Brevet FR2828650A1 — publié le 20030221

La présente invention se rapporte à la fabrication de têtes de club de golf, précisément à la fabrication de têtes de club de golf ayant une surface de frappe en titane. Des clubs de golf classiquement connus sous le terme de "bois" avaient traditionnellement une tête en un matériau de bois approprié tei que du chêne ou du persimmon. Ces têtes de club en bois sont généralement pleines et sont formées en ayant leur poids convenablement réparti par rapport à leur centre de gravité pour maximiser leur performance. Plus récemment, ce que l'on appelle des têtes de bois en métal ont été développées. Ces bois métalliques sont formés de métaux appropriés tels que de l'acier ou de l'aluminium et plus récemment de titane. Des clubs de bois métalliques comportent classiquement une coquille creuse ayant des parois relativement minces incluant une paroi avant mince qui est utilisée pour frapper la balle de golf. La pression pour obtenir des performances de plus en plus élevées de ces clubs de bois métalliques s'est traduit par des clubs conçus en ayant des dimensions de têtes de plus en plus grandes, et, afin de maintenir un équilibre du club convenable, par des parois de plus en plus minces. Le titane est devenu le matériau de choix pour des bois métalliques à performance ultra élevée. Des alliages de titane ont généralement un module d'élasticité (rigidité) qui est inférieur à celui de 1'acier, mais bien plus élevé que ceux de l'aluminium ou du magnésium. Comparé à l'aluminium et à des alliages d'acier, les alliages de titane ont un rapport résistance à poids qui est de 30 % ou plus. Ainsi, la fabrication d'un bois métallique à partir de titane donne au concepteur la capacité de fabriquer une tête de club plus grande sans faire de compromis en ce qui concerne la résistance ou le poids. Le titane cependant n'est pas facile à fabriquer et à traiter comme c'est le cas pour l'acier ou l'aluminium. Des processus à températures élevées tels que la coulée, le forgeage ou un traitement thermique doivent être mis en _uvre de manière soigneuse et commandés pour empêcher un effritement qui conduit à un défaut rapide de la tête de club lorsqu'on 1'utilise. La plupart des alliages de titane sont sensibles aux encoches. La sensibilité aux encoches signifie qu'une contrainte en traction appliquée le long d'un coin intérieur aigu va produire facilement une fissure qui va se propager sur toute la pièce résultant en un défaut catastrophique. Le titane pur apparat sous deux formes. A température ambiante, une pièce de titane pure est une forme o tous ses atomes sont disposés suivant une structure cristalline hexagonale compacte. La structure hexagonale compacte est appelée la phase "alpha" du titane. Si la phase alpha du titane est chauffée à une température supérieure à 882,2 C, les atomes se réarrangent en partant d'un 2 2828650 prisme hexagonal en une configuration cubique connue sous le terme structure cristalline cubique centrée. Cette phase de titane est appelée la "phase bêta". Lorsque du titane est chauffé (par exemple pendant la coulée ou le soudoge) de l'oxygène peut se dissoudre dans le titane ce qui traduit par une phase alpha stable et dense sur la surface de la tête de club de golf. La phase alpha stabilisoe en oxygène formée sur la surface est classiquement appelée la "case alpha". La case alpha stabilisée en oxygène est résistante et exceptionnellement dure, cependant elle est également très fragile. Les "drivers" en titane jusqu'à maintenant ont été fabriqués et vendus avec la case alpha en place. En fait, un examen métallographique de "trois drivers" de titane parmi les marques les plus en pointes montre que la case alpha laissée sur la paroi avant des drivers en titane de l'art antérieur a une épaisseur qui est comprise entre 0,00256 et 0,0256 cm sur chaque côté de la paroi. Des fissures de face des drivers de titane sont les défauts prédominants de ces clubs et ont conduit à de nombreuses conceptions pour renforcer la paroi avant en utilisant des nervures, des supports en porte-à-faux et des conceptions à épaisseurs de parois variables exotiques. Cependant, des fissures de faces constituent toujours un problème sérieux pour la conception des clubs en titane de l'art antérieur. Les inventeurs de la présente invention ont déterminé que bien que la case alpha soit assez dure et durable, et par conséquent constitue de manière intuitive une bonne surface de club, la fragilité de la case alpha en fait une source de points potentiels de propagation de fissures, ce qui en raison de la sensibilité à l'encoche inhérente du titane, peut conduire à un défaut rapide lors de l'utilisation, notamment dans des environnements à impact fort. Les inventeurs de la présente demande ont déterminé que lorsqu'une tête de club de golf est fabriquée avec une surface de frappe en titane, le club de golf peut être rendu plus robuste en éliminant en fait ia case alpha bien que itépaisseur de paroi résultante de la surface de frappe soit en fait plus mince que l'épaisseur de paroi du club avec la case alpha. Ceci est dû au fait que, bien que la face avant du club soit plus mince, la surface de frappe qui en résulte est plus ductile, et moins susceptible de fissures, qu'une surface de paroi plus épaisse ayant la case alpha intacte. Les inventeurs de la présente invention ont également déterminé qu'en éliminant la case alpha (sans éliminer l'alliage en titane ductile sousjacent) suffisamment de poids est économisé dans la coulée pour qu'un élément de pondération ou masselotte distinct puisse être fixé à la plaque formant semelle du club terminé pour permettre une adaptation fine du centre de masse et du moment d'inertie polaire du club terminé. La présente invention vise un procédé de fabrication d'une tête de club de golf comportant l'étape qui consiste à former le corps d'une tête de club de golf en coulant un alliage en titane fondu dans un moule et en laissant le titane fondu se solidifier. Le titane va inévitablement former une case alpha, qui peut classiquement avoir une épaisseur de 0, 00256 à 0,0256 cm sur une face avant qui peut avoir une épaisseur allant de 0,102 cm à son point le plus mince, jusqu'à une épaisseur de 0,460 cm d'épaisseur à son point le plus épais, et sur le corps du club qui peut être aussi mince que 0,076 cm à certains endroits. La case alpha est ensuite éliminée par un processus de rectification conforme, qui dissout de manière uniforme la case alpha sans effectuer de distorsion du métal sousjacent. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la case alpha est éliminée par un processus de rectification chimique dans lequel la coulée est immergée dans une solution d'acide fluorhydrique HF, acide nitrique/fluorhydrique (HF-HNO3); acide chromique/fluorhydrique (HF-CrO3) ou des solutions acides similaires. Le processus de rectification chimique élimine la case alpha de manière uniforme sur toute la surface de la pièce résultant en des sections de paroi plus minces mais sans distorsions significatives de la pièce par rapport à son profil tel que coulé. Conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, la case alpha est éliminée par un processus de rectification au plasma dans lequel la pièce est exposée à un gaz tel que du tétrafluorure de carbone (CF4), de l'hexafluorure de soufre (SF6) ou d'autres gaz aux halogénures dans un environnement sous vide élevé à température élevé. Comme pour la rectification chimique, la rectification au plasma élimine de manière uniforme la case alpha, cequi résulte en des sections transversales plus minces mais sans distorsion significative de la pièce vis-à-vis de son profil tel que coulée. En outre, une rectification au plasma présente l'avantage supplémentaire d'être sélective pour la case alpha fragilisée à l'oxygène et pas pour le substrat d'alliage en titane pur et en outre, à condition que le mélange gazeux ne contienne pas d'hydrogène, ne va pas entraner une fragilisation d'hydrogène du substrat sousjacent. Indépendamment du procédé suivant lequel la case alpha est éliminée, la réduction de l'épaisseur de paroi se traduit par une réduction concomitante du poids de la pièce sans pertes quelconques de la robustesse à l'impact critique de la pièce (en fait la résistance à l'impact est accrue). La réduction du poids de la pièce peut alors être répartie sous la forme d'un élément pondéral supplémentaire, qui est peut être fixé à la plaque formant semelle du club ou bien coulé en tant qu'une partie d'une pièce de la plaque formant semelle ou en tant que partie de la surface inférieure du corps du club, pour ainsi abaisser le centre de masse du club. L'élément pondéral peut en outre être positionné sur la plaque formant semelle ou sur le corps du club de telle manière qu'il permet une adaptation fine de l'emplacement du centre de masse du club, ainsi qu'être conformé de manière à augmenter le moment d'inertie polaire de la tête de club par rapport au manche de club de golf. Ainsi, la combinaison d'une rectification chimique de la tête de club de golf et d' une répartition nouvel le du poids qui a été économisé par l'élimination de la case alpha se traduit par une tête de club de golf à performance élevoe plus durable ayant un moment d'inertie polaire accru pour la stabilité ainsi qu'un centre de masse ou centre de gravité plus bas qui peut être ajusté pour obtenir un angle de lancée pouvant être ajusté. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, en liaison avec les dessins annexés dans lesquels des références numériques identiques désignent des éléments identiques, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un club de golf incorporant des particularités de la présente invention; la figure 2 est un résumé d'étapes de processus pour la fabrication d'une tête de club de golf conformément aux enseignements de la présente invention; la figure 3 est une vue de dessus du club de golf de la figure 1; et la figure 4 est une vue en coupe transversale du club de golf de la figure 3 suivant la ligne 4-4. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures du dessin servent uniquement à illustrer de manière générale la structure et ne sont pas nécessairement à l'échelle. Dans ia description et dans les figures du dessin, des exemples spécifiques à titre d'illustration sont représentés et y sont décrits en détail. Il va de soi cependant que les figures du dessin et de la description détaillée n'ont pas pour intention de limiter l'invention à la forme particulière qui y est décrite et sont simplement données à titre d' illustration et servent à enseigner aux spécialistes de la 3 0 technique comment réal iser et/ou uti l iser l' invention qui y est revendiquée et servent à décrire le meilleur mode pour mettre en _uvre l'invention. En référence à la figure 1, une tête 10 de club de golf incorporant des particularités de la présente invention comporte une partie 12 formant corps réalisée en un matériau tel que du titane. La partie 12 formant corps a une paroi 14 supérieure, une paroi 16 latérale et une paroi 18 avant ayant une épaisseur de face variable telle que décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 954 596 délivré à Noble, et col., et cédé à la cessionnaire de la présente demande. La tête 10 de club de golf comporte en outre une plaque 20 formant semelle qui est fixée à la partie 12 formant corps (par exemple par soudure) pour former la surface inférieure de la tête 10 de club de golf. Comme décrit plus complètement ci-après, la plaque 10 formant semelle comporte un élément 22 formant masselotte qui peut être fixé (par exemple par soudure) à la surface 24 intérieure de la plaque 20 formant semelle. En variante, la masselotte 22 peut être coulée intogralement en tant que partie de la plaque 20 formant semelle. Comme indiqué ci-avant, des alliages en titane sont utilisés dans des têtes de club de golf formant bois métallique creux à grande performance en raison de leur poids relativement léger, de leur résistance absolue élevée, et de leur rapport résistant à poids élevé. Lorsque des alliages de titane sont coulés et/ou traités thermiquement, cependant, un oxyde dense adhérant fortement sous la forme de case alpha se forme sur la surface de la pièce. L'oxyde a classiquement une épaisseur comprise entre 0,00256 cm et environ 0,0256 cm. La case alpha est particulièrement dure et, par conséquent on peut intuitivement penser qu'il s'agit d'une surface idéale pour un club de golf à bonne performance, un peu de la même manière que dans le cas des pièces en acier à case durcie qui sont classiquement utilisées dans des applications à usure élevée et à résistance élevée. Il a été déterminé par l'inventeur de la présente invention cependant que bien que la case alpha stabilisée en oxygène ait une résistance à la traction ultime élevée et soit exceptionnellement dure, la case alpha est également fragile. Par conséquent, I'inventeur de la présente invention a déterminé que pour une application à choc fort telle que pour une face d'un club de golf en bois métallique creux, la case alpha fragile exacerbe la sensibilité aux encoches de l'alliage de titane de sorte que la face avant d'un club de golf est en fait plus forte et plus durable lorsque l'on enlève la case alpha, bien que l'élimination de la case alpha se traduise par une paroi qui dans certains cas est plus mince d'environ 4 % à jusqu'à 20 % en section transversale et parfois jusqu'à 50 % plus mince dans des zones autres que la face de club de golf. Dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration, la partie 12 formant corps est réalisée à partir d'un aliiage de coulée de titane, cependant d'autres procédés appropriés pour former une coquille en titane (par exemple par forgeage) peuvent être utilisés conformément aux enseignements de la présente invention. Dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration, le corps 12 dans l'état tel que coulé a un poids d'approximativement 165 g et a une paroi 18 avant ayant épaisseur d'environ approximativement 0,192 cm au point le plus mince jusqu'à une épaisseur d'approximativement 0,460 cm au point le plus épais. Comme indiqué ci-avant, le processus de coulée produit de manière inhérente une case alpha ayant une épaisseur comprise entre 0,00256 cm et 0,0256 cm en fonction du processus utilisé pour former le corps 12. La case alpha dure et fragile est ensuite éliminée du corps 12 en soumettant le corps 12 à un processus de rectification conforme. Tel qu'utilisé ici, un processus de rectification conforme signifie et se rapporte à une rectification par voie chimique, une rectification par plasma ou d'autre processus physique dans lequel la case alpha est dissoute de manière uniforme de la surface du corps 12 sans distorsion significative du métal sousjacent. Conformément à un mode de réalisation donné à titre d'illustration comportant une rectification par voie chimique, le corps 12 est conditionné chimiquement ou mécaniquement pour éliminer des impuretés (oxyde amorphe) et ensuite est terminée par immersion dans une solution acide constituée de 10 à % (en volume) d'une solution d'acide nitrique à 70 % et de 1 à 3 % (en volume) d'un acide fluarhydrique à 60 % à une température légèrement élevoe. La vitesse à laquelle la case alpha est éliminée de la surface du corps 12 est fonction de la concentration de l'acide, la température du bain acide, de l'agitation, et d'autres facteurs bien connus dans le domaine de finition du métal. Dans la solution acide fluorhydrique/acide nitrique, le rapport de l'acide nitrique à l'acide fluorhydrique doit être maintenu à précisément 10 pour 1 pour minimiser la fragilisation par hydrogène du substrat d'alliage en titane au fur à mesure que la case alpha est éliminée. Des procédés pour éliminer les impuretés du titane et le nettoyer sont décrits en détail dans la norme ASTM B600-91. Dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration, le poids à la fin de la partie 12 formant corps après élimination de la case alpha est de 140 plus au moins 2 g. Ainsi, I'élimination de la case alpha a entrané une réduction d'approximativement 15 % du poids de la partie 12 formant corps. Cette réduction de poids de 15 % (approximativement 25 g) permettent de répartir une masselotte 22 de 25 g dans un endroit qui va améliorer la performance du club de golf comme décrit plus en détail ci-après. Suivant un mode de réalisation donné à titre d'alternative, le processus de rectification conforme comporte un processus de rectification au plasma tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 6 010 635 délivré à Goode et col. Dans le processus de rectification au plasma, la surface de la partie 12 formant corps est nettoyée en utilisant des techniques classiques pour éliminer la saleté et des imperfections de surface. Le corps 12 est ensuite placé dans une chambre au plasma qui est mise sous vide à un vide élevé d'environ 0,1 à 0,3 milliTorr. Le gaz source à partir duquel est formé le plasma (par exemple CF4, SF6, NF3 ou d'autres gaz contenant des halogénures) est introduit dans la chambre à un débit suffisant pour produire une concentration utile des ions de gravure du plasma. Le corps 12 est chauffé à environ 300 C tout en étant exposé à une décharge de fréquence radio d'environ 1 watVcm jusqu'à ce que toute la case alpha soit élimince. Comme pour le processus de rectification par voie chimique, la partie 12 formant corps terminé qui en résulte a un poids de 140 à plus au moins S 2 g et par conséquent les 25 g de la case alpha éliminés sont disponibles pour une répartition sous la forme d'une masselotte 22 pour accrotre le moment d'inertie polaire du club 10, ainsi que pour réaliser sur mesure l'emplacement du centre de masse de la tête 10 de club de golf. En référence aux figures 3 et 4, les 25 g de case alpha éliminés de la partie 12 formant corps (ainsi que toute économie de poids provenant d'élimination de la case alpha de la plaque 20 formant semelle) peuvent être répartis de nouveau sous la forme d'une masselotte 22. Dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration, la masselotte 22 comporte une section transversale parallélépipédique en forme de "C" carré (lorsque l'on regarde à partir de l'avant de la tête 10 de club de golf). La masselotte 22 peut être formée en tungstène, zirconium ou autre matériau dense qui est lié ou soudé à la surface 24 intérieure de la plaque 20 formant semelle. La plaque 20 formant semelle soi-même peut être réalisée en titane ou de préférence en zirconium qui est plus dense que le titane et par conséquent abaisse le centre de gravité de la tête 10 de club assemblé. La masselotte 22 peut être située soit à proximité du bord 26 d'attaque soit à proximité du bord 28 de queue de la plaque 20 formant semelle, ou bien à n'importe quel autre endroit parmi une pluralité d'emplacements disposés entre le bord 26 d'attaque et le bord 28 de queue en fonction de l' emplacement souhaité du centre de gravité de la tête de club de golf terminé. Déplacer l'élément 22 formant poids en direction du bord 26 d'attaque va naturellement déplacer le centre de gravité de la tête 10 de club de golf plus proche de la face 18 de la tête 10 de club de golf. De manière similaire, déplacer la masselotte 22 en direction du bord 28 de queue va faire que le centre de gravité de la tête 10 de club de golf va s'éloigner encore plus de la paroi i8 avant de la tête 10 de club de golf. Déplacer la masselotte 22 par rapport à la plaque 20 formant semelle et le mouvement concomitant du centre de gravité de la tête 10 de club de golf peut être utilisé pour effectuer le couplage dynamique entre la tête 10 de club de golf et une balle frappée influençant ainsi l'angle de lancement de la balle soit vers le haut soit vers le bas, en fonction du souhait d'un golfeur particulier. En outre, la section transversale en forme de C de la masselotte 22, avec des concentrations 30 et 32 en masse disposées suivant des configurations à distance l'une de l'autre fournit un moment d'inertie polaire plus élevé par rapport à l'axe Y (figure 4) que ce l'on obtiendrait avec-un parallélépipède rectangle (c'est-à-dire une épaisseur uniforme). L'augmentation du moment d'inertie polaire fournit une résistance accrue à la rotation et la torsion de la tête 10 de club de golf dans le cas d'une frappe excentrée avec ia balle de golf. Ainsi, l'accroissement du moment d'inertie polaire qui est permis par l'existence de la masselotte 22, qui est le résultat direct de l'économie de poids provenant de I'élimination de la case alpha fragile de la plaque 20 formant semelle et/ou de la partie 12 formant corps, contribue à la fois à la stabilité du club pour une résistance à la torsion et à l'amélioration de l'angle de lancement en résultat d'une relocalisation du centre de masse ou de gravité de la tête 10 de club de golf. Bien que dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration l'élément 22 formant masselotte soit en tungstène, d'autres matériaux incluant le zirconium, qui pourraient être soudé à la surface 24 intérieure de la plaque 20 formant semelle ou en variante, une pluralité de plaques 20 formant semelle ayant chacune une masselotte 22 coulée d'une pièce située dans une position différente disposée entre le bord 26 d'attaque et le bord 28 de queue de la plaque 20 formant semelle sont possibles et sont compris dans l'étendue de protection de la présente invention. En outre, bien que la masselotte 22 dans le mode de réalisation donné à titre d'illustration soit un parallélégipède ayant une section transversale en forme C, n'importe quelle masse concentrce pourra permettre d'obtenir la relocalisation du centre de gravité de la tête 10 de club de golf vers le bas et être ajustable pour déplacer le centre de gravité vers l'avant et vers l'arrière par rapport à la paroi 18 avant. En outre, n'importe quelle forme incluant un parallélépipède rectangle ou même deux concentrations 30 à 32 de masse distinctes disposoes suivant une configuration à distance l'une de l'autre vers le talon 36 et la pointe 38 de la tête de club de golf ou en variante des parois coulées plus épaisses au talon 36 et à la pointe 38 de la partie 12 formant corps, permettront d'obtenir la fonction d'augmentation du moment d'inertie polaire par rapport à l'axe Y de la tête 10 de club de golf. Par conséquent, n'importe quelle configuration de masselotte 22 disposée sur la plaque 20 formant semelle ou la partie 12 formant corps qui sont obtenues par le fait d'éliminer la case alpha de la tête 10 de club de golf sont considérées comme faisant partie du domaine de protection de la présente invention. Bien que certains modes de réalisation et procédés donnés à titre d'illustration ont été décrits ici, il va de soi de la description qui précède pour les spécialistes de la technique que des variations et des modifications des modes de réalisation et procédés de ce genre peuvent être réalisées sans sortir de l'esprit et de l'étendue de l'invention. Par conséquent, il est dans l'intention de la présente demande que l' invention ne soit limitée que par ce qu i est décrit par les revendications annexées et les règles et principes de la loi applicable. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une tête (10) de club de golf caractérisé en ce qu'ii comporte les étapes qui consistent à: former un corps (12) de club de golf en coulant un matériau fondu choisi parmi le groupe constitué du titane et d'alliages du titane dans un moule et laisser le matériau fondu se solidifier, une fois solidifié, le corps (12) de club de golf comportant une partie (18) de face ayant une surface avant et une surface arrière, la partie (18) de face comportant en outre une case alpha et un matériau l0 de base sousjacent; et éliminer ensuite la case alpha du corps de club de golf en exposant le corps de club de golf à une opération de rectification conforme, capable d'éliminer sélectivement la case alpha, de sorte qu'une quantité suffisante de la case alpha est éliminée de la partie de face de manière à mettre à nu le matériau de base sousjacent. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que: I'opération de rectification conforme élimine au moins 5 % du poids de corps de club de golf. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que: I'opération de rectification conforme élimine au moins 10 % du poids du corps de club de golf. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que: I'opération de rectification conforme élimine au moins 0,01 cm de matériau de la surface avant de la partie de face et au moins 0,01 cm de matériau de la surface arrière de la partie de face. 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: I'opération de rectification conforme comporte une rectification chimique du corps de club de golf dans un bain acide. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que: le bain acide comporte un bain comportant de l'acide fluorhydrique. 7. Procédé suivant la revendication 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape qui consiste à: former le corps de club de golf pour qu'il comporte en outre une paroi supérieure, des parois latérales et une partie de talon conçue pour recevoir un manche de club de golf; fixer une plaque (20) formant semelle au corps de club de golf pour former un club assemblé comportant une tête de club de golf creuse définissant une surface extérieure et une surface intérieure, la plaque (20) formant semelle aya nt un é l ément de poids s itué sur sa surface intéri eure, I' é l ément de po ids ayant un centre de gravité situé en dessous du centre de gravité du corps de club de golf. 8. Procédé suivant ia revendication 7, caractérisé en ce que: I'élément (22) de poids est conformé de sorte que le moment d'inertie de l'élément de poids par rapport à un axe longitudinal du manche de club de golf est supérieur au moment d'inertie d'un cylindre circulaire. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes qui consistent à: sélectionner un élément de poids; et fixer l'élément de poids à la surface intérieure de la plaque formant selle en une position parmi une pluralité de positions possibles, le centre de gravité du club assemblé pouvant ainsi être déplacé en direction de la face du club assemblé ou en s'éloignant de la face du club assemblé en fonction de l'emplacement de l'élément de poids par rapport à la plaque formant semelle. 10. Procédé suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape qui consiste à: sélectionner une plaque (20) formant semelle parmi une pluralité de plaques formant semelle, chacune ayant un élément (22) de poids intégral situé en une pluralité de positions possibles le long de la surface intérieure de la plaque formant semelle, le centre de gravité du club assemblé pouvant ainsi être déplacé en direction de la face du club assemblé ou en s'éloignant de la face du club assemblé en fonction de l'emplacement de l'élément de poids intégral par rapport à