Brevet FR2812881A1 — publié le 20020215

La présente invention concerne le domaine de l'isolation thermique et plus particulièrement celui de l'isolation électrique. Elle a pour objet une composition "anti feu" à base d'un polyol et d'un isocyanate qui convient pour la protection contre le feu de matériaux divers, en particulier des câbles électriques haute-tension ou basse-tension, des balises de voies ferrées, notamment celles situées dans les tunnels, des joints isolants de canalisations de gaz qui sont mis à la terre, des composants électroniques qui doivent être enrobés. De manière générale, s'il se produit un échauffement au niveau d'un câble électrique, il peut y avoir déclenchement d'un incendie si ce câble n'est pas protégé ; un tel incendie peut se propager très rapidement et occasionner des accidents graves, en particulier dans les atmosphères confinés, tels que ceux régnant dans les tunnels. On connaît déjà des compositions polyuréthanes intumescentes et retardatrices de flammes. Ces compositions sont notamment les compositions thermoplastiques de polyuréthane contenant un mélange retardateur de combustion constitué d'un pentate et d'un phosphate décrites dans EP 0 188 650 A2. D'autres compositions thermoplastiques de polyuréthane flexibles et intumescentes sont décrites par exemple dans EP 050 908 A2 et EP 0 051 347 A2. Ces compositions se présentent sous la forme de mousse. Ces compositions, qui sont thermoplastiques, ne conviennent pas pour former des écrans thermiques appropriés dans les systèmes électriques : tenue mécanique insuffisante, résistance à l'eau trop faible, isolation électrique inimaginable en haute tension, réalisation de pièces in situ inappropriée. On a maintenant trouvé une composition "anti feu" à base d'un polyol et d'un isocyanate, présentant non seulement d'excellentes performances mécaniques (souplesse et adhérence), chimiques (résistance à l'eau), électriques (isolantes), mais surtout une excellente résistance au feu et une grande capacité à réaliser un écran thermique, seule ou en association avec d'autres composants. La composition anti-feu selon l'invention contient, à titre d'ingrédients essentiels : * 100 parties en poids d'un composant A à base de polyol, ledit composant A comprenant : - 15 à 80, de préférence 35 à 50, parties en poids d'au moins un polyol ; - 5 à 80, de préférence 15 à 50, parties en poids d'un système intumescent ; - 0 à 60, de préférence 10 à 40, parties en poids de charges minérales ; - 0 à 10, de préférence 0 à 5, parties en poids d'additifs ; * 10 à 60, de préférence 15 à 30, parties en poids d'un composant B comprenant au moins un polyisocyanate. Ainsi, la composition anti-feu selon l'invention est une composition "bicomposant" ne contenant pas de solvant. Composant A Le composant A de la composition anti-feu selon l'invention est constitué d'un mélange comprenant un polyol, un système intumescent, et éventuellement, des charges minérales et des additifs. * Le polyol Le polyol du composant A est un polyol ou un mélange de polyols ayant une fonctionnalité moyenne supérieure à deux et dont la viscosité Brookfield mesurée à 25 C est inférieure à 10.000 mPa.s, de préférence comprise entre 100 mPa.s et 10.000 mPa.s. De manière avantageuse, on utilise le polyol en mélange avec un allongeur de chaîne, tel quel par exemple le 1,4-butane diol, ou le dipropylèneglycol (DPG), ledit allongeur de chaîne étant utilisé à raison de 0 à 10 parties en poids pour 100 parties en poids du polyol. Ce polyol est choisi parmi les polyesters polyhydroxylés, les polyéthers polyhydroxylés, les polyacrylates polyhydroxylés, les copolymères polyéther-polyesters polyhydroxylés et les polybutadiènes hydroxylés ou leurs mélanges. Une famille de polyols particulièrement appropriée aux fins de l'invention est constituée par les polyéthers polyhydroxylés obtenus par réaction d'un polyoxyde d'alkylène, tel que par exemple l'oxyde d'éthylène ou l'oxyde de propylène ou de tétrahydrofuranne, qui génère par ouverture du cycle un polyoxytétraméthylène, avec un glycol, tel que le néopentylglycol, le bisphénol A ; le triméthylolpropane ; le glycérol. Ces polyols sont généralement des diols, triols ou tétrols. Une autre famille de polyols appropriée aux fins de l'invention est constituée par les polyesters polyhydroxylés, de préférence ceux qui sont saturés ; ils sont obtenus par réaction d'au moins un polyol avec un acide ou anhydride polycarboxylique ou une lactone. Une troisième famille de polyols appropriée aux fins de l'invention est constituée par les polyacrylates polyhydroxylés. On peut également utiliser l'huile de ricin (produit naturel) comme polyol aux fins de l'invention. Enfin, on peut également utiliser comme polyols, les polybutadiènes hydroxylés ayant une viscosité Brookfield mesurée à 25 C inférieure à 10. 000 mPa.s. A titre d'exemples de polyols qui conviennent aux fins de l'invention, on peut citer les composés ci-après qui peuvent être utilisés seuls ou en mélanges : - le polyoxypropylène/polyoxyéthylène triol commercialisé par la Société ARCO sous la dénomination commerciale "ARCOL 1342" ; - le polybutadiène hydroxylé commercialisé par la Société ATOCHEM (France) sous la dénomination commerciale "polyBD45" ; - le polyéther polyhydroxylé commercialisé par la Société BAYER (Allemagne) sous la dénomination commerciale "BAYGAL K55" ; - le polyéther linéaire hydroxylé commercialisé par la Société BAYER (Allemagne), sous la dénomination commerciale "DESMOPHEN 1900U". - le polyol à base de groupes polyéther et polyester commercialisés sous la dénomination DYPOL 6862 par la Société DYFLEX. * Le système intumescent Le système intumescent du composant A de la composition selon l'invention comprend deux constituants essentiels, à savoir au moins un catalyseur acide, et au moins un composé azoté. De manière avantageuse, le système intumescent contient également au moins un composé carboné. La proportion des différents constituants du système intumescent est la suivante : - 10 à 90, de préférence 15à 80, parties en poids d'un catalyseur acide ; - 0 à 45, de préférence 0 à 20, parties en poids d'un composé carboné ; - 5 à 75, de préférence 25 à 65, parties en poids d'un composé azoté. Les catalyseurs acides qui conviennent aux fins de l'invention sont choisis parmi le phosphate de monoammonium, le phosphate de diammonium, le polyphosphate d'ammonium, le phosphate de mélamine, le phosphate de guanylurée, le sulfate d'ammonium et le borate d'ammonium. Le composé carboné qui entre dans la composition du système intumescent selon l'invention est choisi parmi les polyols, les sucres, les phénols qui sont couramment utilisés dans les systèmes intumescents. De préférence, ce composé carboné est choisi parmi le dipentaérythritol, le glucose, le résorcinol. On peut également utiliser le graphite ou un bisphénol A époxydé ou non époxydé, par exemple le bisphénol A époxydé commercialisé sous la dénomination commerciale EPON 828 par la Société SHELL. Le système intumescent à base de polyphosphate d'ammonium commercialisé par la Société BUDENHEIM (Allemagne) sous la dénomination commerciale "BUDIT 3077" peut avantageusement être utilisé comme constituant du composant A selon l'invention. Ce système intumescent "BUDIT 3077" peut être avantageusement utilisé en combinaison avec un autre polyphosphate d'ammonium, par exemple le polyphosphate d'ammonium commercialisé par la Société BUDENHEIM sous la dénomination commerciale "FR CROS484" à titre de retardateur de flamme. Le composé azoté du système intumescent selon l'invention est choisi parmi les mélamines, la guanidine, les glycines urées, les dicyanodiamides, les cyanurates ou borates de mélamine, tels que par exemple le cyanurate de mélamine "BUDIT 315" et le borate de mélamine "BUDIT 313", commercialisés par la Société BUDENHEIM. Le système intumescent fonctionne de la manière suivante : sous l'action de la chaleur, le catalyseur acide libère un acide (acide sulfurique, acide borique ou acide phosphorique) et de l'ammoniac. L'acide ainsi libéré attaque les chaînes carbonées présentes dans le composant A et forme des esters d'acide sulfurique, borique ou phosphorique qui eux-mêmes se décomposent à chaud sous la forme d'importantes quantités de carbone, de gaz carbonique et d'eau. L'acide à nouveau libéré par cette réaction thermique continue la réaction ci-dessus. Simultanément à cette décomposition des esters, le composé azoté se clive pour générer de l'ammoniac gazeux qui fait mousser le résidu carboné. Cette mousse carbonique ainsi formée empêche la pénétration de l'air et de l'oxygène en inhibant ainsi la formation de flammes. Le composant A de la composition selon l'invention peut également contenir des charges minérales et des additifs. * Les charges minérales Comme charges minérales, on peut utiliser les carbonates, en particulier les carbonates de calcium , les silices ; les alumines, notamment les trihydrates d'alumine et la boéhmite ; les oxydes de titane et de magnésium ; le talc ; les micas ; l'hydroxyde de magnésium ; le sulfate de baryum ; les minerais à base de zinc et d'étain ; les oxydes de bore ainsi que les nitrures d'aluminium, les vermiculites, les argiles. * A titre d'exemples de charges minérales appropriées aux fins de l'invention, on peut citer notamment : - les trihydrates d'alumine commercialisés par la Société OMYA sous les dénominations commerciales "MARTINAL ON 320" ou "MARTINAL OL 104" ; - l'alumine commercialisée par la Société QUARRECHIM sous la dénomination commerciale "alumine MA 65" ; - la silice "E 400" commercialisée par la Société DOUSSELIN GEOFFRAY JACQUET. * Les additifs Enfin, le composant A de la composition selon l'invention peut également contenir un ou plusieurs additifs couramment utilisés dans le domaine des vernis et des peintures, tels que notamment des agents dispersants, des agents épaississants, des agents mouillants, des agents anti-mousse, de fluidifiants, des agents anti-sédimentation, des stabilisants, des agents démoulants, des diluants, des agents anti-oxydants, des plastifiants, des retardateurs de flammes, des colorants, des pigments et des catalyseurs de formation de polyuréthane, tels que les amines et sels métalliques, par exemple les sels d'étain ou de mercure, des agents déshydratants. A titre d'exemples d'additifs qui peuvent être utilisés selon l'invention, on peut citer notamment : - le tamis moléculaire commercialisé par la Société GRACE Davison sous la dénomination commerciale "SYLOSIV A3". Un tel tamis moléculaire convient comme agent déshydratant ; - l'agent antimousse commercialisé par la Société BYK Chemie, Allemagne sous la dénomination "BYK 141" ; - le catalyseur de formation de polyuréthane commercialisé sous la dénomination commerciale "DABCO 33LV" par la Société AIR PRODUCTS ou celui commercialisé sous la dénomination "Tinstabs BL 277" par la Société AKCROS ou encore le catalyseur commercialisé sous la dénomination "THORCAT 535" par la Société THOR ; - la résine hydroxylée "PH3-a/15" commercialisée par la Société VFT; - l'agent épaississant "AEROSIL COK 84" commercialisé par la Société DEGUSSA ; - l'anti-oxydant "IRGANOX 1520 D" commercialisé par la Société CIBA ; - le colorant "ASTRAPLAST NOIR AGH 377" commercialisé par la Société ASTRA dispersion ; - l'additif "DISFLAMOLL TOF" commercialisé par la Société BAYER. Composant B Le composant B de la composition anti-feu selon l'invention est un polyisocyanate ayant une fonctionnalité égale ou supérieure à 2 et une viscosité Brookfield mesurée à 25 C comprise entre 20 mPa.s et 45.000 mPa.s, de préférence, comprise entre 20 mPa.s et 10.000 mPa.s, de préférence encore entre 20 mPa.s et 500 mPa.s. Les polyisocyanate appropriés aux fins de l'invention sont les polyisocyanates de nature aromatique à base de méthylènediphényldiisocyanate (MDI) ou les prépolymères de MDI ; les polyisocyanates aromatiques à base de toluènediisocyanate (TDI) ; les polyisocyanates aliphatiques à base d'hexaméthylènediisocyanate (HDI) ou d'isophorone diisocyanate (IPDI). On peut également utiliser les polyisocyanates ci-dessus modifiés par des polyisocyanurates selon les procédés bien connus de l'homme de métier, par exemple en trimérisant l'isocyanate avec une amine tertiaire. A titre d'exemples de polyisocyanates appropriés aux fins de l'invention, on peut citer notamment : - l'isocyanate "BAYMIDUR K88" commercialisé par la Société BAYER (Allemagne) ; - l'isocyanate "TOLONATE HDT" commercialisé par la Société RHODIA (France) ; - l'isophorone diisocyanate IPDI commercialisé par la Société LYONDELL (Hollande). La composition anti-feu selon l'invention peut adhérer en couche épaisse (car elle est exempte de solvant) sur des supports aussi variés que des poutrelles métalliques ou de plafonds, des portes, des murs, des tissus de verre, ou tout support susceptible d'être détérioré par le feu ou une chaleur excessive. Elle peut aussi être coulée dans les gaines protectrices de câbles électriques. L'épaisseur à déposer est fonction du niveau de risque ou des performances recherchés ou dictés par la loi. Selon la disposition des lieux, la composition anti-feu selon l'invention peut être coulée ou projetée et permet de réaliser des isolants électriques qui sont également d'excellents écrans thermiques. Selon une variante, la composition anti-feu selon l'invention sert à réaliser des enductions de support, tels que des tissus de verre ou tissus spéciaux, en particulier, dans la réalisation d'isolants électriques ayant des propriétés d'écrans thermiques. Lors de l'application de la composition anti-feu selon l'invention, il y a formation presque instantanée d'un polyuréthane qui, contrairement aux polyuréthanes intumescents déjà connus, n'est pas un polyuréthane thermoplastique, mais un polyuréthane analogue aux polyuréthanes thermodurcissables bien qu'il soit obtenu par mélange des composants A et B à la température ambiante Sous l'effet de la chaleur (feu, flamme, etc) , le polyuréthane ainsi formé gonfle et se cokéfie formant une croûte protectrice protégeant le support de la dégradation, ledit polyuréthane faisant une barrière thermique efficace. La composition "anti-feu" selon l'invention permet d'obtenir une excellente protection contre le feu. En effet, le polyuréthane résultant lors de l'application de ladite composition sur un matériau à protéger présente d'excellentes propriétés intumescentes et une très bonne tenue thermique. Les propriétés d'isolation électrique sont conservées malgré le charbonnement superficiel. Les propriétés intumescentes du polyuréthane, obtenu avec la composition anti-feu selon l'invention, ont été déterminées par le test standard "d'auto-extinguibilité UL94" bien connu de l'homme du métier et publié par Underwriters Laboratories Inc. La tenue thermique du polyuréthane est mesurée par le test à la flamme sur une plaque dudit polyuréthane à tester, ladite plaque ayant les dimensions suivantes 10x10 cm2, épaisseur 12 ou 4 mm. Ce test consiste à exposer ladite plaque à une flamme d'un bec "bunzen" alimenté en gaz butane, distante de 3 cm, ladite plaque étant inclinée à 45 par rapport à la flamme et à mesurer la température de la paroi froide (paroi opposée à la flamme) à l'aide d'un thermocouple (sonde de type K) après plusieurs minutes d'exposition à la flamme, par exemple 15 minutes. Le polyuréthane obtenu avec la composition anti-feu selon l'invention présente également de bonnes propriétés au test de fumée selon la norme ASTM E662 ou (NFX-702) ainsi que le montrent les résultats rapportés dans le Tableau IV. L'invention va être maintenant décrite plus en détail par les exemples illustratifs et non limitatifs ci-après. Exemple 1 On a préparé le composant A d'une composition anti-feu selon l'invention en ajoutant au mélange X ci-après : - 20 parties en poids de BUDIT 3077 - 30 parties en poids de MARTINAL ON 320 Mélange X - 12,75 parties en poids de DESMOPHEN 1900 U (polyol à base de polyéther linéaire) - 30,25 parties en poids d'ARCOL 1342 (triol polyoxypropylène/polyoxy-éthylène) - 4,5 parties en poids de 1,4 butane diol - 2,35 parties en poids de tamis moléculaire SYLOSIV A3 - 0,1partie en poids d'antimousse BYK 141 - 0,05 parties en poids de catalyseur DABCO 33LV La viscosité Brookfield du composant A était de 16 500 mPa.s. à 25 C. Le composant B de ladite composition était constitué de 18,5 parties en poids de l'isocyanate BAYMIDUR K 88 dont la viscosité Brookfield mesurée à 25 C est de 90 mPa.s. Par mélange des composants A et B ci-dessus, on a obtenu un polyuréthane de qualité Vo au test UL94. Exemples 2 à 7 On a préparé des compositions anti-feu selon l'invention en ajoutant au mélange X défini à l'exemple 1, les ingrédients indiqués dans le tableau Ici-après pour former le composant A dont la viscosité Brookfield mesurée à 25 C est indiquée dans le tableau III. Ce composant A a été mélangé avec le composant B défini à l'exemple 1 et a permis d'obtenir des polyuréthanes dont les caractéristiques d'autoextinguibilité et de tenue au feu ainsi que la dureté Shore sont celles figurant dans le Tableau III. Exemples 8 à 11 Dans ces exemples on a ajouté au mélange Y ci-après les constituants indiqués dans le tableau II pour obtenir le composant A. Mélange Y - 18,7 parties en poids de polyol modifié polyBD R45 (ATOCHEM) - 43 parties en poids de DYPOL 6862 (polyol à base de groupes polyéther et ester DYFLEX) - 3,1parties en poids de SYLOSIV A3 - 0,13 partie en poids de BYK 141 - 0,07 partie en poids de DABCO 33LV Par mélange des composants A et B, on a obtenu les polyuréthanes ayant les caractéristiques indiquées dans le tableau III. Exemple 12 Dans cet exemple, on a utilisé le composant A ayant la composition ci-après : composant A polyol : - 19 parties de polyol base polyéther BAYGAL K55 (BAYER) - 5,27 parties de DESMOPHEN 1900 U polyéther linéaire hydroxylé (BAYER) système intumescent : - 10 parties d'EPON 828 (époxyde bis-phénol A de SHELL) - 10,5 parties de FR CROS 484 charges minérales : - 36 parties de MARTINAL ON320 - 15parties de MARTINAL OL 104 additifs : - 0,5 parties de BYK 141 - 0,5 parties de BYK 920 (agent mouillant et dispersant) - 3 parties de SYLOSIV A3 catalyseur de formation de polyuréthane : - 0,23 partie de Tinstab BL 277 (catalyseur d'AKCROS) composant B - 28 parties en poids de l'isocyanate "Tolonate HDT" de Rhodia ayant une viscosité Brookfield à 25 C de 2.400 mPa.s Le polyuréthane obtenu en mélangeant, le composant A avec le composant B présente également d'excellentes caractéristiques d'isolant électrique et d'écran thermique. Exemple 13 On a mélangé 100 parties du composant A selon l'exemple 12 avec 20 parties du composant B constitué de l'isocyanate BAYMIDUR K88 (BAYER) et on a obtenu un polyuréthane ayant également d'excellentes propriétés d'isolant électrique et d'écran thermique. Exemple 14 On a mélangé 100 parties en poids du composant A de l'exemple 12 avec 28 parties de l'isophorone diisocyanate commercialisé par LYONDELL et dont la viscosité Brookfield à 25 C est de 13mPa.s. On a obtenu un polyuréthane ayant également d'excellentes propriétés d'isolant électrique et d'écran thermique. Exemple 15 On a utilisé 100 parties de composant A ci-après avec 13 parties du composant B constitué de l'isocyanate BAYMIDUR K88. composant A - 31,25 parties de polyol modifié polyBD R45 - 5,4 parties de résine hydroxylée PH 3-a/15 (VFT) - 4,6 parties de DPG (BRENNTAG) - 2,9 parties de DISFLAMOLL TOF (BAYER) - 0,5 partie de BYK 141 - 0,15parties de AEROSIL COK 84 (DEGUSSA) - 0,15 partie d'IRGANOX 1520 D (CIBA) - 0,05 partie de THORCAT 535 (THOR) - 0,9 partie de ASTRAPLAST NOIR AGH 377 (ASTRA dispersion) - 9,7 parties de BUDIT 3077 - 9,7 parties de FR CROS 484 - 9,7 parties de MARTINAL OL 104 (OMYA) - 22,1 parties de MARTINAL ON320 (OMYA) - 2,9 parties de SYLOSIV A3 ap H Composition anti-feu Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Composant A 1) Mélange X DESMOPHEN 1900 U 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties 12,75 parties ARCOL 1342 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 30,25 parties 1,4 butane diol 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties 4,5 parties SYLOSIV A3 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties 2,35 parties BYK 141 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie 0,1 partie DABCO 33LV 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 0,05 partie 2) Système intumescent BUD1T 3077 20 parties 20 parties 20 parties 20 parties FR CROS 484- - 30 parties 22 parties 37,5 parties Pentaérythritol - - - 16 parties- 16,65 parties mélamine n 3 (DSM)- - - 12 parties- 16,65 parties BUDITT315 - - 12,5 parties BUD1TT313 - - - - 16,70 parties 3) Charges minérales Alumine MA65 30 parties Silice E400- 30 parties MART1NAL ON 320 30 parties - - ~~~~~~~~~~~~~~ Composant B Isocyanate de BAYMIDUR K88 18,5 parties 18,5 parties # 18,5 parties 18,5 parties 18,5 parties # 185, parties 18,5 parties ni ci H Composition anti-feu Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Exemple 11 Composant A 1) Mélange Y PolyBD R45 18,7 parties 18,7 parties 18,7 parties 18,7 parties DYPOL 6862 43 parties 43 parties 43 parties 43 parties SYLOSIV A3 3,1 parties 3,1 parties 3,1 parties 3,1 parties BYK 141 0,1 3 partie 0,13 partie 0,13 partie 0,13 partie DABCO 33LV 0,07 partie 0,07 partie 0,07 partie 0,07 partie 2) Système intumescent BUD1TT 3077 20 parties 20 parties 20 parties 20 parties FR CROS 484 - 15 parties 3) Charges minérales Silice E 400 15 parties Alumine MA65- 15 parties MART1NAL ON 320 15 parties - - - Composant B Isocyanate 20 parties 20 parties 20 parties 20 parties BAYMIDUR K88 Tableau III Autoextinguibilité UL 94 Tenue thermique Viscosité Brookfield T paroi froide après Exemple du composant A à 25 C 15 min d'exposition mPa.s Dureté Classement Classement Classement à la flamme Shore D 12 mm 6 mm 4 mm épaisseur 12 mm épaisseur 4 mm 1 16 500 46 VO VO 170 8 14 500 61 VO VI 162 2 12200 45 VO V1 186 9 15 600 43 V2 168 3 15 500 43 VI 194 10 15 600 43 V2 145 4 16 700 47 V0 V0 114 11 59 V0 137 5 37 000 45 VO 161 6 15 000 45 VO 170 7 40 000 52 V0 155 15 23 000 45 V0 155 Tableau IV Test de fumée selon la norme ASTM E662 (ou NFX-702) Référence Densité max. en fin d'essai VOF4 1 426 67 2 681 21 15 870 199 14 616 149 13 721 246 12 440 51 Mesure de densité optique : Les essais sont réalisés à la chambre NBS L'éprouvette de dimensions (76 x 76 x 12) est soumise verticalement à un rayonnement thermique en présence de flamme. Un dispositif photométrique permet d'évaluer l'obscurcissement provoqué par l'émission de fumées. La durée de l'essai est fixée à 20 min. Dma@ : Densité optique spécifique maximale VOF4 : Valeur d'obscurcissement au terme des 4 premières minutes d'essai. Revendications 1. Composition anti-feu, caractérisée en ce qu'elle comprend : * 100 parties d'un composant A comprenant : - 15 à 80, de préférence 35 à 50, parties en poids d'au moins un polyol ayant une fonctionnalité moyenne supérieure à 2 et une viscosité Brookfield mesurée à 25 C inférieure à 10.000 mPa.s ; - 5 à 80, de préférence 15 à 50, parties en poids d'un système intumescent ; - 0 à 60, de préférence 10 à 40, parties en poids de charges minérales ; - 0 à 10, de préférence 0 à 5, parties en poids d'additifs ; * 10 à 60, de préférence 15à30, parties en poids d'un composant B comprenant au moins un polyisocyanate ayant une fonctionnalité égale ou supérieure à 2 et une viscosité Brookfield mesurée à 25 C comprise entre 20 mPa.s et 45.000 mPa.s. 2. Composition anti-feu selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système intumescent comprend : - 10 à 90 parties en poids, de préférence 15 à 80, parties en poids d'un catalyseur acide ; - 0 à 45 parties en poids, de préférence 0 à 20, parties au poids d'un composé carboné ; - 5 à 75 parties en poids, de préférence 25 à 65, parties en poids d'un composé azoté. 3. Composition anti-feu selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la viscosité Brookfield du composant A mesurée à 25 C est comprise entre 100 mPa.set 10.000 mPa.s. 4. Composition anti-feu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la viscosité Brookfield du composant B mesurée à 25 C est comprise entre 20 mPa.s et 10. 000 mPa. s., de préférence 20 à 500 mPa.s. 5. Isolant électrique ayant des propriétés d'écran thermique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mélange des composants A et B de la composition anti-feu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.