Brevet FR2814481A1 — publié le 20020329

La présente invention concerne la fixation de plaques de parement sur un mur de support. Il existe un besoin pour disposer d'un système de fixation capable d'être mis en place sur des plaques de parement déjà posées, sans démontage de ces dernières, afin de conforter leur maintien. Un tel système de fixation doit pouvoir être utilisé même si les plaques de parement sont relativement espacées du mur qui les supporte et que l'espace entre les plaques de parement et le mur est rempli au moins partiellement par un matériau isolant. En outre, le système de fixation ne doit pas être inesthétique. Il est également souhaitable que le système de fixation puisse éviter la transmission au mur de support des bruits et des vibrations induits par le vent sur les plaques de parement. La présente invention a ainsi pour objet un nouveau procédé de fixation d'une plaque de parement sur un mur de support, permettant le cas échéant de conforter le maintien de la plaque de parement sans avoir à déposer cette dernière. Le nouveau procédé de fixation selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - percer la plaque de parement en plusieurs emplacements pour réaliser des trous d'un premier diamètre, - percer dans le mur des trous d'un second diamètre inférieur au premier, en correspondance avec les trous de premier diamètre réalisés dans la plaque de parement, - fixer dans chaque trou de second diamètre une tige d'ancrage au moyen d'un produit de scellement chimique, cette tige comportant du côté opposé à l'extrémité fixée dans le mur un filetage, - visser un écrou de retenue de la plaque de parement sur la tige. Dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, les trous de second diamètre sont percés à travers les trous de premier diamètre alors que la plaque de parement est en place. De préférence, les trous de premier diamètre sont percés au moyen d'un gabarit de perçage maintenu sur la plaque de parement par dépression. Ce gabarit de perçage est avantageusement adapté à permettre, une fois en place, le perçage de trous sur plusieurs plaques de parement. De préférence, les trous de premier diamètre sont percés par carottage au moyen d'une couronne et l'on entame légèrement le mur de support avec cette couronne après avoir percé les trous de premier diamètre, de manière à réaliser une gorge à la surface du mur de support dans le prolongement de chaque trou de premier diamètre. De préférence également, on perce les trous de second diamètre par carottage au moyen d'une couronne dans laquelle on injecte un liquide de refroidissement, cette couronne étant disposée à l'intérieur d'un tube de récupération du liquide de refroidissement, ce tube comportant à une extrémité une lèvre d'étanchéité apte à venir en appui contre le mur de support, cette lèvre d'étanchéité s'engageant de préférence dans la gorge précitée de manière à obtenir une étanchéité améliorée entre le tube de récupération de liquide et le mur de support. De préférence, on réalise un lamage sur la plaque de parement avant de fixer la tige d'ancrage dans le mur. De préférence également, après avoir effectué ce lamage, on contrôle la distance entre le mur et la plaque de parement au moyen d'une jauge de profondeur, cette dernière comportant avantageusement des indications colorées. On choisit alors la tige d'ancrage destinée à être fixée dans le mur parmi des tiges de différentes longueurs, comportant chacune avantageusement un repère coloré, le choix de la tige étant effectué en fonction de l'indication colorée donnée par la jauge de profondeur. Le repère coloré précité peut être constitué par exemple par un écrou de couleur vissé sur la tige d'ancrage. Dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, on dispose un manchon en élastomère dans les trous de premier diamètre. Un tel manchon est destiné notamment à réduire la transmission des vibrations de la plaque de parement au mur de support. Le manchon précité comporte avantageusement un épaulement apte à venir en appui sur le lamage réalisé sur la plaque de parement. De préférence, l'écrou de retenue qui est vissé sur la tige d'ancrage s'engage dans le manchon. De préférence encore, l'écrou de retenue présente une face extérieure lisse. Une pièce de centrage peut être vissée sur la tige d'ancrage pendant la durée nécessaire au durcissement du produit de scellement. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on visse sur l'extrémité filetée de la tige d'ancrage, derrière la plaque de parement, un contre-écrou agencé pour pouvoir être déplacé depuis l'extérieur de la plaque de parement au travers du trou de premier diamètre. Toujours dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, ce contre-écrou est apte à servir de support à une rondelle de diamètre extérieur supérieur au premier diamètre. Dans une autre mise en oeuvre particulière de l'invention, le contre-écrou comporte une partie tronconique. Le manchon comporte alors de préférence une partie déformable faisant saillie du côté arrière de la plaque de parement et l'on visse le contre-écrou de manière à élargir la partie déformable du manchon. Dans une autre mise en oeuvre de l'invention encore, la tige d'ancrage comporte un ballonnet et un canal intérieur permettant de remplir ce ballonnet avec une résine durcissable. Le ballonnet est rempli de résine une fois la tige d'ancrage en place sur le mur de support et le ballonnet constitue, après durcissement de la résine, une butée arrière contre laquelle la plaque de parement peut venir en appui. L'invention a encore pour objet un gabarit de perçage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut, ce gabarit de perçage comportant au moins une plaque à vide et un châssis supportant des guides de perçage. L'invention a encore pour objet un dispositif de carottage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut, ce dispositif de carottage comportant une couronne à l'intérieur d'un tube de récupération de liquide de refroidissement, ce tube de récupération étant muni à une extrémité d'une lèvre en élastomère, le dispositif comportant également des moyens permettant d'injecter le liquide de refroidissement dans la couronne et de le récupérer après son retour par le tube de récupération, le dispositif de carottage comportant en outre des moyens de fixation permettant d'immobiliser le tube de récupération par rapport à la plaque de parement concernée. La présente invention a encore pour objet un dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut. Dans un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, ce dispositif de fixation comporte une tige d'ancrage métallique pourvue à une extrémité de reliefs d'ancrage et à l'autre extrémité d'un filetage, un manchon en élastomère comportant un épaulement et une partie tubulaire de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité filetée de la tige d'ancrage, le dispositif comportant en outre un écrou de retenue comportant un épaulement et une partie cylindrique de révolution dans laquelle est réalisée un taraudage borgne, le diamètre extérieur de la partie cylindrique de révolution de l'écrou de retenue étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la partie tubulaire du manchon. Un tel dispositif de fixation peut en outre avantageusement comporter un contre-écrou pourvu de reliefs tels que des encoches permettant son vissage ou son dévissage à travers le manchon en élastomère. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, le dispositif de fixation comporte une rondelle munie sur une face d'un revêtement en élastomère et le contre- écrou comporte un épaulement sur lequel peut reposer cette rondelle. Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention, le contre-écrou comporte une partie tronconique et le manchon en élastomère présente une partie déformable, apte à s'élargir au contact de la partie tronconique du contre-écrou. Dans cette mise en oeuvre particulière de l'invention, le manchon en élastomère comporte avantageusement une rainure annulaire, située de préférence sensiblement à mi-longueur. Dans une autre mise en oeuvre particulière de l'invention, le dispositif de fixation comporte une tige d'ancrage munie d'un ballonnet et la tige d'ancrage présente au moins un canal intérieur permettant d'injecter une résine dans ce ballonnet. L'invention a encore pour objet un dispositif pour la réalisation d'un lamage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut, ce dispositif comportant un disque diamanté solidaire d'une tige d'entraînement, un élément de centrage à introduire dans le trou de la plaque de parement dans lequel doit être réalisé le lamage, au moins un canal d'injection d'un liquide de refroidissement, et des pieds aptes à venir en appui sur la plaque de parement, ces pieds étant fixés de manière réglable sur une structure de support mobile axialement par rapport à l'élément de centrage, le dispositif comportant en outre un ressort s'interposant entre la structure de support et la tige d'entraînement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue de face, schématique, d'un gabarit de perçage conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une coupe schématique selon le trait II-II de la figure 1, - la figure 3 illustre le perçage des trous de premier diamètre dans la plaque de parement, - la figure 4 illustre le perçage des trous de second diamètre dans le mur de support, à travers la plaque de parement, - la figure 5 illustre la réalisation d'un lamage sur la plaque de parement, - les figures 6A à 6D illustrent la mise en place d'un dispositif de fixation conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 7A et 7B illustrent la mise en place d'un dispositif de fixation conforme à un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 8A illustre l'utilisation d'un outil de centrage pendant la durée nécessaire à la prise du produit de scellement, - la figure 8B illustre la mise en place d'un manchon en élastomère comportant une partie déformable, conformément à un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 9 est une coupe axiale du manchon représenté sur la figure 8B, - la figure 10 est une vue de dessous du manchon, selon la flèche X de la figure 9, - la figure 11 est une vue schématique en coupe axiale et de côté du contre- écrou de la figure 8, - la figure 12 est une vue de dessus du contre-écrou selon la flèche XII de la figure 11, - la figure 13 représente isolément l'outil de centrage utilisé durant la prise du produit de scellement, - la figure 14 est une coupe axiale représentant de manière schématique un outil utilisé pour visser le contre-écrou, - la figure 15 illustre la déformation du manchon en élastomère après vissage du contre-écrou, - la figure 16 illustre la mise en place de l'écrou de retenue sur la tige d'ancrage, - la figure 17 est une coupe schématique axiale d'un dispositif de fixation conforme à un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention, et - la figure 18 représente partiellement le dispositif de fixation de la figure 17 après remplissage du ballonnet et mise en place de l'écrou de retenue. On a représenté sur la figure 1 une plaque de parement P, par exemple en calcaire ou en granit, de plusieurs dizaines de mm d'épaisseur par exemple, ici de 30 mm d'épaisseur, et un gabarit de perçage 10 comportant une plaque à vide 11 reliée à un châssis 12 supportant des guides de perçage 13. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le gabarit de perçage 10 est destiné au perçage de quatre trous sur une seule plaque, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention en utilisant des gabarits de perçage prévus pour percer des trous sur plusieurs plaques. A titre d'exemple, on peut sans sortir du cadre de la présente invention utiliser un gabarit de perçage comportant douze guides de perçage 13, de manière à percer des trous sur trois plaques juxtaposées, un tel gabarit de perçage comportant alors de préférence deux plaques à vide 11. La plaque à vide 11 comporte un manomètre non représenté et un embout 14 de connexion à une pompe à vide, non représentée. Le gabarit 10 comporte des butées réglables 15 permettant d'ajuster avec précision son positionnement par rapport à la plaque de parement P. L'invention permet de conforter la fixation de plaques de parement P alors que celles-ci sont déjà fixées sur un mur de support M, par exemple en béton, par des moyens de fixation non représentés. L'invention permet ainsi de mettre en place sur chaque plaque P, un système de fixation capable d'assurer le maintien de cette plaque P en cas de défaillance de la fixation initiale. Des trous 20 d'un premier diamètre, par exemple plusieurs dizaines de mm, ici 32 mm, sont réalisés à travers la plaque de parement P grâce au gabarit de perçage 10, comme illustré sur la figure 3. Ces trous sont réalisés au moyen d'une carotteuse et d'une couronne diamantée 21 munie d'un connecteur 22 pour sa fixation à la carotteuse. Après le perçage de la plaque de parement P, la couronne 21 est utilisée pour réaliser une entame 23 sur le mur de support M, comme illustré sur la figure 3. On remarquera sur cette figure la présence d'un isolant 1 de laine de verre ou de roche entre le mur de support M et la plaque P. Ensuite, on procède au perçage de trous 30 dans le mur de support M, d'un second diamètre inférieur au premier, ici 20 mm. Ces trous sont réalisés au moyen d'une couronne diamantée 31 pourvue d'un connecteur 32 pour sa fixation à une carotteuse non représentée. Cette carotteuse est agencée pour injecter dans la couronne diamantée un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau. Pour assurer la récupération de ce liquide de refroidissement et éviter qu'il n'endommage la couche d'isolant I, on place autour de la couronne 31 un tube de récupération 33 pourvu en extrémité d'une lèvre en élastomère 34 qui s'applique contre l'entame 23 précédemment réalisée dans le mur de support M. Le tube de récupération 33 est maintenu en appui contre le mur de support M grâce à une vis de fixation 16 portée par le gabarit de perçage 15. Le liquide de refroidissement circule dans l'intervalle entre la couronne 31 et le tube de récupération 33 et est évacué à travers un orifice latéral du tube grâce à des moyens de récupération non représentés. Après réalisation des trous 20 et 30, des lamages sont réalisés sur la plaque de parement P, comme illustré sur la figure 5. Ces lamages sont réalisés au moyen d'un outil 40 comportant une tige d'entraînement 41 pourvue à une extrémité d'un connecteur 42 pour sa fixation à une carotteuse et à l'autre extrémité d'un disque diamanté. L'outil 40 comporte un élément de centrage 43 dont le diamètre extérieur correspond sensiblement à celui des trous 20. L'outil 40 comporte également des pieds 44 supportés par une structure 45 axialement mobile par rapport à la tige d'entraînement 41, la structure 45 comportant une plaque 46 sur laquelle prend appui par une extrémité un ressort 47 travaillant en compression, l'autre extrémité de ce ressort 47 venant en appui axialement indirectement contre un épaulement de la tige d'entraînement 41. Les pieds 44 sont fixés de manière réglable sur la plaque 46 de manière à permettre de compenser, le cas échéant, l'usure du disque diamanté. Après réalisation du lamage 25, on mesure la distance séparant le mur de support M de la plaque de parement P au moyen d'une jauge de profondeur pourvue de graduations colorées. En fonction de la longueur ainsi déterminée, qui est par exemple comprise entre 60 et 190 mm, on sélectionne la longueur de la tige d'ancrage à utiliser. L'utilisateur dispose à cet effet de tige d'ancrage de différentes longueurs munies chacune d'un repère coloré, ce repère étant constitué par exemple par un contre- écrou de couleur. On va maintenant décrire en référence aux figures 6A à 6D, la mise en place d'un dispositif de fixation 100 conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif de fixation 100 est représenté dans son ensemble notamment sur la figure 6D et comporte une tige d'ancrage 101, pourvue à une extrémité d'un filetage 102, un manchon en élastomère 103 comportant un corps cylindrique et un épaulement 104 agencé pour prendre appui dans le fond du lamage 25 et un écrou de retenue 105 en inox par exemple, pourvu d'un épaulement 106 et d'un taraudage borgne. Cet écrou de retenue 105 présente une face d'extrémité 107 dépourvue d'encoches ou de dents, relativement lisse. La tige 101 est avantageusement munie, à son extrémité engagée dans le perçage 30, de reliefs, formés par exemple par des filets hélicoïdaux. Pour mettre en place la tige d'ancrage 101, on commence, comme illustré sur la figure 6, à remplir le trou 30 par un produit de scellement S au moyen d'une canule 50 introduite à travers le trou 20 et l'isolant 1. Le produit de scellement est par exemple une résine chimique uréthaneméthacrylate. Ensuite, comme illustré à la figure 6B, le manchon en élastomère 103 est mis en place. La tige d'ancrage 101 est alors introduite dans le trou 30, rempli de produit de scellement S n'ayant pas encore durci, avec l'écrou de retenue 15 vissé sur la partie filetée 102, jusqu'à appui de l'épaulement 106 de l'écrou 105 contre le manchon 103. Le manchon 103 et l'écrou 105 maintiennent la tige 101 en position pendant la durée nécessaire à la prise du produit de scellement S. Une fois que le produit de scellement S a durci, l'écrou de retenue 105 peut si nécessaire, être vissé ou dévissé grâce à un outil 70 comportant une face avant constituée par un disque en élastomère relativement mou, de dureté Shore A égale à 30 par exemple, appliqué contre la face d'extrémité 107 de l'écrou de retenue 105. La mise en place du dispositif de fixation 100, comme illustré sur les figures 6A à 6D, peut s'effectuer sans dépose de la plaque de parement P. Lorsqu'une dépose de la plaque de parement P est possible ou souhaitable, notamment en vue de procéder à son remplacement, on peut utiliser un dispositif de fixation tel que le dispositif de fixation 200 représenté à la figure 7B. Ce dispositif de fixation 200 comporte une tige d'ancrage 201 pourvue à son extrémité destinée à être introduite dans le trou 30 de reliefs 202 et à l'autre extrémité d'un filetage 203. Un contre-écrou 204 est engagé sur le filetage 203. Ce contre-écrou 204 comporte des encoches 206 permettant de l'entraîner en rotation au travers du trou 20 de la plaque P, grâce à un outil 80 représenté sur la figure 14, comportant deux ergots 81 agencés pour coopérer avec les encoches 206. Le contre-écrou 204 présente un épaulement 207 qui sert d'appui à une rondelle 208, recouverte sur sa face destinée à venir en appui contre la plaque P, d'un revêtement en élastomère 209. Le dispositif de fixation 200 comporte encore un manchon 210 identique au manchon 103 précédemment décrit et un écrou de retenue 215 identique à l'écrou de retenue 105 précédemment décrit. Après serrage de l'écrou de retenue 215, la plaque P est immobilisée axialement dans les deux sens par rapport à la tige d'ancrage 201. Pour assurer le centrage de la tige d'ancrage 201 pendant que le produit de scellement S durcit, on peut utiliser un outil de centrage 90 tel que celui représenté sur la figure 13. Cet outil 90 est agencé pour se visser sur le filetage 203, comporte en partie inférieure un corps 91 dont le diamètre extérieur correspond sensiblement à celui du trou 20 et en partie supérieure une partie de préhension 92. On va maintenant décrire en référence aux figures 8A, 8B et 9 à 16, un dispositif de fixation 300 conforme à un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif de fixation 300 comporte une tige d'ancrage 301 pourvue de reliefs 302 à son extrémité destinée à être insérée dans le trou 30 et d'un filetage 303 à l'autre extrémité. Le dispositif de fixation 300 comporte également un contre-écrou 310, représenté isolément sur les figures 11 et 12. Ce contre-écrou 310 comporte une partie tronconique 311 et sur sa face supérieure deux encoches 312 agencées pour coopérer avec les ergots 81 de l'outil 80 représenté sur la figure 14. Le diamètre extérieur maximal du contre-écrou 310 est inférieur à celui du trou 20, de sorte que la tige d'ancrage 301 peut être mise en place dans le trou 30, avec l'écrou 310, au travers de la plaque P. Le dispositif de fixation 300 comporte également un manchon en élastomère 320 que l'on a représenté isolément sur les figures 9 et 10. Ce manchon 320 comporte un corps tubulaire 321 pourvu d'une partie inférieure 322 déformable, présentant des fentes radiales 323, par exemple au nombre de huit, définissant entre elles des secteurs 324. Le manchon est muni à son extrémité supérieure d'un épaulement 328 destiné à venir en appui dans le fond du lamage 25. Le corps tubulaire 321 comporte sur sa surface extérieure une rainure annulaire 325 située, dans l'exemple de réalisation décrit, sensiblement à mi-hauteur du manchon 320. L'outil de centrage 90 maintient la tige d'ancrage dans une position centrée pendant la durée nécessaire à la prise du produit de scellement S, comme illustré sur la figure 8A. Le manchon 320 est mis en place sur la plaque P après fixation de la tige d'ancrage 301, comme illustré sur la figure 8B. Le contre-écrou 310 est ensuite avancé sur le filetage 303 grâce à l'outil 80, de manière à venir écarter les secteurs 324 au moyen de la partie tronconique 311, comme illustré sur la figure 15. Les secteurs 324 viennent alors en appui contre la face arrière de la plaque P. Un écrou de retenue 330 est ensuite vissé sur le filetage 303 et vient en appui sur le manchon 320. La rainure 325 permet une certaine compression axiale du manchon 320 entre le contre-écrou 310 et l'écrou de retenue 330. L'écrou de retenue 330 est identique à l'écrou de retenue 105 précédemment décrit et s'interpose radialement entre la tige 301 et le manchon 320. On va maintenant décrire en référence aux figures 17 et 18 un dispositif de fixation 400 conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif de fixation 400 comporte une tige d'ancrage 401 pourvue à une extrémité de reliefs 402 destinés à améliorer sa fixation dans le trou 30 du mur de support M et à l'autre extrémité d'un ballonnet 403. Ce ballonnet 403 est initialement dans une configuration repliée à l'intérieur d'une chemise amovible 404 pourvue d'une collerette 405 en extrémité. Lors de la mise en place du dispositif de fixation 400, la chemise 404 est retenue dans le trou 20 grâce à la collerette 405 et libère le ballonnet 403. La tige d'ancrage 401 comporte au moins un canal intérieur 410 permettant d'injecter dans le ballonnet 403 une résine durcissable. Cette injection s'effectue au moyen d'un outil 420 comportant un robinet 421 comprenant au moins un canal intérieur et une pièce de centrage 422 dans laquelle est engagé le robinet 421. Le robinet 421 ferme le canal intérieur 410 de la tige d'ancrage 401 après le remplissage avec de la résine du ballonnet 403. Le ballonnet 403, une fois rempli de résine durcie, constitue un appui arrière pour la plaque P, comme illustré sur la figure 18. Un manchon en élastomère 430, identique aux manchons 103 et 210, est placé dans le trou 20 et un écrou de retenue 431, identique à l'écrou 105, est ensuite vissé sur la tige d'ancrage 401. Dans les exemples de réalisation décrits, le manchon qui s'interpose entre la tige d'ancrage et la plaque de parement P est de préférence réalisé en EPDM, par exemple de dureté Shore A comprise entre 70 et 80. La tige d'ancrage est de préférence réalisée en inox étiré, ce qui améliore sa rigidité et permet de limiter la flèche. De préférence, la tige d'ancrage est réalisée de telle sorte qu'un seul dispositif de fixation puisse reprendre le poids d'une plaque P. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être donnés. On peut notamment apporter diverses modifications aux dispositifs de fixation qui viennent d'être décrits, sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'une plaque de parement (P) sur un mur de support (M), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - percer la plaque de parement (P) en plusieurs emplacements pour réaliser des trous (20) d'un premier diamètre, - percer dans le mur des trous (30) d'un second diamètre inférieur au premier, en correspondance avec les trous de premier diamètre réalisés dans la plaque de parement, - fixer dans chaque trou de second diamètre une tige d'ancrage (101 ; 201 ; 301 ; 401) au moyen d'un produit de scellement chimique (S), cette tige comportant du côté opposé à l'extrémité fixée dans le mur un filetage, - visser un écrou de retenue (105 ; 215 ; 330 ; 431) de la plaque de parement sur la tige. 2. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les trous (30) de second diamètre sont percés à travers les trous (20) de premier diamètre alors que la plaque de parement (P) est en place. 3. Procédé de fixation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les trous (20) de premier diamètre sont percés au moyen d'un gabarit de perçage maintenu sur la plaque de parement par dépression. 4. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les trous (20) de premier diamètre sont percés par carottage au moyen d'une couronne (21) et par la fait que l'on entame légèrement le mur de support (M) avec cette couronne après avoir percé les trous de premier diamètre, de manière à réaliser une gorge (23) à la surface du mur de support dans le prolongement de chaque trou de premier diamètre. 5. Procédé de fixation selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on perce les trous de second diamètre par carottage au moyen d'une couronne (31) dans laquelle on injecte un liquide de refroidissement, cette couronne étant disposée à l'intérieur d'un tube (33) de récupération du liquide de refroidissement, ce tube comportant à une extrémité une lèvre d'étanchéité (34) apte à venir en appui contre le mur de support, cette lèvre d'étanchéité s'engageant de préférence dans la gorge (23) de manière à obtenir une étanchéité améliorée entre le tube de récupération de liquide et le mur de support. 6. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on réalise un lamage (25) sur la plaque de parement avant de fixer la tige d'ancrage dans le mur. 7. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on contrôle la distance entre le mur et la plaque de parement au moyen d'une jauge de profondeur, cette dernière comportant avantageusement des indications colorées. 8. Procédé de fixation selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on choisit la tige d'ancrage destinée à être fixée dans le mur parmi des tiges de différentes longueurs, comportant chacune avantageusement un repère coloré, le choix de la tige étant effectué en fonction de l'indication colorée donnée par la jauge de profondeur. 9. Procédé de fixation selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le repère coloré est constitué par un écrou de couleur vissé sur la tige d'ancrage. 10. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on dispose un manchon en élastomère dans les trous de premier diamètre. 11. Procédé de fixation selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le manchon comporte un épaulement (104) apte à venir en appui sur un lamage (25) réalisé sur la plaque de parement. 12. Procédé de fixation selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que l'écrou de retenue qui est vissé sur la tige d'ancrage s'engage dans le manchon. 13. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'écrou de retenue présente une face extérieure lisse. 14. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une pièce de centrage (90) est vissée sur la tige d'ancrage pendant la durée nécessaire au durcissement du produit de scellement. 15. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'on visse sur l'extrémité filetée de la tige d'ancrage, derrière la plaque de parement, un contre-écrou (204 ; 310) agencé pour pouvoir être déplacé depuis l'extérieur de la plaque de parement au travers du trou de premier diamètre. 16. Procédé de fixation selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le contre-écrou (204) est apte à servir de support à une rondelle (208) de diamètre extérieur supérieur au premier diamètre. 17. Procédé de fixation selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le contre-écrou (310) comporte une partie tronconique (311). 18. Procédé de fixation selon les revendications 10 et 17, caractérisé par le fait que le manchon comporte une partie déformable faisant saillie du côté arrière de la plaque de parement et par le fait que l'on visse le contre-écrou de manière à élargir la partie déformable du manchon. 19. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que la tige d'ancrage comporte un ballonnet (403) et un canal intérieur (410) permettant de remplir ce ballonnet avec une résine durcissable. 20. Procédé de fixation selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le ballonnet (403) est rempli de résine une fois la tige d'ancrage en place sur le mur de support et par le fait que le ballonnet constitue, après durcissement de la résine, une butée arrière contre laquelle la plaque de parement peut venir en appui. 21. Gabarit de perçage (10) pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 20. caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une plaque à vide et un châssis supportant des guides de perçage. 22. Dispositif de carottage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait qu'il comporte une couronne (31) à l'intérieur d'un tube (33) de récupération de liquide de refroidissement, ce tube de récupération étant muni à une extrémité d'une lèvre en élastomère (34), le dispositif comportant également des moyens permettant d'injecter le liquide de refroidissement dans la couronne et de le récupérer après son retour par le tube de récupération, le dispositif de carottage comportant en outre des moyens de fixation (16) permettant d'immobiliser le tube de récupération par rapport à la plaque de parement concernée. 23. Dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 20. 24. Dispositif de fixation selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'il comporte une tige d'ancrage métallique pourvue à une extrémité de reliefs d'ancrage et à l'autre extrémité d'un filetage, un manchon en élastomère comportant un épaulement et une partie tubulaire de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité filetée de la tige d'ancrage, le dispositif comportant en outre un écrou de retenue comportant un épaulement et une partie cylindrique de révolution dans laquelle est réalisée un taraudage borgne, le diamètre extérieur de la partie cylindrique de révolution de l'écrou de retenue étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la partie tubulaire du manchon. 25. Dispositif de fixation selon la revendication 24, caractérisé par le fait qu'il comporte un contre-écrou (204 ; 310) pourvu de reliefs tels que des encoches permettant son vissage ou son dévissage à travers le manchon en élastomère. 26. Dispositif de fixation selon la revendication 25, caractérisé par le fait qu'il comporte une rondelle (208) munie sur une face d'un revêtement en élastomère et par le fait que le contre-écrou (204) comporte un épaulement (207) sur lequel peut reposer cette rondelle. 27. Dispositif de fixation selon la revendication 25, caractérisé par le fait que le contre-écrou comporte une partie tronconique (311) et par le fait que le manchon en élastomère présente une partie déformable (323,324), apte à s'élargir au contact de la partie tronconique du contre-écrou. 28. Dispositif de fixation selon la revendication 27, caractérisé par le fait que le manchon en élastomère comporte une rainure annulaire (325), située de préférence sensiblement à mi-longueur. 29. Dispositif de fixation selon la revendication 24, caractérisé par le fait qu'il comporte une tige d'ancrage munie d'un ballonnet (403) et par le fait que la tige d'ancrage présente au moins un canal intérieur (410) permettant d'injecter une résine dans ce ballonnet. 30. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 24 à 29, caractérisé par le fait que la tige d'ancrage est en inox étiré. 31. Dispositif pour la réalisation d'un lamage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 20, ce dispositif comportant un disque diamanté solidaire d'une tige d'entraînement (41), un élément de centrage (43) à introduire dans le trou de la plaque de parement dans lequel doit être réalisé le lamage, au moins un canal d'injection d'un liquide de refroidissement, et des pieds (44) aptes à venir en appui sur la plaque de parement, ces pieds étant fixés de manière réglable sur une structure (46) de support mobile axialement par rapport à l'élément de centrage, le dispositif comportant en outre un ressort (47) s'interposant entre la structure de support et la tige d'entraînement.