Brevet FR2826966A1 — publié le 20030110

temperature comprise entre l'amblante et 100 C. Procédé et appareillage de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus La présente invention concerne une mousse de polyuréthane ren forcce par incorporation de mats de fils continus, et plus particulièrement, un procédé et un appareillage qui permettent de fabriquer une mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus, o l'on parvient à égaliser la surface supérieure de la mousse de polyuréthane et à homogénciser les propriétés physiques de cette mousse, comme ses résis tances en traction et en compression, etc., et ce, grâce à une opération qui consiste à chasser au maximum l'air des vides présents dans les mats de fils continus alors que ceux-ci baignent dans une solution de moussage de polyuréthane qui les imprègne. Les mousses de polyuréthane sont des matériaux poreux à l'as pect d'éponge, produits par réaction chimique entre un polyol et un iso cyanate en présence d'autres adjuvants. On les classe en deux types, les mousses de polyuréthane souples et les mousses de polyuréthane rigides. Les mousses de polyuréthane souples sont principalement employées comme matériau de garniture de coussins, alors que les mousses de poly uréthane rigides sont principalement employées en tant que matériau iso lant. La présente invention concerne spécialement les mousses de poly uréthane rigides employées en tant que matériau isolant, car il s'agit d'un procédé et d'un appareillage de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par des fibres de verre, employée comme matériau isolant frigo rifque, par exemple dans un bateau destiné au transport des substances à très basse température comme du gaz naturel liquéfié (GNL). Un procédé classique de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus, comme l'indique la figure 1, comporte les étapes qui consistent à acheminer et transporter en continu des mats de fils continus faits de fibres de verre, à pulvériser sur ces mats une solution de moussage de polyuréthane de façon à ce que les mats baignent dans cette solution, à faire mousser cette solution, au bout d'un certain temps, pour obtenir de la mousse de polyuréthane moulée, et à retirer la mousse de polyuréthane finie de l'appareil de fabrication. On produit des mats de fils continus en liant des fibres de verre de moins de 25,um, à l'aide d'un liant à base de polyester, pour que le mat puisse garder sa forme. Il faut alors employer le liant polyester en la quan tité minimale qui permette au mat de conserver sa forme. On utilise en gé néral le liant polyester en une proportion pondérale de 1,3 à 3 %, par rap port au mat de fils continus. On achemine un certain nombre de mats de fils continus de ma nière à en faire un stratifié, puis on pulvérise sur ces mats ainsi stratifiés une solution de moussage de polyuréthane. Mais avant qu'on fasse baigner les mats dans cette solution pour les en imprégner, il y a dans les mats un grand nombre de vides contenant de l'air. En général, on chasse au-dehors l'air contenu dans les mats quand on imprègne les mats de ladite solution, laquelle remplit alors les vides d'o l'air est chassé. Au bout d'un certain temps prédéfini après l'imprégnation des mats avec la solution de moussage de polyuréthane, on fait mousser cette solution en mousse moulée. Mais l'air qui n'a pas été chassé à temps hors des mats reste au sein de la mousse de polyuréthane obtenue et a un effet néfaste sur les propriétés d'isolant de celle-ci. En outre, la surface de la mou s se de polyuréthane moulée n'est p as ég alisce et divers es propriétés physiques de la mousse de polyuréthane ne sont pas homogènes. Par con séquent, la mousse de polyuréthane obtenue est de mauvaise qualité. Plus précisément, dans le procédé classique de fabrication d'une mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils conti nus, une foi s la solution de mouss age de polyuréthane pulvéris ce sur le s mats, on la fait mousser alors que l'air prisonnier des fibres de verre au sein des mats n'a pas été totalement chassé au-dehors. Il en résulte qu'il y a, dans la mousse de polyuréthane moulée, un grand nombre de vides remplis d' air, ce qui fait bais ser non seulement le pouvoir isolant frigorifique de la mousse, mais aussi sa résistance mécanique. Par conséquent, à très basse température, il apparâît au sein de la mousse de polyuréthane des phénomè nes de retrait, des fissures, des déformations, etc., et la mousse de poly uréthane est susceptible de se rompre sous l'effet d'un choc extérieur. Afin de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus, la présente invention a pour but de proposer un procédé et un appareillage permettant de fabriquer une mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus, grâce auxquels il ne devrait plus y avoir, au sein de la mousse, de phénomènes de retrait, de fissures, de déformations, etc., à très basse température, et les résistances de la mousse à la traction et à la com pression devraient être améliorces, parce que l'air serait rapidement chassé des vides présents dans les mats, et ce, tout en rendant plus aisoe l'impré gnation des mats de fils continus par la solution de moussage de polyuré thane, après la pulvérisation de cette solution sur les mats et avant le mous sage de cette solution. Selon un premier aspect de cette invention, on peut atteindre ce but et d'autres en proposant un procédé de fabrication de mousse de poly uréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus, lequel pro cédé comporte: -une première étape consistant à acheminer et transporter en continu des mats de lls continus, depuis plusieurs rouleaux; - une deuxième étape consistant à pulvériser une solution de moussage de polyuréthane sur ces mats au cours de leur transport; -une troisième étape consistant à chasser l'air hors des mats baignant dans la solution de moussage de polyuréthane; -et une quatrième étape consistant à faire mousser, en mousse moulée, la solution de moussage de polyuréthane qui imprègne les mats de fils con tinus d'o l'air a été chassé. 11 est préférable que la troisième étape, o l';on chasse l'air des mats de fils continus, comporte le fait d'imprimer à ces mats imprégnés de la solution de moussage de polyuréthane, pendant leur transport, des mou vements vers le haut et vers le bas. I1 est aussi préférable que cette troisième étape comporte l'opé ration consistant à exercer par intermittence une pression sur le dessus des mats de fils continus, pour chasser l'air au-dehors de ceux-ci. Selon un autre aspect de cette invention, on propose un appa reillage de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorpo ration de mats de fils continus, lequel appareillage comporte: -un plateau de base; -plusieurs rouleaux sur lesquels sont enroulés les mats de fils conti nus et qui sont installés au-dessus du plateau de base; -des convoyeurs installés dans le plateau de base, qui servent à trans porter les mats stratifiés; - et un dispositif d'alimentation en solution de moussage de polyuré thane, placé au-dessus du plateau de base, qui permet de pulvériser cette solution de moussage sur les mats au cours du transport de ceux-ci. L'appareillage de l'invention a pour caractéristique de compor ter un dispositif servant à chasser l'air hors des mats de fils continus et placé à la suite du dispositif d'alimentation en solution de moussage de polyuré thane, à une certaine distance prédétermince de celui-ci. De préférence, ce dispositif de chasse d' air comporte des bosses et des creux formés dans le plateau de base, de façon que les mats puissent, au cours de leur transport, subir des mouvements vers le haut et vers le bas. I1 est aussi préférable que le dispositif de chasse d'air comporte un dispositif de pressage, qui chasse l'air des mats de fils continus en com primant ces mats par interrnittence tout en tournant. On comprendra mieux les buts, caractéristiques et avantages de la présente invention exposés ci-dessus, ainsi que d'autres, à la lecture de la description détaillée qui suit, lecture faite au regard des dessins an nexés, dans lesquels: -la figure 1 est un diagramme de présentation d'un procédé classique de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus; -la figure 2 est un diagramme de présentation du procédé, conforme à l'invention, de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incor poration de mats de fils continus; s la figure 3 est une vue en perspective d'un appareillage de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus; -la figure 4 est une vue agrandie, en perspective, des creux et bosses de l'appareillage représenté sur la figure 3; - la figure 5 est une vue agrandie, de face, du dispositif de pressage de l'appareillage représenté sur la figure 3; -et la figure 6 est une vue de côté du dispositif de pressage représenté sur la figure 5. On va maintenant décrire en détail le procédé et l'appareillage, conformes à la présente invention, de fabrication de mousse de polyuré thane renforcce par incorporation de mats de fils continus, en se reportant aux dessins annexés. Comme l'indique la figure 2, le procédé, conforme à la présente invention, de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incor poration de mats de fils continus comporte les étapes suivantes: -une première étape consistant à acheminer et transporter en continu des mats de fils continus, depuis plusieurs rouleaux; -une deuxième étape consistant à pulvériser une solution de moussage de polyuréthane sur ces mats au cours de leur transport; - une troisième étape consistant à imprimer, aux mats baignant dans la solution de moussage de polyuréthane, pendant leur transport, des mouve ments vers le haut et vers le bas, et à exercer une pression intermittente sur le dessus de ces mats, pour chasser l'air audehors de ces mats; -une quatrième étape consistant à faire mousser, en mousse moulée, la solution de moussage de polyuréthane qui imprègne les mats de fils conti nus d'o l'air a été chassé; -et une cinquième étape consistant à retirer de l'appareil de fabrica tion la mousse de polyuréthane finie. Comme le montre la figure 3, l'appareillage, conforme à la pré sente invention, de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus comporte les éléments suivants: un plateau de base 10; -plusieurs rouleaux 13 sur chacun desquels est enroulé un mat 50 de fils continus, et qui sont installés au-dessus du plateau de base 10; -un premier et un deuxième convoyeurs 11 et 12 installés dans le pla teau de base 10, qui servent à transporter les mats stratifiés SO venant des rouleaux 13; -un dispo sitif 20 d' alimentation en solution de mouss age de polyuré thane, placé au-dessus du plateau de base 10 entre le premier et le deuxiè me convoyeurs 11 et 12, qui permet de pulvériser cette solution de mous sage sur les mats de fils continus 50 au cours de leur transport; -et un dispositif de chasse d'air, placé à la suite du dispositif 20 d'ali mentation en solution de moussage de polyuréthane, à une certaine distan ce prédétermince de celui-ci, et servant à chasser l' air hors des mats de fils continus SO au cours de leur transport. Ce dispositif de chasse d'air est constitué par des bosses et des creux 1 S formés sur le plateau de base, qui permettent d'imprimer aux mats 1S de fils continus 50, au cours de leur transport, des mouvements vers le haut et vers le bas, et par un dispositif de pressage 30 qui permet d'exercer par intermittence une pression sur le dessus des mats de fils continus 50. Des parois latérales 14 sont installées des deux côtés du plateau de base 10, et les première et deuxième convoyeurs 11 et 12 sont installés respectivement à l'avant et à l'arrière du plateau de base 10. Ces con voyeurs sont placces en des positions séparces, à une distance prédétermi nce l'un de l'autre, et chacun d'eux est constitué d'une bande lla ou 12a et de rouleaux entra^ineurs 1 lb ou 12b. Les parois latérales 14 supportent plusieurs rouleaux 13 alignés, sur chacun desquels est enroulé un mat 50. Par conséquent, les mats déroulés provenant des rouleaux 13 sont strati fiés, en un nombre de couches égal au nombre des rouleaux 13, et transpor tés par la bande 1 1 a. Le deuxième convoyeur estun convoyeur à charnières, qui entraîne les mats 50 stratifiés et imprégnés de solution de moussage de polyuréthane. En outre, il y a un passage lOa, à peu près vertical, pratiqué dans le plateau de base 10 et situé en arrière et à une distance prédétermince de l'extrémité du premier convoyeur 11. Un dispositif 40 d'alimentation en papier amovible est installé au-dessous du plateau de base 10 et sert à faire passer une feuille de papier amovible 41 par le passage lOa. Des rouleaux de guidage 42 sont installés de chaque côté, côté supérieur et côté infé rieur, de la sortie du dispositif 40 d'alimentation en papier amovible, et servent à guider le papier amovible 41, qui vient donc s'interposer entre la face inférieure des mats 50 et la face supérieure du plateau de base 10, et empêche ainsi tout contact direct entre la solution de moussage de poly uréthane et le plateau de base, lorsque cette solution est pulvérisce sur les mats 50. C'est en face du dispositif 20 d'alimentation en solution de mous sage de polyuréthane que le papier amovible 41 vient, depuis le dispositif d'alimentation en papier amovible, s'appliquer sur la face inférieure des mats de fils continus 50. Des bosses et des creux 15 sont formés sur le plateau de base 10, en arrière et à une distance prédétermince du dispositif 20 d'alimentation en solution de moussage de polyuréthane, et permettent d'imprimer aux mats 50 baignant dans la solution de moussage de polyuréthane, au cours de leur transport, des mouvements vers le haut et vers le bas. Un dispositif 16 d'alimentation en papier, installé derrière les bosses et creux 15, permet de recouvrir d'une feuille de papier 17 la face supérieure des mats 50. Un dispositif de pressage 30, installé derrière le dispositif 16 d'alimentation en papier, exerce par intermittence une pression sur la face supérieure des mats 50 et en chasse l'air au-deLors. C'est quand la face supérieure des mats 50 est recouverte du papier 17 que le dispositif de pressage 30 exerce une pression sur ces mats. Le dispositif 20 d'alimentation en solution de moussage de poly uréthane est un dispositif qui permet de pulvériser une solution de mous sage de polyuréthane formoe par mélange d'un polyol et d'un isocyanate. Ce dispositif est moins large que le plateau de base 10 (voir la figure 3) . On pulvérise la solution de moussage de polyuréthane sur les mats, au moyen de ce dispositif, tout en déplaçant celui-ci en un mouvement répétitif de va-et-vient. La figure 4 est une vue agrandie, en perspective, des bosses et des creux qui constituent un élément essentiel du dispositif de l'invention. Ces bosses et creux 15, formés sur la face supérieure du plateau de base 10, présentent une section transversale trapézoïdale, et les parties formant saillies sont séparces les unes des autres d'une certaine distance bien défi nie. En passant sur ces bosses et creux 15, les mats 50 sont soumis à des mouvements vers le haut et vers le bas. C'est ce qui permet à la solution de moussage de polyuréthane d'imprégner totalement, par perméation, les fibres de verre des mats de fils continus 50 et de chasser au-dehors l'air contenu dans ces mats. Le matériau dont sont faits ces bosses et creux peut être un métal, un matériau composite, etc., mais il est préférable d'em ployer un matériau composite présentant une bonne ouvrabilité, un faible dogré de fléchissement et une haute stabilité dimensionnelle. Comme le montrent les figures 5 et 6, le dispositif de pressage 30 est constitué des éléments suivants: -un rouleau presseur 32, qui chasse l'air hors des mats 50 en compri mant ces mats par intermittence, tout en tournant; -un support 33, qui supporte le rouleau presseur 32; -un moyen d'ajustement de position 34, relié à la face supérieure du support 33, qui permet de faire monter et descendre ce support; - et un moyen de fonctionnement intermittent 35, installé sur un côté du moyen d'ajustement de position 34 et relié au support 33, qui fait varier l'angle du support 33 de manière à ajuster le dogré auquel le rouleau pres seur 32 comprime les mats de fils continus 50. Le support 33 a la forme d'une lettre L couchée et renversoe, dont la branche courte 33a, disposce à la verticale, est relice au rouleau presseur 32 de manière à ce que celui-ci puisse tourner, et dont la branche longue 33b, disposce à l'horizontale, est relice de manière artijculée au moyen de fonctionnement intermittent 35. La face supérieure du support 33 est re lice de manière articulée au moyen d'ajustement de position 34, lequel est constitué des éléments suivants -un moteur d'ajustement de position 34f, installé sur un support 31 qui occupe une position fixe par rapport au plateau de base 10; -un élément d'ajustement de position 34a, qui peut monter et descen dre sous l'action du moteur d'ajustement 34f et sur un côté duquel est fixce une barre coulissante 34c qui peut monter et descendre en passant dans une glissière 34d fixce à la face inférieure du support 31; -plusieurs pièces de liaison 34b, placces sous l'élément d'ajustement de position 34a et relices de manière articulée au support 33; -et une tige filetée 34e, avec laquelle est en prise l'élément d'ajusté ment de position 34a et qui est relice par un engrenage conique 34g au moteur d'ajustement de position 34f, de sorte qu'elle fait monter et descen dre l'élément d'ajustement de position 34a lorsqu'elle tourne, actionnce par la force d'entra^nement transmise par l'engrenage conique 34g quand le moteur d'ajustement de position 34f fonctionne. Le moyen de fonctionnement intermittent 35 est constitué d'un moteur 35b, installé sur un côté de l'élément d'ajustement de position 34a, d'un tambour plat 35a que fait tourner le moteur 35b, et d'un bras 35c dont les deux extrémités sont relices de manière articulée, l'une à la région du bord du tambour 35a et l'autre à la branche longue 33b du support 33. Ainsi, quand le moteur 35b fait tourner le tambour 35a, le bras d'excentrique 35c est mis en mouvement périodique de montée et descente. Dans cette situa tion, le support 33, qui est relié à l'extrémité inférieure du bras 35c, pivote sur les pièces de liaison 34b. I1 en résulte que le rouleau presseur 32, situé à l'extrémité inférieure du support 33, s'élève et s'abaisse périodiquement et comprime ainsi de manière intermittente les mats de fils continus 50 placés sous le support. Par conséquent, puisque le rouleau presseur 32 bouge de manière à n'appuyer que par intermittence sur la surface supérieure des mats 50, l'air présent dans ces mats en est chassé au dahors. La raison pour laquelle le rouleau presseur 32 ne doit exercer une pression que par intermittence est la suivante: si les mats 50 sont continuellement comprimés, les por tions de solution de moussage de polyuréthane pulvérisces tôt sur les mats interfèrent avec les portions pulvérisces plus tard, et des contraintes appa raissent au sein des mats, ce qui fait que l'on n'obtient qu'une mousse de polyuréthane de qualité médiocre. On fait fonctionner le dispositif de pressage 30 de manière à ce qu'il exerce sur les mats 50 une force de compression approprice. I1 est avantageux d'ajuster la pression exercce par le dispositif de pressage 30 à une valeur telle qu'il y ait un peu de solution de moussage de polyuréthane qui stagne à la surface supérieure des mats de fils continus 50. On décrit ci-après en détail le mode de fonctionnement d'un ap pareillage de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par des mats de fils continus. Plusieurs rouleaux 13, sur chacun desquels est enroulé un mat de fils continus 50, sont fixés aux deux parois latérales du plateau de base 10. Par apport d'énergie électrique, les mats 50 sont transportés par un premier convoyeur 11, en un nombre qui dépend du nombre de rouleaux 13 et qui peut être ajusté selon les besoins. Une feuille de papier amovible 41, venant d'un dispositif 40 d'alimentation en papier amovible installé sous le plateau de base 10, vient s'interposer entre les mats 50 et le plateau de base 10. Quand les mats 50, en dessous desquels est placé le papier amo vible 41, passe au-dessous du dispositif 20 d'alimentation en solution de moussage de polyuréthane, ce dispositif pulvérise sur les mats 50 la solu tion de moussage de polyuréthane, constituce d'un polyol, d'un isocyanate, l0 d'un catalyseur, d'un agent d'expansion, d'adjuvants, etc. Les mats de fils continus 50 baignant dans cette solution de mous sage de polyuréthane subissent des mouvements vers le haut et vers le bas du fait qu'ils passent sur les bosses et creux 15 formés sur le plateau de base 10. Par conséquent, la solution de moussage de polyuréthane chasse l'air au-dehors des mats 50 et imprègne totalement ceux-ci. La face supé rieure des mats 50 est ensuite recouverte d'une feuille de papier 17 venant d'un dispositif 16 d'alimentation en papier. Quand les mats 50 passent ensuite sous le dispositif de pressage , celuici exerce par intermittence une pression sur les mats 50 recou verts de papier, pour en chasser l'air qui demeure encore en leur sein. Plus précisément, quand le moteur d'ajustement de position 34f fonctionne, la tige filetée 34e tourne, entraînce par l'engrenage conique 34g. A mesure que tourne la tige filetée 34e, l'élément d'ajustement de posi tion 34a monte ou descend, guidé par la glissière 34d. On peut faire varier, en fonction de l'épaisseur des mats 50, les limites haute et basse du mouve ment du support 33 et la force de compression exercce sur les mats 50. Quand le moteur 35b installé sur le côté de l'élément d'ajuste ment de position 34a fonctionne, le tambour 35a tourne, et le bras d'excen trique 35c, lié au tambour 35a, fait alternativement monter et descendre la branche longue 33b du support 33. Dans cette situation, le support 33 pi vote sur les pièces de liaison 34b, qui sont relices à la fois au support 33 et à l'élément d'ajustement de position 34a. Par conséquent, c'est par in termittence que le rouleau presseur 32 exerce une pression sur les mats 50. Il en résulte que l'air qui n'a pas encore été chassé au dahors des mats en est en majeure partie expulsé. Par ailleurs, l'action de compression exercce sur les mats 50 par le rouleau presseur 32 a aussi pour effet d'aplanir la sur face supérieure des mats imprégnés de la solution de moussage de poly uréthane. En outre, puisque ce n'est que par intermittence que les mats 50 S subissent la pression exercce par le rouleau presseur 32, les portions de solution de moussage de polyuréthane pulvérisces tôt sur les mats n'inter fèrent pas avec les portions pulvérisces plus tard, et l'on obtient par consé quent une mousse de polyuréthane de bonne qualité. Une fois terminces toutes les opérations décrites ci-dessus, on fait mousser, au bout d'un temps prédéfini, la solution de moussage de polyuréthane qui imprègne les mats de fils continus SO pour obtenir une mousse moulée. Comme la surface supérieure des mats 50 est aplanie, la mousse de polyuréthane ainsi obtenue présente une surface unie. En outre, les propriétés macaniques de cette mousse de polyuréthane, comme sa résistance à la traction et sa résistance à la compression, sont relativement homogènes. Bien entendu, comme on ne souhaite pas que la solution de mous sage de polyuréthane mousse avant que les mats 50 soient passés sous le dispositif de pressage 30, les mats 50 doivent ne pas mettre trop longtemps à passer sur les creux et bosses 15 et sous le dispositif de pressage 30. Enfin, on laisse durcir complètement la mousse moulée de poly uréthane et l'on retire le produit obtenu de l'appareillage. Exemples Dans le tableau 1, on donne les propriétés physiques de diverses mousses de polyuréthanes qu'on a obtenues en faisant varier la composi tion de la solution de moussage de polyuréthane, autrement dit les propor tions de ses divers composants, et en faisant passer ou non les mats de fils continus sur les creux et bosses et sous le dispositif de pressage. "HCFC-141b" est le sigle utilisé pour désigner le dichloromono fluorométhane, et l'abréviation "MFC" veut dire "mats de fils continus". Tableau 1 C1 C2 C3 E1 E2 E3 Composition S Polyol 100 100 100 100 100 100 Isocyanate 130 130 130 140 130 140 Agents d'expansion HCFC-141b 7 Eau 0, 3 0,93 0,93 095 0,93 0,95 Viscosité du polyol (cP) 700 1200 1200 1200 1170 1200 Nombre de MFC stratifés 7 7 6 7 7 7 Masse volumique de la mousse libre (kg/m3) 104,2 105,2 103,2 106 102,4 104,9 Masse volumique du produit (kg/m3) 121,6 121,5 123,5 124,5 120,2 120,9 Epaisseur du produit (mm) 230 230 225 220 210 210 Taux de perte de produit (%) 30,26 30,20 28,7 27,2 23,6 23,6 Temps d'imprégnation (s) 90 100 100 100 100 100 Défaut d'imprégnation (EA/m2) 1 4-5 3 1 0 0 Nombre de vides remplis d'airPeu Beau- Beau- Peu Peu Peu coup coup Dispositif employé1* 2* 3* 1*: Bosses et creux 2*: Bosses et creux, dispositif de pressage fonctionnant en continu 3 *: Bosses et creux, dispositif de pressage fonctionnant par intermittence Pour l'exemple comparatif C 1, on prépare la solution de moussage de polyuréthane en mélangeant un polyol, un isocyanate, du HCFC-141b et de l'eau, en des proportions pondérales respectives de 100/130/7/0,3. Bien que les mats de fils continus soient assez facilement imprégnés par cette solution de moussage de polyuréthane à cause de la viscosité relati vement faible du HCFC- 141b (700 cP), on observe un défaut d'imprégna tion de 1 EA/m2, et la quantité d'air restant dans les vides des mats dépasse de peu la norme. Pour l'exemple comparatif C2, on n'emploie que de l'eau comme agent d'expansion. En raison de sa viscosité plus forte, la solution de moussage de polyuréthane n'imprègne pas facilement les mats de fils continus. On observe un défaut d'imprégnation de 4 à 5 EAJm2, et il se for S me beaucoup de vides remplis d'air au sein de la mousse de polyuréthane. Pour l'exemple comparatif C3, on a incorporé 6 couches de mats de fils continus dans la mousse de polyuréthane, mais malgré cela, le dé faut d'imprégnation et le nombre de vides remplis d'air ne sont pas diffé rents de ce que l'on a trouvé dans l'exemple comparatif 2. Dans l'exemple El, les mats de fils continus sur lesquels on a pulvérisé la solution de mouss age de polyuréthane pas sent sur les bo sses et creux l S et subissent ainsi des mouvements vers le haut et vers le bas. Il en résulte que l'air présent dans les mats en est en partie chassé audehors. Dans ce cas le taux de perte en produit est abaissé jusqu'à 27,2 %, en raison de l'amélioration de l'imprégnation, mais la qualité du produit obtenu n'est pas si bonne. Dans l'exemple E2, les mats de fils continus sur lesquels on a pul vérisé la solution de moussage de polyuréthane passent sur les bosses et creux l 5 formés sur le plateau de base l0, puis ils sont soumis à une pression continue exercce par le dispositif de pressage 30, ce qui fait que l'airpré sent dans les mats en est chassé au-dehors. Dans ce cas, l'imprégnation est améliorce et le taux de perte en produit et le défaut d'immersion sont ré duits, en comparaison de l'exemple 1. Mais en raison du fait que le dispositif de pressage exerce une pression continue, une portion de solution de mous sage de polyuréthane pulvérisce tôt sur les mats est renvoyée vers l'amont et interfère avec une portion pulvérisce plus tard, et l'on n'obtient par consé quent qu'une mousse de polyuréthane de qualité médiocre. Dans l'exemple E3, les mats de fils continus passent sur les bos ses et creux l S. puis ils sont soumis par intermittence à une pression exer cce par le dispositif de pressage 30. Les bosses et creux lS chassent de l'air au-dehors des mats pendant que ceux-ci sont soumis à des mouvements vers le haut et vers le bas après avoir été imprégnés de la solution de mous sage de polyuréthane. Ensuite, le dispositif de pres sage 3 0 chasse l' air qui reste encore au sein des mats en exerçant sur ceux-ci une pression inter mittente. Dans ce cas, il n'y a pas de portion de solution de moussage de polyurd+c pulse tot sur lags mats -1 son ranvoyde vers lo par dposhif de passage immure Alec une pompon pulvsde plus tam n resume Me As proposes phylum de la masse sow Love bomoges me 1c tam Pete en pundit fist netters Masse. Cog le mono 1a deschphon qul precede, lit presents ven- bon own donc an proceed! et un pUlage de Cocoon de mousse de pole rerce par des was da ills Cygnus, urge Sequels on pout sublimer u1 dam d'irdnon, Folios les prophets iso IO lutes de la Masse et It sit rdsistce machine, obtenir une Mousse qui presents une sure Unix Hi ne coode pas do poches Mar, dont les pphtds Scribes come la sistce la Gabon et la r6 stce la cession sont bowlines, et qui n'est pas le Bade de pb6 nones thistles tats qua Strut, ssuron, dragon, etc., game une gas base, par Beam insecure -155 I. 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Procédé de fabrication de mousse de polyuréthane renforcce par incorporation de mats de fils continus, caractérisé en ce qu'il comporte: - une première étape consistant à acheminer et transporter en continu des mats de fils continus, depuis plusieurs rouleaux; - une deuxième étape consistant à pulvériser une solution de moussage de polyuréthane sur ces mats au cours de leur transport; - une troisième étape consistant à chasser l'air hors des mats baignant dans la solution de moussage de polyuréthane; - et une quatrième étape consistant à faire mousser, en mousse moulée, la solution de moussage de polyuréthane qui imprègne les mats de fils con tinus d'o l'air a été chassé. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième étape comporte le fait d'imprimer aux mats baignant dans la solution de moussage de polyuréthane, pendant leur transport, des mou vements vers le haut et vers le bas. 3. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième étape comporte l'opération consistant à exercer par intermit tence une pression sur le dessus des mats de fils continus, pour chasser l'air au-dahors de ceux-ci. 4. Appareillage de fabrication de mousse de polyuréthane ren forcce par incorporation de mats de fils continus, comportant: - un plateau de base (10); - plusieurs rouleaux (13) sur lesquels sont enroulés les mats de fils continus (50) et qui sont installés au-dessus du plateau de base; des convoyeurs (l 1, 12) installés dans le plateau de base, qui servent à transporter les mats stratifiés; - et un dispositif 20 d'alimentation en solution de moussage de poly uréthane, placé au-dessus du plateau de base, qui permet de pulvériser une solution de moussage de polyuréthane sur les mats au cours du transport de ceux-ci, ledit appareillage étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispo sitif servant à chasser l'air hors des mats de fils continus et placé à la suite du dispositif d' alimentation en solution de mous sage de polyuréthane, à une certaine distance prédéterrnince de celui-ci. s 5. Appareillage conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de chasse d'air comporte des bosses et des creux (15) formés dans le plateau de base, de façon que les mats puissent, au cours de leur transport, subir des mouvements vers le haut et vers le bas. 6. Appareillage conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de chasse d'air comporte un dispositif de pressage (30), qui chasse l'air des mats de fils continus en comprimant ces mats par inter mittence tout en tournant. 7. Appareillage conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de pressage (30) est constitué des éléments suivants: - un rouleau presseur (32), qui chasse l'air hors des mats en comprimant ces mats par intermittence, tout en tournant; - un support (33), qui supporte le rouleau presseur; - un moyen d'ajustement de position (34), relié à la face supérieure du support, qui permet de faire monter et descendre ce support; - et un moyen de fonctionnement intermittent (35), qui fait varier l'an gle du support de manière à ajuster le dogré auquel le rouleau presseur comprime les mats de fils continus. 8. Appareillage conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'ajustement de position (34) est constitué des éléments suivants: un moteur d'ajustement de position (34f), installé sur un support (31) qui occupe une position fixe par rapport au plateau de base; - un élément d'ajustement de position (34a), qui peut monter et des cendre sous l'action du moteur d'ajustement de position; - plusieurs pièces de liaison (34b), placces sous l'élément d'ajuste ment de position et relices de manière articulée au support (33); - et une tige filetée (34e), avec laquelle est en prise l'élément d'ajuste- ment de position et qui est relice par un engrenage conique (34g) au moteur d'ajustement de position. 9. Appareillage conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'ajustement de position (34a) porte, fixce sur l'un de ses côtés, une barre couliss ante (34c) qui peut monter et descendre en pass ant dans une glissière (34d) fixce à la face inférieure du support (31). 10. Appareillage conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de fonctionnement intermittent (35) est constitué - d'un moteur (35b), installé sur un côté de l'élément d'ajustement de position (34a), d'un tambour plat (35a) que fait tourner le moteur (35b), - et d'un bras (35c) dont les deux extrémités sont relices de manière articulée, l'une à la région du bord du tambour (35a) et l'autre à la branche longue (33b) du support (33). 11. Appareillage conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que le support (33) a la forme d'une lettre L couchée et renversce, dont la branche courte (33a) est relice au rouleau presseur (32) de manière à ce que celui-ci puisse tourner, et dont la branche longue (33b) est relice de