Brevet FR2812069A1 — publié le 20020125

- 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, et plus particulièrement de la fixation d'éléments ou d'accessoires sur des structures creuses, notamment des profilés de cadres d'ouvrants, de dormants ou analogues, et a pour objet un profilé creux pourvu d'au moins une zone de fixation améliorée. Il est souvent nécessaire de fixer sur des profilés creux à parois minces et à plusieurs chambres des pièces ou des accessoires assurant une fonction en relation avec le dispositif ou la structure intégrant lesdits profilés. Tel est notamment le cas pour les éléments de ferrures d'une porte ou fenêtre devant être solidarisés avec les cadres profilés des ouvrants et/ou dormants, le cas échéant en étant montés dans des rainures adaptées. Cette solidarisation s'effectue au moyen d'une pluralité de vis qui transpercent, en s'y engageant, le matériau de la paroi correspondante du profilé. Il s'est avéré toutefois, dans la pratique, qu'un tel mode de fixation ne permettait pas de garantir une solidarisation suffisamment rigide et résistante, fragilisait grandement la paroi concernée et pouvait aboutir à une détérioration de cette dernière, en cas d'effort intense ou brutal, par arrachement d'une portion de ladite paroi ou extraction d'une ou de plusieurs vis. Il a alors été proposé, notamment dans le document EP-A-0 867 591, de pourvoir le profilé, au niveau de la zone de fixation, d'une chambre longitudinale supplémentaire dans laquelle il est possible d'introduire un élément profilé massif de section identique. Lors de l'introduction des vis de fixation, ces dernières traversent la paroi du profilé et s'engagent ensuite par vissage dans l'élément massif, en le traversant le cas échéant, renforçant ainsi l'ancrage desdites vis dans ledit profilé. Néanmoins, cette solution est relativement coûteuse, puisqu'elle nécessite l'extrusion d'une paroi interne supplémentaire et donc entraîne une structure de profilé plus complexe et un surplus de matière non négligeable, seule une faible portion de cette paroi interne étant le cas échéant directement utilisé pour renforcer la fixation. -2- En outre, l'élément profilé massif devant présenter une section sensiblement identique à celle de la chambre de réception délimitée par la paroi interne supplémentaire, l'introduction dudit élément sur une grande longueur peut s'avérer difficile à réaliser du fait des frictions surfaciques entre les faces de ce dernier et les faces internes de la paroi de la chambre de réception. Il est également connu, comme le montre la figure 1 des dessins annexés, de réaliser un profilé creux extrudé en matériau thermoplastique rigide, destiné en particulier à la réalisation de cadres de dormants et/ou d'ouvrants pour portes, fenêtres ou analogues, qui comporte sur au moins une de ses parois une zone de fixation par vissage d'éléments ou d'accessoires de support, de montage, de verrouillage, de liaisonnement ou similaire, la paroi concernée présentant au niveau de ladite zone longitudinale de fixation une surépaisseur de matière sur sa face interne se prolongeant par deux ailes profilées parallèles espacées, dirigées vers l'intérieur de la chambre délimitée par ladite paroi et formant un passage avec engagement pour les portions filetées des vis de fixation Lors de la mise en place des vis, ces dernières pénètrent, par autotaraudage, dans la surépaisseur de matière, puis entre les deux ailes profilées prolongeant cette dernière, les filets des vis creusant les parois desdites ailes en s'y engageant, créant ainsi des filetages de rétention supplémentaires. Bien qu'améliorant sensiblement la solidité de la fixation par vis, avec un surplus en matière faible, par rapport à une paroi profilé simple, cette seconde solution connue ne permet pas d'obtenir les performances, en termes de résistance et de rigidité de fixation, fournies par la première solution indiquée ci-dessus et comme notamment par EP-A- 0 867 591. La présente invention a notamment pour but d'améliorer la seconde solution précitée pour obtenir des performances équivalentes, voire supérieures à celles de la première solution précitée, ce avec un surplus de matière faible et une structure de profilé dont la complexité n'est pas notablement augmentée. A cet effet, la présente invention propose un profilé creux extrudé en matériau thermoplastique rigide, notamment en polychlorure de vinyle, destiné en particulier à la réalisation de cadres de dormants et/ou d'ouvrants pour portes, fenêtres ou analogues et comportant sur au moins 3 - une de ses parois une zone de fixation par vissage d'éléments ou d'accessoires de support, de montage, de verrouillage, de liaisonnement ou similaire, la paroi concernée présentant au niveau de ladite zone longitudinale de fixation une surépaisseur de matière sur sa face interne se prolongeant par deux ailes ou lèvres profilées espacées, dirigées vers l'intérieur de la chambre délimitée par ladite paroi et formant un passage avec engagement pour les portions filetées des vis de fixation, caractérisé en ce que lesdites ailes ou lèvres sont pourvues de prolongements, de protubérances ou de décrochements ou délimitent entre elles une rainure ou gorge, formant un ou des sites d'accrochage ou d'ancrage profilés pour le montage par enfilement longitudinal d'un profilé de renforcement de fixation comportant, d'une part, un corps massif pour la réception par autotaraudage de l'extrémité au moins de la partie filetée des vis de fixation et, d'autre part, des moyens d'accrochage destinés à venir en prise sur ou dans lesdits sites d'accrochage ou d'ancrage pour la solarisation dudit profilé auxdites ailes, le corps dudit profilé étant situé à l'état monté dans le prolongement du passage délimité par lesdites ailes. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un profilé d'un cadre de fenêtre ou de porte de l'état comportant la seconde solution existante de l'état de la technique décrite ci-dessus; les figures 2 et 3 sont des vues en coupes transversales de profilés de cadres de fenêtre ou de porte comportant une solution correspondant à un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue à une échelle différente de la zone de fixation et du profilé de renforcement de fixation faisant partie des profilés représentés sur les figures 2 et 3; les figures 5 et 6 sont des vues en coupe de profilés de cadres, similaires à ceux des figures 2 et 3, comportant une solution correspondant à un second mode de réalisation de l'invention, et, la figure 7 est une vue en coupe du profilé de la figure 6 sans profilé de renforcement de fixation. Comme le montrent les figures 2, 3, 5 et 6 des dessins annexés, le profilé creux extrudé I en matériau thermoplastique rigide, notamment en - 4polychlorure de vinyle, destiné en particulier à la réalisation de cadres de dormants et/ou d'ouvrants pour portes, fenêtres ou analogues, comporte sur au moins une 2 de ses parois une zone de fixation 3 par vissage d'éléments ou d'accessoires de support, de montage, de verrouillage, de liaisonnement ou similaire, la paroi 2 concernée présentant au niveau de ladite zone longitudinale de fixation 3 une surépaisseur de matière 4 sur sa face interne 2' se prolongeant par deux ailes profilées espacées 5 et 5', dirigées vers l'intérieur de la chambre 2" délimitée par ladite paroi 2 et formant un passage 5" avec engagement pour les portions filetées des vis de fixation 6. Conformément à l'invention, les ailes ou lèvres 5 et 5' sont pourvues de prolongements, de protubérances ou de décrochements 7, 7' ou délimitent entre elles une rainure ou gorge 7", formant un ou des sites d'accrochage ou d'ancrage profilés pour le montage par enfilement longitudinal d'un profilé 8 de renforcement de fixation comportant, d'une part, un corps massif 9 pour la réception par autotaraudage de l'extrémité au moins de la partie filetée des vis de fixation 6 et, d'autre part, des moyens d'accrochage 10, 10'; 10" destinés à venir en prise sur ou dans lesdits sites d'accrochage ou d'ancrage 7, 7', 7" pour la solidarisation dudit profilé 8 auxdites ailes 5 et 5', le corps 9 dudit profilé 8 étant situé à l'état monté dans le prolongement du passage 5" délimité par lesdites ailes 5 et 5'. Les prolongements, protubérances et/ou décrochements profilés 7, 7' pourront présenter des conformations et des configurations en section variées, par exemple une forme complémentaire par rapport aux moyens d'accrochage 10, 10' du profilé 8, de manière à réaliser une liaison par emboîtement mâle / femelle ou analogue, autorisant toutefois un coulissement aisé à l'état emboîté. Le corps 9 du profilé 8 retenu sur les ailes 5 et 5' par coopération de formes complémentaires ou venue en prise par l'arrière avec serrage, fait office de contre-écrou bloqué en rotation, en fournissant une profondeur de prise supplémentaire aux vis 6 et en empêchant leur extraction par dévissage. Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, les deux ailes profilées 5 et 5' se terminent ou sont prolongées, chacune, par une portion à extension latérale formant des oreilles d'accrochage profilées opposées 7 et 7' et les moyens d'accrochage du profilé 8 de renforcement de fixation consistent en des ailes latérales profilées 10 et 10' parallèles présentant des bords libres 11, 11' repliés l'un vers l'autre et venant en prise - à l'arrière des oreilles d'accrochage 7 et 7' lors du montage dudit profilé de renforcement de fixation 8 sur lesdites ailes 5 et 5' (figure 2 à 4). Avantageusement, les ailes d'accrochage 10 et 10' du profilé de renforcement de fixation 8 viennent en prise avec un pincement élastique sur les ailes 5 et 5' prolongeant la surépaisseur de matière 4 formée au niveau de la zone de fixation 3, la solidarisation dudit profilé 8 avec les ailes de ladite surépaisseur de matière 4 s'effectuant par emboîtement non ajustée. Grâce à ces dispositions, on obtient une bonne tenue du profilé 8 de renforcement de fixation sur les ailes 5 et 5', les deux ensembles opposés aile 10 et bord 11 / aile 10' et bord 1 1' formant deux mâchoires opposées enserrant élastiquement les ailes 5, 5' et les oreilles 7, 7', et une bonne rétention dudit profilé 8 lors de l'introduction des vis 6 dans le corps massif 9 par appui des bords 11, 1 ' sur les oreilles 7, 7'. L'élasticité des ailes 5 et 5' peut être réglée en les réalisant plus ou moins longues et avec une surface de contact avec le corps 9 plus ou moins grande. Les dispositions précitées permettent également un enfilement aisé du profilé 8 sur les ailes 5 et 5' du fait du jeu existant entre les ailes 5, 5' et leurs oreilles 7, 7', d'une part, et les ailes 10, 10', leurs bords repliés 11, 1 1' et le corps massif 9, d'autre part, qui autorise un glissement avec une friction limitée. Selon un second mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 5 à 7 des dessins annexés, le moyen d'accrochage 10" consiste en une aile profilée 14 se terminant par un jonc ou un bourrelet 14', la gorge ou rainure 7" (formant également le passage 5") présentant une section complémentaire à celle dudit moyen 10" permettant un engagement avec maintien par coopération de formes dudit moyen dans ladite gorge ou rainure. En outre, pour faciliter le guidage lors de l'introduction et assurer le blocage en position latérale du corps massif 9, ce dernier peut comporter de part et d'autre de la base de l'aile 14, des rainures 15 et 15' recevant, avec coopération de forme les extrémités des ailes ou lèvres 5 et '. Ce second mode de réalisation permettra de réaliser un gain en matière supérieur à celui obtenu par le premier mode. On notera que le moyen 10" sera localement détruit ou fendu par la vis 6. -6- La figure 6 montre une variante de ce second mode de réalisation, dans laquelle le gain en matière a été optimisé, en limitant la présence de matériau à la zone de passage des vis 6 et à la région proximale. Le profilé 8 pourra ou non s'étendre sur toute la longueur du profilé 1, en fonction notamment de l'étendue de la zone de fixation 3. Cette dernière pourra être indiquée sur la face apparente de la paroi 2 concernée par la signalisation du ou des emplacements de réception 12 des vis 6, par exemple sous forme de renfoncements ponctuels ou d'une rainure ou cannelure longitudinale. Le profilé 1 pourra, bien entendu, comporter une seule ou plusieurs zones de fixation 3, le cas échéant sur plusieurs de ses parois, en fonction du nombre et du type d'éléments ou d'accessoires à solidariser. Selon une application préférentielle de l'invention représentée à la figure 2 des dessins annexés, la zone de fixation 3 est avantageusement située au niveau de la paroi 2 formant le fond d'une rainure 13 de réception de ferrure(s). Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, le profilé de renforcement de fixation 8 est réalisé en un matériau thermoplastique relativement dur et de moins bonne qualité que le matériau constituant le profilé creux 1, par exemple en polychlorure de vinyle recyclé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -7- REVENDICATIONS 1) Profilé creux extrudé en matériau thermoplastique rigide, notamment en polychlorure de vinyle, destiné en particulier à la réalisation de cadres de dormants et/ou d'ouvrants pour portes, fenêtres ou analogues et comportant sur au moins une de ses parois une zone de fixation par vissage d'éléments ou d'accessoires de support, de montage, de verrouillage, de liaisonnement ou similaire, la paroi concernée présentant au niveau de ladite zone longitudinale de fixation une surépaisseur de matière sur sa face interne se prolongeant par deux ailes ou lèvres profilées espacées, dirigées vers l'intérieur de la chambre délimitée par ladite paroi et formant un passage avec engagement pour les portions filetées des vis de fixation, caractérisé en ce que lesdites ailes ou lèvres (5 et 5') sont pourvues de prolongements, de protubérances ou de décrochements (7, 7') ou délimitant entre elles une rainure ou gorge (7") formant un ou des sites d'accrochage ou d'ancrage profilés pour le montage par enfilement longitudinal d'un profilé (8) de renforcement de fixation comportant, d'une part, un corps massif (9) pour la réception par autotaraudage de l'extrémité au moins de la partie filetée des vis de fixation (6) et, d'autre part, des moyens d'accrochage (10, 10'; 10") destinés à venir en prise sur ou dans lesdits sites d'accrochage ou d'ancrage (7, 7', 7") pour la solidarisation dudit profilé (8) auxdites ailes (5 et 5'), le corps (9) dudit profilé (8) étant situé à l'état monté dans le prolongement du passage (5") délimité par lesdites ailes (5 et 5') . 2) Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux ailes profilées (5 et 5') se terminent ou sont prolongées, chacune, par une portion à extension latérale formant des oreilles d'accrochage profilées opposées (7 et 7') et en ce que les moyens d'accrochage du profilé (8) de renforcement de fixation consistent en des ailes latérales profilées (10 et ') parallèles présentant des bords libres (11, 11') repliés l'un vers l'autre et venant en prise à l'arrière des oreilles d'accrochage (7 et 7') lors du montage dudit profilé de renforcement de fixation (8) sur lesdites ailes (5 et 5') . 3) Profilé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ailes d'accrochage (10 et 10') du profilé de renforcement de fixation (8) viennent en prise avec un pincement élastique sur les ailes (5 et 5') prolongeant la surépaisseur de matière (4) formée au niveau de la zone de -8- fixation (3), la solidarisation dudit profilé (8) avec les ailes de ladite surépaisseur de matière (4) s'effectuant par emboîtement non ajustée. 4) Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage (10") consiste en une aile profilée (14) se terminant par un jonc ou un bourrelet (14'), la gorge ou rainure (7") présentant une section complémentaire à celle dudit moyen (10") permettant un engagement avec maintien par coopération de formes dudit moyen dans ladite gorge ou rainure. ) Profilé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps massif (9) comporte, de part et d'autre de la base de l'aile (14), des rainures (15 et 15') recevant, avec coopération de forme les extrémités des ailes ou lèvres (5 et 5'). 6) Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de fixation (3) est indiquée sur la face apparente de la paroi (2) concernée par la signalisation du ou des emplacements de réception (12) des vis (6), par exemple sous forme dc renfoncements ponctuels ou d'une rainure ou cannelure longitudinale. 7) Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone de fixation (3) est située au niveau de la paroi (2) formant le fond d'une rainure (13) de réception de ferrure(s). 8) Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le profilé de renforcement de fixation (8) est réalisé en un matériau thermoplastique relativement dur et de moins bonne qualité que le matériau constituant le profilé creux (1), par exemple en polychlorure de vinyle recyclé.