Brevet FR2810349A1 — publié le 20011221

Il existe de nombreux procédés pour la réalisation des murs de soutènement et des merlons antibruit, à partir des techniques de renforcement du remblai (1) qui se situe à l'arrière du parement (2) du mur. Voir la coupe type illustrée dans la 1. Un certain nombre de ces procédés emploient des renforts en acier en forme treillis soudés (3) constitué de barres longitudinales (3-1) et transversales 2). Une vue générale est montrée dans la Fig.2. L'accrochage au parement (2) des renforts (3) est, dans de nombreux assuré par un élément intermédiaire (4) dit barre de liaison . Cette dernière relie deux dispositifs en forme de boucle , l'un (5) situé à l'extrémité des renforts l'autre (6) connecté au parement, voir la coupe de la Fig.3. Dans une autre configuration d'ouvrage, la boucle connectée au parement peut être remplacée par perforations (7) prévues dans une ou plusieurs nervures (8) faisant partie intégrante du parement, Fig.4. Le but dans la connexion des renforts au parement est de transmettre au parement les efforts d'ancrage venant du frottement ou de la butée entre les renforts (3) et le remblai (1). Les efforts d'ancrage servent à assurer la stabilité de l'ouvrage contre les poussées des terres ou tout éventuel glissement du remblai (1). Dans les techniques employées actuellement, la boucle (5) de l'extrémité des renforts est obtenue par les moyens décrits par la suite. Dans une des techniques existantes, schématisée sur la Fig.5, la boucle d'extrémité (5) est obtenue par pliage de l'extrémité (3-1-a) des barres longitudinales (3-1) du renfort (3), avec un angle de plus de 180 , autour d'un mandrin (9) d'axe (10). L'extrémité (11) de la boucle ainsi constituée est ensuite ramenée sur la longitudinale d'origine (3-1) et soudée sur cette dernière. Cette technique de réalisation de boucle est adaptable et pratiquée lorsque le diamètre du mandrin de pliage est faible, environ une ou deux fois celui des barres longitudinales à plier. Alors que les règles de l'art préconisent un diamètre de mandrin d'au moins quatre ou cinq fois celui des barres longitudinales pliées, pour éviter dégradation des propriétés mécaniques des dites barres longitudinales à l'endroit du pliage. De plus la soudure réalisée entre les barres repliées (3-1-a) et celles d'origine (3-1), étant habituellement effectuée à l'aide d'un métal d'apport, entraîne une réduction sensible de la résistance en traction des barres longitudinales au point de soudure. Un autre inconvénient de cette solution est l'aspect technologique et industriel. Comme l'illustre la Fig.5, la réalisation de la boucle à partir de cette méthode nécessite outre le pliage autour du mandrin (9), deux autres pliages supplémentaires barres repliées (3-1-a) autour des axes (12) et (13). Ces pliages sont nécessaires pour ramener les barres repliées (3-1-a) sur la direction des barres longitudinales d'origine avant de procéder au soudage. De plus, ces deux pliages supplémentaires sont dans le sens contraire du pliage autour du mandrin ce qui nécessite le retournement du treillis. Tout ceci rend la réalisation des boucles délicate et onéreuse. Une seconde technique antérieure propose le pliage barres longitudinales (3-1-a) comme dans la technique précédente. Elle propose, plus, l'utilisation d'un fer plat (14) avec des perforations (15), comme l'indique Fig.6, pour constituer la boucle d'extrémité (5). Le rôle du fer plat perforé 14) est d'empêcher la remonté de la barre 3-1-a suivant la direction D sous l'effet de l'effort d'ancrage (16), Fig.7. Bien que cette technique soit adaptée à la réalisation des boucles de diamètre réglementaire, c'est à dire 4 ou 5 fois le diamètre des barres repliées (3-1-a), elle comporte l'inconvénient de laisser à la boucle la liberté de se déformer dans la direction (18), voir la Fig.6. Notons que cette technique prévoit la mise en oeuvre des fers plats sur site lors de la réalisation du mur. Elle ne prévoit donc pas de fixation mécanique du fer plat (14) aux barres (3-1-a) et (3-1). Le risque de déformation de la boucle n'est donc pas complètement éliminé. Toute déformation dans ces conditions, entraîne la déformation du parement du mur et peut être préjudiciable à l'ouvrage. L'invention l'objet du présent brevet offre la possibilité de réaliser les boucles (5) fermées et de diamètre réglementaire, dans des conditions industrielles simples et nécessitant pas de technicité particulière. Les Fig.8 à 12 montrent les différentes étapes et les diverses propositions de l'invention. La Fig.8 présente les barres longitudinales (3-1-a) du renfort en treillis soudé, repliées avec un angle de pliage sensiblement proche de 1 de préférence entre 177 et 183 . Le diamètre du mandrin de pliage est d'une façon préférentielle varie entre 4 et 6 fois celui des barres pliées, en fonction du diamètre ces barres. La longueur de la partie repliée (3-1-a) est supérieure à 1,5 (un et demi) fois le diamètre du mandrin de pliage. La Fig.9 illustre une vue générale du moyen le plus simple à employer pour fermer la partie repliée, pour en faire une boucle fermée. consiste à positionner barre verticale (19), de longueur égale à environ 1,5 fois le diamètre du pliage, entre la barre longitudinale (3-1) du renfort et celle repliée (3-1-a). La dite barre (19) ensuite soudée à la barre longitudinale (3-1) du renfort et à celle repliée (3-1-a) de sorte que l'espace (20) ainsi crée soit le plus proche d'une forme circulaire. L'objectif etant que la barre de liaison (4) insérée dans cette espace épouse étroitement le périmètre de cet espace avec un jeu de pose le plus limité possible. La Fig.10 indique une autre proposition de l'invention. Cette proposition consiste à utiliser un cadre fermé (21) avec des raidisseurs (22), similaire à un treillis soudé. Le cadre (21) est employé à la place de plusieurs barres isolées 19) de la Fig.9. Cette proposition est économiquement intéressante, notamment mais pas exclusivement, lorsque le nombre de barres longitudinales pliées est supérieur à trois. Dans une troisième proposition de l'invention, Fig.l l ; ce sont des cadres fermés de forme ellipsoïde (23) qui sont utilisés au lieu des barres (1 de la Fig.9. Les cadres (23) sont positionnés et soudés sur les barres longitudinales (3-1) et celles repliées (3 1-a). Cette technique est économiquement intéressante quelque soit le nombre de boucles (5) à réaliser sur un même renfort (3). Une autre proposition de l'invention envisage l'emploi de cadres ellipsoïdes (24) comportant une ouverture (25), Fig.12. L'ouverture (25) permet d'insérer le cadre (24) entre les barres longitudinales (3-1) et celles repliées (3-1-a), même en cas d'existence de barres transversales (3-2) dans la zone bouclage qui constitueraient obstacle à la mise en place des boucles 23 de la Fig.11. On procède ensuite au soudage du cadre (24) avec les barres longitudinales (3-1) et celles repliées (3-1-a), de la meure manière que pour les barres isolées (19). Dans toutes les propositions envisagées par l'invention, dont quelques exemples, à titre non exhaustif, ont été présentés, les propriétés fondamentales suivantes sont toujours respectées - La possibilité technologique permettant parfaite conformité aux prescriptions réglementaires concernant le diamètre minimal du pliage: 4 ou 5 fois le diamètre des barres repliées. - La fermeture mécanique de la boucle, obtenue par soudage des éléments constitutifs. - La précision dimensionnelle suffisante assurer des tolérances serrées du jeu de pose entre la boucle et la barre de liaison. - La réalisation des boucles par des technologies simples et accessibles à tout industriel du métier. - Le maintien de la résistance en traction du renfort au niveau des boucles. Ces propriétés confèrent à l'invention des qualités techniques et économiques par rapport aux solutions existantes. REVENDICATIONS Dispositif de soutènement de mur et de merlon, du type comprenant d'une part ; un parement (2) ; constitué de panneaux ou modules en béton ou en béton armé ou de panneaux en treillis soudé métallique, -et d'autre part, un remblai (1) derrière le parement, renforcé par des éléments de renfort (3) de forme générale en treillis soudé métallique, reliés au dit parement moyennant un dispositif constitué 1-de boucles (6) ou de perforations (8) faisant partie du parement, 2-d'extrémités des renforts, en forme de boucle (5), 3-de barres de liaison (4), qui relient les boucles (5) aux boucles (6) ou aux perforations (8), Caractérisé en ce que les boucles d'extrémité des renforts sont réalisées par pliage des barres longitudinales (3-1) avec un angle de pliage sensiblement proche de 180 , de préférence entre 177 et 183 , et la fermeture mécanique l'espace (20) par soudage des barres isolées (19), qui relient les barres longitudinales (3-1) et celles repliées (3-1-a). Les barres (19) sont sensiblement perpendiculaires aux barres longitudinales (3-1) et celles repliées (3-1-a). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce les barres isolées (19) sont replacées par un cadre (21) et des raidisseurs (22), l'ensemble de forme treillis soudé, reliant à la fois deux ou plusieurs boucles (5) entre elles. 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce les barres isolées (19) sont remplacées par des cadres fermés (23) de forme ellipsoïde qui entourent les barres longitudinales (3-1) et celles repliées (3-1-a). 4) Dispositif selon la revendication 1 et 3, caractérisé en ce que les cadres de forme ellipsoïde (24) ne sont pas fermés et comportent une ouverture (25) permettant leur mise en place, en cas d'existence de barres transversales (3-2) dans l'espace (20).