Brevet FR2820599A1 — publié le 20020809

L'invention a trait à un boîtier de téléreport pour la transmission de données tel qu'utilisé, notamment, pour le relevage de compteurs dans un réseau de distribution d'énergie. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un tel boîtier. Dans le domaine de la distribution d'énergie, il est connu d'équiper des coffrets ou armoires renfermant des compteurs ou autres appareillages de boîtiers à encastrer ou embases de téléreport destinés à coopérer avec un système de mesure ou de relevage par couplage magnétique entre deux circuits électroniques dont l'un est formé à l'intérieur du boîtier et inclut une bobine inductive. Il est également connu de former des boîtiers de téléreport destinés à être fixés en façade d'un bâtiment. De tels boîtiers, à encastrer ou à fixer en façade, comprennent généralement un socle et un capot définissant entre eux un volume de réception des composants électroniques et tout particulièrement de la bobine et d'un corps en ferrite qui lui est associé. Ces composants électroniques sont fragiles et le socle et le capot ne peuvent pas être réalisés avec des épaisseurs trop importantes pour une raison du prix de revient et pour ne pas augmenter l'entrefer par lequel transite le flux magnétique entre la bobine et le terminal de saisie portable associé au boîtier. Pour éviter la détérioration de ces composants, FR-A-2 743 934 prévoit d'incorporer un amortisseur élastique dans le volume laissé libre par la bobine et le corps en ferrite. Cet amortisseur a une forme élaborée et doit être pourvu de logements de réception de certains composants électroniques. Il est également connu de FR-A-2 766 600 de prévoir un ergot sur la face interne d'un capot afin d'éviter un écrasement du boîtier. Le montage d'un tel boîtier n'est pas aisé, dans la mesure où les différents éléments qui le constituent ne sont pas positionnés avec précision à l'intérieur du volume défini entre son capot et sa semelle. En outre, certains chocs peuvent entraîner une dégradation du circuit électronique contenu dans le boîtier. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un boîtier de téléreport dans lequel certains au moins des composants du circuit électronique de couplage magnétique sont efficacement maintenus en position, leur positionnement étant correct y compris avant la fermeture du boîtier. Dans cet esprit, l'invention concerne un boîtier de téléreport pour la transmission de données, notamment pour le relevage de compteurs dans un réseau de distribution d'énergie, ce boîtier incluant, à l'intérieur d'un volume défini entre un socle et un capot, une bobine inductive et un corps en ferrite, caractérisé en ce que le socle est pourvu d'une jupe annulaire formant logement de réception du corps en ferrite et de la bobine, le bord de cette jupe opposé au voile de fond du socle jouxtant la face interne du capot. Grâce à l'invention, la jupe du socle forme une cage de confinement de la bobine et du corps en ferrite qui garantit leur positionnement lors du montage du boîtier et au cours de sa durée de vie. Le fait que la jupe se prolonge jusqu'au niveau de la face interne du capot, lui permet de contribuer à la protection de la bobine et du corps en ferrite contre les chocs, qu'il s'agisse de chocs selon une direction essentiellement axiale par rapport à la bobine et au corps ou de chocs plus ou moins radiaux. Selon des aspects avantageux de l'invention, le boîtier incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - La jupe est monobloc avec le socle et soudée avec la face interne du capot, ce qui évite les phénomènes de matage lors d'un choc éventuel. - Des nervures de rigidification de la jupe sont disposées radialement autour de celle-ci. Ces nervures sont avantageusement aptes à supporter et à immobiliser, en coopération avec le capot, une rondelle d'attraction du boîtier par rapport à un dispositif de couplage magnétique associé à celui-ci. Dans ce cas, on peut prévoir que chaque nervure forme, à l'opposé du voile de fond du socle, une surface globalement perpendiculaire à un axe central de la jupe pour l'appui de la rondelle précitée. - Un pion de maintien en position de la bobine et du corps par rapport à la jupe est prévu. Ce pion peut s'étendre à partir du voile de fond du socle en direction de la surface interne du capot. Il peut également s'agir d'un élément rapporté introduit dans un orifice central du corps en ferrite. Ce pion permet de remplir l'orifice central du corps en ferrite et évite sa dislocation éventuelle après une rupture. Le pion sert ainsi à immobiliser le corps en ferrite, même cassé, en coopération avec la jupe. - Le socle est pourvu de moyens de réception et d'immobilisation, en coopération avec le capot et/ou avec la rondelle d'attraction, d'une plaque supportant des composants électroniques associés à la bobine. Ces moyens peuvent comprendre des pattes monobloc avec le voile de fond du socle et définissant entre elles un espace de coincement de la plaque précitée. - Un tapis amortissant est disposé entre le corps en ferrite et le voile de fond du socle, à l'intérieur de la jupe. Ce tapis participe à la protection contre les chocs de la bobine et du corps en ferrite. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un boîtier tel que précédemment décrit et, plus spécifiquement, un procédé qui comprend des étapes consistant à : - disposer, à l'intérieur d'un volume globalement cylindrique défini par une jupe s'étendant à partir d'un socle du boîtier, au moins un corps en ferrite et une bobine ; - installer une plaque supportant des composants électroniques sur le socle, dans un espace de coincement défini par des moyens de réception de cette plaque ; - disposer, autour de ladite jupe, une rondelle d'attraction du boîtier par rapport à un dispositif de couplage magnétique associé ; - coiffer le socle et les éléments qu'il supporte avec un capot et - souder le bord de la jupe, opposé au voile de fond du socle, et la face interne du capot. On peut prévoir d'intercaller une feuille isolante entre la rondelle d'attraction et la plaque du circuit électronique. Cette feuille est mise en place avant la rondelle. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un boîtier de téléreport et de son procédé de fabrication conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée, avec arrachement partiel, d'un boîtier à encastrer conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de face du boîtier de la figure 1 ; -la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III à la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV à la figure 2 ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 pour un boîtier à poser en applique, conforme à un second mode de réalisation de l'invention et - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4 pour le boîtier de la figure 5, le plan de coupe étant repéré par la ligne VI-VI à la figure 5. Le boîtier 1 représenté sur la figure comprend un socle 2 et un capot 3 réalisés dans un matériau synthétique thermoplastique, tel qu'un matériau à la base de polycarbonate, un mélange de polycarbonate et d'ABS ou une matière analogue. Le socle 2 comprend un voile de fond 21 bordé par un rebord périphérique 22 dont la surface extérieure étagée 22a est destinée à venir en appui contre l'intérieur d'une jupe périphérique 31 du capot 3. Le voile de fond 21 est étagé en ce sens qu'il comprend une partie centrale 21a en forme de disque disposée à un niveau différent d'une partie périphérique 21b de forme annulaire. A partir de la zone 21c de jonction entre les deux parties 21a et 21b du voile 21, s'étend une jupe 23 de forme globalement annulaire orientée vers le capot 3 lorsque le boîtier 1 est assemblé, comme représenté aux figures 2 à 4. La jupe 23 est centrée sur un axe X-X'et pourvue d'une ouverture latérale 23a dont la fonction apparaît dans ce qui suit. A partir de la partie 21a du fond 21 s'étend également en direction du capot 3, un pion 24 centré sur l'axe X-X'. La jupe 23 définit autour du pion 24, un volume annulaire V de réception d'une bobine 4 et d'un corps en ferrite associé 5. Il est également prévu un tapis amortisseur 6 réalisé, par exemple, en élastomère et destiné à être intercalé entre le corps 5 et la partie 21a du voile 21. Le pion a pour fonction de maintenir en position le corps 5 dans le volume V, même en cas de rupture de ce corps. Le centrage du corps 5 dans le volume V est obtenu par la coopération de la surface radiale externe du corps 5 et de la surface interne de la jupe 23. La hauteur h de la jupe 23 par rapport à la partie 21a du fond 21 est telle que, lorsque le capot 3 coiffe le socle, le bord 23b de la jupe 23 opposé au voile 21 jouxte la face interne 32 du capot 3. Le bord 23b est biseauté et présente une forme tronconique convergente à l'opposé du voile de fond 21. Le capot 3 est pourvu d'une partie centrale 33 reliée à une surface principale annulaire 34 par une section tronconique 35. La section 35a un diamètre tel qu'elle vient en recouvrement de la jupe 23, la partie 32a de la face interne 32 du capot 3 correspondant à la section 35 étant tronconique et convergente en direction de la partie 33. Les angles de conicité du bord 23b et de la partie 32a, sont choisis sensiblement égaux, de sorte qu'un appui surfacique de ces éléments peut avoir lieu. Le fait que le contact entre le bord 23b de la jupe 23 et la partie 32a a lieu sur la périphérie de la section 35 permet d'éviter, en cas de choc, les phénomènes de matage des pièces en contact. Comme représenté sur les figures 3 et 4, la jupe 23 forme, en coopération avec le capot 3, un logement fermé de réception et d'immobilisation des éléments 4 à 6. Ces éléments sont ainsi protégés contre les chocs, qu'il s'agisse de chocs essentiellement axiaux représentés par la flèche Fi ou de chocs à la fois axiaux et radiaux représentés par la flèche F2. Pour améliorer encore la rigidité de la cage formée par les éléments 3 et 23 autour des éléments 4 à 6, on prévoit que le bord 23b est soudé sur la face interne 32 du capot 3. Autour de la jupe 23 sont prévues quatre nervures de rigidification 25 dont seules trois sont visibles à la figure 1 et qui relient la surface radiale externe de la jupe 23 et la partie 21b du voile de fond 21. Ces nervures empêchent une dilatation radiale de la jupe 23. Chaque nervure 25 est pourvue, à l'opposé du voile de fond 21 d'une surface plane 25a globalement perpendiculaire à l'axe X-X'et sur laquelle peut venir en appui une rondelle métallique d'attraction 7 servant au couplage électromagnétique de la bobine 4 et d'une bobine correspondante d'un dispositif de lecture destiné à être associé au boîtier 1 par couplage magnétique. Grâce aux nervures 25, la bague 7 est efficacement maintenue en position, sans avoir recours à un amortisseur en élastomère tel que connu de FR-A-2 743 934, ce qui est cohérent puisque la bague 7 n'est pas fragile. A partir de la partie 21 du fond 21 s'étendent deux pattes 26 et 26'qui sont monobloc avec ce fond 21a et ont, en vue de dessus, une section globalement en forme de U. Les dimensions et le positionnement des pattes 26 et 26'sont adaptés pour qu'elles puissent recevoir et coincer entre elles une plaque 8 d'un circuit électronique sur lequel sont montés des composants 9. Les composants supportés par la plaque 8 sont reliés à la bobine 4 par un ou plusieurs fils représentés schématiquement à la figure 4 avec la référence 10. Le ou les fils 10 passent à travers l'ouverture 23a de la jupe 23 et à travers des ouvertures 5a du corps 5. Afin d'éviter tout risque de contact entre la rondelle 7 et le fil 10 ou un composant 9, une feuille isolante 11 de la forme de la rondelle 7 est intercalée entre les surfaces 25a des nervures 25 et la rondelle 7. Cette feuille 11 peut être en papier bakelisé ou tout autre matériau isolant avec une faible épaisseur. Le socle 2 et le capot 3 définissent entre eux un conduit de passage d'un câble électrique 12 reliant le boîtier à son environnement. Ce conduit est formé de deux encoches 27 et 37, prévues respectivement sur le socle et sur le capot, ces encoches étant associées à des moyens formant chicane pour l'amarrage du câble 12 en position dans le boîtier 1. Le montage du boîtier 1 est particulièrement simple et découle des explications qui précèdent. Il suffit de disposer successivement dans le volume V le tapis 6 et le corps 5 équipé de la bobine 4. Avant ou après la mise en place des éléments 4 à 6, on insère, entre les pattes 26 et 26', la plaque 8 équipée des composants 9. On pose alors le feuille 11 et la rondelle 7 sur les nervures 25, la bague 7 venant en recouvrement de la plaque 8 qu'elle immobilise entre les pattes 26 et 26'. On peut alors mettre en place le capot 3 sur le socle 2. Une opération de soudage des éléments 2 et 3 est ensuite effectuée au niveau de la surface externe 22a du rebord 22 et de la jupe 31 et au niveau de la jupe 23 et de la section tronconique 35. Le boîtier obtenu est très résistant aux chocs alors que son prix de revient demeure attractif. Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 5 et 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Le boîtier 101 de ce mode de réalisation est destiné à être fixé en applique sur une façade d'un bâtiment. Il comprend un socle 102 et un capot 103 de forme extérieure globalement rectangulaire. Comme précédemment, le socle 102 est pourvu d'une jupe 123 destinée à venir en appui contre une partie 132a de la face interne 132 du capot 103. Une bobine 104 est prévue pour être intégrée dans un corps en ferrite 105 reposant lui-même sur un tapis 106 d'amortissement, les éléments 104 à 106 étant immobilisés dans un volume V bordé par la jupe 123 et défini entre le voile de fond 121 du socle 102 et la face 132 du capot 103. Des nervures 125 rigidifient la jupe 123 et définissent des surfaces planes 125a d'appui d'une rondelle d'attraction 107 avec interposition d'une feuille d'isolant 111, du type de la feuille 11. Une plaque 108 équipée de composants électroniques 109 appartient à un circuit électronique et est reliée à la bobine 104 grâce à des fils 110. Des pattes 126, 126'sont prévues monoblocs avec le voile 121 pour le coincement et l'immobilisation de la plaque 108. Un pion 124 est posé sur la partie centrale 121a du voile de fond 121 et permet de maintenir en position le corps 105, même après une rupture de celui-ci. Le pion 124 ne participe pas directement au centrage du corps 105 et de la bobine 104 dans le volume V, ce centrage étant obtenu par la coopération de la surface radiale externe du corps 105 et de la surface interne de la jupe 123. L'assemblage de ce boîtier 101 a lieu de la même façon que l'assemblage du boîtier 1 et, comme précédemment, la jupe 123 est avantageusement soudée par son bord supérieur 123b contre la partie 132a du capot 103. Un morceau de ruban adhésif 140 est disposé autour de la ferrite 105 et lui permet de conserver sa géométrie y compris en cas de fissure ou de rupture du corps de la ferrite 105. Le ruban adhésif 140 pourrait être remplacé par un film élastiquement rétractable ou thermo-rétractable. Un tel moyen de maintien supplémentaire de la ferrite est, bien entendu, utilisable avec le boîtier du premier mode de réalisation. L'invention est applicable aux boîtiers à encastrer, ou embases, et aux boîtiers proprement dits, à fixer en applique sur un mur, les caractéristiques des modes de réalisation décrits pouvant être combinées entre elles. REVENDICATIONS 1. Boîtier de téléreport pour la transmission de données, notamment pour le relevage de compteurs dans un réseau de distribution d'énergie, ledit boîtier incluant, à l'intérieur d'un volume défini entre un socle et un capot, une bobine inductive et un corps en ferrite, caractérisé en ce que ledit socle (2 ; 102) est pourvu d'une jupe (23 ; 123) globalement annulaire formant logement (V) de réception dudit corps en ferrite (5 ; 105) et de ladite bobine (4 ; 104), le bord (23b ; 123b) de ladite jupe opposé au voile de fond (21 ; 121) dudit socle jouxtant la face interne (32a ; 132a) dudit capot (3 ; 103). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite jupe (23 ; 123) est monobloc avec ledit socle (2 ; 102) et soudée avec la face interne (32 ; 132) dudit capot (3 ; 103). 3. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des nervures (25 ; 125) de rigidification de ladite jupe (23 ; 123), disposées radialement autour de ladite jupe. 4. Boîtier selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites nervures (25 ; 125) sont aptes à supporter et à immobiliser, en coopération avec ledit capot (3 ; 103), une rondelle (7 ; 107) d'attraction dudit boîtier (1 ; 101) par rapport à un dispositif de couplage magnétique associé audit boîtier. 5. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque nervure (25 ; 125) forme, à l'opposé du voile de fond (21 ; 121) dudit socle (2 ; 102), une surface (25a ; 125a) globalement perpendiculaire à un axe central (X-XI) de ladite jupe (23 ; 123) pour l'appui de ladite rondelle. 6. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un pion (24 ; 124) de maintien en position de ladite bobine (4 ; 104) et du corps (5 ; 105) par rapport à ladite jupe (23 ; 123). 7. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit socle (2 ; 102) est pourvu de moyens (26, 26' ; 126, 126') de réception et d'immobilisation d'une plaque (8 ; 108) supportant des composants électroniques (9 ; 109) associés à ladite bobine. 8. Boîtier selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de réception et d'immobilisation comprennent des pattes (26, 26' ; 126, 126') monobloc avec le voile de fond (21 ; 121) dudit socle (2 ; 102) et définissant entre elles un espace de coincement de ladite plaque (8 ; 108). 9. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un tapis amortissant (6 ; 106) est disposé entre ledit corps en ferrite (5 ; 105) et le voile de fond (21 ; 121) dudit socle (2 ; 102) à l'intérieur de ladite jupe (23 ; 123). 10. Procédé de fabrication d'un boîtier de téléreport pour la transmission de données, notamment pour le relevage de compteurs dans un réseau de distribution d'énergie, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - disposer, à l'intérieur d'un volume (V) globalement cylindrique défini par une jupe (23 ; 123) s'étendant à partir d'un socle (2 ; 102) dudit boîtier (1 ; 101), au moins un corps en ferrite (5 ; 105) et une bobine (4 ; 104) ; - installer une plaque (8 ; 108) supportant des composants électroniques (9 ; 109) sur ledit socle, dans un espace de coincement défini par des moyens de réception (26, 26' ; 126, 126') de ladite plaque ; - disposer, autour de ladite jupe, une rondelle d'attraction (7 ; 107) dudit boîtier par rapport à un dispositif de couplage magnétique associé ; - coiffer ledit socle et les éléments qu'il supporte avec un capot (3 ; 103) et - souder le bord (23b ; 123b) de ladite jupe opposé au voile de fond (21 ; 121) dudit socle et la face interne (32 ; 132) dudit capot. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en qu'il consiste à intercaller une feuille (11 ; 111) isolante entre ladite rondelle (7 ; 107) et ladite plaque (8 ; 108), avant mise en place de ladite rondelle.