Brevet FR2816543A1 — publié le 20020517

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique pourvue d'un revêtement. Elle s'applique notamment aux procédés de fabrication des pièces revêtues pour l'intérieur d'habitacle des véhicules automobiles. On connaît dans l'état de la technique des procédés de fabrication d'une pièce en matière plastique revêtue d'une feuille en matière plastique ou en tissu. La fabrication de telles pièces est habituellement effectuée par surmoulage de la matière plastique sur un côté de la feuille. Les procédés de surmoulage de l'état de la technique comprennent les étapes suivantes : - on découpe un flan de revêtement qui comporte un bord de serrage faisant tout le tour ; - on serre le flan par son bord de serrage entre deux demi-moules et on injecte de la matière plastique sur un côté du flan serré ; - après durcissement de la matière plastique on démoule la pièce revêtue, le bord de serrage n'étant pas recouvert de matière plastique. La finition de la pièce est obtenue par repliage et collage du bord de serrage sur la surface arrière de la pièce en matière plastique et/ou par découpe du bord de serrage. Ces procédés connus ont plusieurs inconvénients : - l'étape de découpage du bord est une opération supplémentaire qui est coûteuse ; - le bord extérieur du revêtement n'est pas recouvert de matière plastique. A cet emplacement, le revêtement est susceptible de se décoller de la matière plastique. De plus, dans le cas où le revêtement est un tissu, le bord a tendance à se décoller en formant des franges ; le bord de serrage doit avoir une largeur suffisante afin de permettre un bon serrage du flan entre les demi-moules. En conséquence, une partie du matériau de revêtement est perdue en tant que chute de découpage. L'invention a pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on découpe un flan de revêtement ; - on replie au moins une partie du bord du flan sur lui-même en formant le tracé d'au moins une partie du pourtour de la pièce ; - on pose le flan dans une première partie d'un moule, le bord replié étant maintenu à l'état replié ; - on ferme le moule en appliquant sur la première partie de moule une seconde partie de moule, et on laisse subsister entre, d'une part, la surface définie par ledit bord replié et la surface du flan sur laquelle ledit bord est replié, et, d'autre part, ladite seconde partie du moule, une cavité de moulage ; - on emplit la cavité de moulage par injection de matière plastique du côté de la face du flan sur laquelle est replié ledit bord ; - on laisse durcir la matière plastique, le bord replié étant immobilisé par rapport au reste du flan par la matière plastique durcie ; et - on démoule la pièce finie. Suivant des modes particuliers de réalisation de l'invention, celle-ci peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - lorsqu'on ferme le moule, la seule zone extérieure du bord replié est serrée entre lesdites première et seconde parties du moule ; - le bord replié fait tout le tour du flan ; - on maintient le bord à l'état replié par des moyens de maintien ; - les moyens de maintien comprennent de la colle ; - le bord replié a au moins une partie non rectiligne et les moyens de maintien comprennent un organe de maintien fixé sur la surface repliée du bord, disposé entre le bord replié et la zone principale du flan, au moins de part et d'autre de la partie non rectiligne ; - l'organe de maintien est un cadre fixé, notamment agrafé, au bord replié ; les moyens de maintien comprennent des organes extensibles de ladite seconde partie du moule qui poussent le bord replié contre la surface arrière du flan en formant une partie de la cavité de moulage ; - on découpe des ouvertures de solidarisation dans la zone du flan qui correspond au bord replié ; et on laisse subsister un espace entre la zone principale du flan et l'arête du bord replié tournée vers le centre de la zone principale de sorte que la matière plastique enrobe totalement l'arête du bord replié. L'invention a en outre pour objet une pièce comprenant un corps principal en matière plastique pourvu d'un revêtement qui s'étend sur un côté de la pièce dans la zone du bord du corps principal et sur au moins une partie adjacente de celle-ci, caractérisée en ce que dans la zone du bord du corps principal, le bord du revêtement est replié et le pli de bord forme un tracé définissant le tracé du bord de la pièce, en saillie sur le bord du corps principal, et en ce que le bord replié est fixé sur le corps principal et est partiellement recouvert par de la matière plastique de ce corps. La pièce en matière plastique peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la matière plastique du corps principal se trouve entre la zone intérieure du bord replié et la partie principale du revêtement ; et - la pièce est une porte pour un vide-poches de véhicule automobile. L'invention a en outre pour objet un dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication, du type comprenant au moins des première et seconde parties de moule, caractérisé en ce que ladite seconde partie du moule comprend des organes extensibles, dans la zone correspondant au bord replié de la pièce, déplaçables entre une position rétractée et une position avancée dans laquelle ils s'appliquent contre le bord replié du revêtement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une pièce en matière plastique selon l'invention ; - la figure 2A est une vue schématique de dessus d'un flan de revêtement selon l'invention ; - la figure 2B est une vue en coupe selon la ligne IIB-IIB de la figure 2A ; - la figure 3A est une vue de dessus du flan de la figure 2A avec les bords repliés ; - la figure 3B est une vue en coupe selon la ligne IIIB-IIIB de la figure 3A ; - les figures 4A à 4D sont des vues en coupe d'un premier mode de réalisation d'un moule selon l'invention à différentes étapes de moulage ; - la figure 5 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'une pièce en matière plastique selon l'invention ; - la figure 6A est une vue de dessus d'un flan pour une pièce selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6B est une vue en coupe selon la ligne VIB-VIB de la figure 6A ; - la figure 7A est une vue de dessus du flan de la figure 6A avec les bords repliés ; - la figure 7B est une vue en coupe selon la ligne VIIB-VIIB de la figure 7A ; et - les figures 8A à 8C sont des vues en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à différentes étapes de celui- ci. Sur la figure 1, on a représenté une pièce 2 en matière plastique selon l'invention. Dans ce qui suit, l'expression avant désignera le sens dirigé vers l'utilisateur à l'état monté, c'est-à-dire la partie visible de la pièce, tandis que arrière désignera le sens opposé. La pièce 2 en matière plastique est par exemple une pièce d'équipement pour un habitacle de véhicule automobile, comme une porte de vide-poches. La pièce 2 est sensiblement plate et de forme générale rectangulaire. Elle comprend un corps principal 4 en matière plastique injecté, par exemple du polyéthylène. La surface avant de la pièce 2 est pourvue d'un revêtement 6, par exemple d'une feuille en matière plastique ou en tissu. Il est à noter que l'épaisseur du revêtement 6 est montrée sur les figures de façon exagérée par rapport à l'épaisseur du corps principal 4 afin d'augmenter la clarté de représentation. Le revêtement 6 comprend une zone principale 8 rectangulaire formant la surface visible. Il comprend en outre un bord 10 replié sur la surface arrière de la zone principale 8 en formant le tracé du pourtour de la pièce 2 revêtue. Le corps principal 4 s'étend sensiblement sur la totalité de la surface arrière de la zone principale 8 du revêtement et recouvre le bord replié 10. La matière plastique du corps principal 4 immobilise le bord replié 10 par rapport à la zone principale 8 et évite un dépliage du bord. Afin d'augmenter l'effet de solidarisation entre le bord replié 10 et le corps principal 4, le bord 10 comporte des ouvertures de solidarisation 12 circulaires. La matière plastique s'étend à travers ces ouvertures de solidarisation 12 et est solidaire de la surface arrière du revêtement de la zone principale 8. Sur les figures 2A et 2B, on a représenté un flan 14 de revêtement utilisé pour la fabrication de la pièce 2. Le flan 14 est en forme sensiblement rectangulaire à coins découpés à 45 . Il comprend une zone principale 8A rectangulaire correspondant à la zone principale 8 du revêtement de la pièce 2, ainsi qu'une zone de bord 10A correspondant au bord replié 10 du revêtement. Les ouvertures de solidarisation 12 sont découpées dans la zone de bord 10A. En variante, elles peuvent avoir d'autres formes, par exemple une forme ovale. Les figures 3A et 3B montrent le flan 14 de revêtement avec le bord 10 replié sur la surface arrière de la zone principale 8A. Afin d'empêcher un dépliage du bord replié, celui-ci peut être collé contre la zone principale 8A du revêtement. Sur les figures 4A à 4D, on a représenté un moule 20 pour la fabrication de la pièce revêtue 2 de la figure 1. Le moule 20 comprend un premier demi-moule inférieur 22 et fixe qui comporte un évidement de réception 24 pour le flan 14 à bord replié (Figures 3A et 3B). Le moule 20 comprend en outre un deuxième demi-moule 26 verticalement mobile (flèche V) et disposé au-dessus du premier demi-moule 22. Un évidement de moulage 28 est ménagé dans la surface du deuxième demi-moule 26 tournée vers le premier demi-moule 22. Cet évidement de moulage 28 comprend un pourtour étagé 30 dont l'étage inférieur 31 forme partie de serrage du bord replié 10. Cette partie de serrage 31 s'applique uniquement contre la zone extérieure du bord replié 10 du flan 14 à l'état fermé du moule (Figure 4B). L'évidement de moulage 28 comprend en outre une partie formant cavité de moulage 32 et est de forme complémentaire au corps principal 4 de la pièce 2 en matière plastique. Un conduit d'injection 34 de matière plastique liquide est ménagé dans le deuxième demi-moule 26 et débouche dans la partie centrale de la cavité de moulage 32. Le deuxième demi-moule 26 comprend en outre des tiroirs 36 de maintien du bord replié 10. Ces tiroirs 36 sont logés dans des alésages 38 ménagés dans le deuxième demimoule 26 et d'axes verticaux, parallèles à la direction de déplacement du deuxième demi-moule 26. Les tiroirs 36 sont des tiges cylindriques extensibles entre, d'une part, une position rétractée dans laquelle leurs extrémités inférieures affleurent la surface de la cavité de moulage 32, comme représenté sur la figure 4A et, d'autre part, une position de maintien dans laquelle ils font saillie sur la surface de la cavité de moulage 32 et s'appliquent contre la zone intérieure du bord replié 10 du flan (figure 4B). La pièce en matière plastique revêtue est fabriquée de la façon suivante. Tout d'abord, on découpe le flan de revêtement 14 (figures 2A, 2B). Ensuite, on replie la zone de bord 10A sur la zone principale 8A du flan et on obtient le flan 14 à bord replié (figure 3A, 3B) dont le pourtour forme le tracé du pourtour de la pièce finie 2. On pose le flan 14 à bord replié dans l'évidement de réception 24 du premier demi-moule 22, avec sa surface avant appliquée à plat contre la surface de cet évidement 24. Ensuite, on ferme le moule 20 en abaissant le deuxième demi-moule 26, la zone extérieure du bord replié 10 étant serrée entre l'évidement de réception 24 du premier demi-moule 22 et la partie de serrage 31 du deuxième demimoule 26. Puis on sort les tiroirs de maintien 36 et on presse avec ceux-ci la zone intérieure du bord replié 10 contre la surface arrière de la zone principale 8A du flan. En conséquence, il se forme une cavité de moulage 40 entre le bord replié 10 ainsi que la surface arrière du flan 14 et la surface de l'évidement de moulage 28 du deuxième demi-moule 26 (figure 4B). On injecte de la matière plastique liquide 42 par le conduit d'injection 34 dans la cavité de moulage 40 (figure 4C), et on rétracte les tiroirs de maintien 36. Puis on laisse durcir la matière plastique 42. On constate que lors du durcissement de la matière plastique 42, le bord replié 10 du revêtement 6 est immobilisé par rapport au reste du revêtement par solidarisation de la matière plastique 42 avec le revêtement 6. Les ouvertures de solidarisation 12, qui sont également emplies de matière plastique 42, contribuent à cet effet. Enfin, on ouvre le moule 20 et on démoule la pièce 2 en matière plastique revêtue finie. On constate que la pièce 2 revêtue peut être utilisée sans découpage de parties en saillie du revêtement 6. En outre, on constate une très bonne solidarisation entre le revêtement 6 et la matière plastique dans la zone de bord 10, de sorte que le risque d'effet de mèche est fortement réduit à cet emplacement. Sur les figures 5 à 8C on a représenté un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit uniquement les différences par rapport au premier mode de réalisation seront décrites. Les éléments analogues au premier mode de réalisation portent des références identiques. Sur la figure 5 est représenté une pièce en matière plastique 2 pourvue d'un revêtement 6. Le bord replié 10 du revêtement ne comporte pas d'ouvertures de solidarisation. Par contre, un cadre de maintien 50, constitué de quatre barrettes 52, est fixé à la surface repliée du bord 10. Il est disposé entre le bord replié 10 et la zone principale 8 du revêtement. A l'état monté, le cadre 50 maintient le bord 10 replié avant le durcissement de la matière plastique du corps principal 4. De plus, le bord replié 10 présente une largeur supérieure à la largeur des barrettes 52 du cadre 50, de sorte qu'il dépasse du cadre 50 vers le centre de la zone principale. Le corps principal 4 s'étend de part et d'autre de l'arête 54 du bord replié 10, c'est-à-dire également entre cette arête et la partie principale 8 du revêtement, ce qui résulte en une bonne solidarisation du bord replié 10 avec la matière plastique. Sur les figures 6A et 6B, le flan 14 et le cadre 50 du deuxième mode de réalisation de la pièce 2 sont représentés. Le cadre 50 est posé sur la surface arrière de la zone principale 8A du flan 14. Il présente un pourtour de forme analogue au pourtour de la pièce 2 finie diminué de chaque côté de l'épaisseur du revêtement 6. Les barrettes 52 du cadre 50 sont par exemple fabriquées à partir d'un filet ou d'une feuille de matière plastique. Des agrafes 56 sont incorporées dans ces barrettes et font saillie du côté arrière de celui-ci. Comme on le voit sur les figures 7A et 7B, le bord 10 du flan 14 est replié sur le cadre 50. Les tiges des agrafes 56 sont repliées sur la surface arrière du bord replié 10. Elles maintiennent le bord replié 10 dans cette position. Il est à noter que le cadre 50 doit s'étendre le long d'au moins une partie non rectiligne du pourtour du bord replié 10 et doit être fixé sur celui-ci en au moins deux emplacements situés de part et d'autre de cette partie non rectiligne afin d'empêcher un dépliage du bord 10. De façon supplémentaire, le cadre de maintien 50 peut être collé contre la surface arrière de la zone principale 8A du flan. Sur les figures 8A à 8C, on voit un moule 20 pour la fabrication de la pièce 2 selon le deuxième mode de réalisation. L'évidement de réception 24 du premier demi-moule 22 a une profondeur correspondant à l'épaisseur de la zone principale 8 du revêtement et du cadre 50. Le deuxième demi-moule 26 est constitué de cinq parties, à savoir de quatre parties latérales 60 et d'une partie centrale 62. Les parties latérales 60 (dont trois sont visibles) sont mobiles en translation horizontalement (flèche H, figure 8A) entre une position d'ouverture éloignée du bord de l'évidement de réception 24 et une position de moulage dans laquelle elles s'appliquent contre la partie centrale 62 (figure 8B). Les parties latérales 60 comprennent sur leur arête inférieure tournée vers l'évidement de réception 24 une partie de serrage 64 de la seule zone extérieure du bord replié 10. La partie centrale 62 du deuxième demi-moule 26 peut être déplacée entre une position relevée d'ouverture (figure 8A) et une position abaissée de moulage (figure 8C). La pièce en matière plastique 2 selon le deuxième mode de réalisation est fabriquée de la façon suivante. Tout d'abord, on découpe le flan 14 de revêtement et on préfabrique le cadre de maintien 50. Ensuite, on pose le cadre de maintien 50 sur la surface arrière du flan 14 (figure 6A), on replie le bord 10A du flan sur les agrafes 56, et on ferme celles-ci (figure 7A). Ensuite, on pose le flan 14 à bord replié dans l'évidement de réception 24 du premier demi-moule 22, le bord replié 10 étant dirigé vers le haut (figure 8A). Dans un premier temps, on serre la zone extérieure du bord replié 10 dans le moule 20 par déplacement des parties latérales 60 du deuxième demi-moule 26 dans leur position de moulage, et, dans un deuxième temps, on ferme le moule 20 complètement en abaissant la partie centrale 62 du deuxième demi-moule 26 dans sa position de moulage. Puis on injecte de la matière plastique 42 dans la cavité de moulage par le conduit d'injection 34. Ensuite, on laisse durcir la matière plastique 42, on ouvre le moule 20, et on démoule la pièce finie 2. Comme la pièce du premier mode de réalisation, la pièce finie 2 peut être utilisée sans qu'il soit nécessaire de découper un bord de serrage. En conséquence, les investissements de machines sont réduits. De plus, du fait que la matière plastique recouvre l'arête du bord replié, une pièce selon l'invention peut être utilisée sans doublure qui cache l'arête. En conséquence, on économise une pièce et les opérations de montage correspondantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce (2) en matière plastique pourvue d'un revêtement (6), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on découpe un flan (14) de revêtement (6) ; - on replie au moins une partie du bord (10A) du flan (14) sur lui-même en formant le tracé d'au moins une partie du pourtour de la pièce (2) ; - on pose le flan (14) dans une première partie (22) d'un moule (20), le bord replié (10) étant maintenu à l'état replié ; - on ferme le moule (20) en appliquant sur la première partie (22) de moule une seconde partie (26) de moule, et on laisse subsister entre, d'une part, la surface définie par ledit bord replié (10) et la surface du flan sur laquelle ledit bord est replié, et, d'autre part, ladite seconde partie (26) du moule, une cavité de moulage (32) ; - on emplit la cavité de moulage (32) par injection de matière plastique (42) du côté de la face du flan (14) sur laquelle est replié ledit bord (10) ; - on laisse durcir la matière plastique (42), le bord replié (10) étant immobilisé par rapport au reste du flan (14) par la matière plastique durcie ; et - on démoule la pièce finie (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'on ferme le moule (20), la seule zone extérieure du bord replié (10) est serrée entre lesdites première (22) et seconde (26) parties du moule. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord replié (10) fait tout le tour du flan (14). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on maintient le bord (10) à l'état replié par des moyens de maintien (36 ; 50). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent de la colle. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le bord replié (10) a au moins une partie non rectiligne et les moyens de maintien comprennent un organe de maintien (50) fixé sur la surface repliée du bord, disposé entre le bord replié (10) et la zone principale du flan (14), au moins de part et d'autre de la partie non rectiligne. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de maintien est un cadre (50) fixé, notamment agrafé, au bord replié (10). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent des organes (36) extensibles de ladite seconde partie (26) du moule qui poussent le bord replié (10) contre la surface arrière du flan (14) en formant une partie de la cavité de moulage (32). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on découpe des ouvertures de solidarisation (12) dans la zone du flan (10A) qui correspond au bord replié. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on laisse subsister un espace entre la zone principale du flan (8A) et l'arête (54) du bord replié tournée vers le centre de la zone principale, de sorte que la matière plastique (42) enrobe totalement l'arête (54) du bord replié. 11. Pièce comprenant un corps principal (4) en matière plastique pourvu d'un revêtement (6) qui s'étend sur un côté de la pièce (2) dans la zone du bord du corps principal (4) et sur au moins une partie adjacente de celle-ci, caractérisée en ce que dans la zone du bord du corps principal (4), le bord (10) du revêtement est replié et le pli de ce bord forme un tracé définissant le tracé du bord de la pièce (2), en saillie sur le bord du corps principal (4), et en ce que le bord replié (10) est fixé sur le corps principal (4) et est partiellement recouvert par de la matière plastique de ce corps. 12. Pièce selon la revendication 11, caractérisée en ce que de la matière plastique du corps principal (4) se trouve entre la zone intérieure du bord replié (10) et la partie principale (8) du revêtement. 13. Pièce selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la pièce (2) est une porte pour un vide-poches de véhicule automobile. 14. Dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 8 ou dépendant de la revendication 8, du type comprenant au moins des première (22) et seconde (26) parties de moule, caractérisé en ce que ladite seconde partie (26) de moule comprend des organes de maintien extensibles (36) dans la zone correspondant au bord replié (10) de la pièce, déplaçables entre une position rétractée (figure 4A) et une position avancée (figure 4B) dans laquelle ils s'appliquent contre le bord replié (10) du revêtement (6).