Brevet FR2826386A1 — publié le 20021227

PANNEAU, PROFILE ET ENCEINTE MODULAIRE AINSI EQUIPEE La présente invention concerne un panneau destiné à la réalisation d'un enceinte modulaire. La présente invention concerne également un profilé pour solidariser deux panneaux entre-eux. La présente invention concerne enfin une enceinte modulaire équipée d'un ou plusieurs panneaux. L'industrie exige des enceintes répondant à des caractéristiques de propreté intérieure, d'étanchéité et d'isolation par rapport au local dans lequel elles sont placées. Ces enceintes sont destinées à être utilisées dans de nombreuses applications, en pharmacie, en chimie fine, en micro-électronique, dans la fabrication des supports d'information (disques durs, disques compacts), en électronique, en micro-mécanique, en agroalimentaire, dans le domaine spatial, dans le domaine médical, en automobile, dans l'emballage... Des panneaux sont assemblés entre-eux afin de former des parois et un plafond réalisant l'enceinte isolée du reste du local. D'autres modules, par exemple portes, sas, fenêtres et gaines techniques, peuvent être insérés dans les parois à base de panneaux fermés et compléter ainsi l'enceinte. Ces enceintes peuvent en plus être étanches et résister alors à des surpressions internes ou selon le cas être mises sous dépression. Ces enceintes doivent également pouvoir être facilement modifiées dans leur configuration pour répondre à l'évolution des besoins en espace, soit être facilement tout ou partie démontable pour leur réinstallation dans un autre local ou pour le passage transitoire d'appareillage encombrant. Dans le domaine de l'électronique, il est nécessaire de mettre en oeuvre des panneaux, dont les surfaces ont une conductivité et une résistivité aptes à éliminer l'électricité statique. Quel que soit le domaine d'utilisation, les panneaux doivent avoir une résistance aux produits chimiques, aux rayures et aux chocs, mais aussi être facile à nettoyer et éviter l'accrochage de particules de poussières de toutes natures. Ceci est obtenu par l'utilisation de panneaux constitués par une âme en nid d'abeille en polypropylène, en aluminium ou encore en mousse de polyuréthanne ou de polystyrène expansé ou extrudé, ou par une âme de laine minérale. Sur les faces externes de l'âme sont collés des revêtements, appelés également parement, réalisés en tôle d'acier galvanisé pré-laquée, en aluminium ou en polyesters polymérisés au four. Néanmoins, l'avantage procuré par des matériaux ayant de telles qualités de surface s'avèrerait inutile si par ailleurs des aspérités ou des surépaisseurs sont crées au niveau des raccordements de deux panneaux, constituant défavorablement des recoins propices à l'accumulation de poussières et de salissures diverses. Etat de la technique On connaît d'après le EP-0. 222.667 une enceinte fabriquée à partir de panneaux, dont deux des tranches périphériques présentent un profilé d'assemblage femelle coopérant avec un profilé d'assemblage mâle indépendant correspondant. On connaît également d'après le FR-2. 745. 045 une enceinte modulaire conçue à partir de panneaux à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques, qui comprennent chacun une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques. La forme des profilés nécessite la présence de pièces complémentaires permettant la réalisation des fixations des panneaux entre-eux. Cependant, avec ces pièces complémentaires une liaison mécanique résistante n'est pas obtenue. Cependant, les panneaux de l'art antérieur ont l'inconvénient d'être relativement complexes à monter, et de générer de nombreux interstices qui s'avèrent difficiles à combler par des joints. Ces interstices constituent chacun une source d'absence d'étanchéité et d'incrustation de salissures. Tous les panneaux de l'art antérieur n'intègrent pas la possibilité d'avoir des angles arrondis affleurants pour faciliter le nettoyage. Tous les panneaux de l'art antérieur ne permettent pas de constituer un assemblage de panneaux avec ou sans couvre-joint, ceci en fonction des besoins souhaités. Résumé de l'invention Un premier problème posé est de concevoir un panneau permettant de réaliser des enceintes répondant aux critères de construction des salles blanches pour tout type d'applications. Un deuxième problème est de mettre au point un panneau qui assemblé avec un autre panneau, une porte, un châssis vitré, un angle, une gaine technique, le sol, permettre d'obtenir un affleurement. Un troisième problème est de réaliser un panneau permettant une modularité et une facilité de démontage par ajout ou suppression d'autres panneaux suivant une trame prédéfinie. Un quatrième problème est de prévoir un panneau dont le montage se fait par encliquetage, de façon à verrouiller tous les éléments entre-eux afin de supporter des surpressions sans altérer l'étanchéité. Un cinquième problème est d'utiliser un montage avec un réglage des jeux au gré des impératifs d'étanchéité souhaités par l'utilisateur. Un sixième problème consiste à utiliser un même panneau pour obtenir sur un site des parois continues, modulaires, étanches ou non-étanches formant une enceinte. Un septième problème est de former un panneau dont les matériaux peuvent être choisis en fonction des applications et des impératifs de l'environnement. Un huitième problème est de fabriquer directement un panneau en usine, sans avoir à le modifier par la suite sur le chantier. Un neuvième problème est l'obtention d'une enceinte réalisée à partir d'éléments permettant l'intégration de conduits pour la circulation de fluides et pour diverses énergies. Un panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques, pour la réalisation d'une enceinte modulaire, présente une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques. Conformément à l'invention, le panneau est caractérisé en ce que le profilé comprend au moins une première partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique, affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoir un bord replié du revêtement, et au moins une deuxième partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de fixation intermédiaire. Pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième-panneau, l'élément de fixation intermédiaire est de préférence également solidarisé à une autre tranche périphérique d'un autre panneau directement contigu. Afin d'assurer une étanchéité entre deux panneaux, un joint d'étanchéité peut être intercalé entre deux deuxièmes parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à deux panneaux directement contigus. Préférentiellement, pour un assemblage d'un panneau avec une huisserie l'élément de fixation intermédiaire est également solidarisé à une huisserie d'une porte ou d'une fenêtre. Pour un assemblage d'un panneau avec un deuxième panneau perpendiculaire et supérieur à l'horizontal en toit, l'élément de fixation intermédiaire est de préférence également solidarisé sur l'une des faces quadrangulaires principales d'un autre panneau horizontal formant toit. Pour un assemblage d'un panneau avec le sol, l'élément de fixation intermédiaire peut également être solidarisé au sol. De manière avantageuse, une pièce réglable en longueur est placée entre l'élément de fixation intermédiaire et l'autre panneau formant toit ou entre l'élément de fixation intermédiaire et le sol. Pour avoir des surfaces sans discontinuités, l'élément intermédiaire peut posséder une portion apte à coopérer par encliquetage afin de solidariser un couvre-joint affleurant. A titre d'exemple, pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, le couvre-joint présente une section courbe. Toujours pour maintenir une étanchéité, un joint peut être intercalé entre l'élément intermédiaire et le couvre-joint affleurant. Afin de réaliser un écartement entre deux panneaux, une entretoise est avantageusement interposée entre deux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau coplanaire, cette entretoise peut être orientée selon le plan des panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, cette entretoise peut être orientée à 45 par rapport aux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire, cette entretoise peut être en forme de T. Afin d'obtenir une suspension de deux panneaux par rapport à un point supérieur, une pièce formant suspension est placée entre deux premières parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant aux deux panneaux directement contigus. Avantageusement, le profilé comprend deux premières parties affleurant chacune avec une face quadrangulaire et destinée à recevoir un bord replié du revêtement et deux deuxièmes parties positionnées symétriquement par rapport au plan médian du profilé entre les deux premières parties. Pour un même profilé, les deux deuxièmes parties peuvent posséder chacune un ergot d'encliquetage disposés en regard et destiné chacun à coopérer avec un ergot d'encliquetage de l'élément intermédiaire. Les deux premières parties peuvent être en forme de U refermé sur la portion du profilé venant au contact de l'âme. Conformément à une deuxième aspect de l'invention, un profilé est caractérisé en ce qu'il est monté sur au moins deux panneaux tels que décrits ci-dessus. Ce profilé peut également être monté entre deux vitrages. Conformément à un troisième aspect de l'invention, une enceinte modulaire comprend un ou plusieurs panneaux tels que décrits ci-dessus. Description des dessins L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la Figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une partie d'une enceinte munie de panneaux selon l'invention ; - la Figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires ; - la Figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires séparés par une entretoise ; - la Figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux à angle droit ; - la Figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire ; - la Figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage d'un panneau avec une huisserie ; - la Figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec le sol ; - la Figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec un autre panneau horizontal formant toit ; - la Figure 9 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage de deux panneaux avec une pièce formant suspension ; et - la Figure 10 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux vitres. Description détaillée Une enceinte modulaire 1 est formée de différents panneaux 2 fixés au sol 3. Dans cette réalisation, l'enceinte 1 comprend également une porte 4 ainsi que deux fenêtres 6. La première enceinte 1 est également couplée directement à une deuxième enceinte adjacente 7, avec une paroi commune. L'enceinte 1 est également connectée à un chambranle supérieur 8 d'une porte principale 9, le chambranle supérieur 8 permettant le départ d'une ou plusieurs autres séries d'enceintes 11. On notera également que des panneaux horizontaux formant toit (non représentés) viennent fermer les enceintes 1,7 et 11 par le dessus. Des renfoncements 12 sont également prévus pour les enceintes 1 et Il. Les renfoncements 12 sont également fabriqués et assemblés à partir de panneaux selon l'invention. Ces renfoncements 12 sont destinés à habiller des poteaux de structure 13, des descentes d'eau ou d'autres équipements encore. Les panneaux 2 sont rectangulaires et peuvent avoir une hauteur, une largeur, et une épaisseur variables. Les dimensions classiques sont de 3000 mm pour la hauteur, 1200 mm pour la largeur et 60 mm pour l'épaisseur. Le panneau 2 comprend une âme centrale 14, un parement métallique 16 plaqué contre les deux faces quadrangulaires principales et quatre tranches latérales périphériques 17. Afin d'assurer l'assemblage des panneaux entre-eux, un profilé 18 est prévu sur au moins l'une des tranches périphériques 17 du panneau 2 et ainsi de l'âme centrale 14. Le profilé 18 se déploie vers l'extérieur et fait saillie perpendiculairement par rapport au plan défini pour la tranche périphérique 17 ou encore parallèlement par rapport au plan médian P du panneau 2 ou encore parallèlement par rapport au plan des deux faces quadrangulaires principales couvertes par leur deux parements 16. Le profilé 18 comprend tout d'abord une plaque 19 allongée couvrant et se répartissant sur toute la longueur et sur toute la largeur de la tranche 17. La plaque 19 permet la fixation directe par collage du profilé 18 sur la tranche 19. Le profilé 18 comprend ensuite deux premières parties 21 attachées à la plaque 19. Les deux premières parties 21 sont situées de part et d'autre de cette plaque 19 et directement au niveau des deux extrémités longitudinales de la plaque 19. Les deux premières parties 21 se déploient perpendiculairement à la plaque 19 en faisant saillie vers l'extérieur par rapport à cette plaque 19. Chacune de ces deux premières parties 21 est en forme de U qui vient se refermer sur la portion du profilé 18 venant au contact de l'âme 14, c'est-à-dire sur la plaque 19. Par leur repliement sur elles-mêmes, les deux premières parties 21 définissent ainsi chacune un canal central 22. Chacune des deux premières parties 21 est respectivement en continuité avec chacune des deux faces quadrangulaires du panneau 2. De par la continuité avec la face quadrangulaire, chacune des deux premières parties 21 est affleurante avec la face quadrangulaire du panneau 2. Ceci permet au parement 16 d'être replié à angle droit 23 à l'extrémité libre du U la plus éloignée de la plaque 19. Le parement 16 vient ainsi recouvrir chacune des deux premières parties 21 sans aucune discontinuité avec la face quadrangulaire du panneau 2. Le profilé comprend enfin deux deuxièmes parties 24 attachées à la plaque 19. Les deux deuxièmes parties 24 sont situées chacune entre les deux premières parties 21 et symétriquement par rapport au plan médian P du panneau 2. Les deux deuxièmes parties 24 se déploient perpendiculairement à la plaque 19 en faisant saillie vers l'extérieur par rapport à cette plaque 19. Chacune des deux deuxièmes parties 24 possède un ergot 26 disposé en regard l'un par rapport à l'autre. Afin de fixer deux panneaux 2 entre eux, on dispose les deux profilés correspondants 18 l'un en face de l'autre, et on prévoit en outre un élément intermédiaire 27 assurant la solidarisation d'un profilé 18 avec l'autre. L'élément intermédiaire 27 est un rail dimensionné de façon à pouvoir s'insérer entre les deux deuxièmes parties 24. La base 28 de l'élément intermédiaire 27 est fixée au moyen d'une vis 29 contre la plaque 19 du profilé 18. La vis 29 traverse la plaque 19 et s'enfonce dans l'âme 14. Une rondelle d'écartement 31 est prévue pour la vis 29. Deux branches libres 32 de l'élément intermédiaire 27 et partant de la base 28 comprennent chacune un ergot 33 disposé à l'opposite l'un par rapport à l'autre. Les deux ergots 33 de chacune des deux branches 32 de l'élément intermédiaire 27 vont ainsi coopérer par encliquetage avec les deux ergots 26 des deux deuxièmes parties 24 du profilé 18. Cet encliquetage va ainsi permettre à l'élément intermédiaire 27 déjà fixé par vissage au premier panneau 2 d'être encliquetée avec le profilé 18 du deuxième panneau 2. L'encliquetage permet un montage et démontage rapide des panneaux 2. L'élément intermédiaire 27 est ainsi amovible. Par la symétrie des deux profilés 18 de chacun des deux panneaux 2 et de l'élément intermédiaire 27, les parements 16 de chacune des faces quadrangulaires des deux panneaux 2 vont être en continuité de surface. On obtient ainsi un assemblage panneau-panneau coplanaire. Deux configurations sont possibles pour le positionnement de deux panneaux coplanaires 2 l'un par rapport à l'autre, en fonction de l'étanchéité souhaitée. Sans étanchéité particulière, les parements repliés 23 sur chacune des deux premières parties 21 et appartenant à chacun des deux panneaux 2, viennent se toucher directement. Il en est de même pour les deux ergots 26 des deux deuxièmes parties 24 appartenant aux deux panneaux 2 différents. L'encliquetage est réalisé soit en l'absence de la rondelle 31, soit avec les deux branches 32 de l'élément intermédiaire 27 présentant une hauteur inférieure. Si une étanchéité est souhaitée, un écartement est laissé entre les deux parements repliés 23 appartenant à deux panneaux différents 2. Un joint 34 est alors prévu (voir Figure 2). Le joint 34 présente une forme de T en coupe transversale. La branche principale du T est insérée et coincée entre la première partie 21 et la deuxième partie 24 du profilé 18. La deuxième branche du T est insérée entre deux ergots 26 de deux deuxièmes parties 24 de deux panneaux différents 2. La troisième branche du T est insérée entre deux parements repliés 23 de deux panneaux différents 2. Un joint supplémentaire (non représenté), sous la forme d'un fin cordon en silicone, peut éventuellement boucher l'écartement existant entre les deux parements repliés 23 des deux pam1eaux différents 2. Ceci permet d'avoir une surface de parement 16 complètement affleurante. Dans une deuxième configuration (Figure 3), deux panneaux coplanaires 2 sont séparés l'un de l'autre. Cette séparation permet de créer une gaine technique 35 destinée au passage des fils électriques, des conduits de chauffage... Les profilés 18 pour chacun des deux panneaux coplanaires 2 sont équivalents à ceux qui ont déjà été décrits ci-dessus. Un élément intermédiaire 36 a été prévu pour être encliqueté avec chacun des deux profilés 18 de chacun des deux panneaux coplanaires 2. L'élément intermédiaire 36 est en forme de rail avec des branches étagées. L'élément intermédiaire 36 comprend deux premières branches 37 présentant chacune un ergot 38 à l'opposite l'un de l'autre. Les deux ergots 38 coopèrent avec les deux ergots 26 des deux deuxièmes parties 24 pour encliquetage. Les deux premières branches 37 se prolongent chacune par deux deuxièmes branches 39 parallèles à la plaque 19 du profilé 18. Chacune des deux deuxièmes branches 39 se termine ensuite par une nouvelle troisième branche 41 perpendiculaire à la plaque 19 du profilé 18. L'élément intermédiaire 36 est fixé directement au panneau 2 et à l'âme 14 par une vis 42. La séparation et le maintien entre les deux panneaux contigus 2 se fait de manière écartée à l'aide d'une entretoise 43. Pour un assemblage du premier panneau avec le deuxième panneau de manière coplanaire, l'entretoise 43 est orientée selon le plan médian des panneaux 2. Chacune des deux extrémités de l'entretoise 43 comprend une embase 43. Les deux embases 44 sont positionnées entre les deux branches 37 de l'élément intermédiaire 36 et sont fixées à chacun des profilés 18 des deux panneaux opposés 2 par l'intermédiaire de vis 42. On peut à titre d'exemple fixer trois entretoises 43 pour un panneau faisant 2,50 m de hauteur. Afin de cacher les entretoises, et/ou de fermer l'espacement entre les deux panneaux 2 ainsi tenus, on prévoit deux couvre-joint 46. Ces couvre-joints 46 sont solidarisés à l'élément intermédiaire 36 de chacun des deux panneaux 2. Les couvrejoints 46 sont affleurants avec chacun des deux parements 16 présents sur chacun des deux panneaux 2. Pour assurer sa solidarisation à l'ensemble panneaux, entretoise et élément intermédiaire, le couvre-joint 46 comprend vers chacun de ses deux bords longitudinaux, deux pattes arrières 47 comprenant chacune un ergot 48. Cet ergot 48 coopère par encliquetage avec la troisième branche 41 de l'élément intermédiaire 36, ce dernier étant également solidarisé par encliquetage au profilé 18 de chacun des deux panneaux 2. Afin de réaliser une étanchéité supplémentaire, la troisième branche 41 de l'élément intermédiaire 36 se ramifie par une excroissance 49, venant toucher la face principale arrière du couvre-joints 46. Dans le petit espace délimité à la fois par la face arrière du couvre-joint 46, par l'excroissance 49 de la troisième branche 41 de l'élément intermédiaire 36, par la troisième branche 41 de l'élément intermédiaire 36 et par le parement replié 23, on place un joint 51. Dans une troisième configuration (Figure 4), et dans le cas où l'on souhaite solidariser deux panneaux 2 à angle droit l'un par rapport à l'autre, on utilise également une entretoise 52. Cette entretoise 52 est ainsi orientée à 45 par rapport au plan médian de chacun des deux panneaux 2. De manière analogue à l'entretoise rectiligne décrite cidessus, deux embases 53 aux deux extrémités de l'entretoise 52 viennent fixer par l'intermédiaire de vis 42 deux éléments intermédiaires 36 à deux profilés 18 de deux panneaux 2 respectivement. Deux couvre-joints 54 et 56 sont prévus afin d'assurer la continuité avec affleurement des parements 16 des deux panneaux 2 situés à angle droit. Le premier couvre-joint 54 est un couvre-joint intérieur et présente ainsi une surface courbe avec un petit diamètre, les extrémités des deux parements correspondant 16 étant proches l'une de l'autre. Le couvre-joint 54 présente également une patte 47 munie d'un ergot 48 destiné à son encliquetage avec l'élément intermédiaire 36. De la même manière, un joint 51 est prévu afin d'assurer une étanchéité entre le couvre-joint 54, le parement replié 23 et l'élément intermédiaire 36. Le deuxième couvre-joint 56 est un couvre-joint extérieur et présente ainsi une surface courbe avec un diamètre beaucoup plus important en raison de l'éloignement de l'extrémité des deux parements correspondant 16 de chacun des deux panneaux. De la même manière, le couvre-joint 56 comprend à chacune de ses deux extrémités une patte 47 munie d'un ergot 48 destiné à coopérer par encliquetage avec l'élément intermédiaire 36. Il est également prévu un joint 51 afin d'assurer une étanchéité entre le couvre-joint 56, le parement replié 23 et l'élément intermédiaire 36. Dans une quatrième configuration (Figure 5), et afin d'assurer une solidarisation de deux panneaux contigus et coplanaires avec départ d'un troisième panneau à angle droit, on prévoit une entretoise en forme de T 57. Cette entretoise 57 comprend deux branches 58 et 59 rectilignes et une troisième branche 61 située à angle droit et au milieu par rapport aux deux premières branches 58 et 59. Chacune des extrémités des trois branches 58,59 et 61 se termine par une embase 62 se fixant chacune aux trois éléments intermédiaires 36 par l'intermédiaire de vis 42. Deux couvre-joints incurvés et affleurants 54 sont également prévus avec une surface courbe de petit diamètre, permettant de relier deux à deux les extrémités de parements 16 de deux panneaux situés à angle droit l'un par rapport à l'autre. Un couvrejoint rectiligne et affleurant 46 permet de fermer l'espacement entre les trois panneaux. Ce couvre-joint 46 étant plan et également affleurant avec le parement 16 de deux des panneaux contigus et coplanaires. De la même manière, chacun des couvre-joints 46 et 54 présente à leurs extrémités des pattes 47, se terminant par un ergot 48 d'encliquetage avec chacun des trois éléments intermédiaires 36 solidarisés à chacun des trois profilés 18 de chacun des trois panneaux impliqués. Dans une cinquième configuration (Figure 6), et dans le cas où l'on souhaite placer une fenêtre 6 ou une porte 4, les panneaux impliqués doivent être prévus avec une huisserie 62 correspondante. L'huisserie 62 comprend un profilé 63 se déployant vers l'extérieur par rapport à sa tranche allongée 64. L'élément intermédiaire 27 est fixé via la vis 29 dans le profilé 63 symétriquement par rapport au plan médian du panneau 2 et de l'huisserie 62. De la même manière telle que décrit précédemment, les deux branches 32 de l'élément intermédiaire 27 avec leurs ergots respectifs 33, viennent coopérer avec les deux deuxièmes parties 24 munies de leurs ergots 26 du profilé 18 du panneau 2. L'huisserie 62 peut être plaquée contre le parement replié 23 ou encore elle peut être maintenue avec un intervalle destiné à l'insertion d'un joint en T 24. Le profilé 63 de l'huisserie 62 présente deux parties en L 66 en continuité directe avec le parement 16 du panneau 2. Dans une sixième configuration (Figure 7), les panneaux 2 sont également fixés au sol 3 par leur tranche latérale inférieure 17. Un élément intermédiaire 67 est solidarisé par encliquetage au profilé 18 par des ergots 68 venant coopérer avec les ergots 26 de la deuxième partie 24 du profilé 18. L'élément intermédiaire 67 se prolonge par deux branches à profil crénelé 69 venant s'enserrer de part et d'autre sur un tube 71 posé sur le sol 3. Une pièce réglable en longueur formant vérin 72 est fixée au tube 71 par l'intermédiaire d'un écrou 73 et d'un contre-écrou de blocage 74. L'extrémité supérieure de la pièce 72 opposée au tube à section carrée 71 se positionne contre l'élément intermédiaire 67 entre les deux deuxièmes parties 24 du profilé 18, symétriquement par rapport au plan médian du panneau 2. Afin d'assurer une étanchéité, on prévoit deux joints en T 34, avec leur branche principale insérée entre la première partie 21 et la deuxième partie 24 du profilé 18. Les deux branches du joint en T 34 sont posées sur une zone horizontale des branches à profil crénelé 69 de l'élément intermédiaire 67. Une couche de résine 76 permet de réaliser une continuité et un affleurement entre le parement 16 et le sol 3. La couche 76 présentant une surface arrondie entre le panneau vertical 2 et le sol horizontal 3. Dans une septième configuration (Figure 8), et pour pouvoir solidariser un panneau vertical 2 avec un panneau horizontal perpendiculaire formant toit 77, on prévoit également une pièce réglable en longueur formant vérin 72 positionnée sur la tranche supérieure 17 du panneau vertical 2. La pièce réglable en longueur 72 est maintenue au profilé 18 grâce à un élément intermédiaire 78 maintenu par les deux ergots 26 des deux deuxièmes parties 24 du profilé 18. Contre la face quadrangulaire principale du panneau horizontal 77, est placé un élément intermédiaire 79, dont le profilé comprend deux pattes 81 destinées à maintenir verticalement la partie supérieure de la pièce formant vérin 72. Un premier couvre-joint à profil arrondi 82 permet d'assurer la continuité et l'affleurement entre l'extrémité du parement 16 du panneau vertical 2 et le parement inférieur 16 du panneau horizontal formant toit 77. La partie arrière du couvre-joint 82 comprend un ergot d'encliquetage 83 destiné à coopérer avec une extrémité profilée en C 84 avec ergot complémentaire 85 de l'élément intermédiaire 79. Un deuxième couvrejoint rectiligne 86 vient fermer la tranche latéral du panneau horizontal formant toit 77 et vient assurer la continuité entre le parement 16 du panneau vertical 2 et le parement supérieur 16 du panneau horizontal formant toit 77. Ce couvre-joint 86 vient également s'encliqueter grâce à deux pattes 83 dans une autre extrémité profilée en C 84 de l'élément intermédiaire 79. Dans une huitième configuration (Figure 9), afin de solidariser entre eux deux panneaux horizontaux formant toit 77, il est prévu les mêmes moyens que ceux utilisés pour un assemblage de deux panneaux verticaux avec le même profilé 18 et le même élément intermédiaire 27. Le joint en forme de T 34 assure également l'étanchéité. La particularité du plafond formé de panneaux horizontaux 77 est la présence d'une pièce formant suspension 87. A sa partie supérieure, la pièce formant suspension 87 est attachée au plafond d'un local dans lequel on place une enceinte. A sa partie inférieure, la pièce formant suspension 87 comprend une tige verticale 88 descendant vers les deux panneaux 77 et passant entre les deux profilés 18 de chacun des deux panneaux 77. La tige 88 présente un bras de maintien horizontal 89 venant s'insérer entre les deux premières parties 21 du profilé 18 et les deux deuxièmes parties 24 du profilé 18. Les deux premières parties 21 du profilé 18 sont ainsi posées sur le bras de maintien 89, ce qui permet de suspendre les panneaux formant toit 77 au plafond du local. Dans une dernière configuration (Figure 10), quatre vitrages 91 sont maintenus entre eux grâce à deux profilés 92 et grâce à un élément de fixation intermédiaire 27 venant s'encliqueter dans l'un des deux profilés 92. Deux joints en T 34 sont également positionnés entre les deux profilés 92. Le maintien des vitres 91 sur les deux profilés 92 se fait par collage. Du déshydratant peut être placé dans les creux définis par les profilés 92. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications. REVENDICATIONS Panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques (17), pour la réalisation d'une enceinte modulaire (1, 7, 11), présentant une âme (14), un revêtement (16) recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé (18) positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques (17), caractérisé en ce que le profilé comprend (18) au moins une première partie (21) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17), affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoir un bord replié (23) du revêtement (16), et au moins une deuxième partie (24) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17) et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de fixation intermédiaire (27). 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (27) est également solidarisé à une autre tranche périphérique (17) d'un autre panneau directement contigu, pour un assemblage panneau-panneau. 3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (34) est intercalé entre deux deuxièmes parties (24) de deux profilés (18) en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à deux panneaux directement contigus. 4. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (27) est également solidarisé à une huisserie (62) d'une porte (4) ou d'une fenêtre (6) pour un assemblage panneau-huisserie. 5. Panneau selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (79) est également solidarisé sur l'une des faces quadrangulaires principales d'un autre panneau horizontal formant toit (77) pour un assemblage panneau-toit. 6. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (67) est également solidarisé au sol (3) pour un assemblage panneau-sol. 7. Panneau selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'une pièce réglable en longueur (72) est placée entre l'élément de fixation intermédiaire (79) et l'autre panneau formant toit (77) ou entre l'élément de fixation intermédiaire (67) et le sol (3). 8. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (36, 79) possède une portion (41,84) apte à coopérer par encliquetage pour solidariser un couvre-joint affleurant (46,54, 56,82, 86). 9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couvre-joint (54,56) présente une section courbe pour un assemblage panneau-panneau à angle droit. 10. Panneau selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'un joint (51) est intercalé entre l'élément de fixation intermédiaire (36) et le couvre-joint affleurant (46,54, 56). Il. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une entretoise est interposée entre deux panneaux, ladite entretoise (43) étant orientée selon le plan des panneaux pour un assemblage panneau-panneau coplanaire, ou étant orientée à 45 (52) par rapport aux panneaux pour un assemblage panneau- panneau à angle droit, ou étant en forme de T (57) pour un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire. 12. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pièce formant suspension (87) est placée entre deux premières parties (21) de deux profilés (18) en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à deux panneaux (77) directement contigus, pour une suspension desdits deux panneaux (77) par rapport à un point supérieur. 13. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (18) comprend deux premières parties (21) affleurant chacune avec une face quadrangulaire et destinée à recevoir un bord replié (23) du revêtement (16) et deux deuxièmes parties (24) positionnées symétriquement par rapport au plan médian (P) du profilé entre les deux premières parties (21). 14. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux deuxièmes parties (24) possèdent chacune un ergot d'encliquetage (26) disposés en regard et destiné chacun à coopérer avec un ergot d'encliquetage (33) de l'élément intermédiaire (27). 15. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux premières parties (21) sont en forme de U refermé sur la portion (19) du profilé (18) venant au contact de l'âme (14). 16. Profilé (18), caractérisé en ce qu'il est monté sur au moins deux panneaux selon l'une des revendications précédentes. 17. Profilé (92) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est monté entre deux vitrages (91). 18. Enceinte modulaire (1,7, 11) comprenant un ou plusieurs panneaux (2,77) selon l'une des revendications 1 à 15. Déposant : OXATHERM Mandataire : Cabinet LAURENT ET CHARRAS