Brevet FR2810570A1 — publié le 20011228

PROCEDE DE SOUDAGE DE PIECES L'invention concerne un procédé de soudage de pièces, en particulier de pièces en alliages de métal léger, au moyen d'un plasma, dans le cas duquel on allume un arc électrique entre une électrode essentiellement non consommable et la pièce à souder qui sont toutes deux reliées à une alimentation en courant électrique et on souffle dans cette zone un gaz à plasma par exemple argon, hélium ou analogue. Pour le soudage d'un métal léger et d'alliages en métal léger, on emploie une électrode en forme de tige. Pour obtenir une vitesse de soudage élevée avec une pénétration profonde et des cordons de soudure étroits, prend l'électrode en forme de tige comme cathode et on relie électriquement à la masse la pièce à souder, l'hélium étant employé comme gaz à plasma. I1 en résulte un plasma très chaud qui vaporise de fines couches d'oxyde. Toutefois ce n'est pas le cas pour tous les alliages en métal léger. Pour pouvoir egalement souder ces alliages, dans un procédé du type mentionné au début, au lieu de souder avec un courant continu on soude avec un courant alternatif, la pièce à souder étant reliée à une masse électrique. Certes, une élimination permanente des couches d'oxyde est ainsi garantie et une liaison par soudage sans retassures est ainsi permise, du fait que la peau oxydée se déchire en permanence, toutefois en face de cet avantage se présente le désavantage d'une vitesse de soudage réduite d'environ 2/3 en comparaison soudage à l'hélium en courant continu et une notable augmentation de la largeur des cordons de soudure avec un accroissement de zone influencée par la chaleur. Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients et de proposer un procédé du type mentionné au début qui permette une vitesse de soudage 'levée même dans le cas d'alliages difficiles et avec laquelle on puisse également garantir que les couches d'oxyde qui se forment soient éliminées. Dans le cas d'un procédé du type mentionné au début, selon l'invention, on atteint ce but par le fait que l'alimentation en courant électrique est conçue sous forme d'une source de courant continu et qu'à l'électrode est relié son pôle plus et à la pièce à souder, pôle moins et que la pièce à souder est maintenue électriquement isolée à l'égard de la masse électrique, l'environnement immédiat de l'extrémité, orientée vers la pièce à souder, l'électrode en forme de tige étant maintenu au potentiel de la pièce à souder. Grâce aux mesures proposées, il est garanti même dans le cas d'alliages difficiles à souder, en particulier alliages de métal léger, les couches d'oxyde qui se forment déchirent en permanence et que l'on obtient donc des cordons de soudure de haute qualité. Du fait que l'on maintient la pièce souder isolée de la masse électrique et que l'on applique le potentiel de la pièce à souder à l'environnement de l'extrémité de l'électrode orientée vers la pièce à souder, sont garantis un allumage facile de l'arc électrique et une haute stabilité du point d'impact soudage qui apparaît, ce qui permet de maintenir étroits les cordons de soudure et petite la zone influencée par la chaleur. En outre, cette façon on peut également obtenir une vitesse de soudage relativement élevée. Du fait de la facilité d'allumage il est également possible, au lieu de travailler avec un plasma s'établissant de façon sensiblement constante de travailler avec une suite de brèves impulsions de plasma le fait que l'on n'applique à l'électrode et à la pièce à souder que des impulsions de tension. De fait l'usure de l'électrode diminue très sensiblement. Un autre but de l'invention est de proposer dispositif pour la mise en couvre du procédé conforme à l'invention. Pour réaliser un dispositif pour la mise en couvre du procédé que vient de décrire, on utilise un chalumeau à plasma comportant une buse qui peut être parcourue par le gaz à plasma, qui fabriquée en un matériau bon conducteur de l'électricité et qui est disposée concentriquement à une électrode en forme de tige, non consommable, qui est électriquement isolée par rapport à la buse et qui est reliée à un pôle de la source de courant continu, et comportant une connexion, reliée au second pôle de la source courant continu, pour une pièce à souder, un dispositif d'allumage sous haute fréquence étant relié à l'électrode en forme de tige à la pièce à souder ; de façon que ce dispositif convienne pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on propose que le pole plus de la source de courant continu soit relié à l'électrode en forme de tige est orientée selon l'axe de la buse et qui est reliée la pièce à souder par l'intermédiaire d'une résistance de valeur élevée dont la valeur se situe sur la plage allant de 103 à 106 ohms, de préférence l05, la pièce à souder étant isolée de la masse électrique. Grâce aux mesures proposées, il est garanti de façon simple que l'environnement de l'extrémité de l'électrode orientée vers la pièce à souder se trouve au potentiel de la pièce à souder, ce qui garantit facilité d'allumage de l'arc électrique entre l'électrode et la pièce ` souder. En outre, du fait que la pièce à souder est maintenue électriquement isolée de la masse, la stabilité du point d'impact de soudage sur la pièce à souder augmente très sensiblement et de ce fait la qualité de la soudure s'améliore et en même temps la contrainte thermique de la pièce à souder diminue. Simultanément, on diminue sensiblement aussi de ce fait une influence gênante des appareils électriques et électroniques sur l'environnement. Du fait que l'électrode, reliée à un pôle plus, dépasse de la, buse par son extrémité libre et a une forme sensiblement tronconique, on obtient que l'extrémité de l'électrode orientée vers la pièce ' souder prenne rapidement une forme sensiblement sphérique et que même dans le cas d'une électrode neuve n'apparaissent aucune modification essentielle, influençant négativement le soudage, des caractéristiques géométriques de l'électrode, comme ceci serait par exemple le cas avec des extrémités d'électrode en forme de cône. Du fait que pour l'alimentation en courant électrique est prévue une batterie de condensateurs qui est reliée à un circuit de charge et, côté sortie, est reliée à l'électrode du chalumeau à plasma et à la pièce à souder, un bloc de raccordement au secteur, qui comporte un circuit redresseur et qui est relié avec les pôles de même nom de la batterie de condensateurs, étant préférence encore prévu, on peut obtenir de façon simple de brèves impulsions de tension appropriées pour obtenir un plasma s'établissant par impulsions. explique maintenant en détail l'invention l'aide du dessin figure 1 est une coupe d'un chalumeau à plasma pour un dispositif conforme à l'invention, figure 2 est une coupe selon la ligne II-lI de la figure 1, La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de figure 1, La figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1, La figure 5 est une coupe partielle du chalumeau ` plasma de la figure 1, La figure 6 représente un porte-électrode lequel sont formés les canaux de forme hélicoïdale, La figure 7 est un schéma d'une alimentation en courant électrique pour un dispositif conforme à l'invention y compris le branchement d'une pièce à souder à l'alimentation en courant électrique. Un dispositif conforme à l'invention présente une pièce de base 1 en un matériau bon conducteur de l'électricité. Cette pièce est recouverte en haut par un couvercle, en un matériau électriquement isolant, fixé au moyen des vis 3. Cette pièce de base 1 présente un alésage central 4 qui se termine dans la zone supérieure de la pièce de base et se transforme- en un alésage radial 5 qui se termine en un raccord 5 pour une arrivée d'eau de refroidissement. Dans un élargissement de cet alésage central 4 insérée une douille 7 munie à son extrémité supérieure d'un rebord. Dans la zone supérieure de cette douille 7 celle-ci est insérée, ' ajustement serré, dans un porte-électrode creux 8 pour une électrode 9, porte-électrode 8 qui est fabriqué en un matériau bon conducteur d'électricité et de la chaleur, par exemple en cuivre. Ce porte-électrode 8 est relié à la pièce de base 1 par des vis 10 insérées, coté frontal, dans ce corps de base et il a avec cette pièce de base un contact bon conducteur de l'électricité. Dans la pièce de base 1 insérée une garniture d'étanchéité 11 qui assure l'étanchéité du porte-électrode 8. Contre la pièce de base 1 s'appuie une pièce intermédiaire annulaire 12, en un matériau électriquement isolant, qui présente un alésage radial 13 qui se termine, sur la face extérieure la pièce intermédiaire 12, en un raccord 14 pour le gaz. Entre la paroi intérieure de la pièce intermédiaire annulaire et le porte-électrode 8 subsiste une chambre annulaire 15 que traverse le porte-électrode 8. La pièce intermédiaire 12 s'appuie contre des épaulements axiaux de la pièce de base 1 et d'une pièce support 16 qui correspond sensiblement à cette pièce base, des garnitures d'étanchéité 17, 18 étant insérées dans ces épaulements. La pièce intermédiaire 12 est reliée, par l'intermédiaire de vis 20, 21 se vissent dans des taraudages de garnitures non métalliques 28, avec la pièce support 16 et avec la pièce de base 1 que ces ' 20, 21 traversent. Les garnitures 28 y sont enrobées dans la pièce intermédiaire 12 fabriquée en un matériau isolant et ne réalisent aucune liaison électriquement conductrice entre pièce de base 1 et la pièce support 16. La pièce support 16 présente un alésage central axial que traverse porte-électrode 8, étant précisé qu'entre le porte-électrode 8 et la paroi intérieure de la pièce support 16 subsiste fente annulaire 19 par laquelle le gaz peut s'écouler de la chambre 13 pour former un plasma. En outre la pièce support 16 présente une chambre qui est formé par un chambrage au tour et dans laquelle débouche une sortie de l'eau de refroidissement 23. Dans la chambre de la pièce support 16 est insérée une pièce annulaire de franchissement 24 qui, par ses deux extrémités, pénètre dans la fente annulaire 19 située entre la paroi intérieure de la pièce support 16 et le porte-électrode 8 et dont l'étanchéité est assurée dans cette fente annulaire 19 au moyen de garnitures d'étanchéité 25, 26 insérées dans les rainures 26' du porte-électrode 8 (figure 6). La pièce de franchissement 24 présente une pluralité de canaux qui la parcourent axialement et elle présente deux perçages radiaux 29. Les zones de ces perçages 29 ne comportent pas canaux 27, de sorte que le gaz ne peut s'écouler par cette pièce d'admission 24 qu'à l'extérieur des zones des projections de perçages 29. Le porte-électrode 8 présente, dans la zone des perçages radiaux 29 de la pièce franchissement 24, des perçages radiaux 30 réalisent une liaison entre la chambre 22 de la pièce support 16 et une fente annulaire 31 qui subsiste entre un élargissement l'alésage central 32 du porte-électrode creux 8 et la douille 7. Dans zone inférieure du porte-électrode 8 est prévu un taraudage dans lequel se visse un capuchon 34 qui maintient l'électrode 9, fait partie du porte-électrode 8 et surplombe, avec jeu, l'extrémité de douille 7. En dehors de crans 35, qui permettent d'appliquer un outil pour serrer et desserrer le capuchon 34, ce capuchon 34 présente encore surface extérieure conique qui est orientée essentiellement parallèlement à la paroi intérieure d'une buse conique 36. En outre le porte-électrode 8 présente, dans la zone qui raccorde immédiatement à son capuchon 34, une surépaisseur 37 dans laquelle, comme on le voit en particulier sur les figures 5 et 6, sont usinés des canaux 38 de forme hélicoïdale. La buse conique 36 est formée dans un fourreau 39 qui se visse dans la pièce support 16 et dont l'étanchéité est réalisée par garniture d'étanchéité 40. Dans la zone de son tronçon cylindrique, à l'intérieur, le fourreau 39 comporte un revêtement 41 en matériau isolant. La pièce de base et la pièce support 1, 16 sont chacune munies d'un isolant électrique 42. La pièce de base 1 et le porte-électrode 8, qui lui est relié avec conduction électrique, et donc également l'électrode généralement fabriquée en un alliage de tungstène, peuvent être reliés à une source de courant non représentée, par l'intermédiaire d'un raccord d'eau froide non représenté, qui peut s'enficher dans le raccord 6 et sert simultanément de liaison électrique. Le second pôle de la source de courant y est relié avec une pièce à souder non représentée. En service, de l'eau de refroidissement arrive par le raccord 6, s'écoule dans les alésages 5 et 6 puis dans la douille 7 et parvient dans le capuchon 34 du porte électrode 8, y change de direction et remonte dans la chambre 22 la fente annulaire 19 située entre la douille 7 et la paroi intérieure du porte-électrode 8. De là l'eau de refroidissement, réchauffée, parvient, par le raccord 23, dans une conduite d'évacuation, non représentée, de l'eau de refroidissement. Le gaz nécessaire pour former un plasma désiré est amené par le raccord de gaz 14 et parvient, par l'alésage 13, dans la chambre 15 que traverse le porte-électrode 8. De cette chambre, le gaz s'écoule vers le bas où il parcourt les canaux 27 de la pièce d'admission 24 et parvient dans la zone des canaux hélicoïdaux 38 qui se trouvent entre la surepaisseur 37 et le revêtement 41 du fourreau 39. En parcourant ces canaux, le gaz qui s'écoule reçoit un mouvement hélicoïdal approprié et, avec son mouvement hélicoïdal il s'écoule dans la buse conique 36 qui est définie par le tronçon conique du fourreau 39 et par le capuchon 34 du porte-électrode 8. De l'embouchure de cette douille 36, d'où dépasse l'électrode 9, le gaz, par exemple argon, hélium ou analogue, s'écoule à haute vitesse et avec un mouvement hélicoïdal approprié, et forme une colonne de gaz très stable est ionisée par un arc électrique qui se forme entre l'électrode, reliée au pôle plus de la source de la source de courant continu, la pièce à souder, et devient un plasma. Grâce à la colonne de très stable du fait du mouvement hélicoïdal du gaz, le point d'impact de soudage qui apparaît sur la pièce à souder, servant de cathode, est maintenu très stable et ne peut pas migrer en permanence. Du fait de la forme conique de la buse 36, résulte également rétrécissement notable de la colonne de plasma, de sorte que le point d'impact de soudage se maintient petit et qu'apparaît en ce point une haute densité énergétique. La figure 7 représente une alimentation en courant électrique pour un chalumeau en plasma 100 selon les figures 1 à 6, l'alimentation en courant électrique 200 convenant pour produire un plasma à impulsions, comme également un plasma continu. Une batterie de condensateurs 130 y est reliée, par l'intermédiaire d'une résistance de charge 131, aux bornes X1 d'une source de courant continu réglable 132. La batterie condensateurs 130 présente un condensateur ICI raccordé de façon fixe un condensateur 1C2 qui peut lui être ajouté en parallèle l'intermédiaire d'un commutateur 1 S 1, étant précisé que dans deux il peut s'agir de groupes de condensateurs. Cette batterie de condensateurs 130 est reliée, l'intermédiaire de conducteurs de liaison 133, 134, au chalumeau à plasma 100, et à son électrode 9, non représentée sur la figure 7 et à la pièce à souder 138, le pôle plus étant reliée à l'électrode 9 et pôle moins à la pièce à souder 138. Parallèlement à la batterie de condensateurs 130 est monté circuit R/C qui est formé par un condensateur 1C3 et une résistance 1R1. Ce circuit R/C forme, en liaison avec la self 1L1 montée sur la ligne de liaison 133, un circuit bouchon haute fréquence qui est prévu pour protéger des signaux haute fréquence la batterie condensateurs 130 et l'alimentation en courant. En outre est encore relié aux conducteurs de liaison 133, 1 un dispositif d'allumage 135, ces conducteurs passant également dans le dispositif d'allumage 135. Ce dispositif d'allumage 135 relié, côté entrée, à une source de courant alternatif X2 et il comporte un commutateur à déclenchement 1S2 par la manoeuvre duquel peut être déclenchée une impulsion d'allumage. Le conducteur de liaison 134 est relié à la pièce à souder 138. Le conducteur de liaison 133 est relié à l'électrode 9. La buse 36 y est reliée à la pièce à souder 36 par l'intermédiaire d'une résistance de valeur élevée 1R2. Par l'intermédiaire de la résistance 1R2, la buse 36 du chalumeau à plasma 100 est donc portée au potentiel de la pièce à souder 138. On en arrive ainsi à la formation d'un champ électrique entre la buse 36 et l'électrode 9, qui sert d'anode, et donc ' une ionisation de la fente existant entre ces pièces du chalumeau à plasma , ce qui facilite l'allumage d'un arc électrique entre l'électrode 9 et la pièce à souder 138. Toutefois, de fait la résistance R2 de valeur élevée, il ne se forme pas d'arc électrique entre la buse 36 et l'électrode 9, puisqu'il ne peut pas se former par ce chemin flux de courant suffisant. Le gaz à plasma, ionisé, est refoulé, par le gaz à plasma qui arrive, dans la zone située entre l'électrode 9, qui peut dépasser hors de la surface frontale, orientée vers la pièce à souder 138, du chalumeau à plasma 100, et la pièce à souder 138 et opère un rapide allumage d'un arc électrique, ce par quoi il se forme un plasma. L'allumage y est sensiblement facilité par l'ionisation de l'air entre la buse 36 et l'électrode 9. Si l'on désire un plasma à impulsions, c'est-à-dire si doivent seulement produire de brèves impulsions individuelles de plasma selon une succession plus ou moins rapide, par exemple pour réaliser cordon de soudure par points avec de très faibles distances entre les différents points de soudure, on travaille exclusivement avec la batterie de condensateurs. On en vient à la charge de la batterie de condensateurs 130 en fonction de la tension prescrite de la source de courant continu 132, qui peut par exemple se régler entre 50V et 300V, et de la constante de temps déterminée par la capacité de la batterie de condensateurs 130 et les résistances des conducteurs et la résistance de charge 131. Si la batterie de condensateurs 130 atteint une tension qui, en tenant compte de l'ionisation de la zone située entre la buse 36 et la pièce à souder 138, zone dans laquelle le nuage de gaz ionisé qui se forme entre la buse 36 et l'électrode 9 est soufflé par le gaz à. plasma qui arrive par derrière, correspond à la tension de claquage de l'élément de circuit 9, 138 électrode-pièce à souder, il se produit alors l'allumage d'un arc électrique, et donc la formation de plasma dans la zone située entre l'électrode 9 et la pièce à souder 138 Simultanément, la batterie de condensateurs 130 se décharge en fonction de la constante de temps définie par sa capacité et les résistances des conducteurs et la résistance de l'arc électrique. Si, du fait cette décharge, la tension de la batterie de condensateurs 130 passe au-dessous de la tension d'allumage de l'arc électrique, celui-ci 'éteint et la batterie de condensateurs 130 se recharge à nouveau, à la suite de quoi le processus décrit répète et il en résulte une fréquence qui est déterminée par les constantes de temps de charge et de décharge. L'utilisation du dispositif d'allumage n'y est pas nécessaire. Pour des applications déterminées, il peut être souhaitable de déterminer avec précision l'instant d'allumage de électrique ou de déclencher un tel arc électrique avant d'avoir atteint la tension de claquage de l'élément de circuit 9, 138 électrode pièce à souder, pour pouvoir produire des impulsions de plasma particulièrement brèves. Dans ce cas, la manoeuvre du commutateur à déclenchement 1S2 déclenche une impulsion d'allumage qui conduit à une rapide et importante ionisation de la zone située entre l'électrode 9 et la pièce à souder 138 et donc à l'allumage d'un arc électrique sans que la batterie de condensateurs 130 ait atteint une tension correspondant à la tension de claquage de ce circuit. De cette façon on peut egalement modifier de façon appropriée le rapport présence- d'impulsions/absence d'impulsions, que l'on peut par exemple choisir entre 1 :10 et 1 :100 et au-delà, et modifier le rapport entre la durée d'allumage de l'arc électrique et sa pause d'allumage pendant un cycle dans le sens d'une prolongation de la pause d'allumage, du fait que certes l'énergie des impulsions d'allumage du dispositif d'allumage 135 suffit à allumer l'arc électrique mais non à le maintenir lorsque la tension de la batterie de condensateurs 130 s'abaisse en-dessous de la tension d'allumage de l'arc électrique. Pour les applications dans le cas desquelles on souhaite une valeur très élevée du rapport présence d'impulsions/absence d'impulsions, ou surtout un plasma permanent, précisément un plasma écoulement continu, l'alimentation en courant électrique présente encore un bloc de raccordement au secteur 136 qui est relié à secteur d'alimentation en courant alternatif et qui comporte circuit redresseur. Le conducteur de liaison 133'relié au pôle positif de la sortie bloc de raccordement au secteur, est relié au conducteur liaison 133, relié au pôle positif de la batterie de condensateurs 130, et à l'électrode 9 du chalumeau à plasma 100 et le conducteur liaison 134', relié au pôle négatif du bloc de raccordement au secteur 136, est relié au conducteur de liaison 134 qui est relié au pole négatif de la batterie de condensateurs 130 et qui est relié à la pièce à souder 138 et, par l'intermédiaire de la résistance de valeur élevée 1R2, à la buse 36 du chalumeau à plasma 100. En outre un contrôleur de courant 137 est relié au bloc de raccordement au secteur 136. En service, dès qu'un arc s'allume de la façon décrite dessus, le bloc de raccordement au secteur 136 fournit également courant dans le chalumeau à plasma 100, le circuit étant relié au bloc de raccordement au secteur 136 par l'intermédiaire de l'électrode 9 du chalumeau à plasma, du plasma et de la pièce à souder 138, ainsi que des conducteurs de liaison 133', 133, 134'. Dès que, par suite de l'abaissement de la tension de la batterie de condensateurs 130 en-dessous de la tension d'allumage de l'arc électrique, cet arc électrique s'éteint dans le chalumeau à plasma le circuit avec le bloc de raccordement au secteur 136 est interrompu, sa tension de sortie ne suffit pas pour maintenir un arc entre l'électrode et la pièce à souder 138. Grâce à un choix approprié de la tension d'alimentation de la batterie de condensateurs 130 et du bloc de raccordement secteur, alimenté en tension alternative par l'intermédiaire d'une source de tension variable, par exemple un transformateur régulateur présentant une pluralité de prises de tension, devient possible un passage permanent à un plasma à impulsions à valeur reglable du rapport présence d'impulsions/absence d'impulsions a écoulement de plasma brûlant en permanence, pour lequel il ne faut, pour un processus de travail, allumer qu'une seule fois un électrique qui, pour na pas s'éteindre, est alimenté en permanence en énergie suffisante par le bloc de raccordement au secteur 136. Comme on peut le voir en outre sur la figure 7, la pièce à souder 138 repose sur une embase en un matériau bon isolant électrique qui se trouve sur un support mis à la terre. L'enveloppe l'appareil de soudage 300, qui contient la totalité l'alimentation en courant, est reliée à la masse. La pièce à souder est donc reliée au pôle moins de l'appareil a souder 300 mais non à la masse électrique et le même potentiel 'lectrique se trouve à la buse 36 du chalumeau à plasma 100 qu'à la pièce à souder 138. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage de pièces, en particulier de pièces en alliages de métal léger, au moyen d'un plasma, dans cas duquel on allume un arc électrique entre une électrode essentiellement non consommable et la pièce à souder sont toutes deux reliées à une alimentation en courant électrique et souffle dans cette zone un gaz à plasma par exemple argon, hélium ou analogue, caractérisé par le fait que l'alimentation courant électrique est conçue sous forme d'une source de courant continu et qu'à l'électrode (9) est relié son pôle plus et à la pièce à souder (138), son pôle moins et que la piece à souder (138) est maintenue électriquement isolée à l'égard de masse électrique, l'environnement immédiat de l'extremité, orientée vers la pièce à souder (138), de l'électrode en forme tige (9) étant maintenu au potentiel de la pièce à souder (138). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique à l'électrode (9) et à la pièce à souder (13 que des impulsions de tension. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 avec un chalumeau à plasma (100) comportant une buse (36) qui peut être parcourue par le gaz à plasma, qui est fabriquée en un matériau bon conducteur de l'électricité et qui est disposée concentriquement à une électrode (9) en forme de tige, non consommable, qui est électriquement isolée par rapport à la buse (36) et qui est reliée à un pôle de la source de courant continu, et comportant une connexion, reliée au second pôle de la source de courant continu, pour une pièce à souder (138), un dispositif d'allumage sous haute fréquence 5) étant relié à l'électrode en forme de tige (9) et à la pièce à souder (l38), caractérisé par le fait que le pôle plus de la source de courant continu est relié à l'électrode (9) en forme de tige qui est orientée selon l'axe de la buse (36) et est reliée à la pièce à souder (138) par l'intermédiaire d'une résistance de valeur élevée (1 dont la valeur se situe sur la plage allant de 103 à 106 ohms, de préférence l05, la pièce à souder (138) étant isolée de masse électrique. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'électrode (9), reliée à un pole plus, dépasse de la buse (36) par son extrémité libre et a une forme sensiblement tronconique. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que pour l'alimentation en courant électrique est prévue une batterie de condensateurs 30) qui est reliée à un circuit de charge (131, 132) et, côté sortie, est reliée à l'électrode (9) du chalumeau à plasma (100) à la pièce à souder (138), dans lequel est de préférence encore prévu un bloc de raccordement au secteur (136) qui comporte un circuit redresseur et qui est relié avec les pôles de même nom de la batterie de condensateurs (130).