Brevet FR2816231A1 — publié le 20020510

L'invention concerne un dispositif de serrage de pièces profilées creuses, comportant un grand nombre d'éléments de serrage disposés dans un plan commun et déplaçables les uns par rapport aux autres, ainsi qu'un procédé de montage de pièces de type segment de forme et de dimensions correspondantes, ainsi que leur utilisation. Des dispositifs de serrage de pièces profilées creuses à section circulaire, par exemple éléments de cylindre, coques sphériques, dômes, etc., qui doivent être soudés entre elles ou traitées d'une autre manière, sont généralement connus. Les dispositifs de ce type sont essentiellement constitués de segments, disposés radialement, qui peuvent être extraits par exemple au moyen de broches coniques, de pistons hydrauliques ou similaires, contre les parois intérieures des pièces. Pour pouvoir ouvrir ces dispositifs, il faut prévoir des fentes suffisamment larges entre les surfaces latérales, respectivement les flancs des éléments de serrage. Or, en particulier dans le cas de pièces à paroi mince et de grand diamètre, ces fentes provoquent des conditions de serrage tout à fait irrégulières, qui à leur tour ont pour conséquence une excentricité et des déports ainsi que d'autres réductions de la qualité jusqu'à la défaillance complète. Or, les applications en aéronautique et astronautique exigent précisément l'emploi de récipients à paroi relativement mince, fabriqués ave une précision extrême d'un diamètre qui peut atteindre parfois de 3 à 6 mètres et plus. En même temps, les récipients de ce type sont soumis à de fortes contraintes, en raison de l'exigence d'une réduction du poids. A ceci s'ajoute le fait que ces récipients sont exposés en règle générale en outre à des températures extrêmes. En particulier, lorsqu'il s'agit de récipients pour hydrogène liquide ou oxygène. Il en va de même pour les récipients dans lesquels des combustibles solides brûlent sous pression, comme c'est le cas pour ce qu'on appelle les propulseurs auxiliaires. La fabrication des récipients de ce type est donc soumise à des exigences de qualité tout aussi élevées, qui ne peuvent toutefois être toutes satisfaites avec les dispositifs actuellement connus. Partant de l'état de la technique, l'invention a donc pour but de réaliser un dispositif de serrage de pièces profilées creuses, qui réduise ou élimine les inconvénients précités, qui par conséquent soit d'une conception particulièrement simple, qui permette des conditions de serrage extrêmement homogènes sur tout le pourtour d'au moins une pièce profilée creuse, et qui, entre autres, en raison de ceci, autorise une précision de montage et de fabrication extrêmement élevée de la ou des pièces profilées creuses, de proposer un procédé de montage de pièces de type segment avec forme et dimensions correspondantes, ainsi que leur utilisation. Ce but est atteint de manière étonnamment simple, d'un point de vue de la technique des dispositifs. Grâce à la conformation suivant l'invention du dispositif de serrage de pièces profilées creuses, comportant un grand nombre d'éléments de serrage disposés dans un plan commun et déplaçables les uns par rapport aux autres, qui sont alternativement de type segment et en forme de coin et coopèrent entre eux de manière que leurs surfaces de contact sollicitent au moins une pièce profilée creuse et forment, à l'état serré, une surface de serrage sensiblement continue, adaptée au pourtour de la ou des pièces profilées creuses, on peut obtenir un dispositif dont la conception est extrêmement simple et qui entre autres, en raison du nombre réduit de composants, est très compact. En même temps, avec le dispositif suivant l'invention on peut obtenir un contact sensiblement continu entre les surfaces de contact des éléments de serrage et la ou les pièces profilées creuses. En conséquence, on peut choisir les fentes entre les éléments de serrage voisins aussi petites qu'on le souhaite. On a aussi la possibilité de concevoir les éléments de serrage de manière qu'à l'état serré aucune fente n'existe entre les éléments de serrage voisins. De cette façon, on peut obtenir des conditions de serrage homogènes. On peut de ce fait éviter en toute certitude des déports, des imprécisions de fabrication et d'autres défauts de qualité. En conséquence, on peut aussi corriger ou supprimer une excentricité des pièces profilées creuses au moyen du dispositif suivant l'invention, de façon simple. La ou les pièces profilées creuses, qui ont été serrées dans le dispositif suivant l'invention, éventuellement pour un usinage ultérieur, présentent une très grande précision de montage et de fabrication. C'est ainsi qu'avec le dispositif suivant l'invention on peut souder ou coller entre elles, de façon simple, en particulier des pièces profilées creuses, telles que des éléments de cylindre ou similaires, de grand diamètre, mais avec une épaisseur de paroi relativement réduite, et les assembler en récipients très résistants et de qualité extrêmement élevée. Il est possible aussi, avant le soudage, d'éliminer mécaniquement et non manuellement comme actuellement, des couches d'oxyde sur des cylindres creux en aluminium, ce qui accroît sensiblement la précision des cotes et ce qui fait que le récipient fini présente alors une résistance encore accrue. Dans une variante du dispositif suivant l'invention, les éléments de serrage, réalisés alternativement en tant que segments et coins, forment, à l'état serré, une surface de serrage sensiblement circulaire et, en variante à ceci, une surface de serrage polygonale, en particulier quadrangulaire. Pour obtenir des conditions de serrage uniformes, un respect élevé de la forme et des cotes, c'est-à-dire par exemple une rotondité précise dans le cas d'une surface de serrage circulaire et une précision exacte des angles dans le cas d'une surface de serrage polygonale, de la ou des pièces profilées, et pour permettre en même temps un centrage de la ou des pièces profilées creuses en vue de leur usinage complémentaire, des moyens d'une importance toute particulière. D'après ceux-ci, les éléments de serrage, alternativement de type segment et en forme de coin, prennent appui réciproquement les uns contre les autres. En particulier, les éléments de serrage, alternativement de type segment et en forme de coin, viennent s'appliquer, à l'état serré, au moins partiellement à plat, chacun par des surfaces latérales voisines, pour leur appui réciproque. De manière avantageuse, les surfaces latérales voisines des éléments de serrage, alternativement de type segment et en forme de coin, sont chanfreinées selon un angle inférieur à 90 , d'environ 5 60'et en particulier d'environ 15 à 45 , de préférence d'environ 30 . L'angle dépend dans ce cas des conditions"spatiales"dans chaque cas, par exemple du diamètre intérieur de la ou des pièces profilées creuses, du nombre d'éléments de serrage de type segment et en forme de coin, du flux des forces entre les éléments de serrage et la pièce, de la force de pression à appliquer jusque dans le domaine élastique, éventuellement plastique des pièces, etc. Dans une autre variante du dispositif suivant l'invention, les éléments de serrage sont disposés chacun sur un chariot qui est déplaçable dans un dispositif de guidage, vers au moins une pièce profilée creuse, à l'état serré, et depuis au moins une pièce profilée creuse, depuis l'état serré, le dispositif de guidage recevant le chariot respectif sans jeu et de manière stable au basculement. De cette façon, un centrage extrêmement précis et une grande précision des cotes en résultant sont possibles. Mais on pourrait imaginer aussi de monter chacun des éléments de serrage, directement par un dispositif de guidage, pour leur déplacement vers la pièce à l'état serré, et depuis la pièce, à partir de l'état serré, sans jeu et de manière stable au basculement. Des chariots correspondants ne seraient donc pas nécessaires, de sorte que l'ensemble de la conception du dispositif suivant l'invention pourrait être simplifiée dans certaines circonstances. Par ailleurs, des moyens présentent un intérêt particulier pour l'uniformisation des conditions de serrage, un centrage précis et un respect extrêmement grand de la forme ou des cotes des pièces. D'une part, du fait que les éléments de serrage ou les chariots sont déplaçables chacun au moyen d'un dispositif d'entraînement mécanique et/ou pneumatique et/ou hydraulique et/ou électrotechnique vers la ou les pièces profilées creuses, à l'état serré, et depuis la ou les pièces profilées creuses, à partir de l'état serré, et qu'à cet effet il est prévu en particulier dans chaque cas un moteur pas à pas avec une broche, de préférence une broche trapézoïdale, et un écrou fileté et/ou un dispositif à piston actionnable pneumatiquement ou hydrauliquement, il est assuré un déplacement exactement défini de chaque élément de serrage-soit directement, soit indirectement par interposition d'un chariot-. D'autre part, le mécanisme de fermeture permet aux éléments de serrage dans leur ensemble d'exécuter un mouvement exactement défini, adapté l'un à l'autre vers la pièce, respectivement depuis la pièce. Cette grande précision qui peut être obtenue pour le déplacement relatif des éléments de serrage les uns par rapport aux autres, ainsi que par rapport à la pièce, conduit d'une part à un centrage précis de la ou des pièces profilées creuses, mais évite d'autre part aussi un endommagement de la pièce par un ou plusieurs éléments de serrage, avec pour conséquence une déformation élastique ou même plastique. Suivant d'autres caractéristiques, les éléments de serrage sont constitués chacun de deux éléments en forme de plaque, qui sont superposés à distance réciproque et qui sont reliés rigidement entre eux par des écarteurs. Du fait de la distance prévue entre les deux éléments en forme de plaque, il est assuré d'une part que chaque élément en plaque vient en engagement actif avec une pièce profilée creuse, pièces qui doivent être par exemple soudées entre elles. D'autre part, grâce à cette conception il est garanti une accessibilité"visuelle"au joint entre deux pièces profilées creuses et la zone adjacente, pour pouvoir contrôler les pièces dans cette zone pendant une opération d'usinage, au moyen de capteurs et/ou au moyen d'opérateurs présents. Dans une variante du dispositif suivant l'invention, les éléments de serrage présentent des surfaces de contact qui sollicitent la ou les pièces profilées creuses et qui, pour produire la surface de serrage de forme circulaire, à l'état serré, sont mises à mesure l'une par rapport à l'autre, au moyen d'un tour, en particulier d'un tour à carrousel. Le dispositif suivant l'invention garantit ainsi un centrage élevé et donc un serrage circulaire. Pour assurer en outre que la ou les pièces profilées creuses ne puissent être endommagées pendant le déplacement des éléments de serrage à l'état serré, il est prévu en outre un dispositif de butée radial qui sert à limiter le déplacement des éléments de serrage vers la ou les pièces profilées creuses. Par ailleurs, il entre dans le cadre de l'invention d'associer aux éléments de serrage un dispositif de butée axial qui soutient la ou les pièces profilées creuses par rapport aux éléments de serrage et éventuellement les oriente. Aux éléments de serrage peut être associé un dispositif pour l'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage, de la ou des pièces profilées creuses. En coopération avec le dispositif suivant l'invention, il est possible d'usiner de manière appropriée la ou les pièces profilées creuses, de les souder entre elles, de les braser, de les coller ou de traiter leurs surfaces d'une autre manière. Dans ce contexte, il est prévu suivant l'invention que le dispositif est réalisé, pour l'usinage d'au moins une partie de la surface de la ou des pièces profilées creuses selon la revendication 22, en tant que dispositif de soudage, de brasage ou de collage ou en tant que dispositif de coupe, ou bien en tant que dispositif de meulage, fraisage, tournage ou dispositif similaire d'usinage de surface. On peut imaginer aussi d'autres dispositifs, tels que par exemple un dispositif de polissage pour le traitement de surface final. Si pendant l'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage, de la ou des pièces profilées creuses, il se dégage de la chaleur, des moyens intéressants prévoient d'associer aux éléments de serrage un dispositif de refroidissement de la pièce, approximativement dans la zone de la surface de serrage. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les pièces profilées creuses sont par exemple des éléments de cylindre, des coques sphériques ou des dômes, qui présentent un grand diamètre mais qui en même temps ont une épaisseur de paroi réduite et qui doivent être reliés entre eux de manière permanente, par exemple soudés. En outre, on peut associer aux éléments de serrage un dispositif à capteur pour la surveillance d'au moins une partie de la ou des pièces profilées creuses, à proximité de la zone de la surface de serrage. D'une manière avantageuse, les éléments de serrage peuvent être conçus de manière à pouvoir tourner autour d'un axe centré par rapport au pourtour de la ou des pièces profilées creuses, ou de manière à pouvoir basculer autour d'un axe qui est sensiblement parallèle à un plan, défini par la ou les pièces profilées creuses. Il est possible par là de faire tourner et/ou basculer suivant les besoins la ou les pièces profilées creuses par rapport à un dispositif d'usinage, par exemple. En règle générale, l'axe qui est sensiblement parallèle au plan défini par la ou les pièces profilées creuses est perpendiculaire à l'axe qui est centré par rapport au pourtour de la ou des pièces profilées creuses. Mais on peut imaginer aussi que ces deux axes soient disposés de manière à former un angle entre eux, si notamment par exemple la ou les pièces profilées creuses ne sont pas réalisées en tant que cylindres circulaires droits mais en tant que cylindres circulaires coupés en biais. Grâce à la conception suivant l'invention du procédé de montage de composants de type segment avec forme et dimensions correspondantes, comportant les étapes suivantes : - mise en place d'une première pièce sur le dispositif de butée axial et d'une deuxième pièce sur la première pièce, - serrage circulaire des deux pièces par réglage radial des éléments de serrage jusque dans une position prédéterminée, - rotation tangentielle des deux pièces par rapport à un dispositif d'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage, d'au moins l'une des deux pièces, - éventuellement basculement des deux pièces par rapport à un dispositif d'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage, d'au moins l'une des pièces, - usinage, en particulier soudage, brasage ou collage des deux pièces, pour leur assemblage, il est garanti une grande sécurité de montage pendant l'assemblage des deux pièces, qui rend superflus une mesure, un positionnement et un ajustage très complexes et qui assure en même temps une très grande précision de forme et de dimensions des pièces reliées entre elles, et qui permet un usinage précis des surfaces des deux pièces. Un dispositif de serrage suivant l'invention, en particulier de serrage circulaire, peut être utilisé pour le montage de pièces cylindriques creuses précises de type segment, à paroi mince, ainsi que de récipients, de dômes et de boîtiers de propulseurs auxiliaires, de missiles ou d'appareils cylindriques creux similaires de grandes dimensions. Enfin il entre encore dans le cadre de l'invention d'utiliser le dispositif suivant l'invention pour l'usinage, en particulier le soudage, le brasage ou le collage, ou bien la coupe, le meulage, le fraisage, le tournage ou l'usinage similaire de surface, de pièces cylindriques creuses précises, de type segment, à paroi minces, ainsi que de récipients, de dômes et de boîtiers de propulseurs auxilaires ou d'appareils cylindriques creux similaires de grandes dimensions. D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention ressortent de la description faite ci-après d'une forme de réalisation préférée de l'invention, ainsi que des dessins. Il y est montré : Fig. 1, une vue de dessus schématique d'une forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention pour le serrage de pièces profilées creuses, fig. 2, une vue en coupe schématique, en partie ouverte, de la forme de réalisation du dispositif suivant l'invention le long de la ligne III-III de la fig. 1, fig. 3, une autre vue en coupe de la forme de réalisation du dispositif suivant l'invention à échelle plus petite, et fig. 4, une vue de dessus en partie ouverte de la forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, dans le sens de la flèche IV de la fig. 3. Le dispositif 10 suivant l'invention est prévu pour le serrage de pièces profilées creuses 12,12'. Dans la description faite ci-après d'un exemple de réalisation préféré du dispositif 10 suivant l'invention, les composants identiques, correspondant les uns aux autres sont pourvus de références identiques. Le dispositif 10 suivant l'invention convient particulièrement au serrage, en particulier au serrage circulaire, et au montage de pièces cylindriques creuses de type segment, à paroi mince et précise, pour donner des récipients, des dômes et des boîtiers de propulseurs auxiliaires, de missiles ou des appareils cylindriques creux similaires de grandes dimensions. En particulier, le dispositif 10 suivant l'invention peut être utilisé pour l'usinage, en particulier le soudage, le brasage ou le collage, ou bien la coupe, le ponçage, le fraisage, le tournage ou l'usinage de surfaces similaires, de pièces cylindriques creuses de type segment, à paroi mince et précise ainsi que de récipients, dômes et boîtiers de propulseurs auxiliaires ou appareils cylindriques creux similaires de grandes dimensions. Sur la fig. 1 est montré, de manière schématique, un dispositif 10 pour le serrage de pièces profilées creuses 12,12' (non représentées) avec un grand nombre d'éléments de serrage 14,14'. Des éléments de serrage 14, 14'sont disposés et déplaçables les uns par rapport aux autres dans un plan 16, à savoir le plan de la feuille. Les éléments de serrage 14,14'sont représentés chacun schématiquement sur la fig. 1, dans une position différente. Comme le montre la fig. 1, les éléments de serrage 14,14'sont alternativement de type segment et en forme de coin. Par ailleurs, les éléments de serrage 14,14'coopèrent entre eux de manière que leurs surfaces de contact 18,18', qui sollicitent la ou les pièces profilées creuses 12, 12', forment, à l'état serré (non représenté), une surface de serrage 20 qui est adaptée au pourtour 22 de la ou des pièces profilées creuses 12,12' (non représenté sur la fig. 1) et qui est sensiblement continue. Dans la forme de réalisation du dispositif 10 suivant l'invention, qui est montrée sur les fig. 1 à 4, les éléments de serrage 14,14'sont conformés alternativement en segments 14 et coins 14'dont les surfaces d'application 18, 18'forment une surface de serrage 20 circulaire, à l'état serré. Les segments 14, respectivement les coins 14', qui sont de même forme les uns par rapport aux autres, sollicitent ce faisant le pourtour 22 de la ou des pièces profilées creuses 12,12'uniquement d'un côté, à savoir le pourtour intérieur 22'. Le pourtour extérieur 22"de la ou des pièces profilées creuses 12 est en revanche sollicité, respectivement éventuellement légèrement déformé non pas de l'extérieur, mais dans tous les cas également par la sollicitation de côtés des éléments de serrage 14,14'par le pourtour intérieur 22'. De cette façon on peut réduire dans une mesure considérable les fentes entre des éléments de serrage 14,14'voisins les uns des autres, par rapport à celles des dispositifs connus, et les choisir aussi petites qu'on le souhaite. C'est ainsi qu'il est tout à fait possible d'autoriser une petite fente de serrage 14,14'à l'état serré du dispositif 10, de sorte qu'aucune force n'est transmise entre les éléments de serrage 14,14'. D'éventuelles forces azimutales peuvent dans ce cas être absorbées individuellement par l'élément de serrage 14,14'respectif et être introduites par exemple dans un cadre ou similaire du dispositif 10. De manière particulièrement avantageuse, les éléments de serrage 14, 14'alternativement de type segment et en forme de coin peuvent toutefois prendre appui réciproquement les uns contre les autres. En conséquence, on peut éviter totalement des fentes entre les éléments de serrage 14,14' voisins. Par le contact de surfaces latérales 24,24'des éléments de serrage 14, 14', on peut, au moyen du dispositif 10 suivant l'invention, d'une part absorber dans certaines circonstances de grandes forces azimutales, et d'autre part, procéder à une égalisation complète. En conséquence, le dispositif 10 suivant l'invention permet non seulement un serrage extrêmement précis de la pièce 12,12'respective. Au contraire, le dispositif 10 suivant l'invention permet par ailleurs aussi un serrage circulaire, par exemple dans le cas de pièces 12,12'de section circulaire. Précisément dans le cas de pièces 12,12'avec une grande ovalité initiale, ceci peut être d'une importance particulière. En conséquence, on peut obtenir dans l'ensemble des conditions de serrage homogènes le long de tout le pourtour 22 de la pièce 12,12' respective. Grâce aux éléments de serrage 14,14', alternativement de type segment et en forme de coin, il est assuré en outre que même dans le cas d'une conception sans fente des éléments de serrage 14,14', l'ouverture et la fermeture par déplacement des éléments de serrage 14,14'vers la ou les pièces profilées creuses 12,12'et à partir de celles-ci sont assurées. Pour l'appui réciproque, les éléments de serrage 14,14', alternativement de type segment et en forme de coin, parviennent donc en contact, à l'état serré, au moins en partie avec alignement des surfaces, par les surfaces latérales 24,24'voisines, comme montré sur la fig. 4. Les surfaces latérales 24,24'voisines sont chanfreinées, en fonction de la forme et des dimensions du pourtour 22 des pièces 12,12', suivant les conditions spatiales existantes, etc., selon un angle a, respectivement a'inférieur à 900, en particulier d'environ 15 45'et de préférence d'environ 30 , comme le montrent les fig. 1 et 4. Dans la forme de réalisation, représentée sur les fig. 1 à 4, du dispositif 10 suivant l'invention, les éléments de serrage 14,14'sont disposés chacun sur un chariot 26. Le chariot 26 est déplaçable dans un dispositif de guidage 28, vers la ou les pièces profilées creuses 12,12', à l'état serré, et depuis la ou les pièces profilées creuses 12, 12', à partir de l'état de serrage, suivant la double flèche 30. En cas d'absence de contact d'éléments de serrage 14,14'voisins, d'éventuelles forces azimutales peuvent être transmises par le dispositif de guidage 28, de l'élément de serrage 14, 14'respectif au cadre du dispositif 10, déjà mentionné. Dans ce cas, le dispositif de guidage 28 reçoit sans jeu et de manière stable au basculement le chariot 26 respectif. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 à 4, le dispositif de guidage 28 comprend au moins deux rails 32 disposés parallèlement entre eux, le long desquels le chariot 26 peut coulisser. Dans le présent exemple de réalisation du dispositif 10 suivant les fig. 1,3 et 4, chacun des chariots est déplaçable au moyen d'un dispositif d'entraînement mécanique et/ou pneumatique et/ou hydraulique et/ou électrotechnique, vers la ou les pièces profilées creuses 12, 12', à l'état serré, et depuis la ou les pièces profilées creuses 12,12', depuis l'état serré, selon la double flèche 30. Dans la forme de réalisation représentée, chacun des chariots 26 peut être entraîné par un dispositif à piston 34 actionnable pneumatiquement ou électriquement, respectivement un cylindre de serrage avec un piston 35. En variante à ceci, il est toutefois possible aussi d'actionner une partie des chariots 26, par exemple ceux auxquels sont fixés des segments 14, par l'intermédiaire d'un dispositif à piston 34 agissant pneumatiquement, et d'actionner l'autre partie des chariots 26, par exemple ceux sur lesquels sont montés des coins 14', au moyen d'un dispositif à piston 34 agissant hydrauliquement. Sans que ceci soit représenté en détail, on peut imaginer aussi en variante ou en complément de recourir à des moteurs pas à pas avec une broche et un écrou fileté coopérant avec celleci. Dans le cas de l'utilisation d'une broche trapézoïdale, on obtient en outre l'avantage d'une précision de positionnement extrêmement élevée de l'élément de serrage 14,14'respectif, ce qui a pour effet de permettre d'éviter en toute sécurité et en même temps un endommagement de la ou des pièces profilées creuses 12, 12', par un trop grand coulissement radial du chariot 26. Dans la forme de réalisation du dispositif 10 suivant l'invention, selon les fig. 1 à 4, les éléments de serrage 14,14'sont fixés chacun par des vis 36 aux chariots 26. Les chariots 26 sont à leur tour guidés linéairement. Dans cette mesure, les éléments de serrage 14,14'ne coopèrent pas directement avec les dispositifs de guidage 28 associés. Mais on peut imaginer aussi que des dispositifs de guidage 28 reçoivent sans jeu et de manière stable au basculement les éléments de serrage 14,14'directement, c'est-à-dire sans interposition de chariots 26 correspondants (non représenté). Dans cette variante de conception, les éléments de serrage 14, 14'peuvent en conséquence être entraînés eux-mêmes chacun au moyen d'un moteur pas à pas et/ou d'un dispositif à piston actionnable pneumatiquement, ou hydrauliquement. Le déplacement des éléments de serrage 14,14'des chariots 26 peut être commandé par un mécanisme de fermeture, à commande automatique, du dispositif 10 conçu suivant l'invention. Dans ce cas, les différents dispositifs d'entraînement des éléments de serrage 14,14'ou des chariots 26, peuvent être commandés chacun en ce qui concerne la course et/ou le moment et/ou la synchronisation, en particulier au moyen d'une commande programmable à mémoire. Comme il ressort en particulier des fig. 2 et 3, les éléments de serrage 14,14'sont constitués chacun de deux éléments 38, 38'en forme de plaque, qui sont superposés à distance réciproque. Les deux éléments 38, 38'en forme de plaque sont reliés rigidement entre eux par des écarteurs 40 ou des pièces d'écartement similaires et des vis 42. Les écarteurs 40 sont disposés décalés l'un par rapport à l'autre, conformément à la fig. 4. Dans le présent exemple de réalisation, dans lequel la ou les pièces profilées creuses 12,12'présentent une section circulaire, les surfaces de contact 18,18'des éléments de serrage 14,14', qui viennent s'appliquer à l'état serré contre le pourtour intérieur 22'de la ou des pièces profilées creuses 12,12', sont mises à dimension l'une par rapport à l'autre. La surface de serrage 20 circulaire peut s'obtenir dans ce cas à l'état serré au moyen d'un tour, en particulier d'un tour à carrousel, par finition au tour des éléments 38,38'en forme de plaque des éléments de serrage 14,14'. La surface de serrage 20 est donc de dimensions extrêmement précises et absolument circulaire. Le dispositif 10 suivant l'invention est en outre pourvu, conformément à la fig. 2, d'un dispositif de butée radial 44 au moyen duquel les éléments de serrage 14,14'coopèrent à l'état serré. Le dispositif de butée radial 44 sert principalement à limiter le déplacement des éléments de serrage 14,14'vers la ou les pièces profilées creuses 12 12'. En même temps, le dispositif de butée radial 44 est toutefois utilisé aussi pour réaliser la forme circulaire et le diamètre nominal de la surface de serrage 20, en ce que les éléments de serrage 14,14'respectifs sont amenés à s'appliquer chacun contre les dispositifs de butée 44 correspondants, sont fixés dans cette position et sont enfin tournés au diamètre nominal voulu. Le dispositif de butée radial 44, destiné à limiter le déplacement des éléments de serrage 14,14'vers la ou les pièces profilées creuses 12, 12', comprend sur la fig. 2 un élément de butée 46 placé sur les éléments de serrage 14,14', respectivement le chariot 26 respectif, et un élément de réglage 48 associé à l'élément de butée 46. Dans la présente forme de réalisation, l'élément de réglage 48 se présente sous la forme d'une vis de réglage. Pour pouvoir serrer la ou les pièces profilées creuses 12,12'dans le dispositif 10 suivant l'invention, ou pour pouvoir les serrer de manière circulaire, leur diamètre intérieur est légèrement plus petit dans le domaine de tolérance que le diamètre nominal de la surface de serrage 20. Par ailleurs il est associé aux éléments de serrage 14,14'un dispositif de butée axial 50 qui soutient la ou les pièces profilées creuses 12,12'par rapport aux éléments de serrage 14,14', au-dessous des éléments de serrage 14,14' et les oriente éventuellement. Le dispositif de butée axial 50 comporte un élément de butée 52 et un élément de réglage 54 associé à l'élément de butée 52. L'élément de réglage 54 comprend dans ce cas un sabot à coin 56 et un arbre de réglage 58 qui coopère avec le sabot à coin 56. De cette façon, on peut procéder à un relèvement respectivement à un abaissement de la ou des pièces profilées creuses 12,12'par rapport aux éléments de serrage 14,14'du dispositif 10, et ce avantageusement le long de tout le pourtour 22 de la pièce 12,12', ou seulement sur une partie de celle-ci. En outre, dans la forme de réalisation du dispositif 10 suivant la fig. 2, il est associé aux éléments de serrage 14,14'un dispositif 60 pour l'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage 14,14', de la ou des pièces profilées creuses 12,12'. Conformément à l'exemple de réalisation de la fig. 3, la surface tournée à l'opposé est une partie du pourtour extérieur 22'de deux pièces profilées creuses 12,12', qui doivent être reliées entre elles de manière permanente, dans la zone de leurs côtés frontaux 62,62'. Le dispositif 60 pour l'usinage d'au moins une partie de la surface de la ou des pièces profilées creuses 12, 12', est donc conçu en tant que dispositif de soudage, de brasage ou de collage. Suivant les besoins, le dispositif 60 d'usinage peut être conçu, indépendamment de ceci, également en tant que dispositif de coupe, par exemple pour le sectionnement lisse, extrêmement précis d'une pièce profilée creuse 12,12', ou en tant que dispositif de ponçage, de fraisage ou de tournage, de même qu'en tant que dispositif d'usinage de surfaces quelconques, par exemple en tant que dispositif de polissage. Les dispositifs correspondants d'usinage peuvent être disposés en variante ou en complément du dispositif 10 suivant l'invention. C'est ainsi qu'il est possible par exemple d'éliminer des couches d'oxyde sur des cylindres creux en aluminium, de façon mécanique, et non manuellement comme actuellement, et ce avec une grande précision. Pour évacuer rapidement et notamment de manière contrôlée la chaleur qui se forme éventuellement pendant cet usinage de la ou des pièces profilées 12,12', il est par ailleurs associé aux éléments de serrage 14, 14'un dispositif 64 pour le refroidissement d'au moins une partie de la ou des pièces profilées creuses 12, 12', approximativement dans la zone de la surface de serrage 20. Grâce à ce dispositif 64, on peut éviter par exemple un gauchissement, une déformation de la ou des pièces profilées creuses 12,12'et des phénomènes similaires, pendant le soudage. Le dispositif 64 de refroidissement d'au moins une partie de la pièce 12, 12'comprend à cet effet des anneaux de refroidissement 66 qui, dans la présente forme de réalisation, sont amenés à s'appliquer contre le pourtour extérieur 22"et deux pièces 12,12', par l'intermédiaire de bagues de serrage 68. Les anneaux de refroidissement 66 peuvent être massifs pour garantir un refroidissement passif. En variante ou dans certaines circonstances, également en complément, les anneaux de refroidissement 66 peuvent aussi être parcourus par un réfrigérant, pour garantir un refroidissement actif. Comme indiqué de manière schématique seulement sur la fig. 2, on peut associer par ailleurs aux éléments de serrage 14,14'un dispositif à capteur 78 (représenté en partie ouvert) pour la surveillance d'au moins une partie de la ou des pièces profilées 12,12', à proximité de la zone de la surface de serrage 20. Comme il a déjà été dit précédemment, les deux éléments 38,38'en forme de plaque de chaque élément de serrage 14,14' sont disposés à distance l'un de l'autre. Les écarteurs 40 prévus à cet effet sont aussi disposés décalés. Il est assuré de cette façon qu'au moins une partie de la pièce profilée creuse soit accessible à proximité de la zone de la surface de serrage 20, et donc puisse être observée à tout moment par le dispositif à capteur 78, ou par l'oeil nu d'un opérateur. C'est ainsi qu'on peut contrôler et apprécier par exemple la racine 69 d'un cordon de soudure pendant une opération de soudage. Dans la forme de réalisation du dispositif 10, représentée sur la fig. 2, les éléments de serrage 14,14'sont conformés de manière à pouvoir tourner autour d'un axe 70 centré par rapport au pourtour 22. L'axe 70 s'étend à peu près au centre par rapport au pourtour 22 de la ou des pièces profilées creuses 12,12'. De manière avantageuse, les éléments de serrage 14,14'peuvent tourner avec une plaque de support 72 autour de l'axe centré. C'est ainsi que le dispositif 60 pour l'usinage de la ou des pièces profilées 12,12'peut être maintenu dans la position optimale dans chaque cas. Il est encore plus avantageux dans ce contexte que les éléments de serrage 14,14'puissent basculer en outre autour d'un axe 74 qui est sensiblement parallèle à un plan 76, lequel est défini frontalement par la pièce profilée creuse 12,12'. L'axe 74 s'étend en conséquence à peu près perpendiculairement à l'axe 70 et donc aussi parallèlement à l'axe de support 72. Des éléments de serrage 14,14'peuvent ainsi basculer à leur tour avec la plaque de support 72. Dans ce contexte, il s'est avéré particulièrement intéressant que les éléments de serrage 14,14'puissent basculer selon un angle (non représenté) d'environ 0 90 , en particulier d'environ 0 à 60 . Grâce à cette variante de conception, il est possible de réaliser par exemple une soudure de manière que le bain de fusion se forme pendant toute la soudure toujours dans la position horizontale ("tête en bas") favorable, et se solidifie aussi dans cette position. Le procédé suivant l'invention pour le montage de pièces 12,12'de type segment avec forme et dimensions correspondantes est décrit ci-après plus en détail à l'aide du dispositif 10 : Les deux pièces 12,12'à usiner sont d'abord enfilées l'une après l'autre par le dispositif 10 ouvert. Ce faisant, la première pièce 12 est d'abord placée sur le dispositif de butée axial 50 et la deuxième pièce 12', est déposée sur la première pièce 12. Les côtés frontaux 62,62'des pièces 12, 12'sont tournés l'un vers l'autre. Après blocage des pièces 12,12' contre un déplacement inacceptable, réglage du joint de soudure par actionnement correspondant du dispositif de butée axial 50 et opération similaire, le mécanisme de fermeture fait sortir les éléments de serrage 14, 14'de type segment et en forme de coin, sous la forme de segments 14 et de coins 14'. Dans ce cas, les segments 14 sont d'abord amenés à s'appliquer contre le pourtour intérieur 22'des pièces 12,12', et lorsqu'on continue de presser, d'une manière générale les coins 14'. Pendant le serrage circulaire des deux pièces 12,12'par le réglage radial des éléments de serrage 14,14'jusque dans une position prédéterminée à l'état serré, il peut se produire dans les pièces des contraintes périphériques considérables, suivant la force de compression. Ces contraintes peuvent être librement choisies par l'intermédiaire du mécanisme de fermeture, selon les nécessités. C'est ainsi par exemple qu'il est possible de relever la force de compression jusque dans le domaine élastique, éventuellement plastique des pièces 12,12', et de la diminuer ensuite légèrement. Ceci élimine d'éventuelles ovalités et autres petits fauxronds des pièces 12, 12'. Pour pouvoir maintenir le chalumeau de soudage en tant que dispositif 60 d'usinage des deux pièces 12,12', dans une position optimale, les deux pièces 12,12'sont tournées tangentiellement avec le dispositif 10, autour de l'axe vertical 70. En outre, il est avantageux de faire basculer les deux pièces 12,12'par rapport au chalumeau de soudage en tant que dispositif 60 d'usinage des deux pièces 12,12', autour de l'axe horizontal 74, de préférence sur une plage de 0 à 120 . Le bain de fusion est ainsi produit en position horizontale et peut se solidifier aussi dans cette position. Pour favoriser ceci, ainsi que pour éviter un gauchissement, une déformation des pièces 12,12'et une déformation similaire pendant le soudage, il est avantageux de refroidir les pièces 12,12'dans ce domaine. Enfin, le mécanisme de fermeture pour l'ouverture du dispositif 10 est actionné. Les segments 14 et coins 14'sont retirés, tandis que leur entraînement s'effectue maintenant en sens inverse. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation exposée du dispositif 10. Par exemple, de manière correspondante, il serait possible de même qu'évident d'introduire le dispositif 10 non pas, comme dans l'exemple de réalisation représenté, dans la ou les pièces profilées creuses 12, 12', mais de le grouper concentriquement autour du pourtour extérieur 22"de la ou des pièces profilées creuses 12, 12', et ainsi de l'adapter au pourtour extérieur 22"de la pièce 12,12'. Dans ce cas, il suffirait de réaliser les composants correspondants des éléments de serrage, etc., dans une inversion cinématique, ce qui est largement connu de l'homme de l'art. Par ailleurs, on pourrait imaginer aussi d'adapter la forme des éléments de serrage 14,14', de type segment et en forme de coin les uns t 1 aux autres ainsi qu'à la forme de la ou des pièces profilées creuses 12, 12', à condition que la pièce 12, 12'n'ait pas une section ronde ou en forme d'anneau de cercle, mais soit par exemple triangulaire, quadrangulaire, telle que carrée ou rectangulaire, ou polygonale d'une autre manière, en ellipse, etc. Dans ce cas en effet il suffit d'adapter réciproquement les éléments de serrage 14,14'qui forment la surface de serrage 20 ainsi qu'au pourtour 22 de la ou des pièces profilées creuses 12,12', en ce qui concerne la forme et les dimensions. Par ailleurs, il est tout à fait possible de conformer les éléments de serrage 14,14'de type segment ou en forme de coin non pas avec une forme identique comme ceux de la forme de réalisation représentée du dispositif 10 (cf. fig. 1), mais avec une longueur différente les uns des autres, c'est-à-dire une largeur. De même, il est possible de faire varier l'angle a, respectivement a'sur les deux surfaces latérales respectivement 24 et 24'd'un élément de serrage respectivement 14,14'de type segment ou en forme de coin (non représenté). C'est ainsi par exemple que l'angle a sur une surface latérale 24 d'un segment 14 pourrait être de 45 , l'angle a sur l'autre surface latérale 24 du même segment 14 en revanche de 30 seulement, et inversement. Dans un tel cas, il faudrait alors chanfreiner les surfaces latérales 24', associées aux surfaces latérales 24, des coins 14' voisins, suivant un angle a'adapté en conséquence. De même, on peut imaginer aussi de recourir au dispositif 10 suivant l'invention en variante ou en combinaison pour le montage, l'entretien ou la réparation de réacteurs, de boîtiers industriels ou de réalisation similaires. Enfin, on pourrait aussi obtenir en toute certitude une rotation tangentielle de la pièce autour d'un axe centré par rapport au pourtour de la ou des pièces profilées creuses 12, en disposant un palier radial, par exemple avec rouleaux en croix, entre les éléments de serrage et-lorsqu'ils existent-les chariots. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le serrage de pièces (12,12') profilées creuses, comportant un grand nombre d'éléments de serrage (14,14') disposés dans un plan commun (16) et déplaçables les uns par rapport aux autres, qui sont alternativement de type segment et en forme de coin et coopèrent entre eux de manière que leurs surfaces de contact (18,18') sollicitent au moins une pièce (12,12') profilée creuse et forment, à l'état serré, une surface de serrage (20) sensiblement continue, adaptée au pourtour (22,22', 22") de la ou des pièces (12,12') profilées creuses. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') sont réalisés alternativement en tant que segments (14) et coins (14') qui, à l'état serré, forment une surface de serrage (20) de forme circulaire. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') sont réalisés alternativement en tant que segments et coins qui, à l'état serré, forment une surface de serrage polygonale, en particulier quadrangulaire. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14'), alternativement de type segment et en forme de coin, prennent appui réciproquement les uns contre les autres. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14'), alternativement de type segment et en forme de coin, viennent s'appliquer, à l'état serré, au moins partiellement à plat, chacun par des surfaces latérales (24,24') voisines, pour leur appui réciproque. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les surfaces latérales (24,24') voisines des éléments de serrage (14,14'), alternativement de type segment et en forme de coin, sont chanfreinées selon un angle (a, oc') d'environ 5 à 60 , en particulier d'environ 15 à 45 , de préférence d'environ 30 . 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') sont disposés chacun sur un chariot (26) qui est déplaçable dans un dispositif de guidage (28), vers la ou les pièces profilées creuses (12,12'), à l'état serré, et depuis la ou les pièces profilées creuses (12,12'), depuis l'état serré (double flèche 30). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (28) reçoit le chariot (26) respectif sans jeu et de manière stable au basculement. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (28) comprend au moins deux rails (32) disposés parallèlement entre eux. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') ou les chariots (26) sont déplaçables chacun au moyen d'un dispositif d'entraînement mécanique et/ou pneumatique et/ou hydraulique et/ou électrotechnique vers la ou les pièces profilées creuses (12,12'), à l'état serré, et depuis la ou les pièces profilées creuses (12,12'), à partir de l'état serré (double flèche 30). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') ou les chariots (26) peuvent être entraînés chacun au moyen d'un moteur pas à pas avec broche, en particulier broche trapézoïdale, et écrou fileté et/ou au moyen d'un dispositif à piston (34) à actionnement pneumatique et/ou au moyen d'un dispositif à piston (34) actionnable hydrauliquement. 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement des éléments de serrage (14, 14') ou des chariots (26), peut fonctionner en particulier au moyen d'une commande programmable à mémoire, dans chaque cas de manière commandée en ce qui concerne la course et/ou le moment et/ou la synchronisation. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') sont constitués chacun de deux éléments en forme de plaque (38,38') qui sont superposés à distance réciproque. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux éléments en forme de plaque (38, 38') sont reliés rigidement entre eux par des écarteurs (40). 15. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 7 à 14, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') présentent des surfaces de contact (18,18') qui sollicitent la ou les pièces profilées creuses (12,12') et qui, pour produire la surface de serrage (20) de forme circulaire, à l'état serré, sont mises à mesure l'une par rapport à l'autre, au moyen d'un tour, en particulier d'un tour à carrousel. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'à l'état serré, les éléments de serrage (14,14') coopèrent avec un dispositif de butée radial (44) pour limiter le déplacement des éléments de serrage (14,14') vers la ou les pièces profilées creuses (12,12'). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif de butée radial (44) comprend, pour limiter le déplacement des éléments de serrage (14,14') vers la ou les pièces profilées creuses (12, 12'), un élément de butée (46) prévu sur les éléments de serrage (14,14'), et un élément de réglage (48) associé à l'élément de butée (46), en particulier une vis de réglage. 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'aux éléments de serrage (14,14') est associé un dispositif de butée axial (50) pour l'appui et l'orientation de la ou des pièces profilées creuses (12, 12') par rapport aux éléments de serrage (14,14'), au-dessous des éléments de serrage (14,14'). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de butée axial (50) comprend un élément de butée (52) et un élément de réglage (54) associé à l'élément de butée (52). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément de réglage (54), associé à l'élément de butée (52), comprend un sabot à coin (56) et un arbre de réglage (58) qui actionne le sabot à coin (56). 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'aux éléments de serrage (14,14') est associé un dispositif (60) pour l'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage (14,14'), de la ou des pièces profilées creuses (12,12'). 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif (60) est réalisé, pour l'usinage d'au moins une partie de la surface de la ou des pièces profilées creuses (12,12'), en tant que dispositif de soudage, de brasage ou de collage ou en tant que dispositif de coupe, ou bien en tant que dispositif de meulage, fraisage, tournage ou dispositif similaire d'usinage de surface. 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'aux éléments de serrage (14,14') est associé un dispositif (64) pour le refroidissement d'au moins une partie de la ou des pièces profilées creuses (12,12'), approximativement dans la zone de la surface de serrage (20). 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif (64) de refroidissement d'au moins une partie de la ou des pièces profilées (12,12') comprend des anneaux de refroidissement (66) qui sont réalisés massifs pour le refroidissement passif et/ou peuvent être traversés par un réfrigérant pour le refroidissement actif. 25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'aux éléments de serrage (14,14') est associé un dispositif à capteur pour la surveillance d'au moins une partie de la ou des pièces profilées creuses (12,12'), à proximité de la zone de la surface de serrage (20). 26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') sont réalisés de manière à pouvoir tourner autour d'un axe (70) centré par rapport au pourtour (22) de la ou des pièces profilées creuses (12,12'). 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') peuvent tourner avec une plaque de support (72) autour de l'axe centré (70). 28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') sont réalisés de manière à pouvoir basculer autour d'un axe (74) qui est sensiblement parallèle à un plan (76), défini par la ou les pièces profilées creuses (12,12'). 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') peuvent basculer avec une plaque de support (72) autour de l'axe (74) qui est sensiblement parallèle au plan (76). 30. Dispositif selon la revendication 28 ou 29, caractérisé en ce que les éléments de serrage (14,14') peuvent basculer suivant un angle d'environ 0 à 90 , en particulier d'environ 0 à 60 . 31. Procédé de montage de pièces (12,12') de type segment dont la forme et les dimensions correspondent à l'une des revendications 10 30, comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'une première pièce (12) sur le dispositif de butée axial (50) et d'une deuxième pièce (12') sur la première pièce (12), - serrage circulaire des deux pièces (12,12') par réglage radial des éléments de serrage (14,14') jusque dans une position prédéterminée, - rotation tangentielle des deux pièces (12,12') par rapport à un dispositif (60) d'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage (14,14'), d'au moins l'une des deux pièces (12,12'), - éventuellement basculement des deux pièces (12,12') par rapport à un dispositif (60) d'usinage d'au moins une partie d'une surface, tournée à l'opposé des éléments de serrage (14,14'), d'au moins l'une des pièces (12, 12'), - usinage, en particulier soudage, brasage ou collage des deux pièces, pour leur assemblage. 32. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes pour le serrage, en particulier le serrage circulaire, pour le montage de pièces cylindriques creuses précises de type segment, à paroi mince, ainsi que de récipients, de dômes et de boîtiers de propulseurs auxiliaires, de missiles ou d'appareils cylindriques creux similaires de grandes dimensions. 33. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes pour l'usinage, en particulier le soudage, le brasage ou le collage, ou bien la coupe, ou le meulage, le fraisage, le tournage ou l'usinage similaire de surfaces de pièces cylindriques creuses précises, de type segment, à paroi mince, ainsi que de récipients, de dômes et de boîtiers de propulseurs auxiliaires ou d'appareils cylindriques creux similaires de grandes dimensions.