Brevet FR2817662A1 — publié le 20020607

D'une façon générale, le dispositif suivant l'invention fait appel à des technologies couramment utilisées dans le domaine de la distribution de l'énergie électrique et notamment pour les dérivations d'alimentation des abonnés à partir du réseau de distribution en câbles isolés aériens ou souterrains, de même que pour la jonction ou la dérivation entre eux de tels réseaux. Il s'agit en l'occurrence de la technique dite à"perforation des isolants" des câbles électriques isolés à relier électriquement et mécaniquement entre eux, dans des conditions optimales de sécurité vis-à-vis du personnel exécutant ainsi que de la pérennité des contacts, donc de la continuité de l'alimentation en dépit des conditions atmosphériques et environnementales changeantes et plus au moins défavorables. D'une manière quasi-générale, et connue en soi, les conducteurs isolés à relier électriquement et mécaniquement entre eux sont logés à l'intérieur de deux mâchoires isolantes de serrage en matériau isolant dur et mécaniquement résistant, présentant des canaux appropriés pour le logement et le maintien des conducteurs, et des cavités ou réceptacles qui reçoivent les éléments métalliques de contact électrique enrobés, ou entourés au plus près par des éléments en matière isolante souple et élastiquement déformable, formant joint d'étanchéité entre l'extérieur environnemental et les contacts électriques établis entre l'âme métallique conductrice du courant électrique des conducteurs isolés, et ces éléments métalliques perforants. Le contact électrique entre les conducteurs isolés s'établit, tout naturellement, par rapprochement en serrage des mâchoires isolantes sous l'intervention d'un ou plusieurs boulons ordinaires avec plaques de répartition de l'effort de serrage le plus généralement contrôlé par des organes coiffants surmontant les têtes de boulons, frangible sous un couple de serrage déterminé afin de limiter à une valeur acceptable mais suffisante la pénétration des dents acérées de contact que présentent les éléments perforants à la rencontre des âmes conductrices des conducteurs isolés. Les éléments perforants sont classiquement constitués par des plaques métalliques convenablement découpées afin de présenter lesdites dents acérées, lesdites plaques ne présentant, dans la majorité des cas, qu'une seule denture à dents d'un des côtés de ladite plaque, la face opposée étant encastrée dans un logement du joint isolant en matière molle et élastique. De telles dispositions sont par exemple décrites dans les documents FRA-2 566 191, FR-A-2 601 516, FR-A-2 634 070, FR-A-2 693 040. La pratique courante recourt à une paire de plaques identiques, au moins dans l'une des mâchoires et le plus généralement à deux paires identiques situées, deux à deux, en vis-à-vis, dans chacune des mâchoires de serrage, de part et d'autre, généralement, de l'unique boulon de serrage. Dans une telle disposition, la liaison électrique entre les conducteurs isolés entre eux s'opère donc entre deux conducteurs parallèles entre eux et en position juxtaposée. Il existe aussi des plaques de contact à double denture, c'est-à-dire ayant une denture supérieure et une denture inférieure identiques et en quelque sorte superposées. Dans ce cas, lesdites plaques perforantes sont logées dans un corps intermédiaire isolant en matière molle élastiquement déformable pris en "sandwich"au serrage des deux mâchoires. Les mâchoires de serrage comportent alors en vis-à-vis chacune un canal demi cylindrique pour le logement, dans l'une et dans l'autre, des deux conducteurs parallèles entre eux mais en positions superposées, les sommets des dents de perforation étant répartis sur un arc de cercle ; cette disposition complémentaire du canal demicylindrique de la mâchoire qui lui est opposée contribue au maintien en centrage convenable du conducteur sur les plaques de contact. La présente invention a pour but d'appliquer cette technique à perforation des isolants pour la réalisation d'un dispositif permettant non seulement la jonction de câbles isolés multiconducteurs mais également la réalisation, à partir de ces câbles, d'une dérivation multiconducteurs. Selon l'invention, un dispositif de jonction du genre comportant deux mâchoires adaptées chacune à recevoir un conducteur d'un câble, une platine de connexion à plaquettes munies de dents adaptées à perforer les isolants des conducteurs par mise en oeuvre d'un organe de serrage adapté à rapprocher lesdites mâchoires l'une de l'autre en enserrant entre elles la platine de connexion, est caractérisé par le fait que chaque mâchoire est munie de passages adaptés à recevoir au moins deux conducteurs isolés appartenant à un même câble en s'étendant parallèlement dans la mâchoire correspondante, les passages d'une mâchoire étant parallèles et au droit des passages de l'autre mâchoire, des plaquettes de la platine de connexion étant reliées à au moins deux tiges de dérivation auxquelles peuvent être reliés les au moins deux conducteurs d'un câble de dérivation multiconducteurs. Avantageusement, chaque mâchoire comporte un corps en matière moulée isolante dure dans lequel sont prévues au moins deux cavités en forme de pyramide tronquée, une cavité par conducteur, dont chaque base débouche dans un passage qui traverse ledit corps et qui est adapté à recevoir et à maintenir un conducteur. De préférence, chaque passage d'un côté du corps traverse un embout que présente le corps et, de l'autre côté, débouche dans un bouchon rapporté sur le corps. Avantageusement, le bouchon est transparent. De préférence, l'embout est adapté à recevoir un manchon en matière isolante. Avantageusement, le manchon présente une extrémité antérieure de forme oblongue et une extrémité postérieure de forme cylindrique reliées par une partie centrale de raccordement en forme de tronc de cône dans laquelle est ménagé un redent transversal interne. De préférence, le corps de chaque mâchoire porte latéralement deux pattes anti-rotation disposées diagonalement. Avantageusement, l'organe de serrage est une vis traversant le corps de chaque mâchoire et la platine de connexion. De préférence, l'une des mâchoires dite première présente des nervures de raidissement bordant une cavité adaptée à recevoir une plaque métallique percée d'un trou pour la tige filetée de la vis. Avantageusement, l'une des mâchoires dite seconde présente des nervures de raidissement bordant une cavité adaptée à recevoir un écrou en forme de plaque. De préférence, l'écrou en forme de plaque est tuilé à l'état libre. Avantageusement, la platine de connexion est en une matière plastique isolante, souple, élastiquement déformable, retenant par surmoulage les plaques constituant des organes de contact. De préférence, chaque plaquette a la forme générale d'un losange à angles cassés dont la petite diagonale est dans le corps de la platine de connexion auquel elles s'étendent perpendiculairement, les dents étant ménagées sur ses bords placés aux extrémités de sa grande diagonale. Avantageusement, les plaquettes sont groupées par paires. De préférence, les plaquettes sont maintenues par des plots de surmoulage munis de puits pour le passage des dents. Avantageusement, les plots ont la forme d'une pyramide tronquée complémentaire de celle des cavités des mâchoires. De préférence, au moins une plaquette associée à un conducteur est solidaire d'une tige de dérivation dont l'extrémité débouche dans un alvéole ouvert vers l'extérieur et ménagé dans une extrémité épaissie de la platine de connexion. Avantageusement, sur chacune des faces de la platine de connexion se dresse au moins un doigt élastique destiné à coopérer avec un puits borgne d'une mâchoire. De préférence, les câbles à joindre ainsi que le câble de dérivation étant à quatre conducteurs, les plots de la platine de connexion et les cavités des mâchoires sont disposés non alignés, en étant placés globalement aux quatre coins d'un trapèze isocèle. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple, purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 montre en perspective le dispositif de jonction suivant l'invention assemblé, le manchon associé à la première mâchoire n'étant pas monté sur celle-ci ; - la figure 2 est une vue de dessous, selon la flèche Il de la figure 1, le manchon associé à la première mâchoire étant monté sur celle-ci ; - la figure 3 est une vue en perspective de la première mâchoire et de son manchon ; la figure 4 est une vue en perspective de la plaquette accessoire seule ; - ta figure 5 est une vue en perspective éclatée du dispositif de jonction des figures 1 et 2 ; - la figure 6 est une vue partielle en perspective montrant en partie la première mâchoire et la platine de connexion ; - les figures 7 à 9 montrent en perspective la platine de connexion seule, avec arrachements partiels ; - les figures 10 et 11 montrent respectivement un câble principal et un câble de dérivation. Le dispositif de jonction suivant l'invention comprend essentiellement une paire de mâchoires, une platine dite de connexion et un organe d'assemblage et de serrage. La paire de mâchoires comprend une première mâchoire 10 et une seconde mâchoire 110. La première mâchoire 10 comporte un corps 11 en matière moulée isolante, dure et donc mécaniquement résistante, de forme globalement parallélépipédique et dans lequel sont prévues des cavités 12, ici quatre cavités 12 en forme de pyramides tronquées dont la grande base est dans une face 30 dite interne du corps 11 et donc ouverte vers l'extérieur du corps 11. La petite base de chaque cavité 12 débouche dans un passage 13, ici de section circulaire, qui traverse le corps 11 de la première mâchoire 10 ; il Y a donc quatre passages 13 qui s'étendent parallèlement ; ces passages 13 sont prévus pour recevoir et maintenir les conducteurs élémentaires, comme décrit cidessous. D'un côté, les passages 13 traversent un embout 14 que présente le corps 11 et qui émerge depuis une face transversale 15 de celui-ci ; de l'autre côté, les passages 13 débouchent dans un bouchon 16 rapporté sur le corps 11 par exemple par collage ; le bouchon 16 est avantageusement transparent ; il par exemple par collage, 1 présente un fond 17 transversal plat et une jupe 18 périphérique comportant des empreintes cylindriques quasiment en prolongement des passages 13. L'embout 14 est destiné à recevoir un manchon 20 en matière isolante adapté à recevoir le câble principal. Le manchon 20 présente une extrémité 21, dite antérieure, de forme cylindrique ; le manchon 20 étant en matière globalement souple, cette extrémité antérieure 21 est munie d'un rebord 22 de raidissement et, intérieurement, d'un chanfrein d'entrée 23. L'autre extrémité 24, dite postérieure, du manchon 20, opposée à l'extrémité antérieure 21, est de forme oblongue, analogue à celle de l'embout 14, plus précisément, complémentaire de celle-ci, le manchon 20 étant destiné à être monté, par sa partie postérieure 24, sur ledit embout 14 ; ce montage s'effectue par encliquetage avec coopération de deux bords transversaux 19 et 38 limitant des chanfreins d'entrée respectivement 25 et 26. Les extrémités antérieure 21 et postérieure 24 du manchon 20 sont reliées par une partie centrale 27 de raccordement. Cette partie centrale 27 de raccordement reliant une partie cylindrique à une partie oblongue a dès lors la forme d'un tronc de cône pour mettre à disposition des conducteurs élémentaires un espace convenable qui les épanouit. Ici, la partie centrale de raccordement 27 ménage au moins un redent transversal interne 28 dont le rôle apparaîtra ci-après. Le corps 11 porte latéralement deux pattes anti-rotation 29, venues de moulage avec lui, disposées diagonalement et s'étendant au dessus de la face interne 30 du bloc 11 à laquelle elles sont globalement perpendiculaires. La forme en tronc de cône du manchon 20 comprend deux faces planes dont l'une 31 est pratiquement dans le prolongement de cette face interne 30 du bloc 11 lorsque le manchon 20 est monté sur celui-ci ; la face 31 est ici globalement triangulaire alors que l'autre face plane 32 est globalement trapézoïdale, sa petite base prenant naissance au pied du redent transversal interne 28. L'organe d'assemblage et de serrage est ici une unique vis 40 disposée centralement par rapport au corps 11, lequel présente un trou traversant 35 destiné à recevoir la tige filetée de ladite vis 40. Du côté opposé à sa face interne 30, la première mâchoire 10 présente des nervures de raidissement 33 bordant une cavité 34 adaptée à recevoir une plaque métallique 36, percée d'un trou pour la tige filetée de la vis 40 ; la plaque métallique 35 permet de répartir l'effort de serrage dû à la vis 40 dont la tête prend appui sur ladite plaque 35. La seconde mâchoire est identique à la première mâchoire 10 néanmoins, pour la distinguer de celle-ci, elle porte la référence 110 et tous ses constituants identiques à ceux de la première mâchoire 10 portent la même référence augmentée de cent. Ici, la cavité 134 est adaptée à recevoir un écrou 41 en forme de plaque percée d'un trou taraudé pour la tige filetée de la vis 40. Avantageusement, l'écrou 41 est tuilé à l'état libre. Bien entendu, la seconde mâchoire 110 est associée à un manchon 120 identique au manchon 20. Le dispositif de jonction comprend également une platine de connexion 50. La platine de connexion 50, mieux visible sur les figures 7 à 9, est réalisée en une matière plastique isolante, souple, élastiquement déformable, retenant par surmoulage les organes de contact. Les organes de contact sont constitués de plaquettes 51 en métal électriquement conducteur ; la platine de connexion 50 est constituée d'un corps 52 de faible épaisseur, en forme générale de T, et les plaquettes 51 s'étendent perpendiculairement audit corps 52 de part et d'autre de celui-ci. Chaque plaquette 51 a la forme générale d'un losange à angles cassés, dont la petite diagonale est dans le corps 52 ; au droit de celle-ci, la plaquette 51 présente un trou central 53 et des échancrures latérales 54 pour son centrage et son ancrage dans la matière plastique de surmoulage ; sur ses bords placés aux extrémités de sa grande diagonale, la plaquette 51 est munie de dents 55 acérées, ici trois dents 55 de chaque côté. Les plaquettes 51 sont groupées par paire ; la platine 50 comporte quatre paires de plaquettes 51, maintenues par des plots 56 de surmoulage, ici donc quatre plots 56 de chaque côté de la platine 50, munis chacun de deux puits pour le passage des dents 55. Les plots 56 ont la forme d'une pyramide tronquée complémentaire de celle des cavités 12 et 112 des mâchoires 10 et 110. La platine 50 comporte un passage 57 pour la tige filetée de la vis 40. La plaquette 51, de chaque paire, placée face au pied du T du corps 52 en forme de T est solidaire d'une tige de dérivation 58 qui s'étend longitudinalement pour déboucher, par leur extrémité 59, dans des alvéoles 61 ouverts vers l'extérieur et ménagés dans l'extrémité épaissie 60 de la platine de connexion 50 ; ici, il y a donc quatre tiges de dérivation 58 ; leur extrémité 59 est en forme de languette adaptée à recevoir la cosse d'extrémité, complémentaire, du conducteur d'un câble élémentaire de dérivation. Les tiges de dérivation 58 sont solidarisées aux plaquettes 51 par exemple par soudage ; en variante, elles sont obtenues par découpe et pliage d'un même flan. Ici, les plots 56, ainsi bien entendu que les cavités 12 et 112 des mâchoires 10 et 110, ont une disposition non alignée, en étant placés globalement aux quatre coins d'un trapèze isocèle, les passages 57,35 et 135 occupant le centre de ce trapèze, dont la grande base est orientée vers l'extrémité épaissie 60 de la platine 50. Au milieu de chaque côté dudit trapèze, et sur chacune des deux faces de la platine 50, se dresse un doigt élastique 62, destiné à coopérer avec un puits borgne 37 ou 137 d'une mâchoire 10 ou 110. La mise en oeuvre du dispositif de jonction suivant l'invention découle de la description ci-dessus. La figure 10 montre un câble principal 70 dont la gaine 71 entoure et protège quatre conducteurs élémentaires 72 eux-mêmes individuellement isolés ; ces quatre conducteurs élémentaires 72 conduisent, comme on le sait, le neutre, d'une part, et chacune des trois autres phases, d'autre part, dans une distribution électrique en triphasé ; comme on le sait également, ces quatre conducteurs élémentaires 72 sont de couleurs différentes. Deux câbles principaux 70 sont préparés comme montré sur la figure 10 ; sur une longueur suffisante la gaine 71 est enlevée pour libérer en partie les conducteurs élémentaires isolés 72 et cet enlèvement définit en bout de gaine un rebord transversal 73 ; ces quatre conducteurs élémentaires 72 sont épanouis en étant placés dans un même plan et leurs extrémités tranchées à la même longueur. Les câbles principaux 70 ainsi préparés sont introduits respectivement dans les manchons 10 et 110 jusqu'à venue en butée de leur rebord transversal 73 contre le redent transversal interne 28,128 des manchons 10,110 respectivement ; les conducteurs élémentaires 72 sont alors enfilés dans les passages 13 et 113, pour ceux d'un câble principal 70 dans les passages 13 de la première mâchoire 10 et, pour ceux de l'autre câble principal 70, dans les passages 113 de la seconde mâchoire 110, et ce en respectant la concordance des phases et du neutre d'un câble principal à l'autre. Les manchons isolants 20 et 120 sont alors clipsés sur les embouts 14, 114 des mâchoires 10,110. Le dispositif selon l'invention et la préparation des câbles sont tels que lorsque les rebords transversaux 73 des câbles et les redents 28,128 des manchons sont en concordance, les extrémités tranchées des conducteurs élémentaires 72 sont au droit des fonds des bouchons 16 et 116 ; ceux-ci étant transparents, il est aisé de vérifier la mise en concordance des conducteurs élémentaires 72 à relier deux à deux. La platine de connexion 50 est insérée entre les mâchoires 10 et 110, lesquelles sont rapprochées l'une de l'autre, en réalisant l'emboîtement des plots 56 dans les cavités 12,112 et des doigts élastiques 62 dans les puits borgnes 37 et 137 ; cette opération est facilitée par la présence des pattes anti-rotation 29 et 129. L'organe de serrage et d'assemblage 40,41 est alors mis en oeuvre ; la vis 40, en prise avec l'écrou 41, est serrée ; ce serrage pourrait être contrôlé en dotant la tête de la vis 40 d'un dispositif frangible classique ; sous cette action de vissage, les deux mâchoires 10,110 sont rapprochées, écrasant la platine de connexion 50 souple, les dents 55 des plaquettes 51 perforant les isolants des conducteurs élémentaires 72 jusqu'à atteindre leurs âmes métalliques conductrices. L'écrasement de la platine de connexion 50, et notamment des plots 56 entourant lesdites dents 55, assure l'étanchéité de la jonction. Grâce à la forme en tuile, avant serrage, de l'écrou 41, un desserrage intempestif est impossible, sous l'effet de vibrations externes, ledit écrou 41 jouant lui-même le rôle d'un contre-écrou. Lors du desserrage de la vis 40, pour démontage, l'écartement des mâchoires 10,110 est facilité par la décompression des doigts 62 en matière élastique qui jouent le rôle de ressorts. La figure 11 montre un câble de dérivation 80 dont les conducteurs élémentaires 82 ont leurs extrémités munies de cosses femelles 83 destinées à coopérer avec les languettes 59 des tiges de dérivation 58. Le dispositif de jonction selon l'invention a de nombreuses applications ; par exemple, il peut être utilisé pour l'éclairage d'un candélabre public, dans le pied creux duquel passe le câble principal isolé multiconducteurs alimentant, en série, une section de candélabres successifs ; le dispositif de jonction selon l'invention assure non seulement cette fonction de câble entrant et sortant mais également l'alimentation de la lanterne du candélabre grâce au câble de dérivation qui y est relié. Le dispositif de jonction peut être muni d'un moyen de suspension ; ici, une plaquette accessoire 45, figure 4, présente un trou 46 pour le passage de la vis 40 et deux pattes en forme de crochets 47 se faisant face pour montage à coulissement sur une réglette placée par exemple à l'intérieur du pied du candélabre évoqué ci-dessus. Cette plaque accessoire 45 est ici disposée dans la seconde mâchoire 110, sous l'écrou 41 qui présente latéralement deux encoches pour passage des pattes en forme de crochets 47. REVENDICATIONS 1. Dispositif de jonction, du genre comportant deux mâchoires (10, 110) adaptées chacune à recevoir un conducteur (72) d'un câble (70), une platine de connexion (50) à plaquettes (51) munies de dents (55) adaptées à perforer les isolants des conducteurs (72) par mise en oeuvre d'un organe de serrage (40, 41) adapté à rapprocher lesdites mâchoires (10,110) l'une de l'autre en enserrant entre elles la platine de connexion (50), caractérisé par le fait que chaque mâchoire (10,110) est munie de passages (13,113) adaptés à recevoir au moins deux conducteurs isolés (72) appartenant à un même câble (70) en s'étendant parallèlement dans la mâchoire correspondante (10,110), les passages (13) d'une mâchoire (10) étant parallèles et au droit des passages (113) de l'autre mâchoire (110), des plaquettes (51) de la platine de connexion (50) étant reliées à au moins deux tiges de dérivation (58) auxquelles peuvent être reliés les au moins deux conducteurs (82) d'un câble de dérivation (81) multiconducteurs. 2. Dispositif de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque mâchoire (10,110) comporte un corps (11,111) en matière moulée isolante dure dans lequel sont prévues au moins deux cavités (12,112) en forme de pyramide tronquée, une cavité (12,112) par conducteur (72), dont chaque base débouche dans un passage (13,113) qui traverse ledit corps (11,111) et qui est adapté à recevoir et à maintenir un conducteur (72). 3. Dispositif de jonction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque passage (13,113) d'un côté du corps (11,111) traverse un embout (14,114) que présente le corps (11,111) et, de l'autre côté, débouche dans un bouchon (16,116) rapporté sur le corps (11,111). 4. Dispositif de jonction selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le bouchon (16,116) est transparent. 5. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'embout (14,114) est adapté à recevoir un manchon (20,120) en matière isolante. 6. Dispositif de jonction selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le manchon (20,120) présente une extrémité antérieure (21,121) de forme oblongue et une extrémité postérieure (24,124) de forme cylindrique reliées par une partie centrale (27, 127) de raccordement en forme de tronc de cône dans laquelle est ménagé un redent transversal interne (28, 128). 7. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que le corps (11, 111) de chaque mâchoire (10,110) porte latéralement deux pattes anti-rotation (29,129) disposées diagonalement. 8. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que l'organe de serrage est une vis (40) traversant (35) le corps (11,111) de chaque mâchoire (10,110) et la platine de connexion (50). 9. Dispositif de jonction selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'une des mâchoires (10) dite première présente des nervures de raidissement (33) bordant une cavité (34) adaptée à recevoir une plaque métallique (36) percée d'un trou pour la tige filetée de la vis (40). 10. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que l'une des mâchoires (110) dite seconde présente des nervures de raidissement (133) bordant une cavité (134) adaptée à recevoir un écrou (41) en forme de plaque. 11. Dispositif de jonction selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'écrou (41) en forme de plaque est tuilé à l'état libre. 12. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la platine de connexion (50) est en une matière plastique isolante, souple, élastiquement déformable, retenant par surmoulage les plaques (51) constituant des organes de contact. 13. Dispositif de jonction selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque plaquette (51) a la forme générale d'un losange à angles cassés dont la petite diagonale est dans le corps (52) de la platine de connexion (50) auquel elles s'étendent perpendiculairement, les dents (55) étant ménagées sur ses bords placés aux extrémités de sa grande diagonale. 14. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que les plaquettes (51) sont groupées par paires. 15. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que les plaquettes (51) sont maintenues par des plots (56) de surmoulage munis de puits pour le passage des dents (55). 16. Dispositif de jonction selon les revendications 2 et 15 prises conjointement, caractérisé par le fait que les plots (56) ont la forme d'une pyramide tronquée complémentaire de celle des cavités (12, 112) des mâchoires (10, 110). 17. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'au moins une plaquette (51) associée à un conducteur (72) est solidaire d'une tige de dérivation (58) dont l'extrémité (59) débouche dans un alvéole (61) ouvert vers l'extérieur et ménagé dans une extrémité épaissie (60) de la platine de connexion (50). 18. Dispositif de jonction selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que sur chacune des faces de la platine de connexion (50) se dresse au moins un doigt élastique (62) destiné à coopérer avec un puits borgne (37,137) d'une mâchoire (10,110). 19. Dispositif de jonction selon l'une des revendication 1 à 18, caractérisé par le fait que les câbles (70) à joindre ainsi que le câble de dérivation (80) étant à quatre conducteurs (72,82), les plots (56) de la platine de connexion (50) et les cavités (12,112) des mâchoires (10,110) sont disposés non alignés, en étant placés globalement aux quatre coins d'un trapèze isocèle.