Brevet FR2818941A1 — publié le 20020705

La présente invention concerne un phare d'automobile du type à réflecteur mobile dans lequel un réflecteur por- tant une source lumineuse est supporté par un corps de lampe afin qu'il puisse être incliné par un mécanisme de visée. Plus précisément, l'invention concerne un phare d'automobile dans lequel le mécanisme d visée peut comporter une vis de visée supportée par un trou d'insertion de vis afin qu'elle puisse tourner. Comme l'indique la figure 19 qui représente un phare classique d'automobile de ce type, un réflecteur 2, sur lequel est montée une source de lumière, est supporté par un mécanisme de visée. Dans un phare classique, le mécanisme de visée est constitué d'un joint à rotule (non représenté) constituant un pivot de visée, et de deux écrous (un écrou vissé sur la vis 4 de visée porte la référence 5) vissés sur deux vis de visée (l'une d'elles porte la référence 4). Dans cette configuration, le réflecteur peut avancer et reculer en direction axiale, du côté de la face avant du corps de lampe 1. Plus précisément, la vis de visée 4 est supportée par un trou d'insertion de vis la afin qu'elle puisse tourner et une partie 4a de la vis 4 dépasse à l'avant du corps 1 de lampe et est vissée dans l'écrou 4 fixé au réflecteur 2. Le pivotement de la vis 4 de visée provoque l'avance et le recul de l'écrou 5 le long de la vis 4, et le réflecteur 2 s'incline autour d'un axe reliant le joint à rotule à l'écrou vissé sur l'autre vis de visée, en permettant ainsi un ajustement de l'axe optique du phare. La vis 4 de visée est formée d'un métal et sa partie d'extrémité arrière est solidaire d'une couronne dentée 7 de manière que la vis 4 puisse pivoter sous la commande d'un organe d'entraînement D. En outre, la vis de visée 4 insérée dans le trou d'insertion la depuis l'arrière du corps de lampe 1 est supportée élastiquement et positionnée en position fixe dans la direction avant-arrière par un organe 8 de fixation par poussée constitué d'un métal. En outre, le trou la d'insertion de vis destiné à supporter la vis 4 afin qu'elle tourne possède un joint torique 9 destiné à assurer l'étanchéité d'une partie de support en rotation de la vis 4. Cependant, dans la technique classique précitée, il est nécessaire d'utiliser le joint torique 9 pour assurer l'étanchéité au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée 4. En outre, l'organe 8 de fixation qui positionne la vis 4 dans la direction avant-arrière est nécessaire. Ces deux éléments augmentent le nombre de pièces du mécanisme de visée si bien que l'assemblage du phare est difficile. En particulier, la disposition de l'organe 8 de fixation en position prédéterminée sur la vis 4 nécessite beaucoup de travail car la force de pincement de l'organe 8 de fixation est très élevée. En conséquence, dans la demande publiée de brevet japonais n 2001-114 014 illustrée par les figures 20 et 21, la demanderesse a proposé une structure dans laquelle un trou 102 d'insertion de vis est formé dans un organe cylindrique 100 au niveau d'un corps de lampe 1A, et ayant des fentes verticales 104 du côté de l'extrémité avant de l'organe cylindrique 100 pour la formation de parties de blocage 106 du côté de l'extrémité avant de l'organe cylin- drique 100. Ces parties de blocage 106 se déforment élasti- quement lorsque la vis de visée est insérée dans le trou 102 d'insertion depuis l'arrière du corps de lampe 1A. Ainsi, la vis de visée pousse les parties de blocage 106 à l'avant de la partie cylindrique afin qu'elles s'écartent vers l'exté- rieur en direction radiale, si bien qu'une partie supportée de la partie de visée est logée dans le trou d'insertion et la vis de visée peut être simplement positionnée de manière fixe dans le trou d'insertion 102. Cependant, bien que la vis de visée puisse être sim- plement placée en position fixe dans le trou d'insertion 102, lorsque la vis est insérée dans ce trou 102, il faut une force considérable de pression pour pousser et écarter ainsi les parties de blocage 106 qui sont relativement épaisses, du côté de l'extrémité avant de la partie cylin- drique. Ainsi, il faut beaucoup de temps pour monter la vis de visée, et une machine de pression exerçant une force suffisante est nécessaire lors de l'insertion de la vis de visée. En outre, bien que la partie cylindrique 100 soit formée en une seule pièce avec le corps de lampe 1A, comme la forme de l'extrémité avant de la partie cylindrique 100 (forme de la partie de blocage 106) est compliquée, les moules destinés à former cette structure sont aussi compli- qués, et il est difficile d'usiner les faces de mise en forme des moules. Le temps et le coût de fabrication des moules sont donc accrus. L'invention a été réalisée pour la solution des pro- blèmes précités posés par la technique connue, et elle a pour objet la mise à disposition d'un phare d'automobile du type à réflecteur mobile dans lequel le montage d'une vis de visée dans un trou d'insertion de vis est réalisé progres- sivement et simplement sans utilisation d'un organe de fixation par poussée et sans utilisation de moules compli- qués. Pour atteindre cet objet, l'invention concerne, dans un premier aspect, un phare d'automobile du type à réflec- teur mobile qui comprend: un corps de lampe, une source de lumière, un réflecteur disposé afin qu'il réfléchisse la lumière provenant de la source de lumière, et un mécanisme de visée disposé entre le corps de lampe et le réflecteur et destiné à supporter et déplacer le réflecteur afin qu'il s'incline par rapport au corps de lampe, le mécanisme de visée comprenant: un trou d'insertion de vis comprenant une partie cylin- drique, et une vis de visée destinée à déplacer le réflecteur par pivotement de la vis de visée, cette vis ayant une partie supportée par le trou d'insertion de vis, une partie filetée placée en avant de la partie supportée, et une partie de transmission de force de manoeuvre de pivotement en arrière de la partie supportée, un côté d'extrémité avant de la partie supportée comprenant une partie élastique de blocage destinée à passer dans le trou d'insertion de vis par déformation élastique vers un côté interne en direction radiale et une extrémité arrière de la partie supportée étant solidaire d'une nervure élastique mise en contact par pression avec une partie de bord périphérique à l'extrémité arrière du trou d'insertion de vis afin que la vis de visée soit positionnée en position fixe. Ainsi, lorsque la vis de visée est poussée dans le trou d'insertion depuis la face arrière du corps de lampe, la partie élastique de blocage du côté de l'extrémité avant de la partie supportée de la vis est poussée par la partie de bord périphérique du côté de l'extrémité arrière du trou d'insertion et une face périphérique interne du trou se déforme élastiquement et provoque la contraction de la face interne en direction radiale et le glissement dans le trou d'insertion par coulissement. En outre, lorsque la partie supportée de la vis de visée est poussée dans le trou d'insertion de vis par une force égale ou supérieure à une force d'élasticité que reçoit la nervure élastique depuis la partie de bord péri- phérique de l'extrémité arrière du trou d'insertion de vis et lorsque la partie élastique de blocage passe dans le trou d'insertion, cette partie élastique reprend sa forme à l'extérieur en direction radiale et coopère avec la partie de bord périphérique du côté d'extrémité avant du trou d'insertion et empêche ainsi l'extraction de la vis de visée vers l'arrière. En outre, la nervure élastique du côté de la partie supportée est mise en contact par pression avec la partie de bord périphérique du côté de l'extrémité arrière du trou d'insertion, si bien que la vis de visée est positionnée en position fixe par rapport au trou d'insertion en direction axiale. Selon la demande publiée précitée de brevet japonais n 2001-114 014 (voir figures 20 et 21), lorsque la vis de visée est insérée dans le trou d'insertion, une grande force de poussée de la vis est nécessaire pour pousser la partie de blocage à la paroi relativement épaisse du côté de l'extrémité avant de la partie cylindrique afin qu'elle se dilate et se déforme élastiquement vers l'extérieur dans la direction du rayon. Ainsi, dans le premier aspect de l'invention, la partie élastique de blocage formée dans la partie supportée de la vis peut se déformer facilement vers l'intérieur dans la direction radiale si bien que la force de poussée de la vis peut être faible. Le module en coupe de la face transversale de la partie élastique de blocage du côté de la vis est plus petit que celui de la partie élastique de blocage de la partie cylindrique décrite dans la demande précitée de brevet japonais n 2001- 114 014. La partie élastique de blocage formée au niveau de la partie supportée peut se déformer élastiquement dans le trou d'insertion. En outre, selon l'invention, la nervure élastique ou le corps de lampe (partie cylindrique) peut être formé de résine de synthèse et, au niveau de la partie de contact par glissement de la nervure et de la partie de bord périphé- rique du trou d'insertion, la nervure et le corps de lampe peuvent glisser et ne gênent pas le pivotement de la vis de visée. En outre, la nervure élastique formée de résine synthèse est moins détériorée par l'eau que le joint torique formé de caoutchouc. Enfin, le trou d'insertion de vis constitué par la partie cylindrique selon l'invention a une configuration plus simple que la partie cylindrique décrite dans la demande précitée de brevet japonais n 2001114 014 si bien que la formation des moules et la réalisation de la face de mise en forme sont simplifiées. Dans un second aspect, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile d'automobile, dans lequel les parties élastiques de blocage comportent des pièces de blo- cage sous forme d'une languette ayant plusieurs emplacements à intervalles réguliers en direction périphérique de la partie supportée et dirigée vers l'arrière. En conséquence, pendant le fonctionnement, plusieurs pièces de blocage sous forme de languettes sont déformées uniformément vers l'intérieur et la partie supportée pénètre progressivement dans le trou d'insertion. En outre, les diverses pièces de blocage sous forme de languettes sont mises uniformément en contact par pression avec des emplacements des parties de bord périphérique du côté d'extrémité avant du trou d'insertion à intervalles réguliers dans la direction périphérique, si bien qu'un mouvement régulier de pivotement de la vis de visée est garanti. En outre, lorsque les parties élastiques de blocage en particulier sont constituées d'une paire de pièces opposées de blocage sous forme de languettes, des moules séparés ayant une ligne de séparation qui recoupe les faces laté- rales des pièces de blocage sous forme de languettes en direction verticale peuvent être utilisées pour former la partie supportée si bien que la réalisation de la partie supportée est facile. En outre, la pièce de blocage en forme de languette peut avoir une configuration en L en coupe verticale et avoir une paroi épaisse du côté de l'extrémité avant dans la partie qui s'étend horizontalement. Avec cette construction (lorsque la pièce de blocage est sous forme d'une languette réalisée avec une paroi épaisse du côté de l'extrémité avant de la partie horizon- tale), lors de l'insertion de la vis de visée (partie supportée) dans le trou d'insertion, la pièce de blocage sous forme d'une languette dont le côté inséré converge est mise au contact de la partie de bord périphérique du trou d'insertion afin qu'elle se déforme élastiquement vers l'intérieur en direction radiale et puisse pénétrer ainsi progressivement dans le trou d'insertion. En outre, comme la partie d'extrémité avant de la pièce de blocage sous forme d'une languette a une paroi épaisse, une région de la pièce de blocage en forme de languette qui est au contact de l'extrémité avant de la partie cylindrique est grande si bien que la pièce de blocage en forme de languette peut être difficilement séparée de l'extrémité avant de la partie cylindrique. Dans un troisième aspect de l'invention, la nervure élastique peut avoir une forme de jupe. Pendant le fonctionnement, la nervure élastique en forme de jupe est mise uniformément en contact par pression avec toute la périphérie de la partie de bord périphérique de l'extrémité arrière du trou d'insertion si bien que la vis de visée est supportée sans jeu, et l'eau ne peut pas non plus pénétrer dans le trou d'insertion. Dans un quatrième aspect de l'invention, la partie de transmission de force de manoeuvre de pivotement peut comprendre une couronne ayant des dents tournées vers l'avant, le trou d'insertion de vis peut avoir une partie cylindrique pénétrant dans le corps de lampe et dépassant des deux côtés du corps de lampe, et une face périphérique externe d'une partie arrière de la partie cylindrique peut avoir une partie de contact destinée au positionnement d'un outil destiné à faire pivoter la couronne dentée. Pendant le fonctionnement, grâce à l'allongement du trou d'insertion dans la direction avant-arrière, la vis de visée peut être maintenue sans jeu et l'étanchéité est aussi obtenue au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée. En outre, lorsqu'une partie d'extrémité avant de l'outil, tel qu'un organe d'entraînement placé le long du corps de lampe, est mise au contact de la partie de contact pour le positionnement d'un outil destiné à faire pivoter la vis, les dents de l'outil peuvent être en prise avec les dents de la partie de couronne dentée si bien que le pivo- tement de la vis de visée est facile. Dans un cinquième aspect de l'invention, une face périphérique externe de la partie supportée peut être soli- daire d'une nervure élastique d'étanchéité de forme annu- laire placée en contact glissant avec une face périphérique interne du trou d'insertion de vis. Pendant le fonctionnement, la nervure élastique d'étan- chéité de forme annulaire réalisée sur la partie supportée de la vis est mise en contact glissant avec la face périphé- rique interne du trou d'insertion et maintenue par la face périphérique interne de ce trou d'insertion en contact par pression de manière étanche ou forme un joint d'étanchéité avec la partie de support en rotation de la vis de visée. En outre, la nervure peut être formée de résine de synthèse et présenter des propriétés d'élasticité et de flexibilité, et elle se déforme élastiquement lorsque la partie supportée de la vis est insérée dans la partie cylindrique (trou d'insertion). Cette configuration ne gêne pas l'intégration de la vis de visée dans le trou d'inser- tion, et la partie de contact glissant entre la nervure élastique et la face périphérique du trou d'insertion ne gêne pas le pivotement de la vis de visée. En outre, une nervure étanche de résine de synthèse est moins détériorée par l'eau qu'un joint torique de caout- chouc. Dans un sixième aspect de l'invention, l'ensemble de la vis de visée ou la partie cylindrique peut être formé en une seule pièce de résine de synthèse. Pendant le fonc- tionnement, comme l'ensemble de la vis est formé de résine de synthèse, la vis est légère. Dans un septième aspect de l'invention, la vis de visée est vissée dans un écrou qui est un élément constituant du mécanisme de visée monté sur le réflecteur et l'écrou est porté par un guide de coulissement d'écrou solidaire du corps de lampe et parallèle à la vis de visée. Pendant le fonctionnement, l'écrou qui constitue un point de visée est supporté par le guide de coulissement d'écrou formé en une seule pièce avec le corps de lampe si bien que le poids du réflecteur n'agit pas sur le trou d'insertion qui forme la partie de support en rotation de la vis de visée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un phare d'automobile dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe horizontale du phare (suivant la ligne II-II de la figure 1); la figure 3 est une coupe verticale du phare (suivant la ligne III-III de la figure 1); la figure 4 est une vue démontée en perspective d'un corps de lampe, d'un réflecteur et d'un mécanisme de visée; la figure 5(a) est une vue agrandie en perspective d'une partie cylindrique constituant une partie de support en rotation d'une vis de visée, et la figure 5(b) est une coupe verticale agrandie de cette partie cylindrique; la figure 6(a) est une vue agrandie en perspective de la vis de visée, la figure 6(b) est une vue agrandie en élé- vation latérale de la vis de visée, et la figure 6(c) est une coupe de la vis de visée (suivant la ligne VI-VI de la figure 6(b)); la figure 7 est une coupe verticale agrandie de la partie de support en rotation de la vis de visée; la figure 8 est une vue permettant la description du comportement de l'insertion de la vis de visée dans un trou d'insertion de vis; la figure 9 est une vue éclatée en perspective entre les parties de montage d'un écrou et d'une équerre; la figure 10(a) est une vue en élévation frontale de l'écrou, la figure 10(b) une coupe verticale de l'écrou et la figure 10(c) une coupe horizontale de l'écrou; la figure 11 est une vue en élévation frontale d'un trou de coopération avec l'écrou placé d'un côté de l'équerre; la figure 12 est une coupe horizontale du trou de coopération avec l'écrou (suivant la ligne XII-XII de la figure 11); la figure 13 est une coupe d'une partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre et formant un point de visée de gauche à droite; la figure 14 est une coupe d'une partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre et constituant un point de visée de haut en bas; la figure 15 est une coupe (suivant la ligne XV-XV de la figure 13) représentant la coopération de l'écrou avec le trou de coopération avec l'écrou; la figure 16 est une coupe (suivant la ligne XVI-XVI de la figure 13) représentant la coopération de l'écrou avec le trou de coopération; la figure 17 est une coupe permettant la description de la relaxation des contraintes dans la partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre formant le point de visée; la figure 18 est une vue en élévation frontale d'un phare d'automobile dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 19 est une coupe d'une partie voisine d'un support de rotation d'une vis classique de visée, et la figure 19(a) est une partie agrandie de la figure 19 comme indiqué par la flèche; la figure 20 est une vue en perspective d'un trou d'insertion de vis d'un phare d'automobile selon l'autre demande de brevet précitée; et la figure 21 est une coupe du voisinage du trou d'insertion de vis de la figure 20. Dans un premier mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 1 à 17, la référence 10 désigne un corps de lampe en forme de récipient constitué par exemple de polypropylene, et une partie d'ouverture avant du corps 10 peut être solidarisée d'une glace 12 qui délimite ainsi une chambre S de lampe. Un réflecteur 14 sur lequel peut être montée une ampoule 18 formant une source de lumière est disposé à l'intérieur de la chambre S de lampe. Le réflecteur 14 peut être supporté afin qu'il s'incline sous la commande d'un mécanisme de visée E. La référence 13 désigne un réflecteur de prolongement disposé entre le réflecteur 14 et la glace 12 et destiné à cacher l'espace formé entre le réflecteur 14 et le corps de lampe 10 si bien que l'ensemble de l'intérieur de la chambre S a l'aspect d'un miroir. Le mécanisme de visée E peut comporter un joint à rotule 20 placé entre le corps de lampe 10 et le réflecteur 14 pour la formation d'un pivot P de visée, deux vis 30 et de visée supportées afin qu'elles tournent dans des trous lOa et lOb d'insertion de vis formés dans le corps 10, et deux écrous 130 et 140 fixés aux équerres 150a et 150b, dépassant à l'arrière du réflecteur 14, et vissés respecti- vement sur des parties 32 et 42 des vis 30 et 40 de visée pour la formation de points de visée Pl et P2. La référence 22 désigne une rotule formée par exemple de résine de synthèse et montée sur une équerre 150c qui dépasse à la face arrière du réflecteur 14. Cette partie de rotule 23 de l'organe 22 à rotule est supportée par une partie 24 de logement de rotule solidaire d'une face interne du corps de lampe 10, et ces éléments constituent ainsi le joint à rotule 20. La partie 24 de logement de rotule a une forme cylindrique, et des fentes verticales peuvent être placées du côté de l'extrémité avant de la partie cylin- drique à intervalles égaux en direction périphérique afin que la partie de rotule 23 puisse être montée et démontée par rapport à la partie de logement 24. La référence 230 (240) désigne un guide de coulissement d'écrou ayant une structure de gorge en queue d'aronde soli- daire du corps de lampe 10. L'écrou 130 (140) vissé sur la vis 30 (40) peut être manoeuvré afin qu'il avance et recule dans la direction avantarrière en étant supporté et guidé par le guide de coulissement 230 (240). Lorsque la vis de visée 30 pivote, le point P1 de visée gauche-droite formant la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a avance et recule le long de la partie filetée 32 de la vis de visée, et le réflecteur 14 s'incline le long d'un axe vertical Ly reliant le pivot P (joint à rotule 20) et le point P2 de visée haut-bas formant la partie de montage entre l'écrou 140 et l'équerre 150b. En outre, lorsque la vis 40 pivote, le point de visée haut-bas P2 formant la partie de montage de l'écrou 140 et de l'équerre 150b avance et recule le long de la partie 42 de la vis de visée et le réflecteur 14 s'incline autour d'un axe Lx reliant le pivot P de visée (joint à rotule 20) au point de visée gauchedroite P1 constituant la partie de montage de l'écrou 130 et de l'équerre 150a. Ainsi, la vis constitue une vis de visée gauche-droite qui ajuste l'inclinaison de l'axe optique de la lampe autour de l'axe Ly et la vis 40 constitue la vis de visée haut-bas qui ajuste l'inclinaison de l'axe optique de la lampe autour de l'axe horizontal Lx. On décrit maintenant en détail les différents éléments constituant le mécanisme de visée E. Comme l'indiquent les figures 5(a) et 5(b), les trous a et 10b d'insertion de vis comportent chacun une partie cylindrique 50 solidaire du corps 10 de lampe et orientée dans direction avant-arrière. Un tronçon de la partie cylindrique 50 dans la direc- tion avant-arrière supporte la vis 30 (40) de visée suffi- samment pour que cette vis soit maintenue sans jeu. En outre, comme l'indique la figure 7, une partie de prolonge- ment d'une partie arrière 50B a une dimension lui permettant de supporter une partie d'extrémité avant d'un organe d'entraînement D destiné à faire pivoter la vis de visée le long du corps 10. En outre, une face supérieure de la partie arrière 50B a une face plate 51 destinée au positionnement en donnant un état dans lequel les dents de l'organe d'entraînement D peuvent être en prise avec des dents d'une couronne lorsque la partie d'extrémité avant de l'organe d'entraînement D est mise au contact de celle-ci. Cette disposition est utile car elle empêche le glissement de la partie d'extrémité avant de l'organe d'entraînement D le long de la face périphérique externe de la partie cylin- drique 50 lorsque l'organe d'entraînement D pivote. Bien que la partie cylindrique 50 soit formée en une seule pièce avec le corps de lampe 10, puisque sa forme est simple, la structure des moules et la forme des faces des moules deviennent simples si bien que la fabrication des moules est simplifiée. Dans la vis de visée 30 (40) indiquée sur les figures 6 et 7, le corps 31 (41), qui a un filetage 32 (42) à l'avant et une couronne dentée 35 (45) à l'arrière, est formé d'une résine de synthèse, par exemple de polyacétal. La référence 34 (44) désigne une partie de la vis 30 (40) portée par la partie cylindrique 50 et appelée partie supportée 34 (44). Un côté de l'extrémité arrière de la partie supportée 34 (44) est formé en une seule pièce avec la partie de couronne 35 (45) et une extrémité avant de la partie supportée 34 (44) a une pièce élastique de blocage 38 (48) destinée à coopérer avec une face d'extrémité 50a (extrémité avant de la partie cylindrique) à la partie avant sous forme d'un flasque interne de la partie avant 50A. Comme l'indiquent les figures 6 et 7, les pièces élastiques de blocage 38 (48) ont une forme en L des deux côtés d'une partie de base 36 (46) ayant en coupe une face de forme rectangulaire destinée à être tournée vers les faces latérales gauche-droite 36a (46a) à l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44) et des parties horizontales tournées vers l'arrière peuvent être déformées élastiquement en direction radiale. La partie horizontale de la pièce élastique 38 (48) est plus épaisse vers son extrémité avant afin que sa rigidité augmente en tant que ressort à lame, et coopère avec la face d'extrémité 50a de la partie cylin- drique 50 en rendant difficile la séparation. En outre, une nervure élastique 35b (45b) en forme de jupe qui peut être mise en contact glissant avec une face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 est placée du côté du pied de la couronne 35 (45) à l'arrière de la partie supportée de la vis 30 (40). La mise en contact de la nervure élastique 35b (45b) avec l'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 et la mise en contact de la pièce élastique 38 (48) de l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44) avec la face d'extrémité avant 50a de la partie cylindrique 50 assure un positionnement fixe de la vis de visée 30 (40) dans le trou d'insertion 10a (10lb) en direction axiale par rapport à ce trou 10a (10b). La nervure élastique 35b (45b) est maintenue par la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 en contact sous pression, et supporte élastiquement la vis de visée 30 (40) en direction axiale et maintient cette vis afin qu'il n'existe aucun jeu entre elle et la partie de support en rotation. En outre, la nervure élastique 35b (45b) assure aussi l'étanchéité de la partie de support en rotation de la vis 30 (40). Les dents 35a (45a) de la couronne 35 (45) peuvent être placées du côté avant (opposé au corps de lampe) et, comme l'indique la figure 7, lorsque la partie d'extrémité avant de l'organe d'entraînement D utilisée pour le pivotement de la vis de visée est mise au contact de la face plate 51 de la partie 50, les dents de l'organed'entraînement D sont en prise avec les dents 35a (45a) de la couronne 35 (45) et transmettent la force de rotation du côté de l'organe d'entraînement D à la partie de couronne 35 (45). En outre, une partie d'extrémité arrière (face arrière de la couronne 35 (45)) de la vis 30 (40) peut être formée solidairement avec une partie de manoeuvre par pivotement 37 (47) dont la forme extérieure est un hexagone régulier en coupe et qui une gorge rectangulaire 37a (47a) à sa face d'extrémité, et la vis de visée 30 (40) peut aussi pivoter sous la commande d'un outil, tel qu'une clé utilisée à la place de l'organe D d'entraînement. En outre, lorsque la nervure élastique 35b (45b) est formée de résine de synthèse, elle présente une élasticité convenable (flexibilité). Comme la face d'extrémité arrière b de la partie cylindrique 50 de résine de synthèse est sous forme d'une face lisse, une partie de contact glissant entre la nervure 35b (45b) et la face arrière 50d n'empêche pas le mouvement de pivotement de la vis 30 (40). En outre, la partie supportée 34 (44) de la vis de visée peut être formée en une seule pièce avec la nervure élastique 34a (44a) de forme annulaire mise en contact glissant avec la face périphérique interne de la partie cylindrique 50 (trous d'insertion O10a, 10b) pour assurer l'étanchéité. Dans ce cas, la périphérie externe de la nervure 34a (44a) est légèrement plus grande que la péri- phérie interne du trou lOa (10b) d'insertion si bien que la partie d'extrémité avant de la nervure 34a (44a) et toujours en contact par pression avec la face périphérique interne du trou 10a (10b) d'insertion. Des gorges annulaires 34b (44b) placées le long de la nervure 34a (44a) sont formées des deux côtés de la nervure élastique 34a (44a) de la face périphérique externe de la partie supportée 34 (44), un espace compris entre la partie supportée 34 (44) de la vis de visée et le trou d'insertion lOa (10b) n'augmente pas, et l'amplitude de saillie de la nervure élastique 34a (44a) en direction radiale augmente et favorise l'élasticité de la nervure élastique 34a (44a). De cette manière, une force convenable de contact par pression est obtenue entre la nervure 34a (44a) et la face périphérique interne du trou d'insertion 10a (10b). En d'autres termes, lorsque la gorge annulaire 34b (44b) n'est pas présente, l'amplitude de saillie (hauteur en direction radiale) de la nervure élastique est réduite de cette quantité si bien que l'élasticité (flexibilité) est insuffisante et une force excessive de contact par pression agit entre la nervure élastique et la face périphérique du trou d'insertion. Le couple de pivotement de la vis de visée augmente alors et des problèmes peuvent être posés puisque la vis peut ne pas pivoter ou ne pas pénétrer régulièrement dans le trou d'insertion. En outre, pour que l'élasticité (flexibilité) de la nervure élastique 34a (44a) soit accrue, l'espace compris entre la partie supportée 34 (44) et le trou d'insertion 10a (10b) peut être agrandi et l'amplitude de la saillie peut être accrue. Cependant, lorsque cet espace est accru, les performances d'étanchéité sont dété- riorées et le jeu au niveau de la partie de support en rotation augmente si bien que cette construction n'est pas avantageuse. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, la gorge annulaire 34b (44b) est formée le long du pied de la nervure 34a (44a) et l'espace compris entre la partie supportée 34 (44) et la face périphérique du trou d'insertion 10a (10b) n'est pas agrandie. Comme l'étanchéité n'est pas détériorée, l'amplitude de saillie de la nervure 34a (44a) augmente et la force de contact par pression et la résistance de frottement par glissement produite entre la nervure 34a (44a) et le trou d'insertion 10a (10b) sont réduites. En conséquence, la vis de visée 30 (40) peut pivoter pro- gressivement et pénétrer progressivement dans le trou d'insertion l0a (0lob). Les nervures 34a (44a) d'étanchéité peuvent se trouver à deux emplacements dans la direction axiale et être parallèles, et il peut exister deux étages de parties de contact coulissant de forme annulaire entre les nervures 34a (44a) et le trou d'insertion 10a (10b), si bien que les per- formances d'étanchéité sont accrues au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée 30 (40). En outre, une partie de vis de visée 30 (40) peut être moulée par injection en avant de la partie supportée 34 (44), avec une paire de moules séparés 60A et 60B qui sont séparés dans la direction axiale comme indiqué par les flèches de la figure 6(c), et la partie de couronne 35 (45) de la vis 30 (40) peut être moulée à l'aide d'une paire de moules séparés 61A et 61B comme indiqué par la flèche de la figure 6(b). Les références 60C et 61C des figures 6(b) et 6(c) désignent les lignes de séparation de ces moules. On décrit dans la suite un procédé d'intégration des vis de visée 30 et 40 aux parties cylindriques 50 (trous d'insertion 10a, 10b) du corps de lampe 10. D'abord, la vis de visée 30 (40) est poussée depuis l'arrière du corps 10 dans le trou d'insertion 10a (10b). La partie filetée 32 (42) qui a un diamètre externe inférieur à celui du trou 10a (10lb) pénètre progressivement dans ce trou 10a (10b). Etant donné la partie supportée 34 (44) de la vis 30 (40), la distance comprise entre les deux pièces élastiques de blocage 38 (48) à l'extrémité avant est plus grande que le trou d'insertion l0a (10b) si bien que les pièces élastiques de blocage 38 (48) sont mises au contact de la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 et l'insertion est temporairement gênée. Cependant, lorsque la vis 30 (40) est poussée dans le trou 10a (10b) contre une force de réaction exercée par les pièces élas- tiques de blocage 38 (48) comme indiqué sur la figure 8, ces pièces 38 (48) se déforment élastiquement et se contractent vers les faces internes en direction radiale en étant poussées par la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50B à l'extrémité arrière et la face périphé- rique interne du trou d'insertion lOa (10b) pour glisser dans la partie cylindrique 50. En outre, dans un mode dans lequel la partie supportée 34 (44) est poussée dans le trou d'insertion lOa (10b) par une force égale ou supérieure à la force d'élasticité encaissée par la nervure élastique 35b (45b) depuis la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50B et les parties d'extrémité avant 38a (48a) des pièces élastiques 38 (48), ces pièces élastiques 38 (48) passent dans le trou d'insertion 10a (10b) et reprennent leur forme vers l'extérieur en direction radiale pour venir coopérer avec la face d'extrémité avant 50a de la partie cylindrique. Ainsi, la vis de visée 30 (40) ne peut pas être tirée vers la face arrière, et la nervure élastique en forme de jupe 35b (45b) de l'extrémité arrière de la partie supportée 34 (44) est mise en contact par pression avec la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique. Ainsi, la vis de visée 30 (40) est mise en position fixe par rapport au trou d'insertion lOa (10b) dans la direction axiale. La pièce élastique 38 (48) de blocage peut avoir la forme d'une languette d'épaisseur relativement faible et de faible module en coupe comme un ressort à lame, si bien que la pièce élastique peut se déformer élastiquement vers l'intérieur en direction radiale. En outre, cette pièce élastique 38 (48) peut avoir un tronçon vertical en L et peut avoir une paroi épaisse vers l'extrémité avant de la partie horizontale comme indiqué sur la figure 6(c) sur laquelle une face périphérique externe 38b (48b) de la pièce élastique 38 (48) a une forme d'arc de cercle en coupe, suivant la face périphérique interne du trou d'insertion 10a (10b), et donne une forme convergente vers la partie d'extrémité de base. En conséquence, lorsque la partie sup- portée 34 (44) est insérée dans le trou 10a (10b), la face périphérique externe 38b (48b) de la pièce élastique 38 (48) est mise au contact d'une partie de bord périphérique du trou d'insertion 10a (10ob), et la pièce élastique de blocage 38 (48) se déforme élastiquement et progressivement vers le côté intérieur en direction radiale, est insérée progressi- vement dans le trou d'insertion 10a (10b) et peut ainsi glisser en avançant. En outre, comme la partie d'extrémité avant de la pièce élastique 38 (48) peut avoir une paroi épaisse, une surface de coopération de la pièce élastique 38 (48) avec la face d'extrémité avant de la partie cylindrique 50a est grande, si bien qu'il est difficile de séparer la pièce élastique 38 (48) de la face avant 50a de la partie cylindrique. On décrit maintenant les structures de l'écrou 130 (140) vissé sur la vis 30 (40) de visée, d'un trou 152 de coopération placé du côté de l'équerre 150a (150b) montée sur l'écrou 130 (140), et de guide 230 (240) de coulissement d'écrou destiné à empêcher la rotation de l'écrou 130 (140) et assurant le déplacement et le support coulissant de l'écrou 130 (140). Comme l'indiquent les figures 1 à 4, 13 et 14, le guide 230 (240) de coulissement d'écrou peut avoir la forme d'un cadre rectangulaire qui s'étend dans la direction avant- arrière à un emplacement voisin de la paroi du corps de lampe d'un côté (inférieur) de la vis de visée gauche-droite (haut-bas) 30 (40), et a une gorge en queue d'aronde 232 (242) de grande largeur dans laquelle débouche une face latérale opposée à la vis de visée 30 (40). Les références 231 (241) désignent une partie d'ouverture de la gorge en queue d'aronde 232 (242). En outre, le guide 230 (240) de coulissement d'écrou peut être formé solidairement avec la face de la paroi du corps de lampe 10 afin qu'une bonne résistance mécanique soit obtenue au niveau du guide d'écrou. En outre, ce guide 230 de l'écrou peut être placé au coin supérieur droit et au coin inférieur gauche à la face avant du corps de lampe 10. Comme l'indiquent les figures 1 à 4, 9, 10 et 13 à 16, l'écrou 130 (140) peut être tel qu'une partie de coulisseau 137 (147) est formée solidairement, par l'intermédiaire d'une partie d'arbre 136 (146) avec un côté d'un corps principal pratiquement sphérique 131 (141) d'écrou ayant une partie taraudée 132 (142) coopérant avec la vis 30 (40), et le corps principal sphérique 131 (141) de l'écrou peut dépasser d'une partie pratiquement centrale de la partie de coulisseau 137 (147) sous forme d'une plaque rectangulaire. Le corps principal 131 (141) de l'écrou, constituant le point de visée gauche-droite P1 (le point de visée haut- bas P2) peut être supporté par un trou 152 de coopération formé dans l'équerre 150a (150b) comme décrit plus en détail dans la suite, et constitue une partie de montage placée entre l'équerre 150a (150b) et l'écrou 130 (140) ayant une structure de joint universel. La partie de coulisseau 137 (147) peut être constituée d'une plaque coulissante 137a (148) de forme rectangulaire et d'une paire de pièces élastiques gauche et droite 138 (148) en forme de ressort à lame du côté de la face inférieure. La pièce élastique 138 (148) peut être courbée en arc de cercle en coupe et s'étend d'une face externe à une face interne de la plaque 137a (147a) dans la direction de la largeur. En outre, une nervure verticale 137b (147b) qui s'étend dans la direction avant-arrière peut être formée dans la partie centrale des plaques 137a (147a) dans la direction de la largeur lorsque la partie de coulisseau 137 (147) est intégrée au guide 230 (240) de coulissement d'écrou comme représenté en trait mixte sur la figure 10(a), et des parties d'extrémité avant des deux pièces élastiques gauche et droite 138 (148) déformées élastiquement peuvent venir au contact de la nervure verticale 137b (147b). Ainsi, dans un mode dans lequel la partie de coulisseau 137 (147) coopère avec la gorge en queue d'aronde 232 (242) du guide 230 (240), les parties d'extrémité avant des pièces élas- tiques 138 (148) qui sont en contact par pression avec une face de paroi interne 234 (244) sont mises au contact des deux côtés de la nervure verticale 137b (147b). Ainsi, la pièce élastique 138 (148) forme un arc et la partie de coulisseau 137 (147) est supportée par le guide 230 (240) sans jeu en direction haut-bas et gauche-droite, et est maintenue de façon coulissante en direction avant-arrière qui est une direction d'avance du guide de coulissement 230 (240). En outre, comme l'indique la référence 138a (148a), un bord latéral de la pièce élastique 138 (148) du côté de la face arrière de la partie de coulisseau 137 (147) peut être formée avec une configuration coupée en biais pour faciliter l'insertion de la partie de coulisseau 137 (147) dans le guide 230 (240). Le poids du réflecteur 14 est naturellement encaissé par le joint à rotule 20 qui constitue le pivot de visée P et, grâce au support de la partie de coulisseau 137 de l'écrou 130 par le guide 230, le poids du réflecteur 14 est supporté, l'écrou 130 est positionné en direction ascen- dante, et une fluctuation de la vis 30 en direction haut-bas (vibrations du réflecteur 14 en direction verticale) est limitée. En outre, le guide 240 peut positionner et maintenir la partie de coulisseau 147 de l'écrou 140 dans la direction gauche-droite et limiter la fluctuation de la vis de visée dans la direction gauche-droite (vibrations du réflecteur 14 en direction gauche-droite). En outre, le poids du réflecteur 14 est supporté par le joint à rotule 20 formant le pivot de visée P et le guide de coulissement 230 de l'écrou 130 si bien que le poids du réflecteur 14 n'affecte pas le fonctionnement de la vis de visée 30 sous la commande de l'écrou 130. Naturellement, le corps principal 141 de l'écrou qui dépasse au-dessus de la partie de coulisseau 147 intégrée au guide 240 et le trou de coopération 152 qui débouche à la face inférieure de l'équerre 150b coopèrent par coulissement en direction haut-bas, si bien que le poids du réflecteur 14 n'affecte pas le fonctionnement de la vis de visée 40. De cette manière, le réflecteur 14 est supporté sans jeu en directions haut-bas et gauche-droite et est incliné progressivement lors du mouvement de pivotement de la vis de visée 30 (40). En outre, par exemple, dans une structure de montage placée entre l'équerre et l'écrou dans laquelle est placée une saillie de coopération formant une partie de rotule du côté du corps principal de l'écrou, et la saillie de coopération formant la partie de rotule coopère avec un trou de coopération formant une partie de logement de rotule sur le support, un problème peut être posé par le fait que la charge due au poids du côté du réflecteur agit sur l'écrou sous forme d'un moment de torsion qui peut provoquer une vibration du réflecteur. Cependant, selon l'invention, la structure est telle que le corps principal 131 (141) de l'écrou forme lui-même la partie de rotule du joint univer- sel et est supporté par le trou 152 formant la partie de logement de rotule si bien que cet inconvénient n'existe pas. Ainsi, la force d'inertie agissant sur le côté du réflecteur 14 est encaissée dans la position de l'axe central de la vis de visée 30 (40) vissée dans la partie taraudée 132 (142) du corps principal 131 (141) de l'écrou si bien que le poids du côté du réflecteur 14 n'agit pas sous forme d'un moment de torsion sur l'écrou, et le réflec- teur 14 ne vibre donc pas en direction haut-bas et gauche- droite. Une partie d'ouverture 132a (142a) de forme convergente est formée près de la face arrière du corps principal 131 (141) au niveau de la partie taraudée 132 (142) pour facili- ter le vissage de la vis 30 (40) sur la partie taraudée. En outre, aux faces supérieure et inférieure du corps principal 131 (141) de l'écrou peuvent être formés des cadres élastiques de coopération 133 (143) en forme de porte constituant des saillies élastiques disposées perpendicu- lairement sur la partie taraudée 132 (142). De très petites saillies 133b (143b) ayant des faces d'extrémité avant sphériques peuvent être placées au niveau des parties de poutre horizontale 133a (143a) des cadres élastiques supérieur et inférieur 133 (143) afin que l'axe central de la partie taraudée 132 (142) soit entouré. Le trou 152 de coopération formé à la partie d'extré- mité avant de l'équerre 150a (150b) peut avoir la forme d'un cylindre de section circulaire correspondant pratiquement au corps principal de l'écrou sphérique 131 (141). De plus, au niveau de l'équerre 150a comme l'indique la figure 13, le corps principal 131 de l'écrou peut coopérer par le côté avec le trou 152 qui débouche à la face externe dans la direction gauche-droite du réflecteur 14 et au niveau de l'équerre 150b. Comme l'indique la figure 14, le corps prin- cipal 141 de l'écrou peut coopérer avec le côté inférieur du trou 152 qui débouche vers la face inférieure du réflecteur 14. Ainsi, à des positions opposées d'une face périphérique interne du trou 152 de coopération, comme l'indiquent les figures 11 et 12, les gorges de coopération 154 qui corres- pondent aux parties de poutre horizontale 133a (143a) du cadre élastique 133 (143) peuvent s'étendre dans la direc- tion d'allongement du trou 152. En outre, à des parties opposées d'une paroi périphérique du trou 152 formé dans l'équerre 150a (150b), des fentes 153 peuvent être disposées pour l'insertion de la vis de visée 30 (40), et une région périphérique du trou 152 peut avoir une forme en U en coupe verticale (voir figures 13 et 14). De plus, le cadre élastique 133 (143) et la gorge de coopération 154 peuvent être mis en contact par pression dans la direction radiale du trou 152 et ajustés librement dans la direction périphérique du trou 152 (direction de la largeur de la gorge 154), et le corps principal 131 (141) de l'écrou et le trou 152 peuvent coulisser mutuellement dans la direction du trou 152 et peuvent pivoter mutuellement dans la direction périphérique du trou 152. * On décrit maintenant en détail cette caractéristique. La largeur du cadre élastique 133 (143) peut être inférieure à celle de la gorge 154. En conséquence, le cadre élastique 133 (143) peut être glissé le long de la gorge 154 alors que la partie de poutre horizontale 133a (143a) est mise en contact par pression avec une face inférieure 154a de la gorge 154. En outre, des espaces 155 peuvent être formés entre le cadre 133 (143) et la gorge 154, et le corps principal 131 (141) de l'écrou et le trou de coopération 152 peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre dans la direction périphérique du trou 152 d'une amplitude correspondant à l'espace 155. De plus, le cadre élastique 133 (143) peut être maintenu d'une manière telle que la partie de poutre horizontale 133a (143a) est mise en contact par pression avec la face inférieure 154a de la gorge 154, si bien qu'il n'existe aucun jeu entre le corps principal d'écrou 131 (141) et le trou de coopération 152. En outre, la face inférieure 154a de la gorge 154 peut avoir une forme d'arc de cercle correspondant à une face périphérique interne du trou 152, et une face d'extrémité avant de la très petite saillie 133b (143b) peut avoir une forme sphérique. De plus, comme l'indique la figure 15, une surface latérale externe de la partie de poutre horizontale 133a (143a) du cadre élastique 133 peut avoir une forme d'arc de cercle. De cette manière, la construction est telle que les performances de coulissement entre la partie de poutre horizontale 133a (143a) et la face inférieure 154a de la gorge en contact par pression sont favorisées, et l'amplitude de pivotement relatif du cadre 133 et de la gorge 154 est importante (pivotement relatif en direction périphérique du trou 152 entre l'écrou 130 (140) et l'équerre 150a (150b)). De cette manière, le trou 152 et le corps principal 131 (141) peuvent avoir une structure de joint universel dans laquelle le trou 152 et le corps principal 131 (141) peuvent coulisser dans la direction d'allongement du trou 152, peuvent pivoter autour de l'axe d'inclinaison horizontale Lx et peuvent pivoter autour d'un axe L10 (voir figures 9 et 10) passant par les très petites saillies supérieure et inférieure 133b (143b). Ainsi, par exemple comme l'indique la figure 17, lors du pivotement de la vis de visée 30 comme indiqué par la flèche A, l'écrou 130 peut avancer et reculer le long de la vis 30 (déplacement linéaire); simultanément, le trou 152 de l'équerre 150a du réflecteur 14 peut tourner (être incliné) autour du pivot P de visée (axe d'inclinaison verticale Ly) comme indiqué par la flèche B. En conséquence, dans la partie de coopération (corps principal 131 d'écrou et trou 152 de coopération) des deux organes (l'écrou 130 effectuant un mouvement linéaire et l'équerre 150a effec- tuant un mouvement de rotation) ayant des lieux différents de déplacement, une contrainte est produite et correspond à la différence (écart) entre les lieux de déplacement. Cependant, lors de l'avance et du recul le long de la vis 30 de l'écrou 130, le corps principal 131 et le trou 152 du côté de l'équerre 150a coulissent mutuellement dans la direction de coopération (avance du trou 152) et une contrainte de traction (de compression) correspond à l'écart dans la direction de l'axe d'inclinaison horizontale Lx passant par le pivot de visée P au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a. En outre, le corps principal 131 et le trou 152 peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre en direction horizontale (mouvement de pivotement autour de l'axe LO10 des figures 9 et 10) afin que le couple correspondant à l'écart angulaire entre la direction L2 d'avance du trou 152 et la direction L3 de saillie du corps principal 131 soit relaxé. Ainsi, une contrainte est relaxée au niveau de la partie de montage lorsque le réflecteur 14 est incliné autour de l'axe d'inclinaison verticale Ly passant par le pivot de visée P. En outre, une contrainte est relaxée au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a lorsque le corps principal 131 et le trou 152 pivotent l'un par rapport à l'autre en direction périphérique du trou 152, et le réflecteur 14 est incliné autour de l'axe d'inclinai- son horizontale Lx passant par le pivot de visée P. En outre, lorsque le réflecteur 14 subit une dilatation thermique due au dégagement de chaleur de la source de lumière, au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a, une contrainte est produite et s'accom- pagne d'une déformation du réflecteur 14. Cependant, cette contrainte est relaxée par la structure de joint universel formée par le corps principal 131 et le trou de coopération 152. En outre, au niveau de la partie de montage placée entre l'écrou 140 et l'équerre 150b, une contrainte qui peut être produite dans la partie de montage par la structure de joint universel constituée par le corps principal 141 et le trou de coopération 152 peut être relaxée. On décrit maintenant l'intégration du réflecteur 14 au corps de lampe 10 par l'intermédiaire du mécanisme de visée. D'abord, le corps de lampe 10 ayant les vis 30 et 40 de visée est dirigé vers le haut. Ensuite, l'organe à rotule 22 est fixé à l'équerre 150c et les corps principaux 131 et 141 des écrous 130 et 140 sont mis en coopération avec les trous 152 de coopération des équerres 150a et 150b. De plus, les équerres 150a, 150b et 150c sont dirigées vers le bas, le réflecteur 14 est abaissé depuis la partie supérieure du corps de lampe 10, et les parties taraudées 132 et 142 des écrous 130 et 140 sont placées sur les extrémités avant des vis de visée 30 et 40. Par pivotement de ces vis 30 et 40, les parties taraudées 132 (142) des écrous 130 et 140 sont vissées sur la vis respective 30, 40, les parties de coulisseau 137 (147) pénètrent dans les guides 230 et 240 de coulissement, et la partie de rotule 23 de l'organe 22 est emmanchée à force dans les parties de logement 24 formées solidairement avec le corps de lampe 10. De cette manière, le réflecteur 14 peut être intégré au corps de lampe 10 par l'intermédiaire du mécanisme de visée E. La figure 18 est une vue en élévation frontale d'un phare dans un second mode de réalisation de l'invention. Bien que, dans le premier mode de réalisation, on ait décrit un phare ayant un mécanisme de visée dans lequel le pivot de visée P est au coin supérieur gauche, dans le second mode de réalisation, la structure comporte un méca- nisme de visée dans lequel le pivot de visée P est placé au coin inférieur gauche du réflecteur 14, le point de visée gauche-droite P1 est placé au coin inférieur droit et le point de visée haut-bas P2 est placé au coin supérieur gauche. Comme la configuration et le fonctionnement du second mode de réalisation sont analogues à ceux du premier, on ne les décrit pas à nouveau. Evidemment, d'autres dispositions du mécanisme de visée par rapport au phare peuvent être utilisées. En outre, bien que le corps de lampe 10 puisse être formé d'une résine de polypropylène dans les modes de réalisation précités, et les vis 30 et 40 puissent être constituées d'une résine de polyacétal ayant une élasticité convenable, une excellente résistance à l'usure et d'excel- lentes propriétés de glissement sur une résine de poly- propylène, les vis 30 et 40 de visée peuvent être formées d'une résine de "Nylon" à la place de polyacétal. En outre, bien que la nervure élastique 35b (45b) ait une forme de jupe, la construction peut être telle que les nervures élas- tiques s'étendent non pas avec une forme de jupe, mais avec une forme radiale à plusieurs emplacements à intervalles réguliers dans la direction périphérique. En outre, bien qu'on ait décrit, dans les modes de réalisation précités, une disposition dans laquelle les vis de visée 30 et 40 sont formées d'une résine de synthèse, la partie supportée 34 (44) au moins peut être formée de résine de synthèse et l'autre partie de métal. De plus, la struc- ture peut être telle que les vis 30 et 40 sont formées d'un métal connu et une force de pincement de la vis 30 ou 40 par un organe de fixation contre la poussée est réduite afin que la manoeuvre par pivotement de la vis de visée 30 ou 40 soit favorisée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux phares qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Phare d'automobile du type à réflecteur mobile, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de lampe (10), une source de lumière, un réflecteur (14) disposé afin qu'il réfléchisse la lumière provenant de la source de lumière, et un mécanisme de visée disposé entre le corps de lampe (10) et le réflecteur (14) et destiné à supporter et dépla- cer le réflecteur (14) afin qu'il s'incline par rapport au corps de lampe (10), le mécanisme de visée comprenant: un trou d'insertion (10a, lob) formé dans le corps de lampe (10) de vis comprenant une partie cylindrique, et une vis de visée (30, 40) destinée à déplacer le réflecteur (14) par pivotement de la vis de visée (30, 40), cette vis ayant une partie supportée (34, 44) par le trou d'insertion (10a, lob) de vis, une partie filetée placée en avant de la partie supportée (34. 44), et une partie de transmission de force de manoeuvre de pivotement en arrière de la partie supportée (34, 44), un côté d'extrémité avant de la partie supportée (34, 44) comprenant une partie élastique de blocage (38, 48) destinée à passer dans le trou d'insertion (10a, lob) de vis par déformation élastique vers un côté interne en direction radiale et une extrémité arrière de la partie supportée (34, 44) étant solidaire d'une nervure élastique mise en contact par pression avec une partie de bord périphérique à l'extrémité arrière du trou d'insertion (10a, lob) de vis afin que la vis de visée (30, 40) soit positionnée en position fixe. 2. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie élastique de blocage (38, 48) de la partie supportée (34, 44) coopère avec une partie de bord périphé- rique à une extrémité avant du trou d'insertion (10a, lob) de vis de manière que la vis ne puisse pas être extraite vers l'arrière. 3. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supportée (34, 44) de la vis de visée (30, 40) au moins est formée d'une résine de synthèse. 4. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie cylindrique est formée d'une résine de syn- thèse. 5. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de lampe (10) a une forme de récipient. 6. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou d'insertion (10a, lob) de vis est solidaire du corps de lampe (10) et orienté vers l'avant. 7. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie élastique de blocage (38, 48) comporte des pièces de blocage (38, 48) sous forme d'une languette à plusieurs emplacements à intervalles réguliers en direction périphérique de la partie supportée (34, 44), et tournées vers l'arrière. 8. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure élastique a une forme de jupe. 9. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de transmission de force de manoeuvre de pivo- tement comprend une couronne (35, 45) ayant des dents tournées vers l'avant, le trou d'insertion (10a, lob) de vis a une partie cylindrique pénétrant dans le corps de lampe (10) et dépassant des deux côtés du corps de lampe (10), et une face périphérique externe d'une partie arrière de la partie cylindrique a une partie de contact destinée au posi- tionnement d'un outil destiné à faire pivoter la couronne dentée (35, 45). 10. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une face périphérique externe de la partie supportée (34, 44) est formée une seule pièce avec une nervure élastique d'étanchéité de forme annulaire destinée à être en contact glissant avec la face périphérique interne du trou d'inser- tion (10a, lob) de la vis. 11. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de la vis de visée (30, 40) est formé en une seule pièce de résine de synthèse. 12. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de visée comporte en outre un écrou (130, ) vissé sur la vis, et un guide (230, 240) de coulis- sement d'écrou destiné à transporter l'écrou (130, 140) et solidaire du corps de lampe (10), en direction parallèle à la vis de visée (30, 40).