Brevet FR2819036A1 — publié le 20020705

SOUPAPE ET GENERATEUR ELECTROCHIMIQUE COMPRENANT UNE TELLE SOUPAPE La présente invention concerne une soupape adaptée à un usage de soupape de sécurité pour générateur électrochimique par exemple du type à électrolyte aqueux. L'invention concerne aussi un générateur électrochimique équipé d'une telle soupape. Les générateurs électrochimiques de type à électrolyte aqueux - par exemple ceux utilisant un couple électrochimique nickel-cadmium comprennent généralement un boîtier fermé de façon étanche pour éviter des fuites d'électrolyte et éviter la pénétration d'oxygène et d'agents polluants. Le couple électrochimique d'un tel générateur est susceptible de dégager des quantités importantes de gaz au cours de son fonctionnement ou encore le générateur électrochimique peut chauffer. Il en résulte une augmentation de pression des gaz et/ou de l'air emprisonné dans le boîtier du générateur électrochimique. C'est le cas, en particulier, s'il est soumis à des conditions de fonctionnement intenses, voir abusives, dans lesquelles il délivre des courants électriques excessifs. Cette augmentation de pression peut avoir pour conséquence la déformation du boîtier du générateur électrochimique et provoquer des défauts d'étanchéités, voire même l'explosion du boîtier. Pour éviter une telle situation, les générateurs électrochimiques sont généralement équipés de soupapes de sécurité qui assurent l'évacuation des gaz vers l'extérieur lorsque la pression à l'intérieur du boîtier dépasse un seuil donné. Il existe un premier type de soupapes de sécurité comprenant une membrane en élastomère qui se rompt sous l'effet de la pression à l'intérieur du générateur électrochimique lorsqu'elle dépasse un certain seuil. Ce type de soupapes présente l'inconvénient d'être à usage unique: une fois rompue, la membrane n'assure plus l'étanchéité du générateur électrochimique malgré un éventuel retour à des conditions de fonctionnement normales. Des soupapes de sécurité d'un deuxième type comprennent un clapet obturant un orifice du boîtier du générateur électrochimique. Le clapet s'ouvre pour libérer l'orifice et laisser s'échapper le gaz de l'intérieur du boîtier si sa pression dépasse un niveau donné et puis il se referme lorsque la pression dans le boîtier revient en dessous de ce niveau donné. Leur mise en oeuvre comprend le maintien du clapet réalisé sous forme d'un joint, contre le pourtour de l'orifice du boîtier par le biais d'un élément élastique tel qu'un ressort. Cette solution a pour inconvénient de nécessiter une place importante pour loger à la fois le clapet et l'élément élastique. Elle présente aussi un prix de revient élevé en raison du nombre de composants et de leur assemblage sur le générateur électrochimique. Une autre solution est illustrée par les figures 1, 2a et 2b. La soupape 1 est agencée sur l'extérieur d'un couvercle 2. Le couvercle 2 ferme de façon étanche la partie supérieure du boîtier du générateur électrochimique - non représenté. La soupape 1 comprend une coupelle 3 agencée sur l'extérieur du couvercle 2. La zone du couvercle 2 sur laquelle est agencée la coupelle 3 est plate; le dessin du couvercle 2 sur la figure 1 a été limitée à cette zone. La coupelle 3 a la forme d'un tronçon de tube cylindrique de révolution 4 délimité en longueur par deux plans perpendiculaires à son axe et dont une extrémité est fermée par un fond 5. L'autre extrémité du tronçon est fixée sur le couvercle 2. Le fond 5 est plat et parallèle à la zone plate du couvercle 2 sur laquelle est agencée la coupelle 3. Un orifice 6 agencé dans le couvercle 2, met en relation l'intérieur du boîtier du générateur électrochimique avec l'intérieur de la coupelle 3. L'orifice 6 est sensiblement coaxial avec le tronçon de tube cylindrique 4. Par ailleurs, deux trous d'évent 7a et 7b sont agencés dans le tronçon de tube cylindrique 4 à un niveau adjacent au fond 5. Les trous d'évent 7a et 7b sont diamétralement opposés. Un clapet 8 est agencé à l'intérieur de la coupelle 3, plus précisément, entre son fond 5 et le couvercle 2. Le clapet 8 est illustré par les figures 2a et 2b. Le clapet 8 a la forme extérieure suivante. Il comprend une partie 9 en forme de tronçon de cylindre de révolution délimité en longueur par deux plans perpendiculaires à son axe. Sur chacune des faces opposées - en forme de disque - de la partie 9 est agencée une partie tronconique respective 10a, 0lob coaxiale à la partie 9. Le diamètre des parties tronconiques 10a, 10b évolue depuis le diamètre de la partie 9 vers un diamètre inférieur à celui-ci. Chacune des parties tronconiques 10a, 1Ob est délimitée par un plan perpendiculaire à l'axe commun à la partie 9 et aux parties tronconiques 10a, 0lob. Il en résulte que le clapet 8 présente deux faces planes 1 la, 1 lb - en forme de disque - parallèles l'une à l'autre. Le clapet 8 est réalisé en élastomère. Au repos, lorsqu'il n'est pas monté, la hauteur du clapet 8 - c'est-à-dire la distance entre les deux faces 1 l a et 1 1 b - est plus importante que la distance séparant le fond 5 de la coupelle 3 du couvercle 2. Au contraire, le diamètre de la partie 9 du clapet 8 est inférieur au diamètre intérieur du tronçon de tube 4 de la coupelle 3. Le clapet 8 est placé à l'intérieur de la coupelle 3 avec la face 1 la plaquée contre le fond 5 de la coupelle 3 et l'autre face 1 1b plaquée contre le couvercle 2. Il en résulte que le clapet 8 est comprimé entre ses deux faces 1 la et 1 lb. Le fonctionnement de la soupape 1 est le suivant. En condition de fonctionnement normal du générateur électrochimique, la face 1 lb du clapet 8 est plaquée de façon élastique contre le couvercle 2 autour de l'orifice 6 du fait de la compression du clapet 8 entre le fond 5 de la coupelle 3 et le couvercle 2. En conséquence, le clapet 8 obture de façon étanche l'orifice 6 du couvercle 2. Lorsque la pression à l'intérieur du boîtier du générateur électrochimique dépasse un seuil donné, elle comprime davantage le clapet 8 contre le fond 5 au point de permettre aux gaz de se frayer un chemin entre la face l b et le couvercle 2 et d'atteindre la zone libre définie entre la circonférence du clapet 8 et le tronçon de tube 4, d'o les gaz s'échappent librement à travers les trous d'évent 7a et 7b vers l'environnement extérieur au générateur électrochimique. Le chemin emprunté par les gaz est illustré par le trajet fléché référencé G sur la figure 1. Lorsque la pression à l'intérieur du boîtier revient à un niveau inférieur à ce seuil, le clapet 8 est à nouveau appliqué de façon étanche sur le couvercle 2 autour de l'orifice 6. En conséquence, I'orifice 6 est à nouveau obturé. Cette solution présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le clapet 8 est fabriqué par iniection/compression d'élastomère, ce qui implique un coût de fabrication important. Pour augmenter la productivité, il faut soit augmenter le nombre de moules de fabrication, soit augmenter le nombre d'empreintes par moules. Outre le coût de l'outillage, la mis en oeuvre de la deuxième proposition engendre des variations de la hauteur du clapet qui a pour conséquence de provoquer des dispersions de la pression d'ouverture de la soupape 1. Par ailleurs, la précision du tarage de la pression d'ouverture de la soupape 1 dépend aussi du bon centrage du clapet 8 par rapport à l'orifice 6. Ce centrage est obtenu par le biais du tronçon de tube 4 de la coupelle 5. En effet, l'orifice 6 est centré par rapport au tronçon de tube 4 qui sert à centrer le clapet 8. Le centrage du clapet 8 dans le tronçon de tube 4 est réalisé par la partie 9 du clapet 8 qui présente un diamètre proche du diamètre intérieur du tronçon de tube 4. Néanmoins, pour que la soupape 1 puisse fonctionner, le diamètre de la partie 9 du clapet 8 doit rester inférieur au diamètre intérieur du tronçon de tube 4 en toute situation, en particulier lorsque le diamètre du clapet 8 augmente en raison de la compression du clapet 8 entre ses deux faces 1 la, 1 1 b due à son montage, mais aussi à l'action des gaz à travers l'orifice 6. Dans le cas contraire, la circonférence de la partie 9 viendrait appuyer contre la surface intérieure du tronçon de tube 4. Il résulterait alors une étanchéité entre ces deux pièces, d'o l'évacuation des gaz vers les trous d'évent 7a, 7b, en cas de surpression dans le boîtier du générateur électrochimique, serait limitée, voire rendue impossible. Par voie de conséquence, la soupape ne remplirait plus correctement son rôle. Cette solution a donc un inconvénient supplémentaire du fait que la détermination du diamètre du clapet 8 repose sur deux considérations contradictoires: d'un côté, le diamètre du clapet 8 doit être aussi proche que possible du diamètre intérieur de la coupelle 5 pour assurer son centrage par rapport à l'orifice 6 et d'un autre côté, le diamètre du clapet 8 doit être suffisamment inférieur au diamètre intérieur de la coupelle 5 pour permettre un dégazage suffisant en cas de surpression dans le boîtier du générateur électrochimique. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de cet art antérieur. A cette fin, la présente invention propose une soupape comprenant un clapet élastique comprimé par une première paroi contre un orifice d'une deuxième paroi et entouré par une troisième paroi dans laquelle le clapet a une section, suivant un plan parallèle à la première paroi ou à la deuxième paroi, présentant trois sommets disposés en triangle. La troisième paroi a de préférence une section circulaire. Le diamètre circonscrit aux trois sommets de ladite section du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures, est de préférence supérieur ou égal à 0,8 fois le diamètre intérieur de la troisième paroi. Plus avantageusement, le diamètre circonscrit aux trois sommets de ladite section du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures, peut être supérieur ou égal à 0,9 fois le diamètre intérieur de la troisième paroi. de façon particulièrement préférée, le diamètre circonscrit aux trois sommets de la section triangulaire du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures, est égal au diamètre intérieur de la troisième paroi. La première paroi est de préférence parallèle à la deuxième paroi. Les deux faces du clapet venant en contact avec respectivement la première paroi et la deuxième paroi, sont de préférence parallèles. Les flancs du clapet définissant ladite section sont de préférence tous perpendiculaires à un même plan. De façon avantageuse, les flancs du clapet définissant ladite section, peuvent être tous perpendiculaires aux deux faces du clapet en contact avec respectivement la première paroi et la deuxième paroi. Les sommets de ladite section du clapet sont de préférence disposés suivant un triangle équilatéral. Ladite section du clapet peut être triangulaire. En variante, les trois sommets de ladite section du clapet sont reliés deux à deux par un arc de cercle respectif. Dans ce cas, chacun des arcs de cercle est de préférence situé à l'extérieur du triangle imaginaire défini par les trois sommets. De plus, le rayon de courbure de chacun des arcs de cercle peut être avantageusement inférieur ou égal à deux fois la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets. Par ailleurs, le rayon de courbure de chacun des arcs de cercle est de préférence supérieur ou égal à R > L x (3 + /3)/6 avec R le rayon de courbure de l'arc de cercle et L la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets. De façon particulièrement avantageuse, le rayon de courbure de chacun des arcs de cercle est égal à la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets. L'orifice de la deuxième paroi est de préférence centré sur l'axe de la troisième paroi. Par ailleurs, au moins une ouverture d'évent peut être agencée dans la troisième paroi ou dans la première paroi. De préférence, la soupape comprend deux ouvertures d'évent agencées dans la troisième paroi ou dans la première paroi et qui sont diamétralement opposées par rapport à l'axe de la troisième paroi. Dans un mode de réalisation préféré, la distance entre la première paroi et la deuxième paroi est supérieure ou égale à une fois, de préférence deux fois, avantageusement trois fois le diamètre circonscrit aux trois sommets de ladite section du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures. Par ailleurs, le clapet peut comprendre plusieurs couches de matériaux superposées. Selon un autre aspect, I'invention propose aussi un générateur électrochimique comprenant une soupape selon l'invention. La deuxième paroi peut faire partie d'un couvercle fermant le générateur électrochimique. Par ailleurs, la deuxième paroi ou la troisième paroi peut constituer une borne de sortie de courant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La figure 1 représente schématiquement une soupape de sécurité d'un 1 O générateur électrochimique selon l'art antérieur. Les figures 2a et 2b représentent schématiquement le clapet de la soupape de la figure 1 en vue de face et en vue de dessus respectivement. La figure 3 représente schématiquement, en demi-vue et demi-coupe, un générateur électrochimique équipé d'une soupape de sécurité selon l'invention. 1 5 Les figures 4a et 4b représentent schématiquement le clapet de la soupape de la figure 3 en vue de face et en vue de dessus respectivement. La figure 5 représente schématiquement une variante du clapet des figures 4a et 4b, vu de dessus. Les figures 6a et 6b représentent schématiquement une variante du clapet des figures 4a et 4b, en vue de face et en vue de dessus respectivement. La figure 7 représente schématiquement une section transversale à travers la soupape équipée du clapet des figures 6a et 6b. Les figures 8a et 8b représentent schématiquement une variante du clapet des figures 6a et 6b, en vue de face et en vue de dessus respectivement. La figure 3 illustre un générateur électrochimique équipé d'une soupape de sécurité 20 selon un mode de réalisation de l'invention. Le générateur électrochimique est d'un type classique. Il s'agit par exemple d'un générateur électrochimique du type nickel-cadmium répondant au format C ou Cs. Il comprend un boîtier étanche 15 en forme de cuve cylindrique de révolution qui contient l'électrolyte et les électrodes 16 réalisées généralement sous forme spiralée, c'est-à-dire sous forme de rubans enroulés autour d'un mandrin. Le boîtier 1 est fermé de façon étanche par un couvercle du type de l'art antérieur décrit en relation avec la figure 1. Pour cette raison, le couvercle est ici également désigné par le numéro de référence 2 comme pour celui de la figure 1. La forme générale du couvercle 2 est celle d'un disque. Il est fixé sur la partie supérieure du boîtier 15 par pliage du bord supérieur du boîtier 15 autour de la périphérie du couvercle 2 comme représenté sur la figure 1 ou par tout autre moyen adéquat. L'étanchéité entre le boîtier 15 et le couvercle 2 est assuré par exemple par un joint 19 interposé entre les deux pièces. Une pièce 18 rapportée à l'intérieur du boîtier 15 présentant la forme générale d'une couronne, peut servir avantageusement d'appui au couvercle 2, notamment lors de l'opération de pliage du bord supérieur du boîtier 15 autour du couvercle 2. La soupape de sécurité 20 est similaire à la soupape 1 de l'art antérieur décrite en relation avec la figure 1 dans la mesure o elle comprend une coupelle de même type, agencée de manière identique sur le couvercle 2. Pour cette raison, la coupelle ainsi que ses différentes parties sont identifiées ici par les mêmes numéros de référence que dans la figure 1. L'on comprendra que les caractéristiques du couvercle 2 et de la coupelle 3 - notamment leurs formes et leur agencement l'un par rapport à l'autre - qui ont été énoncées en relation avec la figure 1 lors de la description de l'art antérieur sont également applicables dans ce mode de réalisation de l'invention. En revanche, la soupape 20 comprend un clapet 21 qui remplace le clapet 8 de l'art antérieur détaillé sur la figure 2. Le clapet 21 sera décrit plus en détail dans la suite. Le couvercle 2 peut présenter avantageusement une forme de cuvette autour de la zone plate recevant la coupelle 3 afin de positionner celle-ci lors de son montage sur le couvercle 2 pour la centrer par rapport à son orifice 6. La coupelle 3 peut servir de borne de sortie de courant. Pour cela, les électrodes 1 6 sont raccordées électriquement à une lame 1 7 par exemple à l'aide de minces bandes métalliques ou tout autre moyen adéquat. La lame 17 appuie élastiquement contre la surface intérieure du couvercle 2 pour établir un contact électrique avec celui-ci. Le couvercle 2 est à son tour en contact électrique avec la coupelle 3. Bien évidemment, I'homme du métier choisira des matériaux compatibles d'un point de vue électrochimique pour les minces bandes métalliques, la lame 17, le couvercle 2 et la coupelle 3. Ainsi, dans le cas d'une électrode positive, ces pièces pourront être réalisées en acier nickelé ou en nickel. S'il s'agit d'une électrode négative, elles pourront être en nickel ou en acier nickelé. Dans le cas o le boîtier 15 constituerait la deuxième borne de sortie, le joint 19 assurera également l'isolation électrique nécessaire entre la coupelle 3 et le couvercle 2 d'une part et le boîtier 15 d'autre part. La coupelle 3 pourra être réalisée par emboutissage. Les trous d'évents 7a et 7b sont de préférence réalisés simultanément avec l'emboutissage. La forme de cuvette du couvercle 2 peut également être obtenue par emboutissage à partir d'un disque plat. La coupelle 3 peut être fixée sur le couvercle 2 par soudage par points ou avec un cordon de soudure. L'homme du métier comprendra qu'il n'est pas nécessaire d'assurer une étanchéité entre le pourtour de l'extrémité inférieure de la coupelle 3 et le couvercle 2. En relation avec les figures 4a et 4b, nous allons maintenant décrire le clapet 21. Le clapet 21 a la forme d'un tronçon de barreau plein de section triangulaire dont la longueur est délimitée par deux plans qui sont de préférence parallèles l'un à l'autre. Le clapet 21 présente donc deux faces planes 22a, 22b parallèles l'une à l'autre. Les trois flancs 23a, 23b, 23c du clapet 21 - qui forment la section triangulaire de celuici - sont de préférence perpendiculaires tous les trois à un même plan. En fait, les trois flancs 23a, 23b, 23c pourront être avantageusement perpendiculaires aux deux faces 22a, 22b. La section triangulaire du clapet 21 est de préférence de type équilatéral. Le clapet 21 est réalisé en une matière élastique telle qu'un élastomère. Au repos - lorsqu'il n'est pas monté et libre de contraintes extérieures -, la hauteur du clapet 8 - c'est-à-dire la distance entre les deux faces 22a et 22b - est plus importante que la distance séparant le fond 5 de la coupelle 3 du couvercle 2. Au repos, le diamètre circonscrit à la section triangulaire du clapet 21 est de préférence égal au diamètre intérieur du tronçon de tube 4 de la coupelle 3. Le clapet 21 est placé à l'intérieur de la coupelle 3 avec la face 22a plaquée contre le fond 5 de la coupelle 3 et l'autre face 22b plaquée contre le couvercle 2. Il en résulte que le clapet 21 est comprimé entre ses deux faces 22a et 22b. En condition de fonctionnement normal du générateur électrochimique, la face 22b du clapet 21 est plaquée de façon élastique contre le couvercle 2 autour de l'orifice 6 du fait de la compression du clapet 21 entre le fond 5 de la coupelle 3 et le couvercle 2. En conséquence, le clapet 21 obture de façon étanche l'orifice 6 du couvercle 2. Lorsque la pression à l'intérieur du boîtier du générateur électrochimique dépasse un seuil donné, elle comprime davantage le clapet 21 contre le fond 5 au point de permettre aux gaz de se frayer un chemin entre la face 22b et le couvercle 2 et d'atteindre la zone libre définie entre les flancs 23a, 23b, 23c du clapet 21 et le tronçon de tube 4, d'o les gaz s'échappent librement à travers les trous d'évent 7a et 7b vers l'environnement extérieur au générateur électrochimique. Lorsque la pression à l'intérieur du boîtier revient à un niveau inférieur à ce seuil, le clapet 21 est à nouveau appliqué de façon étanche sur le couvercle 2 autour de l'orifice 6. En conséquence, I'orifice 6 est à nouveau obturé. En variante, comme illustré sur la figure 5, les sommets de la section triangulaire du clapet 21 peuvent être arrondis - cf. 24a, 24b, 24c - au lieu d'être pointus. Dans ce cas, c'est le diamètre circonscrit à la section triangulaire du clapet 21 pris au niveau des arrondis 24a, 24b, 24c qui est de préférence égal au diamètre intérieur du tronçon de tube 4 de la coupelle 3. En variante, le diamètre circonscrit à la section triangulaire du clapet 21 peut également être légèrement inférieur au diamètre intérieur de la coupelle 3. Il peut ainsi être choisi de sorte que, une fois comprimé entre le fond 5 de la coupelle 3 et le couvercle 2, le diamètre circonscrit de la section triangulaire du clapet21 corresponde au diamètre intérieur de la coupelle 3. De manière générale, on choisira de préférence le diamètre circonscrit à la section triangulaire du clapet 21 - pris non monté, libre de toutes contraintes extérieures - supérieur ou égal à 0,8, avantageusement 0,9, fois le diamètre intérieur du tronçon de tube 4 de la coupelle 3. L'homme du métier comprendra que la pression de tarage à laquelle s'ouvre le clapet 21, dépend notamment de l'élasticité de l'élastomère employé et du taux de compression du clapet 21 dans la coupelle, c'est-à-dire du ratio entre la hauteur du clapet 21 mesurée au repos et la distance entre le fond 5 de la coupelle 3 et le couvercle 2. La pression de tarage dépendra aussi du diamètre de l'orifice 6 et des dimensions de la section triangulaire du clapet 21. Le choix du matériau du clapet 21 se fait en considération de son élasticité qui permet le maintien étanche du clapet sur l'orifice 6 jusqu'à la pression de gaz voulue ainsi que de son aptitude à fournir une étanchéité autour de l'orifice 6 tout en étant résistant aux agents chimiques contenus dans le générateur électrochimique. Il pourra avantageusement être utilisé un élastomère tel que de I'EPDM (Ethylène Propylène-Diène monomère). La forme du clapet 21 est avantageuse à plusieurs égards. Elle permet un centrage précis du clapet 21 à l'intérieur de la coupelle 3. Par voie de conséquence, le clapet 21 est également centré précisément par rapport à l'orifice 6 du couvercle 2. Le centrage du clapet 21 par rapport à l'orifice 6 est donc amélioré par rapport au clapet 8 de l'art antérieur présenté avec les figures 1, 2a et 2b. Par voie de conséquence, il y a nettement moins de dispersion de la pression de tarage à laquelle s'ouvre le clapet 21, en raison d'un éventuel décentrement de celui-ci par rapport à l'orifice 6, au contraire de l'art antérieur. Par ailleurs, étant donné sa section triangulaire, il n'y a pas de risque que le clapet 21 obture simultanément les deux trous d'évents 7a, 7b. En effet, si un sommet de la section triangulaire du clapet 21 est positionné au niveau d'un des deux trous d'évent 7a, 7b en l'obturant, I'autre trou d'évent fait nécessairement face au côté opposé de la section triangulaire du clapet 21, lequel côté est nécessairement distant de ce trou d'évent. Autrement dit, il existe toujours un passage suffisant pour les gaz vers l'un des deux trous d'évent 7a, 7b entre le tronçon de tube 4 de la coupelle 3 et les flancs du clapet 21. Pour cette raison, les flancs 23a, 23b, 23c peuvent être avantageusement droits au contraire du clapet 8 de l'art antérieur présenté sur les 1 5 figures 1, 2a et 2b. En effet, dans ce dernier cas, si le clapet 8 est modifié de sorte à avoir les flancs droits sur toute sa hauteur avec un diamètre correspondant à celui de sa partie 9, il risque d'obturer les deux trous d'évents 7a, 7b lors du fonctionnement de la soupape. Dans la mesure o ses flancs sont perpendiculaires à un même plan, le clapet 21 peut être fabriqué par poinçonnage dans une plaque d'élastomère - éventuellement rectifiée - dont l'épaisseur correspond à la hauteur du clapet 21. Cette méthode de fabrication n'est évidemment pas applicable au clapet 8 de l'art antérieur en raison de ses parties tronconiques 10a, lOb. Cette méthode de fabrication a l'avantage de fournir des clapets 21 ayant tous une hauteur constante et précise, au contraire du procédé d'injection/compression avec un moule multi- empreintes. En raison de la hauteur plus précise du clapet 21, la dispersion de la pression de tarage - à laquelle s'ouvre le clapet 21 est moindre d'un clapet à l'autre en comparaison du clapet 8 de l'art antérieur. De plus, la productivité est meilleure et le prix de revient est plus faible en comparaison. En variante, le clapet 21 peut être obtenu par tronçonnage d'un barreau en élastomère ayant la section triangulaire du clapet 21 qui aura été obtenu par extrusion. Cette méthode ne peut pas non plus être utilisée pour fabriquer le clapet 8 de l'art antérieur. Les figures 6a et 6b illustrent une autre variante de la forme de la section du clapet 21. La section du clapet 21 présente encore trois sommets - référencés ici 26a, 26b, 26c - disposés en triangle, mais ils sont liés entre eux par un arc de cercle respectif qui correspond donc chacun à un flanc respectif - référencés ici 25a, 25b, 25c - du clapet 21. La courbure des arcs est orientée vers l'extérieur; autrement dit, les flancs 25a, 25b, 25c apparaissent bombés par rapport à ceux de la figure 4b. Les trois sommets 26a, 26b, 26c sont ici aussi disposés de préférence suivant un triangle équilatéral. Comme dans les modes de réalisations précédents, le clapet 21 présente également de préférence deux faces planes 27a, 27b parallèles I'une à l'autre. Les trois flancs 25a, 25b, 25c du clapet 21sont aussi de préférence perpendiculaires tous les trois à un même plan et plus avantageusement, ils pourront être perpendiculaires aux deux faces planes 27a, 27b. Bien évidemment, les sommets 26a, 26b, 26c peuvent également être arrondis au lieu d'être pointus. Par ailleurs, les caractéristiques relatives au diamètre circonscrit à la section triangulaire du clapet 21 des figures 4a, 4b et 5 restent applicables au diamètre circonscrit aux trois sommets 26a, 26b, 26c du clapet 21 selon cette variante. Le rayon de courbure des arcs de cercle reliant deux à deux les trois sommets 26a, 26b, 26c en configuration équilatérale qui est préférée c'est-à-dire le rayon de courbure des flancs 25a, 25b, 25b - est supérieur à la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par ces trois sommets, divisée par la racine de trois. Ce mode de réalisation du clapet 21 présente tous les avantages déjà mentionnés pour les modes de réalisation précédents. En outre, les flancs 25a, b, 25c bombés chacun enarc de cercle ont pour avantage de permettre une distribution automatisée plus fiable des clapets lors de l'assemblage de la soupape. En effet, le clapet 21 présentant cette section ne risque pas de se coincer dans les rails et/ou les bols vibrants de distribution équipant les machines d'assemblage automatisées des soupapes. De ce point de vue, dans la configuration équilatérale qui est préférée, il est préférable que le rayon de courbure des flancs 25a, 25b, 25c soit inférieur ou égal à deux fois la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par ces trois sommets 26a, 26b, 26c. Il est encore plus avantageux que le rayon de courbure des flancs 25a, 25b, 25c soit égal à la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par ces trois sommets 26a, 26b, 26c: dans ce cas, la section du clapet 21 est en forme de triangle de Reuleau. Cette configuration est celle représentée par les figures 6a et 6b. Autrement dit, la section du clapet sera d'autant plus avantageuse qu'elle se rapproche de la forme du triangle de Reuleau. En effet, la propriété du triangle de Reuleau est d'avoir un diamètre apparent constant. Par diamètre apparent, il faut comprendre la distance d'un sommet quelconque du triangle de Reuleau, respectivement 26a, 26b, 26c, à un point quelconque du flanc qui lui est opposé, respectivement 25a, 25b, 25c. Par conséquent, le clapet à section en forme de triangle de Reuleau se comporte avantageusement comme un disque dans les rails et bols vibrants de distribution des machines automatisées d'assemblage. En particulier, si le diamètre apparent du triangle de Reuleau est choisi égal au diamètre de la partie 9 du clapet 8 de l'art antérieur, les mêmes rails et bols de distribution pourront être utilisés pour distribuer les clapets 21 selon l'invention. Dans cette configuration, le clapet 21 sera mieux centré dans la coupelle 3 en comparaison du clapet 8 de l'art antérieur puisque le diamètre circonscrit au triangle de Reuleau est plus important que son diamètre apparent. Par ailleurs, l'espace entre les flancs 25a, 25b, 25c et le tronçon de tube 4 de la coupelle 3 reste suffisamment important pour permettre un dégazage efficace par les trous d'évent 7a et 7b. Cette situation est illustrée par la figure 7 qui représente une section transversale à travers le tronçon de tube 4 de la coupelle 3 avec le clapet 21 en forme de triangle de Reuleau monté dans celle-ci. De manière générale, pour assurer un passage suffisant des gaz entre les flancs du clapet et le tronçon de tube, il est préférable que le rayon de courbure des flancs soit supérieur ou égal à: R > L x (3 + *3)/6 avec: R: rayon de courbures des flancs 25a, 25b, 25c; L: longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets 26a, 26b, 26c. A titre d'exemple de dimensionnement, la coupelle 3 réalisée en acier embouti d'une épaisseur de 1 mm, présente un diamètre intérieur de 10 mm et la distance du fond 5 au couvercle 2 est de 2 mm. Les trous d'évent 7a et 7b ont chacun un diamètre de 1 mm. Le couvercle 2 réalisé en acier de 0,8mm d'épaisseur a un orifice 6 de diamètre 2 mm. Le clapet 21, en EPDM, avec une section en forme de triangle de Reuleau, présente un diamètre circonscrit de 9 mm et une épaisseur de 2,5 mm mesurés au repos, libre de contraintes extérieures. La soupape résultante s'ouvre pour une pression de l'ordre de 20 bars. Dans un autre mode de réalisation, le clapet 21 est réalisé de deux ou plusieurs couches de matériaux différents, quelle que soit la forme de sa section. Le clapet des figures 6a et 6b a été représenté sur les figures 8a et 8b suivant une réalisation à deux couches de matériaux différents. La couche inférieure 28a du côté de la face 27a est réalisé dans un premier matériau alors que le couche 28b du côté de la face 27b est réalisé dans un deuxième matériau. Étant donné que c'est la face 27b qui obture l'orifice 6 du couvercle 2, le premier matériau peut être défini pour résister aux agents chimiques contenus dans le générateur électrochimique et fournir une bonne étanchéité, ceci indépendamment de son élasticité. Au contraire, le deuxième matériau est choisi en considération de son élasticité en vue de définir la pression d'ouverture du clapet, sans devoir tenir compte de son aptitude à fournir une étanchéité. On pourra ainsi choisir pour le premier matériau de I'EPDM et pour le deuxième matériau du polyéthylène ou du polyamide ouencore de l'EPDM ayant une dureté différente de celui de la couche inférieure 28a. Le clapet 21 peut également être fabriqué par poinçonnage dans une plaque dont l'épaisseur correspond à la hauteur du clapet 21, la plaque étant obtenue par collage de deux plaques ayant chacune l'épaisseur correspondante à la couche 28a ou 28b et réalisées dans le matériau correspondant. Dans une variante, le clapet 21 peut comprendre une couche inférieure, une couche intermédiaire et une couche supérieure. Dans ce cas, les couches inférieure et supérieure sont réalisées avec le premier matériau précité alors que la couche intermédiaire est réalisée avec le deuxième matériau précité, ces matériaux remplissant les mêmes fonctions que dans la version de clapet à deux couches. Cette version à trois couches a l'avantage de permettre le montage du clapet 21 dans la soupape indépendamment de son orientation dessus-dessous puisque chacune des couches inférieure et supérieure est adaptée pour obturer l'orifice 6. Un avantage de la présente invention est également de permettre la réalisation de clapets 21 ayant une hauteur importante par rapport à son diamètre circonscrit. En effet, les sommets de sa section assurent un maintien en position efficace du clapet 21 à l'intérieur du tronçon de tube 4 de la coupelle 3 sur toute sa hauteur. Il est ainsi évité le risque de flambage du clapet suivant sa hauteur à l'intérieur de la coupelle 3, au contraire du clapet 8 de l'art antérieur. Or, le flambage a pour inconvénient de modifier la pression de tarage à laquelle le clapet s'ouvre. Le clapet 21 comprimé entre le fond 5 de la coupelle 3 et le couvercle 2 peut ainsi avoir une hauteur supérieure ou égale à une fois, deux fois ou trois fois son diamètre circonscrit mesuré au repos. De ce fait, il est permis de définir des pressions d'ouverture du clapet dans des gammes de pressions et des applications dans lesquelles les clapets 8 de l'art antérieur ne sont pas applicables. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Ainsi, la section triangulaire du clapet peut également être adaptée de sorte que les sommets soient reliés chacun par un arc de cercle rentrant vers le centre de la section triangulaire. Bien évidemment, la soupape selon l'invention peut être agencée directement sur le boîtier du générateur électrochimique au lieu d'être agencée sur son couvercle. Les trous d'évent dans la coupelle peuvent ne pas être diamétralement opposés par rapport à la coupelle, mais avoir un écart angulaire quelconque qui ne correspond pas à l'écart angulaire entre les différents sommets de la section triangulaire du clapet. La coupelle de la soupape peut comprendre plus de deux trous d'évent. Les trous d'évent peuvent être agencés à un niveau différent sur le tronçon de tube 4 au lieu d'être adiacent au fond 5. En variante, les trous d'évent peuvent être formés de rainures s'étendant sur toute ou partie de la hauteur du troncçon de tube 4 depuis le couvercle 2 au fond 5, voire même s'étendant également sur le fond 5. Bien entendu, la coupelle 3 peut également présenter une section ellipsoldale au lieu d'être strictement circulaire. Dans ce cas, la section triangulaire du clapet pourra éventuellement être adaptée pour former par exemple un triangle isocèle de sorte à ce que chacun des sommets touche la paroi intérieure du tronçon de tube 4 ou que ces sommets soient équidistants à cette paroi: il en résulte que le clapet est orienté à l'intérieur de la coupelle. Par ailleurs, la soupape selon l'invention peut être appliquée plus généralement à des boîtiers sous pression quelconques autres que ceux de générateurs électrochimiques. REVENDICATIONS 1. Une soupape comprenant un clapet élastique (21) comprimé par une première paroi (5) contre un orifice (6) d'une deuxième paroi (2) et entouré par une troisième paroi (4), caractérisée en ce que le clapet a une section, suivant un plan parallèle à la première paroi (5) ou à la deuxième paroi (2), présentant trois sommets (24a, 24b, 24c; 26a, 26b, 26c) disposés en triangle. 2. La soupape selon la revendication 1, caractérisée en ce que la troisième paroi (4) a une section circulaire. 3. La soupape selon la revendication 2, caractérisée en ce que le diamètre circonscrit aux trois sommets (24a, 24b, 24c; 26a, 26b, 26c) de ladite section du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures, est supérieur ou égal à 0,8 fois le diamètre intérieur de la troisième paroi (4). 4. La soupape selon la revendication 3, caractérisée en ce que le diamètre circonscrit aux trois sommets (24a, 24b, 24c; 26a, 26b, 26c) de ladite section du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures, est supérieur ou égal à 0,9 fois le diamètre intérieur de la troisième paroi (4). 5. La soupape selon la revendication 4, caractérisée en ce que le diamètre circonscrit aux trois sommets (24a, 24b, 24c; 26a, 26b, 26c) de la section triangulaire du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures, est égal au diamètre intérieur de la troisième paroi (4). 6. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la première paroi (5) est parallèle à la deuxième paroi (2). 7. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les deux faces (22a, 22b; 27a, 27b) du clapet venant en contact avec respectivement la première paroi (5) et la deuxième paroi (2), sont parallèles. 8. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les flancs (23a, 23b, 23c; 25a, 25b, 25c) du clapet définissant ladite section sont tous perpendiculaires à un même plan. 9. La soupape selon la revendication 8, caractérisée en ce que les flancs (23a, 23b, 23c; 25a, 25b, 25c) du clapet définissant ladite section, sont tous perpendiculaires aux deux faces (22a, 22b; 27a, 27b) du clapet en contact avec respectivement la première paroi (5) et la deuxième paroi (2). 1 0. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les sommets (24a, 24b, 24c; 26a, 26b, 26c) de ladite section du clapet sont disposés suivant un triangle équilatéral. 11. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ladite section du clapet est triangulaire. 12. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les trois sommets (26a, 26b, 26c) de ladite section du clapet sont reliés deux à deux par un arc de cercle respectif. 13. La soupape selon la revendication 12, caractérisée en ce que chacun des arcs de cercle est situé à l'extérieur du triangle imaginaire défini par les trois sommets (26a, 26b, 26c). 14. La soupape selon la revendication 13, caractérisée en ce que le rayon de courbure de chacun des arcs de cercle est inférieur ou égal à deux fois la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets (26a, 26b, 26c). 15. La soupape selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le rayon de courbure de chacun des arcs de cercle est supérieur ou égal à: R 2 L x (3 + /3)/6 avec R le rayon de courbure de l'arc de cercle et L la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets (26a, 26b, 26c). 1 6. La soupape selon une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le rayon de courbure de chacun des arcs de cercle est égal à la longueur d'un côté du triangle imaginaire formé par les trois sommets (26a, 26b, 26c). 17. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que l'orifice (6) de la deuxième paroi (2) est centré sur l'axe de la troisième paroi (4). 1 8. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'au moins une ouverture d'évent (7a, 7b) est agencée dans la troisième paroi (4) ou dans la première paroi (5). 19. La soupape selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ouvertures d'évent (7a, 7b) agencées dans la troisième paroi (4) ou dans la première paroi (5) et qui sont diamétralement opposées par rapport à l'axe de la troisième paroi (4). 20. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que la distance entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (2) est supérieure ou égale à une fois, de préférence deux fois, avantageusement trois fois le diamètre circonscrit aux trois sommets (24a, 24b, 24c; 26a, 26b, 26c) de ladite section du clapet, mesuré libre de toutes contraintes extérieures. 21. La soupape selon une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que le clapet comprend plusieurs couches de matériaux superposées (28a, 28b). 22. Générateur électrochimique comprenant une soupape selon une quelconque des revendications 1 à 21. 23. Générateur électrochimique selon la revendication 22, caractérisé en ce que la deuxième paroi fait partie d'un couvercle (2) fermant le générateur électrochimique. 24. Générateur électrochimique selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la deuxième paroi ou la troisième paroi constitue une borne de sortie de courant.