Brevet FR2814550A1 — publié le 20020329

TRAVERSEE OPTIOUE L'invention se rapporte au domaine des traversées optiques. Elle concerne plus particulièrement des traversées optiques destinées à relier deux éléments situés dans des milieux étanches l'un par rapport à l'autre. Très souvent, les dispositifs comprenant des fibres optiques possèdent cette particularité que les fibres, pour le besoin des mesures, se trouvent dans un milieu humide ou corrosif o la pression comme la température peuvent être élevées tandis que l'équipement électronique auquel elles sont reliées doit impérativement se trouver dans un milieu sec, propre et de préférence dans des conditions de pression proches des conditions atmosphériques. Généralement, il faut donc résoudre non seulement des problèmes de protection des fibres, afin d'assurer une transmission optique efficace, mais surtout des problèmes d'étanchéité de la liaison entre les fibres et l'équipement électronique qui sera souvent placé dans une enceinte de protection. Ainsi, il faut s'assurer de la stricte séparation entre le milieu polluant entourant les fibres et le milieu de l'enceinte de protection tout en permettant aux fibres de pénétrer ce milieu protégé. Le document US 5,943,462 propose une traversée optique qui vise à résoudre ce problème d'étanchéité entre l'équipement électronique, situé dans un boîtier de protection, et le milieu polluant entourant la fibre optique. A cet effet, ce document décrit une traversée comportant deux parties principales. Une première partie, traversée par un canal destiné à faire passer la fibre à l'intérieur d'un boîtier de protection, est vissée par une extrémité audit boîtier tandis qu'à l'autre extrémité est vissée la seconde partie, comme un bouchon, le vissage de ces deux parties écrase des joints élastomères destinés à assurer l'étanchéité. La fibre traverse également cette seconde partie. Cette solution n'est pas vraiment satisfaisante. En effet, cette traversée est tout d'abord particulièrement compliquée et nécessite un grand nombre de pièces: elle est donc difficile à fabriquer et onéreuse. Ensuite, quand la fibre se trouve dans une ambiance particulièrement polluante et/ou sous forte pression, les liaisons par compression des joints élastomères ne sont pas fiables. Une telle traversée optique ne pourrait pas résister à des applications à des pressions particulièrement élevés comme celles rencontrée dans des puits d'hydrocarbures. Des solutions de liaison plus simples ont été développées. On connaît notamment une liaison directe, par brasage entre la fibre et le boîtier de protection: la fibre traverse une paroi du boîtier par un orifice qui est comblé avec de la brasure. Ces solutions sont effectivement très simples et peu coûteuses à réaliser mais leur faiblesse réside dans la difficulté d'assembler efficacement des matériaux aussi différents que la silice de la fibre et le métal de la brasure. De plus, ces solutions posent des problèmes évidents de maintenance. En effet, les liaisons par brasure étant indémontables, la détérioration d'un seul des éléments de la traversée nécessitera le remplacement de l'ensemble de cette dernière, ce qui est peu pratique et surtout coûteux. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant une traversée optique qui assure en toutes conditions une parfaite étanchéité entre l'équipement électronique et le milieu entourant la fibre, cette traversée étant particulièrement adaptée pour résister à de fortes contraintes, notamment du fait de la température, de la pression ou de l'agressivité de ce milieu. Dans ce but, l'invention propose une traversée optique comportant une fibre optique et un tube de protection entourant ladite fibre. Selon l'invention, un joint s'étend dans l'annulaire entre le tube de protection et la fibre optique, la longueur dudit joint étant supérieure à 50mm. De cette manière, la traversée selon l'invention assure une protection efficace de la fibre contre un milieu extérieur polluant tout en répartissant les contraintes exercées par ce milieu, notamment du fait de la pression. En effet, puisque le joint se prolonge dans l'annulaire entre le tube et la fibre sur une longueur assez importante, on minimise les chances qu'une mauvaise répartition du joint dans l'annulaire crée un chemin de fuite permettant, en cas de rupture de la traversée, l'intrusion de fluides polluants dans ledit annulaire. La traversée optique selon l'invention est donc particulièrement adaptée à des conditions d'utilisation o le milieu entourant les appareils électroniques de mesure est très différent du milieu dans lequel ces mesures sont faites. Selon un exemple préféré de réalisation de l'invention, le joint s'étend dans l'annulaire entre le tube de protection et la fibre optique, sur toute la longueur dudit tube de protection. Cet exemple de réalisation permet de garantir une totale étanchéité des connections réalisées par la traversée optique selon l'invention. En effet, il est fort peu probable que, sur une telle longueur, des fluides polluants pénètrent par l'annulaire entre le tube et la fibre jusqu'aux moyens sensibles auxquels la fibre est reliée. En effet, plus le joint est long, moins les chances qu'une mauvaise répartition de ce dernier dans l'annulaire crée un chemin jusqu'à ces moyens sont importantes. De plus, la présence du joint sur toute la longueur de la fibre permet de solidifier davantage la traversée. Selon un exemple avantageux de réalisation de l'invention, le tube de protection est en métal. Cet exemple de réalisation permet tout d'abord de rigidifier l'ensemble de la traversée optique et donc d'augmenter sa résistance aux chocs lors des manipulations. De plus, lorsque les traversées optiques selon l'invention seront utilisées dans des puits d'hydrocarbures ou d'eau, le tube de protection sera particulièrement efficace dans ces milieux très abrasifs et corrosifs pour éviter toute rupture de la fibre optique. Ensuite, les boîtiers de protection entourant les moyens électroniques reliés à la fibre étant très souvent en métal, il sera facile et économique de prévoir une liaison fiable entre le tube et ces boîtiers s'ils sont de la même matière. Selon un exemple préféré de réalisation de l'invention, le diamètre de la fibre est proche du diamètre intérieur du tube de protection, de telle sorte que l'épaisseur du joint soit de préférence inférieure à 0.05 mm. Il est préférable que l'épaisseur de l'annulaire soit limitée de manière à garantir un placement idéal de la fibre à l'intérieur du tube de protection. En effet, pour diminuer la probabilité d'avoir un chemin sans joint dans l'annulaire, il faut s'assurer que la fibre prend le maximum de place dans le tube et donc que le joint se répartit également sur l'espace restreint disponible, sans accumulation intempestive au détriment d'un autre endroit, du fait d'un espace non occupé par la fibre. Selon un exemple préféré de réalisation de l'invention, le joint est un joint de colle thermodurcissable, ledit joint étant polymérisé dans le tube de protection à une première température de telle sorte qu'à une seconde température, inférieure à ladite première température, ledit joint soit en compression entre les parois dudit tube et la fibre optique. De cette manière, le joint étant polymérisé dans l'annulaire à la température maximale d'utilisation envisagée pour la traversée, il occupe à ce moment tout l'espace disponible dans ledit annulaire pour une expansion maximale du tube de protection. Dans ce cas, le joint sera contraint contre les parois du tube pendant l'utilisation de la traversée sur toute une plage de température allant jusqu'à la température maximale (celle de polymérisation). On limite ainsi les risques de rupture du joint, particulièrement l'apparition de fissures, tout assurant une étanchéité maximale de l'annulaire quand le tube et la fibre se trouvent en milieu agressif. Cet exemple de réalisation permet de plus de gérer au mieux les différences de matière et donc de taux de dilatation thermique entre la fibre optique et le tube de protection. En effet, la fibre optique se compose de silice alors que le tube est d'une toute autre matière, par exemple du métal. Dans ce cas, pour des températures ou des pressions élevées du milieu environnant la traversée, le tube aura tendance à se dilater plus que ne le fait la fibre. Si le joint n'était pas en compression mais à son maximum d'expansion, il ne pourrait pas supporter cette dilatation différentielle et se briserait. Au contraire, le joint s'expanse naturellement dans l'annulaire de manière à compenser, sans se briser, la dilatation différentielle entre le tube et la fibre. L'étanchéité de l'annulaire est donc garantie même lorsque la traversée est fortement contrainte, notamment du fait de la température ou de la pression. Selon un autre exemple préféré de réalisation de l'invention, le joint s'étend dans l'annulaire entre la fibre optique et le tube de protection, au moins depuis une première extrémité de ladite fibre jusqu'à une zone de rupture préférentielle dudit tube de protection. Cette solution permet de maîtriser l'endroit de cassure éventuelle et donc de prévoir en conséquence les moyens minimums pour assurer l'étanchéité lorsque la fibre est reliée à des moyens électroniques de mesure. En effet, il suffit dans ce cas que le joint aille au moins jusqu'à cette zone préférentielle de rupture. Dans un exemple avantageux de réalisation de l'invention, la seconde extrémité de la fibre est reliée à un élément situé à l'extérieur d'un boîtier et la traversée comporte en outre des moyens d'obturation coopérant avec le tube de protection de manière à étancher l'intérieur dudit boîtier par rapport au milieu extérieur. Selon cette traversée, la première extrémité de la fibre se trouve à l'intérieur du boîtier et la zone préférentielle de rupture se trouve à l'extérieur dudit boîtier. Les caractéristiques de la traversée optique selon l'invention permettent d'assurer efficacement l'étanchéité entre un milieu situé à l'intérieur d'un boîtier de protection, o se trouvent par exemple des moyens électroniques, et l'extérieur de ce boîtier o les conditions sont telles qu'elles endommageraient lesdits moyens électroniques. En plaçant la zone de rupture préférentielle en dehors du boîtier et en assurant la présence du joint depuis l'intérieur de ce boîtier jusqu'à cette zone de rupture, on diminue fortement les chances de pénétration d'éléments en cas de rupture de la traversée. Selon un exemple de réalisation de l'invention, les moyens d'obturation comportent un manchon traversé par le tube de protection. Cet exemple de réalisation permet facilement et de manière très sûre d'assurer l'étanchéité par rapport au milieu extérieur au passage du tube de protection avec la fibre à l'intérieur du boîtier. En effet, le manchon permet d'augmenter la rigidité de l'ensemble près de cette zone critique. De plus, l'utilisation du manchon rend démontable la traversée optique selon l'invention. Ceci permet un changement aisé de la traversée en cas de détérioration, facilitant ainsi la maintenance de l'outil qu'elle équipe. Selon un exemple de réalisation préféré de l'invention, une première extrémité du manchon est située à l'extérieur du boîtier et liée au tube de protection de telle sorte que cette liaison corresponde à la zone préférentielle de rupture dudit tube. Cette disposition permet de maîtriser l'endroit de cassure éventuelle de la traversée optique et par conséquent les impératifs en terme d'étanchéité de cette traversée. De plus, la zone de rupture se trouvant décalée par rapport à la zone d'étanchéité (l'autre extrémité du manchon), on garde une longueur de "sécurité" correspondant à la longueur de la traversée, afin de préserver l'étanchéité de la zone de pénétration du tube de protection et de la fibre dans le boîtier. Selon un autre exemple avantageux de réalisation de l'invention, le manchon est en métal et relié par brasure au tube de protection qui est aussi en métal. De cette manière, le manchon apporte sûrement une rigidité supplémentaire à la liaison avec le boîtier. Le boîtier étant très souvent en métal, la liaison des éléments est aisée, la solution par brasure étant en outre particulièrement peu coûteuse. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la description suivante, en référence à l'unique dessin annexé représentant une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'une traversée optique conforme à l'invention. La figure représente une traversée optique 1 destinée à relier un premier élément 2 situé à l'intérieur d'un boîtier 3 avec un second élément 4, situé à l'extérieur de ce boîtier. Dans un exemple de réalisation, l'élément 2 est un équipement électrique d'analyse et d'enregistrement de données collectées par l'élément 4 qui est un capteur optique, la traversée optique 1 faisant circuler lesdites données entre le capteur 4 et l'équipement 2. La traversée optique 1 se compose d'un tube de protection 10 entourant une fibre optique 11, l'ensemble passant depuis le milieu extérieur vers l'intérieur du boîtier 3 par l'intermédiaire d'un manchon cylindrique creux 12. Le tube 10 protège la fibre 11 du milieu extérieur qui peut contenir des liquides polluants et corrosifs. Comme représenté sur la figure, le tube 10 recouvre la fibre sur toute sa longueur depuis l'intérieur du tube jusqu'à l'élément 4. Le tube permet ainsi une efficacité optique maximale de la fibre 11 tout en donnant de la solidité à l'ensemble. Une première extrémité 14 du manchon 12 possède deux parties 140 et 141. La première partie 140, située à l'extérieur du boîtier 3, est en appui contre ce dernier par une collerette 142 qui joue le rôle de butée de positionnement lors du montage de la traversée sur le boîtier. La partie 141, derrière la collerette 142, est fichée dans un canal de réception 30 du boîtier 3. Cette partie possède des rainures annulaires dans lesquelles se trouvent des joints toriques 5 qui jouent le rôl61e de barrière d'étanchéité par rapport au milieu extérieur (précisément, le second joint torique joue le rôle de "sûreté " au cas o le premier joint se détériorerait). Le manchon creux 12 est transpercé par un alésage débouchant à l'intérieur du boîtier 3. L'ensemble tube de protection 10 et fibre optique 11 traverse cet alésage depuis le milieu extérieur pour déboucher dans le boîtier et relier l'élément 2. La seconde extrémité 15 du manchon 12 est rigidement liée au tube de protection 10. Dans un exemple de réalisation, le manchon 12 comme le tube 10 sont en métal et cette liaison est simplement réalisée par brasage. Cette liaison fixe et rigide constitue une zone de rupture préférentielle de la traversée 1. En effet, quand la traversée est placée dans un milieu agressif ou soumise à de fortes pressions, c'est cette zone fragilisée qui supportera le plus de contraintes et donc qui a le plus de risque de céder. De cette manière, on maîtrise l'endroit éventuel de rupture de la traversée. Le fait de concevoir le manchon en métal, comme le tube, est intéressant non seulement parce que l'ensemble est alors peu coûteux mais aussi parce que dans ce cas on peut efficacement relier rigidement ces deux éléments par un moyen simple tel le brasage, comme indiqué ci-dessus, ou par tout autre moyen de liaison rigide. Il est également avantageux de prévoir la zone de rupture préférentielle à une certaine distance de l'endroit d'étanchéité avec le boîtier 3. En effet, si la traversée se brise, le manchon 12 et les parties restantes du tube de protection 10 et de la fibre 11 resteront en place dans le boîtier 3 et maintiendront l'étanchéité par rapport au milieu extérieur. Même en cas de rupture de la traversée, il n'y a donc pas de risque d'endommager l'élément 2. Comme représenté sur la figure, un joint 6 remplit l'annulaire entre le tube de protection 10 et la fibre optique 11 sur toute la longueur de l'ensemble. De cette manière, le joint évite le passage par l'annulaire entre la fibre et le tube des fluides polluants du milieu extérieur vers l'intérieur du boîtier 3. Dans un exemple préféré de réalisation de la traversée selon l'invention, ce joint 6 est un joint de colle thermodurcissable. Cet exemple de réalisation a de nombreux avantages dans la mesure o les coefficients de dilatation et les modules d'Young de la fibre optique, en silice, et du tube de protection, préférentiellement en métal, sont très différents. En effet, dans ce cas, quand on utilisera la traversée optique dans un milieu à forte température, le tube et la fibre auront des degrés de dilatation très différents. De même, sous forte pression, le tube se comprimera différemment par rapport à la fibre optique. Il faut donc trouver un joint qui puisse "absorber " cette expansion ou compression différentielle sans se briser. Pour ce faire, le joint 6 est donc un joint de colle polymérisable à la température maximale d'utilisation de la traversée optique. On place alors le joint 6 de la manière suivante: On remplit le tube de protection avec la colle thermodurcissable choisie. On insère la fibre optique 11 à l'intérieur du tube encollé de telle sorte qu'on ait le moins de risque possible de créer des bulles d'air dans ledit tube et donc des endroits non remplis par la colle. La colle se répartit alors dans l'annulaire entre la fibre et le tube. On place ensuite l'ensemble dans une étuve à la température maximale à laquelle on envisage d'utiliser la traversée optique. Sous l'effet de la chaleur, le tube s'expanse immédiatement tandis que la fibre s'expanse moins, l'épaisseur de l'annulaire est alors maximale. La colle polymérise donc dans cet espace maximal. Par la suite, quand on retire l'ensemble de l'étuve, le tube de protection se rétracte et comprime la colle polymérisée. De cette manière, quand on utilisera la traversée dans une plage de température allant jusqu'à la température de polymérisation, le joint de colle toujours comprimé, aura naturellement tendance à occuper tout l'annulaire, absorbant ainsi la dilatation différentielle entre la fibre optique et le tube. Cette technique est particulièrement intéressante puisqu'elle permet d'utiliser un joint entre deux matériaux très différents, soumis à des variations de température et donc de géométrie, sans jamais affaiblir l'étanchéité de ce joint. De plus, pour des températures allant jusqu'à la température de polymérisation, le joint sera contraint contre les parois du tube, ce qui, en évitant les risques de fissures ou de création de chemins de fuite, augmente la tenue du joint dans le temps. Il est important de noter que le diamètre de la fibre et le diamètre intérieur du tube de protection seront avantageusement voisins, afin que l'épaisseur du joint de colle soit minimale. En effet, il s'agit surtout de positionner régulièrement la fibre à l'intérieur du tube. Si l'espace alloué à la fibre est très important, cette dernière peut se coller contre une des parois du tube et dans ce cas, la colle n'ira pas à cet endroit. L'idéal est que la fibre soit centrée au milieu du tube pour que le joint de colle se répartisse uniformément dans l'annulaire et qu'il n'y a donc quasiment pas d'endroit sans colle. Ceci a pour but d'éviter des "chemins sans colle " dans le tube qui pourraient conduire des fluides extérieurs à l'intérieur du boîtier en cas de rupture de la traversée. Pour que la fibre se centre donc plus ou moins, il faut qu'elle ait un minimum de place à l'intérieur du tube. Préférentiellement, l'épaisseur du joint de colle sera inférieure à 0.05 min. Dans le cas de la figure, si la traversée se brise dans la zone de rupture, toute la longueur de joint entre la deuxième extrémité 15 de la traversée et l'intérieur du boîtier empêche la pénétration de fluides. On comprend donc aisément que c'est la longueur du joint dans l'annulaire entre la fibre et le tube de protection qui est essentielle: plus cette longueur est importante, moins il y a de risques qu'un chemin préférentiel dans la colle amène à l'intérieur du boîtier. Même si la traversée se brise en dehors de la zone de rupture, le joint de colle s'étendant sur une longueur suffisante, on assure encore l'étanchéité. Longueur du joint est suffisante pour une longueur de 50 mm. De bons résultats ont été obtenus pour une longueur comprise entre 50mm et 500mm. De préférence, cette longueur est de 300rm. Au-delà d'une certaine longueur, l'étanchéité est bien sûr assurée mais des problèmes liés à l'encombrement de la traversée peuvent être soulevés. Suivant cette remarque, la zone de rupture préférentielle telle que représentée sur la figure est un exemple de réalisation de l'invention. En effet, si la longueur du joint dans l'annulaire entre la fibre et le tube métallique est suffisante pour éliminer tout risque qu'un chemin préférentiel ne court tout le long de la traversée jusqu'à l'intérieur du boîtier ou du matériel électronique auquel la traversée est reliée, la traversée optique répond aux objectifs de l'invention. Dans un autre exemple de réalisation, on peut envisager que le joint de colle n'aille que jusqu'à la seconde extrémité 15 du manchon 12, c'est-àdire jusqu'à la zone de rupture préférentielle. D'ailleurs, le manchon 12 peut être remplacé par un simple bouchon. Ces solutions, démontables, sont très avantageuses puisque lorsque le traversée est endommagée, on peut très simplement et rapidement séparer O10 l'ensemble du boîtier pour mettre une nouvelle traversée optique. La maintenance de l'ensemble est grandement facilitée. Dans d'autres exemples de réalisation, on peut utiliser tout autre joint qu'un joint de colle thermodurcissable, tant que ce dernier parvient à "absorber " les différences de compression et/ou de dilatation entre la fibre et le tube de protection et que son introduction dans l'annulaire entre la fibre et le tube est relativement aisée. Le joint peut par exemple se présenter sous la forme d'une poudre, sa répartition serait donc facile dans l'annulaire, cette poudre pouvant polymériser ensuite par chauffage de l'ensemble. On peut également, par tout autre moyen qu'une liaison rigide sur le tube de protection, organiser d'une autre façon une zone de rupture préférentielle comme une rainure dans le tube, un rétrécissement... Dans d'autres exemples de réalisation, il y a plusieurs fibres optiques à l'intérieur du tube de protection entre lesquelles se répartit un joint. Pour les mêmes raisons que précédemment, il est préférable que ces fibres aient le moins de place possible dans le tube afin d'avoir le maximum de chances d'une répartition homogène du joint dans l'espace disponible. De manière générale, ceci est facilement réalisable si le tube contient un nombre impair de fibres optiques. On peut d'ailleurs préalablement torsader les fibres avant leur introduction dans le tube de protection. La traversée optique conforme à l'invention trouve de nombreuses applications dans le domaine des mesures optiques, particulièrement quand le capteur de mesure se trouve en milieu agressif, à forte température et/ou sous forte pression et que le matériel électronique associé se trouve dans un boîtier de protection. Un exemple d'application privilégiée de l'invention concerne les mesures optiques réalisées au fond des puits d'hydrocarbures, d'eau, de gaz ou analogues: dans un puits d'hydrocarbures, on peut par exemple utiliser la traversée optique selon l'invention dans un dispositif réalisant des mesures de discrimination optique d'un effluent triphasique à partir de la différence d'indice de réfraction des phases. En effet, il règne au fond du puits des conditions si difficiles: forte température, haute pression et liquides corrosifs, abrasifs...qu'il faut prendre beaucoup de précautions pour protéger la fibre optique comme pour relier le capteur Il au matériel électronique protégé à l'intérieur d'un outil. La traversée optique selon l'invention est alors particulièrement adaptée à ces situations. REVENDICATIONS [1]l Traversée optique comportant une fibre optique (11) et un tube de protection (10) entourant ladite fibre, caractérisée par un joint (6) s'étendant dans l'annulaire entre le tube de protection et la fibre optique, la longueur dudit joint étant supérieure à50mm. [2] Traversée optique selon la revendication 1, caractérisée en ce le joint (6) s'étend dans l'annulaire entre le tube de protection (10) et la fibre optique (11) , sur toute la longueur dudit tube de protection. [3] Traversée optique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le tube de protection (10) est en métal. [4] Traversée optique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre de la fibre (11) est proche du diamètre intérieur du tube de protection (10), de telle sorte que l'épaisseur du joint (6) soit de préférence inférieure à 0.05 mm. [5] Traversée optique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint (6) comprend un joint de colle, ledit joint étant polymérisé dans le tube de protection (10) à une première température de telle sorte qu'à une seconde température, inférieure à ladite première température, ledit joint soit en compression entre les parois dudit tube et la fibre optique (11). [6] Traversée optique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint (6) s'étend dans l'annulaire entre la fibre optique (11) et le tube de protection (10), au moins depuis une première extrémité de ladite fibre jusqu'à une zone de rupture préférentielle dudit tube de protection. [7] Traversée optique selon la revendication 6 dans laquelle la seconde extrémité de la fibre (11) est reliée à un élément (4) situé à l'extérieur d'un boîtier (3), ladite traversée comportant des moyens d'obturation (12) coopérant avec le tube de protection (10) de manière à étancher l'intérieur dudit boîtier par rapport au milieu extérieur, caractérisée en ce que la première extrémité de la fibre (11) se trouve à l'intérieur du boîtier (3) et la zone préférentielle de rupture se trouve à l'extérieur dudit boîtier. [8] Traversée optique selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens d'obturation (12) comportent un manchon traversé par le tube de protection (10). [9] Traversée optique selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une première extrémité (15) du manchon (12) est située à l'extérieur du boîtier (3) et liée au tube de protection (10) de telle sorte que cette liaison corresponde à la zone préférentielle de rupture dudit tube. [10] Traversée optique selon la revendication 9 dans laquelle le tube de protection (10) est en métal, caractérisée en ce que le manchon (12) est en métal et relié par brasure au tube de protection (10). [11] Dispositif de mesure optique, destiné à être utilisé dans un puits d'hydrocarbures, de gaz, d'eau ou analogue, comportant un capteur optique de mesure relié par l'intermédiaire d'une traversée optique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes à des moyens électroniques de mesure, lesdits moyens étant situés à l'intérieur d'un boîtier de protection.