Brevet FR2809659A1 — publié le 20011207

La presente invention concerne un procédé et un dispositif de pose en discontinu d'un tissu ou tout autre élément de décoration sur un profilé polymère, du type joint d'étanchéité. Elle rapporte plus particulièrement à un dispositif de recouvrement partiel de tissu sur un joint d'étanchéité ou finition pour véhicule automobile. On utilise principalement ce type de joints dans les vehicules automobiles pour assurer l'étanchéité de tous les ouvrants type porte vitré toit ouvrant, coffre, capot, etc.. La figure 1 montre en coupe transversale un exemple joint d'étanchéité. Ce joint est constitué en trois parties ; - une première partie (10) présentant la forme générale d'un tube destiné à assurer l'étanchéité de l'ouvrant par compression de la partie mobile de celui-ci sur la partie fixe lequel ce dernier est articulé ; - seconde partie (20) de forme sensiblement U destinée à assurer la fixation du joint par coincement de cette partie sur la tôle de ladite partie fixe ; - et une troisième partie (30) formant lèvre destinée à assurer une finition à l'intérieur de l'habitacle du véhicule par coincement du tissu de garnissage intérieur entre la lèvre et la deuxième partie. Un tel joint en polymère présente un aspect de couleur noire ou éventuellement grise qui s'avère inesthétique à l'intérieur de l'habitacle et laisse une impression d'ensemble de mauvaise finition. Afin de remédier à cet inconvénient, l'une des solutions proposées est de garnir les parties du joint qui sont visibles de l'intérieur du véhicule d'un tissu présentant une couleur sensiblement identique à la couleur du tissu de garnissage intérieur véhicule. Toutefois, la pose d'un tissu sur le joint d'étanchéité doit effectuer sur des endroits visibles mais pas sur les endroits du joint soumis à des salissures tel que, par exemple pour un ouvrant du type porte la partie inférieure du bas de caisse du véhicule qui avère extrêmement salissant du fait du passage des pieds du passager ou du conducteur. L'une des solutions connues de l'art antérieur pour résoudre problème consiste à effectuer le collage du tissu de manière manuelle sur le joint d'étanchéité. Cependant, une telle technique avère très coûteuse en main d'oeuvre et, par conséquent, inenvisageable pour une fabrication en grande quantite. L'invention a donc pour but de proposer un procédé de pose discontinu d'un tissu sur un joint en polymère résout le problème cité ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un procède de pose en discontinu d'un tissu sur un profilé polymère, type joint d'étanchéité comportant d'une part une première ligne d'alimentation en profilé polymère et d'autre part une seconde ligne d'alimentation en tissu, caractérisé en ce qu'il comporte - une étape de chauffage de la surface dudit profilé devant être recouverte d'un tissu ; - une étape de déroulage et de découpage du tissu à la longueur désirée et ; - une étape de pose dudit tissu sur le profilé. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé comporte une étape de maintien en pression du tissu sur surface du profilé. Un autre objet de la présente invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à ce qui décrit ci- dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une roue de pose apte à prendre une première position correspondant à la pose du tissu sur la roue et une seconde position, désignée également zone de coopération, correspondant à la mise en place du tissu sur le profilé polymère et en ce que cette roue est pourvue sur sa périphérie d'au moins deux zones de coupe disposées de manière symétrique par rapport à un axe médian Y qui sont aptes à coopérer avec un outil tranchant disposé au droit de ladite roue, ainsi que de moyens de préhension ou de maintien tissu sur sa périphérie, Suivant quelques dispositions intéressantes de l'invention: - la roue de pose comporte au moins deux encoches disposées de manière symétrique par rapport à un axe médian de la roue perpendiculaire à l'axe Y, destinées à permettre le passage d'un éjecteur afin de permettre l'évacuation dudit tissu ; - les moyens de préhension sont constitués de buses d'aspiration disposées de part et d'autre des zones de coupe ; - la première ligne d'alimentation en profilé comporte en amont de la zone de coopération avec la roue de pose moyen de chauffage, du type infrarouge ; - première ligne d'alimentation en profilé comporte en aval de la zone de coopération avec la roue de pose moyens de mise forme du tissu sur le profilé. caractéristiques de l'invention mentionnees ci-dessus, ainsi d'autres, apparaîtront plus clairement à lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en se référant aux dessins annexés sur lesquels - figure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint d'étanchéité pour ouvrant de véhicule automobile, - figure 2 est une vue en perspective du joint pourvu d'un tissu déposé longitudinalement à un endroit précis, - la figure 3 est une vue schématique du dispositif de pose de tissu selon la présente invention, - figure 4 est une vue similaire à la figure 3 illustrant la pose du tissu sur le joint, - figure 5 est une vue suivant la flèche F de la figure 4 illustrant un mode de réalisation du dispositif de pose en discontinu du tissu, et - figure 6 est une vue suivant la ligne VI-VI de la figure 4, illustrant un galet présseur du tissu sur le profilé. a représenté sur les figures 3 à 4, un dispositif de mise en oeuvre d'un procédé de pose de tissus en discontinu selon la présente invention. procédé comporte successivement une étape de chauffage de la surface d'un profilé 1 a en polymère devant être recouverte d'un tissu 2a , une étape de déroulage et de découpage du tissu à la longueur désirée et une étape de pose dudit tissu sur le profilé. Selon un mode de réalisation, le dispositif est constitue d'une première ligne d'alimentation 1 d'un profilé polymère 1a d'une seconde ligne d'alimentation 2 d'un tissu 2a qui coopère respectivement alternativement avec une roue de pose 3, avantageusement constituée d'un galet moteur 4 apte à prendre une première position 4a correspondant à la pose du tissu sur la roue 3 (figure 3) et une seconde position 4b correspondant à la mise en place du tissu 2a sur le profilé polymère 1 a (figure Ce galet moteur 4 comporte, en outre, sur sa périphérie d'une part au moins deux encoches 5, 5' disposées de manière symétrique par rapport à un axe médian X destinées à permettre le passage d'un éjecteur 31 qui est détaillé ci-dessous et d'autre part au moins deux zones de coupe 6a et 6b disposées de manière symétrique par rapport à un axe médian Y, de préférence perpendiculaire à l'axe X, comme illustré sur les figures 3 et 4. On notera, avantageusement, que la distance séparant ces deux zones de coupe 6a et 6b correspond à la longueur du tissu 2a à déposer sur le profilé 1 a -ou joint-. Par ailleurs, ce galet 4 est pourvu également de moyens de préhension 7 ou de maintien du tissu 1 a sur sa périphérie qui sont constitués, par exemple, par des buses d'aspiration destinées à immobiliser le tissu 1a sur le galet 4 entre la première 4a et deuxieme 4b position de ce dernier. Selon un mode de réalisation, les moyens de préhension sont disposés sur la périphérie du galet 4 de part et d'autre zones de coupe 6a et 6b. dispositif comporte également un outil tranchant 9 qui disposé au droit de la roue de pose 3, qui est destiné à coopérer avec les zones de coupe 6a, 6b de celui-ci afin de sectionner tissu première ligne d'alimentation 1 d'un profilé 1 a est pourvu d'un moyen d'entraînement de ce dernier, du type galet moteur présentant une forme adaptée au profilé, comme visible à la figure 5. Le profilé 1 a est de préférence enroulé à sa sortie de fabrication sur une bobine, non représentée. Ce moyen d'entraînement 31 crée un déplacement à une vitesse constante et connue tout au long son passage dans le dispositif. On notera cependant, selon une variante de réalisation, que joint peut directement sortir d'une ligne d'extrusion, de sorte que moyen d'entraînement 31 est remplacé par des moyens de guidage du profilé à l'intérieur du dispositif selon l'invention, la ligne d'extrusion gérant la vitesse et les positions pendant le défilement du joint. La première ligne d'alimentation 1 comporte en outre en amont de sa zone de coopération avec la roue de pose 3, un moyen de chauffage 11 principalement de la surface du joint d'étanchéité destinée à être recouverte d'un tissu 1a. Ce tissu 1a est muni sur face destinée à coopérer avec la surface du profilé d'une colle apte à adhérer sur des surfaces réalisées dans un matériau caoutchouc. La seconde ligne d'alimentation 2 du tissu, préalablement enroulée ou rangée sur une bobine est entraînée en translation à l'intérieur du dispositif selon l'invention par un moyen d'entrainement, du type galet moteur 12, du tissu afin d'amener ce dernier sur la roue de pose 3. ailleurs, le dispositif est muni de moyens de pression 13 ou de mise en forme du tissu 1a sur le joint 1, comme visible à la figure qui sont constitués d'une roue exerçant une pression sur la surface du joint recouvert du tissu de garnissage. fonctionnement du procédé de pose en discontinu d'un tissu sur joint va maintenant être expliqué en relation avec les figures 3 et 4. Le joint 1a est mis à la température d'adhésion principalement dans les zones où va être réalisé l'assemblage, par le moyen de chauffage 11, par exemple par infrarouge ou air chaud, le tissu pouvant aussi être chauffé. Ledit joint 1a est entraîné en translation dans dispositif selon l'invention de façon à conditionner ce dernier pour recevoir et assembler le tissu 2a. tissu 2a sort de son conditionnement au moyen d'un dérouleur 14 de façon à maîtriser sa tension si besoin qui est contrôlée par exemple au moyen d'un régulateur de tension 15. Ledit tissu 2a est ensuite amené sur la roue de pose 3 où il est maintenu par les moyens de préhension 7. La roue de pose 3 est motrice avec une rotation proportionnelle à la vitesse de l'appareillage de traction du joint. Lors d'une rotation du galet 4 suffisante, celui-ci s'arrête afin de couper le tissu 2a par l'intermédiaire d'un outil tranchant qui coopère avec la zone de coupe 6a ou 6b correspondante la roue de pose 3. La roue de pose 3 prend alors sa seconde position figure 5, en exerçant une pression sur le joint 1 a pour le collage tissu 2a sur celui-ci. On notera que la montée et la descente de la roue pose 3 est assurée par un système du type moteur electrique M relié à la roue 3 par une vis sans fin V, par exemple, comme illustré à figure ensemble de roues ou galets présseurs moteurs ou non des guides assurent la mise en place complète du tissu sur le joint, comme visible à la figure 6. Les moyens de préhension 7 de la roue de pose 3 libèrent le tissu au droit de la pose ou un peu avant. La pose s'achève l'endroit où le tissu 2a est sectionné, roue de pose 3 s'immobilise, quitte le profilé par montée afin de reprendre sa première position 4a et d'autoriser une nouvelle rotation de la roue 3 et une nouvelle coupe de tissu l'outil tranchant. cycle de pose reprendra ainsi par une descente de la roue 3. Ainsi le joint est recouvert de tissu aux endroits désirés. cycle de pose 3 est réinitialisé par la détection d'un repere du type encoche C ou tout autre forme de gestion de position, comme visible à la figure 2, réalisée sur le profilé 1a. Le dispositif sait ainsi où déposer une nouvelle pièce de tissu 2a et déclencher un nouveau cycle de pose. En cas de présence d'un défaut dans le tissu 2a du type couture, salissure, celle-ci est repérée lors de la fabrication de ce- dernier. Le dispositif selon la présente invention est pourvu, comme mentionné ci-dessus, d'un détecteur de défaut de telle façon à commander la suppression de celui-ci. Le tissu 2a avec le défaut suit son cheminement normal jusqu'à se trouver sur la roue de pose 3 prêt à être assemblé au joint la. L'outil tranchant coupe le tissu et un ejecteur 31 est introduit dans l'une des encoches avant translater vers l'extérieur de la roue de pose évacuant ainsi morceau de tissu 2a. manière avantageuse, on notera que la procédure suppression de défaut a été programmée pour s'exécuter pendant le temps de défilement où le profilé 1a ne doit pas être revêtu de tissu 2a. On comprend aisément à la lecture de la description @ dessus que joint 1 a n'est recouvert de tissu 2a qu'aux zones le nécessitant permettant ainsi une économie de tissu 2a. procédé selon la présente invention permet également une pose aisée en discontinu d'un tissu sur un profilé en polymère pouvant s'intégrer efficacement à la sortie de fabrication tel profilé. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose en discontinu d'un tissu (la) sur un profilé polymère (1a), du type joint d'étanchéité comportant d'une part une première ligne d'alimentation (1) en profilé polymère et d'autre part une seconde ligne d'alimentation (2) en tissu, caractérisé en ce comporte - étape de chauffage de la surface dudit profilé (la) devant etre recouverte d'un tissu (2a) ; - étape de déroulage et de découpage du tissu (2a) à la longueur désirée et ; - étape de pose dudit tissu (2a) sur le profilé (la). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce comporte une étape de maintien en pression du tissu (2a) surface du profilé (la). 3. Dispositif pour la mise en ceuvre du procédé conforme a l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en qu'il comprend une roue de pose (3) apte à prendre une premiere position (4a) correspondant à la pose du tissu sur la roue (3) et seconde position (4b) correspondant à la mise en place du tissu (2a) sur le profilé polymère (la), désigné également zone de coopération et en ce que cette roue (3) est pourvue sur sa périphérie d'au moins deux zones de coupe (6a et 6b) disposées de manière symétrique par rapport à un axe médian Y qui sont aptes à coopérer avec un outil tranchant (9) disposé au droit de ladite roue, ainsi que de moyens de préhension (7) ou de maintien du tissu sur périphérie. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce roue de pose (3) comporte au moins deux encoches 5') disposées de manière symétrique par rapport à un axe médian X perpendiculaire à l'axe Y, destinées à permettre le passage d'un éjecteur (31) afin de permettre l'évacuation dudit tissu (2a). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de préhension (7) sont constitués de buses d'aspiration disposées de part et d'autre des zones de coupe (6a, 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la première ligne d'alimentation (1) en profilé a) comporte en amont de la zone de coopération avec la roue de pose (3) un moyen de chauffage (11), du type infrarouge. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la première ligne d'alimentation (1) en profile (1a) comporte en aval de la zone de coopération avec la roue pose (3) des moyens de mise en forme (13) du tissu (la) sur profilé (1).