Brevet FR2820067A1 — publié le 20020802

DISPOSITIF POUR LA MISE EN PLACE D'ELEMENTS FONCTIONNELS, EN PARTICULIER D'ELEMENTS D'ASSEMBLAGE, DANS DES ELEMENTS DE CONSTRUCTION AINSI OU'UNITE D'ALIMENTATION POUR CE DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif pour fixation d'éléments fonctionnels dans une pièce à usiner fabriquée dans un plat, de préférence en tôle métallique, par chargement et pressage, avec plusieurs têtes de poinçonnage et des contre-surfaces d'outillage correspondant à ces dernières, moyennant quoi la pièce à usiner est placée entre une tête de poinçonnage et la contre-surface d'outillage correspondante lors du chargement d'un élément fonctionnel ainsi qu'une unité d'alimentation pour l'amenée d'éléments fonctionnels, en particulier des éléments d'assemblage, à plusieurs consommateurs, par exemple des têtes de poinçonnage, par des voies d'alimentation ou des flexibles d'alimentation séparés. Les "éléments fonctionnels" au sens de la présente invention sont généralement des éléments de construction, par exemple des éléments d'assemblage ou de fixation (par exemple boulons, rivets, écrous) qui doivent être placés dans des pièces à usiner. La mise en place d'éléments d'assemblage ou de fixation, par exemple des boulons, ainsi que des boulons filetés et des écrous dans des pièces à usiner ou des pièces usinées en tôle à l'aide de ce qu'on appelle des têtes de poinçonnage est connue (par exemple document DE 43 43 154 Ai). L'objet de la présente invention est de proposer un dispositif qui, avec une construction simplifiée, permet la mise en place, en particulier également la mise en place isochrone de plusieurs éléments fonctionnels, à savoir de préférence des éléments d'assemblage dans une pièce à usiner, à savoir de préférence dans une pièce usinée en tôle. L'objet de la présente invention est, en outre, de produire une unité d'alimentation avec laquelle, grâce à une construction simplifiée, l'alimentation de plusieurs consommateurs, par exemple des têtes de poinçonnage avec les éléments fonctionnels correspondants (par exemple éléments d'assemblage) est possible. Pour atteindre ces objets, il est proposé un dispositif pour fixation d'éléments fonctionnels dans une pièce à usiner fabriquée dans un plat, de préférence en tôle métallique, par chargement et pressage, avec plusieurs têtes de poinçonnage et des contre-surfaces d'outillage correspondant à ces dernières, moyennant quoi la pièce à usiner est placée entre une tête de poinçonnage et la contresurface d'outillage correspondante lors du chargement d'un élément fonctionnel, caractérisé en ce que les têtes de poinçonnage sont prévues sur une première partie d'outillage, les contre-surfaces d'outillage sont formées par des butées qui sont prévues sur la face supérieure d'une deuxième partie d'outillage en forme de plaque, les parties d'outillage sont déplaçables l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fermeture du dispositif, en ce que des moyens de centrage/guidage et de verrouillage agissant directement entre les parties d'outillage sont prévus au moyen desquels les parties d'outillage sont centrées directement l'une sur l'autre et sont verrouillées l'une avec l'autre au moins lorsque le dispositif est fermé, et en ce que chaque tête de poinçonnage est pourvue d'un entraînement individuel, ainsi qu'une unité d'alimentation pour l'amenée d'éléments fonctionnels, en particulier des éléments d'assemblage, à plusieurs consommateurs, par exemple des têtes de poinçonnage, par des voies d'alimentation ou des flexibles d'alimentation séparés, caractérisée en ce que l'unité d'alimentation comporte un dispositif de démariage multiple pour les éléments fonctionnels auquel les flexibles d'alimentation sont raccordés. Grâce aux moyens de centrage et/ou de guidage et/ou de verrouillage, le dispositif selon la présente invention permet, avec l'outillage fermé, de centrer exactement l'un sur les l'autre les deux éléments de l'outillage qui supportent les têtes de poinçonnage et les butées correspondantes et également de les emboîter solidairement de telle manière que les forces produites par les têtes de poinçonnage lors de la mise en place des éléments fonctionnels dans l'élément de construction correspondant sont entièrement reprises entre ces éléments d'outillage et, ainsi, ne transmettent aucune force à des éléments externes du dispositif supportant l'outillage. Le dispositif de démariage multiple selon la présente invention a pour avantage le fait qu'il permet, avec une construction simplifiée, d'alimenter plusieurs consommateurs, par exemples des têtes de poinçonnage, en éléments fonctionnels identiques au moyen de segments de transport ou de flexibles d'alimentation propres et, en particulier également, qu'il ne nécessite qu'un seul dispositif, par exemple un transporteur hélicoïdal à creusets, pour le dispositif de démariage et l'amenée des éléments fonctionnels dans la bonne direction requise à partir d'une masse non rangée. Les perfectionnements de la présente invention font l'objet des sous-revendications. La présente invention va être décrite plus en détail ci-après à l'aide des modes de réalisations des figures. Elles montrent: la figure 1, une représentation schématique très simplifiée de la construction de principe d'un dispositif selon la présente invention; la figure 2, une représentation en perspective d'une réalisation de la partie d'outillage supérieure en forme de plaque du dispositif de la figure-1; la figure 3, une représentation en perspective d'une réalisation de la partie d'outillage inférieure en forme de plaque du dispositif de la figure 1; la figure 4, une représentation partielle agrandie et en coupe d'une pièce fabriquée en tôle avec un éléments d'assemblage ancré dans cette pièce sous forme d'un écrou, avec une représentation partielle simplifiée d'une tête de poinçonnage et d'un support correspondant; la figure 5, une représentation simplifiée d'un dispositif de démariage et d'amenée en parallèle des éléments d'assemblage à plusieurs consommateurs, par exemple des têtes de poinçonnage; la figure 6, une représentation détaillée agrandie d'un dispositif de démariage multiple du dispositif selon la figure 5; la figure 7, une représentation similaire à la figure 6 d'un autre mode de réalisation possible d'un dispositif de démariage multiple. Le dispositif généralement désigné par 1 sur les figures 1 à 4 sert à ancrer dans des pièces à usiner ou des pièces usinées 1 en tôle des éléments d'assemblage 2 qui, selon le mode de réalisation indiqué, sont des écrous, et cela par assemblage ou insertion dans des ouvertures préparées dans les pièces usinées 1 et par pressage ultérieur. L'insertion et le pressage des éléments d'assemblage 2 se fait à l'aide de têtes de poinçonnage 3 dont la configuration et le fonctionnement sont connus de l'homme de métier (par exemple document DE 43 43 154 A1) ainsi qu'en utilisant une butée 4. Comme le montre la figure 4, les éléments d'assemblage 2 sont disponibles dans une glissière de guidage 5 de la tête de poinçonnage. Pendant chaque opération, chaque premier élément d'assemblage 2 est amené dans la pièce usinée 1 au moyen d'un poussoir 6 de la tête de poinçonnage 3 dont la face inférieure ou une surface d'anneau 3' est adjacente à la face supérieure de la pièce usinée 1. Ensuite, le mouvement vers le bas de la tête de poinçonnage 3 permet d'ancrer l'élément d'assemblage 2 dans la pièce usinée 3 par pressage ou déformation de la matière de la pièce usinée 1 entre la surface d'anneau 3' et la butée 4. L'amenée des éléments d'assemblage 2 à la tête de poinçonnage 3 ou à la glissière de guidage 5 se fait, par exemple, à l'aide d'une unité d'alimentation telle qu'elle est représentée sur la figure 5. Dans le dispositif 1, les têtes de poinçonnage avec leurs entraînements correspondants 7, qui sont, par exemple, constitués de vérins hydrauliques, sont prévues sur une partie supérieure de l'outillage en forme de plaque 8, là o un élément d'assemblage 2 doit être placé dans la pièce usinée 1. Les butées 4 sont placées sur la partie supérieure d'une partie inférieure de l'outillage en forme de plaque 9 de telle sorte qu'une butée est placée en face de chaque tête de poinçonnage 3. La partie supérieure de l'outillage 8 et la partie inférieure de l'outillage 9 sont disposées dans une presse non représentée, la partie inférieure de l'outillage 9 étant fixe et la partie supérieure de l'outillage 8 pouvant, lors de l'ouverture et de la fermeture de l'outillage 10 formé par les deux parties d'outillage 8 et 9, être écartée verticalement par rapport à ses niveaux de plaque de la partie d'outillage 9 et être déplacée sur cette partie d'outillage. Comme le montre la figure 1, la pièce usinée 1 repose, après l'insertion dans l'outillage 10, essentiellement uniquement sur la butée 4 ou sur la contre-surface formée ici 4' ainsi qu'éventuellement également sur des éléments de support non représentés. Après la fermeture de l'outillage 10, l'amenée et l'ancrage des éléments d'assemblage 2 dans la pièce de construction 1 décrits précédemment sont réalisés à l'aide des têtes de poinçonnage 3. La configuration de l'outillage 10 a pour avantage le fait que, au cours d'une opération, plusieurs éléments d'assemblage 2 peuvent être amenés dans la pièce usinée 1 et/ou il est possible d'amener les éléments d'assemblage 2 de telle manière que les axes de ces éléments d'assemblage 2 sont orientés dans différentes directions, moyennant quoi les têtes de poinçonnage 3 et les contre-surfaces correspondantes 4' peuvent aussi présenter une orientation correspondant à chaque orientation des éléments d'assemblage 2, cette orientation étant différente d'une tête de poinçonnage à l'autre. Comme le montrent spécifiquement les figures 2 et 3, des boulons de centrage 11 sont, en outre, prévus sur la face supérieure de la partie inférieure de l'outillage 9 qui, lors de la fermeture de l'outillage , s'insèrent dans des ouvertures de centrage 12 dans la partie supérieure 8. De plus, des pièces de guidage semblables à des fourches 13 sont prévues sur la face supérieure de la partie inférieure de l'outillage 9 dans lesquelles, lorsque l'outillage 10 est fermé, des éléments de guidage 14 prévus sur la face inférieure de la partie supérieure de l'outillage 8 et en saillie par rapport à la face inférieure s'insèrent solidairement de sorte que, une fois l'outillage fermé, les parties d'outillage 8 et 9 sont assemblées solidairement les unes avec les autres par les éléments de guidage 13 et 14 s'insérant solidairement les uns dans les autres pour transmettre aussi les composantes de force horizontales qui sont créées par les têtes de poinçonnage 3 inclinées par rapport à la verticale. Des colliers de verrouillage 16 comportant des ouvertures de verrouillages 15 sont, en outre, prévus à la partie inférieure de l'outillage 9 et fonctionnent en concomitance avec des verrous 18 actionnés par des organes de commande (par exemple vérins hydrauliques) de façcon à ce qu'avec l'outillage fermé 10, un verrou 18 s'engrène dans chaque ouverture de verrouillage et qu'ainsi les deux parties d'outillage 8 et 9 soient verrouillée l'une avec l'autre et protégées l'une contre l'autre contre une ouverture de l'outillage 10. En détail, la partie supérieur de l'outillage 8 est donc déplacée vers le bas après la dépose de la pièce usinée 1 à l'aide de la presse non représentée et d'abord centrée sur les boulons de centrage 11 s'insérant dans les ouvertures de centrage 12 et guidée jusqu'à ce que, finalement, les pièces de guidage 14 s'engrènent dans la pièce de guidage semblable à une fourche 13 et des éléments écarteurs 19 prévus à la face inférieure de la partie supérieure 8 et en saillie au-dessus de cette face inférieure prennent appui sur des éléments intercalaires 20 correspondants de la partie inférieure de l'outillage 9, la partie supérieure de l'outillage 8 ayant ainsi pris une position inférieure définie par rapport à la partie d'outillage 9. En actionnant les éléments de commande 17, on verrouille alors les verrous 18 dans les ouvertures de verrouillage 15. Ensuite, l'actionnement des entraînements 7 entraîne la mise en place et la fixation des éléments d'assemblage 2 dans la pièce usinée 1 décrites ci-dessus. Pour amener les éléments d'assemblage dans les diverses têtes de poinçonnage 3, on se sert de l'unité d'alimentation 21 représentée très schématiquement sur la figure 5. Selon le mode de réalisation représenté, elle comprend principalement un transporteur à creusets oscillants 22 qui saisit les éléments d'assemblage 2 dans une masse en désordre et qui transporte ces éléments d'assemblage selon une direction prédéterminée dans une glissière de guidage 23 dans laquelle les éléments d'assemblage qui arrivent finalement à un dispositif de démariage multiple 24 par l'intermédiaire d'un sas 23' qui ouvre la glissière de guidage 23 uniquement pour le passage des éléments d'assemblage 2 et qui, sinon, la ferme. Selon le mode de réalisation représenté, elle comporte au total quatre sorties à chacune desquelles est raccordé un segment de transport formé par un tuyau souple 25 pour les éléments d'assemblage 2. La section de chaque segment de transport 25 est choisie de telle manière que les éléments d'assemblage 2 sont transportés le long de ce segment de transport en respectant une orientation prédéterminée, c'est-à-dire selon le mode de réalisation représenté, par une impulsion pneumatique. Les segments de transport 25 conduisent chacun à une tête de poinçonnage ou à la glissière de guidage rigide concernée 5 de cette tête de poinçonnage. La figure 6 montre le dispositif de démariage multiple 24 plus en détail. Il se compose principalement d'un canal de réception 26 formé par le prolongement de la glissière de guidage 23 dans lequel quatre éléments d'assemblage 2 sont raccordés hermétiquement les uns aux autres et sont placés dans la direction prédéterminée. D'un côté de ce canal 26 sont prévus des groupes de buses sous pression 27 à commande électrique à raison d'un groupe de buse 27 pour chaque section 26' du canal 26 occupée par un élément d'assemblage 2. En face du groupe de buses sous pression 27 se trouve l'orifice d'admission ou le raccordement d'une amenée 25 de sorte que, lors de l'actionnement du groupe de buses concerné 27 par l'impulsion pneumatique provenant de ce groupe de buses et arrivant radialement dans le canal 26, indiquée par le flèche D, l'élément d'assemblage concerné 2 est raccordé à partir de sa position dans le canal 26 dans le flexible d'alimentation 25 et, par l'intermédiaire de celui-ci, à la tête de poinçonnage concernée 3 ou à un autre consommateur. On peut ainsi décrire le mode de fonctionnement du dispositif de démariage multiple par le fait que, tout d'abord, le canal 26 vide est chargé par la quantité d'éléments d'assemblage 2 correspondant à la quantité de positions de démariage, et cela par l'amenée de ces éléments d'assemblage 2 par l'intermédiaire de la glissière de guidage 23 et du sas 23'. Une fois le canal 26 entièrement chargé, on procède soit à l'insertion simultanée des éléments d'assemblage 2 dans les flexibles d'alimentation correspondants 25 soit à leur insertion successive. Là o le canal 26 débouche respectivement dans un flexible d'alimentation 25, un cliquet à ressort 28 est prévu. Ces cliquets 28 sont conçus de façon à empêcher l'entrée indésirable d'éléments d'assemblage 2 dans les flexibles d'alimentation 25 lors du chargement du canal 26, c'est-à-dire à verrouiller les flexibles d'alimentation contre les éléments d'assemblage 2. C'est seulement lorsque les éléments de buses 27 sont actionnés que les éléments d'assemblage 2 sont insérés dans les flexibles d'alimentation 25 par pression sur les cliquets. La figure 7 montre, comme autre réalisation possible, un dispositif de démariage multiple 21a qui se distingue d'abord du dispositif de démariage multiple 21 par le fait que les éléments d'assemblage 2 sont insérés dans les flexibles d'alimentation 25 l'un après l'autre. Pour cela est prévu un canal de chargement 26a qui comporte seulement une position 26a' pour la réception d'un élément d'assemblage 2, position dans laquelle est prévu de nouveau le groupe de buses 27 à commande électrique. En face du groupe de buses 27 est prévu un coulisseau 29 qui peut être déplacé par un entraînement 30 axialement par rapport au canal 28a (double flèche E) et sur lequel sont prévus des ouvertures ou des raccordements pour les flexibles d'alimentation 25 se suivant dans le sens du mouvement E. Dans chaque position du coulisseau 29 se trouve une ouverture d'un flexible d'alimentation 25 dans la zone de la position de démariage 26a' en face du groupe de buses 27, de telle sorte que lorsque le groupe de buse 27 est actionné, l'élément d'assemblage 2 concerné peut être transporté par le flexible d'alimentation 25 vers le consommateur concerné, par exemple vers la tête de poinçonnage 3 concernée. Selon ce mode de réalisation, les éléments d'assemblage 2 sont disposés, par exemple, sur une rangée fermée dans laquelle les éléments d'assemblage 2 sont tout près les uns des autres dans le canal 26a, moyennant quoi le premier élément d'assemblage 2 de cette rangée arrive, par l'intermédiaire du coulisseau, au flexible d'alimentation concerné 25 et par l'intermédiaire de celui-ci, au consommateur correspondant. La présente invention a été décrite ci-dessus à l'aide d'exemples de réalisations. Il va de soi que de nombreuses modifications et changements sont possibles sans que l'idée de l'invention servant de base à la présente invention soit abandonnée de ce fait. Liste de référence 1 Pièce à usiner ou usinée 2 Elément fonctionnel ou d'assemblage 3 Tête de poinçonnage 3' Surface d'anneau de la tête de poinçonnage 4 Butée 4' Surface de butée 6 Poussoir 7 Entraînement 8 Partie supérieure de l'outillage 9 Partie supérieure de l'outillage Outillage 11 Boulon de centrage 12 Ouverture de centrage 13,14 Pièces de guidage Ouverture de verrouillage 16 Collier de verrouillage 17 Elément de commande 18 Verrou 19,20 Ecarteur 21 Unité d'alimentation 22 Transporteur à vibration ou hélicoïdal à creusets 23 Glissière de guidage 24,24a Dispositif de démariage multiple Flexible d'alimentation 26,26a Canal de chargement 26',26a' Position de chargement 27 Groupe de buses sous pression 28 Cliquet 29 Coulisseau Elément de commande A,B Sens du mouvement de la tête de poinçonnage ou du poussoir C Ouverture et fermeture de l'outillage D Impulsion pneumatique REVENDICATIONS 1. Dispositif pour fixation d'éléments fonctionnels (2) dans une pièce à usiner (1) fabriquée dans un plat, de préférence en tôle métallique, par chargement et pressage, avec plusieurs têtes de poinçonnage (3) et des contre-surfaces d'outillage (4') correspondant à ces dernières, moyennant quoi la pièce à usiner est placée entre une tête de poinçonnage (3) et la contre-surface d'outillage (4') correspondante (4') lors du chargement d'un élément fonctionnel (2), caractérisé en ce que les têtes de poinçonnage (3) sont prévues sur une première partie d'outillage (8), les contre-surfaces d'outillage sont formées par des butées (4) qui sont prévues sur la face supérieure d'une deuxième partie d'outillage (9) en forme de plaque, les parties d'outillage (8,9) sont déplaçables l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fermeture du dispositif, des moyens de centrage/guidage et de verrouillage (11,12; 13,14,15,18) agissant directement entre les parties d'outillage (8,9) sont prévus au moyen desquels les parties d'outillage (8,9) sont centrées directement l'une sur l'autre et sont verrouillées l'une avec l'autre au moins lorsque le dispositif (10) est fermé, et chaque tête de poinçonnage (3) est pourvue d'un entraînement individuel (7). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure de l'outillage et/ou la partie inférieure de l'outillage sont chacune une partie d'outillage en forme de plaque. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les butées (4) sont en saillie au-dessus de la face supérieure de la partie inférieure de l'outillage (9) en forme de plaque. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une tête de poinçonnage (3) est disposée sur la partie supérieure de l'outillage (8) dans le sens d'un axe qui inclut un angle avec l'axe du mouvement de fermeture et d'ouverture de l'outillage (10). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des parties de l'outillage, par exemple la partie inférieure de l'outillage (9), est disposée de manière fixe sur un châssis d'une presse et l'autre partie de l'outillage, par exemple la partie supérieure de l'outillage (8), est prévue sur une partie mobile de la presse réalisant une course de la presse. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de centrage sont constitués par des boulons de centrage sur une partie de l'outillage, par exemple sur la partie inférieure de l'outillage (9), et par des ouvertures de centrage correspondantes (12), par exemple sur la partie supérieure de l'outillage (8). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont constitués par des pièces de guidage (13,14) s'engrenant les unes dans les autres sur les parties de l'outillage (8,9). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont constitués d'au moins un verrou (18) à commande motorisée sur une partie de l'outillage (8) et d'au moins une ouverture de verrou (15) sur l'autre partie de l'outillage (9). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une unité d'alimentation (21) pour les éléments fonctionnels (2) auxquels les têtes de poinçonnage (3) sont raccordées par des flexibles d'alimentation (25). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité d'alimentation (21) comporte un dispositif de démariage multiple (24,24a) pour les éléments fonctionnels (2) auquel sont raccordés les flexibles d'alimentation (25). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de démariage multiple comporte un canal de chargement (26) qui forme des positions de démariage et de chargement (26') successives dans le sens longitudinal du canal pour la réception d'un élément fonctionnel (2), un raccordement est prévu pour un flexible d'alimentation (25) dans chaque position de chargement (26') et des moyens (27) sont prévus pour amener des éléments fonctionnels (2) disponibles en position de chargement (26') dans ce flexible d'alimentation par le raccordement du flexible d'alimentation et les transporter le long du flexible d'alimentation vers la tête de poinçonnage. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de démariage multiple (24a) comporte un canal de chargement (26a) vers lequel les éléments fonctionnels (2) sont amenés dans un dispositif de transport et qui forme une position de chargement (26'), et un support de raccordement du flexible d'alimentation (29) est prévu en position de chargement, qui (le support) comporte plusieurs raccordements reliés chacun à un flexible d'alimentation (25) et avec lequel un raccordement peut être relié au choix à la position de chargement, et des moyens (27) sont prévus pour amener l'élément fonctionnel disponible en position de chargement (2) dans le flexible d'alimentation (25) relié à la position de chargement et pour le faire avancer dans ce flexible d'alimentation. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le support de raccordement du flexible d'alimentation est un coulisseau (29). 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par des moyens d'entraînement pour le mouvement du support de raccordement du flexible d'alimentation. 15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour amener l'élément fonctionnel dans le flexible d'alimentation ainsi que pour le transport le long du flexible d'alimentation sont constitués d'au moins une buse actionnable (27) pour un fluide sous pression sortant de cette buse, par exemple du gaz comprimé ou de l'air comprimé. 16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les raccordements pour les flexibles d'alimentation (25) sont prévus sur un côté longitudinal du canal de chargement (26). 17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une buse sous pression (27) est prévue sur le canal de chargement (26) en face de chaque raccordement pour un canal d'alimentation (25). 18. Unité d'alimentation pour l'amenée d'éléments fonctionnels, en particulier des éléments d'assemblage (2), à plusieurs consommateurs, par exemple des têtes de poinçonnage (3), par des voies d'alimentation ou des flexibles d'alimentation séparés (25), caractérisée en ce que l'unité d'alimentation (21) comporte un dispositif de démariage multiple (24,24a) pour les éléments fonctionnels auquel les flexibles d'alimentation (25) sont raccordés. 19. Unité d'alimentation selon la revendication 18, caractérisée en ce que le dispositif de démariage multiple comporte un canal de chargement (26) qui forme des positions de démariage et de chargement (26') successives dans le sens longitudinal du canal pour la réception d'un élément fonctionnel (2), un raccordement est prévu pour un flexible d'alimentation (25) dans chaque position de chargement (26') et des moyens (27) sont prévus pour amener l'élément fonctionnel (2) disponible en position de chargement (26') dans ce flexible d'alimentation par l'intermédiaire du raccordement du flexible d'alimentation et le transporter le long du flexible d'alimentation vers la tête de poinçonnage. 20. Unité d'alimentation selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que le dispositif de démariage multiple (24a) comporte un canal de chargement (26a) vers lequel les éléments fonctionnels (2) sont amenés dans un dispositif de transport et qui forme une position de chargement (26'), et un support de raccordement du flexible d'alimentation (29) est prévu en position de chargement, qui (le support) comporte plusieurs raccordements reliés chacun à un flexible d'alimentation (25) et avec lequel un raccordement peut être relié au choix à la position de chargement, et des moyens (27) sont prévus pour amener l'élément fonctionnel disponible en position de chargement (2) dans le flexible d'alimentation (25) relié à la position de chargement et pour le faire avancer dans ce flexible d'alimentation. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le support de raccordement du flexible d'alimentation est un coulisseau (29). 22. Dispositif selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé par des moyens d'entraînement pour le mouvement du support de raccordement du flexible d'alimentation. 23. Dispositif selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que les moyens pour amener l'élément fonctionnel dans le flexible d'alimentation ainsi que pour le transport le long du flexible d'alimentation sont constitués d'au moins une buse actionnable (27) pour un fluide sous pression sortant de cette buse, par exemple du gaz comprimé ou de l'air comprimé. 24. Dispositif selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que les raccordements pour les flexibles d'alimentation (25) sont prévus sur un côté longitudinal du canal de chargement (26). 25. Dispositif selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé en ce qu'une buse sous pression (27) est prévue sur le canal de chargement (26) en face de chaque raccordement pour un canal d'alimentation (25).