Brevet FR2815426A1 — publié le 20020419

L'invention concerne un verre de lunette asphérique unifocal pour corriger la vue et un procédé pour son traitement. En général, un verre de lunette est réalisé sur mesure pour correspondre aux spécifications du client. Cependant, il faut beaucoup de temps pour traiter les surfaces antérieure et postérieure après la réception de la commande du client. Par conséquent, des palets de verres semifinis, dont les surfaces antérieures sont finies, sont stockés et une surface postérieure du palet de verre semifini sélectionné est traitée conformément aux spécifications du client pour raccourcir les temps de livraison. Le verre dont les surfaces antérieure et postérieure sont traitées est un verre fini non coupé. Le verre fini non coupé est taillé conformément à la forme d'une monture pour qu'on obtienne un verre taillé. Pendant le traitement du verre de lunette, il est nécessaire de définir un point de référence de montage qui est un point de référence lorsque le verre est mis en place sur une monture. Le point de référence de montage coïncide avec la position de la pupille d'un utilisateur lorsque le verre de lunette est installé sur une monture. Le point de référence de montage coïncide avec un centre optique et est situé sur un axe optique lorsque le verre ne comporte pas de prisme pour la correction de la hétérophorie (déviation des axes visuels l'un par rapport à l'autre pendant les périodes de repos). En outre, lorsque le verre comprend un prisme, le point de référence de montage coïncide avec un point de référence du prisme auquel la puissance prismatique nominale est obtenue. Le contour d'un palet de verre semifini 1 présente une forme circulaire comme montré sur la figure 7 des dessins annexés et décrits ci-après. En général, une surface postérieure du palet de verre 1 est traitée de manière qu'un centre géométrique 2 coïncide avec le point de référence de montage 3 pour faciliter le traitement. Le verre fini non coupé est, comme montré sur la figure 8, taillé conformément à la forme d'une monture afin de constituer un verre taillé 4. Le point de référence de montage 3, qui coïncide avec le centre géométrique 2, est en conformité avec une position 5 de pupille d'un utilisateur. Cependant, lorsque la dimension de la monture est trop grande ou lorsque la distance entre les pupilles est trop courte, le point de référence de montage 3 est fortement décentré par rapport à un centre 4' d'encadrement par la monture du verre taillé 4 comme montré sur la figure 9. Le centre d'encadrement 4' est le centre d'un rectangle qui est circonscrit au verre taillé 4. Dans un tel cas, lorsque le point de référence de montage 3 coïncide avec le centre géométrique 2 du palet de verre semifini 1 comme décrit précédemment, la forme aplanie du verre taillé 4 dépasse du palet de verre semifini 1, ce qui rend le traitement impossible. Par conséquent, on connaît dans la technique anté- rieure un traitement de décentrage visant à traiter des verres sphériques dont les surfaces antérieure et postérieure sont sphériques. Dans le traitement de décentrage, le palet de verre semifini 1 est traité de façon que le point de référence de montage 3 soit décentré par rapport au centre géométrique 2 du palet de verre semifini 1 comme montré sur la figure 10. En conséquence, la forme aplanie du verre taillé 4 reste à l'intérieur du palet de verre semifini 1 même si le point de référence de montage 3 est décentré du centre d'encadrement 4' du verre taillé 4. Pendant le processus de coupe ou de meulage dans le traitement de décentrage, comme montré sur la figure 11, le palet de verre semifini 1 est fixé à un gabarit 6 de maintien d'un dispositif de traitement, et une entretoise à prisme 10 ayant la forme d'un coin est insérée entre le gabarit 6 de maintien et un élément tournant (non représenté) de façon à incliner la surface antérieure la du palet de verre semifini 1. Dans un autre exemple, le palet de verre semifini 1 est fixé au gabarit 6 de maintien afin que son centre géométrique 2 soit décentré de l'axe de rotation 7 comme montré sur la figure 12. La surface postérieure lc du verre fini non coupé 1' traité par le traitement de décentrage est représentée en traits tiretés sur les figures 11 et 12. Le point de référence de montage 3 est décentré par rapport au centre géométrique 2 du verre fini non coupé 1'. Lorsque le verre de lunette en cours de traitement est un verre sphérique, étant donné que l'axe optique, qui est perpendiculaire aux deux surfaces antérieure et postérieure la et lc du verre fini non coupé 1', traverse la surface antérieure la au point de référence 3 de montage, les performances optiques du verre traité par le traitement de décentrage sont égales à celles du verre non décentré dont le point de référence de montage 3 coïncide avec le centre géométrique 2 du verre fini non coupé 1'. Par ailleurs, lorsque le verre de lunette en cours de traitement est un verre asphérique dont la surface antérieure est asphérique, la situation devient différente. Comme montré sur la figure 13, un palet de verre semifini 11 pour un verre asphérique présente une surface antérieure lla qui est finie sous la forme d'une surface asphérique à symétrie de rotation, et une surface postérieure llb. La surface postérieure llb est traitée de façon à être une surface sphérique ou une surface torique pour l'obtention d'un verre fini non coupé. L'axe de symétrie 12 de la surface antérieure asphérique lla traverse la surface antérieure lla au centre géométrique 13 du palet de verre semifini 11. Pour réduire le coût en limitant le nombre de matrices de moulage, il n'y avait pas d'autre choix que de conformer l'axe de symétrie 12 au centre géométrique 13. Cependant, étant donné que le verre asphérique classi- que décrit ci-dessus est conçu pour procurer les meilleures performances optiques dans le cas o l'axe de symétrie 12 de la surface asphérique lia passe par le point de référence de montage 3 qui coïncide avec le centre optique, si l'axe de symétrie 12 est décentré du point de référence de montage 13, les performances optiques sont notablement dégradées. Autrement dit, si le palet de verre semifini classique 11 pour le verre asphérique est soumis à un traitement de décentrage identique à celui utilisé pour le verre sphérique, on forme un verre fini non coupé 11' tel que montré sur la figure 14 des dessins annexés et décrits ci- après. Étant donné que l'axe optique 16, qui est perpendiculaire aux deux surfaces antérieure et postérieure lia et lic du verre fini non coupé 11' et qui passe par le point de référence de montage 15, est décentré par rapport à l'axe de symétrie 12 qui passe par le centre géométrique 13 du verre fini non coupé 11', les performances optiques sont notablement dégradées. Les figures 15 et 16 des dessins annexés décrits ci- après sont des graphiques montrant l'erreur moyenne de la puissance de réfraction et l'astigmatisme dans un angle de vue de 50 degrés, respectivement, du verre asphérique classique dont le point de référence de montage 15 est situé sur l'axe de symétrie 12 de la surface asphérique lia. Par ailleurs, les figures 17 et 18 sont des graphiques similaires du verre asphérique dont le point de référence de montage 15 est décentré de l'axe de symétrie 12 comme montré sur la figure 14. Une analyse de ces graphiques montre que le traitement de décentrage est pratiquement impossible du fait de fortes aberrations. Par conséquent, le verre asphérique classique utilisé pour une monture de grandes dimensions ne peut pas être soumis au traitement de décentrage, qui exige un palet de verre de grandes dimensions. Un objet de l'invention est donc de proposer un verre de lunette asphérique, permettant d'utiliser un palet de verre de faibles dimensions même si un verre est utilisé pour une monture de grandes dimensions, et pouvant conserver des performances optiques élevées. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé pour le traitement du verre de lunette asphérique ci-dessus. En ce qui concerne l'objet ci-dessus, conformément à l'invention, il est proposé un verre de lunette asphérique unifocal perfectionné pour corriger la vue, qui présente une surface antérieure et une surface postérieure, et dans lequel au moins l'une des surfaces antérieure et postérieure est asphérique, un point de référence de montage, qui coïncide avec la position de la pupille d'un utilisateur lorsque le verre est mis en place sur une monture, est décentré par rapport à un centre géométrique d'un verre circulaire non coupé (un palet de verre semifini ou un verre fini non coupé. Avec cette construction, on peut utiliser un palet de verre de faibles dimensions pour la fabrication d'un verre de lunette destiné à une monture de grandes dimensions, en écartant le point de référence de montage du centre géométrique du palet de verre. En outre, lorsque l'axe de symétrie de la surface asphérique traverse la surface asphérique au point de référence de montage, les performances optiques peuvent être maintenues à un niveau élevé. Dans le cas o l'on utilise un palet de verre semifini dont la surface antérieure est finie, il est souhaitable que la surface antérieure soit sphérique et que la surface postérieure soit traitée en tant que surface asphérique conformément à une spécification demandée. La surface asphérique peut être une surface à symétrie de rotation lorsque le verre ne présente pas une puissance cylindrique pour corriger l'astigmatisme d'un oeil. Lorsqu'une puissance cylindrique est demandée, la surface asphérique peut être symétrique avec deux plans de symétrie qui sont perpendiculaires entre eux. L'axe de symétrie pour la surface à symétrie de rotation est un axe de rotation, et celui pour la surface symétrique avec deux plans de symétrie est une ligne d'intersection des plans. En outre, le procédé de traitement selon l'invention comprend la fixation d'un palet de verre semifini, dont la surface antérieure est finie, sur une machine outil à commande numérique, et la coupe ou le meulage d'une surface postérieure du palet de verre semifini afin qu'elle devienne une surface asphérique, le palet de verre semifini étant fixé à la machine outil à commande numérique de façon que la surface antérieure ne soit pas inclinée par rapport aux coordonnées de la machine outil à commande numérique. Avec le procédé ci-dessus, un opérateur peut fixer le palet de verre semifini à la machine outil à commande numérique de la même manière que celle utilisée pour un verre normal dont le point de référence de montage coincide avec le centre géométrique sans confusion quelconque. En outre, lorsqu'un tour à commande numérique est utilisé pour traiter la surface postérieure, il est souhaitable de faire tourner le palet de verre semifini autour d'un axe qui passe par le centre géométrique pendant le traitement afin de stabiliser le couple de rotation. Étant donné que la surface antérieure n'est pas inclinée par rapport aux coordonnées de la machine, la forme recherchée pour la surface postérieure doit être inclinée par rapport aux coordonnées de la machine pour le traitement de décentrage. Il est donc souhaitable que le procédé de traitement comprenne une étape pour transformer la forme recherchée pour la surface postérieure définie dans le système de coordonnées prédéterminé en celle présente dans les coordonnées de la machine, de manière à créer des données de commande numérique pour la machine outil à commande numérique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un palet de verre semifini selon une première forme de réalisation; la figure 2 est une vue en coupe d'un verre fini non coupé selon la première forme de réalisation; la figure 3 est une vue en coupe du verre fini non coupé selon la première forme de réalisation, qui est fixé à un gabarit de maintien; la figure 4 montre le lieu géométrique d'un outil de coupe avec la forme recherchée pour la surface postérieure selon la première forme de réalisation; la figure 5 est une vue en plan d'un palet de verre semifini selon une deuxième forme de réalisation; la figure 6 est une vue en coupe d'un verre fini non coupé selon la deuxième forme de réalisation; la figure 7 est une vue en plan d'un palet de verre semifini classique dont le point de référence de montage coïncide avec son centre géométrique; la figure 8 est une vue en plan d'un verre réalisé par traitement puis taille du palet de verre semifini montré sur la figure 7; la figure 9 montre une forme recherchée d'un verre taillé dont la partie périphérique sort du palet de verre semifini; la figure 10 est une vue en plan d'un verre de lunette classique soumis au traitement de décentrage; la figure 11 montre un palet de verre semifini fixé sur un gabarit de maintien à l'aide d'une entretoise; la figure 12 montre un palet de verre semifini fixé à un gabarit de maintien pour un traitement de décentrage; la figure 13 est une vue en coupe d'un palet de verre semifini pour un verre de lunette asphérique classique; la figure 14 est une vue en coupe d'un verre fini non coupé réalisé en coupant le palet de verre semifini montré sur la figure 13 par le traitement de décentrage; la figure 15 est un graphique montrant l'erreur de puissance de réfraction moyenne du verre asphérique classique dont la surface antérieure est asphérique et dont le point de référence de montage est situé sur l'axe de symétrie de la surface asphérique; la figure 16 est un graphique montrant l'astigmatisme du verre asphérique classique dont la surface antérieure est asphérique et dont le point de référence de montage est situé sur l'axe de symétrie de la surface asphérique; la figure 17 est un graphique montrant l'erreur de puissance de réfraction moyenne d'un verre asphérique dont la surface antérieure est asphérique et dont le point de référence de montage est décentré de l'axe de symétrie de la surface asphérique; et la figure 18 est un graphique montrant l'astigmatisme du verre asphérique classique dont la surface antérieure est asphérique et dont le point de référence de montage est décentré de l'axe de symétrie de la surface asphérique. On décrira ci-après un verre de lunette asphérique unifocal matérialisant l'invention et un procédé pour son traitement. Les figures 1 et 2 montrent un verre de lunette asphérique selon une première forme de réalisation, la figure 1 étant une vue en plan d'un palet de verre semifini 1 et la figure 2 étant une vue en coupe d'un verre fini non coupé qui est réalisé en coupant le palet de verre semifini 1. Le but de la première forme de réalisation est d'obte- nir un verre de lunette asphérique à décentrement dont la puissance sphérique est de -4,00 dioptries sans puissance prismatique ni puissance cylindrique. L'indice de réfraction de la matière du verre est de 1,67, le diamètre est de 70 mm, l'épaisseur au centre est de 1,1 mm, la surface antérieure 17 est une surface sphérique dont le rayon de courbure est de 742,2 mm, et la surface postérieure 18 est une surface asphérique à symétrie de rotation. Sur les dessins, un système de coordonnées x-y-z est établi pour définir la surface postérieure 18. L'axe z est l'axe de symétrie de la surface asphérique, qui est l'axe de symétrie de rotation de la forme recherchée de la surface postérieure 18. Les axes x et y se croisent en formant un angle droit dans un plan qui est en contact avec le sommet 21 de la forme recherchée de la surface postérieure 18 et qui est perpendiculaire à l'axe z. Sur le verre de lunette, un point de référence de montage 19 est défini de façon à coïncider avec la position de la pupille d'un utilisateur lorsque le verre de lunette est mis en place sur une monture. Le point de référence de montage 19 coïncide avec le centre optique et est situé sur un axe optique dans la première forme de réalisation, car le verre ne comprend pas de prisme pour la correction de la hétérophorie. Le point de référence de montage 19 est décentré par rapport à un centre géométrique 20 du palet de verre semifini 1, qui coïncide avec le centre géométrique du verre fini non coupé 1'' comme montré sur la figure 2. En outre, comme montré sur la figure 2, le point de référence de montage 19 est situé sur l'axe z qui est l'axe de symétrie de la surface postérieure asphérique 18. La valeur de décentrement du point de référence de montage 19 par rapport au centre géométrique 20 est de 3,6 mm du côté du nez (direction +x) et de 3,1 mm vers le haut (direction +y). La distance entre les deux points 19 et 20 est de 4,75 mm. La surface postérieure 18 est exprimée par les équa- tions suivantes: h= X2 + y2 c À h + z(h) = ( + +1) C2 h2 + z(h) est une flèche, c'est-à-dire une distance entre un point sur la surface postérieure 18 et un point sur le plan x-y o la hauteur par rapport au sommet 21 est h. Le symbole c est une courbure (1/R) au sommet 21 de la surface postérieure 18, K est une constante conique, et Aj est un coefficient du j-ième ordre de la surface asphérique. Le tableau 1 montre les valeurs du rayon paraxial de courbure R, de la constante conique K, des coefficients Aj (j=4, 6, 8 et 10 dans cette forme de réalisation) de la surface asphérique. Tableau 1 R 742,200 [mm] K 0,000 A4 -5,185x10-7 A6 2,307x10-1 As -8,384x10-14 A0lo 1,590x10-17 On fabrique le verre de lunette asphérique de la première forme de réalisation en suivant les étapes ci- apres. Première étape: on prépare plusieurs palets de verres semifinis 1 dont la surface antérieure est finie de façon à être sphérique. Deuxième étape: on sélectionne l'un des palets de verres semifinis 1 en fonction de la spécification demandée. Troisième étape: on coupe ou meule la surface posté- rieure du palet de verre semifini à l'aide d'une machine outil à commande numérique. Lorsque la surface postérieure lb du palet de verre semifini 1 est traitée, le palet de verre semifini 1 est fixé au gabarit 24 de maintien de la machine outil à commande numérique comme montré sur la figure 3. La surface postérieure lb est ensuite coupée à l'aide d'un outil de coupe ou d'une fraise axiale tandis qu'on fait tourner le gabarit 24 de maintien. Un système de coordonnées X-Y-Z est défini en tant que coordonnées de la machine. L'axe Z est un axe de rotation du gabarit 24 de maintien, et les axes X et Y se croisent à angle droit dans un plan de fixation 25 qui est perpendiculaire à l'axe Z. L'origine 23 du système de coordonnées X-Y-Z est le centre du plan de fixation 25. Le palet de verre semifini 1 est fixé au gabarit 24 de maintien de façon que la surface antérieure 17 du palet de verre 1 ne soit pas inclinée par rapport aux coordonnées X-Y-Z de la machine et que le centre géométrique 20 soit situé sur l'axe Z. Par conséquent, le système de coordonnées x-y-z pour définir la surface postérieure 18 est décalé par rapport au système de coordonnées X-Y-Z de la machine. Il est nécessaire de transformer la forme de la surface postérieure 18 définie dans le système de coordonnées x-y-z en coordonnées X-Y-Z de la machine pour produire des données de traitement pour la machine outil à commande numérique. La transformation des coordonnées est exprimée par l'équation suivante: IX [TI T12 T1 x 3 Y =(1 T21 Ta T23 YV+AY Z Ti, T32 T33 z AZ Les valeurs de Tij de la matrice de transformation dans la première forme de réalisation sont indiquées dans le tableau 2. Tableau 2 Tij j=l j=2 j=3 i=1 0,99999 -0,00002 0,00485 i=2 0,00000 0,99999 0,00418 i=3 -0,00485 -0,00418 0,99998 AX 3,595 -_ _ AY 3,095 _ _ AZ 5,238_ _- La machine outil à commande numérique commande l'outil de coupe 27 de façon que le centre 28 du tranchant de l'outil de coupe 27 se déplace le long d'une surface virtuelle 29 qui est espacée de la surface postérieure recherchée 18. La distance entre la surface postérieure recherchée 18 et la surface virtuelle 29 dans une direction normale à la surface postérieure recherchée 18, qui est une distance entre le centre 28 et le point de tangence 26 de l'outil de coupe 27 à la surface postérieure recherchée 18, est égale au rayon du tranchant de l'outil de coupe 27. Ainsi, la surface postérieure 18 est traitée de façon à avoir une forme asphérique souhaitée. Sur les coordonnées transformées X-Y-Z de la machine, en supposant que la surface postérieure recherchée 18 est représentée par la fonction Z(X, Y), des éléments du vecteur normal de la surface (Ex, Ey, Ez) sont donnés comme ci-après: Ez I- ( axj ( ayr az d F=-Ex =- Ez E X Ey = az- -Ez En outre, des éléments des coordonnées (Xt, Yt, Zt) du centre 28 du tranchant de l'outil de coupe 27 sont donnés de la manière suivante lorsque le rayon du tranchant est Rt: Xt=X+Rt.Ex Yt=Y+Rt.Ey Zt=Z+Rt.Ez Comme montré sur la figure 3, étant donné que le palet de verre semifini 1 est fixé au gabarit 24 de maintien de façon que le centre géométrique 20 soit situé sur l'axe de rotation (axe Z) sans inclinaison, l'opération pour fixer le palet de verre 1 au gabarit 24 n'est pas difficile et elle convient à une chaîne de fabrication automatique. En outre, le couple de rotation devient constant, ce qui stabilise le palet de verre semifini en cours de traitement, permettant le traitement d'une surface asphérique plus précise en comparaison avec le traitement de décentrage classique dans lequel le centre géométrique est décalé de l'axe de rotation. La surface postérieure 18 qui a été coupée ou meulée à l'aide de la machine outil à commande numérique est polie par polissage de copie de façon à devenir une surface spéculaire. Le verre fini non coupé est ensuite taillé conformément à la forme de la monture comme représenté en trait tireté sur la figure 1 afin de devenir un verre taillé 4. Les figures 5 et 6 montrent un verre de lunette asphérique selon une deuxième forme de réalisation, la figure 5 étant une vue en plan d'un palet de verre semifini 1 et la figure 6 étant une vue en coupe d'un verre fini non coupé 30 qui est réalisé en coupant le palet de verre semifini 1. Le but de la deuxième forme de réalisation est d'obte- nir un verre de lunette asphérique à décentrement dont la puissance sphérique est de +2,00 dioptries, la puissance cylindrique est de +2,00 dioptries et l'axe de cylindre est de 90 degrés sans puissance prismatique. L'indice de réfraction de la matière du verre est de 1,67, le diamètre est de 65 mm, l'épaisseur au centre est de 4,3 mm, la surface antérieure 31a est une surface sphérique dont le rayon de courbure est de 143,6 mm et la surface postérieure 3lb est une surface asphérique à asymétrie de rotation qui est définie par une expression constituée d'un polynôme à deux dimensions. De la même manière que dans la première forme de réalisation, un système de coordonnées x-y-z est établi pour définir la surface postérieure 3lb. L'origine du système de coordonnées x-y-z est le sommet 34 de la surface postérieure 3lb. Étant donné que la surface postérieure 3lb possède une puissance cylindrique, elle est symétrique avec deux plans de symétrie. L'axe z, qui est l'axe de symétrie, est la ligne d'intersection de ces plans. Le point de référence de montage 32 est, comme montré sur la figure 5, décalé par rapport au centre géométrique 33 et est situé sur l'axe z comme montré sur la figure 6. La valeur de décentrement du point de référence de montage 32 par rapport au centre géométrique 33 est de 3,0 mm du côté du nez. La surface postérieure 31b est une surface asphérique à asymétrie de rotation qui est définie par l'expression suivante ayant la forme d'un polynôme à deux dimensions: Z = LLBij-xi Y i j o z est la flèche, c'està-dire entre un point (x, y, 0) sur un plan de tangence au sommet 34 et un point (x, y, z) sur la surface postérieure 31b dans la direction de l'axe z, et Bij sont des coefficients asphériques. La surface postérieure 31b est symétrique avec le plan x-z et le plan y-z. Les valeurs des coefficients asphériques Bij (i=2,4,6,8; j=0,2,4,6,8 dans cette forme de réalisation) sont indiquées dans le tableau 3. Tableau 3 Bij j=0 j=2 j=4 j=6 j=8 i=0 0,0000 -2,024x10- 3 -2,007x10- 07 8,898x10-1l -1,784x10-14 i=2 -5,257x10-4 -7,266x10- 07 4,121x10l'O -1,011x10-13 i=4 -5,351x10- 7 5,556x10- 10 -1,942x10-13 - i=6 2,357x10-l -1,595x10-3 - - i=8 -4,772x10-14.. Le verre de lunette asphérique de la deuxième forme de réalisation est fabriqué de la même manière que pour la première forme de réalisation. Autrement dit, un palet de verre semifini 1 dont la surface antérieure est finie de façon à constituer une surface sphérique est fixé au gabarit de maintien, puis la surface postérieure du palet de verre 1 est coupée ou meulée à l'aide de la machine outil à commande numérique. Lorsque le système de coordonnées X-Y-Z de la machine, dont l'origine est le centre de la surface de fixation, est défini de la même manière que dans la première forme de réalisation, la forme de la surface postérieure 31b définie dans le système de coordonnées x-y-z peut être amenée par transformation dans le système de coordonnées X-Y-Z de la machine, la transformation de coordonnées étant exprimée par l'équation décrite précédemment. Les valeurs de Tij de la matrice de transformation dans la deuxième forme de réalisation sont indiquées dans le tableau 4. Tableau 4 Ti j=1 j=2 j=3 i=l 0,99978 0,00000 0,02089 i=2 0,00000 1,00000 0,00000 i=3 -0,02089 0,00000 0,99978 AX 2,910 - - AY 0,000 AZ 11,362 - _ La machine outil à commande numérique commande l'outil de coupe de façon que le centre du tranchant de l'outil de coupe se déplace le long d'une surface virtuelle qui est décalée de la surface postérieure recherchée 31 de la distance qui est égale au rayon de l'outil de coupe. Comme décrit précédemment, conformément à l'invention, on peut produire un verre de lunette asphérique qui conserve des performances optiques élevées même si le verre est soumis à un traitement de décentrage. On peut donc utiliser un palet de verre de faibles dimensions pour la fabrication d'un verre de lunette destiné à une monture de grandes dimensions. Il est en outre souhaitable qu'une surface antérieure du palet de verre semifini soit une surface sphérique et qu'une surface postérieure soit traitée conformément à une spécification d'un utilisateur. Dans ce cas, seule la surface sphérique du palet de verre semifini doit être traitée, ce qui facilite la fabrication et la gestion des palets de verre semifinis. En outre, lorsque le palet de verre semifini est fixé à la machine outil à commande numérique sans inclinaison par rapport aux coordonnées de la machine, on n'utilise plus l'entretoise à prisme pour incliner le gabarit de maintien ni le maintien de décentrage, ce qui permet une opération aisée pour la fixation et un traitement stable. Il en résulte la possibilité d'obtenir une surface asphérique précise qui convient à une chaîne de fabrication automatique. Le présent mémoire a trait au sujet de la demande de brevet japonais nO 2000-317238, déposée le 17 octobre 2000. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au verre de lunette et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Verre de lunette asphérique unifocal pour corri- ger la vue, présentant une surface antérieure (17) et une surface postérieure (18), caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces antérieure et postérieure est asphérique, et un point de référence de montage (19), qui coïncide avec la position de la pupille d'un utilisateur lorsque le verre est mis en place sur une monture, est décentré par rapport à un centre géométrique (20) d'un verre circulaire non coupé. 2. Verre de lunette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface asphérique a un axe de symétrie qui passe par le point de référence de montage. 3. Verre de lunette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface antérieure est sphérique et la surface postérieure est asphérique. 4. Verre de lunette selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface postérieure est une surface asphérique à symétrie de rotation et l'axe de symétrie est un axe de symétrie de rotation de la surface asphérique. 5. Verre de lunette selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface postérieure est symétrique par rapport à deux plans de symétrie qui sont perpendiculaires entre eux, et l'axe de symétrie est la ligne d'intersection des plans. 6. Procédé de traitement d'un verre de lunette asphérique, comprenant la fixation d'un palet de verre semifini dont la surface antérieure (la) est finie, à une machine outil à commande numérique, et la coupe ou le meulage d'une surface postérieure (lb) du palet de verre semifini afin qu'elle devienne une surface asphérique, caractérisé en ce que le palet de verre semifini est fixé à la machine outil à commande numérique de manière que la surface antérieure ne soit pas inclinée par rapport aux coordonnées (X-Y-Z) de la machine outil à commande numérique. 7. Procédé de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface postérieure est traitée tandis qu'on fait tourner le palet de verre semifini autour d'un axe qui passe par le centre géométrique (20) du palet de verre semifini. 8. Procédé de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la transformation de la forme recherchée de la surface postérieure, définie dans le système de coordonnées prédéterminé (x, y, z), en celle définie dans les coordonnées (X, Y, Z) de la machine afin de créer des données de commande numérique pour la machine outil à commande numérique.