Brevet FR2813037A1 — publié le 20020222

I Imprimante comportant un mécanisme de pelage à double rouleau La présente invention concerne de manière générale un appa- reil de formation d'images, et plus particulièrement une imprimante comportant un mécanisme de pelage surmultiplié à double rouleau pour détacher une feuille de support d'un rouleau d'étiquettes. Une imprimante conventionnelle comporte typiquement une tête d'impression adaptée pour former des images sur un support d'informations imprimable et une platine pour presser fortement le support d'informations contre la tête d'impression de façon que la tête d'impression puisse correctement former des images sur le support d'informations imprimable. Souvent, l'imprimante conventionnelle comporte aussi un rouleau pour presser le revêtement du support d'informations contre la platine pour déplacer le support d'informa- tions imprimable dans l'imprimante conventionnelle afin de fournir un mécanisme de pelage. Des supports d'informations imprimables sont disponibles dans le commerce sous beaucoup de formes différentes tel- les que des feuilles de papier séparées, un rouleau d'étiquettes com- portant des étiquettes attachées à une feuille de support, ou simple- ment un rouleau de papier. L'imprimante conventionnelle nécessite un mécanisme de pression pour presser la platine contre la tête d'impression et pour presser le rouleau de pelage conventionnel contre la platine. Le méca- nisme de pression doit être conçu avec soin pour fournir de manière adéquate une première pression entre la platine et la tête d'impression et une seconde pression entre la platine et le rouleau. Si la première pression est trop faible, la tête d'impression ne peut pas former d'ima- ges de qualité sur le support d'informations imprimable, tandis que si la seconde pression est trop faible, le rouleau ne peut pas correctement déplacer le support d'informations imprimable dans l'imprimante. D'autre part, si l'une de ces deux pressions est trop élevée, le support d'informations imprimable peut se retrouver coincé et bloquer l'imprimante. Typiquement, la première pression entre la platine et la tête d'impression est d'environ 3,5 N/cm (2 lb/pouce) et la seconde pres- sion entre la platine et le rouleau est d'environ 1,75 N/cm (1 lb/pouce). Le rouleau de pelage de l'imprimante conventionnelle a typi- quement une surface revêtue d'un polytétrafluoroéthylène (PTFE), par exemple du TEFLON . Normalement, le rouleau revêtu de PTFE a une surface lisse et brillante. Ainsi, lorsque ce rouleau tourne tout en exer- çant une pression contre la platine, il n'use pas et ne raye pas la sur- face de la platine, et ne risque pas de rendre rugueuse la surface de la platine avec le temps. La capacité à garder lisse la surface de la pla- tine est hautement souhaitable. Autrement, une platine ayant une sur- face rugueuse va dégrader la condition de pression égale contre la tête d'impression, ce qui va empêcher l'imprimante de produire des impres- sions de bonne qualité. La surface lisse du rouleau permet de ne pas dégrader la sur- face de la platine, mais elle pose aussi des problèmes à l'imprimante conventionnelle. Par exemple, en raison de la surface lisse du rouleau, le rouleau doit exercer une plus grande pression sur la platine afin de déplacer le support d'informations imprimable sans provoquer de glis- sement du support d'informations. La surface lisse du rouleau rend aussi plus difficile le maintien d'une traction précise de la feuille de support du support d'informations imprimable qui passe par le rouleau. Ceci accroît les possibilités de mauvais alignement du support d'infor- mations imprimable à l'intérieur de l'imprimante conventionnelle. De plus, il est plus facile pour la feuille de support du rouleau d'étiquettes de coller à une surface lisse, comparé à une surface moins lisse du rouleau. Si la feuille de support colle au rouleau, elle peut coincer l'imprimante. La surface lisse a aussi tendance à favoriser une accu- mulation de résidus adhésifs de la feuille de support à la surface du rouleau. En conséquence, les résidus adhésifs risquent d'être transférés à la platine et de poser des problèmes au contact de la tête d'impres- sion. Un mécanisme de pelage amélioré est donc nécessaire pour sur- monter les problèmes mentionnés ci-dessus, couramment rencontrés avec les imprimantes conventionnelles. Un objet de la présente invention est de proposer une impri- mante ayant un mécanisme à rouleau de pelage qui surmonte les pro- blèmes mentionnés ci-dessus associés au rouleau de l'imprimante conventionnelle. Cet objet est satisfait en proposant un mécanisme surmultiplié à double rouleau. La présente invention propose une imprimante comprenant un premier rouleau de pelage fixé et positionné à rotation dans l'impri- mante, et un second rouleau de pelage positionné de manière mobile et à rotation sous le premier rouleau de pelage, le second rouleau de pelage exerçant une pression à rotation contre le premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante et étant adapté pour être séparé du premier rouleau de pelage pour charger entre les deux une feuille de support de support d'informations imprimable, les pre- mier et second rouleaux de pelage tirant la feuille de support du sup- port d'informations imprimable pour la faire se déplacer dans l'impri- mante lors du fonctionnement de celle-ci. De préférence, l'imprimante comprend en outre une tête d'impression adaptée pour former des images sur le support d'informa- tions imprimable, et une platine positionnée à rotation dans l'impri- mante et adaptée pour presser le support d'informations imprimable contre la tête d'impression pour former des images, la platine compor- tant un mécanisme d'engrenages de platine en prise avec un mécanisme d'engrenages de rouleau du premier rouleau de pelage pour faire tour- ner les premier et second rouleaux de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante. De préférence, l'imprimante comprend en outre un moteur, et un mécanisme d'engrenages couplé à ce moteur, le mécanisme d'engre- nages étant couplé à la platine pour permettre au moteur de faire tour- ner la platine et le premier rouleau de pelage. De préférence encore, l'imprimante comprend en outre un mécanisme à camesleviers adapté pour pousser le second rouleau de pelage pour le presser contre le premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante et pour permettre au second rouleau de pelage d'être séparé du premier rouleau de pelage pour charger la feuille de support du support d'informations imprimable. Le mécanisme à cames-leviers peut comprendre une première et une seconde came-levier placées à rotation aux extrémités opposées respectives des premier et second rouleaux de pelage, un premier et un deuxième mécanisme élastique couplés respectivement aux première et seconde cames-leviers, les premier et deuxième mécanismes élastiques étant adaptés pour pousser le second rouleau de pelage pour le presser contre le premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'impri- mante, et un troisième et un quatrième mécanisme élastique couplés respectivement aux première et seconde cames-leviers et adaptés pour placer les première et seconde cames-leviers dans une position de repos pour permettre au second rouleau de pelage d'être séparé du pre- mier rouleau de pelage lorsque l'imprimante est ouverte pour charger le support d'informations imprimable. De préférence, chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième mécanismes élastiques comprend un ressort hélicoïdal. L'imprimante peut comprendre en outre un mécanisme déflec- teur placé à rotation sous la platine et à proximité des premier et second rouleaux de pelage, adapté pour diriger la feuille de support du support d'informations imprimable qui se déplace entre la platine et le premier rouleau de pelage vers la zone située entre les premier et second rouleaux de pelage. De préférence, le mécanisme déflecteur comprend une barre déflectrice positionnée à rotation parallèlement à la platine et aux pre- mier et second rouleaux de pelage, la barre déflectrice ayant une face incurvée faisant face au premier rouleau de pelage pour guider la feuille de support du support d'informations imprimable. De préférence, le premier rouleau de pelage comprend une surface de rouleau au carbure de tungstène revêtue d'une fine surcou- che en polytétrafluoroéthylène (PTFE). L'imprimante peut comprendre en outre une barre de pelage positionnée audessus du premier rouleau de pelage, fixée suivant un angle d'environ 18 vers le haut par rapport à l'horizontale lors du fonctionnement de l'imprimante. La présente invention propose également une imprimante comprenant un premier rouleau de pelage fixé et positionné à rotation dans l'imprimante, et comprenant une surface de rouleau au carbure de tungstène revêtue d'une fine surcouche en polytétrafluoroéthylène (PTFE), un second rouleau de pelage positionné de manière mobile et à rotation sous le premier rouleau de pelage, et exerçant une pression à rotation contre le premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante et étant adapté pour être séparé du premier rouleau de pelage pour charger entre les deux une feuille de support de support d'informations imprimable, les premier et second rouleaux de pelage tirant la feuille de support du support d'informations imprimable pour la faire se déplacer dans l'imprimante lors du fonctionnement de celle- ci, une barre de pelage positionnée au-dessus du premier rouleau de pelage et fixée suivant un angle d'environ 18 vers le haut par rapport à l'horizontale lors du fonctionnement de l'imprimante, une platine positionnée à rotation dans l'imprimante, et comportant un mécanisme d'engrenages de platine en prise avec un mécanisme d'engrenages de rouleau du premier rouleau de pelage pour faire tourner les premier et second rouleaux de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante, un moteur, un mécanisme d'engrenages couplé au moteur, et couplé à la platine pour permettre au moteur de faire tourner la platine et le pre- mier rouleau de pelage, un mécanisme à cames-leviers adapté pour pousser le second rouleau de pelage pour le presser contre le premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante et pour per- mettre au second rouleau de pelage d'être séparé du premier rouleau de pelage pour charger la feuille de support du support d'informations imprimable, et une barre déflectrice positionnée à rotation parallèle- ment à la platine et aux premier et second rouleaux de pelage, la barre déflectrice ayant une face incurvée faisant face au premier rouleau de pelage pour guider la feuille de support du support d'informations imprimable qui se déplace entre la platine et le premier rouleau de pelage vers la zone située entre les premier et second rouleaux de pelage. De préférence, le mécanisme à cames-leviers comprend une première et une seconde came-levier placées à rotation aux extrémités opposées respectives des premier et second rouleaux de pelage, un pre- mier et un deuxième mécanisme élastique couplés respectivement aux première et seconde cames-leviers, les premier et deuxième mécanis- mes élastiques étant adaptés pour pousser le second rouleau de pelage pour le presser contre le premier rouleau de pelage lors du fonctionne- ment de l'imprimante, et un troisième et un quatrième mécanisme élas- tique couplés respectivement aux première et seconde cames-leviers, les troisième et quatrième mécanismes élastiques étant adaptés pour placer les première et seconde cames-leviers dans une position de repos pour permettre au second rouleau de pelage d'être séparé du pre- mier rouleau de pelage lorsque l'imprimante est ouverte pour charger le support d'informations imprimable. Le mécanisme surmultiplié à double rouleau de l'imprimante comprend un premier et un second rouleau de pelage, lesquels sont adaptés en rotation pour se toucher afin d'entraîner la feuille de sup- port du support d'informations imprimable dans l'imprimante. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier rou- leau de pelage fonctionne comme rouleau mené et est revêtu de car- bure de tungstène et de PTFE sur sa surface extérieure. Le PTFE per- met l'apparition d'un glissement pour s'adapter à la surmultiplication de 4 % tout en maintenant un équilibre nécessaire. Le premier rouleau de pelage est couplé à une paire de roues de rouleau positionnées res- pectivement aux extrémités opposées du premier rouleau de pelage. La surface du second rouleau de pelage est de préférence revêtue d'uré- thane. L'imprimante comprend en outre une platine servant à presser le support d'informations imprimable contre une tête d'impression. La platine ne touche pas le premier rouleau de pelage, mais est couplée à une paire de roues de platine positionnées respectivement près des extrémités opposées de la platine. Une extrémité de la platine est cou- plée à un moteur de l'imprimante via un mécanisme d'engrenages de moteur servant à faire tourner la platine. Les deux roues de rouleau et les deux roues de platine sont positionnées de manière appropriée pour se mettre en prise respectivement les unes avec les autres de façon que les roues de platine entraînent à la fois la platine et le premier rouleau de pelage bien que la platine ne touche pas physiquement le premier rouleau de pelage par les diamètres extérieurs respectifs. Les caractéristiques et avantages qui précèdent, ainsi que d'autres, de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante d'exemples non limitatifs, faite en référence aux dessins d'accompagnement. Dans les figures et dans la description écrite, les numéros de référence identiques se réfèrent à des éléments identiques à la fois dans les figures et dans la descrip- tion. La figure l(a) est une vue de face d'une imprimante compor- tant un mécanisme de pelage à double rouleau selon la présente inven- tion. La figure l(b) est une autre vue de l'imprimante montrant un support d'informations imprimable engagé autour du mécanisme de pelage à double rouleau de la figure 1(a). La figure 1(c) est une troisième vue de face en perspective de l'imprimante de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective du mécanisme de pelage à double rouleau monté sur des supports de cadre latéraux avec un mécanisme de support d'informations couplé au mécanisme de pelage à double rouleau en position fermée. La figure 3 est une vue en perspective du mécanisme de pelage à double rouleau, sans le mécanisme de support d'informations. La figure 4 est une vue en perspective du mécanisme de pelage à double rouleau, sans les supports de cadre latéraux. La figure 5 est une vue en coupe transversale du mécanisme de pelage à double rouleau dans une position de fonctionnement. La figure 6 est une autre vue en coupe transversale du méca- nisme de pelage à double rouleau. La figure l(a) est une vue de face d'une imprimante 10 illus- trant un mode de réalisation préféré de la présente invention compor- tant un mécanisme de pelage 14 à double rouleau incorporé dans l'imprimante 10 près de l'extrémité avant de celle-ci. Sur la figure 1(a), la porte frontale 12 est ouverte pour montrer la configuration interne de l'imprimante 10. La figure 2 montre un mécanisme 16 de support d'informa- tions adapté pour être ouvert et fermé de façon pivotante au-dessus du sommet du mécanisme de pelage 14 à double rouleau. La figure 2 mon- tre une platine 22 couplée en rotation à des supports latéraux gauche et droit 50A, 50B en ses extrémités opposées. La platine 22 est placée légèrement en arrière et au-dessus du mécanisme de pelage 14 à dou- ble rouleau. Des roues 28A (figure 3), 28B de platine sont respective- ment couplées à la platine 22 du côté intérieur des supports latéraux gauche et droit 50A, 50B. L'extrémité droite de l'arbre 34 (montré en figure 3) de platine est fermement couplée à un système d'engrenages 54 du côté extérieur du support latéral droit 50B. Un moteur électrique 18 est fermement couplé au support latéral droit 50B au niveau d'un côté intérieur sous le mécanisme de pelage 14 à double rouleau. Le moteur 18 est de préférence un moteur pas à pas adapté pour entraîner le mécanisme de pelage 14 à double rouleau via un système d'engrena- ges 54. Par conséquent, le moteur 18 peut commander la rotation de la platine 22 en faisant tourner le système d'engrenages 54. Contraire- ment à l'imprimante conventionnelle, la surface de la platine 22 ne touche pas la surface du rouleau supérieur 24 du mécanisme de pelage 14 à double rouleau. En conséquence, la platine 22 de la présente invention subira moins d'usure en fonctionnement et aura ainsi une durée de vie utile plus longue que celle de la platine d'une imprimante conventionnelle. Comme montré en figure 3, le mécanisme de pelage 14 à dou- ble rouleau est monté fermement sur les supports latéraux gauche et droit 50A, 50B de l'imprimante 10 en ses extrémités opposées et est placé à l'intérieur de l'imprimante 10 près de l'extrémité avant. Voir aussi les figures l(a) et l(b). Comme montré en figure 4, le mécanisme de pelage 14 à dou- ble rouleau comporte le rouleau supérieur 24 ayant un arbre 36 de rou- leau supérieur couplé à rotation aux supports latéraux gauche et droit A, 50B en ses extrémités opposées et un second rouleau, c'est-à-dire le rouleau inférieur 26, placé juste en dessous du rouleau supérieur 24. De manière similaire, le rouleau inférieur 26 comporte un arbre 38 de rouleau inférieur couplé à rotation aux supports latéraux gauche et droit 50A, 50B en insérant les extrémités opposées de l'arbre 38 de rouleau inférieur dans des trous récepteurs respectifs (non représentés) réalisés dans les supports latéraux gauche et droit 50A, 50B. Les trous récepteurs servant aux extrémités de l'arbre 38 de rouleau inférieur ont une forme rectangulaire verticale, de longueur verticale légèrement plus longue que le diamètre verticale de l'arbre 38 de rouleau inférieur, pour permettre de ce fait au rouleau inférieur 26 de se déplacer verti- calement. Dans le mode de réalisation préféré, la longueur verticale des trous récepteurs inférieurs est respectivement d'environ 10,4 mm (0,41 pouce) tandis que le diamètre vertical du palier pour l'arbre 38 de rouleau inférieur dan les trous récepteurs intérieurs est d'environ 7,9 mm (0,31 pouce). Le rouleau inférieur 26 est un rouleau en métal plein avec revêtement en élastomère, tel qu'un uréthane, qui recouvre la surface du rouleau en métal. Le rouleau inférieur 26 tourne sur son arbre 38 de rouleau inférieur. Des cames-leviers 32A, 32B compriment le rouleau inférieur 26 contre le rouleau supérieur 24. Le rouleau inférieur tourne dans ses paliers dans les trous récepteurs de sorte que le rouleau inférieur peut être comprimé contre le rouleau supé- rieur. Le diamètre hors tout du rouleau inférieur fait environ 11,9 mm (0,47 pouce). Comme montré en figure 2, deux colliers 37 sont montés fer- mement sur les supports latéraux 50A, 50B respectivement et juste au- dessus des trous récepteurs inférieurs. Le rouleau supérieur 24 a son arbre 36 de rouleau supérieur inséré à rotation dans les colliers 37 res- pectivement en ses extrémités opposées. Ainsi, le rouleau supérieur 24 est placé juste au-dessus du rouleau inférieur 26, parallèlement à celui- ci. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le rouleau supérieur 24 a une couche de carbure de tungstène, avec une fine surcouche en PTFE, sur la surface entourant l'arbre 36 de rouleau supérieur. Le diamètre hors tout du rouleau supérieur 24, incluant le carbure de tungstène, fait approximativement 12,4 mm (0,49 pouce), c'est-à-dire à peu près la même taille que le rouleau inférieur 26. En outre, deux roues 30A, 30B (figures 2 et 3) de rouleau sont couplées aux extrémités opposées de l'arbre 36 de rouleau supé- rieur du côté intérieur des supports latéraux gauche et droit 50A, 50B. Les roues 30A, 30B de rouleau sont en prise respectivement avec les roues 28A, 28B de platine, comme montré en figure 4, ce qui permet à la platine 22 de faire tourner le rouleau supérieur 24 pendant le fonc- tionnement du mécanisme. Le diamètre hors tout de la platine 22 est d'environ 19,8 mm (0,78 pouce). Le diamètre des roues 28A, 28B de platine fait environ 21,6 mm (0,85 pouce) et le diamètre des roues A, 30B de rouleau fait environ 13 mm (0,51 pouce). En conséquence du rapport des diamètres entre les paires de roues respectives (28A, 30A) et (28B, 30B), le rouleau supérieur 24 du mécanisme de pelage 14 va avoir une vitesse de surface plus grande que la platine 22 et va avoir tendance à déplacer la feuille de support du support d'informa- tions imprimable environ 4 % plus vite que ne le fait la platine 22. En conséquence, une tension va être créée sur la feuille de support du support d'informations imprimable pour empêcher la feuille de support du support d'informations de se détendre lorsqu'elle se déplace dans l'imprimante 10. Comme montré en figure 2, deux cames-leviers 32A, 32B sont couplées à rotation aux supports latéraux gauche et droit 50A, 50B au niveau des côtés extérieurs respectifs de ces derniers, et l'une à l'autre par le biais d'un axe pivotant 48 (voir figure 6). Ainsi, lorsqu'une came-levier 32A ou 32B tourne, l'autre came 32B ou 32A tourne de manière correspondante. En outre, comme montré en figure 4, une première paire de ressorts hélicoïdaux 40A, 40B encercle l'axe pivotant 48 entre les camesleviers 32A, 32B et les supports latéraux gauche et droit 50A, 50B respectifs. Les parties d'extrémité avant res- pectives des ressorts hélicoïdaux 40A, 40B s'étendent sous l'arbre 38 de rouleau inférieur. Par conséquent, lorsqu'un levier de blocage 52, montré en figure 2, fait tourner les cames-leviers 32A, 32B dans le sens inverse d'horloge (vu du côté gauche, vers l'intérieur) pour blo- quer le mécanisme 16 de support d'informations, montré en figure 2, avec le mécanisme de pelage 14 en position de fonctionnement, les ressorts hélicoïdaux 40A, 40B poussent le rouleau inférieur 26 vers le haut pour le presser ou le contraindre ou le pousser contre le rouleau supérieur 24. La pression combinée des ressorts hélicoïdaux 40A et B agit pour exercer une pression uniforme d'environ 1,75 N/cm (1 lb/pouce) entre les rouleaux 26 et 24. Comme montré sur les figures 2 et 3, deux seconds ressorts hélicoïdaux 42A, 42B sont couplés respectivement entre l'extrémité avant des camesleviers 32A, 32B et la partie inférieure des extrémités avant des supports latéraux gauche et droit 50A, 50B. Les seconds res- sorts hélicoïdaux 42A, 42B tirent l'extrémité avant des cames-leviers 32A, 32B vers le bas. Par conséquent, lorsque le mécanisme 16 de sup- port d'informations est ouvert par pivotement par rapport au méca- nisme de pelage 14, les cames-leviers 32A, 32B sont en leurs positions de repos respectives, o les ressorts hélicoïdaux 40A, 40B sont en leur position la plus basse et o le rouleau inférieur 26 est séparé du rou- leau supérieur 24. Comme montré en figure 2, une barre de pelage 20 est cou- plée à rotation aux supports latéraux gauche et droit 50A, 50B en insé- rant deux broches saillantes de la barre de pelage respectivement aux deux extrémités dans une fente 60A de réception de barre du support latéral gauche 50A et un trou 60B de réception de barre du support latéral droit 50B respectivement. La barre de pelage 20 est positionnée au-dessus du rouleau supérieur 24, de ce fait le support d'informations imprimable va passer sur la barre de pelage 20 après avoir passé la platine 22 après impression. La barre de pelage 20 est fixée suivant un angle d'environ 18 vers le haut par rapport à l'horizontale lors du fonctionnement de l'imprimante. Dans le cas d'un rouleau d'étiquettes, la feuille de support du rouleau d'étiquettes est enroulée pour aller sous la barre de pelage 20 pour être insérée entre le rouleau supérieur 24 et la platine 22 puis entre les rouleaux supérieur et inférieur 24, 26. En fonctionnement, les rouleaux supérieur et inférieur 24, 26 tirent ensemble la feuille de support du rouleau d'étiquettes pour la faire sor- tir de l'imprimante 10 par l'extrémité avant de celle-ci. Normalement, les étiquettes du rouleau d'étiquettes ne présentent pas une adhérence trop élevée à la feuille de support. Ainsi, lorsque la feuille de support s'enroule autour de la barre de pelage 20, les étiquettes du rouleau d'étiquettes se séparent automatiquement de la feuille de support au moment o elles passent sur la barre de pelage 20. Comme montré en figure 5, une barre déflectrice 44 faculta- tive est couplée à rotation aux supports latéraux gauche et droit 50A, B en ses extrémités opposées et est placée sous la platine 22 et près des rouleaux supérieur et inférieur 24, 26. Voir aussi la figure 6. Comme montré en figure 6, la barre déflectrice 44 a une sur- face incurvée faisant face au rouleau supérieur 24 pour guider le sup- port d'informations imprimable (la feuille de support dans le cas d'un rouleau d'étiquettes) qui se déplace entre la platine 22 et le rouleau supérieur 24 vers la zone située entre les rouleaux supérieur et infé- rieur 24, 26. Deux ressorts de torsion 46 sont couplés fermement à l'axe pivotant 48 respectivement près des côtés intérieurs des supports latéraux 50A, 50B. Chaque ressort de torsion 46 a une extrémité s'étendant dans une cavité réalisée sous la barre déflectrice 44. Lors- que les ressorts de torsion 46 exercent une pression contre la paroi arrière de la cavité de la barre déflectrice 44, la barre déflectrice 44 tourne légèrement dans le sens horaire (vu vers l'intérieur depuis le côté gauche de l'imprimante 10) et le bout supérieur de la surface incurvée de la barre déflectrice 44 se rapproche légèrement du rouleau supérieur 24. Inversement, lorsque le ressort de torsion 46 exerce une pression contre la paroi avant de la cavité de la barre déflectrice 44, la barre déflectrice 44 tourne légèrement dans le sens inverse d'horloge et le bout supérieur de la surface incurvée de la barre déflectrice 44 se rapproche légèrement pour toucher la platine 22. Lorsque le méca- nisme 16 de support d'informations est ouvert par rapport au méca- nisme de pelage 14, les cames-leviers 32A, 32B obligent les ressorts detorsion 46 à exercer une pression contre la paroi avant de la cavité de la barre déflectrice 44. Voir aussi la figure 2. Le bout de la surface incurvée de la barre déflectrice 44 se déplace alors vers la platine 22 comme mentionné pour empêcher la feuille de support d'aller sous la platine 22, autrement dit la feuille de support est dirigée vers et entre les rouleaux supérieur et inférieur 24, 26 pendant l'insertion. Lorsque le mécanisme 16 de support d'informations est fermé pour la mise en marche, le levier de blocage 52 fait tourner les cames-leviers 32A, 32B pour obliger les ressorts de torsion 46 à exercer une pression contre la paroi arrière de la cavité de la barre déflectrice 44. Voir aussi la figure 2. Ainsi, la barre déflectrice 44 se déplace légèrement vers le mécanisme de pelage 14 pour prévenir tout contact entre la barre déflectrice 44 et la platine 22 lors du fonctionnement. La surcouche en PTFE réalisée sur la surface en carbure de tungstène a une texture granuleuse sableuse et, en conséquence, elle apporte des avantages uniques à la présente invention par rapport aux rouleaux des imprimantes conventionnelles. Premièrement, la texture granuleuse sableuse de la surface du rouleau supérieur 24 crée un ensemble de nombreuses surfaces de contact très petites entre le rou- leau supérieur 24 et la feuille de support du support d'informations imprimable passant par le rouleau supérieur 24. Cette caractéristique permet une bien meilleure traction du support d'informations imprima- ble, comparé à la surface typiquement brillante de l'imprimante conventionnelle. Deuxièmement, la texture granuleuse sableuse empê- che le rouleau supérieur 24 de coller à la feuille de support. Normale- ment, une surface supérieure de la feuille de support tournée vers le rouleau supérieur 24 a des résidus adhésifs à sa surface et a tendance à coller aux composants de l'imprimante sur lesquels elle passe. La sur- face de carbure de tungstène du rouleau supérieur 24 empêche la feuille de support de coller au rouleau supérieur 24, et donc de coincer l'imprimante 10 en fonctionnement. Troisièmement, la surface de car- bure de tungstène du rouleau supérieur 24 empêche aussi les résidus adhésifs de la feuille de support de s'accumuler à la surface du rouleau supérieur 24. De ce fait, il n'y a pas d'accumulation de résidus adhé- sifs à la surface du rouleau supérieur 24 pouvant poser des problèmes lors du fonctionnement de l'imprimante. De ce qui précède, on pourra apprécier le fait que, bien que des modes de réalisation spécifiques de l'invention aient été décrits dans un but d'illustration, diverses modifications peuvent être faites par des personnes du métier sans dévier de l'esprit de l'invention. En particulier, la pression entre les rouleaux supérieur et inférieur peut être réglée en fonction des besoins des différentes applications de l'imprimante. REVENDICATIONS 1. Imprimante (10), caractérisée en ce qu'elle comprend un premier rouleau de pelage (24) fixé et positionné à rota- tion dans l'imprimante; et un second rouleau de pelage (26) positionné de manière mobile et à rotation sous le premier rouleau de pelage, ledit second rouleau de pelage exerçant une pression à rotation contre ledit premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante et étant adapté pour être séparé du premier rouleau de pelage pour charger entre les deux une feuille de support de support d'informations impri- mable, lesdits premier et second rouleaux de pelage tirant la feuille de support du support d'informations imprimable pour la faire se déplacer dans l'imprimante lors du fonctionnement de celle-ci. 2. Imprimante (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: une tête d'impression adaptée pour former des images sur le support d'informations imprimable; et une platine (22) positionnée à rotation dans l'imprimante et adaptée pour presser le support d'informations imprimable contre ladite tête d'impression pour former des images, ladite platine compor- tant un mécanisme d'engrenages de platine en prise avec un mécanisme d'engrenages de rouleau dudit premier rouleau de pelage (24) pour faire tourner les premier et second rouleaux de pelage lors du fonc- tionnement de l'imprimante. 3. Imprimante (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moteur (18); et un mécanisme d'engrenages couplé audit moteur, ledit méca- nisme d'engrenages étant couplé à ladite platine (22) pour permettre audit moteur de faire tourner ladite platine et ledit premier rouleau de pelage (24). 4. Imprimante (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un mécanisme à cames-leviers adapté pour pousser ledit second rouleau de pelage (26) pour le presser contre ledit premier rouleau de pelage (24) lors du fonctionnement de l'impri- mante et pour permettre audit second rouleau de pelage (26) d'être séparé dudit premier rouleau de pelage (24) pour charger la feuille de support du support d'informations imprimable. 5. Imprimante (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit mécanisme à cames-leviers comprend: une première (32A) et une seconde (32B) came-levier placées à rotation aux extrémités opposées respectives desdits premier (24) et second (26) rouleaux de pelage; un premier (40A) et un deuxième (40B) mécanisme élastique couplés respectivement auxdites première (32A) et seconde (32B) cames-leviers, lesdits premier et deuxième mécanismes élastiques étant adaptés pour pousser ledit second rouleau de pelage pour le pres- ser contre ledit premier rouleau de pelage (24) lors du fonctionnement de l'imprimante; et un troisième (42A) et un quatrième (42B) mécanisme élas- tique couplés respectivement auxdites première et seconde cames- leviers, lesdits troisième et quatrième mécanismes élastiques étant adaptés pour placer lesdites première et seconde cames-leviers dans une position de repos pour permettre audit second rouleau de pelage (26) d'être séparé dudit premier rouleau de pelage lorsque l'impri- mante est ouverte pour charger le support d'informations imprima- ble. 6. Imprimante (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacun desdits premier, deuxième, troisième et quatrième mécanismes élastiques comprend un ressort hélicoïdal (40A, 40B, 42A, 42B). 7. Imprimante (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un mécanisme déflecteur (44) placé à rotation sous ladite platine (22) et à proximité desdits premier (24) et second (26) rouleaux de pelage, ledit mécanisme déflecteur étant adapté pour diriger la feuille de support du support d'informations imprimable qui se déplace entre ladite platine (22) et ledit premier rouleau de pelage (24) vers la zone située entre lesdits premier (24) et second (26) rouleaux de pelage. 8. Imprimante (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit mécanisme déflecteur comprend une barre déflectrice (44) positionnée à rotation parallèlement à ladite platine (22) et auxdits premier (24) et second (26) rouleaux de pelage, ladite barre déflectrice ayant une face incurvée faisant face audit premier rouleau de pelage (24) pour guider la feuille de support du support d'informations impri- mable. 9. Imprimante (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit premier rouleau de pelage (24) comprend une surface de rouleau au carbure de tungstène revêtue d'une fine surcouche en poly- tétrafluoroéthylène (PTFE). 10. Imprimante (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une barre de pelage (20) positionnée au- dessus du premier rouleau de pelage (24), ladite barre de pelage étant fixée suivant un angle d'environ 18 vers le haut par rapport à l'hori- zontale lors du fonctionnement de l'imprimante. 11. Imprimante (10), caractérisée en ce qu'elle comprend: un premier rouleau de pelage (24) fixé et positionné à rota- tion dans l'imprimante, ledit premier rouleau de pelage (24) compre- nant une surface de rouleau au carbure de tungstène revêtue d'une fine surcouche en polytétrafluoroéthylène (PTFE); un second rouleau de pelage (26) positionné de manière mobile et à rotation sous le premier rouleau de pelage, ledit second rouleau de pelage exerçant une pression à rotation contre ledit premier rouleau de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante et étant adapté pour être séparé du premier rouleau de pelage pour charger entre les deux une feuille de support de support d'informations impri- mable, lesdits premier et second rouleaux de pelage tirant la feuille de support du support d'informations imprimable pour la faire se déplacer dans l'imprimante lors du fonctionnement de celle-ci; une barre de pelage (20) positionnée au-dessus du premier rouleau de pelage (24), ladite barre de pelage étant fixée suivant un angle d'environ 18 vers le haut par rapport à l'horizontale lors du fonctionnement de l'imprimante; une platine (22) positionnée à rotation dans l'imprimante, ladite platine comportant un mécanisme d'engrenages de platine en prise avec un mécanisme d'engrenages de rouleau dudit premier rou- leau de pelage (24) pour faire tourner les premier et second rouleaux de pelage lors du fonctionnement de l'imprimante; un moteur (18); un mécanisme d'engrenages couplé audit moteur, ledit méca- nisme d'engrenages étant couplé à ladite platine (22) pour permettre audit moteur de faire tourner ladite platine et ledit premier rouleau de pelage (24); un mécanisme à cames-leviers adapté pour pousser ledit second rouleau de pelage (26) pour le presser contre ledit premier rou- leau de pelage (24) lors du fonctionnement de l'imprimante et pour permettre audit second rouleau de pelage (26) d'être séparé dudit pre- mier rouleau de pelage (24) pour charger la feuille de support du sup- port d'informations imprimable; et une barre déflectrice (44) positionnée à rotation parallèle- ment à ladite platine (22) et auxdits premier (24) et second (26) rou- leaux de pelage, ladite barre déflectrice ayant une face incurvée fai- sant face audit premier rouleau de pelage (24) pour guider la feuille de support du support d'informations imprimable qui se déplace entre ladite platine (22) et ledit premier rouleau de pelage (24) vers la zone située entre lesdits premier (24) et second (26) rouleaux de pelage. 12. Imprimante (10) selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit mécanisme à cames-leviers comprend: une première (32A) et une seconde (32B) came-levier placées à rotation aux extrémités opposées respectives desdits premier (24) et second (26) rouleaux de pelage; un premier (40A) et un deuxième (40B) mécanisme élastique couplés respectivement auxdites première (32A) et seconde (32B) cames-leviers, lesdits premier et deuxième mécanismes élastiques étant adaptés pour pousser ledit second rouleau de pelage pour le pres- ser contre ledit premier rouleau de pelage (24) lors du fonctionnement de l'imprimante; et un troisième (42A) et un quatrième (42B) mécanisme élasti- que couplés respectivement auxdites première et seconde cames- leviers, lesdits troisième et quatrième mécanismes élastiques étant adaptés pour placer lesdites première et seconde cames-leviers dans une position de repos pour permettre audit second rouleau de pelage (26) d'être séparé dudit premier rouleau de pelage (24) lorsque l'impri- mante est ouverte pour charger le support d'informations imprimable.