Brevet FR2827937A1 — publié le 20030131

logement forcé du joint en élastomère (7). La présente invention concerne procédé de production d'une vanne mélangeuse susceptible de recevoir des moyens de commande. Les vannes mélangeuses présentent au moins une entrée et au moins une sortie et sont, notamment mais non exclusivement, destinées à mélanger des fluides de températures différentes pour obtenir un seul fluide de température déterminée. Ces vannes mélangeuses comportent un corps de vanne, généralement obtenu par moulage ou par matriçage d'une seule pièce, dans lequel une chambre de mélange de symétrie cylindrique est ménagée. La chambre de mélange présente au moins deux ouvertures correspondant auxdites entrce et sortie et une ouverture axiale à travers laquelle un organe de mélange mobile est susceptible d'être introduit. Cet organe de mélange est prolongé par un arbre d'entranement en rotation susceptible d'être relié auxdits moyens de comrnande et il est maintenu dans ladite chambre de mélange au moyen d'une bague d'étanchéité que ledit arbre traverse et qui obture ladite ouverture axiale. Les moyens de commande, destinés à entraner en rotation ladit organe de mélange mobile sont reliés et maintenus en position fixe par rapport audit corps de vanne par l'intermédiaire d'une plaque qui recouvre l'évidement axial et qui est vissée dans son pourtour. Cette plaque, qui présente un perçage central permettant le passage de l'arbre d'entranement en rotation, permet non seulement de fixer les moyens de commande, mais aussi de maintenir la bague d'étanchéité dans ladite ouverture axiale. Cependant, ladite plaque est également moulée ou matricée indépendamment dudit corps de vanne et présente des perçages pour sa fixation sur ledit corps de vanne et des taraudages pour fixer les moyens de commandes, ce qui nocessite un second moulage ou matriçage et éventuellement un usinage complémentaire de la plaque. Un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est alors de produire des vannes mélangeuses, susceptibles de recevoir des moyens de commandes, à des coûts plus avantageux. A cet effet, un premier objet de la présente invention est de proposer un procédé de production d'une vanne mélangeuse comprenant les étapes suivantes: on fournit un corps de vanne obtenu par moulage ou matriçage d'une seule pièce; on réalise, par usinage dudit corps de vanne, des moyens de fixation desdits moyens de commande dans la paroi externe dudit corps de vanne et des premiers moyens de liaison dans le bord de lad ite ouverture axiale pour relier lad ite bep ue d'étanchéité et ledit corps de vanne; et, on monte ledit organe de mélange mobile dans ladite chambre de mélange et on maintient en position d'appui ladite bague d'étanchéité contre ledit organe de mélange avec des deuxièmes moyens de liaison susceptibles de coopérer avec lesUits premiers moyens de liaison. Ainsi, une caractéristique du procédé selon l'invention réside, d'une part, dans la réalisation en une seule opération, à partir d'un corps de vanne obtenu en une seule pièce, des moyens de fixation des moyens de commande et de premiers moyens de liaison, directement sur ledit corps de vanne et d'autre part, dans le maintient de la begue d'étanchéité contre l'organe de mélange au moyen de deuxièmes moyens de liaison qui coopèrent avec les premiers. De la sorte, la vanne mélangeuse est susceptible d'être montée avec un nombre d'opérations réduit et sans plaque additionnelle munie de moyens de fixation des moyens de commande, ce qui en diminue les coûts de production. Selon un premier mode particulier de mise en _uvre de l'invention, ladite ouverture axiale présente une première partie débouchant à I'extérieure de ladite chambre de mélange et prolongée par une seconde partie débouchant dans ladite chambre de mélange, et en ce que l'on ménage une rainure circulaire dans la paroi interne de ladite première partie pour réaliser lesdits premiers moyens de liaison et on insère lesdits deuxièmes moyens de liaison, constitués d'un anneau élastique à montage axial dans ladite rainure circulaire de façon qu'une partie dudit anneau élastique débouchant dans ladite ouverture axiale soit susceptible de prendre appui contre le pourtour de ladite bague d'étanchéité insérée dans ladite seconde partie de ladite ouverture axiale et elle-même susceptible d'être en appui contre ledit organe de mélange mobile, pour bloquer en translation, par rapport audit corps de vanne, ladite beque d'étanchéité et ledit organe de mélange mobile. De la sorte, la bague d'étanchéité qui est mobile uniquement en translation selon l'axe de l'ouverture axiale lorsqu'elle y est engagée, et dans une seule direction lorsqu'elie est en appui contre l'organe de mélange mobile, est susceptible d'être maintenue en position fixe par un anneau élastique qui est monté dans la rainure circulaire de façon simple en pressant tout d'abord les deux branches de 1'anneau élastique 1'une vers l'autre et en les relâchant au niveau de la rainure pour qu'elle s'y engage. Bien évidemment, ledit anneau dont les branches sont plus larges que la profondeur radiale de la rainure, débouche à l'extérieur dans l'ouverture axiale pour bloquer en translation ladite beque d'étanchéité. Ce premier mode particulier de mise en _uvre, permet non seulement de réaliser des premiers et des deuxièmes moyens de liaison à un coût avantageux par rapport aux coûts d'une plaque vissable, mais aussi permet un montage rapide de la vanne mélangeuse. De façon particulièrement avantageuse, on monte en outre, sur ledit corps de vanne, contre le pourtour de ladite ouverture axiale, une première plaque graduée présentant un perçage central que ladit arbre d'entranement en rotation traverse librement, et sur ledit arbre d'entrarnement en rotation une poignée de man_uvres indicatrice pour entraner manuellement ladit arbre d'entranement en rotation et pour repérer la position dudit arbre d'entranement en rotation par rapport à ladite première plaque graduée qui est bloquée en rotation par rapport audit corps de vanne. Ainsi, le repérage de la position angulaire de la poignée de man_uvres par rapport au corps de vanne représente une indication sur la position de l'organe de mélange mobile dans la chambre de mélange et donc sur les proportions des fluides dans le mélange réalisé. Préférentiel lement, led it corps de vanne com porte des moyens formant ergot situés dans le pourtour de ladite ouverture axiale, et ladite première plaque graduée des moyens formant encoche susceptibles de coopérer avec lesdits moyens formant ergot pour bloquer en rotation ladite première plaque graduce par rapport audit corps de vanne. Ainsi, la plaque graduée dont les moyens formant encoches sont situés à la périphérie, est enfilée sur l'arbre d'entranement et appliquée sur le bord externe de l'ouverture axiale de façon que les moyens formant ergot s'engagent dans les moyens formant encoche pour bloquer en rotation la plaque graduée par rapport au corps de vanne. En outre, les moyens formant ergot sont susceptibles d'être réalisés lors du moulage ou matriçage du corps de vanne sans autre opération supplémentaire, ce qui permet de fixer la plaque graduée en rotation, également à un coût avantageux par rapport à des systèmes vissés. Avantageusement, on ménage u ne gorge sur led it arbre d'entranement en rotation entre son extrémité libre et l'intersection d'un plan perpendiculaire audit arbre d'entranement en rotation coupant sensiblement l'extrémité desdits moyens formant ergot, lorsque ledit organe de mélange mobile est inséré dans ladite chambre de mélange, et en ce qu'on insère dans ladite gorge un anneau élastique à montage radial dont le diamètre est supérieur audit perçage central, après que ladite première plaque graduée a été montée, de façon à prendre appui contre ladite première plaque graduée pour la bloquer en translation. Ainsi, la plaque graduée qui est en appui contre le bord externe de l'ouverture axiale, bloquée latéralement par 1'arbre d'entranement qui la traverse et en rotation par les moyens formant ergot est maintenue en position fixe par un anneau élastique à montage radial qui est solidaire de l'arUre d'entranement et en appui contre la plaque graduce. Cette caractéristique permet également un montage rapide avec des moyens simples et peut coûteux. Selon un second mode particulier de mise en _uvre de l'invention, on réalise des taraudages dans le bord externe de ladite ouverture axiale sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture axiale de façon à former lesdits premiers moyens de liaison et en ce que l'on applique un flasque formant lesdits deuxièmes moyens de liaison et présentant un perçage central que ledit arbre d'entranement en rotation traverse librement, contre ledit bord externe et en appui contre ladite bague d'étanchéité, ledit flasque comportant des perçages au regard desdits taraudages de façon à être maintenu en position fixe par rapport audit corps de vanne par vissage. Ainsi, selon ce second mode particulier de mise en _uvre, le flasque qui permet de bloquer en translation la bague d'étanchéité dans l'ouverture axiale, ne comporte pas de moyens de fixation des moyens de commandes, puisque ceux-ci sont réalisés directement dans le corps de vanne et il peut donc être d'une moindre épaisseur et produit simplement. De façon particulièrement avantageuse, on porte des marques sur ledit flasque pour constituer une seconde plaque graduée et en ce qu'on monte sur ledit arbre d'entranement en rotation une poignce de man_uvres ind icatrice pour entra ner manuellement led it a rbre d'entranement en rotation et pour repérer la position dudit arbre d'entranement en rotation par rapport aux graduations de ladite seconde plaque graduée. Ainsi, le flasque constitue à la fois, un moyen pour maintenir en position d'appui la bague d'étanchéité et un moyen support des marques de graduations pour repérer la position de la poignce de man_uvres indicatrice. Selon une caractéristique particulière, on réalise, dans ladite plaque graduce, un évidement selon un arc de cercle centré sur ledit perçage central et ladite poignée de man_uvres indicatrice comporte un ergot formant butée susceptible d'être engagé dans ledit évidement de façon à limiter le déplacement en rotation de ladite poignée entre deux positions extrêmes correspondant sensiblement aux deux positions extrêmes de l'échelle graduce de ladite plaque graduée. Ainsi, I'organe de mélange mobile qui doit, généralement, être actionné en rotation avec un angle maximal de 180 et plus particulièrement de 45 pour les vannes mélangeuses à deux entrées et deux sorties, est bloqué en rotation au delà de ces limites par l'intermédiaire de la poignée de man_uvres indicatrice dont l'ergot est susceptible d'évoluer dans les limites de l'évidement. Bien évidemment, la poignée de manceuvres est solidaire en rotation, de 1'arbre d'entranement. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite bague d'étanchéité comporte une armature solide de symétrie circulaire présentant une paroi latérale externe, des premiers moyens formant rainure externe dans lesquels un premier joint torique est susceptible d'être inséré et des seconds moyens formant rainure interne dans lesquels au moins un deuxième joint torique est susceptible d'être inséré pour prendre appui contre ladit arbre d'entranement, ladite armature présentant un évidement circulaire débouchant dans la paroi latérale externe et dans lesdits seconds moyens formant rainure de façon à former un espace libre entre ladit deuxième joint torique et 1'extérieur de ladite chambre de mélange. De la sorte, le joint torique est accessible depuis l'extérieur de la vanne mélangeuse sans démontage complet de cette dernière, et ainsi, il est susceptible d'être remplacé aisément en cas de fuite. Selon un deuxième objet, la présente invention propose une vanne mélangeuse, comprenant un servomoteur monté sur lesdits moyens de fixation desdits moyens de commande pour entraner en rotation ledit arbre d'entramement en rotation. Selon encore un autre objet, la présente invention propose une instaliation de circulation d'un fluide caloporteur, comprenant une vanne mélangeuse produite selon le procédé de production conforme à l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 est une vue de dessus en élévation d'une vanne mélangeuse conforme à un premier mode de réalisation de l'invention présentant deux entrées et deux sorties; - la Figure 2, est une section selon le plan 11-ll de la Figure 1; et, - la Figure 3 est une vue en demi-coupe verticale selon le plan lil lil représenté sur la Figure 1 de la vanne mélangeuse montée. La Figure 1 montre une vanne mélangeuse comportant un corps de vanne 10 muni d'une poignée de manoeuvres indicatrice 20 au regard d'une échelle graduée 22 de 0 à 10, et des entréss ou sorties matérialisées par les ouvertures 12, 14, 16 et 18. Les ouvertures 12, 14, 16 et 18 sont, deux à deux, situées dans le prolongement l'une de l'autre selon un même axe et les deux axes, A1 et A2 qu'elles forment sont perpendiculaires entre eux et sécants. Les bords externes de ces ouvertures présentent des moyens 24 formant écrou destinés à immobiliser la vanne mélangeuse au moyen d'une clé lorsque l'on monte par vissage une canalisation sur l'ouverture. La Figure 1 illustre également des moyens de fixation 26, 28, 30, 32, de moyens de commande situés sensiblement dans un même plan parallèle au plan défini par les deux axes A1 et A2, chacun à la jointure de deux ouvertures contiguës. Un premier objet de la présente invention est de proposer un procédé de production de vanne mélangeuse, telle que représentée sur la Figure 1, qui permettent de diminuer le temps et les moyens de mise en _uvre par rapport aux procédés de l'art antérieur pour réduire le coût de la vanne mélangeuse. Ainsi, en se référant tout d'abord à la Figure 2 on décrira une première étape du procédé de production, et ensuite, par rapport à la Figure 3 on décrira le mode de montage de la vanne mélangeuse. La Figure 2 illustre le corps de vanne 10 selon la section 11-ll. Le corps de vanne 10 est initialement obtenue par moulage ou par matriçage. Ensuite, il est usiné au moyen d'une machine-outil multi-axes, de façon à réaliser à la fois les moyens de fixation 28, 32 des moyens de commande dans des portions 34, 36 de paroi externe spécialement prévus à cet effet et des premiers moyens de liaison 38 dans le bord 40 d'une ouverture axiale 42 d'axe A3. L'ouverture axiale 42 est constituce d'une première partie 44 au niveau de laquelle sont ménagés les premiers moyens de liaison 38 sous forme d'une rainure circulaire dans la paroi interne de l'ouverture 42 et d'une seconde partie 46 qui la prolonge et qui débouche dans une chambre de mélange 48. La forme de cette seconde partie 46, ne se distingue pas particulièrement par rapport à celle de la chambre de mélange 48, mais, comme on l'expliquera plus en détails dans la suite de la description elle n'en fait pas partie et permet de loger des moyens d'étanchéité. Les portions 34, 36 de paroi externe sont définies par la forme du moule ou de l'outillage dans lequel le matériau du corps de vanne est introduit à chaud, et elles sont situses à la jointure des ouvertures du corps de vanne, entre les ouvertures 12 et 14 pour la portion 36 et 16 et 18 pour la portion 34. Les moyens de fixation 28, 32 des moyens de commande sont réalisés en formant des taraudages dans lesdites portions 34, 36, sensiblement parallèlement à l'axe A3. Ainsi, des moyens de commande, non représentés tels qu'un servomoteur, sont susceptibles d'être maintenus en position fixe par rapport au corps de vanne par vissage à travers lesdits taraudages. On comprend que dans cette première étape, on réalise également, de la même façon, les moyens de fixation 26, 30 représenté sur la Figure 1, que la section de la Figure 2 ne peut montrer. En outre, on comprend que la chambre de mélange 48 et l'ouverture axiale 42 qui la prolonge sont de symétrie cylindrique d'axe commun A3. Ainsi, comme on va l'expliquer en référence à la Figure 3, un organe de mélange mobile introduit dans la chambre de mélange 48 est susceptible d'y être entrané en rotation selon l'axe A3. La Figure 3 illustre la vanne mélangeuse montée, un organe de mélange mobile 50 étant maintenue dans la chambre de mélange 48 par une bague d'étanchéité 52, elle-même en appui contre des deuxièmes moyens de liaison 54. La vanne mélangeuse, représentée sur la Figure 3, selon un premier mode de réalisation, comporte un organe de mélange mobile 50 S dont la base 56 et la partie supérieure 58 forment deux disques parallèles en regard l'un de l'autre et maintenus ensemble par une paroi verticale 60. Cette paroi verticale 60 contient l'axe A3 de la chambre de mélange et ses bords latéraux sont en contact avec la paroi cylindrique de la chambre de mélange 48, tout comme les bords des deux disques parallèles en regard. Ainsi, la chambre de mélange est divisoe en deux demi-cylindres de même volume et séparés de façon sensiblement hermétique par la paroi verticale 60. L'organe de mélange mobile 50, qui est prolongé par un arbre d'entranement en rotation 61, est maintenu, dans la chambre de mélange 48, la base 56 en appui dans le fond de la chambre, par la begue d'étanchéité 52 qui est appliquée contre la partie supérieure 58 dans la seconde partie 46 de l'ouverture axiale 42. La beque d'étanchéité 52 est constituée d'une armature solide circulaire 62 présentant une paroi latérale externe 63, une rainure externe 64 dans laquelle est inséré un joint torique externe 66 et deux rainures internes 68, 70 dans lesquelles sont insérées deux joints toriques internes 72, 74. L'armature 62 présente un évidement circulaire 76 débouchant dans la paroi latérale externe 63 et dans la rainure interne 68. De la sorte, le joint torique interne 72 qui assure l'étanchéité entre l'arbre d'entranement 61 et l'armature solide circulaire 62 est directement accessible, ce qui permet de le remplacer lorsqu'il est défectueux. Afin de bloquer en translation la bague d'étanchéité pour la maintenir en appui contre la partie supérieure 58 de l'organe de mélange mobile 50, on insère dans la rainure circulaire 38 les seconds moyens de liaison 54 formés d'un anneau élastique à montage axial. Ce dernier, bloqué en translation selon l'axe de symétrie A3 par la rainure 38, présente une partie circulaire interne 78 qui vient en appui contre le pourtour de la paroi latérale externe 63 de la begue d'étanchéité 52 et bloque cette dernière en translation selon l'axe A3. Ainsi, la bague d'étanchéité 52, maintenue en position fixe par rapport au corps de vanne 10, au moins en translation, permet d'isoler la chambre de mélange 48 de l'extérieur et d'assurer l'étanchéité de la vanne mélangeuse. De la sorte, I'organe de mélange mobile 50 est susceptible d'être entrané en rotation par l'intermédiaire de l'arbre d'entranement 61 qui le prolonge et qui est situé à l'extérieur de la chambre de mélange 48. La poignée de manoeuvres indicatrice 20, liée en rotation avec I'arbre d'entramement 61, présente un repère 80 situé au regard de l'échelle graduée 22 qui est marquée sur une plaque 82. Cette dernière, percée au centre pour permettre le passage de l'arbre d'entranement en rotation 61, présente des encoches périphériques 84 que l'on retrouve sur la vue de dessus de la Figure 1 et dans lesquelles des ergots 86 solidaires du corps de vanne 10 viennent s'encastrer pour la bloquer en rotation. La plaque 82 est bloquse en translation au moyen de l'arbre d'entranement en rotation 61 qui la traverse librement. Pour ce faire, on ménage une gorge dans l'arbre d'entranement 61, au-dessus de l'intersection du plan moyen de la plaque 82 et de l'arbre 61, de façon à pouvoir insérer un anneau élastique 87 à montage radial dont le diamètre est supérieur au perçage centrale de la plaque 82 et qui prend appui sur cette dernière. De la sorte, la plaque 82 est bloquée entre le corps de vanne 10 et l'anneau élastique87. Ainsi, la plaque 82 est-elle montée aisément sur la vanne mélangeuse sans manipulation excessive. En outre, la plaque 82 présente un évidement 88 en forme d'arc dans lequel est engagé un erçot ou doigt 90 solidaire de la poignée de manoeuvres indicatrice 20, que l'on retrouve illustrés sur la Figure 3 et qui permettent de limiter ia rotation de l'organe mobile de mélange 50 entre les deux extrémités de l'évidement 88. Ces deux positions extrêmes correspondent sensiblement aux deux extrémités 0 et 10 de l'échelle graduée 22 au regard de laquelle le repère 80 de la poignée de manoeuvres indicatrice 20 est susceptible d'évoluer. Selon un mode particulier de mise en _uvre de l'invention, non représenté, on bloque en translation la bague d'étanchéité contre l'organe de mélange mobile au moyen d'un flasque présentant un perçage central pour le passage de l'arbre d'entraînement et qui est vissé dans le bord externe de l'ouverture axiale. A cet effet, on réalise des taraudages dans le bord externe de l'ouverture axiaie lors de l'usinage des moyens de fixation desdits moyens de commande. Un autre objet de la présente invention, non représenté, concerne une vanne mélangeuse obtenue par le procédé conforme au premier objet de l'invention sur laquelle est montée un servomoteur maintenu en position fixe par les moyens de fixation desdits moyens de commande pour entraîner en rotation ledit arbre d'entraînement. Bien entendu, I'extrémité libre de l'arbre d'entraînement comporte des aménagements afin de le relier au servomoteur et dans un mode particulier de mise en _uvre, la poignce de manoeuvres indicatrice est conservée de façon à indiquer la position de l'organe de mélange mobile et à pallier, éventuellement, les conséquences d'une panne du servomoteur. Selon encore un autre objet non représenté, la présente invention concerne une installation de circulation d'un fluide caloporteur, dans laquelle est intégrée une vanne mélangeuse produite selon le premier objet de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'une vanne mélangeuse susceptible de recevoir des moyens de commande, présentant au moins une entrée et au moins une sortie, et comportant un corps de vanne (10) obtenu par moulage ou matriçage d'une seule pièce dans lequel est ménagée une chambre de mélange (48) de symétrie cylindrique, ladite chambre de mélange (48) présentant au moins deux ouvertures correspondant auxdites entrse[s] et sortie et une ouverture axiale (42) à travers laquelle un organe de mélange mobile (50) est susceptible d'être introduit, ledit organe de mélange mobile (50), prolongé par un arbre d'entramement en rotation (61) susceptible d'être relié auxdits moyens de commande, étant maintenu dans ladite chambre de mélange (48) au moyen d'une bague d'étanchéité (52) que ledit arbre d'entramement en rotation (61) traverse et qui obture ladite ouverture axiale (42), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on fournit un corps de vanne (10) obtenu par moulage ou matriçage d'une seule pièce; - on réalise, par usinage dudit corps de vanne (10), des moyens de fixation (26, 28, 30, 32) desdits moyens de commande dans la paroi externe dudit corps de vanne (10) et des premiers moyens de liaison (38) dans le bord (40) de ladite ouverture axiale (42) pour relier ladite bague d'étanchéité (52) et ledit corps de vanne (10); et, - on monte ledit organe de mélange mobile (50) dans ladite chambre de mélange (48) et on maintient en position d'appui ladite bag ue d'étan chéité (52) contre led it o rg a ne de mél a nge mobi le (50) avec d es deuxièmes moyens de liaison (54) susceptibles de coopérer avec lesdits premiers moyens de liaison (38). 2. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ouverture axiale (42) présente une première partie (44) débouchant à l'extérieure de ladite chambre de mélange (48) prolongée par une seconde partie (46) débouchant dans iedite chambre de mélange, et en ce que l'on ménage une rainure circulaire (38) dans la paroi interne de ladite première partie (44) pour réaliser lesdits premiers moyens de liaison (38) et on insère lesdits deuxièmes moyens de liaison (54), constitués d'un anneau élastique à montage axial dans ladite rainure circulaire (38) de façon qu'une partie dudit anneau élastique (54) débouchant dans ladite ouverture axiale (42) soit susceptible de prendre appui contre le pourtour de ladite bague d'étanchéité (52) insérée dans ladite seconde partie (46) de ladite ouverture axiale (42) et elle-même susceptible d'être en appui contre lad it organe de mélange mobile (50), pour bloquer en translation, par rapport audit corps de vanne (10), ladite bague d'étanchéité (52) et ledit organe de mélange mobile (50). 3. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'en outre, on monte sur ledit corps de vanne (10), contre le pourtour de ladite ouverture axiale (42), une première plaque (82) graduée présentant un perçage central que ledit arbre d'entranement en rotation (61) traverse librement, et sur ledit arbre d'entranement en rotation (61) une poignée de man_uvres indicatrice (20) pour entraner manuellement ledit arbre d'entranement en rotation (61) et pour repérer la position dudit arbre d'entranement en rotation (61) par rapport à ladite première plaque (82) graduée qui est bloquce en rotation par rapport audit corps de vanne (10). 4. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'en outre, ledit corps de vanne (10) comporte des moyens formant ergot (86) situés dans le pourtour de ladite ouverture axiale (42), et ladite première plaque (82) graduée des moyens formant encoche (84) susceptibles de coopérer avec lesUits moyens formant ergot (86) pour bloquer en rotation ladite première plaque (82) graduée par rapport audit corps de vanne (10). 5. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on ménage une gorge sur ledit arbre d'entranement en rotation (61) entre son extrémité libre et l'intersection d'un plan perpendiculaire audit arbre d'entranement en rotation (61) coupant sensiblement l'extrémité desdits moyens formant ergot (86), lorsque ledit organe de mélange mobile (50) est inséré dans ladite chambre de mélange (48), et en ce qu'on insère dans ladite gorge un anneau élastique (87) à montage radial dont le diamètre est supérieur audit perçage central, après que ladite première plaque (82) graduée a été montée, de façon à prendré appui contre ladite première plaque (82) graduée pour la bloquer en translation. 6. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise des taraudages dans le bord externe de ladite ouverture axiale (42) sensiblement parallèlement à l'axe de ladite ouverture axiale (42) de façon à former lesdits premiers moyens de liaison et en ce que l'on applique un flasque formant lesUits deuxièmes moyens de liaison et présentant un perçage central que ledit arbre d'entranement en rotation traverse librement, contre ledit bord externe et en appui contre ladite beque d'étanchéité (52), ledit flasque comportant des perçages au regard desdits taraudages de façon à être maintenu en position fixe par rapport audit corps de vanne (10) par vissage. 7. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on porte des marques sur ledit flasque pour constituer une seconde plaque graduée et en ce qu'on monte sur ledit arbre d'entranement en rotation (61) une poignée de man_uvres (20) indicatrice pour entraner manuellement ledit arbre d'entranement en rotation et pour repérer la position dudit arbre d'entranement en rotation par rapport aux graduations de ladite seconde plaque graduée. 8. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 et 7, caractérisé en ce qu'on réalise, dans ladite plaque (82) graduée, un évidement (88) selon un arc de cercle centré sur ledit perçage central et en ce que ladite poignée de man_uvres (20) indicatrice comporte un erçot (90) formant butée susceptible d'être engagé dans led it évidement (88) de façon à limiter le déplacement en rotation de ladite poignée de man_uvres (20) entre deux positions extrêmes correspond ant sensiblement aux deux positions extrêmes de l'échelle graduée (22) de ladite plaque (82) graduée. 9. Procédé de production d'une vanne mélangeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite bague d'étanchéité (52) comporte une armature solide (62) de symétrie circulaire présentant une paroi latérale externe (63), des premiers moyens formant rainure externe (64) dans lesquels un premier joint torique (66) est susceptible d'être inséré et des seconds moyens formant rainure interne (68, 70) dans lesquels au moins un deuxième joint torique (72, 74) est susceptible d'être inséré pour prend re appui contre led it arbre d'entranement (61), ladite armature solide (62) présentant un évidement circulaire (76) débouchant dans la paroi latérale externe (63) et dans lesdits seconds moyens formant rainure (68) de façon à former un espace libre entre ledit deuxième joint torique (72, 74) et l'extérieur de iadite chambre de mélange (48). 10. Vanne mélangeuse obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un servomoteur monté sur lesdits moyens de fixation (26, 28, 30, 32) desdits moyens de commande pour entrarner en rotation ledit arbre d'entranement en rotation (61). 11. Installation de circulation d'un fluide caloporteur, caractérisée en ce qu'elle comprend une vanne mélangeuse produite selon l'une