Brevet FR2809636A1 — publié le 20011207

La présente invention concerne un procédé destiné à contrôler l'intégrité de systèmes de modules de nanofiltration ou d'osmose inverse tels que ceux qui sont utilisés dans les processus de séparation de concentration solutions, notamment dans le domaine du traitement des eaux. La technique d'épuration de l'eau d'alimentation par membranes présente de plus en plus de réalisations industrielles de toutes capacités. Les domaines de filtration des techniques membranaires recoupent mais genéralement, on délimite - la microfiltration, autour de diamètres de pores d'environ 0.5pm, - l'ultrafiltration, autour de diamètres de pores de 10 nm, la nanofiltration, d'un pouvoir de coupure d'environ 1 nanomètre ou 250 daltons (en pratique de 200 à 300 daltons en ce qui concerne les membranes nanofiltration actuellement sur le marché), - l'osmose inverse en-dessous de 1 nanomètre. La nanofiltration permet d'éliminer une bonne partie de la pollution organique dissouse et de certains ions minéraux. En effet elle permet l'élimination de molécules organiques solubles et de certains ions minéraux d'assez forte taille apparente . De ce fait, la nanofiltration recouvre le domaine de l'osmose inverse. La nanofiltration est aussi appelée osmose inverse basse pression ou hyperfiltration . Du fait de ses seuils de coupure très bas, la nanofiltration assure une stérilité microbienne totale. Toutefois, dans les installations industrielles, les membranes de nanofiltration sont montées au sein de modules de nanofiltration, et ces modules de nanofiltration sont eux-mêmes mis en oeuvre grâce à des agencements d'une grande quantité de modules capables d'assurer le débit requis. Ainsi, bien que la nanofiltration soit intrinsèquement imperméable aux bactéries et aux virus, au niveau d'une membrane, l'agencement d'une grande quantité de modules peut comporter des défauts de connection qui remettent en cause l'imperméabilité des modules. De plus, il existe toujours la possibilité de modules défaillants ou mal construits (mauvais joints de colle des membranes trous non détectés dans la membrane...). II y a deux configurations générales couramment utilisées pour monter des membranes de nanofiltration au sein module - une configuration dite spiralée mettant en oeuvre des feuilles de membrane planes, séparées par espaceurs, enroulées autour d'un tube récoltant le perméat (c'est à dire partie du fluide à traiter qui a traversé les membranes, par opposition au concentrat qui est la partie du fluide qui n'a pas traversé ces membranes et dans laquelle se sont concentrées les impuretés retenues par les membranes), - une configuration dite à fibre creuses où les membranes apparaissent sous forme de faisceaux de fibres capillaires. Quel que soit le type de configuration, modules (en général d'un diamètre de 8 pouces (21,656 cm) et d'une longueur de 40 pouces (108,28 cm) pour les installations industrielles de traitement d'eau) sont connectés les uns aux autres, en principe en série, au sein de tubes dits tubes de pression . Un système complet de nanofiltration peut comporter plusieurs tubes de pression montés en parallèle, classiquement fixés sur blocs (ou skids), voire le plus souvent plusieurs blocs (ou étages) formés chacun plusieurs tubes. Le problème qui se pose en pratique celui de la détection d'un défaut d'intégrité d'un module, ou d'un système constitué de plusieurs modules, dont l'origine se situe soit au niveau des membranes elles-mêmes, soit au niveau des joints, et qui se traduit par un passage fluide directement depuis le côté sale de la membrane (concentrat) vers côté propre (perméat) au travers de la membrane percée ou du joint déficient. II existe ainsi deux grandes catégories de procédés de contrôle appliqués à modules pris individuellement, c'est à dire de procédés de détection de modification de l'intégrité des modules de nanofiltration ou d'osmose inverse # procédés mettant en oeuvre un contrôle de la qualité de l'eau produite, à savoir du perméat (notamment par mesure de conductivite, ou par des analyses bactériologiques), # procédés mettant en ceuvre une détection de fuite à l'aide d'un processus physique (mesure d'un débit, mesure de vide par exemple). procédés sont mis en oeuvre sur les modules de filtration pris individuellement et généralement placés sur des bancs de tests ; ils peuvent pas être mis ' profit pour repérer des déficiences de connections ' l'intérieur d'un système fonctionnement. peut également citer le procédé de détection de fuite mesure de bruit proposé dans le document W099/44728, mais ce procède n'est pas applicable a l'osmose inverse ni à la nanofiltration, ces deux derniers procédés nécessitant une opération en mode tangentiel des membranes. En effet, ce mode met en oeuvre des pressions et des vitesses plus importantes, en conséquence, les bruits de fuites ne peuvent pas être distingués des bruits ambiants. Il existe aussi des procédés qui s'appliquent à des systemes de modules globaux ; ces procédés font en principe appel à des mesures de conductivité l'eau produite par les systèmes. Ainsi, pour le dessalement d'eau de mer osmose inverse, une mesure de conductivité est général suffisante. Par contre, pour les systèmes à membranes de nanofiltration, la mesure de conductivité de l'eau produite par les systèmes ne permet pas de détecter des défauts avec la précision nécessaire. En effet, la nanofiltration laisse, par nature, passer un grand nombre de sels tels le calcium, les chlorures, les nitrates..., sans que cela soit imputable à un défaut d'intégrité du système. L'invention a pour objet de pallier les inconvénients des procédés connus, grâce à un procédé permettant de détecter une fuite, en particulier de micro-organismes vivants (tels que bactéries, virus, protozoaires, et plus particulièrement Cryptosporidium et Giardia), au travers d'un module nanofiltration ou d'osmose inverse, ou dans un système formé d'une pluralité tels modules sans arrêt de production, cette détection pouvant être réalisée en pseudo-continu, c'est à dire de manière régulière, en quelques minutes à peine, de manière simple et fiable, en pratique par une simple mesure de concentration. fait l'invention est fondée sur la découverte qu'il est tres généralement possible de choisir, dans le fluide à filtrer, un composé dont teneur est normalement très faible dans le perméat en l'absence de fuite, mais dont cette teneur augmente très rapidement en cas de défaillance d'une membrane d'un joint de connection, ce composé étant tel que concentration augmente, en cas de dégradation des membranes ou des joints, plus tôt que concentration en germes vivants. effet, les membranes de nanofiltration ou d'osmose inverse sont pas adaptées à éliminer des matières en suspension. Au contraire, procédés nécessitent d'être alimentés avec des eaux dont le contenu particules dissoutes est déjà très faible. N'ayant pas de particules entrée, on peut donc pas utiliser des mesures liées aux matières suspension pour détecter les fuites (turbidité, comptages de particules, matières en suspension...). contre les membranes de nanofiltration ou d'osmose inverse sont utilisees pour séparer les matières dissoutes. La taille des molécules retenues s'étale depuis les macromolécules organiques jusqu'aux ions. Une plus ou moins grande séparation des matières dissoutes est assurée en fonction du pouvoir de séparation de la membrane (très grand pour l'osmose inverse, moins grand pour la nanofiltration). Pour les membranes d'osmose inverse, la rétention des sels, toutes espèces confondues est supérieure à 90%. Pour les membranes les plus ouvertes de la gamme de nanofiltration, la rétention des sels est fonction de la qualité de l'eau en entrée (effet Donnan), de la charge des sels, de leur hydratation, de leur taille. II est courant, sur les dernières générations de membranes nanofiltration, que le calcium et les hydrogénocarbonates par exemple passent au travers des membranes à plus de 50%. Pour ces membranes, mesure globale de la quantité de sel dans l'eau produite (par exemple par conductivité) ne permet pas de détecter les fuites. contre, certains ions polyvalents, tels les sulfates, le fer, sont toujours parfaitement retenus par les membranes, qu'elles soient d'osmose inverse ou de nanofiltration. Lorsqu'une fuite apparaît dans le système, concentration en ces ions polyvalents devient donc supérieure à celle système intègre. Pour les membranes de nanofiltration les plus' ouvertes les gammes possibles de passage en composé analysable exprimé en % sont décrites dans le tableau 1 donnant, à titre d'exemple d'utilisation de la nanofiltration sur une eau naturelle donnée, l'indication du degré de passage des divers composés identifiés au travers des membranes de nanofiltration. Dans ce tableau, le passage en composé est formulé comme suit Passage (%) = 100 x (concentration du composé dans le perméat / concentration du composé coté concentrat) La concentration du composé coté concentrat est définie comme la moyenne entre l'entrée du tube et le concentrat du tube. Il est intéressant de noter qu'il est possible d'identifier un compose présent dans l'eau d'alimentation des membranes mais normalement arrête dans une proportion importante par ces membranes, capable en conséquence d'être détecté lorsqu'une fuite concentrat/perméat apparaît et qui soit facilement dosable sur le terrain. II est même généralement possible d'identifier un tel composé qui soit à la fois présent en grande quantité dans l'eau d'alimentation et fortement rejeté par les membranes (passage le plus faible possible): Les ions ou composés tels les chlorures, les bicarbonates, faciles à doser, présentent un passage qui peut être jugé trop important. Par ailleurs, taux de passage de certains composés est fortement lié au pH de l'eau : c'est cas notamment des composés carbonatés qui peuvent passer sous forme d'acide carbonique, idem pour les acides siliciques ou boriques qui sont moléculaires sous leur formes acide et passent donc les membranes contrairement à leurs formes ioniques. Par contre l'ion sulfate présente de nombreux avantages - il est présent à l'état naturel dans les eaux de mer et les eaux superficielles, - étant un ion d'acide fort, sa forme reste inchangee quel que soit le pH de l'eau, - son dosage est rapide et peu onéreux, - l'acide sulfurique est souvent ajouté pour ajuster le pH en entrée des membranes, ce qui augmente encore la quantité d'ions sulfate du coté concentrat des membranes. Or il a pu être vérifié que, en cas de fuite dans une membrane de nanofiltration ou d'osmose inverse, un composé tel que le sulfate commence à être détectable avant qu'une quantité détectable de micro-organismes ne passe à travers le défaut de la membrane ou des joints de connexion. L'invention propose en conséquence un procédé de contrôle de l'intégrité d'un système de modules de nanofiltration ou d'osmose inverse destiné au traitement d'un fluide d'alimentation et de détection fuites en micro-organismes vivants, chaque module comportant des membranes de nanofiltration ou d'osmose inverse et des joints de connexion de ces membranes, comportant des étapes consistant à choisir dans le fluide d'alimentation un composé dissous présent quantité significative mais normalement fortement arrêté par les membranes, mesurer la valeur de la concentration de ce composé dans une zone aval d'un module de ce système, comparer cette valeur mesurée à une valeur de référence, et reconnaître l'existence d'un défaut dans cette zone du système lorsque cette valeur mesurée est supérieure à la valeur de référence. De manière préférée, lorsque le système comporte au moins une pluralité de modules montés en parallèle, ce procédé comporte des étapes consistant à * mesurer la valeur de la concentration de ce composé dissous dans des zones analogues aval de chaque module de cette pluralité, * comparer ces valeurs mesurées pour chaque module, * identifier celles de ces valeurs qui sont les plus faibles, et identifier comme valeur référence une valeur au moins approximativement égale à ces valeurs plus faibles, * reconnaitre l'existence d'un défaut dans l'un des modules montés en parallèle lorsque valeur mesurée pour ce module est supérieure à cette valeur de référence. Cela permet de détecter, sans référence donnée à l'avance, celui des modules montés en parallèle qui, le cas échéant, comporté un defaut Bien entendu cela s'applique au cas où ,les modules montés en parallèle font chacun partie d'une série de modules. Ainsi selon un autre aspect préféré l'invention, le procédé général défini ci-dessus est caractérisé en ce que, le système comportant une pluralité de séries de modules montées en parallèle, procédé comporte des étapes consistant à * mesurer la valeur de la concentration de ce composé dissous dans des zones analogues de chaque série, * comparer ces valeurs mesurées pour chaque série, * identifier celles de ces valeurs qui sont les plus faibles, et identifier comme valeur référence une valeur au moins approximativement égale à ces valeurs plus faibles, * reconnaitre l'existence d'un défaut dans l'une de ces séries lorsque la valeur mesurée cette série est sensiblement supérieure à cette valeur référence. manière avantageuse, pour identifier dans cette série l'élément qui comporte le défaut, le procédé de l'invention est caractérisé ce qu'il comporte outre des étapes consistant à * mesurer la valeur de la concentration de ce composé dissous en plusieurs zones choisies le long de la série de modules, * prendre pour chaque valeur de la concentration mesurée pour une zone donnée une valeur de référence sensiblement égale à la valeur de la concentration mesurée pour la zone située immédiatement en amont de cette zone donnée ou, à défaut, de la zone située immédiatement en aval de celle et * reconnaître l'existence d'un défaut dans une zone donnée lorsque la valeur qui y est mesurée est supérieure à la valeur de référence associée. Dans ce dernier cas, il est avantageux que les zones choisies le long de la série modules comportent au moins une zone aval de chaque module et une zone chaque connecteur reliant un module au suivant. Ainsi chaque élément de série est effectivement testé. manière avantageuse, pour obtenir une mesure représentative la totalité la série de modules considérée, on mesuré la valeur de la concentration de ce composé dissous dans un échantillon de fluide prélevé dans une zone contenant du fluide provenant de chaque module de cette série. Ce qui précède s'applique au cas d'une série de modules indépendamment de toute détection préalable de défaut dans celle-ci, auquel cas le procédé est caractérisé en ce que, le système comportant au moins une série de modules, ce procédé comporte des étapes consistant à * mesurer valeur de la concentration de ce composé dissous en plusieurs zones choisies le long de la série de modules, * prendre pour chaque valeur de la concentration mesurée pour une zone donnée valeur de référence sensiblement égale à la valeur de concentration mesurée pour la zone située immédiatement en amont de cette zone donnée ou, à défaut, de la zone située immédiatement en aval de celle et * reconnaître l'existence d'un défaut dans une zone donnée lorsque la valeur qui y est mesurée est supérieure à la valeur de référence associée. Dans ce cas aussi, comme dans le cas de plusieurs séries modules, le procédé de l'invention est avantageusement caractérisé en ce les zones choisies le long de la série de modules comportent au moins une zone aval de chaque module et une zone de chaque connecteur reliant un module au suivant. De manière préférée, lorsque le système comporte au moins une série de modules, on mesure la valeur de la concentration de ce composé dissous dans un échantillon de fluide prélevé dans une zone contenant du fluide provenant de chaque module de cette série. II ressort clairement des explications données à propos du tableau 1 qu'il est tout particulièrement avantageux de choisir le composé dont on mesure la concentration comme étant le sulfate. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre illustratif non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels * la figure 1 a est le profil de la concentration en sulfate mg/I) le long d'une série de modules, ou tube, du premier étage système de nanofiltration présentant une fuite à la connexion entre les second et troisième modules, * la figure 1 b est le profil de la concentration en sulfate (en mg/I) le long d'une série de modules, ou tube, du second étage de ce système, présentant un défaut à la connexion des troisième et quatrième modules, * la figure 1 c est le profil de la concentration en sulfate (en mg/I) le long d'une série de modules, ou tube, du troisième étage de ce systeme, présentant un défaut à la connexion des premier et second modules et à connexion des troisième et quatrième modules, * figure 2a est un graphique montrant la conductivité de 28 tubes de pression troisième étage, * figure 2b est un graphique montrant la teneur en sulfate en mg/1 en sortie mêmes tubes de pression qu'à la figure 2a, figure 3 est un graphique montrant l'évolution de la teneur en sulfate, en mg/l, long d'un tube formé de 5 modules, * figure 4 est un graphique montrant l'analyse bactériologique dans le perméat tubes du système, et * figure 5 est un graphique montrant l'analyse bactériologique dans le perméat blocs ou étages de ce système. L'invention est décrite ci-dessous, dans un exemple préféré de mise en ceuvre, ' propos d'un système comportant plusieurs étages (ou blocs) successifs, formés chacun de tubes montés en parallèle, chacun des tubes comportant des modules (6 dans l'exemple considéré, une autre valeur typique étant dans le but de contrôle de l'intégrité du système de modules de nanofiltration ou d'osmose inverse et de détection de fuites en micro organismes vivants (bactéries, virus, protozoaires, et plus particulièrement Cryptosporidium et Giardia) au travers de modules constitués de feuilles membrane enroulées (spiralées) ou à fibres creuses et de joints. Le procède comporte les étapes consistant à # prélever un échantillon d'eau dans le plus petit ensemble constitué par les tubes de perméat et les interconnecteurs (généralement tube de pression équipé de 5 à 7 modules de filtration' couplés par connections), # comparer la valeur en en ion sulfate ou tout autre compose fortement rejeté aux valeurs des autres tubes placés au même rang du système (aussi appelé étage). Un exemple est donné dans la figure 3. # Si l'échantillon d'eau ainsi prélevé présente une teneur en composé fortement rejeté (préférablement le sulfate) dans la gamme des tubes présentant une faible teneur en composé fortement rejeté, le tube ne présente pas de défaut d'intégrité, (voir figure 2b, cas du tube N 32 par exemple). # Si l'échantillon d'eau ainsi prélevé présente une teneur composé fortement rejeté (préférablement le sulfate) supérieure l'ensemble des tubes présentant une faible teneur en composé fortement rejeté, procéder à un sondage qui permettra de détecter le module défaillant ou joint défaillant, tel que décrit au point suivant, # prélever à l'aide d'une sonde plusieurs échantillons d'eau tout au long de l'ensemble constitué par les tubes de perméât et interconnecteurs, # mesurer le taux de composé fortement rejete (préférablement le sulfate) dans les échantillons suivant le protocole décrit par exemple dans la norme NFT90-040 ou toute autre méthode de terrain (kits disponibles dans le commerce). # tracer le profil en long la concentration le long du tube (voir Figures 1 a,1 b, 1 c). Le profil en long de la concentration le long du tube suit un schéma comme indiqué dans la figure 3. Le profil long de référence peut être soit mesuré sur un tube dont la teneur en sulfate la plus faible, soit calculé. On peut selon l'intervention prévoir différentes utilisations parmi lesquelles on citera notamment la suivante. A titre d'exemple, le procédé décrit ' dessus a été appliqué à l'usine de nanofiltration de Méry sur Oise qui comprend 8 files de nanofiltration, chacune produisant 17500m3 d'eau par jour et comprenant 1140 modules de nanofiltration de 37 m2 environ chacun. modules de nanofiltration sont insérés dans des tubes de pression à raison 6 modules par tube. Il y a donc 1520 tubes de pression dans la station de Méry-sur-Oise. Les modules sont disposés en trois étage de nanofiltration disposés comme suit - Le premier étage reçoit l'eau à traiter dont la teneur en sulfate est comprise entre 50 et 100mg/I environ, - Le deuxième étage reçoit concentrat du premier étage, - Le troisième étage reçoit concentrat du deuxième étage. Une mesure systématique de la teneur en sulfate dans le perméat des 1520 tubes de pression a permis de corriger des erreurs de montage qui ont consisté essentiellement en 1. Le remplacement de 11 joints d'interconnecteurs aplatis ou roulés, 2. La mise en place de 20 joints manquants, 3. La mise en place de 4 connecteurs manquants, 4. Le changement de quatre éléments de membrane cassés. Si elles ne sont pas corrigées, ces erreurs de montage peuvent avoir pour conséquence une mauvaise étanchéité entre les compartiments concentrat et perméat des tubes de pression, laissant passer un débit de concentrat dans les collecteurs de perméat des tubes. Le concentrat peut être chargé en composés indésirables et surtout en bactéries. Ces erreurs de montage ne peuvent pas être détectées par des mesures de conductivité de l'eau produite par les tubes de pression car la nanofiltration laissant naturellement passer certains ions (comme chlorures, le calcium, les hydrogénocarbonates), la conductivité du perméat tubes est élevée par comparaison avec celle produite par osmose inverse. exemple est donné dans la figure 2a où un bloc de 28 tubes (troisième etage) à fait l'objet mesure de conductivité. Aucun tube ne présente une conductivité atypique comparaison avec les autres tubes du bloc. contre, une mesure de sulfate dans les perméats des mêmes tubes a révelé que les tubes n 22, 33, 61, 62 et 72 étaiént atypiques, ils produisaient une eau dont la concentration en sulfate était significativement plus élevée (cf. fig 2b). Le tableau 2 et la figure 3 montrent les résultats de sulfate lors du sondage du tube de pression N 61 du bloc 4, la fuite en sulfate se situait au niveau du connecteur d'alimentation de la première membrane. La température de l'eau était de 4 C. Des mesures bactériologiques des eaux selon la norme NFT90-414 réalisées en sortie des tubes de pression pendant les campagnes correction des défauts d'étanchéité ont permis de mettre en évidence lorsque les tubes présentent des valeurs en sulfate atypiques (par comparaison avec les autres tubes du bloc comme il est montré dans la figure 2b, des fuites de germes peuvent apparaître. Les résultats des analyses issus de la norme NFT90-414 ont fait l'objet d'une notation arbitraire qui permet une comparaison des échantillons les uns par rapport aux autres, le barème était le suivant Présence de colonie coliforme positif - Note 10 = 1 colonie - Note 20 = 2 colonies - Note 30 = 3 colonies.... Absence de colonie coliforme positif et absence de flore interférente non pathogène - Note 0 Absence de colonie coliforme positif mais présence de flore interférente non pathogène (saprophytes) - Note 1 = 0 à 10 saprophytes - Note 2 = 11à 50 saprophytes Note 3 = 51 à 100 saprophytes Note 4 = supérieur à 100 saprophytes Note 5 = gélose recouverte. notes s'ajoutent lorsque les résultats comportent à la fois réponse coli positives et des saprophytes, par exemple une note de correspond ' deux coliformes comptés ainsi que 53 saprophytés comptés. Les mesures bactériologiques ne peuvent être interprétées que statistiquement car les réponses positives peuvent être biaisees (contamination) ainsi que les réponses négatives car le prélèvement effectué sur 100m1 d'échantillon. Les résultats de 135 prélèvements effectués dans le perméat de tubes avant correction et après correction sont reportés dans la fig 4. niveau des blocs, qui sont constitués de 28 ou 54 tubes dans l'application Méry-sur-Oise, la conséquence d'un tube ou plusieurs tubes dont l'étanchéité n'est pas absolue est représentée dans la figure 5. Tableau 1 Composé Passage passage Fonction du Peu présent Précision de trop pH dans l'analyse important les eaux insuffisante naturelles Aluminium 10 % à 50 % x ? x x Baryum, strontium 10 % à 50 % x x x Calcium 10 % à 60 % x Chlorures 50 % à 80 % x Conductivité 20 % à 60 % x Carbone Organique 0 à 20 lo x Cuivre 0 à 5 % X Fluor 30 % à 50 X Fer 0à5 lo X X Bicarbonates 10 % à 60 % X X . Potassium 40 l% à 70 lo X X Magnésium 10 % à 40 % X Manganèse Jusqu'à 40 % X X Sodium 50 % à 80 % X Ammonium, nitrites 50 % à 80 % X X X et nitrates Phosphate 0 à 20 % ? X X Silice Jusqu'à 80 X X X Sulfate Inférieur à 5% Tableau 2 File membrane N 1 Bloc N 4 Tube N 62 (Température de l'eau : 4 C 21/12/99 Emplacement Longueur de sonde introduite (mm) Sulfates (mg/1) Origine prélèvement 0 Début connecteur entrée 509 80 Fin connecteur entrée 725 150 Milieu membrane 1 1200 21 Début connecteur 1 1635 10 Fin connecteur 1 1782 8 Milieu membrane 2 2216 2 Début connecteur 2 2651 1 Fin connecteur 2 2798 3 Milieu membrane 3 3232 2 Début connecteur 3 3667 0 Fin connecteur 3 3814 1 Milieu membrane 4 4248 2 Début connecteur 4 4683 0 Fin connecteur 4 4830 1 Milieu membrane 5 5264 0 Début connecteur 5 5699 4 Fin connecteur 5 5846 2 Milieu membrane 6 6280 0 Début connecteur sortie 6747 1 Fin connecteur sortie 6926 3 Fin embout perméat 7045 2 REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de l'intégrité d'un système de modules de nanofiltration ou d'osmose inverse destiné au traitement d'un fluide d'alimentation et de détection de fuites en micro-organismes vivants, chaque module comportant des membranes de nanofiltration ou d'osmose inverse et des joints de connexion de ces membranes, comportant des étapes consistant à: # choisir dans le fluide d'alimentation un composé dissous présent en quantité significative mais normalement fortement arrêté par les membranes, # mesurer la valeur de la concentration de ce composé dans une zone aval d'un module de ce système, # comparer cette valeur mesurée à une valeur de référence, et # reconnaître l'existence d'un défaut dans cette zone du système lorsque cette valeur mesurée est supérieure à la valeur de référence. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le système comportant au moins une pluralité de modules montés en parallèle, ce procédé comporte des etapes consistant à * mesurer la valeur de concentration de ce composé dissous dans des zones analogues aval de chaque module de cette pluralité, * comparer ces valeurs mesurées pour chaque module, * identifier celles de valeurs qui sont les plus faibles, et identifier comme valeur de référence valeur au moins approximativement égale à ces valeurs les plus faibles, * reconnaître l'existence d'un défaut dans l'un des modules montés en parallèle lorsque la valeur mesurée pour ce module est supérieure à cette valeur de référence. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le système comportant une pluralité de séries de modules montées en parallèle, ce procédé comporte étapes consistant à * mesurer la valeur de concentration de ce composé dissous dans des zones analogues de chaque serie, * comparer ces valeurs mesurées pour chaque série, * identifier celles de ces valeurs qui sont les plus faibles, et identifier comme valeur de référence une valeur au moins approximativement égale ' ces valeurs les plus faibles, * reconnaître l'existence d'un défaut dans l'une de ces séries lorsque la valeur mesurée pour cette série est sensiblement supérieure à cette valeur de référence. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre étapes consistant à * mesurer valeur de la concentration de ce composé dissous en plusieurs zones choisies le long d'une série de modules, * prendre pour chaque valeur de la concentration mesurée pour une zone donnée valeur de référence sensiblement égale à la valeur la concentration mesurée pour la zone située immédiatement en amont cette zone donnée ou, à défaut, de la zone située immédiatement en aval de celle-ci, et * reconnaître l'existence d'un défaut dans une zone donnée lorsque la valeur qui y est mesurée est supérieure à la valeur de référence associée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les zones choisies le long de la série de modules comportent au moins une zone aval de chaque module et une zone de chaque connecteur reliant un module au suivant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que on mesure la valeur de la concentration de ce composé dissous dans un échantillon de fluide prélevé dans une zone contenant du fluide provenant de chaque module de cette série, 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce . que, le système comportant au moins une série de modules, ce procédé comporte des étapes consistant à * mesurer valeur de la concentration de ce composé dissous en plusieurs zones choisies le long de la série de modules, * prendre pour chaque valeur de la concentration mesurée pour une zone donnée valeur de référence sensiblement égale à la valeur de la concentration mesurée pour la zone située immédiatement amont de cette zone donnée ou, à défaut, de la zone située immédiatement aval de celle-ci, et reconnaître l'existence d'un défaut dans une zone donnée lorsque la valeur y est mesurée est supérieure à la valeur de référence associée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en que les zones choisies le long de la série de modules comportent au moins zone aval de chaque module et une zone de chaque connecteur reliant module au suivant. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendicàtions 1, 7 ou 8, caractérisé en ce que le système, comportant au moins une série de modules, on mesure la valeur de la concentration de ce composé dissous dans un échantillon de fluide prélevé dans une zone contenant du fluide provenant de chaque module de cette série. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le composé dissous dont on mesure la concentration est le sulfate.