Brevet FR2811937A1 — publié le 20020125

La présente invention se rapporte à un dispositif à rouleaux à bande de correction, et plus particulièrement à un dispositif à rouleaux à bande de correction pour couvrir une typographie incorrecte sur du papier par un film de correction appliqué sur une bande dans un état sec, o la bande enduite du film de correction est appliquée sur les erreurs typographiques sur du papier. Un dispositif général à rouleaux à bande de correction comporte un boîtier de forme prédéterminée présentant des ouvertures, au moins une paire de rouleaux qui sont installés d'une manière rotative dans le boîtier, une bande enduite d'un film enroulée sur les rouleaux ainsi qu'un guide de bande qui fait saillie vers l'extérieur par l'une des ouvertures pour guider le mouvement de la bande enduite de film et pour permettre à la bande enduite de film d'être appliquée par pression sur du papier. Un dispositif à rouleaux à bande de correction classique sera décrit avec référence à la figure 1. La figure 1 est une vue éclatée en perspective représentant un dispositif à rouleaux à bande de correction classique. En se reportant à la figure 1, le dispositif à rouleaux à bande de correction 100 comporte un boîtier 110. Des ouvertures 111 et 112 sont ménagées aux extrémités avant et arrière du boîtier 110, respectivement. Un trou de verrouillage 113 est ménagé sur un côté de la surface supérieure du boîtier 110. Un trou d'observation 114 pour vérifier l'état restant de la bande enduite de film est ménagé sur un côté d'une surface latérale de celui-ci. De même, une pince 115 pour permettre que le boîtier soit placé dans une poche est ménagé sur un côté de l'autre surface latérale de celui-ci. Le boîtier 110 loge la bande enduite de film et les divers composants à l'intérieur pour les protéger contre un endommagement. De même, le boîtier 110 et les divers composants logés dans le boîtier 110 peuvent être facilement démontés. Comme représenté sur la figure 1, un corps principal 130 qui est combiné dans le boîtier 110 est représenté en bas du boîtier 110. Le corps principal 130 présente un guide de bande 131 pour guider le mouvement de la bande enduite de film 120. Le guide de bande 131 fait saillie longitudinalement du corps principal 130. Le guide de bande 131 est inséré dans l'ouverture arrière 112 du boîtier 110 et fait saillie vers l'extérieur du boîtier 110 par l'ouverture avant 111. De même, le guide de bande 131 est destiné à presser la bande enduite de film 120 contre du papier. Le guide de bande 131 est réalisé en un matériau d'une élasticité excellente. Une unité d'adaptation 132 est représentée devant le guide de bande 131. L'unité d'adaptation 132 présente un trou traversant 133 par lequel le guide de bande 131 peut être inséré. L'unité d'adaptation 132 est combinée avec le guide de bande 131 pour empêcher que la bande enduite de film 120 s'éloigne du guide de bande 131. Une portion de montage de rouleau 134 est formée dans l'extrémité arrière du guide de bande 131. La portion de montage de rouleau 134 est sensiblement circulaire. Un bras élastique 135 est formé pour entourer le corps principal , autour de la portion de montage de rouleau 134. Le bras élastique 135 permet que le corps principal 130 puisse être facilement détaché du ou attaché au boîtier , et il comporte un loquet 136 qui s'engage dans le trou de verrouillage 113. Un premier rouleau 140 et un second rouleau 150 sont représentés dans l'une quelconque des extrémités du corps principal 130, respectivement. Les premier et second rouleaux 140 et 150 tournent dans les deux côtés latéraux de la portion de montage de rouleaux 134, respectivement. Comme représenté sur la figure 1, une première roue dentée 160 est formée dans un côté du premier rouleau 140, à travers lequel un premier arbre 162 est prévu. Le premier rouleau 140 est monté par le premier arbre 162. Une bande non usée 120 enduite de film est enroulée autour du premier rouleau 140. De même, un second arbre 172 est prévu dans la portion de montage de rouleaux 134. Le second rouleau 150 est installé d'une manière rotative dans l'autre côté latéral de la portion de montage de rouleaux 134 par le second arbre 172. Une seconde roue dentée 170 engrène avec la première roue dentée 160 à l'extrémité latérale opposée. La bande vide 122 après l'utilisation est enroulée sur le second rouleau 150. C'est-à-dire, la première roue dentée 160 et le premier rouleau 140 sont assemblés autour du premier arbre 162, et le second rouleau 150 et la seconde roue dentée 170 sont assemblés autour du second arbre 172. Ensuite, la bande enduite de film 120 est enroulée autour de l'extrémité du guide de bande 131, et ensuite l'unité d'adaptation 132 est adaptée au guide de bande 131. Après cela, le corps principal 130 est inséré dans le boîtier , dans un état o le bras élastique 135 du corps principal 130 est légèrement mis en pression. Par conséquent, le loquet 136 s'engage dans le trou de verrouillage 113, et ainsi l'assemblage du corps principal 130 avec le boîtier 110 est terminé. Dans cet état, l'extrémité du guide de bande 131 fait saillie vers l'avant à l'ouverture frontale 111 ce qui permet l'utilisation du dispositif à rouleaux à bande de correction 100. Dans le cas o le dispositif à rouleaux à bande de correction n'est pas utilisé, si l'extrémité avant est tirée vers l'avant, le dispositif à rouleaux à bande de correction se déplace comme représenté dans le dessin pour protéger ainsi la bande enduite de film 120 contre un endommagement. Etant donné que dans le dispositif à rouleaux à bande de correction classique 100 ci-dessus, la distance entre les premier et second arbres 162 et 172 devrait être maintenue, le corps principal 130 et le boîtier 110 devraient avoir un volume relativement grand. De même, étant donné que le guide de bande 131 est fixé au corps principal 130 intégralement, si l'ensemble du corps principal 130 est réalisé en un matériau relativement coûteux de bonne qualité, le coût de fabrication sera élevé. Il y a de plus l'inconvénient qu'un travail de correction est possible seulement dans une direction. Pour résoudre les problèmes exposés ci- dessus, la présente invention a pour objet la réalisation d'un dispositif à rouleaux à bande de correction o une utilité spatiale peut être augmentée pour diminuer ainsi la taille du dispositif, o le corps principal peut être réalisé en un matériau différent de celui du guide de bande, et o un sens de tenue peut être changé en fonction d'une position souhaitée par l'utilisateur. Cet objet est atteint conformément à la présente invention par un dispositif à rouleaux à bande de correction comprenant: un boîtier d'une forme prédéterminée dont une extrémité est ouverte selon une ouverture d'une grandeur prédéterminée et présentant au moins deux côtés; un corps principal ayant un guide de bande qui peut faire saillie par l'ouverture dans ledit boîtier et une portion de montage de rouleaux, ladite portion de montage de rouleaux incluant un premier rouleau autour duquel une bande de correction non utilisée est enroulée et un second rouleau autour duquel la bande est enroulée après l'utilisation; une plaque inscrite ayant une surface circonférentielle interne d'un rayon prédéterminé, reliée au premier rouleau et installée d'une manière rotative dans le côté précité de la portion de montage de rouleaux en vue d'une rotation dans une direction donnée; et un pignon relié audit second rouleau et étant installé d'une manière rotative dans un autre côté de la portion de montage de rouleaux en prise avec la plaque inscrite en vue de la rotation dans la même direction que celle de la plaque inscrite. Un joint torique ayant une grande force de friction est de préférence installé dans au moins un côté parmi la plaque inscrite et le pignon, ou bien des dents d'engrenage sont de préférence formées dans la surface circonférentielle interne de la plaque inscrite et la surface circonférentielle externe du pignon, respectivement. Le boîtier est de préférence ouvert par des ouvertures dans les deux extrémités, sur la surface supérieure duquel des premier et second trous traversants sont formés parallèlement l'un à l'autre. Un bras élastique sur lequel une première saillie à s'engager dans le premier trou traversant et une seconde saillie à s'engager dans le second trou traversant sont formées, est formé de préférence sur le corps principal pour permettre au corps principal de se déplacer sur une distance prédéterminée et pour être détaché du ou attaché au boîtier. Un espace interne est de préférence formé sur au moins un côté autour de la portion de montage de rouleaux. Au moins un côté de la plaque inscrite est de préférence ouvert dans l'autre surface par le trou traversant. Le pignon est de préférence installé dans l'autre surface de celle-ci. Une première portion combinée réalisée par une rainure ou saillie d'une forme en croix (+) est de préférence formée dans l'extrémité du guide de bande, et une seconde portion combinée réalisée par une saillie ou rainure d'une forme en croix (+) est de préférence formée dans le corps principal en permettant ainsi que le guide de bande puisse être détaché du ou attaché au corps principal. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée en perspective représentant un dispositif à rouleaux à bande de correction classique; - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif à rouleaux à bande de correction selon la présente invention; la figure 3 est une vue éclatée en perspective d'un dispositif à rouleaux à bande de correction de la figure 2; - la figure 4 est une vue frontale du corps principal dans lequel les premier et second rouleaux sont reliés l'un à l'autre; - la figure 5 est une vue arrière du corps principal o les premier et second rouleaux sont reliés l'un à l'autre; - la figure 6 est une vue en perspective de l'état o le corps principal est déplacé dans la direction arrière pour cacher l'extrémité du guide de bande dans le boîtier; et - la figure 7 représente l'état o un joint torique est installé dans le pignon. Comme représenté sur les figures 2 à 5, un dispositif à rouleaux à bande de correction 200 selon la présente invention comporte un boîtier 210. Des ouvertures 211 et 212 sont ménagées dans les extrémités avant et arrière du boîter 210, respectivement qui communiquent l'une avec l'autre. Un premier trou de verrouillage 213 et un second trou de verrouillage 214 sont formés parallèlement sur un côté de la surface supérieure du boîtier 210. De même, une pince 215 pour permettre que le boîtier soit placé dans une poche est formée sur un côté de l'autre surface latérale de celui- ci. Comme représenté dans les dessins, le dispositif à rouleaux à bande de correction 200 selon la présente invention comporte un corps principal 230 d'une forme prédéterminée. Le corps principal 230 présente un guide de bande 231 qui est inséré dans l'ouverture arrière 212 du boîtier 210 et qui fait saillie vers l'extérieur du boîtier 210 par l'ouverture frontale 211. Le guide de bande 231 comporte une première portion combinée 232 qui permet que le guide de bande soit détaché du ou attaché au corps principal 230. La première portion combinée 232 peut être constituée d'une rainure ou saillie d'une forme en croix (+) qui est de préférence formée dans l'extrémité du guide de bande 231. Le guide de bande 231 peut donc être détaché du corps principal 230 ou attaché à celui-ci. De même, le guide de bande 231 peut être attaché au corps principal 230, dans l'état o le guide de bande 231 est amené à tourner de 90 ce qui peut permettre à un utilisateur de tenir le boîtier 210 dans une position pratique en cours d'utilisation. Entre-temps, comme représenté dans les dessins, une seconde portion combinée 233 est formée dans un côté du corps principal 230. La seconde portion combinée 233 peut être réalisée en une forme correspondant à celle de la première portion combinée 232. Une portion de montage de rouleaux 234 est formée dans le corps principal 230, o la portion de montage de rouleaux 234 est sensiblement circulaire. Un espace interne 235 est formé autour de la portion de montage de rouleaux 234 dans le corps principal 230. L'espace interne 235 est nécessaire dans le cas o une plaque inscrite 240 et un pignon 250 sont formés dans les deux extrémités de la portion de montage de rouleaux 234, respectivement. Autrement, l'espace interne 235 n'a pas besoin d'exister à l'intérieur. Comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, un bras élastique 236 est formé dans le côté externe de la portion de montage de rouleaux 234, o le bras élastique 236 est disposé sensiblement parallèlement avec le guide de bande 231. Le bras élastique 236 permet au corps principal 230 d'être facilement détaché du boîtier 210 ou attaché à celui-ci. Une première saillie 237 et une seconde saillie 238 sont installées en étant espacées d'une distance prédéterminée, sur la surface supérieure du bras élastique 236. Ici, la première saillie 237 est engagée dans le premier trou de verrouillage ou loquetage 213 pour permettre ainsi à l'extrémité du guide de bande 231 de faire saillie à l'extérieur de l'ouverture 211. La seconde saillie 238 est engagée dans le second trou de verrouillage ou loquetage 214, ce qui peut permettre au corps principal 230 d'être détaché du boîtier 210 ou attaché à celui-ci, et permettre à la première saillie 237 d'être détachée du premier trou de loquetage 213 et d'être engagée dans le second trou de loquetage 214. Il en résulte que le corps principal 230 se déplace en arrière de telle sorte que l'extrémité du guide de bande 231 peut être cachée dans le boîtier 210. Un premier arbre 262 est prévu dans un côté de la portion de montage de rouleaux 234, et un second arbre 264 est prévu dans l'autre côté de celle-ci, espacé d'une distance prédéterminée du premier arbre 262. La distance entre les premier et second arbres 262 et 264 pourra être bien plus courte que dans l'art classique en améliorant ainsi l'efficacité se rapportant à l'utilisation spatiale. En d'autres termes, en comparaison avec l'art classique, le dispositif à rouleaux à bande de correction 200 selon la présente invention, qui a la même taille que celui de l'art classique, peut loger une quantité relativement grande d'une bande enduite de film 220 à l'intérieur. Le dispositif à rouleaux à bande de correction 200 selon la présente invention comprend un premier rouleau 245 autour duquel une bande enduite de film non utilisée 220 est enroulée et un second rouleau 255 autour duquel une bande vide 222 après utilisation est enroulée. La plaque inscrite 240 ayant une surface circonférentielle interne d'un rayon prédéterminé est reliée au premier rouleau 245, et le pignon 250 est relié au second rouleau 255. Des dents d'engrenage peuvent être formées dans la surface circonférentielle interne de la plaque inscrite 240 et la surface circonférentielle externe du pignon 250, respectivement. En alternance, comme représenté sur la figure 7, un joint torique 242a peut être installé aux deux extrémités de la surface circonférentielle interne de la plaque inscrite 240 et de la surface circonférentielle externe du pignon 250, respectivement. La plaque inscrite 240 est de préférence installée sur le premier arbre 262 en utilisant un élément auxiliaire 246. C'est-à-dire, un côté de la plaque inscrite 240 combiné avec le premier arbre 262 fait saillie par l'espace interne 235 vers le côté opposé, tandis que le pignon 250 combiné avec le second arbre 264 est en prise avec la plaque inscrite 240. Cela est visible plus clairement sur la figure 5. En alternance, la plaque inscrite 240 peut être installée d'une manière rotative dans un côté de la portion de montage de rouleaux 234 par le premier arbre 262, et le pignon 250 peut être installé par un second arbre qui fait saillie vers les deux côtés pour être mis en prise avec la plaque inscrite 240 entre la plaque inscrite 240 et la portion de montage de rouleaux 234. Dans ce cas, l'espace interne 235 n'est pas nécessaire. C'est-à-dire, le premier arbre 262 est combiné avec la plaque inscrite 240, et le second arbre 264 est combiné avec le pignon 250. Ensuite, le guide de bande 231 est assemblé avec la seconde portion combinée 233. Après cela, le corps principal 230 est inséré dans le boîtier 210 par l'ouverture arrière 212, dans un état o le côté de fond et le bras élastique supérieur 236 du corps principal 230 sont légèrement comprimés. Par conséquent, la première saillie 237 s'engage dans le premier trou de verrouillage 213, et la seconde saillie 238 s'engage dans le second trou de verrouillage 214 ce qui complète l'assemblage du dispositif à rouleaux à bande de correction 200, tel que représenté sur la figure 2. Dans cet état, l'extrémité du guide de bande 231 est déplacée, en exerçant une pression, sur une partie erronée sur le papier ce qui permet l'utilisation du dispositif à rouleaux à bande de correction 100 pour la correction. Dans le cas o le dispositif à rouleaux à bande de correction 200 n'est pas utilisé et si le corps principal 230 est tiré et déplacé en arrière avec le bras élastique 236 sous pression, la première saillie 237 est sortie du premier trou de verrouillage 213 et engagée ensuite dans le second trou de verrouillage 214. Par conséquent, l'extrémité du guide de bande 231 est également cachée dans le boîtier 210. En alternance, une bande enduite de film non utilisée 220 peut être enroulée autour du second rouleau 255, et une bande vide 222 après utilisation peut être enroulée autour du premier rouleau 245. Dans le cas o la bande enduite de film 220, après son utilisation complète, est remplacée par une nouvelle, le bras élastique 236 est tiré en arrière en maintenant la pression, auquel cas le corps principal 230 est complètement détaché du boîtier 210. Ensuite, les premier et second rouleaux 245 et 255 peuvent être remplacés par des rouleaux neufs. Dans le cas o l'utilisateur change pendant la correction la position dans laquelle il tient le boîtier 210, il détache le guide de bande 231 du corps principal 230 et le fait tourner de 90 et assemble ensuite le guide de bande 231 avec le corps principal 230. La figure 6 est une vue en perspective de l'état o le corps principal est déplacé vers l'arrière pour cacher l'extrémité du guide de bande dans le boîtier. Si dans l'état représenté sur la figure 2, la seconde saillie 238 du bras élastique 236 est légèrement pressée et ensuite tirée vers l'arrière, la première saillie 237 est sortie du premier trou de verrouillage 213 et amenée dans le second trou de verrouillage 214. En même temps, le corps principal 230 est ramené en arrière et sera dans l'état représenté sur la figure 6. C'est-à-dire, l'extrémité du guide de bande 231 et de la bande enduite de film 220 enroulée sur celui-ci sont cachées dans le boîtier 210 l1 par l'ouverture 211 pour protéger ainsi la bande enduite de film 220 contre une salissure par des matières étrangères comme la poussière. De même, si la seconde saillie 238 est poussée vers l'avant, le corps principal 230 se déplace vers l'avant, et l'extrémité du guide de bande 231 fait saillie à travers l'ouverture 211. La figure 7 représente l'état o un joint torique est installé dans le pignon. Comme représenté sur la figure 7, un joint torique 242 est prévu dans la surface circonférentielle externe du pignon 250 en prise avec la plaque inscrite 240 pour transmettre ainsi une force de rotation par les forces de friction produites entre la plaque inscrite et le pignon. En alternance, le joint torique 242a peut être installé seulement dans la surface circonférentielle interne de la plaque inscrite 240 ou peut être installé à la fois dans la surface circonférentielle externe du pignon 250 et la surface circonférentielle interne de la plaque inscrite 240. De même, le pignon 250 est réalisé de préférence en caoutchouc. Cependant, le pignon 250 peut être réalisé en un matériau ayant une grande force de friction au lieu d'être réalisé en caoutchouc. Lorsque le joint torique 242a est utilisé comme représenté sur la figure 7, un rapport de rotation incorrect peut être produit entre les premier et second rouleaux lorsque les dents d'engrenage 242 sont formées, qui peut être atténué. Comme décrit ci-dessus, le dispositif à rouleaux à bande de correction selon la présente invention utilise une plaque inscrite et un pignon pour réduire ainsi une distance entre les arbres. Par conséquent, la taille du dispositif peut être diminuée. De même, un guide de bande peut être détaché du corps principal, et le guide de bande peut être réalisé en un matériau différent de celui du corps principal. Ainsi, le coût de fabrication peut être diminué. De même, la position de la tenue du dispositif à rouleaux à bande de correction peut être modifiée sélectivement par l'utilisateur. REVENDICATIONS 1. Dispositif à rouleaux à bande de correction (200), caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier (210) de forme prédéterminée dont une extrémité est ouverte par une ouverture d'une grandeur prédéterminée et ayant au moins deux côtés; un corps principal (230) ayant un guide de bande (231) qui peut faire saillie par l'ouverture dans ledit boîtier (210) et une portion de montage de rouleaux (234), ladite portion de montage de rouleaux incluant un premier rouleau (245) autour duquel une bande de correction non utilisée (220) est enroulée et un second rouleau (255) autour duquel la bande après utilisation (222) est enroulée; une plaque inscrite (240) ayant une surface circonférentielle interne d'un rayon prédéterminé, reliée audit premier rouleau (245) et installée d'une manière rotative dans un côté précité de la portion de montage de rouleaux (234) en vue d'une rotation dans une direction donnée; et un pignon (250) relié audit second rouleau (255) et installé d'une manière rotative dans l'autre côté de la portion de montage de rouleaux (234) en prise avec la plaque inscrite (240) en vue de la rotation dans la même direction que celle de la plaque inscrite. 2. Dispositif à rouleaux à bande de correction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un joint torique (242a) ayant une grande force de friction et situé entre la plaque inscrite (240) et le pignon (250). 3. Dispositif à rouleaux à bande de correction selon la revendication 1, caractérisé en ce que des dents d'engrenage sont formées sur la surface circonférentielle interne de la plaque inscrite (240) et la surface circonférentielle externe du pignon (250), respectivement. 4. Dispositif à rouleaux à bande de correction selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (210) est ouvert à chacune de ses extrémités opposées et présente des premier et second trous traversants (213, 214) se trouvant sur une surface, avec lesdits trous traversants en tandem l'un avec l'autre, et un bras élastique (236) ayant une première saillie (237) engagée dans le premier trou traversant (213) et une seconde saillie (238) engagée dans le second trou traversant (214) est formé sur ledit corps principal pour permettre ainsi au corps principal (230) de reculer et d'avancer d'une distance prédéterminée et d'être détaché du boîtier (210) ou attaché à celui-ci. 5. Dispositif à rouleaux à bande de correction selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un espace interne (235) formé sur la portion de montage de rouleaux (234) sur un côté précité dudit corps principal (230), le corps avec ladite plaque inscrite (240) étant ouvert par l'espace interne, une première portion combinée (232) ayant une forme en croix (+) formée sur l'extrémité du guide de bande (231), et une seconde portion combinée (233) ayant une forme en croix (+) est formée dans le corps principal (230) pour accoupler le corps principal au guide de bande pour permettre que le guide de bande (231) puisse tourner selon un angle prédéterminé et être détaché du corps principal (230) ou attaché à celui-ci.