Brevet FR2814393A1 — publié le 20020329

La présente invention concerne des caisses en carton ondulé ou de matière en feuilles analogues et qui ont la particularité de présenter une forme quadrangulaire à pans coupés Ces dites caisses comportent alors huit faces. Les avantages d'avoir des caisses à huit côtés sont évidents quand il s'agit de remplir ces dites caisses avec des produits divers tels que bouteilles, flacons, bocaux et tous produits ayant une forme rectangulaire ou carrée. Lorsqu'on introduit ces dits produits dans des caisses de forme rectangulaire ou carrée on constate un vide aux quatre coins saillants des dites caisses. Ces coins sont exposés aux agressions externes et peuvent aisément se déchirer ce qui nuit à la protection des produits et à la résistance de la caisse. Dans la caisse à 8 côtés les angles saillants sont remplacés par des angles plus ouverts. Sachant que la résistance d'une caisse à la compression verticale se réparti pour les 2/3 dans les dièdres (région des angles), lorsqu'on multiplie les angles on augmente sensiblement la résistance de la dite caisse. Il existe sur le marché un procédé breveté qui permet la fabrication de caisses comportant huit côtés. Il s'agit d'un système qui consiste à enrouler un flan autour d'un mandrin. Le procédé de fabrication des flans est un travail plus coûteux et qui dans la plupart des cas génère une surconsommation de matière. La machine servant à former la caisse autour d'un mandrin est t de fabrication très onéreuse. Pour remédier à ces inconvénients la présente invention permet la simplification de la fabrication de la caisse et son utilisation par une mécanisation adaptée. Comme la majorité des emballages de regroupement existant sur le marché, la présente invention consiste à réaliser des caisses à huit côtés se présentant non pas comme un flan mais comme un fourreau (fig5). Le fourreau est constitué par une feuille de carton ou en matière analogue comportant une suite de volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux qui constituent le fond et le couvercle de la caisse (fig3et4). Cette feuille est pliée à 180'selon les axes de pliage a. p. l et a. p. 2 (fig3et4). Le volet 1 vient se coller sur le volet 9 (fig3). La figure 4 montre une autre façon de former le fourreau. Le volet L est divisé en deux parties 1 et la. Le panneau 1 se colle sur le panneau la. Ces fourreaux sont fabriqués sur des machines appelées combinés . Ce sont des machines qui découpent les rabats, impriment, tracent les lignes de pliage, plient et jonctionnent le fourreau en une seule opération. Ce mode de travail est économique par ce qu'il consomme moins de matière et peut se faire à très grande cadence. Cependant ces machines à fabriquer des caisses sont moins précises ce qui pose problème pour certaines découpes. La présente invention consiste à remédier à cet inconvénient en adaptant une forme originale de découpe permettant la fabrication des caisses à huit côtés avec la précision souhaitée. Les figures n 6, 7 et 8 montrent les découpes telles qu'elles sont réalisées sur des flans. On remarque les variations inacceptables inhérentes au système de découpe rotative. Pour remédier à cet inconvénient la présente invention consiste à adapter la conception des découpes pour permettre la réalisation des caisses à 8 côtés sur des machines combinés (rotatives) sans avoir l'inconvénient de la variation des découpes. Au lieu de réaliser des découpes dans l'axe de la ligne de pliage (fig. 6,7 et 8), la présente invention consiste à découper des languettes dans le prolongement des panneaux 3,5, 7 et 9. La forme originale de ces languettes est remarquable en ce qu'elles autorisent des variations de découpes sans inconvénient pour la formation et l'utilisation de la caisses à 8 côtés. Les figures nO 9, 10 et 11 montrent que dans les variations maxi le pliage des rabats du fond et du couvercle se fait normalement. La mécanisation, c'est à dire la mise en volume avec dans un premier temps le collage du fond se fait de la manière suivante : Les caisses pliées à plat (fourreau fig. 12) sont posées latéralement dans un magasin d'alimentation. Les caisses sont prélevées une à une par un bras équipé de ventouses. La prise se fait sur le panneau 4 (fig. 13) La caisse se trouve ainsi progressivement formée et est entraînée dans un conformateur (fig. 14) Elle est maintenue par des ventouses sur les panneaux 4 et 6. Un poinçon de forme octogonale tronconique est introduit latéralement dans la caisse. Ce poinçon a une double fonction c'est à dire maintenir parfaite- ment la forme octogonale de la caisse à 8 côtés et de constituer. une butée pour la formation du fond de la dite caisse. Les rabats 11.0 et 11.1 sont pliés en priorité contre le poinçon. Les deux grands rabats 10.0 et 10. 1 sont ensuite repliés à 90 et collés sur les petits rabats. Il est remarquable de constater que les languettes sont automatiquement entraînées par les rabats 10.0 et 10.1 L'emballage ainsi formé avec le couvercle ouvert est prêt pour le remplissage. Selon d'autres variantes non illustrées la caisse pliée à plat (fourreau) peut être posée verticalement dans un magasin ou bien les caisses peuvent être mises à plat dans un magasin vertical. REVENDICATIONS 1) Machine pour la formation des caisses, caractérisée en ce qu'elle permet de former les dites caisses réalisées à partir d'un fourreau (fig. 5). Ce fourreau est réalisé à partir d'une feuille de carton tracée et découpée suivant fig. 3 et comportant 8 faces. La dite machine comporte : - un conformateur (fig. 14) permettant aux panneaux 5,6, 7 et 8 de la dite caisse d'être maintenue dans la forme octogonale. - un poinçon de forme octogonale tronquée pour maintenir l'ensemble des panneaux de la dite caisse en forme octogonale. - le dit poinçon sert de butée d'appui pour la formation du fond. 2) Caisse obtenue par la mise en oeuvre de la machine spécifiée sous la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte des languettes découpées (13.0 à 13.7) attenantes aux panneaux 3,5, 7 et 9. Ces découpes particulières se caractérisent en ce qu'elles autorisent des variations en cours de fabrication sur machines rotatives. 3) Les languettes selon la revendication 2 sont caractérisées en ce qu'elles se plient automatiquement pour la formation du fond et du couvercle. Elles sont entraînées par les grands rabats 10.0, 10. 1,10. 2 et 10.3.