Brevet FR2812449A1 — publié le 20020201

ECRAN A PLASMA ET PROCEDE DE FABRICATION D'ECRAN A PLASMA CONTEXTE DE L'INVENTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne les écrans à plasma qui sont employés dans les dispositifs d'affichage d'images destinés aux dispositifs terminaux d'information, aux ordinateurs personnels, aux télévisions ou à tout autre appareil comparable. Plus spécifiquement la présente invention concerne un écran à plasma ainsi que son mode de fabrication qui permet de délivrer une intensité de crête supérieure et d'assurer une consommation d'énergie maximale inférieure par l'écran à plasma, qui offre une grande capacité et une haute résolution, par rapport aux écrans et procédés de l'art précédent. CONTEXTE DE L'ART Les avantages des écrans à plasma sont leur simplicité de construction qui facilite la fourniture d'un grand écran, et leur utilisation de matières en verre peu onereuses, comme les substrats constituant l'écran d'affichage. Un écran à plasma utilise deux substrats isolants transparents formés en un matériau comme le verre, chaque substrat isolant transparent comportant des électrodes et des nervures formées dessus pour définir des cellules de pixels ou des unités d'affichage. Pour achever l'écran, ces deux substrats isolants transparents, comportant ces structures formées dessus, SR 20095 JP/PR 2 2812449 sont disposés en parallèle afin de délimiter un espace entre eux dans lequel une décharge gazeuse est scellée. Habituellement, la nervure à une hauteur de 0,1 mm et le substrat isolant transparent a une épaisseur d'environ 3 mm, rendant ainsi possible la production de dispositifs d'affichage extrêmement légers et fins. Conformément, de par l'exploitation de ces caractéristiques, l'écran à plasma a été utilisé dans les dispositifs d'affichage pour les ordinateurs personnels ou les stations de travail des bureaux, qui ont connu une large distribution ces dernières années ou pour les télévisions à grand écran suspendu au mur qui promettent un fort potentiel de développement futur. L'écran à plasma est globalement classifié en types à courant continu (CC) et à courant alternatif (CA) en fonction de la différence de structure de l'écran. L'écran à plasma comportant les électrodes qui sont directement exposées à une décharge gazeuse est qualifié de type à courant continu car un courant continu persiste à se propager une fois qu'une décharge a été émise. D'un autre côté, le type à courant alternatif présentant une couche isolante interposée entre les électrodes et la décharge gazeuse permet à une impulsion de courant de se propager pendant une courte période de temps, environ 1 ps après l'application d'une tension, puis de converger. Le passage du courant est limité par la capacité électrostatique de la couche isolante. La couche isolante agit comme un condensateur si bien que les impulsions de courant alternatif enduisent des SR 20095 JP/PR 3 2812449 impulsions répétitives d'émission de lumière qui se produisent aux fins d'affichage. C'est la raison pour laquelle le type à courant alternatif est ainsi désigné. Bien que le type à courant continu présente une structure simple, les électrodes sont directement exposées aux environnements de décharges et par conséquent s'épuisent en une période de temps plus courte, rendant ainsi difficile la production du type à courant continu à durée de vie longue. Inversement, le type à courant alternatif nécessite davantage de temps, d'effort, et de finances pour former la couche isolante, toutefois, les électrodes sont enduites d'une couche isolante, permettant ainsi de produire des types à courant alternatif à durée de vie longue. En outre, le type à courant alternatif peut facilement incorporer la fonction évoquée comme une fonction de mémoire, qui favorise une émission lumineuse très claire, qui a été développée conformément au cours des dernières années. La présente invention concerne un écran à plasma du type à courant alternatif (CA). Pour commencer, les paragraphes ci-dessous traitent de la configuration puis du procédé de fabrication de l'écran à plasma du type à courant alternatif. Premièrement, la description traite de la configuration de l'écran à plasma du type à mémoire à courant alternatif. Les figures 1 à 3 sont des vues illustrant l'écran à plasma du type à mémoire à courant alternatif divulgué dans la publication du Brevet japonais numéro Hei 6-12026, et présentant une structure d'électrodes qui est généralement qualifiée SR 20095 JP/PR 4 2812449 de type à décharges planes. La figure 1 est une vue en plan, la figure 2 est une vue transversale prise le long d'une ligne T-T de la figure un, et la figure 3 est une vue transversale prise le long de la ligne U-U de la figure 1. Selon l'illustration de la figure 2, l'écran à plasma comprend un premier et un second substrats isolants 11 et 12 qui sont transparents, d'une épaisseur de trois millimètres, formés en verre transparent, et disposés parallèlement l'un à l'autre pour permettre le passage au travers de la lumière émise aux fins d'affichage. Entre le premier substrat isolant 11 et le second substrat isolant 12, les constituants de base fournis sont les structures destinées à l'écran à plasma et une décharge gazeuse est scellée. À la surface du premier substrat isolant 11 face au second substrat isolant 12, une pluralité d'électrodes de soutien 13a formées en film NESA transparent et une pluralité d'électrodes de balayage 13b également formées en film NESA transparent, sont disposées alternativement parallèlement l'une à l'autre. En outre, un bus d'électrodes 13c formées en un film d'argent épais est disposé par-dessus chaque électrode de soutien 13a et chaque électrode de balayage 13b pour entrer en contact, rendant ainsi possible la fourniture de courant suffisant à l'électrode de soutien 13a et à l'électrode de balayage 13b. L'électrode de soutien 13a, l'électrode de balayage 13b, et le bus d'électrodes 13c sont toutes formées pour se prolonger dans le sens des lignes SR 20095 JP/PR 2812449 horizontales de la figure 1. En outre, l'électrode de soutien 13a, l'électrode de balayage 13b, et le bus d'électrodes 13c, sont toutes enduites d'une couche isolante 18a formée en un épais film d'émail transparent, et par-dessus la couche isolante 18a, une couche de protection 19 de MgO ayant une épaisseur 1 pm est formée pour protéger la couche isolante 18a des décharges. Incidemment, l'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b sont généralement désignées par l'ensemble d'électrodes d'affichage qui jouent un rôle majeur dans l'émission de la lumière aux fins d'affichage. En outre, le bus d'électrodes 13c doit fournir le courant à l'ensemble d'électrodes d'affichage. De la même manière, l'élément de câblage fournissant le courant est souvent désigné par bus d'électrodes. Dans ce contexte, le bus d'électrodes 13c est parfois désigné par l'élément bus d'électrodes. L'ensemble d'électrodes composé de l'ensemble d'électrodes d'affichage et de l'élément bus d'électrodes est formé sur la même surface que le substrat en verre pour fournir un ensemble constitué d'électrodes afin de provoquer les décharges planes, et ainsi l'ensemble d'électrodes d'affichage et l'élément bus d'électrodes sont généralement désignés par électrodes de décharges planes. Par exemple, l'électrode de décharges planes sur le côté de l'électrode de soutien comprend l'électrode de soutien 13a comme ensemble d'électrodes d'affichage et le bus d'électrodes 13c sur l'électrode de soutien 13a comme bus d'électrodes. SR 20095 JP/PR 6 2812449 Ensuite, sur le second substrat isolant 12, se trouve une pluralité d'électrodes en colonnes 14 formées en un film d'argent épais se prolongent dans le sens des lignes horizontales de la figure 1. La colonne d'électrodes 14 et le second substrat isolant 12 sont recouverts d'une épaisse couche isolante 18b. Entre la couche isolante 18b et la couche isolante 18a, des nervures 16 sont formées en un film épais pour délimiter des espaces pour la décharge gazeuse et délimiter des cellules de pixels 20. En outre, une décharge gazeuse est scellée dans les espaces de décharge gazeuse 15 définis par les nervures 16, et sur la couche isolante 18b de chaque espace de décharge gazeuse 15, se trouve le phosphore 17 en Zn2SiO4:Mn pour assurer la conversion des rayons lumineux ultraviolets produits par la décharge gazeuse en lumière visible. Conformément à la description précédente, les deux substrats isolants 11 et 12, chacun comportant des structures respectives formées dessus, sont disposés en parallèle l'un à l'autre afin de définir un espace entre eux qui sert d'espace de décharge gazeuse 15. L'espace de décharge gazeuse 15 est rempli, à une pression totale de 66,5 kPa, par une décharge gazeuse d'un mélange gazeux comme le He et le Ne mélangés à une proportion de sept pour trois et additionné de 3 % de Xe. En se référant à la figure 1, les nervures 16 se prolongeant horizontalement et verticalement (dans le sens des lignes et des colonnes) définissent des cellules de décharge, qui à leur tour agissent comme des cellules de pixels 20. Sur la figure 4, une cellule SR 20095 JP/PR 7 2812449 de pixels est identifiée par aij au point d'intersection d'une électrode de balayage Si (i=l, 2, m) et une électrode en colonne Dj (j=l, 2,..., n). Le phosphore 17 de la figure 2 est fourni en trois couleurs, rouge, vert et bleu à chaque cellule de pixels, constituant ainsi l'écran à plasma qui favorise un affichage dans toutes les couleurs. L'affichage de cet écran à plasma peut être visualisé de chaque côté, à savoir dans la direction montante depuis le premier substrat isolant 11 de la figure 2 (dans le sens de la surface supérieure) ou dans la direction descendante depuis le second substrat isolant 12 (dans le sens de la surface inférieure). Pour l'écran à plasma illustré dans les figures 1 à 3, il est préférable de visualiser l'écran dans le sens de la surface supérieure, qui permet à la partie émettant la lumière au phosphore 17 d'être directement visualisée et de fournir ainsi une intensité supérieure. Incidemment, le substrat isolant sur le côté permettant de visualiser l'affichage (le premier substrat isolant 11 dans ce cas) peut être désigné par substrat frontal, tandis que l'autre substrat isolant (le second substrat isolant 12 dans ce cas) peut être désigné par substrat arrière. En outre, sur la figure 1, le sens longitudinal du bus d'électrodes 13c est simplement désigné par sens de la ligne, tandis que le sens longitudinal de la colonne d'électrodes 14 est désigné par sens de la colonne. En outre, puisque l'écran à plasma utilise souvent le sens de la colonne comme le sens vertical, le sens de la colonne est présumé représenter le sens vertical et le sens de la SR 20095 JP/PR 8 2812449 ligne est présumé représenter le sens horizontal pour les besoins de l'explication. Toutefois, ce choix est établi pour des raisons de convenance uniquement et, de ce fait, le sens de la colonne peut représenter le sens horizontal dans les utilisations pratiques. La figure 4 est une vue en plan illustrant uniquement la disposition des électrodes de l'écran à plasma. En se référant à la figure 4, le numéro de référence 10 désigne un écran à plasma; le numéro 21 désigne une partie scellée dans laquelle le premier substrat isolant 11 et le second substrat isolant 12 sont disposés en parallèle l'un à l'autre pour définir un espace entre eux dans lequel une décharge gazeuse est hermétiquement scellée; Cl, C2,..., Cm désignent les électrodes de soutien 13a; Sl, S2,.. ., Sm désignent les électrodes de balayage 13b; et Dl, D2,..., Dn-l, Dn désignent la colonne d'électrodes 14. Par exemple, un véritable écran à plasma du type VGA comprend 480 unités d'affichage pixels dans le sens vertical et 640 unités d'affichage pixels dans le sens horizontal, dans lequel une unité d'affichage pixels est constituée de trois cellules de pixels de rouge, vert et bleu. L'écran de type VGA comprend 480 électrodes de balayage 13b (Sl, S2,..., Sm) correspondant aux 480 unités d'affichage pixels dans le sens vertical, 480 électrodes de soutien 13a (Cl, C2,..., Cm), et 1 920 (=640 x 3) électrodes en colonnes 14 (D1, D2,..., Dn-l, Dn), qui résultent des 640 unités d'affichage pixels, chacune étant divisée en trois couleurs dans le sens horizontal. Chaque pas entre les cellules de pixels est de 0,35 mm entre les électrodes en colonnes 14 et de SR 20095 JP/PR 9 2812449 1,05 mm entre les électrodes de balayage 13b. La distance entre les électrodes de balayage 13b et l'électrode de soutien 13 a, disposées en parallèle l'une à l'autre, est de 0,14 mm. À présent, la description ci-dessous concerne un procédé permettant d'exécuter l'opération d'affichage de l'échelle des gris en utilisant l'écran à plasma configuré conformément à la description précédente. Pour l'écran à plasma, contrairement aux autres types de dispositifs d'affichage, il est difficile de varier le niveau des tensions appliquées permettant d'exécuter ainsi l'opération d'affichage de l'échelle des gris à une intensité élevée, et par conséquent, le nombre d'émissions de lumière est en général contrôlé afin d'exécuter l'opération d'affichage de l'échelle des gris. Notamment, pour exécuter l'opération d'affichage de l'échelle des gris à une intensité élevée, le procédé employé est le sous-champ qui est décrit ci- dessous. La figure 5 est une vue schématique illustrant la séquence d'excitation conformément au procédé du sous- champ. Sur la figure 5, l'axe horizontal représente le temps et l'axe vertical représente l'électrode de balayage. Une image plein-écran est envoyée au cours de la durée d'un champ. La durée d'un champ est souvent définie à l'intérieur de la gamme approximative de 1/50 à 1/75 secondes en fonction de l'ordinateur ou du système de diffusion. Conformément à l'illustration de la figure 5, pour l'opération d'affichage d'une image avec l'échelle des gris dans l'écran à plasma, un champ est divisé en SR 20095 JP/PR 2812449 k sous-champs (k=6 sous-champs, ou SF1 à SF6, dans le cas de la figure 5). La description de la figure 6, indiquera que chacun des sous-champs est composé d'un cycle d'écriture pour écrire les données d'affichage par une impulsion de décharge préliminaire 36, une impulsion d'effacement de la décharge préliminaire 37, une impulsion de balayage 33, une impulsion de données 34 ou une impulsion comparable, et d'un cycle de soutien pour soutenir la lumière émise aux fins d'affichage. Incidemment, au cours du cycle d'écriture, l'impulsion de décharge préliminaire et l'impulsion d'effacement de la décharge préliminaire peuvent être éliminées. L'intensité lumineuse de chaque cellule de pixels est contrôlée conformément à l'équation 1 suivante en assignant un poids de 2n au nombre d'émissions de lumière pour la décharge de soutien à chaque cellule de pixels contenue dans chacun des sous-champs. (Équation 1) k Intensité = Ll x 2(n-l) x an n-1 dans laquelle n est le nombre de sous-champs, étant un (1) pour le sous-champ de l'intensité minimale et k pour le sous-champ de l'intensité maximale; Ll est l'intensité du sous-champ produisant l'intensité minimale; et an est une variable qui prend la valeur un ou zéro, étant la valeur un lorsque la cellule de pixels émet de la lumière dans le nième sous-champ, et zéro lorsque aucune lumière n'est émise par la cellule. Puisque les différents niveaux d'intensité lumineuse SR 20095 JP/PR il 2812449 sont fournis à chacun des sous-champs, il est possible de contrôler la luminosité en sélectionnant l'état " marche " ou " arrêt " de chacun des sous-champs. La figure 5 illustre le cas o k=6, l'opération d'affichage des couleurs par les cellules de pixels de couleur rouge, vert et bleu étant regroupées en un jeu, 64 (2k=26) niveaux de l'échelle des gris peuvent être exprimés par les couleurs. Il est possible d'afficher 643=262 144 couleurs (y compris le noir). Pour k=l, ou un champ = un sous-champ, les couleurs permettent d'afficher deux niveaux de l'échelle des gris (" marche " ou " arrêt "). Ce qui autorise l'affichage de 23=8 couleurs (y compris le noir). La figure 6 illustre un exemple de formes d'onde de tension d'excitation et une forme d'onde d'émissions de lumière dans l'écran à plasma illustré dans les figures 1 à 4. Une forme d'onde (A) représente une forme d'onde de tension devant être appliquée aux électrodes de soutien 13a (Cl, C2,... , Cm); une forme d'onde (B) représente une forme d'ondes de tension devant être appliquée à l'électrode de balayage 13b (Si); une forme d'onde (C) représente une forme d'onde de tension devant être appliquée à l'électrode balayage 13b (S2); une forme d'onde (D) représente une forme d'onde de tension devant être appliquée à l'électrode balayage 13b (Sm); une forme d'onde (E) représente une forme d'onde de tension devant être appliquée à l'électrode en colonne 14 (D1); une forme d'onde (F) représente une forme d'onde devant être appliquée à l'électrode en colonne 14 (D2); et une forme d'onde (G) représente une forme d'onde d'émission de lumière SR 20095 JP/PR 12 2812449 de la cellule de pixels 20 (Tout). Les impulsions dont les formes d'onde (E) et (F) tracent une ligne diagonale, indiquent que la présence ou l'absence des impulsions est déterminée conformément à la présence ou à l'absence de données devant être écrites. La figure 6 montre les formes d'onde de tension des données employées lorsque les données sont écrites sur la cellule de pixels 20 (Tout, a22). La figure montre également que l'opération d'affichage est exécutée au niveau des cellules de pixels dans la troisième ligne et les lignes consécutives en fonction de la présence ou de l'absence de données. Une impulsion de soutien 31 et une impulsion de décharge préliminaire sont appliquées aux électrodes de soutien 13a (Cl, C2,..., Cm). D'un autre côté, une impulsion de soutien 32, une impulsion d'effacement 35, et une impulsion d'effacement de la décharge préliminaire 37 sont successivement appliquées en commun aux électrodes de balayage 13b (Sl, S2,... Sm) en plus de l'impulsion de balayage 33 qui est appliquée à chacune des électrodes de balayage 13b (Sl, S2,... Sm) avec une synchronisation indépendante. Lorsque les données d'émission de lumière sont disponibles, l'impulsion des données 34 est appliquée à chacune des électrodes en colonnes Dj (j=l, 2,..., n) en phase avec l'impulsion de balayage 33. Dans l'écran à plasma configuré conformément aux figures 1 à 4, l'impulsion d'effacement 35 efface d'abord la décharge dans la cellule de pixels qui a émis la lumière dans le sous- champ qui précède immédiatement. Ensuite, l'impulsion de décharge préliminaire 36 provoque l'émission d'une SR 20095 JP/PR 13 2812449 décharge préliminaire une fois dans toutes les cellules de pixels puis l'impulsion d'effacement de la décharge préliminaire 37 est autorisée à effacer la décharge préliminaire. Ce qui permet à l'impulsion de balayage 33 d'être consécutivement appliquée pour immédiatement provoquer une décharge d'écriture. Après l'effacement de la décharge préliminaire, l'application de l'impulsion de balayage 33 et de l'impulsion des données 34 à l'électrode de balayage 13b et à l'électrode en colonne 14 avec la même synchronisation afin de provoquer une décharge d'écriture induira une décharge entre l'électrode de balayage et l'électrode en colonne simultanément pour la décharge d'écriture. Ceci est désigné par décharge de soutien d'écriture. Par conséquent, la décharge de soutien est maintenue entre l'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b, adjacentes l'une à l'autre, par les impulsions de soutien 31 et 32. D'un autre côté, l'application de l'impulsion de balayage 33 uniquement ou de l'impulsion des données 34 uniquement ne provoquerait pas l'émission d'une décharge d'écriture ni d'une décharge de soutien consécutive. Une telle fonction est qualifiée de fonction de mémoire. L'intensité lumineuse est contrôlée à chacun des sous-champs en fonction du nombre d'émissions de décharge de soutien. Toutefois, ainsi qu'on peut le remarquer sur la coupe transversale de la figure 3, il existe un inconvénient à extraire la lumière émise depuis le phosphore 17 vers le haut sur la figure 55, en ce que le bus d'électrodes 13c présent au-dessus du phosphore SR 20095 JP/PR 14 2812449 17 fournit une efficacité de sortie optique insuffisante. Par conséquent, le problème réside dans le fait que celui-ci fournit un faible taux d'intensité lumineuse à l'entrée d'alimentation pour l'émission de lumière (désigné dans le présent document par efficacité lumineuse), et résultant en une augmentation de la consommation d'énergie par le dispositif d'affichage s'appuyant sur l'écran à plasma. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste, par conséquent, à proposer un écran à plasma qui procure une efficacité de sortie optique élevée et une intensité de crête élevée et qui puisse être excité en consommant un niveau d'énergie maximale inférieur, ainsi qu'un procédé de fabrication de l'écran à plasma. Le premier aspect de la présente invention concerne un écran à plasma à décharge plan à courant alternatif comprenant: - un substrat avant; - un substrat arrière; - une partie de scellement pour encapsuler ledit substrat avant et ledit substrat arrière au niveau de la partie de son contour périphérique pour emprisonner du gaz à l'intérieur; - des nervures en colonnes et des nervures en lignes pour définir les cellules de pixels dans une direction en colonne et dans une direction en ligne, respectivement, pour ainsi définir les cellules de pixels dans une matrice; et SR 20095 JP/PR 2812449 - des électrodes de décharge planes ayant une partie d'électrode d'affichage et une partie d'électrode de bus, au moins une partie de la partie d'électrode d'affichage desdites électrodes de décharge planes ayant une partie fendue ou une partie découpée entre les cellules de pixels adjacentes l'une à l'autre dans la direction en ligne, lesdites électrodes de décharge planes ayant une paire constituée d'une électrode de soutien et d'une électrode de balayage disposées dans une cellule de pixel, et pour les cellules de pixels avoisinantes disposées dans la direction en colonne, les électrodes de soutien et les électrodes de balayage sont disposées de manière à permettre aux électrode de soutien et de balayage respectives d'être adjacentes l'une à l'autre entre les cellules de pixels avoisinantes. En outre, le second aspect concerne un écran à plasma dans lequel les électrodes de soutien avoisinantes ou les électrodes de bus côté soutien pour les cellules de pixels avoisinantes disposées dans la direction en colonne sont reliées électriquement les unes aux autres dans l'écran. En outre, le troisième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma ayant la structure fondamentale susmentionnée conformément au premier aspect, et caractérisé en ce que les électrodes de balayage ou les électrodes de bus côté balayage pour les cellules de pixels avoisinantes disposées dans la direction en colonne sont reliées électriquement les unes aux autres dans l'écran. SR 20095 JP/PR 16 2812449 En outre, le quatrième aspect de la présente invention concerne un procédé de fabrication de l'écran à plasma exposé dans les premier au troisième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce qu'il inclut les étapes consistant à: - encapsuler ledit substrat arrière et ledit substrat avant dans un vide; et - emprisonner un gaz de décharge dans l'écran de manière continue par la suite sans exposer l'intérieur de l'écran à l'atmosphère. En outre, le cinquième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier au troisième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que des nervures en forme de grille sont formées sur le substrat arrière. En outre, le sixième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le cinquième aspect susmentionné, et caractérisé en ce qu'un espace assurant le passage d'une décharge gazeuse y est prévu entre le sommet de la nervure en forme de grille et le substrat avant. En outre, le septième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le sixième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que des parties en saillie sont prévues aux intersections des nervures en forme de grille du substrat avant ou du substrat arrière à savoir, les intersections correspondant à celles des nervures en forme de grille du substrat arrière. En outre, le huitième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le SR 20095 JP/PR 17 2812449 septième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que les parties faisant saillie définissent des électrodes de bus côté balayage et des électrodes de bus côté soutien ou des électrodes de balayage et des électrodes de soutien entre les cellules de pixels adjacentes les unes aux autres dans le sens de la ligne (horizontal). En outre, le neuvième aspect de la présente invention concerne l'écran plasma exposé dans le sixième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que des parties creusées sont prévues aux intersections des nervures en forme de grille du substrat avant ou du substrat arrière à savoir, les intersections correspondant à celles des nervures en forme de grille du substrat arrière. En outre, le dixième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le neuvième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que des parties en nervures autres que les parties creusées définissent au moins des électrodes de balayage et des électrodes de soutien entre les cellules de pixels adjacentes les unes aux autres dans le sens de la colonne (vertical). En outre, le onzième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le sixième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que des cloisons formant barrières horizontales de 2 à 50 pm d'épaisseur entre les cellules de pixels sont formées en parallèle d'électrodes de bus. En outre, le douzième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le onzième aspect, et caractérisé en ce que la cloison SR 20095 JP/PR 18 2812449 formant barrière horizontale est formée en un matériau dont la constante diélectrique est inférieure à celle de la couche isolante. En outre, le treizième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le onzième aspect susmentionné, et caractérisé à ce que la cloison formant barrière horizontale est placée uniquement sur l'une des électrodes de soutien ou des électrodes de balayage entre les cellules de pixels se prolongeant dans le sens longitudinal de la colonne. En outre, le quatorzième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le onzième aspect susmentionné, et caractérisé en ceque les cloisons formant barrières horizontales formées sur l'électrode de soutien et l'électrode de balayage présentent des largeurs différentes. En outre, le quinzième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les onzième à quatorzième aspects, et caractérisé en ce qu'une partie se prolongeant est formée orthogonalement au sens longitudinal de la cloison formant barrière horizontale, et la partie prolongée est disposée entre les cellules de pixels adjacentes les unes aux autres dans le sens longitudinal de la ligne. En outre, le seizième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le sixième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que les nervures en forme de grille sont réalisées sur le substrat arrière, dans lequel une partie de nervure s'étendant dans la direction en ligne longitudinale pour définir les cellules de pixels est plus haute SR 20095 JP/PR 19 2812449 qu'une partie de nervure s'étendant dans la direction en colonne longitudinale pour définir les cellules de pixels. En outre, le dixseptième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le onzième aspect susmentionné, et caractérisé en ce qu'une électrode de bus constituant l'électrode de décharge plane ne chevauche pas la paroi formant barrière horizontale mais chevauche la nervure. En outre, le dix-huitième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le onzième aspect susmentionné, et caractérisé en ce qu'une électrode de bus constituant l'électrode de décharge plane ne chevauche pas la nervure mais chevauche la paroi formant barrière horizontale. En outre, le dix-neuvième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le onzième aspect susmentionné, et caractérisé en ce qu'une électrode de bus constituant l'électrode de décharge plane est située de manière à chevaucher la paroi formant barrière horizontale et la nervure. En outre, le vingtième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le sixième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que l'électrode de bus a une épaisseur de 10 à 50 -pm et l'épaisseur de l'électrode de bus entraîne l'apparition d'une élévation ayant une épaisseur de 2 à 50 pim sur la couche isolante. En outre, le vingt-et-unième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième et quinzième à vingtième aspects SR 20095 JP/PR 2812449 susmentionnés, et caractérisé en ce qu'une une électrode métallique relie les électrodes de soutien. En outre, le vingt-deuxième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième, et quinzième à vingtième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce qu'une électrode transparente relie les électrodes de soutien. En outre, le vingt-troisième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième, et quinzième à vingtième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que les électrodes de soutien sont reliées l'une à l'autre pour agir comme une électrode de bus intégrée. En outre, le vingt-quatrième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le vingt-troisième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que la résistance de l'électrode de bus est égale à 1/3 voire 1/12 de celle de l'électrode de bus côté balayage. En outre, le vingt-cinquième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le vingt-troisième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que l'électrode de bus a une épaisseur de 10 à 50 pm et l'épaisseur de l'électrode de bus entraîne l'apparition d'une élévation ayant une épaisseur de 2 à pm sur la couche isolante. En outre, le vingt-sixième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième, et quinzième à vingtième aspects, est caractérisé à ce qu'une électrode métallique relie les électrodes de balayage. SR 20095 JP/PR 21 2812449 En outre, le vingt-septième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième, et quinzième à vingtième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce qu'une électrode transparente relie les électrodes de balayage. En outre, le vingt-huitième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième, et quinzième à vingtième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que les électrodes de balayage sont reliées l'une à l'autre pour agir comme une électrode de bus commune intégrée. En outre, le vingt-neuvième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le vingt-huitième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que la résistance de l'électrode de bus commune est égale à une valeur allant de 1/3 à 1/12 de celle de l'électrode de bus côté soutien. En outre, le trentième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le vingt-huitième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que l'électrode de bus a une épaisseur de 10 à 50 pm et l'épaisseur de l'électrode de bus entraîne l'apparition d'une élévation ayant une épaisseur de 2 à pm sur la couche isolante. En outre, le trente-et-unième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, deuxième, et cinquième à vingt- cinquième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que la distance entre les électrodes de balayage avoisinantes ou les électrodes de bus côté balayage sur SR 20095 JP/PR 22 2812449 les cellules de pixels avoisinantes verticalement est de 20 à 200 pmn. En outre, le trente-deuxième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, troisième, cinquième à vingtième, et vingt- sixième à trentième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que la distance entre les électrodes de soutien avoisinantes ou les électrodes de bus de soutien avoisinantes sur les cellules de pixels avoisinantes verticalement va de 20 à 200 pn. En outre, le trente-troisième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier et deuxième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que les électrodes de balayage des cellules de pixels adjacentes se chevauchent les unes les autres en étant isolées électriquement. En outre, le trente-quatrième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier à troisième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que les électrodes de soutien de cellules de pixels avoisinantes se chevauchent les unes les autres en étant isolées électriquement. En outre, le trente-cinquième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, troisième et cinquième à trente- quatrième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce qu'une partie finale fendue ou découpée d'une partie d'électrode d'affichage est disposée dans la direction en ligne, ladite partie finale fendue ou découpée étant espacée de 20 à 70 pm d'une partie de tête d'une nervure disposée dans la direction en colonne. SR 20095 JP/PR 23 2812449 En outre, le trente-sixième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier et deuxième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que l'électrode de soutien a une partie, moins large, assurant la liaison avec l'électrode de bus côté soutien. En outre, le trente-septième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, troisième et cinquième à trentesixième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce que l'électrode de décharge est construite de manière à permettre aux cellules de pixels disposées dans la direction en colonne longitudinale d'avoir des centres d'émission lumineuse à des distance égales. En outre, le trente-huitième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans les premier, troisième et cinquième à trenteseptième aspects susmentionnés, et caractérisé en ce qu'une bande noire horizontale est disposée entre les électrodes de décharge planes ou dans la direction en ligne comprenant l'électrode de décharge plane. En outre, le trente-neuvième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le trente-huitième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que les bandes noires horizontales, ayant toutes la même largeur, sont disposées à des distances égales dans la direction en colonne, pour être symétriques verticalement les unes aux autres dans chaque cellule de pixel. En outre, le quarantième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le SR 20095 JP/PR 24 2812449 trente-huitième aspect susmentionné, et caractérisé en ce qu'une bande noire horizontale, une première bande horizontale constituée d'une électrode de balayage ayant un côté d'affichage noir ou gris, et une seconde bande horizontale constituée d'une électrode de bus commune noire ou grise ont la même largeur et sont disposées à des distances égales dans la direction en colonne. En outre, le quarante-et-unième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le trentehuitième aspect susmentionné, et caractérisé en ce que lesdites électrode de balayage et électrode de soutien sont formées sur ledit substrat et en ce que lesdites bandes noires horizontales sont formées sur l'électrode de balayage et l'électrode de soutien. En outre, le quarante-deuxième aspect de la présente invention concerne l'écran à plasma exposé dans le quarante-et-unième aspect susmentionné, et caractérisé en ce qu'un trou ou encoche est formé(e) sur la bande noire horizontale pour garantir la connexion électrique de l'électrode de balayage ou de l'électrode de soutien à l'électrode de bus. D'après la description précédente, l'écran à plasma conformément à la présente invention peut s'appuyer sur le procédé d'excitation de l'art antérieur pour améliorer l'intensité, l'efficacité5 lumineuse et la marge de tension. En outre, l'écran à plasma peut réduire la consommation d'énergie non nécessaire sur les électrodes de bus fournie à l'électrode de soutien et le pourcentage général SR 20095 JP/PR 2812449 d'interruptions dans l'électrode de soutien pour ainsi procurer des rendements améliorés s'agissant de la fabrication. Conformément, les avantages importants procurés par l'écran à plasma sont la réduction de la consommation d'énergie par l'écran à plasma et l'amélioration de la fiabilité du dispositif d'affichage l'employant, ainsi que la contribution à une économie d'énergie considérable. En outre, la présente invention fournit des électrodes ayant une forme comparable aux dents d'un peigne, favorisant ainsi l'augmentation de l'efficacité lumineuse. Les nervures constituant le réseau permettent de disposer les électrodes entre les cellules de pixels de façon très rapprochée, et par la même, la partie ouverte effective d'une cellule de pixels peut être augmentée. Ceci empêche l'intensité d'être réduite même lorsque les électrodes en forme de dents de peigne sont employées pour renforcer l'efficacité lumineuse. En outre, les électrodes de soutien et les électrodes de balayage sont connectées les unes aux autres ou bien sont partagées entre les cellules de pixels, permettant ainsi de procurer une partie ouverte effective augmentée. En outre, il est possible de réduire la résistance des électrodes, d'augmenter la marge de tension, d'optimiser les rendements de la fabrication des électrodes dans l'écran, et de réduire la consommation d'énergie. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture SR 20095 JP/PR 26 2812449 de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan illustrant la configuration d'un écran à plasma du type à mémoire à courant alternatif; la figure 2 est un plan transversal pris le long de la ligne T-T de la figure 1; la figure 3 est un plan transversal pris le long de la ligne U-U de la figure 1; la figure 4 est une vue schématique illustrant la disposition des électrodes d'un écran à plasma conforme à l'art antérieur; la figure 5 est une vue d'explication illustrant la séquence d'excitation conformément au procédé du sous-champ; la figure 6 est une illustration d'un exemple de formes d'onde de la tension d'excitation et une forme d'onde d'émission de lumière dans un sous-champ; la figure 7 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme au premier mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 8 est un plan transversal pris le long de la ligne A-A de la figure 7; la figure 9 est un plan transversal pris le long de la ligne B-B de la figure 7; la figure 10 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention, et différant du premier mode de réalisation préféré en ce qu'il emploie des câblages en métal fin pour les électrodes de balayage et de soutien; SR 20095 JP/PR 27 2812449 la figure 11 est un plan transversal pris le long de la ligne C-C de la figure 10; la figure 12 est un plan transversal pris le long de la ligne D-D de la figure 10; la figure 13 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, et différant du premier mode de réalisation préféré en ce qu'il emploie des câblages en métal fin disposés en grille à mailles pour les électrodes de balayage et de soutien; la figure 14 est une vue schématique illustrant un dispositif utilisé par le procédé de fabrication conformément à la présente invention; la figure 15 est une vue en perspective illustrant un écran à plasma, présentant un relief émergeant à chacune des intersections des nervures, conformément à un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 16 est une vue en perspective illustrant un écran à plasma conforme à un cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel un relief (une saillie) émerge au niveau de chacune des intersections des nervures, et dans lequel l'élément d'électrodes de connexion entre les cellules de pixels de gauche et de droite est isolé par les reliefs des nervures; la figure 17 est une vue en plan illustrant le cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 18 est une vue en perspective illustrant SR 20095 JP/PR 28 2812449 un écran à plasma, présentant un enfoncement au niveau de chacune des intersections des nervures, conformément à un sixième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 19 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un septième mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel l'électrode de balayage, l'électrode de soutien et l'électrode de bus d'une cellule de pixels sont séparées de celles de la cellule de pixels avoisinante par la partie de la nervure à l'exception des enfoncements situés au niveau des intersections des nervures du réseau; la figure 20 est une vue en plan illustrant un écran à plasma, présentant des cloisons de barrage horizontales, conformément à un huitième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 21 est un plan transversal pris le long de la ligne F-F de la figure 20; la figure 22 est un plan transversal pris le long de la ligne G-G de la figure 20; la figure 23 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un neuvième mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel une cloison de barrage horizontale est disposée uniquement entre les électrodes de soutien avoisinantes ou les électrodes de balayage avoisinantes; la figure 24 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un dixième mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel une cloison de barrage horizontale disposée SR 20095 JP/PR 29 2812449 entre les électrodes de soutien est de largeur différente par rapport à une qui est disposée entre les électrodes de soutien; la figure 25 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un onzième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 26 est une vue en perspective illustrant un écran à plasma, conforme à un douzième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 27 est un plan transversal illustrant un écran à plasma conforme à un treizième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 28 est un plan transversal illustrant un écran à plasma conforme à un quatorzième mode de réalisation préféré de la présente invention; La figure 29 est un plan transversal illustrant un écran à plasma conforme à un quinzième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 30 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un seizième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 31 est un plan transversal pris le long de la ligne H-H de la figure 30; la figure 32 est un plan transversal pris le long de la ligne I-I de la figure 30; la figure 33 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un dix-septième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 34 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un dix-huitième mode de réalisation préféré de la présente invention; *SR 20095 JP/PR 2812449 la figure 35 est un plan transversal pris le long de la ligne J-J de la figure 34; la figure 36 est un plan transversal pris le long de la ligne K-K de la figure 34; la figure 37est un plan transversal illustrant un écran à plasma conforme à un dix-neuvième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 38 est un plan transversal illustrant un écran à plasma conforme à un vingtième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 39 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un vingt-et-unième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 40 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un vingt-deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 41 est une vue en plan illustrant la disposition des cellules de pixels de l'écran à plasma conforme au huitième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 42 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un vingttroisième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 43 est un plan transversal pris le long de la ligne L-L de la figure 42; la figure 44 est un plan transversal pris le long de la ligne M-M de la figure 42; la figure 45 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un vingt-quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 46 est un plan transversal pris le long SR 20095 JP/PR 3 1 2812449 de la ligne N-N de la figure 45; la figure 47 est un plan transversal pris le long de la ligne O-O de la figure 46; la figure 48 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un vingt-cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 49 est un plan transversal pris le long de la ligne P-P de la figure 48; la figure 50 est un plan transversal pris le long de la ligne Q-Q de la figure 48; La figure 51 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conforme à un vingt-sixième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 52 est un plan transversal pris le long de la ligne R-R de la figure 51; la figure 53 est un plan transversal pris le long de la ligne S-S de la figure 51; la figure 54 est une vue en plan illustrant une modification de l'écran à plasma conforme au vingt- sixième mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 55 est une vue schématique de la disposition des électrodes d'un écran à plasma à décharges plan de type à mémoire à courant alternatif, illustrant les connexions des électrodes de balayage et des électrodes de soutien, qui sont interchangées pour être excitées à l'aide de l'afficheur (l'écran à plasma) configuré conformément à la présente invention; la figure 56 est un plan transversal pris le long de l'électrode en colonne de la figure 55; SR 20095 JP/PR la figure 57 représente une chronogramme illustrant un procédé d'excitation conforme au procédé du sous-champ; et les figures 58A à 58D sont des vues schématiques illustrant l'état des charges de cloison à l'intérieur des cellules de pixels de l'écran à plasma illustré dans le plan transversal de la figure 56. DESCRIPTION DÉTAILÉE DU MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ Les paragraphes suivants traitent de la description détaillée d'un écran à plasma ainsi que de son procédé de fabrication conformément à la présente invention, en référence aux dessins annexés conformément aux modes de réalisation préférés. Premier mode de réalisation La figure 7 est une vue en plan illustrant un écran à plasma conformément à un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, la figure 8 est un plan transversal pris le long de la ligne A-A de la figure 7, et la figure 9 est un plan transversal pris le long de la ligne B-B de la figure 7. Conformément à la figure 8, l'écran à plasma conforme à ce mode de réalisation préféré comprend un premier et un second substrats isolants 11 et 12 qui servent de substrat, ayant 3 mm d'épaisseur, et formés en verre de soda. Sur la surface du premier substrat isolant 11 face au second substrat isolant 12 (à savoir, la surface derrière la surface d'affichage), se trouvent des électrodes de soutien 13a et des électrodes de balayage 13b, de forme rectangulaire et qui sont SR 20095 JP/PR 33 2812449 réalisées er film NESA transparent ou ITO. Les électrodes de bus côté soutien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e sont disposées en parallèle les unes aux autres et formées pour se prolonger dans le sens de la ligne de la figure 7. Les électrodes de bus côté soutien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e sont en contact avec l'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b, respectivement, et sont formées en un film d'argent épais ayant une épaisseur de 1 à 9 pn pour fournir suffisamment de courant à l'électrode de soutien 13a et à l'électrode de balayage 13b, qui présentent une résistance élevée. L'électrode de soutien 13a, l'électrode de balayage 13b, les électrodes de bus côté balayage 13e sont enduites d'une couche isolante 18a qui est formée en émail transparent et ayant une épaisseur de 15 à 60 pm, et pardessus la couche isolante 18a, une couche de protection 19 de MgO ayant une épaisseur de 1 pm est formée dans le but de protéger la couche isolante 18a des décharges. À la surface du deuxième substrat isolant 12 face au premier substrat isolant 11, une pluralité d'électrodes en colonnes 14 formées en film d'argent épais, ayant une épaisseur de 0,5 à 10 pm, sont disposés en parallèle les unes aux autres de sorte à se prolonger dans le sens de la ligne. En outre, une couche isolante 18b en film épais, ayant une épaisseur de 5 à 40 pm est formée de sorte à recouvrir l'électrode en colonne 14 et la surface intérieure du deuxième substrat isolant 12. En outre, sur la couche isolante 18b sont formées des nervures constituant un réseau 16 en film épais ayant une épaisseur de 81 à SR 20095 JP/PR 34 2812449 pm pour délimiter des espaces de décharge gazeuse 15 et pour définir les cellules de pixels 20, de même qu'un phosphore 17 est formé pour recouvrir la couche isolante 18b et les faces de la nervure 16 à l'intérieur de la cellule de pixels 20. Le phosphore 17 est formé en Zn2SiO4:Mn, permet la conversion des rayons ultraviolets de la lumière produite par les décharges dans la décharge gazeuse en lumière visible. Le premier et le second substrats isolants 11 et 12, chacun comportant les constituants respectifs susmentionnés formés dessus, sont disposés en parallèle l'un autre à l'autre afin de définir l'espace de décharge gazeuse 15, qui est rempli, à une pression totale de 66,5 kPa, par un mélange gazeux de He et de Ne contenant 4 % de Xe. Les nervures constituant le réseau 16 définissent les cellules de pixels 20. Dans ce mode de réalisation préféré, l'électrode de balayage 13b devant être alimentée par les électrodes de bus côté balayage 13e se prolongeant dans le sens de la ligne est séparée par correspondance de chacune des cellules de pixels 20 et présente une forme rectangulaire allongée dans le sens de la ligne. Par ailleurs, l'électrode de soutien 13a devant être alimentée par les électrodes de bus côté soutien 13d se prolongeant dans le sens de la ligne est séparée des cellules de pixels 20 adjacentes dans le sens de la ligne et présente une forme rectangulaire allongée dans le sens de la colonne. L'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b ne se trouvent pas sur la nervure 16 entre les cellules de pixels 20 adjacentes les unes aux autres dans le sens de la ligne, mais se SR 20095 JP/PR 2812449 trouvent au centre de chacune des cellules de pixels 20 dans le sens de la ligne. L'électrode de soutien 13a, au nombre de un, est prévue en commun pour les cellules de pixels 20 adjacentes les unes aux autres dans le sens de la colonne, et est formée sur une nervure 16 afin de définir la paire de cellules de pixels 20 adjacentes l'une à l'autre dans le sens de la colonne. Ainsi, ce mode de réalisation préféré est adapté à comporter les électrodes de balayage 13b et les électrodes de soutien 13a d'une manière telle que les électrodes de balayage, de soutien, de soutien, de balayage, de balayage, de soutien, et de soutien sont disposées en répétant cet ordre dans le sens de la colonne. En outre, au centre de chaque cellule de pixels 20 dans le sens de la colonne, l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 13a sont espacées l'une de l'autre par un espace de décharge 22. Une paire de bus d'électrodes de soutien latéral avoisinantes 13d, qui sont en contact avec une électrode de soutien commune 13a, sont électriquement couplées l'une à l'autre. Les électrodes de soutien 13a et les électrodes de balayage 13b forment un élément d'électrodes d'affichage, tandis que les électrodes de bus côté soutien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e forment un élément d'électrodes de bus. En outre, l'électrode de soutien 13a et les électrodes de bus côté soutien 13d constituent les électrodes de soutien latéral des décharges planes, tandis que l'électrode de balayage 13b et les électrodes de bus côté balayage 13e constituent les électrodes de balayage latéral des SR 20095 JP/PR 36 2812449 décharges planes. Pour les besoins de la présente explication, ce mode de réalisationpréféré emploie un exemple d'écran qui peut afficher une fenêtre ainsi désignée du type XGA destiné aux ordinateurs personnels ou aux dispositifs similaires. Un écran du type XGA comprend 768 unités d'affichage dans le sens vertical et 1 024 unités d'affichage dans le sens horizontal. Conformément, l'écran à plasma comporte 768/2 = 384 électrodes de soutien 13a dans chaque colonne, 768 électrodes de balayage 13b dans chaque colonne, et 1024 x 3 = 3 072 électrodes en colonnes 14. L'écran à plasma comprend des pixels de couleur disposés en bandes verticales, et des pixels de couleur agissant comme une unité d'affichage composée de trois cellules de pixels des couleurs fondamentales disposées en trois colonnes. Par exemple, les cellules de pixels de couleur sont disposées aux intervalles égaux de 0,6 mm dans le sens vertical et le sens horizontal. Le rapport entre la dimension verticale et la dimension horizontale de la cellule de pixels de couleur peut être de 9:16, permettant ainsi le support d'une large fenêtre qui est fréquemment utilisée par les télévisions ou les dispositifs similaires pour afficher des images en mouvement. En alternative, puisque le pas vertical et le pas horizontal demeurent inchangés, le nombre de cellules de pixels de couleur peut être modifié pour supporter une large fenêtre. Par exemple, le nombre de cellules de pixels de couleur verticales peut être de 768 et le nombre de cellules de pixels de couleur SR 20095 JP/PR 37 2812449 horizontales peut être de 1 365. L'espace de décharge 22 entre l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 13a est égale à pm, et les deux faces de l'électrode de balayage 13b et de l'électrode de soutien 13a sont espacées de la nervure par 30 pm. Ceci permet de réduire les décharges à proximité de la nervure et favorise ainsi le renforcement de l'efficacité lumineuse. Cette distance de séparation, 20 à 70 pim, peut engendrer l'effet de renforcement de l'efficacité lumineuse. Une distance de séparation inférieure à 20 pim ne procurerait pas cet effet distinct. En outre, une distance de séparation de pm ou supérieure provoquerait l'effet de saturation ainsi que la réduction de l'intensité. La distance de séparation est de préférence comprise entre 30 et 50 pm. La distance entre les électrodes de bus côté soutien 13d pour les cellules de pixels avoisinantes ou entre les électrodes de bus côté balayage 13e pour les cellules de pixels avoisinantes est de 100 pm. Une distance égale à 20 pim ou des distances inférieures provoqueraient la mise en court-circuit facile des électrodes avoisinantes, de même que la capacité électrostatique entre les électrodes augmenterait. Les distances entre les électrodes supérieures ou égales à pm provoqueraient la diminution de la capacité électrostatique mais la zone d'une partie ouverte effective diminuerait également conformément à la description qui sera présentée ultérieurement dans le présent document, résultant ainsi en une réduction non souhaitable de l'intensité. Conformément, la distance SR 20095 JP/PR entre les électrodes de bus côté soutien 13d pour les cellules de pixels avoisinantes ou entre les électrodes de bus côté balayage 13e pour les cellules de pixels avoisinantes est de préférence comprise entre 20 et 200 ,m, et se situe idéalement entre 50 et 150 pim dans la pratique aux fins de production de masse. Par exemple, les électrodes de bus 13d et 13e présentent une largeur de 70 pin. La distance comprise entre les électrodes de bus des cellules de pixels 20 adjacentes verticalement est alors de 70 pmn. La partie à l'extrémité de l'électrode de balayage transparente 13b et l'électrode de bus côté balayage 13e se chevauchent l'une l'autre, par exemple sur 40 Dim. Par exemple, le pas des électrodes en colonnes 14 est de 0,2 mm. Dans l'écran à plasma configuré conformément à la description présentée ci-dessus, les deux faces de l'électrode de soutien rectangulaire 13a et de l'électrode de balayage rectangulaire 13b sont espacées de la nervure 16 dans le sens de la ligne, autorisant ainsi la réduction des décharges de faible efficacité lumineuse provenant des électrodes de décharges planes à proximité de la nervure 16 et par voie de conséquence d'augmenter l'efficacité lumineuse. Ce qui signifie que, puisque l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 13a sont espacées des nervures 16 adjacentes dans le sens de la ligne, l'effet de la décharge aux parties de faible efficacité lumineuse à proximité de la nervure 16 consistant à augmenter le taux d'émission de lumière depuis les parties à efficacité lumineuse élevée donc est freiné, ce qui permet d'augmenter SR 20095 JP/PR 39 2812449 l'intensité lumineuse par rapport à la quantité d'énergie d'entrée. En outre, ce mode de réalisation préféré favorise le blocage des nervures constituant le réseau 16 et par la même, la suppression des décharges parasites qui se produisent entre les électrodes de soutien ou les électrodes de balayage des cellules de pixels adjacentes les unes aux autres dans le sens de la colonne. Ceci offre la possibilité de placer le bus d'électrodes de soutien latéral 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e immédiatement à proximité des nervures 16 desquelles l'une ou l'autre électrode réside en parallèle. Une partie à l'intérieur d'une cellule de pixels qui émet de la lumière à une intensité élevée est une partie ouverte (désigné dans le présent document par partie ouverte effective) résidant entre les électrodes de bus côté soutien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e. Conformément à la description précédente, le placement à la fois de l'électrode de bus côté soutien 13d formée en Ag et de l'électrode de bus côté balayage 13e immédiatement à proximité de la nervure 16 permettrait de procurer une partie ouverte augmentée pour l'émission de lumière à une intensité élevée dans la cellule de pixels, favorisant ainsi l'augmentation de l'intensité et de l'efficacité lumineuse. Conformément, ceci peut suffisamment compenser une diminution de l'intensité provoquée par l'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b de forme rectangulaire. Selon ce mode de réalisation préféré, l'électrode de soutien 13a est disposée sur les cellules de pixels SR 20095 JP/PR 2812449 adjacentes les unes aux autres dans le sens de la colonne, orthogonalement à la nervure 16 qui est parallèle à l'électrode de soutien latéral 13d. Les électrodes transparentes ne peuvent pas être visuellement reconnues et demeurent apparemment inchangées en comparaison aux électrodes classiques, et offrent ainsi la possibilité de se connecter entre les électrodes de soutien 13a des cellules de pixels avoisinantes. Ainsi, deux électrodes de bus côté soutien avoisinantes 13d sont électriquement couplées l'une à l'autre, permettant de ce fait de réduire la résistance globale des deux électrodes de bus côté soutien avoisinantes 13d considérablement, par exemple de moitié. Ceci favorise la réduction des chutes de tension sur l'électrode de bus côté soutien 13d et la diminution du taux de réduction de la tension appliquée à l'électrode de soutien 13a de chaque cellule de pixels. Ceci assure la réduction de la tension minimale devant être appliquée depuis l'extérieur pendant une décharge d'émission de lumière et des effacements parasites réduits pour décharger les cellules de pixels, ce qui permet alors d'exécuter une opération d'affichage de façon plus stabilisée. Incidemment, la tension maximale demeure inchangée, et peut être appliquée depuis l'extérieur sans provoquer de décharges parasites au cours d'une décharge d'émission de lumière. Ceci permet d'assurer une marge de tension opérationnelle accrue ou la différence entre les tensions maximales et minimales susmentionnées. Ceci est désigné dans le présent document par " augmentation de la marge de tension opérationnelle. " SR 20095 JP/PR 41 2812449 Ainsi, il est possible de définir des tensions avec une tolérance suffisante par rapport à une diminution de la tension maximale susmentionnée et une augmentation de la tension minimale susmentionnée causées par l'opération à long terme. Ceci permet d'augmenter la longévité de l'écran à plasma, qui est affecté par des décharges parasites ou des effacements parasites, permettant ainsi d'améliorer nettement la fiabilité à long terme du dispositif d'affichage employant l'écran à plasma. En outre, deux électrodes de bus côté soutien avoisinantes 13d sont électriquement couplées l'une à l'autre. Ainsi, même lorsque l'une des électrodes de bus côté soutien 13d est sur le point de rompre, l'autre électrode de bus côté soutien avoisinante 13d est en mesure de fournir le courant, ce qui permet d'assurer un rendement accru de la fabrication en cas de rupture dans les électrodes. Incidemment, la forme d'onde d'excitation conformément au premier mode de réalisation préféré du procédé permettant l'excitation de l'écran à plasma de la présente invention est égale à celle de la figure 6. Ceci est dû au fait que l'électrode de balayage 13b demeure indépendante au niveau de chacune des cellules de pixels disposées orthogonalement à l'électrode de balayage, comme dans l'écran de l'art précédent. Il est donc possible d'employer le procédé d'excitation de l'art précédent tel quel, la partie ouverte effective de la cellule de pixels ayant été augmentée. PROCEDE DE FABRICATION SR 20095 JP/PR 42 2812449 La description suivante concerne un procédé de fabrication de l'écran à plasma susmentionné conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention. L'explication concerne, dans la première partie, un procédé d'encapsulation et d'évacuation de l'écran à plasma ayant la configuration conforme au premier mode de réalisation préféré illustré sur les figures 7 à 9. Dans l'écran à plasma illustré sur les figures 7 à 9, il existe un léger espace dû aux parties en saillie et celles enfoncées sur les surfaces supérieures des nervures 16 et de la couche de protection 19; toutefois, chacune des cellules de pixels est en général scellée par le biais des nervures 16. Conformément au procédé de l'art antérieur, le premier substrat isolant 11 et le second substrat isolant 12 sont reliés l'un à l'autre au niveau de la partie scellée 21 (voir la figure 4) (qui est désignée par étape d'encapsulation). Ensuite, l'écran à plasma est évacué une fois vers un vide par l'intermédiaire d'un orifice d'évacuation prévu à l'intérieur de la partie scellée 21 sur le second substrat isolant 12, puis rempli par une décharge gazeuse. Ainsi, en utilisant le procédé de l'art antérieur, il faudrait un temps considérablement long pour évacuer l'écran à plasma vers un vide puisque chacune des cellules de pixels est presque scellée. En conséquence, pour remédier à cet inconvénient, ce mode de réalisation préféré est adapté à l'exécution de l'étape d'encapsulation dans un vide et par voie de conséquence un gaz est introduit dans l'écran à plasma. Ceci permet de réduire le temps considérablement long SR 20095 JP/PR 43 2812449 requis par le procédé de l'art antérieur pour l'évacuation de l'écran à plasma. Ce procédé de fabrication est désigné par encapsulation à vide dans le présent document. La figure 14 est une vue schématique illustrant un dispositif à utiliser pour réaliser l'encapsulation à vide. En se référant à la figure 14, une chambre d'encapsulation 40 est adaptée à recevoir, évacuer vers un vide, et introduire une décharge gazeuse dans un écran à plasma, étant couplé à une pompe à vide 41 via un conduit 71a. En outre, un premier substrat isolant 51 logé dans la chambre d'encapsulation 40 et prévu doté d'un orifice 70 pour expulser l'air et introduire un gaz, et l'orifice 70 est couplé à une pompe à vide 42 via un conduit 71b qui est inséré dans la chambre d'encapsulation 40. Le conduit 71a est équipé d'une valve 46, alors que le conduit 71b est équipé d'une valve 75. En outre, le conduit 71a et le conduit 71b sont couplés l'un à l'autre via un conduit 71c, et le conduit 71c est équipé d'un élément réchauffant le gaz 44 pour réchauffer un gaz. Des valves 73 et 47 sont prévues sur les deux côtés de l'élément réchauffant le gaz 44, un conduit de raccordement entre le conduit 71a et l'extérieur est prévu avec une valve 45, et un conduit de raccordement entre le conduit 71b et l'extérieur est prévu avec la valve 74. Un cylindre à gaz 43 devant recevoir une décharge gazeuse est couplé à l'élément réchauffant le gaz 44 via un conduit 71d, et le conduit 71d est équipé d'une valve 48. Le premier substrat isolant 51 est équipé des éléments constitutifs tels que des SR 20095 JP/PR 44 2812449 électrodes puis est logé dans la chambre 40, alors qu'un second substrat isolant 52 est équipé d'électrodes, des nervures 16 et des éléments similaires puis est logé dans la chambre 40. La partie scellée 21 est placée le long de la partie en crête périphérique du second substrat isolant 52. Incidemment, le conduit 71b peut être séparé au moyen d'un élément de raccordement 72. Le processus d'encapsulation à vide du procédé de fabrication conforme à ce mode de réalisation préféré est expliqué étape par étape dans les paragraphes suivants. Étape 1: premièrement, le premier substrat isolant 51 traité et le second substrat isolant 52 traité sont insérés dans la chambre d'encapsulation 40. De par cette disposition, la partie scellée 21 formée en verre à bas point de fusion et ayant une hauteur équivalente à 1,5 fois la hauteur de la nervure 16 fournit un espace suffisant entre le premier substrat isolant 51 et le second substrat isolant 52. En outre, à ce stade les substrats isolants 51 et 52 sont alignés l'un par rapport à l'autre en attente de l'encapsulation consécutive. Toutes les valves 45 à 48 et 73 à 75 sont fermées. Les pompes à vide 41 et 42 sont activées. Étape 2: ensuite, la valve 46 est ouverte une fois pour évacuer la chambre 40 puis est fermée. De même que la valve 75 est ouverte une fois pour évacuer la chambre 40 puis est fermée. Ceci procure un degré de vide inférieur à la pression atmosphérique ou à 10 Pa ou supérieur dans la chambre d'encapsulation 40, de SR 20095 JP/PR 2812449 préférence un degré de vide de 1 kPa à 50 kPa. Ces degrés de vide sont prévus en vue de permettre aux substrats isolants 51 et 52 d'être facilement chauffés en une courte période de temps par la conduction de la chaleur du gaz dans la chambre d'encapsulation. Étape 3: la chambre d'encapsulation 40 est chauffée par un élément chauffant ou un dispositif similaire installé à l'extérieur ou à l'intérieur de la chambre d'encapsulation 40 pour retirer l'humidité ou l'huile présente sur le substrat isolant 51 ou sur la paroi interne de la chambre d'encapsulation. Dans ce cas, l'intérieur de la chambre d'encapsulation 40 est chauffé à environ 250 à 360 C ou de préférence à une température comprise entre 300 et 360 C. L'échauffement doit être exécuté à la température maximale à laquelle le verre à bas point de fusion utilisé pour la partie scellée 21 ne fond pas. Étape 4: après avoir chauffé les substrats isolants 51 et 52 à la température désirée susmentionnée dans l'étape 3, la valve 46 est lentement ouverte pour permettre à l'intérieur de la chambre d'encapsulation 40 d'être évacué vers un vide. L'humidité et l'huile, qui se sont évaporées à l'intérieur de la chambre d'encapsulation 40, sont éliminées de cette manière. Sous ces conditions, le verre à bas point de fusion de la partie scellée 21 n'a pas fondu, et le premier substrat isolant 51 et le second substrat isolant 52 définissent un espace suffisant entre eux, permettant alors de retirer efficacement l'humidité et l'huile évaporées. Étape 5: la chambre d'encapsulation 40 est à SR 20095 JP/PR 46 2812449 nouveau chauffée à une température supérieure comprise entre 430 et 470 C. Ceci provoque la fusion du matériau de la partie scellée 21 ou du verre à bas point de fusion, permettant ainsi aux substrats 51 et 52 ayant été parfaitement isolés d'être fixés ensemble. Étape 6: à ce niveau, la température de la chambre d'encapsulation 40 est diminuée à une température proche de la température de la pièce. L'alternative consiste à diminuer la température des substrats 51 et 52, encapsulés par la conduction de la chaleur d'un gaz. Dans ce cas, la valve 46 est fermée, la valve 48 est légèrement ouverte une fois, et la décharge gazeuse est introduite dans l'élément chauffant le gaz 49. Ensuite, après la fermeture de la valve 48, la valve 47 est légèrement ouverte, la décharge gazeuse est introduite dans la chambre d'encapsulation 40, puis la valve 47 est fermée à nouveau. À ce stade, la pression du gaz dans la chambre d'encapsulation est d'environ 1 Pa à 1 kPa. Ainsi, la température des substrats encapsulés 51 et 52 est diminuée à mesure que la température de la chambre d'encapsulation 40 diminue. Incidemment, juste avant de commencer à diminuer la température de la chambre d'encapsulation 40, la valve 75 est ouverte pour évacuer davantage l'intérieur des substrats encapsulés 51 et 52 vers un vide. Étape 7: la valve 75 est fermée lorsque la température des substrats encapsulés 51 et 52 a été diminuée à une température proche de la température de la pièce. Ensuite, la valve 48 et la valve 73 sont ouvertes pour introduire la décharge gazeuse provenant SR 20095 JP/PR 47 2812449 du cylindre à gaz 43 dans les substrats encapsulés 51 et 52. Après l'introduction de la décharge gazeuse dans les substrats encapsulés 51 et 52, la valve 48 et la valve 73 sont fermées. Étape 8: le conduit d'expulsion 71b est chauffé au niveau de la partie représentée par la ligne E-E illustrée sur la figure 14, et le conduit d'expulsion 71b est fermé pour achever le processus d'encapsulation des substrats 51 et 52 en un écran à plasma. Au cours des étapes décrites ci-dessus, l'écran à plasma, ayant des cellules de pixels presque scellées, illustrées dans le premier mode de réalisation préféré peut facilement être encapsulé et une décharge gazeuse fournie à l'intérieur en une courte période de temps. En effet, la présente invention permet au premier substrat isolant 51 et au second substrat isolant 52 d'être évacués vers un vide en tant qu'ensemble dans la chambre d'encapsulation 40 puis chauffés, liant et fixant de cette manière les substrats 51 et 52 l'un à l'autre au niveau de la partie scellée 21. Ensuite, après avoir diminué la température des substrats 51 et 52 dans la chambre 40, une décharge gazeuse est introduite à l'intérieur. L'augmentation de la température à la suite de l'encapsulation engendre l'émergence des gaz à la surface des substrats en verre 51 et 52 et du matériau de la partie scellée 21. Toutefois, puisque l'intérieur de la chambre d'encapsulation 40 et de l'espace compris entre les substrats 51 et 52 ont été évacués vers un vide à la suite de l'encapsulation, ces gaz dégagés peuvent être rapidement expulsés vers l'extérieur de l'écran. SR 20095 JP/PR 48 2812449 Conformément à la description ci-dessus, les gaz sont soigneusement dégagés depuis la surface des substrats en verre 51 et 52 et du matériau de scellement, et une décharge gazeuse est introduite à l'intérieur entre les substrats 51 et 52 via l'orifice 70 après avoir diminué la température des substrats 51 et 52. En conséquence, il est possible d'empêcher la décharge gazeuse d'être contaminée et de faciliter l'introduction de la décharge gazeuse à l'intérieur entre les substrats avec une efficacité de service élevée. Deuxième mode de réalisation La description suivante concerne un écran à plasma conforme au deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention, en référence aux figures 10 à 12. Les figures 10 à 12 illustrent les composants identiques à ceux illustrés sur les figures 7 à 9 qui sont présentés en respectant le même code de référence et ne seront donc pas expliqués en détails à nouveau. Le premier mode de réalisation préféré illustré sur les figures 7 à 9 emploie des électrodes transparentes comme l'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et peut effectivement employer non seulement des électrodes transparentes mais également des électrodes en métal fin. La figure 10 est une vue en plan illustrant un écran à plasma qui emploie des câblages en métal fin comme les électrodes de balayage et de soutien à la place des électrodes transparentes du premier mode de SR 20095 JP/PR 49 2812449 réalisation préféré conformément au premier mode de réalisation préféré. La figure 11 est un plan transversal pris le long de la ligne C-C de la figure et la figure 12 est un plan transversal pris le long de la ligne DD de la figure 10. Sur les figures 10 à 12, les composants identiques à ceux des figures 7 à 9 sont illustrés en respectant le même code de référence et ne seront donc pas expliqués à nouveau. Conformément aux illustrations des figures 10 à 12, ce mode de réalisation préféré emploie des électrodes de soutien ayant la forme d'une grille 13a et des électrodes de balayage 13b formées en métal. Ces électrodes peuvent être formées par le même processus que celui utilisé pour l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e. Ces électrodes sont de largeur étroite et, par voie de conséquence, ne bloquent pas considérablement la lumière émise. Ceci réduit le besoin d'employer des matériaux transparents ainsi que l'étape de formation des électrodes transparentes qui peut être éliminée en employant des électrodes métalliques conformément à ce mode de réalisation préféré. Ce qui, en retour, permet de réduire les coûts. Incidemment, l'électrode métallique n'est pas limitée au type en forme de grille et peut employer différentes formes comme le type en forme de réseau ou celui en forme de T. En outre, l'électrode métallique peut être fabriquée en forme d'une grille à mailles fine. Troisième mode de réalisation SR 20095 JP/PR 2812449 La figure 13 est une vue en plan illustrant un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce mode de réalisation préféré emploi des câblages métalliques disposés en grille à mailles comme les électrodes de balayage et les électrodes de soutien du premier mode de réalisation préféré. L'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b sont formées en grille à mailles. Quatrième mode de réalisation Maintenant, un quatrième mode de réalisation de la présente invention va être décrit. La figure 15 est une vue en perspective illustrant un second substrat isolant 12 d'un écran à plasma selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les nervures en forme de grille 16 sont réalisées à l'extrémité supérieure du second substrat isolant 12 et les saillies de nervures 53 sont formées à l'intersection des nervures 16. Une fois que la nervure 16 a été formée en utilisant le procédé de gravure au sable, on peut utiliser le procédé d'impression par sérigraphie pour imprimer, sécher et cuire directement la saillie de nervure 53. Pour former la saillie de nervure 53, une pâte photosensible peut être imprimée à l'extrémité supérieure des nervures en employant le procédé d'impression par contact, différent du procédé d'impression par sérigraphie. Ensuite, la saillie de nervure 53 est configurée, exposée et développée à l'aide de photomasques pour permettre de ne laisser et de ne cuire que la saillie de nervure 53. En outre, les SR 20095 JP/PR 51 2812449 nervures ayant des parties en saillie peuvent être formées directement en utilisant un moule tridimensionnel. L'écran à plasma selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention offre un chemin d'écoulement libérant un gaz de manière à obtenir du vide, ce qui permet de réaliser facilement l'évacuation, en utilisant le procédé d'encapsulation et d'échappement de l'art antérieur. Dans ce cas, sur la figure 15, pour faciliter la compréhension, les composants différents des nervures 16, des saillies de nervures 53 et du second substrat isolant 12 ne sont pas représentés. Il est à noter que les composants différents des nervures 16, des saillies de nervures 53 et du second substrat isolant 12 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation. Cinquième mode de réalisation Maintenant, un cinquième mode de réalisation de la présente invention va être décrit. La figure 16 est une vue en perspective illustrant un second substrat isolant 12 d'un écran à plasma selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. La figure 17 est une vue en plan illustrant l'écran à plasma selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les saillies de nervures 53 sont formées de manière à s'étendre dans n'importe quelle direction à partir des intersections des nervures en forme de grille 16, parallèlement aux électrodes en colonnes. Comme le montre la figure 17, l'électrode de bus côté balayage 13e et l'électrode de SR 20095 JP/PR 52 2812449 bus côté soutien 13d peuvent être séparées l'une de l'autre entre les cellules de pixels avoisinantes. Le procédé de fabrication de l'écran à plasma selon ce mode de réalisation est identique au procédé du quatrième mode de réalisation. Même avec les saillies se trouvant aux intersections des nervures en forme de grille, les saillies de nervures 53 permettent à l'électrode de bus côté balayage 13e et à l'électrode de bus côté soutien 13d d'être séparées l'une de l'autre entre les cellules de pixels avoisinantes. On empêche ainsi une émission de lumière parasite provoquée par des courants circulant en travers de l'électrode de bus côté balayage 13e et de l'électrode de bus côté soutien 13d entre les cellules de pixels avoisinantes. Eventuellement, les saillies de nervures 53 peuvent être formées non pas à l'extrémité supérieure des nervures 16 comme le montre la figure 16 mais à l'extrémité supérieure de la plaque isolante 18a du premier substrat isolant 11. Même dans ce cas, le procédé d'impression par sérigraphie décrit dans le troisième mode de réalisation peut être utilisé pour former directement les saillies de nervures 53. En variante, on peut également utiliser un procédé dans lequel la pâte photosensible mentionnée dans le quatrième mode de réalisation est imprimée grâce au procédé d'impression par contact, puis configurée à l'aide des photomasques et cuite. Sixième mode de réalisation SR 20095 JP/PR 53 2812449 Maintenant, un sixième mode de réalisation de la présente invention va être décrit. La figure 18 est une vue en perspective illustrant la configuration d'un écran à plasma selon le sixième mode de réalisation dela présente invention. Dans ce mode de réalisation, la nervure en forme de grille 16 est réalisée à l'extrémité supérieure du second substrat isolant 12 et les cavités de nervures 54 sont formées à l'intersection des nervures 16. On obtient ainsi des chemins d'écoulement libérant un gaz de manière à obtenir du vide, ce qui permet d'obtenir facilement une évacuation par le procédé d'encapsulation et d'échappement de l'art antérieur. Dans ce cas, sur la figure 18, pour faciliter la compréhension, les composants différents des nervures 16, des cavités de nervures 54 et du second substrat isolant 12 ne sont pas représentés. Les composants différents des nervures 16, des cavités de nervures 54 et du second substrat isolant 12 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation. En outre, il est possible d'utiliser dans ce mode de réalisation les procédés de fabrication décrits dans les troisième et quatrième modes de réalisation. Le sixième mode de réalisation a pour effet de faciliter la mise sous vide lors de l'encapsulation. En outre, la partie centrale de chaque côté des nervures destinées à définir les cellules de pixels est séparée par les nervures 16, ce qui permet de réduire l'émission de lumière verticale et horizontale parasite par les espaces situés entre les cellules de pixels. SR 20095 JP/PR 54 2812449 Septième mode de réalisation Maintenant, un septième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 19 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le septième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, comme dans le sixième mode représenté sur la figure 18, la nervure en forme de grille 16 est réalisée à l'extrémité supérieure du second substrat isolant 12 et les cavités de nervures 54 sont formées à l'intersection des nervures 16. En outre, dans ce mode de réalisation, comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, on a formé l'électrode de soutien 13a et l'électrode de balayage 13b, l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e. Dans ce mode de réalisation, les cavités de nervures 54 se trouvent également à l'extrémité supérieure des intersections des nervures 16 pour obtenir des chemins d'écoulement libérant un gaz de manière à obtenir du vide, ce qui permet de réaliser facilement une évacuation par le procédé d'encapsulation et d'échappement de l'art antérieur. Eventuellement, il est possible de fabriquer l'écran à plasma selon ce mode de réalisation de la même manière que dans les modes de réalisation trois à six. Contrairement au cinquième mode de réalisation, ce mode de réalisation permet à l'électrode de bus côté balayage 13e, à l'électrode de bus côté soutien 13d et à l'électrode de soutien 13a d'être séparées, entre les cellules de pixels avoisinantes, par les parties de nervures autres que les cavités de nervures 54 se SR 20095 JP/PR 2812449 trouvant à l'intersection des nervures en forme de grille. Ce septième mode de réalisation a pour effet de faciliter la mise sous vide lors de l'encapsulation. En outre, la partie centrale de chaque côté des nervures 16 définissant les cellules de pixels sépare l'espace entre les cellules de pixels, ce qui définit également l'électrode de balayage 13b, l'électrode de soutien 13a et l'électrode de bus 13c entre les cellules de pixels avoisinantes. Ainsi, même avec les cavités de nervures 54 se trouvant aux intersections des nervures en forme de grille 16, il est possible d'empêcher efficacement à l'émission de lumière parasite de se transmettre le long de l'électrode de balayage 13b, de l'électrode de soutien 13a et de l'électrode de bus 13c entre les cellules de pixels avoisinantes. Huitième mode de réalisation Maintenant, un huitième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 20 est une vue en plan illustrant l'écran à plasma selon le huitième mode de réalisation de la présente invention. La figure 21 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne F-F de la figure 20 et la figure 22 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne G-G de la figure 20. Les composants des figures à 22 qui sont identiques aux composants des figures 7 à 9 sont accompagnés des mêmes symboles de référence et ne feront pas l'objet d'une nouvelle explication détaillée. SR 20095 JP/PR 56 2812449 Le huitième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation en ce qu'il présente des parois formant barrières horizontales 23. Dans ce mode de réalisation, la paroi formant barrière horizontale 23 est formée à l'extrémité supérieure de la plaque isolante 18a du premier substrat isolant 11. La paroi formant barrière horizontale 23 a une hauteur de 2 à 50 pm et de préférence de 5 à 30 Dm. En outre, la paroi formant barrière horizontale 23 est située entre les électrodes de bus côté entretien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e. Il est possible de réaliser la paroi formant barrière horizontale 23 en utilisant un écran configuré, en utilisant la méthode d'impression à film épais pour réaliser une impression de motif directement sur la plaque isolante 18a puis en cuisant la paroi formant barrière horizontale 23. En variante, une pâte photosensible peut être imprimée sur un plan en ayant recours à l'impression par contact puis séchée, puis fait l'objet d'un rayonnement de lumière UV à l'aide de masques, est exposée, séchée, développée puis cuite pour former un motif. La paroi formant barrière horizontale 23 peut être constituée d'une dalle en verre transparent. En variante, pour augmenter le contraste, la matière peut être mélangée à une matière noire (telle que de l'oxyde de cobalt, de l'oxyde de ruthénium ou de l'oxyde de fer). En variante, pour obtenir des réflexions efficaces de la lumière émise depuis les cellules de pixels, de l'oxyde de titane, de l'oxyde de zirconium, de l'alumine, de l'oxyde de silicium ou similaire peut SR 20095 JP/PR 57 2812449 être mélangé avec la matière pour former une matière blanche. En variante, le côté affichage (du côté du premier substrat isolant) peut être réalisé en noir pour augmenter le contraste, tandis que le côté intérieur à pixels peut être formé en blanc pour obtenir une réflexion efficace de la lumière générée à l'intérieur des cellules de pixels. La paroi formant barrière horizontale 23 représente un chemin d'évacuation dans la direction longitudinale de l'électrode de bus côté balayage 13e. On peut ainsi, sans utiliser l'encapsulation sous vide décrite en référence à la figure 14, fixer les premier et second substrats isolants l'un à l'autre, sur lesquels les structures ont été formées dans un environnement atmosphérique comme dans l'art antérieur, puis réaliser l'évacuation et l'introduction d'un gaz dans l'écran à plasma. Pour éliminer une consommation électrique inutile nécessaire à la charge et à la décharge de la capacité électrostatique par des impulsions de courant appliquées lors de l'excitation de l'écran à plasma, il est souhaitable que la capacité électrostatique soit faible entre les électrodes de bus côté balayage 13e dans les cellules de pixels avoisinantes et entre l'électrode de bus côté soutien 13d, l'électrode de bus côté balayage 13e et l'électrode en colonne 14. Dans ce contexte, la matière de la paroi formant barrière horizontale 23 a de préférence une constante diélectrique faible. Il est possible d'utiliser un verre à base de zinc et d'oxyde (ayant une constante diélectrique environ égale à 8) au lieu d'une matière SR 20095 JP/PR 58 2812449 isolante à base de plomb et de verre (ayant une constante diélectrique environ égale à 13) pour réduire la constante diélectrique, ce qui permet ainsi de réduire la consommation électrique de l'écran à plasma. La paroi formant barrière horizontale 23 permet d'obtenir un chemin d'évacuation dans la direction longitudinale de l'électrode de bus côté balayage 13e. Il est ainsi possible, sans utiliser l'encapsulation sous vide décrite en référence à la figure 14, de fixer les premier et second substrats isolants l'un à l'autre, sur lesquels les structures ont été formées dans un environnement atmosphérique comme dans l'art antérieur, puis de procéder à l'évacuation et à l'introduction d'un gaz dans l'écran à plasma. En outre, la réduction de la constante diélectrique de la paroi formant barrière horizontale 23 entraîne une réduction de la capacité électrostatique entre les électrodes, ce qui permet d'empêcher une augmentation inutile de la consommation électrique. Neuvième mode de réalisation Maintenant, un neuvième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 23 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention. Comme le montre la figure 23, ce mode de réalisation ne présente la paroi formant barrière horizontale 23 qu'entre les électrodes de bus côté soutien 13d. Des décharges parasites se produisent souvent le long de l'électrode de soutien 13a reliant les cellules de SR 20095 JP/PR 59 2812449 pixels verticales 20. Ainsi, la paroi formant barrière horizontale 23 disposée entre les électrodes de bus côté soutien 13d, dans ce mode de réalisation, évitent de toujours avoir à séparer les électrodes de bus côté balayage 13e par la paroi formant barrière horizontale 23. L'écran à plasma selon ce mode de réalisation peut être fabriqué par le même procédé que dans le huitième mode de réalisation. La configuration selon ce mode de réalisation peut augmenter la taille du chemin d'évacuation, ce qui réduit le temps nécessaire à l'évacuation. Dixième mode de réalisation Maintenant, un dixième mode de réalisation selon la présente invention va être expliqué. La figure 24 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le dixième mode de réalisation de la présente invention. Comme le montre la figure 24, dans ce mode de réalisation, la paroi formant barrière horizontale 23 entre les électrodes de bus côté balayage 13e a une largeur inférieure à celle de la paroi formant barrière horizontale 23 entre les électrodes de bus côté soutien 13d. Ceci permet d'obtenir un chemin d'évacuation plus grand que celui du huitième mode réalisation représenté sur la figure 20, ce qui réduit le temps nécessaire à l'évacuation. Eventuellement, le procédé de fabrication présenté dans le huitième mode de réalisation peut être appliqué à ce mode de réalisation. SR 20095 JP/PR 2812449 * Onzième mode de réalisation Maintenant, un onzième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 25 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le onzième mode de réalisation de la présente invention. Comme le montre la figure 25, dans ce mode de réalisation, la paroi formant barrière horizontale 23 est munie d'extensions 55 perpendiculaires à la direction longitudinale de la paroi formant barrière horizontale 23, et disposée entre les cellules de pixels 20 en travers des électrodes de bus côté soutien 13d et des électrodes de bus côté balayage 13e. Ceci permet à la paroi formant barrière horizontale 23 de former un chemin d'évacuation de manière à réduire le temps nécessaire à l'évacuation. En outre, ceci permet à l'extension 55 d'empêcher de manière efficace à l'émission de lumière parasite d'être transmise le long de l'électrode de bus côté soutien 13d entre les cellules de pixels avoisinantes 20. Eventuellement, le procédé de fabrication utilisé dans le huitième mode de réalisation peut être appliqué à ce mode de réalisation. Douzième mode de réalisation Maintenant, un douzième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 26 est une vue en perspective illustrant un écran à plasma selon le douzième mode de réalisation de la présente invention. En faisant référence à la figure 26, ce mode de réalisation est différent du premier mode de SR 20095 JP/PR 61 2812449 réalisation de par les parois formant barrières horizontales 23 sur les nervures 16. La paroi formant barrière horizontale 23 a une hauteur de 2 à 50 upm, de préférence de 5 à 30 im. En outre, la paroi formant barrière horizontale 23 se trouve entre les cellules de pixels correspondant aux électrodes de bus côté soutien 13d adjacentes l'une à l'autre ou entre les cellules de pixels correspondant aux électrodes de bus côté balayage 13e, sur le second substrat isolant 12. La paroi formant barrière horizontale 23 peut être entièrement constituée des nervures 16. En variante, il est possible de former la paroi formant barrière horizontale 23 en utilisant un écran configuré, en utilisant le procédé d'impression à film épais pour réaliser directement une impression de motif sur les nervures 16 ayant une hauteur égale puis en cuisant la paroi formant barrière horizontale 23. En variante, la paroi formant barrière horizontale 23 peut également être formée en utilisant une pâte photosensible, comme dans le quatrième mode de réalisation. La paroi formant barrière horizontale 23 peut être constituée d'une dalle en verre transparente. En variante, pour augmenter le contraste, la matière peut être mélangée à une matière noire (telle que de l'oxyde de cobalt, de l'oxyde de ruthénium, ou de l'oxyde de fer). En variante, pour obtenir des réflexions efficaces de la lumière émise depuis les cellules de pixels, de l'oxyde de titane, de l'oxyde de zirconium, de l'alumine, de l'oxyde de silicium ou similaire peut SR 20095 JP/PR 62 2812449 être mélangé à la matière pour former la matière blanche. Comme le huitième mode de réalisation, ce mode de réalisation permet à la paroi formant barrière horizontale 23 de former un chemin d'évacuation dans la direction longitudinale de l'électrode de bus côté balayage 13e. On peut ainsi, sans utiliser l'encapsulation sous vide décrite en référence à la figure 14, fixer les premier et second substrats isolants l'un à l'autre, sur lesquels les structures ont été formées dans un environnement atmosphérique comme dans l'art antérieur, puis réaliser l'évacuation et l'introduction d'un gaz dans l'écran à plasma. En outre, ce mode de réalisation offre l'avantage de simplifier le procédé de fabrication étant donné que les nervures et les parois formant barrières horizontales sont seulement formées sur un substrat isolant. Treizième mode de réalisation Maintenant, un treizième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 27 est une vue en coupe transversale illustrant un écran à plasma selon le treizième mode de réalisation de la présente invention. Tout comme l'écran à plasma selon le huitième mode de réalisation représenté sur la figure 21, ce mode de réalisation utilise la paroi formant barrière horizontale 23. La nervure 16 opposée à la paroi formant barrière horizontale 23 a une largeur supérieure à celle qui est opposée à une paire d'électrodes de bus côté soutien 13d ou d'électrodes de SR 20095 JP/PR 63 2812449 bus côté balayage 13e comme le montre la figure 27. Ceci permet d'empêcher des décharges se produisant sur les électrodes de bus 13d, 13e, donnant un résultat optique moindre et augmente l'efficacité lumineuse des cellules de pixels. Dans ce cas, sans augmenter la capacité électrostatique établie par la paroi formant barrière horizontale 23 entre l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e, il est possible d'augmenter l'efficacité des cellules de pixels tout en empêchant des décharges, se produisant sur les électrodes de bus et donnant une faible efficacité en termes de résultat optique. Autrement dit, les nervures 16 situées de manière à chevaucher les électrodes de bus 13d, 13e peuvent empêcher l'émission lumineuse sur les électrodes de bus 13d, 13e, ce qui permet l'augmentation de l'efficacité lumineuse. De fait, ceci permet également d'augmenter l'intensité pour la même puissance de l'émission lumineuse. En d'autres termes, l'intensité restant invariable, l'émission lumineuse peut être réduite. Quatorzième mode de réalisation Maintenant, un quatorzième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 28 est une vue en coupe transversale illustrant un écran à plasma selon le quatorzième mode de réalisation de la présente invention. Tout comme l'écran à plasma selon le huitième mode de réalisation représenté sur la figure 21, ce mode de réalisation utilise également la paroi formant barrière horizontale 23. Comme le montre la figure 28, la paroi formant barrière horizontale 23 SR 20095 JP/PR 64 2812449 a une largeur lui permettant de recouvrir les électrodes de bus 13d, 13e. Ceci permet d'empêcher des décharges se produisant sur les électrodes de bus 13d, 13e, donnant un résultat optique moindre et augmente l'efficacité lumineuse des cellules de pixels. Ceci à son tour permet d'augmenter l'intensité pour la même puissance de l'émission lumineuse. En d'autres termes, l'intensité restant invariable, la puissance de l'émission lumineuse peut être réduite. En outre, étant donné que les électrodes de bus 13d, 13e ne chevauchent pas les nervures 16, la capacité électrostatique entre l'électrode de balayage 13b ou l'électrode de soutien 13a et l'électrode en colonne 14 est réduite. Quinzième mode de réalisation Maintenant, un quinzième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 29 est une vue en coupe transversale illustrant un écran à plasma selon le quinzième mode de réalisation de la présente invention. Ce mode de réalisation utilise la paroi formant barrière horizontale 23 du huitième mode de réalisation représenté sur la figure 21. Dans ce mode de réalisation, comme le montre la figure 29, la zone de contact entre la nervure 16 et paroi formant barrière horizontale 23 est augmentée pour que la priorité soit d'empêcher des dommages sur la nervure quand elle soumise à des vibrations ou à des chocs. Comme le montre la figure 29, la paroi formant barrière horizontale 23 et la nervure 16 opposée à la paroi formant barrière horizontale 23 sont étendues en SR 20095 JP/PR 2812449 largeur pour recouvrir les électrodes de bus 13d, 13e. Dans ce cas, il est possible d'augmenter l'efficacité lumineuse bien que la capacité électrostatique entre l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e et entre les électrodes de bus côté soutien et côté balayage 13d, 13e et l'électrode en colonne 14 soit augmentée. La paroi formant barrière horizontale 23 et la nervure 16 située pour chevaucher les électrodes de bus 13d, 13e peuvent empêcher l'émission de lumière sur les électrodes de bus 13d, 13e, ce qui rend possible l'augmentation de l'efficacité lumineuse. Les nervures blanches 16 réfléchiraient la lumière visible depuis les nervures, ce qui permet d'augmenter davantage l'efficacité lumineuse. Cette augmentation de l'émission lumineuse permet à son tour d'obtenir une augmentation de l'intensité pour la même puissance d'émission lumineuse. En d'autres termes, l'intensité restant invariable, la puissance de l'émission lumineuse peut être réduite. Eventuellement, dans les treizième à quinzième modes de réalisation, les électrodes de bus côté soutien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e présentent la même épaisseur que celles de l'art antérieur (environ 3 à 8 pm). Toutefois, dans ces modes de réalisation, étant donné que les décharges sur les électrodes de bus côté soutien 13d et les électrodes de bus côté balayage 13e sont sensiblement empêchées, on peut donner à ces électrodes de bus 13d, 13e des largeurs supérieures à celles de l'art antérieur. De manière spécifique, avec les électrodes de bus 13d, 13e SR 20095 JP/PR 66 2812449 dont la largeur est augmentée jusqu'à 10-25 pm, la plaque isolante 18a (ayant normalement une épaisseur de à 40 pm), s'il elle avait une épaisseur inférieure, provoquerait une décharge très importante, ce qui empêche la plaque isolante 18a et la couche protectrice 9 d'être soumises à un choc électrique. Ceci permet de réduire la résistance d'électrode de l'électrode de bus côté soutien 13d et de l'électrode de bus côté balayage 13e jusqu'à une valeur allant de 1/2 à 1/5 de la valeur traditionnelle. Ceci produit également une chute de tension, dans l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e, inférieure à la valeur traditionnelle. On obtient donc un taux inférieur quant à la réduction de la tension appliquée à l'électrode de soutien 13a ou à l'électrode de balayage 13b de chaque cellule formant pixel. Ceci permet de réduire la tension minimale à appliquer de l'extérieur durant une décharge de l'émission lumineuse et une diminution des effacements parasites pour décharger les cellules de pixels, ce qui donne une opération d'affichage plus stable. Eventuellement, une tension maximale invariable peut être appliquée depuis l'extérieur sans provoquer des décharges parasites au cours d'une décharge de l'émission de lumière. Ceci permet d'obtenir une marge ou différence de tension fonctionnelle accrue entre les tensions maximale et minimale susmentionnées. Ainsi, il est possible de fixer des tensions avec une tolérance suffisante par rapport à une diminution de la tension maximale susmentionnée et une augmentation de la tension minimale susmentionnée SR 20095 JP/PR 67 2812449 provoquée par une opération de longue durée. Ceci permet d'augmenter la longévité de l'écran à plasma, affectée par des décharges parasites ou des effacements parasites, ce qui permet une amélioration notable de la fiabilité à long terme du dispositif utilisant l'écran à plasma. Seizième mode de réalisation Maintenant, un seizième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 30 est une vue en plan illustrant l'écran à plasma selon le seizième mode de réalisation de la présente invention. La figure 31 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne H-H de la figure 30 et la figure 32 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne I-I de la figure 30. Comme le montrent les figures 30 à 32, dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de l'électrode de bus côté soutien 13d et de l'électrode de bus côté balayage 13e amène la surface de la plaque isolante 18a à former une saillie de cette épaisseur, ce qui produit des surépaisseurs sur la plaque isolante 18a. Comme cela est décrit ci-dessus, pour élever l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e de manière à surélever également la plaque isolante 18a, on pourrait agir sur la propriété de nivellement de la pâte de la plaque isolante lors du séchage et sa propriété de refusion lors de la cuisson, par la matière et le réglage des températures de cuisson lors de l'impression, du séchage et de la cuisson de la plaque isolante épaisse SR 20095 JP/PR 68 2812449 18a. Par exemple, la quantité du composant plus fin de la pâte d'impression est réduite de manière à être inférieure à la quantité traditionnelle et la température maximale de la cuisson est également réduite de 5 à 50 C environ, ce qui permet de former la surépaisseur 64. En outre, il est également efficace de réduire la température maximale de cuisson et la durée de la température maximale et des températures précédant et suivant la température maximale. Ce mode de réalisation avec la configuration décrite ci-dessus peut produire un effet équivalent à celui de la paroi formant barrière horizontale 23 sans former la paroi formant barrière horizontale 23. Ceci permet de simplifier le processus de fabrication et de réduire nettement les coûts. Par exemple, l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e ont une épaisseur de 10 à 50 pm. De ce fait, la surépaisseur 64 peut avoir une hauteur de 2 à 50 pm au niveau des parties n'ayant pas d'électrodes de bus sous-jacentes 13d, 13e. Traditionnellement, les électrodes de bus 13d, 13e ont une épaisseur allant de 1 à 9 pm, la moyenne étant de 5 pm. En revanche, dans ce mode de réalisation, les électrodes de bus 13d, 13e ont une épaisseur comprise entre 10 et 50 pm. Ainsi, ce mode de réalisation a un deuxième effet: la résistance de l'électrode de bus côté soutien 13d et de l'électrode de bus côté balayage 13e peut être réduite jusqu'à une valeur allant de 1/2 à 1/10 de la résistance moyenne d'une électrode traditionnelle. SR 20095 JP/PR 69 2812449 En outre, l'électrode de soutien 13a relie électriquement deux électrodes de bus côté soutien 13d avoisinantes. Il est donc possible de réduire nettement la résistance d'électrode totale des deux électrodes de bus côté soutien 13d à une valeur allant de 1/4 à 1/20 de la valeur traditionnelle. Ceci amène la baisse de tension dans l'électrode de bus côté soutien 13d à être nettement inférieure à celle du premier mode de réalisation. Ceci permet de diminuer le taux de réduction, engendré par la baisse de tension dans l'électrode de bus côté soutien 13d, de la tension appliquée à l'électrode de soutien 13a de chaque cellule formant pixel. Ceci permet d'obtenir une réduction de la tension minimale à appliquer depuis l'extérieur au cours d'une décharge de l'émission de lumière et une réduction des effacements parasites pour décharger les cellules de pixels, ce qui augmente la stabilité durant l'opération d'affichage. Eventuellement, une tension maximale invariable peut être appliquée de l'extérieur sans provoquer de décharges parasites durant une décharge d'émission de lumière. Ceci permet d'augmenter la marge de tension fonctionnelle ou la différence entre les tensions maximale et minimale susmentionnées. Ainsi, il est possible de fixer des tensions avec une tolérance suffisante par rapport à une diminution de la tension maximale susmentionnée et une augmentation de la tension minimale susmentionnée. Ceci augmente la longévité de l'écran à plasma, affectée par des décharges ou effacements parasites. La fiabilité à SR 20095 JP/PR 2812449 long terme du dispositif utilisant l'écran à plasma est donc nettement améliorée. En outre, les deux électrodes de bus côté soutien 13d avoisinantes sont raccordées électriquement l'une à l'autre. Ainsi, même lorsque l'une des électrodes de bus côté soutien 13d est prête à ne plus fonctionner, l'autre électrode de bus côté soutien 13d continue de délivrer du courant, ce qui permet d'augmenter le rendement de la fabrication en cas de panne au niveau des électrodes. Eventuellement, lorsque les électrodes de bus épaisses 13d, 13e sont utilisées comme dans ce mode de réalisation, il est possible d'utiliser un volume supérieur de pâte d'argent en mélangeant la pâte à une matière de remplissage à particules fines telle que de l'alumine ou du silicium pour éviter une augmentation de coûts provoquée par le coût élevé de la pâte d'argent. Dix-septième mode de réalisation Maintenant, un dix-septième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 33 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le dix-septième mode de réalisation de la présente invention. En référence à la figure 33, les parties de raccordement 56, constituées de la même matière que l'électrode de bus côté soutien 13d, relient les électrodes de bus côté soutien 13d des cellules de pixels avoisinantes. Ceci permet à la partie de raccordement 56 de relier électriquement les deux électrodes de bus côté soutien 13d avoisinantes. Il est donc possible de SR 20095 JP/PR 71 2812449 réduire nettement, à savoir de moitié, la résistance d'électrode globale des deux électrodes de bus côté soutien 13d. Ceci permet de réduire la baisse de tension dans l'électrode de bus côté soutien 13d et de diminuer le taux de réduction de la tension appliquée à l'électrode de soutien 13a de chaque cellule formant pixel. Ceci permet d'obtenir une réduction de la tension minimale à appliquer depuis l'extérieur au cours d'une décharge de l'émission de lumière et une réduction des effacements parasites pour décharger les cellules de pixels, ce qui augmente la stabilité durant le fonctionnement. Eventuellement, une tension maximale invariable peut être appliquée de l'extérieur sans provoquer de décharges parasites durant une décharge d'émission de lumière. Ceci permet d'augmenter la marge de tension fonctionnelle ou la différence entre les tensions maximale et minimale susmentionnées. Ainsi, il est possible de fixer des tensions avec une tolérance suffisante par rapport à une diminution de la tension maximale susmentionnée et une augmentation de la tension minimale susmentionnée. Ceci augmente la longévité de l'écran à plasma, affectée par des décharges ou effacements parasites. La fiabilité à long terme du dispositif utilisant l'écran à plasma est donc nettement améliorée. En outre, les deux électrodes de bus côté soutien 13d sont reliées électriquement l'une à l'autre. Ainsi, même lorsque l'une des électrodes de bus côté soutien 13d est prête à ne plus fonctionner, l'autre électrode de bus côté soutien 13d continue de délivrer du courant, ce qui permet d'augmenter le rendement de la SR 20095 JP/PR 72 2812449 fabrication en cas de panne au niveau des électrodes. Cet effet est supérieur à celui obtenu grâce au premier mode de réalisation dans lequel les électrodes transparentes, présentant une résistante supérieure à celle de l'électrode de bus de quelques ordres de grandeur, entre les électrodes de bus. Eventuellement, en référence à la figure 33, les électrodes de bus côté soutien 13d sont reliées l'une à l'autre par la partie de raccordement 56 et partagées par les cellules de pixels avoisinantes verticalement. Toutefois, à part cet aspect, l'électrode de soutien 13a peut également être rendue indépendante de chaque cellule formant pixel, comme l'électrode de balayage 13b. En outre, étant donné que les électrodes de bus côté soutien 13d sont reliées électriquement par la partie de raccordement 56, l'électrode de soutien 13a peut être rendue indépendante au niveau de chaque cellule formant pixel. Dix-huitième mode de réalisation Maintenant, un dix-huitième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 34 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le dix-huitième mode de réalisation de la présente invention. La figure 35 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne J-J de la figure 34 et la figure 36 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne K-K de la figure 34. Ce mode de réalisation permet aux électrodes de bus côté soutien 13d des cellules de pixels avoisinantes d'être SR 20095 JP/PR 73 2812449 parfaitement partagées et d'être utilisées en tant qu'électrode de bus commune 57. Ceci permet aux deux électrodes de bus côté soutien 13d d'être parfaitement reliées électriquement l'une à l'autre. Comme décrit dans le premier mode de réalisation, l'électrode de bus côté soutien 13d ou l'électrode de bus côté balayage 13e, non partagées, a une largeur de 70 pm, tandis que les électrodes de bus côté soutien 13d ou les électrodes de bus côté balayage 13e entre les cellules de pixels sont disposées à une distance de 70 pm. De ce fait, l'électrode de bus commune 57 peut avoir une largeur de 210 pumn. Ceci permet de réduire la résistance d'électrode de l'électrode de bus commune 57 à environ 1/3 de celle de l'électrode de bus côté balayage 13e. En outre, l'électrode de bus commune 57 peut voir son épaisseur augmenter de 1 à 9 num, en moyenne 5 pm, comme mentionné dans le premier mode de réalisation, jusqu'à 20 pm, ce qui permet de réduire la résistance de l'électrode de bus commune 57 jusqu'à 1/12 de celle de l'électrode de bus côté balayage 13e. Ceci permet à la baisse de tension dans l'électrode de bus côté balayage (l'électrode de bus commune 57) d'être encore réduite par rapport à celle du seizième mode de réalisation. On obtient ainsi un taux inférieur quant à la réduction de tension appliquée à l'électrode de soutien 13a de chaque cellule formant pixel. Ceci permet d'obtenir une réduction de la tension minimale à appliquer depuis l'extérieur au cours d'une décharge de l'émission de lumière et une réduction des effacements parasites pour SR 20095 JP/PR 74 2812449 décharger les cellules de pixels, ce qui augmente la stabilité durant le fonctionnement. Eventuellement, une tension maximale invariable peut être appliquée de l'extérieur sans provoquer de décharges parasites durant une décharge d'émission de lumière. Ceci permet d'augmenter la marge de tension fonctionnelle ou la différence entre les tensions maximale et minimale susmentionnées. Ainsi, il est possible de fixer des tensions avec une tolérance suffisante par rapport à une diminution de la tension maximale susmentionnée et une augmentation de la tension minimale susmentionnée. Ceci augmente la longévité de l'écran à plasma, affectée par des décharges ou effacements parasites. La fiabilité à long terme du dispositif utilisant l'écran à plasma est donc nettement améliorée. En outre, les deux électrodes de bus côté soutien 13d sont complètement intégrées l'une à l'autre. Ceci permet à l'électrode de bus commune 57 d'avoir une largeur trois à six fois supérieure à celle de l'électrode de bus côté soutien 13d. Ceci permet d'augmenter le rendement de fabrication de deux fois ou plus lorsqu'il y a une panne au niveau des électrodes. Cet effet est supérieur à celui permis par le dix- septième mode de réalisation dans lequel la partie de raccordement 56 relie les deux électrodes de bus côté soutien 13d. Eventuellement, le côté balayage de la partie électrode de bus est réalisé en noir. Dans ce contexte, l'électrode de bus côté balayage 13e présentant une forme très différente de celle de l'électrode de bus SR 20095 JP/PR 2812449 commune 57 comme dans le dix-huitième mode de réalisation représenté sur les figures 34 à 36, la configuration ayant des intervalles deux fois plus grands que le pas des cellules de pixels donnerait une mauvaise impression au spectateur. Toutefois, un noircissement entre les électrodes de bus côté soutien 13e à l'aide de la paroi formant barrière horizontale noire 23 permettrait d'éliminer l'impression d'interférence. Dix-neuvième mode de réalisation Maintenant, un dix-neuvième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 37 est une vue en coupe transversale illustrant un écran à plasma selon le dix- neuvième mode de réalisation de la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 37, l'épaisseur de l'électrode de bus commune 57 et de l'électrode de bus côté balayage 13e, disposées à travers les cellules de pixels adjacentes l'une à l'autre verticalement, amène la surface de la plaque isolante 18a à faire saillie de cette épaisseur, ce qui crée les surépaisseurs 64 sur la plaque isolante 18a. Comme cela est décrit ci-dessus, pour élever l'électrode de bus côté soutien 13d et l'électrode de bus côté balayage 13e de manière à surélever également la plaque isolante 18a et former la surépaisseur 64 dessus, on peut agir sur la propriété de nivellement de la pâte de la plaque isolante lors du séchage et sa propriété de refusion lors de la cuisson, par la matière et le réglage des températures de cuisson lors SR 20095 JP/PR 76 2812449 de l'impression, du séchage et de la cuisson de la plaque isolante épaisse 18a. Par exemple, la quantité du composant plus fin de la pâte d'impression est réduite de manière à être inférieure à la quantité traditionnelle et la température maximale de la cuisson est également réduite de 5 à 50 C environ, ce qui permet de former la surépaisseur 64. En outre, il est également efficace de réduire la température maximale de cuisson et la durée de la température maximale et des températures précédant et suivant la température maximale. Ce mode de réalisation avec la configuration décrite ci-dessus peut produire un effet équivalent à celui de la paroi formant barrière horizontale 23 sans former la paroi formant barrière horizontale 23. Ceci permet de simplifier le processus de fabrication et de réduire nettement les coûts. L'électrode de bus commune 57 et l'électrode de bus côté balayage peuvent avoir une épaisseur de 10 à pm. De ce fait, la surépaisseur peut avoir une épaisseur de 2 à 50 pm au niveau des parties n'ayant pas d'électrodes de bus sous-jacentes 13d, 57. Traditionnellement, les électrodes de bus 13d, 57 ont une épaisseur allant de 1 à 9 pm, la moyenne étant de 5 pm. En revanche, dans ce mode de réalisation, les électrodes de bus 13d, 57 ont une épaisseur comprise entre 10 et 50 pm. Ainsi, ce mode de réalisation a un deuxième effet: la résistance de l'électrode de bus côté balayage 13e peut être réduite à une valeur allant de 1/2 à 1/10 de la résistance moyenne d'une électrode traditionnelle. SR 20095 JP/PR 77 2812449 En outre, les deux électrodes de bus côté soutien 13d avoisinantes sont complètement reliées l'une à l'autre pour former l'électrode de bus commune 57. Il est donc possible de réduire la résistance d'électrode de l'électrode de bus commune de 1/6 à 1/30 de celle des deux électrodes de bus côté soutien 13d. La baisse de tension dans l'électrode de bus côté soutien 13d est donc nettement inférieure à celle du dix-septième mode de réalisation. On obtient donc un taux inférieur quant à la réduction de la tension appliquée à l'électrode de soutien 13a de chaque cellule formant pixel. Ceci permet de réduire la tension minimale à appliquer de l'extérieur durant une décharge de l'émission lumineuse et une diminution des effacements parasites pour décharger les cellules de pixels, ce qui donne une opération de balayage plus stable. Eventuellement, une tension maximale invariable peut être appliquée depuis l'extérieur sans provoquer de décharges parasites au cours d'une décharge de l'émission de lumière. Ceci permet d'obtenir une marge ou différence de tension fonctionnelle accrue entre les tensions maximale et minimale susmentionnées. Ainsi, il est possible de fixer des tensions avec une tolérance suffisante par rapport à une diminution de la tension maximale susmentionnée et une augmentation de la tension minimale susmentionnée provoquée par un fonctionnement de longue durée. Ceci permet d'augmenter la longévité de l'écran à plasma, affectée par des décharges parasites ou des effacements parasites, ce qui permet une amélioration notable de la SR 20095 JP/PR 78 2812449 fiabilité à long terme du dispositif utilisant l'écran à plasma. En outre, la présente invention permet aux deux électrodes de bus côté soutien 13d, adjacentes l'une à l'autre d'une manière différente de celle de la configuration de l'art antérieur, d'être complètement intégrées l'une à l'autre, ce qui permet d'augmenter le rendement de fabrication en cas de panne des électrodes. Cet effet est supérieur à celui obtenu grâce au dix-septième mode de réalisation dans lequel la partie de raccordement 56 relie les électrodes de bus côté soutien 13d. Vingtième mode de réalisation Maintenant, un vingtième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 38 est une vue en coupe transversale illustrant un écran à plasma selon le vingtième mode de réalisation de la présente invention. Ce mode de réalisation utilise l'électrode de bus commune 57 comme électrode de bus côté soutien et est munie de deux paires avoisinantes comprenant l'électrode de balayage 13b et l'électrode de bus côté balayage 13e, disposées en se chevauchant. Comme le montre la figure 38, ceci permet d'augmenter l'ouverture entre les cellules de pixels. L'efficacité en termes de résultat optique peut donc être nettement améliorée et la consommation électrique de l'écran à plasma peut donc être nettement réduite. De manière plus spécifique, par exemple, l'efficacité lumineuse peut être augmentée de 1,3 fois par rapport à l'art antérieur. L'utilisation de cette augmentation pour SR 20095 JP/PR 79 2812449 réduire la consommation électrique permet de réduire la puissance de l'émission lumineuse de 30 %. Vingt-et unième mode de réalisation Maintenant, un vingt-et unième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 39 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le vingt-et unième mode de réalisation de la présente invention. Ce mode de réalisation permet à l'électrode de soutien 13a d'être rétrécie à sa base pour assurer une liaison avec l'électrode de bus côté soutien 13d, ce qui confère à l'électrode de soutien 13a une partie rétrécie 58. L'électrode de bus commune 57, qui utilise en commun les électrodes disposées en travers des deux cellules de pixels verticales, peut amener une décharge parasite à apparaître le long de l'électrode de bus commune 57. Toutefois, ce mode de réalisation propose la partie rétrécie 58, ce qui permet d'empêcher de manière plus efficace la décharge parasite qui se transmet le long de l'électrode de bus commune 57, utilisant en commun les électrodes disposées en travers des cellules de pixels. Vingt-deuxième mode de réalisation Maintenant, un vingt-deuxième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le vingt-deuxième de réalisation de la présente invention. En outre, pour rendre évidente la caractéristique de ce mode de réalisation, la figure 41 est une vue en plan illustrant la configuration des SR 20095 JP/PR 2812449 cellules de pixels selon le huitième mode de réalisation (voir les figures 20 à 22) qui sont à l'origine de ce mode de réalisation. En référence aux figures 41 et 40, une ligne centrale de cellule de pixel 59 est représentée afin de permettre une comparaison. Comparée à la figure 40, la figure 41 montre que la ligne centrale de la cellule de pixel 59 ne coïncide pas avec une ligne centrale 60 de l'espace de décharge 22. Ceci est dû au fait que l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 13a présentent la même longueur du côté longitudinal des électrodes, la longueur étant celle d'une grande partie émettrice de lumière, selon la technique de conception de l'art antérieur dans laquelle l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 13a sont munies de la même zone de décharge dans les cellules de pixels. Les expériences réalisées dans la présente invention montrent que cette configuration fournie par la technique de conception de l'art antérieur amène la ligne centrale de l'espace de décharge 60 ou le centre d'émission lumineuse à être déplacé par rapport à la ligne centrale de la cellule formant pixel 59 définissant le centre des cellules de pixels, de manière à faire varier les centres d'émission lumineuse toutes les deux cellules de pixels dans la direction verticale. On peut ainsi visualiser des bandes ayant des intensités qui varient à des intervalles deux fois plus grands que le pas de cellule de pixel vertical. Comme le montre la figure 40, pour surmonter cet inconvénient, ce mode de réalisation permet à l'électrode de balayage 13b et à l'électrode de soutien SR 20095 JP/PR 81 2812449 13a de varier en longueur sur le côté longitudinal 61 des électrodes, ce qui fait coïncider la ligne centrale de cellule de pixel 59 avec la ligne centrale 60 de l'espace de décharge 22. En outre, en rétrécissant la base de l'électrode de soutien 13a comme le montre la figure 39, il est également possible de réaliser des cellules de pixels disposées à des intervalles égaux dans la direction colonne et ayant globalement la même distribution d'émission lumineuse au niveau des cellules de pixels. Avec cette disposition d'électrodes, il est possible d'empêcher efficacement les bandes horizontales d'être vues avec un motif répétitif à un intervalle de deux pas. Vingt-troisième mode de réalisation Maintenant, un vingt-troisième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 42 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le vingt-troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 43 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne L-L de la figure 42 et la figure 44 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne M-M de la figure 42. Dans ce mode de réalisation, un motif de bande noire 62 (appelé ci-après BN horizontale) est inséré dans la direction en ligne de la figure 42. La BN horizontale 62 est placée sur le premier substrat isolant 11. La BN horizontale 62 est constituée d'une pâte de verre épaisse ordinaire mélangée à une matière noire (telle que de l'oxyde de fer ou de ruthénium). La BN SR 20095 JP/PR 82 2812449 horizontale 62, noire, agit pour réduire la réflectivité du côté balayage et la réflectivité superficielle de l'écran à plasma, ce qui a pour effet d'améliorer le contraste. En outre, supposons que l'argent blanc ou similaire ayant une conductivité électrique élevée soit employé en tant qu'électrode de bus côté balayage 13e ou électrode de bus commune 57. Même dans ce cas, la BN horizontale 62 est disposée de manière à recouvrir les électrodes de bus 13e, 57, ce qui donne une réflectivité superficielle réduite. Pour cette raison, il est possible d'utiliser des électrodes en argent blanc présentant une faible résistance en tant qu'électrode de bus de balayage 13e et électrode de bus commune 57. Dans l'art antérieur, pour réduire la réflectivité des électrodes de bus réalisées en argent blanc, les électrodes en argent noir ou similaire étaient formées sur le côté balayage de l'électrode de bus côté balayage 13e et l'électrode de bus commune 57. Toutefois l'argent noir est aussi cher que l'argent blanc et de ce fait, il a pour inconvénient le coût élevé de fabrication des électrodes. Toutefois, il est possible de réduire le coût en employant la BN 62, peu coûteuse, dans ce mode de réalisation. Vingt-quatrième mode de réalisation Maintenant, un vingt-quatrième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le vingt-quatrième mode de réalisation de la SR 20095 JP/PR 83 2812449 présente invention. La figure 46 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne N-N de la figure et la figure 47 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne O-O de la figure 46. Ce mode de réalisation est identique au vingt-troisième mode de réalisation en ce qu'il présente le motif formant bande noire 62 formé dans la direction horizontale mais il diffère du vingt-troisième mode de réalisation en ce que les BN horizontales 62, ayant chacune la même largeur, sont disposées aux mêmes intervalles pour être symétriques verticalement au niveau de chaque cellule de pixel. L'électrode de bus côté balayage 13e et l'électrode de bus commune 57, ayant une réflectivité élevée, étant recouvertes de manière efficace, il est également possible d'éviter l'apparition de franges horizontales dans la direction en colonne (la direction verticale) de la figure 45 à des intervalles deux fois supérieurs au pas des cellules de pixels. Vingt-cinquième mode de réalisation Maintenant, un vingt-cinquième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 48 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le vingt-cinquième mode de réalisation de la présente invention. La figure 49 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne P-P de la figure 48 et la figure 50 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne Q-Q de la figure 48. Ce mode de réalisation est identique au vingt-troisième mode de réalisation en ce qu'il présente le motif formant bande noire 62 formé dans la direction horizontale mais il SR 20095 JP/PR 84 2812449 diffère du vingt-troisième mode de réalisation en ce que la BN horizontale 62 de ce mode de réalisation est disposée entre les électrodes de bus côté balayage 13e pour les chevaucher. La BN horizontale 62, une bande horizontale constituée des électrodes de bus côté balayage 13e avoisinantes, noires ou grises et une bande horizontale constituée d'une électrode de bus côté soutien 13d noire ou grise sont adaptées pour avoir la même largeur, et les bandes horizontales sont disposées à distance égale. Ceci permet d'éviter des franges horizontales apparaissant dans la direction verticale à des intervalles deux fois supérieurs au pas des cellules de pixels. L'ensemble du côté balayage étant réalisé en noir, l'électrode de bus côté balayage 13e et l'électrode de bus commune 57 ont pour effet une nouvelle augmentation du contraste. Vingt-sixième mode de réalisation Maintenant, un vingt-sixième mode de réalisation selon la présente invention va être décrit. La figure 51 est une vue en plan illustrant un écran à plasma selon le vingt-sixième mode de réalisation de la présente invention. La figure 52 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne R-R de la figure 51 et la figure 53 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne S-S de la figure 51. La configuration de base des figures 51 à 53 est identique à celle des modes de réalisation vingt-trois et vingt- quatre mais en diffère en ce que la BN horizontale 62 se trouve à l'extrémité supérieure de l'électrode de SR 20095 JP/PR 2812449 balayage transparente 13b et l'électrode de soutien 13a. Avec cet agencement, la BN horizontale 62 ayant une épaisseur de 1 à 5 pim doit être formée à l'extrémité supérieure de l'électrode de balayage transparente 13b et l'électrode de soutien 13a, qui doivent normalement avoir une épaisseur de 0,2 pun environ. La disposition de l'électrode de balayage transparente 13b et de l'électrode de soutien 13a, plus minces que la BN horizontale 62 de 1/5, sur la BN horizontale 62 pourrait provoquer un dysfonctionnement de l'électrode de balayage 13b et de l'électrode de soutien 13a en raison de la partie étagée au niveau de la BN horizontale 62. Toutefois, avec l'agencement susmentionné, une panne peut efficacement être empêchée. Dans ce cas, il est nécessaire d'assurer la connexion électrique entre l'électrode de balayage 13b et l'électrode de bus côté balayage 13e ou entre l'électrode de soutien 13a et l'électrode de bus commune 57. A cette fin, il est efficace d'augmenter le diamètre des particules de la dalle devant être utilisée avec la BN horizontale 62 pour rendre poreuse la structure de la BN horizontale 62, ce qui garantit la connexion électrique entre l'électrode de balayage 13b et l'électrode de bus côté balayage 13e ou entre l'électrode de soutien 13a et l'électrode de bus commune 57. En variante, comme le montre un exemple modifié de ce mode de réalisation représenté sur la figure 54, il est efficace de garantir la connexion entre l'électrode de balayage 13b et l'électrode de bus côté balayage 13e SR 20095 JP/PR 86 2812449 ou entre l'électrode de soutien 13a et l'électrode de bus commune 57. Dans ce cas, la figure 54 montre une partie formant fenêtre 63, laquelle partie peut toutefois être fendue. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, la configuration des électrodes de bus n'a pas été mentionnée. Toutefois, conmme dans l'art antérieur, l'électrode de bus, lorsqu'elle est illuminée, permet de réduire la réflectivité, le côté affichage étant constitué d'électrodes en métal noir et l'intérieur des cellules de pixels étant constitué d'électrodes métalliques, ayant une faible résistance, d'une certaine couleur. Les modes de réalisation précédents de la présente invention sont adaptés pour fonctionner avec les mêmes procédés que ceux de l'art antérieur, permettant à chaque cellule de pixel d'avoir une électrode de balayage indépendante et des cellules de pixels adjacentes l'une à l'autre dans la direction colonne (direction verticale) pour partager une électrode commune. Toutefois, la présente invention est destinée à spécifier la structure des cellules de pixels d'un écran à plasma mais n'est pas censée décrire le fonctionnement de chaque électrode. Ainsi, par exemple, l'électrode décrite ci-dessus en faisant référence aux modes de réalisation précédents peut être utilisée en tant qu'électrode de soutien et l'électrode de soutien peut également être utilisée comme électrode de balayage. Un exemple de procédé d'excitation spécifique à ce cas est expliqué brièvement ci-dessous. La figure 55 est une vue schématique de l'agencement des électrodes d'un écran à plasma, SR 20095 JP/PR 87 2812449 illustré pour expliquer comment appliquer un procédé d'excitation différent de ceux de l'art antérieur à l'écran à plasma ayant la structure de cellules de pixels correspondant à la présente invention et décrite ci-dessous. En référence à la figure 55, le symbole de référence 113b indique les électrodes de balayage, 113a indique les électrodes de soutien et 14 les électrodes en colonnes. L'électrode de balayage 13b décrite en référence aux modes de réalisation un à vingt-cinq est utilisée en tant qu'électrode de soutien 113a et l'électrode de soutien 13a est utilisée en tant qu'électrode de balayage 113b. Les cellules de pixels 20 sont définies aux intersections d'une paire d'électrodes de balayage 113b et d'électrodes de soutien 113a, parallèles l'une à l'autre et les électrodes en colonnes 14 y sont perpendiculaires. Les cellules de pixels avoisinantes verticalement 20 partagent les électrodes de balayage 113b, qui sont à leur tour couplées à la broche de sortie d'un circuit intégré gérant le balayage (non représenté). Avec cet agencement, le nombre de sorties du circuit intégré gérant le balayage est seulement égal à la moitié de celui des lignes d'affichage. Les électrodes de soutien 113a sont subdivisées en un premier groupe d'électrodes de soutien 103a, situé au- dessus des électrodes de balayage 113b et un second groupe d'électrodes de soutien 103b, situé en dessous des électrodes de balayage 113b. La connexion électrique (non représentée) est fournie pour chacun SR 20095 JP/PR 88 2812449 des groupes à l'extérieur de l'écran ou à l'extérieur de la zone d'affichage à l'intérieur de l'écran. La figure 56 est une vue en coupe transversale prise le long de l'électrode en colonne 14 de la figure 55. La figure 56 est une vue en coupe transversale illustrant la partie principale de l'écran à plasma correspondant à la figure 55, correspondant également à la figure 8 du premier mode de réalisation. La figure 56 est différente de la figure 8 en ce que l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 113a sont interverties et l'électrode de bus côté balayage 13e et l'électrode de bus côté soutien 113d sont interverties. La figure 57 est un diagramme illustrant ce procédé d'excitation. En outre, les figures 58A à 58D sont des vues schématiques de l'état des charges des paroi à l'intérieur des cellules de pixels de l'écran représenté en coupe transversale sur la figure 56, chacune illustrant l'état des charges des parois à la fin de chaque cycle des sous-champs A à D sur la figure 57. Le fonctionnement du procédé d'excitation est expliqué ci-dessous en référence aux figures 57 et 58A à 58D. Premièrement, durant le premier cycle de décharge préliminaire A, une impulsion de décharge préliminaire en dents de scie négative Vpc est appliquée au groupe d'électrodes de soutien 103a. Parallèlement, une impulsion de décharge préliminaire Vps ayant une polarité opposée est appliquée à l'électrode de balayage 113b. La différence de tension atteinte par une première impulsion de décharge préliminaire Vp entre l'électrode de balayage 113b et SR 20095 JP/PR 89 2812449 l'électrode de soutien ll3a est fixée de manière à être supérieure à la tension d'initiation de décharge entre l'électrode de soutien 113a et l'électrode de balayage 113b. En outre, cette même tension en forme d'onde est appliquée au groupe d'électrodes de soutien 103b. Dans la cellule de pixels 20a comprenant le groupe d'électrodes de soutien 103a, une décharge se produit au moment o la tension d'initiation de la décharge a été dépassée en appliquant l'impulsion de décharge préliminaire Vp, l'électrode de balayage 113b étant positive. Ceci provoque l'apparition de charges de paroi négatives sur l'électrode de balayage 113b et de charges de paroi positives sur l'électrode de soutien 113a. A ce stade, dans la cellule de pixels 20b comprenant le groupe d'électrodes de soutien 103b, aucune différence de tension n'est établie, donc aucune décharge ne se produit. Ensuite, durant le premier cycle d'opérations de sélection B, une tension de balayage Vw est appliquée à l'électrode de balayage 113b et une impulsion d'information Vd est appliquée à l'électrode en colonne 14 en réponse aux données d'affichage. Les charges de paroi viennent alors à disparaître uniquement dans la cellule de pixel 20 à laquelle l'impulsion d'information Vd a été appliquée. En outre, une première impulsion de décharge de soutien Vsll est appliquée à l'électrode de balayage 113b pour provoquer une décharge seulement au niveau de la cellule de pixel a o des charges de paroi se sont accumulées ou dans l'état actif. Parallèlement, les charges de paroi ayant des polarités opposées apparaissent respectivement sur SR 20095 JP/PR 9 o 2812449 l'électrode de balayage 113b et l'électrode de soutien 113a. La figure 58 illustre le cas dans lequel la cellule de pixel 20a se trouve dans l'état actif. De même, durant le second cycle de décharge préliminaire suivant C et second cycle d'opérations de sélection D, une opération de sélection est seulement réalisée dans la cellule de pixel 20 comprenant le groupe d'électrodes de soutien 103b pour provoquer l'apparition de charges de paroi seulement dans la cellule de pixel 20b qui est à l'état actif. La figure 58D illustre le cas o la cellule de pixel 20b se trouve à l'état actif. Même dans ce cas, aucun changement ne se produit dans la cellule de pixel 20a comprenant le groupe d'électrodes de soutien 103a. Ensuite, lors du cycle de soutien E, une impulsion de soutien de décharge Vs ayant une polarité opposée est appliquée à toutes les électrodes de balayage 113b et électrodes de soutien 113a, ce qui provoque uniquement une décharge dans les cellules de pixels 20, à l'endroit o les charges de paroi n'ont pas été effacées, pour obtenir une émission lumineuse à des fins d'affichage durant les cycles d'opérations de sélection B et D. En outre, au cours du cycle d'effacement de soutien F, une impulsion d'effacement de soutien à forme d'onde atténuée Ve est appliquée pour effacer les charges de paroi et ainsi terminer la décharge, et on passe alors au sous-champ suivant. Dans les opérations précédentes, il est possible de réaliser la commande " ON " et " OFF " sur toutes les cellules de pixels 20 à l'intérieur du sous-champ. SR 20095 JP/PR 91 2812449 Comme cela a été décrit ci-dessus, il est également possible de réaliser la commande d'émission et de non-émission de lumière sur chaque cellule de pixel en autorisant les cellules de pixels adjacentes les unes aux autres dans la direction verticale à partager une électrode de balayage et à utiliser une électrode de soutien indépendante pour chaque cellule *de pixel. En outre, dans chacun des modes de réalisation précédents, l'électrode de balayage et l'électrode de soutien sont complètement découpées dans la direction en ligne et chaque cellule de pixel est dotée d'une électrode de balayage 13b et d'une électrode de soutien 13a séparées. Toutefois, les effets de la présente invention peuvent être obtenus même si l'électrode de balayage 13b et l'électrode de soutien 13a, dotées d'une partie fendue entre les cellules de pixels 20 adjacentes dans la direction des lignes, et n'étant donc pas complètement séparées l'une de l'autre. SR 20095 JP/PR 92 2812449 REVENDICATIONS 1. Ecran à plasma à décharge plan à courant alternatif comprenant: - un substrat avant; - un substrat arrière; - une partie de scellement pour encapsuler ledit substrat avant et ledit substrat arrière au niveau de la partie de son contour périphérique pour emprisonner du gaz à l'intérieur; - des nervures en colonnes et des nervures en lignes pour définir les cellules de pixels (20) dans une direction en colonne et dans une direction en ligne, respectivement, pour ainsi définir les cellules de pixels (20) dans une matrice; et - des électrodes de décharge planes ayant une partie d'électrode d'affichage et une partie d'électrode de bus (13d, 13e), au moins une partie de la partie d'électrode d'affichage desdites électrodes de décharge planes ayant une partie fendue ou une partie découpée entre les cellules de pixels (20) adjacentes l'une à l'autre dans la direction en ligne, lesdites électrodes de décharge planes ayant une paire constituée d'une électrode de soutien (13a) et d'une électrode de balayage (13b) disposées dans une cellule de pixel (20) , et pour les cellules de pixels (20) avoisinantes disposées dans la direction en colonne, les électrodes de soutien (13a) et les électrodes de balayage (13b) sont disposées de manière à permettre aux électrode de soutien (13a) et de balayage (13b) respectives d'être adjacentes l'une SR 20095 JP/PR 93 2812449 à l'autre entre les cellules de pixels (20) avoisinantes. 2. Ecran à plasma selon la revendication 1, dans lequel les électrodes de soutien (13a) avoisinantes ou les électrodes de bus côté soutien (13d) pour les cellules de pixels (20) avoisinantes disposées dans la direction en colonne sont reliées électriquement les unes aux autres dans l'écran. 3. Ecran à plasma selon la revendication 1, dans lequel les électrodes de balayage (13b) ou les électrodes de bus côté balayage (13e) pour les cellules de pixels (20) avoisinantes disposées dans la direction en colonne sont reliées électriquement les unes aux autres dans l'écran. 4. Procédé de fabrication de l'écran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes consistant à: - encapsuler ledit substrat arrière et ledit substrat avant dans un vide; et - emprisonner un gaz de décharge dans l'écran de manière continue par la suite sans exposer l'intérieur de l'écran à l'atmosphère. 5. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre des nervures en forme de grille (16) réalisées sur ledit substrat arrière. SR 20095 JP/PR 94 2812449 6. Ecran à plasma selon la revendication 5, dans lequel un espace devant permettre le passage d'un gaz de décharge à travers est réalisé entre l'extrémité supérieure de la nervure en forme de grille (16) et ledit substrat avant. 7. Ecran à plasma selon la revendication 6, comprenant en outre des parties en saillie réalisées aux intersections desdites nervures en forme de grille (16) dudit substrat avant ou dudit substrat arrière, lesdites intersections correspondant à celles des nervures en forme de grille (16) dudit substrat arrière. 8. Ecran à plasma selon la revendication 7, dans lequel lesdites parties en saillie définissent des électrodes de bus côté balayage (13e) et des électrodes de bus côté soutien (13d) ou des électrodes de balayage (13b) et des électrodes de soutien (13a) entre les cellules de pixels (20) adjacentes les unes aux autres dans la direction en ligne. 9. Ecran à plasma selon la revendication 6, comprenant en outre des parties creusées réalisées aux intersections des nervures en forme de grille (16) dudit substrat avant ou dudit substrat arrière, lesdites intersections correspondant à celles des nervures en forme de grille (16) dudit substrat arrière. SR 20095 JP/PR 2812449 10. Ecran à plasma selon la revendication 9, comprenant en outre des parties formant nervures (16) différentes desdites parties creusées définissant au moins des électrodes de balayage (13b) et des électrodes de soutien (13a) entre les cellules de pixels (20) adjacentes les unes aux autres dans la direction en colonne. 11. Ecran à plasma selon la revendication 6, comprenant en outre des parois formant barrières horizontales (23) ayant une épaisseur de 2 à 50 pm entre les cellules de pixels (20), lesdites parois formant barrières horizontales (23) étant réalisées parallèlement aux électrodes de bus (13d, 13e). 12. Ecran à plasma selon la revendication 11, dans lequel la paroi formant barrière horizontale (23) est constituée d'une matière ayant une constante diélectrique inférieure à celle de la couche isolante (18a). 13. Ecran à plasma selon la revendication 11, dans lequel ladite paroi formant barrière horizontale (23) est seulement placée sur l'une des électrodes de soutien (13a) ou des électrodes de balayage (13b) entre les cellules de pixels (20) s'étendant dans la direction en colonne longitudinale. 14. Ecran à plasma selon la revendication 11, dans lequel les parois formant barrières horizontales (23) SR 20095 JP/PR 96 2812449 sur l'électrode de soutien (13a) et l'électrode de balayage (13b) ont des largeurs différentes. 15. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant en outre une partie étendue orthogonale à la direction longitudinale de la paroi formant barrière horizontale (23), ladite partie étendue étant disposée entre les cellules de pixels (20) adjacentes les unes aux autres dans la direction en ligne longitudinale. 16. Ecran à plasma selon la revendication 6, comprenant en outre des nervures en forme de grille (16) réalisées sur le substrat arrière, dans lequel une partie de nervure s'étendant dans la direction en ligne longitudinale pour définir les cellules de pixels (20) est plus haute qu'une partie de nervure s'étendant dans la direction en colonne longitudinale pour définir les cellules de pixels (20). 17. Ecran à plasma selon la revendication 11, dans lequel une électrode de bus (13d, 13e) constituant l'électrode de décharge plane ne chevauche pas la paroi formant barrière horizontale (23) mais chevauche la nervure (16). 18. Ecran à plasma selon la revendication 11, dans lequel une électrode de bus (13d, 13e) constituant l'électrode de décharge plane ne chevauche pas la nervure (16)mais chevauche la paroi formant barrière horizontale (23). SR 20095 JP/PR 97 2812449 19. Ecran à plasma selon la revendication 11, dans lequel une électrode de bus (13d, 13e) constituant l'électrode de décharge plane est située de manière à chevaucher la paroi formant barrière horizontale (23) et la nervure (16). 20. Ecran à plasma selon la revendication 6, dans lequel l'électrode de bus (13d, 13e) a une épaisseur de à 50 pm et l'épaisseur de l'électrode de bus (13d, 13e) entraîne l'apparition d'une élévation ayant une épaisseur de 2 à 50 pm sur la couche isolante (18a). 21. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 20, comprenant une électrode métallique reliant les électrodes de soutien (13a). 22. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 20, comprenant une électrode transparente reliant les électrodes de soutien (13a). 23. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 20, dans lequel les électrodes de soutien (13a) sont reliées l'une à l'autre pour agir comme une électrode de bus (13d, 13e) intégrée. 24. Ecran à plasma selon la revendication 23, dans lequel la résistance de l'électrode de bus (13d, 13e) est égale à 1/3 voire 1/12 de celle de l'électrode de bus côté balayage (13e). SR 20095 JP/PR 98 2812449 25. Ecran à plasma selon la revendication 23, dans lequel l'électrode de bus (13d, 13e) a une épaisseur de à 50 pun et l'épaisseur de l'électrode de bus (13d, 13e) entraîne l'apparition d'une élévation ayant une épaisseur de 2 à 50 pm sur la couche isolante (18a). 26. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 20, comprenant une électrode métallique reliant les électrodes de balayage (13b). 27. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 20, comprenant une électrode transparente reliant les électrodes de balayage (13b). 28. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 20, dans lequel les électrodes de balayage (13b) sont reliées l'une à l'autre pour agir comme une électrode de bus commune (57) intégrée. 29. Ecran à plasma selon la revendication 28, dans lequel la résistance de l'électrode de bus commune (57) est égale à une valeur allant de 1/3 à 1/12 de celle de l'électrode de bus côté soutien (13d). 30. Ecran à plasma selon la revendication 28, dans lequel l'électrode de bus (13d, 13e) a une épaisseur de à 50 pm et l'épaisseur de l'électrode de bus (13d, 13e) entraîne l'apparition d'une élévation ayant une épaisseur de 2 à 50 pm sur la plaque isolante. SR 20095 JP/PR 99 2812449 31. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 25, dans lequel la distance entre les électrodes de balayage (13b) avoisinantes ou les électrodes de bus côté balayage (13e) sur les cellules de pixels (20) avoisinantes verticalement est de 20 à 200 pm. 32 Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5 à 20, 26 à 30, dans lequel la distance entre les électrodes de soutien (13a) avoisinantes ou les électrodes de bus de soutien (13a) avoisinantes sur les cellules de pixels (20) avoisinantes verticalement va de 20 à 200 pm. 33. Ecran à plasma selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les électrodes de balayage (13b) des cellules de pixels (20) adjacentes se chevauchent les unes les autres en étant isolées électriquement. 34. Ecran à plasma selon la revendication 1 à 3, dans lequel les électrodes de soutien (13a) de cellules de pixels (20) avoisinantes se chevauchent les unes les autres en étant isolées électriquement. 35. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5 à 34, comprenant une partie finale fendue ou découpée d'une partie d'électrode d'affichage disposée dans la direction en ligne, ladite partie finale fendue ou découpée étant espacée de 20 à SR 20095 JP/PR l0 o2812449 p.m d'une partie de tête d'une nervure disposée dans la direction en colonne. 36. Ecran à plasma selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'électrode de soutien (13a) a une partie, moins large, assurant la liaison avec l'électrode de bus côté soutien (13d). 37. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 5 à 36, dans lequel l'électrode de décharge est construite de manière à permettre aux cellules de pixels (20) disposées dans la direction en colonne longitudinale d'avoir des centres d'émission lumineuse à des distance égales. 38. Ecran à plasma selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5 à 37, comprenant une bande noire horizontale disposée entre les électrodes de décharge planes ou dans la direction en ligne comprenant l'électrode de décharge plane. 39. Ecran à plasma selon la revendication 38, dans lequel les bandes noires horizontales, ayant toutes la même largeur, sont disposées à des distances égales dans la direction en colonne, pour être symétriques verticalement les unes aux autres dans chaque cellule de pixel (20). 40. Ecran à plasma selon la revendication 38, dans lequel une bande noire horizontale, une première bande horizontale constituée d'une électrode de balayage SR 20095 JP/PR 101 2812449 (13b) ayant un côté d'affichage noir ou gris, et une seconde bande horizontale constituée d'une électrode de bus commune (57) noire ou grise ont la même largeur et sont disposées à des distances égales dans la direction en colonne. 41. Ecran à plasma selon la revendication 38, dans lequel lesdites électrode de balayage (13b) et électrode de soutien (13a) sont formées sur ledit substrat et lesdites bandes noires horizontales (62) sont formées sur l'électrode de balayage (13b) et l'électrode de soutien (13a). 42. Ecran à plasma selon la revendication 41, dans lequel un trou ou encoche est formé(e) sur la bande noire horizontale pour garantir la connexion électrique de l'électrode de balayage (13b) ou de l'électrode de soutien (13a) à l'électrode de bus (13d,e). SR 20095 JP/PR