Brevet FR2810575A1 — publié le 20011228

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La presente invention concerne un procédé permettant de mouler par pression un bloc diélectrique. 2. Description de l'art antérieur Un procédé de moulage par pression connu qui est décrit dans la publication de demande de modèle d'utilité non examinée du Japon N 55-71697 sera décrit par report aux figures 17 à 19B. La figure 17 représente une matrice 507, un poinçon supérieur 508 et un poinçon inférieur Le poinçon supérieur 508 est reçu dans la matrice 507 lorsqu'il descend (voir la figure 18) et le poinçon inférieur 509 est positionné dans la matrice 507. Le poinçon supérieur 508 et le poinçon inférieur 509 sont respectivement munis de noyaux de moule 510 et 511, lesquels noyaux de moule peuvent respectivement être inserés par déplacement vertical à l'intérieur du poinçon supérieur 508 et du poinçon inférieur 509 en des positions excentrées l'un par rapport à l'autre. Les noyaux de moule 510 et 511 sont poussés en direction l'un de l'autre par des ressorts respectifs 512 et 513. L'appareil de moulage mentionné ci-avant sert à mouler un bloc diélectrique 520 (figures 19A et 19B) muni d'un trou 516 à l'intérieur duquel une marche 515 est formée. Dans l'appareil de moulage, noyau de moule 511 du poinçon inférieur 509 est relevé jusqu'à un niveau prédéterminé comme représenté sur la figure 17 et le poinçon supérieur 508 descend, d'où ainsi la compression d'une céramique diélectrique pulvérulente 514 tandis que le noyau de moule 510 est en contact avec le noyau de moule 511, comme représenté sur la figure 18. Par conséquent, le bloc diélectrique 520 qui est représenté sur les figures 19A et 19B est obtenu. Afin d'éviter des fissurations au voisinage de la marche 515, la céramique diélectrique pulvérulente 514 doit être comprimée de telle sorte que les densités de la céramique à mouler par pression dans des régions A1, A2 et A3 (figure 18) soient les mêmes. Cependant, selon le procédé de moulage par pression connu, la position d'une partie de contact entre les noyaux de moule opposés verticalement 510 et 511 est contrôlée/com mandée en contrôlant/commandant l'équilibre de forces élastiques entre les ressorts 512 et 513, ce qui rend difficile de contrôlerlcommander de façon précise la position de l'interface au niveau de laquelle les noyaux de moule 510 et 511 entrent en contact l'un avec l'autre pendant l'étape de pressurisation. Par conséquent, le problème constitué par le fait que la densité de la céramique dans la région A2 diffère de celles dans les régions A1 et A3 se pose et il est probable que des fissurations seront produites au voisinage de la marche 515. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Par conséquent, un objet de la présente invention consiste proposer procédé permettant de mouler par pression un bloc diélectrique selon lequel la position de parties de contact entre noyaux moule supérieur et inférieur peut être contrôlée/commandée de façon précise pendant la compression de telle sorte que des fissurations soient pas susceptibles de se produire au voisinage de marches du bloc diélectrique. A cette , conformément à un aspect de la présente invention, un procédé permettant de mouler par pression un bloc diélectrique utilise un appareil moulage par pression muni d'un moule supérieur qui inclut un poinçon supérieur qui est muni d'un noyau de moule supérieur déplaçable par coulissement et d'un moule inférieur qui inclut une matrice qui comporte une cavité et un poinçon inférieur qui est muni d'un noyau de moule inférieur déplaçable par coulissement. Le poinçon supérieur peut être déplacé par coulissement dans la cavité de la matrice et le poinçon inférieur est couplé dans la cavité de la matrice. Le procédé comprend étapes de chargement d'une quantité prédéterminée d'un matériau diélectrique pulvérulent à l'intérieur de la cavité lorsque le noyau de moule inférieur fait saillie depuis le poinçon inférieur à l'intérieur de la cavité; de déplacement d'au moins un moule pris parmi le moule supérieur le moule inférieur de manière à ce qu'ils soient rapprochés l'un de l'autre et à ce qu'ils viennent en contact l'un avec l'autre, une face inférieure noyau de moule supérieur et une face supérieure du noyau de moule inférieur entrant en contact l'une avec l'autre au niveau d'une interface entre ; de déplacement du noyau de moule supérieur et du noyau de moule inférieur en direction du poinçon inférieur tandis que le noyau de moule supérieur et le noyau de moule inférieur restent en contact l'un avec l'autre au niveau de l'interface et transfert de l'interface jusqu'à une position prédéterminée dans la cavité chargée avec le matériau diélectrique pulvérulent ; et de compression du matériau diélectrique pulvérulent dans la cavité en utilisant un déplacement relatif entre le poinçon supérieur et le poinçon inférieur tandis le noyau de moule supérieur et le noyau de moule inférieur restent contact l'un avec l'autre au niveau de l'interface, d'où ainsi la formation du bloc diélectrique. Selon le procédé permettant de mouler par pression un bloc diélectrique conformément à un mode de réalisation préféré de la présente invention, les noyaux de moule supérieur et inférieur sont de forme cylindrique, r1 représente le rayon du noyau de moule inférieur cylindrique, r2 représente le rayon du noyau de moule supérieur cylindrique et P représente la distance de décalage entre l'axe du noyau de moule inférieur et l'axe du noyau de moule supérieur, et l'expression 0 Selon l'étape de transfert décrite ci-avant, le matériau diélectrique pulvérulent est distribué dans la cavité de manière à ne pas appliquer de façon significative une pression au matériau diélectrique pulvérulent dans la cavité et de manière à conférer la forme au bloc diélectrique 1 et de manière à ce que cette forme soit étendue suivant direction de pressurisation. Alors la densité du matériau diélectrique pulvérulent dans la cavité est rendue sensiblement uniforme en comprimant le matériau diélectrique pulvérulent dans la cavité. Par conséquent, fissurations sont pas susceptibles de se produire au voisinage d'une partie de marche d'un trou qui est formé dans le bloc diélectrique tel que dans le cas d'un filtre diélectrique ou d'un duplexeur diélectrique. La position du moule inférieur et la position du moule supérieur peuvent être commandées par asservissement ou servo-commandées de manière indépendante. Moyennant cet agencement, la position de la partie de contact entre les noyaux de moule supérieur et inférieur peut être contrôlée/commandée de façon précise et ainsi, la densité matériau diélectrique pulvérulent dans la cavité peut être rendue uniforme de façon davantage fiable. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et d'autres avantages de la présente invention apparaîtront au vu de la description qui suit de l'invention qui réfere aux dessins annexés parmi lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc diélectrique qui est formé au moyen d'un procédé de moulage par pression conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue avant du bloc diélectrique qui est représenté la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente le procédé permettant de mouler par pression le bloc dielectrique qui est représenté sur la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 3- 1a figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 6; la figure 8 est une vue en perspective d'un bloc diélectrique qui est formé au moyen d'un procédé de moulage par pression conformément à un second mode de réalisation de la présente invention ; la figure 9 est une vue avant du bloc diélectrique qui est représenté sur la figure 8 ; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente le procédé permettant de mouler par pression le bloc diélectrique qui est représenté sur la figure 8 ; figure 11 est une vue en coupe longitudinale schématique représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 10; figure 12 est une vue en coupe longitudinale schématique représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 11; figure 13 est une vue en coupe longitudinale schématique représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 12; figure 14 est une vue en coupe longitudinale schématique représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 13; figure 15 est une vue avant d'un bloc diélectrique formé au moyen d'un procédé de moulage par pression conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention ; figure 16 est une vue en coupe prise selon une ligne XVI-XVI du bloc diélectrique qui est représenté sur la figure 15 ; la figure 17 est une vue en coupe longitudinale schématique qui représente un procédé de moulage par pression connu ; la figure 18 est une vue en coupe longitudinale schématique représente une étape qui fait suite à celle qui est représentée sur la figure 17 ; et les figures 19A et 19B sont respectivement une vue avant et une en coupe d'un bloc diélectrique formé par l'intermédiaire des étapes représentées sur les figures 17 et 18. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION Un procédé permettant de mouler par pression un bloc diélectrique conformément à des modes de réalisation préférés de la présente invention est décrit ci-après par report aux dessins annexés. (Premier mode de réalisation par report aux figures 1 à 7) Les figures 1 et 2 représentent un bloc diélectrique 1 qui est utilisé pour un filtre diélectrique et qui est formé au moyen d'un procédé de moulage par pression conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention. Le bloc diélectrique 1 est muni de deux trous de résonateur coaxial 2a et 2b qui vont depuis une face 1 a jusqu'à une face opposée 1 b du bloc diélectrique 1. trous de résonateur coaxial 2a et 2b incluent des parties de diamètre plus grand 22a et 22b présentant respectivement des sections circulaires et des parties de diamètre plus petit 23a et 23b présentant respectivement des sections circulaires. Les axes des parties de diamètre plus petit 23a et 23b sont excentrés par rapport à ceux respectivement des parties de diamètre plus grand 22a et 22b. Selon le mode de réalisation préféré, les positions et les diamètres des diverses parties des trous de résonateur coaxial 2a et 2b satisfont l'expression r1 - r2 La distance de décalage P respectivement entre l'axe de la partie de diamètre plus grand 22a ou 22b et l'axe de la partie de diamètre plus petit 23a ou 23b est de préférence établie de manière à satisfaire l'expression 0 Par report maintenant à la figure 3, l'appareil de moulage par pression permettant de former le bloc diélectrique 1 mentionné ci-avant est muni d'un moule inférieur 6 et d'un moule supérieur 7. Le moule inférieur 6 inclut une matrice 5 et un poinçon inférieur 61 qui est muni de noyaux moule inférieurs 71a et 71b pouvant être déplacés par coulissement par rapport au poinçon inférieur 61. La matrice 5 est munie d'une cavité rectangulaire 51 tel que vu selon une section longitudinale. Le poinçon inférieur 61 est localisé dans la cavite 51. Les noyaux de moule inferieurs 71 a et 71 b sont cylindriques et ils présentent chacun un rayon r1. Le moule supérieur 7 inclut un poinçon supérieur 62 et des noyaux de moule supérieurs 72a et 72b qui peuvent être déplacés par coulissement par rapport au poinçon supérieur 62. noyaux de moule supérieurs 72a et 72b sont cylindrique et ils présentent rayon r2. Les positions du moule inférieur 6 et du moule supérieur 7 sont commandées par asservissement ou servo-commandées de manière indépendante. Des moteurs d'asservissement ou servomoteurs courant alternatif ( M1, M2, M3 et M4 entraînent respectivement les noyaux de moule inferieurs 71a et 71b, la matrice 5, le poinçon supérieur 62 et les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b vers le haut et vers le bas suivant la direction verticale. Les servomoteurs AC M1, M2, M3 et M4 sont commandés numériquement conformément à une information de position qui est obtenue en mesurant les distances depuis la face supérieure du poinçon inférieur 61 en tant que plan de référence jusqu'à la face inférieure du poinçon supérieur 62, jusqu'aux faces inférieures des noyaux de moule supérieurs 72a et 72b, jusqu'aux faces supérieures des noyaux de moule inférieurs 71a et 71b ainsi que jusqu'à la face supérieure de la matrice 5. La différence entre "une position réelle pendant opérations" et "une position désignée" (un signal d'entrée de valeurs souhaitées) est commandée de manière à être compensée. Le procédé permettant de mouler par pression le bloc diélectrique décrit ci-avant 1 est décrit ci-après. Comme représenté sur la figure 3, les noyaux moule inférieurs 71 a et 71b sont relevés jusqu'à un niveau f1 et l'appareil de moulage par pression est chargé d'une quantité prédéterminée d'un matériau diélectrique pulvérulent 4 qui inclut une céramique telle qu'une céramique du type baryum-titane ou qu'une céramique du type baryum-titane-néodyme (une étape de chargement). Conformément au premier mode de réalisation, le matériau diélectrique pulvérulent 4 est chargé à l'intérieur de la cavité 51 sensiblement au même niveau que le niveau f1. Le moule supérieur 7 descend jusqu'à ce que les faces inférieures du poinçon supérieur respectif 62 et des noyaux de moule supérieurs 72a et 72b viennent en contact avec les faces supérieures des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b et il s'arrête de descendre comme représenté sur la figure 4 (une étape d'approche). Les faces en contact noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b forment respectivement les marches 24a et 24b des trous de résonateur coaxial 2a et 2b au niveau des étapes qui suivent. Tandis que les poinçons supérieur et inférieur restent stationnaires, les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inférieurs 71a et 71b coulissent vers le bas en direction du poinçon inférieur 61 comme représenté sur la figure 5. Tandis que ceci est en train de se dérouler, les faces inférieures respectives et les faces supérieures respectives des noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et des noyaux de moule inférieurs 71a et 71b restent en contact les unes avec autres de manière à ne pas pressuriser le matériau diélectrique pulvérulent 4 dans la cavité 51. Lorsque l'interface F entre les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b atteint position prédéterminée dans la cavité 51, les noyaux de moule supérieurs et inférieurs 72a, 72b, 71a et 71b arrêtent leur déplacement vers le (une étape de transfert). Ainsi, le matériau diélectrique pulvérulent 4 est distribué dans la cavité 51 de manière à former une forme du bloc diélectrique 1. Dans ce cas, l'interface F entre les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inférieurs 71a et 71b est positionnée à une distance L112 de la face supérieure du poinçon inférieur 61 lorsque la distance entre la face supérieure du poinçon inférieur 61 et la face inférieure du poinçon supérieur 62 est établie à une distance L1. Le poinçon supérieur 62 est amené en contact avec le matériau diélectrique pulvérulent 4. Comme représenté sur la figure 6, la matrice 5, le poinçon supérieur 62, les noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b et les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b se déplacent vers le bas par rapport au poinçon inférieur 61 et compriment le matériau diélectrique pulvérulent 4, d'où ainsi la formation du bloc diélectrique 1 (une étape de compression). Les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inferieurs 71a et 71b se déplacent vers le bas ensemble tout en maintenant leurs faces inferieures et leurs faces supérieures respectives en contact les unes avec les autres. Le poinçon supérieur 62, les noyaux de moule inférieurs 71a et 71b et les noyaux de moule supérieurs 72a 72b descendent en étant entraînés respectivement par les servomoteurs M1, M3 et de telle sorte que l'interface F entre les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inférieurs 71a et 71b soit positionnée en permanence pendant l'étape de compression en un point intermédiaire respectivement entre la face supérieure du poinçon inférieur 61 et la face inférieure du poinçon supérieur 62. La matrice 5 descend également en étant entraînée par le servomoteur M2 conformément au déplacement descendant des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b. De façon davantage particulière, il y a une relation de proportionnalité linéaire entre le déplacement vers le bas de la matrice 5 et le déplacement vers le bas des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b. Comme représenté sur la figure 7, lorsque l'étape de compression est terminée, la matrice 5 et les noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b se déplacent vers le bas, le poinçon supérieur 62 et les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b se déplacent vers le haut et le bloc diélectrique moulé 1 est déchargé (une étape de libération). Au niveau de l'étape de transfert du procédé présenté ci-avant, le matériau diélectrique pulvérulent 4 dans la cavité 51 n'est pas pressurisé de manière significative et il est distribué dans la cavité 51 de manière à former une forme du bloc diélectrique pressurisé 1 au moyen du moule inférieur 6 et du moule supérieur 7. Puis le matériau diélectrique pulvérulent 4 dans la cavité 51 est comprimé et ainsi, la densité du matériau diélectrique pulvérulent 4 dans la cavité 51 est sensiblement uniforme. Par conséquent, l'invention produit un bloc diélectrique 1 dans lequel des fissurations ne sont pas susceptibles de se produire au voisinage des marches 24a et 24b respectivement trous de résonateur coaxial 2a et 2b. Puisque positions du moule supérieur 7 et du moule inférieur 6 sont servo-commandées de manière indépendante, l'interface F entre les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inférieurs 71a et 71b commandée de façon précise de manière à être maintenue à mi-chemin entre les moules supérieur inférieur, la pression appliquée au matériau diélectrique dans cavité reste sensiblement uniforme et la densité du matériau diélectrique pulvérulent 4 dans la cavité 51 reste sensiblement uniforme. (Second mode de réalisation par report aux figures 8 à 1 ) La figure est une vue en perspective d'un bloc diélectrique qui est formé au moyen d'un procédé de moulage par pression conformément à un second mode de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue avant bloc diélectrique qui est représenté sur la figure 8. Un bloc diélectrique 2 qui est représenté sur les figures 8 et 9 est utilisé en tant que filtre diélectrique de la même façon que le bloc diélectrique 1 conformément premier mode de réalisation. Le bloc dielectrique 2 est muni de deux trous de résonateur coaxial 2a et 2c qui vont depuis la face 1 a jusqu'à face opposée 1 b du bloc diélectrique 2. Les trous de résonateur coaxial 2a et 2c incluent respectivement parties de diamètre plus grand 22a et 22c qui présentent des sections circulaires et des parties diamètre plus petit 23a et 23c qui présentent des sections circulaires. L'axe de la partie de diamètre plus petit 23a excentré par rapport à celui la partie de diamètre plus grand 22a. L'axe de la partie de diamètre plus petit 23c coïncide sensiblement avec l'axe la partie de diamètre plus grand 22c. Un appareil de moulage par pression permettant de former le bloc diélectrique 2 mentionné ci-avant est décrit ci-après. mêmes composants que ceux utilisés selon le premier mode de réalisation sont référencés au moyen des mêmes index de référence et la description afférente est omise. Sur la figure 10, l'appareil de moulage par pression est muni d'un moule inférieur 6 et d'un moule supérieur 7. Le moule inférieur 6 inclut une matrice 5 et un poinçon inférieur 61 qui est muni de noyaux de moule inférieurs 71a et 71c qui peuvent être déplacés par coulissement par rapport au poinçon inférieur 61. Le noyau de moule inférieur 71c inclut une partie cylindrique 74a qui présente un rayon r1 et une partie cylindrique 74b qui est connectée coaxialement à la partie cylindrique 74a au niveau de son extrémité supérieure et qui présente un rayon r2 qui est inférieur au rayon r1. C'est-à-dire que le noyau de moule inférieur 71c inclut une partie qui forme la partie de diamètre plus grand 22c du trou de résonateur coaxial 2c et une autre partie qui forme la partie de diamètre plus petit 23c du trou de résonateur coaxial 2c, les parties du noyau de moule inférieur 71c étant formées d'un seul tenant l'une avec l'autre. Une marche 73 entre les cylindres 74a et 74b forme la marche 24c du trou de résonateur coaxial 2c. Le moule supérieur 7 inclut un poinçon supérieur 62 qui est muni d'un noyau de moule supérieur 72a qui peut être déplacé par coulissement par rapport au poinçon supérieur 62 et un trou 62a l'intérieur duquel la partie cylindrique 74b du noyau de moule inférieur 71c est inséree (la partie cylindrique 74b pouvant être déplacée par coulissement dans le trou 62a). Dans les trous de résonateur coaxial 2a et 2c conformément au second mode de réalisation, les axes des parties de diamètre plus petit 23a et peuvent être excentrés par rapport à ceux respectivement des parties de diamètre plus grand 22a et 22c aussi longtemps que les expressions 0 positions des composants du moule inférieur et du moule supérieur 7 sont servo-commandées de manière indépendante. Des servomoteurs AC M1, M2, M3, M4 et M5 entraînent verticalement respectivement le noyau de moule inférieur 71a, le noyau de moule inférieur 71c, la matrice 5, le poinçon supérieur 62 et le noyau de moule supérieur 72a. Les servomoteurs AC M1 à M5 sont commandés numériquement conformément à une information de position qui est obtenue en mesurant les distances depuis la face supérieure du poinçon inférieur 61 en tant que plan de référence jusqu'à la face inférieure du poinçon supérieur 62, jusqu'à la face inférieure du noyau de moule supérieur 72a, jusqu'aux faces supérieures des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 c et jusqu'à la face supérieure de la matrice 5. procédé permettant de mouler par pression le bloc diélectrique 2 décrit ' avant est maintenant décrit. Comme représenté la figure 10, les noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 c sont relevés jusqu'à un niveau f1 et l'appareil de moulage par pression est chargé d'une quantité prédéterminée d'un matériau diélectrique pulvérulent 4 (une étape de chargement). Conformément au second mode de réalisation, le matériau diélectrique pulvérulent 4 est chargé à l'intérieur de la cavité 51 jusqu'à sensiblement le même niveau que le niveau f1. moule supérieur 7 descend jusqu'à ce que les faces inférieures du poinçon supérieur respectif 62 et du noyau de moule supérieur 72a viennent respectivement en contact avec la face supérieure du noyau de moule inférieur 71a, point auquel il s'arrête de descendre, comme représenté sur la figure 11 (une étape d'approche). L'interface au niveau de laquelle la face inférieure du noyau de moule supérieur 72a et la face supérieure du noyau de moule inférieur 71a entrent en contact l'une avec l'autre forme la marche 24a du trou de résonateur coaxial 2a au niveau des étapes qui suivent, de la même manière que selon le premier mode de réalisation. Le noyau de moule supérieur 72a et le noyau de moule inférieur 71 a coulissent vers le bas en direction du poinçon inférieur 61 tandis que leurs faces inférieure et supérieure restent respectivement en contact l'une avec l'autre, comme représenté sur la figure 12, de manière à ne pas pressuriser le matériau diélectrique pulvérulent 4 dans la cavité Lorsque l'interface F entre le noyau de moule supérieur 72a et le noyau de moule inférieur 71a atteint une position prédéterminée dans la cavité 51, les noyaux de moule supérieur et inférieur 72a et 71a arrêtent leur déplacement vers le bas (une étape de transfert). Puisque la marche du noyau de moule inférieur 71c a été établie dans la position prédéterminée dans la cavité 51, conformément au second mode réalisation, il 'est pas nécessaire de déplacer le noyau de moule inférieur 71 c verticalement pendant l'étape de transfert. Par conséquent, le matériau diélectrique pulvérulent 4 est distribué dans la cavité de manière à former une forme du bloc diélectrique Dans ce cas, l'interface F entre les noyaux de moule supérieur 72a et inférieur 71a et la marche 73 dans le noyau de moule inférieur 71c est positionnée à une distance L112 de la face supérieure du poinçon inférieur 61 lorsque la distance entre la face supérieure du poinçon inférieur 61 et face inférieure du poinçon supérieur 62 est établie à une distance L1. Sur la figure 13, la matrice 5, le poinçon supérieur 62, les noyaux moule inférieurs 71a et 71c et le noyau de moule supérieur 72a déplacent vers bas par rapport au poinçon inférieur 61 et compriment le matériau diélectrique pulvérulent 4, d'où ainsi la formation du bloc diélectrique 2 (une étape de compression). Le noyau de moule supérieur 72a et le noyau de moule inférieur 71a se déplacent vers le bas ensemble de telle sorte que la face inférieure du premier noyau et face supérieure du second noyau restent en contact l'une avec l'autre niveau de l'interface F. Le poinçon supérieur 62, les noyaux de moule inférieurs 71a et 71c et le noyau de moule supérieur 72a descendent en étant entraînés respectivement par les servomoteurs Ml, M2, M4 et de telle sorte que l'interface F entre les noyaux de moule supérieur et inférieur 72a et 72b et la marche 73 du noyau de moule inférieur c soient positionnées par l'intermédiaire de l'étape de compression en point intermédiaire (point à mi-chemin) entre la face supérieure du poinçon inférieur 61 et la face inférieure du poinçon supérieur 62. Comme représente sur la figure 14, après que l'étape de compression est terminée, la matrice 5 et les noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 c se déplacent vers le bas, le poinçon supérieur 62 et le noyau de moule supérieur 72a se déplacent vers le haut et le bloc diélectrique moulé 2 est déchargé (une étape de libération). La matrice 5 est entraînée vers le bas par le servomoteur M3 conformément au déplacement vers le des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71c. De façon davantage particulière, il y a une relation de proportionnalité linéaire entre le déplacement vers le bas de la matrice 5 et le déplacement vers le des noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 c. Le procédé de moulage par pression conformément au second mode de réalisation offre les mêmes effets opératoires que le procédé de moulage par pression conformément au premier mode de réalisation. (Autres modes de réalisation par report aux figures 15 et 16) La présente invention n'est pas limitée aux premier et second modes de réalisation et diverses modifications dans l'esprit et le cadre de la présente invention peuvent être incluses. A titre d'exemple et non pas de limitation, plusieurs modifications feront l'objet d'une discussion. Bien que, conformément aux premier et second modes de réalisation, le moule supérieur 7 s'arrête de se déplacer entre l'étape d'approche et l'étape transfert, l'étape d'approche peut se dérouler jusqu'à l'étape de transfert sans arrêter le moule supérieur 7. Bien que les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b et les noyaux de moule inférieurs 71 a et 71 b s'arrêtent descendre entre l'étape de transfert et l'étape de compression, l'étape transfert peut se dérouler jusqu'à l'étape de compression sans arrêt. Pendant l'étape d'approche, les faces supérieures des noyaux de moule inférieurs 71a 71b peuvent faire saillie depuis une surface supérieure du matériau diélectrique pulvérulent 4 de telle sorte que les noyaux de moule supérieurs 72a et 72b viennent en contact respectivement avec noyaux de moule inférieurs 71a et 71b, sans le matériau diélectrique pulvérulent 4 entre. Conformément au premier mode de réalisation, le matériau diélectrique pulvérulent 4 est comprimé par le poinçon supérieur 62 par les noyaux moule supérieurs et inférieurs 72a, 71a, etc... qui descendent direction du poinçon inférieur 61 tandis que le poinçon inférieur 61 est fixe. Selon une variante, le matériau diélectrique pulvérulent 4 peut être comprimé par exemple au moyen déplacement vers le haut du poinçon inférieur 61 et d'un déplacement vers le bas du poinçon supérieur 62, l'interface F étant fixée en une position intermédiaire entre les poinçons supérieur et inférieur 62 et 61. N'importe quel nombre de trous de résonateur coaxial de n'importe quelle forme peuvent être formés dans le bloc diélectrique. Par exemple, la présente invention peut également être appliquée à un bloc diélectrique 11 qui est représenté sur les figures 15 et 16, lequel est utilisé en tant que duplexeur diélectrique. La figure 15 est une vue avant du bloc diélectrique 11. La figure 16 est une vue en coupe prise selon une ligne XVI-XVI du bloc diélectrique 11 qui est représenté sur la figure 15. Le bloc diélectrique 11 est muni de sept trous de résonateur coaxial 9a à 9g. Les axes d'une partie de diamètre plus grand et d'une partie de diamètre plus petit de chacun des trous de résonateur coaxial 9a à 9c, 9e et 9g sont décalés l'un par rapport à l'autre. Une section en coupe de la partie de diamètre plus petit est disposée partiellement à l'extérieur de la section en coupe de la partie de diamètre plus grand de chacun des trous de résonateur coaxial 9e et 9g. La partie de diamètre plus grand et la partie de diamètre plus petit de chacun des trous de résonateur coaxial 9d et 9f sont disposées coaxialement. La partie de diamètre plus grand et la partie de diamètre plus petit du trou de résonateur coaxial 9d présentent le même rayon l'une que l'autre. Les marches des trous de résonateur coaxial 9a à 9c, les marches des trous de résonateur coaxial 9e et 9g et la marche du trou de résonateur coaxial 9f sont disposées en des positions qui diffèrent les unes des autres suivant la direction axiale. Dans ce cas, les interfaces entre les noyaux de moule inférieur et supérieur et les marches des noyaux de moule inférieurs sont établies de manière à être positionnées de telle sorte que les rapports des distances depuis les parties de contact respectives et les marches jusqu'à la face inférieure du poinçon supérieur et jusqu'à la face supérieure du poinçon inférieur soient maintenus inchangés pendant l'étape de compression. Bien que des noyaux de moule supérieur et inférieur cylindriques soient utilisés selon les premier et second modes de réalisation, les noyaux de moule peuvent présenter d'autres sections telles que des sections rectangulaires ou elliptiques. Lors de l'utilisation de noyaux de moule supérieur et inférieur de sections rectangulaires, des trous présentant des sections rectangulaires peuvent être formés. Des noyaux de moule de sections circulaires et des noyaux de moule de sections rectangulaires peuvent être utilisés en combinaison. Par exemple, un noyau de moule supérieur de section circulaire et un noyau de moule inferieur de section rectangulaire peuvent être utilisés en combinaison pour former un trou de résonateur coaxial. La relation qui lie les rayons de la partie de diamètre plus grand et de la partie de diamètre plus petit du trou de résonateur coaxial qui formé dans le bloc diélectrique n'est pas limitée à r1 > r2 et il peut s'agir de r1 Bien que des servomoteurs AC soient de préférence utilisés pour déplacer verticalement les noyaux de moule inférieur et supérieur similaire, n'importe quel moteur, vérin ou similaire qui permet de commander 1e positionnement selon une précision bien déterminée peut être utilisé. La direction du décalage entre les noyaux de moule supérieur et inferieur n'est pas limitée à une direction horizontale comme représente la figure 15 et le décalage peut être selon une direction verticale oblique. Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec ses modes réalisation particuliers, de nombreuses autres variantes modifications ainsi que d'autres utilisations apparaîtront à l'homme de l'art. Par conséquent, il est préférable que la présente invention soit limitée non pas par la description spécifique présentée ici mais seulement par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage par pression d'un bloc diélectrique (1, 2) en utilisant un appareil de moulage par pression permettant de mouler par pression le bloc diélectrique, lequel appareil est muni d'un moule supérieur (7) qui inclut un poinçon supérieur (62) qui est muni d'un noyau de moule supérieur (72a, 72b) déplaçable par coulissement et d'un moule inférieur (6) qui inclut une matrice (5) qui comporte une cavité (51) et un poinçon inférieur (61) qui est muni d'un noyau de moule inférieur (71a, 71b ; c, 74a, 74b) déplaçable par coulissement, le poinçon supérieur (62) pouvant être déplacé par coulissement dans la cavité (51 de la matrice (5) et le poinçon inférieur (61) étant couplé dans la cavité (51) de la matrice (5), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend chargement d'une quantité prédéterminée d'un matériau diélectrique pulvérulent (4) à l'intérieur de la cavité (51) lorsque noyau de moule inférieur (71 a, 71b ; 71c, 74a, 74b) fait saillie depuis le poinçon inférieur (61) à l'intérieur de la cavité (51) ; déplacement d'au moins un moule pris parmi le moule supérieur (7) et le moule inférieur (6) de manière à ce qu'ils soient rapprochés l'un de l'autre et à ce qu'ils viennent en contact l'un avec l'autre, face inférieure du noyau de moule supérieur (72a, 72b) et une face supérieure du noyau de moule inférieur (71 a, 71 b ; 71 c, 74a, 74b) entrant en contact l'une avec l'autre au niveau d'une interface (F) entre ; le déplacement du noyau de moule supérieur (72a, 72b) et du noyau de moule inférieur (71a, 71b ; 71c, 74a, 74b) en direction du poinçon inférieur (61) tandis que le noyau de moule supérieur (72a, 72b) et le noyau de moule inférieur (71a, 71b ; 71c, 74a, 74b) restent en contact l'un avec l'autre au niveau de l'interface (F) et le transfert de l'interface (F) jusqu'à une position prédéterminée dans la cavité (51) chargée avec le matériau diélectrique pulvérulent (4) ; et la compression du matériau diélectrique pulvérulent (4) dans la cavité (51) en utilisant un déplacement relatif entre le poinçon supérieur (62) et le poinçon inférieur (61) tandis que le noyau de moule supérieur (72a, 72b) et le noyau de moule inférieur (71 a, 71 b ; 71 c, 74a, 74b) restent en contact l'un avec l'autre au niveau de l'interface (F) d'où ainsi la formation du bloc diélectrique (1, 2). 2. Procédé de moulage par pression d'un bloc diélectrique (1, 2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position des composants du moule inférieur (6) et la position des composants du moule supérieur (7) sont commandées par asservissement (M , M2, M3, M4, M5) de manière indépendante. Procédé de moulage par pression d'un bloc diélectrique (1, 2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les noyaux de moule supérieurs (72a, 72b) et inférieurs (71a, 71b ; 71c, 74a, ) sont de forme cylindrique, r1 représentant le rayon du noyau de moule inférieur cylindrique, r2 représentant le rayon du noyau de moule supérieur cylindrique et P représentant la distance de décalage entre l'axe du noyau de moule inférieur et l'axe du noyau de moule supérieur, et l'expression 0:##, P:##- r1 + r2 étant satisfaite. Procédé de moulage par pression d'un bloc diélectrique (1, 2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les noyaux de moule supérieurs (72a, 72b) et inférieurs (71a, 71b ; 71c, 74a, ) sont de forme cylindrique, r1 représentant le rayon du noyau de moule inférieur cylindrique, r2 représentant le rayon du noyau de moule supérieur cylindrique et P représentant la distance de décalage entre l'axe du noyau de moule inférieur et l'axe du noyau de moule supérieur, et l'expression 0