Brevet FR2819934A1 — publié le 20020726

Structure de montage de commutateur La présente invention se rapporte à une structure de montage pour un commutateur tel qu'un dispositif de coupure automatique ou un disjoncteur à fuite vers la terre. A titre d'un exemple, la structure interne et la structure de montage du dispositif de coupure automatique mentionné ci-dessus sont décrites en référence aux figures 4 à 7. La figure 4 est une vue qui illustre la structure assemblée du dispositif de coupure automatique. La référence numérique 1 désigne un boîtier de corps principal ayant une structure en trois parties comportant un boîtier la inférieur, un boîtier lb intermédiaire et un boîtier lc supérieur. Le boîtier 1 de corps principal est muni à l'intérieur d'une section principale 2 de disjoncteur, d'une section 3 formant mécanisme d'ouverture et de fermeture, d'une section 4 de détection de surcourant, d'une poignée 5 d'actionnement d'ouverture et de fermeture, de bornes 6 et 7 de circuit principal du côté d'alimentation en puissance et du côté de la charge, et d'autres éléments. La référence numérique ld désigne des fentes d'aération pour la section 2 de coupure qui sont ouvertes dans les surfaces d'extrémité avant et arrière du boîtier la inférieur de manière à correspondre aux pôles de la section 2 de coupure. En outre, pour permettre au dispositif de coupure automatique d'être monté sur un rail de support posé dans un panneau de commutation ou analogue, le boîtier 1 de corps principal est muni d'une rainure de rail qui s'adapte dans un rail 9 de support et un coulisseau 8 de blocage par coopération qui fait saillie dans la rainure de rail. La référence numérique 8a désigne un ressort de sollicitation pour le coulisseau 8. En outre, en plus de ce mécanisme de montage à rails, pour permettre au dispositif de coupure automatique d'être monté directement sur un panneau de commutation ou analogue en utilisant des vis et sans utiliser le rail de support, une indentation le est classiquement formée dans chacune des surfaces de paroi avant et arrière du boîtier la inférieur de manière à former un siège le-1 de vis, comme représenté à la figure 6. Le siège de vis est formé à l'emplacement de l'indentation correspondante afin d'éliminer des saillies du boîtier 1 de corps principal pour obtenir une structure peu encombrante. Ensuite, pour monter le dispositif de coupure automatique en utilisant des vis et sans utiliser le rail 9 de support mentionné ci-dessus, des vis 10 de réglage sont insérées dans les sièges 1 e-1 de vis et ensuite vissées en leur sein en utilisant un tournevis 1 1. La structure de montage par vis classique du commutateur mentionné cidessus implique les problèmes suivants: (1) Le trou d'insertion de vis dans le siège le-1 de vis est ouvert vers l'intérieur de la surface d'extrémité correspondante du boîtier 1 de corps principal. Par conséquent, pour monter le commutateur en utilisant des vis, le tournevis 11 doit être incliné pendant la manipulation de la vis 10 de réglage, comme illustré à la figure 7. Ceci rend le serrage de vis difficile et les filetages de la tête de vis peuvent être usés lorsque la vis est serré par l'application d'une grande force à celle-ci en utilisant le tournevis. (2) En outre, la vis 10 de réglage se trouve sensiblement à la même hauteur que les fentes Id d'aération qui sont ouvertes dans la surface d'extrémité correspondante du boîtier 1 de corps principal, de sorte qu'un gaz éjecté de la section de coupure ou de disjoncteur passant par les fentes Id d'aération est soufflé contre les vis 10 de réglage tandis que le courant du dispositif de coupure automatique est interrompu. Il en résulte que le commutateur peut ne pas réussir un test de tension de mise à la terre effectué à cet emplacement. La présente invention est fournie compte tenu de ces points et un de ses objectifs est de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus afin d'obtenir une structure de montage de commutation améliorée qui permet à un opérateur de manipuler simplement et sûrement le tournevis lorsqu'il monte le commutateur en utilisant des vis et qui peut suffisamment supporter un test de tension de mise à la terre. Pour atteindre les objectifs mentionnés ci-dessus, la présente invention met à disposition une structure de montage pour commutateur pour monter un commutateur en utilisant des vis, le commutateur étant classiquement monté sur un rail de support, un boîtier de corps principal, muni à l'intérieur d'une section formant disjoncteur principal, d'une section formant mécanisme d'ouverture et de fermeture et analogue, comportant des fentes d'insertion de rondelles formées dans sa partie de fond et ouvertes dans ses surfaces d'extrémité avant et arrière respectivement, et dans lequel, lorsque le commutateur est monté en utilisant des vis, des rondelles de montage ayant des trous d'insertion de vis qui sont des accessoires du commutateur sont insérées dans les fentes d'insertion de rondelles correspondantes et coopèrent avec le boîtier de corps principal et sont bloquées avec le boîtier de corps principal, de sorte que le commutateur est monté en utilisant les vis par l'intermédiaire des rondelles de montage. De manière spécifique, les fentes d'insertion de rondelles et les rondelles de montage sont formées de la manière suivante: (1) Chacune des fentes d'insertion de rondelles est formée à distance des fentes d'aération pour la section de disjoncteur qui sont ouvertes dans les surfaces d'extrémité avant et arrière du boîtier de corps principal. (2) Chacune des rondelles de montage comporte une partie de bras qui s'étend vers l'arrière à partir d'une ouverture du trou d'insertion de vis correspondant, et comporte une partie de griffe en forme de crochet qui est formée en la découpant et en la soulevant à partir d'une pointe de la partie de bras de sorte que la partie de griffe peut coopérer avec une partie d'étage de coopération et être verrouillée à cette partie d'étage de coopération du boîtier de corps principal lorsque la partie de bras de la rondelle de montage est insérée dans la fente d'insertion de rondelle dans le boîtier de corps principal. Avec la structure mentionnée ci-dessus, lorsque les rondelles de montage sont installées sur le boîtier de corps principal du commutateur, le trou d'insertion de vis dans chacune des rondelles est ouvert dans une partie du boîtier principal qui fait saillie latéralement de chacune des surfaces de paroi avant et arrière. Par conséquent, lorsque le commutateur est monté en utilisant des vis, les vis de réglage peuvent être serrées avec le tournevis positionné verticalement de telle manière que l'opération n'est pas empêchée par le boîtier de corps principal. En outre, comme chacune des fentes d'insertion de rondelle est formée à l'écart vis-à-vis des fentes d'aération dans le boîtier de corps principal, le commutateur peut supporter le test de tension de mise à la terre, qui est effectué dans un état d'utilisation réel dans lequel le commutateur est monté dans un panneau de commutateur et analogue en utilisant des rondelles de montage et des vis de réglage. D'autre part, les rondelles de montage de la structure mentionnée cidessus, qui sont utilisées en tant qu'accessoire du commutateur pour le monter en utilisant des vis, peuvent être installées sur le boîtier de corps principal par une opération d'insertion à une touche. Dans la position installée, les parties de griffe coopèrent avec les parties d'étage de coopération du boîtier de corps principal, empêchant ainsi les rondelles de montage de glisser par inadvertance du boîtier de corps principal. En outre, en poussant les parties de griffe du côté de surface inférieur du boîtier de corps principal pour les sortir de leur coopération avec les parties d'étage de coopération, le commutateur peut être tiré hors du boîtier de corps principal. Par conséquent, si le commutateur est monté sur un rail de support, les rondelles de montage peuvent facilement être retirées du boîtier de corps principal. La figure 1 est une vue illustrant une structure de montage de commutateur conforme à une variante d'un mode de réalisation de la présente invention. La figure 1(a) est une vue de côté du commutateur, la figure 1(b) est une vue de dessous et la figure 1(c) est une vue d'extrémité du commutateur dont les rondelles de montage ont été retirées de celui-ci. La figure 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie installée de la rondelle de montage de la figure 1. La figure 3 est une vue illustrant la forme de la rondelle de montage représentée à la figure 1. La figure 3(a) est une vue de dessus et la figure 3(b) est une vue de côté. La figure 4 représente une vue en coupe d'une configuration d'un dispositif de coupure automatique en tant qu'un exemple dans lequel la présente invention est mise en oeuvre. La figure 5 est une vue de dessous de la figure 4. La figure 6 est une vue d'extrémité d'un commutateur illustrant une structure de montage de vis classique. La figure 7 est une vue illustrant la manière dont la structure de montage représentée à la figure 6 est utilisée pour manipuler des vis de réglage en utilisant un tournevis. Un mode de réalisation de la présente invention est décrit sur la base d'une de ces variantes, représentée aux figures 1 à 3. Aux figures de la variante, les éléments qui correspondent à ceux des figures 4 à 7 sont désignés par les mêmes références numériques, et leur description est omise. s C'est-à-dire, dans la variante illustrée, telle que représentée aux figures 1 (a) à 1(c), le boîtier 1(a) inférieur du boîtier 1 de corps principal comporte des fentes If d'insertion de rondelle ouvertes à sa partie inférieure et dans les surfaces d'extrémité avant et arrière (auxquelles des bornes de circuit principal sont fixées), respectivement, du boîtier de corps principal. Des rondelles 12 de montage utilisées en tant qu'accessoires pour monter le commutateur en utilisant des vis sont insérées dans les fentes d'insertion de montage pour une fixation. Dans ce cas, chacune des fentes If d'insertion de rondelle est ouverte à un emplacement d'interphase vers le bas, à l'écart des fentes ld d'aération pour les phases respectives, qui sont ouvertes dans la surface d'extrémité correspondante du boîtier la inférieur suivant une juxtaposition latérale. La rondelle 12 de montage est réalisée par moulage par pressage d'une plaque métallique ayant des propriétés élastiques et ayant un trou 12a d'insertion de vis ménagé dans l'une de ses extrémités, une partie 12b de bras s'étendant vers l'arrière à partir de cette extrémité, et une partie 12c formant griffe en forme de crochet formée à la pointe de la partie 12b de bras par encochage. La partie 12c formant griffe est pliée suivant une direction d'épaisseur de la partie 12b de bras (angle oa de pliage) de sorte que la pointe de la partie formant griffe fait saillie vers le bas à partir d'une surface de plaque de la partie de bras, comme représenté aux figures 3(a) et 3(b). Pour monter le dispositif de coupure automatique (commutateur) directement sur un panneau de commutateur ou analogue en utilisant des vis et sans utiliser le rail 9 de support, comme décrit à la figure 4, la partie 12b de bras de chacune des rondelles 12 de montage, précédemment fournie en tant qu'accessoire, est insérée et poussée dans la fente If d'insertion de rondelle, ouverte dans la surface d'extrémité avant ou arrière du boîtier 1 de corps principal. Ainsi, une fois que la rondelle 12 de montage a été poussée dans une position précise, la partie 12c formant griffe retrouve sa forme initiale en raison de son élasticité et est prise dans une partie lg formant étage de coopération formé sur la surface inférieure du boîtier la inférieur, comme représenté à la figure 2. La partie 12c formant griffe coopère ainsi avec la partie formant étage de coopération et se verrouille à cette partie formant étage de coopération de manière à ne pas sortir par glissement de cette position. Dans cet état, la vis 10 de réglage est insérée dans la rondelle 12 de montage, en faisant saillie du boîtier I de corps principal comme représenté à la figure la, et est ensuite serrée en utilisant le tournevis 11. Cette opération de vissage peut être effectuée avec le tournevis 1 1 positionné verticalement et sans être gênée par le boîtier 1 de corps principal comme représenté à la figure. Ceci empêche un mouvement oblique du tournevis 11, qui pourrait faire que la tête de la vis 10 de réglage soit usée. Par conséquent, un couple de serrage déterminé à l'avance (par exemple 3N-m) peut être appliqué pour serrer de manière fiable le commutateur en utilisant les vis. En outre, dans un état d'utilisation réel dans lequel le dispositif de coupure automatique est monté en utilisant les vis, chacune des rondelles 12 de montage et des vis 10 de réglage est écartée ou à distance des fentes Id d'aération, qui sont ménagées dans la surface d'extrémité correspondante du boîtier 1 de corps principal, pour ainsi obtenir une isolation de rampage qui n'est pas affectée par le fait que du gaz vienne frapper à partir des fentes d'aération alors que le courant est interrompu, et qui permet aux commutateur de supporter suffisamment le test de tension de mise à la terre. Si les rondelles 12 de montage, installées dans le boîtier 1 de corps principal, sont retirées, chacune des rondelles 12 de montage peut facilement être tirée en poussant la partie 12c formant griffe de la surface arrière du boîtier I de corps principal pour sortir de sa coopération la partie 12c formant griffe de la partie 1 g formant étage de coopération. Comme décrit ci-dessus, conformément à la présente invention, en installant les rondelles de montage sur le boîtier de corps principal du commutateur en tant qu'accessoires, le commutateur peut être monté en utilisant les vis, pour ainsi permettre au commutateur d'être monté soit sur un rail standard, soit en utilisant des vis. En outre, les rondelles de montage permettent que soit effectuée l'opération de serrage de vis en utilisant le tournevis positionné verticalement lorsque le commutateur est monté en utilisant des vis. Par conséquent, le commutateur peut être serré de manière fiable en utilisant les vis sans faire en sorte que les têtes de vis s'usent. En outre, comme chaque fente d'insertion de rondelle, par laquelle la rondelle de montage est insérée, est formée à l'écart des fentes d'aération de la section de coupure, ou de disjoncteur, qui sont ménagées dans les surfaces d'extrémité avant et arrière du boîtier de corps principal, le commutateur peut suffisamment supporter le test de tension de mise à la terre. En outre, la partie formant griffe en forme de crochet est formée à la pointe de la partie de bras de la rondelle de montage en la découpant et en la soulevant de celle-ci. Avec les rondelles de montage insérées dans les io fentes d'insertion de rondelle dans le boîtier de corps principal, les parties formant griffe sont verrouillées par coopération sur les parties formant étage de coopération du boîtier de corps principal, pour ainsi permettre aux rondelles de montage d'être montées facilement sur le boîtier de corps principal ou en être retirées facilement. Ainsi, même si le commutateur est monté sur des rails standards, il est possible par exemple de retirer les rondelles de montage du boîtier de corps principal et ensuite de monter le commutateur sur les rails de support. Ceci se traduit par une structure de montage d'une grande valeur pratique. Permettre à un opérateur de serrer facilement et de manière sûre un commutateur avec des vis en utilisant un tournevis, même si le commutateur est monté en utilisant les vis à la place d'être monté sur un rail classique, et permettre au commutateur de supporter suffisamment un test de tension de mise à la terre. Constitution (en tant qu'une structure de montage permettant à un commutateur classiquement monté sur un rail de support d'être monté en utilisant des vis, des fentes d'insertion de rondelles sont formées dans le fond d'un boîtier 1 de corps principal comportant à l'intérieur une section principale de disjoncteur, une section formant mécanisme d'ouverture et de fermeture, et analogue, de manière à être ouverte dans les surfaces d'extrémité avant et arrière respectivement du boîtier 1 de corps principal, à l'écart ou à distance, des fentes l d d'aération. Lorsque le commutateur est monté en utilisant des vis, les rondelles 12 de montage qui sont fournies en tant qu'accessoire, sont insérées dans les fentes d'insertion de rondelles correspondantes et verrouillées en coopération au boîtier de corps principal et des vis 10 de réglage sont insérées dans les rondelles de montage correspondantes et serrées en actionnant un tournevis à partir de directement au-dessus. REVENDICATIONS 1.Structure de montage de commutateur pour monter un commutateur en utilisant des vis, le commutateur étant classiquement monté sur un rail de support et étant caractérisé en ce qu'un boîtier (1) de corps principal muni à l'intérieur d'au moins une section (2) principale formant disjoncteur et d'une section (3) formant mécanisme d'ouverture et de fermeture comporte des fentes (If) d'insertion de rondelle qui sont formées dans sa partie inférieure et sont ménagées dans ses surfaces d'extrémité avant et arrière respectivement, et en ce que, lorsque le commutateur est monté en utilisant des vis, les rondelles (12) de montage, comportant des trous d'insertion de vis qui sont des accessoires du commutateur, sont insérées dans les fentes (If) d'insertion de rondelle correspondantes et coopèrent avec le boîtier 1 de corps principal et sont verrouillées à ce boîtier (1) de corps principal, de sorte que le commutateur est monté en utilisant les vis par l'intermédiaire des rondelles (12) de montage. 2. Structure de montage de commutateur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des fentes (If) d'insertion de rondelle est formée à l'écart des fentes (ld) d'aération pour la section de disjoncteur, qui sont ménagées dans les surfaces d'extrémité avant et arrière du boîtier (1) de corps principal. 3. Structure de montage de commutateur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des rondelles (12) de montage comporte une partie (12b) de bras qui s'étend vers l'arrière à partir d'une ouverture du trou d'insertion de vis, et en ce qu'une partie (12c) formant griffe en forme de crochet est formée en la découpant et en la soulevant d'une pointe de la partie de bras de sorte que la partie (12c) formant griffe peut coopérer avec une partie (lg) formant étage de coopération du boîtier (1) de corps principal et être verrouillée à cette partie (lg) formant étage de coopération lorsque la partie (12b) de bras de la rondelle (12) de montage est insérée dans la fente (1f) d'insertion de rondelle dans le boîtier (1) de corps principal.