Brevet FR2814549A1 — publié le 20020329

La présente invention concerne le domaine des fibres optiques. Plus précisément la présente invention concerne un dispositif d'injection optique pour fibre optique, c'est à dire un dispositif conçu pour injecter un signal optique dans une fibre. La présente invention peut trouver notamment application dans la réalisation de lasers ou amplificateurs optiques. La réalisation d'un laser fibré monomode de puissance ou d'un amplificateur à fibre à fort gain, requiert des lasers de pompe de forte puissance. Ce sont généralement des diodes à semi-conducteurs. On connaît en particulier des diodes multimodes. Cependant les caractéristiques du faisceau de sortie de celles-ci ne permettent pas un couplage optique satisfaisant dans un coeur monomode de fibre. Ainsi aujourd'hui seule une diode de pompe monomode peut être couplée efficacement dans le coeur monomode d'une fibre. Les lasers ou respectivement les amplificateurs à fibre sont de ce fait limités en puissance, respectivement en gain, par la puissance des diodes de pompe monomode. Pour injecter de la lumière provenant d'une diode de pompe dans une fibre, on peut en théorie utiliser une extrémité de la fibre. En utilisant une optique adaptée comme par exemple un système de lentille, il est possible d'obtenir un couplage optique efficace [ref. 1]. Cependant ceci implique que seule l'autre extrémité de la fibre est alors disponible. Ce type d'injection ne permet donc pas d'avoir accès aux deux extrémités de la fibre. Or pour un amplificateur à fibre optique, les deux extrémités sont requises. Il n'est donc pas possible d'utiliser ce type d'injection. Par ailleurs la puissance des diodes de pompe n'est parfois pas suffisante pour certaines applications laser ou amplificateur. Il serait alors souhaitable de combiner la puissance de plusieurs diodes pour obtenir la puissance requise. Mais une injection de type longitudinale en extrémité de fibre ne permet pas facilement ce type de multiplexage. D'autres méthodes d'injection telle que celle décrite dans [ref. 2], ont été proposées pour essayer de coupler efficacement des diodes de pompe dans des fibres ayant des sections multimodes importantes. Néanmoins le fait d'entailler la fibre comme proposé dans ce document, fragilise celle-ci. Les risques de cassures au cours du temps sont importantes. Ce procédé ne satisfait donc pas les qualifications requises pour les produits utilisés dans le domaine des télécommunications. Une autre méthode d'injection est celle proposée par la [ref. 3]. Selon cette méthode, un faisceau de fibre est fusionné puis effilé pour atteindre les dimensions de la section multimode d'une fibre d'injection. Le rapport entre les ouvertures numériques des fibres du faisceau et celle de la fibre d'injection, et le rapport des sections du faisceau et de la section multimode de la fibre d'injection, permettent de calculer la configuration optimale pour un couplage optique efficace. Pour optimiser le couplage, la section multimode de la fibre d'injection est généralement hexagonale ou en étoile. Pour avoir un bon couplage il faut respecter la conservation de l'étendue géométrique des N fibres d'entrées et de la fibre d'injection. Généralement le nombre de fibres dans le faisceau est limité à sept. Pour avoir accès aux deux extrémités de la fibre dans le cas de la réalisation d'un amplificateur, il faut que la fibre centrale du faisceau soit une fibre monomode. La [ref. 4] propose également différents systèmes d'injection par la tranche. Cependant en pratique les systèmes proposés dans ce document, qui utilisent une fibre à double gaine et une section multimode, présentant une grande ouverture numérique, typiquement 0,4, et une fibre amorce à section rectangulaire et également une grande ouverture numérique, ne donnent pas satisfaction. La présente invention a pour but de proposer une dispositif d'injection qui permette d'améliorer le couplage et l'injection dans une fibre. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un dispositif comprenant : - une fibre principale, et - une fibre auxiliaire dont l'extrémité biseautée est placée sur la tranche de la fibre principale, dans lequel la fibre auxiliaire possède une ouverture numérique inférieure à l'ouverture numérique de la fibre principale. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un dispositif d'injection pour fibre optique, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : . tailler en biseau une extrémité d'une fibre optique auxiliaire et . placer et fixer cette extrémité biseautée de la fibre auxiliaire, sur la tranche d'une fibre principale possédant une ouverture numérique supérieure à l'ouverture numérique de la fibre auxiliaire. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : . la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'une fibre à double gaine utilisée de préférence en tant que fibre principale dans le cadre de la présente invention, . la figure 2 représente schématiquement un dispositif d'injection multiple conforme à la présente invention, . la figure 3 représente les indices optiques des différents éléments composant respectivement une fibre à coeur multimode formant fibre auxiliaire et une fibre à coeur monomode formant fibre principale, utilisées dans le cadre de la présente invention, . la figure 4 schématise le guidage d'un faisceau optique dans une fibre multimode formant fibre auxiliaire, . la figure 5 schématise l'injection mise en oeuvre dans le cadre de la présente invention, . la figure 6 représente l'angle limite de réflexion totale en fonction de l'ouverture numérique des fibres utilisées, . la figure 7 schématise l'extrémité biseautée d'une fibre amorce utilisée en tant que fibre auxiliaire dans le cadre de la présente invention, . la figure 8 représente une fibre amorce auxiliaire placée sur la tranche d'une fibre principale, conforme à la présente invention, respectivement en vue latérale pour la figure 8a et en vue de dessus pour la figure 8b, . la figure 9 schématise un premier mode de fixation d'une fibre amorce auxiliaire, sur une fibre principale, conforme à la présente invention, . la figure 10 schématise un second mode de fixation d'une fibre amorce auxiliaire, sur une fibre principale, conforme à la présente invention, . la fibre 11 schématise un troisième mode de fixation d'une fibre amorce auxiliaire, sur une fibre principale, conforme à la présente invention, et . les figures 12 a et 12 b illustrent deux variantes d'injection conformes à la présente invention, respectivement à deux et quatre diodes. Comme on l'a indiqué précédemment, la structure de base du dispositif d'injection conforme à la présente invention, comprend : . une fibre principale 100, et . une fibre auxiliaire 200 dont l'extrémité biseautée 210 est placée sur la tranche de la fibre principale 100, la fibre auxiliaire 200 possédant une ouverture numérique inférieure à l'ouverture numérique de la fibre principale 100. De préférence dans le cadre de la présente invention, la fibre principale 100 est une fibre à double gaine et coeur monomode du type illustré sur la figure 1. On trouvera un descriptif général d'une telle fibre 100 dans le document [ref. 5]. La fibre 100 illustrée sur la figure 1 annexée comporte un coeur 102 monomode, une section multimode 104 qui présente au moins un méplat 105 et entoure le coeur 102, une gaine bas indice 106 et une gaine mécanique externe 108. Une telle fibre 100 à double gaine possède généralement un coeur monomode 102 dopé avec une ou plusieurs terres rares qui sert de milieu amplificateur et guide optique pour le champ monomode. Les dimensions de la fibre sont généralement de l'ordre de 4 u. m de diamètre pour le coeur 102 et 21. 103 4M2 pour la section multimode 104. L'indice de la gaine bas indice 106 est typiquement de 1.35. Cependant pour certaines applications, la fibre peut présenter des caractéristiques différentes. Par exemple le coeur peut avoir un diamètre supérieur à 4 um. La section multimode 104 possède avantageusement un indice inférieur à celui du coeur 102. La gaine bas indice 106 possède avantageusement un indice inférieur à celui de la section multimode 104, tandis que la gaine externe mécanique 108 possède un indice le plus élevé, supérieur à celui du coeur 102. En variante, la fibre principale 100 utilisée dans le cadre de la présente invention peut être une fibre multimode plus conventionnelle. La fibre auxiliaire 200 est avantageusement une fibre possédant un coeur multimode 202, entouré d'une gaine optique 204 d'indice inférieur et une gaine mécanique extérieure 206, d'indice supérieur à celui du coeur 202. Comme on l'a illustré sur la figure 2, on peut associer plusieurs fibres auxiliaires 200 à une fibre principale 100. L'injection transversale proposée dans le cadre de la présente invention, permet ainsi un couplage optique efficace de une ou plusieurs diodes de pompe 300, placée (s) respectivement en regard de l'extrémité libre d'une fibre auxiliaire 200, dans la section multimode 104 d'une fibre 100. Les extrémités de cette fibre 100 sont alors disponibles. Les diodes 300 sont avantageusement des diodes de pompe multimodes de puissance. Pour obtenir un couplage optimum, il est préférable d'avoir un pigtail de diode, c'est à dire entre chaque diode 300 et l'entrée de la fibre auxiliaire 200 associée, un tronçon de fibre 250 adapté à la diode et dont la taille de coeur et l'ouverture numérique sont similaires à celle de la fibre multimode amorce 200. Typiquement le pigtail 250 est une fibre 100/125, d'ouverture numérique 0.15. Le pigtail 250 est soudé selon un procédé standard à la fibre amorce 200. Lorsque la diode 300 n'est pas pigtailée, il est possible de coupler directement la lumière dans la fibre amorce 200 à l'aide d'un système de lentilles. La fibre multimode amorce auxiliaire 200 a un coeur 202 d'indice inférieur ou égale à l'indice de la section multimode 104 de la fibre principale 100 (comme on le voit sur la figure 3). Plus la différence d'indice est importante, moins la propagation du champ électromagnétique dans la section multimode 104 est perturbée par la traversé du point de jonction. Dans le cas d'une différence d'indice supérieure ou égale à la différence d'indice entre la section multimode 104 et la gaine bas indice 106, la propagation du champ n'est pas affectée à la traversé du point de jonction. L'ouverture numérique de la fibre amorce 200 doit être suffisamment petite, typiquement cette ouverture numérique ON est de 0.15, tout en restant compatible avec un bon taux de couplage optique avec la diode de pompe 300. La fibre principale 100 doit avoir la plus grande ouverture numérique possible, typiquement ON : 0.4. La différence d'indice entre la section multimode 104 et la gaine bas indice 106 doit être la plus grande possible. De préférence pour obtenir de telles ouvertures numériques, la gaine bas indice 106 est un silicone. La présente invention repose notamment sur les considérations suivantes. Une analyse des angles limites à l'interface entre deux milieux d'indices différents, souligne l'importance des ouvertures numériques des fibres principales 100 et auxiliaire 200. Si nco et nga sont respectivement l'indice du coeur et de la gaine optique d'une fibre multimode telle que schématisée sur la figure 4, l'angle maximum de réflexion à l'interface coeur/gaine est donné par : 9max= a sin (ON/no) (1) avec ON = n2co-n2ga (2) ou ON représente l'ouverture numérique de la fibre. Considérons le cas ou la section multimode 104 de la fibre 100 et le coeur 202 de la fibre amorce 200 ont le même indice optique. Pour avoir une réflexion totale, on obtient la relation suivante entre les ouvertures numériques : Oi + Omaxi ="/2 (3) avec 81 = a sin (nga 2/unco2) (4) et Or =7t/2-9max2-Op (5) en désignant : . Omaxl : l'angle maximum pour avoir une réflexion totale dans la fibre 100 à double gaine (propagation multimode), . (3maY2 l'angle maximum pour avoir une réflexion totale dans la fibre amorce auxiliaire 200, or l'angle de réflexion du faisceau le plus incliné provenant de la fibre amorce auxiliaire 200, sur l'interface coeur/gaine de la fibre 100 . 0p : l'angle de polissage de la fibre amorce 200 et z : l'angle limite à l'interface coeur/gaine de la fibre 100. Pour avoir réflexion totale du faisceau le plus incliné provenant de la fibre amorce auxiliaire 200, sur l'interface coeur/gaine de la fibre principale 100, il faut respecter la condition : Soit Soit 2-emax)-epe01 (7) Que l'on peut écrire : (TT/2)-a sin (ON,/n,,,)-Op k a sin (ng/n) = a sin (1- (ON22/n2co2)) 1/2 (8) Soit a sin (ON)/ncol) > (7r/2)-Op-a sin (1- (ONWco2))' (9) On a illustré sur la figure 6, l'angle limite de réflexion totale, en fonction des indices des fibres 100 et 200. La figure 6 représente trois courbes correspondant respectivement à des angles de biseau de 6,8 et 10 , pour l'extrémité de la fibre auxiliaire 200. A gauche de ces courbes on est en réflexion partielle. Au contraire à droite de ces courbes, la réflexion est totale. Il apparaît ainsi d'après l'équation (9) et la figure 6, qu'il faut minimiser l'ouverture numérique de la fibre amorce 200 et maximiser l'ouverture numérique de la fibre principale 100. L'angle de polissage doit être également le plus petit possible. Le couplage optique se fait par positionnement de la fibre amorce auxiliaire 200 sur la tranche de la fibre principale 100. A l'état assemblé, les deux fibres 100 et 200 ont leurs axes longitudinaux coplanaires. La fibre amorce auxiliaire 200 est préalablement polie à son extrémité 210 à un angle d'environ l'à 20 (figure 7). Le polissage est effectué par un processus standard. La tolérance sur l'angle de polissage dépend de la tolérance sur les ouvertures numériques de la fibre amorce 200 et la fibre principale 100. Plus la différence d'ouverture numérique est importante, plus cet angle peut être important. Pour une fibre amorce 200 d'ouverture numérique 0.15 et une fibre principale 100 d'ouverture numérique 0.34, l'angle de polissage est typiquement de 6 . Le positionnement de la fibre amorce 200 sur la tranche de la fibre multimode principale 100 doit être effectué de façon précise comme on l'a schématisé sur la figure 8. Pour assurer ce positionnement, la gaine bas indice 106 de la fibre principale 100 doit au préalable être retirée sur quelques millimètres. La fibre amorce auxiliaire 200 doit ensuite être fixée sur la tranche de la section multimode de la fibre principale 100. Différents processus de fabrication peuvent être utilisés à cette fin. Pour avoir un couplage satisfaisant, la fibre amorce 200 peut être collée sur la tranche de la fibre principale 100 ou fusionnée avec celle-ci. On a illustré sur la figure 9 une première variante de réalisation selon laquelle, la fibre amorce auxiliaire 200 est fixée par collage sur la fibre principale 100. La colle 310 utilisée doit avoir un indice compris entre celui du coeur 202 de la fibre amorce 200 et celui de la section multimode 104 de la fibre principale 100. Un mélange de colle époxy réticulable aux UV, convient pour cette application. Une micro goutte est suffisante pour assurer le collage. Il faut éviter que la colle 310 déborde de l'interface entre la fibre amorce 200 et la fibre principale 100. Tout autre composant répondant à ces critères peut convenir. La limitation est la tenue au flux intense du laser de pompe et le vieillissement au cours du temps. L'indice de la colle 310 ainsi que sa transparence ne doivent pas changer. La colle 310 doit pouvoir satisfaire les qualifications imposées pour l'application considérée. Une fois la colle 310 polymérisée, la fibre principale 100 doit être re-gainée avec la gaine bas indice 106 comme illustré sur la figure 9 sous la référence 320. Comme on l'a évoqué précédemment, la fibre amorce auxiliaire 200 peut également être fixée sur la fibre principale 100, par fusion. Cette fusion peut par exemple être assurée par micro chalumeau. La fusion est alors de préférence réalisée à l'aide d'une flamme d'un micro chalumeau de type oxydo-butane. D'autres mélanges gazeux sont également envisageables. La dimension de la flamme est telle que la zone chauffée couvre la zone de contact entre les deux fibres 100 et 200. Pour éviter la déformation de la fibre amorce 200 au cours de la fusion, il est possible d'utiliser un verre avec un faible Tg tel que du B203 pour pré-coller l'extrémité de la fibre amorce sur la fibre d'injection (comme schématisé sur la figure 10a). La température de la flamme, sa position, sa composition sont des paramètres critiques du processus de collage par fusion. Pour homogénéiser la zone chauffée, il est également possible de faire effectuer à la flamme un mouvement longitudinal oscillant comme schématisé sur la figure lOb. Sur la figure 10a l'élément en verre de B203 est référencé 330. Sur la figure lOb, le chalumeau est référencé 340, sa flamme 350, et le mouvement oscillant du chalumeau 340 est schématisé par la flèche référencée 360. Après collage par fusion, la fibre principale 100 doit être re-gainée avec la gaine bas indice 106. Une autre solution consiste à assurer la fixation de la fibre auxiliaire 200 par fusion au laser, par exemple à l'aide d'un laser C02. Une alternative au collage par fusion à l'aide d'une flamme, est en effet l'utilisation d'un laser de puissance C02. La raie d'émission à 10. 6 nm du laser C02 est très absorbée par le verre. Un tel laser permet donc de contrôler la zone de chauffage plus précisément et est plus souple d'utilisation qu'une flamme. Le faisceau 370 est focalisé à l'aide d'une lentille 380 adaptée pour avoir une tache focale de la même dimension que l'interface des deux fibres 100,200 à coller (tel qu'illustré sur la figure 11). Le gradient de température entre le dessus de la fibre 100 et la face inférieure est très important. L'intérêt est de pouvoir atteindre une température légèrement supérieure au Tg sur la face supérieure sans atteindre cette température au centre de la fibre 100 ou au niveau de la face inférieure. Le risque de déformation de la fibre est alors amoindri. Après collage par fusion, la fibre 100 doit être re-gainée avec la gaine bas indice 106. L'utilisation du verre B203 est également possible pour les raisons décrites précédemment. Selon encore une autre variante préférentielle de la présente invention, la fixation de la fibre 200 est opérée par la combinaison d'une flamme et d'un laser C02. Le collage à l'aide d'une flamme est en effet un procédé de fabrication difficile à maîtriser. La température à l'interface entre les deux fibres 100/200 doit être stable et bien contrôlée, légèrement plus élevée que le Tg du coeur 202 de la fibre amorce 200. Une température trop élevée déforme les fibres et inversement une température trop basse ne permet pas le collage. Le laser C02 donne une zone de chauffe très localisée. Le gradient de température élevé, ne permet pas une homogénéisation des contraintes dans la fibre. La combinaison des deux procédés (flamme et laser C02) permet de s'affranchir de ces difficultés. La flamme chauffe localement les deux fibres 100 et 200 à une température inférieure au Tg. La flamme produit un gradient de température dans la fibre nettement moins important que le C02. La quantité de chaleur nécessaire pour atteindre une température supérieure au Tg est produite par le faisceau du laser C02. Les paramètres de réglage de la flamme sont ici moins critiques. Le contrôle de la température à l'interface se fait par réglage de la puissance du laser C02. Après collage par fusion, la fibre 100 doit là encore être re-gainée avec la gaine bas indice 106. L'utilisation du verre B203 est également possible pour les raisons décrites précédemment. Des essais conduits par la Demanderesse ont conduit aux taux de couplage suivants. Le taux de couplage est défini par le rapport entre la puissance injectée dans la fibre amorce 200 et la puissance en sortie de fibre principale 100. Type de collage Mélange de colle époxy Fusion par flamme et/ou C02 Taux de couplage65%-75% 75%-85% typique Comme il a été indiqué ci-dessus, il est possible de combiner plusieurs injection pour multiplexer la puissance des diodes de pompe. La distance entre les différents systèmes d'injection n'est pas critique et peut varier de quelques centimètres à quelques mètres. La position le long de la fibre principale 100, des différentes injections ainsi que leurs orientations dépendent de l'application. La figures 12 a et 12 b montrent respectivement un exemple de configuration pour deux et quatre diodes de pompe. Selon la figure 12a les injections sont opérées selon des sens opposés. La figure 12b représente une variante comprenant deux injections dans un premier sens et deux injections dans le sens opposé. Il est possible d'utiliser d'autres configurations. L'homme de l'art comprendra que la présente invention permet notamment d'obtenir des lasers monomodes de puissance ou des amplificateurs à fort gain. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Références : 1)"Design of a device for pumping a double-clad fiber with a laser diode bar", L. A. Zenteno, Applied optics, Vol. 33, No. 31,1994. 2)"High efficiency side-coupling of light into optical fibres using imbedded V-grooves"D. J. Ripin and L. Goldberg, Elect. Letters, Vol. 31, No 25, 1995. 3) US 5,864, 644. 4) US 4,815, 079. 5) US 5,534, 558. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'injection pour fibre optique caractérisé par le fait qu'il comprend : - une fibre principale (100), et - une fibre auxiliaire (200) dont l'extrémité biseautée (210) est placée sur la tranche de la fibre principale (100), dans lequel la fibre auxiliaire (200) possède une ouverture numérique inférieure à l'ouverture numérique de la fibre principale (100). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fibre auxiliaire (200) est une fibre multimode qui a un coeur (202) d'indice inférieur ou égal à l'indice d'une section multimode (104) de la fibre principale (100). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait que la différence d'indice entre le coeur (202) de la fibre auxiliaire (200) et une section multimode (104) de la fibre principale (100) est supérieure ou égale à la différence d'indice entre la section multimode (104) et une gaine bas indice (106) de la fibre principale (100). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'ouverture numérique de la fibre amorce (200) est de l'ordre de 0.15. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la fibre principale (100) a une ouverture numérique de l'ordre de 0.4. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la fibre principale (100) est une fibre à double gaine et coeur monomode. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la fibre principale (100) comporte un coeur (102) monomode, une section multimode (104) qui présente au moins un méplat (105) et entoure le coeur (102), une gaine bas indice (106) et une gaine mécanique externe (108). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la gaine bas indice (106) est un silicone. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que la fibre auxiliaire (200) est placée sur la tranche de la section multimode (104) de la fibre principale (100). 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que la section multimode (104) de la fibre principale (100) possède un indice inférieur à celui du coeur (102), la gaine bas indice (106) possède un indice inférieur à celui de la section multimode (104), tandis que la gaine externe mécanique (108) possède un indice supérieur à celui du coeur (102). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la fibre principale (100) est une fibre multimode. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la fibre auxiliaire (200) est une fibre possédant un coeur multimode (202), entouré d'une gaine optique (204) d'indice inférieur. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la fibre auxiliaire (200) possède également une gaine mécanique extérieure (206), d'indice supérieur à celui du coeur (202). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que plusieurs fibres auxiliaires (200) sont associées à une fibre principale (100). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une diode de pompe (300) en regard de l'extrémité d'une fibre auxiliaire (200). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la diode (300) est une diode de pompe multimode de puissance. 17. Dispositif selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait qu'il comprend un pigtail de diode, c'est à dire entre chaque diode (300) et l'entrée de la fibre auxiliaire (200) associée, un tronçon de fibre adapté à la diode et dont la taille de coeur et l'ouverture numérique sont similaires à celle de la fibre auxiliaire (200). 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le pigtail est une fibre 100/125, d'ouverture numérique 0.15. 19. Dispositif selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que la diode (300) est couplée directement dans la fibre auxiliaire (200) à l'aide d'un système de lentilles. 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que la fibre auxiliaire (200) est polie à son extrémité à un angle d'environ 1 à 20 . 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que la fibre amorce (200) a une ouverture numérique de l'ordre de 0. 15, la fibre principale (100) a une ouverture numérique de l'ordre de 0.34, et l'angle de polissage est de l'ordre de 6 . 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que la fibre amorce auxiliaire (200) est fixée sur la tranche de la fibre principale (100). 23. Procédé de préparation d'un dispositif d'injection pour fibre optique, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : . tailler en biseau une extrémité d'une fibre optique auxiliaire (200) et . placer et fixer cette extrémité biseautée de la fibre auxiliaire (200), sur la tranche d'une fibre principale (100) possédant une ouverture numérique supérieure à l'ouverture numérique de la fibre auxiliaire (200). 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la fibre amorce (200) est collée sur la tranche de la fibre principale (100). 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que la colle a un indice compris entre celui du coeur (202) de la fibre auxiliaire (200) et celui d'une section multimode (104) de la fibre principale (100). 26. Procédé selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisé par le fait que la colle est une colle époxy réticulable aux UV. 27. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la fibre amorce auxiliaire (200) est fixée sur la fibre principale (100), par fusion. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé par le fait que la fibre auxiliaire (200) est précollée sur la fibre principale (100) à l'aide d'un verre avec un faible Tg tel que du B203. 29. Procédé selon la revendication 27 ou 28, caractérisé par le fait que la fusion est assurée par micro chalumeau. 30. Procédé selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé par le fait que la fixation de la fibre auxiliaire (200) est assurée par fusion au laser, par exemple à l'aide d'un laser C02. 31. Procédé selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisé par le fait que la fixation de la fibre (200) est opérée par la combinaison d'une flamme et d'un laser C02. 32. Procédé selon l'une des revendications 23 à 31, caractérisé par le fait que la fibre principale (100) est re-gainée avec une gaine bas indice (106) après fixation de la fibre auxiliaire (200). 33. Application du dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 22 pour la réalisation d'un laser. 34. Application du dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 22 pour la réalisation d'un amplificateur optique.