Brevet FR2815459A1 — publié le 20020419

La présente invention concerne un produit moulé diélectrique composite et une radiolentille utilisant ce produit. Ces dernières années, des systèmes de transport à grande vitesse ("intelligent transport systems (ITS)") de future génération ont été développés activement, ainsi que des fonctions pour assister la conduite en toute sécurité dans les déplacements. En particulier, parmi les ITS, un système de détection de l'environnement externe fonctionnant à la manière d'un ceil d'un véhicule automobile a été considéré comme le plus important, et des systèmes de détection utilisant notamment des rayons infrarouge ou des CCD ont été développés. Toutefois, ces systèmes de détection présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir être utilisés par temps de pluie et d'avoir un coût élevé. De ce fait, on envisage d'utiliser un radar employant des ondes millimétriques (76 GHz) comme moyen de détection de l'environnement externe. Les antennes millimétriques de ce genre comprennent par exemple une antenne plane ayant un plan de sortie plan et une radiolentille ayant un plan de sortie convexe. Les radiolentilles ont un rendement d'antenne et un angle de détection particulièrement excellent. Généralement, une radiolentille comprend un corps de lentille ayant un plan de sortie convexe et un émetteur primaire situé derrière le corps de lentille. En particulier, pour une radiolentille de véhicule, dans laquelle il est nécessaire que l'épaisseur du corps de lentille soit réduite, un matériau diélectrique composite comprenant une résine et une charge inorganique diélectrique présentant une grande constante diélectrique même en faible épaisseur et une excellente productivité est utilisée comme matériau pour le corps de lentille. Généralement, le corps de lentille est moulé par moulage par injection pour des raisons de coût et de précision du moulage. Toutefois, dans un corps de lentille constitué par un produit moulé diélectrique composite obtenu par moulage d'un matériau diélectrique composite conventionnel, il n'est pas possible d'obtenir les valeurs souhaitées pour le gain d'antenne et le lobe latéral d'une radiolentille, et les caractéristiques présentent des variations, ce qui détériore le rendement. Ainsi, la présente invention a pour but de fournir un produit moulé diélectrique composite présentant d'excellentes propriétés comme le gain d'antenne et le lobe latéral et de moindres variations des propriétés quand il est utilisé pour une radiolentille. Pour atteindre ce but, selon la présente invention, un produit moulé électrique composite comprend un matériau diélectrique composite contenant une charge inorganique diélectrique et un matériau polymère organique, o l'anisotropie de constante diélectrique est dans le domaine de 1,00 à 1,05. L'anisotropie de constante diélectrique représente le rapport (A/B) de la constante diélectrique A dans une direction dans laquelle la constante diélectrique est maximale à la constante diélectrique B dans une direction dans laquelle la constante diélectrique est minimale. En utilisant le matériau diélectrique composite et en régulant l'anisotropie de constante diélectrique du produit moulé obtenu, il est possible d'obtenir un produit moulé diélectrique composite ayant d'excellentes propriétés électriques et présentant de moindres variations des propriétés. En effet, compte tenu du fait que la constante diélectrique d'un produit moulé diélectrique composite varie avec la direction d'un champ électrique en fonction du matériau diélectrique composite utilisé et des conditions de moulage, on a constaté qu'un produit moulé diélectrique composite présentant une grande variation de la constante diélectrique présentait une direction du champ électrique dans laquelle les propriétés de constante diélectrique souhaitées ne peuvent pas être obtenues, et présentait des variations de ses propriétés. De ce fait, on a constaté qu'en diminuant la variation de la constante diélectrique en fonction de la direction du champ électrique, c'est-àdire en régulant l'anisotropie de constante diélectrique pour qu'elle soit située entre 1,00 et 1,05, il était possible de résoudre le problème évoqué ci-dessus. Dans un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention, le matériau diélectrique composite a de préférence une viscosité à l'état fondu de 170 Pa.s ou plus à une vitesse de cisaillement de 1000 s'1 pendant le moulage. Avec une telle viscosité à l'état fondu, I'anisotropie de constante diélectrique peut être régulée de manière à être située dans le domaine de 1,00 à 1,05 même dans un procédé de moulage par injection dans lequel l'anisotropie de constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite est susceptible d'augmenter. Dans un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention, le matériau polymère organique comprend de préférence une résine thermoplastique. Grâce à l'utilisation d'un tel matériau polymère organique, il est possible de mouler le matériau diélectrique composite par moulage par injection, ce qui fait décroître les coûts de production et autorise un moulage aisé avec une grande précision de la forme. Dans un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention, le matériau polymère organique comprend de préférence une résine thermoplastique contenant une charge de résine. En utilisant un tel matériau polymère organique, il est possible d'abaisser l'anisotropie de constante diélectrique car l'orientation de la charge inorganique diélectrique est supprimée par la charge de résine. Dans un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention, la charge inorganique diélectrique comprend de préférence au moins une substance choisie parmi les oxydes, carbonates, phosphates et silicates d'éléments des groupes IIa, IVa, IIIb ou IVb et les oxydes complexes contenant des éléments des groupes IIa, IVa, IIIb ou IVb du tableau périodique des éléments. En utilisant une telle charge inorganique diélectrique, il est possible d'obtenir une constante diélectrique élevée, même quand le produit moulé diélectrique composite est de faible épaisseur. La présente invention concerne également une radiolentille comprenant au moins une unité de lentille ayant un plan de sortie convexe et un émetteur primaire situé derrière l'unité de lentille, l'unité de lentille comprenant un produit moulé diélectrique composite décrit précédemment. Dans une telle radiolentille, il est possible d'augmenter le gain d'antenne et de réduire le lobe latéral et les variations des propriétés. De préférence, la radiolentille selon la présente invention comprend un corps de lentille et une couche d'adaptation formée sur la surface du corps de lentille pour adapter le corps de lentille à l'air. Grâce à la présence de cette couche d'adaptation sur le corps de lentille, il est possible de supprimer plus totalement la réflexion des ondes électromagnétiques pendant l'émission et la réception des ondes électromagnétiques. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schématique montrant une radiolentille selon la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective schématique montrant un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention; et les figures 3A, 3B et 3C sont des vues en coupe horizontale du produit moulé diélectrique composite selon la présente invention. Un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention est formé par moulage d'un matériau diélectrique composite comprenant une charge inorganique diélectrique et une résine polymère organique de manière que l'anisotropie de constante diélectrique d'une partie structurale souhaitée du produit moulé soit située dans le domaine de 1,00 à 1,05. L'anisotropie de constante diélectrique représente le rapport (A/B) de la constante diélectrique A dans une direction dans laquelle la constante diélectrique est maximale à la constante diélectrique B dans une direction dans laquelle la constante diélectrique est minimale. Comme procédé de mesure, on utilise un procédé de mesure des constantes diélectriques de dix éprouvettes obtenues à partir de parties souhaitées du produit moulé diélectrique composite tandis que les éprouvettes sont entraînées en rotation. La constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite est déterminée sensiblement par la charge inorganique diélectrique, de sorte qu'il est possible de la réguler par le choix du type et de la quantité de charge inorganique diélectrique ajoutée. La charge inorganique diélectrique comprend de préférence au moins une substance choisie parmi les oxydes, carbonates, phosphates et silicates d'éléments des groupes IIa, IVa, IIIb ou IVb et les oxydes complexes d'éléments des groupes IIa, IVa, IIIb ou IVb du tableau périodique des éléments. De telles charges comprennent par exemple TiO2, CaTiO3, MgTiO3, A1203, BaTiO3, SrTiO3, CaCO3, Ca2P207, SiO2, MgSiO4, Ca2MgSi207, Ba(Mg1/3Ta2/3) 03. La proportion de charge inorganique diélectrique ajoutée au matériau diélectrique composite est de préférence de 1,0 à 55,0 % en volume et de préférence encore de 10,0 à 55,0 % en volume. Ceci est dû au fait que, quand la charge inorganique diélectrique est ajoutée à raison de 55,0 % en volume ou moins, le matériau diélectrique composite peut être moulé par injection aisément, et que dans le cas d'une proportion de 1,0 % en volume ou plus, il est possible de garantir une constante diélectrique permettant une utilisation pratique. Comme matériau polymère organique, on utilise de préférence une résine thermoplastique du fait qu'elle peut être moulée par injection. Le matériau polymère organique peut être par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polystyrène syndiotactique, les polymères cristallins liquides, le poly(sulfure de phénylène), les résines ABS, les résines de polyester, les polyacétals, les polyamides, les polymères de méthylpentène, les résines de norbornène, les polycarbonates, les polyphénylène-éthers, les polysulfones, les polyimides, les polyétherimides, les polyamidoimides, les polyéthercétones, notamment. On préfère en particulier le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polystyrène syndiotactique, les polymères cristallins liquides et le poly(sulfure de phénylène) car la valeur Q est particulièrement élevée aux radiofréquences. Quand le matériau polymère organique comprend une résine thermoplastique contenant une charge de résine, il est possible d'utiliser l'une quelconque des résines thermoplastiques décrites ci-dessus comme résine thermoplastique jouant le rôle de matrice. Comme charge de résine, outre les résines thermoplastiques décrites ci-dessus, il est possible aussi d'utiliser des résines thermodurcissables comme des résines époxyde, des résines de mélamine, des résines d'uréthane, des résines de silicone, notamment. Toutefois, quand on utilise une résine thermoplastique comme charge de résine, on choisit une résine thermoplastique qui ne fond pas à la température de moulage de la résine thermoplastique choisie comme résine thermoplastique jouant le rôle de matrice. La proportion de charge de résine ajoutée au matériau diélectrique composite est de préférence de 1,0 à 45,0 % en volume et de préférence encore de 10,0 à 45,0 % en volume. Ceci est dû au fait que quand une quantité excessive de charge de résine est ajoutée, il est difficile de mouler par injection le matériau diélectrique composite tandis que quand une quantité trop faible est ajoutée, il n'est pas possible de supprimer aisément l'orientation de la charge inorganique diélectrique. Comme l'anisotropie de constante diélectrique du matériau diélectrique composite peut être abaissée même quand il est moulé par injection, la viscosité à l'état fondu est de préférence de 170 Pa.s ou plus, et de préférence encore de 200 Pa.s ou plus, à une vitesse de cisaillement de 1000 s-1. Bien que la limite supérieure de la viscosité dépende des performances de la machine de moulage utilisée, et qu'elle ne soit donc pas limitée, la viscosité est de préférence égale à 8000 Pa.s ou moins pour des raisons de performance des machines de moulage courantes. Une radiolentille selon la présente invention est représentée schématiquement sur la figure 1 des dessins annexés. La radiolentille 1 comprend une unité de lentille 2, un guide d'onde (émetteur primaire) 3 et une plaque de support 4 qui coopère avec I'unité de lentille 2 et l'émetteur primaire 3. L'unité de lentille 2 comprend un corps de lentille 2a et une couche d'adaptation 2b, le corps de lentille 2a comprenant le produit moulé diélectrique composite selon la présente invention, qui est mis en forme par moulage par injection de manière que le plan de sortie 2a1 ait une forme convexe et une section verticale en arc de cercle, et que le plan d'incidence 2a2 ait une forme plane. La couche d'adaptation 2b a pour fonction d'adapter le corps de lentille 2a à l'atmosphère, et comprend le produit moulé diélectrique composite selon la présente invention, de même que le corps de lentille 2a. La couche d'adaptation 2b est moulée en une forme lui permettant de couvrir la périphérie externe du corps de lentille 2a et est liée au corps de lentille 2a. La couche d'adaptation 2b a une constante diélectrique relative qui est de préférence sensiblement égale à la racine carrée de la constante diélectrique relative du corps de lentille 2a. En outre, I'épaisseur de la couche d'adaptation 2b est de préférence sensiblement égale au quart de la longueur d'onde d'une micro-onde voulue. Dans cette radiolentille, I'émetteur primaire comprend le guide d'onde 3 constitué par de l'aluminium et en forme de prisme rectangulaire. Ce guide d'onde 3 comporte une ouverture d'émission 3a formée dans sa surface supérieure et une ouverture d'insertion 3b formée dans son côté, les ouvertures 3a et 3b communiquant l'une avec l'autre dans le guide d'onde 3. La plaque de support 4 a une forme conique qui s'évase en direction de la périphérie de l'unité de lentille 2 et elle a pour fonction de fixer la position relative du guide d'onde 3 et de l'unité de lentille 2. En outre, la surface interne de la plaque de support 4 est recouverte d'un métal de manière à réfléchir les ondes électromagnétiques. Une conduite diélectrique 5 est insérée par l'ouverture d'insertion 3b de telle manière que son extrémité atteint le niveau de I'ouverture d'émission 3a. Une électrode, qui n'est pas représentée sur la figure, est formée sur la conduite diélectrique 5. Les exemples non limitatifs suivants illustrent plus précisément le produit moulé diélectrique composite selon la présente invention. EXEMPLE 1 Le produit moulé diélectrique composite selon la présente invention est représenté schématiquement en perspective sur la figure 2 et en vue en coupe horizontale sur la figure 3A suivant la ligne A-A' de la figure 2, sur la figure 3B suivant la ligne B-B' de la figure 2 et sur la figure 3C suivant la ligne C-C' de la figure 2. Tout d'abord, une poudre de CaTiO3 et une poudre de polypropylène sont préparées à titre de charge inorganique diélectrique et de matériau polymère organique respectivement, et pesées dans les rapports de mélange montrés dans le tableau i ci-dessous. Ces matériaux sont prémélangés au moyen d'un mélangeur Henschel pour former un mélange pulvérulent. Puis, le mélange pulvérulent ainsi obtenu est malaxé à l'état fondu au moyen d'une extrudeuse biaxiale, à une température du fourreau de 200 C, pour préparer un matériau diélectrique composite qui est ensuite moulé en fils par passage au travers d'orifices de filière. Le produit moulé résultant est refroidi dans l'eau puis coupé pour produire des pastilles d'un diamètre d'environ 2 mm et d'une longueur d'environ mm. Ces pastilles sont placées dans une machine de moulage par injection, fondues et moulées par injection en une lentille convexe d'un diamètre de 73,2 mm et d'une épaisseur maximale de 20 mm pour obtenir un produit moulé diélectrique composite. Lors du moulage par injection, la viscosité à l'état fondu de chaque échantillon est mesurée à une vitesse de cisaillement de 1000 s-1. Puis, I'anisotropie de constante diélectrique et la constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite résultant sont mesurées. La constante diélectrique est mesurée par la méthode des perturbations au moyen d'un champ électrique de 12 GHz en mode TE018. L'anisotropie de constante diélectrique est mesurée de la manière suivante. Tout d'abord, comme le montre la figure 2, le produit moulé diélectrique composite 10 est divisé en quatre parties suivant les plans A-A', B-B' et C-C' dans la direction de l'épaisseur, et quinze échantillons 11 sont découpés sur les sections 10a, 10b et 10c, comme le montrent les figures 3A à 3C. Puis, la constante diélectrique de chacun des échantillons I1l est mesurée par la méthode des perturbations au moyen d'un champ électrique en mode TE10 tandis que la direction du champ électrique est amenée à tourner de 30 à chaque fois. Puis, le rapport entre la constante diélectrique maximale et la constante diélectrique minimale de chaque échantillon est calculé à titre d'anisotropie de constante diélectrique, et la moyenne des valeurs d'anisotropie de constante diélectrique des échantillons est calculée pour déterminer l'anisotropie de constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite. Les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 1 ci-dessous dans lequel le symbole * désigne des échantillons qui ne sont pas conformes à la présente invention. Tableau 1 Echantillon Quantité de Quantité de Viscosité à l'état Anisotropie Constante Variation de la n CaTiO3 (% en polypropylène fondu lors du de constante diélectrique constante volume) (% en moulage par diélectrique Fr diélectrique 3o volume) injection (Pa.s) *1 11,2 88,8 122 1,07 3,9 0,38 *2 19,5 80,5 160 1,06 5,8 0,33 3 26,6 73,4 180 1,05 7,8 0,3 4 29,1 70,9 200 1,02 8,8 0,1 35,6 64,4 260 1,01 12,5 0,07 6 40 60 285 1,006 14,9 0,05 Le tableau 1 indique que, quand l'anisotropie de constante diélectrique est située dans le domaine de 1,00 à 1,05, la constante diélectrique varie moins, même quand la constante diélectrique est modifiée. La raison pour laquelle l'anisotropie de constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite est limitée au domaine de 1,00 à 1,05 est que, quand l'anisotropie de constante diélectrique est supérieure ou égale à 1, 05, comme dans les échantillons n0 1 et 2, la constante diélectrique varie dans une trop grande mesure. En outre, la raison pour laquelle la viscosité à l'état fondu du matériau diélectrique composite est limitée à 170 Pa.s ou plus à une vitesse de cisaillement de 1000 s-1 pendant le moulage par injection est que, quand la viscosité à l'état fondu est inférieure ou égale à 170 Pa.s ou moins, comme dans les échantillons n 1 et 2, la charge inorganique diélectrique contenue dans le matériau diélectrique composite s'oriente aisément dans une direction, ce qui augmente de manière indésirable I'anisotropie de constante diélectrique à des valeurs supérieures à 1,05. EXEMPLE 2 Les types et les rapports de mélange de la charge inorganique diélectrique et du matériau polymère organique sont fixés de la manière indiquée dans le tableau 2 ci-dessous pour obtenir un mélange pulvérulent pour former un produit moulé diélectrique composite ayant une constante diélectrique er d'environ 4,0. La constante diélectrique des échantillons a été fixée à une valeur constante simplement pour comparer les gains et les lobes latéraux des échantillons. Puis, un produit moulé diélectrique composite est obtenu à partir du mélange pulvérulent résultant, par le procédé décrit dans l'exemple 1. La viscosité à l'état fondu du matériau diélectrique composite, I'anisotropie de constante diélectrique et la constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite sont mesurées par les mêmes procédés que dans l'exemple 1. De plus, le lobe latéral est mesuré au moyen d'un champ électrique de 76 GHz en mode TElO dans une chambre dont les parois absorbent totalement les ondes électromagnétiques (chambre anécho'que). Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Echantillon Charge inorganique Matériau polymère Viscosité à l'état Variation de la Anisotropie Gain Lobe latéral n diélectrique organique fondu lors du constante de constante (dbi) (db) Type Quantité (% Type Quantité (% moulage par diélectrique 3o diélectrique en volume) en volume) injection (Pa.s) *11 CaTiO3 11,2 PP 83,8 135 0,34 1,055 31,0 -11 A1203 5 *12 SrTiO3 10 PP 90 119 0,4 1,07 30,5 -8 *13 CaTiO3 10 PS 90 130 0,38 1, 06 30,0 -9 14 CaTiO3 4 PP 71 200 0,15 1,03 31,5 -19 CaCO3 25 MgTiO3 23 PP 77 180 0,09 1,02 32,0 -20 16 CaTiO3 4 PP 71 200 0,15 1,03 31,5 -19 A1203 25 17 CaCO3 36 PP 64 260 0,09 1,02 32,0 -20 o-l 18 A1203 34 PP 66 250 0,07 1,01 32,5 -22 19 MgSiO4 45 PP 55 550 0,05 1,002 32,5 -22 co Billes de 49 PP 51 500 0,05 1,002 31,0 -22 verre * échantillons non conformes à l'invention Tableau 2 (suite) Echantillon Charge inorganique Matériau polymère Viscosité à l'état Variation de la Anisotropie Gain Lobe latéral n diélectrique organique fondu lors du constante de constante (dbi) (db) Type Quantité (% Type Quantité (% moulage par diélectrique 3o diélectrique en volume) en volume) injection (Pa.s) 21 BaTi4O9 10 PP 75 170 0,2 1,04 31,5 -15 A1203 15 22 CaCO3 20 PPS 80 180 0,07 1,01 32,0 -22 23 Billes de 26 PPS 74 300 0,15 1,03 31,2 -19 verre 24 A1203 20 PPS 80 170 0,07 1,01 32,0 -21 ZrTiO4 18 PS 82 180 0,1 1,02 32,0 -20 26 SnTiO4 18 PS 82 180 0,09 1,02 32, 0 -20 27 CaCO3 33 SPS 67 300 0,09 1,02 31,5 -20 PP: polypropylène PS: polystyrène PPS: poly(sulfure de phénylène) SPS: polystyrène syndiotactique Température de mesure de la viscosité à l'état fondu: PP: 200 C; PPS 300 C; PS: 200 C; SPS: 280 C Le tableau 2 indique que dans les échantillons 14 à 27 ayant une anisotropie de constante diélectrique située dans le domaine de 1,00 à 1,05, même quand les types de la charge inorganique diélectrique et du matériau polymère organique sont modifiés, la constante diélectrique varie moins, de sorte que l'on obtient de bonnes valeurs pour le gain et le lobe latéral. Par ailleurs, dans les échantillons n 11 à 13 ayant une anisotropie de constante diélectrique supérieure ou égale à 1,05, la variation de la constante diélectrique augmente de deux fois ou plus, de sorte que l'on n'obtient pas de bonnes valeurs pour le gain et le lobe latéral. EXEMPLE 3 On prépare et pèse dans les rapports de mélange montrés dans le tableau 3 ci-dessous une poudre de CaTiO3 et une poudre de A1203 à titre de charges inorganiques diélectriques, une poudre de polypropylène à titre de résine formant matrice thermoplastique et une poudre de polystyrène syndiotactique à titre de charge de résine. Puis on prémélange ces matériaux au moyen d'un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange pulvérulent. Ensuite, on obtient un produit moulé diélectrique composite à partir du mélange pulvérulent résultant, par le même procédé que dans l'exemple 1. L'anisotropie de constante diélectrique et la constante diélectrique du produit moulé diélectrique composite ainsi obtenu sont mesurées par les mêmes procédés que dans l'exemple 1. Les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 3 ci-dessous dans lequel le symbole * désigne un échantillon non conforme à la présente invention. Dans les échantillons n 28 à 30, on ajoute la même quantité de charge inorganique diélectrique que dans l'échantillon 1 (tableau 1) à titre d'exemple comparatif de l'exemple 1, et on ajoute la charge de résine à la résine thermoplastique. Dans les échantillons n 31 à 33, on ajoute la même quantité de charge inorganique diélectrique que dans l'échantillon 3 (tableau 1) de l'exemple 1, et on ajoute la charge de résine à la résine thermoplastique. Dans les échantillons n 34 à 36, on ajoute la même quantité de charge inorganique diélectrique que dans l'échantillon 11 (tableau 2) à titre d'exemple comparatif de l'exemple 2, et on ajoute la charge de résine à la résine thermoplastique. Dans les échantillons n 37 à 39, on ajoute la même quantité de charge inorganique diélectrique que dans l'échantillon 16 (tableau 2) de l'exemple 2, et on ajoute la charge de. résine à la résine thermoplastique. Tableau 3 Echantillon Charge inorganique résine formant matrice Charge de résine Anisotropie de Variation de la n diélectrique thermoplastique constante constante Type Quantité (% Type Quantité Type Quantité diélectrique diélectrique 3a en volume) (% en volume) (% en volume) *1 CaTiO3 11,2 PP 88,8 - 0 1,07 0,38 *11 CaTiO3 11,2 PP 83,8 - 0 1,055 0,34 A1203 5 28 CaTiO3 11,2 PP 43,8 SPS 45 1,008 0,07 29 CaTiO3 11,2 PP 64,8 SPS 24 1, 025 0,1 CaTiO3 11l2 PP 78,8 SPS 10 1,05 0,3 31 CaTiO3 26,6 PP 43,4 SPS 30 1,04 0,2 32 CaTiO3 26,6 PP 53,4 SPS 20 1,02 0,1 33 CaTiO3 26,6 PP 63,4 SPS 10 r1,01 0,07 34 CaTiO3 11,2 PP 38,8 SPS 45 1,005 0,06 A1203 5 CaTiO3 11,2 PP 59,8 SPS 24 1,02 0,09 A1203 5 36 CaTiO3 11,2 PP 73,8 SPS 10 1,04 0,2 A1203 5 37 CaTiO3 4 PP 41 SPS 30 1,025 0,13 A1203 25 38 CaTiO3 4 PP 51 SPS 20 1,02 0,1 A1203 25 39 CaTiO3 4 PP 61 SPS 10 1,008 0,06 Al203 25 _S *: *: échantillons non conformes à l'invention PP: polypropylène SPS: polystyrène syndiotactique Le tableau 3 indique que, dans le cas de la résine formant matrice thermoplastique contenant la charge de résine, I'anisotropie de constante diélectrique est située dans le domaine de 1,00 à 1,05 de sorte que la constante diélectrique varie moins. Un produit moulé diélectrique composite selon la présente invention est formé par moulage d'un matériau diélectrique composite contenant une charge inorganique diélectrique et un matériau polymère organique de manière que l'anisotropie de constante diélectrique soit située dans le domaine de 1,00 à 1,05. De ce fait, les propriétés électriques peuvent être améliorées et les variations des propriétés peuvent être réduites. En outre, une résine thermoplastique est choisie comme matériau polymère organique, et la viscosité à l'état fondu du matériau diélectrique composite est fixée à 170 Pa.s ou plus à une vitesse de cisaillement de 1000 s-1 pour permettre le moulage par injection du matériau diélectrique composite. De ce fait, les coûts de production peuvent être réduits et le moulage peut être réalisé aisément avec une grande précision de forme. Par ailleurs, une résine thermoplastique contenant une charge de résine est choisie comme matériau polymère organique de sorte que l'orientation de la charge inorganique diélectrique peut être supprimée, ce qui fait diminuer l'anisotropie de constante diélectrique. En utilisant le produit moulé diélectrique composite selon la présente invention pour une radiolentille, il est possible de conférer à la radiolentille un grand gain d'antenne, un faible lobe latéral et de moindres variations de ses propriétés. REVENDICATIONS 1. Produit moulé diélectrique composite comprenant un matériau diélectrique composite contenant une charge inorganique diélectrique et un matériau polymère organique, caractérisé en ce que l'anisotropie de constante diélectrique, qui représente le rapport (A/B) de la constante diélectrique A dans une direction dans laquelle la constante diélectrique est maximale à la constante diélectrique B dans une direction dans laquelle la constante diélectrique est minimale, est située dans le domaine de 1,00 à 1,05. 2. Produit moulé diélectrique composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau diélectrique composite a une viscosité à l'état fondu de 170 Pa.s ou plus à une vitesse de cisaillement de 1000 s-1 pendant le moulage. 3. Produit moulé diélectrique composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau polymère organique comprend une résine thermoplastique. 4. Produit moulé diélectrique composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau polymère organique comprend une résine thermoplastique contenant une charge de résine. 5. Produit moulé diélectrique composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge inorganique diélectrique comprend au moins une substance choisie dans le groupe consistant en les oxydes, carbonates, phosphates et silicates d'éléments des groupes IIa, IVa, IIIb ou IVb et les oxydes complexes contenant des éléments des groupes IIa, IVa, IIIb ou IVb du tableau périodique des éléments. 6. Radiolentille comprenant au moins une unité de lentille (2) ayant un plan de sortie convexe et un émetteur primaire (3) disposé derrière l'unité de lentille, caractérisée en ce que l'unité de lentille comprend un produit moulé diélectrique composite selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Radiolentille selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'unité de lentille (2) comprend un corps de lentille (2a) et une couche d'adaptation (2b) formée sur la surface du corps de lentille pour adapter le corps de lentille à l'air. 8. Radiolentille selon la revendication 7, caractérisée en ce que la couche d'adaptation a une constante diélectrique relative qui est approximativement égale à la racine carrée de la constante diélectrique relative du corps de lentille.