Brevet FR2812044A1 — publié le 20020125

Description La présente invention concerne une pièce de ferrure pour une fenêtre, une porte ou un moyen analogue comprenant au moins un orifice traversant pour une vis de fixation et une zone de logement de tête de vis adjacente à l'orifice traversant. Il est connu de munir les pièces de ferrure pour les fenêtres ou portes ou analogues, d'orifices en forme de trous oblongs traversés par une vis pour la fixation de la pièce de ferrure. Cette vis de fixation se loge dans le châssis de dormant ou de battant de la fenêtre ou de la porte. L'orifice en forme de trou oblong permet de corriger la position de la pièce de ferrure par rapport au châssis de battant ou de dormant pour permet- tre par exemple des travaux de montage. La vis de fixation est installée perpendiculairement à la surface de fixation de la pièce de ferrure. Pour corriger la position, on la desserre d'un ou deux tours, on fait glisser la pièce de ferrure, puis on resserre la vis. L'expression " surface de fixation " dans le cas de la présente description concerne la surface d'appui par laquelle la pièce de ferrure s'appuie contre la fenêtre ou la porte. Il est également connu de munir une pièce de ferrure d'un orifice traversant incliné par rapport à la surface de fixation, de sorte qu'une vis de fixation engagée dans l'orifice, dans une position inclinée, peut se visser dans le châssis ou cadre de dormant ou de battant. Suivant la réalisation du cadre ou du profilé du battant, on peut avoir un meilleur appui de la vis dans le profilé. Cela est vrai notamment dans le cas d'une fenêtre en bois ou d'une porte en bois. Même dans le cas de profilés en matière plastique ou en aluminium, on peut ainsi avoir un meilleur accro- chage de la vis. La présente invention a pour but de développer une pièce de ferrure du type défini ci-dessus qui peut se fixer de manière individuelle, de façon garantie et dans une position précise. A cet effet, l'invention concerne une pièce de ferrure du type défini ci-dessus caractérisée en ce que pour le montage de la vis de fixa- tion dans au moins deux positions angulaires différentes pour l'axe de vis, la zone de réception de la tête de vis comporte au moins deux surfaces d'appui de vis faisant entre elles un angle ac et qui, suivant la position an- gulaire choisie, permettent à la vis de fixation de s'appuyer contre l'une des surfaces d'appui de la tête de vis. Les surfaces d'appui de tête de vis qui font entre elles un angle permettent, suivant la position angulaire choisie pour la vis de fixa- tion, de donner à la tête de vis un appui défini et garanti contre la pièce de ferrure, de sorte que même si la vis de fixation occupe une position incli- née, les efforts exercés par la tête de vis sur la pièce de ferrure sont transmis de manière déterminée dans cette pièce et garantissent la fixa- tion solide de celle-ci contre la surface d'appui de la fenêtre ou de la porte. Dans ces conditions, la position inclinée de la vis ne peut entraîner de glissement de la tête de vis au bord de l'orifice grâce à la réalisation de l'invention. Comme pour chaque position angulaire susceptible d'être choisie pour la vis, on a une surface d'appui de tête de vis associée, cela donne un appui optimum à la tête de vis, indépendamment de ce que pour la vis de fixation, on choisit une inclinaison faible ou forte. La définition ci- dessus évoque au moins deux positions angulaires différentes de l'axe de lavis. La présente invention n'est pas limitée à ce nombre de deux positions, mais il est possible d'avoir une disposition suivant plusieurs angles avec une zone de réception de tête de vis correspondant à plusieurs angles, c'est-à-dire trois ou même plus de positions angulaires différentes. Il est avantageux d'utiliser comme vis de fixation une vis selon la norme DIN et de préférence une vis à tête fraisée ou une vis à tête cylindrique. Les surfaces d'appui de la tête de vis auront une forme adaptée pour que la tête trouve son appui optimum contre la pièce de ferrure. Selon un développement de l'invention, les surfaces d'appui de la tête de vis sont des surfaces annulaires circulaires partielles qui se rejoignent directement. L'expression " surfaces annulaires circulaires par- tielles " signifie qu'il s'agit notamment de perçages pour têtes fraisées mais qui sont suffisamment rapprochées pour se rejoindre et que leurs surfaces annulaires circulaires se chevauchent ne laissant alors que des surfaces annulaires circulaires partielles. Ces surfaces annulaires circulaires par- tielles ont toutefois un arc d'angle suffisant pour donner un appui de tête de vis suffisant. Si par exemple, on dispose de deux surfaces d'appui de tête de vis dont l'angle correspond à environ 30 ; les surfaces annulaires circulaires partielles correspondent alors sensiblement à un demi-anneau circulaire. Il est avantageux de prévoir au moins deux orifices situés l'un par rapport à l'autre sur une ligne géométrique correspondant par exemple à la direction longitudinale de la pièce de ferrure. Les orifices ain- si écartés permettent de fixer la pièce de ferrure de manière bloquée en rotation contre la fenêtre ou la porte. Selon un développement de l'invention, les positions angu- laires des vis de fixation se situent dans un plan géométrique transversal notamment à l'équerre par rapport à la ligne géométrique. Si les orifices sont répartis sur la longueur de la pièce de ferrure, les vis de fixation peu- vent être basculées transversalement, dans la direction de la largeur de la pièce de ferrure et se fixer dans la position angulaire choisie. Les surfaces d'appui des têtes de vis sont de préférence des surfaces pour des têtes fraisées comme cela a déjà été indiqué ci-dessus. Dans la mesure o les surfaces des perçages pour têtes fraisées se rejoi- gnent, on aura des zones de surface de perçages pour des têtes fraisées. Pour les positions angulaires, il est notamment prévu que celles-ci soient inclinées de 10 à 50 et notamment de 20 à 40 et de préférence de 30 . L'orifice traversant comporte de préférence au moins deux perçages traversants faisant entre eux un angle et se rejoignant. Les per- çages traversants sont notamment réalisés comme premiers perçages cy- lindriques circulaires. Il est en outre avantageux que les axes des perçages traver- sants se croisent et que le point d'intersection ou les points d'intersection se trouvent dans la zone de la moitié de l'épaisseur de la pièce de ferrure, cette moitié étant située du côté de la surface de fixation de la pièce de ferrure. Selon un développement de l'invention, les surfaces d'appui de la tête de vis sont en creux dans la face supérieure de la pièce de fer- rure. Il est notamment prévu que les cavités associées aux surfa- ces d'appui des têtes de vis soient des perçages cylindriques notamment des seconds perçages cylindriques. La disposition peut être choisie pour que les perçages cylindriques circulaires se rejoignent dans la direction radiale. Au moins l'un des perçages traversants comporte une cavité au niveau de la surface de fixation. On peut prévoir de manière préférentielle que l'un des per- çages traversants soit perpendiculaire au plan de la surface de fixation. Si la pièce de ferrure est installée dans la feuillure d'une fenêtre et constitue par exemple une pièce de fermeture, la vis de fixation sera située dans un plan parallèle à la surface visible du châssis de la fenêtre. La vis de fixa- tion peut de préférence se visser, dans la mesure o cela est souhaité, dans une direction inclinée par rapport au plan de la surface de fixation dans le châssis de la fenêtre ou dans un élément analogue, de sorte qu'au niveau de sa tête, la vis est à une distance plus faible de la surface proche, visible, du profilé que dans la zone de la pointe de la vis. La tête de vis aura un appui particulièrement bon et ainsi il permettra de bien transmettre les forces exercées par la vis, si les réalisa- tions des surfaces d'appui de la tête de vis sont chaque fois constituées par un logement de forme adaptée à la tête fraisée de la vis. Dans ce cas, la vis de fixation sera une vis à tête fraisée. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une coupe selon la ligne I-I de la figure 2 montrant une pièce de ferrure fixée à un profilé de châssis de dormant d'une fenêtre, - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue correspondant à celle de la figure 1 mais avec une vis de fixation disposée suivant une autre position angulaire pour la pièce de ferrure, selon la coupe de la ligne III-III de la figure 4, - la figure 4 montre une vue correspondant à celle de la figure 2 mais avec une vis inclinée comme à la figure 3, - la figure 5 est une coupe transversale de la pièce de ferrure coupée se- lon la ligne V-V de la figure 6, - la figure 6 est une vue de dessus de la pièce de ferrure, - les figures 7 et 8 montrent une vue correspondant à celle de la figure 5 à échelle agrandie, les figures 7 et 8 représentant la même coupe deux fois pour faciliter l'inscription des références. La figure 1 est une coupe transversale du profilé de cadre de dormant 1 inférieur d'une fenêtre non représentée en détail. Le profilé de cadre de dormant présente une surface visible extérieure 2 et une sur- face d'appui intérieure 3. La surface de feuillure 4 a une forme étagée et son gradin inférieur 5 reçoit une pièce de ferrure 6 fixée par sa surface de fixation 7 contre la surface de base 8 de la partie en gradin 5 et avec sa surface latérale 9 contre la surface latérale 10 du gradin 5. Un élément de fixation 1 1 réalisé sous la forme d'une vis de fixation 12 maintient la pièce de ferrure 6 contre le profilé de cadre de dormant 1 La figure 2 montre que la pièce de ferrure 6 est bloquée à l'aide de deux vis de fixation 12 contre la partie de cadre de dormant 1. Les vis de fixation 12 traversent des orifices 13 de la pièce de ferrure 6; les orifices 13 sont situés sur une ligne géométrique 14 à distance l'un de l'autre. La figure 1 montre que selon la direction de l'axe 15 de la vis, cette vis 12 est parallèle à la ligne de coupe de la surface de siège 3 intérieure du profilé de châssis de dormant 1. Dans cette position, l'axe 15 de la vis est perpendiculaire au plan de la surface de fixation 7. La compa- raison des figures 1, 3 ainsi que 2, 4 montre que l'on a les mêmes vues et que la différence réside dans la position angulaire de l'axe de vis 15 qui aux figures 3, 4 est différente de celle des figures 1, 2. Selon la figure 3, l'axe 15 de la vis fait un angle aigu oa par rapport à la ligne d'intersection de la surface d'appui inférieure 3. Les directions de l'axe des vis aux figu- res 3 et 4 diffèrent de l'angle oa. L'angle oa représente les positions angulai- res différentes de la vis de fixation 12. La réalisation de l'orifice de passage 13 de la pièce de ferrure 6 associée à la vis de fixation 12 permet un tel choix de la position angulaire de la vis de fixation 12; cela signifie qu'une même pièce de ferrure 6 offre de placer la vis de fixation 12 dans deux po- sitions angulaires différentes, ce qui permet à l'utilisateur de choisir la po- sition angulaire possible. La figure 3 montre que pour la position angulaire de la vis de fixation 12 choisie, la pointe de la vis arrive jusqu'à proximité du milieu du profilé de châssis de dormant 1; on a une fixation optimale qui évite le risque, notamment dans le cas de profilés de châssis de dormant en bois, que le matériau ne se fissure comme cela pourrait se produire dans le cas de la vis de fixation 12 installée comme le représente la figure 1. Si l'on compare les figures 2 et 4, il est clair que la tête 16 de la vis de fixa- tion 12 prend une position différente suivant la position angulaire. Les figures 1 à 4 montrent que dans les deux exemples de réalisation, chacune des deux vis de fixation 12 prend l'une ou l'autre des deux positions angulaires. On pourrait également envisager selon un exemple de réalisation non représenté, que les vis d'une même pièce de ferrure soient vissées dans les positions angulaires différentes. L'invention n'est pas limitée à la caractéristique que la vis de fixation 12 ne peut prendre que deux positions angulaires différentes; elle peut prendre plus de deux positions angulaires. Enfin, la comparaison des exemples de réa- lisation des figures 1, 2 et 3, 4 montre que les positions angulaires des vis de fixation 12 se situent dans un plan géométrique 17 transversal, no- tamment à l'équerre par rapport à la ligne géométrique 14. Aux figures 5 et 6, la pièce de ferrure 6 qui est notamment une pièce de fermeture, une pièce d'angle ou un pièce de paumelle, est représentée en coupe et en vue de dessus sans les vis de fixation 12. Les rainures 18 à bord ouvert servent à l'attaque d'organes de préhension qui permettent un montage automatique des ferrures sur le profilé du châssis de dormant. La pièce de ferrure 6 est prise dans un magasin par un or- gane de préhension non représenté pour être appliquée sur le profilé de châssis de dormant 1 et y être placée dans la position dans laquelle elle doit être fixée. Selon une autre étape du montage, on visse d'une manière totalement automatique les deux vis de fixation 12; selon la prescription, on vissera les vis de fixation 12 dans la position angulaire souhaitée. Les figures 7 et 8 montrent le détail de la réalisation de l'orifice 13. L'orifice 13 (orifice passant) comporte un perçage traversant 19 à section circulaire d'axe 20. L'axe 20 est perpendiculaire à la surface de fixation 7 de la pièce de ferrure 6. L'orifice de passage 13 comporte égale- ment un autre perçage 21 incliné suivant l'angle ca par rapport au perçage traversant 19. Le perçage traversant 21 a un axe 22. Le diamètre (d) du perçage traversant 19 est égal au diamètre (d') du perçage traversant 21. Les figures 7 et 8 montrent que les axes 20, 22 des perçages traversants 19, 21 se croisent en un point d'intersection 23. Ce point d'intersection 23 se trouve sensiblement dans la moitié inférieure, notamment au milieu de la moitié inférieure de l'épaisseur (D) de la pièce de ferrure 6. Les orifices traversants 19, 21 se rejoignent radialement. Le perçage traversant 19 re- joint une surface d'appui de tête de vis 24 et le perçage traversant 21 se poursuit par une surface d'appui de tête de vis 25 (en direction du côté supérieur 26) de la pièce de ferrure 6. Les deux surfaces d'appui de tête de vis 24, 25 sont des surfaces 27, 28 pour tête fraisée avec une forme per- mettant de recevoir correctement la tête fraisée de la vis de fixation 12. Les surfaces d'appui des tête de vis 24, 25 se rejoignent radialement, de sorte que les surfaces de perçage 27, 28 analogues à des surfaces enveloppes tronconiques, ne possèdent pas une forme circulaire complète mais cha- que fois seulement une zone de surface de perçage pour têtes fraisées. Les flancs des surfaces d'appui de tête de vis 24, 25 font un angle [3 par rapport à l'axe 20, 22 correspondant. En direction du côté su- périeur 26 de la pièce de ferrure 6, les surfaces d'appui de tête de vis 24, rejoignent des segments de perçage cylindriques 29, 30 correspondant aux axes 20, 22. Dans ces conditions, les segments de perçage cylindri- ques 29, 30 et les surfaces d'appui de tête de vis 24, 25 peuvent se réali- ser à l'aide d'un outil approprié pour avoir les cavités 31, 32. A la fois les surfaces d'appui de tête de vis 24, 25 et les segments de perçage cylindriques 29, 30 se rejoignent dans la direction radiale. La profondeur (t) du segment de perçage 29 est inférieure à la profondeur (T) du segment de perçage 30. Cela est lié aux positions angu- laires différentes des deux axes 20, 22. Le diamètre (E) du segment de per- çage cylindrique (t) ou (T) est choisi chaque fois égal; ce diamètre est supérieur au diamètre (d, d'). Au niveau de la surface de fixation 7, le per- 1o çage traversant 19 comporte une cavité 33 formant un angle de flanc A. La cavité 33 ne s'étend pas jusque dans le segment du perçage traversant 21 situé au niveau de la surface de fixation 7. Cela résulte du tracé incliné du perçage traversant 21. La description ci-dessus montre clairement qu'une vis de fixation 12, de préférence à tête fraisée, peut être vissée dans l'orifice 13 soit dans la direction de l'axe 20, soit dans la direction de l'axe 22. Cela, permet d'avoir des positions angulaires différentes de la vis de fixation 12, qui se coupent suivant l'angle ct. Lorsque la vis de fixation 12 est serrée, la tête fraisée (suivant l'angle choisi) s'appuiera soit contre la surface d'appui 24, soit contre la surface d'appui 25 par une adaptation de forme. La tête de vis est ainsi fixée de manière optimale, c'est-à-dire qu'elle peut trans- mettre des efforts à la fois dans la direction longitudinale de l'axe 15 ou ' et dans des directions différentes de celle-ci vers la pièce de ferrure 6; celle-ci est ainsi bloquée de manière optimale, protégée contre le glisse- ment sur le profilé de châssis de dormant 1. REVENDICATIONS 1 ) Pièce de ferrure pour une fenêtre, une porte ou un moyen analogue comprenant au moins un orifice traversant pour une vis de fixation et une zone de logement de tête de vis adjacente à l'orifice traversant, caractérisée en ce que pour le montage de la vis de fixation (12) dans au moins deux positions angulaires différentes pour l'axe de vis, la zone de réception de la tête de vis comporte au moins deux surfaces d'appui de vis (24, 25) faisant entre elles un angle cE et qui, suivant la position angulaire choisie, permettent à la vis de fixation (12) de s'appuyer contre l'une des surfaces d'appui (24, ) de la tête de vis (16). 2 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces d'appui (24, 25) pour la tête de vis sont des surfaces annulai- res circulaires partielles (24, 25, 27, 28) directement adjacentes. 3 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée par au moins deux orifices traversants (13) qui se situent sur une ligne géométrique (14). 4 ) Pièce de ferrure selon la revendication 3, caractérisée en ce que les positions angulaires susceptibles d'être sélectionnées pour la vis de fixation (12) se situent dans un plan géométrique (17) transversal notam- ment à l'équerre par rapport à la ligne géométrique (14). ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces d'appui de tête de vis (24, 25) sont des surfaces pour des têtes fraisées (27, 28) notamment des zones de surface de perçage pour des tê- tes noyées. 6 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les angles oc sont inclinés l'un par rapport à l'autre de 10 à 50 notam- ment de 20 à 40 et de préférence à 30 . 7 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice traversant (13) comporte au moins deux perçages traversants (19, 21) faisant entre eux un angle cE et se rejoignant, notamment des perçages cylindriques circulaires. 8 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les axes (19, 21) se croisent et le point d'intersection (23) se situe dans la 0o zone de la moitié de l'épaisseur (D) de la pièce de ferrure (6) tournée vers la surface de fixation (7) de la pièce de ferrure (6). 9 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces d'appui de tête de vis (24, 25) sont enfoncées par rapport à la surface supérieure (26) de la pièce de ferrure (6). ) Pièce de ferrure selon la revendication 9, caractérisée en ce que les surfaces d'appui de la tête de vis (24, 25) comportent des creux (31, 32) sous la forme de perçages cylindriques (segments de perçage 29, 30) no- tamment des perçages cylindriques circulaires. 11 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les perçages cylindriques (segments de perçage 29, 30) se rejoignent. 12 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' au moins l'un des perçages traversants (19, 21) est muni au niveau de la surface de fixation (7) d'une partie en creux (33). 13 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caracterisee en ce que l'un des perçages traversants (19, 21) est perpendiculaire au plan de la surface de fixation (7). 14 ) Pièce de ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces d'appui de tête de vis (24, 25) sont chacune conçues pour lo- ger par une adaptation de forme, une tête de vis (tête 16) notamment d'une tête fraisée de vis, d'une vis lenticulaire ou d'une tête cylindrique.5