Brevet FR2826954A1 — publié le 20030110

hygiéniser ceux-ci. Procédé de séparation de iarmes d'un barreau de verre plastique. L' i nvention concerne un procèdé de séparati on de l armes d' un barreau de verre plastique sortant en continu d'un réservoir, dans lequel le barreau de verre passe des ciseaux à verre pouvant être commandés périodiquement et qui séparent les larmes du barreau de verre à des phases de coupe et dans lequel les larmes séparées sont reçues par des moules qui sont déplacés sous les ciseaux de coupe à une vitesse de transport synchronisée et adaptée au cycle de coupe des ciseaux à verre, à la vitesse de sortie de barreau de verre et à la dimension de larme souhaitée. La commande des ciseaux à verre est particulièrement critique avec ce procèdé de préportionnement de larmes. Comme le montrent les documents DEC-2 818 234 et DE-C-3 401 011, des installations d'actionnement coûteuses pour les ciseaux à verre ont déjà été utilisées. En outre, les bras des ciseaux ont aussi été so actionnés de différentes manières. Dans le cas du procédé avec ces ciseaux à verre connus, il nest pas assuré que la séparation des iarmes se produise de telle manière que de la matière ne parvienne pas entre les moules et que les larmes séparées ne forment pas des stries dans le moule et de ce fait dans le produit. Ceci constitue particulièrement un inconvénient lorsque les larmes dans les moules sont utilisées pour la fabrication de verre de lunettes. C'est un but de l'invention de créer un procédé du type cité à l' introduction avec lequel il est garanti que les larmes séparées sont pleinement conduites aux moules mis en place, que l'espace intermédiaire entre les moules reste exempt de portions de verre plastique et que le préproportionnement du barreau de verre, et o donc la grandeur des larmes, peut-être choisi. Ce but est atteint, conformément à l' invention, grâce au fait que, à chaque période de commande des ciseaux à verre, on intègre une phase de coupe à temps de fermeture prédéfini ou pouvant être prédéfini pour la séparation d'une larme utile et pour le refoulement du barreau de verre suivant et respectivement une phase de courte durée pour séparer la partie refoulee du barreau de verre en tant que larme de déchet et libérer la partie suivante non refoulée du barreau de verre pour la larme utile suivante et que la vitesse de transport des moules est accordée de telle manière que les larmes de déchet sont respectivement évacuées entre deux o moules successifs et les larmes utiles sont respectivement introduites dans le moule suivant mis en place sous les ciseaux à verre. Les deux phases de coupe différentes divisent le barreau de verre en larmes utiles et larmes de déchet. Par la phase de coupe avec le temps de fermeture prédéfini OU pouvant être prédéfini, on garantit que les larmes utiles peuvent être introduites en continu dans les moules mis en place sans influence néfaste par un refoulement du barreau de verre. Le barreau de verre suivant est cependant refoulé dans cette phase de coupe et retenu jusqu'à ce que le moule suivant soit mis en place pour recevoir la larme utile suivante. Entretemps, la partie refoulée o du barreau de verre peut cependant passer, en tant que larme de déchet, I'espace intermédiaire entre les moules sur le dispositif de transport et être ainsi évacuée sans risque de salissure par collage. Les larmes utiies sont en permanence introduites dans le moule mis en place sans qu'elles contiennent des zones tendant à former des striures. Ceci est le grand avantage du nouveau procédé, cet avantage étant obtenu seulement par la commande des ciseaux à verre dans des périodes à deux phases de coupe différentes. L' accord de la vitesse de transport synchronisée des mou l es et des périodes de coupe des ciseaux à verre peut être adapté en correspondance de la grandeur souhaitée des larmes utiles. Selon une forme de mise en oeuvre, on prévoit que le temps de fermeture est o choisi d'environ 1 à 3 secondes, tandis que la phase de coupe de courte durée est fixée à environ 0,9 seconde. La dimension des larmes utiles peut être choisie grâce au fait que la dimension des larmes utiles est déterminée par la vitesse de sortie du barreau de verre, le poids du barreau de verre par unité de longueur et la durée d'ouverture des ciseaux à verre entre les deux phases de coupe. Le procédé peut être mis en oeuvre en particulier pour la commande de ciseaux à verre opérés à une vitesse de coupe de 2 à 7 larmes utiles par minute et avec un o spécimen de larme utile de 170 à 220 9. Il convient également bien pour former des larmes utiles à partir de barreau de verre à viscosité élevée. Si, en outre, on prévoit que les ciseaux à verre sont actionnés au moyen d'un servomoteur électrique qui est réglable à diKérentes courses d'ouverture des ciseaux à verre, la pression de coupe des ciseaux à verre peut être régulée. On évite ainsi que les lames ne poussent l'une contre l'autre, ce qui pourrait conduire à des filaments de verre ou à des chevauchements dans le verre parce que des parties du barreau de verre sont déplacéss les unes sur les autres. REVENDICATIONS - 1. Procédé de séparation de larmes d'un barreau de verre plastique sortant en continu d'un réservoir, dans lequel le barreau de verre passe des ciseaux à verre pouvant étre commandés périodiquement et qui séparent les larmes du barreau de verre à des phases de coupe et dans lequel les larmes séparées sont reçues par des moules qui sont déplacés sous les ciseaux de coupe à une vitesse de transport synchronisée et adaptée au cycle de coupe des ciseaux à verre, à la vitesse de sortie de barreau de verre et à la dimension de larme souhaitée, o caractérisé en ce que, à chaque période de commande des ciseaux à verre, on intègre une phase de coupe à temps de fermeture prédéfini ou pouvant être prédéfini pour la séparation d'une larme utile et pour le refouiement du barreau de verre suivant et respectivement une phase de courte durée pour séparer la partie refoulée du barreau de verre en tant que larme de déchet et libérer la partie suivante non refoulée du barreau de verre pour la larme utile suivante et que la vitesse de transport des moules est accordée de telle manière que les larmes de déchet sont respectivement évacuées entre deux moules successifs et les larmes utiles sont respectivement introduites dans le moule suivant mis en o place sous les ciseaux à verre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps de fermeture est choisi d'environ 1 à 3 secondes, tandis que la phase de coupe de courte durée est fixée à environ 0,9 seconde. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce la dimension des larmes utiles est choisie grâce au fait que la dimension des o larmes utiles est déterminée par la vitesse de sortie du barreau de verre, le poids du barreau de verre par unité de longueur et la durée douverture des ciseaux à verre entre les deux phases de coupe. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ciseaux à verre sont actionnés au moyen d'un servomoteur électrique qui est réglable à différentes courses d'ouverture des ciseaux à verre, s 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est utilisé à une vitesse de coupe de 2 à 7 larmes utiles par minute et avec un spécimen de larme utile de 170 à 220 g. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est mis en _uvre pour former des larmes utiles à partir de barreaux de verre