Brevet FR2809756A1 — publié le 20011207

Description L'invention concerne un caillebotis en métal, notamment en aluminium, comprenant un ensemble de barres porteuses parallèles entre elles que coupe un ensemble de barres transversales parallèles entre elles, sachant que les barres porteuses sont composées de barres plates de section rectangulaire et présentent des perforations orientées de façon coaxiale entre elles, que les barres transversales sont réalisées en tant que barres profilées de hauteur moindre que les barres porteuses et traversent les perforations coaxiales des barres porteuses, et que les barres transversales ont une section transversale déformée dans la partie située entre les perforations des barres porteuses, si bien qu'elles sont assemblées de façon inamovible aux barres porteuses. En l'état actuel de la technique, des caillebotis de ce genre révélés par le document DE 77 19 231 U1 ont fait leur preuve. Ces caillebotis sont de préférence fabriqués en aluminium. Dans le cas des caillebotis connus, les barres porteuses sont munies de perforations à travers lesquelles on enfonce les barres transversales. Entre les barres porteuses, les barres transversales sont déformées de telle manière que leur section transversale est supérieure à la dimension correspondante des perforations des barres porteuses au moins dans une dimension. Dans le cas d'une telle réalisation, il est impossible de disposer les barres transversales de manière à ce que leurs arêtes périphériques forment avec les arêtes périphériques supérieures des barres porteuses une surface d'appui, et la surface d'appui pour les pieds des utilisateurs est formée uniquement par les arêtes périphériques des barres porteuses. Notamment avec des barres porteuses composées de barres plates de section transversale rectangulaire, on obtient dans ce cas un caillebotis qui procure à l'utilisateur qui porte des chaussures à semelle mince un sentiment d'inconfort et d'insécurité, car la surface d'appui n'est formée que par les arêtes périphériques parallèles entre elles des barres porteuses. Lorsque les deux sortes de barres, à savoir les barres porteuses et les barres transversales, n'ont pas la même hauteur, les porteurs de chaussures à semelle mince ont un sentiment d'inconfort et d'insécurité. En partant de cet état de la technique, le but de l'invention consiste à créer un caillebotis de ce genre, mais dont les arêtes périphériques des barres porteuses et les arêtes périphériques des barres transversales soient disposées au même niveau, de manière à former une surface d'appui plus grande pour l'utilisateur. 2 2809756 Pour atteindre ce but, l'invention suggère que les perforations des barres porteuses soient réalisées en tant que fentes ouvertes en direction de la surface d'appui du caillebotis, dont le fond est élargi pour former une perforation de diamètre plus important, que les barres transversales présentent une dimension et une forme de section transversale qui correspondent aux fentes, y compris à la forme perforée du fond de la fente des barres porteuses, de sorte que les barres transversales peuvent être introduites dans les fentes en les faisant glisser dans la direction longitudinale des barres transversales et que, lorsque les barres sont introduites et comprimées, les arêtes périphériques des barres porteuses et des barres transversales sont situées dans un même plan, et que, dans la zone des épaississements réalisés sur l'arête périphérique qui est opposée à la surface d'appui, les barres transversales soient aplaties dans la partie située entre les barres porteuses, sachant que les zones déformées par compression font saillie du fond de la fente de part et d'autre de la barre porteuse et sont appliquées contre les côtés de la barre porteuse. De ce fait, non seulement les arêtes périphériques des barres porteuses, mais aussi celles des barres transversales sont situées dans un plan commun qui forme la surface d'appui. Les différents éléments du caillebotis sont simples à fabriquer, les fentes et l'élargissement du fond de la fente des barres porteuses pouvant être formés à la presse. Les barres transversales peuvent par exemple être réalisées en tant que barres profilées filées. Pour le montage, les barres transversales peuvent être glissées dans les fentes correspondantes des barres porteuses qui présentent les élargissements et être comprimées de telle manière que les épaississements des barres transversales soient aplatis. Les barres transversales sont ainsi solidement ancrées. Les noeuds du caillebotis sont ainsi assemblés de façon inamovible et ne peuvent pas claquer, sachant en outre qu'une sécurité anti- déplacement est assurée étant donné que les barres ne peuvent pas se déplacer les unes par rapport aux autres. De tels caillebotis peuvent être fabriqués en grandes nappes qu'il est possible de découper pour fabriquer des caillebotis de petit format. Pour garantir une solidité suffisante du caillebotis, l'invention prévoit en outre que la profondeur des fentes corresponde approximativement à la moitié de la hauteur des barres porteuses. Les barres porteuses peuvent présenter une hauteur de 30 mm par exemple, tandis que la profondeur des fentes est alors d'environ 15 mm. En outre, pour éviter des entailles, il est de préférence prévu que la perforation dans le fond de la fente soit réalisée en tant que perforation circulaire. Cela évite à la fente de se déchirer dans la zone de la perforation. En outre, l'invention prévoit de façon préférentielle que le diamètre de la perforation corresponde au double de la largeur de la fente. Par exemple, la largeur de la fente peut être de 2,5 mm, alors que le diamètre de la perforation peut être de 5 mm. Il est également prévu, pour y adapter les barres transversales, que les barres transversales présentent une dimension de section transversale qui corresponde à la dimension de la fente moins 5 /10 mm. Pour faciliter l'introduction des barres transversales dans les fentes des barres porteuses, une telle tolérance dimensionnelle est avantageuse. Par exemple, pour une fente de 2,5 mm de large, la barre transversale peut présenter une épaisseur de 2 mm. Lorsque la perforation dans le fond de la fente a une dimension de 5 mm, l'épaississement de forme complémentaire sur l'arête périphérique de la barre transversale peut présenter un diamètre de 4,5 mm. Afin de faire en sorte qu'après la compression, les barres transversales soient situées avec leur arête périphérique au même niveau que l'arête périphérique des barres porteuses qui forme la surface d'appui, il est prévu que, lorsque les épaississements ne sont pas déformés, la hauteur des barres transversales soit inférieure à la hauteur de la fente des barres porteuses, de préférence inférieure de 1 mm environ. Par exemple, lorsque la profondeur totale des fentes, y compris la perforation, est de 15 mm, la hauteur totale de la barre transversale peut être de 14 mm. Cela correspond à la dimension à l'état non comprimé. En comprimant les épaississements des barres transversales dans la zone située entre les barres porteuses, une quantité suffisante de matériau est comprimée, ce qui décale les barres transversales avec leur arête périphérique quasimentjusqu'au niveau des arêtes périphériques des barres porteuses qui constituent la surface d'appui commune. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur le dessin et décrit plus en détail ci-après. Les figures montrent: Figure 1 une projection d'une barre porteuse d'un caillebotis; Figure 2 une projection isométrique d'une barre transversale d'un caillebotis; Figure 3 une intersection d'une barre porteuse et d'une barre transversale comprimée, vue de côté; Figure 4 idem que ci-dessus mais après une rotation de 90 et à l'état non comprimé; Figure 5 un extrait d'un caillebotis à l'état final. Le dessin représente respectivement un caillebotis et des éléments constitutifs d'un caillebotis en aluminium. Le caillebotis est composé d'un ensemble de barres porteuses 1 parallèles entre elles que croise un ensemble de barres transversales 2 également parallèles entre elles. Les barres porteuses 1 sont formées par des barres plates de section transversale rectangulaire. Les barres transversales 2 sont réalisées en tant que barres profilées ayant une hauteur moindre que les barres porteuses 1. Pour assembler les barres transversales 2 et les barres porteuses 1, les barres porteuses 1 présentent des perforations qui sont réalisées sous la forme de fentes 3 ouvertes en direction de la surface d'appui (en haut sur la figure 5) du caillebotis, lesquelles sont munies dans la zone du fond de la fente d'une perforation circulaire 4 de diamètre supérieur. Les barres transversales 2 présentent une dimension et une forme de section transversale correspondant aux fentes 3 avec l'élargissement 4. Pour procéder au montage, il est possible de disposer de façon espacée côte à côte plusieurs barres porteuses 1, si bien que les barres transversales 2 peuvent être introduites dans les fentes 3 et les élargissements 4 en les faisant glisser longitudinalement. Une fois les barres transversales introduites et comprimées comme représenté par exemple sur les figures 3 et 5, les arêtes périphériques des barres porteuses 1 et les arêtes périphériques des barres transversales 2, qui constituent la surface d'appui, sont situées dans un même plan. Les barres transversales 2 présentent sur leur arête périphérique qui est opposée à la surface d'appui un épaississement 5 de section circulaire. À l'état comprimé représenté sur les figures 3 et 5, les épaississements 5 sont aplatis (en 6) dans la partie située entre les barres porteuses 1. Les parties 6 déformées par la compression font saillie du fond de la fente (en 4), c'est-à- dire de la face opposée à la surface d'appui, de part et d'autre de la barre porteuse 1 et sont appliquées contre les côtés de la barre porteuse 1, comme le montre clairement la figure 3. La partie en saillie y est matérialisée par la référence 7. La dimension des différents éléments est de préférence choisie comme suit. La profondeur des fentes 3, y compris la perforation 4, correspond approximativement à la moitié de la hauteur des barres porteuses 1. La perforation 4 dans le fond de la fente est réalisée en tant que perforation circulaire. Le diamètre de la perforation 4 correspond au double de la largeur des fentes 3. Les barres transversales 2 ont une dimension de section transversale qui correspond à la dimension de la fente moins une tolérance de 5 à 10 mm. Comme le montre notamment la figure 4, la hauteur des barres transversales 2 lorsque les épaississements 5 ne sont pas déformés est légèrement inférieure à la hauteur de la fente 3 y compris l'élargissement 4 des barres porteuses 1, si 2809756 bien qu'à l'état non déformé, l'arête périphérique formant la surface d'appui des barres porteuses 1 dépasse légèrement l'arête périphérique supérieure des barres transversales 2. Après compression des épaississements 5, les barres transversales 2 se déplacent légèrement par rapport aux barres porteuses 1, en direction de la surface d'appui, si bien que les arêtes périphériques des barres porteuses 1 et des barres transversales 2 formant la surface d'appui se terminent dans un même plan, comme le montrent les figures 3 et 5. L'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation et peut comporter de multiples variantes dans le cadre de la divulgation. Toutes les nouvelles caractéristiques révélées dans la description et/ou sur le dessin, qu'elles soient prises isolément ou combinées entre elles, sont essentielles pour l'invention. 6 2809756 Revendications 1. Caillebotis en métal, notamment en aluminium, comprenant un ensemble de barres porteuses (1) parallèles entre elles que coupe un ensemble de barres transversales (2) parallèles entre elles, sachant que les barres porteuses (1) sont composées de barres plates de section rectangulaire et présentent des perforations orientées de façon coaxiale entre elles, que les barres transversales (2) sont réalisées en tant que barres profilées de hauteur moindre que les barres porteuses (1) et traversent les perforations coaxiales des barres porteuses (1), et que les barres transversales (2) ont une section transversale déformée dans la partie située entre les perforations des barres porteuses (1), si bien qu'elles sont assemblées de façon inamovible aux barres porteuses (1), caractérisé en ce que les perforations des barres porteuses (1) sont réalisées en tant que fentes (3) ouvertes en direction de la surface d'appui du caillebotis, dont le fond est élargi pour former une perforation (4) de diamètre plus important, en ce que les barres transversales (2) présentent une dimension et une forme de section transversale qui correspondent aux fentes (3), y compris à la forme perforée du fond (4) de la fente des barres porteuses (1), de sorte que les barres transversales (2) peuvent être introduites dans les fentes (3,4) en les faisant glisser dans la direction longitudinale des barres transversales (2) et que, lorsque les barres sont introduites et comprimées, les arêtes périphériques des barres porteuses (1) et des barres transversales (2) sont situées dans un même plan, et en ce que, dans la zone des épaississements (5) réalisés sur l'arête périphérique qui est opposée à la surface d'appui, les barres transversales (2) sont aplaties dans la partie située entre les barres porteuses (1), sachant que les zones déformées par compression font saillie du fond (4) de la fente (3) de part et d'autre de la barre porteuse (1) et sont appliquées contre les côtés de la barre porteuse (1). 2. Caillebotis selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur des fentes correspond approximativement à la moitié de la hauteur des barres porteuses (1). 3. Caillebotis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la perforation (4) dans le fond de la fente est réalisée en tant que perforation circulaire. 4. Caillebotis selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre de la perforation (4) correspond au double de la largeur de la fente. 5. Caillebotis selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les barres transversales (2) présentent une section transversale dont la dimension correspond à la dimension de la fente moins 5 / 10 mm. 7 2809756 6. Caillebotis selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lorsque les épaississements (5) ne sont pas déformés, la hauteur des barres transversales (2) est inférieure à la hauteur de la fente (3, 4) des barres porteuses (1), de préférence inférieure de 1 mm environ.