Brevet FR2823548A1 — publié le 20021018

" Robinet de sécurité, notamment pour le gaz d'une plaque de cuisson et procédé de montage associé " La présente invention concerne un robinet de sécurité pour une alimentation en combustible. Il est particulièrement adapté à être monté sur une plaque de cuisson encastrable équipée de brûieurs de gaz. La présente invention concerne aussi un procédé pour le montage du robinet. Les gaz utilisés comme carburant pour produire de l'énergie, et formant dans certaines conditions de mélange avec de l'air des mélanges détonants, sont dangereux et imposent l'utilisation de dispositifs de sécurité. En particulier, des robinets pour des appareils de cuisson utilisant des braleurs de gaz, outre une vanne de réglage de débit pour le gaz, sont équipés de tels dispositifs. Ceux-ci permettent notamment de couper l'alimentation en gaz dés lors que le gaz n'est pas brOulé dans un brÈleur. Ces dispositifs de sécurités utilisent généralement un thermocouple, disposé dans le brûleur, pour contrôler son bon fonctionnement et un obturateur de sécurité qui permet, en cas de défaillance, de boucher tout zo circuit d'alimentation en gaz du brÈleur. Au cours du fonctionnement normal du brÈleur, la chaleur de la flamme provoque l' apparition d' une différence de potentiel électrique dans le thermocouple. Cette différence de potentiel sert à activer un électroaimant qui maintient l'obturateur de sécurité en appui sur un ressort comprimé; lorsque l'obturateur est en position d'ouverture, c'est à dire qu'il n'empêche pas la circulation du gaz dans le circuit d'alimentation. Le dispositif de sécurité est en position armé, prêt à remplir sa fonction. Ainsi, en cas de défaillance, par exemple si le gaz n'est plus brûlé dans le braleur, donc au voisinage du thermocouple, la différence de potentiel dispara^t, I'électroaimant n'est plus activé et l'obturateur de sécurité est libre de se o mouvoir sous l'impuision du ressort qui l'entrane en position de fermeture pour boucher l'alimentation en gaz. Il en est de même lorsque la vanne de réglage du débit de gaz est fermée, c'est à dire qu'elle interdit l'alimentation - 2 - en gaz du brûleur, puisque aucune flamme n'est susceptible de chauffer le thermocouple. La simple manipulation du robinet par un opérateur, c' est à dire l'ouverture plus ou moins grande de la vanne de réglage de l'alimentation, n'a donc pas d' action sur 1'alimentation du brûleur tant que le dispositif n'est pas armé, c' est à d ire tant que l' obtu rateur de sécurité est en position de fermeture. Il existe donc des dispositifs mécaniques d'armement qui permettent de maintenir l'obturateur ouvert, par l'action volontaire de l'opérateur, au moins jusqu'à l'allumage du brûleur et l'apparition d'une différence de potentiel suffisante pour activer 1'électro-aimant. Un bouton rotatif est généralement situé au-dessus d'un carter de la plaque de cuisson. Il permet par un mouvement rotatif dans un plan horizontal de régler l'ouverture de la vanne, c' est à dire le débit de gaz souhaité. Ce bouton permet aussi, par un mouvement vertical de bas en haut, d'armer le dispositif de sécurité. C'est une tige de commande verticale, fixée sous le bouton ou indirectement commandée par le bouton, qui transmet la consigne d'armement, c' est à dire le mouvement de bas en haut, au dispositif d'armement. Les dispositifs de sécurité et d'armement sont généralement inclus dans o le corps du robinet et disposés dans le circuit d'alimentation ce qui permet de gagner en compacité et de limiter le nombre des étanchéités au gaz entre de trop nombreux composants de l'alimentation. Un carter d'une plaque de cuisson encastrable doit avoir une faible épaisseur, généralement trente millimètres, pour respecter les normes des s fabricants de mobilier de cuisine. La plupart des composants du robinet sont donc disposés horizontalement à l'intérieur du carter. C'est le cas de l'obturateur qui se déplace horizontalement sous les sollicitations antagonistes du dispositif d'armement et du ressort. Le dispositif d'armement doit donc permettre de transformer le mouvement de commande, vertical, de la tige de commande en un mouvement horizontal pour 1'ouverture de l'obturateur. Un premier type de robinet de sécurité comprend un dispositif d'armement dont une pièce transmet le mouvement de translation verticale à un levier coudé, articulé en rotation, qui transforme le mouvement vertical en un mouvement horizontal. Un tel dispositif nocessite d'agencer avec précision plusieurs pièces et leurs articulations dans le corps du robinet. Ces opérations d'agencement ne peuvent être effectuées par des moyens automatiques mais s manuellement. Pour mettre en _uvre ces pièces, le corps du robinet est fabriqué en deux parties, par moulage ou par matriçage, I'une pour recevoir les pièces et l'autre pour servir de couvercle à la première. Une étanchéité est en outre disposée entre les deux parties. Un tel robinet est coûteux et son dispositif d'armement est d'autant plus fragile qu'il est complexe. Un deuxième type de robinet comprend un dispositif d'armement qui utilise deux rampes montées chacune en translation, glissant l'une sur l'autre, et dont les pentes sont agencées pour transformer le mouvement vertical d'une rampe en un mouvement horizontal pour l'autre. Un tel dispositif présente aussi des inconvénients. La précision de sa rénlisation et de son montage doit être très importante compte tenu de la faible course pour les rampes. Ensuite, I'appui d'une rampe sur l'autre n'étant pas axial, il génère des efforts radiaux et de l'usure dans des paliers pour leur guidage et le frottement mutuel des rampes génère leur usure mutuelle. Ces usures peuvent générer des disfonctionnements du robinet. o Une norme européenne impose qu'un robinet de sécurité puisse effectuer au moins 40000 man_uvres sans défaillance. Toutes les pièces doivent donc présenter au moins une bonne résistance vis à vis des frottements auxquels elles sont soumises. Des frottements importants conduisent donc à des coûts de fabrication importants pour ces pièces. Le but de l'invention est de proposer un robinet d'alimentation en combustible comprenant un dispositif d'armement, simple à mettre en _uvre et fiable, pour transformer le mouvement de commande, par exemple vertical, d' une tige de commande en un mouvement d' armement, par exemple horizontal, pour le dispositif de sécurité. o Selon l'invention, un tel robinet de sécurité pour une alimentation en combustible, équipé d'un obturateur de sécurité, comprend un levier d'armement, monté mobile en rotation autour d'un axe de levier et caractérisé en ce qu'il comprend: - 4 - - des moyens meneurs, par exemple une languette meneuse, solidaires du levier et s' étendant sensiblement transversalement à l' axe de levier, pour entra,ner ledit levier en rotation en réponse à une commande d'armement, - des moyens menés, par exemple une languette menée, solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l' axe de levier, pour pousser ledit obturateur dans une position d'armement qui autorise la circulation du combustible dans l'alimentation. Si les languettes s'étendent selon des directions respectives sensiblement perpendiculaires entre elles, elles permettent de transformer un mouvement de commande en un mouvement perpendiculaire d'armement et de poussée. L' axe de levier sera avantageusement disposé perpendiculairement aux directions des mouvements de commande et de poussée. Pour limiter le nombre des étanchéités et des aménagements spécifiques, le dispositif sera inclus dans une cavité d'un circuit d'alimentation en combustible, préférablement préexistante, dans un corps du robinet. Afin de minimiser les pertes de charge lors de la circulation du combustible dans la cavité, le levier d'armement aura une section réduite. Il pourra être réalisé zo en tôle plice. Pour l'utilisation dans une alimentation en gaz, le levier devra être insensible à une température de 150 degrés centigrade, qu'il pourra subir soit du fait de la proximité du brûleur soit du fait de l'écoulement gazeux, c' est à dire que son comportement ne sera pas affecté par une température inférieure ou égale à 150 degrés centigrades. Avantageusement, le levier d'armement comprendra des moyens d'autopositionnement dans la cavité et la forme de la cavité sera adaptée à recevoir ces moyens d'auto-positionnement. La cavité comportera par exemple un fond comprenant des moyens d'auto-centrage pour une extrémité antérieure du levier sur un axe théorique de levier. Un orifice opposé au fond o selon l'axe théorique et débouchant à l'extérieur du corps du robinet servira à l' introduction du levier dans la cavité. L' orifice sera fermé par un bouchon de fermeture comprenant des moyens d'autocentrage pour une extrémité postérieure du levier sur l' axe théorique de levier et assurant une étanchéité de la cavité avec l'extérieur. Pour garantir la position du levier dans la cavité lors la pose du bouchon de fermeture, on peut prévoir sur le levier des moyens de pré- centrage du levier dans la cavité. Ces moyens de pré-centrage maintiennent l'extrémité postérieure du levier dans une position proche de l' axe théorique, position qui lui permet de coopérer avec les moyens d'auto-centrage du bouchon, lors de la pose de ce dernier, alors que le levier n'est plus accessible depuis l'extérieur du corps du robinet. Cette disposition permet le montage en aveugle du levier dans la cavité. De préférence, les moyens d'auto-centrage du fond de la cavité et du bouchon serviront de paliers pour la rotation du levier d'armement, ce qui a pour but de simplifier la conception et la fabrication du dispositif d'armement. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés: - la figure 1 est une représentation partielle, en perspective et en coupe, d'une configuration possible pour un robinet selon l'invention dont le dispositif de sécurité est en position de fermeture; so - la figure 2 est une représentation du robinet de la figure 1 dont le dispositif de sécurité est en position d'ouverture; - la figure 3 est une vue en perspective, à une échelle supérieure, d'un levier d'armement tel qu'utilisé dans le robinet des figures 1 et 2; et, - les figures 4 à 6 illustrent un procédé de montage du levier de la 2 5 figure 3 dans un corps de robinet selon l' invention. Les figures 1 et 2 représentent, en coupe et en perspective, un corps 10 d'un robinet de sécurité selon l'invention, adapté pour être monté dans une plaque de cuisson utilisant le gaz. Le corps comprend un dispositif de sécurité , monté dans un circuit d'alimentation en gaz. Le dispositif de sécurité 20 o est représenté en position de fermeture à la figure 1, c'est à dire qu'il interdit la circulation du gaz dans le cIrcuit d'alimentation. Le dispositif de sécurité 20 est représenté en position d'ouverture à la figure 2. Le circuit d'alimentation comprend successivement dans le corps 10 un conduit d' admission 31 pour le gaz dans une chambre d' admission 32, un orifice de sécurité 33 à l' intersection de la chambre d' admission et d' une cavité intermédiaire 34, la cavité intermédiaire, une chambre de réqulation 35, un orifice de réqulation 36 et une sortie 37 du gaz vers un brûleur non représenté. Le corps 10 est débité dans un profilé de section adaptée à la forme du corps, c' est à dire que le profilé est déhité transversalement en tranches dont l'épaisseur est sensiblement celle du corps. Le circuit d'alimentation est créé en réalisant des percements dans le profilé. Les percements sont sécants deux à deux pour assurer la continuité du circuit d'alimentation. Ils sont sensiblement cylindriques et ils sont borgnes, c'est à dire qu'ils ne traversent pas le corps. Les percements ont un orifice d'amorce là o le percement a été amorcé sur le profilé et un fond axialement opposé à l'orifice d'amorce, là o le percement a été arrêté. Ce fond est au moins constitué par une paroi d'un percement sécant. Les orifices d'amorce peuvent être utilisés comme orifices pour l' introduction de composants du robinet dans le circuit d'alimentation. Pour la clarté du dessin le conduit d' admission 3 1 a été représenté débouchant verticalement dans la chambre d' ad mission 32. Cependant, pour o limiter l'épaisseur du corps du robinet, ce conduit est préférablement horizontal. Il amène le gaz depuis une rampe de distribution pour le gaz à chacun des robinets de la plaque de cuisson, jusqu'à la chambre d' admission. Mis à part un thermocouple qui est positionné dans le broleur, le dispositif de sécurité 20 est disposé dans la chambre d'admission. Il est donc en amont dans le circuit d'alimentation. Il permet ainsi, en coupant si nécessaire la circulation du gaz en aval de l'orifice de sécurité, d'optimiser la sécurité. Le dispositif de sécurité est constitué d'un bo^tier 21 sensiblement cylindrique et d'un piston 22 monté coulissant, selon un axe de révolution S so du boAtier 21, au travers d'une des parois du bo^tier. Le bo^tier inclut un électroaimant, non représenté, qui, lorsqu'il est activé par le thermocouple, tend à faire pénétrer le piston à l'intérieur du bo^'tier. Le bo^'tier contient aussi un ressort, non représenté, qui tend à extraire le piston du bo^tier. - 7 - Une extrémité du piston 22, extérieure au boA'tier, est munie d'un obturateur 23. Si l' électroaimant n' est pas actif, c' est à dire si la différence de potentiel dans le thermocouple est insuffisante, I'obturateur 23 est maintenu ou amené en position de fermeture (voir figure 1) sur l'orifice de sécurité 33 par l' action du ressort. Ainsi, il n'y a plus de communication pour le gaz dans la chambre d' admission avec le circuit d'alimentation à l' aval de l'orifice de sécurité 33. Dans des conditions de fonctionnement normal, pour activer l'électroaimant, on doit brûler du gaz pour augmenter la température dans le brûleur et crcer une différence de potentiel dans le thermocouple qui alimente l'électroaimant. Cependant, pour pouvoir brûler du gaz dans le brûleur, donc au voisinage du thermocouple, il faut qu'une vanne de réqulation du débit de gaz par le robinet soit ouverte et que l'obturateur soit en position d'ouverture afin d'autoriser le passage du gaz dans le circuit d'alimentation, à l'aval de I'orifice de sécurité 33 et jusqu'au brûleur. C'est un dispositif 11 d'armement mécanique qui permet, lorsque l'électroaimant n'est pas actif, d'amener et de maintenir l'obturateur 23 en position d' ouverture, c' est à dire de contrer l' action du ressort qu i tend à maintenir l'obturateur en position de fermeture. o Lorsque l'on arme le dispositif de sécurité, avec le dispositif d' armement, I' obtu rateur est donc en position d'ouverture, c' est à dire que le gaz dans la chambre d' admission peut pénétrer au travers de l' orifice de sécurité 33 dans la cavité interméd iaire 34, pu is au-delà si la van ne est ouverte. Si le gaz est convenablement brûlé dans le brûleur, la différence de :s potentiel appara^t dans le thermocouple sous l'action de la température qui augmente. Dès que la différence de potentiel est suffisante, c'est à dire que la force exercée par l'électroaimant sur le piston devient supérieure à celle qui y est exercoe par le ressort, le piston est maintenu rétracté dans le bo^'tier par l'action de l'électroaimant. L'action du dispositif d'armement sur l'obturateur o devient superflue et peut être relâchée. Le dispositif d'armement, dont le fonctionnement est décrit plus loin, comprend un levier d'armement 12, une entretoise 13 et une tige de commande 14. - 8 L'entretoise 13 est disposée longitudinalement au travers de l'orifice de sécurité 33. Elle a une forme adaptée pour son guidage en périphérie de l'orifice de sécurité et pour pouvoir y coulisser. Elle a une section transversale qui permet la circulation du gaz dans l'orifice 33, entre la chambre d'admission 32 et la cavité intermédiaire 34, lorsque l'obturateur 23 est en position d'ouvertu re. Dans l' exemple choisi, l' orifice de sécurité est cylindrique et l' entretoise a u ne section transversale en forme d' étoile à trois branches 133. Les branches servent au guidage de l'entretoise sur la paroi intérieure de l' orifice de sécurité. Le gaz peut circuler longitudinalement entre les branches de l'étoile. L'entretoise s'étend longitudinalement entre deux extrémités bombées 131,132, la première 131 orientée vers la cavité intermédiaire 34 et la seconde 132 orientée vers la chambre d'admission 32. Dans l'exemple décrit, l'entretoise est en plastique armé de fibres ce qui lui confère une résistance importante pour une section rébuite, à un coût plus faible que du métal. La chambre d' admission, I'orifice de sécurité et l'entretoise sont sensiblement coaxiaux avec l'axe S. représenté aux figures 5 et 6, du bo^tier 21. Le robinet sert à la réqulation du débit de gaz dans le brûleur, donc au réglage de la vitesse de chauffe du brûleur. Un bouton 16, qui permet o d'actionner la tige 14, est accessible par un opérateur pour la commande du robinet. La tige, sensiblement cylind rique d' axe T. est d isposée verticalement. Une vanne, non représentée, permet en occultant plus ou moins l' orifice de régulation 36 de modifier le débit de gaz dans le brûleur. L'opérateur peut réquler le débit en imprimant au bouton 16 une rotation R autour d'un axe s vertical, ce qui a pour effet de déplacer la vanne de réqulation devant l'orifice de régulation 36, et donc de l'occulter plus ou moins. La chambre de réqulation comprend des moyens d'étanchéité, au- delà de la vanne et en deçà du bouton de commande 16, c'est à dire au voisinage de l'orifice d'amorce pour la chambre de réqulation, autour de la tige 14. Ainsi, si la o vanne est ouverte le gaz ne peut circuler dans la chambre de régulation, que depuis la cavité intermédiaire vers la sortie 37 au travers de l'orifice de régulation 36, sans pouvoir fuir vers l'extérieur du circuit d'alimentation. A la figure 1, I'axe de la rotation R du bouton 16 est représenté concidant avec l'axe T de la tige 14. Cependant, le bouton n'est généralement pas fixé sur la tige 14, qu'il commande alors seulement indirectement, et la tige 14 peut être agencée pour seulement avoir un mouvement de translation selon l'axe T. L'axe de rotation du bouton 16 peut donc être différent de l'axe T. Le levier de commande 12 est en tôle d'acier inoxydable de faible épaisseur. Cette tôle a été découpée, pliée et formée, pour lui donner la forme plus particulièrement représentée à la figure 3. Le levier est de forme sensiblement allongée, il comprend une poutre 121 s'étendant longitudinalement entre une extrémité antérieure 128 et une extrémité postérieure 129. La poutre 121 a une section en forme de V autour d'une pliure longitudinale 41 qui assure une certaine rigidité de la poutre en flexion longitudinale. Les extrémités 128,129 de la poutre 121 sont découpées en forme de pointes et entre chacune des pointes définissent un axe L pour le levier. L' axe de levier L est sensiblement confondu avec la pliure longitudinale 41 de la poutre 121. Le levier d'armement 12 comprend en outre une languette meneuse 122 et une languette menée 123. La languette mence s'étend transversalement o depuis un bord longitudinal 42 de la poutre, à proximité de l'extrémité antérieure 128. La languette menée 123 s'étend transversalement depuis un bord longitudinal 43 de la poutre, opposé au bord 42, à proximité de l'extrémité postérieure 129. Deux ailettes 124, s'étendent transversalement l'une à partir du bord 42, I'autre à partir du bord 43, sensiblement dans le prolongement du V formé par la poutre, l' une en vis à vis de l' autre, à proximité immédiate de l'extrémité postérieure 129. Les ailettes sont des moyens de pré-centrage pour l'extrémité postérieure lors du montage du levier dans la cavité intermédiaire. Dans l'exemple décrit, le levier est fabriqué en série à partir d'une bande o de tôle. Pour cela il comprend un trou d'indexation 126 et un appendice 127. Le trou 126 sert à indexer la tôle dans les machines pour la fabrication du levier. L'appendice 127 est un vestige de la portion de tôle reliant le futur levier, au cours de sa fabrication, à un autre futur levier, voisin sur la tôle. - 10 - La cavité intermédiaire 34 (voir figure 1) comprend un orifice d'amorce qui sert d'orifice d'introduction 341 pour le levier 12 dans la cavité intermédiaire et un fond 343. Le fond comporte un cône coaxial 348 avec la cavité intermédiaire. Après introduction du levier dans la cavité intermédiaire s 34, celle-ci est bouchée par un bouchon 342, monté en force dans l'orifice d'amorce 341 pour faire étanchéité au gaz entre l'intérieur et l'extérieur du circuit d'alimentation. Le bouchon 342 comprend un cône 349 qui est sensiblement coaxial avec la cavité 34, après mise en place du bouchon dans l'orifice d'amorce 341. Le cone 348 du fond et le 349 du bouchon sont respectivement complémentaire des extrémités antérieure 128 et postérieure 129 de la poutre 121. Ils définissent respectivement pour chacune des extrémités un palier antérieur 348 et un palier postérieur 349. Les paliers définissent un axe de rotation théorique pour le levier 12 dans la cavité 34 et servent de butées pour le positionnement longitudinal du levier dans la cavité 34. Lorsque le levier 12 est en place dans la cavité 34, entre les paliers 348,349,1'axe théorique est sensiblement confondu avec l'axe de levier L. Les languettes 122,123 sont disposées sur le levier 12 pour que dans une position du levier en place dans la cavité 34, la languette meneuse 122 s'étende sensiblement diamétralement à la chambre de réqulation 35 et dans o l'alignement de la chambre de régulation, et pour que la languette mense 123 s'étende sensiblement diamétralement à l'orifice de sécurité 33 et dans l'alignement dudit orifice et de la chambre d'admission 32. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d'armement en référence aux figures 1 et 2. Selon un principe répandu de fonctionnement pour un robinet de sécurité adapté à une plaque de cuisson utilisant du gaz, une pression de l'opérateur sur le bouton 16 permet, en déplaçant le bouchon 16, et la tige 14 qu'il entrane en translation, verticalement vers le bas selon la direction A, parallèle à l' axe T. d' armer le dispositif de sécurité 20. Des moyens de rappel, par exemple un ressort de o compression, permettent de ramener la tige 14 et le bouton 16, selon une direction opposée à A, dans une position de repos. A la figure 1, la tige de commande 14 est dans sa position de repos, c'est à dire qu'elle n'exerce aucune action sur le dispositif d'armement 11. L'obturateur 23 est en position fermé et aucun gaz ne circule dans le circuit d'alimentation entre le conduit d'admission 31 et la sortie 37, indépendamment de l'occultation de l'orifice de régulation 36. Pour allumer le brûleur qui est en aval du robinet 1,1'opérateur ouvre le robinet, c'est à dire la vanne occultant l'orifice de régulation 36 par une rotation R appropriée du bouton 16 et appuit sur celui-ci pour déplacer la tige de commande en translation vers le bas, verticalement, selon A. Au cours de cette translation, une extrémité inférieure 141 de la tige 14 entre en contact avec la languette meneuse 122. On prévoira avantageusement une extrémité inférieure l0 bombée. L'axe T de la tige 14, est sensiblement perpendiculaire avec l'axe de levier L, et les deux axes ne sont pas sécants. Ainsi, alors que la translation A se poursuit, la languette meneuse 122 est simultanément entranée vers le bas et le levier d'armement 12, auquel la languette meneuse est lice en déplacement, entame un mouvement de bascule selon B autou r de l' axe de levier L. La languette menée 123, elle aussi liée en déplacement avec le levier 12, est entrané dans le mouvement du levier, en direction de l'orifice de sécurité. Au cours de ce mouvement de basculement, la languette menée est appuyée sur la première extrémité bombée 131 de l'entretoise 13. o L'axe L de levier et l'axe S du dispositif de sécurité ne sont pas sécants et sont sensiblement perpendiculaires. Ainsi, alors que le basculement B se poursuit l'entretoise entame un mouvement de translation horizontale qui vient appuyer sa seconde extrémité bombée contre l'obturateur 23. En poursuivant sa course, sous l'impuision de la tige 14 relayée par le levier d'armement 12, I'entretoise 13 repousse l'obturateur 23 dans une position d'ouverture. Les mouvements décrits sont arrêtés lorsque le bouchon 23 ou le piston qui porte l'obturateur rencontre une première butée prévue à cet effet. ll est préférable de prévoir une deuxième butée pour limiter la course de la tige. Un o levier d'armement tel que présenté dans l'exemple, a une certaine élasticité en torsion autour de l'axe de levier L. Cette élasticité permet d'absorber une sur-course de la tige 14 selon A, donc une sur-course de la languette meneuse selon B. alors que le dispositif de sécurité est déjà en butée contre - 12 - la première butée et que la tige n'a pas rencontré la deuxième butée. Ainsi, la languette meneuse 122 continue sa course selon B. autour de l'axe de levier L, alors que la languette menée 123 est sensiblement immobile. La sur- course ainsi absorbée permet de masquer des écarts dimensionnels eVou des jeux résultants, soit des procédés et des tolérances de fabrication du robinet, soit de l'usure du robinet. La sur-course est donc souhaitable et peut être définie constructivement. De préférence, I'élasticité du levier sera prévue pour être compatible avec cette sur-cou rse, c' est à dire pour permettre de l'absorber entièrement. Le levier d'armement joue aussi, grâce à cette sur 1C course, le rôle d' amortisseu r pour le dispositif d' armement ce qui assure une plus grande pérennité pour le robinet ainsi qu'un plus grand confort pour l' opérateur. Dans l' exemple décrit, I'élasticité du levier autour de l'axe de levier L est d'autant plus grande que la poutre 121 présente un élancement important. Lorsque l'obturateur est en position d'ouverture le dispositif de sécurité est en position d'armement, c'est à dire que si gaz circule selon les flèches F. comme illustré à la figure 2, dans le conduit d'alimentation jusqu'au brûleur, il suffit d'allumer le gaz, automatiquement ou manuellement, pour le brûler et créer dans le thermocouple une différence de potentiel suffisante pour armer o le dispositif. Une fois le dispositif de sécurité armé, I'opérateur peut relâcher sa pression sur le bouton de commande 16. La tige reprend alors sa position de repos pour laquelle le dispositif d' armement n' oblige pas l' obturateur à rester en position d' ouverture, c' est à dire que le dispositif d'armement permet le libre déplacement de l'obturateur entre sa position d'ouverture et de fermeture. Ainsi, le dispositif reste armé jusqu'à ce qu'il soit sollicité à la fermeture, par exemple par une coupure de l'alimentation du brûleur en gaz. Pour limiter les efforts latéraux dans les pièces en translation du dispositif d'armement, c'est à dire la tige 14 et l'entretoise 13, on donne aux o languettes une forme telle qu'un effort qu'une d'elles transmet à l'une des pièces en translation s'applique sensiblement selonl' axe de cette pièce, par exemple sur un sommet d'une extrémité bombée de la pièce. En particulier, la forme de la ianguette est telle qu'en un point de contact du sommet avec une - 13 - surface de contact de cette languette, la surface de contact est toujours tangente a l' extrémité bombée et perpendiculaire en ce point à l' axe de la pièce en translation. Le basculement du levier tel que décrit génère peu de frottement et ne modifie pas sensiblement la force d'appui nécessaire pour man_uvrer le bouton de commande 16. Nous allons maintenant décrire un procédé de montage du levier d'armement 12 dans la cavité intermédiaire 34, particulièrement en référence aux figures 4 à 6, dessinée dans des plans perpendiculaires à l'axe théorique défini par la cavité 34. Les figures 4 et 6 illustrent deux étapes du montage du levier. La figure 6 illustre le levier monté, après mise en place du bouchon 342. Lors de la pose du bouchon 342 dans l'orifice d'amorce 341, il n'est pas possible de s'assurer par des moyens manuels ou mécaniques du bon positionnement du levier 12 dans la cavité 34. Le levier et le procédé sont donc conçus pour garantir un parfait autopositionnement du levier dans la cavité. On remarque, comme particuiièrement illustré à la figure 6, que pour entrer en contact avec la première extrémité bombée 131 de l'entretoise 13 au niveau de l'axe S. la languette menée s'étend au-delà de l' axe de levier L o sur une distance supérieure à un rayon de la cavité intermédiaire. Ainsi, on doit déporter l'extrémité postérieure du levier lors du franchissement de l'orifice d' introduction 341 par la languette menée, comme illustré à la figure 4. A l'opposé, on positionne exactement l'extrémité antérieure 128 du levier 12 dans son palier 348. Pour cela, on maintient le corps 10 dans une position de montage, suffisamment incliné pour que le sommet du cône servant de palier antérieur 348 soit un point bas pour le cône. Ainsi, lors de l' introduction du levier dans la cavité, lorsque l'on place l'extrémité antérieure du levier dans le palier antérieur, ladite extrémité ne risque pas du sortir du o palier, ni durant les opérations de montage ultérieures. Dans la position de montage, on s'assure que les positions relatives des axes de levier L et du système de sécurité S sont telles que, après le positionnement de l'extrémité antérieure dans le palier antérieur, il suffit de - 14 - lâcher l'extrémité postérieure du levier pour que la languette menée se positionne en vis à vis de l'orifice de sécurité 33 sous la seule action de la pesanteur, comme illustré à la figure 5. Lors de la mise en place du bouchon 342, le maintient de l'extrémité postérieure 129, n'est plus possible par des moyens extérieurs. Pour s' assurer que l' extrémité postérieure se positionnera correctement dans le palier postérieur 349, on maintient le levier en position de pré-centrage, en appuis sur les ailettes 124 sous l'action de son seul poids. Ces ailettes sont conçues pour que, dans la position de pré-centrage, I'extrémité postérieure soit suffisamment proche de l' axe de levier L pénètre 1C dans le palier postérieur 349 lors de la mise en place du bouchon 342 dans l'orifice d'introduction 341. Les ailettes sont suffisamment courtes pour ne pas frotter sur les parois de la cavité intermédiaire 34, lors du basculement du levier d'armement 12 selon B (voir figure 6). Ainsi elles n'assurent pas le centrage parfait du levier s mais seulement son pré-centrage (voir figure 5). Par ailleurs, les ailettes 124 ne doivent pas gêner le déport de l'extrémité postérieure lors du franchissement de l'orifice d' introduction. Pour cela, comme illustré à la figure 4, les ailettes forment un dièdre dont le sommet est opposé à la direction d'extension de la languette menée 123, c'est à dire que la languette menée est comprise à l'intérieur du dièdre. Bien sar, I'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit et de nombreux aménagements peuvent être apportés à cet exemple sans sortir du cadre de l'invention. Le corps d'un robinet selon l' invention n'est pas obligatoirement débité dans un profilé. Pour des formes plus complexes, par exemple pour un robinet comprenant plusieurs sorties alimentant chacune une couronne d'un brûleur à multiples couronnes, on peut préférer le réaliser par moulage. On peut utiliser ce robinet sur la façade d'un four. Dans ce cas la direction de commande est sensiblement horizontale et la direction de o poussée pourra être perpendiculaire mais pas obligatoirement verticale. Ce type de robinet peut aussi être adapté à d'autres combustibles que le gaz domestique, par exemple au fioul. - 15 Le levier pout aussi avoir une forme différente, par exemple les languettes meneuse eVou menées peuvent être remplacées par, ou comprises dans, respectivement d'autres moyens meneurs eVou d'autres moyens menés. Par example, des moyens meneurs peuvent être un cylindre au lieu d'une languette. Le levier peut aussi être fabriqué par d'autres techniques, par exemple moulage ou assemblage. Il peut être en matériau plastique. - 16 - REVENDICATIONS 1. Robinet de sécurité pour une alimentation en combustible, équipé d'un obturateur de sécurité (23) et comprenant un levier d'armement (12), monté mobile en rotation (B) autour d'un axe de levier (L), ledit robinet étant caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens meneurs (122), solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l' axe de levier, pour entraner ledit levier en rotation en réponse à une commande d'armement (A), - des moyens menés (123), solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l' axe de levier, pour pousser ledit obturateur (23) dans une position d'armement qui autorise la circulation du combustible dans l'alimentation. 2. Robinet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le levier d'armement est monté dans une cavité (34) d'un circuit pour l'alimentation. 3. Robinet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le levier d'armement a une élasticité compatible avec une sur-course pour les moyens 2 0 menes. 4. Robinet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le levier d'armement comprend une poutre (121) et en ce que les moyens meneurs s'étendent depuis ladite poutre à proximité d'une première extrémité (128) de la poutre et en ce que les moyens menés s'étendent depuis ladite poutre à proximité d'une deuxième extrémité (129) de cette même poutre. 5. Robinet selon la revendication 4, caractérisé en ce que l' axe de levier est défini par les première et deuxième extrémités de la poutre. 6. Robinet selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le levier comprend des moyens d'auto-positionnement (124,128,129) dans la cavité. À 17 7. Robinet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cavité (34) comprend un fond (343) et un orifice (341) bouché par un bouchon (342) et en ce que levier est monté en rotation entre un premier palier (348) dans le fond et un deuxième palier (349) dans le bouchon. 8. Robinet selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les moyens d'auto-positionnement comprennent des moyens pour pré-centrer (124) une extrémité (129) de la poutre au voisinage de l'orifice. 9. Robinet selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de pré-centrage sont des ailettes s'étendant transversalement à l'axe de levier à proximité de l'extrémité à pré-centrer. 10. Robinet selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'un au moins parmi les premier et second paliers est agencé coopérer avec certains (128,129) parmi les moyens d'auto-positionnement. 11. Robinet selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une extrémité (128,129) au moins de la poutre à la forme d'une pointe pour coopérer avec un palier (348,349) qui à la forme d'un cône, en particulier pour auto positionner ladite extrémité dans ledit palier. 12. Robinet selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant une tige de commande (14) montée en translation pour transmettre la commande d'armement (A) et caractérisé en ce que les moyens meneurs et la tige sont agencés pour qu'un effort de contact des moyens meneurs sur la tige soit sensiblement transmis selon l'axe de ladite tige. so 13. Robinet selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant une entretoise (13) montée en translation pour recevoir la commande d'armement et caractérisé en ce que les moyens menés et l'entretoise sont agencés pour - 18 - qu'un effort de contact des moyens menés sur l'entretoise soit sensiblement transmis selon l'axe de ladite entretoise. 14. Robinet selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le levier est réalisé en tole découpée et plice. 15. Robinet selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les moyens meneurs et/ou les moyens menés comprennent une languette (122,123). 16. Procédé de montage d'un levier d'armement (12) dans un robinet selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que l'on introduit le levier par l'orifice (341) de la cavité (34), que l'on positionne l'une parmi les extrémités (128,129) de la poutre (121) dans le premier palier (348), et que I'on pré-centre l'autre parmi les extrémités à l'aide des moyens de pré- centrage (124), puis que l'on bouche l'orifice avec le bouchon (342) afin de faire coopérer l'autre extrémité avec le deuxième palier pour autopositionner