Brevet FR2832530A1 — publié le 20030523

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE ETIQUETTE A CIRCUITS DE RESONANCE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une étiquette à circuits de résonance. Elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux étiquettes à circuits résonants LC, servant comme antivols pour les produits proposés à l'étalage mais également à l'identification de marchandises ou de colis. À l'heure actuelle, on trouve sur le marché des étiquettes comportant des circuits résonants LC, particulièrement des étiquettes résonnantes dont l'usage est la protection contre le vol à l'étalage dans les magasins de détails, par exemple dans les boutiques de vêtements ou de produits de consommation courante. Ainsi, ces étiquettes sont constituées d'une spirale enroulée, définissant une inductance L, et d'un condensateur, définissant une capacité C, placé de part et d'autre d'un diélectrique en polyéthylène, polystyrène ou polypropylène ; ces trois éléments, ladite spirale, ledit condensateur et ledit diélectrique formant un circuit anti-résonnant dénommé circuit bouchon . Ce circuit bouchon possède la particularité de présenter une absorption maximale à sa fréquence de résonance. Cette fréquence de résonance est fonction des différents susdits éléments choisis pour former le circuit électrique résonant LC. Ainsi, le procédé actuel de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC consiste tout d'abord à constituer le circuit résonant tel qu'indiqué ci-dessus en gravant respectivement sur deux fines plaques, généralement en aluminium, le circuit électrique LC puis en disposant entre les deux plaques le diélectrique utilisé. Il est alors nécessaire d'effectuer une soudure entre les deux plaques du condensateur en aluminium pour fermer le circuit de ces étiquettes. Ce procédé de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, la dernière étape consistant en une soudure est une opération délicate et susceptible d'être mal réalisée ; ceci entraînant d'importants dysfonctionnements ultérieurs de l'étiquette à circuits résonants LC. En outre, cette opération représente un coût important requérant une main d'oeuvre qualifiée et nécessite un temps relativement long pour être exécuté. L'invention a plus particulièrement pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication autorisant la suppression de l'étape classique de soudage et permettant ainsi de simplifier la fabrication des étiquettes à circuits résonants LC. L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'une étiquette à circuits résonants LC, notamment pour la protection contre le vol d'articles de détails, comportant uniquement une étape de gravage d'un circuit électronique respectivement sur deux plaques conductrices fines, par exemple en aluminium, caractérisé en ce que le circuit électronique comporte une pluralité de spirales enroulées, ou bobine d'inductance, ainsi qu'une pluralité d'électrodes formant chacune l'une des deux électrodes d'une pluralité de paire d'électrodes constituant chacune un condensateur. Avantageusement, le procédé de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC comprend une étape ultérieure consistant en l'injection entre des susdites plaques d'une couche de diélectrique de sorte que les deux plaques sont fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire dudit diélectrique. Chacune des électrodes formant l'une des paires d'électrode d'un condensateur se trouve dès lors précisément en face de l'autre électrode dudit condensateur. Selon une possibilité offerte par l'invention, le sens d'enroulement des spirales enroulées, ou bobines d'inductance, pourra être le même. Ainsi, les deux spirales s'enrouleront dans le sens trigonométrique positif, ou opposé, par exemple l'une des deux spirales s'enroulant dans le dans le sens trigonométrique positif et l'autre spirale s'enroulant dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre ; ces deux sens de rotation étant contraires, ou opposés. Avantageusement, le diélectrique utilisé pour être injecté entre les deux plaques conductrices fines, et entre les deux électrodes des condensateurs, sera un plastique, par exemple du polyéthylène, du polystyrène ou du polypropylène. Grâce au procédé selon l'invention, on obtient une étiquette à circuits résonants LC comportant un diélectrique disposé entre deux plaques conductrices fines, et entre les deux électrodes des condensateurs, caractérisé en ce que lesdites plaques comprennent chacune au moins une spirale enroulée, ou bobine d'inductance, ainsi qu'une pluralité d'électrodes formant chacune l'une des deux électrodes d'une paire d'électrodes constituant un condensateur ; chacune des électrodes formant l'une des paires d'électrode d'un condensateur se trouvant précisément en face de l'autre électrode dudit condensateur, séparé par le susdit diélectrique. Avantageusement, les deux plaques seront en aluminium. Grâce à ces particularités, l'invention permet d'obtenir une étiquette à circuit de résonance en une seule étape de fabrication : la gravure des plaques conductrices. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir la fabrication d'une étiquette à circuits résonants LC présentant un coût de revient inférieur au procédé de fabrication de l'art antérieur dans lequel subsiste l'étape de soudure desdites plaques. Par ailleurs, ce procédé de fabrication permet d'atteindre une grande fiabilité au niveau de la production du fait de l'absence d'éventuelles mauvaises soudures engendrant des dysfonctionnements, voire un non-fonctionnement de l'étiquette, des étiquettes produites. Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 illustre schématiquement une étiquette à circuits résonants LC selon l'art antérieur ; La figure 2 est un schéma illustrant un double circuit LC en parallèle selon le procédé de l'invention ; La figure 3 illustre les faces, supérieure a et inférieure b, des plaques en aluminium gravées selon le procédé de l'invention ; La figure 4 illustre les deux faces représentées sur la figure 3 fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un diélectrique ; La figure 5 illustre un mode d'exécution du procédé de fabrication d'une étiquette à circuits LC ; La figure 6 représente une section verticale des deux spirales enroulées représentées sur la figure 5 ; La figure 7 illustre un autre mode d'exécution du procédé de fabrication d'une étiquette à circuits LC ; La figure 8 représente une section verticale des deux spirales enroulées, ou bobines d'inductance, représentées sur la figure 7 ; La figure 9 représente les deux faces visibles, supérieure et inférieure, d'une étiquette à circuits LC selon l'invention. Les différentes figures permettent d'apprécier les étapes du procédé selon l'invention permettant d'obtenir une étiquette à circuits LC 1, servant notamment pour la protection contre le vol d'articles de détails. On a choisi d'illustrer l'invention en réalisant ladite étiquette 1 avec un double circuit LC en parallèle, mais il sera bien entendu possible d'utiliser plus de condensateurs 2 et de spirales enroulées 3, ou bobines d'inductance, à condition que le circuit électrique de l'étiquette présente une symétrie axiale, c'est-à-dire que ledit circuit puisse se partager en deux circuits électriques équivalents dont la réunion forme le circuit électrique de l'étiquette 1 selon l'invention. Les étiquettes à circuits LC 4 de l'art antérieur comportent les mêmes éléments que celles de l'invention, c'est-à-dire une spirale enroulée 3, ou bobine d'inductance, un condensateur 2 ainsi qu'un diélectrique 5 s'étendant entre les deux électrodes dudit condensateur 2 ; les éléments de ce circuit électrique étant reliés entre eux grâce à un fil conducteur 6. Néanmoins, à la différence des étiquettes 4 de l'art antérieur, l'étiquette 1 selon l'invention comprend au moins une spirale enroulée, en l'occurrence deux spirales 3 et 3', ainsi qu'une pluralité de condensateurs 2 et 2'. Par ailleurs, dans l'art antérieur, la fabrication de l'étiquette à circuits LC 4 comprend une étape de soudure des deux plaques supérieures en aluminium, non représentées dans l'exemple de la figure 1. Cette soudure 10 s'opère classiquement à proximité du condensateur. Sur les figures 2 à 8 représentant un circuit LC selon l'invention, il existe au moins un plan de symétrie X'X. Ainsi, du côté droit ou gauche de ce plan X'X, il existe une spirale enroulée 3 et 3', ou bobine d'inductance, ainsi que deux électrodes 12,13 et 12', 13'dont chacune forme l'une des deux électrodes de la paire d'électrodes constituant un condensateur 2 ou 2'. Le procédé selon l'invention consiste donc à utiliser un double circuit LC. Sur une face d'une première plaque 7, habituellement en aluminium, est gravée une des électrodes 12 ou 12'd'un condensateur 2, une spirale enroulée 3 ou 3', ou bobine d'inductance, ainsi qu'une des électrodes 13 ou 13'd'un condensateur 2', tandis que sur la face d'une deuxième plaque 8, également en aluminium, est gravé la deuxième électrode 12 ou 12'du condensateur 2, une spirale enroulée 3 ou 3', ou bobine d'inductance, ainsi que la deuxième électrode 13 ou 13'du condensateur 2'. Un diélectrique 9 est disposé entre les plaques 7 et 8 selon le plan X'X, c'est-à-dire que ce diélectrique 9 est placé entre les deux électrodes 12, 12'et 13, 13'des deux condensateurs 2 et 2'. Ainsi, le procédé de fabrication d'une étiquette à circuits LC 1 comprend une étape consistant en l'injection, entre les deux plaques 7 et 8, d'une couche de diélectrique 9 de sorte que les deux plaques 7 et 8 sont fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire dudit diélectrique 9. Chacune des électrodes 12, 12'et 13, 13'formant l'une des paires d'électrodes d'un condensateur 2 ou 2'se trouve précisément en face de l'autre électrode dudit condensateur 2 ou 2', en particulier après que le diélectrique 9 ait été injecté entre les électrodes 12, 12'ou 13, 13'. Par ailleurs, le diélectrique 9 utilisé pour être injecté entre les deux plaques fines 7 et 8 en aluminium sera idéalement un plastique, par exemple du polyéthylène, du polystyrène ou du polypropylène. Bien entendu, le calcul des valeurs nécessaires au fonctionnement du circuit électrique LC 1 selon l'invention n'est pas classique du fait de la superposition des enroulements des inductances des deux spirales enroulées 3 et 3', ou bobines d'inductance, provoquant un phénomène d'auto-induction. Bien entendu, il faudra alors veiller aux phases des enroulements des spirales enroulées déterminées par le sens d'enroulement de ces dernières. Ainsi, le procédé selon l'invention est envisageable selon deux configurations différentes. Comme cela est visible sur les figures 5 et 6, le sens d'enroulement des deux spirales 3 et 3', ou bobines d'inductance, n'est pas le même, noté INT/INT ou EXT/EXT pour l'une et l'autre des deux spirales 3 et 3', ou bobines d'inductance. L'une des deux spirales 3 ou 3' est, par exemple, enroulée dans le sens trigonométrique positif et l'autre spirale 3 ou 3'est enroulée dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. De la même manière, comme cela est visible sur les figures 7 et 8, le sens d'enroulement des deux spirales 3 et 3', ou bobines d'inductance, est le même, selon un autre mode d'exécution de l'invention, noté INT/EXT pour les deux spirales 3 et 3', ou bobines d'inductance. Ces spirales 3 et 3', ou bobines d'inductance, sont par exemple toutes les deux enroulées dans le sens trigonométrique positif. En pratique, si l'on considère comme base de la fréquence de résonance, la valeur la plus standard employée pour la protection contre le vol à l'étalage de produits de détails, soit 8,2 MHz, les différents calculs pour déterminer les valeurs à choisir pour l'impédance des spirales enroulées 3 et 3', ou bobines d'inductance, ainsi que pour les valeurs des capacités, en Henry, des condensateurs 2 et 2'sont détaillés ci-après. Selon le cas d'un circuit électrique LC, les valeurs de l'inductance L des spirales enroulées 3 et 3' et de la capacité C, en Henry, des condensateurs 2 et 2' sont déterminées grâce à la formule connue suivante : F = 1/ (2n -J LC) Où F est exprimé en Hertz, L en Henry et C en Farad. Néanmoins, dans la pratique et en considérant la fabrication d'étiquettes comportant des composants discrets (condensateurs et bobines d'inductance, ou spirales enroulées, classiques se trouvant dans le commerce), la formule classique ne convient pas dans le cas de la superposition géométrique des inductances, du fait de l'auto-induction entre les deux spirales enroulées 3 et 3', ou bobines d'inductance. Les valeurs dans ce cas seront trouvées par l'expérimentation de différentes valeurs en Farad du condensateur. Ainsi, pour la fréquence recherchée de 8,2 MHz, il faut considérer 11,4 0,5 RH pour l'inductance desdites spirales 3 et 3', et 20 + 0,5 pF pour la valeur en Farad d'un des condensateurs 2 ou 2'tandis que le deuxième condensateur 2 ou 2'a pour valeur 17 0,5 pF. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une étiquette à circuits résonants LC, notamment pour la protection contre le vol d'articles de détails, comportant uniquement une étape de gravage d'un circuit électronique respectivement sur deux plaques conductrices fines, par exemple en aluminium, caractérisé en ce que le circuit électronique comporte une pluralité de spirales enroulées, ou bobine d'inductance, ainsi qu'une pluralité d'électrodes formant chacune l'une des deux électrodes d'une pluralité de paire d'électrodes constituant chacune un condensateur. 2. Procédé de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape ultérieure consistant en l'injection entre les susdites plaques (7 et 8) et entre les deux électrodes (12, 12'et 13, 13') des condensateurs (2 et 2') d'une couche de diélectrique (9) de sorte que les deux plaques (7 et 8), sont fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire dudit diélectrique (9) ; chacune des électrodes (12, 12'et 13, 13'), formant l'une des paires d'électrodes d'un condensateur (2 ou 2'), se trouvant précisément en face de l'autre électrode dudit condensateur (2 ou 2'). 3. Procédé de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les spirales enroulées (3 et 3'), ou bobines d'inductance, sont enroulées dans un même sens, par exemple toutes les deux dans le sens trigonométrique positif. 4. Procédé de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux spirales enroulées (3 et 3'), ou bobines d'inductance, sont enroulées dans un même sens contraire ou opposé, par exemple l'une des spirales étant enroulées dans le sens trigonométrique positif et l'autre spirale étant enroulée dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. 5. Procédé de fabrication d'étiquettes à circuits résonants LC selon la revendication 2, caractérisée en ce que le diélectrique (9) utilisé pour être injecté entre les deux plaques fines (7 et 8), et les électrodes (12,12'et 13,13') des condensateurs (2, 2'), est un plastique, par exemple du polyéthylène, du polystyrène ou du polypropylène. 6. Etiquette à circuits résonants LC (1) comportant un diélectrique (9) disposé entre deux plaques conductrices fines (7 et 8) caractérisé en ce que lesdites plaques (7 et 8), et entre les deux électrodes (12, 12'et 13,13') des condensateurs (2 et 2'), comprennent chacune une pluralité de spirales enroulées (3 ou 3'), ou bobines d'inductance, ainsi qu'une pluralité d'électrodes (12,12'et 13,13') formant chacune l'une des deux électrodes d'une paire d'électrodes (12, 12'et 13, 13') constituant un condensateur (2 ou 2') ; chacune des électrodes formant l'une des paires d'électrode d'un condensateur se trouvant précisément en face de l'autre électrode dudit condensateur (2 ou 2'), séparé par le susdit diélectrique (9). 7. Etiquette à circuits résonants LC (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux susdites plaques (7 et 8) sont en aluminium. 8. Etiquette à circuits résonants LC (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'inductance desdites spirales (3 et 3') vaut 11,4 0,5 H (calcul avec des spirales enroulées classiques se trouvant dans le commerce). 9. Etiquette à circuits résonants LC (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la valeur de la capacité, en Farad, d'un des condensateurs (2 ou 2') vaut 20 0,5 pF, tandis que la capacité du deuxième condensateur (2 ou 2') a pour valeur 17 0,5 pF (calcul avec des condensateurs classiques se trouvant dans le commerce).