Brevet FR2832664A1 — publié le 20030530

une possibilité de déplacement rectiligne. s Outil de travail portatif actionné par combustion interne et procédé pour commander son fonctionnement L' invention concerne un procédé pour commander le fonctionnement d'un outil de travail portatif actionné par combustion interne, en particulier d'un outil de scellement pour éléments de fixation, dans lequel du combustible est amené à une chambre de combustion et y est mélangé à de l' air pour obtenir un mélange combustible air-combustible, lequel est ensuite allumé, ainsi qu'un outil de travail portatif actionné par combustion interne, en particulier outil de scellement pour éléments de fixation, comprenant une chambre de combustion et un dispositif d'amenée pour amener du combustible à la chambre de combustion afin d'y créer un mélange air combustible, lequel peut être allumé au moyen d'un dispositif d'allumage pour entraîner un piston. Dans un outil de travail concu par exemple sous la forme d'une cloueuse gaz, de l'Anergie d'enfoncement est produite par la combustion interne d'un mlange air-gaz combustible, l'Anergie d'enfoncement Atant transmise par un piston un Al6nent de clouage. [e mAlange intlammable air-gaz combustible est fourni par la mise en contact de 1'outil de travail, par exemple dans une chambre de combustion unique ou dans chaque chambre de combustion partielle d'une chambre de combustion divise en plusieurs chambres de combustion partielles. ors de 1'actionnement d'une gchette, respectivement d'une dAtente est produite one Atincelle d'allumage Alectrique qui enflamme le mlange air-gaz combustible et lance ainsi le processus de combustion. ['Anergie Iie chimiquement du combustibl dt convertie par le processus de combustion en Anergie physique. L'AlAvation de pression rAsultant de la combustin du m6Iange air-gaz co utible et convetie par la surface du piston n une force linaire, laquelle enfonce l'AlAment de clouage dana un substrat. L'6nergie d'enfoncement destine l'6lAment de clouage est donc directement fonction de l'Anergie lie chimiquement introduite dans la chambre de combustion et de la conversion de celle-ci en Anergie thermique exploitable mcaniquement. Cette derni6re est dfinie par le rapport du combustttl gazeux 1'ai doivent donc Atre adaptes l'une l'autre. Dans des cloueuses à gaz déjà existantes, la distribution de combustible s'effectue par exemple à l' aide d'un ou de plusieurs dispositifs de dosage, lesquels dosent, par s actionnement mécanique ou électronique, une quantité de combustible liquide définie. Cette quantité de combustible est déterminée par une chambre de dosage à géométrie flxe ainsi que par la température du combustible liquide. Le volume de combustible distribué est donc à peu près constant sur toute la plage de fonctionnement. L' injection du combustible liquide dans la chambre de combustion s'effectue en une seule fois avant le déclenchement de l'outil de travail, respectivement avant le scellement de l'élément de clouage, par le fait que la quantité de combustible placée dans une chambre de dosage est expulsoe en continu à travers une soupape de dosage. Une nouvelle distribution de combustible n'a lieu qu'au terme du déclenchement de l'outil de travail, respectivement du scellement de l'élément de clouage. Une réqulation de la masse d'air introduite dans la chambre de combustion dans le but d'ajuster le rapport est difficile à réaliser en raison de l'écoulement discontinu de l ' air lors du fonctionnement de l' outil. De plus, la pression aLmosphérique varie linéairement par rapport à la température de l' air, de sorte que le rapport combustible/air varie aussi dans la même mesure quand la quantité de combustible distrlLuée reste constante. En outre, en présence de condiLlons de pression défavorables du combustible, à des températures voisines de 0 C et inférieures à cette valeur, toute la masse gazeuse n'est pas expulsée de la, respectlvement des chambres de dosage, ce qui nuit au rapport combustible/air \. Il en résulte une baisse de l'énergie de scellement car, dans le premier cas, la masse d' air disponible est insuffisante et, dans le second cas, elle est excessive pour réagir avec la combustible gazeux et donc pour convertir au mieux l'énergie. L' invention a pour but de fournir un procédé du type indiqué dans l'entrée en matière pour commander le fonctionnement d'un outil de travail portatif actionné par combustion interne, ledit procédé permettant, par des mesures simples, de convertir au mieux l'énergie même en présence de paramètres de fonctionnement etiau de conditions ambiantes différents. De plus, l' invention a pour but de fournir un outil de travail apte à la réalisation de ce procédé. En termes de procédé, le but fixé est atteint par le fait que dans un mode de fonctionnement à dosage intermittent, du combustible est amené à plusieurs reprises successives à la chambre de combustion avant chaque opération d'allumage. En termes de dispositif, le but fixé est atteint par un dispositif de commande qui, en mode de fonctionnement à dosage intermittent, commande le dispositif d'amenée, de facon que celui-ci amène plusieurs fois du combustible à la chambre de combustion avant chaque opération d'allumage. Un procédé pour commander le fonctionnement d'un outil de travail portatif actionné par combustion interne, en particulier d'un outil de scellement pour éléments de fixation, dans lequel du combustible est amené à une chambre de combustion et y est mélangé à de l'air pour obtenir un mélange combustible air-combustible, lequel est ensuite allumé, est caractérisé en ce que, dans un mode de fonctionnement à dosage intermittent, du combustible est amené à plusieurs reprises successives à la chambre de s combustion avant chaque opération d'allumage. Cela permet de régler de manière simple le rapport entre la combustible gazeux et l' air sur ou près de la valeur l si cela est nécessaire compte tenu des paramètres de fonctionnement et/ou des conditions ambiantes de l'outil de travail, afin d'obtenir ainsi la meilleure conversion d'énergie possibIe. En fonction des paramètres de fonctionnement et/ou des conditions ambLantes de l'outil de travail, on peut donc décider de sélectionner le mode de fonctionnement à dosage intermittent ou d'adapter un mode de fonctionnement de base dans lequel du combustible n'est amené à la chambre de combustion qu'une fois avant chaque opération d'allumage. La sélection entre le mode de fonctionnement à dosage intermittent et le mode de fonctionnement de base est effectuée à la main ou automatiquement. Le combustible amené peut être par exemple du gaz combustible, également du gaz combustible liquide. En cas de fonctionnement normal de l'outil, par exemple à une température d'utilisation de 20 C, le dispositif de distribution de combustible et d'injection de combustible, par exemple une tête de dosage, est actionné en une seule opération manuellement ou par voie électromécanique. Le volume de combustible placé dans une chambre de dosage correspondante est envoyé dans la chambre de combustion de l'outil de travail à travers une soupape de dosage. Cependant, si les conditions de fonctionnement diffèrent des conditions d'utilisation prévues, par exemple si la température d'utilisation est nettement inférieure à C, le dispositif de distribution de combustible et d' injection de combustible peut être commuté manuellement ou automatiquement en mode de fonctionnement à dosage intermittent. La commutation automatique peut être effectuée à l' aide d'éléments de détection thermiques ou électriques. En mode de fonctionnement à dosage intermittent, le dispositif de distribution de combustible et d r injection de combustible est actionné plusieurs fois avant chaque opération d'allumage. Par conséquent, le volume de combustible placé dans une chambre de dosage correspondante est introduit dans la chambre de combustion de l'outil de travail à travers une soupape de dosage avant l'actionnement d'une gâchette, respectivement avant le scellement d'un élément de fixation, cette opération étant répétée au moins une fois. Avant chaque introduction, en vue de la distribution de combustible, la chambre de dosage correspondante est à nouveau remplie de combustible. Au total, la massede combustible gazeux dans la chambre de combustion peut être augmentée pour revenir, en présence de conditions de fonctionnement différentes des conditions de fonctionnement normales, à un rapport entre le combustible et l'air, lequel est égal à 1 ou s ens iblement proche de cette valeur, a fin de garantir de cette manière une conversion aussi élevée que possible de l'énergie. L'amenée du gaz combustible dans la chambre de combustion, respect ivement dans les chambres de combust ion part ielles peut s'effectuer en introduisant du gaz combustible gazeux directement dans les chambres de combustion. Cependant, il est également possible d'lnjecter, dans la chambre de combustion, respectivement dans les chambres de combustion partielles, du gaz combustible liquide qui a préalablement été dosé à l'état liquide. Lors de l'injection du gaz s combustible dans la chambre de combustion, respectivement dans les chambres de combustion partielles, celui-ci se vaporise, ce qui crée du gaz combustible gazeux. Selon un perfectionnement de l' invention, en mode de fonctionnement à dosage intermittent, les cycles de dosage successifs peuvent augmenter en longueur. Cela est avantageux en particulier en cas d' injection de gaz combustible liquide car, lors du premier cycle d' injection, la soupape de dosage refroidit relativement fortement du fait de la chaleur de vaporisation prélevée. Lorsque, durant le second cycle d'injection, la soupape de dosage est à nouveau remplie de gaz combustible liquide, celui-ci ne peut plus se vaporiser aussi vite car la température est alors relativement basse, de sorte que la soupape de dosage reste plus longtemps ouverte en direction de la chambre de combustion afin de permettre une sortie aussi complète que possible de la quantité de gaz combustible prédosce. Un outil de travail portatif actionné par combustion interne, en particulier un outil de scellement pour éléments de fixation avec une chambre de combustion et un dispositif d'amenée destiné à amener du combustible à la chambre de combustion afin d'y produire un mélange air combustible qui peut étre allumé au moyen d'un dispositif d'allumage pour entraîner un piston, se caractérise par un dispositif de commande qui, en mode de fonctionnement à dosage intermittent, commande le dispositif d'amence de façon que celui-ci amène plusieurs fois du combustible à la chambre de combustion avant chaque opération d'allumage. Pour la commutation entre le mode de fonctionnement à dosage intermittent et le mode de fonctionnement de base, il est prévu un dispositif de commutation qui est commandé manuellement, respectivement automatiquement en fonction de paramètres de fonctionnement et/ou de conditions ambiantes de l'outil de travail. Selon une configuration avantageuse de l' invention, le dispositif d'amence comporte au moins une soupape de dosage avec laquelle peut être amené du combustible gazeux, mais qui convient aussi à l' injection d'une quantité dosée de gaz combustible liquide dans la chambre de combustion. L'emploi de la soupape de dosage permet ainsi une distribution relativement précise du gaz combustible à introduire dans la chambre de combustion. La soupape de dosage peut être implantée de préférence dans une tête de dosage mobile qui, au moyen du dispositif de commande, peut coulisser pour ainsi ouvrir, respectivement fermer la soupape de dosage. La commande de la soupape de dosage s'effectue donc par l'intermédiaire du déplacement de la tête de dosage, par exemple pour que la tête de dosage puisse coulisser en direction, respectivement en provenance de la chambre de combustion, de facon que par son intermédiaire la soupape de dosage soit ouverte lorsqu'elle est poussoe contre la chambre de combustion, et inversement. D'autres directions de déplacement sont également possibles pour obtenir un déplacement relatif entre la tête de dosage et la soupape de dosage afin d'ouvrir et de fermer la soupape de dosage. Selon une autre configuration de l' invention, le dispositif de commande peut comporter des disques à cames pour déplacer la tête de dosage. C'est par l'intermédiaire de ceux-ci que s'effectue l'entraînement de la tête de dosage, par exemple lors de l' application de l'outil de travail contre un objet. Dans ce cas, le mouvement d' application linéaire de l'outil de travail est converti en un mouvement de rotation des disques à cames, lesquels déplacent alors à leur tour la tête de dosage. Dans une configuration encore différente de l' invention, le dispositif de commande peut comporter au moins deux disques à cames dont l'un comporte une seule came et l'autre comporte deux cames ou plus. Il peut également être prévu plus de deux disques à cames, par exemple un avec une came, un deuxième avec deux cames, un troisième avec trois cames, etc. , ce qui n'autorise pas qu'un mode de fonctionnement à dosage intermittent mais plusieurs avec chacun un nombre différent d'intervalles de dosage. Le dispositif de commutation indiqué permet d'amener à chaque fois un des disques à cames en contact avec la tête de dosage pour sélectionner à chaque fois un des modes d'actionnement mentionnés. Les intervalles de dosage en mode de fonctionnement à dosage intermittent peuvent évidemment aussi être commandés à l'alde d'autres moyens appropriés. Il n'est pas absolument indispensable d'emplayer à cet effet des disques à cames. Comme autre exemple, on signalera la possibilité de concevoir les soupapes de dosage de façon qu'elles puissent être déplacées par l'intermédiaire d'un électroaimant pour s'ouvrir ou se fermer, l'électroaimant recevant des signaux de positionnement correspondants du dispositif de commande. Il a déjà été mentionné qu'une commutation est possible entre un mode de fonctionnement de base et le mode de fonctionnement à dosage intermittent et ce, à l' aide du dispositif de commutation indiqué. Concernant ce dispositif de commutation, il peut s'agir d'un dispositif à actionnement manuel, de sorte qu'un utilisateur peut, en cas de besoin, sélectionner, respectivement adopter manuellement le mode de fonctionnement correspondant. Cependant, il est également possible d'employer un ou plusieurs dispositifs de détection qui, en fonction de paramètres de fonctionnement et/ou de conditions ambiantes de l'outil de travail, fournissent au moins un signal de détection pour sélectionner le mode de fonctionnement. Grâce au signal de détection, le dispositif de commutation peut être actionné pour commuter le mode de fonctionnement à bon escient en cas de modification des paramètres de fonctionnement et/ou des conditions ambiantes. Des exemples de réalisation de l' invention seront exposés en détail ciaprès en référence aux dessins. Ceux-ci montrent sur: la figure l, une coupe longitudinale d'un outil de travail actionné par combustion interne avec mode de fonctionnement à dosage intermittent; la figure 2, une coupe transversale de l'outil selon la figure l dans la zone d'une chambre de combustion; les figures 3 à 5, respectivement des coupes longitudinales (A) et transversales (B) selon les figures l et 2 pour expliquer le mode de fonctionnement à dosage intermittent; les figures 6 et 7, respectivement des coupes longitudinales (A) et transversales (B) selon les figures 1 et 2 pour expliquer le mode de fonctionnement de base; la figure 8, une coupe d'une tête de dosage qui peut étre S mise en _uvre avec l'outil de travail selon l' invention; les figures 9 et 10, un autre exemple de réalisation d'un outil de travail selon l' invention avec mode de fonctionnement à dosage intermittent, les soupapes de dosage étant actionnée par voie électromagnétique; la figure 11, un cycle de commande électrique pour le mode de fonctionnement à dosage intermittent de l'outil selon les figures 9 et 10; la figure 12, un cycle de commande électrique pour le mode de fonctionnement de base de l'outil selon les figures 9 et 10; et la figure 13, un mode de réalisation de l'outil selon les figures 9 et 10 avec commutation des modes de fonctionnement en fonction d'un signal de détection. La figure 1 montre une coupe axiale d'un outil de scellement actionné par combustion interne pour des éléments de fixation suivant la ligne A-A de la figure 2, Laquelle montre une coupe transversale correspondante de l'outil de scellement dans la zone de sa chambre de combustion. Conformément aux figures 1 et 2, l'outil de scellement contient une chambre de combustion de configuration cylindrique 1 avec une paroi cylindrique 2 et, reliée à celle-ci, une paroi de fond annulaire 3. Au centre de la paroi de fond 3 se trouve une ouverture 4 à laquelle est relié un cylindre de guidage 5 qui comporte une paroi cylindrique 6 et une paroi de fond 7. À l'intérieur du cylindre de guidage 5, un piston 8 est monté coulissant et ce, dans la direction longitudinale du cylindre de guidage 5. Le piston 8 se compose d'une plaque de piston 9 qui est tournce vers la chambre de combustion 1, ainsi que d'une tige de piston 10 qui est relice à la plaque de piston 9 au centre de celle-ci et qui, à travers S un orifice détouchant 11 ménagé dans la paroi de fond 7, dépasse partiellement du cylindre de guidage 5. Sur la figure 1, le piston 8 se trouve dans une position de repos rentrce dans laquelle l'outil de scellement n'est pas en fonctionnement. Le côté de la plaque de piston 9 tourné vers la chambre de combustion 1 coïncide plus ou moins avec la face intérieure de la paroi de fond 3, et la tige de piston 10 ne dépasse qu'un peu de la paroi de fond 7 vers l'extérieur. Des anneaux d'étanchéité 12, 13 IS disposés sur la périphérie extérieure de la plaque de piston 9, respectivement sur la périphérie intérieure de la paroi cylindrique 6 peuvent être prévus pour étancher l'un par rapport à l'autre les espaces situés des deux côtés de la plaque de piston 9. À l'intérieur de la chambre de combustion 1 se trouve une plaque cylindrique 14 qui peut être qualifiée de paroi mobile de chambre de combustion. La paroi de chambre de combustion 14 peut coulisser dans la dlrection longitudinale de la chambre de combustion 1 et comporte, sur son bord périphérique extérieur, un joint annulaire 15 pour étancher les espaces situés devant et derrière la paroi de chambre de combustion 14. De plus, la paroi de chambre de combustion 14 est pourvue dun orifice central détouchant 16 à joint périphérique annulaire 17. Entre la paroi de chambre de combustion 14 et la paroi de fond 3 se trouve une plaque séparatrice supplémentaire 18. La plaque séparatrice 18 est elle aussi de conformation cTrculaire et comporte un diamètre extérieur qui correspond au diamètre intérieur de la chambre de combustion 1. Sur le côté tourné vers la paroi de chambre s de combustion 14, la plaque séparatrice 18 est reliée à un appendice cylindrique 19 qui traverse l' orifice central débouchant 16 de la paroi de chambre de combustion 14 et dont la longueur correspond à un multiple de l'épaisseur de la paroi de chambre de combustion 14. Le joint périphérique 17 épouse intimement la surface périphérique extérieure de l'appendice cylindrique 19. À son extrémité libre, l'appendice cylindrique 19 comporte un appendice annulaire 20 qui déborde de sa périphérie. Le diamètre extérieur de l'appendice annulaire 20 est supérieur au diamètre intérieur de l' orifice débouchant 16. Lorsque l'outil de scellement est au repos, la plaque séparatrice 18 repose sur la paroi de fond 3, et la paroi de chambre de combustion 14 repose sur la plaque séparatrice 18. Si, à partir de cet état, la paroi de chambre de combustion 14 est éloignée de la paroi de fond 3, elle entraîne au bout d'un certain temps la plaque séparatrice 18 par l'intermédiaire de l'appendice annulaire 20. La paroi de chambre de combustion 14 et la plaque séparatrice 18 se trouvent alors à une distance mutuelle prédéterminée qui 2s est déterminée par la position de l'appendice annulaire 20. La paroi de chambre de combustion 14 et la plaque séparatrice 18 forment alors une " préchambre ". I1 s'agit en l' occurrence d'une chambre de combustion partielle de la chambre de combustion 1. Cette préchambre porte le repère numérique 21. Si le décollement de la paroi de chambre de combustion 14 se poursuit, la paroi de chambre de combustion 14 et la plaque séparatrice 18 se déplacent parallèlement l'une à l'autre, ce qui ouvre, entre la plaque séparatrice 18 et la paroi de fond 3, respectivement, la plaque de piston 9, une chambre de combustion partielle supplémentaire qui est qualifiée de " chambre principale ". Cette chambre de combustion partielle, respectivement, cette chambre principale porte le repère numérique 22. La figure 1 illustre la position dans laquelle les deux chambres de combustion partielles 21, 22 sont complètement expansces. L'éloignement de la paroi de chambre de combustion 14 par rapport au piston 8 s'effectue à l' aide de moyens de réglage lors de l' application de l'outil de scellement, par sa pointe, contre un objet et est limité. À l'intérieur de l'appendice 19 est implanté un dispositif IS d'allumage électrique 23. Si un mélange combustible air gaz combustible présent dans la préchambre 21 et dans la chambre principale 22 est alors allumé à l'aide du dispositif d'allumage 23, le mélange d'air et de gaz combustible préparé par dosage commence par brûler sous forme laminaire dans la préchambre 21, le front de flammes se propageant à une vitesse relativement faible radialement en direction des orifices débouchants 24 ménagés dans la plaque séparatrice 18. Il pousse alors devant lui le mélange air-gaz combustible non brûlé, 2s lequel pénètre par les orifices débouchants 24 dans la chambre principale 22 et y génère une turbulence ainsi qu'une précompression. Lorsque le front de flammes atteint les orifices déLouchants 24 menant à la chambre principale 22, les flammes pénètrent dans celle-ci sous la forme de jets de flammes du fait des sections transversales relativement réduites des orifices débouchants 24 et y amplifient la turbulence. Le mélange air-gaz combustible turbulent mélangé dans la chambre principale 22 est mis à feu sur toute la surface des jets de flammes. Il brûle alors à une vitesse élevée, ce qui provoque une forte élévation du rendement de la combustion. Le piston 8 est ainsi sollicité et se déplace à grande vitesse en direction de la paroi de fond 7, l'air étant simultanément chassé du cylindre de guidage 5 vers l' extérieur à travers des orifices d' échappement non représentés. Après le scellement, respectivement à l'issue de la combustion du mélange air-gaz combustible, le piston 8 est ramené dans sa position initiale par un rappel thermique du piston car, du fait du refroidissement des gaz de fumée subsistant dans la chambre de combustion 1 et dans le cylindre de guidage 5, une pression négative s'instaure derrière le piston 8. Tant que le piston n'a pas retrouvé sa position initiale, la chambre de combustion 1 reste hermétiquement fermée. Ensuite, le verrouillage de la paroi de chambre de combustion 14 est supprimé, et la paroi de chambre de combustion 14 et la plaque séparatrice 18 sont déplacées en direction de la paroi de fond 3 par une force élastique. Les gaz d'échappement sont ensuite expulsés de la préchambre 21 et de la chambre principale 22 à travers une soupape d'échappement non représentée implantée dans la paroi de fond 3 ainsi qu'à travers les orifices débouchants 24. Le cycle de scellement est ainsi terminé. Comme déjà indiqué, pour enfoncer un élément de fixation dans un objet, l'outil de scellement est appuyé par l'intermédiaire de sa pointe contre l'objet et est déplacé en direction de l'objet. Ce déplacement linéaire est exploité pour éloigner la paroi de chambre de combustion 14 de la paroi de fond 3 afin d'expanser les chambres de combustion partielles 21 et 22. Le trajet de la force de déplacement correspondante est symbolisé par la flèche 25 sur la figure 1. En réalité, la paroi de chambre de combustion 14 est déplacce par des barres de déplacement qui sont disposées de manière appropriée et qui ne sont pas représentées en détail ici. Peu avant que les deux chambres de combustion partielles 21, 22 aient atteint globalement l'état complètement expansé, elles sont approvisionnées en gaz combustible dosé par le fait que, dans le présent exemple de réalisation, du gaz combustible liquide est injecté séparément dans chacune- des chambres de -combustion partielles 21, 22. Le déroulement de cette opération sera expliqué en détail ci-après. . Conformément à la figure 1, la paroi cylindrique 2 de la - chambre de combustion 1 est pourvue de deux orifices radiaux débouchants 26, 27 qui sont distants l'un de l'autre dans la direction axiale de l'outil de scellement--. Dans ces orifices débouchants 26, 27 pénètrent, de l'extérieur, des canaux démission 28, 29 de soupapes de dosage 30, 31 qui se trouvent dans une tête de dosage 32. Du gaz combustible liquide est amené d'une bouteille 33 aux soupapes de dosage 30, 31 situées dans la tête de dosage 32 et celles-ci délivrent ensuite la quantité dosée de gaz liquide à travers les canaux d'émission 28, 29 lorsque la tête de dosage 32 est poussée en direction de la paroi cylindrique 2 de la chambre de combustion 1 et que les canaux d'émission 28, 29 sont donc déplacés vers l'intérieur et ouvrent ainsi les soupapes de dosage respectives 30, 31. À cet effet, les orifices radiaux débouchants 26, 27 se rétrécissent en direction de la chambre de combustlon 1, ce qui crse des butées pour les canaux d'émission 28, 29. L' application de la tête de dosage 32 contre la paroi cylindrique 2 de la chambre de combustion 1 s'effectue à l 'aide d'un dispositif de commande 34. Celui-ci est visible aussi bien sur la figure 1 que sur la figure 2. Le dispositif de commande 34 comporte deux éléments de support 35, 36 qui sont fixés à distance l'un de l'autre sur la périphérie extérieure de la paroi de chambre de combustion 1 et entre lesquels un axe d'entrainement 37 est monté tournant. Sur l'axe d'entrainement 37 entre les éléments de support 35, 36 sont montés deux disques à cames 38, 39 disposés à distance l'un de l'autre. Le disque à cames 39 est visible en coupe sur la figure 1. Il comporte deux cames 40, 41 qui font saillie sur sa périphérie extérieure et qui peuvent étre amenées contre un talon de positionnement 42, lequel se trouve sur le côté arrière de la tête de dosage 32, c'est-à-dire sur le côté de la tête de dosage 32 situé à l'opposé de la chambre de combustion 1. L'autre disque à came 38 ne comporte qu'une came 43 qui fait saillie sur sa périphérie et qui est visible sur les figures 6 et 7. Les deux 2s disques à cames 38, 39 peuvent étre déplacés dans la direction longitudinale de l'axe 37 par un dispositif de commutation 44, au moyen duquel un des disques à cames 38, 39 peut étre aligné avec le talon de positionnement 42. Sur les figures 1 et 2, il s'agit du disque à cames 39. Lorsque, au moment de l' application de l'outil de scellement contre un objet, la paroi de chambre de combustion 14 est déplacée dans le sens de la flèche 25 par des tiges d'entraînement non représentées, l'axe d'entraînement 37 est lui aussi tourné par cette force de déplacement et ce, en sens antiLoraire sur la figure 1. Les disques à cames 38, 39 sont entraînés, respectivement tournés en conséquence. Si, sur la figure 1, le disque à cames 39 aligné avec le talon de positionnement 42 est tourné dans le sens antiLoraire, le talon de positionnement 42 est d'abord sollicité par la came 40 et ensuite par la came 41. La tête de dosage 32 est donc poussée à deux reprises en direction de la paroi de chambre de combustion 1, de sorte que les soupapes de dosage sont actionnses deux fois. Dans l'état selon la figure 1, les deux soupapes de dosage 30, 31 sont d'abord remplies de gaz liquide, mais encore fermoes. Si la came 40 sollicite alors le talon de positionnement 42, la tête de dosage 32 est déplacée en direction de la chambre de combustion 1, de sorte que les soupapes de dosage 30, 31 s'ouvrent et que le gaz liquide prédosé est injecté dans les chambres de combustion partielles 21, 22. La came 40 est relativement courte dans la direction circonférentielle du disque à cames 39, de sorte que l 'opération d' injection correspondante est elle aussi de courte durce. Ensuite, la tête de dosage 31 s'éloigne de la chambre de combustion 1, de sorte que les soupapes de dosage 30, 31 se referment et sont à nouveau remplies de gaz liquide. Le talon de positionnement 42 est alors sollicité par la came 41, de sorte que la tête de dosage 32 est alors poussée pendant une durée plus longue contre la chambre de combustion 1 et que les soupapes de dosage 30, 31 s'ouvrent donc plus longtemps car la came 41 est plus longue que la came 40 dans la direction circonférentielle du disque à cames 39. Du gaz combustible liquide est de nouveau injecté dans les chambres de combustion partielles 21, 22. Ce n'est qu'au terme de la seconde opération d'ingection que les deux chambres de combustion partielles 21, 22 sont complètement expansées et que le déplacement de la paroi de chambre de combustion 14 à l'opposé de la paroi de fond 3 est verrouillé. Un allumage à l' aide du dispositif d'allumage 23 peut alors avoir lieu Concernant le mode de fonctionnement décrit ci-dessus, il s'agit du mode de fonctionnement à dosage intermittent dans lequel du gaz combustible est amené à plusieurs reprises à la chambre de combustion avant chaque opération d'allumage. Les intervalles de dosage décrits ne sont qu'au nombre de deux. En principe, il est cependant aussi - possible de réaliser plus de deux dosages en augmentant en conséquence le nombre de cames du disque à cames 39. Le dispositif de commutation 44 permet toutefois aussi de déplacer les disques à cames 38, 39 axialement sur l'axe d'entraînement 37, de façon que ce soit le disque à came 38 qui soit amené au contact du talon de positionnement 42 lorsque l ' axe d' entraînement 37 est tourné. Comme le disque à came 38 ne comporte qu'une seule came 43 en saillie sur sa périphérie (voir figures 6 et 7), un seul dosage est réalisé avant chaque opération d'allumage. Dans ce cas, on exécute un mode de fonctionnement dit de base. Dans ce cas, c'est l'utilisateur de l'outil de scellement qui détermine le mode de fonctionnement sélectionné, c'est-à-dire par exemple le mode de fonctionnement de base ou le mode de fonctionnement à dosage intermittent, de sorte qu'il actionne le dispositif de commutation 44 en conséquence. Ladite commutation entre les modes de fonctionnement peut évidemment aussi être réalisée automatiquement, par exemple en fonction de conditions ambiantes ou de paramètres de fonctionnement de l'outil de scellement. Les figures 3 A/B à 5 A/B montrent une nouvelle fois le cycle en mode de fonctionnement à dosage intermittent dans le cas o un disque à cames 39 à deux cames 40, 41 est mis en _uvre, o donc deux dosages sont effectués avant chaque opération d'allumage. Sur la figure 3, la came 40 pousse le talon de positionnement 42, et donc la soupape de dosage 32, vers le bas, de sorte que du gaz combustible liquide provenant des soupapes de dosage 30, 31 est injecté pour la première fois dans les chambres de combustion partielles 21, 22. La figure 4 montre l'état dans lequel les deux soupapes de dosage 30, 31 sont refermées côté sortie. Le talon de positionnement 42 n'est pas actionné et la tête de dosage 32 reste immobile. Les .. soupapes de dosage 30, 31 sont alors à nouveau remplies de gaz liquide. Sur la figure 5, après une nouvelle rotation du disque à cames 39 dans le sens antihoraire, le talon de positionnement 42 est sollicité par la came 41, de sorte que la tête de dosage 32 est à nouveau poussce contre la chambre de combustion 1. Les soupapes de dosage 30, 31 s'ouvrent, de sorte que du gaz combustible liquide est injecté pour la deuxième fois dans les chambres de combustion partielles 21, 22. Ensuite a lieu l'allumage. Les figures 6 A/B et 7 A/B montrent la séquence de fonctionnement en mode de fonctionnement de base. En l' occurrence, du gaz combustible liquide n'est injecté dans les chambres de combustion partielles 21, 22 qu'une seule fois avant chaque opération d'allumage. Sur la figure 6, le talon de positionnement 42 n'est pas encore actionné, de sorte que la tête de dosage 32 est encore immobile. Les soupapes de dosage 30, 31 sont alors remplies de gaz llquide provenant de la bouteille 33. Après rotation du disque à came 38 dans le sens antiLoraire sur la figure 6, l'état selon la figure 7 est atteint. La came unique 43 située sur le disque à cames 38 pousse la tête de dosage 32 par l'intermédiaire du talon de positionnement 42 en direction de la chambre de combustion 1, de sorte que les deux soupapes de dosage 30, 31 s'ouvrent et que le gaz llquide prédosé s'y trouvant est ingecté dans les chambres de combustion 21, 22. Ensuite a lieu une opération d'allumage. La structure des soupapes de dosage employées sur les figures 1 à 7 est connue dans son principe, mais sera lS néanmoins rappelée brièvement en référence à la figure 8. Des chambres de dosage 30a, 30b des soupapes de dosage 30, 31 sont en communication fluidique avec une tubulure creuse 46 de la tête de dosage 32 par l'intermédiaire d'un canal 45, de sorte qu'elles peuvent être remplies de gaz combustible liquide provenant de la bouteille de gaz 33 lorsque les sorties 47, 48 ne sont pas positionnces à l'intérieur des chambres de dosage 30a, 30b et sont donc quasiment fermées. Dans ce cas, aucun gaz combustible liquide ne parvient aux canaux d'émission 28, 29. En revanche, du gaz combustible liquide provenant de la bouteille 33 pénètre dans les chambres de dosage 30a, 30b à travers le canal 45 et les entrces 49, 50. Ainsi s'effectue un dosage du gaz combustible liquide. Par l'intermédiaire de ressorts de pression 51, 52 qui prennent appui sur le fond de chacune des soupapes de dosage 30, 31, des poussoirs de soupapes 53, 54 sont déplacés de façon que les sorties 47, 48 se trouvent touj ours à l'extérieur des chambres de dosage 30a, 30b, c'est-à-dire soient fermoes. Lorsque la tête de dosage 32 est poussée en direction de la chambre de combustion 1, les canaux d'émlssion 28, 29 sont déplacés vers l'intérieur, c'est-à-dire à l'encontre de la force des ressorts de pression 51, 52. Les sorties 47, 48 pénètrent alors dans les chambres de dosage 30a, 30b, ce qui permet au gaz combustible liquide présent dans les chambres de dosage 30a, 30b de passer dans les canaux d'émission 28, 29 à travers les sorties 47, 48. Simultanément, les entrces 49, 50 sont fermées, à savoir par des surépaisseurs correspondantes 55, 56 sur les poussoirs de soupapes 53, 54. Lors du relâchement des canaux d'émission 28, 29, les ressorts de pression 51, 52 repoussent les poussoirs de soupapes 53, 54 vers l' avant, de sorte que les sorties 47, 48 se referment et que les entrces 49, 50 se rouvrent. La tête de dosage 32 peut se positionner par serrage sur la face frontale de la bouteille 33 au moyen d'un collet 57. Un deuxième exemple de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures 9 à 13. Contrairement au premier exemple de réalisation, les soupapes de dosage 30, 31 sont ici à actionnement électromagnétique. Elles sont équipées de bobines 58, 59 pour pouvoir déplacer les poussoirs de soupapes respectifs , 61 dans leur direction longitudinale, afin de pouvoir ainsi ouvrir, respectivement fermer les sorties de soupapes, respectivement les canaux d'émission 28, 29. Lorsque du courant parcourt les bobines 58, 59, les poussoirs de soupapes 60, 61 sont rentrés, de sorte que les canaux d'émission 28, 29 sont déplacés vers l'intérieur. Cet état correspond à celui o la tête de dosage 32 de la figure 1 est poussée contre la chambre de combustion. Du gaz liquide prédosé peut alors être injecté dans les chambres de combustion partielles 21, 22. Lorsque le courant parcourant les bobines 58, 59 est coupé, des ressorts de pression 62, 63 repoussent les poussoirs de soupapes 60, 61 dans leur position initiale et ferment les canaux d'émission 28, 29. Les chambres de dosage (30a, 30b sur la figure 8) sont à nouveau remplies de gaz combustible liquide à travers le canal 45. Le nombre d'opérations d' injection effectuées avant une opération d'allumage est fonction du mode de fonctionnement sélectionné. En mode de fonctionnement à dosage intermittent, les -bobines 58, 59 sont ainsi parcourues plusieurs fois par du courant avant chaque opération d'allumage, comme le montre la figure 11. En revanche, en mode de fonctionnement de base, du courant n'est envoyé qu'une seule fois aux bobines 58, 59, de sorte que celles-ci n'ouvrent les soupapes de dosage 30, 31 qu'une seule fois pour ingecter du gaz liquide. Cela est représenté sur la figure 12. La figure 13 montre un mode de réalisation dans lequel les modes de fonctionnement sont sélectionnés automatiquement en fonction de la température de fonctionnement de l'outil de travail. En l' occurrence, on emploie à nouveau des soupapes de dosage à commande électromagnétique selon les figures 9 et 10. Elles reçoivent leur tension de commande Ui d'un microprocesseur 64. La température de fonctionnement de l'outil de travail est mesurée par l'intermédiaire d'un capteur de température 65, par exemple dans la zone de la chambre de combustion 1 à proximité des soupapes de dosage 30, 31. Le capteur de température 65 fournit, à travers une ligne 66, un signal de détection à un dispositif de commutation 67 situé dans le microprocesseur 64. Si le capteur de température 65 mesure une température normale, par exemple une température de 20 C, le dispositif de commutation 67 est s commandé par le signal de détection de facon que le microprocesseur sélectionne le mode de fonctionnement de base, dans lequel le dosage n'a lieu qu'une fois avant chaque opération d'allumage. En revanche, si le capteur de température 65 mesure une température de fonctionnement qui est nettement inférieure à 20 C, qui est par exemple voisine du point de congélation, le microprocesseur 64 est piloté par le dispositif de commutation 27 pour adopter désormais le mode de fonctionnement à dosage intermittent, dans lequel du gaz combustible liquide est injecté deux fois ou plus dans les chambres de combustion 21, 22 avant chaque opération d'allumage. Au lieu de la température de fonctionnement, on peut aussi capter des paramètres différents ou supplémentaires, par exemple la pression atmosphérique et analogue, pour sélectionner les modes de fonctionnement. REVENDICATIONS 1. Procédé pour commander le fonctionnement d'un outil de travail portatif actionné par combustion interne, en particulier d'un outil de scellement pour éléments de fixation, dans lequel du combustible est amené à une chambre de combustion (1) et y est mélangé à de l'air pour obtenir un mélange combustible air-combustible, lequel est ensuite allumé, caractérisé en ce que, dans un mode de fonctionnement à dosage intermittent, du combustible est amené à plusieurs reprises successives à la chambre de combustion (1) avant chaque opération d'allumage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en fonction de paramètres de fonctionnement et/ou de conditions ambiantes de l'outil de travail, on décide de sélectionner le mode de fonctionnement à dosage intermittent ou d' adopter un mode de fonctionnement de base, dans lequel du combustible n'est amené à la chambre de combustion (1) qu'une seule fois avant chaque opération d'allumage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sélection entre le mode de fonctionnement à dosage intermittent et le mode de fonctionnement de base est effectuée à la main. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sélection entre le mode de fonctionnement à dosage intermittent et le mode de fonctionnement de base est effectuée automatiquement. 5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'amence de combustible s'effectue par injection de gaz combustible liquide dans la chambre de combustion (1). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, en mode de fonctionnement à dosage intermittent, les cycles de dosage successifs augmentent en longueur. 7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le mode de fonctionnement à dosage intermittent ou le mode de fonctionnement de base sont réalisés pour chaque chambre de combustion partielle (21, 22) d'une chambre de combustion (1) divisée en plusieurs chambres de combustion partielles (21, 22). 8. Outil de travail portatif actionné par combustion interne, en particulier outil de scellement pour éléments de fixation, comprenant une chambre de combustion (1) et un dispositif dTamence (32, 33) pour amener du combustible à la chambre de combustion (1) afin d'y crcer un mélange air-combustible, lequel peut être allumé au moyen d'un dispositif d'allumage (23) pour entraîner un piston (8), caractérisé par un dispositif de commande (34; 64) qui, en mode de fonctionnement à dosage intermittent, commande le dispositif d'amenée (32, 33), de façon que celui-ci amène plusieurs fois du combustible à la chambre de combustion (1) avant chaque opération d'allumage. 9. Outil de travail selon la revendication B. caractérisé par un dispositif de commutation (44, 67) pour commuter entre le mode de fonctionnement à dosage intermittent et un mode de fonctionnement de base, dans lequel du combustible n'est amené à la chambre de combustion (1) qu'une seule fois avant chaque opération d'allumage. 10. Outil de travail selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de commutation (44) peut être actionné manuellement. 11. Outil de travail selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de commutation (67) peut être commandé automatiquement en fonction de paramètres de fonctionnement et/ou de conditions ambiantes de l'outil de travail. 12. Outil de travail selon une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée comporte au moins une soupape de dosage (30, 31), en particulier pour injecter une quantité dosce de gaz combustible liquide dans la chambre de combustion (1). 13. Outil de travail selon la revendication 12, caractérisé en ce que la soupape de dosage (30, 31) est implantée dans une tête de dosage mobile (32) qui, au moyen du dispositif de commande (34), peut coulisser pour ainsi ouvrir, respectivement fermer la soupape de dosage (30, 31). 14. Outil de travail selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de commande (34) comporte des disques à cames (38, 39) pour déplacer la tête de dosage (32). 15. Outil de travail selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de commande (34) comporte au moins deux disques à cames dont l'un (38) comporte une seule came (43) et 1lautre (39) comporte plusieurs cames (40, 41). 16. Outil de travail selon la revendication 15, s caractérisé en ce que le dispositif de commutation (44) permet d'amener à chaque fois un des disques à cames (38, 39) en contact avec la tête de dosage (32). 17. Outil de travail selon la revendication 12, caractérisé en ce que la soupape de dosage (30, 31) peut être déplacée par l'intermédiaire dlun électroaimant (58, 59) pour s'ouvrir ou se fermer, l'électroaimant recevant des signaux de positionnement correspondants- (Ui) du dispositif de commande (64). 18. Outil de travail selon la revendication 9 ou selon une des suivantes, caractérisé par un disposiLlf de détection (65) qui, en fonction de paramètres de fonctionnement et/ou de conditions ambiantes de 1loutil de travail, fournit au moins un signal de détection pour sélectionner