Brevet FR2818179A1 — publié le 20020621

"Outil pour le montage manuel d'un joint" L'invention concerne un outil pour le montage manuel d'un joint sur un élément de structure de caisse. L'invention concerne plus particulièrement un outil pour le montage manuel d'un joint sur un élément de structure de caisse en forme de profilé, notamment tubulaire, le profilé comportant au moins, en section, une partie centrale qui délimite une face libre et comportant deux ailes qui s'étendent de part et d'autre de la partie centrale dans le prolongement de la face libre, le joint présentant sensiblement une section en forme de U dont la branche centrale est destinée à être appliquée sur la face libre et dont les branches d'extrémité sont conformées chacune sous la forme d'une lèvre recourbée qui est destinée à chevaucher l'arête de l'aile correspondante du profilé. De manière connue, un opérateur est susceptible de monter un tel joint sur un profilé du type précédemment décrit en plaçant d'abord une lèvre du joint sur une aile de l'élément, puis en introduisant un outil de forme allongée tel qu'un tournevis dans la lèvre opposée du joint pour en écarter les bords, puis en faisant coulisser cet outil suivant toute la longueur de l'aile du profilé tout en plaquant manuellement la branche centrale du joint contre la face libre du profilé. Une telle configuration présente un risque élevé de destruction du joint lors du montage et un risque élevé de blessures occasionnées à l'opérateur en charge du montage si l'outil vient à déraper dans la lèvre du joint. Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose un outil permettant de réaliser le montage du joint sans risques de dégradation du joint et de blessure de l'utilisateur. Dans ce but, l'invention propose un outil de montage du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte un manche en avant duquel sont agencés au moins un doigt de guidage qui est destiné à guider l'outil le long du profilé et un doigt d'ouverture du joint qui est destiné à écarter les bords d'une des lèvres recourbées du joint pour faciliter son montage. Selon d'autres caractéristiques de l'outil : - le doigt de guidage et le doigt d'ouverture du joint s'étendent axialement dans le prolongement du manche de l'outil, - le doigt de guidage comporte une extrémité en équerre qui destinée à prendre appui le long d'une face et d'une arête de l'aile correspondante du profilé pour permettre le guidage de l'outil, -le doigt d'ouverture du joint est décalé par rapport au doigt de guidage, transversalement suivant une première direction comportant les branches de l'équerre, et axialement en avant du doigt de guidage, - le doigt d'ouverture du joint comporte une tête en forme de bulbe dont l'encombrement est supérieur à la largeur initiale de la lèvre refermée, pour provoquer son ouverture, - l'outil comporte un doigt supplémentaire de plaquage qui est destiné à plaquer la branche centrale du joint contre la face libre du profilé lors du montage du joint, - le doigt supplémentaire de plaquage est décalé suivant une deuxième direction transversale, perpendiculaire à la première, par rapport au doigt de guidage et il est agencé axialement en avant du doigt d'ouverture du joint, - une partie active recourbée du doigt de plaquage s'étend dans le prolongement axial du doigt de guidage et comporte une face de plaquage en vis à vis de l'extrémité en équerre du doigt de guidage, - la face de plaquage est inclinée d'un angle déterminé, suivant une direction comprise entre la direction axiale et la deuxième direction transversale. L'invention propose aussi un procédé de montage d'un joint sur un élément de structure de caisse en forme de profilé à l'aide d'un outil du type décrit précédemment. Selon les caractéristiques du procédé : - le procédé comporte une première étape, au cours de laquelle on met en place une lèvre du joint sur une aile de l'élément, puis une deuxième étape, au cours de laquelle on introduit le doigt d'ouverture du joint dans la lèvre opposée du joint, puis une troisième étape au cours de laquelle on met en position le doigt de guidage sur le dos et l'arête de l'aile correspondante du profilé, puis une quatrième étape, au cours de laquelle on fait coulisser l'outil suivant toute la longueur de l'aile du profilé en plaquant manuellement la branche centrale du joint contre la face libre du profilé, - le procédé comporte une première étape, au cours de laquelle on met en place une lèvre du joint sur une aile de l'élément, puis une deuxième étape, au cours de laquelle on introduit le doigt d'ouverture du joint dans la lèvre opposée du joint, le joint étant reçu entre le doigt d'ouverture du joint et la partie active recourbée du doigt de plaquage, puis une troisième étape au cours de laquelle on met en position le doigt de guidage sur le dos et l'arête de l'aile correspondante du profilé, l'outil maintenant le joint, puis une quatrième étape, au cours de laquelle on fait coulisser l'outil suivant toute la longueur de l'aile du profilé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un outil selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective qui illustre le montage manuel, vu du côté de l'utilisateur, d'un joint sur un élément de structure de caisse en forme de profilé, à l'aide de l'outil de la figure 1, -la figure 3 est une vue en section suivant le plan 3-3 de la figure 2 qui illustre le montage manuel du joint sur l'élément de structure de caisse en forme de profilé, à l'aide de l'outil de la figure 1, - la figure 4 est une vue en perspective d'un outil selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective qui illustre le montage manuel, vu du côté de l'utilisateur, du joint sur l'élément de structure de caisse en forme de profilé, à l'aide de l'outil de la figure 4, - la figure 6 est une vue en perspective qui illustre le montage manuel, vu du côté opposé à l'utilisateur, du joint sur l'élément de structure de caisse en forme de profilé, à l'aide de l'outil de la figure 4, - la figure 7 est une vue en section suivant le plan 7-7 de la figure 5 qui illustre le montage manuel du joint sur l'élément de structure de caisse en forme de profilé, à l'aide de l'outil de la figure 4, et - la figure 8 est une vue en section suivant le plan 8-8 de la figure 2 représente le joint monté sur l'élément de structure de caisse en forme de profilé. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. On a représenté à la figure 8 un agencement 10 comportant un joint 12 monté sur un élément 14 de structure de caisse, notamment de véhicule automobile. A titre d'exemple, un tel élément 14 est du type de ceux que l'on peut rencontrer couramment dans l'industrie automobile pour former un encadrement d'une vitre d'un ouvrant. De manière connue, l'élément 14 présente une forme de profilé, notamment tubulaire, qui comporte au moins, en section, une partie centrale 16 qui délimite une face libre 18 et qui comporte deux ailes 20 qui s'étendent de part et d'autre de la partie centrale 16 dans le prolongement de la face libre 18. L'élément 14 est destiné à porter le joint 12. A cet effet, le joint 12 présente sensiblement une section en forme de U dont la branche centrale 22 est destinée à être appliquée sur la face libre et dont les branches d'extrémité sont conformées chacune sous la forme d'une lèvre recourbée 26 destinée à chevaucher l'arête 28 de l'aile 20 correspondante du profilé. Un problème se pose généralement lors du montage d'un tel joint 12. En effet, la branche centrale du joint 12 devant être plaquée contre la face 18 du profilé, le joint 12 est nécessairement prévu pour épouser très étroitement les contours de la section du profilé. De ce fait, il est prévu de monter le joint 12 sur le l'élément 14 de profilé en faisant d'abord chevaucher une première lèvre recourbée 26 du joint 12 sur l'arête 28 de l'aile 20 correspondante de l'élément, puis de tendre le joint pour que la seconde lèvre recourbée 26 du joint 12 chevauche l'arête 28 de l'aile 20 correspondante de l'élément, tout en plaquant la branche centrale 22 du joint sur la face libre 18 du profilé. Cette opération est particulièrement délicate à réaliser, car, pour que la seconde lèvre recourbée 26 du joint 12 chevauche l'arête 28 de l'aile 20, il est nécessaire de la déformer en l'ouvrant. Cette opération est difficile à réaliser en même temps que l'on plaque la branche centrale 22 du joint sur la face libre 18 du profilé, et nécessite d'employer un outil d'une taille appropriée pour ouvrir la lèvre. Or, la lèvre 26 étant sous tension à cet instant du processus de montage, il existe donc un risque de dérapage de l'outil à l'intérieur de la lèvre 26 du joint 12. Dans le meilleur des cas, ce dérapage provoque l'échec de l'opération, mais il peut aussi provoquer une dégradation du joint 12, ou pis encore, causer une blessure à l'opérateur en charge du montage. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un outil 30 permettant le montage d'un joint 12 du type décrit précédemment. On a représenté aux figures 1 et 4 un outil 30 réalisé conformément à l'invention qui comporte un manche 32 en avant duquel sont agencés au moins un doigt 34 de guidage qui est destiné à guider l'outil 30 le long du profilé et un doigt d'ouverture 36 du joint qui est destiné à écarter les bords d'une des lèvres 26 du joint 12 précédemment décrit pour faciliter son montage. La figure 1 représente plus particulièrement un premier mode de réalisation de l'outil 30 et la figure 4 représente plus particulièrement un second mode de réalisation de l'outil 30. Dans les deux modes de réalisation, le doigt 34 de guidage et le doigt 36 d'ouverture du joint s'étendent axialement dans le prolongement du manche 32 de l'outil. En particulier, comme représenté aux figures 2 et 5, le doigt 34 de guidage comporte une extrémité 40 en équerre qui destinée, lors de l'opération de montage du joint 12, à prendre appui le long d'une face 42 et d'une arête 44 de l'aile 28 correspondante du profilé pour permettre le guidage de l'outil 30. Avantageusement, le doigt d'ouverture 36 du joint est décalé par rapport au doigt 34 de guidage, transversalement suivant une première direction"T1"comportant les branches de l'équerre 40, et suivant la direction axiale"L"en avant du doigt 34 de guidage. Par ailleurs, le doigt 36 d'ouverture du joint comporte une tête en forme de bulbe 38 dont l'encombrement est supérieur à la largeur initiale de la lèvre 26 refermée, pour provoquer son ouverture. Plus particulièrement, la figure 1 représente un premier mode de réalisation de l'invention de l'outil 30 dans lequel l'outil 30 ne comporte que le doigt 34 de guidage et le doigt 36 d'ouverture précédemment décrits. Avantageusement, l'outil 30 conforme à ce premier mode de réalisation peut être mis en oeuvre pour le montage du joint 12 selon un premier procédé associé qui a été représenté aux figures 2 et 3. Dans une première étape (non représentée) de ce procédé, on met en place une lèvre 26 du joint 12, par exemple la lève supérieure, sur une aile 28 de l'élément 14. Puis dans une deuxième étape (non représentée) du procédé, on introduit le doigt d'ouverture 36 du joint dans la lèvre 26 opposée du joint 12. Puis, dans une troisième étape du procédé qui est représentée à la figure 3, on met en position le doigt 34 de guidage sur le dos 42 et l'arête 44 de l'aile 26 correspondante du profilé 12. Dans une quatrième étape du procédé qui est représentée à la figure 2, on fait coulisser l'outil 30'suivant toute la longueur de l'aile 26 du profilé suivant la flèche"M"en plaquant manuellement la branche centrale 22 du joint 12 contre la face libre 18 du profilé qui forme l'élément 14. La figure 4 représente un second mode de réalisation de l'invention de l'outil 30 dans lequel l'outil 30 comporte le doigt 34 de guidage et le doigt 36 d'ouverture précédemment décrits, et un doigt supplémentaire 46 de plaquage qui est destiné à plaquer la branche centrale 22 du joint 12 contre la face libre 18 du profilé lors du montage du joint. Plus particulièrement, le doigt 46 supplémentaire de plaquage est décalé suivant une deuxième direction transversale "T2"par rapport au doigt de guidage, et est agencé axialement suivant la direction"L"en avant du doigt 36 d'ouverture du joint. La deuxième direction transversale"T2"est notamment perpendiculaire à la première direction transversale"T1". Avantageusement, comme l'illustre la figure 4, une partie active 48 recourbée du doigt 46 de plaquage s'étend dans le prolongement axial du doigt 34 de guidage et comporte une face de plaquage 50 qui est agencée en vis à vis de l'extrémité 40 en équerre du doigt 34 de guidage. Par ailleurs, la face 50 de plaquage est inclinée d'un angle "aV déterminé, suivant une direction"D"comprise entre la direction axiale"L"et la deuxième direction transversale"T2". Cette configuration permet avantageusement l'introduction du joint 12 entre d'une part les doigts de guidage 34 et d'ouverture 36, et le doigt supplémentaire 46 de plaquage lors du montage du joint 12. De la sorte, l'outil 30 réalisé conformément à ce second mode de réalisation peut être mis en oeuvre pour le montage du joint 12 selon un second procédé associé qui a été représenté aux figures 3,5, 6 et 7. Dans une première étape (non représentée) de ce second procédé, on met en place une lèvre 26 du joint 12, par exemple la lèvre supérieure, sur une aile 28 de l'élément 14. Puis dans une deuxième étape (non représentée) du procédé, on introduit le doigt d'ouverture 36 du joint dans la lèvre 26 opposée du joint 12, le joint 12 étant reçu entre le doigt 34 d'ouverture du joint et la partie active 48 recourbée du doigt 46 de plaquage. Puis, dans une troisième étape du procédé qui est représentée à la figure 3, on met en position le doigt 34 de guidage sur le dos 42 et l'arête 44 de l'aile 26 correspondante du profilé 12. Enfin, dans une quatrième étape qui est représentée aux figures 5 et 6, on fait coulisser l'outil 30 suivant toute la longueur de l'aile 42 du profilé suivant la flèche"M"sans qu'il soit besoin de plaquer manuellement la branche centrale 22 du joint 12 contre la face libre 18 du profilé, celle ci étant naturellement plaquée contre la face libre 18 du profilé par la partie active 48 recourbée du doigt 46 de plaquage au fur et à mesure du déplacement de l'outil 30. L'invention permet donc de simplifier l'opération de montage d'un tel joint 12 et d'améliorer considérablement la sécurité d'exécution dudit montage. REVENDICATIONS 1. Outil (30) pour le montage manuel d'un joint (12) sur un élément (14) de structure de caisse en forme de profilé, notamment tubulaire, le profilé comportant au moins, en section, une partie centrale (16) qui délimite une face libre (18) et comportant deux ailes (20) qui s'étendent de part et d'autre de la partie centrale (16) dans le prolongement de la face libre (18), le joint (12) présentant sensiblement une section en forme de U dont la branche centrale (22) est destinée à être appliquée sur la face libre (18) et dont les branches d'extrémité sont conformées chacune sous la forme d'une lèvre recourbée (26) qui est destinée à chevaucher l'arête (44) de l'aile (20) correspondante du profilé, caractérisé en ce qu'il comporte un manche (32) en avant duquel sont agencés au moins un doigt de guidage (34) qui est destiné à guider l'outil (30) le long du profilé et un doigt (36) d'ouverture du joint qui est destiné à écarter les bords d'une des lèvres (26) recourbées du joint (12) pour faciliter son montage. 2. Outil (30) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le doigt (34) de guidage et le doigt d'ouverture (36) du joint s'étendent axialement dans le prolongement du manche (32) de l'outil. 3. Outil (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le doigt (34) de guidage comporte une extrémité (40) en équerre qui destinée à prendre appui le long d'une face (42) et d'une arête (44) de l'aile (20) correspondante du profilé pour permettre le guidage de l'outil (30). 4. Outil (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le doigt (36) d'ouverture du joint (12) est décalé par rapport au doigt (34) de guidage, transversalement suivant une première direction (T1) comportant les branches de l'équerre (40), et axialement en avant du doigt (34) de guidage. 5. Outil (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le doigt (34) d'ouverture du joint (12) comporte une tête en forme de bulbe (38) dont l'encombrement est supérieur à la largeur initiale de la lèvre (26) refermée, pour provoquer son ouverture. 6. Outil (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un doigt (46) supplémentaire de plaquage qui est destiné à plaquer la branche (22) centrale du joint (12) contre la face libre (18) du profilé lors du montage du joint (12). 7. Outil (30) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le doigt (46) supplémentaire de plaquage est décalé suivant une deuxième direction transversale (T2), perpendiculaire à la première (T1), par rapport au doigt (34) de guidage et en ce qu'il est agencé axialement en avant du doigt (36) d'ouverture du joint (12). 8. Outil (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une partie active (48) recourbée du doigt (46) de plaquage s'étend dans le prolongement axial du doigt (34) de guidage et comporte une face (50) de plaquage en vis à vis de l'extrémité (40) en équerre du doigt (34) de guidage. 9. Outil (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face (50) de plaquage est inclinée d'un angle (a) déterminé, suivant une direction (D) comprise entre la direction axiale (L) et la deuxième direction transversale (T2). 10. Procédé de montage d'un joint (12) sur un élément (14) de structure de caisse en forme de profilé à l'aide d'un outil (30) tel que décrit selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que : - dans une première étape, on met en place une lèvre (26) du joint (12) sur une aile (20) de l'élément (14), puis - dans une deuxième étape, on introduit le doigt (36) d'ouverture du joint (12) dans la lèvre (26) opposée du joint (12), puis - dans une troisième étape on met en position le doigt (34) de guidage sur le dos (42) et l'arête (44) de l'aile (20) correspondante du profilé, puis - dans une quatrième étape, on fait coulisser l'outil (30) suivant toute la longueur de l'aile (20) du profilé (14) en plaquant manuellement la branche centrale (22) du joint (12) contre la face libre (18) du profilé. 11. Procédé de montage d'un joint (12) sur un élément (14) de structure de caisse en forme de profilé à l'aide d'un outil (30) tel que décrit selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que : - dans une première étape, on met en place une lèvre (26) du joint (12) sur une aile (20) de l'élément (12), puis - dans une deuxième étape, on introduit le doigt (26) d'ouverture du joint (12) dans la lèvre (26) opposée du joint (12), le joint (12) étant reçu entre le doigt (36) d'ouverture du joint et la partie active (48) recourbée du doigt (46) de plaquage, puis - dans une troisième étape on met en position le doigt (34) de guidage sur le dos (42) et l'arête (44) de l'aile (20) correspondante du profilé, l'outil (30) maintenant le joint (12), puis - dans une quatrième étape, on fait coulisser l'outil (30) suivant toute la longueur de l'aile (20) du profilé.