Brevet FR2816243A1 — publié le 20020510

TRANSFERT A SEC A FROID METALLIQUE, PROCEDE DE FABRICATION ET MARQUAGE OBTENU. L'invention concerne un transfert à sec à froid métallique pour l'application d'un motif de marquage métallique sur une surface à marquer telle qu'une carrosserie de véhicule, une vitrine, un emballage..., notamment pour la décoration, la publicité, l'information, la signalétique, la sécurité (authentification, sceaux de garantie...). Par"transfert à sec", on désigne, dans tout le texte, un dispositif prêt à l'emploi comprenant un support en forme générale de feuille, portant un motif de marquage et permettant de transférer ce motif de marquage en une seule étape sur une surface à marquer sans emploi de liquide (eau, solvant...). Avec un transfert à sec à froid, l'opération de transfert du motif de marquage sur la surface à marquer s'effectue sans chauffage, à température ambiante (par mise en oeuvre d'un autoadhésif, c'est-à-dire d'un adhésif sensible à la pression à froid). Un transfert à sec métallique est un transfert à sec dont le motif de marquage présente un aspect métallique (argenté, doré, coloré...). Par"métallique", on désigne dans tout le texte non seulement les aspects métallisés, mais aussi les aspects brillants, miroirs, réfléchissants, semblables à celui d'une feuille de métal, et, dans tous les cas, obtenus par une couche purement métallique, dite couche métallique, réalisée par dépôt métallique ou par une feuille de métal (et non pas par utilisation d'une peinture ou d'une composition d'impression métallisée incorporant des particules métalliques qui ne procurent pas un tel aspect de métal mais uniquement un effet métallisé mat). Dans le cas d'un dépôt métallique, si l'épaisseur est très faible, on obtient un aspect métallisé mais non réfléchissant. Si l'épaisseur est suffisante, l'aspect obtenu est un aspect de métal miroir réfléchissant au moins partiellement. Le terme"métallique" englobe dont les aspects métallisés et les aspects de métal brillants miroirs partiellement ou parfaitement réfléchissants. L'invention s'étend à un procédé de fabrication de ce transfert à sec à froid métallique, et à un marquage métallique obtenu sur une surface par utilisation de ce transfert à sec à froid métallique. De nombreux dispositifs de transfert à sec métallique ont été proposés par le passé. En pratique, les seules technologies exploitées sont a) les transferts métalliques à sec à chaud formés d'un film multicouche continu (feuille de support polyester ; couche anti-adhérente ; vernis protecteur ; couche métallique, adhésif à chaud) découpé par pression entre une matrice chauffée au motif de marquage et la pièce à marquer ; b) les motifs prédécoupés dans des films métallisés (par exemple en Mylae) autoadhésifs et posés sur la pièce à marquer par l'intermédiaire d'une bande d'application autoadhésive. Ces technologies connues présentent des inconvénients importants qui en limitent l'exploitation malgré le fait qu'il existe une forte demande, depuis longtemps, pour des transferts à sec métalliques simples et peu coûteux, colorés et même multicolores, pour la décoration d'objets divers, la publicité sur les lieux de vente, la signalétique, l'emballage... La solution a) nécessite une machine spécifique et, pour chaque motif, la réalisation d'une matrice. Elle est lourde et coûteuse, n'est applicable qu'aux pièces planes et parfaitement rigides et solides et ne permet d'obtenir qu'une seule couleur de motif sauf à réaliser plusieurs passes successives avec un repérage précis. La solution b) nécessite une découpe préalable dans le film, qui impose une limite inférieure relativement élevée de la finesse du motif (largeur minimale de bande de l'ordre de 1, 5mm) et de son épaisseur (film autoadhésif de Mylar (S) dans lequel on réalise une découpe mi-chair). En outre, l'opération de pose est manuelle, longue, délicate, nécessite un tour de main et entraîne de nombreux rebuts (échenillage) et gâchis de matière. De surcroît, elle ne permet pas la réalisation de motifs multicolores métalliques. Par ailleurs, il a été déjà proposé (US-5 891 289) un procédé de dorure consistant en une première étape lors de laquelle on réalise et on appose sur la pièce à marquer un adhésif formant le motif de marquage, puis on applique sur cet adhésif une feuille métallique qui se découpe au motif déterminé par l'adhésif. Ce procédé n'est pas exploité en pratique. Il est limité à la pose de feuilles métalliques (et non de motifs non purement métalliques) en une seule couleur. En outre, la feuille métallique venant directement au contact de l'adhésif et étant à la fois peu épaisse et brillante présente un aspect de finition imparfait. En effet, les adhésifs ont un état de surface irrégulier présentant un aspect granuleux qui se retrouve sur la feuille métallique. Le même inconvénient se retrouve si l'on appose l'adhésif sur la feuille métallique ou sur une couche métallisée avant d'appliquer l'ensemble sur la pièce à marquer. Il est à noter également que les transferts à sec à froid connus (décalcomanies à sec) sont considérés comme ne pouvant pas servir à réaliser des marquages métalliques, du fait qu'il n'est pas possible d'imprimer une couche métallique au format d'un motif, notamment par sérigraphie, technologie traditionnellement utilisée pour réaliser les transferts à sec à froid. L'aspect métallique d'un motif ne peut en effet être obtenu traditionnellement que soit à l'aide de découpes dans des feuilles métalliques ou des films métallisés, avec les inconvénients sus-cités, soit par dépôt chimique en phase vapeur ou par dépôt cathodique sur des surfaces importantes, et il n'est pas possible de réaliser un dépôt métallique selon des motifs précis, pouvant être fins et/ou complexes, à des coûts compatibles avec les contraintes d'une exploitation à l'échelle industrielle - notamment du même ordre que ceux des solutions a) ou b) sus-décrites-. GB-2 175 849 décrit un transfert à sec à froid dans lequel une couche métallique est gravée par corrosion selon le motif préalablement réalisé par un vernis protecteur, selon un procédé semblable à celui utilisé pour la réalisation des circuits imprimés. Ce procédé est coûteux et ne permet pas la réalisation de motifs très fins à un coût raisonnable. Il ne permet pas non plus la réalisation de motifs métalliques colorés, notamment multicolores. US-4 012 552 décrit deux modes de réalisation d'un transfert à sec à chaud métallique. Dans un premier mode de réalisation, le motif métallique est réalisé par une première étape de transfert sur le support formant le transfert à sec, puis incorporé dans une couche d'adhésif continue. Le marquage obtenu est donc du type incorporé dans un fond, d'esthétique moindre que les marquages de transferts à sec à froid sans fond. Bien que l'emploi d'un autoadhésif soit envisagé par le texte de ce document, un tel emploi est irréaliste dans la mesure où le transfert uniquement formé d'une couche d'adhésif incorporant le motif métallique, ne présenterait pas alors une cohésion suffisante. En outre, lors de la pose, l'adhésif se déformerait, ce par quoi un déplacement relatif latéral incontrôlé pourrait apparaître entre les signes du motif. Enfin, dans tous les cas, le marquage métallique obtenu n'est pas résistant aux agressions extérieures et présente un aspect granuleux du à l'adhésif sous-jacent. Dans un deuxième mode de réalisation décrit par US-4012552, le transfert à chaud comprend un adhésif qui est directement imprimé au format du motif sur une couche métallique continue portée par le support par l'intermédiaire d'une couche anti-adhérente, de préférence non fusible. Ce transfert à chaud nécessite l'emploi d'un outil chauffant pour la pose, et procure un aspect esthétique granuleux, la couche métallique venant au contact de l'adhésif. En outre, il ne peut pas être multicolore. Egalement, si un vernis protecteur était interposé entre la couche anti-adhérente et la couche métallique du deuxième mode de réalisation, ce vernis protecteur empêcherait indubitablement la découpe de la couche métallique lors de l'opération de transfert. Enfin, si l'on cherchait à remplacer l'adhésif à chaud par un autoadhésif, le motif formé et déterminé uniquement par l'adhésif se déformerait nécessairement (en s'écrasant) lors de la pose, qui, avec des transferts à sec à froid, nécessite l'application d'une pression importante et d'un raclage pour dissocier le support. Ainsi, dans un transfert à sec à froid, il n'est pas possible d'obtenir une forme quelconque du motif de marquage pouvant être très fine et/ou complexe, et précise, si cette forme est déterminée uniquement par l'adhésif. Aucune solution connue ne permet donc en pratique de réaliser un marquage métallique par transfert à sec qui simultanément ne nécessite pas la réalisation préalable d'outils au format du motif, ou l'emploi de machines complexes ; soit simple et rapide à poser-notamment puisse être posé sans l'intervention d'ouvriers spécialisés-en procurant une réalisation précise et esthétique du marquage ; permette la réalisation de motifs de toutes formes et couleurs (y compris des motifs ayant des portions très fines et/ou multicolores) et de très faible épaisseur-notamment inférieure à 30u-ou avec une épaisseur présentant un aspect de relief visible à l'oeil (dit"dômé") ; et soit de faible coût de fabrication et d'emploi, en termes de matière et de main-d'oeuvre. L'invention vise donc de façon générale à résoudre ce problème. L'invention vise plus particulièrement à proposer un transfert à sec à froid métallique simple et peu coûteux à la fabrication et à l'emploi et permettant d'obtenir un marquage métallique dont les formes peuvent être quelconques, notamment incorporer des portions de très faible largeur (en particulier mois de 1mm de largeur, par exemple de l'ordre de 0,5 mm) et/ou complexes, mais réalisées avec une grande précision, et d'esthétique satisfaisante, notamment sans aspect granuleux visible, et sans fond. Dans tout le texte, on adopte la terminologie suivante : - vernis : toute composition liquide durcissable incorporant au moins un agent filmogène, apte à former, après durcissement, une pellicule solide présentant à l'oeil un aspect lisse et uni ; ce terme peut aussi désigner la pellicule obtenue ; - autoadhésif : adhésif sensible à la pression à froid (c'est-àdire à température ambiante, sans nécessiter de chauffage) ; - un ou plusieurs signe (s) graphique (s) visible (s), joint (s) ou disjoint (s), de forme quelconque ; à titre d'exemples de motif, on peut citer : un caractère, un groupe de caractères, une lettre, un groupe de lettres, un logotype, un mot, un groupe de mots (texte), une image, un groupe d'images, un dessin, un groupe de dessins... ; ou une combinaison de tels signes ; ou une répétition régulière ou non de tels signes ; - couche : épaisseur au moins sensiblement uniforme et d'un seul tenant de matière (s) considérée fonctionnellement comme un tout ; une couche peut être réalisée en une seule passe ou en plusieurs passes successives ; elle peut être homogène (même matière sans incrustation) ou hétérogène (signes, particules ou objets incrustés, différentes couleurs ou matières juxtaposées en épaisseur et/ou latéralement...) ; - impression : tout procédé d'application d'une composition à l'état liquide durcissable ou d'une encre à sec, sur une face d'un substrat solide ; ce terme englobe donc les procédés de l'imprimerie (sérigraphie, offset, héliographie, flexographie...) et ceux mis en oeuvre par les imprimantes ; ce terme peut aussi désigner la couche obtenue par un tel procédé ; - couche discontinue : couche représentant un motif ; en général une couche discontinue incorpore au moins une partie évidée sur son épaisseur et/ou au moins deux portions disjointes de façon à représenter un motif ; néanmoins, certains motifs peuvent être formés d'une seule portion non évidée (disque, surface polygonale...) et une couche représentant un tel motif est, malgré cela, qualifiée, dans le présent texte, de"discontinue" ; - couche continue : couche non discontinue, formée d'une même portion sans évidemment, et ne représentant pas un motif ; - dépôt de métal : toute opération de dépôt (dépôt chimique en phase vapeur, dépôt électrolytique, dépôt sous vide ou sous plasma) à l'exclusion de l'application d'une feuille de métal préalablement réalisée ; ce terme peut aussi désigner la couche de métal ainsi obtenue. L'invention concerne donc un transfert à sec à froid métallique comprenant : - une feuille de support, - une couche métallique, - au moins une couche définissant un motif présentant une face autoadhésive destinée à être appliquée sur une surface à marquer, caractérisé en ce que : . au moins une portion, dite portion métallique, du motif est définie par une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage, interposée entre ladite face autoadhésive et la couche métallique, . la couche métallique est une couche métallique continue formée d'un dépôt de métal continu couvrant une surface s'étendant au-delà d'une surface dans laquelle au moins la portion métallique du motif est inscrite, . il comprend, entre la feuille de support et la couche métallique une couche continue de vernis, dite couche de vernis extérieure, recevant la couche métallique, couvrant une surface s'étendant au-delà d'une surface dans laquelle au moins la portion métallique du motif est inscrite, . et en ce qu'il est adapté pour que, lorsque la face autoadhésive est appliquée sur une surface à marquer et que l'opération de transfert est réalisée, la couche métallique et la couche de vernis extérieure restent associées, se découpent au format de la portion métallique du motif défini par la couche de vernis intermédiaire de détourage, et se dissocient ensemble de la feuille de support. Un transfert à sec à froid métallique selon l'invention est semblable à un transfert à sec à froid traditionnel non métallique et en présente les mêmes avantages, notamment en termes de coût de fabrication, de simplicité et rapidité d'utilisation, de qualité et précision du marquage réalisé. Le motif peut être ou non coloré, notamment multicolore, entièrement métallique ou pour partie métallique et pour partie non métallique, incorporer ou non des bandes de très faible largeur-notamment pouvant être comprise entre 0,5mm et 1mm-, et n'est pas déformé lors de l'opération de transfert. Le motif peut être de très faible épaisseur ou au contraire avoir une épaisseur suffisante pour présenter un aspect de relief visible à l'oeil (dit"dômé") particulièrement recherché dans certaines applications. Dans un transfert à sec à froid métallique selon l'invention, le support portant le motif de marquage est formé de la feuille de support, et de couches continues (dont la couche de vernis extérieure et la couche métallique) qui sont à un format correspondant au format de la feuille de support ou un peu inférieur à ce format, ou en tout cas, à un format englobant en surface l'ensemble du motif en le dépassant selon une marge périphérique adaptée pour permettre la découpe des couches continues lors de l'opération de transfert. En général, une même feuille de support ne porte qu'un motif et ne forme donc qu'un transfert. Rien n'empêche néanmoins de grouper plusieurs transferts (à utiliser en étapes de transfert distinctes), c'est-à-dire plusieurs motifs sur une même feuille de support, à la façon des décalcomanies. L'invention s'étend à un procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid métallique selon l'invention. L'invention concerne donc aussi un procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid métallique, caractérisé en ce que : - on part d'une feuille de support, - on imprime sur la feuille de support une couche continue de vernis, dite couche de vernis extérieure, - on réalise ensuite sur la couche de vernis extérieure un dépôt de métal formant une couche métallique continue, - on imprime ensuite, au-dessus de la couche métallique, une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage, au format d'au moins une portion, dite portion métallique, d'un motif, - on imprime ensuite une couche autoadhésive au format du motif formant une face autoadhésive destinée à être appliquée sur une surface à marquer, la feuille de support et les différentes couches qu'elle porte étant adaptées pour que lorsque la face autoadhésive est ensuite appliquée sur une surface à marquer et que l'opération de transfert est réalisée, la couche métallique et la couche de vernis extérieure restent associées, se découpent au format de la portion métallique du motif défini par la couche de vernis intermédiaire de détourage, et se dissocient ensemble de la feuille de support. Le procédé de fabrication selon l'invention est simple, rapide, peu coûteux et compatible avec les contraintes d'une exploitation à l'échelle industrielle. Il peut être mis en oeuvre à l'aide d'équipements traditionnels, par exemple des installations d'héliogravure, de sérigraphie, et de dépôt métallique chimique en phase vapeur. L'invention s'étend à un marquage à sec à froid métallique obtenu par utilisation d'un transfert à sec à froid métallique selon l'invention. L'invention concerne donc un marquage métallique formant un motif appliqué sur une surface comprenant : - une couche métallique, - une face, dite face adhésive, appliquée au contact de ladite surface et y adhérant, caractérisé en ce qu'il comprend, au format d'au moins une portion, dite portion métallique, d'un motif formé par le marquage : - une couche de vernis, dite couche de vernis extérieure, superposée à la couche métallique de façon à former la face extérieure libre du marquage, - entre la face adhésive et la couche métallique, une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage, de sorte que la couche métallique est interposée entre la couche de vernis extérieure et la couche de vernis intermédiaire de détourage. Le marquage selon l'invention est au moins pour partie métallique (effet miroir), et peut présenter des portions de largeur extrêmement faible (de 0, 5 à 1mm). L'aspect métallique peut être non seulement argenté mais aussi doré ou coloré selon toute (s) couleur (s), voire multicolore. En effet, la couche de vernis extérieure peut être colorée et incorporer des motifs ou incrustations de diverses couleurs modifiant la couleur de la couche métallique sous-jacente. L'aspect métallique est parfaitement lisse, non granuleux. L'invention concerne aussi un transfert à sec à froid métallique, un procédé de fabrication d'un tel transfert, et un marquage métallique obtenu par utilisation d'un tel transfert caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées données uniquement à titre d'exemples illustratifs non limitatifs, et dans lesquelles : - les figures la à If représentent en coupes transversales différentes étapes successives d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication selon l'invention, d'un transfert à sec à froid métallique selon l'invention représenté figure 2, - les figures 3a et 3b représentent en coupe transversale des étapes successives d'un procédé d'utilisation du transfert de la figure 2 selon l'invention par application sur une surface à marquer, la figure 3b représentant un marquage métallique selon l'invention. Sur les figures, les épaisseurs ont été exagérément agrandies, les échelles n'étant pas respectées pour des raisons de clarté. Pour fabriquer un transfert à sec à froid métallique selon l'invention, on part d'une feuille de support 1 flexible, mais de caractéristiques-notamment en épaisseur, rigidité et duretéadaptées pour pouvoir constituer un support de transfert à sec à froid approprié. On utilise de préférence un polyester transparent d'épaisseur comprise entre 50 et 1 00g - notamment de l'ordre de 75,-. Cette feuille support 1 peut être transparente ou non, le positionnement du transfert par rapport à une surface 2 à marquer pouvant être réalisé par des repères appropriés. Sur l'une des faces de cette feuille de support 1, on dépose une couche 3 de matière anti-adhérente, par exemple de la cire ou un matériau siliconé. Cette couche anti-adhérente 3 est une couche continue qui peut être déposée par exemple par induction. De préférence, la couche anti-adhérente 3 est réalisée de façon à présenter une épaisseur de l'ordre de ou inférieure à lu.. La couche antiadhérente 3 peut couvrir toute la surface de la feuille de support 1 ou, comme représenté figure 1 a, être déposée en ménageant des marges latérales ou périphériques exemptes de matière anti-adhérente. En tout état de cause, le format de la couche anti-adhérente 3 est tel qu'elle couvre une surface s'étendant au-delà d'une surface dans laquelle au moins une portion métallique du motif-et de préférence la totalité du motif-que l'on souhaite réaliser est inscrite, de sorte que l'on est sûr que le motif de marquage ensuite réalisé au-dessus sera en totalité en regard de la couche anti-adhérente 3. Sur la couche anti-adhérente 3, on imprime une couche continue de vernis, dite couche de vernis extérieure 4, couvrant également une surface s'étendant au-delà d'une surface dans laquelle le motif sera inscrit, de préférence au même format que la couche anti-adhérente 3 comme représenté figure lb. Cette couche de vernis extérieure 4 peut être réalisée par impression, notamment par héliographie, sur une bande continue de la feuille de support 1 se déroulant sous forme de bobine. La couche de vernis extérieure 4 est aussi fine que possible et adaptée pour pouvoir se découper lors de l'opération de transfert sur une surface à marquer, sous l'effet de la pression exercée par les couches supérieures décrites ciaprès représentant le motif. Avantageusement et selon l'invention, pour imprimer la couche de vernis extérieure 4, on utilise une composition d'impression de vernis de type à évaporation de solvant, c'est-à-dire dont le séchage est obtenu par simple évaporation, sans oxydation ni réaction chimique, et incorporant au moins un agent filmogène. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une composition d'impression de vernis de type monocomposant, sans réaction chimique au séchage. La composition d'impression de vernis utilisée pour la couche de vernis extérieure 4 comprend, avantageusement et selon l'invention, à titre d'agent filmogène, au moins une résine choisie parmi les résines cellulosiques-notamment nitrocellulosiques-, les résines vinyliques-notamment acryliques-, et les résines polyester saturé. De préférence, on utilise une composition d'impression de vernis monocomposant nitrocellulosique à solvant volatil, par exemple de type MEK et/ou acétate d'éthyle et/ou acétate d'isopropyle. En outre, avantageusement et selon l'invention, la couche de vernis extérieure 4 peut être transparente ou, au contraire, incorporer au moins un pigment compatible avec l'agent filmogène, et être colorée. La couche de vernis extérieure 4 peut être au moins pour partie transparente et au moins pour partie colorée. Il suffit d'utiliser une (des) composition (s) d'impression appropriée (s) (de vernis transparent et/ou de vernis colorés) lors de sa fabrication. La couche de vernis extérieure 4 portée par la feuille de support 1 (indirectement, par l'intermédiaire de la couche anti-adhérente 3) a une épaisseur inférieure à 10y-notamment de l'ordre de 2u-. Elle est adaptée pour pouvoir subir une découpe à froid sous pression. De préférence, la couche de vernis extérieure 4 est formée d'une seule épaisseur de vernis homogène dans sa composition et dans sa couleur ou transparente. Rien n'empêche néanmoins de réaliser plusieurs épaisseurs successives si ces dernières restent compatibles avec des possibilités de découpe à froid sous pression au format du motif comme expliqué ci-après, ou, plusieurs portions distinctes qui se jouxtent, par exemple plusieurs bandes parallèles de couleurs différentes les unes des autres, dont une ou plusieurs sont transparente (s), et ce à des fins décoratives. En effet, la couche de vernis extérieure 4 a également pour fonction de modifier l'aspect extérieur du marquage réalisé, puisque cette couche de vernis extérieure 4 sera visible de l'extérieur. Si cela est compatible avec les propriétés de découpe à froid sous pression, on peut même envisager d'incorporer dans la couche de vernis extérieur 4 des signes ou motifs, par exemple des motifs d'authentification ou anti-effraction ou empêchant la reproduction par lecture optique.... On dépose ensuite sur la couche de vernis extérieure 4, après séchage, une couche métallique continue 5 qui, comme la couche de matière antiadhérente 3 et la couche de vernis extérieure 4, couvre une surface s'étendant audelà d'une surface dans laquelle au moins la portion métallique du motif-de préférence la totalité du motif de marquage-sera inscrite. De préférence, la couche métallique 5 présente le même format que la couche de vernis extérieure 4 et que la couche anti-adhérente 3. En variante, on peut prévoir un retrait entre la couche antiadhérente 3 et la couche de vernis extérieure 4, et/ou entre la couche de vernis extérieure 4 et la couche métallique 5. Cette couche métallique 5 peut être réalisée par tout procédé de dépôt de métal connu et à l'aide d'une installation connue, par exemple une machine de dépôt métallique sous vide telle que celle utilisée pour la métallisation des hologrammes. L'épaisseur de la couche métallique 5 est aussi fine que possible, mais adaptée pour conférer un aspect métallique brillant et à effet miroir. En pratique, cette épaisseur est comprise entre 0, lit et lu.. A titre de métal, on dépose de préférence de l'aluminium en une seule épaisseur. Rien n'empêche néanmoins, en variante non préférentielle, de réaliser plusieurs dépôts qui se jouxtent latéralement de métaux différents, voire même des épaisseurs successives si cela reste compatible avec la découpe à froid sous pression de la couche métallique 5 lors de la réalisation de l'opération de transfert comme expliqué ci-après. A l'issue de ce dépôt de métal (figure le), on obtient un support formé de la feuille de support 1, de la couche anti-adhérente continue 3, de la couche de vernis extérieure 4 continue, et de la couche métallique continue 5. Ce support 6 peut recevoir l'impression des couches définissant un motif de marquage. Le support 6 est préparé à l'avance, de préférence sous forme de bobine de matériau primaire qui peut être utilisé ensuite pour réaliser les impressions de motifs de marquage spécifiques, à la demande, et selon les impératifs des utilisateurs et des applications. Pour réaliser le motif de marquage, on imprime au-dessus de la couche métallique 5, et de préférence directement au-dessus de cette couche métallique 5, c'est-à-dire à son contact, une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage 7, au format d'au moins une portion, dite portion métallique 14, du motif de marquage à réaliser, comme représenté figure Id. Ladite portion métallique 14 du motif de marquage correspond à la partie du marquage qui doit être métallique. En effet, le motif de marquage n'est pas nécessairement entièrement métallique et peut comporter des portions non métalliques. La couche de vernis intermédiaire de détourage 7 peut être réalisée par tout procédé d'impression traditionnelle, de préférence par sérigraphie. Pour imprimer cette couche de vernis intermédiaire de détourage 7, avantageusement et selon l'invention, on utilise une composition d'impression incorporant au moins un agent filmogène, et du type à séchage sous rayonnement lumineux-notamment UV-. Un tel vernis présente une résistance mécanique extrêmement importante du fait qu'il est réticulé mais n'incorpore pas de solvant, et donc ne risque pas d'attaquer la couche métallique 5 et, surtout, la couche de vernis extérieure 4 sous-jacente. Avantageusement et selon l'invention, pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage 7, on utilise une composition d'impression de vernis choisi parmi les vernis vinyliques-notamment à base acrylique-et les vernis époxydes. Les vernis vinyliques-notamment à base acrylique-à séchage par irradiation ont une réticulation de type radicalaire. Les vernis époxydes à séchage par irradiation ont une réticulation de type cationique. De préférence, avantageusement et selon l'invention, pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage 7, on utilise une composition d'impression de vernis comprenant une résine acrylique, des monomères acryliques et un photoinitiateur. Cette composition d'impression est exempte de solvant susceptible de dissoudre le vernis de la couche de vernis extérieure 4 sous-jacente. On utilise donc une composition d'impression sans solvant pour réaliser l'impression de la couche de vernis intermédiaire de détourage 7. En outre, cette composition d'impression incorpore une proportion efficace d'au moins un agent promoteur d'adhérence adapté pour assurer l'adhérence de cette couche de vernis intermédiaire de détourage 7 sur la couche métallique 5. Dans le cas d'une composition d'impression à base acrylique, on utilise au moins un méthacrylate - notamment dans une proportion inférieure à 5% en poids-à titre d'agent promoteur d'adhérence. De préférence, on utilise entre 3% et 4% de méthacrylate en poids dans la composition d'impression à base acrylique pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage 7. Cette proportion ne doit pas être trop importante afin d'éviter que l'agent promoteur d'adhérence ne nuise à la bonne réticulation du vernis. Cet agent promoteur d'adhérence doit être néanmoins en proportion suffisante pour favoriser la liaison chimique entre la résine acrylique et la couche métallique 5. L'impression d'une couche de vernis intermédiaire de détourage 7, par exemple par sérigraphie, peut être réalisée selon tout motif souhaité, y compris avec des largeurs extrêmement fines, pouvant être inférieures à 1mm, par exemple de l'ordre de 0,5mm. On sait en effet réaliser par sérigraphie (ou par un autre procédé d'impression) des motifs extrêmement fins et précis, complexes ou non. Pour imprimer chaque épaisseur de la couche de vernis intermédiaire de détourage 7, on utilise une composition d'impression qui peut être soit transparente, soit colorée, c'est-à-dire incorporant au moins un pigment compatible avec les autres composants du vernis. La couleur ou la transparence de cette couche de vernis intermédiaire de détourage 7 peut être importante dans les applications où la surface 2 à marquer est elle-même transparente et permet la visualisation du motif du côté de cette surface 2. En particulier, la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 peut permettre de modifier l'aspect métallique donné par la couche métallique 5, vu du côté de cette couche de vernis intermédiaire de détourage 7 à travers la surface 2 à marquer (à l'opposé de la feuille de support 1) et ce, comme la couche de vernis extérieure 4 permet de modifier l'aspect métallique vu du côté de cette couche 4. Par exemple, la couche métallique 5 étant une couche d'aluminium de couleur argentée, on peut modifier cet aspect métallique en un aspect doré en incorporant des pigments appropriés dans la couche de vernis extérieure 4 et/ou dans la couche de vernis intermédiaire de détourage 7. D'autres couleurs peuvent être incorporées pour former un aspect métallique coloré (bleu, rouge,....). En outre, la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 peut être réalisée pour partie transparente ou pour partie colorée et/ou en différentes couleurs, c'est-à-dire avec des portions d'une couleur, et d'autres d'une autre couleur, en plusieurs étapes d'impression successives, par exemple en sérigraphie. L'épaisseur de chaque impression de la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 doit être suffisante pour éviter une polymérisation excessive du vernis, mais pas trop importante afin de permettre une bonne polymérisation sous irradiation par des lampes à ultraviolets. Ainsi, l'épaisseur de chaque impression de vernis intermédiaire de détourage est adaptée en fonction de la puissance des moyens d'irradiation utilisés (lampes UV) pour que cette polymérisation soit correcte. Il est à noter qu'à ce titre il convient de tenir compte du fait que la couche métallique 5 sous-jacente réfléchit la lumière et participe à une bonne polymérisation du vernis intermédiaire de détourage. En pratique, on constate que l'épaisseur de chaque impression de vernis intermédiaire de détourage est de préférence comprise entre 5u. et 40 L, de préférence de l'ordre de 20li. Plusieurs épaisseurs successives peuvent être réalisées les unes sur les autres selon les besoins, notamment pour réaliser des motifs plus ou moins complexes ou plus ou moins épais, selon que l'on cherche ou non à créer un aspect de relief visible à l'oeil. L'épaisseur totale de la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 peut ainsi être comprise entre 5u et plusieurs centaines de microns selon le nombre d'épaisseurs à réaliser. En tout état de cause, après séchage, la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 présente une surface libre 8 parfaitement lisse. Le motif est parfaitement et précisément défini par cette couche de vernis intermédiaire de détourage 7. Dans une variante de l'invention représentée figure le, ou le motif n'est pas intégralement métallique, on imprime également au moins une impression discontinue 9 formant au moins une portion, dite portion non métallique 15, du motif avec une composition d'impression adaptée pour se dissocier de la couche métallique 5 lors de la réalisation de l'opération de transfert, et ainsi réaliser un marquage non métallique. Pour réaliser ladite impression discontinue 9, avantageusement et selon l'invention, on utilise une composition d'impression exempte d'agent promoteur d'adhérence, et renfermant au contraire un agent antiadhérent-notamment une proportion efficace d'un agent de tension siliconé-. On utilise avantageusement et selon l'invention une composition d'impression de même base que celle utilisée pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage 7, c'est-à-dire un vernis sans solvant à séchage sous rayonnement lumineux, par exemple un vernis vinylique-notamment à base acrylique-ou un vernis époxyde. La portion non métallique 15 du motif définie par cette impression discontinue 9 peut jouxter ou non la portion métallique 14 du motif définie par la couche de vernis intermédiaire de détourage 7. On imprime ensuite sur la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 et sur l'impression discontinue 9, une couche autoadhésive 10 au format du motif ainsi formé, cette couche autoadhésive 10 formant une face autoadhésive 11 destinée à être appliquée sur une surface 2 à marquer. Pour imprimer cette couche autoadhésive 10, on utilise une composition de préférence à base aqueuse, par exemple une composition autoadhésive acrylique en base aqueuse (émulsion). Cette composition autoadhésive doit être également compatible avec la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 et l'impression discontinue 9 sous-jacentes. Le fait d'utiliser une composition autoadhésive à base aqueuse permet notamment d'éviter les phénomènes d'électricité statique lors de l'impression lorsque l'on utilise des écrans de sérigraphie en matériau isolant, et compte tenu de la présence de la couche métallique 5. L'épaisseur de la couche autoadhésive 10 est de préférence comprise entre 8 et 20li. La couche autoadhésive 10 est imprimée au format du motif, c'est-à-dire strictement au format de la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 et de l'impression discontinue 9 ou, en variante, avec un léger retrait pour tenir compte de l'étalement éventuel de la couche autoadhésive 10 lors de son application, si un tel étalement se produit. Le transfert selon l'invention ainsi obtenu présente en général une épaisseur totale inférieure à 2001l-notamment de l'ordre de 100 à 150-. Si le transfert selon l'invention ainsi obtenu (figure If) ne doit pas être utilisé immédiatement, on protège la couche autoadhésive 10 à l'aide d'une feuille de protection 12 siliconée, amovible de façon traditionnelle. Ainsi, pour fabriquer un transfert à sec à froid métallique selon l'invention, on réalise successivement les étapes suivantes : on imprime la couche anti-adhérente 3 sur la feuille de support 1, puis on imprime la couche de vernis extérieure 4 continue, puis on réalise la couche métallique 5 continue sur la couche de vernis extérieure 4 continue, puis on imprime la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 discontinue, directement au format de la portion métallique 14 du motif, sur la couche métallique 5 continue, puis, éventuellement, on imprime une impression discontinue 9 au format de la portion non métallique 15 du motif sur la couche métallique continue 5, puis on imprime une couche autoadhésive 10 discontinue au format de l'ensemble du motif apte à former la face autoadhésive 11. La feuille de support 1 et les différentes couches imprimées sont adaptées pour que, lorsque la face autoadhésive 11 est appliquée sur une surface 2 à marquer, comme représenté figure 3a, et qu'une opération de transfert est réalisée, la couche métallique 5 et la couche de vernis extérieure 4 restent associées l'une à l'autre, se découpent au format de la portion métallique 14 du motif défini par la couche de vernis intermédiaire de détourage 7, et se dissocient ensemble de la feuille de support 1 grâce à la couche anti-adhérente 3 comme représenté figure 3b. Par contre, dans la portion non métallique 15 du motif définie par l'impression discontinue 9 qui n'adhère pas sur la couche métallique 5, la couche métallique 5 et la couche de vernis extérieure 4 ne se découpent pas et restent associées à la feuille de support 1. Il en va de même dans les autres portions exemptes de motif, non en regard de la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 et de l'impression continue 9. Lorsque l'on ôte la feuille de support l, la couche anti-adhérente 3 reste associée à cette feuille de support 1. Pour permettre une dissociation appropriée de la couche antiadhérente 3 et de la couche de vernis extérieure 4, ces deux couches sont adaptées de préférence pour présenter une force d'adhérence relative mesurée selon la méthode de test FINAT n 1 (FTM1) comprise entre 30mN/25mm et 60mN/25mm. Lors de l'opération de transfert représentée figure 3a, on applique un outil 16 tel qu'un rouleau ou une racle sur la face 17 libre de la feuille de support 1 opposée à la surface 2 à marquer, alors que la face autoadhésive 11 est appliquée sur cette surface 2 à marquer. On exerce ainsi une pression qui a pour effet de briser la couche métallique 5 et la couche de vernis extérieure 4 au format défini par la couche de vernis intermédiaire de détourage 7 uniquement. Cette découpe est en pratique extrêmement précise et propre, et on obtient un marquage d'aspect remarquable. La couche de vernis intermédiaire de détourage 7 permet en particulier d'assurer que la couche métallique 5 reste parfaitement lisse, sans venir au contact de la matière autoadhésive de la couche 10. Cette couche de vernis intermédiaire de détourage 7 définit très précisément le motif dans sa portion métallique 15 et, grâce à sa rigidité et sa résistance mécanique, ne se déforme pas lors de l'opération de transfert sous pression, de sorte que le marquage obtenu est extrêmement précis dans ses formes et son emplacement, malgré l'utilisation d'une couche autoadhésive. Le transfert à sec à froid métallique selon l'invention représenté figure 2 permet d'obtenir le marquage métallique représenté figure 3b. Ce marquage comprend donc une couche métallique 5, une face adhésivée 11 appliquée au contact de la surface 2 et y adhérant. Il comprend, en outre, au format de la portion métallique 14 du motif formé par ce marquage : - une couche de vernis extérieure 4 superposée à la couche métallique 5 de façon à former une face extérieure libre du marquage, - entre la face adhésive 11 et la couche métallique 5, une couche de vernis intermédiaire de détourage 7, de sorte que la couche métallique 5 est interposée entre la couche de vernis extérieure 4 et la couche de vernis intermédiaire de détourage 7. La portion métallique 14 du motif comprend donc successivement une couche autoadhésive 10 formant la face adhésive 11, une couche de vernis intermédiaire de détourage 7 superposée à la couche autoadhésive 10, une couche métallique 5 superposée à la couche de vernis intermédiaire de détourage 7, et une couche de vernis extérieure 4 superposée à la couche métallique 5. Il est à noter que la couche métallique 5 est interposée entre deux couches 4,7 de vernis. L'épaisseur totale du marquage ainsi obtenue est comprise entre 5u. et 50 - notamment de l'ordre de 36fut-. Dans l'exemple représenté figure 3b, le marquage comprend en outre une portion non métallique 15 comprenant uniquement une couche de vernis 9 et une couche autoadhésive 10 formant la face adhésivée 11, cette portion non métallique 15 étant exempte de couche métallique. L'invention peut faire l'objet d'un très grand nombre de variantes et applications. En particulier, si la force d'adhérence relative de la feuille de support 1 et de la couche de vernis extérieure 4 le permet, on peut éviter l'emploi d'une couche anti-adhérente 3. A la place d'une feuille de support 1 en polyester, on peut aussi utiliser une feuille dont une face est moins adhérente, par exemple un papier siliconé. L'invention peut servir pour le marquage publicitaire sur les lieux de vente, le marquage des emballages, le marquage des carrosseries de véhicules.... Elle permet d'obtenir un marquage métallique de façon peu coûteuse, simple et précise, et notamment aussi facile à utiliser qu'un transfert à sec à froid traditionnel. EXEMPLE 1 : On réalise un support 6 en héliogravure à partir d'une feuille de polyester 1 de 75g sur laquelle on imprime une couche de cire 3, une couche 4 de vernis nitrocellulosique monocomposant incorporant un colorant, et une couche métallique 5 d'aluminium par dépôt chimique en phase vapeur. Le colorant est choisi de façon à conférer un aspect doré vu du côté de la couche 4 de vernis extérieure. Par exemple, on choisit un colorant ocre. Sur ce support 6, on réalise une première impression, par sérigraphie avec un écran de maille 51, d'un motif à l'aide d'un vernis acrylique à séchage UV réf. 3x4708 (société TIFLEX, France) dans lequel on a incorporé 4% en poids de méthacrylate promoteur d'adhérence réf. 3x4970 (société TIFLEX, France). Dans l'exemple, le motif est formé du mot FASVER stylisé dont les lettres évidées sont réalisées par des filets de contour de 0,5mm de largeur. Le motif ainsi réalisé fait 60mm de longueur sur 23mm de hauteur. On réalise ensuite, sur cette première impression, une deuxième impression du même motif avec la même composition de vernis à séchage UV mais exempte de promoteur d'adhérence, avec un écran de maille 51. On réalise ensuite, sur cette deuxième impression, par sérigraphie avec un écran de maille 51, une troisième impression 10 du même motif avec un autoadhésif acrylique émulsion réf. AD73EP/SR (société CHIMITEC, France). Après séchage, on couvre l'adhésif d'une feuille de protection siliconée 12 amovible. On obtient un transfert à sec à froid métallique dont l'épaisseur après la pose sur une surface 2 à marquer est de 56fut et qui présente un aspect métallique doré esthétique parfait et en relief visible. Le motif peut présenter des bandes de 0,5mm de largeur sans nuire à la qualité du marquage réalisé ni à la facilité de pose. EXEMPLE 2 : On utilise le même support 6 que dans l'exemple 1, mais la couche de vernis extérieure 4 étant exempte de colorant. On réalise une première impression d'une première partie 7 d'un motif graphique stylisé complexe de 39mm de longueur sur 33mm de hauteur. La première partie 7 du motif est le mot FASVER dont les lettres évidées sont formées de filets de contour de 0,7mm de largeur. La première impression est réalisée avec la même composition réf. 3x4708 que dans l'exemple 1, mais avec un écran de maille 90. On réalise une deuxième impression d'une deuxième partie 9 du motif (correspondant à la partie graphique du motif entourant le mot FASVER), non superposée à la première partie précédemment imprimée, avec une composition de vernis colorée bleue à séchage UV réf. 3x5565 (société TIFLEX) à laquelle on ajoute 5% en poids d'un agent anti-adhérent siliconé, et avec un écran de maille 90. On réalise une troisième impression d'une composition du vernis réf. 3x4708 à laquelle on ajoute aussi un agent anti-adhérent siliconé (afin de rendre cette composition d'impression compatible avec le vernis de la deuxième impression), cette troisième impression étant réalisée par sérigraphie avec un écran de maille 77 au format des deux parties du motif de façon à recouvrir les deux premières impressions. On réalise ensuite sur cette troisième impression, par sérigraphie avec un écran de maille 51, une quatrième impression 10 du même motif avec l'autoadhésif AD73EP/SR que l'on recouvre d'une feuille de protection siliconée 12 amovible. On obtient, avec ce transfert, un marquage bicolore métallique d'aspect argenté et bleu d'épaisseur totale après la pose de 38u.. REVENDICATIONS 1/-Transfert à sec à froid métallique comprenant : - une feuille de support (1), - une couche métallique (5), - au moins une couche (7,9, 10) définissant un motif présentant une face autoadhésive (11) destinée à être appliquée sur une surface (2) à marquer, caractérisé en ce que : au moins une portion, dite portion métallique (14), du motif est définie par une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage (7), interposée entre ladite face autoadhésive (11) et la couche métallique (5), la couche métallique (5) est une couche métallique continue formée d'au moins un dépôt de métal continu couvrant une surface s'étendant au-delà d'une surface dans laquelle au moins la portion métallique (14) du motif est inscrite, il comprend, entre la feuille de support (1) et la couche métallique (5) une couche continue de vernis, dite couche de vernis extérieure (4), recevant la couche métallique (5), couvrant une surface s'étendant au-delà d'une surface dans laquelle au moins la portion métallique (14) du motif est inscrite, . et en ce qu'il est adapté pour que, lorsque la face autoadhésive (11) est appliquée sur une surface (2) à marquer et que l'opération de transfert est réalisée, la couche métallique (5) et la couche de vernis extérieure (4) restent associées, se découpent au format de la portion métallique (14) du motif défini par la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), et se dissocient ensemble de la feuille de support (1). 2/-Transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est formée de vernis de type à évaporation de solvant. 3/-Transfert selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est formée de vernis de type monocomposant. 4/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est formée de vernis choisi (5) parmi les vernis cellulosiques-notamment nitrocellulosiques-, les vernis vinyliques-notamment acryliques-et les vernis de polyesther saturé. 5/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est au moins pour partie transparente. 6/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est au moins pour partie colorée. 7/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est formée de vernis du type à séchage sous rayonnement lumineux-notamment UV-. 8/-Transfert selon l'une revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est formée de vernis choisi (s) parmi les vernis vinyliques-notamment à base acrylique-et les vernis époxydes. 9/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est au moins pour partie transparente. 10/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est au moins pour partie colorée. 11/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est directement au contact de la couche métallique (5) avec laquelle elle adhère. 12/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la portion métallique (14) du motif comprend successivement : - la couche de vernis extérieure (4) continue, - la couche métallique (5) continue, - la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) discontinue, - une couche autoadhésive (10) discontinue apte à former la face autoadhésive (11) du motif. 13/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le motif comprend au moins une portion, dite portion non métallique (15), formée par une impression discontinue (9) de vernis interposée entre ladite face autoadhésive (11) et la couche métallique (5), et adaptée pour se dissocier de la couche métallique (5) lors de la réalisation de l'opération de transfert, de sorte que cette portion non métallique (15) du motif réalise un marquage non métallique. 14/-Transfert selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'impression discontinue (9) formant ladite portion non métallique (15) est formée de vernis de même base que celui de la couche intermédiaire de détourage (7). 15/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend une couche anti-adhérente (3) entre la feuille de support (1) et la couche de vernis extérieure (4). 16/-Transfert selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche anti-adhérente (3) présente une épaisseur de l'ordre de ou inférieure à la. 17/-Transfert selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la couche anti-adhérente (3) et la couche de vernis extérieure (4) en contact avec elle sont adaptées pour présenter une force d'adhérence relative mesurée selon la méthode de test FINAT n 1 (FTM 1) comprise entre 30rnN/mm et 60 mN/25 mm. 18/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la feuille de support (1) est une feuille de polyester d'épaisseur comprise entre 50 et 100 -notamment de l'ordre de 75 -, en ce que la couche de vernis extérieure (4) a une épaisseur inférieure à 1Ou-notamment de l'ordre de 2u- et en ce que la couche métallique (5) a une épaisseur de l'ordre de ou inférieure à lu. 19/-Transfert selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur totale des couches (3,4, 5,7, 9,10) sur la feuille de support (1) comprise entre 5u et lOOu-notamment de l'ordre de 301l à 60il-. 20/-Procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid métallique, caractérisé en ce que : - on part d'une feuille de support (1), - on imprime sur la feuille de support (1) une couche continue de vernis, dite couche de vernis extérieure (4), - on réalise ensuite sur la couche de vernis extérieure (4) un dépôt de métal formant une couche métallique (5) continue, - on imprime ensuite, au-dessus de la couche métallique (5), une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage (7) au format d'au moins une portion, dite portion métallique (14), d'un motif, - on imprime ensuite une couche autoadhésive (10) au format du motif formant une face autoadhésive (11) destinée à être appliquée sur une surface (2) à marquer, la feuille de support (1) et les différentes couches (4,5, 7,10) qu'elle porte étant adaptées pour que lorsque la face autoadhésive (11) est ensuite appliquée sur une surface (2) à marquer et que l'opération de transfert est réalisée, la couche métallique (5) et la couche de vernis extérieure (4) restent associées, se découpent au format de la portion métallique (14) du motif défini par la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), et se dissocient ensemble de la feuille de support (1). 21/-Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que pour imprimer la couche de vernis extérieure (4), on utilise une composition d'impression de vernis de type à évaporation de solvant et incorporant au moins un agent filmogène. 22/-Procédé selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisée en ce que pour imprimer la couche de vernis extérieure (4), on utilise une composition d'impression de vernis de type monocomposant. 23/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que pour imprimer la couche de vernis extérieure (4), on utilise une composition d'impression de vernis comprenant à titre d'agent filmogène au moins une résine choisie parmi les résines cellulosiques-notamment nitrocellulosiques-, les résines vinyliques-notamment acryliques-et les résines de polyester saturé. 24/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que pour imprimer au moins une partie de la couche de vernis extérieure (4), on utilise une composition d'impression de vernis transparent. 25/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que pour imprimer au moins une partie de la couche de vernis extérieure, on utilise une composition d'impression de vernis coloré. 26/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 25, caractérisé en ce que pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression incorporant au moins un agent filmogène et du type à séchage sous rayonnement lumineux-notamment UV-. 27/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression choisie parmi les vernis vinyliques - notamment à base acrylique-et les vernis époxydes. 28/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 27, caractérisé en ce que pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression comprenant une résine acrylique, des monomères acryliques et un photoinitiateur, et exempte de solvant susceptible de dissoudre le vernis de la couche de vernis extérieur (4). 29/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 28, caractérisé en ce que pour imprimer la couche du vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression comprenant une proportion efficace d'au moins un agent promoteur d'adhérence adapté pour assurer l'adhérence de cette couche de vernis intermédiaire de détourage (7) sur la couche métallique (5). 30/-Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression à base acrylique comprenant au moins un méthacrylate à titre d'agent promoteur d'adhérence. 31/-Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la composition d'impression comprend moins de 5% en poids de méthacrylique promoteur d'adhérence. 32/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 31, caractérisé en ce que pour imprimer au moins pour partie la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression transparente. 33/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 32, caractérisé en ce que pour imprimer au moins pour partie la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), on utilise une composition d'impression colorée. 34/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 33, caractérisé en ce qu'on imprime la couche de vernis extérieure (4) continue, puis on réalise la couche métallique (5) continue sur la couche de vernis extérieure continue (4), puis on imprime la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) discontinue au format de la portion métallique (14) du motif sur la couche métallique (5) continue, puis on imprime une couche autoadhésive discontinue (10) apte à former la face autoadhésive (11). 35/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 34, caractérisé en ce qu'on réalise au-dessus de la couche métallique (5) et avant d'imprimer la couche autoadhésive (10) au moins une impression discontinue (9) formant au moins une portion, dite portion non métallique (15), du motif avec une composition d'impression adaptée pour se dissocier de la couche métallique (5) lors de la réalisation de l'opération de transfert et réaliser un marquage non métallique. 36/-Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que pour réaliser ladite impression discontinue, on utilise une composition d'impression exempte d'agent promoteur d'adhérence et renfermant un agent anti-adhérent. 37/-Procédé selon l'une des revendications 35 ou 36, caractérisé en ce que pour réaliser l'impression discontinue (9), on utilise une composition d'impression de même base que celle utilisée pour imprimer la couche de vernis intermédiaire de détourage (7). 38/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 37, caractérisé en ce qu'on réalise une couche anti-adhérente (3) entre la feuille de support (1) et la couche de vernis extérieure (4). 39/-Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce qu'on réalise une couche anti-adhérente (3) présentant une épaisseur de l'ordre de ou inférieure à In. 40/-Procédé selon l'une des revendications 38 ou 39, caractérisé en ce qu'on réalise la couche anti-adhérente (3) et la couche de vernis extérieure (4) en contact avec elle, de telle sorte qu'elles présentent une force d'adhérence relative mesurée selon la méthode de test FINAT n 1 (FTM1) comprise entre 30mN/25mm et 60 mN/25 mm. 41/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 40, caractérisé en ce qu'on choisit une feuille de support (1) formée d'une feuille de polyester d'épaisseur comprise entre 50 jj. et 100-notamment de l'ordre de 75-, en ce qu'on imprime la couche de vernis extérieure (4) avec une épaisseur inférieure à 10) n-notamment de l'ordre de 2u-et en ce qu'on imprime la couche métallique (5) avec une épaisseur de l'ordre de ou inférieure à 1 g. 42/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 41, caractérisé en ce qu'on imprime des couches (3,4, 5,7, 9,10) sur la feuille support (1) avec une épaisseur totale comprise entre 5 et 100-notamment de l'ordre de 30fut à 60put-. 43/-Procédé selon l'une des revendications 20 à 42, caractérisé en ce qu'on imprime les différentes couches (7,9, 10) imprimées sur la couche métallique (5) par sérigraphie. 44/-Marquage métallique formant un motif appliqué sur une surface (2) comprenant : - une couche métallique (5) ; - une face, dite face adhésive (11), appliquée au contact de ladite surface (2) et y adhérant, caractérisé en ce qu'il comprend, au format d'au moins une portion, dite portion métallique (14), d'un motif formé par le marquage : - une couche de vernis, dite couche de vernis extérieure (4), superposée à la couche métallique (5) de façon à former une face extérieure libre du marquage, - entre la face adhésive (11) et la couche métallique (5), une couche de vernis, dite couche de vernis intermédiaire de détourage (7), de sorte que la couche métallique (5) est interposée entre la couche de vernis extérieure (4) et la couche de vernis intermédiaire de détourage (7). 45/-Marquage selon la revendication 44, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est formée de vernis choisis parmi les vernis cellulosiques-notamment nitrocellulosiques-, les vernis vinylique-notamment acryliques-et les vernis de polyester saturé. 46/-Marquage selon l'une des revendications 44 ou 45, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est au moins pour partie transparente. 47/-Marquage selon l'une des revendications 44 à 46, caractérisé en ce que la couche de vernis extérieure (4) est au moins pour partie colorée. 48/-Marquage selon l'une des revendications 44 à 47, caractérisé en ce que la portion métallique (14) du motif comprend successivement : - une couche autoadhésive (10) formant la face adhésive (11), - une couche de vernis intermédiaire de détourage (7) superposée à la couche autoadhésive (10), - une couche métallique (5) superposée à la couche de vernis intermédiaire de détourage (7), - une couche de vernis extérieure (4) superposée à la couche métallique (5). 49/-Marquage selon l'une des revendications 44 à 48, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une portion, dite portion non métallique (15), du motif comprenant uniquement une impression discontinue (9) et une couche adhésive (10) formant la face adhésive (11), cette portion non métallique (15) étant exempte de couche métallique (5). 50/-Marquage selon l'une des revendications 44 à 49, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est au moins pour partie transparente. 51/-Marquage selon l'une des revendications 44 à 50, caractérisé en ce que la couche de vernis intermédiaire de détourage (7) est au moins pour partie colorée. 52/-Marquage selon l'une des revendications 44 à 51, caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur totale comprise entre 5u. et 100g - notamment de l'ordre de 30p à 60a-.