Brevet FR2826890A1 — publié le 20030110

DESCRIPTION DE L'INVENTION Domaine d'application L'invention s'applique dans le domaine de la mise en forme de pièces constituées de matériaux divers et réalisées en séries par utilisation d'outillages onéreux dont le coût a une influence sur le prix de revient des pièces produites dans la mesure ou ces outillages subissent une usure et doivent donc être recrées périodiquement. (exemple : l'estampage) Etat actuel de la technique dans le cas de l'estampage. Les outillages sont réalisés dans des aciers spéciaux (souvent Z38CDV5 ou 5 3) traités thermiquement dans la masse (trempe, revenu.....) et en surface (nitruration chromage...........). Les gravures sont le plus souvent réalisées entièrement par usinage sur des équipements onéreux à partir de blocs globalement parallélépipèdiques ou cylindriques (sauf pour la partie réservée à la fixation). L'enlèvement conséquent de matière correspondant au volume de la gravure et a un coût significatif. Les sollicitations thermiques et mécaniques en cours du forgeage de l'acier à 1250 C génèrent des échauffements de la surface de ces outillages. Les caractéristiques mécaniques en surface de ces aciers s'en trouvent réduites et l'usure des outillages est parfois rapide. Des essais de dépôts en surface d'alliages métalliques spéciaux (souvent des alliages dits superalliages) plus résistants que l'acier précité sont réalisés soit par soudage électrique (métal d'apport traditionnel) soit par laser (envoi de poudres comme métal d'apport). Ces techniques posent souvent des problèmes de qualité de la surface déposée et d'usinage de ce dépôt dans la mesure ou la surface de ces outillages doit être de faible rugosité. (FIG1) Ce sont les raisons pour lesquelles ces techniques ne sont que peu utilisées. Les solutions proposées AI Solution principale : Soudage par explosion, forgeage de la gravure et éventuel usinage de finition. Elle consiste à réaliser les outillages à partir d'un matériau bi métal obtenu par soudage par explosion (procédé industriel connu) de deux plaques planes dont l'une est onéreuse à l'achat, mais positionnée de façon adéquate et en quantité réduite. Dans ce procédé, les opérations suivantes seront réalisées : 1/Sous traitance du soudage par explosion des deux plaques (FIG 2). On pourra souder deux plaques de grandes dimensions pour découper le volume adéquat de matériau bimétal. (FIG 3). Sur le dessin de la FIG 2, l'alliage spécial, soudé dès le début du procédé, jouera le rôle des dépôts réalisés par soudage électrique ou laser dans la situation actuelle. (FIG 1) 2/Réalisation éventuelle d'un évidemment de forme simple sur la face opposée à la gravure de l'outil. (FIG 4). Bien choisie, cette forme facilitera et conditionnera le futur forgeage de la gravure de l'outil en évitant la dégradation de la soudure entre les deux matériaux. Le coût de cet évidemment ne sera pas élevé car la forme à réaliser sera choisie de forme simple, la machine utilisée sera simple et aucun critère de qualité de surface ne sera requit. 4/Chauffage du matériau bimétal à la température adéquate. 5/Forgeage de la gravure à l'aide d'un poinçon de forme adéquate. (FIG 5). 6/Traitement thermique adéquat aux deux matériaux. On privilégiera les trempes à l'air adaptée aux superalliages comme l'inconel718 afin de ne pas générer de chocs thermiques intenses pouvant être préjudiciable à la qualité de la soudure entre les deux matériaux. 7/Surfaçage par usinage des surfaces externes (surfaces utilisées lors de la fixation sur machine) de l'outillage en se référant à la position de la gravure forgée. 8/Finition éventuelle sur machine spéciale de la gravure quant une précision particulièrement élevée est exigée. 9/Polissage manuel éventuel. B/Solution secondaire dans le cas des pièces peu épaisses. Soudage par explosion et usinage. La plaque en alliage spécial sera ici plus épaisse que dans la version principale. Son épaisseur sera choisi en fonction de la profondeur de la gravure à réaliser. Dans cette solution, les opérations suivantes seront réalisées : 1/Sous traitance du soudage par explosion des deux plaques. On pourra souder comme dans la solution précédente deux plaques de grandes dimensions pour découper le volume adéquat de matériau bimétal. (FIG 6). 2/Usinage ébauche éventuel de la gravure sur machine spéciale donc onéreuse (FIG 7) 3/Traitement thermique adéquat aux deux matériaux. Les dispositions identiques à la solution principale seront adoptées. 4/Usinage finition de la gravure sur machine spéciale et onéreuse. Selon les matériaux et machines utilisés, la totalité de l'usinage pourra être réalisé à ce stade en éliminant l'opération 2. (FIG 7) 5/Polissage manuel éventuel. Cette solution plus simple au niveau de la réalisation est plus onéreuse à l'utilisation. REVENDICATIONS 1/Procédé de réalisation d'outillage à partir d'une matière première obtenue par soudage par explosion caractérisé en ce qu'elle se compose d'une partie d'acier d'épaisseur conséquente servant de support et d'une partie de faible épaisseur constituée d'alliages spéciaux destinée à être exposée aux contraintes mécaniques. 2/Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les gravures dans le matériau bimétallique à l'aide d'un poinçon adéquoit. 3/Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on réalise éventuellement un évidemment sur la face opposée à la gravure avant le forgeage.