Brevet FR2818711A1 — publié le 20020628

Description La présente invention concerne un ensemble à plateau de pression d'un embrayage de friction comprenant un carter et un plateau de pression est tenu de manière axialement mobile par rapport au carter par au moins un dispositif à ressort lame, le dispositif étant fixé par une première zone de couplage à une première partie de fixation du plateau de pression et par une seconde zone de couplage à une seconde partie de fixation du carter, et la première et la seconde partie de fixation du pla- teau de pression et du carter ayant une surface d'appui respective pour recevoir en appui au moins la première ou la seconde zone de couplage du dispositif à ressort lame. On connaît un tel ensemble à plateau de pression par exemple selon le document DE-198 48 582-A1 qui sera décrit ci-dessous dans sa construction de principe en se reportant à la figure 1. L'ensemble à plateau de pression 10 selon la figure 1 com- prend un carter portant globalement la référence 12 et dont le côté axial ouvert est réalisé de manière à être relié à un volant moteur ou un moyen analogue. Le carter 12 reçoit un plateau de pression 14 relié comme cela sera décrit ci-après d'une manière essentiellement solidaire en rotation au carter 12 mais mobile dans la direction de l'axe de rotation A. Plusieurs dispositifs à ressort lame tangentiel 16 sont prévus et chacun peut com- porter par exemple un élément de ressort lame. Les dispositifs à ressort lame 16 sont fixés solidairement par leurs zones d'extrémité au plateau de pression 14 ou au carter 12 par des rivets 24, 28. Pour cela le plateau de pression 14 comporte des parties de fixation 20 radialement en saillie auxquelles on relie les dispositifs à ressort lame tangentiels 16 par chaque fois leur première zone de couplage 22 à l'aide des rivets 24 ou de moyens analogues. Le carter 12 comporte des secondes parties de fixation 18, dé- calées dans la direction périphérique par rapport aux premières parties de fixation 20. Ces parties de fixation 18 sont réalisées par transformation ou mise en forme pour recevoir la seconde zone de couplage 26 des dispositifs de ressort lame 16 fixé par des rivets 28 ou des moyens analogues. Comme dans de tels ensembles à plateau de pression, le plateau de pression 14 est décalé par ses premières parties de fixation 20 par rapport aux secondes parties de fixation 18 du carter 12, dans la di- rection de l'axe de rotation A, les dispositifs à ressort lame ou les éléments de ressort lame tangentiels qui les composent ont un tracé courbe entre les deux parties de fixation 18, 20, dans la direction axiale. En particulier dans le cas d'embrayage à friction à effet de couplage auto-amplifié, on utilise précisément cette courbure pour créer lors de la transmission du couple, une composante de force supplémentaire pressant le plateau de pression 14 contre le disque d'embrayage; pour cela il faut une courbure relativement importante dans les dispositifs de ressort lame tangentiel 16. Mais cela se traduit par une sollicitation relativement importante des dis- positifs à ressort lame notamment dans leur zone courbe avec pour con- séquence une fatigue assez rapide des dispositifs de ressort lame dans ces zones. La présente invention a pour but de développer un ensem- ble à plateau de pression du type défini ci-dessus, pour que les dispositifs de ressort lame soient protégés contre toute sollicitation excessive. A cet effet l'invention concerne un ensemble à plateau de pression du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la surface d'appui de la première partie de fixation et/ou la surface d'appui de la seconde partie de fixation sont inclinées par rapport à un plan E essentiellement perpendiculaire à l'axe de rotation A du plateau de pression. En réalisant des surfaces d'appui inclinées contre lesquelles les dispositifs de ressort lame peuvent directement s'appuyer contre le plateau de pression ou contre le carter, les dispositifs de ressort lame tan- gentiels sont déjà inclinés dans la direction dans laquelle ils seront égale- ment inclinés dans la position définitive de montage. Cela supprime tout cintrage important. De même un débattement des dispositifs de ressort lame tangentiel à partir de cette position de montage fait qu'ils génèrent une force de dégagement qui rappelle le plateau de pression dans le car- ter. La présente invention fournit ainsi des moyens simples pour éviter toute surcharge locale des dispositifs à ressort lame. De manière préférentielle selon l'invention, la surface d'appui peut être inclinée suivant une ligne reliant la première zone de couplage et la seconde zone de couplage. Pour réduire au minimum la sollicitation des dispositifs à ressort lame l'ensemble est caractérisé en ce que la première partie de fixation et la seconde partie de fixation sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction de l'axe de rotation du plateau de pression, et la surface d'appui de la première partie de fixation et/ou la surface d'appui de la seconde partie de fixation sont inclinées pour que le dispositif à res- sort lame s'appuyant contre celles-ci à l'état essentiellement détendu, soit essentiellement rectiligne vers l'autre partie de fixation. Pour avoir des deux côtés un appui approprié avec au moins un dispositif de ressort lame notamment au niveau de l'application contre le plateau de pression, l'ensemble est caractérisé en ce que la sur- face d'appui inclinée de la première partie de fixation comporte une sur- face d'appui opposée inclinée de manière correspondante d'un élément d'appui avec interposition de la première zone de couplage d'un dispositif de ressort lame. Dans ce cas l'ensemble est caractérisé en ce que le plateau de pression et l'élément d'appui ont des zones de surface, à l'opposé de la surface d'appui ou de la surface d'appui, qui sont essentiellement parallè- les au plan E. Grâce à ces moyens, un rivet qui fixe le dispositif de ressort lame contre le plateau de pression peut traverser une ouverture qui s'étend essentiellement dans la direction axiale et il n'est pas nécessaire de prévoir des perçages qui auraient une quelconque inclinaison. Une autre protection contre la sollicitation excessive du dispositif de ressort lame en particulier en compression longitudinale est caractérisé par un dispositif de limitation de rotation pour limiter un mou- vement de rotation relative entre le plateau de pression et le carter dans le sens d'un rapprochement périphérique entre la première partie de fixation et la seconde partie de fixation. Cette limitation du mouvement de rotation est particulière- ment simple si le dispositif de limitation de rotation comprend une zone déformée du carter notamment une zone faisant partie de celui-ci. De manière préférentielle, le dispositif de limitation de rota- tion forme une butée de mouvement pour au moins un élément d'appui. La présente invention concerne également un ensemble à plateau de pression d'un embrayage à friction comprenant un carter et un plateau de pression maintenu mobile axialement par rapport au carter par au moins un dispositif à ressort lame tangentielle, au moins un dispositif à ressort lame étant fixé par une première zone de couplage à une pre- mière partie de fixation du plateau de pression et par une seconde zone de couplage à une seconde partie de fixation du carter; et la première et la seconde partie de fixation du plateau de pression ou du carter ont chaque fois une surface d'appui pour recevoir en appui au moins la première zone de couplage ou la seconde zone de couplage d'un dispositif à ressort lame, caractérisé par un dispositif de limitation de rotation pour limiter le mou- vement de rotation du plateau de pression par rapport au carter dans le sens d'un rapprochement périphérique entre la première et la seconde partie de fixation, le dispositif de limitation de rotation étant prévu sur le carter et une butée de mouvement pour le plateau de pression étant formé au niveau d'au moins une première partie de fixation. Grâce à un tel appui de mouvement de rotation qui agit di- rectement entre le carter et le plateau de pression on évite toute sollicita- tion excessive des dispositifs à ressort lame dans le sens d'une compression longitudinale. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus l0 détaillée à l'aide de modes de réalisation préférentiels représentés sché- matiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue axiale d'un ensemble à plateau de pression vu à partir de l'extrémité ouverte du carter, - la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 montrant la liaison entre le dispositif à ressort lame et un plateau de pression, - la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2 montrant une va- riante de réalisation, - la figure 4 montre une autre vue d'une variante de réalisation de la fi- gure 2, - la figure 5 montre une autre vue d'une variante de réalisation de la fi- gure 2. La figure 2 montre la parties de fixation 20 en forme de bras radialement en saillie du plateau de pression 14. Cette partie de fixation 20 comporte sur son côté tourné vers l'intérieur du carter, une surface supérieur d'appui 32, inclinée. Cette surface d'appui 32 est inclinée par rapport à un plan E qui dans la vue de la figure 2 est perpendiculaire au plan du dessin ainsi qu'à l'axe de rotation A de l'ensemble à plateau de pression. La surface d'appui 32 est en outre inclinée dans la direction pé- riphérique de sorte que le ressort lame tangentiel 30 d'un dispositif à res- sort lame tangentiel 16 qui s'appuie par sa première zone de couplage 22 contre la surface d'appui 32, soit dirigé essentiellement dans la direction tangentielle par rapport à un cercle concentrique à l'axe de rotation A et présente également l'inclinaison qui apparaît à la figure 2. En regard de la surface d'appui 32 de la parties de fixation se trouve un élément d'appui 34 ayant une forme de coin avec une surface d'appui opposée 36 d'inclinaison correspondant à celle de la sur- face d'appui 32. Le ressort lame 30 est serré par sa première zone de cou- plage 22, à plat et sans sollicitation ponctuelle excessive entre la surface d'appui 32 et la surface d'appui opposée 36 de l'élément d'appui 34. La parties de fixation 20, le ressort lame 30 et l'élément d'appui 34 ont cha- cun un orifice traversant 38, 40, 42 recevant le rivet 24. On voit que les côtés arrières opposés 44, 46 de la parties de fixation 20 et de l'élément d'appui 34 sont essentiellement parallèles entre eux et parallèles au plan E. Le rivet 24 ou les orifices 38, 42 qui le reçoivent dans la partie de fixa- tion 20 ou dans l'élément d'appui 34 sont ainsi pratiquement parallèles à l'axe de rotation A. La fixation du ressort lame 30 contre le plateau de pression 14 comme le montre la figure 2 assure que le ressort lame tangentiel 30 prend déjà fondamentalement une position inclinée et ainsi participe à l'effet d'amplification évoqué ci-dessus sans avoir à être fortement cintré. Grâce à la surface d'appui 32 inclinée directement au niveau du plateau de pression 14 ou d'une partie 20 faisant corps avec celui-ci, on arrive à un montage qui est relativement simple à réaliser et peut s'obtenir dès la fonte du plateau de pression 14; finalement celui-ci comporte l'élément d'appui 34 comme unique pièce supplémentaire par rapport à un montage habituel non incliné. Dans le mode de réalisation de la figure 3, en plus de la fixation déjà décrite à propos de la figure 2 du ressort lame 30 contre le plateau de pression 14 on a prévu une butée de rotation pour le plateau de pression 14 par rapport au carter 12. On voit que le carter 12 présente un segment en forme de patte 50, déformée axialement, en aval de la par- ties 20. Ce segment déformé 50 s'étend axialement jusqu'au niveau de la partie de fixation 20 ou d'une surface 52 de l'élément d'appui 34, dans la direction périphérique. On voit en outre que le segment 50 du carter 12 est positionné du côté de la partie de fixation 20 et dont est issu le ressort lame 30. En sollicitant le ressort lame tangentiel 30 en compression lon- gitudinale, c'est-à-dire lors d'une rotation relative du plateau de pression 14 par rapport au carter 12 dans le sens d'un rapprochement des parties de fixation 18, 20 du ressort lame 30, l'élément d'appui 34 vient en appui par sa surface 52 contre le segment 50 du carter 12 interdisant toute poursuite de la rotation du plateau de pression 14 par rapport au carter 12 et ainsi toute compression et déformation supplémentaire du ressort lame tangentiel 30. Dans la variante de réalisation de la figure 4, l'extrémité axiale du segment 50 du carter 12 est tout d'abord recourbé en direction de la surface 52 d'élément d'appui 34 puis recourbé en sens inverse pour former une zone d'appui 54 en forme de bossage. Cela permet d'éviter une sollicitation ponctuelle excessive lorsque ce dispositif de limitation de ro- tation 56 agit. La figure 5 montre un mode de réalisation dans lequel la partie 18 du carter 12 présente une surface 60 inclinée pour recevoir la seconde zone de couplage 26 du ressort lame tangentiel 30. L'inclinaison de la surface d'appui 60 correspond pratiquement à l'inclinaison de la surface 32 de la première partie de fixation 20 de sorte qu'en position de montage de base, le ressort lame tangentiel 30 s'étend dans une direction essentiellement rectiligne sans courbure entre les deux zones de couplage 22, 26. Dans la seconde zone de couplage 26, le ressort lame 30 est fixé par le rivet 28 au carter 12 ou à la seconde partie de fixation 20 for- mée par déformation ou mise en forme. Pour cela à la fois le ressort lame et la partie de fixation 18 du carter 12 comportent un orifice traversant 62, 64 respectifs. L'axe central de ces deux orifices 62, 64 est incliné par rapport à l'axe de rotation A si bien que le rivet 28 sera incliné en position de montage. Pour faciliter la fabrication, on peut réaliser le perçage 64 dès la fabrication de l'ébauche de tôle du carter 12 notamment avant de met- tre celle-ci en forme, pour avoir après l'opération de mise en forme la posi- tion de montage de la figure 5. De plus, lorsqu'on met en forme l'ébauche de tôle constituant le carter 12, pour réaliser les parties de fixation 18, on forme en même temps la partie étagée ou en gradin du segment 50 qui permet par coopération avec la surface 52 de l'élément d'appui 34 de constituer le dispositif de limitation de rotation 56. Si dans le mode de réalisation de la figure 5 on ne peut réa- liser la disposition inclinée au niveau de la seconde partie de fixation, on pourrait obtenir ici une position de montage incliné du ressort lame 30 au niveau de sa seconde zone de couplage 26 par la mise en place de deux éléments d'appui 34, opposés, entre lesquels on installe la seconde zone de couplage 26 du ressort lame 30. Mais en principe on pourrait égale- ment monter la seconde zone de couplage 26 du ressort lame 30 sans in- clinaison. De plus il est également possible au niveau de la première zone de couplage 22 de prévoir un montage essentiellement parallèle au plan E, sans prévoir d'inclinaison et d'avoir le montage incliné au niveau du carter 12 comme cela apparaît à la figure 5. Dans les différents modes de réalisation de l'invention on réalise au moins au niveau de l'une des zones de couplage d'un ressort lame tangentiel, un montage incliné par une surface d'appui inclinée de manière correspondante, directement au niveau du carter ou du plateau de pression, sans l'interposition nécessaire d'une pièce assurant l'inclinaison correspondante. Cela réduit le nombre de pièces nécessaires et facilite le montage. Bien que dans la description et les figures 2 à 5 il ne soit question que d'un seul dispositif à ressort lame 16, il est évident que si l'ensemble à plateau de pression comporte plusieurs tels dispositifs de ressort lame tangentiels, tous ces dispositifs peuvent être réalisés comme cela a été présenté ci-dessus. REVENDICATIONS 1 ) Ensemble à plateau de pression d'un embrayage de friction compre- nant un carter (12) et un plateau de pression (14) tenu de manière axia- lement mobile par rapport au carter (12) par au moins un dispositif à ressort lame (16), le dispositif (16) étant fixé par une première zone de couplage à une première partie de fixation (20) du plateau de pression (14) et par une seconde zone de couplage (26) à une seconde partie de fixation (18) du carter (12), et la première (20) et la seconde (18) partie de fixation du plateau de pression (14) et du carter (12) ayant une surface d'appui (32, 60) respective pour recevoir en appui au moins la première (22) ou la seconde zone de couplage (26) du dispositif à ressort lame (16), caractérisé en ce que la surface d'appui (32) de la première partie de fixation (20) et/ou la sur- face d'appui (60) de la seconde partie de fixation (18) sont inclinées par rapport à un plan E essentiellement perpendiculaire à l'axe de rotation A du plateau de pression. 2 ) Ensemble à plateau de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'appui (32, 60) est inclinée suivant une ligne reliant la pre- mière zone de couplage (22) et la seconde zone de couplage (26). 3 ) Ensemble à plateau de pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première partie de fixation (20) et la seconde partie de fixation (18) sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction de l'axe de rotation (A) du plateau de pression, et la surface d'appui (32) de la première partie de fixation (20) et/ou la sur- face d'appui (60) de la seconde partie de fixation (18) sont inclinées pour que le dispositif à ressort lame (16) s'appuyant contre celles-ci à l'état es- sentiellement détendu, soit essentiellement rectiligne vers l'autre partie de fixation (18, 20). 4 ) Ensemble à plateau de pression selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caracterise en ce que la surface d'appui inclinée (32) de la première partie de fixation (20) com- porte une surface d'appui opposée (36) inclinée de manière correspon- dante d'un élément d'appui (34) avec interposition de la première zone de couplage (22) d'un dispositif de ressort lame (16). ) Ensemble à plateau de pression selon la revendication 4, caractérisé en ce que le plateau de pression (14) et l'élément d'appui (34) ont des zones de sur- face (46, 44), à l'opposé de la surface d'appui (32) ou de la surface d'appui (36), qui sont essentiellement parallèles au plan E. 6 ) Ensemble à plateau de pression selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé par un dispositif de limitation de rotation (56) pour limiter un mouvement de rotation relative entre le plateau de pression (14) et le carter (12) dans le S5 sens d'un rapprochement périphérique entre la première partie de fixation (20) et la seconde partie de fixation (18). 7 ) Ensemble à plateau de pression selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de limitation de rotation (56) comprend une zone déformée (50) du carter (12) notamment une zone faisant partie de celui-ci. 8 ) Ensemble à plateau de pression selon la revendication 4 ou l'une quel- conque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de limitation de rotation (56) forme une butée de mouvement pour au moins un élément d'appui (34). 9 ) Ensemble à plateau de pression d'un embrayage à friction comprenant un carter (12) et un plateau de pression (14) maintenu mobile axialement par rapport au carter (12) par au moins un dispositif à ressort lame tan- gentielle (16), au moins un dispositif à ressort lame (16) étant fixé par une première zone de couplage (22) à une première partie de fixation (20) du plateau de pression (14) et par une seconde zone de couplage (26) à une seconde partie de fixation (18) du carter (12), et la première (20) et la seconde partie de fixation (18) du plateau de pres- sion (14) ou du carter (12) ont chaque fois une surface d'appui (32, 60) pour recevoir en appui au moins la première zone de couplage (22) ou la seconde zone de couplage (26) d'un dispositif à ressort lame (16), caractérisé par un dispositif de limitation de rotation (56) pour limiter le mouvement de rotation du plateau de pression (14) par rapport au carter (12) dans le sens d'un rapprochement périphérique entre la première et la seconde partie de fixation (20, 18), le dispositif de limitation de rotation (56) étant prévu sur le carter (12) et une butée de mouvement pour le plateau de pression (14) étant formé au niveau d'au moins une première partie de o0 fixation (20).