Brevet FR2810052A1 — publié le 20011214

Procédé et dispositif de fabrication de garniture de balai à franqes L'invention concerne un procédé de fabrication d'une garniture pour balai à franges, à partir d'un fil, tordu et découpé en morceaux. Les fils, en particulier en coton, se sont avérés bien convenir en tant que garniture pour des balais à franges, tant que ces fils ne se détordent pas du fait de l'utilisation faite du balai à franges. Lorsque la détor- sion des fils augmente, depuis l'extrémité libre décou- pée, l'effet de nettoyage d'une telle garniture de balai à franges est cependant dégradé. L'invention a ainsi comme but de configurer un pro- cédé de fabrication d'une garniture de balai à franges du type évoqué au début, de manière à exclure tout risque de détorsion des morceaux de fils utilisés dans la garniture de balai à franges, depuis leur extrémité libre, sans nuire à l'effet de nettoyage. L'invention résout le problème posé par le fait que le fil tordu est soumis à un aiguilletage avant d'effec- tuer le découpage. Du fait de l'aiguilletage des fils tordus, leur état de torsion est bloqué, de sorte que le risque de forma- tion de franges en peluche, du fait d'une détorsion des morceaux de garniture découpée à partir du fil, est avan- tageusement annulé, précisément sans perte d'effet de nettoyage, parce que, effectivement, les propriétés demandées en liaison avec une garniture de balai à fran- ges pour les morceaux de fils ne sont pas modifiées par le fait que l'on ait procédé à un aiguilletage. Du fait que les fils utilisés peuvent être aiguilletés en continu avant de procéder au découpage, le coût supplémentaire peut être maintenu à une valeur relativement faible, d'autant que la densité de piquage n'a aucunement à satisfaire à des exigences élevées. Il est certes déjà connu (US 4 674 271 A, US 5 081 753 A) de soumettre les fils à un traitement par un aiguilletage, il s'agit cependant alors de fils réali- sés en fibres continues, qui doivent être cassées par l'aiguilletage, pour pouvoir adapter de tels fils, au niveau de leurs propriétés, à des fils usuels, formés à partir de fibres discontinues. La cassure connue des fibres continues, faite à l'aide d'aiguilles que l'on pique dans le fil, ne peut cependant offrir d'incitation à la manière de traiter une garniture de balai à franges pour permettre d'avoir un effet de nettoyage durable. Il en va de même pour un autre procédé d'aiguilletage connu (US 3 208 125 A), pour lequel deux filaments de fibres continues sont soumis, avant leur vrillage pour donner un fil, à un processus d'aiguilletage, afin d'évi- ter tout décalage longitudinal mutuel des deux filaments lors du vrillage. Cet aiguilletage, effectué avant le vrillage, empêche effectivement qu'aucune détorsion des filaments vrillés se produise. Pour mettre en oeuvre l'aiguilletage des fils qui sont utilisés pour une garniture du balai à franges selon l'invention, on peut partir d'un dispositif classique, équipé d'une planche à aiguilles, pouvant être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage, et d'une embase de piquage, opposée à la planche à aiguilles. Il faut seulement veiller à ce que le fil ne puisse d'échapper des aiguilles en train de piquer. Pour cette raison, l'embase de piquage est munie, pour le fil, d'au moins une rainure de guidage, s'étendant dans la direction de passage du fil, les aiguilles de la planche à aiguilles étant disposées le long de la rainure de gui- dage. Avec l'allure du fil passé dans la rainure de gui- dage, on va empêcher de manière simple un échappement latéral du fil à aiguilleter, de sorte que l'aiguille- tage, du fil transversalement à la direction longitudi- nale du fil, est assuré. Les aiguilles peuvent alors être disposées le long de l'axe longitudinal de la rainure de guidage, en une ligne les unes derrière les autres en rangée, ou bien décalées les unes par rapport aux autres, transversalement par rapport à cet axe, afin d'adapter les conditions d'aiguilletage aux conditions respectives rencontrées. Pour pouvoir aiguilleter simultanément plu- sieurs fils, l'embase de piquage peut présenter plusieurs rainures de guidage parallèles, chacune pour un fil. L'entrée et la sortie sans perturbation des fils, dans les rainures de guidage ou hors des rainures de guidage, peut être un processus contraint de manière simple, en passant par des oeillets de guidage prévus pour le fil. Évidemment, lors de l'aiguilletage des fils, il faut veiller à ce que le produit à aiguilleter soit bien éva- cué des aiguilles déplacées dans la direction de l'ex- traction, par un processus de raclage. Ceci peut être effectué grâce à un dévêtisseur, disposé entre la planche à aiguilles et l'embase de piquage, du côté du produit qui est tourné vers la planche à aiguilles. Des condi- tions de guidage particulièrement avantageuses sont obte- nues en tout cas si l'embase de piquage n'est pas plane, mais, de manière connue en soi, est dotée d'une courbe convexe dans la direction de la rainure de guidage, parce que, dans ce cas, en cas de sollicitation en traction du fil à aiguilleter, il est établi une composante de force qui presse le fil contre l'embase de piquage, ce qui rend superflu d'avoir à prévoir un dévêtisseur. Le procédé selon l'invention va être décrit plus en détail ci-après à l'aide du dessin dans lequel: La figure 1 représente, en vue de côté simplifiée, un dispositif selon l'invention pour aiguilleter un fil tordu, La figure 2 représente, en vue de dessus à plus grande échelle, l'embase de piquage du dispositif de la figure 1, La figure 3 représente, à plus grande échelle, une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2, et La figure 4 représente, à plus grande échelle, une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Le dispositif de la figure 1 est constitué essen- tiellement d'une embase de piquage 1 et d'une planche à aiguilles 2 opposée à l'embase de piquage 1, planche qui, de manière connue, est insérée dans une poutre à aiguilles 2, et peut être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage des aiguilles 5, par l'intermédiaire d'une tige de butée 4. À la différence des embases de piquage classiques, l'embase de piquage selon l'invention forme cependant des gorges de guidage 6 parallèles pour les fils 7 à aiguilleter, qui sont main- tenus sous une contrainte de traction entre une entrée de rouleau 8 et une extraction de rouleau 9. Des eillets de guidage 10 sont disposés sur le côté entrée de l'entrée de rouleau 8, dans le but de guider les fils 7 qui se déroulent depuis des bobines de stockage. Un jeu identi- que d'eillets de guidage 10 est prévu entre l'embase de piquage 1 et l'extraction du rouleau 9. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4, les différentes ouvertures de passage 11 des eillets de guidage 10 sont disposées en une division correspondant aux rainures de guidage 6 dans l'embase de piquage 1, de sorte qu'on obtient un guidage sûr des fils 7 dans la direction de passage de fil 12. De manière correspondante à la figure 1, l'embase de piquage 1 est dotée d'une courbe convexe dans la direc- tion de passage de fils 12, ce qui, en liaison avec les contraintes de traction appliquées sur les fils 7, par l'intermédiaire de l'entrée de rouleaux 8 et de l'extrac- tion de rouleaux 9, mène à des composantes de force qui sont perpendiculaires à l'embase de piquage 1. Les fils 7 sont de ce fait introduits, par l'intermédiaire de ces forces résultantes, dans les rainures de guidage 6 et pressés sur l'embase de piquage, de sorte que les aiguilles 5, qui piquent dans les fils 7, de la planche à aiguilles 2 vont être de nouveau extraites depuis les fils 7, sans devoir craindre un entraînement des fils 7. Il est de ce fait superflu de prévoir des dévêtisseurs séparés entre la planche à aiguilles 2 et l'embase de piquage 1. L'embase de piquage 1 est munie d'ouvertures de passage 13 correspondantes pour les aiguilles 5, l'agencement selon l'exemple de réalisation représenté étant tel que les ouvertures de passage 13 sont orientées en rangées rectilignes dans la direction longitudinale des rainures de guidage 6, de manière correspondante à l'agencement coïncidant des aiguilles. Une telle orienta- tion des aiguilles ou des trous cependant n'est pas abso- lument nécessaire. Ainsi, pour augmenter l'effet d'ai- guilletage, on pourrait prévoir un léger décalage des aiguilles 5 et des trous de passage 13, transversalement par rapport à la direction longitudinale des rainures de guidage 6. Du fait de l'aiguilletage des fils 7, opéré trans- versalement par rapport à la direction longitudinale des fils, la torsion des fils 7 est fixée et précisément sur toute la longueur aiguilletée des fils, de sorte que les fils 7 peuvent être découpés après-coup en morceaux sans problème, sans risque de former des franges en peluche depuis les extrémités de coupe, si ces morceaux de fils découpés sont utilisés comme garniture de balai à fran- ges. Du fait que l'aiguilletage des fils peut être effec- tué en continu, cet aiguilletage des fils 7 peut être effectué au cours du passage sur une ligne de fabrication de garniture de balai à franges. Il est cependant égale- ment évidemment possible de rebobiner les fils aiguille- tés pour les soumettre à un stockage intermédiaire, avant d'effectuer la suite du traitement. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une garniture de balai à franges à partir d'un fil tordu et découpé en morceaux, caractérisé en ce que le fil (7) tordu est soumis à un aiguilletage avant d'effectuer le découpage. 2. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, avec une planche à aiguilles, suscepti- ble d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, et une embase de piquage, opposée à la planche à aiguilles, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) présente au moins une rainure de guidage (6), s'étendant dans la direction de passage de fil (12), pour le fil (7), et en ce que les aiguilles (5) de la planche à aiguilles (2) sont disposées le long de la rainure de guidage (6). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) présente une pluralité de rainures de guidage (6) parallèles, chacune pour un fil (7). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, carac- térisé en ce que des oeillets de guidage (10) pour le fil (7) sont disposés en amont et en aval de la rainure de guidage (6) ou des rainures de guidage (6). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) s'étend, de manière connue en soi, avec une courbe convexe, dans la direction de la rainure de gui- dage (6).