Brevet FR2814104A1 — publié le 20020322

La présente invention est relative à un manche de tournevis du type comprenant un noyau adapté pour être rendu solidaire de la lame du tournevis, et un manchon en matière plastique disposé autour du noyau, le noyau et le manchon comportant des reliefs de positionnement mutuel en rotation et des moyens de positionnement mutuel en translation axiale. Cette conception permet de réaliser de façon économique des gammes de tournevis ayant des couches de finition différentes à partir d'une ébauche unique constituée par le noyau. Le FR-A-2 730 658 propose un tournevis du type précité dans lequel le manchon est surmoulé sur le noyau équipé de la lame. L'invention a pour but de perfectionner ce tournevis de façon à permettre d'augmenter la cadence de production ainsi que la réactivité, c'est-à-dire la facilité de modifier l'aspect extérieur du tournevis, et de réduire le coût de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet un manche de tournevis du type précité, caractérisé en ce que le manchon est une pièce distincte du noyau, constituée d'une matière plastique semi-rigide et est enfilée par l'avant sur le noyau. Le manche de tournevis suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de positionnement mutuel comprennent des moyens de butée arrière et des moyens de verrouillage du manchon dans sa position de butée arrière ; - les moyens de verrouillage comprennent des reliefs coopérant du noyau et du manchon, ces reliefs étant cachés par le manchon ; les moyens de verrouillage comprennent des surfaces conjuguées du noyau et du manchon qui convergent vers l'arrière ; - les moyens de verrouillage comprennent au moins un relief mâle du noyau ou du manchon qui s'encliquette axialement dans un évidement de l'autre de ces deux éléments ; - ledit relief est une nervure circulaire et ledit évidement est une gorge circulaire ; - ledit relief est prévu dans le manchon et ledit évidement dans le noyau ; - ledit relief est prévu à l'extrémité arrière de la surface convergente du manchon ; - ledit relief est une protubérance localisée de la partie arrière du noyau adaptée pour s'encliqueter axialement dans un évidement localisé prévu à l'extrémité arrière du manchon et ouvert vers l'arrière ; - les moyens de verrouillage comprennent un pion de verrouillage qui traverse un orifice radial du manchon et pénètre dans un évidement radial du noyau ; - le manchon porte sur au moins une partie de sa surface extérieure une couche de préhension en une matière relativement souple. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un manche de tournevis comprenant un noyau solidaire de la lame du tournevis, et un manchon en matière plastique disposé autour du noyau, le noyau et le manchon comportant des reliefs de positionnement mutuel en rotation et des moyens de positionnement mutuel en translation axiale, caractérisé en ce que le manchon est monté mécaniquement sur le noyau en l'enfilant par l'avant sur le noyau. L'invention a également pour objet un tournevis comprenant un manche de tournevis conforme à la définition ci-dessus et une lame fixée dans ce manche. L'invention a encore pour objet une gamme de tournevis dans laquelle tous les tournevis de la gamme sont tels que définis ci-dessus et les manchons de tous les tournevis de la gamme comprennent un même noyau et diffèrent par la forme extérieure et/ou la couleur et/ou un revêtement et/ou un marquage du manchon. Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels : la Figure 1 est une vue en élévation d'un tournevis conforme à l'invention ; - la Figure 2 en est une vue de l'avant, prise en coupe suivant la ligne II-II de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en élévation du noyau du tournevis de la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue en bout de l'avant de ce noyau, suivant la flèche IV de la Figure 3 ; - la Figure 5 représente en élévation le noyau de la Figure 3, après rotation d'un quart de tour autour de son axe par rapport à cette Figure 3, et en coupe axiale le manchon du tournevis de la Figure 1 prêt à être enfilé sur ce noyau ; - la Figure 6 est une vue en coupe transversale du tournevis assemblé, suivant les lignes VI-VI de la Figure 5 ; et - la Figure 7 représente à plus grande échelle les détails VII de la Figure 5, après assemblage du manchon et du noyau. Le tournevis représenté aux dessins, d'axe général X-X, est constitué de quatre pièces : une lame métallique 1, un noyau 2 en matière plastique rigide, un manchon 3 en matière plastique semi-rigide, et un pion de verrouillage 4. Ces pièces sont réalisées séparément puis assemblées mécaniquement. Dans ce qui suit, les mots avant et arrière se réfèrent respectivement aux côtés distal et proximal du manche, et aux côtés droit et gauche sur les Figures l, 3,5 et 7. Le noyau 2 est un corps plein qui définit, d'avant en arrière : - une partie avant 5 de petit diamètre, sensiblement tronconique, qui converge vers l'arrière suivant un angle au sommet a petit, de l'ordre de 0,2 à 1 , par exemple de 0, 5 , et dont la tranche d'extrémité avant 6 est plane ; - une partie intermédiaire rainurée 7, comportant une région avant 8A convergente vers l'avant puis une région arrière cylindrique 8B, et dans laquelle sont prévues un certain nombre (six dans cet exemple) de rainures longitudinales cylindriques 9. Près de son extrémité arrière, la région 8B comporte un épaulement radial 10 qui forme un gradin de hauteur légèrement supérieure. Les parties 5 et 7 du noyau sont séparées par une gorge circulaire 11 à flanc avant radial et à flanc arrière convergent vers l'avant ; et - un pommeau arrière 12 de forme grossièrement hémisphérique, dont la face avant 13 est radiale et rejoint l'extrémité arrière de la région 8 et des rainures 9. Le noyau 2 comporte par ailleurs un relief localisé 14 en saillie au fond d'une rainure 9. Ce relief s'étend axialement à partir de la face 13 et a, en vue en plan (Figure 5), une forme à étranglement intermédiaire. Le noyau est par ailleurs pourvu d'un trou borgne axial 15 qui s'étend de son extrémité avant à un emplacement intermédiaire de la partie 7, et, en arrière de ce trou 15, d'un trou borgne radial 16 prévu entre deux rainures 9 (Figures 5 et 6). Le manchon 3 (Figures 5 à 7) a une conformation intérieure conjuguée de la conformation extérieure des parties 5 et 7 du noyau : une partie avant 17 convergente vers l'arrière suivant l'angle a, et une partie arrière 18 comportant une région avant 19A divergente vers l'arrière puis une région arrière cylindrique 19B, et sur laquelle font saillie six cannelures axiales 20 à surface interne cylindrique. Les parties 17 et 18 sont séparées par une nervure circulaire 21 dont le flanc avant est radial tandis que son flanc arrière est convergent vers l'avant (Figure 7). A l'extrémité arrière d'une cannelure 20 est prévue une empreinte 22 conjuguée du relief 14 du noyau, ouverte vers l'arrière. Extérieurement, le manchon a une section qui est circulaire en regard de la partie 17 et grossièrement polygonale (carrée dans cet exemple) en regard de la partie 18. Le profil en long (Figure 5) est, d'avant en arrière, convexe, puis concave, puis sensiblement parallèle à l'axe X-X. Sur chaque face de la partie 18 sont formés des reliefs sans arête vive 23 (Figure 1) pour améliorer la prise de l'outil. Un orifice radial étagé 24 est par ailleurs ménagé à travers le manchon, entre deux cannelures 20, et il est prévu à l'extrémité arrière de la surface cylindrique 19B un épaulement radial 25 en creux. Le noyau 2 et le manchon 3 étant réalisés séparément par moulage par injection, le manchon est enfilé par l'avant sur le noyau (flèche F de la Figure 5), avec l'empreinte 22 dans le demi-plan radial du relief 14. Les cannelures 20 pénètrent dans les rainures 9, jusqu'à ce que les épaulements 10 du noyau butent sur les épaulements conjugués 25 du manchon. A la fin de ce mouvement, le relief 14 s'encliquette dans l'empreinte 22, et la nervure 21 s'encliquette dans la gorge 11. L'extrémité avant du manchon se trouve alors sensiblement au droit de la tranche d'extrémité 6 du noyau, laissant celle-ci apparente. Le manchon est alors solidarisé du noyau en rotation par les cannelures 20 et les rainures 9, et verrouillé en translation vers l'arrière par les épaulements 10 et vers l'avant par trois moyens : d'une part, la coopération de la nervure 21 et de la gorge 11, d'autre part les surfaces en contre-dépouille 5 et 17, enfin l'encliquetage du relief 14 dans l'empreinte 22. Pour compléter et renforcer ce verrouillage, le pion 4 est enfoncé à force à travers l'orifice 24 et dans le trou 16 du noyau (Figure 6). L'ensemble des opérations de montage, y compris l'insertion à force de la partie arrière de la lame 1 dans le trou axial 15 du noyau, peut être réalisé de façon automatique. Il en est de même du marquage du manchon, qui est facile à saisir et à manipuler du fait de sa semirigidité. Par semi-rigidité , on entend la propriété d'être sensiblement indéformable mais tout de même suffisamment élastique pour se déformer légèrement sous l'action de forces élevées comme celles développées par une presse. Ceci s'oppose à la fois à la rigidité quasi-totale de la matière du noyau, et à la souplesse des élastomères. A titre d'exemple, on peut réaliser le noyau en polypropylène ou en acétate de cellulose et le manchon en polypropylène soft , qui est une matière vendue sous la dénomination commerciale Santoprène . Suivant les applications, on peut avoir recours à toute combinaison appropriée des quatre moyens de verrouillage axial décrit ci-dessus (5-17,11-21, 14-22 et 4-16-23). Les trois premiers moyens de verrouillage sont entièrement cachés par le manchon, tandis que le pion 4 est visible dans l'orifice 24 de celui-ci et peut alors servir de code couleur. En variante, le manchon peut être une pièce composite munie extérieurement, en totalité ou en partie, d'une couche superficielle plus souple ( grip ), comme indiqué en 26 sur les Figures 5 et 7. En variante également, le noyau 2 peut être surmoulé sur la lame 1. REVENDICATIONS 1. Manche de tournevis, du type comprenant un noyau (2) adapté pour être rendu solidaire de la lame (1) du tournevis, et un manchon (3) en matière plastique disposé autour du noyau, le noyau et le manchon comportant des reliefs (9,20) de positionnement mutuel en rotation et des moyens (4, 5, 10, 11, 14,16, 17,21, 22,24, 25) de positionnement mutuel en translation axiale, caractérisé en ce que le manchon (3) est une pièce distincte du noyau, constituée d'une matière plastique semi-rigide et enfilée par l'avant sur le noyau (2). 2. Manche de tournevis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement mutuel (4,5, 10,11, 14,17, 21,22, 24,25) comprennent des moyens de butée arrière (10,25) et des moyens (5-17,11-21, 14-22,4-16-24) de verrouillage du manchon dans sa position de butée arrière. 3. Manche de tournevis suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (5-17,11- 21,14-22) comprennent des reliefs coopérants du noyau (2) et du manchon (3), ces reliefs étant cachés par le manchon. 4. Manche de tournevis suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent des surfaces conjuguées (5-17) du noyau (2) et du manchon (3) qui convergent vers l'arrière. 5. Manche de tournevis suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent au moins un relief mâle (14-21) du noyau (2) ou du manchon (3) qui s'encliquette axialement dans un évidement (11,22) de l'autre de ces deux éléments. 6. Manche de tournevis suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit relief (21) est une nervure circulaire et ledit évidement (11) est une gorge circulaire. 7. Manche de tournevis suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit relief (21) est prévu dans le manchon (3) et ledit évidement (11) dans le noyau (2). 8. Manche de tournevis suivant les revendications 4 et 7 prises ensembles, caractérisé en ce que ledit relief (21) est prévu à l'extrémité arrière de la surface convergente (17) du manchon (3). 9. Manche de tournevis suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit relief (14) est une protubérance localisée de la partie arrière du noyau (2) adaptée pour s'encliqueter axialement dans un évidement localisé (22) prévu à l'extrémité arrière du manchon (3) et ouvert vers l'arrière. 10. Manche de tournevis suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent un pion de verrouillage (4) qui traverse un orifice radial (24) du manchon (3) et pénètre dans un évidement radial (16) du noyau (2). 11. Manche de tournevis suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le manchon (3) porte sur au moins une partie de sa surface extérieure une couche de préhension (26) en une matière relativement souple. 12. Procédé de fabrication d'un manche de tournevis comprenant un noyau (2) solidaire de la lame (1) du tournevis, et un manchon (3) en matière plastique disposé autour du noyau, le noyau et le manchon comportant des reliefs (9,20) de positionnement mutuel en rotation et des moyens (4,5, 10, 11, 14,16, 17,21, 22,24, 25) de positionnement mutuel en translation axiale, caractérisé en ce que le manchon est monté mécaniquement sur le noyau en l'enfilant par l'avant sur le noyau. 13. Tournevis, du type comprenant un manche de tournevis et une lame (1) fixée dans ce manche, caractérisé en ce que le manche est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11. 14. Gamme de tournevis, caractérisée en ce que tous les tournevis de la gamme sont conformes à la revendication 13 et en ce que les manchons (3) de tous les tournevis de la gamme comprennent un même noyau (2) et diffèrent par la forme extérieure et/ou la couleur et/ou un revêtement et/ou un marquage du manchon.