Brevet FR2819198A1 — publié le 20020712

Procédé et dispositif pour constituer par évaporation une substance volatile. L'évaporation de substances telles que les parfums d'intérieur se fait en général à partir de milieux poreux préalablement imprégnés du produit à diffuser, lesdits milieux poreux pouvant être pas exemple des supports cellulosiques ou des pièces en poterie non totalement vernie. Cette technique d'évaporation, pourtant largement répandue, donne des résultats médiocres lorsque les substances à évaporer sont constituées de plusieurs composants élémentaires dont les tensions de vapeur sont différentes. En effet, dans une telle situation, les composants les plus volatils tendent à s'évaporer plus rapidement, ce qui conduit à un enrichissement du parfum en ses composants les moins volatils, que l'on qualifie de lourds. La conséquence de ces phénomènes est que l'odeur dégagée évolue avec le temps, tant en puissance qu'en qualité, ce qui n'est pas le but recherché par les utilisateurs qui souhaitent en général conserver une odeur constante pendant toute la durée de l'évaporation. Pour éviter ces phénomènes, on a eu recours à des techniques de dosage du parfum, de telle sorte que l'évaporation soit régulière et intéresse l'ensemble de ses constituants. On peut également utiliser des sprays, mais leur utilisation nécessite une action manuelle ou automatique qui peut, dans certains cas, constituer soit une contrainte, soit un coût élevé. L'objet de la présente invention est en particulier de perfectionner les procédés et dispositifs de fabrication et de diffusion des parfums. L'idéal serait en effet de faire en sorte que le diffuseur de parfums permette d'évaporer pendant toute sa durée de vie un débit constant de parfum dont les proportions relatives en ses divers constituants seraient égales à celles que souhaite obtenir le parfumeur. L'odeur est en effet caractérisée par les concentrations dans l'air des divers corps constituant le parfum. Pour un mélange donné de constituants, il existe une composition idéale de ces concentrations dans l'air. Un bon évaporateur doit donc être capable de fournir en permanence dans l'air cette composition idéale. Par conséquent, le but recherché serait que les proportions initiales du produit à évaporer en ses différents constituants soient identiques à cette composition idéale dans l'air. Outre la constance de l'odeur produite, on optimise ainsi les quantités des divers composants du parfum mises en oeuvre puisque ces proportions relatives des divers constituants du produit à évaporer resteraient ainsi constantes. Pour résoudre les problèmes exposés ci-dessus, la présente invention a tout d'abord pour objet un procédé pour constituer par évaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires. Selon l'invention, ce procédé consiste : - à faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, - à mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à obtenir un flux sortant de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés. Selon l'invention, ce procédé consiste, de préférence, à contrôler ou régler le débit de gaz dans chaque conteneur en faisant passer ce gaz au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable. Selon l'invention, ce procédé consiste de préférence à faire passer le flux sortant au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable. Selon l'invention, les composants élémentaires à évaporer sont de préférence imprégnés dans une substance perméable. Selon l'invention, ce procédé consiste de préférence à placer dans au moins certains desdits conteneurs des composants élémentaires de volatilités différentes. Selon l'invention, ce procédé consiste de préférence à régler de façon indépendante les flux de gaz circulant dans chacun des conteneurs. La présente invention a également pour objet un dispositif pour constituer par évaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires. Selon l'invention, ce dispositif comprend : - des moyens pour faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, - et des moyens pour mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à délivrer à la sortie desdits moyens de mélangeage un flux de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés. Selon l'invention, le dispositif comprend de préférence des moyens pour calibrer et/ou contrôler le débit des flux de gaz traversant lesdits conteneurs. Selon l'invention, le dispositif comprend de préférence des moyens pour calibrer et/ou contrôler le débit du flux sortant desdits moyens de mélangeage. Selon l'invention, lesdits moyens de mélangeage comprennent de préférence au moins une chambre reliée aux sorties desdits conteneurs et présentant au moins une sortie. Selon l'invention, lesdits moyens de calibrage et/ou de contrôle comprennent de préférence au moins un orifice calibré et/ou réglable. Selon l'invention, lesdits moyens de circulation comprennent de préférence au moins un ventilateur. Selon l'invention, lesdits conteneurs présentent de préférence des orifices calibrés ou réglables d'entrée et/ou de sortie des flux de gaz les traversant. Selon l'invention, au moins certains des conteneurs peuvent avantageusement être équipés de moyens de chauffage. Selon l'invention, ce dispositif peut avantageusement comprendre des moyens pour chauffer les flux de gaz traversant au moins certains des conteneurs avant que le gaz n'entre en contact avec les composants à évaporer. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit des principes et de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles : - La figure 1 illustre le principe de fonctionnement d'une pluralité de conteneurs dans lesquels sont placés des éléments poreux imprégnés d'un seul composant chimiquement pur, ces conteneurs étant munis d'un dispositif de réglage du débit d'air qui les traverse, ledit réglage pouvant être ajustable ou non selon les besoins de l'utilisateur. Ce dispositif est particulièrement bien adapté à l'élaboration des parfums. - La figure 2 donne un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel sont mis en oeuvre des conteneurs en nombre limité dont les éléments poreux sont saturés par un mélange de corps élémentaires de volatilité voisine, le passage de l'air dans chacun de ces conteneurs selon un débit réglé permettant d'évaporer une quantité de parfum définie selon des critères préétablis. Ce dispositif est particulièrement bien adapté à la diffusion de parfums dans des pièces d'habitation. - La figure 3 donne un exemple d'un ensemble de diffuseurs de parfums selon l'invention dans lequel les débits de matière évaporée sont très importants et sont par exemple adaptés au parfumage de très grands espaces comme, par exemple les halls de gares de transports en commun. - La figure 4 est un présentoir de produits parfumés dans lequel on place une collection d'odeurs qui seront exactement dosées selon l'invention par simple mise en oeuvre de l'un ou l'autre des ensembles de conteneurs permettant la diffusion du parfum souhaité. Sur la figure 1, on a représenté un ensemble de n conteneurs 101 dans chacun desquels on a placé une ouate de cellulose 102 imprégnée d'un corps pur constitutif d'un parfum. Ces conteneurs sont munis de deux tuyauteries 103 et 104 situées à leurs extrémités opposées, La première de ces tuyauteries 103 est reliée à un deuxième distributeur d'air 105, lui même relié à un premier distributeur d'air 115 alimenté par un ventilateur 106 commun à l'ensemble des distributeurs 105 et des conteneurs. Elle est munie d'une vanne d'arrêt 107 qui est, soit ouverte, soit fermée. La seconde tuyauterie 104 est munie d'une vanne 108 de réglage du débit d'air qui traverse le conteneur. On sait régler cette vanne en fonction des pressions régnant de part et d'autre du conteneur pour imposer un débit ou, à l'inverse, connaissant le réglage et les pressions pour en déduire le débit. Le dispositif est équipé de mesures de pression non représentées et faisant partie de l'art connu qui permettent d'atteindre ces conditions. Ce circuit est appelé premier circuit dans ce qui suit. Sur la figure 1, les conteneurs ont été distribués en quatre catégories fonction de la tension de vapeur des corps à diffuser. L'ensemble des conteneurs d'une catégorie est relié à l'un des distributeurs 105. On a placé entre le ventilateur et chacun de ces ensembles une vanne de réglage de débit d'air 109 qui permet de faire passer un débit plus important sur les conteneurs contenant les produits les moins volatils et au contraire un débit relativement moins important à mesure que la volatilité des corps augmente. Les flux d'air sortant des conteneurs passent ensuite dans des collecteurs 128, puis dans un mélangeur 129 commun à l'ensemble des conteneurs. On place, à la sortie de l'ensemble des conteneurs, une vanne de réglage commune 110 qui permet d'ajuster le flux d'air total passant dans l'ensemble des conteneurs. En ouvrant plus ou moins la vanne 110, on modifie le débit d'air global passant dans les conteneurs en conservant la proportion du débit au débit total passant dans l'un ou l'autre des conteneurs. Le flux d'air passant dans chaque conteneur peut être réchauffé au moyen de résistances électriques 111. Pratiquement, seuls les produits peu volatils nécessiteront un tel chauffage, ce qui explique qu'une seule résistance a été représentée sur la figure 1. La totalité du débit d'air passant dans les conteneurs est épurée au moyen de cartouches de charbon actif 112 situées sur le flux commun à l'ensemble des conteneurs à l'amont de ceux-ci, à la sortie du ventilateur. Ce dispositif peut être complété par une cartouche 113 destinée à abaisser la teneur en vapeur de l'eau de l'air qui traverse l'appareil ainsi que par un conditionneur d'air 114 permettant d'imposer sa température. L'un des conteneurs utilisés 119 contient de l'eau, qui est un composant particulier d'un mélange parfumé. Il permet de contrôler l'humidité de l'air sortant de l'appareil. En général, ce conteneur particulier qui est traversé par un flux d'air très supérieur à celui des autres conteneurs est alimenté par un ventilateur spécifique 120 dont le débit est très supérieur à celui du ventilateur qui crée le flux d'air traversant les conteneurs. Afin de contrôler le débit d'air, on met en oeuvre deux circuits parallèles 127 et 132 munis de vannes de réglage des débits 124,125 et 126. Ce circuit est appelé deuxième circuit. L'air humide sortant de ce deuxième circuit est ensuite mélangé à l'air ayant traversé le premier circuit et qui est chargé de parfums, ce mélange étant effectué dans le mélangeur ou chambre 130. Après mélange, le flux d'air parfumé est extrait de l'appareil en 131. Le fonctionnement est alors le suivant. Le débit d'air passant dans chaque conteneur 101 est suffisamment faible pour qu'il se sature en vapeur du composant du conteneur, c'est à dire que la pression partielle de vapeur dudit composant dans l'air soit quasiment égale à ce qu'elle serait au bout d'un temps très long dans un air stagnant. On appelle cette pression partielle la tension de vapeur à la température considérée. Pratiquement, le rapport entre cette pression partielle du composant pur dans l'air et sa tension de vapeur sera au moins égal à 0.8. On obtient une telle condition selon l'invention en mettant en oeuvre des corps poreux dont la surface d'échange est suffisamment grande, qui sont des ouates de cellulose dans notre exemple, ces méthodes étant connues de l'art antérieur. En jouant sur les vannes de réglage du débit d'air commun à une catégorie de conteneurs et, pour chaque conteneur d'une catégorie, sur le réglage de la vanne qui lui est propre, on comprend qu'il soit possible de doser les quantités de vapeur des différents corps purs entraînées à partir de chaque conteneur. Les flux d'air sortant ainsi des conteneurs et contenant des quantités de parfums connues sont ensuite mélangés entre eux dans un premier mélangeur 129, puis au flux d'air du circuit secondaire dans un second mélangeur 130. La disposition de la vanne de réglage générale 110 située entre le premier mélangeur et le second mélangeur permet de conserver les proportions relatives de parfum tout en modifiant le débit total d'air du premier circuit, saturé de parfum, sortant de l'ensemble des conteneurs. On peut ainsi ajuster la puissance du parfum dans le flux d'air de sortie en jouant sur l'ouverture de la vanne 110. L'ensemble ainsi constitué permet donc de réaliser un système de dosage et de mélange de corps purs constitutifs d'un parfum, ce mélange, dont les proportions et le débit total sont continuellement ajustables, étant lui-même mélangé à un débit d'air variable. Il permet donc de créer une atmosphère contenant un parfum dont les composants sont maîtrisés en proportions et en quantité. En principe, pour peu que le nombre de corps de base soit suffisant, on peut créer à volonté n'importe quelle odeur, l'odeur étant le résultat, agréable ou non d'un mélange de tels corps élémentaires. Ce système est particulièrement bien adapté à la création en parfumerie. En général, l'appareil sera piloté par un automate permettant de réaliser les opérations de dosages et de mélanges ainsi que les mesures nécessaires à leur contrôle. Cet automate sera muni de moyens de mémorisation de compositions ainsi que de modes automatiques permettant de créer des mélanges particuliers. Il s'agit, de manière générale, de créer dans l'air un mélange homogène de corps élémentaires selon des proportions définies. Cet automate, qui fait partie de l'art connu, n'est pas représenté sur la figure 1. La figure 2 donne un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel est mis en oeuvre un nombre limité de conteneurs 201 (20ja à 201h), par exemple huit conteneurs. Chacun de ces conteneurs est rempli d'un corps poreux 202 imbibé d'un mélange de plusieurs corps élémentaires de volatilités voisines. Dans notre exemple, ce corps poreux 202 est une ouate de cellulose. On appelle dans ce qui suit volatilité d'un corps pur le produit de la tension de vapeur dudit corps par sa masse molaire. Le premier conteneur 20 da est rempli des corps élémentaires les plus volatils, caractérisés par un rapport maximal de leurs volatilités égal à 2. Le second conteneur 201b est rempli de corps un peu moins volatils également dans un rapport maximal de volatilités égal à 2. Les conteneurs successifs sont remplis selon ce même principe par des corps de volatilités de moins en moins élevées. On voit qu'en utilisant huit conteneurs, la gamme de volatilités couverte est au minimum égale à 28 (deux à la puissance 8), soit 256. Ceci signifie que le rapport de la volatilité du corps le plus volatil contenu dans le premier conteneur à la volatilité du corps le moins volatil contenu dans un huitième conteneur est au minimum de 256. En général, la gamme couverte sera légèrement supérieure à 256 puisque les volatilités des corps constitutifs d'une substance sont des valeurs discrètes et que le passage d'un conteneur à l'autre ne se fait jamais de manière continue. La quantité relative de chaque constituant dans l'ensemble des conteneurs est égale aux proportions de cesdits corps que l'on souhaite obtenir dans l'air. Comme précédemment, les conteneur sont munis de deux orifices 203 et 204, la surface de l'orifice d'entrée 203 étant très supérieure à celle de l'orifice de sortie 204. On impose un débit d'air dans chacun des conteneurs au moyen d'un ventilateur 205 entraîné par un moteur 206 en imposant pour chacun d'eux la surface de l'orifice de sortie 204 de telle sorte que l'on obtienne le débit désiré. Ce type de réglage se fait en appliquant les lois de la mécanique des fluides qui font partie de l'art connu. Ces débits d'air individuels passent ensuite dans une chambre de mélangeage 208 qui permet d'obtenir un mélange homogène d'air et des différents composants parfumés, ces composés parfumés étant dans les proportions finalement souhaitées dans l'air. Dans l'exemple de réalisation, on mélange ces débits individuels à un flux d'air non parfumé passant autour des conteneurs et en particulier dans les orifices 209 et 207 afin d'éviter des dépôts par condensation. A la suite du mélangeur, on dispose un orifice réglable 210 faisant office de vanne destiné à régler le débit total passant dans l'appareil. On a ainsi les moyens de régler d'une part les proportions relatives des différents corps en imposant les sections de sortie des conteneurs par l'intermédiaire des orifices 204 et d'autre part la quantité totale des corps évaporés en ajustant les orifices de sortie réglable 210. Dans le cas illustré par la figure 2, les dimensions de l'appareil sont petites. Le ventilateur est alimenté par des piles électriques. Les dimensions de l'appareil, à titre d'exemple, sont les suivantes. Chaque conteneur est muni de ouates hydrophiles imprégnées des composants du parfum à évaporer. Ils ont tous un diamètre de 25 mm et une hauteur de 40 mm. La section de l'orifice d'entrée des conteneurs est de 0.75 cm2. La tension de vapeur du corps le plus volatil placé dans le conteneur 20 da est de 10 Pa et sa masse molaire est de 150 g. La volatilité de ce corps est donc égale à 1.5 Pa. kg. La tension de vapeur du corps le moins volatil placé dans le dernier conteneur 201h est de 0.02 Pa et sa masse molaire de 200 g. Sa volatilité est donc de 0.004 Pa. kg. Le premier conteneur contient initialement une masse totale de composants du parfum de 2 g et le dernier une masse totale de 0.5 g. Les débits d'air mis en oeuvre sont respectivement de 1.5 ml/s pour le premier conteneur et de 90 ml/s pour le dernier conteneur. Ils dépendent pour les autres conteneurs de la composition exacte des mélanges qu'ils contiennent. L'appareil permet de diffuser un parfum dans une pièce de 25 m3 environ. La masse totale de parfum après remplissage de l'appareil est de 10g, ce qui correspond à une durée de fonctionnement de un mois. Le débit total du ventilateur est de 500 ml/s, dont seulement 200 ml/s passent dans le conteneur. Le débit d'air résiduel de 300 ml/s passe dans les conduits spécifiques situés entre les conteneurs avant d'être mélangé aux débits d'air quasi saturés en vapeur sortant de chacun desdits conteneurs. La puissance théorique (aérodynamique) du ventilateur est de 5 mW, ce qui, compte tenu des rendements conduit à une puissance réelle de 20 mW. Le ventilateur est relié au réseau électrique, ce qui permet de réchauffer l'air pénétrant dans le dernier conteneur 201h au moyen de la résistance électrique non représentée. Dans une autre version de l'invention, on peut alimenter le moteur par des accumulateurs électriques 211 ou par des prises d'allume cigare de voitures individuelles. Dans le cas illustré sur la figure 3, l'appareil est utilisé pour parfumer un grand espace, comme par exemple une gare de transports en commun. Le volume de cette gare est de quinze mille mètres cubes. Pour obtenir, avec la même intensité de parfum que dans le cas précédent, il faut évaporer un débit de parfum proportionnel aux volumes. Dans notre cas, ce débit était de dix grammes par mois pour vingt cinq mètres cube. il devient donc égal à six mille grammes/mois, soit six kg/mois pour une gare de transports en commun. Afin de disperser les sources de parfum, on met en oeuvre dix appareils de ce type dont la charge initiale totale en parfum est de six cents grammes, donc soixante fois supérieure à la précédente. Les composants principaux de cet évaporateur restent les mêmes que dans le cas précédent illustré sur la figure 2. Dans l'exemple de la figure 3, les conteneurs sont disposés dans une colonne cylindrique 306. L'air pénètre dans la colonne au travers des orifices 310 puis traverse le ventilateur 305. Il passe ensuite au travers des huit conteneurs 301 qui sont munis d'orifices d'entrée 302 et d'orifices de sortie 303. Au passage, l'air se charge des mélanges parfumés qui imprègnent les ouates 304 contenues dans les conteneurs. Il passe ensuite dans l'espace annulaire 307 et dans le mélangeur ou chambre 308. Une partie de l'air ne traverse pas les conteneurs, mais est introduit directement dans l'espace annulaire au travers des orifices 311. Le mélange de cet air pur et de l'air chargé étant effectué dans le mélangeur 308, on règle le débit d'air total en ouvrant plus ou moins les orifices à section variable 309. On retrouve ainsi toutes les fonctions du diffuseur représenté sur la figure 2. La figure 4 montre un présentoir à parfums 409 équipé de plusieurs ensembles de conteneurs 403, chacun desdits ensembles de conteneurs contenant un parfum spécifique. Chaque ensemble de conteneur est relié à un ventilateur 401 commun au présentoir alimenté en air pur selon les flèches FI. Chaque ensemble de conteneurs est par ailleurs muni d'une vanne 404 permettant à l'air provenant du ventilateur de le traverser ou non selon qu'elle est ouverte ou fermée. Dans l'exemple de la figure 4, la vanne ouverte est notée 405. Cet air chargé en parfum est ensuite introduit dans la tubulure 406, puis dans le mélangeur ou chambre 407. Un débit principal de l'air provenant du ventilateur passe directement au mélangeur selon les flèches F2, ce qui permet de produire un mélange intime du flux d'air principal et du flux d'air parfumé ayant traversé au moins un ensemble de conteneurs. On crée ainsi à la sortie 408 du présentoir un mélange d'air et de parfum dont l'odeur est exactement semblable à celle qui sera produite dans une pièce d'habitation utilisant un diffuseur à conteneurs multiples contenant le même mélange de parfums que le conteneur en fonctionnement. Le consommateur pourra ainsi choisir un parfum correspondant à ses goûts. L'ouverture des vannes pourra bien entendu être automatisée et il est possible de tester un mélange de plusieurs parfums, ou d'essences comme par exemple celles qui sont utilisées en aromathérapie. Il suffit pour ce faire d'ouvrir simultanément plusieurs vannes 404. REVENDICATIONS 1. Procédé pour constituer par évaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires caractérisé par le fait qu'il consiste : - à faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs (101,201, 301) contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, - à mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à obtenir un flux sortant de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à contrôler ou régler le débit de gaz dans chaque conteneur en faisant passer ce gaz au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable (108,204, 303). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer le flux sortant au travers d'au moins un orifice calibré ou réglable (110,210, 309,404). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les composants élémentaires à évaporer sont imprégnés dans une substance perméable (102, 304). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer dans au moins certains desdits conteneurs des composants élémentaires de volatilités différentes. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à régler de façon indépendante les flux de gaz circulant dans chacun des conteneurs. 7. Dispositif pour constituer par évaporation une substance volatile comprenant au moins un nombre prédéterminé de composants élémentaires caractérisé par le fait qu'il comprend : - des moyens (106,120, 205, 305, 401) pour faire circuler en parallèle des flux contrôlés ou réglés en débit d'un gaz au travers de conteneurs (101,201, 301) contenant chacun au moins un composant élémentaire à évaporer, - et des moyens (130,208, 308,407) pour mélanger les flux de gaz chargés des composants évaporés issus desdits conteneurs, de façon à délivrer à la sortie desdits moyens de mélangeage un flux de gaz contenant des concentrations prédéterminées ou contrôlées desdits composants évaporés. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (104,108, 204,303) pour calibrer et/ou contrôler le débit des flux de gaz traversant lesdits conteneurs. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (110,210, 309,404) pour calibrer et/ou contrôler le débit du flux sortant desdits moyens de mélangeage. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que lesdits moyens de mélangeage comprennent au moins une chambre (130,208, 308,407) reliée aux sorties desdits conteneurs et présentant au moins une sortie. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 10, caractérisé par le fait que lesdits moyens de calibrage et/ou de contrôle comprennent au moins un orifice calibré et/ou réglable. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que lesdits moyens de circulation comprennent au moins un ventilateur (106,205, 305,401). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait que lesdits conteneurs présentent des orifices (110) calibrés ou réglables d'entrée et/ou de sortie des flux de gaz les traversant. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait qu'au moins certains des conteneurs sont équipés de moyens de chauffage (111). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (114) pour chauffer les flux de gaz traversant au moins certains des conteneurs avant qu'il n'entre en contact avec les composants à évaporer.