Brevet FR2810661A1 — publié le 20011228

CIMENT COMPRENANT DES PARTICULES ANISOTROPES DE POLYMERE, PATE CIMENTAIRE, MATERIAU CONSOLIDE, PREPARATION ET UTILISATIONS La presente invention a trait à un ciment comprenant au moins un liant hydraulique des particules de polymère, anisotropes et dont la dimension la plus longue est comprise en moyenne entre 0,6 et 6 mm. La présente invention concerne de même pâte cimentaire ainsi que le matériau consolidé correspondant, l'obtention du ciment, de la pâte et du matériau et leurs utilisations. Les domaines d'application de la présente invention peuvent être aussi varies que celui du bâtiment, des travaux publics et celui de l'exploitation de gisements pétrole ou de gaz. Une mention toute particulière est faite à ce dernier domaine et notamment opérations de cimentation des puits. Ces opérations sont classiques et ont lieu lors de la construction du puits proprement dit, généralement avant son exploitation. Les opérations de cimentation ont notamment pour objectif de créer un caisson dont le but est, d'une part, de soutenir les forets, et d'autre part, d'apporter une étanchéité et une résistance mécanique au puits pour éviter son effondrement. La pâte cimentaire classiquement mise en oeuvre dans les opérations cimentation, comprenant un liant hydraulique, des additifs et charges et de l'eau, pompée et injectée entre les parois de la formation traversée et celle d'une tige creuse, créant de ce fait un coffrage. La pâte est ensuite durcie entre ces deux parois. Les compositions actuellement employées présentent un bon compromis entre les diverses caractéristiques requises pour de telles compositions. Ainsi, elles présentent une bonne rhéologie, un temps de prise approprié, une capacité à limiter lors de la prise, la remontée de gaz qui pourraient être la cause d'hétérogénéités l'ensemble et donc d'une fragilisation ultérieure. Elles possèdent de même des propriétés de réducteur de filtrat en d'autres termes, la capacité d'éviter la migration indésirable d'un ou plusieurs composants du fluide mis en oeuvre, lors de l'exploitation du gisement, par exemple, vers la formation traversée. Cependant, on constate que les propriétés mécaniques de ces caissons peuvent encore, et doivent être améliorées. En effet, les conditions d'utilisation de ces puits sont très dures, que ce soit en température ou en pression. De plus, ces contraintes peuvent être appliquées à la fois dans des conditions statiques (températures élevées, de l'ordre de 50 C à 200 C) ou dynamiques (cycles thermiques). En outre, le matériau du caisson peut également subir des contraintes mécaniques telles que des chocs (chocs des tiges par exemple) ou des mouvements de terrain (contraintes en compression ou en flexion). Ces contraintes sont ' l'origine de l'apparition de fissures du caisson, diminuant par conséquent son efficacité. Une difficulté supplémentaire est que l'amélioration des propriétés finales des matériaux consolidés, obtenus par durcissement des pâtes cimentaires, doit avoir lieu sans altérer les propriétés d'usage de la pâte cimentaire, et notamment sans altérer les propriétés rhéologiques de celle-ci, qui doit rester pompable. Les compositions modifiées doivent aussi être stables dans le temps et, par exemple, ne pas décanter entre le moment où l'eau est ajoutée et celui où la composition est injectée, puis celui où elle prend. Enfin, le temps de prise ne doit pas être significativement modifié. On a cherché depuis quelque temps à résoudre ce problème d'amélioration des propriétés mecaniques finales de ces compositions. L'une des solutions proposées à été d'ajouter particules isotropes de polymères élastomères, comme notamment ceux issus de l'industrie du pneumatique, afin, entre autres, d'abaisser le module élastique du matériau consolidé. L'un des avantages économiques évidents de cette solution réside dans le très faible coût de ces particules, provenant essentiellement sinon totalement du recyclage des pneumatiques. Cependant, cette solution n'est pas complètement satisfaisante. En effet, les teneurs requises en de telles particules sont relativement élevées, de l'ordre de 30 % en poids par rapport au poids de liant. La présente invention a donc pour objet de proposer un moyen visant à améliorer les propriétés mécaniques d'un matériau consolidé obtenu par durcissement d'une pâte cimentaire, plus particulièrement de diminuer le module élastique (module d'Young), sans altérer de manière significative les propriétés requises lors la mise en place de ladite pâte (rhéologie, temps de prise, stabilité). Ces buts d'autres sont atteints par la présente invention qui a pour premier objet un ciment comprenant un liant hydraulique éventuellement au moins une charge, éventuellement au moins un additif et des particules de polymère anisotropes ;lesdites particules présentant une taille telle que la dimension la plus grande est en moyenne comprise entre 0,6 et 6 mm ; la teneur en particules étant inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids de liant hydraulique. Elle a de même pour objet une pâte cimentaire comprenant le ciment défini ci- dessus et l'eau, ainsi qu'un matériau consolidé obtenu par durcissement de ladite pâte. La présente invention a de plus pour objet la préparation d'une pâte cimentaire consistant, dans une première variante, à mettre en contact, sous agitation, le ciment avec l'eau. Dans une deuxième variante, elle consiste à mettre en contact sous agitation, le liant, éventuellement les charges et éventuellement les additifs et l'eau puis à ajouter les particules anisotropes. Un autre objet de la présente invention est constitué par l'utilisation ciment, de la pâte cimentaire et du matériau consolidé dans le domaine de l'extraction du pétrole ou gaz ou celui du bâtiment et des travaux publics. On effet constaté que l'emploi de particules anisotropes de ce type, dans des proportions aussi faibles, permettait d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau consolidé. De manière totalement inattendue l'amélioration des propriétés mécaniques du matériau consolidé est d'autant plus marquée que les températures de conditionnement, de mise en forme et de prise de la pâte cimentaire puis cure et d'utilisation matériau obtenu sont élevées. Plus précisément, dans les températures classiquement rencontrées dans l'exploitation de gisements de pétrole ou de gaz, c'est-à-dire de l'ordre de et plus, on a constaté une baisse du module élastique pouvant être aussi élevee que 20 % avec seulement 2 % en poids de particules anisotropes, par rapport à la valeur de ce module élastique pour un matériau consolidé exempt de particules anisotropes. II est tout à fait remarquable que ce niveau de performance puisse être atteint avec une teneur aussi faible en particules anisotropes. I1 est de plus à noter que la baisse de module n'est pas significativement mesurable si les particules anisotropes sont remplacées par la même proportion de particules isotropes polymériques presentant une taille moyenne comprise entre 0,6 et 6 mm, voire de particules de taille plus réduite, par exemple dont le diamètre est compris entre 1 et 600 pm. Mais d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. Comme cela a été indiqué auparavant, les particules anisotropes entrant dans la composition du ciment sont constituées d'un polymère. Notons que ce terme est à prendre au sens large. Ainsi, il désigne indifféremment des homopolymères, des copolymères, ou leurs combinaisons. Plus particulièrement, le polymère présente un module d'Young inférieur ou égal à 10 Gpa, de préférence inférieur ou égal à 5 Gpa. De plus, le polymère est choisi parmi les polymères thermoplastiques. En d'autres termes, lesdits polymères doivent pouvoir être mis en forme à l'état fondu ou bien encore à l'état de gel, sans nécessiter la mise en oeuvre d'une étape de réticulation. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, le polymère présente une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 20 C. Parmi les polymères convenant à la mise en oeuvre de la présente invention figurent ceux dont le point de fusion est plus particulièrement supérieur égal à 100 C et de préférence, supérieur ou égal à 150 C. II est fait remarquer que la valeur de la température correspond à celle où la totalité du polymère est sous forme fondue. Le polymère constituant les particules anisotropes, peut être hydrophobe, intrinsèquement hydrophile ou traité de manière à le rendre tel. A titre purement illustratif, le polymère peut être traité chimiquement afin de greffer des fonctions acide carboxylique, anhydride, alcool, amine, oxyde d'éthylene, oxyde de propylène, etc. seules ou combinées. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux le polymère ' en oeuvre est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, l'alcool polyvinylique, le polyamide, le polyester ainsi que leurs combinaisons, sous forme de mélanges d'homopolymères et/ou de copolymères. De préférence, les particules anisotropes sont à base de polyamide. Par polyamide, on entend les polymères comprenant au moins l'un des motifs suivants -NH-R1 -NHCO-R2-CO- (I), - -R3-CO- (I I), formules dans lesquelles R1, R2 et R3, identiques ou non, représentent des radicaux alkyle divalents, linéaires ou ramifiés, comprenant 2 à 18 atomes de carbone, des radicaux aryle divalents comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques, éventuellement substitués. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention; les radicaux R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent des radicaux, linéaires ou ramifiés, comprenant 2 à atomes de carbone et de préférence des radicaux méthylène, éventuellement porteurs d'un ou plusieurs radicaux méthyle. Plus particulièrement, lesdits radicaux, identiques ou non, sont choisis, parmi les radicaux divalents éthyle, 1-méthyle- éthyle, propyle, 1-méthyle-propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonylé, décyle, undécyle, lauryle. Une autre possibilité est constituée par des radicaux R2, R'2 et R3 identiques ou différents, représentant des radicaux aryles comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques, éventuellement substitués. Dans le cas où les radicaux précités ne comprennent qu'un seul noyau aromatique, de préférence à 6 atomes de carbone, présentant des liaisons libres en position ortho, méta ou para. Notons que dans le cas où les radicaux précités comprennent plusieurs noyaux aromatiques, de préférence deux noyaux aromatiques, ces derniers peuvent être péricondensés ou liés par des groupes inertes, tels que les liens valentiels simples, un radical alkyle comprenant 1 à 4 atomes de carbone. Parmi les radicaux comprenant deux noyaux aromatiques, on peut citer tout particulierement les radicaux napthyles divalents présentant des liaisons libres les atomes carbone 1 et 2, 1 et 4, 1 et 5, 1 et 6, 1 et 7, 2 et 7. Selon une variante préférée de l'invention, on utilise, en tant que motifs (I) ou (II) des polyamides, des motifs permettant d'accéder notamment aux polyamides PA 4, PA 6, PA 10, PA 11, PA 12, PA 6,6, PA 4.6, PA 6.10, leurs mélanges ou copolymères. De préférence, on les motifs permettent d'accéder aux polyamides PA 6, PA 6.6, leurs mélanges ou copolymères. polymères comprenant les motifs (I) et/ou (II) sont obtenus en mettant en ceuvre méthodes classiques d'obtention des polyamides. Ainsi, les motifs (I) sont obtenus par la réaction d'au moins une diamine avec au moins un diacide, les motifs (II) par la réaction d'au moins un aminoacide et/ou d'au moins un lactame. Le degré d'avancement de la réaction est contrôlé pour obtenir un polymère de poids moléculaire approprié. II est à noter que les polymères de type polyamides peuvent comprendre d'autres motifs que ceux qui viennent d'être décrits. Ainsi, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en mettant en oeuvre des polyamides comprenant des motifs de types esters, ou bien encore des motifs polyoxyalkylène (polyoxyéthylène, polyoxypropylène). Selon une autre caractéristique de la présente invention, les particules entrant dans la composition du ciment sont anisotropes. Plus particulièrement ces particules ont une taille telle que la dimension la plus grande est en moyenne comprise entre 0,6 et 6 mm. Plus particulièrement, la dimension la plus grande est en moyenne plus élevée que 0,6 mm et, de préférence, est en moyenne comprise entre 1 et 6 mm. En outre, le diamètre équivalent des particules est plus particulièrement compris entre 1 et 150 um. Par diamètre équivalent, on désigne la dimension la plus longue de la coupe transversale de la particule anisotrope ; cette dimension permettant de définir un cercle dans lequel la forme de cette coupe transversale peut être introduite. II est à noter que la coupe transversale de la particule anisotrope peut être de forme circulaire, mais aussi ellipsoïdale, multilobée, parallélépipédique ou encore polyédrique. La géométrie de la coupe transversale dépend par exemple de la filière employee dans le cas d'une mise en forme par filage desdites particules anisotropes. manière tout à fait avantageuse, les particules anisotropes sont sous la forme fibre ou de ruban. Les mesures des tailles des particules sont effectuées de manière classique par microscopie optique ou électronique, selon la taille de particules ou la dimension mesurée (longueur, diamètre équivalent). II à noter que les particules selon l'invention peuvent provenir de matériaux recyclés, ' l'instant qu'ils possèdent la structure et les dimensions appropriées. teneur en particules, mise en oeuvre dans le ciment, est inferieure ou égale à 10% poids par rapport au poids de liant hydraulique. Plus particulièrement, cette teneur est inférieure ou égale à 6 % en poids par rapport poids de liant hydraulique. De préférence, la teneur minimale en particules est de 1 % par rapport à la même référence. Selon une variante très avantageuse de l'invention, la teneur du ciment en particules anisotropes représente 1 à 4 % en poids par rapport au poids de liant hydraulique. Precisons que la teneur en particules mentionnée ci-dessus prend à la fois en compte poids de particules et, le cas échéant, le poids de l'eau qui leur est associée. En effet, certains polymères, comme notamment le polyamide ou encore le polyester, peuvent absorber une quantité d'eau plus ou moins élevée, sans que les particules perdent leur aspect "sec". A titre d'exemple, la teneur en eau des particules de polyamide et/ou de polyester, peut être comprise entre 10 et 40 % en poids par rapport au poids de polymère. Le ciment selon la présente invention comprend en outre un liant hydraulique. Tous les composés usuels susceptibles de réagir et durcir lorsqu'ils sont en présence d'eau peuvent être utilisés. Ainsi, peuvent convenir à la mise en ceuvre de l'invention des composés à base de silicium, d'aluminium, de calcium, d'oxygène et/ou de soufre. Par exemple, les composes à base de silicate de calcium (ciment de Portland), de pouzzolane, de gypse, liants hydrauliques à haute teneur en aluminium, les liants hydrauliques à base phosphate et les liants hydrauliques à base de silicate de calcium, sont préférés. De même, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en mettant en oeuvre des liants hydrauliques de type phosphomagnésiens. Notons que le ciment selon l'invention peut comprendre les additifs classiques dans le domaine, comme par exemple des agents réducteurs de filtrat, des agents retardateurs ou accélérateurs de prise, des agents dispersants, des agents anti- mousse, des agents démoussants, des modificateurs de rhéologie, des agents épaississants, des agents entraîneurs d'air, des agents empêchant la migration des gaz, etc. Habituellement, la teneur totale en ces additifs, lorsqu'ils sont présents, ne dépasse pas 30 % en poids du liant hydraulique. Le ciment selon la présente invention peut en outre comprendre des charges. A titre d'exemples non limitatifs de charges minérales susceptibles d'être utilisées, on peut citer le carbonate de calcium, les cendres volantes, la silice, la fumée de silice, les argiles (kaolin, métakaolin, bentonite, sepiolite, wollastonite), le mica, le feldspath, le silicate, le verre, le dioxyde de titane, d'aluminium, la magnésie. En tant que charge organique, on peut notamment utiliser le polystyrène expansé. La taille moyenne de charges minérales, de manière avantageuse, est inférieure ou égale à 120 Nm. préférentiellement inférieure ou égale à 80 Nm. La teneur des charges dans le ciment, lorsqu'elles sont présentes, varie selon les applications ultérieures auxquelles on destine le ciment. De même, selon que l'on souhaite densifier ou alléger ce dernier, peut mettre en oeuvre des charges minérales ou organiques. Là encore, sans intention de s'y limiter, la teneur en charges représente au maximum le même poids que le liant hydraulique. Un autre objet de l'invention est constitué par une pâte cimentaire comprenant le ciment décrit précédemment et de l'eau. L'eau mise en couvre peut provenir diverses sources. Ainsi, il est possible d'utiliser l'eau présente sur le site de forage ou de construction (eau dite de formation) dans la mesure où la teneur composés qu'elle contient, tels que des sels essentiellement, n'interagit pas de manière contraire avec les autres constituants du ciment de la pâte cimentaire ou du matériau consolidé. Tout ce qui a été indiqué auparavant sur la nature et la quantité des éléments constitutifs du ciment reste valable et ne sera pas repris ici. Quant à la teneur en eau, elle peut être aisément déterminée par l'homme de l'art. Elle dépend entre autres des caractéristiques souhaitées de rhéologie et de densité de la pâte cimentaire. La présente invention a de même pour objet la préparation de la pâte cimentaire. Selon une première méthode, on met en contact, sous agitation, le ciment, à de l'eau. Selon une deuxième méthode, la pâte cimentaire est obtenue en mettant en contact, sous agitation, le liant hydraulique, éventuellement la charge et éventuellement l'additif, à de l'eau, puis on ajoute les particules anisotropes. Dans ce cas de figure, les particules peuvent être introduites sous forme sèche, c'est-à-dire, selon la nature du polymère, en présence ou non d'eau associée, ou bien sous forme d'une dispersion, plus particulièrement aqueuse. Si les particules sont incorporées sous la forme d'une dispersion, la teneur en eau ajoutée avant l'incorporation la suspension de particules, tient compte de la teneur en eau dans ladite suspension. II est à noter que quelle que soit la méthode mise en ceuvre la quantité d'eau introduite ne tient pas compte de l'eau associée au polymère, si elle est présente. Le mélange des divers éléments constitutifs lors de la préparation de la pâte cimentaire est classique dans le domaine. On peut notamment effectuer un malaxage et, si nécessaire une désagglomération. L'opération de mélange a généralement lieu à température ambiante. Une fois la mise en contact réalisée, la pâte cimentaire peut être mise en forme, entre autres injection, moulage coulage, extrusion, projection. Dans d'une utilisation dans le domaine de l'exploitation de puits, la pâte cimentaire conditionnée, après son mélange, à une température supérieure ou égale à 50 C, et habituellement supérieure ou égale à 80 C. Elle ensuite mise en forme et durcie dans des conditions de température voisines supérieures, en général typiques de ce domaine d'application. Le matériau consolidé obtenu après durcissement de la pâte cimentaire peut être utilisé dans le domaine de l'extraction de pétrole ou de gaz ou encore dans celui du bâtiment et des travaux publics. La présente invention a de même pour objet l'utilisation des particules anisotropes telles qu'elles viennent d'être décrites dans un matériau consolidé obtenu par durcissement d'une pâte cimentaire comprenant de l'eau et un ciment comprenant au moins un liant hydraulique, éventuellement au moins une charge et éventuellement au moins un additif; la teneur en particules anisotropes étant inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au liant hydraulique, de préférence inférieure ou égale à 6 %. De préférence, la teneur minimale en particules est de 1 par rapport à la même référence. Selon une variante très avantageuse de l'invention, la teneur du ciment en particules anisotropes représente 1 à 4 % en poids par rapport au poids de liant hydraulique. L'utilisation de ces particules anisotropes est réalisée dans le but de baisser d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 20 %, le module d'Young par rapport à celui obtenu pour un matériau consolidé exempt de particules anisotropes. Des exemples concrets mais non limitatifs de l'invention vont maintenant être présentés. EXEMPLES Formulation Formulations Référence Invention Composition Ciment classe G g 784 g Eau g 340 g Anti-mousse 2 g Dispersant 5 g Agent mouillant 1 g Fibre polyamide 15,7 g (2% en masse/masse de 18,1 Nm (d) / 3mm (I) ciment) Préparation des produits On réalise le laitier de ciment par mélange des produits de la formulation de référence suivant la norme Specification Materials and Testing for Well Cements API SPEC10 Section 5 Fifth Edition, July 1 , 1990 pour les deux compositions. Les fibres ,sont ajoutées en post-addition à l'aide d'un mélangeur à pales (600 tours/minute) pendant 5 minutes. Les mélanges sont ensuite coulés dans des moules en acier afin d'obtenir des éprouvettes de dimensions 3x3x12 cm pour la réalisation d'essais mécaniques. Traitement Les moules sont immergés dans l'eau pendant 7 jours à 80 C. Méthode d'évaluation des propriétés mécaniques On réalise un essai en flexion trois points sur les éprouvettes suivant les conditions suivantes - écart entre appuis inférieurs de 8 cm - vitesse de traverse de 0.5 mm/min - température de l'éprouvette en début d'essai de 80 C Voir la figure. Résultats mécaniques à 80 C Formulation _ Module d'Y oung (MPa ) Référence 5170 Invention 3260 REVENDICATIONS Ciment comprenant au moins un liant hydraulique, éventuellement au moins charge, éventuellement au moins un additif, et des particules anisotropes moins un polymère ; lesdites particules présentant une taille telle que la dimension plus grande est en moyenne comprise entre 0,6 et 6 mm ; la teneur desdites particules étant inférieure ou égale à 10 % en poids, par rapport au poids de liant hydraulique. Ciment selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polymère entrant dans la composition des particules présente un module élastique inférieur ou égal à 10 Gpa, de préférence inférieur ou égal à 5 GPa. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que le polymère entrant dans la composition des particules est un polymère thermoplastique. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le polymère présente une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 20 C. 5. Ciment selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que le polymère a un point de fusion supérieur ou égal à 100 C, de préférence supérieur ou égal à 150 C. 6. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, l'alcool polyvinylique, le polyamide, le polyester, ainsi que leurs combinaisons sous forme d'homopolymères et/ou de copolymères. 7. Ciment selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polymère est choisi parmi les polyamides comprenant au moins l'un des motifs suivants - NH- R1 - NHCO - R2 - CO - (I), -NH-R3-CO- (I I), formules dans lesquelles R1, R2 et R3, identiques ou non, représentent # des radicaux alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant 2 à 18 atomes de carbone, # radicaux aryle comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques, eventuellement substitués. 8. Ciment selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les radicaux R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent des radicaux, linéaires ou ramifiés, comprenant 2 à 12 atomes de carbone et de préférence des radicaux méthylène, eventuellement porteurs d'un ou plusieurs radicaux méthyle. 9. Ciment selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits radicaux, identiques ou non, sont choisis parmi les radicaux divalents éthyle, 1-méthyle-éthyle, propyle, 1-méthyle-propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, lauryle. 10. Ciment selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits radicaux, identiques ou non, sont choisis parmi les radicaux divalents comprenant un noyau aromatique, et présentant des liaisons libres en ortho, méta ou para, ou comprenant plusieurs noyaux aromatiques, de préférence deux noyaux aromatiques, péricondensés ou liés par des groupes inertes, tels que les liens valentiels simples, un radical alkyle comprenant 1 a 4 atomes de carbone. 11. Ciment selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce les polyamides sont choisis parmi les polyamides PA 4, PA 6, PA 10, PA 11, PA 12, PA 6,6, 4 PA 6.10, leurs mélanges ou copolymères, de préférence, les polyamides 6, PA 6.6, leurs mélanges ou copolymères. 12. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules anisotropes présentent une taille telle que la dimension la plus longue est en moyenne supérieure à 0,6 mm et de préférence comprise entre 1 et 6 mm. 13. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules anisotropes présentent un diamètre équivalent compris entre 1 et 150 Nm. 14. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en particules anisotropes est inférieure à 6% en poids par rapport au poids de liant hydraulique. 15. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur minimale en particules anisotropes est de 1 en poids par rapport au poids de liant hydraulique. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que la granulométrie des charges minérales est inférieure égale à 120 gym, de préférence inférieure ou égale à 80 pm. Ciment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que la teneur totale en charge est inférieure ou égale au poids de liant hydraulique Ciment selon l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en que la teneur totale en additifs est inférieure ou égale à 30 % en poids par rapport au poids de liant hydraulique. Pâte cimentaire comprenant au moins le ciment selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, et de l'eau. Matériau consolidé obtenu par durcissement de la pâte cimentaire selon la revendication 19. 21. Procédé de préparation de la pâte cimentaire selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on met en contact sous agitation, le ciment et l'eau, 22. Procédé de préparation de la pâte cimentaire selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on met en contact, sous agitation, le liant hydraulique, éventuellement la charge et éventuellement l'additif, à de l'eau, puis on ajoute les particules anisotropes. 23. Procédé de préparation selon l'un quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que l'on conditionne puis l'on met en forme la pâte cimentaire par injection, moulage, coulage, extrusion, projection. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'on effectue le conditionnement et la mise en forme à une température supérieure ou égale à 50 C, de préférence, supérieure ou égale à 80 C. 25. Procédé de préparation du matériau consolide selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on réalise le durcissement la pâte cimentaire à une température supérieure ou égale à 50 C, de préférence supérieure ou égale à 80 C. 26. Utilisation du matériau consolidé selon la revendication 20 dans le domaine de l'extraction de pétrole ou de gaz. 27. Utilisation du matériau consolidé selon la revendication 20 dans le domaine du bâtiment et des travaux publics. 28 Utilisation de particules anisotropes d'au moins polymère, présentant une taille telle que la dimension moyenne la plus grande comprise entre 0,6 exclu et 6 mm, dans un matériau consolidé obtenu par durcissement d'une pâte cimentaire comprenant de l'eau et un ciment comprenant moins un liant hydraulique, éventuellement au moins une charge et éventuellement au moins un additif ; la teneur en particules anisotropes étant inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au liant hydraulique. 29. Utilisation selon revendication précédente dans le but de baisser d'au moins 10 %, de préférence d'au moins 20 %, le module d'Young par rapport à celui obtenu pour un matériau consolidé exempt de particules anisotropes.