Brevet FR2812901A1 — publié le 20020215

NCEUD D'ASSEMBLAGE POUR ECHAFAUDAGE TUBULAIRE PERMETTANT DE RELIER UN PREMIER TUBE A AU MOINS UN SECOND TUBE La présente invention concerne les noeuds d'assemblage pour échafaudage tubulaire permettant de relier un premier tube apte à être positionné selon une première direction, par exemple verticalement, à au moins un second tube apte à être positionné suivant une seconde direction faisant avec la première direction un angle non nul, par exemple horizontalement. II est déjà connu des noeuds d'assemblage pour échafaudage, par exemple celui qui est décrit dans les Brevets français publiés sous les numéro 2 764 920 et 2 515238. Ces documents décrivent et illustrent un noeud d'assemblage pour échafaudage tubulaire permettant de relier un premier tube apte à être positionné selon une première direction, à au moins un second tube apte à être positionné suivant une seconde direction faisant avec la première direction un angle non nul. Ce noeud comprend un manchon comportant une percée traversante d'une section sensiblement complémentaire de celle du premier tube de façon que ce manchon soit apte à être positionné par glissement sur le premier tube en l'entourant, au moins une patte solidaire du manchon, la patte présentant une forme sensiblement en tronc de pyramide comportant deux grande et petite bases sensiblement perpendiculaires à la seconde direction, la grande base étant solidaire du manchon, un embout solidaire d'une extrémité du second tube, cet embout comportant un logement d'emboîtement en creux pour la patte ayant une entrée sensiblement centrée sur la seconde direction, et des moyens de blocage de la patte avec l'embout quand la patte est emboîtée dans l'embout. Dans un tel noeud d'assemblage, la position de référence de l'embout par rapport au manchon est donnée par un épaulement réalisé entre le manchon et la patte, par exemple par une différence d'épaisseur entre le manchon et la patte. II est donc évident qu'une telle réalisation est relativement onéreuse, notamment du fait que l'ensemble "pattes-manchon" PM ne peut être obtenu que par usinage ou par moulage. La présente invention a donc pour but de réaliser un n#ud d'assemblage pour échafaudage tubulaire qui soit d'une structure plus facile à réaliser que celle des noeuds d'assemblage de l'art antérieur, pour obtenir un coût de fabrication inférieur et pour pouvoir par exemple utiliser la technique du découpage de tubes obtenus par extrusion. Plus précisément, la présente invention a pour objet un noeud d'assemblage pour échafaudage tubulaire permettant de relier un premier tube apte à être positionné selon une première direction, à au moins un second tube apte à être positionné suivant une seconde direction faisant avec la première direction un angle non nul, ledit noeud comprenant un manchon comportant une percée traversante d'une section sensiblement complémentaire de celle du premier tube de façon que cedit manchon soit apte à être positionné par glissement sur le premier tube en l'entourant, au moins une patte solidaire dudit manchon, ladite patte présentant une forme sensiblement en tronc de pyramide comportant deux grande et petite bases sensiblement perpendiculaires à la seconde direction, la grande base étant solidaire dudit manchon, un embout solidaire d'une extrémité dudit second tube, cet embout comportant un logement d'emboîtement en creux pour ladite patte, ce logement en creux ayant une entrée sensiblement centrée sur la seconde direction, et des moyens de blocage de ladite patte avec ledit embout quand ladite patte est emboîtée dans ledit embout, caractérisé par le fait que ledit logement en creux présente au moins une partie de sa paroi latérale de forme sensiblement complémentaire de celle de la surface latérale d'une première partie de ladite patte bordant la petite base et comportant cette petite base, cette première partie de patte étant à l'opposé d'une seconde partie comportant la grande base, la profondeur dudit logement en creux étant inférieure à la longueur de ladite patte prise suivant la seconde direction, de façon que ladite petite base vienne buter contre le fond dudit logement en creux sans que le bord de l'entrée dudit logement en creux soit en butée contre une portion quelconque de ladite patte ou dudit manchon, et de façon qu'au moins une portion de la surface latérale de ladite première partie de patte vienne en contact congruent avec la paroi latérale dudit logement en creux quand la petite base est au contact du fond dudit logement en creux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels Les figures 1 et 2 représentent deux vues en coupe d'un mode de réalisation du noeud d'assemblage selon l'invention pour échafaudage tubulaire, la figure 1 représentant une coupe référencée I-I sur la figure 2 et la figure 2 représentant une coupe référencée II-II sur la figure 1, et La figure 3 représente une vue en perspective cavalière, sous forme schématique, d'un mode de réalisation d'une partie du noeud d'assemblage selon l'invention permettant de mettre en évidence certaines de ses caractéristiques essentielles, cette représentation ne comportant pas explicitement certains des moyens représentés sur les autres figures, dans le souci de clarifier le dessin. II est tout d'abord précisé que, sur ces trois figures annexées à la présente description, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. II est aussi précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. De même, si le mode de réalisation. de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments. Les figures 1 à 3 représentent une mode de réalisation d'un noeud d'assemblage pour échafaudage tubulaire permettant de relier un premier tube 1 apte à être positionné selon une première direction 2, par exemple verticale, à au moins un second tube 3 apte à être positionné suivant une seconde direction 4 faisant avec la première direction 2 un angle non nul, par exemple d'une valeur de quatre-vingt-dix degrés. Le noeud comprend un manchon 10 comportant une percée traversante 11 d'une section sensiblement complémentaire de celle du premier tube 1 de façon que ce manchon soit apte à être positionné par glissement sur le premier tube en l'entourant. Il est aussi prévu au moins une patte 12, de préférence quatre comme illustré réparties régulièrement à la périphérie du manchon 10, chaque patte étant solidaire du manchon. Chaque patte 12 présente une forme sensiblement en tronc de pyramide ou analogue, en précisant que différentes formes peuvent répondre à cette définition et que le terme "tronc de pyramide" n'est donné dans la présente description que pour définir la forme générale de cette patte sans qu'il doive être pris dans son sens mathématique strict. Ainsi, chaque patte comporte deux grande 13 et petite 14 bases sensiblement perpendiculaires à la seconde direction 4, la grande base 13 étant solidarisée au manchon 10. Le noeud comporte en outre un embout 15 solidaire d'une extrémité 16 du second tube 3, cet embout 15 comportant un logement d'emboîtement en creux 17 pour la patte 12, ce logement en creux ayant une entrée 19 sensiblement centrée sur la seconde direction 4, et des moyens de blocage 18 de la patte 12 avec l'embout 15 quand celle-ci est emboîtée dans l'embout. Il est à noter que les figures 1 et 2 illustrent un exemple de réalisation de ces moyens 18 qui seront décrits ci- après, alors que, sur la figure 3, ces moyens 18 n'ont été que schématiquement évoqués par un trait fléché référencé 18. Cet embout peut être, soit rapporté sur l'extrémité 16 du second tube 3, soit réalisé directement dans cette l'extrémité 16 si la structure de ce second tube 3 le permet, notamment par exemple dans le cas d'une barre pleine ou analogue. Selon une caractéristique de l'invention, le logement en creux 17 présente au moins une partie 20 de sa paroi latérale de forme sensiblement complémentaire de celle de la surface extérieure d'une partie 21 de la patte 12 bordant la petite base 14 et comportant cette petite base, cette première partie de patte 21 étant à l'opposé d'une seconde partie 22 comportant la grande base 13. En outre, la profondeur du logement en creux 17 est définie pour être inférieure à la longueur de la patte 12 prise suivant la seconde direction 4, de façon que la petite base 14 vienne buter contre le fond 23 de ce logement en creux sans que le bord 24 de son entrée 19 soit en butée contre une portion quelconque de la patte 12 et/ou du manchon 10, et de façon qu'au moins une portion 25 de la surface latérale de la première partie de patte 21 vienne en contact congruent avec la paroi latérale du logement en creux 17 quand la petite base 14 est en appui contre son fond 23. Selon une réalisation avantageuse, la patte 12 et le manchon 10 ont la même épaisseur "d" et sont réalisés dans une même plaque de faces opposées parallèles, comme cela apparaît nettement sur la figure 2. De cette façon, l'ensemble "pattes-manchon PM peut être réalisé en une seule pièce, par exemple en réalisant tout d'abord, de façon industrielle avantageusement par la technique de l'extrusion, un élément tubulaire dont la section transversale présente une forme identique à celle du manchon 10 associé aux pattes 12, par exemple la forme comme celle qui apparaît sur la figure 1, puis en découpant, dans cet élément tubulaire, des ensembles PM en suivant deux plans de coupe perpendiculaires à son axe longitudinal, la distance entrer ces deux plans de coupe étant égale à la distance "d" définie ci-avant. Il est donc possible de réaliser très facilement une pluralité de ces éléments PM avec un coût de fabrication très faible, et surtout très inférieur à celui des ensembles PM similaires de l'art antérieur. Très avantageusement, le logement en creux 17 comporte en outre une ouverture latérale 30, comme il apparaît sur les figures 1 et 3, cette ouverture 30 étant en communication avec l'entrée 19 du logement en creux 17 de façon que la patte 12 puisse s'introduire dans le logement en creux 17 suivant une direction de translation "Dt" non confondue avec la seconde direction 4, comme il sera explicité ci-après dans la description du fonctionnement et de l'utilisation du noeud d'assemblage selon l'invention. De façon préférentielle, l'ouverture 30 présente une largeur sensiblement égale à la distance "d" séparant les deux faces opposées de la plaque, figure 3, et elle est délimitée par une paroi 31 comportant un côté 32 confondu avec un côté 33 du fond 23 du logement en creux 17, de façon que la paroi 31 et le fond 23 soit en continuité l'un de l'autre dans le but qui sera défini ci-après. De plus, il est avantageux que cette paroi 31 soit inclinée par rapport à la seconde direction 4, pour former une face de guidage de la patte 12 lors de sa translation Dt vers le logement en creux 17 et de son introduction dans ce logement. Comme mentionné ci-avant, le noeud d'assemblage comporte aussi des moyens de blocage 18 de la patte 12 avec l'embout 15 quand la patte est emboîtée dans le logement en creux 17. Ces moyens 18 comportent par exemple des orifices 70, 71 réalisés dans la patte 12 et l'embout 15 de façon qu'ils soient en concordance axiale quand la patte est emboîtée en congruence dans le logement 17 comme décrit ci-dessus et repose sur le fond 23, de façon à recevoir une clavette 72 qui vient solidariser ensemble la patte et l'embout. De façon tout à fait préférentielle, ces moyens 18 comportent en outre des moyens 40 pour exercer une force de pression du fond 23 du logement en creux sur la petite base 14 de la patte 12. Ces moyens 40 sont essentiellement constitués par le fait que la clavette 72 se présente sous la forme d'un cône, d'un prisme ou analogue. De sorte que, lorsque la clavette est enfoncée en force dans les orifices 70, 71, elle applique une force de pression sur l'embout 15 et, par réaction, une force de pression sur la petite base 14 de la patte, de façon que la petite base soit parfaitement plaquée contre le fond 23 du logement et que l'embout 15 et la patte 12 soit solidarisés en force l'un dans l'autre. Ces moyens 18 avec les moyens 40 sont connus en eux-mêmes et ne seront donc pas plus amplement décrits ici dans l'unique souci de simplifier de la présente description. Avec les caractéristiques du noeud d'assemblage selon l'invention décrites ci- dessus, il est avantageux qu'il comporte en outre au moins un ergot 52 réalisé sur la paroi intérieure 53 du manchon 10, cet ergot 52 ayant une forme sensiblement complémentaire de la section transversale de rainures longitudinales 50 réalisées sur la surface latérale extérieure 51 du premier tube 1 et parallèlement à son axe, de façon à définir une position angulaire du manchon par rapport au premier tube lorsqu'il entoure ce premier tube et à le bloquer en rotation par rapport à celui-ci. De façon préférentielle, le noeud d'assemblage comporte en outre des moyens 60 pour solidariser le manchon 10 avec le premier tube 1. Dans une réalisation possible, ces moyens 60 pour solidariser le manchon 10 avec le premier tube 1, comme plus particulièrement illustré sur la figure 1, sont constitués par au moins un montage "boulon-écrou" 61-62, le boulon 61 traversant le manchon 10 et le premier tube 1 par des orifices 63 pratiqués dans ces derniers, soit à l'avance soit après que le manchon ait été mis en place autour du tube 1, le bord extérieur 66 des orifices 63 réalisés dans le manchon 10 comportant par exemple des picots 64 pour empêcher la rotation de la tête 65 du boulon 61 lors du vissage de l'écrou 62. Le noeud d'assemblage pour échafaudage tubulaire décrit ci-dessus fonctionne et s'utilise de la façon suivante Tout d'abord, un premier tube 1 est positionné selon la première direction 2, par exemple verticalement, et maintenu de façon connue dans cette position. Sur ce premier tube 1, est alors emmanché un ensemble "pattes-manchon" PM de façon qu'une patte 12 de cet ensemble PM soit disposée suivant la direction 4 du second tube 3 à relier au premier, cette position de l'ensemble PM étant maintenue en faisant correspondre l'ergot 52 du manchon avec une rainure 50 du tube vertical 1. Ensuite, le second tube 3 est positionné de façon que son embout 15 avec son ouverture latérale 30 vienne en regard de la patte 12 sur laquelle il doit être positionné, avec la paroi 31 en regard de l'extrémité de la patte 12 comportant la petite base 14. Puis, ce second tube 3 est translaté suivant la direction Dt perpendiculaire à la seconde direction 4, jusqu'à ce que la patte 12 se trouve dans le logement 17, au contact congruent de la paroi latérale de ce logement et sa petite base 14 reposant sur le fond 23 du logement, comme décrit auparavant. Dans cette position, les orifices 70, 71 sont en correspondance et la clavette conique 72 peut y être enfoncée, au besoin en force pour bien assurer le contact en butée de la petite base 14 avec le fond 23 du logement 17. Ce procédé est intéressant pour disposer un second tube 3 en coopération avec deux ensembles "pattes-manchon" PM positionnés sur deux tubes verticaux 1 qui sont déjà disposés à une distance déterminée l'un de l'autre. En effet, dans ce cas, le second tube 3 muni à ces deux extrémités 16, respectivement de deux embouts 15, peut facilement être associé aux deux ensembles PM sans avoir besoin d'écarter les deux premiers tubes 1, du fait que ces deux embouts 15 peuvent être glissés simultanément sur les deux pattes des deux ensembles PM qui se font face. REVENDICATIONS 1- Noeud d'assemblage pour échafaudage tubulaire permettant de relier un premier tube (1) apte à être positionné selon une première direction (2), à au moins un second tube (3) apte à être positionné suivant une seconde direction (4) faisant avec la première direction (2) un angle non nul, ledit n#ud comprenant un manchon (10) comportant une percée traversante (11) d'une section sensiblement complémentaire de celle du premier tube (1) de façon que cedit manchon soit apte à être positionné par glissement sur le premier tube en l'entourant, au moins une patte (12) solidaire dudit manchon, ladite patte présentant une forme sensiblement en tronc de pyramide comportant deux grande (13) et petite (14) bases sensiblement perpendiculaires à la seconde direction (4), la grande base (13) étant solidaire dudit manchon (10), un embout (15) solidaire d'une extrémité (16) dudit second tube (3), cet embout (15) comportant un logement d'emboîtement en creux (17) pour ladite patte (12), ce logement en creux ayant une entrée (19) sensiblement centrée sur la seconde direction (4), et des moyens de blocage (18) de ladite patte (12) avec ledit embout (15) quand ladite patte est emboîtée dans ledit embout, caractérisé par le fait que ledit logement en creux (17) présente au moins une partie (20) de sa paroi latérale de forme sensiblement complémentaire d'une première partie (21) de la surface extérieure de ladite patte (12) bordant la petite base (14) et comportant cette petite base (14), cette première partie de patte (21) étant à l'opposé d'une seconde partie (22) comportant la grande base (13), la profondeur dudit logement en creux (17) étant inférieure à la longueur de ladite patte (12) prise suivant la seconde direction, de façon que ladite petite base (14) vienne buter contre le fond (23) dudit logement en creux (17) sans que le bord (24) de l'entrée (19) dudit logement en creux (17) soit en butée contre une portion quelconque de ladite patte (12) ou dudit manchon (10), et de façon qu'au moins une portion (25) de la surface latérale de ladite première partie de patte (21) vienne en contact congruent avec la paroi latérale dudit logement en creux (17) quand la petite base (14) est au contact du fond (23) dudit logement en creux (17). 2. Noeud d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite patte (12) et ledit manchon (10) ont la même épaisseur (d) et sont réalisés dans une même plaque de faces opposées parallèles (fig.2). 3. Nceud d'assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ledit logement en creux (17) comporte une ouverture latérale (30), ladite ouverture (30) étant en communication avec l'entrée (19) du logement en creux (17) de façon .que ladite patte (12) puisse s'introduire dans ledit logement en creux (17) suivant une direction de translation (Dt) non confondue avec la seconde direction (4). 4. Nceud d'assemblage selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que ladite ouverture (30) présente une largeur sensiblement égale à la distance (d) séparant les deux faces opposées de ladite plaque. 5. N#ud d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite ouverture (30) est délimitée par une paroi (31) comportant un côté (32) confondu avec un côté (33) du fond (23) dudit logement en creux (17). 6. Noeud d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite paroi (31) est inclinée par rapport à la seconde direction (4) pour former une face de guidage de ladite patte (12) pour la diriger (Dt) vers ledit logement (17) lors de son introduction dans ce logement. 7. Nceud d'assemblage selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que les moyens de blocage (18) de ladite patte (12) avec ledit embout (15) quand ladite patte est emboîtée dans ledit logement en creux (17) comportent en outre des moyens (40) pour exercer une force de pression du fond (23) dudit logement en creux sur la petite base (14) de ladite patte (12). 8. Noeud d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un ergot (52) réalisé sur la paroi intérieure (53) du manchon (10), ledit ergot (52) ayant une forme sensiblement complémentaire de la section transversale de rainures longitudinales (50) réalisées sur la surface latérale extérieure (51) du premier tube (1) et parallèlement à son axe, de façon à définir une position angulaire du manchon (10) par rapport au premier tube (1) lorsqu'il entoure ce premier tube (1) et à le bloquer en rotation par rapport à celui-ci. 9. Noeud d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (60) pour solidariser le manchon (10) avec le premier tube (1). 10. Noeud d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens (60) pour solidariser le manchon (10) audit premier tube (1) sont constitués par au moins un montage "boulon-écrou" (61-62), le boulon (61) traversant ledit manchon (10) et ledit premier tube (1) par des orifices (63) pratiqués dans ces derniers, le bord extérieur (66) des orifices (63) réalisés dans le manchon (10) comportant des picots (64) pour empêcher la rotation de la tête (65) du boulon (61) lors du vissage de l'écrou (62).