Brevet FR2829107A1 — publié le 20030307

Procédé et dispositif pour le chargement d'une enceinte avec des particules solides. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le chargement de particules solides dans une enceinte, permettant d'éviter la brisure des particules quand elles heurtent le fond de l'enceinte ou tout autre obstacle présent dans celle-ci. Le procédé et le dispositif concernent plus particulièrement le chargement des réacteurs à lit fixe de type chimique ou électrochimique, pétrolier ou pétrochimique, avec des particules solides à l'état divisé, qui peuvent se présenter sous forme de billes, de grains, de cylindres, de pastilles, de bâtonnets, ou toute autre forme, mais de dimensions relativement faibles. Les particules solides peuvent être en particulier des billes de nature chimique inerte et destinées à retenir les grains de catalyseur dans le réacteur. C'est à cette application que l'on se référera dans la suite de la présente description, mais le procédé et dispositif conformes à l'invention s'appliquent au chargement de tout autre type de particules solides dans une enceinte. On sait que de nombreux réacteurs chimiques de grandes dimensions, par exemple d'une hauteur de 15 à 30 mètres et d'un diamètre d'environ 3 à 4 mètres, comportent en fond de réacteur, audessous d'un lit de particules catalytiques, une couche de billes inertes, en alumine par exemple, de dimensions supérieures à celles des grains de catalyseur, de manière à éviter que ceux-ci ne soient évacués accidentellement par la crépine de sortie du réacteur, située normalement en partie basse de ce réacteur. Ces billes ont un diamètre généralement inférieur à 5 cm et elles forment à la base du réacteur, ou en tout autre endroit de celui-ci, par exemple dans un réacteur à double lit catalytique, un lit dont l'épaisseur peut atteindre, voire dépasser, deux mètres. Outre la retenue en place des grains de catalyseur, le lit de billes en fond de réacteur, a également pour effet d'homogénéiser les flux de la charge vers la crépine de sortie du réacteur. Ce lit est habituellement mis en place manuellement par un opérateur descendu au fond du réacteur et divers modes de chargement ont été proposés : (1) On descend des sacs de billes à l'intérieur du réacteur et on les y vide sac par sac, avant de remonter les sacs vides. Ce procédé présente l'avantage que les billes ne risquent pas de se briser, mais il est extrêmement lent, et des sacs risquent de chuter à l'intérieur du réacteur en blessant l'opérateur, ce risque étant encore plus élevé, quand les sacs sont remplacés par des tonnelets dont le poids peut être supérieur à 100 kg. (2) On introduit jusqu'au fond du réacteur une manche souple aplatie au repos, qui peut se déformer élastiquement au passage d'une charge de billes descendant par gravité. Ce procédé est moins dangereux pour l'opérateur et, si le débit d'introduction des billes dans la manche en haut du réacteur est bien maîtrisé, les risques de brisure des billes sont faibles. En revanche, cette technique est également peu rapide et l'on rencontre des problèmes d'usure de la manche contre des parties métalliques. (3) On introduit jusqu'au fond du réacteur une manche souple, d'un diamètre de 10 cm à 20 cm, qui doit être impérativement remplie de billes, d'une extrémité à l'autre. L'opérateur distribue les billes au fond du réacteur, en réglant manuellement le diamètre d'ouverture de l'extrémité inférieure de la manche, puis en déplaçant celle-ci dans le réacteur. Cette méthode est actuellement la plus couramment employée, car elle se révèle satisfaisante, quand elle est correctement utilisée. Dans le cas contraire, la manche peut se vider totalement et rapidement, avec pour conséquence une importante hauteur de chute, apportant aux billes en cours de chargement une énergie suffisante pour qu'elles se brisent en heurtant le fond du réacteur ou en s'entrechoquant sur d'autres billes précédemment chargées. Le poids de la manche, qui doit être complètement chargée pour son bon fonctionnement, dépend de la hauteur du réacteur à charger et peut varier habituellement entre 500 kg et 1 tonne, ce qui représente un risque potentiel pour la sécurité de l'opérateur situé au fond du réacteur, au cas où cette manche viendrait à se décrocher sous l'effet de son poids. Quel que soit le procédé utilisé, il est essentiel que les billes soient déposées intactes au fond du réacteur, car, si elles se brisent en petits fragments, elles risquent d'obturer la crépine du réacteur, provoquant ainsi une différence de pression entre l'entrée et la sortie de celui-ci. Cette différence de pression de fonctionnement étant préjudiciable au rendement du réacteur, il peut alors arriver qu'il soit nécessaire de le vider pour procéder à un nouveau chargement, ce qui constitue une opération très pénalisante pour l'exploitant, pouvant se traduire par une perte importante d'exploitation. La présente invention vise à proposer un procédé et un dispositif qui répondent à cette exigence de qualité et de sécurité du chargement et qui ne présentent pas les inconvénients des techniques antérieures. La Demanderesse a établi, en effet, que, si l'on dispose dans le réacteur, ou dans l'enceinte, une manche de remplissage, par exemple de type annelé, à laquelle on a conféré préalablement ou on confère in situ une ou plusieurs pentes, dont la valeur de l'angle de pente avec l'horizontale est compris entre des valeurs limites précises, et que l'on introduit à l'extrémité haute de cette manche, située à la partie supérieure du réacteur, des billes ou des particules solides, afin de les acheminer jusqu'au fond du réacteur ou au voisinage du niveau à charger, on réduit considérablement la vitesse de chute des billes et on supprime par conséquent tout risque de brisure de celles-ci. L'invention a par conséquent pour objet un procédé pour le chargement d'une enceinte, et notamment un réacteur chimique, avec des particules solides, à l'aide d'une manche dans laquelle les particules sont introduites à la partie supérieure de l'enceinte et sont acheminées jusqu'au voisinage du niveau à charger à son extrémité inférieure, ce procédé étant caractérisé en ce que la manche est maintenue au cours du chargement à l'aide de moyens de suspension appropriés de façon telle que l'angle de pente de ladite manche avec l'horizontale soit globalement constant et compris entre 10 et 80 et, de préférence, entre 20 et 70 . L'invention a également pour objet un dispositif pour le chargement d'une enceinte, notamment d'un réacteur chimique, avec des particules solides, à l'aide d'une manche dans laquelle les particules sont introduites à la partie supérieure de l'enceinte et sont acheminées jusqu'au voisinage du niveau à charger à son extrémité inférieure, ce dispositif étant caractérisé en ce que la manche dispose entre ses extrémités supérieure et inférieure, d'au moins deux points d'accrochage régulièrement espacés, reliés à des moyens de mise en suspension, dont le réglage permet de conférer une pente globalement constante à la dite manche. La manche peut être disposée dans l'enceinte de façon telle que son axe soit disposé dans un plan sensiblement vertical et qu'elle se présente dans ce plan sous la forme d'une succession d'ondulations en S , dont le nombre dépend de la hauteur séparant le niveau à charger et la partie haute de l'enceinte par laquelle sont introduites les particules solides. Ces particules solides descendent dans la manche ainsi préformée à une vitesse globalement constante sous l'effet de la gravité, pratiquement sans chutes libres, évitant par conséquent les risques de brisure desdites particules, ceci que l'on opère avec une manche pleine de particules d'une extrémité à l'autre ou avec une manche totalement vide. La mise en place d'une manche de ce type à l'intérieur du réacteur est relativement facile, car sa dimension transversale maximum, c'est-àdire la distance séparant horizontalement deux ondulations successives de la manche en S peut être du même ordre de grandeur que le diamètre du trou d'homme de tels réacteurs (environ 60 cm). La vitesse d'écoulement des particules solides à l'intérieur de la manche peut être modifiée, par exemple pour tenir compte du diamètre des particules, de leur poids ou de la hauteur de chute, en changeant la valeur de l'angle de pente que forme la manche avec l'horizontale. Plus cette valeur sera petite et plus la vitesse d'écoulement des particules solides sera faible. Ce réglage, préalablement au chargement, relève de la compétence de l'homme du métier et ne pose aucun problème technique particulier. De plus, tout type de revêtement de la surface interne de la manche, sur laquelle se déplacent les particules pendant le chargement, peut être utilisé pour ralentir la vitesse de chute des particules, comme par exemple un revêtement de type brosse comportant des filaments plus ou moins souples. Pendant le chargement, l'extrémité inférieure de la manche peut être déplacée ou orientée manuellement par un opérateur au-dessus de la surface à remplir, afin d'obtenir une répartition homogène des particules solides. A mesure que s'élève le niveau supérieur du lit de billes dans le réacteur, l'opérateur peut désolidariser la partie la plus basse de la manche de la partie contiguë disposée au-dessus et supprimer en la coupant son extrémité inférieure, pour reprendre ensuite la distribution des billes à un niveau plus élevé. Les morceaux de gaine découpés peuvent être remontés à l'extérieur du réacteur ou rester suspendus à leurs moyens de suspension, pour être remontés avec ceux-ci. Une alternative à ce raccourcissement de la manche est la mise en place, en partie basse de la manche, d'un élément télescopique constitué de plusieurs tubes pouvant s'emboîter les uns dans les autres, dont l'un peut éventuellement être muni d'une vanne d'arrêt de l'écoulement des particules, et dont l'opérateur diminue la longueur par emboîtage d'un tube, à mesure que s'élève le lit de particules chargées L'extrémité inférieure de la manche peut également être équipée de tout moyen de distribution des particules solides pour diriger le flux de ces particules dans une direction déterminée. Il peut s'agir d'un coude ou tout autre système, réglable ou non par l'opérateur, telle une partie de manche souple comme exposé ci-dessus. Dans une réalisation préférée, la manche peut être constituée avantageusement d'une gaine en matière plastique annelée, par exemple en polyéthylène, qui est maintenue à une chaîne ou à tout moyen de suspension tel qu'une élingue, à l'intérieur du réacteur, par tout moyen d'accrochage approprié, par exemple par un système de chaînette ou d'élingue ou tout organe analogue suffisamment résistant, relié à la chaîne par l'intermédiaire d'un mousqueton, de manière à lui conférer le profil ondulé en S désiré, sans que la gaine risque de s'effondrer ou de s'écraser sous son propre poids et sous celui des billes qui y circulent. L'invention n'est cependant pas limitée à des manches du type mentionné ci-dessus, c'est-à-dire dont l'axe est disposé dans un plan sensiblement vertical et forme des ondulations en S successives, et elle peut avoir par exemple la forme d'une hélice ou d'un serpentin, dont les spires successives peuvent être réunies entre elles par des organes de liaison, bien que la mise en place d'une telle manche dans un réacteur s'avère moins aisée. La gaine en matière plastique utilisée dans ces diverses réalisations peut être, par exemple, du type de celles en vente dans le commerce pour le gainage, par exemple sous terre, de câbles électriques. Elles sont disponibles en de nombreux diamètres et avec des longueurs variées et elles se prêtent aisément à cette nouvelle utilisation, sans nécessiter aucune adaptation. Comme on le verra plus en détail ci-après, des essais comparatifs ont été effectués avec une manche de la technique antérieure, utilisée de manière défectueuse en formant un conduit rectiligne vertical de 10 mètres de haut, conduisant à une chute libre des billes d'une hauteur de 10 mètres, et avec une manche de la présente invention, dans laquelle les billes roulent de façon normale suivant toute cette hauteur de 10 mètres. Alors que 100% des billes se sont révélées intactes lors de leur évacuation à l'extrémité inférieure de la manche de l'invention, environ 25% des billes ayant effectué une chute libre de 10 mètres avec la manche de la technique connue se sont brisées lors de leur évacuation à la partie basse de la manche. Ce résultat montre clairement l'avantage obtenu avec le procédé et l'appareillage conformes à l'invention. Ce procédé et cet appareillage ont été plus particulièrement conçus pour le chargement, ou le déchargement, de billes inertes dans un réacteur, mais ils peuvent également être éventuellement utilisés avec avantage pour le chargement de réacteurs chimiques à l'aide de particules catalytiques. Cette utilisation entre également dans le cadre de l'invention. On notera que la manche peut également faire saillie à l'extérieur de l'enceinte à charger, si cette enceinte possède au moins un orifice au voisinage du niveau à charger, permettant l'introduction dans ladite enceinte de l'extrémité inférieure de la manche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre, dans laquelle on se référera aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue schématique de principe d'un réacteur chimique dont la partie inférieure est en cours de chargement de billes inertes par le procédé conforme à l'invention ; La figure 2 est une vue de détail illustrant un mode de préformage en profil en S de la manche de remplissage utilisée ; La figure 3 est un graphique rassemblant les résultats d'essais comparatifs de chargement effectués par le procédé conforme à l'invention et à l'aide d'une manche cylindrique de la technique antérieure disposée verticalement. Le réacteur chimique 1 représenté schématiquement sur la figure 1 est un réacteur de grandes dimensions, du type utilisé notamment pour l'hydrotraitement de charges hydrocarbonées, par exemple pour l'hydrodésulfuration du gazole. Un tel réacteur est équipé d'une crépine 2 à sa partie inférieure et, pour éviter que les particules de catalyseur (non représentées) dont il est empli sur une épaisseur de plusieurs mètres risquent d'être évacuées par cette crépine, notamment par le flux de la charge à traiter, on garnit habituellement le fond du réacteur d'un lit de billes inertes 3, pouvant atteindre une épaisseur d'environ deux mètres, qui est disposé au-dessous de la masse de catalyseur. Dans ce but, les billes inertes sont habituellement introduites dans le réacteur 1 par les divers procédés qui ont été rappelés ci-dessus, et la distribution des billes est effectuée par un opérateur qui descend dans le réacteur 1 par le trou d'homme 4 ménagé à la partie supérieure de celui-ci. Comme exposé précédemment, les procédés de chargement de la technique antérieure présentent toutefois les inconvénients suivants : - en cas de mauvaises conditions adoptées pour le remplissage de la manche, les billes tombent en chute libre sur le fond du réacteur ou sur le lit de billes déjà déposées et il en résulte qu'une fraction non négligeable de ces billes se brisent, les particules résultantes risquant alors de s'opposer au libre passage de la charge à traiter ; - ces procédés présentent des risques notables pour la sécurité des opérateurs. Pour remédier à ces inconvénients, conformément à la présente invention, le fond du réacteur 1 est chargé en billes inertes 3 à l'aide d'une manche 5, qui est introduite dans le réacteur par le trou d'homme 4, où son extrémité supérieure est connectée à une trémie de remplissage 6, et dont l'extrémité opposée est située au voisinage du niveau à charger, ici le fond du réacteur. Cette manche 5 est préformée avec plusieurs pentes, de manière à présenter un profil tel que les billes 3 introduites à son extrémité supérieure se déplacent par gravité sur sa face interne, à une vitesse globalement constante, en rebondissant éventuellement contre ses parois latérales, sans chute libre significative, de manière à être évacuées à l'extrémité opposée avec une vitesse réduite et contrôlée, qui évite ou minimise les risques de brisure. Dans l'exemple représenté, la gaine 5 est préformée en étant suspendue à une chaîne 7, par exemple métallique, de manière que son axe soit disposé dans un plan vertical et présente dans ce plan une succession d'ondulations en S. La chaîne 7 peut être remplacée avantageusement par une élingue ou tout système de liaison équivalent. L'angle a que font les différents brins de la manche 5 avec l'horizontale est globalement constant et doit être compris entre 10 et 80 et, de préférence, entre 20 et 70 , ces deux limites correspondant pour la première valeur à un angle suffisant pour que les billes puissent rouler et la seconde, à un angle à ne pas dépasser pour éviter la chute libre des billes. Comme on le voit sur la figure 2, la manche 5 peut être suspendue à la chaîne 7 par des mousquetons 8 fixés sur la manche 5. Celle-ci est ici du type des gaines connues dites"annelées"pour câbles électriques. La chaîne et les mousquetons doivent résister à la charge de la gaine pleine de billes, soit un poids d'environ 25 kg/m dans des conditions usuelles. Le procédé et l'appareillage qui viennent d'être décrits présentent de nombreux avantages. Tout d'abord, le fait que la manche 5 soit suspendue en différents points à la chaîne 7 évite qu'elle s'effondre sous son propre poids et sous celui des billes, avec les risques que ceci ferait courir à l'opérateur descendu dans le réacteur. Ensuite, le procédé peut être mis en oeuvre indifféremment avec une manche 5 pleine ou vide et, à la différence des procédés usuels, le débit d'évacuation des billes et l'alimentation en continu de la manche ne sont donc plus des paramètres significatifs. Par ailleurs, l'opérateur peut orienter en toute direction l'extrémité d'évacuation de la manche 5, et ceci très aisément, puisque cette extrémité est elle-même suspendue à la chaîne 7. Il en résulte une répartition améliorée des billes au fond du réacteur et il n'est pas nécessaire de procéder à un nivellement manuel de celles-ci, par ratissage par exemple. L'extrémité d'évacuation de la manche peut en outre être découpée par l'opérateur, à mesure que croît la hauteur du lit de billes, et elle peut être accrochée à un autre point de la chaîne 7, les morceaux découpés de la manche pouvant être évacués ou rester suspendus à la chaîne. Enfin et surtout, le risque que les billes se brisent à leur sortie de la manche 5 est considérablement réduit, voire nul, du fait qu'elles roulent dans la manche à une vitesse contrôlée, pratiquement sans chute libre, et peuvent être distribuées au voisinage immédiat du fond du réacteur 5 ou des billes déjà déposées. Ce dernier avantage de l'invention est mis en évidence par les essais comparatifs décrits dans l'Exemple suivant. Exemple Deux manches différentes sont suspendues dans un réacteur à une hauteur de 10 mètres au-dessus du fond. L'une des gaines est conforme à la présente invention et du type décrit en référence aux figures 1 et 2, et elle est constituée d'une gaine annelée en polyéthylène pour câble électrique, commercialisée sous la marque TUBYRENEE, d'un diamètre externe de 108 mm et d'un diamètre interne de 100 mm. La distance séparant verticalement deux ondulations contiguës disposées d'un même côté de la chaîne 7 est égale à environ 2,2 m, tandis que la distance transversale d séparant deux ondulations successives disposées de part et d'autre de la chaîne 7 est d'environ 62 cm. L'angle a est égal à 45 . L'autre manche est une gaine cylindrique souple, d'un diamètre interne de 125 mm, utilisée d'une manière défectueuse, c'est-à-dire suspendue à la verticale en laissant tomber les billes en chute libre. On utilise pour ces essais des billes inertes en alumine fabriquées par la société allemande Vereinigte Füllkôrpen Fabriken GmbH et commercialisées en France sous l'appellation Duranit. Ces billes ont les diamètres suivant : - 6, 35 mm (1/4 pouce) : essais désignés par A sur la figure 3 ; - 12, 67 mm (1/2 pouce) : essais désignés par B sur la figure 3 ; - 19, 05 mm (3/4 pouce) : essais désignés par C et C'sur la figure 3 ; Trois types de surface d'impact sont utilisés : - une plaque métallique (essais désignés par X sur la figure 3) ; - un lit de billes inertes identiques à celles de l'essai (essais désignés par Y sur la figure 3) ; - une plaque métallique sur laquelle est appliqué un grillage métallique (essais désignés par Z sur la figure 3). Dans les essais d'impact, la masse des billes utilisées est la suivante : - essais A + X : 1,35 kg, - essais B + X : 1,5 kg, - essais C + X : 1, 45 kg, - essais C + Y : 1,45 kg, - essais C + Z : 1, 45 kg, - essais C'+ X : 6,64 kg. Les résultats obtenus sont présentés sur la figure 3, où le pourcentage des billes intactes récupérées par rapport au nombre total de billes testées est reporté en ordonnées. On constate qu'alors que, dans tous les essais, le pourcentage des billes intactes est de 100% avec la manche conforme à l'invention, il varie entre 62% et 92% et est en moyenne de 75% avec la manche de la technique antérieure utilisée de façon défectueuse. Ceci s'explique essentiellement par la différence entre les vitesses d'évacuation des billes hors des deux manches, cette vitesse étant seulement d'environ 2,9 m/s avec la manche à profil ondulé conforme à l'invention, pour les billes d'un diamètre de 19,05 mm (3/4 pouce), alors qu'elle est de 6,5 m/s avec la manche de la technique antérieure disposée verticalement. Ces résultats illustrent clairement l'avantage que présentent le procédé et l'appareillage conformes à l'invention pour le chargement de la partie de fond d'un réacteur chimique avec des billes inertes. Comme indiqué ci-dessus, ce procédé et cet appareillage ne sont toutefois pas limités à cette application, mais peuvent également être utilisés pour le chargement ou le déchargement d'une enceinte avec des particules solides, telles que des particules de catalyseur, dont il est nécessaire de maintenir en l'état leurs qualités physiques. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le chargement d'une enceinte (1), et notamment un réacteur chimique, avec des particules solides (3), à l'aide d'une manche (5) dans laquelle les particules sont introduites à la partie supérieure de l'enceinte et sont acheminées jusqu'au voisinage du niveau à charger à son extrémité inférieure, ce procédé étant caractérisé en ce que la manche (5) est maintenue au cours du chargement à l'aide de moyens de suspension appropriés de façon telle que l'angle de pente (a) de ladite manche avec l'horizontale soit globalement constant et compris entre 10 et 80 et, de préférence, entre 20 et 70 . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules solides (3) descendent dans la manche (5) à une vitesse globalement constante sous l'effet de la gravité. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement des particules solides (3) dans la manche (5) est modifiée en agissant sur la valeur de l'angle de pente de ladite manche (a). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la manche (5) peut être déplacée audessus de la surface à remplir. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la manche (5) peut être orientée manuellement par un opérateur. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou les parties de l'extrémité inférieure de la manche (5) est ou sont séparées du reste de la manche (5), à mesure que le niveau des billes s'élève. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ou les parties de l'extrémité inférieure de la manche (5) est ou sont coupées du reste de la manche par un opérateur. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la manche (5) est équipé d'un moyen de distribution des particules solides (3). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de distribution des particules solides (3) est réglable par l'opérateur. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le moyen de distribution des particules solides (3) est une manche souple. 11. Dispositif pour le chargement d'une enceinte (1), notamment d'un réacteur chimique, avec des particules solides (3), à l'aide d'une manche (5) dans laquelle les particules sont introduites à la partie supérieure de l'enceinte (1) et sont acheminées jusqu'au voisinage du niveau à charger à son extrémité inférieure, ce dispositif étant caractérisé en ce que la manche (5) dispose entre ses extrémités supérieure et inférieure, d'au moins deux points d'accrochage (2) régulièrement espacés, reliés à des moyens de mise en suspension (7), dont le réglage permet de conférer une pente globalement constante à la dite manche (5). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les points d'accrochage (2) sont constitués par des chaînettes ou des élingues, ou tout organe analogue suffisamment résistant, reliés à un mousqueton ou équivalent. 13. Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les moyens de mise en suspension (7) reliés aux points d'accrochage (2) sont des chaînes ou des élingues. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de suspension (7) sont suspendus à l'intérieur de l'enceinte (1). 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'angle a que font les différents brins de la manche (5) avec l'horizontale est globalement constant et compris entre 10 et 80 et, de préférence, entre 20 et 70 . 16. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la manche (5) est constituée par une gaine en matière plastique, notamment en polyéthylène. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la manche (5) est constituée par une gaine annelée du type utilisé pour le gainage de câbles électriques. 18. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que la manche (5) a, dans l'enceinte (1), la forme d'un S . 19. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que la manche (5) a, dans l'enceinte (1), la forme d'une hélice ou d'un serpentin. 20. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 10 ou du dispositif selon l'une des revendications 11 à 19 pour le chargement d'un réacteur chimique avec des billes inertes. 21. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 10 ou du dispositif selon l'une des revendications 11 à 19 pour le chargement d'un réacteur chimique avec des particules de catalyseur. 22. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 10 ou du dispositif selon l'une des revendications 11 à 19 pour le déchargement d'un réacteur chimique.