Brevet FR2823075A1 — publié le 20021011

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article textile, notamment pour soutien-gorge, ainsi qu'un tel article textile. Toutefois, bien que tout particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra être utilisée, d'une manière générale, pour la fabrication de tout autre type d'article textile. Actuellement, les fabricants de produits finis tels que soutiengorge, fabriquent leurs produits à partir de divers éléments prédécoupés, assemblés entre eux selon un patron indépendant, et notamment pour la partie textile à partir de bandes de matière généralement fournies sous forme de rouleaux qui seront ensuite découpées par le fabricant de produits en fonction des formes à réaliser pour constituer lesdits éléments à assembler. Ce type de procédé présente différents inconvénients, et notamment, les largeurs de bandes de matière ne sont pas toujours adaptées aux dimensions de l'article textile servant à réaliser le produit fini, ce qui peut entraîner des pertes de matière importantes. De plus, ce type de procédé accroît le nombre de tâches à réaliser puisqu'il faut conditionner pour le transport et la manutention les bandes de matière par exemple en rouleaux, puis par la suite les dérouler pour effectuer la coupe, ce qui engendre des pertes de temps. Enfin, lors de la découpe des bandes de matière chez le fabricant par exemple de soutien-gorge, il se pose des problèmes de défilage et/ou d'effilochage au niveau des parties découpées, ce qui nuit à l'aspect et à la qualité du produit fini ou oblige le fabricant à réaliser des retouches supplémentaires, telles que l'utilisation d'aiguilles de couture spéciales évitant les coupes aux aiguilles ou l'utilisation de points de couture différents selon les pièces à assembler. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un article textile, notamment pour soutien-gorge, qui pallie les inconvénients précités et permet notamment de diminuer les temps de fabrication dudit article textile. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un article textile, notamment pour soutien-gorge, permettant de réduire les pertes de matière. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un article textile, notamment pour soutien-gorge, permettant d'obtenir un produit fini présentant des bords nets conférant ainsi au produit une esthétique et une qualité améliorées. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article textile, notamment pour soutien-gorge comprenant une étape de formation d'au moins une bande textile constituée d'une trame de fond et d'au moins un motif, caractérisé en ce qu'il consiste à découper ladite au moins bande textile en suivant les contours formés par ledit au moins motif de manière à obtenir une découpe correspondant sensiblement à la forme dudit article textile à réaliser. L'invention concerne également un article textile en bande, notamment obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication précité, constitué d'une trame de fond et d'au moins un motif, ledit article en bande étant délimité par ledit au moins un motif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels : - la figure 1 illustre une bande de matière pour la fabrication d'un article textile réalisé selon le procédé conforme à l'invention, - la figure 2 illustre de manière plus détaillée, un détail de ladite bande de matière représentée dans la figure 1, ta figure 3 illustre l'article textile en bande obtenu à partir de l'étape de fabrication des figures 1 et 2. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article textile, notamment pour soutien-gorge. Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra être utilisée, de manière générale, pour la fabrication de tout autre type d'article textile. En se reportant plus particulièrement à la figure 1, le procédé de fabrication d'un article textile 1, notamment pour soutien-gorge, comprend une étape de formation d'au moins une bande textile 2. Ladite bande textile 2 est constituée d'une trame de fond 3 et d'au moins un motif 4. Par motif, on entend par exemple dans le cas d'un soutien gorge l'ensemble constitué par les deux bonnets et éventuellement, comme représenté dans la figure 1, avec les bretelles. Le procédé consiste à découper ladite au moins bande textile 2 de manière à obtenir une découpe 6 correspondant sensiblement à la forme dudit article textile 1 à réaliser. Dans l'exemple des figures 1 à 3, on forme une unique bande de textile 2 en continu avec des motifs 4 disposés les uns à la suite des autres deux par deux le long de ladite bande textile 2. Dans l'exemple de la figure 1, on a représenté un motif 4 sous forme de hachures. Cet assemblage des motifs 4 mis bout à bout permet de supprimer les pertes de matière entre deux motifs et permet également de réduire le nombre de coupes latérales, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaires à la direction de formation de ladite bande textile 2. Cela étant, selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit procédé pourra comprendre une étape de formation simultanée de nombreuses bandes de textile placées de préférence parallèlement entre elles. De plus, selon un autre mode de réalisation de l'invention, les différents motifs 4 pourront être espacés les uns des autres. La découpe 6 est réalisée à partir de moyens de coupe connus, non représentés dans les figures annexées, et consiste à sectionner, entre autres, les colonnes de chaînettes, ce qui permet de détacher ladite découpe 6 du reste de ladite bande textile 2. La découpe 6 s'effectue notamment dans le sens inverse de la formation de ladite bande de matière 2, formant ainsi une succession d'articles textiles 1 en bande. Ces derniers sont ensuite détachés les uns des autres en effectuant des coupes latérales. Naturellement, l'homme du métier pourra appliquer toute sa connaissance en matière de coupe de textile pour réaliser ladite découpe 6, et notamment à partir de lames de couteaux, découpe à chaud, emboutissage par presse ou à partir d'un faisceau électronique de type laser. Toutefois, lors du sectionnement des colonnes de chaînettes, et bien que l'on place de manière connue des lignes d'arrêt, l'article textile 1 obtenu peut se défiler au niveau des lisières 7 et 7'des contours 5. Pour empêcher ce défilage au niveau desdites lisières 7 et 7' des contours 5 de ladite découpe 6, ledit procédé comprend une étape d'insertion d'au moins un fil de cohésion 8,9, 10,11 et 12. En se reportant particulièrement à la figure 2, on constate que lesdits fils de cohésion ont chacun un couloir de travail, respectivement A pour le fil 8, B pour le fil 9, C pour le fil 10, D pour le fil 11 et E pour le fil de cohésion 12. Lesdits couloirs de travail A, B, C, D et E correspondent sensiblement à l'amplitude de travail des barres à dessins dans lesquelles sont insérés lesdits fils de cohésion 8,9, 10,11 et 12. Cela étant, selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, on pourra en fonction de la profondeur de ladite découpe 6 et des dimensions et capacités de la barre à dessins, n'utiliser qu'un seul fil de cohésion pour chaque lisière 7 et 7'. Le procédé consiste à enrouler ou à faire mailler chaque fil de cohésion 8,9, 10,11 et 12 autour de ladite trame 3 et/ou dudit au moins motif 4 au niveau des contours 5 de la découpe future 6, lorsque lesdits contours 5 se situent dans ledit couloir de travail dudit fil de cohésion. Lorsque lesdits contours 5 sont en dehors du couloir de travail d'un fil de cohésion, celui-ci est laissé libre et flotte jusqu'à ce que lesdits contours 5 reviennent à l'intérieur de son couloir de travail. Lorsque lesdits contours 5 sortent d'un couloir de travail, ils entrent dans le couloir de travail d'un autre fil de cohésion. Ainsi, par exemple, en se référant à la figure 2, lorsque lesdits contours 5 sortent dudit couloir de travail A correspondant au fil de cohésion 8, ils entrent dans ledit couloir de travail B du fil de cohésion 9 puis dans le couloir C ou à nouveau dans le couloir A. Dans l'exemple de la figure 2, les fils de cohésion 8,9 et 10 permettent d'enrouler ou de mailler la totalité de la lisière 7 et les fils de cohésion 11 et 12 la lisère 7', l'ensemble desdits contours 5 de la découpe future 6 est donc sécurisé. Cela étant, selon un autre mode de réalisation de l'invention, lesdits fils de cohésion ne recouvrent que partiellement lesdits contours 5 de ladite découpe 6. Ce cas correspondra par exemple à des cas où l'on recouvrira par la suite les parties non recouvertes par les différents fils de cohésion, par une autre pièce qui empêchera le défilage des fils au niveau des lisières 7 et 7'. Dans l'exemple de la figure 2, ledit au moins un fil de cohésion 8,9, 10, 11 et 12 est réalisé à partir de filaments. Selon l'invention, au moins un des filaments constitutifs dudit au moins un fil de cohésion est réalisé dans une matière thermocollante. Cette matière thermocollante va permettre de souder les différents fils au niveau desdites lisières 7 et 7'de ladite découpe 6 empêchant par la suite le défilage desdits fils textiles. L'étape de fusion des différents fils de cohésion est réalisée de préférence avant l'étape de découpe. Ledit au moins un fil de cohésion 8,9, 10,11 et 12 est constitué en outre d'au moins un filament qui permet d'une part de resserrer les fils textiles au niveau desdites lisières 7 et 7'et d'autre part de permettre la mise en couleur dudit au moins un fil de cohésion. Ce filament sera de préférence réalisé en polyamide. Ledit procédé peut comprendre de plus une étape de sectionnement des parties flottantes des différents fils de cohésion. Cette étape de sectionnement pourra par exemple être réalisée manuellement. Selon l'invention, ladite bande de matière 2 est ensuite préformée. Le préformage réalisé est un préformage conférant à ladite bande textile 2 une mémoire de forme. Cependant, le préformage est calculé pour ne pas stabiliser les parties préformées, de manière à pouvoir par la suite être formée définitivement. Ce préformage est réalisé avantageusement à chaud et à plat. Afin d'empêcher la stabilisation complète des parties préformées, celles-ci sont chauffées en-dessous de leur température de stabilisation, par exemple dans le cas de motifs en dentelle, le préformage sera réalisé à une température voisine de 175 OC et de préférence inférieure à 195OC. A ce niveau, il est important de préciser que pour faciliter le préformage, ladite trame de fond 3 et/ou ledit au moins un motif 4 est réalisée, de préférence, à partir de fils élastiques, par exemple en élasthane, permettant à ladite trame de fond et/ou audit moins un motif 4 de s'étendre dans le sens longitudinal et/ou dans le sens transversal. Le procédé de fabrication peut également comprendre une étape supplémentaire de mise en couleur, partielle ou totale, de ladite au moins bande de matière 2. Cette mise en couleur est réalisée dans l'exemple conforme à l'invention au moyen d'une teinture. Cela étant, là encore, l'homme du métier pourra appliquer toute sa connaissance pour réaliser cette mise en couleur, et par exemple, selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, la mise en couleur pourra être réalisée au moyen d'impressions. Le procédé de fabrication de l'article textile peut comprendre enfin une étape supplémentaire de moulage. Ce moulage a pour but de conférer audit article textile 1 sa forme définitive. Selon l'invention, ledit moulage est réalisé de préférence par emboutissage à chaud. A ce niveau, comme dans l'étape supplémentaire de préformage, il est avantageux de réaliser ladite trame de fond 3 et/ou ledit au moins un motif 4 à partir de fils présentant une certaine élasticité de forme ou de structure, par exemple en élasthane, permettant à ladite trame de fond et/ou audit moins un motif 4 de s'étendre dans le sens longitudinal et/ou dans le sens transversal. En effet, l'extension possible dans les sens longitudinal et transversal permet de mouler ledit article textile 1 dans des moules de dimension et de profondeur variable. On pourra par exemple, dans le cas de la fabrication de soutiens-gorge, utiliser ces articles 1 avec différents moules permettant ainsi la fabrication à partir d'articles textiles 1 de tailles initiales identiques, mais moulés différemment, la fabrication de soutiens-gorge de longueurs variables et de tailles de bonnets différentes. Ce procédé de fabrication d'un article textile est particulièrement prévu pour des articles textiles en tricot de maille jetée ou dentelle, cependant il pourra également être utilisé pour la fabrication de tout autre type d'article textile et par exemple pour des articles en broderie. L'article textile 1 obtenu après ces différentes étapes de fabrication est ensuite associé avec d'autre éléments ou pièces pour former le produit fini, l'article textile 1 constitue ainsi le squelette du futur produit fini. Plus précisément, en reprenant l'exemple du soutien-gorge, et contrairement à la fabrication actuelle où les soutiens-gorge sont fabriqués en assemblant de nombreuses pièces textiles entre elles ainsi qu'avec d'autres pièces notamment de renfort, de maintien et de fixation, ce procédé permet de fabriquer la partie textile principale du soutien-gorge en une seule pièce qui constituera ensuite le squelette sur lequel viendront s'assembler les autres pièces précitées. Ce procédé permet donc de réduire considérablement les opérations de coutures et en conséquence le temps et les coûts de fabrication. Cela étant, il est important de noter que les différentes étapes de préformage, moulage et d'insertion d'au moins un fil de cohésion, sont indépendantes les unes des autres et peuvent donc être prises séparément ou en combinaison. Naturellement, d'autres modes de réalisation, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir de la portée de l'invention définie par les revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article textile (1), notamment pour soutien-gorge comprenant une étape de formation d'au moins une bande textile (2) constituée d'une trame de fond (3) et d'au moins un motif (4), caractérisé en ce qu'il consiste à découper ladite au moins bande textile en suivant les contours (5) formés par ledit au moins motif (4) de manière à obtenir une découpe (6) correspondant sensiblement à la forme dudit article textile (1) à réaliser. 2. Procédé de fabrication d'un article textile selon la revendication 1, dans lequel on effectue une étape supplémentaire de préformage de ladite bande textile (2). 3. Procédé de fabrication d'un article textile selon la revendication 2, dans lequel le préformage de ladite bande textile (2) est réalisé à chaud et à plat. 4. Procédé de fabrication d'un article textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on effectue une étape supplémentaire de mise en couleur partielle ou totale de ladite au moins bande de matière (2). 5. Procédé de fabrication d'un article textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on effectue une étape supplémentaire de moulage de ladite découpe (6). 6. Procédé de fabrication d'un article textile selon la revendication 5, dans lequel ledit moulage est réalisé par emboutissage à chaud. 7. Procédé de fabrication d'un article textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on prévoit une étape d'insertion d'au moins un fil de cohésion (8,9, 10,11 et 12), préalablement à ladite découpe (6), permettant d'empêcher le défilage au niveau des lisières (7, 7') de ladite découpe (6). 8. Procédé de fabrication d'un article textile selon la revendication 7, dans lequel on effectue une étape d'enroulement ou de maillage de chaque fil de cohésion (8, 9, 10, 11et 12) autour de ladite trame (3) et/ou dudit au moins motif (4) au niveau des contours (5) de ladite découpe future (6), lorsque lesdits contours (5) se situent dans le couloir de travail dudit fil de cohésion. 9. Procédé de fabrication d'un article textile selon l'une ou l'autre des revendications (7 et 8), dans lequel on réalise une étape de fusion dudit au moins un fil de cohésion (8,9, 10,11 et 12) de manière à souder les fils du textile au niveau desdites lisières (7,7') de ladite découpe (6) empêchant ainsi le défilage. 10. Procédé de fabrication d'un article textile selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel ledit au moins un fil de cohésion (8,9, 10,11 et 12) est constitué d'au moins un filament en matière thermocollante. 11. Procédé de fabrication d'un article textile, selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel ledit au moins un fil de cohésion (8,9, 10, 11 et 12) est constitué d'au moins un filament en polyamide. 12. Procédé de fabrication d'un article textile, selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel on effectue une étape de sectionnement des parties flottantes dudit au moins un fil de cohésion (8,9, 10,11 et 12). 13. Procédé de fabrication d'un article textile, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit article textile est réalisé en tricot de maille jetée ou dentelle. 14. Article textile en bande, notamment obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication, selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, constitué d'une trame de fond (3) et d'au moins un motif (4), ledit article textile (1) en bande étant délimité par ledit au moins un motif (4).