Brevet FR2812007A1 — publié le 20020125

CADRE DE LISSE POUR MACHINE A TISSER EQUIPE D'UN DISPOSITIF AMORTISSEUR DE LISSES ET DISPOSITIF AMORTISSEUR DE LISSES La présente invention concerne un cadre de lisse pour une machine à tisser équipé d'un dispositif amortisseur de lisses, ce cadre comportant un profilé supérieur pourvu d'une tringle porte lisses supérieure, un profilé inférieur pourvu d'une tringle porte lisses inférieure, deux montants latéraux assemblés aux dits profilés pour former ledit cadre et des lisses de tissage montées sur lesdites tringles porte lisses par leurs extrémités en forme de boucle. L'invention concerne également un dispositif amortisseur de lisses destiné à équiper un cadre de lisse. L'augmentation des vitesses d'insertion du fil de trame dans les fils de chaîne a fait évoluer les parties mécaniques en mouvement des machines à tisser comme les cadres de lisse en passant du cadre en bois dans les années 1960 au cadre en fibres de carbone dans les années 1990. Pendant cette période, la vitesse d'insertion est passée de 150 à 900 coups par minute. Aujourdhui, cette vitesse continue de croître et approche les 1400 coups par minute, faisant apparaître des comportements et des problèmes techniques totalement nouveaux, notamment au niveau des cadres de lisse et des lisses de tissage. Rappelons que les lisses de tissage portent et guident chaque fil de chaîne. Il y a donc autant de lisses de tissage que de fils de chaîne, réparties par exemple une sur deux sur deux cadres de lisse. Ces derniers sont mis en mouvement de translation verticale alternatif un coup sur deux par un mécanisme d'entraînement adapté. C'est-à-dire que pour une vitesse de 1200 coups par minute, les cadres de lisse sont animés d'une vitesse de 600 périodes par minute. Les extrémités des lisses de tissage ont une forme de boucle et sont montées sur les tringles porte lisses moyennant un jeu de fonctionnement imposé d'environ 3 mm. Ce jeu est nécessaire pour plusieurs raisons. L'introduction des fils de chaîne dans l'oeillet des lisses de tissage est généralement effectuée automatiquement par une machine de rentrage adéquate, ce jeu permettant aux lisses de s'aligner automatiquement. Une fois enfilées, les lisses de tissage doivent pouvoir coulisser librement le long des tringles porte lisses pour permettre au tisserand d'intervenir dans la nappe de fils de chaîne, par exemple pour réparer un fil après rupture. Ce jeu est également nécessaire pour éviter tout risque de blocage des lisses par rapport aux tringles porte lisses compte tenu des tolérances de fabrication et des effets de dilatation. Sur le plan dynamique, l'excitation très forte des cadres en mode vibratoire exige la présence de ce jeu de fonctionnement sans lequel les extrémités des lisses de tissage casseraient très rapidement. En mode dynamique, les cadres de lisse évoluent comme une structure à masse variable avec l'effet de la tension de chaîne et l'effet d'inertie, tantôt la lisse est en appui sur la tringle supérieure, tantôt elle est en appui sur la tringle inférieure, tantôt elle est libre entre les deux positions d'appui. Lorsque le cadre effectue un cycle complet de va et vient, il se produit des chocs et des rebonds au niveau des boucles de lisse. Avec les vitesses atteintes aujourd'hui, ces chocs très forts occasionnent une usure prématurée des tringles porte lisse et une rupture intempestive des boucles de lisse. La publication WO 97/26396 propose une solution à ce problème en insérant un cordon en élastomère dans les boucles de lisse. Cette solution n'est pas optimale puisqu'elle génère d'autres inconvénients. Ce cordon doit être inséré dans chaque boucle de lisse sur chaque cadre et après chaque montage des lisses sur leur cadre. Cette opération supplémentaire augmente considérablement le temps de préparation de la machine à tisser. De plus, à chaque démontage des lisses de leur cadre, il faut retirer ce cordon, ce qui pose des difficultés puisqu'il a été entaillé par les boucles de lisse sous l'effet des chocs encaissés. Par ailleurs, ce cordon étant placé à l'intérieur des boucles de lisse a tendance à verrouiller les lisses sur leurs tringles, supprimant ainsi leur jeu de fonctionnement et affectant leur libre coulissement le long de ces tringles. Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif amortisseur simple, facile et rapide à mettre en place, respectant le jeu de fonctionnement des lisses de tissage et n'affectant aucunement leur liberté de mouvement sur les tringles porte lisses. Ce but est atteint par un cadre de lisse tel que défini en préambule et caractérisé en ce que le dispositif amortisseur de lisses est monté sur au moins un des profilés du cadre de lisse et agencé pour amortir la tête des boucles de lisse. Ce dispositif amortisseur est, avantageusement, positionné dans un intervalle existant entre ledit profilé et la tringle porte lisses de telle manière à ménager un jeu J' entre ledit dispositif amortisseur et la tête des boucles de lisse inférieur au jeu de fonctionnement J entre les lisses et les tringles porte lisses. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif amortisseur comporte un profilé support s'étendant sur toute la longueur dudit profilé du cadre de lisse et comportant un élément souple s'étendant sur toute la longueur du profilé support et formant un butoir disposé en regard de ladite tête des boucles de lisse. Le profilé support comporte, de préférence, une rainure longitudinale agencée pour recevoir par emboîtement ledit élément souple, qui peut être interchangeable. Cet élément souple peut présenter une section en T inversé, la jambe du T étant agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale par emboîtement et la branche du T ayant un profil en regard de ladite tête des boucles de lisse en creux, en relief ou plan. L'élément souple peut également présenter une section circulaire agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale par emboîtement. D'une manière avantageuse, le profilé support est fixé solidairement audit profilé par collage et comporte un gabarit de positionnement agencé pour positionner précisément ledit profilé support sur ledit profilé avant collage pour le respect du jeu JT. Dans la forme de réalisation préférée, le gabarit de positionnement comporte des clips de positionnement, chacun pourvu de deux encoches correspondant respectivement audit profilé support et à ladite tringle porte lisses. Dans une variante de réalisation, le cadre de lisse peut comporter deux dispositifs amortisseur prévus respectivement sur le profilé supérieur et sur le profilé inférieur dudit cadre de lisse. Ce but est également atteint par un dispositif amortisseur de lisses caractérisé en ce qu'il comporte un profilé support pourvu d'une rainure longitudinale agencée pour recevoir par emboîtement un élément souple saillant formant un butoir pour la tête des boucles de lisse. D'une manière avantageuse, il comporte un gabarit de positionnement agencé pour monter précisément ledit profilé support sur le cadre de lisse, ce gabarit étant constitué de clips de positionnement, chacun étant pourvu de deux encoches agencées pour recevoir respectivement le profilé support et la tringle porte lisses. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un cadre de lisse traditionnel, - la figure 2 est une vue en coupe partielle du cadre de lisse équipé d'un dispositif amortisseur de lisses selon l'invention, - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, illustrant un autre mode de réalisation du dispositif amortisseur de lisses, et - les figures 4 et 5 illustrent d'autres modes de réalisation du dispositif amortisseur de lisses. En référence à la figure 1, l'invention concerne un cadre de lisse 1 pour une machine à tisser. De manière connue, ce cadre de lisse 1 comporte un profilé supérieur 2 pourvu d'une tringle porte lisses supérieure 3, un profilé inférieur 4 pourvu d'une tringle porte lisses inférieure 5, deux montants latéraux 6, 7 assemblés aux dits profilés 2, 4 pour former ledit cadre. Ce cadre de lisse 1 est de préférence réalisé dans une matière technique, par exemple à base de fibres de carbone. Et son mode d'assemblage n'est pas détaillé puisqu'il ne fait l'objet de la présente invention. Il porte un ensemble de lisses de tissage 8, dont deux seules sont représentées, montées sur les tringles porte lisses 3, 5 par leurs extrémités 9 en forme de boucle, en respectant un jeu de fonctionnement J d'environ 3 mm. Au centre, chaque lisse porte un oeillet 10 pour le passage d'un fil de chaîne 11 (cf. fig. 2). Elles sont généralement réalisées dans une matière métallique trempée pour résister aux contraintes mécaniques. Le cadre de lisse 1 selon l'invention est avantageusement complété par un dispositif s amortisseur de lisses 20 en référence aux figures 2 à 5. Ce dispositif amortisseur de lisses 20 est prévu, dans les exemples représentés, sur le profilé supérieur, mais peut également être disposé sur le profilé inférieur ou sur les deux profilés, selon le cas. Le profilé supérieur 2 présente une section rectangulaire allongée 12, prolongée par une paroi arrière 13 sur laquelle la tringle porte lisses supérieure 3 fait saillie, en forme de T couché. Cette tringle porte lisses 3 reçoit la boucle supérieure 9 de la lisse 8, qui présente une forme en C et est appelée communément "boucle de lisse tex". Entre le bord supérieur de la tringle porte lisses 3 et le bord inférieur de la section rectangulaire 12 du profilé 2 existe un intervalle 14 suffisant pour y loger ledit dispositif amortisseur 20. Il est donc positionné au-dessus de la tête de la boucle de lisse 9 et est agencé pour amortir les chocs de la lisse de tissage 8. La figure 2 représente la lisse de tissage 8 en mode statique o elle est en appui sur la tringle porte lisses supérieure 3. Le jeu de fonctionnement J d'environ 3 mm est visible sur la tringle porte lisses inférieure 5. Le dispositif amortisseur 20 introduit un jeu J' d'environ 0,5 à 1 mm visible entre le dispositif amortisseur 20 et la tête de la boucle de lisse 9. Grâce à cette configuration, le dispositif amortisseur 20 n'entrave pas la liberté de la lisse de tissage 8 en mode statique, qui reste mobile le long des tringles 3 et 5. Ce n'est qu'en mode dynamique que le dispositif amortisseur 20 est utilisé et remplit pleinement son rôle en limitant le jeu de fonctionnement J de la lisse 8 au jeu J' et en amortissant la tête de la boucle de lisse 9 si le débattement de la lisse est supérieur à lmm. La tête de la boucle de lisse 9 bute alors contre le dispositif amortisseur 20 avant que la boucle de lisse inférieure 9 ne heurte la tringle porte lisses inférieure 5. On dit qu'il agit en réaction sur la tringle, à l'inverse du cordon positionné à l'intérieur des boucles de lisse qui agit en action comme dans l'état de la technique décrit dans l'introduction. Ainsi, ce dispositif amortisseur 20 limite le mouvement vibratoire des lisses 8 dû aux chocs et rebonds. Dans l'exemple de la figure 2, le dispositif amortisseur 20 comporte un profilé support 21 de faible section et s'étendant sur toute la longueur du profilé supérieur 2 du cadre de lisse 1. Il est, par exemple, réalisé en aluminium extrudé ou dans toute autre matière équivalente. Il présente une section approximativement carrée et de dimensions telles à se loger dans l'intervalle 14. Il comporte dans son bord inférieur une rainure longitudinale 22 pour recevoir un élément souple 23 formant un butoir, réalisé par exemple dans un polymère, un élastomère, un matériau composite ou toute autre matière équivalente, choisie pour résister aux fréquences vibratoires et aux efforts à supporter. Ce butoir 23 peut avoir une section en T inversée, la jambe du T étant logée dans la rainure longitudinale 22 par emboîtement et la barre du T étant incurvée par exemple pour épouser approximativement l'arrondi du sommet de la boucle de lisse 9. Il est monté de préférence par emboîtement dans le profilé support 21 pour pouvoir être interchangeable et facilement remplacé en cas d'usure. Les surfaces de contact entre le butoir 23 et le profilé support 21 sont perpendiculaires à l'orientation de la lisse 8 et donc à l'orientation des chocs pour éviter tout risque de dégagement accidentel du butoir 23 par rapport à la rainure longitudinale 22. Le profilé support 21 est fixé sur le profilé supérieur 2 du cadre de lisse 1 par tout moyen approprié et notamment par collage au moyen d'une colle à prise rapide. Dans le but de respecter le jeu J', le montage de ce profilé support 21 est effectué au moyen d'un gabarit de positionnement constitué, par exemple, de plusieurs clips de positionnement 30 placés régulièrement sur la longueur du profilé support 21. Chaque clip de positionnement 30 comporte deux encoches 31, 32 correspondant respectivement au profilé support 21 et à la tringle porte lisses 3 ou 3' (cf. fig. 3). Le montage est effectué en deux temps: 1. Collage du profilé support 21 sur la paroi arrière du profilé supérieur 2 à l'aide des clips de positionnement 30 pour placer précisément ce profilé support 21 par rapport à la tringle porte lisses 3, puis 2. Remplissage avec la colle de l'espace restant entre l'arrière du profilé support 21 et le bord inférieur de la section rectangulaire 12. Une fois positionné et collé, le profilé support 21 fait partie intégrante du profilé supérieur 2 et reste à demeure. Le butoir 23 peut aisément être mis en place et retiré de la rainure 22 quand il doit être changé, sans aucune difficulté. Ce dispositif amortisseur 20 a l'avantage d'être techniquement indépendant des lisses de tissage 8. Ainsi, les inconvénients de l'état de la technique décrits précédemment sont supprimés. La figure 3 illustre une variante de réalisation de la figure 2. On retrouve le profilé supérieur 2 avec sa section rectangulaire 12 et sa paroi arrière 13. La tringle porte lisses 3' a, dans cette variante, une forme de G dans laquelle se loge une boucle de lisse 9' en forme de G inversé, appelée communément "boucle de lisse extra". Le dispositif amortisseur 20 est semblable au précédent. La seule différence réside dans la forme du butoir 24, qui a, dans cette variante, une section circulaire. Les clips de positionnement 30 sont bien entendu adaptés à cette variante de réalisation, notamment le logement 32 par rapport à la tringle porte lisses 3'. Les figures 4 et 5 illustrent deux autres variantes de réalisation du dispositif amortisseur 20 dans lesquelles le butoir 25, 26 a une section en T inversé, la branche du T étant respectivement droite et conique. Bien entendu, d'autres formes de butoir peuvent être envisagées selon les besoins. De même, d'autres sections de profilé support 21 et de rainure 22 sont envisageables selon la section et les dimensions de l'intervalle 14 disponible. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. Notamment, le dispositif amortisseur 20 est simple, facile à réaliser et à monter, économique, fiable et permet de résoudre efficacement les problèmes d'usure et de casses prématurées des boucles de lisse, d'usure des tringles porte lisses, en réduisant également le niveau sonore des machines à tisser. De plus, grâce au positionnement judicieux de ce dispositif amortisseur 20, les cadres de lisse restent pleinement compatibles avec les machines de rentrage automatique des fils de chaîne et avec les exigences des tisserands concernant la mobilité des lisses. Par ailleurs, il apporte un avantage supplémentaire. Pour le tissage d'articles nécessitant une faible tension de chaîne ou une faible densité de fils, les lisses ont tendance à se coucher. Elles s'inclinent puis se coincent en perturbant fortement le déroulement du tissage. Ce nouveau dispositif amortisseur 20 évite ce désagrément grâce au jeu réduit J' sur la tringle supérieure. Ce dispositif amortisseur 20 peut bien entendu être proposé à la vente soit directement intégré aux nouveaux cadres de lisse, soit en kit pour équiper les cadres de lisse déjà existants. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. Revendications 1. Cadre de lisse (1) pour une machine à tisser équipé d'un dispositif amortisseur de lisses (20), ce cadre comportant un profilé supérieur (2) pourvu d'une tringle porte lisses supérieure (3, 3'), un profilé inférieur (4) pourvu d'une tringle porte lisses inférieure (5), deux montants latéraux (6, 7) assemblés aux dits profilés (2, 4) pour former ledit cadre (1) et des lisses de tissage (8) montées sur lesdites tringles porte lisses (3, 3', 5) par leurs extrémités en forme de boucle (9), caractérisé en ce que le dispositif amortisseur de lisses (20) est monté sur au moins un des profilés (2, 4) du cadre de lisse (1) et agencé pour amortir la tête des boucles de lisse (9) . 2. Cadre de lisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif amortisseur (20) est positionné dans un intervalle (14) existant entre ledit profilé (2, 4) et la tringle porte lisses correspondante (3, 3', 5) de telle manière à ménager un jeu J' entre ledit dispositif amortisseur (20) et la tête des boucles de lisse (9) inférieur au jeu de fonctionnement J entre les lisses (8) et les tringles porte lisses (3, 3', 5). 3. Cadre de lisse selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif amortisseur (20) comporte un profilé support (21) s'étendant sur toute la longueur dudit profilé (2, 4) du cadre de lisse (1) et comportant un élément souple (23-26) s'étendant sur toute la longueur du profilé support (21) et formant un butoir disposé en regard de ladite tête des boucles de lisse (9). 4. Cadre de lisse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé support (21) comporte une rainure longitudinale (22) agencée pour recevoir par emboîtement ledit élément souple (23-26). 5. Cadre de lisse selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément souple (23, , 26) présente une section en T inversé, la jambe du T étant agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale par emboîtement et la branche du T ayant un profil en regard de ladite tête des boucles de lisse (9) en creux, en relief ou plan. 6. Cadre de lisse selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément souple (24) présente une section circulaire agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale par emboîtement. 7. Cadre de lisse selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit profilé support (21) est fixé solidairement audit profilé (2, 4) par collage. 8. Cadre de lisse selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un gabarit de positionnement agencé pour positionner précisément ledit profilé support (21) sur ledit profilé (2, 4) avant collage pour le respect du jeu J'. 9. Cadre de lisse selon la revendication 8, caractérisé en ce que le gabarit de positionnement comporte des clips de positionnement (30), chacun pourvu de deux encoches (31, 32) correspondant respectivement audit profilé support (21) et à ladite tringle porte lisses (3, 3', 5). 10. Cadre de lisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs amortisseur (20) prévus respectivement sur le profilé supérieur (2) et sur le profilé inférieur (3, 3') dudit cadre de lisse (1). 11. Dispositif amortisseur de lisses (20) destiné à équiper un cadre de lisse (1) d'une machine à tisser, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé support (21) pourvu d'une rainure longitudinale (22) agencée pour recevoir par emboîtement un élément souple (23-26) formant un butoir pour la tête des boucles de lisse (9). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un gabarit de positionnement agencé pour monter précisément ledit profilé support (21) sur le cadre de lisse (1), ce gabarit étant constitué de clips de positionnement (30), chacun étant pourvu de deux encoches (31, 32) agencées pour recevoir respectivement le profilé support (21) et la tringle porte lisses (3, 3', 5).