Brevet FR2830849A1 — publié le 20030418

d'un gel ou d'une crème. La présente invention concerne une feuille d'emballage, du type comportant deux films entre lesquels est interposé un adhésif de liaison. Il est connu dans le domaine de l'emballage de réaliser des feuilles de polymère complexes par la liaison de deux films de polymère ayant des propriétés distinctes. Pour assurer la liaison des deux films, lors d'une opération couram ment appelée complexage, il est connu de disposer, entre les deux films, une couche continue de colle s'étendant suivant toute la surface des deux films. Les colles mises en _uvre sont généralement des colles bi composant, par exemple polyol-isocyanate comportant initialement un sol vant tel que l'acétate. Le solvant doit s'évaporer pour permettre la polyméri sation de la colle. Le temps de polymérisation est généralement de 48 heu res et il convient de respecter certaines conditions environnementales, no tamment de températures et d'hygrométrie pour assurer une polymérisation satisfaisante. En particulier, des contraintes particulières doivent être obser voes pour éviter les risques de migration des isocyanates au travers des films. - L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage dont la fa brication est plus aisée et notamment moins coûteuse et plus respectueuse de l'environnement. A cet effet, I' invention a pour objet une feuille d'emballage du type précité, caractérisée en ce que ledit adhésif est réparti selon la surface de la feuille pour former un ensemble de points disposés chacun seul dans une maille d'un maillage constituant une partition de la surface de la feuille, le quel maillage comporte au moins 400 mailles par centimètre carré, la colle couvrant au moins 10% de chaque centimètre carré de la feuille et au plus % de la surface totale de la feuille. Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la colle couvre entre 15% et 60% de la surface totale de la feuille; - le nombre de mailles par centimètre carré est compris entre 900 et 3 600; - le nombre de mailles par centimètre carré est compris entre 1200 et 2000; - les taux de couverture des différentes mailles sont différents; - ledit maillage est réqulier, chaque maille ayant une surface identique; - lesdites mailles sont réparties sous forme d'une matrice de lignes et de colonnes; - le taux de couverture de chaque maille est choisi dans un ensemble formé d'un nombre fini de taux de couverture possibles; - le nombre de taux de couverture possible est compris entre 3 et 20; - au moins 1'un des films est transparent et la feuille présente des mo tifs définis par des densités surfaciques de couverture par la colle différents d'une région à l'autre de la feuille; et - la colle est colorée par des pigments solides. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des sins sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une feuille d'emballage selon l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un cylindre de mise en place de la colle d'une installation de fabrication d'une feuille d'invention; - la figure 3 est une vue agrandie d'un détail du cylindre de la figure 2; - la figure 4 est une vue en section d'un détail de la figure 3 prise sui vant la ligne IV-IV; - la figure 5 est une vue en élévation d'unefeuille selon 1'invention présentant des motifs figuratifs; et - Les figures 6A à 6E sont des vues en élévation montrant chacune la répartition des points de colle d'une taille donnée, la superposition des figu res 6A à 6E aboutissant à la figure 5. Sur la figure 1 est représentée une feuille d'emballage 10 selon l' invention. Cette feuille est destinée par exemple à la réalisation de sachets d'emballage thermo-scellés. Elle est également adaptée pour constituer un opercule d'obturation d'une barquette. La feuille 10 comporte deux films de polymère 12, 14 liés l'un à l'autre par une couche discontinue 16 de colle. Les films 12, 14 sont par exemple, pour l'un, un film de polyamide et, pour l'autre, un film de polyéthylène. La colle utilisée est par exemple une colle bi-composant à base de solvant, ces deux composants étant un polyol et un isocyanate. Une telle colle est par exemple la colle polyuréthane de la société MORTON Adhési ves Europe, (Morton International B.V., PO Box 32, 3800 A A Amersfoort, The Netherland) obtenue par mélange des produits commercialisés sous les appellations "Adcote 301A (OH)" et "Adcote 350A (NCO)" en présence d'acétate d'éthyle, I'acétate formant le solvant. La couche de colle 16 est constituée d'un ensemble de points 18 dis posés chacun dans une maille d'un maillage 20 constituant une partition de la surface totale de la feuille. Le maillage 20 est représenté sur la figure 1 pour des raisons de compréhension. Toutefois, celui-ci n'appara^t pas dans la feuille selon l'invention, seuis les points de colle 18 répartis dans les mailles définies par le maillage existant rcellement. Selon l' invention, le maillage 20 comporte au moins quatre cent mailles par centi mètre carré. Le nom bre de maill es est ava ntageusement compris entre 900 et 3 600 par centimètre carré. Ce nombre est de préférence compris entre 1 200 et 2 000 par centimètre carré et est par exemple égal à 1 600 par centimètre carré. Le maillage est de préférence régulier et les mailles sont réparties sous la forme d'une matrice de lignes et de colonnes s'étendant perpendi culairement les unes aux autres. En variante, les lignes et les colonnes sont inclinées d'un angle différent de 90 . Ainsi, chaque maille présente la forme d'un carré ou d'un losange. Dans la mesure o le maillage est constitué de lignes et de colonnes entrecroisées de même largeur, celui-ci peut être défini par un nombre de lignes par unité de longueur. Ainsi avantageusement, ce nombre de lignes par centimètre est compris entre 30 et 60 et est avantageusement sensible ment égal à 40. Chaque maille est emplie ou non d'un point de colle 18. Chaque point de colle couvre une partie seulement de la surface totale de la maille asso cice ou toute sa surface. Le taux de couverture d'une maille est défini par le rapport, en pour cent, de la surface couverte par un point de colle sur la surface totale de la maille contenant ce point de colle. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, les points de colle ont des tailles différentes. En particulier, les taux de couverture des mailles sont différents. De préférence,!es taux de couverture des mailles sont choisis pour une feuille dans un méme ensemble formé d'un nombre fini de taux de cou verture possibles. Le nombre de taux de couverture possibles est compris avantageusement entre 3 et 20. Ces taux de couverture possibles s'éche lonnent par exemple par intervalles de 20%, entre 0% et 100%. Ainsi, les mailles peuvent être couvertes de colle à 0%, 20%, 40%, 60%, 80% ou %. En pratique, pour un taux de couverture de 100%, I'essentiel de la surface de la maille est recouvert de colle. Seuis les bords, constituant une séparation physique délimitant l'alvécle nécessaire à l'obtention du point de colle sont exempts de colle. En variante, les taux de couverture des mailles sont échelonnés par intervalles de 5%. Les points de colle sont avantageusement centrés dans chaque maille. Ils présentent une forme de losange. En variante, ils présentent une forme ovodale ou tout autre forme. De préférence, la colle couvre au moins 10% de chaque centimètre carré de la feuille et au plus 90% de la surface totale de la feuille. Avanta geusement, la colle couvre entre 15% et 60% de la surface totale de la feuille. Ainsi la densité surfacique de couverture de la feuille par la colle est comprise entre 15% et 60%. Cette densité est définie comme la proportion de la surface encollée de la feuille ramenée à la surface totale de cette même feuille. De manière analogue, une densité surfacique de couverture par la colle peut être définie pour une zone déterminée de la feuille. Suivant un mode de réalisation particulier, les points de colle ont une même taille sur l'essentiel de la surface de la feuille. La densité surfacique S de couverture par la colle est dans ce cas comprise avantageusement entre % et 60% et est de préférence sensiblement égale à 30%. Les plages de la feuille devant être soudées par thermoscellage pré sentent avantageusement une densité surfacique de colle supérieure au reste de la feuille. Cette densité est par exemple supérieure à 70% et est avantageusement proche de 100%. Sur la figure 2 est illustrée une installation d'encollage d'un film, par exemple le film 12, avant que celui-ci ne soit mis en contact avec le film complémentaire 14 et que ces deux films soient pressés entre deux rou ieaux rotatifs. Cette installation comporte un cylindre 30 présentant un en semble d'alvéoles 32 répartis suivant un maillage correspondant au maillage escompté pour les points de colle. Sur la figure 2, la taille des mailles a été considérablement augmen tée afin de rendre les alvéoles visibles. Ainsi, la taille des alvéoles est exa gérément grande par rapport aux dimensions du cylindre. De plus, le nom bre d'alvéoles a été réduit en conséquence. L'installation comporte en outre un cylindre 33 d'anenée de la colle sur le cylindre 30. Les cylindres 30 et 33 s'étendent tangentiellement. Un bac 34 empli de colle est disposé au dessous du cylindre 33 de sorte que son extrémité inférieure baigne dans la colle. Le cylindre 33 assure un transfert de la colle du bac 34 aux alvéoles 32 du cylindre 30. Une lame for mant racloir 35 est appliquée sur la surface du cylindre 30 pour éliminer l'ex cès de colle à sa surface avant que le cylindre n'entre en contact avec la feuille 12. Le film 12 à encoller est appliqué sur la surface supérieure du cy lindre 30 de sorte que par mise en contact, un fin film de colle ponctuel est formé pour chaque alvéole, la surface de ce film ponctuel correspondant à la section ouverte de l'alvéole lui ayant donné naissance. Comme illustré sur les figures 3 et 4, chaque alvéole du cylindre 30 présente une forme pyramidale et est délimité par quatre faces convergen tes vers la pointe. Un tel cylindre est par exemple obtenu par photogravure, les alvéoles étant formés par la pointe d'un outil en diamant pénétrant par impuisions numérisées dans le cylindre en rotation. En fonction du taux de couverture désiré pour chaque maille, la pro fondeur de l'alvéole contenu dans la maille est plus ou moins grande. Ainsi, la section de l'alvéole, à son extrémité débouchante, est plus ou moins grande, permettant d'obtenir ia surface voulue pour le point de colle. Dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 4, les taux de couver ture obtenus pour les alvéoles 36, 38 et 40 sont respectivement de 40%, % et 100%. On constate en pratique que l'épaisseur des points de colle obtenus ne dépend pas de la profondeur des alvéoles, mais seulement des propriétés rhéologiques de la colle et de la nature du film de polymère sur lequel la colle est appliquée. Suivant un mode de réalisation particulier et comme illustré sur la fi gure 5, I'un des films, par exemple le film 14 est transparent, alors que le film 12 est transparent ou opaque. Les points de colle 18 sont alors visibles au moins au travers du film 14. Dans les régions o la densité surfacique de couverture par la colle est élevée, la colle est plus visible que dans les ré gions o la densité surfacique de colle est réduite. Ainsi, un contraste est obtenu entre les régions ayant des densités différentes. Des motifs peuvent étre ainsi formés directement dans la feuille en fonction de la densité surfa cique de couverture par la colle. Avantageusement, la colle est colorée par exemple par ajout d'un agent colorant dans la colle avant son application sur l'un des films. Cet agent colorant est par exemple un pigment solide, une charge minérale ou un pigment IRIODINE commercialisé par exemple par MERCK, BP 4119, D 6100 DARMSTADT 1, Allemagne. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, la colle est supposée tein tée en noir. Ainsi, les régions très sombres des motifs sont formées par des successions de points de colle dont le taux de couverture est élevé et no tamment proche de 100%. Les régions du motif apparaissant en gras, sont couvertes d'un ensemble de points de colle dont le taux de couverture est moyen et par exemple compris entre 40% et 60%. Les régions du motif res tant claires comportent un nombre de points de colle réduit, ces points ayant S eux-mêmes un taux de couverture faible de l'ordre de 20%. Même si certai nes régions de l'image sont claires, celles-ci comportent toutefois des points de colle, afin d'assurer la cohésion de la feuille et, notamment la liaison en tre les deux films dans ces régions. Sur les figures 6A à 6E est représentée la répartition sur la surface de la feuille des points de colle de chacune des cinq tailles utilisées pour former l'image de la figure 5. Les points de colle utilisés pour former des zones grises et figurant sur les figures 6B, 6C et 6D ont des taux de couverture respectivement de 40%, % et 80%. Enfin les points de colle utilisés pour former des zones noires ou très sombres et figurant sur la figure 6E ont un taux de couverture de 100%. A titre d'exemple, une feuille selon l'invention peut étre réalisée à par tir d'un film de polyamide (OPA), d'un film de polyéthylène (PE) et d'une colle dont la composition est indiquée dans le tableau ci-dessous. Base Composants % propor- Poids kg Acétate Densité Vol ume kg tion. sec dm3 Adcote 25 Polyol 70 17,5 1,086 301 A Acétate 30 7,5 0,9 Adcote 20 Isocyanate 81 16,2 1,û99 350 A Acétate 19 3,8 Acétate 55 55 0,9 d'éthyle Production m sur la base 3g/m sec 33,7 1,092 31 11 233m2 B63 0, 9 74 Economie sur la base 0,45g/m sec 28,6 56,3 % 85% Avec une telle colle, une densité surfacique de couverture uniforme de 15% comme considéré dans l'exemple donné ci-dessus, et 1600 points par cm2, la force de retenue des deux films complexés est de 3N pour une éprouvette de 15mm de large. Avec une feuille selon l'invention, on conçoit que la phase de polymé risation est avantagée par le réseau défini entre les points de colle, ceux-ci étant pour l'essentiel disjoints. La polymérisation de la colle s'effectue plus vite, assurant ainsi une liaison définitive entre les deux films. Les problèmes rencontrés du fait de la migration potentiel le d es isocya nates lors d u façonnage de la feu ille, et no tamment lors de la réalisation de soudures alors que la colle ne serait pas complètement sèche sont supprimés. Par ailleurs, le recours à des points de colle régulièrement repartis sur la surface de la feuille permet de réduire la quantité de colle utilisée, rédui sant ainsi le coût de la feuille obtenue. En variante, les motifs formés sur la feuille sont colorés avec une au tre couleur que le noir, en teintant la colle utilisée pour former les points avec une autre couleur. De même, des motifs polychromes peuvent être obtenus. Pour ce faire, la colle appliquée par points entre les deux films est appliquée à partir de plusieurs cylindres successifs présentant chacun des alvéoles. Chaque rouleau applique une colle d'une couleur différente et éveh tuellement d'une nature différente. Les points de colle appliqués par chaque rouleau peuvent étre, comme dans les application d'art graphique, soit traités en complémentation, soit en superposition. REVENDICATIONS 1. Feuille d'emballage (10) comportant deux films (12, 14) entre les quels est interposé un adhésif de liaison (16), caractérisée en ce que ledit adhésif (16) est réparti selon la surface de la feuille pour former un ensem ble de points (18) disposés chacun seul dans une maille d'un maillage (20) constituant une partition de la surface de la feuille, lequel maillage comporte au moins 400 mailles par centimètre carré, la colle couvrant au moins 10% de chaque centimètre carré de la feuille et au plus 90% de la surFace totale de la feuille. 2. Feuille d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la colle couvre entre 15% et 60% de la surface totale de la feuille. 3. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre de mailles par centimètre carré est compris entre 900 et 3 600. 4. Feuille d'emballage selon la revendication 3, caractérisée en ce que le nombre de rnailles par centimètre carré est compris entre 1200 et 2000. 5. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendication pré cédente, caractérisée en ce que les taux de couverture des différentes mailles sont différents. 6. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisoe en ce que ledit maillage (20) est réqulier, chaque maille ayant une surface identique. 7. Feu il le d' emballage selon la revend ication 6, caractérisée e n ce que lesdites mailles sont réparties sous forme d'une matrice de lignes et de colonnes. 8. Feuille d'emballage selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le taux de couverture de chaque maille est choisi dans un ensemble formé d'un nombre fini de taux de couverture possibles. 9. Feuille d'emballage selon la revendication 8, caractérisée en ce que le nombre de taux de couverture possible est compris entre 3 et 20. 10. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins l'un des films (14) est trans parent, et en ce que la feuille présente des motifs définis par des densités surfaciques de couverture par la colie différents d' une région à l' autre de la feuille. 11. Feuille d'emballage selon la revendication 10, caractérisée en ce