Brevet FR2816328A1 — publié le 20020510

PROCEDE DE PREPARATION PREALABLE DE PIECES DESTINEES A SUBIR UN TRAITEMENT DE SURFACE La présente invention concerne un procédé de préparation de pièces destinées à subir un traitement de surface tel que, par exemple, une anodisation. On connaît déjà différents procédés de traitement de surface de pièces, et plus spécialement de pièces métalliques, telles qu'en aluminium. On peut citer, par exemple, des traitements anodiques de l'aluminium et de ses alliages, l'anodisation barrière ou passivation anodique, ou l'anodisation poreuse en milieu acide ou la dissolution anodique, voire le polissage électrolytique, l'anodisation dure ou auto-colorée. Tous ces traitements nécessitent une étape préalable de préparation des pièces. Selon cette préparation des pièces, ces dernières sont, par exemple, dégraissées et rincées par trempage dans différents bains successifs. Les pièces sont, par exemple, trempées dans un bain de dégraissage, puis sont sorties pour être ensuite trempées dans un bain de rinçage. Ces opérations de trempages successifs sont donc très onéreuses et nécessitent une organisation industrielle complexe et une surface de bâtiment importante. La présente invention entend résoudre les inconvénients des procédés traditionnels par trempage en proposant un procédé selon lequel les différentes opérations de préparation des pièces se font par aspersion dans une enceinte unique. Le procédé selon l'invention permet de réduire le nombre de cuves nécessaires et de réduire ainsi l'encombrement de la ligne de traitement. Il permet, par ailleurs, une meilleure maîtrise des consommations d'eau et des fluides, ainsi que les effluents résultants du traitement et permet donc une amélioration des conditions de dépollution. Par ailleurs, grâce au procédé de l'invention, le volume des fluides nécessaire est diminué et il en résulte donc une économie sensible. Notons aussi que les traitements par aspersion sont plus fiables car le temps d'aspersion de chaque liquide de traitement peut être parfaitement maîtrisé et reproduit grâce à des électrovannes pilotées. Le procédé permet aussi la suppression des temps de transfert et la suppression des pertes de fluides par entraînement ainsi que la sécurisation des instruments de chauffe et de contrôle et autres qui ne sont plus en contact avec les pièces traitées, mais dans les cuves de stockage de chaque fluide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est un schéma illustrant l'installation destinée à mettre en oeuvre le procédé de l'invention. L'installation de l'invention donnée à titre d'exemple comprend : - une enceinte de traitement (1) ou enceinte de pulvérisation, - une ou plusieurs cuves de stockage de fluides (2a, 2b, 2c,...), à savoir dans l'illustration donnée à titre d'exemple, trois cuves de stockage de liquide, une première cuve (2a) contenant un premier liquide (Ll) comme, par exemple, de la lessive en solution, une deuxième cuve (2b) contenant un deuxième liquide (L2) comme, par exemple, du colorant, une troisième cuve (2c) contenant un troisième liquide (L3) comme par un autre colorant ou un liquide de colmatage. L'enceinte de pulvérisation (1) est avantageusement fermée et est munie de buses d'aspersion (5a, 5b, 5c...) disposées, par exemple, sur des rampes d'alimentation (6,7, 8,9). Une partie seulement, ou l'ensemble des buses d'aspersion est alimenté (e) en fluide grâce à une pompe (10) qui permet une mise en pression des différents fluides stockés dans les cuves de stockage, chacune des cuves comprenant sa propre électrovanne (lia, llb, 11c) dont l'ouverture ou la fermeture peut être programmée. Ainsi, la première cuve (2a) comprend une première vanne (lia), la deuxième cuve (2b) comprend une deuxième vanne (llb), la troisième cuve (2c) comprend une troisième vanne (lac). On notera que les buses d'aspersion (5a, 5b, 5c, 5d,....) peuvent être alimentées en eau grâce à une arrivée d'eau (14) comprenant une vanne d'alimentation (15). Après aspersion sur les pièces, les fluides sont récupérés grâce à la mise en action d'une pompe de reflux (16) qui permet de réalimenter en fluide les cuves de stockage correspondantes grâce à un ensemble de conduits de réalimentation (17a, 17b, 17c). L'alimentation des fluides est déterminée par l'ouverture ou la fermeture des électrovannes (lia, llb, llc, 15) selon une séquence programmée. Ainsi, le procédé peut être opéré par aspersion selon les phases successives suivantes : - phase de rinçage par ouverture pendant 30 secondes de l'électrovanne (15), les électrovannes (lia, llb, llc) étant fermées, - phase de dégraissage par fermeture des électrovannes (15, llb, llc) et alimentation en liquide de dégraissage pendant 2 minutes par ouverture de la vanne (lia) de la cuve de stockage de liquide de dégraissage (2a), - phase de rinçage par ouverture pendant 20 secondes de l'électrovanne (15), les électrovannes (lia, llb, llc) étant fermées. Dans un autre procédé, les différentes phases successives sont faites : - phase de coloration par ouverture pendant 15 minutes de l'électrovanne (llb) de la cuve de stockage de colorant (2b), puis - phase de rinçage par fermeture de la vanne de la cuve de stockage de colorant (2b) et ouverture pendant, par exemple, 20 secondes de la vanne (15) d'alimentation en eau. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1-Procédé de préparation de pièces destinées à subir un traitement de surface tel que, par exemple, une anodisation, caractérisé en ce que les pièces sont placées dans une enceinte d'aspersion (1). 2-Installation destinée à mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend - une enceinte de traitement (1) ou enceinte d'aspersion, - une ou plusieurs cuves de stockage de fluides (2a, 2b, 2c,...). 3-Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'enceinte d'aspersion (1) est munie d'un ensemble buses d'aspersion (5a, 5b, 5c...). 4-Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les buses d'aspersion (5a, 5b, 5c...) sont disposées sur des rampes d'alimentation (6,7, 8,9), tandis qu'une partie seulement, ou l'ensemble desdites buses d'aspersion est alimenté (e) en fluide grâce à une pompe (10) qui permet une mise en pression des différents fluides stockés dans les cuves de stockage, chacune des cuves comprenant sa propre électrovanne (lia, llb, llc) dont l'ouverture ou la fermeture peut être programmée.