Brevet FR2819550A1 — publié le 20020719

La présente invention concerne un pot silencieux d'échappement comportant un catalyseur placé dans une chambre de détente destinée à permettre le passage des gaz d'échappement afin que ceux-ci soient purifiés par le catalyseur, et elle concerne plus précisément une construction de raccordement des éléments constituants du pot silencieux d'échappement. Le document JP-A-5-187 217 décrit un pot silencieux d'échappement classique de ce type. Selon le document précité, le pot silencieux d'échappement est destiné à réduire le bruit d'échappement produit par les gaz d'échappement évacués par un moteur à combustion interne, et il comporte un organe en forme de coquille dont l'espace intérieur est utilisé comme chambre de détente destinée à permettre le passage des gaz d'échappement, un catalyseur placé dans la chambre de détente, et des parois de cloisonnement disposées dans la chambre de détente et destinées à cloisonner celle-ci en chambres amont et aval de catalyseur. Les parois de cloisonnement comportent chacune un corps principal de cloisonnement qui s'étend transversalement à la chambre de détente et un flasque cylindrique formé à une partie de bord circonférentiel externe du corps principal de la paroi de cloisonnement. La surface circonférentielle externe du flasque est raccordée à la surface interne de l'organe en forme de coquille par un soudage en bouchon dans une opération de soudage depuis l'extérieur. Lorsque le moteur à combustion interne qui possède le pot silencieux d'échappement est en fonctionnement, les gaz d'échappement évacués par le moteur passent dans la chambre de détente du pot silencieux et sont évacués à l'atmosphère. Lors du passage dans la chambre de détente, les gaz d'échappement pénètrent d'abord en amont de la chambre de détente, qui est en amont du catalyseur, puis passent dans le catalyseur et vers l'aval de la chambre de détente qui est en aval du catalyseur. Lors du passage dans la chambre de détente, les gaz d'échappement répètent une détente et une contraction, et l'énergie de vibration des gaz d'échappement est atténuée par cette répétition d'une détente et d'une contraction, si bien que le bruit à l'échappement est réduit. Les gaz d'échappement sont ensuite évacués à l'atmosphère. Lors du passage dans le catalyseur, les gaz d'échappement sont épurés par des réactions d'adsorption chimique sur le catalyseur, si bien que les gaz d'échappement alors épurés sont évacués à l'atmosphère. Dans le pot silencieux classique d'échappement décrit précédemment, les emplacements auxquels les surfaces circonférentielles externes des flasques des parois de cloisonnement sont raccordées à la surface interne de l'organe en forme de coquille se trouvent dans la chambre de détente qui constitue l'espace interne de l'organe en forme de coquille, et la chambre de détente est un espace étroit. En conséquence, lorsqu'on veut souder les surfaces circonférentielles externes des flasques à la surface interne de l'organe en forme de coquille dans sa direction circonférentielle à l'aide de la chambre de détente utilisée comme espace pour le soudage, on constate que cette opération de soudage est extrêmement délicate. Le soudage en bouchon est adopté pour la solution de ce problème, et il nécessite une opération depuis l'extérieur de l'organe en forme de coquille. Cependant, ce soudage en bouchon est un soudage intermittent et en conséquence, il risque de produire un espace entre la surface interne de l'organe en forme de coquille et les surfaces circonférentielles externes des flasques à des emplacements de la circonférence de chaque flasque. Ainsi, comme décrit précédemment, dans le cas où les gaz d'échappement s'écoulent dans la chambre de détente du pot silencieux d'échappement, lorsque les gaz d'échappement pénètrent du côté amont de la chambre de détente qui est en amont du catalyseur, une partie des gaz d'échappement risque de passer en dérivation autour du catalyseur et de pénétrer du côté aval du pot silencieux d'échappement, en aval du catalyseur, par ces espaces, en suivant un raccourci. S'il existe ainsi un raccourci pour la circulation des gaz d'échappement de cette manière, les gaz d'échappement sont évacués à l'atmosphère sans être purifiés par le catalyseur, d'une manière qui n'est évidemment pas souhaitable. L'invention a été réalisée compte tenu des situations précédentes, et elle a pour objet de permettre l'évacuation de gaz d'échappement purifiés plus propres à l'atmosphère, car les gaz d'échappement ne sont évacués à l'atmosphère qu'après passage dans une chambre de détente d'un pot silencieux d'échappement, tous les gaz d'échappement étant purifiés par un catalyseur placé dans la chambre de détente. L'invention a aussi pour objet de faciliter la fabrication d'un pot silencieux d'échappement réalisé comme indiqué précédemment, même lorsque l'accès au pot silencieux est difficile. A cet effet, l'invention concerne un pot silencieux d'échappement comportant : un organe d'enveloppe dont l'espace interne est utilisé comme chambre de détente destinée à permettre le passage de gaz d'échappement, un catalyseur placé dans la chambre de détente, et une paroi de cloisonnement placée dans la chambre de détente et destinée à cloisonner la chambre de détente en chambres amont et aval par rapport au catalyseur, la paroi de cloisonnement comprenant un corps principal de paroi de cloisonnement destiné à s'étendre transversalement à la chambre de détente et un flasque cylindrique formé le long d'une partie de bord circonférentiel externe du corps principal de la paroi de cloisonnement, et dont la surface circonférentielle externe du flasque est raccordée à une surface interne de l'organe d'enveloppe, et la surface circonférentielle externe du flasque est fermement fixée à la surface interne de l'organe d'enveloppe sur toute la circonférence du flasque. En outre, dans le pot silencieux d'échappement précité, la surface circonférentielle externe du flasque est soudée à la surface circonférentielle interne de l'organe en forme de coquille sur toute sa circonférence, par projection du faisceau laser. En outre, dans le pot silencieux d'échappement, le faisceau laser est projeté depuis l'extérieur de l'organe en forme de coquille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe partielle agrandie d'un pot silencieux d'échappement de la motocyclette représentée sur la figure 2 ; la figure la est un agrandissement de la partie cerclée de la figure 1 ; la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une motocyclette ; la figure 3 est une vue en élévation latérale, en coupe longitudinale partielle, suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; la figure 5 est une vue de l'arrière d'un pot silencieux d'échappement ; et la figure 6 est une vue éclatée de la figure 4. On se réfère à la figure 2 sur laquelle la référence 1 désigne une motocyclette du type d'un scooter muni d'une selle. La référence Fr désigne l'avant. La motocyclette 1 a un châssis 2 qui supporte la carrosserie de la motocyclette 1, une fourche avant 3 supportée à l'extrémité avant du châssis 2 afin que cette fourche avant 3 puisse être dirigée, une roue avant 4 supportée à l'extrémité inférieure de la fourche avant 3, un guidon 5 supporté à l'extrémité supérieure de la fourche avant 3, une unité motrice 8 supportée à la partie inférieure d'une portion intermédiaire du châssis 2 dans la direction avant-arrière du châssis 2, afin qu'elle puisse pivoter sur un arbre de support 7, une roue arrière 9 supportée à une extrémité de pivotement arrière de l'unité motrice 8, un amortisseur 10 destiné à provoquer le support de l'extrémité de pivotement de l'unité motrice 8 à la partie arrière du châssis 2, et une tôle 11 supportée à la partie arrière du châssis 2. La motocyclette 1 est placée à la surface 13 d'une route, sur ses roues avant et arrière 4 et 9. La force d'entraînement de l'unité motrice 8 est appliquée à la roue arrière 9 si bien que la motocyclette 1 peut se déplacer. L'unité motrice 8 comporte un moteur à combustion interne 15 supporté par le châssis 2 et formant la source motrice utilisée pour le roulement, une unité 16 formant transmission, raccordée à la partie arrière du moteur 15 sous forme solidaire afin qu'elle supporte la roue arrière 9 et transmette l'énergie du moteur 15 à la roue arrière 9, et une unité 17 d'échappement des gaz d'échappement E évacués par le moteur 15 vers l'atmosphère. Le moteur à combustion interne 15 a un carter 18 supporté de manière pivotante sur le châssis 2 par l'arbre de support 7, et un cylindre 19 dépassant audessus du carter 18. L'unité 17 d'échappement comprend une tubulure métallique 20 d'échappement qui s'étend d'abord vers le bas à partir du cylindre 9 puis tourne vers l'arrière, en position proche d'une partie arrière du carter 18, puis remonte vers l'arrière. L'unité 17 d'échappement comporte en outre un pot silencieux d'échappement 21 raccordé à l'extrémité de prolongement de la tubulure d'échappement 20 et formé par des tôles usinées constituant un corps global. On décrit maintenant en détail le pot silencieux d'échappement 21. Sur les figures 1 à 5, le pot silencieux d'échappement 21 comporte une enveloppe externe 24 délimitant le contour extérieur du pot silencieux, une enveloppe interne 26 qui est un organe en forme de coquille montée dans l'enveloppe externe 24 et dont l'espace interne est utilisé comme chambre de détente 25 destinée à permettre le passage des gaz d'échappement E, un espace 28 formé entre les enveloppes externe et interne 24,26, un organe 27 de support placé dans l'espace 28 et soudé à l'enveloppe externe 24 ainsi qu'à l'enveloppe interne 26 afin que l'enveloppe interne 26 soit supportée sur l'enveloppe externe 24, des trous débouchants 30 et 31 formés dans des parties en regard de l'enveloppe externe 24 et dans l'enveloppe interne 26 respectivement, des conduites de guidage 32 destinées à passer dans les trous 30, 31 afin qu'une communication soit réalisée entre l'intérieur et l'extérieur de la chambre de détente 25, et un matériau d'isolation thermique et de réduction de bruit 33 formé de laine de verre et chargé dans l'espace 28. L'enveloppe externe 24 et l'enveloppe interne 26 comprennent des organes cylindriques 36 et 37 raccordés mutuellement sur un même axe 35, des plaques 38 et 39 de fermeture de chaque extrémité (l'extrémité avant) des organes cylindriques 36 et 37 en direction axiale, et des plaques de fermeture 40 et 41 destinées à fermer une autre extrémité (extrémité arrière) de chacun des organes cylindriques 36 et 37. L'organe cylindrique 37 de l'enveloppe interne 26 a de multiples petites ouvertures 42 formées par poinçonnage. Les trous débouchants 30 et 31 sont formés dans les parties des plaques de fermeture 38 et 39. La conduite de guidage 32 insérée dans les trous débouchants 30 et 31 est utilisée comme conduite d'entrée 45. La conduite d'entrée 45, à l'extérieur de l'enveloppe externe 24, est raccordée à l'extrémité de prolongement de la tubulure d'échappement 20. Une autre extrémité de la conduite d'entrée 45 débouche dans la chambre de détente 25 afin que les gaz d'échappement E soient introduits du moteur à combustion interne dans la chambre de détente 25 par l'intermédiaire de la tubulure d'échappement 20. L'autre extrémité de la conduite d'entrée 45 dépasse dans la chambre de détente 25 et est supportée par l'enveloppe interne 26 à l'aide de l'autre organe de support 46. Les trous débouchants 30 et 31 sont formés dans les autres plaques de fermeture 40 et 41. La conduite de guidage 32 insérée dans les trous débouchants 30 et 31 est utilisée comme conduite de sortie 47. Une extrémité de la conduite de sortie 47 en direction axiale débouche dans la chambre de détente 25, alors que l'autre extrémité de la conduite de sortie 47 débouche à l'extérieur de l'enveloppe externe 24 vers l'atmosphère, et évacue ainsi les gaz d'échappement E de la chambre de détente 25 vers l'extérieur de la chambre de détente 25. Les bords des deux trous débouchants 30 et 31 sont formés à distance en direction axiale sur chacune des conduites d'entrée 45 et de sortie 47, utilisées comme conduite de guidage 32. Une partie 28a de l'espace 28 est placée entre les bords avant des deux trous débouchants 30 et 31. L'épaisseur de la partie 28a de l'espace 28 est pratiquement égale à l'épaisseur de l'autre partie de cet espace 28. L'organe d'isolation thermique 33 destiné à réduire le bruit est enfermé dans la partie 28a. La circonférence totale du bord de chaque trou débouchant 30, formé dans les plaques de fermeture 38 et 40 de l'enveloppe externe 24, est soudée à la surface externe d'une partie intermédiaire de la conduite 32 de guidage dans la direction longitudinale. Le bord de chaque trou débouchant 31 de chacune des plaques de fermeture 39 et 41 de l'enveloppe interne 26 est raccordé à la surface externe de la partie intermédiaire de la conduite de guidage 32 dans la direction de la longueur. Bien que les parties raccordées précitées ne soient pas soudées, les parties raccordées peuvent être soudées à leur circonférence. Plusieurs parois de cloisonnement 53 destinées à cloisonner la chambre de détente 25 en chambres sectionnées 49 à 52, d'une première à une quatrième, sont disposées dans la direction axiale du pot silencieux d'échappement 21 dans la direction de l'axe 35. Chacune des parois de cloisonnement 53 possède un corps principal 55 de paroi de cloisonnement placé dans la chambre de détente 25 de manière transversale, pratiquement sur l'axe 35, et en forme de disque pratiquement. En outre, la paroi de cloisonnement 53 comporte un flasque cylindrique 56 formant une périphérie externe des parois 53 de cloisonnement, formé en une seule pièce le long de la périphérie externe du corps principal 55 de la paroi de cloisonnement et s'étendant sur une petite distance dans la direction axiale. La surface externe du flasque 56 est raccordée à la surface interne de la l'enveloppe interne 26 pour être soudée à cette enveloppe interne 26. Les première à quatrième chambres sectionnées 49 à 52 sont disposées dans cet ordre dans la direction allant de la conduite d'entrée 45 du pot silencieux d'échappement 21 vers la conduite de sortie 47. Une extrémité de la conduite d'entrée 45 débouche dans la première chambre cloisonnée 49. Une première conduite de communication 58 est disposée afin qu'elle pénètre dans chacune des parois de cloisonnement 53, et est soudée afin qu'elle soit supportée par les parois de cloisonnement 53 et permette la communication de la première chambre cloisonnée 49 avec la quatrième chambre cloisonnée 52. Une seconde conduite de communication 59 est disposée, de la même manière que la première conduite 58 de communication, en étant supportée par les parois 53 de cloisonnement afin que la quatrième chambre cloisonnée 52 communique avec la troisième chambre cloisonnée 51. Une troisième conduite de communication 60 est disposée afin que, comme la première conduite de communication 38, elle soit supportée par les parois de cloisonnement 53 et permette à la troisième chambre cloisonnée 51 de communiquer avec la seconde chambre cloisonnée 50. Une extrémité de la conduite de sortie 47 en direction axiale débouche dans la seconde chambre cloisonnée 50. Comme l'indiquent les dessins, l'enveloppe externe 24 et l'enveloppe interne 26 sont sectionnées en deux organes 64 et 65 sous forme de moitiés, ayant chacun une forme en demi-cercle en coupe, si bien qu'une surface imaginaire plate 63 qui s'étend dans la direction axiale des organes cylindriques 36 et 37 et passe par l'axe 35 qui correspond pratiquement à la position centrale de la chambre de détente 25 est fixée comme limite. Une extrémité sectionnée 64a de l'enveloppe 24 et une extrémité sectionnée 65a de l'enveloppe interne 26, qui sont opposées, sont séparées l'une de l'autre dans la direction de la surface plate imaginaire 63. Une autre partie 28b de l'espace 28 est formée entre les deux extrémités sectionnées 64a et 65a. L'organe d'isolation thermique 33 qui réduit le bruit est aussi enfermé dans la partie 28b. Les deux extrémités sectionnées opposées 64a des deux organes 64 de l'enveloppe externe 24 sont raccordées et soudées mutuellement. Les deux extrémités sectionnées opposées 65a des deux organes 65 de l'enveloppe interne 26 sont superposées et soudées. On se réfère maintenant aux figures 1,3 et 4 l'organe 27 de support est placé au voisinage du flasque 56 qui constitue la périphérie externe de la paroi de cloisonnement 53, dans la direction de la surface de la paroi interne 26, plus précisément dans la direction axiale de l'organe cylindrique 37 de l'enveloppe interne 26 dans la direction de l'axe 35. L'organe 27 de support occupe une position décalée plus proche d'une extrémité (arrière) parmi les deux extrémités du pot silencieux d'échappement 21 dans la direction axiale des organes cylindriques 36 et 37. Comme l'indiquent les figures 1,3, 4 et 6, l'organe d'isolation thermique 33 destiné à réduire le bruit est sectionné sous forme d'un premier organe 68 adjacent à l'extrémité arrière et d'autres organes 69 et 70 adjacents à l'autre extrémité (avant) dans la direction axiale des organes cylindriques 36 et 37, si bien que l'organe de support 27 est fixé à la limite. En outre, les autres organes 69 et 70 sont sectionnés dans le second organe 69 placé entre chaque organe 64 formant une moitié (moitié droite 64 sur la figure 6) parmi les deux organes 64 de l'enveloppe externe 24 et l'organe 65 formant une moitié de l'enveloppe interne 26 et qui est inséré dans l'organe 64. En outre, les autres organes 69 et 70 comprennent le troisième organe 70 inséré dans l'organe 64 formant l'autre moitié (moitié gauche 64 sur la figure 6) de l'enveloppe externe 24 et dans l'organe 65 formant une moitié de l'organe interne 26 qui est inséré dans l'organe 64 formant la moitié. Ainsi, l'organe d'isolation thermique 33 destiné à réduire le bruit est sectionné sous forme de trois organes 68 à 70, d'un premier à un troisième. Sur les figures 1,3 et 4, le pot silencieux d'échappement 21 comporte un catalyseur 72 placé dans la chambre de détente 25. Le catalyseur 72 est placé dans la direction axiale (longitudinale) de la conduite d'entrée 45 dans la chambre de détente 25, si bien que le catalyseur 72 est tourné vers l'ouverture de la conduite d'entrée 45. En outre, le catalyseur 72 est monté dans une première conduite 58 de raccordement et est supporté sur la paroi interne 26 par l'intermédiaire de cette conduite de raccordement 58 et des parois respectives précitées 53 de cloisonnement. Le catalyseur 72 est un catalyseur dit"triple"et il favorise les réactions à la surface du catalyseur 72 par des réactions d'adsorption chimique, si bien que les gaz d'échappement E circulant dans le passage de la première conduite 58 de raccordement sont purifiés par passage dans le catalyseur. Il faut noter que, bien que le catalyseur 72 soit supporté directement sur la première conduite 58 de raccordement, il peut aussi être supporté directement par les parois de cloisonnement 53. Sur la figure 1, la surface circonférentielle externe de la paroi de cloisonnement 53 (A) des parois respectives 53 de cloisonnement qui divisent la chambre de détente 25 en un côté amont (première chambre cloisonnée 49) qui est en amont du catalyseur 72 et un côté aval (seconde à quatrième chambres cloisonnées 50 à 52) qui est en aval du catalyseur 72, est fermement fixée à une surface interne de l'enveloppe interne sur toute la circonférence. Plus précisément, la surface circonférentielle externe du flasque 56 de la paroi de cloisonnement 53 (A) est soudée à la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne 26 par soudage par un faisceau laser 73a projeté par un appareil 73 de projection d'un faisceau laser, si bien que, comme décrit dans la suite, le flasque 56 est fermement fixé à l'enveloppe interne 26 sur toute la circonférence externe du flasque 56. Dans ce cas, le faisceau laser 73a est projeté depuis l'extérieur de l'enveloppe interne 26. Sur les figures 1 à 3, un organe métallique d'isolation thermique 74 est disposé afin qu'il recouvre un bord du trou débouchant 31 formé dans la plaque de fermeture 41 de l'enveloppe interne 26 afin que la conduite de sortie 47 puisse passer depuis l'intérieur de la quatrième chambre cloisonnée 52 de la chambre de détente 25, et l'organe d'isolation thermique 74 est supporté par la conduite de sortie 47. En outre, un organe de protection 75 comprenant une conduite métallique est placé sur l'enveloppe externe 24 afin qu'il recouvre entièrement, depuis l'extérieur de la conduite en saillie, une partie du côté aval de la conduite de sortie 47 qui dépasse à l'extérieur de l'enveloppe externe 24. L'organe 75 de protection recouvre une surface extérieure d'un bord de trou débouchant 30 au niveau de sa partie de base et est soudé à une surface externe de la plaque de fermeture 40 de l'enveloppe externe 24 au niveau de la même partie. On décrit maintenant le procédé de formation du pot silencieux d'échappement 21. On se réfère à la figure 6 ; la conduite d'entrée 45 et l'autre organe de support 46 sont soudés mutuellement. La conduite de sortie 47, les conduites de communication 58 à 60 et les parois de cloisonnement 53 sont soudées les unes sur les autres. En outre, les organes 64 et 65 formant les moitiés de l'enveloppe externe 24 et de l'enveloppe interne 26 sont réalisés. Ensuite, la conduite d'entrée 45, l'autre organe de support 46, la conduite de sortie 47, les conduites de communication 58 à 60 et les parois de cloisonnement 53 sont entourées par les deux organes 65 sous forme de moitiés. L'organe cylindrique 37 de l'enveloppe interne 26, l'autre organe de support 46 et le flasque 56 de chacune des parois 53 de cloisonnement sont soudés en bouchon depuis l'extérieur. Les deux extrémités sectionnées opposées 65a des deux organes 65 formant les moitiés de l'enveloppe externe 26 sont raccordées et soudées mutuellement. Dans ce cas, un demi-cercle de chaque trou débouchant 31 est formé dans chaque organe 65. Comme les deux organes 65 formant les moitiés entourent les éléments précités, la conduite d'entrée 45 et la conduite de sortie 47 sont mises dans un état dans lequel la conduite d'entrée 45 et la conduite de sortie 47 sont insérées dans chaque trou débouchant 31 (voir figure 6). Dans ce cas, le soudage en bouchon de l'organe cylindrique 37 sur le flasque 56 de la paroi de cloisonnement 53 (A) est destiné à un soudage temporaire des éléments, et, après ce soudage temporaire en bouchon, l'organe cylindrique 37 et la paroi de cloisonnement 53 (A) sont finalement soudés par le faisceau laser 73a projeté par l'appareil 73. L'organe 27 de support est alors soudé à la surface externe de chaque organe 65 formant une moitié de l'enveloppe interne 26. Ensuite, l'organe d'isolation thermique 33 destiné à réduire le bruit est disposé entre la surface externe de chaque organe 65 de l'enveloppe interne 26 et chaque organe 64 de l'enveloppe externe 24 qui recouvre l'organe 65. Chaque organe 64 est destiné à recouvrir un organe 65. Les deux extrémités sectionnées opposées 64a des deux organes 64 formant les moitiés de l'enveloppe externe 24 sont raccordées et soudées mutuellement. Dans ce cas, un demi-cercle du trou débouchant 30 est formé dans la plaque 38 de fermeture de chaque organe 64. Comme les deux organes 64 recouvrent l'organe 65, la conduite d'entrée 45 est mise dans un état dans lequel cette conduite 45 est insérée dans le trou débouchant 30. La partie insérée de la conduite d'entrée 45 est soudée. D'autre part, le trou débouchant 30 est formé dans les deux organes 64. Ce trou 30 et la conduite de sortie 47 sont mis en coopération avant le recouvrement de l'organe 65. La partie en prise est soudée, alors que l'organe protecteur 75 est soudé à chaque organe 64. La formation du pot silencieux d'échappement 21 est ainsi terminée. On se réfère à nouveau à la figure 1 ; lorsque le moteur à combustion interne 15 fonctionne, les gaz d'échappement E évacués du moteur 15 peuvent d'abord passer dans la conduite d'entrée 45 puis dans la première chambre cloisonnée 49. Ensuite, les gaz d'échappement E circulent dans la première conduite de communication 58, la quatrième chambre cloisonnée 52, la seconde conduite de communication 59, la troisième chambre cloisonnée 51, la troisième conduite de communication 60 et la seconde chambre cloisonnée 50, dans cet ordre. Lors de la circulation des gaz d'échappement E dans le pot silencieux d'échappement 21, ces gaz d'échappement E subissent rapidement et de manière répétée une détente et une contraction. L'énergie de vibration des gaz d'échappement E est atténuée par les actions de l'espace 28 placé entre l'enveloppe externe 24 et l'enveloppe interne 26, des petites ouvertures 42 et de l'organe d'isolation thermique 33, qui réduit le bruit. L'énergie de vibration peut alors passer par la conduite de sortie 47, pour être évacuée vers l'extérieur du pot silencieux d'échappement 21. En conséquence, les gaz d'échappement E subissent une réduction de bruit due aux actions précédentes dans le pot silencieux d'échappement 21 et sont évacués à l'atmosphère. Les gaz d'échappement E ont une température élevée. En particulier, comme le catalyseur 72 de purification des gaz d'échappement E par des réactions d'adsorption chimique se trouve dans la chambre de détente 25, les réactions avec le catalyseur 72 provoquent une élévation supplémentaire de la température des gaz d'échappement E. Bien que la chaleur des gaz d'échappement E à température élevée dans la chambre de détente 25 soit transmise à la surface externe de l'enveloppe externe 24 par l'enveloppe interne 26, la transmission de chaleur est empêchée par l'organe d'isolation thermique 33 destiné à réduire le bruit. En conséquence, le changement de coloration de la surface externe de l'enveloppe externe 24 sous l'action des températures élevées des gaz d'échappement E peut être évité. En outre, comme décrit précédemment, la surface circonférentielle externe du flasque 56 de la paroi de cloisonnement 53 (A) est fermement fixée à la surface interne de l'enveloppe interne 26 sur toute la circonférence du flasque 56. Dans cette construction, dans le cas où les gaz d'échappement E passent dans la chambre de détente 25 formée dans le pot silencieux d'échappement 21, lorsque les gaz d'échappement E pénètrent du côté amont de la chambre de détente 25 qui est en amont du catalyseur 72, ces gaz d'échappement E, même en partie, ne peuvent pas pénétrer en aval de la chambre de détente 25 qui est en aval du catalyseur par l'espace compris entre la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne 26 et la surface circonférentielle externe du flasque 56, si bien que tous les gaz d'échappement E passent bien dans le catalyseur 72 placé dans la chambre de détente 25. En conséquence, comme tous les gaz d'échappement E sont purifiés en toute sécurité par le catalyseur 72, les gaz d'échappement sont évacués à l'atmosphère à un état épuré. En outre, comme décrit précédemment, la surface circonférentielle externe du flasque 56 est soudée à la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne 26 sur toute sa circonférence, par projection du faisceau laser 73a par l'appareil 73 sur toute la circonférence du flasque 56. Comme cette disposition assure une fixation robuste de la surface circonférentielle externe du flasque 56 à la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne 26 de manière certaine, tous les gaz d'échappement E passent à travers le catalyseur 72 de la même manière. En conséquence, comme tous les gaz d'échappement E sont certainement purifiés par le catalyseur 72, ils sont évacués à l'atmosphère à un état très propre. De plus, comme décrit précédemment, le faisceau laser 73a est destiné à être projeté depuis l'extérieur de l'enveloppe interne 26. Cette disposition permet le soudage du flasque 56 sur l'enveloppe interne 26 avec un espace large formé à l'extérieur de l'enveloppe interne 26, et il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un espace étroit à l'intérieur de la chambre de détente 25. En conséquence, même si le pot silencieux d'échappement est réalisé afin qu'il évacue à l'atmosphère des gaz d'échappement très épurés comme décrit précédemment, la fabrication du pot silencieux d'échappement ayant cette construction peut être facile. Il faut noter que, bien qu'on ait décrit le pot silencieux d'échappement avec la construction précitée, il peut ne pas comporter l'enveloppe externe 24. En outre, aucun soudage en bouchon n'est nécessaire entre l'enveloppe interne 26 et la paroi de cloisonnement 53 (A). De plus, les autres organes de support 46 et les parois de cloisonnement 53 autres que la paroi 53 (A) peuvent être soudés à l'enveloppe interne 26 par le faisceau laser 73a, de même que la paroi de cloisonnement (53 (A). La structure réalisée selon l'invention a les effets suivants. Dans le premier aspect de l'invention, le pot silencieux d'échappement comprend un organe formant une enveloppe dont l'espace interne est utilisé comme chambre de détente permettant le passage des gaz d'échappement, un catalyseur est placé dans la chambre de détente, et les parois de cloisonnement sont placées dans la chambre de détente afin qu'elles cloisonnent celle-ci en chambres placées en amont et en aval du catalyseur respectivement, les parois de cloisonnement comprenant chacune un corps principal de paroi de cloisonnement destiné à s'étendre transversalement à la chambre de détente et un flasque cylindrique formé le long d'un bord circonférentiel externe du corps principal de la paroi de cloisonnement, si bien que la surface circonférentielle externe du flasque peut être raccordée à la surface interne de l'organe d'enveloppe et la surface circonférentielle externe du flasque est fermement fixée à la surface interne de l'organe d'enveloppe sur toute la circonférence du flasque. Grâce à cette construction, lorsque des gaz d'échappement s'écoulent dans la chambre de détente du pot silencieux d'échappement, et que les gaz pénètrent du côté amont de la chambre de détente qui est en amont du catalyseur, les gaz d'échappement ne peuvent pas pénétrer, même partiellement, du côté aval de la chambre de détente, en aval du catalyseur, par passage entre la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne et la surface circonférentielle externe du flasque, si bien qu'il est certain que tous les gaz d'échappement traversent le catalyseur placé dans la chambre de détente. En conséquence, comme tous les gaz d'échappement sont purifiés certainement par le catalyseur, les gaz d'échappement évacués à l'atmosphère sont très épurés. En outre, comme décrit précédemment, la surface circonférentielle externe du flasque est soudée à la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne sur toute sa circonférence par projection d'un faisceau laser d'un appareil convenable à la circonférence complète du flasque. Comme cette opération fixe fermement la surface circonférentielle externe du flasque à la surface circonférentielle interne de l'enveloppe interne de manière certaine, tous les gaz d'échappement passent de la même manière à travers le catalyseur. En conséquence, comme tous les gaz d'échappement E sont purifiés par le catalyseur de manière certaine, les gaz d'échappement évacués à l'atmosphère sont très épurés. En outre, comme décrit précédemment, le faisceau laser peut être projeté depuis l'extérieur de l'enveloppe externe. Cette disposition permet le soudage du flasque sur l'enveloppe interne dans l'espace large formé à l'extérieur de l'enveloppe interne, si bien qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser l'espace étroit formé à l'intérieur de la chambre de détente. En conséquence, même si le pot silencieux d'échappement est réalisé pour l'évacuation de gaz d'échappement épurés dans l'atmosphère comme décrit précédemment, la fabrication du pot silencieux d'échappement peut être facile grâce à cette construction. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux pots qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pot silencieux d'échappement, caractérisé en ce qu'il comprend : un organe d'enveloppe (24,26) dont l'espace interne est utilisé comme chambre de détente (25) destinée à permettre le passage de gaz d'échappement, un catalyseur (72) placé dans la chambre de détente (25), et une paroi de cloisonnement (53) placée dans la chambre de détente (25) et destinée à cloisonner la chambre de détente (25) en chambres amont et aval par rapport au catalyseur, la paroi de cloisonnement comprenant : un corps principal (55) de paroi de cloisonnement destiné à s'étendre transversalement à la chambre de détente (25), et un flasque cylindrique (56) formé le long d'une partie de bord circonférentiel externe du corps principal de la paroi de cloisonnement, et en ce que la surface circonférentielle externe du flasque (56) est raccordée à une surface interne de l'organe d'enveloppe (24,26), et la surface circonférentielle externe du flasque (56) est fermement fixée à la surface interne de l'organe d'enveloppe (24,26) sur toute la circonférence du flasque. 2. Pot silencieux d'échappement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface circonférentielle externe du flasque (56) est soudée à la surface circonférentielle interne de l'organe d'enveloppe (24,26) sur toute sa circonférence par projection d'un faisceau laser (73a). 3. Pot silencieux d'échappement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau laser (73a) est projeté depuis l'extérieur de l'organe d'enveloppe (24,26).