Brevet FR2821716A1 — publié le 20020913

L'invention est relative à un appareil pour couper les griffes de canetons. Dans les espaces d'élevage intensif de canetons regroupant plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de sujets, il n'est pas rare que, lors de mouvements de panique, certains canetons soient blessés et griffés par les griffes d'autres canetons leur marchant dessus. Pour remédier à cela, il est connu de couper les griffes des pattes des canetons lorsque ceux-ci ont un âge compris entre deux et trois semaines. La réalisation manuelle de cette opération exige du temps et un nombreux personnel. Pour remédier à cela, le document français FR-A-2 780 333, au nom du déposant, décrit une installation de traitement des canetons comportant, entre autres, un poste pour couper les griffes. Ce poste est composé d'une enceinte circulaire munie d'un fond perforé contre la face inférieure duquel circulent des lames coupantes entraînées en rotation autour de l'axe vertical de l'enceinte. Les animaux déposés dans l'enceinte, à l'opposé d'une sortie doivent traverser l'enceinte pour attendre la sortie. Durant leur déplacement, leurs griffes passent à travers certaines perforations du fond et viennent dans la trajectoire des lames tranchantes qui les sectionnent, sans risque de blesser la chair des pattes. En pratique, et alors que les conditions de coupe sont meilleures sur une couronne comprise entre une zone centrale et une zone périphérique de l'enceinte, les canetons ont tendance à se concentrer dans la partie centrale de l'enceinte circulaire, où les conditions de coupe sont moins bonnes et où leurs griffes risquent de ne pas être entièrement coupées. Cela impose d'affecter du personnel supplémentaire à la surveillance de ce poste et, éventuellement, de parfaire manuellement l'opération de coupe. L'agrandissement du diamètre de l'enceinte pour allonger le parcours de chaque sujet, de même que le recours à des chicanes, n'apporte pas d'amélioration sur la qualité de la coupe puisque celle-ci dépend de la vitesse linéaire de la zone de la lame procédant à la coupe, ni sur la volonté des canards de rester dans le centre de l'enceinte, où l'action des lames tranchantes est moins sensible. Par la demande de brevet français no 01.03348, on connaît un appareil dans lequel l'enceinte d'accueil des canetons est en forme de boîte parallélépipédique ouverte vers le haut et aux extrémités, et composée d'un châssis avec traverses et longerons portant un fond perforé au-dessous duquel sont disposés des couteaux, rotatifs ou autres. Indépendamment, des inconvénients inhérents aux couteaux rotatifs, l'usage montre que le fond se déforme dans le temps et que, au moins localement, il s'éloigne de la trajectoire de coupe des lames, ce qui conduit à des sectionnements incomplets ou de mauvaise qualité, nécessitant une reprise manuelle. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un appareil pour couper les griffes qui, hors le personnel affecté à son chargement, n'exige aucune autre personne pour contrôler le déplacement des canards, ou autres volailles, et assurer une coupe parfaite et régulière dans le temps. Dans l'appareil selon l'invention, le fond est constitué par une tôle rectangulaire munie de perforations ou perçages cylindriques et dont l'un des bords longitudinaux est fixé sur l'un des longerons fixes et dont l'autre bord longitudinal est fixé sur un faux longeron, disposé parallèlement et à distance de l'autre longeron du châssis, ce faux longeron prenant appui sur le longeron fixe voisin par des moyens de mise en tension transversale de la tôle de fond, tandis que, d'une part, les longerons fixes supportent des moyens de guidage en translation longitudinale et de plaquage de barreaux de coupe transversaux contre la face inférieure du fond perforé, lesdits barreaux étant répartis avec un pas constant et liés les uns aux autres, par des barres longitudinales reliées à des moyens moteurs aptes à leur communiquer un déplacement longitudinal alternatif et que, d'autre part, des moyens plaquent le fond contre les barreaux. Dans cet appareil, le sectionnement des griffes est assuré par le déplacement alternatif des barreaux de coupe contre la face inférieure du fond perforé, pratiquement sur toute la longueur de ce fond et avec la même vitesse de coupe. Il en résulte que, pour les canetons, il n'existe aucune zone moins active qu'une autre pouvant justifier leur accumulation dans cette zone. En outre, la tension transversale communiquée à la tôle de fond et le plaquage des barreaux de coupe contre celle-ci, donc contre la partie débouchante de ses perforations cylindriques, garantit la conservation dans le temps des meilleures conditions de coupe. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention. Figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle d'une forme d'exécution de l'installation, Figure 2 en est une vue de côté en élévation avec coupe partielle, Figure 3 est une vue en coupe transversale suivant 111-111 de figure 2 montrant, à échelle agrandie, les moyens de guidage des couteaux, Figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale suivant IV-IV de figure 3 montrant encore à échelle plus agrandie un couteau et les moyens d'entraînement en translation alternatifs, Figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'appareil, Figures 6 et 7 sont des vues de l'appareil en coupe et à échelle agrandie selon respectivement VU-VS et VII-VII de figure 5, Figure 8 est une vue partielle, en élévation et à échelle agrandie, du fond perforé et d'un barreau de coupe équipé d'une denture triangulaire, Figure 9 est une vue de côté en coupe montrant une autre forme d'exécution de l'appareil. Comme montré figure 2, cet appareil est composé d'un châssis A portant une enceinte B. Le châssis A est composé de quatre pieds 2a, 2b reliés transversalement deux à deux par des traverses 3 solidaires de deux longerons latéraux 4a, 4b. Ce châssis A porte un motoréducteur électrique 5 muni de deux bouts d'arbres coaxiaux et opposés 6. Comme le montre plus en détails la figure 3, au longeron 4b, est juxtaposé un faux longeron 4c qui est indépendant et extérieur à lui. L'enceinte B est en forme de boîte parallélépipédique ouverte vers le haut avec deux parois longitudinales 7a, 7b et, dans la forme d'exécution représentée, une paroi transversale 8a. Le fond de la boîte est constitué par une tôle rectangulaire 9 traversée par des perforations circulaires 10 et, par exemple, par des perforations ayant un diamètre de 8 millimètres réparties avec un entraxe de 11 millimètres. Par son bord longitudinal 9a, la tôle perforée 9 est liée, au moyen de vis 12, au longeron 4a. Son bord 9b est lié, par des vis 12, au faux longeron 4c. Ce faux longeron est associé à des moyens de mise en tension transversale de la tôle 9, moyens qui, dans la forme d'exécution représentée, sont constitués par des vis 13 vissées transversalement dans le faux longeron 4c, et venant en appui par leur extrémité sur le longeron 4b. La figure 3 montre que la partie inférieure de la paroi longitudinale 7a est fixée par des vis 14 sur le longeron fixe 4a, tandis que la partie inférieure de la paroi 7b est fixée sur le faux longeron 4c par d'autres vis transversales non représentées. Chacune des parois porte des plots d'espacement internes, respectivement 16a pour la paroi 7a, et 16b pour la paroi 7b. Ces plots servent à la fixation de parois internes de guidage, respectivement 17a et 17b. Ces parois 17a, 17b sont moins hautes que les parois longitudinales 7a et sont disposées de manière à canaliser les canetons sur la partie du fond perforé 9 coopérant avec les moyens de sectionnement des griffes. Ces moyens de sectionnement sont constitués par plusieurs barreaux de coupe 20 disposés transversalement et espacés longitudinalement avec un intervalle d, constant ou non, comme montré à la figure 2. La figure 4 montre que chaque barreau 20 présente, en section transversale, la forme d'un trapèze dont la grande base est en appui contre la face inférieure du fond perforé 9. Chaque barreau 20, qui est réalisé en acier allié traité, et par exemple en acier inoxydable, comporte deux arêtes de coupe, respectivement avant 21 a et arrière 21 b. Les différents couteaux sont fixés par des vis 23, par leurs extrémités latérales sur deux barres longitudinales, respectivement 22a et 22b. Les barres 22a, 22b coopèrent avec des moyens de guidage et de plaquage des couteaux contre la face inférieure du fond perforé, moyens qui, dans la forme d'exécution représentée, sont constitués par des patins 24 fixés par des vis 25 contre la face interne des longerons 4a, 4b. Chaque patin est réalisé dans une matière plastique à faible coefficient de frottement et présente, en section transversale, la forme générale d'un L retourné, comprenant une branche horizontale 24a, saillant en direction du longeron en vis à vis, et une branche verticale 24b, par laquelle il est plaqué contre le longeron correspondant. Des trous oblongs 26, disposés verticalement, sont ménagés dans la branche 24b pour permettre, avant serrage des vis 25 et par appui de la branche 24a sur la barre longitudinale correspondante 22a ou 22b, de plaquer les couteaux contre la face inférieure du fond perforé 9. La figure 2 montre que les patins 24 sont espacés longitudinalement le long des longerons 4a, 4b. Les moyens d'entraînement en translation longitudinale des barreaux de coupe 20 comprennent, dans cette forme d'exécution, deux manetons 27 calés sur les extrémités des arbres 6 du motoréducteur 5, deux bielles 28 dont les extrémités sont articulées, d'un côté, sur l'un des manetons 27, et de l'autre, sur un levier 29 saillant verticalement vers le bas à partir de la barre 22a ou 22b, contre laquelle il est fixé par des vis 23 et 30, comme montré à la figure 4. La figure 2 montre que les bords supérieurs, respectivement, des parois longitudinales 7a, 7b et des parois de guidage 17a, 17b comportent des encoches verticales, respectivement 32,33 débouchant vers le haut et espacées longitudinalement. Ces encoches sont aptes à positionner et maintenir le support 33 de volets amovibles 34 ou le support 35 de volets 36 formant chicanes, comme montré à la figure 1. Les perforations de la tôle de fond 9 sont réalisées par poinçonnage et de préférence par perçage pour présenter des bords ou arêtes cylindriques acérées, nettes et sans bavure. Lors du montage, les arêtes acérées sont disposées au-dessous, au contact des barreaux de coupe 20. En outre, ce fond perforé 9 est rigidifié et plaqué contre les barreaux par plusieurs tiges cylindriques transversales 40 qui sont plaquées sur ce fond dans sa partie utile. Dans la forme d'exécution représentée, ce plaquage est effectué par des encoches verticales 41 débouchant vers le bas, ménagées dans le bord inférieur des parois de guidage 17a, 17b et venant en appui sur les extrémités des tiges 40. Enfin, comme montré à la figure 2, chacun des pieds 2a, 2b est muni, à son extrémité inférieure, d'embouts vissés 34 permettant le réglage du niveau de l'appareil. Lorsque l'appareil est en fonctionnement, les barreaux de coupe 20 se déplacent alternativement dans le sens de la flèche 11 de figure 2, par le mouvement du dispositif bielle-manivelle. Les canetons, qui sont disposés à proximité de l'extrémité amont de l'enceinte B, c'est-à-dire près de la paroi 8a, se déplacent dans le sens de la flèche 31, en direction d'un plan incliné de sortie 37. Durant ce déplacement, qui est guidé par les chicanes 36, leurs griffes passent à travers les perforations 10 du fond 9 et sont sectionnées proprement par le déplacement des barreaux de coupe 20. Grâce à la multiplication des zones de sectionnement des griffes, et l'obtention de mêmes conditions de coupe dans chacune de ces zones, le sectionnement des griffes s'effectue parfaitement et les canetons n'ont pas tendance à s'accumuler dans une zone particulière. A titre d'exemple, et avec un motoréducteur procurant, sur les bouts d'arbre 6, une vitesse de rotation de l'ordre de 200 tours/minute et un embiellage donnant aux couteaux une course alternative de 80 millimètres, il est possible de traiter mille cinq cents canards par heure avec trois personnes. Cet appareil peut être utilisé seul ou en aval d'un poste de débecage et de vaccination du type décrit dans le brevet français, au nom du déposant, publié sous le numéro 2 781 333. La forme d'exécution représentée aux figures 5 à 7 se différencie de la précédente par les moyens de plaquage contre les barreaux de coupe 20 qui, en complément des tiges transversales 40, comprennent les poils 42 d'une brosse hélicoïdale 43 dont l'arbre 44 horizontal est longitudinal et dont le diamètre est au plus égal à l'intervalle entre les parois de guidage 17a et 17b entre lesquelles elle est disposée. Le pas des spires formées par les touffes de poils en crins de matière plastique est déterminé pour pouvoir accueillir au moins un caneton, et par exemple, est de l'ordre de 20 à 30 centimètres. L'arbre 44 de la brosse est monté libre en rotation dans un palier amont 45 et est lié en rotation à un bout d'arbre 46. Comme montré figures 5 et 7, le palier 45 est fixé sur une porte 47 obturant l'extrémité amont de l'enceinte B, s'étendant verticalement sur plus de la moitié de sa hauteur et articulée sur l'une des côtes de cette enceinte B par des charnières verticales non représentées. Le bord supérieur de la porte 47 sert d'appui pour une trémie pentue 48 d'engagment des canetons dans l'enceinte. La traverse supérieure et aval 3a du châssis porte, à mi longueur, un bras vertical 49 portant à son extrémité inférieure un palier 50 pour l'arbre 46. A son extrémité extérieure à l'enceinte, l'arbre porte une poulie 52 qui est reliée par une chaîne 53 à une poulie motrice 54, calée sur l'arbre de sortie d'un moto-réducteur 55, avec variateur de vitesse. L'ensemble de ces moyens est protégé par un capot 56. L'extrémité de l'arbre 46, qui fait saillie dans l'enceinte, d'une part, a un diamètre lui permettant de pénétrer dans l'alésage interne 57 ménagé à l'extrémité aval de l'arbre 44, et, d'autre part, est muni d'un moyen d'entraînement en rotation, et par exemple, d'une clavette transversale 58 coopérant avec des lumières longitudinales 59 de l'arbre 44. Cette construction permet, en fin de traitement des canetons, de démonter la brosse 43 pour faciliter le nettoyage de cette brosse et de l'enceinte B. La figure 5 montre que le bras 49 dégage la sortie de l'enceinte et permet aux canetons d'accéder à un plan incliné de sortie 60. Lorsque l'appareil est en fonctionnement, la brosse 43 est entraînée en rotation en même temps que les barres de coupe 20 sont soumises à un déplacement alternatif. Il en résulte que les poils de chacune de ses spires viennent au contact du fond perforé 9, en exerçant sur lui une pression qui le plaque contre les barreaux, juste avant que le caneton emprisonné dans l'intervalle entre deux spires et poussé par la spire amont, vienne au-dessus d'un barreau de coupe. Cela permet d'obtenir une coupe nette sans dommage pour le caneton d'autant plus que celui-ci, poussé par la spire amont, ne peut pas errer sur le fond et est tenté de se retenir en appuyant ses pattes sur le fond perforé, ce qui est favorable à l'engagement de ses griffes dans les perforations. Enfin, la coupe est encore améliorée en dotant chaque barreau de coupe 20a d'arêtes dentées triangulaires 69, par exemple à 60 dégrés comme montrées figure 8. Le pas P et la hauteur H de chaque dent 62 sont déterminés de manière que, au moins deux intervalles 63 entre dents soient inscrits dans l'une des perforations 10 du fond 9. Pour des perforations de 8 millimètres réparties avec un entraxe de 11 millimètres, le pas et la hauteur des dents triangulaires 62 sont, respectivement, de 4 et 3,5 millimètres. Ainsi, lorsqu'un ongle pénètre dans une perforation, il n'est pas chassé de la perforation 10, comme c'est le cas avec des dents plus grandes, mais au contraire est rapidement pincé contre le bord de la perforation pour être progressivement sectionné. Pour améliorer encore ce sectionnement, et en particulier sectionner tous les ongles d'un canneton, l'appareil représenté figure 9 comporte des moyens obligeant les cannetons à avancer en s'abaissant, de manière qu'ils appuient bien leurs pattes sur le fond 9 en engageant leurs ongles dans les perforations 10 de ce fond. Ces moyens peuvent être constitués par un plafond fixe disposé en vis-à-vis du fond 9, ou comme dans la forme d'exécution représentée, être constitués par le brin inférieur 70a d'une chaîne sans fin 70 à éléments rigides 72 reliés les uns aux autres par une articulation 73. Chaque élément 72 s'étend transversalement entre les parois de guidage 17a et 17b qui peuvent porter des glissières 74, aptes à coopérer avec les extrémités des axes d'articulation 73, pour donner au brin 70a une trajectoire horizontale parallèle au fond 9. La distance S entre le brin 70a et le fond 9 dépend de l'âge et de l'espèce des cannetons et, par exemple, est de l'ordre de 120 millimètres pour des cannetons de 12 à 15 jours. La chaîne passe sur un tambour de renvoi amont 75 et sur un tambour aval 76, relié à des moyens moteurs non représentés l'entraînant dans le sens de la flèche 71, avec une vitesse lente réglable. Ces tambours sont portés par un châssis qui est réglable en hauteur par rapport à celui de l'appareil pour permettre d'ajuster la valeur de S à la taille des cannetons. Lorsque les éléments 72 sont ceux d'une chaîne à palette du commerce, la palette 72a de certains d'entre eux peut recevoir un volet 77. Ce volet, qui est lié à la palette, par exemple, par une articulation 78, est réalisé dans une nappe de matière plastique souple, telle que du polychlorure de vinyle, et a une longueur lui permettant de venir prendre appui sur le fond 9, comme montré sur la figure. L'espace entre deux volets est de l'ordre de 20 à 30 centimètres pour former un logement pouvant accueillir un ou plusieurs cannetons, avec suffisamment d'espace pour qu'ils puissent s'abaisser, sans être stressés, en suivant le déplacement des volets. REVENDICATIONS 1. Appareil pour couper les griffes des canetons comprenant une enceinte (B) d'accueil des canetons avec un fond perforé (9) contre la face inférieure duquel circulent des moyens de sectionnement des griffes passant à travers les perforations (10) du fond, la dite enceinte étant en forme de boîte parallélépipédique ouverte vers le haut avec deux parois longitudinales (7a, 7b) et au moins une paroi transversale (8a) et étant portée par un châssis (A) comportant deux longerons (4a, 4b) fixes et espacés transversalement, caractérisé en ce que le fond (9) est constitué par une tôle rectangulaire munie de perforations ou perçages cylindriques et dont l'un des bords longitudinaux (9a) est fixé sur l'un (4a) des longerons fixes et dont l'autre bord longitudinal (9b) est fixé sur un faux longeron (4c), disposé parallèlement et à distance de l'autre longeron (4b) du châssis (A), ce faux longeron (4c) prenant appui sur le longeron fixe voisin (4b) par des moyens (13) de mise en tension transversale de la tôle de fond (9), tandis que, d'une part, les longerons fixes (4a, 4b) supportent des moyens (24) de guidage en translation longitudinale et de plaquage de barreaux de coupe transversaux (20), contre la face inférieure du fond perforé (9), lesdits barreaux (20) étant répartis avec un pas constant et liés les uns aux autres, par des barres longitudinales (22a, 22b) reliées à des moyens moteurs (6,27, 28,29) aptes à leur communiquer un déplacement longitudinal alternatif, et que, d'autre part, des moyens plaquent le fond 9 contre les barreaux. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage et de plaquage des barreaux de coupe (20) contre le fond perforé (9) sont constitués par des patins (24), en matière plastique à faible coefficient de frottement, disposés avec un espacement longitudinal contre la face interne des longerons fixes (4a, 4b), chaque patin (24) présentant, en section transversale, la forme d'un L retourné et comportant une branche horizontale (24a), saillant en direction du longeron en vis à vis et venant en appui sur la barre de liaison correspondante (22a, 22b) et une branche verticale (24b) traversée par des trous oblongs verticaux (26) permettant le réglage de l'appui du patin (24), avant serrage de vis de fixation (25) traversant ces trous. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une (7a) des parois longitudinales de l'enceinte est fixée par sa partie inférieure contre la face extérieure du longeron fixe (4a), sur lequel est fixé le fond perforé (9), et l'autre paroi (7b) est fixée contre la face extérieure du faux longeron (4c), chacune de ces parois (7a, 7b) portant, par des plots d'espacement (16a, 16b), une paroi interne (17a, 17b) de guidage des canetons, ces parois (17a, 17b) étant disposées au-dessus de la zone d'action des barreaux de coupe (20) pour la délimiter. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bords inférieurs des deux parois de guidage (17a, 17b) comportent des encoches verticales (41) plaquant, sur le fond perforé (9), les extrémités de tiges transversales (40) espacées, de rigidification de ce fond. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mise en tension transversale du fond perforé (9) sont constitués par des vis horizontales (13) se vissant dans le faux longeron (4c) et prenant appui sur le longeron juxtaposé (4b). 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent un motoréducteur électrique (5) dont l'arbre de sortie (6) est lié en rotation à deux manivelles latérales (27) reliées chacune, par une bielle (28), à un levier vertical (29) saillant vers le bas depuis l'une des barres (22a, 22b) de liaison des barreaux de coupe (20). 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords supérieurs des parois longitudinales (7a, 7b) de l'enceinte et les bords supérieurs des parois de guidage (17a, 17b) comportent, chacun, des encoches verticales espacées (32,33) débouchant vers le haut, chaque encoche (32,33) étant apte à positionner et maintenir le support (33,35), soit d'un volet amovible (34), soit d'un volet de chicane (36), pour le contrôle du cheminement des canetons. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barreau de coupe (20) est constitué par un barreau métallique en acier allié traité et présente, en section transversale, une forme pyramidale symétrique définissant deux arêtes de coupe opposées (21a, 21b) et dont la grande base est contre le fond perforé (9), ces arêtes étant rectilignes ou dentées. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de plaquage du fond perforé (9) sur les barreaux de coupe sont associés aux poils (42) d'une brosse hélicoïdale (43), dont l'axe est horizontal et longitudinal, ladite brosse ayant un diamètre au plus égal à l'intervalle entre les parois de guidage (17a, 17b), entre lesquelles elle est disposée sur toute la longueur de l'enceinte (B) d'accueil des canetons, et présentant un pas entre spires apte à accueillir au moins un caneton, tandis que son arbre (44) est relié par une transmission de mouvement (52 à 54) à des moyens d'entraînement en rotation (55). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'arbre (44) de la brosse (43) est démontable par rapport à un palier amont (45) et à ses moyens d'entraînement aval (46,50). 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte B comprend des moyens (70a) obligeant les cannetons à avancer en s'abaissant. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens obligeant les cannetons à s'abaisser sont constitués par un plafond fixe disposé dans l'enceinte B en vis-à-vis du fond perforé (9). 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens obligeant les cannetons à s'abaisser sont constitués par le brin inférieur (70a) d'une chaîne décrivant, dans l'enceinte (B), une trajectoire sans fin entre un tambour de renvoi amont (75) et un tambour aval (76) relié à des moyens d'entraînement, cette chaîne étant composée d'éléments rigides (72) s'étendant transversalement dans l'enceinte (B), reliés les uns aux autres par des articulations (73) et portant chacun une palette (72a) saillant vers l'extérieur, certaines de ces palettes portant un volet (77), en matière plastique souple venant prendre appui sur le fond perforé (9) et délimitant des logements pouvant accueillir plusieurs cannetons.