Brevet FR2817900A1 — publié le 20020614

L'invention se rapporte à une lame pour fermeture à rideau, ainsi qu'à un rideau de fermeture correspondant. Un tel rideau peut être utilisé par exemple pour des fermetures de mobilier. En particulier, les lames selon l'invention permettent de faciliter le positionnement des lames les unes par rapport aux autres lors de la fermeture du rideau tout en assurant une meilleure continuité de la surface apparente du rideau fermé et en offrant une protection accrue des liaisons souples entre les lames, notamment lorsque le rideau suit une courbe. On connaît déjà des lames pour rideau offrant une bonne protection des liaisons souples ci-dessus. C'est le cas par exemple des brevets FR 2 716 696 et 2 687 724 de la demanderesse qui décrivent des rideaux dans lesquels les bords de deux lames adjacentes comportent une nervure et une rainure assurant le maintien en position relative des lames et empêchant l'insertion entre deux lames d'un outil susceptible de couper la liaison entre les lames. Toutefois, un jeu apparaît rapidement entre la nervure et la rainure dès que les lames s'écartent légèrement par exemple lorsque le rideau suit une courbe. La lame selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. A cet effet, un premier objet de l'invention est une lame profilée pour fermeture à rideau comportant au moins un module à section droite polygonale, ledit module comportant deux parois respectivement frontale et arrière, raccordées par deux bords auxquels sont associés des moyens de liaison et d'articulation. Les moyens de liaison et d'articulation de deux lames consécutives peuvent coopérer de manière que les deux lames puissent se trouver dans une position fermée o seule la paroi frontale est visible lorsque le rideau est fermé, et une position ouverte o les lames consécutives sont écartées les unes des autres. La lame selon l'invention est caractérisée en ce que chaque module présente une extrémité de ladite paroi frontale saillant de la partie supérieure du bord adjacent de sorte que la partie souple des moyens de liaison et d'articulation ne dépasse pas ladite extrémité de la paroi frontale en position fermée, la partie supérieure dudit bord présentant une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens de liaison et d'articulation, I'autre extrémité de ladite paroi frontale se terminant par un épaulement sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité du module adjacent, le bord adjacent à l'extrémité présentant une surface courbe en saillie de ladite surface, et la partie inférieure du bord rejoignant la paroi arrière suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, l'extrémité de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie dudit module adjacent. Ainsi en position fermée ou légèrement écartée des lames, la partie souple des moyens d'articulation est bien protégée des agressions extérieures. De plus, en position fermée, aucun jeu n'est visible entre les lames et/ou modules et les surfaces frontales des lames et/ou modules sont en continuité. Le fait qu'une partie de la surface frontale d'une lame prennent appui sur le bord d'une lame adjacente renforce par ailleurs la rigidité des lames en position fermée. Dans une variante, en position fermée, les parties supérieures en regard de deux modules de lame sont sensiblement parallèles, I'extrémité de la partie supérieure du premier module étant proche de l'extrémité de la partie supérieure en regard du deuxième module de sorte que les moyens de liaison et d'articulation sont protégés. Les moyens de liaison et d'articulation peuvent comprendre deux extrémités rigides en matière non noble reliées entre elles par une charnière souple coextrudée avec la lame, au moins une extrémité rigide faisant partie du bord, l'autre extrémité présentant un moyen d'accrochage mâle ou faisant partie du bord d'un autre module de lame. Une partie du bord d'un module peut présenter un moyen d'accrochage femelle apte à recevoir un moyen d'accrochage mâle. Dans un autre mode de réalisation, la lame comporte deux modules reliés par une charnière souple, le bord du premier module étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage femelle, le bord du deuxième module étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle. Un autre objet de l'invention est un rideau de fermeture caractérisé en ce qu'il est réalisé par assemblage des lames décrites précédemment, les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle et femelle. Dans un mode de réalisation, le rideau comporte une lame terminale comportant un moyen d'accrochage femelle apte à coopérer directement avec un moyen d'accrochage mâle d'une lame. D'autres objets et avantages apparaîtront au cours de la description suivante en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un module de lame selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des lames selon le premier mode de réalisation; la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des lames selon un deuxième mode de réalisation; la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des lames selon un troisième mode de réalisation; la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'extrémité d'un rideau formé avec des lames selon un quatrième mode de réalisation; la figure 6 est une vue en coupe transversale du rideau selon la figure 2 dans le rail de guidage à l'intérieur du meuble; la figure 7 est une vue en coupe transversale du rideau selon la figure 2 en position à moitié fermée. Une lame profilée 1 pour fermeture à rideau selon l'invention est maintenant décrite en référence aux figures 1 et 2. La lame profilée 1 comporte au moins un module 2 à section droite polygonale. Ledit module 2 comporte deux parois 3, 4 respectivement frontale et arrière, raccordées par deux bords 5, 6. Des moyens 7 de liaison et d'articulation sont associés aux bords 5, 6. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 3, chaque lame comporte deux modules 2 associés par des moyens 7 de liaison et d'articulation. Les moyens 7 de liaison et d'articulation de deux lames 1 et / ou modules 2 consécutifs peuvent coopérer de manière que les deux lames 1 puissent se trouver dans une position fermée o seule la paroi frontale 3 est visible lorsque le rideau est fermé, et une position ouverte o les lames consécutives sont écartées les une des autres. La position fermée correspond par exemple aux figures 2 et 3, et la position ouverte aux figures 4 et 5 lorsque les lames 1 suivent une courbe. s La paroi frontale 3 présente deux extrémités opposées 3a et 3b visibles sur la figure 1. Une première extrémité 3a de ladite paroi frontale 3 saille de la partie supérieure 6a du bord adjacent 6 à ladite extrémité 3a. La longueur en saillie de l'extrémité 3a est telle que la partie souple des moyens 7 de liaison et d'articulation ne dépassent pas ladite extrémité 3a de la paroi frontale en position fermée des lames 1, tel que représenté sur les figures 1 à 3. La partie supérieure 6a dudit bord 6 présente une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité 3a de la paroi frontale 3. La concavité de cette partie 6a est dirigée vers les moyens 7 de liaison et d'articulation dudit module 2. L'autre extrémité 3b de ladite paroi frontale 3 se termine par un épaulement 8 sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale 3 (figures 1 à 3). Cet épaulement 8 est de dimension sensiblement égale à l'extrémité 3a d'un module 2 adjacent. Le bord 5 adjacent à l'extrémité 3b présente une surface courbe en saillie 5a dudit épaulement 8 et à proximité de ce dernier. La partie inférieure 5b du bord rejoigne la paroi arrière 4 suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent 2. Ainsi, en position fermée, I'extrémité 3a de la paroi frontale 3 et la partie supérieure 6b du bord 6 d'un premier module 2 reposent partiellement sur la surface courbe en saillie 5a du bord 5 et l'extrémité 3a est en contact avec l'épaulement 8 d'un deuxième module 2 adjacent au premier module. Cette configuration renforce la solidité des lames assemblées entre elles et assure la continuité des surfaces frontales des lames adjacentes améliorant ainsi la finition de l'ensemble. Les parties en saillie 6a et 5a des bords facilitent par ailleurs la position correcte des modules 2 les uns par rapport aux autres lors de leur passage entre les positions fermée et ouverte. La partie supérieure 5a du bord 5 d'un module 2 peut en effet servir de guidage pour l'extrémité 3a du module 2 adjacent lorsque ce dernier se rapproche ou s'éloigne du premier module suivant une courbe. En position fermée, les parties supérieures 5a, 6a des bords en regard de deux modules de lame sont sensiblement parallèles, I'extrémité de la partie 5a opposée à l'épaulement 8 étant proche de l'extrémité de la partie supérieure 6a de sorte que les moyens de liaison et d'articulation 7 sont protégés. Il est ainsi difficile, voire impossible de passer une lame tranchante entre deux lames 1 de rideau adjacentes et de couper les moyens de liaison et d'articulation 7. Dans un mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les moyens de liaison et d'articulation 7 sont fixés sur les parties inférieures 5b, 6b des bords 5, 6, à proximité des parties supérieures 5a, 6a desdits bords. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, les moyens de liaison et d'articulation 7 sont fixés sur les parties inférieures 5b, 6b des bords 5, 6 dans la moitié inférieure des lames 1. Les moyens de liaison et d'articulation 7 sont alors plus difficiles à atteindre de l'extérieur et donc mieux protégés. Les moyens de liaison et d'articulation 7 comprennent deux extrémités rigides 9a, 9b en matière non noble reliées entre elles par une charnière souple 10 coextrudée avec la lame 1, tel que représenté sur la figure 1. s Au moins une extrémité rigide 9a desdits moyens 7 fait partie de la partie inférieure d'un bord 5b, 6b. L'autre extrémité 9b présente un moyen d'accrochage mâle 11 tel que sur la figure 1 ou fait partie du bord 5b, 6b d'un autre module 2 de lame tel que par io exemple sur la figure 2. La partie inférieure 5b du bord 5 d'un module présente un moyen d'accrochage femelle 12 apte à recevoir un moyen d'accrochage mâle 11 du module adjacent figures 2 et 3. En fait sur un même module 2, le bord présentant le moyen d'accrochage femelle 12 est opposé au bord présentant un moyen d'accrochage mâle 11 ou une simple liaison par charnière souple 10. Ainsi, dans le cas o une lame 1 est formée d'un seul module 2 (figure 1), un premier bord, par exemple le bord 5, présente un moyen d'accrochage femelle 12, tandis que le bord opposé 6 présente un moyen d'accrochage mâle 11 relié au bord par une charnière souple 10. Dans le cas o une lame 1 est formée de deux modules 2 (figure 2), un premier bord 5 du premier module présente un moyen d'accrochage femelle 12. Le second bord 6 de ce premier module est relié au premier bord 5 du second module par une charnière souple 10 solidaire de deux extrémités rigides 9a, 9b. Le second bord 6 du second module porte alors un moyen d'accrochage mâle 11 relié au bord par une charnière souple 10. Il va de soi que l'on pourrait inverser la position des moyens d'accrochage mâle et femelle sur les bords des modules 2. Dans les modes de réalisation représenté sur les figures, le moyen d'accrochage mâle 11 est un jonc en matériau rigide. Le moyen d'accrochage femelle 12 présente un logement réalisé d'un seul tenant avec la partie inférieure du bord 5 de forme complémentaire avec le jonc en matériau rigide. Ce logement présente une ouverture vers l'extérieur permettant l'insertion du jonc 11. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le moyen d'accrochage femelle 12 est formé par les parties inférieures et supérieures d'un bord. Ainsi, la partie supérieure 5a d'un module forme la partie supérieure du moyen d'accrochage femelle dudit module, la partie inférieure dudit moyen d'accrochage femelle étant formé par une surface de concavité 5c dirigée vers l'intérieur du moyen d'accrochage femelle 12, ladite surface 5c saillant sensiblement perpendiculairement du bord inférieur 5b du module. Le logement formé par les surfaces 5a et 5c peuvent ainsi accueillir un moyen d'accrochage mâle 11. On peut également prévoir une surface 5d saillant de la partie supérieure 5a du bord 5 à proximité de la partie inférieure 5b. Cette surface 5d s'étendant sensiblement suivant une direction parallèle aux parois 3, 4 de façon à augmenter la protection de la charnière souple 10 (figure 2). Le mode de réalisation décrit ci-dessus peut également être employé pour des lames comportant un seul module 2. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, chaque lame 1 comporte trois modules 2 sensiblement identiques reliés par une charnière souple 10. Le bord 5b d'un module terminal opposé à la charnière souple 10 comporte un moyen d'accrochage femelle 12, le bord 6b de l'autre module terminal étant opposé à la charnière souple 10 et comportant un moyen d'accrochage mâle 1 1. Le module central est relié aux modules terminaux par des charnières souples 10. Les modules 2 utilisés pour ce type de lames 1 peuvent être tels que décrits précédemment et représentés sur les figures 1 à 3. Une lame peut comporter trois modules 2, dont au moins un des modules 2 présente une forme différente des deux autres. Dans une variante, une lame comporte trois modules 2, dont au moins un des modules 2 tel que décrit précédemment. Dans la variante représenté figure 4, le module 2 correspondant aux modules décrits et représentés sur les figures 1 à 3 est le module central: les bords supérieurs 5a, 6a du module terminal comportant un moyen d'accrochage mâle 11 étant sensiblement identiques et symétriques et présentant deux extrémités 3a, 3b de ladite paroi frontale 3 saillant de la partie supérieure 5a, 6a de leurs bords adjacents 5, 6 de sorte que les moyens 7 de liaison et d'articulation ne dépassent pas lesdites extrémités 3a, 3b de la paroi frontale en position fermée. La partie supérieure 5a, 6a de chaque bord 5, 6 présente une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité 3a, 3b de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens 7 de liaison. Dans cette variante, le bord supérieur 5a du module terminal comportant un moyen d'accrochage femelle 12 est sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale 3 dudit module, le bord supérieur 5a comportant une surface saillante destinée à protéger la charnière. L'autre extrémité de ladite paroi frontale 3 dudit module terminal se termine alors par un épaulement 8 sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité du module adjacent et présentant une surface courbe en saillie 6a dudit épaulement 8, et la partie inférieure 6b du bord rejoignant la paroi arrière 4 suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, I'extrémité 3b de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement 8 de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie 5a dudit module adjacent. Il va de soi que les positions des moyens d'accrochage mâle et femelle et les bords correspondant des modules peuvent être inversées. Les différents modules décrits dans la description précédente peuvent être utilisés pour des lames à un, deux, trois modules 2, voire plus. Une lame 1 peut être réalisée par coextrusion de deux matières plastiques différentes, la paroi frontale visible 3 et les parties supérieures 5a, 6a des bords , 6 adjacentes à ladite paroi frontale étant d'une matière vierge spécifique, la paroi arrière 4 et les parties inférieures 5b, 6b des bords 5, 6 adjacentes à la dite paroi arrière étant en matière standard ou de deuxième choix. Si bien qu'une lame 1 comportant un, deux ou trois modules est réalisée en une étape par coextrusion de trois matières différentes: les matières plastiques rigides noble et non noble et la matière plastique souple formant les charnières souples. Un autre objet de l'invention est un rideau de fermeture réalisé par assemblage des lames 1 décrites ci-dessus, les lames 1 étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle 1 1 et femelle 12. Dans un mode de réalisation, le rideau comporte une lame terminale 13 comportant un moyen d'accrochage femelle 14 apte à coopérer directement avec un moyen d'accrochage mâle 11 d'une lame 1, tel que représenté figures 2 et 3. On pourrait également envisager de remplacer le moyen d'accrochage femelle 14 de la lame 13 par un moyen d'accrochage mâle apte à coopérer avec des moyens d'accrochage femelle 12 des lames 1. l1 De façon similaire à une lame 1, le bord 15 de la lame terminale 13 à proximité du bord 6 de la lame adjacente présente une surface 16 saillant vers la partie supérieure 6a dudit bord 6. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, la surface 16 est sensiblement parallèle à la partie supérieure 6a du bord de la lame voisine de sorte à protéger la charnière souple 10 sur laquelle est fixé le moyen d'accrochage mâle 11 de la lame 2. Dans un autre mode de réalisation représenté figure 5, la surface 16 est sensiblement parallèle à la paroi frontale 17 de la lame 13. Cette surface 16 peut également contribuer à la mise en place correcte de la lame 1 par rapport à la lame terminale 13 lors de la fermeture du rideau. La paroi frontale 17 de la lame terminale 13 s'étend sensiblement dans la même direction que la paroi frontale 3 de la lame 1 adjacente et dont l'extrémité est en contact avec l'extrémité 3a de la paroi frontale de ladite lame lorsque les lames 1, 13 sont en position fermée, de sorte qu'aucun jour n'est visible entre la lame terminale 13 et la lame adjacente 1. La lame terminale 13 peut être un profilé ouvert réalisé par pliage d'une tôle métallique. Cette lame terminale 13 peut également être réalisée par emboutissage ou tout autre méthode équivalente. Elle pourrait également être un profilé fermé. Toute autre matière rigide et résistante apte à être mise en forme pourrait être utilisée pour la réalisation de cette lame terminale. Dans un autre mode de réalisation représenté figure 4, la lame terminale 13 comprend un renfort 18 matière rigide telle qu'une tôle métallique, recouvert d'un habillage 19. Ce renfort 18 peut toutefois être en tout autre matériau suffisamment rigide et apte à être recouvert d'un habillage 19. Dans le mode de réalisation représenté, le renfort 18 est solidaire de l'habillage 19 sur toute surface interne de ce dernier excepté au niveau du moyen d'accrochage 14 et de la surface saillante 16 qui font partie de l'habillage 19. La face 20 de la lame 13, sensiblement parallèle à la paroi frontale 17, peut être constituée uniquement du renfort 18, sans habillage 19. Cet habillage 19 permet d'améliorer l'aspect visuel de la lame terminale 13 sans en affaiblir la résistance. L'habillage 19 peut être en matière plastique identique à la matière plastique de la paroi frontale 3 des autres lames du rideau. Il peut être également en une autre matière d'aspect visuel agréable et suffisamment résistant. Une lame terminale 13 avec ou sans renfort 18 peut être utilisée avec tous les types de lames et de modules décrits précédemment. Une partie du rideau formé par l'assemblage des lames 1 selon un mode de réalisation de l'invention est représentée en situation de virage dans une glissière 21 sur la figure 6 et dans une glissière à 180 sur la figure 5. La configuration des lames 1 permet de conserver une bonne protection des articulation lorsque les lames sont légèrement écartées les unes des autres. L'espacement entre deux lames ou modules formant une sorte de S jusqu'à l'articulation. Il est clair d'après les figures 6 et 7 que la forme bombée des faces frontale 3 et arrière 4 d'un module permettent de réduire les frottements contre la glissière 21 en réduisant les surfaces de contact. Ces surfaces peuvent toutefois être sensiblement plane ou présenter une autre forme sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Lame profilée pour fermeture à rideau comportant au moins un module (2) à section droite polygonale, ledit module comportant deux parois (3, 4) respectivement frontale et arrière, raccordées par deux bords (5, 6) auxquels sont associés des moyens (7) de liaison et d'articulation, les moyens de liaison et d'articulation de deux lames consécutives pouvant coopérer de manière que les deux lames puissent se trouver dans une position fermée o seule la paroi frontale (2) est visible lorsque le rideau est fermé, et une position ouverte o les lames consécutives sont écartées les une des autres, caractérisée en ce que chaque module présente une extrémité (3a) de ladite paroi frontale saillant de la partie supérieure (6a) du bord adjacent (6) de sorte que les moyens (7) de liaison et d'articulation ne dépassent pas ladite extrémité (3a) de la paroi frontale en position fermée, la partie supérieure (6a) dudit bord (6) présentant une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité (3a) de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens (7) de liaison et d'articulation, I'autre extrémité (3b) de ladite paroi frontale (3) se terminant par un épaulement (8) sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité (3a) du module adjacent, le bord (5) adjacent à l'extrémité (3b) présentant une surface courbe en saillie (5a) dudit épaulement (8), et la partie inférieure (5b) du bord rejoignant la paroi arrière (4) suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, I'extrémité (3a) de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement (8) de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie (5a) dudit module adjacent. 2. Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que, en position fermée, les parties supérieures en regard (5a, 6a) de deux modules de lame sont sensiblement parallèles, I'extrémité de la partie supérieure (5a) du premier module étant proche de l'extrémité de la partie supérieure (6a) en regard du deuxième module de sorte que les moyens de liaison et d'articulation sont protégés. 3. Lame selon les revendications I ou 2, caractérisée en ce que les moyens de liaison et d'articulation (7) sont fixés sur les parties inférieures (5b, 6b) des bords (5, 6), à proximité des parties supérieures (5a, 6a) des bords. 4. Lame selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de liaison et d'articulation (7) sont fixés sur les parties inférieures (5b, 6b) des bords (5, 6) dans la moitié inférieure des lames. 5. Lame selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de liaison et d'articulation (7) comprennent deux extrémités rigides (9a, 9b) en matière non noble reliées entre elles par une charnière souple (10) coextrudée avec la lame (1), au moins une extrémité rigide (9a) faisant partie du bord (5b, 6b), I'autre extrémité (9b) présentant un moyen d'accrochage mâle (11) ou faisant partie du bord (5b, 6b) d'un autre module de lame. 6. Lame selon l'une des revendications I à 5, caractérisée en ce que la partie (5b) du bord (5) d'un module présente un moyen d'accrochage femelle (12) apte à recevoir un moyen d'accrochage mâle (11). 7. Lame selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie supérieure (5a) du bord (5) d'un module (2) forme la partie supérieure du moyen d'accrochage femelle (12) dudit module, la partie inférieure dudit moyen d'accrochage femelle étant formé par une surface (5c) de concavité dirigée vers l'intérieur du moyen d'accrochage femelle, ladite surface (5c) saillant sensiblement perpendiculairement du bord inférieur (5b) du module. 8. Lame selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux modules (2) reliés entre eux par une charnière souple (10), le bord (5b) du premier module étant opposé à la charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) du deuxième module étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11). 9. Lame selon l'une des revendications I à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte trois modules (2) sensiblement identiques reliés par une charnière souple (10), le bord (5b) d'un module terminal étant opposé à la charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) de l'autre module terminal étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11), le module central étant relié aux modules terminaux par des charnières souples (10). 10. Lame selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte trois modules (2), lesdits modules étant reliés par une charnière souple (10), le bord (5b) d'un module terminal étant opposé à la charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) de l'autre module terminal étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11), le module central étant relié aux modules terminaux par des charnières souples (10) au moins un des modules (2) présentant une forme différente des deux autres. 11. Lame selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte trois modules (2), lesdits modules étant reliés par une charnière souple (10), le bord (5b) d'un module terminal étant opposé à la charnière souple (10) et comportant un moyen d'accrochage femelle (12), le bord (6b) de l'autre module terminal étant opposé à la charnière souple et comportant un moyen d'accrochage mâle (11), le module central étant relié aux modules terminaux par des charnières souples (10) deux desdits modules (2) présentant une forme différente. 12. Lame selon les revendications 10 ou 11, caractérisée en ce les bords supérieurs (5a, 6a) du module terminal comportant un moyen d'accrochage mâle (11) sont sensiblement identiques et symétriques et présentent deux extrémités (3a, 3b) de ladite paroi frontale (3) saillant de la partie supérieure (5a, 6a) de leurs bords adjacents (5, 6) de sorte que les moyens (7) de liaison et d'articulation ne dépassent pas lesdites extrémités (3a, 3b) de la paroi frontale en position fermée, la partie supérieure (5a, 6a) de chaque bord (5, 6) présentant une forme concave rejoignant tangentiellement l'extrémité (3a, 3b) de la paroi frontale, la concavité de cette dernière étant dirigée vers les moyens (7) de liaison. 13. Lame selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le bord supérieur (5a) du module terminal comportant un moyen d'accrochage femelle (12) est sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale (3) dudit module, le bord supérieur (5a) comportant une surface saillante destinée à protéger la charnière, I'autre extrémité de ladite paroi frontale (3) dudit o0 module terminal se terminant par un épaulement (8) sensiblement perpendiculaire à la paroi frontale de dimension sensiblement égale à l'extrémité du module adjacent et présentant une surface courbe en saillie (6a) dudit épaulement (8), et la partie inférieure (6b) du bord rejoignant la paroi arrière (4) suivant une surface de concavité dirigée vers le module adjacent, de sorte qu'en position fermée, I'extrémité (3b) de la paroi frontale d'une lame est en contact avec l'épaulement (8) de la lame adjacente et prend appui sur une partie de la surface courbe en saillie (5a) dudit module adjacent. 14. Lame selon l'une des revendications I à 13, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par coextrusion de deux matières plastiques différentes, la paroi frontale visible (3) et les parties supérieures (5a, 6a) des bords (5, 6) adjacentes à ladite paroi frontale étant d'une matière spécifique, la paroi arrière (4) et les parties inférieures (5b, 6b) des bords (5, 6) adjacentes à la dite paroi arrière étant en matière standard. 15. Rideau de fermeture caractérisé en ce qu'il est réalisé par assemblage des lames selon l'une des revendications 1 à 14, les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle (11) et femelle (12). 16. Rideau selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte une lame terminale (13) comportant un moyen d'accrochage femelle (14) apte à coopérer directement avec un moyen d'accrochage mâle (11) d'une lame. 17. Rideau selon la revendication 16, caractérisé en ce que le bord (15) de la lame terminale (13) adjacent du bord (6) de la lame (1) voisine présente une surface (16) saillant vers la partie (6a) du bord (6) et sensiblement parallèle à celle-ci de sorte à protéger la charnière souple (10) sur laquelle est fixé le moyen d'accrochage mâle (11) de la lame. 18. Rideau selon les revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la lame terminale (13) présente une paroi frontale (16) s'étendant sensiblement dans la même direction que la paroi frontale (3) de la lame (1) adjacente et dont l'extrémité est en contact avec l'extrémité (3a) de la paroi frontale de ladite lame lorsque les lames (1, 13) sont en position fermée, de sorte qu'aucun jour n'est visible entre la lame terminale et la lame adjacente. 19. Rideau selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la lame terminale (13) est un profilé ouvert réalisé par pliage d'une tôle métallique. 20. Rideau selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la lame terminale (13) comprend un renfort (18) matière rigide, recouvert d'un habillage (19). 21. Rideau selon la revendication 20, caractérisé en ce que la lame terminale (13) comprend un renfort (18) en tôle métallique, recouvert d'un habillage (19) en matière plastique.