Brevet FR2826901A1 — publié le 20030110

La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces de forme très résistantes en fibres végétales. Le bois a toujours été utilisé pour une de ses caractéristiques essentielles, sa constitution fibreuse qui lui confère résistance et flexibilité. A titre d'exemple, l'étrave des navires était jadis taillée dans une pièce de bois déjà mise en forme courbe par la nature. Le bois, matériau naturel, ne peut être standardisé. Par collage d'éléments unitaires ou cintrage, on peut, aujourd'hui, créer de façon reproductible, des formes courbes. La consommation de bois dans le monde, le renouvellement assez lent de la forêt, l'énergie consommée pour sa transformation amènent à rechercher des solutions plus économiques dans ces domaines. Les monocotylédones ont une pousse très rapide, certaines fournissent des fibres de grande longueur, le meilleur exemple en est le bambou dont les usages traditionnels ne sont plus à décrire. Outre sa répartition géographique très répandue, le bambou se reproduit seul, en particulier par son rhizome et atteint sa taille adulte en trois ans ; son utilisation, en complément d'une saine exploitation du bois, évite la déforestation et contribue à un meilleur équilibre écologique. Le procédé que nous allons décrire permet d'obtenir un produit 100% naturel, sans déchets ni consommation d'énergie excessive. Le matériau mis en forme a une structure orientée dont la résistance est supérieure à celle des bois les plus durs. Le procédé, selon l'invention, concerne des bambous adultes sélectionnés, tranchés en lamelles d'une section qui peut varier de 3 à 6 mm2 pour une longueur correspondant à la forme que l'on veut obtenir. Les bambous sont mis en faisceaux de 10 à 12 cm de diamètre, trempés dans une solution de colle diluée. Cette dilution est plus économique en phase aqueuse. Les faisceaux qui peuvent aussi avoir une structure spiralée, sont égouttés et mis en moule. A l'aide d'une presse hydraulique exerçant une pression supérieure à 150 kg/cm2, idéalement entre 400 et 600 kg/cm2 on réduit environ des 2/3 le volume des faisceaux, pour des usages particuliers on accroît la densité du produit en exerçant une pression de l'ordre de 1000kg/cm2. Les moules sont ensuite mis dans des étuves à 1200 jusqu'à séchage. Le produit refroidi est ensuite démoulé, utilisé brut ou usiné comme une pièce de bois. Le procédé, selon l'invention, nécessite l'utilisation de résines ou colles naturelles ou de synthèse, par exemple : résines tirées des clusiacées ou des diptérocarpacées ; colles phénoliques, urée formol, phénol formol, ou de copolymères de chlorure vinylique. Le procédé, selon l'invention, permet d'obtenir des formes dont la résistance est parfaitement adaptée à l'usage souhaité. Par exemple une pièce de charpente, une équerre pour un angle de fenêtre, des pieds ajustables pour meubles ce qui supprime les problèmes d'assemblage qui existent avec le bois, le contre-plaqué ou le lamellé collé. (fig. l, équerre, fig. 2, té) Le procédé permet de mouler un tore ou une forme quelconque, à partir de faisceaux croisés de fibres pour augmenter la résistance mécanique de la pièce en remplacement de plastiques ou de métaux (fig. 3, tore, fig. 4, cuvette) Le matériau obtenu convient pour tous les usages où il est requis des caractéristiques de résistance mécanique importante, une très bonne résistance au feu sans dégagements toxiques ainsi qu'un aspect esthétique remarquable. Le procédé, selon l'invention, permet l'utilisation de colorants appliqués sur les faisceaux avant la mise en moule pour obtenir un produit teinté dans la masse. Selon l'utilisation, le matériau peut, après sa mise en forme, subir un traitement fongicide et insecticide, de pentachlorophénol, d'ammoniums quaternaires de cuivre, fluor, bore, arsenic, de cyperméthrine, de carbamates,.. etc. Selon l'utilisation, le matériau peut, après sa mise en forme recevoir un traitement hydrofuge par imprégnation d'oligomère méthyl siloxane ou par imperméabilisation aux résines de copolymères vinyliques. Selon l'utilisation le matériau peut, après sa mise en forme, recevoir un traitement ignifuge par des sels tétrakis ou autres traitements. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces de forme très résistantes en fibres végétales, caractérisé par les étapes suivantes : - sélectionner des bambous adultes et les trancher en lamelles d'une 2 section comprise entre 3 et 6 mm2 pour une longueur correspondant à la forme que l'on souhaite obtenir, - mettre ces bambous en faisceaux de 10 à 12 cm de diamètre, - tremper ces faisceaux dans une solution de colle diluée, - égoutter et mettre en moule les faisceaux, qui peuvent aussi avoir une structure spiralée, - réduire d'environ deux tiers le volume des faisceaux à l'aide d'une presse hydraulique exerçant une pression supérieure à 150kg par cm2, de 2 préférence comprise entre 400 et 600 kg par cm2, éventuellement de l'ordre de 1000 kg par cm2 pour des usages particuliers, afin d'accroître la densité du produit - mise des moules dans des étuves à 1200 jusqu'à séchage du produit refroidi, - utilisation du produit, brut ou usiné, comme une pièce de bois. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'utilisation comme liant de résines ou colles naturelles ou de synthèse telles que résines tirées des clusiacées ou des diptérocarpacées, colles phénoliques, colles urée-formol, colles phénol-formol ou copolymères de chlorure vinylique. 3. Procédé selon la revendication 1, comprenant le moulage, selon une forme quelconque, de faisceaux croisés de fibres, de manière à augmenter la résistance mécanique de la pièce. 4. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'application de colorants sur les faisceaux avant mise en moule, pour obtenir un produit teinté dans la masse. 5. Procédé selon la revendication 1, comprenant, après mise en forme, traitement fongicide et insecticide du matériau par un pentachlorophénol, par des ammoniums quaternaires de cuivre, fluor, bore, arsenic, par la cypennéthrine ou par des carbamates. 6. Procédé selon la revendication 1, comprenant, après mise en forme du matériau, une étape d'application d'un traitement hydrofuge par imprégnation d'oligomère méthylsiloxane ou par imperméabilisation aux résines de copolymères vinyliques. 7. Procédé selon la revendication 1, comprenant, après mise en forme du matériau, une étape de traitement ignifuge, notamment par des sels tétrakis.