Brevet FR2811609A1 — publié le 20020118

L'invention concerne un dispositif pour séparer et introduire des bandes de matière ou des nappes de bande de matière dans des presses rotatives à imprimer, notamment des bandes de matière ou des morceaux de bande, qui sont sectionnées longitudinalement avant le franchissement de la superstructure à barres de retournement et sont introduites dans des trajets séparés de transport. D'après le document britannique GB 2 331 984 A on connaît un dispositif d'introduction de bande, dans lequel des barres de guidage de bande sont introduites, pendant l'opération d'enfilage de la bande de matière, dans les trajets de transport de cette bande. La bande de matière est divisée en nappes de bande au moyen d'un dispositif de coupe longitudinale. Les différentes nappes de bande sont enroulées autour de barres de guidage de bande, de sorte que ces nappes de bande peuvent être en permanence déplacées dans un plan. Lorsque le processus d'enfilage est terminé, des barres de guidage peuvent être retirées du trajet de la bande ou être également complètement écartées de ce trajet au moyen d'un mouvement de basculement des barres de guidage de bandes. Un inconvénient de cette solution réside dans le fait que les barres d'introduction représentent des composants supplémentaires à l'intérieur de la superstructure à barres de retournement, qui doivent être prévues en supplément dans cette superstructure à barres de retournement et limitent de façon supplémentaire l'espace de montage précisément disponible en cet endroit. Le document EP 0 355 026 concerne un dispositif automatique d'introduc- tion de bande. Conformément à cette solution il est proposé de prévoir un dispositif de coupe longitudinale dans la superstructure à barres de retour- nement d'une presse rotative à imprimer qui traite des bandes de matière. Un câble de tirage de la bande est prévu à proximité du dispositif de coupe longi- tudinale. À côté de ce dispositif est prévu un dispositif de fixation par adhé- rence, qui peut être relié à une ou plusieurs nappes de bande. Ceci est réalisé au moyen d'une commande appropriée du dispositif de fixation par adhérence pour l'application d'une partie de bande adhésive sur les parties initiales de la section de bande partielle nouvellement formée. Si le câble de traction de la bande se déplace, l'introduction d'une nappe de bande partielle ou de la pluralité des nappes de bande partielles s'effectue dans les trajets correspon- dants de transport dans la superstructure à barres de retournement de la presse rotative à imprimer. Le document DE 197 54 106 A1 concerne un dispositif et un procédé pour l'introduction d'une bande de matériau d'impression. Conformément à la solu- tion selon le document DE 197 54 106 A1, on réalise un dispositif auxiliaire pour l'introduction d'une bande de matériau d'impression ou de morceaux de bande, qui sont formés par un dispositif de coupe longitudinale à partir d'une bande de matériau d'impression, et qui permet de garantir une introduction mécanique à l'aide de dispositifs d'introduction également au niveau de barres de décalage. À cet effet on utilise des barres de guidage, qui sont introduites sur l'étendue de la bande uniquement pendant le processus d'introduction et sont entourées par la bande de matériau d'impression, à la place des barres de décalage, pendant le processus d'introduction. Les barres de guidage peuvent être rétractées ou écartées par basculement à partir du trajet de la bande. De même des barres de décalage, qui sont supportées d'un seul côté, peuvent assumer le rôle des barres de guidage, pendant l'opération d'introduction. Dans cette solution on utilise des moyens de guidage qui peuvent être agencés soit sous la forme de barres de guidage en tant que cylindres de guidage, soit sous la forme de barres de décalage, qui, pendant l'opération d'introduction, peuvent pivoter à angle droit par rapport à la direction de déplacement de la bande. Les moyens de guidage peuvent être serrés d'une manière électrique, hydraulique ou même pneumatique. Le document EP 0 673 764 A1 concerne un dispositif pour produire des bandes de matériau d'impression au moyen de barres de retournement. Cette solution propose un dispositif installé dans une presse rotative à imprimer et à l'aide duquel les bandes partielles de matériau d'impression, qui sont obtenues dans une direction de coupe longitudinale d'un cylindre de coupe et d'une bague de coupe à partir d'une seule bande de matériau d'impression, peuvent continuer à être introduites. Au moins l'une des bandes partielles de matériau d'impression continue à circuler au-dessus des barres de retournement. La bande partielle du matériau d'impression, qui continue à circuler au-dessus des barres de retournement, est introduite au moyen de pointes d'introduction, qui sont fixées sur les chaînes latérales de circulation des feuilles. Les chaînes latérales de circulation des feuilles sont déplacçables axialement dans la direction de l'axe longitudinal des rouleaux en plus des directions de déplacement possibles dans le cas d'une chaîne, et s'étendent au-dessus de guides qui sont montés de façon fixe à l'extérieur de la zone de translation et de pivotement des barres de retournement. Les pointes de rentrage possèdent, sur leurs extrémités arrière, deux éléments de revêtement superposés de facçon souple, qui sont pourvus de feuilles magnétiques qui bloquent fermement l'extrémité supérieure respective de la bande partielle de matériau d'impression au moyen de l'attraction magnétique. ÀA partir des solutions indiquées dans l'état de la technique, I'invention a pour but d'introduire des nappes de bande partielles de matière, obtenues après une opération de coupe longitudinale, dans différents trajets de transport à l'inté- rieur d'une superstructure à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer qui traite des bandes de matière. Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un dispositif pour séparer et introduire une bande de matière ou des nappes de bande de matière sur des trajets de transport dans la superstructure à barres de retour- nement d'une presse rotative à imprimer travaillant avec une bande, et dans lequel un dispositif de coupe longitudinale pouvant être positionné d'une manière variable est prévu dans la superstructure à barres de retournement et des dispositifs d'introduction de la bande sont logés dans la superstructure à barres de retournement et il est prévu des éléments qui réalisent une liaison de la bande de matière ou des nappes de bande de matière avec des dispositifs d'introduction, caractérisé en ce qu'il est prévu, en association au plan de circulation de la bande et en aval du dispositif de coupe longitudinale, un élément de serrage, qui peut être serré, recouvre une fente de serrage et avec lequel une nappe de bande partielle de matière peut être reliée à un dispositif d'introduction. Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif d'introduction, qui peut être relié à une bande de matière ou à une nappe partielle de bande de matière, est retenu au-dessus du plan de circulation de la bande, sur un dispo- sitif de serrage, dans la superstructure à barres de retournement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'introduction est guidé autour d'un élément de serrage, qui coopère avec une surface rotative. Selon une autre caractéristique de l'invention, la fente de serrage est limitée par les faces de surfaces rotatives et de l'élément de serrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, à l'état inactif, le dispositif d'introduction est relié à un dispositif d'introduction guidé dans un canal de guidage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'introduction est pourvu d'une sangle de retenue et est guidé au moyen de petites roues rota- tives de serrage pendant la liaison avec la nappe de bande partielle de matière. Selon une autre caractéristique de l'invention, I'élément de serrage s'étend essentiellement sur la moitié de la largeur de la bande de matière non découpée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs d'introduction sont configurés avec une forme triangulaire et comprennent un dispositif d'accrochage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs d'introduction comportent, le long de leur base, des bandes adhésives. L'invention concerne en outre une presse rotative à imprimer travaillant avec une bande et comportant un dispositif pour séparer et introduire une bande de matière ou des nappes de bande de matière sur des trajets de transport à travers la superstructure à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer travaillant avec des bandes, et dans lequel un dispositif de coupe longitudinale pouvant être positionné d'une manière variable est prévu dans la superstructure à barres de retournement et des dispositifs d'introduction de bandes sont logés dans la superstructure à barres de retournement et il est prévu des éléments qui réalisent une liaison de la bande de matière ou des nappes de bande de matière avec des dispositifs d'introduction, caractérisée en ce qu'il est prévu, dans une position associée au plan de circulation de la bande et en aval du dispositif de coupe longitudinale, un élément de serrage, qui peut être serré et recouvre une fente de serrage et avec lequel une nappe de bande partielle de matière peut être reliée à un dispositif d'introduction. Les avantages, que l'on peut obtenir à l'aide de la solution proposée selon l'invention, doivent être surtout vus dans le fait qu'à proximité directe du dispositif de coupe longitudinale est disposé un dispositif d'enfilage ou d'introduction qui est disponible immédiatement le cas échéant, lors de l'exécution d'une nouvelle introduction d'une bande de matière dans la superstructure à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer. Sur une plaque associée à un élément d'articulation pivotante est serré un dispositif d'enfilage se présentant sous la forme d'un triangle d'enfilage, qui, dans une position d'attente, est déjà relié, au niveau de son point d'accrochage, à une languette qui ressort du canal de guidage. Le cas échéant, une presse rotative à imprimer fonctionnant selon un fonctionnement long réalise, pendant l'opéra- tion d'introduction, une application et un serrage de l'élément de serrage monté pivotant de sorte que l'intervalle en forme de fente entre le plan de transport de la bande et le triangle d'introduction qui demeure dans la position d'attente, peut être comblé rapidement et qu'une liaison collée peut être réalisée d'une manière fiable perpendiculairement à la découpe longitudinale, entre les deux bornes partielles devant être introduites. Une fois réalisé le déplacement de serrage, le triangle d'introduction est en outre guidé avanta- geusement par des rouleaux de serrage de sorte que lors de la fixation par adhérence au niveau de l'extrémité du morceau de bande de matière, qui vient d'être formé, le triangle n'existe plus. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'idée à la base de l'invention, un élément d'introduction ou d'enfilage, qui peut être relié à une bande de matière ou à une nappe de bande de matière, est fixé, sur un dispositif de serrage, au-dessus du plan de circulation de la bande. L'élément d'enfilage, qui peut être configuré par exemple avec une forme triangulaire, peut déjà être préparé de manière que sa surface adhésive soit tournée vers le haut, de sorte que le cas échéant, il peut être relié rapidement à la nappe de bande partielle de matière coupée longitudinalement. Avantageusement, le dispositif d'enfilage est guidé autour d'un élément d'application ou de serrage, qui coopère avec une surface rotative. L'élément de serrage peut être actionné par des moyens électriques, être chargé par un fluide sous pression, et ce que ce soit pneumatique ou hydraulique, pour un comblement de la fente de serrage et être appliqué contre un cylindre rotatif de la superstructure à barres de retournement. Avec cette variante de réalisa- tion on peut déjà utiliser des cylindres de guidage, présents dans la structure à barres de retournement, pour guider les bandes de matière ou les nappes de bande partielle de matière pour faciliter l'effet d'adhérence. La fente de serrage, à l'intérieur de laquelle la liaison adhésive s'effectue entre la bande partielle découpée longitudinalement et le dispositif d'enfilage, est formée d'une manière limitée à seulement quelques millimètres, par les sur- faces, qui coopèrent entre elles lors du serrage, de deux cylindres situés dans la structure à barres de retournement. Parmi ces surfaces rotatives, qui coopèrent entre elles, I'une peut être formée de manière à être fixe et l'autre peut être formée de manière à pouvoir être serrée, auquel cas lors du choix du diamètre utilisé des surfaces, il n'existe aucune limitation, mais de préférence on utilise des cylindres ayant des diamètres approximativement identiques. Pour per- mettre un enfilage rapide de la nappe de bande partielle coupée longitudinale- ment dans le trajet correspondant de transport à l'intérieur de la super- structure à barres de retournement, I'élément d'enfilage, qui reste en position d'attente dans la superstructure à barres de retournement, est déjà relié, au niveau de son point d'accrochage, à une languette qui fait saillie hors du canal de guidage de sorte qu'après l'activation du cylindre de serrage, c'est-à-dire après l'application ou le serrage du dispositif d'enfilage contre la bande partielle de matière coupée longitudinalement, qui doit être entraînée, cette dernière peut être saisie immédiatement et être introduite sur son trajet de transport prévu dans la superstructure à barres de retournement. Dans une forme de réalisation particulièrement simple de l'idée à la base de l'invention, l'élément d'enfilage configuré de préférence avec une forme triangulaire peut être pourvu d'une bande adhésive, au niveau de sa face tournée vers la bande partielle de matière coupée longitudinalement. Les forces de serrage, qui apparaissent dans la fente de serrage entre la bande adhésive et la bande partielle de matière coupée longitudinalement et qui doit être introduite, garantissent que le dispositif d'enfilage peut être relié de façon fiable à la bande de matière partielle devant être enfilée. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'idée à la base de l'invention, I'élément de serrage pouvant être serré et qui est agencé de préférence sous la forme d'un cylindre, s'étend sur la moitié de la largeur de la bande de matière non découpée. Ceci garantit que dans le cas de plusieurs couteaux de coupe longitudinale profilés disposés côte-àcôte, on peut enfiler de façon fiable également des nappes de bandes partielles de matière correspondant à un quart, un tiers ou à la moitié d'une bande et qui peuvent être obtenues par découpage longitudinal d'une bande de matière non découpée, dans leurs trajets respectifs de transport dans la superstructure à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer traitant une bande. Conformément à la configuration proposée selon l'invention, un élément de serrage supplémen- taire est associé respectivement à un dispositif de coupe longitudinale. En outre il est possible de prévoir également plusieurs éléments de serrage, avec lesquels on pourrait prévoir des trajets individuels respectifs de transport pour des nappes de bandes partielles de matière découpées longitudinalement, dans la superstructure à barres de retournement. Le dispositif proposé selon l'inven- tion pour séparer et introduire ou relier des bandes de matière peut être utilisé dans des presses rotatives à imprimer traitant une bande de matière, par exemple pour des presses rotatives à imprimer pour travaux de ville et pour des presses rotatives à imprimer pour journaux. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: + la Figure 1 représente un dispositif d'enfilage, qui s'étend autour de l'élément de serrage qui peut être serré, et peut être appliqué ou serré contre une bande partielle de matière découpée longitudinalement; + la Figure 2 illustre l'entraînement de deux nappes de matière partielle coupée longitudinalement et saisies par leurs dispositifs respectifs d'enfi- lage, après le franchissement d'un cylindre de renvoi commun, dans diffé- rents trajets de transport de bandes partielles; et la Figure 3 représente une vue en plan de la zone de séparation, au niveau de laquelle une bande de matière non découpée est divisée en deux nappes de bande partielles de matière, entraînées parallèlement l'une à l'autre. Sur la représentation de la Figure l on reconnaît de façon plus détaillée une configuration schématique de l'élément de serrage, conforme à l'invention, proposé en supplément, situé dans la superstructure 34 à barres de retour- nement d'une presse rotative à imprimer qui traite une bande de matière. La bande de matière non découpée 1, qui s'étend sur toute la largeur du rouleau antagoniste rotatif 3, est découpée longitudinalement pour former deux bandes partielles de matière la et l b au moyen d'un couteau de coupe longitudinale, qui est agencé de préférence sous la forme d'un dispositif en forme de disque. Le couteau de coupe longitudinale 4 tourne autour d'un axe de rotation 1 8 et est déplacçable perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande, conformément à la flèche double 1 7 marquée schématiquement. Ainsi on peut régler différents emplacements de la coupe longitudinale 19 qui doit être produite dans la bande de matière non découpée 1. À la place du couteau de coupe longitudinal 4 reproduit ici, on peut prévoir également plusieurs couteaux de coupe longitudinale 4 répartis sur la largeur de la bande. Le chiffre de référence 16 désigne la position de coupe actuellement réglée du couteau de coupe longitudinale 4, au niveau de laquelle une fente longitudinale 19 est formée dans la bande de matière non découpée 1. Après avoir franchi le rouleau antagoniste 3 et après une déviation sur approximativement 90 produite par la surface 20 du rouleau antagoniste 3, les nappes l a et 1 b de bande partielle de matière circulent parallèlement l'une à l'autre dans un plan de transport de la bande, audessus duquel un dispositif d'enfilage ou d'introduction de bande se présentant sous la forme d'un second triangle de guidage B est retenu sur un élément de support 6 configuré en forme de plaque. Des éléments de serrage 7 ainsi qu'un élément d'alignement situé entre les éléments de serrage, sont prévus sur la surface de l'élément de support en forme de plaque 6. Il est prévu un dispositif d'alignement 9, au moyen duquel le second triangle de guidage agencé de préférence en forme de triangle est aligné, en position, sur la surface de la plaque de support. En outre à la face supérieure de l'élément de support configuré en forme de plaque sont associés des éléments de serrage 8 en forme de disques, qui sont appliqués contre la surface du second triangle de guidage B. Une partie de la surface du second triangle de guidage B s'enroule autour de la surface enveloppe 25 du cylindre de serrage 5 qui peut être serrée. Le dispositif d'enfilage agencé en forme de triangle peut être accroché, au niveau de sa partie avant, à une languette, qui fait saillie latéralement hors d'un canal de guidage 13, pourvu d'une fente, sur la superstructure 34 à barres de retournement. L'élément de support 6 agencé en forme de plaque, sur la surface duquel est serré le second triangle de guidage B, est serré dans une très large mesure, moyennant la formation d'une faible fente, contre la surface enveloppe 25 de l'élément de serrage 5 qui peut être serré. L'élément de serrage 5, qui peut être serré, est agencé de préférence sous la forme d'un corps en forme de cylindre, qui exécute un déplacement de serrage conformément à la flèche double 5.1 pour combler une fente de serrage 15 en rapport avec le cylindre antagoniste 3 monté fixe. L'élément de serrage 5 agencé de préférence sous la forme d'un corps de forme cylindrique, tourne autour d'un axe 5.2, le déplacement de serrage pouvant être exécuté par voie électrique, pneumatique ou hydraulique. Dans l'exemple de réalisation de la Figure 1, le second triangle de guidage B est relié à la nappe de bande de matière partielle lb par une bande adhésive double-face 10 qui est située sur la surface du second triangle de guidage B et circule parallèlement au côté de base de ce dernier. Le second triangle de guidage B est prévu sur le côté d'entraînement D de la superstructure 34 à barres de retournement, et est enfilé dans son trajet de transport 23 pré- déterminé par la superstructure 34 à barres de retournement (voir Figure 2), par l'intermédiaire d'un élément en forme de languette 14, qui s'étend dans le canal de guidage 1 5. Dans une variante de réalisation représentée sur la Figure 1, le reste de la nappe de bande de matière partielle l a est relié également à un élément de guidage agencé sous la forme d'un premier triangle de guidage A. Ce triangle est relié par sa pointe, au niveau du point d'accrochage 14, au dispositif d'enfilage prévu sur le côté de service C et qui, en étant également agencé sous la forme d'un élément en forme de languette, fait saillie à partir d'une fente latérale hors d'un canal de guidage 12 et enfile la nappe de bande de matière partielle la dans le trajet de transport 22, qui est associé à cette nappe, dans la superstructure 34 à barres de retournement. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 1, les deux nappes de bandes partielles de matière 1 a et 1 b sont enfilées dans la superstructure 34 à barres de retournement. Ceci garantit qu'à chaque nappe de bande partielle de matière la ou lb est amené un dispositif séparé d'enfilage de sorte qu'un trajet individuel de transport 22 ou 23 (voir Figure 2) peut être associé à chaque nappe de bande partielle de matière par la structure 34 à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer traitant une bande. Dans l'état représenté sur la Figure 1, dans sa position représentée sur la surface 6 de la plaque, le deuxième triangle de guidage B est à l'état inactif, c'est-à-dire qu'il n'est pas encore relié à la nappe de bande partielle de matière la, qui est séparée du reste de la nappe de bande partielle de matière i a par le dispositif de coupe longitudinale 4. Dans l'exemple de réalisation représenté conforme à la Figure 1, les éléments de serrage en forme de disques sont positionnés dans des positions respectives 26 et 27 au-dessus de l'élément de support en forme de plaque 6 ou de la surface 25 de l'élément de serrage 5 pouvant être serré. Les positions 26 ou 27 des éléments d'entraînement en forme de disques 8 sont choisies avanta- geusement de telle sorte que des bandes adhésives situées sur la face supérieure du second triangle de guidage B peuvent franchir ce triangle précisément dans la zone d'une interruption de la couche adhésive, de sorte qu'un tirage parfait du second triangle de guidage situé sur la surface de la plaque de support 6, à partir des éléments de serrage 7 peut être exécuté lors de l'application de l'élément de serrage dans la direction de serrage 5.1 contre la surface de la nappe de bande de matière partielle 1 b. Sur la représentation de la Figure 2, I'introduction de nappes de bande de matière partielles la, 1 b séparées par découpage longitudinal s'effectue dans des trajets différents de transport 22, 23, qui s'étendent en partie conjointe- ment dans la direction de transport 33. Une coupe longitudinale 19 est formée dans la bande de matière 1 non découpée, qui pénètre dans la superstructure 34 à barres de retournement est produite, dans la position 16 du couteau de coupe 4 déjà mentionné, qui est agencé de préférence sous la forme d'un disque et tourne autour de l'axe de rotation 8, et ce par ce couteau. Une fois réalisée une fente de découpage 19, les nappes de bandes partielles de matière l a et lb pénètrent, après une déviation à 90 au niveau de la surface enveloppe 1 du cylindre antagoniste 3, dans un plan de déplacement de la bande, dans lequel est disposé l'élément de serrage 5, qui peut être serré et peut pivoter dans la direction de la flèche double 5.1. Dans l'état représente sur la Figure 2, une liaison du second triangle de guidage B et de la bande adhésive 10 s'établit avec la nappe de bande partielle de matière I b, qui s'est déplacée déjà autour du cylindre de renvoi 24 et d'un autre cylindre, qui produit une déviation d'environ 180 , dans la direction du second trajet de bande 23. Au contraire, la nappe de bande de matière partielle 1 a, dont est séparée la nappe plus étroite de bande de matière partielle l b au niveau de la coupe longitudinale 19 moyennant la formation d'une fente de coupe 21, au moyen de laquelle le premier triangle de guidage A est enfilé dans la direction de transport 33, dans son premier trajet initial de déplacement 22. À cet effet, un premier triangle de guidage A est accroché, au niveau de son point d'accrochage 14, dans un dispositif d'introduction de bande, qui est guidé dans un canal de guidage 12 sur le côté de service C de la superstructure 34 à barres de retournement. Le premier triangle de guidage A agencé de préfé- rence en forme de triangle, comporte, au niveau de sa base 30, une bande adhésive 2. La bande adhésive peut être agencée de préférence sous la forme d'une bande adhésive double-face, qui comprend une face supérieure 2.1 ainsi qu'une face inférieure 2.2 ayant des caractéristiques d'adhérence. Un côté rectiligne du premier élément de guidage A agencé de préférence sous la forme d'un triangle est désigné par le chiffre de référence 31, tandis qu'un côté qui s'étend obliquement et est relié au point d'accrochage 14, est désigné par le chiffre de référence 32. Les bandes adhésives 2 et 10 sont appliquées dans la zone de la barre du premier triangle de guidage A et égale- ment du second triangle de guidage B, qui est agencé de la même manière que le premier triangle de guidage A. Dans la représentation de la Figure 2 on voit qu'un retrait du second triangle de guidage B de la plaque de support 6 à partir des éléments de serrage 7 et réalisée après la liaison, c'est-à-dire le serrage par voie électrique, pneumatique ou hydraulique, de l'élément de serrage 5 pouvant être serré, contre la face supérieure de la nappe la de bande partielle de matière, formée par décou- page longitudinal, de sorte que le second triangle de guidage a saisi la partie avant de la nappe de bande partielle de matière l b - inversement au moyen de la surface 25 de l'élément de serrage 5 pouvant être serré. Le guidage du second triangle de guidage après libération de ce dernier par les éléments de serrage est réalisé au moyen des éléments de serrageen forme de disques 8 reproduits dans les positions 26 et 27 et qui sont représentés ici comme étant disposés en arrière. Des deux côtés de la bande de matière 1 sont formés des canaux de guidage 12 et 13, qui s'étendent sur le côté de service C et le côté de commande D de la superstructure 34 à barres de retournement et dans lesquels sont formés des éléments d'entraînement agencés en forme de languettes, qui garantissent l'enfilage des nappes de bandes partielles de matière 1 a et I b, qui adhèrent au triangle 20 de guidage A et B, dans leurs trajets correspondants de déplace- ment 22 et 23 dans la superstructure 34 à barres de retournement. Dans la représentation de la Figure 2 on peut voir que la fente de serrage 15 présente entre l'élément de serrage 5 pouvant être serré et la surface 20 du cylindre antagoniste 3 monté fixe est réglée à une dimension plus grande que dans la représentation de la Figure 1. Dans la représentation de la Figure 1, contrai- rement à la représentation de la Figure 2 l'élément de support en forme de plaque 6 comporte un second triangle de guidage B serré sur cet élément de support. Plus la fente de serrage 1 5 entre la face supérieure adhésive du second triangle de guidage B et la face supérieure de la nappe I b de la bande de matière partielle, formée par découpage longitudinal, peut être maintenue faible, plus la liaison par adhérence entre le second triangle de guidage B et la nappe 1 b de bande partielle de matière peut s'effectuer rapidement. Si une liaison s'est établie entre le second triangle de guidage B et la nappe 1 b de bande partielle de matière, la fente de serrage 1 5 peut prendre une largeur telle que représentée schématiquement sur la Figure 2. Ceci garantit que même dans le cas de nappes de bande partielles de matière à plusieurs couches, un entraînement sans frottement est garanti à travers la super- structure 34 à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer qui traite une bande, qu'il s'agisse de l'impression de travaux de ville ou de l'impression de journaux. Sur la représentation de la Figure 2 on voit en outre qu'après un tirage exécuté au moyen du serrage de l'élément de serrage 5, qui peut être serré, contre la surface de la nappe de bande partielle de matière i b séparée par découpage longitudinal, l'équipement de la plaque de support 6 avec un second triangle de guidage non utilisé peut s'effectuer sans que le transport de la bande de matière, qui s'effectue entre les surfaces rotatives 20 et 25 des corps 5 et 3 en forme de rouleaux dans la direction de transport 33 ne soit affecté. Ainsi l'enfilage d'une nappe de bande partielle de matière peut être réalisé déjà lors de l'exécution en cours d'un ordre de commande actuel d'impression, de sorte que des opérations de redressement pour une configuration de trajets de transport qui diffèrent de la commande réelle à travers la superstructure 34 à barres de retournement peuvent être exécutées lors du déroulement de la commande actuelle d'impression. De ce fait on peut réaliser une préparation plus rationnelle du travail, ce qui est très intéressant notamment dans le cas de machines d'impression de journaux, qui traitent une bande, étant donné que lors du passage à une autre commande, conformé- ment à l'expérience on ne dispose que de peu de temps, qu'il faut utiliser d'une manière efficace. Sur la représentation de la Figure 3 on a représenté la vue en plan d'une superstructure 34 à barres de retournement au niveau de la zone de décou- page longitudinal. Le couteau de coupe 4 est placé dans une position de coupe 16 et tourne autour d'un axe 18. La zone latérale de déplacement du couteau de coupe longitudinale 4 est caractérisée par la flèche double 17. En dehors de la position de la découpe longitudinale par rapport à la bande de matière non découpée 1 sur la largeur 28 de la bande, on peut régler naturellement également d'autres positions de coupe longitudinale par déplacement du couteau de coupe 4 perpendiculairement à la direction 33 de transport de la bande. En dehors d'un seul couteau de coupe 4 indiqué dans la représentation schématique de la Figure 3, on peut prévoir également plusieurs couteaux de coupe longitudinale agencés avec une forme circulaire, d'une manière répartie sur la largeur 28 de la bande. Des deux côtés de la coupe longitudinale 1 9 sont disposés des nappes Ia et lb de bandes partielles de matière, qui sont encore reliées entre elles, au niveau de leurs extrémités avant, par l'intermé- diaire d'une bande de matière non découpée 1 l commune aux deux nappes. A la bande désignée par le chiffre de référence 1 1 se raccorde la zone, dans laquelle les bandes adhésives 2 et 10 adhèrent aux premier et second triangles respectifs de guidage A et B. La découpe longitudinale 19 s'élargit continûment sous la forme d'une fente 21 qui augmente continûment dans la direction 33 de transport de la bande (voir la représentation de la Figure 2). La nappe l a de la bande partielle de matière est guidée, au moyen du premier triangle de guidage A, sur le côté de service C à travers la superstructure 34 de la barre de retournement, tandis que la nappe l b de la bande partielle de matière, qui est reliée au second triangle de guidage B par la bande adhésive 10, est enfilée dans sa voie de déplacement 23 dans la superstructure 34 à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer. Les deux triangles de guidage A et B sont reliés à leurs dispositifs respectifs d'enfilage qui s'étendent dans les rails de transport 12 et 1 3. En fonction de la configuration, c'est-à- dire de la largeur des nappes de bande partielles de matière la et! b, les biseaux 32 au niveau du premier triangle de guidage A et du second triangle de guidage B possèdent des inclinaisons différentes. De préférence les bandes adhésives double face 2 et 10 sont fixées sur la base des triangles respectifs de guidage A et B et réalisent une application de force, qui s'étend sur toute la largeur des nappes l a et 1 b de bandes partielles de matière, dans ces nappes. De ce fait ceci évite l'apparition d'arrachements de bande lors de l'enfilage des nappes de bandes partielles de matière dans leurs voies respectives de transport 22 et 23 dans la superstructure 34 à barres de retournement. L'entraînement déplace le pont de matière non encore sectionné 1 l entre les nappes l a et 1 b de bande partielles de matière et le bord parallèle, que l'on peut tirer de la Figure 3, des dispositifs d'enfilage dans les canaux respectifs de guidage 12 et 1 3 sur le côté de commande C et sur le côté d'entraînement D permettent un transport uniforme de la bande5 jusqu'à ce que la déviation des différentes nappes l a et 1 b de bandes partielles de matière dans leurs trajets respectifs de déplacement 2, 3 conduisent à un arrachement de la partie de liaison 1 1 agencée en forme de bande. LISTE DES RIÉFÉRENCES A Premier triangle de guidage B Second triangle de guidage C Côté de service D Côté d'entraînement I Bande de matière 1 a Nappe de bande partielle de matière 1 b Nappe de bande partielle de matière 2 Bande adhésive 2.1 Face supérieure 2.2 Face inférieure 3 Cylindre antagoniste 4 Couteau de coupe Élément de serrage 5.1 Déplacement de serrage 5.2 Axe 6 Plaque de support 7 Elément de serrage 8 Petite roue de serrage 9 Dispositif d'alignement Bande adhésive double face 11 Liaison en forme de bande 12 Canal de guidage 13 Canal de guidage 14 Point d'accrochage Fente de serrage 16 Position du couteau 1 7 Zone de déplacement 18 Axe de rotation 1 9 Coupe longitudinale Surface enveloppe 2 1 Fente 22 Premier trajet de transport de la bande 23 Deuxième trajet de transport de la bande 24 Cylindre de renvoi Surface enveloppe de l'élément de serrage 26 Position de la petite roue de serrage 27 Position de la petite roue de serrage 28 Largeur de la bande 29 Pointe du triangle de guidage Base du triangle de guidage 31 Côté rectiligne 32 Côté biseauté 33 Direction de transport 34 Superstructures à barres de retournement. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour séparer et introduire une bande de matière (1) ou des nappes de bande de matière (la, lb) sur des trajets de transport (22, 23) dans la superstructure (34) à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer travaillant avec une bande, et dans lequel un dispositif de coupe longitudinale (4) pouvant être positionné d'une manière variable est prévu dans la superstructure (34) à barres de retournement et des dispositifs (12, 1 3; A, B) d'introduction de la bande sont logés dans la superstructure (34) à barres de retournement et il est prévu des éléments (2, 5, l 8) qui réalisent une liaison de la bande de matière (1) ou des nappes de bande de matière (1 a, l b) avec des dispositifs d'introduction (A, B), caractérisé en ce qu'il est prévu, en association au plan de circulation de la bande et en aval du dispositif de coupe longitudinale (4), un élément de serrage (5), qui peut être serré, recouvre une fente de serrage (15) et avec lequel une nappe de bande partielle de matière (1 b) peut être reliée à un dispositif d'introduction (B). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif d'intro- duction (B), qui peut être relié à une bande de matière (1) ou à une nappe partielle de bande de matière (1 a, l b), est retenu au-dessus du plan de circula- tion de la bande, sur un dispositif de serrage (6), dans la superstructure (34) à barres de retournement. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction (B) est guidé autour d'un élément de serrage (5) , qui coopère avec une surface rotative (3). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fente de serrage (15) est limitée par les faces (20, 25) de surfaces rotatives (30) et de l'élément de serrage (5). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'état inactif, le dispositif d'introduction (B) est relié à un dispositif d'introduction guidé dans un canal de guidage (13). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction (B) est pourvu d'une sangle de retenue (10) et est guidé au moyen de petites roues rotatives de serrage (8) pendant la liaison avec la nappe de bande partielle de matière (l b). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de serrage (5) s'étend essentiellement sur la moitié de la largeur (28) de la bande de matière non découpée (1). 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs d'introduction (A, B) sont configurés avec une forme triangulaire et comprennent un dispositif d'accrochage (1 4). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les dispositifs d'introduction (A, B) comportent, le long de leur base (30), des bandes adhésives (2, 10). 10. Presse rotative à imprimer travaillant avec une bande et comportant un dispositif pour séparer et introduire une bande de matière (1) ou des nappes de bande de matière (l a, 1 b) sur des trajets de transport (22, 23) à travers la superstructure (34) à barres de retournement d'une presse rotative à imprimer travaillant avec des bandes, et dans lequel un dispositif de coupe longitudinale (4) pouvant être positionné d'une manière variable est prévu dans la superstructure (34) à barres de retournement et des dispositifs (l 2, 13; A, B) d'introduction de bandes sont logés dans la superstructure (34) à barres de retournement et il est prévu des éléments (2, 5, 18) qui réalisent une liaison de la bande de matière (1) ou des nappes de bande de matière (1 a, 1 b) avec des dispositifs d'introduction (A, B), caractérisée en ce qu'il est prévu, dans une position associée au plan de circulation de la bande et en aval du dispositif de coupe longitudinale (4), un élément de serrage (5), qui peut être serré et recouvre une fente de serrage (15) et avec lequel une nappe de bande partielle de matière (1 b) peut être reliée à un dispositif d'introduction (B).