Brevet FR2817019A1 — publié le 20020524

Hublot pour four de cuisson, pourvu d'un dispositif de chauffage additionnel. L'invention concerne un hublot pour un four de cuisson équipé d'un dispositif de nettoyage automatique à pyrolyse, comportant au moins deux vitres transparentes, à savoir une vitre intérieure en verre résistant à la température ou en vitrocéramique, tournée vers le moufle du four, et une vitre extérieure disposée à distance de la première. Un hublot de ce type est connu de par la demande de brevet allemand DE 42 09 622 A1. Les hublots de fours de cuisson, de manière caractéristique, sont formés d'au moins deux vitres montées à distance l'une de l'autre, c'est-à-dire d'une vitre intérieure tournée vers le four et d'une vitre extérieure exposée à la température ambiante. La vitre intérieure est exposée à la température et aux buées du four de cuisson. Elle est réalisée en des matériaux résistants à la température, transparents, typiquement en verre ou en vitrocéramique, et elle est exposée aux salissures lors de la cuisson et du rôtissage. Dans les appareils de type courant, le nettoyage du moufle du four et de la vitre intérieure est réalisé laborieusement à la main. Les modèles de fours plus évolués, les appareils dits à pyrolyse, sont dotés d'un dispositif de nettoyage automatique, qui calcine les salissures à l'intérieur de l'enceinte de four, sous des températures élevées d'environ 500 C. Les résidus transformés en cendres peuvent être ensuite éliminés par essuyage à l'aide d'un chiffon. Dans ces appareils à pyrolyse, le processus de nettoyage automatique agit aussi bien sur la surface du moufle qu'au centre de la vitre intérieure. Notamment au niveau du bord de la vitre intérieure, dans la région du joint d'étanchéité avec le moufle, il subsiste des restes de salissures qui, en raison des températures plus basses dans la région du bord, ne parviennent pas à se calciner, mais au contraire sont recuits, ce qui rend encore plus délicat le nettoyage complet du four. Pour lutter contre cet effet, le document allemand mentionné plus haut prévoit d'appliquer sur la vitre intérieure une couche de revêtement extérieure qui réfléchit la chaleur. Cette couche de revêtement ne peut cependant que réduire les pertes calorifiques, c'est-à-dire qu'il ne peut empêcher les restes de salissures. La présente invention a pour objectif de perfectionner le hublot pour four de cuisson défini en introduction, afin de faciliter de manière significative son nettoyage après utilisation du four. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint dans un hublot pour un four de cuisson doté d'un dispositif de nettoyage automatique à pyrolyse, comprenant au moins deux vitres, à savoir une vitre intérieure en verre résistant à la température ou en vitrocéramique tournée vers le moufle du four et une vitre extérieure disposée à distance de celle-ci, par le fait que la vitre intérieure est pourvue d'un dispositif de chauffage électrique aux fins d'assurer une calcination automatique par pyrolyse. L'utilisation d'une vitre intérieure de ce type, chauffée de manière active, permet d'augmenter la température de la vitre suffisamment pour obtenir, même dans la région du joint, une température de pyrolyse suffisamment élevée. Ainsi les salissures présentes sur la vitre sont décomposées et les résidus éventuels peuvent être facilement éliminés à l'aide de produits de nettoyage du commerce. Le chauffage actif de hublots de fours de cuisson est connu en soi. Dans le cas du document DE 299 22 756 Ul, le chauffage du hublot a pour but de permettre un réchauffage régulier du produit à cuire. Dans le cas du document DE 87 16 665, il s'agit d'éviter la formation de buées sur le hublot. Plusieurs modes de réalisation sont envisageables pour réaliser le dispositif de chauffage électrique. Conformément à un premier mode de réalisation du hublot selon l'invention, le dispositif de chauffage électrique est formé d'une couche de revêtement électro-conductrice, transparente, qui peut être chauffée par effet de résistance à l'aide d'une source de courant électrique. Une couche de revêtement de ce type peut être appliquée de manière relativement simple et durable sur la vitre. De préférence la couche de revêtement est appliquée sur la face de la vitre intérieure éloignée du moufle de four, afin que ladite couche ne soit pas exposée aux fumées, ni aux buées du four de cuisson. Elle peut également être tournée vers le moufle de four. Il est possible de n'appliquer la couche de revêtement que dans certaines zones de la vitre intérieure, en particulier dans les zones des angles, afin d'obtenir un chauffage sélectif, le nettoyage automatique étant moins efficace dans la région des angles de la vitre que dans la région centrale de celle-ci, en raison de la chute de température. Comme variante, il est possible d'appliquer la couche de revêtement sur la totalité de la surface de la vitre intérieure, une piste conductrice étant alors appliquée sur chacun des petits côtés, ou éventuellement sur chacun des grands côtés de la vitre, pour connecter la couche de revêtement à une source de courant électrique. Pour éliminer les risques de court-circuit ou d'amorçage électrique avec le cadre métallique du hublot ou de la porte, la couche de revêtement est avantageusement conformée de manière à ménager un espace libre, sans revêtement, entre le bord extérieur de la couche de revêtement et le bord de vitre intérieure. Conformément à un mode de réalisation du hublot, la connexion électrique de la couche de revêtement à la source de courant a lieu au moyen de bandes de contact appliquées sur la vitre, de contact pressés élastiquement sur la vitre ou encore de câbles soudés. La vitre intérieure peut en outre être pourvue de décors habituels. Conformément à un mode de réalisation, les décors se présentent sous la forme de décors en émail, conducteurs du courant électrique, qui peuvent être chauffés par résistance, en tant dispositifs de chauffage électrique. Un autre mode de réalisation du dispositif de chauffage est envisageable, dans lequel le dispositif de chauffage électrique est constitué d'éléments chauffants métalliques ou céramiques qui sont pressés élastiquement contre la vitre intérieure. Ces éléments sont disposés de préférence dans la région du bord, afin de conserver une zone de vision suffisamment large. L'invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit à l'aide de deux exemples de réalisation représentés sur les dessins. Les dessins montrent: figure 1, dans une vue schématique de dessus, la vitre intérieure d'un hublot pour four de cuisson, avec une couche de revêtement électro- conductrice, transparente, qui s'étend dans la région du bord de la vitre intérieure et est chauffée électriquement par résistance, et figure 2, dans une vue de dessus similaire à la figure 1, une vitre intérieure dans laquelle la couche de revêtement électro-conductrice, transparente, chauffée par résistance, s'étend sur l'intégralité de la surface de la vitre. La figure 1 représente une vitre intérieure 1 transparente d'un hublot pour four de cuisson, réalisée en verre résistant à la température ou en vitrocéramique. La conception de hublots de ce type, à plusieurs vitres mutuellement espacées, est connue et il n'apparaît pas nécessaire de la décrire plus en détail ici, d'autant que pour l'invention, l'élément important est la vitre intérieure, c'est-à-dire la vitre tournée vers le moufle de four. Dans le but de faciliter le nettoyage de la vitre intérieure, lequel peut devenir délicat dans les fours à pyrolyse pour les raisons évoquées en introduction, la vitre intérieure est chauffée de manière active à une température de l'ordre de 500 C, à l'aide d'un dispositif de chauffage additionnel. Etant donné qu'après un nettoyage par pyroiyse du moufle de four fermé, des restes de salissures peuvent subsister sur la vitre intérieure, notamment dans les angles de celle-ci, la région du bord de la vitre intérieure 1, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, est pourvue d'une couche de revêtement 2 électro-conductrice, transparente, qui est chauffée par effet de résistance à l'aide d'une source de courant 3 du four (réseau). Des couches de revêtement électro-conductrices, transparentes, sont connues dans l'état de la technique. Une couche de revêtement de ce type peut être par exemple une couche d'oxyde d'étain dopée au fluor. La couche de revêtement 2 est appliquée de préférence sur la face de la vitre éloignée du moufle de four, afin que celle-ci ne soit directement exposée aux fumées et aux buées du four de cuisson. Dans le principe la couche de revêtement peut aussi être appliquée sur la face côté moufle de four. La couche de revêtement 2 est appliquée par des techniques connues, par exemple par un procédé de sérigraphie. Afin d'éviter les phénomènes d'amorçage et les courts-circuits entre la couche de revêtement 2 et le cadre de hublot métallique, connecté à la masse, non représenté, la région du bord 4 est maintenue exempte de revêtement conducteur par des dispositions appropriées. L'épaisseur de la couche de revêtement est déterminée en fonction du matériau de revêtement utilisé en vue d'obtenir la résistance électrique nécessaire pour atteindre la température souhaitée. Au lieu des couches de revêtement 2 représentées, chauffées par résistance, le chauffage peut avoir lieu directement à l'aide d'éléments chauffants, par exemple d'éléments chauffants métalliques, pressés directement, de manière élastique, contre la vitre. Il est également possible d'utiliser des éléments chauffants en un matériau céramique, par exemple en Si3N4 ou en SiC. La figure 2 montre un autre mode de réalisation de l'invention. Dans celui-ci, la couche de revêtement 5 électriquement conductrice, transparente, n'est pas seulement appliquée dans la région du bord de la vitre intérieure 1; elle s'étend sur la totalité de la surface, à l'exception de l'espace libre 4 au niveau du bord comme dans le premier mode de réalisation. La connexion électrique est réalisée tout d'abord à l'aide de pistes conductrices 6, appliquées par sérigraphie sur les petits côtés de la vitre intérieure 1, qui sont alimentées en courant électrique à partir de la source de courant 3. La connexion des pistes électriques 6 peut avoir lieu au moyen de contacts appliqués élastiquement ou de câbles soudés. La vitre intérieure 1 peut en outre être pourvue d'une impression décorative qui masque les dispositifs et accessoires de la porte. Il est également imaginable de réaliser le chauffage à l'aide de décors en émail, conducteurs du courant électrique, qui peuvent être appliqués aussi bien sur la face côté moufle de four que sur la face de la vitre intérieure 1, éloignée du moufle de four. La configuration peut être de type en méandres. Pendant le processus de nettoyage, la porte du four est verrouillée aux fins d'empêcher tout contact avec la vitre intérieure et d'éviter que l'utilisateur ne subisse un choc électrique, dans le cas o la couche de revêtement électro- conducteur est appliquée sur la face de la vitre côté moufle de four. REVENDICATIONS 1. Hublot pour un four de cuisson équipé d'un dispositif de nettoyage automatique à pyrolyse, comportant au moins deux vitres transparentes, à savoir une vitre intérieure (1) en verre résistant à la température ou en vitrocéramique tournée vers le moufle du four, et une vitre extérieure disposée à distance de celle-ci, caractérisé en ce que la vitre intérieure (1) comporte un dispositif de chauffage (2; 5) électrique pour une calcination automatique par pyrolyse. 2. Hublot selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage électrique est formé d'une couche de revêtement (2, 5), conductrice du courant électrique, transparente, qui peut être chauffée par résistance à l'aide d'une source (3) de courant électrique. 3. Hublot selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de revêtement (2, 5) est appliquée sur la face de la vitre intérieure (1), éloignée du moufle de four. 4. Hublot selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la couche de revêtement (2) est appliquée seulement dans la région du bord de la vitre intérieure (1). 5. Hublot selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la couche de revêtement (5) est appliquée sur la totalité de la surface de la vitre intérieure (1). 6. Hublot selon la revendication 5, caractérisé en ce que pour la connexion de la couche de revêtement (5) à la source de courant électrique (3), une piste conductrice (6) est appliquée sur chacun des deux petits côtés ou sur chacun des deux grands côtés de la vitre. 7. Hublot selon une quelconque des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'un espace libre (4) sans revêtement est prévu entre le bord extérieur de la couche de revêtement (2) et le bord de la vitre intérieure (1). 8. Hublot selon une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la connexion électrique de la couche de revêtement (2, 5) à la source de courant électrique (3) est réalisée par des pistes de contact appliquées sur la vitre ou par des contacts pressés élastiquement sur la vitre ou encore par des câbles soudés. 9. Hublot selon une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la vitre intérieure (1) est en outre pourvue de décors. 10. Hublot selon la revendication 9, caractérisé en ce que les décors sont réalisés sous la forme de décors en émail, conducteurs du courant électrique, qui peuvent être chauffés par résistance, en tant dispositif de chauffage électrique. 11. Hublot selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage électrique est formé d'éléments chauffants métalliques ou céramiques qui peuvent être pressés élastiquement sur la vitre intérieure (1).