Brevet FR2815275A1 — publié le 20020419

PROCÉDÉ DE RECYCLAGE DE MATIÈRES PLASTIQUES La présente invention a pour objet un procédé de recyclage de matières plastiques destiné en particulier, mais non exclusivement au recyclage de matières plastiques incompatibles, c'est-à-dire présentant des caractéristiques physiques et/ou chimiques, en particulier des points VICAT, différents en vue de donner un matériau recyclé homogène. Il existe souvent des pièces manufacturées telles que des optiques d'automobiles résultant de l'assemblage de matières composites incompatibles, comprenant par exemple de l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) ou plus généralement un acrylonitrile de styrène (SAN) et du PMMA (polyméthacrylate de méthyle) dont les parties constitutives sont soudées entre elles, par exemple par ultrasons. Dans le cas des cartes de crédit, celles-ci résultent d'un assemblage multicouches incluant du PVC (Chlorure de Polyvinyle). Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de permettre le recyclage de matières différentes pour donner des composites recyclés homogènes. Selon l'invention, le procédé de recyclage des matières plastiques différentes est caractérisé en ce qu'il consiste à : - Dans un premier temps déchiqueter les pièces de matières plastiques pour les réduire à une taille de l'ordre de lOmm ; - À microniser la matière ainsi obtenue pour obtenir une granulométrie de l'ordre de 800 microns ; À mélanger selon une proportion déterminée les différentes matières obtenues dans un silo mélangeur avec éventuellement un troisième composant. On obtient ainsi des poudres de composition homogène qui peuvent être moulées ou extrudées en vue d'un nouvel usage de la matière composite obtenue et, par exemple de tuyaux en matière plastique. De préférence, le déchiquetage est effectué dans un appareil déchiqueteur tel que celui qui est décrit dans EP-A-749783 qui présente l'avantage de nécessiter peu d'énergie. La réduction en poudre est effectuée dans un appareil microniseur du commerce qui projette violemment les particules provenant du déchiquetage contre des parois métalliques en rotation. L'homogénéisation est avantageusement réalisée dans un silo d'homogénéisation du type décrit dans FR-A-2 721 288 comprenant une cuve cylindrique dont la partie supérieure comprend une trémie d'alimentation et dont la partie inférieure est raccordée à la partie supérieure par un conduit de recirculation ce qui permet de prélever à la partie inférieure une tranche verticale de matières mélangées et de répartir cette tranche horizontalement à la partie supérieure de la cuve. Et l'opération se poursuit jusqu'à ce que le mélange obtenu soit parfaitement homogène. EXEMPLE. On se propose d'obtenir un mélange plastique à partir de trois composants à savoir : \ - 1/3 ABS. - 1/3 SAN et dérivés. - 1/3 PVC. Les pièces récupérées sont, dans un premier temps, déchiquetées et broyées, de préférence sur le site de production. Elles sont ensuite calibrées par exemple au diamètre de dix millimètres et les inserts métalliques éventuels sont éliminés par voie magnétique. Le mélange ainsi obtenu peut alors être acheminé vers une unité centrale de traitement dans laquelle il est micronisé à 800 microns, par exemple et introduit dans un silo mélangeur du type de celui mentionné ci-dessus. On obtient ainsi un mélange dont le point VICAT est de 820 et qui peut être façonné par les méthodes plasturgiques classiques. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de recyclage des matières plastiques différentes caractérisé en ce qu'il consiste à : - Dans un premier temps, déchiqueter les pièces de matières plastiques pour les réduire à une taille de l'ordre de 10mm ; - À microniser la matière ainsi obtenue pour obtenir une granulométrie de l'ordre de 800 microns ; - À mélanger selon une proportion déterminée les différentes matières obtenues dans un silo mélangeur avec éventuellement un troisième composant. 2 Mélange obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend 1/3 d'ABS, 1/3 de SAN, 1/3 de PVC avec un point VICAT de 82 C.