Brevet FR2823782A1 — publié le 20021025

pointe. PROCEDE POUR RENFORCER IN-SITU UN MUR D'UNE STRUCTURE B TIE. L'invention concerne un procédé pour renforcer in-situ un mur d'une construction bâtie. Dans le domaine du bâtiment, la réglementation sur la résistance des nouvelles structures bâties se renforce pour lutter plus efficacement contre des séismes naturels, en particulier des secousses telluriques. Quant aux structures déjà bâties qui se trouvent notamment 0 dans des régions à risque ou qui présentent en soi un risque de pollution naturelle pour l'environnement du fait des matériaux stockés et/ou traités, une solution consiste à renforcer in-situ de telles structures en rapportant des éléments de rigidification sur les murs qui sont les plus exposés. La mise en oeuvre d'une teile solution peut simplement consister à rapporter des éléments de rig id ification su r les m u rs et à les fixer avec des moyens de fixation qui sont engagés dans des trous préalablement percés dans le mur. Dans le cas d'une mise en oeuvre de type artisanal, on perce des trous traversant le mur de part en part après s'être normalement assuré que cela ne présentait aucun risque. 2 o Or, I'expérience montre que dans de nombreux cas, le percement d'un trou traversant dans une paroi d'un mur peut créer un dommage qui peut être lourd de conséquences. En effet, la paroi d'un mur dont on procède à la rigidification se trouve dans un local, mais on ne sait pas toujours avec exactitude les équipements, appareillages,... qui se trouvent dans le local mitoyen à ce mur. Un but principal de l'invention est d'envisager une solution de type industriel et non artisanal au problème du renforcement d'un mur d'une structure bâtie, et qui soit apte à être mise en oeuvre en toute sécurité. A cet effet, I'invention propose un procédé pour renforcer in-situ un mur d'une structure bâtie, du type consistant à rapporter sur une i paroi du mur au moins un élément de rigidification sous la forme d'une poutrelle ou d'un potelet métallique par exemple, et à fixer au mur cet élément de rigidification en plusieurs points de fixation, procédé qui est caractérisé en ce qu'il consiste à percer dans la paroi du mur au niveau de chaque point d'ancrage de 1'élément de rigidification: - un premier trou non-traversant qui est destiné à recevoir un moyen de fixation de l'élément de rigidification, et - au moins un deuxième trou nontraversant qui communique avec le premier trou et destiné à être utilisé pour y introduire un o produit de scellement apte à venir enrober le moyen de fixation et assurer son ancrage dans le mur. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé, lorsque le mur a été dressé avec des parpaings creux qui délinissent chacun une alvéole, on perce les premier et deuxième trous dans l'une des alvéoles pour mettre en communication lesdits trous au travers de cette alvéole qui forme une cavité de scellement. Selon une autre mise en oeuvre du procédé, lorsque le mur a été dressé avec des parpaings pleins, on perce le deuxième trou suivant un certain angle d'inclinaison pour venir déboucher dans le premier trou. 2 o Avantageusement et quel que soit l'exemple de mise en oeuvre du procédé, on utilise comme moyens de fixation des éléments filetés tels q ue d es vis, on perce des trous dans l'élément de rig Id ification pou r le passage des éléments filetés, et on peut utiliser l'élément de rigidification comme gabarit de positionnement des éléments filetés dans les premiers 2 5 trous avant d'introduire le prod u it de scellement par les deuxièmes trous. D'une manière générale, on utilise un produit de scellement sous forme pâteuse et on l'injecte dans le deuxième trou de chaque point d'ancrage au moyen d'un pistolet ou d'une pompe par exemple. D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront du complément de description qui va suivre en référence à des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la figure l est une vue en coupe schématique pour illustrer un procédé classique pour fixer un élément de rigidification sur un mur, - la figure 2 est une vue en coupe schématique pour illustrer une première mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans le cas de la rigidification d'un mur creux, - la figure 3 est une vue en coupe schématique pour illustrer o une seconde mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans le cas de la rigidification d'un mur plein, et - la figure 4 est une vue en perspective partielle d'un mur dont la rigidification a été effectuée selon le procédé conforme à l'invention. La figure 1 permet d'illustrer le problème de la rigidification d'un mur, d'une cloison ou analogue, d'une structure bâtie, tel que cela a été évoqué en préambule. Plus précisément, le mur M à rigidifier présente deux parois P1 et P2, et l'élément de rigidification 3 tel qu'une poutrelle métallique à section droite en I est rapportée et fixée sur la paroi P1. A cet effet, on utilise plusieurs moyens de fixation 5 constitués par des vis ou des tirants filetés par exemple qui s'étendent sur une longueur supérieure à l'épaisseur du mur M. Un trou T1 est percé ou foré de part en part dans le mur M pour y engager un tirant fileté 5 qui traverse également un trou préalablement percé dans une semelle 3a de l'élément de rigidification 3, et on visse ensuite deux écrous 9 :5 aux deux extrémités du tirant fileté 5. Cette technique est artisanale et présente les inconvénients évoqués en préambule. Le procédé selon l'invention va être explicité ci-après suivant deux exemples de mise en oeuvre respectivement illustrés sur les figures 2 et 3. D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste à percer des trous non-traversant dans le mur, sachant que l'on perce au moins deux trous pour chaque point d'ancrage de l'élément de rigidification dans le mur. Ces deux trous communiquent l'un avec l'autre à l'intérieur du mur et remplissent chacun une fonction bien particulière. Selon la mise en oeuvre illustrée sur la figure 2, le mur M à rigidifier a été dressé à partir de parpaings creux 10 qui définissent chacun une alvéole 12 qui constitue avantageusement un moyen d'isolation phonique. o Le mur M présente deux parois P1 et P2, et on va le rigidifier du côté de sa paroi P1 en rapportant et en fixant au moins un élément de rigidification 3 du type de celui illustré sur la figure 1. Au niveau de chaque point d'ancrage, I'opérateur perce un premier trou T1 et au moins un deuxIème trou T2 qui débouchent de préférence dans une même alvéole 12, mais sans traverser le mur M de part en part. Ces deux trous Tl et T2 communiquent donc l'un avec l'autre au travers de l'alvéole 12. Le premier trou Tl va être utilisé comme moyen de réception partiel d'un moyen de fixation 5 qui est par exemple constitué par une tige 5a dont une extrémité au moins est filetée, alors que le second trou T2 va être utiiisé pour injecter dans l'alvéole 12 un produit de scellement P sous forme semi-liquide ou pâteuse qui va également pénétrer dans le premier trou Tl pour venir enrober la tige 5. Une fois la prise du produit de scellement assuré, le moyen de fixation 5 est rigidement ancré dans le mur M. On procède ainsi au niveau de chaque point d'ancrage de l'élément de rigidification 3, dont le nombre est fonction de la longueur de l'élément de rigidification. Avantageusement, on perce dans le mur M tous les trous Tl et T2 n écessaires à l'ancrage d' u n é lément d e rig id ification 3, on perce dans la semelle 3a de l'élément 3 tous les trous nécessaires au passage des moyens de fixation 5, on soutient l'élément de rigidification 3 à la place qu'il doit occuper sur le mur, on engage les moyens de fixation 5 dans les premiers trous T1, et on injecte le produit de scellement P dans les deuxièmes trous T2, sachant que l'ordre de ces deux dernières opérations peut être inversé. Dans cette mise en oeuvre avantageuse, on peut utiliser chaque élément de rigidification 3 comme un gabarit de positionnement des moyens de fixation 5 à l'intérieur des premiers trous T1. Bien évidemment, cette mise en oeuvre suppose que l'élément de rigidification 3 ne vienne pas obstruer les trous T2 par lesquels on injecte le produit de scellement P. o Dans la variante de mise en oeuvre qui est illustrée sur la figure 3, le mur M à rigidifier a été dressé à partir de parpaings pleins 10. Deux trous T1 et T2 associés à chaque point d'ancrage de l'élément de rigidification 3 ne peuvent donc plus communiquer au travers d'une alvéole 12. Concrètement, le premier trou T1 percé est un trou borgne, et le deuxième trou T2 est percé en oblique pour venir déboucher dans le premier trou T1, de manière à ce que le produit de scellement P injecté dans le deuxième trou T2 puisse venir enrober le moyen de fixation 5 qui a été préalablement engagé dans le premier trou T1. Comme cela est schématiquement illustré sur les figures 2 et 3, le produit de scellement est injecté au moyen d'un outil tel un pistolet ou une pompe qui éjecte le produit contenu dans une cartouche 14 par une canule 1 6. Une fois que la prise du produit de scellement est assurée, les moyens de fixation 5 sont ancrés dans le mur M, et on peut fixer définitivement l'élément de rigidification 3 au moyen d'écrous 9 par exemple qui sont rapportés sur la partie filetée des moyens de fixation 5. La figure 4 montre un élément de rigidification 3 qui renforce un mur M, cet élément 3 étant fixé par trois moyens de fixation 5 auxquels sont respectivement associés trois couples de trous T,a-T2a, T,b-T2b et T'C-T2c 3 o pour leur ancrage. D'une manière générale, les éléments de rigidification 3 sont métalliques et leurs profils en section droite ne sont pas uniformes, profils en 1, en U.... Par ailleurs, avant de mettre en oeuvre le procédé, le conducteur de travaux fait un relevé topographique des murs à rigidifier dans un local ou une enceinte, en prenant le soin d'éviter de modifier 1'infrastructure déjà en place dans le local. A partir de ce relevé, le conducteur de travaux définit la structure, le nombre d'éléments de rigidification à utiliser et leurs emplacements respectifs avant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention. 1 0 R EVENDICATIONS 1. Procédé pour renforcer in-situ un mur d'une structure bâtie, du type consistant à rapporter sur une paroi du mur (M) au moins un élément de rigidification (3) sous la forme d'une poutreile ou d'un potelet métallique par exemple, et à fixer au mur cet élément de rigidification (3) en plusieurs points d'ancrage, procédé qui est caractérisé en ce qu'il consiste à percer dans la paroi du mur (M) au niveau de chaque point d'ancrage de l'élément de rigidification (3): 0 - un premier trou non-traversant (T1) qui est destiné à recevoir un moyen de fixation (5) de l'élément de rigidification (3), et - au moins un deuxième trou nontraversant (T2) qui communique avec le premier trou (T1) et destiné à étre utilisé pour y introduire un produit de scellement (P) apte à venir enrober le moyen de fixation (5) et assurer son ancrage dans le mur (M). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque le mur (M) a été dressé avec des parpaings creux (10) qui définissent chacun une alvéole (12), à percer les premier et deuxième trous (T1, T2) dans l'une des alvéoles pour mettre ne communication lesdits trous (T1, T2) au travers de cette alvéole (12) qui forme une cavite de scellement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à remplir la cavité formée par l'alvéole (12) avec le produit de scellement (P) avant d'engager le moyen de fixation (5) dans le premier trou (T1). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque le mur (M) a été dressé avec des parpaings pleins (10), à percer le deuxième trou (T2) suivant un certain angle d'inclinaison pour venir déboucher dans le premier trou (T1). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à engager le moyen de fixation (5) dans le premier trou (T1) avant d'introduire le produit de scellement (P) dans le deuxième trou (T2). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme moyens de fixation (5) des éléments filetés tels que des vis, à percer des trous dans l'élément de rigidification (3) pour le passage des éléments filetés, et à utiliser I'élément de rig idification (3) comme gabarit de position nement des éléments filetés dans les premiers trous (T1) avant d'introduire le produit de scellement (P) par les deuxièmes trous (T2). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un produit de o scellement (P) sous forme pâteuse et à l'injecter dans le deuxième trou (T2)