Brevet FR2809340A1 — publié le 20011130

La présente invention concerne une machine à agrafer les barrettes d'appui sur les "bouts" des cageots en bois. Les panneaux de "bouts" des cageots sont généralement fabriqués en agrafant une ou plusieurs planchettes sur deux tasseaux triangulaires; cet agrafage se fait au défilé en continu, les deux tasseaux disposés parallèlement au sens de défilement et les planchettes perpendiculaires à ce sens. Les panneaux de "bouts" ainsi obtenus sont transférés sur un transporteur synchronisé avec le précédent, à avance intermittente. Dans un premier poste, les barrettes d'appui sont déposées sur chant, au droit de la face amont du panneau; dans un deuxième poste, la barrette d'appui est fixée le panneau par agrafage. Le transfert de la barrette d'un poste à l'autre est aléatoire et provoque des blocages pendant ce transfert et des erreurs de positionnement dues à l'inertie sur le poste d'agrafage, qu'il faut corriger, ce qui complique encore le mécanisme. La fixation des barrettes d'appui se fait par deux agrafes à point perdu sur deux tasseaux triangulaires et, en son milieu, par une ou deux agrafes d'angle posées ou deux têtes agrafeuses situées au-dessus du plan de travail et repliées (rivées) par deux boîtiers riveurs situés sous le plan de travail. Ces boîtiers riveurs, en position de travail, empêchent le panneau de tête complété de la barrette d'appui, d'avancer : il faut donc à chaque cycle abaisser le boîtier riveur ce qui complique le mécanisme, limite notablement la cadence de production et constitue un goulot d'étranglement dans le processus général de la fabrication des cageots. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. A cet effet, la barrette d'appui est mise en place # D'une part, au poste même d'agrafage- dès lors, nous avons supprimé le transfert de la barrette d'un poste de mise en place jusqu'au poste d'agrafage, donc, supprimé les aléas de ce transfert. Les chaînes n'ayant plus à transférer la barrette s'en trouvent notablement simplifiées et allégées, d'où la suppression de masses en mouvement, ce qui permet d'augmenter les cadences. Le ou les boîtiers riveurs d'angle sont à poste fixe et constituent ainsi des faces de références qui permettent - de positionner et de maintenir la barrette d'appui pendant sa mise en place directe, au poste d'agrafage - de positionner et de maintenir le panneau de "bout" des cageots qui transféré jusqu'au poste d'agrafage, contre la barrette d'appui déjà en place # D'autre part, la fixation de la barrette d'appui se fait sur la face aval du panneau dans des conditions de précision optima. La fixation de la barrette se faisant sur la face aval du panneau de "bout" permet de recevoir, sans avoir à les retourner, des panneaux pré-agrafés à plat ay référence amont la base du cageot. Les "bouts" des cageots sont généralement constitués de deux tasseaux hauteur variable et d'une seule planchette de largeur variable, dont la partie basse affleure la base du cageot : les changements de hauteur de cageot, donc de hauteur des "bouts" ne nécessite dans ce cas aucun réglage mécanique, d'où un gain de temps très important lors des changements de hauteur d'emballage (dix à vingt fois par jour). La machine objet de l'invention peut travailler en synchronisation mécanique ou électrique avec la machine à pré-agrafer les panneaux de cageots, soit recevoir un tapis d'entrée constituant un stock tampon, variable entre les deux machines. Ce stock tampon permet d'optimiser l'utilisation de chaque machine malgré les aléas de l'autre machine. Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description de l'invention détaillée qui suit. A titre d'illustration, des formes de réalisation de l'objet de l'invention et des modes d'exécution sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins annexés. # la fig. 1 est une vue montrant deux versions d'un "bout" de cageot terminé avec sa barrette d'appui # la fig. 2 est une vue de droite - coupe CC - de la fig. 3, montrant le guidage des panneaux de têtes # la fig. 3 est une élévation - coupe partielle AA - de la fig. 5, dans le poste d'agrafage de la barrette d'appui à point perdu # la fig. 4 est une élévation - coupe BB - de la fig. 5, montrant le système de transfert des panneaux de têtes jusqu'au poste d'agrafage et les points d'angles la fig. 5 est une vue en plan de la machine montrant les différents postes par lesquels passent les panneaux de têtes de cageot # la fig. 6 est une vue élévation montrant le dispositif de mise en place des barrettes d'appui, au poste d'agrafage # la fig. 7 est une vue élévation montrant le dispositif de positionnement des panneaux de "bouts" au poste d'agrafage de la barrette En référence à ces dessins, la machine à agrafer les barrettes d'appui (1) sur les panneaux de têtes (2), comporte deux chaînes (3) avec taquets de poussée (4) à avance intermittente, sur lesquelles sont distribués les panneaux (2), accumulés sur un tapis (5) transférant, en ligne, vers la barretteuse, les panneaux (2) agrafés sur une machine à agrafer classique. Les chaînes (3) sont calées de telle sorte qu'à chaque arrêt des chaînes, la face aval des panneaux (2) à agrafer se positionne au plus près de la barrette préalablement mise ne place au poste d'agrafage. Les barrettes d'appui (1) sont stockées dans un chargeur automatique (6) situé au-dessus du poste d'agrafage de telle sorte que deux poussoirs (7) prélèvent barrette et la positionnent, suivant une trajectoire circulaire, à la verticale du poste d'agrafage, au plus près du ou des boîtiers riveurs d'angle (16), sur deux appuis élastiques qui renvoient la barrette contre deux cliquets anti-retour (9) lorsque les poussoirs (7) repartent vers le haut pour aller prélever la barrette suivante. Les cliquets anti-retour (9) comportent une face de référence (10) parfaitement alignée avec la face de référence des guides supérieurs (11) des panneaux de têtes; deux lames de ressort inférieurs (12) plaquent ces panneaux vers la face de référence (11) : on obtient ainsi un alignement parfait entre la face supérieure des panneaux et la face supérieure des barrettes; ainsi maintenus, les deux éléments (1) et (2) sont agrafés d'une manière connue par deux têtes latérales pivotantes (13) avec, en contrepartie, deux butées escamotables (14) et la ou les deux têtes agrafeuses d'angle (15) et leur contrepartie (16) boîtiers riveurs. Les chaînes de transfert (3) avancent, dégageant la tête avec sa barrette d'appui, au travers des cliquets anti-retour (9) et des appuis (8). Les deux poussoirs (7) prélèvent et positionnent la barrette suivante pendant le passage de l'intervalle entre deux panneaux de têtes consécutifs, donc en temps masqué. Un nouveau panneau de tête est mis en place au poste d'agrafage et ainsi de suite. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1.-Machine à agrafer les barrettes d'appui (1) sur les panneaux de "bouts" cageot (2) en bois comportant - d'une part un tapis (5) accumulant un stock tampon régulateur entre la machine à agrafer (d'une manière connue) les panneaux de têtes et la machine à agrafer les barrettes sur ces panneaux, avec un distributeur, panneau par panneau - d'autre part une chaîne (3) à taquets (4) qui transfère les panneaux ainsi distanciés jusqu'au poste d'assemblage par agrafage, caractérisée # en ce que les chaînes (3) à taquets (4) transfèrent le panneau seul # en ce que le panneau vient se positionner au poste d'agrafage contre barrette d'appui préalablement introduite à ce poste, et en référence haute (11) précise grâce à deux ressorts (12) 2.- Machine à agrafer les barrettes d'appui sur les panneaux de têtes selon la revendication 1 caractérisée # en ce que les barrettes (1) stockées dans un chargeur (6) sont positionnées par deux poussoirs (7) directement à la verticale du poste d'agrafage # en ce que la barrette est positionnée avec précision contre deux cliquets (9) anti- retour de référence (10) par deux appuis élastiques (8) 3.-Machine à agrafer les barrettes d'appui sur les panneaux de têtes selon revendications 1 et 2, caractérisée # en ce que les têtes agrafeuses pivotantes à point perdu (connues) dégagent immédiatement après avoir enfoncé les agrafes la trajectoire des "bouts" terminés, vers l'aval. 4.-Machine à agrafer les barrettes d'appui sur les panneaux de têtes selon revendications 1,2 et 3 caractérisée # en ce que les boîtiers riveurs des points d'angle sont fixes puisque la barrette à agrafer est positionnée avant agrafage, en aval de ces boîtiers # en ce que la face verticale de ces boîtiers riveurs sert de référence fixe et d'appui à la barrette, avant agrafage