Brevet FR2826729A1 — publié le 20030103

gion saillante (llf) sous l'action thermique de la résine. La présente invention concerne un procédé de contrôle de sertissage de connexion sur un câble plat ainsi qu'un dispositif correspondant pour la mise en _uvre de ce procédé. Dans le domaine de la construction automobile, il est connu d'utiliser des câbles plats présentant plusieurs pistes conductrices alignées côte à côte pour assurer l'alimentation électrique de divers équipements. Chaque extrémité du câble plat est alors munie de dispositifs de connexion pour permettre le raccord avec un équipement ou une source d'énergie électrique. Ces dispositifs de connexion sont fixés sur le câble plat par sertissage. La connexion de chaque dispositif de connexion sur le câble plat est réalisée à l'aide de broches métalliques qui traversent la piste conductrice correspondante et sont repliées afin d'assurer un bon contact électrique entre le dispositif de connexion et la piste cond uctrice. Les connexions électriques (entre les pistes conductrices et les dispositifs de connexion) ainsi réaliséss doivent être testées pour garantir que les broches se trouvent bien au niveau d'une piste conductrice et, le cas échéant, que le sertissage a bien été réalisé de manière à permettre une bonne liaison électrique entre la piste conductrice et le dispositif de connexion. Le test réalisé pour contrôler les connexions est un test électrique. Les deux extrémités du câble plat sont alors connectées électriquement et on vérifie qu'un courant électrique est capable de circuler correctement dans toutes les pistes conductrices. Ce test électrique est réalisé en fin de chane de fabrication du câble plat. Du fait notamment de devoir réaliser une connexion électrique à chaque extrémité du câble plat, ce test électrique réalisé nécessite plusieurs manipulations du câble et le temps de réalisation de ce test est important. La présente invention a alors pour but de fournir un procédé permettant d'effectuer un contrôle rapide du sertissage réalisé. Ce procédé devra permettre un contrôle fiable et pourra être réalisé de préférence en ligne, au cours de la fabrication du câble plat. A cet effet, elle propose un procédé de contrôle d'au moins une connexion électrique réalisée entre un câble plat et un dispositif de connexion par sertissage, le câble comportant des pistes conductrices alignées côte à côte et isolées chacune électriquement vis à vis des pistes voisines et de l'extérieur par une couche d'isolant et chaque dispositif de connexion comportant une patte de sertissage munie de broches destinées à transpercer le câble plat et à être repliées. Selon l'invention, ce procédé comporte les étapes suivantes: - mise en place de la connexion sertie à contrôler, - éclairage du côté des broches repliées d'une première zone du câble plat au niveau de laquelle le sertissage a été réalisé et éclairage par l'autre côté d'une seconde zone du câble, sensiblement voisine de la première, - prise de vue des deux zones éclairées, - analyse de la première zone de l'image obtenue pour déterminer la position des broches repliées, - analyse de la seconde zone de l'image obtenue pour déterminer la position et l'orientation des pistes conductrices, - détermination de la position relative des broches repliées et des pistes conductrices, - comparaison du résultat obtenu à une position relative de référence, et - indication du résultat de l'analyse de l'image en fonction de marges de tolérances prédéterminées. Un tel procédé peut être mis en _uvre rapidement en tout point d'une chane de fabrication et peut donc aussi être mis en _uvre juste après la réalisation d'un sertissage. Le fait d'éclairer le câble plat en deux zones distinctes, par des côtés opposés, facilite le traitement et l'analyse de l'image obtenue lors de la prise de vue. En effet, il est ainsi possible de n'avoir que deux niveaux de couleur à analyser permettant aussi d'augmenter la fiabilité de l'analyse. Dans le procédé de contrôle ci-dessus, la détermination de la position des broches repliées peut être réalisée en identifiant sur l'image obtenue les zones sombres de la première zone éclairée puis en calculant le centre de gravité de chaque zone sombre. La détermination de la position et de l'orientation des pistes conductrices peut quant à elle être réalisée comme suit: -en sélectionnant dans la seconde zone éclairée deux bandes parallèles, distantes l'une de l'autre et présentant chacune une intersection avec toutes les pistes conductrices, -en identifiant pour chacune de ces bandes la position des zones sombres, - en calculant le centre de gravité de chaque zone sombre, et - en associant deux à deux à chaque fois une zone sombre d'une première bande avec une zone sombre de la seconde bande correspondant à la même piste conductrice et en alignant les deux centres de gravité pour obtenir l 'axe de la p iste co rrespond a nte. Le procédé de contrôle selon l'invention peut aussi être utilisé pour contrôler des paramètres géométriques du câble plat. Ainsi l'image obtenue lors de la prise de vue est par exemple analysée pour déterminer la position des bords du câble plat et pour chaque bord longitudinal la distance entre ce bord et la première piste conductrice voisine peut être déterminée. Dans ce procédé, on peut également prévoir que la position des bords est analysoe pour déterminer si le bord transversal portant les dispositifs de connexion est perpendiculaire aux bords longitudinaux du câble plat. Tout ceci permet de vérifier qu'au cours du sertissage aucun des bords du câble plat n'a été plié et que le câble est bien découpé à son extrémité. Pour parfaire la fiabilité du contrôle effectué, on peut prévoir que lors du sertissage, la course de l'outil de sertissage est mesurée et que toute variation de course en dehors d'une plage prédéterminée est signalée. La course mesurée est un indice permettant de déterminer si le contact électrique entre les broches repliées et les pistes conductrices est bon ou non. La présente invention concerne aussi un dispositif de contrôle pour la mise en _uvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte: - un support transparent au moins localement et destiné à recevoir une extrémité de câble plat munie de dispositifs de connexion, - un éclairage de chaque côté du support, - un appareil de prise de vues faisant face au support, et - des moyens électroniques de traitement d'images et de calcul. Dans un tel dispositif, le support est de préférence disposé horizontalement et est avantageusement équipé de moyens permettant de maintenir un câble plat sur le support. Pour obtenir un bon éclairage du cable, au moins un éclairage est par exemple constitué par au moins une rampe de diodes lumineuses. L'éclairage du support, du côté opposé à l'appareil de prise de vue, est avantageusement réalisé par un film électroluminescent. Ceci permet d'avoir un encombrement minimal et facilite donc l'intégration du dispositif de contrôle à un poste de sertissage. L'appareil de prise de vues utilisé est par exemple une caméra vidéo. Pour l'éclairage de la face du câble se trouvant du côté de l'appareil de prise de vues, le dispositif selon l'invention comporte par exemple, entre le support et l'appareil de prise de vues, un miroir semi- réfléchissant incliné par rapport au support, et l'éclairage disposé du côté de l'appareil de prise de vue éclaire alors le support par réflexion sur le miroir. La présente invention concerne également un dispositif de sertissage destiné à la réalisation de connexions électriques sur des câbles plats, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de contrôle tel que décrit plus haut. Ce dispositif de sertissage est avantageusement également muni d'un dispositif permettant de mesurer précisément la course de 1'outil réalisant le sertissage. Ce dispositif de mesure mesure soit effectivement la course de l'outil de sertissage ou bien il peut également mesurer la distance minimale entre cet outil et un bâti sur lequel repose le câble à sertir. Ces deux mesures sont équivalentes pour l'homme du métier. Les détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé sur lequel: Figure 1 est une vue schématique montrant un poste de sertissage associé à un poste de contrôle, Figure 2 est une vue schématique correspondant à la figure 1 pour une variante de réalisation du poste de contrôle, Figure 3 montre en vue de dessous un câble plat, Figure 4 illustre le procédé de contrôle optique selon 1'invention, Figure 5 monte à échelle agrandie le câble plat de la figure 3 en vue de côté, et Figure 6 est une vue de dessus correspondant à la figure 5. Les figures 1 et 2 montrent un poste de sertissage 2 destiné à réaliser le sertissage de dispositifs de connexion 4 sur un câble plat 6. Un câble plat 6 se présente sous la forme d'un ruban comportant deux faces entre lesquelles sont prises en sandwich des pistes conductrices 8, elles aussi planes. Ce type de câble est parfois appelé FLC (Flat Laminated Cable soit câble laminé plat). De tels câbles peuvent être utilisés dans l'industrie automobile pour alimenter en énergie électrique certains équipements, par exemple des lumières à l'intérieur de l'habitacle. Comme le montrent les figures 5 et 6, chaque dispositif de connexion 4 comporte d'une part une prise femelle 16 destinée à recevoir une fiche mâle correspondante non représentée et d'autre part une patte de sertissage 10. La prise femelle 16 est de forme adaptée à une fiche mâle correspondante. Elle se présente par exemple sous une forme parallélépipédique avec en son centre un logement (non représenté) s'étendant longitudinalement. Des moyens élastiques non représentés assurent un bon maintien de la fiche mâle une fois celle-ci introduite dans la prise femelle 16. Une telle prise femelle est connue de l'homme du métier et n'est pas décrite plus en détail ici. Chaque patte de sertissage 10 se présente sous la forme d'une bande de tôle 12 sensiblement plane à partir de laquelle s'étendent des broches 14 repliées perpendiculairement au plan de la bande de tôle 12 (figures 5 et 6). La bande de tôle 12 a une largeur sensiblement égale à celle d'une piste conductrice 8 d'un câble plat 6 sur lequel le dispositif de connexion 4 correspondant est destiné à être fixé. Pour fixer un dispositif de connexion 4 sur un câble plat 6, le dispositif de connexion 4 est disposé en bout de câble de telle sorte que la bande de tôle 12 soit positionnée au-dessus d'une piste conductrice 8, la piste 8 et la bande 12 étant parallèles. Les broches 14 sont orientées vers la piste conductrice 8. Pour réaliser le sertissage du dispositif de connexion sur le câble plat 6, les broches 14 viennent traverser le câble plat 6 et sont ensuite repliées sur la piste conductrice 8 correspondante. Le poste de sertissage 2 comporte à cet effet une presse à sertir. Cette presse comprend d'une part un bâti 18 rigide destiné à supporter un câble 6 et les dispositifs de connexion 4 correspondants et d'autre part un outil de presse 20 équipé d'une tête de sertissage 22. Le poste de sertissage 2 est équipé d'une unité de contrôle optique 24. Cette dernière comprend une caméra vidéo 26, un éclairage supérieur 28, un éclairage inférieur 30 ainsi qu'un support 32 transparent. Le support transparent 32 est disposé horizontalement et on supposera dans la suite de la description que les câbles plats posés sur ce support 32 le sont de teile sorte que la face supérieure du câble plat 6 comporte les broches 14 replices tandis que la face inférieure du câble plat 6, c'est- à-dire celle en contact avec le support transparent 32, porte les bandes de tôle 12. La caméra vidéo 26 est disposée au-dessus du support transparent 32 et est orientée verticalement vers ce support 32. L'éclairage supérieur 28 illumine une première zone 34 de la face supérieure du câble plat 6. Cette zone est représentée en trait mixte sur la figure 4. Cette zone 34 est constituée en fait par l'extrémité du câble plat. Cette zone 34 éclairée comprend toutes les broches 14 repliées sur les pistes conductrices 8 correspondantes. L'éclairage inférieur 30 illumine au travers du support transparent 32 une seconde zone 36 du câble plat. Il s'agit d'une zone voisine de la première zone 34. Cette seconde zone 36 couvre toute la largeur du câble plat 6 et s'étend sur une longueur non négligeable du câble, par exemple environ 2 cm. Elle est également représentée en trait mixte sur la figure 4. La figure 2 montre une forme de réalisation préférée de l'unité de contrôle optique. Dans cette variante, I'éclairage supérieur est réalisé par une bo'^te à diodes 28'. La lumière émise par cette bo^te à diodes s'étend parallèlement au support transparent 32, c'est-à-dire horizontalement, vers un miroir semi-réfléchissant 28". La bo^'te à diodes 28' et le miroir semi-réfléchissant 28" sont disposés de manière à réaliser l'éclairage du câble plat 6 se trouvant sur le support 32. La caméra 26 filme le câble 6 à travers le miroir semi réfiéchissant 28". En ce qui concerne l'éclairage inférieur sur la figure 2, celui-ci est assuré par un film électroluminescent 30'. Ce film est disposé sous le support transparent 32 à l'endroit devant être éclairé par le dessous. L'utilisation d'un tel film électroluminescent permet de conserver un encombrement vertical du dispositif d'éclairage très faible. Pour réaliser un contrôle optique d'un sertissage réalisé par le poste de sertissage 2, un câble 6 venant d'être serti est placé sur le support transparent 32. Des guides et butées, non représentés au dessin, peuvent être prévus pour faciliter la mise en place du câble sur son support et garantir son bon positionnement. Cette opération peut être réalisoe manuellement ou automatiquement en fin de sertissage. Une fois le câble bien positionné, il est illuminé par les dispositifs d'éclairage supérieur 28 et inférieur 30 et une prise de vue est réalisoe à l'aide de la caméra vidéo 26. On remarque ici que cette caméra vidéo pourrait être remplacée par un autre dispositif de prise de vue tel par exemple un appareil photo numérique. Sur la prise de vue réalisée, on voit apparatre dans la première zone 34 les broches 14 qui forment des taches sombres sur un fond clair (on suppose ici que le câble plat est de couleur claire) et dans la seconde zone 36 apparaissent des bandes sombres qui correspondent aux pistes conductrices 8 sur un fond clair. L'image obtenue lors de cette prise de vue, qui est de préférence déjà une image sous forme numérique, est alors analysée par les moyens électroniques pour déterminer si le sertissage réalisé est correct ou non. ll importe ici de déterminer si les broches de sertissage 14 des diverses connexions sont correctement positionnces par rapport aux pistes conductrices 8 correspondantes. Dans l'exemple de réalisation représenté au dessin, chaque patte de sertissage 10 comporte six broches de sertissage 14 réparties sur les deux bords longitudinaux de la bande de tôle 12 correspondante. Dans le sens longitudinal de cette bande de tole 12, on trouve donc alternativement sur un bord puis l'autre bord longitudinal de cette bande 12 une broche 14. L'analyse de l'image obtenue lors de la prise de vue, comprend trois parties: une analyse de la première zone illuminée 34, une analyse de la seconde zone ill uminée 36 et u ne comparaison des résultats obten us lors de ces deux analyses pour déterminer si le sertissage a été correctement réalisé ou non. L'analyse de la première zone illuminée 34 se fait en distinguant sur l'image obtenue les taches sombres du fond clair. Une fois les taches sombres identifiées, un calculateur détermine pour chacune de ces taches le centre de gravité de celles-ci. Une croix 38 symbolise le centre de gravité sur la figure 4. A chaque bord longitudinal d'une bande de tôle 12 d'un dispositif de connexion 4, correspondent trois broches de sertissage 14 et donc trois croix 38. Le calculateur détermine alors la ligne moyenne 40 passant par ces trois croix 38. Pour deux bords correspondant à une même connexion, on détermine ensuite la ligne médiane 42 des deux lignes moyennes 40 calculées précédemment. L'analyse de la seconde zone éclairée 36 a pour but de déterminer I'axe des pistes conductrices 8. Pour ce faire, le dispositif électronique d'analyse observe deux fines bandelettes transversales 44. Ces bandelettes sont perpendiculaires à la position théorique des pistes conductrices 8 et s'étendent sur toute la largeur du câble plat 6. Chacune de ces bandelettes présente une succession de zones claires et de zones sombres, les zones sombres correspondants aux pistes conductrices 8. Sur chacune de ces bandelettes, on détermine le centre de gravité de chaque zone sombre. Ces centres de gravité sont chacun symbolisés sur la figure 4 par une croix 46. En associant à chaque fois une croix 46 d'une première bandelette 44 avec une croix 46 de la seconde bandelette 44, on peut déterminer une droite 48 qui correspond théoriquement à l'axe de la piste conductrice 8. On comprend ici que la seconde zone illuminée 36 doit s'étendre sur une longueur suffisante du cable pour pouvoir déterminer de manière précise l'emplacement, la direction et les dimensions des pistes conductrices 8 du câble plat 6. Les bandelettes 44 seront choisies relativement au bord de la seconde zone illuminée 36 de manière à être assez distantes l'une de l'autre pour minimiser les erreurs dues à l'imprécision du calcul de la position des croix 46. Idéalement, à chaque ligne 48 correspondant à une piste conductrice 8 correspond une ligne médiane 42 et ces deux lignes sont confondues. Bien entendu, des tolérances sont prédéterminées tant en ce qui concerne un décalage transversal de la ligne 48 calculée avec la ligne médiane 42 obtenue précédemment que pour une variation angulaire entre ces deux lignes. Des plages de tolérance sont ainsi déterminées. Si le décalage transversal et l'angle que font entre elles les lignes 48 et 42 se trouvent dans ces plages prédéterminées, on estimera que le contact réalisé lors du sertissage est bon. La comparaison de la position relative des lignes 42 et 48 avec la position de référence (dans laquelle ces deux lignes sont confondues) est effectuée pour chaque connexion. Lorsque toutes les comparaisons ont été effectuées, un afficheur (non représenté) indique le résultat du contrôle. Ce résultat est aussi mémorisé pour pouvoir effectuer un suivi des sertissages réalisés au niveau du poste 2. La description faite ci-dessus permet d'observer le bon alignement des dispositifs de connexion 4 sur les pistes conductrices 8. Lors de l'analyse des zones 34 et 36 de l'image obtenue, ii est possible de faire également d'autres vérifications. Il est ainsi possible par exemple de vérifier que toutes les broches 14 sont présentes, que toutes les broches ont été repliées du bon côté et non pas vers une piste voisine. Cette analyse permet également de contrôler le nombre de pistes conductrices et si la largeur de celles-ci correspond à la largeur attendue. Ces vérifications peuvent être réalisées avec les mesures effectuées cidessus. D'autres mesures sont également envisageables. On peut ainsi, sur l'image obtenue, identifier les bords du câble plat 6. Il est alors envisageable de vérifier que les bords longitudinaux de ce câble 6 sont sensiblement parallèles aux pistes conductrices 8. Quant au bord transversal du câble plat 6, on peut regarder si celui-ci est bien orthogonal aux bords longitudinaux du câble plat 6. Ceci permet alors de contrôler la qualité de la découpe du câble plat et que le câble n'a pas été plié lors du sertissage. Ces contrôles supplémentaires sont optionnels. Le fait de pouvoir les réaliser est un avantage du procédé de contrôle proposé par l'invention. Pour contrôler la qualité des connexions électriques réaiisées par sertissage au niveau du poste de sertissage 2, il est également proposé de compléter, en option, le contrôle optique décrit ci-dessus. Le contrôle supplémentaire proposé consiste à mesurer précisément la course de la tête de sertissage 22. Un dispositif de mesure est alors intégré à l'outil de presse 20. Ce dispositif permet de mesurer la distance h séparant le support 18 de la tête de sertissage 22 au moment o celle-ci est en position la plus basse (figures 1 et 2). Cette mesure permet de donner un indice sur la qualité du sertissage pour déterminer si les broches 14 ont été ou non correctement comprimées. En effet, si la mesure h est trop faible, I'appui sur les broches 14 est trop fort et il y a risque d'écrasement de ces broches. Par contre, si la mesure h est trop grande, les broches 14 risquent de ne pas être serties (repliées) correctement et le contact électrique entre la broche 14 et la piste 8 correspondante n'est peut être pas établi. La connaissance de cette mesure h permet d'augmenter la fiabilité du contrôle de la qualité du sertissage effectué au niveau du poste de sertissage 2. Le d is positif décrit ci-dessus ain si q ue le p rocédé correspo n da nt permettent de réaliser un excellent contrôle, fiable, de la qualité de connexions électriques réalisées par un poste de sertissage sur un câble plat 6. Le fait d'éclairer le câble plat 6 en deux zones 34, 36 distinctes, par des côtés opposés, facilite l'analyse et le traitement de l'image obtenue par la caméra 26. Pour chaque zone 34, 36 à analyser, seuis deux niveaux de couleur sont à analyser. Il suffit dans chaque analyse de distinguer une couleur claire d'une couleur foncoe. La caméra 26 peut alors utiliser l'ensemble de ses niveaux de sensibilité (par exemple ses niveaux de gris) pour bien distinguer ces deux seules couleurs. Ainsi, la fiabilité de l'analyse de l'image est maximale. Le contrôle du sertissage effectué comme indiqué ci-dessus peut être réalisé très rapidement et sans pénaliser les temps de production. L'unité de contrôle peut être associée directement au poste de sertissage. On détecte ainsi immédiatement un sertissage défectueux. La pièce défectueuse peut ainsi être immédiatement retirée de la chane de fabrication avant même que d'autres opérations ne soient effectuées. Ceci permet de réaliser des économies sensibles par rapport à un contrôle électrique effectué en fin de chane de production. En outre, si plusieurs pièces mauvaises sont détectées à la suite, ou dans un bref intervalle, la station de sertissage peut être stoppée pour être contrôlée. Comme indiqué plus haut, I'analyse de la prise de vue présente aussi l'avantage de pouvoir réaliser des tests qui, jusqu'à présent, ne sont pas effectués sur des câbles plats. On peut citer ici par exemple le contrôle de la bonne découpe du câble. La présente invention ne se limite pas au dispositif et au procédé décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de dispositifs et de procédés à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi par exemple, le câble peut être tourné différemment sur le support transparent. Il suffit alors de changer en conséquence les positions des éclairages et de la caméra. Le câble peut être en position horizontale ou verticale ou dans toute autre position. De même le contrôle peut être effectué sur les câbles plats de tous types et avec des connexions serties avec des broches de toutes formes. Ce contrôle peut être effectué aussi pour tous les types de dispositifs de connexion destinés à être monté par sertissage sur une extrémité de câble plat. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle d'au moins une connexion électrique réalisée entre un câble plat (6) et un dispositif de connexion (4) par sertissage, le câble comportant des pistes conductrices (8) alignées côte à côte et isolées chacune électriquement vis à vis des pistes voisines et de l'extérieur par une couche d'isolant et chaque dispositif de connexion (4) comportant une patte de sertissage (10) munie de broches (14) destinées à transpercer le câble plat (6) et à être replees, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - mise en place de la connexion sertie à contrôler, - éclairage du côté des broches (14) repliées d'une première zone (34) du câble plat (6) au niveau de laquelle le sertissage a été réalisé et éclairage par l'autre côté d'une seconde zone (36) du câble, sensiblement voisine de la première, - prise de vue des deux zones éclairées, - analyse de la première zone (34) de l'image obtenue pour déterminer la position des broches (14) repliées, - analyse de ia seconde zone (36) de l'image obtenue pour déterminer la position et l'orientation des pistes conductrices (8), - détermination de la position relative des broches (14) repliées et des pistes conductrices (8), - comparaison du résultat obtenu à une position relative de référence, et - indication du résultat de l'analyse de l'image en fonction de marges de tolérances prédéterminées. 2. Procédé de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination de la position des broches (14) replices est réalisée en identifiant sur l'image obtenue les zones sombres de la première zone (34) éclairée puis en calculant le centre de gravité (38) de chaque zone sombre. 3. Procédé de contrôle selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la détermination de la position et de l'orientation des pistes conductrices (8) est réalisée comme suit: - en sélectionnant dans la seconde zone (36) éclairce deux bandes (44) parallèles, distantes l'une de l'autre et présentant chacune une intersection avec toutes les pistes conductrices (8), - en identifiant pour chacune de ces bandes (44) la position des zones sombres, - en calculant le centre de gravité (46) de chaque zone sombre, et -en associant deux à deux à chaque fois une zone sombre d'une première bande avec une zone sombre de la seconde bande correspondant à la même piste conductrice (8) et en alignant les deux centres de gravité (46) pour obtenir i'axe (48) de la piste correspondante. 4. Procédé de contrôle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors du sertissage, la course de l'outil de sertissage (22) est mesurée et en ce que toute variation de course en dehors d'une plage prédéterminée est signalée. 5. Dispositif de contrôle pour la mise en _uvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte: - un support (32) transparent au moins localement et destiné à recevoir une extrémité de câble plat (6) munie de dispositifs de connexion, - un éclairage (28, 30; 28', 30') de chaque côté du support, - un appareil de prise de vues (26) faisant face au support (32), et - des moyens électroniques de traitement d'images et de calcul. 6. Dispositif de contrôle selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support (32) est disposé horizontalement et est équipé de moyens permettant de maintenir un câble plat (6) sur le support (32). 7. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins un éclairage (28) est constitué par au moins une rampe de diodes lumineuses. 8. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé e n ce q ue l'éclai rage d u su p port, d u côté op posé à l'ap pa rei l de p rise de vue, est réalisé par un film électroluminescent (30'). 9. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'appareil de prise de vues est une caméra vidéo (26). 10. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte, entre le support (32) et l'appareil de prise de vues (26), un miroir semi-réfléchissant (28") incliné par rapport au support (32), et en ce que l'éclairage (28') disposé du côté de l'appareil de prise de vue éclaire le support par réflexion sur le miroir. 11. Dispositif de sertissage (2) destiné à la réalisation de connexions électriques sur des câbles plats (6), caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de contrôle (24) selon l'une des revendications 5 à 10. 12 Dispositif de sertissage selon la revendication 1 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif permettant de mesurer précisément la course (h) de