Brevet FR2814106A1 — publié le 20020322

La présente invention concerne un procédé d'assemblage par collage d'au moins deux pièces de bois comprenant des faces d'assemblage complémentaires présentant un état de surface grossier. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, à l'assemblage de pièces dont les faces d'assemblage présentent un profil chantourné réalisé à l'aide de moyens ne permettant pas d'obtenir directement une surface précise exempte de rugosité. D'une manière générale, on sait que les faces incurvées résultant de découpes réalisées à l'aide d'une scie à chantourner ou de tout autre moyen permettant d'obtenir des courbes (toupies associées à des gabarits) présentent un état de surface grossier où apparaissent de nombreux traits de scie. En conséquence, le collage de deux faces d'assemblage de formes complémentaires obtenues par cette technique ne permet pas d'obtenir de bons résultats : En effet, en raison des aspérités présentes sur les deux faces d'assemblage juxtaposées et de leur superposition, la zone de jonction entre les deux pièces est particulièrement large et visible et donne à l'assemblage l'aspect d'un objet mal exécuté. Cette zone de jonction comprend habituellement une multiplicité de points de contact (points de superposition des aspérités) séparés par des cavités plus ou moins remplies de colle séchée. Cet aspect grossier de la zone de jonction résulte en outre du fait que les colles à bois généralement utilisées, en particulier les colles vinyliques, se rétractent au séchage et ne peuvent donc pas combler les susdites cavités. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients. Elle propose donc, à cet effet, un procédé permettant d'obtenir, malgré les imperfections des surfaces d'assemblage en présence, un assemblage propre et net qui présente une belle apparence. En outre, ce procédé peut être utilisé pour obtenir des effets décoratifs harmonieux et variés. A cet effet, le procédé d'assemblage selon l'invention consiste à découper les deux pièces à assembler de manière à obtenir deux faces d'assemblage de forme complémentaire présentant un profil chantourné pouvant présenter un état de surface grossier, puis à assembler ces deux pièces avec une plaquette de bois intercalaire présentant un bon état de surface, intercalée entre les deux faces d'assemblage, une couche de colle étant préalablement déposée sur les deux faces d'assemblage et/ou sur la plaquette. Cet assemblage est obtenu en mettant les deux pièces sous presse de manière à forcer la plaquette à épouser étroitement la forme des deux faces d'assemblage et à réduire la hauteur des aspérités des faces d'assemblage. La colle utilisée est alors une colle telle que du polyuréthanne qui subit une expansion lors du séchage. Grâce à ces dispositions, on obtient deux zones d'assemblage entre une face présentant des aspérités et une face exempte d'aspérités, de sorte qu'au niveau de chacune de ces zones, on évite toute superposition d'aspérités. La largeur de ces zones d'assemblage sera donc considérablement réduite et l'aspect de l'assemblage sera donc considérablement amélioré. En outre, l'usage d'une colle à expansion au séchage permettra de combler toutes les cavités formées par les aspérités. Dans le cas où l'on utilise une colle incolore ou une colle présentant une coloration voisine de celle du bois utilisé, les zones de jonction pièces de bois/plaquette sont pratiquement invisibles. Le procédé précédemment décrit peut être utilisé dans de nombreuses applications. Il convient tout particulièrement en tabletterie ou en marqueterie. Dans ce cas, il comprend : - la découpe d'une pièce de bois massif en suivant un contour incurvé ou sinueux à la scie à chantourner de manière à obtenir deux demi-pièces présentant deux faces complémentaires respectives constituant des faces d'assemblage, - l'assemblage par collage de ces deux demi-pièces avec interposition d'au moins une plaquette intercalaire, - la découpe de la pièce composite ainsi assemblée selon un ou plusieurs plans recoupant la zone d'assemblage de manière à obtenir au moins une pièce dans laquelle s'inscrit le dessin inscrit par la plaquette intercalaire, - la création d'objets à partir de ladite pièce composite, cette pièce pourra être éventuellement tournée ou même découpée selon une pluralité de plans parallèles perpendiculaires ou obliques par rapport à l'axe de sciage de la scie à chantourner de manière à obtenir une pluralité de feuilles de placage décorées au niveau de la zone d'assemblage des demi-pièces. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une représentation schématique, en perspective, illustrant le principe d'un assemblage selon l'invention ; La figure 2 est une vue en perspective de la pièce obtenue par le procédé d'assemblage illustré figure 1 ; La figure 3 est une coupe horizontale agrandie montrant la zone d'assemblage de la pièce de la figure 2 ; La figure 4 est une vue en perspective d'une pièce obtenue par le procédé selon l'invention, utilisable pour la marqueterie ; Les figures 5 et 6 montrent, en perspective, une pièce obtenue conformément au procédé selon l'invention (figure 5) et une planche réalisée par découpe de ladite pièce pour un usage en tabletterie (figure 6). Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, les demi-pièces 1, 2 sont obtenues par la découpe, à l'aide d'une scie à chantourner, d'un bloc de bois parallélépipédique. Les deux faces découpées qui constituent les faces d'assemblage fi, f2 présentent un profil sinueux et un état de surface grossier (présence d'une succession de traits de scie). L'assemblage des deux demi-pièces 1,2 s'effectue sous presse 3, avec interposition d'une plaquette 4 pouvant consister en un empilage de feuilles de placage contrecollées, les deux faces d'assemblage fil, 2 et/ou les deux faces de la plaquette 4 étant enduites de colle. Sous la pression exercée par la presse 3, la plaquette 4 épouse étroitement le profil des deux faces d'assemblage fi, fob les aspérités desdites faces pénétrant dans le bois de la plaquette dans le cas où ce bois est mou ou étant partiellement écrasées dans le cas où la plaquette est en bois dur. La figure 2 montre la pièce extraite de la presse après séchage. La figure 3 est une vue très agrandie représentant des zones d'assemblage Zi, Z2 de faible épaisseur, qui présentent d'un côté un bord continu BC (côté plaquette) et un bord légèrement dentelé BD (côté demi-pièce). En utilisant une colle expansible au séchage, ces zones deviennent pratiquement invisibles à l'oeil nu (à une distance normale de vision). La pièce obtenue par ce procédé peut être ensuite utilisée à de multiples applications. Ainsi, la pièce représentée sur la figure 4 est constituée par l'assemblage de six éléments de bois El à E6, avec interposition de quatre plaquettes intercalaires PLI à PL4. Les six éléments de bois El à E6 sont obtenus par découpe de deux demipièces de bois selon une première découpe de profil vertical sensiblement en Q et une deuxième découpe de profil vertical sensiblement en demi-cercle. Les plaquettes PLI à PL4 épousent les contours de ces formes en Q et en demicercle. Cet assemblage permet d'obtenir un bloc parallélépipédique dans lequel la face frontale FA et les plans de coupe parallèles à cette face frontale comportent deux zones d'assemblage en Q entre lesquelles est disposée une zone circulaire (juxtaposition des deux demi-cercles). En découpant ce bloc parallèlement à la face frontale FA, on obtient des feuilles décorées fol... fdn pouvant servir de placage. Dans l'exemple illustré sur les figures 5 et 6, l'ébauche initiale consiste en une planche de bois massif découpée dans son épaisseur selon une sinusoïde. Les deux pièces ainsi obtenues sont assemblées au niveau de leurs parties sinusoïdales avec interposition de placages contrecollés PC de différentes couleurs, l'ensemble étant collé et mis sous presse de manière à obtenir une planche PM reconstituée incluant les placages. La planche PM est ensuite coupée selon deux plans parallèles indiqués en traits interrompus qui passent au travers des zones d'assemblage, de manière à obtenir une nouvelle planche (figure 6) pouvant être travaillée pour obtenir des objets de tabletterie où apparaissent des dessins formés au niveau des assemblages par les différents placages contrecollés. Revendications 1. Procédé d'assemblage par collage d'au moins deux pièces de bois comprenant des faces d'assemblage complémentaires pouvant présenter un état de surface grossier, caractérisé en ce qu'il consiste à découper les deux pièces (1,2) à assembler de manière à obtenir deux faces d'assemblage (fi, 2) de forme complémentaire présentant un profil chantourné pouvant présenter un état de surface grossier, puis à assembler ces deux pièces (1,2) avec une plaquette de bois intercalaire (4) intercalée entre les deux faces d'assemblage, une couche de colle étant préalablement déposée sur les deux faces d'assemblage et/ou sur la plaquette, ledit assemblage étant obtenu en mettant les deux pièces (1, 2) sous presse de manière à forcer la plaquette (4) à épouser étroitement la forme des deux faces d'assemblage (fi, f2) et à réduire la hauteur des aspérités des faces d'assemblage, la colle utilisée étant de type à expansion lors du séchage. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la susdite colle est à base de polyuréthanne. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend : - la découpe d'une pièce de bois massif en suivant un contour incurvé ou sinueux à la scie à chantourner de manière à obtenir deux demi-pièces (1, 2) présentant deux faces complémentaires respectives (fl, f2) constituant des faces d'assemblage, - l'assemblage par collage de ces deux demi-pièces (1,2) avec interposition d'au moins une plaquette intercalaire (4), - la découpe de la pièce composite ainsi assemblée selon un ou plusieurs plans recoupant la zone d'assemblage de manière à obtenir au moins une pièce dans laquelle s'inscrit le dessin de la plaquette intercalaire (4), la création d'objets à partir de ladite pièce composite. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend la découpe de la susdite pièce composite selon une pluralité de plans perpendiculaires ou non à l'axe de sciage de la scie à chantourner de manière à obtenir une pluralité de feuilles de placage (fol, fd2... fdn) décorées au niveau de la zone d'assemblage des deux demi-pièces. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la susdite plaquette (4) comprend plusieurs feuilles de placage contrecollées.