Brevet FR2817671A1 — publié le 20020607

L'invention concerne un outil de sertissage d'embouts en bande, ladite bande étant destinée à défiler suivant sa direction longitudinale, ledit outil comprenant un corps dans lequel est formée une chambre de sertissage débouchant vers l'extérieur du corps par un passage d'introduction d'une extrémité d'un élément filaire dans ladite chambre, un mécanisme de sertissage disposé dans ladite chambre de sertissage, ledit mécanisme comportant une enclume adaptée pour recevoir une partie d'un embout à sertir, un poinçon mobile destiné à déformer ladite partie en la pressant contre ladite enclume, et un organe mobile de découpe de bande. Le terme " embout " s'entend naturellement ici comme un accessoire de câblage à sertir, au sens général, qui peut désigner par exemple une cosse. Cependant, l'invention s'applique particulièrement à des embouts à collerette isolante destinés au raccordement d'un conducteur souple pourvu d'une gaine isolante, utilisés généralement dans les appareils électriques industriels fonctionnant à basse tension. De tels embouts sont très largement utilisés et sont notamment définis dans des documents de normalisation (norme française NF C 63-023). Lorsqu'ils se présentent en bande, ils sont reliés par un film plastique venu de moulage avec la collerette isolante. Les normes définissant ce type d'embouts à collerette isolante établissent des dimensions standard couvrant l'ensemble des besoins industriels courants. On connaît dans l'état de la technique de nombreuses pinces de sertissage du type précité, conçues pour réaliser des opérations de sertissage avec des embouts de dimensions différentes. Généralement, les chargeurs d'embouts connus contiennent un grand nombre d'embouts de mêmes dimensions, l'opérateur devant changer le chargeur chaque fois qu'il désire travailler avec des embouts de type différent. D'autre part, l'organe de découpe est réglé, en général manuellement, de façon à décrire un angle fixe très précis par rapport au déplacement du poinçon, de façon que le film plastique soit découpé entre deux embouts consécutifs, tandis que le manchon conducteur de l'embout à sertir est déformé par le poinçon. Le changement d'embouts impose la modification du réglage de l'organe de découpe. De façon courante, un bornier de type industriel peut comporter au moins six types de connexion en fonction de la section nominale du conducteur utilisé, et donc d'embouts, ce qui nécessite de la part de l'opérateur, lors des opérations de sertissage, soit l'utilisation de plusieurs pinces de sertissage, soit un changement fréquent de chargeur d'embouts et donc des opérations répétées de montage/démontage du chargeur sur la pince. Dans le premier cas, la quantité de matériel utilisé est source de confusion et d'erreurs dans les opérations de sertissage et représente un coût prohibitif. Dans le deuxième cas, les opérations répétées de montage/démontage du chargeur conduisent à une perte de temps importante. Un but principal de l'invention est de remédier à ces inconvénients en simplifiant la tâche de l'opérateur lorsqu'il doit passer d'un type d'embouts à un autre, et en réduisant le nombre d'opérations nécessaires à ce changement. A cet effet, suivant l'invention, l'organe de découpe est susceptible de débattement par rapport à la direction d'action du poinçon. Suivant d'autres caractéristiques: - l'organe de découpe est relié au poinçon de façon à être déplacé avec le poinçon, et l'organe de découpe est en outre susceptible de débattement angulaire par rapport au poinçon, autour d'un axe sensiblement transversal par rapport à la direction de défilement de la bande; - le poinçon est mobile par rapport à l'enclume suivant un mouvement sensiblement translatif; - l'organe mobile de découpe est relié au poinçon de façon à être déplacé en translation avec le poinçon; - l'organe mobile de découpe est relié au poinçon de façon à être déplacé solidairement avec le poinçon; - l'organe de découpe supporte un organe de centrage adapté pour s'appuyer sur deux embouts consécutifs de la bande, dans une région de jonction des embouts, durant le déplacement du poinçon vers l'enclume; - l'organe de centrage est monté coulissant sur l'organe de découpe, suivant la direction de déplacement dudit organe de découpe; - l'organe de centrage comporte des butées coopérant avec le poinçon de façon à limiter le débattement angulaire de l'organe de centrage, et solidairement de l'organe de découpe, par rapport au poinçon; - l'organe de centrage est relié à l'organe de découpe par l'intermédiaire d'un organe de rappel élastique agissant suivant la direction de coulissement; - l'organe de découpe comprend une lame qui s'étend principalement suivant la direction de déplacement de l'organe de découpe, ladite lame étant fixée, par son extrémité opposée à la bande, à une embase, tandis que l'autre extrémité de ladite lame est libre et présente un bord tranchant; - l'organe de centrage présente une rainure s'étendant suivant la direction principale de la lame et coopérant avec ladite lame, de façon que la lame constitue un guide du coulissement de l'organe de centrage par rapport à l'organe de découpe; et - l'embase est montée pivotante sur le poinçon autour dudit axe. L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans une pince de sertissage du type comprenant un corps prolongé par une première branche formant poignée, et par une deuxième branche formant poignée, articulée sur le corps, un canal étant ménagé dans ladite première branche, ledit canal recevant de façon amovible un chargeur d'embouts et débouchant dans la chambre de sertissage. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le chargeur comporte au moins deux magasins correspondant respectivement à des embouts de dimensions différentes, et la pince comporte des moyens de verrouillage et de sélection adaptés pour maintenir le chargeur dans le canal, sélectivement dans l'une des positions dans lesquelles l'un des magasins débouche en regard du passage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en élévation d'embouts à collerette isolante en bande, tels qu'utilisés dans une pince de sertissage suivant l'invention; - la Figure 2 est une vue en élévation d'une pince de sertissage équipée d'un chargeur d'embouts, suivant l'invention; - la Figure 3 est une vue éclatée de la pince et du chargeur d'embouts représentés à la Figure 2 suivant un premier mode de réalisation de l'invention; - les Figure 4A et 4B sont des vues de détail montrant les moyens de blocage du chargeur, conformément à un deuxième mode de réalisation de l'invention, respectivement dans une première et une deuxième positions; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 2, correspondant à l'un ou l'autre des deux modes de réalisation, avec arrachement partiel d'une paroi de la poignée recevant le chargeur d'embouts, le chargeur étant dans une première position; - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 5, le chargeur d'embouts étant dans une deuxième position; - la Figure 7 est une vue de détail de la Figure 2, qui représente la chambre de sertissage et l'outil de sertissage; - la Figure 8 est une vue en perspective partiellement éclatée de la pince représentée aux Figures 2 à 7, montrant plus particulièrement l'outil de sertissage et un organe d'entraînement dudit outil; - la Figure 9 est une vue en perspective partielle de l'outil de sertissage seul, dans laquelle ont été représentés le poinçon, l'organe de centrage et l'organe de découpe; et - les Figures 10A à 10E sont des vues en élévation schématiques de l'outil de sertissage et d'une série d'embouts à sertir, dans des phases successives de l'opération de sertissage. A la Figure 1, on a représenté une série d'embouts en bande, du type couramment utilisé dans les applications citées en préambule de cette demande. Un embout 1 comporte essentiellement un manchon cylindrique isolant 3 solidaire d'un manchon cylindrique conducteur 5 coaxial, de plus petit diamètre. Le manchon isolant 3 est destiné à recevoir la gaine isolante d'un conducteur électrique tandis que le manchon conducteur 5 est destiné à recevoir l'âme conductrice et à être déformé sur elle lors de l'opération de sertissage. Les embouts 1, tels qu'ils sont utilisés généralement dans les pinces de sertissage, se présentent sous la forme de bandes allongées dans lesquelles les embouts 1 sont disposés parallèlement les uns aux autres, orientés de la même façon, l'axe des embouts étant orthogonal à la direction longitudinale de la bande. Deux embouts consécutifs 1 sont reliés par un film plastique 7, par exemple venu de moulage avec les manchons isolants 3, le film plastique 7 solidarisant deux manchons isolants 3 consécutifs au voisinage de leur extrémité libre, dans la partie de distance minimale entre les deux cylindres. On comprend que le film plastique 7 s'étend suivant la direction longitudinale de la bande, et que ce film 7 est destiné à être sectionné durant l'opération de sertissage d'un embout 1 sur un conducteur électrique, de façon à désolidariser cet embout 1 de la bande. Sur la Figure 1, seuls trois embouts ont été représentés mais les bandes d'embouts telles qu'utilisées couramment en comportent un très grand nombre. Il va de soi que, le film plastique 7 étant relativement souple, la bande peut être disposée à plat comme représenté, en spirale, en lacets ou sous toute autre forme convenant aux différents types de chargeurs utilisés. A la Figure 2, on a représenté une pince de sertissage 10 conforme à l'invention, adaptée à des embouts 1 de différentes tailles et de forme générale représentée à la Figure 1. Pour la commodité de la description, on orientera la pince suivant les axes horizontal X-X et vertical Z-Z tels que représentés sur la Figure 2 afin de définir dans tout ce qui suit les termes " haut ", " bas ", " inférieur ", " supérieur ", " avant ", " arrière ", etc... La pince 10 qui a été représentée est de type multifonction puisqu'elle permet de réaliser plusieurs types d'opérations, à savoir le sectionnement d'un conducteur électrique électrique, le dénudage d'une extrémité d'un tel conducteur électrique, et le sertissage d'un embout sur le conducteur électrique ainsi dénudé. Cette pince 10 comporte un corps central 12, dont sont solidaires d'une part une première poignée 14, dont la section transversale est de forme grossièrement quadrangulaire et tubulaire, et d'autre part, une première mâchoire 16. Sur le corps 12 est articulée une deuxième poignée 18 reliée à une deuxième mâchoire 20. La deuxième poignée 18 est montée pivotante sur le corps 12 autour d'un axe de pivotement Y-Y, dans un plan P que l'on définira comme étant le plan de serrage de la pince 10. Chacune des poignées 14, 18 est solidaire d'une lame de coupe 22, 23 à bord tranchant destinée, lorsque les poignées 14, 18 sont serrées, à sectionner un conducteur électrique placé entre elles. Les deux mâchoires 16, 20 coopèrent entre elles et sont associées à un mécanisme connu en soi qui permet de réaliser le serrage puis le dénudage d'un conducteur électrique isolé. Le corps 12 présente un trou 25 ménagé transversalement dans une paroi du corps 12 et donnant accès à une chambre de sertissage 27 formée dans le corps 12, dans laquelle est réalisée l'opération de sertissage. Le trou 25 sera mieux visible sur les Figures 3, 4 et 5, puisqu'un arrachement partiel de la paroi du corps 12 a été réalisé pour les besoins de la description du mécanisme de sertissage, qui sera faite en référence notamment à la Figure 6 qui est un détail agrandi de la Figure 2. La poignée 14 est pourvue à son extrémité libre d'une ouverture 31 par laquelle est engagée dans la poignée 14 un chargeur d'embouts 33. Comme il sera vu sur la Figure 3, la poignée 14 constitue un corps creux formant un canal, de telle sorte que les embouts 1 présents dans le chargeur 33, lorsque celui-ci est en place, se présentent à l'entrée de la chambre de sertissage 27, en regard du trou 25 par lequel l'opérateur peut introduire une extrémité de conducteur électrique dans le premier embout 1 de la bande, et l'amener dans la chambre de sertissage 27. Le trou 25, qui est en regard de la chambre de sertissage 27, est prolongé vers l'extrémité libre de la poignée 14 par une lumière oblongue 35 permettant de visualiser plusieurs embouts consécutifs d'une même bande, et ainsi donner une information à l'opérateur sur le nombre d'embouts restant dans le chargeur. On se réfère maintenant à la Figure 3, sur laquelle on a représenté la pince de la Figure 2 en perspective éclatée pour faire apparaître clairement le chargeur 33, le canal 38 formé dans la poignée 14, ainsi qu'un support de chargeur 40 monté dans le canal 38 et destiné à recevoir le chargeur 33 de façon amovible. Le chargeur 33 a la forme générale d'une barrette rectiligne allongée suivant une direction principale coïncidant avec la direction principale d'une bande d'embouts 1. Le chargeur 33 comporte sur l'exemple représenté deux magasins solidaires et superposés 42, 43 définis chacun par deux parois parallèles 42A, 42B, 43A, 43B, chaque paire de parois 42A, 42B, 43A, 43B formant un rail respectif rectiligne suivant la direction longitudinale du chargeur 33. Dans le mode de réalisation représenté, chaque paire de parois 42A, 42B, 43A, 43B présente un espacement différent adapté pour recevoir une bande d'embouts 1 de dimensions différentes, tels qu'ils ont été décrits en référence à la Figure 1. Cependant, cet espacement peut être choisi identique, étant entendu que pour un espacement donné correspondant à une taille d'embouts, plusieurs types d'embouts de dimensions inférieures peuvent être chargés dans le magasin. L'une 42A, 43A des parois de chaque magasin 42, 43 est solidaire d'une lame métallique recourbée 45, 46 dont une partie coudée est destinée à venir s'intercaler entre deux embouts 1 consécutifs, de façon à constituer un moyen d'arrêt en coulissement dans le magasin respectif 42, 43 d'une bande d'embouts. Ces parois 42A, 43A constituent les parois extérieures du chargeur 33. Dans l'une de ces parois 43A est ménagée une fenêtre de verrouillage 49 du chargeur 33 dans le support 40. Cette fenêtre 49 constitue un organe d'accrochage destiné à coopérer avec un organe complémentaire formé d'une patte élastique 51 du support 40 pourvue d'un ergot. Le support 40 est formé d'une glissière allongée, s'étendant lorsqu'elle est montée dans le canal 38, de l'extrémité libre de la poignée 14 à la chambre de sertissage 27. A l'une de ses extrémités coïncidant avec une région d'extrémité libre de la poignée 14, est formée une plaquette perforée 53 assurant une liaison pivot avec un tourillon 55 formé en saillie dans le canal 38 transversalement par rapport au plan de serrage P, c'est-à- dire transversalement par rapport à la direction de défilement des embouts 1. Le support 40 peut ainsi pivoter dans le canal 38 autour de l'axe commun Y'-Y' du tourillon et de la plaquette perforée 53. Du côté de l'extrémité de la poignée 14 tournée vers la chambre de sertissage 27, le canal 38 présente une paroi dentée 59 formant deux crans 61, tandis que le support 40 est solidaire d'une plaquette dentée 63 à son extrémité opposée à la plaquette perforée 53. La plaquette dentée 63 présente une dent 65 tournée vers les crans 61, et adaptée pour coopérer avec eux pour définir deux positions angulaires du support 40 autour de l'axe Y'-Y'. La plaquette 63 présente également une languette 66 sollicitant élastiquement la plaquette dentée en rappel par un appui sur le corps 12. On prévoit d'autre part un organe de manoeuvre 67 sous la forme d'un bouton qui fait saillie de la pince 10 par un trou oblong 69 traversant, formé dans la poignée 14, en étant solidaire de la plaquette dentée 63 et lié au support 40. De façon à rappeler le support 40 dans l'une de ses positions angulaires définies par les crans 61, le support 40 est pourvu d'une lame élastique 71 qui porte sur le fond du canal 38 en produisant sur la partie avant du support 40 un effort élastique dirigé vers le haut. Les Figures 4A et 4B illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention qui se différencie du premier par les moyens de blocage du chargeur dans l'une ou l'autre de ses positions. Dans ce mode de réalisation, les deux crans 61 et la plaquette dentée 63 sont remplacés par une pièce 164 en fil d'acier par exemple, en forme d'épingle en U inversé. L'épingle est positionnée dans le canal 38 en lieu et place des crans 61 du premier mode de réalisation. Une des branches du U et une partie de la liaison à l'autre branche est solidaire du corps 12 alors que l'autre branche est libre et comporte deux cambrages successifs définissant un rétrécissement de l'écartement entre les deux branches et ainsi deux crans 161. Un pion 163 solidaire de l'organe de maneuvre 67 et lié au support 40. Ce pion se déplace entre une position haute stable et une position basse stable par l'effet élastique de l'épingle conjugué au rétrécissement formant un " point dur " dans la maneuvre. On remarque que l'épingle présente en une seule pièce les fonctions de rappel et de positionnement. A la Figure 5, on a représenté une première configuration de la pince 10 et du chargeur 33 suivant l'invention, dans laquelle le chargeur se trouve dans l'une l1 des deux positions stables définies par les crans 61. Dans cette position, le magasin 43 dans lequel est logée une bande d'embouts, représentés de grandes dimensions, débouche en regard du trou 25 correspondant à l'emplacement de la chambre de sertissage 27, et également en regard de la lumière oblongue 35 (mais cela n'apparaît pas sur cette Figure). A la Figure 6, on a représenté la configuration permettant de réaliser une opération de sertissage avec les embouts logés dans le magasin 42, c'est-à-dire avec des embouts représentés de petites dimensions. Le support 40 est dans ce cas placé dans une autre position angulaire autour de son axe de pivotement Y'-Y' et la dent 65 coopère avec l'autre cran 61. Cette position permet de faire déboucher le magasin 42 en regard du trou 25 donnant sur la chambre de sertissage 27. Pour passer de l'une à l'autre des configurations représentées aux Figures 5 et 6, l'opérateur a la possibilité d'actionner le bouton 67 vers le haut ou vers le bas pour faire pivoter le support 40 et solidairement le chargeur 33. Il peut également maneuvrer directement la portion du chargeur 33 dépassant de l'extrémité libre de la poignée 14. En effet, le chargeur 33 présente une longueur importante; par conséquent, lorsque le chargeur est verrouillé par coopération de la fenêtre 49 et de la patte élastique 51 dans le support 40, il fait saillie de la pince par l'ouverture d'introduction située à l'extrémité libre de la poignée 14. Cette longueur de dépassement du chargeur 33 par rapport à la poignée 14 permet également à un opérateur d'extraire facilement le chargeur 33 du support 40 et de la poignée 14, par simple traction, les moyens de verrouillage constitués par la fenêtre 49 et la patte élastique 51 étant des moyens libérables, moyennant un effort de traction relativement faible. En référence aux Figures 7 à 10, on va maintenant décrire plus en détail l'outil de sertissage de la pince 10 et son mode de fonctionnement. La Figure 7 représente un détail de la Figure 2 correspondant à la chambre de sertissage 27. On a représenté en particulier une série d'embouts 1 en bande, visibles au travers de la lumière oblongue 35, dont le premier de la série 1A est placé dans la chambre de sertissage 27 en vue d'une opération de sertissage sur un conducteur électrique. Un mécanisme de sertissage est disposé dans la chambre de sertissage 27. Il comprend une partie supérieure 81 fixe par rapport au corps 12, cette partie fixe 81 se présentant sous la forme d'une enclume creuse, dont la concavité est tournée vers l'embout 1A à sertir. L'enclume 81 est de dimensions adaptées à plusieurs tailles d'embouts 1, et reçoit le manchon conducteur 5 de l'embout 1, lequel manchon conducteur 5 doit être déformé sur l'âme conductrice du conducteur électrique. L'outil de sertissage comprend par ailleurs une partie inférieure mobile 83 à laquelle sont affectées les fonctions, et ce de façon classique, de découpe du film plastique 7 et de poinçonnage du manchon conducteur 5. La partie mobile 83 est entraînée dans un mouvement essentiellement en translation vers l'enclume 81, sous l'action d'une biellette 85 articulée autour d'un axe Y''- Y'' transversal par rapport au plan de serrage P et à la direction de défilement de la bande d'embouts. La Figure 8 est une vue en perspective de la pince , dans laquelle on a représenté, hors de la chambre de sertissage 27, la partie mobile 83 de l'outil de sertissage et la biellette 85 d'entraînement de cette partie mobile 83. Il apparaît plus clairement sur cette Figure que la biellette 85 comporte deux branches 88, 89 sensiblement orthogonales, la biellette 85 étant monté pivotante autour de l'axe Y''-Y'' sur un tourillon 91 solidaire du corps 12. La première branche 88 de la biellette 85 comporte à son extrémité libre une encoche en U 93 qui s'engage sur un pion cylindrique complémentaire 95 solidaire de la deuxième poignée 18, le pion 95 pouvant ainsi coulisser dans l'encoche 93 et entraîner la rotation de la biellette 85 lorsqu'un opérateur rapproche ou éloigne les deux poignées 14, 18. La deuxième branche 89 de la biellette 85 comporte également à son extrémité libre une encoche en U 97 recevant un arbre complémentaire, appartenant à la partie mobile 83, et s'étendant parallèlement à l'axe Y''-Y'' de la biellette 85. Cet arbre a été désigné sous la référence 99 et comporte une partie centrale 99A (représentée sur la Figure 9) qui coopère avec l'encoche 97. On comprend aisément à la vue de la Figure 8, que la partie mobile 83 de l'outil de sertissage est actionnée vers l'enclume suivant une direction sensiblement orthogonale à la direction de défilement des embouts 1, et ce dans le plan de serrage P, lorsque l'opérateur rapproche les deux branches 14, 18 de la pince 10. Sur la Figure 9, on a représenté seule la partie mobile 83 du mécanisme de sertissage. Cette partie mobile 83 comprend un poinçon 101, un organe de découpe 103 et un organe de centrage 105. Le poinçon 101 peut être réalisé d'une pièce ou, comme représenté, en deux pièces assemblées rigidement, à savoir un support 110 sur lequel est fixée une lame crénelée 112 formant l'organe de pression du poinçon 101 sur le manchon conducteur 5 de l'embout à sertir. L'organe de découpe 103 présente une embase 114 et une lame effilée 116 fixée sur ladite embase 114. La lame effilée 116 est de forme allongée et s'étend, dans la position représentée, sensiblement parallèlement à la lame crénelée 112, l'une des extrémités de la lame effilée 116 étant encastrée dans l'embase 114, tandis que le bord libre 118 est configuré en bord tranchant. L'embase 114 et le support 110 du poinçon 101 sont liés l'un à l'autre par l'intermédiaire de l'arbre 99, de sorte que l'organe de découpe 103 possède vis-à-vis du poinçon 101 une liberté de débattement angulaire autour de l'arbre 99, c'est-à-dire autour de l'axe Y'''-Y''', alors qu'ils sont liés en translation. L'organe de centrage 105 est formé par un bloc en forme de L monté coulissant sur l'embase 114 parallèlement à la lame effilée 116. A cet effet, une première branche 121 de l'organe de centrage 105 comporte une rainure 123 complémentaire de la lame effilée 116 afin que celle-ci constitue un guide pour le coulissement de l'organe de centrage 105 par rapport à l'embase 114, la lame effilée 116 étant au moins partiellement insérée dans la rainure 123 par l'un de ses bords latéraux, lorsque l'organe de centrage 105 est en place sur l'embase 114. L'organe de centrage 105 est positionné sur l'embase 114 de l'organe de découpe 103 de la façon suivante: l'embase 114 comporte un évidement cylindrique pratiqué parallèlement à la lame effilée 116, qui reçoit un doigt complémentaire 125 formé en saillie de la partie inférieure de l'organe de centrage 105, le doigt étant entouré d'un ressort spiralé 129 qui s'appuie d'une part autour ou dans le fond de l'évidement de l'embase 114, et d'autre part contre la face inférieure de l'organe de centrage 105. La deuxième branche 131 de cet organe, transversale par rapport à la lame effilée 116 et à la direction de déplacement du poinçon 101, comporte deux saillies formant butées 133 placées de part et d'autre d'un bord latéral de la lame crénelée 112, les deux butées 133 étant destinées à limiter le débattement angulaire de l'ensemble formé par l'organe de découpe 103 et l'organe de centrage 105 par rapport au poinçon 101, autour de l'axe Y'''-Y''' matérialisé par l'arbre 99. Les positions limites ainsi définies forment une première position décalée angulairement vers l'arrière d'un angle cm positif, expliqué plus loin, par rapport à la direction du poinçon 101, et une deuxième direction plus fortement décalée vers l'arrière par rapport à ce poinçon, d'un angle CM>em. De part et d'autre de la lame effilée 116, la première branche 121 de l'organe de centrage 105 présente, à son extrémité libre tournée vers l'enclume 81, une surface inclinée plane ou légèrement concave 141 respective, destinée à porter sur le manchon isolant 3 respectif de chacun des deux embouts consécutifs. Les deux surfaces 141 convergent en direction de l'enclume 81. Le fonctionnement de l'ensemble mécanique ainsi décrit sera mieux compris à la lecture de la description faite en référence aux Figures 10A à 10E, qui représentent des étapes successives dans une opération de sertissage utilisant une pince suivant l'invention, telle que décrite précédemment. Sur ces Figures, on a représenté une série d'embouts 1, dont l'embout d'extrémité lA se présente devant la chambre de sertissage 27 afin de subir une opération de sertissage sur un conducteur électrique électrique. Les embouts ont été représentés du côté du manchon isolant 3, donc les organes de découpe 103 et de centrage 105 apparaissent au premier plan, tandis que le poinçon 101, qui est disposé au droit du manchon conducteur 5, apparaît au second plan. Dans la phase représentée à la Figure 9A, le poinçon 101, l'organe de centrage 105 et la lame effilée 116 (c'est- à-dire l'organe de découpe 103), sont au repos au-dessous de l'enclume 81 et de l'embout à sertir lA, lequel est amené progressivement par l'opérateur au moyen du conducteur électrique à sertir dans la chambre de sertissage 27, sous l'enclume 81. Dans cette position, la lame effilée 116 et l'organe de centrage 105 présentent un axe longitudinal décalé angulairement par rapport à celui du poinçon 101 (représenté ici vertical) d'un angle aA quelconque compris entre am et aM. Cet angle aA de décalagedans la position de repos de l'organe mobile 83 dépend essentiellement de la position dans laquelle la pince est maintenue par l'utilisateur, et n'a pas d'incidence sur la suite de l'opération de sertissage du fait qu'il peut varier librement entre les deux valeurs am et aM- La Figure 0lB représente la position extrême d'avancement de la bande d'embouts, l'embout à sertir lA étant ici amené en butée sur une paroi de fond 143 de la chambre de sertissage 27. C'est dans cette position de la bande d'embouts que l'utilisateur actionne généralement la pince. A la Figure 10C, on illustre l'actionnement de la pince 10, lorsque les poignées 14, 18 sont rapprochées, en début de phase de serrage. La lame crénelée 112 du poinçon 101 vient prendre appui, à la suite d'une translation verticale, sur le manchon conducteur 5 de l'embout 1A tandis que l'organe de centrage 105 se déplace solidairement en translation suivant la direction longitudinale de la lame effilée 116, cette direction décrivant l'angle de décalage aA par rapport à la direction du poinçon 101 (représentée verticale). La Figure 10D illustre une phase suivante de l'opération de serrage, dans laquelle la pression de la lame crénelée 112 du poinçon 101 sur le manchon conducteur 5 de l'embout lA entraîne ce dernier à prendre une position stable calée en fond d'enclume 81. Dans l'exemple représenté, au-delà de cette position, tout effort supplémentaire exercé pour rapprocher les poignées 14, 18 entraîne la pénétration des reliefs de la lame crénelée 112 dans le manchon conducteur 5, et un déplacement supplémentaire vers l'enclume de l'organe de centrage 105 et de la lame effilée 116. A la Figure 10E, on a représenté la position de fin de rapprochement des poignées 14, 18, dans laquelle la lame crénelée 112 a terminé son déplacement vers l'enclume 81 et réalisé la déformation complète du manchon conducteur 5, tandis que l'organe de centrage 105, en s'appuyant, par l'intermédiaire de l'une et/ou de l'autre des surfaces inclinées 141 de l'organe 105, sur le manchon isolant de l'embout à sertir 1A ou de l'embout suivant, a pris une position stable en appui sur les deux embouts. L'orientation de l'organe de centrage 105 et de la lame effilée 116 ici représentés, définit un angle de décalage mE généralement différent de l'angle initial aA, étant donné que les embouts à sertir présentent une zone de jonction imposant à l'organe de centrage 105 une position généralement différente de l'orientation correspondant au décalage initial cA. Dans le mouvement de rapprochement des poignées 14, 18 duquel résulte la déformation du manchon conducteur 5, l'organe de centrage 105 est amené en butée sur le manchon isolant 3 de deux embouts consécutifs. En continuant ce mouvement de rapprochement des poignées 14, 18, on comprime le ressort 129 sous l'effet du déplacement supplémentaire solidaire de la lame effilée 116 et de la lame crénelée 112. Dans l'exemple représenté, la lame effilée 116 suit de façon complète le mouvement de translation de la lame crénelée 112. Par conséquent, la lame effilée 116 s'extrait de la rainure 123 de l'organe de centrage 105 et découpe le film plastique 7 séparant deux embouts consécutifs, le film plastique étant placé, grâce au libre débattement de l'organe de centrage 105 par rapport au poinçon 101, en regard du bord tranchant 118 de la lame effilée 116. Sur la Figure 10E, on a représenté la position de fin de course de la lame effilée 116, dans laquelle le bord tranchant 118 vient complètement découper le film plastique 7. On conçoit que le dispositif mécanique qui vient d'être décrit permet un centrage automatique de l'organe de découpe 103 sur la région de jonction qui comporte le film plastique à découper, et ce pour des embouts de tailles différentes, dans la limite des possibilités de débattement de l'organe de découpe 103 par rapport au poinçon 101. L'invention qui vient d'être décrite permet, par des moyens mécaniques simples, de réaliser une pince de sertissage d'embouts d'une grande souplesse d'utilisation. On a décrit un mode de réalisation de l'invention dans lequel le chargeur d'embouts 33 comporte deux magasins adaptés pour recevoir des types d'embouts différents, mais il serait facilement envisageable de concevoir une pince de sertissage et un chargeur associés, tels que le chargeur comporte un nombre plus élevé de magasins pour des embouts de types différents, ce chargeur pouvant prendre un nombre correspondant de positions dans la pince de façon à alimenter sélectivement la chambre de sertissage. Les pinces de sertissage ainsi réalisées offrent ainsi une grande souplesse d'utilisation puisque l'opérateur peut très rapidement et par une manoeuvre très simple changer de type d'embouts prêts à être sertis. L'invention procure un gain de temps considérable sur les opérations courantes de câblage en milieu industriel, sans augmenter de façon importante le coût de fabrication de l'outil. L'invention permet par ailleurs de réaliser une coupe précise du film plastique séparant des embouts en bande, en évitant à l'opérateur de régler manuellement l'angle de décalage de l'organe de découpe par rapport au poinçon, chaque fois que l'opérateur change de type d'embouts. En particulier, si l'on utilise un chargeur unique comportant plusieurs magasins recevant divers types d'embouts, ce chargeur étant déplaçable entre plusieurs positions correspondant à l'alimentation de la chambre de sertissage par ces différents magasins, on offre la possibilité à l'opérateur de changer fréquemment de type d'embouts à sertir sans opérations lourdes, et on lui évite des réglages fastidieux à chacun de ces changements. REVENDICATIONS 1. Outil de sertissage d'embouts en bande, ladite bande étant destinée à défiler suivant sa direction longitudinale, ledit outil comprenant un corps (12) dans lequel est formée une chambre de sertissage (27) débouchant vers l'extérieur du corps (12) par un passage (25) d'introduction d'une extrémité d'un élément filaire dans ladite chambre (27), un mécanisme de sertissage disposé dans ladite chambre de sertissage (27), ledit mécanisme comportant une enclume (81) adaptée pour recevoir une partie (5) d'un embout à sertir, un poinçon mobile (101) destiné à déformer ladite partie (5) en la pressant contre ladite enclume (81), et un organe mobile (103) de découpe de bande (7), caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) est susceptible de débattement par rapport à la direction d'action du poinçon (101). 2. Outil de sertissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) est relié au poinçon (101) de façon à être déplacé avec le poinçon (101), et l'organe de découpe (103) est en outre susceptible de débattement angulaire par rapport au poinçon (101), autour d'un axe (Y'''-Y''') sensiblement transversal par rapport à la direction de défilement de la bande. 3. Outil de sertissage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le poinçon (101) est mobile par rapport à l'enclume (81) suivant un mouvement sensiblement translatif. 4. Outil de sertissage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe mobile de découpe (103) est relié au poinçon (101) de façon à être déplacé en translation avec le poinçon (101). 5. Outil de sertissage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe mobile de découpe (103) est relié au poinçon (101) de façon à être déplacé solidairement avec le poinçon (101). 6. Outil de sertissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) supporte un organe de centrage (105) adapté pour s'appuyer sur deux embouts (1) consécutifs de la bande, dans une région de jonction des embouts (1), durant le déplacement du poinçon (101) vers l'enclume (81). 7. Outil de sertissage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) est monté coulissant sur l'organe de découpe (103), suivant la direction de déplacement dudit organe de découpe (103). 8. Outil de sertissage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) comporte des butées (133) coopérant avec le poinçon (101) de façon à limiter le débattement angulaire de l'organe de centrage (105), et solidairement de l'organe de découpe (103), par rapport au poinçon (101). 9. Outil de sertissage suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) est relié à l'organe de découpe (103) par l'intermédiaire d'un organe de rappel élastique (129) agissant suivant la direction de coulissement. 10. Outil de sertissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'organe de découpe (103) comprend une lame (116) qui s'étend principalement suivant la direction de déplacement de l'organe de découpe (103), ladite lame (116) étant fixée, par son extrémité opposée à la bande, à une embase (114), tandis que l'autre extrémité de ladite lame (116) est libre et présente un bord tranchant (118). 11. Outil de sertissage suivant les revendications 7 et 10 prises ensemble, caractérisé en ce que l'organe de centrage (105) présente une rainure (123) s'étendant suivant la direction principale de la lame (116) et coopérant avec ladite lame, de façon que la lame (116) constitue un guide du coulissement de l'organe de centrage (105) par rapport à l'organe de découpe (103). 12. Outil de sertissage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'embase (114) est montée pivotante sur le poinçon (101) autour dudit axe (Y'''-Y'''). 13. Outil se sertissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, constitué d'une pince, ladite pince comprenant un corps (12) prolongé par une première branche (14) formant poignée, et par une deuxième branche (18) formant poignée, articulée sur le corps (12), un canal (38) étant ménagé dans ladite première branche (14), ledit canal (38) recevant de façon amovible un chargeur d'embouts (33) et débouchant dans la chambre de sertissage (27), caractérisé en ce que le chargeur (33) comporte au moins deux magasins (42,43) correspondant respectivement à des embouts de dimensions différentes, et la pince (10) comporte des moyens de verrouillage et de sélection (40, 49, 51, 61, 65, 67) adaptés pour maintenir le chargeur (33) dans le canal (38), sélectivement dans l'une des positions dans lesquelles l'un des magasins (42,43) débouche en regard du passage (25).