Brevet FR2831539A1 — publié le 20030502

revendication 1. La présente invention a pour objet l'utilisation d'alkylpolyglycosides particuliers comme agents émuisionnants pour la préparation démuisions huile-dans-eau contenant des charges ou pigments minéraux. L' invention trouve notamment application dans le domaine cosmétique. La formulation des charges et pigments, en particulier des charges et pigments minéraux, en émuision est complexe. En effet la présence de charges ou pigments apporte au sein de l'émuision des charges électriques qui perturbent cette émuision. Celle-ci est difficile à stabiliser obligeant souvent le formulateur à utiliser un système émuisionnant complexe, un ou plusieurs stabilisants de la phase aqueuse, ou encore un tensioactif dispersant pour éviter la réagglomération des charges au cours du temps. Dans le cas des émuisions solaires, cette réagglomération des charges aboutit à un indice de protection UV faible, ou instable et diminuant au cours du temps. Dans le cas des émuisions de maquillage, une réagglomération des charges peut également survenir aboutissant à une mauvaise homogéncité de la couleur dans l'émuision elle-même ou lors de son application sur la peau. Dans ces deux cas la réagglomération des charges, si elle est importante, altère la texture même de l'émuision qui au lieu d'appara^'tre lisse et brillante, devient terne et granuleuse. Pour résoudre ces difficultés, il est souvent fait appel: - soit à des systèmes émuisionnants complexes, qui sont généralement basés sur des chanes grasses de longueur 16 et 18 atomes de carbone (saturées, insaturées ou ramifiées); - soit à des procédés de fabrication complexes; par exemple les écrans minéraux à fonction anti-UV sont très souvent prédispersés dans la phase huile ou dans la phase eau. Le problème à résoudre consiste donc à disposer d'émuisions huile danseau, contenant des charges ou pigments minéraux, faciles à préparer et stables dans ie temps, c'est-à-dire dans lesquelles les pigments ou charges ne se réagglomèrent pas. Il a maintenant été découvert de fac,on inattendue, et c'est le fondement de l'invention, qu'un émuisionnant basé sur une structure alkylpolyglycoside avec une longueur de chane alkyle ayant de 6 à 12 atomes de carbone permet de formuler facilement des émuisions huile-dans- eau (ci-après " H/E") contenant des charges eVou des pigments minéraux. Ce résultat est d'autant plus surprenant que les tensioactifs à chanes courtes ne sont pas réputés présenter de bonnes propriétés émuisionnantes. Ces émuisions présentent une excellente dispersion des charges sans qu'il soit besoin d'ajouter de coomuisionnant ou de dispersant, sans qu'il soit utile non plus d'appliquer des procédés particuliers de fabrication tels que décrits ci- dessus. La dispersion obtenue avec l'émuisionnant selon l'invention est de plus stable au cours du temps, c'est à dire que de façon surprenante l'émuisionnant permet à lui seul de prévenir la réagglomération des charges eVou des pigments y compris dans les émuisions fluides telles que les laits. Ainsi, selon un premier aspect, I'invention a pour objet des alkylpolyglycosides représentés par les formules (la) ou (lb) suivantes: HO-R-O(X)r (la) (X)s-oR-o-(x)t (lb) dans lesquelles: X représente le reste d'un sucre en C5 ou en C6, de préférence le reste du glucose ou du xylose; R représente un groupe alkylène ou alkylidène ayant de 6 à 12 atomes de carbone; r, s et t représentent le degré de polymérisation moyen de chaque reste de sucre. Le degré de polymérisation moyen de chaque reste de sucre est généralement compris dans la gamme de 1,05 à 2,5, de préTérence encore dans la gamme de 1,1 à 2. Les composés de formule (la) ou (lb) conformes à la présente invention peuvent être préparés par réaction dun sucre réducteur et d'un alcanediol ayant de 6 à 12 atomes de carbone, de préférence l'hexanediol, loctanediol, le décanediol ou le dodécanediol, en des proportions prédéterminées souhaitées. Cette réaction conduit soit aux produits résultant de l'acétalisation de l'un des deux groupes hydroxyles du diol composés (la) -soit aux produits résultant de l'acétalisation des deux groupes hydroxyles du diol - composés (lb), soit au mélange des composés (la) et (lb). A l'échelle industrielle, on préparera ces composés de préTérence selon l'une des deux voies classiquement utilisées pour la synthèse des alkylpolyglycosides, et par exemple par réaction, en milieu acide, entre i'alcanediol ayant de 6 à 12 atomes de carbone et un sucre réducteur, tel que le glucose ou le xylose. De telles voies de synthèse sont bien connues de l'homme du métier. Le cas échéant, cette synthèse pourra étre complétée par des opérations de neutralisation, de filtration, de distillation ou d'extraction partielle du diol en excès ou de décoloration. Selon un second aspect, I'invention a pour objet l'utilisation d'au moins un alkylpolyglycoside de formule (la) ou (lb) comme agent émuisionnant pour la préparation d'émuisions huile-dans-eau contenant des charges eVou des pigments minéraux. Selon un troisième aspect, I'invention a pour objet l'utilisation d'au moins un alkylpolyglyroside, de formule générale (Il): R-O-(X)p (Il) dans laquelle: - R représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 6 à 11 atomes de carbone; - X représente le reste d'un sucre en C5 ou en C6, de préférence le reste du glucose ou du xylose; et - p représente un nombre décimal compris dans la gamme de 1 à 5, de préTérence dans la gamme de 1 à 2,5, et de préférence encore dans la gamme de 1 à 2,0, comme agent émuisionnant pour la préparation d'émuisions huile-dans-eau contenant des charges et/ou des pigments minéraux. Dans la formule R-O-(X)p, le groupe R-O- est lié à X par le carbone anomérique du reste du sucre, de manière à former une fonction acétal. Le composé de formule R-O-(X)p peut être préparé selon des méthodes bien connues de l'homme du métier. Les alkylpolyglycosides conformes à l'invention permettent de préparer des émuisions huile-dans-eau (H/E) contenant des charges eVou des pigments minéraux. Ils représentent avantageusement de 0,2 à 10 % en poids, de préTérence de 0,5 à 5 % en poids de l'émuision H/E. Les charges eVou pigments minéraux peuvent être lamellaires ou sphériques et sans limitation particulière par rapport à la granulométrie. A titre d'exemple de charges et pigments minéraux, on peut citer notamment le dioxyde de titane; I'oxyde de zinc; I'oxyde de fer (noir - rouge - jaune); le titanate de fer; le noir de carbone; I'oxyde de chrome; I'hydroxyde de chrome; I'oxyde de zirconium; I'oxyde de cerium; le titanate de cobalt; I'ultramarine; le bleu de prusse; le micatitane; I'oxychlorure de bismuth; I'essence d'orient; le talc; la poudre d'aluminium; la poudre de cuivre; la poudre d'or; le mica; le séricite; le nitrure de bore; les pigments photochromiques; les pigments interférentiels. Ces charges peuvent avoir subi un traitement de surface ou être encapsulées comme par exemple dans des matrices nylon ou des polymères. Ces charges et pigments représentent généralement de 0,5 à 40 % en poids, de préTérence de 2 à 25 % en poids de l'émuision H/E. L'émuision H/E comprend également de 1 à 50 %, de préférence de 5 à %, et de préférence encore de 5 à 25 %, d'une phase grasse constituce d'une ou plusieurs huiles eVou d'une ou plusieurs cires. L'huile est avantageusement choisie parmi les huiles suivantes: -les huiles d'origine végétale, telles que l'huile d'amandes douces, I'huile de coprah, I'huile de ricin, I'huile de jojoba, I'huile d'olive, I' hui le de colza, I'huile d'arachide, I 'huile de tournesol, I 'huile de germes de blé, I'huile de germes de mas, I'huile de soja, I'huile de coton, I'huile de luzerne, I'huile de pavot, I'huile de potiron, I'huile d'onagre, I'huile de millet, i'hui le d'orge, I'huile de seigle, I ' hui le de carthame, I 'huile de bancoul ier, I'huile de passiflore, I'huile de noisette, I'huile de palme, le beurre de karité, I'huile de ncyau d'abricot, I'huile de calophyllum, I'huile de sysymbrium, I'huile d'avocat, I'huile de calendula; - les huiles végétales et leurs esters méthyliques éthoxylés; - les huiles d'origine animale, telles que le squalène, le squalane; -les huiles minérales, telles que l'huile de paraffine, I'huile de vaseline, et les isoparaffines; - les huiles synthétiques, notamment les esters d'acides gras tels que le myristate de butyle, le myristate de propyle, le myristate de cétyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'hexadécyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d'isocétyle, I'oléate dodécyle, le laurate d'hexyle, le dicaprylate de propylèneglycol, les esters dérivés d'acide lanolique, tels que le lanolate d'isopropyle, le lanolate d'isocétyle, les monaglycérides, diglycérides et triglycérides d'acides gras comme le triheptanoate de glyrérol, les alkylbenzoates, les poly alphaoléfines, les polyolélines comme le polyisabutène, les isoalcanes de synthèse comme l'ischexadecane, I'isododécane, les huiles perfluorées et les huiles de silicone. Cette huile peut également être choisie parmi les acides gras, les alcools gras, les cires d'origine naturelle ou synthétique, et plus généralement encore tout corps gras d'origine végétale, animale ou synthétique. La ci re est avantageusement choisie parmi les corps gras sol ides à température ambiante comme par exemple la cire d'abeille; la cire de carnauba; la cire de candelilla; la cire d'ouricoury; la cire du japon; la cire de fibre de liège ou de canne à sucre; les cires de paraffines; les cires de lignite; les cIres microcristallines; la cire de lanoline; I'ozokérite; la cire de polyéthylène; les huiles hydrogénées; les cires de silicone; les cires végétales; les alcools gras et les acides gras solides à température ambiante; les glycérides solides à température ambiante. L'émuision H/E conforme à l'invention peut également comprendre jusqu'à 10 % en poids, par exemple de 0,1 à 10 % en poids d'un système stabilisant. Le système stabilisant peut être constitué de un ou plusieurs composés choisis parmi le silicate de magnésium; le silicate d'aluminium; le silicate de sodium; la gomme xanthane; la gomme d'accacia; la gomme de caroube; la gomme de sciéroglucane; la gomme de gellane; les alginates; la cellulose et les dérivés de cellulose; les argiles; les amidons et les dérivés d'amidon; le carbomer; les polymères et copolymères d'acide acrylique; les polymères et copolymères d'acryloyldiméthyltaurate; la polyvinylpyrrolidone; les polymères et copolymères d'acrylamide; les polyuréthanes. L'émuision H/E peut également contenir jusqu'à 30 % en poids d'un ou plusieurs additifs habituellement utilisés en cosmétique et choisis parmi: - les coémuisionnantscomme par exemple les acides gras et savons d'acide gras; les acides gras éthoxylés; les esters d'acide gras; les esters d'acides gras éthoxylés dont les polysorbates; les esters de polyglycérol; les esters de sucrose; les alkylpolyglycosides de longueur de chane supérieure à 12 atomes de carbone; les alcools gras éthoxylés; les alcools gras sulfatés; les alcools gras phosphatés; - les conservateurs habituellement utilisés en cosmétique; - les parfums ou autres additifs à fonction parfumante (comme notamment les huiles essentielles et les cires essentielles); - les actifs cosmétiques; - les cosolvants comme par exemple le glyrérol; le sorbitol; le PEG; le monopropylèneglycol; le butylèneglycol; I'isoprèneglycol; le méthyl-2 propanediol-1,3; I'éthanol; I'hexylèneglycol; - les bases minérales ou organiques comme par exemple la soude; la potasse; I'ammoniaque; la triéthanolamine; la tétrahydroxypropyléthylèned iamine; le trishydroxyami nométhane; I'aminométhylpropanol; - les acides, notamment les acides lactique, citrique, acétique, tartrique. Ainsi, selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet une émuision huile-dans-eau comprenant au moins un alkylpolyglycoside répondant notamment à la formule (la), (lb) ou (Il), et des pigments eVou des charges. L'émuision H/E conforme à l'invention peut être préparée par des procédés connus de l'homme du métier comme par exemple un procédé qui comprend les étapes suivantes: a1) La phase aqueuse contenant les charges est broyée au moyen par exemple d'un broyeur à billes ou d'un appareil à turbine rotor stator de type SILVERSON. Cette phase aqueuse est ensuite chauffée à une température de à 85 C. b1) Parallèlement la phase grasse contenant l'émuisionnant et les huiles est chauffée à une température identique de 70 à 85 C. c1) Les compositions selon l'invention sont introduites indifféremment dans la phase grasse ou la phase aqueuse. d1) Les deux phases sont ensuite mélangées et émuisionnées à l'aide par exemple d'un émuiseur rotor stator (par exemple un mélangeur de laboratoire de type SILVERSON). Après quelques minutes d'émuisification, I'émuision est refroidie sous agitation modérée. Un autre exemple de procédé de préparation de l'émuision HIE comprend les étapes suivantes: a2) La phase aqueuse est chauffée à 70-85 C. b2) La phase grasse contenant les charges, I'émuisionnant et les huiles est chauffée à une température identique de 70 à 85 C. c2) Les compositions selon l'invention sont introduites indifféremment dans la phase grasse ou la phase aqueuse. d2) Les deux phases sont ensuite mélangées et émuisionnées à l'aide par exemple d'un émuiseur rotor stator (mélangeur de laboratoire SILVERSON). Après quelques minutes d'émuisification, I'émuision est refroidie sous agitation modérée. Il est également possible, à condition que tous les constituants de l'émuision soient liquides à température ambiante, de préparer ladite émuision par un procédé sans chauffage. L'invention est illustrée par les exemples non-limitatifs ci-après. Dans ces exemples, les émuisions préparées sont contrôlées: par un suivi microscopique avec un grossissement de 40. :t 2831539 À par un suivi visuel (macroscopique) de la stabilité des émuisions avec vérification après 3 mois de l'aspect des émuisions dans le flacon: aspect lisse ou granuleux, aspect brillant ou mat, suivi des phénomènes de déphasage, de relargage de pIgments en surface de l'émuision ou bien de stratification des pigments avec un effet visuel hétérogène. Les critères optimaux sont une émuision brillante, parfaitement lisse et homogène sans déphasage ni relargage ou stratification des pigments et charges. La notation est la suivante: + si tous les critères sont satisfaisants, +/- si un des critères au moins est non satisfaisant, 0 si aucun des critères n'est satisfaisant. À par un suivi de la texture avec réalisation sur plaque plexiglas de films calibrés à 120,um et vérification de l'absence d'agglomérats de charges et pigments. La notation est la suivante: + en l'absence de grains 3 mois après la fabrication de l'émuision, +/- en présence de quelques grains, 0 en présence de nombreux grains. Dans le cas des émuisions contenant des charges à fonction de protection anti-UV, I'indice de protection est évalué selon la méthode décrite ciaprès: L'indice de protection est évalué in vitro par mesure du pouvoir absorbant vis-à-vis des UVB et des UVA après étalement d'un film d'émuision sur un support modélisant la surface cutanée. L'émuision est étalée de manière calibrée (2 mg/cm2) sur une matrice de collagène préalablement hydratée, commercialisée sous le nom VITROSKIN par la Société IMS. Après une période de séchage du film de 15 minutes, le support enduit est soumis à une exposition UV au moyen d'un spectrophotomètre LABSPHERE. Le coefficient de protection solaire est calculé par le logiciel de l'appareil selon la formule de DIFFEY à partir de ia transmission des UV dans le spectre complet entre 280 et 400 nm. Compte tenu du rôle des UVA dans l'apparition des cancers cutanés, I'importance relative de la protection vis-à-vis des UVA est calculée en effectuant le rapport de l'aire sous la courbe d'absorbance dans le spectre UVA sur l'aire sous la courbe d'absorbance dans le spectre UVB. Un ratio UVA/UVB > 0,6 est recommandé pour une protection efficace vis-àvis des UVA. EXEMPLE 1: Préparation d'un alkylpolyxyloside de formule (I) 908,4 g de 1,10 décanediol, commercialisé par la Société Cognis sous l'appelation Speziol C10/2, sont progressivement introduits dans un réacteur en verre de deux litres. Le réacteur est porté à une température de C de façon à fondre efficacement le 1,10-décanediol, I'agitation est mise en route et 390,0 g de xylose sont dispersés en présence d'une quantité catalytique d'acide sulTurique. Après deux heures à 80 C/85 C sous vide et neutra l isati on pa r la soude, le prod u it présente l es ca ractéristiq u es analytiques suivantes: - Aspect (visuel): solide blanc cassé - Couleur produit fondu (NFT 20 030): 1 vcs - pH d'une dispersion de 5 % (NFT 73 206): 7,8 - Teneur en eau: 0,47 % - Indice d'acide (NFT 60 204): 0,25 - Indice d'hydroxyle: 689 - 1,10 décanediol résiduel: 37,3 % EXEMPLE 2: Préparation d'un alkylpolyxyloside de formule (I) On répète le mode opératoire de l'exemple 1, mais en faisant réagir 500,6 g de 1,10 décanediol avec 430 g de xylose pour conduire à un produit présentant les caractéristiques analytiques suivantes: - Aspect (visuel): solide noir pH dispersion de 5 % (NFT 73 206): 7,8 - Teneur en eau: 2,0 % - Indice d'acide (NFT 60 204): 4,9 - Indice d'hydroxyle:726 - 1,10-décanediol résiduel: 9,0 %. EXEMPLE 3: Préparation d'émuisions H/E destinées à la protection UV On prépare des émuisions H/E contenant les ingrédients suivants: A Emuisionnant02,50 % Benzoate de C12-C15 alkyle20,00 % Oxyde de Titane ( 20 nm /enrobage Diméthicone)10,00 % B Cyclométhicone05,00 % Glycérine07, 00 % C EDTA tétrasodique00,20% Eauqsp 100% Carbomer00,05% Trométhamineqs pH > 7 Silicate de Magnésium/Silicate d'Aluminium01,00 % Gomme xanthane00, 15 % D DLalpha-tocophérol00,05 % Conservateursqs Le carbomer, le silicate de magnésium/silicate d'aluminium et la gomme xanthane sont dispersés dans la phase aqueuse. La phase aqueuse est chauffée à 70-85 C puis additionnée avec l'EDTA et la trométhamine. La phase grasse contenant l'oxyde de titane, I'émuisionnant et le benzoate de C12-C15 alkyle est chauffée à une température identique de 70 à 85 C. La cyclométhicone et la glycérine sont ajoutées dans cette phase grasse chaude. Les deux phases sont ensuite mélangées et émuisionnées à l'aide d'un émuiseur rotor stator (mélangeur de laboratoire SILVERSON). Après quelques minutes d'émuisification, l'émuision est refroidie sous agitation modérée. Le tocophérol et les conservateurs sont ajoutés en fin de refroidissement sous agitation modérée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 1 TABLEAU 1 Texture Viswite wabi I iw Aspect Emuisionnant de Brookfield à TA microscopique I'émuision (mPas) de l'émuision Décylglucoside fin et lait lisse 9500 > 3 mois (p = 1,45) homogène Décylglucoside fin et lait lisse 7000 > 3 mois (p = 1,9) homogène fin et Exemple 1 lait lisse 9000 > 3 mois homogène Ethylhexylglucoside lait lisse 10 500 > 3 mois fin et (p = 1,45) homagène EXEMPLE COMPARATIF 1 On répète le mode opératoire de l'Exemple 3, mais en utilisant des émuisionnants à base d'alkylpolyglucoside ayant une chane posséJant 4 et 12 atomes de carbone et des émuisionnants éthoxylés. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2. TABLEAU 2 Viscosité Aspect Texture de Stabilité Emuisionnant Brookfield microscopique I'émuision à TA (mPa.s) de l'émuision cétéarylglucoside crème 43 000 > 3 mois agglomérats (p = 1,25) granuleuse dodécylgiucoside lait granuleux 7 000 c 7 jours aggIomérats (p = 1,43) butylglucoside non (p = 1,45) émuisionnant laureth- 7 granuleux 15 000 éthoxylés sont moins efficaces que les alkylpolyglycosides selon l'invention. EXEMPLE 4: Stabilité au cours du temps de la dispersion de pigments et de l'indice de protection d'émuisions H/E. On prépare une émuision comprenant les ingrédients suivants: A Emuisionnant 2,50 % Adipate de diisopropyle 25,00 % Oxyde de Titane (20nm /enrobage Diméthicone) 10,00 % Oxyde de Zinc (50nm) 02,00% B Cyclométhicone03,00 % Glycérine07,00 % C EDTA tétrasodique00,20 % Eauqsp 100 % Carbomer00,05 % Trométhamineqs pH > 7 Silicate de magnésium/Silicate d'aluminium01,00 % Gommexanthane00,15 % D DLalpha- tocophérol00,05 % Conservateursqs Le Carbomer, le silicate de magnésium/silicate d'aluminium et la gomme xanthane sont dispersés dans la phase aqueuse. La phase aqueuse est chauffée à 70-85 C puis additionnée avec l'EDTA et la trométhamine. La phase grasse contenant l'oxyde de titane et l'oxyde de zinc, I'émuisionnant et l'huile est chauffée à une température identique de 70 à 85 C. La cyclométhicone et la glycérine sont ajoutées dans cette phase grasse chaude. Les deux phases sont ensuite mélangées et émuisionnées à l'aide d'un émuiseur rotor stator (mélangeur de laboratoire SILVERSON). Après quelques minutes d'émuisification, I'émuision est refroidie sous agitation modérée. Le tocophérol et les conservateurs sont ajoutés en fin de refroidissement sous agitation modérée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 3. TABLEAU 3 (PEG 100 stéarate + dodécylglucoside g lycérol stéa rate) (com pa ratif) Emuisionnant Décylgl ucoside 1,7 % + (invention) DEA cétyl phosphate 0,8% (comparatif) Texture de lait iisse > 1 an lait granuleux à 1 ait granuleux à 1 jour I'émuision mois Aspect dispersion fine apparition apparition et homogène > d'agglomérats au d'agglomérats à 1 jour microscopique 1 an delà de 15 jours Stabiiité TA > 1 an > 1 an 6 mois 1 mois UVA/UVB 7 jours 0,9 0,9 0,55 1 an 0,9 0,6 Le décylglucoside, émuisionnant selon l'invention, permet, contrairement aux émuisionnants comparatifs, de conserver une dispersion fine et homogène des charges durant le stockage avec, en conséquence une texture visuel le qui reste parfaitement lisse au cours du tem ps et un ind ice de protection stable aussi bien dans le spectre UVB que dans ie spectre UVA comme l'illustrent la valeur de l'indice et celle du rapport UVA/UVB. EXEMPLE 5: Préparation d'une émuision HIE sans chauffage On prépare une émuision comprenant les ingrédients suivants: A Emuisionnant03,00 % Triglycérides capryliquelcaprique20,00 % Oxyde de Zinc05,00 % Glycérine05, 00 % C EDTAtétrasodique00,10 % Eauqsp 100 % SEPIGEL 30501,50 % Trométhamineqs PH > 7 Silicate de magnésium/silicate d'aluminium01,00 % Gomme xanthane00,15 % D DLalpha-tocophérol00,05 % Conservateursqs Le SEPIGEL 305 (polyacrylamide et C11-C13 isoparaffine et laureth-7; commercialisé par la Société SEPPIC), le silicate de magnésium/silicate d'aluminium et la gomme xanthane sont dispersés dans la phase aqueuse. La phase aqueuse est additionnée avec l'EDTA et la trométhamine. La phase grasse est réalisce par simple mélange des constituants sans chauffage. Les deux phases sont ensuite mélangées et émuisionnées à l'aide d'un émuiseur rotor stator (mélangeur de laboratoire SILVERSON). Le tocophérol et les conservateurs sont ajoutés sous agitation modérée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 4. TABLEAU 4 Emuisionnant Décylg lucoside Octylxyloside Texture de l'émuision lait lisse lait lisse dispersion fine et dispersion fine et Aspect microscopique homogène homogène Stabilité TA > 1 mois > 1 mois C > 1 mois > 1 mois C > 1 mois > 1 mois Indice de protection 1 mois 9 6 1 an 8, 5 EXEMPLE 6: Préparation d'émuisions destinces au maquillage A Emuisionnant2,50 % Isononanoate disononyle08,00 % Dilsopropyldimère diiinoléate08,00 % B Cyclométhicone04,00 % SEPIGEL 30501,50 % C Eauqsp 100 % MICROPEARL M30502,00 % (polymère réticul é de méthacryl ate de méthyl e) EDTATétrasodique00,05 % D Pâte pigmentaire Butylène glycol04,00% PolyEthylèneGlycol 40004,00% Dioxyde de titane E17107,00% Talc Luzenac OOOC02,00% Oxyde de fer jaune SICOVIT yellow 10 E17200,80% Oxyde de fer rouge SlCOVITred30 E17200,30% Oxyde de fer noir SlCOVlTblack00,05% Eau20,00 % NaOHqsp pH>8 E Conservateursqs Parfum00,20% La pâte pigmentaire est préalablement broyée au broyeur à bille. L'eau est chauffée à 70 - 75 C, puis le MICROPEARL, I'EDTA et la pâte pigmentaire sont ajoutées dans la phase aqueuse chaude. La phase grasse contenant lémuisionnant et les huiles est chauffée à une température de 70 à 75 C. La cyclométhicone et le SEPIGEL 305 sont ajoutées dans cette phase grasse chaude. Les deux phases sont ensuite mélangées et émuisionnées à l'aide d'un émuiseur rotor stator (mélangeur de laboratoire SILVERSON). Après quelques minutes d'émuisification, l'émuision est refroidie sous agitation modérée. Les conservateurs et le parfum sont ajoutés en fin de reTroidissement sous agitation modérée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 5. BLEAU S 6arate de Em"Isionnant DAcylgl ucoslde CAtarylgl ucoslde sodum 1,7 + OnventIon) (comparatlO Steareth-10 0,8 komparatiC ^spe visel + / - + aprAs mois Te,re aprAs + 7 - O mos Rend" de la coIeur I'appI'c=Ion (ChromamAtre hAInoIta CR300) aprds 3 mois Paramtre L 68,1 (t 0,7) 70,1 Ct 0,4) 73,4 (l 0,6) ParamAtre a 2,3 (10,6) 18,2 (12,3} 16,5 (t 2,7) Pararntre b 10 Ct O,g) 23,7 (I 1,5) 20,2 (12,8) La nesse de la dperdon des charges se traduit par une amAlloratlon de l'alement sur la peau, une couleur unorme et par un mlleur rendu de la couleur sur la peau: dlminutlon de la blancheur (paramAtre L) et une exaltatlon des paramAtres colorAs a (nuance rouge) et b (nuance bleue). h tArogAnAitd de la couleur avec les exemples comparats apparaM dalrement sur les valeurs d'Acartype de a b plus Aleves que dans I'exemple selon l'lnvention. EXEPLE 7: Prparation d'6mlsions H/E destindes a maquQuage A isononanosted'lsononyle 08,00 Cltrate de trUsostaryle 08,00 ULGE NS B Eauqsp 100 % EDTA Tétrasodique00,05 % Emuisionnant0,8 % C Pâte piomentaire Butylène glycol04,00% PolyEthylèneGlycol 40004,00% Dioxyde de titane E17105,00% Oxyde de fer jaune SICOVIT yellow 10 E17200,80% Oxyde de fer rouge SICOVITred 30 E17200,30% Oxyde de fer noir SlCOVtT black00, 05% Eau20,00 % NaOHqsp pH>8 D Conservateursqs Parfum00,20% La pate pigmentaire est préalablement broyée au broyeur à bille. Le SIMULGEL NS (copolymère sodium acryloyldimethyltaurate/ hydroxyethyl acrylate et squalane et polysorbate 80; commercialisé par la Société SEPPIC) est mélangé avec les huiles. La phase aqueuse B est ajoutée à la phase A pour former le gel-crème. Puis la pâte pIgmentaire (phase C) etensuite la phase D sont ajoutées directement dans le gel-crème sous agitation modérée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 6. TABLEAU 6 Décylglucoside Laureth-7 Emuisionnant (invention) (comparatif) Aspect visuel après 3 + 0 mois Texture après 3 mois + 0 REVENDICATIONS 1. Alkylpolyglycoside de formule (la) ou (lb): HO-R-O(X), (la) (X)s-OR-O(X)t (lb) dans lesquelles - X représente le reste d'un sucre en Cs ou C6, de préférence le reste du glucose ou du xylose; - R représente un groupe alkylène ou alkylidène ayant de 6 à 12 atomes de 1 0 carbone; - r, s, t représentent le degré de polymérisation moyen de chaque reste de sutre. 2. Utilisation d'au moins un alkylpolyglycoside de formule (la) ou (lb) tel que délini dans la revendication 1, comme agent émuisionnant pour la préparation d'émuisions huile-dans-eau contenant des charges eVou des pigments minéraux. 3. Utilisation d'au moins un alkylpolyglycoside de formule générale (Il): R-O-(X)p (ii) dans laquelle: - R représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 6 à 11 atomes de carbone; - X représente le reste d'un sucre en Cs ou C6, de préTérence le reste du glucose ou du xylose; et - p représente un nombre décimal compris dans la gamme de 1 à 5, de préTérence dans la gamme de 1 à 2,5 et de préférence encore dans la gamme de1 à2,0, comme agent émuisionnant pour la préparation d'émuisions huile- dans-eau contenant des charges eVou des pigments minéraux. 4. Utilisation selon la revendication 2 ou 3 caractérisée en ce que l'émuision huile-dans-eau comprend de 0,2 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, d'un ou plusieurs composés de formule (la), (lb) ou (Il). 5. Utilisation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'émuision huile-dans-eau comprend de 0,5 à 40 % en poids, de préférence de 2 à 25 % en poids de charges eVou pigments minéraux. 6. Utilisation selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que I'émuision huile-dans-eau comprend de 1 à 50 %, de préférence de 5 à 35 %, et de préférence encore de 5 à 25 %, d'une phase grasse constituée d'une ou plusieurs huiles eVou d'une ou plusieurs cires. 7. Utilisation selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que I'émuision huile-dans-eau comprend de 0,1 à 10 % en poids d'un système stabilisant. 8. Utilisation selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que l'émuision huile-dans-eau comprend jusquà 30 % en poids d'un ou plusieurs additifs choisis parmi les coémuisionnants; les conservateurs; les parfums ou autres additifs à fonction parfumante; les actifs; les cosolvants; les bases; les acides. 9. Emuision huile-dans-eau comprenant au moins un composé de formule (la), (lb) ou (Il) tel que défini dans la revendication 1 ou 3, ainsi que des pigments eVou des charges minéraux. 10. Emuision selon la revendication 9, qui est une émuision solaire. 11. Emuision selon la revendication 9, qui est une émuision de