Brevet FR2809344A1 — publié le 20011130

La présente invention se rapporte à un moule d'injection pour pièces de grandes dimensions, notamment pour pare-chocs d'automobiles, comprenant un premier et un deuxième ensembles définissant entre eux une empreinte de moulage et susceptibles de mouvements relatifs à la fin d'un cycle de moulage façon à permettre l'éjection de la pièce moulée, moyennant une déformation provisoire d'une partie élastiquement déformable de celle-ci, ledit premier ensemble comportant un bloc mobile principal de référence et des moyens d'éjection et ledit deuxième ensemble comportant un deuxième bloc déplaçable par rapport audit bloc principal essentiellement suivant un axe longitudinal au moyen d'au moins un actionneur, lesdits moyens d'éjection comportant un bloc principal 'ection déplaçable par rapport au bloc principal essentiellement suivant 'L'axe longitudinal et des éléments de déformation de la pièce moulée déplaçables par rapport au bloc principal d'éjection essentiellement suivant un axe transversal On connaît dans l'état de la technique des moules prévus pour fabriquer de telles pièces, qui utilisent une technique de déformation de la pièce moulée pour l'ouverture du moule, une telle technique permettant en particulier de réaliser des pièces dites à plans de joint cachés , c'est-à-dire dont la surface extérieure soit exempte de marque de moulage visible. Par exemple, pour réaliser un pare-chocs présentant une section galbée avec ,un segment de retour vers l'intérieur, on recherche une configuration de moule dans laquelle le deuxième bloc ou matrice soit réalisé d'une pièce afin d'éviter toute marque de moulage sur la surface extérieure du pare-chocs, ce qui nécessité que ce deuxième bloc présente également un retour vers l'intérieur définissant au moins une partie du segment de retour du pare-chocs. Il résulte que le déplacement rectiligne du deuxième bloc lors du démoulage de la pièce nécessite une déformation préalable du pare-chocs au niveau du segment de retour pour dégager le passage d'ouverture du bloc mobile. Dans des moules connus de ce type, 1e segment de retour de la pièce moulée est tiré vers l'intérieur préalablement à l'ouverture du moule, au moyen pavés actionnés par des vérins hydrauliques. De tels moules ne donnent pas entière satisfaction du fait de leur complexité de réalisation et de la fragilité des vérins hydrauliques pour de telles applications compte- tenu de importance des efforts nécessaires. Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose moule d'injection du type précité dans lequel les éléments de déformation sont reliés mécaniquement au bloc principal par des moyens formant cames, de sorte leurs déplacements par rapport au bloc principal d' éjection résultent du déplacement du bloc principal d'éjection par rapport bloc principal. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention les éléments de déformation comportent au moins un organe d'escamotage associé à une première came solidaire du bloc principal, ledit organe d'escamotage étant adapté pour écarter transversalement la partie déformabïe par rapport au deuxième bloc du deuxième ensemble, au cours d'une première phase de déformation durant un déplacement solidaire du bloc principal d'éjection et du deuxième bloc ; - les éléments de déformation comportent un organe de dégagement associé à une deuxième came solidaire du bloc principal ledit organe de dégagement étant adapté pour dégager, au cours d'une deuxième phase de déformation consécutive à un écartement relatif du bloc principal d'éjection et du deuxième bloc , la partie déforrnable de l'organe escamotage, et permettre le rappel élastique de la partie déformable sensiblement dans sa forme initiale moulage ; - l'organe d'escamotage comporte une partie saillie coopérant avec la partie déformable de la pièce moulée, et formant un crochet adapté pour entraîner ladite partie déformable dans une position écartée transversalement du deuxième bloc ; - organe de dégagement est adapté pour exercer une poussée la partie déformable permettant de dégager ladite partie déformable du crochet par déformation de celle-ci ; - la première came présente une première section sensiblement longitudinale, une deuxième section oblique s'éloignant de la partie déformable, une troisième section sensiblement longitudinale, et une quatrième section oblique s'éloignant de la partie déformable ; - la deuxième came présente une première section sensiblement longitudinale, une deuxième section et une quatrième section obliques dont les extrémités opposées sont sensiblement sur un même plan longitudinal, lesdites deuxième et quatrième sections étant reliées par troisième section sensiblement longitudinale, et cinquième section oblique s'éloignant de la partie déformable ; et - les moyens d'éjection comportent un bloc secondaire d'éjection décalé transversalement par rapport au bloc principal d'éjection, présentant en phase de moulage des surfaces contiguës avec les éléments de déformation, déplaçable par rapport au bloc principal suivant direction oblique s'éloignant de la partie déformable, de façon à générer un dégagement durant le déplacement solidaire longitudinal du bloc principal d'éjection et du deuxième bloc , qui autorise les déplacements transversaux des éléments de déformation dans la direction opposée à la partie déformabîe. L'invention concerne également un procédé de démoulage par déformation d'une pièce de grande dimension, notamment d'un pare-chocs d'automobiles, fabriqué dans un moule tel que décrit précédemment et comportant les étapes suivantes - on deplace solidairement longitudinalement le deuxième bloc , bloc principal d'éjection et les éléments de déformation définissent au moins partiellement l'empreinte de moulage ; - on dépt solidairement longitudinalement le deuxième bloc et le bloc principal d'éjection, tandis qu'on écarte transversalement l'organe d'escamotage du deuxième bloc en entraînant la partie déformable de la pièce moulée; - on ouvre le moule en écartant longitudinalement le deuxième bloc du bloc principal d'éjection ; et - on dégage la partie déformable de l'organe d'escamotage, de façon à la rappeler sensiblement dans sa forme initiale de moulage, en déplaçant transversalement l'organe de dégagement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la Figure 1 est une vue schématique en perspective des éléments de déformation et d'une partie de génératrices de la pièce dans trois plans de section différents du moule ; - les Figures 2A et 2B sont des coupes partielles du moule effectuées respectivement dans un premier plan de section passant par l'organe d'escamotage et dans un deuxième plan de section passant par l'organe de dégagement, le moule étant en position fermée ; - les Figures 3A et 3B sont des vues de détail agrandies correspondant aux zones signalées respectivement sur les Figures 2A et 2B ; - la Figure est une vue schématique sur un même plan des cames associées respectivement à l'organe d'escamotage et à l'organe de dégagement ; - les Figures 5A et 5B sont des vues analogues respectivement aux Figures 2A et 2B dans une première phase d'ouverture du moule - les Figures 6A et 6B sont des vues analogues dans une deuxième phase d'ouverture du moule ; - les Figures 7A et 7B sont des vues analogues dans une troisième phase ouverture du moule ; - la Figure est une vue dans le deuxième plan de section représentant le retrait de l'organe de dégagement ; et . - les Figures 9A et 9B sont des vues analogues respectivement aux Figures 2A et 2B dans la position ouverte du moule. A 1a Figure 1, on a représenté une partie de pièce moulée 1, correspondant à un pare-chocs d'automobile, par trois lignes génératrices 1A, 1B, 1C dans trois plans de section différents PB, PC. Ces plans sont définis par un axe longitudinal X et un axe transversal Y-Y, et décalés suivant un axe de profondeur Z-Z. Chacune des génératrices 1A, 1B, 1C de la pièce de pare-chocs 1 présente une forme générale galbée terminée par un retour 2 formant extrémité libre et tourné vers l'intérieur de la courbure de la ligne 1A, 1B, 1C. Aux Figures 2A et 2B, on a représenté une partie du moule de fabrication de la pièce 1, respectivement dans le plan PA et le plan le moule étant en position fermée. La pièce 1 moulée dans une empreinte de moulage définie par un premi, ensemble ou poinçon 5 et un deuxième ensemble ou matrice 7, maintenus en position fermee durant une phase d'injection et ouverts à la fin d'une phase de démoulage permettant d'extraire la pièce moulée 1 du moule d'injection. Le premier ensemble 5 comprend un bloc principal 11 constituant le bloc de référence pour le mouvement des autres pièces du moule. L'axe longitudinal X-X étant supposé vertical, les surfaces supérieures dudit bloc principal 11 définissent les parties d'empreinte intérieures, c'est-à- dire les parties correspondant aux surfaces cachees de la pièce moulée 1. Le moule étant symétrique par rapport à son plan vertical médian passant par l'axe X-X, on n' décrira qu'une moitié, qui est la moitié droite sur les dessins. Le premier ensemble 5 comprend par ailleurs un organe d'éjection 12, 13 qui comprend un premier bloc 12 complémentaire du bloc principal 11 de façon à former par sa face superieure, en continuité avec la face supérieure du bloc principal 11, une partie centrale de l'empreinte de moulage position fermée du moule, et un deuxième bloc 13 complémentaire du bloc principal 11 définissant une partie latérale de la face interne de la pièce moulée 1. Chacun des blocs 12, 13 de l'organe d'éjection est actionné en translation au moyen d'une tige respective 15, 16 s'étendant verticalement au travers du bloc principal 11 et dont les extrémités inférieures sont solidaires d'une plaque d'éjection commune 20 déplaçable en translation un vérin 22. En position sortie du vérin 22, la plaque d'ejection 20 est éloignée du bloc principal 11 et les blocs d'éjection 12, 13 de l'organe d'éjection sont intégrés dans les formes complémentaires du bloc principal 11. En position rentrée du vérin, le plaque d'éjection 20 coopère avec le bord inférieur du bloc principal 11 et les blocs 12, 13 de l'ensemble d'éjection font saillie au-dessus du bloc principal 11. Le premier bloc 12 de l'organe principal d'éjection est disposé dans une région voisine du plan de section PA, un autre bloc de ce type étant également disposé symétriquement par rapport au plan de section centrale PB, au voisinage du plan PC. Ce bloc 12 de l'organe principal d'éjection est prévu pour être actionné verticalement par la tige 15, à laquelle il est relié solidairement, alors que le bloc 13 est actionné par la tige 16 de façon oblique par rapport à l' vertical X-X. Pour cela, le bloc principal 11 présente surface latérale 23 formant un plan incliné constituant liaison à glissière avec un plan incliné latéral complémentaire 25 du deuxième bloc 13 de l'organe d'éjection. L'appui de la deuxième tige d'éjection 16 sur la face inférieure du deuxième bloc 13 de l'organe d'éjection est constitue par un patin 27 d'appui glissant qui permet audit deuxième bloc d'éjection 13 de se déplacer latéralement pendant les phases de poussée longitudinale de la tige 16 le bloc d'éjection 13. La liaison glissière entre le bloc principal 11 et le deuxième bloc d'éjection 13 est configurée _ que 1e bloc d'éjection 13, lorsqu'il est repoussé hors bloc principal 11, soit entraîné vers le centre du moule, de façon à s'éloigner de la surface complémentaire du deuxième ensemble 7. Le premier ensemble 5 comprend d'autre part une cale 29 fixée au bloc principal 11, dont une partie de la surface supérieure délimite une partie d'empreinte correspondant à la portion de retour 2. Dans le plan PA et dans le plan PC de façon symétrique rapport au plan central PB (on ne fera référence suite qu'aux deux plans d"e section PA et PB), le premier ensemble 5 comporte un premier élément 30 de déformation la pièce moulée, ledit premier élément 30 étant deplaçable transversalement par rapport au deuxième bloc d'ejection 13 et longitudinalement de façon solidaire avec ce deuxième bloc d'éjection 13. Dans le plan de section PB, le premier ensemble 5 présente un deuxième élément 32 de déformation de la piece moulée 1 également déplaçable transversalement par rapport au deuxième bloc d'éjection 13 et longitudinalement solidairement avec celui-ci. Comme il sera mieux vu à la Figure 3A, une nervure 31 orientée vers 1e haut est formée sur l'extrémité libre du retour 2 de la pièce moulée 1, dans le plan de section A. Le premier élément de déformation 30, définissant avec la cale 29 la partie d'empreinte correspondant à l'extrémité libre de la pièce moulée 1 et du retour 2, présente une surface en crochet 33 coopérant avec 1a nervure 31 de la partie de retour lors du déplacement vers le centre du premier élément. déformation 30. On comprendra grâce à cette de détail que les plans de joint du moule constitués d' part par les zones de contact entre le deuxième ensemble 7 et la cale 29, d'autre part par la cale 29 et le premier élément de déformation 30, interfèrent avec le retour 2 de sorte lesdits plans de joint soient cachés. en va de même, en se référant à la Figure 3B, des plans de joint entre d'une part le deuxième ensemble 7 et la cale 29, et d'autre part entre la cale 29 et le deuxième élément de déformation 32. Sur toute la profondeur du deuxième élément de déformation 32, le retour 2 dépourvu de nervure et définit un angle #B légèrement positif par rapport à l'axe transversal Y-Y, de sorte que retrait de la pièce de déformation 32 vers une partie centrale du moule n'interfère pas avec la pièce moulée 1. On comprend sur ces Figures que le deuxième ensemble 7, constitué d'un deuxième bloc, déplaçable par rapport au bloc principal de référence 11 suivant l'axe longitudinal X- X "au moyen un actionneur non représenté, nécessite la déformation une partie déformable de la pièce moulée 1, c'est-à-dire un mouvement de l'extrémité libre de ladite pièce moulée comportant le retour 2 vers l'intérieur du moule. Cette déformation de la pièce moulée 1 à son extrémité est réalisée par le mouvement vers l'intérieur du premier élément de déformation 30 formant organe d'escamotage, grâce au crochet 33. L'organe d'escamotage 30 entraîne dans son mouvement transversal vers l'intérieur la partie latérale déformable de la pièce moulée 1. A l'inverse, le deuxième élément de déformation 32 forme un organe de dégagement permettant de repousser la partie de pièce moulée 1 hors du crochet 33 de l'organe d'escamotage 30, lors d'un déplacement transversal vers l'extérieur du moule. Pour les besoins de la présente description, le bloc 11 est supposé fixe et le bloc 7 mobile. Cependant, dans de nombreux cas pratiques, c'est le bloc 7 qui est fixe et le bloc 11 qui mobile. En référant à nouveau aux Figures et 2B, on voit que chacun des éléments de déformation 32 est actionné transversalement par une tige rigide de deformation 34 , 36 qui s'étend transversalement au travers un canal formé dans le deuxième bloc d'éjection 13. Une extrémité de ladite tige rigide 34, 36 est solidaire de l'élément de déformation respectif 30, 32, et l'autre extrémité comporte un pion 38, déplaçable dans une came 42, 44 respective. Ainsi, les deplacements latéraux de chacun des éléments de déformation 30,32 par rapport au deuxième bloc d'éjection 13 sont liés par des moyens mécaniques au déplacement du deuxième bloc d'éjection 13 par rapport au bloc principal 11. va maintenant se référer à la Figure 4, sur laquelle a représenté schématiquement les deux cames 42, 1111 sur même plan pour faire apparaître leur positionnement vertical relatif. première came 42 associée au premier élément de déformation 30, présente une première section 42A verticale ; une deuxième section 42B oblique s'éloignant de la partie déformable de la pièce moulée 1, de sorte que le point haut de ladite section 42B soit plus à l'intérieur du moule que son point bas ; une troisième section 42C verticale ; et une quatrième section 42D s'étendant à partir du point haut de la deuxième section 4,2B de façon oblique sensiblement parallèle aux plans inclinés 23, 25 du bloc principal 11 et du deuxième bloc d'éjection 13. deuxième came 44 associée à la deuxième pièce de déformation 32 présente une première section verticale de même longueur que la première section 42A de première came 42 ; une deuxième section 44B oblique de même inclinaison. et de même longueur que la deuxième section 42B de la première came 42 ; une troisième section verticale de même longueur que la troisième section 42C de première came 42 ; une quatrième section 44E oblique de même longueur que la deuxième section 44B et d'inclinaison opposée, de sorte que leurs extrémités opposées soient sur un même plan vertical - et une cinquième section 44D oblique, de même inclinaison que la quatrième section 42D de la première came 42, l'extrémité haute est sur un même plan horizontal que extrémité haute correspondante de la première came 42. fonctionnement du moule d'injection décrit précédemment va maintenant être explicité en référence aux Figures à 7A, 9A et aux Figures 5B à 7B, 8 et 9B, à partir la position de fermeture du moule telle que représentée aux Figures 2A et 2B. Aux Figures et 5B, on a représenté le moule d'injection suivant invention dans une première phase d'ouverture du moule respectivement dans les plans de section PA et PB, cette phase correspondant à l'arrivée des pions 38 et 40 au point haut de la première section de l'organe respectif 42, 44. Durant le déplacement des pions 38, 40 dans leur première section verticale de came 42A, 44A, les éléments 30 et 32 se sont déplacés verticalement, le bloc mobile du deuxième ensemble 7 s'est déplacé longitudinalement et de façon solidaire avec le premier bloc d'éjection 12, alors que le deuxième bloc d'éjection 13, grâce aux liaisons à glissière 23, s'est déplacé de façon oblique avec un déplacement longitudinal de mêmes sens et amplitude que le premier bloc d'éjection 12. De ce fait, la pièce moulée 1 est restée au contact de la surface d'empreinte du bloc mobile 7, tandis que le deuxième bloc d'éjection 13, du fait de son déplacement oblique, s'est légèrement écarté de la partie latérale de la pièce moulée 1. Le deuxième bloc "'ection 13 génère ainsi un dégagement entre les premier deuxième ensembles 5, 7, qui autorise les déplacements transversaux des extrémités libres de la pièce moulée 1. Durant une deuxième phase d'ouverture de moule représentée aux Figures 6A et 6B, les pions 38 et 40 cheminent dans la deuxième section 42B, 44B de leur came respective 42, 44. est clair que l'inclinaison de la deuxième section de la première came 42 génère un déplacement latéral vers l'intérieur du moule du premier élément de déformation 30 par rapport au deuxième bloc d'éjection 13, déplacement qui entraîne la déformation de l'extrémité libre de pièce moulée 1 vers l'intérieur. La deuxième section 44B la deuxième came 44 est configurée de façon que le déplacement transversal du deuxième élément de déformation 32 soit de même amplitude que le déplacement du premier élément de déformation 30. Ce déplacement a une amplitude suffisante pour dégager l'extrémité libre de la pièce moulée 1 du chemin de déplacement vertical du bloc mobile 7. Alors que le premier pion 38 s'est déplacé dans la première came 42 jusqu'au point haut de la deuxième section 42B correspondant au maximum de déformation 1a pièce moulée 1, le deuxième pion 40 décrit un mouvement similaire jusqu'au point haut de la deuxième section 44B. Comme représenté aux Figures 7A et le bloc mobile 7 est ouvert de façon complète, sans risque d'interférence avec la pièce moulée 1, pendant phase de montee verticale des éléments de déformation 30, 32 correspondant au déplacement des pions 38, dans la troisième section de came respective 42C, 44C. Le deuxième pion 40 atteint ensuite point de retour situé au point haut de la troisième section 44C de la deuxième came 44, et à partir duquel le mouvement du deuxième élément de déformation 32 suivant l'axe transversal va être inversé. Tout au long de ce processus, comme on voit sur les différentes Figures, le vérin 22 est rétracté façon à amener la plaque d'éjection 20 vers la face inférieure du bloc principal 11 et à repousser, par l'intermédi, aire des tiges rigides 15, 16, les blocs d'éjection 12, 13 respectifs en saillie par rapport audit bloc principal 11. La fin de la phase de déplacement deuxième élément de déformation 32 vers l'extérieur du moule, qui correspond à la position du deuxième pion 40 point haut de quatrième section 44E de la came 44, a été représentée à 1 Figure 8. Durant cette phase de déplacement vers l'extérieur du deuxième élément de déformation 32, le deuxième élément de déformation 32 a un mouvement transversal de sens opposé au mouvement initial des éléments de déformation 30, 32. De ce fait, 1e deuxième élément de déformation 32 joue le rôle d'un organe de degagement qui exerce une poussée sur l'extrémité libre la pièce moulée 1, la dégageant du crochet 33 du premier élément de déformation 30. Comme cela été représenté aux Figures 9A et 9B, la pièce moulée 1 reprend sa position initiale de moulage, tandis que le moule est complètement ouvert et que les pions 38, 40 parviennent au point haut de la dernière section 42D, 44D de leur came respective 42, 44, déplaçant ainsi obliquement les éléments de déformation 30, 32 solidairement avec le deuxième bloc d'éjection 13. Cette position correspond à la fin de course du vérin 22 , dans laquelle la plaque d'éjection 20 est au contact du bloc principal 11 du moule. I1 reste extraire du moule par des moyens extérieurs à celui ci, classiques et non représentés, la pièce moulée 1, alors soutenue par les blocs d'éjection 12, 13. Le moule est ensuite replacé en position fermée par déplacement inverse du deuxième ensemble 7 et des éléments mobiles du premier ensemble 5, afin qu'un nouveau cycle identique à celui ' vient d'être décrit soit reproduit. I1 ressort la description qui vient d'être faite que le dégagement de la pièce moulée du moule est réalisé de façon simple, d'une part par des organes d'éjection classiques, et d'autre part par des pièces animées d'un mouvement latéral indexé sur le mouvement des organes d'éjection. Ceci est accompli par des moyens mécaniques qui permettent d'utiliser la plaque d'éjection comme source de mouvement unique. REVENDICATIONS 1. Moule d'injection pour pièces de grandes dimensions, notamment pour pare-chocs d'automobiles, comprenant un premier (5) et un deuxième (7) ensembles définissant entre eux une empreinte de moulage et susceptibles de mouvements relatifs à la fin d'un cycle de moulage de façon à permettre l'éjection de 1a pièce moulée (1), moyennant une déformation provisoire d'une partie élastiauement déformable de celle-ci, ledit premier ensemble (5) comportant un bloc principal (11) de référence et des moyens d'éjection (12, 13, 30, 32), et ledit deuxieme ensemble (7) comportant un deuxième bloc (7) déplaçable rapport audit bloc principal (11) essentiellement suivant axe longitudinal (X-X) au moyen d'au moins un actionneur, lesdits moyens d'éjection (12, 13, 30, 32) comportant un bloc principal d'éjection (12) déplaçable par rapport au bloc principal (11) , essentiellement suivant l'axe longitudinal (X-X) et des éléments (30, 32) de déformation de la pièce moulée (1) déplaçables par rapport au oc principal d'éjection (12) essentiellement suivant un transversal (Y-Y), caractérisé en ce que lesdits éléments de déformation (30, 32) sont reliés mécaniquement au bloc principal (11) par des moyens formant cames (42, 44), de sorte que leurs déplacements par rapport au bloc principal d' éjection (12) résultent du déplacement du bloc principal d'éjection par rapport au bloc principal (11). 2. Moule d'injection suivant la revendication 1, caractérisé ce que les éléments de déformation (30, 32) comportent moins un organe d'escamotage (30) associe à une première came (42) solidaire du bloc principal , ledit organe d'escamotage (30) étant adapté pour écarter transversalement la partie déformable par rapport deuxième bloc (7) du deuxième ensemble, au cours d' première phase de déformation durant un déplacement solidaire du bloc principal d'éjection (12) et du deuxième bloc (7) . 3. Moule d'injection suivant la revendication 2, caractérisé ce que les éléments de déformation 32) comportent organe de dégagement (32) associé a une deuxième came (44) solidaire du bloc principal (11), ledit organe de degagement (32) étant adapté pour dégager, au cours d'une deuxième phase de déformation consécutive à un écartement relatif du bloc principal d'éjection et du deuxième bloc (7), la partie déformable de organe d'escamotage (30), et permettre le rappel élastique de la partie déformable sensiblement dans sa forme initiale de moulage. 4. Moule d'injection suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'organe d'escamotage (30) comporte une partie en saillie (33) coopérant avec la partie déformable la pièce moulée (1), et formant un crochet (33) adapté pour entraîner ladite partie déformable dans une position écartée transversalement du deuxième bloc ). 5. Moule d'injection suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de dégagement (32) est adapté pour exercer une poussée sur la partie déformable permettant de dégager ladite partie déformable du crochet (33) par déformation celle-ci. 6. Moule d'injection suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la première came (42) présente une première section (42A) sensiblement longitudinale une deuxième section (42B) oblique s'éloignant de la partie déformable, une troisième section (42C) sensiblement longitudinale, et une quatrième section (42D) oblique s'éloignant de la partie déformable. 7. Moule d'injection suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que 1a deuxième came (44) présente une première section (44A) sensiblement longitudinale, une deuxième section (44B) et une quatrieme section (4 obliques dont les extrém@-tès opposées sont sensiblement sur un même plan longitudinal, lesdites deuxième quatrième sections étant reliées par troisième section sensiblement longitudinale, et une cinquième section (44D) oblique s'éloignant de la partie déformable 8. Moule d'injection suivant l'une quelconque des -revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'éjection (12, 13, 30, 32) comportent un bloc secondaire d'éjection décalé transversalement par rapport au bloc principal ejection (12), présentant en phase de moulage des surfaces contiguës avec les éléments de déformation 32), et déplaçable par rapport au bloc principal suivant une direction oblique s'éloignant de la partie déformable, de façon à générer un dégagement durant le déplacement solidaire longitudinal du bloc principal d'éjection et du deuxième bloc (7), qui autorise les déplacements transversaux des éléments de déformation (30, 32) dans la direction opposée à la partie déformable. 9. Procédé de démoulage par déformation d'une pièce de grandes dimensions, notamment d'un pare-chocs d'automobile fabriquée dans un moule suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8 comportant les étapes suivantes . - on déplace solidairement longitudinalement le deuxième bloc (?), le bloc principal d'éjection (12) et les éléments déformation (30, 32) qui définissent au moins partiellement l'empreinte de moulage ; - déplace solidairement longitudinalement le deuxième bloc (7) et le bloc principal d'éjection (12), tandis qu'on écarte transversalement l'organe d'escamotage (30) du deuxième bloc (7) en entraînant la partie déformable de la pièce moulée (1) ; - on ouvre le moule en écartant longitudinalement le deuxième bloc (7) du bloc principal d'éjection (1 ); et - on dégage la partie déformable l'organe escamotage (30), de façon à la rappeler sensiblement dans forme initiale de moulage, en déplaçant transversalement l'organe de dégagement (32). 10. Utilisation du procédé suivant la revendication ou d'un moule suivant l'une quelconque des revendications à 8 pour réaliser des pare-chocs à plans de joint cachés.