Brevet FR2813309A1 — publié le 20020301

Emulsions aqueuses de bitume synthétique, leur procédé de préparation et leurs applications. La présente invention concerne de nouvelles émulsions aqueuses de bitume synthétique, qui sont constituées essentiellement de liants synthétiques clairs ne contenant pas d'asphaltènes, et de polymères, ainsi que leur procédé de préparation. L'invention concerne aussi les applications de ces émulsions pour la réalisation de revêtements de surface pouvant être colorés, notamment pour des matériaux d'étanchéité pigmentés, tels que les chapes d'étanchéité colorées pour toitures, ainsi que pour des utilisations routières. Il est connu, dans l'état de la technique, d'utiliser des liants synthétiques clairs, ayant, à l'exception de la couleur, des caractéristiques voisines de celles des bitumes naturels (provenant du pétrole brut, des schistes bitumineux, d'huiles lourdes, de sables bitumineux, etc..., obtenus notamment par distillation et désasphaltage de la fraction lourde issue de la distillation), dans la fabrication de revêtements colorés. Ces liants clairs ne contiennent pas d'asphaltènes et peuvent être obtenus notamment, comme décrit dans le brevet européen EP 179 510, par mélange d'un extrait d'huile lubrifiante minérale et d'une résine de pétrole et/ou d'une résine coumarone-indène modifiées. Ils sont utilisés pour réaliser des compositions pigmentables, en mélange avec des pigments colorés et éventuellement d'autres polymères. Leur mise en oeuvre se fait par des techniques à chaud, compliquées et coûteuses en énergie. Il est également connu de mettre en émulsion des bitumes naturels, de façon à pouvoir les utiliser dans les techniques dites " à froid " des applications routières. Par ailleurs, on sait également réaliser des émulsions aqueuses de liants synthétiques clairs, avec des granulats et des pigments colorés, pour la réalisation d'enrobés colorés destinés à des revêtements routiers ou urbains, dont la mise en oeuvre est réalisée à froid. Cependant, si, pour d'autres applications, on souhaite augmenter les performances du liant, notamment sa cohésivité et/ou son point de ramollissement (ou température " bille-anneau "), par l'adjonction de polymères, le taux de polymère se trouve rapidement limité à un seuil d'environ 7% en poids. Cette limite provient de la viscosité élevée des liants modifiés obtenus, qui rend leur mise en émulsion très difficile, voire impossible, dans les conditions de température et de pression habituelles mises en oeuvre dans les procédés de fabrication. C'est le cas en particulier dans le brevet européen EP 0 604 258, appartenant à la Demanderesse, qui décrit un exemple d'obtention d'une émulsion aqueuse bitume-polymère, dans laquelle le bitume peut être un bitume synthétique, auquel est ajouté un polymère, qui est greffé et 1o réticulé in situ à chaud dans le bitume. Le taux de polymère dans l'émulsion ne dépasse pas 5% en poids et le procédé de préparation nécessite une mise en oeuvre relativement complexe. La Demanderesse a établi que, de façon surprenante, par la mise en émulsion d'un liant synthétique clair en combinaison avec au moins un composé de la famille des latex, on peut obtenir une émulsion améliorée de bitume synthétique, particulièrement avantageuse grâce à sa teneur spécialement élevée en polymères, tout en conservant une viscosité satisfaisante, qui facilite sa mise en oeuvre, en particulier pour les applications par des techniques dites " à froid ". Cette émulsion est particulièrement avantageuse pour la réalisation de revêtements ou couches de surface, en particulier colorés, et elle confère à ces revêtements des caractéristiques accrues, grâce au taux élevé de polymère qui peut être incorporé, en particulier en ce qui concerne leur point de ramollissement, leur cohésion, leur résistance au vieillissement, ainsi qu'un comportement rhéologique amélioré. L'invention a donc pour premier objet une émulsion de bitume synthétique, utilisable notamment pour la réalisation de revêtements colorés, constituée essentiellement de liants clairs et éventuellement de pigments colorés, caractérisée en ce qu'elle comprend: - au moins un liant synthétique clair ayant un point de ramollissement ou Température BilleAnneau (TBA), mesurée selon la norme NF T 66-008, comprise entre 30 et 100 C, - au moins un composé de la famille des latex, introduit en une quantité comprise entre 3 et 40 % en poids de l'émulsion, - de l'eau, - et au moins un agent émulsifiant. Plus particulièrement, le composé de la famille des latex est choisi parmi les polymères acryliques ou les caoutchoucs naturels ou synthétiques, utilisables sous forme de dispersion aqueuse, tels que: - l'EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère), -l'EPM (éthylène-propylène monomère), -les copolymères styrène-butadiène statistiques S.B.R. (styrène- butadiène rubber) ou séquences S.B.S. (styrène-butadiène-styrène), o0 linéaires ou étoilés, ou S.I.S. (styrène-isoprène-styrène), -le polyisobutylène, -le polybutadiène, -le polyisoprène, -le polychloroprène. De préférence, le composé de la famille des latex est introduit en une quantité comprise entre 5 et 30 % en poids de l'émulsion. Dans un premier mode de réalisation, le liant synthétique clair comprend au moins un agent plastifiant à base d'un extrait aromatique d'une coupe pétrolière et au moins un agent structurant à base de résine de pétrole. Cependant, le liant synthétique clair peut également comprendre au moins un agent plastifiant à base d'un composé hydrocarboné aliphatique dont le nombre d'atomes de carbone est supérieur ou égal à 20, et au moins un agent structurant à base d'un polymère hydrocarboné cycloaliphatique. L'agent plastifiant utilisé dans le cadre de l'invention, est choisi de préférence parmi: a) les huiles aliphatiques naturelles ou synthétiques, b) les polymères à bas degré de polymérisation, tels que les polyoléfines. En particulier, les huiles aliphatiques ont un point d'aniline supérieur ou égal à 90 C (selon la méthode ASTM D 611) et, de préférence, supérieur ou égal à 110 C. Ces huiles aliphatiques sont choisies de préférence, parmi les huiles blanches hydrogénées, contenant au moins 60% d'atomes de carbone paraffinique (selon la méthode ASTM D 2140). Les polymères constituant l'agent plastifiant ont un indice de viscosité (VI) (selon la méthode ASTM D 2270) supérieur ou égal à 100, et de préférence supérieur ou égal à 120. De préférence, ces polymères sont du type polybutène, de masse moléculaire en nombre comprise entre 900 et 2600 et de viscosité cinématique à 100 C (selon la méthode ASTM D 445) comprise entre 200 l0 et 4600 cSt (200 à 4600 mm2/s). L'agent structurant conforme à l'invention est une résine thermoplastique polycycloaliphatique, en particulier du type des polycyclopentanes, à faible masse moléculaire. Plus particulièrement, la résine thermoplastique du type des polycyclopentanes, a un point de ramollissement (ou Température Bille- Anneau, TBA, mesurée selon la norme NF T 66-008) supérieur à 125 C, et un indice de couleur Gardner (selon la norme NF T 20-030) d'au plus 1 Le rapport en poids entre l'agent structurant et l'agent plastifiant, selon l'invention, est avantageusement compris entre 0,4 et 1,5. Selon l'invention, l'agent plastifiant est utilisé en une quantité comprise entre 40 et 70 % en poids du liant synthétique clair. Le liant synthétique clair, tel que défini ci-dessus, présente une pénétrabilité comprise entre 20 et 300 dixièmes de mm (selon la norme NF T 66-004). Le liant synthétique clair de l'émulsion selon l'invention peut contenir, en outre, soit des copolymères du type éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou styrène-butadiène séquences S.B.S., soit des polymères du type du polyéthylène basse densité. L'incorporation de ces polymères s'avere utile pour durcir le liant, diminuer les valeurs de pénétrabilité, et renforcer la cohésion. Pour réaliser l'émulsion selon l'invention, la Demanderesse a utilisé ainsi avec succès une émulsion de latex de polychloroprène, non ionique ou cationique, ayant une concentration en matière sèche de 55 à 59 % et une masse spécifique comprise entre 1,09 et 1,14 g/cm3. L'émulsion selon l'invention peut comprendre, de préférence - de 40 à 70% en masse de liant synthétique, - de 5 à 30 % en masse de latex, - de 60 à 30 % en masse d'eau, - de 3 à 10 % en masse d'agent émulsifiant. La préparation de l'émulsion selon l'invention nécessite l'utilisation d'un émulsifiant, qui est de préférence cationique ou non ionique. Une gamme d'émulsifiants préférés comprend, par exemple, des émulsifiants à base d'alcools secondaires éthoxylés en C10 à C15, introduits à un taux compris entre 3 et 8 % en masse de la solution émulsifiante. D'autres émulsifiants, tels que les alcools polyvinyliques, peuvent aussi être utilisés avantageusement. L'incorporation de l'émulsifiant peut se faire en partie au préalable dans le liant synthétique, avant l'introduction de la solution émulsifiante pour la mise en émulsion du bitume, qui est réalisée dans un mélangeur à très haut taux de cisaillement. L'invention a également pour objet un procédé de préparation de cette émulsion, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) la réalisation d'un liant synthétique, par mélange sous forme sensiblement homogène, à l'état fondu, d'au moins un agent plastifiant et d'au moins un agent structurant, b) la mise en émulsion du liant synthétique obtenu en a) à l'aide d'une solution aqueuse d'un agent émulsifiant, en maintenant le mélange obtenu à une température suffisante pour obtenir une émulsion stable, c) le refroidissement de l'émulsion et l'incorporation du latex sous forme d'émulsion, sous agitation à température ambiante. La première étape a) du procédé de préparation de l'émulsion de bitume synthétique selon l'invention consiste à mélanger les composants du liant synthétique à une température qui peut être comprise entre 180 et 200 C, dans une enceinte de mélange dynamique avec rotor, pendant une durée qui peut être de 1 à 1,5 heure, pour obtenir un mélange homogène. La deuxième étape b) du procédé selon l'invention comporte l'incorporation au liant synthétique, sous agitation, d'une solution émulsifiante réalisée avec un émulsifiant non ionique ou cationique, introduit à un taux compris entre 3 et 8 % en masse de la solution émulsifiante. Cette mise en émulsion est réalisée au moyen d'un mélangeur à forte agitation. L'émulsion obtenue présente un taux de matière sèche compris entre 30 et 75 %. Après refroidissement de l'émulsion a lieu l'incorporation de l'émulsion de latex, de préférence sous forme non ionique ou cationique, qui est introduite à un taux compris avantageusement entre environ 15 et % en masse, par mélange mécanique à température ambiante. On constate une bonne stabilité de l'émulsion bitume/polymère obtenue, dont le taux de matière sèche varie entre 56 et 60 %. Il peut être également envisagé d'incorporer le polymère sous forme de latex, lors de la mise en émulsion du liant synthétique, en l'ajoutant au système émulsifiant à l'étape b). Dans une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le liant synthétique est obtenu par mélange d'un agent plastifiant se composant d'un composé hydrocarboné aliphatique, dont le nombre d'atomes de carbone est supérieur ou égal à 20, et d'un agent structurant composé d'un polymère hydrocarboné cycloaliphatique. L'émulsion finale peut comporter aussi des pigments colorés, introduits sous forme d'émulsions. On n'observe pas de rupture de l'émulsion finale lors de cette introduction et, pour obtenir une certaine opacité, il peut être nécessaire d'ajouter d'autres pigments, comme par exemple du dioxyde de titane. La dispersion des colorants se fait par agitation mécanique. La rupture de l'émulsion conforme à l'invention peut se produire, lorsque l'on utilise un émulsifiant non ionique, par évaporation de l'eau à la température ambiante ou par chauffage, notamment par air chaud ou par micro-ondes. Dans le cas de l'utilisation d'un émulsifiant cationique, la rupture de l'émulsion se fait par un processus chimique (assisté par la présence de granulats). La couche de bitume synthétique obtenue par évaporation de l'eau à partir de cette émulsion présente une température bille-anneau (TBA) supérieure à 100 C et qui peut dépasser 160 C, alors qu'avant mise en émulsion, le liant synthétique clair a une TBA inférieure à 50 C. Compte tenu de la viscosité élevée de cette composition, de ses propriétés adhésives et de sa bonne stabilité à la lumière, cette émulsion est particulièrement bien adaptée à une utilisation comme revêtement en remplacement de certains revêtements polymériques tels que des plastisols de polychlorure de vinyle, des émulsions de polymères ou des peintures. Un autre objet de l'invention consiste en l'application d'une telle émulsion à la réalisation d'un revêtement de surface coloré sur un matériau d'étanchéité, tel qu'une membrane ou chape, composé d'au moins une couche de base, cette application étant caractérisée en ce que le dépôt du bitume synthétique, auquel sont ajoutés des pigments colorés, est obtenu par enduction de cette émulsion sur la couche de base et évaporation de son eau. La couche de revêtement de surface présente une température bille- anneau (TBA) supérieure à 160 C et une épaisseur inférieure à 1 mm et de préférence inférieure à 500 pm. On constate qu'une telle couche de surface présente une tenue à la lumière comparable à celle de certains revêtements polymériques tels que des plastisols de polychlorure de vinyl (PVC). Le matériau d'étanchéité à traiter comporte de préférence une couche support à base d'un mélange bitume-polymère. Un autre objet de l'invention consiste en l'application d'une émulsion selon l'invention à la réalisation d'un revêtement de surface coloré pour applications routières à froid, tel que des enduits superficiels, des enrobés coulés à froid, et des coulis, sur une couche de base, cette application étant caractérisée en ce que le dépôt du liant synthétique, auquel sont ajoutés des pigments colorés et des granulats, est obtenu par répandage à froid et rupture de cette émulsion. La couche de revêtement de surface ainsi obtenue, peut présenter une épaisseur inférieure à 1,5 cm et de préférence inférieure ou égale à 0,8 cm. Elle possède des propriétés améliorées d'adhésion à la couche de base, ainsi que de cohésion. Des émulsions cationiques adaptées à la nature des granulats sont avantageusement utilisées pour le répandage ou l'enrobage. Ces émulsions présentent une teneur en liant comprise entre environ 60 et 70 % en poids. De façon générale, on constate que les caractéristiques du liant synthétique de base auquel est ajouté un latex, selon l'invention, sont nettement améliorées, en particulier en ce qui concerne sa cohésivité, son adhésivité passive, son comportement à basse température (Point de Fraass inférieur à -20 C), sa TBA, son intervalle de plasticité, sa résistance au vieillissement, et son comportement rhéologique. L'Exemple suivant, qui n'a pas de caractère limitatif, illustre un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention. Exemple Cet exemple concerne la préparation d'une émulsion de bitume synthétique selon l'invention. 1) Préparation du liant synthétique clair: Le liant synthétique utilisé comprend - 59,5% en poids, comme agent plastifiant, d'un polybutène de masse moléculaire en nombre de 2600 et de viscosité cinématique à 100 C (selon la méthode ASTM D 445) de 4300 cSt (ou mm2/s), vendu sous la marque " Dynapak H-2000 " par la société Pakhoed, et - 40,5 % en poids, comme agent structurant, d'une résine hydrocarbonée cyclo-aliphatique saturée, ayant un point de ramollissement ou température bille-anneau (TBA) de 140 C, une masse moléculaire en nombre de 400, et un indice de couleur Gardner (selon la norme NF T 20-030) de 1, vendue sous la marque " Escorez 5340 " par la société Exxon. Le rapport en poids entre l'agent structurant (résine) et l'agent plastifiant est dans ce cas de 0,68. La préparation du mélange s'effectue avec un mélangeur Rayneri, à C, pendant environ 1,5 heure, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le liant synthétique obtenu présente les caractéristiques suivantes pénétrabilité à 25 C en 1/10 mm (selon norme NF T 66-004): 165, - température bille-anneau en C (selon norme NF T 66-008): 41. 2) Préparation de l'émulsion de liant synthétique: On incorpore l'émulsifiant dans le liant synthétique à un taux d'environ 8% en masse, en utilisant comme émulsifiant un alcool secondaire en C13 à C15 éthoxylé, du type non-ionique, vendu sous la marque " Tergitol 15S 9 " par la société Union Carbide, sous agitation avec un mélangeur Rayneri, pendant 30 mn, à une température de 160 C. Par ailleurs, on prépare une solution émulsifiante à 8% de " Tergitol S9 " dans de l'eau, à une température de 60 C, et cette solution émulsifiante est ensuite introduite dans le bitume pour la mise en émulsion, qui s'effectue dans un ultramélangeur du type " Ultra Turrax ", avec une durée de cisaillement de 5 mn (petite et grande vitesse); Le refroidissement de l'émulsion est réalisé ensuite avec un mélangeur Rayneri. La composition de l'émulsion est la suivante, en % en poids: - bitume synthétique: 52, - agent émulsifiant " Tergitol ": 8, - eau: 40, et son taux de matière sèche est d'environ 60 %. 3) Préparation de l'émulsion liant synthétique-latex: On incorpore dans l'émulsion précédente 30 % en masse d'un latex de polychloroprène en émulsion aqueuse cationique, ayant une teneur en matière sèche de 56%, de densité 1,12 g/cm3 et de pH égal à 2,1. L'homogénéisation est réalisée par agitation mécanique à température ambiante. L'émulsion obtenue est stable, présente un taux de matière sèche à C de 56,3% et un diamètre moyen des particules de 14,3pm. 4) Essais de coloration: A 100 parties de l'émulsion précédente sont ajoutées 3 parties d'un pigment azoïque jaune en émulsion et 5 parties d'un pigment blanc de dioxyde de titane. Un deuxième essai est réalisé avec un pigment vert (phtalocyanine de cuivre) introduit dans les mêmes proportions que le pigment jaune. La dispersion des colorants se fait par agitation mécanique manuelle. ) Essais sur chape d'étanchéité La rupture de l'émulsion s'effectue par évaporation à l'air libre. L'épaisseur du liant coloré est d'environ 200pm. La valeur de sa TBA est supérieure à 160 C et la couche obtenue a donc des caractéristiques mécaniques nettement améliorées. 6) Tenue à la lumière. Les revêtements obtenus ont été soumis à un test de vieillissement en étuve avec une lampe fournissant une lumière artificielle reproduisant la lumière du jour (puissance de la lampe:528W/m2), à 35 C pendant 250 et 450 heures. Ce test simule le comportement des matériaux après mise en oeuvre et application. L'évaluation de la couleur des échantillons à l'aide d'un chromamètre Minolta CR-300, a donné les résultats apparaissant dans le Tableau 1 ci-après (dans lequel "Liant synt." signifie: "Liant synthétique"). Tableau 1 Test de échantillon AEL a A b Vieillissement (Ecart de couleur) (Ecart de clarté) vert-rouge bleu--> jaune Lumière du Liant synt./ + 15,04 -2,52 +1, 92 -14,7 jour latex jaune 250 h Lumière du Liant synt./ +25,18 -4,63 +3,3 -24,53 jour latex jaune 450 h Lumière du Liant synt./ +19,96 -9,98 +16,86 +3,79 jour latex vert 250 h Lumière du Liant synt./ +22,76 -11,84 +19,1 + 3,61 jour latex vert 450 h La stabilité à la lumière des mélanges liant synthétique /polychloro- prène selon l'invention est donc bonne. Sous l'effet d'une lumière naturelle, l'intensité de la variation de couleur du mélange liant synthétique/ polymère est comparable pour les colorations jaune et verte. En outre, ces émulsions permettent de préparer des revêtements colorés de faible épaisseur et ayant en particulier un point de ramollissement élevé, REVENDICATIONS 1. Emulsion de bitume synthétique, utilisable notamment pour la réalisation de revêtements colorés, constituée essentiellement de liants clairs et éventuellement de pigments colorés, caractérisée en ce qu'elle comprend: - au moins un liant synthétique clair ayant un point de ramollissement ou une température Bille-Anneau (TBA), mesurée selon la norme NF T 66-008, comprise entre 30 et 100 C, - au moins un composé de la famille des latex, introduit en une I0 quantité comprise entre 3 et 40 % en poids de l'émulsion, - de l'eau, - et au moins un agent émulsifiant. 2. Emulsion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé de la famille des latex est choisi parmi les polymères acryliques et les caoutchoucs naturels ou synthétiques, utilisables sous forme de dispersion aqueuse, choisis dans le groupe constitué par - l'EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère), - l'EPM (éthylène-propylène monomère) , - les copolymères styrène-butadiène statistiques S.B.R. (styrène- butadiène rubber) ou séquences S.B.S. (styrène-butadiène-styrène), linéaires ou étoilés, ou S.I.S. (styrène-isoprène-styrène), - le polyisobutylène, - le polybutadiène, - le polyisoprène, - le polychloroprène. 3. Emulsion selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le composé de la famille des latex est introduit en une quantité comprise entre 5 et 30 % en poids de l'émulsion. 4. Emulsion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit liant synthétique clair comprend au moins un agent plastifiant à base d'un extrait aromatique d'une coupe pétrolière et au moins un agent structurant à base de résine de pétrole. 5. Emulsion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit liant synthétique clair comprend au moins un agent plastifiant à base d'un composé hydrocarboné aliphatique, dont le nombre d'atomes de carbone est supérieur ou égal à 20, et au moins un agent structurant à base d'un polymère hydrocarboné cycloaliphatique. 6. Emulsion selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'agent plastifiant est choisi dans le groupe constitué par: - les huiles aliphatiques naturelles ou synthétiques, - les polymères à bas degré de polymérisation, tels que les polyoléfines. 7. Emulsion selon la revendication 6, caractérisée en ce que les huiles aliphatiques ont un point d'aniline supérieur ou égal à 90 C (selon la méthode ASTM D 611) et, de préférence, supérieur ou égal à C. 8. Emulsion selon la revendication 6, caractérisée en ce que les huiles aliphatiques sont choisies parmi les huiles blanches hydrogénées, contenant au moins 60% d'atomes de carbone paraffinique (selon la méthode ASTM D 2140). 9. Emulsion selon la revendication 6, caractérisée en ce que les polymères constituant l'agent plastifiant ont un indice de viscosité (VI) (selon la méthode ASTM D 2270) supérieur ou égal à 100, et de préférence supérieur ou égal à 120. 10. Emulsion selon l'une des revendications 6 et 9, caractérisée en ce que les polymères sont du type polybutène, de masse moléculaire en nombre comprise entre 900 et 2600 et de viscosité cinématique à C (selon la méthode ASTM D 445) comprise entre 200 et 4600 cSt (ou mm2 / s). 1. Emulsion selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'agent structurant est une résine thermoplastique polycycloaliphatique, en particulier du type des polycyclopentanes, à faible masse moléculaire. 12. Emulsion selon la revendication 11, caractérisée en ce que la résine thermoplastique du type des polycyclopentanes a un point de ramollissement (température Bille-Anneau) supérieur à 125 C, et un indice de couleur Gardner (selon la norme NF T 20-030) d'au plus 1. 13. Emulsion selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisée en ce que le rapport en poids entre l'agent structurant et l'agent plastifiant est compris entre 0,4 et 1,5. 14. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent plastifiant est introduit en une quantité comprise entre 40 et 70 % en poids du liant synthétique clair. 15. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant synthétique clair présente une pénétrabilité comprise entre 20 et 300 dixièmes de millimètre. 16. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant synthétique clair contient en outre soit des copolymères du type éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou styrène- butadiène séquences S.B.S, soit des polymères du type polyéthylène basse densité. 17. Emulsion selon l'une des revendications précédentes, I0 caractérisée en ce qu'elle comprend: - de 40 à 70 % en masse de liant synthétique, - de 5 à 30 % en masse de latex, - de 60 à 30 % en masse d'eau, - de 3 à 10 % en masse d'émulsifiant. 18. Procéde de préparation d'une émulsion selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) la réalisation d'un liant synthétique, par mélange sensiblement homogène à l'état fondu d'au moins un agent plastifiant et d'au moins un agent structurant, b) la mise en émulsion du liant synthétique obtenu en a) à l'aide d'une solution aqueuse d'un agent émulsifiant, en maintenant le mélange obtenu à une température suffisante pour obtenir une émulsion stable, c) le refroidissement de l'émulsion et l'incorporation du latex sous forme d'émulsion, sous agitation à température ambiante. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'étape a) consiste à mélanger les composants du liant synthétique à une température comprise entre 180 et 200 C. 20. Procédé selon les revendications 18 et 19, caractérisé en ce que la deuxième étape b), comporte l'incorporation au liant synthétique, sous agitation, d'une solution émulsifiante réalisée avec un émulsifiant non ionique ou cationique, introduit à un taux compris entre 3 et 8 % en masse de la solution émulsifiante. 21. Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que, dans l'étape c), l'incorporation de l'émulsion de latex, en particulier non ionique ou cationique, est réalisée à un taux compris entre environ 15 et 30% en masse, à température ambiante. 22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que le liant synthétique est obtenu par mélange d'un agent plastifiant se composant d'un composé hydrocarboné aliphatique, dont le nombre d'atomes de carbone est supérieur ou égal à 20, et d'un agent structurant composé d'un polymère hydrocarboné cycloaliphatique. 23. Application d'une émulsion selon l'une des revendications 1 à 17, à la réalisation d'un revêtement de surface coloré sur un matériau d'étanchéité, tel qu'une membrane ou chape, comprenant au moins une couche de base, caractérisée en ce que le dépôt du bitume synthétique, auquel sont ajoutés des pigments colorés, est obtenu par enduction de cette émulsion sur la couche de base et rupture de l'émulsion par évaporation de son eau. 24. Application selon la revendication 23, caractérisée en ce que la couche de revêtement de surface présente une température bille- anneau (TBA) supérieure à 160 C. 25. Application d'une émulsion selon l'une des revendications 1 à 17, à la réalisation d'un revêtement de surface coloré pour applications routières à froid, tel que des enduits superficiels, des enrobés coulés à froid, et des coulis, sur un support, caractérisée en ce que le dépôt du liant synthétique, auquel sont ajoutés des pigments colorés et des granulats, est obtenu par répandage à froid et rupture chimique de cette émulsion.