Brevet FR2831094A1 — publié le 20030425

PROCEDE DE FABRICATION ET D'IMPRESSION D'UN MANCHON POUR CORPS VOLUMETRIQUES DE GRANDE CONTENANCE L'invention se rattache au secteur technique du travail des matières plastiques, notamment le polyéthylène. Il est notoirement connu d'utiliser des manchons pour entourer la périphérie de corps volumétriques quelconques. Généralement, ces manchons sont réalisés en polyéthylène et présentent une certaine élasticité pour être appliqués intimement contre la paroi externe du corps volumétrique considéré. Dans la plupart des cas, ces manchons sont obtenus à partir d'une gaine extrudée et soufflée. La fabrication de ces manchons, à partir d'une gaine, présente certains inconvénients, notamment au niveau de l'impression. En effet, l'impression se trouve limitée à 6 ou 8 couleurs recto imprimables sur machines flexographiques à tambour central. Dans le cas d'une impression recto-verso, cette dernière est limitée à 4 couleurs recto et 4 couleurs verso, ou 5 couleurs recto et 3 couleurs verso, imprimées sur machines flexographiques à groupes séparés. Par ailleurs, ces impressions ne peuvent pas être obtenues à l'intérieur de la gaine afin d'être protégées des agressions extérieures, en étant situées entre le corps volumétrique considéré et le polyéthylène. Il en résulte que les impressions ne peuvent être effectuées qu'à l'extérieur du polyéthylène. Les tolérances de la circonférence d'une gaine sont rarement inférieures à plus ou moins 10 mm. Pour tenter de remédier à ces inconvénients, il est donc apparu important de pouvoir fabriquer et imprimer les manchons, non plus à partir d'une gaine, mais à partir d'un film en matière plastique. On renvoie à la figure 1 qui montre un procédé de fabrication et d'impression d'un film selon l'état antérieur de la technique, pour obtenir un manchon tel qu'illustré figure 2. Le film (F) est imprimé à plat. La zone d'impression (1) est réalisée selon la laize du film (F), c'est-à-dire perpendiculairement au sens d'extrusion du film. Après découpage du film en partie haute de la zone d'impression (1), ce dernier est plié en deux, perpendiculairement à la laize, afin de soumettre les lisières superposées à une opération de coupe et de soudure simultanées par exemple, pour obtenir le manchon (figure 2). Il en résulte que la circonférence du manchon obtenu correspond à la laize du film, tandis que sa hauteur correspond sensiblement au sens de développement du cylindre d'impression. Compte tenu de ces dispositions, il en résulte, comme indiqué, que les dimensions du manchon sont limitées par le développement du cylindre d'impression et la laize du film. Il n'est donc pas possible d'obtenir des manchons de circonférence suffisante pour être appliqués, comme indiqué, sur des corps volumétriques de grande contenance, tels que des fûts. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir fabriquer et imprimer des manchons à partir de films et non plus de gaines, en ayant pour objectif de pouvoir obtenir des manchons de circonférence importante afin d'être utilisés pour des corps volumétriques de grande 1 contenance, tout en ayant par ailleurs pour objectif de pouvoir imprimer en 6 ou 8 couleurs recto-verso, tant en interne qu'en externe. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication et d'impression d'un manchon pour corps volumétrique de grande contenance à partir d'un film en polyéthylène notamment, remarquable par les étapes suivantes : - on réalise au moins une zone d'impression dans le sens d'extrusion du film ; - on plie en deux, dans le sens de la longueur, la laize du film ; - on réalise une coupe à proximité et le long des bords longitudinaux du film plié, de manière à obtenir deux demi-laizes de film correspondant chacune à la hauteur souhaitée du manchon ; - on assemble transversalement des demi-laizes de manière à réaliser une circonférence ; on coupe ou on prédécoupe le film au niveau de l'assemblage transversal des demi-laizes. Selon une forme de réalisation préférée : on réalise deux zones d'impression symétriques correspondant au recto et au verso, et au développement des cylindres d'impression correspondant à la demi-circonférence souhaitée ; on plie en deux la laize du film, entre les deux zones d'impression. Selon une autre caractéristique, on assemble les extrémités transversales des deux demi-laizes, par soudure, qui peut être mixte dans le cas d'une impression interne, ou fil ou mixte, dans le cas d'une impression externe. La soudure mixte permet de réaliser une prédécoupe entre chaque format. Compte tenu des caractéristiques du procédé à la base de l'invention, le manchon obtenu présente les caractéristiques essentielles suivantes : - la demi-circonférence du manchon correspond au développement du cylindre d'impression, diminué de la marge de soudure ; - la hauteur du manchon correspond à la demi-laize du film, diminuée des chutes de coupe des bords longitudinaux ; l'impression apparaît au recto et au verso. Bien évidemment, les manchons obtenus sont unitaires ou prédécoupés en bobine. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, à caractère schématique, montrant le procédé de réalisation du manchon à partir d'un film selon l'état antérieur de la technique ; - la figure 2 montre un manchon obtenu selon le procédé de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective, à caractère schématique, montrant le procédé d'impression et de fabrication du manchon selon l'invention ; - les figures 4,5 et 6 sont des vues en perspective à caractère schématique montrant les principales étapes caractéristiques du procédé selon l'invention, pour l'obtention d'un manchon après impression et découpe du film ; - la figure 7 est une vue en coupe à caractère schématique du manchon obtenu ; - la figure 8 est une vue en perspective montrant la possibilité d'obtenir en continu une pluralité de manchons selon les caractéristiques de l'invention. On a illustré, figure 3, un film polyéthylène (1) obtenu par tout moyen connu et présentant, par exemple, les mêmes caractéristiques que celui illustré figure 1. Selon l'invention, on réalise au moins une zone d'impression dans le sens d'extrusion du film (1), c'est-à-dire parallèlement aux lisières (la) et (1b) en laissant subsister un espace (1c). La laize (L) représente deux fois la hauteur souhaitée du manchon augmentée des lisières (la) et (1b) et de l'espace (lc). D'une manière préférée, on réalise au moyen de cylindres deux zones d'impression (R) et (V) correspondant par exemple au recto et au verso, et dont la longueur correspond au développement desdits cylindres d'impression. La laize du film (1) est ensuite pliée en deux, entre les deux zones d'impression (R) et (V), qui se trouvent donc superposées en regard l'une de l'autre (figure 4). On réalise ensuite, dans cette position pliée, une coupe à proximité et le long des bords longitudinaux du film (1), c'est-à-dire au niveau de la ligne de pliage (1 c) et des deux lisières superposées (la) et (lob). On obtient donc deux demi-laizes indépendantes correspondant à la demi-circonférence souhaitée du manchon (figure 5). Il suffit ensuite d'assembler les extrémités transversales (Id-le) et (1f-lg) des demi-laizes, de manière à réaliser une circonférence (figure 6). Cet assemblage s'effectue par soudure, notamment par une soudure mixte dans le cas d'une impression interne, et une soudure fil ou mixte, dans le cas d'une impression externe. Compte tenu de ces dispositions, il en résulte que la demicirconférence (c) que l'on a obtenu correspond au développement des cylindres d'impression (R) et (V) diminué de la marge de soudure (Id-le) et (lf-Ig) (figure 8). La hauteur (h) du manchon correspond à la demi-laize du film, moins les chutes résultant de la coupe des lisières (la) et (1 b). L'impression apparaît donc au recto et au verso. A noter que les manchons selon les caractéristiques de l'invention sont obtenus d'une manière unitaire dans le cas d'une soudure fil ou mixte, ou prédécoupés en bobines dans le cas d'une soudure mixte. Il en résulte que la pose de ces manchons peut être manuelle, semiautomatique ou automatique. Comme le montre la figure 8, chaque format est prédécoupé entre les soudures (Id-le) et (1 f-1 g). Les avantages ressortent bien de la description. REVENDICATIONS - 1-Procédé de fabrication et d'impression d'un manchon pour corps volumétriques de grande contenance à partir d'un film (1) en polyéthylène notamment, caractérisé en ce que : on réalise au moins une zone d'impression dans le sens d'extrusion du film (1) ; on plie en deux, dans le sens de la longueur, la laize du film (1) ; on réalise une coupe à proximité et le long des bords longitudinaux du film plié, de manière à obtenir deux demi-laizes de film correspondant chacune à la hauteur souhaitée du manchon ; - on assemble transversalement des demi-laizes de manière à réaliser une circonférence ; on coupe ou on prédécoupe le film au niveau de l'assemblage transversal des demi-laizes. - 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - on réalise deux zones d'impression symétriques (R) et (V) correspondant au recto et au verso, et au développement des cylindres d'impression correspondant à la demi-circonférence souhaitée ; on plie en deux la laize du film, entre les deux zones d'impression. - 3-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assemble les extrémités transversales des deux demi-laizes, par soudure. - 4-Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on réalise une soudure mixte dans le cas d'une impression interne. - 5-Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on réalise une soudure fil ou mixte dans le cas d'une impression externe. - 6-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les manchons sont obtenus d'une manière unitaire ou prédécoupés en bobines. - 7-Manchon obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que : - la demi-circonférence du manchon correspond au développement du cylindre d'impression, diminué de la marge de soudure ; - la hauteur du manchon correspond à la demi-laize du film, diminuée des chutes de coupe des bords longitudinaux ; - l'impression apparaît au recto et au verso.