Brevet FR2814274A1 — publié le 20020322

INSTALLATION D'ENTREPOSAGE DE COMBUSTIBLE IRRADIE OU DE MATIERES RADIOACTIVES DESCRIPTION Domaine technique L'invention concerne l'entreposage de moyenne ou de longue durée de combustible nucléaire irradié ou de divers types de matières radioactives. Plus précisément, elle concerne les installations d'entreposage de matières radioactives o la chaleur résiduelle dégagée par les réactions de fission (désintégrations radioactives) est évacuée par convection naturelle, mixte ou forcée et o un certain nombre de soussystèmes (nommés puits, colis ou conteneurs) contenant ces combustibles nucléaires irradiés ou ces divers types de matières radioactives sont disposés dans une même salle ou cavité. Etat de la technique antérieure Il existe des installations d'entreposage de combustible irradié ou de matières nucléaires fonctionnant selon le principe général suivant. Des sous-systèmes, généralement métalliques (par exemple des "puits" dans ces installations), contenant les combustibles irradiés ou les matières radioactives sont disposés régulièrement dans une salle. Cette salle comporte un plancher et un plafond horizontaux. La disposition des sous-systèmes se fait généralement suivant un "réseau" régulier, par exemple carré ou triangulaire. Un circuit d'entrée d'air, pouvant comporter des filtres, des grilles anti-intrusion et un certain nombre d'autres dispositifs assurant diverses fonctionnalités, amène de l'air prélevé à l'extérieur dans cette salle. L'air ainsi amené s'échauffe au contact des sous- systèmes et s'élève par convection naturelle ou mixte, ou entraîné par le mouvement d'ensemble de l'air. Un circuit de sortie d'air, pouvant comporter une cheminé pour favoriser le tirage ou un ventilateur et d'autres dispositifs pour assurer d'autres fonctionnalités, prélève l'air de la salle (généralement préférentiellement de l'air au voisinage du plafond, car c'est là que l'air chaud s'accumule) et le rejette à l'extérieur. Ces installations peuvent fonctionner de manière satisfaisante. Elles présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. L'écoulement de l'air dans la salle est turbulent, multidimensionnel, très complexe et difficilement prédictible. Le plafond de la salle étant horizontal, de l'air chaud a tendance à s'accumuler sous le plafond dans les zones les plus éloignées du lieu de sortie de l'air. Des calculs ont montré que les points les plus chauds de l'installation pouvaient se trouver à proximité du plafond, loin de la zone de sortie d'air. Ceci est dû au fait que l'air, pour s'évacuer vers la sortie, ne bénéficie que de la poussée d'Archimède créée par le seul gradient d'épaisseur de la couche d'air chaud sous plafond. Dans les cas o la disposition des sous- systèmes le permet, des cheminements préférentiels de l'air se forment dans les zones de moindre résistance dépourvues de sous-système générant de la chaleur. Cet air contournant les sous-systèmes chauds dégrade les performances de l'installation car il "encombre" les circuits d'entrée et de sortie d'air sans contribuer au refroidissement des sous-systèmes. Cet encombrement se traduit par un abaissement de la température de l'air dans la cheminée (et donc une diminution du tirage, moteur de l'écoulement), un sur-débit inutile et donc un surdimensionnement coûteux des circuits d'entrée et de sortie d'air. Les transitoires (saisonniers, quotidiens ou avec des temps caractéristiques pouvant descendre jusqu'à quelques minutes) de température de l'air extérieur sont filtrés par l'inertie thermique des parois et des autres dispositifs du circuit d'entrée d'air. Lorsque de l'air plus chaud que le circuit d'entrée arrive, ceci se traduit par un abaissement de la température de l'air entre l'extérieur et l'entrée de la salle. Cet abaissement de température a pour conséquence une augmentation de l'humidité relative de l'air entrant dans la salle. Cette augmentation de l'humidité relative favorise la condensation sur les structures métalliques des parties froides des sous- systèmes et sur les autres surfaces. Cette condensation augmente les risques de corrosion et de dégradation des structures métalliques des parties froides des sous- systèmes et des autres surfaces. Ces corrosions ou dégradations peuvent limiter la durée de vie de l'installation. Ce phénomène peut être particulièrement gênant car il est lié à la structure très complexe de l'écoulement et est donc difficilement prédictible d'une manière quantitative fiable. Lorsque le sous-système est disposé verticalement ou a une direction privilégiée verticale et que ce sous-système dégage de la puissance, une couche limite thermique de convection naturelle et mixte se développe et peut remonter jusqu'au plafond qu'elle lèche. La couche superficielle inférieure du plafond est donc chauffée à une température supérieure à la température de mélange du débit global d'air. Le rayonnement thermique issu des puits peut également provoquer un échauffement supplémentaire, particulièrement si les surfaces sont très émissives. L'un ou l'autre de ces phénomènes, ou la combinaison des deux, peut conduire à une température excessive du plafond, nécessitant des précautions spéciales et onéreuses pour éviter qu'il ne se dégrade. Il se pose donc le problème de remédier aux inconvénients mentionnés cidessus et qui peuvent être résumés ainsi: - Faible fiabilité de prédictions quantitatives de l'écoulement dans la salle. - Température élevée de l'installation au voisinage du plafond, loin de la zone de sortie de l'air. - De l'air contourne inutilement les sous- systèmes et encombre les circuits d'entrée et de sortie d'air. - Les transitoires de température de l'air extérieur peuvent induire une condensation, elle-même génératrice de risques peu prédictibles de corrosion ou dégradation. - La couche limite thermique issue du sous- système, disposé verticalement ou avec une direction privilégiée verticale sous ou à proximité d'un plafond, peut chauffer les couches superficielles inférieures du plafond à une température supérieure à la température de mélange du débit global d'air. La réduction des conséquences de ces inconvénients ne doit compromettre ni les fonctionnalités premières de l'installation (évacuation de la puissance dégagée, protection biologique contre les rayonnements ionisants, durabilité séculaire, facilité de chargement et déchargement du combustible, possibilité de surveiller et de maintenir l'installation, etc.), ni les avantages de ce type d'installation, parmi lesquels on peut citer: - la simplicité et la robustesse de fonctionnement. - la passivité, c'est-à-dire le bon fonctionnement même sans surveillance continue. - la stabilité de fonctionnement. - L'expérience acquise grâce aux installations existantes. - Le bon fonctionnement dans la durée: absence de pièces mécaniques mobiles, utilisation d'un principe physique très simple, etc. - La facilité de gestion de l'installation, de l'entreposage ou du désentreposage de nouveaux combustibles irradiés ou de matières radioactives. Ce type d'installation est destiné aux matières radioactives. Les réglementations spécifiques et surtout l'acceptabilité du public imposent de pouvoir calculer de manière crédible son comportement thermoaéraulique. Une contrainte forte est donc de pouvoir démontrer dans quelles mesures les calculs la dimensionnant sont fiables et prédictifs. Cette contrainte porte particulièrement sur la description du complexe fonctionnement thermoaéraulique de l'installation et incite à rechercher les solutions conduisant aux écoulements les plus structurés et prédictifs, même au prix d'une légère complication du système, voire à une légère dégradation des performances thermiques. Exposé de l'invention Pour améliorer la qualité prédictive des calculs de thermoaéraulique dans la salle de l'installation d'entreposage, il est proposé de structurer volontairement l'écoulement au voisinage des soussystèmes en imposant une direction préférentielle à la circulation de l'air. Cette direction préférentielle facilite la modélisation des écoulements thermoaérauliques de l'air autour du dispositif et par conséquent rend quantitativement plus fiable les résultats obtenus. L'invention a pour objet une installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives comprenant: - une salle pourvue d'un plancher, d'un plafond et de parois latérales, - une pluralité de moyens de réception pour recevoir le combustible irradié ou les matières radioactives, ces moyens de réception étant disposés dans la salle de façon à pouvoir être soumis à la circulation d'un fluide gazeux de refroidissement, - des moyens d'introduction de fluide gazeux dans la salle permettant d'introduire ledit fluide gazeux de refroidissement, des moyens d'évacuation de fluide gazeux hors de la salle pour évacuer ledit fluide gazeux de refroidissement, après sa circulation sur les moyens de réception, l'installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens permettant de canaliser ledit fluide gazeux de refroidissement pour lui donner une direction préférentielle de circulation lorsqu'il circule sur les moyens de réception. Avantageusement, les moyens de réception voisins des parois latérales de la salle sont disposés le plus près possible de ces parois latérales afin d'éviter que le fluide gazeux de refroidissement ne forme des courants de contournement. Ceci peut être fait en disposant les moyens de réception (ou sous- systèmes) suivant un réseau régulier allant jusqu'aux parois en minimisant la distance entre paroi latérale et sous-systèmes adjacents. Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens permettant de canaliser le fluide gazeux de refroidissement comprennent des chemises entourant les moyens de réception en laissant un espace entre elles et les moyens de réception pour la circulation du fluide gazeux de refroidissement, ces chemises possédant des ouvertures d'entrée et de sortie pour assurer la circulation du fluide gazeux de refroidissement. Les chemises peuvent aussi constituer des écrans radiatifs. Les moyens permettant de canaliser le fluide gazeux de refroidissement peuvent comprendre également des cloisons reliant des chemises, ces cloisons étant disposées selon une direction correspondant à la direction préférentielle de circulation du fluide gazeux de refroidissement. Ceci a pour conséquence d'améliorer encore la structuration de l'écoulement du fluide gazeux de refroidissement. Les moyens permettant de canaliser le fluide gazeux de refroidissement peuvent comprendre également des cloisons reliant au moins une paroi latérale de la salle à des chemises voisines de cette paroi latérale, ces cloisons étant disposées selon une direction correspondant à la direction préférentielle de circulation du fluide gazeux de refroidissement. Ceci contribue à améliorer encore la structuration de l'écoulement gazeux. L'installation peut comprendre en outre des moyens annexes permettant de canaliser ledit fluide gazeux de refroidissement, ces moyens annexes étant situés entre une paroi latérale de la salle et une ou plusieurs chemises et étant disposés selon une direction correspondant à la direction préférentielle de circulation du fluide gazeux de refroidissement. Ces moyens annexes permettent de réduire les courants de contournement lorsque les sous-systèmes sont disposés selon des réseaux particuliers, par exemple selon un réseau triangulaire. De préférence, si les moyens d'évacuation de fluide gazeux sont situés au plafond ou à proximité du plafond, le plafond est incliné et les moyens d'évacuation de fluide gazeux sont situés dans la partie la plus haute de la salle. Ceci a pour effet de diminuer la température maximale du fluide gazeux au voisinage du plafond, loin de la zone de sortie du fluide gazeux. L'angle d'inclinaison du plafond peut être compris entre 10 et 20 par rapport à l'horizontale. De préférence, cet angle est égal à 15 . Cette inclinaison permet au gaz chaud de s'évacuer plus facilement grâce aux forces de flottabilité (poussée d'Archimède), d'éviter son accumulation dans ces zones et donc d'éviter la création de points chauds. La salle peut aussi être pourvue d'un plancher incliné montant vers les moyens d'évacuation de fluide gazeux. Ceci améliore encore le comportement thermoaéraulique. Un avantage de cette solution est de laisser une section de passage au fluide gazeux plus grande à l'entrée qu'à la sortie. On favorise ainsi une vitesse de gaz plus constante pour alimenter les divers sous-systèmes et assurer une alimentation en fluide gazeux frais plus homogène de l'ensemble des sous- systèmes. L'installation peut comprendre en outre un circuit de dérivation du fluide gazeux de refroidissement pour recycler une partie du fluide gazeux de refroidissement, ayant circulé dans la salle ou ayant été en contact thermique avec la salle. Cette partie de fluide gazeux de refroidissement recyclée peut être prélevée dans une cheminée d'évacuation communiquant avec les moyens d'évacuation de fluide gazeux. On évite ainsi que les transitoires de température du fluide gazeux (l'air par exemple) n'induisent une condensation génératrice de risques de corrosion ou dégradation peu prédictibles. Une partie du fluide gazeux réchauffé et sortant de la salle d'entreposage est réintroduit dans le circuit d'entrée, de préférence le plus proche possible de la salle d'entreposage afin d'augmenter la température du gaz pénétrant dans la salle et donc de diminuer l'humidité relative. Des organes de pertes de charge réglables peuvent être prévus dans le circuit de dérivation ou dans les moyens d'évacuation de fluide gazeux, pour contrôler la quantité de fluide gazeux de refroidissement recyclée. Des plaques de rayonnement thermique peuvent être associées aux moyens de réception, ces plaques étant situées à proximité du plafond pour déstructurer la couche limite thermique à la surface du plafond. On évite ainsi que la couche limite thermique issue d'un sous-système, disposé verticalement ou avec une direction privilégiée verticale sous ou à proximité du plafond, puisse chauffer les couches superficielles sous le plafond à une température supérieure à la température de mélange du débit global de fluide gazeux. Ces plaques jouent en fait un double rôle. En déstabilisant la couche limite thermique, elles provoquent un mélange du fluide gazeux et une baisse de sa température. Elles font aussi office d'écrans radiatifs, protegeant au moins partiellement le plafond du rayonnement thermique issu des moyens de réception. Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, accompagnée des dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives, selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie de l'installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives représentée à la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une partie d'une autre installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives, selon la présente invention. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives, conformément à la présente invention. L'installation comprend une salle 1, enterrée dans l'exemple représenté et pourvue d'un plancher 2, d'un plafond 3 et de parois latérales dont seulement deux, les parois 4 et 5, sont visibles. Dans la salle 1 sont disposés une pluralité de moyens de réception ou puits 6. Les puits 6 sont, dans l'exemple de la figure 1, des éléments tubulaires suspendus au plancher 11 de la salle de manutention 10 qui se trouve audessus de la salle 1. Le pied de chaque puits 6 peut débattre dans un limiteur de débattement 7 par l'intermédiaire d'amortisseurs non représentés. Le combustible irradié ou les matières radioactives sont disposées dans les puits à partir de la salle de manutention 10 selon des conditionnements connus de l'homme du métier. Les puits 6 sont chacun entourés, dans la partie chauffante des puits, d'une chemise 8 dont le rôle est multiple: écran radiatif, cheminée, structuration de l'écoulement. Les chemises 8 entourent les puits 6 de façon à laisser un espace annulaire, entre puits et chemise correspondante, suffisant pour permettre un refroidissement correct des puits. A titre d'exemple, pour un puits de 90 cm de diamètre, la chemise correspondante peut avoir 140 cm de diamètre. Des cloisons 9 relient les chemises 8 entre elles. Elles ne jouent pas de rôle thermique direct mais contribuent à structurer verticalement l'écoulement du fluide gazeux de refroidissement et à éviter les courants transverses d'ensemble. D'autres cloisons, référencées 19, relient également les chemises 8 situées à proximité des parois latérales (par exemple la paroi 5) à ces parois latérales, tant pour structurer l'écoulement que pour éviter les courants de contournement. Les chemises 8 reposent sur le plancher 2 et par appuis non représentés et qui ne gênent pas la circulation du fluide gazeux de refroidissement. La présence des cloisons 9 et 19 assure également une meilleure stabilité de l'ensemble des chemises. L'installation d'entreposage représentée à la figure 1 est refroidie par de l'air. De l'air frais pénètre par la bouche d'aération 20, passe au travers d'une grille 21 et d'un filtre électrostatique 22 et est amené par un conduit 23 jusqu'à l'entrée d'air 24 de la salle 1. L'entrée se trouve avantageusement à la partie la plus basse de la salle 1. De même la sortie d'air 25 se trouve avantageusement à la partie la plus haute de la salle 1. Elle communique avec une cheminée d'évacuation 26. Entre l'entrée d'air 24 et la sortie d'air 25, l'air de refroidissement est donc canalisé dans une direction verticale par les chemises 8 et les cloisons 9 et 19. La figure 1 montre que le plancher 2 et le plafond 3 sont inclinés pour faciliter la circulation de l'air. Le plancher 2 et le plafond 3 montent vers la sortie d'air 25. Le plafond 3 peut être constitué par une tôle. A proximité du plafond 3, la couche limite thermique est déstructurée par des plaques 15 jouant aussi le rôle d'écrans radiatifs. Ces plaques peuvent avantageusement être disposées à quelques centimètres sous le plafond afin d'être en contact par leurs deux faces avec le fluide de refroidissement pour que l'échange de chaleur se fasse par ces deux faces L'installation représentée à la figure 1 comprend encore un circuit de dérivation d'air. Ce circuit d'air annexe, en convection naturelle, comprend un premier conduit vertical 31 qui amène de l'air entre le plafond 3 et le plancher 11 de la salle de manutention 10. L'air réchauffé circule ensuite dans le deuxième conduit vertical 32 puis dans un conduit horizontal 33 pour revenir dans le conduit 23. Le circuit de dérivation d'air renvoie de l'air tiède à l'entrée de la salle 1, ce qui augmente légèrement la température de l'air à l'entrée et diminue les risques de condensation. Une autre réalisation possible consiste à prélever l'air directement dans la cheminée de sortie. Cette recirculation d'air doit augmenter modérément la température d'air à l'entrée, typiquement de quelques degrés. La proportion d'air circulant doit être faible à pleine puissance et augmenter lorsque la puissance diminue pour tendre vers une proportion de % à puissance nulle. Pour satisfaire cette condition, il est nécessaire de prévoir des organes de perte de charge réglables dans le circuit de dérivation ou le circuit de sortie d'air ou les deux circuits. Le réglage de ces organes pourrait se faire après chaque chargement ou déchargement de matières nucléaires, pour prendre en compte la nouvelle puissance entreposée, ou lorsque la puissance entreposée aura significativement décrue (décroissance radioactive usuelle). Ce dernier cas peut signifier une période de quelques années à quelques dizaines d'années entre deux réglages consécutifs. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie de l'installation représentée en coupe verticale à la figure 1. On y reconnaît les puits 6, disposés selon un réseau triangulaire régulier, les chemises 8, les cloisons 9 entre chemises et les cloisons 19 reliant des cloisons 9 à la paroi latérale 5. Les puits 6 entourés de leurs chemises 8 sont disposés le plus près possible des parois latérales pour éviter la présence de courants de contournement. Des éléments 16 ou "mannequins", équivalant à des demi- chemises (dans le sens longitudinal) sont présent contre la paroi latérale 5 et sont reliés aux chemises les plus proches par des cloisons 17. Cette disposition permet de structurer l'écoulement d'air, de faire en sorte que les puits situés à proximité de la paroi latérale 5 voient le même type d'écoulement et d'éviter les courants de contournement. La figure 3 est une vue en coupe transversale et de dessus d'une partie d'une autre installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives. Cette installation se distingue de la précédente par la forme des puits. Les puits 41 de cette variante ont une section carrée. Les chemises 42 les entourant ont également une section carrée. Elles sont reliées entre elles par des cloisons 43. Cette configuration des puits 41 permet de les disposer selon un réseau carré régulier qui va le plus près possible de la paroi latérale 50 afin d'éviter les courants de contournement. L'ensemble des chemises peut être entouré par une enveloppe 44 reliée aux chemises adjacentes par des cloisons 45 afin d'accroître encore la structuration de l'écoulement et de diminuer les courants de contournement. Les flèches 51 symbolisent l'air au ras du sol et qui va pénétrer par le bas dans le réseau de chemises et de cloisons. Les flèches 52 symbolisent l'air sortant du réseau de chemises et de cloisons, sous le plafond et se dirigeant vers la sortie d'air représentée symboliquement en 53. L'invention permet donc une meilleure structuration des écoulements, donc une meilleure fiabilité des calculs les décrivant. Ceci implique que les démonstrations de sûreté de bon fonctionnement et les procédures de certification seront plus faciles à faire. L'acceptabilité par le public devrait en être accrue. L'invention permet de réduire les températures maximales de l'entreposage. Elle permet en particulier de diminuer les températures maximales auxquelles sont soumises les parois latérales et en particulier le plafond. L'invention permet également de diminuer le débit inutile de contournement des puits. Elle permet donc de dimensionner de manière plus économique les circuits d'entrée et de sortie d'air tout en assurant un refroidissement homogène et efficace. L'invention permet aussi de diminuer les quantités d'eau provenant de l'humidité de l'air extérieur condensée sur les parties froides de l'installation. En permettant la baisse de la température sur la surface du plafond de la salle d'entreposage, la conception de ce plafond, sa réalisation, sa qualification et sa certification sont donc facilitées. REVENDICATIONS 1. Installation d'entreposage de combustible irradié ou de matières radioactives comprenant: - une salle pourvue (1) d'un plancher (2), d'un plafond (3) et de parois latérales (4,5), - une pluralité de moyens de réception (6) pour recevoir le combustible irradié ou les matières radioactives, ces moyens de réception (6) étant disposés dans la salle de façon à pouvoir être soumis à la circulation d'un fluide gazeux de refroidissement, - des moyens d'introduction de fluide gazeux (24) dans la salle (1) permettant d'introduire ledit fluide gazeux de refroidissement, - des moyens d'évacuation de fluide gazeux (25) hors de la salle (1) pour évacuer ledit fluide gazeux de refroidissement après sa circulation sur les moyens de réception (6), l'installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (8,9,19) permettant de canaliser ledit fluide gazeux de refroidissement pour lui donner une direction préférentielle de circulation lorsqu'il circule sur les moyens de réception (6). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de réception (6) voisins des parois latérales (5) de la salle (1) sont disposés le plus près possible de ces parois latérales afin d'éviter que le fluide gazeux de refroidissement ne forme des courants de contournement. 3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens permettant de canaliser le fluide gazeux de refroidissement comprennent des chemises (8) entourant les moyens de réception (6) en laissant un espace entre elles et les moyens de réception (6) pour la circulation du fluide gazeux de refroidissement, ces chemises (8) possédant des ouvertures d'entrée et de sortie pour assurer la circulation du fluide gazeux de refroidissement. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les chemises (8) constituent aussi des écrans radiatifs. 5. Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens permettant de canaliser le fluide gazeux de refroidissement comprennent également des cloisons (9) reliant des chemises (8), ces cloisons (9) étant disposées selon une direction correspondant à la direction préférentielle de circulation du fluide gazeux de refroidissement. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les moyens permettant de canaliser le fluide gazeux de refroidissement comprennent également des cloisons (19) reliant au moins une paroi latérale (5) de la salle (1) à des chemises (8) voisines de cette paroi latérale, ces cloisons (19) étant disposées selon une direction correspondant à la direction préférentielle de circulation du fluide gazeux de refroidissement. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens annexes (16) permettant de canaliser ledit fluide gazeux de refroidissement, ces moyens annexes (16) étant situés entre une paroi latérale (5) de la salle (1) et une ou plusieurs chemises (8) et étant disposés selon une direction correspondant à la direction préférentielle de circulation du fluide gazeux de refroidissement. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation de fluide gazeux (25) étant situés au plafond ou à proximité du plafond (3), le plafond est incliné et les moyens d'évacuation de fluide gazeux (25) sont situés dans la partie la plus haute de la salle. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le plafond (3) est incliné d'un angle compris entre 10 et 20 par rapport à l'horizontale. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la salle (1) est pourvue d'un plancher (2) incliné montant vers les moyens d'évacuation de fluide gazeux (25). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un circuit de dérivation (31,32,33) du fluide gazeux de refroidissement pour recycler une partie du fluide gazeux de refroidissement ayant circulé dans la salle (1) ou ayant été en contact thermique avec la salle. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la partie du fluide gazeux de refroidissement recyclée est prélevée dans une cheminée d'évacuation (26) communiquant avec les moyens d'évacuation de fluide gazeux (25). 13. Installation selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que des organes de pertes de charge réglables sont prévus dans le circuit de dérivation ou dans les moyens d'évacuation de fluide gazeux, pour contrôler la quantité de fluide gazeux de refroidissement recyclée. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des plaques de rayonnement thermiques (15) sont associées aux moyens de réception (6), ces plaques (15) étant situées à proximité du plafond (3) pour déstructurer la couche limite thermique à la surface du plafond. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide gazeux de refroidissement est de l'air.