Brevet FR2821150A1 — publié le 20020823

REFRIGERATEUR A TUBE PULSE La présente invention concerne un réfrigérateur à tube pulsé et plus particulièrement un réfrigérateur à tube pulsé qui permet d'accroître la surface disponible d'un échangeur thermique froid et de réduire la taille d'un réfrigérateur. D'une manière générale, un réfrigérateur cryogénique est un réfrigérateur présentant une faible oscillation et une haute fiabilité, qui est utilisé pour réfrigéré de petits composants électroniques ou un supraconducteur. Un réfrigérateur Stirling, un réfrigérateur Giford-Mcmahon (GM) et un réfrigérateur Joule-Thomson sont largement connus. Cependant la fiabilité de tels réfrigérateurs s'altère lorsque les réfrigérateurs fonctionnent à grande vitesse. De plus il faut avoir des moyens additionnels de lubrification compte tenu de l'abrasion des parties qui subissent un frottement pendant l'entraînement des réfrigérateurs. C'est pourquoi il a été récemment demandé de disposer d'un réfrigérateur cryogénique, dont la fiabilité soit maintenue pendant le fonctionnement à grande vitesse et qui ne nécessite pas d'être réparé pendant un long intervalle de temps étant donné qu'aucune lubrification supplémentaire n'est nécessaire. L'un de tels réfrigérateurs cryogéniques est un réfrigérateur à tube pulsé. La figure 1, annexée à la présente demande, est une vue en coupe schématique montrant un exemple de réfrigérateur à tube pulsé classique. Comme cela est représenté sur la figure 1, le réfrigérateur à tube pulsé classique comprend une unité d'entraînement 10 servant à produire le déplacement en va-et-vient d'un gaz de travail, et une unité de réfrigération 20 comportant une tête froide, due au cycle raison du cycle thermodynamique du gaz de travail, qui est aspiré dans/refoulé hors de l'unité d'entraînement 10 et exécute un va-et-vient dans une canalisation. L'unité d'entraînement 10 comprend une enceinte fermée 11 comportant un espace intérieur qui protège un boîtier médian llb et un boîtier inférieur 11c, un boîtier supérieur lia, qui est couplé étroitement au bord périphérique supérieur de l'enceinte fermée 11, et au milieu duquel est présent un cylindre 10a, un piston 14 qui est situé dans l'enceinte fermée 11. La surface supérieure de l'enceinte est étroitement couplée à la partie inférieure du boîtier supérieur lia, à l'intérieur duquel est fixé un support élastique 15. Le piston est inséré dans le cylindre 10a. Dans le boîtier médian 11b est monté de façon fixe le moteur d'entraînement 12 incluant un axe d'entraînement 13 raccordé au piston 14.Dans le boîtier inférieur 11c, qui est situé dans l'enceinte fermée 11 et dont la surface supérieure est étroitement couplée à la surface inférieure du boîtier médian, est fixé un support élastique 16. L'unité a encore un capot lld, dont la surface supérieure est étroitement couplée au boîtier inférieur 11c. L'unité de réfrigération 20 inclut un refroidisseur complémentaire ou post-refroidisseur 21, qui est couplé étroitement au boîtier supérieur lia de l'unité d'entraînement 10 et est raccordé au cylindre 10a, un régénérateur 22 raccordé à l'autre extrémité du refroidisseur complémentaire 21, un échangeur de chaleur froid 23A raccordé à l'autre extrémité du régénérateur 22, un tube pulsé 23 raccordé à l'autre extrémité de l'échangeur de chaleur froid 23A (c'est-à-dire à l'entrée du tube pulsé), un échangeur de chaleur chaud 23B raccordé à l'autre extrémité du tube pulsé 23 (c'est-à-dire à la sortie du tube pulsé), un tube d'inertie , qu'on qualifiera de "tube à inertance" 24 raccordé à l'autre extrémité de l'échangeur de chaleur chaud 23B, un réservoir 25 raccordé à l'autre extrémité du tube à inertance 24 et une cellule fermée de façon étanche 26, qui contient le régénérateur 22 et le tube pulsé 23, dont la surface inférieure est étroitement couplée à la surface supérieure du refroidisseur complémentaire 21. Dans la partie médiane de la surface supérieure de la cellule est formé un trou traversant correspondant à la circonférence extérieure du tube pulsé 23 ; la partie médiane de la surface supérieure est étroitement couplée à la circonférence extérieure du tube pulsé 23. Le refroidisseur complémentaire 21 est métallique et assume une fonction d'échangeur de chaleur permettant d'évacuer la chaleur produite dans le gaz de travail lorsque que l'unité d'entraînement 10 comprime le gaz de travail. Le régénérateur 22 est une sorte d'échangeur de chaleur servant de moyens pour qu'une quantité maximale de travail potentiel (puissance de refroidissement) atteigne une gamme de basses températures, le gaz de travail ne contenant pas une grande quantité de chaleur. Le régénérateur 22 ne fait pas que délivrer de la chaleur à un système ou retirer de la chaleur du système. Le régénérateur 22 absorbe de la chaleur à partir du gaz de travail dans une part d'un cycle de pression et retourne la chaleur absorbée au cycle de pression, dans une autre partie. L'échangeur de chaleur froid 23a absorbe la chaleur provenant d'un élément à refroidir et forme la tête froide. Le tube pulsé 23 transfère de la chaleur de l'échangeur de chaleur froid 23A à l'échangeur de chaleur chaud 23B lorsqu'une relation de phase appropriée est établie entre une impulsion de pression et le débit massique du gaz de travail dans le tube pulsé 23. L'échangeur de chaleur chaud 23B retire la chaleur qui a traversé le tube pulsé 23 à partir de l'échangeur de chaleur froid 23A. Le tube à inertance 24 et le réservoir 25 produisent un déphasage tel que le flux de chaleur puisse être rendu maximum, dans le cadre d'un agencement approprié. Le réfrigérateur à tube pulsé classique fonctionne de la manière indiquée ci-après. Lorsqu'une énergie est appliquée le moteur d'entraînement 12 est alimenté, l'axe d'entraînement 13 exécute un va-et-vient linéaire conjointement avec les supports élastiques 15 et 16. Le piston 14, qui est d'un seul tenant avec l'axe d'entraînement 13, exécute le déplacement en va-et-vient linéaire dans le cylindre 10a et aspire/refoule le gaz de travail de l'unité de réfrigération 20 de manière à former ainsi la tête froide dans l'échangeur de chaleur froid 23A. En d'autres termes le gaz de travail, comprimé dans le cylindre 10a et refoulé hors du cylindre 10a lorsque le piston 14 comprime le gaz de travail est refroidi et amené à une température appropriée à la traversée du refroidisseur complémentaire 21 et est amené au régénérateur 22. Le gaz de travail, qui a traversé le régénérateur 22, est amené à l'échangeur de chaleur froid 23A du tube pulsé 23 et repousse le gaz de travail, qui remplit le tube pulsé 23, en direction de l'échangeur de chaleur chaud 23B. Le gaz de travail dégage de la chaleur, tout en traversant l'échangeur de chaleur chaude 23B et pénètre dans le réservoir 25 par l'intermédiaire du tube à inertance 24. A cet instant, étant donné que le débit massique du gaz de travail, qui circule dans le tube à inertance 24, est relativement faible par rapport au débit massique du gaz de travail circulant en direction du tube pulsé 23, il s'établit un équilibre thermique à une pression élevée à l'intérieur du tube pulsé 23. Lorsque le gaz de travail envoyé au tube pulsé 23 pendant l'aspiration du gaz de travail par le piston 14 revient au cylindre 10a, en traversant le régénérateur 22, le débit massique du gaz de travail renvoyé au tube pulsé 23 par le tube à inertance 24 est relativement faible par rapport au débit massique du gaz de travail envoyé par le tube pulsé 23. En conséquence, le gaz de travail dans le tube pulsé 23 se détend de façon adiabatique. D'une manière générale, le gaz de travail subit une détente adiabatique rapide dans l'échangeur de chaleur froid 23A. C'est pourquoi la tête froide est constituée dans l'échangeur de chaleur froid 23A. En conséquence, un équilibre thermique s'établit à basse pression à l'intérieur du tube pulsé 23. Le gaz de travail se déplace continûment depuis le réservoir 25 en direction du tube pulsé 23 en passant dans le tube à inertance 24 et accroît la pression du gaz de travail dans le tube pulsé 23, de manière à rétablir la température initiale. Une telle série de processus se répète. Mais, dans l'unité de réfrigération du réfrigérateur à tube pulsé classique, la surface de l'échangeur de chaleur froid 23A, à laquelle un élément à réfrigérer effectivement est fixé, est étroite. C'est pourquoi il existe une limitation à la réfrigération d'une grande quantité d'éléments. Le régénérateur 22 est combiné à un côté de l'échangeur de chaleur froid 23A et le tube pulsé est combiné à l'autre côté de l'échangeur de chaleur froid 23A. C'est pourquoi la surface disponible, sur laquelle des éléments à réfrigérer peuvent être fixés, est limitée à la circonférence extérieure de l'échangeur de chaleur froid 23A. Comme cela est représenté sur la figure 1, la longueur totale du réfrigérateur est augmentée du fait que le régénérateur 22, le tube pulsé 23, le tube à inertance 24 et le réservoir 25 sont disposés en ligne. Par conséquent un espace plus important d'installation est requis. De plus, bien que le régénérateur 22 et le tube pulsé 23 doivent être isolés l'un de l'autre par le vide, et que l'échangeur de chaleur chaud 23B, le tube à inertance 24 et le réservoir 25 doivent être exposés à l'extérieur, les éléments mentionnés précédemment sont disposés en ligne. Par conséquent, au moins deux parties et éléments d'étanchéité sont nécessaires pour combiner la cellule 26 étanche au tube pulsé 23. C'est pourquoi le nombre de pièces devient excessif. En conséquence un but de la présente invention est de fournir un réfrigérateur à tube pulsé, qui permette d'accroître la surface disponible d'un échangeur de chaleur froid possédant une surface uniforme. Un autre but de la présente invention est de fournir un réfrigérateur à tube pulsé, qui est capable de réduire une limitation imposée à l'espace d'installation, en réduisant la longueur d'une unité de réfrigération. Un autre but de la présente invention est de fournir un réfrigérateur à tube pulsé, qui permette de réduire le coût de fabrication par la réduction du nombre d'éléments d'étanchéité pour l'isolation sous vide de l'unité de réfrigération. Dans ce but aussi et pour atteindre d'autres avantages, conformément aux objectifs de la présente invention, il est prévu un réfrigérateur à tube pulsé qui comporte : un refroidisseur complémentaire ou postrefroidisseur raccordé à un cylindre pour aspirer/refouler un gaz de travail, le refroidisseur complémentaire servant à retirer la chaleur produite par la compression du gaz de travail aspiré dans/refoulé hors du cylindre, un régénérateur raccordé au refroidisseur complémentaire, le régénérateur servant à stocker la chaleur sensible du gaz de travail traversant le régénérateur et restituant la chaleur sensible lorsque le gaz de travail traverse en sens inverse le régénérateur, un tube pulsé raccordé à une extrémité du régénérateur, le tube pulsé servant à comprimer/détendre le gaz de travail traversant le régénérateur et formant un écoulement de chaleur, un tube à inertance et un réservoir raccordé au tube pulsé, le tube à inertance et le réservoir provoquant un déphasage entre l'impulsion de pression et un flux massique et produire l'écoulement de chaleur dans le tube pulsé, un échangeur de chaleur chaud pour raccorder le tube pulsé au tube à inertance et dégager la chaleur déplacée, et un échangeur de chaleur froid pour recouvrir le régénérateur et le tube pulsé conjointement de telle sorte que des canaux de liaison sont formés à l'intérieur de l'échangeur de chaleur froid pour raccorder le régénérateur à une extrémité du tube pulsé insérée dans le régénérateur, et que l'échangeur de chaleur froid comprend : un corps cylindrique creux combiné à la circonférence extérieure du régénérateur; un corps central globalement cylindrique creux, comportant des étagements et placé en contact et combiné avec le bord avant du tube pulsé, situé au milieu du corps et de la circonférence intérieure du régénérateur, et un couvercle inséré dans la circonférence intérieure du corps et fixé sur ce corps. Selon un autre aspect de l'invention, une pluralité de premiers canaux de liaison sont formés radialement dans un espace formé dans la circonférence intérieure du corps, la circonférence extérieure du corps central et/ou la surface intérieure du couvercle et sont raccordés au régénérateur. Selon un autre aspect de l'invention, des seconds canaux de liaison sont formés dans un espace présent entre la surface supérieure du corps central et la surface inférieure du couvercle et sont raccordés respectivement à la pluralité de premiers canaux de liaison. Selon un autre aspect de l'invention, des troisièmes canaux de liaison sont formés dans le corps central destinés à raccorder des seconds canaux de liaison au tube pulsé ; Selon un autre aspect de l'invention, un échangeur de chaleur est inséré dans et combiné aux troisièmes canaux de liaison formés dans le corps central et raccordés au tube pulsé, l'échangeur de chaleur servant à échanger de la chaleur avec un gaz déplacé en va et vient. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1, déjà mentionnée, est une vue en coupe verticale montrant un exemple d'un réfrigérateur à tube pulsé classique; - la figure 2 est une vue en coupe verticale montrant un exemple de réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe représentant l'unité de réfrigération du réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention; et - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 1-1 sur la figure 3. On va décrire maintenant de façon détaillée un réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention en référence à une forme de réalisation représentée sur les dessins annexés. La figure 2 est une vue en coupe verticale montrant un réfrigérateur à tube pulsé mettant en #uvre l'invention. La figure 3 est une vue en coupe représentant l'unité de réfrigération du réfrigérateur à tube pulsé. La figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 1-1 sur la figure 3. Comme cela est représenté sur les figures 2,3 et 4, le réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention inclut une unité d'entraînement 100 servant à aspirer/refouler un gaz de travail, et une unité de réfrigération 200, qui est raccordée à l'unité d'entraînement 100 et dans laquelle est formée une tête froide. L'unité de réfrigération 200 est combinée à l'unité d'entraînement 100 au moyen du raccordement d'un refroidisseur complémentaire ou post-refroidisseur 210, qui sert à réfrigérer le gaz de travail aspiré dans/refoulé hors du cylindre 100a de l'unité d'entraînement 100 de sorte que le gaz de travail possède une certaine température, au refroidisseur complémentaire 210. Un tube pulsé 230 pour constituer la tête froide suivant la différence de phase entre une impulsion de pression et le débit massique du gaz de travail, est combiné au régénérateur 220 à l'intérieur de ce dernier. Un tube à inertance 240 et un réservoir 250 servant à produire la différence de phase du gaz de travail sont combinés au tube pulsé 230. Une cellule en forme de capuchon 260, fermée de façon étanche pour réaliser l'isolement par le vide du régénérateur 220 et du tube pulsé 230 l'un par rapport à l'autre est combinée à un côté du refroidisseur complémentaire 210. Le régénérateur 220 est un système réticulaire formé par un tissage de fils de cuivre et constitue un cylindre, au centre duquel est formé un trou traversant 221 et dont la section est annulaire. Le tube pulsé 230 est inséré dans et combiné au trou traversant 221 du régénérateur 220. Le régénérateur 220 est raccordé au tube pulsé 230 en recouvrant le régénérateur 220 et le tube pulsé 230 par un échangeur de chaleur froid 270. L'échangeur de chaleur froid 270, à la circonférence extérieure duquel sont fixés des dispositifs tels que des supraconducteurs, est combiné au régénérateur 220 et au tube pulsé 230. L'échangeur de chaleur froid 270 inclut un corps cylindrique creux 271 fixé à la circonférence extérieure du régénérateur 220, un corps central sensiblement cylindrique et creux 272, qui est en contact avec et est combiné à l'extrémité avant du tube pulsé 230 et à la circonférence intérieure du régénérateur 220, et un couvercle 273 inséré dans et fixé à la surface intérieure du corps 271, sur ce corps. Une pluralité de premiers canaux de liaison 271a sont formés sur la même circonférence dans un espace formé parmi une gorge (sans chiffre de référence) dans la circonférence intérieure du corps 271, la circonférence extérieure du corps creux 272 et la surface intérieure du couvercle ou "cape" 273 et sont reliés au régénérateur 220. Les premiers canaux de liaison 271a peuvent être formés par une circonférence intérieure sans gorge (sans chiffre de référence) formées dans la circonférence intérieure du corps 271. Une pluralité de seconds canaux de liaison 271b formés radialement dans un espace présent entre la surface supérieure du corps central 272 et la surface inférieure du couvercle 273 sont raccordés à la pluralité de premiers canaux de liaison 271a. De plus des troisièmes canaux de liaison 271c, au centre desquels des étagements sont formés et qui sont destinés à relier les seconds canaux de liaison 271b au tube pulsé 230, sont formés à l'intérieur du corps central 272. Un échangeur de chaleur 274, qui est un système réticulé formé par tissage de fils de cuivre de telle sorte que le gaz de travail à l'intérieur du tube pulsé 230 peut aisément absorber de la chaleur provenant de l'extérieur, est chargé sur les troisièmes canaux de liaison 271c du corps central 272. Une partie saillante 273a, dont la section est trapézoïdale, est en contact intime avec l'intérieur du couvercle 273 sur la surface supérieure de l'échangeur de chaleur 274 pour une transmission de chaleur suffisante. La circonférence extérieure du corps 271, la circonférence extérieure du générateur 220, un côté du corps 271 et un côté du couvercle 273 sont soudés pour la fermeture étanche. Les références 110,120, 130,140, 150 et 160, 280 et W désignent un carter, un moteur d'entraînement, un axe d'entraînement, un piston, des supports élastiques, un échangeur de chaleur chaud et des soudures. Le réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention, qui possède la structure indiquée plus haut, fonctionne de la manière suivante. Lorsqu'une énergie est appliquée à l'unité d'entraînement 100, l'axe d'entraînement 130 du moteur d'entraînement 120 de l'unité d'entraînement 100 et le piston 140 combiné à l'axe d'entraînement 130 exécutent un va et vient linéaire autorisé par les supports élastiques 150 et 160. Lorsque le piston 140 refoule le gaz de travail, le gaz de travail situé à l'intérieur du cylindre 100a est envoyé au refroidisseur complémentaire 210, est réfrigéré à une certaine température et pénètre dans le régénérateur 220. Le gaz de travail envoyé au régénérateur 200 circule selon un trajet en U à travers l'échangeur de chaleur froid 270 et est envoyé au tube pulsé 230, avec stockage de la chaleur sensible. Le gaz de travail remplissant précédemment le tube pulsé 230 est refoulé en direction de l'échangeur de chaleur chaud 280, sous l'effet du gaz de travail nouvellement introduit dans le tube pulsé 230 et est amené au réservoir 250 par l'intermédiaire du tube à inertance 240. Lorsque le piston 140 aspire le gaz de travail, le gaz de travail introduit dans le réservoir 250 est renvoyé au tube pulsé 230 par l'intermédiaire du tube à inertance 240. Le gaz de travail envoyé au tube pulsé 230 repousse le gaz de travail remplissant précédemment le tube pulsé 230 et renvoie le gaz de travail au cylindre 100a. Par conséquent l'échangeur de chaleur froid 270 est réfrigéré à une température cryogénique. Une telle série de processus se répète. Le gaz de travail envoyé au régénérateur 220 par l'intermédiaire du refroidisseur complémentaire 210 diffuse dans le régénérateur 220 et traverse ce dernier. Le gaz de travail suit un cheminement en forme de U dans les premiers canaux de liaison 271a du corps 271 et dans les seconds canaux de liaison 271b raccordés aux premiers canaux de liaison 271a et pénètre dans le tube pulsé 230. Le gaz de travail traverse l'échangeur de chaleur froid 270, traverse l'échangeur de chaleur chaud 280 qui est disposé en face de l'échangeur de chaleur froid 270, pénètre dans le tube à inertance 240 et atteint le réservoir 250. Le gaz de travail circule en sens inverse lorsque le piston 140 aspire le gaz de travail et le renvoie au cylindre 100a de l'unité d'entraînement 100. A ce moment, la chaleur absorbée par l'échangeur de chaleur froid 270 est transférée à l'échangeur de chaleur chaud 280 et est transmise par suite de circulation ci-dessus du gaz de travail, pour ainsi réfrigérer l'échangeur de chaleur froid 270. Par conséquent, le corps 271 et le couvercle 273 forment les têtes froides. Lorsque le tube pulsé 230 est inséré dans le régénérateur 220, le régénérateur 220 et le tube pulsé 230 forment un canal de gaz de travail en forme de U, et la tête froide, à laquelle des dispositifs supraconducteurs doivent être fixés, est formée dans le conduit en forme de U. Par conséquent, la zone disponible de la tête froide s'étend jusqu'à la circonférence extérieure du corps 271 et la partie supérieure du couvercle 273. Etant donné que le tube pulsé 230 est inséré dans le régénérateur 220, la longueur de l'unité de réfrigération est réduite. Par conséquent une limitation de l'espace d'installation du réfrigérateur à tube pulsé est atténuée. De plus, étant donné que le tube à inertance 240 est installé de manière à pénétrer en direction du refroidisseur complémentaire 210, la cellule étanche 260 peut être réalisée en forme de capuchon. Par conséquent, étant donné que 1..isolement par le vide de l'unité de réfrigération 200 peut être exécutée uniquement par combinaison de l'ouverture de la cellule fermée de façon étanche 260 avec le refroidisseur complémentaire 210, un seul élément d'étanchéité est nécessaire pour combiner la cellule fermée de façon étanche au refroidisseur complémentaire 210. Par conséquent le nombre de pièces et le nombre de processus sont réduits. On va maintenant décrire l'effet du réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention. Dans le réfrigérateur à tube pulsé selon la présente invention, lorsque le tube pulsé est inséré dans le régénérateur, le régénérateur et le tube pulsé sont reliés à l'échangeur de chaleur froid constitué par le corps et le couvercle. Par conséquent il est possible de fixer un plus grand nombre de dispositifs à la tête froide, pour ainsi réfrigérer un plus grand nombre de dispositifs étant donné que la zone disponible de la tête froide produite est augmentée. L'exigence sur l'espace d'installation est atténuée étant donné que la longueur de l'unité de réfrigération est réduite. Le coût de fabrication est réduit étant donné que le nombre d'éléments d'étanchéité utilisé pour la combinaison formant la cellule étanche est réduit. REVENDICATIONS 1. Réfrigérateur à tube pulsé, caractérisé en ce qu'il comporte : un refroidisseur complémentaire (210) raccordé à un cylindre (100a) pour aspirer/refouler un gaz de travail, le refroidisseur complémentaire (208) servant à retirer la chaleur produite par la compression du gaz de travail aspiré dans/refoulé hors du cylindre, un régénérateur (220) raccordé au refroidisseur complémentaire (210), le régénérateur (220) servant à stocker la chaleur sensible du gaz de travail traversant le régénérateur (220) et restituant la chaleur sensible lorsque le gaz de travail traverse en sens inverse le régénérateur (220), un tube pulsé (230) raccordé à une extrémité du régénérateur (220), le tube pulsé (230) servant à comprimer/détendre le gaz de travail traversant le régénérateur et formant un écoulement de chaleur, un tube à inertance (240) et un réservoir (250) raccordé au tube pulsé (230), le tube à inertance (240) et le réservoir (250) provoquant un déphasage entre l'impulsion de pression et un flux massique et produire l'écoulement de chaleur dans le tube pulsé (230), un échangeur de chaleur chaud (280) pour raccorder le tube pulsé (230) au tube à inertance (240) et dégager la chaleur déplacée, et un échangeur de chaleur froid (270) pour recouvrir le régénérateur et le tube pulsé conjointement de telle sorte que des canaux de liaison (271a,271b et 271c) sont formés à l'intérieur de l'échangeur de chaleur froid (270) pour raccorder le régénérateur (220) à une extrémité du tube pulsé (230) insérée dans le régénérateur (220), et en ce que l'échangeur de chaleur froid (270) comprend : un corps cylindrique creux (271) combiné à la circonférence extérieure du régénérateur (220); un corps central sensiblement cylindrique et creux (272), comportant des étagements, placé en contact et combiné avec le bord avant du tube pulsé (230), situé au milieu du corps (271) et de la circonférence intérieure du régénérateur (220), et un couvercle (273) inséré dans et combiné avec la circonférence intérieure du corps (271) et fixé sur ce corps. 2. Réfrigérateur à tube pulsé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une pluralité de premiers canaux de liaison (271a) sont formés radialement dans un espace formé dans la circonférence intérieure du corps (271), la circonférence extérieure du corps central (272) et la surface intérieure du couvercle (273) et sont raccordés au régénérateur (220) . 3. Réfrigérateur à tube pulsé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des seconds canaux de liaison (271b) sont formés dans un espace présent entre la surface supérieure du corps central (272) et la surface inférieure du couvercle (273) et sont raccordés respectivement à la pluralité de premiers canaux de liaison (271a). 4. Réfrigérateur à tube pulsé selon la revendication 3, comprenant des troisièmes canaux de liaison (271c) formés dans le corps central (272), les troisièmes canaux de liaison (271c) étant destinés à raccorder les seconds canaux de liaison (271b) au tube pulsé (230). 5. Réfrigérateur à tube pulsé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un échangeur de chaleur (274) est inséré dans et combiné aux troisièmes canaux de liaison (271c) formés dans le corps central (272) et raccordés au tube pulsé (230), l'échangeur de chaleur (274) servant à échanger de la chaleur avec un gaz déplacé en va et vient.