Brevet FR2817188A1 — publié le 20020531

La présente invention concerne un disque trancheur pour un appareil trancheur électroménager. Elle concerne également un procédé de réalisation d'un tel disque trancheur, ainsi qu'un appareil trancheur électroménager comportant un tel disque trancheur. De manière générale, dans le domaine des outils coupants pour appareil coupant électroménager, on distingue deux grandes catégories, les lames et les disques. Les disques coupants peuvent eux-mêmes être classés en deux catégories : les disques dont la fonction de coupe est assurée par des éléments coupants situés sur une de leurs surfaces, et les disques dont la fonction de coupe est assurée par leur bord circulaire. La première catégorie est celle des disques éminceurs, rapeurs, gratteurs dont les éléments coupants situés en surface présentent des bords de coupe qui viennent au contact direct de façon périodique avec la matière à émincer, râper ou gratter. La deuxième catégorie, qui nous intéresse ici plus particulièrement, est celle des disques éminceurs ou trancheurs dont le tranchage est réalisé avec le bord circulaire tranchant du disque et s'effectue perpendiculairement à la ligne de coupe. Ainsi, le tranchage est obtenu par un effet de cisaillage continu ou pseudo continu sans choc répétitif de la matière à trancher. Les disques trancheurs sont utilisés dans les appareils dits "professionnels"ou pour amateurs avertis. En conséquence, actuellement, ils sont réalisés traditionnellement en acier qui est systématiquement de l'acier martensitique. Un tel disque trancheur est généralement entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une pièce en matière plastique montée au centre de la partie centrale dudit disque. Plus particulièrement, les disques trancheurs connus sont réalisés dans une tôle d'acier par découpe/emboutissage. Ils sont ensuite traités thermiquement puis affûtés et enfin polis. La pièce en matière plastique permettant l'entraînement d'un tel disque trancheur est moulée puis assemblée au disque trancheur ainsi réalisé. Le prix de revient industriel d'un tel disque trancheur en matière métallique avec l'assemblage de la pièce plastique par rivetage, pour son montage sur un arbre d'entraînement en rotation, est relativement élevé du fait notamment du grand nombre d'étapes du procédé de fabrication. En outre, les disques trancheurs métalliques sont relativement lourds. Une fois usé, un tel disque trancheur est difficilement recyclable, car il faut séparer la pièce plastique de la partie métallique. Afin de remédier à l'ensemble des inconvénients précités, la présente invention propose un nouveau disque trancheur pour un appareil trancheur électroménager comprenant une partie centrale et un bord tranchant, caractérisé en ce qu'il est entièrement réalisé en matière plastique par moulage sous pression. Un tel disque trancheur selon l'invention va à l'encontre des préjugés de l'homme du métier selon lesquels seule l'acier usiné peut être utilisé pour remplir généralement la fonction de tranchage. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du disque trancheur selon l'invention sont les suivantes : - la partie centrale comporte en son centre des moyens d'entraînement en rotation venus de moulage avec celle-ci ; - la partie centrale présente une épaisseur comprise entre environ 1, 5 et 4 millimètres, préférentiellement entre 1,5 et 3 millimètres ; - le bord tranchant comporte une extrémité de coupe à profil en biseau dont les deux faces opposées forment entre elles un angle compris entre environ 15 et 30 degrés ; - les deux faces opposées de l'extrémité de coupe sont disposées de manière dissymétrique l'une par rapport à l'autre ; - les deux faces opposées de l'extrémité de coupe sont disposées de manière symétrique l'une par rapport à l'autre ; - l'extrémité de coupe s'étend sur une distance comprise entre environ 1 et 4 millimètres prise selon un diamètre du disque. le bord tranchant comprend une partie de raccordement de l'extrémité de coupe à la partie centrale du disque, qui se présente sous la forme d'une couronne à profil plat dont les deux faces opposées sont sensiblement parallèles entre elles ; la partie de raccordement présente une épaisseur comprise entre environ 1 à 2 millimètres, préférentiellement comprise entre 1,2 et 1,5 millimètres ; la partie de raccordement est enserrée entre deux faces opposées d'un bord de reprise de la partie centrale du disque, ces deux faces opposées venant se raccorder aux faces opposées de la partie de raccordement selon une inclinaison supérieure ou égale à environ 20 degrés ; le bord tranchant et le bord de reprise s'étendent sur une distance comprise entre environ 15 et 20 millimètres prise selon le diamètre du disque ; les deux faces opposées de l'extrémité de coupe forment entre elles un angle compris entre environ 15 et 20 degrés. - l'extrémité de coupe s'étend sur une distance comprise entre environ 2 et 4 millimètres ; le bord tranchant comprend une partie de raccordement de l'extrémité de coupe à la partie centrale du disque, à profil en biseau dont les deux faces opposées prolongent continûment les faces opposées de l'extrémité de coupe en formant entre elles un angle variable qui augmente depuis l'extrémité de coupe jusqu'à la partie centrale, l'angle moyen formé entre lesdites faces opposées de la partie de raccordement étant supérieur ou égal à environ 20 degrés ; la partie de raccordement s'étend sur une distance comprise entre environ 10 et 20 millimètres ; le disque trancheur est bi-matières, une première matière plastique pour la partie centrale et une seconde matière plastique pour le bord tranchant ; le disque trancheur est monomatière ; le disque trancheur est réalisé en polymère"technique"de dureté minimum égale à environ 90 N/mm2, dont la résistance à l'abrasion est comprise entre environ 40 et 450. 10-10 cm3/mN, dont la contrainte à la rupture est comprise entre environ 200 et 350 MPa, dont le coefficient de frottement est compris entre environ 0,14 et 0,37 et dont le module d'élasticité est compris entre environ 5 et 20 GPa ; le disque trancheur est réalisé en une matière thermodurcissable choisie entre le polyester et le polyépoxyde ; - le disque trancheur est réalisé en une matière thermoplastique ou un mélange de matières thermoplastiques choisie (s) parmi le polyétherimide, le polysulfon, le polyéthersulfone, le polyarilamide et le polyamide ; la partie centrale du disque trancheur est réalisée en une matière thermoplastique choisie entre le polyamide et le polyoxométhylène, et le bord tranchant du disque trancheur est réalisé en une matière thermoplastique choisie entre le polyétherimide, le polysuflone, le polysulfure de phénylène et le polyéthercétone ; la partie centrale du disque trancheur est réalisée en une matière thermoplastique choisie entre le polyamide et le polyoxométhylène, et le bord tranchant est réalisé en une matière thermodurcissable choisie parmi le polyester et le polyépoxyde ; la matière plastique constituant le disque trancheur comprend 1 à 2 % en masse de Téflon@ et 1 à 2 % en masse de graphite ; et la matière plastique constituant le disque trancheur est renforcée avec des fibres de verre et/ou des billes de verre dans une proportion en masse allant jusqu'à 50 %. L'invention propose également un procédé de réalisation d'un disque trancheur tel que précité, caractérisé en ce qu'on réalise le disque par injection, par compression ou par injection/compression d'une matière plastique. Avantageusement, selon le procédé conforme à l'invention, on réalise le bord tranchant du disque trancheur au plan de joint, c'est-à-dire au plan de fermeture, des deux parties du moule de formage. Pour ce faire, préférentiellement, le plan de joint est"fuyant", c'est-à-dire qu'il est maintenu non hermétique pendant le moulage de la matière plastique de manière à former au niveau du plan de joint une bavure très petite et très fine. Selon ce mode de réalisation préférentiel du procédé conforme à l'invention, lors du moulage sous pression de la matière plastique, les bords des deux parties du moule de formage sont maintenus à une distance allant jusqu'à environ 0,08 millimètre l'un de l'autre, à l'aide de plots répartis sur le pourtour de l'empreinte de la partie centrale du disque pour former la bavure au plan de joint. Enfin, l'invention propose un appareil trancheur électroménager comportant un disque trancheur tel que précité. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique de face d'un disque trancheur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe au niveau du bord tranchant d'un premier mode de réalisation du disque trancheur selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe au niveau du bord tranchant d'un deuxième mode de réalisation du disque trancheur selon l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un moule de formage pour la réalisation selon le procédé conforme à l'invention du disque trancheur de la figure 1 ; et - la figure 5 est une vue schématique selon la flèche F du moule de la figure 4. Sur la figure 1 on a représenté un disque trancheur 10 pour un appareil trancheur électroménager. Ce disque trancheur 10 comprend une partie centrale 11 et un bord tranchant 12 avantageusement réalisés d'une seule pièce en matière plastique par moulage sous pression. La partie centrale 11 peut comporter en son centre des moyens d'entraînement en rotation (non représentés), par exemple une couronne dentée, qui viennent de formation avec le disque trancheur 10. La partie centrale 11 présente une épaisseur e comprise entre environ 1,5 et 4 millimètres, préférentiellement entre 1,5 et 3 millimètres (voir figures 2 et 3). Le bord tranchant 12 du disque trancheur 10 comporte une extrémité de coupe 13 à profil en biseau et une partie de raccordement 14 de cette extrémité de coupe 13 à la partie centrale 11 du disque trancheur 10. Sur la figure 2 on a représenté, vu en coupe au niveau de son bord tranchant 12, un premier mode de réalisation du disque trancheur 10 selon l'invention. Selon ce mode de réalisation, l'extrémité de coupe 13 du bord tranchant 12 comporte deux faces opposées 13A, 13B qui forment entre elles un angle a compris entre environ 15 et 30 degrés. Selon ce mode de réalisation, les deux faces opposées 13A, 13B de l'extrémité de coupe 13 sont disposées de manière symétrique l'une par rapport à l'autre. Toutefois, elles peuvent être disposées de manière dissymétrique l'une par rapport à l'autre comme dans le cas du deuxième mode de réalisation du disque trancheur représenté sur la figure 3 et décrit ultérieurement. L'extrémité de coupe 13 représentée sur la figure 2 s'étend sur une distance Il comprise entre environ 1 et 4 millimètres prise selon un diamètre du disque. La partie de raccordement 14 du disque trancheur 10 représenté sur la figure 2, prévue pour le raccordement de son extrémité de coupe 13 à sa partie centrale 11, se présente sous la forme d'une couronne à profil plat dont les deux faces opposées 14A, 14B sont sensiblement parallèles entre elles. Cette partie de raccordement 14 présente une épaisseur~1 comprise entre environ 1 à 2 millimètres, préférentiellement comprise entre 1,2 et 1,5 millimètres. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, la partie de raccordement 14 est enserrée entre deux faces opposées 15A, 15B d'un bord de reprise 15 de la partie centrale 11 du disque trancheur 10. Les deux faces opposées 15A, 15B de ce bord de reprise 15 se raccordent aux faces opposées 14A, 14B de la partie de raccordement 14 selon une inclinaison a'supérieure ou égale à environ 20 degrés. Le bord tranchant 12 et le bord de reprise 15 du disque trancheur 10 représenté sur la figure 2 s'étendent sur une distance 12 comprise entre environ 15 et 20 millimètres prise selon le diamètre du disque trancheur. Le disque trancheur 10 représenté sur la figure 2 est préférentiellement bi-matières, une première matière plastique étant utilisée pour la partie centrale 11 et une seconde matière plastique étant utilisée pour le bord tranchant 12. L'accrochage entre le bord tranchant 12 et la partie centrale 11 est alors réalisé lors du moulage sous pression de manière physico-chimique et/ou mécanique de sorte que le bord tranchant 12 et la partie centrale 11 du disque trancheur 10 sont solidarisés de manière définitive sans risque de séparation. Ce mode de réalisation bi-matières permet, comme cela sera explicité ultérieurement, d'utiliser une matière plastique à très haute performance pour le bord tranchant 12, assez onéreuse, et une matière plastique à moins haute performance, moins onéreuse, pour la partie centrale 11 du disque trancheur 10. Selon le mode de réalisation du disque trancheur 10 représenté sur la figure 3, les deux faces opposées 13A, 13B de l'extrémité de coupe 13 forment entre elles un angle a compris entre environ 15 et 20 degrés. Ici, les deux faces opposées 13A, 13B de l'extrémité de coupe 13 du bord tranchant 12 sont disposées de manière dissymétrique l'une par rapport à l'autre de sorte que le disque trancheur 10 comporte une face plane constituée par une face de la partie centrale 11, une face 14B de la partie de raccordement 14 et une face 13B de l'extrémité de coupe 13, les trois faces étant alignées dans le prolongement l'une de l'autre. Ici, l'extrémité de coupe 13 s'étend sur une distance tj comprise entre environ 2 et 4 millimètres, ce qui est légèrement supérieur à la distance 11 sur laquelle s'étend l'extrémité de coupe 13 du disque trancheur 10 représenté sur la figure 2. La partie de raccordement 14 de l'extrémité de coupe 13 à la partie centrale 11 du disque trancheur 10 représenté sur la figure 3, présente ici un profil en biseau dont les deux faces opposées 14A, 14B prolongent continûment les faces opposées 13A, 13B de l'extrémité de coupe 13 jusqu'aux faces opposées de la partie centrale 11, en formant entre elles un angle variable a'qui augmente depuis l'extrémité de coupe 13 jusqu'à la partie centrale 11, l'angle moyen formé entre lesdites faces opposées 14A, 14B de la partie de raccordement 14 étant supérieur ou égal à environ 20 degrés. Ici, la partie de raccordement 14 s'étend sur une distance l'2 comprise entre environ 10 et 20 millimètres. Le disque trancheur 10 représenté sur la figure 3 est préférentiellement monomatière. La matière plastique utilisée pour réaliser les modes de réalisation du disque trancheur représenté sur les figures 1 à 3, est qualifiée de polymère "technique"qui présente de très bonnes propriétés mécaniques adaptées à la géométrie et aux dimensions précitées du disque trancheur 10 permettant d'être utilisé à une grande cadence de production. Ce polymère"technique"présente une dureté minimum égale à environ 90 N/mm2, une résistance à l'abrasion comprise entre environ 40 et 450. 10-10 cm3/mN, une contrainte à la rupture comprise entre environ 200 et 350 MPa, un coefficient de frottement compris entre environ 0,14 et 0,37 et un module d'élasticité compris entre environ 5 et 20 GPa. En outre, un tel polymère"technique"présente un résultat à l'essai de Charpy à 23 C sur éprouvette entaillée compris entre 7 et 20 kJ/m2 et un résultat à l'essai de Charpy à 23 C sur éprouvette non entaillée compris entre 40 et 100kJ/m. Pour réaliser le disque trancheur 10 selon les modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 3 en monomatière, on peut utiliser comme polymère"technique"un thermoplastique choisi par exemple entre le polyétherimide et le polysulfon. On peut également réaliser ces disques trancheurs 10, de façon monomatière, en un thermodurcissable choisi par exemple entre le polyester et le polyépoxyde. Le disque trancheur 10, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, peut être également réalisé en une matière thermoplastique ou un mélange de matières thermoplastiques choisie (s) parmi le polyéthersulfone, le polyarilamide et le polyamide. Le disque trancheur 10 représenté sur la figure 2 peut être réalisé en bi-matières, avec la partie centrale 11 réalisée en une matière thermoplastique choisie par exemple entre le polyamide et le polyoxométhylène, et avec le bord tranchant 12 réalisé soit en une matière thermoplastique choisie par exemple entre le polyétherimide, le polysufone, le polysulfure de phénylène et le polyéthercétone, soit en matière thermodurcissable choisie par exemple entre le polyester et le polyépoxyde. Les matières thermoplastiques ou thermodurcissables précitées peuvent contenir avantageusement des additifs améliorant le moulage sous pression, en particulier l'injection, et le coefficient de frottement du bord tranchant. Ces additifs sont avantageusement le Téflon ajouté dans une quantité représentant 1 à 2 % en masse, et le graphite ajouté dans la même proportion que le Téflon. En outre, les matières thermoplastiques et thermodurcissables précitées peuvent être renforcées avec des fibres de verre courtes ou longues et/ou des billes de verre. La proportion en masse des renforts peut aller jusqu'à 50 %. En outre, pour augmenter si nécessaire la dureté et la résistance à l'abrasion du bord tranchant 12 du disque trancheur 10, celui-ci peut recevoir un traitement de surface adapté à la matière plastique utilisée pour le réaliser. Le procédé de réalisation du disque trancheur 10 est un moulage sous pression du type injection ou compression ou encore injection/compression d'une matière plastique. Bien entendu, les gammes de températures de moulage sont adaptées aux matières plastiques utilisées, et pour les matières plastiques précitées ces températures sont bien connues de l'homme du métier. Dans ce procédé, on réalise le bord tranchant 12 du disque trancheur 10 avantageusement au plan de joint 4, c'est-à-dire au plan de fermeture, des deux parties 2,3 du moule de formage 1 (voir figure 4). Le plan de joint 4 des deux parties 2,3 du moule de formage 1 est"fuyant", c'est-à-dire qu'il est maintenu non hermétique pendant le moulage de la matière plastique de manière à former à son niveau une bavure très fine et très petite constituant le bord tranchant du disque trancheur. Pour ce faire, comme le montrent les figures 4 et 5, lors du moulage sous pression de la matière plastique, les bords 2A, 3A des deux parties 2,3 du moule de formage 1 peuvent être maintenues à une distance allant jusqu'à environ 0,08 millimètre l'un de l'autre, à l'aide par exemple de plots 5 répartis sur le pourtour de l'empreinte 6 de la partie centrale 11 du disque trancheur 10 pour former la bavure au niveau du plan de joint. On peut bien entendu utiliser tout autre moyen écarteur tel qu'une couronne continue sur le pourtour de l'empreinte 6 ou des brides par exemple, pour maintenir à distance les deux parties 2,3 du moule de formage 1. Ce procédé peu commun va à l'encontre des procédés d'injection, de compression ou d'injection/compression usuellement mis en oeuvre pour le moulage sous pression de pièces en matière plastique, dans lesquels on cherche généralement à éviter les bavures au niveau du plan de joint. Ici, au contraire, on utilise et on maîtrise la bavure pour réaliser le bord tranchant 12 du disque trancheur 10 selon l'invention. Le disque trancheur 10, représenté sur les figures 1 à 3, conforme à l'invention, présente plusieurs avantages par rapport à un disque trancheur classique réalisé en acier. En effet, tout d'abord le procédé de réalisation d'un tel disque trancheur en matière plastique comporte un nombre d'étapes très inférieur à celui du procédé mis en oeuvre pour réaliser un disque trancheur en acier. En outre, le nombre d'outillages utilisés pour réaliser le disque trancheur 10 en matière plastique se réduit au seul moule de formage au lieu d'une multiplicité d'outillages pour réaliser la découpe, l'affûtage, le polissage, le nettoyage et l'assemblage du disque trancheur classique réalisé en acier. Le disque trancheur 10 en matière plastique est environ cinq fois plus léger que celui réalisé en acier. Il peut présenter des épaisseurs variables et être réalisé aisément par rapport au disque en acier. Le disque trancheur 10 en matière plastique peut être réalisé en différentes couleurs, ce qui est difficilement réalisable pour le disque trancheur en acier. Le disque trancheur 10 en matière plastique est facilement recyclable par rapport au disque trancheur en acier qui nécessite pour son recyclage de séparer les moyens d'entraînement en plastique incorporés à la partie métallique. Le prix de revient industriel d'un disque trancheur 10 en matière plastique est plus faible que le prix de revient industriel d'un disque trancheur en acier. Enfin, la réalisation d'un tel disque trancheur en matière plastique, tel que décrit dans le détail en référence aux figures 1 à 3, va à l'encontre des préjugés de l'homme du métier selon lesquels seul l'acier, et plus particulièrement l'acier martensitique, peut être utilisé pour remplir la fonction de coupe et en particulier de tranchage, compte tenu de ses caractéristiques mécaniques. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATION 1. Disque trancheur (10) pour un appareil trancheur électroménager, comprenant une partie centrale (11) et un bord tranchant (12), caractérisé en ce qu'il est entièrement réalisé en matière plastique par moulage sous pression. 2. Disque trancheur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale (11) comporte en son centre des moyens d'entraînement en rotation venus de moulage avec celle-ci. 3. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie centrale (11) présente une épaisseur comprise entre environ 1,5 et 4 millimètres, préférentiellement entre 1,5 et 3 millimètres. 4. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord tranchant (12) comporte une extrémité de coupe (13) à profil en biseau dont les deux faces opposées (13A, 13B) forment entre elles un angle compris entre environ 15 et 30 degrés. 5. Disque trancheur (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux faces opposées (13A, 13B) de l'extrémité de coupe (13) sont disposées de manière dissymétrique l'une par rapport à l'autre. 6. Disque trancheur (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux faces opposées (13A, 13B) de l'extrémité de coupe (13) sont disposées de manière symétrique l'une par rapport à l'autre. 7. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'extrémité de coupe (13) s'étend sur une distance comprise entre environ 1 et 4 millimètres prise selon un diamètre du disque. 8. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le bord tranchant (12) comprend une partie de raccordement (14) de l'extrémité de coupe (13) à la partie centrale (11) du disque, qui se présente sous la forme d'une couronne à profil plat dont les deux faces opposées (14A, 14B) sont sensiblement parallèles entre elles. 9. Disque trancheur (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie de raccordement (14) présente une épaisseur comprise entre environ 1 à 2 millimètres, préférentiellement comprise entre 1,2 et 1,5 millimètres. 10. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la partie de raccordement (14) est enserrée entre deux faces opposées (15A, 15B) d'un bord de reprise (15) de la partie centrale (11) du disque, ces deux faces opposées (15A, 15B) venant se raccorder aux faces opposées (14A, 14B) de la partie de raccordement (14) selon une inclinaison supérieure ou égale à environ 20 degrés. 11. Disque trancheur (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bord tranchant (12) et le bord de reprise (15) s'étendent sur une distance comprise entre environ 15 et 20 millimètres prise selon le diamètre du disque. 12. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les deux faces opposées (13A, 13B) de l'extrémité de coupe (13) forment entre elles un angle compris entre environ 15 et 20 degrés. 13. Disque trancheur (10) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'extrémité de coupe (13) s'étend sur une distance comprise entre environ 2 et 4 millimètres. 14. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le bord tranchant (12) comprend une partie de raccordement (14) de l'extrémité de coupe (13) à la partie centrale (11) du disque, à profil en biseau dont les deux faces opposées (14A, 14B) prolongent continûment les faces opposées (13A, 13B) de l'extrémité de coupe (13) en formant entre elles un angle variable qui augmente depuis l'extrémité de coupe (13) jusqu'à la partie centrale (11), l'angle moyen formé entre lesdites faces opposées (14A, 14B) de la partie de raccordement (14) étant supérieur ou égal à environ 20 degrés. 15. Disque trancheur (10) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie de raccordement (14) s'étend sur une distance comprise entre environ 10 et 20 millimètres. 16. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il est bi-matières, une première matière plastique pour la partie centrale (11) et une seconde matière plastique pour le bord tranchant (12). 17. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il est monomatière. 18. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polymère"technique"de dureté minimum égale à environ 90 N/mm2, dont la résistance à l'abrasion est comprise entre environ 40 et 450. 10-10 cm3/mN, dont la contrainte à la rupture est comprise entre environ 200 et 350 MPa, dont le coefficient de frottement est compris entre environ 0,14 et 0,37 et dont le module d'élasticité est compris entre environ 5 et 20 GPa. 19. Disque trancheur (10) selon les revendications 17 et 18, prises conjointement, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière thermodurcissable choisie entre le polyester et le polyépoxyde. 20. Disque trancheur (10) selon les revendications 17 et 18, prises conjointement, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière thermoplastique ou un mélange de matières thermoplastiques choisie (s) parmi le polyétherimide, le polysulfon, le polyéthersulfone, le polyarilamide et le polyamide. 21. Disque trancheur (10) selon les revendications 16 et 18, prises conjointement, caractérisé en que la partie centrale (11) est réalisée en une matière thermoplastique choisie entre le polyamide et le polyoxométhylène, et le bord tranchant (12) est réalisé en une matière thermoplastique choisie entre le polyétherimide, le polysulfon, le polysulfure de phénylène et le polyéthercétone. 22. Disque trancheur (10) selon les revendications 16 et 18, prises conjointement, caractérisé en ce que la partie centrale (11) est réalisée en une matière thermoplastique choisie entre le polyamide et le polyoxométhylène, et le bord tranchant (12) est réalisé en une matière thermodurcissable choisie parmi le polyester et le polyépoxyde. 23. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que la matière plastique le constituant comprend 1 à 2 % en masse de Téflon et 1 à 2 % en masse de graphite. 24. Disque trancheur (10) selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que la matière plastique le constituant est renforcée avec des fibres de verre et/ou des billes de verre dans une proportion en masse allant jusqu'à 50 %. 25. Procédé de réalisation d'un disque trancheur (10) selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'on réalise le disque par injection d'une matière plastique. 26. Procédé de réalisation d'un disque trancheur (10) selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'on réalise le disque par compression d'une matière plastique. 27. Procédé de réalisation d'un disque trancheur (10) selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'on réalise le disque par injection/compression d'une matière plastique. 28. Procédé selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce qu'on réalise le bord tranchant (12) du disque trancheur (10) au plan de joint (4), c'est-à-dire au plan de fermeture, des deux parties (2,3) du moule de formage (1). 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que le plan de joint (4) est"fuyant", c'est-à-dire qu'il est maintenu non hermétique pendant le moulage de la matière plastique de manière à former au niveau du plan de joint une bavure très petite et très fine. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que lors du moulage sous pression de la matière plastique, les bords (2A, 3A) des deux parties (2,3) du moule de formage (1) sont maintenus à une distance allant jusqu'à environ 0,08 millimètre l'un de l'autre, à l'aide de plots (5) répartis sur le pourtour de l'empreinte (6) de la partie centrale (11) du disque pour former la bavure au plan de joint. 31. Appareil trancheur électroménager, caractérisé en ce qu'il comporte un disque trancheur (10) selon l'une des revendications 1 à 24.