Brevet FR2820403A1 — publié le 20020809

U2820403 La présente invention concerne un appareil pour réaliser un pliage latéral, comprenant une roue d'enroulement en rotation continue autour d'un axe de rotation et à la périphérie de laquelle sont agencées des paires de leviers de pincement, à des distances angulaires égales, telles que les surfaces de pincement desdites paires de leviers maintiennent respectivement un bonbon de forme sensiblement parallélépipédique conjointement avec son enveloppe d'emballage, et comprenant des roues de pliage agencées des deux côtés et coaxialement à la roue d'enroulement et en rotation à la même vitesse périphérique que la roue d'enroulement, lesdites roues de pliage comprenant des leviers de pliage pour former les pliages latéraux. Un tel appareil est connu du document DD 294,849 A5. Dans cet appareil connu, la formation des pliages latéraux au niveau des bonbons a lieu au moyen d'un élément de pliage respectif qui est accouplé à un arbre d'entraînement via un quadrilatère articulé. L'arbre d'entraînement est à nouveau entraîné au moyen d'une commande à cames. Le mécanisme a pour effet que l'élément de pliage exécute un mouvement de pliage linéaire, dirigé radialement de l'intérieur vers l'extérieur, de sorte que les pliages latéraux soient ainsi formés. Ce mouvement est nécessaire en relation avec les pliages latéraux étant donné que les bonbons ne sont pas retenus par les surfaces de pincement des paires de levier de pincement au niveau de leurs surfaces latérales les plus grandes. L'appareil connu est relativement complexe en raison du quadrilatère articulé. En outre, dans le cas de bonbons qui viennent juste d'être produits et qui ne sont pas encore refroidis, le risque de déformation en raison du fait que les bonbons ne sont pas maintenus au niveau de leurs surfaces latérales les plus grandes est relativement élevé. Il est en outre connu, du document DD 275,221 AI, de faire pivoter des organes de pliage dont l'axe de pivotement est agencé perpendiculairement à l'axe de rotation de la roue d'enroulement. À ce mouvement de pivotement doit cependant être superposé un mouvement axial qui se déroule parallèlement à l'axe de rotation de la 2 2820403 roue d'enroulement, afin de produire le mouvement souhaité des organes de pliage. Avantages de l'invention L'appareil selon l'invention, destiné à réaliser un pliage latéral et tel que défini ci-dessus est caractérisé selon l'invention en ce que les surfaces de pincement tiennent le bonbon au niveau de ses surfaces latérales les plus grandes, et en ce que les leviers de pliage sont montés en pivotement suivant un axe respectif qui est agencé perpendiculairement à l'axe de rotation de la roue d'enroulement. Grâce à ces caractéristiques, cet appareil présente l'avantage que sa structure mécanique est relativement simple et qu'il est peu sujet aux pannes. Simultanément, le risque de déformer le bonbon est avantageusement réduit. Conformément à l'invention, cet avantage est obtenu par le fait que les organes de pliage doivent exécuter simplement un mouvement de pivotement, et que les bonbons sont maintenus au niveau de leurs surfaces latérales les plus grandes. D'autres développements avantageux de l'appareil selon l'invention pour réaliser un pliage latéral sont indiqués dans le reste de la présente demande de brevet. Un mode de réalisation de l'invention est illustré dans les dessins et sera expliqué plus en détails dans ce qui suit. Dans les dessins ci- joints: les figures 1 et 2 montrent un bonbon, conjointement avec son enveloppe, suivant deux vues en perspective; la figure 3 est une vue latérale d'un appareil selon l'invention, en une représentation simplifiée et partiellement arrachée; et la figure 4 montre une tête de pliage, vue en élévation et avec arrachement partiel. 3 2820403 Dans les figures 1 et 2, on a représenté respectivement un bonbon 1, constitué en sucre mou ou en sucre dur. Le bonbon 1, de forme sensiblement parallélépipédique, présente une longueur L, une largeur B et une hauteur H, telles que L > B > H. On a également illustré une enveloppe d'emballage 2, constituée par un flan rectangulaire. Cette enveloppe d'emballage 2 est repliée dans la figure 1 sensiblement en formant un U autour du bonbon 1, de telle sorte qu'un premier tronçon 3 dépasse au-delà du bonbon 1, tandis que le tronçon opposé est appliqué contre la plus grande surface latérale 5 du bonbon 1. La longueur 1 du flan de l'enveloppe d'emballage 2 est supérieure à la longueur L du bonbon 1, de sorte qu'il en résulte des dépassements 6 sur les deux côtés du bonbon 1. Dans la figure 2, les tronçons en dépassement désignés par la référence 7, qui sont agencés parallèlement aux tronçons 4, sont repliés sur les deux côtés contre les plus petites surfaces latérales 9 du bonbon 1 en formant des pattes 8 en forme de V. Le rabattement des tronçons en dépassement 7 contre les surfaces latérales 9 du bonbon 1 est désigné dans ce qui suit comme réalisation de pliages latéraux. Pour la réalisation des pliages latéraux sur le bonbon 1, on utilise l'appareil 10 illustré dans les figures 3 et 4. Cet appareil 10 comprend une roue d'enroulement 11, représentée uniquement de façon schématique. La roue d'enroulement 11, qui ne présente pas un caractère essentiel visà-vis de l'invention et dont la structure de principe est divulguée par exemple dans le document DE 38,03,423 Al, comprend à sa périphérie et à des écarts angulaires égaux des paires de leviers de pincement avec des leviers de pincement 13 et 14 en dépassement radial, au nombre de huit dans cet exemple. Entre deux leviers de pincement respectifs 13 et 14 on pince ici un bonbon 1. Comme représenté dans la figure 3, les leviers de pincement 13 et 14 saisissent le bonbon 1 au niveau des surfaces latérales les plus grandes du bonbon 1, mutuellement opposées et agencées perpendiculairement au plan de la figure. La roue d'enroulement 11 qui tourne en continu autour d'un axe de rotation 15 sert entre autres à exécuter les pliages au niveau de l'enveloppe d'emballage 2. Ces pliages englobent, outre les pliages 4 2820403 latéraux déjà évoqués, également d'autres pliages. A cet effet on utilise plusieurs organes de pliage mobiles ou stationnaires, qui ne sont pas représentés dans la mesure o ils ne concernent pas les pliages latéraux, étant donné qu'ils ne sont pas censés faire partie de l'invention. Des roues de pliage respectives 17 et 18 sont agencées coaxialement et des deux côtés de la roue d'enroulement 11, de manière symétrique vis- à-vis de celle-ci. Les roues de pliage 17 et 18 tournent à la même vitesse et de manière synchrone avec la roue d'enroulement 11 autour de l'axe de rotation 15. Chaque roue de pliage 17, 18, comprend un boîtier 19, et sur le côté de ce boîtier tourné vers la roue d'enroulement 11 sont bridés des boîtiers 21 pour des éléments de pliage, en nombre qui correspond au nombre des paires de leviers de pincement. De chaque boîtier d'élément de pliage 21 se projette un levier de pliage 22 en forme de L, qui porte à son extrémité un organe de pliage 23 en forme de bloc. Ainsi, à chaque bonbon 1, ou respectivement à chaque paire de leviers de pincement, sont associés deux organes de pliage 23 sur des côtés mutuellement opposés du bonbon 1, afin d'exécuter les pliages latéraux évoqués. Le levier de pliage 22 est monté en pivotement sur un axe 24. Comme on le voit des figures 3 et 4, les axes 24 des leviers de pliage 22 s'étendent perpendiculairement à l'axe de rotation 15 des roues de pliage 17 et 18, mais les axes 24 et l'axe de rotation 15 ne se recoupent pas. Au contraire, il est prévu un décalage V entre chaque axe 24 et un plan de coupe 26 imaginaire passant par l'axe de rotation 15 et parallèle à l'axe de rotation 24 (figure 4). À l'intérieur du boîtier des éléments de pliage 21, le levier de pliage 22 est fixé solidaire en rotation sur un arbre de levier 27. L'arbre de levier 27 est accouplé à une tige de traction 28. Dans la région de boîtier 19, la tige de traction 28 est entourée par un ressort de compression 29, qui s'appuie contre un gradin 31 du boîtier 19 afin de tirer la tige de traction 28 en direction de l'intérieur du boîtier. La tige de traction 28 est entraînée par une came stationnaire 32, au moyen d'un levier double 33 monté sur le boîtier 19, ce levier double comportant un galet suiveur de came 34, qui roule sur la came 32. 2820403 Dans la figure 3, l'organe de pliage 23 est dessiné dans ses deux positions finales. Dans l'une des positions finales (lignes en traits continus), il est repoussé par le bonbon 1, de sorte qu'il est approximativement en alignement avec la surface frontale 35 du boîtier 21 tourné vers le bonbon 1. Dans l'autre position finale de l'organe de pliage 23 (lignes en tirets), dans laquelle le pliage latéral est refermé, il dépasse directement jusqu'au bonbon 1 dans la région de la surface latérale 9 la plus petite, mais il ne dépasse pas au-delà de la surface latérale 9 en direction du tronçon 4 de l'enveloppe d'emballage 2. L'appareil 10 fonctionne de la manière suivante: au moyen de la roue d'enroulement 11, un bonbon respectif 1, conjointement avec son enveloppe d'emballage 2, est repris entre une paire de leviers de pincement au niveau d'une station de transfert qui n'est pas représentée. Ici, l'enveloppe d'emballage 2 est repliée en forme de U (angle de rotation de la roue d'enroulement 11 d'environ 85 à 95 ). Pendant la rotation de la roue d'enroulement 11, l'enveloppe d'emballage 2 est repliée dans la situation illustrée dans la figure 1. Cela a lieu au moyen d'un arc de pliage agencé stationnaire et non représenté. Il s'ensuit, dans une plage d'angle de rotation de la roue d'enroulement 11 d'environ 180 à 270 , que les pliages latéraux sont réalisés sur le bonbon 1 au moyen des organes de pliage 23, de sorte que l'on obtient l'état illustré dans la figure 2. Dans la plage angulaire évoquée de 180 à 270 , les organes de pliage 23 pivotent d'abord hors de la position finale rabattue jusque dans la position de pliage illustrée en tirets, et ensuite de nouveau en retour. Le mécanisme d'entraînement des organes de pliage 23 est ici conçu de telle manière que le pivotement jusque dans la position de pliage a lieu par coopération de forces grâce à la force exercée par le ressort de compression 29, tandis que le pivotement en retour a lieu par coopération de formes par roulement du galet 34 sur la came 32. Lorsque l'on poursuit la rotation de la roue d'enroulement 11 et des roues de pliage 17 et 18, on exécute ensuite d'autres pliages sur le bonbon 1, avant de transmettre le bonbon 1 à une station qui n'est pas représentée, comme par exemple une station de scellement. 6 2820403 Revendications 1. Appareil (10) pour réaliser un pliage latéral, comprenant une roue d'enroulement (11) en rotation continue autour d'un axe de rotation (15) et à la périphérie de laquelle sont agencées des paires de leviers de pincement, à des distances angulaires égales, telles que les surfaces de pincement (13, 14) desdites paires de leviers maintiennent respectivement un bonbon (1) de forme sensiblement parallélépipédique conjointement avec son enveloppe d'emballage (2), et comprenant des roues de pliage (17, 18) agencées des deux côtés et coaxialement à la roue d'enroulement (11) et en rotation à la même vitesse périphérique que la roue d'enroulement (11), lesdites roues de pliage (17, 18) comprenant des leviers de pliage (22) pour former les pliages latéraux, caractérisé en ce que les surfaces de pincement (16, 14) maintienne le bonbon (1) au niveau de ses surfaces latérales (5) les plus grandes, et en ce que les leviers de pliage (22) sont montées en pivotement sur un axe respectif (24) qui est disposée perpendiculairement à l'axe de rotation (15) de l'art ou d'enroulement (11). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes (24) des leviers de pliage (22) sont agencés avec un décalage (V) par rapport à l'axe de rotation (15) l'art ou d'enroulement (11), c'est-àdire que les axes (24) et l'axe de rotation (15) ne se recoupent pas dans l'espace. 3. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mouvement de pivotement des leviers de pliage (22) est produit au moyen d'une tige de traction (28) agencée parallèlement à l'axe de rotation (15) de la roue d'enroulement (11), ladite tige coopérant avec une came (32) par l'intermédiaire d'un ressort de compression (29) et d'un levier (33).