Brevet FR2821065A1 — publié le 20020823

La présente invention concerne un calage pour emballage réalisé à partir d'un matériau en feuille tel le carton ondulé. Ce calage comporte un plan horizontal évidé par des lumières et des parois verticales reliées à ce fond et maintenues dans cette position par des doigts ou languettes prenant appui sur les produits à emballer. Le calage de l'invention permet de regrouper des produits à emballer pour constituer un lot et de conférer à une des extrémités de ce lot une forme parallélépipédique dans laquelle viennent s'inscrire les produits à emballer. Un film plastique étirable ou rétractable vient ensuite entourer les produits à emballer et le calage mais ne fait pas l'objet de l'invention. Le calage de l'invention permet de constituer des charges palettisées par juxtaposition et superposition de lots ainsi obtenus qui soient stables. Le calages permettent d'une part d'assurer la cohérence des produits entre eux et prennent appui les uns contre les autres pour prévenir l'inclinaison des produits et de la charge palettisée. L'application de ces calages réalisées habituellement en carton, concerne principalement l'emballage de flacons ou de tubes de cosmétiques en particulier, qui possèdent des formes courbes ne déterminant pas ou peu de surfaces de contact de ces produits à emballer entre eux, ce qui explique leur instabilité en cas de juxtaposition pendant les transports. Il existe des barquettes ou plateaux dont le fond est ajouré et qui sont habituellement disposées à la base du lot à constituer. Il peut arriver parfois également qu'une barquette ou un plateau soit retourné au dessus du lot ou de la charge palettisée constituée. Il existe des panneaux d'emballage ou de calage pourvus de prolongements au delà de leur articulation de pliage utilisés habituellement pour amortir les chocs. Il n'existe pas de calage simple et peu consommateur de matériau qui assure à la fois un regroupement cohérent des produits à emballer, une forme extérieure parallélépipédique en partie haute du lot et qui contribue à l'empilement des lots constitués. L'invention apporte une solution pour les produits difficiles à emballer comme les flacons ou les tubes de formes courbes ou gauches. La figure 1 est une vue à plat, après fabrication par le producteur d'emballages et avant mise en oeuvre par le conditionneur emballeur, d'une découpe de matériau en feuille utilisée pour réaliser le calage de l'invention. La figure 2 est une représentation en perspective du calage de la figure 1 seul après sa mise en forme définitive par l'utilisateur conditionneur emballeur. La figure 3 est une vue latérale du lot de produits à emballer et du calage en position définitive autour des produits à emballer. Cette vue est une vue de face des produits à emballer. La figure 4 est une vue latérale du lot de produits à emballer et du calage en position définitive autour des produits à emballer. Cette vue est une vue de profil des produits à emballer. La figure 5 est une représentation à plat d'une première variante du calage avant mise en oeuvre par l'utilisateur. La figure 6 est une représentation en perspective du calage de la figure 5 seul après sa mise en forme définitive par l'utilisateur. La figure 7 est une représentation à plat d'une deuxième variante du calage avant mise en oeuvre par l'utilisateur. La figure 8 est une représentation en perspective, du caalge de la figure 7 seul après sa mise en forme définitive par l'utilisateur. La figure 9 représente une variante disymétrique de l'invention dans la configuration d'un regroupement de trois produits à emballer. La figure 10 représente une variante de l'invention pour vingtquatre produits à emballer avec des lumières différentes pour les produits qui ne sont pas en périphérie du lot. Comme représenté sur les figures 3 et 4 le calage 1, objet de l'invention, prend sa position définitive en partie haute du lot de produits à emballer 2 après mise en oeuvre chez le conditionneur emballeur. Le calage objet de l'invention est constitué d'un fond 3 qui se place dans un plan horizontal. Ce fond 3 est évidé, voir figure 1, et comporte autant de lumières 4 que de produits à emballer 2. Ces lumières 4 ont sensiblement la forme de la section des produits à emballer 2 générée par le plan de coupe correspondant au fond 3 du calage. A la mise en oeuvre par l'utilisateur conditionneur emballeur, les parois latérales 5 et les parois latérales 6 pivotent autour des axes de pliage respectifs 7 et 8 pour terminer leur course sensiblement en position verticale et perpendiculaire au plan du fond 3. Seule cette position permet un fardelage ultérieur correct. Ces parois latérales 5 et 6 sont pourvues respectivement de doigts ou languettes 9 et 10, ci après appelés doigts pour simplification, situés dans le même plan et au delà des axes de pivotement respectifs 7 et 8. Ces doigts 9 et 10 glissent sur les parois latérales des produits à emballer 2 quand le calage est introduit par le dessus du lot à constituer. Ces doigts prennent appui en fin de course sur les parois latérales des produits à emballer 2 quand ils sont sensiblement dans un plan vertical. Ces doigts 9 et 10 contribuent ainsi, d'une part à relever verticalement les parois respectives 5 et 6 dont ils sont solidaires et, d'autre part, à prévenir le déplacement latéral des produits à emballer 2. Afin de minimiser les frottements entre le fond 3 et les doigts 9 et 10 au début de leur mouvement de pivotement autour des axes respectifs 7 et 8, et de prévenir ainsi la cassure des doigts ou leur positionnement dans des plans différents de ceux des parois respectives 5 et 6, les doigts 9 et 10 sont réalisés majoritairement dans les évidements 4 du fond 3 pour que leur tranche périphérique soit le moins possible en contact avec la tranche du fond 3. Dans une réalisation préférencielle, le calage vient prendre sa position définitive autour des produits quand les sommets 11 des produits à emballer 2 sont dans le même plan horizontal que les extrémités supérieures 12 et 13 respectives des parois verticales 5 et 6, contribuant ainsi à la stabilité et à la résistance à l'empilement des lots superposés éventuellement en couches croisées. Dans ce même but on réalisera deux variantes de l'invention représentées par les figures 5,6 et 7,8 à comparer à la réalisation précédemment décrite représentée par les figures 1,2. La figure 1 représente un calage emballage de type dit en croix comme le suggère son contour extérieur. La figure 5 représente un calage emballage de type dit barquette à section rectangulaire . La figure 7 représente un calage emballage de type dit barquette à section octogonale . On peut ainsi aisément se rendre compte que l'invention s'applique à plusieurs conceptions dont les parties supérieures peuvent adopter, après mise en volume, des sections discontinues ou continues de forme géométriques différentes en périmètre se prêtant ainsi à diverses possibilités de mise en forme mécanisée. Les calages représentés à plat par les figures 5 et 7 et en perspective respectivement par les figures 6 et 8 se différencient des figure 1 et 2 par des pattes des jonction additionnelles 14 pour les sections horizontales rectangulaires et par les pattes de jonction aditionnelles 15 à double axe de pliage pour les sections horizontales octogonales. Le nombre de produits à emballer 2 n'est pas un obstacle pour le développement de l'invention. Comme le montre la figure 9, il est possible réaliser un calage pour une seule rangée de produits à emballer. Dans ce cas, les doigts 9 et leurs parois respectives 5 peuvent présenter une disymétrie. Comme le montre la figure 10, il est possible de réaliser un calage pour plus de deux ou trois rangées de produits à emballer. Les lumières correspondant aux produits qui ne sont pas en périphérie du lot peuvent, ou non, comporter des doigts 16 appropriés qui contribuent différemment à la cohésion de la charge. Ces doigts sont alors reliés par articulation au fond de l'emballage 3 et non plus aux parois verticales 5 et 6. Leur mouvement à la mise en place du calage est donc indépendant de celui des parois 5 et 6. Dans tous les cas, il est nécessaire de concevoir des calages dont les dimensions hors tout en longueur (L) et largeur (1) correspondent aux dimensions hors tout du lot constitué et, en particulier aux dimensions hors tout maximales de l'ensemble des produits à emballer afin d'obtenir une cohésion maximale des lots de produits juxtaposés entre eux à la palettisation par le contact des surfaces planes verticales extérieures des calages ainsi juxtaposés et le contact des produits à emballer eux mêmes de différents lots juxtaposés sur une même couche palettisée. Voir figures 3 et 4. 'DU REVENDICATIONS 1) Calage réalisé à partir d'un matériau en feuille tel le carton ondulé qui comporte un fond horizontal (3) et quatre parois verticales (5 et 6) caractérisés par la présence de lumières (4) dans le fond ayant la section des produits à emballer et par des doigts ou languettes (9 et 10) de guidage et de maintien dans le prolongement des parois (5 et 6), les parois (5 et 6) et les doigts (9 et 10) étant situés de part et d'autre des plis d'articulation respectifs (7 et 8) les reliant au fond (3). 2) Calage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est possible de réaliser une disymétrie des doigts et de leurs parois respectives sans changer la conception de ces doigts (9) ou de leurs parois respectives (5) comme le montre la figure 9. 3) Calage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il possède des lumières (4) dans le fond (3) dépourvues de doigts, ou pourvues de doigts complémentaires (16) articulés avec le fond (3) mais non reliés aux parois verticales périmétriques (5 et 6).