Brevet FR2822927A1 — publié le 20021004

Le domaine technique concerné par la présente invention est celui des gaz liquéfiés qui sont stockés sur les lieux d'utilisation au moyen de réservoirs dans lesquels lesdits produits sont confinés sous une phase liquide surmontée d'une phase gazeuse résultant d'un équilibre entre pression et température propres auxdits produits. L'invention concerne plus particulièrement le stockage de gaz liquéfiés qui sont maintenus à une température faible en dessous de l'ambiante et, plus particulièrement faible en dessous du degré zéro de l'échelle Celsius. L'objet de l'invention concerne plus spécifiquement le stockage des gaz liquéfiés dont le quotient de la densité gazeuse sur la densité liquide est élevé. A titre d'exemple, il convient de préciser le dioxyde de carbone ainsi que le protoxyde d'azote. L'invention concerne plus spécifiquement les réservoirs de stockage qui doivent faire l'objet d'un remplissage au moins partiel en phase liquide pour compenser la consommation de gaz qui intervient par son utilisation. En règle générale, le remplissage systématique des réservoirs du type ci-dessus s'effectue à partir d'une citerne mobile, généralement routière qui est remplie sur le site de production du produit gazeux liquéfié, de manière à contenir elle aussi une phase liquide surmontée d'une phase gazeuse résultant, comme pour le réservoir, d'un équilibre entre pression et température. Chaque citerne présente une capacité lui permettant d'assurer le remplissage d'un certain nombre de réservoirs pouvant aller jusqu'à cinq ou six. Une telle pratique, mise en oeuvre depuis de nombreuses années, a permis de constater qu'il existe un risque de contamination croisée du gaz liquéfié contenu dans la citerne en raison des branchements successifs sur différents réservoirs dont les produits gazeux et/ou liquéfiés peuvent avoir fait l'objet d'une contamination résultant de leur utilisation. En effet, lorsque la citerne est branchée à un réservoir, une partie de la phase liquide de la citerne est transférée dans le réservoir, ce qui a pour conséquence d'accroître la pression de la phase gazeuse dans ce dernier. Pour éviter les désordres ainsi que les pertes de gaz qui résulteraient immanquablement de l'ouverture de la soupape de sécurité du réservoir, il est habituel d'établir un branchement entre le ciel du réservoir et le ciel de la citerne, de manière à recycler une partie de la phase gazeuse du réservoir à la citerne. Un tel recyclage a pour objectif de répondre au problème précédent, mais aussi de reconstituer la pression de la phase gazeuse occupant la citerne, laquelle a naturellement tendance à chuter en raison du dépotage de la phase liquide. Un tel branchement est aussi considéré comme incontournable lorsqu'il convient de prendre en compte la capacité de dépotage maximale de la phase liquide de la citerne, laquelle ne peut intervenir que dans la mesure où la pression de la phase gazeuse est suffisante, même lorsque le soutirage est entretenu par l'intermédiaire d'une pompe. Cette recirculation du réservoir en direction de la citerne présente donc le risque de contamination du gaz liquéfié contenu dans cette citerne avec le risque secondaire de contaminer le produit liquide d'un réservoir second ou énième, que la citerne a la charge de remplir successivement. Un tel risque est jugé inacceptable lorsque l'utilisation du gaz liquéfié concerne les applications alimentaires, telles notamment que les boissons gazeuses. Il pourrait être considéré que dans le cas de gaz stockés à température ambiante, le problème de la contamination dite croisée pourrait être supprimé en évitant le retour de recyclage de la phase gazeuse du réservoir. Dans une telle hypothèse, il est escompté que même si une montée en pression du réservoir intervient avec élévation de température, le refroidissement par la température ambiante est de nature à rétablir des conditions de stockage convenables dans le réservoir. Dans un tel cas, il est escompté pareillement, par phénomène inverse, un réchauffement suffisant de la citerne pour maintenir la pression au sein de la phase gazeuse. Il pourrait être considéré aussi que dans le cas de gaz liquides, notamment de l'air, stockés à une pression proche de l'atmosphère, mais à une température beaucoup plus basse, par exemple de l'ordre de-200 oC dans la citerne, le transfert dans le réservoir où la pression d'utilisation est de l'ordre de 10 bars à une température plus élevée que celle dans la citerne, fasse naître une autorégulation s'effectuant en dessous de la pression de consigne du réservoir. Dans les deux cas ci-dessus, un recyclage de la phase gazeuse en direction de la citerne n'a pas à être considéré, de sorte que le problème de la contamination croisée ne se pose pas. Tel n'est pas le cas avec les gaz liquéfiés stockés à une température faible en dessous du zéro de l'échelle Celsius, par exemple à-20 C, seuil de température qui est considéré comme un compromis délibérément choisi entre le coût de l'isolation qui serait nécessaire et celui de l'adaptation constructive de la résistance de la citerne. Il pourrait être considéré que le problème qui se pose dans le domaine technique visé peut recevoir une solution permettant de supprimer le recyclage de la phase gazeuse du réservoir à condition de mettre en oeuvre, sur le réservoir, une installation de clapets anti-retour et de vannes automatiques qui constituent des moyens techniques peut-être efficaces, mais certainement d'un coût d'installation et d'entretien élevé. Avec une telle installation cependant, le fournisseur de gaz liquéfiés ne peut en aucun cas disposer de la certitude que de tels moyens techniques équipent bien tous les réservoirs qu'il a la charge de remplir. Enfin, une telle installation, par son fonctionnement, laisse échapper à l'atmosphère une partie de la phase gazeuse en surpression ce qui pénalise le bilan économique de remplissage. Il n'est pas inutile non plus de noter qu'une telle installation ne résout pas le problème de la chute de pression dans la citerne au fur et à mesure du dépotage. On pourrait penser que ce problème pourrait être surmonté en disposant un vaporisateur extérieur sur une ligne de dérivation prélevant de la citerne une partie de la phase liquide qu'elle contient pour entretenir la production d'une phase gazeuse qui serait recyclée dans le ciel de ladite citerne. Une telle solution n'est pas envisageable, pour des gaz liquéfiés tels que le CO2, dont le rapport densité de la phase liquide sur la densité de la phase gazeuse n'est pas favorable. En effet, l'énergie qu'il faut apporter au liquide de la citerne pour maintenir la pression de celle-ci constante pendant le dépotage est égale à : 'ML = masse de liquide à dépoter, 'PG, PL = masse volumique phase gazeuse, phase liquide, e hG, hL = enthalpie phase gazeuse, phase liquide. Pour le CO2, ces données possèdent les valeurs ci-dessous : 'PG, PL = 0, 050, e hG, hL 67, e Kw/TON/h = 3922, . To OC. On se rend compte qu'il existe un facteur 6 qui explique que les solutions existantes pour les produits stockés à très basse température n'ont pas été transposables. Elles impliqueraient, en effet, pour qu'une compensation convenable puisse être obtenue, la mise en oeuvre de moyens énergétiques dont le coût d'installation et de consommation devient rédhibitoire. L'objet de l'invention est de résoudre un tel problème pour éviter le risque de contamination croisée dans le domaine d'utilisation de gaz liquéfiés stockés à des températures relativement basses par rapport à l'ambiante ou au degré zéro de l'échelle Celsius et pour lesquels, en outre, le quotient densité de la phase gazeuse sur densité de la phase liquide est élevé. L'objet de l'invention est de résoudre le présent problème en faisant intervenir des moyens techniques qui sont relativement peu onéreux d'installation et d'entretien et qui confèrent, en outre, pour éviter une telle contamination croisée, la totale maîtrise de mise en oeuvre, non pas à l'utilisateur du réservoir, mais au fournisseur de gaz liquéfiés. Un autre objet de l'invention est de prévoir des moyens techniques qui offrent supplémentairement la résolution d'un problème généralement considéré comme inhérent aux opérations de dépotage de gaz liquéfiés et qui est celui de l'appréciation exacte de la quantité de produits liquéfiés transférée de la citerne au réservoir et sur la base de laquelle la facturation de fourniture doit s'établir. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé de dépotage est caractérisé en ce qu'il consiste à : soutirer la phase liquide dudit gaz à partir de la citerne pour l'introduire en partie basse du réservoir par l'intermédiaire d'un éjecteur, . prélever en même temps du ciel du réservoir une partie de la phase gazeuse pour la condenser, au moins en partie, dans un échangeur de chaleur avant de la réintroduire dans la partie basse dudit réservoir au moyen de l'éjecteur où s'achève la condensation, . mettre à profit les calories abandonnées par ladite phase gazeuse dans l'échangeur de chaleur pour vaporiser une partie de la phase liquide de la citerne afin d'entretenir, dans cette dernière, le maintien d'une phase gazeuse favorable à l'équilibre pression-température dans la citerne malgré le dépotage. L'invention a encore pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, une telle installation étant caractérisée en ce que : la sortie de soutirage est pourvue d'une pompe de transfert et d'un éjecteur qui sont situés en amont du raccord, . le ciel de réservoir est équipé d'une canalisation de recyclage de phase gazeuse, équipée d'un raccord, et des moyens d'échange thermique sont interposés pour : condenser tout ou partie de la phase gazeuse recyclée du réservoir et la réinjecter sous forme liquide dans l'éjecteur où s'achève éventuellement la condensation, vaporiser une partie de la phase liquide de la citerne pour entretenir la phase gazeuse occupant le ciel de cette dernière. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence au dessin annexé qui montre, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est un schéma illustratif de l'installation conforme à l'invention. La fig. 2 est un schéma illustrant une variante de réalisation. Selon la fig. 1, le mode de réalisation représenté fait intervenir un réservoir 1 destiné à contenir une phase liquide 2 d'un gaz liquéfié approprié, surmontée d'une phase gazeuse 3, l'ensemble étant stocké, sous des conditions de température et de pression équilibrées, à une température relativement faible par rapport au zéro de l'échelle Celsius et par exemple à-20 C. Le réservoir 1 est relié à une ou plusieurs canalisations permettant de soutirer, soit de la phase gazeuse, soit de la phase liquide pour une application déterminée, ces canalisations n'étant pas représentées sur la fig. 1. Par contre, le réservoir 1 comporte une canalisation 4 basse de remplissage en phase liquide et une canalisation haute 5 dite de recyclage de la phase gazeuse selon le procédé décrit ci-après. Le remplissage périodique du réservoir 1 pour compenser les pertes dues à l'utilisation du gaz liquéfié et stocké, est assuré par l'intermédiaire d'une citerne 6 pouvant être qualifiée de volante, c'est-à-dire rendue mobile par transport routier par exemple, de façon à pouvoir être utilisée pour assurer le remplissage successif de plusieurs réservoirs 1 à partir d'un site unique de production de gaz liquéfiés. La citerne 6 comprend une canalisation de transfert 7 branchée en partie basse de la citerne destinée à contenir une phase liquide 8 du gaz liquéfié, une telle phase étant surmontée d'une phase gazeuse 9 dont l'équilibre en pression et température répond aux mêmes exigences que celles succinctement rappelées ci-dessus pour le réservoir 1. Il doit bien entendu être considéré qu'au sens de l'invention, le gaz liquéfié apporté par la citerne 6 est identique à celui stocké dans le réservoir 1. La citerne 6 fait partie d'une installation 10 délimitée par le cadre en traits mixtes qui permet de constater que la canalisation de transfert 7 est pourvue d'un raccord 11 complémentaire à un raccord 12 adapté sur la canalisation d'admission 4. De même, la citerne 6 comporte une canalisation d'entrée 13 qui est pourvue d'un raccord 14 susceptible d'être branché à un raccord complémentaire 15 équipant la canalisation de recyclage 5. L'installation 10 fait intervenir également une pompe de soutirage 16 qui est adaptée sur la canalisation de transfert 7 pour être située en amont d'un éjecteur 17 qui est placé lui-même en amont du raccord 11. La citerne 6 est, en outre, équipée d'une canalisation de sortie 18 qui est raccordée à l'éjecteur 17. Selon une disposition constructive propre à la variante selon la fig. 1, l'installation 10 comprend également des moyens d'échange thermique qui font intervenir, dans cet exemple, un échangeur de chaleur 19 du type à une voie qui est incorporé à la citerne 6 pour baigner dans la phase liquide 8. L'échangeur 19 est raccordé respectivement à la canalisation d'entrée 13 et à la canalisation de sortie 18. L'installation décrite ci-dessus permet de mettre en oeuvre le procédé suivant lorsqu'il convient d'assurer le remplissage du réservoir 1. L'accouplement des raccords 11-12 et 14-15 complémentaires est assuré de manière à brancher l'installation 10 sur la canalisation 4 et sur la canalisation 5 de façon à établir un circuit fermé avec les canalisations 13 et 18 via l'échangeur de chaleur 19. Dans cet état, la pompe 16 est mise en marche de manière à soutirer de la phase liquide 8 à partir de la citerne 6 et la diriger par l'éjecteur 17 vers la canalisation 4 pour assurer le remplissage du réservoir 1. En conséquence de ce remplissage, la phase gazeuse 3 tend à monter en pression dans le ciel de réservoir 1 et emprunte, en conséquence, la canalisation de recyclage 5 pour être dirigée par la canalisation d'entrée 13 à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 19. En raison de la position de l'échangeur au sein de la phase liquide 8, la phase gazeuse issue du ciel du réservoir 1 est condensée et peut alors emprunter naturellement la canalisation de sortie 18 pour être réinjectée, généralement sous une forme liquide au moins partielle, dans l'éjecteur 17 où s'achève éventuellement la condensation. De cette manière, la canalisation de transfert 7 assure l'alimentation du réservoir 1 en gaz liquéfié sans qu'il en résulte des modifications notables de l'équilibre phase liquide-phase gazeuse au sein du réservoir 1. Simultanément, les frigories prélevées de la phase liquide 8 pour condenser la phase gazeuse recyclée, provoquent une vaporisation partielle de cette phase liquide, laquelle contribue à maintenir l'équilibre de la phase gazeuse 9 dans la citerne 6 malgré le soutirage de la phase liquide par l'intermédiaire de la pompe 16. Par les moyens mis en oeuvre ci-dessus, un remplissage du réservoir 1 peut intervenir sans risque de contamination croisée du gaz en phase liquide ou gazeuse stocké dans la citerne 6 étant donné que la phase gazeuse issue du ciel de réservoir 1 est contrainte d'emprunter un circuit fermé supprimant tout risque de contamination et permettant de maintenir les conditions de transfert optimales en raison de la condensation de la phase gazeuse recyclée au sein de la citerne 6. De telles conditions permettent, en outre, de disposer d'une réelle certitude quant à la quantité de produits sous phase liquide issue de la citerne 6, de sorte qu'il suffit de mettre en oeuvre des moyens d'appréciation débimétrique tels que 20 interposés entre la pompe 16 et l'éjecteur 17 pour déterminer la quantité de produits sous phase liquide exactement transférée dans le réservoir 1. Il doit être noté que l'un des aspects importants du procédé consiste à maîtriser, lors du remplissage, le recyclage de la phase gazeuse 3 du réservoir 1 et de confiner cette phase gazeuse recyclée au sein d'un circuit fermé qui est mis à profit pour que les calories abandonnées par cette phase gazeuse dans le milieu de refroidissement que constitue la phase liquide de la citerne 6 permettent de vaporiser en partie cette phase liquide pour entretenir une phase gazeuse sous pression convenable dans la citerne 6 permettant de procéder dans les meilleures conditions au dépotage de la masse de gaz liquéfiés contenue dans la citerne 6. Une variante de réalisation est illustrée par la fig. 2 selon laquelle l'installation 10 fait intervenir des moyens d'échange thermiques différents de ceux mis en oeuvre dans la variante selon la fig. 1. En effet, selon cette variante, les moyens d'échange thermiques consistent en un échangeur de chaleur 21 du type à deux voies qui est situé à l'extérieur de la citerne 6. L'une des voies de l'échangeur 21 est raccordée à la canalisation de recyclage 5 et à la canalisation de recirculation 4 respectivement par une branche d'entrée 13a et par une branche de sortie 18a. Les branches 13a et 18a appartiennent à l'installation 10 et ont la particularité, pour l'une, d'être raccordable par les raccords 14 et 15 à la canalisation de recyclage 5 et, pour l'autre, d'être branchée en permanence à l'éjecteur 17. Dans cette variante de réalisation, les raccords Il et 12 sont prévus entre la canalisation de recirculation 4 et la canalisation de transfert 7 pour ce qui concerne sa partie s'étendant au-delà de l'éjecteur 17. Dans cette variante, la seconde voie de l'échangeur 21 est raccordée à la canalisation d'entrée 13 et à une canalisation de dérivation 22 qui est branchée, soit directement sur la canalisation de transfert 7 en amont de la pompe 16, soit au contraire sur cette canalisation mais dans sa partie comprise entre la pompe 16 et l'éjecteur 17. Selon le mode de branchement, la canalisation de dérivation porte la référence 221 ou 222. L'échangeur 21 est dans un tel cas du type à plaques ou à ondes comme cela est connu de l'homme du métier. Selon cette variante, le procédé de dépotage fait intervenir le soutirage par la pompe 16 à partir de la citerne 6 et un remplissage du réservoir 1 dès lors que les raccords 14 et 15 et 11 et 12 ont été établis complémentairement pour relier l'installation 10 audit réservoir. La phase gazeuse 3 recyclée par la canalisation 5 à partir du réservoir 1 emprunte la branche d'entrée 13a pour traverser l'échangeur 21 au sein duquel elle subit une condensation selon des conditions qui sont indiquées ci-après. La phase au moins partiellement condensée à partir de la phase gazeuse recyclée est réintroduite par la branche de sortie 18a dans l'éjecteur 17 de manière à réassurer son introduction à l'intérieur du réservoir 1. En considérant la sortie de dérivation 221, on comprend qu'une circulation naturelle s'établit par le soutirage de la pompe 16, de telle sorte qu'une partie de la phase liquide 8 soutirée emprunte cette dérivation pour traverser l'échangeur 21 au sein duquel elle cède les frigories qu'elle possède pour assurer la condensation de la phase gazeuse recyclée à partir du réservoir 1. En contrepartie, les calories abandonnées par la condensation de la phase gazeuse provoque la vaporisation de la partie de la phase liquide 8 qui réemprunte la canalisation 13 sous forme gazeuse, de manière à venir maintenir dans le ciel de la citerne 6 des conditions de température et de pression qui sont favorables à l'équilibre naturel du produit stocké et, notamment, au maintien d'une pression convenable à un déroulement de soutirage convenable. En considérant la dérivation 222, on constate que la phase de vaporisation de la phase liquide issue de la citerne 6 intervient par une circulation forcée d'une partie de la phase liquide 8 soutirée par la pompe 16. Comme dans l'exemple précédent, des moyens de mesure débimétrique 20 sont disposés sur la canalisation de transfert 7, mais en étant cette fois interposés entre l'éjecteur 17 et le raccordement de la dérivation 222. Il doit être noté que dans les deux variantes de réalisation mises en oeuvre pour le déroulement du procédé tel que décrit, les moyens nécessaires pour assurer la mise en oeuvre du procédé appartiennent en totalité à l'installation 10 faisant partie de la citerne 6. De la sorte, le fournisseur dispose de la réelle maîtrise des moyens mis oeuvre pour éviter toute contamination croisée. Ces moyens techniques permettent de recycler sans aucune interférence ni contact la phase gazeuse du réservoir 1 en cours de remplissage, de maintenir les conditions d'équilibre pression-température dans la citerne 6 et de fournir la maîtrise totale des moyens propres à s'opposer à tout risque de contamination croisée directement au fournisseur en lui imposant, comme simple contrainte, la seule nécessité de procéder, préalablement aux opérations de dépotage proprement dites, à un inertage de la partie du circuit de l'installation dans laquelle est amenée à circuler la phase gazeuse 3 issue du réservoir 1. Par partie concernée de l'installation, il faut donc comprendre au sens de la fig. 1 la canalisation d'entrée 13, l'échangeur 19, la canalisation de sortie 18 et l'éjecteur 17 et, au sens de la fig. 2, la branche 13a, le circuit correspondant de l'échangeur 21, la branche 18a, ainsi que l'éjecteur 17. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1-Procédé de dépotage entre une citerne mobile de fourniture et un réservoir d'utilisation, d'un gaz liquéfié stocké dans ladite citerne à une température relativement faible en dessous du degré zéro de l'échelle Celsius, caractérisé en ce qu'il consiste à : * soutirer la phase liquide dudit gaz à partir de la citerne pour l'introduire en partie basse du réservoir par l'intermédiaire d'un éjecteur, 'prélever en même temps du ciel du réservoir une partie de la phase gazeuse pour la condenser, au moins en partie, dans un échangeur de chaleur avant de la réintroduire dans la partie basse dudit réservoir au moyen de l'éjecteur où s'achève la condensation, . mettre à profit les calories abandonnées par ladite phase gazeuse dans l'échangeur de chaleur pour vaporiser une partie de la phase liquide de la citerne afin d'entretenir, dans cette dernière, le maintien d'une phase gazeuse favorable à l'équilibre pression-température dans la citerne malgré le dépotage. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait circuler la phase gazeuse issue du ciel du réservoir dans un échangeur de chaleur qui baigne dans la phase liquide contenue dans la citerne. 3-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait circuler la phase gazeuse issue du ciel de réservoir dans l'un des circuits d'un échangeur de chaleur externe à deux voies dont l'autre circuit est parcouru par une partie de la phase liquide soutirée de la citerne, et en ce qu'on produit ainsi une phase gazeuse qui est recyclée dans le ciel de la citerne. 4-Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on établit une circulation naturelle entre la citerne et l'échangeur externe. 5-Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on établit une circulation forcée entre la citerne et l'échangeur externe. 6-Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on établit la circulation forcée par l'intermédiaire de la pompe de soutirage du produit à partir de la citerne. 7-Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on mesure la quantité de phase liquide transférée de la citerne au réservoir par comptage débimétrique entre la pompe de transfert et l'éjecteur. 8-Installation de dépotage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 du type comprenant une citerne (6) pourvue d'une sortie de soutirage équipée d'un raccord (11) et d'un réservoir (1) pourvu en partie basse d'une ligne d'admission (4) équipée d'un raccord (12) complémentaire à celui de la sortie de soutirage, caractérisée en ce que : 'la sortie de soutirage est pourvue d'une pompe de transfert (16) et d'un éjecteur (17) qui sont situés en amont du raccord (11), * le ciel de réservoir est équipé d'une canalisation (5) de recyclage de phase gazeuse, équipée d'un raccord (15), * et des moyens d'échange thermique (19 ou 21) sont interposés pour : - condenser tout ou partie de la phase gazeuse recyclée du réservoir et la réinjecter sous forme liquide dans l'éjecteur où s'achève éventuellement la condensation, - vaporiser une partie de la phase liquide de la citerne pour entretenir la phase gazeuse occupant le ciel de cette dernière. 9-Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'échange thermique comprennent un échangeur de chaleur à une voie (19), interne à la citerne (6) et dont le circuit de circulation, emprunté par la phase gazeuse issue du ciel du réservoir, comprend, d'une part, la canalisation de recyclage (5) pourvue du raccord (15) complémentaire à un raccord (14) équipant une canalisation d'entrée (13) portée par la citerne et, d'autre part, une canalisation de recirculation (4) pourvue d'un raccord (12) complémentaire au raccord (11) porté par la canalisation de transfert (7) à l'éjecteur (17) auquel aboutit une canalisation de sortie (18) traversant la citerne et prolongeant l'échangeur (19). 10-Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'échange thermique comprennent un échangeur de chaleur (21) externe à la citerne (6), du type à deux voies dont l'une est raccordée à la canalisation de recyclage (5) ainsi qu'à l'éjecteur (17) et dont l'autre est raccordée à la canalisation d'entrée (13) de la citerne (6) et à une canalisation de sortie (22) véhiculant du produit en phase liquide issu de la citerne. 11-Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les canalisations de recyclage et de recirculation sont pourvues de raccords complémentaires et en ce que l'échangeur de chaleur (21) fait partie de l'équipement de la citerne. 12-Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la canalisation de sortie (22) est branchée en dérivation sur celle de transfert (7) et en amont de la pompe (16). 13-Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la canalisation de sortie (22) est branchée en dérivation sur celle de transfert (7) en aval de la pompe (16). 14-Installation selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que la canalisation de transfert comporte des moyens (20) de mesure débimétrique disposés en aval de la pompe.