Brevet FR2831196A1 — publié le 20030425

La présente invention concerne une cloison formée d'une structure porteuse de profils, composée de montants et de traverses recevant des panneaux pleins ou de vitrages selon un montage à joints creux. Art antérieur On connaît déjà des cloisons dont les panneaux sont installés selon un montage dit à joint creux Il. Cela signifie qu'il subsiste un intervalle entre les bords verticaux et le cas échéant horizontaux des panneaux fixés à l'ossature formée de profils. La difficulté d'une telle cloison réside dans la précision et la régularité de l'intervalle entre les bords des panneaux constituant les joints creux. Tout défaut d'alignement est particulièrement visible. Or, pour aboutir à une bonne régularité et précision de l'intervalle des panneaux il faut accorder un soin méticuleux à l'installation de l'ossature qui reçoit les panneaux. Or, une telle installation est très longue et de ce fait coûteuse, voire économiquement non justifiée. La conséquence est que la plupart des installations n'offrent pas l'effet esthétique qu'elles devraient produire, du fait de l'irrégularité des intervalles entre les panneaux. Dans les installations connues, les panneaux reçoivent des clips fixés dans des positions précises par rapport aux panneaux. Ces clips s'accrochent derrière les parties des profils verticaux et horizontaux. Dans la mesure où les profils sont mal répartis ou mal alignés dans le cas des traverses horizontales et notamment de la traverse du bas, du fait d'une éventuelle irrégularité du sol ou des points d'appui sur lesquels repose la traverse du bas. Cette irrégularité est particulièrement perceptible à la jonction des coins de quatre panneaux car à cet endroit il faut non seulement respecter l'intervalle entre les bords verticaux des deux groupes de panneaux et le prolongement vertical du joint mais également avoir la continuité du joint horizontal entre les panneaux bas et les panneaux hauts. Il existe une cloison dont la partie basse repose sur des vérins à vis, réglables. Mais ce réglage qui est un simple réglage en hauteur du bord inférieur du panneau du bas, n'intervient pas sur les joints horizontaux et verticaux entre les panneaux puisque au-delà de la traverse du bas, les autres fixations se font sur les profils verticaux formant les montants et les traverses horizontales fixées solidairement au profils. Il existe certes une possibilité de corriger l'installation des traverses et d'en modifier légèrement la hauteur mais une telle transfor- mation nécessite elle aussi un soin tout particulier et peut être fastidieuse puisque l'effet du défaut d'alignement est cumulatif et se répercute d'un panneau à l'autre ou d'un intervalle de montant à l'autre. De plus, cette modification ne peut concerner que les traverses et non pas les montants sauf à refaire complètement l'installation avec toujours le même risque d'un montage insuffisamment précis. Exposé de l'invention La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de développer une cloison à montage à joint creux, permettant de simplifier l'installation des panneaux de la cloison, qu'ils soient pleins ou des panneaux de vitrage, pour avoir une excellente concordance des alignements tant verticaux qu'horizontaux des joints entre les panneaux, même si l'installation de l'ossature n'a pas pu être faite avec une très grande précision. A cet effet, l'invention concerne une cloison du type défini ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend : A) un ensemble de profils de montants et de traverses à section en H, dont les ailes forment une rainure de joint creux, reliées à la toile médiane et se terminant par des appuis dans le plan des voiles extérieurs de la cloison et un rail sur au moins un côté du voile, B) un ensemble de vérins réglables, chaque vérin comprenant - un patin de section correspondant à celle du rail, - une vis portant la tête du vérin et vissée de manière réglable dans le patin introduit dans le rail du profil, C) un ensemble de supports fixés aux panneaux, chaque support ayant une patte d'appui venant en saillie par rapport au plan, du côté arrière du panneau pour s'appuyer sur la tête du patin, D) un ensemble de clips porté par le panneau et destiné à accrocher le panneau à l'ossature, les vérins positionnés dans les rails à l'emplacement des supports de chaque panneau sont réglés individuellement en fonction de la position du panneau. L'installation de cette cloison a tout d'abord l'avantage de ne pas modifier les habitudes de travail car les panneaux reçoivent des éléments de support et d'accrochage, fixés aux panneaux dans des positions précises par rapport aux panneaux et non pas en fonction de l'imprécision éventuelle de l'ossature. On introduit dans les rails des montants et des traverses, des vérins que l'on fixe dans une certaine position longitudinale par rapport au profil. Toutefois cette position est définie pratiquement au jugé puisqu'elle peut se faire dans toute la plage d'appui constituée par le support. Or, ce support a de préférence une certaine longueur ne serait-ce que pour faciliter sa fixation au dos du panneau par plusieurs vis réparties. Cette longueur permet un positionnement très grossier des patins des vérins dans les rails des profils verticaux et horizontaux. Après l'installation de l'ossature et le positionnement des patins des vérins, on peut installer un premier panneau. Comme la cloison reste accessible d'un côté, on peut alors régler les vérins à vis pour positionner précisément le panneau mis en place sur les têtes des vérins et enclipsé dans les profils des montants et de la traverse basse. Après avoir ainsi réglé la position du panneau, on installe le panneau suivant que l'on aligne par rapport au premier panneau installé pour respecter précis l'alignement du bord vertical adjacent au joint creux et du bord horizontal sur le bord horizontal du panneau déjà installé. On poursuit ainsi au fur et à mesure l'installation des panneaux et leur réglage en position installée par action sur les vérins qui restent toujours accessibles d'un côté de la cloison. Après la mise en place des panneaux du premier voile de la cloison, on peut installer de manière automatique et sans autre réglage les panneaux du second voile puisque ces panneaux s'appuieront sur les mêmes têtes de vérins que les panneaux du premier voile. Le réglage des panneaux du premier voile est ainsi copié automatiquement sur les panneaux du second voile. Avant cette mise en place des panneaux du second voile, on peut installer facilement les couches isolantes phoniques et thermiques éventuelles entre les deux voiles de la cloison. De façon avantageuse, le rail prévu au moins d'un côté et de préférence des deux côtés de la toile du profil est délimité à la fois par la toile du profil, le fond des deux rainures et des languettes longitudinales portées par le fond de chaque rainure, du côté de la toile. Dans le cas le plus habituel, le profil aura une section symétrique et ce profil sera utilisable tant comme montant que comme traverse. Les patins des vérins sont avantageusement introduits dans les profils des montants et des traverses avant l'installation des montants et des traverses puisqu'en général les rails sont continus sur toute la longueur du profil mais suivant une variante, on interrompt les rails sur une partie du profil pour faciliter l'éventuelle introduction a posteriori des patins des vérins en cas d'oubli. Un tel enlèvement des languettes formant les rails sur une longueur limitée des rails peut même se faire une fois les profils installés, par un simple enlèvement des rails à l'aide d'une meuleuse. De façon avantageuse, le patin comporte une vis de blocage permettant de bloquer en place le patin par rapport aux rails. Ce blocage est important en particulier pour les patins installés dans les rails des montants. D'autres moyens de blocage tels que des cales pourraient également être envisagés mais le blocage par une vis qui s'appuie contre la toile du profil est intéressant car ce blocage résiste aux éventuelles vibrations auxquelles la cloison et par suite les vérins pourraient être soumis. De façon avantageuse, le patin du vérin a une section en oméga, formant une réserve de course de réglage pour la vis du vérin. Cette forme en oméga dépasse de l'intervalle des languettes du rail et sa hauteur est choisie de manière à permettre une certaine longueur de vissage de la vis du vérin. Une solution complémentaire consiste à prévoir des vis de différentes longueurs permettant de compenser des jeux exceptionnels dans l'installation de l'ossature de la cloison. De façon avantageuse, la tête de vérin est une tête plate, en forme de disque, de diamètre important par rapport à l'épaisseur de la cloison et les supports fixés à chaque panneau ont une longueur inférieure à la demi-épaisseur de la cloison, une même tête de vérin étant susceptible de recevoir deux supports appartenant respectivement à un panneau de chacun des deux voiles de la cloison. Cette tête plate du vérin, de largeur aussi grande que possible, permet d'assurer une bonne assise au support du panneau ou des deux panneaux homologues des deux voiles de la cloison. De plus, cela facilite également le réglage avant l'installation du second panneau car l'appui du support sur la tête du vérin est mieux réparti que sur une petite surface, voire une surface ponctuelle. De plus, la tête du vérin est de préférence en une matière plastique constituant un appui pour amortir les éventuelles vibrations. Suivant une caractéristique avantageuse, le support à section en T est découpé dans un profil. Un tel support convient tout particulièrement pour être fixé au dos d'un panneau. Dans le cas de panneaux vitrés, le support fait avantageusement partie d'un profil constituant le cadre du panneau, notamment du panneau vitré. Ce support constituant une partie du cadre est creux pour recevoir une équerre d'assemblage à la jonction de la partie verticale et de la partie horizontale des profils formant le cadre. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux modes de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective isométrique d'un premier mode de réalisation d'une cloison montrant un montant vertical et des tra- verses horizontales portant deux panneaux du premier voile, - la figure 2 est une vue éclatée de la cloison de la figure 1, - la figure 3A est une section d'un profil polyvalent à toutes les applications, - la figure 3B est une section d'un support pour panneau opaque, - la figure 3C est une vue de bout d'un vérin, - la figure 3D est une section d'un profil formant un cadre d'un panneau, - la figure 3E est une section d'une lisse destinée à se fixer à un côté du profil selon la figure 3A, - la figure 4A est une coupe horizontale d'une cloison selon la figure 1, - la figure 4B est une coupe verticale d'une cloison selon la figure 1, - la figure 5 est une vue en perspective isométrique partielle d'un second mode de réalisation d'une cloison avec des panneaux vitrés, - la figure 6 est une vue éclatée du montage de la cloison de la figure 1, - la figure 7A est une coupe horizontale de la cloison de la figure 5, - la figure 7B est une coupe verticale de la cloison de la figure 5. Description de différents modes de réalisation de l'invention Selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 1, la cloison, vue de l'intérieur, est formée d'une structure porteuse composée de montants 1 et de traverses 2 recevant des panneaux 3 positionnés par rapport à l'ossature 1, 2 par des vérins réglables 4 portés par l'ossature et contre lesquels s'appuient des supports 5 fixés aux panneaux 3. Les panneaux 3 sont retenus à l'ossature par des clips 6. Ces clips 6 peuvent être posés de manière aléatoire sur la hauteur des panneaux opaques ou vitrés ce qui permet un gain de temps réduisant le temps d'intervention. Le réglage des vérins 4 permet de positionner les panneaux 3 pour que les joints creux (J) soient parallèles et alignés verticalement et horizontalement entre les différents panneaux. Dans l'exemple de la figure 1, les panneaux 3 sont des panneaux opaques, par exemple en aggloméré avec des revêtements laminés ou panneaux de ce type. Les différents éléments de ce premier mode de réalisation seront détaillés à l'aide des figures 2,3A-3E. Selon les figures 2 et 3A, le profil, qui constitue à la fois les montants 1 et les traverses basses, hautes ou intermédiaires 2, a la même section. Ce profil en tant que traverse porte la référence 2 à la figure 2 et la référence 1 à la figure 3A. Le profil 1 a une section en forme de H symétrique à la fois par rapport au plan XX et au plan YY. Ce profil 1 se compose d'une toile 11 bordée de chaque côté par des ailes 12 formant des surfaces d'appui dans le plan des voiles Y1Y1 ou Y2Y2 de la cloison. Entre les ailes 12 on a le joint creux 13 dont le fond 131 est relié à la toile médiane 11. Les ailes 12 sont bordées par une rainure 14 susceptible de recevoir un joint. La rainure 13 du joint creux comporte également des becs 132,133 permettant l'accrochage d'un couvre joint placé par exemple au fond de la rainure, accroché aux becs 133 ou aux becs 132. La rainure 13 est dans tous les cas, c'est-à-dire qu'elle soit horizontale ou verticale, équipée d'un joint caoutchouc réalisant l'étanchéité phonique entre panneaux et structure de même qu'assurant une esthétique uniforme en fond de joint creux (fond noir). Le profil 1 comporte également des languettes longitudinales 15 dépassant du fond 131, tournées vers le milieu du profil et constituant de part et d'autre de la toile 11, deux rails recevant les patins des vérins comme cela sera décrit ainsi que les équerres d'assemblage entre montants et traverses. Selon les figures 2 et 3B, le panneau 3 reçoit sur sa face arrière des supports 5, fixés près des côtés verticaux 31,32 et du bord inférieur 33 du panneau. Seuls deux tels supports 5 ont été représentés à la figure 2. Ces supports 5 sont identiques. Il s'agit de tronçons découpés d'un profil dont la section apparaît clairement à la figure 3B. Ce profil a une section en forme de T dont l'aile 51 est destinée à s'appliquer contre la paroi arrière du panneau 3 et dont la branche en saillie 52 comporte un décrochement formant à l'avant une patte 53 constituant la surface d'appui du support 5 contre la tête du vérin 4. Selon les figures 2 et 3C, le vérin 4 se compose d'un patin 41 recevant une vis 42 munie d'une tête 43 et d'une vis de blocage 44. Le patin 41 a une section en forme de oméga dont la semelle 410 s'étend sur toute la largeur du patin et comporte au-dessus, le bossage 411 de cette forme en oméga pour constituer une réserve de longueur de vissage pour la vis de réglage 42. La vis 42 porte non seulement la tête 43 mais également une surface de prise 45 solidaire en rotation de la tête et permettant l'attaque d'un outil. Cette surface 45 a par exemple une forme d'écrou à six pans. La vis de blocage 44 est vissée dans un taraudage 412 de la semelle 410, à côté de l'extrémité 413 de la semelle, chevauchée par les languettes 15 du rail du profil 1,2. Ce patin s'engage par l'extrémité dans le profil 1,2. Lorsque le vérin est dans sa position correspondant à la position du support 5 qu'il doit recevoir, il y est de préférence bloqué par le serrage de la vis 44 venant s'appuyer contre le fond du rail, c'est-à-dire la toile 11. Selon la figure 2, les clips 6 qui retiennent le panneau à l'ossature sont des pièces en tôle pliée formées d'une base 61 vissée par des vis 62 contre la face arrière du panneau 3 et dont la languette 63, repliée, formant un élément d'accrochage élastique vient s'accrocher derrière la rainure 14 du profil 1. Suivant la taille du panneau 3, celui-ci comporte un ou plusieurs clips 6, de préférence seulement répartis le long des côtés latéraux 31 du panneau. De tels clips ne sont pas indispensables en partie haute et en partie basse 33 du panneau, pour les dimensions habituelles de panneaux. Pour des panneaux de taille importante, plusieurs clips, également sur les parties horizontales hautes et basses du panneau 3, peuvent être nécessaires. La figure 3D montre une autre forme de support 100A destiné à recevoir un panneau vitré 3A représenté partiellement en pointillés. Ce support 100A fait partie d'un profil constituant le cadre du panneau 3A. Ce profil, par exemple de forme arrondie, comporte une première chambre 101A pour recevoir le panneau 3A avec interposition de joints ou de moyens équivalents, une chambre 102A pour recevoir en extrémité une équerre d'assemblage des coins et, enfin, de l'autre côté, une chambre 103A recevant par exemple une baguette 104A ayant une fonction esthéti- que. La rainure 103A permet également de masquer la vis d'assemblage des équerres des coins. Ce profil 100A se termine par une branche 105A rabattue à l'équerre et se terminant par une section en forme de C écrasé, avec un logement 106A bordé par deux surfaces d'appui 107A destinées à venir s'appuyer contre la tête 43 d'un vérin. Le logement 106A reçoit lui aussi une équerre d'assemblage des coins du profil. La figure 3E montre un profil 200 constituant une lisse. Ce profil est muni de deux pattes 201,201 venant également s'accrocher derrière les rainures 14 du profil 1 pour fermer l'un des côtés d'un profil 1 utilisé par exemple comme montant. Les branches extérieures 202 du profil 200 constituent des retours formant en quelque sorte un joint creux avec le bord des panneaux des deux voiles comme cela sera vu à l'aide des figures 4A, 4B. Les figures 4A, 4B montrent une coupe verticale et une coupe horizontale de la cloison selon la figure 1. Selon la figure 4A, la coupe verticale montre que les panneaux 3 s'appuient sur des vérins 4 au niveau de leur partie inférieure, sur la traverse inférieure occupée par une lisse 200 constituant un appui inférieur. Le réglage des vérins inférieurs 5 permet de régler la hauteur du joint inférieur et par suite la hauteur des panneaux inférieurs 3. En partie haute, les panneaux 3 sont représentés avec les clips 6 venant s'accrocher derrière les rainures 14 du profil formant la traverse supérieure 2. Cette traverse supérieure est elle-même couverte par une lisse 200. La figure 4B montre la structure de la cloison selon une coupe horizontale. Cette figure se distingue principalement de la coupe verticale par la présence de vérins 4 et de supports sur les deux rails des montants 1 à l'exception des montants d'extrémité eux-mêmes couverts par chaque fois une lisse 200. Cette figure montre, comme la figure 4A, le rôle de la lisse d'extrémité ou de la lisse supérieure ou inférieure 200 qui forment le joint creux Ji. A titre d'exemple, la comparaison du réglage des vérins de l'extrémité droite et de l'extrémité gauche de la figure 4B et des vérins 4 du milieu montre que le vissage de ces vérins est différent pour répartir également l'intervalle creux J entre les panneaux 3. En particulier, les profils d'extrémité montrent que le bord correspondant du panneau 3 recouvre pratiquement la partie de profil correspondant au joint creux 13. Il subsiste alors un joint creux d'extrémité Jl. Comme déjà indiqué cidessus, l'installation d'une cloison et le réglage des joints creux se fait de manière extrêmement simple. On installe d'abord les montants 1 et les traverses 2 hautes, basses, et le cas échéant intermédiaires selon la répartition prévue par le plan. On positionne également approximativement les vérins préalablement introduits dans les rails des montants et des traverses. Après ce positionnement relativement grossier des vérins à l'emplacement prévisible des supports 5 des panneaux 3, on met en place un premier panneau 3 puis on règle les vérins 4 en les vissant pour que le panneau 3 présente des bords verticaux et horizontaux et que le joint creux formé du premier côté, par exemple du côté du mur comme le côté droit de la figure 4B éventuellement occupé par une lisse, soit parfaitement régulier. Ce réglage est fait à l'aide des vérins 4 de la traverse inférieure et des vérins 4 des deux montants verticaux auxquels est accroché le panneau 3, grâce à la souplesse des clips 6 qui permettent d'absorber ces différences de positionnement et ces réglages des vérins, on met ensuite en place le panneau 3 suivant en le réglant par rapport au précédent et ainsi de suite. Il se peut qu'en arrivant à l'extrémité de la première rangée de panneaux il soit nécessaire de modifier légèrement le joint creux pour répartir une différence éventuelle entre tous les joints creux verticaux, les joints creux horizontaux à la base étant tous alignés. Cette rangée inférieure des panneaux étant positionnée correctement, il est alors plus facile de positionner les panneaux de la seconde rangée placée au-dessus de celle-ci en les orientant sur les joints creux des panneaux inférieurs et ainsi de suite. La réalisation de ce premier voile de la cloison permet d'assembler automatiquement le second voile puisque les vérins sont réglés et que les supports fixés aux panneaux occupent des positions précises, identiques sur tous les panneaux. Un second mode de réalisation de l'invention sera décrit ciaprès à l'aide des figures 5-7B. Ce second mode de réalisation concerne une cloison partiellement ou totalement réalisée en panneaux vitrés. Une combinaison des deux modes de réalisation est possible, par exemple la partie inférieure de la cloison peut être réalisée en panneaux pleins et la partie supérieure en panneaux vitrés. Ce second mode de réalisation de cloison se distingue du premier par l'utilisation de panneaux vitrés 3A et de profils de cadres 100A comme celui décrit en section à la figure 3B. Les parties de ce second mode de réalisation, à l'exception de ce profil de cadre 100A, sont identiques à celles du premier mode de réalisation et leur description ne sera pas reprise de manière détaillée. Les différents éléments identiques ou de fonction analogue portent les mêmes références que ci-dessus complétées par le suffixe A. La figure 5 montre que la face intérieure de la branche 105A constitue la moitié de la face apparente de l'intervalle entre les panneaux de vitrage 3A. Selon la figure 6, le même profil 100A est utilisé pour les branches verticales et les branches horizontales du cadre recevant le vitrage non représenté à cette figure. Ces branches sont assemblées par une équerre 9 venant dans les logements 102A du profil 100 et par une équerre plate 91 venant dans le logement 106A bordé par les surfaces d'appui 107A. Cette figure montre également que les clips 6 ne sont pas vissés au panneaux mais au cadre formé des profils 100A. Les figures 7A, 7B montrent de nouveau une coupe verticale et une coupe horizontale de la cloison de la figure 5. Selon la coupe verticale de la figure 7A, la partie haute et la partie basse de la cloison sont vitrées avec des panneaux 3A. Ces figures montrent la position des équerres 9,91 dans les profils 100A. Les remarques similaires faites à celles ci-dessus à propos du réglage des vérins s'appliquent également ici à la figure 7B. Les vérins d'extrémité sont plus vissés que les vérins des montants intermédiaires pour répartir le joint creux également sur tout le panneau. Enfin, ces vues en coupe montrent les joints entre les profils 100A et les panneaux vitrés 3A. REVENDICATIONS 1 ) Cloison formée d'une structure porteuse de profils, composée de montants et de traverses recevant des panneaux pleins ou de vitrage selon un montage à joints creux, caractérisé en ce qu'elle comprend : A) un ensemble de profils de montants (1) et de traverses (2) à section en H, dont les ailes forment une rainure (13) de joint creux, reliées à la toile médiane (11) et se terminant par des appuis (12) dans le plan des voiles extérieurs de la cloison et un rail sur au moins un côté du voile (11), B) un ensemble de vérins réglables (4), chaque vérin comprenant - un patin (41) de section correspondant à celle du rail, - une vis (42) portant la tête (43) du vérin et vissée de manière réglable dans le patin (41) introduit dans le rail du profil (1,2), C) un ensemble de supports (5/100A) fixés aux panneaux (3/3A), chaque support (5,100A) ayant une patte d'appui (53,107A) venant en saillie par rapport au plan, du côté arrière du panneau pour s'appuyer sur la tête (43) du patin, D) un ensemble de clips (6) porté par le panneau (3) et destiné à accrocher le panneau à l'ossature (1,2), les vérins (4) positionnés dans les rails à l'emplacement des supports de chaque panneau sont réglés individuellement en fonction de la position du panneau (3). 2 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rail est formé par deux languettes longitudinales (15) portées par le fond (131) de chaque rainure (13), du côté de la toile (11) du profil (1). 3 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le patin (41) comporte une vis de blocage (44) du patin par rapport au rail. 4 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le patin (41) a une section en oméga formant une réserve de course de réglage de la vis (42). 5 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête de vérin (43) est une tête plate, en forme de disque, de diamètre important par rapport à l'épaisseur de la cloison et les supports (5) fixés à chaque panneau (3) ont une longueur inférieur à la demi-épaisseur de la cloison, une même tête de vérin étant susceptible de recevoir deux supports appartenant respectivement à un panneau de chacun des deux voiles de la cloison. 6 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (100A, 105A) fait partie d'un profil constituant le cadre d'un panneau (3,3A), notamment d'un panneau vitré (3A). 7 ) Cloison selon la revendication 6, caractérisée en ce que le support (100A, 105A) est creux (101A, 106A) pour recevoir une équerre d'assemblage (9, 91) à la jonction d'un profil vertical et d'un profil horizontal. 8 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (5) a une section en T et il est découpé dans un profil. 9 ) Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' à chaque panneau (3) sont associés deux supports (5) horizontaux au bas (33) du panneau (3) et deux supports (5) verticaux sur les côtés (31,32) et la traverse recevant le bas du panneau est munie de deux vérins (4) et les montants reçoivent également de deux vérins (4).