Brevet FR2817345A1 — publié le 20020531

CONTRÈLE PAR EXCITATION ET VISUALISATION D'UNE SUBSTANCE A LONGUEUR D'ONDE ABSORBÉE MODIFIABLE L'invention concerne le domaine général de contrôles d'objets par l'utilisation de moyens optiques. Ce contrôle vise ici l'analyse d'au moins une sous structure de l'objet, par des moyens de visualisation ou reconnaissance assistés par ordinateur (VAO), dans le cadre de sa fabrication. Typiquement, il s'agit ici de vérifier que la sous structure fabriquée, correspond bien à ses spécifications, en termes de présence, de positionnement, de dimension ou analogues. On appellera ces vérifications, de manière générale et sans être limitative, contrôles de qualité. Par ailleurs, pour plus de simplicité et sans que cela soit limitatif, l'invention sera décrite en référence à la fabrication de sous structures d'objets portables intelligents tels que cartes ou étiquettes à puces. Mais l'invention s'applique également à d'autres usages. Les problèmes rencontrés actuellement avec ces contrôles de qualité, sont évoqués maintenant en rapport avec l'exemple de fabrication 2 0 choisi. Pour le contrôle et le suivi de la fabrication et de l'assemblage des modules de cartes à puce, on recourt notamment à la visualisation assistée par ordinateur de sous structures appelées modules, au stade de l'enrobage dit "potting" d'une puce comportant des circuits intégrés. Mais le contraste entre les différentes sous structures ou matières à contrôler est trop faible, de sorte qu'il est difficile de s'appuyer sur les moyens de visualisation actuels. Pour remédier à cette situation, on colore parfois l'un ou l'autre des matériaux à contrôler, en lui donnant une teinte permanente obtenue 3 o notamment à l'aide de colorant ou de charge pigmentaire. D'une part, il n'est pas toujours possible ou souhaitable que la sous structure ait une teinte ou coloration permanente, pour des raisons d'apparence appelées " cosmétiques ". D'autre part, l'adjonction de colorant ou de charge pigmentaire au matériau de la sous structure peut altérer les propriétés physicochimiques (résistance du matériau, pouvoir d'adhésion, etc.), de traitement (pose). Ou encore le coût de la structure peut être augmente de façon inacceptable. Il ressort de ce qui précède, un fort besoin d'amélioration des contrôles réalisés par VAO, pour leur procurer fiabilité, efficacité tout en leur assurant un coût acceptable dans le cadre de la fabrication. Un autre but de l'invention est de réduire plus efficacement le coût dû aux produits défectueux. Encore un autre but de l'invention est de fournir un objet convenablement testé pour éliminer sélectivement du déroulement de la fabrication, les objets défectueux et pour mieux rationaliser cette fabrication. A cet effet, un objet de l'invention vise un procédé de contrôle d'au moins un objet ou sous structure de cet objet lors de leur fabrication, à l'aide de moyens optiques de visualisation ou reconnaissance optique assistée par ordinateur (VAO). Ce procédé comprend au moins a une étape d'incorporation à ce matériau d'au moins une substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable telle que produit photochromes et/ou thermochromes, et 2 0 * une étape de contrôle comportant au moins en partie simultanément * une phase d'excitation énergétique de modification de la longueur d'onde absorbée de la sous structure, qui la rend nettement perceptible par les moyens optiques, et * une phase de visualisation ou reconnaissance par les moyens optiques, de cette sous structure à longueur d'onde absorbée modifiée. Selon une caractéristique, au moins une étape d'incorporation et/ou de contrôle est effectuée en ligne lors de la fabrication de l'objet ou sous structure, par exemple sensiblement avant 3 o ou après une étape de fabrication proprement dite telle que composition, dépose, revêtement, traitement et/ou assemblage de l'objet ou sous structure. Selon une autre caractéristique plusieurs matériaux, par exemple deux matériaux distincts, subissent des étapes d'incorporation et de contrôle. Selon encore une caractéristique, plusieurs objets ou sous structures, par exemple deux objets ou sous structures disposées de manière proche lors de leur fabrication, subissent des étapes d'incorporation et de contrôle. Une caractéristique prévoit au moins une étape d'incorporation et/ou de contrôle est effectuée entièrement ou en partie simultanément à une étape de fabrication proprement dite telle que composition, dépose, revêtement, traitement et/ou assemblage de l'objet ou sous structure, par exemple en temps masqué. Selon une caractéristique, I'étape d'incorporation et/ou de contrôle est effectuée entièrement ou en partie simultanément à une étape de composition et/ou traitement du matériau, par exemple la substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable est incorporée au reste du matériau lors de son élaboration et/ou l'excitation énergétique du contrôle est effectuée lors d'un traitement, éventuellement à l'aide de moyens communs tels que source d'ultraviolets. Dans une réalisation, la matière à contrôler de l'objet et/ou de la sous structure comprend une résine par exemple époxy, polyéthylène ou acrylate, cette résine étant notamment destinée à former 2 0 un support ou enrobage. Une réalisation prévoit que la matière à contrôler de l'objet et/ou de la sous structure comprend un diélectrique par exemple polyéthylène, ce diélectrique étant notamment destiné à former une sous structure isolante telle qu'inter contact. Selon un mode de réalisation, la substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable comprend un produit photochrome tel que spiropyrane, des spirooxazine ou chromene. Dans une réalisation, la substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable comprend un produit thermochrome, destiné 3 o à être notamment inclus dans un support diélectrique, une résine d'enrobage, un primaire d'adhérence et/ou dans un adhésif d'assemblage dit de " complexage ". Selon une caractéristique, I'étape de contrôle comprend une excitation énergétique effectuée à l'aide de moyens d'irradiation et/ou 3 5 d'apport thermique, tels que source d'ultraviolets ou convecteur de chauffage. Dans une réalisation, la coloration du matériau contenant la substance à longueur d'onde absorbée modifiable, est temporaire, c'est-à- dire réversible à l'issue de l'étape de contrôle. Dans une autre réalisation, la coloration du matériau contenant la substance à longueur d'onde absorbée modifiable, est permanente, c'est-àdire irréversible à l'issue de d'un traitement de fabrication tel que polymérisation du matériau ou de la phase d'excitation énergétique du contrôle. Une caractéristique prévoit que le contrôle est effectué dans l0 le cadre de la fabrication d'un objet portable intelligent tel que carte ou étiquette à puce, par exemple lors de la fabrication d'une sous structure destinée à cet objet, notamment un module à microcircuit ou un film pour un tel module. Un autre objet de l'invention vise un film pour la fabrication d'objets portables intelligents tels que carte ou étiquette à puce et/ou de sous structures de tels objets, par exemple modules à microcircuit, qui comprend au moins une substance à longueur d'onde absorbée modifiable telle que produit photochrome et/ou thermochrome, dans au moins l'un de ses matériaux constitutifs. 2 0 Ce film peut être contrôlé selon le procédé exposé plus haut. Encore un autre objet de l'invention vise un module électronique pour objet portable intelligent tel que carte ou étiquette à puce, qui comprend au moins une substance à longueur d'onde absorbée modifiable telle que produit photochrome et/ou thermochrome dans au moins l'un de ses matériaux constitutifs. Ce module peut être contrôlé selon le procédé exposé plus haut, et/ou avoir nécessité pour sa fabrication un film tel qu'évoqué. Maintenant, I'invention va être décrite en se référant à des exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et illustrés dans les dessins 3 0 joints. Dans ces dessins, la figure 1 représente schématiquement des étapes du procédé de l'invention. La figure 2 montre un film conforme à l'invention. Et la figure 3 montre un module selon l'invention, intégré à un objet portable intelligent, ici une carte à puce. Le contrôle de qualité évoqué s'inscrit ici dans le suivi des fabrications d'objets tels qu'un module i visible sur la figure 3, o il est intégré à un objet portable intelligent 2, ici une carte à puce. Au moins une sous structure 3 telle que celles visibles sur les figures 1 et 2, comporte un matériau dont il convient de s'assurer qu'il réponds bien aux spécifications prévues pour cet objet (2). Sur la figure 1, le matériau à contrôler est montré en 4, alors qu'il n'a pas encore servi à la fabrication de la sous structure 3. Il se retrouve sur la figure 2, au sein de cette sous structure 3. Dans une application, l'invention concerne la détection des matériaux individuels tels que le matériau 4, dans des objets assemblés comportant plusieurs matériaux. Sur la figure 2, on voit ainsi que la sous structure 3 comporte d'une part le matériau 4, et d'autre part un autre matériau 5. Pour mieux comprendre l'invention, elle est décrite en se rapportant à l'exemple de la fabrication de cartes à puce. Une telle carte 2 est un support de mémorisation et de traitement de données comportant un corps de carte 6, en matériau non conducteur électriquement. Sur ce support 6 est fixé un module 1 avec une puce 7 de circuits intégrés et des 2 0 plots de connexion à des plages de contacts 8 formant bornier et/ou au moins une antenne 9. Un module 1 (qui comporte ou est constitué par une sous structure 3) de carte à puce 2 à contacts affleurants comporte un support diélectrique, qui est métallisé sur une face de manière à présenter des plages de contact séparées électriquement par des plages isolantes dites " inter contacts ", et d'une puce qui est collée soit sur l'autre face du support, soit sur la même face du support, et dont les plots de sortie sont connectés aux plages de contact par des moyens appropriés. Ainsi, chaque plage de contact est destinée à être reliée 3 o électriquement à un plot de sortie du microcircuit ou circuit intégré, encore dénommé puce. Un module 1 de carte à puce dite hybride comprend un support diélectrique 6 sur ou plutôt dans lequel sont fixées une antenne 9 avec plots de contact et une puce 7 comportant des plots de sortie. Les plots 3 5 de sortie de la puce sont respectivement reliés, par l'intermédiaire de moyens de connexion appropriés, soit aux plots de contact de l'antenne 9, soit à des plages de contact formant bornier 8, préalablement formées sur le support diélectrique 6. Le bornier 8 et/ou l'antenne 9 sont des éléments d'interface, qui doivent être connectés avec des plots appropriés du microcircuit. Pour simplifier, il sera ici seulement fait référence aux cartes à puce 2 avec contact. L'invention s'applique cependant également aux cartes à puce hybrides et aux cartes à puce sans contact, ainsi qu'aux étiquettes électroniques, entre autres. Pour sa fabrication, le matériau diélectrique comportant les plages lo métalliques de contact prend le plus souvent la forme d'une bande ou film tel que celui illustré sur la figure 2. Un matériau isolant dans lequel est réalisé le film 10, reçoit des plages métallisées réalisées selon un motif répétitif. Cette bande 10 est destinée à permettre la réalisation de micromodules en continu. Une telle bande 10 comporte ici des perforations 11 régulières, sur les deux de ses bords longitudinaux. Ces perforations 11, couramment dénommées trous d'index, servent à l'entraînement du film 10 par un système de transport automatique de bandes (TAB), permettant de dimensionner le support du micromodule avec beaucoup de précision et de travailler avec un pas faible. 2 0 Les motifs répétitifs destinés à former les plages de contact peuvent également être imprimés sur une feuille ou sur une bande discontinue du matériau diélectrique. Le bon fonctionnement d'un tel objet (2) est conditionné par celui de chacun de ses éléments constitutifs. Joue en particulier la bonne métallisation de chacune des plages de contact et l'isolement électrique de chacune de celles-ci vis-à-vis des plages de contact voisines. De même, la qualité des connexions et celle de la protection de la puce sont nécessaires au bon fonctionnement. Lorsque les plages métalliques des films support pour module de cartes à puce sont formées par métallisation d'un support diélectrique, elles le sont par une technique de dépôt électrolytique et sont alors raccordées entre elles. La séparation électrique des plages de contact est nécessaire pour que l'on puisse isoler les plages de contact les unes des autres, éventuellement les tester, et tester l'assemblage du micromodule (1). C'est pourquoi il est important de pouvoir contrôler leur présence, position et structure, pour s'assurer dès la fabrication que ces paramètres correspondent aux spécifications imposées, notamment en termes de qualité. Pour assurer une cadence compatible avec les impératifs industriels, ainsi qu'un nombre acceptable d'erreur par lots de produits fabriqués, le contrôle est effectué ici avec l'intervention de moyens optiques et de VAO, désignés en 12 sur la figure 1. L'invention propose ainsi un procédé désigné de manière générale en 15, pour l'amélioration de la détection de matériaux rentrant dans la fabrication des modules et/ou des films pour modules de circuits intégrés, procédé dans lequel on incorpore au moins une substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable 13, choisie parmi les produits " photochromes " et " thermochromes ", dans ou sur l'un au moins des matériaux (ici 4 et/ou 5) à détecter. On entend ici par produit photochrome ou thermochrome 13, aussi bien un agent ou composé simple, qu'une composition de plusieurs composés dont au moins l'un des composants est un composé à effet photochrome ou thermochrome. On obtient selon l'invention des produits finis (par exemple une sous structure 3, un module 1 ou objet 2 plus aisément contrôlables, ayant au moins l'un de leurs constituants (comportant l'un et/ou l'autre des matériaux 4 ou 5 à contrôler) doté d'une coloration induite, activable - et dans certains cas réversible -. On entend ici par "coloration induite, activable" une coloration positive induite, alors que le matériau concerné est normalement non coloré, ou encore une décoloration ou une modification de coloration induite, dans le cas o le matériau concerné a une couleur propre dans les conditions d'environnement normales. Il s'agit là de produits organiques, qui n'ont pas les effets négatifs sur les propriétés mécaniques des matériaux concernés qu'auraient des charges minérales. Les systèmes de VAO tels que celui désigné en 12 sur la figure 1, servant actuellement pour les contrôles de la fabrication des modules de cartes à puce, peuvent être utilisés en combinaison avec l'invention. 3 5 La coloration induite par le procédé 15 selon l'invention permet d'obtenir un bon niveau de contraste entre les différents matériaux (ici 4 et/ou 5) présents, par exemple matériau diélectrique, puces de circuits intégrés, résine d'enrobage et zones d'inter contact (c'est-à-dire espaces o la grille de plages métalliques de contact est découpée), par un choix judicieux du ou des produits photochromes et/ou thermochromes. Ce choix faisant partie du savoir-faire, ne sera pas évoqué plus avant ici. Selon les matériaux à contrôler, il convient de sélectionner les produits photochromes ou thermochromes appropriés, en fonction de la compatibilité entre matériau et substance, mais aussi d'impératifs de coût. Dans une réalisation, on choisit les produits photochromes dans le groupe des spiropyranes, des spirooxazines et des chromènes. Quant aux produits thermochromes, il sont sélectionné par exemple sur la base des indications fournies dans le document " Colour Science 98 volume II ", Ciba Speciality Chemicals Dye and Pigment Chemistry Symposium, aux éditions J. Griffiths. Comme cela ressort de la figure 1, les colorations activables de la sous structure 3 comportant au moins une substance 13 ici photochrome sont révélées sous l'effet d'une excitation énergétique telle que des moyens d'éclairage 14, ayant une longueur d'onde adéquate. Par exemple, la colorations est activée sous l'effet de l'éclairage intégré au 2 0 système 12 de visualisation assistée par ordinateur (VAO) approprié et/ou d'un éclairage complémentaire adéquat. Les colorations activables au moyen d'un thermochrome peuvent être révélées sous l'effet d'un traitement thermique approprié, défini en fonction de la couple matériau - substance thermochrome sélectionnée. Alors, les moyens 14 seront des moyens d'apport thermique et non plus d'éclairage. Dans l'exemple de la figure 1, les sous structures 3 pourvues d'une substance 13 sont représentées avec des croix (+) lorsqu'elles subissent une coloration les rendant perceptibles avec contraste par les moyens 12. Selon la réalisation de la figure 1, un ou plusieurs produits photochromes et/ou thermochromes 13 sont incorporés dans un seul des matériaux 4 présents. Selon la réalisation de la figure 2, au moins un produit photochrome et/ou thermochrome 13 est incorporé dans plusieurs des matériaux à détecter, à savoir les matériaux 4 et 5. Un contraste est aisé à obtenir quand au moins une substance 13 est incorporée dans tous les matériaux à contrôler, sauf l'un d'entre eux. Selon encore une réalisation, un ou plusieurs produits photochromes ou thermochromes 13 différents peuvent être incorporés dans la totalité ou une sous structure 3 des matériaux constitutifs de l'objet (2) à tester, de telle sorte que l'on puisse procéder à une détection améliorée, par renforcement relatif des contrastes. Sur la figure 1, le ou les produits photochromes et/ou thermochromes 13 sont inclus dans le matériau 4 lui-même, avant la mis en forme de la sous structure 3, par exemple par moulage, distribution fluide ou dépose. Dans le cas d'un matériau 5 du type diélectrique évoqué plus haut, ainsi que dans le cas d'une résine d'enrobage pour puces de circuits intégrés, il est veillé à ce que les qualités diélectriques de ce matériau 5 soient respectées par l'adjonction de la substance 13. En ce qui concerne les matériaux diélectriques pour modules de cartes à puces, les produits photochromes et/ou thermochromes 13 peuvent être inclus dans un revêtement approprié de ces matériaux diélectriques. Ils sont inclus par exemple dans un primaire d'adhérence sur la face sur laquelle s'opère la connexion, ou dans un adhésif d'assemblage de composants appelé " complexage " entre la grille métallique et le diélectrique d'un cadre de montage ou "lead frame". Les produits photochromes et/ou thermochromes 13 introduits dans au moins l'un des matériaux mis en ceuvre lors de la fabrication des modules 1 ou des films 10 pour ces modules de cartes à puces 2 se colorent sous l'effet de l'éclairage provenant de la mise en oeuvre du processus de VAO ou d'un éclairage complémentaire pour ce qui concerne les photochromes, et/ou sous l'effet d'un traitement thermique approprié pour ce qui concerne les thermochromes. La coloration réversible ainsi activée peut être utilisée pour le 3 o contrôle, notamment par VAO, de l'étape de fabrication de l'objet (2) concerné, par exemple un module ou un film pour module de carte à puce. Un avantage de cette réversibilité, est qu'après coloration temporaire par photochrome et/ou thermochrome activée aux fins de détection d'un ou plusieurs matériaux (par exemple 4 et/ou 5), ceux-ci reprennent leur coloration ou leur absence de coloration naturelle. De ce qui précède, on comprend que l'invention permet d'améliorer les contrastes entre des matériaux à individualiser, en particulier aux fins d'une détection visuelle ou d'une détection par VAO. Il permet ainsi d'utiliser une telle visualisation pour des matériaux pour lesquels elle ne peut pas l'être actuellement, en particulier des résines transparentes. Il permet de colorer les "inter contacts" des modules de carte à puce, c'est- à-dire les zones o la grille métallique portée par le diélectrique est découpée, ce qui procure un contrôle plus aisé, par visualisation des séparations électriques réalisées par ces inter contacts. Un avantage supplémentaire est que les produits photochromes ou thermochromes qui sont de nature chimique organique, peuvent plus facilement que les charges pigmentaires ne pas perturber les matériaux à détecter lorsque ceux-ci sont également de nature organique. Les produits photochromes et thermochromes les plus appropriés sont choisis, et on en ajuste les proportions, pour que les colorations obtenues soient optimales et adaptées à l'exposition lumineuse utilisée. Les photochromes et/ou les thermochromes peuvent être mis en ceuvre sous une forme physique quelconque, par exemple sous forme liquide, et incorporés sous cette forme dans la composition du matériau 2 o avec lequel ils sont combinés. Les proportions relatives de produit photochrome et/ou thermochrome mises en oeuvre dépendent de l'effet recherché et choisies par exemple sur la base de tests préalables. Ceci fait aussi du savoir faire qui ne sera pas développé plus avant ici. En variante, la coloration procurée par le produit photochrome et/ou thermochrome 13 peut être permanente et ne disparaître ou être substantiellement modifiée que dans des conditions d'éclairage ou de traitement thermique appropriées, différentes des conditions environnantes normales. Dans une mise en oeuvre du procédé de l'invention illustrée sur la figure 3, on prévoit de contrôle d' une sous structure 3 lors de sa fabrication, à l'aide de moyens 12 optiques de visualisation ou reconnaissance optique assistée par ordinateur (VAO), qui comprend (suivant le sens de la flèche 15, qui indique ici le déroulement des phases et étapes décrites maintenant): À une étape (flèche 16) préalable d'incorporation au matériau 4 de la sous structure 3 d' une substance 13 organique à longueur d'onde absorbée modifiable, ici un produit photochrome, et ensuite * une étape (flèche 17) de fabrication de cette sous structure 3 ò une étape (accolade 18) de contrôle comportant: * une phase (flèches 19) d'excitation énergétique par les moyens 14 de modification de la longueur d'onde absorbée de la sous structure 3, qui la rend nettement perceptible (comme illustré par les croix " + ") par les moyens optiques 12, et * une phase (traits discontinus 20) de visualisation ou reconnaissance par les moyens optiques 12, de cette sous structure 3 à longueur d'onde absorbée modifiée. Rappelons qu'un autre objet (2) de l'invention vise le film 10 pour la fabrication d'objets portables intelligents 2 notamment des cartes ou étiquettes à puce. Ce film 10 peut bien sûr être contrôlé selon le procédé exposé plus haut. Tandis qu'un autre objet de l'invention vise un module 2 o électronique i pour objet portable intelligent, qui lui aussi peut être contrôlé selon le procédé exposé plus haut, et/ou avoir nécessité pour sa fabrication un film 10 tel qu'évoqué REVENDICATIONS 1. Procédé (15) de contrôle d'au moins un objet (2) ou sous structure de cet objet (2) lors de leur fabrication, à l'aide de moyens (12) optiques de visualisation ou reconnaissance optique assistée par ordinateur (VAO) d'au moins un matériau (4, 5) de cet objet (2) ou sous structure (3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins: une étape d'incorporation (16) à ce matériau (4, 5) d'au moins une substance (13) organique à longueur d'onde absorbée modifiable telle que produit photochromes et/ou thermochromes, et * une étape de contrôle (18) comportant au moins en partie simultanément: * une phase d'excitation énergétique (19) de modification de la longueur d'onde absorbée de la sous structure (3), qui la rend nettement perceptible par les moyens optiques (12), et * une phase de visualisation ou reconnaissance (20) par les 2 0 moyens optiques (12), de cette sous structure (3) à longueur d'onde absorbée modifiée. 2. Procédé (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'incorporation (16) et/ou de contrôle (18) est effectuée en ligne lors de la fabrication de l'objet (2) ou sous structure (3), par exemple sensiblement avant ou après une étape de fabrication proprement dite (17) telle que composition, dépose, revêtement, traitement et/ou assemblage de l'objet (2) ou sous structure (3). 3. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que plusieurs matériaux (4, 5), par exemple deux matériaux distincts, subissent des étapes d'incorporation (16) et de contrôle (18). 4. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs objets (2) ou sous structures (3), par exemple deux objet (2)s ou sous structures disposées de manière proche lors de leur fabrication (17, 15), subissent des étapes d'incorporation (16) et de contrôle (18). 5. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'incorporation (16) et/ou de contrôle (18) est effectuée entièrement ou en partie simultanément à une étape de fabrication (15) proprement dite (17) telle que composition, dépose, revêtement, traitement et/ou assemblage de l'objet (2) ou sous structure, par exemple en temps masqué. 6. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'incorporation (16) et/ou de contrôle (18) est effectuée entièrement ou en partie simultanément à une étape de composition et/ou traitement du matériau, par exemple la substance (13) organique à longueur d'onde absorbée modifiable est incorporée au reste du matériau (4, 5) lors de son élaboration et/ou l'excitation énergétique du contrôle est effectuée lors d'un traitement (19), éventuellement à l'aide de moyens communs (14) tels que source 2 0 d'ultraviolets. 7. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matière (4, 5) à contrôler de l'objet (2) et/ou de la sous structure (3) comprend une résine par exemple époxy, polyéthylène 2 5 ou acrylate, cette résine étant notamment destinée à former un support ou enrobage. 8. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matière à contrôler de l'objet (2) et/ou de la sous structure (3) comprend un diélectrique par exemple polyéthylène, ce diélectrique étant notamment destiné à former une sous structure isolante telle qu'inter contact. 9. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable (13) comprend un produit photochrome tel que spiropyrane, des spirooxazine ou chromène. 10. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la substance organique à longueur d'onde absorbée modifiable (13) comprend un produit thermochrome, destiné à être notamment inclus dans un support diélectrique, une résine d'enrobage, un primaire d'adhérence et/ou dans un adhésif d'assemblage dit de " complexage ". 11. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'étape de contrôle (18) comprend une excitation énergétique (19) effectuée à l'aide de moyens (14) d'irradiation et/ou d'apport thermique, tels que source d'ultraviolets et/ou convecteur de chauffage. 12. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la coloration du matériau (4, 5) contenant la substance (13) à longueur d'onde absorbée modifiable, est temporaire, c'est-à-dire 2 0 réversible à l'issue de l'étape de contrôle (18). 13. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la coloration du matériau (4, 5) contenant la substance (13)à longueur d'onde absorbée modifiable, est permanente, c'est-à-dire irréversible à l'issue d'un traitement (19) de fabrication tel que polymérisation du matériau ou de la phase (19) d'excitation énergétique du contrôle. 14. Procédé (15) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce 3 0 que le contrôle (18) est effectué dans le cadre de la fabrication d'un objet (2) portable intelligent tel que carte ou étiquette à puce, par exemple lors de la fabrication d'une sous structure (3) destinée à cet objet (2), notamment un module (1) à microcircuit ou un film (10) pour un tel module (1). 15. Film (10) pour la fabrication d'objets (2) portables intelligents tels que carte ou étiquette à puce et/ou de sous structures (3) de tels objets (2), par exemple modules (1) à microcircuit, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une substance (13) à longueur d'onde absorbée modifiable telle que produit photochrome et/ou thermochrome, dans au moins l'un de ses matériaux constitutifs, pour permettre son contrôle (18). 16. Film (10) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la substance (13) à longueur d'onde absorbée modifiable est excitée notamment lors d'un contrôle (18) effectué selon le procédé (15) conforme à l'une des revendications 1 à 14. 17. Module (1) électronique pour objet (2) portable intelligent tel que carte ou étiquette à puce, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une substance (13) à longueur d'onde absorbée modifiable telle que produit photochrome et/ou thermochrome dans au moins l'un de ses matériaux constitutifs. 18. Module (1) selon la revendication 17, caractérisé en ce que la substance (13) à longueur d'onde absorbée modifiable est excitée (19) notamment lors d'un contrôle (18) effectué selon le procédé (15) conforme à l'une des revendications 1 à 14 et/ou dont la fabrication à mis en ceuvre un film (10) selon la revendication 15 ou 16.