Brevet FR2814236A1 — publié le 20020322

PIECE INTEGREE POUR TUBE MESUREUR D'UN DEBITMETRE A INDUCTION, DEBITMETRE EQUIPE DE LADITE PIECE, ET PROCEDE DE FABRICATION DE CETTE DERNIERE La présente invention se rapporte à une pièce inté- grée pour un tube mesureur d'un débitmètre à induction, com- prenant une région centrale et deux régions extrêmes, pièce dans laquelle au moins une région extrême est de réalisation élastique et la région centrale est de réalisation rigide. L'invention concerne, en outre, un débitmètre à induction et un procédé de fabrication de la pièce intégrée. Des débitmètres magnéto-inductifs, brièvement dési- gnés par "débitmètres à induction" dans la présente demande, tirent parti du principe de l'induction électrodynamique pour déterminer la vitesse d'écoulement d'un fluide en cir- culation. Un champ magnétique est engendré perpendiculaire- ment à la direction d'écoulement. Dans ce champ magnétique, des charges convoyées en même temps que le fluide génèrent, perpendiculairement audit champ magnétique et à la direction de l'écoulement, une tension pouvant être prélevée à l'aide d'électrodes. La tension de mesure, ainsi établie, est pro- portionnelle à une vitesse d'écoulement du fluide déterminée sur la section transversale d'écoulement. Pour faire fonctionner le débitmètre, il est impéra- tif de créer et d'entretenir diverses conditions physiques. Par exemple, le débitmètre doit présenter une certaine ré- sistance à la pression. Cette résistance à la pression est fréquemment assurée par un boîtier en acier, matérialisant le tube mesureur. D'autre part, ce boîtier ne doit pas per- turber les champs électriques et magnétiques qui parcourent le trajet de mesure. C'est pourquoi l'on utilise des garnitures de chemi- sage ou des pièces intégrées fabriquées, typiquement, en une céramique ou en des matières plastiques. Ces dernières ré- pondent aux exigences de non-conductivité électrique et, si- multanément, de protection de la paroi métallique du boîtier contre des agressions corrosives. Ainsi, des pièces inté- grées en matière plastique présentent un intérêt particulier étant donné qu'elles sont, par exemple, d'une maniabilité particulièrement aisée. Toutefois, notamment en présence de garnitures de chemisage ou de pièces intégrées en des matières plastiques durcies, un problème réside dans le fait qu'elles n'offrent pas une stabilité de forme suffisante, ou bien perdent leur stabilité de forme à la longue. Par exemple, une pièce inté- grée en matière plastique a tendance à se dissocier d'avec le boîtier lors du développement d'une dépression accrue, ce qui a pour effet de réduire la section transversale d'écou- lement. Dans le cas d'une pièce intégrée du type mentionné en introduction, connue d'après la demande de brevet EP-Al-0 895 066, l'on tente de résoudre ce problème en renforçant la pièce intégrée à l'aide d'une armature en un ruban métalli- que, par exemple en acier, ou en un matériau fibreux, par exemple une fibre de verre. Cette armature est disposée dans la région centrale, alors que les deux régions extrêmes ne sont pas renforcées. Une autre pièce intégrée est connue de par la demande de brevet DE-A1-197 08 857. L'on utilise là encore, dans la pièce intégrée, une armature revêtant, plus précisément, la forme d'un treillis métallique. L'invention a pour objet de permettre un montage sim- ple d'un débitmètre à induction, qui soit stable en service. Conformément à l'invention, dans une pièce intégrée du genre cité en introduction, cet objet est atteint par le fait que la région centrale est fabriquée en un premier ma- tériau, et la région extrême prévue au minimum est fabriquée en un second matériau, ledit second matériau présentant un module d'élasticité inférieur à celui du premier matériau. Ainsi, la région centrale est suffisamment rigide pour conserver sa stabilité de forme, également en cas de contraintes engendrées par une dépression. Le "trajet de me- sure" proprement dit, c'est-à-dire l'ensemble de dispositifs générateurs de champs magnétiques, par exemple des bobines et des électrodes, se trouve dans la région centrale. Cette région est la seule à réclamer une stabilité de forme la plus élevée possible pour garantir la précision de mesure souhaitée. En conséquence, le matériau formant la région centrale est relativement rigide, c'est-à-dire qu'il pré- sente un module d'élasticité accru. Au moins une région ex- trême est constituée, toutefois, d'un autre matériau qui présente un module d'élasticité inférieur, de sorte qu'il est élastique et déformable. Pour procéder à l'insertion dans un boîtier d'un débitmètre à induction, l'on peut tout simplement comprimer cette région extrême et l'engager à travers le tube mesureur. Etant donné que la région centrale est reliée à la région extrême, ladite région centrale suit ladite région extrême au cours de ce mouvement. La région extrême peut accuser une expansion aussitôt qu'elle a fran- chi le tube mesureur. La pièce intégrée est alors fermement retenue dans ledit tube mesureur. Certes, la pièce intégrée continue d'être "plus tendre" ou plus élastique dans la ré- gion extrême. Néanmoins, cela ne joue plus aucun rôle majeur pour la précision de la mesure, car aucune mesure n'est ef- fectuée dans cette région extreme. Certes, deux matériaux différents s'avèrent nécessaires à la fabrication de la pièce intégrée. Cependant, il est plus simple d'assembler ces matériaux dès le stade de la fabrication de la pièce in- tégrée, plutôt qu'au stade ultérieur, lors du montage de la- dite pièce dans le tube mesureur. Les deux matériaux sont des matières plastiques, de préférence à base de polymères, du caoutchouc naturel étant également pris en compte en tant que matière synthétique dans la description ci-après. Le module d'élasticité E, également désigné par "module de Young", est notoirement calculé par le rapport entre la ten- sion mécanique et l'allongement, et est exprimé en pascals dans le système international. Le module E est majoritaire- ment utilisé pour des matériaux plus durs, mais peut cepen- dant aussi être utilisé pour du caoutchouc. Fréquemment, toutefois, la dureté du caoutchouc est exprimée par la clas- sification "Shore", par exemple Shore A, D ou IRHD. Il existe une corrélation entre le module d'élasticité E et la classification Shore. Une zone de transition, dans laquelle les deux maté- riaux fusionnent l'un dans l'autre, est de préférence ména- gée entre la région centrale et la région extrême prévue au minimum. Une liaison intime des deux matériaux s'en trouve ainsi garantie. De ce fait, les deux matériaux ne sont pas uniquement reliés par aboutement. Dans la zone de transi- tion, la concentration de l'un des matériaux augmente, tan- dis que la concentration correspondante de l'autre matériau diminue. Dans ce cas, la zone de transition possède préféren- tiellement une élasticité croissant à partir de la région centrale. Cela permet d'obtenir une transition en douceur entre le premier matériau et le second matériau. L'on évite des zones transitoires ou des effets de cisaillement. En cas de contrainte, ces derniers pourraient affaiblir le second matériau, voire même le détruire dans les zones "dures" cor- respondantes. Inversement, le premier matériau s'en trouve aussi protégé. L'on peut procéder à des serrages éventuelle- ment nécessaires dans les régions extrêmes. Si l'on enser- rait le premier matériau, ce dernier pourrait se rompre. De préférence, les deux matériaux peuvent être soli- darisés par réticulation. Une liaison peut ainsi être réali- sée sur le plan moléculaire. Cela offre plusieurs avantages. D'une part, il est possible d'obtenir une liaison très in- time des deux matériaux. D'autre part, la transition entre les deux matériaux peut être conçue en douceur ou en sou- plesse, de sorte que la dureté ou la rigidité peut être aug- mentée continûment de l'extérieur vers l'intérieur. Il est également avantageux que les deux matériaux soient des matériaux thermodurcissables. La forme définitive desdits matériaux peut alors être assurée par chauffage du- rant un certain temps. Les deux régions extrêmes sont, de préférence, cons- tituées du second matériau. Le maniement devient ainsi plus simple, lors de l'insertion de la pièce intégrée dans le tube mesureur, car plus aucune orientation prédéterminée n'est nécessaire. Le premier matériau est préférentiellement conçu comme un caoutchouc dur. Le caoutchouc dur est également dé- signé par "ébonite". Le caoutchouc dur est suffisamment "rigide" ou résistant pour conserver sa forme en présence de la plupart des contraintes. De préférence, le second matériau est conçu comme un caoutchouc tendre. Le caoutchouc tendre se combine particu- lièrement bien au caoutchouc dur, et est aussi suffisamment élastique ou souple pour être déformé de façon telle que la région extrême puisse être engagée à travers le tube mesu- reur. En tant que caoutchouc tendre, il est alors particu- lièrement préférable de choisir du nitrile, notamment du NBR (caoutchouc acrylonitrile-butadiène) également désigné ci- après par "nitrile", de manière concise. Lorsqu'on choisit par exemple de l'ébonite en tant que caoutchouc dur, c'est- à-dire du nitrile à environ 40 % de soufre, et lorsqu'on utilise du nitrile en tant que second matériau, les deux ma- tériaux se combinent excellemment sur le plan moléculaire. En variante, il est préférable que le caoutchouc ten- dre soit sélectionné à partir d'un groupe de matériaux ren- fermant du chloroprène et du butyl. Le chloroprène est éga- lement connu sous la désignation "Néoprène". Ces deux matériaux sont eux aussi, d'une part, suffisamment tendres ou souples pour faire en sorte que la région extrême corres- pondante soit déformable pour pouvoir être introduite à tra- vers le tube mesureur. D'autre part, ils autorisent une ex- cellente combinaison avec la région centrale. De préférence, la région extrême prévue au minimum présente une bride de fixation. Cette bride de fixation dé- passe radialement au-delà de ladite région extrême. A l'état intégré du débitmètre à induction, cette bride est coincée entre le tube mesureur dudit débitmètre et un segment de tu- bulure adjacent. Cet agencement prodigue plusieurs avanta- ges. Etant donné que la région extrême est fermement consi- gnée à demeure vers l'extérieur, dans le sens radial, pratiquement aucun risque de déformation de ladite région extrême n'est à craindre, même en présence d'une dépression régnant dans le débitmètre, également lorsque le matériau de ladite région extrême est tendre, c'est-à-dire élastique, et ne possède par conséquent qu'une faible stabilité de forme. De surcroît, du fait de son élasticité, la bride de fixation peut compenser des tolérances de longueur dans une certaine mesure. Enfin, une utilisation de ladite bride permet de faire l'économie d'une garniture d'étanchement supplémen- taire. Le diamètre plus conséquent de la bride ne représente aucun obstacle lors de l'insertion de la pièce intégrée dans le tube mesureur. Suite au module d'élasticité plus faible du second matériau, la bride de fixation peut elle aussi être comprimée de telle sorte qu'elle puisse être engagée à travers le tube mesureur. Une zone de mesure, préférentiellement disposée dans la région centrale, possède un diamètre intérieur plus petit que le diamètre intérieur à l'extrémité extérieure de la ré- gion extrême. La diminution de diamètre est certes connue par elle-même. Elle offre néanmoins des avantages particu- liers en combinaison avec la pièce intégrée décrite. La di- minution de diamètre, intervenant précisément dans la zone de la région centrale, a pour effet d'accroître la stabilité mécanique de cette dernière. Cela se traduit par un écoule- ment plus rapide dans la zone de la région centrale, plus précisément au voisinage de la zone de mesure, si bien que le résultat de la mesure peut être établi avec une plus grande précision. Une plus grande place est de surcroît dis- ponible, entre la pièce intégrée et le tube mesureur, pour l'installation des composants nécessaires à la génération et à la détermination des champs respectivement magnétiques et électriques. Des protubérances sont de préférence prévues sur le pourtour de la pièce intégrée. Ces protubérances confèrent deux avantages. D'une part, la pièce intégrée peut être sou- tenue vis-à-vis du boîtier, à l'état intégré, à l'aide d'au moins quelques protubérances. D'autre part, lesdites protu- bérances prélèvent du matériau devant être refoulé vers n'importe quel emplacement au cours de la fabrication. La production devient ainsi plus simple. Dans ce cas, il est notamment préférable qu'au moins une protubérance comporte une rainure de guidage de câbles. Préalablement à l'insertion de la pièce intégrée dans le tube mesureur, les composants destinés à engendrer et à dé- terminer les champs électriques et magnétiques peuvent être montés sur le pourtour de ladite pièce, et les conducteurs nécessaires à la connexion desdits composants peuvent être guidés dans la rainure de guidage. Le risque d'une détério- ration des conducteurs, au stade de l'insertion, est ainsi maintenu faible. L'objet recherché est également atteint, conformément à l'invention, grâce à un débitmètre à induction, comportant un tube mesureur, lorsque ledit débitmètre présente une pièce intégrée réalisée de la manière susdécrite. Il est alors particulièrement préférable qu'un gar- nissage à effet de soutien soit interposé entre le tube me- sureur et la pièce intégrée. L'on crée ainsi la possibilité de réaliser la pièce intégrée proprement dite, au moins sur une partie essentielle de sa longueur, avec un diamètre ex- térieur plus petit que le diamètre intérieur du tube mesu- reur, tout en assurant cependant un soutien suffisant de la- dite pièce vis-à-vis de pressions intérieures conséquentes. Dans ce cas, il est préférable que le garnissage à effet de soutien soit formé d'une masse coulée durcie. Il est par conséquent possible d'insérer la pièce intégrée dans le tube mesureur, puis de déverser un garnissage dans l'es- pace intercalaire subsistant. La pièce intégrée est stabili- sée mécaniquement aussitôt que le garnissage est intégrale- ment durci. Conformément à l'invention, l'objet recherché est également atteint grâce à un procédé de fabrication d'une pièce intégrée du genre décrit ci-avant, procédé dans lequel les deux matériaux sont placés et comprimés dans un moule de pressage, sous la forme d'éléments individuels, après quoi ils sont intégralement durcis à température accrue. C'est là une possibilité très simple d'assembler les deux matériaux différents, et de les mettre en forme. Dans ce cas, il est particulièrement préférable que lesdits éléments soient réalisés à la manière de plaques. Au premier chef lorsqu'elles présentent une épaisseur modeste, des plaques peuvent être aisément déformées de telle sorte que la forme correspondante puisse être obtenue de manière relativement simple. Il est également avantageux que les deux matériaux soient réticulés avant de durcir intégralement. L'on obtient ainsi la liaison transitoire, entre les deux matériaux, avant même la détermination définitive de la configuration. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard du dessin annexé sur lequel la figure unique est une coupe longitudi- nale d'une pièce intégrée. La figure unique montre, en coupe longitudinale, une pièce intégrée 1 destinée à un débitmètre 2 à induction il- lustré, de manière schématique, dans la moitié supérieure de la figure. La pièce intégrée comprend une région centrale A s'étendant sur la majeure partie de sa longueur, et deux ré- gions extrêmes B aux deux extrémités axiales de ladite pièce 1. Une zone de transition C est ménagée entre la région cen- trale A et chaque région extrême B. La région centrale A est formée d'un premier maté- riau. Les régions extrêmes B sont formées d'un second maté- riau. Ledit second matériau présente un module d'élasticité inférieur à celui du premier matériau. En tant que premier matériau dont la région A est constituée, l'on peut par exemple utiliser de l'ébonite, c'est-à-dire respectivement du caoutchouc dur ou du nitrile à environ 40 % de soufre, ou bien l'ébonite peut être produite à partir d'isoprène. Du caoutchouc tendre, par exemple du nitrile, peut être employé en tant que matériau destiné aux deux régions B. Il en ré- sulte alors, entre la région A et les régions B, des zones de transition C dans lesquelles s'opère la transition entre le caoutchouc dur et le caoutchouc tendre. Cette transition doit s'effectuer en douceur, afin d'éviter des effets de ci- saillement qui provoqueraient, en définitive, une rupture du caoutchouc tendre dans les régions B. A la place du nitrile, en tant que caoutchouc tendre, il est également possible d'utiliser du chloroprène (Néo- prène), du butyl, de l'isoprène, du caoutchouc naturel ou de 1'EPDM (caoutchouc monomère d'éthylène-propylène-diène). Dans le présent cas, néanmoins, le nitrile offre des avanta- ges car il se combine très bien à l'ébonite du point de vue moléculaire. Certes, l'ébonite accuse en soi l'inconvénient d'être susceptible de se rompre, en cas d'enserrement, du fait de sa dureté ou de sa constance de forme. Grâce à la présente solution, cela ne soulève toutefois plus aucun pro- blème étant donné qu'il n'est procédé à aucun serrage dans la région centrale A, mais tout au plus à une fixation dans les régions extrêmes B. La réalisation à deux matériaux différents a pour conséquence que la pièce intégrée 1 est de forme relative- ment stable dans la région centrale A. Même lorsqu'une dé- pression est développée, cela ne se traduit pas par une di- minution critique du diamètre intérieur de ladite pièce 1 dans ladite région A. En revanche, les régions extrêmes B ont une propension relativement aisée à la déformation. Lorsqu'on souhaite mettre en place la pièce intégrée 1 dans un tube mesureur 3 du débitmètre, comme illustré, l'une des deux régions extrêmes B est comprimée de telle sorte qu'elle puisse être engagée à travers ledit tube 3. La région cen- trale A de la pièce 1 possède un diamètre extérieur plus pe- tit que le diamètre intérieur du tube 3, si bien que ladite région centrale peut être engagée sans aucun problème, et qu'elle suit la région extrême B étant donné qu'elle est re- liée à cette dernière. Lorsque la région extrême B corres- pondante a franchi le tube mesureur, elle se dilate de nou- veau de façon telle que la pièce intégrée 1 soit fermement consignée à demeure dans ledit tube 3. Le verrouillage est également assuré par des brides 4 situées sur les régions extrêmes B et constituées du même matériau que lesdites régions B. Ces brides 4 font radiale- ment saillie vers l'extérieur, dans le sens radial, au-delà des régions B. Lorsque, comme illustré à l'extrémité de droite de la figure, le tube mesureur 3 est relié à une tu- bulure 5 dont il convient de mesurer le débit, la bride 4 vient se placer entre deux brides respectives 6 et 7 dudit tube 3 ou de ladite tubulure 5. Du fait que la bride 4 est douée d'élasticité, elle remplit simultanément la fonction d'une garniture d'étanchement entre les deux brides 6 et 7. Elle peut, de surcroît, compenser des tolérances de lon- gueur. Il est donc possible de se dispenser d'une garniture d'étanchement supplémentaire. Plusieurs protubérances 8, 9 sont prévues sur le pourtour de la pièce intégrée 1. La protubérance 8, voisine du centre axial de ladite pièce, comporte une rainure 10 de guidage de câbles. Cette rainure peut recevoir des conduc- teurs, par exemple des conducteurs électriques raccordant, à un stade ultérieur, un dispositif de commande 11 à des com- posants 12 et 13 du débitmètre (par exemple des enroulements magnétiques, des électrodes ou composants similaires). Les conducteurs sont logés avec protection dans la rainure de guidage, de sorte qu'ils ne peuvent pas être détériorés lors de l'insertion de la pièce intégrée 1 dans le tube mesureur (boîtier) 3. La protubérance 9 porte de l'intérieur contre ledit tube 3. Lorsque la pièce intégrée 1 est insérée dans le tube mesureur 3, l'espace intercalaire subsistant est comblé par une masse coulée 14 qui durcit ensuite, si bien que le dé- bitmètre 2 est stable vis-à-vis de fortes pressions inté- rieures. La pièce intégrée 1 possède, dans la région centrale A, un diamètre intérieur dl plus petit que le diamètre maxi- mal d2 des régions extrêmes B. L'ouverture décrit alors un angle a. Cela implique qu'une vitesse d'écoulement sensible- ment supérieure règne dans la région des composants 12 et 13 du débitmètre 2, c'est-à-dire dans la zone de mesure ou sur le trajet de mesure proprement dit(e), ce qui autorise une détection plus précise de la masse du fluide en circulation. De plus, cette diminution de diamètre procure de la place disponible pour les composants 12 et 13 précités, entre le tube mesureur 3 et la pièce intégrée 1. La fabrication de la pièce intégrée 1 est relative- ment simple. Les deux matériaux formant ultérieurement la région centrale A et les régions extrêmes B sont introduits, sous la forme d'éléments individuels, par exemple sous la forme de plaques minces, dans un moule de pressage pouvant éventuellement présenter une réalisation en plusieurs par- ties, de manière à créer la cavité à l'intérieur de la pièce 1. Les deux matériaux sont alors disposés avec chevauchement dans les zones de transition C. Les éléments individuels sont ensuite comprimés pendant environ une demi-heure, dans le moule de pressage, auquel cas le caoutchouc dur et le caoutchouc tendre commencent à fluer et à se combiner l'un à l'autre dans les zones de transition C. Au stade successif, * la pièce intégrée 1 est placée dans un four en vue du post- durcissement, puis intégralement durcie à 150 C pendant ap- proximativement de deux à cinq heures, en fonction du maté- riau. Les protubérances 8 et 9 sont simultanément formées au cours du pressage. Elles sont également avantageuses pour la fabrication, car du matériau excédentaire peut être re- foulé vers cette zone. A la place d'une mise en forme par pressage, la pièce intégrée 1 peut aussi être fabriquée par injection. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représen- tée, sans sortir de son cadre. -R E V E N D I C A T I ON S- 1. Pièce intégrée pour un tube mesureur d'un débitmè- tre à induction, comprenant une région centrale et deux ré- gions extrêmes, pièce dans laquelle au moins une région ex- trême est de réalisation élastique et la région centrale est de réalisation rigide, pièce caractérisée par le fait que la région centrale (A) est fabriquée en un premier matériau, et la région extrême (B) prévue au minimum est fabriquée en un second matériau, ledit second matériau présentant un module d'élasticité inférieur à celui du premier matériau. 2. Pièce intégrée selon la revendication 1, caracté- risée par le fait qu'une zone de transition (C), dans la- quelle les deux matériaux fusionnent l'un dans l'autre, est ménagée entre la région centrale (A) et la région extrême (B) prévue au minimum. 3. Pièce intégrée selon la revendication 2, caracté- risée par le fait que la zone de transition (C) possède une élasticité croissant à partir de la région centrale (A). 4. Pièce intégrée selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée par le fait que les deux maté- riaux peuvent être solidarisés par réticulation. 5. Pièce intégrée selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisée par le fait que les deux maté- riaux sont des matériaux thermodurcissables. 6. Pièce intégrée selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisée par le fait que les deux régions extrêmes (B) sont constituées du second matériau. 7. Pièce intégrée selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisée par le fait que le premier maté- riau est conçu comme un caoutchouc dur. 8. Pièce intégrée selon la revendication 7, caracté- risée par le fait que le second matériau est conçu comme un caoutchouc tendre. 9. Pièce intégrée selon la revendication 8, caracté- risée par le fait que du nitrile est choisi en tant que caoutchouc tendre. 10. Pièce intégrée selon la revendication 9, caracté- risée par le fait que le caoutchouc tendre est sélectionné à partir d'un groupe de matériaux renfermant du chloroprène et du butyl. 11. Pièce intégrée selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 10, caractérisée par le fait que la région ex- trême (B) prévue au minimum présente une bride de fixation (4). 12. Pièce intégrée selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'une zone de mesure, disposée dans la région centrale (A), possède un diamètre intérieur (dl) plus petit que le diamètre intérieur (d2) à l'extrémité extérieure de la région extrême (B). 13. Pièce intégrée selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 12, caractérisée par le fait que des protubé- rances (8, 9) sont prévues sur la surface de son pourtour. 14. Pièce intégrée selon la revendication 13, carac- térisée par le fait qu'au moins une protubérance (8) com- porte une rainure (10) de guidage de câbles. 15. Débitmètre à induction, comprenant un tube mesu- reur (3) et une pièce intégrée (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, insérée dans ledit tube mesureur (3). 16. Débitmètre selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'un garnissage (14) à effet de soutien est in- terposé entre le tube mesureur (3) et la pièce intégrée (1). 17. Débitmètre selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le garnissage (14) à effet de soutien est formé d'une masse coulée durcie. 18. Procédé de fabrication d'une pièce intégrée selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, procédé caracté- risé par le fait que les deux matériaux sont placés et com- primés dans un moule de pressage, sous la forme d'éléments individuels, après quoi ils sont intégralement durcis à tem- pérature accrue. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que les éléments individuels sont réalisés à la manière de plaques. 20. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caracté- risé par le fait que les deux matériaux sont réticulés avant de durcir intégralement.