Brevet FR2816983A1 — publié le 20020524

Store à enrouleur à support d'enroulement tronconique à degrés. Le domaine de l'invention est celui des stores à enrouleur, notamment pour véhicules automobiles. Plus précisément, l'invention concerne les stores destinés à être déployés en regard de vitres non rectangulaires, nécessitant que le bord libre de la toile déployée ne soit pas parallèle aux moyens, ou support, d'enroulement. De façon courante, les vitres latérales ou les pare-brise arrières de véhicules sont équipés de store d'occultation. Ceux-ci comprennent généralement un boîtier intégrant un tube d'enroulement, le rideau du store étant fixé au tube d'enroulement d'une part, et à une barre de tirage d'autre part. La barre de tirage est déplacée, manuellement ou de façon motorisée, entre deux positions extrêmes, une position déployée, ou d'occultation, et une position repliée, ou enroulée. La plupart du temps le tube est cylindrique, et la barre de tirage reste parallèle à ce tube d'enroulement. Cependant, du fait notamment de l'évolution des formes des véhicules automobiles, de nombreuses vitres latérales actuelles ne sont plus rectangulaires. En particulier, il est courant que la partie supérieure de la vitre arrière soit inclinée vers l'arrière du véhicule. Pour que la barre de tirage puisse prendre une position inclinée par rapport au tube d'enroulement lorsque l'écran souple du store est déployé, on a pensé à monter une toile ayant une forme sensiblement trapézoïdale sur un tube d'enroulement conique de façon à proposer un enroulement de l'écran souple adapté à sa forme. Une telle approche est par exemple décrite dans le document de brevet FR-2 750 158 au nom du titulaire de la présente demande de brevet. Cette technique permet certes d'atteindre le résultat voulu, mais présente toutefois de nombreux inconvénients liés à la fabrication du tube d'enroulement conique, et au montage correspondant du store. En effet, la fabrication des cônes ou d'éléments tronconiques est clairement plus coûteuse que celle de tubes cylindriques que l'on obtient aisément, par exemple par extrusion. Il se pose non seulement des problèmes de complexité de fabrication, mais également de temps de fabrication. De plus, il s'avère nécessaire de fabriquer des cônes différents en fonction de la forme et des dimensions de l'écran souple pour éviter que celui-ci ne plisse lors de son enroulement. Le fabricant doit donc gérer un nombre plus important de références produits. Une autre approche consiste à rapporter, par collage, un élément de feutrine à une extrémité d'un tube cylindrique, pour créer un décalage de diamètre entre les deux extrémités. Mais il s'agit d'une technique quasiartisanale, qui nécessite une main d'oeuvre importante (découpage de la feutrine, mise en place, collage,...). Clairement, cela n'est pas adapté à une production de masse, de par exemple 1000 unités par jour. En outre, la solidarisation de la toile à la feutrine n'est pas aisée. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, un objectif de l'invention est de proposer des moyens d'enroulement permettant le déploiement d'une toile de store avec une barre de tirage s'inclinant par rapport à l'axe d'enroulement qui soient plus simples et plus efficaces, et/ou plus économiques que ceux des techniques antérieures. L'invention a aussi pour objectif de fournir de tels moyens d'enroulement qui puisse être adaptés aisément et à moindre coût en fonction de la forme et des dimensions de la vitre à occulter. L'invention a également pour objectif de proposer un procédé pour la fabrication de tels moyens d'enroulement, qui soient plus rapides, moins coûteux et aisément automatisables (au moins en partie). Ces objectifs ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un store à enrouleur comportant un écran souple ayant un bord libre relié à une barre de tirage et un bord opposé solidarisé à un support d'enroulement, la surface dudit ledit écran souple étant telle que la barre de tirage prend une position non parallèle audit support d'enroulement en position déployée. Selon l'invention, ledit support d'enroulement comprend au moins deux supports coaxiaux de diamètres différents, deux tubes voisins étant emmanchés l'un sur l'autre, montés de façon que ledit support d'enroulement présente une forme tronconique à degrés, le premier desdits tubes voisins présentant un diamètre extérieur très légèrement supérieur au diamètre intérieur du second desdits tubes voisins, de telle sorte que lesdits deux tubes voisins sont solidaires en rotation une fois assemblés. On évite ainsi les contraintes de fabrication d'un tube conique tout en permettant, comme on va le voir par la suite, un enroulement au moins partiellement conique de l'écran souple. L'expression"tronconique à degrés" signifie que le support est formé de portions cylindriques de diamètres décroissants (par assimilation à l'expression"pyramide à degrés"). Cette technique est en outre beaucoup plus simple à mettre en oeuvre que la mise en place d'une pièce de feutrine. Des tubes de tout diamètre étant disponibles ou aisément réalisables, on peut adapter autant que de besoin et sans élévation sensible de coût, les diamètres des tubes en fonction des dimensions et/ou de la forme de l'écran souple. L'assemblage des tubes pour former les moyens d'enroulement est également une opération aisée, en particulier en utilisant la technique avantageuse décrite ci-après. En effet, de façon préférentielle, ledit deuxième tube présente une fente longitudinale dont les bords peuvent être écartés lors de l'emmanchement sur ledit premier tube. On comprend que l'assemblage s'effectue très simplement, sans qu'il soit nécessaire de forcer (malgré le choix particulier de diamètres exposé plus haut). Il suffit ensuite de relâcher l'écartement imprimé à la fente pour que le deuxième tube soit directement solidarisé au premier. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit écran souple est solidarisé audit deuxième tube en des points de fixation s'étendant sur et/ou au voisinage de ladite fente. Préférentiellement, la solidarisation dudit écran souple a également une fonction de fermeture de ladite fente. Ainsi, en une seule opération, on referme la fente, on fixe l'écran et, si nécessaire, on renforce la solidarisation des tubes. En outre, on dissimule la fente, qui ne vient donc pas en contact avec la toile de l'écran repliée. On évite ainsi d'éventuels problèmes d'usure et de détérioration, dus aux frottements le long de cette fente. De façon avantageuse, ledit deuxième tube présente des stries longitudinales sur sa paroi interne. De telles stries présentent un double avantage : elles facilitent l'emmanchement du premier tube en limitant les zones de contact et de frottement, et elles renforcent la liaison fixe à rotation des deux tubes. Selon un mode de réalisation particulier, on prévoit que le tube du diamètre le plus faible s'étend sensiblement sur toute la longueur dudit moyen d'enroulement. Le nombre de tubes coaxiaux est quelconque, et adapté à la longueur de l'ensemble et à la précision souhaitée. Dans de nombreux cas, et notamment pour les vitres latérales de véhicules, ledit moyen d'enroulement comprend simplement deux tubes coaxiaux. L'invention concerne également un procédé avantageux de fabrication et de montage d'un store tel que décrit ci-dessus. Ce procédé comprend avantageusement les étapes suivantes : (i) réaliser un premier et un deuxième tubes, le diamètre intérieur dudit deuxième tube étant légèrement inférieur au diamètre extérieur dudit premier tube ; (ii) préférentiellement, réaliser une fente sur la longueur dudit deuxième tube ; (iii) emmancher ledit premier tube dans ledit deuxième tube (les bords de ladite fente étant écartés lors de la mise en place) ; (iv) solidariser ledit écran souple sur ledit deuxième tube, et sur ledit premier tube. Préférentiellement, ce procédé comprend également une étape supplémentaire consistant à solidariser ledit écran souple sur et/ou au voisinage de ladite fente dudit deuxième tube, de façon à, simultanément, fermer ladite fente. Selon un mode avantageux de mise en oeuvre, on prévoit que ledit deuxième tube est maintenu dans une position angulaire contrôlée par rapport audit écran souple toile pendant et après la réalisation de ladite fente, ainsi qu'après l'emmanchement dudit premier tube, pour pouvoir présenter l'extrémité dudit écran souple en regard de ladite fente. En procédant de cette façon, la position de la fente du deuxième tube est fixe, ou au moins connue, pour la mise en place et la solidarisation de l'extrémité de l'écran souple sur le tube d'enroulement. Cette caractéristique s'avère donc particulièrement intéressante pour une fabrication à grande échelle que l'on souhaite automatiser en tout ou partie. Avantageusement, au moins ledit deuxième tube est obtenu par extrusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 présente un support d'enroulement constitué de deux portions cylindriques de diamètres différents selon l'invention ; - la figure 2 présente, en perspective, la portion cylindrique de plus grand diamètre du support de la figure 1, fendu selon l'invention ; - la figure 3 présente le support d'enroulement des figures 1 et 2, sur lequel une toile est solidarisée selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe de la figure 3, selon l'axe du support d'enroulement ; - la figure 5 est organigramme simplifié illustrant le procédé de fabrication du store de la figure 3. Le principe de l'invention repose donc sur une approche nouvelle des supports d'enroulement comprenant au moins un épaulement de façon à présenter au moins deux sections cylindriques de diamètres différents. Grâce à un tel support d'enroulement, l'écran souple peut être déployé entre une position de départ dans laquelle la barre de tirage est sensiblement parallèle au tube d'enroulement et une position d'arrivée dans laquelle la barre de tirage est inclinée par rapport au tube d'enroulement, sans engendrer les contraintes de fabrication d'un tube conique, ni de collage d'une pièce de feutrine. Sur la figure 1, on a illustré le principe général, connu en soi, d'un mode de réalisation de l'invention. Le support d'enroulement 1 comprend ici deux tubes 11 et 12. Il s'agit, bien entendu, d'un mode de réalisation simplifiée, qui s'avère cependant suffisant dans bien des cas. Bien sûr, si nécessaire (du fait de la longueur du support et/ou d'une exigence d'une progressivité de la"conicité"), il est possible de prévoir plus de deux tubes. On notera que sur les figures, les échelles ne sont pas respectées, certaines dimensions étant volontairement exagérées pour mieux illustrer l'invention. Le tube 11 présente une longueur au moins égale à la longueur de l'extrémité de l'écran souple devant être solidarisée sur le tube d'enroulement 1. Selon l'invention, le tube 11 est emmanché dans le tube 12. Pour supprimer le degré de liberté en rotation entre les deux tubes après emmanchement, on réalise un tube 12 présentant un diamètre intérieur d2 légèrement inférieur au diamètre externe d, du tube 11. Bien entendu, dans ce cas, l'assemblage est peu aisé. Ainsi que cela est illustré en figure 2, on prévoit donc avantageusement une fente 121 ménagée dans le tube 12. Ainsi, en montage, les bords de la fente 121 peuvent être écartés de façon élastique, sous la poussée du tube 11, et/ou d'un outillage prévu à cet effet. Préférentiellement, la fente est ensuite refermée, par exemple par soudage. Le tube 12 peut présenter, en outre, des stries 122 contribuant à : - faciliter l'emmanchement du tube 11 ; - renforcer à la liaison fixe à rotation entre les deux tubes. Il convient ensuite de solidariser une extrémité 131 (figure 3), la toile au support d'enroulement. Avantageusement, cette opération se fait par soudage, et coïncide avec l'opération de fermeture de la fente 121. L'écran souple 13 est donc solidarisé au tube 12 au voisinage 30,31 de la fente 121, ou directement au niveau de cette fente (dans laquelle il peut avoir été préalablement pincé). L'opération de soudure peut également servir à renforcer la liaison rigide entre les tubes 11 et 12. A l'extrémité du support d'enroulement 1 opposée au tube 12, le bord 131 de l'écran souple est solidarisé, par exemple par soudure, au tube 11. La zone 32 de soudure s'étendra plus ou moins sur la longueur du tube 11. Ainsi, dans l'exemple illustré en figure 3, l'écran souple est soudé sur le tube 11 et sur le tube 12 tout en ménageant un intervalle de longueur L le long duquel l'écran souple est libre de toute fixation au support d'enroulement 1. Cela est nécessaire pour éviter les plis de la toile, et simuler l'effet conique, bien que celui-ci ne soit en fait réalisé que par degrés. Cette longueur L, et par conséquent la longueur sur laquelle s'étend la soudure 32, dépend notamment de la différence entre les diamètres dl et dv et donc de l'inclinaison souhaitée pour la barre de tirage. En effet, en laissant l'extrémité 131 libre entre deux zones de fixation, le bord de l'écran souple se confond sensiblement, sur la longueur L, avec la génératrice d'un cône tronqué défini par l'écran souple enroulé, dont le diamètre le plus grand est celui du tube 12 et le diamètre le plus petit est celui du tube 11. Aussi en fonction de la longueur L et de la différence entre les diamètres d, et d2, on obtiendra un enroulement conique plus ou moins évasé. L'écran présente une forme sensiblement trapézoïdale, lorsqu'il est déployé. Les bords latéraux de l'écran souple reliant ces deux extrémités peuvent par exemple être linéaires ou curvilignes. Il en est de même pour la barre de 1 tirage. Comme déjà précisé, l'invention concerne également le procédé de fabrication et de montage du store qui vient d'être décrit, celui-ci va maintenant être détaillé, à l'aide de la figure 5. On obtient tout d'abord (étape 51) les deux tubes 11,12. Les tubes 11 et 12 sont réalisés en matière plastique, matériau composite ou autre, par extrusion. Les filières d'extrusion sont conçues de telle sorte que le diamètre interne du tube 12 soit légèrement inférieur au diamètre externe du tube 11. La différence entre ces deux diamètres est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres par exemple. Les tubes, et notamment le tube de base 11, ou tube de plus petit diamètre, peuvent également être réalisés de tout autre manière. Par exemple, il peut s'agir d'un tube en aluminium. Une fente est réalisée (52) par usinage sur le tube 12. Il est aussi envisageable que le tube 12 soit réalisé par moulage en faisant alors directement apparaître la fente 121. La fente peut être réalisée à l'avance, ou juste au moment de l'assemblage. Dans ce dernier cas, il est plus aisé de maîtriser l'orientation de la fente. Les bords de la fente 121 sont écartés (53), puis ce tube 11 est emmanché (54) dans le tube 12. Cette opération étant rendue aisée du fait de l'écartement des bords de la fente 121. L'écartement est alors relâché (55). Le tube 12 est alors, automatiquement, efficacement solidarisé au tube 11. De préférence, les tubes Il et 12 sont donc présentés sur un banc d'assemblage, intégrant des moyens pour la réalisation de la fente 121. On peut ainsi, dans le cadre d'un procédé industriel comprenant des étapes automatisées, maintenir le tube 12 dans une position fixe, ou à tout le moins repérée, pendant et après l'emmanchement du tube 11. On connaît alors la position de la fente 121, qui détermine la position selon laquelle l'extrémité de l'écran souple doit être amenée pour être solidarisée (56) sur le tube d'enroulement. Il est, bien entendu, que ces étapes peuvent être réalisées manuellement par un opérateur qui procède alors à un contrôle visuel de la position de la fente pour présenter convenablement l'écran souple en vue de sa solidarisation sur le tube. Le procédé peut comprendre une étape supplémentaire consistant à rapprocher les bords de la fente 121, préalablement à la solidarisation de l'écran souple 13 sur le tube 12. L'écran souple est ensuite solidarisé (56) sur la fente 121 ainsi que sur la partie du tube 11 s'étendant à partir de son extrémité opposé au tube 12. La solidarisation (56) se fait avantageusement par soudage, cette opération permettant en outre de fermer la fente 121 et de renforcer la solidarisation des tubes. D'autres techniques, telles que le collage, peuvent être cependant utilisées. Le procédé selon l'invention peut être réalisé selon différents modes sans sortir du cadre de l'invention : mode continu/mode discontinu, mode manuel/mode automatisé. Dans le cas où le support d'enroulement comprend plus de deux tubes, on comprend que les étapes 52 à 55 sont réitérées (57) autant de fois que nécessaire. REVENDICATIONS 1. Store à enrouleur comportant un écran souple (13) ayant un bord libre relié à une barre de tirage et un bord opposé solidarisé à un support d'enroulement (1), la surface dudit ledit écran souple (13) étant telle que la barre de tirage prend une position non parallèle audit support d'enroulement (1) en position déployée, caractérisé en ce que ledit support d'enroulement (1) comprend au moins deux supports coaxiaux de diamètres différents, montés de façon que ledit support d'enroulement présente une forme tronconique à degrés, deux tubes voisins étant emmanchés l'un sur l'autre, le premier desdits tubes voisins présentant un diamètre extérieur très légèrement supérieur au diamètre intérieur du second desdits tubes voisins, de telle sorte que lesdits deux tubes voisins sont solidaires en rotation une fois assemblés. 2. Store selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit deuxième tube (12) présente une fente longitudinale (121) dont les bords peuvent être écartés lors de l'emmanchement sur ledit premier tube (11). 3. Store selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit écran souple est solidarisé audit deuxième tube (12) en des points de fixation s'étendant sur et/ou au voisinage de ladite fente (121). 4. Store selon la revendication 3, caractérisé en ce que la solidarisation dudit écran souple a également une fonction de fermeture de ladite fente. 5. Store selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit deuxième tube (12) présente des stries longitudinales (122) sur sa paroi interne. 6. Store selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le tube du diamètre le plus faible s'étend sensiblement sur toute la longueur dudit moyen d'enroulement. 7. Store selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit moyen d'enroulement comprend deux tubes coaxiaux. 8. Procédé de fabrication et de montage d'un store selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i) réaliser un premier et un deuxième tubes, le diamètre intérieur dudit deuxième tube (12) étant légèrement inférieur au diamètre extérieur dudit premier tube (11) ; (v) réaliser une fente (121) sur la longueur dudit deuxième tube (12) ; (vi) emmancher ledit premier tube (11) dans ledit deuxième tube (12), les bords de ladite fente étant écartés lors de la mise en place ; (vii) solidariser ledit écran souple (13) sur ledit deuxième tube (12), et sur ledit premier tube (11). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à solidariser ledit écran souple (13) sur et/ou au voisinage de ladite fente (121) dudit deuxième tube (12), de façon à, simultanément, fermer ladite fente (121). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit deuxième tube (12) est maintenu dans une position angulaire contrôlée par rapport audit écran souple (13) toile pendant et après la réalisation de ladite fente, ainsi qu'après l'emmanchement dudit premier tube (11), pour pouvoir présenter l'extrémité dudit écran souple (13) en regard de ladite fente (121). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'au moins ledit deuxième tube (11) est obtenu par extrusion.