Brevet FR2817041A1 — publié le 20020524

CAPTEUR DE TEMPÉRATURE La présente invention concerne un capteur de température et elle se rapporte en particulier à un capteur de température d'échappement pour détecter la température des gaz d'échappement dans un moteur à combustion interne. Une structure générale d'un capteur de température d'échappement comporte un fil conducteur à broche gainée relié électriquement à une partie de capteur pour détecter une température et un fil de traversée relié électriquement au fil conducteur de la broche gainée pour transmettre un signal de sortie de la partie de capteur à un appareillage de commande. En général, le diamètre du fil conducteur à broche gainée est de l'ordre de 0,2 à 0,5 millimètre et le diamètre du fil de traversée est de l'ordre de 1,0 à 2,0 millimètres. Quand une tension est appliquée au fil conducteur à broche gainée et au fil de traversée, la broche gainée ayant un petit diamètre peut être facilement coupée. En conséquence, habituellement, afin d'empêcher qu'une tension appliquée au fil de traversée agisse sur le fil conducteur à broche gainée, le fil de traversée est retenu par un manchon en caoutchouc, et le manchon et le fil de traversée sont retenus et fixés en calfatant le manchon de manière à réduire le diamètre intérieur du tube de protection dans l'état o le manchon est monté dans le tube de protection. Récemment, cependant, les vibrations des tuyaux d'échappement ont augmenté avec l'accroissement du rendement des moteurs de sorte que la tension agissant sur le fil de traversée est également devenue plus grande. En conséquence, il est très difficile de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée dans les agencements conventionnels. De plus, en donnant du mou au fil de traversée dans le tube de protection, on empêche certes la tension agissant sur le fil de traversée d'agir sur le fil conducteur à broche gainée. Cependant, comme une conformation compacte est souhaitée pour le capteur de température d'échappement, il est très difficile de donner du mou au fil de traversée. En conséquence, il est très difficile de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée. La présente invention a pour but de réduire suffisamment la tension agissant sur un fil conducteur à broche gainée. De plus, la présente invention vise à fournir un capteur de température dans lequel le fil conducteur à broche gainée est soumis à une tension suffisamment basse. Selon un aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur; un connecteur électrique de liaison entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; et un tube de protection pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée et pour les protéger; en ce qu'une partie de la connexion entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée, y compris le connecteur, est durcie par un matériau céramique de sorte qu'il est réalisé une partie moulée; et en ce qu'un moyen limiteur de déplacement est prévu pour limiter le déplacement de la partie moulée dépassant une valeur prédéterminée dans le tube de protection. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur; un connecteur de liaison électrique entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; un tube de protection pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée et pour les protéger; et un manchon pour retenir et fixer le fil de traversée pour le tube de protection en retenant le fil de traversée; et en ce qu'une partie de connexion entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée, y compris le connecteur, est recouverte par un tube et le tube est fixé au fil de traversée. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur; un connecteur électrique de liaison entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; un tube de protection pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée et pour les protéger; et un manchon pour retenir et fixer le fil de traversée pour le tube de protection en retenant le fil de traversée; et en ce que le manchon est en métal et le fil de traversée est retenu par le manchon en calfatant celui-ci de manière à réduire la section du manchon. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur; un connecteur métallique de liaison électrique entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; un tube de protection pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée et pour les protéger; et un manchon pour retenir et fixer le fil de traversée pour le tube de protection en retenant le fil de traversée; et en ce qu'une butée est prévue pour limiter le déplacement du connecteur, dû à un choc subi par celui-ci, dépassant une valeur prédéterminée dans le tube de protection. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter la température; un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur; une broche gainée cylindrique pour couvrir le fil conducteur à broche gainée; un connecteur électrique de liaison entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; et un tube de protection pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée et pour les protéger; et en ce qu'il est prévu une pièce en pont dont une extrémité est fixée au fil de traversée et dont l'autre extrémité est fixée à la broche gainée. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée relié électriquement au corps de capteur; une broche gainée cylindrique pour couvrir le fil conducteur à broche gainée; un fil conducteur de relais à broche gainée de liaison électrique entre le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; et une broche gainée cylindrique pour contenir le fil conducteur de relais à broche gainée de façon fixe. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un capteur de température caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de capteur pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur; un connecteur en métal pour relier électriquement le fil conducteur à broche gainée et le fil de traversée; et un tube de protection pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée et pour les protéger; et en ce qu'il est prévu une butée pour limiter le déplacement du connecteur au-delà d'une valeur prédéterminée sous l'action d'un choc subi par le connecteur dans le tube de protection, la butée comportant une partie cylindrique pour couvrir le connecteur et la partie cylindrique couvrant des parties du connecteur, à l'exception d'une partie de connexion du fil conducteur à broche gainée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés à titre purement illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en coupe d'un capteur de température d'échappement selon un mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 2 est un schéma d'un système d'échappement de moteur utilisant le capteur de température présenté à la Figure 1; - la Figure 3 est une vue servant à expliquer une structure de montage du capteur de température de la Figure 1; - la Figure 4 est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et utilisée comme premier mode de réalisation; - la Figure 5 est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et utilisée comme deuxième mode de réalisation; - la Figure 6 est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et utilisée comme troisième mode de réalisation; - la Figure 7A est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et utilisée comme quatrième mode de réalisation; - la Figure 7B montre un exemple de deux trous utilisés pour le fil de traversée; - la Figure 7C montre un exemple d'un trou utilisé pour le fil de traversée; les Figures 8 et 9 sont des vues agrandies de la partie A montrée à la Figure 1 et utilisée comme cinquième mode de réalisation; - la Figure 10 est une vue agrandie de la partie A montrée de la Figure 1 et utilisé comme sixième mode de réalisation; - la Figure 11A est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme septième mode de réalisation; la Figure 11B est une vue en coupe d'une partie isolante en verre; - la Figure 12 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme huitième mode de réalisation; - la Figure 13A est une vue en plan du connecteur de la Figure 12; - la Figure 13B est une vue selon la flèche C de la Figure 13A; - la Figure 14A est une vue de côté indiquant une butée à la Figure 12; - la Figure 14B est une vue en coupe selon la ligne D-D de la Figure 14A; - la Figure 15 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme neuvième mode de réalisation; - la Figure 16 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme dixième mode de réalisation; - la Figure 17 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme onzième mode de réalisation; - la Figure 18 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme douzième mode de réalisation; - la Figure 19 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme treizième mode de réalisation; et - la Figure 20 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, utilisée comme quatorzième mode de réalisation. Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont maintenant être expliqués de façon détaillée, référence étant faite aux figures annexées. Premier mode de réalisation La Figure 1 est une vue en coupe d'un capteur de température d'échappement selon un mode de réalisation de la présente invention. La Figure 2 est un schéma d'un système d'échappement de moteur utilisant le capteur de température montrée sur la Figure 1. La Figure 3 est une vue servant à expliquer une structure de montage du capteur de température présenté à la Figure 1. La Figure 4 est une vue agrandie de la partie A montrée en Figure 1, et utilisée comme premier mode de réalisation. Un capteur de température conforme à ce mode de réalisation est mis en oeuvre dans un capteur de température d'échappement 100 pour détecter la température du gaz d'échappement d'un moteur de véhicule (c'est-à-dire un moteur à combustion interne). Comme représenté à la Figure 2, le capteur de température 100 est monté à proximité d'un convertisseur catalytique à rhodium (CCRO) Ca dans un tuyau d'échappement E/P relié à un moteur E/G. Plus précisément, le capteur de température 100 est situé du côté amont du convertisseur catalytique rhodium Ca. A la Figure 3, le capteur de température 100 est monté dans le tuyau d'échappement E/P comme indiqué sur le schéma. La référence numérique 201 désigne une partie en bosse (c'est-à-dire un bossage de fixation) servant à monter le capteur de température 100, soudé au tuyau d'échappement E/P. La partie en bosse 201 possède un trou de pénétration 203, qui pénètre plus avant dans le tuyau d'échappement 200. Le trou de pénétration 203 est utilisé comme trou préalablement ouvert afin de former une vis femelle 202. D'autre part, à la Figure 1 la référence numérique 101 désigne un corps d'un capteur tel qu'une thermistance, servant à capter une température d'échappement lorsqu'il est disposé dans le gaz d'échappement circulant dans le tuyau d'échappement 200. La référence numérique 102 désigne un fil conducteur à broche gainée électriquement relié au corps de capteur 101. La référence numérique 103 désigne un couvercle de capteur propre à couvrir le corps 101 du capteur et qui est en acier inoxydable. La référence numérique 104 désigne une broche gainée de forme cylindrique propre à couvrir un fil conducteur à broche gainée 102 et qui est en acier inoxydable. De plus, la référence 105 désigne une nervure (pièce de joint) en acier inoxydable et qui est en contact avec la partie conique 203a (voir la Figure 3) du trou de pénétration (un trou ouvert préalablement) 203. En outre, la nervure 105 possède une partie conique 105a qui est de forme cylindrique afin d'empêcher la fuite du gaz d'échappement hors du trou de pénétration 203 dans lequel le capteur de température 100 est inséré. La nervure 105 est accouplée à la broche gainée 104 par soudage ou brasage sur celle-ci. De plus, la référence 106 désigne un écrou à mamelon qui comporte une vis mâle 106a qui s'accouple par vissage à la vis femelle 202 de la partie 201 du bossage. De plus, l'écrou à mamelon 106 comporte un trou d'insertion 106b dans lequel un tube 107 de protection est inséré. Le tube de protection 107 est en acier inoxydable et il est de forme cylindrique afin de recouvrir la broche gainée 104. Dans ce cas, le tube de protection 107 est solidarisé à la nervure 105 par soudage ou brasage sur celle-ci. L'écrou à mamelon 106 peut glisser sur le tube de protection 107 dans le sens longitudinal. Lorsque l'on monte le capteur de température 100 sur la partie en bosse 201 (tuyau d'échappement 200), dans la disposition qui met en contact la partie conique 105a de la nervure 105 avec la partie conique 203a du trou de pénétration 203, l'écrou à mamelon 106 est vissé sur la partie en bossage 201 et le capteur de température d'échappement 100 est fixé sur la partie en bossage 201 (tuyau d'échappement 200) en poussant la partie conique 105a sur la partie conique 203a en exerçant une force d'accouplement (force de fixation). Par ailleurs, la référence 108 désigne un connecteur métallique électriquement relié entre un fil de traversée 109 et un fil conducteur à broche gainée 102. Le fil de traversée 109 et le connecteur 108 sont étroitement fixés par un procédé mécanique. D'autre part, le connecteur 108 et le noyau 102 à broche gainée sont soudés étroitement par un procédé de soudage par résistance. De plus, la référence 110 désigne un manchon qui est propre à retenir et fixer le fil de traversée 109 et qui est en résine ou en caoutchouc. Le manchon 110 est fixé dans le tube 107 de protection en donnant une déformation plastique au tube de protection 107 dans un sens propre à réduire le diamètre intérieur de celui- ci. Dans ce cas, la référence 113 désigne un tube de protection qui sert à protéger le fil de traversée 109 et qui est en résine. En outre, comme montré à la Figure 4, une partie A de liaison entre le fil conducteur à broche gainée 102 et le fil de traversée 109, et incluant le connecteur 108, est attachée (moulée) par de la céramique (par exemple du verre dans ce mode de réalisation) ayant une haute résistance thermique à une température prédéterminée. La référence 112 désigne une butée (un moyen limitant le déplacement) propre à limiter le déplacement d'une pièce moulée 111, en cas de dépassement d'une valeur prédéterminée, dans le tube de protection 107. Dans cette réalisation, la butée 112 a une forme permettant de donner une déformation plastique au tube de protection 107 selon un diamètre intérieur du tube 107 de protection. En conséquence, la butée 112 a une partie annulaire en saillie dans la direction du diamètre intérieur du tube 107 de protection. La caractéristique de ce mode de réalisation va être expliquée ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, la partie A de connexion entre le fil conducteur à broche gainée 102 comprenant le connecteur 108 et le fil de traversée 109 est fixée en utilisant du verre (scellement par verre). Le déplacement de la partie moulée 111 est limité par la butée 112. Ainsi, il est possible de recevoir une tension agissant sur le fil conducteur 109 dans la partie moulée 111 et la butée 112. En conséquence, il est possible d'éviter que la tension agisse sur le fil conducteur à broche gainée 102 et de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. Dans ce mode de réalisation, bien que la partie moulée 111 soit constituée en verre, cette structure n'est pas limitative. c'est-à-dire que la partie moulée 111 peut être constituée en un autre matériau tel que la céramique. Deuxième mode de réalisation En comparaison avec le capteur de température 100 du premier mode de réalisation, la longévité de l'action contre la tension agissant sur le fil de traversée 109 est renforcée dans cette réalisation. Une structure concrète va être expliquée ci-dessous. La Figure 5 est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et elle illustre un deuxième mode de réalisation. La longueur L du connecteur 108 (la dimension de la pièce prise approximativement parallèlement à la direction longitudinale du tube de protection 107) est plus grande que celle du connecteur 108 du premier mode de réalisation, et une partie du connecteur 108 est en saillie sur la partie moulée 111 en direction du fil de traversée 109. La partie en saillie 108a et une partie du fil de traversée 109 sont rendues adhérentes au tube 107 de protection à l'aide d'un adhésif inorganique (par exemple de l'alumine dans ce mode de réalisation). Dans ce mode de réalisation, le manchon en caoutchouc est éliminé et la pièce fixée par l'adhésif inorganique est utilisée comme manchon 110. De plus, dans la partie d'extrémité du côté de la broche gainée 104 de la partie moulée 111, le déplacement est limité par la bague en alumine. En outre, dans ce mode de réalisation, bien que l'alumine soit utilisée comme adhésif inorganique, l'adhésif n'est pas limité à l'alumine. Par exemple, il est possible d'utiliser "HYPER RANDOM " fabriqué par Showa Danko Co., Ltd ou "SUMISERAM" fabriqué par Asahi Chemical Co., Ltd Troisième mode de réalisation La Figure 6 est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et elle illustre un troisième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la partie moulée est éliminée, et la partie A de connexion entre le fil conducteur à broche gainée 102 et le fil de traversée 109 comprenant le connecteur 108 est couverte par le tube 114 ayant une caractéristique d'isolation électrique (dans ce mode de réalisation, constitué en " Téflon "). De plus, le tube 114 est fixé au fil de traversée 109 par un procédé de soudage à ultrason. A ce stade, le fil de traversée 109 est retenu par le manchon 110 comme expliqué dans le premier mode de réalisation. Lorsqu'une tension agit sur le fil de traversée 109, l'extrémité du tube 114 est en contact avec le manchon 110 et il est possible de recevoir la tension agissant sur le fil de traversée 109 en utilisant le manchon 110. En conséquence, il est possible d'empêcher la tension d'agir sur le fil conducteur à broche gainée 102 et de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. Quatrième mode de réalisation La Figure 7A est une vue agrandie de la partie A montrée à la Figure 1 et elle illustre un quatrième mode de réalisation. Comme montré à la Figure 7, le manchon 110 est fabriqué en métal (aluminium dans ce mode de réalisation). De plus, une déformation plastique est donnée au manchon 110 pour réduire sa dimension extérieure (section) et le fil de traversée 109 est positivement retenu par le manchon 110. La Figure 7B montre un exemple à deux trous utilisés pour le fil de traversée 109, et la Figure 7C montre un exemple à un trou utilisé pour le fil de traversée 109. Selon cette structure, comparée au cas dans lequel le fil de traversée 109 est retenu par le manchon en caoutchouc, il est possible de retenir de façon fixe le fil de traversée 109 grâce au manchon , et il est possible de recevoir la tension agissant sur le fil de traversée 109 grâce au manchon 110. En conséquence, il est possible d'empêcher la tension d'agir sur le fil conducteur à broche gainée 102 et de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. Dans ce cas, la référence 114a désigne un tube de protection constitué en un matériau électriquement isolant (une alumine dans ce mode de réalisation) ayant une résistance thermique supérieure afin de protéger le fil de traversée 109 (à proximité du connecteur 108) contre la chaleur de l'échappement. Cinquième mode de réalisation Les figures 8 et 9 sont des vues agrandies de la partie A de la Figure 1 et elles illustrent des cinquième et sixième modes de réalisation. Le connecteur 108 est déplacé au-delà d'une valeur prédéterminée dans le tube 107 de protection en raison d'un choc avec le connecteur 108. En conséquence, une butée 115 est prévue pour limiter le déplacement. Selon cette structure, il est possible de recevoir la tension agissant sur le fil de traversée 109 en utilisant le connecteur 108, pour empêcher la tension d'agir sur le fil conducteur à broche gainée 102 et pour réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. Dans l'exemple montré à la Figure 8, la butée 115 est constituée en résine et le tube 107 de protection est comprimé afin de réduire sa section intérieure. En conséquence, il est possible d'empêcher la butée 115 de sortir du tube 107 de protection sous la tension agissant sur le fil de traversée 109. Dans ce cas, la référence 114 désigne un tube isolant en " Téflon " qui est prévu pour empêcher le contact du connecteur 108 avec le tube de protection 107. Dans l'exemple présenté à la Figure 9, la butée est constituée en un matériau céramique (par exemple du verre dans ce mode de réalisation) ayant une résistance isolante et une caractéristique d'étanchéité thermique supérieures chacune à un seuil prédéterminé. La butée 115 est contactée par une garniture 115a ayant une forme annulaire et constituée en alumine. En conséquence, le déplacement de la butée 115 dans le tube 107 de protection sous l'effet de la tension agissant sur le fil de traversée 109 peut être limité. Dans l'exemple de la Figure 9, bien que le manchon 110 utilisé soit en caoutchouc, il est possible d'utiliser un talc, qui est une sorte d'argile minérale, pour constituer ce manchon 110. Sixième mode de réalisation La Figure 10 est une vue agrandie de la partie A présentée à la Figure 1 et elle illustre un sixième mode de réalisation. I1 est prévu une pièce 116 en pont faite en métal dont une extrémité est fixée au fil de traversée 109 et dont l'autre extrémité est fixée à la broche gainée 104. Dans cette structure, comme la tension agissant sur le fil de traversée 103 n'est pas appliquée au connecteur 108 et au fil conducteur à broche gainée 102 et peut être reçue par la broche gainée 104, il est possible de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. Septième mode de réalisation La Figure 11A est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, et elle illustre un septième mode de réalisation. La Figure 11B est une vue en coupe d'une partie isolante en verre. Dans les modes de réalisation ci-dessus, le fil conducteur à broche gainée 102 et le fil de traversée 109 sont directement reliés l'un à l'autre par le connecteur 108. Dans ce mode de réalisation, comme montré à la Figure 11A, un fil conducteur de relais à broche gainée 117a est prévu pour relier électriquement le fil conducteur à broche gainée 102 et le fil de traversée 109. Le fil conducteur de relais à broche gainée 117a est fixé dans la broche gainée de relais 117 en métal (par exemple en acier inoxydable pour ce mode de réalisation) et présente une forme cylindrique. Dans ce mode de réalisation, après avoir rempli avec une poudre (par exemple de la magnésie dans ce mode de réalisation) ayant des propriétés d'isolation la broche de relais gainée 117a, la poudre est brûlée et durcie et le fil conducteur de relais à broche gainée 117a peut être ainsi fixé dans la gaine de relais 117. Selon cette structure, comme il est possible de recevoir la tension agissant sur le fil de traversée 109 en utilisant le fil conducteur de relais à broche gainée 117a et la broche gainée 117, il est possible d'empêcher la tension d'agir directement sur le fil conducteur à broche gainée 102 et de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. Dans ce mode de réalisation, la broche gainée de relais 117 est soudée au tube 107 de protection et sert de pièce du tube 107 de protection. De plus, un trou de passage 117b est prévu sur la broche gainée de relais 117 pour relier le côté du fil conducteur à broche gainée 102 et le côté du fil de traversée 109 de sorte qu'il soit possible d'empêcher une élévation extrême de la pression intérieure dans le fil conducteur à broche gainée 102. La référence 118 désigne une garniture en métal (par exemple alumine dans ce mode de réalisation) pour fixer la broche gainée 104 au tube 107 de protection. La pièce 118 de garniture est fixée au tube 107 de protection de façon à réduire le diamètre extérieur du tube 107 de protection et de pouvoir retenir la broche gainée 104. De plus, le fil de traversée 103 et le fil conducteur à broche gainée de relais 117a sont électriquement reliés l'un à l'autre par le connecteur métallique 108b. D'autre part, le fil conducteur de relais à broche gainée 117a et le fil conducteur à broche gainée 102 sont électriquement reliés l'un à l'autre directement et non par le connecteur. Dans ce cas, le fil de traversée 109 et le connecteur 108b sont mécaniquement accouplés et fixés l'un à l'autre en employant un calfatage. D'autre part, le connecteur 108b et le fil conducteur à broche gainée de relais 17a sont accouplés l'un à l'autre par soudage par résistance. Dans ce cas, en prenant le diamètre du fil conducteur à broche gainée de relais 117a de manière qu'il soit plus épais que le diamètre du fil conducteur à broche gainée 102, une zone de soudure du fil conducteur à broche gainée de relais 117a du connecteur 108b est agrandie et dépasse la zone de soudure entre le fil conducteur à broche gainée 102 et le connecteur 108. Selon cette structure, le fil conducteur de relais à broche gainée 117a est fixé à la broche gainée de relais 117, et il est possible d'améliorer lalongévité du capteur de température 100 sous l'effet de la tension agissant sur le fil de traversée 109. Comme montré à la Figure 11B, la partie de connexion entre le fil de traversée 109 et le fil conducteur à broche gainée de relais 117a et la partie de connexion entre le fil conducteur à broche gainée de relais 117a et le fil conducteur à broche gainée 102 sont protégées dans une structure en sandwich par deux isolateurs 119 constitués en un matériau électriquement isolant et ayant des propriétés d'étanchéité thermique supérieure (par exemple alumine dans le cas de ce mode de réalisation). Dans ce cas, les deux isolateurs 119 sont collés par l'adhésif inorganique. Huitième mode de réalisation La Figure 12 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, et elle illustre un huitième mode de réalisation. La Figure 13A est une vue en plan du connecteur de la Figure 12. La Figure 13B est une vue selon la flèche C de la Figure 13A. La Figure 14A est une vue latérale pour indiquer la butée dans la Figure 12. La Figure 14B est une vue en coupe selon la ligne D-D de la Figure 14A. La butée 115 est prévue pour empêcher le déplacement du connecteur 108 audelà d'une valeur prédéterminée dans le tube 107 de protection en cas de choc du connecteur 108. Cette structure est commune au cinquième mode de réalisation (Figures 8 et 9). A la Figure 12, une entretoise 120 ayant une forme cylindrique et faite en métal (par exemple en acier inoxydable, acier au carbone) est prévue entre la butée 115 et le manchon 110. Le fil de traversée 109 est inséré dans l'entretoise 120. De plus, l'entretoise 120 est retenue fixement dans une position prédéterminée du tube de protection 107 en calfatant le tube 107 de protection afin de réduire le diamètre. Comme montré à la Figure 13, le connecteur 108 possède une partie 108c de fil de traversée calfatée dans laquelle le fil de traversée 109 est calfaté fixement dans la partie longitudinale et intermédiaire. De plus, le connecteur 108 a une partie 108d de connexion de conducteur à laquelle le fil conducteur à broche gainée 102 est connecté par soudage au laser, à une extrémité dans la direction longitudinale. De plus, le connecteur 108 possède une partie en pointe 108e agrandie au diamètre extérieur, à l'autre extrémité de la direction longitudinale. Sur la Figure 14A, la partie 108e en forme de pointe est matérialisée par une ligne en trait mixte. La butée 115 est constituée en céramique (par exemple en alumine dans ce mode de réalisation) ayant une résistance d'isolation supérieure à une valeur prédéterminée et des propriétés d'étanchéité thermique. Comme montré à la Figure 14, deux trous de pénétration 115c sont formés dans le fond 115b de la butée 115 afin d'introduire le fil de traversée 109. Une cloison de séparation 115d est formée de manière à s'étendre depuis le fond 115b jusqu'au côté de la broche gainée 104 et est insérée entre deux connecteurs 108. En outre, une partie cylindrique 115e est formée de manière à s'étendre depuis le fond 115b jusqu'au côté de la broche gainée 104 et à couvrir le connecteur 108. La partie cylindrique 115e couvre les parties du connecteur 108, exceptée la partie de connexion du fil conducteur 108d. Plus spécifiquement, la partie cylindrique 115e couvre la partie en pointe 108e et une portion de la partie de calfatage 108e du fil de traversée. De plus, la largeur W1 de la partie en pointe 108e du connecteur 108 est définie de façon à être plus grande que la largeur W2 du trou de pénétration 115c de la butée 115. De plus, une épaisseur de la cloison 115d de la butée 115 est prévue pour être plus grande que la distance Ll entre deux connecteurs 108, dans la partie saillant de la broche gainée 104. En outre, la tête de la cloison 115d est en contact avec deux connecteurs 108 et le fond 115b est en contact avec l'entretoise 120. En conséquence, la butée 115 peut être fixée. Selon cette réalisation, lorsque la tension agit sur le fil de traversée 109 de sorte que le connecteur 106 soit tiré, la partie en pointe 108e du connecteur 108 est en contact avec la partie inférieure 115b de la butée 115 et le fond 115b de la butée 115 est en contact avec l'entretoise 120. En conséquence, il est possible de recevoir la tension agissant sur le fil de traversée 109 dans le connecteur 108. Cela a pour résultat de permettre d'empêcher la tension d'agir sur le fil conducteur 102 à broche gainée et de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. De plus, la partie cylindrique 115e de la butée est plus courte que le connecteur 108, et la partie de connexion 108d du connecteur 108 n'est pas couverte par la partie cylindrique 115e. En conséquence, il est possible d'effectuer facilement la connexion entre le connecteur 108 et le noyau 102 à broche gainée. Neuvième mode de réalisation La Figure 15 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, et elle illustre un neuvième mode de réalisation. La tête de la cloison 113d de la butée 115 est en contact avec deux connecteurs 108 dans le huitième mode de réalisation. Comme montré à la Figure , dans ce mode de réalisation l'épaisseur de la tête de la cloison 115d est plus petite que la distance Ll entre les connecteurs 108, et la tête de cloison 115d est en contact avec la surface d'extrémité de la broche gainée 104. Selon cette structure, la butée 115 est fixée par la broche gainée 104 et l'entretoise 120 de sorte qu'il soit possible de maintenir la butée 115 fixe. Dixième mode de réalisation La Figure 16 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, et elle illustre un dixième mode de réalisation. Dans celui-ci, la partie 108c de calfatage de fil de traversée du connecteur 108 du huitième mode de réalisation est intégrée avec la partie en pointe 108e. Concrètement, comme montré à la Figure 16, la partie de calfatage 108c de fil de traversée est formée à une extrémité, dans la direction longitudinale, du connecteur 108 et la partie en pointe 108e est définie comme partie agrandie jusqu'au diamètre extérieur de la partie de calfatage 108c de fil de traversée. Selon cette structure, il est possible de réduire la longueur, dans le sens de l'axe, du connecteur 108 et de la butée 115. Onzième mode de réalisation La Figure 17 est une vue agrandie de la partie A sur la Figure 1, et elle illustre un onzième mode de réalisation. Dans celui-ci, la partie de connexion 108d du connecteur 108 du huitième mode de réalisation est intégrée avec la partie en pointe 108e. Concrètement, comme montré à la Figure 17, la partie calfatage 108c du fil de traversée est formée à une extrémité longitudinale du connecteur 108, la partie de connexion 108d du fil conducteur est formée à l'autre extrémité longitudinale du connecteur 108, et la partie, agrandie jusqu'au diamètre extérieur, de la partie de connexion 108d du fil conducteur est définie comme étant la partie en pointe 108e. Selon cette structure, il est possible de réduire la longueur du connecteur 108 selon la direction de l'axe. Douzième mode de réalisation La Figure 18 est une vue agrandie de la partie A de la Figure 1, et elle illustre un douzième mode de réalisation. Dans celui-ci, la disposition de la partie 108c de calfatage du fil de traversée du connecteur 108, la partie de connexion 108d du fil conducteur et la partie en pointe 108e, tels qu'ils se présentent dans le huitième mode de réalisation, est modifiée. Concrètement, comme montré à la Figure 18, la partie 108c de calfatage du fil de traversée est formée à une extrémité longitudinale du connecteur 108, la partie de connexion 108d du fil conducteur est formée à l'autre extrémité longitudinale, et la partie en forme de pointe 108e est formée dans la partie intermédiaire. Treizième mode de réalisation La Figure 19 est une vue agrandie de la partie A sur la Figure 1, et elle illustre un treizième mode de réalisation. Dans celui-ci, on élimine l'espace 120 du neuvième mode de réalisation. Concrètement, comme montré à la Figure 19, le fond 115b de la butée 115 est en contact avec le manchon 110, et la tête de la cloison 115b de la butée 115 est en contact avec la surface d'extrémité de la broche gainée 104 de telle sorte que la butée 115 puisse être fixée. Selon ce mode de réalisation, quand la tension agit sur le fil de traversée 109 de sorte que le connecteur 108 soit tiré, la partie en pointe 108e du connecteur 108 est en contact avec le fond 115b de la butée 115 et le fond 115b de la butée 115 est en contact avec le manchon 110. En conséquence, puisqu'il est possible de recevoir la tension agissant sur le fil de traversée 109 dans le connecteur 108, il est possible d'empêcher la tension d'agir sur le fil conducteur à broche gainée 102 et de réduire suffisamment la tension agissant sur le fil conducteur à broche gainée 102. De plus, il est possible de réduire le nombre de pièces et le temps d'assemblage dans les processus de fabrication, en éliminant l'entretoise 120. Quatorzième mode de réalisation La Figure 20 est une vue agrandie de la partie A sur la Figure 1, et elle illustre un quatorzième mode de réalisation. Dans celui-ci, une partie moulée 130 est prévue entre la butée 115 et le connecteur 108 pour intégrer ces pièces. Concrètement, comme montré à la Figure 20, le matériau de moulage (par exemple un adhésif ou un produit céramique) ayant une propriété d'étanchéité thermique et ayant une température prédéterminée est injecté entre la partie cylindrique c de la butée 115 et la partie 108c de calfatage du fil de traversée du connecteur 108, et le matériau de moulage est durci pour qu'une partie moulée 130 soit formée. Selon cette structure, en prévoyant une partie moulée 130, la position de la direction diamétrale du connecteur 108 est fixe de sorte qu'il soit possible d'empêcher avec certitude le contact entre le connecteur 108 et le tube 107 de protection. De plus, comme la torsion du connecteur 108 due aux vibrations peut être supprimée par la partie moulée 130, il est possible de réduire suffisamment l'action de la tension sur le fil conducteur à broche gainée 102 Autres modes de réalisation Dans les modes de réalisation ci-dessus, des explications sont données sur les diverses structures de montage du capteur de température d'échappement. Cependant, il est possible d'appliquer l'invention à d'autres structures dans de cadre de l'objet de l'invention. REVENDICATIONS 1. Capteur de température, caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (101) pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée (102) relié électriquement au corps de capteur; un connecteur électrique (108) de liaison entre le fil conducteur à broche gainée (101) et un fil de traversée (109); et un tube de protection (107) pour contenir le connecteur (108) et le fil conducteur à broche gainée (102) et pour les protéger; en ce qu'une partie (A) de connexion entre le fil conducteur à broche gainée (102) et le fil de traversée (109), y compris le connecteur (108), est durcie par un matériau céramique de façon à constituer une partie moulée; et en ce qu'un moyen de limitation de déplacement (112) est prévu pour limiter le déplacement de la partie moulée, au-delà d'une certaine valeur prédéterminée, dans le tube de protection (107). 2. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie (108a) en saillie depuis un côté du fil de traversée à partir de la partie moulée dans le connecteur (108) et une partie du fil de traversée (109) sont collés en utilisant un adhésif inorganique. 3. Capteur de température caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (101) pour capter une température; un fil conducteur à broche gainée (102) relié électriquement au corps de capteur (101); un connecteur électrique (108) de liaison entre le fil conducteur à broche gainée (102) et un fil de traversée (109); un tube de protection (107) pour contenir le connecteur et le fil conducteur à broche gainée, et pour les protéger; et un manchon (110) pour retenir et fixer le fil de traversée pour le tube de protection en retenant le fil de traversée; et en ce qu'une partie de connexion entre le fil conducteur à broche gainée (102) et le fil de traversée (109), y compris le connecteur (108), est couverte par un tube (114) et le tube (114) est fixé au fil de traversée (109). 4. Capteur de température caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (101) captant la température; un fil conducteur à broche gainée (102) relié électriquement au corps de capteur; un connecteur électrique (108) de liaison entre le fil conducteur à broche gainée (102) et le fil de traversée (109); un tube de protection (114) pour contenir le fil conducteur à broche gainée (102) et pour protéger le connecteur (108) et le fil conducteur à broche gainée (102); et un manchon (110) pour retenir et fixer le fil de traversée (109) pour le tube de protection (114) en retenant le fil de traversée (109); et en ce que le manchon (110) est en métal et le fil de traversée (109) est retenu par le manchon (110) en calfatant le manchon de manière à réduire la section du manchon. 5. Capteur de température caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (101) pour capter la température; un fil conducteur à broche gainée (102) relié électriquement au corps de capteur; un connecteur métallique (108) reliant électriquement le fil conducteur à broche gainée (102) et un fil de traversée (109); un tube de protection (114) pour contenir le connecteur (108) et le fil conducteur à broche gainée (102) et pour protéger le connecteur et le fil conducteur à broche gainée; et un manchon (110) pour retenir et fixer le fil de traversée (109) pour le tube de protection (114) en retenant le fil de traversée (109); et en ce qu'une butée (115) est prévue pour limiter un déplacement du connecteur (108) au-delà d'une valeur prédéterminée en raison d'un choc du connecteur dans le tube de protection. 6. Capteur de température caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (101) pour capter la température; un fil conducteur à broche gainée (102) relié électriquement au corps de capteur; une broche gainée cylindrique (117) pour couvrir le fil conducteur à broche gainée (102); un connecteur électrique (108) de liaison entre le fil conducteur à broche gainée (102) et un fil de traversée (109); et un tube de protection (114) pour contenir le connecteur (108) et le fil conducteur à broche gainée (102) et pour protéger le connecteur et le fil conducteur à broche gainée; et en ce qu'il est prévu une pièce en pont (116) dont une extrémité est fixée au fil de traversée (109) et dont l'autre extrémité est fixée à la broche gainée (104). 7. Capteur de température caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (10) pour capter la température; un fil conducteur à broche gainée (102) relié électriquement au corps de capteur; une broche gainée cylindrique (104) pour couvrir le fil conducteur à broche gainée (102); un fil conducteur de relais à broche gainée (117a) reliant électriquement le fil conducteur à broche gainée (102) et un fil de traversée (109); et une broche gainée cylindrique (117) pour contenir le fil conducteur de relais à broche gainée (117a) de façon fixe. 8. Capteur de température selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fil conducteur de relais à broche gainée (117a) est fixé dans la broche gainée de relais (117) en remplissant de poudre ayant des propriétés d'isolation électrique ladite broche de relais gainée (117). 9. Capteur de température selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le diamètre du fil conducteur de relais à broche gainée (117a) est plus grand que le diamètre du fil conducteur à broche gainée (102). 10. Capteur de température caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de capteur (101) pour capter la température; un fil conducteur à broche gainée (102) électriquement relié au corps de capteur; un connecteur métallique (108) de liaison électrique entre le fil conducteur à broche gainée (102) et un fil de traversée (109); et un tube de protection (114) pour contenir le connecteur (108) et le fil conducteur à broche gainée (102) et pour protéger le connecteur et le fil conducteur à broche gainée; et en ce qu'une butée (115) est prévue pour limiter le déplacement du connecteur (108) au-dessus d'une valeur prédéterminée en raison d'un choc du connecteur dans le tube de protection; la butée (115) incluant une partie cylindrique (115e) pour couvrir le connecteur (108); et la partie cylindrique (115e) couvrant les parties du connecteur à l'exception d'une partie de connexion du fil conducteur à broche gainée (102).