Brevet FR2820714A1 — publié le 20020816

NOYAU SURF USINE L'invention concerne le noyau d'une planche de glisse sur eau, notamment une planche de surf ou une planche à voile. Elle concerne également le flotteur de glisse réalisé avec un tel noyau. De façon usuelle, un flotteur de surf est construit à partir d'un noyau formé par exemple par un pain de mousse revêtu d'une enveloppe externe en fibres de verre ou autre imprégnées de résine qui forme une coque de renfort et donne au flotteur sa forme finale. Une décoration et un glaçage donnent au flotteur son aspect final. Traditionnellement, le façonnier (ou"shaper") qui réalise la planche personnalise le flotteur en usinant ou ponçant localement le noyau à l'état brut. On sait actuellement réaliser des planches avec un noyau plein en mousse par exemple une mousse de polyuréthane coulée dans un moule. Pour la réalisation de certains types de flotteurs, il est d'usage de découper le noyau en deux parties dans le sens longitudinal puis de coller ces deux parties de part et d'autre d'une latte de bois qui contraint le noyau selon la courbure voulue (aussi appelée cambre ou ("rocker"). Selon une autre technique de fabrication du noyau, on part d'un pain de mousse à basse densité, par exemple une mousse de polystyrène, que l'on revêt ensuite avec des nappes de fibres de verre imprégnées de résine puis d'une couche de mousse ayant des caractéristiques mécaniques élevées. Dans tous les cas, il est important de pouvoir façonner le noyau à sa forme désirée par usinage ou par ponçage avant de faire son enveloppe finale. Pour cette raison, la plupart des noyaux sont pleins, d'où un problème de poids du flotteur. Pour réduire le poids, une des possibilités serait d'utiliser une mousse de densité inférieure, mais on détériorerait dans ce cas les propriétés mécaniques du flotteur. Un but de l'invention est de proposer un noyau pour un flotteur de surf qui est allégé tout en gardant de bonnes propriétés mécaniques. Un autre but de l'invention est de proposer un noyau qui est économique à réaliser. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Le noyau pour un flotteur de glisse sur l'eau selon l'invention comprend un pain de mousse ayant une longueur, une largeur, une épaisseur, un cambre déterminés, une face supérieure et une face inférieure ; Il est caractérisé par le fait que le pain de mousse est au moins en deux parties, l'une au moins des parties étant localement évidée selon au moins une cavité ne débouchant pas à la face supérieure ou la face inférieure du noyau. Ainsi, il est possible d'alléger le noyau, et le cas échéant d'utiliser une mousse de densité supérieure et donc de propriétés mécaniques plus élevées. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous et aux dessins en annexe qui lui sont rattachés. La figure 1 est une vue de dessus d'un flotteur prévu pour le surf sur eau. La figure 2 représente en vue de côté le flotteur de la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale qui illustre la construction traditionnelle d'un flotteur. La figure 4 schématise la première étape de réalisation du noyau selon l'invention. La figure 5 est une vue de dessous d'une partie du noyau. La figure 6 montre le noyau en section par un plan vertical et longitudinal après réassemblage des deux parties. La figure 7 est une vue en section transversale du noyau de la figure 6. La figure 8 illustre une variante de mise en oeuvre de l'invention. La figure 9 est une vue de dessus du noyau de la figure précédente. La figure 1 représente un flotteur 1 qui est prévu pour la pratique du surf sur eau. De façon connue, le flotteur est une sorte de planche allongée avec une zone avant 2 effilée et légèrement cintrée vers le haut, et une zone arrière 3 également effilée. Selon la technique antérieure illustrée en figure 3, le flotteur est réalisé à partir d'un noyau central 5 en mousse, par exemple en mousse de polyuréthane, recouvert d'une peau 6 en fibres de verre imprégnées de résine. Extérieurement, la peau a subi un ponçage de finition et éventuellement un glaçage. Avant d'être recouvert par la peau, comme cela est l'usage, le noyau a été poncé ou usiné localement afin de personnaliser sa forme selon la pratique et l'expérience du façonnier. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention qui est illustré dans les figures 4 à 7, le noyau est réalisé à partir d'un pain de mousse 8 qui a une longueur, une largeur, une épaisseur et un cambre déterminés selon les critères usuels. Le pain 8 est en tout matériau approprié, par exemple en mousse de polyuréthane ou de PVC de densité 50kg/m3 Le pain de mousse 8 est coupé en deux parties 8a et 8b, longitudinalement, dans l'épaisseur du pain. La figure 4 schématise la coupe à l'aide d'une lame de scie 9. Elle peut être réalisée également à l'aide d'un fil chaud ou tout autre moyen approprié. La figure 5 illustre la phase suivante de réalisation du noyau. Chacune des parties, en particulier la partie 8a représentée dans la figure, est usiné avec une pluralité de cavités 10. Les cavités sont réalisées de préférence dans la partie centrale du noyau, c'est à dire que les extrémités avant et arrière du noyau ne sont pas creusées, de façon à laisser toute liberté pour un usinage éventuel de ces zones au moment de la mise en forme finale du noyau. De préférence également, les bords latéraux du noyau ne sont pas non plus creusés pour le même motif. Le nombre, les dimensions et la disposition des cavités ne sont pas limitatifs. Par exemple, comme cela est représenté en figure 5, elles sont réalisées selon des rangées transversales en suivant approximativement les variations de largeur du noyau. De préférence, les dimensions en plan des cavités sont relativement réduites pour conserver une bonne rigidité globale. Les cavités débouchent dans le plan de coupe du noyau et sont creusées sur une partie seulement de l'épaisseur de la mousse, c'est à dire qu'elles ne débouchent ni à la face supérieure, ni à la face inférieure du noyau. Par exemple elles sont réalisées par usinage au moyen d'une fraiseuse à commande numérique. Elles peuvent être usinées sur une profondeur variable pour tenir compte de la variation d'épaisseur du noyau notamment en direction des bords latéraux. Les cavités sont délimitées par des cloisons qui correspondent à des zones non creusées. Comme le montrent les figures 6 et 7, les cavités et les cloisons des deux parties 8a et 8b du noyau coïncident les unes avec les autres pour être les unes en regard des autres lorsque les deux parties du noyau sont replacées l'une sur l'autre. En effet, une fois les cavités réalisées dans les deux parties du noyau, ces deux parties sont replacées l'une sur l'autre et assemblées par exemple par collage. Cependant les cavités des deux parties 8a et 8b peuvent ne pas coïncider. Ainsi, on obtient un noyau allégé qui peut être façonné sur l'avant, l'arrière et les bords, ainsi que cela est l'usage avant d'être recouvert par une nappe 14 de fibres enduites de résine. Cette nappe forme une paroi externe qui contribue à l'assemblage des deux parties du noyau. Compte tenu de la diminution de poids qui résulte des cavités, il est possible d'utiliser une mousse de densité plus élevée pour réaliser le noyau, qui donne au noyau des propriétés mécaniques améliorées. Selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, une seule des deux parties du noyau est usinée avec les cavités. Dans cet esprit, ainsi que cela est visible dans la figure 8, une variante de l'invention propose de déporter le plan de coupe du noyau vers l'une ou l'autre des faces supérieure ou inférieure de façon à découper une sorte de couvercle 16 qui est remis en place après usinage de cavités 17 dans l'autre partie 18 du noyau. Lors de sa remise en place, le couvercle d'origine peut être remplacé par un couvercle réalisé en une matière différente, notamment une mousse de densité supérieure. Dans ce cas on peut envisager d'usiner le noyau afin de dégager le volume et l'emplacement de ce couvercle rapporté. Cet usinage et l'usinage des cavités 17 dans la partie 18 du noyau peuvent être réalisés simultanément. Selon ce qui est représenté à la figure 9, le couvercle 16 couvre une partie seulement de la surface du flotteur, en l'occurrence la partie centrale. C'est à dire que les zones avant et arrière et les bords latéraux ne sont pas touchées par cette opération d'usinage. C'est pour l'essentiel dans ces zones qu'interviendra éventuellement un usinage ultérieur pour une mise en forme finale du noyau lors du façonnage du flotteur. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le noyau est fabriqué en deux parties. Chacune des parties est usinée après fabrication comme cela a été décrit précédemment, ou alors les cavités sont moulées directement dans le moule de fabrication. Une fois réalisées et le cas échéant évidées, les deux parties du noyau sont assemblées l'une sur l'autre. Dans ce cas, on peut utiliser des matières différentes ou des densités de mousses différentes pour les deux parties du noyau. Selon encore une autre variante, des formes mâles et femelles sont réalisées au niveau des cloisons. Ces formes sont prévues pour s'emboîter les unes dans les autres au moment de l'assemblage des deux parties du noyau. Naturellement la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Noyau pour un flotteur de glisse sur l'eau comprenant un pain de mousse (8) ayant une face supérieure et une face inférieure, caractérisé par le fait que le pain de mousse est au moins en deux parties (8a, 8b, 18,16), l'une au moins des parties étant localement évidée selon au moins une cavité ne débouchant pas à la face supérieure ni à la face inférieure du noyau. 2. Noyau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le pain de mousse présente une pluralité de cavités (10) usinées dans deux parties (8a, 8b) du noyau assemblées entre elles dans le sens de l'épaisseur. 3. Noyau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les cavités (10) ont une profondeur variable. 4. Noyau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les cavités (10) sont usinées selon des rangées transversales. 5. Noyau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux parties du noyau sont faites dans des matières différentes. 6. Noyau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une seulement (18) des parties du noyau est évidée de cavités (17). 7. Noyau selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'autre (16) partie du noyau est une sorte de couvercle qui est assemblé à la première partie (18). 8. Noyau selon la revendication 7, caractérisé par le fait la seconde partie (16) du noyau est dans une matière différente de celle de la première (18) partie. 9. Noyau selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la seconde partie en forme de couvercle s'étend dans la zone centrale seulement du noyau. 10. Flotteur de glisse sur l'eau caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau selon l'une quelconque des revendications précédentes.