Brevet FR2816675A1 — publié le 20020517

La présente invention concerne un support de retenue destiné à retenir un objet, notamment un organe électrique d'un véhicule automobile, comme un émetteur ou un récepteur à ultrason, sur une cloison, de préférence mince, notamment une cloison de la carrosserie ou du châssis du véhicule. Lorsqu'on monte un émetteur ou un récepteur à ultrason faisant partie du système d'alarme d'un véhicule automobile sur une cloison de l'habitacle dudit véhicule, il est nécessaire d'empêcher d'éventuelles transmissions de vibrations depuis ou vers ledit émetteur ou récepteur par l'intermédiaire de la cloison, surtout si un émetteur et un récepteur sont situés proches l'un de l'autre sur la cloison. Pour cela, il est connu d'isoler mécaniquement ledit émetteur (ou récepteur) en insérant entre lui et la cloison un support souple apte à absorber les vibrations. La matière souple utilisée est généralement un élastomère, c'est-à-dire un polymère élastique. On connaît notamment un tel support comportant un manchon en élastomère, qui est représenté aux figures 1 et 2. Sur ces figures, la cloison est désignée par le chiffre 4, l'organe électrique (par exemple émetteur ou récepteur) à monter est désigné par le chiffre 1 et le support souple par le chiffre 6. L'organe 1 est de forme globalement cylindrique. La cloison 4 est percée d'un trou débouchant 5 de diamètre supérieur à celui de l'organe 1. La cloison 4 est représentée plane mais peut être de géométrie plus compliquée, arrondie et/ou présentant des angles. En effet, la face 8 de la cloison 4 par laquelle l'organe 1 est monté peut être visible à l'intérieur du véhicule. La cloison 4 est donc conçue et réalisée selon certaines contraintes esthétiques, ergonomiques ou d'encombrement qui peuvent justifier une telle géométrie compliquée. Le support souple 6 connu présente globalement la forme d'un étui ou d'un manchon cylindrique fermé à une extrémité par une paroi de fond. Le support 6 présente un logement cylindrique de section uniforme de dimensions intérieures, diamètre et profondeur, adaptées aux dimensions correspondantes de l'organe 1, pour pouvoir contenir ce dernier. Le diamètre extérieur du support 6 est supérieur à celui du trou 5, de sorte que le manchon doit être comprimé de manière élastique pour être engagé à travers le trou 5. A son extrémité opposée à sa paroi de fond, le support 6 présente une nervure annulaire 2 transversalement en saillie par rapport au manchon et destinée à venir en butée contre la face 8 de la cloison 4 lorsque le support 6 est engagé dans le trou 5. Le support 6 présente une gorge périphérique 3 ménagée dans l'épaisseur de la paroi du support 6 sur son extérieur et adjacente à la nervure annulaire 2. Le diamètre et la largeur du fond de la gorge 3 sont adaptés respectivement au diamètre du trou 5 et à l'épaisseur de la cloison 4, de sorte que lorsque le support 6 est monté sur la cloison 4, la paroi du trou 5 est engagée sur toute sa périphérie dans la gorge 3, et la cloison 4 est enserrée par les deux bords de la gorge 3. Le support 6 est ainsi retenu dans le trou 5. Pour monter l'organe 1 dans la cloison 4 au moyen de ce support connu, on commence par engager le support 6 par son extrémité de fond dans le trou 5, puis on insère l'organe 1 dans le logement du support 6. De préférence, le diamètre intérieur du support 6 est légèrement inférieur à celui de l'organe 1 pour serrer de manière élastique l'organe 1 et ainsi le retenir. En variante, l'organe 1 peut être collé dans le logement du support 6. Un trou 7 de la paroi de fond permet ultérieurement le passage de fils électriques pour relier l'organe 1 à un circuit d'alimentation. Des inconvénient de ce support connu sont dus notamment au fait que son montage dans le trou de la cloison, qui est fait par des automates d'une chaîne de montage, nécessite plusieurs mouvements complexes qui augmentent la durée et le coût de l'opération, ainsi que le coût et l'usure desdits automates. De plus, il est difficile de vérifier si la gorge 3 enserre correctement la cloison sur toute sa périphérie, notamment lorsque sa géométrie est complexe. La fabrication du support 6, qui est généralement réalisée par moulage d'élastomères, est aussi coûteuse à mettre en oeuvre. En effet, la présence de la gorge 3 oblige à utiliser dans l'outillage de fabrication des tiroirs qui accroissent le prix des machines et dont les mouvements compliquent et ralentissent l'opération de démoulage de la pièce fabriquée. Le but de l'invention est de fournir un support de retenue pour retenir un organe électrique sur une cloison et qui ne comporte pas les inconvénients précités. Pour cela, l'invention fournit un support de retenue destiné à retenir un objet sur une cloison, ledit support comportant un manchon dont la paroi est déformable de manière élastique, destiné à être longitudinalement engagé à travers un trou formé dans ladite cloison et à recevoir dans son logement intérieur une partie mâle dudit objet à retenir, ledit manchon comportant une partie de butée présentant une dimension transversale extérieure supérieure à la dimension transversale extérieure correspondante du reste dudit manchon, ladite partie de butée étant destinée à venir en contact contre une face de ladite cloison autour dudit trou lorsque ledit manchon est engagé dans ledit trou, caractérisé par le fait que ledit manchon présente une partie d'étranglement dans laquelle une dimension transversale dudit logement est destinée à être inférieure à une dimension transversale correspondante de ladite partie mâle de l'objet; la paroi dudit manchon étant apte à être déformée de manière élastique par la partie mâle dudit objet dans une position de retenue dans laquelle ladite paroi du manchon est repoussée transversalement vers l'extérieur par la partie mâle dudit objet engagée dans ladite partie d'étranglement et fait saillie vers l'extérieur pour entrer en contact avec l'autre face de ladite cloison afin de retenir longitudinalement ledit support à travers ledit trou, ladite partie d'étranglement serrant alors transversalement de manière élastique ladite partie mâle de l'objet pour la retenir dans ledit logement. De préférence, ledit support étant destiné à être engagé dans un trou débouchant de ladite cloison, sa longueur est supérieure à l'épaisseur de ladite cloison, la distance longitudinale entre la partie de butée et la partie d'étranglement dudit manchon étant sensiblement égale à ladite épaisseur, ladite partie de butée et ladite partie d'étranglement du manchon étant destinées à enserrer ladite cloison lorsque ladite paroi est en position de retenue. Avantageusement, ladite partie de butée est prévue sensiblement à une extrémité longitudinale dudit manchon. De préférence, ladite partie de butée comporte une nervure annulaire formée en saillie sur la périphérie extérieure de la paroi dudit manchon. Dans un autre variante de l'invention, ladite partie de butée est constituée par la paroi d'une deuxième partie d'étranglement dudit manchon en saillie vers l'intérieur du logement et apte à être déformée pour faire saillie vers l'extérieur en position de retenue lors de l'engagement dudit objet. Avantageusement, ledit logement est fermé à une extrémité par une paroi de fond. De préférence, ledit support étant destiné à retenir un organe électrique d'un véhicule automobile sur une cloison dudit véhicule, ladite paroi de fond est percée d'un orifice pour permettre le passage de fils électriques reliés audit objet. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque partie d'étranglement comporte un bourrelet formé en saillie sur la périphérie intérieure de la paroi dudit manchon. Avantageusement, ledit manchon est sensiblement cylindrique, de préférence de section circulaire ou polygonale. De préférence, ledit support est réalisé d'un seul tenant en matière élastique, de préférence en polymère. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 est une vue éclatée en coupe diamétrale du capteur, du trou de la cloison dans lequel il doit être monté, et d'un étui souple de montage selon une technique antérieure; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 dans laquelle le capteur et l'étui souple sont montés dans le trou de la cloison; - la figure 3 est une vue éclatée en coupe diamétrale du capteur, du trou de la cloison dans lequel il doit être monté et d'un support de retenue selon l'invention; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 dans laquelle le support de retenue est engagé dans le trou de la cloison et le capteur est en cours de montage dans le support de retenue; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 dans laquelle le capteur et le support de retenue sont montés dans le trou de la cloison. Le support va maintenant être décrit en référence aux figures 3 à 5. Sur ces figures, les éléments analogues ou identiques à ceux du support selon l'art antérieur décrit ci-dessus sont augmentés de 100. Comme précédemment, la cloison 104 représentée plane peut avoir une géométrie plus complexe. Le support 106 présente globalement une forme de manchon cylindrique de section circulaire fermé à une extrémité par une paroi de fond 112, et présentant à son extrémité opposée une nervure annulaire périphérique 102 de diamètre extérieur L sensiblement supérieur au diamètre extérieur D du reste du manchon. La nervure annulaire 102 radialement en saillie vers l'extérieur du manchon est destinée à venir en butée contre la face 108 de la cloison 104 à la périphérie du trou circulaire débouchant 105 lorsque le support 106 est engagé dans celui-ci. La nervure annulaire 102 est d'un seul tenant avec la paroi 109 du manchon et présente une forme sensiblement tronconique dont la grande base du tronc de cône est tournée vers le fond 112 précité. Ainsi la surface cylindrique 120 de la nervure annulaire 102, pouvant être mise en prise avec un objet le long de la face 108 de la cloison 104, est limitée, afin de limiter le risque d'un démontage accidentel du support 106 lorsque celui-ci est engagé dans le trou 105. La nervure annulaire 102 présente une face de butée 116 sensiblement perpendiculaire à l'axe du manchon à la périphérie extérieure de celui-ci et orientée dans la direction de son fond 112. Le diamètre extérieur D de la paroi 109 support 106 est de préférence sensiblement égal au diamètre du trou 105, de sorte que le support 106 peut être inséré par un simple mouvement de translation à travers le trou 105, jusqu'à sa position de butée, définie par la mise en contact de la face de butée 116 de la nervure annulaire 102 contre la face 108 de la cloison 104. Le diamètre extérieur D peut être légèrement supérieur au diamètre du trou 105 pour être retenue par un contact frottant contre les bords du trou 105 avant le montage de l'organe 101, particulièrement si la face 108 est tournée vers le bas. Comme précédemment, le logement intérieur 114 sensiblement cylindrique du support 106 est de dimensions intérieures, diamètre et longueur, adaptées aux dimensions correspondantes de l'organe 101, qui est aussi cylindrique, afin de pouvoir recevoir celui- ci. Bien sûr, la forme du logement du support 106 doit être adaptée à la forme de l'organe 101 à retenir, et peut être de section autre que circulaire, par exemple polygonale, elliptique, ou autre. Le diamètre intérieur b de la paroi 109 du logement 114 est, hormis au niveau d'un étranglement 113, de préférence sensiblement égal au diamètre d de l'organe 101. En revanche, l'étranglement 113, formé par un bourrelet périphérique de section sensiblement en demi-cercle formé dans la paroi 109 en saillie radiale vers l'intérieur du logement 114, présente un diamètre intérieur e sensiblement inférieur au diamètre d de l'organe 101. Le logement 114 présente successivement dans sa direction longitudinale, une partie d'entrée 111 dans laquelle l'organe 101 peut être engagé sans dilater la paroi 109, puis l'étranglement 113, puis un partie de fond de même diamètre que la partie d'entrée 111 et s'étendant jusqu'à la paroi 112. Ainsi, pour monter l'organe 101 sur la paroi 104 à l'aide du support 106, on commence, comme visible à la figure 3, par amener le support 106 puis l'organe 101 sensiblement perpendiculairement à la paroi 104 à l'aplomb du trou 105, de manière que le support 106 et l'organe 101 soient coaxialement positionnés sur l'axe A du trou 105. Le montage s'effectue par un simple mouvement de translation du support 106 et de l'organe 101 le long de l'axe A vers la paroi 104. Le manchon du support 106 s'engage à travers le trou 105 jusqu'à sa position de butée et l'organe 101 s'engage dans la partie d'entrée 111 jusqu'à venir en contact avec l'étranglement 113. Lorsque l'on continue à pousser l'organe 101 parallèlement à l'axe A vers l'intérieur du logement 114, comme indiqué par la flèche P à la figure 4, la surface de l'étranglement 113 fait came contre la surface 110 de l'organe 101 de manière que l'effort de poussée P sur l'organe 101 génère une force radiale F qui dilate vers l'extérieur la paroi 109 du manchon au niveau de l'étranglement 113 jusqu'à ce que le diamètre intérieur de l'étranglement 113 soit suffisant pour permettre le passage de l'organe 101. On pousse l'organe 101 jusqu'à ce que sa base 115 vienne en contact contre la paroi de fond 112 du logement 114, comme visible à la figure 5. L'organe 101 est alors entièrement contenu dans le logement 114, sa face supérieure étant sensiblement au niveau de l'extrémité longitudinale d'entrée du manchon. Bien sûr, en variante, l'objet peut n'avoir qu'une partie mâle engagée dans le logement 114 et présenter une partie saillante par rapport à la cloison 104. Le support 106 étant en matière élastique, la dilatation de la paroi 109 provoque par réaction un force élastique qui serre la surface périphérique 110 de l'organe 101, comme indiqué par la flèche S à la figure 5, de manière à le retenir dans le logement 114. D'autre part, cette dilatation génère au niveau de l'étranglement 113 un renflement périphérique 117 qui fait saillie radialement à la surface extérieure de la paroi 109 et présente un diamètre extérieur E sensiblement supérieur au diamètre du trou 105. La face de butée 116 de la nervure annulaire 102 venant en contact sur la face 108 de la cloison 104, le renflement 117 vient en contact avec son autre face 121, pour prendre en sandwich la cloison 104. L'étranglement 113 est positionné longitudinalement à une distance c de la face de butée 116 de la nervure annulaire 102 sensiblement égale à l'épaisseur a de la paroi 104, de manière que la nervure annulaire 102 et le renflement 117 enserrent la cloison 104 et bloquent la translation du support 106 dans le trou 105. L'organe 101 se trouve alors retenu sur la cloison 104 par l'intermédiaire du support 106 monté dans le trou 105. En variante, le diamètre extérieur D du manchon peut être légèrement inférieur au diamètre du trou 105 pour permettre la libre insertion du support 106 dans le trou 105 avec un jour radial limité. Toutefois dans ce cas, la distance c est de préférence inférieure à l'épaisseur a de la cloison 104 pour que le renflement 117 comble ledit jour radial de manière à bloquer le support 106 en position de retenue dans le trou 105. Le montage du support 106 et de l'organe 101 peut donc être réalisé en une seule étape et un seul mouvement, ce qui le rend facile et rapide. En variante, il peut aussi être réalisé en deux étapes successives, consistant à monter d'abord le support 106 dans le trou , puis l'organe 101 dans le support 106. Dans une autre variante, le diamètre intérieur b du logement 114 au niveau de la partie d'entrée 111 peut être légèrement inférieur au diamètre d de l'organe 101, de manière que l'organe 101 soit retenu par contact frottant dans ladite partie d'entrée 111 avant d'être poussé à travers l'étranglement 113. Cette caractéristique permet d'effectuer un préassemblage de l'organe 101 dans la partie d'entrée 111 du support 106 avant d'insérer le support 106 dans le trou 105, ce qui réduit le nombre de pièces détachées à manipuler au moment de cette dernière étape. La paroi de fond 112 du support 106 est percé d'un trou 107 pour permettre le passage de fils de connexion de l'organe 101 (non représentés). Le trou 107 permet également de repousser l'organe 101 hors du logement 114 pour le démonter. Dans une variante de l'invention non représentée, la paroi de fond 112 est située à l'autre extrémité du manchon, de manière à coincider sensiblement avec la nervure annulaire 102 et le manchon est ouvert à son extrémité qui est introduite en premier dans le trou 105 lors du montage. Dans ce cas, l'organe 101 est amené par la face 121 de la cloison 104 opposée à la face 108 pour être poussé dans le logement 114 pendant que le support 106 est poussé en sens opposé dans le trou 105. Dans une autre variante de l'invention non représentée, la nervure annulaire 102 est remplacée par un deuxième étranglement du manchon analogue à l'étranglement 113 décrit ci- dessus et dans lequel s'engage l'organe 101 pour former un deuxième renflement. La cloison 104 est alors enserrée par les deux renflements dans la position dilatée de la paroi 109. Dans ce cas, le support 106 doit être bloqué en translation au moment de l'insertion l'organe 101. Le support 106 est fabriqué par moulage de polymères à l'aide d'un moule conforme. Le support 106 présente une géométrie qui facilite sa fabrication par rapport à l'art antérieur. En effet, contrairement à la gorge 3, l'étranglement 113 n'offre pas de surface de prise perpendiculaire au mouvement axial de démoulage du manchon, de sorte qu'il se déforme élastiquement contre le moule de fabrication (non représenté) lors du démoulage. Ainsi, le prix de revient du support est réduit grâce à l'augmentation des cadences de fabrication, l'abaissement du coût des machines-outil utilisées et la diminution de leur usure due à la réduction du nombre de mouvements. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'invention concerne un agencement à dispositif variant entre deux positions, tel qu'un agencement de rondelle d'appui variant entre une communication de position identifiant le serrage d'une fixation d'un assemblage à une communication de position identifiant le desserrage de la fixation, notamment agencement de rondelle pour fixation d'assemblages mécaniques vissés ou rivetés, de type comprenant un dispositif de rondelle à bras variable composé au moins d'un bras, et avantageusement d'un dispositif de rondelle à deux bras en forme de demi-cercle et de moyen d'actionnement en variation dudit dispositif de rondelle identifiant la situation serrage: Il s'agit d'un agencement de rondelle intelligente. On connaît déjà des agencements de rondelle de ce type. Tous présentent l'inconvénient majeur que le dispositifde rondelle d'appui ne comporte pas d'identification visuelle du serrage ni desserrage de la fixation d'un assemblage mécanique. L'autre inconvénient majeur est que le dispositif de rondelle ne communique aucune information sur l'état de la fixation; tous ces dispositifs sont obsolètes. La présente invention a pour objectif de proposer un agencement intelligent qui remédie aux inconvénients de l'état de la technique. Pour atteindre ce but, l'agencement selon l'invention est caractérisé en ce que le dispositif de rondelle est interactif et que le dispositif d'actionnement en variation géométrique des bras de la rondelle est engendré uniquement par la déformation élastique de la partie relevée centrale de la rondelle lors de la pression appliquée sur elle au moment du serrage ou du desserrage de la fixation, telle par exemple la pression exercée par la base d'appui d'une tête de vis dans un assemblage vissé. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de rondelle peut être constitué d'une pièce rapportée faisant office de partie centrale relevée dont la déformation élastique sous la pression exercée engendre la variation en pivotement de la position des bras de la rondelle. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la déformation élastique engendrée par la pression de la base de la tête de vis pendant le serrage a pour but d'impartir sur la partie du corps central de la rondelle une force de mouvement radiale de façon que le pivotement des bras de la rondelle s'effectue dans un plan parallèle à la surface d'appui. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les extrémités des bras ont un mouvement d ' entraînement en pivotement vers le centre de la rondelle qui prennent alors une position stable, et dont la répétabilité mémorisée communique la position identifiant le serrage de la fixation: serrage correct. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les extrémités des bras, ont un mouvement d'entraînement en pivotement vers l'extérieur du centre de la rondelle qui prennent alors une position stable et dont la répétabilité mémorisée communique la position identifiant le desserrage de la fixation: position d'alerte de desserrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de rondelle d'appui est superposable, retournable et réversible,les limites de déformations élastiques permanentes n'étant pas atteintes, la rondelle constituée d'acier pour ressort reprend ses formes initiales à ses deux états stables. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques détails et avantages de celle ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustrant un mode de réalisation de l'invention et selon lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective de l'agencement du dispositif de rondelle interactive selon l'invention, et montre que la rondelle est constituée d'une partie centrale relevée dont la déformation élastique sous la pression exercée engendre la variation angulaire de la position des bras qui sont découpés dans la rondelle en tôle. - La figure 2 est une vue de dessus de l'agencement de rondelle selon 1 'invention,et montre les bras en position angulaire ouverte caractérisant le desserrage d'une fixation - La figure 3 est une vue de dessus de l'agencement de rondelle selon l'invention, elle montre les bras en position angulaire fermée caractérisant le serrage d'une fixation; - La figure 4 est une coupe longitudinale suivant le sens de la flèche IV de la figure 2 de 1 ' agencement de rondelle selon l'invention, qui montre la constitution de la partie centrale relevée dont la déformation élastique sous la pression exercée engendre la variation angulaire de la position des bras de la rondelle. - La figure 5 est une vue d'ensemble en coupe verticale du dispositif de rondelle dans une application à un agencement de fixation d'assemblage mécanique vissé. - La figure 6 est une vue de dessus de l'agencement de rondelle selon l'invention, elle montre les bras en position angulaire ouverte caractérisant le desserrage dans une application à un agencement de fixation d'assemblage mécanique vissé; L'invention sera décrite ciaprès, à titre d'exemple, dans son application à un agencement de fixation d'assemblage mécanique vissé. La figure 1 montre que l'agencementderondelle en situation libre selon l'invention présente une structure en tôle mince sous la forme d'un macaron (1) en forme de rondelle dont la partie centrale relevée (2) est percée d'un trou de passage (3) muni d'une cannelure (4). La partie extérieure de la rondelle comporte deux bras (5) en position écartée. - La figure 3 en vue de dessus de l'agencement de rondelle selon l'invention, montre les bras (5) qui sont découpés dans la rondelle en tôle (1) en position angulaire fermée, la rondelle se présentant sous la forme d'un disque plan parfait caractérisant le serrage de la fixation; La figure 4 est une coupe longitudinale de l'agencement de rondelle selon l'invention, et montre que la constitution de la partie centrale relevée (3) et de forme tronconique a sa base opposée à la face d'appui de la rondelle. Cette forme relevée, qui est particulièrement faible, présente un angle par rapport au plan d'appui de façon à produire la déformation élastique sous la pression exercée qui engendre une première variation angulaire en pivotement de la position des bras de la rondelle.La forme de la cannelure (4) est de section triangulaire, la partie ouverte de la section étant orientée sur la face d'appui de la rondelle coopère avec la partie centrale (3) de forme tronconique de façon à produire la déformation élastique sous la même pression exercée qui engendre, simultanément à la première variation angulaire, une deuxième variation angulaire complémentaire en pivotement de la position des bras de la rondelle, pour atteindre son état définitif sous la forme d 'un disque plan parfait caractérisant le serrage de la fixation. Le dispositif d'actionnement en pivotement angulaire des bras (5) de l'agencement de rondelle (1) comprend essentiellement dans l'exemple de réalisation représentée dans la figure 5, une tige filetée (6), un écrou (7), une pièce à assembler (8).La pression exercée lors du serrage de l'écrou avec la tige filetées sur la pièce à assembler actionne en pivotement les deux bras (5) de la rondelle (1) insérées entre les pièces ( 7) et (8). Pour compléter la description de l'agencement de rondelle selon l'invention et afin d'obtenir un résultat plus voyant identifiant le desserrage d'une fixation, il est possible de peindre en rouge les bras (5) de la rondelle dans le but d'alerter l'oeil humain et de mieux mettre en évidence l'identification de 1' état de desserrage de la fixation. En aucun cas le dispositif n'utilise une forme quelconque d'énergie extérieure. L'actionnement du dispositif de rondelle selon l'invention est celui exercé par la pression existante dans toutes les fixations pour un assemblage vissé ou non, ce qui est une des caractéristiques de l'invention. On décrira ci après brièvement le fonctionnement de l'agencement de rondelle selon l'invention, qui vient d'être décrite et est représentée aux figures qui dans leurs principes ressortent déjà de ce qui précède. Lorsqu'une personne est amenée à faire un assemblage vissé dont les états de serrage et de desserrage de la fixation sont primordiaux pour son exploitation, et qu'elle utilise le dispositif de rondelle qui équipe l'agencement selon l'invention, elle insère en lieu et en place habituels des rondelles d'appuis le dispositif de rondelle à bras variable en géométrie. A 1 aide d'un outil adapté, elle visse l'écrou (7) qui exerce sur la partie centrale relevée (3) de forme tronconique, dont la base est opposée à la face d ' appui de la rondelle, une déformation élastique sous la pression induite qui engendre une première variation angulaire en pivotement de la position des bras de la rondelle; la cannelure (4) de section triangulaire dont la partie ouverte de la section est orientée sur la face d'appui de la rondelle coopère avec la partie centrale (3) de forme tronconique de façon à produire la déformation élastique sous la même pression exercée qui engendre simultanément à la première variation angulaire, une deuxième variation angulaire complémentaire en pivotement de la position des bras de la rondelle pour atteindre son état définitif sous la forme d'un disque plan parfait caractérisant le serrage de la fixation. Le cycle opératoire s'inverse en cas de desserrage inopportun de la fixation, et selon l'invention les extrémités des bras (5) peints en rouge cachés par le corps de 1 ' écrou ( 7), s'escamotent en pivotement vers l'extérieur du centre de la rondelle (1) et de la fixation pour prendre une position stable connue et visible qui communique et met en évidence l'identification de l'état de desserrage de la fixation dans le but d'alerter l'oeil humain chargé de la maintenance et permettre de prendre une décision immédiate en toute connaissance de cause. Après la description de la structure de l'agencement de rondelle à deux positions selon l'invention, de son fonctionnement et, à travers celui- ci, du dispositif d'actionnement (3) et (4) et des bras (5), on comprend aisément les avantages que procure la présente invention. Ces avantages résident notamment dans la structure très simple et extrêmement peu encombrante de cet agencement: En raison de sa fabrication en tôle mince sous la forme d'un macaron en forme de rondelle dont la partie centrale relevée est munie d'une cannelure et dont les bras d' identification de position sont découpés à même la structure. En raison de l'actionnement des bras du dispositif de rondelle selon l'invention qui est celui exercé par la pression existante dans toutes les fixations pour un assemblage vissé ou non, une des caractéristiques de l'invention. En raison de ces faits, le dispositif d'entraînement ne consomme pas d'autre énergie que celle engendrée lors du serrage de l'assemblage et est donc totalement économique et autonome. L'invention ne nécessite aucun autre agencement en fonctionnement tel que des butées de fin de course. Le déploiement et la rétractation des bras sont tributaires de la course induite lors de l'écrasement de la rondelle entre son état libre et son état comprimé en fin de serrage de la fixation. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées à l'agencement qui vient d'être décrit et est représenté. Ainsi le dispositif d'actionnement (3) et (4) pourrait être remplacé par tout autre dispositif d ' actionnement approprié, tel que par exemple une pièce rapportée faisant office de partie centrale relevée dont la déformation élastique sous la pression exercée engendrerait la variation en pivotement de la position des bras de la rondelle. On comprend aisément que l'agencement peut également fonctionner à partir d'une fixation d'assemblage par rivetage, sertissage ou cloutage. Le dispositif de rondelle est aussi retournable, il n'a pas de sens de montage. L'invention est applicable de façon générale à tous les agencements comportant un assemblage par fixation muni de rondelle d'appui, elle est également applicable pour les équipements électroménagers, les appareils de cuisson,les fermetures de contenants, les obturateurs de citerne, les boîtiers dont le serrage et le desserrage de leur couvercle ont le besoin impératif d'être identifié. L'invention est aussi applicable pour les compteurs, machine à sous, coffres, appareillages agréés sous scellés ou poinçonnés dont les fermetures et ouvertures sont à dévissages interdits en identifiant cette action de violation par l'ouverture des bras de façon permanente, le processus de variation des bras serait alors fabriqué de manière irréversible. REVENDICATIONS 1. Support de retenue (106) destiné à retenir un objet (101) sur une cloison (104), ledit support (106) comportant un manchon dont la paroi (109) est déformable de manière élastique, destiné à être longitudinalement engagé à travers un trou (105) formé dans ladite cloison (104) et à recevoir dans son logement intérieur (114) une partie mâle dudit objet (101) à retenir, ledit manchon comportant une partie de butée (102,116) présentant une dimension transversale extérieure (L) supérieure à la dimension transversale extérieure correspondante (D) du reste dudit manchon, ladite partie de butée (102,116) étant destinée à venir en contact contre une face (108) de ladite cloison (104) autour dudit trou (105) lorsque ledit manchon est engagé dans ledit trou (105), caractérisé par le fait que ledit manchon présente une partie d'étranglement (113) dans laquelle une dimension transversale (e) dudit logement (114) est destinée à être inférieure à une dimension transversale correspondante (d) de ladite partie mâle de l'objet (101); la paroi (109) dudit manchon étant apte à être déformée de manière élastique par la partie mâle dudit objet (101) dans une position de retenue dans laquelle ladite paroi (109,117) du manchon est repoussée transversalement vers l'extérieur par la partie mâle dudit objet (101) engagée dans ladite partie d'étranglement (113) et fait saillie vers l'extérieur pour entrer en contact avec l'autre face (121) de ladite cloison (104), afin de retenir longitudinalement ledit support (106) à travers ledit trou (105), ladite partie d'étranglement (113) serrant alors transversalement de manière élastique ladite partie mâle de l'objet (101) pour la retenir dans ledit logement (114). 2. Support selon la revendication 1, destiné à être engagé dans un trou débouchant (105) de ladite cloison (104), caractérisé par le fait que sa longueur est supérieure à l'épaisseur (a) de ladite cloison (104), la distance longitudinale (c) entre la partie de butée (116) et la partie d'étranglement (113) dudit manchon étant sensiblement égale à ladite épaisseur (a), ladite partie de butée (102,116) et ladite partie d'étranglement (113) du manchon étant destinées à enserrer ladite cloison (104) lorsque ladite paroi (109) est en position de retenue. 3. Support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite partie de butée (102,116) est prévue sensiblement à une extrémité longitudinale dudit manchon. 4. Support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite partie de butée comporte une nervure annulaire (102) formée en saillie sur la périphérie extérieure de la paroi (109) dudit manchon. 5. Support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite partie de butée est constituée par la paroi (109) d'une deuxième partie d'étranglement dudit manchon en saillie vers l'intérieur du logement (114) et apte à être déformée pour faire saillie vers l'extérieur en position de retenue lors de l'engagement dudit objet (101). 6. Support selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit logement (114) est fermé à une extrémité par une paroi de fond (107). 7. Support selon la revendication 6, destiné à retenir un organe électrique (101) d'un véhicule automobile sur une cloison (104) dudit véhicule, caractérisé par le fait que ladite paroi de fond (107) est percée d'un orifice (107) pour permettre le passage de fils électriques reliés audit organe électrique (101). 8. Support selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que chaque partie d'étranglement (113) comporte un bourrelet formé en saillie sur la périphérie intérieure de la paroi (109) dudit manchon. 9. Support selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ledit manchon est sensiblement cylindrique, de préférence de section circulaire ou polygonale. 10. Support selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il est réalisé d'un seul tenant en matière élastique, de préférence en polymère. REVENDICATIONS 1. Agencement à dispositif variant entre deux positions, tel qu'un agencement de rondelle d'appui variant entre une communication de position identifiant le serrage d'une fixation d'un assemblage à une communication de position d'alerte identifiant le desserrage de la fixation, notamment agencement de rondelle pour fixation d'assemblages mécaniques vissés ou rivetés, de type comprenant un dispositif de rondelle à bras variant composé au moins d'un bras, et avantageusement un dispositif de rondelle à deux bras en forme de demi-cercle et de moyens d'actionnement en variation dudit dispositif de rondelle identifiant la situation serrage: il s'agit d'un agencement de rondelle intelligente, caractérisé en ce que le dispositif de rondelle (1) est interactif, que la partie centrale relevée (3) est de forme tronconique dont la base est opposée à la face d'appui de la rondelle. Cette forme relevée, qui est particulièrement faible, présente un angle A par rapport au plan d ' appui de façon à produire la déformation élastique sous la pression exercée qui engendre une première variation angulaire en pivotement de la position des bras de la rondelle.La forme de la cannelure (4) est de section triangulaire, la partie ouverte de la section, étant orientée sur la face d'appui de la rondelle, coopère avec la partie centrale (3) de forme tronconique de façon à produire la déformation élastique sous la même pression exercée qui engendre, simultanément à la première variation angulaire, une deuxième variation angulaire complémentaire en pivotement de la position des bras de la rondelle pour atteindre son état définitif sous la forme d 'un disque plan parfait caractérisant le serrage de la fixation. 2. Agencement de rondelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de rondelle peut être constitué d'une pièce rapportée faisant office de partie centrale relevée (2) dont la déformation élastique sous la pression exercée engendre la variation en pivotement de la position des bras de la rondelle. 3. Agencement de rondelle selon la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation élastique engendrée par la pression de la base de la tête de vis (6) pendant le serrage a pour but d'impartir sur la partie du corps central (2) de la rondelle (1) une force de mouvement radiale de façon que le pivotement des bras (5) de la rondelle s'effectue dans un plan parallèle à la surface d'appui. 4. Agencement de rondelle selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités des bras (5) dont le mouvement d'entraînement en pivotement vers le centre de la rondelle (1) prend une position stable et dont la répétabilité mémorisée communique la position identifiant le serrage de la fixation en prenant la forme d 'un disque plan parfait. 5. Agencement de rondelle selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités des bras (5) dont le mouvement d'entraînement en pivotement vers l'extérieur du centre de la rondelle (1) prend une position stable et dont la répétabilité mémorisée communique la position d'alerte identifiant le desserrage de la fixation. 6. Agencement de rondelle selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement des bras (5) est superposable, retournable et réversible, que les limites de déformation élastique permanente n'étant pas atteintes, la rondelle constituée d'acier à ressort ou de toute autre matière déformable élastiquement reprend ses formes initiales à ses deux états stables. 7. Agencement de rondelle selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement des bras (5) peut être irréversible, la déformation élastique est alors définitive, la rondelle constituée d'acier ou de toute autre matière à déformation permanente ne reprend pas sa forme initiale, les bras (5) restant en position ouverte identifiant l'action de dévissage. 8. Agencement de rondelle selon l'une des revendication 1 à 7 caractérisé en ce qu'il est possible pour obtenir un résultat plus voyant identifiant le desserrage d'une fixation, de colorier par exemple en rouge les bras (5) de la rondelle dans le but d'alerter l'oeil humain et de mieux mettre en évidence l'identification de 1 ' état de desserrage de la fixation et de permettre de prendre une décision de causalité immédiate dans ce cas de risque majeur de destruction.