Brevet FR2819607A1 — publié le 20020719

PROCEDE ET APPAREIL POUR EVALUER UNE APTITUDE AU FACONNAGE PLASTIQUE Description détaillée de l'invention La présente invention concerne un procédé et un appareil destinés à évaluer, par simulation, une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon un modèle souhaité de forme prédéterminée en trois dimensions à examiner. Art antérieur De manière conventionnelle, dans le cas de l'évaluation, par simulation, d'une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon un modèle souhaité de forme prédéterminée en trois dimensions à examiner, un processus de déformation plastique d'une tôle de métal par façonnage par presse ou équivalent est simulé de manière numérique par une méthode des éléments finis et une tolérance à la rupture de chacun des éléments est calculée en comparant les données de déformation de l'élément obtenu par simulation numérique aux données de déformation à la rupture critique, et le résultat calculé s'affiche. Par exemple, selon une technique décrite dans le brevet japonais mis à la disposition publique nO Hei 8-339396, une tolérance à la rupture de chaque élément d'une tôle de métal par déformation plastique se calcule en comparant les données de déformation et/ ou les données de contrainte obtenues par simulation numérique d'un processus de déformation plastique de la tôle de métal par la méthode des éléments finis aux données de déformation à la rupture critique et/ou aux données de plis critiques stockées dans une unité de stockage de données critiques, et les données calculées des tolérances à la rupture s'expriment sous la forme d'une distribution des contours, permettant ainsi une possibilité d'occurrence de rupture et/ou de plis devant être vérifiée visuellement comme un phénomène de défaillance de façonnage. De cette manière, on a décidé d'une aptitude au moulage d'une tôle de métal sur la base de données de déformation de chaque élément de la tôle de métal, dans laquelle les données sont obtenues par simulation numérique d'un processus de déformation plastique de la tôle de métal par la méthode des éléments finis. Dans le cas de l'adoption d'une analyse des éléments finis, cependant, il faut produire un modèle pour ne calculer que par division fine d'une forme en éléments précis et fins (mailles) et puisque le calcul est exécuté à l'aide de la méthode des éléments finis, ledit calcul prend relativement longtemps même en utilisant un ordinateur à performance élevée. Par conséquent, l'évaluation d'une aptitude au façonnage plastique à l'aide de la méthode des éléments finis pose un problème en ce que, dans le cas d'un examen comparatif d'une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal tout en changeant l'une ou l'autre des diverses formes, il est difficile d'obtenir rapidement le résultat du calcul. Dans le cas d'un examen comparatif des diverses spécifications à l'état de conception d'un produit, selon le procédé de l'art antérieur, cela peut prendre entre plusieurs heures à dix heures ou plus, d'où un problème en ce que la détermination de la spécification de la tôle de métal est retardée par le procédé de l'art antérieur. Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique qui sont excellents dans leur emploi et permettent d'obtenir rapidement un résultat de calcul avec une précision nécessaire. Selon l'invention, il est fourni un procédé d'évaluation, par simulation, d'aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon une forme déterminée à examiner, le procédé comprenant les étapes consistant à : stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal façonnée plastiquement selon ladite forme prédéterminée à examiner est placée ou non à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; stocker la forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur les données en trois dimensions stockées dans l'étape de stockage ; calculer une longueur périphérique de chacune des pluralités de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales ; sélectionner deux coupes transversales à partir de la pluralité de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre les deux coupes transversales sélectionnées ; lire la table de décision, et décider si une région entre les deux coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans la région d'occurrence de plis dans la table de décision sur la base de la différence de longueur périphérique entre les coupes transversales sélectionnées et de la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées, calculée dans l'étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est acceptable ou non ; et présenter le résultat décidé. Selon un autre aspect de l'invention, il est fourni un appareil d'évaluation, par simulation, d'aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, l'appareil comprenant : des moyens de mémorisation destinés à stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal façonnée plastiquement selon la forme prédéterminée à examiner est placée ou non à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; des moyens de stockage destinés à stocker la forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; des moyens de production de coupes transversales destinés à produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur les données en trois dimensions stockées dans l'étape de stockage ; des moyens de calcul de longueur périphérique de coupes transversales destinés à calculer une longueur périphérique de chacune des pluralités de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales ; des moyens de calcul de longueur périphérique par différence de coupe destinés à sélectionner deux coupes transversales à partir de la pluralité de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre les deux coupes transversales sélectionnées ; des moyens de décision destinés à lire la table de décision, et décider si une région entre les deux coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans la région d'occurrence de plis dans la table de décision sur la base de la différence de longueur périphérique entre les coupes transversales sélectionnées et de la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées calculée dans l'étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est acceptable ou non ; et des moyens de présentation destinés à présenter le résultat décidé. Selon le procédé et l'appareil ainsi définis, destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, une forme prédéterminée à examiner est stockée en tant que donnée en trois dimensions ; une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur les données stockées en trois dimensions, est produite ; une longueur périphérique de chacune des coupes transversales produites est calculée ; deux coupes transversales sont sélectionnées à partir de la pluralité des coupes transversales produites et une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre les deux coupes transversales sélectionnées est calculée ; la table de décision est lue et il est décidé si une région entre les deux coupes transversales sélectionnées est positionnée ou non dans la région d'occurrence de plis dans la table de décision sur la base d'à la fois la différence calculée de longueur périphérique entre les coupes transversales sélectionnées et de la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées, moyennant quoi on décide si une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est acceptable ou non ; et le résultat décidé est présenté. Donc, selon le procédé et l'appareil ainsi définis, destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, une aptitude au façonnage plastique est obtenue non pas en analysant un processus de déformation plastique d'une tôle de métal par la méthode des éléments finis mais en formant une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, de la forme prédéterminée à examiner, en sélectionnant deux coupes transversales à partir d'une pluralité de coupes transversales et en calculant à la fois la différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées. Par conséquent, puisqu'il n'est pas nécessaire de produire un modèle pour une analyse des éléments finis, il est possible d'évaluer facilement une aptitude au façonnage plastique. En outre, selon le procédé et l'appareil ainsi définis destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, puisqu'une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, de la forme prédéterminée à examiner, est formée et une aptitude au façonnage plastique est obtenue en calculant à la fois la différence de longueur périphérique entre deux coupes transversales prédéterminées à partir de la pluralité de coupes transversales et la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées. Par conséquent, il est possible de réaliser un calcul à grande vitesse même à l'aide de moyens de calcul à faible performance, et donc d'évaluer rapidement une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal tout en modifiant l'une ou l'autre d'une pluralité de formes prévues pour être examinées. Selon un autre aspect de l'invention, il est fourni un procédé d'évaluation, par simulation, d'une aptitude au façonnage d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, le procédé comprenant les étapes consistant à : stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal en tant que matériau de base, la tôle de métal, qui est façonnée plastiquement selon la forme prédéterminée à examiner de telle manière à inclure une partie formant ceinture revêtant la forme correspondante à une face de moule, est placée à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; stocker la forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur les données en trois dimensions qui comprend des données de la partie formant ceinture et qui sont stockées dans l'étape de stockage ; calculer une longueur périphérique de chacune des pluralités de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales ; sélectionner deux coupes transversales à partir de la pluralité de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre les deux coupes transversales sélectionnées ; lire la table de décision, et décider si une région entre les deux coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans la région d'occurrence de plis dans la table de décision sur la base de la différence de longueur périphérique entre les coupes transversales sélectionnées et de la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées calculée dans l'étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est acceptable ou non ; et présenter le résultat décidé. Selon encore un autre aspect de l'invention, il est fourni un appareil destiné à évaluer, par simulation, une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, l'appareil comprenant : des moyens de mémorisation destinés à stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal en tant que matériau de base, la tôle de métal, qui est façonnée plastiquement selon la forme prédéterminée à examiner de telle manière à inclure une partie formant ceinture revêtant la forme correspondante à une face de moule, est placée à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; des moyens de stockage destinés à stocker la forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; des moyens de production de coupes transversales destinés à produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur les données en trois dimensions qui comprennent des données de la partie formant ceinture et qui sont stockées dans l'étape de stockage ; des moyens de calcul de longueur périphérique de coupes transversales destinés à calculer une longueur périphérique de chacune des pluralités de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales ; des moyens de calcul de différence de longueur périphérique en coupe destinés à sélectionner deux coupes transversales à partir de la pluralité de coupes transversales produites dans l'étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre les deux coupes transversales sélectionnées ; des moyens de décision destinés à lire la table de décision, et à décider si une région entre les deux coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans la région d'occurrence de plis dans la table de décision sur la base de la différence de longueur périphérique entre les coupes transversales sélectionnées et de la différence entre les deux coupes transversales sélectionnées calculée dans l'étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est acceptable ou non ; et des moyens de présentation destinés à présenter le résultat décidé. Selon le procédé et l'appareil ainsi définis, destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, en plus des configurations du procédé et de l'appareil destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique défini précédemment, il est décidé si une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal comprenant une partie formant ceinture formée par une partie de la tôle de métal est acceptable ou non, en ajoutant la configuration associée à la partie formant ceinture. Selon le procédé et l'appareil ainsi définis destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, puisque la configuration associée à la partie formant ceinture est ajoutée, même si une profondeur d'emboutissage et une zone du matériau de base doivent être pris en compte en plus de la forme à examiner, il est possible d'évaluer simplement une aptitude au façonnage plastique. Dans le procédé et l'appareil définis précédemment destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, de préférence, un plan de référence possédant une normale perpendiculaire à une direction de compression pour le façonnage plastique est fixé, et des plans de coupe obtenus par coupe imaginaire de la forme le long d'un plan parallèle au plan de référence sont pris comme les coupes transversales. Avec cette configuration, puisqu'un plan de référence possédant une normale perpendiculaire à une direction de compression pour le façonnage plastique est fixé, et des plans de coupe obtenus par coupe imaginaire de la forme le long d'un plan parallèle au plan de référence sont pris comme les coupes transversales, une position d'une coupe transversale à produire peut être spécifiée et donc une coupe transversale peut être formée dans la direction associée à la direction de formage à la presse. Cela rend possible l'amélioration d'une précision de calcul et donc l'évaluation d'une aptitude au façonnage plastique à un niveau élevé de précision. Dans le procédé et l'appareil définis précédemment destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, de préférence, les coupes transversales sont produites dans une gamme spécifiée. Avec cette configuration, puisqu'une gamme dans laquelle les coupes transversales sont produites peut être spécifiée, le calcul ne peut être exécuté que dans une gamme limitée, par exemple, en spécifiant uniquement une région, dans laquelle une profondeur d'emboutissage est grande et donc les plis sont susceptibles de survenir, et son voisinage, avec pour conséquence qu'il est possible d'éliminer le besoin d'exécuter des calculs inutiles et donc d'évaluer plus rapidement une aptitude au façonnage plastique. Dans le procédé et l'appareil définis précédemment destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, de préférence, les coupes transversales sont produites avec une distance spécifiée mise entre elles. Avec cette configuration, puisqu'une distance entre les coupes transversales à produire peut être spécifiée, dans une région où une aptitude au façonnage plastique doit être finement vérifiée, la précision d'évaluation de l'aptitude au façonnage plastique peut être augmentée en rétrécissant une distance entre les 1. 1 coupes transversales, et dans une région où une aptitude au façonnage plastique peut être grossièrement vérifiée, on peut omettre les calculs inutiles en élargissant une distance entre les coupes transversales. Par conséquent, il est possible d'évaluer plus rapidement une aptitude au façonnage plastique. Dans le procédé et l'appareil définis précédemment destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique, de préférence, une pluralité de tables de décisions sont prévues pour chacune des épaisseurs ou des matières premières des tôles de métal façonnées plastiquement. Avec cette configuration, puisqu'une pluralité de tables de décision est prévue pour chacune des épaisseurs ou des matières premières de tôles de métal façonnées, même si une épaisseur ou une matière première d'une tôle de métal est modifiée dans le cas de l'évaluation d'une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal à l'aide du même modèle de forme, il est possible d'évaluer facilement et précisément l'aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal. Brève description des dessins D'autres avantages et caractéristiques de l'invention sortiront plus clairement à la lecture de la description ci-dessus, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est un diagramme typique illustrant une configuration d'un appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique pour exécuter un procédé d'évaluation d'une aptitude au façonnage plastique de la présente invention. La figure 2 est un organigramme illustrant une fonction de l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique illustré en figure 1. La figure 3 est une vue en perspective illustrant un exemple d'une forme évaluée par l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique illustré en figure 1. La figure 4 est un diagramme typique illustrant un exemple d'une table de décision utilisée pour évaluer par l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique illustré en figure 1. Les figures 5 (a) à 5 (d) sont des vues illustrant la formation d'une forme évaluée par le procédé d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique de la présente invention. La figure 6 est un organigramme illustrant une fonction de l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique utilisé pour évaluer une aptitude au façonnage plastique dans le cas où une face de moule est spécifiée selon le procédé d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique de la présente invention. Les figures 7 (a) et 7 (b) sont des vues typiques illustrant le calcul d'une longueur périphérique d'une coupe transversale dans le cas d'une face de moule plate. Les figures 8 (a) et 8 (b) sont des vues typiques illustrant le calcul d'une longueur périphérique d'une coupe transversale dans le cas d'une face de moule incurvée. Description détaillée d'une forme de réalisation Un mode de réalisation d'un procédé et d'un appareil destinées à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la présente invention sera décrit ciaprès. La figure 1 est un diagramme typique illustrant une configuration d'un appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique pour exécuter un procédé d'évaluation d'une aptitude au façonnage plastique de la présente invention. Un appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique 1 illustré en figure 1 est configuré en tant qu'ordinateur isolé ou poste de travail technique. L'appareil 1 comprend une unité centrale 2, des moyens de spécification de modèle en 3D 3, des moyens d'entrée 4, une mémoire vive 5, une mémoire de table de décision 6, et des moyens de sortie 7, des moyens de spécification de modèle 3 spécifient des données en trois dimensions d'une forme prédéterminée à examiner, les données étant sous la forme d'une représentation limite par vérification d'interférence. Par exemple, les moyens 3 de spécification de modèle en 3D spécifient un modèle en trois dimensions (ce qui signifie un modèle solide, un modèle en surface ou équivalent et quelquefois ci-après désigné'modèle en 3D') d'une forme d'un plateau inférieur d'un réservoir de carburant pour motocyclette illustré en figure 3. Les moyens d'entrée 4 spécifient, sur la base de données qui y sont entrées, des paramètres de calcul d'une tôle de métal devant être façonnée plastiquement dans une forme à examiner. Les paramètres de calcul de la tôle de métal comprennent une épaisseur de la tôle de métal, une matière première de la tôle de métal, une direction de compression de la tôle de métal, une gamme de calcul, c'est-à-dire une gamme de production de coupes transversales de la tôle de métal, et une distance entre les coupes transversales de la tôle de métal. La mémoire vive 5 fonctionne comme une mémoire temporaire destinée à stocker les informations et les résultats calculés instruits par les moyens d'entrée 4. La mémoire de la table de décision 6 stocke une table de décision destinée à décider une aptitude au façonnage plastique pour chacune des épaisseurs et des matières premières de la tôle de métal. Les moyens de sorties 7 fonctionnent en tant que moyens de présentation destinés à présenter les résultats décidés. Le terme"matière première"utilisé ici désigne une sorte de matériau de tôle de métal tel qu'un matériau de base devant être façonné plastiquement. Par exemple, même dans le cas de l'emploi d'un feuillard d'acier comme tôle de métal, si un feuillard d'acier est différent d'un autre feuillard d'acier en termes de spécification fine, les deux feuillards d'acier sont considérés comme des matériaux différents. La même chose s'applique pour toute tôle de métal autre qu'un feuillard d'acier, par exemple, une tôle d'aluminium. La mémoire 6 de la table de décision stocke les informations destinées à décider si une aptitude au moulage est acceptable ou non pour chaque matériau d'une tôle de métal. De manière spécifique, la mémoire 6 de la table de décision stocke, sous la forme d'une table typiquement illustrée en figure 4, des informations d'une région (la région d'occurrence de plis) où les plis surviennent au moulage et une région OK où aucun pli ne survient au moulage. Tel qu'illustré en figure 4, sur la base d'une distance (Lc) entre les coupes transversales dans une région d'une tôle de métal et une différence (ILb-Lal) de longueur périphérique entre les coupes transversales, on détermine si la région de la tôle de métal est la région d'occurrence des plis ou la région OK. Les tables de décision peuvent être prédéterminées de manière expérimentale ou par expérience. Dans l'étape de spécification d'une gamme de calcul d'une tôle de métal par les moyens d'entrée 4, deux plans de référence possédant des normales perpendiculaires à une direction de compression de la tôle de métal, laquelle direction de compression est entrée dans les moyens d'entrée 4 pour le façonnage plastique de la tôle de métal, sont fixés. La raison pour laquelle deux plans de référence sont spécifiés par les moyens d'entrée 4 est de produire des coupes transversales imaginaires en coupant de manière imaginaire une forme, par exemple, une forme 8 illustrée en figure 3, le long de plans parallèles aux plans de référence. Pour être plus spécifique, si seule la direction de compression est spécifiée, il est alors impossible de spécifier une direction le long de laquelle la forme 8 est coupée de manière imaginaire afin de produire des coupes transversales. Pour cette raison, deux plans de référence possédant des normales perpendiculaires à la direction de compression/ d'emboutissage entrées dans les moyens d'entrée 4 sont spécifiés. Egalement, la raison pour laquelle deux plans de référence sont fixés est de prendre une région entre les deux plans de référence comme gamme de production des coupes transversales. Par conséquent, la gamme de production des coupes transversales est spécifiée par les moyens d'entrée 4. Dans l'étape de spécification des paramètres de calcul d'une tôle de métal par les moyens d'entrée 4, les moyens d'entrée 4 reçoivent non seulement une instruction concernant une distance entre les coupes transversales, mais aussi à la fois une instruction indiquant si la forme 8 est symétrique ou non dans la direction de la largeur et une instruction indiquant si une face du moule est spécifiée ou non. La raison pour laquelle les moyens d'entrée 4 reçoivent l'instruction d'une distance entre les coupes transversales est de spécifier une distance entre les coupes transversales qui doit être produite ultérieurement par coupe imaginaire de la forme 8. La raison pour laquelle les moyens d'entrée 4 reçoivent l'instruction indiquant que la forme 8 est symétrique ou non dans la direction de la largeur est la suivante : si la forme 8 est symétrique par rapport au centre dans la direction de la largeur, une longueur périphérique d'une coupe transversale est obtenue en calculant une longueur périphérique, s'étendant jusqu'au centre dans la direction de la largeur, de la coupe transversale et en doublant le résultat calculé, simplifiant ainsi le calcul de la longueur périphérique d'une coupe transversale. L'instruction indiquant si une face du moule est spécifiée ou non peut être exécutée de manière sélective, suivant besoin. L'unité centrale 2 comprend, d'un point de vue fonctionnel, une unité de production de données en trois dimensions 21, une unité de production de coupes transversales 22, une unité de calcul de longueur périphérique de coupes transversales 23, une unité de calcul de longueur périphérique par différence de coupe 24 et une unité de décision d'aptitude au moulage 25. L'unité de production de données en trois dimensions 21 produit des données en trois dimensions sur la base d'un modèle en 3D spécifié par les moyens 3 de spécification de modèle en 3D et stocke les données en trois dimensions dans une région de stockage de données en trois dimensions de la mémoire vive 5. L'unité de production de coupes transversales 22 produit de manière imaginaire des coupes transversales instruites par les moyens d'entrée 4. Pour être plus spécifique, l'unité de production de coupes transversales 22 reçoit des données en trois dimensions en ce qui concerne la forme 8 stockée dans la région de stockage des données en trois dimensions de la mémoire vive 5 par l'unité de production des données en trois dimensions 21, et produit de manière imaginaire, dans une gamme de production de coupes transversales instruite par les moyens d'entrée 4, les coupes transversales de la forme 8 le long d'une direction où la forme 8 est coupée de manière imaginaire. Dans ce cas, les coupes transversales de la forme 8 sont produites de telle manière qu'elles sont séparées les unes des autres avec une distance instruite par les moyens d'entrée 4 qui sont placés entre elles. L'unité de calcul de longueur périphérique de coupes transversales 23 calcule une longueur périphérique de chaque coupe transversale produite de manière imaginaire par l'unité de production de coupes transversales 22. L'unité de calcul de longueur périphérique par différence de coupe 24 sélectionne deux des coupes transversales produites de manière imaginaire et calcule une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre les deux coupes transversales sélectionnées. L'unité de décision d'aptitude au moulage 25 lit, à partir de la mémoire 6 de la table de décision, une table de décision en ce qui concerne une épaisseur et une matière première d'une tôle de métal qui ont été entrées à partir des moyens d'entrée 4. En référence à la table de décision ainsi lue, l'unité de décision d'aptitude au moulage 25 décide si une région cible de la tôle de métal est ou non située dans une région d'occurrence de plis, sur la base de la distance entre les coupes transversales et de la différence de longueur périphérique entre les coupes transversales, qui ont été calculées par l'unité de calcul de longueur périphérique par différence de coupe 24. L'unité de décision d'aptitude au moulage 25 sort alors le résultat décidé vers les moyens de sortie 7, permettant ainsi aux moyens de sortie 7 d'afficher le résultat décidé. La fonction de l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique configuré tel que décrit cidessus sera décrite en référence à un organigramme illustré en figure 2. Lors de la réception d'une instruction pour évaluer une aptitude au façonnage plastique de la part d'un opérateur, l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique 1 entame une procédure selon un sous-programme d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique illustré en figure 2. Les données en trois dimensions se basant sur un modèle en 3D de la forme 8 à examiner, qui a été spécifié par les moyens 3 de spécification en 3D, sont produites par l'unité de production de données en trois dimensions 21 et sont stockées dans la région de stockage des données en trois dimensions de la mémoire vive 5 (étape SI). Une épaisseur, une matière première et une direction de compression d'une tôle de métal, qui ont été entrés à partir des moyens d'entrée 4, sont lues (étape S2). Une gamme de production des coupes transversales, qui a été entrée à partir des moyens d'entrée 4, est lue (étape S3). Une distance entre les coupes transversales, qui a été entrée à partir des moyens d'entrée 4, est lue (étape S4). A la suite de l'étape S4, par rapport à la forme 8 se basant sur les données en trois dimensions stockées dans la mémoire vive 5 dans l'étape SI, deux plans de référence possédant des normales perpendiculaires à la direction de compression entrée sont établis sur la base des informations lues dans les étapes S2, S3 et S4 (étape S5). Une région entre les deux plans de référence ainsi fixés est prise comme la gamme de production des coupes transversales décrite ci-dessus. Dans l'étape S5, la forme 8 est alors coupée de manière imaginaire, dans la gamme de production des coupes transversales, de telle manière à être parallèle aux plans de référence, moyennant quoi une pluralité de coupes transversales est formée avec la distance entre les coupes transversales, qui a été lue dans l'étape S4, mise entre deux de la pluralité des coupes transversales. Dans l'étape S5, une longueur périphérique de chaque coupe transversale est alors calculée par l'unité de calcul de longueur périphérique des coupes transversales. Dans le calcul d'une longueur périphérique de chaque coupe transversale dans l'étape S5, s'il est spécifié par les moyens d'entrée 4 que la forme 8 est symétrique dans la direction de la largeur, plus spécifiquement, symétrique par rapport à une ligne centrale 9 dans la direction de la largeur, laquelle ligne est illustrée par une ligne en pointillés en figure 3, une longueur périphérique de chaque coupe transversale, par exemple, chacune des longueurs périphériques des coupes transversales La et Lb illustrées en figure 3, peut être simplement obtenue en calculant une longueur périphérique, s'étendant vers la ligne centrale 9, de chaque coupe transversale et en doublant le résultat calculé. A la suite de l'étape S5, deux coupes transversales sont sélectionnées à partir de la pluralité des coupes transversales ainsi produites (dans la figure 3, les deux coupes transversales sélectionnées sont typiquement indiquées par les lignes tiretées"a"et"b"et les longueurs périphériques des coupes transversales"a"et"b"sont indiquées par La et Lb, respectivement) et une différence (ILb-Lal) entre les longueurs périphériques La et Lb des deux coupes transversales sélectionnées et une distance (Lc) entre les deux coupes transversales sélectionnées sont calculées par l'unité de calcul de longueur périphérique des coupes transversales 24 (étape 86). A la suite de l'étape S6, une table de décision (typiquement illustrée en figure 4) correspondant à l'épaisseur et à la matière première de la tôle de métal, qui ont été entrées à partir des moyens d'entrée 4, est lue et en référence à la table de décision ainsi lue, on décide si une région entre les deux coupes transversales sélectionnées est dans la région d'occurrence des plis ou dans la région OK avec aucun pli, sur la base de la différence (Lb-La) de longueur périphérique entre les coupes transversales et la distance (Lc) entre les coupes transversales, afin d'ainsi décider si une aptitude au façonnage plastique de la région de la tôle de métal est acceptable ou non (étape S7). En référence à la figure 4, si un point d'intersection entre la différence (JLb-La) de longueur périphérique entre les coupes transversales et la distance (Lc) entre les coupes transversales se place dans la région d'occurrence des plis, l'unité de décision d'aptitude au moulage 25 décide alors que des plis surviennent par façonnage plastique et que donc l'aptitude au façonnage plastique est inacceptable, et si le point d'intersection est placé dans la région d'occurrence OK, l'unité de décision d'aptitude au moulage 25 décide alors qu'aucun pli ne survient par façonnage plastique et que donc l'aptitude au façonnage plastique est acceptable. A la suite de l'étape S7, le résultat décidé est sorti vers les moyens de sortie 7 et s'affiche sur les moyens de sortie 7 (étape S8). Ultérieurement, deux coupes transversales autres que les deux coupes transversales initialement sélectionnées sont choisies (étape S9). On vérifie si la sélection se termine ou non pour toutes les combinaisons de la pluralité de coupes transversales (étape S10). Si on décide dans l'étape SIC que la sélection pour toutes les combinaisons de la pluralité de coupes transversales n'est pas terminée, la procédure revient à l'étape S6 et les traitements dans l'étape S6 à l'étape S9 sont de nouveau exécutés. Si on décide dans l'étape S10 que la sélection pour toutes les combinaisons de la pluralité de coupes transversales est terminée, la procédure dans le sousprogramme d'aptitude au façonnage plastique est terminée. Si n pièces de coupes transversales sont produites dans l'étape S5, le nombre de combinaisons pour sélectionner arbitrairement deux des n pièces des coupes transversales s'exprime par nC2, et lorsque la sélection pour toutes les combinaisons du nombre nC2 est terminée dans l'étape S10, la procédure dans le sousprogramme d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique est terminée. Dans ce cas, si on décide qu'une région de la tôle de métal dans au moins une des combinaisons du nombre de nC2 est placée dans la région d'occurrence de plis, on considère que l'aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est inacceptable. Tel que décrit ci-dessus, dans le cas de la spécification des paramètres de calcul d'une tôle de métal par les moyens d'entrée 4, les moyens d'entrée 4 reçoivent non seulement une instruction en ce qui concerne une distance entre les coupes transversales mais également à la fois une instruction quant au fait que la forme 8 est symétrique ou non dans la direction de la largeur et une instruction quant au fait qu'une face du moule est spécifiée ou non. Cela sera décrit plus en détail ci-dessous. La description sera effectuée au moyen d'un exemple qu'un plateau inférieur d'un réservoir de carburant pour motocyclette, qui est identique à celui illustré en figure 3, est formé par compression. La raison pour laquelle une face de filière est spécifiée dans le cas de la formation d'un plateau inférieur d'un réservoir de carburant par compression à l'aide d'une filière et d'un poinçon est la suivante. Tel qu'illustré typiquement en figure 5, un plateau inférieur cible d'un réservoir de carburant est formé en insérant un matériau de base 33 illustré en figure 5 (a) entre un poinçon 32 et un moule 31 illustrés en figure 5 (b), et en pressant le matériau de base 33 entre le poinçon 32 et le moule 31 tout en maintenant une arête périphérique du matériau de base 33 par un support 37 placé en dehors du poinçon 32. Le matériau de base 33 est ainsi pressé en un produit semi-fini 34 illustré en figure 5 (c) revêtant une partie de forme 8 et une partie formant ceinture 35 formée par une partie du matériau de base 33 s'étendant autour de la partie de forme 8. Dans la figure 5 (b), le numéro de référence 36 indique une face du moule. La partie formant ceinture 35 du produit semi-fini 34 est, tel qu'illustré en figure 5 (d), finalement retirée afin d'obtenir un produit fini possédant uniquement la partie de forme 8, qui est prise en tant que plateau inférieur du réservoir de carburant. On doit noter que dans les figures 5 (c) et 5 (d), l'occurrence de plis dans la partie formant ceinture 35 est illustrée exagérément pour une compréhension aisée de la description. Si une aptitude au façonnage plastique du plateau inférieur d'un réservoir de carburant dans l'exemple ci-dessus est évaluée uniquement sur la base d'une forme d'un modèle en 3D, il peut alors survenir un inconvénient, et pour faire face à un tel inconvénient, il faut prendre en compte une distance à partir du fond d'un creux du moule 31 vers la face 36 du moule, c'est-à-dire une profondeur d'emboutissage, et le fait de savoir si la face du moule 36 est une face plate ou incurvée. Une configuration de l'appareil d'évaluation de l'aptitude au façonnage plastique 1 appliquée à cet exemple, dans laquelle la face du moule est spécifiée, est identique à celle typiquement illustrée en figure 1, et donc la description de celle-ci est omise. L'a fonction de l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique 1 appliquée à l'exemple où la face du moule est spécifiée sera décrite en référence à un organigramme illustré en figure 6. Lors de la réception d'une instruction pour évaluer une aptitude au façonnage plastique à partir d'un opérateur, l'appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique 1 entame une procédure selon un sous-programme d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique illustré en figure 6. Les données en trois dimensions se basant sur un modèle en 3D de la forme 8 à examiner, qui a été spécifié par les moyens 3 de spécification en 3D, sont produites par l'unité de production de données en trois dimensions 21 et sont stockées dans la région de stockage de données en trois dimensions de la mémoire vive 5 (étape SI). Une épaisseur, une matière première et une direction de compression d'une tôle de métal qui ont été entrées à partir des moyens d'entrée 4, sont lues (étape S2). Une gamme de production de coupes transversales, qui a été entrée à partir des moyens d'entrée 4, est lue (étape S3). Une distance entre les coupes transversales, qui a été entrée à partir des moyens d'entrée 4, est lue (étape S4). On doit noter que les traitements dans les étapes SI à S4 sont identiques à ceux illustrés en figure 2. D'ailleurs, une face du moule peut être une face de moule arbitrairement plate ou une face de moule incurvée supposable à partir d'une forme de modèle sur une CAO en trois dimensions. Ce qui veut dire qu'une face du moule peut être définie comme celle supposable à partir d'une forme de modèle sur la CAO en trois dimensions. Sur la base d'une instruction, une face du moule est spécifiée par un quelconque des trois procédés de (1) utilisation de données sur des faces de moule prédéterminées, (2) prise de la face du moule comme une face plate et production automatique de la face du moule plate et (3) prise de la face du moule comme une face incurvée en trois dimensions et nouvelle production de la face du moule incurvée. La face du moule plate est typiquement illustrée en figures 7 (a) et 7 (b), et la face du moule incurvée est typiquement illustrée en figures 8 (a) et 8 (b). La face du moule peut être produite en choisissant une des faces du moule précédemment produites ou en produisant nouvellement une face de moule en exécutant un sous- programme de production de face de moule produite en plus. En référence de nouveau à la figure 6, à la suite de l'étape S4, on vérifie si une instruction pour spécifier une face du moule est donnée ou non par les moyens d'entrée 4 (étape S4a). Si on décide dans l'étape S4a que l'instruction pour spécifier une face du moule n'est pas donnée, une face du moule est considérée comme une face plate selon une règle par défaut, et une face de moule plate est automatiquement produite sur une position arbitraire sur un plan possédant une normale parallèle à la direction de compression (étape S4c). On décide dans l'étape 4a que l'instruction de spécifier une face du moule est donnée, l'instruction de spécifier une face du moule est lue à partir des moyens d'entrée 4, et une face incurvée du moule se basant sur l'instruction est produite (étape S4b). A la suite de l'exécution du traitement dans l'étape S4b ou l'étape S4c, par rapport à la forme 8 se basant sur les données en trois dimensions stockées dans la mémoire vive 5 dans l'étape SI, deux plans de référence possédant des normales perpendiculaires à la direction de compression entrée sont fixés sur la base des informations lues dans les étapes S2, S3 et S4 (étape S5a). Une région entre les deux plans de référence ainsi fixés est prise en tant que la gamme de production des coupes transversales décrite ci-dessus. Dans l'étape S5, la forme 8 et la partie formant ceinture 35 sont alors coupées de manière imaginaire, dans la gamme de production des coupes transversales, de telle manière à être parallèles aux plans de référence, moyennant quoi une pluralité de coupes transversales sont formées avec la distance entre les coupes transversales, qui a été lue dans l'étape S4, mise entre deux de la pluralité des coupes transversales. Dans l'étape S5a, une longueur périphérique de chaque coupe transversale est alors calculée par l'unité de calcul de longueur périphérique des coupes transversales 23. On doit noter que dans une formage à la presse tel qu'un emboutissage profond, une surface terminale du matériau de base 33 possède des micro-irrégularités qui se forment selon une profondeur d'emboutissage, le plateau inférieur d'un réservoir de carburant est dépeint dans chacune des figures 7 (a) et 7 (b) et des figures 8 (a) et 8 (b) avec de telles micro-irrégularités négligées et un calcul se basant sur le chiffre est également exécuté avec de telles micro-irrégularités négligées. Dans le calcul de la longueur périphérique de chaque coupe transversale dans l'étape S5a, lorsqu'une instruction que la forme 8 est symétrique dans la direction de la largeur est donnée par les moyens d'entrée 4, si la forme 8 est, telle que décrite en référence à la figure 3, symétrique par rapport à une ligne centrale 9 dans la direction de la largeur illustrée par une ligne en pointillés dans les figures 7 (a) et 7 (b) et dans les figures 8 (a) et 8 (b) et en outre une partie finale du matériau de base 33 est insérée tout en étant guidée parallèlement à la ligne centrale 9, la longueur périphérique de chaque coupe transversale de la forme 8 et la partie formant chemise 35 peuvent simplement être obtenues en calculant une longueur périphérique s'étendant vers la ligne centrale 9 de la coupe transversale et en doublant le résultat calculé. A la suite de l'étape S5a, après que deux coupes transversales aient été sélectionnées à partir d'une pluralité de coupes transversales ainsi produites, des longueurs périphériques La'et Lb'des deux coupes transversales sélectionnées sont obtenues, et en outre une différence (ILb'-La'l) entre les longueurs périphériques La'et Lb'des deux coupes transversales sélectionnées et une distance (Lc) entre les deux coupes transversales sélectionnées sont calculées par l'unité de calcul de longueur périphérique de coupes transversales 24 (étape S6a). On doit noter que dans les figures 7 (a) et 7 (b) et les figures 8 (a) et 8 (b), les deux coupes transversales sélectionnées sont typiquement indiquées par des lignes pleines"a'"et "b'"et les longueurs périphériques des coupes transversales"a'"et"b'"sont indiquées par La'et Lb', respectivement. Le calcul de la longueur périphérique de chaque coupe transversale sera décrit. Les figures 7 (a) et 7 (b) illustrent le cas d'une face de moule plate et les figures 8 (a) et 8 (b) illustrent le cas d'une face de moule incurvée. Dans les figures 7 (a) et 8 (a), une ligne en pointillés fins illustre typiquement un lieu géométrique d'une partie à plier par pressage afin de former la forme 8, un lieu géométrique qui est aussi un lieu géométrique d'un pied d'une ligne verticale à décrire ultérieurement. Un coté terminal illustré par une ligne tiretée à deux points est fixée sur une produit semi-fini 34 produit par la face du moule plate ou sur un produit semi-fini 34 produit par la face du moule incurvée. La figure 7 (b) illustre typiquement la forme 8 et la partie formant ceinture 35 illustrée en figure 7 (a) et la figure 8 (b) illustre typiquement la forme 8 et la partie formant ceinture 35 illustrée en figure 8 (a). Le calcul d'une longueur d'une coupe transversale d'une partie formant ceinture 35 et de la forme 8 peut être exécuté de la même manière à la fois pour le cas de la face du moule incurvée illustrée en figure 7 (b) et pour le cas de la face du moule plate illustrée en figure 7 (a) et donc un tel calcul d'une longueur d'une coupe transversale sera décrit en référence à la figure 7 (a). Une ligne verticale s'étendant dans la direction de la face du moule à partir d'un point limite Pal (Pbl) d'une coupe transversale a' (b') de la forme 8 croise la partie formant ceinture 35 en un point Pa2 (Pb2), lequel point est pris en tant que pied de la ligne verticale ; puis le pied Pa2 (Pb2) de la ligne verticale se déplace vers la face terminale le long de coupe transversale a' (b') jusqu'à ce qu'il croise la face terminale en un point d'intersection Pa3 (Pb3). Dans ce cas, en laissant une longueur périphérique de la coupe transversale a'de la seule forme 8 être La et une longueur périphérique de la coupe transversale b' de la seule forme 8 être Lb, une longueur périphérique La'de la coupe transversale a'de la forme 8 et de la partie formant ceinture 35 et une longueur périphérique Lb'de la coupe transversale b'de la forme 8 et de la partie formant ceinture 35 s'expriment par l'équation suivante (1). La raison pour laquelle la longueur périphérique La'et la longueur périphérique Lb's'expriment à l'aide d'autres points que les points Pal (pub1), Pa2 (Pb2) et Pa3 (Pb3) dans l'équation (1) est que des points Pa4 (Pb4), Pa5 (Pb5) et Pa6 (Pb6) sont présents sur le coté arrière de la forme 8 illustrée en figure 7 (a) à des positions correspondant aux points Pal (Pb1), Pa2 (Pb2) et Pa3 (Pb3), respectivement. Le calcul décrit ci-dessus de la longueur périphérique de chaque coupe transversale est applicable au cas de la face du moule incurvée illustrée en figures 8 (a) et 8 (b). Equation (1) La'= La + (distance Palpa2) + (distance Pa2Pa3) + (distance Pa4Pas) + (distance Pa5Pa6) Lb'= Lb + (distance PaPa2) + (distance Pa2Pa3) + (distance Pa. Pa,) + (distance PasPa6) ... (1) Par conséquent, dans l'étape ultérieure, une table de décision fixée sur la base de la différence (Lb'- La'l) de longueur périphérique entre les coupes transversales telle qu'illustrée en figure 4 est utilisée à la place de la table de décision décrite ci- dessus déterminée sur la base de la différence (Lblas) de longueur périphérique entre les coupes transversales. De manière spécifique, une telle table de décision correspondant à l'épaisseur et à la matière première de la tôle de métal, qui ont été entrées à partir des moyens d'entrée 4, est lue, on décide si une région de la tôle de métal est dans la région d'occurrence des plis ou dans la région OK sans pli, de façon à ainsi décider si une aptitude au façonnage plastique de la région de la tôle de métal est acceptable ou non (étape S7a). En référence à la figure 4, si un point d'intersection entre la différence (Lb'-La') de longueur périphérique entre les coupes transversales et la distance (Lc) entre les coupes transversales est placé dans la région d'occurrence des plis, l'unité de décision d'aptitude au moulage 25 décide alors que des plis surviennent par façonnage plastique et que donc l'aptitude au façonnage plastique est inacceptable, et si le point d'intersection est placé dans la région d'occurrence OK, l'unité de décision d'aptitude au moulage 25 décide alors qu'aucun pli ne survient par façonnage plastique et que donc l'aptitude au façonnage plastique est acceptable. A la suite de l'étape S7a, le résultat décidé est sorti vers les moyens de sortie 7 et s'affiche sur les moyens de sortie 7 (étapes S8a). Ultérieurement, deux coupes transversales autre que les deux coupes transversales initialement sélectionnées sont choisies (étape S9a). On vérifie si la sélection est terminée ou non pour toutes les combinaisons de la pluralité de coupes transversales (étape SIC). Si on décide dans l'étape SIC que la sélection pour toutes les combinaisons de la pluralité des coupes transversales n'est pas terminée, la procédure retourne à l'étape S6a et les traitements de l'étape S6a à l'étape S9a sont de nouveau exécutés. Si on décide dans l'étape S10 que la sélection pour toutes les combinaisons de la pluralité des coupes transversales est terminée, la procédure dans le sousprogramme d'aptitude au façonnage plastique est terminée. Si n pièces de coupes transversales sont produites dans l'étape S5a, le nombre de combinaisons pour sélectionner arbitrairement deux des n pièces des coupes transversales s'exprime par nC2, et lorsque la sélection pour toutes les combinaisons du nombre nC2 est terminée dans l'étape S10, la procédure dans le sousprogramme d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique est terminée. Dans ce cas, si on décide qu'une région de la tôle de métal dans au moins une des combinaisons du nombre de nC2 est placée dans la région d'occurrence de plis, on considère que l'aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal est inacceptable. Si on décide que l'aptitude au façonnage plastique est inacceptable, l'aptitude au façonnage plastique peut être améliorée en corrigeant le moule, plus spécifiquement, en corrigeant tout ou partie de la forme de la face du moule. Sans tenir compte de la présence ou de l'absence d'une instruction pour spécifier une face du moule, si une région de la tôle de métal est dans la région d'occurrence de plis, les moyens de sorties 7 peuvent être configurés pour présenter le résultat décidé avec un affichage en couleur différent d'un affichage en couleur indiquant qu'une région de la tôle de métal est dans la région OK. Tel que décrit ci-dessus, selon le mode de réalisation, puisqu'une gamme de production des coupes transversales peut être spécifiée sans tenir compte de la présence ou de l'absence d'une instruction pour spécifier une face du moule, une aptitude au façonnage plastique peut être décidée dans une gamme limitée en sélectionnant une région dans laquelle une profondeur d'emboutissage est grande et des plis sont susceptibles de survenir et son voisinage en tant que gamme de production de coupes transversales. Cela rend possible la réduction de la quantité calculée et donc la décision rapide de l'aptitude au façonnage plastique. Selon le mode de réalisation, puisqu'une distance entre les coupes transversales peut être spécifiée sans tenir compte de la présence ou de l'absence d'une instruction pour spécifier une face du moule, il est possible de spécifier une distance entre les coupes transversales selon une valeur étroite ou large. Concrètement, en une partie où il faut entièrement décider d'une aptitude au façonnage plastique, par exemple, en une partie où une profondeur d'emboutissage est grande, une distance entre les coupes transversales peut être rendue étroite. Cela est efficace pour améliorer la précision d'une décision. D'un autre côté, en une partie où une aptitude au façonnage plastique peut être décidée grossièrement, une distance entre les coupes transversales peut être rendue large. Cela est efficace pour réduire le nombre de calculs et donc pour décider rapidement d'une aptitude au façonnage plastique. Selon le mode de réalisation, sans tenir compte de la présence ou de l'absence d'une instruction pour spécifier une face du moule, une table de décision est fournie pour chacune des épaisseurs ou des matières premières d'une tôle de métal devant être façonnée plastiquement, et une table de décision correspondant à une épaisseur et/ou une matière première d'une tôle de métal instruite par les moyens d'entrée est lue, et on peut décider, par rapport à la table de décision ainsi lue, d'une aptitude au façonnage plastique de la tôle de métal. Par conséquent, les tôles de métal étant identiques en termes de forme mais étant différentes en termes d'épaisseur et/ou de matière première peuvent être avantageusement décidées encore une fois à l'aide d'un modèle de décision de la même forme. C'est-à-dire, selon ce mode de réalisation, qu'il est possible de décider facilement d'une tôle de métal même si une épaisseur et/ou une matière première de la tôle de métal sont changées. Selon le mode de réalisation, sans tenir compte de la présence ou de l'absence d'une instruction pour spécifier une face du moule, une direction dans laquelle la forme 8 est coupée de manière imaginaire pour produire une coupe transversale peut être spécifiée et une coupe transversale est produite en coupant la forme 8 dans la direction de la coupe susmentionnée, afin qu'il soit possible de décider précisément d'une aptitude au façonnage plastique. Selon le mode de réalisation, sans tenir compte de la présence ou de l'absence d'une instruction pour spécifier une face du moule, une direction de compression est entrée et des plans de référence possédant des normales perpendiculaires à la direction de compression à la presse sont automatiquement spécifiés, de façon à ce qu'il soit possible de spécifier un plan de coupe pour obtenir une coupe transversale. Comme décrit ci-dessus, selon le procédé et l'appareil destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la présente invention, il est possible d'évaluer simplement l'aptitude au façonnage plastique pendant un laps de temps court allant d'une seconde ou moins à plusieurs secondes sans avoir besoin d'une quelconque connaissance d'une méthode des éléments finis et équivalent, et donc d'examiner de manière comparative une spécification d'aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal par rapport à diverses sortes de formes prédéterminées à examiner et de concevoir une produit avec une productivité élevée. Selon le procédé et l'appareil destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la présente invention, puisqu'une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal est évaluée non pas en analysant un processus de déformation plastique de la tôle de métal par la méthode des éléments finis mais en sélectionnant deux coupes transversales à partir d'une pluralité de coupes transversales d'une forme prédéterminée à examiner et en calculant une différence de longueur périphérique entre les deux coupes transversales et une distance entre les deux coupes transversales, il est possible d'éliminer le besoin de préparation d'un modèle uniquement pour une analyse des éléments finis, et donc d'améliorer l'emploi du procédé et de l'appareil d'évaluation. Selon le procédé et l'appareil destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la présente invention, puisqu'une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal est évaluée en calculant une distance entre les coupes transversales et une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales, le calcul peut être exécuté à grande vitesse même à l'aide d'un ordinateur à faible performance et même dans le cas d'une exécution de calculs pour diverses sortes de formes, l'aptitude au façonnage plastique peut être évaluée de manière simple et rapide. Selon le procédé et l'appareil destinés à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la présente invention, même si une profondeur d'emboutissage et une zone de matériau de base doivent être prises en compte en plus d'une forme à examiner, il est possible d'évaluer simplement une aptitude au façonnage plastique. Liste des références 1 : appareil d'évaluation d'aptitude au façonnage plastique 2 unité centrale 3 : moyens de spécification du modèle en 3D 4 moyens d'entrée 5 : mémoire vive 6 mémoire de table de décision 7 moyens de sortie 21 : unité de production de données en trois dimensions 22 : unité de production de coupes transversales 23 : unité de calcul de longueur périphérique de coupes transversales 24 : unité de calcul de longueur périphérique par différence de coupe 25 : unité de décision d'aptitude au moulage 31 moule 32 : poinçon 33 : matériau de base 34 : produit semi-fini 35 partie formant ceinture 36 face du moule REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à évaluer, par simulation, une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal façonnée plastiquement selon ladite forme prédéterminée à examiner est placée ou non à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; stocker ladite forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur lesdites données en trois dimensions stockées dans ladite étape de stockage ; calculer une longueur périphérique de chacune desdites pluralités de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales ; sélectionner deux coupes transversales à partir de ladite pluralité de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées ; lire ladite table de décision, et décider si une région entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans ladite région d'occurrence de plis dans ladite table de décision sur la base de ladite différence de longueur périphérique entre lesdites coupes transversales sélectionnées et de ladite différence entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées calculée dans ladite étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de ladite tôle de métal est acceptable ou non ; et présenter le résultat décidé. 2. Appareil destiné à évaluer, par simulation, une aptitude au façonnage plastique (1) d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, ledit appareil comprenant : des moyens de mémorisation destinés à stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal façonnée plastiquement selon ladite forme prédéterminée à examiner est placée ou non à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; des moyens de stockage destinés à stocker ladite forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; des moyens de production de coupes transversales destinés à produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur lesdites données en trois dimensions stockées dans ladite étape de stockage ; des moyens de calcul de longueur périphérique de coupes transversales destinés à calculer une longueur périphérique de chacune desdites pluralités de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales ; des moyens de calcul de longueur périphérique par différence de coupe destinés à sélectionner deux coupes transversales à partir de ladite pluralité de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées ; des moyens de décision destinés à lire ladite table de décision, et décider si une région entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans ladite région d'occurrence de plis dans ladite table de décision sur la base de ladite différence de longueur périphérique entre lesdites coupes transversales sélectionnées et de ladite différence entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées calculée dans ladite étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de ladite tôle de métal est acceptable ou non ; et des moyens de présentation destinés à présenter le résultat décidé. 3. Procédé destiné à évaluer, par simulation, une aptitude au façonnage plastique d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal en tant que matériau de base (33), laquelle tôle de métal est façonnée plastiquement selon ladite forme prédéterminée à examiner de telle manière à inclure une partie formant ceinture (35) revêtant la forme correspondante à une face de moule (36), est placée à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; stocker ladite forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur lesdites données en trois dimensions qui comprend des données de ladite partie formant ceinture (35) et qui sont stockées dans ladite étape de stockage ; calculer une longueur périphérique de chacune desdites pluralités de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales ; sélectionner deux coupes transversales à partir de ladite pluralité de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées ; lire ladite table de décision, et décider si une région entre lesdites coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans ladite région d'occurrence de plis dans ladite table de décision sur la base de ladite différence de longueur périphérique entre lesdites coupes transversales sélectionnées et de ladite différence entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées calculée dans ladite étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de ladite tôle de métal est acceptable ou non ; et présenter le résultat décidé. 4. Appareil destiné à évaluer, par simulation, une aptitude au façonnage plastique (1) d'une tôle de métal selon une forme prédéterminée à examiner, ledit appareil comprenant : des moyens de mémorisation destinés à stocker précédemment, sous forme de table de décision, les informations destinées à décider si une région entre deux coupes transversales arbitraires d'une tôle de métal en tant que matériau de base (33), laquelle tôle de métal est façonnée plastiquement selon ladite forme prédéterminée à examiner de telle manière à inclure une partie formant ceinture (35) revêtant la forme correspondante à une face de moule (36), est placée à l'intérieur d'une région d'occurrence de plis sur la base à la fois d'une différence de longueur périphérique entre les coupes transversales et d'une distance entre les coupes transversales ; des moyens de stockage destinés à stocker ladite forme prédéterminée à examiner en tant que donnée en trois dimensions ; des moyens de production de coupes transversales destinés à produire une pluralité de coupes transversales, parallèles les unes aux autres, d'une forme se basant sur lesdites données en trois dimensions qui comprennent des données de ladite partie formant ceinture et qui sont stockés dans ladite étape de stockage ; des moyens de calcul de longueur périphérique de coupes transversales destinés à calculer une longueur périphérique de chacune desdites pluralités de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales ; des moyens de calcul de longueur périphérique par différence de coupe destinés à sélectionner deux coupes transversales à partir de ladite pluralité de coupes transversales produites dans ladite étape de production de coupes transversales, et calculer une différence de longueur périphérique entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées et une distance entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées ; des moyens de décision destinés à lire ladite table de décision, et décider si une région entre lesdites coupes transversales sélectionnées est placée ou non dans ladite région d'occurrence de plis dans ladite table de décision sur la base de ladite différence de longueur périphérique entre lesdites coupes transversales sélectionnées et de ladite différence entre lesdites deux coupes transversales sélectionnées calculée dans ladite étape de calcul, décidant ainsi si une aptitude au façonnage plastique de ladite tôle de métal est acceptable ou non ; et des moyens de présentation destinés à présenter le résultat décidé. 5. Procédé destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la revendication 1 ou 3, dans lequel est établi un plan de référence possédant une normale perpendiculaire à une direction de compression pour le façonnage plastique, et des plans de coupe obtenus par coupe imaginaire de ladite forme le long d'un plan parallèle au dit plan de référence sont pris comme lesdites coupes transversales. 6. Procédé destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la revendication 1 ou 3, dans lequel lesdites coupes transversales sont produites dans une gamme spécifique. 7. Procédé destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la revendication 1 ou 3, dans lequel lesdites coupes transversales sont produites avec une distance spécifiée entre elles. 8. Procédé destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique selon la revendication 1 ou 3, dans lequel une pluralité desdites tables de décision sont prévues pour chacune des épaisseurs ou des matières premières des tôles de métal façonnées plastiquement. 9. Appareil destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique (1) selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de production de coupes transversales comprennent : des moyens de spécification de plans de référence pour établir un plan de référence possédant une normale perpendiculaire à une direction de compression pour le façonnage plastique, dans lesquels les plans de coupe obtenus par coupe imaginaire de ladite forme le long d'un plan parallèle au dit plan de référence sont pris comme lesdites coupes transversales. 10. Appareil destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique (1) selon la revendication 4, dans lequel lesdits moyens de production de coupes transversales comprennent : des moyens de spécification de plans de référence pour établir un plan de référence possédant une normale perpendiculaire à une direction de compression pour le façonnage plastique, dans lesquels les plans de coupe obtenus par coupe imaginaire de ladite forme comprenant ladite partie formant ceinture le long d'un plan parallèle audit plan de référence sont pris comme lesdites coupes transversales. 11. Appareil destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique (1) selon la revendication 2 ou 4, dans lequel lesdits moyens de production de coupes transversales comprennent : des moyens de spécification d'une gamme de production de coupes transversales, dans lesquels une gamme dans laquelle lesdites coupes transversales sont produites est spécifiée par lesdits moyens de spécification d'une gamme de production de coupes transversales. 12. Appareil destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique (1) selon la revendication 2 ou 4, dans lequel lesdits moyens de production de coupes transversales comprennent : des moyens de spécification de distance de production de coupes transversales dans lesquels une distance entre lesdites coupes transversales à produire est spécifiée par lesdits moyens de spécification de distance de production de coupes transversales. 13. Appareil destiné à évaluer une aptitude au façonnage plastique (1) selon la revendication 2 ou 4, dans lequel lesdits moyens de mémorisation comprennent une pluralité de tables de décision pour chacune des épaisseurs ou des matières premières des tôles de métal à façonner plastiquement.