) portant le racleur (19). 5/Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de serrage (40,46) assurant le placage des galettes (30) entre elles, et par rapport à l'axe central creux (26). 6/Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines des buses (20) sont orientées pour asperger dans la direction (F) du déplacement du bras tournant (10). 7/Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines buses (24) sont orientées pour asperger des zones du bras dont elles sont en regard. 8/Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs bras (10) répartis angulairement autour de l'axe de rotation. 9/Cuve de filtrage ou de mélange (1) équipée d'un dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 7. 10/Cuve selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de buses d'aspersion supplémentaires (55), disposées sur la paroi (3) de la cuve, et orientées vers l'intérieur de cette dernière. 11/Cuve selon la précédente caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (60) pour alimenter de façon séquentielle les buses d'aspersion supplémentaires (55). 12/Cuve selon la revendication 11, caractérisé en ce que elle comporte des galettes supplémentaires (50,51) montées sur l'axe central (26), et agencées pour mettre en communication un canal (27) de l'axe central (26) relié à une entrée de fluide, avec un canal supplémentaire (58) réalisé dans l'axe central (26), ledit canal supplémentaire (58) étant relié à au moins une buse d'aspersion supplémentaire (55) disposée sur la paroi (3) de la cuve. Déposant : ABB CELLIER SA Mandataire : Cabinet LAURENT ET CHARRAS