Brevet FR2810640A1 — publié le 20011228

EMBALLAGE AVEC SYSTEME DE FERMETURE PAR BANDE, PROCEDE POUR SA FABRICATION L'invention a pour objet un nouveau système de fermeture plat, adapté sur emballages de type sachets, notamment en plastique. Ces emballages ou sachets peuvent être des "Doypack" ou des sachets dits "trois soudures". On connaît déjà de nombreux emballages ou sachets plastiques, munis ou non de valve. GB-A- 826 784 décrit un sachet qui est obtenu par pliage successif d'un film plastique. Ce film est plié une première fois le long d'une droite portant un orifice central, deux zones de soudure en sont appliquées, puis le film est replié sur lui-même. Les trois côtés libres sont soudés, ainsi qu'une partie du quatrième côté portant le soufflet avec les soudures en V. La présence de l'ouverture au fond du soufflet, ainsi que la présence des deux soudures en V et la soudure partielle du côté de l'ouverture, permettraient un fonctionnement correct de la valve formée par l'orifice central. FR-A- 2 711 115 décrit un sachet gonflable muni d'une valve. Ce sachet est obtenu en formant deux soudures parallèles dans un film repl' sur lui-même, qui est ensuite à nouveau replié sur lui-même, d'une façon similaire à celle de GB-A-826 781. Dans ce cas cependant, le film doublement replié sur lui-même est soudé de sorte à laisser les bords du film repliés accessibles de l'extérieur. WO-A-95/23742 décrit un système complexe obtenu par pliage successif avec des étapes de soudure intermédiaires. Selon une premiere variante, le sachet obtenu est à double paroi. Selon un mode de réalisation, à partir de cette première variante, on peut réaliser une poche souple avec une paroi simple. Dans ce cas, le système de valve est constitué un film rapporté, qui se perce par application d'une paille. Ce film peut être en aluminium ou en polymère. Dans un premier temps, selon ce document, on ménage un orifice par soudure selon deux lignes parallèles (entre lesquelles sera placée la paille). Cette partie est ensuite repliée sur la feuille qui est soudée le long de ses extrémités. Une autre feuille est alors ajoutée, pour former le contenant. La paille perce l'opercule, mais lorsque la paille est retirée, les deux parois sont plaquées l'une contre l'autre par la pression du fluide. Les systèmes ci-dessus présentent cependant plusieurs inconvénients. Ils sont complexes et nécessitent un dispositif de pliage complexe. Ils ne permettent pas la prise en compte de bouchons, souvent associés à ce type de produit. L'invention permet de remédier aux défauts des systèmes de l'art antérieur. Ainsi, l'invention fournit un emballage (1) comportant au moins deux feuilles (2, 3), au moins un film souple sous forme de bande (4 ; 10a, 10b ; 16), ledit au moins un film étant soudé sur la feuille (3) selon au moins une soudure (5 ; 11b ; 17b) s'étendant selon une extrémité dudit film, et ledit au moins un film étant en outre soudé sur la feuille (2) selon au moins deux soudures (6a,6b ; 12a,12b ; 18a,18b) s'étendant sur la largeur dudit film. Selon un premier mode de réalisation, l'emballage selon l'invention comporte un film souple (4) soudé à la feuille (3) selon une soudure (5) et à la feuille (2) selon les soudures (6a, 6b). Selon ce mode de réalisation, l'emballage selon l'invention peut être tel que le film souple est pelable ou repositionnable, et est en outre soudé à la feuille (2) par une soudure (9). Selon un second mode de réalisation, l'emballage selon l'invention comporte deux films (10a, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (11a, 11b). Selon une variante, l'emballage selon l'invention comporte deux films (loa, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux par les soudures (12'a, 12'b) et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), les soudures (12'a, 12'b) étant comprises entre les soudures (12a, 12b), un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (lia, 11b). Selon une autre variante, l'emballage selon l'invention comporte deux films (loa, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), les deux films étant repliés sur eux-mêmes à l'extrémité des films opposee aux soudures (lia, 11b). Selon une autre variante, l'emballage selon l'invention comporte deux films (10a, lob) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux par les soudures (12'a, 12'b) et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), les soudures (12'a, 12'b) étant comprises entre les soudures (12a, 12b), les deux films étant repl' sur eux-mêmes à l'extrémité des films opposee aux soudures (11a, 11b). Selon ce second mode de réalisation, l'emballage selon l'invention peut être tel que le repli formé par le(s) film(s) est susceptible d'être déplié par introduction d'une paille entre les films (10a, lob). Selon ce second mode de réalisation, l'emballage selon l'invention peut aussi être tel que le repli formé par le(s) film(s) n'est pas susceptible d'être déplié par introduction d'une paille. Selon ce second mode de réalisation, l'emballage selon l'invention peut aussi comporter une soudure supplémentaire (25) entre les feuilles (2, 3). Selon un troisième mode de réalisation, l'emballage comporte un film souple (16) replié sur lui-même et soudé aux feuilles (2, 3) par les soudures (17a, 17b) respectivement et soudé sur lui-même et aux feuilles (2, 3) par les soudures (18a, 18b). Selon un mode de réalisation, dans l'emballage selon l'invention, le film souple est en PE, EVA, PP, OPP, PET, PA. Selon un mode de réalisation, dans l'emballage selon l'invention, les feuilles (2, 3) sont semi-rigides. Selon un mode de réalisation, dans l'emballage selon l'invention, les feuilles (2, 3) et le film souple (4; 10a, 10b; 16) présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm et E le module équivalent du film en N. MM-2: feuille (2, 3): H3 E=0.1 à 50 N.mm film (4; 10a, 10b; 16) : H3E=0.5.10-3 à 5 N.mm; avec de préférence: feuille (2, 3): H3 E=0.5 à 25 N.mm film (4; 10a, 10b; 16): H3 E=0.05 à 1 N.mm avec, dans les deux cas, la relation: H3E film (4; 10a, 10b; 16) Selon un mode de réalisation, l'emballage selon l'invention, est sous forme d'un sachet Doypack ou trois- soudures. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un emballage, notamment selon le premier mode de réalisation, comprenant les étapes suivantes - soudure du film (4) sur la feuille (3) selon la soudure (5) ; - insertion d'un film-écran (7) entre le film (4) et la feuille (3) ; - soudure du film (4) sur la feuille (2) selon les soudures (6a, 6b) ; et - extraction du film-écran (7). L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un emballage, notamment selon le second mode de réalisation, comprenant les étapes suivantes - insertion d'un film-écran (7) entre les films (10a, 10b) ; - soudure des films (10a, 10b) sur les feuilles (2, 3) selon les soudures (1 11b) respectivement ; - extraction du film-écran (7) ; - éventuellement soudure des films (10a, 10b) ensemble selon les soudures (12'a, 12 ; et - soudure des films (10a, 10b) et des feuilles (2, 3) ensemble selon les soudures ( , 12b). L invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un emballage, notamment selon troisième mode réalisation, comprenant les étapes suivantes - insertion d'un film-écran (7) dans pli formé par le film (16) ; - soudure du film (16) sur les feuil (2, 3) selon les soudures (17a, 17b) respectivement ; - extraction du film-écran (7) ; et - soudure du film (16) et des feuilles (2, 3) ensemble selon les soudures (18a, 18b). Selon un mode de réalisation, le film-écran (7) est en PTFE ou en toile téflonnée. L'invention est maintenant décrite plus en détails dans la description qui suit, et en référence aux dessins, dans lesquels: La figure 1 représente un premier mode de réalisation de l'invention; Les figures 2a et 2b représentent le fonctionnement de ce premier mode de réalisation de l'invention; figure 3 représente un procédé de fabrication de ce premier mode de réalisation de l'invention; figures 4a et 4b représentent le remplissage de ce premier mode de réalisation de l'invention; figures 5a et Sb représentent deux variantes d'un second mode de réalisation de l'invention; figure 6 représente ce second mode de réalisation de l'invention; La figure 6a représente une variante de ce second mode de réalisation de l'invention; Les figures 7a et 7b représentent le fonctionnement de ce second mode de réalisation de l'invention; Les figures 8a et 8b représentent un procédé de fabrication de ce second mode de réalisation l'invention; Les figures 9a et 9b représentent le remplissage ce second mode de réalisation de l'invention; Les figures 10 et 11 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention; La figure 12 représente un bouchon destiné à être utilisé avec ce troisième mode de réalisation l'invention; Les figures 13a et 13b représentent un procédé fabrication de ce troisième mode de réalisation l'invention; figures 14a et 14b représentent le remplissage ce troisième mode de réalisation de l'invention; figure 15 représente une variante des premier second modes de réalisation de l'invention. référence à l'éclaté de la figure 1, l'invention fournit un sachet 1 comprenant deux feuilles 2, 3 en regard l'une de l'autre. Ces feuilles sont constituées matière classique dans l'art, notamment en matière plastique telle que PET, OPP, PA, etc.. Ces deux feuil sont notamment semi-rigides, en ce sens qu'elles sont susceptibles d'être déformées pour accepter la dilatation du sachet tout en fournissant un maintien général sachet. L'épaisseur de ces deux feuilles est classique dans l'art, par exemple une épaisseur comprise entre et 000 jim, et de préférence entre 60 et 250 pm. Entre ces feuilles 2 et 3, est disposé un film souple 4. f' souple est en un matériau approprié, notamment une matière plastique. Ce film 4 peut être notamment en PE, ou encore en EVA, PP, OPP, PET, PA, etc.. Ce film présente une épaisseur comprise entre 10 et 500 lim, et préférence entre 30 et 100 gm. De façon générale, ces feuilles 2 et 3 et ce film souple 4 présentent des modules et épaisseurs tels que avec H l'épaisseur en mm et E le module équivalent lm en N . MM-2: feuille semi-rigide: H3 E=0.1 à 50 N.mm film souple: H3 E=0.5.10-3 à 5 N.mm de préférence: feuille semi-rigide: H3 E=0.5 à 25 N.mm film souple: H3 E=0.05 à 1 N.mm avec, dans les deux cas, la relation: H3E film souple Ce film 4 est soudé, sur une partie de sa longueur, extrémité de la feuille 3 selon la soudure 5 (qui est représentée ici par des hachures). Ce film est aussi soudé, sur une partie de sa largeur à la feuille 2, selon deux soudures 6a et 6b qui définissent la largeur de la valve. Ces soudures peuvent être parallèles ou non, perpendiculaires ou non à la soudure 5. Ces soudures 5 et 6a et 6b sont agencées de sorte que la soudure 5 s'étende sensiblement entre les soudures 6a et 6b, ce qui contribue à l'étanchéité. De préférence, la soudure 5 s'étend complètement entre les soudures 6a et 6b. Les soudures 6a et 6b s'étendent sensiblement sur la largeur de la bande de film 4, voire dépassent cette largeur. Ce système très simple offre les mêmes avantages que l'art antérieur, notamment WO-A-95 23742, mais sans les inconvénients des pliages et soudures successifs et nombreux. A titre d'exemple, le film est sous forme d'une bande d'une largeur comprise entre 5 et 200 mm, et de préférence entre 10 et 50 mm. La longueur de la bande (en fait cette fois la largeur du sachet) est comprise entre 20 et 1500 mm, de préférence entre 50 et 400 mm. Les figures 2a et 2b montrent le fonctionnement de la valve ainsi formée. Dans la figure 2a, la valve est en position ouverte (par exemple par introduction d'une paille). Le film 4 est alors en contact avec la feuille 3. Quand on relâche le système, les pressions internes (par exemple par le seul poids du contenu) viennent plaquer le film 4 sur la feuille 2 avec laquelle il est soudé selon les soudures 6a et 6b. Ainsi, on obtient l'étanchéité. La figure 2b illustre ce cas; il s'agit d'une coupe selon la soudure 6b afin de mieux indiquer le phénomène. Les flèches indiquent la poussée opérée par exemple par un fluide dans le sachet. La figure 3 représente, en coupe, et illustre un schéma de fabrication du sachet de la figure 1. La fabrication fait emploi d'un film-écran qui permet une soudure sélective du film souple 4, soit sur la feuille 2, soit sur la feuille 3. Dans un premier temps, on soude le film 4 sous forme d'une bande sur la feuille 3 selon une soudure 5. Ensuite, on introduit un film 7 formant écran entre la bande de film 4 et la feuille 3. On vient ensuite apposer la feuille 2 sur la structure précédente, et on place le tout entre deux mâchoires d'une machine à souder ou barrettes de soudure. L'une d'entre elles, la mâchoire 8a est par exemple à la température ambiante tandis que la mâchoire 8b est â une température suffisante pour souder le film 4 à feuille 2 selon les soudures 6a et 6b. I1 est également possible d'avoir une barrette chauffée sur une contrepartie en silicone. Il est également possible que les deux mâchoires soient à la température de soudure, en fonction du film et de la cadence. A titre d'exemple, la température de soudure peut être comprise entre 130 et 250 C, en fonction du matériau à souder. Une fois la soudure effectuée, on retire le film écran 7. On obtient ainsi le système de fermeture représenté à la figure . Ce film 7 formant écran est en un matériau sensiblement insensible à la chaleur et qui n'adhère pas sur le film à la température de soudure. Il peut être par exemple en PTFE, ou en un autre matériau, tel que de la toile téflonnée. On pourrait aussi avoir une séquence inverse avec formation des soudures 6a et 6b, insertion d'une feuille 7 entre ces soudures, puis formation de la soudure 5. Le système de fermeture représenté à la figure 1 (et dénommé de type I dans ce qui suit) peut être adapté à moindre coût sur des sachets existants. Ces sachets sont les sachets classiques, tel que "Doypack", sachet 3- soudures, etc. On pourra se référer, par exemple la demande FR 9 811 622, au brevet US-A-3 380 646 ainsi qu'au certificat d'addition au brevet FR-A-1 327 875. Le système de fermeture peut être placé au centre ou sur un côté du sachet, selon la convenance. Dans une grande partie des cas, une paille ou tout autre instrument similaire sera fourni avec le sachet. Cette paille, insérée entre les feuilles 2 et 3, est guidée jusqu'au système selon l'invention, écarte les feuilles 2 et 3 au niveau de la soudure 5, et se positionne naturellement entre les soudures 6a et 6b. Lorsque la paille est retirée, les parois formées d'une part du film 4 et d'autre part de la feuille 2, sont plaquées l'une sur l'autre. On obtient ainsi une étanchéité. Ce système peut aussi comprendre, en tant que film 4 (ou éventuellement en tant que feuille 2), un film repositionnable. De tels films sont connus et comprennent un film support 4a, une couche d'adhésif 4b et une couche soudante 4c. la couche soudante est soudée, selon un cordon, sur la feuille 2 lui faisant face (ou sur une couche soudante apposée sur ladite feuille 2). Lors de la déchirure la bande correspondant à la partie soudée est solidaire de la feuille 2, ce qui découvre l'adhésif. On peut alors, après que la paille a été retirée, appliquer une pression pour refermer complètement le système. De tels films repositionnables sont décrits par exemple dans WO-A-9719867. On peut aussi utiliser, non plus un film repositionnable, mais un film pelable. De tels films sont connus et, à la différence des films précédents, ne comprennent pas de couche d'adhésif permanent mais une couche intermédiaire 4d. Ces films assurent, comme précédemment, l'intégrité du sachet avant percement par paille, mais ils ne sont pas repositionnables. Dans ces deux cas, on peut souder la bande de film 4 sur la feuille 2 selon une soudure 6c supplémentaire, située entre les soudures 6a et 6b, à l'extrémité inférieure de celles-ci (la soudure 5 étant à l'extrémité supérieure). Cette soudure 6c peut s'effectuer en même temps que les soudures 6a et 6b, ou ultérieurement, selon les techniques classiques indiquées dans les documents de l'art antérieur visés plus haut. Le sachet muni du système d'ouverture selon l'invention de type I se remplit de façon classique, comme illustré sur les figures 4a et 4b (le système de fermeture selon l'invention étant sur un côté du sachet). La soudure 5 s'étend, tel que représenté, sur la totalité de la longueur de la feuille 3 (mais on pourrait n'avoir de soudure 5 que sur la partie entre les soudures 6a et 6b). Dans la mesure le film 4 n'est soudé à la feuille 2 qu'au niveau des soudures 6a et 6b, il y a donc un espace entre ce film 4 et la feuille 2 sur la zone comprise entre la soudure 6a et le reste du sachet. On a donc une zone de remplissage représentée par la flèche. Une fois le remplissage effectué, on vient souder selon la soudure 9 qui s'étend de la soudure 6a à l'extrémité du sachet, comme représenté à la figure 4b. Cette soudure soude ensemble les feuilles 2 et 3 et le film 4. Les figures 5a 5b représentent, en coupe, un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le film 4 est remplacé par deux films 10a et 10b. Chaque film 10a et 10b est soudé sur les feuilles 2 et 3, respectivement, selon des soudures 11a et 11b (équivalentes à la soudure 5 selon le mode de réalisation du type I). Dans la figure 5a, le film 10a n'est pas replié, tandis qu'il est replié dans la figure 5b. Ces deux nouveaux types sont dénommés respectivement type IIa et type IIb. La figure 6 représente une vue à l'état fermé de ces seconds modes de réalisation. On note la présence de deux soudures verticales 12a et 12b, qui soudent ensemble les deux feuilles 2 et 3 ainsi que les films 10a et 10b. Ces soudures 12a et 12b peuvent être parallèles ou non, perpendiculaires ou non aux soudures 11a et llab. Ces soudures 11a et ilb s'étendent sensiblement entre les soudures 12a et 12b; de préférence, les soudures 11a et 11b s'étendent complètement entre les soudures 12a et 12b. Les soudures 12a et 12b s'étendent sensiblement sur la largeur des bandes de film 10a et 10b, voire dépassent cette largeur. La valve définie par les soudures 12a et 12b est alors sensiblement étanche. La figure 6a représente une vue l'état fermé d'une variante de ces seconds modes de réalisation (dans lequel on n'a pas représenté les soudures lia et 11b, et dans lequel on a par contre représenté tous les films et feuilles). On note la présence de deux soudures verticales 12'a et 12'b, qui soudent ensemble les films 10a et 10b, dans leur position non-pliée. Ces soudures 12'a et 12'b sont comprise entre les soudures 12a et 12b, qui elles soudent ensemble les feuilles 2 et 3, et les films 10a et 10b, cette fois en position pliée. Cette variante permet de faciliter l'ouverture en augmentant la largeur de blocage du pli; on obtient ainsi une plus grande souplesse sur la hauteur du pli. Les soudures 11a et ilb s'étendent de même ici complètement entre les soudures 12a et 12b. La position des soudures 12'a et 12'b par rapport aux soudures 12a et 12b peut varier dans de grandes mesures. En général, l'écartement entre ces soudures 12'a et 12'b représentera entre 5 et 50%, de préférence entre 10 et 35%, de l'écartement entre les soudures 12a et 12b. La valve définie par les soudures 12'a et 12'b est ici aussi sensiblement étanche. Les autres caractéristiques décrites en référence à la figure 6 s'appliquent mutatis mutandis. Le fonctionnement de la valve est mieux expliqué en référence aux figures 7a et 7b (avec par exemple le type IIa, première variante -i.e. sans les soudures 12'a et 12'b-). La figure 7a montre la valve fermée, un repli du film 10b recouvrant le film 10a et assurant l'étanchéité. L'introduction par exemple d'une paille entre les feuilles 2 et 3 provoque l'écartement des films 10a et 10b et on obtient l'ouverture de la valve telle que représenté à la figure 7b. Lorsque la paille est retirée, les films 10a et 10b reprennent leur position initiale et la valve est à nouveau fermée. La paille (ou tout autre dispositif équivalent tel qu'un bouchon ou un entonnoir) peut être présente lorsque le sachet est vide. On le rempl alors, puis on retire la paille, ce qui ferme le sachet. Ce système est particulièrement adapté lorsque le(s) repli(s) du (des) film(s) 10a et 10b s'étendent sur une grande partie de la largeur (en tenant compte de l'écartement des soudures). Dans ce cas il est difficile pour l'utilisateur d'écarter les films 10a et 10b de par le pli; la livraison du sachet vide -en position ouverte- avec la paille (ou tout autre dispositif) en fait une "poubelle" ou sachet à rebus qui est très étanche une fois paille retirée. Cette derniere variante est particulièrement adaptée pour les produits dangereux tels que: huile de friture, huile de vidange, solvants, résidus et boues industrielles. Ainsi, on obtient, selon la configuration choisie, un fonctionnement réversible ou irréversible. Dans le cas du fonctionnement réversible, avec des cycles ouverture/fermeture, on a un écartement entre les soudures 12a (resp. 12'a) et 12b (resp. 12'b) grand devant la hauteur du pli. Dans le cas fonctionnement irréversible, le sachet étant livré ouvert, avec seule la fermeture possible, on a un écartement entre les soudures 12a (resp. 12'a) et 12b (resp. 12'b) petit devant la hauteur du pli. Le choix des dimensions respectives est à la portée de l'homme du métier. Les caractéristiques des films (épaisseur, etc.) sont sensiblement les mêmes que pour le type I. Le(s) repli (s) représente (nt), en % de l'écartement des soudures 12a (resp. 12'a) et 12b (resp. 12'b), entre 5% et 50%. Si on souhaite une ouverture par une paille, le (s) repli(s) représentent) en général de 5 à 25%. Si on souhaite que l'ouverture ne puisse pas se faire, le (s) repli (s) représentent) en général, de 25 à 50%. Les figures 8a et 8b illustrent le procédé de préparation des sachets de type IIa ou IIb (on a choisi de représenter ici le type IIa, première variante). Sur la figure 8a, on voit les feuilles 2 et 3, les films 10a et 10b, ainsi qu'un film-écran 7 de même nature que celui utilisé pour la fabrication du sachet de type I. Des barrettes de soudure 13a et 13b chauffées à la température de soudure sont appliquées afin d'obtenir les soudures lla et 11b. Le film-écran 7 est retiré, puis comme représenté à la figure 8b, des barrettes de soudure verticales 14a et 41b, chauffées à la température de soudure des feuilles 2 et 3 et des films 10a et 10b sont appliquées pour obtenir les soudures 12a et 12b. Tout autre dispositif de soudure du type barrette/contre- partie est aussi utilisable. Dans le cas de la seconde variante, le procédé comprend de plus l'étape des soudures 12'a et 12'b. Dans un tel cas, il est possible d'écarter les feuilles 2 et 3 des films 10a et lob pour procéder à la soudure. On peut aussi replier les feuilles 2 et 3 sur elles-mêmes, pour libérer complètement les films 10a et 10b qu'il est alors très aisé de souder entre eux. Les figures 9a et 9b montrent la zone de remplissage. Le système de fermeture selon l'invention est représenté sur un côté du sachet. Les soudures lla et 11b d'une part, et 12a et 12b d'autre part, sont déjà apposées. Sur la figure 9a, on a représenté l'espace ménagé libre entre le film loa et la feuille 2, qui permet le remplissage schématisé par la flèche. Une fois le remplissage effectué, on vient souder la soudure 15 qui s'étend à partir de la soudure 12a jusqu'au bord du sachet, comme représenté à la figure 9b. Cette soudure soude ensemble les feuilles 2 et 3 et les films 10a et 10b. La figure 10 représente un troisième mode de réalisation (ci-après de type III). Dans ce mode de réalisation, le film 16 sous forme de bande est replié sur lui-même et soudé aux feuilles 2 et 3 par les soudures 17a et 17b. Ce film 16 est de nature similaire à celle des films 10a, lob et 4. La figure 11 représente une vue de côté, dans laquelle sont apparentes les soudures 18a et 18b. Ces soudures peuvent être parallèles ou non, perpendiculaires ou non aux soudures précédentes. Les soudures 17a et 17b s'étendent sensiblement entre les soudures 18a et 18b, de préférence complètement entre celles-ci. Les soudures 18a et 18b s'étendent sensiblement sur la largeur de bande de film replié 16, voire dépassent cette largeur. La valve ainsi formée est dénommée type III. Contrairement aux types I et IIa et IIb, le film 16, l'état originel, ne permet pas le passage d'une paille. Il est nécessaire de percer le film souple 16. L'outil de percement est de préférence un bouchon perceur 19, tel que représenté à la figure 12. L'outil de percement peut aussi etre une paille. Le bouchon perceur 19 représenté figure 12 comprend un corps 20 traversé d'un canal 21. Avantageusement, le bouchon perceur comprend aussi un tube perceur 22. Le corps comprend avantageusement un pas de vis ou des cannelures, qui permettront de rendre ce bouchon solidaire du film souple 16. Ce film 16 est de préférence élastique afin d'obtenir un effet de diaphragme enserrant le bouchon. Enfin, on peut munir ce bouchon 19 d'un capuchon 23 qui peut être vissé. Ce bouchon peut être simple, à bec verseur, refermable, invidable, avec sécurité-enfants, etc. La figure 13a représente la première étape d'un schéma fabrication du sachet de type III. Comme précédemment, la fabrication fait emploi d'un film-écran 7. Dans un premier temps, on soude le film 16 sur les feuilles 2 et 3 selon les soudures 17a et 17b, le film 7 étant inséré dans le pli du film 16. Des barrettes de soudure 24a et 24b soudent selon les soudures 17a et 17b. Le film-écran 7 est ensuite retiré, et des barrettes de soudures 25a et 25b soudent ensemble les feuilles 2 et 3 et le film replié 16 selon les soudures 18a et 18b. Les figures 14a et 14b représentent le remplissage. Le système de fermeture selon l'invention est représenté sur un côté du sachet. Les soudures 17a et 17b d'une part, et 18a et 18b d'autre part, sont déjà apposées. Sur la figure 14a, on a représenté l'espace ménagé libre entre le film 16 (replié) et la feuille 2, qui permet le remplissage schématisé par la flèche. Une fois le remplissage effectué, on vient souder la soudure 26 qui s'étend de la soudure 18a jusqu'au bord du sachet, comme représenté à la figure 14b. Cette soudure soude ensemble les feuilles 2 et 3 et le film replié 16. La figure 15 représente un mode de réalisation commun aux types I et IIa/IIb. Selon ce mode de réalisation, les feuilles 2 et 3 sont de plus soudées selon une ligne supplémentaire 27, apposée sur une extension des feuilles 2 et 3. Une ligne de fragilisation ou un simple marquage 28 peut être apposé sous la soudure 27 afin d'inciter l'utilisateur à découper le sachet selon ce marquage. La soudure supplémentaire assure une étanchéité totale. L'invention, par ses variantes de type I, II (IIa/IIb) et III offre donc de nombreux avantages, par l'association de deux feuilles 2 et 3 semi-rigides formant le corps du sachet et un (deux) film(s) souple (s) 4; l0a,l0b ; 16. Les caractéristiques des feuilles et films sont communes entre tous les modes de réalisation et la description donnée en référence à la figure 1 s'applique mutatis mutandis aux autres variantes de l'invention. De même, les autres caractéristiques (largeur, longueur, conditions de mise en #uvre, conditions de soudure, etc.) lorsqu'elles ne sont pas précisées spécifiquement dans le mode de réalisation, sont communes aux diverses variantes de l'invention. Le sachet selon l'invention est . - étanche - par soudure - par contact film/film - par pliage des films - par contact film/bouchon rapporté - par système ZIP lock (deux profilés, en général extrudés, qui coopèrent par emboîtement l'un dans l'autre) - par film pelable/repositionnable (type I) - ouvrable et refermable - par bouchon rapporté (type III) - par fonctionnement mécanique du système d'étanchéité (type I, II) - inviolable - bouchon rapporté (type III) - soudure - film/feuille ou - feuille/feuille. sachet selon l'invention présente aussi l'avantage d'être plat (avant remplissage), ce qui facilite la manutention, diminue les volumes de conditionnement sachets. sachet présente une épaisseur globale en général inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 500 Mm. sachets sont appropriés dans tous les domaines techniques, notamment alimentaire, chimie, détergents cosmetique; et ce pour des liquides, des poudres, granulés ou des solides de petites tailles (par exemple des bonbons). Comme il a été indiqué plus haut,-le sachet peut être à usage unique comme "poubelle". Le sachet de type III (avec bouchon rapporté) permet d'integrer la fonction bouchon dans la logique fabrication et dans les procédés des sachets souples (tels que Doypacks et sachets trois-soudures). Enfin, on notera que les feuilles et films peuvent comprendre les additifs classiques, et être constitués plusieurs couches, comme il est connu dans l'art. Ainsi les 'lms ou feuilles peuvent comprendre plusieurs couches, dont l'une est soudable. L'invention n'est pas limitée aux modes réalisation représentées mais est susceptible de nombreuses améliorations aisément accessibles à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1.- Emballage (1) comportant au moins deux feuilles (2, 3), au moins un film souple sous forme de bande (4 ; 10a, 10b ; 16), ledit au moins un film étant soudé sur la feuille (3) selon au moins une soudure (5 ; 11b ; 17b) s'étendant selon une extrémité dudit film, et ledit au moins un film étant en outre soudé sur la feuille (2) selon au moins deux soudures (6a,6b ; 12a,12b ; 18a,18b) s'étendant sur la largeur dudit film. 2.- Emballage selon la revendication 1, comportant un film souple (4) soudé à la feuille (3) selon une soudure (5) et la feuille (2) selon les soudures (6a, 6b). 3.- Emballage selon la revendication 2, dans lequel le film souple est pelable ou repositionnable, et est en outre soudé à la feuille (2) par une soudure (9). 4.- Emballage selon la revendication 1, comportant deux films (10a, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (11a, 11b). 5.- Emballage selon la revendication comportant deux films (10a, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux par les soudures (12'a, 12'b) et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), les soudures (12'a, 12'b) étant comprises entre les soudures (12a, 12b), un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (11a, 11b). 6.- Emballage selon la revendication , comportant deux films (10a, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), les deux films étant repliés sur eux-mêmes à l'extrémité des films opposée aux soudures (11a, 11b). 7.- Emballage selon la revendication 1, comportant deux films (10a, 10b) soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux par les soudures (12'a, 12'b) et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), les soudures (12'a, 12'b) étant comprises entre les soudures (12a, 12b), les deux films étant repl' sur eux-mêmes à l'extrémité des films opposée aux soudures (11a, 11b). 8.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le repli formé par le(s) film(s) est susceptible d'être déplié par introduction d'une paille entre les films (10a, 10b). 9.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le repli formé par le (s) film(s) n'est pas susceptible d'être déplié par introduction d'une paille. 10.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, comportant une soudure supplémentaire (25) entre les feuilles (2, 3). 11.- Emballage selon la revendication 1, comportant un film souple (16) replié sur lui-même et soudé aux feuilles (2, 3) par les soudures (17a, 17b) respectivement et soudé sur lui-même et aux feuilles (2, 3) par les soudures (18a, 18b). 12.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à il, dans lequel le film souple est en PE, EVA, PP, OPP, PET, PA. 13.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 12, dans lequel les feuilles (2, 3) sont semi-rigides. 14.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel les feuilles (2, 3) et le film souple (4; 10a, 10b; 16) présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm et E le module équivalent du film en N.mm-2: feuille (2, 3): H3 E=0.1 à 50 N.mm film (4; 10a, 10b; 16) : H3 E=0.5.10-3 à 5 N.mm; avec de préférence: feuille (2, 3) : H3 E=0.5 à 25 N.mm film (4; 10a, 10b; 16): H3 E=0.05 à 1 N.mm avec, dans les deux cas, la relation: H3E film (4; 10a, 10b; 16)