Brevet FR2830845A1 — publié le 20030418

L'emballage objet de l'invention est de type barquette ou plateau réalisé à partir d'un matériau en feuille tel que le carton ondulé. Ce type d'emballage comporte habituellement un fond auquel sont reliés quatre cotés destinés à constituer les parois latérales périmétriques. Le but de l'invention est de réaliser ce type de barquette ou plateau de façon économique en réduisant la quantité de matériau utilisée et en permettant une mise en rayon rapide des produits contenus sur les étagères des magasins de vente. Pour cela, la consommation de matériau correspond globalement à la réalisation du fond et de deux des côtés et on extrait de ce fond et/ou de ces côtés initiaux les deux côtés supplémentaires permettant de réaliser une ceinture périmétrique continue. Cette invention s'applique principalement à l'emballage de produits des secteurs frais et ultra frais ainsi que de l'épicerie sèche destinés à être vendus sur des linéaires de grandes surfaces commerciales. Il existe des barquettes ou des plateaux dans le fond ou les parois desquels sont prélevés des renforts pour constituer des dièdres de gerbage ou des dispositifs facilitant l'empilage. Tous ces plateaux ou barquettes disposent habituellement de quatre faces ou parois verticales latérales articulées et reliées avec le fond par des lignes de pliage rainées ou perforées. Il n'existe pas de barquette ou plateau dont deux des quatre faces sont prélevées sur les deux autres et/ou sur le fond comme l'invention le revendique pour réduire le format de matériau consommé. La figure 1 représente une vue à plat d'une variante de l'invention dont deux parois latérales sont prélevées dans les deux autres parois latérales. La figure 2 représente une vue à plat d'une autre variante de l'invention dont deux parois latérales sont prélevées dans les deux autres parois latérales et dans le fond pour venir se mettre en position par l'intérieur de l'emballage. La figure 3 est une variante de la figure 2 où chaque partie prélevée sur le fond est dans le prolongement des parties respectives prélevées sur les parois latérales alors que sur la figure 2 elles formait un angle avec les parties prélevées sur les parois latérales. La figure 4 représente une troisième variante de l'invention dont deux parois latérales sont prélevées dans les deux autres parois latérales et dans le fond comme dans la variante de la figure 2, mais en prenant position par l'extérieur de l'emballage avec une opération complémentaire de rapprochement des deux dernières parois nouvellement constituées de l'extérieur vers les deux parois existantes initialement. La figure 5 est une représentation de l'emballage de la figure 1 en cours d'érection et de montage. La figure 6 est une représentation de l'emballage des figures 1 et 5 quand la mise en volume et le montage sont achevés. La figure 7 est une représentation de l'emballage de la figure 2 en cours d'érection et de montage. La figure 8 est une représentation de l'emballage des figures 2 et 7 quand la mise en volume et le montage sont achevés. La figure 9 est une représentation de l'emballage de la figure 4 en cours d'érection et de montage. La figure 10 est une représentation de l'emballage des figures 4 et 9 quand la mise en volume et le montage sont achevés L'emballage objet de l'invention est constitué d'un flan comportant un fond (1), fractionné ou non dans un même plan habituellement horizontal, et de deux parois latérales initiales (2 et 2') destinées à être relevées suivant des plans parrallèles sensiblement verticaux donc perpendiculaires au fond. Dans ce fond et/ou ces parois latérales initiales on prélève les éléments (3 et 3') destinés à constituer les deux autres parois de l'emballage dans des plans sensiblement verticaux parallèles entre eux et perpendiculaires avec ceux des parois initiales (2 et 2'). Ces éléments (3 et 3') sont constitués chacun de trois parties articulées entre elles par des axes de pliage et alignées comme dans les figures 1 et 3, ou formant des V à large base comme dans les figures 2 et 4. Pour obtenir les parois (3 et 3') à partir du fond (1) et/ou des parois initiales (2 et 2'), on fait pivoter ces parties (3 et 3') autour des axes de pliage respectifs (4 et 4') avant ou pendant l'erection des parois latérales initiales (2 et 2'). En fin de montage, on obtient ainsi une ceinture périmétrique partielle mais continue de l'emballage constituée par la succession des parois (2, 3, 2'et 3'). En fonction de l'angle déterminé par les axes (4 et 4') avec le plan du fond, habituellement voisin de 90 ou de 45 degrès, il sera possible de déterminer le positionnement en hauteur des faces latérales partielles (3 et 3') par rapport au fond en combinaison avec les axes complémentaires (5 et 5') pour en modifier ou non la direction attribuée par les axes (4 et 4'). Dans la variante correspondant à la figure 1 où les parois (3 et 3') sont uniquement prélevées dans les parois latérales initiales (2 et 2') et possèdent chacune une extrémité libre, des pattes de verrouillage supplémentaires (6 et 6') articulées ou non autour des axes (7 et 7') viennent s'encliqueter dans les faces respectives (2'et 2) pour figer l'emballage érigé dans sa position définitive de contenant. Dans les variantes correspondant aux figures 2,3 et 4 où les parois (3 et 3') sont prélevées à la fois sur les parois latérales (2 et 2') et sur le fond (1), ces parois (3 et 3') sont reliées à chacune de leurs extrémités aux parois initiales (2 et 2') par les axes de pliage (4 et 4') et les axes (5 et 5'), ces axes (5 et 5') permettent de modifier le sens de rotation en plus r du changement de direction précédement évoqué. Dans la variante de la figure 4, des axes de pliage (8 et 8') supplémentaires permettent le report des parois (3 et 3') à l'extérieur de l'emballage et autorisent un mouvement complémentaire à celui assuré par le pivotement initial autour des axes (4 et 4') précédemment évoqué. Ce mouvement complémentaire permet de rapprocher les parois (3 et 3') des parois initiales (2 et 2') pour leur affecter un positionnement définitif. Comme représenté sur les figures 3 et 4, des évidements (9) peuvent être pratiqués dans la plaque de matériau pour permettre d'éviter entre les parties (2,3, 2'et 3') un frottement défavorable à une mise en volume fiable quand elles s'éloignent les unes des autres au début du montage. En fin de montage, un assemblage complémentaire par verrouillage mécanique, comme représenté par les pattes (6 et 6') de la figure 1 par exemple ou dispositif équivalent, ou par collage selon les procédés couramment utilisés, permet de figer définitivement et de manière irréversible la géométrie de l'emballage obtenu. Le collage, s'il est effectué, est réalisé sur les parties des éléments (2,3, 2'et 3') qui se superposent. Pour ce faire, la mise en volume et le verrouillage de l'emballage peuvent être réalisés manuellement, mais seront réalisés de manière préférentielle par des machines de montage du marché ou leurs dérivés. REVENDICATIONS L'emballage objet de l'invention est de type barquette ou plateau réalisé à partir d'un matériau en feuille tel le carton ondulé et caractérisé par le fait que deux de ses parois latérales opposées (3 et 3') sont prélevées dans le fond (1) et/ou dans les deux autres parois latérales (2 et 2') avec lesquelles elles sont reliées par une ou plusieurs lignes d'articulation (4 et 4'). 2) Emballage suivant la revendication 1 et représenté par la figure 1, caractérisé par le fait que les parois (3 et 3') sont prélevées exclusivement dans les parois initiales (2 et 2'), reliées à ces parois chacune par un seul axe de pliage (4 et 4') et se verrouillant sur ces parois (2 et 2') au moyens de dispositifs telles des pattes (6 et 6'). 3) Emballage suivant la revendication 1 et représenté par les figures 2 et 3, caractérisé par le fait que les parois (3 et 3') sont prélevées à la fois sur les parois initiales (2 et 2') et sur le fond (1) et reliées à ces parois initiales de part et d'autre par les axes de pliages doubles (4 et 4') à chacune de leur extrémité. 4) Emballage suivant la revendication 1 et représenté par la figure 4, caractérisé par le fait que les parois (3 et 3') sont reliées aux parois initiales (2 et 2') par des dispositifs doublement articulés suivant les axes (4 et 4'), vers l'extérieur de l'emballage en début de mise en volume, et (8 et 8'), vers l'intérieur de l'emballage en fin de mise en volume.