Brevet FR2823694A1 — publié le 20021025

La présente invention concerne un outil de thermoformage sous pression destiné à appliquer de la chaleur et une pression à un ensemble formant housse de garnissage d'une seule pièce au cours du processus de formation d'un siège de véhicule automobile, par exemple. Elle concerne plus particulièrement un outil de thermoformage sous pression apte à agir pour chauffer un ensemble formant housse de garnissage de ce type et pour lui appliquer une pression afin de lui faire adopter une forme irrégulière souhaitée d'un ensemble formant housse de garnissage pour siège de véhicule automobile, ou pour chauffer et presser un ensemble formant housse de garnissage contre une surface irrégulière d'un élément formant coussin en mousse par l'intermédiaire d'un agent adhésif pour obtenir une configuration irrégulière souhaitée d'un siège de véhicule automobile assemblé. La plupart des sièges pour véhicule automobile présentent une configuration irrégulière au niveau de leur surface d'assise afin que le conducteur ou le passager assis sur le siège ait, au contact de celuici, une bonne sensation de confort et de support. D'une manière caractéristique, le siège de véhicule automobile est conçu pour comporter une zone centrale en creux destinée à supporter les fesses de l'occupant et deux zones latérales définissant un bourrelet saillant sur les côtés oppposés de la partie centrale en creux pour supporter les parties latérales des deux cuisses de l'occupant. D'une manière générale, pour former ce type de siège, on fixe un ensemble formant housse de garnissage de forme irrégulière prédéterminée que l'on a préformé en cousant ensemble plusieurs matières, sur les surfaces extérieures irrégulières correspondantes d'un élément formant coussin en mousse. Comme moyens pour former le siège, on connaît un outil de thermoformage sous pression. L'outil de thermoformage sous pression comprend fondamentalement un élément inférieur fixe et un élément supérieur mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur fixe, l'élément supérieur appliquant une pression et de la chaleur dans une direction orientée vers l'élément inférieur. L'outil proprement dit peut être adapté pour former un ensemble formant housse de garnissage suivant une configuration irrégulière correspondant à une configuration irrégulière extérieure prédéterminée du siège, ou pour coller un ensemble formant housse de garnissage sous l'effet d'une pression contre les surfaces irrégulières d'un élément formant coussin en mousse de façon qu'il épouse la forme de celui-ci, selon le cas. Dans ces deux types d'outils de thermoformage sous pression, l'ensemble formant housse de garnissage est soumis à une pression importante tout en étant chauffé, ce qui signifie que certaines zones locales de l'ensemble formant housse de garnissage subissent une forte expansion sous l'effet de cette pression et de cette chaleur élevées. Ce phénomène d'expansion local a été identifié comme étant responsable de la dégradation d'une couche de surface extérieure décorative de l'ensemble formant housse de garnissage, qui présente des motifs décoratifs rectilignes, des motifs décoratifs plans, des motifs décoratifs en relief comportant de multiples parties saillantes indépendantes, ou une matière à texture lainée ou grattée, par exemple. Ainsi, lorsqu'elles sont soumises à une pression et à une chaleur importantes, des parties locales de ces zones fragiles de l'ensemble formant housse de garnissage risquent fort d'être déformées pour présenter un aspect inacceptable et nuire à l'esthétique du siège fini. Compte tenu des inconvénients ci-dessus, la présente invention a pour but principal de proposer un outil de thermoformage sous pression perfectionné qui permette de mettre en forme un ensemble formant housse de garnissage pour siège de véhicule automobile afin qu'il adopte une configuration irrégulière souhaitée, tout en évitant de déformer une surface décorative en relief ou saillante de l'ensemble formant housse de garnissage. Pour atteindre ce but et selon l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un outil de thermoformage sous pression destiné à chauffer et à presser un ensemble formant housse de garnissage pour siège de véhicule automobile afin de lui faire adopter une configuration irrégulière souhaitée, l'outil de thermoformage sous pression comprenant une surface d'outil irrégulière destinée à être mise en contact à pression avec l'ensemble formant housse de garnissage, et étant caractérisé en ce qu'un moyen de protection doté de propriétés d'élasticité et d'isolation thermique est prévu sur sa surface irrégulière. Par conséquent, l'élasticité du moyen de protection absorbe l'impact de la pression exercée par l'outil sur la zone correspondante de l'ensemble formant housse de garnissage, et la propriété d'isolation thermique du moyen de protection sert à atténuer la forte chaleur transmise à la surface décorative de l'ensemble formant housse de garnissage, pour ainsi protéger celle-ci contre une déformation. De préférence, le moyen de protection comprend un élément protecteur en forme de feuille qui est monté de manière fixe sur la surface irrégulière de l'outil. L'ensemble formant housse de garnissage peut comporter des motifs décoratifs en relief ou géométriques sur sa surface extérieure. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, une partie saillante est formée sur la surface irrégulière de l'outil de manière à entourer une partie de celle-ci, la partie saillante étant adaptée pour former une rainure décorative dans l'ensemble formant housse de garnissage, et le moyen de protection étant prévu sur cette partie de la surface irrégulière de l'outil, qui est entourée par la partie saillante. L'outil de thermoformage sous pression peut comprendre un élément inférieur et un élément supérieur mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur, la surface irrégulière de l'outil sur laquelle le moyen de protection est prévu étant définie dans l'un des éléments inférieur et supérieur, tandis que l'autre présente une surface irrégulière complémentaire de la première, l'ensemble formant housse de garnissage étant placé entre les éléments inférieur et supérieur de façon que sa surface extérieure comportant des motifs décoratifs en relief ou géométriques soit tournée vers le moyen de protection. De préférence, l'outil de thermoformage sous pression comprend un élément inférieur sur lequel un élément formant coussin en mousse est destiné à être placé, l'élément formant coussin en mousse présentant une surface irrégulière dont le contour correspond à la surface irrégulière de l'outil, et un élément supérieur mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur, élément supérieur qui comporte, définie en lui, la surface irrégulière sur laquelle le moyen de protection est prévu, l'ensemble formant housse de garnissage étant placé entre l'élément formant coussin en mousse et l'élément supérieur de façon que sa surface extérieure qui présente des motifs décoratifs en relief ou géométriques soit tournée vers le moyen de protection. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un ensemble formant housse de garnissage et d'un élément formant coussin en mousse utilisés dans un outil de thermoformage sous pression selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe partielle et réalisée à une plus grande échelle de l'ensemble formant housse de garnissage, montrant plusieurs parties saillantes décoratives formées sur la surface extérieure de celui-ci; la figure 4 est une vue en perspective schématique montrant une partie principale de l'outil de thermoformage sous pression de la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe montrant un bloc assemblé fini constitué de l'ensemble formant housse de garnissage et de l'élément formant coussin en mousse; la figure 6 est une vue en coupe d'un outil de thermoformage sous pression de type classique auquel la présente invention est appliquée, montrant la manière dont l'ensemble formant housse de garnissage est pressé entre des éléments supérieur et inférieur de l'outil; la figure 7 est une vue en coupe de l'outil de thermoformage sous pression, montrant l'ensemble formant housse de garnissage qui a été pressé entre les éléments supérieur et inférieur; la figure 8 est une vue en coupe d'un outil de thermocollage sous pression auquel la présente invention est appliquée, montrant la manière dont l'ensemble formant housse de garnissage est assemblé par pression et par adhérence avec une surface irrégulière de l'élément formant coussin en mousse grâce à ce mode de réalisation particulier de l'outil ; et la figure 9 est une vue en coupe de l'outil de thermocollage sous pression, montrant l'ensemble formant housse de garnissage qui a été pressé contre la surface irrégulière de l'élément formant coussin en mousse entre les éléments supérieur et inférieur de l'outil. Les figures 1 à 8 représentent des modes de réalisation proposés à titre d'exemple de la présente invention qui sont applicables non seulement à un outil de thermoformage sous pression de type classique destiné à chauffer et à presser un ensemble formant housse de garnissage d'une seule pièce pour lui faire adopter une configuration irrégulière correspondant à un contour prédéterminé d'un siège de véhicule automobile, mais également à un outil de thermocollage sous pression destiné à assembler par pression et par adhérence, tout en lui appliquant de la chaleur, l'ensemble formant housse de garnissage avec les surfaces irrégulières d'un élément formant coussin en mousse préformé suivant une configuration prédéterminée du siège de véhicule automobile. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3, on peut voir un ensemble formant housse de garnissage 4 résultant, formé par un outil de thermoformage sous pression du type classique défini ci-dessus, qui correspond à un outil connu courant. L'ensemble formant housse de garnissage 4 résultant qui est représenté présente une surface irrégulière puisqu'il comporte une partie de housse en creux 40 définie dans sa zone centrale et deux parties de housse latérales bombées 43 définies sur les côtés opposés de la partie de housse en creux 40, une rainure décorative sensiblement en forme de U 41 s'étendant le long de sa zone périphérique. Avant d'être ainsi mis en forme, l'ensemble formant housse de garnissage 4 proprement dit, à l'état initial ou à plat, présente, de manière caractéristique, une configuration de base dans laquelle une zone de housse centrale est définie en son centre en 40, tandis qu'une zone de housse latérale périphérique est définie en 42 pour entourer la zone de housse centrale, comme cela est connu dans la technique relative aux housses de garnissage pour sièges. On peut se rendre compte de cet état initial plat de l'ensemble formant housse de garnissage 4 à partir des figures 6 et 8. Selon les besoins, une zone de prolongement séparée ou solidaire peut être définie à partir de la zone de housse périphérique pour former une partie de housse latérale complémentaire 44 adaptée pour recouvrir la paroi latérale périphérique d'un élément formant coussin en mousse 5 qui sera décrit plus loin. L'ensemble formant housse de garnissage 4, à l'état initial plat, utilisé dans la présente invention est extensible et formé d'une seule pièce d'une matière ou d'un tissu de texture robuste comportant de multiples motifs décoratifs sur sa surface extérieure, par exemple, d'un morceau d'une matière à texture en nid d'abeille présentant des motifs sous forme de lignes ou de quadrillages, un morceau d'une matière textile lainée ou grattée, ou un morceau d'une matière à texture gaufrée ou de type camée. Par exemple, comme cela est mieux visible sur la figure 3, l'ensemble formant housse de garnissage 4 peut, à l'état initial plat, présenter une texture en relief du type comportant de multiples petites protubérances décoratives semblables à des verrues 43a définies sur sa surface extérieure 4A. Cet ensemble formant housse de garnissage 4 d'une seule pièce, dans son état initial plat, peut être soumis à un processus de thermomoulage sous pression à l'aide de l'un des deux types d'outils de thermoformage sous pression mentionnés précédemment. Il convient de noter, toutefois, que ces outils ne sont pas, comme cela sera expliqué plus loin, limités au mode de réalisation représenté, mais que n'importe quel autre type d'outil de thermoformage sous pression peut être utilisé dans la mesure où il permet d'atteindre les objectifs visés par la présente invention. En se référant aux figures 6 et 7, on peut voir un outil de thermoformage sous pression de type classique décrit précédemment, qui est conçu pour transformer l'ensemble formant housse de garnissage 4 plan initial en ensemble formant housse de garnissage 4 de configuration irrégulière décrit ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, l'outil qui est désigné globalement par la référence Dl, comprend un élément inférieur 1 et un élément supérieur 2 mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur 1. Comme cela est visible sur les figures 4 et 6, l'élément inférieur 1 présente une surface de travail irrégulière comportant une zone protubérante 1A formée en son centre et deux zones en creux 1B formées de manière symétrique par rapport à la zone protubérante 1A. De plus, cette surface de travail de l'élément inférieur 1 comprend une partie saillante sensiblement en forme de U 11 qui se dresse sur sa partie d'extrémité périphérique et s'étend le long de celle-ci. Pour sa part, l'élément supérieur 3 présente lui aussi une surface de travail irrégulière dont le contour correspond à celui de l'élément inférieur 1. Plus précisément, bien que cela ne soit visible que sur les vues en coupe transversale des figures 6 et 7, on peut observer que l'élément supérieur 3 comporte une zone de surface centrale en creux 3A complémentaire de la zone de surface protubérante 1A de l'élément inférieur 1, deux zones de surface protubérante 3B respectivement complémentaires des deux zones de surface en creux 1B de l'élément inférieur 1, et une rainure sensiblement en forme de U 31 complémentaire de la partie saillante sensiblement en forme de U 11 de l'élément inférieur 1. Bien qu'il ne soit pas représenté, un élément chauffant ou un moyen de chauffage adapté est incorporé dans l'un au moins des deux éléments supérieur et inférieur 3 et 1. Conformément à la présente invention, un moyen de protection est prévu dans l'outil Dl au niveau d'un point où une tension est créée dans l' ensemble formant housse de garnissage pressé et chauffé entre les éléments supérieur et inférieur 3 et 1, pour ainsi protéger l'ensemble formant housse de garnissage 4 contre une déformation de sa surface décorative. Ce moyen de protection est constitué par un élément protecteur 2 doté de propriétés d'élasticité et d'isolation thermique. De préférence, l'élasticité de l'élément protecteur 2 absorbe l'impact de la pression exercée par l'élément supérieur 3 sur la zone correspondante de l'ensemble formant housse de garnissage 4, pour ainsi réduire cette pression à un degré permettant d'éviter une déformation de la surface à texture en relief de l'ensemble formant housse de garnissage 4, c'est-à-dire une déformation des nombreuses protubérances décoratives 43a. En outre, la propriété d'isolation thermique de l'élément protecteur 2 sert à atténuer la forte chaleur transmise à la surface décorative de l'ensemble formant housse de garnissage 4, pour ainsi protéger celle-ci contre une déformation due à la chaleur. Par conséquent, toutes ces protubérances décoratives 43a sont protégées contre un écrasement dû à la fois à la pression et à la chaleur. Naturellement, ces effets amortisseur et isolant s'appliquent également à toutes les surfaces texturées différemment de l'ensemble formant housse de garnissage 4. Par exemple, toutes les fibres dressées de surfaces à texture grattée de l'ensemble formant housse de garnissage 4 sont protégées par l'élément protecteur 2 contre un pliage, et des motifs décoratifs géométriques formés sur l'ensemble formant housse de garnissage 4 sont protégés par l'élément 2 contre une déformation inacceptable. L'ensemble formant housse de garnissage 4 de forme irrégulière résultant est extrait des deux éléments 1 et 3 de l'outil Dl et est ensuite fixé sur un élément formant coussin en mousse 5 préformé suivant une configuration irrégulière correspondante (destinée à un dossier de siège, dans le cas présent), afin que toutes les parties irrégulières résultantes de l'ensemble formant housse de garnissage 4, c'est-à-dire la partie de housse en creux 40, la partie de housse périphérique 42, les deux parties de housse latérales bombées 43 et la rainure en forme de U 41, par exemple, soient ajustées et fixées sur toutes les zones de surface irrégulières complémentaires de l'élément formant coussin en mousse 5, à savoir une zone centrale en creux 50, une partie périphérique 52, deux parties latérales bombées 53 et une rainure en forme de U 51, par exemple. Dans le mode de réalisation représenté et comme cela est visible en particulier sur les figures 1 et 2, l'ensemble formant housse de garnissage 4 résultant comprend une partie de housse latérale complémentaire 44 qui est cousue avec les bords de la partie de housse périphérique 42 et le long de ceux-ci et qui s'étend, d'une manière générale, à angle droit vers l'intérieur depuis ces bords, partie de housse 44 qui est adaptée pour recouvrir une partie de paroi périphérique 54 correspondante du coussin en mousse 5. Ainsi, comme on le comprendra à partir des figures 1 et 5, un dossier de siège est produit, dossier de siège dans lequel les surfaces du coussin en mousse 5 tournées vers l'avant et vers les côtés sont recouvertes par l'ensemble formant housse de garnissage 4 résultant. Naturellement, le produit final obtenu n'est pas limité à ce dossier de siège, mais peut être un coussin de siège ou n'importe quel autre élément de siège pour véhicule automobile. L'élément protecteur 2 décrit précédemment peut également être utilisé dans un outil de thermocollage sous pression D2 représenté sur les figures 8 et 9 qui est apte à agir pour assembler par pression et par adhérence, tout en lui appliquant de la chaleur, l'ensemble formant housse de garnissage 4 d'une seule pièce avec les surfaces irrégulières de l'élément formant coussin en mousse 5. Dans ce mode de réalisation, l'outil D2 comprend un élément inférieur 1' et un élément supérieur 3' mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur 1'. Comme on peut le voir, l'élément inférieur 1' présente une surface plane destinée à recevoir l'élément formant coussin en mousse 5, tandis que l'élément supérieur 3' présente une surface irrégulière qui correspond de manière générale aux surfaces extérieures irrégulières de l'élément formant coussin en mousse 5 et qui est dans l'ensemble équivalente à celle de l'élément inférieur 1 de l'outil de thermoformage sous pression Dl décrit précédemment. Précisément, l'élément supérieur 3' comprend une zone de surface protubérante 3'A définie en son centre, deux zones de surface en creux 3'B formées de manière symétrique par rapport à la zone de surface protubérante 3'A, et une partie saillante sensiblement en forme de U 11 qui se dresse sur sa partie d'extrémité périphérique et qui s'étend le long de celle-ci. Plus précisément, bien que cela ne soit visible que sur les vues en coupe transversale des figures 8 et 9, on peut observer que l'élément supérieur 3' comporte une zone de surface protubérante 3'A complémentaire de la partie en creux 50 de l'élément formant coussin 5, deux zones de surface en creux 3'B respectivement complémentaires des deux parties latérales bombées 53 du coussin en mousse 5 et une partie saillante sensiblement en forme de U 11 complémentaire de la rainure sensiblement en forme de U 51 du coussin 5. Bien qu' il ne soit pas représenté, un élément chauffant ou un dispositif de chauffage adapté est incorporé dans l'élément supérieur 3' ou dans les deux éléments supérieur et inférieur 3' et 1'. De la même manière que dans l'outil Dl précédent, l'élément protecteur 2 est monté de manière fixe sur toute la zone locale de l'élément supérieur 3' qui est entourée par la partie saillante en forme de U 11, de manière à recouvrir la totalité de la zone de surface centrale protubérante 3'A et les deux zones de surface en creux 3'B. Dans le présent mode de réalisation, ce recouvrement complet par l'élément protecteur 2 est préférable, mais dans le cas où cette partie saillante en forme de U 11 n'est pas prévue dans l'outil D2, l'élément protecteur 2 peut avoir une taille réduite par rapport à celle qui est représentée et peut être fixé sur une zone de surface locale plus limitée de l'élément supérieur 3', qui s'accouplera avec les zones de surface correspondantes de l'élément formant coussin en mousse 5 pour exercer une tension intense sur l'ensemble formant housse de garnissage 4. En fonctionnement, un agent adhésif 6 est appliqué sur les surfaces irrégulières de l'élément formant coussin 5, après quoi, comme cela est indiqué par une flèche sur la figure 8, l'élément supérieur 3' est abaissé afin de presser l'ensemble formant housse de garnissage 4 à l'état plat initial, tout en appliquant de la chaleur à celui-ci, contre l'élément formant coussin 5 placé sur l'élément inférieur 1', de façon que les zones locales prédéterminées de l'ensemble formant housse de garnissage 4 soient étirées et assemblées par adhérence avec les surfaces irrégulières du coussin 5 en épousant leur forme, comme cela est visible sur la figure 9. Dans ce cas également, les propriétés d'élasticité et d'isolation thermique de l'élément protecteur 2 réduisent efficacement l'impact et l'effet thermique importants produits sur les surfaces décoratives de l'ensemble formant housse de garnissage 4. Par conséquent, toutes les protubérances décoratives 43a formées dans la surface extérieure 4A de la housse de garnissage 4 sont protégées contre un écrasement dû à la fois à la pression et à la chaleur. Naturellement, ceci vaut également pour n'importe quelle surface texturée différemment de la housse de garnissage 4 et, par exemple, toutes les fibres dressées des surfaces à texture grattée de l'ensemble formant housse de garnissage 4 sont protégées par l'élément protecteur 2 contre un pliage, de même que les motifs géométriques formés sur la housse de garnissage 4 sont protégés par l'élément 2 contre une déformation inacceptable. Comme on l'aura compris à partir de ce qui précède, conformément à la présente invention, un élément protecteur 2 doté de propriétés d'élasticité et d'isolation thermique est prévu sur des surfaces de travail irrégulières d'outil de thermoformage sous pression, pour ainsi empêcher une déformation de la surface à texture décorative d'un ensemble formant housse de garnissage pour siège soumis à un processus de thermomoulage sous pression. Grâce à ce dispositif, il est par conséquent possible de former un siège fini présentant des surfaces décoratives invariablement satisfaisantes. De plus, il suffit de fixer l'élément protecteur 2 sur l'outil, de sorte qu'il peut être appliqué directement à n'importe quel type traditionnel d'outil de thermoformage sous pression. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Outil de thermoformage sous pression destiné à chauffer et à presser un ensemble formant housse de garnissage (4) pour siège de véhicule automobile afin de lui faire adopter une configuration irrégulière souhaitée, l'outil de thermoformage sous pression (Dl; D2) comprenant une surface d'outil irrégulière destinée à être mise en contact à pression avec l'ensemble formant housse de garnissage (4), et étant caractérisé en ce qu'un moyen de protection (2) doté de propriétés d'élasticité et d'isolation thermique est prévu sur sa surface irrégulière. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de protection comprend un élément protecteur (2) qui se présente sous la forme d'une feuille et qui est monté de manière fixe sur la surface irrégulière de l'outil. 3. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie saillante (11) est formée sur sa surface irrégulière de manière à entourer une partie de celle-ci, la partie saillante étant adaptée pour former une rainure décorative (41) dans l'ensemble formant housse de garnissage (4), et en ce que le moyen de protection (2) est prévu sur la partie de la surface irrégulière, qui est entourée par la partie saillante (11). 4. Outil selon la revendication 1, comprenant un élément inférieur (1; 1') et un élément supérieur (3; 3') mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur, caractérisé en ce que la surface irrégulière sur laquelle le moyen de protection (2) est prévu est définie sur l'un des éléments inférieur et supérieur (1, 3 ; 1', 3'), tandis que l'autre présente une surface irrégulière complémentaire de la première, et en ce que l'ensemble formant housse de garnissage (4) comporte des motifs décoratifs géométriques ou en relief (43a) dans sa surface extérieure (4A) et est placé entre les éléments inférieur et supérieur de façon que sa surface extérieure (4A) soit tournée vers le moyen de protection (2). 5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une partie saillante (11) est formée sur sa surface irrégulière de manière à entourer une partie de celle-ci, la partie saillante étant adaptée pour former une rainure décorative (41) dans l'ensemble formant housse de garnissage (4), et en ce que le moyen de protection (2) est prévu sur la partie de la surface irrégulière, qui est entourée par la partie saillante (11). 6. Outil selon la revendication 1, comprenant un élément inférieur (1') sur lequel un élément formant coussin en mousse (5) est placé, l'élément formant coussin en mousse présentant une surface irrégulière dont le contour correspond à celui de la surface irrégulière de l'outil, et un élément supérieur (3') mobile verticalement pour se rapprocher et s'éloigner de l'élément inférieur, caractérisé en ce que l'élément supérieur comporte, définie en lui, la surface irrégulière sur laquelle le moyen de protection (2) est prévu, et en ce que l'ensemble formant housse de garnissage (4) comporte des motifs décoratifs géométriques ou en relief (43a) dans sa surface extérieure (4A) et est placé entre l'élément formant coussin en mousse (5) et l'élément supérieur (3') de façon que sa surface extérieure (4A) soit tournée vers le moyen de protection (2). 7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une partie saillante (11) est formée sur la surface irrégulière de manière à entourer une partie de celle-ci, la partie saillante étant adaptée pour former une rainure décorative (41) dans l'ensemble formant housse de garnissage (4), et en ce que le moyen de protection (2) est prévu sur la partie de la surface irrégulière, qui est entourée par la partie saillante (11).