Brevet FR2819315A1 — publié le 20020712

MODULE A BROCHES DE CONTACT ET DISPOSITIF DE CONTROLE EQUIPE DE CE MODULE La présente invention se rapporte à un module à broches de contact utilisé pour contrôler un circuit électronique dans un objet à contrôler qui possède le circuit électronique interne, et à un dispositif de contrôle équipé d'un tel module. Les circuits intégrés à semi-conducteur montés dans un équipement électronique ou d'autres équipements sont soumis à différents contrôles dans un stade qui précède le montage effectif, de manière à en éliminer les défauts latents. Ces contrôles sont exécutés dans un mode non destructif en leur appliquant une contrainte de tension et en les faisant fonctionner et en les stockant à une haute température, ce qui correspond à des contrôles environnementaux thermiques et mécaniques. Parmi ces contrôles, on trouve un contrôle de déverminage destiné à éliminer les circuits intégrés ayant une incapacité fonctionnelle initiale, dans lequel le contrôle de fonctionnement est exécuté pendant un temps prédéterminé dans un état de haute température. Un montage d'inspection utilisé pour le contrôle de déverminage est généralement appelé support de circuit intégré, par exemple du type décrit dans la demande de brevet japonais publiée sous le n 10-275667 (1998), qui comprend un panneau de circuit imprimé (un panneau imprimé) ayant une section d'entrée / sortie à travers laquelle une tension de contrôle prédéterminée est appliquée et un signal de détection d'anomalie représentant un court-circuit ou d'autres états est renvoyé en provenance d'un objet à contrôler, un élément de réception de l'objet à contrôler (un corps de support) possédant une section de réception destinée au montage d'un élément à semi-conducteur (circuits intégrés à semi- conducteur), par exemple d'un type BGA (ball grid array) à contrôler, d'un élément de recouvrement (un couvercle) ayant une section de pression (une plaque de pression) en contact avec une surface supérieure de l'élément à semi-conducteur et qui presse ce dernier à une pression prédéterminée pour recouvrir une partie supérieure de l'élément de réception de l'objet à contrôler, et un élément formant crochet retenu mobile en rotation par l'élément de recouvrement, et qui est en prise avec l'élément de réception de l'objet à contrôler pour fixer l'élément de recouvrement à l'élément de réception de l'objet à contrôler. L'élément de réception de l'objet à contrôler est muni d'un module à broches de contact qui est un ensemble de broches de contact destinées à connecter électriquement des bornes de l'élément à semi-conducteur à des électrodes du panneau de circuit imprimé. Un tel module à broches de contact est muni d'une pluralité de cadres conducteurs superposés, chaque cadre conducteur étant formé de broches de contact connectées électriquement aux bornes respectives de l'élément à semi-conducteur et de broches de contact connectées électriquement aux électrodes respectives du panneau de circuit imprimé, lesquelles broches de contact sont arrangées dans une disposition en continu dans le même plan en se faisant face. Par exemple, comme représenté sur la Fig. 14, un module à broches de contact 2 comprend un élément à semi-conducteur 6 monté sur un corps de support (non représenté) pour constituer un objet à contrôler, une pluralité de cadres conducteurs 4 interconnectés électriquement avec un panneau imprimé 8 pour l'entrée / sortie d'un signal de contrôle relatif à l'élément à semi-conducteur 6, ainsi qu'un élément cadre supérieur 12 et qu'un élément cadre inférieur 10 associés entre eux pour recevoir la pluralité de cadres conducteurs 4. A ce propos, la Fig. 14 représente seulement un des deux, ou plus, cadres conducteurs 4 superposés et élimine l'autre. Le cadre conducteur 4 est composé d'une pluralité de broches de contact 4Ci (i =1 à n o n est un nombre entier) formées à un intervalle prédéterminé dans le même plan. Les nombres des cadres conducteurs 4 et des broches de contact 4Ci sont choisis, par exemple, en fonction de l'arrangement et du nombre de bornes de l'élément à semi- conducteur 6. La broche de contact 4Ci constitue la portion terminale côté objet à contrôler 4A, qui doit être guidée de façon mobile dans une ouverture 12b de l'élément cadre supérieur 12, et qui entre en contact avec la borne de l'élément à semi-conducteur 6, une portion terminale côté panneau imprimé 4B, qui doit être guidée dans une ouverture 10b d'un élément cadre inférieur 10 et qui entre en contact avec un plot d'électrode du panneau imprimé 8, et une portion de liaison courbe 4D qui relie la portion terminale côté objet à contrôler 4A à la portion terminale côté panneau imprimé 4B. Avec cette structure, lorsque l'élément à semi-conducteur 6 est pressé vers les broches de contact 4Ci du côté avec la section de pression mentionnée plus haut, la portion terminale côté objet à contrôler 4A se déplace d'une distance prédéterminée à l'encontre de la force élastique de la portion de liaison 4D. De cette façon, en raison de la force élastique qui correspond à la déformation de la portion de liaison 4D, la portion terminale côté objet à contrôler 4A et la portion terminale côté panneau imprimé 4B de la broche de contact 4Ci sont mises en contact, et ainsi connectées électriquement, respectivement avec la borne de l'élément à semi-conducteur 6 et avec le plot d'électrode du panneau imprimé 8, sensiblement avec la même force de contact. En tant qu'autre forme de réalisation, différente de la broche de contact courbe 4Ci formée en une seule pièce, une broche de contact 14 représentée sur la Fig. 15 peut comprendre un élément de contact côté objet à contrôler 18, destiné à être mis en contact avec une borne de l'élément 6 à semi- conducteur, un élément de contact 22 côté panneau imprimé, destiné à être mis en contact avec un plot d'électrode du panneau imprimé 8, un élément à ressort 20 disposé entre une extrémité de l'élément de contact côté objet à contrôler 18 et une extrémité de l'élément de contact côté panneau imprimé 22 pour transmettre une sollicitation correspondant au déplacement de l'élément de contact côté objet à contrôler 18 vers l'élément de contact côté panneau imprimé 22, et un élément formant boîtier 16, destiné à recevoir l'élément à ressort 20, l'extrémité de l'élément de contact côté objet à contrôler 18 et l'extrémité de l'élément de contact côté panneau imprimé 22. Egalement dans la broche de contact 14 ci-dessus, les autres extrémités de l'élément de contact côté objet à contrôler 18 et de l'élément de contact côté panneau imprimé 22 sont respectivement mises en contact avec la borne de l'élément à semi- conducteur 6 et avec le plot d'électrode du panneau imprimé 8, sensiblement avec la même force de contact. A ce moment, si une force de contact correcte exercée sur l'élément de contact côté objet à contrôlerFig.18 (portion terminale) et celle de l'élément de contact côté panneau imprimé 22 (portion terminale) sont différentes l'une de l'autre, la sollicitation mentionnée plus haut de la broche de contact est choisie à une valeur intermédiaire entre les forces de contact correctes exercées sur l'élément de contact côté objet à contrôler 18 (portion terminale) et sur l'élément de contact côté panneau imprimé 22 (portion terminale), puisque la sollicitation de la broche de contact est une sollicitation unique. Toutefois, pour obtenir la connexion électrique fiable sur l'élément de contact côté objet à contrôler 18 (portion terminale) et sur l'élément de contact côté panneau imprimé 22 (portion terminale) de la broche de contact entre différents objets à connecter, il est nécessaire que chaque extrémité de la broche de contact entre en contact avec les objets à connecter électriquement selon la force de contact correcte de l'élément de contact côté objet à contrôler 18 (portion terminale) et de l'élément de contact côté panneau imprimé 22 (portion terminale) plutôt qu'avec des forces de contact telles qu'une valeur intermédiaire. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, un but de la présente invention consiste à proposer un module à broches de contact utilisé pour le contrôle d'un circuit électronique inclus dans un objet à contrôler qui le comporte et un dispositif de contrôle équipé du module à broches de contact capable d'ajuster individuellement les forces de contact avec une borne de l'objet à contrôler et avec une électrode d'un panneau de circuit imprimé ayant une section d'entrée / sortie de signaux. Selon la présente invention, qui se propose d'atteindre le but ci-dessus, il est prévu un module à broches de contact comprenant une première portion de connexion formée d'un conducteur élastique et ayant une portion terminale connectée électriquement à une borne de connexion d'un objet à contrôler qui comprend un circuit électronique, une deuxième portion de connexion qui fait suite à la première portion de connexion et qui est formée d'un conducteur élastique prévu pour être en une seule pièce avec la première portion de connexion, la deuxième portion de connexion ayant une portion terminale connectée électriquement à une électrode d'un panneau connecté à une section d'entrée / sortie de signaux à travers laquelle un signal de contrôle pour l'objet à contrôler est transmis en entrée et en sortie, un élément de support disposé dans une position approximativement intermédiaire entre les première et deuxième portions de connexion et qui supporte le conducteur de telle manière qu'une force de contact de la section terminale de la première portion de connexion sur la borne de connexion et une force de contact de la portion terminale de la deuxième portion de connexion sur l'électrode puissent être ajustées individuellement, et un élément de maintien destiné à maintenir une pluralité des premières portions de connexion, des deuxièmes portions de connexion et des éléments de support dans une disposition superposée. En outre, le module à broches de contact selon la présente invention comprend une première portion de connexion possédant des portions terminales formées d'un conducteur élastique qui sont connectées électriquement à une pluralité de bornes de connexion, respectivement, d'un objet à contrôler contenant intérieurement des circuits électroniques, une deuxième portion de connexion possédant des portions terminales formées d'un conducteur élastique qui fait suite à la première portion de connexion et qui sont connectées électriquement à une pluralité d'électrodes, respectivement, d'un panneau connecté à une section d'entrée / sortie de signaux pour transmettre en entrée et sortie un signal de contrôle pour l'objet à contrôler, un élément de support disposé dans une position intermédiaire entre les première et deuxième portions de connexion et qui supporte le conducteur de telle manière qu'une force de contact de la portion terminale de la première portion de connexion sur la borne de connexion et une force de contact de la portion terminale de la deuxième portion de connexion sur l'électrode puissent être ajustées individuellement, et un élément de maintien destiné à maintenir une pluralité des premières portions de connexion, des deuxième portions de connexion et des éléments de support dans une disposition superposée. Ainsi, le module à broches de contact selon la présente invention comprend une première portion de connexion possédant au moins une portion terminale connectée électriquement à au moins une borne de connexion d'un objet à contrôler qui comprend au moins un circuit électronique. Le module à broches de contact selon l'invention comprend également une deuxième portion de connexion possédant au moins une portion terminale connectée électriquement à au moins une électrode. En outre, le module à broches de contact selon la présente invention, dans lequel le conducteur inclus dans les première et deuxième portions de connexion peut comprendre des portions courbes qui font suite aux portions terminales, respectivement, ou des rayons de courbure présents dans les première et deuxième portions de connexion, qui peuvent être approximativement égaux entre eux. Le dispositif de contrôle selon la présente invention comprend - d'une part un module à broches de contact comprenant: une première portion de connexion formée d'un conducteur élastique et ayant une portion terminale connectée électriquement à une borne de connexion d'un objet à contrôler qui comprend intérieurement un circuit électronique; une deuxième portion de connexion qui fait suite à ladite première portion de connexion et qui est formée d'un conducteur élastique prévu pour être en une seule pièce avec ladite première portion de connexion, ladite deuxième portion de connexion ayant une portion terminale connectée électriquement à une électrode d'un panneau connecté à une section d'entrée / sortie de signaux à travers laquelle un signal de contrôle pour ledit objet à contrôler est transmis en entrée et en sortie; un élément de support disposé dans une position intermédiaire entre lesdites première et deuxième portions de connexion et qui supporte ledit conducteur de telle manière qu'une force de contact de ladite portion terminale de ladite première portion de connexion sur ladite borne de connexion et une force de contact de ladite portion terminale de ladite deuxième portion de connexion sur ladite électrode puissent être ajustées individuellement; et un élément de maintien destiné à maintenir une pluralité de ladite première portion de connexion, de ladite deuxième portion de connexion et dudit élément de support dans une disposition superposée; et - d'autre part, un élément de réception de l'objet à contrôler destiné à positionner le module à broches de contact avec une portion de connexion du module à broches de contact sur une portion d'entrée / sortie de signaux, et sur une borne de connexion d'un objet à contrôler, la section d'entrée / sortie de signaux appliquant un signal de contrôle à un objet à contrôler qui comprend intérieurement un circuit électronique et délivrant un signal de sortie en provenance de l'objet à contrôler, à travers le module à broches de contact, l'élément de réception de l'objet à contrôler destiné à recevoir intérieurement le module à broches de contact et l'objet à contrôler, et un mécanisme de pression destiné à presser l'objet à contrôler placé sur le module à broches de contact contre le module à broches de contact. En outre, le dispositif de contrôle selon la présente invention comprend: - d'une part un module à broches de contact comprenant: une première portion de connexion possédant des portions terminales formées d'un conducteur élastique qui sont connectées électriquement à une pluralité de bornes de connexion, respectivement, d'un objet à contrôler contenant intérieurement des circuits électroniques; une deuxième portion de connexion possédant des portions terminales formées d'un conducteur élastique qui fait suite à ladite première portion de connexion et qui sont connectées électriquement à une pluralité d'électrodes, respectivement, d'un panneau connecté à une section d'entrée / sortie de signaux pour transmettre en entrée et sortie un signal de contrôle pour ledit objet à contrôler; un élément de support disposé dans une position intermédiaire entre lesdites première et deuxième portions de connexion et qui supporte le conducteur de telle manière qu'une force de contact de ladite portion terminale de ladite première portion de connexion sur ladite borne de connexion et une force de contact de ladite portion terminale de ladite deuxième portion de connexion sur ladite électrode puissent être ajustées individuellement; et un élément de maintien destiné à maintenir une pluralité de ladite première portion de connexion, de ladite deuxième portion de connexion et dudit élément de support dans une disposition superposée; et - d'autre part, un élément de réception de l'objet à contrôler destiné à positionner le module à broches de contact avec une portion de connexion du module à broches de contact sur une portion d'entrée / sortie de signaux, et sur une borne de connexion d'un objet à contrôler, la section d'entrée / sortie de signaux appliquant un signal de contrôle à un objet à contrôler qui comprend intérieurement un circuit électronique et délivrant un signal de sortie en provenance de l'objet à contrôler, à travers le module à broches de contact, l'élément de réception de l'objet à contrôler destiné à recevoir intérieurement le module à broches de contact et l'objet à contrôler, et un mécanisme de pression destiné à presser l'objet à contrôler placé sur le module à broches de contact contre le module à broches de contact. Comme ceci ressort de la description ci-dessus, le module à broches de contact et le dispositif de contrôle équipé de ce module selon la présente invention, étant donné que l'élément de support est disposé dans une position à peu près intermédiaire entre les première et deuxième portions de connexion et qu'il supporte le conducteur de manière à être capable d'ajuster individuellement une force de contact de la portion terminale de la première portion de connexion sur la borne de connexion et une force de contact de la portion terminale de la deuxième portion de connexion sur l'électrode, il est possible d'ajuster individuellement la force de contact sur la borne de l'objet à contrôler et celle sur l'électrode du panneau de circuit imprimé ayant la section d'entrée / sortie de signaux, par exemple, en choisissant convenablement les formes des première et deuxième portions de connexion. Les buts, effets, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de formes de réalisation, donnée en regard des dessins annexés. La Fig. 1 est une vue en perspective d'un aspect d'une première forme de réalisation d'un module à broches de contact selon la présente invention; La Fig. 2 est une vue en perspective éclatée de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1, qui montre ses composants respectifs; La Fig. 3 est une vue de côté de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1; La Fig. 4 est une vue en plan de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1; La Fig. 5 est une vue avant de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1; La Fig. 6 est une vue en plan d'un point important d'un cadre conducteur utilisé pour la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1; La Fig. 7 est une vue de côté du cadre conducteur représenté sur la Fig. 6; La Fig. 8 est une vue en partie en coupe du cadre conducteur représenté sur la Fig. 6, prise d'un côté latéral; La Fig. 9 est une vue en coupe montrant une structure d'une forme de réalisation d'un dispositif de contrôle selon la présente invention; La Fig. 10 est une vue en partie en coupe de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 9; La Fig. 11 est une vue en coupe destinée à expliquer le fonctionnement de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 9; La Fig. 12 est une vue en coupe destinée à expliquer le fonctionnement de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 9 La Fig. 13 est une vue en coupe destinée à expliquer le fonctionnement de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 9; La Fig. 14 est une vue en coupe destinée à montrer schématiquement un point important du module à broches de contact de la technique antérieure; et La Fig. 15 est une vue destinée à montrer schématiquement la structure d'une autre broche de contact de la technique antérieure. La Fig. 9 montre schématiquement une configuration d'un point principal d'une forme de réalisation d'un dispositif de contrôle équipé du module à broches de contact selon l'invention. Sur la Fig. 9, le dispositif de contrôle comprend un panneau de circuit imprimé 32 ayant une section d'entrée / sortie à travers laquelle une tension de contrôle prédéterminée est transmise au panneau de circuit imprimé et un signal de détection d'anomalie servant à représenter un court-circuit ou d'autres défauts est renvoyé de l'objet respectif à contrôler, et des éléments 30 de réception de l'objet à contrôler, dont chacun possède une section de réception pour le montage d'une pluralité d'éléments à semi-conducteur à contrôler, lesquels sont disposés dans des positions prédéterminées sur le panneau de circuit imprimé 32 dans toutes les directions. A ce 1l propos, un seul d'une pluralité d'éléments 30 de réception d'objets à contrôler est représenté sur la Fig. 9 et les autres sont éliminés. Comme représenté sur les Fig. 9 et 10, l'élément 30 de réception de l'objet à contrôler, qu'on appelle support de CI comprend principalement un module 34 à broches de contact destiné à connecter électriquement les plots d'électrodes respectifs (portions terminales) du panneau de circuit imprimé 32 à des bornes d'un élément à semi-conducteur 38, un corps de support 36 destiné à recevoir le module à broches de contact 34 qui devra être connecté aux plots d'électrodes respectifs (portions terminales) du panneau de circuit imprimé 32 disposés dans des positions prédéterminées sur le panneau de circuit imprimé 32, une plaque d'alignement 40, jouant le rôle d'un élément de positionnement placé sur la surface supérieure du module à broches de contact 34 pour assurer l'alignement entre les électrodes respectives de l'élément à semi-conducteur 38 et les portions terminales du module à broches de contact 34, et qui reçoit l'élément à semi-conducteur 38, un élément mobile 44 destiné à faire tourner sélectivement une paire d'éléments de pression 42A et 42B qui seront décrits plus bas, disposés au-dessus de la plaque d'alignement 40 pour pouvoir se déplacer vers le haut et vers le bas tout en encerclant le module à broches de contact 34 contenu dans le corps de support 36, et les éléments de pression 42A et 42B destinés à presser les bornes respectives de l'élément à semi- conducteur 38 sur le module à broches de contact 34 à travers la plaque d'alignement en correspondance avec le mouvement ascendant de l'élément mobile 44. L'élément à semi-conducteur 38, constituant l'objet à contrôler, est d'un type BGA qui est, par exemple d'une forme carrée d'environ 1l 1 mm de côté. Sur une surface de l'élément à semi-conducteur 38, qui est de forme approximativement carrée et qui fait face à la plaque d'alignement 40 décrite plus loin, sont formées une pluralité d'électrodes en forme de bossages qu'il s'agit de connecter électriquement au module à broches de contact 34 au travers des ouvertures de la plaque d'alignement 40, et qui constituent des bornes situées sur toute la surface, selon un pas prédéterminé. Le corps de support 36 est moulé en une matière plastique résistante à la chaleur. Quatre trous à filetage femelle 36S d'une profondeur prédéterminée sont prévus dans une portion inférieure du corps de support 36. Une surface inférieure du corps de support 36 est placée dans une position prédéterminée sur le panneau de circuit imprimé 32 et elle est vissée à ce panneau par des vis Bs vissées à travers des trous traversants 32a dans les trous à filetage femelle 36S. Les trous traversants 32a sont prévus dans quatre positions prédéterminées du panneau de circuit imprimé 32 qui correspondent aux trous à filetage femelle 36S. En outre, dans la portion inférieure du corps de support 36, une cavité 32g s'étendant dans sa direction longitudinale est formée sur toute sa surface inférieure. Par ailleurs, une autre cavité 32r destinée à être mise en prise avec une plaque d'alignement du côté inférieur et de positionnement, qui sera décrite plus bas, coupe la cavité 32g dans la région centrale de la portion inférieure du corps de support 36. Une section 36M de réception du module, destinée à recevoir le module à broches de contact 34, est définie approximativement dans une portion centrale du corps de support 36. Des creux 36a et 36b sont prévus face à face sur la périphérie de la section 36M de réception du module. Comme représenté sur la Fig. 11, une extrémité inférieure d'un élément formant bras 44A ou 44B, et une extrémité proximale d'un élément de pression 42A ou 42B sont insérés sélectivement dans le creux 36A ou 36B respectivement. En outre, à chacune des extrémités opposées de la cavité 36A, vue perpendiculairement au plan du dessin de la Fig. 9, est définie une section 36AS de réception de ressort destinée à positionner une extrémité d'un ressort hélicoïdal qui sera décrit plus bas. A chacune des extrémités opposées de la cavité 36B, vue perpendiculairement au plan du dessin, est définie une section 36BS de réception du ressort destiné à positionner une extrémité d'un ressort hélicoïdal qui sera décrit plus bas. Comme représenté sur la Fig. 9 un élément de guidage 36TA est formé entre la cavité 36A et la section 36M de réception du module. L'élément de guidage 36TA présente un espace vide à travers lequel l'élément de pression 42A est mobile et une paire de parois opposées qui définissent l'espace libre. Dans la paroi respective, est formée une gorge 36ag inclinée obliquement vers le bas, selon un angle prédéterminé, vers la droite, vu sur la Fig. 9, pour guider une tige de guidage de l'élément de pression 42A qui sera décrit plus bas. Un autre élément de guidage 36TB est formé entre la cavité 36B et la section 36M de réception du module. L'élément de guidage 36TB présente un espace libre traversant à travers lequel l'élément de pression 42A est mobile, et une paire de parois opposées qui définissent l'espace libre. Dans la paroi respective une gorge 36bg inclinée obliquement vers le bas selon un angle prédéterminé, vers la gauche, pour couper le prolongement de la gorge 36ag est formée pour guider une tige de guidage de l'élément de pression 42B qui sera décrit plus bas. Comme représenté sur la Fig. 10, la section 36M de réception du module est composée d'une portion de petit diamètre 36ma et d'une portion de grand diamètre 36mb. La portion de petit diamètre 36ma et la portion de grand diamètre 36mb communiquent avec une ouverture 36E, de forme approximativement carrée, du corps de support 36 et peuvent positionner correctement la disposition relative du module à broches de contact 34 qui y est reçu par rapport à l'ouverture 36E du corps de support 36. Pour cela, l'ouverture 36E, la portion de petit diamètre 36ma et la portion de grand diamètre 36mb sont formées sur un axe central commun. Une surface 36sa contiguë à la portion de petit diamètre 36ma et à la périphérie de l'ouverture 36E est mise en contact avec des plaques latérales 52 et 50 du module à broches de contact 34. En outre, comme représenté sur les Fig. 2 et 9, une surface 36sb contiguë à la portion de grand diamètre 36mb et à la portion de petit diamètre 36ma, et une surface intérieure de la portion de petit diamètre 36ma sont mises en contact avec des épaulements 52ae, 52be, 50ae et 50be des plaques latérales 52 et 50 du module à broches de contact 34. De cette façon, le module à broches decontact 34 et les portions terminales 60d sont positionnées relativement à la périphérie de l'ouverture 36E du corps de support 36 et à la plaque d'alignement 40 qui sera décrite plus bas. La plaque d'alignement côté inférieur / plaque de positionnement 70 qui doit être mise en prise avec la cavité 32r supporte les portions terminales 62d du côté du panneau de circuit imprimé 32 du module à broches de contact 34. La plaque d'alignement côté inférieur / plaque de positionnement 70 possède une pluralité de trous traversants qui correspondent aux portions terminales 62d sur le côté panneau de circuit imprimé 32 et, comme représenté sur les Fig. 9 et 10, elles possèdent des tiges de positionnement pouvant être mises en prise avec des trous du panneau de l0 circuit imprimé 32. De cette façon, les portions terminales 62d côté panneau de circuit imprimé 32 sont positionnées relativement aux plots d'électrodes du panneau de circuit imprimé 32. A ce moment, la portion terminale 62d côté panneau de circuit imprimé 32 est déplacée d'une distance prédéterminée lorsque le panneau de circuit imprimé 32 est fixée au corps de support 36 au moyen des vis Bs. En conséquence, la portion terminale 62d côté panneau de circuit imprimé 32 est mise en contact avec le plot d'électrodes du panneau de circuit imprimé 32 avec une force de contact prédéterminée. Comme représenté sur la Fig. 9, la plaque d'alignement 40 comprend des parties de positionnement 40A destinées à supporter quatre angles de l'élément à semi- conducteur 38 constituant l'objet à contrôler, respectivement, et une partie plane 40B possédant un axe central en commun avec le centre des quatre parties de positionnement 40A qui l'encercle. La partie plane 40B a des indentations relativement petites disposées dans toutes les directions en correspondance avec les bornes respectives de l'élément à semi- conducteur 38. Chaque indentation communique avec un trou traversant dans lequel la portion terminale 60d du module à broches de contact 34 est insérée d'une façon mobile. En conséquence, grâce à l'indentation, la borne respective de l'élément à semi-conducteur 38 est positionnée par rapport à la partie plane 40B et la borne respective de l'élément à semiconducteur 38 est positionnée par rapport à la portion terminale 60d du module à broches de contact 34. La plaque d'alignement 40 est supportée par un mécanisme de support non représenté de manière à être mobile sur une certaine distance dans la direction de pression des éléments de pression 42A et 42B. A ce propos, bien que la plaque d'alignement 40 soit utilisée dans la forme de réalisation mentionnée plus haut, au moment du positionnement de la borne respective de l'élément à semi-conducteur 38 par rapport à la portion terminale 60d du module à broches de contact 34, la présente invention ne devrait pas y être limitée. L'emplacement relatif de la borne respective de l'élément à semi-conducteur 38 peut être positionné par rapport à la portion terminale 60d du module à broches de contact 34, par exemple par la prise entre l'élément à semi-conducteur 38 et la paroi périphérique de l'ouverture 36E formée de manière à pouvoir être mise en prise avec la circonférence extérieure de l'élément à semi-conducteur 38. Sur la Fig. 9, à chacune des extrémités opposées du corps de support 36, vu dans la direction perpendiculairement au plan du dessin, une gorge 36G pouvant être mis en prise avec quatre crochets 44N de l'élément mobile 44 d'une façon mobile est formée selon la direction du mouvement de l'élément mobile 44. Une extrémité de pointe du crochet 44N est attachée à l'extrémité de la gorge respective 36G lorsque l'élément mobile 44 se trouve dans sa position élevée, comme représenté sur la Fig. 9. Comme représenté sur la Fig. 11, l'élément mobile 44 en forme de cadre présente une ouverture 44a dans sa région centrale, ouverture à travers laquelle passent la circonférence extérieure de l'élément à semiconducteur 38 et l'extrémité supérieure de l'élément de guidage 36TA, 36TB. Au niveau de surfaces de l'élément mobile 44 qui sont à l'opposé des cavités 36A et 36B, les éléments formant bras 44A et 44B font saillie respectivement dans une direction verticale. L'élément formant bras 44A est réalisé sous la forme d'une paire, de sorte que l'extrémité proximale de l'élément de pression 42A est interposée entre les éléments de la paire tout en laissant un espace libre prédéterminé avec ces éléments. L'élément formant bras 44A respectif présente un trou à travers lequel une tige de liaison CP peut être enfilée pour accoupler l'élément bras 44A à l'élément de pression 42A. De même, l'élément formant bras 44B est réalisé sous la forme d'une paire, de sorte que l'extrémité proximale de l'élément de pression 42B est interposée entre les éléments de la paire tout en laissant un espace libre prédéterminé avec ces éléments. L'élément formant bras 44B respectif présente un trou à travers lequel une tige de liaison CP peut être enfilée pour accoupler l'élément bras 44A à l'élément de pression 42B. A chacune des extrémités opposées longitudinalement de l'élément mobile 44, le crochet 44N qui peut être mis en prise avec la gorge 36G du corps de support 36 fait saillie vers le corps de support 36. En quatre positions dans une région de l'élément mobile 44 qui sont en face des portions 36AS et 36BS de réception de ressorts du corps de support 36, sont prévues respectivement des portions de réception de ressorts. Dans chacune de ces dernières portions de réception de ressorts, se loge l'autre extrémité d'un ressort hélicoïdal 46 destiné à solliciter l'élément mobile 44 dans le sens qui l'éloigne du corps de support 36. C'est-à-dire que le ressort hélicoïdal 46 est disposé entre la dernière portion de réception de ressort et la portion de réception de ressort 36AS, 36BS. L'élément de pression 42A comprend une portion d'extrémité proximale présentant un trou 42ah dans lequel la tige de liaison CP est insérée de façon à être mobile relativement en rotation, une section de surface de pression 42AP, destinée à être mise sélectivement en contact avec la surface supérieure de l'élément à semi- conducteur 38, et une portion de liaison destinée à relier l'extrémité proximale à la surface de pression 42AP. La portion de liaison de l'élément de pression 42A est munie d'une tige de guidage 42AC qui peut être mis en prise de façon mobile avec chacune des gorges 36ag. L'élément de pression 42B comprend une portion d'extrémité proximale ayant un trou 42bh dans lequel la tige de liaison CP est insérée de façon à pouvoir être mis en mouvement relatif de rotation, une section de surface de pression 42BP destinée à entrer sélectivement en contact avec la surface supérieure de l'élément à semi- conducteur 38, et une portion de liaison destinée à relier l'extrémité proximale à la surface de pression 42BP. La portion de liaison de l'élément de pression 42B est munie d'une tige de guidage 42BC qui peut être mise en prise de façon mobile avec les deux gorges 36bg. De cette façon, comme représenté sur la Fig. 11, lorsque l'élément mobile 44 est pressé à l'encontre de la sollicitation du ressort hélicoïdal 46 en direction du corps de support 36, les portions d'extrémités proximales des éléments de pression 42A et 42B sont abaissées en synchronisme entre elles, respectivement, et les tiges de guidage 42AC et 42BC sont guidées dans les gorges 36ag et 36bg, respectivement, de sorte que les sections 42AP et 42BP de la surface de pression des éléments de pression 42A et 42B sont espacées l'une de l'autre. En d'autres termes l'espace supérieur de la section 36M du corps de support 36 qui reçoit le module, c'est-à- dire l'espace supérieur de la plaque d'alignement 40, est dégagé. D'un autre côté, lorsque l'élément mobile 44 est élevé par la sollicitation du ressort hélicoïdal 46, comme représenté sur la Fig. 9, les portions d'extrémités proximales 42A et 42B sont elles aussi élevées en synchronisme entre elles et les tiges de guidage 42AC et 42BC sont guidées respectivement le long des gorges 36ag et 36bg, de sorte que les portions de surfaces de pression 42AP et 42BP des éléments de pression 42A et 42B sont proches l'une de l'autre. En d'autres termes, les portions de surfaces de pression 42AP et 42BP des éléments de pression 42A et 42B entrent dans la plaque d'alignement 40 du corps de support 36. Comme représenté sur les Fig. 1 et 2, le module à broches de contact 34 est essentiellement composé des plaques latérales 50 et 52 qui définissent ses extrémités opposées, et d'une pluralité de cadres conducteurs 54 superposés entre les plaques latérales 50 et 52 sensiblement parallèlement entre elles, au moyen de séparateurs 56. Les plaques latérales 50 et 52 sont faites, par exemple, d'une matière plastique de façon à être de la même structure et on donnera donc une description de la plaque latérale 50 qui sera valable pour la plaque latérale 52. La plaque latérale 50 présente des encoches 50ad et 50bd à ses extrémités opposées, encoches dans lesquelles doivent être insérées des tiges de liaison 58 qui seront décrites plus bas. Des trous traversants 50a dans lesquels les tiges d'assemblage 58 sont ajustées sont prévus en deux positions avec interposition de l'encoche 50ad de la plaque latérale 50. De même, des trous traversants 50b dans lesquels s'ajuste la tige d'assemblage 58 sont prévus en deux positions, avec interposition de l'encoche 50bd de la plaque latérale 50. Des épaulements 50ae et 50be sont formés aux quatre coins des deux extrémités de la plaque latérale 50 respectivement. Chacun des séparateurs 56 faits d'une feuille mince, est formé d'une matière isolante et présente deux trous traversants 56a dans lesquels les tiges d'assemblage 58 sont ajustées dans des positions qui correspondent aux trous traversants 50a, 50b, 52a et 52b des plaques latérales 50 et 52. En outre, le séparateur respectif 56 présente des épaulements 56b dans des positions qui correspondent aux épaulements 50ae et 50bc, 52ae et 52bc des plaques latérales 50 et 52. Comme représenté sur la Fig. 6, le cadre conducteur 54 comprend un groupe 60 de broches de contact constituant une première portion de connexion destinée à être connectée électriquement aux bornes de l'élément à semiconducteur 38, un groupe 62 de broches de contact constituant une deuxième portion de connexion destinée à être connectée électriquement aux électrodes du panneau de circuit imprimé 32, formées dans le même plan que celles du groupe 60 de broches de contact, et une plaque de support 64 prévue dans une portion de liaison 68 entre le groupe 60 de broches de contact et le groupe 62 de broches de contact, pour supporter les deux groupes 60 et 62. Dans le cadre conducteur 54, une broche de contact 54j (i =1 à n; n est un nombre entier) formant les groupes 60 et 62 est composé d'un unique conducteur, respectivement. A cet égard, le nombre n des broches de contact 54p est choisi en fonction du nombre des bornes et de l'arrangement de l'élément à semi-conducteur ou en fonction du nombre des plots d'électrodes du panneau de circuit imprimé 32. En outre, un écartement mutuel entre les broches de contact 54É choisi en fonction du pas des bornes de l'élément à semi-conducteur 38 et du pas des électrodes du panneau de circuit imprimé 32. La broche de contact 541 comprend la portion terminale 60d qui forme un groupe terminal du groupe de broches de contact 60, une portion formant ligne de liaison 68f supportée par la plaque de support 64, une portion courbe 60b destinée à relier la portion formant ligne de liaison 68f à la portion terminale 60d, la portion terminale 62d formant un groupe terminal du groupe de broches de contact 62, et une portion courbe 62b destinée à relier la portion ligne de liaison 68f à la portion terminale 62d. Une extrémité de pointe linéaire de la portion terminale 60d est formée avec une forme courbe, par exemple, en accord avec la forme de la borne de l'élément à semi- conducteur 38. Une épaisseur, une largeur et un rayon de courbure de la partie courbe 60b sont déterminées en accord avec une force de contact appropriée entre la borne de l'élément à semi-conducteur 38 et l'extrémité de pointe de la portion terminale 60d respectivement. De cette façon, une rigidité de flexion (une constante élastique) de la portion courbe 60b, c'est-à-dire une force élastique engendrée à la suite du déplacement de la portion courbe 60b, est établie d'après la force de contact appropriée entre la borne de l'élément à semi-conducteur 38 et l'extrémité de pointe de la portion terminale 60d. A ce moment, les rayons de courbure des portions courbes 60b des broches de contact 54p1_ adjacentes sont approximativement égaux entre eux, de sorte que les forces de contact des portions terminales respectives 60d deviennent approximativement égales. La portion formant ligne de liaison 68f est formée linéairement sensiblement sur la même ligne droite que la portion terminale 60d. Une extrémité de pointe de conformation linéaire de la partie terminale 62d est en forme de cime afin de réduire la résistance électrique, par exemple par rapport aux plots d'électrodes du panneau de circuit imprimé 32. Une épaisseur, une largeur et un rayon de courbure de la partie courbe 62b sont établies en accord avec la force de contact appropriée entre le plot d'électrodes du panneau de circuit imprimé 32 et l'extrémité de pointe de la portion terminale 62d, respectivement. De cette façon, une rigidité de flexion (une constante élastique), c'està-dire une force élastique engendrée sous l'effet du déplacement de la portion courbe 62b est établie d'après la force de contact appropriée entre le plot d'électrode du panneau de circuit imprimé 32 et l'extrémité de pointe de la portion terminale 62b. A ce moment, les rayons de courbure des portions courbes 62b des broches de contact 54pJ adjacentes sont approximativement égales entre elles, de sorte que les forces de contact des portions terminales 62d respectives deviennent approximativement égales. Une longueur entre l'extrémité de pointe de la portion terminale 62d et le voisinage de la portion formant ligne de liaison 68f est approximativement égale à la longueur entre l'extrémité de pointe de la portion terminale 60d et le voisinage de la portion formant ligne de liaison 68f. La plaque de support 64 moulée en une matière résineuse est formée de façon à recouvrir la circonférence extérieure de la portion formant ligne de liaison 68f, comme représenté sur les Fig. 7 et 8. Par ailleurs, la plaque de support 64 présente une ouverture 64b dans sa région centrale. En outre, il y a à chacune des extrémités opposées de la plaque de support 64 un trou traversant 64a dans lequel est insérée la tige de liaison 58 mentionnée plus haut. C'est-à-dire que les forces de contact exercées dans les groupes de broches de contact 60 et 62 sont réglées individuellement en modifiant les formes des portions courbes 60b et 62b respectivement. En outre, étant donné que les forces de contact sont réglées individuellement en modifiant les formes des portions courbes 60b et 62b en même temps qu'on détermine la longueur entre l'extrémité de pointe de la portion terminale 62d et le voisinage de la portion formant ligne de liaison 68f pour qu'elle soit approximativement égale à la longueur entre l'extrémité de pointe de la portion terminale 60d et le voisinage de la portion formant ligne de liaison 68f il est possible de miniaturiser aisément le module à broches de contact. Pour la fabrication du cadre conducteur 54, une matière première en feuille mince pour l'élément cadre est soumise tout d'abord, par exemple, à un traitement de gravure prédéterminé puis à un traitement de revêtement de résine et analogue pour former le cadre conducteur 54 ayant la plaque de support 64 dans chacune d'une pluralité d'ouvertures 64H ménagées dans un élément de cadre 66 comme représenté sur la Fig. 6. Ensuite, des portions de connexion 66a, 66b, 66c, 66d, 66e et 66f qui relient le cadre conducteur 54 à la périphérie des ouvertures respectives 66H sont découpées pour donner naissance aux cadres conducteurs individuels 54. Ensuite, après l'assemblage du module à broches de contact 34, comme représenté sur la Fig. 2, les cadres conducteurs 54 ainsi obtenus sont espacés alternativement avec un jeu de séparateurs 56, un jeu de séparateurs 56 et les cadres conducteurs 54 ainsi obtenus étant superposés. A ce moment, le jeu de séparateurs 56 est disposé de manière à ce que leurs trous traversants 56a soient alignés avec les trous traversants 50a, 50b, 52a et 52b des plaques latérales 50 et 52 et de manière que les trous traversants 64a de la plaque support 64 du cadre conducteur 54 soient alignés avec les encoches 50ad, 50bd, 52ad et 52bd des plaques latérales 50 et 52. En outre, comme représenté sur les Fig. 1, 3 et 4, les portions terminales 60d et 62d du cadre conducteur 54 sont ajustées dans leurs cavités 56g respectives, respectivement. Ensuite, les cadres conducteurs 54 superposés par-dessus les séparateurs 56 sont serrés par les plaques latérales 50 et 52 comme représenté sur la Fig. 2. Ainsi, les plaques latérales 50, 52 et les séparateurs 56 forment un élément ou ensemble de maintien au sens général, c'est à dire qu'ils assurent la tenue et la séparation des cadres conducteurs superposés. Pour intégrer ensemble les cadres conducteurs 54, les séparateurs 56 et les plaques latérales 50, 52, les tiges de liaison 58 sont insérées dans les trous traversants 50a, b, 52a et 52b et de même les tiges de liaison 58 sont insérées dans les trous traversants 64 à travers les encoches 50ad et 50bd. De cette façon, le module à broches de contact 34 est terminé comme représenté sur la Fig. 5. Dans une telle structure, lorsqu'on contrôle l'élément à semi-conducteur 38, une extrémité frontale d'un bras d'un robot non représentée est tout d'abord mise en contact avec la surface supérieure de l'élément mobile 44 comme représenté sur la Fig. 11, pour presser ce dernier vers le bas à l'encontre de la sollicitation du ressort hélicoïdal 46. Sous cet effet, les éléments de pression 42A et 42B sont dans un état ouvert. En outre, l'élément à semi-conducteur 38, constituant un objet à contrôler, est maintenu par une aspiration d'un bras convoyeur HA d'un robot de transport non représenté, et transféré à une position située directement au-dessus de l'ouverture 44a de l'élément mobile 44 et de la partie de positionnement 40A de la plaque d'alignement 40. Ensuite, l'élément à semi-conducteur 38 maintenu par une aspiration du bras convoyeur HA est descendu à travers un espace défini entre les éléments de pression 42A et 42B pour être positionné et monté sur la partie plane 40B par l'intermédiaire des parties de positionnement 40A. A ce moment, comme représenté sur la Fig. 12, les bornes respectives de l'élément à semi-conducteur 38 sont mises de façon correspondante en contact avec les indentations de la partie plane 40B. Ensuite, lorsque l'extrémité avant du robot est entraînée vers le haut pendant qu'elle est en contact avec la surface supérieure de l'élément mobile 44, l'élément mobile 44 est élevé d'une position ouverte à une position de contrôle par la sollicitation du ressort hélicoïdal 46, comme représenté sur la Fig. 13. A ce moment, les surfaces de pression 42AP et 42BP des éléments de pression 42A et 42B sont agencés pour tourner à peu près en synchronisme pour presser l'élément à semi-conducteur 38 vers le module à broches de contact 34. Sous cet effet, l'élément à semi-conducteur 38 est pressé par les surfaces de pression 42AP et 42BP des éléments de pression 42A et 42B et ainsi poussés uniformément vers la partie plane B à une pression prédéterminée. En outre, la portion terminale 60d du module à broches de contact 34 est déplacée pour être en contact avec les bornes de l'élément à semi-conducteur 38 avec une force de contact prédéterminée. A ce moment, la pression d'application n'est pas transmise aux portions terminales 62d du module à broches de contact 34. Lorsque le signal de contrôle est appliqué à la section d'entrée / sortie du panneau de circuit imprimé 32 pendant que l'élément mobile 44 est maintenu dans la position de contrôle, le signal de contrôle est appliqué à l'élément à semi-conducteur 38 par l'intermédiaire du module à broches de contact 34. Si l'anomalie est détectée dans un circuit de l'élément à semi-conducteur 38, un signal de détection d'anomalie est appliqué par l'élément à semi-conducteur 38 à un dispositif de diagnostic extérieur par l'intermédiaire de la section entrée / sortie. Lorsque l'inspection de l'élément à semi-conducteur 38 est achevée, l'extrémité avant du bras du robot est mise en contact avec la surface supérieure de l'élément mobile 44 de la même façon qu'on l'a décrit plus haut, pour retirer l'élément à semi- conducteur 38 et monter à sa place un nouvel élément à semi-conducteur 38 et elle presse l'élément mobile 44 vers le bas à l'encontre de la sollicitation du ressort hélicoïdal 46. L'élément à semi-conducteur 38 contrôlé est enlevé de la plaque d'alignement 40 par le bras convoyeur transport HA et l'élément à semi-conducteur 38 qu'il s'agit de contrôler est maintenant monté sur cette plaque comme décrit plus haut. A ce propos, bien que les nombres des portions terminales 60d et 62d des cadres conducteurs respectifs 54 soient les mêmes dans la forme de réalisation ci-dessus, la présente invention n'y est pas limitée mais le nombre des broches de contact peut être convenablement rétréci, c'est-à-dire entrelacé dans les cadres conducteurs respectifs pour se conformer à l'arrangement des bornes de l'élément à semi-conducteur 38 La présente invention a été décrite en détail à propos de formes préférées de réalisation et il ressortira maintenant clairement pour l'homme de l'art de l'exposé ci- dessus que des changements et modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'invention dans ses grandes lignes et il doit donc être entendu que les revendications annexées couvrent tous ces changements et modifications pourvu qu'ils rentrent dans le véritable principe de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Module à broches de contact (34) comprenant: une première portion de connexion (60) formée d'un conducteur élastique et ayant une portion terminale (60d) connectée électriquement à une borne de connexion d'un objet à contrôler qui comprend intérieurement un circuit électronique; une deuxième portion de connexion (62) qui fait suite à ladite première portion de connexion (60) et qui est formée d'un conducteur élastique prévu pour être en une seule pièce avec ladite première portion de connexion (60), ladite deuxième portion de connexion (62) ayant une portion terminale (62d) connectée électriquement à une électrode d'un panneau connecté à une section d'entrée / sortie de signaux à travers laquelle un signal de contrôle pour ledit objet à contrôler est transmis en entrée et en sortie; un élément de support (64) disposé dans une position intermédiaire entre lesdites première et deuxième portions (60, 62) de connexion et qui supporte ledit conducteur de telle manière qu'une force de contact de ladite portion terminale (60d) de ladite première portion de connexion (60) sur ladite borne de connexion et une force de contact de ladite portion terminale (62d) de ladite deuxième portion de connexion (62) sur ladite électrode puissent être ajustées individuellement; et un élément de maintien (50, 52, 56) destiné à maintenir une pluralité de ladite première portion de connexion (60), de ladite deuxième portion de connexion (62) et dudit élément de support (64) dans une disposition superposée. 2 - Module à broches de contact (34) comprenant: une première portion de connexion (60) possédant des portions terminales (60d) formées d'un conducteur élastique qui sont connectées électriquement à une pluralité de bornes de connexion, respectivement, d'un objet à contrôler contenant intérieurement des circuits électroniques; une deuxième portion de connexion (62) possédant des portions terminales (62d) formées d'un conducteur élastique qui fait suite à ladite première portion de connexion (60) et qui sont connectées électriquement à une pluralité d'électrodes, respectivement, d'un panneau connecté à une section d'entrée / sortie de signaux pour transmettre en entrée et sortie un signal de contrôle pour ledit objet à contrôler; un élément de support (64) disposé dans une position intermédiaire entre lesdites première et deuxième portions de connexion (60, 62) et qui supporte le conducteur de telle manière qu'une force de contact de ladite portion terminale (60d) de ladite première portion de connexion (60) sur ladite borne de connexion et une force de contact de ladite portion terminale (62d) de ladite deuxième portion de connexion (62) sur ladite électrode puissent être ajustées individuellement; et un élément de maintien (50, 52) destiné à maintenir une pluralité de ladite première portion de connexion (60), de ladite deuxième portion de connexion (62) et dudit élément de support (64) dans une disposition superposée. 3 - Module à broches de contact (34) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit conducteur inclus dans les première et deuxième portions de connexion (60, 62) comprend des portions courbes (60b, 62b) qui font suite audites portions terminales (60d, 62d) respectivement. 4- Module à broches de contact (34) selon la revendication 3, dans lequel les rayons de courbure des portions courbes (60b, 62b) présentes dans lesdites première et deuxième portions de connexion (60, 62) sont approximativement égaux entre eux. - Module à broches de contact (34) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit élément de support (64) est fait d'une matière résineuse. 6- Module à broches de contact (34) selon la revendication 5, dans lequel ladite matière résineuse est une matière isolante. 7 - Module à broches de contact (34) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une longueur complète de ladite première portion de connexion (60) et une longueur complète de ladite deuxième portion de connexion (62) sont approximativement égales entre elles. 8 - Module à broches de contact (34) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit objet à contrôler est un dispositif à semi-conducteur (38). 9 - Dispositif de contrôle comprenant: un module à broches de contact (34) tel qu'il est défini dans la revendication 1; un élément de réception (30) de l'objet à contrôler destiné à positionner ledit module à broches de contact (34) par rapport à une portion de connexion dudit module à broches de contact (34) sur une portion d'entrée / sortie de signaux, et sur une borne de connexion d'un objet à contrôler, ladite section d'entrée / sortie de signaux appliquant un signal de contrôle audit objet à contrôler qui comprend intérieurement un circuit électronique, et délivrant un signal de sortie en provenance de l'objet à contrôler, à travers le module à broches de contact (34); et ledit élément de réception (30) de l'objet à contrôler destiné à recevoir intérieurement le module à broches de contact (34) et ledit objet à contrôler; et un mécanisme de pression (44, 42A, 42B) destiné à presser relativement ledit objet à contrôler placé sur ledit module à broches de contact (34) contre le module à broches de contact (34). 10 - Dispositif de contrôle comprenant: un module à broches de contact (34) selon la revendication 2; un élément de réception (30) de l'objet à contrôler destiné à positionner ledit module à broches de contact (34) par rapport à une portion de connexion dudit module à broches de contact (34) sur une portion d'entrée / sortie de signaux, et sur une borne de connexion d'un objet à contrôler, ladite section d'entrée / sortie de signaux appliquant un signal de contrôle à un objet à contrôler qui comprend intérieurement un circuit électronique, et délivrant un signal de sortie en provenance de l'objet à contrôler, à travers le module à broches de contact (34); et ledit élément de réception (30) de l'objet à contrôler destiné à recevoir intérieurement le module à broches de contact (34) et ledit objet à contrôler; et un mécanisme de pression (42A, 42B, 44) destiné à presser relativement ledit objet à contrôler placé sur ledit module à broches de contact (34) contre le module à broches de contact (34).