Brevet FR2816493A1 — publié le 20020517

ROULEAU DE CHARGEMENT DE LA PREMIER BANDE DE MATERIAU DANS UN APPAREIL DISTRIBUTEUR DE PAPIER D'ESSUYAGE L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériau d'essuyage du type papier ouaté pour des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général. Le demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent, de manière usuelle, un carter, un capot, un tambour avec lame de coupe intégrée, ladite lame étant susceptible de sortir en fonctionnement grâce à des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique et un ressort de lancement de rappel disposés à partir d'un côté latéral du tambour. Des flasques latéraux du carter sont agencés pour supporter la bobine de matériau qui vient soit en appui direct sur le tambour selon l'enseignement du brevet FR 2.332. 215, soit dans un plan au-dessus du tambour sans contact avec celui-ci, comme par exemple dans la réalisation décrite dans le brevet FR 99.13691. Dans cette mise en oeuvre spécifique, un rouleau presseur est susceptible d'assurer une pression de la bande de matériau à un endroit donné en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour. On rappelle également, selon l'art antérieur, que l'appareil distributeur est aménagé dans sa partie inférieure, avec un rouleau de sécurité disposé entre les flasques latéraux de l'appareil, en étant associé avec le tambour par une courroie de transmission, cette courroie assurant le guidage du matériau vers la sortie de l'appareil. Dans ce genre d'appareils, le chargement de la bande de matériau, c'est-à-dire la mise en place de la première bande de matériau contre le tambour de la bobine selon la première mise en oeuvre, ou entre le tambour et le rouleau presseur s'effectue à l'aide d'un bouton de chargement qui est disposé à partir d'un côté latéral du carter et dans le prolongement axial dudit tambour. Un premier problème posé réside dans la difficulté d'accès audit bouton de chargement lors de la mise en place de l'appareil dans certains sites. L'accès n'est pas toujours aisé et cela peut être une contrainte. Egalement, beaucoup d'appareils distributeurs sont encastrés dans des enceintes en inox qui incluent une poubelle à la base. Dans cette situation, l'étroitesse des espaces ne permet pas d'avoir accès au bouton de manoeuvre, lequel est alors condamné. Dans le cas d'utilisation des appareils distributeurs dans le domaine alimentaire, et pour répondre aux normes d'hygiène, les appareils sont même nettoyés avec des appareils à haute pression du type connus dans le commerce sous la marque KARCHER. La bobine de matériau est alors trempée et il faut la changer. Une simple ouverture de passage dans le carter pour le positionnement du bouton de manoeuvre entraîne donc des contraintes inattendues. La solution de placer le bouton de chargement à partir de la face avant apparente de l'appareil sous la forme d'une molette a été développée par le demandeur, dans la demande de brevet FR 00.03748, qui a fait l'objet d'un perfectionnement en incluant un dispositif de contrôle du mécanisme de chargement par un système à roue libre, ce perfectionnement étant défini dans la demande de brevet FR 00. 11750. Plus particulièrement, l'appareil développé dans la demande de brevet FR 00.11750 comprend un mécanisme de chargement incluant une molette de chargement montée sur un axe solidaire du flasque de l'appareil. Cette molette est épaulée et présente une première couronne qui est susceptible de déborder sensiblement hors de l'appareil pour permettre sa manipulation par l'opérateur. Cette molette comprend axialement une deuxième couronne de diamètre plus réduit qui coopère avec un pignon intermédiaire monté sur un axe tournant sur le flasque, ledit pignon intermédiaire coopérant avec une couronne dentée montée en bout de l'axe du tambour, la molette de chargement étant agencée avec un dispositif antiretour, du type à roue libre, permettant la sortie du matériau hors de l'appareil en fonctionnement normal et selon un sens de rotation approprié d'une part, et d'autre part en déconnectant ladite roue libre de la molette lors de la mise en rotation inverse de celle-ci, entraînant la suppression du déplacement du matériau à l'intérieur de l'appareil. Si cette mise en oeuvre s'avère parfaitement satisfaisante dans son fonctionnement, en pratique, le positionnement latéral de la molette présente une certaine gêne d'accès pour les personnes qui sont gauchères. Il s'agit là d'un second problème. Face à cela, on se trouvait confronté aux contraintes suivantes. Il n'était pas possible de doubler sur chacun des côtés de l'appareil distributeur le dispositif à molette incluant le dispositif de contrôle qui lui est associé. En effet, l'appareil distributeur est agencé sur chacun de ses côtés latéraux et de part et d'autre des extrémités du tambour avec des moyens spécifiques contribuant au fonctionnement de l'appareil. Il restait donc la seule possibilité à l'utilisateur de manoeuvrer le bouton de chargement classique associé à l'axe du tambour. La démarche du demandeur a été de rechercher un aménagement différent du mécanisme de chargement de la première bande de matériau, en permettant une opération de chargement aisée par toute personne, qu'elle soit droitière ou gauchère. L'originalité de l'invention réside dans l'affectation d'une fonction nouvelle donnée au rouleau de sécurité par un aménagement spécifique en vue de répondre au problème posé, d'une manière simple. Selon une première caractéristique de l'invention, le mécanisme de chargement de la première bande de matériau est remarquable en ce que le rouleau de sécurité est aménagé intérieurement à l'une de ses extrémités avec des moyens permettant son engrènement avec un pignon de rouleau monté à rotation par rapport au flasque latéral en regard de l'appareil, ledit pignon coopérant avec un profil denté formé sur un disque disposé en extrémité latérale du tambour, ledit rouleau de sécurité étant manipulé manuellement par l'opérateur pour assurer le chargement de la première bande de matériau, et en cas de maintenance de l'appareil si le matériau se déchire à l'intérieur en cas de traction inappropriée. Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif de contrôle et de retenue du rouleau de sécurité et de chargement est disposé à l'autre extrémité du tambour, afin d'assurer un effet de sauvegarde en position de non retour après intervention sur le rouleau de sécurité et de chargement, lorsque la première partie de bande de matériau n'est pas sortie de l'appareil, et permettre une nouvelle sollicitation du rouleau sans retour en arrière de celui-ci. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins où : - La figure 1 est une vue de côté d'un appareil distributeur de matériau illustrant en particulier le mécanisme de chargement de la bande de matériau. - La figure 2 est une vue en perspective-partielle avant montage illustrant en particulier les différents composants du mécanisme de chargement et le dispositif anti-retour. - La figure 3 est une vue en coupe de face de l'appareil distributeur avec le mécanisme de chargement. - La figure 4 est une vue de l'autre côté d'un appareil distributeur de matériau selon les figures précédentes, avec représentation d'un mécanisme de contrôle du rouleau de sécurité et de chargement. - Les figures 5 et 6 sont des vues partielles à caractère schématique, illustrant le contrôle de rotation du rouleau de sécurité et de chargement lors de son actionnement par l'opérateur. - La figure 7 est une vue partielle illustrant le rouleau de sécurité et de chargement associé à un mécanisme à roue libre. - La figure 8 est une vue à caractère schématique illustrant la saisie de la bande de matériau entre le pouce et l'index de la main par l'utilisateur, en sortie d'appareil. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'appareil distributeur est référencé dans son ensemble par (A) et comprend, de manière connue, un carter de fixation murale (1) avec une paroi de fond (la), deux flasques latéraux (lob), une paroi de base inclinée (le) et un capot (2). Les flasques latéraux reçoivent à rotation libre les axes (3a) d'un tambour (3) incluant une lame de coupe (4a) du dispositif de coupe (4) qui est intégré dans ledit tambour et susceptible d'un mouvement de déplacement à l'extérieur du tambour grâce à un mécanisme de chargement incluant un excentrique (5), un ressort de rappel (6) et de lancement associé à l'un des flasques (lob) du carter. De manière connue aussi, ledit tambour (3) est associé à un rouleau de sécurité (8) disposé dans la partie basse de l'appareil en sortie de carter, en étant relié l'un à l'autre par une courroie de transmission (7) pénétrant dans des gorges aménagées (3c)- (8a) sur le tambour et sur le rouleau de sécurité. Cette courroie (7) assure notamment le guidage du matériau vers la sortie de l'appareil. La bobine de matériau (B) est montée entre les flasques fixes de l'appareil ou des flasques basculants comme décrits dans les brevets antérieurs du déposant. Le mécanisme de coupe connu en soi comprend une lame (4a) associée à un porte-lame (4b) articulée qui permet sa sortie du tambour dans la partie arrière de l'appareil lors de l'effet de traction de l'extrémité de la bande de matériau par l'utilisateur. Cette traction exercée, qui peut varier selon la force exercée par l'utilisateur, peut provoquer un effet de retour du tambour entraînant alors la formation d'une boucle de matériau. Aussi, l'appareil peut inclure un dispositif anti-boucle lors de la distribution de la bande de matériau qui est représenté figure 3 des dessins, dans la partie supérieure de l'appareil. Les composants de ce dispositif anti-boucle, bien que représentés, ne sont pas référencés ni décrits. Ils l'ont été dans les demandes de brevet FR 00.11750 et FR 00.03748. Il convient de décrire le mécanisme de chargement de la première bande de matériau telle que réalisée selon l'invention. Le mécanisme de chargement est remarquable en ce qu'on utilise dans une fonction nouvelle complémentaire le rouleau de sécurité (8) comme moyen de chargement de la première bande de matériau, ce rouleau étant manoeuvrable manuellement par l'opérateur qui peut, soit à l'aide de la main droite, soit à l'aide de la main gauche, agir par un mouvement de main sur ledit rouleau en provoquant sa rotation. Ce rouleau de sécurité et de chargement (8) est aménagé à une extrémité (8-1) avec un logement (8b) susceptible de recevoir certains éléments d'un mécanisme anti-retour du type à roue libre. Ce rouleau (8) coopère avec un pignon (9) monté sur un axe (9a) solidaire de l'un des flasques (lob) latéraux en regard de l'appareil distributeur. Ce pignon coopère lui-même avec une partie dentée (lofa) d'un disque (10) disposé en bout d'axe du tambour (3) en regard de son flanc latéral. Ainsi, la mise en rotation manuelle du rouleau de sécurité et de chargement (8) va entraîner la rotation du tambour et donc la sortie de la bande de matériau. Le rouleau de sécurité et de chargement, ainsi que le pignon (9), sont agencés de la manière suivante pour avoir un fonctionnement anti-retour en roue libre. Plus particulièrement, le pignon de roulement (9) est aménagé sur sa face côté intérieur avec une portée (9b) cylindrique sur le chant de laquelle sont disposées des saillies (9c), au nombre de quatre par exemple, et ainsi disposées radialement autour de ladite portée. Ces saillies (9c) sont ainsi profilées avec une extrémité en crochet (9d) formant butée, avec une face (9e) perpendiculaire à la portée (9d). Les saillies présentent une rampe (9f) qui est établie entre la base ou génératrice de la portée et l'extrémité saillante de la partie en crochet. Chacune desdites rampes n'aboutit pas directement vers la face droite (9g) de la partie en crochet de manière à définir une zone d'appui (11) réceptrice d'un moyen de roulement (12) du type bille. A titre complémentaire, est formée sur la face réceptrice du pignon de rouleau, une creusure (13) permettant de positionner et de centrer la bille correspondante. Ainsi, dans cette réalisation, le pignon de rouleau (9) reçoit quatre saillies et donc quatre billes. En regard, l'extrémité (8-1) du rouleau de sécurité et de chargement (8) est aménagée pour recevoir les parties précédemment décrites du pignon de rouleau. Celui-ci présente une ouverture centrale (8b) s'engageant sur la portée (9d) et les zones en saillie (9c) correspondantes, de manière à ri pouvoir tourner librement par rapport au disque (10). Le rouleau de sécurité et de chargement (8) présente intérieurement une cavité profilée (8c) qui est susceptible de venir s'engager autour de la portée (9d), des saillies (9c) et des billes (12). Ladite cavité (8c) est ainsi profilée intérieurement pour constituer un chemin de roulement des billes, en permettant lors de l'entraînement du rouleau, soit leur échappement pour fonctionner en roue libre en correspondance à un mouvement de retour du rouleau, soit en provoquant la mise en butée des billes contre les faces (9g) en saillie et crochets, lors de la rotation du rouleau dans le bon sens, en vue de la sortie de la bande de matériau. A cet effet, ladite cavité présente des rampes (8d) s'étendant vers l'extérieur et débouchant dans un logement creux (8e) récepteur des billes. A titre complémentaire, il est prévu un aménagement de l'appareil distributeur sur l'autre extrémité du tambour pour tenir compte des efforts exercés manuellement, très variables, entraînant la rotation du rouleau de sécurité et de chargement (8) par les actions successives du ou des opérateurs, qui positionnent la main droite ou gauche sous l'appareil en contact sur le rouleau (8), et en effectuant un brusque mouvement de retrait vers l'avant, entraînant la rotation du rouleau. En effet, il faut préserver et sauvegarder les différentes actions successives intervenues sur le rouleau (8) quelle qu'en soit la force autorisant ou non la sortie de la première bande de matériau. A cet effet, l'excentrique (5) qui est disposé à partir de l'axe de rotation du tambour, et qui participe au lancement de celui-ci lors de la traction du matériau, est aménagé avec au moins deux saillies (5a-5b) en débordement formant cran anti-retour, tel que représenté aux figures 5 et 6 des dessins. Ces crans sont directement formés avec l'excentrique ou rapportés. Ils sont situés près de la partie d'extrémité curviligne (5c) de l'excentrique (5) et sont consécutifs l'un à l'autre. Ils sont agencés avec des formes en rampe (5d) susceptibles de coopérer avec une butée (14) montée pivotante solidarisée à une chape (15) support disposée sur le flasque latéral (lob) en regard de l'appareil. Ainsi, si une action insuffisante de lancement en rotation de l'opérateur sur le rouleau de sécurité et de chargement (8) ne permet pas une rotation complète du tambour sur un tour et donc la sortie du matériau, par contre, le déplacement de l'excentrique (5) associé au tambour (3) va permettre un auto-positionnement des crans (5a-5b) précités qui vont venir en contre-appui de la butée (14) pivotante précitée. En d'autres termes, la rotation partielle du rouleau de sécurité et de chargement va entraîner une sauvegarde de la rotation partielle angulaire effectuée par le tambour. Il suffira à l'opérateur d'effectuer une seconde ou une troisième manoeuvre sur le rouleau (8) pour permettre la sortie finale de la bande de matériau. Le nombre de crans est au moins égal à deux. Ce nombre peut être déterminé en fonction du diamètre du tambour. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne en particulier l'utilisation possible et sans gêne par toute personne, droitière ou gauchère. En outre, un avantage important réside dans le fait que la bande de matériau tombe immédiatement dans la main de l'opérateur qui n'a plus qu'à serrer le matériau entre l'index et le pouce, puis tirer le matériau, pour la sortie d'un morceau de matériau, selon un format établi. En pratique, un simple réflexe de rapprochement des doigts permet le serrage du papier. Un avantage inattendu de cette mise en oeuvre réside également dans le fait que le rouleau de sécurité et de chargement est auto-nettoyé par le passage de la bande de matériau lorsqu'elle est tirée dans les conditions de l'invention. En termes d'hygiène et compte tenu du contact de la main de l'opérateur avec le rouleau (8), cet aspect est intéressant. Le rouleau (8) est un matériau synthétique avantageusement. Bien entendu, l'appareil distributeur pourra toujours conserver le bouton de chargement (15) latéral habituel, tel qu'il est représenté aux dessins. REVENDICATIONS - 1-Appareil distributeur de matériau d'essuyage du type comprenant un carter de fixation murale (1) avec une paroi de fond (la), deux flasques latéraux (lob), une paroi de base inclinée (le) et un capot (2), lesdits flasques latéraux recevant à rotation libre les axes (3a) d'un tambour (3) incluant une lame de coupe (4a) du dispositif de coupe (4) qui est intégré dans ledit tambour et susceptible d'un mouvement de déplacement à l'extérieur du tambour grâce à un mécanisme de chargement incluant un excentrique (5), un ressort de rappel et de lancement (6) associé à l'un des flasques (lob) du carter, le tambour étant associé à un rouleau de sécurité (8) disposé dans la partie basse de l'appareil en sortie de carter en étant reliés l'un à l'autre par une courroie de transmission (7), l'appareil étant du type comprenant un mécanisme de chargement avec un dispositif anti-retour du type roue libre, caractérisé en ce que le mécanisme de chargement de la première bande de matériau est remarquable en ce que le rouleau de sécurité (8) est aménagé intérieurement à l'une de ses extrémités (8a) avec des moyens permettant son engrènement avec un pignon de rouleau (9) monté à rotation par rapport au flasque latéral en regard de l'appareil, ledit pignon (9) coopérant avec un profil denté (lOa) formé sur un disque (10) disposé en extrémité latérale du tambour, ledit rouleau de sécurité étant manipulé manuellement par l'opérateur pour assurer le chargement de la première bande de matériau. - 2-Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau (8) coopère avec un pignon (9) monté sur un axe (9a) solidaire de l'un des flasques (lob) latéraux en regard de l'appareil distributeur, et en ce que le pignon coopère lui-même avec une partie dentée (lofa) d'un disque (10) disposé en bout d'axe du tambour (3) en regard de son flanc latéral. - 3-Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'extrémité (8a) du rouleau (8) et le pignon (9) sont agencés avec un dispositif anti-retour du type roue libre. - 4-Appareil distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pignon de roulement (9) est aménagé sur sa face côté intérieur avec une portée (9b) cylindrique sur le chant de laquelle sont disposées des saillies (9c), au nombre de quatre par exemple, et ainsi disposées radialement autour de ladite portée, et en ce que les saillies (9c) sont profilées avec une extrémité en crochet (9d) formant butée, avec une face (9e) perpendiculaire à la portée (9d), et en ce que les saillies présentent une rampe (9f) qui est établie entre la base ou génératrice de la portée et l'extrémité saillante de la partie en crochet, et en ce que chacune desdites rampes n'aboutit pas directement vers la face droite (9g) de la partie en crochet de manière à définir une zone d'appui (11) réceptrice d'un moyen de roulement (12) du type bille, et en ce qu'une creusure (13) permettant de positionner et de centrer la bille correspondante est formée sur la face réceptrice du pignon, et en ce que l'extrémité (8a) du rouleau de sécurité et de chargement (8) est aménagée pour recevoir les parties du pignon de rouleau. - 5-Appareil distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rouleau présente une ouverture centrale (8b) s'engageant sur la portée (9d) et les zones en saillie (9c) correspondantes, de manière à pouvoir tourner librement par rapport au disque (10), et présente intérieurement une cavité profilée (8c) qui est susceptible de venir s'engager autour de la portée (9d), des saillies (9c) et des billes (12), et en ce que la cavité (8c) est profilée intérieurement pour constituer un chemin de roulement des billes. - 6-Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif de contrôle et de retenue du rouleau de sécurité et de chargement est disposé à l'autre extrémité du tambour, afin d'assurer un effet de sauvegarde en position de non retour après intervention sur le rouleau de sécurité et de chargement, lorsque la première partie de bande de matériau n'est pas sortie de l'appareil, et permettre une nouvelle sollicitation du rouleau sans retour en arrière de celui-ci. - 7-Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'excentrique (5) est aménagé avec au moins deux saillies (5a-5b) en débordement formant cran anti-retour, lesdits crans étant situés près de la partie d'extrémité curviligne (5c) de l'excentrique (5) et sont consécutifs l'un à l'autre, et sont agencés avec des formes en rampe (5d) susceptibles de coopérer avec une butée (14) montée pivotante solidarisée à une chape (15) support disposée sur le flasque latéral (lob) en regard de l'appareil.