Brevet FR2829166A1 — publié le 20030307

D E S C R I P T I O N La présente invention concerne une configuration de couverture d'un bâtiment, dans lequel cas la configuration présente des supports longitudinaux parallèles et des pièces de couverture disposées sur les supports, lesquelles pièces de couverture a) englobent un noyau et des éléments de couverture supérieurs et inférieurs à deux dimensions reliés à ce dernier, à la manière d'un sandwich b) ont une forme longitudinale, à la manière d'une bande, c) dans leur position de montage sont montés perpendiculairement aux supports et s'étendent au moins d'un support à un support voisin. L' objet de la présente invention est également une pièce de couverture destinée à être utilisée dans une telle configuration, laquelle, a) englobe un noyau et des éléments de couverture, supérieurs et inférieurs à deux dimensions reliés à ce dernier, à la manière d'un sandwich b) a une forme longitudinale, à la manière d'une bande. Une configuration de couverture du type susmentionné est déjà commercialisée. Les pièces de couverture utilisées sont des éléments sandwichs à panneaux de couverture métalliques, qui sont placés à distance, les uns par rapport aux autres et entre lesquels est placé un matériau d' isolation thermique. Les pièces de couverture connues sont utilisoes, par exemple en tant qu'éléments de facade ou pour couvrir les toits. Les pièces de couverture sont fixées par vissage sur les supports sous-jacents. Cette méthade présente un inconvénient, à savoir que si un tel vissage présente une défaillance suite à la corrosion, la pièce de couverture connue peut se décoller sur un bord, augmentant la surface d'attaque du vent et' provoquant le cas échéant 1!arrachage de la pièce de couverture connue en cas de tempéte. C'est pourquoi la tâche de la présente invention consiste à perfectionner une configuration de couverture du type cité en introduction, de manière à lui conférer la plus grande longévité possible et de manière à éviter le décollement des pièces de couverture également en cas de tempéte. Cette tâche est résolue en ce que d) une zone de bordure longitudinale d'une pièce de couverture présente un dispositif de liaison et la zone de bordure longitudinale opposée d'une pièce de couverture voisine présente un dispositif de liaison complémentaire à ce dernier, ces deux dispositifs assurant la fixation solide des deux pièces de couverture entre elles. Une telle liaison des pièces de couvertures entre elles évite qu'en cas de défaillance de leur fixation sur les supports, des pièces de couverture individuelles soient soulevoes par la charge due à la poussée du vent puis entièrement arrachées. Ceci est particulièrement avantageux pour les éléments sandwichs très légers, dont les éléments de couverture sont uniquement constitués d'un film ou d'un revêtement de surface et qui en raison de leur faible masse peuvent être facilement soulevés par la poussée du vent. Un perfectionnement avantageux de la configuration de couverture conforme à l' invention est caractérisé en ce que la configuration de couverture est un toit et les supports sont les chevrons d'un toit. La tâche de la présente invention consiste également à perfectionner une pièce de couverture du type cité en introduction, de manière à en permettre une fabrication peu onéreuse et de manière à pouvoir la fixer sur une substructure, pour la garantir contre la tempête. Cette tâche est résolue en ce que c) l'une des zones de bordure longitudinale d'une pièce de couverture présente un dispositif de liaison et sa zone de bordure longitudinale opposée présente un dispositif de liaison complémentaire à ce dernier, de manière à ce que la pièce de couverture puisse être solidement reliée avec une pièce de couverture identique, par leurs zones de bordure longitudinales qui se font face en position de montage. Des perfectionnements avantageux d'une telle pièce de couverture prévoient différents modes de fixation. Un dispositif de liaison facile à fabriquer, qui de surcroît est simple à manipuler lors de la fabrication de la configuration conforme à l'invention présente au moins une saillie d'enclenchement et un évidement de réception complémentaire à cette saillie. Il est également avantageux si, en position de montage, les deux dispositifs de liaison coopèrent à la manière d'une charnière, dans lequel cas l'axe de pivotement est essentiellement parallèle à l'axe longitudinal de la pièce de couverture. De cette manière, on pourra réaliser des surfaces de bâtiments, en particulier des toits, qui par sections, présentent des positions d' angles relatives différentes. La stabilité de la pièce de couverture conforme à l' invention est augmentée par un perfectionnement selon lequel au moins l'un des dispositifs de liaison est intégré dans une sangle de renfort disposée dans sa zone de bordure longitudinale correspondante. Une importante sécurité de liaison est atteinte si les dispositifs de liaison s'étendent respectivement sur toute la longueur. Le perfectionnement de l' invention susmentionné n'est pas seulement d'un bel effet optique, il garantit également une bonne étanchéité entre deux pièces de couverture conformes à l'invention. Dans ce cas, les dispositifs de liaison sont concus de manière à ce que les zones de bordures longitudinales de pièces de couverture voisines qui se font face se chevauchent au moins en certaines zones, en position de montage. L'étanchéité qui en résulte est encore améliorée par des perfectionnements qui prévoient que l'un des bords longitudinaux de la pièce de couverture est tiré vers le bas ou vers le haut. Pour un perfectionnement ultérieur, au moins l'un des dispositifs de liaison présente plusieurs positions de liaison, de manière à permettre de varier la position relative de la pièce de couverture par rapport à une pièce de couverture voisine. Ceci présente l'avantage de pouvoir recouvrir facilement des surfaces de bâtiments de différentes dimensions avec des pièces de couverture identiques, sans que les pièces de couverture ne doivent étre coupées à dimension. Le dispositif de liaison peut également être utilisé pour étre relié à une grille à neige et/ou à une échelle et/ou à un escalier et/ou à un solin. Plusieurs exemples de conception de l'invention sont expliqués en détails ci-dessous, sous référence au dessin joint. Dans ce dernier, les figures représentent: la figure 1, une perepective d'un premier exemple de réalisation d'une configuration de couverture pour un bâtiment; la figure 2, une coupe longitudinale partielle du plan monté de la figure 1, selon la ligne IIa - IIa et IIb - IIb. la figure 3, une vue détaillée III de la figure 2; la figure 4, une représentation identique à la figure 3 d' un second exemple de réalisation d' une configuration de couverture; la figure 5, une vue identique à la figure 3 d'un troisième exemple de réalisation d'une configuration de couverture; la figure 6, une coupe à travers un élément de couverture et à travers un élément de soutien, dans une première étape du cycle de fabrication d'une pièce de couverture; la figure 7, l'élément de couverture et l'élément de soutien de la figure 6 dans une seconde étape du cycle de fabrication de la pièce de couverture de la figure 6; et la figure 8, l'élément de couverture et l'élément de soutien de la figure 6 dans une troisième étape du cycle de fabrication de la pièce de couverture de la figure 6. Dans la figure 1, une configuration de couverture d'un bâtiment porte le repère 10. En ce qui concerne la configuration de couverture 10, il s'agit dans le cas présent du toit d'un bâtiment, qui présente des soutiens parallèles sous forme de chevrons 14 et des pièces de couverture 16 placces sur ces derniers. Dans un exemple de réalisation non représenté, la configuration de couverture peut également être le mur extérieur d'un bâtiment. Les pièces de couverture 16 ont une forme longitudinale, en forme de bande. En position de montage, elles sont placées perpendiculairement aux chevrons 14 et s'étendent d'un côté du pignon à l'autre côté du pignon de toit 10. En ce qui concerne le toit , il s'agit d'un toit à faite, présentant deux moitiés de toit lOa et lOb, qui s'étendent chacune d'un faite 18 à un larmier 20 a ou 20 b. Entre le faite 18 et chaque larmier 20 a ou 20b, sept pièces de couverture 16 identiques sont placées, parallèlement au tracé du faite. Tel que le montre la figure 2, les pièces de couverture englobent chacune une section médiane 21, avec un noyau 22 en mousse de polyuréthane et avec un élément de couverture supérieur 24 à deux dimensions et un élément de couverture inférieur 26 également à deux dimensions, ainsi la section médiane 21 a la conception d'un sandwich. Les deux éléments de couverture 24 et 26 sont en film PVC. Entre le film PVC supérieur 24 et le noyau 22 se trouve un élément de soutien 28, en fine tôle perforée (comp. figure 3), qui confère à la partie supérieure de la pièce de couverture 16 une certaine rigidité à la charge par à-coups. Sur la zone de bordure gauche 30 de la pièce de couverture 16 représentée dans les figures 2 et 3, se trouve une sangle de renfort 32 présentant un profilé creux rectangulaire, alors que dans la zone de bordure droite 34 de la pièce de couverture 16, se trouve une sangle de renfort ouverte 36, formant globalement un angle droit. Les deux sangles de renfort 32 et 36 sont fabriquces en bois recyclé. Comme la tôle métallique perforée 28, placée sous le film PVC supérieur est mécaniquement autonome par rapport aux sangles de renfort rigides 32 et 36 de la pièce de couverture 16, ses dilatations thermiques sont sans effet sur les dimensions globales de la pièce de couverture 16. Les dilatations thermiques des autres zones de la pièce de couverture 16 sont très faibles, car ces zones sont entièrement fabriquées en matière plastique ou en bois recyclé. De ce fait, les possibles contraintes thermiques exercées sur la pièce de couverture 16 sont réduites, ce qui augmente sa longévité. Mais ce fait évite également une surcharge de la substructure (donc des chevrons 14) et la formation de fentes entre des pièces de couverture 16 voisines. Dans un exemple de réalisation non représenté, les sangles de renfort englobent une matière fibreuse unidirectionnelle, placce dans le sens longitudinal. La sangle de renfort 32 est munie de deux barrettes 38 et 40 (comp. figure 3), perpendiculaires au plan de la pièce de couverture 16, lesquelles barrettes sont relices entre elles par des brides 42 et 44, parallèles au plan de la section médiane 21. Les barrettes 38 et 40 sont environ deux fois plus hautes que l'épaisseur de la section médiane 21 (donc que l'écart entre les films PVC 24 et 26). La bride inférieure 44 est située à peu près sur le plan du film PVC inférieur 26, qui est soudé sur sa face extérieure. Une languette 46, partant de la zone médiane est moulée sur la bride inférieure 44. La languette 46 est vissée sur le chevron respectif 14, à l'aide d'une vis 48, uniquement représentée par des pointillés dans les figures 2 et 3, par l'intermédiaire d'une clavette 50, faisant office de compensateur d' angle. La bride supérieure 42 de la sangle de renfort 32 présente un prolongement 52, qui s'étend parallèlement au plan de la section médiane 21, en direction de cette dernière. Une section de raccordement 54, s'étendant surtout vers le bas dans les figures 2 et 3 et dont le bord libre 55 est plié en direction de la zone médiane 21 est moulée sur le bord libre du prolongement 52. Le film PVC supérieur 24 est soudé sur la face de la section de raccordement 54 tournée vers la barrette 40 de la sangle de renfort 32. Une réglette de blocage 56 est moulée sur la face extérieure de la barrette droite 40. Cette réglette monte en diagonale vers la section de raccordement 54 ou vers le prolongement supérieur 52 et bloque également le film PVC supérieur 24 entre son bord dressé en pointe 57 et la section de raccordement 54. La sangle de renfort 36, située dans la zone de bordure droite 34 de la pièce de couverture 16 est concue de la manière suivante: elle englobe une section de base 58 qui est rectiligne et essentiellement parallèle au plan de la section médiane 21 de la pièce de couverture 16; dans sa zone de bordure gauche, cette section de base 58 est soudée avec le film PVC inférieur 26 de la pièce de couverture 16, alors que sa zone droite représentée dans les figures 2 et 3 elle est relise en monabloc avec une section de raccordement 60, perpendiculaire au plan de la section médiane 21 de la pièce de couverture 16 et qui dans la position de montage représentée en figure 3 s'étend vers le bas. La face extérieure de la section de raccordement 60 est soudée sur le bord du film PVC supérieur 24 de la pièce de couverture 16, de manière à ce que la zone de bordure droite 34 de l'élément de couverture 16 présente un cintrage 61 à 90 vers le bas, à partir du plan de la section médiane 21. Par ailleurs, un prolongement 62, qui s'étend parallèlement à la section de raccordement 60, à une faible distance de ce dernier, est moulé sur la section de base 58 de la sangle de renfort 36. Une réglette de serrage 64 présentant un bord 63 en pointe ascendante s'étend du prolongement 62 vers la section de raccordement 60, de manière à ce que le bord du film PVC supérieur 24 soit coincé entre le bord 63 de la réglette de serrage 64 et la surface opposée de la section de raccordement 60. Par ailleurs, des éléments d'ancrage 66 sont moulés sur la section de base 58 et saillissent en oblique vers le noyau 22 de la pièce de couverture 16; ils assurent un ancrage solide de la sangle de renfort 36 dans le noyau 22. Du fait de la conception et de la configuration citées de la sangle de renfort 32, la zone de bordure gauche 30 de la pièce de couverture 16 est tirée vers le haut de 90 environ. En revanche, la zone de bordure droite 34 de la pièce de couverture 16 est globalement tirée de 90 vers le bas, par le cintrage 61. Dans la position de montage représentée dans les figures 2 et 3, deux pièces de couverture voisines 16 sont placées de facon à ce que ces zones d'extrémité 30 et 34 se chevauchent et se touchent par l'arrière. Les barrettes 38 et 40 de la sangle de renfort 32, qui sont perpendiculaires au plan des pièces de couverture 16 ou la section de raccordement 60 également perpendiculaire au plan de la pièce de couverture 16 et le prolongement 62 de la sangle de renfort 36 confèrent à la pièce de couverture 16 la rigidité flexionnelle requise pour les charges mobiles à attendre (neige, vent, etc.) laquelle rigidité ne serait pas donnée par le seul ensemble extrêmement léger, mais de faible rigidité flexionnelle, composé par le film PVC supérieur 24, le film PVC inférieur 26 et le noyau 22. Les deux sangles de renfort 32 et 36 présentent des dispositifs de liaison 68 et 70 réciproquement complémentaires, qui servent à relier entre elles les zones de bordures opposées 30 et 34 de pièces de couvertures voisines 16. Le dispositif de liaison 68 prévu sur la sangle de renfort 32 est composé de trois évidements de réception 72, 74 et 76, cylindriques et identiques entre eux, moulés côte à côte dans la face supérieure de la bride supérieure 42 et qui s'étendent dans le sens longitudinal de la sangle de renfort 32. Le dispositif de liaison 70 de la sangle de renfort 36 est constitué d' une came d' enclenchement cylindrique 78 complémentaire avec chaque évidement de réception 72, 74, 76. Cette came s'étend également dans le sens longitudinal de la sangle de renfort 36; elle est moulée sur la section de base 58, par l'intermédiaire d'une barrette de liaison 80 perpendiculaire à la section de base 58 de la sangle de renfort 36. La largeur d'ouverture des évidements de réception 72, 74 et 76 et la largeur de la barrette de liaison 80 de la came d'enclenchement 78 sont accordées en conséquence, pour permettre de basculer à la manière d'une charnière et dans une certaine plage angulaire la pièce de couverture supérieure des figures 2 et 3 par rapport à la pièce de couverture inférieure correspondante 16, autour de l'axe longitudinal de la came d'enclenchement 73 ou autour des évidements de réception 72, 74 et 76. De cette manière, les surfaces de toits pourront être réalisées par sections de différentes inclinaisons. A cet effet, les dimensions des sangles de renfort 32 et 36 et celles des dispositifs de liaison 68 et 70 sont accordées de telle manière qu'en position de montage, une fente soit laissée entre les sangles de renfort 32 et 36 et particulièrement entre la section de raccordement 60 de la sangle de renfort 36 et la section de raccordement 54 de la sangle de renfort 32. Les fonctions de cette fente seront expliquées plus bas. Comme trois évidements de réception 73, 74 et 76 parallèles entre eux ont été prévus, il est possible de varier la position relative d'une pièce de couverture 16 par rapport à une pièce de couverture voisine 16, ce qui permet de couvrir les surfaces de toit voulues, avec des pièces de couverture 16 identiques, sans qu'il ne soit nécessaire de couper sur mesure une ou plusieurs pièces de couverture 16. Ce fait ressort particulièrement bien de la figure 2: Les pièces de couverture 16 représentées dans cette figure sont toutes placées dans différentes positions relatives par rapport à la pièce de couverture voisine 16. Dans un exemple de réalisation non représenté, les cames d'enclenchement et les évidements de réception peuvent être remplacés par des crochets courbés en quart de cercle et par des évidements prévus en conséquence, qui assurent une liaison encore plus sûre des pièces de couvertures avoisinantes. La liaison réciproque entre les pièces de couverture voisines 16 évite que le vent ne s'infiltre sous une pièce de couverture de conception légère 16 et ne l'arrache. De cette manière, on réalisera une configuration de couverture de toit 10 résistant aux tempétes. L' infiltration de neige et d'humidité est également évitée avec efficacité. Une barrette de serrage 82 est moulée sur la section de base 58 de la sangle de renfort 36, parallèlement à la barrette de liaison 80 et s'étend également sur toute la longueur de la sangle de renfort 36. La position, la largeur et la longueur de la barrette de serrage 82 sont dimensionnées de telle façon, que dans la position de montage représentée en figure 3, dans laquelle la came d'enclenchement 78 de la sangle de renfort 36 est enclenchée dans l'évidement de réception 72 le plus à gauche de la sangle de renfort 32, la barrette de serrage 82 pénètre dans l'évidement de réception central 74, dans lequel cas, il reste toutefois un espace libre entre ladite barrette de serrage 82 et la paroi de l'évidement de réception 74. De cette manière, il est possible de faire passer un solin non représenté sur le croquis, par exemple celui d'une fenêtre de toit, d'un passage pour clé satellite, etc. dans la fente située entre les deux sections de raccordement 54 et 60 et de le bloquer entre la barrette de serrage 82 et l'évidement de réception 74. Ceci permet de réaliser très facilement une liaison absolument étanche à l'humidité entre un tel solin et les pièces de couverture 16. La pièce de couverture 16 représentée en figure 3 est fabriquée de la manière suivante: Dans un premier temps, le film PVC supérieur 24, présenté sous forme de matériau d'un tenant sera soudé sur l'élément de soutien 28, également disponible sous l forme de matériau d'un tenant. Cette procédure est représentée en figure 6. Puis, l'ensemble composé du film PVC supérieur 24 et l'élément support 28 est déformé par déformation plastique sous cylindre, ce qui conduit à la structure de surface voulue. A cet effet, il peut s'agir par exemple d'un motif de tuile plate ou d'un motif de brique reauite. Le résultat de cette étape est représenté en figure 7. Puis les sangles de renfort 32 et 34 (non représentées dans les figures 6 à 8), également fabriquées sous forme de matériau d'un tenant et les bords longitudinaux des films PVC 24 et 26, sont reliés avec les sangles de renfort 32 et 36, selon une méthode en cycle continu. Cette liaison peut étre réalisée par exemple, par pressage des bords des films PVC 24 et 26 entre les barrettes de serrage 56 ou 64 et la section de raccordement 54 ou 60, à l' aide d'un rouleau compresseur ou par air comprimé. Par ailleurs, pour obtenir une tenue parfaite, les films PVC 24 et 26 sont de surcroit soudés sur les sangles de renfort 32 et 36. Puis, la mousse polyuréthane du noyau 22 est insérée dans l'espace libre situé entre les deux films PVC 24 et 26 et les deux sangles de renfort 32 et 36. L'ensemble composé par les deux films PVC 24 et 26, les deux sangles de renfort 32 et 36 et le noyau en polyuréthane encore mou 22 passe à travers un moule correspondant à la section voulue pour la pièce de couverture 16 (non représenté dans la figure) et refroidi. De cette manière on pourra fabriquer la pièce de couverture voulue 16 en cycle continu (comp. figure 8). La figure 4 représente un second exemple de réalisation d'une pièce de couverture 16. Des pièces qui sont de fonction équivalente à de telles pièces et qui ont déjà été décrites dans le premier exemple de réalisation portent le même repère et ne font pas l' objet d'une explication détaillée Une différence essentielle par rapport à l'exemple de réalisation précédent concerne la liaison du film PVC supérieur 24 avec les sangles de renfort respectives 32 et 36: on renoncera complètement aux soudures dans ce cas. Ce fait peut être utile si les sangles de renfort 32 et 36 sont concues dans un matériau (par exemple certains métaux) difficile à souder avec le film PVC 24. Le film PVC inférieur 26 qui est moins exposé aux intempéries, est collé sur les sangles de renfort 32 et 36. Alternativement, il pourra également être fixé par vulcanisation. Ainsi, dans le cas de la sangle de renfort 32, la barrette droite 40 et la section de raccordement 54 présentent à hauteur identique une saillie d'enclenchement 84 ou 86, qui s'étend dans le sens longitudinal de la sangle de renfort 32, derrière laquelle est coincé un ressort d'enclenchement 88, qui s'étend également sur toute la longueur de la sangle de renfort 32. Le bord du film PVC 24 est coincé entre le ressort d'enclenchement 88 et les saillies d'enclenchement 84 et 86, de ce fait, il s'appuie fermement sur la sangle de renfort 32. De manière analogue, deux saillies d'enclenchement 90 ou 92 derrière lesquelles est coincé un ressort d'enclenchement g4 pour chacune, sont également concues l'une dans la section de raccordement et l'autre dans le prolongement 62 de la sangle de renfort 36. Le ressort d'enclenchement relie fermement le film PVC supérieur 24 avec la sangle de renfort 36. Par ailleurs, la sangle de renfort 36 présente deux profilés rectangulaires creux 96 et 98, sur lesquels est moulée la came d'enclenchement 78, également creuse. En outre, les éléments d'ancrage 66, qui assurent une liaison sûre entre la sangle de renfort 36 et le noyau 22, sont conçus sous forme de T. De plus, un espace creux 100, qui s'étend dans le sens longitudinal est également prévu dans la bride supérieure 42 de la sangle de renfort 32. La sangle de renfort 36 et les deux profilés creux 96 et g8 sont conçus de manière à permettre une réduction du poids, tout en assurant une importante rigidité. Ceci est également le cas pour l'espace creux 100 de la sangle de renfort 32. La figure 4 représente par ailleurs un élément supplémentaire 102, dont la zone de bordure traverse l'espace intermédiaire entre les zones de bordure 30 et 34 des deux pièces de couverture 16 et qui est accroché dans l'évidement de réception 76 libre de la figure 4, par l'intermédiaire d'une section à bordure cintrée 104. L'élément supplémentaire 102 peut être par exemple une grille à neige, une échelle ou un escalier. Ainsi, il est possible de fixer facilement un tel élément supplémentaire 102, sans qu'il ne soit nocessaire de percer la pièce de couverture 16. La figure 5 représente un troisième exemple de réalisation d'une pièce de couverture 16. Là également, des pièces de fonction équivalente à celle des pièces décrites dans les exemples de réalisation précédents portent les mêmes repères et ne font pas l'objet d' explications détaillées. Dans l'exemple de réalisation d'une pièce de couverture 16, représenté en figure 5, il s'agit d'une forme de conception simplifiée, qui présente des zones de bordures 30 et 34 rectilignes et qui de ce fait ne sont tirées ni vers le haut, ni vers le bas. Les sangles de renfort 32 et 36 sont également réalisces de manière plus simple. Ainsi, la sangle de renfort 32 ne présente aucun profilé creux, mais une seule barrette 38. Par ailleurs, il n'y a pas plusieurs évidements de réception situés les uns à côté des autres, mais un seul évidement de réception 72, de sorte que la position relative des pièces de couverture voisines 16 n'est pas variable. La fabrication d'une telle pièce de couverture 16 est plus simple et moins coûteuse. R E V E N D I C A T I O N S 1. Configuration de couverture pour un bâtiment, dans lequel cas la configuration présente des supports longitudinaux parallèles et des pièces de couverture placces sur les supports, lesquelles pièces de couverture a) englobent un noyau et des éléments de couverture supérieurs et inférieurs à deux dimensions reliés à ce dernier, à la manière d'un sandwich b) ont une forme longitudinale, à la manière d'une bande c) dans leur position de montage, sont montées perpendiculairement aux supports, et s'étendent au moins d'un support à un support voisin caractérisée en ce que d) une zone de bordure longitudinale (30) d'une pièce de couverture (16) présente un dispositif de liaison (68) et en ce que la zone de bordure longitudinale opposée (34)d'une pièce de couverture voisine (16) présente un dispositif de liaison complémentaire (70) à ce dernier, ces deux dispositifs assurant la fixation solide des deux pièces de couverture (16) entre elles. 2. Configuration de couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il s'agit d'un toit (10) et que les supports sont les chevrons (14) du toit (10). 3. Pièce de couverture destinée à être utilisoe dans une configuration de couverture selon l'une des revendications 1 ou 2, qui a) englobe un noyau et des éléments de couverture supérieurs et inférieurs à deux dimensions i reliés à ce dernier, à la manière d'un sandwich b) a une forme longitudinale, à la manière d'une bande, caractérisoe en ce que c) l'une de ces zones de bordure longitudinale (30) présente un dispositif de liaison (68) et sa zone de bordure longitudinale opposée présente un dispositif de liaison (70) complémentaire à ce dernier, de manière à ce que la pièce de couverture (16) puisse être solidement reliée avec une pièce de couverture identique (16), par leurs zones de bordure longitudinales (30, 34) qui se font face en position de montage. 4. Pièce de couverture selon la revendication 3, caractérisée en ce que les dispositifs de liaison (68, ) englobent au moins une saillie d'enclenchement (78) et un évidement de réception (72, 74, 76) complémentaire à cette saillie. 5. Pièce de couverture selon la revendication 3, caractérisce en ce que' en position de montage, les deux dispositifs de liaison (68, 70) coopèrent à la manière d'une charnière, dans lequel cas l'axe de pivotement est essentiellement parallèle à l'axe longitudinal de la pièce de couverture (16). 6. Pièce de couverture selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'au moins lrun des dispositifs de liaison (68, 70) est intogré dans une sangle de renfort (32, 36) r disposoe dans sa zone de bordure longitudinale correspondante. 7. Pièce de couverture selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les dispositifs de liaison (68' 70) s'étendent respectivement sur toute sa longueur ::W À 2829166 8. Pièce de couverture selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les dispositifs de liaison (68, 70? sont concus de manière à ce qu'en position de montage, les zones de bordure longitudinales (30, 34J de pièces de couverture voisines (16) se chevauchent au moins en certaines zones. g. Pièce de couverture selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'un de ses bords longitudinaux (34) est tiré vers le bas. 10. Pièce de couverture selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que l'un de ces bords longitudinaux (30) est tiré vers le haut. 11. Pièce de couverture selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisoe en ce qu'au moins l'un des dispositifs de liaison (68) présente plusieurs positions de liaison (72, 74r 76J de manière à permettre de varier la position relative de la pièce de couverture (16), par rapport à une pièce de couverture (16) voisine. 12. Pièce de couverture selon l'une des revendications 3 à ll, caractérisée en ce que le dispositif de liaison (68) peut étre relié à une grille à neige (102) et/ou à une échelle et/ou à un escalier