Brevet FR2810945A1 — publié le 20020104

La présente invention concerne une boucle de suspension de ceinture de sécurité qui supporte de manière coulissante une sangle de ceinture de sécurité afin qu'elle change de direction dans une partie intermédiaire, la ceinture de sécurité étant réalisée afin qu'elle puisse être tirée dans une situation ordinaire d'un véhicule, mais ne puisse pas l'être en cas d'urgence pour le véhicule, par exemple dans le cas d'une ceinture de sécurité à trois points ou "combinée" d'automobile, et elle concerne aussi un procédé pour sa fabrication. Ces dernières années, pour la protection d'un occupant d'automobile lors d'une collision de celle-ci, on a proposé une ceinture de sécurité du type à trois points qui retient le buste de l'occupant de la ceinture vers l'épaule, en plus de la ceinture à deux points ou "abdominale" qui maintient le ventre de l'occupant. Avant la description de la technique antérieure de façon plus spécifique, on considère de façon générale et fondamentale une ceinture de sécurité à trois points de fixation 70 qui peut comprendre une boucle de suspension selon l'invention, en référence à la figure 3 qui est une vue en perspective de l'intérieur d'une automobile 1. Par ailleurs, la ceinture combinée 70 est montée à chacun des sièges avant et arrière. Cependant, à titre d'exemple, on décrit dans la suite une ceinture de sécurité placée du côté du siège 2 du conducteur pour simplifier la description. La ceinture de sécurité du type combiné 70 est destinée à atteindre trois points comprenant un premier point d'ancrage 71 placé à une partie inférieure d'un montant central 3, un second point d'ancrage 72 placé sur une partie du plancher entre le siège du conducteur 2 et le siège 4 d'un passager avant, et un troisième organe d'ancrage 73 placé à la partie supérieure du montant central 3. Cette ceinture de type combiné 70 comprend une sangle S de ceinture dont une extrémité est montée sur le premier organe d'ancrage 71 et l'autre extrémité est enroulée dans un enrouleur (non représenté) ou déroulée de celui-ci, et une sangle de fixation 75 dont une extrémité est montée sur le second organe d'ancrage 72 et l'autre extrémité possède un dispositif à boucle 77. Une plaque ou partie de languette 76 qui est bloquée dans le dispositif à boucle 77 est placée dans une partie intermédiaire de la sangle S. La figure 1 est une vue en perspective d'une boucle classique de suspension de ceinture de sécurité 100 montée sur le troisième organe d'ancrage 73. La boucle de suspen- sion de ceinture 100 possède un organe de base 80 formé d'une plaque d'acier (métal) et qui a un trou 81 de passage d'un boulon de montage de la boucle de suspension 100 sur le troisième organe d'ancrage 73 par un boulon et une fente de base 82 (voir figure 2) dans laquelle passe la sangle S afin qu'elle puisse coulisser, et la périphérie de la fente de base 82 de l'organe de base 80 est entièrement couverte d'un organe 90 de couverture formé d'une résine de synthèse, qui est moulée avec un prisonnier. Cet organe 90 de couverture recouvre une partie de bord 82a de la fente de base 82 en formant une fente 91 dans laquelle peut se déplacer par coulissement la sangle S le long de la partie de bord 82a de la fente de base 82. Ainsi, la sangle S change de direction à une partie de face du bord inférieur de la fente 91 et peut être tirée dans un sens ou dans l'autre par rapport à l'enrouleur. Cependant, comme la fente 91 est destinée à recouvrir la partie de bord 82a de la fente de base 82 par l'organe de couverture 90 qui est formé de résine de synthèse et qui est moulé avec un prisonnier, l'aptitude au glissement de la sangle S peut être réduite, en cas de réduction de la propriété anti-collage. L'invention a été réalisée pour la solution des problèmes précités et elle concerne une boucle de suspension de ceinture de sécurité qui peut garder ses propriétés de glissement de la sangle sans être influencée par la réduc- tion d'une propriété anti-collage, et qui permet une réduction du taux de rebut ou de création de marchandises de mauvaise qualité, et elle concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle boucle. A cet effet, dans un premier aspect, l'invention concerne une boucle de suspension pour sangle de ceinture de sécurité, dans laquelle peut glisser une sangle, comprenant un organe de base formé d'une plaque métallique, l'organe de base ayant une fente dans laquelle la sangle se déplace, et telle que la fente a une partie latérale allongée qui s'étend en direction générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite qui communiquent avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée et s'étendent vers le bas, une partie de l'organe de base entourée par la partie latérale allongée et les deux parties latérales courtes est courbée progressivement depuis un côté de la partie latérale allongée avec une confi- guration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe, et la face courbe de l'organe de base constitue une partie dans laquelle la sangle change de direction. En conséquence, dans le premier aspect de l'invention considérée, comme l'organe de base a une structure telle qu'une partie au moins sur laquelle est pliée la sangle est solidaire de l'organe de base et se recourbe progressivement avec une configuration générale en C en coupe, la pression appliquée à la surface à la sangle peut être réduite, si bien que la durabilité de la sangle est accrue et l'épais- seur de l'organe de base peut être réduite, et que le poids et le coût sont aussi réduits. En outre, comme l'organe de base est formé d'une plaque métallique et la partie sur laquelle est repliée la sangle a une surface courbe progressive ayant une configuration générale en C en coupe, la boucle de suspension de la sangle peut garder ses propriétés de glissement de sangle sans influence de la réduction de la propriété anti-collage. Dans un second aspect, l'invention concerne une boucle de suspension pour sangle de ceinture de sécurité, dans laquelle peut glisser une sangle, comprenant un organe de base formé d'une plaque métallique, l'organe de base ayant une fente dans laquelle la sangle se déplace, et un organe de couverture qui recouvre une partie de l'organe de base autre qu'une partie au moins de l'organe de base par laquelle la sangle change de direction, dans laquelle la fente a une partie latérale allongée qui s'étend en direc- tion générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite qui communiquent avec les parties d'extré- mité gauche et droite de la partie latérale allongée et s'étendent vers le bas, une partie de l'organe de base entourée par la partie latérale allongée et les deux parties latérales courtes est courbée progressivement depuis un côté de la partie latérale allongée avec une configuration géné- rale en C en coupe pour la formation d'une face courbe, et une face courbe de l'organe de base constitue une partie dans laquelle la sangle change de direction, et l'organe de couverture est destiné à recouvrir une partie de l'organe de base autre que la partie au moins dans laquelle la sangle change de direction et qui est formée avec une configuration générale en C en coupe. En plus de l'effet et du fonctionnement précités, comme l'organe de couverture est destiné à recouvrir la partie de l'organe de base autre que la partie sur laquelle la sangle est pliée, la sangle glisse directement sur la partie formée d'une plaque métallique ayant une configuration générale en C en coupe au niveau de laquelle la sangle change de direc- tion, si bien que la boucle de suspension de la ceinture peut garder son aptitude au glissement de la sangle sans être influencée par une réduction de la propriété anti- collage. Dans un troisième aspect, l'invention concerne une boucle de suspension de ceinture de sécurité du type pré- cité, dans laquelle le centre de courbure de la face courbe ayant une configuration générale en C en coupe constituant la partie par laquelle la sangle change de direction est placée d'un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base. Dans un quatrième aspect, l'invention concerne une boucle de suspension d'un des types précités dans laquelle, dans la fente de l'organe de base, une partie de surface non lisse est formée dans la région dans laquelle la sangle change de direction et qui a une configuration générale en C en coupe. Comme la partie de surface non lisse est formée sur la partie de plaque métallique ayant la configuration générale en C en coupe dans laquelle la sangle change de direction, la sangle glisse directement sur cette partie de surface non lisse. Dans un cinquième aspect, l'invention concerne une boucle de suspension de l'un des types précités dans laquelle des nervures de renforcement sont placées à la fois à gauche et à droite de la fente de l'organe de base. Dans cette construction, comme les nervures de renfor- cement sont placées à la fois à droite et à gauche de la fente de l'organe de base, les deux parties de l'organe de base qui se trouvent des deux côtés de la fente peuvent avoir une résistance mécanique accrue. Ainsi, même si la sangle est déplacée vers l'un des deux côtés et une pression de la sangle se concentre d'un côté, la sécurité de la sangle peut être accrue. Dans un sixième aspect, l'invention concerne une boucle de suspension selon le cinquième aspect dans laquelle les nervures de renforcement sont formées aux côtés gauche et droit de la fente de l'organe de base le long d'un bord d'ouverture, et la configuration en coupe de chaque nervure de renforcement est une configuration générale circulaire en coupe dépassant d'une surface latérale de l'organe de base. Dans ce sixième aspect de l'invention, comme les ner- vures de renforcement sont placées des deux côtés latéraux de la fente le long du bord d'ouverture et chaque nervure dépasse à une surface latérale de l'organe de base avec une configuration hémisphérique ou en demicercle en coupe, la sangle peut prendre une forme arrondie dans la direction dans laquelle elle change de direction si bien que la sangle ne peut pas être détériorée. Dans un septième aspect de l'invention, une boucle de suspension selon le cinquième aspect a des nervures de renforcement formées à gauche et à droite de la fente de l'organe de base le long du bord d'ouverture, et la configuration en coupe de chaque nervure de renforcement est une configuration circulaire de façon générale en coupe, dépassant des deux surfaces latérales de l'organe de base. Comme les nervures de renforcement sont placées de chaque côté de l'organe de base et dépassent avec une confi- guration circulaire ou sphérique en coupe, la sangle peut s'arrondir dans la direction dans laquelle elle change de direction si bien que la sangle n'est pas détériorée et sa résistance mécanique est encore accrue. Dans un huitième aspect, l'invention concerne un pro- cédé de fabrication d'une boucle de suspension d'une sangle de ceinture de sécurité qui supporte une sangle qui peut coulisser, dans lequel, après le perçage d'une fente, qui a une partie latérale allongée s'étendant en direction géné- rale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite communiquant avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée et dépassant vers le bas et dans laquelle la sangle se déplace, dans un organe formé d'une plaque métallique pour la constitution d'un organe de base, une partie de l'organe de base qui est entourée par la partie latérale allongée et les deux courtes parties latérales gauche et droite est courbée progressi- vement depuis le côté de la partie latérale allongée avec une configuration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe, et une partie dans laquelle la sangle change de direction est formée par la face courbe, et le centre de courbure de la face courbe constituant la partie dans laquelle la sangle change de direction est déplacé vers un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base. Dans un neuvième aspect, l'invention concerne un pro- cédé de fabrication d'une boucle de suspension de ceinture de sécurité qui supporte une sangle qui peut coulisser, et dans laquelle, après qu'une fente, qui comporte une partie latérale allongée en direction générale horizontale et deux courtes parties latérales gauche et droite communiquant avec les parties gauche et droite de la partie latérale allongée et dépassant vers le bas, dans laquelle se déplace la sangle, a été percée dans un organe formé d'une plaque métallique pour la réalisation d'un organe de base d'une plaque métallique, une partie de l'organe de base, qui est entourée par la partie latérale allongée et les deux courtes parties latérales gauche et droite, se recourbe progres- sivement depuis la partie latérale allongée avec une confi- guration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe et d'une partie dans laquelle la sangle change de direction et qui est formée par la face courbe; le centre de courbure de la face courbe qui constitue la partie dans laquelle la sangle change de direction est déplacé vers un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base afin que l'organe de base ait une partie dans laquelle la sangle change de direction, et un organe de couvercle est disposé afin qu'il recouvre une partie de l'organe de base autre que la partie au moins dans laquelle la sangle change de direction. Dans un dixième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une boucle de suspension de sangle de ceinture de sécurité à laquelle une sangle est suspendue afin qu'elle puisse coulisser, et dans lequel, après qu'une fente, qui comprend une partie latérale allongée s'étendant en direction générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite communiquant avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée et s'étendant vers le bas, et dans laquelle se déplace la sangle, a été percée dans un organe formé d'une plaque métallique destinée à constituer un organe de base d'une plaque métallique, le centre de courbure d'une face courbe destinée à être formée dans l'étape suivante est déplacé au préalable vers un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base, et une partie de l'organe de base qui est entourée par la partie latérale allongée et les deux parties laté- rales courtes gauche et droite est courbée progressivement depuis la partie latérale allongée à une configuration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe, et une partie par laquelle la sangle change de direction est formée par la face courbe. Dans un onzième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une boucle de suspension de ceinture de sécurité à laquelle est suspendue une sangle afin qu'elle puisse coulisser, dans lequel, après qu'une fente, qui comprend une partie latérale allongée s'étendant en direc- tion générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite communiquant avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée et s'éten- dant vers le bas, a été formée dans un matériau d'une plaque métallique pour la constitution d'un organe de base formé de la plaque métallique, le centre de courbure d'une face courbe destinée à être formée dans une étape suivante est déplacé au préalable vers un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base, une partie de l'organe de base, qui est entourée par la partie latérale allongée et les deux parties latérales courtes gauche et droite, se recourbe progres- sivement depuis la partie latérale allongée avec une configuration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe; une partie dans laquelle la sangle change de direction est formée par la face courbe, et un organe de couverture est disposé afin qu'il recouvre une partie de l'organe de base autre que la partie au moins dans laquelle la sangle change de direction. Dans chacun des huitième à onzième aspects de l'inven- tion, comme la partie dans laquelle la sangle change de direction est formée avec une face courbe ayant un grand rayon de courbure si bien que la sangle a une courbure pro- gressive, la pression faciale agissant sur la sangle peut être faible, si bien que la durabilité de la sangle peut être accrue et l'épaisseur de l'organe de base peut être réduite avec réduction de cette manière du poids et du coût de fabrication. En outre, comme l'organe de base est formé d'une plaque métallique et la partie dans laquelle la sangle change de direction est une face courbe qui a une courbure progressive à configuration générale en C en coupe, la boucle de suspen- sion de la sangle peut être conservée avec l'aptitude au glissement de la sangle sans être influencée par la réduc- tion de la propriété anti-collage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une boucle de suspension de ceinture de sécurité de type combiné à trois points de la technique antérieure; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective permettant la description de l'ensemble de la structure d'une ceinture de sécurité de type combiné; la figure 4 est une vue illustrative en perspective d'une boucle de suspension de ceinture de sécurité dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue en perspective d'une boucle de suspension de ceinture de sécurité dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une vue en perspective illustrant une étape de perçage et d'ébavurage parmi les étapes de fabri- cation d'un nombre relativement petit d'organes de base 20 formés d'une plaque métallique; la figure 7 est une vue en perspective représentant une étape de perçage parmi les étapes de fabrication; la figure 8 est une vue en perspective illustrant une étape de formation d'un chanfrein dans les étapes de fabrication; la figure 9 est une vue en perspective illustrant une étape d'emboutissage parmi les étapes de fabrication; la figure 10 est une vue en perspective d'une première étape de formation d'une face courbe parmi les étapes de fabrication; la figure 11 est une vue en perspective de l'arrière représentant la première étape de formation d'une face courbe parmi les étapes de fabrication; la figure 12 est une vue en perspective illustrant une seconde étape de formation d'une face courbe parmi les étapes de fabrication; la figure 13 est une vue en perspective de l'arrière illustrant la seconde étape de formation d'une face courbe parmi les étapes de fabrication; la figure 14 est une vue en perspective représentant une étape de déplacement du centre de courbure parmi les étapes de fabrication; la figure 15 est une vue en perspective représentant l'arrière pendant l'étape de déplacement du centre de courbure parmi les étapes de fabrication; la figure 16 est une vue en perspective illustrant une étape d'êbavurage et de découpe parmi les étapes de fabrication; la figure 17 est une vue en perspective de l'arrière illustrant l'étape de découpe et d'ébavurage parmi les étapes de fabrication; la figure 18 est une vue en perspective illustrant une étape de cintrage parmi les étapes de fabrication; la figure 19 est une vue en perspective de l'arrière pendant l'étape de cintrage parmi les étapes de fabri- cation; la figure 20 est une vue en plan illustrant un procéde de fabrication de nombreux organes de base à partir d'une plaque métallique; la figure 21A est une vue en élévation latérale illus- trant un premier stade d'une étape de formation d'une face courbe; la figure 21B est une vue en élévation latérale illus- trant un second stade de l'étape de formation d'une face courbe; la figure 21C est une vue en élévation latérale illus- trant un troisième stade d'une étape de formation d'une face courbe; la figure 21D est une vue en élévation latérale illus- trant un quatrième stade d'une étape de formation d'une face courbe; il la figure 22 est une vue en élévation latérale illus- trant une étape de déplacement du centre de courbure; et la figure 23 est une vue en élévation latérale illus- trant une étape de cintrage. Comme l'indique la figure 4, une boucle de suspension pour ceinture de sécurité 10, dans un premier mode de réali- sation, est destinée à supporter une sangle S de ceinture de sécurité afin qu'elle puisse glisser, et peut comporter un organe de couverture (non représenté) qui peut être monté le cas échéant sous forme fixe ou amovible. La boucle de suspension 10 peut être constituée d'un organe de base 20 formé d'une plaque métallique et ayant une fente 21, possédant une partie 20a ayant une configuration générale en C en coupe et par laquelle la sangle S change de direction. Comme l'indique la figure 5, une boucle de suspension pour sangle 10 représentée dans un second mode de réali- sation est constituée avec un organe de base 20 formé d'une plaque métallique et ayant une fente 21 qui possède une partie 20a ayant une configuration générale en C en coupe et dans laquelle la sangle S change de direction, et un organe de couverture 30 qui recouvre une partie de l'organe de base autre que la partie 20a au moins qui a une configuration générale en C en coupe et dans laquelle la sangle S change de direction. La structure de l'organe de base 20 qui est formé d'une plaque métallique est la même dans le premier et le second mode de réalisation précité. Dans ces modes de réalisation, l'organe de base 20 est formé par poinçonnage d'un flan d'acier ayant une résistance élevée à la traction, ayant une épaisseur d'environ 3 mm permettant un travail à la presse du flan poinçonné, et comporte une partie de montage 20A et une partie 20B de maintien de sangle comme indiqué sur les figures 4 et 5. La partie 20A de montage a un trou 22 de montage destiné au montage de la boucle de suspension de la ceinture 10 sur un montant central 3 d'une carrosserie de véhicule, et la partie 20B de maintien de sangle a une fente 21 par laquelle peut glisser la sangle S, comme indiqué précédemment. Comme l'indique la figure 7, la fente 21 a une partie latérale allongée 21a qui s'étend en direction générale horizontale et deux courtes parties latérales 21b qui communiquent avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée 21a et s'étendent vers le bas. Comme l'indiquent les figures 4 et 5, une partie (por- tant la référence 21f) de l'organe de base 20 qui est entourée par la partie latérale allongée 21a et des courtes parties latérales 21b est recourbée progressivement avec une configuration générale en C en coupe depuis le côté de la partie latérale allongée 21a, avec formation de cette manière de la face courbe 21f qui est utilisée comme partie au niveau de laquelle la sangle S change de direction en glissant. En outre, le centre de courbure de la face courbe 21f qui a une configuration générale en C en coupe et constitue la partie 20a par laquelle la sangle S change de direction est placé du côté du centre de l'épaisseur de l'organe 20 de base dans la direction de l'épaisseur de cet organe. De plus, une partie 20c à surface non lisse (représentée sur les figures 18 et 19 par plusieurs points) est formée sur la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction. En outre, des nervures de renforcement R (représentées sur les figures 22 et 23) sont placées sur l'organe de base 20 aux côtés gauche et droit de la fente 21. Ces nervures de renforcement R sont formées à la fois à gauche et à droite de la fente 21 le long du bord d'ouverture, et les nervures R sont disposées sur une surface latérale de l'organe de base 20 afin qu'elles dépassent avec une configuration hémisphérique ou en demicercle en coupe. Dans une variante, les nervures R peuvent dépasser des deux surfaces latérales avec une configuration générale sphérique ou circulaire en coupe. On décrit maintenant des procédés de fabrication des organes de base 20 constitués d'une plaque métallique dans le premier et le second mode de réalisation. Un procédé pour la fabrication d'un nombre relativement réduit de ces organes de base 20 formés d'une plaque métallique est d'abord décrit en référence aux figures 6 à 19. Le procédé comprend les étapes suivantes qui sont combinées: une étape de perçage et d'ébavurage destinée à découper un organe formé d'une plaque métallique à l'état de dévelop- pement de l'organe de base 20 ayant une partie de retenue C, par ébavurage et de perçage d'un trou 22 de montage du côté de la carrosserie du véhicule (voir figure 6), une étape de perçage de l'organe percé et ébavuré pour la formation d'une fente 21 comprenant la partie latérale allongée 21a qui s'étend en direction générale horizontale et de deux courtes parties latérales gauche et droite 21b qui communiquent avec les extrémités gauche et droite de la partie latérale allongée 21a, en dépassant vers le bas (voir figure 7), une étape de formation d'un chanfrein (ou une étape d'emboutissage) destinée à chanfreiner la périphérie de la fente 21 (voir figure 8), une étape d'emboutissage (ou d'estampage) destinée à emboutir (ou estamper) une périphérie de la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction et qui est constituée d'une partie entourée par la partie latérale allongée 21a et les deux courtes parties latérales 21b afin que la partie emboutie F soit plus basse que la surface de l'organe de base 20 (voir figure 9), une première étape de formation d'une face courbe destinée à déplacer une partie d'extrémité libre de la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction, entourée par la partie emboutie F formée dans l'étape d'emboutissage, vers une surface arrière pour la consti- tution de la face courbe 21f (voir figures 10 et 11), une seconde étape de formation de face courbe destinée à repousser à nouveau la face courbe 21f qui a été courbée dans la première étape de formation de face courbe afin qu'elle subisse une courbure plus importante (voir figures 12 et 13), une étape de déplacement du centre de courbure de la face courbe 21f qui a été formée dans les première et seconde étapes de formation de face courbe vers le centre de l'épaisseur de l'organe de base 20 par cintrage des parties inférieures 21m, 21p, 21n et 21q de l'organe de base 20 (voir figures 14 et 15), une étape d'ébavurage et de coupe destinée à ébavurer et couper la partie de retenue C, qui a été utilisée pour la retenue de l'organe de base 20, à la forme finale après l'étape de déplacement du centre de courbure de la face courbe 21f (voir figures 16 et 17), et une étape de cintrage de l'organe de base 20 qui a subi l'ébavurage et la découpe à la configuration finale dans l'étape d'ébavurage et de découpe, à un angle prédéterminé(voir figures 18 et 19). On décrit maintenant, en référence à la figure 20, un premier procédé utilisé lorsqu'un grand nombre d'organes de base 20 formés d'une plaque métallique est réalisé. Le premier procédé comprend les étapes suivantes qui sont combinées: une étape de perçage d'un trou de pilotage P et d'une fente 21 dans un flan d'un matériau d'une plaque métallique, la fente 21 ayant une partie latérale allongée 21a qui s'étend en direction générale horizontale et de courtes parties latérales gauche et droite 21b qui communiquent avec les deux extrémités de la partie latérale allongée 21a et s'étendent vers le bas (voir a sur la figure 20), une étape d'ébavurage et de découpe destinée à ébavurer et découper le flan percé à l'état développé de l'organe de base 20 avec une partie B de bande de raccordement permettant l'avance (voir les références bl et b2 de la figure 20), une étape de formation d'un chanfrein à la périphérie de la fente 21 (voir référence c de la figure 20), une étape d'emboutissage destinée à déformer la péri- phérie de la partie 20a par laquelle la sangle S change de direction et qui a une partie entourée par la partie latérale allongée 21a et les deux courtes parties latérales 21b afin que la partie emboutie F soit plus basse que la surface de l'organe de base 20 (voir la référence d sur la figure 20), une étape de formation d'une face courbe destinée à déformer la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction et qui comporte la partie emboutie F qui a été obtenue dans l'étape d'emboutissage successivement de manière étagée depuis le côté de la partie latérale allongée 21a pour la formation d'une face courbe 21f cintrée pro- gressivement avec une configuration générale en C en coupe (voir les références el à e4 sur la figure 20), une étape de déplacement du centre de courbure de la face courbe 21f qui a été formée dan l'étape de formation de face courbe vers le côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base 20 (voir la référence f sur la figure 20), une étape de bordure destinée à former une partie de bordure vers une face arrière de l'organe de base 20 afin que des nervures R de renforcement soient disposées aux côtés gauche et droit de la fente 21 (voir g sur la figure 20), une étape de mise en forme de la partie de bordure qui a été réalisée dans l'étape précédente afin qu'elle prenne une configuration en demi- cercle en coupe (voir référence h de la figure 20), une étape de cintrage de l'organe de base 20 à une configuration générale en L en coupe, à une partie de bord supérieur de la fente 21 de l'organe de base 20 (voir référence i sur la figure 20), une étape de perçage d'un trou de montage 22 de la boucle de suspension de sangle 10 au centre du trou de pilotage P qui assure l'avance et qui a été percé dans l'étape de perçage (voir référence j de la figure 20), et une étape de coupe de la partie de bande de raccor- dement B utilisée pour l'avance (voir la référence k sur la figure 20). On décrit maintenant rapidement un second procédé appliqué au cas o un grand nombre d'organes de base 20 d'une plaque métallique est fabriqué. Dans le premier procédé précité, après l'étape de formation de la face courbe 21f, l'étape de déplacement du centre de courbure de cette face 21d qui a été formée dans l'étape précédente a été exécutée. Dans le second procédé cependant, l'étape de déplacement du centre de courbure est réalisée avant la formation de la face courbe 21f dans l'étape de formation d'une face courbe. Ainsi, l'étape de déplacement du centre de courbure est réalisée sur la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction et qui comporte une partie entourée par une partie F qui a été emboutie au préalable dans l'étape d'emboutissage, si bien que le centre de courbure de la face courbe 21f à former dans l'étape suivante est déplacé vers le centre de l'épaisseur de l'organe de base 20. En outre, dans l'étape de déplacement du centre de courbure, ce centre de courbure est déplacé vers le centre de l'épaisseur de l'organe de base 20 et, simultanément, la partie d'extrémité libre de la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction et qui comprend une partie entourée par la partie F qui a été emboutie dans l'étape d'emboutissage est légèrement courbée dans le sens de la courbure effectuée dans l'étape de mise en forme de la face courbe de l'étape suivante, si bien que la formation de la face courbe dans l'étape suivante est plus facile. En outre, dans le second procédé, une face courbe est formée par exécution successive de huit stades des première à huitième étapes de formation de face courbe. De cette manière, une face courbe 21f peut être réalisée progres- sivement, avec réduction de la charge nécessitée par des moules respectifs, et avec réduction de la dimension de l'appareil de travail à la presse qui doit être utilisé. Dans les étapes respectives du procédé de fabrication, l'étape de formation de la face courbe 21f sur la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction est complétée par exécution successive de quatre stades de la première étape de formation de face courbe à la quatrième étape de formation de face courbe dans le premier procédé, telles que el, e2, e3 et e4 de la figure 20, ou des figures 21A à 21D, alors que l'étape de formation de face courbe est complétée par exécution séquentielle de huit stades de la première à la huitième étape de formation de face courbe dans le second procédé. Ainsi, une face courbe lisse 21f peut être obtenue avec réduction du nombre de moules respectifs nécessaires et réduction de la dimension du dispositif de travail à la presse qui est nécessaire. Par ailleurs, l'étape de forma- tion de face courbe comprend deux ou trois stades ou neuf stades ou plus. Il est en outre très important que, dans le premier procédé, la partie 20a soit légèrement courbée depuis le côté de la partie latérale allongée 21a, avec obtention d'un point de départ pour la formation de la face courbe 21f dans la première étape de formation de face courbe comme indiqué sur les figures 21A à 21D alors que, dans le second procédé, la partie d'extrémité libre de la partie 21a dans laquelle la sangle S change de direction est légèrement cintrée dans le sens du cintrage exécuté dans l'étape suivante de formation de face courbe, si bien qu'un point initial pour la formation de la face courbe 21f est obtenu. En conse- quence, une belle face courbe lisse 21f peut facilement être réalisée dans les étapes suivantes et ultérieures. Cette face courbe 21f est courbée afin qu'elle soit en contact glissant avec la sangle S suivant un angle compris entre 120 et 180 . Pour que l'aptitude au glissement de la sangle sans influence de la réduction des propriétés anti- collage soit maintenue, il est préférable que la face courbe 21f soit au contact de la sangle S sur un angle compris entre 130 et 150 . En outre, comme le centre de courbure de la face courbe 21f qui a été formée dans l'étape précitée de formation de face courbe est déplacé vers le centre de l'épaisseur de l'organe de base 20 dans l'étape de déplacement du centre de courbure, l'aptitude au glissement de la sangle peut aug- menter en grande partie. Comme indiqué précédemment, les nervures de renfor- cement R sont placées aux côtés gauche et droit de la fente 21 dans l'organe de base 20 le long du bord d'ouverture de la fente par l'étape de bordure et l'étape de mise en forme. Dans ce mode de réalisation en particulier, chaque nervure R dépasse d'un côté de l'organe de base 20 avec une configuration générale hémisphérique ou en demi-cercle en coupe. Chaque nervure peut dépasser aux deux surfaces laté- rales de l'organe de base 20, avec une configuration générale sphérique ou circulaire en coupe le cas échéant. Comme indiqué précédemment, l'organe de base 20 est cintré depuis la partie supérieure de la fente 21 avec une forme générale en L en vue en élévation latérale, dans l'étape de cintrage. Le cintrage peut être réalisé en sens opposé au sens de la partie d'extrémité libre de la face courbe 21f, comme dans le mode de réalisation considéré, mais il peut aussi être réalisé dans le sens de la partie d'extrémité libre de la face courbe 21f. En outre, comme la périphérie de la fente 21 qui comporte la partie latérale allongée 21a qui s'étend en direction générale horizontale et les deux courtes parties latérales 20b qui communiquent avec les deux extrémités gauche et droite de la partie latérale allongée 21a et s'étendant vers le bas sont chanfreinées dans l'étape de formation d'un chanfrein, les contraintes ne peuvent pas se concentrer à la périphérie sur l'organe de couverture, et la résine de l'organe de couverture n'est donc pas brisée. De plus, comme la partie périphérique de la partie 20a dans laquelle la sangle S change de direction, qui a été formée dans l'étape de perçage, est emboutie dans l'étape d'emboutissage afin que la partie emboutie F soit plus basse que la surface de l'organe de base 20, la sangle S ne peut pas passer sur la partie revêtue de résine, si bien que l'aptitude au glissement de la sangle peut être grandement accrue, c'est-à-dire que l'aptitude au glissement donnée par la boucle de suspension le long de la sangle peut être largement accrue. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux boucles et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Boucle de suspension pour sangle de ceinture de sécurité (10), dans laquelle peut glisser une sangle (S), comprenant un organe de base (20) formé d'une plaque métallique, l'organe de base (20) ayant une fente (21) dans laquelle la sangle (S) se déplace, caractérisée en ce que: la fente (21) a une partie latérale allongée (21a) qui s'étend en direction générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite (21b) qui communiquent avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée (21a) et s'étendent vers le bas, une partie de l'organe de base (20) entourée par la partie latérale allongée (21a) et les deux parties latérales courtes (21b) est courbée progressivement depuis un côté de la partie latérale allongée (21a) avec une configuration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe (21f), et la face courbe (21f) de l'organe de base (20) constitue une partie (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction. 2. Boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend: un organe (30) de couverture qui recouvre une partie de l'organe de base (20) autre qu'une partie au moins (20a) de l'organe de base (20) par laquelle la sangle (S) change de direction, et l'organe de couverture (30) est destiné à recouvrir une partie de l'organe de base (20) autre que la partie au moins (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction. 3. Boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le centre de courbure de la face courbe (21f) est placé d'un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base (20). 4. Boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une partie de surface non lisse (20c) est formée sur la partie (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction. 5. Boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures de renforcement (R) sont placées aux côtés gauche et droit de la fente (21) de l'organe de base (20). 6. Boucle selon la revendication 5, caractérisée en ce que les nervures de renforcement (R) sont formées aux côtés gauche et droit de la fente (21) de l'organe de base (20) le long d'un bord d'ouverture, et la configuration en coupe de chaque nervure de renfor- cement est une configuration générale en demi-cercle en coupe dépassant d'une surface latérale de l'organe de base (20). 7. Boucle selon la revendication 5, caractérisée en ce que les nervures de renforcement (R) sont formées aux côtés gauche et droit de la fente (21) de l'organe de base (20) le long d'un bord d'ouverture, et la configuration en coupe de chaque nervure de renforcement est une configuration générale circulaire en coupe dépassant d'une surface latérale de l'organe de base (20). 8. Procédé de fabrication d'une boucle de suspension d'une sangle de ceinture de sécurité (10) qui supporte une sangle (S) qui peut coulisser, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: le perçage d'une fente (21) qui a une partie latérale allongée (21a) s'étendant en direction générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite (21b) communiquant avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée (21a) et dépassant vers le bas et dans laquelle la sangle (S) se déplace, dans un organe formé d'une plaque métallique pour la constitution d'un organe de base (20), la formation d'une partie de l'organe de base (20) qui est entourée par la partie latérale allongée (21a) et les deux courtes parties latérales gauche et droite (21b) afin qu'elle soit courbée progressivement depuis le côté de la partie latérale allongée (21a) avec une configuration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe (21f), si bien qu'une partie (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction est formée par la face courbe (21f), et le déplacement du centre de courbure de la face courbe (21f) constituant la partie (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction vers un côté du centre de l'épais- seur de l'organe de base (20). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape suivante: le dépôt d'un organe de couverture (30) afin qu'il recouvre une partie de l'organe de base (20) autre que la partie au moins (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction. 10. Procédé de fabrication d'une boucle de suspension d'une sangle de ceinture de sécurité (10) qui supporte une sangle (S) qui peut coulisser, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: le perçage d'une fente (21) qui a une partie latérale allongée (21a) s'étendant en direction générale horizontale et deux parties latérales courtes gauche et droite (21b) communiquant avec les parties d'extrémité gauche et droite de la partie latérale allongée (21a) et dépassant vers le bas et dans laquelle la sangle (S) se déplace, dans un organe formé d'une plaque métallique pour la constitution d'un organe de base (20), après l'étape de perçage, le déplacement du centre de courbure d'une face courbe (21f) au niveau de laquelle la sangle (S) change de direction vers un côté du centre de l'épaisseur de l'organe de base (20), et après l'étape de déplacement, la formation d'une partie de l'organe de base (20) qui est entourée par la partie latérale allongée (21a) et les deux courtes parties laté- rales gauche et droite (21b) afin qu'elle soit courbée pro- gressivement depuis la partie latérale allongée (21a) avec une configuration générale en C en coupe pour la formation d'une face courbe (21f), si bien qu'une partie (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction est formée par la face courbe (21f). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape suivante: le dépôt d'un organe de couverture (30) afin qu'il recouvre une partie de l'organe de base (20) autre que la partie au moins (20a) dans laquelle la sangle (S) change de direction.