Brevet FR2809407A1 — publié le 20011130

UTILISATION D'HYDROTALCITE COMME CHARGE DANS DES COMPOSITIONS DE POLYMERES La présente invention est relative à l'utilisation comme charge, dans des compositions de polymères, d'hydrotalcite calcinée et/ou intercalée à l'aide d'au moins un agent tensioactif anionique. Elle est également relative aux compositions de polymères ainsi obtenues. Enfin, elle concerne en outre les articles finis à base de ces compositions, notamment les enveloppes de pneumatique. Il est connu d'employer des charges blanches renforçantes dans les polymères, en particulier les élastomères, comme par exemple de la silice précipitée. Mais les résultats ne sont pas toujours ceux espérés. Le but de l'invention est de proposer une autre charge pour les compositions de polymères, leur procurant un compromis de propriétés très satisfaisant, à savoir de préférence : - de bonnes propriétés rhéologiques et une excellente aptitude à la vulcanisation, au moins comparables à celles de silices précipitées très dispersibles, - des propriétés dynamiques particulièrement intéressantes, notamment un effet Payne d'amplitude relativement faible, d'où une résistance au roulement plutôt faible pour les pneumatiques à base de ces compositions, et/ou une tangente # à 0 C plutôt élevée, d'où une adhérence améliorée pour les pneumatiques à base de ces compositions, - un bon renforcement en terme de module, - une résistance généralement élevée au vieillissement thermique et au vieillissement UV (rayonnements ultraviolets). Dans ce but, la présente invention a pour objet l'utilisation comme charge, en particulier comme charge renforçante, dans une composition de polymère(s), d'au moins une hydrotalcite calcinée et/ou intercalée par au moins un agent tensioactif anionique. L'hydrotalcite utilisée dans le cadre de l'invention est ainsi au moins un des composés suivants : (a) une hydrotalcite calcinée, (b) une hydrotalcite calcinée, puis intercalée au moyen d'au moins un agent tensioactif anionique (hydrotalcite calcinée intercalée), (c) une hydrotalcite intercalée au moyen d'au moins un agent tensioactif anionique (hydrotalcite intercalée). De préférence, on utilise une hydrotalcite calcinée (a), éventuellement intercalée (b). Même si l'hydrotalcite utilisée comme charge selon l'invention peut contenir au moins un cation monovalent, comme par exemple Li, et au moins un cation trivalent, elle contient habituellement plutôt au moins un cation divalent et au moins un cation trivalent ; le rapport molaire cation divalent / cation trivalent est alors le plus souvent compris entre 1 et 8, de préférence entre 2 et 6. Le cation divalent peut être notamment Mg, Ni, Zn, Co. Le cation trivalent peut être par exemple AI, Ga, Fe, Cr. De manière avantageuse, le cation divalent est Mg et le cation trivalent est AI (hydrotalcite de magnésium et d'aluminium) ; le rapport molaire Mg/AI est alors généralement compris entre 1,5 et 5, de préférence entre 2 et 4, notamment entre 2 et 3. L'hydrotalcite de départ (c'est-à-dire non calcinée, non intercalée) peut être préparée par tout procédé connu de l'homme du métier. Ainsi, elle peut par exemple être obtenue en neutralisant, par ajout d'une solution de soude carbonatée, un pied de cuve contenant les deux types de cations susmentionnés, en l'occurrence au moins un cation divalent (ou monovalent) et au moins un cation trivalent ; la température du milieu réactionnel peut être maintenue entre 50 et 95 C, notamment entre 60 et 90 C, le pH étant par exemple compris entre 10 et 12. L'hydrotalcite de départ peut être obtenue en ajoutant, de manière simultanée, à un pied de cuve formé d'eau, une solution contenant des sels acides des deux cations (ou deux solutions contenant chacune un sel acide d'un des deux cations), une solution de carbonate de sodium et une solution de soude (celle-ci servant en particulier à réguler le pH, notamment à une valeur comprise entre 10 et 12, par exemple à 11) ; la durée de l'addition simultanée peut varier entre 30 et 90 minutes, par exemple entre 45 et 60 minutes ; la température du milieu réactionnel peut être maintenue entre 25 et 95 C ; en particulier, la température lors de l'addition simultanée peut être maintenue entre 25 et 35 C, par exemple à 30 C environ ; à l'issue de cette addition simultanée, la température peut être amenée et maintenue entre 85 et 95 C, par exemple à environ 90 C, notamment pendant 1 à 3 heures, par exemple pendant 2 heures. L'hydrotalcite de départ peut être un carbonate basique de magnésium et d'aluminium, par exemple de formule MgC03.5Mg(OH)2.2AI(OH)3.yH20 (dans laquelle y #0, par exemple y = 4). L'hydrotalcite utilisée dans le cadre de l'invention, en particulier l'hydrotalcite calcinée, éventuellement intercalée, possède de préférence une surface spécifique BET comprise entre 100 et 300 m2/g, en général entre 120 et 220 m2/g, en particulier entre 130 et 200 m2/g; elle est par exemple comprise entre 150 et 180 m2/g. La surface BET est déterminée selon la méthode de BRUNAUER - EMMET - TELLER décrite dans "The Journal of the American Society", Vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme NF T 45007 (novembre 1987) Elle possède généralement une surface spécifique CTAB comprise entre 100 et 300 m2/g, en particulier entre 120 et 210 m2/g, notamment entre 130 et 190 m2/g; elle peut être comprise entre 150 et 180 m2/g. La surface CTAB est la surface externe déterminée selon la norme NF T 45007 (novembre 1987 - 5.12). L'hydrotalcite calcinée employée est préférentiellement issue d'un traitement de calcination d'une hydrotalcite (dite hydrotalcite de départ), à une température d'au moins 250 C, en particulier d'au moins 300 C ; la température de calcination est préférentiellement comprise entre 300 et 600 C et, de manière encore plus préférée, entre 300 et 550 C ; elle est par exemple comprise entre 300 et 500 C, notamment entre 350 et 500 C. Ladite hydrotalcite calcinée est avantageusement décarbonatée. En fait, la décarbonatation est généralement obtenue par le traitement de calcination luimême. L'hydrotalcite calcinée utilisée présente en général un rapport molaire anion carbonate / cation trivalent inférieur à 0,3 (hydrotalcite décarbonatée), de préférence inférieur à 0,25 ; rapport peut par exemple être d'au plus 0,15. Il est à noter que l'on peut intercaler dans la structure de l'hydrotalcite calcinée, avant son utilisation, au moins un tensioactif anionique (hydrotalcite calcinée intercalée). Pour se faire, on peut ainsi mélanger l'hydrotalcite calcinée avec une solution d'au moins un agent tensioactif anionique, notamment à une température comprise entre 50 et 90 C, pendant par exemple 1 à 4 heures ; puis la suspension obtenue peut être centrifugée et le gâteau de centrifugation séché, notamment en étuve, à une température pouvant varier en particulier entre 40 et 60 C. De manière avantageuse, le recours à des conditions strictes, notamment à un balayage à l'azote, au cours de la procédure d'intercalation n'est pas nécessaire. L'hydrotalcite calcinée peut se conserver longtemps dans une atmosphère sèche sans se recarbonater, ce qui facilite l'étape d'intercalation. On peut éventuellement utiliser dans le cadre de l'invention une hydrotalcite intercalée par au moins un agent tensioactif anionique. Une telle hydrotalcite intercalée peut être obtenue notamment en ajoutant, de manière simultanée, à un pied de cuve formé d'eau, une solution contenant des sels acides des deux cations (ou deux solutions contenant chacune un sel acide d'un des deux cations), une solution de carbonate de sodium, une solution d'agent tensioactif anionique et une solution de soude (celle-ci servant en particulier à réguler le pH, notamment à une valeur comprise entre 10 et 12, par exemple à 11) ; la durée de l'addition simultanée peut varier entre 30 et 90 minutes, par exemple entre 45 et 60 minutes ; la température du milieu réactionnel peut être maintenue entre 25 et 95 C ; en particulier, la température lors de l'addition simultanée peut être maintenue entre 25 et 35 C, par exemple à 30 C environ ; à l'issue de cette addition simultanée, la température peut être amenée et maintenue entre 85 et 95 C, par exemple à environ 90 C, notamment pendant 1 à 3 heures, par exemple pendant 2 heures. L'agent tensioactif que l'on peut introduire entre les feuillets minéraux de l'hydrotalcite calcinée (pour former une hydrotalcite calcinée intercalée) ou que l'on utilise pour former une hydrotalcite intercalée présente une partie (tête) polaire anionique, avantageusement complexante vis-à-vis du cation trivalent (par exemple AI) de ladite hydrotalcite. La partie polaire anionique dudit agent tensioactif est habituellement un phosphate, un phosphonate, un carboxylate, un sulfonate, un sulfate ou un succinate de métal alcalin ou alcalino-terreux. Cet agent tensioactif anionique peut être choisi par exemple parmi : .les alkylesters sulfonates de formule R-CH(S03M)-COOR', où R représente en radical alkyle en C8-C20, en particulier en C10-C16, R' un radical alkyle en Ci-Ce, en particulier en C1-C3 et M un cation alcalin (notamment sodium, potassium, lithium), ammonium substitué ou non (méthyl-, diméthyl-, triméthyl-, tétraméthylammonium, diméthylpipéridinium ... ) ou dérivé d'une alcanolamine (monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine ...), lesdits alkylesters sulfonates étant de préférence des méthyl ester sulfonates dont les radicaux R sont en C14-C16; . les alkylsulfates de formule ROS03M, où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C5-C24, en particulier en C10-C18, M représentant un atome d'hydrogène ou un cation tel que défini ci-dessus, ainsi que leurs dérivés éthoxylénés (OE) et/ou propoxylénés (OP), possédant en moyenne entre 0,5 et 30, en particulier entre 0,5 et 10, motifs OE et/ou OP ; . les alkylamides sulfatés de formule RCONHR'OS03M où R représente un radical alkyle en C2-C22, en particulier en C6-C20, R' un radical alkyle en C2-C3, M un atome d'hydrogène ou un cation tel que défini ci-dessus, ainsi que leurs dérivés éthoxylénés (OE) et/ou propoxylénés (OP), possédant en moyenne entre 0,5 et 60 motifs OE et/ou OP ; . les sels d'acides gras saturés ou insaturés en C8-C24, en particulier en C14C2o, les alkylbenzènesulfonates en C9-C2o, les alkylsulfonates primaires ou secondaires en C8-C22, les alkylglycérol sulfonates, des acides polycarboxyliques sulfonés, les sulfonates de paraffine, les N-acyl N-alkyltaurates, les alkylphophates, les iséthionates, les alkylsuccinamates, les alkylsulfosuccinates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, les N-acyl sarcosinates, les sulfates d'alkylglycosides, les polyéthoxycarboxylates, le cation étant un métal alcalin (notamment sodium, potassium, lithium), un reste ammonium substitué ou non (méthyl-, diméthyl-, triméthyl-, tétraméthylammonium, diméthylpipéridinium) ou dérivé d'une alcanolamine (monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine ...). On peut notamment citer les oléates de métaux alcalins, par exemple l'oléate de potassium. Les objets élémentaires de l'hydrotalcite employée selon l'invention se présentent habituellement sous forme de plaquettes, en général sensiblement hexagonales ; leur plus grande dimension peut être comprise entre 50 et 300 nm, de préférence entre 100 et 200 nm. Les compositions de polymère(s) dans lesquelles est utilisée, à titre de charge, notamment de charge renforçante, l'hydrotalcite calcinée et/ou intercalée, de préférence l'hydrotalcite calcinée et, éventuellement, intercalée, et qui constituent un autre objet de l'invention, sont en général à base d'un ou plusieurs polymères ou copolymères, en particulier d'un ou plusieurs élastomères, notamment les élastomères thermoplastiques, présentant, de préférence, au moins une température de transition vitreuse comprise entre-150 et +300 C, par exemple entre-150 et +20 C. A titre de polymères possibles, on peut citer les polymères diéniques, en particulier les élastomères diéniques. Par exemple, on peut citer le caoutchouc naturel, les polymères ou copolymères dérivant de monomères aliphatiques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation (tels que, notamment, l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, le styrène), le polyacrylate de butyle, ou leurs mélanges ; on peut également citer les élastomères silicones, les élastomères fonctionnalisés (par exemple par des fonctions suceptibles de réagir avec la surface de l'hydrotalcite) et les polymères halogénés. On peut mentionner les polyamides. Le polymère (copolymère) peut être un polymère (copolymère) en masse, un latex de polymère (copolymère) ou bien une solution de polymère (copolymère) dans l'eau ou dans tout autre liquide dispersant approprié. Lesdites compositions de polymère(s) peuvent être vulcanisées au soufre (on obtient alors des vulcanisats) ou réticulées notamment aux péroxydes. Un autre composé tel que de la silice précipitée, notamment très dispersible, peut éventuellement être employée également à titre de charge, mais généralement minoritairement en poids par rapport à l'hydrotalcite. Cependant, de manière très préférée, les compositions de polymère(s) ne contiennent pas de silice précipitée à titre de charge et/ou la charge est formée en totalité d'hydrotalcite calcinée et/ou intercalée. En général, les compositions de polymère(s) comprennent en outre au moins un agent de couplage et/ou au moins un agent de recouvrement ; elles peuvent également comprendre, entre autres, un agent anti-oxydant. La proportion en poids d'hydrotalcite dans la composition de polymère(s) peut varier dans une gamme assez large. Elle représente habituellement 20 à 80 %, par exemple 30 à 70 %, de la quantité du (des) polymère (s). La présente invention est également relative aux articles finis à base des compositions de polymère(s) décrites précédemment (notamment à base des vulcanisats mentionnés ci-dessus). On peut ainsi mentionner les enveloppes de pneumatique, en particulier les flancs et la bande de roulement pneumatique. L'hydrotalcite calcinée et/ou intercalée, en particulier l'hydrotalcite calcinée, est utilisable dans la gomme interne de pneumatique ; elle peut notamment en améliorer l'imperméabilité (notamment à l'air), ce qui peut permettre d'éviter d'utiliser un élastomère halogénobutyl (chlorobutyl, bromobutyl par exemple) et/ou d'employer, de préférence majoritairement, plutôt du caoutchouc naturel. On peut également citer, à titre d'articles finis, les revêtements de sols, les semelles de chaussures, les pièces de chenilles de véhicules, les galets de téléphériques, les joints d'appareils électroménagers, les joints de conduites de liquides ou de gaz, les joints de système de freinage, les gaines, les cables, les courroies de transmissions, les barrières aux gaz, les matériaux ignifugants. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1 On prépare deux compositions de polymère, exemptes d'agent de couplage : - l'une contenant de la silice précipitée haute dispersibilité Z1165MP commercialisée par la société Rhodia, de surface spécifique BET de 150 m2/g et de densité de 2,1 g/cm3 (composition de référence R), - l'autre contenant de l'hydrotalcite calcinée fabriquée par la société Süd Chemie (sous la dénomination EXM 701), de surface spécifique BET de 160 m2/g et de densité de 2,8 g/cm3 (composition 1 ). Tableau 1 (compositions en parties, en poids) Composition R Composition 1 SBR (1) 100 100 Z1165MP 40 0 Hydrotalcite calcinée 0 40 Diphénylguanidine 1,45 1,45 Acide stéarique 1,1 1,1 Oxyde de zinc 1,82 1,82 Anti-oxydant (2) 1,45 1,45 Sulfénamide (3) 1,3 1,3 Soufre 1,1 1,1 (1) Copolymère styrène butadiène synthétisé en solution (type Buna VSL 5525-1) contenant 27,3 % d'huile (2) N-(1,3-diméthyl-butyl)-N'-phényl-p-phénylènediamine (3) N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfénamide Les compositions sont préparées en travaillant thermo-mécaniquement les élastomères dans un malaxeur interne (type BRABENDER) d'un volume égal à 75 cm3, en deux étapes, avec une vitesse moyenne des palettes de 60 tours/minute, jusqu'à l'obtention d'une température de 110 C, ces étapes étant suivies d'une étape de finition réalisée sur un mélangeur externe. La vulcanisation des compositions est adaptée aux cinétiques de vulcanisation des mélanges correspondants. Les propriétés des compositions sont exposées ci-après, les mesures ayant été effectuées (sur les compositions vulcanisées), selon les normes et/ou méthodes suivantes : Propriétés de vulcanisation Norme N F T 43015 On utilise, notamment pour la mesure du couple mini (Cmin) et du couple maxi (Cmax) un rhéomètre Monsanto 100 S. Ts2 correspond au temps pendant lequel le contrôle du mélange est possible ; le mélange de polymère durcit à partir de Ts2 (début de la vulcanisation). T90 correspond au temps au bout duquel 90 % de la vulcanisation ont été réalisés. Propriétés mécaniques - Traction (modules) : norme NF T 46002 Les modules x % correspondent à la contrainte mesurée à x % de déformation en traction. - Dureté Shore A :norme ASTM D2240 La valeur considérée est déterminée 15 secondes après l'application de la force. Propriétés dynamiques (Effet Payne) Les modules réels (G') et imaginaire (G") ainsi que la tangente de l'angle de perte (tan #), définie comme le rapport de G" sur G', sont mesurés à différents taux de déformation sur un appareil de spectrométrie mécanique (Viscoanalyseur VA2000 de Metravib RDS). Les conditions de l'essai sont les suivantes : Les éprouvettes sont de forme parallélépipèdiques (longueur 6 mm, largeur 4 mm, épaisseur 2,5 mm environ). Une déformation sinusoïdale d'amplitude croissante est appliquée à une fréquence constante de 5 Hz. A chaque taux de déformation, G', G" et tan 8 sont évalués. Ci-dessous, #G' fait référence à la différence entre le module G' mesuré à une déformation en cisaillement de 0,001 et le module G' mesuré à une déformation en cisaillement de 1, et tan 8 max correspond au maximum de la tangente de l'angle de perte en fonction de la déformation. Tableau 2 Composition R Composition 1 Vulcanisation Cmin (In.Ib) 12,4 14,3 Ts2 (min) 7,3 4,5 T90 (min) 43,1 38,2 Cmax (In.Ib) 48,6 60,3 Mécanique Module 100 % (MPa) 1,2 1,3 Module 300 % (MPa) 2,4 3,2 Dureté Shore A 50 50 Dynamique (effet Payne) #G'(MPa) 3,5 4 tan # max 0,34 0,30 On constate que la composition 1 selon l'invention présente un compromis de propriétés intéressant par rapport à celui de la composition de référence R. Avec une cinétique de vulcanisation comparable à celle de la composition de référence R, le composition 1 conduit à un renforcement en terme de modules plus marqué Cet effet de renfort est d'ailleurs perceptible dès les très faibles déformations. Il faut atteindre des déformations d'au moins 600 % pour que la composition de référence R offre le même comportement en terme de renfort que la composition1. La composition 1 présente un module réel (G') environ 2 fois supérieur à celui obtenu pour la composition de référence R vers 100 C, c'est-à-dire à une température supérieure de 100-110 C à la température de transition vitreuse. Dans le cas de la composition 1, l'amplitude un peu plus élevée de la chute du module (effet Payne) s'accompagne par une baisse du maximum de tangente # en fonction de la déformation. EXEMPLE 2 On prépare trois compositions de polymère : - l'une contenant de la silice précipitée identique à celle utilisée dans l'exemple 1 et un agent de couplage (composition de référence R'), - les deux autres contenant chacune de l'hydrotalcite calcinée identique à celle utilisée dans l'exemple 1 et un agent de couplage (compositions 2 et 3). Tableau 3 (compositions en parties, en poids) Composition R' Composition 2 Composition 3 SBR (1) 100 100 100 Z1165MP 40 0 0 Hydrotalcite calcinée 0 60 60 Silane Si69 (2) 3,2 3,2 4,8 Diphénylguanidine 1,45 1,45 1,45 Acide stéarique 1,1 1,1 1,1 Oxyde de zinc 1,82 1,82 1,82 Anti-oxydant (3) 1,45 1,45 1,45 Sulfénamide (4) 1,3 1,3 1,3 Soufre 1,1 1,1 1,1 (1) Copolymère styrène butadiène synthétisé en solution (type Buna VSL 5525-1) contenant 27,3 % d'huile (2) Agent de couplage charge/polymère (commercialisé par la société Dégussa) (3) N-(1,3-diméthyl-butyl)-N'-phényl-p-phénylènediamine (4) N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfénamide La composition 3 contient le même taux volumique de charge que la composition de référence R' et que la composition 2 ; son taux d'agent de couplage est adapté à la masse et à la surface spécifique de l'hydrotalcite calcinée de telle manière que l'on obtient le même taux de couverture de la charge qu'avec la silice précipitée mentionnée. Les compositions sont préparées en travaillant thermo-mécaniquement les élastomères dans un malaxeur interne (type BRABENDER) d'un volume égal à 75 cm3, en deux étapes, avec une vitesse moyenne des palettes de 60 tours/minute, jusqu'à l'obtention d'une température de 140 C, ces étapes étant suivies d'une étape de finition réalisée sur un mélangeur externe. La vulcanisation des compositions est adaptée aux cinétiques de vulcanisation des mélanges correspondants. Les propriétés des compositions sont exposées ci-après, les mesures ayant été effectuées (sur les compositions vulcanisées), selon les normes et/ou méthodes indiquées à l'exemple 1 pour les propriétés mécaniques et comme suit pour les propriétés rhéologiques : Propriétés rhéologiques Consistance Mooney : norme NF T 43005 (mesure de Mooney Large (1 + 4) à 100 C, à l'aide d'un viscosimètre Mooney). Tableau 4 Composition R' Composition 2 Composition 3 Consistance Mooney 50 69 66 Mécanique Module 100 % (MPa) 1,8 2,6 2,9 Module 300 % (MPa) 8,9 8,6 10,3 Dureté Shore A 55 57 55 On constate que les compositions 2 et 3 selon l'invention présentent un compromis de propriétés intéressant par rapport à celui de la composition de référence R'. REVENDICATIONS 1- Utilisation comme charge, dans une composition de polymère(s), d'au moins une hydrotalcite calcinée et/ou intercalée au moyen d'au moins un agent tensioactif anionique. 2- Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite hydrotalcite contient au moins un cation divalent et au moins un cation trivalent. 3- Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport molaire cation divalent / cation trivalent est compris entre 1 et 8, de préférence entre 2 et 6. 4- Utilisation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le cation divalent est choisi parmi Mg, Ni, Zn, Co. 5- Utlisation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le cation trivalent est choisi parmi AI, Ga, Fe, Cr. 6- Utilisation selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le cation divalent est Mg et le cation trivalent est AI. 7- Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le rapport molaire Mg/AI est compris entre 1,5 et 5, de préférence entre 2 et 4. 8- Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite hydrotalcite contient au moins un cation monovalent et au moins un cation trivalent. 9- Utilisation selon l'une des revendications 1 à 8 d'au moins une hydrotalcite calcinée. 10-Utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite hydrotalcite calcinée est décarbonatée. 11-Utilisation selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que le rapport molaire anion carbonate / cation trivalent de ladite hydrotalcite est inférieur à 0,3, en particulier inférieur à 0,25. 12-Utilisation selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que l'on a intercalé dans la structure de ladite hydrotalcite calcinée au moins un agent tensioactif anionique. 13-Utilisation selon l'une des revendications 1 à 8 d'au moins une hydrotalcite intercalée par au moins un agent tensioactif anionique. 14-Utilisation selon l'une des revendications 1 à 13 d'hydrotalcite comme charge renforçante dans une composition de polymère(s) 15-Utilisation selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ladite composition de polymère(s) est à base d'au moins un polymère ou copolymère présentant au moins une température de transition vitreuse comprise ente -150 et +300 C. 16-Utilisation selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que ladite composition de polymère(s) est à base d'au moins un élastomère thermoplastique. 17-Utilisation selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que ladite composition de polymère(s) comprend en outre au moins un agent de couplage et/ou au moins un agent de recouvrement. 18-Composition de polymère(s) à base d'au moins un polymère ou copolymère, comprenant une charge, caractérisée en ce que ladite charge est telle que définie dans l'une des revendications 1 à 13. 19-Composition de polymère(s) selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit polymère ou copolymère présente au moins une température de transition vitreuse comprise entre-150 et +300 C. 20-Composition de polymère(s) selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un agent de couplage et/ou au moins un agent de recouvrement. 21-Article fini à base d'au moins une composition telle que définie dans l'une des revendications 18 à 20. 22-Article fini selon la revendication 21, consistant en une enveloppe de pneumatique. 23-Pneumatique caractérisé en ce que sa gomme interne est à base d'au moins une composition de polymère(s) selon l'une des revendications 18 à 20, cette composition étant de préférence formée majoritairement de caoutchouc naturel.