Brevet FR2809708A1 — publié le 20011207

PLATEAU, FLAN, EMBALLAGE, PROCEDE ET APPAREIL DE CONSTITUTION D'EMBALLAGE POUR BOITES A COUVERCLE La présente invention concerne un plateau d'emballage en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes identiques à couvercle ronce, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées reliées au fond par des premières lignes de pliage, et deux secondes parois latérales opposées reliées au fond par des secondes lignes de pliages perpendiculaires aux premières lignes de pliage. Elle concerne également un flan pour -a réalisation d'un tel plateau, un emballage comprenant des boîtes à couvercle rond fabriquées avec un tel flan, un procédé et un appareil de constitution d' tel emballage. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plateaux pour produits laitiers, tels que des fromages en boîtes du type camembert ou coulommiers, stockés empilés sur des palettes de dimensions standardisées. On connaît déjà des emballages en forme de caisse rectangulaire pour fromage, comme représenté sous la référence 1 des figures 1 et 2. Les fromages sont stockés en rangées identiques 2, 3 de boîtes 4, exemple deux rangées de cinq boîtes, pour former couche 5 de trois fois deux caisses, pour palette de dimension standardisée. De tels emballages présentent des inconvénients. Ils n'autorisent pas en effet un stockage optimisé des boîtes par couche de palettes. Pour une même dimension, hors tout d'emballage, ils ne sont par ailleurs utilisables qu'avec un seul type de boite de dimensions déterminées. La présente invention vise à fournir un plateau, un flan, un emballage, un procédé et un appareil de constitution d'un tel emballage répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences la pratique, notamment en ce qu'elle permet avec même plateau d'emballer des boîtes de forme et de dimensions différentes, de façon isomodulaire, tout en augmentant le nombre de boîtes par couche de palettes par rapport aux plateaux de l'art antérieur. I1 s'ensuit une réduction du coût, du poids, du nombre de références de plateaux et du nombre de palettes à gérer, ce qui génère des gains de transport et de manutention importants. Le conditionnement ne nécessite plus qu'un seul type de machine, ce qui entraîne une flexibilité accrue et une possibilité de standardisation entre les différentes usines d'une même entreprise. Le fait d'avoir des emballages identiques pour des boîtes de produits différents va permettre un panachage des plateaux sur les palettes et donc un meilleur remplissage des palettes, d'où une plus grande stabilité de la charge, et une réduction des coûts de stockage, de transport et de manutention. Dans ce but, la présente invention propose notamment un plateau d'emballage en matiere en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes identiques à couvercle rond, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées reliées au fond par des premières lignes de pliage, deux secondes parois latérales opposées reliées fond par des secondes lignes de pliages perpendiculaires aux premières lignes de pliage, caractérisé en ce que chacune des secondes parois comprend au moins une zone écrasée ou évidée de section horizontale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement. Par secteur de couvercle de boîte, il faut entendre le segment de disque formé par le couvercle ou encore la portion de la périphérie de couvercle s'inscrivant dans un angle au centre compris entre de l'ordre de 100 et quelques degrés, sur une hauteur radiale de segment f maximum déterminée, variant de 1 mm, voire 2 mm à quelques millimètres, par exemple 10 mm. La hauteur f est suffisante pour permettre l'encastrement du secteur du couvercle dans la paroi du plateau, éventuellement en traversant entièrement ladite paroi. Par hauteur suffisante, il faut entendre une dimension verticale au moins égale à la hauteur ou épaisseur du couvercle des boîtes destinées à être placées dans le plateau. Dans des modes de réalisation avantageux, on de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes . - la zone écrasée ou évidée est centrée par rapport à la paroi correspondante ; - la zone écrasée ou évidée présente une hauteur verticale égale ou un peu supérieure à la hauteur d'un couvercle de boîte ; - les parois sont de hauteur suffisante pour contenir au moins deux nappes de boîtes superposées. Avantageusement le plateau contient trois ou quatre nappes superposées ; - les dimensions latérale et longitudinale hors tout du plateau sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. Par de l'ordre de, il faut entendre 1 à 2 ; - les premières parois latérales opposées sont respectivement munies de part et d'autre sur leur coté latéraux, d'un jeu d'au moins un premier rabat, ledit jeu étant fixé, par exemple par collage, sur la seconde paroi latérale adjacente et propre à former un coin coupé. Une telle disposition permet ainsi un meilleur blocage des boîtes d'extrémité dans le plateau, qui viennent s'appuyer sur le ou les rabats en biais formant coin coupé ; - les secondes parois latérales opposées sont dénuées de rabats, et sont de hauteur plus petite que la hauteur desdites premières parois. L'invention propose également un flan permettant la formation du plateau tel que décrit ci-avant. Elle propose aussi un flan pour la constitution d'un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes à couvercle, comportant un panneau central rectangulaire ou sensiblement rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet rectangulaire ou sensiblement rectangulaire à savoir deux premiers volets opposés reliés au panneau central par des premières lignes de pliage respectivement munis d'un premier rabat sur leurs côtés latéraux, et deux seconds volets opposés dénués de rabats, chacun desdits premiers rabats étant relié un côté au premier volet latéral correspondant par deuxième ligne de pliage, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première ligne de pliage dudit volet correspondant, et étant relié de l'autre côté à un deuxième rabat latéral par une troisième ligne de pliage, parallèle ou sensiblement parallèle à ladite deuxième ligne de pliage, propre à être rabattu et collé sur le second volet adjacent audit premier volet, les premiers et deuxièmes rabats formant alors des coins coupés, caractérisé en ce que chacun des seconds volets comprend au moins une zone écrasée ou évidée de section transversale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à le d'un secteur de couvercle de boîte et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement. Dans un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur et les dimensions latérale et longitudinale des volets et du panneau central sont telles que les dimensions hors tout latérale et longitudinale du plateau une fois formé sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. L'invention propose de plus un emballage comprenant un plateau du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe de trois rangées de boîtes circulaires à couvercle disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et rangée centrale de deux boîtes médianes, les boites d'extrémité étant tangentes aux boîtes médianes, boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à des deux rangées périphériques étant séparées entre elles par une première distance déterminée, deux boîtes d'extrémité adjacentes d'une même rangée périphérique étant séparée entre elle par une deuxième distance déterminée et les deux boîtes médianes étant séparées entre elles par une troisième distance déterminée. Par distances entre boîtes, il faut entendre les distances entre les bords périphériques des couvercles de deux boîtes adjacentes. Avantageusement la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 56 mm et de l'ordre de 50 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 30 mm et de l'ordre de 25 mm, et la troisième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 24 mm et de l'ordre de 5 mm, pour des boîtes de diamètre de couvercle respectivement compris entre 110 mm et 113 mm. L'invention propose également un procède de fabrication ou de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes identiques à couvercle rond, caractérisé en ce que on dispose lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, en procédant aux étapes suivantes . on introduit latéralement ou par le dessus du plateau deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et une rangée centrale de deux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité étant disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les couvercles des boîtes d'extrémité situées au centre étant encastrées dans lesdites zones écrasées ou évidees du plateau, les boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes par une même rangée périphérique étant séparées entre elle par une deuxième distance déterminée et les deux boîtes médianes étant séparées entre elles par une troisième distance déterminée. Elle propose aussi et notamment appareil de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes rondes à couvercle, caractérisé en ce que il comporte des moyens agencés pour disposer lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, à savoir des moyens d'introduction latérale ou par le dessus du plateau de deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et d'une rangée centrale de deux boîtes médianes, lesdits moyens d'introduction étant agencés pour que les boîtes d'extrémité soient disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques soient séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes d'une même rangée périphérique soient séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes soient séparées entre elles par une troisième distance déterminée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation donnes à titre d'exemples non limitatifs. La description réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels Les figures 1 et 2 montrent respectivement une de dessus d'un plateau et d'une couche de plateaux pour palette, contenant des boîtes à couvercle rond selon l'art antérieur. Les figures 3 et 4 montrent une vue de dessus d'un plateau et d'une couche de plateaux pour palette, selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. Les figures 5, 6 et 7 montrent, en vue de dessus, trois plateaux identiques selon le mode de réalisation de l'invention des figures 3 et 4, chacun comprenant un modèle de boîte à couvercle rond de diamètre différent. La f figure 8 est une vue en plan d'un flan à deux couches, correspondant au plateau des figures 5, 6 et La figure 9 est une vue en plan d'un flan selon autre mode de réalisation de l'invention, à quatre couches. La figure 10 est une vue en coupe de deux plateaux superposés respectivement obtenus avec un flan type correspondant à celui de la figure 9. La figure 11 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à plusieurs couches, mais avec des zones d'encastrement écrasées. La figure 12 est une vue en coupe de deux plateaux superposés respectivement obtenus avec des flans du type correspondant à celui de la figure 11. Les figures 13, 14 et 15 sont des schémas de fonctionnement simplifiés donnant chacun un mode de réalisation du procédé, et de l'appareil correspondant, pour la constitution d'emballages de boîtes à couvercle rond, selon l'invention. Les figures 1 et 2 montrent respectivement un plateau 1 et une couche 5 de plateaux 1 pour boîtes 4 à couvercle rond de type connu. Les boîtes 4 sont disposées en deux rangées 2, 3, les caisses 1 étant ensuite palettisées sous forme de trois rangées de deux plateaux. Sur une palette standard de longueur 1200 et de largeur 800 mm, il est ainsi possible de disposer six plateaux ou caisses 1 (chacune de dimensions 590 mm x 260 mm) de dix boîtes, soit soixante boîtes par couche. La figure 3 montre quant à elle un mode de réalisation de plateau 6 selon l'invention, avec huit boîtes 4 par plateau. Les plateaux occupent ici une surface de 300 mm x 400 mm, ce qui permet, sur une même palette 7 de 1200 mm x 800 mm, de placer huit plateaux 6, soit soixante quatre boîtes 4 par couche. Dans la suite de la description les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner des éléments identiques ou similaires. Les figures 5, 6 et 7 montrent le mode de réalisation de l'emballage 8 selon l'invention plus particulièrement décrit ici, dans lequel sont respectivement placées trois séries de boîtes , 10, 11, à couvercle rond, de trois diamètres différents. La figure 5 montre un emballage en carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur, formé par un plateau à coins coupés, de longueur hors tout 1 = 400 mm et de largeur hors tout L = mm, contenant des boîtes 9 à couvercle rond de diamètre d = 113 mm. Plus précisément, les boîtes 9 sont disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques 12, 13 de trois boîtes d'extrémité et une rangée centrale 14 de deux boîtes médianes. Les couvercles des boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques sont séparées entre elles par une première distance dl 50 mm, deux boîtes adjacentes d'une même rangée périphérique étant séparées entre elles par une deuxième distance d2 = 25 mm et les deux boîtes médianes, tangentes avec chacune des six boîtes d'extrémité, étant séparées entre elles par une troisième distance d3 = 5 mm. Ces distances sont bien évidemment à considérer avec la tolérance habituelle observée pour ce type d'emballages et de boîtes, c'est-à-dire par exemple de l'ordre de 1 ou 2 mm. Les dimensions des boîtes et des distances entre elles impliquent alors un encastrement des deux boîtes du milieu des deux rangées périphériques dans les parois opposées 15 et 16 sur une largeur x l'ordre de 60 mm, pour un débordement maximum e delà de la paroi de l'emballage de l'ordre de 3 mm. La figure 6 montre le même plateau 8 contenant cette fois-ci des boîtes dont le couvercle rond de diamètre d' = 112 mm. Les première, deuxième et troisième distances sont ici respectivement d'1 = 52 mm, d'2 = 26 mm et d'3 = 11 mm, pour un encastrement dans les parois et 16 sur une distance x' de l'ordre de 49 mm et débordement maximum e de l'ordre de 0,5 mm. La figure 7 montre le même plateau contenant des boîtes de couvercle de diamètre d " = 110 mm. Dans ce cas, il n'y a pas d'encastrement des boîtes du milieu des rangées périphériques 12 et 13 dans les parois opposées 15 et 16, lesdites boîtes étant par contre situées à une distance des parois l'ordre de 1,5 mm. Les première, deuxième et troisième distances sont respectivement d" 1 = 56 mm, dl '2 = 29 mm et d" 3 = 24 mm. Ainsi avec un même plateau 8, on peut emballer des boîtes de diamètres de couvercle différents de 113 mm, 112 mm et 110 mm. La figure 8 montre un flan 17 en feuil de carton ondulé permettant la fabrication du plateau des figures 5 à 7, pour trois couches superposées de boîtes rondes de fromages. Le flan 17 comporte un panneau central 18 formé par un rectangle dont les angles d'extrémité sont coupés en biais. Le panneau 18 est muni sur ses côtés transversaux de deux premiers volets 19 rectangulaires reliés au panneau par des premières lignes de pliage 20, chaque premier volet comprenant de part et d'autre un premier rabat rectangulaire 21 de largeur égale ou sensiblement égale à celle de la partie en biais 22 de l'angle d'extrémité du panneau central, ledit premier rabat étant relié d'un côté au volet, par des deuxièmes lignes de pliage 23, perpendiculaires aux premières, et relié de l'autre côté à deuxième rabat rectangulaire 24, par des troisièmes lignes de pliage 25, parallèles aux deuxièmes lignes de pliage 23. Les volets 19 comprennent par exemple tenons de gerbage 26, centrés, propres à coopérer avec des évidements 26' situés au niveau des premières lignes de pliage, de façon connue en elle-même. Le panneau 18 est par ailleurs muni sur ses deux côtés longitudinaux de deux seconds volets 27 sensiblement rectangulaires munis de bords latéraux 28 en biais, par exemple formant un angle de l'ordre de 80 , avec les secondes lignes de pliage 29 de jonction avec le panneau. Les seconds volets 27 sont dénués de rabats et comportent trois évidements 30, rectangulaires, de dimension longitudinale égale ou un peu supérieure à celle d'un secteur de la boîte de fromage de plus grand diamètre susceptible d'être emballée dans plateau, ce qui permet donc l'encastrement de chaque couche superposée dans le volet en vis-à-vis, comme précédemment décrit. Les évidements sont en effet disposés en hauteur pour correspondre à l'emplacement des couvercles boîtes de chaque couche, et ce faisant permettre l'encastrement du secteur de couvercle en vis-à-vis, à la bonne hauteur. Le plateau comprend de plus des trous d'aération 31 de façon connue en elle-même et/ou des poignées 32 de préhension. La figure 9 montre un autre mode de réalisation d'un flan 33 selon l'invention, pour quatre couches ou nappes de boîtes. Quatre évidements rectangulaires 30, dont dernier est ouvert vers le haut, sont ici prévus le second volet 27'. Le panneau 18 est relié à deux premiers volets 34 légèrement trapézoïdaux, les deuxièmes et troisièmes lignes 35 et 36 de jonction avec les premiers et seconds rabats 37 et 38, étant légèrement en biais pour donner une forme trapézoïdale en coupe (Cf. figure 10). La figure 10 montre en effet en coupe deux plateaux 39 pour quatre couches ou nappes de boîtes obtenues avec des flans du type montré sur la figure 9. Le second rabat 24 est ici collé à l'intérieur du second volet 27'. Les figures 11 et 12 montrent un autre mode de réalisation de flan 40 et de plateau 41 (en coupe) selon l'invention. Le flan 40 est identique au flan 17 décrit en référence à la figure 8 sauf en ce qui concerne les seconds volets 42 qui sont munis au centre d'une partir 43 écrasée, rectangulaire, continue de largeur y_ égale ou un peu supérieure à la longueur maximale du secteur de couvercle de la boîte de plus grand diamètre prévu pour être emballé dans tel plateau, et de hauteur par exemple égale à la hauteur du second volet 42. On va maintenant décrire divers modes de réalisation du procédé selon l'invention des appareils qu'il met en oeuvre, en référence aux figures 13, 14 et 15. La figure 13 montre un encaissage latéral des boîtes 4. Les boîtes sont amenées sur une voie 50 et bloqués par une butée 51 de décompression. Les étapes suivantes sont alors mises en #uvre . 52 . Accumulation des boîtes 53 : Empilage des boîtes (sur deux, trois ou quatre niveaux) 54 : Sélection de deux ou trois piles de boîtes 55 : Transfert d'un ensemble de trois piles sur une plaque support (non représentée) 56 : Transfert d'un ensemble de deux piles sur la plaque 57 : Transfert d'un ensemble de trois piles sur la plaque 58 : Les huit piles 59 correctement espacées sont alors simultanément transférees pour être coiffées par le flan (non représenté) 60. L'ensemble est ensuite remonté à la verticale dans un conformateur (cavité verticale, non représentée). Enfin, en sortie de cavité, le tout est retourné, la face ouverte de la barquette etant alors au dessus, tandis que les boîtes sont à l'envers dans la barquette. Ces deux dernières étapes n'ont pas non plus été schématisées sur la figure. Dans ce principe, l'écartement entre les piles de boîtes est réalisé par des embouts de vérin 61 équipés de plaques de forme 62 pour la séparation des ensembles de trois piles, et par un embout de vérin 63 du type cylindrique pour la séparation des boîtes centrales appartenant aux ensembles de deux piles. La figure 14 montre les étapes numérotées 1 à 6 sur la figure, d'un autre principe d'encaissage latéral. Dans ce principe, les piles de boîtes sont amenées sur une voie 70, et bloquées par une butée 71 de décompression (étape 1 et 2). Puis, par transfert successif sur plaque 72, 73, 74, les piles de boîtes sont grossièrement positionnées par huit. Un conformateur (non représenté) descend alors sur l'ensemble et repositionne exactement les boîtes avec des vérins 75 (étapes 3 et 4). Le conformateur peut alors transférer les piles positionnées sous une cavité (étape 5). Le flan (non représenté) coiffe alors les piles et l'ensemble piles + flan est remonté dans la cavité qui met en volume le flan autour des boîtes. En sortie de cavité, le tout est retourné (étape 6 non schématisée), la face ouverte de la barquette étant alors au dessus, tandis que les boîtes sont à l'envers dans la barquette. La figure 15 donne un autre procédé d'emballage selon l'invention, à encaissage vertical. Ici, les boîtes sont accumulées sur trois voies en 80, mises en butée en 81 par lots de deux ou trois, la file centrale étant décalée d'un demi diamètre. Un châssis 82 comportant huit têtes mobiles équipées de ventouses vient coiffer le lot huit boîtes, puis les têtes se déplacent pour positionner les boîtes selon les flèches 83. Les couches 84 de huit boîtes peuvent alors être transférées une à une sur le flan (non représenté), et l'ensemble sera ensuite conformé dans une cavité par poinçonnage vers bas, ou encore empilé (flèche 85) pour constituer lot qui sera coiffé par le flan et remonté dans une cavité. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où le nombre de boîtes par couche est plus important. REVENDICATIONS 1. Plateau (6, 8, 39, d'emballage en matière en feuille de carton pour moins une nappe de boîtes (4) identiques à couvercle rond, comprenant un fond (18) et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées (19, 34) reliées au fond par des premières lignes de pliage (20), deux secondes parois latérales (27, 27', 42) opposées reliées au fond par des secondes lignes de pliages (29) perpendiculaires aux premières lignes de pliage, caractérisé en ce que chacune des secondes parois , 27', 42) comprend au moins une zone (30, 43) écrasée ou évidée de section horizontale de forme complementaire ou sensiblement complémentaire à celle d' secteur de couvercle de boîte et de hauteur verticale suffisante pour permettre son encastrement. 2. Plateau (6, 8, 39, 41) selon la revendication 1, caractérisé en ce que zone (30, 43) écrasée ou évidée est centrée par rapport à la paroi correspondante. 3. Plateau selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone écrasée ou évidée presente une hauteur verticale égale ou un peu supérieure à la hauteur d'un couvercle de boîte. 4. Plateau selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois sont de hauteur suffisante pour contenir au moins deux nappes de boîtes superposées. 5. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que les dimensions latérale et longitudinale hors tout dudit plateau sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que les premières parois latérales opposées sont respectivement munies de part et d'autre sur leur coté latéraux, d'un jeu d'au moins un premier rabat (21), ledit jeu étant fixé sur la seconde paroi latérale adjacente, propre à former un coin coupé. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les secondes parois latérales(27, 27',42) opposées sont dénuées de rabats, et sont de hauteur plus petite que la hauteur desdites premières parois. 8. Flan (17, 33, 40) pour la constitution d'un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes (4) à couvercle rond, comportant un panneau (18) central rectangulaire ou sensiblement rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, à savoir deux premiers volets (19, 34) opposés reliés au panneau central (18) par des premières lignes de pliage (20) respectivement munis d'un premier rabat (21) sur leur côtés latéraux, et deux seconds volets (27, 27', 42) opposés dénués de rabats, chacun desdits premiers rabats étant relié d'un côté au premier volet (19, 34) latéral correspondant une deuxième ligne de pliage (29), perpendiculaire sensiblement perpendiculaire à la première ligne de pliage (20) dudit volet correspondant, et étant relié de l'autre côté à un deuxième rabat (24) latéral une troisième ligne de pliage (25), parallèle sensiblement parallèle à ladite deuxième ligne de pliage, propre à être rabattu et collé sur le second volet adjacent audit premier volet, les premiers et deuxièmes rabats étant propres à former des coins coupés, caractérisé en ce que chacun des seconds volets (27, 27', 42) comprend au moins une zone écrasée ou évidée de section transversale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement. 9. Flan selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone (30, 43) écrasée ou évidée est centrée par rapport au volet correspondant et en ce qu'elle présente une hauteur égale ou un peu supérieure à celle d'un couvercle de boîte. 10. Flan selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les volets sont de hauteur suffisante pour que le plateau une fois formé puisse contenir au moins deux nappes de boîtes superposées. 11. Flan selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'épaisseur et les dimensions latérale et longitudinale des volets et du panneau central sont telles que les dimensions hors tout latérale et longitudinale du plateau une fois formé sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. 12. Emballage comprenant un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe de trois rangées de boîtes circulaires à couvercle disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériçues (12, 13) de trois boîtes (9, 10, 11) d'extrémité et une rangée centrale (14) de deux boîtes médianes, les boîtes (9, 10, 11) d'extrémité étant tangentes aux boîtes médianes, les boîtes d'extrémite situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre elles par une première distance déterminée, deux boîtes d'extrémité adjacentes d'une même rangée périphérique étant séparée entre elle par une deuxième distance déterminée et deux boîtes médianes étant séparées entre elles par troisième distance déterminée. 13. Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 56 mm de l'ordre de 50 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 30 mm et de l'ordre de 25 mm, et la troisième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 24 mm et de l'ordre de 5 mm pour des boîtes de diamètre de couvercle respectivement compris entre 110 mm et 113 mm. 14. Emballage selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux nappes de boîtes. 15. Procédé de constitution d'emballages pour moins une nappe de boîtes identiques à couvercle rond, caractérisé en ce que on dispose lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, en procédant aux étapes suivantes . on introduit latéralement ou par le dessus du plateau deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et une rangée centrale de deux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité étant disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les couvercles des boîtes d'extrémité situées au centré étant encastrées dans lesdites zones écrasées ou évidées plateau, les boîtes d'extrémité situées aux angles vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes par une même rangée périphérique étant séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes étant séparées entre elles par une troisième distance déterminée. 16. Appareil de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes rondes à couvercle, caractérisé en ce que il comporte des moyens agencés pour disposer lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, à savoir des moyens d'introduction latérale ou par le dessus plateau de deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et d'une rangée centrale de deux boîtes médianes, lesdits moyens d'introduction étant agencés pour que les boîtes d'extrémité soient disposées de façon tangente aux boîtes médianes, boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à- ' des deux rangées périphériques soient séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes d'une même rangée périphérique soient séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes soient séparées entre elles par une troisième distance déterminée.