Brevet FR2813810A1 — publié le 20020315

La présente invention concerne un procédé de traitement d'une pièce, notamment d'apposition sur une pièce en verre d'un ou plusieurs motifs tels qu'une mention et/ou une décoration. L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Ce procédé et ce dispositif sont notamment utilisables pour décorer des flacons, bocaux, pots ou bouteilles destinés en particulier à l'industrie de la parfumerie, des cosmétiques, à l'industrie pharmaceutique ou à l'industrie alimentaire. Un contenant en verre est rarement commercialisé à l'état brut, et doit faire l'objet d'un ou plusieurs traitements en vue de l'apposition sur lui de mentions et/ou de sa décoration. Cette phase du processus de fabrication est couramment dénommée "parachèvement". Ces traitements incluent notamment des opérations de "satinage", de "sablage" ou de "laquage". Le satinage est réalisé en plongeant le contenant dans un bain d'acide fluorhydrique de manière à attaquer la surface du verre. Le sablage consiste à projeter des particules abrasives sur le contenant, afin de réaliser une attaque de celui-ci par action mécanique. Le laquage consiste à déposer un film très fin d'un produit filmogène, pouvant être transparent ou opaque, brillant, satiné ou mat, et pouvant avoir toute teinte désirée. Ces traitements sont mis en couvre au moyen de chaînes de production, sur lesquelles les pièces à traiter sont déposées et entraînées au moyen de convoyeurs. Dans certains cas, l'installation est rudimentaire et implique de transporter les pièces manuellement, au moyen de paniers. Lorsque, comme cela est le cas le plus fréquemment, une partie seulement du contenant doit être traitée, afin de réaliser par exemple une ou plusieurs mentions ou un ou plusieurs motifs décoratifs, il est nécessaire de placer un masque sur le contenant afin de conserver l'aspect du verre brut à l'endroit de ce masque. S'agissant d'une opération de satinage, le masque est constitué soit par un film adhésif, du type de ceux commercialisés par la société 3M, soit par une encre pelable appliquée par sérigraphie, soit par un produit filmogène pelable appliqué sur l'ensemble de la pièce puis éliminé au niveau de la ou des zones à attaquer. S'agissant d'une opération de sablage, le masque est constitué soit par un cache moulé aux formes de la pièce à traiter et découpé au niveau des zones à abraser, soit par un film adhésif, soit par un produit filmogène pelable appliqué sur l'ensemble de la pièce puis éliminé au niveau de la ou des zones à attaquer. S'agissant d'une opération de laquage, lorsqu'il s'agit d'une technique "par pulvérisation", le masque est constitué soit par un film adhésif, soit par un produit filmogène pelable appliqué sur l'ensemble de la pièce puis éliminé au niveau de la ou des zones à attaquer, soit par une encre pelable appliquée par sérigraphie. Lorsqu'il s'agit d'une technique "par décapage", le masque est constitué par un cache moulé aux formes de la pièce à traiter et découpé au niveau des zones à abraser. Dans tous les cas, ces techniques ont pour inconvénient d'être particulièrement lourdes à mettre en ceuvre. Elles impliquent en effet une manipulation de chaque pièce avant traitement pour la mise en place des masques et après traitement pour l'élimination de ces masques, ce qui a une conséquence importante sur les coûts de production, particulièrement les coûts de main-d'oeuvre. De plus, ces techniques ne permettent pas toujours de réaliser des décors parfaitement identiques d'une pièce à l'autre, la pose ou la découpe manuelle du masque impliquant une disparité de contours des motifs obtenus. En outre, la quantité de matière perdue n'est pas négligeable et ces techniques sont relativement polluantes. La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients. À cet effet, le procédé qu'elle concerne comprend essentiellement les étapes consistant - à utiliser un cache longitudinal au travers duquel est aménagée au moins une fenêtre ayant la forme d'un motif à réaliser sur la pièce ; - à placer la pièce contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres ; - à faire avancer la pièce le long de cette face, et - à opérer le traitement d'une zone de la pièce devant être traitée lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce, cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre qui correspond au traitement à réaliser pour cette zone, ledit traitement se faisant au travers de ladite fenêtre. Le traitement d'une pièce par ce procédé élimine ainsi la nécessité de manipuler chaque pièce en vue de la mise en place d'un cache sur cette pièce, puis de retirer le cache de chaque pièce après traitement. Ce procédé a ainsi pour avantages d'être facile à mettre en oeuvre, à un coût réduit, de permettre l'obtention de motifs parfaitement réguliers et de ne pas générer de déchets polluants. Le procédé selon l'invention trouve une utilisation particulièrement avantageuse lorsque la pièce à traiter doit recevoir plusieurs motifs sur plusieurs zones latérales angulairement distantes, comme cela est généralement le cas des flacons ou similaires destinés en particulier à l'industrie de la parfumerie ou des cosmétiques. Le procédé selon l'invention comprend alors les étapes consistant - à utiliser un cache longitudinal au travers duquel est aménagé un nombre de fenêtres correspondant au nombre de motifs à réaliser et ayant chacune la forme d'un motif à réaliser sur la pièce, ces fenêtres étant aménagées selon le développé dans une direction correspondant à la direction longitudinale du cache des différentes zones à traiter de la pièce ; - à placer la pièce contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres, en positionnant angulairement cette pièce par rapport au cache autour d'un axe perpendiculaire à ladite direction ; - à faire avancer la pièce le long de cette face, en permettant à la pièce de tourner autour dudit axe, de manière à exposer tour à tour les différentes zones à traiter de cette pièce en regard des différentes fenêtres successives du cache, et - à opérer le traitement d'une zone de la pièce devant être traitée lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce, cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre qui correspond au traitement à réaliser pour cette zone, ledit traitement se faisant au travers de ladite fenêtre. La pièce à traiter peut être entraînée en rotation autour dudit axe, ou peut simplement rouler contre ladite face du cache. Dans ce dernier cas, pour assurer un parfait entraînement de la pièce, le cache peut présenter au niveau de cette même face une empreinte longitudinale dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce à traiter. Lorsque cette pièce a une forme de révolution, l'empreinte présente une forme profilée correspondant à la forme de la génératrice de la pièce. Dans le même but, le cache peut être réalisé en un matériau à fort coefficient de friction et/ou résilient, ou peut comprendre des zones longitudinales présentant un aspect de surface propre à induire des frottements avec la pièce à traiter. Le procédé exposé plus haut, dans lequel la pièce à traiter peut tourner par rapport au cache, trouve un développement intéressant lorsque la pièce à traiter doit comporter un ou plusieurs motifs nécessitant plusieurs traitements successifs de la même zone. Le procédé selon ce développement comprend les étapes consistant - à appliquer sur la pièce à traiter au moins deux produits filmogènes présentant l'un par rapport à l'autre des propriétés différentes de résistance mécanique à l'abrasion, un produit filmogène présentant une résistance à l'abrasion supérieure à celle d'un autre produit étant appliqué avant cet autre produit de sorte qu'il est recouvert par celui-ci ; - à utiliser un cache longitudinal au travers duquel sont aménagées des fenêtres correspondant aux traitements successifs à réaliser sur une même zone de la pièce, ces fenêtres étant aménagées les unes par rapport aux autres selon une distance correspondant à une rotation de la pièce sur elle-même ; - à placer la pièce contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres, en positionnant angulairement cette pièce par rapport au cache autour d'un axe perpendiculaire à ladite direction ; - à faire avancer la pièce le long de cette face, en permettant à la pièce de tourner autour dudit axe, de manière à exposer tour à tour la ou les zones à traiter de cette pièce en regard des différentes fenêtres successives du cache, et - à opérer, au niveau de chaque fenêtre, le traitement de la zone de la pièce se trouvant placée en regard de la fenêtre, ce traitement étant adapté à l'abrasion de la surface de la pièce et/ou d'une ou de plusieurs couches de produits filmogènes que comporte cette zone, en fonction de la couche de produit filmogène devant être exposée. II est ainsi possible d'utiliser des produits de natures différentes, en particulier de couleurs différentes, et, avec ce procédé, de réaliser des motifs faisant apparaître simultanément ces différents produits, selon le traitement d'abrasion réalisé en différents emplacements de la zone comportant le motif. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend quant à lui essentiellement - un cache de forme longitudinale, au travers duquel est aménagée au moins une fenêtre ayant la forme d'un motif à réaliser sur la pièce ou sur une couche de produit filmogène que comprend la pièce au niveau de la zone à traiter ; - des moyens de support de la pièce à traiter, positionnés par rapport au cache de telle sorte que, lorsqu'ils supportent ladite pièce, cette pièce soit placée contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres ; - des moyens de déplacement de la pièce à traiter le long de cette face du cache, et - des moyens de traitement, au travers de chaque fenêtre, de la zone de la pièce exposée en regard de cette fenêtre lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce, cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre. Pour la mise en oeuvre du procédé précité dans lequel la pièce à traiter tourne autour dudit axe, le dispositif selon l'invention comprend en outre - des moyens de positionnement angulaire de cette pièce par rapport au cache autour dudit axe, et - des moyens permettant de réaliser ou de favoriser la rotation de la pièce le long du cache. Ces moyens permettant de réaliser ou de favoriser la rotation de la pièce le long du cache peuvent comprendre des moyens d'entraînement de la pièce en rotation autour dudit axe, et/ou une empreinte longitudinale aménagée dans le cache, dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce à traiter, et/ou un matériau à fort coefficient de friction et/ou résilient, dans lequel est réalisé le cache, et/ou des zones longitudinales du cache présentant un aspect de surface propre à induire des frottements avec la pièce à traiter. Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation possible d'un dispositif qu'elle concerne. La figure 1 en est une vue très simplifiée, de dessus ; la figure 2 est une vue en perspective d'un sous-ensemble du dispositif, et la figure 3 est une vue en perspective d'un autre sous-ensemble du dispositif. La figure 1 représente un dispositif 1 de mise en oeuvre d'un procédé d'apposition, sur une pièce en verre 2 telle qu'un flacon, un bocal, un pot ou une bouteille destinés en particulier à l'industrie de la parfumerie ou des cosmétiques, d'une ou plusieurs mentions et/ou décorations, par abrasion de la surface du verre. Ce dispositif 1 comprend un ensemble de convoyage 3 des pièces 2, un guide 4 de positionnement angulaire des pièces 2, une crémaillère 5, un cache 6 permettant de délimiter la zone à traiter sur la pièce 2, et une pluralité de buses 7 de projection d'un produit abrasif sur cette zone. L'ensemble de convoyage 3 comprend une bande sans fin 10, entraînée par une motorisation (non représentée), à laquelle sont reliés des ensembles 11 de support des pièces 2. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, chaque ensemble de support 11 comprend une embase 15 reliée à la bande 10 et un ensemble pivotant de réception de la pièce 2. Cet ensemble pivotant comprend un arbre 16, un plateau supérieur 17, une barre intermédiaire 18 et un pignon inférieur 19. Le plateau 17 est destiné à recevoir la pièce 2 et est pourvu à cet effet de moyens d'immobilisation et de centrage (non représentés), notamment de type à dépression ou à mors déplaçables radialement. Ces moyens permettent le maintien de la pièce 2 sur le plateau 17 de telle sorte que l'axe de la pièce 2 coïncide avec l'axe de l'arbre 16. La barre 18 et le pignon 19 sont fixes par rapport à l'arbre 16. Le guide 4 comprend deux rebords 20 se trouvant à hauteur de la barre 18, dont les parties antérieures (considérées par rapport au sens d'avancement des ensembles de support 11) sont taillées de biais de manière à former une entrée allant en se rétrécissant. Au-delà de cette entrée, les rebords 20 sont situés à une distance l'un de l'autre légèrement supérieure à la largeur de chaque barre 18. Ils permettent ainsi de placer cette barre 18 dans une position sensiblement parallèle à la direction d'avancement des ensembles de support 11, et donc permettent de placer la pièce 2 dans une position angulaire déterminée par rapport au dispositif 1. La crémaillère 5 est placée immédiatement en aval de l'extrémité aval du guide 4, et est propre à engrener avec les pignons 19 des ensembles de support 11. Le déplacement de ces ensembles de support 11 le long de cette crémaillère 5 provoque ainsi l'entraînement rotation de la pièce 2 autour de son axe. Le cache 6 est également placé immédiatement en aval de l'extrémité aval du guide 4. Comme le montre plus particulièrement la figure 3, il présente une forme allongée et comprend au moins une fenêtre 25, ayant la forme du motif à réaliser sur la pièce 2, qui le traverse de part en part dans le sens transversal. Le cache 6 présente, au niveau de sa face longitudinale tournée vers le convoyeur 3, une empreinte longitudinale 26 dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce 2, et est positionné de telle sorte que la face latérale de la pièce 2 vient à proximité immédiate, voire même au contact, de cette même face. Chaque buse 7 projette en continu un produit pulvérulent propre à réaliser une abrasion du verre constituant la pièce 2. Chaque buse 7 est déplacée, le long du cache 6, à la même vitesse que celle de l'ensemble de support 11 se trouvant à la même hauteur qu'elle au niveau de ce cache 6. Cette buse 7 vient ainsi, au cours de son déplacement, en regard de la fenêtre 25 simultanément à la pièce 2, et le produit qu'elle projette peut donc venir abraser la paroi de cette pièce, dans la limite permise par le contour de la fenêtre 25. Ainsi qu'il apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un dispositif 1 de mise en oeuvre d'un procédé de traitement d'une pièce, notamment d'apposition sur une pièce en verre de mentions et/ou de décorations, qui a pour avantages fondamentaux d'éliminer toute manipulation individuelle des pièces 2 avant traitement pour la mise en place des masques et après traitement pour l'élimination de ces masques, de permettre de réaliser des décors parfaitement identiques d'une pièce à l'autre, et d'éliminer, ou de réduire fortement, la matière perdue susceptible d'être polluante. II va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation couvertes par les revendications ci-annexées. Ainsi, la pièce traitée, qui est notamment un flacon de parfum, peut être en verre ou en matériau synthétique ; la pièce est destinée à recevoir tout type de motifs, incluant un traitement partiel de la surface de la pièce, par exemple le traitement d'une seule face de cette pièce pour obtenir un effet de transparence ; le traitement de la pièce consiste notamment en la réalisation d'une attaque de la surface de la pièce ou d'une couche de produit filmogène que cette pièce comprend, par projection d'un produit pulvérulent, mais d'autres types de traitements peuvent être utilisés. REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement d'une pièce (2), notamment d'apposition sur une pièce en verre d'un ou plusieurs motifs tels qu'une mention et/ou une décoration, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant - à utiliser un cache longitudinal (6) au travers duquel est aménagée au moins une fenêtre (25) ayant la forme d'un motif à réaliser sur la pièce (2) ; - à placer la pièce (2) contre une face du cache (6) dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres (25) ; - à faire avancer la pièce (2) le long de cette face, et - à opérer le traitement d'une zone de la pièce (2) devant être traitée lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce (2), cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre (25) qui correspond au traitement à réaliser pour cette zone, ledit traitement se faisant au travers de ladite fenêtre (25). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant - à utiliser un cache longitudinal (6) au travers duquel est aménagé un nombre de fenêtres (25) correspondant au nombre de motifs à réaliser et ayant chacune la forme d'un motif à réaliser sur la pièce (2), ces fenêtres (25) étant aménagées selon le développé dans une direction correspondant à la direction longitudinale du cache (6) des différentes zones à traiter de la pièce (2) ; - à placer la pièce (2) contre une face du cache (6) dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres (25), en positionnant angulairement cette pièce (2) par rapport au cache (6) autour d'un axe perpendiculaire à ladite direction ; - à faire avancer la pièce (2) le long de cette face, en permettant à la pièce (2) de tourner autour dudit axe, de manière à exposer tour à tour les différentes zones à traiter de cette pièce (2) en regard des différentes fenêtres (25) successives du cache (6), et - à opérer le traitement d'une zone de la pièce (2) devant être traitée lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce (2), cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre (25) qui correspond au traitement à réaliser pour cette zone, ledit traitement se faisant au travers de ladite fenêtre (25). 3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant - à utiliser un cache (6) présentant, au niveau de sa face contre laquelle est placée la pièce à traiter (2), une empreinte longitudinale (26) dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce à traiter (2). 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lorsque la pièce à traiter (2) a une forme de révolution, l'empreinte (26) du cache (6) utilisé présente une forme profilée correspondant à la forme de la génératrice de la pièce (2). 5 - Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le cache (6) utilisé est réalisé en un matériau à fort coefficient de friction et/ou résilient, ou peut comprendre des zones longitudinales présentant un aspect de surface propre à induire des frottements avec la pièce à traiter (2). 6 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant - à appliquer sur la pièce à traiter (2) au moins deux produits filmogènes présentant l'un par rapport à l'autre des propriétés différentes de résistance mécanique à l'abrasion, un produit filmogène présentant une résistance à l'abrasion supérieure à celle d'un autre produit étant appliqué avant cet autre produit de sorte qu'il est recouvert par celui-ci ; - à utiliser un cache longitudinal (6) au travers duquel sont aménagées des fenêtres (25) correspondant aux traitements successifs à réaliser sur une même zone de la pièce (2), ces fenêtres (25) étant aménagées les unes par rapport aux autres selon une distance correspondant à une rotation de la pièce (2) sur elle-même ; - à placer la pièce (2) contre une face du cache (6) dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres (25), en positionnant angulairement cette pièce (2) par rapport au cache (6) autour d'un axe perpendiculaire à ladite direction ; - à faire avancer la pièce (2) le long de cette face, en permettant à la pièce (2) de tourner autour dudit axe, de manière à exposer tour à tour la ou les zones à traiter de cette pièce (2) en regard des différentes fenêtres (25) successives du cache (6), et - à opérer, au niveau de chaque fenêtre (25), le traitement de la zone de la pièce (2) se trouvant placée en regard de la fenêtre (25), ce traitement étant adapté à l'abrasion d'une ou de plusieurs couches de produits filmogènes que comporte cette zone, en fonction de la couche de produit filmogène devant être exposée. 7 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend - un cache (6) de forme longitudinale, au travers duquel est aménagée au moins une fenêtre (25) ayant la forme d'un motif à réaliser sur la pièce (2) ou sur une couche de produit filmogène que comprend la pièce au niveau de la zone à traiter ; - des moyens (11) de support de la pièce à traiter (2), positionnés par rapport au cache (6) de telle sorte que, lorsqu'ils supportent ladite pièce (2), cette pièce (2) soit placée contre une face du cache (6) dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres (25) ; - des moyens de déplacement de la pièce à traiter (2) le long de cette face du cache (6), et - des moyens (7) de traitement, au travers de chaque fenêtre (25), de la zone de la pièce (2) exposée en regard de cette fenêtre (25) lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce (2), cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre (25). 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens (18, 20) de positionnement angulaire de cette pièce (2) par rapport au cache (6) autour dudit axe, et - des moyens permettant de réaliser ou de favoriser la rotation de la pièce (2) le long du cache (6). 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens permettant de favoriser la rotation de la pièce (2) le long du cache (6) comprennent des moyens d'entraînement (5, 19) de la pièce (2) en rotation autour dudit axe, et/ou une empreinte longitudinale aménagée dans le cache (6), dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce à traiter (2), et/ou un matériau à fort coefficient de friction, dans lequel est réalisé le cache (6), et/ou des zones longitudinales du cache (6) présentant un aspect de surface propre à induire des frottements avec la pièce à traiter (2).