Brevet FR2818616A1 — publié le 20020628

La présente invention concerne un emballage à base rectangulaire, sans couvercle, fabriqué à partir d'un panneau rigide (contreplaqué, fibre de bois etc....), imprimé ou revêtu sur une face d'une feuille de papier, prés-imprimé ou non, etlou d'un film plastique. Les deux côtés courts sont habituellement plus hauts que les côtés longs. Ce type d'emballage est destiné au conditionnement, au stockage et au transport des fruits et légumes vers les points de vente. Il est couramment fabriqué en bois, par assemblage de planchettes en bois scié ou déroulé, ou en libre de bois ; ces matériaux sont appréciés pour leur rigidité et leur tenue en milieu humide. Pour obtenir un emballage, on fabrique d'une part des têtes (côtés courts) [une ou plusieurs planchettes fixées par agrafage sur deux tasseaux triangulaires], d'autre part des côtés (longs), sciés ou déroulés ou en panneau fibre de bois. On assemble deux côtés courts et deux côtés longs par agrafage pour former un cadre. On fabrique un fond par assemblage de planchettes et de liteaux ou bien par découpe d'un panneau fibre ou contreplaqué au format souhaité. On fixe le fond sur le cadre par agrafage "d'angle". Ce processus se révèle long, complexe et coûteux. Les emballages sont livrés tout montés, ce qui génère des frais de transport et de stockage élevés. Ce type d'emballage est également fabriqué en carton ondulé ou compact ; dans ce cas, l'emballage consiste en un"flan découpé"et imprimé, comportant des lignes de pliage. Il est livré à plat (transport et stockage économiques) à l'utilisateur. Ce dernier dispose d'une machine qui met en volume le flan et l'assemble par collage. L'inconvénient est la dégradation des caractéristiques mécaniques en milieu humide. Plus récemment sont apparus des emballages fabriqués à partir de panneaia en fibre de bois ou tout autre panneau rigide, tel le contreplaqué, revêtus sur une face d'une feuille papier, ou cartonnette et/ou film plastique. Ce type d'emballage utilise la possibilité connue de plier le panneau tel que décrit ci-dessus, après avoir pratiqué un fraisage qui génère une charmère entre le fond de l'emballage rectangulaire et les quatre côtés attenants ; ces quatre côtés, après pliage à 900 environ, constituent un cadre que l'on verrouille par un système de tenons et mortaises. Outre la difficulté d'usinage qu'un tel système de verrouillage entraîne, l'emballage a une forme pyramidale qui obère le volume intérieur et gêne le remplissage automatique puisque l'encolure est inférieure aux dimensions du fond. Enfin, le rendement matière est médiocre par rapport aux emballages classiques car les quatre coins du flan de base sont inutilisés et les côtés longs, dont la largeur initiale est égale à la hauteur des côtés courts, sont échancrés pour créer une aération du produit transporté, cet échancrage constituant un déchet supplémentaire. L'emballage selon l'invention permet d'utiliser cette faculté connue de plier des panneaux rigides, de fibre de bois ou autre matériau rigide, préalablement revêtus d'une feuille de pa- pier, cartonnette et/ou film plastique, après avoir pratiqué un rainurage triangulaire, limitée sensiblement à l'épaisseur du panneau, sans entamer l'épaisseur du revêtement papier ou cartonnette et/ou film plastique. L'originalité réside dans l'utilisation de cette possibilité de pliage de panneaux rigides, à l'image d'une charnière reliant deux panneaux attenants, non seulement pour relier un fond et quatre côtés, mais aussi en reliant aux quatre angles les extrémités des côtés entre elles en les superposant, avec une économie substantielle de matière. L'emballage est constitué d'un panneau rectangulaire en fibre de bois ou contreplaqué, revêtu sur la face dite extérieure du futur emballage, soit d'une feuille de papier, imprimée ou non, et rentorcée ou non d'un film plastique transparent, ou bien soit imprimé et protégée par un film plastique collé. Le panneau est découpé par tout moyen approprié pour obtenir : e un rectangle central qui constitue le fond de l'emballage à obtenir . deux trapèzes qui constituent les côtés longs, attenants respectivement à l'un et l'autre des grands côtés du rectangle du fond, dont la longueur est sensiblement identique au grand côté du fond, et dont la hauteur est égale à la hauteur de ces côtés longs dans l'emballage à obtenir . deux rectangles qui constituent les côtés courts, attenants respectivement à l'un et l'autre des petits côtés du fond, de longueur sensiblement égale à ces côtés, et dont la largeur est égale à la hauteur de l'emballage à obtenir . quatre parallélogrammes appelés rabats, attenants aux extrémités des côtés courts, dont un côté est sensiblement égal à la hauteur de l'emballage à obtenir et l'autre côté sensiblement égal à la largeur du côté long, utilisant ainsi la totalité de la sur- face du panneau initial Il est à remarquer que la hauteur des côtés longs est inférieure de 30 à 70mm à celle des côtés courts, d'où l'économie de matière par rapport à d'autres modèles dont les côtés longs sont découpés dans des rectangles dont la largeur est égale à la hauteur des côtés courts. Une rainure est fraisée suivant les quatre côtés du rectangle délimitant le fond. La fraise est à section triangulaire isocèle dont l'angle au sommet est sensiblement le complément de l'angle souhaité entre les panneaux après pliage-environ 90 -. Une rainure de même section est fraisée entre les petits côtés et leur prolongement, que nous appelons rabats, parallèlement aux petits côtés du fond. La distance entre ces deux fraisages est égale à la largeur du fond, augmentée ou diminuée, de part et d'autre de la charnière entre fond et côtés longs, de l'épaisseur du panneau, selon que l'on souhaite avoir des rabats extérieurs ou interieurs de l'emballage terminé. Quatre échancrures situées en prolongement des côtés courts du fond, pratiquées entre le rectangle du fond et le périmètre extérieur du panneau, séparent les côtés longs des rabats et permettront de replier ces rabats lors de la mise en volume. Les côtés des échancrures sont parallèles ou obliques, selon que l'on veut obtenir un emballage dont les quatre côtés seront perpendiculaires au fond, ou bien dont les côtés courts seront légèrement obliques. Pour parfaire l'usinage et permettre aux emballages d'être empilés l'un sur l'autre et verrouillés latéralement, on réalise : 'sur chaque côté court une surélévation centrale dont la saillie est égale environ à deux à trois fois l'épaisseur du panneau, la longueur de la saillie étant d'environ dix fois l'épaisseur du panneau. * sur les fonds une ouverture suffisante pour recevoir la saillie lorsque l'on empile les emballages l'un sur l'autre. Pour mettre en volume l'emballage, il suffit de replier de YOU les deux rabats prolongeant chaque côté court, de replier de 900 environ les côtés courts ainsi préparés, et enfin de replier les côtés longs de 90 pour obtenir l'emballage souhaité. Les deux paires de rabats viendront se superposer sur les côtés longs, soit intérieurement, soit extérieurement, selon le choix ; la fixation de ces rabats sur les côtés longs se fera soit par collage, soit par agrafage ou tout autre moyen approprié. Les rabats, dont la longueur mesurée à plat est égale à la hauteur des têtes, prolonge ces dernières, augmentant ainsi la surface de sustentation au gerbage, et constituent de véritables cornières d'angle transmettant la charge verticale sans flamber et formant goussets capables de résister aux sollicitations et aux chocs latéraux pendant les manutentions et le transport. Les côtés longs peuvent donc être surbaissés sans nuire à la solidité de l'ensemble, tout en ménageant une aération maximum, une meilleure mise en relief des produits et une économie substantielle de panneau, de l'ordre de 15 à 25%. Dans le cas où les rabats sont rephés à l'intérieur des côtés longs, il devient possible d'emboîter tête-bêche, par paires, les emballages montés, réduisant ainsi notablement le volume global pendant le transport et le stockage à vide. Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. A titre d'illustration, des formes de réalisation de l'objet de l'invention et des modes d'exécution sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins annexés. a la fig. 1 est la vue de dessus du flan découpé et rainuré, à plat, permettant de position- ner les rabats à l'intérieur des côtés longs lors de la mise en volume, et d'incliner les petits côtés vers l'intérieur de l'emballage. 'la fig. 2 est la vue de dessus du flan decoupé et rainure, a plat, permettant de positionner les rabats à l'extérieur des côtés longs lors de la mise en volume. et d'obtenir un emballage parfaitement parallélépipédique. 'la fig. 3 est une vue en perspective de l'emballage mis en volume, avec rabats à l'intérieur et légère troncomcité entre côtés courts. a la fig. 4 est une vue en perspective de l'emballage mis en volume, avec rabats à l'extérieur et forme parfaitement parallélépipédique. la fig. 5 est une vue en élévation de l'emballage montrant le gerbage dans le cas (fig. 1) où les petits côtés déterminent une légère conicité ; elle précise la forme des rabats. 'la fig. 6 est une vue de gauche du même emballage montrant que les côtés longs sont parfaitement perpendiculaires au fond. 'la fig. 7 montre le détail du fraisage entre fond et côté long, et le détail de la découpe entre côté long, rabat et fond. 'la fig. 8 montre le détail du fraisage entre côté court et rabat-version intérieure. 'la fig. 9 montre le detail du fraisage entre côte court et rabat-version extérieure. 'la fig. 10 est une vue en perspective montrant la préparation des côtés courts, avec les rabats repliés et les côtés longs repliés avant la mise en volume. * la fig. 11 est une vue en perspective montrant l'emballage mis en volume et agrafé. 'la fig. 12 est une vue en perspective montrant l'emballage mus en volume et collé. 'la fig. 13 est une vue en perspective montrant l'emballage mis en volume et"rivé". * la fig. 14 montre le détail du rivetage-collage. En référence à ces dessins, le flan est découpé dans un panneau (1) préalablement scié aux côtes extérieures du flan et revêtu, sur une face dite extérieure à l'emballage, d'une impression et d'un film plastique ou d'une feuille pré-imprimée, renforcée, le cas échéant, d'un film plastique. Ce flan comporte : - Une partie centrale (2)-rectangulaire-fond de l'emballage souhaité - Deux trapèzes (3) (5) attenants chacun à un côte long du fond et dont la base est sensiblement égale à la longueur de ce côté long - Deux rectangles (4) (6) attenants aux côtes courts du fond - Deux parallélogrammes (7) (8) et (9) (10), prolongeant respectivement les côtés courts (4) et (6) - Quatre échancrures coniques (11) (12) (13) (14) séparant les côtés longs (3) (5) des ra- bats respectifs (7) (10) et (8) (9). La pente des côtés de ces échancrures est identique à la pente a que l'on souhaite donner aux côtés courts (4) (6) lors de la mise en volume ; elle peut être égale à zéro si l'on souhaite un parallélépipède rectangle parfait-côtés courts à 900 par rapport au fond-. Le fond des échancrures est défini par un demi-cercle dont le diamètre est légèrement supérieur à deux fois l'épaisseur du panneau. Les côtés courts (4) (6) sont découpés dans leur partie périphérique pour obtenir, d'une part, la hauteur souhaitée de ce côté avec une saillie centrale (15) (16) dont la hauteur par rapport aux côtés courts est égale à deux à trois fois l'épaisseur du panneau, et d'autre part, des portées obliques (17) (18) (19) (20) dont la pente est identique à celle des échancrures (11) (12) (13) (14), c'est-à-dire la pente souhaitée pour les côtés courts. Le fond comporte deux ouvertures rectangulaires (21) (22) positionnées de telle sorte que les saillies (15) (16) des côtés courts (4) (6) viennent le centrer dans ces ouvertures lors du gerbage des emballages. Une rainure est pratiquée sur la périphérie du rectangle du fond (2), par une fraise à section triangulaire, sur la face interne du panneau. L'angle au sommet est de 900 environ, entre fond et côtés longs (25) (26) ; il est supérieur à 90 pour (23) (24) entre fond et côté court. Quatre rainures à 900 (27) (28) (29) (30) sont pratiquées respectivement entre les côtés courts (4) (6) et les rabats (7) (8) (9) (10), en décalant l'alignement de ces rainures vers le centre de l'emballage par rapport aux rainures (25) (26) entre tond et côtés longs de la valeur de l'épaisseur du panneau. La mise en volume (tig. 10) se fait sur une machine automatique en repliant les rabats (7) (8) (9) (10) de 90 , puis en repliant les côtés courts (4) (6) ainsi préparés pour les positionner à 900 ou plus par rapport au fond ; sunultanément et avec un léger retard, les côtés longs (3) (5) sont également repliés à 90 . Les côtés courts (4) (6) sont repliés au-delà de 900 jusqu'à ce que les rabats (7) (8) (9) (10) viennent en appui sur le fond-la partie supérieure (17) (18) (19) (20) de ces rabats découpés à l'angle souhaité se retrouve parfaitement à l'horizontale et vient compléter le plan de sustentation à la même hauteur que les côtés courts (4) (6). La partie inférieure de ces rabats en appui sur le fond assure la transmission de la charge en gerbage. L'assemblage se fait avec des moyens connus équipant déjà les producteurs et/ou les utilisateurs d'emballages (prolongeant ainsi l'amortissement de ces équipements conventionnels) : par agrafage à plat (fig. 11) entre les parties extrêmes des côtés longs (3) et (5) et les ra- bats respectifs (7) + (10) et (8) + (9). L'assemblage peut être amélioré si l'on enduit préa- lablement de colle les faces venant au contact pour se superposer. La colle peut être"à froid", donc économique, car la prise pourra se faire dans le temps sous la pression des agrafes. * par collage à chaud (fig. 12) genre hot-melt, pour obtenir une prise rapide des faces inter- nes des côtés (3) et (5) et des rabats (7) (8) (9) (10) dans les zones ou elles se superpo- sent. Un nouveau mode d'assemblage (fig. i3) peut être utilisé : on perce un ou plusieurs trous (31) (32) (33) (34) dans les zones extrêmes des côtés longs (3) et (5) et des trous (35) (36) (3 7) (3 8) correspondants dans les rabats (7) (8) (9) (10) pour que ces orifices coïncident en vis-à-vis au moment de la mise en volume. Les différents trous comportent des chanfreins (fig. 14) sur les faces extérieures de l'assemblage. Pour verrouiller l'assemblage, on peut : 'soit introduire des rivets plastique que l'on sertira par réchauffage * soit couler de la colle chaude genre hot-melt dans les orifices qui constituera autant de ri- vets au refroidissement Dans l'un et l'autre cas, le retrait au refroidissement assure le serrage de l'assemblage. La section du ou des"rivets"est fonction des dimensions des emballages et des charges à transporter. REVENDICATIONS 1.-Emballage (fig. 3) et (fig. 4), destiné principalement au conditionnement, au transport et au stockage des fruits et légumes, de base rectangulaire (2) sans couvercle, dont les côtés courts (4) (6) sont généralement surélevés par rapport aux côtés longs (3) (5) ; obtenu à partir d'un panneau unique (1) rigide-fibre de bois, contreplaqué etc...-imprimé ou revêtu sur l'une de ses faces d'une feuille de papier, pré-imprimée ou non, et/ou d'un film plastique, caractérisé : * en ce que l'emballage est constitué d'une pièce unique, découpée dans un panneau rectan- gulaire (1), en utilisant toute la surface de ce panneau . en ce que l'emballage comporte neuf parties : a) 1 rectangle central constituant le tond (2) b) 2 trapèzes (3) et (5) constituant les côtés longs, attenants respectivement à l'un et l'autre des grands côtés du rectangle de fond (2), dont la longueur est sensiblement identique au grand côté du fond, et dont la hauteur est égale à la hauteur de ces cô- tés longs dans l'emballage à obtenir c) 2 rectangles (4) et (6) constituant les côtés courts, attenants respectivement à l'un et l'autre des petits côtés du fond, de longueur sensiblement égale à ces côtés, et dont la largeur est égale à la hauteur de l'emballage à obtenir d) 4 parallélogrammes appelés rabats (7) (8) et (9) (10), attenants aux extrémités des côtés courts (4) et (6), dont un côté est sensiblement égal à la hauteur de l'emballage à obtenir et l'autre côté est sensiblement égal à la largeur du côté long. 'en ce que les différentes intersections entre les parties attenantes comportent une rainure usinee avec une fraise à section triangulaire isocèle, dont l'angle au sommet est sensiblement 90 . Ces rainures se situent donc : * (23) (24) entre le fond (2) et les deux côtés courts (4) (6) * (25) (26) entre le fond (2) et les deux côtés longs (3) (5) * (27) (28) (29) (30) entre les extrémités des côtés courts (4) (6) et les rabats respectifs (7) (8) et (9) (10) es ce que la profondeur des rainures de section triangulaire est limitée sensiblement à l'épaisseur du panneau, sans entamer l'épaisseur du revêtement papier, cartonnette et/ou film plastique, constituant ainsi des charnières lors de la mise en volume de l'emballage, pour assemblage. . en ce que quatre échancrures (11) (12) (13) (14), situées en prolongement des côtés courts du fond, pratiquées entre le rectangle de fond et le périmètre extérieur du panneau, séparent les côtés longs (3) et (5) des rabats (7) (8) (9) (10) et permettent de replier ces rabats suivant les lignes de pliage (27) (28) (29) (30) lors de la mise en volume par as- semblage. 2. -Emballage suivant la revendication 1 caractérisé : e en ce que les deux arztes des échancrures (11) (12) (13) (14) ont chacune une pente par rapport au petit côté du fond, dont l'angle a est égal à la pente que l'on souhaite donner aux côtés courts (4) et (6), par rapport à la verticale, lors de la mise en volume (fig. 11) (fig. 12) (fig. 13) : = > l'arête de l'échancrure qui délimite respectivement les rabats (7) (8) (9) (10) peut ainsi prendre plein appui sur le fond lors de la mise en volume et transmettre la charge au gerbage = > l'arête de l'échancrure qui délimite respectivement les côtés longs (3) et (5) définit la forme trapézoïdale de ces derniers et réahse le parfait parallélisme de leurs extrémités avec les côtés courts (4) et (6) inclinés de l'angle a lors de la mise en volume. 3.-Emballage suivant les revendications 1 et 2 caractérisé : 'en ce que les côtés courts (4) et (6) comportent chacun, sur le côté opposé au fond, et parallèle à celw-ci, une saillie centrale (15) (16), trapézoïdale, dont la hauteur est environ égale à trois fois l'épaisseur du panneau ou plus, et la largeur dix à quinze fois * en ce que le fond (2) comporte deux ouvertures (21) (22) positionnées de telle sorte que les saillies (15) (16) viennent le centrer dans ces ouvertures lors du gerbage des emballages en en ce que les arêtes parallèles au petit côté du fond, depuis la saillie jusqu'aux lignes de pliage (27) (28) (29) (30) se a/'oMM 4. -Emballage suivant les revendications 1-2 et 3 caractérisé : en en ce que les rainures (27) (28) (29) (30) entre les côtés courts (4) et (6) et les rabats correspondants (7) (8) (9) (10) sont usinées parallèlement aux grands côtés du rectangle de fond (2) et decalées vers le centre par rapport aux rainures (25) et (26) de la valeur de l'épaisseur du panneau pour permettre aux rabats, après pliage, de s'ajuster parfaitement contre les extrémités des côtés longs (3) et (5) lors de la mise en volume, pour assem- blage. 5. -Emballage suivant les revendications 1-2 et 3 caractérisé : . en ce que les rainures (27) (28) (29) (30) entre les côtés courts (4) et (6) et les rabats cor- respondants (7) (8) et (9) (10) sont usinées parallèlement aux grands côtés du rectangle de fond et décalées vers l'extérieur par rapport aux rainures (25) et (26) de la valeur de l'épaisseur du panneau, pour permettre aux rabats, après pliage, de s'ajuster parfaitement à l'extérieur et tout contre les extrémités des côtés longs (3) et (5) lors de la mise en volume (fig. 4) pour assemblage. 6. -Emballage suivant les revendications 1-2-3 et 4 caractérisé : ' en ce qu 7l peut être transporté à plat, depuis l'usme où il est fabriqué (region forestière) jusqu'au lieu d'utilisation (région des cultures fruitières ou légumières) . en ce rutil peut être mis en volume simplement avec des moyens connus équipant déjà les producteurs et/ou les utilisateurs d'emballages en bois traditionnels ou en carton ondulé : * agrafeuse à fil métallique à têtes multiples suivant (fig. 11) * machine à mettre en volume les emballages en carton ondulé et assemblage par colle à chaud [hot-melt] (fig. 12) 'en ce rutil peut être mis en volume, grâce à des trous percés à cet effet, suivant un nouveau mode d'assemblage qui se verrowlle : = > soit en introduisant des rivets plastique que l'on sertira par réchauffage = > soit en coulant de la colle chaude genre hot-melt qui constituera autant de rivets au re- froidissement le retrait au refroidissement assurant, dans l'un et l'autre cas, le serrage de l'assemblage.