Brevet FR2819531A1 — publié le 20020719

La présente invention concerne un complexe isolant thermique plus particulièrement destiné aux améliorations du confort des habitations et à la réduction des transferts thermiques constatés non seulement dans le bâtiment, mais également dans d'autres applications industrielles. On connaît déjà les films à bulles, dénommés isolants minces généralement constitués de deux feuilles d'aluminium contrecollées sur un film à bulles. Ce produit offre l'inconvénient majeur de ce que le film à bulles étant collé sur la surface réflecteur, celle-ci a perdu ses caractéristiques de réflecteur non émetteur. Le complexe selon la présente invention permet de remédier à cet inconvénient majeur. En effet, les films réflecteurs ne sont solidarisés que par des lignes de soudure et des points au centre, de sorte qu'à l'intérieur du complexe, les surfaces réflecteurs conservent toutes leurs caractéristiques de barrière totale aux transferts par rayonnement, que cette réduction des transferts par rayonnement soit obtenue par les caractéristiques de réflecteur des films métalliques ou métallisés internes ou par les caractéristiques non émettrices des surfaces des films intérieurs. Les isolants minces réfléchissants que l'on connaît habituellement composés de deux films d'aluminium séparés par un film à bulles ne comportent qu'un seul ensemble film réflecteur/film à bulles. Le complexe selon la présente invention comporte, lui, une succession composée d'autant de couches successives que l'on souhaite de ces isolants minces unitaires tels que connus actuellement sur le marché. On peut ainsi obtenir des caractéristiques isolantes notoirement supérieures à celles que l'on obtient avec les isolants minces réfléchissants connus jusqu'alors. La majorité des isolants minces réfléchissants connus jusqu'alors comporte à l'extérieur un film d'aluminium qui est fragile et résiste mal à la déchirure et aux agressions mécaniques inévitables lors de la mise en oeuvre sur le chantier. Selon un mode particulier de réalisation, le complexe selon la présente invention remédie à cet inconvénient par le fait que l'on a remplacé le film d'aluminium extérieur par un film complexé de matières plastiques souples. Ce film complexé comporte de préférence un film de matières plastiques métallisé sur une face ; sur la face métallisée de ce film de matières plastiques, on a contrecollé, soit par collage, soit directement par extrusion, un autre film de matières plastiques transparentes, pour renforcer le tout, on a inséré une grille. Cette grille offre la caractéristique d'être en polyéthylène étiré, ce qui en permet la soudure et ne modifie en rien les caractéristiques réflectives du produit. Dans une version préférée, la grille n'est pas tissée, mais les fils en sont simplement posés les uns sur les autres lors du tissage, non noués, de sorte que les filaments peuvent glisser les uns sur les autres en cas d'amorce de déchirure. Ainsi, en cas d'amorce de déchirure, les filaments glissent les uns sur les autres et se renforcent l'un l'autre. Un des inconvénients majeurs des isolants minces réfléchissant existant actuellement est qu'ils se déchirent très facilement. En effet, on utilise des films facilement déchirables. La présente invention revendique l'idée d'utiliser un film non déchirable tel que du polypropylène cast qui en cas de contraintes s'allonge au lieu de se déchirer. La majorité des isolants minces réfléchissants sont constitués à l'extérieur d'un film aluminium qui est un produit hydrophile sur lequel l'eau s'étale facilement. Or, on sait que l'eau est totalement opaque et absorbe le rayonnement infrarouge. Ainsi, un film aluminium qui est couvert d'humidité perd toutes ses caractéristiques réflectrices de l'infrarouge. Pour compenser ce défaut grave, la présente invention revendique l'idée d'utiliser à l'extérieur des films hydrophobes sur lesquels l'eau se condense en gouttelettes non jointives. En effet, chacun sait que dans un bâtiment, l'humidité et la condensation sont absolument inévitables, fi faut donc utiliser des matériaux qui tiennent compte de la présence de l'humidité. Pour des raisons de sécurité, il est souvent utile de disposer d'un matériau qui présente une bonne résistance au feu. Pour cela, la présente invention revendique l'idée de disposer d'un seul côté un film d'aluminium massif complexé renforcé par une couche de matières plastiques ignifugées derrière laquelle on a disposé la première couche de films à bulles en films de matières plastiques ignifugées. Le premier réflecteur intérieur est constitué d'un film métallique. On sait que dans un bâtiment, l'incendie provient toujours de l'intérieur et jamais de l'extérieur. Ainsi, on dispose le côté aluminium du côté inférieur du bâtiment, de sorte que, au début de l'incendie, le feu rencontre un film d'aluminium puis un film de polyéthylène enfermé entre deux films d'aluminium, les agents ignifugeants incorporés dans le film à bulles se dégagent lorsqu'on chauffe et empêche l'oxygène d'arriver et d'atteindre les couches suivantes. On a donc un produit bien ignifugé sans que l'ensemble perde ses caractéristiques d'isolation thermique des produits ignifugés. Les isolants minces réfléchissants disponibles sur le marché sont constitués, comme nous l'avons dit, d'un film aluminium complexé sur toute la surface sur un film à bulles. La présente invention revendique l'idée nouvelle de ne fixer le film à bulles et les films réflecteurs que par des lignes. Sur les côtés du complexe, on aura des lignes continues de façon à obtenir une bonne tenue de l'ensemble des différents composants et l'étanchéité à l'humidité et aux courants d'air. Par contre, au centre, les fixations des différents composants seront obtenus uniquement par une succession de points, utiles uniquement en cas de découpe en fin de chantier. On sait en effet que sur un chantier d'isolation, on commence par utiliser la pleine largeur des composants, puis que ce n'est que sur les côtés qu'on a une seule bande que l'on découpe. Il est donc inutile d'avoir des produits qui soient fixés sur l'ensemble de leur surface comme le sont les isolants minces réfléchissants actuellement disponibles. Les isolants minces réfléchissants disponibles actuellement sur le marché sont constitués de bulles de gros diamètre et forte épaisseur dans lesquelles la convection naturelle peut s'effectuer. On sait en effet qu'au-dessus de 4 millimètres, la convection naturelle peut s'effectuer aux températures rencontrées dans le bâtiment. Pour améliorer les caractéristiques isolantes du produit, le complexe selon la présente invention revendique la notion que les bulles auront une épaisseur inférieure à 4 millimètres et un diamètre inférieur à 10 millimètres. Pour des raisons non expliquées, il s'avère que l'on obtient de meilleurs résultats si les bulles sont orientées de sorte que les protubérances soient disposées dans des sens opposés non symétriques. Nous pensons qu'il doit s'agir d'un phénomène de diffraction du rayonnement et de dissymétrie de la transmission des rayonnements dont une partie pourrait être en opposition de phase avec l'autre partie. Lorsque l'on veut souder ensemble les différents composants, on est obligé de disposer une quantité importante de matières plastiques de façon à obtenir de la soudure. La totalité des isolants minces réfléchissants sur le marché dispose de la matière plastique sur toute la surface. Pour réduire le coût et améliorer les caractéristiques isolantes du matériau selon la présente invention, le présent brevet revendique l'idée d'installer une bande de matières plastiques fusible et soudable uniquement là où l'on doit effectuer la soudure. Pour des raisons non encore expliquées, on constate que l'on obtient également d'excellents résultats dans certaines circonstances, particulièrement en été lorsque le film extérieur est noir au lieu d'être réflecteur. La présente invention revendique donc l'idée de remplacer le film extérieur réflecteur par un film noir qui absorbe totalement le rayonnement thermique. Pour des raisons également non expliquées, on constate que l'on a de bons résultats lorsque les séparateurs intérieurs sont totalement noirs au lieu d'être transparents. Chacun connaît le prix de revient des films à bulles. La présente invention revendique l'idée de réduire le prix de revient en remplaçant le film à bulles par un film gaufré qui présenterait des reliefs, des protubérances obtenues par déformation mécanique à froid ou à chaud du film. La totalité des isolants minces réfléchissants et la majorité des isolants thermiques sont livrés actuellement en rouleaux, compte tenu de leur épaisseur qui représente un inconvénient important en raison de la multiplication des petits rouleaux à mettre en place et des difficultés de stockage. La présente invention revendique l'idée également de livrer le complexe défini ci-dessus sous forme de plaques, ce qui permettrait son emploi directement derrière le placo-plâtre ou directement en toitures particulièrement sous toitures en zinc. REVENDICATIONS 1) Complexe isolant thermique destiné à réduire tous les transferts d'énergies thermiques y compris non seulement les transferts radiatifs émis et réfléchis par les surfaces extérieures, mais surtout et aussi les transferts internes effectués par tous les modes tels que conductions, convections internes, rayonnements, transferts parasites par d'autres éléments toujours présents lorsque l'on opère en dehors des laboratoires climatisés et normalisés. Ce complexe est caractérisé en ce qu'il est constitué d'une succession de films métalliques ou métallisés réflecteurs-non émetteurs séparés par des épaisseurs de films à bulles en matière plastique soudable éventuellement ignifugée. 2) Complexe isolant thermique selon la revendication-1-caractérisé en ce qu'il comporte sur au moins une de ses faces un film réflecteur-non émetteur des rayonnements thermiques constitué d'un film de matière plastique métallisé hydrophobe dont le dos est métallisé et est complexé avec un film de protection de la métallisation réflecteur avec incorporation d'une grille de renfort mécanique. 3) Complexe isolant thermique selon la revendication-1-et-2-caractérisé en ce que la grille de renfort est une grille constituée de filaments de polyéthylène étiré et que la maille de cette grille est située entre 5 et 25 mm, et que cette grille est constituée de filaments non noués ni soudés ensemble. 4) Complexe isolant thermique selon la revendication-1-,-2-et-3- caractérisé en ce qu'au moins un des films extérieurs est un film hydrophobe à très faible tension de surface tel qu'un film de polypropylène cast résistant à la déchirure amorcée. 5) Complexe isolant thermique selon la revendication-1 ;-2-,-3-et-4- caractérisé en ce qu'il comporte d'un coté un film métallisé renforcé et de l'autre coté un film métallique réflecteur renforcé conformément aux revendications précédentes. 6) Complexe isolant thermique selon la revendication-1-,-2-,-3-,-4-et-5- caractérisé en ce que le dos intérieur de chaque film extérieur est constitué d'une couche de matière facilement soudable telle que le polyéthylène. 7) Complexe isolant thermique selon la revendication-1 ;-2-,-3-,-4 ;-5-et- 6-caractérisé en ce qu'il comporte derrière ce ou ces films extérieurs une épaisseur de film à bulle dont le diamètre de bulle est inférieur à 10 mm et l'épaisseur de la bulle inférieure à 4 mm. 8) Complexe isolant thermique selon la revendication-1-,-2-,-3-,-4-,-5-,-6- et-7-caractérisé en ce qu'il comporte derrière cette épaisseur de film à bulle un film métallisé ou métallique réflecteur non émetteur sur ses deux faces. 9) Complexe isolant thermique selon la revendication-1-,-2-,-3-,-4-,-5-,-6-,-7- et-8-caractérisé en ce qu'il comporte derrière ce premier ensemble film à bulle + film réflecteur non émetteur un deuxième ensemble film à bulle + film réflecteur non émetteur, puis le cas échéant un troisième ensemble film à bulle + film réflecteur non émetteur, puis un quatrième, un cinquième etc.. ensemble film à bulle + film réflecteur-non émetteur, selon l'efficacité souhaitée. 10) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les films à bulle sont orientés de telle sorte que le sens des protubérances constituées par les bulles soit opposé d'une couche à la suivante. 11) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que les composants sont réunis entre eux par soudures telles que soudure thermique, soudure par ultra-sons, soudure par hautes fréquences, et tous autres types de soudures et que ces soudures sont continues et linéaires de chaque coté et qu'au centre ces soudures sont constituées de lignes discontinues, et que ces soudures peuvent être facilitées par l'adjonction de bandes fusibles soudables disposées juste aux sites des soudures. 12) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on a rajouté sur une des faces un feutre d'insonorisation. 13) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que les films extérieurs et ou intérieurs sont noirs au lieu d'être transparents. 14) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que les films à bulles sont remplacés par des films gaufrés ou des films qui présentent des reliefs, des protubérances obtenus par déformation mécanique à froid ou à chaud. 15) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que le complexe isolant est livré en plaque au lieu d'être livré en rouleau. 16) Complexe isolant thermique selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que le complexe isolant comporte au moins un film extérieur réflecteur métallique ignifugé suivi d'une épaisseur de produit ignifugé suivi d'un film métallique réflecteur.