Brevet FR2832199A1 — publié le 20030516

La présente invention concerne un ressort ainsi qu'un dispositif de distribution utilisant un tel ressort en tant que ressort de rappel servant à ramener le distributeur en position de repos. Toutefois, le ressort ne doit pas être limité à sa seule mise en oeuvre dans un tel distributeur. En effet, il peut également être utilisé dans n'importe quel autre système nécessitant des moyens élastiques de retour. Il existe déjà de nombreux types de ressort, et le plus couramment utilisé est le ressort conventionnel à spirale de forme cylindrique, et plus rarement conique. Lorsqu'un tel ressort à spirale doit être monté de manière automatisée dans un dispositif ou système particulier, cela nécessite d'orienter, puis de saisir le ressort à l'aide d'une machine appropriée tel qu'un robot. Cela provient du fait qu'un ressort à spirale ne tient que très difficilement debout en raison de sa configuration cylindrique et allongée. Il ne peut donc être alimenté directement dans un dispositif à un endroit approprié à partir d'un stockage en vrac. La présente invention définit un autre type de ressort dont l'orientation est avantageusement plus facile, en ce sens que le ressort se positionne quasiautomatiquement dans une position dans laquelle il peut assurer sa fonction de ressort. On connaît déjà du document US-2 432 288 un ressort constitué de deux lames recourbées l'une sur l'autre, l'extrémité d'une lame venant en contact de l'autre lame. En appuyant sur ce ressort de manière à rapprocher les lames l'une de l'autre, il est impossible de ramener les deux lames en contact l'une de l'autre. Ce ressort ne peut donc jamais être plat, c'est à dire présenter une épaisseur très réduite. On connaît également du document US-4 932 508 un ressort à lames réalisé en forme de zigzag. Chaque lame du ressort est formée avec une fenêtre dans laquelle est découpée une patte recourbée qui peut venir en contact de l'autre lame lorsque le ressort est comprimé. L'extrémité libre de la patte glisse sur la lame lorsqu'on comprime le ressort. Dans ces ressorts de l'art antérieur, il n'est pas possible de les amener dans une configuration extrêmement plate, car les moyens qui confèrent la raideur au ressort, en l'occurrence l'extrémité d'une lame ou la patte, ne le permettent pas. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient de l'art antérieur en définissant un ressort qui peut adopter facilement une configuration extrêmement plate tout en possédant une bonne raideur à la compression. Pour se faire, la présente invention a pour objet un ressort comprenant deux branches reliées par un coude de sorte que les branches forment, en position de repos, un angle aigu, lesdites branches étant mobiles élastiquement l'une part rapport à l'autre par pivotement relatif autour du coude jusqu'à venir en contact l'une de l'autre de manière à s'étendre sensiblement parallèlement, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de variation de raideur du ressort qui confèrent des raideurs différentes selon que le ressort se comprime ou se détend, lesdits moyens de variation conférant un raideur faible lorsque les branches s'étendent sensiblement parallèlement et une raideur supérieure lorsque l'on contraint les branches l'une vers l'autre à partir de la position de repos. Les branches du ressort sont sensiblement identiques et avantageusement droites et sensiblement planes. En outre, la largeur des branches est supérieure à la moitié de leur longueur. De ce fait, le ressort se positionne presque automatiquement sur une de ces deux branches de sorte qu'il peut remplir sa fonction de ressort en appuyant sur l'autre branche qui ne repose pas sur la surface d'appui. Avantageusement, le coude s'étend sur toute la largeur des branches. Le ressort présente donc une configuration particulièrement simple en forme d'épingle à cheveux quelque peu ouverte que l'on peut facilement fabriquer à partir d'une lame de métal découpée et pliée ou encore par moulage de matière plastique. Les moyens de variation de raideur ne deviennent pleinement opérants qu'après un relâchement initial des branches lorsque l'on commence à les rapprocher à nouveau. Ce sont les moyens de variation qui agissent sur la raideur du ressort, et non plus le coude. Les moyens de variation remplissent en quelque sorte une fonction d'armement du ressort qui donne la pleine raideur au ressort. Dès que les moyens de variation sont pleinement opérants, le rôle du coude se limite à une articulation entre les deux branches, mais ne représente qu'une faible contribution à la raideur totale du ressort. La déformation élastique du ressort se produit alors au niveau des branches et/ou des moyens de variation. Avantageusement, les moyens de variation de raideur du ressort comprennent des moyens de blocage empêchant les branches d'être ramenées sensiblement parallèlement à partir de la position de repos. Selon une forme de réalisation de l'invention, les moyens de variation comprennent au moins une patte solidaire d'une branche dite première et s'étendant entre les deux branches vers l'autre branche dite seconde, ladite patte comprenant une extrémité libre et une extrémité reliée à la première branche, ladite seconde branche comprenant un logement de butée destinée à recevoir l'extrémité libre de la patte, ladite extrémité libre étant bloquée en butée dans le logement lorsque les deux branches sont contraintes l'une vers l'autre, empêchant ainsi les branches d'être ramenées l'une contre l'autre par pivotement autour du coude. Si l'on empêche l'extrémité libre de la patte de s'engager dans le logement de la seconde branche lorsque l'on rapproche les branches l'une de l'autre, alors il est possible d'aplatir complètement le ressort avec la patte déformée élastiquement de manière à s'étendre sensiblement parallèlement aux et entre les branches. Dans cette configuration aplatie, la patte contribue à la raideur totale du ressort en association avec le coude. C'est la déformation élastique de la patte au niveau de sa liaison avec la branche qui génère la raideur. En revanche, si on laisse la patte libre de toute contrainte extérieure, alors son extrémité libre s'engage automatiquement dans le logement de la seconde branche et y reste bloquée même si l'on comprime le ressort au maximum. La raideur du ressort est alors bien supérieure à celle du ressort lorsqu'il est aplati avec la patte qui s'étend entre les branches parallèles. Selon une forme de réalisation pratique, la patte s'étend avec son extrémité libre tournée sensiblement vers le coude, l'extrémité libre de la patte étant située entre le logement de butée et le coude lorsque les branches sont sensiblement parallèles. En variante, la patte s'étend avec son extrémité libre tournée sensiblement vers les extrémités libres des branches, l'extrémité libre de la patte étant située entre le logement de butée et les extrémités libres des pattes lorsque les branches sont sensiblement parallèles. Avantageusement, la première branche forme une fenêtre dans laquelle la patte vient se loger par déformation élastique lorsque les deux branches s'étendent sensiblement parallèlement. L'invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir contient un ressort tel que définit cidessus. Avantageusement, un élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution et isole ainsi le réservoir de l'extérieur, le ressort étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution. Ainsi, le ressort se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution. L'utilisation d'un tel ressort est particulièrement avantageuse dans un tel distributeur de produit fluide, car il suffit de déposer le ressort dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur sans avoir à se préoccuper de son orientation particulière, étant donné que le ressort se positionne automatiquement sur une de ces deux branches. On économise ainsi une opération préalable d'orientation et de saisie du ressort. En outre, un tel ressort peut être fabriqué à moindre coût. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du ressort selon l'invention, ainsi qu'une mise en oeuvre dans un distributeur de produit fluide particulier. Sur les figures : - la figure 1 est une vue en perspective du ressort de la figure 1, - la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers le ressort de la figure 1 à l'état comprimé, - la figure 3 est une vue du ressort des figures 1 et 3 en cours de compression avec les moyens de variation pleinement opérants, - la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide utilisant un ressort des figures 1 à 3, ledit distributeur étant non utilisé, et - la figure 5 est une vue en coupe du distributeur de la figure 4 près à être utilisé. Le ressort représenté sur les figures et utilisé pour illustrer la présente invention se présente sous la forme générale d'une épingle ouverte. Le ressort désigné dans son ensemble par la référence numérique 4 comprend deux branches 41 et 42 reliées ensemble à une de leurs extrémités par un coude 40. Les deux branches 41 et 42 s'étendent l'une par rapport à l'autre en faisant un angle aigu, par exemple situé entre 20 et 60 . On comprend aisément qu'une telle épingle peut être aisément déformée élastiquement en rapprochant les branches l'une de l'autre, ce qui s'effectue par un mouvement de déformation/pivotement autour du coude 40. En choisissant un matériau approprié comme du métal ou de la matière plastique, présentant une bonne mémoire de forme, les deux branches reviennent élastiquement à leur position d'origine dès que la force d'appui a cessé d'être exercée sur ces branches. De préférence, les branches du ressort sont relativement larges par rapport à leur longueur : la largeur des branches peut par exemple être supérieure à la moitié de la longueur des branches. En outre, les deux branches sont avantageusement sensiblement droites et planes, de sorte qu'elles offrent une surface d'appui étendue et particulièrement stable. De préférence, les deux branches sont sensiblement identiques de sorte qu'il est totalement indifférent que le ressort repose sur l'une ou l'autre des branches. Avec une telle configuration, le ressort se positionne automatiquement sur l'une de ces deux branches. Il est en effet pratiquement impossible que le ressort se positionne sur la tranche des branches : ceci étant rendu encore plus improbable du fait que l'extrémité libre des branches est arrondie. Selon l'invention, le ressort comprend des moyens de variation de la raideur du ressort aptes à empêcher les branches d'être ramenées sensiblement parallèlement. Les moyens de variation sont faiblement opérants ou génèrent une faible raideur lorsque les branches s'étendent sensiblement parallèlement et deviennent au contraire pleinement opérants ou génèrent une raideur supérieure lorsque l'on contraint les branches l'une vers l'autre à partir de la position de repos. Ces moyens de variation se présentent ici sous la forme d'une patte 43 qui s'étend à partir de la branche 41 vers l'autre branche 42. En d'autre terme, la patte 43 s'étend entre les deux branches dans l'angle aigu. La patte 43 comprend une extrémité reliée à la branche 41 et une extrémité libre 431 qui pointe vers l'autre branche 42. La patte 43 s'étend également de manière inclinée de sorte que l'extrémité libre 431 est tournée vers le coude 40. Toutefois, on peut imaginer une variante pour la patte 43 de sorte que son extrémité libre 431 soit tournée vers les extrémités libres des branches 41 et 42. La patte 43, tout comme les branches 41 et 42 présentent de préférence une capacité de déformation élastique, bien qu'on puisse dire qu'elles sont sensiblement rigides. On peut parler de résilience. Selon l'invention, la branche 42 forme un logement de butée 44 adapté à recevoir l'extrémité libre 431 de la patte 43. Ceci est visible sur la figure 3. En position de repos représentée sur la figure 1, l'extrémité libre 431 de la patte 43 n'est pas forcément reçue dans le logement de butée 44 de l'autre branche 42. La position de repos peut également être la position ou la forme de moulage. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'extrémité libre 431 de la patte 43 est toutefois positionnée à proximité du logement de butée 44 et en tout cas à proximité ou en contact de la branche 42. En appuyant sur les branches de manière à les rapprocher, l'extrémité libre 431 de la patte 43 se déplace par rapport à la branche 42 en direction du logement de butée 44. En continuant à appuyer sur les branches, l'extrémité libre 431 va venir se loger dans le logement de butée 44 : cependant, le logement de butée 44 présente une configuration apte à maintenir l'extrémité libre 431 bloquée même si l'on continue à appuyer sur les branches de manière à les rapprocher l'une de l'autre. Etant donné que les branches et/ou la patte 43 sont élastiquement déformables, il est possible de rapprocher les extrémités libres des branches 41 et 42 l'une de l'autre par déformation élastique des branches et/ou de la patte 43, comme on peut le voir en lignes pointillées sur la figure 3. La patte 43 empêche les branches 41 et 42 de se rapprocher l'une de l'autre en pivotant autour du coude 40. En effet, l'angle que font les branches au niveau du coude 40 reste inchangé lorsque l'on appuie sur les branches de manière à les rapprocher. L'essentiel de la raideur du ressort est assuré directement par la patte 43 qui joue un rôle de blocage ou d'étai entre les branches. Il est cependant possible de ramener les branches l'une en contact de l'autre de manière à s'étendre sensiblement parallèlement en empêchant l'extrémité libre 431 de s'engager dans le logement de butée 44 de la branche 42. Ceci est représenté sur la figure 2. Il suffit pour cela de contraindre légèrement la patte 43 de manière à ce qu'elle passe au-dessus du logement de butée 44 sans s'y engager. L'extrémité libre 431 peut alors venir se positionner au-delà du logement de butée 44, c'est à dire entre ce dernier et le coude 40. Il en serait autrement dans le cas où la patte 43 s'étend dans l'autre direction c'est à dire vers les extrémités libres des branches. On voit bien sur la figure 2 que la patte 43 est sensiblement parallèle aux branches 41 et 42 qui elles également sont sensiblement ou parfaitement parallèles. Afin de permettre à la patte 43 de se loger ainsi entre les branches, celle-ci doit présenter une certaine élasticité au niveau de sa jonction avec la branche 41, et en outre, la branche 41 forme une fenêtre 430 à l'intérieur de laquelle la patte 43 peut venir se loger. Le ressort sur la figure 2 est extrêmement plat, son épaisseur correspondant environ à l'épaisseur du ressort au niveau du coude 40. La patte 43, c'est à dire les moyens de variation, ne sont que faiblement opérants dans cette position puisque l'extrémité libre 431 n'est pas engagée dans le logement de butée 44. Cependant, la patte 43 du fait qu'elle est déformée élastiquement a tendance à solliciter les branches en éloignement l'une de l'autre. Par conséquent, la patte 43 même en position faiblement opérante contribue, en plus du coude 40, à la raideur du ressort qui tend à ramener les branches 41 et 42 en position de repos telle que représentée sur la figure 1. Cependant, la raideur conférée par le coude 40 et la patte faiblement opérante n'est pas considérable de sorte qu'une force minimale suffit à maintenir le ressort dans la configuration de la figure 2. En relâchant le ressort quand il est dans la configuration de la figure 2, les branches 41 et 42 vont pivoter l'une par rapport à l'autre autour du coude 40 aidées par le relâchement de la patte 43. Lors de l'écartement des branches, l'extrémité libre 431 de la patte 43 va passer sur le logement de butée 44 et poursuivre son chemin jusque dans la position représentée sur la figure 1. Le ressort est alors en position de repos. En appuyant à nouveau sur les branches de manière à les rapprocher l'une de l'autre, l'extrémité libre 431 va venir s'engager et rester bloquée dans le logement de butée 44. Le comportement dynamique ultérieur a déjà été décrit ci-dessus. On peut aisément comprendre que la raideur du ressort lorsque la patte 43 est engagée dans le logement de butée 44 est largement supérieure à la raideur du ressort dans la configuration de la figure 2, c'est à dire avec la patte 43 désengagée du logement de butée 44. La raideur du ressort dans la configuration de la figure 2 peut juste être suffisante pour permettre à la patte 43 de venir s'engager dans le logement 44. Il est toutefois préférable de prévoir une marge de sorte que la patte 43 vienne se placer devant le logement comme représenté sur la figure 1. Sans intervention extérieure visant à contraindre la patte 43, celle-ci ne pourra plus jamais regagner sa position telle que représentée sur la figure 2. En effet, le logement de butée 44 fait fonction de barrière ou butée infranchissable pour l'extrémité libre 431. Ce n'est qu'en contraignant la patte 43 qu'il est possible de retrouver la configuration de la figure 2. Grâce à ces moyens de variation de raideur du ressort, le ressort présente deux valeurs de raideur différentes, à savoir une valeur faible lorsque les branches s'écartent à partir d'un état comprimé maximal (figure 2), et une valeur plus grande lorsque l'on rapproche les branches à partir de la position de repos de la figure 1. Cette différence de valeur de raideur est une caractéristique particulièrement avantageuse dans certaines applications comme on va le voir ciaprès. Un tel ressort peut par exemple être réalisé à partir d'une lame de métal découpée et pliée. On peut de préférence réaliser le ressort en matière plastique moulée. n ressort tel que décrit ci-dessus a une application privilégiée dans un distributeur de produit fluide tel que représenté dans les figures 4 et 5. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, le distributeur peut être réalisé à partir de deux feuilles de film complexe souple 1 et 2 qui sont soudées ensemble sur leur périphérie 11, 12 de manière à définir entre elles un volume qui correspond sensiblement à celui d'un réservoir de produit fluide 3. Un insert 5 peut également être disposé entre les deux feuilles 1 et 2 : cet insert 5 définit un orifice de distribution 50 et un logement dans lequel une fibre poreuse 6 peut être logée de manière à s'étendre à l'intérieur du réservoir 3. Cette fibre 6 est destinée à s'imprégner de produit fluide contenu à l'intérieur du réservoir 3. Une fois cette fibre imbibée de produit, il suffit de faire passer un flux d'air à travers la fibre ce qui crée une distribution biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50 de l'insert 5. En avant de l'orifice de distribution 50, les deux feuilles 1 et 2 soudées ensemble définissent une languette arrachable ou rabattable 12 qui obture l'orifice de distribution 50 de manière à isoler le réservoir 3 de l'extérieur. Selon l'invention, le réservoir 3 contient un ressort 4 qui est disposé entre les deux feuilles 1 et 2. Le ressort 4, comme on peut le voir sur la figure 2, agit au moins sur une paroi 1 du distributeur, qui peut être la paroi d'actionnement, de manière à augmenter le volume interne du réservoir 3. Selon une caractéristique particulièrement intéressante, le ressort 4 est contraint dans son état complètement comprimé comme représenté sur la figure 2 tant que l'élément d'obturation 12 obture l'orifice de distribution 50 et isole ainsi le réservoir 3 de l'extérieur. En d'autres termes, le réservoir 3 a été scellé lors de sa fabrication avec le ressort contraint dans son état comprimé maximum de sorte que le réservoir est alors à son volume minimum. Dans cet état représenté sur la figure 1, le réservoir 1 ne contient pratiquement que du produit fluide et pratiquement pas ou pas du tout de gaz. Etant donné que le réservoir 3 est parfaitement isolé de l'extérieur par l'élément d'obturation 12, le ressort 4 ne peut pas se détendre à l'intérieur du réservoir 3 en raison de la pression atmosphérique qui s'exerce sur les parois 1 et 2 du réservoir. Le distributeur peut alors être stocké avant utilisation dans cet état, il présente une épaisseur particulièrement réduite qui est définie sensiblement par l'épaisseur du ressort 4 à son état complètement comprimé ajouté à l'épaisseur cumulée des deux feuilles de film 1 et 2. Le ressort 4 définit alors un volume minimum dans lequel le produit fluide est stocké sans subir pratiquement aucune pression. Ainsi, il n'y a aucun risque de fuite par écrasement du réservoir 3. Un tel distributeur peut par exemple être inséré dans un magazine puisqu'il est particulièrement plat et particulièrement résistant à la pression. Dès lors que l'on retire l'élément d'obturation 12 de l'air peut pénétrer à l'intérieur du réservoir 3 par l'orifice de distribution 50 de sorte que le ressort 4 peut se détendre à l'intérieur du réservoir de manière à en augmenter son volume interne. Ceci est possible grâce à la raideur du ressort conférée par le coude et la patte élastiquement sollicitée, mais située hors du logement de butée. H suffit que cette raideur permette aux branches de s'écarter malgré la résistance des feuilles constitutives du réservoir. Le réservoir 3 est alors rempli avec du produit fluide et du gaz, en général de l'air. Pour obtenir une distribution de produit pulvérisé, il suffit alors d'agir sur la paroi 1 à l'aide du pouce par exemple contre l'action du ressort 4 de manière à refouler de l'air à travers la fibre 6 imbibée de produit fluide. L'air en passant à travers la fibre imbibée 6 crée une pulvérisation biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50. Dès que l'on relâche la pression sur la paroi d'actionnement 1, celle-ci reprend sa forme représentée sur la figure 2 en raison de l'action élastique du ressort 4. Le ressort 4 joue un rôle d'espaceur à l'état de stockage (fig. 4) en déterminant un volume minium pour le réservoir 3, un rôle d'amorceur lors de l'arrachage de l'élément d'obturateur 12 en augmentant le volume du réservoir 3, et un rôle de ressort de rappel lors de l'actionnement par pression sur la paroi d'actionnement 1. L'utilisation d'un ressort tel que défini ci-dessus en référence aux figures 1 à 3 est particulièrement avantageux dans ce type de distributeur étant donné qu'il peut être disposé dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur sans orientation particulière, du fait que le ressort se positionne automatiquement sur une de ces deux branches. De plus, il est extrêmement plat à l'état totalement comprimé ce qui permet de réaliser des distributeurs particulièrement plats, ceci étant avantageux pour les raisons susmentionnées. Il faut également remarquer que les ressort à l'état complètement comprimé n'appuie pas très fortement sur les feuilles constitutives du réservoir. En effet, du fait de la faible valeur de la raideur du ressort dans cette position correspondant à celle de la figure 2, les branches ne sont pas fortement sollicitées en écartement, et de ce fait les branches appuient moins fort contre les feuilles. L'avantage est que les feuilles ne sont pas marquées ou très légèrement marquées par les branches du fait de leur faible appui. En revanche, dès que le ressort a pu se détendre du fait de la pénétration d'air dans le réservoir, la patte 43 peut s'engager dans le logement de butée 44 et la raideur est alors considérablement augmentée. On obtient ainsi un distributeur avec un ressort de rappel très efficace alors qu'en position complètement comprimée de la figure 2, ce ressort ne présentait qu'une force bien moins considérable. Sur la figure 5, on peut voir en lignes pointillées l'état de déformation du ressort 4 lorsque l'on appuie sur le réservoir du distributeur. Il est préférable que la patte et la branche formant le logement de butée se déforment élastiquement pour augmenter le débattement du ressort. Grâce à ce ressort particulier à raideur variable, il est possible de réaliser un distributeur à partir d'un simple conditionnement de produit fluide sans mémoire de forme. Revendications 1.-Ressort (4) comprenant deux branches (41,42) reliées par un coude (40) de sorte que les branches forment, en position de repos, un angle aigu, lesdites branches étant mobiles élastiquement l'une part rapport à l'autre par pivotement relatif autour du coude jusqu'à venir en contact l'une de l'autre de manière à s'étendre sensiblement parallèlement, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de variation de raideur du ressort (43,44) qui confèrent des raideurs différentes selon que le ressort se comprime ou se détend, lesdits moyens de variation conférant un raideur faible lorsque les branches s'étendent sensiblement parallèlement et une raideur supérieure lorsque l'on contraint les branches l'une vers l'autre à partir de la position de repos. 2.-Ressort selon la revendication 1, dans lequel les moyens de variation de raideur du ressort comprennent des moyens de blocage empêchant les branches d'être ramenées sensiblement parallèlement à partir de la position de repos. 3.-Ressort selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les branches (41, 42) sont élastiquement déformables. 4.-Ressort selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de variation (43) sont élastiquement déformables. 5.-Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de variation comprennent une patte (43) solidaire d'une branche dite première (41) et s'étendant entre les deux branches vers l'autre branche dite seconde (42), ladite patte (43) comprenant une extrémité libre (431) et une extrémité reliée à la première branche, ladite seconde branche (42) comprenant un logement de butée (44) destinée à recevoir l'extrémité libre (431) de la patte, ladite extrémité libre (431) étant bloquée en butée dans le logement (44) lorsque les deux branches sont contraintes l'une vers l'autre, empêchant ainsi les branches d'être ramenées l'une contre l'autre par pivotement autour du coude. 6.-Ressort selon la revendication 5, dans lequel la patte (43) s'étend avec son extrémité libre (431) tournée sensiblement vers le coude (40), l'extrémité libre de la patte étant située entre le logement de butée (44) et le coude (40) lorsque les branches sont sensiblement parallèles. 7.-Ressort selon la revendication 5, dans lequel la patte (43) s'étend avec son extrémité libre (431) tournée sensiblement vers les extrémités libres des branches, l'extrémité libre (431) de la patte (43) étant située entre le logement de butée (44) et les extrémités libres des pattes lorsque les branches sont sensiblement parallèles. 8.-Ressort selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la première branche (41) forme une fenêtre (430) dans laquelle la patte (43) vient se loger par déformation élastique lorsque les deux branches s'étendent sensiblement parallèlement. 9.-Ressort selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la patte (43) s'étend de manière à ce que son extrémité libre (431) vient automatiquement se loger et reste bloquée dans le logement de butée (44) de la seconde branche (42) lorsque les deux branches sont contraintes l'une vers l'autre. 10.-Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé par moulage de matière plastique. 11.-Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir (3) contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement (10) sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution (50) par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir (3) contient un ressort (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 12.-Distributeur selon la revendication 11, dans lequel un élément d'obturation amovible (12) obture l'orifice de distribution (50) et ainsi isole le réservoir (3) de l'extérieur, le ressort (4) étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution. 13.-Distributeur selon la revendication 12, dans lequel le ressort (4) se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution.