Brevet FR2811745A1 — publié le 20020118

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de refroidissement en continu de solides divisés. On connaît déjà des dispositifs de transfert et de traitement thermique de solides divisés, qui peuvent se présenter sous la forme de matériaux en vrac ou de matériaux pulvérulents, notamment dans l'industrie agro- alimentaire. On utilise de préférence des dispositifs travaillant en continu, par exemple avec une vis transporteuse chauffante, comme cela est décrit dans le document de la demanderesse N WO-A-99/39 549. Les solides divisés traités sortent en aval du dispositif de traitement thermique à une température qui peut être relativement élevée, par exemple de l'ordre de 100 C, et souvent aussi à un degré d'humidité très élevé. Il apparaît de ce fait nécessaire d'opérer un refroidissement de ces solides divisés traités, la technique de refroidissement étant de préférence mise en oeuvre directement en aval du système de traitement thermique. On connaît déjà plusieurs techniques de refroidissement qui seront rappelées brièvement ci-après, mais il apparaît qu'aucune de ces techniques ne donne vraiment satisfaction pour un traitement de refroidissement en continu qui soit à la fois efficace et économiquement viable. On connaît ainsi les techniques de refroidissement à lit fixe, basées sur un principe de circulation à contre- courant vertical du produit et d'un air de refroidissement. Ce type de technique à l'avantage d'être économique et de bien convenir pour les céréales, mais par contre il s'agit d'une technique discontinue, et qui ne convient pas lorsqu'il s'agit de solides divisés de faible granulométrie, par exemple des produits pulvérulents ou très fins. On connaît ensuite les techniques utilisant un lit fluidisé, basées sur le principe d'une circulation d'un air de refroidissement avec un débit suffisamment important pour permettre d'assurer une fluidisation du produit à refroidir. Sur le plan thermique, la fluidisation est bien entendu très favorable et on sait qu'elle procure un très bon coefficient d'échange. Toutefois, ce type de technique présente l'inconvénient de nécessiter de très gros débits d'air, et implique aussi la présence d'équipements assurant le traitement aval des poussières, avec des cyclones ou filtres à manche, afin d'éviter le rejet de fines particules dans l'atmosphère. En outre, il est difficile avec cette technique de maîtriser les temps de séjour, et elle reste enfin inadaptée à un traitement de refroidissement en continu. On peut également citer les techniques utilisant un tambour avec air refroidi, basées sur le principe d'un passage des produits dans un cylindre rotatif refroidi directement ou indirectement. Le tambour peut être éventuellement incliné et/ou tournant, et inclure également une hélice intérieure. L'avantage de ce type de technique réside essentiellement dans sa polyvalence, car elle convient à tous les types de produits en vrac, et permet de très gros débits. Cependant, cette technique reste très encombrante et onéreuse à mettre en oeuvre. On connaît également les techniques à lit fluidisé vibré, basées sur le principe d'un transport vibrant horizontal avec passage à travers une auge d'un air refroidi. L'air froid sert donc à la fois à refroidir les solides divisés et à les fluidiser, ce qui permet d'obtenir un très bon coefficient d'échange thermique. Toutefois, cette technique requiert de très gros débits d'air, et nécessite également une installation aval pour la gestion des poussières. Il s'agit donc d'une technique très efficace, pour des produits non pulvérulents, mais qui reste très onéreuse à mettre en oeuvre. On peut enfin citer les techniques utilisant une vis à double enveloppe, basées sur le principe d'une vis de transfert tournant dans une auge à deux enveloppes, les parois constitutives de la double enveloppe étant des parois pleines délimitant un espace dans lequel on fait circuler un fluide frigoporteur. Ce type de technique convient à tout type de produits. Elle assure une relativement bonne maîtrise des temps de séjour, et elle présente également l'avantage d'éviter l'envol de fines particules dans la mesure o on ne trouve aucun soufflage d'air. Cependant, cette technique est onéreuse à mettre en oeuvre et les coefficients d'échange restent relativement mauvais, ce qui implique des temps de séjour extrêmement longs. Ceci est particulièrement néfaste lorsque l'on souhaite refroidir des solides divisés qui présentent un taux d'hygrométrie très élevé à la sortie de l'installation de traitement thermique, car on trouve alors un risque important de voir une condensation des produits accompagnant la diminution de température, laquelle condensation est généralement indésirable car elle induit la formation d'agglomérats ou de grumeaux plus ou moins gros de produits. La présente invention a pour objet de concevoir une technique de refroidissement en continu de solides divisés ne présentant pas les inconvénients ou limitations des techniques précitées, permettant un refroidissement efficace de solides divisés de types très divers quant à leur granulométrie, et dans des conditions économiques et d'encombrement très favorables. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à un procédé de refroidissement en continu de solides divisés, dans lequel la masse concernée de solides divisés est brassée et convoyée dans une direction déterminée, ledit procédé étant remarquable en ce que la zone centrale de la masse de solides divisés est en permanence refroidie par convection en passant sur une paroi froide s'étendant dans la direction de convoyage, et cette masse de solides divisés est en même temps traversée par un courant gazeux sec et froid servant à la fois à fluidiser ladite masse sans la condenser et à augmenter le coefficient d'échange thermique de ladite paroi froide. Ainsi, on utilise un courant gazeux pour fluidiser la masse de solides divisés à refroidir, ce qui procure comme on le sait un bon coefficient d'échange dans la zone concernée. De plus, le courant gazeux augmente le coefficient d'échange thermique de la paroi froide en favorisant la convection du produit. Cette double fonction du courant gazeux, qui est en outre sec pour éviter la condensation des produits refroidis, procure dans la pratique un avantage considérable sur le plan de l'efficacité. De préférence, la paroi froide est constituée par un système d'arbre creux d'au moins une vis servant à brasser et convoyer la masse de solides divisés, ledit arbre étant parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur, et le courant gazeux sec et froid traversant ladite masse est organisé selon une direction essentiellement transversale à la direction de l'arbre creux. Conformément à un mode d'exécution particulier du procédé, le courant gazeux sec et froid transversant la masse de solides divisés est fragmenté dans la direction de convoyage, avec des caractéristiques de température et/ou d'hygrométrie éventuellement variables d'une section à l'autre. Ceci permet de raffiner encore le refroidissement en organisant des zones de traitement de refroidissement à caractéristiques variables en fonction de l'emplacement o se trouvent les solides divisés dans la longueur de l'auge allongée. Le courant sec et froid pourra être soufflé dans la masse de solides divisés, ou en variante être aspiré de la masse de solides divisés. L'invention concerne également un dispositif de refroidissement servant à mettre en oeuvre le procédé de refroidissement précité. Conformément à l'invention, le dispositif de refroidissement comporte: - une auge allongée à double enveloppe en U, dont l'enveloppe interne est au moins en partie perméable aux gaz tout en étant apte à retenir les solides divisés à traiter; - des moyens de soufflage ou d'aspiration d'air communiquant avec l'espace intérieur de la double enveloppe de l'auge allongée; - au moins une vis motorisée agencée dans l'auge à double enveloppe, l'arbre de la ou de chaque vis étant creux et parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur. De préférence, l'enveloppe interne de l'auge allongée est constituée d'au moins un élément de grille de forme générale demi-cylindrique. Cette structure facilite les manoeuvres de montage et de démontage. On pourra alors prévoir que l'un au moins des éléments de grille présente sur sa surface extérieure au moins un secteur de raidissement réalisant un compartimentage de l'espace intérieur de la double enveloppe de l'auge allongée. Ce compartimentage permet de mettre en oeuvre un procédé dans lequel le courant gazeux sec et froid est fragmenté dans la direction de convoyage, comme mentionné déjà plus haut. Conformément à un mode d'exécution avantageux, l'enveloppe externe de l'auge allongée est constituée d'au moins un élément de carter de forme générale demi- cylindrique, qui est monté pour basculer autour d'un axe longitudinal afin d'accéder par l'extérieur à l'enveloppe interne de ladite auge allongée. Cet escamotage par basculement de l'enveloppe externe de l'auge allongée est très avantageux dans la pratique, dans la mesure o il permet d'accéder immédiatement aux éléments de grille constituant l'enveloppe interne, ce qui permet d'en faciliter considérablement le nettoyage, sans avoir à toucher à la vis de convoyage. De préférence encore, l'auge allongée est surmontée d'un bac élargi recouvert d'un capotage à une extrémité duquel est agencée une ouverture d'admission de produits à traiter. De préférence alors, des moyens d'aspiration ou de soufflage d'air sont associés à une paroi latérale du bac élargi, du coté opposé à celui des moyens de soufflage ou d'aspiration d'air qui sont associés à l'auge allongée proprement dite. De préférence, les moyens de soufflage ou d'aspiration d'air précités comportent une pluralité de piquages répartis sur la longueur de l'auge allongée. On pourra alors prévoir que les moyens de soufflage et d'aspiration d'air sont reliés par un circuit de recyclage incluant une unité de déshumidification. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode d'exécution particulier, en référence aux figures o: la figure 1 illustre en coupe transversale un dispositif de refroidissement mettant en oeuvre le procédé de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale illustrant une variante du dispositif précédent, dans lequel les moyens de soufflage et d'aspiration d'air sont reliés par un circuit de recyclage; - la figure 3 est une vue en perspective illustrant le dispositif de la figure 1, avec un arraché du capotage de fermeture permettant de mieux distinguer les éléments de grille et la vis de convoyage; - la figure 4 est une vue en coupe transversale analogue à celle des figures 1 et 2, illustrant une variante dans laquelle le dispositif présente deux vis de convoyage juxtaposées; la figure 5 est une vue partielle en perspective illustrant le montage basculant des éléments de carter constituant l'enveloppe externe de l'auge allongée, la position basculée étant illustrée en traits mixtes, pour accéder par l'extérieur à l'enveloppe interne; - la figure 6 est une vue partielle en perspective analogue à la précédente, dans laquelle un arraché de l'enveloppe externe de l'auge allongée permet de distinguer la présence d'un secteur de raidissement d'un élément de grille faisant partie de l'enveloppe interne de l'auge allongée. Sur la figure 1, on distingue un dispositif de refroidissement noté 1 destiné à assurer le refroidissement continu de solides divisés, qui peuvent se présenter aussi bien sous la forme de solides en vrac que de solides pulvérulents. Le dispositif de refroidissement 1 comporte tout d'abord une auge allongée 2 à double enveloppe en U. L'enveloppe externe de l'auge allongée 2 est notée 3, et elle est de préférence constituée d'au moins un élément de carter de forme générale demi-cylindrique. Comme on le verra par la suite, chaque élément de carter est de préférence monté pour basculer autour d'un axe longitudinal afin d'accéder par l'extérieur à l'enveloppe interne de l'auge allongée 2. L'enveloppe interne de l'auge allongée 2, notée 4, est quant à elle au moins en partie perméable aux gaz tout en étant apte à retenir les solides divisés à traiter. De préférence, l'enveloppe interne 4 de l'auge allongée 2 est constituée d'au moins un élément de grille de forme générale demi-cylindrique. Le terme "grille" utilisé ici doit être compris dans un sens large, englobant aussi bien les tôles perforées, que les éléments frittés ou encore les tissés métalliques ou synthétiques. D'une façon générale, les ouvertures de grille seront choisies de telle façon que leur dimension laisse passer le courant gazeux qui va servir au refroidissement, tout en retenant les solides divisés qui sont accumulés à l'intérieur de l'auge allongée, pour former une masse notée M. Comme cela est visible sur le dessin, on notera que la masse de solides divisés M remplit complètement la partie intérieure de l'auge allongée, afin d'envelopper la vis de convoyage 10 qui y est disposée. On distingue également des moyens notés 13 de soufflage ou d'aspiration d'air communiquant avec l'espace intérieur noté 5 de la double enveloppe de l'auge allongée 2. Ces moyens comportent un embout de jonction 14 communiquant avec une tubulure longitudinale 18 de laquelle part en ramification une succession de piquages latéraux 15 équipés chacun d'une vanne 16 dont la fermeture ou l'ouverture peut être organisée par un levier de manoeuvre associé 17. En l'espèce, le courant gazeux arrivant par les piquages 15 est constitué par de l'air froid et sec, pénétrant dans l'espace intérieur 5 comme schématisé par la flèche 19. Ce courant d'air froid et sec parcourt bien entendu l'espace 5, mais pénètre aussi à différents endroits dans l'intérieur de l'auge, en traversant la paroi interne 4 de celle-ci. On forme ainsi un courant gazeux noté 20 à l'intérieur de la masse M de solides divisés, ce courant étant à une vitesse suffisante pour provoquer une fluidisation des produits. A l'intérieur de l'auge allongée 2, on distingue également l'arbre 11 de la vis motorisée , ici unique, dont les pales radiales sont notées 12. Il est important de noter que l'arbre 11 est un arbre creux, ceci pour qu'il soit parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur. Ainsi, la vis 10 assure le brassage et le convoyage de la masse M de solides divisés dans la direction de l'axe de la vis 10, notée X. Ensuite et surtout, la zone centrale de la masse M de solides divisés est en permanence refroidie par convection en passant sur la paroi froide 11 qui s'étend dans la direction de convoyage X, et cette masse de solides divisés est en même temps traversée par le courant gazeux sec et froid 20 qui sert à la fois à fluidiser ladite masse sans la condenser, et à augmenter le coefficient d'échange thermique de ladite paroi froide. Comme c'est le cas ici, la paroi froide est constituée par un système d'arbre creux 11 d'au moins une vis 10 servant à brasser et convoyer la masse M de solides divisés, ledit arbre étant parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur, et le courant gazeux sec et froid 20 traversant ladite masse étant organisé selon une direction essentiellement transversale à la direction de l'arbre creux 11. Comme cela est visible sur la figure, l'auge allongée 2 est ici surmontée d'un bac élargi 6 recouvert d'un capotage 7 à une extrémité duquel est agencée une ouverture d'admission 8 des produits à traiter. De cette façon, les produits à traiter arrivent par l'ouverture d'admission 8 à une extrémité du dispositif de refroidissement 1, et en sortent à l'autre extrémité par une ouverture de sortie notée 9 qui est piquée sur la paroi externe 3 de l'auge allongée 2. La présence du bac élargi 6 de large section est avantageuse ici dans la mesure o l'élargissement de section casse la vitesse des fines particules, le capotage 7 évitant en tout état de cause le rejet des quelques particules en survol vers l'extérieur du dispositif. Il est par ailleurs intéressant d'organiser une récupération d'air, ici réalisée par des moyens d'aspiration 23 associés à une paroi latérale du bac élargi 6, de préférence du côté opposé à celui des moyens 13 de soufflage d'air qui sont associés à l'auge allongée proprement dite 2. Les moyens d'aspiration 23 sont de structure analogue aux moyens de soufflage 13, et l'on reconnaîtra, avec les mêmes références augmentées de dix, un embout de jonction 24 communiquant avec une tubulure longitudinale 28 de laquelle partent une pluralité de piquages latéraux 25, dont chacun est équipé d'un élément de vanne 26 à poignée d'actionnement 27. L'aspiration d'air est symbolisée par la flèche 29. Tel que cela a été schématisé ici, le courant sec et froid 20 est soufflé dans la masse M de solides divisés grâce aux moyens 13.On pourra toutefois mettre en oeuvre le procédé selon une variante réciproque, dans laquelle le courant sec et froid 20 est aspiré de la masse M de solides divisés. Dans ce cas, les moyens d'aspiration 23 sont convertis en moyens de soufflage, et les moyens de soufflage 13 sont convertis en moyens d'aspiration. Dans la pratique, ceci est aisé à mettre en oeuvre dans la mesure o les éléments structurels peuvent rester en place, et o il suffit de changer le branchement fluidique au niveau des deux embouts 14,24. La vue en perspective de la figure 3 permet de mieux appréhender la structure générale du dispositif de refroidissement 1 qui vient d'être décrit. On notera la présence d'une extrémité en saillie de l'arbre 11 de la vis , servant au branchement à un circuit de fluide frigoporteur (non représenté), par exemple de l'eau glycolée ou un gaz cryogénique adéquat. A l'autre extrémité de l'auge allongée 2, on distingue également un groupe moto-réducteur 50 dont la sortie est couplée à l'arbre 11 de la vis 10 par un ensemble de transmission logé dans un carter associé 51. Le groupe moto-réducteur 50 est en 1l l'espèce excentré, dans la mesure o l'emplacement axial est réservé à l'organisation de la circulation du fluide frigoporteur à l'intérieur de l'arbre creux 11 de la vis 10. La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, illustrant une variante du dispositif précédemment décrit dans laquelle les moyens de soufflage et d'aspiration d'air 13, 23 sont reliés par un circuit de recyclage noté 30. Ce circuit de recyclage 30 inclut une tubulure 31 sur laquelle est branchée une unité de déshumidification 32. Selon le cas, on pourra prévoir 80 à % d'air de recyclage, le restant étant constitué par de l'air neuf admis dans l'unité de déshumidification. La figure 2 illustre également une variante du procédé précité dans laquelle le courant sec et froid 20 est aspiré de la masse M de solides divisés, variante déjà évoquée plus haut. Sur la figure 4, on a illustré une autre variante dans laquelle le dispositif de refroidissement 1 comporte deux vis motorisées 10 juxtaposées qui sont agencées dans une auge commune 2 à double enveloppe, chaque vis 10 présentant un arbre 11 qui est creux et parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur. Les parois externe 3 et interne 4 de l'auge allongée 2 sont ainsi communes aux deux vis motorisées 10. Le principe est donc le même que précédemment, avec une organisation symétrique par rapport à un plan médian noté P. On a simplement choisi de disposer en plus, à partir du fond de la paroi de grille 4, un élément en forme de coin noté 33 qui permet d'éviter le stationnement de produits qui échapperaient au brassage par les pales 12 des vis motorisées 10. Le processus de refroidissement est par ailleurs identique à celui qui est mis en oeuvre avec le dispositif précédent. Comme cela est illustré sur la figure 5, l'enveloppe externe 3 de l'auge allongée 2 est constituée d'au moins un élément de carter de forme générale demi- cylindrique, qui est monté pour basculer autour d'un axe longitudinal 35 grâce à des charnières 34 prévues d'un côté de celui-ci. Une fois qu'on a débranché le piquage correspondant, au niveau d'une jonction notée 15.1, l'élément de carter 3 est simplement basculé autour de son axe 35 comme cela est illustré sur la figure 5 en traits mixtes, ce qui permet d'accéder directement par l'extérieur à l'enveloppe interne 4 de l'auge allongée, en facilitant ainsi considérablement le nettoyage de ladite enveloppe interne constituée d'éléments de grille, et de plus sans toucher aux éléments de la vis, et en particulier aux pales de celle-ci. Le basculement est schématisé par une flèche sur la figure 5. Comme cela est illustré sur la figure 6, l'un au moins des éléments de grille 4 constituant l'enveloppe interne de l'auge allongée 2 présente sur sa surface extérieure au moins un secteur de raidissement 36 réalisant en outre un compartimentage de l'espace intérieur 5 de la double enveloppe de l'auge allongée 2. Ces secteurs de raidissement 36, qui ont sensiblement une forme de demi- couronne plate annulaire, présentent radialement une largeur sensiblement égale à celle de l'espace interne 5 délimité par les deux parois 3, 4 de la double enveloppe de l'auge allongée 2. Il devient alors possible de prévoir que le courant gazeux sec et froid traversant la masse de solides divisés est fragmenté dans la direction de convoyage, avec des caractéristiques de température et/ou d'hygrométrie éventuellement variables d'une section à l'autre. Il suffira en effet de prévoir autant de secteurs de raidissement 36 que l'on a de piquages 15 ou de groupes de piquages selon le cas. A titre indicatif, on pourra prévoir une longueur d'environ deux mètres pour les éléments de carter 3 et les éléments de grille 4. Les éléments de grille sont alors constitués par des paniers demi-cylindriques, bordés supérieurement par des cornières longitudinales boulonnées, et raidies par des couronnes en secteur circulaire comme précédemment décrit. On a illustré ici une ou plusieurs vis de convoyage dont les pales 12 sont des pales disjointes dont la géométrie permet de casser les mottes de produit agglomérées. Il va de soi toutefois que l'invention n'est aucunement limitée à une géométrie particulière des pales de la vis de convoyage, et que l'on pourra aussi bien prévoir un hélicoide soudé. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS l.Procédé de refroidissement en continu de solides divisés, dans lequel la masse concernée de solides divisés (M) est brassée et convoyée dans une direction déterminée (X), caractérisée en ce que la zone centrale de la masse (M) de solides divisés est en permanence refroidie par convection en passant sur une paroi froide (11) s'étendant dans la direction de convoyage (X), et cette masse de solides divisés est en même temps traversée par un courant gazeux sec et froid (20)servant à la fois à fluidiser ladite masse sans la condenser et à augmenter le coefficient d'échange thermique de ladite paroi froide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi froide est constituée par un système d'arbre creux (11) d'au moins une vis (10) servant à brasser et convoyer la masse (M) de solides divisés, ledit arbre étant parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur, et le courant gazeux sec et froid (20) traversant ladite masse est organisé selon une direction essentiellement transversale à la direction de l'arbre creux (11). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le courant gazeux sec et froid (20) traversant la masse de solides divisés est fragmenté dans la direction de convoyage, avec des caractéristiques de température et/ou d'hygrométrie éventuellement variables d'une section à l'autre. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le courant sec et froid (20) est soufflé dans la masse (M) de solides divisés. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le courant sec et froid (20) est aspiré de la masse (M) de solides divisés. 6. Dispositif de refroidissement servant à mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte: - une auge allongée (2) à double enveloppe en U, dont l'enveloppe interne (4) est au moins en partie perméable aux gaz tout en étant apte à retenir les solides divisés à traiter; - des moyens (13) de soufflage ou d'aspiration d'air communiquant avec l'espace intérieur (5) de la double enveloppe de l'auge allongée (2); - au moins une vis motorisée (10) agencée dans l'auge (2) à double enveloppe, l'arbre de la ou de chaque vis (10) étant creux et parcouru intérieurement par un fluide frigoporteur. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe interne (4) de l'auge allongée (2) est constituée d'au moins un élément de grille de forme générale demi-cylindrique. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'un au moins des éléments de grille (4) présente sur sa surface extérieure au moins un secteur de raidissement (36) réalisant un compartimentage de l'espace intérieur (5) de la double enveloppe de l'auge allongée (2). 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (3) de l'auge allongée (2) est constituée d'au moins un élément de carter de forme générale demicylindrique, qui est monté pour basculer autour d'un axe longitudinal (35) afin d'accéder par l'extérieur à l'enveloppe interne (4) de ladite auge allongée. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'auge allongée (2) est surmontée d'un bac élargi (6) recouvert d'un capotage (7) à une extrémité duquel est agencée une ouverture d'admission (8) de produits à traiter. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens (23) d'aspiration ou de soufflage d'air sont associés à une paroi latérale du bac élargi (6), du côté opposé à celui des moyens (13) de soufflage ou d'aspiration d'air qui sont associés à l'auge allongée proprement dite (2). 12. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que les moyens de soufflage ou d'aspiration d'air (13; 23) comportent une pluralité de piquages (15; 25) répartis sur la longueur de l'auge allongée (2). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de soufflage et d'aspiration d'air (13; 23) sont reliés par un circuit de recyclage (30) incluant une unité de déshumidification (32).