Brevet FR2831721A1 — publié le 20030502

DISPOSITIF DE CONNEXION ELECTRIQUE COMPORTANT UN COUVERCLE La présente invention concerne un dispositif de connexion électrique qui comporte un couvercle. Un exemple connu de dispositif de connexion à plusieurs étages est décrit dans la demande de brevet JP 2001-93607 déposée par la Demanderesse. Ce type de dispositif est représenté sur la figure 24 et comprend un boîtier de connexion 1 qui comporte une face avant et une face arrière. Ce boîtier 1 comporte une pluralité de cavités 2 alignées de droite à gauche, sur cette figure. Dans les cavités 2 de chacun des boîtiers de connexion 1 est inséré un raccord terminal (une borne métallique, par exemple) de connexion 3 qui comporte à son extrémité un segment de jonction 4 en forme de patte. En enfonçant un dispositif de retenue disposé sur la face supérieure du boîtier de connexion 1, il est possible de bloquer le segment de jonction 4 dans une position dans laquelle il dépasse au delà de la face avant du boîtier de connexion 1. Le segment de jonction 4 qui dépasse du boîtier de connexion 1 est ensuite replié deux fois à angle droit vers l'arrière. Ensuite, comme représenté sur la figure 25, les boîtiers de connexion 1 sont assemblés par glissement selon une direction horizontale et empilés. Le segment de jonction 4 du boîtier de connexion 1 du dessous étant replié vers l'arrière, il est alors inséré, par l'avant, dans une cavité 2 du boîtier de connexion 1 du dessus. Par enfoncement dans les raccords terminaux de connexion 3 qui sont déjà contenus dans les cavités 2, on obtient une mise en contact des raccords terminaux de connexion 3 du boîtier de connexion 1 du haut avec ceux du boîtier de connexion 1 du bas. Le dispositif de retenue 5 qui maintient les raccords terminaux de connexion 3 peut ne pas être enfoncé jusqu'à sa position de fixation principale requise (c'est-à-dire, dans une position où il forme avec la face supérieure du boîtier de connexion 1 une seule et même surface). Par conséquent, lorsqu'on procède à l'assemblage par glissement comme précité, le dispositif de retenue 5 qui dépasse vient buter contre le boîtier de connexion 1 de l'étage du dessus ce qui peut conduire à un mauvais assemblage. Il est donc nécessaire de vérifier si le dispositif de retenue est enfoncé jusqu'à sa position de fixation principale requise précitée. Il se peut que le dispositif de retenue 5 ne soit pas enfoncé jusqu'à cette position parce que, par exemple, le raccord terminal de connexion 3 est bloqué alors qu'il n'est qu'à moitié enfoncé. Il est également souhaitable que l'on puisse déterminer la position du dispositif de retenue 5 lorsque le segment de jonction 4 du raccord terminal 3 n'est pas encore replié vers l'arrière mais dépasse vers l'avant du boîtier de connexion 1 afin de pouvoir corriger la position d'insertion du raccord terminal 3 avant d'effectuer le pliage vers l'arrière du segment de jonction 4. Une fois que le raccord terminal 3 est contenu dans la cavité 2 du boîtier de connexion 1, par exemple, lorsqu'il s'écoule un certain temps avant l'assemblage par emboîtement des boîtiers de connexion 1, il est long et difficile de manipuler le boîtier de connexion alors que les segments de jonction 4 des raccords terminaux 3 dépassent vers l'avant de ce dernier. En général, afin de protéger ces segments de jonction 4, on pose un couvercle qui n'est retiré que juste avant l'assemblage des boîtiers de connexion 1. Cependant, du fait de cette protection, la vérification de la position du dispositif de retenue 5 devient difficile. Le but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de connexion qui permet notamment de faciliter la vérification de la position du dispositif de retenue. Ce but est atteint au moyen d'un dispositif de connexion électrique du type comportant un couvercle, au moins un boîtier de connexion qui comprend au moins une cavité, un raccord terminal contenu dans cette cavité, et un dispositif de retenue apte à être enfoncé dans la cavité et à retenir le raccord terminal. Selon l'invention, de manière caractéristique, le couvercle comporte des moyens de contrôle pour détecter, vérifier, contrôler et/ou rectifier la position du dispositif de retenue. Selon un mode réalisation particulier, ces moyens de contrôle comprennent une ouverture de contrôle qui permet de détecter, vérifier, contrôler et/ou rectifier la position du dispositif de retenue. Les moyens de contrôle peuvent également comprendre un passage d'introduction qui débouche au niveau dudit dispositif de retenue et permet, pour la détection, le contrôle et/ou la rectification de la position du dispositif de retenue, l'introduction d'un élément de contrôle. Au moins un du dispositif de retenue et de l'élément de contrôle (84) peut (peuvent) comporter une face inclinée disposée face à la progression du dispositif et de l'élément. Le dispositif de retenue peut avoir une position de fixation temporaire où il est maintenu au-dessus de la cavité, permettant ainsi l'insertion du raccord terminal, ainsi qu'une position de fixation principale où il pénètre dans la cavité, retenant ainsi ce raccord terminal, le passage d'introduction permet alors de passer un élément pour enfoncer le dispositif de retenue de sa position de fixation temporaire dans sa position de fixation principale. Le dispositif de retenue peut avoir une position de fixation temporaire où il est maintenu au-dessus de la cavité, permettant ainsi l'insertion du raccord terminal et la rétention de celle-ci par premiers moyens de rétention, ainsi qu'une position de fixation principale où il pénètre dans la cavité, retenant ainsi le raccord terminal par seconds moyens de rétention, le passage d'introduction permet alors de passer l'élément de contrôle pour enfoncer le dispositif de retenue de sa position de fixation temporaire dans sa position de fixation principale. De préférence, les premiers moyens de rétention comprennent une butée de fixation temporaire formée dans la cavité et une patte de fixation temporaire formée dans le dispositif de retenue, tandis que les seconds moyens de rétention comprennent une butée de fixation formée dans la cavité et une patte de fixation formée dans le dispositif de retenue. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de l'invention comporte au moins : - un boîtier de connexion qui comporte une première et une seconde face parallèles, la première face étant apte à coopérer avec la seconde face d'un autre boîtier de connexion identique, une pluralité de cavités qui débouchent au niveau d'ouvertures guide de sortie disposées sur une troisième face du boîtier de connexion ; - au moins un raccord terminal de connexion inséré dans une des cavités et qui comporte un segment de jonction qui dépasse de la troisième face, un segment de connexion apte à coopérer avec un segment de jonction d'un autre boîtier de connexion, et une partie de connexion apte à être connectée à un câble électrique, - un dispositif de retenue disposé sur la première face du boîtier de connexion et qui est apte à être enfoncé dans une position de fixation principale dans laquelle il ne forme qu'une seule et même surface avec la première face ; et - un couvercle de protection des segments de jonction qui comporte une première et une seconde face parallèles qui coopèrent respectivement avec les première et seconde faces parallèles du boîtier de connexion et recouvrent les segments de jonction dépassant de la troisième face du boîtier de connexion et une troisième face sensiblement perpendiculaire aux première et seconde faces du couvercle et s'étendant entre ces dernières. De manière caractéristique, selon l'invention, le couvercle comporte des moyens de vérification de la position du dispositif de retenue. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, les moyens de vérification de la position du dispositif de retenue comportent au moins un passage d'introduction parallèle à la première face du boîtier de connexion et qui débouche d'une part sur la troisième face du couvercle et d'autre part, sensiblement au dessus du dispositif de fixation, lorsque le couvercle est en coopération avec le boîtier de connexion. La présence de ce passage d'insertion permet du fait de l'insertion d'un élément à travers ce passage, de vérifier la position du dispositif de retenue alors que le couvercle de protection est encore en place sur le boîtier de connexion. En effet, la position du dispositif de retenue peut être connue selon que l'élément introduit dans le passage vient en butée ou non contre le dispositif de retenue. Si l'élément introduit ne vient pas en butée contre le dispositif de retenue, même si son insertion est suffisante, on peut en déduire que le dispositif de retenue est dans sa position de fixation principale. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de vérification comportent une ouverture de vérification qui permet le passage du dispositif de retenue, cette ouverture étant ménagée dans la première face dudit couvercle. Cette ouverture permet de vérifier à l'oeil la position du dispositif de retenue. Selon un mode particulier de réalisation, le dispositif de l'invention comprend un élément de contrôle ou de vérification du type comportant au moins un bâtonnet de contrôle apte à être inséré dans le passage d'introduction de sorte de longer la première face du boîtier de connexion et de venir en butée contre le dispositif de retenue, lorsque celui ci n'est pas dans sa position de fixation principale. Dans ce cas, le bâtonnet de contrôle et/ou la face supérieure du dispositif de retenue peut comporter une surface inclinée disposée de sorte de permettre le passage du bâtonnet de contrôle par dessus le dispositif de retenue. Cette surface permet d'exercer sur le dispositif de retenue une force qui tend à l'enfoncer dans sa position de fixation principale. De préférence, la surface inclinée du bâtonnet de contrôle est formée sur le côté où la face supérieure du dispositif de retenue vient en butée. L'élément de contrôle peut également comporter des moyens d'indication de la position du dispositif de retenue. Ces moyens ne sont pas limités selon l'invention. Selon un mode de réalisation, ces moyens d'indication de la position du dispositif de retenue comportent un circuit électrique ouvert apte à être fermé par déplacement du bâtonnet de contrôle, au dessus du dispositif de retenue, lorsque le dispositif de retenue est dans sa position de fixation principale. La présente invention concerne également un organe de contrôle ou de vérification de la position du dispositif de retenue équipant un dispositif de connexion selon l'invention, qui, de manière caractéristique comporte au moins un support et un bâtonnet de contrôle mobile en translation par rapport à ce support, ce dernier étant apte à être inséré dans le passage d'introduction du couvercle et à venir en butée contre le dispositif de retenue, lorsque ce dernier n'est pas dans ladite position de fixation principale. Ce bâtonnet de contrôle peut également comporter à son extrémité une surface inclinée disposée de façon à permettre le passage dudit bâtonnet de contrôle par dessus le dispositif de retenue. Dans ce cas, comme précité, le bâtonnet exerce lors de son passage sur le dispositif de retenue une force qui tend à enfoncer ce dernier jusque dans sa position de fixation principale. Cet organe de contrôle ou de vérification peut comporter des moyens d'indication de la position du dispositif de retenue qui comportent des éléments formant un circuit électrique qui est fermé lorsque le bâtonnet de contrôle passe par dessus le dispositif de retenue. Ce circuit électrique peut, par exemple, comporter une barre conductrice formée avec le bâtonnet de contrôle, et un poussoir à bille et un boulon métallique formés avec le support. La présente invention, ses caractéristiques et les divers avantages qu'elle procure apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de trois exemples particulier de réalisation de la présente invention et qui fait référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe selon le sens de connexion et désassemblée du boîtier de connexion selon un premier mode de réalisation de l'invention, avant fixation des raccords terminaux et du couvercle ; - la figure 2 représente une vue en perspective des raccords terminaux ; - la figure 3 représente une vue en perspective du couvercle avant sa fixation ; - la figure 4 représente une vue de face renversée du dispositif de retenue ; - la figure 5 représente une vue de côté grossie de la figure 4 ; - la figure 6 représente une vue en coupe selon le sens de connexion, le dispositif de retenue étant dans une position de fixation temporaire ; - la figure 7 représente une vue en coupe selon le sens de connexion, le dispositif de retenue étant dans une position de fixation ; - la figure 8 représente une vue arrière du couvercle ; - la figure 9 représente une vue en coupe selon le sens de connexion du dispositif de l'invention, les raccords terminaux étant insérés dans le boîtier de connexion ; - la figure 10 représente une vue du dessus, le couvercle étant partiellement fixé ; - la figure 11 représente une coupe selon le sens de connexion de la figure 10 ; - la figure 12 représente une vue selon le sens de connexion, le dispositif de retenue étant enfoncé jusqu'à sa position de fixation ; - la figure 13 représente une vue partiellement éclatée de l'organe de contrôle ou de vérification ; - la figure 14 représente une vue partiellement éclatée du dispositif de l'invention, la vérification étant faite alors que le dispositif de retenue est dans sa position de fixation ; - la figure 15 représente une vue partiellement éclatée du dispositif de l'invention, la vérification étant faite alors que le dispositif de retenue n'est pas encore dans sa position de fixation ; - la figure 16 représente une vue en perspective du premier pliage des raccords terminaux ; - la figure 17 représente une vue en perspective du second pliage des raccords terminaux ; - la figure 18 représente une vue en perspective montrant le mouvement lors de la connexion à la même ligne de masse des boîtiers de connexion ; - la figure 19 représente une vue en coupe selon le sens de connexion d'un assemblage de deux boîtiers de connexion ; - la figure 20 une vue en perspective de la fixation de l'élément de fermeture et du dispositif de fixation ; - la figure 21 représente une vue en perspective du dispositif de connexion de l'invention complètement assemblé ; - la figure 22 représente une vue en coupe selon le sens de connexion d'un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 23 représente une vue en coupe selon le sens de connexion d'un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 24 représente une vue en perspective d'un dispositif de connexion de l'art antérieur, les raccords terminaux étant contenus dans le boîtier de connexion ; et - la figure 25 représente une vue en perspective de l'assemblage par glissement du dispositif de l'art antérieur représenté sur la figure 24. Premier mode de réalisation Le premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être expliqué en référence aux figures 1 à 21. Dans cet exemple particulier de réalisation, par souci de simplification, le dispositif de l'invention ne comporte qu'un seul boîtier de connexion Le dispositif comprend, dans le cas particulier présente et comme représenté sur la figure 1, un boîtier de connexion 20 et des raccords terminaux 10 utilisés pour la connexion qui sont insérés dans ce boîtier de connexion 20. Ce dispositif comprend également un dispositif de retenue 30 qui empêche doublement le retrait des raccords terminaux 10. Comme il le sera ultérieurement plus amplement expliqué, les raccords terminaux 10 sont tout d'abord insérés dans le boîtier de connexion 20 par la face avant, le segment de jonction 16 dépassant alors de la face avant du boîtier de connexion 20. Juste avant d'assembler par empilement les boîtiers de connexions 20, ces éléments de jonction 16 sont repliés vers l'arrière. Par conséquent, pour protéger ces segments 16 qui dépassent, on fixe un couvercle 50, sur les côtés de la face avant du boîtier de connexion 20. Chacun des éléments du premier mode de réalisation du dispositif de l'invention va maintenant être expliqué. Les raccords terminaux 10 sont des bornes de connexion du type par pression et sont, comme représenté sur la figure 1, constituées d'une plaque aplatie. Elles sont préparées par estampage à partir d'un métal ayant une bonne conductivité électrique. Plus particulièrement, à l'extrémité arrière (côté droit dans la figure 1) est disposé un baril d'isolation 11 qui est calfaté par la gaine du câble électrique W. Un segment de fixation par pression 12 est disposé en avant du baril d'isolation Il. Ce segment de fixation par pression 12 est fixé par pression à l'extrémité du câble électrique W. En avant de segment de fixation par pression 12, est disposé un segment de connexion 13 destinée à être connecté avec un raccord terminal 10 d'un autre boîtier de connexion du dispositif de l'invention. Le segment de connexion 13 présente une forme sensiblement cylindrique carrée ouverte s'étendant vers l'avant et vers l'arrière. La paroi supérieure forme une double structure comme on voit dans la figure 1 : cette paroi supérieure comporte, sur son côté intérieur, un contact élastique 14. Le contact élastique 14 est formé en repliant l'avant du raccord terminal vers son arrière, en sorte de former une saillie vers la paroi inférieure. Il présente une coupe longitudinale substantiellement cintrée. La face externe de cette paroi supérieure comporte une languette métallique 15 pliable et déformable. Cette languette 15 s'étend vers l'arrière en s'inclinant vers l'extérieur. Un segment de jonction 16 formant une patte s'étend vers l'avant depuis le bord avant de la paroi supérieure externe du segment de connexion 13. Ce segment de jonction 16 comporte deux portions ayant à peu près la même longueur. La première portion est formée d'une plaque et fixée sur la paroi supérieure externe du segment de connexion 13, tandis que la seconde portion, du côté de l'extrémité libre, forme une portion double 16A qui est formée en pliant le bord de la plaque. Les raccords terminaux 10 sont liés en parallèle par un support transversal mis en forme en continu. A l'étape finale de cette mise en forme, le support transversal est déformé et tassé en sorte de former une ondulation transversale formant ainsi un support de raccordement 17. Comme représenté sur la figure 2, six raccords terminaux 10, par exemple, sont reliées par ce support de raccordement 17. Les raccords terminaux 10 peuvent comprendre le segment de jonction 16, elles sont alors référencées 10A. Ce segment peut aussi être coupé ; les raccords terminaux 10 dont le segment de jonction 16 a été coupé sont référencés 10B. Le boîtier de connexion 20 est réalisé en matériau de résine e synthétique et présente la forme représentée sur les figures 1 et 3. Il est formé, d'en l'ensemble, d'un bloc aplati. A l'intérieur de ce bloc, sont ménagées douze cavités 21, par exemple, qui sont alignées en parallèle. Dans chaque cavité 21 peut être insérée un raccord terminal 10 en l'enfonçant depuis l'arrière. Sur la face avant des cavités 21 où se trouve le segment de connexion 13 du raccord terminal 10 d'un premier boîtier, une ouverture d'insertion 22 permet l'insertion du segment de jonction 16 du raccord terminal 10 d'un second boîtier. Au-dessus de cette ouverture d'insertion 22, est ménagée une ouverture guide de sortie 23 qui permet de faire ressortir vers l'avant du segment de jonction 16 du raccord terminal du premier boîtier inséré dans la cavité 21. Sur la face avant du boîtier de connexion 20 sont disposés des parois de séparation 24 qui séparent les cavités 21 les unes des autres et se prolongent verticalement (sur ces figures) au delà des cavités 21. Les entrées des cavités 21 sont formées en continu en sorte que les raccords terminaux 10 précités peuvent être insérés même lorsqu'ils sont assemblés par le support de raccordement 17. Par ailleurs, au niveau de la face supérieure de chacune des cavités 21 est ménagée une seconde ouverture 25 disposée à un endroit tel que la languette 15 qui équipe le raccord terminal 10 peut venir se loger dans cette seconde ouverture 25. Sur la face supérieure du boîtier de connexion 20, au dessus des cavités 21 est ménagée une ouverture de maintien 26 dans laquelle peut venir s'emboîter un dispositif de retenue 30 qui est du type engagement perpendiculaire . Cette ouverture de maintien 26 débouche dans les cavités 21 au niveau de leur partie supérieure. Le dispositif de retenue 30 est réalisé en résine synthétique et, comme représenté sur les figures 4 et 5, comprend une pluralité de butées de retenue 32 qui sont disposées sur la face inférieure d'un élément allongé 31 (sur la face supérieure, sur la figure 4). Leur disposition correspond aux intervalles existant entre les cavités 21. Aux deux extrémités de l'élément allongé 31 sont disposées une patte de fixation temporaire 33 et une patte de fixation principale 34. Lorsque le dispositif de retenue 30 est inséré dans l'ouverture de maintien 26, comme représenté sur la figure 6, la patte de fixation 34 vient d'abord en contact avec une butée de fixation 28 qui est disposée sur la paroi de côté de l'ouverture de maintien 26. Par conséquent, la patte de fixation temporaire 33 est accrochée par la butée de fixation temporaire 27 et le dispositif de retenue 30 est alors dans sa position dite de fixation temporaire . Dans cette position, comme représenté sur la figure 1, la face supérieure du dispositif de retenue 30 dépasse de la face supérieure du boîtier de connexion 20 et les butées de retenue 32 pénètrent dans la partie supérieure des cavités 21 et y sont maintenues, permettant ainsi l'insertion et le retrait des raccords terminaux 10. Par ailleurs, lorsqu'on enfonce le dispositif de retenue 30 suffisamment à partir de sa position de fixation temporaire, comme représenté sur la figure 7, la patte de fixation principale 34 est retenue par la butée de fixation 28 et de ce fait le dispositif de retenue 30 est maintenu dans sa position de fixation principale. Dans cette position de fixation principale, comme représenté sur la figure 12, la face supérieure du dispositif de retenue 30 forme une seule et même surface avec la face supérieure du boîtier de connexion 20 et les butées de retenue 32 qui dépassent dans les cavités 21, peuvent venir en butée contre les butées 18 des raccords terminaux 10. Comme représenté sur la figure 3, la face supérieure du boîtier de connexion 20 est munie de nervures 40 disposées sur le côté droit et sur le côté gauche du boîtier 20. Ces nervures 40 ont, en coupe transversale, une forme de crochet. Les crochets formés sont disposés en face à face. Ces nervures 40 sont interrompues sur une petite longueur. Par ailleurs, sur la face inférieure du boîtier de connexion 20 sont ménagées deux rainures 41 qui présentent également en coupe transversale une forme de crochet et qui sont disposées en sorte de pouvoir coopérer par emboîtement avec les nervures 40. A l'arrière de la nervure 40, sur la face supérieure du boîtier de connexion 20 est disposée la patte de fixation 42 d'ayant une ouverture de fixation 43. Sur le bord arrière de la face inférieure est disposée une butée 44 apte à venir s'emboîter dans l'ouverture de fixation 43 (figure 1). Sur le bord avant des parois latérales droites et gauche de boîtier de connexion 20 est disposée une rainure verticale d'installation 46 permettant l'installation du couvercle 50. Ce couvercle 50 est réalisé en résine synthétique et, comme représenté sur les figures 1 et 3, présente une forme de capuchon apte à recouvrir la face avant du boîtier 20. Comme représenté sur la figure 11, lorsqu'il est fixé dans la position requise, il recouvre une portion du boîtier de connexion 20 qui s'étend de l'extrémité des segments de jonction 16 des raccords terminaux 10 jusqu'à une zone située un peu en avant de l'extrémité arrière des nervures 40. La plaque supérieure 50A du couvercle 50 est munie d'une ouverture de contrôle 51 (zone entaillée) qui permet le passage du dispositif de retenue 30. Cette ouverture 51 peut être ménagée sur environ la moitié de la largeur du bord arrière. Comme représenté sur la figure 8, sur la face intérieure des deux côtés de la plaque supérieure 50A du couvercle 50, est formée une rainure de glissement 52 qui s'étend d'avant en arrière et qui est apte à coopérer avec la nervure 40 qui est formée sur la face supérieure du boîtier de connexion 20. Sur la face intérieure des deux côté de la plaque inférieure 50B du couvercle 50, est formé un rail 53 qui s'étend d'avant en arrière est qui est apte à coopérer avec la rainure 41 formée sur la face inférieure du boîtier de connexion 20. Comme représenté sur la figure 1, au niveau de la face supérieure de l'extrémité du fond de ce rail 53 est disposée une butée 54 qui forme une protubérance de hauteur supérieure à celle du rail 53. Cette butée 54 vient en contact avec la face avant du boîtier de connexion 20 et limite l'enfoncement du couvercle 50. La figure 11 représente l'enfoncement maximum du couvercle 50. Dans cette position, la plaque avant 50C du couvercle 50 est stoppée juste devant le segment de jonction 16 du raccord terminal 10 qui dépasse au delà de la face avant du boîtier de connexion 20. Les plaques de côté droite et gauche 50D du couvercle 50 sont découpées au niveau de leur extrémité arrière (côté ouvert) sur environ la moitié de leur longueur et comportent, au niveau du bord de la partie découpée, deux fentes parallèles, une fente supérieure et une fente inférieure, en sorte de former une partie de fixation 56 déformable (figure 3). Comme représenté sur la figure 10, à la surface de la paroi interne de la partie de fixation 56 est formée une butée 57 apte à coopérer avec la rainure d'installation 46 de la paroi latérale du boîtier de connexion 20. Comme représenté sur la figure 3, sensiblement au milieu du bord avant (côté fermé) de la plaque supérieure 50A du couvercle 50 et au niveau des extrémités droite et gauche du bord avant de la plaque inférieure 50B du couvercle 50 sont disposées des butées de montage 58 qui sont utilisées pour l'opération de montage et de démontage au moyen d'outils qui viennent coopérer avec elles. Comme représenté sur la figure 3, sur la paroi supérieure de la plaque avant 50C du couvercle 50, est ménagée un passage d'introduction 70 qui est destiné à l'introduction d'un bâtonnet de contrôle 86 qui permet de détecter si le dispositif de retenue 30 est dans la position de fixation principale requise ou non. Ce bâtonnet de contrôle 86 présente en coupe longitudinale une forme sensiblement rectangulaire et en coupe transversale une forme, par exemple, à peu près carrée, et le passage d'introduction 70 présente une coupe similaire mais de largeur supérieure. Les passages d'introduction 70 sont disposées en parallèle et espacées, un passage d'introduction 70 pour deux cavités 21. Il y a donc au total six passages d'introduction 70 dans le présent mode de réalisation. Plus précisément, comme représenté sur la figure 11, au niveau des bords inférieurs et supérieurs de la face avant de chacun des passages d'introduction 70 est formé une face inclinée 71 qui sert de guide. Les parties supérieure et inférieure de ces passages d'introduction 70 sont disposées respectivement, sensiblement en dessous de la paroi de plafond du couvercle 50 et sensiblement en dessous de la face supérieure du boîtier de connexion 20, celui-ci étant muni du couvercle 50. Un tel positionnement de la partie supérieure des passages d'introduction 70 permet de renforcer, du fait de la nervure 71A, le bord avant de la plaque supérieure 50A du couvercle 50. La position de la partie inférieure est telle qu'elle permet, même si le niveau de la face supérieure du boîtier de connexion 20 inséré varie, le glissement du bâtonnet de contrôle 86 le long la face supérieure du boîtier de connexion 20. Au niveau de l'arrière, chaque passage d'introduction 70 est fermé par une paroi de séparation 72 (figures 11 et 12). Par ailleurs, vers le bas de l'envers de la plaque avant 50C du couvercle 50 est disposée une partie surélevée 74. Cette partie surélevée 74 forme un canal d'insertion 75 qui permet l'insertion d'une sonde P servant au contrôle de continuité électrique (test de conductivité) (voir figure 11) ces canaux d'insertion 75 correspondant chacun à la position d'une des cavités 21 du boîtier de connexion 20. Un dispositif de localisation 80 tel que représenté sur la figure 13 peut être utilisé pour détecter la position du dispositif de retenue 30. Ce dispositif comprend un élément mobile 81 et un support 82 qui, sur cette même figure 13, sont alignés de gauche à droite. L'élément mobile 81 peut bouger en translation par rapport au support 82 en sorte de pouvoir être rapproché ou éloigné de ce dernier. Un axe métallique 83 est emboîté dans l'élément mobile 81 et orienté vers le support 82. Cet axe 83 peut avancer ou reculer librement. A l'extrémité de cet axe 83, est disposé un élément de contrôle 84 réalisé en métal. Cet élément de contrôle 84 comprend une barre conductrice 85 et un bâtonnet de contrôle 86 qui sont disposés en parallèle et reliés par un côté (côté avant). L'élément de contrôle 84 est projeté vers le support 82 en sorte de venir en contact avec ce dernier du fait de la force de rappel élastique d'un ressort spiral comprimé 87 qui entoure l'axe 83. L'élément de contrôle 84 est stoppé par une butée d'arrêt 88. Une rainure d'assemblage 90 est ménagée sur la face supérieure du support 82. Le boîtier de connexion 20 sur lequel est fixé le couvercle 50 précité peut être installé par le haut, dans une position déterminée, dans cette rainure d'assemblage 90, la face avant du couvercle 50 étant tournée vers l'élément mobile 81. Une rainure d'introduction 91 dans laquelle la barre conductrice 85 de l'élément de contrôle 84 peut être introduit est ménagée, sur la même figure, au dessus de cette rainure d'assemblage 90. Une grande partie de la rainure d'introduction 91, placée côté gauche sur la figure 13, communique avec la rainure d'assemblage 90. Sur la paroi latérale de la rainure d'introduction 91 est disposé un poussoir à bille 92 qui peut pousser et déplacer élastiquement la barre conductrice 85 en cours de l'insertion vers la paroi du boîtier de connexion 20. Un boulon métallique 93 est disposé en saillie sur le fond de l'extrémité de la rainure d'introduction 91. Un câble électrique 94A qui est lié au boulon métallique 93 et un câble électrique 94B qui est lié à l'axe 83 via la butée d'arrêt 88, sont amenés à un connecteur 95. Ce connecteur 95 est ensuite relié avec un testeur (absent dans les figures), formant ainsi un circuit de détection. Le mode d'utilisation de ce circuit sera expliqué ultérieurement. Le fonctionnement du premier mode de réalisation précité va maintenant être expliqué. Lors de l'assemblage du dispositif de l'invention, on maintient tout d'abord le dispositif de retenue 30 dans sa position de fixation temporaire dans le boîtier de connexion 20. Cette position est représentée par des flèches sur la figure 1. Les raccords terminaux 10 qui sont fixés à l'extrémité des câbles électriques W sont insérés dans les cavités 21 correspondantes. Les raccords terminaux 10 sont insérés jusqu'à ce que, en cours d'insertion, la languette métallique 15 se déforme et que le segment de connexion 13 vienne en butée contre la face avant des cavités 21. Comme représenté sur la figure 9, la languette métallique 15 reprend alors sa forme initiale et vient s'encliqueter dans la seconde ouverture 25. Les raccords terminaux 10 sont ainsi fixés provisoirement et ne peuvent être retirés. A ce moment, les raccords terminaux 10A qui comportent un segment de jonction 16 sont dans une position telle que les segments de jonction 16 dépassent au delà de la face avant du boîtier de connexion 20, à travers les ouverture guide de sortie 23. Dans le cas des raccords terminaux 10B qui ne comportent plus d'un segment de jonction 16, comme représenté sur l'étage supérieur de la figure 19, le segment de jonction coupé 16B demeure près de l'ouverture guide de sortie 23. Ensuite, on vient mettre le couvercle 50. Le couvercle 50 est poussé par l'avant en sorte de recouvrir le boîtier de connexion 20 ; les rainures 52 situées en haut coopèrent alors avec les nervures 40 situées en haut du boîtier de connexion 20, et les rails 53 situés en bas coopèrent avec les rainures 41 situées en haut du boîtier de connexion 20. A l'étape finale de l'insertion par glissement, les butées 57 de la partie de fixation 56 situées à gauche et à droite sont insérées, en s'écartant, de manière élastique, à la suite de la butée contre les bords latéraux droit et gauche de la face avant du boîtier de connexion 20. Lorsque la butée 54 vient en butée contre la face avant du boîtier de connexion 20, il n'est plus possible d'enfoncer davantage le couvercle 50. Dans cette position, comme représenté sur la figure 10, la partie de fixation 56 reprend sa forme et la butée 57 vient s'emboîter dans la rainure d'installation 46 de la paroi latérale de boîtier de connexion 20. Le couvercle 50 est ainsi maintenu fixé sur le boîtier de connexion 20. Comme représenté sur la figure 11, l'installation du couvercle 50 permet de protéger les éléments de jonction 16 des raccords terminaux 10 qui dépassent de la face avant du boîtier de connexion 20. Lorsque le couvercle 50 est ainsi installé, on effectue le contrôle de continuité électrique (test de conductivité). Dans ce cas, on place le boîtier de connexion 20 muni du couvercle 50 dans un organe de contrôle de conductivité non représenté et l'on introduit une sonde P dans le canal d'insertion 75 du couvercle 50. La sonde P est introduite jusqu'au segment de connexion 13 des raccords terminaux 10 et vient en contact avec le contact élastique 14. On effectue ainsi un contrôle de conductivité. Lorsque le contrôle de conductivité est terminé, on retire la sonde P et l'on enfonce le dispositif de retenue 30 vers sa position de fixation comme représenté par les flèches sur la figure 11, en passant par l'ouverture de contrôle 51 ménagée dans la plaque supérieure 50A du couvercle 50. Comme représenté sur la figure 12, lorsque le dispositif de retenue 30 est maintenu enfoncé dans sa position de fixation principale requise, les butées de retenue 32 du dispositif de retenue 30 pénètrent dans l'intérieur de la cavité 21 et sont alors stoppées par les butées 18 des raccords terminaux 10. En d'autres termes, les raccords terminaux 10 sont doublement retenus selon leur direction de retrait. Il est possible que le dispositif de retenue 30 ne soit pas dans sa position de fixation principale requise. Ceci se produit, par exemple, lorsque le dispositif de retenue n'a pas été suffisamment enfoncé ou 5 N notamment lorsque les raccords terminaux 10 ne sont insérés qu'à moitié, ce qui empêche l'enfoncement complète du dispositif de retenue. Etant donné qu'une ouverture de contrôle 51 permettant l'installation du dispositif de retenue 30 est ménagée dans le couvercle 50, il est possible de voir si le dispositif de retenue 30 forme une seule et même surface continue avec la face supérieure du boîtier de connexion 20 de sorte qu'il est ainsi possible de vérifier facilement si le dispositif de retenue 30 est enfoncé jusqu'à sa position de fixation. Afin d'assurer la vérification, on peut utiliser un organe de contrôle 80. Les étapes du contrôle précité sont les suivantes. Comme représenté sur la figure 13, l'élément mobile 81 de l'organe de contrôle 80 est dans une position reculée et le boîtier de connexion 20 muni du couvercle 50 est installé dans une position déterminée dans la rainure d'assemblage 90 du support 82. Lorsque l'élément mobile 81 est dans cette position reculée, le bâtonnet de contrôle 86 de l'élément de contrôle 84 se situe juste devant le passage d'introduction 70 du couvercle 50. La barre conductrice 85 doit être à l'entrée de la rainure d'introduction 91. L'élément mobile 81 est ensuite déplacé en translation vers le coté du support 82, l'élément de contrôle 84 faisant corps est aussi déplacé. De ce fait, le bâtonnet de contrôle 86 est introduit à l'intérieur du passage d'introduction 70 du couvercle 50, comme représenté sur la figure 12. Sous l'effet de la force élastique du poussoir à bille 92, le bâtonnet de détection glisse sur la face supérieure du boîtier de connexion 20, au fur et à mesure que la barre conductrice 85 avance dans la rainure d'introduction 91. A ce moment, comme représenté sur la figure 12, si le dispositif de retenue 30 est dans sa position de fixation principale requise, il ne forme qu'une seule et même surface avec la surface supérieure du boîtier de connexion 20 et de ce fait le bâtonnet de contrôle 86 poursuit sa course tout en restant en contact avec la face supérieure du boîtier de connexion 20. De même, comme représenté sur la figure 14, la barre conductrice 85 avance jusqu'au fond de la rainure d'introduction 91 et vient en butée contre le boulon métallique 93 en saillie, comme représenté sur la figure précitée. A partir de ce moment, le ressort compressé 87 commence à être compressé et l'élément mobile 81 est stoppé par contact avec le support 82. Dans cette position, du fait que la barre conductrice 85 est en contact avec le boulon 93, le circuit de détection est fermé et l'état en connexion électrique peut être indiquées via des moyens d'indication tels que par exemple, un écran d'affichage à cristaux liquides, une alarme sonore ou autre. Il est donc possible de savoir si le dispositif de retenue 30 est dans sa position de fixation. Par ailleurs, lorsque le dispositif de retenue 30 est insuffisamment enfoncé et n'est donc pas dans sa position de fixation principale, il dépasse de la face supérieure du boîtier de connexion 20 comme représenté sur la figure 15. De ce fait, lorsque le bâtonnet de contrôle 86 avance en suivant la face supérieure du boîtier de connexion 20, il vient, durant sa course, en butée contre le dispositif de retenue 30 qui limite ainsi sa progression. Dans le même temps, la course de la barre conductrice 85 est également stoppée. Même si l'élément mobile 81 se déplace jusqu'à venir en contact avec le support 82, la barre conductrice 85 demeure devant le boulon 93 sans contact avec ce dernier. Le circuit de détection reste ainsi ouvert et est maintenu dans l'état de non-conductivité électrique. En utilisant les moyens d'indication précités, un signal différent de celui utilisé pour indiquer l'état en conductivité électrique est produit. Il est ainsi possible de savoir si le dispositif de retenue 30 n'est pas dans sa position de fixation. Dans ce cas, il est possible de corriger l'insertion des raccords terminaux 10 et/ou d'enfoncer à nouveau le dispositif de retenue 30 jusqu'à sa position de fixation. Ensuite, jusqu'à ce que chaque boîtier de connexion 20 soit assemblé par empilement sur un autre boîtier de connexion identique, il est possible de manipuler les boîtiers de connexion 20, les segments de jonction 16 dépassant des raccords terminaux 10 étant protégés par le couvercle 50. L'opération d'assemblage des boîtiers de connexion 20 par empilement est telle que suit. Dans les conditions représentées sur la figure 10, la partie de fixation 56 ou autre est déformée en force et la butée 57 est retirée de la rainure d'installation 46. On enlève le couvercle 50 en le retirant vers l'avant du boiter de connexion 20. Ensuite, comme représenté sur la figure 16, les segments de jonction 16 des raccords terminaux 10 qui dépassent de la face avant du boîtier de connexion 20 sont repliés à angle droit, aux alentours de la base des segments, vers le haut puis, comme représenté sur la figure 17, la base de la portion double 16A est pliée à nouveau à angle droit vers l'arrière. La position finale correspond à ce qui est ultérieurement désigné par le terme éléments de connexion repliés vers l'arrière . Comme représenté par des flèches sur la figure 18, la rainure 41 du boîtier de connexion 20 du dessus est emboîtée par glissement dans la nervure 40 du boîtier de connexion 20 du dessous. Deux boîtiers de connexion 20 identiques sont ainsi connectés et assemblés. La butée 44 (figure 19) vient s'emboîter dans l'ouverture de fixation 43 de la patte de fixation 42 rendant ainsi les deux boîtiers de connexion 20 indissociables. A ce moment, le dispositif de retenue 30 du boîtier de connexion 20 du dessous est dans sa position de fixation et forme donc une seule et même surface avec la face supérieure du boîtier de connexion 20 et l'emboîtement par glissement peut donc se faire sans difficulté. Comme représenté sur la figure 19, lorsque le boîtier de connexion 20 du haut est assemblé avec celui du bas, la portion double 16A de l'élément de connexion 16 replié qui dépasse au delà du boîtier 20 du dessous est insérée à l'intérieur de la cavité 21 du boîtier 20 du dessus, à travers l'ouverture d'insertion 22 de ce dernier. La portion double vient alors en contact avec le contact élastique 14, lorsqu'elle est enfoncée dans le segment de connexion 13 des raccords terminaux 10 qui sont contenus dans le boîtier 20 du dessus. De ce fait, les raccords terminaux 10 du boîtier 20 du dessous sont reliés aux raccords terminaux 10 du boîtier 20 du dessus. Tous les raccords terminaux 10 qui sont identiques sont alors reliés. De ce fait, en empilant et en emboîtant successivement des boîtiers 20, on forme un bloc 98, par exemple, de huit boîtiers empilés tel que représenté sur la figure 20. Comme représenté sur la figure 20, l'élément de fixation 100 qui comporte un dispositif de fermeture du type blocage à cassette (non représenté) est glissé selon la flèche notée X en sorte que les nervures 101 coopèrent par glissement et emboîtement avec les rainures 41 d'un boîtier 20. La butée 44 d'un boîtier 20 (voir figure 1) est emboîtée dans l'ouverture de fixation 103 d'une partie de fixation 102 ce qui fait que toute la face inférieure du boîtier 20 est recouverte. L'élément de fermeture 106 est ensuite glissé selon la flèche notée Y sur la même figure, dans la rainure d'installation 46 qui s'étend tout le long de la face du coté du bloc 98. Comme représenté sur la figure 21, la butée de fixation 104 équipant l'élément de fixation 100 vient coopérer avec l'ouverture de blocage 107 de l'élément de fermeture 106. L'élément de fermeture 106 recouvre alors toute la face avant du bloc 98. L'opération d'assemblage du dispositif de l'invention est alors terminée. Comme précédemment expliqué, dans ce mode de réalisation, le couvercle 50 étant muni d'un passage d'introduction 70 apte à permettre l'introduction d'un bâtonnet de contrôle 86, il est possible d'inspecter si le dispositif de retenue 30 est bien installé, même si le couvercle 50 reste sur le boîtier de connexion 20 avant l'assemblage par emboîtement des boîtiers de connexion 20. Lorsqu'on retire le couvercle 50 et l'on emboîte par glissement les boîtiers de connexion 20, ceci peut se faire facilement et de manière sûre ce qui réduit la durée de l'opération d'assemblage des boîtiers de connexion 20. De plus, cela représente une amélioration de la qualité du produit. Second mode de réalisation Le second mode de réalisation est représenté sur la figure 22. Dans ce second mode de réalisation, une surface inclinée 110 est formée par alésage au niveau de l'angle inférieur de l'extrémité du bâtonnet de contrôle (86A). De ce fait, lors du contrôle ou de l'inspection, si le dispositif de retenue 30 n'est pas enfoncé jusque dans sa position de fixation et que donc il dépasse de la surface supérieure du boîtier de connexion 20, le bâtonnet de contrôle 86A, en progressant par glissement, bute contre la face frontale du dispositif de retenue 30 et l'abaisse vers sa position de fixation en passant par dessus ce dernier. En d'autre termes, lorsque le dispositif de retenue 30 n'est pas enfoncé jusqu'à sa position de fixation, le procédé de contrôle permet de remédier automatiquement à cette situation. Troisième mode de réalisation. Le troisième de réalisation du dispositif de l'invention est représenté sur la figure 23. Dans le premier et le second mode de réalisation de la présente invention, l'opération d'enfoncement du dispositif de retenue 30 de la position de fixation temporaire à celle de fixation principale est effectuée manuellement. Dans ce troisième mode de réalisation, cette opération peut être réalisée automatiquement et mécaniquement. Pour ce faire, comme pour le bâtonnet de contrôle 86A du second mode de réalisation, on prévoit un bâtonnet de contrôle que l'on nommera dans ce mode de réalisation particulier bâtonnet d'actionnement 112 qui comporte une surface inclinée 110 formée par alésage au niveau de l'angle inférieur de son extrémité. Lorsque, par exemple, on termine un test de conductivité avec une sonde P, le boîtier de connexion 20 équipé du couvercle 50 est positionné dans un dispositif déterminé, le dispositif de retenue 30 étant dans sa position de fixation temporaire. Dans ces conditions, lorsqu'on avance en translation le bâtonnet d'actionnement 112, celui-ci progresse à l'intérieur du passage d'introduction 70 du couvercle 50 tout en restant en contact avec la face supérieure du boîtier de connexion 20. Durant sa course, la surface inclinée 110 de son extrémité vient en butée contre le bord avant du dispositif de retenue 30 qui dépasse de la face supérieure du boîtier de connexion 20 et exerce ainsi une force sur le dispositif de retenue 30 tendant à l'enfoncer. Lorsque le bâtonnet d'actionnement 112 passe au dessus du dispositif de retenue 30, il pousse et maintient ce dernier dans sa position de fixation principale. Ainsi, il est possible d'enfoncer mécaniquement le dispositif de retenue 30 de sa position de fixation temporaire dans sa position de fixation en opérant avec le couvercle 50 sur le boîtier de connexion 20. Autres modes de réalisation La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment exposé. Les modes de réalisation suivants font également partie de la présente invention. Tous ces modes de réalisation peuvent faire l'objet de modifications non exposées dans la présente demande mais qui néanmoins sont à inclure dans le cadre de la présente invention. Dans le second et le troisième mode de réalisation, il est possible, à la place de la surface inclinée équipant le côté du bâtonnet de contrôle ou le bâtonnet d'actionnement, de prévoir une surface inclinée formée par alésage au niveau de l'angle supérieur de la face avant du dispositif de retenue. Il est également possible de prévoir une surface inclinée formée par alésage à la fois sur le dispositif de retenue et sur le bâtonnet de contrôle ou le bâtonnet d'actionnement. Les étapes de l'assemblage du dispositif de l'invention ne sont données qu'à titre d'exemple. Il est possible, par exemple, d'installer tout d'abord le couvercle sur le boîtier de connexion puis d'insérer les raccords terminaux. La présente invention ne se limite pas au cas des dispositifs de connexion utilisés pour la jonction comme c'est le cas des exemples exposés. Elle peut être adaptée à toute sorte de dispositif de connexion qui comporte un couvercle de protection servant à protéger les raccords terminaux d'un boîtier de connexion. REVENDICATIONS 1. Dispositif de connexion électrique du type comportant un couvercle (50), ledit dispositif comprenant au moins un boîtier de connexion (20) qui comprend au moins une cavité (21), un raccord terminal (10) contenu dans ladite cavité (21), et un dispositif de retenue (30) apte à être enfoncé dans ladite cavité (21) et à retenir ledit raccord terminal (10), caractérisé en ce que ledit couvercle (50) comporte des moyens de contrôle pour détecter, contrôler et/ou rectifier la position dudit dispositif de retenue (30). 2. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comprennent une ouverture de contrôle (51), qui permet de détecter, contrôler et/ou rectifier la position dudit dispositif de retenue (30). 3. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comprennent un passage d'introduction (70) qui débouche au niveau dudit dispositif de retenue (30) et permet, pour la détection, le contrôle et/ou la rectification de la position dudit dispositif de retenue, l'introduction d'un élément de contrôle (84). 4. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un dudit dispositif de retenue (30) et dudit élément de contrôle (84) comporte (nt) une face inclinée disposée face à la progression dudit dispositif (30) et dudit élément (84). 5. Dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit dispositif de retenue (30) a une position de fixation temporaire où il est maintenu au-dessus de ladite cavité (21), permettant ainsi l'insertion dudit raccord terminal (10) et la rétention de celle-ci par premiers moyens de rétention, ainsi qu'une position de fixation principale où il pénètre dans ladite cavité (21), retenant ainsi ledit raccord terminal (10) par seconds moyens de rétention, et que ledit passage d'introduction (70) permet de passer ledit élément de contrôle (84) pour enfoncer ledit dispositif de retenue (30) de ladite position de fixation temporaire dans ladite position de fixation principale. 6. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de rétention comprennent une butée de fixation temporaire (27) formée dans ladite cavité (21) et une patte de fixation temporaire (33) formée dans ledit dispositif de retenue (30), tandis que lesdits seconds moyens de rétention comprennent une butée de fixation (28) formée dans ladite cavité (21) et une patte de fixation (34) formée dans ledit dispositif de retenue (30). 7. Dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que : ledit au moins un boîtier de connexion (20) comporte une première et une seconde faces parallèles, ladite première face étant apte à coopérer avec la seconde face d'un autre boîtier de connexion (20) identique, une pluralité de cavités (21) qui débouchent au niveau d'ouvertures guide de sortie (23) disposées sur une troisième face dudit boîtier de connexion ; ledit raccord terminal (10) correspondant comporte un segment de jonction (16) qui dépasse de ladite troisième face, un segment de connexion (13) apte à coopérer avec un segment de jonction (16) d'un autre boîtier de connexion (20), et une partie de connexion apte à être connectée à un câble électrique ; ledit dispositif de retenue (30) est disposé sur ladite première face dudit boîtier de connexion (20) et est apte à être enfoncé dans une position de fixation principale dans laquelle il ne forme qu'une seule et même surface avec ladite première face ; et ledit couvercle (50) comporte une première et une seconde face parallèles qui coopèrent respectivement avec lesdites première et seconde faces parallèles dudit boîtier de connexion (20) et recouvrent lesdits segments de jonction (16) dépassant de ladite troisième face dudit boîtier de connexion (20) en sorte de protéger lesdits segments de jonction (16), et une troisième face sensiblement perpendiculaire auxdites première et seconde faces dudit couvercle (50) et s'étendant entre ces dernières. 8. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit passage d'introduction (70) s'allonge parallèle à ladite première face dudit boîtier (20), débouchant d'une part sur ladite troisième face du couvercle (50) et d'autre part sensiblement au niveau dudit dispositif de fixation (30), lorsque le couvercle (50) est en coopération avec ledit boîtier de connexion (20). 9. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite ouverture de contrôle (51) comporte une ouverture de passage qui permet le passage du dispositif de retenue (30), ladite ouverture (51) étant ménagée dans ladite première face dudit couvercle. 10. Dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit élément de contrôle (84) comporte au moins un bâtonnet de contrôle (86) apte à être inséré dans ledit passage d'introduction (70) de sorte de longer ladite première face dudit boîtier de connexion (20) et de venir en butée contre le dispositif de retenue (30) lorsque celui ci n'est pas dans sa position de fixation principale. 11. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit bâtonnet de contrôle (86) et/ou la face supérieure du dispositif de retenue (30) comporte (nt) une surface inclinée disposée de sorte de permettre le passage dudit bâtonnet de contrôle (86) par dessus le dispositif de retenue (30). 12. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite surface inclinée du bâtonnet de contrôle (86) est formée sur le côté où ladite face supérieure du dispositif de retenue (30) vient en butée. 13. Dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que ledit élément de contrôle (84) comporte des moyens d'indication de la position du dispositif de retenue (30). 14. Dispositif de connexion électrique selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens d'indication de la position du dispositif de retenue comportent un circuit électrique apte à être fermé ou ouvert par déplacement dudit bâtonnet de contrôle (86) au dessus du dispositif de retenue (30), selon que le dispositif de retenue est dans sa position de fixation principale ou non. 15. Organe de contrôle (80) apte à coopérer avec le dispositif de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support (82) et un bâtonnet de contrôle (86) mobile en translation par rapport audit support (82), ledit bâtonnet de contrôle (86) étant apte à être inséré dans ledit passage d'introduction (70) dudit couvercle (50) et à venir en butée contre ledit dispositif de retenue (30), lorsque ce dernier (30) n'est pas dans ladite position de fixation principale. 16. Organe de contrôle selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit bâtonnet de contrôle (86) comporte à son extrémité une surface inclinée disposée de sorte de permettre le passage dudit bâtonnet de contrôle (86) par dessus ledit dispositif de retenue (30). 17. Organe de contrôle selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'indication de la position du dispositif de retenue (30) qui comportent des éléments formant un circuit électrique de sorte qu'il est fermé lorsque ledit bâtonnet de contrôle (86) passe par dessus le dispositif de retenue (30). 18. Organe de contrôle selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit circuit électrique au moins comporte une barre conductrice (85) formée avec ledit bâtonnet de contrôle (86), et un poussoir à bille (92) et un boulon métallique (93) formés avec ledit support (82).