Brevet FR2823810A1 — publié le 20021025

du dit filetage femelle formé dans le dit trou taraudé. 1 2823810 DISPOSITIF D'ECROU A PLAQUE Arrière-plan de l' Invention La présente invention concerne un dispositif d'écrou à plaque utilisé pour fixer un instrument ou analogue à une paroi ou un élément dont on ne peut pas atteindre l'arrière avec les mains. Lorsqu'on fxe un instrument ou analogue à un tel élément, on utilise un dispositif d'écrou à plaque. Comme décrit dans la publication de brevet japonais 10-306818, ce dispositif comprend un écrou en forme de plaque rectangulaire qui comporte un trou taraudé s'étendant dans le sens de l'épaisseur, et une languette de support pliable fxée à l'écrou. L'écrou est fixé à la paroi par création d'un trou circulaire dans la paroi, insertion de l'écrou à travers le trou circulaire jusqu'à la face arrière de la paroi, rétraction de la languette de support de manière à presser l'écrou contre la face arrière de la paroi, et vissage d'une vis à travers l'instrument et dans le trou taraudé de l'écrou. Lorsqu'on utilise un tel dispositif d'écrou à plaque, le diamètre extérieur de la vis à visser dans l'écrou est limité à une valeur relativement petite comparativement au diamètre du trou circulaire formé dans la paroi. Ainsi, si on applique une force extérieure dans une direction perpendiculaire à l'axe de la vis après le montage de l'instrument, l'axe de la vis tend à se déplacer dans la direction de la force extérieure jusqu'à ce que la vis bute contre le bord périphérique du trou circulaire, la vis et le dispositif d'écrou à plaque étant mutuellement accouplés par vissage. Afm d'empêcher un tel déplacement, avec un dispositif d'écrou à plaque usuel, une saillie en forme de gradin est prévue autour de l'entrée du trou taraudé de l'écrou, sur une face de celui-ci. Après insertion de l'écrou dans un trou circulaire de la paroi, lorsqu'on rétracte la languette de support pour presser l'écrou contre la face arrière de la paroi, la saillie se loge dans le trou circulaire formé dans la paroi. Toutefois, puisque la saillie sur l'écrou du dispositif d'écrou à plaque usuel présente une configuration telle que les surfaces saillantes sont sous la forme de gradins plats, bien qu'on obtienne des résultats si la saillie s'ajuste sans jeu dans le trou circulaire de la paroi, la saillie n'a pas de 2 2823810 fonction de guidage pour centrer l'écrou par rapport au trou circulaire afin que son trou taraudé soit coaxial au trou cTrculaire. Par suite, comme décrit plus haut, lorsque l'écrou est pressé contre la face arrière de la paroi par rétraction de la languette de support, la saillie bute contre la face arrière de la paroi, de sorte que l'écrou peut se déplacer par rapport au trou circulaire. Un objet de la présente invention est de procurer un dispositif d'écrou à plaque dans lequel la saillie prévue sur l'écrou a une fonction de guidage pour centrer l'écrou par rapport au trou circulaire de sorte que son trou taraudé soit coaxial par rapport au trou circulaire, et la saillie s'ajuste l0 de façon sure par rapport au trou circulaire de façon à ne pas se déplacer dans la direction d'une force extérieure même si la force extérieure est appliquée dans une direction perpendiculaire à l'axe de la vis. Résum é de l' Invention Conformément à la présente invention, on obtient un dispositif l 5 d'écrou à plaque comprenant un écrou en forme de plaque rectangulaire qui comporte un trou taraudé s'étendant dans une direction d'épaisseur et une languette de support dont une extrémité est fixée à l'écrou, à une extrémité correspondante de celui-ci, caractérisé en ce qu'une saillie est formée sur une première face de l'écrou autour du kou taraudé, de sorte que la hauteur de la dite saillie diminue au fur et à mesure qu'on s'éloigne du trou taraudé, et un évidement ayant sensiblement le méme diamètre extérieur que la saillie est formé autour du trou taraudé sur l'autre face de l'écrou, l'évidement ayant des parois d'extrémité opposées inclinées de sorte que la distance entre les parois d'extrémité opposées diminue avec leur profondeur. Conformément à la présente invention, par création d'un évidement sur la dite autre face de l'écrou par pressage, la matière de l'écrou est refoulée vers la dite première face, ce qui engendre la saillie sur la dite première face de l'écrou. On peut ainsi fabriquer économiquement l'écrou. De plus, par inclinaison de la paroi périphérique de l'évidement sur L'autre face de l' écrou, de sorte que la distance entre les parois d' extrémité opposces diminue lorsque leur profondeur augmente, on peut éviter que la pression de pressage pour former l'évidement se concentre localement sur la saillie formée sur la dite première face et que la structure interne de l'écrou soit détruite le long du contour extérieur de l'écrou. 3 2823810 D'autres aspects et objets de la présente invention appara^tront à la lumière de la description ci-après, avec réLérence aux dessins annexés. Brève Description des Dessins La figure 1A est une vue en perspective représentant le dispositif d'écrou à plaque conforme à la présente invention; la figure 1B est une vue en perspective de l'écrou vu de l'arrière; la figure 1C est une vue en coupe agrandie de l'écrou; la figure 2A est une vue en coupe verticale illustrant la façon dont on insère le dispositif d'écrou à plaque dans un trou circulaire formé dans uneparoi; la figure 2B est une vue en coupe verticale représentant l'écrou amené en butée contre la face arrière de la paroi; la figure 3 est une vue de côté en coupe agrandie illustrant la facon dont un instrument est bloqué au moyen du dispositif d'écrou à plaque de la présente invention; et la figure 4 est une vue de face en coupe verticale agrandie, représentant l'état bloqué. Description Détaillée du Mode Préféré de Réalisation On décrit maintenant le mode prétéré de réalisation de la présente invention, avec référence aux figures 1 à 4. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif d'écrou à plaque 1 de la présente invention comprend un écrou en forme de plaque rectangulaire 3 en métal, ayant une épaisseur prédéterminée et comportant un trou taraudé 2 qui s'étend dans la direction d'épaisseur dans la partie centrale, et une languette de support 4 dont une extrémité est fixée à 1'écrou 3. L'écrou comporte une saillie 5 sur une première face, autour de l'entrée du trou taraudé 2, et un évidement 6 sur l'autre face autour de la sortie du trou taraudé 2. L'évidement 6 a un diamètre extérieur sensiblement égal à celui de la saillie 5 formée sur la première face. La saillie 5 a une hauteur qui décroît au fur et à mesure qu'on s'éloigne de la périphérie extérieure du trou taraudé 2. Toutefois, la saillie 5 est dans les limites du diamètre d'un trou circulaire B préalablement formé dans une paroi A comme représenté sur les figures 3 et 4. La saillie 5 a une forme sensiblement elliptique dont les extrémités longitudinales sont courbes de manière à s'ajuster dans le trou circulaire B. et dont les deux 4 2823810 côtés longitudinaux sont rectilignes. En outre, le bord intérieur de la saillie est perpendiculaire à la surface de l'écrou 3, sa surface saillante étant inclinée vers l'extérieur et vers le bas à partir du périmètre du trou taraudé 2, de façon courbe ou en ligne droite. Sur l'autre face de l'écrou 3, autour de la sortie du trou taraudé 2, l'évidement 6 est formé avec une configuration qui est sensiblement la méme que la configuration extérieure de la saillie 5 formée sur la première face. Les parois d'extrémité opposées de l'évidement 6 sont inclinées de sorte que la distance entre les parois d'extrémité opposées diminue vers le fond de l'évidement 6. La saillie 5 sur la première face de l'écrou 3 et 1'évidement 6 sur l'autre face sont formés simultanément par pressage. Plus particulièrement, par pressage de l'écrou 3 à partir de l'autre face avec un moule comportant une saillie pour former l'évidement 6, la première face de l'écrou 3 étant supportée par un moule ayant un évidement pour former la saillie 5, la matière de l'écrou 3 est refoulée vers la première face et, en méme temps, l'évidement 6 est formé dans l'autre face. Par création de la partie surélevoe au moyen de l'évidement du moule, on obtient la saillie S. Par formation simultanée de la saillie 5 et de l'évidement 6, une fabrication économique de l'écrou 3 devient possible, comparativement à la formation de la saillie par usinage, par exemple par coupe. Par inclinaison des parois d'extrémité opposées de l'évidement 6 comme décrit plus haut, on peut éviter que la pression de pressage pour former l'évidement 6 se concentre localement sur la saillie S formée sur la 2s première face, ce qui détruirait la structure intérieure de l'écrou, et on peut améliorer la facilité d'extraction de l' écrou 3 après moulage et sa s éparati on de la saillie du moule, pour former l'évidement 6. La languette de support 4 comprend une plaque métallique mince 7 ayant une largeur sensiblement égale à celle de l'écrou 9, et une ouverture 8 pour recevoir la saillie 5 de l'écrou 3. Des parties rabattues 9 sont prévues sur les deux côtés de la plaque métallique 7 près d'une extrémité, et une extrémité fixe lO est montée sur l'écrou 3 à partir de sa première face. Une partie élargie 11 est prévue à l'autre extrémité de la plaque métallique 7. Elle a une largeur plus grande que le diamètre d'un trou circulaire B formé dans la paroi A, de sorte que-l'écrou 3 passe seul dans ce trou. La plaque 2823810 métallique 7 est pliee à une position 12 plus proche de son extrémité fixe que ne l'est le cenke du trou taraudé 2, et elle est inclinée par rapport à l'extrémité fixe 10 à partir de l'endroit de pliage. - L'extrémité fixe 10 de la languette de support 4 est montée sur l'écrou 3, la saillie 5 de l'écrou 3 se logeant partiellement dans l'ouverture 8. L'extrémité fixe est sensiblement dans la moitié avant de l'écrou 3 avec référence à la direction d'insertion de l'écrou 3. L'extrémité fixe 10 et l'écrou 3 sont fixés ensemble, par exemple par soudage, collage, pressage, vissage ou matage. Le dispositif d'écrou à plaque de la présente invention est structuré comme décrit plus haut. Pour l'utilisation, un trou circulaire B dans lequel on peut insérer l'écrou 3 est formé préalablement dans une paroi A et on insère l'écrou 3 dans le trou B de la paroi A comme représenté sur la figure 2A tout en pressant une partie de la languette de support 4, près de la partie agrandie 11, de sorte qu'elle vienne en contact avec l'écrou. Après insertion complète de l'écrou à l'arrière de la paroi A, comme représenté sur la figure 2B, on tire la partie agrandie 11 de la languette de support 4 vers le côté jusqu'à ce que l'écrou 3 s'applique sur la face arrière de la paroi A. A ce moment, puisque la saillie 5 de l'écrou A est opposée à la face arrière de la paroi A et que la saillie 5 présente une surface inclinée ou biseautée de sorte que, plus on s'éloigne du trou taraudé 2, plus sa hauteur diminue, lorsqu'on tire l'écrou 3 vers l'arrière de la paroi A, la saillie bute contre le bord périphérique de l'ouverture à l'extrémité du trou circulaire B et exécute une fonction d'auto-centrage grâce à sa surface inclinée. Lorsque l'écrou 3 se déplace ainsi vers l'axe du trou circulaire B. la saillie 5 se loge complètement dans le trou circulaire B. Ainsi, on peut placer l'écrou 3 par rapport au trou circulaire B de sorte que son trou taraudé 2 soit sensiblement coaxial au trou circulaire B. Dans cet état, comme représenté sur les figures 3 et 4, par rabattement de la partie de la languette de support 4 qui s'étend à partir de la paroi A, vers la paroi A, superposition d'un instrument C à la paroi A et à la partie rabattue de la languette 4, et serrage par vissage d'une vis D traversant l'instrument C et se vissant dans le trou taraudé 2 de l'écrou 3, on peut fixer l'instrument C à la paroi A. 6 2823810 Comme décrit plus haut, puisque la saillie 5 prévue sur l'écrou 3 s'ajuste complètement dans le trou circulaire B de la paroi A, même si une force extérieure est appliquée dans une direction perpendiculaire à l' axe de la vis D après montage de l'instrument C, la force extérieure est reprise sur la partie de la saillie 5 logée dans le trou circulaire B. de sorte que l'instrument C ne se déplace pas dans la direction de la force extérieure après fixation. Conformément à la présente invention, puisque l'évidemment formé sur l'écrou est configuré de manière à s'incliner ou à converger de sorte que la distance entre les parois d'extrémité opposées diminue lorsque leur profondeur augmente, on peut empécher la pression de pressage pour former l'évidement de se concentrer localement sur la saillie formée sur la première face, et la structure interne de l'écrou d'étre détruite le long du contour extérieur de l'écrou. La facilité de séparation de l'écrou par rapport à la saillie du moule pour former l'évidement est également améliorée. 7 2823810 REVENDICATION 1. Dispositif d'écrou à plaque (1) comprenant un écrou en forme de plaque rectangulaire (3) qui comporte un trou taraudé (2) s'étendant dans une direction d'épaisseur, et une languette de support (4) dont une première extrémité (10) est fixée au dit écrou à une extrémité correspondante de celui-ci, caractérisé en ce que: une saillie (5) est formée sur une première face du dit écrou autour du dit trou taraudé (2), de sorte que la hauteur de la saillie diminue au fur et à mesure qu'on s'éloigne du dit trou taraudé, et un évidement (6) ay ant sensiblement le même diamètre extérieur que la dite saillie est formé autour du dit trou taraudé sur l'autre face du dit écrou, le dit évidement ayant des parois d'extrémités opposoes inclinées de sorte que la distance entre les dites parois d'extrémité opposées diminue lorsque leur profondeur