Brevet FR2810689A1 — publié le 20011228

La présente invention concerne un procédé de fabrication de bassins aquatiques consistant à couvrir les parois d'une cavité au moyen de béton. Elle concerne également un bassin notamment pour piscine apte à être fabriqué en mettant en #uvre ce procédé. Dans le domaine de realisatiôn de piscines, on effectue généralement une cavité dans le sol apte à recevoir le volume d'eau nécessaire. Les parois de la cavité (parois latérales et fond) sont recouvertes de beton. De façon habituelle, pose au préalable une armature en acier autour de laquelle coulé le béton. Un coffrage est en outre nécessaire pour effectuer une couverture d'épaisseur régulière. Une telle technique fabrication présente différents inconvénients. En premier lieu, la coulée du béton représente une étape relativement longue nécessitant une main d'#uvre importante. Qui plus est, une armature en acier est nécessaire ce qui augmente le prix de revient de la fabrication. Par ailleurs, l'armature d'acier n'a pas toujours une mise en forme aisée, ce qui gênant pour réaliser des piscines dont le contour a une forme variée. On a déjà pensé à renforcer le béton au moyen de fibres tel des fibres d'acier ou fibres de polypropylène afin de supprimer le recours à armature d'acier. Cependant, il n'a pas été possible jusqu'à présent de parvenir à appliquer l'emploi d'un tel béton renforcé de fibres à la fabrication de piscines. La présente invention permet de pallier les inconvénients des techniques de fabrication actuelles et surmonte le préjugé selon lequel l'emploi de béton fibré est impossible dans le domaine de la fabrication de piscine. Pour parvenir à une telle fabrication, l'invention propose différentes étapes de réalisation. Avantageusement, une projection du béton fibré effectuée sur les parois à couvrir avec un débit élevé. En effet, on a constaté que la mise en oeuvre d'un débit élevé permettait de maintenir la cohésion des fibres et béton et donc d'obtenir un taux final de fibre dans le béton durci aussi élevé que possible. On constate que l'emploi de débit peu élevé (de l'ordre 1 à 2 m3 par heure) engendre une dispersion des fibres dans 1 atmosphère avant que le béton n'atteigne la paroi à couvrir. Un autre avantage de l'invention est de couvrir en une seule étape toute l'épaisseur nécessaire. Un seul passage peut donc être réalisé sur la paroi du bassin. Un autre but de l'invention est de proposer une piscine présentant des caractéristiques mécaniques de résistance moins aussi favorables que celles du béton armé. Pour ce faire mélange précis et une proportion particulière de fibres sont proposés. Un autre objet de l'invention est de proposer des fibres de renfort de forme particulière. D'autres buts avantages apparaîtront au cours de la description qui suit. La présente invention concerne un procédé de fabrication de bassins aquatiques tels des bassins de piscines, consistant couvrir les parois d'une cavité au moyen de béton caractérisé par le fait que qu'il comprend les étapes suivantes - préparation d'un mélange de ciment, de sable et de fibres. - transfert dudit mélange vers une buse de projection. - projections simultanées dudit mélange et d'eau sur la paroi à couvrir, par la buse de projection. Ce procédé pourra comprendre les étapes suivantes - on effectue la projection sur la paroi à un débit de plus de 6M3/h. - on utilise un mélange comprenant entre 30 et kg/m3 de fibres . - les fibres sont en acier ou en matériau polymère. - le mélange comprend entre 17 et 22% de ciment, en proportions pondérales. - on utilise des fibres dont la longueur est de 3 à 5 cm et dont les extrémités sont pliées pour former deux ailes. - préalablement à la projection, on positionne un coffrage de canisses sur la paroi à couvrir. L'invention concerne en outre un bassin notamment pour piscine apte ' être fabriqué en mettant en #uvre le procédé selon l'invention et caractérisé par le fait que ses parois, au moins latérales, sont recouvertes d'un matériau composite constitué d' moins une rangée de canisses noyée dans béton à base de ciment, de sable et de fibres. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 est une vue schématique d'étapes importantes du procédé de fabrication ici présenté. La figure 2 montre un mode de réalisation particulier des fibres incorporées dans le mélange à béton. Comme schématisé en figure 1, la paroi 1 du bass' est à couvrir d'un mélange constituant le béton. La réalisation de cette couverture de béton est effectuée au moyen d'une projection de béton. Selon l'invention, on prépare d'abord le mélange constitutif du béton comprenant des fibres 3, du ciment 2 et du sable 4. Leur mélange est effectué au moyen d'un mélangeur 5 puis orienté vers une trémie repérée 6 à la figure 1. Par le biais de la trémie, le mélange parvient jusqu'à un rotor 7. A ce niveau, un compresseur 8 est utilisé pour augmenter la vitesse du mélange afin qu'il parvienne avec un débit élevé jusqu'à la buse de projection 12. L'accélération du mélange est effectuer moyen d'un compresseur 8 alimentant en air comprimé le rotor 7 par le biais d'un tuyau 9. . En sortie du rotor, la circulation du mélange vers la buse de projection 12 est effectuée par un tuyau de transfert 10. En outre un tuyau d'eau 11 est présent pour véhiculer de l'eau également sous pression (préférentiellement le biais du même compresseur 8). L'eau et le mélange se rencontrent au niveau la buse de projection 12. Ainsi, fabrication s'effectue par voie sèche jusqu'à la buse 12. A ce niveau, une projection à haut débit est opérée. De façon préférentielle, le débit de projection sera au moins de 6 m3 par heure. Par ce moyen, on obtient un taux définitif fibres dans le béton projeté très élevé. Peu de pertes dans l'atmosphère sont constatées même avec l'emploi de fibres en matière polymère et notamment en polypropylène. A ce sujet, les fibres seront préférentiellement soit en acier, soit en un matériau polymère tel que le polypropylène. Par ailleurs, une teneur en fibre de 30 à 70 kg /m3 dont le mélange pourra convenir pour obtenir une paroi de bonne résistance. En outre, le mélange pourra comprendre entre 17% et 22% de ciment en proportion pondérale. Afin d'obtenir une bonne cohésion du mélange et particulièrement une interaction favorable entre la matrice constituée l'ensemble du ciment et du sable et les fibres de renfort, dernières auront avantageusement une longueur de 3 à 5 cm présenteront des extrémités 14 pliées afin de former deux ailes. La figure 2 montre ce mode particulier de réalisation où deux extrémités 14 sont pliées. Une couche composite est ainsi constituée sur la paroi 1 du bassin. Cette couche peut également comprendre au moins une rangée de canisses constituant une sorte de coffrage. Le coffrage de canisses est positionné avant la projection. La rangée de canisses ainsi incorporée facilite le maintien en position du béton projeté et assure la régularité de la projection. Pour illustrer les performances du présent procédé de fabrication, indique que pour une teneur de 50 kg/m3 de fibres d'acier dans le mélange, on obtient in situ, teneur de quarante six kg/m' de ces mêmes fibres. On constate donc que très peu de pertes sont occasionnées par la projection. Par ailleurs, on a constaté que le déplacement parois sous une charge (notamment sous la charge de la pression de l'eau à l'intérieur du bassin) était inférieur pour les bétons fibrés projetés selon la présente invention que pour un béton armé selon l'état de la technique. De cette façon, les risques de déformation du bassin une fois chargé d'eau sont moins importants avec le procédé de fabrication l'invention qu'avec les procédés classiques à béton armé. L'invention concerne également un bassin apte à mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Particulièrement, le bassin présenté voit ses parois recouvertes d'un matériau composite constitué d'au moins une rangée de canisses noyée par exemple par le biais de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, dans un béton à base de ciment, de sable et de fibres. REFERENCES 1.Paroi du basin 2.Ciment 3.Fibres 4.sable 5.Mélangeur 6.Trémie 7.Rotor 8.Compresseur 9.tuyau lO.Tuyau de transfert 11.Tuyau d'eau 12.Buse 13.Canisse 14.Extrémité REVENDICATIONS 1.Procedé de fabrication de bassins aquatiques tels des bassins de piscines, consistant à couvrir les parois d'une cavité au moyen de béton, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes - préparation d'un mélange de ciment, de sable et de fibres. - transfert dudit mélange vers une buse de projection. - projections simultanées dudit mélange et d'eau sur la paroi ' couvrir, par la buse de projection. 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qui effectue la projection sur la paroi à un debit de plus de 6m3 /h. 3.Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise un mélange comprenant entre 30 et kg/m3 de fibres. 4.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les fibres sont en acier ou en matériau polymère. 5.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que mélange comprend entre 17 et 22% de ciment, en proportions pondérales. 6.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qui utilise des fibres dont la longueur est de 3 à 5 cm et dont les extrémités sont pliées pour former deux ailes. 7.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que préalablement à la projection, on positionne un coffrage canisses sur la paroi à couvrir. 8.Bassin, notamment pour piscines, apte à être fabriqué en mettant en #uvre le procédé selon la revendication 7, caractérise par le fait que parois, au moins latérales, sont recouvertes d'un matériau composite constitué d'au moins une rangée de canissés noyée dans un béton à base de ciment, de sable et de fibres.