Brevet FR2823456A1 — publié le 20021018

La présente invention concerne un appareil de coulée d'une volute pour utilisation dans un compresseur, et un procédé de fabrication d'une volute. Un des compresseurs utilisés dans un circuit de réfrigération d'un véhicule est de type scroll. Le compresseur de type scroll loge généralement dans son carter une volute fixe et une volute mobile. La volute fixe comprend une plaque de base et une paroi de volute, tandis que la volute mobile comprend une plaque de base et une paroi de volute. Les parois de volute des volutes fixe et mobile sont engrenées 1'une dans 1'autre. Les chambres de compression sont définies entre les parois de volute. Les chambres de compression se déplacent vers l'intérieur en sens radial du côté périphérique des parois de volute vers le centre des parois de volute en satellisant la volute mobile par rapport à 1'axe centrale de la volute fixe, comprimant ainsi graduellement le gaz introduit de l'extérieur. Dans une structure telle que celle décrite ci-dessus, lorsque les chambres de compression se déplacent, le volume des chambres de compression diminue, comprimant ainsi le gaz zo réfrigérant. En conséquence, il est important d'assurer une étanchéité performante autour des chambres de compression Les volutes fixe et mobile sont fabriquées par coulée sous pression, qui est un procédé de moulage. Comme le montrent les figures 3A et 3B, lorsque la volute mobile est coulée dans un moule, un appareil de coulée 55 présente en son centre une partie de dessus 43 et une partie de dessous 33. La partie de dessus 43 est une matrice pour la coulée d'une paroi de volute d'une volute 50, tandis que la partie de dessous 33 est une matrice pour la coulée d'une plaque de base d'une o volute 50. La partie de dessus 43 et la partie de dessous 33 définissent une cavité 36 pour la coulée en ajustant la partie de dessus 43 à la partie de dessous 33. Un métal en fusion est versé dans la cavité 36 entre la partie de dessus 43 et la partie de dessous 33, et refroidi. La volute coulée 50 est retirée de la partie de dessus 43 et de la partie de dessous 33, après quoi le métal se solidifie. Par ailleurs, pour des raisons pratiques, la volute 50 est identifiée par des hachures sur les figures 3A et 3B. Lorsque la volute 50 est retirée de la partie de dessus 43 et de la partie de dessous 33, des pistons d'extrusion 45 prévus o dans la partie de dessus 43 poussent 1'extrémité 50a de la paroi de volute, et extrudent la paroi de volute en synch ron isation avec la sépa ration entre la pa rtie de dessu s 43 et la partie de dessous 33. De plus, les pistons d'extrusion prévus dans la partie de dessous 33 extrudent la plaque de base de la volute mobile. Lorsque la volute 50 est retirée par les pistons d'extrusion 35, mentionnés ci-dessus, la volute 50 est coulée sous pression, les pistons d'extrusion 35, 45 étant insérés de façon mobile dans des orifices de piston 34, 44, qui sont formés o respectivement dans la partie de dessous 33 et dans la partie de dessus 43. Par conséquent, un mauvais positionnement, une abrasion et une déformation des pistons d'extrusion 35, font que la forme des extrémités des pistons d'extrusion , 45 est diverse, et font que la longueur des pistons s d'extrusion 35, 45 est inégale. Dès lors, après la coulée, des marques rugueuses dues aux pistons d'extrusions 35, 45 restent sur l'extrémité 50a de la paroi de volute de la volute 50. C'est-à-dire que lorsque les pistons d'extrusion 45 dépassent de la surface de moulage de la partie de dessus o 43, des évidements sont formés sur 1'extrémité 50a de la paroi de volute. Lorsque les pistons d'extrusion 45 se rétractent de la surface de moulage de la partie de dessus 43, des protubérances sont formées sur l'extrémité 50a de la paroi de volute. Également, lorsque la volute 50 est retirée, les pistons d'extrusion 45 poussent 1'extrémité mince 50a de la paroi de volute. De ce fait conséquence, la paroi de volute se déforme légèrement. En raison desdits évidements, protubérances et déformation, lorsque les volutes fixe et mobile délinissent les chambres de compression, les écarts entre l'extrémité 50a de la paroi de volute et la surface transversale de l'extrémité 50a basée sur o l'évidemment et la protubérance dépassent une gamme admissible, et d'autres écarts sont également définis entre les parois de volute. De ce fait, le gaz réfrigérant fuit de façon indésirable. En conséquence, pour assurer une étanchéité performante autour des chambres de compression, I'extrémité a de la paroi de volute de la volute 50 et la surface de la paroi de volute doivent être rendues uniformes par usinage. De ce fait, le processus de fabrication de la volute 50 s'allonge. La présente invention résout les problèmes décrits ci-dessus zo en améliorant une matrice pour la coulée d'une volute. Selon la présente invention, un appareil de coulée d'une volute d'un compresseur présente une première matrice et une deuxième matrice. La première matrice comprend une surface de moulage pour le moulage d'une plaque de base de la s volute. La deuxième matrice comprend une surface de moulage pour le moulage d'une paroi de volute de la volute. La première et la deuxième matrice définissent une cavité pour la coulée de la volute. La première matrice comprend également un premier élément de matrice et un deuxième élément de matrice. Le deuxième élément de matrice forme une portion de la volute qui s'étend dans une direction substantiellement perpendiculaire à une direction dans laquelle la première et la deuxième matrices se séparent l'une de l'autre. La présente invention propose également un procédé de fabrication d'une volute comprenant une plaque de base et une paroi de volute, par une matrice présentant une première partie comprenant une surface de moulage pour la paroi de volute, une deuxième partie comprenant une surface de moulage pour la plaque de base, et une troisième partie o comprenant une surface de moulage pour former une protubérance de la volute qui s'étend dans une direction substantiellement perpendiculaire à une direction dans laquelle les première et deuxième parties se séparent l'une de l'autre. Le procédé comprend les étapes qui consistent à s couler la volute dans la matrice, séparer la première partie des deuxième et troisième parties tandis que la troisième partie s'engrène dans la protubérance, désengrener la troisième partie de la protubérance, et séparer la volute de la deuxième partie. o La description ci-après, conjointement aux dessins joints, illustrant par un exemple les principes de l'invention, fera apparatre d'autres aspects et avantages de l'invention. Les caractéristiques de la présente invention qui sont : estimées être nouvelles figurent en détail dans les revend ications jo intes. L' invention et ses objets et avantages pourront être mieux compris en se référant à la description ci après des modes de réalisation préférés actuellement, accompagnée des dessins sur lesquels: la figure 1 A est une vue schématique en coupe d'un appareil de coulée d'une volute d'un compresseur au stade de l'ajustage d'une partie de dessus à une partie de dessous selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 1 B est une vue schématique en coupe d'un appareil de coulée d'une volute d'un compresseur au stade de la séparation d'une partie de dessus d'une partie de dessous selon le mode de réalisation de la présente invention; la figure 1 C est une vue schématique en coupe d'un appareil o de coulée d'une volute d'un compresseur au stade de l'extrusion d'une volute d'une partie de dessus selon le mode de réalisation de la présente invention; la figure 2A est une vue d'en haut en plan d'une partie de dessus selon le mode de réalisation de la présente invention; la figure 2B est une vue en coupe prise selon la ligne 1-1 de la figure 2A; la figure 2C est une vue en coupe partielle agrandie de la figure 2B; la figure 3A est une vue schématique en coupe d'un appareil o de coulée d'une volute d'un compresseur au stade de l'ajustage d'une partie de dessus à une partie de dessous selon une technique antérieure; et la figure 3B est une vue schématique en coupe d'un appareil de coulée d'une volute d'un compresseur au stade de la séparation d'une partie de dessus d'une partie de dessous selon la technique antérieure. Ci-après est décrit un mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1A à 2C. Un appareil de coulée 25 présenté sur la figure 1 A est utilisé pour la coulée d'une volute 20 pour utilisation dans un compresseur de type scroll. La volute 20 décrite dans le présent mode de réalisation est une volute mobile. L'appareil de coulée 25 comprend une embase de montage fixe 1 sur son côté inférieur, et l'embase de montage fixe 1 présente une partie de dessous 3 comme première partie comprenant une surface de moulage pour la coulée d'une paroi de volute de la volute 20 et une surface de moulage pour la coulée de la surface d'une plaque de base de la volute adjacente à la paroi de volute. L'appareil de coulée 25 s comprend également une embase de montage mobile 11 sur son côté supérieur et l'embase de montage mobile 11 est en connexion avec un actionneur à vérin ou autre actionneur à mouvement alternatif comme appareil d'entranement, qui n'est pas représenté, pour la commande de l'embase de montage mobile 11. Également, I'embase de montage mobile 11 présente une partie de dessus 13 comme matrice comprenant une surface de moulage pour la coulée de la plaque de base de la volute 20 à travers un montant 12. De ce fait, I'embase de montage mobile 11 fonctionne dans un mouvement vers le haut et vers le bas commandé par l'appareil d'entranement, de sorte que la partie de dessus 13 peut s'approcher et s'éloigner de la partie de dessous 3. Également, la partie de dessus 13 forme une pluralité d'orifices de pistons 14, et les extrémités inférieures des o orifices de piston 14 s'étendent vers une cavité 6, qui est définie par la partie de dessus 13 et la partie de dessous 3. Les pistons d'extrusion 15 s'étendent à travers les orifices de piston 14. Une des extrémités des pistons d'extrusion 15 est fixée à une plaque d'extrusion 16, qui est positionnée entre l'embase de montage mobile 11 et la partie de dessus 13. Une des extrémités des pistons d'extrusion 15 se rétracte de et avance dans la cavité 16 en déplaçant la plaque 16 respectivement vers le haut et vers le bas. La plaque d'extrusion 16 se déplace vers le haut et vers le bas en commandant un actionneur à vérin 19 ou autre actionneur à o mouvement alternatif comme appareil d'entranement. Comme le montrent les figures 2A à 2C, la volute 20 fabriquée par l'appareil de coulée 25 est constituée d'une plaque de base 21 et d'une paroi de volute 22. La plaque de base 21 présente un bossage 32 sur le côté opposé à la paroi de volute 22. Par ailleurs, les orifices de piston 14 sont formés dans la partie de dessus 13, et les pistons d'extrusion 15 traversent les orifices de piston 14. Les orifices de piston 14 et les pistons d'extrusion 15 ne sont pas représentés. La partie de dessus 13, qui est la matrice comprenant la o surface de moulage pour la coulée de la plaque de base 21, comprend une première surface de moulage 31 a pour le moulage de la plaque de base 21. La première surface de moulage 31 a forme une cavité en forme de disque, qui présente une pluralité d'évidements 37a (trois évidements s dans le présent mode de réalisation) dans des positions équiangles sur sa périphérie extérieure. Les évidements 37a sont de forme trapézodale, comme on le voit à partir de la face supérieure de la partie de dessus 13. Les évidements 37a s'étendent dans une direction B. qui est perpendiculaire à o une direction dans laquelle la partie de dessus 13 et la partie de dessous 3 se séparent l'une de l'autre, ou perpendiculaire à une direction A. La direction A est une direction verticale dans le présent mode de réalisation. La partie de dessus 13 comprend également une deuxième surface de moulage 32a pour la coulée du bossage 32. La deuxième surface de moulage 32a forme une cavité cylindrique, qui présente également une pluralité d'évidements trapézodaux 38a (trois évidements dans le présent mode de réalisation) en positions équlangles sur la périphérie extérieure comme les évidements 37a. Des o protubérances 37, 38 sont formées par coulée dans les évidements 37a, 38a respectivement. La partie de dessus 13 comprend une matrice principale 13a comme premier élément de matrice et deuxième partie et une pluralité de sous-matrices 13b comme deuxième élément de matrice et troisième partie (trois dans le présent mode de réalisation). La matrice principale 13a, qui ne comprend pas les évidements 37a, 38a, fonctionne dans la direction A. Les sousmatrices 13b, qui comprennent les évidements 37a, 38a, fonctionnent dans une direction B perpendiculaire à la zo direction A et dans une direction radiale par rapport à l'axe central de la volute 20. Pour sa part la partie de dessous 3, qui est la matrice comprenant la surface de moulage pour la coulée de la paroi de volute 22 de la volute 20, comprend une troisième surface s de moulage 22a pour le moulage de la paroi de volute 22. La troisième surface de moulage 22a forme une cavité en forme de volute. La cavité 6, qui forme la volute 20, est définie en ajustant la partie de dessus 13 à la partie de dessous 3. Sur l'appareil de coulée 25 décrit ci-dessus, la cavité 6 o présente des réductions O dans différentes portions de manière à séparer la volute 20 des matrices sans à-coups. Comme le montre la figure 2, la deuxième surface de moulage 32a de la partie de dessus 13 présente des réductions 0 sur les surfaces pour la coulée des parois circonférentielles intérieure et extérieure du bossage 32. Également, la troisième surface de moulage 22a de la partie de dessous 3 présente des réductions O sur les surfaces pour la coulée des parois circonférentielles intérieure et extérieure de la paroi de volute 22. Les évidements 37a, 38a des sous-matrices 1 3b o présentent des réductions sur leurs surfaces supérieure et inférieure et de part et d'autre respectivement. L'inclinaison des réductions est déterminée sur la base de la difficulté à séparer la volute 20 des matrices et de la dépouille nécessaire pour l'usinage ultérieur à la coulée. Sur la figure 1, les sous-matrices 1 3b sont chacune connectées à des actionneurs à vérin ou autres actionneurs à mouvement alternatif, qui ne sont pas représentés, pour commander les sous-matrices 1 3b, et les actionneurs à vérin ou autres actionneurs à mouvement alternatif sont disposés sur l'embase de montage mobile 11. Lorsque chacun des actionneurs à vérin ou autres actionneurs à mouvement alternatif vont et viennent, chacune des sous-matrices 13b se déplace dans les directions respectives B. En fait, les actionneurs à vérin ou autres actionneurs à mouvement s alternatif pour la commande des sous-matrices 1 3b sont disposés de façon à aller et venir dans les directions respectives B perpendiculaires à la direction A. Ci-après est décrit le fonctionnement de l'appareil de coulée expliqué ci-dessus. Comme le montre la figure 1A, la partie de dessus 13 est formée en ajustant les sous-matrices 13b à la matrice principale 1 3a. Lorsque l'appareil d'entranement fonctionne, la partie de dessus 13 avec l'embase de montage 11 se déplace vers le bas. De ce fait, la partie de dessus 13 s'ajuste sur la partie de dessous 3, définissant ainsi la cavité 6. Le métal chauffé en fusion passe par une entrée qui est formée à travers la partie de dessous 3, et le métal en fusion est forcé dans la cavité 6 comprenant les évidements 37a, 38a par le fonctionnement d'un gicleur pour l'injection du métal en fusion. L'entrée et le gicleur ne sont pas représentés. En même temps, I'extrémité o des pistons d'extrusion 15 s'étend vers les ouvertures du bas des orifices de piston 14, et ferment les orifices de piston 14 pour définir la cavité 6. La partie de dessus 13 et la partie de dessous 3 sont refroidies par un courant d'eau de refroidissement passant par un tuyau de refroidissement, qui s'étend dans la partie de dessus 13 et la partie de dessous 3. De ce fait, le métal en fusion injecté dans la cavité 6 est efficacement refroidi et solidifié. Dans un processus de fabrication pratique, le métal en fusion est refroidi et solidifié en environ une minute. Tel que représenté sur la figure 1 B. I'embase de montage mobile 11 se déplace vers le haut après la solidification du métal en fusion, et la partie de dessus 13 s'éloigne de la partie de dessous 3, commençant ainsi à séparer la volute 20 des matrices. En même temps, étant donné que les actionneurs à vérin ou autres actionneurs à mouvement alternatif, qui ne sont pas représentés, pour la commande des sous-matrices 1 3b sont disposés sur l'embase de montage mobile 1 1 et connectés aux sousmatrices 1 3b, les sous matrices 1 3b se déplacent intégralement vers le haut avec I'embase de montage mobile 11. Également, étant donné que les sous-matrices 1 3b s'engrènent chacune avec les protubérances 37, 38 formées dans les évidements 37a, 38a, la plaque de base 21 est soulevée de la partie de dessous 3 en déplaçant vers le haut la partie de dessus 13 comprenant les sous-matrices 13b. La plaque de base 21 est facilement séparée de la partie de dessous 3 grâce aux réductions 0 de la paroi de volute 22. Tel que représenté sur la figure 1 C, les sous-matrices 13b se déplacent dans la direction B perpendiculaire à la direction A et dans la direction radiale par rapport à l'axe central de la volute 20 séparant ainsi les sous-matrices 13b des o protubérances 37, 38. En même temps, I'actionneur à vérin 19 ou autre actionneur à mouvement alternatif fonctionne, et les pistons d'extrusion 15 avancent. Ainsi, la plaque de base 21 est forcée vers l'extérieur, et s'éloigne de la matrice principale 13a. Étant donné qu'un bras de robot 39 s'étend jusqu'à un espace entre la partie de dessus 13 et la partie de dessous 3 avant la séparation de la plaque de base 21 de la matrice principale 13a, le bras de robot 39 reçoit la volute 20, et transporte enfin la volute 20 vers le procédé suivant. o Dans le cas de la volute 20 fabriquée comme décrit ci-dessus, I'extrémité 20a de la paroi de volute 22 ne présente aucun évidement et aucune protubérance comme ceux présents dans le cas de l'appareil 5,5 de coulée traditionnel. La plaque de base 21 présente des évidements et protubérances sur une :s surface opposée à la paroi de volute 22. Toutefois, la surface opposée à la paroi de volute 22 peut être usinée, et les évidements et protubérances peuvent disparatre. Même si les évidements et protubérances sont laissés tels quels, I'état de la surface n'affecte pas le fonctionnement de la volute 20 au so stade o la volute 20 est assemblée à un compresseur. De plus, lors de la séparation de la volute 20 des matrices, les pistons d'extrusion 15 poussent la plaque de base plane épaisse 21. Par conséquent, la volute 20 se déforme à peine. Si les protubérances 37, 38 sont utilisées pour assembler la volute 20, ou disponibles pour le fonctionnement de la volute , les protubérances 37, 38 peuvent être laissées. En principe, les protubérances 37, 38 sont enlevoes par usinage. Le présent mode de réalisation permet d'obtenir les effets avantageux ci-après. o (1) Selon l'appareil de coulée 25 décrit ci-dessus, I'extrémité 20a de la paroi de volute 22 de la volute 20 ne présente aucun évidemment, aucune protubérance et aucune déformation tels que ceux produits par une pluralité de pistons d'extrusions 45 dans le cas de l'appareil de coulée ls traditionnel 55, et la surface de l'extrémité 20a est plane, ce qui réduit ou élimine une opération d'usinage de l'extrémité a et de la surface de paroi 22 de la paroi de volute 22 de la volute 20. En conséquence, le temps et le processus de fabrication peuvent être raccourcis par rapport au temps et au processus de fabrication traditionnels. (2) Étant donné que l'extrémité 20a de la paroi de volute 22 de la volute 20 présente les réductions 0, la volute 20 est facilement séparée des matrices. Par conséquent, la surface moulée, appelée pailles, qui présente une durabilité et une résistance à l'abrasion relativement élevées, reste sans évidemment, protubérance et déformation, et est utilisée telle quelle. Le mode de réalisation décrit ci-dessus peut être modifié comme dans les exemples suivants. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la volute 20 est séparée des matrices dans l'ordre paroi de volute 22, protubérances 37, 38, et plaque de base 21. Mais l'ordre de séparation ne se limite pas à cet ordre. Par exemple la séparation de la volute 20 des matrices dans l'ordre paroi de volute 22, plaque de base 21, et protubérances 37, 38 est également utilisée. Dans une telle situation, si les sous matrices 1 3b ne se déplacent pas intégralement vers le haut avec l'embase de montage mobile 11, un appareil d'entranement supplémentaire pour déplacer les sous matrices 1 3a vers le haut est nécessaire en complément des actionneurs à vérin ou autres actionneurs à mouvement alternatif pour déplacer les sous-matrices 1 3a dans les directions respectives B. s Le nombre de pièces en lesquelles la partie de dessus 13 est divisée et la forme de la partie de dessus 13 ne sont pas limités au mode de réalisation décrit ci-dessus. Sans em pêche r la matrice pri ncipale 1 3a et l es sous-m atrices 1 3 b, qui constituent la partie de dessus 13, de se séparer l'une de o l'autre, il est possible d'utiliser toute structure. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la partie de dessus 13 et la partie de dessous 3 sont disposées verticalement. Toutefois, la partie de dessus 13 et la partie de dessous 3 peuvent être disposées horizontalement. :s Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, I'appareil d'entranement pour la commande de la partie de dessus 13 est l'actionneur à vérin ou autre actionneur à mouvement alternatif. Toutefois, I'appareil d'entranement n'est pas limité à cet appareil. Par exemple, un bras de robot peut remplacer I'actionneur à vérin ou autre actionneur à mouvement alternatif. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la volute est utilisée dans un compresseur pour la climatisation d'un véhicule. Toutefois, la volute peut être utilisée dans un compresseur autre que le compresseur pour la climatisation d ' u n véh icu le, sous réserve q u e le com presseu r so it de type scroll. Selon la présente invention, étant donné que l'extrémité de la paroi de volute de la volute coulée par l'appareil de coulée assure une surface d'extrémité plane, le temps et le o processus d'usinage de la surface d'extrémité de la paroi de volute sont réduits ou supprimés. Par conséquent, les présents exemples et modes de réal isation doivent être con sidérés comme ill u stratifs et no n restrictifs, et l' invention ne se limite pas aux détails donnés s dans le présent document, mais peut être modifiée dans les limites des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Appareil de coulée d'une volute d'un compresseur, I'appareil comprenant: une première matrice (13) comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une plaque de base de la volute; une deuxième matrice (3) comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une paroi de volute de la volute, la première et la deuxième matrices définissant une cavité (6) pour la coulée de la volute; et o dans lequel la première matrice (13) comprend un premier élément (1 3a) de matrice et un deuxième élément de matrice, le deuxième élément (1 3b) de matrice formant une portion de la volute qui s'étend dans une direction substantiellement perpendiculaire à une direction dans laquelle la première et la deuxième matrices se séparent l'une de l'autre. 2. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la revendication 1, dans lequel le premier élément (1 3a) de matrice fonctionne dans la direction dans laquelle la première et la deuxième matrices se séparent l'une de l'autre, et le deuxième élément de matrice fonctionne dans une direction dans laquelle s'étend la portion. 3. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la revendication 1, dans lequel la portion est une protubérance. 4. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la s revendication 1, dans lequel le nombre de deuxièmes éléments (13b) de matrice est de trois ou plus. 5. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la revendication 4, dans lequel le nombre de deuxièmes éléments (13b) de matrice est de trois. 6. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la revendication 1, dans lequel un appareil d'entranement pour la commande du premier élément de matrice est un actionneur à mouvement alternatif. 7. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la revendication 6, dans lequel un appareil d'entranement pour o la commande du premier élément de matrice est un actionneur à vérin. 8. Appareil de coulée de la volute du compresseur, comprenant: une première matrice (13) comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une plaque de base de la volute; une deuxième matrice (3) comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une paroi de volute de la volute et une surface de moulage pour le moulage de la surface de la plaque de base, la première et la deuxième matrices o définissant une cavité (6) pour la coulée de la volute; et dans lequel la première matrice (13) comprend un premier élément de matrice (1 3a) et un deuxième élément de matrice (13b), le second élément de matrice formant une portion de la volute qui s'étend dans une direction substantiellement s parallèle à la surface de moulage pour le moulage de la plaque de base. 9. Appareil de coulée de la volute du compresseur selon la revendication 8, dans lequel le premier élément de matrice (13a) fonctionne dans la direction perpendiculaire à la surface de moulage pour le moulage de la surface de la plaque de base, et le deuxième élément de matrice (1 3b) fonctionne dans une direction dans laquelle s'étend la portion. 10. Procédé de fabrication d'une volute (20) comprenant une plaque de base (21) et une paroi de volute (22), en utilisant une matrice ayant une première partie comprenant une surface de moulage pour la paroi de volute, une deuxième partie comprenant une surface de moulage pour la plaque de base, et une troisième partie comprenant une surface de o moulage pour former une protubérance de la volute qui s'étend dans une direction substantiellement perpendiculaire à une direction dans laquelle la première et la deuxième parties se séparent l'une de l'autre, le procédé comprenant les étapes qui consistent à: couler la volute dans la matrice; séparer la première partie des deuxième et troisième parties pendant que la troisième partie s'engrène avec la protu bérance; désengrener la troisième partie de la protubérance; et séparer la volute de la deuxième partie. 11. Procédé de fabrication de la volute selon la revendication 10, comprenant en outre l'étape qui consiste à enlever les protubérances. 12. Volute coulée fabriquée en utilisant le procédé de la