Brevet FR2815372A1 — publié le 20020419

i L'invention concerne des éléments de fermeture, et plus particulièrement un ensemble qui permet à un élément de fermeture d'être maintenu sélectivement dans une position ouverte prédéterminée. Des éléments de fermeture sont utilisés dans une large diversité d'environnements. Un exemple d'élément de fermeture se présente sous la forme d'une fenêtre d'aération, telle que celle utilisée sur des instruments agricoles, et analogues. Habituellement, un ensemble maintenu ouvert comporte une tringlerie ayant un élément de liaison relié à un bâti, sur lequel l'élément de fermeture est monté de façon mobile, et un autre élément de liaison ayant une extrémité qui est reliée directement à la fenêtre. L'extrémité de la tringlerie reliée au bâti est habituellement maintenue en place par une broche ou un autre organe de fixation qui permet un pivotement par rapport au bâti. L'extrémité de la tringlerie située du côté de la fenêtre comporte habituellement un disque fixe qui porte par une face contre le côté intérieur de la fenêtre et un second disque qui porte par une face contre le côté extérieur de la fenêtre. Le disque situé sur le côté extérieur peut être relié au disque fixe depuis l'extérieur et peut être repositionné par rapport à lui, par exemple au moyen d'une liaison filetée, afin de permettre une liaison captive réglable de la fenêtre entre les disques. Il est commun de commercialiser l'ensemble de maintien d'ouverture de la fenêtre dans un état dans lequel le seul élément pouvant être aisément séparé est le disque extérieur. Avec cet agencement, l'installateur relie de façon pivotante la première extrémité de la tringlerie au bâti et repositionne ensuite l'autre extrémité de l'ensemble par rapport à la fenêtre pour permettre de diriger une partie de l'ensemble de maintien d'ouverture de la fenêtre, éloignée du bâti, à travers une ouverture préalablement formée dans la fenêtre pour que l'élément à disque extérieur puisse y être monté. En variante, l'extrémité côté fenêtre de l'ensemble de maintien d'ouverture peut être reliée à la fenêtre, après quoi l'extrémité opposée est manoeuvrée pour être alignée avec un logement approprié sur le bâti afin d'y réaliser une liaison pivotante. Dans chacun des processus de montage ci-dessus, le fait d'avoir à installer l'ensemble de maintien d'ouverture sensiblement en un seul bloc constitue un certain inconvénient. Il peut être nécessaire à l'installateur de travailler pour aligner convenablement les éléments, c'est- à-dire le bâti, la fenêtre et l'ensemble de maintien d'ouverture pour permettre aux liaisons d'être établies. Il est parfois souhaitable aussi de libérer la fenêtre vers une position ouverte au-delà de celle qui est permise par l'ensemble de maintien et d'ouverture. A cet effet, il peut être nécessaire de libérer l'ensemble de maintien d'ouverture de ces liaisons avec la fenêtre ou avec le bâti. Ceci peut exiger le démontage du disque extérieur et/ou la séparation de l'élément de pivotement à la liaison avec le bâti. Une forme de l'invention a trait à la combinaison d'un bâti, d'un élément de fermeture et d'un ensemble de maintien de l'élément de fermeture. L'élément de fermeture est monté sur le bâti de façon à se déplacer entre des première et seconde positions. L'ensemble de maintien de l'élément de fermeture comporte une tringlerie ayant des première et seconde extrémités de connexion et au moins de premier et second éléments de liaison ou éléments à biellettes. La première extrémité de connexion est reliée à l'élément de fermeture. La seconde extrémité de connexion est reliée au bâti. Les premier et second éléments de liaison sont réunis l'un à l'autre de façon à effectuer un mouvement de pivotement autour d'un premier axe et d'une manière telle que les premier et second éléments de liaison peuvent être connectés l'un à l'autre et déconnectés l'un de l'autre par un repositionnement relatif d'au moins une partie du premier élément de liaison à peu près parallèle au premier axe par rapport au second élément de liaison. Une forme de réalisation comporte une première colonnette sur l'un des premier et second éléments de liaison et une première douille sur l'autre des premier et second éléments de liaison pour recevoir et guider le mouvement de la première colonnette autour du premier axe. La première colonnette comporte une première saillie radiale et la première douille comporte un premier prolongement radial qui permet à la première saillie radiale située sur la première colonnette de passer à travers le premier prolongement radial pendant que la première colonnette est dirigée dans une première direction axiale, l'un, cité en premier, des éléments de liaison étant dans une position de pré-assemblage par rapport à l'autre élément de liaison et les premier et second éléments de liaison étant dans une première position relative de rotation, jusqu'à une position dans laquelle les premier et second éléments de liaison sont dans une position de travail. L'autre élément de liaison arrête le mouvement axial de la première saillie radiale au moment o la première colonnette est dirigée dans la première direction axiale, avec l'élément de liaison cité en premier dans la position de pré-assemblage et avec les premier et second éléments de liaison dans une seconde position relative de rotation. Dans une forme de réalisation, l'autre élément de liaison présente une première surface tournée dans une direction axiale et la première saillie radiale présente une seconde surface tournée axialement dans une direction opposée à la direction précitée. Les première et seconde surfaces viennent en appui pour empêcher la première colonnette d'être retirée de la première douille alors que les premier et second éléments de liaison sont dans la position de travail et que les premier et second éléments de liaison sont dans la seconde position relative de rotation. Dans une forme de réalisation, l'élément de liaison cité en premier comporte des première et deuxième branches espacées et l'autre élément de liaison comporte des troisième et quatrième branches espacées et l'une des paires formées a) par les première et deuxième branches et b) par les troisième et quatrième branches se trouve entre l'autre de ces mêmes paires avec les premier et second éléments de liaison dans la position de travail. Dans une forme de réalisation, la première colonnette est sur l'une des première et troisième branches et la première douille est sur l'autre des première et troisième branches. Une seconde colonnette peut être prévue sur l'une des deuxième et quatrième branches et présente une construction identique à la première colonnette citée, une seconde douille étant située sur l'autre des deuxième et quatrième branches et ayant une construction identique à celle de la première douille. La seconde colonnette et la seconde douille coopèrent entre elles de la même manière que la première colonnette et la première douille coopèrent entre elles. Dans une forme de réalisation, la seconde colonnette comporte une seconde saillie radiale et la seconde douille comporte un second prolongement radial, la seconde saillie radiale coopérant avec le second prolongement radial de la même manière que la première saillie radiale coopère avec le premier prolongement radial. Dans une forme de réalisation, les première et seconde colonnettes définissent un axe commun de pivotement et les première et seconde colonnettes font saillie axialement de façon opposée depuis leur branche respective par rapport à l'axe commun de pivotement. Dans une forme de réalisation, les première et seconde colonnettes se trouvent sur les première et deuxième branches, les première et seconde douilles se trouvent sur les troisième et quatrième branches, et les première et deuxième branches se trouvent entre les troisième et quatrième branches. Au moins l'une des paires formées a) par les première et deuxième branches et b) par les troisième et quatrième branches peut être déformée ou fléchir axialement par rapport à l'axe commun de pivotement afin de permettre la mise en place de l'élément de liaison cité en premier dans la position de pré-assemblage et de ramener l'élément de liaison cité en premier vers un état non déformé, avec les premier et second éléments de liaison dans la position de travail. Dans une forme de réalisation, les première et deuxième branches présentent des troisième et quatrième surfaces qui sont tournées axialement de façon opposée par rapport à l'axe commun de pivotement et les troisième et quatrième branches présentent des cinquième et sixième surfaces qui sont tournées l'une vers l'autre et peuvent être amenées en appui, une sur chacune des troisième et quatrième surfaces. Dans une forme de réalisation, les première, deuxième, troisième et quatrième branches sont sensiblement plates, ayant chacune des surfaces sensiblement plates tournées dans des directions opposées, qui sont sensiblement parallèles entre elles et aux surfaces plates, tournées dans des directions opposées, sur les autres branches. Dans une forme de réalisation, l'un des premier et second éléments de liaison est relié à l'élément de fermeture et il y a un troisième élément de liaison réalisant une connexion entre le bâti et l'autre des premier et second éléments de liaison par l'intermédiaire d'une connexion pivotante. Il y a en outre un mécanisme d'arrêt coopérant destiné à maintenir de façon libérable le troisième élément de liaison et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison dans plusieurs positions relatives différentes. Le troisième et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison peuvent être placés sélectivement dans une position de détente brusque. L'invention a trait également à un ensemble de maintien ayant la construction telle que décrite ci-dessus. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale partielle, avec coupe partielle, d'un bâti portant un élément mobile de fermeture, et pourvu d'un ensemble de maintien selon l'invention réalisant une connexion entre le bâti et l'élément de fermeture, l'élément de fermeture étant en position fermée; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant l'ensemble de maintien de l'élément de fermeture repositionné pour placer l'élément de fermeture dans une position partiellement ouverte; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'ensemble de maintien de l'élément de fermeture repositionné pour placer l'élément de fermeture dans une position complètement ouverte; la figure 4 est une vue partielle en plan des premier et deuxième éléments de liaison sur l'ensemble de maintien de l'élément de fermeture dans une position de travail l'un par rapport à l'autre; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant l'un des éléments de liaison déformés vers une position de pré-assemblage pour faciliter l'assemblage des éléments de liaison dans la position de travail-; et la figure 6 est une vue en élévation latérale éclatée de l'un des éléments de liaison sur l'ensemble de maintien de l'élément de fermeture qui est relié à l'élément de fermeture. Les figures 1 à 6 représentent en 10 une forme appréciée de l'ensemble de maintien selon la présente invention, réalisant une connexion fonctionnelle entre un bâti 12 et un élément de fermeture 14. L'élément de fermeture 14 peut être n'importe quel type d'élément de fermeture mobile, tel qu'utilisé dans de multiples environnements différents. A titre d'exemples, l'élément de fermeture 14 peut être une fenêtre d'aération latérale située sur un élément d'engin agricole ou une fenêtre montée en toiture, par exemple sur une automobile. Dans ce cas, l'élément de fermeture 14 est mobile entre une position totalement ouverte, montrée sur la figure 3, et une position totalement fermée, montrée sur la figure 1. L'ensemble de maintien 10 comprend une tringlerie 16, dans ce cas ayant un premier élément de liaison 18, un deuxième élément de liaison 20 et un troisième élément de liaison 22. La tringlerie 16 présente une première extrémité 24 de connexion connectée à l'élément de fermeture 14 et une seconde extrémité 26 de connexion connectée au bâti 12 par une broche 28 permettant un mouvement de pivotement autour d'un axe 30 par rapport au bâti 12. Le deuxième élément de liaison 20 est connecté par une broche 32 au troisième élément de liaison 22 afin de permettre un mouvement relatif de pivotement autour d'un axe 34, qui est parallèle à l'axe 30. Le premier élément de liaison 18 est connecté au deuxième élément de liaison 20 de façon à effectuer un mouvement de pivotement par rapport à lui autour d'un axe 36, qui est sensiblement parallèle aux axes 30 et 34. Le premier élément de liaison 18 comporte un corps 38 en forme de disque ayant des première et seconde branches espacées 40, 42 faisant saillie dans une direction s'éloignant de ce corps. Le corps 38 présente une forme cylindrique épaulée avec une partie 44 de plus faible diamètre faisant saillie à travers une ouverture 46 traversant l'élément de fermeture 14 et une partie 48 de plus grand diamètre présentant une surface plate 50 destinée à porter contre une surface intérieure 52 de l'élément de fermeture 14. Un élément formant chapeau 54 est prévu pour fixer le premier élément de liaison 18 à l'élément de fermeture 14. L'élément formant chapeau 54 comporte un corps cylindrique épaulé 56 ayant une partie 58 de plus faible diamètre présentant un diamètre sensiblement égal à celui de la partie 44 de plus faible diamètre du corps 38, pour pouvoir passer dans l'ouverture 46 de l'élément de fermeture. L'élément formant chapeau 54 présente une surface plate 60 qui est tournée vers la surface 50 du corps 38, l'élément formant chapeau 54 étant relié fonctionnellement au premier élément de liaison 18. L'élément formant chapeau 54 comporte une colonnette filetée 62 qui peut être passée à travers l'élément de fermeture 14 et introduite dans un trou borgne taraudé 64 situé dans le premier élément de liaison 18. En faisant tourner l'élément formant chapeau 54 pour en effectuer le serrage, on rapproche les surfaces 50, 60 l'une de l'autre pour qu'elles s'appliquent contre l'élément de fermeture 14 et le retiennent. Des joints 66 en caoutchouc sont avantageusement interposés, à raison d'un chacun, entre la surface 50 et la surface intérieure 52 de l'élément de fermeture 14, et entre la surface 60 et la surface extérieure 68 de l'élément de fermeture 14. Les joints 66 sont déformables pour faciliter la formation d'une jonction étanche entre le premier élément de liaison 18 et l'élément de fermeture 14, et pour produire une action de prise ferme entre le corps 38, l'élément formant chapeau 54 et l'élément de fermeture 14 sans concentration de contraintes qui risqueraient de provoquer une défaillance prématurée de l'élément de fermeture 14. Le deuxième élément de liaison 20 comporte un corps 70 ayant deux branches allongées et espacées 72, 74 qui font saillie d'une poignée 76 pouvant être saisie. Les poignées 76 et les branches 72, 74 constituent ensemble une forme globale en "T". Les branches 72, 74 ont chacune une forme plate, la branche 72 présentant des surfaces plates sensiblement parallèles 78, 80, tournées dans des directions opposées, et la branche 74 ayant des surfaces correspondantes 82, 84 parallèles entre elles et aux surfaces plates 78, 80. Les branches 72, 74 sont dimensionnées de façon à se loger entre des surfaces plates 86, 88, en vis-à-vis, sur les branches 40, 42 du premier élément de liaison 18, avec les premier et deuxième éléments de liaison en position de travail, comme montré sur les figures 1 à 4. L'écartement entre les extrémités 90, 92 des branches 72, 74, alors que ces dernières sont en état de relaxation, peut être légèrement supérieur à l'écartement entre les surfaces 86, 88 des branches 40, 42. En raison de leur forme, les branches 72, 74 peuvent être fléchies l'une vers l'autre jusque dans une position de pré-assemblage, comme on le voit sur la figure 5, pour permettre aux colonnettes 94, 96 situées sur les branches 72, 74 d'être introduites dans des douilles 98, 100 situées sur les branches 40, 42 du premier élément de liaison 18. Les douilles 98, 100 guident les colonnettes 94, 96 lors d'un mouvement autour de l'axe commun 36 de pivotement. Les colonnettes 94, 96 font saillie axialement dans des directions opposées à partir de leurs branches respectives 72, 74. Chaque colonnette 94, 96 est de même construction, de même que les douilles coopérantes 98, 100. Par conséquent, la description ne portera que sur la relation entre l'une des colonnettes 94, 96 et l'une des douilles 98, 100. La colonnette 94 comporte une saillie radiale 102 qui donne à la colonnette 94 avec la saillie 102 un profil en trou de serrure en perspective axiale. Pour loger la saillie 102, la douille 98 présente un prolongement radial 104 de forme correspondante. L'axe central de la colonnette 94 coïncidant avec l'axe central de la douille 98 et la branche 72 étant déformée dans la position de pré- assemblage de la figure 5 dans laquelle la colonnette 94 est repositionnée à peu près parallèlement aux axes 30, 36 à partir d'une position qu'elle occupe avec la branche 72 dans l'état relaxé, la branche 72 peut être libérée vers un état non déformé afin que la colonnette 94 et la saillie 102 passent à travers la douille 98 et le prolongement 104 pour placer les premier et deuxième éléments de liaison 18, dans la position de travail. Par conséquent, pour réaliser l'assemblage, on courbe la patte 72 vers la position de pré-assemblage de la figure 5, et on positionne par rotation le premier élément de liaison 18 et le deuxième élément de liaison 20 afin d'aligner la saillie 102 avec le prolongement 104. En libérant ensuite la patte déformée 72, on peut faire avancer la colonnette 94 à travers la douille 98 tandis que la saillie 102 passe à travers le prolongement 104 jusqu'à un point o une surface 106 tournée axialement sur la colonnette 94 se déplace au- delà d'une surface plate 108 qui est parallèle à la surface plate 86 sur la branche 40 du premier élément de liaison 18. Une rotation relative entre le premier élément de liaison 18 et le deuxième élément 20 en s'éloignant de la position dans laquelle la saillie 102 et le prolongement 104 sont alignés aboutit à présenter la surface de prolongement 106 à la surface 108 sur le premier élément de liaison 18, ce qui empêche ainsi la colonnette 94 d'être retirée de la douille 98. La branche 74 du deuxième élément de liaison 20 est connectée similairement à la branche 42 du premier élément de liaison 18. Une connexion simultanée entre les éléments à branches 72, 74 et 40, 42 peut être réalisée en comprimant l'une vers l'autres les extrémités 90, 92 des branches 72, 74 et globalement dans une direction parallèle aux axes 30, 36 comme indiqué par des flèches Ai, A2, et en alignant les colonnettes 94, 96 avec les douilles respectives 98, 100 par une rotation relative jusque dans une position dans laquelle la saillie 102 peut être avancée à travers le prolongement 104 et une saillie 110 située sur la colonnette 96 peut être avancée à travers un prolongement complémentaire 112 de la douille sur la branche 42. Lorsque les branches 72, 74 sont ensuite libérées, les colonnettes 94, 96 s'emboîtent complètement. La colonnette 96 présente une surface 114 tournée axialement qui peut venir en appui contre une surface 116 située sur la branche 42 qui est espacée de et sensiblement parallèle à la surface 88 sur la branche 42. Avec cet agencement, les surfaces 86, 88 peuvent être appliquées contre des saillies annulaires 118, 119, qui définissent une partie des surfaces 78, 84, pour limiter l'écartement des branches 72, 74. Les branches 72, 74 peuvent être écartées de manière qu'il y ait une force résiduelle de rappel sollicitant les colonnettes 94, 96 vers l'intérieur des douilles 98, 100, ce qui réduit le risque d'échappement des colonnettes 94, 96 des douilles 98, 100. Les premier et deuxième éléments de liaison 18, 20 sont avantageusement réalisés en une matière plastique de résistance substantielle, tout en ayant la flexibilité et la mémoire nécessaires pour permettre le montage et le démontage des premier et deuxième éléments de liaison 18, 20. Avec cet agencement, les premier et deuxième éléments de liaison 18, 20 peuvent être reliés fonctionnellement l'un à l'autre et séparés l'un de l'autre sans la nécessité d'utiliser des organes de fixation séparés. Le premier élément de liaison 18 peut être pré-assemblé avec l'élément de fermeture 14 et le troisième élément de liaison 22 peut être pré-assemblé avec le bâti 12, après quoi le processus d'assemblage mentionné précédemment peut être exécuté entre le premier élément de liaison 18 et le deuxième élément de liaison 20. Un mécanisme d'arrêt 120 est prévu pour la connexion entre le deuxième élément de liaison 20 et le troisième élément de liaison 22 afin de permettre aux deuxième et troisième éléments de liaison 20, 22 d'être placés dans plusieurs positions différentes et, ainsi, à l'élément de fermeture 14 d'être maintenu de façon amovible dans au moins une position entre les positions ouvertes et fermées. Le mécanisme d'arrêt 12 comporte une broche 122 ayant une longueur s'étendant à peu près parallèlement à l'axe 34 et rappelée par un ressort hélicoïdal 124 vers l'axe 34. Un bossage annulaire 126 est formé au voisinage de la poignée 76 pour définir un siège cylindrique 128 pour le ressort hélicoïdal 124. Le troisième élément de liaison 22 comporte plusieurs encoches 130 qui sont dimensionnées de façon à recevoir la broche 122. Les encoches 130 présentent chacune un siège concave arrondi 132 destiné à loger la broche 122. Sur la figure 2, la broche 122 est représentée emboîtée dans un siège 132, l'élément de fermeture 14 étant dans un état partiellement ouvert. En exerçant une force de rotation sur le troisième élément de liaison 22 par l'application d'une force sur la poignée 76 dans le sens de la flèche A3 sur la figure 3, on amène la surface 134 du siège 132 à faire descendre par action de came la broche 122 contre la force du ressort 124 et la tringlerie 16 à se déplacer vers un état de détente brusque comme montré sur la figure 3, l'élément de fermeture 14 étant dans une position totalement ouverte. Il s'agit d'une action de came progressive. Pendant que le troisième élément de liaison 22 continue de pivoter, la broche 122 sort du siège 132. Avec la poursuite du mouvement de pivotement, le siège suivant 132 s'aligne avec la broche 122, laquelle est repoussée dans celui-ci. L'agencement d'arrêt peut être utilisé pour permettre à la tringlerie 16 de s'encliqueter dans une position correspondant à la position fermée pour l'élément de fermeture 14, comme montré sur la figure 1. Ceci permet de procurer à l'utilisateur une sensation tactile ou audible lui indiquant la position totalement fermée. Bien que, dans ce cas, trois sièges différents 132 soient représentés, ceci est une question de conception. La plage du mouvement relatif de pivotement entre la première biellette 18 et la deuxième biellette 20 est limitée par des bords espacés 140, 142 qui portent simultanément contre des bords 144, 146 sur les branches 72, 74 à une extrémité de pivotement et contre des bords d'orientation opposés (non représentés) sur les branches 72, 74 à l'autre extrémité de pivotement. Cette plage de pivotement est identifiée par l'angle 0 sur la figure 6. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'ensemble décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Combinaison caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti (12); un élément de fermeture (14) monté sur le bâti de façon à se déplacer entre des première et seconde positions; et un ensemble (10) de maintien de l'élément de fermeture qui comporte une tringlerie (16) ayant des première et seconde extrémités de connexion (24, 26) et comprenant au moins des premier et deuxième éléments de liaison (18, 20), la première extrémité de connexion étant reliée à l'élément de fermeture, la seconde extrémité de connexion étant reliée au bâti, et les premier et deuxième éléments de liaison étant réunis l'un à l'autre de façon à effectuer un mouvement de pivotement autour d'un premier axe et d'une manière telle que les premier et deuxième éléments de liaison puissent être sélectivement reliés l'un à l'autre et séparés l'un de l'autre par un repositionnement relatif d'au moins une partie du premier élément de liaison globalement parallèle au premier axe par rapport au deuxième élément de liaison. 2. Combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une première colonnette (94) sur l'un, cité, des premier et deuxième éléments de liaison et une première douille (98) sur l'autre des premier et deuxième éléments de liaison pour recevoir et guider un mouvement de la première colonnette autour du premier axe, la première colonnette ayant une première saillie radiale (102) et la première douille ayant un premier prolongement radial (104) qui permet de faire passer la première saillie radiale située sur la première colonnette à travers le premier prolongement radial pendant que la première colonnette est orientée dans une première direction axiale, l'élément de liaison cité en premier étant dans une position pré-assemblée par rapport à l'autre élément de liaison et les premier et deuxième éléments de liaison étant dans une première position relative de rotation, jusque dans une position dans laquelle les premier et deuxième éléments de liaison sont dans une position de travail, l'autre élément de liaison arrêtant le mouvement axial de la première saillie radiale lorsque la première colonnette est orientée dans la première direction axiale alors que l'élément de liaison cité en premier est dans la position pré-assemblée, les premier et deuxième éléments de liaison étant dans une seconde position relative de rotation. 3. Combinaison selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'autre élément de liaison présente une première surface tournée dans une première direction axiale et la première saillie radiale présente une seconde surface tournée axialement en opposition à la première direction et les première et seconde surfaces sont en appui pour empêcher la première colonnette d'être retirée de la première douille avec les premier et deuxième éléments de liaison dans la position de travail et les premier et deuxième éléments de liaison dans la seconde position relative de rotation. 4. Combinaison selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément de liaison cité en premier comporte des première et deuxième branches espacées et l'autre élément de liaison comporte des troisième et quatrième branches espacées, et l'une des paires formées a) par les première et deuxième branches et b) par les troisième et quatrième branches est située entre l'autre de ces mêmes paires avec les premier et deuxième éléments de liaison dans la position de travail. 5. Combinaison selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première colonnette est sur l'une des première et troisième branches et la première douille est sur l'autre des première et troisième branches. 6. Combinaison selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'il y a une seconde colonnette (96) sur l'une des deuxième et quatrième branches ayant une construction identique à celle de la première colonnette, et une seconde Z 6 douille (100) sur l'autre des deuxième et quatrième branches, ayant une construction identique à celle de la première douille, et la seconde colonnette et la seconde douille coopèrent l'une avec l'autre de la même manière que la première colonnette et la première douille coopèrent l'une avec l'autre. 7. Combinaison selon la revendication 6, caractérisée en ce que la seconde colonnette comporte une seconde saillie radiale (110) et la seconde douille présente un second prolongement radial (112), et la seconde saillie radiale coopère avec le second prolongement radial de la même manière que la première saillie radiale coopère avec le premier prolongement radial. 8. Combinaison selon la revendication 7, caractérisée en ce que les première et seconde colonnettes définissent un axe commun de pivotement et les première et seconde colonnettes font saillie axialement de façon opposée de leur branche respective (72, 74) par rapport à l'axe commun de pivotement. 9. Combinaison selon la revendication 8, caractérisée en ce que les première et seconde colonnettes sont situées sur les première et deuxième branches, les première et seconde douilles sont situées sur les troisième et quatrième branches, les première et deuxième branches se trouvent entre les troisième et quatrième branches, et au moins l'une des paires formées a) par les première et deuxième branches et b) par les troisième et quatrième branches peut fléchir axialement par rapport à l'axe commun de pivotement afin de permettre la mise en place de l'élément de liaison cité en premier dans la position de pré-assemblage et le retour de l'élément de liaison cité en premier vers un état non fléchi avec les premier et deuxième éléments de liaison dans la position de travail. 10. Combinaison selon la revendication 9, caractérisée en ce que les première et deuxième branches présentent des troisième et quatrième surfaces (80, 84) qui sont tournées axialement de façon opposée par rapport à l'axe commun de pivotement et les troisième et quatrième branches présentent des cinquième et sixième surfaces (86, 88) qui sont face à face et peuvent être appliquées en appui à raison d'une sur chacune des troisième et quatrième surfaces. 11. Combinaison selon la revendication 9, caractérisée en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième branches sont sensiblement plates, ayant chacune des surfaces sensiblement plates tournées de façon opposée qui sont sensiblement parallèles entre elles et aux surfaces plates, tournées de façon opposée, sur les autres branches. 12. Combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des premier et deuxième éléments de liaison est relié à l'élément de fermeture, un troisième élément de liaison (22) réalisant une connexion entre le bâti et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison par une connexion pivotante, et un mécanisme d'arrêt coopérant (120) étant destiné à maintenir de façon libérable le troisième élément de liaison et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison dans plusieurs positions relatives différentes. 13. Combinaison selon la revendication 12, caractérisée en ce que le troisième et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison peuvent être placés sélectivement dans une position de détente brusque. 14. Ensemble de maintien destiné à réaliser une connexion entre un bâti (12) et un élément mobile de fermeture (14) sur le bâti pour maintenir sélectivement de façon libérable l'élément de fermeture dans plusieurs positions différentes par rapport au bâti, l'ensemble de maintien étant caractérisé en ce qu'il comporte une tringlerie (16) ayant des première et seconde extrémités de connexion (24, 26) et comportant au moins des premier (18) et deuxième (20) éléments de liaison, la première extrémité de connexion étant reliée à l'élément de fermeture, la CnI ne /17cé seconde extrémité de connexion étant reliée au bâti, et les premier et deuxième éléments de liaison étant réunis de façon libérable l'un à l'autre pour effectuer un mouvement de pivotement autour d'un premier axe et d'une manière telle que les premier et deuxième éléments de liaison peuvent être sélectivement reliés l'un à l'autre et séparés l'un de l'autre par un repositionnement relatif d'au moins une partie du premier élément de liaison globalement parallèle au premier axe par rapport au deuxième élément de liaison. 15. Ensemble de maintien selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une première colonnette (94) sur un premier cité des premier et deuxième éléments de liaison et une première douille (98) sur l'autre des premier et deuxième éléments de liaison pour recevoir et guider un mouvement de la première colonnette autour du premier axe, la première colonnette ayant une première saillie radiale (102) et la première douille ayant un premier prolongement radial (104) qui permet de faire passer la première saillie radiale située sur la première colonnette à travers le premier prolongement radial, alors que la première colonnette est orientée dans une première direction axiale avec l'élément de liaison cité en premier dans une position de pré-assemblage par rapport à l'autre élément de liaison et les premier et deuxième éléments de liaison dans une première position relative de rotation, jusque dans une position dans laquelle les premier et deuxième éléments de liaison sont dans une position de travail, l'autre élément de liaison arrêtant le mouvement axial de la première saillie radiale lorsque la première colonnette est orientée dans la première direction axiale, l'élément de liaison cité en premier étant dans la position de pré- assemblage et les premier et deuxième éléments de liaison dans une seconde position relative de rotation. 16. Ensemble de maintien selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'autre élément de liaison présente C[D Ad1 n t7 une première surface tournée dans une première direction axiale et la première saillie radiale présente une seconde surface tournée axialement de façon opposée à la première direction et les première et deuxième surfaces sont en appui pour empêcher la première colonnette d'être retirée de la première douille lorsque les premier et deuxième éléments de liaison sont dans la position de travail et que les premier et deuxième éléments de liaison sont dans la seconde position relative de rotation. 17. Ensemble de maintien selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément de liaison cité en premier comporte des première et deuxième branches espacées (40, 42) et l'autre élément de liaison comporte des troisième et quatrième branches espacées (72, 74), et l'une des paires formées a) par les première et deuxième branches et b) par les troisième et quatrième branches est située entre l'autre de ces mêmes paires lorsque les premier et deuxième éléments de liaison sont dans la position de travail. 18. Ensemble de maintien selon la revendication 17, caractérisé en ce que la première colonnette est sur l'une des première et troisième branches et la première douille est sur l'autre des première et troisième branches. 19. Ensemble de maintien selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde colonnette (90) sur l'une des deuxième et quatrième branches ayant une construction identique à celle de la première colonnette, et une seconde douille (100) sur l'autre des deuxième et quatrième branches, ayant une construction identique à celle de la première douille, et la seconde colonnette et la seconde douille coopèrent l'une avec l'autre de la même manière que la première colonnette et la première douille coopèrent l'une avec l'autre. 20. Ensemble de maintien selon la revendication 19, caractérisé en ce que la seconde colonnette comporte une seconde saillie radiale (110) et la seconde douille comporte un second prolongement radial (112) et la seconde CD 4 V7r'V" saillie radiale coopère avec le second prolongement radial de la même manière que la première saillie radiale coopère avec le premier prolongement radial. 21. Ensemble de maintien selon la revendication 20, caractérisé en ce que les première et seconde colonnettes définissent un axe commun de pivotement et les première et seconde colonnettes font saillie axialement de façon opposée depuis leur branche respective par rapport à l'axe commun de pivotement. 22. Ensemble de maintien selon la revendication 21, caractérisé en ce que les première et seconde colonnettes sont situées sur les première et deuxième branches, les première et seconde douilles sont situées sur les troisième et quatrième branches, les première et deuxième branches se trouvent entre les troisième et quatrième branches, et au moins l'une des paires formées a) par les première et deuxième branches et b) par les troisième et quatrième branches peut fléchir axialement par rapport à l'axe commun de pivotement pour permettre la mise en place de l'élément de liaison cité en premier dans une position de pré- assemblage et le retour de l'élément de liaison cité en premier vers un état non fléchi avec les premier et deuxième éléments de liaison dans la position de travail. 23. Ensemble de maintien selon la revendication 22, caractérisé en ce que les première et deuxième branches présentent des troisième et quatrième surfaces (80, 84) qui sont tournées axialement de façon opposée par rapport à leur axe commun de pivotement et les troisième et quatrième branches présentent des cinquième et sixième surfaces (86, 88) qui sont face à face et peuvent être appliquées en appui à raison d'une sur chacune des troisième et quatrième surfaces. 24. Ensemble de maintien selon la revendication 22, caractérisé en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième branches sont sensiblement plates, ayant chacune des surfaces sensiblement plates, tournées de façon (Ni n l7r')>" opposée, qui sont sensiblement parallèles entre elles et aux surfaces plates, tournées de façon opposée, sur les autres branches. 25. Ensemble de maintien selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'un des premier et deuxième éléments de liaison est relié à l'élément de fermeture, et en ce qu'il y a un troisième élément de liaison (22) réalisant une connexion entre le bâti et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison par une connexion pivotante, et en ce qu'il y a un mécanisme d'arrêt coopérant (120) maintenant de façon libérable le troisième élément de liaison et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison dans plusieurs positions relatives différentes. 26. Ensemble de maintien selon la revendication 25, caractérisé en ce que le troisième et l'autre des premier et deuxième éléments de liaison peuvent être placés sélectivement dans une position de détente brusque. FR ni 07r9