Brevet FR2825993A1 — publié le 20021220

SUPPORT-DEVIDOIR DE TOURET EQUIPE D'UN SYSTEME DE LEVAGE La présente invention concerne des présentoirs destinés à être installés dans des points de vente d'articles enroulés sur des tourets et permettant le dévidage de tels articles. Ces présentoirs sont des supports individuels de tourets plus particulièrement adaptés pour des tourets de dimensions et de poids relativement conséquents et nécessitant des dispositions particulières pour leur chargement sur ces supports. De multiples articles destinés à une utilisation particulière ou professionnelle se présentent sous une forme continue, et sont enroulés sur des tourets pour être coupés au moment de leur débit en fonction de la longueur désirée. De tels articles, pouvant être de natures très variées, sont par exemple divers fils ou câbles, des chaînes, des rubans, des lanières, des cordes, des tapis, des nappes, etc..., cette liste n'étant pas limitative. L'invention s'applique particulièrement dans des points de vente au détail des articles en question. Dans un agencement courant, des supports de tourets sont installés à demeure dans les rayons du magasin, et les tourets épuisés sont remplacés par des tourets non entamés au fur et à mesure des prélèvements effectués par ou pour les clients du magasin. Dans ce cadre, il est parfois avantageux d'utiliser des tourets de taille relativement importante. Cela permet au distributeur de limiter le coût relatif du conditionnement ramené au mètre linéaire de l'article. D'autre part, cela permet de remplacer moins souvent les tourets, ce qui assure une meilleure disponibilité du produit tout en limitant la main d'oeuvre requise. Mais un inconvénient des grands tourets est leur poids important lorsqu'ils sont chargés de l'article. En pratique, l'agencement de beaucoup de magasins ne permet pas la circulation d'engins de levage entre les rayons pour la manutention de tourets massifs. Ils est certes possible qu'un opérateur les fasse rouler entre les rayons pour les transporter au lieu d'exposition. Mais il reste nécessaire de les hisser sur leur support pour permettre le dévidage aisé de l'article. Ce hissage est délicat en raison de l'encombrement et du poids du touret chargé. Cette opération doit alors être effectuée par plusieurs opérateurs, ce qui fait perdre certains des avantages précités des grands tourets. A titre indicatif, la longueur de l'article enroulé sur un touret prévu pour la vente au détail peut dans certains cas être de plusieurs centaines de mètres, et le touret ainsi chargé de l'article enroulé peut atteindre, selon l'article, un poids de 350 à 400 kg pour un diamètre de touret par exemple de 750 mm, et une largeur du touret par exemple de 700 mm environ. De nombreux types de supports de tourets assurant la fonction de dévidoir existent déjà. Certains, tels que ceux décrits dans les documents GB-A-2 354 997 et EP-A-0 600 770, sont constitués de deux structures de soutien latérales supportant un axe de rotation démontable sur lequel est monté le touret. D'autres supports-dévidoirs comportent des galets de roulement, au moins au nombre de quatre, deux par côté. Ces galets, disposés proches du sol sans être en contact avec le sol, reçoivent les flasques latéraux des tourets et facilitent leur rotation pour permettre le dévidage (voir par exemple GB-A-2 158 808). Ces dispositifs présentent l'inconvénient d'être sensibles, en ce qui concerne le dévidage du touret, aux défauts et impacts de chocs éventuellement présents sur la circonférence des flasques et qui entravent leur roulement sur les galets (cf. US-A-4,176, 801 et US-A-4,226, 383). On peut limiter l'incidence de ce problème en renforçant la circonférence des flasques, mais cela vient au détriment du coût de revient du touret. FR-A-2 567 690 et US-A-3,743, 205 décrivent des supports-dévidoirs de ce type pourvus d'une rampe inclinée permettant de faire rouler le touret pour l'amener sur les galets de roulement. Ceci facilite quelque peu le chargement lorsque le touret est relativement lourd, mais il reste nécessaire de le hisser le long de la rampe. EP-A-0 208 884 décrit un système mobile d'aide au dévidage composé de deux rails supportant chacun, sur un côté interne, une paire de galets de roulement ayant entre eux un écartement variable parallèlement au rail. Ces rails sont amenés de part et d'autre des flasques latéraux d'un touret posé au sol alors que les galets ont entre eux un écartement suffisant pour venir se placer sous les flasques. Les galets sont ensuite rapprochés, par basculement d'un manche, pour soulever les flasques du sol et permettre ainsi le dévidage de l'article du touret. Un tel système est quasiment inutilisable dans un magasin où de nombreux tourets sont typiquement disposés les uns à côté des autres le long des rayonnages, sans laisser entre eux d'espace pour venir commodément mettre en place les rails. L'un des buts de la présente invention est de proposer un supportdévidoir permettant un chargement relativement aisé d'un touret éventuellement lourd, et qui soit bien adapté aux contraintes existant dans les points de vente au détail. L'invention propose ainsi un support de touret comprenant une base et deux structures de soutien disposées symétriquement de part et d'autre d'un intervalle et ayant chacune une zone de réception d'une pièce d'axe d'un touret placé dans ledit intervalle. Selon l'invention, chaque structure de soutien comprend un mécanisme articulé sur la base pour déplacer la zone de réception de la pièce d'axe entre une position inférieure de chargement du touret et une position supérieure dans laquelle les structures de soutien supportent le poids du touret pour permettre le dévidage d'un article enroulé sur le touret. Ce mécanisme comporte des moyens de démultiplication d'une force manuelle d'actionnement lorsque le touret est hissé de la position inférieure à la position supérieure. Le touret est supporté à l'aide d'au moins une pièce d'axe, par exemple enfilée dans le touret au niveau de son axe de révolution. Cette pièce d'axe permet la rotation dans au moins un sens du touret qu'elle supporte, pour dévider l'article continu. Des pièces annexes, notamment des pièces d'adaptation de diamètre, peuvent être introduites entre la pièce d'axe et le touret. La pièce d'axe est à son tour supportée, de façon amovible, par les zones de réception des deux structures de soutien. Chaque mécanisme articulé, en liaison avec la base du support dans sa partie inférieure, permet de déplacer la zone de réception de pièce d'axe entre deux positions respectives inférieure et supérieure. Dans la position inférieure, le touret appuie sur le sol par la circonférence des ses deux flasques, et dans la position supérieure, ou position d'utilisation, le poids du touret est supporté par les structures de soutien. Le soulèvement du touret est facilité par la démultiplication intervenant lors de l'actionnement du mécanisme. Celui-ci peut occuper un encombrement réduit de chaque côté du touret tout en permettant de soulever une charge lourde. En particulier, le chargement peut être effectué par un seul opérateur, sans assistance ni nécessité d'appareils de manutention, et dans de bonnes conditions d'ergonomie et de sécurité. Le support de touret est avantageusement conçu pour que l'opération de chargement du touret ne nécessite qu'un accès frontal au support positionné en son emplacement définitif sur le sol, c'est-à-dire par la face avant depuis laquelle l'article enroulé sera dévidé. Cet avantage intervient particulièrement dans des locaux exigus, ou bien lorsque le support est installé dans un rayon de magasin au milieu d'autres présentoirs ou articles dont le dérangement pour permettre un accès suffisant pour procéder au chargement du touret provoquerait une perte de temps et une perturbation notables. Le support est avantageusement prévu pour pouvoir être chargé de tourets de dimensions variables, en diamètre et en largeur, grâce à des dispositifs réglables en fonction des dimensions du touret. La base du support peut notamment comporter des moyens de réglage d'écartement entre les structures de soutien, pour accommoder des tourets de longueurs axiales différentes. Ces moyens de réglage d'écartement sont situés vers l'arrière du support, afin que l'accès par le sol à l'intervalle entre les deux structures de soutien par la face frontale soit libre de tout obstacle. Ainsi le touret destiné à être chargé sur le support peut être amené par la face frontale du support et par roulement sur le sol dans l'intervalle entre les deux structures de soutien. Le mécanisme articulé de chaque structure de soutien peut d'autre part comporter des moyens de réglage de hauteur de la position supérieure de la zone de réception par rapport à la base, pour accommoder des tourets de diamètres différents. Dans une réalisation particulière du support selon l'invention, le mécanisme articulé de chaque structure de soutien comporte des première, seconde et troisième bielles, des moyens d'articulation des première et seconde bielles sur la base suivant des premier et second axes parallèles à un axe de pivotement du touret, respectivement, et des moyens d'articulation de la troisième bielle sur les première et seconde bielles suivant des troisième et quatrième axes parallèles à l'axe de pivotement du touret, respectivement. La zone de réception de la pièce d'axe est reliée au troisième axe et la troisième bielle possède une zone de préhension pour l'application de la force manuelle d'actionnement. Cette zone de préhension peut être située au niveau du quatrième axe et permet, par enfoncement en plaçant la main sur cette zone de préhension, de déplacer vers le haut la zone de réception de la pièce d'axe. Grâce à la disposition géométrique et aux longueurs relatives lors de ce mouvement des courses du quatrième axe et du point d'application du poids du touret, c'est-à-dire de la zone de réception de la pièce d'axe, une démultiplication de la force manuelle d'actionnement est réalisée. Cette démultiplication permet de hisser en position haute des tourets particulièrement lourds avec un support selon l'invention. Cette zone de préhension peut aussi être située sur un prolongement de la troisième bielle au delà du quatrième axe, dans la direction opposée à celle allant du quatrième axe vers le troisième axe. La troisième bielle ainsi prolongée remplit une fonction de levier en apportant une démultiplication supplémentaire de la force manuelle d'actionnement par rapport à la configuration précédente. Dans toutes les configurations, la zone de préhension de la troisième bielle est de préférence accessible par une face avant du support. Le support de touret ainsi réalisé peut présenter une géométrie permettant l'autoblocage du support en position supérieure par décalage d'au moins un axe de chaque mécanisme articulé par rapport à la ligne reliant deux autres axes de ce mécanisme articulé en position supérieure du support. Par exemple, l'autoblocage est obtenu par décalage du quatrième axe par rapport à la ligne reliant le deuxième axe au troisième axe, dans le sens du rapprochement du quatrième axe de la verticale du troisième axe. Il peut incorporer en outre dans chacun de ses dispositifs de levage un système de verrouillage du support en position supérieure. Pour régler la hauteur de la position supérieure de la zone de réception par rapport à la base, on peut prévoir des moyens pour déplacer l'un au moins desdits premier, second, troisième et quatrième axes. Lorsque le premier axe est fixe par rapport à la base et adjacent à la face arrière du support de touret, les moyens de réglage de hauteur peuvent comprendre des moyens pour déplacer ledit second axe par rapport à la base, par exemple plusieurs butées formées dans la base en différentes positions pour bloquer une extrémité inférieure de l'une des bielles lors du hissage du touret. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 a et 1 b sont des vues en perspective d'un support de touret selon l'invention, avec le touret positionné respectivement en position inférieure et en position supérieure ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée des différentes pièces constituant le support de touret illustré à la figure 1 ; - les figures 3a à 3c sont des vues de profil du même support montrant trois étapes du chargement du touret sur ce support. Comme le montrent les figures 1 a et 1 b, pour être installé sur un support selon l'invention, un touret chargé de l'article enroulé est équipé d'un insert placé dans un passage s'étendant suivant son axe de rotation. Dans l'exemple représenté, cet insert est composé de deux pièces d'axe 20 enfilées dans le touret, selon son axe de révolution, par deux évidements circulaires présents au centre de chacun de ses deux flasques. Des pièces d'adaptation de diamètre, non représentées sur les figures, peuvent être intercalées entre chaque pièce d'axe 20 et la circonférence de l'évidemment du flasque correspondant. Les deux pièces d'axe 20 sont assemblées à l'intérieur du touret, par exemple au moyen de vis, non représentées sur les figures, accessibles depuis les extrémités des pièces d'axe extérieures au touret. L'une de ces pièces d'axe 20 peut comporter en son extrémité intérieure au touret un cône d'alignement à rapport à l'autre pièce d'axe qui présente une forme en creux propre à recevoir ce cône. Les pièces d'axe 20 peuvent être réalisées en matière plastique moulée, par exemple en polyéthylène, en polypropylène ou en polyamide selon la résistance à la flexion nécessaire par rapport au poids du touret. Chaque pièce d'axe 20 comporte, à son extrémité extérieure au touret, une portion 21 adaptée au montage sur le support selon l'invention. Dans l'exemple représenté, cette portion 21 est en forme de plaquette intégrée à la pièce 20 et s'étendant suivant un plan parallèle à son axe. Un trou 22 est formé au centre de la plaquette perpendiculairement à celle-ci. Les directions des trous deux 22 sont parallèles entre elles une fois que les pièces d'axe 20 sont assemblées. Le support comporte une base 1,11-12 destinée à reposer sur le sol et deux structures de soutien A et B disposées symétriquement de part et d'autre de l'intervalle destiné à recevoir le touret. Chacune de ces structures de soutien a une zone de réception 9 qui, dans le mode de réalisation considéré, présente un ergot 10 sensiblement vertical et complémentaire du trou 22 d'une pièce d'axe 20. En référence à la figure 2, chaque structure de soutien A ou B comprend un mécanisme articulé. Ce mécanisme articulé est constitué de plusieurs bielles 2-4 coopérant avec un rail latéral 1 de la base du support. La bielle postérieure 2 comporte la zone de réception 9 et l'ergot 10 à son extrémité supérieure. Elle est articulée à son extrémité inférieure avec le rail latéral 1, au niveau de l'extrémité postérieure de ce rail, par exemple au moyen d'une tige d'axe horizontale 5. Deux bielles frontales complètent le mécanisme articulé : une bielle frontale inférieure 3 et une bielle frontale supérieure 4. Ces deux bielles frontales 3,4 sont articulées entre elles, par exemple au moyen d'une tige d'axe horizontale 8 placée près de l'extrémité supérieure de la bielle 3. La bielle 3 est articulée en son extrémité inférieure avec le rail 1 dans la partie antérieure de ce rail, selon une direction d'articulation horizontale. La bielle 4 est articulée en son extrémité supérieure avec la bielle postérieure 2, au niveau de l'extrémité supérieure de cette dernière, en dessous de la zone de réception 9. Cette articulation est par exemple réalisée au moyen d'une tige d'axe horizontale 7. La bielle frontale supérieure 4 présente une prolongation de son extrémité inférieure au delà de son axe d'articulation avec la bielle frontale inférieure 3. Cette prolongation fait de la bielle 4 un levier ayant une zone de préhension Z à son extrémité inférieure. Pour permettre d'ajuster la hauteur de la position supérieure du support, on peut prévoir une articulation démontable entre la bielle frontale inférieure 3 et le rail 1. Par exemple un doigt 13 peut être prévu à la base de la bielle frontale inférieure 3. L'articulation est réalisée en plaçant ce doigt 13 dans un trou 6 prévu à la surface supérieure du rail 1. Plusieurs trous 6 sont formés le long du rail 1. Le choix de celui de ces trous dans lequel on insère le doigt 13 permet de régler la hauteur de la zone 9 de réception du touret en position supérieure. Pour permettre d'ajuster la longueur de l'intervalle entre les deux structures de soutien A, B en fonction de la longueur axiale du touret, les deux rails 1 sont respectivement solidaires de traverses 11 et 12. Ces deux traverses peuvent coulisser l'une par rapport l'autre pour permettre cet ajustement. Elles sont verrouillées l'une sur l'autre dans la position correspondant à l'écartement souhaité des rails 1, par exemple au moyen d'une goupille (non représentée) engagée dans deux trous 14,15 respectivement prévus dans les traverses 11 et 12. L'une des traverses 11 (ou les deux) comporte plusieurs trous espacés 14 pour définir les différentes largeurs possibles du support. Ces traverses 11,12 sont assemblées ou soudées sur les rails 1, à proximité de leurs extrémités postérieures afin ne pas gêner l'engagement par roulement sur le sol d'un touret entre les deux structures de soutien par la face antérieure du support. Les pièces 1-4 et 11-12 sont par exemple réalisées à partir de profilés métalliques. Les figures 3a à 3c illustrent l'opération de chargement du touret sur le support décrit précédemment. Les figures 1 a et 1 b sont des vues en perspective correspondant respectivement aux figures 3b et 3c. Initialement, le support est en position inférieure (figure 3a), dans laquelle les zones de préhension Z sont relevées. Le touret est amené, par roulement au sol sur ses deux flasques, entre les deux structures de soutien A et B. On positionne les plaquettes 21 des pièces d'axe 20 au-dessus des zones de réception 9 des structures de soutien A, B, en alignant les trous 22 sur les ergots 10. Par abaissement des deux zones de préhension Z, les ergots 10 sont introduits dans les trous 22 (figure 3b). L'enfoncement complet des zones de préhension Z hisse alors le touret jusqu'à la position d'utilisation pour le dévidage/rembobinage de l'article continu qu'il porte (figure 3c). Cet enfoncement est effectué manuellement par l'opérateur qui a roulé le touret. Le levier formé par les bielles 3 participe à la démultiplication de la force manuelle d'enfoncement appliquée pour soulever le touret. En position supérieure, chaque axe 8 est décalé vers l'arrière du support par rapport à la ligne passant par l'axe 7 et le doigt 13 définissant l'articulation entre la bielle 3 et le rail 1 en position supérieure du support. Ce mécanisme à genouillère assure un autoblocage du support sous l'effet du poids du touret. Des organes de verrouillage du support en position supérieure, tels que des goupilles, peuvent éventuellement maintenir les zones de préhension Z contre les bielles frontales 3, et assurer ainsi une fonction de sécurité par rapport à un actionnement involontaire des mécanismes articulés. La procédure de déchargement du touret s'effectue identiquement, en sens inverse. Les avantages de ce mode de réalisation sont notamment sa simplicité et son prix de fabrication modeste. De plus, son chargement, par enfoncement des zones de préhension Z, permet de hisser des tourets lourds en toute sécurité grâce à un mouvement simple, requérant peu d'effort, à l'aide de la main ou du pied. Par ailleurs, plus le diamètre du touret est grand, plus le réglage en hauteur décrit précédemment fait reculer l'axe du touret par rapport à la face frontale du support. Cela limite les désalignement des tourets de diamètres différents disposés le long d'un rayonnage de magasin. Ainsi ce support participe à la présentation harmonieuse d'un ensemble de tels tourets, favorable à la vente des produits enroulés ainsi exposés. REVENDICATIONS 1. Support de touret, comprenant une base (1,11-12) et deux structures de soutien (A, B) disposées symétriquement de part et d'autre d'un intervalle et ayant chacune une zone de réception (9) d'une pièce d'axe (20) d'un touret placé dans ledit intervalle, caractérisé en ce que chaque structure de soutien comprend un mécanisme articulé sur la base pour déplacer la zone de réception de la pièce d'axe entre une position inférieure de chargement du touret et une position supérieure dans laquelle les structures de soutien supportent le poids du touret pour permettre le dévidage d'un article enroulé sur le touret, et en ce que ledit mécanisme comporte des moyens de démultiplication d'une force manuelle d'actionnement lorsque le touret est hissé de la position inférieure à la position supérieure. 2. Support de touret selon la revendication 1, dans lequel la base comporte des moyens de réglage d'écartement (11,12) entre les structures de soutien, pour accommoder des tourets de longueurs axiales différentes. 3. Support de touret selon la revendication 2, dans lequel les moyens de réglage d'écartement entre les structures de soutien sont adjacents à un côté arrière du support. 4. Support de touret selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le mécanisme articulé de chaque structure de soutien comporte des moyens de réglage de hauteur de la position supérieure de la zone de réception par rapport la base, pour accommoder des tourets de diamètres différents. 5. Support de touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mécanisme de chaque structure de soutien comporte des première (2), seconde (3) et troisième (4) bielles, des moyens (5) d'articulation des première et seconde bielles sur la base suivant des premier et second axes parallèles à un axe de pivotement du touret, respectivement, et des moyens (7,8) d'articulation de la troisième bielle sur les première et seconde bielles suivant des troisième et quatrième axes parallèles à l'axe de pivotement du touret, respectivement, dans lequel la zone de réception (9) de la pièce d'axe est reliée au troisième axe et dans lequel la troisième bielle a une zone de préhension (Z) pour l'application de la force manuelle d'actionnement. 6. Support de touret selon la revendication 5, dans lequel la zone de préhension est située sur un prolongement de la troisième bielle au delà du quatrième axe, dans la direction opposée à celle allant du quatrième axe vers le troisième axe. 7. Support de touret selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le mécanisme articulé de chaque structure de soutien comporte des moyens de réglage de hauteur de la position supérieure de la zone de réception par rapport à la base, pour accommoder des tourets de diamètres différents, lesdits moyens de réglage de hauteur comprenant des moyens pour déplacer l'un au moins desdits premier, second, troisième et quatrième axes. 8. Support de touret selon la revendication 7, dans lequel les zones de préhension des troisièmes bielles sont accessibles par une face avant du support de touret, dans lequel le premier axe est fixe par rapport à la base et adjacent à une face arrière du support de touret, et dans lequel les moyens de réglage de hauteur consistent en des moyens (6) pour déplacer ledit second axe par rapport à la base. 9. Support de touret selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les moyens de réglage de hauteur comprennent plusieurs butées formées dans la base pour bloquer une extrémité inférieure de l'une des bielles lors du hissage du touret. 10. Support de touret selon la revendication 5 pour lequel un autoblocage du support en position supérieure est obtenu par décalage d'au moins un axe de chaque mécanisme articulé par rapport à la ligne reliant deux autres axes de ce mécanisme articulé en position supérieure du support. 11. Support de touret selon la revendication 10 incorporant dans chacun de ses mécanismes articulés un système de verrouillage du support en position supérieure du touret.