Brevet FR2830878A1 — publié le 20030418

i Dispositif de fabrication d'un voile aiguilleté. L' invention concerne un dispositif de fabrication d'une nappe de voile aiguilleté comprenant une aiguilleteuse, qui présente au moins une barre à aiguilles, déplacée par un entraînement vertical et guidée avec un mouvement de montée et de descente essentiellement perpendiculaire à un support de voile, et un dispositif de transport, qui déplace en continu la nappe de voile au travers de l'aiguilleteuse. Pour la fabrication d'un voile aiguilleté ou d'un feutre aiguilleté, une nappe de voile, délivrce par une machine à carder, est empilée à l' aide d'un plieur de voile pour produire une nappe multicouche, qui est ensuite envoyée à une aiguilleteuse. L'empilage est indispensable car la nappe de voile est généralement trop mince pour fournir un produit utilisable. On obtient par l'empilage une nappe de voile de fibres, dans laquelle la position des fibres a une orientation préférentielle, qui s'étend transversalement à la direction longitudinale de la nappe de voile de fibres. Lorsqu'une nappe de voile de fibres empilée est soumise à une opération d'aiguilletage, il se produit une réorientation de la position d'une multiplicité de fibres de l'horizontale 2 2830878 dans la verticale, car les fibres sont saisies par les aiguilles et plquées dans la nappe de matériau. La nappe de voile de fibres se contracte alors dans une certaine mesure dans le sens transversal, car elle peut céder à la traction exercée par les aiguilles sur les fibres transvereales. En revanche, dans la direction longitudinale de la nappe de voile de fibres, l'aiguilleteuse présente certaines propriétés d'étirage, car la nappe de voile de fibres est raidie par les cylindres d'alimentation et délivreur de l'aiguilleteuse, entraînés en continu, dont le cylindre délivreur est entrainé à une vitesse périphérique supérieure à celle du cylindre d'alimentation. La différence des vitesses périphériques des cylindres est alors plus élevée, pour l'étirage en longueur recherché, que celle requise en elle seule pour le maintien de la raideur. Cette raideur est requise pour compenser la hausse de longueur naturelle de la nappe de voile de fibres, résultant du dit effet de déplacement. L'épaisseur de la nappe de voile de fibres empilée est en effet réduite par le tirage des fibres dans le canal de piquage. La nappe de voile de fibres se comporte alors en partie comme un continuum et augmente donc en longueur, sans que le plan de voile de fibres soit obligatoirement étiré de ce fait et que les fibres, situées horizontalement et transversalement par rapport au sens de transport de la nappe de voile de fibres, c'est-àdire à la direction longitudinale de la nappe de voile de fibres, soient réorientées. Lors du mouvement de transport au travers de l'aiguilleteuse, la nappe de voile de fibres est empêchée périodiquement dans chaque cas de progresser pendant les laps de temps dans lesquels les aiguilles sont piquces dans la nappe, ce qui produit dans la zone comprise entre la zone d'aiguilletage et les cylindres délivreurs une traction supplémentaire sur la nappe de voile de fibres aiguilletée, qui provoque un certain étirage dans la direction longitudinale de la nappe, étirage qui se propage jusque dans la zone d'aiguilletage et a dans l' ensemble pour conséquence une certaine réorientation de la position des fibres de la direction transvereale dans la direction longitudinale. Du froLtement entre la nappe de voile de fibres et le support de piquage, ainsi que le serre- flan, produit un étirage supplémentaire dans la direction longitudinale. Le résultat est un voile de fibres, qui présente des propriétés d'étirage comparables dans la direction longitudinale et transversale, ce qui est souhaité dans la plupart des cas d'application. Si la différence entre les vitesses périphériques des cylindres d'alimentation et délivreurs est réglée à une valeur telle que la nappe de voile de fibres est étirée en longueur, il en résulte dans l'aiguilleteuse une zone d'étirage d'une longueur considérable, qui correspond pratiquement à la distance entre les cylindres cités et est voire supérieure à la longueur de la zone d'aiguilletage. Si la nappe de voile de fibres alimentée présente une structure irréqulière en épaisseur, elle peut s'étirer de façon incontrôlée dans cette zone d'étirage en raison de sa longueur avec, pour conséquence, que des endroits minces à 2s l'origine dans la nappe sont comparativement plus étirés par l'opération d'étirage que des endroits plus épais adjacents, et deviennent donc encore plus minces, peut-être trop minces. Dans de tels cas, l' effet d' étirage de l'aiguilleteuse est hautement indésirable. Une aiguilleteuse, connue par la publication DE 196 15 697 A, est destinée à une productivité relativement élevée. Sur cette aiguilleteuse, la barre à aiguilles est non seulement entraînée en montée et descente dans la direction de piquage 3s s'étendant verticalement par rapport au support de piquage, 4 2830878 mais elle est également entraînée de façon oscillante parallèlement à la direction de transport de la nappe de voile de fibres, les déplacements cycliques dans la verticale et dans l'horizontale étant mutuellement adaptés de sorte que la barre à aiguilles suit le mouvement de transport de la nappe pendant la période, dans laquelle ses aiguilles sont piquées dans la nappe à travailler, et est ramenée dans la position initiale pendant la période, dans laquelle les aiguilles sont décollées de la nappe de voile de fibres. Vu lo traneversalement à la direction de transport de la nappe, la barre à aiguilles exécute donc un mouvement rotatif sur une trajectoire, plus ou moins elliptique suivant le rapport des courses d'entraînement verticales et horizontales provoquant le déplacement. Etant donné que, sur cette aiguilleteuse, le mouvement de transport de la nappe de voile de fibres n'est pas empêché par l' insertion des aiguilles dans la nappe, l'aiguilleteuse autorise une vitesse de transport beaucoup plus élevée de la nappe de voile de fibres et un travail plus rapide, et fournit comme résultat secondaire agréable une baisse des anomalies dans le produit par traction locale de la nappe de voile de fibres sur les aiguilles. Cela est particulièrement important pour des produits qui doivent présenter une surface réqulière, sans anomalie, par exemple des feutres pour machines à papier. Une machine du type précité est également réalisable sous forme de machine à aiguilles jumelées, dans laquelle la nappe de voile est aiguilletée des deux côtés de la machine. Dans une telle machine à aiguilles jumelées, la nappe de voile est presque constamment en prise avec des aiguilles dans la zone d'aiguilletage, de sorte que son retrait transversal est empêché. Mais l'entraînement des aiguilles piquées dans la direction de transport avec la nappe de voile de fibres a 2830878 également pour conséquence que l'étirage en longueur décrit ci-dessus est minimal dans la nappe. Etant donné que dans une telle nappe de voile de fibres, les fibres, comme mentionné, ont une orientation préférentielle transversale au sens de défilement de la nappe, la nappe de voile de fibres aiguilletée présente dans le sens transversal une résistance à l'étirage plus élevée que dans le sens longitudinal ou, autrement dit, elle peut étre étirce plus facilement dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. Cela est indéoirable dans de nombreux cas, en particulier lorsque des corps moulés doivent être fabriqués à partir du matériau aiguilleté, par exemple par thermoformage, car le matériau cède différemment à la traction dans différentes directions. Une solution connue pour éliminer une irréqularité des propriétés d'étirage présente dans un voile aiguilleté, hautement indésirable par exemple pour des géotextiles ou des voiles aiguilletés à thermoformer, consiste à étirer le voile avant la livraison, c'est-à-dire comme matériau en nappe dans la direction longitudinale de la nappe. Il existe à cet effet des bancs d'étirage particuliers, insérés comme unités séparées dans la chaine de fabrication. L'emploi de tels bancs d'étirage est relativement coûteux, non seulement en raison des frais, mais aussi de l' adaptation requise du fonctionnement de tels bancs à celui des aiguilleteuses amont et éventuellement aval. L' invention a pour objectif d'indiquer un dispositif de fabrication d'un voile aiguilleté, qui présente à peu près la méme résistance à l'étirage dans toutes les directions et puisse étre éventuellement fabriqué avec une productivité élevoe. Cet objectif est atteint, conformément à l' invention, par le fait qu'un banc d'étirage en longueur est disposé en aval de l'aiguilleteuse, ce banc étant alimenté par la nappe de voile aiguilleté sortant de l'aiguilleteuse, et son cylindre d'étirage côté entrée étant en même temps le cylindre de transport de la nappe de voile côté sortie du dispositif de transport de l'aiguilleteuse. Dans une forme de construction préférentielle, le banc d'étirage se compose d'au moins deux cylindres disposés parallèlement entre eux, munis chacun d'une rugosité superficielle, enlacés chacun en partie par la nappe de voile aiguilleté, et entraînés à des vitesses périphériques croissantes vu dans le sens de passage de la nappe de voile aiguilleté. Les cylindres d'étirage sont alors munis sur leur ciraonférence d'une garniture tout acier. Il est avantageux que l'écartement mutuel des cylindres d'étirage soit modifiable pour modifier la longueur de la zone d'étirage formoe entre eux. L'axe du cylindre d'étirage côté décharge est alors réglable perpendiculairement à la direction axiale. Dans une autre forme de construction préférentielle, un cylindre de pression est en vis-à-vis à une distance étroite d' au moins le cylindre d'entrée du banc d'étirage. Il est également utile qu'une auge soit en vis-à-vis d' au moins l'un des cylindres du banc d'étirage, cette auge entourant une section en forme de secteur de la circonférence du cylindre et formant avec cette dernière une fente qui se rétrécit dans la direction du mouvement du cylindre, fente au travers de laquelle est guidée la nappe de feutre aiguilleté. La distance entre l'auge et le cylindre correspondant est alors réglable. Il est également avantageux que l'auge soit 7 2830878 montée avec une possibllité de pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre. Dans une forme de construction judicieuse de l' invention, un compresseur est disposé en amont de l'aiguilleteuse, au voisinage immédiat de cette dernière, pour compresser la nappe de voile de fibres. Il est enfin avantageux que l'aiguilleteuse présente un second entraînement, qui est couplé au support de barres à aiguilles et aménagé pour animer ce dernier d'un mouvement cyclique parallèlement à la direction de transport du dispositif de transport, mouvement synchronisé au mouvement de piquage du support de barres à aiguilles. L'aiguilleteuse est alors réalisée sous forme de machine à aiguilles jumelées, dont les dispositifs d'entraînement sont aménagés de sorte que les aiguilles s'insèrent alternativement des deux côtés dans la nappe de voile de fibres. L' invention crée une combinaison intégrale d'une aiguilleteuse et d'un banc d'étirage, en faisant du cylindre de transport côté sortie de l'aiguilleteuse simultanément le cylindre d'étirage côté entrée d'un banc d'étirage. Non seulement des coûts sont économisés de ce fait, mais aussi de la place pour l' installation, et la commande de l'agencement est en outre simplifiée, car la vitesse de rotation du cylindre d'étirage côté décharge de la combinaison de machines doit étre désormais adaptée à la vitesse de travail de l'aiguilleteuse. Sur la combinaison de machines conforme à l' invention, il est possible de renoncer largement ou totalement à un étirage de la nappe de voile de fibres à l'intérieur de l'aiguilleteuse, par exemple par une large égalisation des vitesses périphériques des cylindres d'alimentation et délivreurs au 8 2830878 sens cité en introduction, et éventuellement voire par un entraînement de la barre à aiguilles à l'état de piquage des aiguilles avec la nappe de voile de fibres déplacée en continu au travers de l'aiguilleteuse. La productivité élevoe peut être de ce fait obtenue de manière connue. L'inconvénient résultant quant aux propriétés d'étirage irréqulières du produit fabriqué est éliminé par un étirage en longueur de la nappe de voile de fibres aiguilletée à la suite de l' opération d' aiguilletage. Un avantage particulier est alors que l'ampleur de l'étirage peut être adaptée à chacune des données. Cela est réalisable par un réglage adéquat des paramètres de service dans le banc d'étirage. Par les mesures conformes à l' invention, la longueur de la zone d'étirage peut être éventuellement réduite au minimum requis, ce qui est particulièrement important pour l'étirage de nappes de voile de fibres d'une épaisseur de couche irréqulière. Etant donné que dans l' invention le cylindre de transport côté sortie, c'est-à-dire le cylindre délivreur, qui tire la nappe de voile de fibres au travers de l'aiguilleteuse, est en même temps le cylindre d'entrce du banc d'étirage, il peut être avantageusement muni d'une surface antidérapante, qui empêche un glissement de la nappe de voile de fibres sur sa surface. Le cylindre cité peut par exemple être muni d'une garniture tout acier sur sa ciraonférence. Un cylindre de pression, qui presse la nappe de voile de fibres au contact intime du cylindre cité, peut éventuellement se situer en vis-à-vis de ce dernier. Cette utilisation multiple du cylindre délivreur de l'aiguilleteuse permet une construction particulièrement compacte, car l' aiguilleteuse et le banc d' étirage forment une unité intograle. Le second cylindre d'étirage ou cylindre d'étirage côté sortie, qui fait suite au premier cylindre d'étirage (cylindre délivreur de l'aiguilleteuse), présente également une surface périphérique antidérapante. Il est aussi avantageusement muni d'une garniture tout acier sur sa ciraonférence, et un cyl indre de press ion peut également lui faire face. Les deux cylindres d'étirage sont en partie enlacés par la nappe de voile de fibres, et le cylindre côté sortie du banc d'étirage est entraîné de manière connue à une vitesse périphérique plus élevée que le cylindre côté entrce, pour provoquer l'effet d'étirage souhaité. L'écartement des cylindres est également réglable de manière connue, de sorte qu'une longueur souhaitée de la zone d'étirage soit obtenue, longueur qui dépend de facon connue en soi de la nature du voile et des fibres contenues dans ce dernier. Au lieu de cylindres de pression, des auges peuvent également se situer en vis-à-vis des cylindres d' étirage, l' écartement et l'angle d'inclinaison de ces auges par rapport au cylindre d'étirage correspondant étant judicieusement réglages. Il est de ce fait tenu compte de différentes épaisseurs de nappes de voile de fibres et de résultats d'étirage souhaités. 2s L' invention sera explicitée ci-dessous en faisant référence aux exemples de construction représentés sur les dessins. Ces derniers correspondent à: Figure l: une vue schématique de la zone d'aiguilletage d'une aiguilleteuse combinée avec banc d'étirage et alimentation en voile suivant une première forme de construction de l' invention, Figure 2: une représentation comparable à celle de la figure l d'une deuxième forme de construction de l' invention, 2830878 Figure 3: une représentation comparable à celle de la figure 1 d'une troisième forme de construction de l' invention, Figure 4: une représentation comparable à celle de la figure 1 d'une quatrième forme de construction de l' invention avec un banc d'étirage biétagé, Figure 5: une représentation comparable à celle de la figure 1 d'une cinquième forme de construction de l' invention avec une auge dans le banc d'étirage, et Figure 6: une représentation analogue à celle de la figure 5 d'une sixième forme de construction de l' invention avec deux auges sur le banc d'étirage. La figure 1 est un schéma de la zone d'aiguilletage, référencée dans l'ensemble par 1, d'une aiguilleteuse 2 représentée uniquement en découpe, qui est combince à un banc d'étirage 7 en une unité intégrale. Un dispositif d'alimentation en forme d'un compresseur 4, qui compresse un voile de fibres 5 en provenance d'un plieur de voile et l'envoie aux cylindres d'alimentation 6 de l'aiguilleteuse 2, se situe côté entrée de la zone d'aiguilletage 1. Le banc d'étirage référencé dans l'ensemble par 7, constitué d'un cylindre côté entrée 8, qui est simultanément le cylindre délivreur de l'aiguilleteuse 2, et d'un cylindre côté sortie 9, se situe côté sortie de l'aiguilleteuse 2. La vitesse périphérique du cylindre côté entrée 8 n'est de préférence réglée à une valeur supérieure à celle des cylindres d'alimentation 6 que pour absorber la hausse de longueur naturelle de la nappe de voile de fibres, explicitée en introduction et provoquée par l'opération d'aiguilletage. Le cylindre côté sortie 9 est entrainé à une vitesse périphérique plus élevée que le cylindre côté entrce 8, de sorte que la nappe de voile de fibres aiguilletée (nappe de voile aiguilleté) l0 est étirée dans la zone comprise entre le cylindre 8 et le cylindre 9. Une double flèche est dessince sur l'axe du cylindre d'étirage 9 côté décharge. Il doit être symbolisé par cette double flèche que la position de l'axe de ce cylindre est réglable, pour modifier l'écartement des cylindres 8 et 9 et ainsi la longueur de la zone d'étirage formée entre eux. Outre le support de barres à aiguilles 3, il apparaît de l'aiguilleteuse un entraînement jumelé ll pour produire le mouvement de montée et de descente de la barre à aiguilles verticalement par rapport à un support de piquage 12, et un entraînement horizontal 13, qui confère au support de barres à aiguilles 3 un mouvement de va-et-vient parallèle à la direction de transport de la nappe de voile de fibres au travers de l'aiguilleteuse 2. Les entraînements précités ll et 13 sont montés dans un bâti de machine 14 et ont un assemblage articulé avec le support de barres à aiguilles 3. Le support de barres à aiguilles 3 présente deux barres, sur les côtés inférieurs desquelles est respectivement fixée une planche à aiguilles 15, qui supporte une multiplicité d'aiguilles 16. Une seule de ces aiguilles est à chaque fois représentée. Les déplacements, provoqués par les entraînements ll et 13 du support de barres à aiguilles 3, sont motuellement adaptés de manière connue de sorte que, pendant l'état de piquage des aiguilles 6 dans la nappe de voile de fibres l0, le support de barres à aiguilles 3 suit le déplacement de la nappe l0 de la droite vers la gauche sur la figure 1. Dans la course de déplacement opposée des entraînements, les aiguilles 16 sont décollées de la nappe de voile de fibres l0 et peuvent être ramenées vers la droite sur l'extrémité amont de la zone d'aiguilletage 1. La vitesse à laquelle est déplacé le support de barres à aiguilles 3 dans la direction horizontale, est en moyenne aussi élevée, à l'état de piquage des aiguilles 16 dans la nappe de voile de fibres, que la vitesse de transport de la nappe, qui est détermince par la vitesse périphérique du cylindre 8. D'autres indications sur le fonctionnement de cette aiguilleteuse sont à tirer des publications citées en introduction DE 196 15 697 A et DE lg7 30 532 A. Il est renvoyé en cet endroit à leur teneur inventive. En raison de l' adaptation des vitesses citées, seul un faible lS étirage est produit dans la nappe de voile de fibres 10 au travers de l'aiguilleteuse 2, ce qui a pour conséquence que les propriétés d'étirage de la nappe dans le sens longitudinal et transversal sont différentes en raison de l' orientation différente de ses fibres. Le banc d'étirage 7 consécutif à l'aiguilleteuse 1 élimine largement cette différence, en étirant, comme explicité, la nappe de voile de fibres 10 dans la direction longitudinale. Dans la forme de construction représentée sur la figure 1, le cylindre d'étirage 8 côté entrée, qui est en méme temps le cylindre de transport côté sortie de l'aiguilleteuse 2, est enlacé sur un quart de ciraonférence par la nappe de voile de fibres 10, tandis que le cylindre d'étirage 9 côté sortie est enlacé par la nappe 10 sur environ 130 . Cet angle d'enroulement suffit normalement pour empécher un glissement des fibres sur les surfaces des cylindres d'étirage 8 et 9. Les cylindres d'étirage 8 et 9 peuvent présenter de préférence une surface antidérapante, par exemple étre revêtus de caoutchouc ou striés. Il est également possible de 1' les munir d'une garniture tout acier, qui présente une denture pénétrant dans la nappe de voile de fibres. Dans la forme de construction suivant la figure 2, un s dérapage de la nappe de voile de fibres 10 sur le cylindre d'étirage 8 côté entrée est empêché en supplément par un cylindre de pression 17, qui se situe en visà-vis et à une distance étroite du cylindre d'étirage 8 cité et presse la nappe de voile de fibres 10 sur la surface du cylindre d'étirage 8. La forme de construction suivant la figure 2 correspond sinon à celle de la figure 1, de sorte que toute autre explication est inutile. Dans la forme de construction suivant la figure 3, un cylindre de pression 18 se situe également en vis-à-vis du cylindre d'étirage 9 côté sortie. Comme les figures 2 et 1, la figure 3 montre de nouveau que la longueur de la zone d'étirage entre les cylindres d'étirage 8 et 9 peut être modifice par un réglage en hauteur du cylindre d'étirage 9 côté sortie. Sur la figure 3, cette possibilité est marquée par des doubles flèches sur le cylindre d'étirage 9 et sur le cylindre de pression 18. La quatrième forme de construction, représentée sur la figure 4, utilise un banc d'étirage biétagé, dans lequel un second étage de banc d'étirage, constitué du cylindre d'étirage 19 et du cylindre de pression 20, se raccorde au banc d'étirage monoctagé suivant la figure 3. Là encore, la longueur des zones d'étirage peut être réglée de la manière déjà décrite, marquée par des doubles flèches. La forme de construction suivant la figure 5 diffère de celle de la figure 3 par le fait qu'un cylindre de pression 18 ne se situe pas en vis- à-vis du cylindre d'étirage 9 côté sortie, mais une auge 21, dont l'écartement par rapport au cYlindre d'4tirage 9 est rAglage, marquA par une double flche a, et qui peut par ailleUrs pioter autour d'un axe c parallle l'axe du cylindre d'Atirage 9, marquA par la double flAche b. Par ces possibilitAs de rglage, il est non seulement possible de tenir copte de diffArentes Apaieurs de nappe de voile de tibres, mais aussi d'influer sur l'effet d'Atirage, l'ampleur, dans laquelle la nappe 10 peut glisser sur la surface du cylindre d'4tirage 9 ct sortie, Atant influence. Jo La sixi@e forme de construction de l'invention, reprAsente sUr la figure 6, diffre de celle de la figure 5 par le fait qu'une auge 22 est dispose en vis--vis du cylindre d'Atirage 8 ct entre, au lien d'un cYlindre de pression, l'Acartement et l'angle de cette auge par rapport au cylindre d'Atirage pouvant Atre rAglAs de la mAme manire que sur l'auge 21 prAvue sur le cylindre d'Atirage cat ortie. I1 apparalt dans les formes de construction des figures 5 et 6 que les auges entourent les cylindres d'Atirage correspondants sur environ 90 de leur circonfArence et forment avec ces derniers une fente, au travers de laquelle est guide la nappe de voile de fibres 10, en enlagant les cylindres sur une zone partielle. 'effet de errage sur le cylindres d'Atirage, et ainsi l'effet d'Atirage, sont influenables par le rAglage des auges. Des esures de ce type sont djÀ connues en soi. I1 convient enfin d' observer que la nappe de voile de fibres non aiguillete, dans la zone comprise entre le copresseur 4 et les cYlindres d' entre 6 de l' aiguilleteuse, peut Atre encore empAche de reLondir par une paire de petits cylindres 23, qui remplissent approximativeent l'encoignure entre les cylindres de renvoi du compresseur 4 et les cylindres d'entre 6 de l'aiguilleteuse. Les développements précités valent aussi largement dans des situations, dans lesquelles la barre à aiguilles exécute un mouvement de piquage oscillant uniquement vertical par rapport à la nappe de voile de fibres, mais dans lesquelles la nappe de voile de fibres passe largement sans étirage au travers de l' aiguilleteuse, car les cylindres d' alimentation et délivreurs sont entraînés à des vitesses périphériques largement coincidentes. Pour des cas de ce type, il faut lo faire uniquement abstraction, sur les dessins, de l'entraînement horizontal 13 pour le support de barres à aiguilles 3. 16 2830878 Revendications. 1. Dispositif de fabrication d'une nappe de voile aiguilleté comprenant une aiguilleteuse, qui présente au moins une barre à aiguilles, déplacée par un entraînement vertical et guidée avec un mouvement de montée et de descente essentiellement perpendiculaire à un support de voile, et un dispositif de transport, qui déplace en continu la nappe de voile au travers de l'aiguilleteuse, caractérisé en ce que qu'un banc d'étirage en longueur (7) est disposé en aval de l'aiguilleteuse (2), ce banc étant alimenté par la nappe de voile aiguilleté (10) sortant de l'aiguilleteuse (2), et son cylindre d'étirage (8) côté entrée étant en méme temps le cylindre de transport de la nappe de voile côté sortie du dispositif de transport (6, 8) de l'aiguilleteuse (2). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le banc d'étirage (7) se compose d' au moins deux cylindres (8, 9) disposés parallèlement entre eux, munis chacun d'une rugosité superficielle, enlacés chacun en partie par la nappe de voile aiguilleté (10), et entrainés à des vites s es périphéri ques croi s s antes vu dans l e s ens de passage de la nappe de voile aiguilleté (10). 2s 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les cylindres d'étirage (8, 9) sont munis sur leur ciraonférence d'une garniture tout acier. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'écartement mutuel des cylindres d'étirage (8, 9) est modifiable pour modifier la longueur de la zone d'étirage formée entre eux. 5. Disposltif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe du cylindre d'étirage (9) côté décharge est réglable perpendiculairement à la direction axiale. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un cylindre de pression (17) est en vis-à-vis à une distance étroite d'au moins le cylindre d'entrée (8) du banc d'étirage (7). 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une auge (21, 22) est en vis-à-vis d' au moins l'un (9) des cylindres (8, 9) du banc d'étirage (7), cette auge entourant une section en forme de secteur de la circonférence du cylindre (8, 9) et formant avec cette dernière une fente qui se rétrécit dans la direction du mouvement du cylindre (8, 9), fente au travers de laquelle est guidée la nappe de feutre aiguilleté (10). 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la distance entre l'auge (21, 22) et le cylindre correspondant (8, 9) est réglable. 9. Dispositif suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'auge (21, 22) est montée avec une possibilité de pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre. lO.Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un compresseur (4) est disposé en amont de l'aiguilleteuse (2), au voisinage immédiat de cette dernière, pour compresser la nappe de voile de fibres. 11. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aiguilleteuse (2) présente un 18 2830878 second entraînement (13), qui est couplé au support de barres à aiguilles (3) et aménagé pour animer ce dernier d'un mouvement cyclique parallèlement à la direction de transport du dispositif de transport (6, 8), mouvement synchronisé au mouvement de piquage du support de barres à aiguilles (3). 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'aiguilleteuse (2) est réalisée sous forme de machine à aiguilles jumelées, dont les dispositifs d'entraînement sont aménagés de sorte que les aiguilles (16) s'insèrent alternativement des deux côtés dans la nappe de voile de fibres (10).