Brevet FR2814529A1 — publié le 20020329

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une grille ou similaire, notamment celles comportant des barreaux. Une grille comporte en général deux montants verticaux reliés entre eux par des traverses. Ces traverses supportent des barreaux verticaux. La rigidité dans son plan d'une telle est augmentée dans des proportions importantes si les barreaux sont fixés sur les traverses. Pour des grilles dans lesquels les barreaux sont enfilés dans des perçages pratiqués dans les traverses, cette fixation est habituellement obtenue par une opération de soudage ou de brasage des barreaux sur les traverses. Cette opération pose des problèmes de divers ordres. En premier lieu, l'exécution de cette opération est difficile si les barreaux sont rapprochés. Par ailleurs, si les barreaux sont des tubes minces, l'opération de soudage peut s'avérer très délicate à réaliser. Au surplus, cette opération laisse un cordon inesthétique entre le barreau et la traverse. Enfin, cette opération abîme le revêtement du barreau et de la traverse, et il est nécessaire peindre l'ensemble après assemblage. Il faut alors prévoir des moyens encombrants de manutention de la grille, et, le cas échéant, des bains de peinture et des fours de caisson de la peinture de dimensions importantes. L'invention a pour but de proposer un procédé d'assemblage ne présentant pas les inconvénients précités. Elle concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'une grille ou similaire, comportant des barreaux tubulaires parallèles réunis par une traverse creuse, selon lequel les barreaux sont logés dans des perçages de la traverse, puis une déformation plastique radiale du barreau vers l'extérieur est provoquée dans l'espace interne de la traverse. Ainsi, la déformation forme obstacle pour s'opposer à la libre translation du narreau dans le perçage de la traverse. Par ailleurs, la déformation étant intérieure à la traverse, la liaison est invisible de l'extérieur. On peut en outre utiliser des éléments prélaqués de fabrication, puisque l'opération d'assemblage n'altère pas le revêtement des éléments assemblés. Avantageusement, la déformation est répartie en deux zones à proximité immédiate des parois de la traverse. Ainsi, on circonscrit la déformation aux endroits indispensables pour le blocage axial du barreau sur la traverse. En outre, les deux zones déformées peuvent être obtenues par deux opérations similaires réalisées avec le même outil. La déformation est, selon une première variante, réalisée sous forme d'un bourrelet. Dans une deuxième variante, la déformation est réalisée sous forme d'empreintes régulièrement réparties sur une circonférence du barreau, par exemple par des billes portées par l'outil, que l'on force sur la paroi interne du barreau. Avantageusement, les déformations mordent sur la paroi de la traverse. On obtient ainsi une sorte de sertissage, apte à bloquer la rotation du barreau dans la traverse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention, en référence aux figures, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective d'une traverse équipée de barreaux, reliés à la traverse par le procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un barreau lié à une traverse par le procédé oe l'invention. En référence aux figures, une traverse 1 en profilé rectangulaire creux porte une serie de barreaux tubulaires 2 enfilés dans un perçage de la traverse 1 laissant deux orifices 3 et 4 pratiqués dans chacune des parois 5 et 6.. Les barreaux 2 comporte une série d'empreintes 7 en saillie extérieure, disposés selon deux circonférences 8 et 9, situés sensiblement au niveau des parois 5 et 6 de la traverse 1, légèrement à l'intérieur de celle-ci, ce qui les rend invisibles de l'extérieur. Ces empreintes 7 servent d'une part à arrêter axialement le barreau 2 dans la traverse, du fait de l'obstacle qu'ils forment au déplacement axial du barreau. Ils servent d'autre part à empêcher le barreau de tourner dans la traverse, du fait de la pénétration des empreintes 7 dans les parois 5 et 6 lors de leur formation, analogue à un sertissage. On prévoira un nombre suffisant d'empreintes pour obtenir une bonne résistance de la liaison, par exemple quatre par circonférence. En variante, la déformation peut prendre la forme d'un bourrelet circulaire, obtenu par exemple en forçant deux molettes et en faisant tourner l'outil qui porte ces molettes. Pour réaliser une grille selon l'invention, on place les traverse sur un gabarit, puis on enfile les tubes creux dans les traverses. On les sertit sur les traverses en réalisant les empreintes 7, puis on équipe l'ensemble de montants rigidifiants reliant les traverses entre elles. Pour réaliser les empreintes 7, on utilise un outil formant mandrin d'expansion, et portant des billes disposées selon une circonférence et susceptibles d'être forcées sur la paroi interne des barreaux 2. Cet outil est disposé au bout d'une perche, et est enfilé dans les barreaux 2, jusqu'à une position dans laquelle les billes sont au niveau d'une des parois d'une traverse 1, légèrement à l'intérieur de celle-ci. On expanse alors le mandrin pour former les empreintes 7. Pour positionner l'outil dans le barreau 2, on peut utiliser une butée réglable montée sur la perche, que l'on vient mettre en appui sur l'extrémité du barreau 2. On peut aussi enfiler dans le barreau des entretoises, prenant appui soit sur le fond de la traverse du bas, soit sur le gabarit directement. On enfile alors l'outil jusqu'à ce qu'il vienne buter sur l'extrémité de l'entretoise. L'invention n'est pas limitée au mode particulier de réalisation qui vient d'être décrit, mais bien au contraire entend couvrir toute variante qui, avec des moyens équivalents, reproduit les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier, la déformation peut prendre toute forme réalisable au moyens d'outils connus, comme des arcs de cercle d'une circonférence, des portions de génératrice, ou des crans. La déformation peut être obtenue par expansion de la partie de barreau intérieure à la traverse, par exemple au moyen d'une mise sous pression de cette partie. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une grille ou simi- laire, comportant des barreaux (2) tubulaires parallèles réunis par une traverse (1) creuse, caractérisé en ce que les barreaux (2) sont logés dans des perçages de la traverse (1), puis une déformation plastique radiale (7) du barreau vers l'extérieur est provoquée dans l'espace interne de la traverse (1). 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce la déformation (7) est répartie en deux zones à proximité immédiate des parois (5, 6) de la tra- verse. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce la déformation prend la forme d'un bourrelet. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation est réalisée sous forme d'empreintes (7) réparties régulièrement sur une circonférence du barreau. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les déformations (7) mordent sur la paroi (5,6) de la traverse (1).