Brevet FR2813007A1 — publié le 20020215

La présente invention concerne un dispositif conver- tisseur, tel qu'un convertisseur continu-continu. Par exemple, un convertisseur continu-continu, qui est un exemple de convertisseur, transforme un courant-tension continu d'entrée en un courant-tension continu de sortie en fonction de conditions spécifiées. Le circuit du convertis- seur continu-continu est réalisé afin que, comme l'indique par exemple la figure 10B, des composants électroniques 46 et motifs de circuit (non représentés) soient formés sur une carte 45 de circuit. La partie d'extrémité de la carte 45 de circuit a plusieurs organes de borne 48 formés en surface. La carte de circuit 45, un circuit convertisseur continu- continu 47 formé sur cette carte 45 et les organes de borne 48 constituent les parties 49 du convertisseur continu- continu. Ces parties 49 sont montées sur une carte mère 50 afin qu'elles coopèrent avec elle et le circuit conver- tisseur continu-continu 47 est connecté électriquement à un circuit formé sur la carte mère 50 par les organes de borne 48. I1 arrive que plusieurs parties 49 de convertisseur continu-continu, telles que décrites précédemment, soient utilisées pour répondre à une demande en courant-tension de sortie dans des conditions spécifiées. Dans ce cas, par exemple comme l'indique la figure 10A, les différentes par- ties 49 de convertisseur continu-continu sont placées côte à côte sur la carte mère 50 avec un espacement D, et ces diverses parties 49 de convertisseur continu-continu sont connectées en parallèle par des motifs conducteurs 51 formés sur la carte mère 50 d'après les spécifications. Cependant, comme le motif conducteur 51 de connexion des parties 49 du convertisseur en parallèle placé sur la carte mère 50 est long, un problème se pose car les pertes par conduction dans le motif conducteur 51 sont grandes. En outre, un inconvénient est dû au fait qu'il est nécessaire de réaliser le motif conducteur 51 sur la carte mère 50. De plus, comme décrit précédemment, comme les diffé- rentes parties 49 du convertisseur continu-continu sont placées côte à côte avec un espacement D, une grande surface est nécessaire pour la disposition de ces parties de convertisseur, d'une manière correspondant au nombre de parties 49 positionnées, si bien qu'il est difficile de réduire la dimension de la carte mère 50. En outre, comme plusieurs parties 49 du convertisseur peuvent être placées côte à côte ou montées en même temps sur la carte mère 50, lorsque plusieurs parties 49 sont placées côte à côte comme l'indique la figure 10A, celles-ci doivent être montées individuellement sur la carte mère 50 et posent un problème car le montage des parties 49 sur la carte mère 50 prend du temps. L'invention a été réalisée pour la solution des problèmes précités. Elle a pour objet la mise à disposition d'un dispositif convertisseur qui réduit au minimum les pertes par conduction dans les dispositifs de connexion des différents circuits du convertisseur lorsque ces circuits (sections de convertisseur) sont connectés et utilisés, et elle permet en outre la transmission d'un courant-tension de sortie convenant aux conditions spécifiées sans augmentation de la surface occupée sur la carte mère sur laquelle est placé le dispositif convertisseur. A cet effet, l'invention concerne la construction décrite dans la suite pour la solution des problèmes précités. Dans un premier aspect, l'invention concerne un dispositif convertisseur qui comprend une section destinée à transformer un courant-tension d'entrée en un courant-ten- sion correspondant à des conditions spécifiées et à transmettre ce courant-tension, plusieurs cartes de circuit ayant chacune une section de convertisseur destinée à transformer un courant-tension d'entrée en un courant-tension correspondant à des conditions spécifiées et à transmettre ce courant-tension, un motif de connexion de borne d'entrée de puissance et un motif de connexion de borne de sortie de puissance, le motif de connexion de borne d'entrée de puissance et le motif de connexion de borne de sortie de puissance étant connectés électriquement à la section de convertisseur et placés sur chaque carte de circuit, et plusieurs premier et second organes complémentaires destinés à maintenir et fixer les cartes de circuit sous forme empilée avec un espacement entre elles, et dans lequel les motifs de connexion de borne d'entrée de puissance de chacune des cartes de circuit sont connectés électriquement par le premier organe complémentaire et les motifs de connexion de borne de sortie de puissance des cartes de circuit sont connectés électriquement par les seconds organes complémentaires, les motifs de connexion de borne de sortie de puissance étant ainsi connectés en parallèle: Dans un second aspect, l'invention concerne un dispositif dans lequel chaque section de convertisseur a une section d'enroulement qui est formée par une section d'enroulement de type intégré sur une carte de circuit ayant un organe de noyau fixé à un motif d'enroulement formé sur la carte de circuit. Dans un troisième aspect, un organe de bande destiné à transmettre la puissance et qui constitue un organe complémentaire de connexion électrique entre des motifs de connexion de borne de sortie de puissance de chaque carte de circuit, est réalisé afin que les courants de sortie de plusieurs sections de convertisseur soient regroupés si bien que l'intensité du courant transmis est accrue, et cet organe de borne de sortie de puissance est formé afin qu'un trajet de conducteur de courant placé en aval soit plus large qu'un trajet conducteur de courant placé en amont si bien que la section augmente. Dans un quatrième aspect, les motifs conducteurs de sortie de puissance d'un côté de potentiel élevé et d'un côté de faible potentiel de la section de convertisseur montée sur chaque carte de circuit sont formés au recto et au verso de chaque carte de circuit, et plusieurs motifs de connexion de borne de sortie de puissance sont réalisés avec un espacement par rapport aux parties d'extrémité de chacun des motifs conducteurs du côté du potentiel élevé et du côté du faible potentiel, si bien qu'une connexion en parallèle et une connexion en série des sections de convertisseur peuvent être obtenues par combinaison de la connexion entre les parties d'extrémité de chacun des motifs conducteurs de sortie de puissance et des motifs de connexion de borne de sortie de puissance. Dans un cinquième aspect, l'organe complémentaire est réalisé par découpe et soulèvement d'un organe d'une plaque conductrice, plusieurs pinces crocodiles sont formées à certains intervalles avec un espacement prédéterminé, et chaque carte de circuit est entourée et fixée par chacune des pinces. Dans un sixième aspect, chaque pince crocodile comporte un tronçon de support de la carte de circuit afin que celui- ci soit en butée contre l'une des deux faces de la carte de circuit, et un tronçon de pression destiné à appliquer une force de pression à l'autre face de la carte de circuit sous l'action d'une force élastique, les surfaces de butée sur la carte de circuit du tronçon de support de chacune des pinces étant sensiblement parallèles l'une à l'autre, et chacune des cartes de circuit est empilée et fixée en direction pratiquement parallèle aux autres cartes. Dans un septième aspect, un organe complémentaire de connexion électrique entre les motifs de connexion de borne de sortie de puissance de chaque carte de circuit est formé de manière que le courant de sortie de chaque section de convertisseur soit regroupé et que le courant transmis soit accru, et un organe à plaque conductrice qui forme l'organe complémentaire est mis à une forme telle qu'un trajet conducteur du côté aval du courant de sortie est plus large que du côté amont afin que sa section soit accrue. Selon l'invention, grâce à la construction décrite, chaque carte de circuit sur laquelle est formée une section de convertisseur est retenue par un organe complémentaire et les cartes sont empilées et fixées avec un espacement. En conséquence, il est possible de monter plusieurs sections de convertisseur sur une carte mère sans augmentation de la surface occupée par exemple dans une carte mère sur laquelle est monté le dispositif convertisseur. En outre, comme plusieurs cartes de circuit sont empilées et intégrées, une seule opération de montage permet le montage simultané de plusieurs cartes de circuit sur la carte mère, si bien que le temps nécessaire pour le montage d'un dispositif convertisseur est réduit. En outre, selon l'invention, dans les sections de convertisseur de chaque carte de circuit, les motifs de connexion de borne d'entrée de puissance de chacune des cartes de circuit sont connectés électriquement par un organe complémentaire commun, et les motifs de connexion de borne de sortie de puissance de toutes les cartes sont connectés électriquement les uns aux autres par un organe complémentaire commun et sont connectés en parallèle. En conséquence, il n'est pas nécessaire de former, sur une carte mère associée, un motif conducteur de connexion en parallèle des différentes sections de convertisseur, de manière classique. En outre, comme le trajet de connexion des sections de convertisseur en parallèle peut être considérablement raccourci par rapport au cas de la disposition côte à côte de plusieurs sections, les pertes par conduction peuvent être facilement réduites. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels les figures 1A, 1B et 1C sont des vues schématiques d'un dispositif convertisseur dans un premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 2A et 2B sont respectivement une vue éclatée et une coupe suivant la ligne A-A d'une section à bobine de type à carte de circuit ; la figure 3 est un schéma d'un circuit dans lequel des sections de convertisseur sont connectées en parallèle ; la figure 4 est un schéma d'un circuit dans lequel des sections de convertisseur sont connectées en série ; les figures 5A et 5B sont des schémas d'exemples de forme de motifs conducteurs de sortie de puissance et de motifs de connexion de borne de sortie de puissance d'une section de convertisseur de chacun des modes de réalisation ; la figure 6 est une vue en perspective partielle d'un exemple dans lequel les sections de convertisseur sont connectées en parallèle à l'aide d'un motif conducteur de sortie de puissance et d'un motif de connexion de borne de sortie de puissance ayant les formes indiquées sur les figures 5A et 5B ; la figure 7 est une vue en perspective représentant un exemple dans lequel les sections de convertisseur sont connectées en série à l'aide d'un motif conducteur de sortie de puissance et d'un motif de connexion de borne de sortie de puissance ayant les formes indiquées sur les figures 5A et 5B ; la figure 8 est un schéma d'un dispositif convertisseur dans un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 9 est une vue en élévation latérale illustrant un exemple d'une autre forme d'organe complémentaire ; et les figures 10A et 10B représentent des éléments d'un dispositif convertisseur classique. La figure 1A représente une partie d'un dispositif convertisseur dans un premier mode de réalisation de l'invention, et la figure 1B ce dispositif vu du côté gauche de la figure 1A. Le dispositif convertisseur 1 du premier mode de réalisation comporte plusieurs cartes de circuit 2 (2a et 2b), un circuit convertisseur continu-continu 3 (3a et 3b) formant une section de convertisseur sur chaque carte de circuit 2, et plusieurs organes de borne 4 (4a, 4b, 4c,...) qui sont des organes complémentaires grâce auxquels les cartes de circuit 2 peuvent être associées. Un composant électronique 5 et un motif de circuit (non représenté) sont formés sur chacune des cartes de circuit 2 pour la réalisation du circuit convertisseur continu-continu 3. Dans ce premier mode de réalisation, les circuits convertisseurs 3a et 3b formés sur les cartes respectives 2a et 2b ont une construction de circuit du même type isolé comprenant un transformateur qui forme une section à enroulement. Dans ce premier mode de réalisation, un transformateur qui fait partie du circuit convertisseur continu-continu 3 est de type intégré sur la carte de circuit, indiquée sur la vue éclatée de la figure 2A et la coupe de la figure 2B. Un transformateur 7 de type intégré sur la carte de circuit représentée sur les figures 2A et 2B est formé afin que deux organes de noyau 10a et 10b soient fixés à la section 8 de motif d'enroulement formée sur la carte 2 de circuit à l'aide d'un trou 9 d'insertion de noyau formé sur la carte 2, et les deux organes de noyau 10a et 10b coopèrent avec l'organe 11 complémentaire de noyau et sont ainsi reliés. La section 8 de motif d'enroulement est formée afin qu'un motif d'enroulement soit placé sur chaque feuille de substrat (non représentée) qui fait partie de la carte 2 de circuit qui est une carte multicouche, les axes centraux étant pratiquement concentriques. Lorsque le circuit convertisseur continu-continu 3 est du type à alimentation directe, une bobine d'arrêt, qui est une section d'enroulement, est toujours placée dans le circuit convertisseur 3. Lorsque ce circuit 3 est du type à retour, une bobine d'arrêt est placée le cas échéant dans le circuit convertisseur 3. Dans ce premier mode de réalisation, lorsqu'une bobine d'arrêt fait partie du circuit convertisseur 3 placé sur la carte 2, la bobine d'arrêt est aussi sous forme intégrée sur la carte de circuit analogue à la forme du transformateur 7. Les deux extrémités de chacune des cartes 2a et 2b sur lesquelles est formé le circuit 3 sont maintenues par plusieurs organes de borne 4, et les cartes 2a et 2b de circuit sont empilées et fixées avec un certain espacement. Dans ce premier mode de réalisation, l'organe de borne 4 est tel qu'un organe formant une plaque de conduction est découpé et soulevé et plusieurs pinces crocodiles 12 et 13 sont formées avec un espacement prédéterminé. Chacune de ces pinces 12 et 13 comporte un organe 14 de support et un tronçon 15 de pression. L'organe 14 de support est en butée contre l'une des faces (recto et verso) de la carte 2 (la surface du verso dans l'exemple des figures IA et 1B pour le support de la carte 2). Le tronçon 15 de pression applique une force de pression à l'autre surface de la carte 2 (la surface du resto dans l'exemple des figures 1A et 1B) grâce à l'élasticité. Chacune des pinces 12 et 13 formées de l'organe 14 de support et du tronçon 15 de pression entoure et fixe les parties d'extrémité de la carte de circuit 2. Dans ce premier mode de réalisation, les surfaces 14a de butée contre la carte des organes 14 de support de chacune des pinces 12 et 13 sont pratiquement parallèles. Pour cette raison, chacune des cartes de circuit 2a, 2b est entourée et retenue par les pinces 12, 13 et les cartes sont empilées et fixées en directions pratiquement parallèles. La partie de bout de l'organe 14 de support et la partie de bout du tronçon de pression 15 de chacune des pinces 12 et 13 sont courbées dans un sens tel que le diamètre de l'ouverture correspondante de type crocodile augmente, et l'espacement des parties de bout de l'organe 14 de support et du tronçon 15 de pression est plus grand que l'épaisseur de la carte 2 de circuit, si bien que la mise en coopération des pinces 12 et 13 avec la carte de circuit 2 est facile. Aux surfaces des deux parties d'extrémité de chaque carte 2a et 2b comme l'indique la figure 1C, plusieurs types de motifs 18 de connexion de borne ayant un motif de connexion de borne d'entrée de puissance, un motif de connexion de borne de sortie de puissance et un motif de connexion de borne d'entrée de signaux de commande (décrit dans la suite) sont formés avec un espacement tel que leurs positions sur les cartes 2 se correspondent pratiquement. Dans ce premier mode de réalisation, chacun des organes de borne 4 est fixé par disposition autour de chacune des cartes de circuit 2a et 2b si bien que chacune des pinces 12, 13 entoure le motif 18 de connexion de borne du même type que chacune des cartes 2a et 2b, et les motifs de connexion de borne 18 de même type de chaque carte 2a et 2b sont connectés électriquement par l'organe de borne 4. Le motif de connexion de borne d'entrée de puissance est connecté électriquement au motif conducteur (non représenté) d'entrée de puissance du circuit convertisseur continu-continu 3 si bien que la puissance d'entrée (courant-tension d'entrée) peut être appliquée depuis l'extérieur au circuit 3 par l'organe 4 de borne et le motif de connexion de borne d'entrée de puissance. Le motif de connexion de borne de sortie de puissance est connecté électriquement au motif conducteur (non représenté) de sortie de puissance du circuit convertisseur 3, si bien que la puissance de sortie (courant-tension de sortie) du circuit convertisseur 3 peut être transmise à l'extérieur par l'organe 4 de borne et le motif de connexion de borne de sortie de puissance. En outre, le motif de connexion de borne d'entrée de signaux de commande est connecté électriquement au motif conducteur (non représenté) d'entrée des signaux de commande du circuit convertisseur 3, si bien qu'un signal de commande depuis l'extérieur du fonctionnement du circuit, par exemple du début ou de la fin du pilotage du circuit convertisseur continu-continu 3, peut être appliqué à ce circuit 3 par l'organe de borne 4 et le motif de connexion de borne d'entrée de signal de commande. Comme représenté sur le schéma de la figure 3, lorsque plusieurs convertisseurs continus -continus 3a et 3b sont connectés en parallèle, le courant combiné Ia + Ib formé par le courant de sortie Ia du circuit 3a et le courant de sortie Ib du circuit 3b est transmis par le dispositif convertisseur 1 à la charge. En outre, comme l'indique le schéma de la figure 4, lorsque plusieurs convertisseurs 3a et 3b sont connectés en série, la somme des tensions Va + Vb de la tension de sortie Va du circuit convertisseur 3a et de la tension de sortie Vb du circuit convertisseur 3b est transmise par le dispositif convertisseur 1 à la charge. La connexion en parallèle ou en série des convertisseurs 3 est déterminée en fonction des spécifications. Dans ce premier mode de réalisation, une construction spécifique est utilisée afin qu'elle permette à la fois la connexion en parallèle et la connexion en série. Ainsi, chacun des motifs conducteurs du côté potentiel élevé et du côté de faible potentiel de sortie de puissance du circuit convertisseur 3 (3a et 3b) et du motif de connexion de borne de sortie de puissance a une forme particulière permettant à la fois la connexion en parallèle et la connexion en série des convertisseurs 3. Plus précisément, dans ce premier mode de réalisation, les motifs conducteurs du côté du potentiel élevé et du côté du faible potentiel de sortie de puissance, et le motif de connexion de borne de sortie de puissance sont formés aux deux faces de la carte de circuit 2 (2a et 2b). La figure 5a représente un exemple de forme de motif caractéristique de chaque recto des cartes de circuit 2a et 2b. La figure 5B représente un exemple de forme de motif caractéristique de chaque verso des cartes de circuit 2a et 2b. Dans les exemples des figures 5A et 5B, aux deux surfaces des cartes 2a et 2b, la partie de bout d'un motif conducteur 20 de sortie de puissance du côté du potentiel élevé et la partie de bout d'un motif conducteur 21 de sortie de puissance du côté du faible potentiel sont placées côte à côte, les motifs conducteurs 20 des deux surfaces des cartes de circuit 2a et 2b sont connectés électriquement par un trou débouchant 23, et les motifs conducteurs 21 correspondants sont aussi connectés électriquement l'un à l'autre par le trou débouchant 23. Comme l'indique la figure 5A, les motifs 18A et 18B de connexion de borne de sortie de puissance sont disposés sous forme opposée avec un espacement au bout du motif conducteur 20 formé sur chacune des cartes 2a et 2b. En outre, de manière analogue, au bout du motif 21, des motifs 18C et 18D de connexion de bornes de sortie de puissance sont disposés sous forme opposée avec un certain espacement. Chacun des bouts des motifs conducteurs 20 et 21 du recto de chaque carte 2a et 2b est aligné pratiquement sur une même position, et, en outre, chacun des bouts des motifs 18A à 18D de connexion de borne de sortie de puissance est aussi aligné pratiquement sur une même position. De plus, comme l'indique la figure 5B, les motifs 18a et 18b de connexion de borne de sortie de puissance sont disposés sous forme opposée avec un espacement au bout du motif conducteur 20 formé au verso de chaque carte 2a et 2b et de même, au bout du motif conducteur 21, les motifs 18c et 18d de connexion de borne de sortie de puissance sont disposés sous forme opposée avec un certain espacement. A la partie de bout du motif conducteur 20 formé au verso de chaque carte 2a et 2b, une partie découpée 24 est réalisée dans une partie du côté près du motif conducteur 21, le motif 18b de connexion de borne de sortie de puissance opposé à cette partie découpée 24 est formé afin qu'il s'étende dans la partie découpée 24, et la partie de bout de prolongement du motif 18b de connexion de borne de sortie de puissance est placée à côté de la partie de bout du motif conducteur 21. Grâce aux formes particulières des motifs indiquées sur les figures 5A et 5B, une combinaison de connexions conductrices entre la partie de bout de chacun des motifs conducteurs 20 et 21 et des motifs 18A à 18D et 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance permet la connexion en série ou la connexion en parallèle des convertisseurs continus -continus 3. Plus précisément, par exemple, lors de la formation d'une connexion parallèle des convertisseurs 3 comme indiqué sur la figure 3, comme représenté sur la figure 6, le motif conducteur 20 et les motifs 18A et 18B de connexion de borne de sortie de puissance formés sur chaque recto de chaque carte 2a et 2b sont connectés électriquement par un organe de connexion 25 dont la résistance est presque nulle, par exemple un cavalier et, de même, le motif conducteur 21 et les motifs 18C et 18D de connexion de borne de sortie de puissance sont connectés électriquement par l'organe de connexion 25. Dans ce cas, aucun des motifs conducteurs 20 et 21 formés au verso de chacune des cartes 2a et 2b et des motifs 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance n'est connecté électriquement. Lorsqu'un circuit de connexion en série des convertisseurs continus -continus 3 doit être formé comme l'indique la figure 4 et comme représenté par exemple sur la figure 7, au verso de la carte 2a de circuit, le bout du motif conducteur 20 est connecté électriquement au motif 18a de connexion de borne de sortie de puissance par l'organe de connexion 25 et, en outre, le bout du motif conducteur 21 est connecté électriquement au motif 18b de connexion de borne de sortie de puissance par l'organe de connexion 25. Aucun des motifs conducteurs 20 et 21 formés au recto de la carte 2a et des motifs 18A à 18D de connexion de borne de sortie de puissance n'est connecté électriquement. En outre, au recto de la carte de circuit 2b, le bout du motif conducteur 20 est connecté électriquement au motif 18B de connexion de borne de sortie de puissance par l'organe de connexion 25, et le motif conducteur 21 est connecté électriquement au motif 18D de connexion de borne de sortie de puissance par l'organe 25 de connexion. Au verso de la carte de circuit 2b, aucun des motifs conducteurs 20 et 21 et des motifs 18a et 18d de connexion de borne de sortie de puissance n'est connecté électriquement. De la manière décrite précédemment, à la suite de la connexion des motifs 18 de connexion de borne formés à une même position sur chacune des cartes 2a et 2b de circuit qui sont connectées, les convertisseurs continus-continus 3a et 3b sont connectés en parallèle ou en série d'après la combinaison des connexions de conduction formées entre les motifs conducteurs 20 et 21 et les motifs 18A à 18D et 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance. Comme décrit précédemment, dans le premier mode de réalisation, un simple changement de la combinaison des connexions entre les motifs conducteurs 20 et 21 et les motifs 18A à 18D et 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance par changement de la position de l'organe 25 de connexion sans changement de la réalisation du motif du circuit convertisseur continu-continu 3, etc. permet la connexion des convertisseurs 3 en série ou en parallèle suivant les conditions spécifiées. Le dispositif convertisseur 1 représenté dans ce premier mode de réalisation a la construction décrite précédemment et il est monté par exemple sur la carte mère avec une partie de griffe 4a représentée sur la figure 1 parmi les organes de borne 4, si bien que le circuit convertisseur 3 peut être connecté électriquement à un circuit formé sur la carte mère par l'intermédiaire de l'organe de borne 4. De la manière décrite précédemment, la transmission d'énergie d'entrée et d'un signal de commande de la carte mère au circuit convertisseur 3 et la transmission de puissance de sortie du circuit convertisseur 3 à la carte mère sont réalisées par l'organe de borne 4 et le motif de connexion de borne 18. Dans ce premier mode de réalisation, comme plusieurs cartes de circuit 2a et 2b sur lesquelles est formé le circuit convertisseur continu-continu 3 sont empilées et fixées afin qu'elles forment le dispositif convertisseur 1, il est possible de réduire au minimum la surface occupée par le dispositif convertisseur 1 sur la carte mère, par rapport au cas où plusieurs composants 49 de convertisseur continu- continu sont placés côte à côte, de manière classique, si bien que l'appareil n'est pas agrandi. En outre, comme le dispositif convertisseur 1 qui comporte plusieurs convertisseurs continus-continus 3 peut être monté sur la carte mère en une seule opération de montage, le temps nécessaire au montage peut être raccourci. En outre, dans ce premier mode de réalisation, comme l'organe de borne 4 a une fonction de connexion électrique de même type de motif 18 de connexion de borne de la carte de circuit 2, il n'est pas nécessaire d'utiliser un motif conducteur pour la connexion du circuit convertisseur 3 de chaque carte de circuit 2 sur la carte mère de manière classique, et il est donc possible d'éliminer le travail de formation d'un motif conducteur destiné à connecter chaque circuit convertisseur continu-continu sur la carte mère. En outre, comme décrit précédemment, dans ce premier mode de réalisation, comme les convertisseurs continus- continus 3a et 3b sont connectés en série ou en parallèle à l'aide de l'organe de borne 4, le trajet de conduction entre les convertisseurs 3a et 3b est court et permet une réduction au minimum des pertes par conduction. De plus, comme les pertes par conduction peuvent être réduites au minimum de cette manière, le dégagement de chaleur dû à ces pertes peut aussi être réduit au minimum. En outre, dans ce premier mode de réalisation, comme plusieurs convertisseurs continus -continus 3a et 3b sont incorporés, la quantité de chaleur dégagée augmente par rapport au cas dans lequel un seul circuit convertisseur 3 est incorporé. Cependant, dans ce premier mode de réalisation, comme les organes de borne 4 forment des organes de dissipation de chaleur et assurent une dissipation efficace de la chaleur, l'augmentation précitée du dégagement de chaleur ne pose pas de problème notable. En outre, dans ce premier mode de réalisation, étant donné que le transformateur, qui fait partie du circuit convertisseur continu-continu 3, et une section d'enroulement, telle qu'une bobine d'arrêt, éventuellement incorporée sont du type intégré sur la carte de circuit, il est possible de réduire au minimum la saillie de la section d'enroulement par rapport à la carte de circuit 2. Ainsi, comme décrit précédemment, même si plusieurs de cartes de circuit 2 sont empilées, la hauteur du corps empilé peut être réduite au minimum et il est facile d'amincir le dispositif convertisseur 1. En outre, dans ce premier mode de réalisation et comme décrit précédemment, comme une construction particulière permettant l'obtention à la fois de la connexion parallèle et de la connexion série des convertisseurs 3 est utilisée, il est possible de réaliser la connexion parallèle ou série des convertisseurs 3 par simple changement de la combinaison des connexions formées entre chacun des motifs conducteurs 20 et 21 de sortie de puissance et les motifs 18A à 18D et 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance sans changement important des motifs de circuit, etc. Pour cette raison, comme une carte de circuit 2 ayant un circuit convertisseur 3 spécialisé pour une connexion parallèle et une carte de circuit 2 ayant un circuit convertisseur 3 spécialisé pour. une connexion série ne doivent pas être réalisées individuellement, le coût du dispositif convertisseur 1 peut être réduit. on décrit maintenant un second mode de réalisation de l'invention. Les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques et leur description est omise. Un dispositif convertisseur 1 de ce second mode de réalisation a pratiquement la même construction que dans le premier mode de réalisation, et les caractéristiques originales de ce mode de réalisation, comme représenté sur la figure 8, sont le fait qu'un organe à plaque conductrice qui constitue chaque organe de borne 4 a une largeur Wd à la face inférieure qui est plus grande que la largeur Wu à la face supérieure. Le reste de la construction est analogue à celle du premier mode de réalisation. Lorsque plusieurs convertisseurs continus-continus 3 sont connectés en parallèle, le courant combiné de sortie des deux convertisseurs 3a et 3b est transmis à la face inférieure de l'organe de borne 4 pour être transmis à la sortie de puissance (plus précisément par exemple un organe de borne 4 connecté aux motifs 18A à 18D et 18a à 18D de connexion de borne de sortie de puissance représentés sur les figures 6 et 7) qui est connectée aux motifs de connexion de borne de sortie de puissance. En conséquence, si les organes de borne 4 de sortie de puissance ont une même largeur, les pertes par conduction à la face inférieure (côté aval du courant combiné) de l'organe de borne 4 de transmission de puissance qui reçoit le courant combiné de sortie sont plus grandes que du côté supérieur. En conséquence, dans ce second mode de réalisation et comme décrit précédemment, la face inférieure de l'organe 4 de borne est plus large que la face supérieure et la section du trajet de circulation du courant et la face inférieure de l'organe de borne 4 est accrue si bien que les pertes par conduction à la face inférieure de l'organe de borne 4 de transmission de puissance sont limitées comme décrit précédemment. Pour que les pertes par conduction à la face inférieure de l'organe de borne 4 de sortie de puissance soient limitées, il suffit que l'organe 4 de borne de sortie de puissance ait la forme caractéristique décrite précédemment. Dans ce second mode de réalisation, pour que le nombre de types d'éléments différents soit réduit, pour tous les organes de borne 4 utilisés avec les cartes de circuit 2a et 2b, la face inférieure est plus large que la face supérieure comme décrit précédemment. Evidemment, si l'organe de borne 4 de sortie de puissance au moins a la forme spécifique précitée, c'est-à-dire la forme dont la face inférieure est plus large que la face supérieure, l'augmentation des pertes par conduction peut être limitée. En conséquence, seul l'organe de borne 4 de sortie de puissance peut être réalisé avec la forme spécifique précitée, et tous les organes de borne 4 avec lesquels les cartes de circuit 2a et 2b coopèrent n'ont pas obligatoirement la forme spécifique spécifiée. Dans ce second mode de réalisation, comme la construction est analogue à celle du premier mode de réalisation, on peut obtenir les mêmes effets qu'avec celui-ci. En outre, lorsque plusieurs convertisseurs continus -continus 3 sont connectés en parallèle, comme la face inférieure de l'organe de borne 4 de sortie de puissance (c'est-à-dire une partie dans laquelle la combinaison des commandes sorties des deux convertisseurs 3a et 3b est transmise), connectée aux motifs de connexion de borne de sortie de puissance de chaque circuit convertisseur continu-continu 3, est plus large que la face supérieure, la section du trajet de conduction de courant à la face inférieure (face inférieure du courant de sortie) de l'organe de borne 4 de sortie de puissance qui transmet le courant combiné est accrue si bien que l'augmentation des pertes par conduction est limitée. En outre, comme les pertes par conduction peuvent être limitées de cette manière, le dégagement de chaleur peut aussi être limité. De plus, comme la section à la face inférieure de l'organe de borne 4 augmente plus que dans le cas de l'organe 4 représenté dans le premier mode de réalisation, la quantité de chaleur dissipée par l'organe de borne 4 peut être accrue et il est donc possible d'améliorer encore plus les caractéristiques de dissipation de chaleur. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment car elle peut avoir diverses formes. Par exemple, bien que, dans chacun des modes de réalisation précités, l'organe de borne 4 soit tel qu'un organe à plaque conductrice est découpé et mis en saillie, et plusieurs pinces 12 et 13 sont réalisées comme indiqué par exemple sur la figure 9, l'organe de borne 4 peut être fabriqué afin qu'un organe de plaque conductrice soit courbé, et que des pinces crocodiles 12 et 13 soient formées. Dans l'exemple de la figure 9, chacune des pinces 12 et 13 comprend un organe de support 14 et un tronçon de pression 15 comme dans les modes de réalisation précités, et les surfaces 14a de butée de carte de circuit des organes 14 de support des pinces 12 et 13 sont pratiquement parallèles. En conséquence, les cartes de circuit 2a, 2b sont maintenues en directions pratiquement parallèles aux autres par l'organe de borne 4. De plus, l'organe de borne 4 peut être réalisé afin qu'il retienne plusieurs cartes de circuit 2 par une construction de retenue autre que la construction à pinces. De plus, bien que, dans tous les modes de réalisation, plusieurs cartes de circuit 2a et 2b sur lesquelles est formé un même circuit convertisseur continu-continu 3 soient mises en coopération pour la réalisation du dispositif convertisseur 1, lorsque par exemple il est nécessaire de réaliser un dispositif convertisseur 1 ayant une tension de sortie de 1,9 V, le dispositif convertisseur 1 peut être réalisé par combinaison des cartes de circuit 2a et 2b qui ont des circuits convertisseurs continus -continus différents 3, et ainsi le dispositif 1 peut être formé par combinaison d'une carte de circuit 2 ayant un circuit convertisseur 3 donnant une tension de sortie de 1 V et une carte de circuit 2 ayant un circuit convertisseur 3 donnant une tension de sortie de 0,9 V. Dans ce cas, si plusieurs cartes 2, ayant des tensions de sortie de circuit convertisseur 3 qui diffèrent, sont réalisées au préalable, il est facile d'obtenir instantanément la tension de sortie demandée par les spécifications sans changement de réalisation, etc. par simple combinaison des cartes de circuit 2 en fonction des spécifications. Si les circuits convertisseurs continus -continus 3 des cartes de circuit 2 qui sont en coopération diffèrent ainsi, plusieurs types de motifs de connexion de borne 18 sont placés sur chaque carte 2, la position de formation sur chaque carte 2 correspondant pratiquement à la position sur les autres cartes et, comme dans les autres modes de réalisation, les mêmes types de motifs de connexion de borne 18 de chaque carte 2 sont connectés électriquement par l'organe de borne 4. En outre, bien que, dans tous les modes de réalisation précités, la section d'enroulement qui fait partie du circuit convertisseur continu-continu 3 soit du type intégré sur la carte de circuit, lorsque le dispositif convertisseur 1 n'est pas obligatoirement mince, la section d'enroulement n'est pas obligatoirement du type intégré sur la carte de circuit. De plus, bien que, dans tous les modes de réalisation décrits à titre d'exemples, on ait considéré une section de convertisseur formant un convertisseur continu- continu, cette section peut être formée d'un circuit convertisseur autre qu'un convertisseur continu-continu, par exemple un convertisseur alternatif-continu. De plus, bien qu'on ait considéré dans tous les modes de réalisation un circuit convertisseur continu-continu qui forme une section de convertisseur de type isolé, la section de convertisseur n'est pas obligatoirement de type isolé qui ne possède pas un transformateur. En outre, bien que, dans chacun des modes de réalisation précités, chacun des motifs conducteurs 20 et 21 de sortie de puissance et des motifs 18A à 18D et 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance soit réalisé avec une forme spécifique permettant de donner à la fois des connexions parallèles et des connexions en série des circuits convertisseurs 3, chacun des motifs conducteurs 20 et 21 de sortie de puissance et chacun des motifs 18A à 18D et 18a à 18d de connexion de borne de sortie de puissance peut être sous forme d'un motif spécialisé pour la connexion en parallèle ou pour la connexion en série. En outre, bien que, dans tous les modes de réalisation précités, le dispositif convertisseur 1 soit formé par empilement et fixation de deux cartes de circuit 2, ce dispositif 1 peut être réalisé par empilement et fixation d'au moins trois cartes de circuit 2 en fonction des spécifications. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs convertisseurs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif convertisseur, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cartes de circuit (2a, 2b) ayant chacune une section de convertisseur (3) destinée à transformer un courant-tension d'entrée en un courant-tension correspondant à des conditions spécifiées et à transmettre ce courant- tension, un motif (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne d'entrée de puissance et un motif (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance, le motif (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne d'entrée de puissance et le motif (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance étant connectés électriquement à la section de convertisseur (3) et placés sur chaque carte de circuit (2a, 2b), et plusieurs premier et second organes complémentaires (4) destinés à maintenir et fixer les cartes de circuit (2a, 2b) sous forme empilée avec un espacement entre elles, et en ce que les motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne d'entrée de puissance de chacune des cartes de circuit (2a, 2b) sont connectés électriquement par le premier organe complémentaire (4) et les motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance des cartes de circuit (2a, 2b) sont connectés électriquement par les seconds organes complémentaires (4), les motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance étant ainsi connectés en parallèle. 2. Dispositif convertisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque section de convertisseur (3) a une section d'enroulement qui est formée par une section d'enroulement de type intégré sur une carte de circuit (2a, 2b) ayant un organe de noyau fixé à un motif d'enroulement formé sur la carte de circuit (2a, 2b). 3. Dispositif convertisseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les seconds organes complémentaires (4) assurent la connexion des motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance pour ajouter les courants de sortie des cartes respectives de circuit, les seconds organes complémentaires (4) ayant des sections plus grandes que les autres organes (4) dans une région dans laquelle circule la somme des courants de sortie. 4. Dispositif convertisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des motifs conducteurs (20, 21) de sortie de puissance d'un côté de potentiel élevé et d'un côté de faible potentiel de la section de convertisseur (3) montée sur chaque carte de circuit (2a, 2b) sont formés au recto et au verso de chaque carte de circuit (2a, 2b), et plusieurs motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance sont réalisés avec un espacement par rapport aux parties d'extrémité de chacun des motifs conducteurs (20, 21) du côté du potentiel élevé et du côté du faible potentiel, si bien qu'une connexion en parallèle et une connexion en série des sections de convertisseur (3) peuvent être obtenues par combinaison de la connexion entre les parties d'extrémité de chacun des motifs (20, 21) conducteurs de sortie de puissance et des motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance. 5. Dispositif convertisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe complémentaire (4) est réalisé par découpe et soulèvement d'un organe d'une plaque conductrice, plusieurs pinces crocodiles (12, 13) sont formées à certains intervalles avec un espacement prédéterminé, et chaque carte de circuit (2a, 2b) est entourée et fixée par chacune des pinces (12, 13). 6. Dispositif convertisseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque pince crocodile (12, 13) comporte un tronçon de support de la carte de circuit (2a, 2b) afin qu'il soit en butée contre l'une des deux faces de la carte de circuit (2a, 2b), et un tronçon de pression destiné à appliquer une force de pression à l'autre face de la carte de circuit (2a, 2b) sous l'action d'une force élastique, les surfaces de butée sur la carte de circuit (2a, 2b) du tronçon de support de chacune des pinces (12, 13) étant sensiblement parallèles l'une à l'autre, et chacune des cartes de circuit (2a, 2b) est empilée et fixée en direction pratiquement parallèle aux autres cartes. 7. Dispositif convertisseur selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'un organe complémentaire (4) de connexion électrique entre les motifs (18A-18D, 18a-18d) de connexion de borne de sortie de puissance de chaque carte de circuit (2a, 2b) est formé de manière que les courants de sortie des sections de convertisseur (3) soient regroupés et que le courant transmis soit accru, et un organe à plaque conductrice qui forme l'organe complémentaire (4) est mis à une forme telle qu'un trajet conducteur du côté aval du courant de sortie est plus large que du côté amont afin que sa section soit accrue.