Brevet FR2815273A1 — publié le 20020419

La présente invention concerne un procédé de désorption d'une cartouche adsorbante en particulier d'une car- touche adsorbante en fibres de carbone activé régénérable par effet Joule. Une telle cartouche adsorbante est montée sur une canalisation d'évacuation des vapeurs dans l'atmosphère sous l'action d'une pompe à vide équipant la citerne d'un matériel roulant tel qu'un combiné aspirateur hydrocureur ou un véhicule de pompage et de transport de déchets ou de produits nobles. La fonction de cette cartouche consiste à adsorber les composés organiques volatils émis lors des opérations de nettoyage, de pompage et de remplissage de la citerne mises en oeuvre avec ce matériel roulant. Des opérations de nettoyage nécessitant le pompage de produits nobles, d'effluents ou de déchets liquides doivent fréquemment être mises en oeuvre aussi bien dans le cadre de l'industrie que dans les collectivités ou chez les particuliers (remplissage et transport de produits nobles, nettoyage industriel, curage d'égouts, de fosses, nettoyage de stations d'épuration, de cuves à fuel, de cuves de sta- tions-service...). Ces opérations de nettoyage ou de transport sont en règle générale effectuées par des prestataires de service à l'aide de véhicules spécifiques adaptés dits combinés aspirateurs hydrocureurs ou de tout autre matériel roulant de transport ou similaire. Ces installations de nettoyage sont, équipées d'une citerne de collecte des effluents ou déchets, d'une part coopérant avec une pompe notamment une pompe à vide ou une pompe volumétrique ou encore à remplissage gravitaire et, d'autre part associée à un tuyau flexible ainsi qu'à une canalisation d'évacuation dans l'atmosphère des vapeurs émises par les effluents ou déchets pompés ; cette canalisation d'évacuation est en règle générale équipée d'une pompe à vide, d'organes de filtration ainsi que d'une vanne de mise à l'air. Les effluents ou déchets pompés lors de ces différentes opérations renferment très fréquemment des composés, en particulier des composés organiques volatils qui présentent la particularité d'être combustibles, c'est-à-dire de risquer de s'enflammer ou éventuellement d'exploser lorsqu'ils sont mélangés à de l'air, de l'oxygène, ou un gaz com- burant autre en proportion convenable, en présence d'une source d'ignition. Pour quantifier ce risque, les spécialistes ont pris l'habitude de définir la notion de limite inférieure d'explosivité (LIE) d'un gaz ou d'une vapeur dans l'air ; celle-ci correspond à la concentration minimale de cette vapeur au-dessus de laquelle le mélange peut être enflammé ou peut exploser. Les spécialistes ont également défini la notion de point éclair d'une vapeur en présence du liquide qui lui donne naissance : celui-ci correspond à la température minimale à laquelle un mélange de cette vapeur et d'air peut être enflammé dans les conditions normales de pression. Il est à noter que le point éclair est voisin de la température à laquelle la pression de vapeur saturante permet d'atteindre, dans son mélange avec l'air, la concentration correspondant à la limite inférieure d'explosivité. Or, dans les opérations de'nettoyage et de remplissage du type susmentionné, le pompage des effluents ou produits nobles ou déchets entraîne l'émission de vapeurs qui sont évacuées dans l'atmosphère par la canalisation d'évacuation. Lors de ces opérations, la limite inférieure d'explosivité peut être atteinte, ce qui expose à un danger le personnel affecté à ces opérations ainsi que toutes les personnes susceptibles de se trouver aux abords ou dans la sphère d'influence des gaz émis ainsi que l'environnement. En outre, les vapeurs émises lors des opérations de pompage ou de remplissage susmentionnées peuvent également être toxiques pour l'organisme et créer des nuisances médicales vu qu'elles renferment très fréquemment des composés cancérigènes, carcinogènes,... Cette notion de toxicité est exprimée par les seuils de VME (valeur moyenne d'exposition) et de VLE (valeur limite d'exposition) qui sont fixées par les organismes médicaux officiels. Il est de plus à noter que les autorités ont établi des normes concernant les émissions dans l'atmosphère qui selon toute probabilité vont devenir de plus en plus sévères dans l'avenir ; il en résulte que le pompage sous vide peut être interdit dans le cadre de certaines activités, en particulier industrielles. Pour remédier à ces problèmes, il existe conformément au document non publié FR-00 09 765 déposé le 26 juillet 2000 une cartouche adsorbante en fibres de carbone activé régénérable par effet Joule. Cette cartouche permet l'adsorption des composés organiques volatils. L'adjonction d'une telle cartouche permet d'assurer la protection du personnel ou des personnes se trouvant dans l'environnement du matériel et d'éviter la formation de flux gazeux pouvant entraîner des risques d'explosion et/ou de toxicité. Il est toutefois à noter qu'une telle cartouche adsorbante peut arriver rapidement à saturation ; en conséquence pour que ce système puisse fonctionner durablement, il est nécessaire de la régénérer à intervalles réguliers de fa- çon d'une part à éviter le rejet de composés organiques volatils à l'atmosphère et d'autre part de lui procurer une autonomie de fonctionnement la plus longue possible avant le remplacement de l'élément adsorbant. La présente invention a pour objet de parvenir à ce but en proposant un procédé de désorption d'une cartouche adsorbante de façon à permettre de la régénérer en cas de besoin ce de façon simple et rapide. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par la succession des étapes suivantes : a-on isole la cartouche adsorbante d'une part de la citerne et d'autre part de l'atmosphère en fermant des vannes montées à cet effet sur la canalisation d'évacuation des vapeurs, b-on vérifie que la cartouche adsorbante est sous-vide, c-on la balaye au moyen d'un fluide chaud ininflammable de façon d'une part d'inerter la cartouche et d'autre part de faciliter par la température du fluide la désorption des molécules de composés organiques volatils préalablement adsorbés, d-on chauffe celle-ci en contrôlant la température notam- ment par une régulation tout ou rien, e-on refroidit le flux gazeux sortant de la cartouche ad- sorbante de façon à permettre la condensation des molécu- les désorbées et leur récupération dans une bouteille, f-on rejette le flux gazeux ainsi purifié à l'atmosphère, et g-après une durée prédéterminée de balayage, on coupe l'arrivée du fluide chaud ininflammable, on interrompt le chauffage de la cartouche adsorbante et on ouvre les van- nes de la canalisation d'évacuation des vapeur permettant la mise en communication de cette cartouche avec la ci- terne et l'atmosphère. La désorption de la cartouche adsorbante peut bien entendu être effectuée en un lieu quelconque, par exemple à poste fixe à l'atelier, mais il est particulièrement avantageux que l'énergie et les fluides nécessaires à la mise en oeuvre de ce procédé proviennent directement du matériel roulant de sorte que celui-ci soit totalement autonome. Plus précisément, le fluide ininflammable qui est en règle générale constitué par de l'anhydride carbonique ou un équivalent est de préférence contenu dans une bombonne sous pression embarquée dans le matériel roulant tandis que l'énergie électrique provient de la ou des batteries de ce matériel ; ces batteries peuvent en outre être rechargées par un dispositif faisant partie de l'équipement standard de ce matériel. Selon une autre caractéristique de l'invention, avant son rejet à l'atmosphère, on fait passer le flux gazeux débarrassé des composés organiques volatils dans une cartouche adsorbante de sécurité. Une telle cartouche peut à titre d'exemple correspondre à celle décrite dans le document non publié FR-99 12 678 déposé le 12 octobre 1999. Selon une autre caractéristique de l'invention, on mesure constamment la teneur en composés organiques vola- tils du flux gazeux s'échappant à l'atmosphère par la canalisation d'évacuation des vapeurs et on déclenche automatique- ment les étapes a à g lorsque cette teneur dépasse un seuil prédéterminé. Cette caractéristique correspond à une sécurité intrinsèque au procédé conforme à l'invention, vu qu'elle permet d'interrompre l'émission de vapeurs dans l'atmosphère par arrêt du fonctionnement du matériel dès que l'on perçoit à la sortie de la canalisation d'évacuation des vapeurs équipant la citerne du matériel roulant une infime teneur de composés organiques volatils inflammables, bien inférieure au seuil de 20 % de LIE fixé par les grands donneurs d'ordres (notamment en raffinerie) pour les matériels travaillant en atmosphère explosive. Selon une autre caractéristique de l'invention, avant d'ouvrir les vannes de la canalisation d'évacuation des vapeurs permettant la remise en communication de la cartouche adsorbante avec la citerne et l'atmosphère, on balaye cette cartouche par de l'air froid. Cette caractéristique permet de remettre en marche le matériel roulant en toute sécurité dès l'achèvement du cycle de désorption/régénération de la cartouche adsorbante, ce jusqu'à la détection ultérieure d'une nouvelle présence de composés organiques volatils inflammables dans les vapeurs rejetées par la canalisation d'évacuation des vapeurs et ainsi de suite. L'invention se rapporte également à une installation équipant une cartouche adsorbante montée sur une canalisation d'évacuation des vapeurs munie d'une pompe à vide reliant une citerne à l'atmosphère de façon à permettre la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Selon l'invention, cette installation comporte : deux vannes de fermeture de la canalisation d'évacuation des vapeurs montées respectivement de part et d'autre du corps de filtration contenant la cartouche adsorbante, un organe de détection en continu de la teneur en composés organiques volatils du flux gazeux s'échappant à l'atmosphère par la canalisation d'évacuation des vapeurs, un circuit de balayage de la cartouche adsorbante relié d'une part à une bombonne renfermant un fluide ininflamma- ble, en particulier de l'anhydride carbonique et d'autre part à l'atmosphère, ce circuit de balayage étant équipé, * d'une vanne d'arrêt montée directement en aval de la bombonne renfermant le fluide ininflammable, * d'organes de chauffage du flux gazeux pénétrant dans la cartouche adsorbante, * d'organes de refroidissement du flux gazeux sortant de la cartouche adsorbante, et * d'une bouteille permettant de recueillir le liquide condensé au niveau des organes de refroidissement. Cette installation peut avantageusement être constituée d'un ensemble intégré sous la forme la plus compacte possible autour d'un corps de filtration contenant la cartouche adsorbante. Selon l'invention, le circuit de balayage est en outre de préférence équipé d'une cartouche adsorbante de sécurité montée en aval de la bouteille permettant de recueillir le liquide condensé permettant de garantir le caractère inoffensif des vapeurs rejetées dans l'atmosphère. L'organe de détection en continu de la teneur en composés organiques volatils du flux gazeux s'échappant à l'atmosphère par la canalisation d'évacuation de vapeurs peut avantageusement être constitué par un télé capteur explosimètre. Selon l'invention, les organes de chauffage et les organes de refroidissement sont en règle générale constitués par des échangeurs de chaleur, de préférence par des échangeurs à plaques. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation comporte un circuit de réglage calorifique permettant de chauffer l'échangeur de chauffage et de refroidir l'échangeur de refroidissement, relié d'une part à une bombonne renfermant de l'air comprimé et d'autre part à l'atmosphère. Selon l'invention, ce circuit de réglage calorifique est équipé d'une vanne d'arrêt montée directement en aval de la bombonne renfermant l'air comprimé ainsi que d'organes tri voies de type vortex créant un écoulement tour- billonnaire et comportant d'une part une entrée et d'autre part deux sorties essentiellement perpendiculaires à celle-ci et dirigées essentiellement en sens inverse, à savoir une sortie chaude reliée à l'échangeur de chaleur et une sortie froide reliée à l'échangeur de refroidissement. L'air comprimé qui alimente le circuit de réglage calorifique peut avantageusement provenir de la ou des bouteilles de réserve du matériel roulant qui sont alimentées par le compresseur de ce matériel. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation comporte une branche de refroidissement de la cartouche adsorbante reliant la sortie froide des organes tri voies de type vortex au circuit de balayage, en amont de cette cartouche et en aval des organes de chauffage, cette branche de refroidissement étant équipée d'une vanne d'arrêt. La présence de cette branche de refroidissement permet de refroidir la cartouche adsorbante par de l'air froid en provenance de la sortie froide des organes tri voies de type vortex dès la fin de la régénération de celle-ci de façon à pouvoir remettre immédiatement en marche le matériel roulant. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cartouche adsorbante est équipée d'une sonde de température ainsi que d'un capteur de pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, les différents capteurs coopèrent avec un automate sensible aux signaux émis par ceux-ci et commandant automatiquement en réponse l'ouverture ou la fermeture des différentes vannes d'arrêt. Cet automate pilote donc la totalité du cycle de désorption qui est ainsi mis en oeuvre de façon automatique dès que l'on observe une infime teneur en composés organiques volatils dans les vapeurs qui s'échappent par la canalisation d'évacuation. Les caractéristiques du procédé ainsi que de l'installation qui font l'objet de l'invention seront décri- tes plus en détail en se référant au dessin qui est une représentation schématique de cette installation. Selon l'invention, l'installation permet d'effectuer la désorption d'une cartouche adsorbante en fibres de carbone activé 1 coopérant avec des organes de chauffage non représentés permettant sa régénération par effet Joule. Cette cartouche qui est équipée d'une sonde de température 23 ainsi que d'un capteur de pression 24 est montée sur une canalisation d'évacuation des vapeurs I reliant la citerne 2 d'un matériel roulant à un orifice de mise à l'atmosphère 3. La canalisation d'évacuation des vapeurs 1 erst équipée d'une pompe à vide 4, d'un organe de détection 5 de la teneur en composés organiques volatils du flux gazeux stéchappant à l'atmosphère par l'orifice 3 ainsi que de deux vannes de fermeture 6 et 7. La première vanne de fermeture 6 est montée directement en aval de la citerne 2 et en amont de la cartouche adsorbante 1 tandis que la seconde vanne de fermeture 7 est montée directement en aval de cette cartouche. L'installation comporte par ailleurs un circuit II de balayage de la cartouche adsorbante qui est relié d'une part à l'atmosphère par un orifice 8 et d'autre part à une bombonne 9 renfermant de l'anhydride carbonique. Ce circuit de balayage II est un circuit ouvert équipé d'une vanne d'arrêt 10 montée directement en aval de la bombonne 9 renfermant l'anhydride carbonique, d'un échangeur de chaleur 11 permettant de chauffer le flux gazeux pénétrant dans la cartouche adsorbante 1 ainsi que d'un échangeur de chaleur 12 permettant de refroidir le flux gazeux sortant de cette cartouche. Ces échangeurs de chaleur 11 et 12 sont des échangeurs à plaques dont le fonctionnement sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. Le circuit de balayage II comporte en outre une bouteille 13 permettant de recueillir le liquide condensé au niveau de l'échangeur de refroidissement 12 ainsi qu'une car- touche adsorbante de sécurité 14 montée en aval de la bouteille 13. Selon la figure, l'installation comporte également un circuit de réglage calorifique III qui permet de chauffer l'échangeur de chauffage 11 et de refroidir l'échangeur de refroidissement 12. Ce circuit de réglage III est un circuit ouvert relié d'une part à une bombonne 15 renfermant de l'air comprimé et d'autre part à l'atmosphère par des orifices 16 et 17. Une vanne d'arrêt 18 est montée directement en aval de la bombonne 15. Le circuit de réglage calorifique III renferme essentiellement un organe tri voies de type vortex 19 créant un écoulement tourbillonnaire et comportant d'une part une entrée 20 et d'autre part deux sorties 21,22 essentiellement perpendiculaires à l'entrée 20 et dirigées essentiellement en sens inverse, à savoir une sortie chaude 21 reliée à l'échangeur de chauffage 11 et une sortie froide 22 reliée à l'échangeur de refroidissement 12. Selon la figure, l'installation comporte également une branche de refroidissement IV de la cartouche adsorbante 1 équipée d'une vanne d'arrêt 25 et reliant le circuit de réglage calorifique III en aval de la sortie froide 22 de l'organe tri voies de type vortex 19 au circuit de balayage II de la cartouche adsorbante 1 en amont de cette cartouche. Un automate 26 représenté schématiquement sur la figure reçoit les signaux émis par l'organe de détection de la teneur en composés organiques volatils du flux gazeux s'échappant à l'atmosphère par l'orifice 3 de la canalisation d'évacuation de vapeurs I et commande automatiquement en réponse à la détection d'un seuil déterminé la désorption de la cartouche adsorbante 1, ce de la manière décrite ci-dessous. Lorsque le capteur 5 détecte une concentration en composés organiques volatils supérieure à un seuil prédéterminé dans les vapeurs s'échappant de la canalisation I par l'orifice 3, celui-ci envoie un signal à l'automate 26 qui déclenche en réponse le procédé de désorption en fermant les vannes 6 et 7 de façon à isoler la cartouche 1 de l'atmosphère ainsi que de la citerne 2. Le capteur 24 vérifie alors que la cartouche 1 est bien sous-vide. L'automate 26 commande l'ouverture de la vanne 18 ; de l'air comprimé provenant de la bombonne 15 alimente le circuit de réglage calorifique III et parvient à l'organe tri voies de type vortex 19 de façon à réchauffer l'échangeur de chauffage et à refroidir l'échangeur de refroidissement. Parallèlement, l'automate 26 commande l'ouverture de la vanne 10 de façon à alimenter le circuit de balayage II en anhydride carbonique provenant de la bombonne 9. L'anhydride carbonique traverse l'échangeur de chauffage 11 avant de parvenir à la cartouche adsorbante 1 au niveau de laquelle la désorption s'effectue en continu. Après un temps prédéterminé, l'automate 26 déclenche le chauffage de la cartouche 1 de la manière décrite dans le document antérieur non publié susmentionné FR-00 09 765. La sonde de température 23 détecte en permanence la température de la cartouche 1 et maintient cette dernière à une température prédéterminée en agissant sur l'automate 26 qui agit par action tout ou rien. Le fluide chaud enrichi des molécules désorbées se dirige ensuite après ouverture de la vanne d'isolation 27, vers l'échangeur de refroidissement 12, au niveau duquel ces molécules se condensent et sont récupérées dans la bouteille 13. Le flux gazeux purifié s'échappe alors à l'atmosphère par l'orifice 8 en traversant préalablement la cartouche adsorbante de sécurité 14. On peut ainsi garantir que les vapeurs rejetées à l'atmosphère sont totalement inoffensives pour l'environnement. La fin du processus de désorption est commandée par l'automate 26 après une temporisation déterminée. Le chauffage de la cartouche adsorbante 1 est alors coupé, et la vanne 10 fermée pour interrompre l'alimentation du circuit de balayage II en anhydride carbonique. Parallèlement, l'automate 26 commande l'ouverture de la vanne 25 de sorte que la cartouche adsorbante soit balayée par de l'air froid en provenance de la sortie froide 22 de l'organe tri voies de type vortex 19. A l'issue du balayage d'air froid réglé par la temporisation de l'automate 26, le système se remet dans son état initial avant désorption (vannes 6 et 7 ouvertes, vannes 10, 18,25, 27 fermées). L'installation est alors prête pour un nouveau cycle. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de désorption d'une cartouche adsorbante (1) en particulier d'une cartouche adsorbante en fibres de carbone activé régénérable par effet Joule, cette cartouche adsorbante (1) étant montée sur une canalisation I d'évacuation des vapeurs dans l'atmosphère munie d'une pompe à vide (4) équipant la citerne (2) d'un matériel roulant tel qu'un combiné aspirateur hydrocureur ou un véhicule de pompage et de transport de déchets ou de produits nobles de façon à adsorber les composés organiques volatils émis lors des opérations de nettoyage, de pompage et de remplissage de la citerne (2) mises en oeuvre avec ce matériel roulant, caractérisé par la succession des étapes suivantes : a-on isole la cartouche adsorbante d'une part de la citerne et d'autre part de l'atmosphère en fermant des vannes montées à cet effet sur la canalisation d'évacuation des vapeurs, b-on vérifie que la cartouche adsorbante est sous-vide, c-on la balaye au moyen d'un fluide chaud ininflammable de façon d'une part d'inerter la cartouche et d'autre part de faciliter par la température du fluide la désorption des molécules de composés organiques volatils préalable- ment adsorbés, d-on chauffe celle-ci en contrôlant la température notam- ment par une régulation tout ou rien, e-on refroidit le flux gazeux sortant de la cartouche ad- sorbante de façon à permettre la condensation des molécu- les désorbées et leur récupération dans une bouteille, f-on rejette le flux gazeux ainsi purifié à l'atmosphère, et g-après une durée prédéterminée de balayage, on coupe l'arrivée du fluide chaud ininflammable, on interrompt le chauffage de la cartouche adsorbante et on ouvre les van- nes de la canalisation d'évacuation des vapeur permettant la mise en communication de cette cartouche avec la ci- terne et l'atmosphère. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que avant son rejet à l'atmosphère, on fait passer le flux gazeux débarrassé des composés organiques volatils dans une cartouche de sécurité (14). 3 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide chaud ininflammable est de l'anhydride carbonique ou un équivalent. 4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on mesure constamment la teneur en composés organiques volatils du flux gazeux s'échappant à l'atmosphère par la canalisation d'évacuation des vapeurs (I) et on déclenche automatiquement les étapes a à g lorsque cette teneur dépasse un seuil prédéterminé. So) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que avant d'ouvrir les vannes (6,7) de la canalisation d'évacuation des vapeurs (I) permettant la mise en communication de la cartouche adsorbante (1) avec la citerne (2) et l'atmosphère, on balaye cette cartouche par de l'air froid. 6 ) Installation équipant une cartouche adsorbante (1) coopérant avec des organes de chauffage montée sur une canalisation d'évacuation des vapeurs (I) munie d'une pompe à vide (4) reliant une citerne (2) à l'atmosphère de façon à permettre la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte : - deux vannes de fermeture (6,7) de la canalisation d'évacuation des vapeurs (I) montées respectivement de part et d'autre de la cartouche adsorbante (1), un organe (5) de détection en continu de la teneur en com- posés organiques volatils du flux gazeux s'échappant à l'atmosphère par la canalisation d'évacuation des vapeurs (I), - un circuit de balayage (II) de la cartouche adsorbante (1) relié d'une part à une bombonne (9) renfermant un fluide ininflammable, en particulier de l'anhydride carbonique et d'autre part à l'atmosphère, ce circuit de balayage (II) étant équipé, * d'une vanne d'arrêt (10) montée directement en aval de la bombonne (9) renfermant le fluide ininflammable, * d'organes de chauffage (11) du flux gazeux pénétrant dans la cartouche adsorbante (1), * d'organes de refroidissement (12) du flux gazeux sortant de la cartouche adsorbante (1), et * d'une bouteille (13) permettant de recueillir le liquide condensé au niveau des organes de refroidissement (12). 70) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le circuit de balayage (II) est équipé d'une cartouche de sécurité (14) montée en aval de la bouteille (13) permettant de recueillir le liquide condensé. 80) Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les organes de chauffage (11) et les organes de refroidissement (12) sont constitués par des échangeurs de chaleur, de préférence par des échangeurs à plaques. 90) Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu' elle comporte un circuit de réglage calorifique (III) permettant de chauffer l'échangeur de chauffage (11) et de refroidir l'échangeur de refroidissement (12), relié d'une part à une bombonne (15) renfermant de l'air comprimé et d'autre part à l'atmosphère, ce circuit de réglage calorifique (III) étant équipé d'une vanne d'arrêt (18) montée directement en aval de la bombonne (15) renfermant l'air comprimé ainsi que d'organes tri voies de type vortex (19) créant un écoulement tourbillonnaire et comportant d'une part une entrée (20) et d'autre part deux sorties essentiellement perpendiculaires à celle-ci et dirigées essentiellement en sens inverse, à savoir une sortie chaude (21) reliée à l'échangeur de chauffage (11) et une sortie froide (22) reliée à l'échangeur de refroidissement (12). 10 ) Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu' elle comporte une branche de refroidissement (IV) de la cartouche adsorbante (1) reliant la sortie froide (22) des organes tri voies de type vortex (19) au circuit de balayage (II) en amont de cette cartouche (1) et en aval des organes de chauffage (11), cette branche de refroidissement (IV) étant équipée d'une vanne d'arrêt (25). 11 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la cartouche adsorbante (1) est équipée d'une sonde de température (23) ainsi que d'un capteur de pression (24). 12 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que les différents capteurs (5,23, 24) coopèrent avec un automate (26) sensible aux signaux émis par ceux-ci et commandant automatiquement en réponse l'ouverture ou la fermeture des différentes vannes d'arrêt (6,7, 10,18, 25 et 27).