Brevet FR2828561A1 — publié le 20030214

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique sur un échangeur de chaleur d'une centrale nucléaire et en particulier d'une centrale comportant au moins un réacteur nucléaire à eau sous pression. Les centrales nucléaires dont le réacteur nucléaire est refroidi par de l'eau sous pression comportent en particulier un circuit de contrôle volumétrique et chimique (circuit RCV) permettant d'effectuer une régulation du volume et de la composition chimique du liquide de refroidissement du réacteur circulant dans le circuit primaire. Le circuit primaire permet de véhiculer le fluide de refroidissement primaire de la cuve du réacteur dans laquelle est disposé le coeur constitué d'assemblages de combustible vers au moins un générateur de vapeur en sortie duquel le fluide de refroidissement primaire retourne dans la cuve grâce à une pompe. Le liquide de refroidissement du réacteur nucléaire est constitué par de l'eau sous pression renfermant différents additifs permettant de régler la réactivité du coeur du réacteur nucléaire et d'éviter la corrosion du circuit primaire au contact de l'eau de refroidissement sous pression. Du fluide de refroidissement est prélevé dans le circuit primaire pour être traité dans le circuit de contrôle volumétrique et chimique, dans lequel on effectue des ajustements de volume et de composition de l'eau primaire. L'eau prélevée dans le circuit primaire à haute température et pression est refroidie dans un échangeur de chaleur régénérateur disposé dans le bâtiment du réacteur nucléaire, avant d'être traitée dans le circuit volumétrique et chimique puis réchauffée dans l'échangeur de chaleur régénérateur, avant d'être réintroduite dans le circuit primaire. L'échangeur de chaleur du circuit volumétrique et chimique comporte un faisceau de tubes d'échange monté à l'intérieur d'une calandre qui présente généralement une forme en U. L'eau primaire chaude prélevée dans le circuit primaire est introduite dans la calandre et se refroidit au contact des tubes du faisceau de l'échangeur de chaleur ; l'eau refroidie est récupérée à la sortie de la calandre pour être traitée dans le circuit de contrôle volumétrique et chimique localisé pour partie à l'intérieur du bâtiment réacteur et pour partie à l'extérieur du bâtiment réacteur. L'eau refroidie et analysée dans le circuit RCV est renvoyée dans le faisceau de l'échangeur de chaleur pour être réchauffée par l'eau prélevée dans le circuit primaire et introduite dans la calandre. L'eau réchauffée à l'intérieur de l'échangeur de chaleur est renvoyée dans le circuit primaire. L'eau prélevée dans le circuit primaire est à une température et une pression élevées (par exemple 300 C et 155 bars). L'eau renvoyée dans le circuit primaire est elle-même à haute température et à haute pression. Les tubes du faisceau de l'échangeur de chaleur du circuit de contrôle volumétrique et chimique sont donc soumis aussi bien à une pression interne qu'à une pression externe. Les échangeurs de chaleur du circuit RCV des réacteurs nucléaires sont soumis à la réglementation relative aux appareils à pression de vapeur. Il est nécessaire, au moment de leur mise en service, d'effectuer une épreuve hydraulique dans laquelle on met successivement sous pression externe et sous pression interne le faisceau de l'échangeur de chaleur constituant la paroi d'échange thermique. Cet essai hydraulique doit être renouvelé périodiquement dans des conditions fixées par la réglementation. La réalisation d'une épreuve hydraulique sur un échangeur de chaleur d'une centrale nucléaire et en particulier d'un échangeur de chaleur régénérateur du circuit RCV, comporte des étapes successives au cours desquelles on contrôle l'étanchéité des organes d'isolement de l'échangeur de chaleur, puis l'étanchéité du faisceau soumis à une pression interne puis à une pression externe et enfin on effectue l'épreuve hydraulique réglementaire du faisceau soumis à une pression externe et soumis à une pression interne. Le faisceau d'échange et la calandre de l'échangeur de chaleur régénérateur du circuit volumétrique et chimique sont reliés à des tuyauteries du circuit de contrôle volumétrique et chimique sur lesquelles sont placés des vannes et des clapets permettant d'assurer la circulation de l'eau prélevée dans le circuit primaire, par exemple pour analyse et traitement, et de l'eau réinjectée dans le circuit primaire. Une partie du circuit de contrôle volumétrique et chimique comportant l'échangeur de chaleur est disposée dans le bâtiment du réacteur nucléaire. L'échangeur de chaleur du circuit volumétrique et chimique est donc difficilement accessible et la mise en oeuvre d'une épreuve hydraulique sur cet échangeur de chaleur est une opération qui peut être longue, complexe et pénalisante en terme de radioprotection, du fait que le circuit RCV traite l'eau primaire qui est généralement contaminée par des matières radioactives après un certain temps de fonctionnement du réacteur nucléaire. Des interventions au voisinage ou sur l'échangeur de chaleur du circuit RCV se traduisent donc par des débits de dose qui peuvent être importants pour le personnel chargé de mettre en oeuvre l'épreuve hydraulique. En effet, cette épreuve hydraulique nécessite l'utilisation, à l'intérieur de l'enceinte du bâtiment du réacteur, d'une pompe d'épreuve hydraulique raccordée au circuit RCV par l'intermédiaire de conduits flexibles. La pompe est alimentée en eau borée puisée dans un réservoir. Le raccordement des conduits flexibles au circuit RCV, de manière à pouvoir effectuer le remplissage et la mise en pression du faisceau et de la calandre, nécessite de réaliser la coupe de tuyauteries du circuit RCV et la pose provisoire d'éléments pour le raccordement des conduits reliés à la pompe d'épreuve. Dans certains cas, il est possible d'utiliser au moins un raccord rapide existant du circuit RCV, en aval d'une vanne d'isolement. Toutefois, une coupe doit être effectuée, en aval d'un clapet antiretour situé sur la ligne d'arrivée d'eau de refroidissement dans le faisceau de l'échangeur de chaleur. Il est également nécessaire de placer des manomètres ou capteurs de pression sur des canalisations d'éventage du circuit RCV reliées, à la tuyauterie de décharge de la calandre et à la tuyauterie de sortie du faisceau pour mesurer la pression d'épreuve. La pompe d'épreuve et en général le réservoir d'eau utilisés pour l'épreuve hydraulique sont placés à l'intérieur du bâtiment du réacteur. Du fait qu'on réalise des coupes de certaines tuyauteries du circuit RCV, il est nécessaire de réaliser une vidange de l'échangeur de chaleur et du circuit RCV avant de mettre le circuit RCV dans sa configuration permettant de réaliser l'épreuve hydraulique. En outre, les mesures de pression sont réalisées par des capteurs qui ont été montés sur l'échangeur de chaleur, préalablement à l'épreuve hydraulique, si bien que la préparation et la réalisation des mesures dans le bâtiment du réacteur, au cours de l'épreuve hydraulique peuvent présenter certaines difficultés. Dans le cas d'une épreuve hydraulique d'un échangeur régénérateur de chaleur d'un circuit RCV d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, on effectue un contrôle initial des organes d'isolement de l'échangeur de chaleur placés sur les tuyauteries de raccordement de l'échangeur de chaleur au circuit RCV, en établissant, à l'intérieur de la calandre et à l'intérieur du faisceau, simultanément, une pression d'eau de 171 bars. On effectue ensuite un contrôle d'étanchéité du faisceau soumis à une pression interne en soumettant l'intérieur du faisceau à une pression d'eau de 171 bars et l'intérieur de la calandre autour du faisceau, à une pression de 5 bars. On effectue ensuite un contrôle d'étanchéité du faisceau soumis à une pression externe en inversant les pressions à l'intérieur du faisceau et de la calandre. L'épreuve hydraulique réglementaire du faisceau soumis à une pression externe est réalisée en établissant une pression d'eau de 257,5 bars à l'intérieur de la calandre, la pression à l'intérieur du faisceau étant de 5 bars. Enfin, l'épreuve hydraulique réglementaire du faisceau soumis à une pression interne est réalisée en imposant une pression d'eau de 291 bars à l'intérieur du faisceau et une pression de 5 bars dans la calandre. Après avoir réalisé l'épreuve hydraulique, il est nécessaire de vidan- ger l'ensemble de l'échangeur de chaleur et les parties du circuit RCV concernées par l'épreuve hydraulique puis de remettre le circuit RCV dans un état initial permettant le redémarrage du réacteur nucléaire. Les opérations nécessaires pour effectuer une épreuve hydraulique complète d'un échangeur de chaleur d'un circuit RCV de réacteur nucléaire à eau sous pression sont donc très longues et complexes. De manière plus générale, lorsqu'on réalise une épreuve hydraulique sur un échangeur de chaleur d'une centrale nucléaire dont le faisceau d'échange est au contact, par sa paroi interne et par sa paroi externe avec de l'eau à haute pression et à haute température, cet échangeur de chaleur étant disposé à l'intérieur d'un local dans un bâtiment d'une centrale nucléaire, il est nécessaire d'effectuer des opérations de coupe de tuyauteries, de raccordement d'une pompe d'essai et le montage de manomètres de mesure sur l'échangeur de chaleur, à l'intérieur de l'enceinte du bâtiment de la centrale. Le but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique sur un échangeur de chaleur d'une centrale nucléaire disposé dans un local d'un bâtiment de la centrale et comportant un faisceau de tubes d'échange thermique et une enveloppe renfermant le faisceau, le faisceau de tubes d'échange thermique et l'enveloppe de l'échangeur de chaleur étant connectés à au moins un circuit de fluide comportant au moins un moyen de raccordement rapide sur une tuyauterie du circuit communiquant avec le faisceau et sur une tuyauterie communiquant avec le volume interne de l'enveloppe ainsi que des moyens de vidange du circuit ; l'épreuve hydraulique consistant à introduire un fluide sous forte pression simultanément, puis successivement, à l'intérieur des tubes du faisceau d'échange thermique et à l'intérieur de l'enveloppe et à mesurer la pression dans le faisceau et l'enveloppe au cours du temps, pendant l'épreuve hydraulique, ce procédé pouvant être mis en oeuvre de manière rapide, avec des mesures de pression réalisées à l'extérieur du local de l'échangeur régénérateur. Dans ce but, on prévoit une installation d'essai comportant au moins une réserve de fluide d'épreuve hydraulique, au moins une pompe à haute pression, au moins un manomètre de mesure de la pression du fluide d'épreuve hydraulique dans une partie de refoulement de la pompe et au moins une conduite souple de raccordement de la partie de refoulement de la pompe au circuit de fluide de l'échangeur de chaleur par un moyen com- plémentaire de raccordement rapide, qu'on dispose l'installation d'essai à l'extérieur et à proximité du local renfermant l'échangeur de chaleur, qu'on raccorde au moins une conduite de raccordement de l'installation d'essai au circuit par l'au moins un moyen de raccordement rapide, qu'on introduit du fluide sous pression dans le faisceau et l'enveloppe, simultanément, puis successivement, à partir de l'installation d'essai par l'intermédiaire du refoulement de la pompe et qu'on mesure la pression dans l'un au moins du faisceau et de l'enveloppe pendant l'épreuve hydraulique en utilisant l'au moins un manomètre associé à la partie de refoulement de la pompe. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exem- ple, en se référant aux figures jointes en annexe, la mise en oeuvre du procédé d'épreuve hydraulique suivant l'invention dans le cas d'un échangeur régénérateur d'un circuit RCV d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue schématique montrant une partie d'un circuit RCV comportant l'échangeur de chaleur sur lequel on réalise une épreuve hydraulique par le procédé de l'invention. La figure 2 est un logigramme montrant le déroulement d'une première étape du procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique suivant l'invention, sur l'échangeur de chaleur du circuit RCV. La figure 3 est un logigramme montrant le déroulement d'une seconde étape d'un procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique selon l'invention, sur l'échangeur de chaleur. La figure 4 est un logigramme montrant le déroulement d'une troisième étape d'un procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique suivant l'invention, sur l'échangeur de chaleur. Sur la figure 1, on a représenté une partie du circuit de contrôle volu- métrique et chimique d'un réacteur nucléaire à eau sous pression (circuit RCV) désigné de manière générale par le repère 1. Le circuit RCV est disposé partiellement à l'intérieur du bâtiment du réacteur nucléaire à eau sous pression qui renferme, en particulier, le circuit primaire du réacteur nucléaire relié à la cuve du réacteur contenant le coeur constitué par des assemblages de combustible. Le bâtiment du réacteur 2 est entouré par une enveloppe de sécurité 3 qui comporte généralement une double paroi ayant un espace interne an- nulaire. La partie du circuit RCV 1 disposée à l'intérieur du bâtiment du réacteur 2 comporte en particulier l'échangeur de chaleur 4 réalisé sous la forme d'un échangeur régénérateur et assurant, d'une part, le refroidissement de prélèvements d'eau de refroidissement effectués à partir du circuit primaire et, d'autre part, le réchauffage de l'eau de refroidissement prélevée, après analyse et/ou traitement dans le circuit RCV. L'échangeur de chaleur 4 disposé dans le bâtiment du réacteur 2 est un échangeur de chaleur régénérateur qui comporte une enveloppe externe ou calandre 5 et, à l'intérieur de la calandre, un faisceau de tubes 6, les parois des tubes du faisceau constituant les parois d'échange thermique entre l'eau de refroidissement prélevée dans le circuit primaire qui doit être refroidie jusqu'à une température permettant son traitement dans le circuit RCV et l'eau qui a été traitée dans le circuit RCV qui doit être réchauffée à une température permettant de la réintroduire dans le circuit primaire sans provoquer de choc thermique. Sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 4 a été représenté de manière conventionnelle. Cet échangeur de chaleur comporte généralement une enveloppe ou calandre constituée d'éléments de parois cylindriques disposés de manière que l'échangeur de chaleur présente une forme générale en U. Le faisceau de tubes d'échange thermique est disposé à l'intérieur de la ca- landre. Le fluide primaire de l'échangeur de chaleur aussi bien que le fluide secondaire sont constitués par de l'eau de refroidissement du réacteur nucléaire. L'eau de refroidissement prélevée dans le circuit primaire, qui doit être refroidie, est introduite dans la calandre de l'échangeur de chaleur, alors que l'eau qui a été traitée dans le circuit RCV est introduite dans l'échangeur de chaleur, par une extrémité du faisceau. L'eau circulant à l'intérieur des tubes du faisceau se réchauffe par échange thermique à travers la paroi des tubes avec l'eau primaire introduite dans la calandre. L'eau primaire introduite dans la calandre est donc refroidie alors que l'eau primaire introduite dans le faisceau, par une première extrémité du faisceau, est réchauffée et récupérée à une température proche de la température nominale du circuit primaire, à la seconde extrémité du faisceau, ou extrémité de sortie. Comme il est visible sur la figure 1, le faisceau 6 de l'échangeur de chaleur 4 communique, à sa première extrémité, avec un collecteur 6a dans lequel débouche une conduite 7 de liaison de l'échangeur de chaleur 4 avec une partie 8 du circuit RCV disposée à l'extérieur de l'enceinte de sécurité 3 du bâtiment 2 du réacteur nucléaire, dans laquelle est traitée l'eau de refroidissement. La conduite 7 traverse l'enceinte de sécurité 3 de manière étanche pour relier la partie 8 du circuit RCV au collecteur 6a de l'échangeur de chaleur. Une vanne 18 disposée sur la conduite permet de condamner l'arrivée d'eau entrant dans l'échangeur régénérateur et un clapet anti-retour 9 est intercalé sur la conduite 7, à l'intérieur du bâtiment du réacteur 2. La conduite 7 comporte des embranchements tels que 10a, 10b et 10c reliés à un circuit de purge et évent du circuit RCV par l'intermédiaire de vannes correspondantes 10'a, 10'b, 10'c. Le conduit 7 comporte également deux embranchements 11 a et 11 b sur lesquels sont disposées des vannes d'isolement correspondantes 11'a et 11'b, de manière à constituer des évents situés de part et d'autre du clapet anti-retour 9, à l'intérieur du bâtiment du réacteur 2. L'évent 11 b comporte, en aval de la vanne d'isolement 11'b, un élément de raccordement rapide 12 qui peut être par exemple du type connu sous l'appellation commerciale"Staubli", permettant le raccordement d'une canalisation à la conduite 7 d'alimentation du faisceau 6 de l'échangeur de chaleur en eau primaire. Le collecteur de sortie 6b de l'échangeur de chaleur, communiquant avec la partie de sortie du faisceau 6 est relié, à une première extrémité d'une conduite 15 dont la seconde extrémité est reliée au circuit primaire, de manière à réaliser la ré-injection de l'eau initialement prélevée dans le circuit primaire 70, après son traitement par le circuit RCV. Sur la conduite 15 de réintroduction d'eau de refroidissement dans le circuit primaire sont disposés des clapets anti-retour 13 et 13'et une vanne d'arrêt 14. La conduite 15 de réintroduction d'eau dans le circuit primaire comporte un embranchement 16 équipé d'une vanne d'isolement 16'permettant de réaliser une aspersion de secours dans le pressuriseur du circuit primaire 70. Un second embranchement de la conduite 15 est relié à un circuit de purges et évents du RCV par l'intermédiaire d'une vanne d'isolement 17. De plus, une vanne d'arrêt 18 est disposée sur la conduite 7 d'alimentation du faisceau 6 en eau primaire, à l'extérieur de l'enceinte de sécurité 3 du réacteur nucléaire. L'eau de refroidissement prélevée dans le circuit primaire est introduite dans la calandre 5 de l'échangeur de chaleur 4, par une conduite 19 reliée, à l'une de ses extrémités, à la calandre et, à son extrémité opposée, à l'une des branches froides du circuit primaire 70 du réacteur nucléaire. Sur la conduite 19 sont disposées des vannes d'isolement manuelles 20 et 20'et une vanne motorisée 21. La conduite 19 comporte un embranchement 22 relié à un circuit de purge et évents du RCV sur lequel est disposée une vanne d'isolement 22'. L'eau de refroidissement prélevée dans le circuit primaire par la conduite 19 et introduite dans la calandre 5 de l'échangeur de chaleur 4 est refroidie par l'eau circulant dans le faisceau 6 puis mise en circulation dans la partie 8 du circuit RCV à l'extérieur du bâtiment du réacteur 2, dans laquelle on réalise une dépressurisation et un refroidissement supplémentaire de l'eau primaire, pour permettre d'effectuer des analyses ou traitements sur l'eau prélevée dans le circuit primaire, à l'extérieur de l'enceinte de sécurité 2 du bâtiment du réacteur. La partie du circuit RCV reliée à la conduite 23 comporte plusieurs branches en parallèle d'un circuit de dépressurisation 24 comportant des vannes d'arrêt, des diaphragmes et des vannes de réglage. Le circuit 24 est relié par une conduite 25 traversant l'enveloppe 3 du bâtiment réacteur 2 de manière étanche, à la partie 8 du circuit RCV située à l'extérieur du bâtiment réacteur 2 comportant un échangeur non régénérateur et des éléments de prélèvement, d'analyse, de dosage et de traitement de l'eau de refroidissement prélevée dans le circuit primaire, dépressurisée et refroidie. A l'issue d'une opération d'analyse, de dosage ou de traitement dans le circuit RCV, l'eau de refroidissement refroidie est réintroduite dans le faisceau de l'échangeur de chaleur 4, à l'intérieur du bâtiment du réacteur, par l'intermédiaire d'un circuit de charge de la partie 8 du circuit RCV et de la conduite 7. L'eau réchauffée dans l'échangeur de chaleur 4 est alors réintroduite dans le circuit primaire du réacteur nucléaire. Les collecteurs 6a et 6b de l'échangeur de chaleur régénérateur 4 disposés dans le bâtiment du réacteur sont reliés au circuit de purge et évents du circuit RCV par l'intermédiaire de conduites sur lesquelles sont disposées des vannes respectives 26a et 26b. La calandre est également reliée au circuit de purge par des conduites sur lesquelles sont disposées des vannes d'isolement respectives 27a et 27b. La conduite 23 comporte un embranchement relié également au circuit de purge et évents du circuit RCV par l'intermédiaire d'une vanne d'isolement 28. Sur le circuit 24 disposé à l'intérieur du bâtiment du réacteur 2 est placée une conduite en dérivation 29 sur laquelle est disposée une vanne d'isolement 29'et qui comporte un premier embranchement sur lequel est placé un élément de raccordement rapide 32, analogue à l'élément de raccordement rapide 12, et un second embranchement relié à un circuit de purge et évents du circuit RCV par l'intermédiaire d'une vanne d'isolement 31. L'ensemble du circuit RCV est disposé à l'intérieur et pour partie à l'extérieur d'une casemate, dont on a représenté une partie de la paroi 80 de manière conventionnelle, elle-même située à l'intérieur du bâtiment 2 du réacteur nucléaire. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention de réalisation d'une épreuve hydraulique de l'échangeur de chaleur 4 du circuit RCV du réacteur nucléaire disposé à l'intérieur du bâtiment du réacteur 2 nécessite de prévoir une installation d'essai 30 qui est généralement disposée dans un espace annulaire 100 délimité entre les deux parois 3a, 3b de l'enceinte de sécurité 3 du réacteur nucléaire. L'installation 30 regroupe tous les éléments nécessaires pour effectuer les différentes étapes d'une épreuve hydraulique standard sur l'échan- geur de chaleur 4. L'installation 30 comporte en particulier une pompe d'épreuve 34, un réservoir d'eau borée 33 et deux ensembles de fourniture d'eau sous pression 35a et 35b comportant chacun un manomètre de mesure de pression respectif 36a et 36b. Les ensembles de distribution 35a et 35b d'eau sous pression pour l'épreuve hydraulique sont reliés à la partie de refoulement 37 de la pompe 34, à leur extrémité amont, et à une première extrémité d'une conduite sou- ple respective de liaison 38a ou 38b à leur extrémité aval. L'extrémité des conduites souples de liaison 38a et 38b opposée à l'extrémité reliée aux lignes d'alimentation 35a et 35b de l'installation 30 porte un élément de raccordement rapide complémentaire, respectivement, de l'élément de raccordement rapide 32 placé en dérivation sur la conduite 23 et 12 placé en dérivation sur la conduite 7 d'introduction d'eau primaire dans le faisceau 6. La pompe d'épreuve 34, de type hydro-pneumatique, comporte un piston dont une partie à grande section se déplace à l'intérieur d'une première chambre de la pompe et une partie à faible section se déplaçant dans un cylindre de compression relié au réservoir d'eau borée 33. Une partie de la chambre à grande section de la pompe 34 est alimentée en air comprimé de manière à déplacer le piston dans un sens assurant la compression d'un ressort de rappel et l'injection d'eau borée sous pression dans la partie de refoulement 37 de la pompe reliée aux lignes d'alimentation 35a et 35b placées en parallèle sur la partie de refoulement 37 de la pompe 34. Chacune des lignes d'alimentation 35a et 35b comporte une vanne d'isolement respective 39a et 39b, une conduite d'alimentation reliée à la conduite de liaison respective 38a ou 38b sur laquelle est disposé le mano- mètre respectif 36a ou 36b ainsi qu'une lige de purge et une ligne d'évents. Pour mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique selon l'invention, on place l'installation d'essai 30 et le réservoir d'eau borée 33 dans l'espace annulaire 100 de la double paroi de sécurité 3 du bâtiment réacteur et on réalise le branchement des lignes souples 38a et 38b sur les embranchements respectifs des conduites 23 et 7, par l'intermédiaire des éléments de raccordement rapide. Il est à remarquer que cette opération de raccordement rapide à l'intérieur du bâtiment du réacteur ne nécessite aucune coupe de tuyauterie, avant l'épreuve hydraulique, et aucune remise en état du circuit RCV, après l'épreuve hydraulique. En outre, cette opération peut être réalisée très rapidement, si bien que le personnel chargé du branchement ne subit qu'un très faible débit de dose. Les essais peuvent être d'autre part réalisés entièrement depuis l'espace annulaire de la double paroi de l'enceinte de sécurité du réacteur nucléaire, par commande de la pompe d'épreuve 34 ou groupe hydropneumatique, et mesure et enregistrement de pressions à partir des manomètres 36a et 36b de l'installation d'essai 30. Comme indiqué plus haut, une épreuve hydraulique complète de l'échangeur de chaleur du circuit RCV comporte une première étape de mise en pression simultanée de la calandre et du faisceau de l'échangeur de chaleur, puis des étapes successives de mise en pression de la calandre et du faisceau (dans un ordre quelconque), pour vérification de l'étanchéité du faisceau et de la calandre et enfin une épreuve hydraulique réglementaire, successivement et dans un ordre quelconque, de la calandre et du faisceau. Préalablement à l'épreuve hydraulique, on remplit la calandre et le faisceau de l'échangeur de chaleur avec de l'eau borée, en utilisant la pompe d'épreuve 34. Pendant le remplissage de la calandre et du faisceau, les vannes 17 et 22'sont ouvertes, de manière à éliminer l'air contenu dans le faisceau et la calandre, respectivement. On réalise ensuite les mises en pression simultanées ou successives du faisceau et de la calandre à partir de la pompe d'épreuve 34. Au cours d'une première étape 41 utilisée pour contrôler l'étanchéité des organes d'isolement de l'échangeur de chaleur, comme représenté sur la figure 2, on introduit dans la calandre et dans le faisceau, simultanément, grâce à la pompe 34 et aux lignes d'alimentation 35a et 35b reliées à la conduite d'alimentation 7 du faisceau et à la conduite de décharge 23 de la calandre, de l'eau à une pression de 171 bars. Après la mise en pression du faisceau et de la calandre ou de l'un au moins du faisceau et de la calandre, isolés du circuit RCV 1 et des moyens de vidange grâce aux organes d'isolement, on ouvre les organes d'isolement des moyens de vidange du composant (faisceau ou calandre) mis en pression et on enregistre l'évolution de la pression dans le composant pour vérifier la mise en pression réalisée pour effectuer l'épreuve hydraulique. En utilisant les manomètres 36a et 36b de l'installation d'essai, on effectue un relevé et un enregistrement de la pression dans la calandre et dans le faisceau en fonction du temps. Dans l'étape 42 de la première phase du procédé représentée sur la figure 2, on détermine s'il se produit une chute de pression dans l'un ou l'autre de la calandre ou du faisceau. Dans le cas où aucune chute des pressions n'est enregistrée, on en conclut que les organes d'isolement de l'échangeur de chaleur ne présentent pas de fuite et on passe à une phase suivante de l'épreuve hydraulique telle que représentée sur la figure 2 ou sur la figure 3 (étape 47 sur la figure 2). Dans le cas où l'on observe une chute de pression, on en déduit, dans l'étape 43 de la figure 2, l'existence de fuites sur l'un au moins des organes d'isolement de la calandre et du faisceau de l'échangeur de chaleur. On continue à alimenter la calandre et le faisceau en fluide hydraulique à partir de l'installation d'essai 30 et on détermine, dans l'étape 44, si la fuite des organes d'isolement de l'échangeur de chaleur est compensable par le fluide hydraulique fourni par l'installation d'essai 30, c'est-à-dire si l'alimentation en fluide hydraulique permet de maintenir la pression dans l'échangeur de chaleur. Si la fuite est compensable, on passe à la phase suivante de l'épreuve hydraulique, comme représentée par l'étape 47 sur la figure 2. Dans le cas où la fuite n'est pas compensable, dans l'étape 45, on réduit la surpression dans l'échangeur de chaleur jusqu'à une valeur nulle et on réalise une coupe et un bouchage d'au moins une conduite sur laquelle est disposé l'organe d'isolement présentant une fuite, comme représenté par l'étape 46. On passe ensuite à la phase suivante, comme représenté par l'étape 47. Dans une seconde phase du procédé, comme représenté sur la figure 3 ou sur la figure 4, on effectue un contrôle d'étanchéité du faisceau sous pression interne (figure 3) ou du faisceau sous pression externe (figure 4). Pour réaliser le contrôle d'étanchéité du faisceau sous pression interne, on introduit dans le faisceau de l'eau sous une pression de 171 bars et dans la calandre de l'eau à une pression de 5 bars, comme représenté à l'étape 51 sur la figure 3. On mesure et on enregistre au cours du temps la pression dans le faisceau et, dans l'étape 52, on détermine si l'on observe une chute de pression ou non au cours du temps. Dans le cas où l'on n'observe pas de chute de pression et qu'on avait déterminé également une absence de chute de pression dans l'étape 42 de la première phase, on en déduit, dans l'étape 53, que l'ensemble des organes d'isolement du faisceau sont étanches. On passe alors à la phase suivante de l'épreuve hydraulique, par exemple telle que représentée sur la figure 4 et schématisée par l'étape 60 sur la figure 3. Cette phase suivante est, dans le cas envisagé, un contrôle d'étanchéité du faisceau sous pression externe. Dans le cas où l'on avait enregistré une chute de pression lors de l'étape 42 de la première phase de l'épreuve hydraulique, on en déduit que les organes d'isolement présentant des fuites dans la première phase de l'épreuve hydraulique étaient les organes d'isolement de la calandre. Dans tous les cas, on passe à la phase suivante de l'épreuve hydraulique (étape 60). Dans le cas où l'on observe une chute de pression à l'étape 52 de la seconde phase, on en déduit, dans l'étape 54, qu'au moins un des organes d'isolement de l'un au moins de la calandre et du faisceau présente des fuites. On continue à alimenter le faisceau en fluide hydraulique sous pression et, dans l'étape 55, on détermine sur l'enregistrement de la pression au cours du temps si la fuite est compensable par le débit d'eau fourni par l'installation d'essai. Dans le cas où la fuite est compensable, on passe à l'étape 56 dans laquelle on détermine si la pression dans la calandre augmente au-dessus de la pression initiale de 5 bars. Dans le cas où la pression dans la calandre reste constante, on en déduit, à l'étape 57, que les organes d'isolement de l'un au moins de la calandre et du faisceau présentent des fuites mais que le faisceau est étanche. On peut alors passer à la phase suivante de l'épreuve hydraulique, comme représenté à l'étape 60. Dans le cas où l'on enregistre une pression croissante dans la calandre, on émet le diagnostic d'une fuite à travers le faisceau mis sous pression interne, à l'étape 58. A l'étape 59, on fait le constat et l'on décide des conséquences à tirer en ce qui concerne l'exploitation de l'échangeur de chaleur. On peut par exemple effectuer une réparation sur l'échangeur de chaleur ou remplacer complètement l'échangeur de chaleur régénérateur du circuit RCV. Dans le cas où la fuite enregistrée n'est pas compensable par le débit de l'installation d'épreuve, à l'étape 61, analogue à l'étape 56, on observe la variation de la pression dans la calandre en fonction du temps, sur le ma- nomètre correspondant de l'installation d'épreuve. Dans le cas où la pression dans la calandre augmente, on en déduit, à l'étape 62, que le faisceau présente des fuites sous pression interne. On réalise, en 63, le constat et la décision voulue par la fuite du fais- ceau. Les étapes 62 et 63 sont analogues aux étapes 58 et 59. Dans le cas où la pression dans la calandre n'augmente pas, comme constaté à l'étape 61, on peut en déduire que les organes d'isolement du faisceau présentent des fuites. A l'étape 64, on réalise différentes opérations permettant d'isoler le faisceau et de le rendre étanche. On abaisse la surpression dans le faisceau et dans la calandre jusqu'à une pression pratiquement nulle puis on effectue des coupes des lignes de liaison de l'échangeur de chaleur au circuit de purge du réacteur nucléaire sur lesquelles se trouvent les organes d'isolement présentant des fuites. On obture ensuite, par bouchonnage, les lignes qui ont été coupées. On fait remonter la pression dans le faisceau jusqu'à un niveau de 171 bars. A l'étape 65, on évalue l'enregistrement de la pression dans la calandre en fonction du temps. Dans le cas où l'on observe une chute de pression, on continue à alimenter le faisceau en fluide hydraulique et, à l'étape 66, on détermine si la fuite observée est compensable par le débit de fluide hydraulique de l'installation d'épreuve. Dans le cas où la fuite est compensable, on passe à la phase suivante de l'épreuve hydraulique telle que représentée par l'étape 60. Dans le cas où le débit de fuite n'est pas compensable, à l'étape 67, on vérifie l'étanchéité des organes d'isolement du faisceau et en particulier du clapet 9, de la vanne motorisée 14 et de la première vanne d'arrêt 16'de la conduite d'aspersion 16. On fait le constat relatif au manque d'étanchéité de l'un au moins des organes d'isolement du faisceau et on prend une décision concernant une opération à effectuer (par exemple réparation ou remplacement de l'organe d'isolement). La dernière phase du procédé telle que représentée sur la figure 4 est un contrôle d'étanchéité du faisceau sous pression externe. Il est à remarquer que les phases représentées sur les figures 3 et 4 peuvent être interverties, le contrôle d'étanchéité du faisceau sous pression externe pouvant être éventuellement réalisé avant le contrôle d'étanchéité du faisceau sous pression interne. Les étapes relatives à la troisième phase du procédé d'épreuve hydraulique correspondent aux étapes de la seconde phase qui ont été décrites plus haut, avec les modifications qui seront indiquées ci-dessous. L'étape 71 initiale correspond à l'étape 51, les pressions dans la ca- landre (171 bars) et dans le faisceau (5 bars) étant inversées par rapport à l'étape 51. L'étape 72 correspond à l'étape 52, la chute de pression étant observée dans la calandre. L'étape 42 correspond à l'étape effectuée dans la première phase du procédé d'épreuve hydraulique, les étapes 73 et 73'correspondant, respectivement, aux étapes 53 et 53'de la phase précédente, avec un diagnostic d'isolement des organes du faisceau et non plus de la calandre. Les étapes 75 et 76 correspondent respectivement aux étapes 55 et 56 de la phase précédente. A l'étape 78, on constate une fuite sur le faisceau sous pression externe, les étapes 77 et 79 étant analogues respectivement aux étapes de la phase antérieure. L'étape 81 correspond à l'étape 61 et, à l'étape 82, on émet le diagnostic d'une fuite dans le faisceau sous pression externe. A l'étape 83 ana- logue à l'étape 63, on prend une décision relative à la maintenance de l'échangeur de chaleur. A l'étape 84 analogue à l'étape 64 de la phase précédente, on fait tout d'abord chuter la surpression dans la calandre jusqu'à une pression nulle, puis on coupe les lignes de liaison de la calandre au circuit de purge du réacteur nucléaire sur lesquelles se trouvent des éléments d'isolement présentant des fuites. On obture les lignes coupées puis on fait remonter la pression dans la calandre jusqu'à la pression initiale de 171 bars. On observe au cours du temps l'évolution de la pression dans la ca- landre et, à l'étape 85, on détermine si l'on est en présence d'une chute de pression. Dans le cas où l'on n'observe pas de chute de pression, on passe à une phase suivante de l'épreuve hydraulique telle que représentée par l'étape 90. L'étape ultérieure de l'épreuve hydraulique consiste à effectuer successivement une mise sous très haute pression interne et externe et à ob- server, pendant une durée fixée, le maintien de la très haute pression dans le faisceau. La mise sous très haute pression interne et externe du faisceau constitue les quatrième et cinquième étapes de l'épreuve hydraulique. Lorsque l'on n'observe pas de chute de pression dans la calandre, à l'étape 85, on peut en déduire que les vannes du circuit de décharge 24 sont étanches ainsi que la vanne d'arrêt 21 de la ligne de liaison 19 de la calandre aux branches froides du circuit primaire. Lorsqu'on observe une chute de pression dans la calandre, à l'étape 85, on continue à alimenter la calandre en fluide hydraulique et, à l'étape 86 analogue à l'étape 66, on détermine si la fuite est compensable par le débit de fluide hydraulique de l'installation d'épreuve. Si la fuite est compensable, on passe à l'étape 90, c'est-à-dire à la quatrième phase du procédé. Si la fuite n'est pas compensable, dans une étape 87 analogue à l'étape 67 de la phase précédente, on contrôle l'étanchéité de la vanne 21 de la ligne 19 et des vannes du circuit 24 et l'on prend des décisions en ce qui concerne les organes d'isolement de la calandre présentant des fuites. Les quatrième et cinquième étapes du procédé consistent à effectuer une épreuve hydraulique sous très haute pression interne et externe du faisceau 6 de l'échangeur de chaleur, les pressions d'épreuve étant imposées par les normes de contrôle des appareils à pression. Dans le cas de l'échangeur de chaleur du circuit RCV d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, l'épreuve hydraulique du faisceau sous pression externe, ou épreuve hydraulique de la calandre, est effectuée en imposant une pression de fluide hydraulique d'essai dans la calandre de 257,5 bars. Pendant cette épreuve hydraulique réglementaire, la pression dans le faisceau est de 5 bars. Pendant l'épreuve hydraulique du faisceau sous pression interne, ou épreuve hydraulique du faisceau, celui-ci est porté à une pression interne de 291 bars, la pression dans la calandre étant de 5 bars. Avant d'effectuer l'épreuve hydraulique réglementaire de la calandre, dans une quatrième phase de l'épreuve hydraulique, on remplace la sou- pape de sécurité du circuit de la calandre qui est tarée à une pression de 188 bars, par une soupape à un niveau de pression de 283 bars. Avant d'effectuer la mise en pression du faisceau pour réalisation de l'épreuve hydraulique réglementaire, on remplace la soupape tarée à 188 bars du circuit du faisceau par une soupape tarée à 305 bars. Au cours des quatrième et cinquième phases de l'épreuve hydraulique, on isole, grâce aux vannes 39a et 39b, la pompe de l'installation d'épreuve 30 des circuits mis sous pression de la calandre, puis du faisceau, et on enregistre les éventuelles variations de pression lues sur les manomètres de l'installation d'épreuve, pendant une durée minimale d'une heure. Après réalisation des épreuves hydrauliques réglementaires, on débranche les raccords rapides de liaison de l'installation d'épreuve hydraulique qui est séparée du circuit RCV. Le réacteur nucléaire peut être remis en fonctionnement très rapidement, sans remise en état du circuit RCV. Le procédé suivant l'invention a donc l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre très rapidement et très facilement par simple branchement, grâce à des raccords rapides, de conduites sur le circuit RCV. L'épreuve hydraulique et en particulier la lecture et l'enregistrement des pressions sont réalisés depuis l'espace annulaire 100 de la paroi 3 du bâtiment 2 du réacteur nucléaire, c'est-à-dire en dehors de la casemate renfermant l'échangeur RCV. La mise en oeuvre du procédé d'épreuve hydraulique suivant l'invention permet de limiter considérablement la dose intégrée par les intervenants chargés de l'épreuve hydraulique. L'installation d'épreuve peut être utilisée sur plusieurs tranches de réacteurs nucléaires situées sur un même site. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi que le procédé suivant l'invention peut être appliqué à tout échangeur de chaleur d'une centrale nucléaire disposé à l'intérieur d'une enceinte. Suivant le type d'échangeur de chaleur concerné par l'épreuve hydraulique, les pressions mises en oeuvre au cours des différentes étapes peuvent être différentes de celles qui ont été indiquées plus haut. L'invention s'applique non seulement aux échangeurs de chaleur des centrales nucléaires comportant un réacteur nucléaire à eau sous pression, tels que les échangeurs de chaleur de circuit RCV, mais également à des échangeurs de chaleur utilisés dans d'autres types de centrale nucléaire. REVENDICATIONS 1. - Procédé de réalisation d'une épreuve hydraulique sur un échangeur de chaleur (4) d'une centrale nucléaire disposé dans un local (80) d'un bâtiment (2) de la centrale et comportant un faisceau de tubes d'échange thermique (6) et une enveloppe (5) renfermant le faisceau, le faisceau de tubes d'échange thermique (6) et l'enveloppe ou calandre (5) de l'échangeur de chaleur (4) étant connectés à au moins un circuit de fluide comportant au moins un moyen de raccordement rapide (12,32) sur une tuyauterie du circuit communiquant avec le faisceau (6) et sur une tuyauterie communiquant avec le volume interne de l'enveloppe ou calandre (5) ainsi que des moyens de vidange du circuit (1), caractérisé par le fait qu'on prévoit une installation d'essai (30) comportant au moins une réserve de fluide d'épreuve hydraulique (33), au moins une pompe à haute pression (34), au moins un manomètre (36a, 36b) de mesure de la pression du fluide hydraulique dans une partie de refoulement (37) de la pompe (34) et au moins une conduite souple (38a, 38b) de raccordement de la partie de refoulement (37) de la pompe (34) au circuit (1) de fluide de l'échangeur de chaleur (4), par un moyen complémentaire de raccordement rapide, qu'on dispose l'installation d'essai (30) à l'extérieur et à proximité du local (80) renfermant l'échangeur de chaleur (4), qu'on raccorde l'au moins une conduite de raccordement (38a, 38b) de l'installation d'essai (30) au circuit (1) par l'au moins un moyen de raccordement rapide (12,32), qu'on introduit du fluide sous pression dans le faisceau (6) et dans l'enveloppe (5), simultanément, puis successivement, à partir de l'installation d'essai (30) par l'intermédiaire de la partie de refoulement (37) de la pompe (34) et qu'on mesure la pression dans le faisceau (6) et/ou l'enveloppe ou calandre (5) pendant l'épreuve hydraulique, en utilisant l'au moins un manomètre (36a, 36b) associé à la partie de refoulement (37) de la pompe (34). 2.-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans une étape initiale de remplissage et de mise en pression du faisceau (6) et de la calandre (5) de l'échangeur de chaleur (4), on met en communication le faisceau (6) et la calandre (5) avec des moyens de vidange du cir- cuit (1), pour éliminer de l'air ou gaz résiduel à l'intérieur du faisceau (6) et de l'espace interne de l'enveloppe (5) de l'échangeur de chaleur (4). 3.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'après mise en pression de l'un au moins du faisceau (6) et de la calandre (5) isolés du circuit (1) et des moyens de vidange par des organes d'isolement pour la réalisation de l'épreuve hydraulique, on met en communication l'un au moins du faisceau et de la calandre avec les moyens de vidange et on enregistre l'évolution de la pression dans l'un au moins du faisceau et de la calandre, pour vérifier la mise à la pression d'épreuve hydraulique de l'un au moins du faisceau (6) et de l'enveloppe (5) au cours de l'essai précédent. 4.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une première phase de contrôle de l'étanchéité d'organes d'isolement de l'échangeur de chaleur (4) par rapport au circuit de fluide (1), au cours de laquelle on établit une haute pression de fluide hydraulique simultanément dans l'enveloppe (5) et dans le faisceau (6) de l'échangeur de chaleur (4), une seconde et une troisième phases de contrôle de l'étanchéité du faisceau (6) de l'échangeur de chaleur (4), respectivement, sous pression interne et sous pression externe, au cours desquelles on établit une haute pression de fluide hydraulique dans l'un de l'enveloppe (5) et du faisceau (6) de l'échangeur de chaleur (4) et une basse pression dans l'autre élément (faisceau (6) ou enveloppe (5)) de l'échangeur de chaleur (4), et enfin une quatrième et une cinquième phases de contrôle de l'enveloppe (5) et du faisceau (6) de l'échangeur de chaleur sous de très hautes pressions définies par des normes au cours desquelles on établit une très haute pression hydraulique définie par des normes dans l'un de l'enveloppe (5) et du faisceau (6) de l'échangeur de chaleur (4) et une basse pression de fluide hydraulique dans l'autre élément de l'échangeur de chaleur (4) (faisceau (6) ou enveloppe (5)), on isole l'échangeur de chaleur (4) de la pompe (34) de l'installation d'épreuve et on mesure et on enregistre l'évolution de la pression donnée par l'un au moins des manomètres (36a, 36b) de l'installation d'épreuve, pendant une durée déterminée. 5.-Procédé suivant la revendication 4, dans le cas d'un échangeur de chaleur d'un circuit de contrôle volumétrique et chimique (circuit RCV) (1) d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, caractérisé par le fait que, dans la première phase du procédé, on établit, simultanément dans l'enveloppe (5) et le faisceau (6) de l'échangeur de chaleur (4), une pression voisine de 171 bars, que dans les seconde et troisième étapes, on établit une pression voisine de 171 bars dans l'un de l'enveloppe (5) et du faisceau (6) et une pression de 5 bars dans l'autre élément de l'échangeur de chaleur (4) et que, dans les quatrième et cinquième phases du procédé d'épreuve hydraulique respectivement, on établit, dans le faisceau (6) une pression de 283 bars et dans l'enveloppe (5) une pression de 5 bars, puis, dans l'enveloppe (5), une pression de 257,5 bars et, dans le faisceau (6), une pression de l'ordre de 5 bars. 6.-Dispositif de réalisation d'une épreuve hydraulique sur un échangeur de chaleur (4) d'une centrale nucléaire disposé dans une enceinte (80) d'un bâtiment (2) de la centrale et comportant un faisceau de tubes d'échange thermique (6) et une enveloppe ou calandre (5) renfermant le faisceau, le faisceau de tubes d'échange thermique (6) et l'enveloppe ou calandre (5) de l'échangeur de chaleur (4) étant connectés à au moins un circuit de fluide (1) comportant au moins un moyen de raccordement rapide (12,32) sur une tuyauterie du circuit communiquant avec le faisceau (6) et sur une tuyauterie communiquant avec le volume interne de l'enveloppe ou calandre (5) ainsi que des moyens de vidange du circuit (1), caractérisé par le fait qu'il comporte une installation d'épreuve (30) comportant une pompe à haute pression (34) ayant une partie de refoulement (37) à laquelle est relié au moins un manomètre (36a, 36b) et au moins une conduite souple (38a, 38b) reliée à une première extrémité à la partie de refoulement (37) de la pompe (34) et à une seconde extrémité opposée à un moyen de raccordement rapide complémentaire d'un moyen de raccordement rapide (12,32) du circuit de fluide (1). 7. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la partie de refoulement (37) de la pompe à haute pression (34) est reliée, par l'intermédiaire de vannes d'isolement respectives (39a, 39b), à une première ligne d'alimentation (35a) et à une seconde ligne d'alimentation (35b) sur lesquelles sont disposés des manomètres respectifs (36a, 36b) et comportant chacune une conduite souple respective (38a, 38b) ayant un élément de raccordement rapide à l'un des éléments de raccordement (12,32) situé sur la tuyauterie du circuit (1) communiquant avec le faisceau (6) et la tuyauterie du circuit (1) communiquant avec la calandre (5). 8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la pompe à haute pression (34) est une pompe hydropneumatique ayant un cylindre alimenté en air comprimé par un circuit pneumatique de la centrale nucléaire et un cylindre relié à un réservoir de liquide d'épreuve (33).