Brevet FR2824757A1 — publié le 20021122

tout excipient acceptable. - 1 Procédé de traitement de produits par de l'air, dispositif de traitement de produits et produits ainsi traités. La présente invention concerne un procédé de traitement de produits par de l'air afin de permettre notamment leur conservation, leur stockage et leur utilisation. Elle concerne aussi un dispositif de traitement de tels produits et les produits obtenus par le procédé de traitement. Dans le domaine de l'alimentation du bétail, on sait depuis la nuit des temps préparer du fourrage à l'aide de diverses plantes fourragères o que l'on cultivait à cette fin. Les plantes à maturité étaient récoltées lors de la fenaison et transférées dans des granges afin d'y sécher à l'air libre lors des derniers jours d'été. Convenablement séché, le fourrage se conserve pendant toute la saison au cours de laquelle les prés ne fournissent plus assez d'herbes et de graminées pour permettre d'élever du bétail. Mais les techniques de séchage utilisent une source de chaleur (soleil ou chaudière) pour le séchage du foin pour favoriser l'évaporation de l'eau qu'il contient. Or, le chauffage entrame une perte de qualité des fourrages et plus généralement des produits traités, et le coût en énergie est assez souvent trop élevé. Avec l' industrial isation plus récente de l'agriculture en général et sous contrainte d'impératifs dorigine économique au sens le plus large, ce mode d'alimentation a été concurrencé et souvent a été complètement remplacé par l'utilisation d'aliments de remplacement comme les aliments sous forme de granulés et surtout de farines animales qui se sont révélées catastrophiques tant pour les effets sur le bétail que sur la santé publique. Cependant, la réutilisation des techniques ancestrales de traitement des fourrages n'est plus envisageable. Par ailleurs, de très nombreuses activités agricoles sont traitées o par des industriels notamment pour le conditionnement des grains (récoltes céréalières) dans des silos notamment qui leur permettent de conserver les récoltes achetées aux agriculteurs avant de les revendre à - 2 des périodes de cours élevés. Or, cette plus-value économique n'est justifiée que par les moyens de traitement que ces industriels de l'agriculture mettent en _uvre. Il résulte de ce qui précède qu'il existe un besoin pour traiter les s récoltes de sorte qu'elles soient réutilisables plus tard dans chaque exploitation agricole ou plus généralement dans l'industrie utilisant les produits agricoles traités. A cette fin, I'invention concerne un procédé de traitement de produits par de l'air traité au moyen d'une machine thermodynamique de o traitement qui consiste: - à calculer le régime de fonctionnement de la machine thermodynamique de traitement défini par un ensemble de valeurs prédéterminées de paramètres de fonctionnement comprenant: * I'état de marche de moto ventilateurs entranant l'air à traiter s par la machine de traitement; * I'état d'ouverture de registres d'accès de l'air à traiter par la machine de traitement; * I'état de marche du ou des compresseurs de la machine de traitement; * I'état de commutation d'une vanne d'inversion inversant le fonctionnement de la machine thermodynamique de traitement; * la masse des produits à traiter; * une masse d'eau Qthéo à extraire par unité de temps, ladite masse Qthéo étant déterminée par: s + la nature des produits à traiter; + la durée de traitement souhaitée; pour un objectif de traitement déterminé par une combinaison d'au moins: * un critère de qualité de traitement mesuré sur les produits comme le taux en matière sèche; * une durée de traitement; * une consommation électrique de la machine de traitement; * un coût économique; - à charger dans un réceptacle au moins partiellement clos une charge de produits à traiter; à prélever au plus une fraction de l'air issu de la charge de s produits et, le cas échéant, à le mélanger avec de l'air extérieur; - à contrôler ie débit, la température et/ou le taux de vapeur saturante de l'air traité de façon à produire un flux d'air traité, de sorte que soit appliqué un traitement de déshumidification, d'humidification, de chauffage etiou de rafrachissement de l'air de to traitement; et - à réinjecter au moins une partie du flux d'air traité dans la charge; et à appliquer le traitement au moins tant que l'objectif de traitement n'est pas atteint pour au moins un ensemble de valeurs prédéterminées des paramètres de fonctionnement. L' invention concerne aussi un dispositif de traitement de produits mettant en _uvre le procédé de l'invention. L' invention concerne aussi des produits traités par le di spositif de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention o seront mieux comprises à l'aide de la description et des dessins annexées qui sont: - la figure 1: un schéma bloc d'une partie essentielle du dispositif de l'invention; - la figure 2: un schéma bloc d'un mode de réalisation d'un dispositif de traitement mettant en _uvre le procédé de l'invention; - la figure 3: un diagramme représentatif de la succession des états thermodynam i ques d' u n d isposi tif fonction nant sel on le procédé de l'invention; - la figure 4: un schéma bloc d'une partie du dispositif de l'invention. o La figu re 1 représente un sché ma bloc d' une partie essentiel le d u dispositif de l'invention dans un mode de réalisation. Cette partie essentielle comporte une machine thermodynamique de traitement de -2824757 -4 I'air. Celle-ci comporte, dans une armoire étanche 1, une pluralité de compartiments 2-5 dans lequel de l'air à traiter circule entre deux portes d'accès 6 et 12. La machine de traitement de l'air du dispositif de l'invention fonctionne avec des flux d'air pouvant aller: - de la porte 6 à la porte 12; - de la porte 12 à la porte 6; et - dans les deux sens entre les portes 6 et 12. L'armoire étanche 1 comporte aussi une succession de registres 13-16 qui permettent à l'aide de diaphragmes à volets, par exemple o chaque registre étant mobilisé par un actionneur (non représenté) commandable depuis un automate central (non représenté à la figure 1), de régler l'introduction ou l'expuision d'air extérieur ou ambiant, ou encore de l'air venant d'un réceptacle contenant des produits à traiter, comme des produits agricoles, comme du grain ou des fourrages. Les registres 13-16 permettent aussi de régler les débits d'air et les pressions dans la machine de traitement. Les deux compartiments extrêmes 2 et 5 comportent respectivement un dispositif évapocondenseur 7 et un dispositif évapocondenseur 11. Dans la cloison séparant le compartiment 7 dans o lequel a été disposé l'évapocondenseur 7, et l'autre compartiment intérieur (ici référencé 3), on a monté la batterie 8 de l'évapocondenseur 7. Dans la cloison séparant le compartiment 5 dans lequel a été disposé l'évapocondenseur 11, et l'autre compartiment intérieur (ici référencé 4), on a monté la batterie 10 de l'évapocondenseur 12. Chaque évapocondenseur coopère avec un moto ventilateur composé d'un ventilateur centrifuge et d'un moteur électrique dont le fonctionnement est commandé par un automate central (non représenté à la figure 1). L'évapocondenseur comporte aussi une batterie d'échange thermique avec l'air en cours de traitement. Chaque batterie est donc o constituée par un serpentin dans lequel circule un fluide caloporteur et sur lequel l'air en cours de traitement circule. Selon que l'évapocondenseur travaille comme évaporateur ou comme condenseur, la batterie est ou plus chaude que l'air en cours de traitement ou plus froide que l'air en cours de traitement. Ainsi qu'on le verra à l'aide de la figure 4, ces deux batteries composées avec un échangeur de chaleur sont reliées entre elles et avec d'autres composants par un circuit fluidique parcouru par un fluide caloporteur de sorte que le flux d'air qui traverse chacun des échangeurs échange de l'énergie thermique avec le circuit fluidique. Dans le mode de réalisation de la figure 1, I'armoire 1 comporte aussi une cloison séparant les deux compartiments centraux 3 et 4. La o cloison séparant ces deux compartiments centraux est munie d'un registre, dit registre C, comportant un disphragme à volets, télé-opérable par un actionneur (non représenté à la figure 1) et qui est man_uvré sous la commande de l'automate central précité (non représenté à la figure 1). Dans ce mode de réalisation, les compartiments centraux sont munis d'au moins un registre 14 et préférentiellement de deux registres 14 et 15, comportant chacun un diagramme à volets télé opérable par un actionneur (non représenté à la figure 1) et qui est man_uvré sous la commande de l'automate central précité (non représenté à la figure 1). o Dans ce qui suit, chaque registre du dispositif de traitement de l'invention est désigné par: "A" registre 13 sur le compartiment 2 du moto ventilateur 7; "B" registre 14 sur le compartiment 3 supportant la batterie du premier évapocondenseur 8; "C" registre 9 entre les deux compartiments centraux 3 et 4; "D" registre 14 sur le compartiment 4 supportant la batterie du second évapocondenseur 10; "E" registre 15 sur le compartiment 5 du moto ventilateur 11. Pour contrôler le fonctionnement du dispositif de la figure 1, on a o représenté à la Figure 2, I'ensemble du dispositif de mise en _uvre du procédé de l'invention. A la Figure 2, un réceptacle ou volume de traitement 20 est chargé dans une zone basse P d'une quantité - 6 prédéterminée de produits agricoles à traiter. Une partie haute A est ménagée dans le volume clos de traitement 20 dans laquelle circule un mélange d'air issu de la machine thermodynamique de traitement 21 et de l'air issu de la masse des produits agricoles à traiter P. Un tel volume clos 20 de traitement peut étre un séchoir de récoltes. L'atmosphère du volume clos 20 est communiqué à la machine thermodynamique de traitement par deux canalisations d'air à traiter 23 et d'air de traitement 24. Selon le traitement appliqué d'après le procédé de l'invention qui sera décrit plus loin, I'une ou l'autre des deux o canalisations 23 et 24 est connectée: - à la porte 6 et à la porte 12; - à la porte 12 ou à la porte 6; ou - dans les deux sens aux portes 6 et 12. Dans un mode de réalisation, la canalisation 23 de recyclage est s supprimée et la porte 6 de l'armoire étanche 1 est directement alimentée en air extérieur. Dans ce cas, la machine de traitement 1 souffle de l'air de traitement issu de la porte 12 à travers la canalisation 24 et de l'air extérieur est aspiré par la porte 6. La machine 21 thermodynamique de traitement de l'air et ses o registres A, B. D et E peut aussi être connectée à l'air extérieur par une canalisation 29 qui, dans le mode de réalisation de la figure 2, permet d'alimenter chacun des quatre registres. Dans un autre mode de réalisation, seuis certains des registres sont connectés à la canalisation 29. Dans un autre mode de réalisation, certains des registres sont connectés de manière indépendante à l'air extérieur par sa propre canalisation 29. La machine 21 thermodynamique de traitement de l'air et ses registres A, B. D et E peut aussi être connectée au volume clos 20 par une canalisation 29' qui, dans le mode de réalisation de la figure 2, so permet à chacun des quatre registres d'échanger des flux d'air avec le volume clos. Dans un autre mode de réalisation, seuis certains des registres sont connoctés à la canalisation 29'. Dans un autre mode de rdalisahon, cer!alhs des reglstres sont connscts de maniAre dApendae au vome o, 20 par pp naNsaLon 29 Quand un reglstre A, B. D ou F est connoctd la fo une canaUsaBon 2g Lair extArieur et une canaNsaLon 2g' avec le volume os 20, il peut comporter deux diaphragmes volet disEncts avec leur propre acLonneur commandA de manlAre indApendante par Fautomate central 22 qui est un automate programmabie du commerce. La con nexi on des can a NsaLons pri nclpal es 23 e1 24 et de regises 29' au volume clos peut se fake selon au moins deux modes. Dans un premier mode, les Dux d'aT de Raitement issus de la machine de trakament 21 traversent l'Apalsseur des prodults alter. De ce fak, les connexions de canaNsaBon de soulage d'ak de traement et les connexions de canaNsation d'aspirahon d'ak aiter sont disposes de part et d'autre du produit P trader, chacun en un ou plusleurs points selon les rconstances de RaitemenL Dans un second mode, le produ] Raiter P est baignd par sa propre atmosphAre dans le volume clos 20 et le titement de FinvenDon est appquA sur ceMe atmosphA. Les co nnexions des canaNsahons p ri ncl pal es 23 et 24, et 29' de reg i skes so nt dposes al ors en oppos lon da ns F atm osphA re qu i ba ig ne le prodult traiter. Alnsl qu'on le verra plus loin, une canalisation 29' connscte un reglse dAtermind A, 8, D ou E peut 6e connocte, non pas au volume clos 20 ma i s u n m od u l e de rAcu pArad on d' An erg le. Le disposltif de l'lnvention comporte aussi deux ou trois capteurs pour dAtermlrer la quanEtd de vapeur d'eau dans r8k qui Raverse la machlre thermodynamique. Ces capteurs mesurent respecEvement O1: la quanUtd de vapeur eau contenue dans l'ak su d'au moins un volume clos 20 dans lequel se Rouvent les produRs agrlcoles P traer Q2: la quanUtd de vapeur eau contenue dans l'aT extAdeur la fois au volume clos 20 dans lequel se ouvent les produRs agricoles P aiter et la machlne thermodynamique 21 dans laqueMe sont disposs les compartiments de traltement de l'air dAcrlts I'aide de la figure - 8 Q3: la quantité de vapeur d'eau contenue dans l'air issu de la sortie de traitement par la porte 6 ou 12 selon le sens de fonctionnement de la machine thermodynamique 21. Dans le mode de réalisation dans lequel la canalisation 23 est s absente, il est inutile de disposer d'un capteur Q1 pour mesurer la teneur en eau dans l'air qui se trouve en sortie du volume clos 20. Les trois capteurs des quantités d'eau dans l'air Q1 à Q3 disposent de bornes de sortie sur lesquelles s'établissent des signaux électriques dont la tension est représentative de la mesure instantanée o de la quantité d'eau dans l'air à laquelle elles se rapportent. Ces signaux sont transmis par des moyens convenables à des bornes d'entrée de signaux de mesure des quantités d'eau dans l'air pour régler le fonctionnement du dispositif de l'invention, bornes qui sont disposées sur l'automate de commande précité 22. L'automate de commande 22 comporte un module de traitement 26 des signaux de mesure Q1 à Q3 dont les sorties sont communiquées à un processeur central 27 sur lequel s'exécute un programme de commande de sorte que soit mis en _uvre le procédé de l'invention. Le processeur 27 active en fonction du procédé de l'invention un ensemble o 28 de modules qui produisent des signaux de commande qui sont respectivement: - un module de commande dactionneur associé à chaque registre A à E et qui configure un paramètre de commande de l'état d'ouverture ou de fermeture, proportionnel ou en tout ou rien selon les circonstances; - un module de commande de moto ventilateur 7, 11 associé à chaque évapocondenseur et qui configure un paramètre de commande de l'état de fonctionnement du moteur, proportionnel ou, préférentiellement, en tout ou rien selon les circonstances; - un module de commande associé à chaque composant télé opérable so du circuit fluidique qui constitue la machine thermodynamique de traitement de l'air qui relie les batteries 8 et 10 dont l'une travaille en évaporateur et l'autre en condenseur et qui seront décrites plus loin. L'ensemble 28 des modules de commande de l'automate programmable 22 est connecté électriquement à une armoire 25 d'alimentation électrique de sorte que la gestion de la consommation électrique pu.isse être traitée directement par le program me exécuté par le processeur 27. Les critères de gestion de la consommation électrique tiennent compte de la source d'approvisionnement en électricité, notamment des classes de tarif en fonction de l'heure ou plus généralement de la date de sorte qu'en fonction du rendement économique attendu du traitement des produits agricoles, les paramètres o de fonctionnement pour commander la machine de traitement de l'air soient déterminés pour atteindre les objectifs de traitement déterminés en fonction de valeurs prédéterminces des quantité Q1 à Q3 d'eau dans l'air au cours de la durée de traitement fixée. Dans un mode de réalisation, I'automate de commande 22 s comporte aussi un moyen de télésurveillance T1, T2 qui comporte principalement: - un module T1 à proximité de l'automate qui comporte un circuit pour détecter des valeurs de paramètres de fonctionnement de la machine et notamment les mesures Q1 à Q3 des masses d'eau dans o l'air, I'état de fonctionnement des ventilateurs et des compresseurs de la machine thermodynamique, I'état d'ouverture des registres, la consommation électrique, etc., un circuit pour détecter les valeurs d'alarme des valeurs détectées sur les paramètres de fonctionnement, au moins une valeur d'alarme est atteinte, un circuit pour transmettre un ensemble des valeurs instantanées etiou un historique de cet ensemble sur une période prédéterminée, un circuit pour recevoir des valeurs de paramètres de commandes et des valeurs de consignes remises à jour de sorte que le fonctionnement du dispositif soit changé; - un module T2 disposé à distance et qui comporte un circuit pour o recevoir les données issues du module T1 et notamment un signal d'alarme, et un historique des valeurs et paramètres de fonctionnement de la machine, un circuit pour déterminer en fonction des valeurs reçues des paramètres de fonctionnement de la machine de nouvelles valeurs de consigne et/ou de commande des paramètres de fonctionnement de la machine, - une liaison spécialisée entre les modules T1, T2. Avec ce moyen de télésurveillance, il est possible que la machine puisse être ainsi adaptée en fonction de circonstances accidentelles signalées par les alarmes. Dans un mode de réalisation, I'automate de commande 22 comporte aussi un moyen pour détecter une situation de formation de o givre sur une batterie froide de l'un des deux évapocondenseurs de la machine thermodynamique. La batterie susceptible de voir la formation de givre obtenu par accumulation de l'eau sous forme solide extraite de l'air en cours de traitement, comporte un capteur de température qui détecte que la batterie froide atteint une température proche de la s température de formation du givre soit de O à 4 degrés Celsius. L'automate 22, détectant cette température de consigne, produit un signal de commande à destination de la machine thermodynamique pour inverser fonctionnement de la machine thermodynamique de façon à la faire passer dans un mode de chauffage de son fluide caloporteur o pendant une période prédéterminée ou jusqu'à ce que la température de la batterie froide remonte à une valeur prédéterminée assurant la disparition du givre, ainsi qu'il sera décrit plus loin à l'aide de la figure 4. Dans un mode de réalisation, un capteur de pression est disposé dans la canalisation d'accès à chaque batterie des évapocondenseurs du côté par lequel le fluide caloporteur sera à l'état gazeux lorsque l'évapocondenseur considéré risque de subir la formation de givre. L'automate central 22 est connecté à chaque capteur de pression et comporte un estimateur de situation de givrage qui exécute le calcul d'une situation de givre en calculant une fonction dépendant du débit so d'air et de la valeur représentative de la pression du fluide caloporteur. Les valeurs de sortie produite par l'estimateur de situation de givrage, préférentiellement "O" s'il n'y a pas de risque de givre et "1" s'il y a 1 1 situation de givrage sont enregistrées dans une table de valeurs de givrage et la valeur de sortie est transmise comme signal de commande à destination de la machine thermodynamique pour inverser fonctionnement de la machine thermodynamique, comme il a été vu ci s dessus. On remarque de ce qui précède que la machine thermodynamique de traitement de l'air échangé avec le volume clos de produits agricoles comme un séchoir peut travailler selon plusieurs modes de fonctionnement et particulièrement: o - dans un mode de séchage dans lequel l'air issu de la partie haute du volume clos est apporté principalement par la porte 6 au évapocondenseur 7 et est extrait de la machine de traitement par la porte 12 de sorte que l'air soit séché par extraction de la vapeur d'eau contenue dans l'air prélevé dans le volume clos 20 par refroidissement; dans un mode de chauffage dans lequel l'air prélevé dans le volume clos est chauffé par l'évapocondenseur 10-11 de sorte que la température de l'air soufflé dans le volume clos 20 soit réchauffé; - dans un mode de refroidissement ou de climatisation. Ces trois modes de fonctionnement seront mieux compris à l'aide o de la description qui va suivre. Au préalable, il faut noter que la machine thermodynamique de traitement disposée dans les compartiments de l' armoire étanche 1 de la figure 1, comporte en plus des parties déjà décrites: - un moteur électrique pour entraner un ventilateur de I'évapocondenseur 7; - un moteur électrique pour entraner un ventilateur de l'évapocondenseur 1 1; - un moteur électrique d'un compresseur (non représenté) qui permet de faire circuler du fluide caloporteur dans les canalisations qui relient so les batteries 8 associée à l'évapocondenseur 7 et 10 associée à l'évapocondenseur 1 1; 12 - une pluralité de relais électromagnétiques de commande de diverses vannes qui sont représe-ntée au circuit de la figure 4. Les alimentations électriques sont fournies ou commandées par des bornes de sortie convenables de l'ensemble 28 de modules de s commande de l'automate 22 selon l'exécution du programme exécuté par le processeur 27. A la figure 3, on a représenté un diagramme d'état thermodynamique de la masse d'air traité dans la machine thermodynamique selon le procédé de l'invention. o Les axes 37 et 38 représentent la mesure respectivement de la température de l'air et de la masse d'eau contenue dans l'air par unité de volume. Les deux courbes 30 et 31 représentent les états thermodynamiques à taux d'humidité constante pour deux valeurs différentes, et particulièrement la courbe 30 qui correspond au point de saturation. La masse d'eau contenue dans l'air dans le réceptacle 20 est par exemple de 18 grammes par kilogramme d'air à 35 C au point de départ Dep du cycle de traitement. Lors de l'étape 32, on réalise une évaporation de la masse d'eau dans l'air à puissance donnée. Puis, I'air subit un refroidissement lors de l'étape 33 en cédant o une masse d'eau qui peut atteindre plusieurs grammes d'eau par kilogramme d'air. La masse d'eau liquide produite lors du refroidissement 33 est déterminée par la différence de hauteur sur le diagramme entre les droites horizontales 32 et 34. Puis, on réalise une étape de condensation du fluide frigorigène par passage de la masse d'air sur le condenseur qui travaille à puissance constante déterminée puis, en poursuivant à masse d'eau constante, on réalise un réchauffement 35 de la masse d'air sur la batterie chaude de l'évaporateur. Enfin, le flux d'air traité et donc sec se refroidit en se rechargeant d'eau au contact de la masse de produits so agricoles P dans le réceptacle 20 pour fermer le cycle. L'automate réalise une détection de la quantité de masse d'eau contenue dans l'air de sorte que la hauteur du cycle 32 - 36 tend à se À - 13 réduire de hauteur, ainsi qu'il est représenté par les traits en tirets et les deux flèches au dessin de ia Figure 3, jusqu'à tendre à la limite vers une masse d'eau limite Qthéo à partir de laquelle on peut arrêter le traitement. s On a représenté aussi une zone de présence de givre ZG autour de ia température de givrage comme 0 C. Quand la machine thermodynamique atteint une telle zone définie par un gradient de températures de part et d'autre de la droite verticale à 0 C, un processus de dégivrage est lancé qui sera décrit plus loin. o A la figure 4, on a représenté le circuit de fluide traversant les batteries froides 6 de l'évapocondenseur 7 et chaude 10 de l'évapocondenseur 11 de la machine de la figure 1. Ainsi qu'il est représenté, le circuit fluidique comporte: - des clapets anti retour 45, 46; - des vannes électromécaniques 52, 53 qui déterminent un sens unique de circulation (graphiquement représentées dans le sens de la pointe de leur dessin) et qui sont commandées électriquement par des modules de sortie convenabies de l'automate central (22; Figure 2); - des détendeurs 47 et 55; - une vanne d'inversion 58; - un compresseur 55 connecté sur une entrée 60 de la vanne d'inversion 58 et dont l'état de marche est commandée électriquement par un module de sortie convenable de l'automate central (22; Figure 2). Selon le fonctionnement en mode de chauffage ou dégivrage en mode de déshumidification ou en mode de climatisation, le sens de circulation du fluide change ainsi qu'il va être expliqué. L'évapocondenseur 40 comporte une première canalisation 48 connectée dans les deux sens de circulation par une canalisation 44 o comportant un clapet anti retour 45 intermédiaire à la canalisation d'entrée 42 de l'évapocondenseur 41. Une canalisation 43 comporte un - 14 clapet anti retour 46 et un détendeur 47 de sorte que le fluide puisse circuler de l'évapocondenseur 41 vers l'évapocondenseur 40. L'évapocondenseur 40 comporte une seconde canalisation d'accès 49 qui est connectée par une canalisation 51 et une vanne électromécanique 52 reliée à une première canalisation d'entrée 60 d'une vanne "trois voies" 58. Une seconde canalisation d'entrée 59 de la vanne "trois voies" 58 est connectée à la canalisation d'accès 61 de l'évapocondenseur41. Enfin la seconde canalisation d'accès 49 de l'évapocondenseur 41 o est aussi connectée par une canal isation 50 par l' intermédiaire d'une vanne électromécanique 11 une canalisation d'entrée 50 de la vanne "trois voies" 58. La sortie 56 de la vanne a trois voies " 58 est elle raccordée sur la canalisation 49 de l'évapocondenseur 40. On remarque que entre les secondes canalisations d'accès respectivement 49 sur s l'évapocondenseur 40 et 61 sur l'évapocondenseur 41, on a réalisé une vann e d' i nversi on 56 - 59 à l'ai de de la vann e "troi s voies" 58. Grâce à la vanne d'inversion 58, le circuit fluidique fonctionne selon deux modes, un mode de chauffage et un mode de refroidissement ou de climatisation. De la sorte, ainsi qu'il sera décrit ci-après, o évaporateur et condenseur échangent leurs fonctions. Dans le mode de chauffage, le fluide circule principalement par la canalisation 43 de la première canalisation 48, traverse un clapet anti retour 46 et un détendeur 47 et arrive sur l'évapocondenseur 40 qui travailie alors en évaporateur par la canalisation 48. Puis, le fluide étant évaporé au travers de l'évaporateur 40, ressort par la canalisation 49 et 51, traverse la vanne électromagnétique 52, entre dans la vanne "trois voies" 58 par la canalisation d'accès 60, ressort par la deuxième canalisation 59 pour arriver par l'intermédiaire de la canalisation 61 sur l'évapocondenseur 41 qui travaille dans ce cas en condenseur. Le fluide sofrigorigène se condense dans l'état gazeux par la canalisation 61 pour al ler jusqu'à l'entrée 60 de la vanne "trois voies" 58 par l' intermédiaire de la canalisation 50. - 1 5 Le fiuide frigorigène ressort de la vanne 3 voies 58 par la canalisation 56 et entre dans l'évapocondenseur 40 qui fonctionne alors en condenseur par l'intermédiaire de la canalisation 49, il traverse l'évapo condenseur 40, se condense pour refermer le cycle et arriver sur la canalisation 48. La vanne "trois voies" 58 comporte des moyens de commande électrique pour fonctionner ou bien avec sa première canalisation d'entrée 60 ouverte ou bien avec sa seconde canalisation d'entrée 59 ouverte. Les signaux de commande sont produits selon le programme o exécuté par le processeur 27 au moyen de lensemble de modules de commande 28 de l'automate programmable 22 du dispositif représenté à la figure 2. Dans un mode de réalisation, I'évaporateur 40 et le condenseur 41 travaillent à puissance constante en tout ou rien. Il en ressort que les s moteurs des ventilateurs qui leur sont associés fonctionnent lorsqu'ils sont alimentés, ou ne fonctionnent pas lorsque pour exécuter une réqulation du cycle thermodynamique de traitement de l'ai r le program me exécuté par l'automate programmable décide en fonction de critères prédéterminés de fonctionnement et en fonction de critères prédéterminés de consommation électrique la marche ou l'arrét de ces derniers. Dans le tableau qui suit en deux parties, on a représenté l'état de commande de chacun des organes principaux du dispositif de l'invention mode Condenseur évaporateur B chauffage (PaC) M M F O déshumidificat. M A F F climatiseur M M F O Dégivrage M M O - 16 mode C D. chanffage (PaC) F O F non alimentée déshumidificat. O F O non alimentée s climatiseur F O F alimentée dégivrage F F F alimentée Les codes dans les colonnes du tableau indiquent respectivement: "M" le condenseur et/ou l'évaporateur sont en marche o "A" le condenseur et/ou l'évaporateur sont en arrêt; "O" le registre A à E est ouvert; "F" le registre A à E est fermé; "alimentée" la vanne d'inversion 58 est alimentée; "non alimentée" la vanne d' inversion 58 n'est pas al i mentée. Dans la première colonne du tableau, on a indiqué les quatre modes de fonctionnement qui définissent les quatre lignes du tableau à savoir le mode de fonctionnement en chauffage pour la première ligne, le mode de fonctionnement en déshumidification pour la seconde ligne, le mode de fonctionnement en climatiseur pour la troisième ligne. Le o tableau a été fractionné en deux parties avec répétition de la colonne de mode pour une meilleure compréhension. On remarque que, dans un autre mode de réalisation, les registres A à E sont dotés de moyens permettant de contrôler de manière proportionnelle le degré d'ouverture du registre de sorte que s l'automate de commande 22 règle une pluralité d'états d'ouverture d'au moins l'un des registres A à E entre l'état "O" ouvert et l'état "F" fermé. On remarque que le registre A (13, à la figure 1) est noté dans le tableau toujours fermé "F". En réalité, dans un mode de réalisation de l'invention, en fonction de la détection de la valeur instantanée de la so température extérieure Text, à l'air ambiant dans lequel on est amené à prélever de l'air au moins au niveau du volume clos 20, on réalise une ouverture proportionnelle du registre A de sorte qu'on maintienne la - 1 7 pression constante dans les circuits de haute pression de l'armoire 1 (Figure 1). Dans un mode de réalisation, on réalise la mesure de la température de l'air extérieur Text et de la température Tévaporateur sur la batterie froide de l'évaporateur 11, le registre E (16 à la figure 1) est commandé en ouverture proportionnelle à la différence (Text - Tévaporateur) de sorte qu'on puisse réduire le débit de l'air à travers la batterie 10. Les commandes proportionnelles des registres A (13, Figure 1) et o E (16, Figure 1) par l'automate programmable 21 (Figure 2) permettent de faire travailler le compresseur du circuit fluidique dans des conditions optimales quel que soit l'état de l'air établi tant à l'extérieur (atmosphère) qu'à l'intérieur du volume clos 20 dans sa partie supérieure A. Dans le procédé de l' invention, en fonction des mesures de quantité d'eau dans l'air obtenues à l'aide des capteurs Q1 à Q3 et en fonction d'une quantité théorique Qthéo prédéterminée enregistrée dans l'automate programmable, le traitement de séchage est effectué à l'aide des tests suivants: o si Q1 est supérieur à Q2 alors prendre l'air à traiter principalement dans le volume clos 20, (partie A); si Q2 est supérieur à Q1 alors prendre l'air à traiter principalement dans l'extérieur du volume clos 20; si Q3 est supérieur à Qthéo alors réduire la puissance de traitement. Dans un mode de réalisation, la réduction de la puissance de traitement est effectuée en arrêtant le fonctionnement ou la marche des ventilateurs 7 ou 11. Dans un mode de réalisation, la réduction de la puissance de traitement est effectuée en arrêtant le fonctionnement ou la marche du compresseur, en arrêtant le fonctionnement d'un so compresseur, si plusieurs compresseurs sont disposés en série sur le circuit fluidique de la machine thermodynamique de traitement, ou en - 18 arrêtant le fonctionnement d'au moins un étage de compresseur si le compresseur utilisé est à plusieurs étages. Dans un m ode de réa l isation, l es reg i stres E et D so nt al i mentés principalement en air recyclé, c'est-à-dire, en air prélevé dans le volume clos 20 ou du moins dans sa partie aérienne A. Le registre B est préférentiellement mais non-obligatoirement un registre alimenté seulement en air extérieur. Dans un mode de réalisation, chaque registre A, B. D et E, ou certains d'entre eux, est connecté par une canalisation d'air ayant un diamètre prédéterminé à la partie aérienne A du volume o clos 20 de sorte qu'on réalise en tout ou partie un mélange de l'air en cours de traitement dans l'un des compartiments 2-5 de l'armoire 1 avec de l'air à traiter. Dan s un mode de réal isation, I' armoi re étanche 1 com porte des canalisations d'air sur ses portes d'accès d'air 6 et 12 à la fois vers au moins deux volumes clos à traiter ou vers un volume clos à traiter et un autre volume à chauffer par soufflage d'air chaud. De cette façon, le dispositif de l'invention permet de mieux s'adapter aux contraintes économiques de coût de traitement puisque, par exemple dans le mode de fonctionnement du dispositif en déshumidification, appliqué à un séchoir à fourrages, par exemple, il est possible d'appliquer un chauffage à un autre espace comme une étable ou un local à laquelle une sortie d'air chaud du dispositif est connectable. Les modes de fonctionnement de la machine thermodynamique de la figure 1 vont maintenant être décrits. En mode de déshumidificateur, du flux d'air traité passe des registres 12 et 16 vers la porte 6. En mode pompe à chaleur réversible, on peut commander le réchauffage de l' air ou le rafra r chissement de l'air en fonction des besoins de séchage ou de conservation. Les flux d'air circulent du so registre 14 vers la porte 6 et du registre 15 vers le registre 12. Les registres 13 à 16 de l'armoire étanche 1 permettent à l'aide de disphragmes à volets de régler le volume d'air introduit dans les - 19 différents caissons 27 3, 4 et 5. Chaque registre est actionné par un actionneur (non représenté) commandable depuis l'automate central (non représenté à la figure 1). Dans ce qui suit, on décrit divers modes de fonctionnement de s composants du dispositif de la figure 1. La carrosserie 1 de la centrale de traitement thermodynamique peut être installée à demeure à proximité des volumes de traitement, ou alors montée sur un châssis transportable, comme une remorque qui peut être emmenée avec un tracteur. Dans ce cas, les canalisations 23 o et 24 (voir à la Figure 2) peuvent ou bien être transportées ou bien être laissées à demeure sur le volume de séchage. Le compartiment 2 est un caisson moto ventilateur principal qui exécute l'insufflation d'air traité. Le compartiment 3 est un caisson de répartition d'air à traiter. Le compartiment 4 est un caisson intermédiaire s 4. Le compartiment 5 est un caisson moto ventilateur de rejet qui réalise l'évacuation du surplus d'énergie non désirabie de l'énergie frigorifique dans les cas d'un besoin de chauffage ou de l'énergie calorifique dans les cas d'un besoin de rafrachissement. Une boucle aéraulique exécute le soufflage d'air traité. o Le moto ventilateur 7 est du type centrifuge. La puissance de son moteur dentra nement est adaptée aux besoins du circuit aéraulique considéré pour le soufflage d'air traité. L'évapocondenseur 8 est utilisé comme condenseur en mode de fonctionnement de Pompe à Chaleur ou en mode de fonctionnement de s déshumidificateur. L'évapocondenseur 8 est utilisé comme évaporateur en mode de fonctionnement de rafrachissement ou en mode de fonctionnement de dégivrage par inversion de gaz chauds. Le registre d'inversion 9 n'est ouvert qu'en mode de fonctionnement de déshumidificateur et il est fermé dans tout autre type so de fonctionnement. Sa motorisation est préférentiellement effectuée à l'aide d'un actionneur travaillant en tout ou rien, (soit ouvert ou fermé) sous la commande de l'automate central 22. - 20 L'évapocondenseur 10 est utilisé comme évaporateur en mode de fonctionnement en pompe à chaleur ou en mode de fonctionnement de déshumidificateur. L'évapocondenseur 10 est utilisé comme condenseur en mode de fonctionnement de rafrachissement ou en mode de fonctionnement de dégivrage. Le moto venti lateur 1 1 est du type centrifuge. Travai I lant en rejet, il évacue le surplus énergétique: le moto ventilateur fonctionne en mode Pompe à Chaleur réversible. Il est mis en arrêt en mode de fonctionnement de déshumidificateur ou en mode de fonctionnement o dégivrage. Le registre 13 travaille en maintien des hautes pressions. Il est utilisé en mode de fonctionnement de Pompe à Chaleur ou en mode de fonctionnement de déshumidificateur quand la température extérieure est basse. Ce registre permet de dériver une partie de l'air alimentant le condenseur 8 et permet de maintenir une pression de condensation acceptable. L'ouverture ou la fermeture du registre 13 est donc commandée par un actionneur à motorisation proportionnelle en fonction d'une commande proportionnelle produite par l'automate central 22. Le registre 14 permet de réaliser une inversion des flux d'air en o mode de fonctionnement de déshumidificateur. Ce registre 14 reste ouvert dans tout autre mode de fonctionnement. Ce registre coopère avec un actionneur à motorisation proportionnelle en fonction d'une commande proportionnelle produite par l'automate central 22. Il permet en outre de maintenir en mode de fonctionnement de déshumidificateur un pouvoir de déshumidification maximum quelles que soient les conditions météorologiques et quelle que soit l'humidité relative de l'air traité. Ce maintien est réalisé par dérivation d'une partie de l'air passant sur l'évaporateur. Le débit d'air admis est alors réglé de manière proportionnelle à la température d'air en sortie de la batterie froide de so façon à attei ndre une condensation maxi male. Le registre 15 permet de réaliser une inversion des flux d'air en mode de fonctionnement en déshumidificateur. Ce registre 14 reste -21 ouvert dans tout autre mode de fonctionnement. Ce registre 14 coopère avec un actionneur à motorisation en tout ou rien sous l'action d'une commande éditée par l'automate central 22. Le registre 16 permet de réaliser une inversion des flux d'air en mode de fonctionnement de déshumidification. Ce registre 15 reste ouvert en mode déshumidificateur et fermé dans tout autre mode de fonctionnement. Ce registre 15 coopère avec un actionneur à motorisation en tout ou rien sous l'action d'une commande éditée par l'automate central 22. Ce registre permet en outre un maintien de o pression d'évaporation inférieure à la pression d'évaporation critique lorsque l'évaporateur est traversé par de l'air trop chaud. A cet effet, I'actionneur peut être modifié pour travailler en mode proportionnel, de sorte que le registre 16 dérive une partie de cet air de façon à ramener la pression d'évaporation à une valeur convenable. Les modes de fonctionnement principaux ont été résumés du point de vue des états tout ou rien des paramètres de fonctionnement ou de commande dans le tableau précédent. Les différents modes de fonctionnement sont déterminés à partir, d'une part, des besoins du client selon qu'il compte privilégier le o séchage ou la conservation du produit agricole et d'autre part des conditions météorologiques. Si l'utilisateur souhaite une conservation de son produit, il sélectionne à l'aide d'un organe d'entrée de données interne à l'automate central 22, comme un écran tactile ou un clavier, un mode de fonctionnement en rafrachissement. La gestion du fonctionnement est gérée automatiquement à l'aide du programme, initialisé convenablement, qu'exécute l'automate central 22 lorsque l'exécution a été lancée. Dans tous les autres cas, le fonctionnement est automatique. Le programme de l'automate central 22 sélectionne le meilleur type de so fonctionnement en fonction de la qualité de l'air extérieur et détermine la valeur des différents paramètres de fonctionnement à utiliser. Ainsi en détectant de l'air humide, I'automate central 22 détermine un - 22 - fonctionnement en mode en déshumidificateur; avec de l'air sec. I'automate central 22 détermine un fonctionnement en mode en Pompe à Chaleur et s'il y a détection de givre sur l'évaporateur, I'automate central 22 détermine un fonctionnement en mode en fonctionnement en mode dégivrage. On va maintenant décrire les circuits aérauliques en fonction des différents type de fonctionnement. Dans la fonction de séchage, le fonctionnement est identique à une pompe à chaleur air /air. L' air repris à l'extérieur ou dans le volume clos comme un séchoir, entre par le registre o 15, le registre 9 étant fermé. Il traverse la batterie froide 10 qui travaille alors en évaporateur. L'air d'entrée se refroidit et il se décharge de son énergie. Il est aspiré par le ventilateur 11 et il est rejeté à l'extérieur par l'intermédiaire de la bouche de rejet 12. Le circuit frigorifique assure le transfert de l'énergie ainsi récupérée. s Dans un mode de réalisation, I'énergie ainsi disponible est exploitée ou bien sous forme de chaleur pour un autre procédé de traitement thermodynamique, comme du chauffage ou bien recyclé par une machine convenable. L'air traité est renvoyé vers la batterie chaude 8 qui travaille alors o en condenseur. L' ai r sec repri s à l' extérieur ou dans le séchoi r, entre da ns le même temps par l'intermédiaire du registre 14. Il traverse la batterie chaude 8, il se réchauffe et se charge en énergie. Il se dilate et pourra donc absorber un maximum de molécules d'eau en traversant la matière à sécher. Il est aspiré par le moto ventilateur 7 et il est insufflé vers le s produit agricole à sécher par l'intermédiaire de la bouche ou porte de sortie 6. On va maintenant décrire le fonctionnement en mode de dégivrage. L'automate central 22 reçoit un signal de détection de présence de givre sur l'évaporateur. Le programme exécuté sur l'automate 22 déclenche o après une période de retard qui peut être égal à 0, I' inversion de la vanne trois voies et l'arrêt du moto ventilateur 11. La batterie chaude 8 devient - 23 une batterie froi de qui travai l le alors en évaporateur et la batterie froide devient une batterie chaude qui travaille alors en condenseur. L'air sec repris à l'extérieur ou dans le séchoir, entre par l'intermédiaire du registre 14. Il traverse la batterie froide 8 et cède s toute son énergie. Il est aspiré par le moto ventilateur 7 avant d'être rejeté par la bouche 6. Le circuit frigorifique transfère toute cette énergie sur la batterie 10 qui n'est pas irriguée en air et qui, par conséquent, s'échauffe très rapidement. Le givre fond et l'eau récupérée est évacuée à l'extérieur. o Dès que l'automate central 22 détecte qu'il n'y a plus de givre, il arrête le circuit frigorifique et démarre le moto ventilateur 11 de façon à sécher la batterie 10. Après une durée de séchage écoulée prédéterm i née, le program me exécuté sur l'automate central 22 inverse à nouveau la vanne trois voies et redémarre la machine en mode réchauffeur par pompe à chaleur tel que défini précédemment. On va maintenant décrire le fonctionnement en Mode "déshumidificateur d'air humide". Le moto ventilateur 11 est arrêté. L'air humide repris à l'extérieur ou dans le séchoir, entre par l'intermédiaire du registre 16 et de la o bouche 12. Il traverse la batterie froide 10, appelée dans ce cas évaporateur. Il se refroidit et atteint une température dite température de rosée. Il se condense sur la batterie froide, se décharge de l'eau dissoute qu'il transportait et se décharge de toute son énergie. Le circuit frigorifique transfère l'intégralité de cette énergie récupérée vers la batterie chaude 8 (énergie sensible et énergie latente). L'air vidé de son eau qui sort de la batterie 10, traverse le registre 9. Il traverse la batterie chaude 8 il se réchauffe à une température supérieure à la température initiale d'entrée. La machine thermodynamique reçoit la restitution de l'énergie latente contenue dans l'air à déshumidifier et de so l'énergie consommoe par le compresseur pour faire passer le liquide frigorifique d'un niveau de basse pression à un niveau de haute pression. L'air se dilate de façon à pouvoir absorber davantage de - 24 molécule d'eau et il est insufflé vers la matière à sécher à l'aide du moto ventilateur 7 et de la bouche d'insufflation 6. Quelque soit l'humidité initiale de l'air à traiter, le pouvoir évaporant de l'air insufflé reste de même qualité. On va maintenant décrire le fonctionnement en mode de rafrachissement ou de climatisation. La vanne d'inversion est sous tension le cycle est inversé, il faut évacuer de la chaleur (énergie calorifique excédentaire). L'air repris à l'extérieur ou dans le séchoir, entre par le registre 14, (le registre g est o fermé). Il traverse la batterie froide 8, dans ce cas, évaporateur. Il se refroidit et il se décharge de son énergie. Il est aspiré par le moto ventilateur 7, et il est insufflé dans le produit à refroidir par l'intermédiaire de la bouche d'insufflation 6. Le circuit frigorifique assure le transfert de l'énergie ainsi récupérée, vers la batterie chaude 10 appelée dans ce cas condenseur. L'air repris à l'extérieur ou dans ie séchoir, entre dans le même temps par l'intermédiaire du registre 15. Il traverse la batterie chaude 10, il se réchauffe et se charge en énergie. Il est aspiré par le moto ventilateur 1 1 et il est rejeté; et par la même rejette l'énergie calorifique excédentaire à l'extérieur par l'intermédiaire de la bouche 12. On va maintenant décrire un moyen pour optimiser le fonctionnement frigorifique de la machine. Le moyen pour optimiser le fonctionnement frigorifique de la machine comporte un module de maintien d'une pression de condensation optimum. Ce mode de fonctionnement est déclenché notamment lorsque la température extérieure est basse. Il peut être commandé par l'automate central 22 à l'aide de son programme exécuté en automatique. Dans le cas d'un fonctionnement en basse température, le registre 13 s'ouvre d'un degré d'ouverture fonction de l'abaissement de la pression so de condensation. Une partie de l'air aspiré par le moto ventilateur 7 entre par le registre 13. La batterie 8 chaude est moins alimentée en air froid, I'air entrant par le registre 14. Sa température remonte, la puissance du - 25 compresseur reste constante et dans le même temps la pression de condensation revient à une valeur correcte. Le moyen pour optimiser le fonctionnement frigorifique de la machine comporte un module de limitation des valeurs hautes de la pression d'évaporation (température extérieure haute). Dans le cas d'un fonctionnement sous température extérieure élevée, en fonctionnement réchauffeur en Pompe à chaleur, le program me exécuté sur l'automate central 22 commande le maintien d'une pression d'évaporation correcte par l'intermédiaire du registre 16. Dans le cas d'un o fonctionnement sous température extérieure élevée, le registre 16 s'ouvre proportionnellement en fonction de l'augmentation de la pression d'évaporation. Une partie de l'air aspiré par le moto ventilateur 11 entre par le registre 16; la batterie 10 froide est moins alimentée en air chaud (air entrant par le registre 15). Sa température redescend, la puissance du compresseur étant constante, et dans le même temps la pression d'évaporation revient à une valeur correcte. Le moyen pour optimiser le fonctionnement frigorifique de la machine compte un module de fonction de maintien du pouvoir de déshumidification. Dans le cas d'un fonctionnement en mode déshumidificateur, lorsque la température extérieure est élevée, la masse d'eau contenue dans l'air peut être trop importante malgré une humidité relative assez faible. Par exemple, pour une température de 32 C et une humidité de 40%, le poids contenu dans un Kg d'air sec est de 12g. Cette masse est trop élevée pour assurer un séchage correct. Dans ce cas, la puissance frigorifique à mettre en _uvre pour refroidir l'air jusqu'à son point de rosée (16,5 C) et permettre une condensation importante de l'humidité contenue dans l'air est très importante. Afin de pallier ce problème, par l'intermédiaire du registre 14, le programme, so exécuté sur l'automate central 22, commande l'entrée d'une partie de l'air aspiré par le moto ventilateur 7. La quantité d'air traversant la batterie froide 10 diminue, sa température baisse. La puissance du - 26 compress-eur étant maintenue constante par l'automate central 22, la température à la sortie de la batterie baisse et le pouvoir de déshumidification reste optimum. La gestion centralisée de la machine contrôle en permanence, dans ce cas, la température de l'air en sortie de l'évaporateur et, si besoin est. gère proportionnellement l'ouverture du registre de dérivation 14. Le procédé de l'invention comporte une étape préalable pour calculer le régime de fonctionnement de la machine de traitement adapté à un objectif de traitement. Le régime de fonctionnement est défini par o un ensemble de valeurs prédéterminéss de paramètres de fonctionnement qui dépendent du matériel constituant le dispositif de traitement de l'invention. En particulier, Certains paramètres de fonctionnement décrivent le dimensionnement géométrique de la machine comme par exemple les longueurs, les sections et les pertes de charge des canalisations ou des compartiments de traitement de la machine thermodynamique de traitement. Ces paramètres sont fixes et sont choisis lors de la fabrication ou de l'installation de la machine. D'autres paramètres de fonctionnement sont déterminés une fois pour toutes au moins pendant une période d'exploitation comme la puissance o électrique installée, ou les pertes par isolement thermique et dépendent de choix de construction lors de l' installation du dispositif de traitement. Enfin d'autres paramètres peuvent être modifiés ou contrôlés lors de l'exécution d'un traitement ou d'une série de traitements ainsi qu'il a été décrit ci-dessus. L'objectif de traitement dépend de la nature du traitement et des produits en traitement. Il est déterminé de façon à optimiser le résultat de traitement en respectant des contraintes techniques, notamment de sauvegarde du dispositif de traitement et des produits en traitement, et des contraintes économiques en tenant compte à ia fois du coût de so l'énergie consommée (notam ment l'énergie d' al i mentation en électricité), mais aussi l'amortissement des installations et du dispositif de traitement. - 27 Les résultats de traitement, et particulièrement les objectifs de traitement, sont mesurés par des paramètres propres aux produits à traiter. Par exemple, pour un produit comme du fourrage et pour un traitement de séchage, I'utilisateur peut fixer un taux en matières sèches s qui sera comparé à la quantité théorique de seuil de fin de traitement Qthéo qui a été exposé ci-dessus. L'utilisateur peut fixer aussi un temps de séchage et tenir compte à ce propos de contraintes climatiques. On notera que parmi les paramètres de fonctionnement, certains d'entre eux sont contrôlables comme les états de fonctionnement des o éléments actionnables du dispositif de traitement, ainsi qu'il a été décrit. Les valeurs de ces paramètres sont donc modifiées lors de l'exécution d'un traitement. Le dispositif de traitement est connecté à un réceptacle de produits à traiter. Plusieurs réceptacles peuvent être montés en série ou s en étoile sur le même dispositif. De plus, ces réceptacles n'ont pas nécessairement une étanchéité parfaite ou bien parce qu'il est souhaitable de conserver un certain taux d'humidité ou bien parce qu'une telle étanchéité parfaite serait trop coûteuse à obtenir. Il en résulte que ies communications en air de traitement avec un o réceptacle peuvent être disposées de sorte que les flux d'air circulent à travers la masse des produits à traiter ou non. Il s'agit de circonstances de fait qui dépendent des produits et de leur réceptacle. On a aussi décrit que le procédé de traitement pouvait exécuter une humidification du flux d' air de traitement. En particul ier, un tel traitement peut aussi être utilisé en saturant le flux d'air soufflé dans le réceptacle avec une vapeur d'un produit de traitement qui peut être de léeau ou une solution aqueuse de produits d'un traitement chimique ou biologique. Dans ce cas, un organe d'injection d'eau liquide ou d'une solution aqueuse est prévu qui travaille au niveau d'une batterie chaude so d'un évapocondenseur du dispositif de traitement, ou par brumisation au niveau d'un moto ventilateur du dispositif de traitement. - 28 En particulier, les traitements de chauffage et de refroidissement, de déshumidification et d'humidification de l'air de traitement opérés par le dispositif de traitement peuvent servir que l'air soit seul élément de traitement des produits à sécher ou qu'il soit le vecteur d'un autre s produit ou effet de traitement comme le froid ou le chaud. On notera aussi que le procédé de traitement de l'invention permet de réguler ou de contrôler le débit de l'air de traitement en commandant la puissance des moto ventilateurs ou les pertes de charge au niveau notamment des registres A à E décrits ci-dessus. Une telle o réqulation peut constituer en soi un traitement particulier des produits à traiter dans un réceptacle comme une agitation mécanique de parties de ces produits ou pour entraner des poussières associées à ces produits. Parmi les traitements envisageables grâce au dispositif de l' invention, on note que les traitements de déshumidification de l'air de s traitement doivent être contrôlés parce que l'air de traitement séché se comportealors comme une éponge qui vient extraire l'humidité des produits à traiter dans le réceptacle 20. Il en résulte que l'automate central 22 du dispositif de 1'invention comporte un module susceptible de rajouter de l'air extérieur a priori plus humide pour éviter de sursécher o les produits à traiter. Le dispositif de l'invention, plus particulièrement la machine thermodynamique, comporte une vanne dinversion qui permet principalement de retourner le fonctionnement du cycle thermodynamique. Il permet ainsi de changer les fonctions de s condenseur ou d'évaporateur entre les deux évapocondenseurs de la machine. Cette vanne d'inversion a été décrite à la figure 4 avec une vanne "trois voies" et plusieurs détendeurs et clapets anti-retour pour assurer son fonctionnement. Un même résultat pourrait être assuré avec une vanne "quatre voies" avec un tiroir à deux positions actionné sous la so commande de l'automate central 22. L'automate central 22 comporte aussi un module de commande pour régler l'ensemble de valeurs prédéterminées des paramètres de - 29 fonctionnement. Un tel module de commande peut être accessible à l' utilisateur pour entrer des valeurs d' initial isation des paramètres de fonctionnement ou des valeurs de consigne ou d'alarme, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus. s L'automate central 22 comporte aussi un module de régulation du traitement programmé par l'intermédiaire du module de commande, dans lequel les valeurs de consigne et d'alarme sont comparées aux valeurs détectées ou estimées des paramètres de fonctionnement à chaque instant de façon à atteindre les objectifs et résultats de traitement ainsi o qu'il a été décrit ci-dessus. On comprendra que les modules de l'automate central 22 sont essentieliement composés à l'aide de fonctions microprogrammées et de circuits électroniques de puissance pour commander le fonctionnement de moteu rs électriq ues et d' acti on neurs décrits ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le dispositif de traitement de l'invention comporte aussi un module d'exploitation de l'énergie récupérée lors d'un traitement de l'air de traitement par la machine thermodynamique. Un tel module peut comporter un circuit indépendant d'un fluide caloporteur qui vient récupérer l'énergie de refroidissement o de l'air de traitement e qui circule vers un radiateur de chauffage ou vers un moyen de recyclage de l'énergie. - 30 REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement de produits (P) par de l'air traité au moyen d'une machine thermodynamique de traitement qui consiste: - à calcul-er le régime de fonctionnement de la machine thermodynamique de traitement défini par un ensemble de valeurs prédéterminées de paramètres de fonctionnement comprenant: * I'état de marche de moto ventilateurs (7, 11) entranant l'air à traiter par la machine de traitement; * I'état d'ouverture de registres (13 - 16; 9) d'accès de l'air à o traiter par la machine de traitement; * I'état de marche du ou des compresseurs de la machine de traitement; * I'état de commutation d'une vanne d'inversion inversant le fonctionnement de la machine thermodynamique de traitement; * la masse des produits (P) à traiter; * une masse d'eau (Qthéo) à extraire par unité de temps, ladite masse (Qthéo) étant déterminée par: + la nature des produits (P) à traiter; + la durée de traitement souhaitée; o pour un objectif de traitement déterminé par une combinaison d'au moins: * un critère de qualité de traitement mesuré sur les produits (P) comme le taux en matière sèche; * une durée de traitement; * une consommation électrique de la machine de traitement; * un coût économique; - à charger dans un réceptacle au moins partiellement clos (20) une charge de produits (P) à traiter; - à prélever au plus une fraction de l'air issu de la charge de so produits (P) et, le cas échéant, à le mélanger avec de l'air extérieur; - 31 - à contrôler le débit, la température etiou le taux de vapeur saturante de l'air traité de façon à produire un flux d'air traité, de sorte que soit appliqué un traitement de déshumidification, d'humidification, de chauffage et/ou de rafrachissement de l'air de traitement; et - à réinjecter au moins une partie du flux d'air traité dans la charge (P); et à appliquer le traitement au moins tant que l'objectif de traitement n'est pas atteint pour au moins un ensemble de valeurs prédéterminées o d es paramètres de fo ncti on nement. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer les quantités d'eau contenues dans l'air: - (Q2) ou bien dans l'air extérieur à la machine de traitement ou bien dans le réceptacle (20) , contenant des produits à traiter; - (Q3) dans le flux d'air traité issu de la machine de traitement (1); - et si (Q2) est mesuré sur l'air extérieur, à mesurer la quantité d'eau (Q1) dans au moins le réceptacle (20) au moins dans la partie aérienne (A) de celui-ci, contenant des produits (P) à traiter. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il o consiste à appliquer une déshumidification ou une humidification de l'air traité et à réinjecter au moins une fraction traitée au moins dans le réceptacle (20), si la quantité mesurée (Q2) est plus grande que la quantité théorique prédéterminée (Qthéo). 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un chauffage de l'air traité et à réinjecter au moins une fraction d'air traité au moins dans le réceptacle (20), si la quantité mesurée (Q2) est plus petite que la quantité théorique prédéterminée ( Qthéo). - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'ii o consiste à appliquer un rafrachissement de l'air traité et à réinjecter une fraction traitée au moins dans le volume clos (20), notamment pour exécuter de la conservation des produits traités (P) 6 - ProoddA selon rune des revendicabons 3 5, caractdsA en ce qul consiste appquer un mAlange d'une frachon prAdAterminde d'a extArieur une parDe de Pair en cours de 1rahement, notamment de fagon Aviter de sursAcher les produits traheF. 7 - ProcAdA selon [une des revendicshons 3 G. carac16hsA en ce quql consiste effectuer un mAlange d'une frachon prAdAtermine r r e de lr u e. 8 - ProcAdA selon [une des revendicaLon 2 7, caractArisA en ce qul consiste, si la quantRA mesurde (Q1) est supArieure la quantRA o mesurde (Q2), prendre l'ak traher principalement dans le rAceptacle (20; paie, si la quanEtd mesue (Q2) est supArieu la quanUtd mesurde (Q1), prendre l'ak traRer principalement dans PextArieur du rAceptacle (20), si la quanUtd mesurde (Q3) est supArleure la quant6 thorique (Q1ho), rAduire la puissance de 1raKemen1, par dA1ermination de FA1s1 de marche ( A) des venUlateurs et/ou du compresseur ou d'un Atage de celuLcL g - Disposhif de trahement mettan1 en uvre le procAdA selon Pune des revendicaBons prAcAdentes, carac1ArA en ce quJ1 comporte: - au moins un rAcepiscle (20) contenan1 des produits 1raKer (P) e1 une paie adbenne (A) dans lequoi se ouve de l'aT 1raier - une armoire 61anche (1 21) comportan1 une Ble de comparDments de adement (2 - 5) et une machine 1hermodynamique (40 - 81) ainsi qu'une porte d'accAs (6, 12) sur chacun des comparDments extrAmes connacte une canaNsaBon (23, 24) de communicahon d'aT avec au moins un rAceptacle (2Q),18 canaNsaLon (23) de recyclage pouvant ne pas Atre installbe - un automate programmable (22) connactd une pluraNtd de capteurs de paramAtres de fonchonnement (QJ - Q3, lext lAvaporateur) - une source d'aUmentation AlectAque (25): Pautomate (22) comportan1 un module pour exbcuter un programme (27) me11an1 en euvre le procAdA de [invention, de sorte qu'une pluraL16 de - 33 - paramètres de fonctionnement comprenant les états d'ouverture de registres d'accès aux compartiments de l'armoire étanche (21), la commande d'une vanne d'inversion, la commande de moto ventilateurs de deux évapocondenseurs et d'un compresseur, la machine s thermodynamique étant composée d'un circuit caloporteur comportant les deux évapocondenseurs, la vanne d'inversion et le compresseur, soit déterminée pour atteindre l'objectif de traitement saisi en début de traitement et enregistré dans le module (27) pour exécuter un programme. o 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins un compartiment de traitement (2 - 5) comporte un registre (13 16; 9) dont l'état d'ouverture ("O", "F") est déterminé par l'automate (22), le registre étant connecté à l'air du réceptacle (20) ou à l'air extérieur, ou aux deux. 11 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un registre (9) disposé entre deux compartiments centraux (3, 4) et séparant les batteries des évapocondenseurs (8, 10), dont l'état d'ouverture ("O", "F") est déterminé par l'automate (22), préférentiellement ouvert en mode de déshumification de l'air. o 12 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la machine thermodynamique (40 - 61) comporte une vanne d' inversion (52, 53, 58) com mandée par l'automate program mable (22) de sorte que la machine thermodynamique produise au moins un mode de fonctionnement pris parmi les modes de fonctionnement en refroidissement ou en chauffage. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'automate programmable comporte des moyens de commande pour régler ledit ensemble de valeurs prédéterminées de paramètres de fonctionnement de sorte que le dispositif travaille selon un mode de so fonctionnement pris parmi quatre modes de fonctionnement: en chauffage, en déshumidification, en humidification ou en refroidissement. - 34 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moto ventilateurs des évapocondenseurs (7, 11) et au moins un compresseur ou un étage de compresseur de la machine thermodynamique fonctionnent en tout ou rien. 15 - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte un module de régulation du traitement par mélange avec de l'air extérieur etiou avec de l'air à traiter dont des moyens de sortie commandent l'état d'ouverture d'au moins l'un des registres (A - E) qui sont connectés par des canalisations à de l'air extérieur etiou à de l'air o issu de la partie aérienne (A) d'au moins un réceptacle (20). 16 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte aussi au moins un module d'exploitation de l'énergie récupérée lors du traitement de l'air issu d'au moins un réceptacle (20) contenant des produits à traiter. 17 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur de détection de givre sur au moins l'une des batteries des évapocondenseurs et un module de commande pour faire passer le circuit caloporteur en mode de chauffage au moins tant que la détection de givre est détectée par le capteur de détection de o givre ou pendant une durée prédéterminée. 18 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 17 caractérisé en ce qu'il comporte un module de télémaintenance comportant: - un module (T1) à proximité de l'automate (22) qui comporte un circuit pour détecter des valeurs de paramètres de fonctionnement de la machine et notamment les mesures (Q1 à Q3) des masses d'eau dans l'air, I'état de fonctionnement des ventilateurs et des compresseurs de la machine thermodynamique, I'état d'ouverture des registres, la consommation électrique, etc., un circuit pour détecter les valeurs d'alarme des valeurs détectées sur les paramètres de fonctionnement, so au moins une valeur d'alarme est atteinte, un circuit pour transmettre un ensemble des valeurs instantanées etiou un historique de cet ensemble sur une période prédéterminée, un circuit pour recevoir des valeurs de - 35 paramètres de commandes et des valeurs de consignes remises à jour de sorte que le fonctionnement du dispositif soit changé; - un module (T2) disposé à distance et qui comporte un circuit pour recevoir les données issues du module (T1) et notamment un signal d'alarme, et un historique des valeurs et paramètres de fonctionnement de la machine, un circuit pour déterminer en fonction des valeurs reçues des paramètres de fonctionnement de la machine de nouvelles valeurs de consigne et/ou de commande des paramètres de fonctionnement de la machine, o - une liaison spécialisée entre les modules (T1, T2); de sorte que ledit ensemble de valeurs prédéterminées de paramètres de foncti on ne ment du d i spositif soit adapté en fonctio n de ci rcon stances accidentelles signalées par les alarmes. 19 - Produits traités au moyen d'un dispositif mettant en _uvre le s procédé de traitement selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'ils ont subi une succession de traitements de déshumidification, d'humidification, de chauffage et/ou de