Brevet FR2813382A1 — publié le 20020301

Plaque de verre ou de vitrocéramique pourvue d'une bordure de protection et procédé de fabrication d'une telle plaque. La présente invention concerne une plaque de verre ou de vitrocéramique pour un appareil de cuisine, en particulier une table de cuisson ou une plaque de cuisson, pourvue d'une bordure de protection. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle plaque. Selon l'état de la technique, des plaques de verre ou de vitrocéramique sont utilisées dans les appareils ménagers pour la cuisine. Ces plaques se distinguent par leur surface sans pores, parfaite sur le plan de l'hygiène, facile à entretenir, et une résistance durable aux variations de température. Les tables de cuisson en vitrocéramiques sont largement utilisées du fait de leur surface plane, facile à nettoyer, et de leur perméabilité au rayonnement. Dans les fours de cuisson, des plaques de verre sont utilisées comme plaques à pâtisserie ou comme lèche-frites. Dans les réfrigérateurs, des plaques de verre sont utilisées comme tablettes. Les plaques de verre ou de vitrocéramiques connues doivent être munies d'une bordure ou d'un entourage, pour couvrir les arêtes vives et/ou pour pouvoir supporter et fixer la plaque dans l'appareil de cuisine, au niveau du bord, avec un minimum de contraintes, et/ou de réduire les risques de bris. Dans l'état de la technique, les plaques de verre ou de vitrocéramique sont pourvues à cet effet d'un cadre. Les cadres habituels sont formés de profilés émaillés, de profilés en acier allié, de profilés en aluminium ou en plastique, qui sont collés ou pincés sur la plaque. Des outils spécifiques sont nécessaires pour fabriquer les cadres et la fixation du cadre représente un travail de montage important. Ceci augmente le prix de la plaque de verre ou de vitrocéramique à bords protégés. Avec les cadres habituels, il y a systématiquement un joint d'assemblage entre le cadre et la plaque en tant que telle, avec pour conséquence l'existence de zones critiques entre la bordure et la plaque, zones qu'il est très difficile d'entretenir parfaitement sur le plan de l'hygiène. Ceci notamment en raison du fait que, lors de la cuisson ou de l'entreposage de produits alimentaires, des liquides peuvent s'écouler dans les joints et y sécher, ce qui peut même entraîner l'apparition d'odeurs difficiles à éliminer. Les cadres connus ne sont pas véritablement adaptés dans la pratique pour délimiter un volume de retenue pour les liquides répandus sur la plaque. En effet, le liquide pénétrerait dans ce cas dans le joint d'assemblage entre la plaque et le cadre et rendrait le nettoyage délicat. La demande de brevet GB 2 323 922 A décrit une garniture en vitrocéramique qui se présente sous la forme d'une pièce moulée décorative pour un foyer isolé. La garniture en vitrocéramique présente un bord aminci en saillie vers l'extérieur. Ceci ne constitue pas une protection renforcée du bord. On connaît par le document DE 79 14 111 Ul une unité de cuisson comprenant au moins une plaque de cuisson électrique qui est montée dans une ouverture d'une plaque encastrable en un matériau vitreux ou céramique. La fabrication d'une telle plaque encastrable est complexe. Aucune protection du bord de montage libre de la plaque encastrable n'est prévue. Le document DE 298 13 810 U1 décrit une table de cuisson pourvue d'une surface de cuisson en vitrocéramique. La surface de cuisson en vitrocéramique est montée dans un cadre-support qui, dans une certaine mesure, constitue une protection des bords. Par le document EP 0 710 800 A1 on connaît une surface de cuisson plane en vitrocéramique dont le bord extérieur est arrondi. Le document US 5 931 152 A décrit une plaque de vitrocéramique profilée pour un réchaud à gaz. La forme profilée est obtenue par un procédé d'étirage sous vide. Aucune protection particulière des bords n'est prévue. Partant de là, le but de la présente invention est de proposer une plaque de verre ou de vitrocéramique du type indiqué en introduction, pourvue d'une bordure améliorée et simplifiée, notamment sur le plan de l'entretien. La présente invention a également pour but un procédé de fabrication de ladite plaque. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que la bordure de protection est formée d'une partie profilée d'épaisseur augmentée par rapport à l'épaisseur de la plaque, qui est formée d'une pièce avec ladite plaque et se raccorde sans joint d'assemblage à celle- ci, et est obtenue par refoulement ou façonnage de la plaque laminée. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, la partie profilée est en saillie par rapport à la face supérieure et/ou à la face inférieure de la plaque, tandis que la face supérieure et/ou à la face inférieure de la plaque, entre la partie profilée, est plane. La forme de la face supérieure peut également s'écarter de la forme plane, dans des zones partielles,. De manière avantageuse, la partie profilée sert simultanément de zone de fixation pour le montage de plaque. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, la partie profilée est arrondie au niveau de sa face frontale. La partie profilée peut s'étendre tout autour de la plaque. Elle peut être également arrondie au niveau des angles de la plaque. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, la partie profilée est surélevée d'une hauteur déterminée par rapport à la face supérieure plane de la plaque, de manière à former un volume de retenue pour des liquides en cas de débordement. De manière avantageuse, la partie profilée se raccorde avec un arrondi convexe et un arrondi concave à la face supérieure de la plaque et/ou avec un arrondi convexe et un arrondi concave à la face inférieure de la plaque. Eventuellement, une zone de plateau plane peut être prévue entre l'arrondi convexe et l'arrondi concave. La face frontale de la partie profilée peut se raccord par un arrondi aux arrondis. Pour fabriquer la plaque selon l'invention, on façonne une plaque plane par un procédé de laminage, puis la plaque étant à l'état cru on refoule ou on façonne au moins deux de ses bords de manière à former une partie profilée d'épaisseur augmentée par rapport à l'épaisseur de la plaque et ensuite on soumet la plaque à un traitement thermique et/ou un traitement de céramisation pour l'amener à l'état de produit fini. Conformément à une variante de procédé avantageuse, on chauffe la plaque à l'état cru afin de diminuer les contraintes thermiques, on chauffe plus fortement sa zone de bord et à l'aide d'un outil de formage on la refoule ou on la façonne pour former la partie profilée. De cette manière, il n'y a plus de joint d'assemblage entre la plaque destinée à recevoir les ustensiles de cuisson ou des denrées alimentaires emballées et la bordure. La partie profilée aménagée sur la plaque elle-même constitue la bordure qui, d'une part élimine l'arête vive au niveau du bord extérieur de la plaque et d'autre part peut servir pour le montage et la fixation de la plaque, sans que celle- ci soit soumise à des contraintes avec un cadre additionnel. Les encadrements de plaque habituels selon l'état de la technique sont supprimés. Ceci abaisse le coût de la plaque de verre ou de vitrocéramique à bords protégés. Etant donné qu'il n'y a pas de joint d'assemblage ou d'interstice entre la partie profilée et la plaque, des conditions d'entretien hygiénique sont assurées durablement. La bordure formée par la zone profilée étant réalisée dans le même matériau que la plaque elle-même, elle est également exempte de pores. De préférence, la partie profilée forme une saillie par rapport à la face supérieure et/ou la face inférieure de la plaque. Avec le dépassement côté face supérieure, un volume de retenue est formé sur la plaque, volume dans lequel du liquide qui s'échappe de l'ustensile de cuisson peut être recueilli. Le dépassement côté face inférieure peut être utilisé pour masquer une bande d'étanchéité ou pour maintenir une distance donnée par rapport à un support. Ceci peut être avantageux lorsqu'il s'agit par exemple d'une plaque amovible pour un four de cuisson (figure 7) et que l'on ne souhaite pas chauffer trop fortement le support sur lequel on la pose (par exemple nappe de cuisine). Dans ce cas la surface de verre n'est pas en contact avec la table de cuisine. De préférence la partie profilée est arrondie côté frontal. Cet arrondi élimine les arêtes vives, diminue la sensibilité aux chocs et augmente la stabilité de la plaque. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'exemples de réalisation de l'invention. Les dessins représentent: figure 1, une coupe partielle d'une plaque de vitrocéramique pourvue d'une bordure profilée en saillie vers le haut et vers le bas, figure 2, une variante de la figure 1 avec une bordure profilée en saillie vers le haut, figure 3, une variante de la figure 1 avec une bordure profilée en saillie vers le bas, figure 4, une variante de la figure 1 avec des zones planes formant plateau, figure 5, une plaque de vitrocéramique avec une partie profilée formant un bourrelet périphérique, en vue en perspective, figure 6, une variante de la figure 5 dans laquelle les angles de la plaque sont arrondis figure 7, une plaque de verre avec une partie profilée formant un bourrelet sur deux bords opposés. Une plaque de verre 1 comporte une face supérieure 2 plane, par exemple une surface de cuisson, et une face inférieure 3 plane parallèle, avec une épaisseur normale D. On peut cependant imaginer que la surface, dans des zones limitées, s'écarte de la forme plane pour recevoir des éléments fonctionnels ou aménager des zones fonctionnelles. C'est le cas notamment des zones des boutons de commande, des passages pour les brûleurs à gaz ou similaires. Sur le bord 4 de la plaque de verre 1, une partie profilée 5 épaissie par rapport à l'épaisseur D de la plaque 1 est aménagée en tant que bordure, laquelle partie se raccorde d'une pièce, sans joint d'assemblage, à la face supérieure 2 et à la face inférieure 3. Un arrondi concave 6, 6' est prévu dans la ou les zones de raccordement. La partie profilée 5 est arrondie au niveau de sa face frontale 7 de sorte qu'elle ne comporte pas d'arêtes vives. La partie profilée 5, dans le mode de réalisation selon la figure 1, dépasse de la hauteur Hi, avec une zone de profilé supérieure 5', par rapport à la face supérieure 2, et de la hauteur H2, avec une zone de profilé inférieure 5", par rapport à la face inférieure 3. Les hauteurs Hi et H2 sont comprises dans une plage allant de 1 à 5 mm environ. Elles sont de préférence inférieures à l'épaisseur D de la plaque 1. La zone de profilé 5' forme un arrondi 8 convexe qui se raccorde à l'arrondi 6. La zone de profilé 5'"' forme un arrondi 9 convexe qui se raccorde à l'arrondi 6'. Entre l'arrondi 8 et l'arrondi 6 et/ou l'arrondi 9 et l'arrondi 6' peuvent être prévues des zones de plateau 10, 10' (voir figure 4), qui s'étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement à la face supérieure 2 ou à la face inférieure 3. Les zones de plateau 10, 10', quant à elles, se raccordent aux arrondis 6, 6' par des arrondis 11. Les zones de plateau 10 peuvent améliorer les conditions de fixation et de pose de la plaque 1 sur ou dans une cuisinière et/ou un four de cuisson. Dans le mode de réalisation de la figure 2, la zone de profilé 5' dépasse de la hauteur Hi par rapport à la face supérieure 2 de la plaque 1. La partie profilée 5 se raccorde sans surélévation, par un arrondi 12, à la face inférieure 3. Inversement, dans le mode de réalisation de la figure 3, la zone de profilé 5'' dépasse par rapport à la face inférieure 3. La partie profilée 5 se raccorde sans surélévation, par un arrondi 13, à la face supérieure 2. Dans les modes de réalisation selon les figures 2 et 3, les zones de plateau 10 ou 10' mentionnées plus haut peuvent être prévues. La partie profilée 5, dans les figures 5 et 6, est prévue de manière continue sur les quatre bords de la plaque de verre ou de vitrocéramique 1. Grâce au dépassement (de hauteur Hi) de la partie profilée 5 continue, par sa zone de profilé 5' supérieure (voir figures 1, 2 et 4), un volume de retenue pour le liquide qui s'échappe des ustensiles de cuisson est créé sur la face supérieure 2 formant un plan de cuisson. Dans les plans de cuisson connus en vitrocéramique, le plan de cuisson, c'est-à-dire la face supérieure 2, a une surface d'environ 50 cm x 60 cm, c'est-à-dire 3000 cm2. Pour une hauteur H1 d'environ 3 mm, le volume de retenue représente environ 900 cm3, c'est-à-dire presque 1 litre. Ainsi, jusqu'à 1 litre de liquide s'écoulant de manière involontaire peut être recueilli par la surface de cuisson, sans déborder par dessus le bord 5 ou la partie profilée 5, ni pénétrer dans des joints ou dans les coins. Le liquide qui s'écoule peut être aisément essuyé à l'aide d'une éponge ou d'un chiffon, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un nettoyage profond, hygiénique. Grâce au dépassement de la zone de profilé 5'' (voir figures 1, 3 et 4) par rapport à la face inférieure 3, il est possible de poser la plaque 1, sans que sa face inférieure 3 soit en contact avec le support. Une bande d'étanchéité 14 élastique continue (représentée par une zone hachurée sur la figure 3) peut être disposée dans la région de l'arrondi 6', laquelle bande d'étanchéité, notamment dans une cuisinière avec une plaque de vitrocéramique, empêche l'entrée de liquide dans le volume sous la face inférieure 3, qui contient généralement des éléments chauffants électriques ou des éléments chauffants rayonnants à gaz. La zone de profilé 5'' masque la bande d'étanchéité 14, de sorte que celle-ci n'est pas ou est à peine visible depuis la face frontale 7. Le fait de disposer la bande d'étanchéité 14 dans la région de l'arrondi 6' assure un guidage de ladite bande tel, que celle-ci lors de la compression nécessaire au montage ne flue pas vers l'extérieur. La plaque 1 peut être fixée au niveau de sa zone profilée 5" ou dans la région de la face inférieure 3 à une structure de la cuisinière, par exemple par collage. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, les angles 15 de la plaque de verre 1, à la différence de la figure 5, sont arrondis. Les parties profilées 5 décrites, ici peuvent être continues, ce qui ne serait pas possible ou seulement au prix d'un travail très important avec un cadre selon l'art antérieur, formé d'éléments séparés. Dans l'exemple de réalisation de la figure 7, à la différence des exemples de réalisation des figures 5 et 6, les parties profilées 5 épaissies sont prévues au niveau seulement de deux bords 4 parallèles en vis-à-vis de la plaque de verre 1. Les parties profilées 5 peuvent être conformées comme décrit dans le cadre des figures 1 à 4. La plaque de verre 1 de la figure 7 peut être utilisée comme plaque ou comme étagère à placer dans un four de cuisson ou dans un réfrigérateur, la partie profilée 5 étant destinée à reposer sur des glissières. La plaque de verre ou de vitrocéramique décrite, avec sa zone de profilé 5' ayant une fonction de cadre et de bordure de protection des bords, présente les avantages suivants: a) il n'est pas nécessaire de prévoir un cadre formé d'éléments séparés et de le coller ou le pincer sur la plaque 1; b) il n'y a pas, entre la partie profilée 5 et la plaque 1, de joints d'assemblage dans lequels de la saleté et des restes de liquide difficilement éliminables peuvent d'accumuler; c) la liaison entre la plaque 1 et la partie profilée 5 est définitive et ne dépend pas du vieillissement des adhésifs d) une fixation directe de la plaque 1 au niveau de la partie profilée 5 dans une structure de support d'une cuisinière est possible; e) une étanchéité et une fixation masquée de la plaque 1 sur une structure de support sont possibles; f) la partie profilée 5 augmente la stabilité de la plaque 1 et améliore sa résistance aux chocs; g) pas de sollicitations par chocs thermiques entre la plaque de verre 1 et son bord 4, car la plaque de verre 1 et la partie profilée 5 sont réalisées en un même matériau; h) un volume de retenue pour du liquide s'écoulant sur le face supérieure 2 de la plaque 1 peut être créé de manière simple avec des possibilités d'entretien aisé i) une distance peut être ménagée entre une surface de pose et la plaque 1. La partie profilée 5 est réalisée de la manière suivante sur le plaque 1 On chauffe à l'état cru une plaque de verre 1 laminée et amenée à la forme souhaitée. Pour éviter les contraintes thermiques on chauffe plus fortement la zone de bord, puis à l'aide d'un outil de façonnage on refoule ou on façonne la zone de bord pour former la partie profilée 5. Puis au cours d'une étape de procédé supplémentaire, en particulier par traitement thermique et/ou par céramisation, on amène la plaque de verre de son état cru à son état de produit fini. REVENDICATIONS 1. Plaque de verre ou de vitrocéramique pour un appareil de cuisine, en particulier table de cuisson ou plaque à pâtisserie, pourvue d'une bordure de protection, caractérisée en ce que la bordure de protection est formée d'une partie profilée (5) d'épaisseur augmentée par rapport à l'épaisseur (D) de la plaque (1), qui se raccorde d'une pièce et sans joint d'assemblage à ladite plaque (1), et est obtenue par refoulement ou par façonnage de la plaque (1) fabriquée de laminage. 2. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie profilée (5) est en saillie par rapport à la face supérieure (2) et/ou à la face inférieure (3) de la plaque (1). 3. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la face supérieure (2) et/ou à la face inférieure (3) de la plaque (1), entre la partie profilée (5), est plane. 4. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la face supérieure (2), dans des zones partielles, s'écarte de la forme plane. 5. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie profilée (5) est la zone de fixation pour le montage de plaque (1). 6. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie profilée (5) est arrondie au niveau de sa face frontale. 7. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie profilée (5) s'étend tout autour de la plaque (1). 8. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie profilée (5) est arrondie au niveau des angles (15) de la plaque (1). 9. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie profilée (5) il est surélevée d'une hauteur (HI) par rapport à la face supérieure (2) plane de la plaque (1), de manière à former un volume de retenue pour des liquides. 10. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie profilée (5) se raccorde avec un arrondi (8) convexe et un arrondi (6) concave à la face supérieure (2) de la plaque (1) et/ou avec un arrondi (9) convexe et un arrondi (6') concave à la face inférieure (3) de la plaque (1). 11. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'une zone de plateau (10, 10') plane est prévue entre l'arrondi convexe (8, 9) et l'arrondi concave (6, 6'). 12. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que la face frontale (7) de la partie profilée (5) se raccorde par un arrondi aux arrondis (8, 9). 13. Procédé de fabrication d'une plaque de verre ou de vitrocéramique pourvue d'une bordure de protection, destinée à un appareil de cuisine, caractérisée en ce qu'on fabrique la plaque par un procédé de laminage, puis la plaque étant à l'état cru on refoule ou on façonne au moins deux de ses bords de manière à former une partie profilée d'épaisseur augmentée par rapport à l'épaisseur de la plaque et en ce qu'ensuite on soumet la plaque à un traitement thermique et/ou un traitement de céramisation pour l'amener à l'état de produit fini. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on chauffe la plaque à l'état cru afin de diminuer les contraintes thermiques, puis on chauffe plus fortement sa zone de bord et à l'aide d'un outil de formage on la refoule ou on la façonne pour former la partie profilée.