Brevet FR2815694A1 — publié le 20020426

L'invention concerne un ensemble de raccordement de tuyaux utilisant des colliers circonférentiels. L'invention concerne en outre le procédé de surmoulage d'une matière plastique pour positionner de façon appropriée les colliers de tuyaux. Dans la fabrication de produits demandant la circulation d'un fluide, par exemple, et plus particulièrement pour l'automobile, l'obtention d'une étanchéité appropriée entre les pièces du système de circulation de fluide est de la plus grande importance. De nombreux systèmes de circulation de fluide font appel à des tuyaux pour transférer un fluide d'une partie du système à une autre. Ces tuyaux sont généralement utilisés pour réaliser des raccordements souples afin d'absorber des vibrations ou pour rendre l'assemblage plus aisé. Dans une automobile, l'exemple le plus courant est le système de refroidissement dans lequel des tuyaux transportent un liquide de refroidissement du radiateur jusqu'au bloc moteur où l'énergie thermique du moteur est transmise au fluide de refroidissement, lequel est ensuite ramené par un autre tuyau au radiateur où la chaleur est transmise à l'air. Comme on peut le voir dans l'exemple du système de refroidissement d'automobile, la température et la pression que de tels systèmes de circulation de fluide peuvent imposer à des tuyaux sont considérables. La nécessité de former un joint étroitement étanche et robuste entre les tuyaux et d'autres pièces du système est donc impérative. En général, les tuyaux sont raccordés aux autres pièces du système, tel qu'un radiateur, en s'ajustant sur un embout tubulaire faisant saillie de ces pièces. Dans certains cas, des tuyaux sont reliés par l'utilisation d'un tube rapporté ou d'un raccord rigide, pouvant être formé d'une matière plastique ou d'un métal, d'un diamètre extérieur similaire au diamètre intérieur du tuyau. De tels raccords peuvent relier deux courtes longueurs de tuyau ou bien permettent de dériver un tuyau en plusieurs tuyaux, par exemple si la pièce rapportée est en forme de Y ou de T. L'un des moyens les plus communs pour assurer une étanchéité étroite entre un tuyau et un embout ou un raccord consiste à fixer un collier de serrage autour de la partie du tuyau qui entoure l'embout ou le raccord. En serrant le collier, on comprime le tuyau contre l'embout ou raccord intérieur afin de former un joint fortement étanche. Dans la mise en fabrication, le fait d'assurer un positionnement constant du collier favorise le rendement du procédé de fabrication et la qualité du produit fini. On améliore le rendement en montant d'une façon ou d'une autre le collier de tuyau dans la position appropriée avant le serrage, car le monteur n'a plus à s'occuper de la mise en place du collier autour du tuyau et de son maintien en position pendant le serrage. Similairement, on améliore la qualité en diminuant le risque d'erreur humaine-le collier est à chaque fois positionné de façon optimale sur le tuyau. Dans le cas d'un mécanicien, ou peut-être plus avantageusement d'un consommateur, remplaçant un tuyau après une réparation, un moyen de positionnement du collier peut aider encore plus à assurer la qualité de l'étanchéité du tuyau après la réparation. Plusieurs procédés pour obtenir les avantages d'un positionnement fixe d'un collier sur un tuyau ont été proposés dans le passé. Un exemple représentatif est décrit dans le brevet des E. U. A. nO 5 002 094 intitulé"Hose and Clamp Aseembly and Method for Making the Same", délivré à Brovont, le 26 mars 1991. Brovont décrit la mise en place d'un collier autour d'un tuyau puis le moulage soit d'une enveloppe élastomérique autour d'une section du collier, grâce à quoi l'enveloppe élastomérique adhère au tuyau de chaque côté du collier, soit simplement le collage d'une enveloppe préalablement réalisée sur le tuyau. L'adhérence de l'enveloppe moulée est assurée au moyen d'un adhésif ou d'une liaison par vulcanisation avec le tuyau. L'enveloppe empêche ainsi tout mouvement longitudinal du collier le long du tuyau. Dans une forme de réalisation, Brovont indique que si le collier particulier utilisé contient une perforation dans la bande située dans la zone de l'enveloppe, l'enveloppe peut adhérer encore plus au tuyau à travers la perforation, empêchant ainsi également tout mouvement circonférentiel. Bien que cette solution semble adaptée à la nécessité du positionnement d'un collier, sa méthodologie présente des inconvénients. Le plus notable est la possibilité d'une défaillance ou perte de l'adhérence ou de la liaison entre l'enveloppe et le tuyau. Une défaillance de l'adhérence ou de la liaison peut se produire sous l'effet de la contrainte exercée sur la liaison et engendrée pendant l'emballage et l'expédition, ou d'une déformation lorsque le tuyau est étiré pour s'ajuster sur un raccord ou un embout pendant la mise en place. Une désintégration de la liaison peut se produire avec le temps sous l'effet des variations de température et de pression rencontrées dans de nombreux systèmes à circulation de fluide. Une désintégration peut donc avoir un impact sur l'aptitude au positionnement du collier de la technique à enveloppe lors de réparations ultérieures. D'autres procédés d'utilisation de colliers pour la fixation de tuyaux à des raccords et des embouts dans des systèmes à circulation de fluide ont été décrits. L'un de ces procédés utilise le dispositif de surmoulage d'une matière thermoplastique autour du joint formé par le tuyau et l'embout ou le raccord. La technique du surmoulage est décrite dans le brevet européen nO 0243216 et le brevet des E. U. A. nO 5 033 775 intitulé"Connecting or Branching Device for Flexible Hoses", délivré à Matte et collaborateurs, le 23 juillet 1991. Matte et collaborateurs décrivent, parmi plusieurs formes de réalisation, le surmoulage d'une matière thermoplastique autour du tuyau sur la zone de la pièce rapportée du raccord ou de l'embout. La matière thermoplastique est en outre d'une constitution telle qu'elle se contracte en refroidissant, comprimant ainsi le tuyau contre l'embout ou le raccord inséré et établissant une étanchéité étroite. Malheureusement, le procédé de surmoulage ne peut pas être utilisé pour fixer le tuyau à chaque jonction ; il existe certaines positions d'assemblage qui ne sont pas propices à une mise en place dans une machine de moulage par injection (par exemple le raccordement d'un tuyau à un bloc moteur). Dans ces cas, un collier classique reste encore le meilleur moyen pour fixer le tuyau. On a découvert qu'un surmoulage d'une matière plastique peut procurer un moyen pour positionner de façon appropriée un ou plusieurs colliers sur un tuyau afin d'empêcher tout mouvement longitudinal et, si cela est souhaité, circonférentiel d'un collier sur un tuyau pour assurer rendement de fabrication et qualité de l'étanchéité. Dans certaines situations, un tel moyen de positionnement d'un collier peut être incorporé dans le processus de surmoulage d'une matière thermoplastique rétractable comme décrit dans le brevet de Matte et collaborateurs. L'invention utilise avantageusement le procédé de surmoulage d'une matière plastique pour proposer un dispositif nouveau destiné à maintenir un collier dans une position souhaitée autour d'un tuyau dans un système à circulation de fluide et un procédé de fabrication du dispositif dans un assemblage de raccord de tuyau. Le dispositif de positionnement d'un collier peut être utilisé dans tout système de circulation ou de transport de fluide, tel que l'eau, l'air, des gaz, de l'huile et le fuel et pour d'autres applications hors de l'industrie du transport. Le dispositif de positionnement d'un collier comporte avantageusement une bague moulée qui s'ajuste fermement autour du tuyau. Une pièce de liaison fait saillie de la bague, dans la direction longitudinale du tuyau, et relie la bague à une plaque située à l'extrémité de la pièce de liaison. La bague, la pièce de liaison et la plaque formant le dispositif de positionnement sont réalisées d'un seul bloc et sont avantageusement moulées en un polymère non élastique pour procurer rigidité et résilience. La bague est positionnée autour du tuyau et la pièce de liaison est dimensionnée de façon appropriée en longueur afin que la plaque soit placée à proximité d'une extrémité du tuyau. En fait, la plaque est placée dans une position optimale afin de maintenir un collier annulaire en place pour comprimer le tuyau contre un raccord, manchon ou embout de raccordement placé dans l'extrémité du tuyau. La plaque peut être moulée de façon à encapsuler une partie du collier ou peut être moulée autour d'une partie du collier afin que ce dernier puisse coulisser librement à l'intérieur de la fente formée dans la plaque. Dans une forme appréciée de réalisation, le collier utilisé comporte une languette faisant saillie de sa surface extérieure (en s'éloignant du tuyau) et la plaque encapsule la languette. Dans cette forme appréciée de réalisation, en encapsulant seulement la languette, on permet au collier de maintenir un contact continu autour du tuyau pour assurer une étanchéité étroite. Si une partie du collier lui-même était encapsulée ou enveloppée dans la fente comme décrit autrement, la qualité de l'étanchéité en serait affectée car le collier serait soulevé de la surface du tuyau par une partie sous-jacente de la plaque. De plus, en encapsulant la languette, on empêche tout mouvement longitudinal et circonférentiel du collier par rapport au tuyau. Si la plaque est formée de façon à présenter une fente à travers laquelle le collier est placé, seul le mouvement longitudinal par rapport au tuyau est empêché. Dans une autre forme de réalisation, la pièce de liaison et la plaque peuvent être ajoutées à un procédé de surmoulage classique qui forme une bague en matière plastique autour d'une extrémité de tuyau sur un manchon ou embout précédemment rapporté. La bague en matière plastique produit la compression autour du tuyau et du raccord pour assurer une étanchéité étroite. Dans la présente invention, la pièce de liaison et la plaque sont ajoutées au moule de façon à faire saillie du collier en matière plastique vers l'extrémité opposée du tuyau pour positionner un collier annulaire sur cette extrémité du tuyau afin de comprimer le tuyau contre un raccord inséré dans celui-ci. Le polymère non élastique utilisé pour le collier en matière plastique et donc le dispositif de positionnement, dans cette forme de réalisation, est choisi pour ses propriétés de contraction lors du durcissement, ce qui procure la force de compression contre le joint du tuyau. Diverses matières plastiques peuvent être utilisées pour le surmoulage et, suivant l'application souhaitée, peuvent être choisies pour leur rigidité ou leur résilience. Des modifications dans le choix de la matière plastique peuvent être indiquées par l'application particulière du tuyau et la force et l'effet de levier demandés pour glisser un tuyau sur un raccord ou un embout sans rompre ou fendre le dispositif de positionnement. Étant donné qu'ils peuvent être interchangeables pour une application particulière, les choix des matières plastiques peuvent être réalisés en fonction du coût relatif sur le marché. Certaines formules de polymères rétractables peuvent également être choisies sur la base du facteur de compression demandé pour assurer une étanchéité appropriée autour d'un joint avec un collier ou capot en matière plastique. La fixation de la position d'un collier en utilisant un procédé de surmoulage d'une matière plastique procure plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés antérieurs de positionnement de colliers. En premier lieu, le positionnement par un surmoulage d'une matière plastique garantit le maintien du collier dans une position optimale dans la direction longitudinale du tuyau pour assurer une étanchéité étroite autour du raccord ou de l'embout. Si l'on souhaite, dans des applications particulières, empêcher en outre un mouvement circonférentiel du collier, le mécanisme de serrage du collier, par exemple la tête de vis ou le ruban à sertir, peut être maintenu dans une position optimale pour permettre un accès à l'utilisateur afin de serrer ou de relâcher le collier. Ceci peut être particulièrement avantageux dans des emplacements exigus, par exemple dans les compartiments moteur de certaines automobiles, ainsi que pour augmenter le rendement sur des chaînes d'assemblage. La résistance à un mouvement circonférentiel du collier autour du tuyau procure également une résistance positive et négative aidant à l'effort de vissage ou de dévissage, respectivement, par exemple avec un collier à vis. Les avantages des points de vue économique et environnement sont également substantiels. Le coût unitaire de positionnement fixe d'un collier par surmoulage d'une matière plastique est inférieur de moitié à celui du positionnement d'un collier à l'aide d'un adhésif. En outre, des adhésifs communément utilisés tels qu'un cyanoacrylate à la fois sont dangereux à manipuler et créent des risques pour l'environnement. En éliminant de tels adhésifs du procédé, on rend le lieu de travail et l'environnement plus sûrs et plus propres. Étant donné que l'impact des contraintes d'emballage et d'expédition, des déformations axiales et radiales du tuyau pendant la mise en place ou des contraintes de température et de pression pendant le fonctionnement n'est pas aussi important sur le dispositif surmoulé de positionnement que sur les liaisons par adhésif ou par vulcanisation, le taux de défaillance est plus bas que dans d'autres systèmes et le profit unitaire est plus élevé du fait de la diminution du nombre de demandes de remboursement pour des produits défectueux. Un plus grand rendement sur la chaîne d'assemblage se traduit également par un bénéfice économique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un tuyau souple en prise avec un raccord et fixé par un collier maintenu en position à l'aide du dispositif selon l'invention ; la figure 2 est une vue en plan d'un tuyau souple avec des raccords de tuyaux sur chaque extrémité maintenus en position au moyen du dispositif selon l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective d'un tuyau en prise avec un embout et fixé par une bague surmoulée en matière plastique rétractable, et comprenant en outre un collier maintenu en position sur l'extrémité opposée du tuyau conformément au dispositif de la présente invention ; la figure 4 est une vue en coupe de l'assemblage de tuyau de la figure 3 en prise sur une extrémité d'un manchon et fixé par une bague surmoulée en matière plastique rétractable, et en prise sur l'extrémité opposée avec un raccord fixé par un collier maintenu en position conformément au dispositif de la présente invention ; la figure 5 est une vue en perspective d'un collier destiné à être utilisé avec une forme de réalisation de la présente invention ; et la figure 6 est une vue en coupe partielle de la liaison de la plaque de surmoulage avec le collier de la figure 5. La figure 7 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de la présente invention, en prise avec un collier, en encapsulant une partie du collier ; La figure 8 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de la présente invention, en prise avec un collier, en formant une fente à travers laquelle le collier peut passer. Les mêmes références numériques sur les figures désignent des éléments identiques. Une première forme de réalisation de l'invention est montrée sur la figure 1 qui illustre un ensemble 2 à tuyau souple avec le dispositif nouveau 16 de positionnement de collier. Un tuyau 4 ayant une paroi intérieure 6 et une paroi extérieure 8 peut être n'importe quel tuyau classique, en élastomère, plastomère ou autre matière naturelle ou synthétique analogue à du caoutchouc armé, par exemple avec une maille, une natte enrobée ou un tissu spirale ou une trame de fil métallique, ou non, destiné à être utilisé dans un système à circulation de fluide, ou dans tout autre système nécessitant un tuyau et un collier. Un raccord 10 ayant une bride 12 et une surface extérieure 14 est inséré dans une extrémité du tuyau 4. Le raccord 10 peut être tout raccord classique de tuyau en matière rigide - métallique, composite ou plastique-capable de supporter, sans déformation, les pressions et températures d'un système à circulation de fluide. Le diamètre du raccord 10 tel que mesuré à sa surface extérieure 14 est légèrement plus grand que le diamètre du tuyau 4 tel que mesuré à sa surface intérieure. Le tuyau 4 doit donc être étiré radialement pour s'ajuster sur le raccord 10, réalisant ainsi une liaison serrée. Comme cela est typique avec la plupart des raccords 10, la bride 12 empêche le tuyau 4 d'envelopper excessivement le raccord 10 et agit à la manière d'une butée pour assurer une mise en place appropriée et un recouvrement approprié entre le tuyau 4 et le raccord 10 pour permettre de réaliser une étanchéité étroite. En général, la fixation du tuyau 4 autour du raccord est renforcée au moyen d'un collier 24, qui est ajusté sur et autour du tuyau 4. Le collier 24 peut être n'importe quel type de collier de tuyau classique, par exemple un collier à vis ou à molette, un ruban à sertir, un collier à tension constante, un collier à deux câbles ou un collier tendu par vis. Dans les formes de réalisation décrites ici et sur les dessins joints, un collier à vis ou à molette est représenté avec une vis d'actionnement 28. Le collier 24 est positionné de façon optimale sur la partie du tuyau 4 qui enveloppe le raccord 10 ; le ruban 26 du collier 24 est totalement supporté par la longueur du raccord 10 à l'intérieur du tuyau 4. Lorsque le collier 24 est serré, le tuyau 4 est comprimé contre le raccord rigide 10, formant un joint étroitement étanche au fluide capable de supporter les pressions du système à circulation. En pratique normale, l'utilisateur maintient le collier 24 en position, d'une main, tandis qu'il serre, sertit ou relâche la tension opposée sur le collier 24 de l'autre main. La présence d'un dispositif pour maintenir le collier 24 dans une position optimale pendant le serrage assure un accès aisé du collier 24 à l'utilisateur. La présence d'un dispositif qui résiste à tout mouvement circonférentiel du collier 24 autour du tuyau 4 procure un appui stable résistant à tout effort de vissage ou de dévissage appliqué à la vis d'entraînement 28. De plus, des erreurs possibles de mise en place dues à un positionnement incorrect du collier sont évitées et l'installateur peut utiliser ses deux mains pour exécuter l'opération de serrage sans avoir à s'occuper de maintenir le collier en position. Ces avantages sont procurés par le dispositif 16 de positionnement de collier de la présente invention. Le dispositif 16 de positionnement de collier est réalisé par surmoulage d'une bague 18 de matière plastique sur et autour d'une paroi extérieure 8 du tuyau 4. Le dispositif 16 de positionnement de collier comprend en outre une ou plusieurs pièces de liaison 20 s'étendant linéairement et tangentiellement depuis un point situé le long du bord de la bague 18 et de préférence sur la longueur du tuyau 4, et une plaque 22 à laquelle le collier 24 est relié comme décrit plus en détail ci-dessous. La bague 18, la pièce de liaison 20 et la plaque 22 sont réalisées d'un seul bloc et résultent d'un procédé de surmoulage utilisant un seul moule. En variante, la pièce de liaison 20 et la plaque 22 peuvent être une pièce séparée ou des pièces qui sont reliées entre elles, par exemple par des liaisons à crochets, pour former le dispositif de positionnement à collier. La pièce de liaison 20 relie la bague 18 à la plaque 22 et établit un écartement fixe entre les deux. La bague 18 est placée intérieurement par rapport à l'extrémité du tuyau 4 tandis que la plaque 22 est placée à proximité de l'extrémité du tuyau 4. La plaque 22 est positionnée de façon à être centrée sur une partie du collier 24 qui a été placé de façon optimale sur le tuyau 4 et, finalement sur le raccord 10 aussi. La pièce de liaison 20 est d'une longueur choisie pour établir un écartement approprié entre la plaque 22 et la bague 18 afin que la bague 18 ne s'oppose pas à la possibilité d'introduire le raccord 10 dans le tuyau 4. La bague 18 est moulée fermement contre la paroi extérieure 8 du tuyau 4 afin que cette bague 18 ne se déplace pas longitudinalement ou circonférentiellement par rapport au tuyau 4. On peut s'opposer encore au mouvement en moulant la bague avec des formes en relief, par exemple des languettes, des crochets, des encoches latérales, des évidements ou des nervures, procurant ainsi des leviers ou des surfaces de frottement opposées au mouvement. La pièce de liaison 20 et la plaque 22, bien que moulées initialement contre la paroi extérieure 8 du tuyau 4, ne sont en aucune manière attachées au tuyau 4 ou en prise avec celui-ci. Le tuyau 4 peut donc être courbé et fléchi librement tandis que la pièce de liaison 20 et la plaque 22 conservent leur position par rapport à la bague 18. Cette bague 18 devrait être suffisamment éloignée de l'extrémité du tuyau 4 pour ne pas gêner physiquement l'introduction du raccord 10 pendant la mise en place et pour assurer également la présence d'une longueur souple suffisante de tuyau 4 à proximité de l'extrémité pour permettre à un installateur d'emmancher à force le tuyau 4 sur le raccord 10. La pièce de liaison 20 et la plaque 22 sont suffisamment élastiques pour résister à la déformation élastique axiale et radiale imposée au tuyau 4 lors de la mise en place. Le procédé de surmoulage est à présent bien connu dans la technique. L'ensemble à tuyau souple 2, comprenant le collier 24 avec les languettes 30 mais non le raccord 10, est placé à l'intérieur d'un moule à injection, avantageusement un moule à deux parties ou deux coques. On injecte dans le moule une matière thermoplastique dimensionnellement stable qui durcit pour former un dispositif 16 de positionnement de collier. On peut utiliser pour le surmoulage diverses matières plastiques telles que les polypropylène (PP), polyamide (PA), polyéthylène (PE), polychlorure de vinyle (PVC), terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), polyoxyméthylène (POM), téréphthalate de polyéthylène (PET) ou autres matières thermoplastiques techniques convenables. La matière plastique utilisée pour le dispositif 16 de positionnement de collier devrait être suffisamment rigide pour maintenir le collier 24 en place, tout en étant suffisamment élastique pour résister à la fissuration et pour procurer une certaine flexibilité permettant à un installateur d'emmancher à force le collier 4 par glissement sur un raccord 10 ou un embout 34 sans rupture de la pièce de liaison 20. La rigidité de la matière plastique peut être obtenue en chargeant celle-ci, par exemple de fibres minérales, de préférence du verre. Dans de telles compositions, la fibre minérale compte, de manière classique, entre 15 et 45 % de la composition totale de matière. Dans une forme de réalisation, comme montré sur la figure 5, le collier 24 est formé de façon à comporter une ou plusieurs languettes surélevées 30 faisant saillie de la surface d'un ruban 26 en s'éloignant du tuyau 4. Les languettes 30, 30'sont avantageusement formées en étant repoussées de la surface du ruban 28 pendant la fabrication du collier 24. Durant le processus de surmoulage, le collier 24 est positionné autour du tuyau 4 à l'intérieur du moule de manière que la plaque 22 soit moulée autour des languettes 30, 30'pour les enserrer, empêchant ainsi tout mouvement longitudinal ou circonférentiel du collier 24 le long ou autour du tuyau 4 (voir figure 6). Le dispositif 16 de positionnement de collier maintient fixement le collier 24 autour du tuyau 4 dans la position optimale pour assurer l'étanchéité contre les fuites et pour faciliter l'accès à la vis d'entraînement 28 pendant la mise en place. Un positionnement optimal est réalisé par le choix de l'emplacement des languettes 30, 30'sur le ruban 26 ainsi que par le positionnement du tuyau 4 et du collier 24 l'un par rapport à l'autre et au moule pendant qu'ils se trouvent dans le moule. Le positionnement des languettes 30, 30'sur le collier 24 peut être limité dans une certaine mesure suivant le type de collier 24 utilisé. Par exemple, avec un collier à vis ou à molette, les languettes 30, 30' doivent être positionnées de façon à éviter le filetage embouti ou les fentes dans le ruban 26 qui engrènent avec la vis d'entraînement 28 pour serrer le collier 24. Il convient de noter qu'il n'est pas nécessaire que le collier 24 ait des languettes 30, 30'et que la plaque 22 peut être moulée de façon à encapsuler une partie entière du ruban 26 comme représenté à la figure 7. Cependant, cette forme de réalisation est moins appréciée, car ceci aurait pour conséquence de placer une partie de la plaque 22 entre le ruban 26 et le tuyau 4, empêchant un contact continu entre le collier 24 et le tuyau 4. En séparant le ruban 26 du collier 4, il peut y avoir de petites zones du collier 4, de chaque côté de la plaque 22, qui ne reçoivent aucune force de compression appliquée autrement de façon uniforme par le collier 24 sur la partie restante de la section transversale du tuyau 4 au-dessous du collier 24. Ces zones non comprimées peuvent permettre une fuite du fluide dans le système à circulation, en particulier si le système est sous pression, et donc une défaillance du joint. De plus, la force de compression du collier 24 sur la partie de la plaque 22 séparant le collier 24 du tuyau 4 pourrait amener la plaque 22 à se rompre ou à être autrement détériorée. Enfin, la force de compression du collier 24 sur la plaque 22 pourrait provoquer une pénétration des bords de la plaque 22 dans le tuyau 4 et donc amener le tuyau 4 à fuir ou devenir autrement défaillant. La figure 2 montre une variante de la première forme de réalisation. Dans ce cas, le dispositif 16 de positionnement de collier maintient deux colliers 24, 24' dans des positions fixes sur des extrémités opposées d'un tronçon de tuyau 4. Le dispositif 16 de positionnement de collier consiste en une bague unique 18 formée sur et autour d'une partie centrale du tuyau 4. Deux pièces de liaison 20, 20's'étendent tangentiellement depuis la bague 18 et longitudinalement au tuyau 4, la première pièce s'étendant vers une extrémité du tuyau 4 et la seconde pièce s'étendant vers l'extrémité opposée du tuyau 4. Une plaque 22, 22's'étend depuis chaque pièce de liaison 20, 20'. Chaque plaque 22, 22'maintient fixement un collier 24, 24'dans une position optimale autour de chaque extrémité du tuyau 4. Si les colliers 24, 24'sont d'un type comportant des languettes 30, 30'comme décrit précédemment, les languettes 30, 30'sont encapsulées dans les plaques 22, 22'en matière plastique pendant le procédé de moulage. Il convient en outre de noter que les pièces de liaison 20, 20'et les plaques 22, 22'ne s'étendent pas nécessairement à partir du même point tangentiel sur la bague 18, mais peuvent s'étendre chacune individuellement depuis des points séparés quelconques le long de la circonférence de la bague 18 sur une longueur quelconque telle qu'elle peut être souhaitée pour des positionnements optimaux des colliers 24, 24'. Une seconde forme de réalisation telle que représentée sur les figures 3 et 4 fait appel à une technique connue de surmoulage pour créer un collier 32 ou bague en matière plastique destiné à maintenir un embout 34. Dans une autre forme de réalisation (non représentée), le collier 32 de matière plastique peut en remplacement entourer et maintenir un raccord 10. Dans la formation d'un tel collier 32 en matière plastique, la matière plastique utilisée pour le surmoulage est choisie de façon à être un polymère qui se contracte en refroidissant afin que le diamètre du collier 32 en matière plastique soit réduit. Avec cette réduction de diamètre, le collier 32 en matière plastique applique une pression radiale vers l'intérieur contre le tuyau 4, qui lui ne se contracte pas, assurant une étanchéité étroite entre le tuyau 4 et l'embout 34. Les spécialistes de la technique peuvent formuler des polymères qui présentent un retrait et se contractent de 0,4 à 2 % par rapport à leur volume d'origine. La matière thermoplastique préférée est un polyamide technique ou un polyphthalamide (PPA), qui ne sont pas élastiques à la température ambiante. Cependant, on peut également utiliser d'autres matières plastiques convenables. Comme indiqué précédemment, ces matières plastiques peuvent être chargées de fibres de renforcement qui peuvent également être utilisées pour diminuer le pourcentage de retrait. Dans cette forme de réalisation, le collier 32 en matière plastique est substitué à la bague 18 des formes de réalisation des figures 1 et 2 en tant que pièce d'ancrage de positionnement pour la pièce de liaison 20 et la plaque 22 dans le positionnement d'un collier 24 sur l'extrémité opposée du tuyau 4. La pièce de liaison 20 et la plaque 22 sont réalisées d'un seul bloc avec le collier 32 en matière plastique pendant qu'ils sont formés dans le même moule de surmoulage. Étant donné que la matière plastique de surmoulage utilisée dans ce cas est de nature à se contracter, des tolérances peuvent être nécessaires dans le dimensionnement de la cavité du moule pour assurer un positionnement approprié du collier 24 après que le dispositif 16 de positionnement de collier a durci et que la matière plastique s'est contractée. Par exemple, la pièce de liaison 20 peut se contracter linéairement, tirant le collier 24 longitudinalement à l'écart de la position optimale sur l'extrémité du tuyau 4 à moins qu'une tolérance soit établie dans la longueur de la cavité formant la pièce de liaison 20 dans le moule pour compenser le retrait dans le sens de la longueur de la pièce de liaison 20 lors du durcissement. Dans certaines applications, il peut être souhaitable de limiter uniquement le mouvement longitudinal du collier 24 par rapport au tuyau 4 comme cela peut être le cas si l'on utilise le même type de tuyau dans des produits multiples ou avec des constituants multiples. Dans ces cas, il peut être plus efficace de ne réaliser qu'un tuyau produit avec le dispositif surmoulé 16 de positionnement de collier pour une utilisation avec les divers produits. Par conséquent, il peut être souhaitable que la tête de vis 28, ou autre mécanisme de serrage propre au collier 24, soit aisément orientée pour un positionnement approprié pour l'application particulière et pour que le monteur puisse y accéder aisément. Une forme de réalisation qui permet un mouvement circonférentiel du collier 24 comme représenté à la figure 8, peut être prévue en formant une fente 38 dans la plaque 22 à travers laquelle le ruban 26 du collier 24 peut passer. La plaque 22 peut être moulée autour du ruban 26 sur place ou bien, si le collier 24 est d'un type dans lequel le ruban 26 comporte des extrémités pouvant être séparées, tel qu'un collier à vis ou à molette, le processus de surmoulage peut être exécuté sans le collier 24 qui est ensuite inséré à travers la fente 38. Cette forme de réalisation présente cependant des limitations similaires à celles décrites ci-dessus en ce qui concerne l'encapsulation d'une partie du ruban 26 à l'intérieur de la plaque 22 et elle est donc moins appréciée. Les formes de réalisation décrites ci-dessus sont simplement représentatives de nombreuses applications possibles d'un dispositif 16 de positionnement de collier créé par l'utilisation de techniques de surmoulage de matières plastiques. Par exemple, en référence de nouveau au brevet nO 5 033 775 de Matte et collaborateurs, il est décrit une technique de surmoulage dans laquelle des tuyaux multiples sont réunis par l'utilisation de raccords en T, en Y ou en + et un serrage est réalisé par surmoulage de l'ensemble de la zone de jonction avec une matière plastique rétractable. Si cela est souhaité, des pièces de liaison 20 et des plaques 22 multiples pourraient être additionnellement surmoulées de façon à s'étendre depuis le joint surmoulé le long de chaque tuyau 4 vers l'extrémité opposée de celui-ci pour procurer des structures de positionnement pour des colliers 24 sur chaque extrémité de tuyau. Ainsi qu'il ressort de cet exemple, il peut y avoir de multiples arrangements et variantes du dispositif décrit sans sortir du cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de positionnement destiné à être utilisé dans un ensemble de raccordement de tuyau, caractérisé en ce qu'il comporte une bague surmoulée (18) s'étendant annulairement et s'ajustant fermement autour d'une partie d'un tuyau flexible (4) qui présente une première extrémité ; une pièce de liaison surmoulée (20) s'étendant longitudinalement le long du tuyau depuis la bague vers la première extrémité du tuyau ; et une plaque surmoulée (22) s'étendant depuis la pièce de liaison vers la première extrémité du tuyau à proximité de laquelle elle est positionnée, la bague, la pièce de liaison et la plaque étant réalisées en un seul bloc, et la plaque étant en prise avec un collier annulaire (24) ajusté autour de la première extrémité du tuyau pour positionner de façon optimale le collier afin de comprimer le tuyau, lorsque le collier est serré, autour d'un tube rigide (10) de raccordement dont une partie est introduite dans la première extrémité du tuyau, formant ainsi un joint étanche serré entre la première extrémité du tuyau et le tube de raccordement. 2. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la prise réalisée entre le collier et la plaque empêche tout mouvement longitudinal du collier le long du tuyau. 3. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la prise réalisée entre le collier et la plaque empêche à la fois tout mouvement longitudinal le long du tuyau et tout mouvement circonférentiel autour de celui-ci par le collier. 4. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments surmoulés du dispositif de positionnement sont composés d'un polymère non élastique. 5. Dispositif de positionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le polymère non élastique est choisi dans le groupe constitué des polypropylène, polyamide, polyphthalamide, polyéthylène, polychlorure de vinyle, terpolymère éthylène-propylènediène, polyoxyméthylène et téréphthalate de polyéthylène. 6. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du tuyau, autour de laquelle la bague est ajustée, est proche d'une seconde extrémité du tuyau et la bague comprime le tuyau autour d'un second tube rigide (10) de raccordement dont une partie est insérée dans la seconde extrémité du tuyau, formant ainsi un joint étanche serré entre la seconde extrémité du tuyau et le second tube de raccordement. 7. Dispositif de positionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments surmoulés du dispositif de positionnement sont composés d'un polymère non élastique qui se contracte pendant le durcissement, grâce à quoi la bague (32) applique une force de compression contre le tuyau. 8. Dispositif de positionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le polymère non élastique est choisi dans le groupe constitué d'un polyamide et d'un polyphthalamide. 9. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collier comporte en outre un ruban (26) ayant une surface intérieure proche du tuyau et une surface extérieure de laquelle au moins curie languette (30) fait saillie, et en ce que la plaque réalise une prise avec le collier en encapsulant la languette ou chaque languette, positionnant ainsi fixement le collier à la fois longitudinalement et circonférentiellement par rapport au tuyau. 10. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque présente en outre une fente (36) sensiblement parallèle à la circonférence du tuyau, en ce que le collier passe à travers la fente, engageant ainsi en prise la plaque, et en ce que la plaque empêche tout mouvement longitudinal du collier par rapport au tuyau. 11. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque engage en prise le collier en encapsulant une partie du collier. 12. Assemblage de raccord de tuyau, caractérisé en ce qu'il comporte un tuyau flexible (4) ayant une première extrémité, une seconde extrémité et un diamètre intérieur, un collier annulaire (24) ajusté autour de la première extrémité du tuyau, un tube rigide (10) de raccordement ayant un diamètre extérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur du tuyau, de manière qu'au moins une partie du tube soit insérée dans la seconde extrémité du tuyau, réalisant un ajustement serré, et un dispositif de positionnement (16) comportant une bague surmoulée (18) s'étendant annulairement autour d'une partie du tuyau, une pièce de liaison surmoulée (20) s'étendant longitudinalement le long du tuyau depuis la bague vers la première extrémité du tuyau, et une plaque surmoulée (22) s'étendant depuis la pièce de liaison vers la première extrémité du tuyau à proximité de laquelle elle est positionnée, la bague, la pièce de liaison et la plaque étant réalisées d'un seul bloc et la plaque réalisant une prise avec le collier pour positionner le collier de façon optimale pour comprimer le tuyau autour du tube de raccordement, lorsque le collier est serré, réalisant ainsi un joint étanche serré entre la première extrémité du tuyau et le tube de raccordement. 13. Assemblage de raccordement de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que la prise réalisée entre le collier et la plaque empêche tout mouvement longitudinal du collier le long du tuyau. 14. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que la prise réalisée entre le collier et la plaque empêche à la fois tout mouvement longitudinal le long du tuyau et tout mouvement circonférentiel autour de celui-ci par le collier. 15. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments surmoulés du dispositif de positionnement sont composés d'un polymère non élastique. 16. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 15, caractérisé en ce que le polymère non élastique est choisi dans le groupe constitué des polypropylène, polyamide, polyphthalamide, polyéthylène, polychlorure de vinyle, terpolymère éthylène-propylènediène, polyoxyméthylène et téréphthalate de polyéthylène. 17. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie du tuyau, autour de laquelle la bague est ajustée, est proche de la seconde extrémité du tuyau et en ce que la bague comprime le tuyau autour d'un second tube rigide (10) de raccordement dont une partie est introduite dans la seconde extrémité du tuyau, formant ainsi un joint étanche serré entre la seconde extrémité du tuyau et le second tube de raccordement. 18. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 17, caractérisé en ce que les éléments surmoulés du dispositif de positionnement sont composés d'un polymère non élastique qui se contracte pendant le durcissement, grâce à quoi la bague applique une force de compression contre le tuyau. 19. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 18, caractérisé en ce que le polymère non élastique est choisi dans le groupe constitué de polyamide et de polyphthalamide. 20. Assemblage de raccord de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que le collier comporte en outre un ruban (26) ayant une surface intérieure proche du tuyau et une surface extérieure de laquelle au moins une languette (30) fait saillie, et en ce que la plaque réalise une prise avec le collier en encapsulant la languette ou chaque languette, positionnant ainsi fixement le collier à la fois longitudinalement et circonférentiellement par rapport au tuyau. 21. Assemblage de raccordement de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaque présente en outre une fente (36) sensiblement parallèle à la circonférence du tuyau, en ce que le collier passe à travers la fente, réalisant ainsi une prise avec la plaque, et en ce que la plaque empêche tout mouvement longitudinal du collier par rapport au tuyau. 22. Assemblage de raccordement de tuyau selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaque engage en prise le collier en encapsulant une partie du collier. 23. Collier annulaire destiné à être utilisé avec un dispositif de positionnement dans un assemblage de raccordement de tuyau, caractérisé en ce que le collier (24) comporte un ruban (26) ayant une surface intérieure destinée à être placée à proximité d'un tuyau flexible (4) et une surface extérieure de laquelle au moins une languette (30) fait saillie, le dispositif de positionnement comportant : une bague surmoulée (18) s'étendant annulairement et s'ajustant fermement autour d'une partie du tuyau, le tuyau ayant en outre une première extrémité ; une pièce de liaison surmoulée (20) s'étendant longitudinalement le long du tuyau depuis la bague vers la première extrémité du tuyau ; et une plaque surmoulée (22) s'étendant depuis la pièce de liaison vers la première extrémité du tuyau et placée à proximité de celle-ci, grâce à quoi le collier, lorsqu'il est placé autour et à proximité de la première extrémité du tuyau, est positionné fixement, longitudinalement et circonférentiellement par rapport au tuyau, par la plaque qui encapsule la languette. 24. Collier annulaire selon la revendication 23, caractérisé en ce que la languette comporte une partie du ruban découpée et repoussée vers l'extérieur afin que la languette forme un angle avec la surface extérieure du ruban, de manière à former une ouverture dans le ruban, et la languette est réalisée d'une seule pièce avec le ruban auquel elle est reliée par sa base. 25. Procédé de fabrication d'un dispositif de positionnement (16) pour un assemblage de raccordement de tuyau, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'un collier annulaire (24) autour d'une première extrémité d'un tuyau flexible (4) ; la mise en place du tuyau et du collier dans un moule à injection ; le positionnement du collier sur la première extrémité du tuyau pour permettre ensuite au collier, lorsqu'il est serré, de comprimer de façon optimale le tuyau autour d'un tube rigide (10) de raccordement dont une partie est introduite dans la première extrémité du tuyau, formant ainsi un joint étanche serré entre la première extrémité du tuyau et le tube de raccordement ; le surmoulage d'un polymère non élastique autour et le long du tuyau et sur une partie du collier pour former le dispositif de positionnement (16), la forme du dispositif de positionnement comportant : une bague (18) s'étendant annulairement et s'ajustant étroitement autour d'une partie du tuyau ; une pièce de liaison (20) s'étendant longitudinalement le long du tuyau depuis la bague vers la première extrémité du tuyau ; et une plaque (22) s'étendant depuis la pièce de liaison vers la première extrémité du tuyau et positionnée à proximité de celle-ci, et sur une partie du collier, la plaque étant en prise avec la partie du collier ; et le durcissement du polymère non élastique dans le moule pour former le dispositif de positionnement en une masse monobloc, resserrée et continue pour maintenir la position du collier par rapport au tuyau. 26. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement empêche tout mouvement longitudinal du collier le long du tuyau. 27. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement empêche à la fois tout mouvement longitudinal et tout mouvement circonférentiel du collier par rapport au tuyau. 28. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que le polymère non élastique est choisi dans le groupe constitué des polypropylène, polyamide, polyphthalamide, polyéthylène, polychlorure de vinyle, terpolymère éthylène-propylène-diène, polyoxyméthylène et téréphthalate de polyéthylène. 29. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que la partie du tuyau, autour de laquelle la bague est ajustée, est proche d'une seconde extrémité du tuyau, le procédé comprenant en outre l'emmanchement à force d'une partie d'un second tube rigide (10) de raccordement dans la seconde extrémité du tuyau avant l'étape de mise en place du tuyau et du collier dans le moule, grâce à quoi la bague comprime le tuyau autour du second tube de raccordement pendant l'étape de durcissement, formant ainsi un joint étanche serré entre la seconde extrémité du tuyau et le second tube de raccordement. 30. Procédé de fabrication selon la revendication 29, caractérisé en ce que le polymère non élastique se contracte pendant l'étape de durcissement, de manière que la bague applique une force de compression contre le tuyau. 31. Procédé de fabrication selon la revendication 30, caractérisé en ce que le polymère non élastique est choisi dans le groupe constitué d'un polyamide et d'un polyphthalamide. 32. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que le collier comporte en outre un ruban (26) ayant une surface intérieure qui est placée à proximité du tuyau et une surface extérieure de laquelle au moins une languette (30) fait saillie, et en ce que la plaque réalise une prise avec le collier en encapsulant la languette ou chaque languette, positionnant ainsi fixement le collier à la fois longitudinalement et circonférentiellement par rapport au tuyau. 33. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que, dans l'étape de surmoulage, la plaque est en outre formée autour de la partie du collier, enveloppant mais n'encapsulant pas la partie du collier, formant ainsi une fente (36) à l'intérieur de la plaque, sensiblement parallèle à la circonférence du tuyau, le collier pouvant passer à travers la fente, de manière à empêcher tout mouvement longitudinal du collier par rapport au tuyau. 34. Procédé de fabrication selon la revendication 25, caractérisé en ce que, dans l'étape de surmoulage, la plaque réalise une prise avec le collier en encapsulant la partie du collier.