Brevet FR2817127A1 — publié le 20020531

Fermeture à pression La présente invention concerne une fermeture à pression des- tinée à être utilisée avec des vêtements, des sacs, des chaussures, des rideaux et articles analogues, la fermeture à pression comprenant un élément à pression ayant une tête d'accrochage formée sur un substrat et un autre élément à pression comportant une partie formant trou d'accrochage formée dans un substrat et étant attaché sur des corps fixés de telle manière que la tête d'accrochage et la partie formant trou d'accrochage peuvent s'accrocher l'une avec l'autre et se décrocher l'une de l'autre. Dans une fermeture à pression conventionnelle divulguée dans la Publication de Modèle d'Utilité Japonais n 50-38688, comme montré en figure 18, une partie mâle 101 d'un bouton pression com- porte un cylindre d'insertion 106 qui fait saillie avec une bague élargie de section circulaire prévue sur une face périphérique extérieure intermédiaire, de sorte qu'elle est située au centre d'une face arrière d'une plaquette de base, tandis qu'une partie de préhension 108 fait saillie sur un côté des bords de la plaquette de base. Une partie femelle 102 comporte un cylindre récepteur 104 ayant un trou traver- sant 107 de diamètre inférieur à celui de la bague élargie 110, de sorte qu'elle est située au centre de sa plaquette de base. Le cylindre d'insertion 106 est inséré dans le cylindre récepteur 104 de telle manière que la bague élargie 110 coopère avec le trou traversant 107. Dans une fermeture à glissière divulguée dans la Demande de Brevet Japonais Ouverte à l'inspection du public n 11-309005, comme montré en figure 19, un des rubans de fermeture 216 agissant par paire, comporte des parties d'accrochage mâles 201 formées à inter- valle déterminé au préalable, chacune ayant une tête d'accrochage 210 et étirée sur le côté ou dans une direction latérale en tant qu'élément de fermeture (élément d'accrochage), tandis que l'autre ruban de fer- meture 216 comporte des parties d'accrochage femelles formées de façon à avoir une partie formant trou d'accrochage 207 contenant cha- cune un parti d'accrochage, de telle sorte qu'elle fait saillie sur le côté ou dans une direction latérale. La partie d'accrochage mâle 201 et la partie d'accrochage femelle 202 peuvent s'accrocher l'une à l'autre. Les éléments de fermeture 200 formés sur les rubans de fermeture droit et gauche 216 peuvent s'accrocher les uns aux autres ou se décro- cher les uns des autres dans la direction verticale en faisant coulisser un curseur placé de façon à passer à travers une chaîne de fermeture. Le bouton pression montré en figure 18 et décrit précédem- ment est utilisé dans des corps attachés qui se chevauchent. Lorsque les deux corps attachés sont étirés dans une direction horizontale, la partie mâle 101 et la partie femelle 102 peut être inclinées, si bien que leur accrochage peut être défait. Dans la fermeture à glissière montrée en figure 19, la partie d'accrochage mâle 201 et la partie d'accrochage femelle 202 formées intégralement sur chaque ruban de fermeture 216 s'accrochent l'une à l'autre ou se décrochent l'une de l'autre en faisant coulisser le curseur placé de façon à passer à travers la chaîne de fer- meture. Ainsi, du fait que ces éléments de fermeture sont toujours accrochés ou décrochés par une opération d'accrochage ou de décro- chage entre la partie d'accrochage mâle 201 et la partie d'accrochage femelle 202 disposées sur des parties d'extrémité des corps attachés, l'accrochage ou le décrochage entre la partie d'accrochage mâle 201 et la partie d'accrochage femelle 202 situées à proximité du centre est difficile à exécuter. En particulier, le décrochage de la partie d'accro- chage mâle 201 d'avec la partie d'accrochage femelle 202 dans un état accroché est une opération très délicate car il n'y a aucun mécanisme pour supporter cette opération de décrochage. La présente invention est destinée à répondre aux problèmes décrits cidessus. Un objet d'un principal aspect de l'invention consiste à proposer une fermeture à pression qui, lorsqu'un élément à pression ayant une tête d'accrochage et un élément à pression ayant une partie formant trou d'accrochage sont accrochés l'un à l'autre, permet d'exé- cuter simplement et avec précision une opération de décrochage des éléments à pression en utilisant une partie de préhension prévue sur un élément à pression et une partie réceptrice prévue sur l'autre élément à pression. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression, qui permet d'effectuer simplement une opération de préhension pour l'élément à pression lors de l'opération de décrochage, en donnant une structure particulière à la partie de préhension prévue sur un élément à pression. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression qui permet d'effectuer avec précision et rapidité une opération de décrochage d'éléments à pression accrochés les uns aux autres en donnant une structure particulière à une paire d'éléments à pression. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression constituée d'éléments à pression pratiques munis cha- cun d'une partie de préhension et d'une partie réceptrice, qui permet d'exercer en même temps une fonction de préhension et une fonction de réception. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression dans laquelle les éléments à pression peuvent être fabriqués facilement et fixés facilement sur un corps attaché grâce à un matériau particulier de la paire d'éléments à pression. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression dans laquelle les éléments à pression peuvent être fixés facilement sur le corps attaché en même temps qu'ils sont moulés en utilisant une résine thermoplastique comme matériau de fabrication de l'élément à pression. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression dont on précise le mode d'utilisation, et dans laquelle le corps attaché sur lequel est fixé l'élément à pression est une cein- ture et la fixation de la ceinture peut être exécutée aisément, ce qui permet de développer une gamme d'utilisation des produits d'applica- tion. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression dont on précise le mode d'utilisation, et dans laquelle le corps attaché sur lequel est fixé l'élément à pression est une toile ou un drap et la fixation de la toile et du drap peut être exécutée aisé- ment, ce qui permet de développer une gamme d'utilisation des pro- duits d'application. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression dont on précise le mode d'utilisation, et dans laquelle une paire des corps attachés peut être connectée avec les éléments à pression, ce qui permet de développer une gamme d'utilisation des produits d'application. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression dont on précise le mode d'utilisation, et dans laquelle le corps attaché sur lequel sont fixés les éléments à pression est un rideau et la fixation du rideau peut être exécutée aisément, ce qui per- met de développer une gamme d'utilisation des produits d'application. Un autre objet de l'invention consiste à proposer une ferme- ture à pression qui est apte à maintenir un état d'accrochage entre les éléments à pression de manière sûre et avec précision en donnant une structure particulière à la paire de fermetures à pression sur les corps attachés. Pour réaliser ces objets, selon l'aspect principal de l'inven- tion, on propose une fermeture à pression comprenant une paire d'élé- ments à pression aptes à s'accrocher l'un à l'autre et à se décrocher l'un de l'autre dans une direction opposée, un de ces éléments à pression ayant une tête d'accrochage prévue saillante en position centrale sur une plaquette de base, la tête d'accrochage est une partie tête élargie dans sa section transversale, tandis que l'autre élément à pression comporte une partie formant trou d'accrochage prévue au centre d'une plaquette de base, à laquelle la tête d'accrochage peut s'accrocher, un corps attaché étant attaché sur une partie de base de chaque plaquette de base, chacun des éléments à pression ayant une partie de préhension prévue sur sa plaquette de base afin d'exécuter les opérations de mon- tée/descente, tandis que la plaquette de base de l'autre élément à pres- sion opposé ayant une partie réceptrice qui touche la partie de base du premier élément à pression. En conséquence, lorsque la tête d'accro- chage et la partie formant trou d'accrochage des éléments à pression sont accrochées l'une à l'autre, l'accrochage et le décrochage des élé- ments à pression peuvent être exécutés très facilement et de manière sûre grâce à la partie de préhension de l'élément à pression et à la par- tie réceptrice de l'autre élément à pression. De préférence, la partie de préhension prévue sur tous les éléments à pression de la fermeture à pression est formée de façon à faire saillie vers l'extérieur au-delà d'une partie d'extrémité ou d'un bord de la plaquette de base de l'autre élément à pression lors de l'accrochage. En conséquence, la partie de préhension peut être tirée facilement en l'attrapant avec le doigt, ce qui facilite l'opération de décrochage de la fermeture à pression. De préférence, la partie de base d'un des éléments à pression de la fermeture à pression fait saillie depuis une extrémité de la pla- quette de base plate afin d'avoir une section transversale en L tandis que la partie réceptrice de l'autre élément à pression est en forme de languette, à une extrémité de la plaquette de base plate. En consé- quence, la tête d'accrochage et la partie formant trou d'accrochage, qui constituent le mécanisme d'accrochage/décrochage de la fermeture à pression, peuvent être installées sur les éléments à pression en une formation idéale, ce qui permet d'exercer une fonction d'accro- chage/décrochage excellente. De préférence, la partie de préhension de chacune des paires d'éléments à pression de la fermeture à pression fait saillie au-delà de la partie de base de la plaquette de base associée à une extrémité de chaque plaquette de base tandis que la partie réceptrice est prévue vers l'intérieur de la partie de préhension. En conséquence, en plus de l'effet du premier aspect, la partie de préhension et la partie réceptrice sont prévues sur une seul élément à pression, si bien que la fonction de préhension et la fonction de réception peuvent être exercées concurremment grâce à ce mécanisme simple. De préférence, la paire d'éléments à pression de la fermeture à pression sont moulés d'un seul tenant à l'aide d'un moyen de moulage par injection avec de la résine thermoplastique, respectivement. En variante, au moins un des éléments à pression de la fermeture à pres- sion est moulé d'un seul tenant à l'aide d'un moyen de moulage par injection en utilisant de la résine thermoplastique de sorte que les par- ties de base des plaquettes de base des éléments à pression sont atta- chées aux corps attachés. En conséquence, l'élément à pression peut être fabriqué aisé- ment et, en outre, la partie de base de l'élément à pression peut être facilement attachée sur le corps attaché. De plus, au moment de la pro- duction de l'élément à pression, la partie de base de l'élément à pres- sion peut être attachée sur le corps attaché. De préférence, au moins un des éléments à pression de la fer- meture à pression comporte une plaquette de fixation prévue en une position adjacente à la partie de base de la plaquette de base, la pla- quette de fixation ayant des trous d'insertion à travers lesquels le corps attaché peut être inséré. En conséquence, on utilise une ceinture ou cordon comme corps attaché et la ceinture ou le cordon peut être facilement attaché(e) à la partie de base de l'élément à pression. En variante, au moins un des éléments à pression de la ferme- ture à pression comporte une partie de fixation prévue en une position adjacente à la partie de base de la plaquette de base, la partie de fixa- tion ayant un trou de fixation avec lequel le corps attaché est cousu. En conséquence, on peut obtenir une fermeture à pression très pratique dans laquelle diverses sortes de corps attaché, à savoir une toile ou un drap, peuvent être facilement attachées par couture sur l'élément à pression. De préférence, une pluralité des éléments à pression de la fermeture à pression sont attachés sur une paire des corps attachés avec un intervalle déterminé au préalable de telle manière qu'ils s'opposent les uns aux autres. En conséquence, on peut facilement fabriquer une longue fermeture à pression si bien qu'elle peut être rapidement appliquée à diverses sortes de produits et le contrôle d'inventaire est aisé. De préférence, la fermeture à pression est utilisée pour un rideau, le rideau étant attaché à la partie de base de la plaquette de base de l'un des éléments à pression tandis qu'un curseur de tringle à rideau est attaché sur la partie de base de la plaquette de base de l'autre élément à pression. En conséquence, l'élément à pression peut être facilement appliqué au dispositif à rideaux, ce qui apporte un côté pratique au remplacement du rideau. De préférence, les corps attachés qui sont attachés sur les parties de base des plaquettes de base des éléments à pression respec- tifs de la fermeture à pression sont disposés de telle manière que les axes des corps attachés sont sur la même ligne, c'est-à-dire sur le même plan. En conséquence, les éléments à pression peuvent être atta- chés sur une paire de corps attachés agencés dans le même plan facile- ment, si bien qu'il est possible de donner une finition à la fermeture à pression qui lui confère une excellente apparence. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation, faite en réfé- rence aux dessins d'accompagnement, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective montrant une condition de décrochage d'un élément à pression d'un premier mode de réalisa- tion de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe du même élément à pression lorsqu'il est décroché; la figure 3 est une vue en coupe du même élément à pression lorsqu'il est accroché; la figure 4 est une vue en coupe illustrant l'opération de décrochage du même élément à pression; la figure 5 est une vue de face d'une fermeture à pression d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe d'un élément à pression d'un troisième mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est accroché; la figure 7 est une vue en coupe d'un élément à pression d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est accroché; la figure 8 est une vue de face d'un élément à pression d'un cinquième mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est accroché; la figure 9 est une vue en coupe de l'élément à pression de la figure 8 lorsqu'il est accroché; la figure 10 est une vue en perspective d'un élément à pres- sion d'un sixième mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est décroché; la figure 11 est une vue en coupe du même élément à pression de la figure 10 lorsqu'il est accroché; la figure 12 est une vue en perspective d'un élément à pres- sion d'un septième mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est décroché; la figure 13 est une vue en coupe du même élément à pression de la figure 12 lorsqu'il est accroché; la figure 14 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif à rideau utilisant une fermeture à pression d'un huitième mode de réa- lisation de la présente invention; la figure 15 est une vue en coupe du même élément à pression de la figure 14 lorsqu'il est accroché; la figure 16 est une vue en perspective d'une fermeture à pression lorsqu'elle est utilisée sur une chaussure; la figure 17 est une vue en perspective de fermetures à pres- sion utilisées sur une poche de vêtement; la figure 18 est une vue en coupe d'un bouton pression bien connu; la figure 19 est une vue de face d'une autre fermeture à pres- sion bien connue. Dans la fermeture à pression de la présente invention, une tête d'accrochage 6 est formée sur un élément à pression 1 tandis qu'une partie formant trou d'accrochage 7 est formée dans l'autre élé- ment à pression 2, de telle manière que la tête d'accrochage 6 et la partie formant trou d'accrochage 7 peuvent être accrochées l'une à l'autre et décrochées l'une de l'autre. Les éléments à pression 1, 2 sont formés directement sur un corps attaché 16 sous forme d'une paire à l'aide d'un moyen de moulage par injection en utilisant une résine thermoplastique telle qu'un polyacétal, un polyimide, un polypropy- lène, et un poly(butylène-téréphtalate), ou bien ils sont attachés au corps attaché 16 après avoir été moulés. Dans la fermeture à pression selon un premier mode de réali- sation de l'invention montré sur les figures 1 à 4, l'élément à pression 1i est formé directement sur une partie de bord 18 du corps attaché 16 tel qu'un ruban 17, un vêtement, un drap 20 par un procédé de moulage par injection. Cet élément à pression 1 est formé avec une section transversale en L de sorte qu'une partie de base 5 de type saillant est réalisée sur une extrémité d'une face arrière d'une plaquette de base plate 3, tandis que la tête d'accrochage 6 ayant une partie de tête élar- gie est prévue en saillie au centre de la face arrière de la plaquette de base 3, la partie de base 5 étant attachée d'un seul tenant au corps atta- ché 16 par un procédé de moulage par injection. Une partie de préhen- sion 8 est prévue sur extrémité de la plaquette de base 3 à l'opposé de la partie de base 5, qui fait saillie en un endroit qui ne chevauche pas la surface de l'élément à pression 2 lorsque l'élément à pression i est accroché à l'élément à pression 2. Dans l'autre élément à pression 2, une partie de base 5' de la plaquette de base plate 4 est attachée d'un seul tenant sur une partie de bord 18 du corps attaché 16 par moulage par injection. La partie for- mant trou d'accrochage traversant 7 est réalisée au centre de la pla- quette de base 4 et une protubérance d'accrochage 10 qui fait saillie légèrement vers l'intérieur est prévue au centre d'une face latérale de la partie formant trou d'accrochage 7, si bien que la tête d'accrochage 6, qui est élargie dans sa section transversale, coopère avec celle-ci. Une partie réceptrice 8 en forme de languette, qui fait saillie légère- ment en oblique vers le bas, est prévue sur un côté opposé au côté de fixation de la plaquette de base 4 ou partie de base 5', de sorte que la partie de base 5 de la plaquette de base 4 de l'élément à pression 1 peut être reçue. Lorsque l'élément à pression 1 et l'autre élément à pression 2 sont accrochés l'un à l'autre via la tête d'accrochage 6 et la partie for- mant trou d'accrochage 7 comme montré en figure 3, les rubans 17, qui sont les corps attachés droit et gauche 16, sont disposés de telle manière que les axes dans le sens de l'épaisseur des deux rubans 17 sont dans le même plan. Si l'on tire, comme montré en figure 4, la par- tie de préhension 8 formée dans l'élément à pression 1 à l'aide d'un doigt afin de libérer cet accrochage entre la tête d'accrochage 6 et la partie formant trou d'accrochage 7, la partie de base 5 sur un côté opposé à la partie de préhension 8 est supportée par la partie récep- trice 9 si bien que l'élément à pression 1 est incliné par rapport à l'élé- ment à pression 2 autour d'une partie dans laquelle la partie de base 5 touche la partie réceptrice 9. En conséquence, la tête d'accrochage 6 se déplace dans une direction qui fait qu'elle quitte la partie formant trou d'accrochage 7, ce qui permet de réaliser en douceur le décrochage de la tête d'accrochage 6 d'avec la partie formant trou d'accrochage 7. Dans une fermeture à pression selon un deuxième mode de réalisation de l'invention montré en figure 5, les éléments à pression 1, 2 sont attachés d'un seul tenant sur les parties de bord 18 des rubans 17, en tant que paire de corps attachés droit et gauche 16 par moulage par injection. Cette fermeture à pression est utilisée pour les pattes et poches 30 de vêtements (voir figure 17), ainsi que sur les chaussures de type bottes. Les éléments à pression 1 sont accrochés ou décrochés individuellement à la main. Dans la fermeture à pression selon un troisième mode de réa- lisation de l'invention montré en figure 6, l'élément à pression 2 ayant la partie formant trou d'accrochage 7 dans sa plaquette de base 4 est attaché d'un seul tenant via la partie de base 5' sur le ruban 17, qui constitue le corps attaché 16, par un procédé de moulage par injection. La partie de préhension 8 est formée sur une partie d'extrémité de la plaquette de base 4 du côté opposé à la partie de base 5' de façon à faire saillie vers l'extérieur au-delà de la partie de base 5 de l'autre élément à pression 1. Dans l'élément à pression 1 ayant la tête d'accro- chage 6 dans sa plaquette de base 3, la partie de base 5 de la plaquette de base 3 est attachée d'un seul tenant sur le ruban 17 par moulage par injection, de sorte que la partie réceptrice 9, qui touche la partie de base 5' de la plaquette de base 4 de l'élément à pression 2 associé et est apte à la recevoir, est formée sur le côté opposé à la partie de base 5. Ce type de fermeture à pression est pratique parce que l'opération peut être vue directement au moment de l'opération d'accrochage ou de décrochage. Dans une fermeture à pression selon un quatrième mode de réalisation montré en figure 7, la tête d'accrochage 6 est réalisée en saillie au centre d'une face arrière de la plaquette de base 3 de l'élé- ment à pression 1 et la partie de préhension 8 est formée à une extré- mité de la plaquette de base 3 à l'opposé de la partie de base 5. La par- tie formant trou d'accrochage traversant 7 est réalisée au centre de la plaquette de base 4 de l'autre élément à pression 2 et le ruban 17 est attaché à la partie de base 5' de la plaquette de base 4, et la partie réceptrice 9 en forme de languette, qui touche la partie de base 5 de l'élément à pression 1 associé et la reçoit, est réalisée en saillie sur le côté opposé à cette partie de base 5'. Une extrémité avant de cette parti réceptrice 9 fait saillie vers l'extérieur au-delà de la partie de base 5 de la plaquette de base 3, formant de ce fait la partie de préhen- sion 8. Dans ce type de fermeture à pression, le premier élément à pression 1 est muni de la partie de préhension 8 et de la partie récep- trice 9, qui est réalisée sur la plaquette de base 3 entre la partie de préhension 8 et la tête d'accrochage 6 pour recevoir la partie de base 5' de l'autre élément à pression 2. L'autre élément à pression 2 est égale- ment muni de la partie de préhension 8 et de la partie réceptrice 9. Ainsi, même si un côté quelconque est disposé sur la surface d'un vêtement ou article analogue, l'accrochage et le décrochage des élé- ments à pression 1, 2 peuvent être exécutés facilement. Dans une fermeture à pression selon un cinquième mode de réalisation de l'invention montré sur les figures 8 et 9, la partie de base 5 de la plaquette de base 3 du premier élément à pression latéral 1 est attachée d'un seul tenant sur la partie de bord 18 du ruban 17 qui est le corps attaché 16 par moulage par injection. La partie préhension 8 est réalisée en saillie sur une extrémité avant de cette plaquette de base 3 dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la plaquette de base 3 et la tête d'accrochage 6 est réalisée en saillie au centre de la face arrière de la plaquette de base 3. En outre, la partie de base 5' de la plaquette de base 4 de l'autre élément à pres- sion 2 est attachée d'un seul tenant sur la partie de bord 18 du ruban 17 par moulage par injection. La partie formant trou d'accrochage 7, comportant la protubérance d'accrochage 10 sur une face intérieure de celle-ci, est réalisée au centre de la plaquette de base 4 et la partie réceptrice 9, qui touche la partie de base 5 de l'élément à pression 1 associé pour la recevoir, est formée en une extrémité distale de la plaquette de base 4. Dans ce type de fermeture à pression, si on tire avec les doigts la partie de préhension 8 formée sur le premier élément à pression latéral 1, la partie de base 5 est supportée par la parti récep- trice 9 de l'élément à pression 1, de sorte que la tête d'accrochage 6 peut être extraite en douceur de la partie formant trou d'accrochage 7. Dans une fermeture à pression selon un sixième mode de réa- lisation de l'invention montré sur les figures 10 et 11, le premier élé- ment à pression latéral 1 est muni de la tête d'accrochage 6 au centre de la face arrière de la plaquette de base 3 et la partie de préhension 8, qui est légèrement incurvée vers le haut, est prévue en une extrémité distale de la plaquette de base 3. Une plaquette de fixation de type feuille 1 1, qui fait saillie latéralement depuis sensiblement le centre de la partie de base 5, est réalisée en continu sur l'autre extrémité et cette plaquette de fixation 11 comporte deux rangées de trous d'inser- tion 12 dans lesquels on peut insérer une ceinture ou un cordon 19, qui constitue le corps attaché 16. La partie formant trou d'accrochage 7 est réalisée au centre de l'autre élément à pression 2 et la partie réceptrice 9 en forme de languette est réalisée de façon à faire saillie vers l'exté- rieur depuis un côté inférieur d'une extrémité distale de la plaquette de base 4. En outre, une plaquette de fixation de type feuille 11, qui fait saillie vers l'extérieur, est prévue en une extrémité distale d'un côté supérieur de la partie de base 5' de la plaquette de base 4. Cette pla- quette de fixation 11 comporte deux trous d'insertion 12 dans lesquels on peut insérer une ceinture ou un cordon 19. Les corps attachés 16 tels que la ceinture ou le cordon 19 insérés dans les trous d'insertion 12 sont attachés de telle manière que leurs axes respectifs dans le sens de l'épaisseur sont situés dans le même plan. Dans ce type de fermeture à pression, la ceinture ou le cordon 19 est inséré(e) dans les trous d'insertion 12 réalisés dans la plaquette de fixation 11 de telle manière que sa longueur peut être réglée. Le trou d'insertion 12 qui doit être réalisé dans la plaquette de fixation 1l1 peut être unique et dans ce cas, après insertion de la ceinture o du cor- don 19 dans le trou d'insertion 12, on fixe une partie d'extrémité de la ceinture ou du cordon 19. Dans une fermeture à pression selon un septième mode de réalisation de l'invention montré sur les figures 12 et 13, le premier élément à pression latéral 1 est muni de la tête d'accrochage 6 au cen- tre de la face arrière de la plaquette de base 3 et la partie de préhen- sion 8 est formée en une extrémité distale de la plaquette de base 3. Une partie de fixation 13, qui fait saillie vers l'extérieur depuis le cen- tre de la partie de base 5 à l'autre extrémité, est réalisée en continu. Cette partie de fixation 13 comporte une rainure de fixation 15 apte à retenir une toile ou un drap 20 qui est le corps attaché 16. En outre, la partie de fixation 13 comporte deux trous de fixation 14 pour attacher la toile ou le drap 20 servant de corps attaché 16 par couture. Le corps attaché 16 est pris par la rainure de fixation 15 et est cousu avec un fil de couture 21. Dans l'autre élément à pression 2, la partie formant trou d'accrochage 7 ayant la protubérance d'accrochage 10 est réalisée au centre de la plaquette de base plate 4 et la partie réceptrice 9 est réali- sée de telle manière qu'elle fait saillie vers l'extérieur depuis le côté inférieur d'une extrémité distale de la plaquette de base 4. Ensuite, la plaquette de fixation de type feuille 13 est réalisée en saillie depuis la partie de base 5' de l'autre extrémité de la plaquette de base 4 et cette partie de fixation 13 comporte la rainure de fixation 15 capable de retenir une toile ou un drap 20, qui sert de corps attaché 16. La partie de fixation 13 comporte deux trous de fixation 14 pour coudre la toile ou le drap 20, de sorte que le corps attaché 16 est pris par la rainure de fixation 15 et cousu avec le fil de couture 21. Les corps attachés 16 tels que que la toile ou le drap 20 cousus dans la rainure de fixation 15 sont attachés de telle manière que leurs axes dans le sens de l'épais- seur sont placés dans le même plan. Entretemps, la parie de fixation 13 peut être réalisée sou forme d'une seul plaquette et le corps attaché 16 peut y être attaché. Une fermeture à pression selon un huitième mode de réalisa- tion de l'invention montré sur les figures 14 et 15 est un exemple appliqué à un rideau intérieur. Des trous traversants 29 sont réalisés à intervalle déterminé au préalable dans la partie de bord 18 d'un rideau 24 qui constitue le corps attaché 16 et le premier élément à pression latéral 1 est attaché de telle manière que la partie de base 5 de la pla- quette de base 3 est disposée dans ce trou traversant 29 par moulage par injection. La tête d'accrochage 6 est réalisée en saillie au centre de la face arrière de la plaquette de base 3 et la partie de préhension 8, dont l'extrémité est légèrement incurvée, est formée en une extrémité distale de la plaquette de base 3. Une tringle à rideaux de type rail 27 à attacher en intérieur comporte une rainure de coulissement en T 28 et un curseur 25 à insé- rer dans la rainure de coulissement 28 est attaché à la partie de base 5' de l'élément à pression 2 en tant que corps attaché 16. Cet élément à pression 2 est formé d'un seul tenant de telle manière que la partie for- mant trou d'accrochage 7 est réalisée au centre de la plaquette de base plate 4, un axe de support 26 est prévu en saillie sur la partie de base ' de la plaquette de base 4 et le curseur circulaire 25 est placé sur l'axe de support 26. Le curseur 25 est inséré dans la rainure de coulis- sement 28 du rail 27 à rideaux à coulissement libre et la tête d'accro- chage 6 de l'élément à pression 1 attaché à un rideau 24 est accrochée à la partie formant trou d'accrochage 7 de l'élément à pression 2 si bien que le rideau 24 suspendu. A ce moment, l'axe de l'axe de support 26 est aligné avec l'axe du rideau 24 dans le sens de l'épaisseur. Les figures 16 et 17 montrent la façon d'utiliser la fermeture à pression de l'invention. En figure 16, un élément d'une paire d'élé- ments à pression 1, 2 est attaché à une extrémité distale d'une bande 23 prévue sur une chaussure 22 tandis que l'autre élément à pression 2 est attaché au corps principal de la chaussure 22. La figure 17 montre un exemple dans lequel des fermetures à pression munies de plusieurs éléments à pression 1, 2 sont attachées à une ouverture 31 de la poche d'un vêtement de telle manière qu'ils sont opposés les uns aux autres. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa- tion décrits ci-dessus. La plaquette de base n'est pas limitée à une pla- quette plate, elle peut avoir une forme dont la partie centrale est gon- flée. En outre, la forme d'ensemble de la plaquette de base n'est pas limitée à une forme rectangulaire mais elle peut être circulaire ou polygonale. De plus, la tête d'accrochage et la partie formant trou d'accrochage peuvent être prévues en un nombre supérieur à un. REVENDICATIONS 1. Fermeture à pression comprenant une paire d'éléments à pression (1, 2) aptes à s'accrocher l'un à l'autre et à se décrocher l'un de l'autre dans une direction opposée, le premier (1) de ces éléments à pression ayant une tête d'accrochage (6) prévue saillante sur une pla- quette de base (3), tandis que l'autre élément à pression (2) comporte une partie formant trou d'accrochage (7) prévue dans une plaquette de base (4), à laquelle la tête d'accrochage (6) peut s'accrocher, un corps attaché (16) étant attaché sur une partie de base (5, 5') de chaque pla- quette de base (3, 4), chacun des éléments à pression (1, 2) ayant une partie de préhension (8), caractérisée en ce que l'autre élément à pression (2, 1) com- porte une partie réceptrice (9) qui touche la partie de base (5, 5') dudit premier élément à pression (1, 2). 2. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de préhension (8) prévue sur l'un quelconque des éléments à pression (1, 2) est formée de façon à faire saillie vers l'extérieur audelà d'une partie d'extrémité ou d'un bord de la plaquette de base (4, 3) de l'autre élément à pression (2, 1). 3. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de base (5) d'un des éléments à pression (1) fait saillie depuis une extrémité de la plaquette de base plate (3) afin d'avoir une section transversale en L, tandis que la partie réceptrice (9) de l'autre élément à pression (2) est en forme de languette, à une extrémité de la plaquette de base plate (4). 4. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de préhension (8) de chacune des paires d'éléments à pression (1, 2) fait saillie au-delà de la partie de base (5, 5') de la plaquette de base associée (4, 3) à une extrémité de chaque plaquette de base (3, 4), tandis que la partie réceptrice (9) est prévue vers l'inté- rieur de la partie de préhension (8). 5. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux éléments à pression (1, 2) sont moulés d'un seul tenant à l'aide d'un moyen de moulage par injection avec de la résine thermoplastique, respectivement. 6. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que au moins l'un des éléments à pression (1, 2) est formé à l'aide d'un moyen de moulage par injection en utilisant de la résine thermoplastique de telle manière que les parties de base (5, 5') des plaquettes de base (3, 4) sont moulées et fixées aux corps attachés (16). 7. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que au moins l'un des éléments à pression (1, 2) comporte une plaquette de fixation (11) prévue sur la partie de base (5, 5') de la pla- quette de base (3, 4), la plaquette de fixation (11) comportant des trous d'insertion (12) à travers lesquels le corps attaché (16) peut être inséré. 8. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que au moins l'un des éléments à pression (1, 2) comporte une partie de fixation (13) prévue sur la partie de base (5, 5') de la pla- quette de base (3, 4), la partie de fixation (13) ayant un trou de fixa- tion (14) avec lequel le corps attaché (16) est cousu. 9. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pluralité des éléments à pression (1, 2) sont attachés sur une paire des corps attachés (16) avec un intervalle déterminé au préa- lable de telle manière qu'ils s'opposent les uns aux autres. 10. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractéri- sée en ce qu'un rideau (24) est attaché à la partie de base (5) de la pla- quette de base (3) de l'un des éléments à pression (1) tandis qu'un cur- seur (25) de tringle à rideau est attaché sur la partie de base (5') de la plaquette de base (4) de l'autre élément à pression (2). 11. Fermeture à pression selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que les corps attachés (16) qui sont attachés sur les parties de base (5, 5') des plaquettes de base (3, 4) des éléments à pression (1, 2) sont disposés de telle manière que les axes des corps attachés (16) sont sur la même ligne.