Brevet FR2815704A1 — publié le 20020426

La présente invention a pour objet un dispositif permettant de mesurer l'allongement d'une colonne de guidage de presse à mouler par injection. Les presses à mouler par injection comportent, de manière classique, un moule présentant une partie mobile et une partie fixe, la partie mobile coulissant librement sur quatre colonnes de guidage fixes, sous l'action d'au moins un vérin hydraulique monté solidaire desdites colonnes, pour venir en contact avec la partie fixe du moule, avant l'injection des matières plastiques. Bien qu'extrêmement performantes, les presses à mouler de ce type présentent néanmoins un inconvénient pouvant avoir des répercussions sur la qualité de la pièce à réaliser. En effet, lors de la fermeture du moule, lesdites colonnes sont soumises à des contraintes telles qu'elles présentent un allongement, qui peut être différent sur chacune des colonnes, et entraîner une fermeture imparfaite du moule. La présente invention a pour but d'apporter une solution à cet inconvénient, en proposant un dispositif permettant de mesurer l'allongement de chacune des colonnes, et de réaliser la comparaison des différentes mesures afin d'effectuer ensuite d'éventuelles corrections, pour conserver une longueur identique des colonnes. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de mesure de l'allongement d'une colonne de presse à mouler par injection, caractérisé en ce qu'il comprend deux moyens de fixation mobiles l'un par rapport à l'autre, aptes à être assujettis à ladite colonne et espacés longitudinalement sur celle-ci, et des moyens pour mesurer le déplacement d'un moyen de fixation par rapport à l'autre, lors de l'allongement de ladite colonne. Afin de former un ensemble tout en assurant la mobilité desdits moyens de fixation l'un par rapport à l'autre, ces derniers sont reliés entre eux par l'intermédiaire de coulisses. En outre, le dispositif selon l'invention se caractérise également en ce que les moyens de mesure consistent en des moyens aptes à réaliser la comparaison entre une position initiale et une position finale des deux moyens de fixation l'un par rapport à l'autre. De manière particulièrement avantageuse, le dispositif se caractérise plus particulièrement en ce que les moyens de mesure sont prévus aptes à présenter un état plus ou moins compressé. Il est ainsi aisé de constater un allongement même minime de la colonne, se traduisant par une décompression des moyens de mesure. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les moyens de mesure consistent en un capteur numérique monté sur ressort et solidaire de l'un des moyens de fixation, associé à un élément solidaire de l'autre moyen de fixation, et apte à venir au contact dudit capteur, en compressant ledit ressort. Selon une caractéristique additionnelle dudit dispositif, les moyens de fixation sont prévus aptes à s'adapter au diamètre de ladite colonne. Il est ainsi possible d'utiliser le même dispositif avec des colonnes présentant des diamètres différents, sans être obligé de disposer d'un dispositif par type de colonne. Ledit dispositif présente donc également l'avantage d'être universel. Afin de s'adapter à tout type de diamètre, le dispositif de contrôle selon l'invention se caractérise en ce que les moyens de fixation présentent une structure sensiblement en forme de V d'angle variable par l'intermédiaire d'une articulation au niveau de la jonction des deux branches. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, les moyens de fixation sont solidarisés à la colonne par l'intermédiaire de moyens magnétiques. Selon une dernière caractéristique du dispositif selon l'invention, lesdits moyens de mesure sont prévus aptes à être reliés à des moyens informatiques. Le dispositif selon l'invention ne permet pas de déterminer avec précision l'allongement total d'une colonne, par contre la mesure de l'allongement en un endroit donné de chacune des colonnes sur une portion de longueur donnée de celle-ci, permet de réaliser une comparaison très fiable de l'état d'allongement de chacune des colonnes. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique de dessus du dispositif selon l'invention, - la figure 2 représente une vue schématique et en perspective du même dispositif positionné sur une portion de colonne de guidage. En se référant à la figure 1 et à la figure 2, on constatera que le dispositif 1 de contrôle de l'allongement d'une colonne C de presse à mouler se compose de deux moyens de fixation 1 et 2, positionnés côte à côte sur la colonne C, et prévus aptes à être mobiles l'un par rapport à l'autre le long de l'axe central Y de la colonne C. A cet effet, les deux éléments de fixation 1 et 2 sont reliés entre eux par deux coulisses 3, parallèles à l'axe Y de la colonne C, et sur lesquelles les deux éléments de fixation 1 et 2 peuvent se déplacer librement. Les coulisses 3, représentées ici, se présentent sous la forme de tiges cylindriques. Bien entendu, il pourrait tout aussi bien s'agir de coulisses présentant une autre structure, par exemple sous forme de rails, ou tout autre structure permettant d'assurer la mobilité des deux éléments de fixation 1 et 2 l'un par rapport à l'autre. Ainsi, lorsque la colonne C, sur laquelle le dispositif est positionné s'allonge, sous l'effet des contraintes à laquelle elle est soumise, au moment de la fermeture du moule, les deux éléments de fixation 1 et 2 vont suivre son mouvement et s'écarter l'un par rapport à l'autre. Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour mesurer le déplacement d'un élément de fixation 1 par rapport à l'autre élément de fixation 1. Ces moyens de mesure consistent en des moyens de comparaison entre une position initiale, obtenue par une mise à zéro du dispositif, correspondant à un écartement défini des deux moyens de fixation 1 et 2, et une position finale des deux moyens de fixation 1 et 2 l'un par rapport à l'autre. A cet effet, le moyen de fixation 2 est équipé d'un capteur numérique interne 4, de type connu, monté sur ressort, et positionné contre l'extrémité libre 50 d'une tige 5 solidaire du moyen de fixation 1. Ainsi, après la mise à zéro du dispositif, le ressort présente un certain état de compression, servant de repère pour la mesure de l'allongement de la colonne C. Lorsque la colonne 2 s'allonge, les deux éléments de fixation 1 et 2 suivent son mouvement, de manière solidaire, et s'écartent l'un de l'autre d'autant. Cet écartement se traduit par une certaine diminution de la pression exercée sur le ressort du capteur 4 par l'extrémité 50 de la tige 5. Cette diminution de la pression est directement représentative de l'allongement de ladite colonne C, et permet d'en obtenir une mesure tout à fait précise. Les contrôles effectués à l'aide d'un dispositif dont les deux éléments de fixation 1 et 2 sont écartés l'un de l'autre d'une distance de 100 mm, permettent de mesurer des allongements de l'ordre de 40 à 50 gm. De préférence, le capteur 4 est également relié à des moyens informatiques 40 qui enregistrent et traitent les résultats obtenus. En outre, afin d'optimiser l'investissement nécessaire à la mise en place du dispositif selon l'invention, ce dernier présente l'avantage d'être universel, et de s'adapter à tout type et tout diamètre de colonne, de par sa structure particulière, adaptable. En effet, ainsi qu'il est visible à la figure 2, chacun des deux éléments de fixation 1 et 2 se compose de deux parties 10 et 11, respectivement 20 et 21, imbriquées au niveau de deux zones complémentaires, et articulées autour d'un pivot respectivement 12 et 22, d'axe X parallèle à l'axe Y de la colonne C, et qui coïncide avec celui de la tige 5. De cette manière, les deux parties 10 et 11, et 20 et 21, sont aptes à présenter une forme sensiblement en forme de V , dont l'ouverture peut être aisément adaptée, au regard du diamètre de la colonne C. D'autre part, les éléments de fixation 1 et 2 sont de préférence du type magnétique. De cette manière, on assure une parfaite adhérence des éléments de fixation 1 et 2 sur la colonne C, et on évite également tout éventuel déplacement des éléments 1 et 2 par rapport à la colonne C, qui interdirait tout contrôle de l'allongement de cette dernière. Il est par conséquent clair de ce qui précède, que le dispositif de contrôle qui vient d'être décrit permet, de par ses caractéristiques, de pallier de manière très simple et avantageuse l'inconvénient engendré par l'allongement des colonnes de guidage des presses à mouler, en permettant de réaliser les réglages adéquats après mesure de l'allongement respectif de chacune des colonnes. Un tel contrôle de l'allongement des colonnes est préconisé environ tous les six mois, ou après 2500 à 3000 heures d'utilisation de la presse à mouler. De manière avantageuse, il est prévu de monter un dispositif sur chacune des colonnes de la presse en sorte de réaliser simultanément la mesure de l'allongement de chacune d'elles, les moyens informatiques permettant alors de visualiser les différences d'allongement. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de forme, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela sortir du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de contrôle de l'allongement d'une colonne (C) de presse à mouler par injection, caractérisé en ce qu'il comprend deux moyens de fixation (1,2) mobiles l'un par rapport à l'autre aptes à être assujettis à ladite colonne (C) et espacés longitudinalement sur celle-ci positionnés côte à côte, et des moyens (4,5) pour mesurer le déplacement d'un moyen de fixation (1,2) par rapport à l'autre, lors de l'allongement de ladite colonne (C). 2. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation (1,2) sont reliés entre eux par l'intermédiaire de coulisses (3). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure (4,5) consistent en des moyens aptes à réaliser la comparaison entre une position initiale et une position finale des deux moyens de fixation (1,2) l'un par rapport à l'autre. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mesure (4,5) sont prévus aptes à présenter un état plus ou moins compressé. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de mesure consistent en un capteur numérique (4) monté sur ressort et solidaire de l'un des moyens de fixation (2), associé à un élément (5) solidaire de l'autre moyen de fixation (1), et apte à venir au contact dudit capteur (4), en compressant ledit ressort. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mesure sont prévus aptes à être reliés à des moyens informatiques (40). 7. Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation (1,2) sont prévus aptes à s'adapter au diamètre de ladite colonne (C). 8. Dispositif de contrôle selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de fixation (1,2) présentent une structure sensiblement en forme de V d'angle variable par l'intermédiaire d'une articulation au niveau de la jonction des deux branches. 9. Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation (1,2) sont solidarisés à la colonne par l'intermédiaire de moyens magnétiques.