Brevet FR2819041A1 — publié le 20020705

La présente invention concerne un phare du type à réflecteur mobile, dans lequel un réflecteur muni d'une source lumineuse est supporté afin qu'il puisse s'incliner par rapport à un corps de lampe sous l'action d'un mécanisme de visée. En particulier, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile destiné à une automobile ou un autre véhicule ayant une structure dans laquelle un organe à écrou, constituant un élément de visée, vissé sur une vis de visée, constituant un organe du mécanisme de visée, est supporté par un guide de coulissement d'écrou formé dans le corps de lampe. Comme l'indique la figure 19, dans un phare classique d'automobile, un réflecteur 2 rendu solidaire d'une source lumineuse est supporté par un mécanisme de visée. Ce mécanisme est constitué par un élément d'un joint à rotule constituant un pivot de visée qui peut être incliné, et deux éléments d'organe à écrou constituant des pivots mobiles vissés sur des vis de visée et qui peuvent avancer et reculer en direction axiale, du côté de la face avant d'un corps 1 de lampe formé d'une résine de synthèse. Plus précisément, la vis de visée 4 est supportée afin qu'elle puisse tourner dans un trou d'insertion de vis formé dans le corps de lampe 1 et une partie filetée 4a de la vis 4 dépasse à l'avant du corps de lampe 1 et coopère par vissage avec l'organe à écrou 5 fixé à une équerre 2a disposée afin qu'elle dépasse du réflecteur 2. Lors du pivotement de la vis 4, l'organe à écrou 5 avance et recule le long de la vis de visée et le réflecteur 2 s'incline autour d'un axe d'inclinaison qui relie le joint à rotule à l'organe à écrou vissé sur l'autre vis de visée. Un axe optique de la lampe peut ainsi être ajusté. La vis 4 de visée est formée de métal et est solidaire d'une couronne dentée 7 placée à sa partie d'extrémité arrière mais qui peut être manoeuvrée afin qu'elle pivote sous la commande d'un organe D d'entraînement. En outre, la vis 4 de visée insérée dans le trou d'insertion la depuis l'arrière du corps de lampe 1 est positionnée en position fixe en étant supportée élastiquement dans la direction avantarrière par un organe 8 de fixation contre la poussée, formé d'un métal. En outre, un joint torique 9 constituant un organe d'étanchéité est disposé dans le trou d'insertion de vis la qui supporte la vis 4 en permettant sa rotation afin que la partie rotative de support de la vis 4 soit étanche. Cependant, dans le phare ayant le mécanisme de visée possédant cette structure, une partie d'extrémité avant de la vis de visée 4, supportée dans le trou d'insertion la en porte-à-faux, est soumise au poids W du réflecteur 2. Ainsi, la vis 4 de visée risque de présenter des fluctuations par rapport au trou d'insertion la et de faire vibrer le réflec- teur 2. En conséquence, la vis 4 de visée est maintenue par mise robuste en contact sous pression avec une partie de bord périphérique du trou d'insertion la par un organe 8 de fixation contre la poussée qui empêche les fluctuations de la vis de visée 4 (vibrations du réflecteur 2). Cependant, lorsque la force exercée par l'organe 8 de fixation pour le pincement de la vis 4 augmente, un problème se pose car l'aptitude au pivotement de la vis 4 est réduite et la visée devient difficile. En conséquence, la demanderesse a déjà proposé dans la demande de brevet japonais n 2000-165 437 (déposée le 2 juin 2000), comme l'indique la figure 20, un organe à écrou constitué par une structure dans laquelle des côtés du corps principal 5 de l'organe à écrou, qui a une partie taraudée vissée sur une vis 4 de visée, sont réalisés en une seule pièce avec une saillie 6 de coopération constituant une partie de montage d'une équerre 2a d'un côté d'un réflecteur 2, et une partie de coulisseau constituant une partie qui coopère par coulissement avec un guide de coulissement 8 formé sur un corps de lampe 1 parallèlement à la vis 4, afin qu'ils soient perpendiculaires en élévation frontale. Ainsi, la partie de coulisseau est supportée et déplacée par le guide de coulissement 8 et allège ainsi le poids à supporter du côté du réflecteur 2 commandé par vis de visée 4 et restreint donc les fluctuations (vibrations) du réflecteur 2. La référence 9 désigne une glace avant, la référence a un pivot de visée, la référence Lx un axe d'inclinaison hori- zontale et la référence Ly un axe d'inclinaison verticale. Dans le document précité (demande de brevet japonais n 2000-165 437), comme le poids agissant du côté du réflec- teur 2 est encaissé par le guide de coulissement 8, la charge pondérale du côté du réflecteur 2 n'agit pas sur la vis de visée 4 sous forme d'un mouvement de flexion. Cependant, étant donné la masse d'inertie du côté du réflec- teur commandé par la saillie de coopération 6 qui coopère avec le côté du corps principal 5 de l'organe à écrou vissé sur la vis 4, un mouvement de torsion est produit au niveau de l'organe à écrou, et la réduction des vibrations du réflecteur de façon importante est difficile. En outre, comme l'indique la partie agrandie de la figure 19(a), lorsque le moment de torsion agit de façon répétée sur l'organe à écrou, un problème se pose car cet organe peut pivoter librement par rapport à la vis de visée si bien qu'une visée convenable ne peut pas être réalisée. En outre, un autre problème se pose car l'organe à écrou a une forme en T ou en L en élévation frontale, si bien que le dispositif est encombrant et le corps de lampe est agrandi. L'invention a été réalisée pour la solution des problèmes posés par les techniques classiques, et elle a pour objet la réalisation d'un phare à réflecteur mobile de faible encombrement destiné à une automobile et qui permet d'éviter les vibrations du réflecteur tout en assurant un mouvement régulier de pivotement d'une vis de visée. Cet objet est atteint selon l'invention, dans un premier aspect, grâce à un phare du type à réflecteur mobile destiné à une automobile, qui comprend un corps de lampe, une glace avant intégrée à une partie d'ouverture avant du corps de lampe pour la formation d'une chambre de lampe, une source lumineuse, un réflecteur logé dans la chambre de lampe et destiné à réfléchir la lumière provenant de la source de lumière, et un mécanisme de visée disposé entre le corps de lampe et le réflecteur et destiné à supporter et déplacer le réflecteur par inclinaison par rapport au corps de lampe. Le mécanisme de visée comprend: un trou d'insertion de vis, un pivot de visée constituant un pivot d'inclinaison du réflecteur, une vis de visée supportée par le trou d'insertion de vis de manière qu'elle puisse tourner et destinée à déplacer le réflecteur par un mouvement de pivotement de la vis de visée, une équerre formée afin qu'elle dépasse du réflecteur, un écrou monté sur l'équerre et vissé sur la vis de visée, l'écrou pouvant avancer et reculer dans la direction avant-arrière en coopération avec le pivotement de la vis de visée, et un guide de coulissement d'écrou formé solidairement avec le corps de lampe et dépassant de celui-ci afin qu'il assure le transport et le support coulissant de l'écrou dans la direction avant-arrière, et dans lequel une partie de montage de l'écrou et de l'équerre constituant un point de visée comporte un dispo- sitif de relaxation de contrainte, ce dispositif comprenant une structure de joint à rotule destinée à réduire la contrainte produite au niveau de la partie de montage lors de l'avance et du recul de l'écrou, dans lequel le guide coulissement d'écrou est placé en position décalée vers une partie latérale d'un emplacement de montage de la vis de visée du côté opposé au pivot de visée, dans lequel l'écrou constitue une partie de rotule de la structure à rotule, un corps principal de l'écrou étant vissé sur la vis de visée et formé en une seule pièce avec une partie de coulisseau supportée par le guide de coulis- sement d'écrou en position latérale du corps principal de l'écrou, et dans lequel un côté de l'équerre possède un trou de coopération qui débouche vers un côté du guide de coulis- sement d'écrou et supporte le corps principal de l'écrou et constitue une partie de logement de rotule du joint à rotule. Pendant le fonctionnement, le guide de coulissement d'écrou formé en une seule pièce avec le corps de lampe supporte le poids du réflecteur commandé par l'organe à écrou vissé sur la vis de visée. Ainsi, la vis de visée n'est pas soumise au moment de flexion du poids du réflec- teur. En conséquence, le mouvement de pivotement de la vis de visée par rapport au trou d'insertion et les vibrations du réflecteur sont limités, et un déplacement régulier par pivotement de la vis de visée peut être assuré par réduction de la force de pincement au niveau d'une partie de support en rotation de la vis de visée par un organe de fixation contre la poussée ou analogue, de façon plus importante que dans la construction classique. En outre, le point d'application du poids du côté du réflecteur sur l'organe à écrou coïncide avec la partie vissée de l'organe à écrou sur la vis de visée si bien qu'aucun moment de torsion dû au poids du côté du réflecteur n'agit sur l'organe à écrou. En conséquence, les vibrations du réflecteur ou le pivotement libre de l'organe à écrou sur la vis de visée ne posent pas de problèmes. En outre, la contrainte qui peut être produite au niveau de la partie de montage de l'organe à écrou et de l'équerre (entre la vis de visée et le réflecteur) lorsque le réflecteur est incliné par rapport au corps de lampe lors de l'avance ou du recul de l'organe à écrou, ou lorsque le réflecteur subit une dilatation thermique due au dégagement de chaleur par la source de lumière, est évacuée par le dispositif de relaxation de contrainte de la structure à joint à rotule placée sur la partie de montage de l'organe à écrou et de l'équerre. En outre, l'organe à écrou qui avance et recule dans la direction avantarrière lors du mouvement de pivotement de la vis de visée est guidé en direction de la vis de visée par le guide de coulissement d'écrou, si bien que le couple de frottement de la partie vissée de l'organe à écrou et de la vis de visée) reste constant. En outre, un coincement entre le réflecteur qui peut s'incliner et le guide de coulissement d'écrou peut être évité lorsque le guide a une position très espacée entre le corps de lampe et le réflecteur, par décalage du côté de la vis de visée. En outre, l'organe à écrou a une structure de faible encombrement et est réalisé sous forme solidaire de la partie de coulisseau du côté du corps principal de l'organe à écrou si bien que l'organe à écrou peut être placé dans un espace étroit formé entre le corps de lampe et le réflec- teur. Dans un second aspect de l'invention, une région périphérique du trou de coopération de l'équerre constituant la partie de logement de rotule du joint à rotule est formée en coupe avec une configuration en U telle qu'elle ne peut pas venir au contact de la vis de visée qui est vissée dans une partie taraudée du corps principal de l'écrou supporté par le trou de coopération et se déplaçant dans la direction avant- arrière. Pendant le fonctionnement, l'équerre et la vis de visée ne peuvent pas se coincer parce que la vis est vissée dans le corps principal de l'organe à écrou qui coopère avec le trou de coopération et est dans la direction avant-arrière, dans une partie d'ouverture (fente) tournée vers l'avant et vers l'arrière depuis une région périphérique du trou de coopération. Dans un troisième aspect de l'invention, le corps prin- cipal de l'écrou et le trou de coopération peuvent coulisser mutuellement dans la direction avant-arrière avec ouverture du trou de coopération, peuvent pivoter mutuellement le long d'un plan comprenant le pivot de visée et la vis de visée, et peuvent pivoter mutuellement en direction périphérique au niveau du trou de coopération pour constituer le dispositif de relaxation de contrainte de la structure à rotule. Pendant le fonctionnement, comme indiqué par exemple sur la figure 17, en fonction du mouvement de pivotement de la vis de visée 30, un organe à écrou 130 avance et recule dans la direction avant-arrière (déplacement linéaire) le long de la vis 30 comme représenté par la flèche A. Par ailleurs, comme l'indique la flèche B, un trou 152 de coopé- ration d'une équerre 150a à réflecteur 14 tourne (s'incline) autour d'un pivot de visée P (axe d'inclinaison verticale Ly). En conséquence, dans une partie de coopération (corps principal 131 de l'organe à écrou et trou de coopération 152) placée entre deux organes (l'organe à écrou 130 qui effectue un mouvement linéaire et l'équerre 150a qui effectue un mouvement de rotation) ayant des lieux diffé- rents de déplacement apparaît une contrainte qui correspond à la différence entre les lieux de déplacement (écart). Cependant, suivant le déplacement d'avance et de recul de l'organe à écrou 130 sur la vis 30, le corps principal 131 de l'organe à écrou et le trou de coopération 152 du côté de l'équerre 150a coulissent en direction de coopéra- tion (avance du trou de coopération 152) et réduisent la contrainte de tension (contrainte de compression) dans une partie de montage comprise entre l'organe à écrou 130 et l'équerre 150a d'une manière qui correspond à l'écart sui- vant l'axe horizontal Lx d'inclinaison passant par le pivot de visée P. En outre, le corps principal 131 de l'écrou et le trou de coopération 152 pivotent mutuellement en direction hori- zontale (mouvement relatif de pivotement autour de l'axe L10 des figures 9 et 10) avec relaxation du couple en fonction de l'écart angulaire entre une direction L2 d'avance du trou 152 et une direction L3 d'avance du corps principal 131 de l'écrou dans la partie de montage formée entre l'organe 130 à écrou et l'équerre 150a. Ainsi, la contrainte produite dans la partie de montage est relaxée lorsque le réflecteur 14 s'incline autour de l'axe vertical Ly passant par le pivot P de visée. En outre, la contrainte produite dans la partie de montage placée entre l'organe à écrou 130 et l'équerre 150a est relaxée lorsque le corps principal 131 de l'organe à écrou et le trou de coopération 152 pivotent mutuellement en direction de la périphérie du trou 152 et le réflecteur 14 s'incline autour de l'axe d'inclinaison horizontale Lx passant par le pivot de visée P. En outre, lorsque le réflecteur 14 subit une dilatation thermique par dégagement de chaleur de la source de lumière, une contrainte est produite par la déformation du réflecteur 14 au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a. Cette contrainte est relaxée par une struc- ture de joint universel constituée par le corps principal 131 de l'écrou et le trou 152 de coopération. Dans un quatrième aspect, le corps principal de l'écrou du troisième aspect a une forme sphérique correspondant à la face périphérique interne du trou de coopération réalisé avec une forme cylindrique et possède une paire de saillies élastiques mises en contact par pression avec la face périphérique interne du trou de coopération pour former un axe de pivotement relatif entre le corps principal de l'écrou et le trou de coopération à des positions opposées à une périphérie externe du corps principal de l'écrou de part et d'autre de la partie taraudée. Pendant le fonctionnement, les deux saillies élastiques placées du côté du corps principal de l'écrou sont mises en contact par pression avec la face périphérique interne du trou de coopération et sont maintenues par cette face, et l'écrou et le trou de coopération peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre autour d'un axe reliant les deux saillies élastiques. Dans un cinquième aspect, la saillie élastique du quatrième aspect possède un cadre élastique de coopération en forme de porte qui s'étend en direction recoupant la par- tie taraudée et une petite saillie sphérique dépassant d'une partie de poutre horizontale du cadre élastique de coopé- ration, et une face périphérique interne du trou de coopération est en face de deux gorges de coopération qui s'étendent dans la direction d'allongement du trou de coopé- ration, sont mises en contact sous pression avec le cadre élastique dans la direction radiale du trou de coopération, et sont logées avec du jeu dans la direction périphérique du trou de coopération. Pendant le fonctionnement, la partie de poutre horizon- tale du cadre élastique de coopération en forme de porte est mise au contact de la face inférieure de la gorge de coopération du trou de coopération. Ainsi, il n'existe aucun jeu entre le corps principal de l'écrou et le trou de coopé- ration, et le corps principal et le trou peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre dans la direction d'avance du trou de coopération. Le cadre élastique de coopération en forme de porte monté avec du jeu dans la gorge de coopé- ration dans la direction de la largeur de la gorge peut pivoter par rapport au corps principal de l'écrou en direc- tion périphérique du trou de coopération d'une quantité qui correspond à l'espace compris entre la gorge de coopération et le cadre élastique. Une force de contact sous pression est la plus grande à la position de la très petite saillie de la partie de poutre horizontale du cadre élastique en forme de porte mis en contact par pression avec la face inférieure de la gorge de coopération. En conséquence, le corps principal de l'écrou et le trou de coopération pivotent l'un par rapport à l'autre autour de l'axe passant par les deux très petites saillies. En outre, grâce à la formation de la face inférieure de la gorge de coopération avec une forme qui correspond à celle de la face périphérique interne du trou de coopération et à la formation d'une surface latérale externe de la par- tie de poutre horizontale du cadre élastique en forme de porte avec une forme d'arc de cercle en coupe, le pivotement du corps principal de l'écrou et du trou de coopération l'un par rapport à l'autre en direction périphérique du trou de coopération peut être progressif, et la plage de mouvement de pivotement relatif en direction périphérique du trou peut être agrandie. Dans un sixième aspect, le guide de coulissement d'écrou peut comprendre une gorge en queue d'aronde ayant une grande largeur et dont un côté opposé à la vis de visée est ouvert, et la partie de coulisseau comprend une partie de plaque plate de coulissement logée dans la gorge en queue d'aronde et une partie élastique de contact par coulissement en forme de ressort à lame mise en contact par pression avec la face inférieure de la gorge en queue d'aronde afin que la partie de plaque de coulissement soit supportée élastique- ment dans la direction de la profondeur de la gorge en queue d'aronde. Pendant le fonctionnement, la partie élastique qui avance avec une forme de ressort à lame est mise en contact par pression avec la face inférieure de la gorge en queue d'aronde (guide de coulissement d'écrou), la partie de plaque coulissante est supportée élastiquement dans la gorge en queue d'aronde (guide de coulissement d'écrou) sans jeu, et un mouvement régulier de coulissement est assuré le long du guide de coulissement d'écrou (vis de visée) de l'écrou. Dans un septième aspect, la vis de visée comporte une vis de visée hautbas ayant une position séparée du pivot de visée en direction haut-bas, et une vis de visée gauche- droite ayant une position séparée du pivot de visée en direction gauche-droite. Pendant le fonctionnement, lors du pivotement des vis de visée supérieure et inférieure, l'écrou avance et recule le long des vis supérieure et inférieure et le réflecteur s'incline autour de l'axe horizontal en passant par le pivot de visée et la partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre vissée sur la vis de visée gauche-droite (points gauche et droit de visée). Grâce au pivotement des vis de visée gauche-droite, l'écrou avance et recule le long de la vis de visée gauche- droite et le réflecteur s'incline autour de l'axe vertical passant par le pivot de visée de la partie de montage entre l'écrou et l'équerre vissée sur les vis supérieure et infé- rieure de visée (points supérieur et inférieur de visée) Le guide de coulissement d'écrou qui correspond aux points gauche et droit de visée encaisse essentiellement le poids du réflecteur et réduit les vibrations en direction ascendante et descendante du réflecteur. De plus, le guide de coulissement d'écrou qui correspond aux points supérieur et inférieur de visée limite les vibrations en direction gauche-droite du réflecteur. Dans un huitième aspect, le réflecteur et la vis de visée peuvent être formés d'une résine de synthèse, et le pivot de visée est constitué d'un joint à rotule comprenant une partie de rotule formée d'une résine de synthèse dépass- ant vers l'un des côtés du réflecteur et un côté du corps de lampe, et une partie de logement de rotule formée d'une résine de synthèse est destinée à coopérer avec la partie de rotule. Grâce à la construction du réflecteur, de la vis de visée, et du joint à rotule comprenant la partie de rotule et la partie de logement de rotule formant le pivot de visée en une résine de synthèse, l'ensemble du mécanisme de visée peut être formé de résine de synthèse. En outre, le trou d'insertion de vis peut être formé d'une partie cylindrique réalisée en une seule pièce avec le corps de lampe et s'étendant en avant par pénétration dans le corps de lampe. Du côté d'extrémité avant de la partie de vis de visée supportée par le trou d'insertion est formée solidairement une partie élastique de blocage qui peut passer dans le trou d'insertion par déformation élastique vers l'intérieur suivant un rayon et qui peut coopérer avec une partie périphérique de bord du côté avant du trou d'insertion afin que la vis de visée ne puisse pas être tirée vers l'arrière. Par ailleurs, du côté arrière de la partie supportée est formée solidairement une nervure élas- tique en forme de jupe mise en contact par pression avec une partie de bord périphérique du côté arrière du trou d'inser- tion afin que la vis de visée soit positionnée en position fixe dans la direction avant-arrière. En outre, grâce à cette réalisation, lorsque la vis de visée est poussée dans le trou d'insertion depuis l'arrière du corps de lampe, la partie élastique de blocage de la partie supportée dans la vis de visée passe dans la partie cylindrique en se déformant élastiquement pour se contracter vers la face interne dans la direction du rayon en étant poussée par la partie de bord périphérique de l'extrémité arrière du trou d'insertion, puis coopère avec la partie de bord périphérique du côté de l'extrémité avant. En outre, la nervure élastique en forme de jupe est mise en contact par pression avec la partie de bord périphérique du côté de l'extrémité arrière du trou d'insertion, si bien que la vis de visée est positionnée de manière fixe dans la direction axiale par rapport au trou d'insertion de vis. En outre, la nervure élastique en forme de jupe réalisée à l'extrémité arrière de la partie supportée de la vis et mise en contact par pression et en contact coulissant avec la partie de bord périphérique du trou d'insertion de vis empêche plus ou moins l'entrée de l'eau dans la partie supportée de la vis de visée et supporte élastiquement la vis de visée en direction avant-arrière. En outre, la nervure élastique ou le corps de lampe est formé de résine de synthèse. En conséquence, le mouvement de coulissement des deux parties est assuré au niveau de la partie de contact coulissant entre la nervure élastique et la partie de bord périphérique du trou d'insertion, et le mouvement de pivotement de la vis de visée n'est pas gêné. De plus, la nervure élastique de résine de synthèse est moins détériorée par l'eau qu'un joint torique formé de caoutchouc. En conséquence, comme la nervure élastique en forme de jupe solidaire de la vis de visée est mise en contact par pression et coulissant avec la partie de bord périphérique du trou d'insertion, la vis de visée est supportée élasti- quement sans jeu dans la direction avant-arrière au niveau de la partie de support en rotation, et l'étanchéité au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée est assurée dans une certaine mesure, si bien qu'il n'est pas nécessaire de placer un organe élastique, tel qu'un organe de fixation contre la poussée ou analogue, ou un organe d'étanchéité, tel qu'un joint torique, au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée. Ainsi, le nombre d'éléments constituant le mécanisme de visée est réduit, la construction de ce mécanisme est sim- plifiée, et l'opération d'intégration de ce mécanisme est aussi simplifiée. En outre, la nervure élastique formée de résine de synthèse n'est pas détériorée par l'eau après une longue période d'utilisation, et un support élastique sur une longue période et une étanchéité d'un certain degré sont garantis au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée. En outre, la construction peut être telle que la partie supportée de la vis de visée est formée en une seule pièce avec une nervure élastique d'étanchéité de forme annulaire mise en contact glissant avec la face périphérique interne du trou d'insertion de vis. Grâce à cette construction, la nervure élastique d'étanchéité de forme annulaire réalisée sur la partie supportée de la vis et mise en contact glissant avec la face périphérique interne du trou d'insertion de vis est mainte- nue en contact sous pression contre la face périphérique interne du trou d'insertion et assure l'étanchéité au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée. Comme la nervure étanche formée d'une résine de syn- thèse a des propriétés élastiques (flexibilité), lorsque la partie supportée de la vis de visée est insérée dans la partie cylindrique (trou d'insertion de vis), la nervure élastique étanche se déforme élastiquement et n'empêche pas l'intégration de la vis de visée dans le trou d'insertion de vis. De plus, une partie de contact coulissant entre la ner- vure élastique et la face périphérique interne du trou d'insertion ne gêne pas le mouvement de pivotement de la vis de visée. La nervure élastique perméable formée de résine de synthèse est aussi moins détériorée par l'eau qu'un joint torique de caoutchouc. En conséquence, la partie de support en rotation de la vis de visée est rendue étanche à deux emplacements de dispositifs d'étanchéité par la nervure élastique et la partie de bord périphérique du trou d'insertion du côté externe du corps de lampe et par le dispositif d'étanchéité dû à lanervure élastique placée à l'intérieur du trou d'insertion de vis, si bien que la partie de support en rotation de la vis de visée peut être rendue étanche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un phare d'automobile dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe horizontale du phare (suivant la ligne II-II de la figure 1); la figure 3 est une coupe verticale du phare (suivant la ligne III-III de la figure 1); la figure 4 est une vue démontée en perspective d'un corps de lampe, d'un réflecteur et d'un mécanisme de visée; la figure 5(a) est une vue agrandie en perspective d'une partie cylindrique constituant une partie de support en rotation d'une vis de visée, et la figure 5(b) est une coupe verticale agrandie de cette partie cylindrique; la figure 6(a) est une vue agrandie en perspective de la vis de visée, la figure 6(b) est une vue agrandie en élé- vation latérale de la vis de visée, et la figure 6(c) est une coupe de la vis de visée (suivant la ligne VI-VI de la figure 6(b)); la figure 7 est une coupe verticale agrandie de la partie de support en rotation de la vis de visée; la figure 8 est une vue permettant la description du comportement de l'insertion de la vis de visée dans un trou d'insertion de vis; la figure 9 est une vue éclatée en perspective entre les parties de montage d'un écrou et d'une équerre; la figure 10(a) est une vue en élévation frontale de l'écrou, la figure 10(b) une coupe verticale de l'écrou et la figure 10(c) une coupe horizontale de l'écrou; la figure 11 est une vue en élévation frontale d'un trou de coopération avec l'écrou placé d'un côté de l'équerre; la figure 12 est une coupe horizontale du trou de coopération avec l'écrou (suivant la ligne XII-XII de la figure 11); la figure 13 est une coupe d'une partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre et formant un point de visée de gauche à droite; la figure 14 est une coupe d'une partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre et constituant un point de visée de haut en bas; la figure 15 est une coupe (suivant la ligne XV-XV de la figure 13) représentant la coopération de l'écrou avec le trou de coopération avec l'écrou; la figure 16 est une coupe (suivant la ligne XVI-XVI de la figure 13) représentant la coopération de l'écrou avec le trou de coopération; la figure 17 est une coupe permettant la description de la relaxation des contraintes dans la partie de montage placée entre l'écrou et l'équerre formant le point de visée; la figure 18 est une vue en élévation frontale d'un phare d'automobile dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 19 est une coupe d'une partie voisine d'un support de rotation d'une vis classique de visée, et la figure 19(a) est une partie agrandie de la figure 19 comme indiqué par la flèche; et la figure 20 est une vue en élévation frontale d'un phare d'automobile selon une autre demande. Dans un premier mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 1 à 17, la référence 10 désigne un corps de lampe en forme de récipient constitué par exemple de polypropylene, et une partie d'ouverture avant du corps 10 peut être solidarisée d'une glace 12 qui délimite ainsi une chambre S de lampe. Un réflecteur 14 sur lequel peut être montée une ampoule 18 formant une source de lumière est disposé à l'intérieur de la chambre S de lampe. Le réflecteur 14 peut être supporté afin qu'il s'incline sous la commande d'un mécanisme de visée E. La référence 13 désigne un réflecteur de prolongement disposé entre le réflecteur 14 et la glace 12 et destiné à cacher l'espace formé entre le réflecteur 14 et le corps de lampe 10 si bien que l'ensemble de l'intérieur de la chambre S a l'aspect d'un miroir. Le mécanisme de visée E peut comporter un joint à rotule 20 placé entre le corps de lampe 10 et le réflecteur 14 pour la formation d'un pivot P de visée, deux vis 30 et de visée supportées afin qu'elles tournent dans des trous 10a et lO0b d'insertion de vis formés dans le corps 10, et deux écrous 130 et 140 fixés aux équerres 150a et 150b, dépassant à l'arrière du réflecteur 14, et vissés respecti- vement sur des parties 32 et 42 des vis 30 et 40 de visée pour la formation de points de visée P1 et P2. La référence 22 désigne une rotule formée par exemple de résine de synthèse et montée sur une équerre 150c qui dépasse à la face arrière du réflecteur 14. Cette partie de rotule 23 de l'organe 22 à rotule est supportée par une partie 24 de logement de rotule solidaire d'une face interne du corps de lampe 10, et ces éléments constituent ainsi le joint à rotule 20. La partie 24 de logement de rotule a une forme cylindrique, et des fentes verticales peuvent être placées du côté de l'extrémité avant de la partie cylin- drique à intervalles égaux en direction périphérique afin que la partie de rotule 23 puisse être montée et démontée par rapport à la partie de logement 24. La référence 230 (240) désigne un guide de coulissement d'écrou ayant une structure de gorge en queue d'aronde solidaire du corps de lampe 10. L'écrou 130 (140) vissé sur la vis 30 (40) peut être manoeuvré afin qu'il avance et recule dans la direction avant-arrière en étant supporté et guidé par le guide de coulissement 230 (240). Lorsque la vis de visée 30 pivote, le point P1 de visée gauche-droite formant la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a avance et recule le long de la partie filetée 32 de la vis de visée, et le réflecteur 14 s'incline le long d'un axe vertical Ly reliant le pivot P (joint à rotule 20) et le point P2 de visée haut-bas formant la partie de montage entre l'écrou 140 et l'équerre 150b. En outre, lorsque la vis 40 pivote, le point de visée haut-bas P2 formant la partie de montage de l'écrou 140 et de l'équerre 150b avance et recule le long de la partie 42 de la vis de visée et le réflecteur 14 s'incline autour d'un axe Lx reliant le pivot P de visée (joint à rotule 20) au point de visée gauchedroite P1 constituant la partie de montage de l'écrou 130 et de l'équerre 150a. Ainsi, la vis constitue une vis de visée gauche-droite qui ajuste l'inclinaison de l'axe optique de la lampe autour de l'axe Ly et la vis 40 constitue la vis de visée haut-bas qui ajuste l'inclinaison de l'axe optique de la lampe autour de l'axe horizontal Lx. On décrit maintenant en détail les différents éléments constituant le mécanisme de visée E. Comme l'indiquent les figures 5(a) et 5(b), les trous a et 10b d'insertion de vis comportent chacun une partie cylindrique 50 solidaire du corps 10 de lampe et orientée dans direction avant-arrière. Un tronçon de la partie cylindrique 50 dans la direc- tion avant-arrière supporte la vis 30 (40) de visée suffisamment pour que cette vis soit maintenue sans jeu. En outre, comme l'indique la figure 7, une partie de prolonge- ment d'une partie arrière 50B a une dimension lui permettant de supporter une partie d'extrémité avant d'un organe d'entraînement D destiné à faire pivoter la vis de visée le long du corps 10. En outre, une face supérieure de la partie arrière 50B a une face plate 51 destinée au positionnement en donnant un état dans lequel les dents de l'organe d'entraînement D peuvent être en prise avec des dents d'une couronne lorsque la partie d'extrémité avant de l'organe d'entraînement D est mise au contact de celle-ci. Cette disposition est utile car elle empêche le glissement de la partie d'extrémité avant de l'organe d'entraînement D le long de la face périphérique externe de la partie cylin- drique 50 lorsque l'organe d'entraînement D pivote. Bien que la partie cylindrique 50 puisse être rendue solidaire du corps de lampe 10, puisque sa forme est simple, la structure des moules et la forme des faces des moules deviennent simples si bien que la fabrication des moules est simplifiée. Dans la vis de visée 30 (40) indiquée sur les figures 6 et 7, le corps 31 (41), qui a un filetage 32 (42) à l'avant et une couronne dentée 35 (45) à l'arrière, est formé d'une résine de synthèse, par exemple de polyacétal. La référence 34 (44) désigne une partie de la vis 30 (40) portée par la partie cylindrique 50 et appelée partie supportée 34 (44). Un côté de l'extrémité arrière de la partie supportée 34 (44) est formé en une seule pièce avec la partie de couronne 35 (45) et une extrémité avant de la partie supportée 34 (44) a une pièce élastique de blocage 38 (48) destinée à coopérer avec une face d'extrémité 50a (extrémité avant de la partie cylindrique) à la partie avant sous forme d'un flasque interne de la partie avant 50A. Comme l'indiquent les figures 6 et 7, les pièces élastiques de blocage 38 (48) ont une forme en L des deux côtés d'une partie de base 36 (46) ayant en coupe une face de forme rectangulaire destinée à être tournée vers les faces latérales gauche-droite 36a (46a) à l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44) et des parties horizontales tournées vers l'arrière peuvent être déformées élastiquement en direction radiale. La partie horizontale de la pièce élastique 38 (48) est plus épaisse vers son extrémité avant afin que sa rigidité augmente en tant que ressort à lame, et coopère avec la face d'extrémité 50a de la partie cylin- drique 50 en rendant difficile la séparation. En outre, une nervure élastique 35b (45b) en forme de jupe qui peut être mise en contact glissant avec une face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 est placée du côté du pied de la couronne 35 (45) à l'arrière de la partie supportée de la vis 30 (40). La mise en contact de la nervure élastique 35b (45b) avec l'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 et la mise en contact de la pièce élastique 38 (48) de l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44) avec la face d'extrémité avant 50a de la partie cylindrique 50 assure un positionnement fixe de la vis de visée 30 (40) dans le trou d'insertion 0la (lOb) en direction axiale par rapport à ce trou 10a (lOb). La nervure élastique 35b (45b) est maintenue par la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 en contact sous pression, et supporte élastiquement la vis de visée 30 (40) en direction axiale et maintient cette vis afin qu'il n'existe aucun jeu entre elle et la partie de support en rotation. En outre, la nervure élastique 35b (45b) assure aussi l'étanchéité de la partie de support en rotation de la vis 30 (40). Les dents 35a (45a) de la couronne 35 (45) peuvent être placées du côté avant (opposé au corps de lampe) et, comme l'indique la figure 7, lorsque la partie d'extrémité avant de l'organe d'entraînement D utilisée pour le pivotement de la vis de visée est mise au contact de la face plate 51 de la partie 50, les dents de l'organe d'entraînement D sont en prise avec les dents 35a (45a) de la couronne 35 (45) et transmettent la force de rotation du côté de l'organe d'entraînement D à la partie de couronne 35 (45). En outre, une partie d'extrémité arrière (face arrière de la couronne 35 (45)) de la vis 30 (40) peut être formée solidairement avec une partie de manoeuvre par pivotement 37 (47) dont la forme extérieure est un hexagone régulier en coupe et qui une gorge rectangulaire 37a (47a) à sa face d'extrémité, et la vis de visée 30 (40) peut aussi pivoter sous la commande d'un outil, tel qu'une clé utilisée à la place de l'organe D d'entraînement. En outre, lorsque la nervure élastique 35b (45b) est formée de résine de synthèse, elle présente une élasticité convenable (flexibilité). Comme la face d'extrémité arrière b de la partie cylindrique 50 de résine de synthèse est sous forme d'une face lisse, une partie de contact glissant entre la nervure 35b (45b) et la face arrière 50d n'empêche pas le mouvement de pivotement de la vis 30 (40). En outre, la partie supportée 34 (44) de la vis de visée peut être formée en une seule pièce avec la nervure élastique 34a (44a) de forme annulaire mise en contact glissant avec la face périphérique interne de la partie cylindrique 50 (trous d'insertion 10a, 0lb) pour assurer l'étanchéité. Dans ce cas, la périphérie externe de la nervure 34a (44a) est légèrement plus grande que la péri- phérie interne du trou lOa (lOb) d'insertion si bien que la partie d'extrémité avant de la nervure 34a (44a) et toujours en contact par pression avec la face périphérique interne du trou 10a (10b) d'insertion. Des gorges annulaires 34b (44b) placées le long de la nervure 34a (44a) sont formées des deux côtés de la nervure élastique 34a (44a) de la face périphérique externe de la partie supportée 34 (44), un espace compris entre la partie supportée 34 (44) de la vis de visée et le trou d'insertion a (10b) n'augmente pas, et l'amplitude de saillie de la nervure élastique 34a (44a) en direction radiale augmente et favorise l'élasticité de la nervure élastique 34a (44a). De cette manière, une force convenable de contact par pression est obtenue entre la nervure 34a (44a) et la face périphérique interne du trou d'insertion 10a (10b). En d'autres termes, lorsque la gorge annulaire 34b (44b) n'est pas présente, l'amplitude de saillie (hauteur en direction radiale) de la nervure élastique est réduite de cette quantité si bien que l'élasticité (flexibilité) est insuffisante et une force excessive de contact par pression agit entre la nervure élastique et la face périphérique du trou d'insertion. Le couple de pivotement de la vis de visée augmente alors et des problèmes peuvent être posés puisque la vis peut ne pas pivoter ou ne pas pénétrer régulièrement dans le trou d'insertion. En outre, pour que l'élasticité (flexibilité) de la nervure élastique 34a (44a) soit accrue, l'espace compris entre la partie supportée 34 (44) et le trou d'insertion lOa (10b) peut être agrandi et l'amplitude de la saillie peut être accrue. Cependant, lorsque cet espace est accru, les performances d'étanchéité sont dété- riorées et le jeu au niveau de la partie de support en rotation augmente si bien que cette construction n'est pas avantageuse. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, la gorge annulaire 34b (44b) est formée le long du pied de la nervure 34a (44a) et l'espace compris entre la partie supportée 34 (44) et la face périphérique du trou d'insertion 10a (10b) n'est pas agrandie. Comme l'étanchéité n'est pas détériorée, l'amplitude de saillie de la nervure 34a (44a) augmente et la force de contact par pression et la résistance de frot- tement par glissement produite entre la nervure 34a (44a) et le trou d'insertion 10a (10b) sont réduites. En conséquence, la vis de visée 30 (40) peut pivoter progressivement et pénétrer progressivement dans le trou d'insertion 10a (0lb). Les nervures 34a (44a) d'étanchéité peuvent se trouver à deux emplacements dans la direction axiale et être parallèles, et il peut exister deux étages de parties de contact coulissant de forme annulaire entre les nervures 34a (44a) et le trou d'insertion l0a (10b), si bien que les per- formances d'étanchéité sont accrues au niveau de la partie de support en rotation de la vis de visée 30 (40). En outre, une partie de vis de visée 30 (40) peut être moulée par injection en avant de la partie supportée 34 (44), avec une paire de moules séparés 60A et 60B qui sont séparés dans la direction axiale comme indiqué par les flèches de la figure 6(c), et la partie de couronne 35 (45) de la vis 30 (40) peut être moulée à l'aide d'une paire de moules séparés 61A et 61B comme indiqué par la flèche de la figure 6(b). Les références 60C et 61C des figures 6(b) et 6(c) désignent les lignes de séparation de ces moules. On décrit dans la suite un procédé d'intégration des vis de visée 30 et 40 aux parties cylindriques 50 (trous d'inser- tion 10a, 10b) du corps de lampe 10. D'abord, la vis de visée 30 (40) est poussée depuis l'arrière du corps 10 dans le trou d'insertion lOa (10b). La partie filetée 32 (42) qui a un diamètre externe inférieur à celui du trou lOa (lOb) pénètre progressivement dans ce trou 10a (10b). Etant donné la partie supportée 34 (44) de la vis 30 (40), la distance comprise entre les deux pièces élastiques de blocage 38 (48) à l'extrémité avant est plus grande que le trou d'insertion 10a (10b) si bien que les pièces élastiques de blocage 38 (48) sont mises au contact de la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique et l'insertion est temporairement gênée. Cependant, lorsque la vis 30 (40) est poussée dans le trou 0la (10b) contre une force de réaction exercée par les pièces élas- tiques de blocage 38 (48) comme indiqué sur la figure 8, ces pièces 38 (48) se déforment élastiquement et se contractent vers les faces internes en direction radiale en étant poussées par la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50B à l'extrémité arrière et la face périphé- rique interne du trou d'insertion 10a (10b) pour glisser dans la partie cylindrique 50. En outre, dans un mode dans lequel la partie supportée 34 (44) est poussée dans le trou d'insertion 10a (10b) par une force égale ou supérieure à la force d'élasticité encaissée par la nervure élastique 35b (45b) depuis la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50B et les parties d'extrémité avant 38a (48a) des pièces élastiques 38 (48), ces pièces élastiques 38 (48) passent dans le trou d'insertion 10a (10lb) et reprennent leur forme vers l'extérieur en direction radiale pour venir coopérer avec la face d'extrémité avant 50a de la partie cylindrique. Ainsi, la vis de visée 30 (40) ne peut pas être tirée vers la face arrière, et la nervure élastique en forme de jupe 35b (45b) de l'extrémité arrière de la partie supportée 34 (44) est mise en contact par pression avec la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique. Ainsi, la vis de visée 30 (40) est mise en position fixe par rapport au trou d'insertion 10a (10b) dans la direction axiale. La pièce élastique 38 (48) de blocage peut avoir la forme d'une languette d'épaisseur relativement faible et de faible module en coupe comme un ressort à lame, si bien que la pièce élastique peut se déformer élastiquement vers l'intérieur en direction radiale. En outre, cette pièce élastique 38 (48) peut avoir un tronçon vertical en L et peut avoir une paroi épaisse vers l'extrémité avant de la partie horizontale comme indiqué sur la figure 6(c) sur laquelle une face périphérique externe 38b (48b) de la pièce élastique 38 (48) a une forme d'arc de cercle en coupe, suivant la face périphérique interne du trou d'insertion lOa (10b), et donne une forme convergente vers la partie d'extrémité de base. En conséquence, lorsque la partie sup- portée 34 (44) est insérée dans le trou 10a (0lob), la face périphérique externe 38b (48b) de la pièce élastique 38 (48) est mise au contact d'une partie de bord périphérique du trou d'insertion 10a (0lob), et la pièce élastique de blocage 38 (48) se déforme élastiquement et progressivement vers le côté intérieur en direction radiale, est insérée progressi- vement dans le trou d'insertion 10a (lOb) et peut ainsi glisser en avançant. En outre, comme la partie d'extrémité avant de la pièce élastique 38 (48) peut avoir une paroi épaisse, une surface de coopération de la pièce élastique 38 (48) avec la face d'extrémité avant de la partie cylindrique 50a est grande, si bien qu'il est difficile de séparer la pièce élastique 38 (48) de la face avant 50a de la partie cylindrique. On décrit maintenant les structures de l'écrou 130 (140) vissé sur la vis 30 (40) de visée, d'un trou 152 de coopération placé du côté de l'équerre 150a (150b) montée sur l'écrou 130 (140), et de guide 230 (240) de coulissement d'écrou destiné à empêcher la rotation de l'écrou 130 (140) et assurant le déplacement et le support coulissant de l'écrou 130 (140). Comme l'indiquent les figures 1 à 4, 13 et 14, le guide 230 (240) de coulissement d'écrou peut avoir la forme d'un cadre rectangulaire qui s'étend dans la direction avant- arrière à un emplacement voisin de la paroi du corps de lampe d'un côté (inférieur) de la vis de visée gauche-droite (haut-bas) 30 (40), et a une gorge en queue d'aronde 232 (242) de grande largeur dans laquelle débouche une face latérale opposée à la vis de visée 30 (40). Les références 231 (241) désignent une partie d'ouverture de la gorge en queue d'aronde 232 (242). En outre, le guide 230 (240) de coulissement d'écrou peut être formé solidairement avec la face de la paroi du corps de lampe 10 afin qu'une bonne résistance mécanique soit obtenue au niveau du guide d'écrou. En outre, ce guide 230 de l'écrou peut être placé au coin supérieur droit et au coin inférieur gauche à la face avant du corps de lampe 10. Comme l'indiquent les figures 1 à 4, 9, 10 et 13 à 16, l'écrou 130 (140) peut être tel qu'une partie de coulisseau 137 (147) est formée solidairement, par l'intermédiaire d'une partie d'arbre 136 (146) avec un côté d'un corps principal pratiquement sphérique 131 (141) d'écrou ayant une partie taraudée 132 (142) coopérant avec la vis 30 (40), et le corps principal sphérique 131 (141) de l'écrou peut dépasser d'une partie pratiquement centrale de la partie de coulisseau 137 (147) sous forme d'une plaque rectangulaire. Le corps principal 131 (141) de l'écrou, constituant le point de visée gauche-droite Pi (le point de visée haut- bas P2) peut être supporté par un trou 152 de coopération formé dans l'équerre 150a (150b) comme décrit plus en détail dans la suite, et constitue une partie de montage placée entre l'équerre 150a (150b) et l'écrou 130 (140) ayant une structure de joint universel. La partie de coulisseau 137 (147) peut être constituée d'une plaque coulissante 137a (148) de forme rectangulaire et d'une paire de pièces élastiques gauche et droite 138 (148) en forme de ressort à lame du côté de la face inférieure. La pièce élastique 138 (148) peut être courbée en arc de cercle en coupe et s'étend d'une face externe à une face interne de la plaque 137a (147a) dans la direction de la largeur. En outre, une nervure verticale 137b (147b) qui s'étend dans la direction avant-arrière peut être formée dans la partie centrale des plaques 137a (147a) dans la direction de la largeur lorsque la partie de coulisseau 137 (147) est intégrée au guide 230 (240) de coulissement d'écrou comme représenté en trait mixte sur la figure 10(a), et des parties d'extrémité avant des deux pièces élastiques gauche et droite 138 (148) déformées élastiquement peuvent venir au contact de la nervure verticale 137b (147b). Ainsi, dans un mode dans lequel la partie de coulisseau 137 (147) coopère avec la gorge en queue d'aronde 232 (242) du guide * 230 (240), les parties d'extrémité avant des pièces élas- tiques 138 (148) qui sont en contact par pression avec une face de paroi interne 234 (244) sont mises au contact des deux côtés de la nervure verticale 137b (147b). Ainsi, la pièce élastique 138 (148) forme un arc et la partie de coulisseau 137 (147) est supportée par le guide 230 (240) sans jeu en direction haut-bas et gauche-droite, et est maintenue de façon coulissante en direction avant-arrière qui est une direction d'avance du guide de coulissement 230 (240). En outre, comme l'indique la référence 138a (148a), un bord latéral de la pièce élastique 138 (148) du côté de la face arrière de la partie de coulisseau 137 (147) peut être formée avec une configuration coupée en biais pour faciliter l'insertion de la partie de coulisseau 137 (147) dans le guide 230 (240). Le poids du réflecteur 14 est naturellement encaissé par le joint à rotule 20 qui constitue le pivot de visée P et, grâce au support de la partie de coulisseau 137 de l'écrou 130 par le guide 230, le poids du réflecteur 14 est supporté, l'écrou 130 est positionné en direction ascen- dante, et une fluctuation de la vis 30 en direction haut-bas (vibrations du réflecteur 14 en direction verticale) est limitée. En outre, le guide 240 peut positionner et maintenir la partie de coulisseau 147 de l'écrou 140 dans la direction gauche-droite et limiter la fluctuation de la vis de visée dans la direction gauche-droite (vibrations du réflecteur 14 en direction gauche-droite). En outre, le poids du réflecteur 14 est supporté par le joint à rotule 20 formant le pivot de visée P et le guide de coulissement 230 de l'écrou 130 si bien que le poids du réflecteur 14 n'affecte pas le fonctionnement de la vis de visée 30 sous la commande de l'écrou 130. Naturellement, le corps principal 141 de l'écrou qui dépasse au-dessus de la partie de coulisseau 147 intégrée au guide 240 et le trou de coopération 152 qui débouche à la face inférieure de l'équerre 150b coopèrent par coulissement en direction haut-bas, si bien que le poids du réflecteur 14 n'affecte pas le fonctionnement de la vis de visée 40. De cette manière, le réflecteur 14 est supporté sans jeu en directions haut-bas et gauche-droite et est incliné progressivement lors du mouvement de pivotement de la vis de visée 30 (40). En outre, comme représenté par exemple dans la demande de brevet japonais n 2000-165 437, dans une structure de montage placée entre l'équerre et l'écrou dans laquelle est placée une saillie de coopération formant une partie de rotule du côté du corps principal de l'écrou, et la saillie de coopération formant la partie de rotule coopère avec un trou de coopération formant une partie de logement de rotule sur le support, un problème peut être posé par le fait que la charge due au poids du côté du réflecteur agit sur l'écrou sous forme d'un moment de torsion qui peut provoquer une vibration du réflecteur. Cependant, selon l'invention, la structure est telle que le corps principal 131 (141) de l'écrou forme lui-même la partie de rotule du joint univer- sel et est supporté par le trou 152 formant la partie de logement de rotule si bien que cet inconvénient n'existe pas. Ainsi, la force d'inertie agissant sur le côté du réflecteur 14 est encaissée dans la position de l'axe central de la vis de visée 30 (40) vissée dans la partie taraudée 132 (142) du corps principal 131 (141) de l'écrou si bien que le poids du côté du réflecteur 14 n'agit pas sous forme d'un moment de torsion sur l'écrou, et le réflec- teur 14 ne vibre donc pas en direction haut-bas et gauche- droite. Une partie d'ouverture 132a (142a) de forme convergente est formée près de la face arrière du corps principal 131 (141) au niveau de la partie taraudée 132 (142) pour facili- ter le vissage de la vis 30 (40) sur la partie taraudée. En outre, aux faces supérieure et inférieure du corps principal 131 (141) de l'écrou peuvent être formés des cadres élastiques de coopération 133 (143) en forme de porte constituant des saillies élastiques disposées perpendicu- lairement sur la partie taraudée 132 (142). De très petites saillies 133b (143b) ayant des faces d'extrémité avant sphériques peuvent être placées au niveau des parties de poutre horizontale 133a (143a) des cadresélastiques supérieur et inférieur 133 (143) afin que l'axe central de la partie taraudée 132 (142) soit entouré. Le trou 152 de coopération formé à la partie d'extré- mité avant de l'équerre 150a (150b) peut avoir la forme d'un cylindre de section circulaire correspondant pratiquement au corps principal de l'écrou sphérique 131 (141). De plus, au niveau de l'équerre 150a comme l'indique la figure 13, le corps principal 131 de l'écrou peut coopérer par le côté avec le trou 152 qui débouche à la face externe dans la direction gauche-droite du réflecteur 14 et au niveau de l'équerre 150b. Comme l'indique la figure 14, le corps prin- cipal 141 de l'écrou peut coopérer avec le côté inférieur du trou 152 qui débouche vers la face inférieure du réflecteur 14. Ainsi, à des positions opposées d'une face périphérique interne du trou 152 de coopération, comme l'indiquent les figures 11 et 12, les gorges de coopération 154 qui corres- pondent aux parties de poutre horizontale 133a (143a) du cadre élastique 133 (143) peuvent s'étendre dans la direc- tion d'allongement du trou 152. En outre, à des parties opposées d'une paroi périphérique du trou 152 formé dans l'équerre 150a (150b), des fentes 153 peuvent être disposées pour l'insertion de la vis de visée 30 (40), et une région périphérique du trou 152 peut avoir une forme en U en coupe verticale (voir figures 13 et 14). De plus, le cadre élastique 133 (143) et la gorge de coopération 154 peuvent être mis en contact par pression dans la direction radiale du trou 152 et ajustés librement dans la direction périphérique du trou 152 (direction de la largeur de la gorge 154), et le corps principal 131 (141) de l'écrou et le trou 152 peuvent coulisser mutuellement dans la direction du trou 152 et peuvent pivoter mutuellement dans la direction périphérique du trou 152. On décrit maintenant en détail cette caractéristique. La largeur du cadre élastique 133 (143) peut être inférieure à celle de la gorge 154. En conséquence, le cadre élastique 133 (143) peut être glissé le long de la gorge 154 alors que la partie de poutre horizontale 133a (143a) est mise en contact par pression avec une face inférieure 154a de la gorge 154. En outre, des espaces 155 peuvent être formés entre le cadre 133 (143) et la gorge 154, et le corps principal 131 (141) de l'écrou et le trou de coopération 152 peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre dans la direction périphérique du trou 152 d'une amplitude correspondant à l'espace 155. De plus, le cadre élastique 133 (143) peut être main- tenu d'une manière telle que la partie de poutre horizontale 133a (143a) est mise en contact par pression avec la face inférieure 154a de la gorge 154, si bien qu'il n'existe aucun jeu entre le corps principal d'écrou 131 (141) et le trou de coopération 152. En outre, la face inférieure 154a de la gorge 154 peut avoir une forme d'arc de cercle correspondant à une face périphérique interne du trou 152, et une face d'extrémité avant de la très petite saillie 133b (143b) peut avoir une forme sphérique. De plus, comme l'indique la figure 15, une surface latérale externe de la partie de poutre horizontale 133a (143a) du cadre élastique 133 peut avoir une forme d'arc de cercle. De cette manière, la construction est telle que les performances de coulissement entre la partie de poutre horizontale 133a (143a) et la face inférieure 154a de la gorge en contact par pression sont favorisées, et l'amplitude de pivotement relatif du cadre 133 et de la gorge 154 est importante (pivotement relatif en direction périphérique du trou 152 entre l'écrou 130 (140) et l'équerre 150a (150b)). De cette manière, le trou 152 et le corps principal 131 (141) peuvent avoir une structure de joint universel dans laquelle le trou 152 et le corps principal 131 (141) peuvent coulisser dans la direction d'allongement du trou 152, peuvent pivoter autour de l'axe d'inclinaison horizontale Lx et peuvent pivoter autour d'un axe L10 (voir figures 9 et ) passant par les très petites saillies supérieure et inférieure 133b (143b). Ainsi, par exemple comme l'indique la figure 17, lors du pivotement de la vis de visée 30 comme indiqué par la flèche A, l'écrou 130 peut avancer et reculer le long de la vis 30 (déplacement linéaire); simultanément, le trou 152 de l'équerre 150a du réflecteur 14 peut tourner (être incliné) autour du pivot P de visée (axe d'inclinaison verticale Ly) comme indiqué par la flèche B. En conséquence, dans la partie de coopération (corps principal 131 d'écrou et trou 152 de coopération) des deux organes (l'écrou 130 effectuant un mouvement linéaire et l'équerre 150a effec- tuant un mouvement de rotation) ayant des lieux différents de déplacement, une contrainte est produite et correspond à la différence (écart) entre les lieux de déplacement. Cependant, lors de l'avance et du recul le long de la vis 30 de l'écrou 130, le corps principal 131 et le trou 152 du côté de l'équerre 150a coulissent mutuellement dans la direction de coopération (avance du trou 152) et une contrainte de traction (de compression) correspond à l'écart dans la direction de l'axe d'inclinaison horizontale Lx passant par le pivot de visée P au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a. En outre, le corps principal 131 et le trou 152 peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre en direction horizontale (mouvement de pivotement autour de l'axe LO10 des figures 9 et 10) afin que le couple correspondant à l'écart angulaire entre la direction L2 d'avance du trou 152 et la direction L3 de saillie du corps principal 131 soit relaxé. Ainsi, une contrainte est relaxée au niveau de la partie de montage lorsque le réflecteur 14 est incliné autour de l'axe d'inclinaison verticale Ly passant par le pivot de visée P. En outre, une contrainte est relaxée au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a lorsque le corps principal 131 et le trou 152 pivotent l'un par rapport à l'autre en direction périphérique du trou 152, et le réflecteur 14 est incliné autour de l'axe d'inclinai- son horizontale Lx passant par le pivot de visée P. En outre, lorsque le réflecteur 14 subit une dilatation thermique due au dégagement de chaleur de la source de lumière, au niveau de la partie de montage entre l'écrou 130 et l'équerre 150a, une contrainte est produite et s'accom- pagne d'une déformation du réflecteur 14. Cependant, cette contrainte est relaxée par la structure de joint universel formée par le corps principal 131 et le trou de coopération 152. En outre, au niveau de la partie de montage placée entre l'écrou 140 et l'équerre 150b, une contrainte qui peut être produite dans la partie de montage par la structure de joint universel constituée par le corps principal 141 et le trou de coopération 152 peut être relaxée. On décrit maintenant l'intégration du réflecteur 14 au corps de lampe 10 par l'intermédiaire du mécanisme de visée. D'abord, le corps de lampe 10 ayant les vis 30 et 40 de visée est dirigé vers le haut. Ensuite, l'organe à rotule 22 est fixé à l'équerre 150c et les corps principaux 131 et 141 des écrous 130 et 140 sont mis en coopération avec les trous 152 de coopération des équerres 150a et 150b. De plus, les équerres 150a, 150b et 150c sont dirigées vers le bas, le réflecteur 14 est abaissé depuis la partie supérieure du corps de lampe 10, et les parties taraudées 132 et 142 des écrous 130 et 140 sont placées sur les extrémités avant des vis de visée 30 et 40. Par pivotement de ces vis 30 et 40, les parties taraudées 132 (142) des écrous 130 et 140 sont vissées sur la vis respective 30, 40, les parties de coulisseau 137 (147) pénètrent dans les guides 230 et 240 de coulissement, et la partie de rotule 23 de l'organe 22 est emmanchée à force dans les parties de logement 24 formées solidairement avec le corps de lampe 10. De cette manière, le réflecteur 14 peut être intégré au corps de lampe 10 par l'intermédiaire du mécanisme de visée E. La figure 18 est une vue en élévation frontale d'un phare dans un second mode de réalisation de l'invention. Bien que, dans le premier mode de réalisation, on ait décrit un phare ayant un mécanisme de visée dans lequel le pivot de visée P est au coin supérieur gauche, dans le second mode de réalisation, la structure comporte un méca- nisme de visée dans lequel le pivot de visée P est placé au coin inférieur gauche du réflecteur 14, le point de visée gauche-droite P1 est placé au coin inférieur droit et le point de visée haut-bas P2 est placé au coin supérieur gauche. Comme la configuration et le fonctionnement du second mode de réalisation sont analogues à ceux du premier, on ne les décrit pas à nouveau. En outre, bien que le corps de lampe 10 puisse être formé d'une résine de polypropylene dans les modes de réalisation précités, et les vis 30 et 40 puissent être constituées d'une résine de polyacétal ayant une élasticité convenable, une excellente résistance à l'usure et d'excel- lentes propriétés de glissement sur une résine de polypropylene, les vis 30 et 40 de visée peuvent être formées d'une résine de "Nylon" à la place de polyacétal. En outre, bien qu'on ait décrit, dans les modes de réalisation précités, une disposition dans laquelle les vis de visée 30 et 40 sont formées d'une résine de synthèse, la partie supportée 34 (44) au moins peut être formée de résine de synthèse et l'autre partie de métal. De plus, la struc- ture peut être telle que les vis 30 et 40 sont formées d'un métal connu et une force de pincement de la vis 30 ou 40 par un organe de fixation contre la poussée est réduite afin que la manoeuvre par pivotement de la vis de visée 30 ou 40 soit favorisée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux phares qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Phare du type à réflecteur mobile destiné à une automobile, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de lampe (10), une glace avant (12) intégrée à une partie d'ouverture avant du corps de lampe (10) pour la formation d'une chambre de lampe, une source lumineuse, un réflecteur (14) logé dans la chambre de lampe et destiné à réfléchir la lumière provenant de la source de lumière, et un mécanisme de visée disposé entre le corps de lampe (10) et le réflecteur (14) et destiné à supporter et déplacer le réflecteur (14) par inclinaison par rapport au corps de lampe (10), le mécanisme de visée comprenant: un trou (10a, lob) d'insertion de vis formé dans le corps de lampe (10), un pivot de visée constituant un pivot d'inclinaison du réflecteur (14), une vis de visée (30, 40) supportée par le trou (10a, lOb) d'insertion de vis de manière qu'elle puisse tourner et destinée à déplacer le réflecteur (14) par un mouvement de pivotement de la vis de visée (30, 40), une équerre (150a, 150b) formée afin qu'elle dépasse du réflecteur (14), un écrou (130, 140) monté sur l'équerre (150a, 150b) et vissé sur la vis de visée (30, 40), l'écrou (130, 140) pouvant avancer et reculer dans la direction avant-arrière en coopération avec le pivotement de la vis de visée (30, ), et un guide de coulissement (230, 240) d'écrou formé soli- dairement avec le corps de lampe (10) et dépassant de celui- ci afin qu'il assure le transport et le support coulissant de l'écrou (130, 140) dans la direction avant-arrière, et en ce que une partie de montage de l'écrou (130, 140) et de l'équerre (150a, 150b) constituant un point de visée comporte un dispositif de relaxation de contrainte, ce dispositif comprenant une structure de joint à rotule destinée à réduire la contrainte produite au niveau de la partie de montage lors de l'avance et du recul de l'écrou (130, 140), le guide de coulissement (230, 240) d'écrou est placé en position décalée vers une partie latérale d'un emplacement de montage de la vis de visée (30, 40) du côté opposé au pivot de visée, l'écrou (130, 140) constitue une partie de rotule de la structure à rotule, un corps principal (131, 141) de l'écrou étant vissé sur la vis de visée (30, 40) et formé en une seule pièce avec une partie de coulisseau supportée par le guide de coulissement (230, 240) d'écrou en position latérale du corps principal (131, 141) de l'écrou, et un côté de l'équerre (150a, 150b) possède un trou de coopération qui débouche vers un côté du guide de coulis- sement (230, 240) d'écrou et supporte le corps principal (131, 141) de l'écrou et constitue une partie de logement de rotule du joint à rotule. 2. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une région périphérique du trou de coopération de l'équerre (150a, 150b) constituant la partie de logement de rotule du joint à rotule est formée en coupe avec une configuration en U telle qu'elle ne peut pas venir au contact de la vis de visée (30, 40) qui est vissée dans une partie taraudée du corps principal (131, 141) de l'écrou supporté par le trou de coopération et se déplaçant dans la direction avant-arrière. 3. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps principal (131, 141) de l'écrou et le trou de coopération peuvent coulisser mutuellement dans la direction avant-arrière avec ouverture du trou de coopération, peuvent pivoter mutuellement le long d'un plan comprenant le pivot de visée et la vis de visée (30, 40), et peuvent pivoter mutuellement en direction périphérique au niveau du trou de coopération pour constituer le dispositif de relaxation de contrainte de la structure à rotule. i 34 2819041 4. Phare selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps principal (131, 141) de l'écrou a une forme sphérique correspondant à la face périphérique interne du trou de coopération réalisé avec une forme cylindrique et possède une paire de saillies élastiques mises en contact par pression avec la face périphérique interne du trou de coopération pour former un axe de pivotement relatif entre le corps principal (131, 141) de l'écrou et le trou de coopération à des positions opposées à une périphérie externe du corps principal (131, 141) de l'écrou de part et d'autre de la partie taraudée. 5. Phare selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des saillies élastiques possède un cadre élas- tique (133, 143) de coopération en forme de portique qui s'étend en direction recoupant la partie taraudée et une petite saillie sphérique dépassant d'une partie de poutre horizontale du cadre élastique (133, 143) de coopération, et une face périphérique interne du trou de coopération est pourvue de deux gorges de coopération opposées (154) qui s'étendent dans la direction d'allongement du trou de coopération, lesdits cadres élastiques (133, 143) et lesdites gorges de coopération (154) pouvant être mis en contact par pression dans la direction radiale du trou de coopération (152) et ajustés librement dans la direction périphérique du trou de coopération. 6. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide de coulissement (230, 240) d'écrou comprend une gorge en queue d'aronde ayant une grande largeur et dont un côté opposé à la vis de visée (30, 40) est ouvert, et la partie de coulisseau comprend une partie de plaque plate de coulissement logée dans la gorge en queue d'aronde et une partie élastique de contact par coulissement en forme de ressort à lame mise en contact par pression avec la face inférieure de la gorge en queue d'aronde afin que la partie de plaque de coulissement soit supportée élastiquement dans la direction de la profondeur de la gorge en queue d'aronde. 7. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis de visée comporte une vis de visée (30, 40) haut- bas ayant une position séparée du pivot de visée en direction haut-bas, et une vis de visée (30, 40) gauche- droite ayant une position séparée du pivot de visée en direction gauche-droite. 8. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réflecteur (14) et la vis de visée (30, 40) sont formés d'une résine de synthèse, et le pivot de visée est constitué d'un joint à rotule comprenant une partie de rotule formée d'une résine de synthèse dépassant vers l'un des côtés du réflecteur (14) et un côté du corps de lampe (10), et une partie de logement de rotule formée d'une résine de synthèse est destinée à coopérer avec la partie de rotule. 9. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de lampe (10) a une forme de récipient. 10. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (10a, lob) d'insertion de vis est formé afin qu'il soit solidaire du corps de lampe (10) et s'étende vers l'avant de ce corps.