Brevet FR2812396A1 — publié le 20020201

La présente invention concerne la production d'un dispositif témoin de: - Rupture de la chaîne du froid après signature d'une bonne surgélation / congélation. - Rupture de la chaîne du frais après signature d'une bonne réfrigération. Il n'existe aujourd'hui aucun dispositif léger, simple à mettre en ceuvre et peu coûteux dans ce domaine de l'alimentaire; seules des inventions nécessitant des matériels encombrants et qui indiquent la plupart du temps uniquement le constat d'un dégel approximatif. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients par association de supports, d'encres, de techniques d'impression qui tous existent déjà séparément; la manière de procéder et le choix des paramètres complètent l'originalité de l'invention. Le support choisi est obligatoirement résistant à l'état humide et aux variations rapides de la température; c'est à dire qu'il peut sans dommage passer de - 45 degrés C à + 45 degrés C et que la condensation et les conditions humides qui en résultent ne l'affectent en rien. Tous les matériaux de synthèse comme le Chlorure de PolyVinyle, le Polyéthylene peuvent convenir pour cet usage. Cependant, le support le plus indiqué est le PolyPropylène extrudé sans chlore qui est inodore et non toxique; il est en outre très résistant aux produits chimiques et aux corps gras et de surcroît recyclable. L'ensemble de ces qualités font qu'il convient parfaitement au contact alimentaire permanent. Si le contenant de l'aliment à traiter est constitué de polypropylène ou P.V.C. ou P.E.T. et que sa conformation s'y prête on en traitera directement la surface. En revanche si ce n'est pas le cas, on utilisera le polypropylène extrudé disponible en 60 pm, 80 pm, 95 pm, 1 1 0 pm voire plus, chez de nombreux fournisseurs de supports imprimables. Dans ce cas le P.P.E. sera approvisionné dans sa version " auto-adhésif permanent " c'est à dire très difficile à arracher sans dommage (ou à repositionner ailleurs) une fois posé.11 sera muni au verso, avant l'opération d'auto-adhésivage chez le fabricant, d'un motif en tramé et trait fins de couleur cyan très difficile à reproduire sans outillage spécifique. Ces deux dispositifs ( adhésivage permanent et marquage au verso) sont destinés à limiter au mieux les fraudes éventuelles qui viseraient à remettre dans le circuit de la consommation des aliments ayant subi des dommages par rupture de la chaîne du froid ou du frais. L'impression: elle se fait sur une surface rectangle au plus de 2 cm x 3cm environ, possiblement en offset en typo, en hélio, en sérigraphie ou en flexographie en une ou deux couleurs avec des encres par exemple de type Brevet AIMCO (n de publication 2742355 n d'enregistrement national 9514857) ou autres. Si tous ces moyens d'impression sont adaptables au support il n'en demeure pas moins que le plus indiqué est la sérigraphie; I'épaisseur du dépôt d'encre possible varie de 15 pm à 18 pm ce qui est largement supérieur aux autres techniques d'impression (3 pm à 5 pm seulement pour l'offset).Cette épaisseur importante rend plus fiables les effets des réactifs contenus dans l'encre et plus denses (soit plus lisibles) les teintes obtenues. Le témoin ainsi produit, est destiné à être collé de manière irréversible sur le conditionnement papier, carton ou toute matière plastique du produit alimentaire manufacturé, lors de sa préparation à température ambiante. Il mesure au plus 2 cm x 3 cm et 2 pastilles de couleur y sont imprimées La première pastille PA est à ce stade verte et la deuxième PB est bleue. L'encre thermoréactive (dont nous avons parlé plus haut) qui compose PA devient bleue au bout d'un laps de temps de l'ordre de quelques heures passées à la température réglementaire de surgélation/congélation (selon les cas de - 18 C à - 35 C voire plus froid). Il s'agit là d'une modification de couleur avec effet de retard. Cette modification est irréversible.Ce premier témoin PA indique donc que le produit a subi un traitement de congélation conforme à la réglementation ou à la qualité sanitaire exigée. L'encre qui compose la deuxième pastille PB est au départ inerte et ne peut subir aucune modification de couleur avant d'avoir été activée par un passage à une température à PB, toujours bleue est active et prête à réagir. A ce stade de la fabrication c'est-à-dire quant le produit est parfaitement congelé/surgelé, le témoin présente deux pastilles PA et PB de couleur bleue: c'est l'état dans lequel le consommateur va découvrir ce témoin collé sur le produit surgelé/congelé qu'il achète. La deuxième pastille PB passera au rouge si pendant quelques minutes le produit a subi un séjour dans une ambiance de température > à celle de la rupture de la chaîne du froid, soit selon les besoins de- 18 C à -2 C environ (en fonction des exigences techniques, sanitaires et réglementaires). Il y aura alors eu rupture de la chaîne du froid; il faudra agir tout de suite pour éliminer tout risque sanitaire Par ailleurs il est nécessaire d'imprimer, en même temps que les pastilles, une date de péremption de l'indicateur pour en maîtriser la durée d'utilisation dans des conditions réellement fiables (de l'ordre de 15 à 24 mois) et optimales. IMPORTANT: Le témoin est simplifié s'il est possible compte tenu des paramètres exigés:(couleur des pastilles, froid, durée...) de rassembler en une seule et même pastille imprimée, les deux fonctions de l'indicateur. Il faut alors imprimer une seule pastille PC Cette pastille verte dans son premier état (au moment de la fabrication et du conditionnement de l'aliment à température ambiante) passerait au bleu après surgélation/congélation correspondant aux exigences techniques et sanitaires. Le consommateur découvrirait alors à ce moment la seule pastille du témoin colorée en bleu. Dans le cas de rupture de la chaîne du froid cette même pastille PC deviendrait rouge. N.B.: Le même produit adapté au niveau des paramètres de température et de durée, est utilisé également pour indiquer une rupture de la chaîne du frais (afin par exemple, de diminuer les risques dus aux Salmonelles, à la Listériose, etc...). Il s'agit simplement de modifier les paramètres de réactions de PA et PB dans le cas d'un indicateur à deux témoins ou ceux de PC dans le cas d'un seul témoin et de régler la duree des effets retard pour une efficacité identique. Si par exemple nous avons une seule pastille PC, après préparation à température ambiante, la réfrigération bien réalisée provoquerait la couleur bleue de l'indicateur (vert au départ).C'est l'état dans lequel le consommateur découvrirait le produit muni de son témoin. Après quelques minutes passées à une température > à + 4 C (+ ou - A t en fonction de la réglementation et des besoins sanitaires), le témoin passerait au rouge indiquant la rupture de la chaîne du frais. De la même manière que précédemment le témoin peut comporter une ou deux pastilles colorées. N.B. Les couleurs du ou des témoins, les temps et températures ne sont mentionnés qu'à titre indicatif et devront être soigneusement choisies en fonction des réglementations nationale, C.E.E et internationale et des paramètres techniques et sanitaires de l'aliment. Utilisation: En fonction des quantités à fabriquer, la production de ces indicateurs sera réalisée de deux manières Pour des petites séries il suffira de travailler en impression (sérigraphie par exemple) classique, sur machines à feuilles pour obtenir des " planches " de plusieurs témoins prédécoupés prêts à l'emploi. En revanche, pour des quantités importantes il faudra travailler en continu sur des rotatives. Les bobines ainsi obtenues, après refente donneront des rouleaux plus étroits (laize de 12 à 50 mm par exemple) utilisables pour un étiquetage industriel Chez le fabricant de produits frais ou surgelés, le rouleau sur son mandrin, placé immédiatement après le conditionnement, ne modifiera pas les cadences de fabrication. En outre la production en bobines de ce témoin autorisera des coûts de revient très faibles. Ce qui suit est la description d'un mode d'application de l'invention; elle est faite à titre purement illustratif et non limitatif. Dans ce mode de réalisation nous allons décrire le cas o, sur le témoin, figurent deux pastilles. 1 Approvisionner du polypropylène extrudé en bobine (épaisseur 80 pm) ayant reçu au verso l'impression d'un motif original de traits et de points très fins;après ce marquage réalisé par le fournisseur, ce dernier l'auto-adhésive en version permanente (non repositionnable) 2 Imprimer en sérigraphie en continu ces bobines en deux couleurs (une pour PA et une pour PB) en utilisant des encres thermosensibles de type AIMCO par exemple qui changeront de couleurs dans les conditions (de changement de température dans un laps de temps prédéterminé) indiquées précédemment. 3 Livrer en rouleau sur mandrin par une pose (en général) pour une utilisation à grande cadence chez le fabricant de produits frais ou surgelés. REVENDICATIONS 1 Procédé qui permet de détecter qu'une surgélation /congélation /réfrigération a été réalisée dans les règles de l'art, et d'indiquer que le produit sur lequel est apposé le témoin a subi en temps et en température les conditions qui génèrent une rupture de la chaîne du froid ou du frais (selon les paramètres de réaction), caractérisé par le fait qu'il utilise un support résistant aux variations de température et à l'humidité: papier R.E.H. ( Résistant à 1' Etat Humide), P.V.C. ou P.E.T. ou encore P.P.E. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il utilise des moyens d'impression conventionnels comme la typo conventionnelle ou U.V., la flexo, I'hélio, I'offset conventionnelle ou à sec ou bien la sérigraphie. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il utilise de préférence l'association de la sérigraphie et du polypropylène extrudé. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il met en oeuvre des encres contenant des réactifs thermosensibles se déclenchant avec effet retard. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il constitue une double sécurité: d'une part le témoin permet de valider les bonnes conditions de congélation/ surgélation/ réfrigération et, d'autre part, il autorise la détection de mauvaises conditions de conservation par le fait de changer encore de couleur au bout d'un certain laps de temps passé à une température supérieure à celle de la rupture de la chaîne du froid ou du frais. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'un marquage au verso est réalisé chez le fabricant du support, avant l'enduction d'adhésif permanent. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'outre une fabrication sur presse à feuilles, il est possible d'imprimer des bobines qui seront divisées et conditionnées sous forme de rouleaux prêts à l'emploi dans l'industrie alimentaire, I'étiquetage étant fait en fin de conditionnement juste avant la surgélation/congélation ou la réfrigération. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le réactif qui signe la bonne surgélation/congélation/réfrigération doit passer un certain temps à une température inférieure à celle de la surgélation/congélation/réfrigération et que le réactif qui indique la rupture de la chaîne du froid ou du frais n'est activé que par le passage à ces basses températures. 9 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le témoin de rupture de la chaîne du froid (ou du frais) comprend une pastille PA changeant de couleur à une température égale ou inférieure à celle de l'opération de congélation/surgélation (ou de réfrigération) et une pastille PB inerte au départ et activée à ce même seuil. 10 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le témoin de rupture de la chaîne du froid ou du frais comprend: - ou bien deux pastilles, I'une signant la bonne congélation/surgélation ou réfrigération et l'autre la rupture de la chaîne - ou bien une seule pastille signant les deux phénomènes. 11 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'épaisseur du dépôt d'encre varie de 15pm à 18pm et que les réactifs sont à effet irréversible. 12 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les deux indicateurs PA et PB peuvent être séparés, avec un indicateur PA dont la fonction est seulement de signer la bonne congélation/surgélation ou réfrigération et un autre indicateur PB indépendant du premier qui signe la rupture de la chaîne du froid ou du frais.