Brevet FR2829749A1 — publié le 20030321

température à une valeur inférieure ou égale à -10 C. La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires conçus pour permettre une série d'ouvertures/fermetures successives par un utilisateur. De nombreux types de sachets eVou profilés de fermeture ont déjà été proposés à cet effet. On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux documents US-4929225, US-4892414, EP-0562'74, EP-0395362, US- 5382094, US-3181583, EP-728665. Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des sachets dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture, respectivement à la fermeture par un curseur. Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par curseur ont également été proposés. On pourra par exemple sur ce point se référer au document FR-2 778 362. Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par curseur offrent l'énorme avantage, par rapport à des sachets dépourvus de curseur, d'une manipulation aisée. En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour I'ouverture des sachets, ou respectivement la mise en prise des profilés pour la fermeture desdits sachets. ll suffit pour cela de déplacer le curseur à translation le long des profilés. Néanmoins les sachets équipés de problés de fermeture associés à un curseur présentent un inconvénient majeur: la présence du curseur entraine un défaut d'étanchéité, y compris en position fermée des sachets. En effet comme illustré sur la figure 1 annexée, qui représente une vue en bout d'un sachet 10 équipé d'un curseur 20, la présence du curseur produit, en position de fermeture, un trianglebéant T. en amont du curseur 20, entre les profilés de fermeture. Différents moyens ont déjà été proposés pour tenter d'éliminer cet inconvénient. Cependant aucun des moyens jusqu'ici proposés ne donne totalement satisfaction. La présente invention a maintenant pour but d'améliorer la situation. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet comprenant des profilés de fermeture associés à un curseur, caractérisé par le fait qu'une soudure d'extrémité réalisée entre les profilés de fermeture est conformée selon une géométrie complémentaire du curseur. La présente invention concerne également les ensembles de fermeture, avant leur installation sur un sachet, comprenant des profilés de fermeture associés à un curseur, caractérisé par le fait qu'une soudure d'extrémité réalisée entre les profilés de fermeture est conformée selon une géométrie complémentaire du curseur. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de sachets caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à conformer une soudure d'extrémité de profilés de fermeture, à l'état chaud de la soudure, selon une géométrie complémentaire d'un curseur. De préférence cette étape de procèdé c?nsiste à appuyer l'un contre l'autre, un curseur et une soudure d'extrémité de profilés de fermeture, à l'état chaud de la soudure, pour conformer la soudure selon la géométrie complémertaire du curseur. De plus la présente invention concerne une machine pour la fabrication de tels sachets, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à conformer une soudure d'extrémité réalisée entre les profilés de fermeture, selon une géométrie complémentaire du curseur. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparatront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: - la figure 1 précédemment décrite est une représ - la figure 3 est une vue schématique d'un curseur. Comme on i'a indiqué précédemment, la présente invention concerne la fabrication de sachets refermables à profilés de fermeture actionnés par curseur. La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal qu'aux machines à fabrication automatique de sachets à défilement vertical. Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets av',c remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication, remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes successives. Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, mais non limitativement, aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de sachets en automatique (dénommées généralement " form, fill and seal >> en ang lais), et très avantageusement de tel l es machines à défi lement vertical. On trouvera un descriptif de telles machines de formation remplissage et fermeture en automatique de sacnets avec déplacement vertical dans les documents cités dans l'état de la technique de la présente demande. Bien entendu, les profilés de fermeture, à base de matière plastique, peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il s'ag it de préférence respectivement de profilés mâle/femel le ou crochets complémentaires. Leur structure ne sera pas décrite plus en détail par la suite. De même, les curseurs 20 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, chaque curseur est composé, comme on le voit sur la figure 3 d'une semelie 22 qui porte sur une face deux ailes latérales 24, 26 et une nervure centrale de séparation 28 qui définit en combinaison avec les ailes latérales 24, 26 deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés. La structure des curseurs susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention ne sera pas décrite plus en détail par la suite. Les sachets conformes à la présente invention sont réalisés à l'aide de deux feuilles parallèles, soudées entre elles sur trois côtés correspondant au fond et aux deux bords latéraux des sachets. Le quatrième côté des feuilles, qui correspond à l'embouchure des sachets, est muni des profilés de fermeture associés au curseur. Les profilés de fermeture peuvent être venus de moulage sur les feuilles ou rapportés et soudés sur celles-ci par tous moyens appropriés. Les feuilles support des profilés, composant le sachet, peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau thermoplastique, voir de film thermoplastique composite, c'est- à-dire formé par juxtaposition de différentes couches de nature différente, ou encore de film complexe formé par exemple de papier revêtu plastique ou de film métallisé. Comme on le voit sur la figure 2, dans le cadre de la présente invention, la soudure d'extrémité 30 réalisée entre les profilés de fermeture, en regard de l'extrémité du curseur 20 corresponcant au côté élargi de la nervure de séparation 28, est conformée selon une géométrie complémentaire du curseur 20. Cette conformation de la soud ure peut être obten u e se l on de nombreuses dispositions. De préférence elle est réalisée en appuyant le curseur 20 sur la soudure 30, à l'état chaud de la soudure, pour " mouler " la soudure 30 sur le curseur 20. De préférence cette conformation est réalisée juste après la formation de la soudure 30, lorsque celle-ci est encore à l'état ramolli. Selon la représentation schématique et non limitative illustrée sur la figure 2, après cette conformation, la soudure 30 présente une face plane orthogonale à la direction de déplacement du curseur 20 (le curseur 20 possédant lui même une face complémentaire). Cependant l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière et peut s'adapter à toute autre géométrie de curseur. L'on comprend à l'examen de la figure 2, que la soudure 30 épousant la forme du curseur 20, lors de la fermeture du sachet, le jour existant selon l'état de la technique est supprimé. La présente invention permet ainsi d'améliorer nettement I'étanchéité du sachet, par rapport à l'état de la technique. La pression exercée par le curseur sur la soudure chaude 30, pour conformer celle-ci, peut être réalisée par tous moyr,s, tels que des moyens pneumatiques, électriques ou mécaniques. La conformation de la soudure 30 peut être réalisée avant ou après, voire simultanément, la fixation des profilés de fermeture sur les parois du sachet (dans le cas ou les profilés de fermeture ne sont pas intégrés de moulage dans ces parois, mais sont rapportés sur celles-ci) et peut être réalisée avant ou après, voire simultanément, la soudure d'extrémité du sachet. Selon une autre variante de la présente invention, la conformation de la soudure 30 peut être réalisée non pas sur le curseur 20 lui même, mais sur une empreinte similaire à celui-ci. Une tF>lle empreinte peut être intégrée à l'équipement de production. Une telle empreinte peut être chauffante pour faciliter la conformation de la soudure. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS. 1. Sachet comprenant des profilés de fermeture associés à un curseur (20), caractérisé par le fait qu'une soudure d'extrémité (30) réalisée entre les profilés de fermeture est conformée selon une géométrie complémentaire du curseur (20). 2. Sachet selon la revendication 1, caractrisé par le fait que la soudure (30) présente, après conformation, une face plane orthogonale à la direction de déplacement du curseur (20). 3. Sachet selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le curseur (20) comprend une semelle (22) qui porte sur une face deux ailes latérales (24, 26) et une nervure centrale de séparation (28) qui définit en combinaison avec les ailes latérales (24, 26) deux couloirs convergentsidivergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés. 4. Ensemble de fermeture, comprenant des profilés de fermeture associés à un curseur (20), caractérisé par le fait qu'une soudure d'extrémité (30) réalisée entre les profilés de fermetire est conformée selon une géométrie complémentaire du curseur (20). 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la soudure (30) présente, après conformation, une face plane orthogonale à la direction de déplacement du curseur (20). 6. Ensemble selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que le curseur (20) comprend une semelle (22) qui porte sur une face deux ailes latérales (24, 26) et une nervure centrale de séparation (28) qui définit en combinaison avec les ailes latérales (24, 26) deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés. 7. Procédé de réalisation de sachets car,actérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à conformer une soudure d'extrémité (30) de profilés de fermeture, à l'état chaud de la soudure, selon une géométrie complémentaire d'un curseur (20). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la conformation de la soudure (30) consiste à appuyer le curseur (20) sur la soudure (30), à l'état chaud de la soudure, pour " mouler " la soudure (30) sur le curseur (20). 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la conformation de la soudure (30 est réalisée à l'aide d'une empreinte similaire au curseur (20). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'empreinte est chauffante. 11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que la conformation est réalisée juste après la ormation de la soudure (30), lorsque celle-ci est encore à l'état ramolli. 12. Machine pour la fabrication de sachets, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à conformer une soudure d'extrémité (30) réalisée entre des profilés de fermeture, selon une géométrie