Brevet FR2818813A1 — publié le 20020628

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des éléments actifs pour source laser. On sait qu'une source laser comporte, de façon générale, au moins - un élément actif au moins en partie dopé, dans lequel est engendré un phénomène d'amplification (laser) stimulé; - un système de pompage engendrant un faisceau de pompage qui est émis dans ledit élément actif de manière à apporter l'énergie nécessaire à ladite amplification laser; et - une cavité optique qui confère au faisceau laser obtenu par cette ampli- fication ses caractéristiques de directivité et de géométrie. La présente invention concerne plus particulièrement la fabrication d'éléments actifs comportant au moins une partie dopée comprenant un dopage absorbant susceptible d'absorber un faisceau de pompage pour amplifier un rayonnement laser et au moins une partie non dopée, ne comprenant pas un tel dopage absorbant. Dans le cadre de la présente invention, on entend par partie ou bloc "non dopé", une partie ou un bloc ne comprenant pas ledit dopage absorbant, c'est-à-dire une partie ou un bloc non absorbant de la pompe (faisceau de pompage). Cette partie et ce bloc peuvent toutefois comporter un dopage particulier destiné à un autre but que l'absorption de la pompe. Pour fabriquer un tel élément actif, on réalise généralement les opérations successives suivantes: a) on découpe et on polit l'élément formant la partie non dopée b) on découpe et on polit l'élément formant la partie dopée; c) on solidarise ces deux éléments de manière à former un élément actif et d) on traite les surfaces de cet élément actif. Bien entendu, lorsque l'on souhaite fabriquer une pluralité de tels éléments actifs, il est nécessaire de réaliser la suite d'opérations a) à d) précitées, individuellement, pour chacun de ces éléments actifs. Par conséquent, la fabrication d'une pluralité d'éléments actifs identiques est longue et coûteuse. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvé- nients. Elle concerne un procédé pour fabriquer, de façon rapide, efficace et à coût réduit, des éléments actifs pour source laser. Selon l'invention, ledit procédé pour fabriquer des éléments actifs pour source laser, chacun desdits éléments actifs comportant au moins une partie dopée comprenant un dopage absorbant susceptible d'absorber un faisceau de pompage pour amplifier un rayonnement laser et au moins une partie non dopée, ne comprenant pas un tel dopage absorbant, cha- cun desdits éléments actifs présentant une première face et une seconde face opposées qui présentent chacune la même forme géométrique et qui sont séparées l'une de l'autre d'une distance prédéfinie, est remarquable en ce que l'on réalise de façcon successive A) un processus de préparation d'un barreau actif allongé, qui présente une section transversale identique à ladite forme géométrique et une longueur supérieure au moins au double de ladite distance prédéfinie entre les première et seconde faces d'un élément actif, ledit processus de préparation comprenant au moins une étape de découpage et une étape de solidarisation d'au moins un bloc allongé dopé comprenant le- dit dopage absorbant et d'au moins un bloc allongé non dopé, ne com- prenant pas ledit dopage absorbant; et B) un processus de formation d'une pluralité d'éléments actifs à partir du- dit barreau actif, ledit processus de formation comprenant au moins une étape de coupes transversales le long dudit barreau actif et une étape de traitement collectif de surfaces desdits éléments actifs. ,Ainsi, grâce à l'invention, pour la fabrication des éléments actifs, on prévoit la réalisation d'un produit semi-fini (le barreau actif), ce qui permet d'effectuer collectivement, c'est-à-dire pour l'ensemble des élé- ments actifs à fabriquer, au moins: - la solidarisation [des blocs dopé(s) et non dopé(s)], lors du processus de préparation du barreau; et - le traitement de surfaces, lors du processus de formation des éléments actifs. Par conséquent, les éléments actifs peuvent être fabriqués rapide- ment et à coût réduit, puisque, au lieu d'effectuer pour chacune des éta- pes de solidarisation et de traitement des surfaces une pluralité d'opéra- tions individuelles, on effectue uniquement et simplement une seule opéra- tion collective. Dans un premier mode de réalisation, lors dudit processus de for- mation, on réalise de façon successive a) ladite étape de traitement collectif de surfaces, consistant à traiter les surfaces dudit barreau actif; et b) ladite étape de coupes transversales, consistant à couper ledit barreau actif ainsi traité de manière à former une pluralité d'éléments actifs comprenant lesdites première et seconde faces séparées l'une de l'au- tre de ladite distance prédéfinie. En outre, dans un second mode de réalisation, lors dudit processus de formation, on réalise de façon successive a) ladite étape de coupes transversales, consistant à couper ledit barreau actif de manière à former une pluralité d'éléments actifs comprenant lesdites première et seconde faces séparées l'une de l'autre de ladite distance prédéfinie; et b) ladite étape de traitement collectif de surfaces, selon laquelle on ras- semble par simple mise en contact des première et seconde faces au moins certains des éléments actifs ainsi formés de manière à obtenir un barreau actif au moins partiellement reconstitué et on traite les sur- faces de ce dernier, c'est-à-dire on traite collectivement les surfaces desdits éléments actifs rassemblés. De préférence, lors dudit processus de formation, on réalise, après I'étape de coupes transversales, un polissage des faces coupées corres- pondant auxdites première et seconde faces des éléments actifs. Toute- fois, si l'étape de coupes est suffisamment précise, les faces coupées peuvent éventuellement ne pas être polies. De plus, à ladite étape de coupes: - dans une première variante, on réalise des coupes transversales suc- cessives au moyen d'une même scie diamantée; et - dans une seconde variante, on réalise simultanément une pluralité de coupes transversales au moyen d'une scie comportant un peigne de ru- bans parallèles, ce qui permet de réduire la durée des coupes et donc la durée de mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à l'inven- tion. Par ailleurs, lors dudit processus de préparation du barreau actif, dans une première variante, on réalise de façon successive a) ladite étape de découpage, consistant à découper lesdits blocs allon- gés [dopé(s) et non dopé(s)] selon des dimensions telles que, lorsqu'ils sont rendus solidaires l'un de l'autre, ils forment ledit barreau actif présentant une section transversale identique à ladite forme géométri- que et une longueur supérieure au moins au double de ladite distance prédéfinie entre les première et seconde faces d'un élément actif; et b) ladite étape de solidarisation desdits blocs allongés de manière à for- mer ledit barreau actif. En outre, dans une seconde variante, on réalise de façon succes- sive a) ladite étape de solidarisation desdits blocs allongés de manière à for- mer un ensemble actif; et b) ladite étape de découpage, consistant à découper ledit ensemble actif de manière à obtenir ledit barreau actif présentant les dimensions sou- haitées, c'est-à-dire une section transversale identique à ladite forme géométrique et une longueur supérieure au moins au double de ladite distance prédéfinie entre les première et seconde faces d'un élément actif. Par ailleurs, selon l'invention, lors dudit processus de préparation, soit avant, soit après la formation du barreau actif, on réalise le polissage des faces desdits blocs allongés, qui sont visibles lorsque lesdits blocs allongés sont dans une position correspondant à la position de solidarisa- tion. Bien que, dans le cadre de la présente invention, les blocs puissent être rendus solidaires l'un de l'autre au moyen de différentes techniques connues, telles que le collage par exemple, on réalise de préférence cette solidarisation au moyen d'un soudage de type usuel. Dans un mode de réalisation particulier, on forme ledit barreau actif à partir d'un bloc allongé dopé et de deux blocs allongés, non dopés. Dans ce cas, de préférence, ledit bloc allongé dopé présente la forme d'une plaque et lesdits deux blocs allongés, non dopés, sont identiques et sont fixés de part et d'autre de ladite plaque. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. Les figures 1 et 2 illustrent les étapes successives respectivement de deux variantes du procédé conforme à l'invention. La figure 3 montre, en perspective, un élément actif susceptible d'être fabriqué par le procédé conforme à l'invention. La figure 4 montre plusieurs blocs allongés, destinés à être rendus solidaires les uns des autres pour former un barreau actif. La figure 5 illustre un barreau actif obtenu à partir des blocs allon- gés montrés sur la figure 4 et destiné à la réalisation d'une pluralité d'élé- ments actifs tels que celui montré sur la figure 3. O10 Le procédé conforme à l'invention et illustré schématiquement se- lon deux modes de réalisation différents sur les figures 1 et 2, est destiné à fabriquer des éléments actifs pour source laser, par exemple des élé- ments tels que l'élément actif 1 représenté à titre d'illustration sur la fi- gure 3. Un tel élément actif 1 qui, de façon connue, peut être associé à un système de pompage et à une cavité optique non représentés pour former une source laser, comporte au moins une partie dopée 2 comprenant un dopage absorbant usuel, susceptible d'absorber un faisceau de pompage pour amplifier un rayonnement laser, et au moins une partie non dopée 3, 4 ne comprenant pas un tel dopage absorbant, partie non dopée 3, 4 qui est généralement destinée à la transmission du faisceau de pompage vers la partie dopée 2. L'exemple d'élément actif 1 représenté sur la figure 1 comprend deux parties 3 et 4 non dopées, qui sont identiques et qui sont agencées de part et d'autre de ladite partie dopée 2. Ledit procédé de fabrication, permettant de fabriquer une pluralité d'éléments actifs 1 identiques, est remarquable selon l'invention en ce que l'on réalise de façon successive A) un processus P1A ou P1B de préparation d'un barreau actif allongé 5 qui est représenté sur la figure 5 et qui présente - une section transversale qui est identique à la forme géométrique des surfaces Sl et S2 opposées et identiques (surfaces supérieure et inférieure) des éléments actifs 1 à fabriquer (figure 3); et - une longueur L qui est supérieure à au moins deux fois l'épaisseur e (c'est-à-dire la distance entre les surfaces Sl et S2 parallèles) des éléments actifs 1 à fabriquer. De préférence, la longueur L est dix à vingt fois supérieures à l'épaisseur e. Ledit processus de préparation P1A, P1 B comprend, comme précisé ci- après, au moins une étape de découpage et une étape de solidarisation d'au moins un bloc allongé dopé 6 comprenant ledit dopage absorbant et d'au moins un bloc allongé non dopé 7, 8 ne comprenant pas ledit dopage absorbant; et B) un processus de formation P2A, P2B d'une pluralité d'éléments actifs 1 à partir dudit barreau actif 5, ledit processus de formation comprenant, comme précisé ci-dessous, au moins une étape de coupes transversales le long dudit barreau actif 5 et une étape de traitement collectif de sur- faces desdits éléments actifs 1. On notera que le traitement de surfaces consiste, de façon usuelle, à réaliser notamment des dépôts (par exemple métalliques ou multi-diélec- triques) en fonction des caractéristiques optiques que l'on souhaite obte- nir. Ainsi, grâce à l'invention, pour la fabrication des éléments actifs 1, on prévoit la réalisation d'un produit semi-fini (le barreau actif 5), ce qui permet d'effectuer collectivement, c'est-à-dire pour l'ensemble des élé- ments actifs à fabriquer, au moins: - la solidarisation (des blocs allongés), lors du processus de préparation P1A, P1 B du barreau 5; et le traitement des surfaces, lors du processus de formation P2A, P2B des éléments actifs 1. Par conséquent, les éléments actifs 1 peuvent être fabriqués rapi- dement et à coût réduit, puisque, au lieu d'effectuer pour chacune des étapes de solidarisation et de traitement des surfaces une pluralité d'opé- rations individuelles, on effectue uniquement et simplement une seule opé- ration collective. On notera que le procédé conforme à I'invention n'est pas limité par la forme géométrique des surfaces Sl et S2, toute forme géométrique étant envisageable, ni par les nombres de partie(s) dopée(s) et de partie(s) non dopée(s) des éléments actifs 1. Dans un premier mode de réalisation P1A illustré sur la figure 1, le processus de préparation du barreau actif 5 comprend les étapes succes- sives suivantes: a) une étape E1 de découpage et de polissage du bloc dopé 6 b) une étape E2 de découpage et de polissage des blocs non dopés 7 et 8;et c) une étape E3 de solidarisation de ces différents blocs 6, 7 et 8. Sur la figure 4, on a représenté les blocs 6, 7 et 8 découpés et po- lis, avant l'étape E3 de solidarisation. Ces blocs 6, 7 et 8 sont découpés selon l'invention, de manière à présenter des dimensions telles que, lors- que ces blocs 6, 7 et 8 sont rendus solidaires les uns des autres comme représenté sur la figure 5, ils forment directement un barreau actif 5 pré- sentant les dimensions souhaitées, c'est-à-dire que ledit barreau actif 5 présente une section transversale qui est identique à la forme souhaitée des surfaces Sl et S2 des éléments actifs 1. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, cette forme est octogonale. Par ailleurs, dans un second mode de réalisation P1 B illustré sur la figure 2, le processus de préparation du barreau actif 5 comprend la suc- cession d'étapes suivante a) une étape E6 de solidarisation des blocs allongés 6, 7 et 8 (qui ne pré- sentent pas encore les dimensions adéquates) de manière à former un ensemble actif non représenté; et b) une étape E7 de découpage et de polissage dudit ensemble actif de manière à former un barreau actif 5 présentant les dimensions souhai- tées. Dans le cadre de la présente invention, on peut réaliser les étapes de solidarisation E3 et E6 à l'aide de tout procédé de solidarisation connu, et en particulier par collage. De préférence, toutefois, les blocs 6, 7 et 8 sont assemblés ensemble au moyen d'un procédé de soudage. Un procédé de soudage particulier pour assembler les blocs 6, 7 et 8 peut être tel que l'on doive réaliser la suite d'opérations successives suivantes: a) on polit les surfaces à souder de ces blocs 6, 7 et 8 b) on nettoie très soigneusement, en particulier chimiquement, ces surfa- ces; c) on met en contact les blocs 6, 7 et 8, leur grande planéité entraînant leur adhésion moléculaire; d) on chauffe l'ensemble ainsi constitué jusqu'à des températures pro- ches du point de fusion des matériaux constituant lesdits blocs 6, 7 et 8; et e) on refroidit lentement le barreau actif 5 ainsi formé, pour éviter que des gradients thermiques n'induisent des contraintes résiduelles. Pour pouvoir bien mettre en oeuvre ce procédé de soudage, il est préférable que les matériaux des différents blocs 6, 7 et 8 présentent des coefficients de dilatation thermique et des points de fusion qui sont très proches. De plus, ces matériaux doivent être compatibles chimiquement. Toutefois, lorsque les différents matériaux présentent des caracté- ristiques thermiques et chimiques incompatibles, on peut effectuer un apport de matériau à l'interface afin d'adapter les coefficients de dilata- tion. Le matériau apporté devra, dans ce cas, présenter une souplesse suf- fisante pour absorber les différences de dilatation des différents types de matériaux des blocs 6, 7 et 8 à souder. Il est également envisageable de doper le matériau des blocs 7 et 8 (non dopés par ledit dopage absorbant) de manière à le rendre compati- ble du matériau du bloc 6 (dopé par ledit dopage absorbant) sans pour autant rendre ledit matériau des blocs 7 et 8 absorbant pour le faisceau de pompage. Par ailleurs, ledit processus de formation des éléments actifs 1 à partir d'un barreau actif 5 peut présenter, dans un premier mode de réali- sation P2A illustré sur la figure 1, successivement les étapes suivantes: a) une étape E4 de traitement collectif de surfaces, consistant à traiter les différentes surfaces dudit barreau actif 5; et b) une étape E5 de coupes transversales, consistant à couper transver- salement ledit barreau actif 5 de longueur L selon des lignes de coupe 9 parallèles et espacées les unes des autres de ladite distance e, comme représenté sur la figure 5, de manière à former une pluralité d'éléments actifs 1 identiques d'épaisseur e. Pour le traitement de surfaces, le barreau actif 5 est, par exemple, disposé dans une cloche de traitement usuelle, qui comprend notamment des moyens pour tenir ledit barreau 5 et des moyens pour masquer toutes les faces du barreau 5, à l'exception de la ou des faces que l'on souhaite traiter. Le barreau 5 est ainsi mis plusieurs fois dans la cloche, en démas- quant successivement les faces à traiter. A cet effet, on réalise le traite- ment, de préférence, tout d'abord des faces qui sont faciles à revêtir (no- tamment les faces recevant un revêtement antireflet) et en dernier des faces dont le traitement est plus fragile (dichroïque). Par ailleurs, dans un second mode de réalisation préféré P2B illus- tré sur la figure 2, ledit processus de formation des éléments actifs 1 à partir du barreau actif 5, présente les étapes successives suivantes: a) une étape E8 de coupes transversales, consistant à couper le barreau actif 5 selon les lignes de coupe 9 représentées sur la figure 5 pour former une pluralité d'éléments actifs 1 identiques; et b) une étape E9 de traitement collectif de surfaces, selon laquelle on ras- semble par simple mise en contact des première et seconde faces au moins certains des éléments actifs 1 ainsi formés de manière à obtenir un barreau actif au moins partiellement reconstitué et on traite les sur- faces de ce dernier. Ce second mode de réalisation P2B, pour lequel les traitements de surfaces sont réalisés après les coupes, permet d'assurer une bonne tenue du flux laser des traitements. A l'étape E9, on empile, de préférence, les éléments actifs 1 les uns sur les autres, face de coupe contre face de coupe. Cet assemblage temporaire est disposé dans une cloche de traitement usuelle et le traite- ment est réalisé comme précisé ci-dessus pour l'étape E4. On notera que les faces de coupe peuvent être dispensées de trai- tement dans la mesure o la tenue de l'élément actif 1 peut être réalisée sur ces faces au travers de matériaux bas indice (tels que des polymères par exemple). En outre, concernant les étapes de coupes E5 et E8, le barreau actif 5 peut être coupé au moyen de coupes ou de tranchages successifs, par exemple à l'aide d'une scie diamantée usuelle, avec apport de liquide de refroidissement pour éviter un échauffement du matériau coupé. Toute- fois, pour réduire la durée de coupe, cette dernière peut également être réalisée au moyen d'une scie usuelle comportant un peigne de rubans pa- rallèles. Les coupes transversales qui sont transversales par rapport à l'axe longitudinal du barreau actif 5 sont de préférence, mais non exclusive- ment, orthogonales par rapport audit axe longitudinal. Si la coupe est suffisamment précise, on peut éventuellement se passer du polissage des surfaces coupées. En revanche, si on réalise un polissage après les traitements de surfaces, il convient bien entendu de prendre toutes les précautions né- cessaires pour ne pas endommager ces traitements. Bien que seules deux combinaisons (P1 A-P2A; P1 B-P2B) soient représentées sur les figures 1 et 2, toutes les combinaisons possibles (P1A-P2A; P1A-P2B; P1B-P2A; P1B-P2B) du processus de préparation P1 A, P1 B et du processus de formation P2A, P2B sont envisageables dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des éléments actifs (1) pour source la- ser, chacun desdits éléments actifs (1) comportant au moins une partie dopée (2) comprenant un dopage absorbant susceptible d'absorber un faisceau de pompage pour amplifier un rayonnement laser et au moins une partie non dopée (3, 4), ne comprenant pas un tel dopage absorbant, cha- cun desdits éléments actifs (1) présentant une première face (Sl) et une seconde face (S2) opposées qui présentent chacune la même forme géométrique et qui sont séparées l'une de l'autre d'une distance (e) prédé- 1 o finie, caractérisé en ce que l'on réalise de façon successive A) un processus de préparation (P1A, P1B) d'un barreau actif (5) allongé, qui présente une section transversale identique à ladite forme géométri- que et une longueur (L) supérieure au moins au double de ladite dis- tance prédéfinie (e) entre les première et seconde faces (Sl, S2) d'un élément actif (1), ledit processus de préparation (P1A, P1 B) comprenant au moins une étape de découpage (El, E2, E7) et une étape de solidari- sation (E3, E6) d'au moins un bloc allongé dopé (6) comprenant ledit dopage absorbant et d'au moins un bloc allongé non dopé (7, 8) ne comprenant pas ledit dopage absorbant; et B) un processus de formation (P2A, P2B) d'une pluralité d'éléments actifs (1) à partir dudit barreau actif (5), ledit processus de formation compre- nant au moins une étape de coupes transversales (E5, E8) le long dudit barreau actif (5) et une étape de traitement collectif (E4, E9) de surfa- ces desdits éléments actifs (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors dudit processus de formation (P2A), on réalise de façon successive a) ladite étape de traitement collectif (E4) de surfaces, consistant à traiter les surfaces dudit barreau actif (5); et b) ladite étape de coupes transversales (ES) consistant à couper ledit bar- reau actif (5) ainsi traité de manière à former une pluralité d'éléments actifs (1) comprenant lesdites première et seconde faces (Sl, S2) sé- parées l'une de l'autre de ladite distance prédéfinie (e). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors dudit processus de formation (P2B), on réalise de façon successive a) ladite étape de coupes transversales (E8) consistant à couper ledit bar- reau actif (5) de manière à former une pluralité d'éléments actifs (1) comprenant lesdites première et seconde faces (Sl, S2) séparées l'une de l'autre de ladite distance prédéfinie (e); et b) ladite étape de traitement collectif (E9) de surfaces, selon laquelle on i5 rassemble par simple mise en contact des première et seconde faces (Sl, S2) au moins certains des éléments actifs (1) ainsi formés de ma- nière à obtenir un barreau actif au moins partiellement reconstitué et on traite les surfaces de ce dernier. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors dudit processus de formation (P2A, P2B), on réalise, après l'étape de coupes transversales (E5, E8), un polissage des faces coupées correspondant auxdites première et seconde faces (S1, S2) des éléments actifs (1). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à l'étape de coupes transversales (E5, E8), on réalise des coupes successives au moyen d'une scie diamantée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à l'étape de coupes transversales (E5, E8), on réalise simultanément une pluralité de coupes au moyen d'une scie comportant un peigne de rubans parallèles. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors dudit processus de préparation (P1A) du bar- reau actif (5), on réalise de façon successive a) ladite étape de découpage (El, E2), consistant à découper lesdits blocs allongés (6, 7, 8) selon des dimensions telles que, lorsqu'ils sont rendus solidaires l'un de l'autre, ils forment ledit barreau actif (5) pré- sentant une section transversale identique à ladite forme géométrique et une longueur (L) supérieure au moins au double de ladite distance prédéfinie (e) entre les première et seconde faces (Sl, S2) d'un élé- ment actif (1); et b) ladite étape de solidarisation (E3) consistant à rendre solidaires lesdits blocs allongés (6, 7, 8) de manière à former ledit barreau actif (5). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors dudit processus de préparation (P1iB) du bar- reau actif (5), on réalise de façon successive a) ladite étape de solidarisation (E6) consistant à rendre solidaires lesdits blocs allongés (6, 7, 8) de manière à former un ensemble actif; et b) ladite étape de découpage (E7) consistant à découper ledit ensemble actif de manière à obtenir ledit barreau actif (5) présentant une section transversale identique à ladite forme géométrique et une longueur (L) supérieure au moins au double de ladite distance prédéfinie (e) entre les première et seconde faces (Sl, S2) d'un élément actif (1). 9. Procédé selon l'une quelconque des opérations précédentes, caractérisé en ce que, lors dudit processus de préparation (P1A, P1B) du barreau actif (5), on réalise le polissage des faces desdits blocs allongés (6, 7, 8), qui sont visibles lorsque lesdits blocs allongés (6, 7, 8) sont dans une position correspondant à la position de solidarisation. 10. Procédé selon l'une quelconque des opérations précédentes, caractérisé en ce que, lors de ladite étape de solidarisation (E3, E6), on rend lesdits blocs allongés (6, 7, 8) solidaires l'un de l'autre au moyen d'un soudage. 1 1. Procédé selon l'une quelconque des opérations précédentes, caractérisé en ce que l'on forme ledit barreau actif (5) à partir d'un bloc allongé (6) dopé et de deux blocs allongés (7, 8), non dopés. 12. Procédé selon la revendication 1 1, caractérisé en ce que ledit bloc allongé (6) dopé présente la forme d'une plaque et en ce que lesdits deux blocs allongés (7, 8), non dopés, sont identiques et sont fixés de part et d'autre de ladite plaque (6).