Brevet FR2811325A1 — publié le 20020111

AGENT DE REV TEMENT POUR LAME D'ESSUIE-GLACE EN CAOUTCHOUC, LAME D'ESSUIE-GLACE PORTANT CE REV TEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une lame d'essuie-glace en caoutchouc prévue pour l'utilisation dans des véhicules et autres, et elle concerne également un agent de revêtement recouvrant cette lame d'es- suie-glace en caoutchouc. La lame d'essuie-glace en caoutchouc est soumise à un traite- ment de surface avec du chlore de façon à réduire la résistance de fric- tion dans l'essuyage et à améliorer la propriété d'abrasion à l'extrémité distale de la partie de lèvre qui vient en contact avec le verre. Ce traite- ment au chlore consiste à immerger au moins la partie de lèvre d'une lame d'essuie-glace en caoutchouc dans un solvant à base de chlore pour durcir la surface. Lorsqu'une lame d'essuie-glace en caoutchouc traitée avec du chlore est utilisée dans un état mouillé par de l'eau sur une sur- face de verre soumise à un traitement hydrophobe, il se produit un grin- cement. En outre, après 100 000 opérations de l'essuie-glace, il reste un grand nombre de traînées dans l'évaluation visuelle de la propriété d'es- suyage. Pour assurer un bon champ visuel à partir de l'intérieur d'une automobile ou autres, le verre est quelquefois soumis à un traitement hy- drophobe. Les études effectuées par les présents inventeurs ont permis de confirmer que ce traitement occasionnait un problème consistant en ce que le verre soumis à un traitement hydrophobe repousse l'eau en lui donnant la forme d'une gouttelette, et par conséquent des traînées rési- duelles et autres ne se forment pas aisément, mais du fait qu'un film d'eau se forme difficilement, le verre et le caoutchouc sont susceptibles de venir en contact direct, et même dans la condition mouillée, le coeffi- 2 2811325 cient de friction augmente, en particulier pendant le fonctionnement à fai- ble vitesse, pour devenir comparable au coefficient de friction statique dans la condition à sec, et à son tour, le coefficient de friction statique dans la condition mouillée devient excessivement grand en comparaison avec le cas du verre propre, et de ce fait la dépendance du coefficient de friction vis-à-vis de la vitesse augmente, ce fait qu'un grincement (bruit) se manifeste aisément. Même sur une surface de verre non soumise à un traitement hy- drophobe, lorsqu'on applique de la paraffine ou autres, un grincement se manifeste quelquefois aisément, du fait qu'un film d'eau se forme diffici- lement. De plus, la lame d'essuie-glace en caoutchouc crée des traînées qui restent, ou un essuyage inégal, à cause de l'abrasion au cours de l'utilisation pendant une longue durée, ou à cause de sable coincé, ce qui réduit le champ visuel. En outre, au bout d'une longue durée d'utilisation, même du verre soumis à un traitement hydrophobe subit une perte partielle du traitement hydrophobe et le substrat en verre est mis à nu. Par consé- quent, la lame d'essuie-glace en caoutchouc doit avoir de bonnes perfor- mances d'essuyage et bon effet de prévention du bruit, à la fois pour du verre soumis à un traitement hydrophobe et pour du verre propre. En tenant compte de ces problèmes, le but de la présente in- vention est de procurer une lame d'essuie-glace en caoutchouc capable de présenter de bonnes performances d'essuyage et un bon effet de pré- vention du bruit, à la fois pour du verre soumis à un traitement hydro- phobe et pour du verre propre. A la suite de recherches approfondies pour parvenir au but dé- crit ci-dessus, on a trouvé que ce but pouvait être atteint en procurant ce qui suit, et la présente invention a été faite sur la base de cette découverte. (1) Un agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc, comprenant un lubrifiant solide sous forme de particules et un liant pour faire adhérer le lubrifiant solide à une lame d'essuie-glace en caoutchouc, dans lequel le liant a un module à 0,5% (substitut pour un module d'élasticité) d'environ 1 MPa ou plus, et un allongement à la rup- ture d'environ 1% ou plus après séchage ou maturation. (2) L'agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en 3 2811325 caoutchouc comme décrit en (1), dans lequel le rapport en volume du lu- brifiant solide au liant est compris entre environ 0,5 et environ 1,0. (3) L'agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (1), dans lequel le rapport en volume du lu- brifiant solide au liant est compris entre environ 0,4 et environ 0,7. (4) L'agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (1) à (3), dans lequel le lubrifiant solide con- siste en particules de graphite. (5) L'agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (1) à (4), dans lequel le liant est sélectionné dans le groupe comprenant des résines d'uréthane, des résines de poly- amide-imide, et des résines époxydes. (6) L'agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (1) à (5), dans lequel le liant a un module à 0,5% d'environ 4 MPa ou plus et un allongement à la rupture d'environ 2% ou plus après séchage ou maturation. (7) Une lame d'essuie-glace en caoutchouc ayant une pellicule de revêtement sur les deux surfaces d'une partie de lèvre de celui-ci, la pellicule de revêtement comprenant un lubrifiant solide sous forme de particules et un liant, et le liant ayant un module à 0,5% d'environ 1 MPa ou plus et un allongement à la rupture d'environ 1% ou plus. (8) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7), qui est produite par un procédé comprenant l'application d'un agent de revêtement sur les deux surfaces de la partie de lèvre d'une lame d'es- suie-glace en caoutchouc ayant une forme en tandem, le séchage ou la maturation de l'agent de revêtement et la coupure de l'extrémité distale de la partie de lèvre pour former des pellicules de revêtement se termi- nant sur la surface latérale de la partie de lèvre. (9) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) et (8), dans laquelle la pellicule de revêtement a une épaisseur d'environ 2 à environ 10 pm. (10) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) à (9), dans laquelle lorsque la tension aux bornes d'un moteur pour en- traîner la lame d'essuie-glace en caoutchouc est de 7 V, le coefficient de friction statique avec un verre soumis à un traitement hydrophobe est d'environ 0,65 ou moins. (11) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) à (10), dans laquelle le rapport en volume du lubrifiant solide au liant est compris entre environ 0,25 et environ 1,0. (12) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) à (10), dans laquelle le rapport en volume du lubrifiant solide au liant est compris entre environ 0,4 et 0,7. (13) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) à (12), dans laquelle le lubrifiant solide consiste en particules de gra- phite. (14) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) à (13), dans laquelle le liant est sélectionné dans le groupe comprenant des résines d'uréthane, des résines de polyamide-imide et des résines époxydes. (15) La lame d'essuie-glace en caoutchouc comme décrit en (7) à (14), dans laquelle le liant a un module à 0,5% d'environ 4 MPa ou plus et un allongement à la rupture d'environ 2% ou plus, après séchage ou maturation. (16) Un procédé pour produire une lame d'essuie-glace en caoutchouc comprenant l'application d'un agent de revêtement sur les deux surfaces de la partie de lèvre d'une lame d'essuie-glace en caout- chouc ayant une forme en tandem, le séchage ou la maturation de l'agent de revêtement et la coupure de l'extrémité distale de la partie de lèvre pour former des pellicules de revêtement se terminant sur la surface laté- raie de la partie de lèvre, dans lequel l'agent de revêtement comprend un lubrifiant solide sous forme de particules, et un liant, et le liant a un mo- dule à 0,5% d'environ 1 MPa ou plus, et un allongement à la rupture d'en- viron 1% ou plus après séchage ou maturation. (17) Le procédé comme décrit en (16), dans lequel l'étape de séchage ou de maturation de l'agent de revêtement est une étape de traitement thermique de l'agent de revêtement dans des conditions qui ne sont pas plus sévères qu'environ 120 C et environ 30 minutes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif. La suite de la description 2811325 se réfère aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une coupe d'une lame d'essuie-glace en caout- chouc ayant une pellicule de revêtement ayant une forme en tandem, qu'on utilise dans le mode de réalisation de l'invention et dans les exem- pies. La figure 2 est une représentation graphique montrant la rela- tion entre le module à l'allongement de 0,5% et le coefficient de friction statique de divers liants. La figure 3 est une représentation graphique montrant la rela- tion entre la vitesse de déplacement et le coefficient de friction sur un verre hydrophobe, de lames d'essuie-glace en caoutchouc de l'Exemple 1 et l'Exemple Comparatif 1. La figure 4 est une représentation graphique montrant la rela- tion entre la vitesse de déplacement et le coefficient de friction sur un verre non soumis à un traitement hydrophobe, de lames d'essuie-glace en caoutchouc de l'Exemple 1 et l'Exemple Comparatif 1. La figure 5 est une représentation graphique montrant la rela- tion entre le nombre d'opérations d'essuyage et la valeur d'évaluation sensorielle sur un verre propre non soumis à un traitement hydrophobe. La figure 6 est une représentation graphique montrant l'aire (pm2) soumise à l'abrasion lorsqu'un verre propre non soumis à un traite- ment hydrophobe est essuyé 100 000 fois dans l'Exemple 1 et l'Exemple Comparatif 1. La figure 7 est une représentation montrant les références pour le nombre de points dans l'évaluation sensorielle de l'essuyage de la fi- gure 5. On connaît une lame d'essuie-glace en caoutchouc capable de présenter de bonnes performances d'essuyage et un bon effet de préven- tion du bruit pour un verre propre, qui est conçue en tenant compte du compromis entre l'absorption des vibrations, les propriétés à basse tem- pérature, la résistance à la chaleur, la résistance à l'abrasion, la résis- tance à l'ozone et autres. Une telle lame d'essuie-glace en caoutchouc est fabriquée par exemple avec du caoutchouc naturel, du chloroprène, un mélange de caoutchouc naturel et de chloroprène, du caoutchouc du type éthylène-propylène, du caoutchouc aux silicones, etc. Dans la présente invention, on peut employer pour un corps de lame d'essuie-glace en caoutchouc n'importe lesquelles de ces lames d'essuie-glace en caout- chouc connues et les lames d'essuie-glace en caoutchouc perfectionnées. Dans la présente invention, la friction est réduite par un procédé de mo- dification de surface consistant à revêtir la lame d'essuie-glace en caout- chouc afin d'éviter un essuyage non satisfaisant et la génération de bruit sur du verre hydrophobe, et d'améliorer les performances d'essuyage et l'effet de prévention du bruit sur du verre propre, de manière à pouvoir maintenir l'absorption des vibrations, les propriétés à basse température, la résistance à la chaleur, la résistance à l'ozone, et autres, attribuables aux caractéristiques du corps de lame d'essuie-glace en caoutchouc. Conformément à la présente invention, un agent de revêtement contenant un lubrifiant solide sous forme de particules et un liant est ap- pliqué sur les deux surfaces de la partie de lèvre d'une lame d'essuie- glace en caoutchouc et est ensuite soumis à un séchage et/ou une matu- ration pour réduire la friction de la lame d'essuie-glace en caoutchouc. La réduction du coefficient de friction avec du verre est affectée principale- ment par la sorte du lubrifiant solide sous forme de particules, la sorte du liant et le rapport de mélange entre eux. Le lubrifiant solide préféré est le graphite, mais ceci n'est pas limitatif. En particulier, le graphite lamellaire est préférable du fait de son plus faible coefficient de friction. De plus, on peut utiliser du polytétrafluoroéthylène (les particules polymérisées par émulsion sont plus préférables que les particules polymérisées par sus- pension) et le disulfure de molybdène. Bien que la taille de particules du lubrifiant solide ait un faible effet, la taille de particules est fixée de façon à être inférieure à l'épaisseur du revêtement, du fait que le coefficient de friction est susceptible d'être plus faible lorsque la taille de particules est plus faible et, de plus, la probabilité de chute des particules est plus éle- vée lorsque la taille de particules est plus grande. De façon générale, l'épaisseur de la pellicule de revêtement est de préférence de 2 à 10 pm, et par conséquent la taille de particules du lubrifiant solide est de préfé- rence inférieure à l'épaisseur du revêtement. Si la taille de particules du lubrifiant solide sous forme de particules dépasse 10 pm, la surface du revêtement peut devenir grossière et occasionner un défaut d'essuyage sur du verre propre. Le liant de l'agent de revêtement doit avoir un module à 0,5% de 1 MPa ou plus et un allongement à la rupture de 1% ou plus après le sé- chage ou la maturation. Du fait que le revêtement peut être considéré comme la lèvre d'une lame d'essuie-glace et que le coefficient de friction pendant le fonctionnement abrasif varie en proportion inverse du module d'élasticité, le module à 0,5% (un module d'élasticité) doit être de 1 MPa ou plus pour obtenir un coefficient de friction faible désiré. Si le module d'élasticité est inférieur à 1 MPa, la lame d'essuie-glace en caoutchouc ne peut pas avoir un coefficient de friction suffisamment faible. Le module à 0,5% est de préférence de 4 MPa ou plus. Cependant, si l'allongement à la rupture est inférieur à 1%, le revêtement peut être fissuré et décollé au moment de la coupure de l'extrémité distale de la partie de lèvre, après l'application et le séchage ou la maturation de l'agent de revêtement ou au moment de l'utilisation. Par conséquent, I'allongement à la rupture doit être de 1% ou plus. L'allongement à la rupture est de préférence de 2% ou plus. La résine capable de présenter ces propriétés à titre de liant est de préférence une résine d'uréthane, une résine de polyamide-imide ou une résine époxyde, sans être spécialement limitée à celles-ci. Le rapport de mélange entre le lubrifiant solide et le liant (qu'on appelle ci-après un "rapport P/B") est, en termes de rapport en volume, de préférence de 0,25 à 1,0, et plus préférablement de 0,4 à 0,7. Si la quantité du lubrifiant solide est excessivement grande, une désorption de particules se produit aisément, tandis que si la quantité du lubrifiant so- lide est faible, le coefficient de friction n'est pas suffisamment diminué et un grincement (bruit) se manifeste aisément. L'épaisseur de la pellicule de revêtement est de préférence de 2 à 10 pm. Si l'épaisseur est inférieure à 2 pm, la lame d'essuie-glace en caoutchouc obtenue a une valeur élevée de coefficient de friction avec le verre, ce qui est désavantageux, tandis que si elle dépasse 10 pm, I'es- suyage n'est pas satisfaisant. Si on le désire, on peut utiliser un solvant approprié. L'agent de revêtement de la présente invention contient un liant sous forme de parti- cules et un lubrifiant solide sous forme de particules et, habituellement, les solides constituant ce liant et ce lubrifiant solide sont dissous dans un 8 2811325 solvant avant l'utilisation. La quantité de solvant utilisée, basée sur le contenu en solides, varie en fonction du procédé d'utilisation de l'agent de revêtement préparé, et ne peut pas être limitée de façon spécifique, mais le solvant est habituellement utilisé en une quantité de 150 à 1200 parties en masse pour 100 parties en masse de la fraction solide. La lame d'essuie-glace en caoutchouc peut être fabriquée par un procédé comprenant l'application d'un agent de revêtement sur les deux surfaces de la partie de lèvre d'une lame d'essuie-glace en caout- chouc, le séchage ou la maturation de cet agent de revêtement et la cou- pure de l'extrémité distale de la partie de lèvre pour former une pellicule de revêtement se terminant sur la partie latérale de la partie de lèvre. La lame d'essuie-glace en caoutchouc avant d'être coupée a de préférence une forme en tandem. En ayant cette forme, une coupure nette de l'extrémité distale de la partie de lèvre est facilitée, et une lame d'es- suie-glace en caoutchouc ayant une partie de lèvre sur laquelle adhère une pellicule de revêtement, peut être fabriquée avec une bonne producti- vité. Le traitement thermique de séchage ou de maturation de cet agent de revêtement est de préférence accompli dans des conditions qui ne sont pas plus sévères que 120 C et 30 minutes. Si les conditions de traitement thermique sont plus sévères que ceci, bien qu'elles puissent varier en fonction du matériau constitutif du corps de lame d'essuie-glace en caoutchouc, le corps de lame d'essuie-glace en caoutchouc peut être détérioré au point de réduire l'aptitude à essuyer un verre propre ou à empêcher l'apparition de bruits. La figure 1 est une représentation montrant un exemple de re- vêtement de la partie de lèvre d'une lame d'essuie-glace utilisant cet agent de revêtement. Comme représenté sur la figure 1, un agent de re- vêtement 3 est appliqué, par pulvérisation, sur les deux surfaces de la partie de lèvre 2 d'une lame d'essuie-glace en caoutchouc 1, et est en- suite soumis à un séchage ou une maturation pour former une pellicule de revêtement. La lame d'essuie-glace en caoutchouc est coupée au centre de la partie de lèvre 2 pour préparer des lames d'essuie-glace en caout- chouc ayant des pellicules de revêtement sur la partie de lèvre. La réfé- rence 4 désigne le plan de coupure. EXEMPLES On a préparé un agent de revêtement pour une lame d'essuie- glace en caoutchouc avec un module d'élasticité (module) variant en échelons, en utilisant du graphite ayant une taille de particules de 4 à 6 ypm et des liants (a) à (g) indiqués ci-dessous, avec un rapport P/B de 0,5, qui est un rapport de mélange efficace entre le graphite et le liant pour empêcher la chute de la poudre et pour réduire la friction: (a) uréthane à base de polyol-polyéther / isocyanate aromatique (100 parties en masse de "Nippolan 3016" (marque déposée, fabriqué par Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) / 5 parties en masse de "Colonate L" (marque déposée, fabriqué par Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., un agent de maturation)); (b) un copolymère de tétrafluoroéthylène, hexafluoropropyléne et fluorure de vinylidène ("THV200P", marque déposée, fabriqué par Su- mitomo 3M); (c) uréthane à base de polyol modifié par du silicium / di- isocyanate d'isophorone (100 parties en masse de "Takelac TE-520" (marque déposée, fabriqué par Takeda Chemical Industries, Ltd.) / 33 parties en masse de "Takenate D-140N" (marque déposée, fabriqué par Takeda Chemical Industries, Ltd., un agent de maturation)); (d) époxyde liquide de type BPA / polyamide aromatique (100 parties en masse de "Adecaresin EP-4100" (marque déposée, fabriqué par Asahi Denka Kogyo K.K.) / 60 parties en masse de "Adecahardener EH-540" (marque déposée, fabriqué par Asahi Denka Kogyo K.K., un agent de maturation)); (e) polyamide-imide ("HPC-5000-37" (marque déposée, fabriqué par Hitachi Chemical Co., Ltd.)); (f) uréthane à base de polyol-polyéther / isocyanate en blocs (100 parties en masse de "Nippolan 179" (marque déposée, fabriqué par Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd) / 124 parties en masse de "Colonate 2513" (marque déposée, fabriqué par Nippon Polyurethane In- dustry Co., Ltd., un agent de maturation)); et (g) acryl ("Acrydic 56-1155" (marque déposée, fabriqué par Dai- nippon Ink and Chemicals, Inc.)). On a préparé l'agent de revêtement de la façon suivante. On a 2811325 sélectionné un solvant organique conformément au liant et on l'a introduit dans un récipient, et on mélangé et dissous le liant en utilisant un agita- teur. On a ajouté peu à peu du graphite à la solution résultante, et on a agité uniformément jusqu'à ce que des grains grossiers disparaissent, pour obtenir ainsi un agent de revêtement. Dans le cas de l'utilisation d'un agent de maturation, on a ajouté une quantité prédéterminée d'un agent de maturation à l'agent de revêtement, immédiatement avant l'application sur une lame d'essuie-glace, et on a mélangé avec soin. On a déterminé le coefficient de friction statique sur du verre hydrophobe de la lame d'essuie-glace ainsi obtenue, ayant une pellicule de revêtement sur la partie de lèvre. On a déterminé le coefficient de fric- tion statique en pressant sur une surface de verre un échantillon de lame d'essuie-glace en caoutchouc de 10 cm de longueur, sous une charge P de 1, 67 N, en faisant varier la vitesse relative entre la surface du verre et l'échantillon de lame d'essuie-glace en caoutchouc dans la plage de 0 à 2 m/s, et en mesurant la charge F du frottement de l'échantillon sur la sur- face du verre en utilisant un extensomètre. Le verre hydrophobe utilisé a été obtenu en appliquant un agent de revêtement d'un système à deux liquides, c'est-à-dire premièrement un premier agent comprenant une sili- cone contenant du fluor et 90% d'alcool isopropylique sur un verre propre, et ensuite un second agent (un agent de finition) comprenant 85% d'alcool éthylique. La température pendant la détermination était la température ambiante. A partir de la valeur obtenue par cette détermination, on a cal- culé un coefficient de friction conformément à p = P/F. On a déterminé la courbe contrainte-déformation de chacun des liants (a) à (g) en traitant le liant pour former une bande ayant une épais- seur de 30 à 150 pm et une largeur de 10 mm, et en le tirant avec une vitesse de traction de 10 mm/min. On a utilisé le module à un allongement de 0,5% sur la courbe à titre de référence pour le module d'élasticité, et les relations entre le module à l'allongement de 0,5% et le coefficient de friction statique sont indiquées dans le Tableau 1 et la figure 2. Sur la figure 2, le module à 0,5% est indiqué avec une échelle logarithmique. Tableau 1 Sorte de liant Module à 0,5% Coefficient de friction d'allongement statique a 0,02 MPa 0,96 b 0,10 MPa 0,74 c 0,25 MPa 0,73 d 4,58 MPa 0,60 e 4,67 MPa 0,62 f 5,00 MPa 0,56 g 7,22 MPa 0,58 (0,88) Remarque: La valeur "0,88" du liant (g) est une valeur après décollement du revêtement. On voit d'après la figure 2, représentant sur un axe logarithmi- que le module à 0,5% du liant obtenu après séchage ou maturation, que lorsque le module est plus grand, le coefficient de friction statique est plus petit, et également qu'avec un module de 1 MPa ou plus, le coeffi- cient de friction statique est devenu égal à 0,65 ou moins. Par ailleurs, on a confirmé qu'avec un coefficient de friction statique de 0,65 ou moins, la lame d'essuie-glace en caoutchouc fonctionnant sur du verre hydrophobe ne produit presque pas de grincement, même lorsque la vitesse d'entraî- nement est faible (même lorsque la tension aux bornes du moteur d'en- traînement de l'essuie-glace est faible). Ensuite, on a déterminé l'allongement à la rupture (%) de cha- que liant après séchage ou maturation, et après l'application et ensuite le séchage ou la maturation d'un agent de revêtement utilisant chaque liant, on a examiné la relation entre l'allongement à la rupture et la fissuration (qui occasionne le décollement du revêtement) au moment de la coupure de l'extrémité distale de la partie de lèvre. Les résultats obtenus sont indiqués dans le Tableau 2. On voit d'après le Tableau 2 qu'à un allongement à la rupture de 0,8%, le revête- ment peut donner lieu à une fissuration due à l'effet de l'épaisseur de la pellicule ou de la lame de coupure. 12 2811325 Tableau 2 Liant Allongement à la rupture Présence ou absence de fis- (%) suration a 554 pas de fissuration b 948 pas de fissuration c 141 pas de fissuration d 4,8 pas de fissuration e 7,0 pas de fissuration f 3;1 pas de fissuration g 0,8 quelquefois fissuré Les liants (a) à (g), les compositions d'agents de revêtement pour une lame d'essuie-glace préparées en utilisant des liants respectifs, et l'Exemple ou l'Exemple Comparatif correspondants sont indiqués ci- dessous. Tableau 3 Exemple ou Liant Exemple Liant Liant (agent de maturation) Lubrifiant solide Rapport Solvant Comparatif Nom du Parties en Nom du Parties en Parties en PIB Parties en Parties en Parties en correspondant produit masse produit masse masse masse masse masse a Nippolan 31,0 Colonate 1,56 graphite 8,0 0,5 acétate de 61,0 - Exemple 3016 L lamellaire cellosolve Comparatif 2 c Takelac 9,42 Takenate 3,14 graphite 8,0 0,5 N,N- 10,0 xylene 15,0 methyl54,44 Exemple TE-520 D-140 lamellaire diméthyl- ethyl- Comparatif 3 acetamide cétone f Nippolan 4,9 Colonate 6,1 graphite 8,0 0,5 N,N- 10,0 xylène 15,0 méthyl- 56,0 Exemple 1 179 2513 lamellaire diméthyl- ethyl- acetamide cétone b THV-200P 8,0 - graphite 8,0 0,5 - xylène 50,0 méthyl- 134,0. lamellaire éthyl- cétone d Adeca- 5,0 Adeca- 3,0 graphite 8,0 0,5 acétate de 25,5 xylène 33, 3 n- 25,2 Exemple 3 resin hardener lamellaire cellosolve butanol EP-4100 EH-540 r) CO e HPC 21,62 -- graphite 8,0 0,5 N,N- 70,386--- Exemple 20 5000-37 lamellaire diméthyl- acetamide 1) g Acrydic 18,0 graphite 8,0 0,5 tétra- 10,0 xylène 40,0 toluene 24,0 "n 56-1155 lamellaire hydro- _ 1 _1 1 1 1 1 furanne *(Exemple 1) On a fabriqué par moulage un corps de forme tandem auquel étaient fixées deux lames d'essuie-glace en caoutchouc (matériau: un mélange de caoutchouc naturel et de chloroprène), représenté sur la fi- gure 1. On a immergé dans une solution de traitement ce corps de forme tandem pour traiter la surface avec du chlore et on l'a ensuite lavé sous de l'eau bouillante. On a ensuite appliqué un agent de revêtement par un pistolet de pulvérisation, essentiellement sur la partie de lèvre sur une face, et après avoir retourné cette lame d'essuie-glace en caoutchouc, on a également appliqué l'agent de revêtement sur la face opposée, après quoion a effectué une cuisson dans un four. On a coupé le corps cuit au centre de la partie de lèvre et on l'a séparé en deux lames d'essuie-glace en caoutchouc. On a préparé l'agent de revêtement utilisé ci-dessus en utilisant 8,0% en poids de graphite lamellaire ("UF-2", dénomination commerciale, fabriqué par SKW East Asia K.K.), pour le lubrifiant solide, et 11,0% en poids d'uréthane basé sur du polyol-polyéther / isocyanate en blocs (comprenant 100 parties en masse de "Nippolan 3016", dénomination commerciale, et 15 parties en masse de "Colonate 2513", dénomination commerciale, tous deux fabriqués par Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), pour le liant, avec un rapport P/B de 0,5, en introduisant ces pro- duits dans un récipient, conjointement à 56,0% en poids de méthyléthyl- cétone, 15,0% en poids de xylène et 10,0% en poids de N-diméthyl- acétamide, à titre de solvants, et en agitant le mélange jusqu'à l'obtention d'une solution uniforme. (Exemple 2) On a préparé une solution de la même manière que dans l'Exemple 1, à l'exception du remplacement du liant par du polyamide- imide, et du solvant principal par du N-diméthylacétamide, et on a appli- qué cette solution. (Exemple 3) On a préparé une solution de revêtement de la même manière que dans l'Exemple 1, à l'exception du remplacement du liant par de l'époxyde liquide du type bisphénol A (BPA) / polyamide aromatique, et du remplacement du solvant principal par de l'acétate de cellosolve, et on a appliqué cette solution. (Exemple Comparatif 1) On a appliqué la procédé de l'Exemple 1 jusqu'à la chloration du corps de forme tandem, et sans appliquer un agent de revêtement, on a coupé au centre le corps de forme tandem pour fabriquer des lames d'es- suie-glace en caoutchouc. (Exemple Comparatif 2) On a appliqué une solution de revêtement préparée de la même manière que dans l'Exemple 1, à l'exception du remplacement du liant par de l'uréthane à base de polyol-polyéther / isocyanate aromatique, et du solvant principal par de l'acétate de cellosolve. (Exemple Comparatif 3) On a appliqué une solution de revêtement préparée de la même manière que dans l'Exemple 1, à l'exception du remplacement du liant par de l'uréthane à base de polyol modifié par du silicium I diisocyanate d'isophorone. La figure 3 montre la relation entre la vitesse de la lame d'es- suie-glace en caoutchouc et le coefficient de friction sur une surface de verre hydrophobe, pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc obtenues dans l'Exemple 1 et l'Exemple Comparatif 1. La tension aux bornes du moteur et l'état de grincement dans les Exemples 1 à 3 et les Exemples Comparatifs 1 à 3 sont indiqués dans le Tableau 4. Dans le Tableau 4, on a examiné la présence ou l'absence de grincement en réduisant la tension aux bornes du moteur jusqu'à 6 V qui est une limite de fonctionnement de l'essuie-glace. Tableau 4 Echantillon Tension aux bornes du moteur (V 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Exemple 1 O O O 0 O O O O O Exemple 2 O O O O O O O O O Exemple 3 O O O O O O O O O Exemple O O O x x x x x x comparatif 1 Exemple O O x x x x x x x comparatif 2 Exemple O O O 0 O x x x x comparatif 3 O: Absence de grincement. x Présence de grincement. Comme on le voit dans le Tableau 4, les lames d'essuie-glace en caoutchouc des Exemples I à 3 n'ont pas produit de grincement même lorsque la tension aux bornes du moteur était réduite à 6 V, qui est une limite de fonctionnement de l'essuie-glace. Les lames d'essuie-glace en caoutchouc des Exemples 1 à 3 avaient chacune un module d'élasticité (module à 0,5%) et un allongement à la rupture indiqués ci-dessous. Module à 0,5% Allongement à la rupture Exemple 1 5,00 MPa 3,1% Exemple 2 4,67 MPa 7,0% Exemple 3 4,58 MPa 4,8% Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 0,02 MPa 554% Exemple comparatif 3 0,25 MPa 948% En utilisant une surface de verre propre non soumise à un trai- 1 7 2811325 tement hydrophobe, on a examiné les lames d'essuie-glace en caoutchouc obtenues dans l'Exemple 1 et l'Exemple Comparatif 1, en ce qui concerne la relation entre la vitesse de la lame d'essuie-glace en caoutchouc et le coefficient de friction (figure 4), l'état de grincement pendant qu'on change la tension aux bornes d'un moteur pour entraîner la lame d'essuieglace en caoutchouc (Tableau 5), l'évaluation sensorielle de la durabilité (essuyage) sur 100 000 opérations d'essuyage (figure 5), et la durabilité (abrasion) sur 100 000 opérations d'essuyage (figure 6). Les résultats ob- tenus sont indiqués sur la figure 4, le Tableau 5, la figure 5 et la figure 6. Le coefficient de friction statique représenté sur la figure 4 a été mesuré de la même manière que dans le procédé pour mesurer le coefficient de friction statique décrit ci-dessus, à l'exception du change- ment de la vitesse relative entre la surface de verre et la lame d'essuie- glace en caoutchouc. Le nombre de points (de 1 point à 5 points) dans I'évaluation sensorielle de l'essuyage représentée sur la figure 5 a été évalué sur la base des critères indiqués sur la figure 7. La durabilité (abrasion) sur 100 000 opérations d'essuyage indiquées dans la repré- sentation graphique de la figure 6 est une aire enlevée par abrasion à l'extrémité distale de la lèvre du balai d'essuie-glace en caoutchouc, indi- quée sur la figure 6, après avoir supporté 100 000 opérations d'essuyage. Tableau 5 Echantillon Tension aux bornes du moteur (V) 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Exemple 1 O O O O O O O O O Exemple Comparatif 1 O O O O O O x x x O: Absence de grincement. x: Présence de grincement. En comparant la figure 4 et la figure 3, on voit que dans le cas d'un verre propre, le coefficient de friction dans l'état mouillé est faible de façon générale, indépendamment de la vitesse de la lame d'essuie-glace en caoutchouc, et dans le cas d'un verre hydrophobe, malgré l'état 1 8 2811325 1 8 mouillé, lorsque la vitesse de la lame d'essuie-glace en caoutchouc est plus faible, le coefficient de friction est plus élevé. En particulier, il appa- raît que la lame d'essuie-glace en caoutchouc prise à titre de comparai- son dans l'Exemple Comparatif 1 subit une très forte augmentation du coefficient de friction. On a ainsi vérifié que le coefficient de friction d'un verre hydrophobe devient extrêmement élevé lorsque la vitesse de la lame d'essuie-glace en caoutchouc est faible (la tension aux bornes d'un mo- teur pour entraîner la lame d'essuie-glace en caoutchouc est faible), et ceci occasionne un grincement (bruit). Au contraire, dans l'Exemple 1 de la présente invention, même lorsque la vitesse de la lame d'essuie-glace en caoutchouc est faible (la tension aux bornes d'un moteur pour entraî- ner la lame d'essuie-glace en caoutchouc est faible), le coefficient de friction avec un verre hydrophobe peut être diminué suffisamment en comparaison avec l'Exemple Comparatif 1 (pas de revêtement), et la dé- pendance du coefficient de friction vis-à-vis de la vitesse augmente, ce qui fait qu'on peut éviter l'apparition du grincement. On a confirmé expé- rimentalement qu'à condition que ce coefficient de friction statique soit de 6,5 ou moins, il est possible d'éviter l'apparition du grincement, même lorsque la vitesse de la lame d'essuie-glace en caoutchouc est faible (la tension aux bornes d'un moteur pour entraîner la lame d'essuie- glace en caoutchouc est faible). En se référant à nouveau à la figure 2, on voit que lorsqu'un revêtement ayant un module à 0,5% de 1 MPa ou plus, de préfé- rence 4 MPa ou plus, nécessaire pour donner un coefficient de friction statique de 6,5 ou moins, est formé à l'extrémité distale de la lèvre d'une lame d'essuie-glace en caoutchouc, il est possible d'éviter le grincement même sur un verre hydrophobe. En outre, on voit d'après le Tableau 5 que dans l'Exemple Comparatif 1, un grincement se produit lorsque la tension aux bornes du moteur pour entraîner la lame d'essuieglace en caoutchouc est diminuée jusqu'à 8 V, tandis que dans l'Exemple 1, même lorsque la tension aux bornes du moteur est diminuée jusqu'à 6 V, il n'y a pas de grincement. De plus, on voit sur la figure 5 que, dans l'Exemple Comparatif 1 (pas de revêtement), les performances d'essuyage de la lame d'essuie- glace en caoutchouc sont réduites en ce qui concerne un test de durabi- lité, tandis que dans l'Exemple 1 la réduction des performances d'es- 19 2811325 suyage est remarquablement atténuée, même dans le test de durabilité de 000 opérations d'essuyage. En outre, comme on le voit sur la figure 6, la lame d'essuie-glace en caoutchouc de l'Exemple Comparatif 1 subit une abrasion sévère (900 pm2 ou plus), tandis que dans l'Exemple 1, I'abrasion de la lame d'essuie-glace en caoutchouc est fortement réduite (200 pm2). En d'autres termes, la lame d'essuie-glace en caoutchouc de l'Exemple Comparatif 1 est endommagée par l'abrasion et occasionne un défaut d'uniformité d'essuyage, tandis que la lame d'essuie-glace de l'Exemple 1 est protégée contre l'abrasion, et par conséquent des perfor- mances d'essuyage uniformes sont maintenues même après une longue utilisation. Ainsi, conformément à la présente invention, la lame d'essuie- glace en caoutchouc peut avoir une faible friction, et par conséquent le grincement peut être évité dans une large mesure. Même avec une faible tension aux bornes du moteur, s'il n'y a pas de grincement, il est possible de former le bras d'essuie-glace avec une plus faible rigidité, et par con- séquent la puissance du moteur peut être minimisée, le manchon destiné à éviter le grincement peut être supprimé et le coût du système d'essuie- glace peut être fortement réduit. De plus, il est possible d'obtenir une abrasion particulièrement faible de la lame d'essuie-glace en caoutchouc. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être ap- portées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. 2811325 REVENDICATIONS 1. Agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc, comprenant un lubrifiant solide sous forme de particules et un liant pour faire adhérer le lubrifiant solide sur une lame d'essuie-glace en caoutchouc (1), caractérisé en ce que le liant a un module à 0,5% de 1 MPa ou plus et un allongement à la rupture de 1% ou plus après séchage ou maturation. 2. Agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport en volume entre le lubrifiant solide et le liant est de 0,25 à 1,0. 3. Agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport en volume entre le lubrifiant solide et le liant est de 0,4 à 0,7. 4. Agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lubrifiant solide consiste en particules de graphite. 5. Agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est sélectionné dans le groupe comprenant des résines d'uréthane, des rési- nes de polyamide-imide, et des résines époxydes. 6. Agent de revêtement pour des lames d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant a un module à 0,5% de 4 MPa et un allongement à la rupture de 2% ou plus après séchage ou maturation. 7. Lame d'essuie-glace en caoutchouc (1) ayant une pellicule de revêtement (3) sur les deux surfaces de la partie de lèvre (2), caractérisé en ce la pellicule de revêtement (3) comprend un lubrifiant solide sous forme de particules et un liant, et ce liant a un module à 0, 5% de 1 MPa ou plus et un allongement à la rupture de 1% ou plus. 8. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par un procédé comprenant l'ap- plication d'un agent de revêtement (3) sur les deux surfaces de la partie de lèvre (2) d'une lame d'essuie-glace en caoutchouc (1) de forme tan- dem, le séchage ou la maturation de l'agent de revêtement (3) et la cou- pure de l'extrémité distale de la partie de lèvre (2), pour former des pelli- cules de revêtement (3) se terminant sur la surface latérale de la partie de lèvre (2). 9. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que la pellicule de revêtement (3) a une épaisseur de 2 à 10 pm. 10. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que lorsque la tension aux bornes d'un moteur pour entraîner la lame d'essuie-glace en caoutchouc (1) est de 7 V, le coeffi- cient de friction statique avec un verre soumis à un traitement hydrophobe est de 0,65 ou moins. 11. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rapport en volume entre le lubrifiant solide et le liant est de 0,5 à 1,0. 12. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rapport en volume entre le lubrifiant solide et le liant est de 0,4 à 0,7. 13. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que le lubrifiant solide consiste en particules de gra- phite. 14. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que le liant est sélectionné dans le groupe comprenant des résines d'uréthane, des résines de polyamide-imide et des résines époxydes. 15. Lame d'essuie-glace en caoutchouc selon la revendication 7, caractérisée en ce que le liant a un module à 0,5% de 4 MPa ou plus, et un allongement à la rupture de 2% ou plus, après séchage ou maturation. 16. Procédé pour fabriquer une lame d'essuie-glace en caout- chouc, comprenant l'application d'un agent de revêtement (3) sur les deux surfaces de la partie de lèvre (2) d'une lame d'essuie-glace en caout- chouc (1) de forme tandem, le séchage ou la maturation de l'agent de re- vêtement et la coupure de l'extrémité distale de la partie de lèvre (2) pour former une pellicule de revêtement (3) se terminant sur la surface latérale de la partie de lèvre, caractérisé en ce que l'agent de revêtement com- prend un lubrifiant solide sous forme de particules et un liant, et ce liant a un module d'élasticité à 0,5% de 1 MPa ou plus, et un allongement à la rupture de 1% ou plus. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de séchage ou de maturation de l'agent de revêtement (3) est une étape de traitement thermique de l'agent de revêtement dans des condi- tions qui ne sont pas plus sévères que 120 C et 30 minutes.