Brevet FR2833333A1 — publié le 20030613

caractérisé en ce que le joint comporte au moins 1 feuillard. La présente invention concerne, d'une manière générale, un joint d'étanchéité métallique destiné à crcer une étanchéité entre deux éléments. Elle concerne plus précisément un joint d'étanchéité qui assure une étanchéité extrêmement fiable en concentrant la charge disponible sur une bande étroite (faible surface d'étanchéité en compensation d'une contrainte de contact élevée) afin de créer un barrage étanche de grande qualité sur une largeur suffisante pour réduire au minimum des fuites à un niveau moléculaire. Un ensemble d'étanchéité statique classique comporte un premier élément présentant une première surface de jonction, un joint d'étanchéité annulaire formé d'un matériau d'étanchéité approprié (joint torique métallique, par exemple), et un second élément présentant une seconde surface de jonction. Une sollicitation ou charge mécanique est appliquée au joint d'étanchéité par l'intermédiaire des première et seconde surfaces de jonction des éléments. D'une manière caractéristique, la sollicitation mécanique est créée par la mise en place par torsion de plusieurs organes de fixation de manière à engendrer un déplacement, également appelé une compression, entre les surfaces d'étanchéité. La sollicitation nette des surfaces de contact crée les deux barrages étanches. Le faible taux de fuite requis peut étre obtenu par la compression d'une bague en métal pleine de section transvereale rectangulaire avec une force suffisante. L'un des problèmes posés par une bague en métal pleine est que l'amplitude de la force générée risque de suffire à provoquer une déformation plastique des surfaces de jonction des éléments. Cette déformation plastique des surfaces de janction est appelée une déformation par enfoncement sous pression. Une fois cette déformation par enfoncement sous pression intervenue, la probabilité de recréer une étanchéité correcte est considérablement réduite sans une réparation préalable des surfaces d'étanchéité détériorées. Les conditions de conception requises pour une étanchéité statique exigent donc un niveau de charge et une flexibilité optimum. Un bon joint d'étanchéité statique doit être capable, lorsqu'il est comprimé, de générer des niveaux de charge suffisamment importants pour créer une étanchéité, mais pas au point de dé former par un enfoncement sous pres s ion le s surface s de la cavité. Il existe actuellement dans l'art antérieur de nombreux types de joints d'étanchéité métalliques. Les joints d'étanchéité métalliques toriques ont constitué une première tentative pour satisfaire à ces exigences de conception contradictoires. Cependant, l'élasticité de ce type de joint d'étanchéité est assez limitée car l'anneau torique, qu'il soit plein ou creux, est habituellement trop rigide; en outre, il est. par nature, onéreux. Le développement des joints d'étanchéité en forme de C a permis de perfectionner le joint d'étanchéité torique. En particulier, la simple suppression d'une partie du tore a permis de réduire considérablement la contrainte cTrconférentielle du joint d'étanchéité qui est devenu plus flexible. D'une manière caractéristique, toutefois, les joints d'étanchéité en C de base ne peuvent pas atteindre le niveau de vide standard s ouhai tab le co rre spondant à un taux de fuite égal ou inférieur à lx10-9 cm3/s de He, sans être modifiés et revêtus de matériaux de placage très mous. Certains joints d'étanchéité en forme de C antérieurs ont été conçus pour assurer ce niveau d'intogrité en matière d'étanchéité. Outre les joints d'étanchéité en forme de C classiques, d'autres joints d'étanchéité antérieurs comprennent des joints d'étanchéité en C activés par ressort, des joints d'étanchéité en C activés par s ressort présentant une configuration triangulaire (joint d'étanchéité Delta), des garnitures d'étanchéité métalliques déformables, et des joints d'étanchéité en forme de E à une seule ou plusieurs circonvolutions. Certaines de ces conceptions antérieures sont capables l0 d'offrir le méme niveau d'intégrité en matière d'étanchéité que le dispositif décrit à des niveaux de charge ou sous des contraintes physiques comparables. Des exemples de ces bagues d' étanchéité de l ' art antérieur sont décrits dans les brevets américains n 4 IS 813 692 et 4 854 600. Cependant, les joints d'étanchéité de ces deux brevets sont destinés à des applications semi-dynamiques dans lesquelles les deux surfaces d'étanchéité sont mobiles l'une par rapport à l'autre. Ces brevets sont associés à des sections transversales plus importantes et le procédé de dé formation ut i l i se à la foi s une lexion axial e et une torsion. Au vu de ce qui précède, il est clair pour l'homme de l'art que l'on a besoin de bagues d'étanchéité 2s métalliques perfectionnées dotées de surfaces d'étanchéité optimisées, qui puissent étre utilisées à des températures et pressions élevées tout en offrant une grande fiabilité et en assurant une étanchéité poussée à la pression. La présente invention vise à répondre à ce besoin de l'art antérieur ainsi qu'à d'autres besoins qui ressortiront clairement pour l'homme de l'art de la lecture de la description suivante. L'un des buts de la présente invention est de proposer un joint d'étanchéité métallique extrêmement fiable qui soit relativement bon marché à fabriquer. L' invention a aussi pour but de proposer un joint s d'étanchéité métallique qui comporte des sections transversales présentant une géométrie simple et qui puisse être fabriqué à l' aide d'équipements existants en quantités importantes et avec des tolérances étroites. L' invention a pour autre but de proposer un joint d'étanchéité métallique extrêmement fiable qui concentre la charge disponible sur une bande étroite pour réduire au minimum la charge requise pour comprimer le joint d'étanchéité en optimisant la largeur du barrage étanche. La présente invention a encore pour autre but de proposer un joint d'étanchéité métallique dans lequel le barrage étanche ne se déplace sensiblement pas au cours de la compression du joint. L' invention a enfin pour but de proposer un joint d'étanchéité métallique qui présente un taux de fuite au moins inférieur à lxlO9cm3/s de He. Les buts ci-dessus peuvent être atteints fondamentalement grâce à un joint d'étanchéité métallique qui concentre la charge disponible sur une bande étroite afin de crcer un barrage étanche sur une largeur suffisante pour réduire au minimum des fuites tout en optimisant la charge ou la sollicitation requise pour comprimer le joint d'étanchéité. A cet effet et selon l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un joint d'étanchéité métallique caractérisé en ce qu'il comprend: une première partie d'extrémité annulaire comportant une première surface d'étanchéité annulaire s tournée dans une première direction et s'étendant dans un premier plan de contact pour venir en contact avec un premier élément afin de créer un premier barrage étanche annulaire entre eux; s une seconde partie d'extrémité annulaire comportant une seconde surface d'étanchéité annulaire tournée dans une seconde direction, opposée à la première direction, et s'étendant dans un second plan de contact sensiblement parallèle au premier plan de contact, pour venir en contact avec un second élément afin de créer un second barrage étanche annulaire entre eux; et une partie centrale annulaire qui s'étend entre les première et seconde parties d'extrémité annulaires pour former un anneau comportant un passage central et ayant un axe longitudinal central, la partie centrale annulaire étant de forme tronconique et les première et seconde parties d'extrémité annulaires étant disposées de manière contiguës au niveau d'extrémités opposées de la partie centrale annulaire, afin que des charges d'étanchéité exercées sensiblement perpendiculairement sur les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires engendrent principalement une déformation due à une contrainte en torsion du joint d'étanchéité 2s métallique. De préLérence, les première et seconde directions des première et seconde surfaces d'étanchéité sont disposées sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal central. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, les première et seconde directions des première et seconde surfaces d'étanchéité peuvent être disposées pour être orientées sensiblement radialement par rapport à l' axe longitudinal central. Conformément à d'autres caractéristiques particulières de la présente invention, les première et seconde surfaces d'étanchéité peuvent être espacées l'une de l'autre d'une première distance mesurée s parallèlement à l' axe longitudinal central qui est sensiblement égale à une seconde distance mesurce perpendiculairement audit axe longitudinal central entre les première et seconde surfaces d'étanchéitéi il peut s'agir de surfaces courbées de manière convexe pouvant s'étendre d'une extrémité libre du joint d'étanchéité à la partie centrale annulaire ou sur un arc d' environ 60 . De préférence, la partie centrale annulaire présente une inclinaison d' environ 45 par rapport à 1S l'axe longitudinal central. De préférence également, le joint d'étanchéité est formé d'un alliage résistant à la corrosion. Le joint d'étanchéité peut être formé d'un matériau choisi dans le groupe constitué par des alliages à base de nickel, des alliages à base de cuivre, l'étain, des alliages à base d'aluminium et l'acier inoxydable. De préférence, les première et seconde parties d'extrémité annulaires ont des profils en section 2s transversale sensiblement identiques qui sont inversés. De préférence également, la partie centrale annulaire a un profil droit en section transversale. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés donnce à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un 3s joint d'étanchéité métallique peu profond selon un premier mode de réalisation de la présente invention, sur laquelle l'épaisseur du joint d'étanchéité est exagérée pour les besoins de l' illustration; la figure 2 est une vue en plan de dessus du joint d'étanchéité métallique peu profond représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale du joint d'étanchéité métallique peu profond représenté sur les figures 1 et 2, réalisée suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe traneversale réalisoe à une plus grande échelle du joint d'étanchéité métallique peu profond représenté sur les figures 1 à 3, préalablement à la compression de celui ci, c'est-à-dire à l'état non sollicité; la figure 5 est une vue en coupe transversale longitudinale éclatée du joint d'étanchéité métallique peu profond représenté sur les figures 1 à 4 ainsi que d'un ensemble d'étanchéité comportant deux éléments de jonction accouplés l'un avec l'autre par des organes de fixation destinés à comprimer axialement le joint d'étanchéité métallique pour créer un joint d'étanchéité annulaire entre ceux-ci; la flgure 6 est une vue en coupe transversale longitudinale semblable à celle de la figure 5, des élérnents de jonction et du joint d'étanchéité métallique, mais après accouplement des éléments de jonction à l'aide des organes de fixation destinés à comprimer le joint d'étanchéité métallique afin de créer un joint d'étanchéité annulaire entre ceux-ci; et la figure 7 est une vue en coupe transvereale longitudinale d'un joint d'étanchéité métallique peu profond selon un second mode de réalisation de la présente invention. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 4, on peut voir un joint d'étanchéité métallique 10 peu profond ou de faible hauteur selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention. Le joint s d'étanchéité métallique peu profond 10 représenté est circulaire. Toutefois, l'homme de l'art comprendra à la lumière de cette description que le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 peut avoir d'autres types de configurations annulaires non circulaires et qu'il peut lO également être produit en différentes hauteurs. En outre, l'épaisseur du joint d'étanchéité métallique 10 a été exagérée sur les dessins annexés pour les besoins de l' illustration. Le joint d'étanchéité métallique 10 a pour but d' assurer une étanchéité entre deux éléments en vis-à- vis établissant, par exemple, une jonction métal contre métal, métal contre céramique, céramique contre céramique, ou une jonction impliquant n'importe quelle combinaison appropriée de matières couramment utilisoes pour réaliser une étanchéité à des fluide critiques et/ou à des gaz. En outre, le joint d'étanchéité métallique 10 peut étre utilisé entre des brides ou des éléments dans n'importe quelle application de commande à fluide ou pnenmatique. Le joint d'étanchéité métallique 10 sera de manière très caractéristique utilisé dans une gorge, un trou à épaulement ou entre des surfaces relativement planes définissant une séparation fixe des éléments destinés à étre rendus étanches. Le joint d'étanchéité métallique 10 peut étre réal i s é suivant de s con figurations ci rculai res ou non circulaires et peut également étre produit en différentes hauteurs. Comme cela sera expliqué ci-après plus en détail, le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 de la présente invention assure une étanchéité extrémement fiable entre deux éléments en concentrant la charge disponible sur une bande étroite (aire de surface faible compensant une contrainte de contact élevée). Ces bandes ou surfaces d'étanchéité étroites créent un barrage étanche de grande qualité sur une largeur suffisante pour réduire au minimum des fuites à un niveau moléculaire. En réduisant au minimum les largeurs des barrages étanches sur lesquelles le contact intime entre le joint d'étanchéité et les surfaces de jonction est nécessaire, il est possible de réaliser un joint d'étanchéité très performant sans charges de compression importantes. Autrement dit, le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 de la présente invention permet que ses surfaces sensiblement parallèles soient en contact intime avec les deux faces de la cavité, d'o une contrainte de contact maîtrisée (charge divisée par la surface de l'anneau). Le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 de la présente invention est conçu pour être utilisé dans une large plage d' applications d'étanchéité. Le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 de la présente invention est particulièrement applicable aux industries des matériels à semi-conducteurs, des équipements sous vide et des dispositifs de stockage de 2s donnces, ou à toute autre industrie dans laquelle une étanchéité très fiable et/ou extrémement poussée (taux de fuite égal ou inférieur à lxlO-9 cm3/s de He) est requise. Le joint d'étanchéité métallique peu profond de l' invention peut également s'appliquer à tous les cas o la configuration de base se prête aux dimensions de presse-garnitures d'étanchéité ou à la charge pouvant être exercée par des boulons. Par exemple, le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 peut trouver une utilisation dans une grande variété 3s d' applications requises dans l'industrie du vide très poussé (UHV), l'industrie aérospatiale, l'industrie de la production d'énergie et toute autre industrie exigeant la fonctionnalité mentionnce ci-dessus. En particulier, le joint d'étanchéité métallique s peu profond lO est configuré pour assurer une étanchéité poussoe à la pression et de grande fiabilité avec un taux d'étanchéité d' environ l.lxlO3m3/min par centimètre (environ O,Ol scfm par pouce) de son diamètre. Autrement dit, le taux de fuite est inférieur à lxlO-9 cm3/s. Le joint d'étanchéité métallique peu prorond lO de la présente invention est concu pour pouvoir fonctionner dans une large plage de forces axiales (force par centimètre de circonférence) destinées à le comprimer axialement. Le joint d'étanchéité métallique peu profond lO présente, comme cela est visible sur la figure 4, un profil uniforme en section transversale. L' expression " profil en section transversale " utilisée dans la présente description et dans les revendications se réfère à une configuration en section transversale partielle d'une partie du joint d'étanchéité annulaire définie par un plan longitudinal passant par un seul point du joint annulaire. Le joint d'étanchéité métallique peu profond lO 2s est constitué d'un alliage ductile usiné à la presse pour former un élément annulaire présentant un profil en section transversale comme celui représenté sur la figure 4. Par exemple, la matière de base du joint d'étanchéité lO peut être constituée d'un alliage ou d'un élément métallique ductile, tel qu'étain, nickel, aluminium, cuivre, acier inoxydable, Inconel et d'autres alliages à base de nickel qui améliorent l'intégrité en matière d'étanchéité. De préférence, la matière de base du joint d'étanchéité lO est formée 3s d'un alliage résistant à la corrosion choisi dans le groupe constitué par des alliages à base de nickel, des alliages à base de cuivre, l'étain, des alliages à base d'aluminium et l'acier inoxydable. A titre facultatif, un revêtement ductile plus mou peut également être utilisé par dessus la matière de base (alliage ductile). Des exemples de revêtements ductiles de ce type comprennent, sans toutefois s'y limiter, l'étain, l'aluminium, le nickel, l'indium, l'argent, PFA, et PTFE, entre autres. Le revêtement ductile a de préférence une épaisseur qui se situe entre environ 0,025 mm (0,001 pouce) et 0,15 mm (0,006 pouce). Ce revêtement ductile peut recouvrir la totalité des surfaces du joint d'étanchéité ou être situé uniquement au niveau des surfaces d'étanchéité. D'autres éléments métalliques et composés non métalliques peuvent également être utilisés pour le revêtement. Le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 permet des tolérances en ce qui concerne la cavité du fait que sa rigidité est concue pour être acceptable sur la plage de tolérances combinée de la cavité et du joint. La configuration de son profil en section transversal, visible sur la figure 4, permet de maîtriser la déflection de la section. En faisant varier la section transvereale (épaisseur, rayon de courbure au niveau de l' interface du joint, angle, hauteur et largeur radiale), il est possible de dimensionner la charge pour que le joint d'étanchéité pui s se fonctionner en pré sence de diverse s profondeurs de presse-garnitures et avec différents revêtements ayant chacun leur propre limite élastique spécifique, c'est-à-dire nécessitant une charge plus ou moins importante pour créer les conditions permettant au revêtement de se déformer plastiquement sur une largeur donnée. En se référant aux figures 5 et 6, on peut voir une représentation schématique d'un ensemble d'étanchéité 12 selon le premier mode de réalisation de la présente invention, destinée à montrer le joint d'étanchéité métallique 10 dans des conditions d'utilisation. Plus précisément, l'ensemble d'étanchéité 12 comprend un premier élément 14 comportant une première surface de jonction ou de contact 16 et un second élément 18 comportant une seconde surface de jonction ou de contact 20 pour venir en contact avec le joint d'étanchéité 10. Les premier et second éléments 14 et 18 sont accouplés l'un avec l'autre au moyen de plusieurs organes de fixation ou boulons 22. Les premier et second éléments 14 et 18 peuvent consister en deux éléments ou dispositifs quelconques entre lesquels un joint étanche est nécessaire. C' est pourquoi les premier et second éléments 14 et 18 représentés ne présentent pas une structure particulière. Par exemple, une variante du joint d'étanchéité métallique 10 peut être conçue pour permettre de réaliser un joint étanche efficace et bon marché destiné à des applications pnenmatiques à températures et/ou pressions élevées. Cette variante peut être conçue de la même manière que la version à grande intégrité en matière de fuites représentée ici. Le joint d'étanchéité métallique peu profond 10 est un élément unitaire d'une seule pièce réalisé à partir d'une matière en feuille unique. A titre facultatif, le joint d'étanchéité métallique 10 peut comporter un revêtement mou recouvrant la matière de base. Fondamentalement, le profil en section transversale du joint d'étanchéité métallique peu profond 10 peut être divisée en trois parties annulaires, à savoir une première partie d'extrémité annulaire 31, une seconde partie d'extrémité annulaire 32 et une troisième partie centrale annulaire 33. Dans le mode de réalisation représenté, les première et seconde parties d'extrémité annulaires 31 et 32 présentent des profils courbes en section transversale, tandis que la troisième partie centrale annulaire 33 présente un profil droit en section transversale. Par conséquent, les parties annulaires 31 à 33 sont configurées pour définir une section transversale lO quelque peu en forme de S. Cette section transversale en forme de S est de préférence uniforme tout le long de la circonférence du joint d'étanchéité métallique 10. Dans le mode de réalisation représenté, la troisième partie centrale annulaire 33 a une forme tronconique. Elle peut cependant présenter un profil courbe en section transversale et étre non circulaire, lorsqu'on la considère dans la direction axiale. Dans tous les cas, la troisième partie centrale annulaire 33 est de forme tronconique. L' expression " de forme tronconique " utilisée dans la présente description ainsi que dans les revendications se réfère à une partie annulaire comportant des première et seconde extrémités annulaires dont l'une a un diamètre ou une dimension transversale supérieure au diamètre ou à la dimension transversale de l'autre, la partie annulaire située entre les première et seconde extrémités annulaires n'étant pas ondulée. La première partie d'extrémité annulaire 31 comporte une première surface d'étanchéité annulaire 34 tournée dans une première direction axiale A1 et s'étendant dans un premier plan de contact plat P1. La première surface d'étanchéité annulaire 34 vient en contact avec la première surface de contact 16 du premier élément 14 pour créer entre elles un premier barrage étanche annulaire Dl. La seconde partie d'extrémité annulaire 32 comporte une seconde surface d'étanchéité annulaire 36 tournée dans une seconde direction axiale A2 opposée à la première direction axiale A1 et s'étendant dans un second plan de contact s plat P2 sensiblement parallèle au premier plan de contact plat P1. La seconde surface d'étanchéité annulaire 36 vient en contact avec la seconde surface de contact 20 du second élément 18 pour créer entre elles un second barrage étanche annulaire D2. La partie centrale annulaire 33 s'étend entre les première et seconde parties d'extrémité annulaires 31 et 32 pour former un anneau comportant un passage central 38 et ayant un axe longitudinal central C. Les première et seconde surfaces d'étanchéité 34 IS et 36 sont de préLérence des surfaces courbées de manière convexe présentant des courtures identiques qui s'étendent sur un arc d' environ 60 . En d'autres termes, les première et seconde surfaces d'étanchéité 34 et 36 sont fondamentalement des lignes d'étanchéité annulaires S1 et S2 sans largeur radiale préalablement à la compression du joint d'étanchéité 10. Lorsque les organes de fixation 22 sont serrés, le joint d'étanchéité métallique 10 est sollicité ou soumis à une charge et, par conséquent, comprimé pour se 2s dformer plastiquement principalement par torsion et crcer les deux barrages étanches annulaires D1 et D2 entre le joint d'étanchéité métallique 10 et les premier et second éléments 14 et 18. La déformation du joint d'étanchéité métallique 10 représente approximativement 10% à 25% de la hauteur axiale de celui-ci entre ses surfaces d'étanchéité 34 et 36. Une fois que le joint d'étanchéité 10 a été comprimé, les première et seconde surfaces d'étanchéité 34 et 36 sont déformées pour définir des surfaces d'étanchéité planes 3s correspondant aux premier et second barrages étanches annulaires D1 et D2. Les largeurs effectives minimales des premier et second barrages étanches annulaires D1 et D2 des première et seconde surfaces d'étanchéité 34 et 36 se situent dans la plage d' environ 0,127 mm (0,005 S pouce) et environ 1 mm (0,040 pouce). Les première et seconde surfaces d'étanchéité 34 et 36 sont espacces l'une de l'autre d'une première distance ou hauteur d1 mesurée parallèlement à l'axe longitudinal central C qui est inférieure à une seconde distance d2 mesurce perpendiculairement audit axe longitudinal central C, entre les première et seconde surfaces d'étanchéité 34 et 36. Dans le mode de réalisation représenté, la première distance d1 est sensiblement égale à la seconde distance d2. S La troisième partie annulaire 33 est un tube tronconique. Les première et seconde parties d'extrémité annulaires 31 et 32 sont disposées de manière contiguë au niveau d'extrémités axiales opposées de la partie centrale annulaire 33 de sorte que des charges d'étanchéité exercées sensiblement perpendiculairement sur les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 34 et 36 génèrent une déformation principalement due à une contrainte en torsion du joint d'étanchéité métallique 10. Autrement 2s dit, le joint d'étanchéité métallique 10 se déforme de moins de 50% par écrasement ou flexion axiale, comme dans le cas des joints d'étanchéité en forme de S décrits dans les brevets américains n 4 813 692 et 4 854 600 précités. De préférence, le joint d'étanchéité métallique 10 ne s'écrase ou ne fléchit axialement que d' environ 20%. La partie centrale annulaire 33 s' incline de préférence d' environ 45% par rapport aux premier et second plans P1 et P2. Les caractéristiques géométriques et 3s dimensionnelles du joint d'étanchéité 10 sont visibles en particulier sur la figure 4. En référence tout d'abord à la figure 2, le diamètre extérieur du joint d'étanchéité 10 peut avoir n'importe quelle configuration souhaitée selon l' application du joint d'étanchéité 10, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de limite imposée en ce qui concerne le diamètre extérieur de celui-ci. Le diamètre intérieur du joint d'étanchéité doit être au moins égal à environ 3,8 mm (0,150 pouce). La hauteur axiale libre d1 du joint lO d'étanchéité 10 se situe de manière caractéristique entre approximativement 0,76 mm (0,030 pouce) et approximativement 6,32 mm (0, 250 pouce). Dans l'un des exemples du joint d'étanchéité 10, la hauteur d1 est de 0,89 mm (0,035 pouce), le diamètre extérieur de 8 mm (0,315 pouce) et le diamètre intérieur de 6,2 mm(0,245 pouce). Dans ce mode de réalisation, les première et seconde directions A1 et A2 des première et seconde surfaces d'étanchéité 34 et 36 sont orientées de manière à être sensiblement parallèles à l'axe longitudinal central C. A titre de variante, un joint d'étanchéité 110 représenté sur la figure 7 comporte des première et seconde surfaces d'étanchéité 134 et 136 qui sont orientées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal central C. En d'autres termes, les première et seconde surfaces d'étanchéité 134 et 136 sont des surfaces d'étanchéité concentriques tournées en direction ou à l'opposé de l'axe longitudinal central C. Le joint d'étanchéité métallique 110 est pratiquement identique au joint d'étanchéité 10 décrit précédemment, excepté que sa section transversale a subi une rotation. Compte tenu de ses similitudes avec le joint d'étanchéité 10 décrit ci-dessus, le joint d'étanchéité 110 ne sera pas décrit et illustré en détail ici. Fondamentalement, le joint d'étanchéité métallique 110 comporte une première partie d'extrémité annulaire 131, une seconde partie d'extrémité annulaire 132 et une partie centrale annulaire 133. Bien qu'une partie seulement du joint d'étanchéité s métallique 110 soit représentée ici, il ressortira clairement de la présente description pour l'homme de l' art que le joint d' étanchéité 110 est un anneau continu qui peut être circulaire ou non circulaire. De préférence, la section transversale du joint lO d'étanchéité 110 est uniforme. Les expressions de degré comme, par exemple, "sensiblement", "environ" et/ou "approximativement", utilisées ici indiquent un écart raisonnable du terme modifié, tel que le résultat final n'est pas considérablement différent. Ces expressions doivent être considérées comme signifiant un écart d'au moins +5% du terme modifié, sous réserve que cet écart n'aille pas à l'encontre de la signification du mot qu'il modifie. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l' invention. Des variantes possibles du joint d'étanchéité 10 représenté comprennent une plage de diamètres, de formes, de hauteurs, de revêtements, de matières de base choisies pour permettre d' adapter des coefficients de dilatation thermique, une étanchéité à la pression ou au vide, une étanchéité vis-à-vis de n'importe quel fluide par le choix de matières compatibles, ou toute autre variante visant de manière caractéristique à adapter le joint d'étanchéité 10 à une application donnée. La section transvereale proposée a pour autre avantage de permettre de réaliser une étanchéité sur les diamètres intérieur et extérieur et pent étre étendue à d'autres applications et industries. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité métallique caractérisé en ce qu'il comprend: une première partie d'extrémité annulaire (31; 131) comportant une première surface d'étanchéité annulaire (34; 134) tournée dans une première direction et s'étendant dans un premier plan de contact pour venir en contact avec un premier élément (14) afin de crcer un premier barrage étanche annulaire entre eux; une seconde partie d'extrémité annulaire (32; 132) comportant une seconde surface d'étanchéité annulaire (36; 136) tournée dans une seconde direction, opposoe à la première direction, et s'étendant dans un second plan de contact sensiblement parallèle au premier plan de contact, pour venir en contact avec un second élément (18) afin de créer un second barrage étanche annulaire entre eux; et une partie centrale annulaire (33; 133) qui s'étend entre les première et seconde parties d'extrémité annulaires (31, 32 i 131, 132) pour former un anneau comportant un passage central (38) et ayant un axe longitudinal central (C), la partie centrale annulaire (33 i 133) étant de forme tronconique et les première et seconde parties d'extrémité annulaires étant disposées de manière contigués au niveau d'extrémités opposoes de la partie centrale annulaire, afin que des charges d'étanchéité exercces sensiblement perpendiculairement sur les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires (34, 36; 134, 136) engendrent principalement une déformation due à une contrainte en torsion du joint d'étanchéité métallique (10). 2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde directions des première et seconde surfaces d'étanchéité (34, 36) sont disposées sensiblement s parallèlement à l'axe longitudinal central (C). 3. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde directions des première et seconde surfaces d'étanchéité (134, 136) sont disposées pour étre sensiblement radialement par rapport à l' axe longitudinal central (C). 4. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les première et seconde surfaces d'étanchéité (34, 36) sont is espacées l'une de l'autre d'une première distance (d1) mesurée parallèlement à l'axe longitudinal central (C) qui est sensiblement égale à une seconde distance (d2) mesurée perpendiculairement audit axe longitudinal central, entre les première et seconde surfaces d'étanchéité. 5. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les première et seconde surfaces d'étanchéité (34, 36; 134, 136) sont des surfaces courbées de manière 2s convexe. 6. Joint d'étanchéité selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces courbées de manière convexe s'étendent d'une extrémité libre du joint d'étanchéité (10) à la partie centrale annulaire (33). 7. Joint d'étanchéité selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les surfaces courbées de manière convexe s'étendent sur un arc d'environ 60 . 8. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie 3s centrale annulaire (33; 133) présente une inclinaison d'environ 45 par rapport à l'axe longitudinal central (C) 9. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé s d'un alliage résistant à la corrosion. 10. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est formé d'un matériau choisi dans le groupe constitué par des alliages à base de nickel, des alliages à base de lO cuivre, l'étain, des alliages à base d'aluminium et l'acier inoxydable. 11. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les première et seconde parties d'extrémité annulaires (31, l: 32; 131, 132) ont des profils en section transvereale sensiblement identiques qui sont inversés. 12. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la partie centrale annulaire (33; 133) a un profil droit en