Brevet FR2825964A1 — publié le 20021220

Face avant de véhicule automobile avec équipements intégrés L'invention concerne une face avant de véhicule automobile et plus particulièrement une telle face avant du type comprenant un support destiné à recevoir des équipements. Une face avant, appelée aussi façade avant, est un élément de structure susceptible d'intégrer divers équipements du véhicule tels que projecteurs, clignotants, avertisseur sonore, échangeur thermique, groupe moto-ventilateur ou module de refroidissement complet, etc. La face avant, ainsi pourvue de ses équipements, constitue un module unitaire préparé et livré par l'équipementier et prêt à être monté sur le véhicule par le constructeur. Le montage de ce module unitaire se fait par raccordement à des éléments de structure latéraux du véhicule, tels que longerons, ailes ou coque, puis mise en place d'un pare-choc ou bouclier frontal rapporté sur le module. Une telle face avant est généralement réalisée sous la forme d'un élément monobloc, en particulier sous la forme d'un élément composite métal/plastique. Il est connu en effet, notamment d'après la publication EP-A-0 658 470, de réaliser une face avant sous la forme d'une armature métallique en tôle emboutie, sur laquelle est surmoulée une matière plastique, en particulier du type polyamide. Il est connu aussi d'associer à la face avant une poutre pare-choc, encore appelée poutre bouclier, qui participe à la protection des composants du module en cas de choc frontal. Une face avant est généralement composée d'un radiateur ou module de refroidissement, de deux projecteurs, d'une poutre pare-choc et d'une pièce support. Ces composants sont en général rapportés et fixés à la partie support par différents moyens de fixation, tels que des vis ou des attaches ou clips. Ainsi, il existe plusieurs procédés pour assembler les projecteurs sur le support de la face avant. Ils peuvent être notamment fixés par un système de vis couplées à des plots de guidage. Un exemple de montage de projecteurs comprend deux vis disposées suivant l'axe Z du véhicule et deux plots de guidage disposés suivant l'axe X du véhicule et associés à deux vis suivant le même axe. Dans cette réalisation connue, chacun des projecteurs, y compris son boîtier, est ainsi rapporté sur le support de la face avant par une fixation à l'aide de quatre vis. Cette solution connue nécessite que le support de la face avant comprenne deux parties conformées délimitant chacune un volume pour recevoir le projecteur. Chacune de ces parties conformées comprend généralement une patte sensiblement horizontale sur laquelle vient en appui le projecteur et une traverse supérieure, généralement horizontale, située au-dessus de la patte et reliée à cette dernière par deux éléments généralement verticaux dont l'un forme un montant intérieur et l'autre un montant extérieur. Généralement, les deux traverses supérieures sont reliées entre elles par une autre traverse qui, en combinaison avec les deux montants intérieurs, délimite un logement pour le radiateur ou module de refroidissement. Ces deux parties conformées, qui reçoivent respectivement les deux projecteurs, ont pour inconvénient de générer de l'encombrement puisqu'elles doivent dégager un volume suffisant pour recevoir à chaque fois un boîtier de projecteur. En outre, ces solutions connues nécessitent plusieurs opérations de montage et de réglage des projecteurs. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle vise notamment à procurer une face avant de véhicule automobile facilitant le montage et le réglage des projecteurs. Elle propose à cet effet une face avant de véhicule automobile, du type comprenant un support destiné à recevoir des équipements, dans laquelle ce support comprend deux parties latérales intégrant chacune un boîtier de projecteur de manière à constituer à chaque fois un ensemble monobloc. Ainsi, le support de la face avant comprend deux parties latérales dont chacune intègre le boîtier de projecteur. Dans le sens où il est utilisé présentement, le terme "boîtier de projecteur"entend désigner uniquement l'enveloppe en matière plastique dans laquelle sont assemblés les composants internes du projecteur comme la lampe, le réflecteur, les correcteurs, le capot d'étanchéité, le faisceau électrique, etc. Du fait que le boîtier de projecteur se trouve intégré à chaque fois à une partie latérale, cela permet de réduire, voire supprimer, certaines parties du support, notamment la patte sur laquelle venait s'appuyer le projecteur. On forme ainsi deux parties latérales monoblocs qui permettent de rigidifier le boîtier du projecteur et de diminuer l'encombrement global. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacune des parties latérales comprend un montant latéral, encore appelé jambage, qui prolonge le boîtier de projecteur. De préférence, chaque montant latéral s'étend suivant une direction généralement verticale et prolonge le boîtier de projecteur vers le bas. Il est avantageux que les parties latérales aient des interfaces respectives servant respectivement à la fixation des extrémités d'une poutre supérieure formant traverse et faisant partie de la face avant. Dans une variante de réalisation, les parties latérales intègrent chacune une partie d'une poutre supérieure formant traverse et faisant partie de la face avant, de manière à constituer un ensemble monobloc. Avantageusement, cette poutre supérieure comprend au moins une fixation de serrure. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les parties latérales ont des interfaces respectives servant respectivement à la fixation d'une poutre pare-choc, soit directement, soit par l'intermédiaire de moyens d'amortissement intégrés à la poutre pare-choc. Chaque partie latérale est avantageusement prise en sandwich entre un longeron inférieur du véhicule et la poutre parechoc. En variante, chaque partie latérale est fixée à la poutre pare-choc, et cette poutre pare-choc est fixée à des longerons inférieurs du véhicule. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les parties latérales réalisent une liaison structurelle entre des longerons supérieurs et des longerons inférieurs du véhicule. Les parties latérales peuvent comprendre aussi des moyens de fixation pour le montage d'un radiateur ou d'un module de refroidissement. Ces moyens de fixation peuvent comprendre des pattes de fixation et/ou des attaches pour des plots amortisseurs. Les parties latérales sont avantageusement formées chacune en une matière plastique choisie parmi les matières thermodurcissables et les matières thermoplastiques. La matière thermoplastique peut être choisie en particulier parmi un polyamide ou un polypropylène renforcé par des fibres de verre. Les parties latérales peuvent aussi être formées chacune en une matière composite ou hybride de type métal/plastique. En ce cas, les parties latérales comprennent avantageusement un métal dans les zones de fixation. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une face avant de véhicule automobile suivant une première forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue antérieure d'une des parties latérales de la face avant de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue postérieure de la partie latérale représentée à la figure 2 ; - la figure 4 est une demi-vue en perspective d'une face avant de véhicule automobile selon une deuxième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une autre demi-vue de la face avant de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue antérieure d'une des parties latérales de la face avant des figures 4 et 5 ; - la figure 7 est une vue postérieure de la partie latérale de la figure 6 ; et - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'une face avant de véhicule automobile selon une troisième forme de réalisation de l'invention. On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente une face avant de véhicule automobile qui comprend deux parties latérales 10 intégrant chacune un boîtier de projecteur 12 de manière à constituer à chaque fois un ensemble monobloc. Ces deux parties latérales 10 sont réunies entre elles par une poutre supérieure 14, s'étendant à l'horizontale lorsque le module de face avant est monté sur un véhicule automobile. En outre, ces deux parties latérales 10 sont réunies entre elles par une poutre pare-choc 16. On décrira maintenant plus en détail, en référence aux figures 2 et 3, l'une des parties latérales 10 de la face avant de la figure 1. Dans l'exemple, il s'agit de la partie latérale 10 qui est située du côté droit du véhicule, donc du côté gauche de la figure 1. La partie latérale 10 (figures 2 et 3) constitue un ensemble monobloc qui peut être réalisé par tout procédé de transformation connu, utilisant une technique de compression ou d'injection. Ainsi, chacune des parties latérales est avantageusement réalisée en une matière plastique choisie parmi les matières thermodurcissables et les matières thermoplastiques. A titre d'exemple, on peut utiliser un polyamide, en particulier du polyamide 6, renforcé par des fibres de verre, ou encore un polypropylène renforcé par des fibres de verre. Il est possible aussi de réaliser les parties latérales en une matière composite ou hybride de type métal/plastique, comme enseigné par la publication EP-A-0 658 470 mentionnée en introduction. La partie latérale 10 représentée aux figures 2 et 3 comprend un montant latéral 18 (appelé aussi jambage) qui prolonge le boîtier de projecteur 12. Dans l'exemple, ce montant latéral 18 s'étend suivant une direction généralement verticale et il prolonge le boîtier de projecteur vers le bas. Comme on le voit aux figures 2 et 3, le boîtier de projecteur 12 comprend une paroi 20 définissant une courbe continue de forme généralement oblongue. Cette paroi 20 présente un bord antérieur 22 destiné à recevoir une glace de projecteur (non représentée) et un bord postérieur 24 orienté vers l'arrière du boîtier de projecteur 12. Dans l'exemple, le boîtier de projecteur est divisé par une cloison généralement verticale 26 en deux parties : une partie principale 28 destinée à loger la lampe principale du projecteur et son réflecteur associé, et une partie secondaire 30 destinée à loger une autre lampe, par exemple celle d'un clignotant et son réflecteur associé. Ces deux parties 28 et 30 sont ouvertes vers l'arrière et elles sont conformées et en outre rattachées à la paroi 20 par des nervures 32 comme on le voit sur le haut de la figure 3. La paroi 20 définit, en partie supérieure, une interface 34 aménagée pour servir de fixation à une des extrémités de la poutre supérieure 14 de la figure 1. Cette poutre supérieure, encore appelée traverse supérieure, est avantageusement réalisée en une matière plastique du type défini précédemment ou encore en une matière hybride, c'est-à-dire métal/plastique. Chacune des extrémités de la poutre supérieure 14 est fixée sur une interface 34 de préférence à l'aide de vis pour permettre son montage et son démontage éventuels, par exemple en cas de réparation. Par ailleurs, chaque partie latérale 10 comprend une patte de fixation 35, dans l'exemple rattachée au boîtier de projecteur 12, et destinée à être fixée à un longeron supérieur 37 d'un véhicule automobile. Le montant latéral 18 est limité par un bord intérieur 36 généralement vertical et un bord extérieur 38 généralement vertical qui se prolonge par un bord incliné 40, lequel rejoint le bord intérieur 36 pour former une partie d'extrémité 42. Dans l'exemple de réalisation, les deux bords 36 et 38 sont suffisamment espacés l'un de l'autre pour procurer une interface 44 servant à la fixation de la poutre pare-choc 16 de la figure 1. Dans le cas où la partie latérale 10 est formée en une matière hybride ou composite du type métal/matière plastique, les zones de fixation de celle-ci, et notamment les interfaces 34 et 44, sont de préférence en métal pour conférer une meilleure résistance mécanique dans les régions les plus sollicitées. La fixation de la poutre pare-choc sur l'interface 44 s'effectue par boulonnage, l'interface 44 se trouvant ainsi pris en sandwich entre la poutre pare-choc 16 et un longeron inférieur 45 du véhicule. A cet effet, la poutre 16 comprend des pattes supérieures 46 et des pattes inférieures 48 servant à sa fixation sur l'interface 44 par des vis ou boulons appropriés. Dans l'exemple, les interfaces 44 des parties latérales 10 sont fixées directement à la poutre pare-choc. En variante, elles peuvent être fixées sur des moyens amortisseurs (non représentés) intégrés à la poutre pare-choc. Chacune des parties latérales 10 réalise ainsi une liaison structurelle entre les longerons supérieurs 37 et les longerons inférieurs 45 du véhicule. Les bords intérieurs 36 des parties latérales 10 délimitent, en combinaison avec la poutre supérieure 14, un espace de forme générale rectangulaire destiné à recevoir un radiateur de refroidissement 50 (figure 1) ou un module de refroidissement, c'est-à-dire un ensemble comprenant un radiateur de refroidissement plus éventuellement un condenseur de climatisation et un groupe moto-ventilateur (non représentés). Chacune des parties latérales 10 comprend des moyens de fixation du module ou du radiateur de refroidissement. Dans l'exemple, ces moyens de fixation comprennent des pattes de fixation 52, encore appelées clips, et des attaches 54 et 56 pour des plots amortisseurs (figure 3). Il en résulte que chacune des parties latérales 10 contribue aussi à la fixation du radiateur ou module de refroidissement 50. Il est à noter que la poutre supérieure 14 peut servir à la fixation d'une serrure centrale grâce à une ouverture 58 ou de deux serrures latérales grâce à deux paires d'ouvertures 60 (figure 1) qui servent aussi à la fixation de la poutre supérieure sur les deux parties latérales 10. Cette forme de réalisation des figures 1 à 3 offre aussi l'avantage de permettre un gain dans la direction"Y"du fait que le montant 18 se trouve pris en sandwich entre la poutre pare-choc et les longerons inférieurs (non représentés) du véhicule. Du fait de ce gain dans la direction Y, cela permet l'utilisation d'échangeurs de chaleur (radiateurs, condenseurs, etc. ) beaucoup plus grands, et donc d'accroître la perfor- mance de l'échange thermique. On se réfère maintenant aux figures 4 à 7 pour décrire la deuxième forme de réalisation de l'invention. Cette deuxième forme s'apparente à celle des figures précédentes. Une différence essentielle réside dans le fait que chaque montant latéral 18 est moins large que celui des figures précédentes. Ainsi, comme montré sur les figures 6 et 7, chaque montant est délimité par un bord intérieur 62 et un bord extérieur 64, sensiblement parallèles entre eux, délimitant une interface 66 plus étroite que l'interface 44 citée précédemment. Chacune des interfaces 66 comprend deux trous 68 pour permettre la fixation d'une poutre pare-choc 16 comme on le voit aux figures 4 et 5. L'avantage de cette version est qu'elle permet de gagner en encombrement suivant la direction"Z", ce qui permet par exemple d'avoir un volume plus important pour recevoir un accessoire, par exemple un bidon 70 (figure 5) servant de réservoir de lave-glace. Un autre avantage est de pouvoir utiliser ce volume disponible pour le projecteur lui-même et ainsi accroître ses performances (réflecteur plus grand). La forme de réalisation de la figure 8 s'apparente à celle des figures 1 à 3, si ce n'est que les parties latérales 10 intégrent chacune une partie 72, respectivement 74, d'une poutre supérieure 14 formant traverse et faisant partie de la face avant. Chacune des parties de poutre 72 et 74 est ainsi réalisée monobloc avec la partie latérale 10 dont elle dépend. La partie 74 comprend un embout d'extrémité 76 destiné à s'emboîter dans l'extrémité 78 de la partie 72 et à être fixé par des vis (non représentées). Dans les formes de réalisation précédentes, chacune des parties latérales 10 est prise en sandwich entre un longeron inférieur 45 du véhicule et la poutre pare-choc 16. En variante, il est envisageable de fixer chaque partie latérale 10 à la poutre pare-choc 13 et de fixer cette poutre parechoc sur les longerons inférieurs du véhicule. Le montant 18 n'est alors plus pris en sandwich entre la poutre pare-choc et le longeron inférieur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemple et elle s'étend à d'autres variantes. En particulier, il est possible aussi de réunir les extrémités inférieures des deux parties latérales 10 par une poutre inférieure venant se loger sous le radiateur ou module de refroidissement. Revendications 1. Face avant de véhicule automobile, du type comprenant un support destiné à recevoir des équipements, caractérisée en ce que le support comprend deux parties latérales (10) intégrant chacune un boîtier de projecteur (12) de manière à constituer à chaque fois un ensemble monobloc. 2. Face avant selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des parties latérales (10) comprend un montant latéral ou jambage (18) qui prolonge le boîtier de projecteur (12). 3. Face avant selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque montant latéral (18) s'étend suivant une direction généralement verticale et prolonge le boîtier de projeteur (12) vers le bas 4. Face avant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les parties latérales (10) ont des interfaces respectives (34) servant respectivement à la fixation des extrémités d'une poutre supérieure (14) formant traverse et faisant partie de la face avant. 5. Face avant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les parties latérales (10) intègrent chacune une partie (72,74) d'une poutre supérieure (14) formant traverse et faisant partie de la face avant, de manière à constituer un ensemble monobloc. 6. Face avant selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la poutre supérieure (14) comprend au moins une fixation de serrure (58,60). 7. Face avant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les parties latérales (10) ont des interfaces respectives (44 ; 66) servant respectivement à la fixation d'une poutre pare-choc (16), soit directement, soit par l'intermédiaire de moyens d'amortissement intégrés à la poutre pare-choc. 8. Face avant selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque partie latérale (10) est prise en sandwich entre un longeron inférieur (45) du véhicule et la poutre pare-choc (16). 9. Face avant selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque partie latérale (10) est fixée à la poutre parechoc (16), tandis que cette poutre pare-choc est fixée à des longerons inférieurs (45) du véhicule. 10. Face avant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les parties latérales (10) réalisent une liaison structurelle entre des longerons supérieurs (37) et des longerons inférieurs (45) du véhicule. 11. Face avant selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les parties latérales (10) comprennent des moyens de fixation pour le montage d'un radiateur ou d'un module de refroidissement (50). 12. Face avant selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de fixation du radiateur ou du module de refroidissement comprennent des pattes de fixation (52). 13. Face avant selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que les moyens de fixation du radiateur ou du module de refroidissement comprennent des attaches (54) pour des plots amortisseurs (56). 14. Face avant selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les parties latérales (10) sont formées chacune en une matière plastique choisie parmi les matières thermodurcissables et les matières thermoplastiques. 15. Face avant selon la revendication 14, caractérisée en ce que la matière plastique est choisie parmi un polyamide ou un polypropylène renforcé par des fibres de verre. 16. Face avant selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les parties latérales (10) sont formées chacune en une matière composite ou hybride de type métal/plastique. 17. Face avant selon la revendication 16, caractérisée en ce que les parties latérales (10) comprennent un métal, en particulier dans les zones de fixation (44,66, 34).