Brevet FR2831636A1 — publié le 20030502

Dispositif de fixation d'un joint, en particulier d'un joint de soie de verre pour une porte de four de cuisson. La présente invention concerne un dispositif pour la fixation d'un joint, en particulier d'un joint en soie de verre, dans une rainure aménagée entre deux surfaces mutuellement voisines, au moyen d'une attache élastique insérée dans la rainure, qui pour la liaison avec le joint, pénètre au moins partiellement dans le matériau de celui-ci. Une attache élastique pour la fixation d'un joint de four est connue de par le document EP 0 912 863 B. Dans ce dispositif connu, l'attache est formée d'un fil déformable élastiquement par pression autour d'un sommet central, dont les extrémités libres sont pliées de manière telle qu'elles se croisent lorsqu'une force de pliage leur est appliquée. Pour fixer l'attache à un joint, on pique les extrémités libres du fil dans le matériau du joint et on exerce une pression de pliage sur le fil jusqu'à ce que les extrémités libres du fil amenées sur une même ligne s'appliquent sur la surface intérieure du joint et soient maintenues dans cette position par la force élastique du matériau du joint. Le fil, du fait de son élasticité, ayant tendance à ramener les extrémités pliées dans leur position d'origine, il peut se produire pendant le transport du joint équipé des attaches, que ledit joint soit plié et qu'ainsi la force élastique qui retient les extrémités de fil disparaisse et que les attaches se séparent du joint. Partant de là, le but de la présente invention est de créer un dispositif pour la fixation d'un joint, qui soit facile à fabriquer et garantisse tout à la fois un montage et un démontage simple et fiable du joint. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que l'attache comporte au moins deux branches élastiques qui, pour la fixation au joint, peuvent être resserrées l'une sur l'autre de telle sorte qu'une partie du joint soit prise entre lesdites branches et par le fait que les branches élastiques peuvent être bloqués dans la position de prise avec le joint à l'aide d'au moins un élément de retenue. L'agencement selon l'invention de l'attache, avec des branches élastiques qui, une fois en prise avec le joint et après avoir pénétré dans le matériau du joint, peuvent être bloquées dans cette position permet une préfabrication simple, c'est-à-dire de munir le joint des attaches, lesdites attaches qui sont tenues par l'élément de blocage ne pouvant plus se séparer du joint. Le joint ainsi muni des attaches peut être délivré sans difficulté pour la fabrication finale, c'est-à-dire l'insertion des attaches dans la rainure. Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, les branches élastiques sont maintenues dans la position en prise avec le joint par au moins une patte prévue sur au moins une branche élastique, qui peut être pliée autour d'une autre branche élastique, aux fins de la retenir. La réalisation monobloc de la patte, au nombre d'au moins une, sur l'une des branches au moins est très simple sur le plan technique, l'attache complète avec les branches élastiques et la patte à plier pouvant être fabriquée par exemple sous la forme d'une pièce découpée en tôle ou d'une pièce moulée en matière plastique. Conformément à un deuxième mode réalisation de l'invention, il est proposé de bloquer les branches élastiques dans la position en prise avec le joint, au moyen d'un élément de retenue placé sur lesdites branches élastiques resserrées, en particulier au moyen d'un élément annulaire. Pour pouvoir fixer de manière sûre le joint avec ses attaches dans la rainure, d'une part, et pouvoir remplacer facilement le joint d'autre part, il est prévu, sur au moins une des branches élastiques, au moins un élément d'encliquetage par lequel l'attache peut être fixée de manière démontable dans la rainure. De préférence l'élément d'encliquetage, au nombre d'au moins un, est conformé en nez d'encliquetage, qui s'engage dans une échancrure dans la rainure ou s'accroche dans une contre-dépouille de la rainure. Avec cet agencement, la fixation de l'attache dans la rainure a lieu simplement en pressant la branche pourvue du nez d'encliquetage dans la rainure, jusqu'à ce que ledit nez d'encliquetage s'encliquète dans l'échancrure ou s'accroche dans la contre-dépouille Du fait de l'élasticité latérale des branches, les attaches peuvent être retirées sans difficulté de la rainure, car, une fois la force de retenue surmontée, la force de traction exercée sur l'attache tend à resserrer les branches élastiques et le nez d'encliquetage quitte sa position de retenue dans l'échancrure ou dans la contre-dépouille. Comme matériau pour les attaches, il est proposé en particulier d'utiliser de la tôle d'acier à ressort, car d'une part celle-ci présente l'élasticité en flexion nécessaire, et d'autre part elle permet une production simple et à faible coût des attaches, en tant pièce découpée à la presse. Enfin il est proposé conformément à l'invention, comme solution alternative, de fabriquer l'attache en une matière plastique élastique, résistante aux températures élevées, les attaches pouvant être fabriquées de manière économique et rapide par un procédé de moulage-injection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins, de deux exemples de réalisation d'un dispositif de fixation conforme à l'invention. Les dessins représentent de manière schématique : figure 1, une vue de côté partiellement en coupe d'une enceinte de four fermée par une porte ; figure 2a, une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une attache selon l'invention avant sa fixation au joint ; figure 2b, une vue de côté de l'attache selon figure 2a, avant sa mise en place dans une rainure ; figure 3a, une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une attache selon l'invention ; figure 3b, une vue en perspective montrant l'attache selon figure 3a dans la position fixée à un joint et, figure 3c, une vue de côté de l'attache selon les figures 3a et 3b, dans la position finale liée au joint et insérée dans une rainure. La figure 1 représente sous une forme fortement simplifiée un four de cuisson connu en soi, avec une enceinte de cuisson 1, qui peut être fermée vis-à-vis de l'environnement au moyen d'une porte 2. Pour des raisons d'économie d'énergie notamment, un bord la de l'enceinte de cuisson est découplé thermiquement d'un bord 3 de la carrosserie du four au moyen d'une rainure 4 allongée, telle que représentée à la figure 1, où la largeur de la rainure a été exagérée par rapport à la réalité afin de faciliter la compréhension. Dans la pratique, la largeur de la rainure 4 est d'environ 1,8 mm. A la place de la rainure 4, on peut recourir, pour le découplage thermique, à plusieurs fentes allongées aménagées dans la zone de raccordement enceinte de cuisson 1-carroserie du four. Dans la rainure 4 est fixé un joint 5 tubulaire (non représenté sur la figure 1), qui normalement se présente sous la forme d'un joint 5 en soie de verre. Le matériau à base de soie de verre du joint 5, le cas échéant, peut être renforcé au moyen d'un tissu métallique, si nécessaire. De même, il est possible d'améliorer la stabilité ou de rigidifier le joint tubulaire 5 en y insérant un fil ou un jonc de renfort, comme représenté sur la figure 2a et la figure 3c. Le diamètre du fil ou du jonc de renfort 6 peut être par exemple de 2 mm. La fixation du joint 5 dans la rainure 4 a lieu au moyen d'attaches 7 qui, au cours d'une première étape de montage, sont fixées au joint 5 et, lors d'une étape de montage supplémentaire, sont montées dans la rainure 4 avec le joint 5 prisonnier de celles-ci. Les attaches 7 représentées sur les figures 2a et 3c comportent chacune deux branches 8 et 9 élastiques qui, pour la fixation au joint 5, peuvent être resserrées de telle sorte qu'une partie du joint 5 soit prise entre les branches 8 et 9 élastiques, comme représenté sur les figure 2b et 3b. Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 2a et 2b, l'attache 7 est formée des deux branches 8 et 9 élastiques, la branche 9 étant plus étroite que la branche 8, afin de pouvoir la plier élastiquement plus facilement sur la branche 8, autour d'un point de pliage 9a. La fixation au joint 5 et dans la rainure 4, de l'attache 7 selon les figures 2a et 2b a lieu de la manière décrite ci-dessous. Au cours d'une première étape de montage, partant de la représentation de la figure 2a, on pique la branche 9, avec une pointe 9a en avant, à travers le matériau du joint 5, au-dessus du fil de renfort 6, jusqu'à ce que l'attache occupe la position représentée en trait plein sur la figure 2b. Puis on plie la branche 9 vers le bas autour du point de pliage 9a, en direction de la branche 8, jusque dans la position représentée en pointillés sur la figure 2b. Afin d'empêcher un retour élastique de la branche 9 élastique, un élément de retenue 10 annulaire, qui entoure les deux branches 8 et 9 est enfilé sur lesdites branches 8 et 9 alors que celles-ci sont dans la position resserrées, élément qui retient l'attache 7 dans la position en prise avec le joint 5. Un joint 5 préassemblé de la sorte avec les attaches de fixation 7 peut être transporté jusqu'à la ligne de montage final, sans risque que les attaches 7 se séparent du joint pendant le transport. Au cours de l'étape de montage suivante, on presse l'attache 7 munie du joint 5 dans la rainure 4, dans la direction indiquée par la flèche 11, jusqu'à ce qu'une saillie d'encliquetage 12 prévue sur la branche élastique 9 s'accroche dans une contre-dépouille 13 dans le bord 3 de la carrosserie de four. Du fait de l'élasticité des branches 8 et 9, l'attache 7 peut être retirée sans dégradations de la rainure 4, en exerçant sur l'attache 7 une force de traction dirigée dans la direction opposée à la flèche 11. Dès que cette force de traction dépasse la contrainte de flexion qui presse la saillie d'encliquetage 12 derrière la contre-dépouille 13, les branches élastiques 8 et 9 sont resserrées jusqu'au moment où la saillie d'encliquetage 12 se dégage de la contre-dépouille 13. L'attache 7 peut alors être retirée de la rainure 4 vers le haut et, l'élément de retenue 10 annulaire ayant été enlevé, l'attache 7 peut également être démontée du joint 5. Comme variante du mode de réalisation représenté de la première attache 4, il est naturellement possible de prévoir des saillies d'encliquetage 12 sur les deux branches élastiques 8 et 9. Le deuxième mode de réalisation de l'attache 7 représenté sur les figures 3a à 3c diffère de l'attache 7 décrite dans ce qui précède, d'une part en ce que la branche élastique 8 est formée de deux branches élastiques 8 parallèles, et d'autre part en ce que le blocage de l'attache 7 dans la position de fixation sur le joint 5 a lieu au moyen de pattes 14 repliées, formées d'une pièce sur les deux branches élastiques 8. Dans ce mode de réalisation, la fixation de l'attache 7 selon les figures 3a à 3c au joint 5 dans la rainure a lieu de la manière suivante : Au cours d'une première étape de montage, partant de la représentation de la figure 3a, on pique les branches 8 et 9, avec des pointes 8a et 9a en avant, à travers le matériau du joint 5, au-dessus du fil de renfort, jusqu'à ce que l'attache 7 occupe la position représentée à la figure 3b. Afin d'empêcher un retour élastique des branches 8 et 9, les pattes 14 prévues sur les deux branches 8 sont pliées de manière à ce qu'elles entourent la branche élastique 9, l'attache 7 étant retenue dans cette position en prise avec le joint 5. Un joint 5 préassemblé de la sorte avec les attaches de fixation 7 peut être transporté jusqu'à la ligne de fabrication finale sans risque que les attaches 7 se séparent du joint pendant le transport. En plus du mode réalisation représenté, il est possible de ne prévoir qu'une patte à plier 14 sur seulement une branche élastique 8, ou encore des pattes à plier 14 sur chacune des deux branches élastiques 8 et 9. La fixation de l'attache 7 dans la rainure 4 a lieu de nouveau en pressant l'attache 7 dans ladite rainure 4, des saillies d'encliquetage 12 qui s'engagent dans des contre-dépouilles 13 du bord 3 de la carrosserie de four et du bord la de l'enceinte de four étant prévues sur les deux branches élastiques 8 et 9 dans le présent mode de réalisation. Dans ce as également, l'attache 7 peut être retirée sans dégradation de la rainure 4 en exerçant une force de traction suffisante, puis démontée du joint 5. Les attaches 7 ainsi agencées, qui peuvent être réalisées sous forme de pièces découpées à la presse en tôle d'acier à ressort ou de pièces en matière plastique moulées par un procédé de moulage injection, sont caractérisées par le fait qu'elles peuvent être fixées de manière sûre au joint 5 au cours d'une étape de pré-assemblage et qu'elles permettent un démontage de la rainure 4 sans destruction. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fixation d'un joint, en particulier d'un joint en soie de verre, dans une rainure (4) aménagée entre deux surfaces mutuellement voisines, comprenant une attache élastique (7) insérée dans la rainure (4) qui, pour sa fixation au joint (5), pénètre au moins partiellement dans le matériau dudit joint (5), caractérisé en ce que l'attache (7) comporte au moins deux branches élastiques (8,9) qui pour la fixation au joint (5), peuvent être resserrées de telle sorte qu'une partie du joint (5) soit prise entre lesdites branches élastiques (8,9), et en ce que les branches élastiques (8,9) peuvent être bloquées dans la position en prise avec le joint (5) par au moins un élément de retenue (10,14). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de retenue pour bloquer les branches élastiques (8,9) dans la position en prise avec le joint (5) est réalisé sous la forme d'au moins une patte à plier (14) prévue sur au moins une des branches élastiques (8 ou 9) qui peut être pliée autour d'une autre branche (9 ou 8) à des fins de blocage. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de retenue pour bloquer les branches élastiques (8,9) dans la position en prise avec le joint (5) est réalisé notamment sous la forme d'un élément de retenue (10) annulaire enfilé sur les branches élastiques (8,9) resserrées. 4. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sur au moins une branche élastique (8,9) est aménagée au moins un élément d'encliquetage (12) par l'intermédiaire duquel l'attache (7) peut être fixée de manière démontable dans la rainure (4). 5. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'attache (7) est en tôle d'acier à ressort. 6. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'attache (7) est en une matière plastique élastique en flexion, résistante à la température. 7. Joint en soie de verre caractérisé par le fait qu'il est muni d'un dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.