Brevet FR2826337A1 — publié le 20021227

L'invention concerne un procédé et un dispositif d'orientation de produits alimentaires filiformes, tels que des légumes, selon une direction donnée, un procédé et une installation de rangement aligné de tels produits mettant en oeuvre le procédé ou le dispositif d'orientation précédent ainsi qu'un procédé et une installation de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes, tels que des légumes, mettant en oeuvre un tel procédé ou une telle installation de conditionnement, selon l'un de ses modes de réalisation. Bien que plus particulièrement prévue pour être appliquée à des haricots verts, l'invention pourra aussi être utilisée avec tout autre type de légumes filiformes, tels que des frites ou autres. Actuellement, il est connu des procédés de rangement de produits alimentaires filiformes permettant de disposer de produits alignés entre eux. Ces procédés fonctionnent, notamment, par accélération et projetage et sont satisfaisants en terme de qualité de rangement. Toutefois, ils nécessitent des installations relativement encombrantes et de coût élevé. En outre, ils ne permettent la formation que de doses de petite taille. Ces procédés sont ainsi souvent réservés aux produits haut de gamme. Le but de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif d'orientation de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment des haricots verts, ainsi qu'un procédé et une installation de rangement et un procédé et une installation de conditionnement aligné de tels produits qui pallient les inconvénients précités en bénéficiant d'un encombrement et d'un coût de revient réduit, tout en présentant une cadence satisfaisante. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif d'orientation de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment des haricots verts, ainsi qu'un procédé et une installation de rangement aligné de tels produits qui permettent la formation de doses de grande taille. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne tout d'abord un procédé d'orientation de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment haricots verts, selon une direction donnée, dite d'alignement dans lequel : - on alimente lesdits produits filiformes dans un réceptacle, - on anime lesdits produits filiformes d'un mouvement de va-etvient selon ladite direction d'alignement, - on sépare lesdits produits filiformes, en fonction de leur hauteur par rapport au fond dudit réceptacle, en deux flux, et on canalise au moins les produits filiformes du flux se trouvant à proximité dudit fond, dit flux inférieur, selon ladite direction d'alignement, au moins à l'aplomb d'une fente de passage desdits produits filiformes, prévue au niveau du fond dudit réceptacle pour permettre la chute des produits filiformes canalisés. L'invention concerne également un procédé de rangement aligné de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment haricots verts, dans lequel : - on oriente lesdits produits filiformes selon une direction donnée, dite d'alignement, d'après le procédé indiqué plus haut, - on guide la chute des produits filiformes sortant dudit réceptacle par ladite fente en direction d'au moins une surface d'accumulation, de façon à former une ou plusieurs doses de produits filiformes par empilage les uns sur les autres à partir de la ou desdites surfaces d'accumulation. L'invention concerne également un procédé de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes, tels que des légumes, notamment haricots verts dans lequel : - on forme unedite dose de produits alimentaires filiformes selon le procédé de rangement évoqué plus haut au niveau d'unedite surface d'accumulation, - on escamote ladite surface d'accumulation pour transférer ladite dose dans un réceptacle intermédiaire dont ladite surface d'accumulation constitue un couvercle, - on repositionne ladite surface d'accumulation pour refermer ledit réceptacle intermédiaire et on comprime ladite dose de produits filiformes contre ladite surface d'accumulation, - on transfère ladite dose dans un réceptacle de conditionnement situé dans le prolongement axial de ladite dose en agissant sur lesdits produits filiformes selon leur direction longitudinale. L'invention concerne également un dispositif d'orientation de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment haricots verts, selon une direction donnée, dite d'alignement, comprenant : - un réceptacle, apte à accueillir lesdits produits filiformes, - des moyens pour animer lesdits produits filiformes d'un mouvement de va-et-vient selon ladite direction d'alignement, - des moyens pour séparer lesdits produits filiformes, en fonction de leur hauteur par rapport au fond dudit réceptacle, en deux flux, et pour canaliser au moins les produits filiformes du flux se trouvant à proximité dudit fond, dit flux inférieur, selon ladite direction d'alignement, au moins à l'aplomb d'une fente de passage desdits produits filiformes, prévue au niveau du fond dudit réceptacle pour permettre la chute des produits filiformes canalisés. L'invention concerne également une installation de rangement aligné de produits alimentaires filiformes, tels que des légumes, notamment haricots verts, comprenant : - un dispositif d'orientation desdits produits filiformes selon une direction donnée, dite d'alignement, tel que décrit plus haut, - au moins une surface d'accumulation desdits produits filiformes, - des moyens de guidage de la chute des produits filiformes sortant dudit réceptacle par ladite fente en direction de la ou desdites surfaces d'accumulation de façon à former une ou plusieurs doses de produits filiformes, par empilage les uns sur les autres à partir de la ou desdites surfaces d'accumulation. L'invention concerne encore une installation de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes, tels que des légumes, notamment haricots verts comprenant : - une installation de rangement de produits alimentaires filiformes telle que décrite plus haut, - un réceptacle intermédiaire, fermé en partie haute par unedite surface d'accumulation apte à accueillir unedite dose de produits alimentaires filiformes, - des moyens d'escamotage de ladite surface d'accumulation, permettant un transfert de la dose de produits alimentaires filiformes reposant sur celle-ci dans ledit réceptacle intermédiaire, et de repositionnement de ladite surface d'accumulation pour refermer ledit réceptacle intermédiaire, - des moyens pour comprimer ladite dose de produits alimentaires filiformes contre ladite surface d'accumulation, - des moyens de transfert de ladite dose, comprimée, aptes à agir sur lesdits produits filiformes selon leur direction longitudinale pour permettre leur passage dans un réceptacle de conditionnement destiné à être situé dans le prolongement axial dudit réceptacle intermédiaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 illustre en perspective un exemple de dispositif d'orientation conforme à l'invention dont l'un des côtés a été partiellement coupé, - la figure 2 est une vue de dessus d'après la figure 1, - la figure 3 est une vue de coupe d'après la ligne lil-lil représentée à la figure 2, - la figure 4 illustre en vue de dessus une variante de réalisation du dispositif d'orientation conforme à l'invention, - la figure 5 illustre en vue de côté un exemple de réalisation de l'installation de rangement conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue de coupe d'après la ligne VI-VI représentée à la figure 5 précédente, - la figure 7 illustre selon une vue de coupe un exemple de réalisation de l'installation de conditionnement conforme à l'invention, l'axe de coupe étant le même qu'aux figures 3 et 6, - la figure 8 illustre selon une vue de coupe une variante de réalisation de l'installation de rangement conforme à l'invention, l'axe de coupe étant orthogonal à celui des figures 3 et 6. L'invention concerne tout d'abord un procédé d'orientation de produits alimentaires filiformes selon une direction donnée, dite d'alignement. Comme illustré aux figures 1 à 3, selon le procédé conforme à l'invention, on alimente, notamment en vrac, lesdits produits filiformes 1 dans un réceptacle 2. Afin de faciliter la lisibilité des figures, les produits filiformes ne sont représentés qu'à la figure 3. Lesdits produits filiformes sont, éventuellement, pré-dosés. Dans le cas de haricots verts, ils auront pu être préalablement éboutés, calibrés et/ou blanchis. On anime ensuite lesdits produits filiformes d'un mouvement de va-et-vient selon ladite direction d'alignement, repérée 3, tout en séparant lesdits produits filiformes, en fonction de leur hauteur par rapport au fond 4 dudit réceptacle 2, en deux flux f, f et en canalisant au moins les produits filiformes du flux f2 se trouvant à proximité dudit fond, dit flux inférieur, selon ladite direction d'alignement 3, cette séparation des produits filiformes en deux flux et cette canalisation du flux inférieur intervenant au moins à l'aplomb d'une fente de passage 5 desdits produits filiformes, prévue au niveau du fond 4 dudit réceptacle 2 pour permettre la chute, selon la flèche repérée 6, des produits filiformes canalisés. On obtient ainsi en sortie du réceptacle 2 des produits filiformes présentant l'orientation voulue. En particulier, en prévoyant deux flux de produits filiformes superposés et isolés l'un de l'autre, au moins à l'aplomb de ladite fente 5, on évite une chute directe d'éventuels produits filiformes non orientés à travers ladite fente 5. Plus précisément, comme illustrés à la figure 3, les produits filiformes du flux supérieur f, sont animés dudit mouvement de va-et-vient tout en restant sensiblement en vrac et, compte tenu de la séparation des flux supérieur et inférieur, ne peuvent se rapprocher du fond 4 qu'à distance de ladite fente 5. En se rapprochant du fond 4 du réceptacle 2, ils s'orientent alors sensiblement parallèlement à celui-ci pour former plusieurs lits de produits filiformes superposés avant d'être canalisés selon la direction voulue. Ledit flux inférieur f2 est ainsi constitué, par exemple des produits filiformes glissant sur ledit fond 4 et des produits filiformes reposant sur ceux-ci, jusqu'à une certaine hauteur. Par ailleurs" l'isolation du flux supérieur et du flux inférieur permet d'optimiser la canalisation dudit flux inférieur. On dispose de la sorte d'un procédé présentant un débit satisfaisant. En outre, l'écoulement des produits filiformes s'effectuant suivant une direction 6 sensiblement verticale, l'encombrement des installations correspondantes peut être limité. Lesdits produits filiformes présentent, par exemple, une longueur sensiblement identique ou juste inférieure à celle de la fente selon ladite direction d'alignement 3. On canalise lesdits produits filiformes du flux inférieur f2 notamment, en les subdivisant en plusieurs courants c1, c2, guidés selon ladite direction d'alignement 3. A titre d'exemple, le dispositif de la figure 1 permet de créer deux courants c1 et c2 tandis que le dispositif de la figure 4 permet d'en créer huit. On peut ainsi disposer de produits filiformes orientés selon ladite direction d'alignement chutant selon un flux s'étendant sur une certaine dimension selon la direction orthogonale à ladite direction d'alignement 3. Afin de favoriser, notamment, le débit de produits filiformes passant à travers ladite fente 5, on pourra canaliser lesdits produits filiformes 1 sur une largeur sensiblement identique à la dimension donnée à ladite fente 5 selon la direction dans laquelle elle s'étend perpendiculairement à ladite direction d'alignement 3. On a également constaté une meilleure canalisation des produits en laissant les produits filiformes 1 présents dans ledit réceptacle 2 passé de part et d'autre de ladite fente 5 selon ladite direction d'alignement 3. L'invention concerne aussi un procédé de rangement aligné de produits alimentaires filiformes. Comme illustré aux figures 5 et 8, selon ledit procédé de rangement, on oriente lesdits produits filiformes 1 selon une direction donnée, dite d'alignement, d'après le procédé décrit plus haut et on guide, notamment verticalement, la chute des produits filiformes sortant dudit réceptacle 2 par ladite fente 5, qui s'effectue notamment sous l'effet de leur propre poids, en direction d'au moins une surface d'accumulation 7, par exemple située sous ladite fente 5, de façon à former une ou plusieurs doses 8 de produits filiformes 1 par empilage de ceux-ci les uns sur les autres à partir de la ou desdites surfaces d'accumulation 7. En guidant lesdits produits filiformes pendant leur chute, on peut ainsi préserver leur orientation et obtenir une ou des doses de produits filiformes alignés. Comme développé plus loin, le guidage des produits filiformes pourra être obtenu, par exemple, à l'aide de cloisons disposées parallèlement à ladite direction d'alignement ou par un effet de flux, tout particulièrement en cas de flux de produits filiformes s'étendant sur une longueur relativement importante selon la direction perpendiculaire à la direction d'alignement 3, comme cela est le cas avec les produits filiformes sortant du réceptacle de la figure 4. En effet, dans un tel cas, les produits filiformes semblent se guider les uns les autres. Un avantage de la formation de telles doses 8 est qu'elle facilite le conditionnement aligné des produits filiformes, ceux-ci conservant plus facilement leur orientation une fois regroupés en doses qu'isolément. Ledit réceptacle 2 et la ou lesdites surfaces d'accumulation 7 sont, par exemple, sensiblement horizontaux. Bien naturellement, la ou lesdites surfaces d'accumulation 7 sont situées à une distance maximale donnée de ladite fente 5, afin d'éviter un rebond desdits produits filiformes. Elles seront, par exemple à au plus 70 mm de ladite fente 5. Comme illustré aux figures 5 à 7, on forme, notamment, unedite dose de produits filiformes 8 au niveau d'unedite surface d'accumulation 7, éventuellement prévue plane. A la figure 6, on observe en trait plein ladite surface d'accumulation 7 et ladite dose 8. Afin de pouvoir obtenir de plus grandes quantités de produits filiformes rangés alignés, on pourra également, après formation de ladite dose, dite première, de produits filiformes au niveau de ladite surface d'accumulation, dite première, déplacer celle-ci pour permettre la formation d'une seconde dite dose de produits filiformes au niveau d'une seconde dite surface d'accumulation adjacente à ladite première surface. A la figure 6, ladite seconde dose et ladite seconde surface d'accumulation sont illustrées en pointillés. Plus précisément, après formation de ladite première dose, on déplace ladite seconde surface d'accumulation sous ladite fente 5 et on alimente de nouveau le réceptacle 2 en produits filiformes que l'on aligne selon le procédé d'orientation évoqué plus haut. Les produits filiformes de chaque dose sont situés, notamment, dans le prolongement axial les uns des autres. Lesdites première et seconde doses présentent, par exemple, les mêmes volumes. Selon les modes de réalisation précédents, la ou lesdites surfaces d'accumulation 7 sont maintenues immobiles pendant l'empilage des produits filiformes sur celles-ci. Comme illustré à la figure 7, selon un autre mode de réalisation, la surface d'accumulation 7 servant à l'empilage des produits filiformes est rendue mobile selon ledit mouvement de va-et-vient animant lesdits produits filiformes dans ledit réceptacle 2, pendant la formation de ladite dose de produits filiformes sur ladite surface. Autrement dit, si le mouvement des produits filiformes est obtenu par mouvement dudit réceptacle 2, la surface d'accumulation 7 se déplacera avec celui-ci, de façon synchronisée, afin de rester immobile par rapport audit réceptacle 2. L'invention concerne également un procédé de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes Si l'on se reporte de nouveau à la figure 7, selon ledit procédé d'alignement, on forme unedite dose 8 dedits produits filiformes selon le procédé d'alignement évoqué plus haut puis on escamote la surface d'accumulation 7 sur laquelle elle repose, selon la flèche repérée 10, pour transférer ladite dose 7, selon la flèche repérée 11, dans un réceptacle intermédiaire 9, dont ladite surface d'accumulation 7 constitue un couvercle. Pour cela, si ladite surface d'accumulation 7 est prévue mobile avec le réceptacle 2, comme dans l'exemple illustré, on arrêtera ladite dose 8 une fois formée, représentée en pointillés, au-dessus de l'emplacement prévu pour le réceptacle intermédiaire 9. Cela étant, le procédé de conditionnement conforme à l'invention pourra également être mis en oeuvre avec une surface d'accumulation 7 maintenue immobile pendant la formation de la dose 8, ledit réceptacle intermédiaire 9 étant alors directement prévu sous celle-ci, à l'aplomb de ladite fente 5. Selon ledit procédé de conditionnement, ladite dose 8 de produits filiformes tombe dans ledit réceptacle intermédiaire 9 tout en permettant aux produits filiformes de conserver leur orientation. En effet, l'escamotage de ladite surface d'accumulation 7, par son caractère brusque et rapide, ne perturbe pas le rangement. On repositionne par la suite ladite surface d'accumulation 7 pour refermer ledit réceptacle intermédiaire 9, toujours selon la flèche repérée 10, et on comprime ladite dose de produits filiformes contre ladite surface d'accumulation 7, selon la flèche repérée 12. La dite surface d'accumulation 7 sert ainsi de surface de contre-pression. En fonction du profil de sa face inférieure et/ou du profil d'une surface 13 prévue en vis-à-vis pour la mise en pression, on pourra également conférer une forme donnée à ladite dose 8 de produits filiformes situés dans le réceptacle intermédiaire 9. On transfère enfin ladite dose 8, comprimée, dans un réceptacle de conditionnement 14, selon la flèche repérée 15, située dans le prolongement axial de ladite dose 8 en agissant sur lesdits produits filiformes selon leur direction longitudinale. Ledit réceptacle de conditionnement 14 est constitué, par exemple, de boîtes cylindriques dont l'axe longitudinal aura été placé parallèlement à la direction desdits produits filiformes, lesdites boîtes étant ouvertes en vis-à-vis de ladite dose 8. Il pourra encore s'agir d'emballages parallélépipédiques tels que, notamment des briques. Si l'on s'intéresse de nouveau au procédé de rangement précédemment évoqué, celui-ci pourra être mis en oeuvre non seulement de façon discontinue comme c'est le cas dans les exemples de réalisation donnés plus haut, mais encore de façon continue, telle que décrit dans la suite. Plus précisément, comme illustré à la figure 8, la ou lesdites surfaces d'accumulation 7 pourront être constituées par le fond d'une pluralité de poches 16, notamment adjacentes, présentant au moins une ouverture de remplissage par le haut. On fait alors défiler ladite pluralité de poches selon une trajectoire donnée, repérée 17, passant par une zone, dite de chargement, où elles sont au moins partiellement remplies par les produits filiformes chutant par ladite fente et passant par leurdite ouverture de remplissage. Afin d'assurer la chute desdits produits filiformes dans l'une desdites poches 16 et la conservation de leur orientation, on fera en outre vibrer lesdites poches 1, au moins lors de leur passage au niveau de ladie zone de chargement, c'est-à-dire, par exemple, lors de leur passage sous ladite fente 5. Il s'agit, par exemple, de vibrations verticales. Lesdites poches 16 sont, par exemple, identiques entre elles et défilent, notamment, sensiblement horizontalement, au moins lors de leur passage sous ledit réceptacle 2. Pour favoriser le maintien orienté desdits produits filiformes, on pourra encore, éventuellement, conférer au fond desdites poches 16 une section sensiblement hémi-cylindrique, l'axe longitudinal desdites poches étant orienté selon ladite direction d'alignement 3. Pour obtenir desdites doses 8 de produits filiformes sensiblement constantes d'une poche à l'autre, on effectuera un remplissage progressif desdites poches 16, ladite fente 5 présentera une dimension, selon la direction 17 dans laquelle elle s'étend perpendiculairement à ladite direction d'alignement 3, très supérieure à la dimension, c'est-à-dire la largeur, desdites poches 16 selon la même direction et on fera défiler ladite pluralité de poches sous ladite fente selon une direction sensiblement orthogonale à ladite direction d'alignement. Le remplissage des poches sera ainsi progressif. Les doses 8 obtenues pourront ensuite être conditionnées en aval en les transférant, de façon connue de l'homme de l'art, desdites poches 16 vers des réceptacles de conditionnement, comme cela est décrit, notamment, dans le brevet français FR-2.750. 671 qui décrit un emboîtage de doses pré-constituées de produits filiformes rangés alignés dans des poches. Ce document concerne un mode de fonctionnement employant un carrousel. Un emboîtage utilisant les mêmes moyens orientés linéairement pourra bien naturellement être également prévu. Cela étant, l'invention concerne également un dispositif d'orientation de produits alimentaires filiformes selon une direction donnée, dite d'alignement 3. Il est notamment destiné à la mise en oeuvre du procédé d'orientation décrit plus haut. Si l'on se reporte de nouveau aux figures 1 à 4, on constate que celui-ci comprend : - un réceptacle 2, apte à accueillir lesdits produits filiformes, - des moyens, non représentés, pour animer lesdits produits filiformes d'un mouvement de va-et-vient selon ladite direction d'alignement 3, - des moyens 18 pour séparer lesdits produits filiformes, en fonction de leur hauteur par rapport au fond dudit réceptacle 2, en deux flux, f,, f2, et pour canaliser au moins les produits filiformes du flux f2 se trouvant à proximité dudit fond, dit flux inférieur, selon ladite direction d'alignement 3, lesdits moyens 18 pour séparer les produits filiformes en deux flux et pour canaliser les produits filiformes du flux inférieur étant prévus au moins à l'aplomb d'une fente de passage 5 desdits produits filiformes, située au niveau du fond dudit réceptacle pour permettre la chute des produits filiformes canalisés. Lesdits moyens pour animer les produits filiformes d'un mouvement de va-et-vient sont constitués, par exemple d'un dispositif bielle/manivelle permettant d'actionner ledit réceptacle 2 selon un mouvement d'oscillation suivant ladite direction d'alignement 3. Le fond 4 dudit réceptacle 2 est, par exemple, plat. Ledit dispositif bielle/manivelle est assujetti audit réceptacle 2, notamment prévu sensiblement parallélépipédique rectangle, au niveau de son plan de symétrie orthogonale à ladite direction d'alignement 3. Lesdits moyens 18 pour séparer lesdits produits filiformes en deux flux et canaliser le flux inférieur sont constitués, par exemple, d'une plaque de déviation 19, située à l'aplomb de ladite fente 5, parallèlement audit fond 4, et de cloisons 20, s'étendant entre ledit fond 4 et ladite plaque de déviation 19, parallèlement à ladite direction d'alignement 3. Ladite plaque de déviation 19 permet la création des deux flux supérieur f, et inférieur f2, le premier passant au-dessus de ladite plaque de déviation 19 et le second en-dessous. Lesdites cloisons 20 permettent, en combinaison avec ladite plaque de déviation 19, de canaliser les produits filiformes selon la direction voulue. Ladite plaque de déviation 19 est, par exemple, centrée sur ladite fente 5, cette dernière dépassant légèrement de ladite plaque de déviation 19 selon ladite direction d'alignement 3. Lesdites cloisons 20 sont, par exemple, perpendiculaires au fond 4 dudit réceptacle 2 et définissent entre elles des canaux 21 dans lesquels circulent les courants c1, c2 de produits filiformes, lesdits canaux étant éventuellement ouverts à chacune de leurs extrémités. Ladite fente 5 s'étend, par exemple, sur toute la largeur desdits canaux 21 et même, éventuellement, sur toute la longueur du réceptacle 2 selon la direction orthogonale à ladite direction d'alignement 3, c'est-à-dire, sur toute la largeur dudit réceptacle 2. Pour des produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts, le fond 4 dudit réceptacle 2 et ladite plaque de déviation 19 sont espacés, par exemple, de 20 à 50 mm. Il pourra en être de même pour les cloisons 20 des canaux 21. Le réceptacle 2 présente, par exemple, deux faces latérales 23,24 parallèles à ladite direction d'alignement 3 et deux faces extrémales 25, 26, orthogonales à ladite direction d'alignement 3 s'étendant à partir des bords de son fond 4 pour définir en partie haute une ouverture 27 à travers laquelle lesdits produits filiformes sont alimentés dans ledit réceptacle 2. Comme déjà évoquée, ladite fente 5 s'étend, par exemple, de l'une desdites faces latérales 23 à l'autre 24. Il pourra en être de même pour ladite plaque de déviation 19. Lesdites faces latérales 23,24 peuvent ainsi définir l'une desdites cloisons 20 des canaux 21 situés au niveau des bords du réceptacle 2. L'invention concerne également une installation de rangement aligné de produits alimentaires filiformes. Comme illustrée aux figures 5 à 8, ladite installation comprend : - un dispositif d'orientation desdits produits filiformes suivant une direction donnée, dite d'alignement, tel que décrit plus haut, - au moins une surface d'accumulation 7 desdits produits filiformes, par exemple située sous ladite fente 5, - des moyens de guidage 28, notamment vertical, de la chute des produits filiformes sortant dudit réceptacle 2 par ladite fente 5 en direction de la ou desdites surfaces d'accumulation 7 de façon à former une ou plusieurs doses 8 de produits filiformes, par empilage de ceux-ci les uns sur les autres à partir de la ou desdites surfaces d'accumulation 7. Ladite installation est destinée, notamment, à la mise en oeuvre du procédé de rangement aligné précédemment décrit. Comme plus particulièrement illustrée aux figures 5 à 7, ladite installation comprend, par exemple, un tiroir 29 présentant un fond 30 et des bords latéraux 31-34 définissant une ouverture 35, apte à laisser passer les produits filiformes chutant dudit réceptacle 2. Ladite surface d'accumulation 7 est alors constituée du fond 30 dudit tiroir 29, prévue sous ladite fente 5, et lesdits moyens de guidage 28 comprennent les bords latéraux 31-34 dudit tiroir 29. Pour favoriser le guidage des produits filiformes pendant leur chute, ledit tiroir pourra en outre comprendre une ou des cloisons 40, parallèles à ladite direction d'alignement 3, divisant son volume intérieur en plusieurs parties. Lesdites cloisons 40 du tiroir 29 sont situées, notamment, dans le prolongement des cloisons 20 du réceptacle 2. Ledit tiroir 29 présente, notamment, des dimensions sensiblement identiques ou juste supérieures à celles de ladite fente 5. L'ouverture 35 dudit tiroir 29 pourra être située à proximité immédiate de ladite fente 5. Elle pourra également être plus éloignée, l'installation de rangement conforme à l'invention comprenant alors éventuellement un conduit de guidage desdits produits filiformes entre ladite fente 5 et ladite ouverture 35 du tiroir 29. Ledit tiroir 29 pourra éventuellement être dédoublé, comme illustré à la figure 6 en pointillés. Ladite installation comprend alors deuxdits tiroirs 29 identiques séparés par une cloison définissant l'un des bords 34, orthogonal à ladite direction d'alignement 3, de chacun desdits tiroirs 29. Elle pourra en outre comprendre des moyens de passage de l'un desdits tiroirs 29 sous ladite fente 5, après remplissage de l'autre par unedite dose de produits filiformes. Ladite cloison 35 séparant lesdits tiroirs 29 est, éventuellement, amovible. On peut ainsi constituer de grandes quantités de produits filiformes rangés alignés. Comme illustré à la figure 7, si l'on s'intéresse de nouveau à un mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention comprenant undit tiroir 29 unique, les bords latéraux 31-34 de celui-ci pourront être assujettis auxdits réceptacles 2. Ils seront alors animés du même mouvement que celuici. L'invention concerne également une installation de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes. Comme illustrée à la figure 7, ladite installation de conditionnement comprend : - une installation de rangement aligné de produits alimentaires filiformes telle que décrite plus haut, - un réceptacle intermédiaire 9, fermé en partie haute par la surface d'accumulation 7, prévue unique, de ladite installation de rangement, - des moyens, non représentés, d'escamotage de ladite surface d'accumulation 7, permettant un transfert de la dose de produits alimentaires filiformes reposant sur celle-ci dans ledit réceptacle intermédiaire 9, et de repositionnement de ladite surface d'accumulation 7, permettant de refermer ledit réceptacle intermédiaire, - des moyens 36 pour comprimer ladite dose de produits alimentaires filiformes contre ladite surface d'accumulation 7, - des moyens 37 de transfert de ladite dose, comprimée, destinés à agir sur lesdits produits filiformes selon leur direction longitudinale, pour permettre leur passage dans un réceptacle de conditionnement 14, situé dans le prolongement axial dudit réceptacle intermédiaire. Ladite installation de conditionnement est destinée, notamment, à la mise en oeuvre du procédé de conditionnement évoqué plus haut. Lesdits moyens d'escamotage et de repositionnement de ladite surface d'accumulation sont constitués, par exemple, d'un vérin agissant sur le fond 30 du tiroir 29 de ladite installation de rangement. Lesdits moyens 36 pour comprimer ladite dose de produits alimentaires filiformes se trouvant dans le réceptacle intermédiaire 9 ainsi que lesdits moyens de transfert 37 de ladite dose dans ledit réceptacle de conditionnement 14 pourront également être constitués, par exemple, de vérins. La face inférieure du tiroir 29 et la face supérieure 13 du piston du vérin constituant lesdits moyens de transfert 37 pourront présenter un profil qui, après rapprochement l'un de l'autre, permettra de donner à ladite dose 8 de produits filiformes, une section sensiblement identique, voire légèrement inférieure à celui dudit réceptacle de conditionnement 14. L'arrivée desdits réceptacles de conditionnement 14 est assurée, par exemple, à l'aide d'une vis sans fin 38. On pourra noter qu'en donnant au vérin des moyens de transfert 37 un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal, s'ajoutant à son mouvement de translation, on pourra transférer les produits filiformes dans ledit réceptacle de conditionnement 14 en imprimant à ladite dose 8 une torsion. On peut ainsi faire rentrer dans ledit réceptacle de conditionnement 14 des produits filiformes plus long que ledit réceptacle. Comme illustré à la figure 8, si l'on s'intéresse de nouveau à l'installation de rangement aligné conforme à l'invention, on constate que celleci pourra permettre un fonctionnement continu en comprenant une pluralité de poches 16, notamment adjacentes, présentant au moins une ouverture de remplissage par le haut, le fond desdites poches 16 constituant ladite surface d'accumulation 7, ainsi que des moyens pour faire défiler ladite pluralité de poches selon une trajectoire 17 donnée passant par une zone, dite de chargement, positionnée de façon à autoriser une chute desdits produits filiformes, orientés, dans lesdites poches à travers leurdite ouverture de remplissage. L'installation de rangement conforme à l'invention comprendra alors des moyens 39 pour faire vibrer lesdites poches 16, au moins lors de leur passage au niveau de ladite zone de chargement, afin d'assurer un passage desdits produits filiformes chutant dudit réceptacle 2 dans l'une au moins desdites poches 16 avec conservation de son orientation. Lesdits moyens pour faire vibrer sont situés, par exemple, sous ladite fente 5. Le réceptacle 2 illustré à la figure 8 comprend huit dits canaux 21, tel que le réceptacle 2 illustré à la figure 4. Lesdites poches 16 présentent, par exemple, une largeur sensiblement identique à celle desdits canaux 21. Une même poche 16 pourra ainsi passer successivement, par exemple, sous ladite fente 5, orthogonalement à ladite direction d'alignementt, au niveau de huit canaux 21 différents, ce qui permettra un remplissage progressif de ladite poche 16. Lesdites poches 16 pourront être fermées à leur extrémité longitudinale par des parois fixes, non représentées, qui les affleurent. En outre, comme déjà évoqué, lesdites poches 16 pourront présenter une section en U. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'orientation de produits alimentaires filiformes (1) tels que des légumes, notamment haricots verts, selon une direction donnée (3), dite d'alignement, dans lequel : - on alimente lesdits produits filiformes dans un réceptacle (2), - on anime lesdits produits filiformes d'un mouvement de va-etvient selon ladite direction d'alignement, - on sépare lesdits produits filiformes, en fonction de leur hauteur, par rapport au fond (4) dudit réceptacle (2), en deux flux f,, fi et on canalise au moins les produits filiformes du flux fase trouvant à proximité dudit fond, dit flux inférieur, selon ladite direction d'alignement (3), au moins à l'aplomb d'une fente de passage (5) desdits produits filiformes, prévue au niveau du fond dudit réceptacle (2) pour permettre la chute des produits filiformes canalisés. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on canalise lesdits produits filiformes du flux inférieur f2 en les subdivisant en plusieurs courants cl, C2, guidés selon ladite direction d'alignement (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on canalise lesdits produits filiformes sur une largeur sensiblement identique à la dimension donnée à la dite fente (5) selon la direction dans laquelle elle s'étend perpendiculairement à ladite direction d'alignement (3). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on laisse lesdits produits filiformes présents dans ledit réceptacle (2) passer de part et d'autre de ladite fente (5) selon ladite direction d'alignement (3). 5. Procédé de rangement aligné de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment haricots verts, dans lequel on oriente lesdits produits filiformes selon une direction (3) donnée, dite d'alignement, d'après le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 4, - on guide la chute des produits filiformes sortant dudit réceptacle (2) par ladite fente (5) en direction d'au moins une surface d'accumulation (7), de façon à former une ou plusieurs doses (8) de produits filiformes par empilage les uns sur les autres à partir de la ou desdites surfaces d'accumulation (7). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on forme unedite dose (8) de produits filiformes au niveau d'unedite surface d'accumulation (7). 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel, après formation de ladite dose, dite première, de produits filiformes au niveau de ladite surface d'accumulation, dite première, on déplace celle-ci pour permettre la formation d'une seconde dite dose de produits filiformes au niveau d'une seconde dite surface d'accumulation, adjacente à la dite première surface. 8. Procédé selon la revendication 6 dans lequel ladite surface d'accumulation est rendue mobile selon ledit mouvement de va-et-vient animant lesdits produits filiformes dans ledit réceptacle (2), pendant la formation de ladite dose de produits filiformes. 9. Procédé de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment haricots verts, dans lequel : - on forme unedite dose (8) de produits filiformes selon le procédé de rangement des revendications (6 ou 8), - on escamote ladite surface d'accumulation (7) sur laquelle elle repose pour transférer ladite dose dans un réceptacle intermédiaire (9), dont ladite surface d'accumulation (7) constitue un couvercle, - on repositionne ladite surface d'accumulation (7) pour refermer ledit réceptacle intermédiaire (9) et on comprime ladite dose de produits filiformes contre ladite surface d'accumulation, - on transfère ladite dose, comprimée, dans un réceptacle de conditionnement (14) situé dans le prolongement axial de ladite dose en agissant sur lesdits produits filiformes selon leur direction longitudinale. 10. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la ou lesdites surfaces d'accumulation étant constituées par le fond d'une pluralité de poches (16) présentant au moins une ouverture de remplissage par le haut : - on fait défiler ladite pluralité de poches selon une trajectoire (17) donnée passant par une zone, dite de chargement, où elles sont au moins partiellement remplies par les produits filiformes chutant par ladite fente et passant par leurdite ouverture de remplissage - on fait vibrer lesdites poches (16), au moins lors de leur passage au niveau de ladite zone de chargement. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite fente (5) présentant une dimension, selon la direction dans laquelle elle s'étend perpendiculairement à ladite direction d'alignement, très supérieure à la dimension desdites poches (16), selon la même direction, on fait défiler ladite pluralité de poches sous ladite fente selon une direction sensiblement orthogonale à ladite direction d'alignement pour permettre un remplissage progressif desdites poches. 12. Dispositif d'orientation de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment des haricots verts, selon une direction donnée (3) dite d'alignement, comprenant : - un réceptacle (2), apte à accueillir lesdits produits filiformes, - des moyens pour animer lesdits produits filiformes d'un mouvement de va-et-vient selon ladite direction d'alignement (3), - des moyens pour séparer lesdits produits filiformes en fonction de leur hauteur par rapport au fond (4) dudit réceptacle, en deux flux fi, fz, et pour canaliser au moins les produits filiformes du flux f2 se trouvant à proximité dudit fond, dit flux inférieur, selon ladite direction d'alignement (3), au moins à l'aplomb d'une fente de passage (5) desdits produits filiformes, prévue au niveau du fond (4) dudit réceptacle pour permettre la chute des produits filiformes canalisés. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel lesdits moyens pour séparer lesdits produits filiformes en deux flux et canaliser le flux inférieur sont constitués d'une plaque de déviation (19), située à l'aplomb de ladite fente (5), parallèlement audit fond (4), et de cloisons (20), s'étendant entre ledit fond (4) et ladite plaque de déviation (19), parallèlement à ladite direction d'alignement (3). 14. Installation de rangement aligné de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment des haricots verts, comprenant : - un dispositif d'orientation desdits produits filiformes selon une direction donnée (3), dite d'alignement, selon l'une des revendications 12 ou 13, - au moins une surface d'accumulation (7) desdits produits filiformes, - des moyens de guidage (28) de la chute des produits filiformes sortant dudit réceptacle par ladite fente en direction d'au moins la ou lesdites surfaces d'accumulation (7), de façon à former une ou plusieurs doses (8) de produits filiformes, par empilage de ceux-ci les uns sur les autres à partir de la ou desdites surfaces d'accumulation (7). 15. Installation selon la revendication 14, comprenant au moins un tiroir (29) présentant un fond (30) et des bords latéraux (31-34) définissant une ouverture (35), apte à laisser passer les produits filiformes chutant dudit réceptacle (2), et dans laquelle la ou lesdites surfaces d'accumulation (7) sont constituées du fond (30) du ou desdits tiroirs (29), prévus sous ladite fente (5), et lesdits moyens de guidage (28) comprennent les bords latéraux (31-34) du ou desdits tiroirs (29). 16. Installation selon la revendication 15, dans laquelle le ou lesdits tiroirs (29) comprennent en outre une ou des cloisons (40), parallèles à ladite direction d'alignement (3) divisant leur volume intérieur en plusieurs parties. 17. Installation selon la revendication 15 ou 16 comprenant : - deuxdits tiroirs (19) identiques séparés par une cloison (34) définissant l'un des bords, orthogonal à ladite direction d'alignement, de chacun desdits tiroirs (29), - des moyens de passage de l'un desdits tiroirs sous ladite fente (5) après remplissage de l'autre. 18. Installation selon la revendication 15, dans lequel au moins les bords latéraux (31-34) dudit tiroir (29), prévu unique, sont assujettis audit réceptacle (2). 19. Installation de conditionnement aligné de produits alimentaires filiformes tels que des légumes, notamment des haricots verts, comprenant : - une installation de rangement selon l'une quelconque des revendications (15,16 ou 18), - un réceptacle intermédiaire (9), fermé en partie haute par la surface d'accumulation (7) prévue unique, de ladite installation de rangement, - des moyens d'escamotage de ladite surface d'accumulation (7), permettant un transfert de la dose de produits filiformes reposant sur ladite surface d'accumulation (7) dans ledit réceptacle intermédiaire (9), et de repositionnement de ladite surface d'accumulation (7), permettant de refermer ledit réceptacle intermédiaire (9), - des moyens (36) pour comprimer ladite dose de produits filiformes contre ladite surface d'accumulation (7), - des moyens (37) de transfert de ladite dose, comprimée, aptes à agir sur lesdits produits filiformes selon leur direction longitudinale, pour permettre leur passage dans un réceptacle de conditionnement (14), destiné à être situé dans le prolongement axial dudit réceptacle intermédiaire. 20. Installation selon la revendication 14 comprenant : - une pluralité de poches (16) présentant au moins une ouverture de remplissage par le haut (3), le fond desdites poches (16) constituant la ou lesdites surfaces d'accumulation (7), - des moyens pour faire défiler ladite pluralité de poches selon une trajectoire donnée passant par une zone, dite de chargement, positionnée de façon à autoriser une chute desdits produits filiformes, orientés, dans lesdites poches à travers leurdite ouverture de remplissage, - des moyens (39) pour faire vibrer lesdites poches (16) au moins au niveau de ladite zone de chargement.