Brevet FR2809982A3 — publié le 20011214

FR 2809982 A3 20011214 FR 0106802 A 20010523 La présente invention concerne un procédé et un appa- reil de production d'éléments tubulaires constitués d'un caoutchouc de silicone ayant une armature textile, pouvant être utilisés par exemple comme conduites de sortie d'air de moteurs à combustion interne à turbocompression pour véhi- cules à moteur. Etant donné les conditions de plus en plus sévères imposées pour la réduction des espaces inutilisés dans le compartiment du moteur, les conduites de sortie d'air des moteurs à turbocompression des véhicules à moteur doivent pouvoir supporter des températures de travail très élevées, de l'ordre de 250 C. Les tubes ou conduites classiques formés d'un matériau élastomère, par exemple de copolymère EPDM, ne peuvent pas supporter de telles températures élevées. Récemment en conséquence, on a utilisé des tubes formés d'étoffe textile imprégnée de caoutchouc de silicone et enroulée pour former des éléments tubulaires qui, après mise en place sur des éléments de mise en forme qui leur donnent la configuration voulue, sont vulcanisés. Ce procédé de production d'éléments tubulaires consti- tués de caoutchouc de silicone à armature textile est extrêmement coûteux car il s'agit d'un procédé de production presque entièrement manuel. L'invention a donc pour objet la mise à disposition d'un procédé et d'un appareil qui permettent la production rentable et techniquement commode de produits tubulaires du type précité constitués de caoutchouc de silicone ayant une armature textile, de manière automatisée. Ces objets ainsi que d'autres sont atteints selon l'invention grâce à un procédé de production d'un élément tubulaire constitué d'un caoutchouc de silicone ayant une armature textile, qui comprend les étapes suivantes: la mise à disposition d'un élément tubulaire de support dont la surface externe ne convient pas à une liaison à un caoutchouc de silicone, l'extrusion d'une première couche annulaire de caoutchouc de silicone sur l'élément tubulaire de support, la disposition par mise en forme ou montage d'un organe tubulaire à mailles ou tressé sur la première couche de caoutchouc de silicone, l'extrusion d'une seconde couche annulaire de caoutchouc de silicone sur la première couche et l'organe à mailles ou tressé, et la séparation de l'élé- ment tubulaire de support de la surface interne de l'élément tubulaire de caoutchouc de silicone ainsi produit. Ces objets sont aussi atteints selon l'invention grâce à un appareil de production d'un élément tubulaire de caout- chouc de silicone ayant une armature textile, qui comprend: un premier poste d'extrusion destiné à extruder une première couche annulaire de caoutchouc de silicone sur un élément tubulaire de support dont la surface externe ne convient pas à la liaison au caoutchouc de silicone, un poste de formation de mailles placé en aval du premier poste d'extru- sion et destiné à assurer la formation par création ou montage d'un organe tubulaire à mailles ou tressé sur la première couche de caoutchouc de silicone, et un second poste d'extrusion placé en aval du poste de formation de mailles et destiné à extruder une seconde couche annulaire de caoutchouc de silicone sur la première couche et l'organe à mailles ou tressé. Ces objets sont aussi atteints selon l'invention grâce à un élément tubulaire formé de caoutchouc de silicone ayant une armature textile, produit par mise en oeuvre de l'une au moins des revendications précédentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique en plan d'un appareil ou d'une installation de production d'éléments tubulaires selon l'invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie de l'appareil ou installation de la figure 1; les figures 3 à 6 sont des coupes suivant les lignes III-III à VI-VI de la figure 2; et la figure 7 est une coupe d'un produit tubulaire constitué d'un caoutchouc de silicone à armature textile produit selon l'invention. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2; une instal- lation de production de produits tubulaires formés de caout- chouc de silicone à armature textile selon l'invention comporte plusieurs postes placés successivement. A un poste d'alimentation désigné par la référence 1 sur les dessins, un rouleau 3 monté sur un bâti 2 de support peut tourner autour d'un axe pratiquement horizontal. Un tronçon d'un élément tubulaire 4 de support formé par exemple d'un matériau élastomère vulcanisé, par exemple de copolymère EPDM, est enroulé sur le rouleau 3. Cet élément tubulaire de support a une extrémité 4a (figure 2) qui est retenue au voisinage de l'axe de rotation du rouleau 3 et, comme décrit dans la suite, est destinée à être raccordée, pendant le fonctionnement, à un appareil (non représenté) de soufflage d'un courant de gaz, en particulier d'air, dans l'élément tubulaire 4 de support. En aval du poste d'alimentation 1, est disposé un premier poste 5 d'extrusion de type connu. Ce poste d'extru- sion comporte (figure 2) une tête 6 d'extrusion par laquelle l'élément tubulaire 4 de support passe et dans laquelle une première couche annulaire de caoutchouc de silicone non vulcanisé, désignée par la référence 7 sur la figure 4, est extrudée à la surface externe de l'élément tubulaire de support. Le produit tubulaire semi-fini 8 qui sort de la tête d'extrusion 6 atteint un poste de formation de mailles, indiqué par la référence 19 sur les figures 1 et 2. A ce poste, un textile tubulaire "tressé" ou à mailles portant la référence 9 sur la figure 5 est formé sur le produit semi- fini 8. Le produit tubulaire 10 sortant du poste 19 de forma- tion de mailles passe dans un poste 21 de tirage (figures 1 et 2) puis atteint un second poste d'extrusion 12. Une seconde couche annulaire d'un caoutchouc de sili- cone, portant la référence 11 sur la figure 6, est extrudée sur le produit semi-fini 10 au poste d'extrusion 12. Cette seconde couche 11 de caoutchouc de silicone est parfaitement liée à la couche sous-jacente 7, à travers les mailles du tressage 9. Le produit semi-fini 13 sortant du second poste d'extrusion 12 passe alors dans un bain de refroidissement désigné par la référence 14 sur la figure 1. En aval du bain de refroidissement 14, le produit 13 atteint un poste 15 destiné à couper le produit 13 à la longueur (figure 1), dans lequel le produit 13 est divisé en plusieurs parties successives de longueurs prédéterminées. D'une manière non représentée sur les dessins, les parties du produit semi-fini 13 sont alors transférées à un poste suivant de maturation. A la fin de l'étape de vieillissement, l'élément tubu- laire de support 4 est séparé de chaque partie du produit semi-fini 13. Une partie du produit semi-fini telle qu'indi- quée par la référence 16 sur la figure 7, constituée prati- quement d'un élément tubulaire de caoutchouc de silicone dans lequel les mailles tubulaires textiles ou le tressage 9 sont incorporés, est ainsi obtenue. Les parties du produit semi-fini 16 sont alors placées sur des éléments d'organes formateurs de type connu afin qu'elles prennent la forme voulue, puis sont soumises à une vulcanisation. Apres vulcanisation, les éléments tubulaires de caout- chouc de silicone armée peuvent être retirés des éléments de mise en forme et sont prêts à être utilisés. Pour que la séparation de l'élément tubulaire de sup- port 4 de l'élément tubulaire de caoutchouc de silicone qui l'entoure soit facile, la surface externe de l'élément tubulaire 4 de support a avantageusement un film d'un maté- riau anti-adhérence, par exemple de talc. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés, appareils et éléments qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un élément tubulaire (16) constitué d'un caoutchouc de silicone ayant une armature textile (9), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la mise à disposition d'un élément tubulaire de support (4) dont la surface externe ne convient pas à une liaison à un caoutchouc de silicone, l'extrusion d'une première couche annulaire (7) de caoutchouc de silicone sur l'élément tubulaire de support (4), la disposition par mise en forme ou montage d'un organe tubulaire à mailles ou tressé (9) sur la première couche (7) de caoutchouc de silicone, l'extrusion d'une seconde couche annulaire (11) de caoutchouc de silicone sur la première couche (7) et l'organe à mailles ou tressé (9), et la séparation de l'élément tubulaire de support (4) de la surface interne de l'élément tubulaire de caoutchouc de silicone (16) ainsi produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant l'extrusion de la première et de la seconde couche de silicone (7, 11) au moins, un gaz est soufflé dans l'élément tubulaire de support (4). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de support (4) est formé d'un matériau élastomère vulcanisé. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de support (4) porte un film placé à sa surface externe et destiné à empêcher l'adhérence au caoutchouc de silicone. 5. Appareil de production d'un élément tubulaire (16) de caoutchouc de silicone ayant une armature textile (9), caractérisé en ce qu'il comprend: un premier poste d'extrusion (5) destiné à extruder une première couche annulaire (7) de caoutchouc de silicone sur un élément tubulaire de support (4) dont la surface externe ne convient pas à la liaison au caoutchouc de silicone, un poste (19) de formation de mailles placé en aval du premier poste d'extrusion (5) et destiné à assurer la formation par création ou montage d'un organe tubulaire à mailles ou tressé (9) sur la première couche (7) de caoutchouc de silicone, et un second poste d'extrusion (21) placé en aval du poste (19) de formation de mailles et destiné à extruder une seconde couche annulaire (11) de caoutchouc de silicone sur la première couche (7) et l'organe à mailles ou tressé (9). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un bain de refroidissement (14) placé en aval du second poste d'extrusion (12) et destiné à recevoir le produit semi-fini (13) provenant du second poste d'extru- sion (12). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en aval du bain de refroidissement (14), un poste de coupe (15) destiné à couper l'élément tubulaire (16) de caoutchouc de silicone et l'élément tubulaire asso- cié de support (4) en parties de longueurs prédéterminées. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispo- sitif de soufflage d'un gaz dans l'élément tubulaire de support (4). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un poste (1) d'alimentation en éléments tubulaires de support (4) du premier poste d'extrusion (5), le poste d'alimentation (1) comportant un rouleau rotatif (3) sur lequel est enroulé l'élément tubulaire de support (4), une première extrémité de l'élément tubulaire de sup- port (4) étant retenue au voisinage de l'axe de rotation du rouleau (3) et étant raccordée au dispositif de soufflage. 10. Elément tubulaire (16) formé de caoutchouc de silicone ayant une armature textile (9), caractérisé en ce qu'il est produit par mise en oeuvre de l'une au moins des revendications précédentes.