Brevet FR2812082A1 — publié le 20020125

i 2812082 L'invention a pour objet un rouleau de mesure, au défilé, de la répartition des contraintes appliquées sur une bande, utilisable spécialement pour détecter les défauts de planéité d'une tôle métallique. 5 Lors du laminage de bandes de métal et notamment de tôles minces laminées à froid, il apparaît des défauts de planéité provenant, en particulier, de légères variations, sur la largeur de la bande, de l'allongement réalisé par le laminage. Il en résulte des défauts de planéité qui peuvent être corrigés en agissant sur les conditions de laminage et, en particulier, sur la répartition, dans le sens transversal, de la pression de serrage appliquée entre les cylindres de travail. Dans les laminoirs modernes, en effet, il est possible d'agir localement sur la répartition des contraintes, par exemple par effet thermique, au moyen de systèmes d'arrosage fractionné, ou bien par effet mécanique, en exerçant des efforts de cambrage sur les extrémités des cylindres de travail. On peut aussi utiliser un cylindre de soutien comprenant une enveloppe déformable montée rotative autour d'un arbre fixe et prenant appui sur celui-ci par une pluralité de vérins qui peuvent être réglés en position et en pression. Pour détecter les défauts à corriger, on fait passer la bande sur un dispositif de mesure, placé en aval du laminoir, et sensible aux variations, sur la largeur de la bande, de l'effort de traction appliqué sur celle-ci. Un tel dispositif de mesure est constitué, habituellement, d'un rouleau déflecteur comprenant un corps cylindrique monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire à la direction longitudinale de défilement de la bande, qui est appliquée sous tension sur un secteur angulaire de ce rouleau. Une série de capteurs répartis sur la face externe cylindrique du rouleau permettent de mesurer les variations de la pression locale d'application de la bande. Habituellement, ces détecteurs sont régulièrement écartés les uns des autres et répartis sur toute la longueur du rouleau, la bande pouvant ainsi être divisée en une série de zones5 adjacentes de largeur correspondant à l'espacement transversal entre les capteurs. D'autre part, pour éviter des interférences entre les mesures effectuées sur deux zones adjacentes, les capteurs sont avantageusement décalés angulairement d'une zone à la10 suivante. Dans un mode de réalisation connu décrit, par exemple, dans le document US-A-3.480.194, le rouleau déflecteur est constitué de segments annulaires juxtaposés, ce qui permet de bien dissocier les zones de mesure de la bande. Cependant, il est difficile d'assurer une jonction parfaite entre deux zones adjacentes et il en résulte des risques de marquage de la bande dûs au dépôt d'impuretés le long de chaque plan de joint entre deux segments. On a donc proposé de recouvrir l'ensemble du rouleau d'une surface continue. Dans une telle disposition décrite, par exemple, dans le document US-A-3.324.695, le rouleau déflecteur comprend un corps central constitué d'une paroi tubulaire assez épaisse pour donner la résistance nécessaire et sur lequel est enfilée une enveloppe mince continue. Des transducteurs de mesure de pression sont placés dans une rainure hélicoïdale ménagée dans l'épaisseur du corps tubulaire et recouverte par l'enveloppe mince qui forme ainsi une zone sensible aux variations de pression. Chaque transducteur de mesure est bloqué, dans le sens radial, entre le fond de la rainure et la face interne de l'enveloppe et, dans le sens transversal, entre les deux faces latérales de la rainure et la mesure peut donc être perturbée par des influences extérieures résultant par exemple de la dilatation du rouleau due à la température de la bande ou de sa déformation sous l'effet des charges appliquées. Ces perturbations doivent donc être compensées de façon à mesurer uniquement les variations de pression résultant de l'état de contrainte de la bande. C'est pourquoi, pour remédier à ces inconvénients, il a semblé préférable de prendre en compte les déformations de la zone sensible, au moyen de palpeurs placés dans des logements ménagés dans l'épaisseur du rouleau et recouverts d'une paroi mince élastiquement déformable. Un tel palpeur mesure, en effet, directement la flèche résultant de la pression appliquée et, en appliquant les formules de la Résistance des Matériaux, il est possible d'en déduire cette pression par le calcul. Cette mesure de la flèche n'est pas affectée par des perturbations extérieures car les palpeurs de mesure peuvent être étalonnés en effectuant une mesure à vide de façon à tenir compte uniquement de la déformation due aux contraintes appliquées par la bande. Il faut, cependant, que l'enveloppe mince soit parfaitement appliquée sur le corps du rouleau et c'est pourquoi, dans une disposition décrite, par exemple, dans le brevet européen EP-0.270.442 de la même société, l'enveloppe mince qui est enfilée sur le corps du rouleau est appliquée par frettage sur celui-ci. On peut alors considérer que la zone sensible qui ferme, vers l'extérieur, chaque logement dans lequel est placé un palpeur de mesure, se comporte comme une plaque mince, normalement circulaire, et encastrée sur sa périphérie, cette plaque étant soumise à une pression uniforme. On sait que, dans ce cas, la flèche au centre de la plaque est donnée par une formule du type: (1) f = Kp D2 / e3 D étant le diamètre de la plaque et (e) son épaisseur. La zone de mesure étant dimensionnée pour une sensibilité déterminée, il apparaît que la flèche (f) mesurée au centre de la plaque par le palpeur est proportionnelle à la pression appliquée (p) qui est elle-même proportionnelle à la traction de la bande dans la zone correspondante. Sur chaque zone de mesure, la flèche est mesurée par différence de la position de l'élément mobile du palpeur au centre de la plaque, respectivement à vide et en charge. Il est ainsi possible, en comparant les mesures effectuées par 5 les différents capteurs, de déterminer les variations de la contrainte de traction dans des zones adjacentes réparties sur la largeur de la bande. L'utilisation d'une enveloppe mince recouvrant l'ensemble du rouleau présente, comme on l'a vu, l'avantage d'éviter tout risque de marquage. Toutefois, le montage de celle-ci par frettage à chaud est assez complexe. D'autre part, on ne peut éviter la détérioration et l'usure de la face externe du rouleau sur lequel la bande est appliquée sous traction et défile à grande vitesse et il faut donc, périodiquement, rectifier cette face externe et même remplacer la frette en cas d'usure excessive. Pour cela, il est nécessaire, tout d'abord, de démonter l'ensemble des capteurs. Même si l'on utilise le montage sur barrettes amovibles qui fait l'objet du brevet européen 0.270.442 déjà cité, de telles opérations sont complexes, longues et onéreuses. Pour éviter ces inconvénients on a proposé, dans le brevet francais N 2. 602.327 de la même société, de supprimer l'enveloppe frettée en plaçant chaque palpeur dans un logement constitué d'un alésage borgne réalisé à partir de l'intérieur du corps du rouleau et ayant une profondeur inférieure à l'épaisseur de celui-ci, de façon à laisser subsister, dans le fond du logement, une paroi mince de protection qui constitue la zone sensible du rouleau. Cependant, la réalisation de tels alésages borgnes est assez complexe. Dans un mode de réalisation particulier, il a été proposé de percer le logement sur toute l'épaisseur du corps tubulaire et de le refermer, ensuite, par un fond constitué d'une pastille logée dans un lamage ménagé à l'extrémité externe de l'alésage et ayant un fond plan, parallèle à l'axe de rotation du rouleau, sur lequel prend appui la pastille par un rebord périphérique ayant une épaisseur égale à la profondeur du lamage, cette pastille étant limitée vers l'extérieur, par une face cylindre ayant même rayon de5 courbure que la face externe du corps du rouleau de façon à se placer dans le prolongement de celle-ci. Cependant, pour assurer une continuité parfaite de la face externe du rouleau avec un effet d'encastrement de la paroi déformable, il faut alors souder chaque pastille sur le corps tubulaire, par exemple par faisceau d'électrons, le rouleau étant ensuite rectifié pour ménager une surface parfaitement lisse. Les pastilles ainsi soudées ne sont pas facilement démontables et, pour procéder à des opérations de rectification ou d'entretien, il faut encore enlever l'ensemble des palpeurs. Les opérations d'entretien restent donc assez complexes et nécessitent l'enlèvement du rouleau déflecteur pendant une période assez longue et, par conséquent, un arrêt de production. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients grâce à une nouvelle disposition permettant de simplifier la réalisation du rouleau et les opérations d'entretien et donnant, en particulier, la possibilité d'intervenir ponctuellement sur l'un ou l'autre des capteurs sans démontage de l'ensemble. L'invention concerne donc, d'une façon générale, un rouleau de mesure de planéité comportant un corps tubulaire monté rotatif autour d'un axe transversal, sur lequel sont montés une pluralité de capteurs sensibles à une pression locale d'application de la bande sur le rouleau, chaque capteur comprenant un organe de mesure du type palpeur monté au centre d'un logement ménagé en creux dans l'épaisseur du corps tubulaire et ayant un fond plan parallèle à l'axe de rotation du rouleau et entouré par une face latérale. Ce logement est fermé, vers l'extérieur, par un couvercle ayant une face externe cylindrique de même rayon de courbure que celle du corps tubulaire et une face interne et qui prend appui, vers l'intérieur, sur le fond du logement et chaque palpeur comprend un élément fixe prenant appui, vers5 l'intérieur sur le corps tubulaire et un élément mobile monté coulissable radialement et prenant appui, vers l'extérieur, sur la face interne du couvercle. Conformément à l'invention, chaque couvercle est constitué d'une pièce creuse comprenant un fond formant une paroi mince élastiquement déformable sous l'effet de la pression locale d'application de la bande et une partie périphérique formant un pied d'encastrement en forme de douille ayant une extrémité d'appui sur le fond du logement, une face latérale interne et une face latérale externe qui présente un profil, en section transversale, identique à celui de la face latérale du logement, ledit couvercle étant emboîté sans jeu dans le logement et étant associé à un moyen de maintien permanent de l'application l'une sur l'autre des faces latérales en regard du logement et de la douille, de façon que la paroi mince se comporte comme une plaque déformable encastrée sur sa périphérie. A cet effet, la hauteur des faces latérales en regard du logement et de la douille ainsi que l'épaisseur de cette dernière, sont déterminées de façon que ladite douille résiste aux efforts d'encastrement de la paroi mince sous l'effet de la pression d'application de la bande, sans risque de décollement des faces latérales à la jonction de la face externe du couvercle avec la face externe du corps tubulaire. De façon particulièrement avantageuse, la face interne de la paroi mince se raccorde à la face latérale interne de la douille par un congé arrondi. Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque logement d'un palpeur comprend dans sa partie centrale, une pièce de butée s'étendant en saillie vers l'extérieur du logement et limitée par une face latérale ayant un profil identique, en section transversale, à celui de la face latérale interne de la douille, de façon à ménager, entre ladite pièce de butée et la face latérale du logement, un espace annulaire dans lequel la douille du couvercle s'emboîte sans jeu, vers l'intérieur et vers l'extérieur, ladite pièce de butée constituant ainsi le moyen de maintien permanent de l'application l'une sur l'autre des faces latérales en regard du logement et de la douille. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la pièce de butée est limitée, vers l'extérieur, par une face frontale d'extrémité, écartée de la face interne de la paroi mince déformable par un léger jeu correspondant à une déformation maximale dans le domaine élastique de la paroi mince sous l'effet d'une pression locale d'application de la bande, et sur laquelle vient prendre appui ladite paroi mince en cas de pression excessive, ladite face frontale étant percée d'un orifice de passage avec jeu de l'élément mobile du palpeur. De préférence, la pièce de butée est munie, au niveau du fond du logement, d'une partie élargie formant un rebord périphérique sur lequel vient prendre appui la douille d'encastrement du couvercle, dans la position enfoncée de celui-ci pour laquelle la face externe de la paroi mince est dans le prolongement de la face externe du corps tubulaire, la face latérale interne de la douille étant bordée par une rainure ayant un fond annulaire sur lequel vient prendre appui le rebord périphérique de la pièce de butée. De la sorte, la douille d'encastrement du couvercle prend appui sur le fond du logement au niveau de sa face latérale interne, ce qui favorise l'effet d'encastrement. Grâce à ces dispositions, il n'est pas nécessaire de souder, sur sa périphérie, la paroi mince déformable, le couvercle pouvant être simplement emboîté à force dans l'espace annulaire entre la pièce de butée et la face latérale du logement. Cependant, on peut aussi coller l'une sur l'autre les faces latérales en regard de la douille d'encastrement du couvercle et de la pièce de butée, les deux pièces étant facilement démontables ensemble de façon à permettre une intervention ponctuelle sur une zone de mesure sans être obligé de démonter l'ensemble des palpeurs. D'autres caractéristiques avantageuses font l'objet de revendications secondaires. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexes. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un rouleau de mesure selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale, selon II-II de la figure 1, de l'ensemble d'un capteur de mesure. La figure 3 est une vue de dessus d'une partie du rouleau, avec enlèvement du couvercle d'un capteur. La figure 4 montre, en coupe transversale, l'ensemble des pièces du capteur avant montage. La figure 5 est une vue de détail, à échelle agrandie, d'une zone de mesure. Sur la figure 1, on a représenté, en coupe transversale, un rouleau de mesure de planéité 1 qui constitue, comme habituellement, un rouleau déflecteur pour une bande métallique (M) qui défile suivant une direction longitudinale perpendiculaire à l'axe de rotation 10 du rouleau et s'enroule sur un secteur angulaire A de celui-ci. La bande (M) est maintenue sous traction et est donc appliquée sur la surface externe 11 du rouleau 1 sous une pression qui est donnée par la formule: (2) p = T / R (T) étant la contrainte de traction par unité de largeur de bande et (R) le rayon de la face externe 11 du rouleau. Le rouleau déflecteur selon l'invention est du type à capteur de déplacement qui fait l'objet du brevet européen EP-0.028.188 de la même société. Il est donc équipé d'une pluralité de capteurs qui sont écartés l'un de l'autre transversalement et angulairement. Comme indiqué dans le brevet précédent EP-0.028.188, les différents capteurs sont avantageusement répartis sur une courbe en hélice qui s'enroule sur la face externe du rouleau déflecteur. Chaque capteur de déplacement comprend une paroi déformable formant5 une zone de largeur (1) sensible à la pression appliquée par une zone élémentaire correspondante de la bande. Deux capteurs adjacents Cl, C2 sont donc décalés, dans le sens transversal, de la même distance (1). Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le rouleau déflecteur 1 est muni de quatre séries de capteurs de déplacement centrés sur deux plans diamétraux perpendiculaires. Le pas (L) de l'hélice doit donc être de quatre fois la largeur (1) d'une zone sensible pour couvrir toute la largeur de la bande sans perte d'informations. Toutefois, il peut aussi être réduit de façon à augmenter la résolution du rouleau. Bien entendu, des moyens de traitement des signaux permettent de différencier les mesures effectuées par les capteurs. D'une façon générale, chaque capteur comprend donc une zone sensible, de largeur (1) ménagée sur la surface du rouleau et dont les déformations sont mesurées par un palpeur 2. Le rouleau 1 comprend un corps tubulaire 12 constitué d'une paroi ayant une épaisseur (e) suffisante pour résister aux efforts de flexion résultant de l'application de la bande sous traction. Chaque palpeur 2 est monté au centre d'un logement 3 comprenant un alésage 31 ménagé radialement dans le corps tubulaire 12 et qui débouche, vers l'extérieur, dans un lamage 32 centré sur l'axe 30 de l'alésage 31 et ménagé sur une partie de l'épaisseur (e) du rouleau. Ce lamage 32 est donc limité par un fond annulaire plan 33 perpendiculaire à l'axe 30 de l'alésage 31 et une paroi latérale 34 orthogonale au fond 33. Normalement, le lamage 32 est circulaire et la paroi latérale 34 présente un profil cylindrique centré sur l'axe 30 et ayant un diamètre (d) supérieur à la largeur (1) d'une zone élémentaire de mesure de la bande. Chaque palpeur 2 comprend un élément fixe 21 qui est enfilé avec jeu dans l'alésage 31 du corps tubulaire 12 et dans lequel est monté coulissant, axialement, un élément mobile 22 qui débouche vers l'extérieur dans le laminage 3, lorsque le palpeur 2 est fixé sur le rouleau. De préférence, selon la disposition décrite dans le brevet EP-0.270.442, les palpeurs d'une même série sont montés sur une barrette 4 s'étendant transversalement sur toute la largeur du rouleau et appliquée sur la face interne 13 du corps tubulaire 12, la barrette 2 étant munie d'une face d'application cylindrique de profil conjugué. Il est ainsi possible de fixer à l'avance les palpeurs 2 d'une même série sur une barrette 4 qui est enfilée à l'intérieur du rouleau et fixée sur la face interne 13 de celui-ci par des vis 41. Comme on l'a indiqué, l'invention permet de supprimer l'enveloppe mince frettée qui, dans les dispositions précédentes, recouvrait entièrement le corps tubulaire 12. Dans l'invention, au contraire, la bande M est appliquée directement sur la face externe cylindrique 11 du corps tubulaire 12 et chaque lamage 3 dans lequel est placé un palpeur 2 débouche sur cette face externe 11, par un orifice 35 qui est fermé par un couvercle 5 ayant une face externe cylindrique 51 de même rayon de courbure que la face externe 11 du corps tubulaire et qui vient se placer dans le prolongement de celle-ci pour rétablir la continuité de la surface du rouleau, lorsque le couvercle 5 est placé dans le laminage 32. Comme indiqué en détail sur la figure 5, chaque couvercle 5, constitue une pièce creuse en forme de chapeau ayant un fond 50 constitué d'une paroi mince avec une face externe 51 et une face interne 52 et une partie latérale 53 constituée d'une douille cylindrique ayant deux faces il 2812082 latérales, respectivement externe 54 et interne 55, et une face d'extrémité 56. La face latérale externe 54 du couvercle 5 a un diamètre (d) exactement égal au diamètre de la face latérale 34 du lamage 32 de telle sorte que la douille 53 du couvercle s'emboite sans jeu dans le lamage 32 jusqu'à ce que son extrémité 56 prenne appui sur le fond 33 du lamage dans une position enfoncée pour laquelle la face externe 51 du couvercle 5 se trouve exactement dans le prolongement de la face externe 11 du corps tubulaire 12. Dans cette position, les deux faces latérales en regard, respectivement 54 du couvercle 5 et 34 du lamage 32 sont enfilées l'une sur l'autre. Les dimensions de la douille 53, respectivement son épaisseur el et sa hauteur h2, sont déterminées de façon que la paroi mince 50 se comporte comme une plaque circulaire encastrée par sa périphérie sur la douille 53 dont aucune partie ne peut tourner sous l'effet de la pression appliquée sur la paroi mince 50. L'élément mobile 22 du palpeur 2 vient s'appliquer sur la face interne 52 de la paroi mince 50 et détecte donc exactement les déformations de celleci. Comme on l'a indiqué, du fait que la paroi 50 est encastrée sur sa périphérie, la flèche (f) mesurée par le palpeur est proportionnelle à la pression (p) elle même proportionnelle à la traction appliquée sur la bande dans la zone correspondante de celle-ci. Pour cela, il faut que la face latérale externe 54 de la douille 53 reste, en permanence, appliquée contre la face latérale 34 du lamage 32. A cet effet, la douille 53 est emboîtée sans jeu, non seulement vers l'extérieur sur la face latérale 34 du lamage mais également vers l'intérieur sur une pièce de butée 6 fixée au centre du logement 3 du palpeur 2. Cette pièce de butée 6 a la forme d'un cabochon évidé ayant une extrémité 61 formant une face plane annulaire d'appui sur une partie interne du fond annulaire 33 du lamage 32 et une face latérale cylindrique 62 ayant un diamètre (d') identique à celui de la face latérale interne 55 de la douille 53. Comme le montre la figure 4, la pièce de butée 6 s'étend donc en saillie au centre du logement constitué par le lamage 32 en laissant subsister, entre la face latérale 34 du lamage et la face latérale 62 de la pièce de butée, un espace annulaire dont la largeur est exactement égale à l'épaisseur el de la douille 53 et qui s'emboîte donc sans jeu entre lesdites faces latérales 34 et 62. La pièce de butée 6 qui peut avoir une épaisseur relativement importante, s'oppose donc à toute tendance au décollement des faces latérales en regard 54 de la douille et 34 du lamage et garantit donc l'encastrement, sur sa périphérie, de la paroi mince 50. D'autre part, la pièce de butée 6 est évidée de façon à ménager un espace interne placé dans le prolongement de l'alésage 31 du corps tubulaire et fermé par un fond 63 percé d'un orifice 60 pour le passage de l'élément mobile 22 du palpeur 2 qui vient s'appliquer sur la face interne 52 de la paroi 50. Pour assurer la proportionnalité entre la pression appliquée par la bande M et la flèche (f) mesurée par le palpeur 2, il est nécessaire que la paroi mince 50 se déforme en restant dans le domaine élastique. Pour cela, il est intéressant de limiter les déformations de la paroi mince 50 et, à cet effet, le fond 63 de la pièce de butée 6 est limité par une face frontale d'extrémité 64 sensiblement parallèle à la face interne 52 de la paroi mince 50 et écartée de celle- ci par un léger jeu (a) déterminé de façon que la paroi mince 50 puisse se déformer sous l'effet de la pression locale d'application de la bande en restant dans le domaine élastique et, en cas de pression excessive, vienne prendre appui sur la face d'extrémité 64 de la pièce de butée 6. Par ailleurs, la pièce de butée 6 est munie, à son extrémité 61, d'une partie élargie formant un collerette 65 qui s'engage dans une rainure circulaire 57 ménagée sur le bord interne de la face d'extrémité 56 de la douille 53. Ainsi, lorsque le couvercle 5 est emboîté dans l'espace annulaire entre la pièce de butée 6 et la face latérale 34 du lamage 32, le fond de la rainure 57 vient prendre appui sur une face annulaire 66 de la collerette 65 dont la hauteur est déterminée de façon que, dans cette position, il reste un léger jeu (b) entre la face d'extrémité 56 de la douille 53 et le fond 33 du lamage 32, la hauteur (hl) de la douille 53 étant légèrement inférieure à la profondeur (h2) du lamage 32. De la sorte, le couvercle 5 prend appui sur le fond du lamage 32 le long de la face latérale interne 55 de la douille 53, ce qui augmente l'effet d'application de la face latérale externe 54 de celle-ci contre la face latérale 34 du lamage 32. On évite ainsi tout risque de décollement le long de la jonction entre le couvercle 5 et le corps tubulaire 12 sans avoir à souder le couvercle 5, ce dernier pouvant être simplement enfoncé à force dans le lamage 32. La paroi déformable 50 forme donc une plaque circulaire élastique encastrée sur sa périphérie et constitue une zone sensible de diamètre (1) dont la flèche mesurée par le palpeur 2, est proportionnelle à l'effort de traction (T) appliqué dans la partie correspondante, de largeur (1), de la bande (M). Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le rouleau 1 est équipé de quatre séries de capteurs Cl, C2, C3, C4 disposés en hélice. Comme le montre la figure 3, le décalage (L) entre deux capteurs Cl, C5 d'une même série peut être inférieur à quatre fois le diamètre (1) de la paroi encastrée 50, de façon à améliorer la résolution de la mesure. Comme indiqué sur les figures, la pièce de butée 5 peut être fixée sur le fond 33 du lamage 32 par les vis 41 de fixation de la barrette 4 sur laquelle sont montés les palpeurs 2. La pièce de butée 6 est alors simplement munie 14 2812082 d'alésages filetés qui se placent dans le prolongement des alésages ménagés, dans le corps tubulaire 12 pour l'engagement des vis 41. Comme le montre la figure 3, chaque pièce de butée 6 peut être fixée par quatre vis 41 réparties5 autour de l'axe du palpeur 2. Pour améliorer l'effet d'encastrement, sur sa périphérie, de la paroi mince 50 et éviter les concentrations de contraintes, la face interne 52 de la paroi 50 se raccorde à la face latérale interne 55 de la douille 53 par un congé arrondi 58. Au niveau de ce congé, la face latérale 62 de la pièce de butée 6 est limitée par un pan coupé de façon à maintenir la face latérale interne 55 de la douille 53 sur toute sa hauteur. Bien entendu, le diamètre (1) de la zone sensible est sensiblement inférieur au diamètre (d) du lamage 32 mais il suffit, comme on l'a vu, de régler en conséquence le pas d'écartement des capteurs. Le couvercle 5 est emboîté sans jeu dans le lamage 32 et est maintenu par la pièce de butée 6. A cet effet, les faces latérales en regard 55 du couvercle et 62 de la pièce de butée 6 peuvent être collées au moyen d'un liant adhésif, les deux pièces étant démontables ensemble par l'extérieur. Les dispositions selon l'invention permettent donc d'assurer l'encastrement, sur la périphérie, de la plaque sensible 50, sans risque de décollement le long du bord de l'évidement 3 et, ainsi, de garantir la continuité de la face externe du rouleau. Il n'est pas nécessaire de souder le couvercle 5 et celui-ci peut donc être facilement démonté. Pour cela, il suffit de dévisser les vis 41 du couvercle correspondant seulement à la zone sensible à vérifier, la barrette 4 restant fixée à la paroi tubulaire 12 par les vis de fixation des couvercles des autres capteurs. Il est donc possible d'intervenir sur un capteur isolé sans avoir à démonter l'ensemble de la série de palpeurs portés par une barrette 4. En cas de détérioration d'une zone sensible, il suffit de démonter et de remplacer le couvercle correspondant alors que, dans les rouleaux antérieurs à enveloppe frettée, celle-ci devait être détruite par usinage et remplacée par5 une nouvelle enveloppe. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, d'autres dispositions équivalentes pouvant être utilisées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. En particulier, d'autres moyens peuvent être employés pour fixer le couvercle 5 de façon amovible dans le lamage 32. Par exemple, le couvercle 5 pourrait être simplement vissé sur la pièce de butée 6, les faces latérales en regard de la douille 53 et 62 de la pièce de butée étant munies de filetages conjugués. On pourrait aussi utiliser des goupilles enfilées dans des alésages alignés ménagés dans le couvercle 5 et la pièce de butée 6, perpendiculairement à l'axe du capteur. De plus, le couvercle 5 pourrait être fixé directement sur le fond du lamage 32, la pièce de butée 6 restant en place. D'ailleurs, d'autres moyens pourraient être utilisés pour garantir l'application l'une sur l'autre des faces latérales 54 du couvercle et 34 du lamage 32, par exemple, un organe de serrage du genre mandrin expansible. D'autre part, s'il est avantageux d'utiliser le montage sur barrette qui fait l'objet du brevet EP-0.270.442 déjà cité, les palpeurs pourraient, cependant, être fixés d'une autre façon sur le corps tubulaire. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Rouleau de mesure (1) de la répartition des contraintes sur une bande (M) défilant suivant une direction longitudinale et appliquée sur ledit rouleau, ce dernier5 comprenant un corps tubulaire (12) monté rotatif autour d'un axe (10) perpendiculaire à la direction de défilement et ayant une face externe cylindrique (11) et une pluralité de capteurs sensibles à une pression locale d'application de la bande et répartis sur la face externe (11) du rouleau, chaque capteur comprenant un organe de mesure (2) monté au centre d'un logement (3) ménagé en creux dans l'épaisseur du corps tubulaire (12) et ayant un fond plan (33) parallèle à l'axe de rotation (10) du rouleau (1) entouré par une face latérale (34) orthogonale audit fond et s'ouvrant vers l'extérieur par un orifice (35) fermé par un couvercle (5) ayant une face externe cylindrique (51) de même rayon de courbure que la face externe cylindrique (11) du corps tubulaire (12), ledit couvercle (5) prenant appui vers l'intérieur sur le fond (33) du logement (3) et chaque organe de mesure (2) étant du type palpeur comprenant un élément fixe (21) monté sur le corps tubulaire (12) et un élément mobile (22) monté coulissable radialement sur l'élément fixe (21) et appliqué, vers l'extérieur, sur une face interne (52) du couvercle (5), caractérisé par le fait que chaque couvercle (5) est constitué d'une pièce creuse comprenant un fond formant une paroi mince (50) élastiquement déformable sous l'effet de la pression locale d'application de la bande (M), et une partie périphérique formant un pied d'encastrement en forme de douille (53) ayant une extrémité (56) d'appui sur le fond (33) du logement (3), une face latérale interne (55) et une face latérale externe (54) ayant un profil, en section transversale, identique à celui de la face latérale (34) du logement (3), ledit couvercle (5) étant emboîté sans jeu dans le logement (3) et étant associé à un moyen (6) de maintien permanent de l'application l'une sur l'autre des faces latérales en regard (34) du logement (3) et (54) de la douille (53), de façon que la paroi mince (50) se comporte comme une plaque élastiquement déformable, encastrée sur sa périphérie. 2. Rouleau de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la profondeur du logement (3), la hauteur de la face latérale (54) de la douille (53), et l'épaisseur (el) de cette dernière sont déterminées de façon que ladite douille (53) résiste aux efforts d'encastrement de la paroi mince (50) sous l'effet de la pression d'application10 de la bande (M), sans risque de décollement le long du joint entre la face externe (51) du couvercle (5) et la face externe (11) du corps tubulaire (12). 3. Rouleau de mesure selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la face interne (52) de la paroi mince (50) se raccorde à la face latérale interne (55) de la douille (53) par un congé arrondi (58). 4. Rouleau de mesure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque couvercle (5) d'un capteur (C) est emboîté dans un lamage (32) ménagé sur la face externe (11) du corps tubulaire (12) du rouleau et ayant une face latérale (34) et un fond annulaire (33) entourant un alésage radial (31) dans lequel est monté le palpeur (2) 5. Rouleau de mesure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque logement (3) d'un palpeur (2) comprend, dans sa partie centrale, une pièce de butée (6) s'étendant en saillie vers l'extérieur du logement (3) et limitée par une face latérale (62) ayant un profil identique, en section transversale, à celui de la face latérale interne (55) de la douille (53), de façon à ménager, entre ladite pièce de butée (6) et la face latérale (34) du logement (3), un espace annulaire dans lequel la douille (53) du couvercle (5) s'emboîte sans jeu, vers l'intérieur et vers l'extérieur, ladite pièce de butée (6) constituant ainsi le moyen de maintien permanent de l'application l'une sur l'autre des faces latérales en regard (34) du logement (3) et (54) de la douille (3). 6. Rouleau de mesure selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la pièce de butée (6) est limitée, vers l'extérieur par une face frontale d'extrémité (64), écartée de la face interne (52) de la paroi mince déformable (50) par un léger jeu correspondant à une déformation maximale, dans le domaine élastique, de la paroi mince (50) sous l'effet d'une pression locale d'application de la bande (M), et sur laquelle vient prendre appui ladite paroi mince (50) en cas de pression excessive, ladite face frontale (64) étant percée d'un orifice (60) de passage avec jeu de l'élément mobile (22) du palpeur (2). 7. Rouleau de mesure selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la pièce de butée (6) est munie, au niveau du fond (33) du logement (3), d'une partie élargie formant une collerette (65) sur laquelle vient prendre appui la douille (53) d'encastrement du couvercle (5), dans la position enfoncée de celui-ci pour laquelle la face externe (51) de la paroi mince (50) est dans le prolongement de la face externe (11) du corps tubulaire (12). 8. Rouleau de mesure selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la face latérale interne (55) de la douille d'encastrement (53) du couvercle (5) est bordée par une rainure (57) ayant un fond annulaire qui vient prendre appui sur la collerette (65) de la pièce de butée (6), dans la position enfoncée du couvercle (5), l'extrémité (56) de la douille (53) restant séparée du fond (33) du logement (3) par un léger jeu (b). 9. Rouleau de mesure selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la douille (53) d'encastrement du couvercle (5) est enfoncée à force dans l'espace annulaire entre la pièce de butée (6) et la face latérale (34) du logement (3). 10. Rouleau de mesure selon l'une des revendications à 9, caractérisé par le fait que la face latérale interne (55) de la douille (53) d'encastrement du couvercle (5) est collée par un liant adhésif sur la face latérale (62) de la pièce de butée (6). 11. Rouleau de mesure selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la face latérale interne (55) de la douille d'encastrement (53) et la face latérale (62) de la pièce de butée sont munies de filetages conjugués, le couvercle de protection (5) étant vissé sur la pièce de butée (6). 12. Rouleau de mesure selon l'une des revendications à 11, caractérisé par le fait que la pièce de butée (6) est fixée de façon amovible sur le fond (33) du logement (3) du couvercle (5). 13. Rouleau de mesure selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le logement (3) de chaque couvercle (5) d'un capteur (C) est un lamage (32) ayant un fond annulaire (33) entourant un alésage central (31) dans lequel est monté le palpeur (2) et que la pièce de butée (6) est une pièce creuse en forme de cabochon ayant un évidement central placé dans le prolongement de l'alésage (31) et fermé par un fond (63) percé d'un orifice (60) de passage de l'élément mobile (22) du palpeur (2) et prenant appui sur une partie interne du fond annulaire (33) du lamage par une face annulaire d'extrémité (61) de façon à laisser, entre la face latérale (34) du lamage et la face latérale (62) de la pièce de butée (6), un espace annulaire d'emboîtement de la douille (53) d'encastrement du couvercle (5). 14. Rouleau de mesure selon la revendication 13 précédentes, caractérisé par le fait que chaque palpeur (2) est enfilé par l'intérieur du corps tubulaire (12) dans un alésage radial (31) et est monté sur une barrette de support (4) fixée de façon amovible sur le corps tubulaire (12) par des vis (41) qui débouchent dans le fond du annulaire (33) du lamage (32) et que la face d'appui (61) de la pièce de butée (6) appliquée sur ledit fond (33) autour de l'alésage (14) de passage du palpeur (2), est munie d'alésages filetés dans lesquels s'engagent les vis (41) de fixation de la barrette (4) de support des palpeur (2), de façon à assurer la fixation simultanée de la barrette (33) et de l'ensemble des pièces de butée (6) réparties sur la longueur du rouleau, chaque couvercle (5) d'un capteur pouvant être démonté avec la pièce de butée correspondante (6) indépendamment des autres capteurs.