Brevet FR2830880A1 — publié le 20030418

MATERIAU COMPLEXE A BASE D'UNE STRUCTURE TEXTILE ASSOCIEE A UNE COUCHE DE MATIERE PLASTIQUE, POLYOLEFINE NOTAMMENT, UTILISABLE COMME REVETEMENT DE SURFACES DIVERSES. Domaine technique La présente invention a trait à un nouveau type de matériau complexe à base d'une structure textile, tissu notamment, associé à une couche de matière thermoplastique telle que feuille de polyoléfine, polyéthylène notamment. De tels articles sont notamment utilisés comme matériaux de revêtement, notamment dans le domaine de l'ameublement, pour le revêtement de sièges de véhicules, le revêtement de parois internes de ces derniers, par exemple des tableaux de bord, parois de portes, pavillons de toitures, bagagerie.... Techniques antérieures Il a été proposé depuis des décennies, ainsi que cela ressort notamment du brevet US 3 470 055 ou du brevet GB 940 704, de réaliser des structures complexe en associant une structure textile tel que notamment un non-tissé, un tissu, un tricot à un film thermoplastique tel que notamment un film de PVC ou de polyoléfine, polyéthylène notamment. Il a également été proposé, comme cela ressort du FR 2 583 339, de réaliser des structures textiles enduites d'une matière plastique, par association du support textile tel qu'un tissu, tricot, non-tissé, avec un film, l'association étant réalisée en continu par calandrage de ces deux éléments à la sortie de la filière d'extrusion, ce qui présente un grand intérêt en ce qui concerne les cadences de production. D'une manière générale, dans un tel procédé, on utilise une calandre comportant un cylindre revêtu d'une couche de caoutchouc (ou similaire), l'autre cylindre étant, quant à lui, en acier et sa surface étant grainée afin de donner à l'article produit un état de surface qui contribue non seulement à l'aspect esthétique, en imitant par exemple les matériaux naturels tels que le cuir, mais également évite que l'article soit glissant et/ou collant lorsqu'il est utilisé en tant que revêtement de sièges ou de parois, notamment dans le domaine de l'automobile ou de l'ameublement. D'une manière générale, et ainsi que cela ressort de ce document, pour réaliser le complexe, on associe le support textile avec un film destiné à constituer l'enduit support superficiel directement à la sortie de l'installation de production d'un tel film. De manière connue, l'association de ces deux éléments est réalisée au moyen d'une calandre comportant un rouleau lisse en acier et un contre rouleau caoutchouté. Selon ce document : - lors de la superposition, le tissu est en contact avec le rouleau lisse en acier alors que le film est en contact avec le rouleau caoutchouté ; - le film est étiré dans la zone comprise entre la sortie de la filière et la ligne de jonction entre les rouleaux de la calandre ; et - lors de la superposition, le film est à une température voisine de sa température en sortie de filière. L'étirage du film entre la filière et la ligne de jonction est obtenu en réglant de manière appropriée la vitesse des rouleaux de la calandre, cet étirage étant réalisé sur une très courte distance, de l'ordre de cinq centimètres, la température du film ne s'abaissant que faiblement sur ce trajet et étant notamment de l'ordre de 200 C au moment de la superposition avec le tissu support. Eventuellement, le tissu support peut également être préchauffé. Par ailleurs, pour une bonne mise en oeuvre de l'invention, le cylindre caoutchouté doit être souple en surface afin de permettre l'enfoncement du tissu et la mise en forme du film lors de la liaison. Après passage entre la calandre et la liaison du tissu et du film, le complexe formé est refroidi puis réceptionné, par exemple sous forme d'un enroulement. Grâce à un tel procédé, on obtient non seulement une liaison parfaite entre le film et le tissu, mais également, de manière automatique, un aspect grainé correspondant à l'état de surface du tissu. Il est donc ainsi possible d'obtenir une multitude d'aspects par le simple choix de la contexture du tissu (ou tricot) support. Comme film thermoplastique, on peut utiliser tout matériau autre que le PVC pouvant adhérer sous l'action de la chaleur et de la pression au tissu support. Aussi, il peut être envisagé d'utiliser des films à base de polyuréthanne, polyéthylène, polypropylène, d'acétate de celluloses.... De tels films peuvent être soit colorés dans la masse, soit transparents. Lorsqu'ils sont transparents, il est possible d'utiliser des tissus préalablement décorés, par exemple par impression, qui seront donc visibles après formation du complexe. Exposé de l'Invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible, à partir d'une telle technologie, de réaliser un nouveau type de complexe comportant non seulement un textile support de base associé à un revêtement à base de matériau thermoplastique, polyéthylène notamment, mais qui, par ailleurs, comporte, pour réaliser le décor de surface, intégrée audit complexe, une structure textile ajourée intégrée elle-même lors de la production dudit complexe. D'une manière générale, conformément à l'invention, le procédé tel que décrit dans le FR 2 583 339, est adapté et se caractérise en ce que le support textile de base est, dans cette forme de réalisation, associé avec le film destiné à constituer l'enduit superficiel toujours directement à la sortie de l'installation de production d'un tel film, ladite association étant réalisée au moyen d'une calandre comportant un rouleau lisse en acier et un contre rouleau caoutchouté. Dans cette forme de réalisation, le support textile de base continu qui peut être un tissu, un non-tissé ou un tricot fermé, est amené contre les rouleaux de la calandre en étant en contact avec le rouleau caoutchouté. Dans la nouvelle structure conforme à l'invention, une seconde structure textile destinée à former le décor, structure constituée par un textile ajouré tel qu'un tricot chaîne ou Rachel à mailles jetées, est amenée simultanément au niveau de la calandre en étant quant à lui en contact avec le cylindre lisse. Comme dans les enseignements des documents antérieurs, lors de la superposition, le film est à une température voisine de sa température en sortie de filière. De même, l'étirage du film entre la filière et la ligne de jonction est obtenu en réglant de manière appropriée la vitesse des rouleaux de la calandre, cet étirage étant réalisé sur une très courte distance, de l'ordre de cinq centimètres, la température du film ne s'abaissant que faiblement sur ce trajet par rapport à sa température en sortie de l'extrudeuse. Pour la bonne mise en oeuvre du procédé, afin d'obtenir un article conforme à l'invention, le textile ajouré qui est destiné à former le décor, est alimenté à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse d'appel au travers des cylindres de la calandre. A titre indicatif, cette vitesse est inférieure d'environ 2 à 3 % de la vitesse d'appel de la calandre. Par ailleurs, pour obtenir une bonne association des différentes couches entre elles, l'écartement entre les cylindres de la calandre est réglé de manière à ce qu'une pression de l'ordre d'environ cinq bars s'exerce sur toute la largeur du complexe. En procédant d'une telle manière, on obtient donc un nouveau type de complexe, particulièrement adapté pour réaliser des revêtements de sièges, notamment pour automobiles, lequel textile support continu sert de base et est par exemple associé à la couche supérieure de la structure formant le siège, alors que le décor est obtenu par le mariage d'une part du film extrudé, et d'autre part, par le textile ajouré de surface qui est partiellement noyé dans l'épaisseur de ce film. Il est donc possible d'obtenir des nouveaux complexes qui combinent et "marient"des effets textiles et les effets obtenus par la matière thermoplastique, notamment à base de polyéthylène ou polypropylène, apportant la richesse des décors de ces deux matériaux. Description sommaire des dessins La figure unique annexée illustre la manière dont est adapté le procédé faisant l'objet du FR 2 583 338 pour obtenir un nouveau type de complexe conforme à l'invention, cette figure étant une vue schématique, en bout, montrant comment est réalisée la succession des différents constituants. Manière de réaliser l'invention En se reportant à la figure annexée, le nouveau complexe conforme à l'invention est donc réalisé sur une installation qui comporte une tête d'extrusion (1) conventionnelle, permettant de former un film par exemple à base d'une composition de matière plastique du type TPO. En dessous de cette tête d'extrusion (1), est disposée une calandre désignée par la référence générale (3), calandre constituée de deux cylindres (4,5), entraînés en rotation à une vitesse déterminée et maintenus avec un léger écart l'un par rapport à l'autre, tout en maintenant une pression contre les matériaux amenés entre les cylindres de cette calandre. Le cylindre (4) est un cylindre en acier à surface lisse. En revanche, le cylindre (5) est un cylindre revêtu d'une couche de caoutchouc (6) souple, elle-même silicone. Par rapport aux enseignements de ce document, le support textile (7), constitué par un tissu ou tricot, est amené entre les cylindres (4,5) de manière à être en contact avec le cylindre caoutchouté (5). Une seconde structure textile constituée par un matériau ajouré, tel que notamment une structure du type filet réalisée sur un métier à mailles jetées, notamment de type Rachel, est, quant à elle, amenée au niveau du cylindre lisse en acier (4). Cette seconde structure textile (10) est délivrée par l'intermédiaire de cylindres (11) à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse périphérique des rouleaux de la calandre (4,5), l'écart de vitesse étant en général de l'ordre de 2 à 3%. D'une manière similaire aux enseignements du brevet précité, la distance comprise entre la sortie (8) de l'extrudeuse (1) et la ligne de pincement (9) entre les trois constituants support textile (7), film (2) et textile ajouré de décor (10), est telle que le film ne subisse qu'un faible refroidissement dans cette zone. Une distance de l'ordre de cinq centimètres entre cette sortie convient et permet de conserver au film une température voisine de 200 C au moment de la jonction dans le cas de l'extrusion d'un film à base de polyoléfine. Bien entendu, comme dans le document précité, des moyens additionnels de chauffage pourraient être prévus pour maintenir cette température dans l'hypothèse où la tête d'extrusion serait plus éloignée des cylindres de la calandre. Par ailleurs, conformément aux enseignements de l'état de la technique, la vitesse de rotation des cylindres (4) ou (5) est telle que l'on étire fortement le film entre la zone de sortie (8) de l'extrudeuse et la zone de pincement. A titre indicatif, si le film est à base de polyoléfine et a une épaisseur de 0,8 mm en sortie de filière, l'étirage permet de ramener cette épaisseur à environ 0,350 à 0,400 mm au moment de la superposition. Exemple On réalise une structure complexe conforme à l'invention dans les conditions suivantes : * Textile support de base (7) constitué par un tissu chaîne et trame de coloris marron. Ce tissu chaîne et trame est à base de coton et comporte 24 fils/centimètre en chaîne et 13 fils/centimètre en trame. La masse surfacique de ce tissu textile de base (7) est de 1850 g/m2. * Le film (2) est quant à lui un film de polyoléfine extrudé à une vitesse de 4 m/min, ayant une épaisseur de 0,8 mm en sortie de l'extrudeuse. Ce film est étiré de 2 fois à la sortie de l'extrudeuse et après étirage, au moment de l'association avec le textile support de base (7), pèse 350 g/m2. Ce film est teinté, par exemple dans un coloris alu métal. Conformément à l'invention, simultanément à l'opération d'extrusion et d'association avec le textile support de base, on amène sur le cylindre en acier lisse (4) un textile ajouré (10), constitué par un tricotage chaîne à base de polyester, constitué de fils ayant un titre de 100 dtex et formant des jours de forme hexagonale, dont chaque coté a une longueur de 1 mm environ. Ce textile ajouré est délivré par deux cylindres d'appel (11) tournant à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse périphérique des cylindres (4,5) et, dans le cas présent, à une vitesse de 3,92 m/min. La vitesse d'appel du complexe formé (12) par la calandre (4,5) est quant à elle de l'ordre de 4 m/min, permettant donc un étirage du film. Par ailleurs, les rouleaux (4,5) sont réglés de manière à exercer une pression de cinq bars sur toute la largeur du complexe selon la zone de pincement. En sortie de la calandre, on obtient une structure complexe comportant un textile support de base constitué par le tissu (7) recouvert par une face d'aspect constituée par la combinaison du film de polyoléfine extrudé (2) et du textile ajouré (10) qui est noyé en surface de cedit film tout en restant apparent. Un tel matériau complexe peut être utilisé notamment comme revêtement de sièges, est très résistant, présente un aspect original combinant à la fois l'aspect textile donné par le textile ajouré (10) et l'aspect coloré donné par le film extrudé (2). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/Matériau complexe (12) à base d'une structure textile (7) associé à une couche de matière plastique (2) utilisable comme revêtement de surface, caractérisé en ce qu'il comporte, intégrée audit complexe, une structure textile ajourée (10) intégrée au film de décor de surface lors de la production dudit complexe. 2/Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support textile de base (7) est constitué par un tissu, un non-tissé ou un tricot fermé amené entre les rouleaux de la calandre (4,5) en étant en contact avec le rouleau caoutchouté (5). 3/Complexe selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la seconde structure textile (10) destinée à former le décor, est constituée par un textile ajouré tel qu'un tricot chaîne ou Rachel à mailles jetées, qui est amené simultanément au niveau de la calandre (4,5) en étant quant à lui en contact avec le cylindre lisse (4). DEPOSANT : TEXTILES ET PLASTIQUES CHOMARAT MANDATAIRE : Cabinet LAURENT & CHARRAS