Brevet FR2816758A1 — publié le 20020517

Description DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une innovation de la technologie de la métallisation par le Cuivre qui peut être utilisée pour les interconnections des transistors dans la fabrication des circuits intégrés, l'interconnexion des portes logiques par module et peut être étendue à la production de tout type de dispositifs intégrés tels que les têtes de lecture de dispositifs de stockage de données, de disques durs et optiques, d'écrans à cristaux liquides, de dispositifs d'optique intégré ou d'analyse biologique. SUPPORT DE L'INVENTION La métallisation par le Cuivre utilisée jusqu'à présent est basée sur la constitution d'une microstructure damascène, laquelle est gravée dans un matériau isolant les connections des transistors par niveau de métallisation. La métallisation par le Cuivre requiert l'utilisation de barrière de diffusion du Cuivre dans le silicium et les isolants, laquelle barrière de diffusion est déposée par plusieurs techniques telles que la pulvérisation, le dépôt en phase vapeur. Les matériaux choisis sont le Tantale (Ta), le Nitrure de Titane, le Nitrure de Tungstène ou des alliages de Tantale comme le TaSiN. Sur cette couche mince, une couche catalytique de Cuivre est déposé par plusieurs techniques mais essentiellement basées sur la pulvérisation ou les dépôts en phase vapeur. L'adhésion de ces différentes couches le long des parois verticales de la microstructure damascène devient de plus en plus faible de part la limitation des développement de ces techniques et en raison des besoins en intégration de plus en plus élevés qui exigent de graver de plus en plus fin des structure de type damascène. Ces techniques de l'état de l'art demandent de contrôler certains effets parasites au processus de dépôt par électrolyse du Cuivre dans un bain d'électrolytes : ces effets sont donc des défauts engendrés par le choix des étapes de couches minces. Ces défauts peuvent être une surdéposition d'un matériau en une zone occasionnant ultérieurement des défauts dans l'électrodéposition du Cuivre. Le Cuivre devenant un métal de choix pour sa conductivité et pour sa plus forte résistance à l'électromigration, les différentes couches minces doivent permettre de préserver à la fois une faible résistivité des zones de conductions et par conséquent garder de façon intrinsèque les paramètres du Cuivre déposé dans une structure damascène et un contrôle fin de la croissance des grains de métal déposé doit opérer. Or les techniques de l'état de l'art occasionnent une hausse de la résistivité des zones de conduction par le choix des matériaux, le choix des techniques de dépôt, les défauts engendrés de ces même techniques et une résistance à l'électromigration du Cuivre qui ne correspond pas aux besoins en relation avec des densités de courant de plus en plus élevés. La présente invention a pour objet de présenter une technique de métallisation permettant à la fois de suivre l'évolution de l'intégration et donc de déposer le Cuivre sur des structures damascène de plus en plus étroites tout en offrant des connections cuivrées répondant aux exigences de conductivité et de résistance à l'électromigration. DETAIL DE L'INVENTION La présente invention présente une technique de métallisation par le Cuivre dans une microstructure damascène. L'invention est basée sur le dépôt contrôlé de couches minces par voie électrolytique uniquement. En annexes allant de 1 à 5, une présentation d'une structure damascène remplie par les différents dépôts de couches minces selon le mode opératoire faisant l'objet de la présente invention. - La figure n l présente la structure damascène remplie par les dépôts des couches minces permettant la métallisation au Cuivre à savoir une couche de barrière de diffusion (2), d'une couche de Cuivre (3), d'une couche d'alliage à base de Cuivre (4), d'une couche de Cuivre (5) suivie d'une électrodéposition du Cuivre (6) et (7) complétée par une couche de protection du Cuivre électrodéposé (8). - La figure n 2 présente la structure damascène remplie après une étape de gravure sélective ou de planarisation par différent types de technique CMP (traduit de l'anglais polissage mécano-chimique) du Cuivre electrodéposé en excès. - La figure n 3 présente la structure damascène remplie après une étape de dépôt sélectif d'un alliage de Cuivre (9) à la surface de la structure damascène remplie par les couches (2), (3), (4), (5), (6), (7). - La figure no4 présente la structure damascène remplie après une étape de gravure et de planarisation de la couche faisant office de barrière de diffusion à la surface des couches isolantes sur le plan horizontal (2) et de la gravure sélective partielle de l'alliage de Cuivre (9) formant ainsi une nouvelle couche (10), sur lequel est déposé une couche mince ayant pour objet d'être une nouvelle barrière de diffusion (11) à caractéristiques spécifiques tels que l'adhésion de cette couche à la fois à l'alliage en Cuivre dessous et aux couches à base de Silicium et de Carbone au-dessus et qui possède des propriétés spécifiques en terme de conductivité, de dureté et de stabilité électrochimique. La technique de métallisation par le Cuivre de la présente invention est basée sur un procédé se composant d'un cycle d'étapes, lequel cycle se définit par : Gravure d'une structure damascène simple (1) ou double à la surface d'un substrat, - Nettoyage à l'intérieur de la structure damascène ainsi formée et préparation des surfaces de parois de la structure damascène, - Dépôt d'une couche de barrière de diffusion du Cuivre (2) composée d'un matériau de au caractère métallique Me n'ayant pas de solubilité solide et liquide avec le Cuivre ou d'un alliage binaire ou ternaire entre Me et un métal Mel, Me2 ayant une solubilité ou une solubilité partielle avec Me et Cu par une technique électrochimique dite auto catalytique [I] dans une cellule électrochimique (I) suivi d'un recuit à une température TI suivi d'un nettoyage de la surface de (2) dans et sur la structure damascène, - Dépôt d'une couche de Cuivre (3) d'une épaisseur inférieure à 200 nm sur la couche (2) par une technique électrochimique dite auto catalytique [II] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit à une température comprise entre 200OC et 800OC sous atmosphère d'Hydrogène (H2) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes et d'un nettoyage de la surface de (3) dans et sur la structure damascène, - Dépôt d'une couche (4) d'une épaisseur inférieure à 100 nm comportant un alliage binaire de Cuivre et d'un métal Me3 sur la couche (3) par une technique électrochimique dite auto catalytique [III] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit dans une gamme de température TIII, - Dépôt d'une couche d'une épaisseur inférieure à 200 nm de Cuivre (5) sur la couche (4) par une technique électrochimique dite auto catalytique [II] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit dans une gamme de température TII et d'un nettoyage de la surface (5), - Dépôt d'une couche d'une épaisseur inférieure à 300 nm de Cuivre (6) sur la couche (5) par une technique d'électrodéposition dans une cellule électrochimique (III) de forme compatible avec le bain chimique d'électrolytes de résistivité comparable à celle du substrat en employant deux phases de courant potentiel à savoir que la première phase consiste à une immersion du substrat comportant la structure damascène dans le dit bain d'électrolytes de faible conductivité de la cellule (III) où passe un faible courant compris de densité comprise entre 0,5 mA/cm et 5 niA/cm2 entre la cathode soit le substrat et l'anode en CuP pendant un temps variant entre 5 secondes et 20 s créant un potentiel à l'équilibre et la seconde phase consiste à modifier l'équilibre électrochimique par l'application d'un courant périodique et renverse pour plaquer le Cu selon une cinétique de Tafel dans une zone de densité de courant variant entre 25 % et 50 % du courant limite de Tafel ce qui modifie le potentiel et laquelle deuxième phase précède un recuit à une température comprise entre 15 C et 105OC pendant un intervalle de temps allant de 30 secondes à 180 secondes et d'un nettoyage de la surface (6), - Dépôt d'une couche de Cuivre (7) complétant la couche (6) par une technique d'électrodéposition dans une cellule électrochimique (III) de forme compatible avec le bain chimique d'électrolytes de résistivité comparable à celle du substrat en employant deux phases de courant potentiel à savoir que la première phase consiste à une immersion du substrat comportant la structure damascène dans le dit bain d'électrolytes de faible conductivité de la cellule (III) où passe un faible courant compris de densité comprise entre 0, 5mA/cm2 et 5 niA/cm2 entre la cathode soit le substrat et l'anode en CuP pendant un temps variant entre 5 s et 20 s créant un potentiel à l'équilibre et la seconde phase consiste à modifier l'équilibre électrochimique par l'application d'un courant périodique et renverse pour plaquer le Cu selon une cinétique de Tafel dans une zone de densité de courant variant entre 25 % et 50 % du courant limite de Tafel ce qui modifie le potentiel et laquelle deuxième phase précède un recuit à une température comprise entre 250OC et 600OC sous atmosphère d'Hydrogène (H2) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes, - Dépôt d'une couche (8) d'une épaisseur inférieure à 5 nm de protection des couches de Cu (6) et (7) par une technique dite de substitution par voie électrolytique suivi d'un recuit à température comprise entre 15 C et 100OC pendant un intervalle de temps allant de 30 secondes à 180 secondes, Abrasion et planansation du sommet des couches électrodéposées (6), (7) et de la couche (8) de protection par un procédé de polissage mécano-chimique de sélectivité élevée par rapport à la couche (2) et ne comportant pas de phase d'hydrosol dans la solution chimique dispersée sur un tissu adéquate précédent un nettoyage et une préparation de surface des couches (6), (7), - Dépôt d'une couche (9) d'une épaisseur inférieure à 200 nm d'un alliage d'un alliage de Cuivre et d'un métal Me3 sur les couches (6), (7) par une technique électrochimique dite auto catalytique dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit à une température TIII, Gravure partielle sur une épaisseur inférieure à 100 nm par voie électrolytique de sélectivité élevée par rapport à (2) de la surface de la couche (9) pour former une nouvelle couche (10)) suivi d'un recuit à une température comprise entre 200OC et 500OC sous atmosphère d'Hydrogène (Hz) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) ou d'oxygène (02) ou sous vide pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes, Gravure sèche ou humide de sélectivité élevée par rapport à (10) de la couche (2) déposé sur le plan horizontal et précédent un nettoyage et une préparation de surface de la couche (10), - Dépôt d'une couche (11) d'une épaisseur inférieure à 10 nm de barrière de diffusion du Cuivre composée d'un matériau au caractère métallique Me4 n'ayant pas de solubilité solide et liquide avec le Cuivre choisi parmi le Thallium (tel), le Manganèse (Mn) ou d'un alliage binaire ou ternaire avec un ou des métaux Mel et Me2 ayant une solubilité partielle le Cu par une technique électrochimique dite auto catalytique [IV] dans une cellule électrochimique (IV) suivi d'un recuit à une température comprise entre 200OC et 800OC sous atmosphère d'Hydrogène (H2) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) ou d'oxygène (02) ou sous vide pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 . : J minutes et d'un nettoyage de la surface de (11). Le procédé, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une couche mince d'une épaisseur inférieure à 30 nm (nanomètre) d'un métal tel que le Technétium (Tc) par une technique de pulvérisation ou de dépôt physique ou chimique en phase vapeur pour former la couche (2). Le procédé, caractérisé en ce qu'il consiste préférentiellement à déposer une couche mince (2) d'une épaisseur inférieure à 25 nm d'un métal Me lequel Me peut être choisi parmi le Rhodium (Rh), le Ruthénium (Ru), le Rhénium (Re), l'Osmium (Os) par une technique électrochimique dite auto catalytique [I] dans une cellule électrochimique (I) ou d'un alliage binaire ou ternaire d'une épaisseur inférieure à 25 nm comportant Me et un métal Mel choisi parmi le Sélénium (Se), le Scandium (Sc), le Silicium (Si), l'Etain (Sn), le Terbium (Tb), le Téllurium (Te) le Titane (Ti), l'Yttrium (Y), le Zirconium (Zr) et un métal Me2 choisi parmi l'Azote (N), le Rhodium (Rh), le Ruthénium (Ru), le Rhénium (Re), l'Osmium (Os), le Tungstène (W). Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à une codéposition pour former la couche (4) comportant un alliage de Cu et d'un métal Me3 lequel peut être choisi parmi le Gallium (Ga), le Cadmium (Cd), le Rubidium (Rb), le Zirconium (Zr), l'Europium (Eu), le Néodimium (Nd), le Holmium (Ho) mais préférentiellement le Ga par un procédé électrochimique dans un bain d'électrolytes dans un but de former une couche de Cu : Ga en sous-potentiel avec une solubilité du Ga dans Cu inférieure à 10%. Procédé caractérisé en ce qu'un nettoyage de la surface (5) et de la surface (6) consiste à une dispersion d'une solution aqueuse laquelle solution aqueuse est une combinaison d'un acide hydroxyle poly carboxylique tel que l'acide citrique, l'acide gluconique, l'acide mésoxalique et d'une substance organique sulfurée et azotée telle que le Sulfazole ou le Sulfathiazole et d'une substance de forte mouillabilité y telle que le Diisopropyle ether ou le Diisopropylamine à une température supérieure à 30 C suivi d'un rinçage avec de l'eau dé-ionisée et un composé tel que le AMPSO (3- [ (1, 1-diméthyle-2- hydroxyethyle) amino] 2-hydroxypropanesulfonique acide) ou le AMP (2-amino-2-méthyle-1- propanol) et le Mannitol et l'acide 2,3 Pyrazine bi carboxylique à une température supérieure à 30 C suivi d'un séchage selon la technique présentée dans les brevets référencés FR9916085 et FR9916095 du même auteur. Procédé caractérisé en ce que la technique dite de substitution par voie électrolytique sur la surface (7) pour former une couche (8) consiste à une dispersion d'une solution aqueuse laquelle solution aqueuse est une combinaison d'un agent anti-corrosion tel que le 1- (p-tolyl)-4-méthylimidazole et de sels solubles dans l'eau dé-ionisée tels que le tétrachlorure de platiné (PtCI4), le chlorure de palladium (PdCl2) et d'une substance organique à chaîne aliphatique de viscosité élevée par rapport à sa température de grande solubilité telle que la Glycine éthyle ester, la Galégine, la Valine et d'un agent anti oxydation tel que l'hydroquinone, l'hydrazine, sulfate de sodium et d'un agent chélateur tel que l'éther couronne (18ec6) à une température supérieure à 30 C suivi d'un séchage selon la technique présentée dans les brevets référencés FR9916085 et FR9916095 du même auteur précédant une dispersion d'une seconde solution aqueuse laquelle solution aqueuse est une combinaison d'un agent anti-corrosion tel que le 1- (p-tolyl)-4-méthylimidazole, d'un acide poly carboxylique tel que l'acide citrique, l'acide gluconique, l'acide mésoxalique et d'une substance organique sulfurée et azotée telle que le Sulfazole ou le Sulfathiazole et d'une substance de forte mouillabilité y telle que le Diisopropyle ether ou le Diisopropylamine et de sels soluble dans l'eau dé-ionisée tels que le phosphate de manganèse ammonium (NH) MnPO4), le iodate de calcium (CaO), l'iodure de Zinc (ZnIz) et le sulfate de calcium (CaSO4) à une température supérieure à 30 C suivi d'un séchage selon la technique présentée dans les brevets référencés FR9916085 et FR9916095 du même auteur. Un exemple d'application de ce procédé de métallisation par le Cuivre est donné en annexe (5/5) pour métalliser les connexions et les interconnections de transistors dans la fabrication de circuits intégrés. La présente invention propose donc une technique par étapes successives basée sur l'utilisation de traitement par voie humide alors que l'état de l'art propose des techniques différentes de dépôt de couches minces ayant des interactions néfastes à l'étape ultérieure. Par ailleurs les procédés mis enjeu dans cette invention comme les procédés de dépôt auto catalytique des couches de Rh, de Cu et d'alliage de Cu : Ga et de Tl et le procédé d'électroplaquage du cuivre dans une cellule électrochimique spécifique au bain d'électrolytes et aux caractéristiques de variation d'un courant périodique et renverse passant entre la cathode et l'anode immergée sont l'objet d'autres brevets du même auteur. Cette invention permet de métalliser les connexions entre transistors par le cuivre quelque soit le niveau de finesse de gravure c'est à dire que la densité de courant de plus en plus élevée qui passe dans les connexions des circuits intégrés et la réduction des dimensions des structures et donc de la damascène demandent aux technologues de proposer des solutions qui augmentent l'énergie d'activation à l'électromigration du Cu, de se rapprocher des paramètres intrinsèques du Cu. Or la présente invention propose des solutions pour y parvenir quelque soit la finesse de gravure car la technique de l'invention est basée sur l'utilisation sur le même équipement d'élaboration de différents bains d'électrolytes de telle façon que les tranches de silicium ne sortent pas avec des couches de cuivre contaminant, que les grains de Cu déposé sont contrôlés puisque le dépôt se fait par étapes entre lesquelles s'intercalent à la fois des recuits à basse température et des nettoyages qui ont une action gravant les grains de Cu qui croissent à la température ambiante et comme les tranches passent , toujours dans un bain d'électrolytes ceci permet de modifier la structure et la finesse des grains de Cu. Par ailleurs les dépôts auto catalytiques se font en milieu basique alors que l'électroplaquage se fait en milieu très acide. Un autre avantage de la présente invention est la définition de nouvelles couches minces servant de barrière de diffusion alors que l'état de l'art ne propose que du Ta ou du TiN, lesquels sont déposés par en phase vapeur ce qui augmente les coûts et ne résout pas le problème de forte résistivité des couches de barrière de diffusion. Or le Rh ou le Ru sont des matériaux dont il est possible de déposer par un procédé auto catalytique et donc d'avoir des grains de Rh ou de Ru nettement plus fins et contrôlés que par PVD (de l'anglais physical vapor deposition) ou CVD (de l'anglais chemical vapor deposition) ou ALCVD (de l'anglais atomic layer chemical vapor deposition). Par ailleurs le degré d'uniformité des couches déposées selon le procédé de dépôt auto catalytique de l'invention est maîtrisé et par conséquent la couverture des parois verticales de la structure damascène est assurée par le processus même de dépôt auto catalytique. Comme l'invention propose toujours un procédé électrochimique, les dépôts d'ensemencement précédant l'électroplaquage du Cu se font par une technique auto catalytique ce qui a l'avantage du faible coût, de l'intégrer facilement sur une machine comportant différentes cellules ou bain électrochimiques et par ailleurs de contrôler les grains de cuivre, l'uniformité, l'oxydation, la croissance des grains, la symétrie de dépôt entre les quatre parois verticales de la damascène, d'éviter par conséquent le phénomène de corrosion d'Ostwald et donc un électroplaquage ne créant pas de défauts tels que des zones de vide comme il est souvent observé sur des damascènes de largeur inférieures à 100 nm soit une finesse de gravure des transistors de 0, 1 um. L'alliage de Cu : Ga rendu possible par l'utilisation uniquement de procédés électrochimiques auto catalytiques permet d'augmenter l'énergie d'activation de l'électromigration pour atteindre 2,1 eV sans que la résistivité n'augmente pas de plus de 5% et le Gallium reste un métal plus facile à déposer y compris en sous potentiel du fait de ses propriétés et forme un oxyde stable Go203 protégeant le Cu en surface et offre la possibilité d'utiliser directement cette couche d'oxyde comme couche d'adhésion après une préparation de surface adéquate pour déposer ultérieurement des verres fluorés (SiOF) ou des gels (Nanogel, Xerogel) servant d'isolant entre les zones de connexions. La présente invention propose aussi des dépôts successifs et intermittents de Cu pour augmenter la densité de Cu et donc réduire la taille des grains, augmenter la nucléation, de contrôler les impuretés déposées avec le Cu et donc de les graver et de laminer par couche nucléophiles les impuretés telles que le soufre, l'oxygène de telle façon à ce que le métal ainsi formé ait une résistance à l'électromigration augmentée sensiblement et une résistivité inférieure à 1,9 J. cm'. L'invention propose l'utilisation de couches protectrices du Cu avant les étapes de planarisation ou de gravure sélective de façon à protéger le cuivre et éviter la corrosion. La présente invention propose une technique à faible coût d'exploitation et permettant de maîtriser les processus d'intégration en fonction de l'évolution des finesses de gravure selon la loi de Moore. REVENDICATIONS 1-Procédé caractérisé en ce qu'il consiste en un cycle d'étapes de métallisation par le Cuivre pour les connections et interconnections de transistors et pour les connections de dispositifs électroniques intégrés par module, lequel cycle se définit par : Gravure d'une structure damascène simple (1) ou double à la surface d'un substrat, ai Orm Nettoyage de la structure ainsi formée et préparation des surfaces de parois de la structure damascène, - Dépôt d'une couche de barrière de diffusion du Cuivre (2) composée d'un matériau de au caractère métallique Me n'ayant pas de solubilité solide et liquide avec le Cuivre ou d'un alliage binaire ou ternaire entre Me et un métal Mel, Me2 ayant une solubilité ou une solubilité partielle avec Me et Cu par une technique électrochimique dite auto catalytique [1] dans une cellule électrochimique (I) suivi d'un recuit à une température TI et d'un nettoyage de la surface de (2) dans et sur la structure damascène, - Dépôt d'une couche de Cuivre (3) d'une épaisseur inférieure à 200 nm sur la couche (2) par une technique électrochimique dite auto catalytique [II] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit à une température comprise entre 200OC et 800OC sous atmosphère d'Hydrogène (H2) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes et d'un nettoyage de la surface de (3) dans et sur la structure damascène, - Dépôt d'une couche (4) d'une épaisseur inférieure à 100 nm comportant un alliage binaire de Cuivre et d'un métal Me3 sur la couche (3) par une technique électrochimique dite auto catalytique [III] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit dans une gamme de température TIII, Dépôt d'une couche d'une épaisseur inférieure à 200 nm de Cuivre (5) sur la couche (4) par une technique électrochimique dite auto catalytique [II] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit dans une gamme de température TII et d'un nettoyage de la surface (5), - Dépôt d'une couche d'une épaisseur inférieure à 300 nm de Cuivre (6) sur la couche (5) par une technique d'électrodéposition dans une cellule électrochimique (III) de forme compatible avec le bain chimique d'électrolytes de résistivité comparable à celle du substrat en employant deux phases de courant potentiel à savoir que la première phase consiste à une immersion du substrat comportant la structure damascène dans le dit bain d'électrolytes de faible conductivité de la cellule (III) où passe un faible courant de densité comprise entre 0, 5 mA/cm2 et 5 mA/cm2 entre la cathode soit le substrat et l'anode en CuP pendant un temps variant entre 5 s et 20 s créant un potentiel à l'équilibre et la seconde phase consiste à modifier l'équilibre électrochimique par l'application d'un courant périodique et renverse pour plaquer le Cu selon une cinétique de Tafel dans une zone de densité de courant variant entre 25 % et 50 % du courant limite de Tafel ce qui modifie le potentiel, laquelle deuxième phase précède un recuit à une température comprise entre 15 C et 105OC pendant un intervalle de temps allant de 30 secondes à 180 secondes et d'un nettoyage de la surface (6), - Dépôt d'une couche de Cuivre (7) complétant la couche (6) par une technique d'électrodéposition dans une cellule électrochimique (III) de forme compatible avec le bain chimique d'électrolytes de résistivité comparable à celle du substrat en employant deux phases de courant potentiel à savoir que la première phase consiste à une immersion du substrat comportant la structure damascène dans le dit bain d'électrolytes de faible conductivité de la cellule (III) où passe un faible courant de densité comprise entre 0, 5 mA/cnr'et 5 mAlcm2 entre la cathode soit le substrat et l'anode en CuP pendant un temps variant entre 5 secondes et 20 secondes créant un potentiel à l'équilibre et la seconde phase consiste à modifier l'équilibre électrochimique par l'application d'un courant périodique et renverse pour plaquer le Cu selon une cinétique de Tafel dans une zone de densité de courant variant entre 25 % et 50 % du courant limite de Tafel ce qui modifie le potentiel, laquelle deuxième phase précède un recuit à une température comprise entre 250OC et 600OC sous atmosphère d'Hydrogène (H2) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes, - Dépôt d'une couche (8) d'une épaisseur inférieure à 5 nm de protection des couches de Cu (6) et (7) par une technique dite de substitution par voie électrolytique suivi d'un recuit à température comprise entre 15 C et 100OC pendant un intervalle de temps allant de 30 secondes à 180 secondes, Abrasion et planarisation du sommet des couches électrodéposées (6), (7) et de la couche (8) de protection par un procédé de polissage mécano-chimique de sélectivité élevée par rapport à la couche (2) et ne comportant pas de phase d'hydrosol dans la solution chimique dispersée sur un tissu adéquate précédent un nettoyage et une préparation de surface des couches (6), (7), - Dépôt d'une couche (9) d'une épaisseur inférieure à 200 nm d'un alliage d'un alliage de Cuivre et d'un métal Me3 sur les couches (6), (7) par une technique électrochimique dite auto catalytique [III] dans une cellule électrochimique (II) suivi d'un recuit à une température Till, Gravure partielle sur une épaisseur inférieure à 100 nm par voie électrolytique de sélectivité élevée par rapport à (2) de la surface de la couche (9) pour former une nouvelle couche (10) suivi d'un recuit à une température comprise entre 200OC et 500OC sous atmosphère d'Hydrogène (Hz) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) ou d'oxygène (02) ou sous vide pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes, Gravure sèche ou humide de sélectivité élevée par rapport à (10) de la couche (2) déposé sur le plan horizontal et précédent un nettoyage et une préparation de surface de la couche (10), Dépôt d'une couche (11) d'une épaisseur inférieure à 10 nm de barrière de diffusion du Cuivre composée d'un matériau au caractère métallique Me4 n'ayant pas de solubilité solide et liquide avec le Cuivre choisi parmi le Thallium (Tl), le Manganèse (Mn) ou d'un alliage binaire ou ternaire avec un ou des métaux Mel et Me2 ayant une solubilité partielle le Cu par une technique électrochimique dite auto catalytique [IV] dans une cellule électrochimique (IV) suivi d'un recuit à une température comprise entre 200OC et 800OC sous atmosphère d'Hydrogène (H2) ou d'Azote (N2) ou d'Argon (Ar) ou d'oxygène (02) ou sous vide pendant un intervalle de temps allant de 1 minute à 240 minutes et d'un nettoyage de la surface de (11) 2-Procédé selon la revendication n l caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une couche mince d'une épaisseur inférieure à 30 nm (nanomètre) d'un métal tel que le Technétium (Tc) par une technique de pulvérisation ou de dépôt physique ou chimique en phase vapeur pour former la couche (2). 3-Procédé selon la revendication n l caractérisé en ce qu'il consiste préférentiellement à déposer une couche mince (2) d'une épaisseur inférieure à 25 nm d'un métal Me lequel Me peut être choisi parmi le Rhodium (Rh), le Ruthénium (Ru), le Rhénium (Re), l'Osmium (Os) par une technique électrochimique dite auto catalytique [I] dans une cellule électrochimique (I) ou d'un alliage binaire ou ternaire d'une épaisseur inférieure à 25 nm comportant Me et un métal Mel choisi parmi le Sélénium (Se), le Scandium (Sc), le Silicium (Si), l'Etain (Sn), le Terbium (Tb), le Téllurium (Te) le Titane (Ti), l'Yttrium (Y), le Zirconium (Zr) et un métal Me2 choisi parmi l'Azote (N), le Rhodium (Rh), le Ruthénium (Ru), le Rhénium (Re), l'Osmium (Os), le Tungstène (W). 4-Procédé selon la revendication n l caractérisé en ce qu'il consiste à une codéposition pour former la couche (4) comportant un alliage de Cu et d'un métal Me3 lequel peut être choisi parmi le Gallium (Ga), le Cadmium (Cd), le Rubidium (Rb), le Zirconium (Zr), l'Europium (Eu), le Néodimium (Nd), le Holmium (Ho) mais préférentiellement le Ga par un procédé électrochimique dans un bain d'électrolytes dans un but de former une couche de Cu : Ga en sous-potentiel avec une solubilité du Ga dans Cu inférieure à 10%. 5-Procédé selon la revendication n l caractérisé en ce qu'un nettoyage de la surface (5) et de la surface (6) consiste à une dispersion d'une solution aqueuse laquelle solution aqueuse est une combinaison d'un acide hydroxyle poly carboxylique tel que l'acide citrique, l'acide gluconique, l'acide mésoxalique et d'une substance organique sulfurée et azotée telle que le Sulfazole ou le Sulfatmazole et d'une substance de forte mouillabilité y telle que le Diisopropyle ether ou le Diisopropylamine à une température supérieure à 30 C suivi d'un rinçage avec de l'eau dé-ionisée et un composé tel que le AMPSO (3-[ (1, 1- diméthyle-2-hydroxyethyle) amino]2- hydroxypropanesulfonique acide) ou le AMP (2amino-2-méthyle-l-propanol) et le Mannitol et l'acide 2, 3 Pyrazin bi carboxylique à une température supérieure à 30 C suivi d'un séchage. 6-Procédé selon la revendication n l caractérisé en ce que la technique dite de substitution par voie électrolytique sur la surface (7) pour former une couche (8) consiste à une dispersion d'une solution aqueuse laquelle solution aqueuse est une combinaison d'un agent anti-corrosion tel que le 1- (p-tolyl)-4-méthylimidazole et de sels solubles dans l'eau dé-ionisée tels que le tétrachlorure de platine (PtCI4), le chlorure de palladium (PdCl2) et d'une substance organique à chaîne aliphatique de viscosité élevée par rapport à sa température de grande solubilité telle que la Glycine éthyle ester, la Galégine, la Valine et d'un agent anti oxydation tel que l'hydroquinone, l'hydrazine, sulfate de sodium et d'un agent chélateur tel que l'éther couronne (18ec6) à une température supérieure à 30 C suivi d'un séchage précédant une dispersion d'une seconde solution aqueuse laquelle solution aqueuse est une combinaison d'un agent anti-corrosion tel que le 1- (p-tolyl)-4- méthylimidazole, d'un acide poly carboxylique tel que l'acide citrique, l'acide gluconique, l'acide mésoxalique et d'une substance organique sulfurée et azotée telle que le Sulfazole ou le Sulfathiazole et d'une substance de forte mouillabilité y telle que le Diisopropyle ether ou le Diisopropylamine et de sels soluble dans l'eau dé-ionisée tels que le phosphate de manganèse ammonium (NH4MnPO4), le iodate de calcium (CaCz), l'iodure de Zinc (zani2) et le sulfate de calcium (CaSO4) à une température supérieure à 30 C suivi d'un séchage.