Brevet FR2817503A1 — publié le 20020607

PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN PANNEAU TEL QU'UNE TABLETTE ARRIERE DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la réalisation d'un panneau tel qu'une tablette arrière de véhicule automobile, ainsi qu'une telle tablette. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un panneau tel qu'une tablette arrière de véhicule automobile, comportant un support rigide revêtu sur chacune de ses faces d'un flan en matériau souple, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - recouvrir lesdites faces dudit support, chacune avec le flan respectif, les bordures de chacun des flans dépassant du support ; - remborder lesdites bordures. On connaît déjà de tels procédés utilisés pour la finition des tablettes arrière de véhicule automobile, et plus généralement des panneaux destinés à cacher le contenu du compartiment à bagages. Les figures 1a à 1d représentent en coupe le bord d'une tablette arrière connue et en illustrent le procédé de fabrication. On voit à la figure 1a un support rigide 1 réalisé par tout moyen convenable, par exemple en matériau alvéolaire. Ce support est revêtu sur sa face supérieure par un textile 2 et sur sa face inférieure par un non tissé 3. Le textile et le non tissé sont collés sur les faces et la tranche du support 1. La bordure 2'du textile 2 est rabattue sur la tranche 4 du support 1. Les parties en surplus 5 du textile 2 et du non tissé 3 sont ensuite découpées comme montrées par la flèche 6 de la figure 1b de manière à laisser libre une bavette 7. De la colle 8 est ensuite déposée du côté non tissé de la bavette 7 comme montré à la figure 1c. Enfin, comme montré à la figure 1d, la bavette est rembordée sous le panneau où elle adhère au non tissé 3. Ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu, il fournit des panneaux qui ne présentent pas toujours l'esthétique souhaitée. D'une part, le dessous du panneau laisse apparaître la bavette collée. D'autre part, il est souvent difficile d'éviter la formation de plis dans les coins du panneau. Par ailleurs, ce procédé nécessite un nombre d'étapes importantes. En particulier, il est souhaitable de s'affranchir de l'étape de dépôt de la colle sous la bavette. La présente invention vise à palier ces inconvénients. Plus particulièrement, l'invention a pour but de fournir un procédé de réalisation d'un panneau permettant de diminuer le nombre d'opérations. En particulier, il est souhaitable d'éviter l'adjonction de colle. L'invention a également pour but de fournir un procédé procurant un panneau présentant une meilleure esthétique et, en particulier, évitant la formation de plis dans les coins du panneau. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un procédé pour la réalisation d'un panneau tel qu'une tablette arrière de véhicule automobile, comprenant un support rigide revêtu sur chacune de ses faces d'un flan en matériau souple, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - recouvrir lesdites faces dudit support, chacune avec le flan respectif, les bordures de chacun des flans dépassant du support ; - remborder lesdites bordures ; caractérisé par le fait que l'étape de rembordement comprend les étapes consistant à : - replier la bordure d'un des flans contre la tranche dudit support ; - plaquer la bordure de l'autre flan sur la bordure du flan replié ; - coller les bordures des deux flans. On évite ainsi d'une part les plis dans les coins du panneau, et d'autre part la bavette repliée sous le panneau. Dans un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, l'étape de rembordement est précédée d'une étape consistant à replier partiellement lesdites bordures contre la tranche du support et à appliquer l'une contre l'autre les parties de bordure restantes. Plus particulier, le procédé selon l'invention peut comprendre une étape de découpe desdites parties de bordure restantes. L'étape consistant à replier le bord d'un des flans contre la tranche dudit support peut comprendre en outre un décollement au moins partiel de la bordure de l'autre flan de ladite tranche. Plus particulièrement, l'étape consistant à replier le bord d'un des flans contre la tranche dudit support et à décoller au moins partiellement la bordure de l'autre flan de ladite tranche peut être réalisée à l'aide d'un jet d'air. Le collage des bordures des deux flans peut être réalisé par exemple à l'aide d'un film de colle doublant au moins partiellement au moins un desdits flans, ou à l'aide d'une colle en poudre imprégnant au moins un desdits flans. Dans l'un et l'autre cas, on s'affranchit ainsi de l'étape de dépose de colle. L'invention a également pour objet une tablette arrière de véhicule automobile comprenant un support rigide revêtu sur chacune de ses faces d'un flan en matériau souple, ladite tablette étant caractérisée par le fait que le bord d'un des flans est replié contre la tranche dudit support et que la bordure de l'autre flan est collée sur la bordure du flan replié. Plus particulièrement, le flan dont ladite bordure est repliée peut être constitué par un non tissé, et le flan dont la bordure est collée sur la bordure du flan replié peut être un textile. Dans un mode de réalisation particulier, la bordure collée recouvre sensiblement toute la tranche dudit support. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la réalisation d'un panneau tel qu'une tablette arrière de véhicule automobile comportant un support rigide revêtu sur chacune de ses faces d'un flan en matériau souple, ledit dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - une cuve de maintien dudit support revêtu desdits flans ; - un poinçon agencé pour se positionner au-dessus dudit support revêtu desdits flans, ledit poinçon comportant des buses pour former des jets d'air aptes à replier la bordure d'un desdits flans contre la tranche dudit support et à provoquer un décollement au moins partiel de la bordure de l'autre flan de ladite tranche ; et - des moyens pour plaquer la bordure dudit autre flan sur la bordure du flan replié. Dans un mode de réalisation particulier, lesdits moyens pour plaquer la bordure de l'autre flan sur la bordure du flan replié comprennent au moins un sabot mobile guidé par une came. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : - les figures 1a à 1d sont des vues partielles en coupe d'une tablette arrière de véhicule automobile illustrant les différentes étapes d'un procédé de réalisation de l'art antérieur ; - les figures 2a à 2e illustrent les différentes étapes du procédé selon l'invention ; et - les figures 3a et 3b représentent un dispositif susceptible de mettre en couvre certaines étapes du procédé selon l'invention, dans deux positions différentes. Les figures 1 a à 1 d ont déjà été décrites. On décrira maintenant les figures 2a à 2e dans lesquelles les mêmes références ont été utilisées que dans les figures 1a à 1d pour les éléments homologues. Comme dans l'art antérieur, le support 1 est revêtu sur sa face supérieure d'un textile 2 et sur sa face inférieure d'un non tissé 3. Toutefois, un film de colle 10 est ici interposé entre le support 1 et le textile 2 et un film de colle 11 est interposé entre le support 1 et le non tissé 3. Le textile 2 et le film 10 d'une part, ainsi que le non tissé 3 et le film 11 d'autre part, sont tous deux repliés sur la tranche 4 du support 1 jusqu'en un point 12 de cette tranche où les quatre flans sont réunis pour former une bordure libre 13. Comme montré à la figure 2b, la bordure 13 est découpée comme indiquée par la flèche 14. La découpe s'effectue à une distance telle de la tranche 4 du support 1 que la largeur de la bordure du textile 2 et du film 10 soit sensiblement égale à la largeur de la tranche 4 du support 1. On voit à la figure 2c que le textile 2 et le film 10 sont ensuite partiellement décollés de la tranche 4 du support 1, et que le non tissé 3 et le film 11 sont complètement repliés contre cette tranche. A l'étape de la figure 2d, les bordures du textile 2 et du film 10 sont plaquées sur la bordure du non tissé 3. Enfin, à l'étape 2e, l'ensemble est chauffé pour faire fondre les films 10 et 11, de sorte qu'il y ait collage. On observera qu'avant l'étape 2e, les films de colle sont non fondus de sorte qu'il n'y a pas de collage du textile 2 et du non tissé 3 sur le support 1 ni du textile et du non tissé entre eux. Dans un autre mode de réalisation, les films de colle 10 et 11 sont remplacés par de la colle en poudre imprégnée dans le textile 2 et le non tissé 3. On décrira maintenant en référence aux figures 3a et 3b un dispositif susceptible de mettre en oeuvre les étapes correspondant aux figures 2c à 2e du procédé. Ce dispositif comprend pour l'essentiel une cuve 20 susceptible de maintenir le support 1 muni du textile 2, du non tissé 3 et des films de colle 10 et 11. On observera que le support 1 est ici placé à l'envers, avec le textile vers le bas et le non tissé vers le haut. Un poinçon 21 vient par tout moyen convenable se placer audessus du support 1. Une buse de jet d'air 22 est formée dans le poinçon 21 et est alimentée à partir d'une canalisation d'air comprimé 23. La buse 22 est disposée de telle sorte que le jet d'air 24 qui en est issu soit dirigé sur l'arête du support 1 où le non tissé 3 doit être replié contre la tranche 4 du support. Ce jet d'air a donc également pour effet de décoller la bordure du textile 2 de cette tranche 4. Le dispositif comprend également un sabot 25 solidaire d'un axe 26 agencé pour coulisser dans une rainure de came 27 formée dans une pièce 28 fixe. Le sabot 25 comporte une face d'appui 29 et est muni d'un moyen d'entraînement tel que l'axe 26 peut coulisser d'une extrémité à l'autre de la rainure de came 27. On voit dans la figure 3a que le sabot 25 est en position basse et qu'un jet d'air 24 est envoyé pour replier la bordure du non tissé 3 contre la tranche 4 du support 1 et pour décoller la bordure du textile 2 à l'écart de cette tranche. Le sabot 25 est ensuite remonté comme montré à la figure 3b. Dans ce mouvement, la face d'appui 29 vient plaquer la bordure du textile 2 contre la bordure du non tissé 3. La cuve et le poinçon peuvent envoyer ensuite de la vapeur pour faire fondre le film (ou la poudre) et coller ainsi les deux revêtements. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'un panneau tel qu'une tablette arrière de véhicule automobile comportant un support rigide (1) revêtu sur chacune de ses faces d'un flan (2,3) en matériau souple, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - recouvrir lesdites faces dudit support chacune avec le flan respectif, les bordures de chacun des flans dépassant du support ; - remborder lesdites bordures ; caractérisé par le fait que l'étape de rembordement comprend les étapes consistant à : - replier la bordure d'un des flans contre la tranche (4) dudit support ; - plaquer la bordure de l'autre flan sur la bordure du flan replié ; 1 - coller les bordures des deux flans. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de rembordement est précédée d'une étape consistant à replier partiellement lesdites bordures contre la tranche du support et à appliquer l'une contre l'autre les parties de bordure restantes. 3. Procédé selon la revendication 2, comprenant une étape de découpe desdites parties des bordures restantes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel l'étape consistant à replier le bord d'un des flans contre la tranche dudit support comporte en outre un décollement au moins partiel de la bordure de l'autre flan de ladite tranche. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape consistant à replier la bordure d'un des flans contre la tranche dudit support et à décoller au moins partiellement la bordure de l'autre flan de ladite tranche est réalisée à l'aide d'un jet d'air 24. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le collage est réalisé à l'aide d'un film de colle (10, 11) doublant au moins partiellement au moins un desdits flans. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le collage est réalisé à l'aide d'une colle en poudre imprégnant au moins un desdits flans. 8. Tablette arrière de véhicule automobile comprenant un support rigide (1) revêtu sur chacune de ses faces d'un flan (2,3) en matériau souple, caractérisé par le fait que le bord d'un des flans est replié contre la tranche (4) dudit support et que la bordure de l'autre flan est collée sur la bordure du flan replié. 9. Tablette selon la revendication 8, dans laquelle le flan dont la bordure est repliée est en non tissé. 10. Tablette selon l'une quelconque des revendications 8 et 9 dans laquelle le flan dont la bordure est collée sur la bordure du flan replié est en textile. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le flan dont la bordure est plaquée sur la bordure de l'autre flan recouvre sensiblement toute la tranche dudit support. 12. Dispositif pour la réalisation d'un panneau tel qu'une tablette arrière de véhicule automobile comportant un support rigide (1) revêtu sur chacune de ses faces d'un flan (2,3) en matériau souple, caractérisé par le fait qu'il comprend : - une cuve 20 de maintien dudit support revêtu desdits flans ; - un poinçon 21 agencé pour se positionner au-dessus dudit support revêtu desdits flans, ledit poinçon comportant des buses 22 pour former des jets d'air 24 aptes à replier le bord d'un des flans contre la tranche dudit support et à décoller au moins partiellement la bordure de l'autre flan de ladite tranche ; - des moyens pour plaquer la bordure de l'autre flan sur la bordure du flan replié. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel lesdits moyens pour plaquer la bordure de l'autre flan sur la bordure du flan replié comprennent au moins un sabot mobile 25 guidé par une came 27.