Brevet FR2809484A1 — publié le 20011130

L'invention concerne un bloc échangeur de chaleur comportant une rangée de parois échangeuses de chaleur qui sont disposées à une certaine distance et définissent des chambres d'écoulement du fluide caloporteur pour l'écoulement d'au moins un premier fluide caloporteur et d'un second à amener en contact thermique avec lui, et une pluralité de tiges conductrices de la chaleur qui s'étendent entre les parois échangeuses de chaleur extérieures, écartées l'une de l'autre selon une disposition bidimensionnelle, de façon continue à travers la rangée des parois échangeuses de chaleur, y compris les chambres d'écoulement du fluide caloporteur situées entre ces parois. Des blocs échangeurs de chaleur comportant une rangée de parois échan- geuses de chaleur qui sont disposées écartées et définissent des chambres d'écoulement de fluide caloporteur situées entre elles sont connus de différentes facçons et peuvent par exemple s'employer, pour des groupes échangeurs de chaleur d'installations de climatisation des véhicules à moteur, comme évaporateur ou condenseur ou refroidisseur de gaz. C'est ainsi que par exemple est décrit dans le brevet EP 0 219 974 B1 un condenseur refroidi à l'air dont le bloc échangeur de chaleur est formé de tubes plats disposés écartés selon la direction d'une rangée et de nervures ondulées situées entre ces tubes. Les tubes plats débouchent à leur extrémité dans des tubes collec- teurs correspondants, pour amener en parallèle dans les tubes plats un agent refroidissant ou réfrigérant d'une installation de refroidissement ou de climati- sation et l'en évacuer. Pour donner à de tels blocs tubes plats/nervures la rigidité nécessaire, les tubes plats sont typiquement brasés avec les nervures ondulées et, à l'extrémité, enfiches dans des fentes des tubes collecteurs et brasés avec ceux-ci. Dans les espaces situées entre les tubes plats passe de l'air pour l'amener en contact thermique avec l'agent refroidissant ou réfrigérant, les nervures ondulées permettant un accroissement de la surface active pour l'échange de chaleur. À partir du brevet CH 641 893 A5 est connu un bloc échangeur de chaleur qui est moulé d'une seule pièce par une technique de moulage de précision et qui est constitué d'une enceinte cubique qui n'est ouverte que sur deux faces opposées, dans laquelle, entre deux parois latérales opposées, s'étendent des parois transversales qui sont parallèles l'une à l'autre, servent de parois échangeuses de chaleur et divisent l'espace creux de l'enceinte en plusieurs chambres d'écoulement de fluide caloporteur pour au moins deux fluides caloporteurs à amener en contact thermique. D'une paroi transversale à une paroi transversale respectivement voisine, une pluralité de tiges conduc- trices de la chaleur, écartées l'une de l'autre selon une disposition bidimension- nelle, ne s'étendent chaque fois qu'à travers la chambre d'écoulement de fluide caloporteur respectivement correspondante. Du fait même de cette structure, la fabrication de ce bloc échangeur de chaleur nécessite un processus de moulage relativement coûteux avec emploi de feuilles de cire à faire fondre et de noyaux à dissoudre après amenée du métal en fusion. Dans le brevet US 5 655 600 est décrit un bloc échangeur de chaleur du type mentionné au début, à structure de plaques, dans le cas duquel les parois échangeuses de chaleur sont formées de plaques empilées les unes au- dessus des autres à une certaine distance. Entre les plaques extérieures, les tiges conductrices de la chaleur s'étendent, de façon continue, selon une disposition bidimensionnelle, écartées l'une de l'autre, à travers la rangée de plaques y compris les chambres d'écoulement du fluide caloporteur situées entre les plaques. Les plaques et les tiges sont constituées d'un matériau composite armé de fibres en variante au matériau aluminium traditionnellement employé, un matériau composite de conductivité thermique plus élevée que celle de l'alu- nium étant de préférence choisi. Le problème technique de l'invention est de proposer un bloc échangeur de chaleur du type mentionné au début qui puisse se fabriquer avec une dépense relativement faible et présente une haute résistance à la pression et un haut pouvoir d'échange de la chaleur. L'invention résout ce problème en proposant un bloc échangeur de chaleur caractérisé par le fait que les parois échangeuses de chaleur sont formées de troncçons de tube plat qui sont disposés écartés selon la direction de la rangée, dont les espaces intérieurs forment des premières chambres d'écou- lement du fluide caloporteur pour le premier fluide caloporteur et dont les espaces situés entre les tubes plats forment des secondes chambres d'écoule- ment du fluide caloporteur pour le second fluide caloporteur. Ce bloc échangeur de chaleur possède une pluralité de tiges conductrices de la chaleur qui s'étendent entre les parois échangeuses de chaleur extérieures, écartées l'une de l'autre selon une disposition bidimensionnelle, de façon continue, d'une extrémité à l'autre, à travers la rangée des parois échangeuses de chaleur y compris les chambres d'écoulement de fluide caloporteur situées entre ces parois. Les tiges continues donnent au bloc une forte stabilité puisque les parois échangeuses de chaleur sont quasiment enfilées sur elles et qu'au besoin les tiges peuvent s'employer comme tirants d'ancrage. En même temps les tiges opèrent comme moyens auxiliaires de conduction thermique qui, de fait de leur construction continue, peuvent transférer de la chaleur, depuis la ou les chambres d'écoulement dans lesquelles se trouvent un fluide caloporteur plus chaud, vers la ou les chambres d'écoulement dans lesquelles se trouve un fluide caloporteur plus froid. Les parois échangeuses de chaleur sont en particulier formées de diffé- rents tronçons de tube plat dont les espaces intérieurs forment des premières chambres d'écoulement de fluide caloporteur et dont les espaces intermé- diaires forment des secondes chambres d'écoulement de fluide caloporteur séparées des premières au point de vue technique d'écoulement et en contact thermique avec celle-ci. Dans une extension de l'invention, les parois échan- geuses de chaleur sont formées de tronçons d'un ou de plusieurs tubes plats en forme de serpentin. Dans une autre extension de l'invention, les tiges sont constituées du même matériau que les parois échangeuses de chaleur, ce qui permet de mettre à disposition un bloc échangeur de chaleur de type pur, par exemple entièrement en aluminium. Dans une extension de l'invention, chaque paroi échangeuse de chaleur est reliée, de facçon solide et étanche, par exemple par brasage, à chaque tige qui la traverse, ce qui donne au bloc échangeur de chaleur une haute rigidité et permet en outre une structure très résistante à la pression comme en cas d'emploi de parois échangeuses de chaleur relativement minces et donc d'aptitude élevée pour un échange de chaleur. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le bloc échangeur de chaleur est constitué de plusieurs rangées de parois échangeuses de chaleur qui sont disposées l'une derrière l'autre, c'est-à-dire en série, par rapport à l'écou- lement du premier ou du second fluide caloporteur. Les deux rangées présen- tent chacune, indépendamment l'une de l'autre, leur propre disposition de tiges, c'est-à-dire que le dimensionnement et la répartition géométrique des tiges, en particulier leur diamètre, leur disposition successive et leurs entraxes mutuels peuvent se déterminer pour chaque rangée en fonction du cas d'application, en particulier être différents. Dans une autre extension de l'invention, sont prévues des tiges d'un dimensionnement particulièrement avantageux et de façon plus précise des tiges d'un diamètre sur la plage de 0,1 mm à 1,0 mm. Des tiges d'un tel diamètre relativement faible représentent, pour les fluides caloporteurs à faire passer à travers les chambres d'écoulement, une plus faible résistance à l'écou- lement que des tiges de plus grand diamètre et les zones mortes au point de vue technique de l'écoulement provoquées par les tiges peuvent rester minimales. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, dans au moins une partie des chambres d'écoulement de fluide caloporteur sont prévus entre les tiges des éléments de guidage et d'écoulement, par exemple sous forme de tôles de guidage de l'air ou d'une structure de paroi intermédiaire tressée. De ce fait l'écoulement du fluide caloporteur respectif peut être orienté selon des directions désirées, le trajet d'écoulement, prolongé, et l'échange de chaleur, amélioré. Une forme de réalisation avantageuse de l'invention est représentée sur les dessins et décrite ci-dessous. * La Figure 1 est une vue perspective d'une partie d'un bloc échangeur de chaleur comportant plusieurs tubes plats, * La Figure 2 est une vue de dessus schématique, perpendiculairement à la direction de la rangée, d'un bloc échangeur de chaleur comportant une rangée de parois échangeuses de chaleur formées d'un tube plat replié en serpentin, * La Figure 3 est une vue de dessus schématique, selon la direction de la rangée, d'un bloc échangeur de chaleur constitué de deux rangées de tubes plats de la structure de la Figure 1. Le bloc échangeur de chaleur, qui n'est représenté sur la Figure 1 que par une partie de son extension longitudinale de tube plat pour motif de simplicité, comporte une rangée de plusieurs tubes plats rectilignes 1 disposés, écartés, selon la direction R d'une rangée, en formant des espaces intermé- diaires 3 situés entre les tubes. Par leurs extrémités ouvertes opposées, I a, I b, les tubes plats 1 sont, de façon traditionnelle, enfichés dans des caissons collec- teurs ou des tubes collecteurs correspondants qui, de leur côté, sont chaque fois étudiés selon besoin de façon que pour au moins un fluide caloporteur, qui traverse les espaces intérieurs I c des tubes plats, on obtienne une allure d'écoulement désirée, par exemple parallèlement à travers tous les tubes plats 1 ou en série à travers plusieurs groupes de tubes plats qui sont montés l'un derrière l'autre au point de vue technique d'écoulement, avec changement de sens de l'écoulement, groupes dans lesquels les tubes plats 1 sont alors répartis. Les tubes plats 1 sont "enfilés", c'est-à-dire enfiches, sur une disposition bidimensionnelle de tiges 2 conductrices de la chaleur qui s'étendent de façon continue selon la direction de la rangée, à travers le bloc échangeur de chaleur, c'est-à-dire, de façon continue, d'un tube plat 1 d situé à une extrémité jus- qu'au tube plat l e situé à l'autre extrémité, à travers tous les tubes plats 1 et les espaces intermédiaires 3 situés entre eux ainsi qu'à travers les deux tubes plats 1 d situés à l'extrémité et au-delà de ces tubes. Chaque tige 2 y passe par des ouvertures correspondantes 4 des parois de tube plat et est fixée, de préférence par brasage, au bord d'ouverture correspondant. Les tiges 2 sont disposées, de façon étanche au fluide, réparties à une certaine distance l'une de l'autre sur toute la surface transversale du bloc, dans l'exemple représenté, par une disposition successive présentant un décalage médian de, chaque fois, deux rangées de tiges successives de la matrice bidimensionnelle de tiges. Comme matériau pour les tiges convient par exemple un fil d'aluminium d'un diamètre à choisir chaque fois selon le cas d'application, par exemple entre 0,1 mm et 1 mm. On voit que de faibles diamètres de tige de ce type suffisent déjà dans de nombreuses applications, pour donner d'une part la stabilité et la résistance à la pression nécessaires de la structure du bloc et d'autre part l'aptitude désirée d'échange de chaleur. L'emploi de petits diamè- tres de tige présente l'avantage que les zones mortes au point de vue technique de l'écoulement, dites zones d'eau morte lors de l'emploi de l'eau comme fluide caloporteur, influencent négativement la résistance à l'écoulement dans une plus faible mesure que de plus grands diamètres de tige. De préférence le matériau de la tige correspond au matériau du tube plat, ce qui permet de réaliser un bloc échangeur de chaleur de type pur. Tandis que les espaces intérieurs I c des tubes plats définissent des pre- mières chambres d'écoulement du fluide caloporteur, les espaces intermédiaires 3 des tubes plats, forment des secondes chambres d'écoulement de fluide caloporteur en contact thermique avec les premières. En d'autres termes, les deux parois I f, 1 g des grands côtés d'un tube plat respectif 1 définissent des parois échangeuses de chaleur pour limiter les premières chambres d'écoulement de fluide caloporteur pour le premier fluide calo- porteur, dont il y a au moins un, tandis que les parois 1 f, 1 g, situées en face l'une de l'autre, de, chaque fois, deux tubes plats 1 voisins définissent les secondes chambres 3 d'écoulement de fluide caloporteur pour le second fluide caloporteur, dont il y a au moins un, c'est-à-dire les limitent selon la direction de la rangée. Selon besoin, le second fluide caloporteur peut passer suivant un écoulement croisé, un écoulement en sens inverse ou un écoulement de même sens que le premier fluide caloporteur. En outre sont également possibles des guidages de l'écoulement à allure oblique, c'est-à-dire non parallèle, de l'écou- lement des deux fluides caloporteurs, par exemple un passage du second fluide caloporteur, dont il y a au moins un, à travers les espaces intermédiaires 3 des tubes plats, obliquement par rapport à la direction longitudinale des tubes plats 1 qui correspond à la direction de l'écoulement du premier fluide caloporteur, dont il y a au moins un. La disposition des tiges 2, continues, conductrices de la chaleur, reprend donc la fonction auxiliaire d'échange de chaleur des différentes couches traditionnelles de nervures ondulées dans les chambres d'écoulement de fluide caloporteur. Selon chaque fois besoin et cas d'application, peuvent être pré- vues, de façon non représentée, dans les espaces intérieurs 1 c des tubes plats et/ou dans les espaces intermédiaires 3 des tubes plats, des nervures ondulées conductrices de la chaleur qui accroissent aussi bien la rigidité du bloc échangeur de chaleur que le pouvoir échangeur de chaleur par accroissement de surface. Dans ce cas ces nervures ondulées présentent également des ouvertures qui correspondent aux tiges 2 et par lesquelles passent les tiges 2. Selon chaque fois besoin, les nervures ondulées peuvent être fixées, par exemple par brasage, aux tiges 2 et/ou aux tubes plats 1. La fabrication du bloc échangeur de chaleur se fait par exemple par le moyen que l'on prémonte tout d'abord de façon lâche la rangée de tubes plats sur la matrice de tiges 2. Ceci peut se réaliser, du point de vue technique de fabrication, par le fait que l'on fait tout d'abord dans les tubes plats 1 les ouvertures nécessaires et que l'on enfiche ensuite ceuxci, de façon lâche, successivement sur la matrice de tiges, ou bien par le fait que l'on prépare sous forme d'une rangée, sans les perforer, les tubes plats à travers lesquels on fait alors passer par estampage les tiges 2, de préférence massives. Ensuite on achève l'ensemble du dispositif préfabriqué en un unique processus complet de brasage dans lequel on brase, avec étanchéité au fluide, les tubes plats 1 avec les tiges 2 et de préférence également avec les tubes collecteurs ou caissons collecteurs disposés aux extrémités. Dans ce but les tubes plats 1 sont de préfé- rence revêtus des deux côtés d'un agent de brasage et/ou les tiges 2 sont pré- parées avec un revêtement d'agent de brasage. Les tubes plats rectilignes 1 peuvent être montés de la façon désirée au point de vue technique de l'écoulement au moyen de structures de l'écoule- ment traditionnelles correspondantes, par exemple tous parallèles pour former un échangeur de chaleur à écoulement parallèle. En variante, grâce à des cloisons disposées de façon appropriée dans les espaces de raccordement, peuvent être formés plusieurs groupes de tubes qui sont montés en série au point de vue technique de l'écoulement tandis que les différents tubes plats de chaque groupe sont montés parallèlement entre eux. En variante à l'exemple représenté, la rangée des parois échangeuses de chaleur, avec les chambres d'écoulement de fluide caloporteur situées entre elles, peut, au lieu de tubes plats rectilignes, être réalisée par pliage en serpentin d'un ruban de tôle ou d'un ruban de tube plat fabriqué de préfé- rence par extrusion, étant précisé que dans ce dernier cas un bloc échangeur de chaleur peut être formé d'un type de tube plat en serpentin qui est constitué d'un ou plusieurs tubes plats en serpentin et dans le cas duquel les différents tronçons de tube plat rectilignes d'un tube plat en serpentin respectif sont montés en série selon la technique d'écoulement et les tubes plats en serpentin sont montés en parallèle ou en série selon chaque fois la configu- ration de raccordement. Un tel bloc échangeur de chaleur en tube plat en serpentin est représenté schématiquement sur la Figure 2. Comme on peut l'y voir, il contient un tube plat 5 en forme de serpentin qui est relié à l'extrémité à un tube collecteur respectif 6a, 6b pour faire passer un premier fluide caloporteur à travers l'intérieur du tube plat en serpentin 5. Perpendiculairement au plan du dessin peuvent y être disposés, situés l'un derrière l'autre, plusieurs tels tubes plats 5 en serpentin qui sont reliés au tube collecteur respectif 6a, 6b en parallèle en technique d'écoulement ou en série avec emploi de cloisons appropriées dans les tubes collecteurs 6a, 6b et peuvent être parcourus, en parallèle ou en série, par un fluide caloporteur correspondant. Les troncçons rectilignes 5a du tube plat en serpentin 5 forment les parois échangeuses de chaleur qui définissent d'une part les chambres d'écoulement de fluide caloporteur, qui sont situées à l'intérieur des tubes plats et sont dans ce cas parcourues en série par le fluide caloporteur qui passe à travers le tube plat 5, et définissent d'autre part les espaces intermédiaires 7 qui sont situés entre chaque fois deux troncçons successifs Sa et peuvent être parcourus en parallèle par un second fluide caloporteur. À travers la rangée ainsi formée de troncçons de tube plat 5a et d'espaces intermédiaires 7 s'étend à nouveau de facçon continue une disposition bidimensionnelle, de préférence régulière, de tiges 2a conductrices de la chaleur. Dans leur disposition et dans leurs proprié- tés, les tiges 2a correspondent aux tiges 2 de la Figure 1, de sorte que l'on renvoie à la description ci-dessus pour la Figure 1. Dans tous les cas, les tiges peuvent opérer comme tirants d'ancrage du bloc échangeur de chaleur au moyen desquels on peut donner une forte cohé- rence, selon la direction de la rangée, à la rangée de troncçons de tube plat ou de tôle. Ceci permet une construction comparativement résistante à la pression avec des troncçons de tube plat ou de tôle à paroi mince, à haute aptitude à la conduction de la chaleur. Le bloc échangeur de chaleur conforme à l'invention convient donc par exemple pour emploi dans une installation de climatisation à C02, en particulier comme évaporateur. Dans ce cas, le C02, en tant que fluide réfrigérant, parcourt les premières chambres de fluide caloporteur tandis que l'air à refroidir passe à travers les secondes chambres 3 d'écoulement du fluide caloporteur. On comprend que l'on peut définir de la façon chaque fois désirée les caractéristiques géométriques du bloc échangeur de chaleur en faisant varier le nombre et l'épaisseur ainsi que l'entraxe des tiges 2 ou le rapport entre le diamètre des tiges et leur entraxe. Existe en outre la possibilité de combiner plusieurs différents blocs échangeurs de chaleur du type représenté, contenant chacun une rangée de tronçons de tube plat ou de tôle, pour former un plus grand bloc global, par exemple de façon que les différents blocs soient disposés I'un derrière l'autre dans la direction de l'écoulement du fluide caloporteur qui passe à travers les premières chambres d'écoulement de fluide caloporteur. Les différents blocs peuvent y être disposés avec ou sans distance entre les rangées correspondantes de tronçons de tube plat ou de tôle et présenter une disposition et/ou un dimensionnement identique ou différent. La Figure 3 représente une telle forme de réalisation de l'invention à plusieurs rangées. Le bloc échangeur de chaleur qui y est représenté est constitué de deux blocs individuels 1 Oa, 1 Ob dont chacun contient une rangée de tubes plats 1 1 a, 1 l b, disposés écartés, du type de la Figure 1, en variante, de la Figure 2. Dans l'exemple représenté, sont prévus des tubes plats rectili- gnes 1 a, 1 1 b qui, à l'extrémité, débouchent dans chaque fois un tube collec- teur i 2a, 1 3a, 1 2b, 1 3b. Les tubes collecteurs l 2a, l 2b ou 1 3a, 1 3b situés respectivement du même côté sont fixés l'un contre l'autre, par exemple par brasage, ce qui donne un bloc d'ensemble stable, monopièce. Selon chaque fois le cas d'application en technique d'écoulement, les tubes collecteurs 1 2a, i 2b ou 1 3a, 1 3b respectivement situés l'un contre l'autre, peuvent être sépa- rés l'un de l'autre ou réunis l'un à l'autre en série ou en parallèle, pour faire passer en conséquence différents fluides échangeurs de chaleur ou un fluide caloporteur en série ou en parallèle à travers l'intérieur des deux rangées de tube plat 1 la, 1 1 b. Chacune des deux rangées i 1 a, 1 1 b de tubes plats est traversée par une disposition bidimensionnelle, régulière, de tiges continues, conductrices de la chaleur, 2b, 2c, de façon correspondant à l'exemple de la Figure 1. Les dispo- sitions de tiges 2b, 2c, des deux rangées 1 1 a, 1 1 b de tubes plats peuvent être choisies indépendamment l'une de l'autre, adaptées au cas d'application res- pectif. Dans l'exemple représenté, la disposition de tiges 2b de la rangée infé- rieure 1 l a de tubes plats de la Figure 3 est constituée d'une disposition plus étroite de tiges plus minces 2b avec des lignes de tiges dont les entraxes sont successivement décalés de la distance ai et dans lesquelles deux tiges 2b se suivent à un entraxe bi, tandis que la disposition de tiges 2c de la rangée supérieure 1 1 b de tubes plats de la Figure 3 est constituée de tiges plus épaisses, disposées de façon moins dense, c'est-à-dire dont l'entraxe des lignes a2 et dont l'entraxe à l'intérieur des lignes b2 sont respectivement supérieurs à I'entraxe des lignes ai ou à l'entraxe à l'intérieur des lignes bi de l'autre dispo- sition de tiges 2b. Dans une réalisation possible, chacun des entraxes bi, b2 à l'intérieur des lignes est choisi deux fois plus grand que l'entraxe ai, a2 de deux lignes successives décalées, de sorte qu'il se forme une disposition régulière de tiges dans le cas de laquelle chaque tige intérieure est entourée de quatre 1 5 voisines les plus proches, situées à même distance, des lignes de tiges voisines. On comprend que, selon chaque cas d'application, d'autres dispositions de tiges en forme de matrice sont possibles. Les deux rangées 1 l a, 1 1 b de tubes plats sont disposées l'une derrière l'autre selon la direction de l'écoulement du fluide caloporteur qui passe entre les tubes plats, c'est-à-dire qu'elles sont parcourues en série par le fluide caloporteur en question, par exemple par un flux d'air qui doit être refroidi ou réchauffé par le ou les fluide caloporteur qui passent à travers l'intérieur des tubes plats l a, 1 lb. On comprend que selon besoin chaque fois on puisse regrouper plus que les deux blocs individuels représentés pour former un bloc global dont les différentes rangées de blocs sont parcourues en série de cette façon par au moins l'un des fluides échangeurs de chaleur à mettre en contact thermique. Dans une autre réalisation, non représentée en détail, dans une partie ou dans toutes les chambres d'écoulement du fluide caloporteur du bloc, peuvent être prévus des éléments de guidage de l'écoulement par exemple sous forme de cloisons intermédiaires "tressées" ou sous forme de tôles de guidage de l'air entre les tiges. Avec ces éléments de guidage et d'écoulement l'écoulement du fluide caloporteur respectif peut être selon besoin chaque fois orienté dans des il directions désirées quelconques, le chemin de l'écoulement peut être prolongé et/ou l'échange de chaleur amélioré. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exem- pies non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Bloc échangeur de chaleur comportant une rangée de parois échan- geuses de chaleur (if, l g) qui sont disposées à une certaine distance et défi- nissent des chambres (1 c, 3) d'écoulement du fluide caloporteur pour l'écoul- ement d'au moins un premier fluide caloporteur et d'un second à amener en contact thermique avec lui, et une pluralité de tiges (2) conductrices de la chaleur qui s'étendent entre les parois échangeuses de chaleur extérieures, écartées l'une de l'autre selon une disposition bidimensionnelle, de façon continue à travers la rangée des parois (1f, l g) échangeuses de chaleur, y compris les chambres (1l c, 3) d'écoulement du fluide caloporteur situées entre ces parois, caractérisé par le fait que les parois échangeuses de chaleur sont formées de troncons de tube plat (1) qui sont disposés écartés selon la direction de la rangée, dont les espaces intérieurs (1 c) forment des premières chambres d'écoulement du fluide caloporteur pour le premier fluide calo- porteur et dont les espaces (3) situés entre les tubes plats forment des secondes chambres d'écoulement du fluide caloporteur pour le second fluide caloporteur. 2. Bloc échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en outre par le fait que les tronçons de tube plat disposés écartés selon la direction de la rangée sont formés de tronçons d'un ou de plusieurs tubes plats repliés en serpentin. 3. Bloc échangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en outre par le fait que les tiges sont constituées du même matériau que les parois échangeuses de chaleur (l f, l g). 4. Bloc échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisé en outre par le fait que les tiges passent par des ouvertures correspon- dantes (4) prévues dans les parois échangeuses de chaleur (lf, l g) et sont fixées, de façon étanche au fluide, au bord d'ouverture respectif. 5. Bloc échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, carac- térisé en outre par le fait qu'il contient plusieurs rangées de parois échangeuses de chaleur (Il l a, 1 1 b) disposées écartées, avec des chambres d'écoulement du fluide caloporteur situées entre elles, à travers chacune desquelles s'étend de façon continue une disposition (2b, 2c) de tiges conductrices de la chaleur, les deux rangées étant disposées l'une derrière l'autre dans le sens de l'écoulement d'au moins l'un des fluides caloporteurs à amener en contact thermique. 6. Bloc échangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en outre par le fait que les dispositions de tiges (2b, 2c) de différentes rangées de parois échangeuses de chaleur (1 la, 1 b) disposées écartées se distinguent en ce qui concerne l'épaisseur des tiges employées et/ou la succession de la disposition des tiges et/ou les entraxes des tiges (a1, b 1, a2, b2). 7. Bloc échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, carac- térisé en outre par le fait que les tiges (2) présentent un diamètre sur la plage de 0,1 mm à 1,0 mm. 8. Bloc échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, carac- térisé en outre par le fait que dans au moins une partie des chambres d'écou- lement du fluide caloporteur, des éléments de guidage de l'écoulement sont prévus entre les tiges (2).