Brevet FR2811297A1 — publié le 20020111

L'invention est relative à un emballage comportant deux parties, formant fond et couvercle, solidaires et articulées l'une par rapport à l'autre grâce à une charnière. Cette charnière comprend une partie de la feuille d'habillage (encore appelé couchage) intérieure et une partie de la feuille d'habillage extérieure de lI'une des deux parties formant l'emballage. L'invention est également relative au procédé permettant la formation d'un tel emballage. 1o Jusqu'à présent, la jonction entre les deux parties de l'emballage était réalisée par une bande de toile enduite de colle vinylique appliquée manuellement le long du bord interne de jonction des deux parties. De telles charnières en toile ont pour inconvénient de s'user rapidement, d'être de couleur variable selon les lots et d'être peu esthétiques d'o la nécessité de rajouter un cache charnière dans une matière en harmonie avec le reste de l'emballage engendrant des coûts supplémentaires. Ce type de charnière a également pour inconvénient d'être collée avec une colle vinylique risquant de provoquer des bavures nécessitant un nettoyage supplémentaire. D'autre part, le temps de séchage de ce type de colle est long. Le procédé d'application de charnières en toile nécessite en outre des opérations préalables de préparation de la charnière (déroulage de la bobine de toile, mesurage, coupe à la bonne taille,...). Etant donné la tension forte s'exerçant sur la chamrnière, les chamrnières en toile ne sont pas adaptables à des couvercles de plus de 200 grammes sous peine d'usure et de déchirure prématurée de ladite charnière. De plus, la pose d'une telle charnière est difficilement mécanisable. La pose manuelle de charnière en toile implique donc des coûts supplémentaires. L'invention vise à fournir une solution à ces problèmes techniques en proposant une charnière solide, discrète car fabriquée à l'aide des mêmes matières que le ou les habillages de l'emballage et dont la formation a lieu au cours de la confection des deux parties destinées à former l'emballage sans ajout d'éléments supplémentaires. A cet effet, I'invention décrit une boîte d'emballage réalisée en matière telle que papier, carton, PET, PVC, PP et analogue, de forme sensiblement parallélépipédique, comportant un fond de forme sensiblement 1o parallélépipédique et un couvercle de forme similaire comportant chacun une ouverture, ce fond et ce couvercle étant respectivement reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une charnière, les surfaces intérieure et extérieure dudit fond ou dudit couvercle étant chacune revêtues par une feuille d'habillage respectivement interne et externe collée sur lesdites surfaces, caractérisée en ce que ladite charnière est définie par deux dépassants formant prolongement des deux feuilles d'habillage du couvercle ou du fond, ladite charnière étant solidarisée à la surface interne du fond ou du couvercle respectivement. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que les dépassants définissant la charnière sont solidarisés l'un contre l'autre. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que la charnière attenante du fond ou du couvercle est collée près de l'un des bords de l'ouverture du couvercle ou du fond respectivement. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que la charnière attenante du fond ou du couvercle a des dimensions sensiblement égales ou supérieures aux dimensions d'un panneau latéral respectivement du couvercle ou du fond sur lequel elle est solidarisée. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que la charnière attenante du fond ou du couvercle est solidarisée sensiblement sur toute la surface d'un panneau latéral respectivement du couvercle ou du fond. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que le panneau latéral sur lequel est solidarisé la charnière attenante est de moindre hauteur par rapport aux autres panneaux latéraux du fond ou du couvercle. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce que le dépassant de la feuille d'habillage externe contourne la tranche du panneau latéral du fond ou la tranche du panneau latéral du couvercle dont il est le prolongement. La boîte d'emballage selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une rigole s'étendant le long de la partie médiane d'une des faces de la boîte fermée, ladite rigole étant en partie définie par la charnière et comprise entre la tranche d'un panneau latéral du couvercle et celle d'un panneau latéral du fond, la largeur de cette rigole étant suffisante pour permettre une ouverture complète du couvercle. Le procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de découpe, dans une feuille en matière telle que papier, carton, PET, PVC, PP et analogue, d'une ouverture de largeur sensiblement supérieure ou égale à la largeur de la charnière de l'emballage et de longueur sensiblement supérieure ou égale à la longueur de la boîte; - collage d'une feuille d'habillage de papier ou analogue sur l'une des faces de la feuille évidée dans l'étape précédente, I'ouverture étant obstruée par ladite feuille d'habillage de papier ou analogue; - découpage, traçage et mise en volume du flan de la carcasse du fond ou du couvercle, la feuille d'habillage formant un couchage de la surface interne de la carcasse du fond ou du couvercle et formant un dépassant prolongeant le panneau latéral de moindre hauteur; - découpage d'une feuille d'habillage de papier ou analogue de dimensions supérieures à la surface externe de la carcasse du fond ou du couvercle et habillage de la surface externe de ladite carcasse par ladite feuille d'habillage de papier ou analogue, les parties de la feuille d'habillage externe prolongeant les panneaux latéraux de ladite carcasse étant des dépassants; - solidarisation de la charnière du fond ou du couvercle contre la surface interne du couvercle ou du fond respectivement. Le procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une étape dans laquelle les dépassants des panneaux latéraux du couvercle et/ou du fond contournent les tranches desdits panneaux, les dépassants, hormis le dépassant définissant la charnière, étant rabattus contre la surface interne de la carcasse du fond ou du couvercle et solidarisés à ladite surface. Le procédé de fabrication de la boîte selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une étape dans laquelle les tranches habillées des panneaux latéraux définissant les bords de l'ouverture de la carcasse du couvercle et/ou du fond sont calandrées sous un rouleau de presse activé dans le sens de la longueur de ladite carcasse de sorte que la feuille d'habillage externe adhère aux tranches des panneaux latéraux. Le procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce que la solidarisation du couvercle avec le fond respectivement comprend un positionnement du couvercle et du fond dans un gabarit, les panneaux latéraux de moindre hauteur du couvercle et du fond étant positionnes l'un par rapport à l'autre selon un angle sensiblement de 90 , les tranches desdits panneaux étant contigus. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce que la solidarisation comprend ensuite les étapes suivantes: - application d'une pellicule de colle le long du bord adjacent à la tranche de la surface interne du panneau latéral de moindre hauteur du fond et/ou sur le dépassant, émanant de l'habillage externe, formant la charnière attenante du couvercle; application de la charnière attenante du couvercle contre la surface interne du panneau latéral de moindre hauteur du fond afin d'assurer la solidarisation du fond avec le couvercle. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce que la solidarisation comprend ensuite les étapes suivantes: - application d'une pellicule de colle sur sensiblement toute la surface interne du panneau latéral de moindre hauteur du couvercle et/ou sur le dépassant, émanant de l'habillage externe, formant la charnière attenante du fond; - application de la charnière attenante du fond contre la surface interne du panneau latéral de moindre hauteur du couvercle afin d'assurer la solidarisation io du couvercle avec le fond. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suivra et à l'examen des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs sur lesquels: - La figure 1 représente en allant de la gauche vers la droite de ladite figure selon la direction indiquée par la flèche, les différentes étapes de découpe du flan de la carcasse du couvercle avec une charnière attenante d'un premier mode de réalisation de l'emballage selon l'invention, à partir d'une feuille en carton en vue de dessus revêtue en dessous d'une feuille d'habillage matérialisée par des hachures; - La figure 2 est une coupe de la feuille habillée de la figure 1 selon les flèches B-B; - La figure 3 est une coupe de la feuille habillée de la figure 1 selon les flèches A-A; - La figure 4A représente le flan de la carcasse du couvercle avec une charnière attenante obtenu à l'issu de la dernière étape représentée sur la figure 1; - La figure 4B représente la carcasse du couvercle avec une charnière attenante après mise en volume du flan de la figure 4A; - La figure 5 représente une coupe de la carcasse de la figure 4B selon les flèches Y-Y; - La figure 6 représente la carcasse de la figure 5 revêtue d'une feuille d'habillage externe avant passage du rouleau de presse sur les bords de son ouverture; - La figure 7 représente le couvercle avec une charnière attenante, selon un premier mode de réalisation, obtenu à l'issu du passage du rouleau de presse sur les bords de l'ouverture de la carcasse de la figure 6; La figure 8 représente la forme sur une feuille de carton du flan de la carcasse d'une des deux parties de l'emballage selon l'invention, avant découpage de ladite feuille; io - La figure 9A représente une coupe de la feuille de la figure 8 selon les flèches Q-Q, lorsque la partie de l'emballage à découper est un fond sans charnière attenante; - La figure 9B représente une coupe de la feuille de la figure 8 selon les flèches Q-Q, lorsque la partie de l'emballage à découper est un couvercle ou un fond avec charnière attenante; - La figure 10A représente le flan à plat, découpé, de la carcasse du fond sans charnière attenante de l'emballage; - La figure 10OB représente le flan de la figure 10A après sa mise en volume; - La figure 11 est une coupe de la carcasse du fond sans charnière attenante de l'emballage de la figure 1 OB selon les flèches Z-Z; - La figure 12 représente un fond sans charnière attenante d'emballage selon un premier mode de réalisation, comprenant une feuille d'habillage externe; - La figure 13 représente un fond d'emballage selon un second mode de réalisation comprenant une charnière et une feuille d'habillage externe et interne; - La figure 14 représente un couvercle d'emballage selon un second mode de réalisation d'emballage comprenant une feuille d'habillage externe et interne; - Les figures 15 et 16 représentent les étapes d'association du fond sans charnière attenante de la figure 12 avec le couvercle avec une chamrnière attenante de la figure 7; - La figure 17 représente l'emballage, à l'issue des étapes 15 et 16, en coupe transversale, selon un premier mode de réalisation de l'invention; - Les figures 18 et 19 représentent les étapes d'association du fond avec une charnière attenante de la figure 13 avec le couvercle sans charnière attenante de la figure 14; - La figure 20 représente l'emballage, à l'issu des étapes 18 et 19, en coupe transversale, selon un second mode de réalisation de l'invention; - La figure 21 représente en perspective l'emballage selon l'invention. L'emballage E sous sa forme finale (fig.21) est sensiblement parallélépipédique. Il comprend deux parties, elles aussi sensiblement parallélépipédiques, formant io le fond F et le couvercle C dudit emballage E. Ces deux parties F et C sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une charnière 11. La partie formant le fond F de l'emballage E est destinée à contenir des objets et la partie formant le couvercle C est destinée à ouvrir et fermer l'emballage E. Les deux parallélépipèdes formant le fond F et le couvercle C de l'emballage E comportent chacun cinq faces pleines sensiblement rectangulaires: les faces 1, 2, 3, 4, 5 pour le couvercle C et 6, 7, 8, 9, 10 pour le fond F. L'une 1 des cinq faces pleines du couvercle C dite face de couvercle ou panneau de couvercle est adjacente aux quatre autres faces 2, 3, 4, 5, elles- mêmes adjacentes deux à deux après mise en volume du couvercle C. L'une 10 des cinq faces pleines du fond F dite face de fond ou panneau de fond est adjacente aux quatre autres faces 6, 7, 8, 9, elles-mêmes adjacentes deux à deux après mise en volume du fond F. La sixième face de chacun des parallélépipèdes formant le fond F et le couvercle C est sensiblement parallèle à la face 1, 10 adjacente aux quatre autres faces et est tronquée formant ainsi une ouverture T. Le fond F et le couvercle C comportent donc, chacun, une ouverture T donnant accès à l'espace délimité par les cinq faces pleines: 1, 2, 3, 4, 5 pour le couvercle C et 6, 7, 8, 9, 10 pour le fond F. On parlera de carcasses de couvercle ou de carcasse de fond tant que le couvercle C ou le fond F ne sont pas achevés. Le procédé de fabrication de l'emballage E comporte des étapes de fabrication du couvercle C, des étapes de fabrication du fond F et des étapes de solidarisation du couvercle C et du fond F de l'emballage E par l'intermédiaire d'une charnière 11 attenante au couvercle C ou au fond F. io Le couvercle C peut être un couvercle C1 comportant une charnière 11 attenante ou un couvercle C2 ne comportant pas une telle charnière. Le fond F peut être un fond F1 ne comportant pas de charnière 11 attenante ou un fond F2 comportant une telle charnière. Il existe deux procédés possibles de fabrication de l'emballage E: I'un consiste à solidariser un couvercle C1 avec un fond F1, I'autre consiste à solidariser un couvercle C2 avec un fond F2. Nous allons dans un premier temps décrire un procédé au cours duquel un couvercle C1 et un fond F1 sont fabriqués et solidarisés par l'intermédiaire de la charnière attenante 11 du couvercle C1. La réalisation du couvercle C1 est tout d'abord décrite. Une ouverture 12 de forme sensiblement rectangulaire est découpée dans une feuille 13 de carton fort ou analogue. L'ouverture 12 comprend deux petits côtés 12a et deux grands côtés 12b. La découpe de l'ouverture 12 est réalisée sur une presse de découpe. Autant d'ouvertures 12 sont découpées que de flans de carcasse de couvercle C1 prévus dans le format de la feuille 13 de papier, carton, PET, PVC, PP ou analogue. Une feuille 14 de papier ou analogue est collée sur l'une des deux faces de la feuille 13 précédemment évidée, les ouvertures 12 étant ainsi obstruées par ladite feuille 14 de papier. L'encollage peut être réalisé sur la feuille 14 de papier ou sur la feuille 13 de carton ou sur les deux. Cette feuille d'habillage 14 de papier ou analogue est destinée à habiller la surface interne du couvercle C1. Le flan de la carcasse du couvercle C1 est ensuite découpé sur presse de io découpe et tracé successivement ou simultanément par des traceurs. Le verbe " tracer " signifie inciser superficiellement une feuille de papier ou carton afin d'en faciliter le pliage. Le flan est découpé selon des lignes de coupe matérialisées, sur la figure 1, par des lignes discontinues et est tracé selon des lignes de traçage ou traces matérialisées par des lignes continues s'étendant entre les points d'intersection des lignes discontinues. Le flan de la carcasse du couvercle C1 comporte cinq panneaux 1, 2, 3, 4, 5: un panneau central 1 et quatre panneaux latéraux 2, 3, 4, 5, adjacents audit panneau central 1. Le panneau central 1, sensiblement rectangulaire, est délimité par deux grandes lignes de traçage et deux petites lignes de traçage. Les panneaux latéraux 2, 3, 4, 5 se composent de: - deux panneaux 2, 4 diamétralement opposés au panneau central 1, de longueur sensiblement identique à la largeur L du panneau central 1, lesdits panneaux 2, 4 étant chacun délimité par l'une des deux petites lignes de traçage délimitant le panneau central 1 et trois lignes de découpe; - deux panneaux 3, 5 diamétralement opposés au panneau central 1 et de longueur sensiblement identique à la longueur I du panneau central 1. Le panneau latéral 3 est adjacent à l'ouverture 12. Il est délimité par deux lignes de découpe sensiblement parallèles, I'une des grandes lignes de traçage délimitant le panneau central 1 et un bord droit se confondant avec le bord droit 12b de l'ouverture 12, le bord droit du panneau latéral 3 étant de dimension inférieure à celle du bord droit 12b de l'ouverture 12. Le panneau latéral 5 est délimité par trois lignes de découpe et l'une des grandes lignes de traçage délimitant le panneau central 1. Le panneau 3 est de longueur sensiblement identique à celle du panneau 5, mais de largeur sensiblement inférieure à celle dudit panneau 5. Le flan découpé de la carcasse du couvercle comprend également une partie 14' de la feuille d'habillage 14 qui obstruait l'ouverture 12. Cette partie 14' de i5 forme sensiblement rectangulaire a des dimensions inférieures ou sensiblement égales à celles de l'ouverture 12. La partie 14' définit, en partie, la charnière 11 de l'emballage E. Cette partie 14', appelée par la suite dépassant 14', correspond donc au surplus de la feuille d'habillage 14 en prolongement du panneau 3 du couvercle ou du panneau 7 du fond. Les panneaux latéraux 2, 3, 4, 5 s'articulent par rapport au panneau central 1 grâce aux lignes de traçage délimitant ce dernier. Après avoir été découpé, le flan est mis en volume selon les figures 4B et 5: les panneaux latéraux 2, 3, 4, 5 sont repliés sensiblement à angle droit par rapport au panneau central 1. On constate sur les figures 4B et 5 que la hauteur h du panneau 3 est inférieure à celle H des panneaux 2, 4, 5. La différence de hauteur est appelée d. Les faces des panneaux 1, 2, 3, 4, 5 recouvertes de la feuille de papier 14 ou analogue sont les faces internes desdits panneaux et définiront l'intérieur du couvercle C1 à l'issu du procédé de fabrication et de solidarisation. Ces faces sont invisibles lorsque l'emballage E est fermé. Les faces des panneaux 1, 2, 3, 4, 5 en carton non recouvertes de la feuille de papier ou analogue 14 sont les faces externes desdits panneaux et définissent l'extérieur de la carcasse du couvercle C1. Telle que représentée sur la figure 6, I'extérieur de la carcasse du couvercle C1 de la figure 5 est ensuite habillé par une feuille d'habillage 16, de papier ou 1o analogue, collée sur les faces externes des panneaux 1, 2, 3, 4, 5. Cette feuille 16 sera par la suite appelée feuille d'habillage externe. La feuille d'habillage externe 16 est de dimensions supérieures aux dimensions de la surface externe de la carcasse du couvercle C1, représentée sur la figure 5. Le surplus de feuille d'habillage externe 16 prolongeant les faces latérales 2, 3, 4, 5 de la carcasse du couvercle forme des dépassants 16'. Les dépassants 16' sont rabattus sur les tranches des panneaux latéraux 2, 3, 4, 5 et les bords de l'ouverture T de la carcasse. Les dépassants 16' attenants aux panneaux 2, 4, 5, recouvrent ainsi en partie ou en totalité la surface interne des panneaux latéraux 2, 4, 5 pouvant être revêtue d'un habillage interne. Les dépassants 16' attenants et prolongeant les panneaux 2, 4, 5 peuvent être solidarisés à la surface interne des panneaux latéraux 2, 4, 5 par collage, la colle pouvant être appliquée sur la surface interne desdits panneaux et/ou sur les dépassants 16'. Le dépassant 16' attenant au panneau 3 de petite hauteur h et le dépassant 14' attenant audit même panneau forment une charnière 11 attenante au panneau 3 et donc à la carcasse du couvercle. La charnière 11 est donc formée par la superposition du dépassant 16' de la feuille d'habillage externe 16 et du dépassant 14' de la feuille d'habillage interne 14. La mise en volume du flan et l'habillage ou couchage externe de la carcasse ainsi obtenue sont effectués automatiquement par une machine. Les tranches des panneaux latéraux 2, 3, 4, 5 définissent les bords de l'ouverture T de la carcasse du couvercle Cl sont ensuite calandrées sous un ]0 rouleau de presse 17 d'axe de rotation X, selon la figure 6, qui est activé dans le sens de la longueur de la carcasse. La pression du calandrage et le séchage de la colle entraînent un léger rétrécissement et un durcissement de la charnière 11 qui adopte une position sensiblement parallèle au panneau 1. On obtient alors la carcasse de couvercle C1, représentée sur la figure 7. Sur cette figure, on constate que la feuille d'habillage externe 16 adhère aux tranches des panneaux latéraux 2, 3, 4, 5. La feuille d'habillage externe 16 a été aplatie sur les tranches des panneaux latéraux par le roulement du rouleau de presse 17 représenté sur la figure 6. La figure 7 représente le couvercle C1 sous sa forme finale, prêt à être solidarisé à la partie formant le fond F1 de l'emballage E. La réalisation du fond F1 est maintenant détaillée. La figure 8 représente une feuille 13 de carton fort ou analogue sur laquelle a été représentée la forme du flan d'une carcasse de fond F1, les lignes discontinues représentant les lignes de découpe et les lignes continues s'étendant entre les points d'intersection des lignes discontinues matérialisant les lignes de traçage. La figure 9A représente une coupe selon les flèches Q-Q de la figure 8, lorsque la forme est celle d'un flan de carcasse de fond F1 sans charnière attenante. La figure 10A est le flan de la carcasse du fond F1 de l'emballage E, à plat, et la figure 10OB représente le même flan après sa mise en volume. L'un 7 des quatre panneaux latéraux 6, 7, 8, 9 est de hauteur h' inférieure à celle H' des trois autres panneaux 6, 8, 9. La différence de hauteur entre ces panneaux latéraux est appelée d'. io La figure 11 est une coupe selon Z-Z de la carcasse de la figure 1OB. La carcasse en carton de la figure 11 est ensuite habillée par une feuille d'habillage externe 16 comme représenté sur la figure 12. La feuille d'habillage externe 16 est de dimension supérieure à la surface externe de la carcasse à recouvrir définissant ainsi des dépassant 16' attenants aux panneaux latéraux 6, 7, 8, 9 et prolongeant ces derniers. Les dépassants 16' sont pliés au niveau des tranches des panneaux latéraux 6, 7, 8, 9 du fond F1, puis rabattus contre la surface interne de la carcasse du fond F1 et solidarisés à ladite surface, par exemple par collage. Le fond F1 de l'emballage E est représenté sur la figure 12 sous sa forme finale, prêt à être solidarisé au couvercle C1, représenté sur la figure 7, couvercle comprenant une charnière 11 attenante. Les figures 15 et 16 représentent les étapes de solidarisation du couvercle C1 et du fond F1 décrits précédemment. La solidarisation du fond F1 et du couvercle C1 est réalisée de la façon suivante. Dans un premier temps, le fond F1 et le couvercle C1 sont positionnes dans un gabarit G matérialisé sur les figures 15 et 16 par des hachures. Les panneaux latéraux 3 et 7, de hauteur moindre h pour le couvercle C1 et h' pour le fond F1, sont positionnes selon un angle de sensiblement 90 . Les bords adjacents à l'ouverture T des panneaux latéraux 3, 7 de moindre hauteur par rapport aux autres panneaux sont positionnes de façon contiguë. Sur la figure 15, une pellicule de colle 18 est appliquée le long du bord adjacent à l'ouverture T du panneau latéral 7 de moindre hauteur h' du fond Fl. Mais la pellicule de colle 18 peut également n'être appliquée que sur le dépassant 16' de la charnière attenante 11, ou alors elle peut être appliquée le long du bord adjacent à l'ouverture T du panneau latéral 7 et sur le dépassant 16'. La colle utilisée est une colle à prise rapide par exemple une colle hotmelt. La charnière 11 attenante au couvercle C1 est ensuite appliquée selon la flèche D contre la surface encollée de la figure 15. On obtient alors l'emballage E en position d'ouverture tel que représenté sur la figure 16. La chamrnière 11 est ainsi collée près de l'un des bords de l'ouverture T du fond FI1. En fonction des dimensions de la charnière attenante 11, celle-ci peut être collée sur une partie du panneau latéral 7 s'étendant du bord du panneau 7, adjacent à l'ouverture T, au bord du panneau 7, adjacent au panneau de fond 10. Lorsque la charnière 11 est de dimensions sensiblement supérieure ou égale, elle est solidarisée sur sensiblement toute la surface interne du panneau 7. L'emballage E en position d'ouverture est fermé par rabattement du couvercle C1 selon la flèche H de la figure 16. Nous allons dans un second temps décrire le procédé au cours duquel est fabriqué un fond F2 comportant une charnière 11 attenante (figure 13) et un couvercle C2 ne comportant pas une telle charnière (figure 14). Le fond F2 est représenté sur la figure 13. Il a suivit le même type de fabrication que le couvercle C1 décrit dans le procédé précédent. La différence entre le couvercle C1 de la figure 7 et le fond F2 de la figure 13 réside dans les dimensions de la charnière 11. En effet, le fond F2 de la figure 13 a une charnière 11 de dimensions sensiblement supérieures ou égales aux dimensions du panneau latéral 3 de moindre hauteur h du couvercle C2 de la figure 14 auquel elle sera solidarisée. Le couvercle C2, représenté sur la figure 14, a suivi le même type de fabrication que le fond F1 de la figure 12 précédemment décrit. Toutefois la feuille 13 de carton fort ou analogue de la figure 8, avant d'être découpée, a été revêtue d'une feuille d'habillage 14 comme cela est visible sur la figure 9B. Cette feuille d'habillage formera l'habillage ou couchage 14 interne du couvercle C2 de la figure 14. Les figures 18 et 19 représentent les étapes de solidarisation du couvercle C2 de la figure 14 avec le fond F2 de la figure 13. Dans un premier temps, le fond F2 et le couvercle C2 sont positionnes dans un gabarit G matérialisé par des hachures sur les figures 18 et 19. Les panneaux latéraux 3, 7 de moindre hauteur h du couvercle C2 et h' du fond F2 sont positionnes selon un angle de sensiblement 90 , les bords desdits panneaux étant positionnes de façon contigue. Sur la figure 18, une pellicule de colle 18 est appliquée sur la face intemrne du panneau 3 du couvercle C2 habillé d'un couchage interne 14 et de dépassants 16'. La charnmière 11 est ensuite rabattue, selon la flèche D', contre la pellicule 18 de colle afin d'assurer la solidarisation du fond F2 avec le couvercle C2 permettant d'obtenir l'emballage E en position ouverte, représenté sur la figure 19. La charnière 11 recouvre ainsi sensiblement toute la surface interne habillée du panneau latéral 3 du couvercle C2. Mais la pellicule de colle 18 peut également n'être appliquée que sur le dépassant 16' de la charnière attenante 11, ou alors elle peut être appliquée sur le dépassant 16' de la charnière attenante 11 et sur la face interne du panneau latéral 3 du couvercle C2. 0o L'emballage E passe d'une position ouverte à une position fermée en rabattant sur le fond F2 le couvercle C2 selon la flèche H' de la figure 19. Le choix de l'un ou l'autre des procédés de fabrication dépendra du résultat souhaité. Le procédé dans lequel l'emballage est obtenu par la solidarisation du fond F1 (figure 12) ne comprenant pas d'habillage interne et du couvercle C1 (figure 7) comportant la charnière attenante 11, permet de faire une économie d'habillage interne et de matière au niveau de la charnière 11 de dimensions inférieures à celles du panneau latéral 3 sur lequel elle est solidarisée. L'emballage issu de la solidarisation du fond F2 (figure 13) comportant la charnière attenante 11 et du couvercle C2 (figure 14) comportant un habillage interne, permet d'obtenir un emballage présentant une surface interne complètement habillée et une charnière discrètement agencée à l'intérieur de la boîte. En effet, la charnière 11 de dimensions sensiblement supérieures ou égales aux dimensions du panneau latéral 3 de moindre hauteur h du couvercle C2 rend la solidarisation pratiquement invisible. L'aspect externe des emballages E fermés, représentés sur la figure 21, obtenus par ces deux procédés de fabrication est sensiblement identique. Les emballages E, de forme sensiblement parallélépipédique, présentent une rigole 19 s'étendant le long de la partie médiane d'une de leur six faces. Lorsque l'emballage E est en position de fermeture tel que représenté sur les figures 17 et 21, les tranches habillées des faces de plus grande hauteur H pour les panneaux latéraux 2, 4, 5 du couvercle C et H' pour les panneaux latéraux 6, 8, 9 du fond F se positionnent respectivement en vis à vis de la façon suivante et se touchent sensiblement: - la face 2 en vis à vis de la face 6; - la face 4 en vis à vis de la face 8; - la face 5 en vis à vis de la face 9. io L'ouverture T du fond F et l'ouverture T du couvercle C sont positionnées alors en vis à vis l'une par rapport à l'autre. Sur les figures 17 et 20, les tranches des faces 3, 7 de moindre hauteur h, h' recouvertes par des dépassants 16' ne se touchent pas et sont éloignées d'une distance sensiblement supérieure à (d+d'). Ces tranches recouvertes par des dépassants 16' ainsi que la chamrnière 11 de l'emballage E fermé définissent la rigole 19. Cette rigole 19 permet, lors de l'ouverture de l'emballage E, la pliure entre le couvercle C et le fond F sans qu'il y ait contrainte ou déformation de ces deux parties de l'emballage. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Il est notamment possible d'envisager une boîte d'emballage dont la charnière serait attenante à l'un des petits panneaux (2, 4) du couvercle ou à l'un des petits panneaux (6, 8) du fond et solidarisée respectivement à l'un des petits panneaux (6, 8) du fond ou à l'un des petits panneaux (2, 4) du couvercle. Le couvercle C1 et le fond F1 peuvent subir le procédé de solidarisation du couvercle C2 et du fond F2 représenté sur les figures 18 et 19 et réciproquement. L'invention a pour principaux avantages: - de disposer d'un emballage présentant une charnière solide, permettant de supporter un couvercle lourd de poids supérieur à 200 grammes; - de présenter un aspect parfait de son intérieur, la charnière étant discrète car elle est le prolongement de l'habillage intérieur du couvercle ou du fond; - aucun élément supplémentaire autre que de la colle n'est rapporté au fond et au couvercle pour assurer leur solidarisation; - la solidarisation du couvercle et du fond étant mécanisable, il en découle une I0 baisse du coût de fabrication; - la charnière étant constitué d'une matière de couchage ou d'habillage moins chère que de la toile et ne nécessitant pas de cache charnière comme dans le cas d'une charnière en toile, il en résulte également une réduction des coûts; - possibilité d'avoir une charnière attenante au niveau du couvercle ou du fond en fonction du résultat désiré. REVENDICATIONS 1. Boîte d'emballage réalisée en matière telle que papier, carton, PET, PVC, PP et analogue, de forme sensiblement parallélépipédique, comportant un fond (F1, F2) de forme sensiblement parallélépipédique et un couvercle (Cl, C2) de forme similaire comportant chacun une ouverture (T), ce fond (F1, F2) et ce couvercle (Cl, C2) étant respectivement reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une charnière (11), les surfaces intérieure et extérieure dudit fond ou dudit couvercle étant chacune revêtues par une feuille d'habillage (14, 16) respectivement interne et externe collée sur lesdites surfaces, caractérisée en ce que ladite charnière (11) est définie par deux dépassants (14' et 16') formant prolongement des deux feuilles d'habillage (14 et 16) du couvercle (C1) ou du fond (F2), ladite charnière (11) étant solidarisée à la surface interne du fond (F1) ou du couvercle (C2) respectivement. 2. Boîte d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dépassants (14' et 16') définissant la charnière (11) sont solidarisés l'un contre l'autre. 3. Boîte d'emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la charnière (11) attenante du fond ou du couvercle est collée près de l'un des bords de l'ouverture (T) du couvercle ou du fond respectivement. 4. Boîte d'emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la chamrnière (11) attenante du fond ou du couvercle a des dimensions sensiblement égales ou supérieures aux dimensions d'un panneau latéral (3, 7) respectivement du couvercle ou du fond sur lequel elle est solidarisée. 5. Boîte d'emballage selon la revendication 4, caractérisée en ce que la charnière attenante du fond ou du couvercle est solidarisée sensiblement sur toute la surface d'un panneau latéral (3, 7) respectivement du couvercle ou du fond. 6. Boîte d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le panneau latéral (3, 7) sur lequel est solidarisé la charnière attenante 11 est de moindre hauteur (h, h') par rapport aux panneaux latéraux (6, 8, 9) du fond (F1, F2) et aux panneaux latéraux (2, 4, 5) du couvercle (C1, C2). 7. Boîte d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dépassant (16') de la feuille d'habillage externe (16) contourne la tranche du panneau latéral (7) du fond (F2) ou la tranche du panneau latéral (3) du couvercle (C1) dont il est le prolongement. 8. Boîte d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une rigole (19) s'étendant le long de la partie médiane d'une des faces de la boîte fermée, ladite rigole (19) étant en partie définie par la charnière (11) et comprise entre la tranche d'un panneau latéral (3) du couvercle (C1, C2) et celle d'un panneau latéral (7) du fond (F1, F2), la largeur de cette rigole (19) étant suffisante pour permettre une ouverture complète du couvercle (C1, C2). 9. Procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de découpe, dans une feuille (13) en matière telle que papier, carton, PET, PVC, PP et analogue, d'une ouverture (12) de largeur (12a) sensiblement supérieure ou égale à la largeur de la charnière (11) de I'emballage (E) et de longueur (12b) sensiblement supérieure ou égale à la longueur de la boîte; - collage d'une feuille d'habillage de papier (14) ou analogue sur l'une des faces de la feuille (13) évidée dans l'étape précédente, I'ouverture (12) étant obstruée par ladite feuille d'habillage de papier (14) ou analogue; - découpage, traçage et mise en volume du flan de la carcasse du fond (F2) ou du couvercle (C1), la feuille d'habillage (14) formant un couchage de la surface interne de la carcasse du fond (F2) ou du couvercle (C1) et formant un dépassant (14') prolongeant le panneau latéral (3, 7) de moindre hauteur (h, h'); - découpage d'une feuille d'habillage de papier ou analogue (16) de dimensions supérieures à la surface externe de la carcasse du fond (F2) ou du couvercle (C1) et habillage de la surface externe de ladite carcasse par ladite feuille d'habillage de papier (16) ou analogue, les parties de la feuille d'habillage externe (16) prolongeant les panneaux latéraux de ladite carcasse (F2) étant des dépassants (16'); - solidarisation de la charnière (11) du fond (F2) ou du couvercle (C1) contre la surface interne du couvercle (C2) ou du fond (F1) respectivement. io 10.Procédé de fabrication de la boîte d'emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape dans laquelle les dépassants (16') des panneaux latéraux (2, 3, 4, 5) du couvercle (C1, C2) et/ou (6, 7, 8, 9) du fond (F1, F2) contournent les tranches desdits panneaux, les dépassants (16'), hormis le dépassant (16') définissant la charnière (11), étant rabattus contre la surface interne de la carcasse du fond (F1, F2) ou du couvercle (Cl, C2) et solidarisés à ladite surface. 11.Procédé de fabrication de la boîte selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape dans laquelle les tranches habillées des panneaux latéraux définissant les bords de l'ouverture (T) de la carcasse du couvercle (Cl, C2) et/ou du fond (F1, F2) sont calandrées sous un rouleau de presse (17) activé dans le sens de la longueur de ladite carcasse de sorte que la feuille d'habillage externe (16) adhère aux tranches des panneaux latéraux (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9). 12.Procédé de fabrication de la boîte d'emballage (E) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la solidarisation du couvercle (Cl, C2) avec le fond (F1, F2) respectivement comprend un positionnement du couvercle (Cl, C2) et du fond (F1, F2) dans un gabarit (G), les panneaux latéraux (3, 7) de moindre hauteur (h, h') du couvercle (Cl, C2) et du fond (F1, F2) étant positionnés l'un par rapport à l'autre selon un angle sensiblement de 90 , les tranches desdits panneaux (3, 7) étant contigus. 13. Procédé de fabrication de la boîte d'emballage (E) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la solidarisation comprend les étapes suivantes: - application d'une pellicule de colle (18) le long du bord adjacent à la tranche de la surface interne du panneau latéral (7) de moindre hauteur du fond (F1) et/ou sur le dépassant (16'), émanant de l'habillage externe, formant la charnière attenante (11) du couvercle; application de la charnière attenante (11) du couvercle (Cl) contre la surface interne du panneau latéral (7) de moindre hauteur (h') du fond (F1) afin d'assurer la solidarisation du fond (F1) avec le couvercle (Cl). O10 14. Procédé de fabrication de la boîte d'emballage (E) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la solidarisation comprend les étapes suivantes: - application d'une pellicule de colle (18) sur sensiblement toute la surface interne du panneau latéral (3) de moindre hauteur (h) du couvercle (C2) et/ou sur le dépassant (16'), émanant de l'habillage externe, formant la charnière (11) attenante du fond; application de la charnière attenante (11) du fond (F2) contre la surface interne du panneau latéral (3) de moindre hauteur (h) du couvercle (C2) afin d'assurer la solidarisation du couvercle (C2) avec le fond (F2).