Brevet FR2831467A1 — publié le 20030502

PHOTOCATALYSEUR ET PROCEDE DE PURIFICATION D'EFFLUENTS GAZEUX PAR PHOTOCATALYSE D'OXYDATION Domaine technique de l'invention La présente invention concerne la purification, à température ambiante, d'effluents contenant des composés organiques volatils (COV) par l'intermédiaire d'un semiconducteur composite W03-SiC/Ti02 soumis à une irradiation. Le photocatalyseur ainsi constitué est illuminé par une radiation, dont la longueur d'onde est au moins en partie inférieure à 400 nm. L'oxydation photocatalytique des polluants aboutit à une minéralisation totale en COs et H20. Etat de la technique Les composés organiques volatils (COV) sont utilisés ou produits dans de nombreuses activités industrielles et domestiques. De ce fait, on les trouve dans les sols, les eaux ainsi que dans l'atmosphère. Cela pose plusieurs problèmes d'environnement et de santé publique. D'abord, certains COV sont considérés comme une nuisance olfactive. Puis, une grande partie des COV est considérée comme étant cancérigène ou mutagène. Et finalement, l'émission des COV dans l'atmosphère est liée à la possible production photochimique d'oxydants à travers la réaction impliquant les COV et les NOx en présence de lumière. Ainsi, ces réactions mènent à une augmentation de l'ozone troposphérique, qui est toxique pour les humains, dégrade les récoltes et est impliqué dans la formation de pluies acides. Certains COV sont également impliqués dans la diminution de la couche d'ozone stratosphérique et sont susceptibles de contribuer au réchauffement global de la planète. Etant donné qu'un grand nombre de ces COV peut être oxydé, la catalyse hétérogène d'oxydation peut être utilisée pour les détruire dans les effluents. Mais, en général, ces catalyseurs opèrent à températures élevées, ce qui présente des inconvénients car il faut prévoir des dispositifs de chauffage et de régulation de température. Il serait plus simple de pouvoir conduire les réactions à la température ambiante. Pour pouvoir détruire les COV à la température ambiante, l'oxydation photocatalytique de composés organiques en phase gaz, utilisant des catalyseurs à base de Ti02, couplé ou non avec d'autres semiconducteurs, a été envisagée. A titre d'exemple, l'oxydation photocatalytique d'acétone avec un catalyseur de Ti02 pur ou un catalyseur mixte Ti02 /Zr02 à 77 C, préparé sous forme de couche mince par un procédé sol-gel, a été décrite par M. E. Zom et al. dans l'article Photocatalytic oxidation of acetone vapor on Ti02/Zr02 thin films , paru dans la revue Applied Catalysis B : Environmental, vol. 23, p. 1-8 (1999). Des photocatalyseurs de type Ti02/Pt ont été utilisés pour décomposer l'éthanol à une température de l'ordre de 200 C (voir J. C. Kennedy et A. K. Datye, Journal of Catalysis, vol 179, p. 375-389 (1998). Un photocatalyseur mixte de type Ti02/CdS a été essayé pour la décomposition du phénol, du 2chlorphénol et du pentachlorophénol en phase liquide (voir N. Serpone et al., Exploiting the interparticle electron transfer process in the photocatalyse oxidation of phenol, 2-chlorophenol and pentachlorophenol : chemical evidence for electron and hole transfer between coupled semiconductors , Journal of Photchemistry and Photobiology A : Chemistry, vol 85, p. 247-255 (1995)). La demande de brevet allemand DE 40 23 995 AI décrit des photocatalyseurs semiconducteurs à base d'oxyde de titane, titanate ou oxyde de zinc, éventuellement recouverts de métaux tels que Pt, Pd, Ir, Rh, Rn, Os, Zn ou Ba. Ce document propose l'utilisation de ces photocatalyseurs pour purifier l'air à l'intérieur de voitures. Le principal intérêt de la photocatalyse est que l'énergie nécessaire pour les réactions d'oxydation est fournie par absorption directe de lumière plutôt que par chauffage thermique. Les photocatalyseurs utilisés à cette fin sont des semi-conducteurs ayant une bande interdite (gap optique) typiquement comprise entre environ 3 et environ 4 eV correspondant à une irradiation lumineuse dans la région spectrale du proche UV. En général, les réactions photocatalytiques sur Ti02 sont des réactions d'oxydoréduction et comportent plusieurs étapes principales : 'Adsorption des réactifs, et notamment du polluant organique ; 'Production de paires électrons-trous par absorption de photons issus de l'irradiation UV ; 'Séparation spatiale des paires électrons-trous et migration à la surface du photocatalyseur ; 'Réactions rédox des électrons et trous avec les espèces adsorbées en surface : réduction d'un accepteur d'électrons par l'électron, oxydation d'un donneur d'électrons par le trou ; 'Désorption des produits de réaction. Le plus souvent, l'accepteur d'électrons qui est réduit par l'électron est l'oxygène. Les trous peuvent se combiner directement avec les COV. Mais l'oxydation photocatalytique des COV peut aussi procéder par l'intermédiaire de radicaux, tels que OH et 0. La photocatalyse hétérogène utilisant des catalyseurs à base de Ti02 possède plusieurs avantages : i) le Ti02 est relativement bon marché, ii) il n'est pas nécessaire d'ajouter d'autres réactifs (autres que l'air et le COV), iii) le procédé peut être conduit à température ambiante et pression atmosphérique, iv) en général les produits de réactions se résument à COz et H2O. Mais les photocatalyseurs à base de Ti02 souffrent aussi de plusieurs inconvénients, exposés ci-dessous. Problème posé L'activité du photocatalyseur selon l'état de la technique est limitée par le rendement du processus photocatalytique lui-même, ainsi que par l'adsorption trop importante de produits de réaction tel que le CO2 ou d'éventuels produits intermédiaires d'oxydation qui peuvent bloquer une partie des sites actifs, ce qui conduit à la dégradation de l'activité du catalyseur. Par ailleurs, l'utilisation d'un photocatalyseur selon l'état de la technique ne conduit pas toujours à une minéralisation complète des COV : Avec les photocatalyseurs connus à base de TiO2, on observe, notamment lorsque la concentration en COV est élevée, la formation de produits d'oxydation partielle, dont certains sont toxiques. Le problème auquel essaye de répondre la présente invention est donc de proposer un photocatalyseur à base de TiO2, à rendement amélioré et stable, pour la destruction par oxydation de composés organiques volatils dans les effluents gazeux. Objets de l'invention La demanderesse a trouvé que l'utilisation d'une nouvelle formulation de photocatalyseur à base de semi-conducteurs composites de type W03 - SiC/Ti Oz permet d'améliorer les phénomènes d'adsorption de réactifs, de désorption des produits et de séparation spatiale des paires électrons-trous. Ainsi, l'activité photocatalytique se trouve augmentée et stabilisée par rapport aux photocatalyeurs à base de Ti02 connus. Un premier objet de la présente invention est constitué par un photocatalyseur à base d'au moins deux composés semiconducteurs couplés, caractérisé par le fait que l'un desdits semiconducteurs est le dioxyde de titane Ti02, et l'autre est le carbure de silicium, SiC, et par le fait qu'il contient en plus du trioxyde de tungstène, W03. Un deuxième objet de la présente invention est constitué par un procédé d'élaboration d'un photocatalyseur W03 - SiC/TiOz en deux étapes, une première étape de dépôt simultané du Ti02 et du SiC sur un support, et une deuxième étape d'impregnation dudit dépôt par une solution comprenant au moins un précurseur de W03. Ledit précurseur est ensuite transformé en W03 par calcination. Un troisième objet de la présente invention est constitué par l'utilisation dudit photocatalyseur dans un procédé de purification par oxydation photocatalytique d'effluents gazeux contenant des composés organiques volatils. Description des figures La figure 1 est un schéma du réacteur utilisé pour les essais. Les repères suivants sont utilisés : Arrivée principale d'air 1 Répartiteur 2 Voie air sec 3 Voie air humide 4 Voie COV 5 Saturateur contenant le polluant liquide 6 Bulleur contenant de l'eau liquide 7 Mélangeur 8 Réacteur photocatalytique 9 Lampe à rayons ultraviolets 10 Microchromatographe en phase gazeuse 11 Vannes 12 Les figures 2 à 10 sont relatives à des essais. Elles montrent en ordonnée le taux de conversion (en pourcent) du composé organique volatil choisi, et en abscisse la durée de l'essai (en secondes pour les figures 2 à 9, et en heures pour la figure 10), pour différentes formulations de photocatalyseurs selon l'invention ou selon l'état de la technique. Description détaillée de l'invention Le photocatalyseur selon l'invention comprend au moins deux composés semiconducteurs couplés. Leur bande interdite (gap otique) se situe préférentiellement entre 3,0 et 3,2 eV. L'un desdit semiconducteurs est le dioxyde de titane, l'autre le SiC. La caractéristique essentielle du photocatalyseur selon l'invention est qu'il contient en plus du trioxyde de tungstène. Dans une variante avantageuse de l'invention, le photocatalyseur selon l'invention contient entre 10 et 60 %, et préférentiellement entre 15 et 25 % de SiC (pourcentages massiques). Dans une autre variante avantageuse, il contient une quantité de W03 correspondant à 10 à 50 % d'une monocouche théorique sur les grains de Ti02. Ledit Ti02 a avantageusement une surface spécifique BET comprise entre 40 et 60 m2/g, et contient entre 1 et 5 %, et préférentiellement entre 1,5 et 4 % de W03 (pourcentages massiques). Le photocatalyseur selon l'invention peut être préparé par un procédé en deux étapes : Procédé d'élaboration d'un photocatalyseur mixte W03- SiC/Ti02, comprenant au moins une première étape au cours de laquelle on dépose simultanément le Ti02 et le SiC sur un support, et une deuxième étape au cours de laquelle on imprègne le dépôt de SiC/TiO2 d'une solution d'un précurseur du W03. Ce procédé constitue le deuxième objet de la présente invention. La première étape dudit procédé consiste à déposer simultanément le Ti02 et le SiC. On prépare au cours cette première étape une première suspension à partir de poudre de Ti02 et une deuxième suspension à partir d'une poudre de SiC, on mélange les deux suspensions, on les verse sur un support, et on fait évaporer le solvant. A titre d'exemple, comme poudre de TiOz, une poudre commerciale avec une surface spécifique BET de l'ordre de 50 m/g convient. Le carbure de silicium peut être choisi parmi différents matériaux de SiC, et notamment ceux présentant une surface spécifique mesurée par BET comprise entre 1 et 600 m2/g. La demanderesse a constaté qu'un SiC avec une surface spécifique entre 10 et 100 m/g, et plus particulièrement entre 20 et 50 m2/g, donne de bons résultats. De tels matériaux peuvent être préparés par exemple selon les méthodes de synthèse décrites dans les brevets suivants : EP 0 313 480, EP 0 440 569, US 5, 217, 930, EP 0 511 919, EP 0 543 751 et EP 0 543 752. Selon ces méthodes, on peut synthétiser des matériaux de tailles et formes variées, c'est à dire sous forme de bâtonnets, de monolithes, d'extrudés, de grains ou de tubes. Ces types de SiC donnent de bons résultats, mais d'autres formes de SiC peuvent également être utilisées dans le cadre de la présente invention. On prélève et mélange les volumes désirés de chacune des deux suspensions. Avantageusement, la quantité de Ti02 déposée est choisie de façon à obtenir un recouvrement théorique de 1 mg/cm sur le support. On verse la suspension ainsi préparée sur le support et répartit l'ensemble de façon homogène en chauffant jusqu'à évaporation complète de l'eau. Il est préférable de sècher à l'étuve à 120 C pendant 30 minutes. Dans un mode de réalisation préféré, le support est une paroi intérieure du réacteur dans lequel on utilise le photocatalyseur. Au cours de la deuxième étape dudit procédé, on imprègne le dépôt de Ti02/SIC d'une solution comprenant au moins un précurseur du W03. Cela peut être fait avec une solution aqueuse du sel précurseur (NH4) lOW12041. 5H20. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le protocole d'imprégnation ainsi que le chauffage jusqu'à évaporation de la solution est le même que pour la première étape, y compris le séchage à l'étuve à 120 C pendant 30 minutes. Ensuite, on calcine sous air à une température comprise entre 300 et 500 C, par exemple 420 C, pendant environ 1 h. Le matériau du réacteur importe peu dans le cadre de la présente invention, à condition qu'il soit inerte. On peut utiliser par exemple des tubes en polypropylène, en fibre de carbone ou en fibre de verre, ou encore du verre ou du quartz. L'utilisation d'un matériau transparent au rayonnement ultraviolet (le quartz par exemple) est avantageuse lorsque la source de rayonnement UV se trouve à l'extérieur du réacteur, ou lorsque l'on utilise la lumière du soleil. Mais on peut aussi envisager un autre moyen pour faire passer le rayonnement, tel qu'une fenêtre en matériau transparent aux rayons ultraviolets. Le photocatalyseur selon l'invention peut être utilisé dans un procédé de purification par oxydation photocatalytique d'effluents contenant des composés organiques volatils. Ce procédé comprend : a) l'introduction des effluents gazeux dans un réacteur contenant un photocatalyseur selon l'invention ; b) l'irradiation dudit photocatalyseur avec un rayonnement dont au moins une partie de la puissance lumineuse est émise avec une longueur d'onde inférieure à 400 nm et préférentiellement inférieure à 360 nm, de façon à ce qu'au moins une partie des composés organiques volatiles contenus dans lesdits effluents est décomposée par oxydation ; c) la sortie du mélangé réactionnel gazeux du réacteur. L'oxydation photocatalytique des composés organiques volatils (COV) est effectuée avantageusement comme un procédé continu à température ambiante, et à pression atmosphérique. Cela permet d'utiliser le photocatalyseur selon l'invention directement avec des effluents, par exemple industriels, agricoles ou domestiques, sans aucun prétaitement particulier. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l'invention comprend l'ajout d'oxygène et/ou de la vapeur d'eau avant leur introduction dans le réacteur, ou l'introduction simultanée d'oxygène et/ou de vapeur d'eau dans le réacteur. Les effluents introduits dans le réacteur peuvent être issus directement de procédés industriels, agricoles ou domestiques, ou résulter d'un prétraitement de tels effluents. Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, on introduit des effluents industriels, agricoles ou domestiques qui contiennent déjà une teneur suffisante d'oxygène et de vapeur d'eau, sans aucun ajout. Un dispositif pour la purification d'effluents contenant des composés organiques volatils utilisable dans le cadre de la présente invention comprend au moins : 'un réacteur comprenant le photocatalyseur selon l'invention ; 'une source de rayonnement ultraviolet ; 'un moyen d'adduction de l'effluent gazeux à purifier ; 'un moyen d'évacuation des produits réactionnels. La source de rayonnement UV se présente avantageusement sous forme d'une ou plusieurs lampes UV tubulaires émettant un rayonnement caractérisé par le fait qu'au moins une partie de sa puissance lumineuse est émise avec une longueur d'onde inférieure à 400 nm et préférentiellement inférieure à 360 nm. Dans un mode de réalisation préféré, le photocatalyseur est déposé sur la paroi éclairée du réacteur photocatalytique, et la lampe UV est disposée à l'intérieur du réacteur photocatalytique. L'effluent gazeux circule de façon tangentielle entre la paroi externe des tubes UV et interne du réacteur. L'intervalle entre ces deux parois est ajusté de façon à optimiser le contact entre le flux gazeux et la surface du catalyseur tout en minimisant la perte de charge. Un réacteur de type annulaire, coaxial, avec la lampe UV disposée à l'intérieur, convient à la réalisation de la présente invention, mais ce mode de réalisation ne limite pas la présente invention. Différentes géométries et configurations de réacteurs peuvent être envisagées. De même, le photocatalyseur selon l'invention peut être déposé sur différents supports. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la puissance lumineuse est au moins en partie fournie par le rayonnement du soleil. Dans ce cas, le réacteur peut alors ne pas disposer d'une source technique de rayonnement UV, telle qu'une lampe appropriée, la source du rayonnement UV étant le soleil. Dans ce cas (ainsi que dans le cas ou la source technique de rayonemment UV se situe à l'extérieure du réacteur), le réacteur photocatalytique doit être pourvu d'un moyen pour faire passer ce rayonnement solaire ; ce moyen peut être une fenêtre en matériau transparent approprié qui laisse passer la lumière du soleil, ou le réacteur peut être construit en utilisant un tel matériau transparent approprié. Lorsque l'on utilise la lumière du soleil, cette lumière peut être concentrée et/ou focalisée à l'aide de dispositifs optiques connus de l'homme du métier. Selon les constatations de la demanderesse, pour assurer une décomposition optimale d'effluents contenant des composés organiques volatils, il est avantageux d'ajuster la composition chimique du photocatalyseur en fonction de la nature, et notamment en fonction de sa polarité, de la principale molécule organique que l'on veut détruire, ainsi qu'en fonction de la surface spécifique du Ti02 utilisé. Pour la plupart des COV, tels que la méthyléthylcétone, une teneur en W03 comprise entre 1,0 % et 5,0 % (pourcentages massiques) convient. Cette teneur optimale peut être déterminée par l'homme du métier à l'aide d'une simple expérimentation de routine ; un TiC avec une grande surface spécifique nécessitera une teneur en W03 plus élevée qu'un TiO2 avec une faible surface spécifique. Une teneur trop élevée en W03 risque de masquer le Ti02, ce qui diminue l'efficacité du catalyseur, car une partie de la lumière est absorbée par le W03. A titre d'exemple, pour un TiOz avec une surface spécifique BET de 50 m2/g, étant donné que pour W03, la monocouche théorique correspond en moyenne à 0, 21 g/100 m de support (voir Y. C. Xie, Y. Q. Tang, dans Advances in Catalysis, vol. 37, page 1 (1990)), la teneur optimale en W03 comprise entre 0,1 % et 5,0 % correspond donc à environ 10 à 50 % de la monocouche théorique. La teneur optimale en SiC, qui est toutefois moins critique, et le type de SiC utilisé au départ peuvent également être déterminés à l'aide d'une simple expérimentation de routine. Le procédé peut être utilisé pour la purification d'effluents industriels, agricoles ou domestiques. A titre d'exemple, des effluents gazeux issus d'une tannerie, qui représentent une nuisance olfactive certaine, ont été traités avec succès avec le procédé selon l'invention. Dans ces effluents, les principaux COV étaient la méthyléthylcétone et l'acétate de butyle. Ce traitement était effectué à la température ambiante et à pression ambiante, ce qui est avantageux car le réacteur peut ainsi être d'une conception très simple et robuste. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples, qui n'ont toutefois pas de caractère limitatif. Exemples Dans ces exemples, tous les pourcentages qui concernent la composition chimique du photocatalyseur sont des pourcentages massiques. Un schéma du réacteur utilisé pour les essais est montré sur la figure 1. Le réacteur photocatalytique (9) était de type annulaire. La source de rayonnement ultraviolet (10) était une lampe tubulaire montée de manière coaxiale à l'intérieur du réacteur ; la longueur d'onde du rayonnement était centrée sur 350 à 360 nm. L'arrivée principale d'air (1) se divise en trois voies grâce à un répartiteur (2). Le débit de chacune des trois voies, air sec (3), air humide (4) et COV (5), est fixé par l'intermédiaire d'un débimètre massique. L'air est saturé en vapeur d'eau et en COV en traversant un bulleur contenant de l'eau liquide (7) et en COV grâce à un saturateur contenant le polluant liquide (6). Après avoir fixé les débits sur chaque voie et par conséquent les concentrations en COV et le taux d'humidité relatif, l'ensemble passe au travers d'un mélangeur (8). Grâce aux vannes (12), le mélange réactionnel peut ensuite être orienté soit sur le catalyseur (9) irradié par le rayonnement UV (10), suivi d'un microchromatographe en phase gaz (11) pour analyse des produits de réaction, soit directement sur le microchromatographe pour analyse de la composition gazeuse initiale. Différentes formulations du catalyseur W03-SiC/Ti02 ont été testées, en faisant varier leurs compositions relatives en W03 et en SiC. Le SiC a été extrudé, lavé, étuvé, calciné à 700 C puis broyé. Le Ti02 utilisé était une poudre commerciale (fournisseur : société Prolabo) et le SiC a été obtenu selon le procédé décrit dans la demande de brevet EP 0 543 751 Al, dont l'invention permet de synthétiser des carbures métalliques et de silicium de haute surface spécifique en faisant réagir un oxyde volatil du silicium, SiO avec du carbone à haute surface spécifique à une température comprise entre 900 et 1400 C sous balayage d'un gaz inerte. Différentes expériences, référencées 1,2, 3,4, 5,6, 7,8 et 9 ont été menées, toutes pour des teneurs en humidité de 50%. Le composé organique volatil de référence a été la méthyléthylcétone (MEK) à raison de 1500 ppm (ppm massiques). Les essais ont été effectués sous mélange réactionnel continu pour des durées comprises entre 40 min et 18 heures. Les expériences 1,2, 3 et 4 sont relatives à l'influence de la nature des différents matériaux, Ti02, W03 et SiC. L'expérience 1 a été effectuée sur le catalyseur Tri02 seul (figure 2). L'expérience 2 a été effectuée sur la catalyseur 3. 6% WOs/TiOs (figure 3). L'expérience 3 a été effectuée sur le catalyseur 20% SiC/Ti02 (figure 4). L'expérience 4 a été effectuée sur le catalyseur 1 % W03-20% SiC/Ti02 (figure 5). Les expériences 5, 6 et 7 étudient l'influence de la teneur en oxyde de tungstène. L'expérience 5 a été effectuée sur le catalyseur 2% W03-20% SiC/Ti02 (figure 6). L'expérience 6 a été réalisée sur le catalyseur 3. 5% W03 - 20% SiC/Ti02 (figure 7). L'expérience 7 a été réalisée sur le catalyseur 4. 7% W03 -20% SiC/Ti02 (figure 8). L'expérience 8 est relative à l'influence de la teneur en SiC. Elle a été réalisée sur le catalyseur 3.6% W03 -30% SiC/Ti02 (figure 9). L'expérience 9 représente une étude de stabilité du catalyseur composite sous mélange réactionnel. Elle a été réalisée sur le catalyseur 3.5% W03 - 20% SiC/Ti02 (figure 10) après plus de 18 heures sous mélange réactionnel. Bien que la conversion initiale soit d'environ 60% sur le Ti02 seul (figure 2), ce catalyseur n'est pas très efficace pour la destruction du polluant, puisqu'il se désactive assez rapidement en fonction du temps sous mélange réactionnel, pour arriver à des taux de conversion se situant aux alentours de 10 %. L'ajout de 3.6% de W03 au Ti02 n'améliore pas le comportement photocatalytique du système (figure 3). L'utilisation du catalyseur semi-conducteur composite, 20% SiC/Ti02, conduit à une légère amélioration par rapport au Ti02 seul (expérience 3, figure 4) puisqu'on arrive à des taux de conversion d'environ 20% après environ 1000 à 2000 secondes. Par contre, l'addition de W03 et de SiC à Ti02 (figures 5,6, 7,8, et 9) résulte en une augmentation considérable des propriétés de photooxydation du COV, dépendant de la teneur en W03 et en SiC. On constate que le pourcentage massique de SiC optimal est de 20% et celui de W03 est de 3.5%. Ainsi, la formulation optimale du photocatalyseur pour decomposer la méthyléthylcétone est 3. 5% W03 - 20% SiC/Ti02. Dans ces conditions, après trois minutes de mise en régime, on transforme 80% du polluant en CO2 et H2O. En augmentant les proportions relatives de SiC et de W03, on diminue cette activité. L'expérience 9 (figure 10) représente le comportement du catalyseur 3.5% WO3-20% SiC/Ti02 sous flux continu de méthyléthylcétone pendant plus de 18 heures. On observe qu'il n'y a aucune désactivation du catalyseur, ce qui correspond à une importante amélioration par rapport à l'état de la technique. Des essais complémentaires, effectués dans les mêmes conditions que les précédents, ont permis de montrer qu'un photocatalyseur avec 50 % de SiC et 3,4 % de W03 donne un taux de conversion sur environ 2 000 secondes de l'ordre de 40 %, et un photocatalyseur avec 8 % de SiC et 3,5 % de W03 donne un résultat sensiblement égal à celui observé lors de l'expérience 3. Revendications 1) Photocatalyseur à base d'au moins deux composés semiconducteurs couplés, caractérisé par le fait que l'un desdits semiconducteurs est le dioxyde de titane Ti02, et l'autre est le carbure de silicium, SiC, et par le fait qu'il contient en plus du trioxyde de tungstène, W03. 2) Photocatalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient entre 10 et 60 %, et préférentiellement entre 15 et 25 % de SiC (pourcentages massiques). 3) Photocatalyseur selon l'une quelconque des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il contient une quantité de W03 correspondant à 10 à 50 % d'une monocouche théorique par rapport à la surface spécifique BET des grains de Ti02. 4) Photocatalyseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient du Ti02 avec une surface spécifique BET comprise entre 40 et 60 m2/g, et en ce qu'il contient entre 1 et 5 %, et préférentiellement entre 1,5 et 4 % de W03 (pourcentages massiques). 5) Photocatalyseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce 2 qu'il contient du SiC avec une surface spécifique BET comprise entre 1 et 600 m2 1 g et préférentiellement entre 10 et 100 m2/g. 6) Procédé d'élaboration d'un photocatalyseur mixte W03- SiC/Ti02, comprenant au moins une première étape au cours de laquelle on dépose simultanément le Ti02 et le SiC sur un support, et une deuxième étape au cours de laquelle on impregne le dépôt de SiC 1 Ti02 d'une solution contenant au moins un précurseur du W03. 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on prépare au cours de la première étape une première suspension à partir de poudre de Ti02 et une deuxième suspension à partir d'une poudre de SiC, on mélange les deux suspensions, on les verse sur un support, et on fait évaporer le solvant. 8) Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la solution du précurseur de W03 est une solution aqueuse de (NH4) JOW12041. 5H2O. 9) Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en plus une troisième étape, au cours de la quelle on effectue une calcination à une température préférentiellement comprise entre 300 et 500 C. 10) Utilisation d'un photocatalyseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans un procédé de purification d'effluents contenant des composés organiques volatiles par oxydation photocatalytique, ledit procédé comprenant : a) l'introduction des effluents dans un réacteur contenant ledit photocatalyseur ; b) l'irradiation du photocatalyseur par un rayonnement dont au moins une partie de la puissance lumineuse est émise avec une longueur d'onde inférieure à 400 nm et préférentiellement inférieure à 360 nm, de façon à ce qu'au moins une partie des composés organiques volatils contenus dans lesdits effluents soit décomposée par oxydation ; c) la sortie du mélangé réactionnel gazeux du réacteur. 11) Utilisation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit procédé est conduit à la température ambiante. 12) Utilisation selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que ledit procédé est conduit à la pression normale. 13) Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que ladite puissance lumineuse provient au moins en partie du rayonnement solaire.