Brevet FR2814343A1 — publié le 20020329

PROCEDE DE FABRICATION D'ARTICLE CHAUSSANT A SEMELLE SOUPLE COMPRESSIBLE ET ARTICLES CHAUSSANTS AINSI OBTENUS La présente invention se rapporte à la fabrication d'articles chaussants à semelle souple compressible et vise à proposer un procédé de fabrication de tels articles chaussants plus simple, rapide et économique à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles chaussants à semelle souple compressible, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser tout d'abord une semelle composite par assemblage de deux coquilles en matériau souple, rapportées l'une sur l'autre et solidarisées sur leur pourtour périphérique, un matériau compressible étant emprisonné entre les deux coquilles, puis à rapporter sur la coquille supérieure et fixer par tous moyens appropriés une tige et éventuellement une première. Suivant un mode de réalisation, on réalise les coquilles par moulage sous pression d'un élastomère approprié, en sorte d'obtenir deux coques creuses à paroi relativement mince et à rebord périphérique saillant et on assemble et solidarise lesdites coques au droit de leur rebord périphérique, par piquage, collage, ou soudage, l'espace intérieur des coques étant, avant ou après assemblage, garni d'un matériau compressible. Le matériau compressible est constitué d'un ou plusieurs éléments par exemple d'un matériau plastique en mousse ou d'un élastomère. Avantageusement, les coquilles sont conformées de façon à réaliser une semelle à épaisseur plus importante à l'arrière, la partie arrière de l'espace intérieur de la semelle étant munie d'un talon constituant l'un desdits éléments de garnissage et présentant une dureté sensiblement supérieure à celle des autres éléments. Suivant un autre mode de réalisation, le garnissage intérieur de la semelle est constitué d'air, de préférence légèrement comprimé, introduit dans la semelle après assemblage et solidarisation des coquilles. Avantageusement, la coquille supérieure devant recevoir la tige de l'article chaussant est munie d'un rebord périphérique en saillie définissant un creux servant de logement à une première. En variante, la coquille supérieure est évidée au droit de la future première et la solidarisation de cette dernière ainsi que de la tige est avantageusement réalisée par une couture liant les bords en regard respectivement de la coquille, de la première et de la tige. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un article chaussant selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale de deux coquilles superposées, avant assemblage ; - la figure 2 est une vue de dessus de la coquille inférieure de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation latérale de la coquille de la figure 2 avec son garnissage intérieur ; - la figure 4 est une vue de dessus de la coquille supérieure de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une mule réalisée conformément à l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une coquille supérieure ; - la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan VII de la coquille de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en coupe suivant le plan VIII de la coquille de la figure 6 ; - la figure 9 illustre la liaison par couture d'une coquille du type de la figure 6 avec une première et une tige ; - la figure 10 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation d'une paire de coquilles selon l'invention, et - la figure 11 est une coupe partielle des coquilles de la figure 10 au droit des rebords en regard. Sur la figure 1, on a représenté en vue latérale et en position superposée, prêtes à être assemblées, deux coquilles de semelle, respectivement supérieure 1 a et inférieure 1 b, conformes à l'invention. Chaque coquille 1 a, 1 b est une coque creuse à paroi relativement mince, réalisée par moulage sous pression d'une matière thermoplastique appropriée, notamment un matériau élastomère, par exemple un PVC. Les coquilles pa, db présentent un contour et un galbe appropriés en sorte par exemple de définir une semelle d'épaisseur sensiblement supérieure en partie arrière pour former un talon, comme on peut l'observer sur la figure 1. Ces contours et galbes peuvent bien entendu varier dans de larges mesures. Le bord de la paroi de chaque coquille 1 a, 1 b est rabattu vers l'extérieur de manière régulière et sur tout le pourtour des coquilles pour former deux rebords continus 2a, 2b identiques et en regard l'un de l'autre lorsque les deux coquilles 1 a, 1 b sont plaquées l'une sur l'autre, comme illustré par la figure 1. Les coquilles 1a, 1b sont solidarisées dans cette position, par couture, collage ou soudage haute fréquence selon le type d'article chaussant à réaliser et le matériau des coquilles. Le matériau des coquilles 1 a, 1 b est identique ou différent. L'assemblage des coquilles définit un espace intérieur qui est muni d'un matériau compressible occupant généralement tout ledit espace. Il peut s'agir d'un ou plusieurs matériaux, de même nature ou non, constituant un ou plusieurs éléments positionnés de manière appropriée. Par exemple, avant assemblage des coquilles 1 a, 1 b, la coquille inférieure 1 b peut être garnie (figure 2) d'un talon 3 épousant la partie arrière de la coquille et faisant saillie (figure 3) hors de la coquille. Le talon 3 est complété par un garnissage complémentaire formé comme illustré par la figure 3 par une semelle intérieure 4 et un talon supplémentaire 5, conformés de façon qu'une fois les coquilles pa, db assemblées, tout l'espace intérieur est occupé par les éléments de garnissage 3,4, 5. Le nombre et la forme de ces éléments varient bien entendu en fonction du type de semelle à réaliser. Le talon 3 est par exemple en PVC expansé, plus dur que le matériau, par exemple de la mousse polyester, des éléments 4 et 5. Les éléments 3,4, 5 sont mis en place avant solidarisation des coquilles. Le matériau de garnissage de l'espace intérieur des coquilles peut être avantageusement constitué par des matériaux de récupération ou recyclage, par exemple des chutes de tissus, défibrées provenant de la confection de tiges de mules. D'une manière générale, le matériau de garnissage est un matériau compressible en sorte de donner à la semelle une grande souplesse et un bon confort. Le matériau de garnissage peut également être constitué par de l'air, de préférence en légère surpression par rapport à l'atmosphère afin de durcir légèrement l'amortissement procuré par l'air. Un tel air peut être introduit après solidarisation des coquilles 1 a, 1 b, de préférence par soudage haute fréquence ou collage afin d'assurer une liaison étanche, à l'aide d'une injection par aiguille suivant une technique conventionnelle. Le dessus de la coquille supérieure 1a est conformé (figure 4) en sorte de constituer un rebord intérieur 6 à faible distance de la paroi verticale de la coquille et délimitant une zone centrale sensiblement plane 7 et en léger creux par rapport audit rebord périphérique 6 en sorte de servir de logement de réception d'une première 8 comme illustré par la figure 5 qui représente une mule réalisée conformément à l'invention avec une semelle composite selon les figures 1 à 4, une première 8 et une tige 9. La première 8 et la tige 9, qui peuvent être en tous matériaux appropriés, sont rapportées sur la coquille supérieure 1 a, dans le logement délimité par le rebord 6 et fixées par tous moyens appropriés, tels qu'un collage. On a représenté en 10 une couture de solidarisation des deux coquilles la, 1 b. Les figures 6 à 8 illustrent une variante de réalisation de la coquille supérieure suivant laquelle ladite coquille l'a présente une face supérieure évidée en totalité avec un contour supérieur constitué par un rebord en forme de retour 11 en direction de l'intérieur de la coquille. Un tel mode de réalisation permet comme illustré par la figure 9 de solidariser le rebord supérieur 11 de la coquille supérieure l'a avec une première 8'et une tige 9'à l'aide d'une couture symbolisée en 12, pratiquement invisible. L'espace interne à la coquille Ta et à la coquille inférieure (non représentée) est bien entendu, comme dans le cas du mode de réalisation des figures 1 à 5, rempli d'un matériau compressible, selon les mêmes modalités. La coquille l'a présente, comme illustré par la coupe en section de la figure 8, une hauteur à l'extrémité avant moindre que celle en partie arrière. La coquille présente également un rebord externe périphérique continu 2'a comme la coquille 1 a. Les figures 10 et 11 illustrent une autre variante de réalisation dans laquelle les rebords périphériques 2a, 2b d'assemblage des coquilles supérieure 1 a et inférieure 1 b sont munis de moyens facilitant un positionnement correct, rapide et stable des coquilles. Ces moyens sont par exemple et comme représenté des picots 12 ménagés sur l'une des faces du rebord (2b) de l'une des coquilles, en regard de l'autre rebord (2a), ces picots coopérant avec des trous de centrage 13 ménagés en correspondance dans l'autre rebord (2a). Les picots et trous (ou tout autre moyen équivalent) sont avantageusement répartis régulièrement le long des rebords 2a, 2b et leur nombre peut bien entendu varier. La coquille 1'a des figures 6 à 8 peut être munie de tels trous 13 de centrage sur son rebord 2'a. Le procédé de l'invention permet de fabriquer de manière particulièrement simple, rapide et économique des articles chaussants très variés, ouverts ou fermés, remarquables par la grande souplesse des semelles du fait qu'elles sont constituées d'enveloppes souples, de formes variables, contenant une quantité relativement importante d'un matériau élastiquement compressible dont la dureté peut être facilement adaptée localement si nécessaire ou utile par exemple pour constituer un talon. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de mise en oeuvre représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes. C'est ainsi qu'en cas d'utilisation pour réaliser les coquilles la, lb d'un matériau non soudable on pourrait néanmoins recourir à une solidarisation par soudage, solide et étanche, en rapportant et fixant sur le pourtour de chaque coquille un galon en PVC par exemple et en soudant entre eux en recouvrement lesdits galons. Par ailleurs et en variante, l'évidement de la face supérieure de la coquille supérieure Ta peut ne pas être total en sorte par exemple de conserver une partie non évidée au droit de la partie arrière ou de la partie avant de ladite coquille, cette partie non évidée étant solidarisée avec la première par collage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles chaussants à semelle souple compressible, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser tout d'abord une semelle composite par assemblage de deux coquilles (1 a, 1 b) en matériau souple, rapportées l'une sur l'autre et solidarisées sur leur pourtour périphérique, un matériau compressible (3 à 5) étant emprisonné entre les deux coquilles, puis à rapporter sur la coquille supérieure (1a) et fixer par tous moyens appropriés une tige (9) et éventuellement une première (8). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les coquilles (1a, 1b) par moulage sous pression d'un élastomère approprié, en sorte d'obtenir deux coques creuses à paroi relativement mince et à rebord périphérique saillant (2a, 2b) et on assemble et solidarise lesdites coques au droit de leur rebord périphérique, par piquage, collage, ou soudage, l'espace intérieur des coques étant, avant ou après assemblage, garni d'un matériau compressible (3 à 5). 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau compressible est constitué d'un ou plusieurs éléments (3,4, 5) en matériau de même nature ou non mis en place avant assemblage et solidarisation des coquilles (1a, 1b). 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau compressible comprend une partie formant talon (3) de dureté supérieure à celle du reste du matériau de garnissage. 5. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau compressible est de l'air introduit dans l'espace intérieur des coquilles (1 a, 1 b) après assemblage et solidarisation de ces dernières. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'air introduit dans les coquilles est en légère surpression. 7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise sur la face externe de la coquille supérieure (1a) un creux (7) de réception d'une première (8) et d'une tige (9). 8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la coquille supérieure (Ta) est réalisée avec un évidement sur tout ou partie de sa face supérieure et est solidarisée par couture (12) avec une première (8') et une tige (9') au droit d'un rebord interne supérieure (11) de ladite coquille (1'a). 9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le positionnement mutuel des rebords périphériques en regard (2a, 2b) des coquilles supérieure (1 a) et inférieure (1b) est facilité par des moyens appropriés ménagés sur lesdits rebords, en particulier par des ensemble picots (1 2)-trous de centrage (13). 10. Articles chaussants obtenus conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.