Brevet FR2818623A1 — publié le 20020628

La présente invention est relative à un tapis transporteur du type constitué de deux chaînes sans fin parallèles, entraînées en continu par l'intermédiaire de roues à chaîne et entre lesquelles sont positionnées des entretoises qui constituent la surface de support des produits devant être convoyés par le tapis transporteur. Cette invention s'applique plus particulièrement, sans pour autant y être limitée, au transport de produits tels qu'une masse d'ensilage, fumier, paille ou autres produits similaires, vers un système d'épandage ou de distribution. Cette invention se propose d'apporter un tapis transporteur du type défini ci-dessus, de conception simple et peu coûteuse et d'un fonctionnement particulièrement fiable. La solution à ce problème est apportée par un tapis transporteur, tel que défini ci-dessus, c'est-à-dire comportant deux chaînes sans fin parallèles, entraînées de façon continue par des roues à chaîne entre lesquelles sont disposées des entretoises constituant la surface de support et de transport dudit tapis transporteur, ce dernier étant caractérisé en ce que lesdites entretoises sont réalisées sous la forme de barrettes dont chacune des extrémités est conformée de façon à venir s'engager sur les dents respectives du pignon constitué par chaque roue à chaîne et à s'inscrire dans le diamètre maximum desdites dents, chaque barrette étant fixée sur deux maillons consécutifs de ladite chaîne au moyen d'un système d'attache rapide. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, chacune desdites barrettes est réalisée à l'aide d'un tube à chacune des extrémités duquel est soudée une pièce de liaison comportant des ouvertures qui viennent s'inscrire dans les dents des pignons des roues à chaîne lors du mouvement desdites chaînes. Selon la présente invention, le système d'attache rapide chaînes/barrettes est réalisé sous la forme d'une pièce coudée en forme de U, dont chacune des branches est engagée au travers, d'une part de deux maillons consécutifs de la chaîne et d'autre part d'alésages respectivement prévus dans la pièce de liaison soudée à chaque extrémité de chaque barrette, l'extrémité de chacune desdites branches étant filetée de façon à recevoir un écrou maintenant ledit système d'attache rapide, d'une part sur la barrette et d'autre part sur les maillons concernés desdites chaînes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation et d'application dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins : la figure 1 est une vue en élévation latérale, représentant un tapis transporteur selon l'invention, appliqué au déplacement d'une masse d'ensilage vers un système d'épandage ; - la figure 2 est une vue en plan de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale, illustrant le système de fixation rapide barrettes/chaîne ; - la figure 4 est une vue en plan illustrant un exemple de réalisation d'une barrette mise en oeuvre dans le tapis transporteur objet de l'invention ; et - les figures 5 et 6 sont des vues partielles en plan, représentant deux exemples de réalisation de barrettes mises en oeuvre par l'invention. En se référant aux dessins, on voit que le tapis transporteur objet de l'invention est constitué de deux chaînes sans fin 10, 10', entraînées par des roues à chaîne telles que 12,12'. Dans cet exemple de réalisation, le tapis transporteur déplace une masse d'ensilage 13 vers un système d'épandage constitué d'un ou de plusieurs hérissons tels que 14 et d'une turbine telle que 15. La surface du tapis transporteur sur laquelle sont déposés les produits à transporter (ici la masse d'ensilage 13) est constituée selon la présente invention par une pluralité de barrettes telles que 16, qui sont régulièrement réparties entre les deux chaînes comme on le voit clairement sur la figure 2 et dont les extrémités sont conçues de façon à venir s'accoupler sur les chaînes respectives, de la manière décrite ci-après en détail. A cet effet, et dans cet exemple de réalisation, chacune des barrettes 16 est réalisée sous la forme d'un tube et à chaque extrémité de ce tube, est soudée une pièce de liaison, respectivement 17,17'. Comme on le voit sur les figures 3 à 5, chacune des pièces de liaison 17, 17' est conformée de façon à venir s'engager sur les dents respectives telles que 19 du pignon que constitue chaque roue à chaîne 12, 12'tout en s'inscrivant dans le diamètre maximum desdites dents (voir la figure 3). A cet effet, chacune des pièces de liaison 17, 17'comporte, d'une part un alésage 18 ou 18'et d'autre part un évidement ou grugeage 20 ou 20'dans lesquels viennent se positionner les dents successives telles que 19 des roues à chaîne lors du déplacement de ces dernières pour l'entraînement du tapis transporteur. Grâce à cette disposition, le passage des barrettes 16 sur les pignons des roues à chaîne s'effectue sans difficulté. Chacune des barrettes telles que 16 est fixée sur deux maillons consécutifs de la chaîne 10, 10'par l'intermédiaire d'un système d'attache rapide désigné dans son ensemble par la référence 21. Ainsi qu'on le voit sur la figure 3, ce système d'attache rapide 21, dans cet exemple de réalisation, est réalisé sous la forme d'une pièce coudée en forme de U, dont chacune des branches est engagée au travers, d'une part de deux maillons consécutifs de la chaîne et d'autre part d'alésages 22, 22'respectivement prévus dans chacune des pièces de liaison 17, 17'soudée à chaque extrémité des barrettes telles que 16. L'extrémité de chacune desdites branches du système d'attache rapide 21 est filetée de façon à recevoir un écrou tel que 23, 23'maintenant ledit système d'attache en prise sur la chaîne et sur la barrette correspondante. Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 5, chaque extrémité du tube constituant chacune des barrettes telles que 16, est coupée à 900 et la pièce de liaison 17 ou 17'qui est soudée sur cette extrémité présente une forme en équerre à 900. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 6, l'extrémité de la barrette est coupée à 450 et la pièce de liaison 17 soudée sur cette extrémité présente un profil correspondant. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1-Tapis transporteur comportant deux chaînes sans fin parallèles (10, 10'), entraînées de façon continue par des roues à chaîne (12, 12') entre lesquelles sont disposées des entretoises constituant la surface de support et de transport dudit tapis transporteur, caractérisé en ce que les entretoises sont réalisées sous la forme de barrettes (16) dont chacune des extrémités est conformée de façon à venir s'engager sur les dents (19) respectives du pignon constitué par chaque roue à chaîne (12, 12') et à s'inscrire dans le diamètre maximum des dites dents, chaque barrette étant fixée sur deux maillons consécutifs de ladite chaîne au moyen d'un système d'attache rapide (21). 2-Tapis transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites barrettes (16) est réalisée à l'aide d'un tube à chacune des extrémités duquel est soudée une pièce de liaison (17, 17') comportant des ouvertures (18,20 ; 18, 20') qui viennent s'inscrire dans les dents des pignons des roues à chaîne lors du mouvement desdites chaînes. 3-Tapis transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'attache rapide (21) chaînes (10, 10')/barrettes (16) est réalisé sous la forme d'une pièce coudée en forme de U, dont chacune des branches est engagée au travers, d'une part de deux maillons consécutifs de la chaîne et d'autre part d'alésages (22, 22') respectivement prévus dans la pièce de liaison (17,17') soudée à chaque extrémité de chaque barrette, l'extrémité de chacune desdites branches étant filetée de façon à recevoir un écrou (23, 23') maintenant ledit système d'attache, d'une part sur la barrette et d'autre part sur les maillons concernés desdites chaînes. 4-Tapis transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barrette (16), constituée sous la forme d'un tube, comporte une extrémité coupée à 900, la pièce de liaison (17, 17') soudée à cette extrémité présentant une forme en équerre à 900. 5-Tapis transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barrette (16), réalisée sous la forme d'un tube, comporte une extrémité coupée à 450, la pièce de liaison (17, 17') soudée à cette extrémité présentant un profil correspondant.