Brevet FR2814389A1 — publié le 20020329

Manche pour outils à main La présente invention concerne d'une manière générale les manches pour outils et en particulier les manches pour outils à main. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel manche pour outils. En général, les manches pour outils à main proposés, par exemple pour l'emmanchement d'une tête de marteau, sont entièrement réalisés en bois ou en matériau synthétique tel que des matériaux plastiques. Ils sont souvent réalisés d'une seule pièce, droits ou légèrement coudés, de manière à faciliter la préhension. Cependant, ces manches d'outils résistent difficilement à l'utilisation répétée, par exemple d'un marteau, et, suite aux nombreux chocs enregistrés par le manche, du fait de la propagation des vibrations à l'intérieur de celui-ci consécutivement à ces chocs, les manches ont tendances à se fissurer à ensuite à se briser. Ces fissures sont de plus néfastes à une utilisation correcte de l'outil puisqu'elles peuvent engendrer des blessures au niveau de la main de l'utilisateur. Ces chocs sont en outre rapidement traumatisant pour l'utilisateur. De nombreux documents de l'art antérieur, comme par exemple EP-A-0 907 468, EP-A-O 904 179 ou EP-A-0 886 561, proposent différentes réalisations de manches d'outils et en particulier pour outils à main, en particulier en y incorporant des éléments mécaniques susceptibles d'amortir les vibrations dans le manche ou présentant des renforcements de matériaux synthétiques dans la zone de préhension. Cependant, ces manches présentent tous l'inconvénient de devenir plus difficilement réalisables de par leur conception. De plus, les pièces mécaniques ajoutées sont le siège de ruptures vis-a-vis des vibrations. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un manche pour outils à main présentant une très bonne résistance à la rupture et aux fissurations par vibration, une tenue mécanique excellente, donc une durée de vie plus importante, tout en étant de conception simple et économique. A cet effet, conformément à l'invention, ce manche pour outils à main comprend selon son axe directeur une âme en matériau fibreux, lesdites fibres étant orientées selon ledit axe, ladite âme étant enrobée au moins sur la partie de sa surface-destinée à recevoir la tête d'outil par une couche d'une matière polymérique et au moins sur la partie de son extrémité libre par une couche d'un caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs. On entend par matière polymérique au sens de l'invention toute matière susceptible d'être obtenue par polymérisation, copolymérisation, homopolymérisation, par condensation de monomères multivalents ou par toute autre méthode. On entend par matériau fibreux, au sens de l'invention tout matériau renfermant une quantité importante de fibres, celles-ci pouvant être naturelles, comme les fibres d'amiante, la laine de roche, les fibres de carbone ou les fibres de verres, ou encore synthétiques, comme par exemple les fibres de nylon, d'Aramide ou de kevlar. Un tel manche présente les avantages d'avoir une excellente résistance à la rupture transversale du fait de la présence d'un matériau fibreux orienté selon l'axe du manche. De plus, l'adjonction de matières polymériques et de caoutchouc proposent une excellente tenue de ces fibres par l'enrobage que ces matières proposent ainsi qu'un excellent toucher et une souplesse de préhension accrue. De préférence, la couche de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs est uniforme et forme un culot de matière à l'extrémité préhensible dudit manche. Ce culot permet en outre de protéger complètement la partie terminale de l'âme en matériau fibreux, tout particulièrement en cas de choc sur l'extrémité de la partie préhensible du manche ou en cas de chute de l'outil. Un tel choc, sans la présence de ce culot, pourrait endommager l'âme en matériau fibreux par propagation de l'onde de choc le log des fibres. Ce culot sert, en quelque sorte d'amortisseur de chocs dans la partie terminale de la zone de préhension du manche. De préférence, la partie de l'extrémité libre de ladite âme est enrobée en premier par ladite couche de matière polymérique et ensuite par ladite couche de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs. Une telle réalisation permet en outre d'accroître la souplesse de toucher dans la partie de préhension du manche et d'autoriser une meilleure solidarisation du manche avec la tête de l'outil du fait de la présence sur la partie de la surface du manche destiné à recevoir la tête d'outil de la seule matière polymérique. De préférence encore, dans cette réalisation, l'épaisseur de ladite couche de matière polymérique enrobant la partie de la surface de ladite âme destinée à recevoir la tête d'outil est identique à l'épaisseur de ladite couche de matière polymérique et de ladite couche de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs enrobant la partie de l'extrémité libre de ladite âme. Ainsi, le manche présente une surface lisse et continue sur toute sa longueur, sans aucune aspérité risquant de blesser l'utilisateur. Plus particulièrement, pour ce manche pour outils à main, ledit matériau fibreux est composé d'au moins 70% fibres de verre, de 25 à 28% de résine polymérique non saturée et de 2 à 5 % d'additifs. De même, pour ce manche pour outils à main, ladite matière polymérique est un polypropylène mélangé à un agent assouplissant. En particulier, lesdits additifs mélangés au caoutchouc naturel sont du carbonate de calcium léger et un composant anti-vieillissement Toutes ces matières peuvent cependant se voir mélangés à d'autres additifs. Ceux-ci seront incorporés dans la base utilisée pour la matière polymérique ou le caoutchouc naturel de manière à ce que leurs propriétés ne soient pas fondamentalement modifiées. Généralement, les quantités utilisées sont de l'ordre de 1 à 15%. Ces additifs, couramment employés dans la fabrication de matières plastiques, peuvent être choisis parmi les agents anti- bloquants, les glissants, les agents anti-statiques, les agents anti-UV, les agents anti-buée, etc... L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence au dessin annexé, dont la figure unique représente une vue en coupe longitudinale d'une portion centrale d'un manche conforme à l'invention selon son axe principal. Dans le dessin est représenté un manche pour outils à main comprenant une âme 1 en matériau fibreux dont les fibres sont orientées selon cet axe directeur, ladite âme 1 étant enrobée sur la partie A de sa surface destinée à recevoir la tête d'outil et sur une portion de la partie B de son extrémité libre par une couche 2 d'une matière polymérique, comme par exemple un polypropylène mélangé à un agent assouplissant, et sur la partie B de son extrémité libre ainsi que sur une portion de la partie A de sa surface destinée à recevoir la tête d'outil par une couche 3 d'un caoutchouc naturel éventuellement mélangé à des additifs, comme par exemple un agent anti-vieillissement. Comme le montre le dessin, cette réalisation particulière présente une égalité des diamètres de la couche 1 enrobant la partie A de la surface de ladite âme destinée à recevoir la tête d'outil, de la couche 2 enrobant la partie B de l'extrémité libre de ladite âme et de la zone de recouvrement des couches 1 et 2 dans la partie centrale C de l'âme. Les espaces vides 4 et 5 ne sont ici représentés que de manière à mettre en évidence l'agencement des différentes couches composant le manche et ne sont en aucun cas à prendre en considération. Il va de soi qu'un manche pour outils à main selon l'invention ne comporte aucun espace vide ni en surface ni à l'intérieure, ceux-ci induisant des zones de fragilisation de l'ensemble formé et des aspérités superficielles susceptibles de provoquer des blessures de l'utilisateur, ce qui serait contraire aux buts recherchés par le manche pour outils à main selon l'invention. La présente invention concerne également le mode de réalisation d'un manche pour outils à main selon l'invention. Ce procédé de fabrication d'un manche pour outils à main selon l'invention comprend les étapes suivantes : a) étirage à chaud d'une barre d'un matériau fibreux, pour former l'âme du manche, b) enrobage de l'âme au moins sur la partie de sa surface destinée à recevoir la tête d'outil par une couche de matière polymérique, c) enrobage de l'âme au moins sur la partie de son extrémité libre par une couche d'un caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additif. De préférence, le matériau fibreux se compose d'au moins 70% de fibres de verre, de 25 à 28% de résine non saturée et éventuellement d'additifs. De manière avantageuse, l'étape a comprend une étape de polymérisation d'un précurseur de manière à former ladite résine Ainsi, on réalise une solidarisation des fibres au clur de l'âme, ce qui renforce d'autant l'homogénéité de ladite âme. De préférence, la matière polymérique se compose de polypropylène mélangé à un agent assouplissant. En particulier, l'étape c se réalise à partir de plaque composée d'un mélange de caoutchouc naturel, de caoutchouc recyclé et de carbonate de calcium léger éventuellement mélangés d'additifs et que lesdites plaques sont placées sur ladite âme sous pression à chaud. REVENDICATIONS 1. Manche pour outils à main, caractérisé en ce qu'il comprend selon son axe directeur une âme (1) en matériau fibreux, dans lequel lesdites fibres étant orientées selon ledit axe, ladite âme (1) étant enrobée, au moins sur la partie (A) de sa surface destinée à recevoir la tête d'outil par une couche (2) d'une matière polymérique et au moins sur la partie (B) de son extrémité libre par une couche (3) d'un caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs. 2 Manche pour outils à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (3) de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs est uniforme et forme un culot de matière à l'extrémité préhensible dudit manche. 3. Manche pour outils à main selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie (B) de l'extrémité libre de ladite âme (1) est enrobée en premier par ladite couche (2) de matière polymérique et ensuite par ladite couche (3) de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs. 4. Manche pour outils à main selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite couche (2) de matière polymérique enrobant la partie (A) de la surface de ladite âme (1) destinée à recevoir la tête d'outil est identique à l'épaisseur de la couche (2) de matière polymérique et de ladite couche (3) de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additifs enrobant la partie (B) de l'extrémité libre de la dite âme. 5. Manche pour outils à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit matériau fibreux est composé d'au moins 70% fibres de verre, de 25 à 28% de résine polymérique non saturée et de 2 à 5 % d'additifs. 6. Manche pour outils à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite matière polymérique est un polypropylène mélangé à un agent assouplissant. 7. Manche pour outils à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits additifs mélangés au caoutchouc naturel sont du carbonate de calcium léger et un composant anti-vieillissement. 8. Procédé de fabrication d'un manche pour outils à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) étirage à chaud d'une barre d'un matériau fibreux, pour former l'âme (1) du manche, b) enrobage de l'âme (1) au moins sur la partie (A) de sa surface destinée à recevoir la tête d'outil par une couche (2) de matière polymérique, c) enrobage de l'âme (1) au moins sur la partie (B) de son extrémité libre par une couche (3) de caoutchouc naturel éventuellement mélangé d'additif. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau fibreux se compose d'au moins 70% de fibres de verre, de 25 à 28% de résine non saturée et éventuellement d'additifs. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape a comprend une étape de polymérisation d'un précurseur de manière à former ladite résine 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la matière polymérique se compose de polypropylène mélangé à un agent assouplissant. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'étape c se réalise à partir de plaque composée d'un mélange de caoutchouc naturel, de caoutchouc recyclé et de carbonate de calcium léger éventuellement mélangés d'additifs et que lesdites plaques sont placées au moins sur la partie (B) de l'extrémité libre de ladite âme (1) sous pression à chaud.