Brevet FR2830247A1 — publié le 20030404

ARTICLE AVEC CACHET RAPPORTE, NOTAMMENT EN VERRE La présente invention a trait à l'apport sur un article en matériau thermoplastique d'un élément en matériau thermoplastique identique ou au moins compatible, une solidarisation de l'élément sur l'article la plus parfaite possible étant recherchée. On souhaite ne pas pouvoir séparer les deux constituants même en appliquant une force relativement importante, le but poursuivi étant finalement d'obtenir l'homogénéité d'une pièce moulée en une seule matière. Le problème particulier dont l'invention traite réside dans l'amélioration de l'aspect visuel de l'article muni de son élément rapporté. Il importe que cet aspect soit excellent, notamment quand l'article est destiné au conditionnement de produits alimentaires, éventuellement de luxe ; à cet égard on mentionne en particulier les bouteilles de vin de grand cru, des flacons de parfum ou produit cosmétique. L'élément rapporté peut revêtir les formes les plus variées, faciles à obtenir à partir d'un matériau thermoplastique, et il est ainsi bien adapté à servir à identifier plus rapidement et de manière plus certaine un produit. Fait également partie du contexte technologique de l'invention celui de la fabrication d'articles en verre tels que bouteilles, flacons, pots... Les procédés classiques et largement employés à l'heure actuelle pour fabriquer les bouteilles mettent en oeuvre des machines 1. 5. (pour Individual Sections) et sont connus sous les désignations de procédés soufflé-soufflé et pressé-soufflé . Ces procédés peuvent être décomposés en plusieurs étapes. On décrit, ciaprès, le procédé soufflé-soufflé qui est le plus répandu : - le chargement : une goutte de verre ou paraison entre sous l'effet de son propre poids dans un premier moule (ébaucheur), par l'extrémité supérieure de celui-ci, correspondant au fond de ta bouteille ; - la compression : après te chargement, un fond ébaucheur vient fermer te moule ébaucheur ; puis on effectue un soufflage d'air comprimé dans le moule ébaucheur par l'intermédiaire du fond ébaucheur pour forcer le verre à bien pénétrer dans ta partie inférieure du moule, qui correspond à la bague du futur article ; de plus cette compression assure un bon contact thermique entre te verre et le moule ; - te perçage : un poinçon, de dimensions réduites, occupant approximativement la hauteur de la bague et fermant te bas du moule ébaucheur, se retire vers te bas, laissant place à une alimentation en air comprimé qui chasse devant lui te verre chaud moins visqueux situé au voisinage de l'axe du moule ébaucheur, le verre froid plus visqueux qui a été refroidi restant, quant à lui, en place ; une ébauche du futur article est ainsi obtenue ; - te transfert : lorsque l'ébauche s'est suffisamment refroidie dans te moule ébaucheur pour pouvoir être manipulée, elle est transférée dans un second moule (finisseur) qui a la forme de l'article final ; - l'allongement et le soufflage : une fois placée dans te moule finisseur, on laisse t'ébauche s'allonger un certain temps avant de ta souffler pour lui donner la forme de l'article ; cette étape d'allongement permet de bien répartir te verre dans tout l'article ; - l'extraction : au contact du moule finisseur, te verre se refroidit rapidement, et quand sa viscosité est suffisamment basse, l'article est extrait du moule finisseur. Le procédé pressé-soufflé ne diffère quant à lui du procédé soufflésoufflé que dans ta phase de formage de l'ébauche, qui est obtenue par te pressage du verre dans le moule ébaucheur fermé, au moyen d'un poinçon plus ou moins long qui pénètre dans te moule par le bas de celui-ci à travers te moule de bague. Il n'y a donc pas d'étapes de compression ni de perçage, l'ébauche de l'article étant formée en une seule fois par ce pressage. Ces procédés permettent de fabriquer toutes les formes d'articles qu'elles soient axisymétriques ou non. Le dispositif mis en oeuvre comme indiqué ci-dessus ne constitue qu'une section d'une machine IS qui en comporte plusieurs. Le brevet FR 2 213 915 décrit l'apport, sur t'épaule d'une bouteille du type vin de Bordeaux ou similaire, c'est-à-dire notamment présentant un axe de révolution, d'un cachet de verre, dont le positionnement angulaire par rapport à cet axe n'est pas précisé. Or les inventeurs, constatant qu'un aspect visuel excellent ne peut que faciliter l'identification par te consommateur d'un produit associé au luxe, ont recherché les éléments de cet aspect visuel susceptibles d'être modifiés et les moyens techniques à mettre en oeuvre à cette fin. Ce but est atteint par l'invention, qui a pour objet un procédé de fabrication d'un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un élément rapporté en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, dans lequel : - le premier matériau thermoplastique est mis en forme dans un premier moule, - puis te second matériau thermoplastique est rapporté au moyen d'un second moule dont le fond, destiné à venir en contact avec ledit premier matériau thermoplastique mis en forme, est ouvert et dont la face supérieure est fermée par un poinçon de pressage se déplaçant à l'intérieur du second moule. L'invention consiste plus particulièrement en ce que te premier matériau thermoplastique mis en forme comprend un relief permettant de le saisir et le positionner de telle manière que le second matériau thermoplastique soit rapporté en une position choisie par rapport à ta trace du plan de joint du premier moule. Ainsi peut être évitée en particulier une dissymétrie disgracieuse de l'élément rapporté par rapport au plan de joint du premier moule. Selon une mise en oeuvre particulièrement pratique de l'invention, le premier matériau thermoplastique est mis sous une forme présentant sensiblement un axe de révolution, par rapport auquel il est soumis à une rotation de telle manière que le second matériau thermoplastique soit rapporté en une position choisie par rapport à la trace du plan de joint du premier moule. Conformément à d'autres caractéristiques du procédé de l'invention : - ledit relief est formé dans te fond dudit article en un premier matériau thermoplastique ; - ledit article en un premier matériau thermoplastique est un produit creux en verre, et ledit élément rapporté est un cachet de verre ; - l'étape qui consiste à rapporter un cachet de verre sur un produit creux en verre est intégrée dans le procédé de fabrication dudit produit, qui met en oeuvre une machine I. S. ou équivalent ; ou, au contraire, - le cachet de verre est rapporté sur le produit creux en verre de manière non intégrée dans le procédé de fabrication dudit produit ; - ta quantité de second matériau thermoplastique est calibrée avant son introduction dans le second moule, ce qui contribue à ta reproductibilité de forme du produit obtenu ; - l'on réchauffe localement le premier matériau thermoplastique à l'endroit où te second matériau thermoplastique sera rapporté, de manière à favoriser l'adhésion de l'un sur l'autre et l'homogénéité du produit composite ; - on ménage dans te second matériau thermoplastique un conduit devant servir au passage d'un ruban ou analogue. D'autres objets de l'invention sont : - un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un relief permettant de te saisir et te positionner de telle manière qu'un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, soit ultérieurement rapporté sur sa surface en une position choisie par rapport à ta trace du plan de joint du moule ayant servi à sa mise en forme ; - un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un élément rapporté en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, élément rapporté qui est positionné sensiblement à égale distance des deux lignes constituant ta trace du plan de joint du moule ayant servi à ta mise en forme du premier matériau thermoplastique. Avantageusement, l'un ou l'autre de ces deux articles consiste en un produit creux en verre comprenant, le cas échéant, un cachet rapporté en verre. L'invention a également pour objet un dispositif pour saisir un article mis en forme en un premier matériau thermoplastique dans un moule, afin de te positionner de telle manière qu'un élément en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier soit rapporté sur ledit article en une position choisie par rapport à ta trace du plan de joint dudit moule, ledit article étant saisi et déplacé par engagement d'un relief qu'il comprend avec un ergot faisant partie dudit dispositif. De préférence, lesdits premier et second matériaux thermoplastiques sont du verre, le dispositif étant constitué d'un ou plusieurs matériaux adaptés à ta fabrication d'articles mis en forme en verre. Dans une variante particulièrement intéressante, le dispositif de l'invention est intégré dans une chaîne de fabrication de produits creux en verre, comprenant une machine I. S. ou équivalent. L'invention est maintenant illustrée par les dessins en annexe dans lesquels : - ta figure 1 est une représentation en perspective d'une bouteille du type vin de Bordeaux ou similaire, conforme à l'invention ; - ta figure 2 est une représentation en perspective d'un dispositif selon l'invention pour saisir et positionner une bouteille telle que cette de la figure 1, le dispositif étant en position d'attente et d'éjection de la bouteille ; - la figure 3 est une représentation en perspective du dispositif de ta figure 2 en position de pose du cachet. Ces figures illustrent les opérations consistant à saisir et positionner ta bouteille mise en forme avant de lui rapporter te cachet de verre. En ce qui concerne ta formation du cachet elle-même et son intégration dans le procédé de fabrication de la bouteille, il peut être fait référence au brevet FR 2 213 915 et aux connaissances générales du domaine technique considéré. En référence à la figure 1, le fond de la bouteille est creusé d'une rampe R semi-circulaire constituant te relief qui permet de saisir et positionner de manière voulue ta bouteille avant de lui rapporter le cachet. La trace du plan de joint du moule sur ta bouteille, aussi appelée couture, n'est pas représentée, mais est située à l'intersection de l'un des plans comprenant l'axe de quasirévolution (mise à part ta rampe R) de la bouteille et sa surface extérieure. Le dispositif des figures 2 et 3 comprend un fût 1 fixé sur une plaque 2, elle-même fixée à une plaque 3 par l'intermédiaire de deux colonnes de guidage 4. L'ensemble du fût 1, de la plaque 2, des deux colonnes de guidage 4 et de la plaque 3 est solidairement mobile en translation (en direction sensiblement verticale sur les figures) par rapport à un bâti 5 fixe. Un cylindre 6 coaxial avec le fût 1 est monté à rotation (selon l'axe du cylindre 6 et du fût 1) sur te bâti 5, de telle manière que le cylindre 6 puisse coulisser à l'intérieur du fût 1. Le fût 1 est muni de deux rainures hélicoïdales 7 diamétralement opposées dans lesquelles sont susceptibles de rouler deux roulettes 8 diamétralement opposées et montée à rotation sur le cylindre 6. Ainsi, un mouvement ascendant du fût 1 par rapport au bâti 5 et au cylindre 6 s'accompagne d'une rotation de ce dernier dans te sens contraire de celui des aiguilles d'une montre et, inversement un mouvement descendant du fût 1 par rapport au cylindre 6 s'accompagne d'une rotation de ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre. La bouteille est posée sur te dispositif dans sa configuration à la figure 2, de manière à ne reposer que sur ta partie annulaire périphérique 9 de la section supérieure du cylindre 6. Cette partie annulaire périphérique 9 est mobile en translation par rapport à la partie centrale 10 de la section supérieure du cylindre 6 ; la partie centrale 10 est munie d'un ergot 11 de dimensions et de forme lui permettant d'être introduit et se déplacer jusqu'à la butée dans la rampe R de la bouteille. On soumet la partie annulaire périphérique 9 à une translation vers le bas par rapport à la partie centrale 10, de sorte que l'ergot 11 s'engage dans la rampe R. Le fût 1 est alors soumis à une translation vers le haut jusqu'à la position de pose du cachet, représentée en figure 3. Cette opération s'accompagne, comme expliqué précédemment, d'une rotation de l'ergot 11 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, l'ergot 11 entrant en contact avec la butée d'extrémité de la rampe R et la poussant jusqu'à une position voulue pour la pose du cachet C. Comme représenté sur la figure 3, ce dernier est posé en centrage parfait par rapport aux deux lignes diamétralement opposées (dont une seule est apparente) constituant la trace du plan de joint P du moule de fabrication de la bouteille. Le fût 1 est ensuite soumis, à l'inverse, à une translation vers le bas jusqu'à la position d'éjection de la bouteille telle que représentée à la figure 2. Ainsi a-t-on mis à disposition un moyen pour améliorer sensiblement l'aspect d'articles à base de thermoplastiques et formés en deux parties successivement. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article en un premier matériau thermoplastique comprenant un élément rapporté en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, dans lequel : - le premier matériau thermoplastique est mis en forme dans un premier moule, - puis le second matériau thermoplastique est rapporté au moyen d'un second moule dont le fond, destiné à venir en contact avec ledit premier matériau thermoplastique mis en forme, est ouvert et dont la face supérieure est fermée par un poinçon de pressage se déplaçant à l'intérieur du second moule, caractérisé en ce que le premier matériau thermoplastique mis en forme comprend un relief permettant de le saisir et le positionner de telle manière que le second matériau thermoplastique soit rapporté en une position choisie par rapport à la trace du plan de joint du premier moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier matériau thermoplastique est mis sous une forme présentant sensiblement un axe de révolution, par rapport auquel il est soumis à une rotation de telle manière que le second matériau thermoplastique soit rapporté en une position choisie par rapport à la trace du plan de joint du premier moule. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit relief est formé dans le fond dudit article en un premier matériau thermoplastique. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit article en un premier matériau thermoplastique est un produit creux en verre, et en ce que ledit élément rapporté est un cachet de verre. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape qui consiste à rapporter un cachet de verre sur un produit creux en verre est intégrée dans le procédé de fabrication dudit produit, qui met en oeuvre une machine I. S. ou équivalent. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cachet de verre est rapporté sur le produit creux en verre de manière non intégrée dans le procédé de fabrication dudit produit. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ta quantité de second matériau thermoplastique est calibrée avant son introduction dans le second moule. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réchauffe localement le premier matériau thermoplastique à l'endroit où le second matériau thermoplastique sera rapporté. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ménage dans le second matériau thermoplastique un conduit devant servir au passage d'un ruban ou analogue. 10. Article en un premier matériau thermoplastique comprenant un relief permettant de le saisir et le positionner de telle manière qu'un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, soit ultérieurement rapporté sur sa surface en une position choisie par rapport à la trace du plan de joint du moule ayant servi à sa mise en forme. 11. Article en un premier matériau thermoplastique comprenant un élément rapporté en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier, élément rapporté qui est positionné sensiblement à égale distance des deux lignes constituant la trace du plan de joint du moule ayant servi à la mise en forme du premier matériau thermoplastique. 12. Article selon la revendication 10 ou 11, consistant en un produit creux en verre comprenant, le cas échéant, un cachet rapporté en verre. 13. Dispositif pour saisir un article mis en forme en un premier matériau thermoplastique dans un moule, afin de le positionner de telle manière qu'un élément en un second matériau thermoplastique compatible avec le premier soit rapporté sur ledit article en une position choisie par rapport à la trace du plan de joint dudit moule, ledit article étant saisi et déplacé par engagement d'un relief qu'il comprend avec un ergot faisant partie dudit dispositif. 14. Dispositif selon la revendication 13, constitué d'un ou plusieurs matériaux adaptés à la fabrication d'articles mis en forme en verre, en quoi consistent lesdits premier et second matériaux thermoplastiques. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, intégré dans une chaîne de fabrication de produits creux en verre, comprenant une machine I. S. ou équivalent.