Brevet FR2827420A1 — publié le 20030117

Dispositif de fixation pour des détecteurs tels que des capteurs de proximité L'invention se rapporte à un dispositif de fixation pour des détecteurs, en particulier des capteurs de proximité cylindriques ou parallélépipédiques, travaillant sans contact, le dispositif comprenant un évidement traversant cylindrique ou parallélépi- pédique pour recevoir le capteur de proximité. Les capteurs de proximité, du fait de leur mode de fonction- nement sans contact, se prêtent de façon pratiquement idéale à une utilisation industrielle. Ils travaillent sans usure, permet- tent des fréquences de commutation et des précisions de com- mutation élevées et sont insensibles aux vibrations, à la poussière et à l'humidité. Pour ces raisons, les capteurs de proximité sont utilisés par millions et ont démontré leur fiabilité dans tous les domaines depuis des décennies. Les capteurs de proximité sont utilisés fréquemment en tant que détecteurs de fin de course pour commander des machines. Selon le domaine d'utilisation, il est possible d'utiliser des capteurs de proximité inductifs, capacitifs ou optiques (ou optoélectroniques). Certains des capteurs de proximité utilisés dans la pratique présentent une forme de cylindre circulaire, le boîtier ou corps du capteur de proximité présentant un filetage extérieur. Le montage d'un tel capteur de proximité s'effectue par vissage du capteur dans un trou taraudé correspondant. Lorsque le capteur de proximité est en position réglé, c'est-à-dire lorsqu'il a atteint sa position prédéterminée, il est bloqué dans le trou taraudé à l'aide d'au moins un écrou. Si, du fait d'une défectuosité, le capteur de proximité doit être remplacé, il est nécessaire de réajuster le nouveau capteur de proximité, ce qui, d'une part, implique l'intervention de personnel spécialisé et, d'autre part, conduit à des temps d'arrêt considérables d'une machine qui doit être commandée par un tel capteur de proximité. Pour résoudre le problème mis en évidence ci-dessus, il est connu d'utiliser une douille à butée dans laquelle un capteur de proximité de type usuel peut être monté. Grâce à une butée fixe formée sur la douille à butée, un ajustement n'est plus nécessaire en cas de changement d'un capteur de proximité. Un tel dispositif de fixation est connu par exemple par le modèle d'utilité DE 88 08 537. Sur ce dispositif de fixation connu, le capteur de proximité est glissé dans une douille de réception munie d'un filetage extérieur et est fixé à l'aide d'un écrou raccord. La demande de brevet DE 196 41 137 révèle également une douille à butée dans laquelle est monté un capteur de proximité, la douille à butée présentant une zone d'extrémité fendue dans laquelle peut être glissé un insert annulaire présentant des nervures s'étendant dans la direction axiale. Par déplacement d'un élément d'immobilisation dans la zone fendue de la douille à butée, les nervures sont poussées vers l'intérieur, ce qui bloque en position le capteur de proximité. Par ailleurs, on connaît des supports en forme d'agrafe ou de pince pour le montage de capteur de proximité en particulier cylindrique, ces supports comprenant deux agrafes ou pinces séparées qui, après insertion du capteur de proximité, sont serrées à l'aide de vis et bloquent ainsi le capteur de proxiproximité. Les solutions connues pour des capteurs de proximité, prévoyant l'utilisation d'une douille à butée, présentent d'abord l'inconvénient de convenir exclusivement à la fixation de capteurs de proximité de forme cylindrique. Par ailleurs, la fabrication des douilles à butée munies d'un filetage extérieur, douilles qui ne présentent de préférence qu'une très faible épaisseur de paroi mais malgré tout une grande solidité, est relativement dispendieuse et donc onéreuse. Toutes les solutions connues ont en commun que l'immobilisation définitive du capteur de proximité s'effectue à l'aide de vis ou d'écrous raccords, de sorte que le dispositif de fixation présente, d'une part, plusieurs pièces dont certaines peuvent se perdre, et d'autre part que des outils sont nécessaires pour l'immobilisation du capteur de proximité, de sorte que le remplacement d'un capteur de proximité est une opération longue. Par ailleurs, l'immobilisation fiable du capteur de proximité dépend dans une mesure non négligeable de ce que les vis ou écrous raccords ont été soigneusement serrés par le monteur. Par le document DE-C-199 00 876, on connaît un dispositif de fixation pour des capteurs de proximité, ce dispositif comprenant un corps de base qui présente sur le côté supérieur un corps d'immobilisation monté pivotant, avec un élément de serrage. L'immobilisation d'un capteur de proximité glissé dans un évidement du corps de base s'effectue alors par pivotement du corps d'immobilisation le capteur de proximité étant ainsi bloqué par l'élément de serrage. Ce dispositif de fixation permet certes de bloquer un capteur de proximité sans utilisation d'outils, mais le dispositif de fixation est relativement onéreux à fabriquer en raison du montage pivotant du corps d'immobilisation. La présente invention vise par conséquent à fournir un dispositif de fixation pour des capteurs de proximité cylindriques et parallélépipédiques, dispositif qui permette un remplacement simple et rapide d'un capteur de proximité et soit de structure simple. Le dispositif de fixation permettant d'obtenir ce résultat est caractérisé, suivant une première variante de l'invention, par le fait qu'il présente, en plus de l'évidement traversant au moins une échancrure traversante dans laquelle peut être engagé un moyen d'actionnement et que l'évidement et l'échancrure ou les échancrures communiquent entre elles, l'évidement présentant à l'état détendu du dispositif de fixation un diamètre plus faible ou de dimensions plus faibles que, le capteur de proximité à fixer et l'évidement pouvant être élargi par engagement du moyen d'actionnement dans l'échancrure. Suivant une deuxième variante de l'invention, le résultat recherché est obtenu, avec un dispositif de fixation tel que décrit en préambule, par le fait que le dispositif de fixation présente deux branches élastiques et deux extrémités de serrage, les extrémités de serrage se raccordant aux branches élastiques et l'évidement présentant, à l'état détendu du dispositif de fixation, un diamètre plus faible ou des dimensions plus faibles que le capteur de proximité à fixer, l'évidement pouvant être élargi par rapprochement des extrémités de serrage ou les branches élastiques pouvant être écartées l'une de l'autre par rapprochement des extrémités de serrage. Suivant une troisième variante de l'invention, il est proposé, en vue de l'obtention du résultat défini précédemment, d'utiliser un dispositif de fixation présentant au moins deux branches reliées élastiquement entre elles, chaque branche présentant un évidement cylindrique ou parallélépipédique pour recevoir le capteur de proximité, le dispositif de fixation pouvant prendre un premier état dans lequel le capteur est maintenu dans le dispositif de fixation, les branches étant inclinées réciproquement sous un angle aigu, et un deuxième état dans lequel le capteur peut être inséré dans le dispositif de fixation ou être retiré du dispositif de fixation, les branches étant inclinées réciproquement sous un angle plus faible, et étant en particulier essentiellement parallèles entre elles, les branches pouvant être amenées par déformation élastique à rencontre de l'effet de rappel élastique du dispositif de fixation, du premier état au second état. Le dispositif de fixation conforme à l'invention ne nécessite, ni un corps d'immobilisation séparé, ni des vis pour le blocage du capteur de proximité. L'immobilisation du capteur de proximité s'effectue d'une manière simple par serrage du capteur de proximité dans l'évidement du dispositif de fixation. Dans le cas du dispositif de fixation suivant les deux premières variantes de l'invention, on utilise les propriétés d'élasticité du dispositif de fixation aussi bien pour l'élargissement de l'évidement par un moyen d'actionnement ou à la main que pour le serrage subséquent du capteur de proximité. Le dispositif de fixation convient donc aussi bien pour des capteurs de proximité avec filetage extérieur que pour des capteurs de proximité sans filetage extérieur. Le dispositif est prévu de préférence pour des capteurs de proximité cylindriques, mais en cas de réalisation appropriée de l'évidement, il peut être utilisé également pour des capteurs de proximité parallélépipédiques. Dans le cas de la première variante de l'invention, la conformation de l'évidement et de l'échancrure dans le dispositif de fixation et le fait que l'évidement et l'échancrure sont reliés entre eux conduit à la formation de deux branches qui sont élastiques dans une certaine mesure. Dans le cas du dispositif de fixation suivant la deuxième variante de l'invention, l'évidement est formé par les deux branches élastiques qui sont conformées de manière que l'évidement présente, à l'état détendu, un diamètre plus faible ou des dimensions plus faibles que le capteur de proximité à fixer. L'élargissement de l'évidement peut s'effectuer moyennant une manipulation unique, le cas échéant à l'aide d'un moyen d'actionnement ou d'un outil, le capteur de proximité étant, à l'état élargi de l'évidement, librement déplaçable en translation et donc facilement réglable. Ensuite, par une nouvelle manipulation simple, le capteur de proximité peut être immobilisé, c'est- à-dire bloqué, une immobilisation fiable étant assurée indépendamment des soins apportés par le monteur. L'immobilisation du capteur de proximité s'effectue simplement par l'effet de rappel élastique du dispositif de fixation, dès que le moyen d'actionnement a été retiré de l'échancrure ou que les extrémités de serrage ont été libérées. Dans le cas du dispositif de fixation suivant la troisième variante de l'invention, l'immobilisation du capteur de proximité s'effectue également par serrage du capteur de proximité dans les évidements formés respectivement dans les deux branches. Le serrage n'a cependant pas lieu consécutivement à un élargissement des évidements, mais en raison d'un changement de la position des évidements par rapport à l'axe longitudinal du capteur de proximité à fixer. Le changement de position des évidements est provoqué automatiquement par le rappel élastique du dispositif de fixation dès que les deux branches ne sont plus maintenues dans le deuxième état à l'encontre de l'effet de rappel élastique du dispositif de fixation. Suivant un mode de réalisation avantageux des deux premières variantes de l'invention, le dispositif de fixation présente une partie de base comportant au moins un trou et de préférence deux ou quatre trous. La partie de base qui peut être réalisée par exemple sous forme de plaque de base sert au montage du dispositif de fixation par exemple sur une paroi de récipient ou sur une paroi latérale d'une machine. La réalisation concrète du dispositif de fixation suivant la première variante de l'invention offre une multitude de possibilités dont quelques unes sont décrites plus en détail à titre d'exemples avec référence aux dessins. En principe, il est possible d'une part de placer l'échancrure entre la partie de base et l'évidement. D'autre part, l'évidement peut également être disposé entre la partie de base et l'échancrure. Selon la réalisation du dispositif de fixation, la disposition de l'évidement et de l'échancrure par rapport à la partie de base peut être intervertie. En particulier dans le cas où l'échancrure est disposée entre la partie de base et l'évidement, une ouverture supplémentaire est formée, suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, entre la partie de base et l'échancrure. Une telle ouverture permet de régler, d'une part la force de serrage du dispositif de fixation et d'autre part la force nécessaire pour l'élargissement de l'évidement. La force nécessaire pour l'élargissement de l'évidement à l'aide du moyen d'actionnement peut être réduite encore davantage par le fait que l'évidement ou l'échancrure est ouvert sur un côté. En outre, l'échancrure est éloignée le plus possible de l'évidement, ce qui permet d'utiliser un bras de levier le plus long possible. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'évidement présente une butée sur un côté frontal. Par la présence d'une telle butée, un ajustement n'est plus nécessaire après remplacement d'un capteur de proximité. Selon le matériau utilisé pour le dispositif de fixation et selon le type de capteur de proximité utilisé, la butée peut être une butée correspondant à toute la section de l'évidement ou une butée en forme de couronne circulaire. Suivant un mode de réalisation avantageux de la deuxième variante de l'invention, les extrémités de serrage sont réalisées de manière à se recouvrir et à faire saillie à peu près perpendiculairement sur les branches élastiques, l'une des branches élastiques présentant dans sa zone de raccordement à son extrémité de serrage un évidement allongé pour recevoir l'extrétrémité de serrage de largeur réduite en conséquence de l'autre branche élastique. La réalisation concrète du dispositif de fixation suivant la deuxième variante de l'invention offre également une multitude de possibilités dont quelques unes sont décrites plus en détail à titre d'exemples avec référence aux dessins. Les dispositifs de fixation diffèrent en particulier par la conformation des branches élastiques et des extrémités de serrage. Les branches élastiques peuvent être essentiellement symétriques, auquel cas chaque branche élastique est conformée à peu près en demi-cercle. Cependant, une branche élastique peut également correspondre à un arc de cercle plus grand que l'autre, ou les eux branches élastiques peuvent se raccorder complètement l'un à l'autre, auquel cas ce n'est que du point de vue fonctionnel qu'il est encore possible de parler de deux branches élastiques. Tout comme dans le cas du dispositif de fixation suivant la première variante de l'invention, l'évidement peut être ouvert d'un côté également dans le cas du dispositif de fixation suivant la deuxième variante de l'invention. Dans ce cas, les deux branches élastiques définissant l'évidement ne s'étendent pas sur le pourtour complet du cercle, mais enserre à la manière de mors de pinces un capteur de proximité inséré entre elles. L'avantage d'un évidemment ouvert d'un côté consiste dans le fait que la force nécessaire pour l'élargissement de l'évidement, c'est-àdire pour l'écartement des branches élastiques, est réduite. Dans le cas du dispositif de fixation suivant la troisième variante de l'invention, les deux branches sont avantageusement reliées entre elles par un dos formant âme, de sorte que le dispositif de fixation présente à peu près une forme en U. Le dos peut alors servir au montage du dispositif de fixation sur une paroi de récipient ou de machine, le dos présentant au moins un trou et de préférence deux ou quatre trous. Par le choix approprié de la longueur du dos, il est également possible de former un dispositif de fixation qui est adapté de façon optimale à la longueur correspondante du capteur de proximité à fixer. Suivant un autre mode de réalisation du dispositif de fixation selon la troisième variante de l'invention, les deux branches sont directement reliées entre elles, de sorte que le dispositif de fixation présente à peu près une forme en V. Pour pouvoir monter un tel dispositif de fixation également sur une paroi de récipient ou de machine, une branche de montage coudée à peu près à 90 est disposée à l'extrémité d'une branche. Cette branche de montage peut comporter des trous correspondants pour le montage du dispositif de fixation. Le dispositif de fixation conforme à l'invention est constitué d'une seule pièce, ce qui élimine le risque de perte de pièces lors de la fixation du capteur de proximité. De préférence, le dispositif de fixation est non seulement constitué d'une seule pièce, monopièce, mais également fabriqué d'une seule pièce donc monobloc. Par dispositif de fixation monopièce, on entend, dans le cadre de l'invention, un dispositif de fixation qui ne peut pas être séparé d'une manière simple en plusieurs pièces ou parties. Par dispositif de fixation monobloc, on entend un dispositif de fixation qui est effectivement fabriqué sous la forme d'une pièce unique et non pas, comme cela est possible dans le cas d'un dispositif de fixation monopièce, est assemblé par soudage par exemple à partir de deux pièces. Par une réalisation monobloc du dispositif de fixation, ce dernier peut être fabriqué d'une manière particulièrement simple et donc à un coût réduit. Il existe de multiples possibilités de conformation et de perfectionnement du dispositif de fixation conforme à l'invention. Il est fait référence à ce sujet à la description ci-après d'exemples de réalisation préférés illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 représente un premier mode de réalisation préféré du dispositif de fixation suivant un premier aspect de l'invention ; les figures 2a et 2b représentent deux exemples de réalisation d'un dispositif de fixation suivant une première variante correspondant au premier aspect de l'invention, en exécution monobloc, d'une part, et en exécution monopièce, d'autre part ; la figure 3 représente un autre mode de réalisation du dispositif de fixation, semblable au mode de réalisation suivant la figure 2a ; la figure 4 représente un autre mode de réalisation du dispositif de fixation suivant un premier aspect de l'invention ; la figure 5 représente encore un autre mode de réalisation d'un dispositif de fixation suivant un premier aspect de l'invention ; la figure 6 représente un premier mode de réalisation du dispositif de fixation suivant une deuxième variante de réalisation correspondant au premier aspect de l'invention ; la figure 7 représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation suivant la deuxième variante de réalisation ; la figure 8 représente un troisième mode de réalisation du dispositif de fixation suivant la deuxième variante de réalisation ; la figure 9 représente un mode de réalisation d'un moyen d'actionnement pour agir sur un dispositif de fixation suivant le premier aspect de l'invention ; la figure 10 représente un premier mode de réalisation du dispositif de fixation suivant le deuxième aspect de l'invention ; la figure 11 représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation suivant le deuxième aspect de l'invention ; la figure 12 représente un troisième mode de réalisation du dispositif de fixation suivant le deuxième aspect de réalisation de l'invention ; les figures 13a et 13b représentent deux autres variantes du dispositif de fixation suivant le deuxième aspect de l'invention ; les figures 14a et 14b représentent un premier mode de réalisation du dispositif de fixation suivant un troisième aspect de l'invention, l'une sans le détecteur et l'autre avec le détecteur bloqué en position ; la figure 15 représente une variante du mode de réalisation des figures 14a et 14b ; les figures 16a et 16b représentent un deuxième mode de réalisation du dispositif de fixation suivant le troisième aspect de l'invention, l'une sans le détecteur et l'autre avec le détecteur bloqué en position ; la figure 17 représente une variante du mode de réalisation suivant les figures 16a et 16b ; la figure 18 représente un exemple de réalisation de plusieurs dispositifs de fixation suivant l'invention. Les dispositifs de fixation 1 selon les figures 1 à 8 et 10 à 18 servent à recevoir et à fixer en position un détecteur tel qu'un capteur de proximité 26 cylindrique qui n'est illustré que sur les figures 14 à 18, les dispositifs de fixation 1 comportant à cet effet respectivement un évidement cylindrique 2 traversant (continu). Si le dispositif de fixation est destiné à recevoir non pas un capteur de proximité 26 cylindrique, mais un capteur de proximité parallélépipédique, le dispositif de fixation présente un évidement parallélépipédique à la place de l'évidement 2 cylindrique. Les dispositifs de fixation 1 illustrés par les figures 1 à 8 et correspondant à un premier aspect de l'invention comportent, à côté de l'évidement 2, chacun encore une échancrure 3 qui est reliée à l'évidement 2. L'échancrure 3 sert à recevoir un moyen d'actionnement 4 illustré sur la figure 9, à l'aide duquel 1'sévi- dement 2 peut être élargi. L'évidement 2 présente, à l'état détendu du dispositif de fixation 1, un diamètre 5 qui est quelque peu inférieur au diamètre extérieur du capteur de proximité à fixer. Ainsi, le capteur de proximité, lorsqu'il est mis en place dans l'évidement 2, est serré et donc bloqué dans sa position prédéterminée par le dispositif de fixation 1. Tous les dispositifs de fixation 1 illustrés sur les figures 1 à 8 et 10 à 13 présentent une partie de base 6 comportant au moins un trou 7. La partie de base 6 et le trou 7 ou les trous 7 servent à la fixation du dispositif 1 par exemple sur une paroi de réservoir ou sur la paroi latérale d'une machine. L'immobilisation d'un capteur de proximité dans le dispositif de fixation 1 s'effectue toujours par un serrage du capteur de proximité dans l'évidement 2. De préférence, le dispositif de fixation 1 est monobloc, mais peut également être monopièce, selon les exemples de réalisation des figures 2,4, 10 et 11. Grâce à la réalisation de l'évidement 2 et de l'échancrure 3 qui, suivant les figures 1 à 8, sont reliées entre elles, le dispositif de fixation 1 monobloc ou monopièce est subdivisé, en particulier au niveau de l'évidement 2, en deux moitiés de collier 8,9. Par introduction d'un moyen d'actionnement 4 dans l'échancrure 3, l'évidement 2 peut ainsi être élargi par écartement des deux moitiés de collier 8,9. Selon la réalisation de l'évidement 2 et de l'échancrure 3 et selon la manière suivant laquelle l'évidement 2 et l'échancrure 3 sont disposés l'une par rapport à l'autre et par rapport à la partie de base 6, l'axe de rotation fonctionnel 10 autour duquel les deux moitiés de collier 8,9 peuvent être écartées se trouvent dans des positions différentes. Dans le cas des dispositifs de fixation 1 suivant les figures 2 à 5, l'échancrure 3 est disposée respectivement entre la partie de base 6 et l'évidement 2 dans le dispositif de fixation 1. Par contre, dans les modes de réalisation suivant les figures 6 et 7, l'évidement 2 est disposé entre la partie de base 6 et l'échancrure 3. Il en résulte d'abord une différence en ce qui concerne la possibilité d'introduction du capteur de proximité dans l'évidement 2. Dans les modes de réalisation suivant les figures 6 et 7, dans lesquelles l'évidement 2 se trouve entre la partie de base 6 et l'échancrure 3, un capteur de proximité peut, de même que dans les modes de réalisation suivant les figures 1 et 8, être glissé uniquement suivant la direction longitudinale du capteur de proximité ou suivant la direction longitudinale du dispositif de fixation 1 dans l'évidement 2. Par contre, dans le cas où l'échancrure 3 est disposée entre l'évidement 2 et la partie de base 6, un capteur de proximité peut être engagé également transversalement à son axe longitudinal dans l'évidement 2. Cette possibilité n'existe bien entendu que dans le cas où, suivant les figures 2 et 3, l'évidemment 2 est ouvert d'un côté, de sorte que le capteur de proximité peut, lorsque l'évidement 2 est élargi, être inséré depuis le haut dans le dispositif de fixation 1. L'angle d'enveloppement de l'évidement 2 ouvert d'un côté (ou plutôt l'angle d'enveloppement du capteur de proximité par l'évidement 2) est de préférence compris entre 180 et 230 . Dans les exemples de réalisation suivant les figures 1, 2a et 3, le dispositif de fixation 1 comporte une ouverture 11 supplémentaire. A l'aide de cette ouverture 11, il est possible de régler ou de réduire aussi bien la force de serrage du dispositif de fixation 1 ou de l'évidement 2 que la force qui est nécessaire pour élargir l'évidement 2. L'ouverture 11 est reliée selon les cas à l'évidement 2 (figure 1) ou à l'échancrure 3 (figure 2a et figure 3). Par la prévision de l'ouverture supplémentaire 11 qui peut être réalisée par exemple sous forme de trou traversant ou de passage selon la figure 1, l'effort nécessaire pour élargir l'évidement 2 lors de l'insertion du moyen d'actionnement 4 dans l'ouverture 3 se trouve réduit. Cela peut également être obtenu fonctionnellement par un agrandissement de l'chancrure 3. En particulier une comparaison des exemples de réalisation suivant les figures 2a et 2b montre que la réalisation séparée de l'échancrure 3 et l'ouverture 11, selon le mode de réalisation de la figure 2a, peut être obtenue également par une échancrure 3 agrandie dans laquelle est alors quasi intégrée l'ouverture supplémentaire 11, selon la figure 2b. Alors que les figures 2 à 7 représentent des dispositifs de fixation 1 dans lesquels le plan 12 de la fente (voir figure 1) formée par l'agencement de l'évidement 2, de l'échancrure 3 et de l'ouverture supplémentaire 11 est perpendiculaire au plan de fixation 13, ce plan 12 est parallèle au plan de fixation 13 dans le cas des dispositifs de fixation 1 illustrés sur les figures 1 et 8. La figure 2b montre un dispositif de fixation 1 sur lequel une butée 15 est formée sur un côté frontal 14 de l'évidement 2. Au lieu d'une butée 15 annulaire ou en couronne circulaire comme représentée, il est possible de concevoir également une butée pleine, c'est-à-dire en forme de disque, qui est alors constituée par un matériau n'ayant pas d'action perturbatrice sur le fonctionnement du capteur de proximité à fixer. Grâce à la présence d'une telle butée 15, un réajustement n'est pas nécessaire après remplacement d'un capteur de proximité. Il suffit d'engager le capteur de proximité dans l'évidement 2 jusqu'en contact de la butée 15, ce qui assure que le capteur de proximité se trouve à sa position prédéterminée. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 4, l'évidement 2 n'est pas ouvert d'un côté, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 3, de sorte qu'un capteur de proximité ne peut pas être engagé depuis le haut dans l'évidement 2. Du fait de la conformation complètement fermée de ce dispositif de fixation 1 (le dispositif de fixation 1 illustré par la figure 5 comporte une échancrure 3 ouverte d'un côté), le dispositif de fixation 1 comporte non pas un seul, mais deux axes de rotation 10. Une réalisation fermée peut être avantageuse en particulier dans le cas de dispositifs de fixation 1 monopièce, assemblés à partir de deux tôles métalliques, ou dans le cas de dispositifs de fixation 1 en matière plastique. La figure 9 représente un mode de réalisation préféré d'un moyen d'actionnement 4 destiné à être inséré dans une échancrure 3 d'un dispositif de fixation suivant le premier aspect de l'invention. Le moyen d'actionnement 4 comprend une portion de préhension 16 et une portion de manoeuvre 17 essentiellement perpendiculaire à la portion de préhension 16. En vue de l'élargissement de l'évidement 2 du dispositif de fixation 1 selon la figure 1, on engage la portion de manoeuvre 17 du moyen d'actionnement 3 dans l'échancrure 3 et on la fait ensuite tourner autour d'un axe de pivotement perpendiculaire au plan de dessin (de la figure 1). Du fait que le moyen d'actionnement 4 est essentiellement coudé à angle droit, ce mouvement de rotation peut être effectué moyennant un effort faible. La portion de manoeuvre 17 du moyen d'actionnement 4 présente un méplat 18, ce qui fait que le moyen d'actionnement 4 ou la portion de manoeuvre 17 de ce dernier comporte une surface excentrée par rapport à l'axe de rotation. De façon correspondante, l'échancrure 3 du dispositif de fixation 1 illustré sur la figure 1 présente également une section non circulaire. Au lieu du moyen d'actionnement 4 spécial, illustré sur la figure 9, il est également possible d'utiliser un outil carré ou hexagonal (4 pans ou 6 pans) usuel, en particulier une clé Allen usuelle. Le moyen d'actionnement 4 et l'échancrure 3 sont dimensionnés de manière que lors de l'élargissement de l'échancrure 3, le dispositif de fixation 1 ne subit qu'une déformation élastique. Les figures 10 à 13 représentent quatre exemples de réalisation différents d'un dispositif de fixation 1 suivant un second aspect de l'invention. Comme tous les dispositifs de fixation 1 illustrés sur les dessins, ces dispositifs de fixation 1 présentent également un évidement 2 pour recevoir un capteur de proximité 26 (voir fig. 14 à 18). De même que sur les dispositifs de fixation 1 suivant le premier aspect de l'invention, avec les dispositifs de fixation 1 illustrés sur les figures 10 à 13, l'immobilisation du capteur de proximité 26 non représenté ici s'effectue par blocage par serrage du capteur de proximité 26 dans l'évidement 2. En vue du serrage du capteur de proximité 26 dans l'évidement 2, le dispositif de fixation 1 présente deux branches élastiques 19,20 qui sont réalisées de manière qu'à l'état détendu du dispositif de fixation 1, c'est-à-dire à l'état détendu des branches élastiques 19,20, l'évidement 2 présente un diamètre 5 plus faible que celui du capteur de proximité 26 à fixer. En vue du montage d'un capteur de proximité 26, on élargit l'évidement 2, les branches élastiques 19,20 présentant à cet effet à leurs extrémités chacun une extrémité de serrage 21,22, de sorte qu'un élargissement de l'ouverture 2 peut être réalisé d'une manière simple par rapprochement des extrémités de serrage 21,22. Les extrémités de serrage peuvent être rapprochées l'une de l'autre à l'aide d'un outil, par exemple des pinces. Dans le cas des dispositifs de fixation 1 illustrés sur les figures 10 à 12, les deux extrémités de serrage 21,22 font saillie à peu près perpendiculairement sur les branches élastiques 19,20 et les extrémités de serrage 21,22 ou les extrémités des branches élastiques 19,20 sont réalisées de manière à se recouvrir ou se chevaucher. A cet effet, la branche élastique 19 présente, dans sa zone de raccordement à l'extré- mité de serrage 21, un évidement allongé 23 pour recevoir l'extrémité de serrage 22 de largeur réduite en conséquence de l'autre branche élastique 20. Grâce à cette conception des extrémités de serrage 21,22 et de la zone de raccordement de ces extrémités aux deux branches élastiques 19,20, qui permet de définir la distance 24 entre les deux extrémités de serrage 21,22 à l'état détendu des branches élastiques 19,20, il est possible d'une part de définir le diamètre 5 maximal de l'évidement 2 en cas d'élargissement et, d'autre part, d'empêcher que les deux branches élastiques 19,20, lors du rapprochement des extrémités de serrage 21,22, ne soient déformées de façon plastique, c'est-à-dire au-delà de leur zone élastique. On reconnaît facilement sur les figures 10 et 11 qu'une position d'élargissement maximal de l'évidement 2 est obtenue lorsque les deux extrémités de serrage 21,22 se trouvent en contact réciproque par leur côté arrière. On réalise ainsi une protection efficace contre une déformation excessive des branches élastiques 19,20. Les dispositifs de fixation 1 illustrés sur les figures 10 à 13 présentent, outre l'évidemment 2 formé par les branches élastiques 19,20, encore une partie de base 6 qui, selon les cas, comporte des trous 7 pour la fixation du dispositif 1 sur une paroi de boîtier ou de réservoir ou sur la paroi latérale d'une machine. Selon la réalisation et l'agencement des extrémités de serrage 21,22 par rapport à la partie de base 6, le dispositif de fixation 1 présente en particulier un contour à peu près en Q (figure 10) ou un contour à peu près en forme de p (figure 12). Les deux dispositifs de fixation 1 suivant les figures 10 et 11 diffèrent d'une part par l'orientation des extrémités de serrage 21,22 par rapport au pied 25 de la partie de base 6. D'autre part, les deux dispositifs de fixation 1 diffèrent également par la conformation des deux branches élastiques 19, 20. Tandis que sur le dispositif de fixation 1 illustré par la figure 10, les deux branches élastiques 19,20 sont symétriques l'une par rapport à l'autre, chaque branche élastique 19,20 étant à peu près en forme de demi-cercle, dans le cas du dispositif de fixation 1 suivant la figure 11, la branche élastique 19 présente un contour en quart de cercle, tandis que la branche élastique 23 présente un contour correspondant à trois-quarts de cercle. Le dispositif de fixation 1 suivant la figure 12 est monobloc, contrairement aux deux dispositifs de fixation 1 suivant les figures 10 et 11, ce qui fait que les deux branches élastiques 19,20 se raccordent l'une à l'autre et ne diffèrent que du point de vue fonctionnel. Sur ce dispositif de fixation 1, l'extrémité de serrage 21 est par ailleurs conformée de manière à se raccorder à la partie de base 6. Tout comme dans le cas du dispositif de fixation 1 suivant la figure 2b, il est possible, dans le cas des dispositifs de fixation 1 suivant les figures 10 à 12, de former sur un côté frontal de l'évidement 2 une butée pour le positionnement du capteur de proximité 26 (dans le sens de sa longueur). Un raccordement direct des extrémités de serrage 21,22 à la partie de base 6, comme dans le cas du dispositif de fixation suivant la figure 12, se retrouve également sur les dispositifs de fixation 1 suivant les figures 13a et 13b. Les dispositifs de fixation 1 représentés sur ces deux dernières figures présentent en plus la particularité que l'évidement 2 est ouvert d'un côté, à savoir du côté qui est à l'opposé (qui est éloigné) de la partie de base 6. Finalement, les dispositifs de fixation 1 suivant les figures 13a et 13b diffèrent des dispositifs de fixation 1 suivant les figures 10 à 12 encore par le fait que les deux branches élastiques 19,20 présentent respectivement des largeurs différentes. Les deux dispositifs de fixation 1 suivant les figures 13a et 13b diffèrent également l'un de l'autre par le fait que le dispositif de fixation 1 suivant la figure 13a est réalisé par cintrage d'un fil, tandis que le dispositif de fixation 1 suivant la figure 13b est d'abord découpé dans une tôle et est ensuite amené par pliage-cintrage à la forme définitive. Les figures 14 à 17 illustrent quatre variantes différentes d'un dispositif de fixation 1 suivant un troisième aspect de l'invention. Ces dispositifs de fixation 1 présentent deux branches 27,28 reliées élastiquement l'une à l'autre, à savoir dans les variantes suivant les figures 14 et 15 en passant par un dos 29 et dans les variantes suivant les figures 16 et 17 directement. Chacune des deux branches 27,28 présente un évidement 2 pour recevoir un capteur de proximité 26, le capteur de proximité 26 étant, comme illustré sur les figures 14b et 16b, engagé en direction longitudinale à travers les deux évidements 2 des deux branches 27,28. Tandis que le dispositif de fixation 1 suivant la figure 14 est conformé à peu près en U, du fait de la présence du dos 29, le dispositif de fixation 1 suivant la figure 16 est à peu près en V. La fixation du dispositif 1 à une paroi de boîtier ou de récipient s'effectue dans le mode de réalisation suivant les figures 14 et 15 à l'aide de vis qui peuvent traverser des trous 7 ménagés dans le dos 29. Dans le cas du dispositif 1 suivant les figures 16 et 17, la fixation s'effectue à l'aide d'une branche de montage 30 qui est formée à peu près à angle droit à l'extrémité d'une branche 27. La fixation s'effectue de nouveau à l'aide de vis qui peuvent passer dans des trous 7 ménagés dans la branche de montage 30. Pour engager le capteur de proximité 26 dans le dispositif de fixation 1 et pour le retirer de ce dernier, il faut rapprocher les deux branches 27 et 28 l'une de l'autre à l'encontre de leur effet de rappel élastique de manière que les deux branches soient essentiellement parallèles. Inversement, le serrage du capteur de proximité 26 dans le dispositif de fixation 1 ou dans les évidements 2 s'effectue par le fait que les branches élastiques 27 et 28, sous l'effet de rappel élastique du dispositif de fixation 1, reviennent élastiquement de cette position parallèle à une position dans laquelle les branches 27,28 font un angle aigu l'une par rapport à l'autre. Le blocage du capteur de proximité 26 dans le dispositif de fixation 1 s'effectue donc par la combinaison de l'effet d'élasticité du dispositif de fixation 1 ou des branches 27,28 et de l'angle d'inclinaison 31 des branches 27,28, l'angle d'inclinaison 31 étant mesuré pour chaque branche par rapport à la verticale 32 (la normale au plan sur lequel est monté le dispositif de fixation 1). En général, l'angle d'inclinaison 31 est compris entre 10 et 30 , et s'élève de préférence à environ 15 , de sorte que l'angle entre les deux branches 27 et 28 est compris entre 20 et 60 0 et s'élève de préférence à environ 30 . Dans le cas du dispositif de fixation 1 suivant la figure 14, les deux branches présentent dans le premier état du dispositif de fixation 1 (figure 14b), dans lequel le capteur de proximité 26 est bloqué dans le dispositif de fixation 1, un angle d'inclinaison 31 d'environ 15 0 par rapport à la verticale 32, les deux branches 27 et 28 étant disposées de façon essentiellement symétriques l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire que les deux branches 27 et 28 sont déviées en sens opposé par rapport à la verticale 32. Cela permet au dispositif de fixation 1 de supporter des efforts dans les deux sens longitudinaux 32,33 du capteur de proximité 26, de sorte que le capteur de proximité 26 se trouve maintenu de façon fiable par le dispositif de fixation quel que soit le sens longitudinal (33,34) dans lequel des efforts sont appliqués au capteur de proximité 26. Au contraire, dans le cas du dispositif de fixation 1 suivant les figures 16a et 16b, seule la branche 28 est pliée de manière à faire un angle d'inclinaison 31 par rapport à la verticale 32. De ce fait, le capteur de proximité 26 ne peut supporter des efforts importants que dans le sens longitudinal 33, tandis que le capteur de proximité 26 peut être retiré du dispositif de fixation 1 lorsque des efforts agissent dans l'autre sens longitudinal 34 sur le capteur de proximité 26. Afin que des efforts dans les deux sens longitudinaux 33 et 34 puissent être supportés également par un dispositif de fixation 1 qui ne comprend pas de dos 29 reliant les deux branches 27,28, il est prévu, suivant la figure 17, une troisième branche 35 orientée suivant un angle d'inclinaison 31 par rapport à la verticale 32, ce qui fait que l'évidement 2 ménagé dans la branche 35 permet de supporter des efforts dans le sens longitudinal 34. Cette troisième branche 35 qui sert, dans le dispositif de fixation 1 selon la figure 17 à supporter des efforts dans le sens longitudinal 34 peut également être prévue dans le cas d'un dispositif de fixation 1 en U suivant la figure 15, la troisième branche 35 servant ici à positionner de façon définie le capteur de proximité 26 dans le dispositif de fixation 1. A cet effet, la troisième branche 35 est orientée perpendiculairement à l'axe longitudinal du capteur de proximité 26 et le capteur de proximité 26 comporte une arête de butée 36 qui est tirée par la force de rappel élastique de la branche 28 contre la troisième branche 35. Un tel positionnement défini du capteur de proximité 26 est également obtenu dans le cas du dispositif de fixation 1 suivant la figure 16, l'arête de butée 36 du capteur de proximité 26 étant ici tirée par la force de rappel élastique de la branche 28 contre la branche 27. On reconnaît par ailleurs sur les figures 16 et 17 qu'un rebord 37 essentiellement plié à angle droit vers la branche 27 (ou vers la branche 35) est prévu sur la branche 28, pour servir de protection contre une déformation excessive lors du rapprochement de la branche 28 de la branche 27. Cela empêche un endommagement du dispositif de fixation 1. Finalement, la figure 18 illustre l'agencement de plusieurs capteurs de proximité 26 à l'aide de différents dispositifs de fixation 1 sur une même tige 38. Les dispositifs de fixation 1 servent aussi bien à maintenir le capteur de proximité 26 dans le dispositif de fixation 1 qu'à maintenir le dispositif de fixation 1 sur la tige 38. Le dispositif de fixation 1 situé le plus haut sur la figure 18 utilise l'enseignement suivant le second aspect de l'invention en vue de la fixation du capteur de proximité 26, tandis que la fixation du dispositif de fixation 1 sur la tige 38 fait appel à l'enseignement suivant le troisième aspect de l'invention. On reconnaît finalement également sur la figure 18 que le dispositif de fixation 1 peut être utilisé non seulement pour des capteurs de proximité 26 cylindriques, mais également pour des capteurs de proximité parallélépipédiques dans le cas où les évidements 2 sont de forme rectangulaire, comme c'est le cas sur la figure 18 pour la tige 38. Le dispositif de fixation selon l'invention peut être fabriqué en particulier en métal ou en matière plastique. De préférence, le dispositif de fixation 1 est en acier, en particulier en acier allié ou en un métal léger, en particulier l'aluminium ou un alliage d'aluminium. Il est ainsi possible de réaliser un dispositif de fixation 1 qui est très robuste et qui peut ainsi être utilisé sans problème également dans des conditions d'environnement rudes. Le dispositif de fixation 1 peut être cintré d'une manière très simple et donc à un coût réduit à partir d'acier en bandes et/ou être plié à l'aide d'outils de formage appropriés. Par ailleurs, plusieurs procédés de moulage sont possibles pour la fabrication du dispositif de fixation 1 suivant l'invention, par exemple le moulage sous pression ou l'extrusion (filage). Il existe, pour le dispositif de fixation conforme à l'invention, une multitude de modes de réalisation allant au-delà des exemples d'exécution représentés. Selon son utilisation, le dispositif de fixation 1 peut être adapté de façon optimale en ce qui concerne sa conformation extérieure. La mise en place d'un capteur de proximité dans le dispositif de fixation 1 peut toujours être réalisée rapidement et de façon simple, un force de serrage toujours constante étant assurée par un choix approprié du matériau constitutif et une sollicitation du dispositif de fixation 1 dans sa plage de déformation élastique uniquement étant assurée lors de l'élargissement de l'évidement 2. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation pour des détecteurs, en particulier pour des capteurs de proximité cylindriques ou parallélépipédiques fonctionnant sans contact, dispositif comprenant un évidement traversant cylindrique ou parallélépipédique pour recevoir le capteur de proximité, caractérisé par le fait qu'il comprend, en plus, au moins une échancrure traversante (3) dans laquelle peut être engagé un moyen d'actionnement (4), et que l'évidement (2) et l'échancrure (3) ou les échancrures sont reliées entre elles, l'évidement (2) présentant, à l'état détendu du dispositif de fixation (1), un diamètre (5) plus faible ou de dimensions plus faibles que le capteur de proximité à fixer, et l'évidement (2) pouvant être élargi par engagement du moyen d'actionnement (4) dans l'échancrure (3). 2. Dispositif de fixation suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, une partie de base (6), la partie de base (6) présentant au moins un trou (7), de préférence deux ou quatre trous (7). 3. Dispositif de fixation suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'échancrure (3) est disposée entre la partie de base (6) et l'évidement (2). 4. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revenditions 1 à 3, caractérisé par le fait qu'une ouverture supplémentaire (11) est ménagée dans le dispositif de fixation (1). 5. Dispositif de fixation suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'évidement (2) est disposé entre la partie de base (6) et l'échancrure (3). 6. Dispositif de fixation pour des détecteurs, en particulier pour des capteurs de proximité cylindriques ou parallélépipédiques travaillant sans contact, comprenant un évidement (2) traversant cylindrique ou parallélépipédique pour recevoir le capteur de proximité, caractérisé par le fait que le dispositif de fixation (1) comprend deux branches élastiques (19,20) et deux extrémités de serrage (21,22), les extrémités de serrage (21,22) se raccordant aux branches élastiques (19,20) et l'évidement (2) présentant, à l'état détendu du dispositif de fixation (1), un diamètre (5) plus faible ou des dimensions plus faibles que le capteur de proximité à fixer, l'évidement (2) pouvant être élargi par rapprochement des extrémités de serrage (21,22) ou les branches élastiques (19,20) pouvant être écartées par rapprochement des extrémités de serrage (21,22). 7. Dispositif de fixation suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les extrémités de serrage (21,22) se recouvrent et font saillie à peu près perpendiculairement sur les branches élastiques (19,20), une branche élastique (19,20) présentant dans sa zone de raccordement à son extrémité de serrage (21), un évidement allongé (23) pour recevoir l'extrémité de serrage (22) de largeur réduite en conséquence de l'autre branche élastique. 8. Dispositif de fixation suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une partie de base (6), la partie de base (6) présentant au moins un trou (7), de préférence deux ou quatre trous (7). 9. Dispositif de fixation suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'une extrémité de serrage (21) se raccorde à la partie de base (6). 10. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'évidement (2) ou l'échancrure (3) est ouverte d'un côté. 11. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'évidement (2) présente une butée (15) sur un côté frontal (14). 12. Dispositif de fixation pour des détecteurs, en particulier pour des capteurs de proximité cylindriques ou parallélépipédiques fonctionnant sans contact, dispositif comprenant au moins deux branches (27,28) reliées élastiquement entre elles, chaque branche (27,28) comportant un évidement (2) cylindrique ou parallélépipédique pour recevoir le capteur de proximité, le dispositif de fixation (1) pouvant prendre un premier état dans lequel le capteur (26) est maintenu dans le dispositif de fixation (1), les branches (27,28) étant orientées suivant un angle aigu l'une par rapport à l'autre, et un second état dans lequel le détecteur (26) peut être inséré dans le dispositif de fixation (1) ou être retiré du dispositif de fixation (1), les branches (27,28) étant orientées l'une par rapport à l'autre suivant un angle plus petit en étant en particulier essentiellement parallèles, les branches (27,28) pouvant être amenées du premier état au second état à l'encontre de l'effet de rappel élastique du dispositif de fixation (1). 13. Dispositif de fixation suivant la revendication 12, caractérisé par le fait qu'un dos (29) reliant les deux branches (27, 28) entre elles est disposé entre ces branches, le dispositif de fixation (1) présentant une forme sensiblement en U. 14. Dispositif de fixation suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif de fixation (11) est conformé à peu près en V, une branche (27,28) étant prolongée par une branche de montage (30) coudée à peu près à 90 . 15. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendi- revendications 12 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une troisième branche (35), au moins deux branches (28,35) faisant un angle (31) de 10 à 30 par rapport à la verticale (32), les deux branches précitées (28,35) étant déviées respectivement vers des côtés opposés par rapport à la verticale (32).