Brevet FR2832291A1 — publié le 20030523

La présente invention concerne un dispositif pour le piquage de produits fromagers, en particulier de produits de fromages bleus, avec au moins une chambre de piquage pour réceptionner un produit fromager et un moyen de piquage pour réaliser des opérations de piquage sur le produit fromager se trouvant dans la chambre de piquage. Pour pouvoir permettre ou favoriser la formation de moisissures à l'intérieur des types de fromages bleus, comme par exemple le gorgonzola ou le roquefort, on sait comment piquer le fromage. Pour cela, on introduit dans le fromage des aiguilles ayant un diamètre compris, par exemple, entre 3 et 3,5 mm et on les ressort, de sorte qu'il se forme un canal d'oxygène conduisant vers l'intérieur du fromage. Un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de piquage qui permet un piquage régulier et étendu d'un produit fromager en peu de temps et avec une sécurité de fonctionnement élevée. Cet objectif est atteint, pour un dispositif du type mentionné au début, par le fait que, entre deux opérations de piquage successives, le produit fromager peut être entraîné en rotation par rapport au moyen de piquage à l'intérieur de la chambre de piquage. Le dispositif selon la présente invention est donc conçu de telle manière que le produit fromager, pendant qu'il séjourne à l'intérieur de la chambre de piquage, peut être mis en rotation par rapport au moyen de piquage- éventuellement retiré au préalable du produit fromager. Une conception de ce type permet de piquer le produit fromager selon n'importe quel motif de piquage. On peut, en particulier, amener le produit fromager dans n'importe quelle position angulaire par rapport au moyen de piquage pour réaliser une ou plusieurs opérations de piquage dans cette position angulaire. Un autre avantage de la présente invention est le fait que le piquage peut être presque entièrement automatisé et réalisé avec un rendement de traitement élevé. En effet, aucune manipulation manuelle n'est nécessaire pour faire tourner le produit fromager par rapport au moyen de piquage - pour un piquage régulier du produit fromager. En outre, pour une rotation de ce type du produit fromager, aucune intervention d'opérateur n'est nécessaire dans la zone du moyen de piquage. Au contraire, une intervention de ce type est compliquée ou même exclue en raison de la conservation du produit fromager à l'intérieur de la chambre de piquage, de sorte qu'un degré de sécurité de fonctionnement élevé est garanti. Selon une conception préférée de la présente invention, il est prévu un support rotatif associé à la chambre de piquage qui peut être entraîné en rotation pour transmettre ce mouvement de rotation au produit fromager se trouvant dans la chambre de piquage. Ce support rotatif peut avoir, par exemple, une forme de disque circulaire avec un arbre d'entraînement placé sur la face inférieure. Il est, en outre, préférable que le produit fromager puisse être entraîné dans un mouvement linéaire, au choix pour introduire le produit fromager dans la chambre de piquage, pour y effectuer les opérations de piquage ou pour libérer le produit fromager hors de la chambre de piquage après achèvement des opérations de piquage. On peut prévoir, en particulier, de libérer le produit fromager verticalement vers le bas, après achèvement de toutes les opérations de piquage. Cela présente l'avantage que les miettes de fromage nécessairement produites lors du piquage ou de l'extraction des aiguilles de piquage hors du produit fromager sont enlevées vers le bas par la descente de ce produit fromager ou qu'une chute des miettes de fromage est au moins favorisée. On évite ainsi qu'un produit fromager introduit ultérieurement dans la chambre de piquage ne soit contaminé par les miettes de fromage préalablement produites. Selon un mode de réalisation préféré, le support rotatif mentionné peut être entraîné dans un mouvement linéaire pour pouvoir entraîner le produit fromager déposé dessus, au choix, en rotation ou dans le mouvement linéaire mentionné, à l'aide du support rotatif. En outre, on peut prévoir un élément de contrepression, par exemple en forme de disque circulaire, grâce auquel un mouvement de descente du produit fromager hors de la chambre de piquage est favorisé. A cet effet, l'élément de contre-pression peut être couplé au support rotatif au moins pour la durée d'un mouvement vertical commun. Concernant le moyen de piquage, il est préférable qu'il puisse être entraîné dans le sens linéaire par un moyen électromécanique, et, de préférence, à l'aide d'un entraînement à coulisse. Dans ce cas, la course ou la profondeur de perçage peut être choisie librement-par exemple en fonction de la variété de fromage, du format du produit fromager ou de la position angulaire réelle du produit fromager par rapport au moyen de piquage-pour pouvoir percer des canaux d'oxygène particulièrement favorables pour la formation souhaitée de moisissures. Une différentiation de ce type n'est pas possible de manière simple avec les entraînements de piquage linéaires connus à l'aide de cylindres compresseurs. La chambre de piquage du dispositif de piquage selon la présente invention n'est pas nécessairement un récipient fermé. Il suffit de prévoir au moins une paroi de soutien qui est disposée en face du moyen de piquage pour le soutien du produit fromager dans le sens de piquage pendant une opération de piquage. Il est cependant préférable que la chambre de piquage soit conçue au moins partiellement solidaire du produit fromager concerné. En effet, dans ce cas, un ajustage particulièrement fiable et reproductible du produit fromager pendant les opérations de piquage est garanti et une intervention non autorisée d'un opérateur dans un espace entre le produit fromager et la chambre de piquage ou le moyen de piquage est exclue. Par exemple, la chambre de piquage peut être conçue sensiblement en forme d'enveloppe de cylindre pour les produits fromagers cylindriques ou sensiblement rectangulaire pour les produits fromagers rectangulaires, la face inférieure et/ou la face supérieure de la chambre de piquage étant, de préférence, ouverte pour permettre un mouvement vertical d'introduction ou d'extraction du produit fromager. La chambre de piquage peut être équipée d'un modèle de perforation pour permettre une pénétration temporaire des aiguilles de piquage du moyen de piquage dans la chambre de piquage. Selon un mode de réalisation préféré du dispositif de piquage selon la présente invention, celui-ci comporte un dispositif de plateaux tournants qui peut être mis en rotation autour d'un axe vertical, au moins partiellement, et qui comporte plusieurs chambres de piquage et moyens de piquage. Un dispositif de plateaux tournants de ce type permet d'avoir un rendement de traitement particulièrement élevé de plusieurs produits fromagers qui peuvent, par exemple, être extraits d'une bande transporteuse et amenés au dispositif de plateaux tournants et, après le piquage, de nouveau enlevés du dispositif de plateaux tournants et introduits dans la bande transporteuse. A l'intérieur du dispositif de plateaux tournants, les plusieurs produits fromagers peuvent être piqués simultanément, un rendement de traitement particulièrement élevé et une automatisation complète pouvant être obtenus par un traitement synchronisé. Il est préférable que les moyens de piquage du dispositif de plateaux tournants soient conçus selon une disposition fixe, un ou plusieurs moyens de piquage étant respectivement associés à chaque chambre de piquage. Ainsi, chaque produit fromager réceptionné dans le dispositif de plateaux tournants-en particulier par la rotation du produit fromager intervenue entre-temps-peut être pourvu de n'importe quel modèle de piquage. Il est, en outre, préférable que le dispositif de plateaux tournants mentionné comporte une partie de base et au moins une partie interchangeable amovible de la partie de base, de telle manière qu'au moins les chambres de piquage, de préférence également les moyens de piquage et/ou les supports de rotation associés, soient prévus sur la partie interchangeable. Avec une construction de ce type du dispositif de plateaux tournants, on peut effectuer un changement simple et rapide vers un autre type de produit fromager, en particulier vers un autre format de produits fromagers. En effet, il faut simplement prévoir une partie interchangeable individuelle pour chaque format de produit fromager prévu, le changement de format pouvant être effectué collectivement en remplaçant cette partie interchangeable pour toutes les chambres de piquage et, donc pour tous les postes de traitement du dispositif de plateaux tournants. Un autre avantage de cette division en partie de base et partie interchangeable est le fait que la partie interchangeable, qui comporte les chambres de piquage et qui est donc particulièrement sensible aux contaminations en raison des opérations de piquage, peut être remplacée facilement et rapidement par une nouvelle partie interchangeable, même en cours de fonctionnement, pendant que la partie interchangeable enlevée est nettoyée entretemps. En outre, concernant le dispositif de plateaux tournants mentionné, il est préférable qu'un support rotatif soit associé à chaque chambre de piquage à l'aide duquel le produit fromager se trouvant dans la chambre de piquage peut être entraîné dans le mouvement de rotation souhaité. De cette manière, comme déjà mentionné, chaque produit fromager réceptionné dans le dispositif de plateaux tournants peut être muni de n'importe quel modèle de piquage individuel. Il est prévu, de préférence, une unité d'entraînement des supports de rotation, par l'intermédiaire de laquelle les supports de rotation peuvent être entraînés ensemble en rotation et synchronisés les uns par rapport aux autres, de sorte que tous les produits fromagers réceptionnés dans le dispositif de plateaux tournants peuvent être munis, de manière simple, du même modèle de piquage. Il est préférable que, de manière appropriée, une unité d'entraînement des moyens de piquage soit prévue à l'aide de laquelle les moyens de piquage prévus sur le dispositif de plateaux tournants peuvent être entraînéstous ensemble ou par groupes-de manière synchronisée les uns par rapport aux autres pour réaliser les opérations de piquage respectives. Enfin, le dispositif de plateaux tournants mentionné peut être facilement équipé d'une cuve collectrice et d'un capot déposable temporairement sur la cuve collectrice qui forment ensemble un récipient de protection pour le dispositif de plateaux tournants, ou au moins pour la majeure partie de celui-ci. Avec une garniture de ce type comprenant une cuve collectrice et un capot, le dispositif de piquage est protégé contre les interventions interdites d'un opérateur, au profit d'une sécurité de fonctionnement très élevée. On évite, en outre, une contamination extérieure indésirable du dispositif ou des produits fromagers contenus dans celui-ci. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, un dispositif de nettoyage est prévu à l'intérieur d'un récipient de protection de ce type, à l'aide duquel le dispositif de piquage ou les parties du dispositif de piquage installées à l'intérieur du récipient de protection peuvent être nettoyés automatiquement (c'est ce qu'on appelle le"cleaning in place", CIP). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : les figures la et 1b représentent une vue latérale ou une vue de dessus schématique d'un dispositif de piquage selon la présente invention, et les figures 2a et 2b représentent une vue latérale ou une vue de dessus schématique d'un autre dispositif de piquage selon la présente invention, avec un dispositif de plateaux tournants. Les figures la et 1b montrent un mode de réalisation particulièrement simple d'un dispositif de piquage selon la présente invention. Celui-ci comporte une chambre de piquage en forme d'enveloppe de cylindre 11 et un moyen de piquage 13 disposé latéralement par rapport à celle-ci. Le moyen de piquage 13 est muni d'un jeu d'aiguilles qui présente une disposition sensiblement carrée de six fois six aiguilles de piquage 15 orientées parallèlement les unes aux autres. Les aiguilles de piquage 15 sont guidées par un masque de guidage 17 muni d'un modèle de perforation approprié. Les aiguilles de piquage 15 peuvent être introduites dans ou extraites hors de la chambre de piquage 11 ensemble. A cet effet, il est prévu une coulisse 21, qui peut être entraînée le long d'une direction transversale 19, avec une fente d'introduction 23 dans laquelle s'insère un tenon d'entraînement 25 du moyen de piquage 13. Ainsi, un guidage linéaire-non représenté-force les aiguilles de piquage 15 dans une direction de déplacement droite. La chambre de piquage 11 comporte, de son côté orienté vers le moyen de piquage 13, des ouvertures d'entrée 27 qui permettent une introduction des aiguilles de piquage 15 et dont la disposition correspond à la disposition des aiguilles de piquage 15. Dans la zone de la face inférieure de la chambre de piquage 11 est disposé un support rotatif 29 qui a la forme d'un disque circulaire qui est muni, à sa face inférieure, d'un arbre d'entraînement 31 et, à sa face supérieure, de dents ou de nopes d'entraînement 33. Il est prévu, dans la zone de la face supérieure de la chambre de piquage il, un élément de contre-pression 35 en forme de disque circulaire qui est couplé à l'arbre d'entraînement 31 du support rotatif 29 par une nervure de couplage 37 et une manchette de couplage 39. A l'intérieur de la chambre de piquage il, un produit de fromage bleu 41 sensiblement cylindrique est disposé sur le support rotatif 29-et ainsi en dessous de l'élément de contre-pression 35. Le dispositif montré sur les figures la et 1b permet le piquage du produit fromager 41. Pour cela, la coulisse 21 est déplacée dans la direction et à l'inverse de la direction transversale 19, de sorte que, en raison de l'engrènement du tenon d'entraînement 25 dans la fente de guidage 23, les aiguilles de piquage 15 sont introduites dans le ou extraites du produit fromager 41 à travers les ouvertures d'entrée 27 de la chambre de piquage 11. Pour pouvoir piquer le produit fromager 41 dans n'importe quelle position angulaire à l'aide du moyen de piquage 13, le support rotatif 29 peut être mis en rotation sans à-coups autour d'un axe vertical par l'arbre d'entraînement 31 à l'aide d'une unité d'entraînement rotatif non représentée. Les dents d'entraînement 33 sont prévues pour que le produit fromager 41 suive le mouvement de rotation du support rotatif 29. Ainsi, grâce à des mouvements de rotation successifs de ce type entre des opérations de piquage successives, le produit fromager 41 peut être muni de n'importe quel modèle de piquage. En plus du mouvement de rotation expliqué, le support rotatif 29 peut être déplacé dans la direction verticalepour l'enfournement et le défournement de la chambre de piquage 11. Dès que le produit fromager 41 se trouvant sur le support rotatif 29 est libéré dans une position sous la chambre de piquage 11 par rapport à la position représentée sur la figure la, il peut être enlevé-par exemple à l'aide d'un dispositif preneur-du support rotatif 29 et un nouveau produit fromager peut être déposé sur le support rotatif 29 pour effectuer le piquage. Pour s'assurer que, en cas d'un tel mouvement de libération du support rotatif 29 orienté verticalement vers le bas, le produit fromager 41 suit effectivement le support rotatif 29, on a prévu l'élément de contre-pression 35. Celui-ci s'engrène également sur la face supérieure du produit fromager 41 pour effectuer un guidage forcé le long du côté intérieur de la chambre de piquage 11. Afin que la nervure de couplage 37 raccordée à l'élément de contrepression 35 puisse également suivre le mouvement vertical, il est prévu une fente de libération 43 dans la chambre de piquage 11, comme le montre la figure la. Grâce à la manchette de couplage 39 et à un guidage linéaire-non représenté-on garantit que l'élément de contre-pression 35 suit simplement un mouvement vertical, et non pas un mouvement de rotation du support rotatif 29, de sorte que l'élément de contre-pression 35 et la nervure de couplage 37 conservent toujours leur position angulaire par rapport à la chambre de piquage 11. Il faut noter, au sujet du dispositif de piquage montré sur les figures la et lb, que la chambre de piquage 11-en fonction de la forme du produit fromager 41 à traiter-peut présenter un contour rectangulaire, en particulier carré. Il est possible, en particulier dans ce cas-là, de mettre également en rotation la chambre de piquage 11-en même temps que le support rotatif 29. En variante, ou en plus, il est possible que la chambre de piquage 11 comporte plusieurs, de préférence deux, demi-coques qui peuvent être écartées l'une de l'autre pour libérer le produit fromager 41 pour un mouvement de rotation et/ou un mouvement vertical. Les figures 2a et 2b montrent une vue latérale ou une vue de dessus partiellement coupée d'un perfectionnement du dispositif de piquage selon les figures la et lb, avec le capot enlevé. Selon ce mode de réalisation, il est prévu un équipement à plateaux tournants 51 tournant autour d'un axe de rotation vertical central avec six chambres de piquage 11 et moyens de piquage 13 qui sont disposés selon un écartement régulier et qui ont sensiblement la construction expliquée sur les figures la et lb. Chaque moyen de piquage 13 est associé fixement à une chambre de piquage 11 et disposé à côté de cette chambre de piquage 11 dans le sens radial vers l'intérieur par rapport à l'axe de rotation du dispositif de plateaux tournants 51. Le dispositif selon les figures 2a et 2b comprend essentiellement une partie de base 53 avec une cuve collectrice 55, également une partie interchangeable 57 et un capot 59 qui sont disposés dans le sens coaxial l'un par rapport à l'autre. Deux dispositifs de chargement et de déchargement 61 sont également prévus. La partie interchangeable 57 a la forme d'un disque en forme d'étoile. Les moyens de piquage 13 avec les aiguilles de piquage 15 et les masques de guidage 17, plus les chambres de piquage 11 ainsi que-disposé au centre-un oeillet de retenue 63, sont disposés sur la face supérieure de la partie interchangeable 57. Sur la face inférieure de la partie interchangeable 57 se trouvent des tenons d'entraînement 25 des moyens de piquage 13 déplaçables dans le sens linéaire. En outre, des coussinets d'entraînement 65 sont prévus selon une disposition fixe. En dessous de la partie interchangeable 57 est disposée une coulisse 21 en forme de disque circulaire, qui peut être entraînée en rotation, comportant des fentes de guidage 23 dans lesquelles s'engrènent les tenons d'entraînement 25 des moyens de piquage 13. En dessous de la coulisse 21 se trouve un disque d'entraînement de base 67, qui peut être entraîné en rotation séparément de la coulisse 21. Ce disque est muni de six douilles d'entraînement 69-réparties régulièrement le long de son périmètre. En outre, six traverses d'entraînement 71 font saillie vers le haut à partir du disque d'entraînement de base 67, c'est-à-dire jusqu'à un coussinet d'entraînement 65 respectif de la partie interchangeable 57. En dessous du disque d'entraînement de base 67 est prévue une roue dentée d'entraînement 73, qui peut être entraînée séparément de la coulisse 21 et du disque d'entraînement de base 67. En dessous sont prévues-selon un écartement régulier - six ailettes d'entraînement 75 qui peuvent être mises en rotation conjointement avec le disque d'entraînement de base 67 et sur lesquelles un levier de remorquage 77 est respectivement articulé. A l'extrémité libre de chaque levier de remorquage 77 se trouve une roue de guidage 79 qui peut tourner librement et qui est guidée à l'intérieur d'une coulisse commune en fers ronds 81. Un coussinet de retenue 83 est également articulé à l'extrémité libre de chaque levier de remorquage 77. De cette manière, le dispositif de plateaux tournants 51 comporte trois entraînements rotatifs centraux différents : un premier entraînement rotatif est prévu pour la coulisse 21. Un deuxième entraînement rotatif sert à faire tourner le disque d'entraînement de base 67 et les ailettes d'entraînement 75. Un troisième entraînement rotatif déplace la roue dentée d'entraînement 73 autour de l'axe de rotation commun du dispositif de plateaux tournants 51. Ces trois entraînements rotatifs sont actionnés par un dispositif d'entraînement à arbre creux coaxial 85. A chaque chambre de piquage 11 est associé un support rotatif 29 pour réceptionner un produit fromager 41 qui est équipé, à sa face inférieure, d'un arbre d'entraînement 31. Chaque arbre d'entraînement 31 est logé de manière à se déplacer dans la direction verticale à l'intérieur d'une douille d'entraînement 69 du disque d'entraînement de base 67. Sur la face inférieure de chaque douille d'entraînement 69 est logée, en rotation libre, une roue dentée complémentaire 87 qui est engrenée dans la roue dentée d'entraînement 73 et qui est raccordée avec l'arbre d'entraînement 31 du support rotatif 29 respectif, mais qui est raccordée pour se déplacer dans la direction verticale. L'extrémité inférieure de chaque arbre d'entraînement 31 est logée dans un coussinet de retenue 83 et, ainsi, articulée sur un levier de remorquage associé 77. En outre, chaque support rotatif 29 est couplé, par l'intermédiaire d'une nervure de couplage 37, à un élément de contre-pression 35 qui peut être déplacé verticalement conjointement avec le support rotatif 29 avec une position angulaire restant la même. Les dispositifs de chargement et de déchargement 61 déjà mentionnés comportent respectivement trois dispositifs preneurs 91 avec un écartement de 1200. Chaque dispositif preneur 91 comporte deux coques preneuses 93 qui peuvent être, au choix, fermées ou ouvertes l'une part rapport à l'autre pour saisir ou libérer un produit fromager 41, un entraînement à coulisse pouvant être prévu pour un déplacement commun et synchronisé des coques preneuses 93. Pour le chargement ou le déchargement du dispositif de plateaux tournants 51, les dispositifs de chargement et de déchargement 61 peuvent être rapprochés de celui-ci par pivotement (voir les moitiés droites respectives des figures 2a et 2b). En variante, les dispositifs de chargement et de déchargement 61 peuvent être éloignés du dispositif de plateaux tournants 51 par pivotement, par exemple pour faire descendre totalement le capot 59 afin de nettoyer le dispositif de plateaux tournants 51 (voir les moitiés gauches respectives des figures 2a et 2b). Le dispositif montré sur les figures 2a et 2b est, en outre, équipé, sur la face inférieure du capot 59, de tubes de nettoyage 95 avec une alimentation de produit de nettoyage 97 et des buses de sortie 99. Sur la face inférieure de la cuve collectrice 55 sont prévues des ouvertures d'échappement 101. Sur la face supérieure du capot 59 est disposé un oeillet de préhension 103. L'ensemble du dispositif est posé sur des pieds d'appui 105. Le mode de fonctionnement du dispositif selon les figures 2a et 2b va être expliqué ci-après. Ce dispositif de piquage permet de piquer simultanément plusieurs produits fromagers 41 à l'intérieur d'un nombre approprié de postes de traitement, c'est-à-dire à l'intérieur des chambres de piquage respectives 11, dans lesquelles aucune opération de chargement ou de déchargement n'est en cours. Ce piquage peut se faire collectivement et de manière synchronisée pour les plusieurs produits fromagers 41, c'est-à-dire dans n'importe quel modèle de piquage et indépendamment de la cadence à laquelle le dispositif de plateaux tournants 51 est chargé ou déchargé. Le piquage proprement dit est réalisé avec les moyens de piquage 13 ou les aiguilles de piquage 15 prévues dessus, comme déjà expliqué en référence aux figures la et lb. En particulier, les aiguilles de piquage respectives 15, en raison d'un guidage linéaire-non représenté- ainsi que de l'engrènement des tenons d'entraînement respectifs 25 dans les fentes de guidage associées 23, sont introduites dans la chambre de piquage respective 11 ou extraites de nouveau de celle-ci en ligne droite. Cet entraînement linéaire des aiguilles de piquage est actionné conjointement pour tous les moyens de piquage 13 en faisant tourner la coulisse en forme de disque 21 autour de l'axe de rotation central commun par rapport à la partie interchangeable 57 et, ainsi, par rapport aux moyens de piquage 13. En fonction de l'angle de rotation relatif choisi, les aiguilles de piquage 15 s'enfoncent jusqu'à une profondeur quelconque dans la chambre de piquage respective 11. Ce mouvement rotatif relatif de la coulisse 21 peut être effectué pour n'importe quelle position angulaire de la partie interchangeable 57 et, donc, indépendamment de la cadence de chargement et de déchargement du dispositif de plateaux tournants 51. Entre ces opérations de piquages, on peut faire tourner les produits fromagers 41 selon n'importe quel angle de rotation à l'intérieur de la chambre de piquage respective 11. Ce mouvement de rotation peut également se faire collectivement et de manière synchronisée pour tous les produits fromagers 41, c'est-à-dire en faisant tourner la roue dentée d'entraînement 73 autour de l'axe de rotation central commun par rapport à la partie interchangeable 57 et au disque d'entraînement de base 67. De cette manière, les roues dentées complémentaires 87 et les arbres d'entraînement 31 des supports rotatifs 29 raccordés avec elles pour résister à la torsion tournent autour de l'axe de rotation qui est prédéterminé au niveau du disque d'entraînement de base 67 par la douille d'entraînement respective 69. L'angle relatif de rotation de la roue dentée d'entraînement 73 pouvant être choisi librement, les produits fromagers 41 peuvent être amenés dans n'importe quel angle de rotation par rapport aux aiguilles de piquage 15 pour une opération de piquage ultérieure à l'aide des moyens de piquage 13. L'enveloppe de chaque produit fromager 41 peut ainsi être piquée à n'importe quel endroit. Une rotation des chambres de piquage 11 conjointement avec les produits fromagers 41 se trouvant à l'intérieur et avec les moyens de piquage 13 associés autour de l'axe central de rotation du dispositif de plateaux tournants 51 est provoquée par le fait que le disque d'entraînement de base 67 et les ailettes d'entraînement 75 sont entraînés en rotation ensemble par l'intermédiaire de l'unité d'entraînement à arbre creux 85. En raison de l'engrènement des traverses d'entraînement 71 prévues sur le disque d'entraînement de base 67 dans les coussinets d'entraînement 65, la partie interchangeable 57 est mise en rotation avec les chambres de piquage 11 et les moyens de piquage 13. Les supports rotatifs 29 sont également guidés par l'intermédiaire des douilles d'entraînement 69 sur le disque d'entraînement de base 67 sans que cela nuise à la possibilité de la rotation des supports rotatifs 29 mentionnée autour de leur axe de rotation propre. Le chargement du dispositif de plateaux tournants 51 avec les produits fromagers 41 ou le déchargement peut se faire comme suit : la coulisse en fers ronds 81 est abaissée dans une zone périphérique du dispositif de plateaux tournants 51, dans laquelle le chargement ou le déchargement doit se faire, comme le montre la moitié droite de la figure 2a. Lors de la rotation mentionnée cidessus du disque d'entraînement de base 67 et des ailettes d'entraînement 75, cela conduit à ce que la roue de guidage 79 se trouvant dans la zone périphérique concernée et guidée à l'aide de la coulisse en fers ronds 81 ainsi que le levier de remorquage concerné 77 effectuent un déplacement vers le bas. De cette manière, le coussinet de retenue 83 articulé sur le levier de remorquage 77 et l'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 31 du support rotatif concerné 29 logée dedans sont également abaissés, de sorte que le support rotatif 29 atteint la position inférieure montrée dans la moitié droite de la figure 2a. Dans cette position, le chargement et le déchargement peuvent être effectués à l'aide d'un dispositif de chargement et de déchargement 61 disposé sur le dispositif de plateaux tournants 51. A cet effet, un produit fromager 41 préalablement piqué et enlevé de la chambre de piquage 11 vers le bas, selon la manière indiquée, est saisi par les deux coques preneuses 93 d'un dispositif preneur 91 et tourné latéralement hors du dispositif de plateaux tournants 51. En même temps, un produit fromager 41 suivant à piquer est tourné dans le dispositif de plateaux tournants 51 à l'aide d'un autre dispositif preneur 91 et abaissé-par l'ouverture des coques preneuses 93-sur le support rotatif 29. Grâce au mouvement de rotation suivant du disque d'entraînement de base 67 et des ailettes d'entraînement 75, la roue de guidage 79, le levier de remorquage associé 77 et le coussinet de retenue concerné 83 sont ramenés dans une zone périphérique du dispositif de plateaux tournants 51 dans laquelle la coulisse en fers ronds 81 se déplace de nouveau à un niveau surélevé. De cette manière, le support rotatif 29 raccordé au coussinet de retenue 83 effectue un déplacement vers le haut, de sorte que le produit fromager 41 nouvellement arrivé est levé verticalement vers le haut dans la chambre de piquage 11 associée. Ensuite, ce produit fromager 41 peut également être piqué selon la manière indiquée. Il faut encore noter que le chargement et le déchargement expliqués du dispositif de plateaux tournants 51 peut également être effectué en parallèle à plusieurs postes. On peut, par exemple, prévoir deux dispositifs de chargement et de déchargement 61 selon une disposition diamétralement opposée. Une disposition de ce type est particulièrement avantageuse lorsque des modèles de piquage comparativement simples-par exemple deux opérations de piquage selon un écartement de 900-doivent être réalisés sur les produits fromagers 41 et que, par conséquent, le séjour des produits fromagers 41 pendant une demi-rotation du dispositif de plateaux tournants 51 est suffisant. Le dispositif de piquage montré sur les figures 2a et 2b peut être adapté facilement et rapidement à un autre format de produits fromagers 41. Pour cela, le capot 59 est d'abord saisi par l'oeillet de préhension 103 et enlevé vers le haut. Ensuite, la partie interchangeable 57, y compris les chambres de piquage 11 et les moyens de piquage 13 disposés à l'intérieur est enlevée verticalement vers le haut à l'aide de l'oeillet de retenue 63. Les tenons d'entraînement 25 sortent donc des fentes de guidage 23 et les coussinets d'entraînement 65 ne sont plus engrenés dans les traverses d'entraînement 71. Ensuite, une autre pièce interchangeable ayant la taille appropriée-non montréepeut être replacée par le haut sur la partie de base 53, avec les chambres de piquage et les moyens de piquage, dans l'ordre inverse, les tenons d'entraînement 25 et les coussinets d'entraînement 65 étant de nouveau engrenés dans les fentes de guidage 23 ou les traverses d'entraînement 71, de sorte que la transmission de force ou de couple de rotation souhaitée est garantie. Finalement, le capot 59 peut également être replacé sur l'équipement à plateaux tournants 51. Concernant ce remplacement de la partie interchangeable 57, il faut encore noter que la partie interchangeable 57-en particulier en cas de différences de formats particulièrement marquées-peut également comporter, en plus des chambres de piquage 11 et des moyens de piquage 13, les supports rotatifs 29 associés ayant la taille appropriée. Dans ce cas, on peut prévoir, par exemple, que pour un changement, les arbres d'entraînement 31 des supports rotatifs 29 sont guidés par les douilles d'entraînement 69 pour s'engrener dans le coussinet d'entraînement 83 respectif. Il faut noter, en outre, qu'un tel remplacement de la partie interchangeable 57 peut être effectué égalementsans changement de format-pour réaliser entre-temps un nettoyage de la partie interchangeable 57 ou des chambres de piquage 11 et des moyens de piquage 13 disposés dessus, sans interruption significative du déroulement du fonctionnement. On peut également effectuer un nettoyage de l'ensemble du dispositif de plateaux tournants 51 de manière simple suivant le principe de"cleaning in place" (CIP) en introduisant un produit de nettoyage liquide dans les tubes de nettoyage 95 par l'alimentation 97 et en le répartissant par le dessus par l'intermédiaire des buses de sortie 99. Les contaminations ainsi dissoutes peuvent s'accumuler sur le fond de la cuve collectrice 55 et être éliminées par les ouvertures d'échappement 101 disposées plus profondément. Pour aider ce processus de nettoyage par un moyen mécanique, on peut prévoir une raclette rotative-non représentée-qui est munie d'une lèvre en caoutchouc et qui est guidée sur le fond de la cuve collectrice 55. Une raclette rotative de ce type peut, par exemple, être entraînée par l'unité d'entraînement à arbre creux 85. Le nettoyage mentionné peut être effectué de manière particulièrement efficace si-le cas échéant après un pivotement des dispositifs de chargement et de déchargement 61-le capot 59 a été abaissé sur le bord supérieur des cuves collectrices 55. Enfin, il faut encore noter à propos du dispositif de plateaux tournants 51 montré sur les figures 2a et 2b, que celui-ci peut, bien entendu, comporter également une autre quantité de chambres de piquage 11 ou de moyens de piquage 13, par exemple douze chambres de piquage 11. En outre, plusieurs moyens de piquage 13 peuvent être associés à chaque chambre de piquage 11. Il est également possible de disposer les moyens de piquage 13-en variante ou en plus - des chambres de piquage 11 respectives à côté dans le sens radial vers l'extérieur par rapport à l'axe central de rotation du dispositif de plateaux tournants 51. Il est, de plus, possible d'entraîner les moyens de piquage 13 en rotation-en particulier conjointement avec la chambre de piquage respective 11 - par rapport au produit fromager 41. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. Liste des repères 11 chambre de piquage 13 moyen de piquage 15 aiguille de piquage 17 masque de guidage 19 direction transversale 21 coulisse 23 fente de guidage 25 tenon d'entraînement 27 ouverture d'entrée 29 support rotatif 31 arbre d'entraînement 33 dent d'entraînement 35 élément de contre-pression 37 nervure de couplage 39 manchette de couplage 41 produit fromager 43 fente de libération 51 dispositif de plateaux tournants 53 partie de base 55 cuve collectrice 57 partie interchangeable 59 capot 61 dispositif de chargement et de déchargement 63 oeillet de retenue 65 coussinet d'entraînement 67 disque d'entraînement de base 69 douille d'entraînement 71 traverse d'entraînement 73 roue dentée d'entraînement 75 ailette d'entraînement 77 levier de remorquage 79 roue de guidage 81 coulisse en fers ronds 83 coussinet de retenue 85 unité d'entraînement à arbre creux 87 roue dentée à buse 91 dispositif preneur 93 coque preneuse 95 tube de nettoyage 97 alimentation de produit de nettoyage 99 buse de sortie 101 ouverture d'échappement 103 oeillet de préhension 105 pied de support REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le piquage de produits fromagers (41), en particulier de produits de fromages"bleus", avec au moins une chambre de piquage (11) pour réceptionner un produit fromager (41) et un moyen de piquage (13) pour réaliser des opérations de piquage sur le produit fromager (41) se trouvant dans la chambre de piquage (11), caractérisé en ce que entre deux opérations de piquage successives, le produit fromager (41) peut être entraîné en rotation par rapport au moyen de piquage (13) à l'intérieur de la chambre de piquage (11). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un support rotatif (29), à l'aide duquel le produit fromager (41) se trouvant dans la chambre de piquage (11) peut être entraîné en rotation, est associé à la chambre de piquage (11). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le produit fromager (41) peut être mis en rotation autour d'un axe de rotation vertical à l'aide du support rotatif (29). 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le support rotatif (29) comporte, sur son côté supérieur, au moins un élément d'entraînement (33) pour renforcer une transmission du couple de rotation sur un produit fromager (41) posé sur le support rotatif (29). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit fromager (41) peut être entraîné dans un mouvement linéaire, au choix pour introduire le produit fromager (41) dans la chambre de piquage (11) pour effectuer les opérations de piquage ou pour le libérer hors de la chambre de piquage (11) après achèvement des opérations de piquage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, après achèvement des opérations de piquage, le produit fromager (41) peut être libéré verticalement vers le bas. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le produit fromager peut être entraîné dans le mouvement linéaire à l'aide d'un support rotatif (29). 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'un élément de contre-pression (35) est prévu, à l'aide duquel un produit fromager (41) peut être guidé de force hors de la chambre de piquage (11). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de contre-pression (35) est couplé avec le support rotatif (29) pour un mouvement linéaire commun. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de piquage (13) comporte un jeu d'aiguilles de piquage qui peut être entraîné linéairement. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le jeu d'aiguilles de piquage comporte un arrangement en particulier rectangulaire de plusieurs aiguilles de piquage (15) alignées parallèlement. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de piquage (13) peut être entraîné par un moyen électromécanique, en particulier à l'aide d'une coulisse (21). 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de piquage (11) comporte au moins une paroi de soutien qui est disposée en face du moyen de piquage (13) pour le soutien du produit fromager (41) pendant une opération de piquage. 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de piquage (11) est conçue sensiblement en forme d'enveloppe de cylindre. 15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de piquage (11) comporte plusieurs, de préférence deux, demi-coques qui peuvent être écartées l'une de l'autre pour libérer un produit fromager pour un mouvement de rotation. 16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un équipement à plateaux tournants (51) est prévu, qui peut tourner autour d'un axe vertical et qui comporte plusieurs chambres de piquage (11) et moyens de piquage (13). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les chambres de piquage (11) et les moyens de piquage (13) sont disposés sur l'équipement à plateaux tournants (51) selon un écartement régulier. 18. Dispositif selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que l'équipement à plateaux tournants (51) comporte six ou douze chambres de piquage (11). 19. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de piquage (13) est associé à chaque chambre de piquage (11) selon un arrangement fixe, le moyen de piquage (13) étant disposé, par rapport à l'axe de rotation de l'équipement à plateaux tournants (51), de préférence dans le sens radial vers l'intérieur ou vers l'extérieur, à côté de la chambre de piquage associée (11). 20. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que l'équipement à plateaux tournants (51) comporte une partie de base (53) et au moins une partie interchangeable (57) amovible de la partie de base (53) sur laquelle au moins les chambres de piquage (11) sont prévues. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de piquage (13) et/ou les supports rotatifs (29) associés aux chambres de piquage (11) sont prévus, en outre, sur la partie interchangeable (57). 22. Dispositif selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la partie interchangeable (57) peut être installée sur la partie de base (53) par le haut et enlevée de la partie de base (53) vers le haut. 23. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que plusieurs parties interchangeables différentes (57) sont prévues, dont l'une peut être, au choix, respectivement installée sur la partie de base (53) et qui sont configurées pour différents produits fromagers (41). 24. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que la partie interchangeable (57) installée sur la partie de base (53) peut être entraînée en rotation par la partie de base (53) à l'aide d'un dispositif d'entraînement (65,71). 25. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que la partie de base (53) comporte un élément rotatif (21,67, 73,75) qui peut être entraîné en rotation. 26. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'un support rotatif (29) est associé à chaque chambre de piquage (11). 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'une unité d'entraînement des supports rotatifs (73,87) est prévue, par l'intermédiaire de laquelle les supports rotatifs (29) peuvent être entraînés ensemble et synchronisés les uns par rapport aux autres pour réaliser un mouvement de rotation respectif. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement des supports rotatifs comporte une roue dentée d'entraînement (73) qui forme, avec des roues dentées complémentaires (87), une transmission par engrenage respective sur les supports rotatifs (29) et qui est déplaçable en rotation par rapport au dispositif de plateaux tournants restant (51). 29. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que, pour la production d'un mouvement vertical des supports rotatifs (29), il est prévu une coulisse en fers ronds (81) ainsi que plusieurs leviers de remorquage (77), qui peuvent être entraînés en rotation autour de l'axe de rotation du dispositif de plateaux tournants (51), qui sont guidés par la coulisse en fers ronds (81) et qui sont respectivement couplés à un support rotatif (29) logé de manière à se déplacer verticalement. 30. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 29, caractérisé en ce qu'une unité d'entraînement des moyens de piquage (21,25) est prévue, grâce à laquelle de préférence tous les moyens de piquage (13) peuvent être entraînés ensemble et synchronisés les uns par rapport aux autres pour réaliser les opérations de piquage respectives. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement des moyens de piquage comporte une rondelle de coulisse (21) qui est munie de fentes de guidage (23) pour loger des tenons d'entraînement (25) prévus sur les moyens de piquage (13) et qui peut être mise en rotation par rapport au dispositif de plateaux tournants restant (51). 32. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 31, caractérisé en ce que, pour différents mouvements de rotation de différentes parties du dispositif de plateaux tournants (51), il est prévu un entraînement coaxial par arbre creux (85). 33. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 32, caractérisé en ce qu'il est prévu une cuve collectrice (55) et un capot (59) déposable temporairement sur la cuve collectrice (55) qui forment ensemble une enveloppe de protection à l'intérieur duquel l'équipement à plateaux tournants (51) est disposé, au moins en majeure partie. 34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'un dispositif de nettoyage (95,97, 99) est prévu à l'intérieur de l'enveloppe de protection (55,59) pour le nettoyage automatique des parties du dispositif installées à l'intérieur de l'enveloppe de protection. 35. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 34, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un dispositif de chargement et de déchargement (61) pour l'amenée et l'enlèvement de produits fromagers (41) vers le, ou hors du, dispositif de plateaux tournants (51). 36. Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que le dispositif de chargement et de déchargement (61) comporte au moins deux dispositifs preneurs (91) avec un écartement de 1800, de préférence trois dispositifs preneurs (91) avec un écartement de 1200.