Brevet FR2797942A1 — publié le 20010302

La présente invention concerne un vaporiseur-condenseur type à bain, comprenant au moins un corps d'échangeur thermique, presentant une multitude de passages plats pour la circulation à contre-courant deux fluides selon une même direction, et une enceinte étanche de confinement d'un fluide contenant le corps d'échangeur thermique, l'enceinte de confinement comprenant un tronçon central de forme générale cylindrique selon un axe longitudinal. L'invention s'applique en particulier aux installations de 'distillation d'air à double colonne munies de vaporiseurs-condenseurs du type precité. Dans de telles installations de distillation d'air, l'oxygène liquide se trouve en cuve de la colonne basse pression est, vaporisé dans le vaporiseur-condenseur par échange de chaleur avec l'azote gazeux prelevé en tête de la colonne moyenne pression. Pour une pression de fonctionnement donnée de la colonne basse pression, l'écart de température entre l'oxygène et l'azote rendu necessaire par la structure du vaporiseur-condenseur impose la pression de fonctionnement de la colonne moyenne pression. Il est donc souhaitable que cet écart de température soit le plus faible possible, afin de minimiser les dépenses liées à la compression l'air à traiter injecté dans la colonne moyenne pression. La réduction de l'écart de température entre l'azote et l'oxygène impose, pour conserver la capacité d'échange de chaleur du vaporiseur- condenseur, d'augmenter la surface d'échange de chaleur au sein ce dernier. Une première solution consisterait à augmenter la hauteur corps d'échangeur thermique du vaporiseur-condenseur pour augmenter la surface d'échange de chaleur. Toutefois, une telle augmentation hauteur induirait une surpression hydrostatique au sein des passages d'oxygène qui tendrait à augmenter l'écart de température et qui nuirait au fonctionnement du vaporiseur-condenseur. Une autre solution consisterait à multiplier le nombre passages dédiés à l'oxygène et à l'azote, par exemple en augmentant nombre des blocs d'échangeur de chaleur juxtaposés qui constituent le corps d'echangeur et qui fonctionnent en parallèle au sein du vaporiseur- condenseur. . Généralement, dans les installations de distillation à double colonne distillation, la colonne basse pression surmonte le vaporiseur- condenseur qui surmonte lui-même la colonne moyenne pression. Le tronçon central de l'enceinte étanche du vaporiseur-condenseur alors constitué par une virole d'axe vertical de révolution. Cette virole de préférence de même diamètre que les viroles délimitant les colonnes .moyenne pression et basse pression. L'application de la deuxième solution pour augmenter surface ct'echange de chaleur à une telle installation de distillation imposerait alors d'avoir une virole de vaporiseur-condenseur de diamètre plus important que celles des colonnes moyenne pression et basse pression. Le coût de construction d'une telle installation serait donc relativement élevé, notamment en raison du diamètre important virole v,aporiseur-condenseur et des pièces particulières de liaison a prévoir entre la virole du vaporiseur-condenseur et les viroles des colonnes moyenne pression et basse pression. L'invention a pour but de résoudre ce problème en fournissant un vaporiseur-condenseur du type précité, qui peut fonctionner avec écarts température réduits et qui permet notamment de réaliser des installations distillation d'air à double colonne, relativement simples et peu couteuses a construire. A cet effet, l'invention a pour objet un vaporiseur-condenseur type précité, caractérisé en ce que l'axe longitudinal du tronçon central ladite ou de chaque enceinte de confinement est orthogonal à la direction de circulation à contre-courant des fluides dans les passages plats corps d'échangeur thermique correspondant. Selon des modes particuliers de réalisation, le vaporiseur-condenseur peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit ou chaque corps d'échangeur thermique comprend plusieurs blocs d'échangeur thermique juxtaposés le long de. l'axe longitudinal tronçon central de l'enceinte de confinement correspondante - ledit ou chaque corps d'échangeur thermique comprend raccords d'amenée et d'évacuation de fluides, ces raccords communiquent avec les passages plats dudit corps d'échangeur thermique et sont affectes par paire à un fluide, les raccords de chaque paire de raccords d'amenée de sortie affectée à un même fluide étant disposés sensiblement symétriquement par rapport à un plan longitudinal et médian dudit corps d'échangeur thermique ; - ledit ou chacun desdits corps d'échangeur thermique comprend au moins un collecteur d'entrée et un collecteur de sortie raccordés respectivement à une paire de raccords d'amenée et de sortie affectée à un même fluide ; - pour ledit ou chaque corps d'échangeur thermique, le ou collecteur(s) de s ortie et le ou les coliecteur(s) d'entréei sont supportés une même région, notamment d'extrémité longitudinale, de l'enceinte confinement correspondante ; - pour ladite ou chaque enceinte de confinement, le tronçon central a' une forme générale de révolution autour de son axe longitudinal ; - ladite ou chaque enceinte de confinement est délimitée, au niveau de son tronçon central, en partie par le corps d'échangeur thermique correspondant ; - ledit corps d'échangeur thermique comprend des raccords d'amenée et d'évacuation de fluides communiquant avec les passages plats dudit corps d'échangeur thermique, et ces raccords sont disposés à l'extérieur de ladite enceinte de confinement ; ledit ou chaque corps d'échangeur thermique comprend raccords d'amenée d'un gaz communiquant avec des passages du corps d'échangeur thermique, et ledit corps d'échangeur thermique comprend moyens d'introduction dans ces passages du gaz condensé présent dans lesdits raccords d'amenée. L'invention a en outre pour objet une installation de distillation d'air caractérisée en ce qu'elle comprend un vaporiseur-condenseur que défini ci-dessus, et en ce que l'axe longitudinal du tronçon central ladite ou de chaque enceinte de confirnement du vaporiseur-condenseur horizontal. Selon des variantes : - l'installation comprend une colonne moyenne pression, une colonne basse pression, l'azote de tête de la colonne moyenne pression loxygène de cuve de la colonne basse pression étant mis en relation d'échange thermiquepar le vaporiseur-condenseur , - ladite ou chaque enceinte de confinement est disposee a côté des colonnes moyenne pression et basse pression une partie au moins du vaporiseur-condenseur est disposée à un niveau intermédiaire entre ceux de la cuve de la colonne basse pression et de la tête de la colonne moyenne. pression ; et - l'installation comprend une ligne principale d'échange thermique pour refroidir l'air à distiller, et le vaporiseur-condenseur surmonte la ligne principale d'échange thermique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se reférant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une installation distillation d'air selon l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective illustrant respectivement les enceintes de confinement d'oxygène et les corps d'échangeur thermique du vaporiseur-condenseur de l'installation de la figure 1, - la figure 4 est une demi-vue schématique en coupe transversale verticale du vaporiseur-condenseur de l'installation de la figure et illustrant notamment la structure d'un passage d'azote, - la figure 5 est une vue schématique en coupe transve male verticale illustrant un passage d'oxygène du vaporiseur-condenseur l'installation de la figure 1, - les figures 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 4 illustrant deux variantes de l'invention, et la figure 8 est une vue analogue à la figure 5 illustrant la structure d'un passage d'oxygène pour la variante de la figure 7. La figure 1 illustre schématiquement une installation de distillation d'air 1 qui comprend essentiellement : - une double colonne de distillation qui comporte une colonne moyenne pression 2, une colonne basse pression 3 un vapohseur- condenseur 4 du type à bain, - une ligne principale d'échange thermique 5,. - un compresseur d'air 6, - un appareil d'épuration d'air 7, et - une pompe 8. La colonne basse pression 3 surmonte la colonne moyenne pression 2. Une virole 10 verticale maintient la tête de la colonne moyenne pression 2 espacée de la cuve de la colonne basse pression 3. La ligne principale d'échange thermique 5 comprend, dans l'exemple représenté, cinq blocs d'échangeur thermique 11. Ces blocs d'échangeur thermique 11 sont raccordés en parallèle au reste de l'installation 1 mais, pour plus de clarté, les raccordements d'un seul de ces blocs ont été représentés sur la figure 1. La nature de ces raccordements apparaîtra plus clairement lors de la description du fonctionnement de l'installation 1 qui sera faite ultérieurement. # Comme illustré par les figures 1 à 4, le vaporiseur-condenseur 4 comprend deux corps d'échangeur thermique 13 (figure identiques et qui sont disposés chacun dans une enceinte étanche de confinement d'oxygène (figure 2). Un seul corps d'échangeur thermique 13 et une seule enceinte 14 de confinement d'oxygène sont visibles sur la figure 1. Le vaporiseur-condenseur 4 étant symétrique par rapport à un plan vertical P dont la trace est visible sur la figure 4, seule une moitié de la structure de ce vaporiseur-condenseur 4 sera décrite ci-dessous. Ainsi, un seul corps d'échangeur thermique 13 et une seule enceinte étanche 14 seront donc décrits dans ce qui suit. Le corps d'échangeur thermique 13 a une forme générale allongée selon un axe longitudinal X-X horizontal et comprend, dans l'exemple représenté, cinq blocs d'échangeur thermique 16 à plaques brasees analogues et accollés. Le corps d'échangeur thermique 13 est symétrique par rapport à un plan longitudinal, vertical et médian Q dont la trace visible sur lafigure 4. Chaque bloc d'échangeur thermique 16 comprend un empilage plaques parallèles 17 rectangulaires brasées qui définissent deux à deux des passages dédiés alternativement à l'azote et à l'oxygène. L'espacement entre les plaques parallèles 17 est assuré par des ondes entretoises remplissent également la fonction d'ailettes thermiques. Un passage 18 dédié à l'azote est visible sur la figure 4. Ce passage 18, comme tous les passages 18 dédiés à l'azote, rectangulaire et comprend une région principale centrale 19 d'échange thermique, deux régions distributrices d'entrée 20 et deux régions collectrices de sortie 21. La région principale 19 d'échange thermique comprend une onde entretoise à génératrices, verticales - Chaque région distributrice d'entrée est en forme de triangle rectangle, disposée au niveau d'un coin supérieur 22 du passage -18 et comprend une onde entretoise à génératrices horizontales. Les deux régions distributrices d'entrée 20 se rejoignent au niveau du plan médian Q, les grandes bases de ces régions 20 en triangle rectangle étant horizontales. La structure et la disposition des régions collectrices de sortie 21 est analogue à celle des régions distributrices d'entrée 20, ces régions 21 étant chacune disposées a u niveau d'un coin inférieur 23 du passage 18. Le passage 18 est fermé sur tout son pourtour par des barres verticales et horizontales sauf d'une part au niveau des petites bases 24 verticales des régions triangulaires d'entrée 20 et des petites bases 25 verticales régions triangulaires de sortie 21, et d'autre part, au niveau de moyens d'introduction d'azote liquide qui seront mentionnés plus loin. Les petites bases 24 et 25 des régions d'entrée 20 et de sortie des cinq blocs d'échangeur thermique 16 forment, de chaque côté corps d'échangeur thermique 13, respectivement une série de fenêtres d'entrée et une série fenêtres de sortie d'azote alignées horizontalement. Chaque série de fenêtres d'entrée 24 est coiffée hermétiquement par une boîte d'entrée 28 de section en demi-cercle, qui s'étend le long cinq blocs d'échangeur thermique 16. Chaque boîte d'entrée 28 est disposée au voisinage coins supérieurs des passages d'azote 18 et a une hauteur, selon verticale, hettement supérieure à celle des petites bases 24 des régions distributrices d'entrée Chaque passage d'azote 18 comprend en outre au voisinage bord. inférieur chaque boîte 28, des moyens 30 d'introduction dans passage 18 d'azote liquide présent dans le fond de la boîte 28. Ces moyens sont sous forme, par exemple, d'une région triangulaire, comm*uniquant avec le fond de boîte d'entrée 28. Une telle région triangulaire converge vers le plan Q comprend une onde entretoise à génératrices obliques inclinées vers le et l'intérieur du passage 18. Selon une variante non représentée, de tels moyens 30 d'introduction d'azote liquide peuvent ne pas comprendre d'onde pour guider l'azote liquide ou être constitués par une barre régulièrement percée d'orifices. Chaque série de fenêtres de sortie 25 des passages 18 dédiés à l'azote coiffée hermétiquement par une boîte de sortie 32, de section en demi-cercle de rayon inférieur à celui des boîtes d'entrée 28. Chaque boîte de sortie s'étend longitudinalement le long des cinq blocs d'échangeur thermique 6. Chaque boîte de sortie 32 est disposée au voisinage des coins inférieurs 23 des passages 18 dédiés à l'azote et a une hauteur, selon la verticale, supérieure à celle des petites bases 25 des régions collectrices de sortie 21. figure 5 est une vue en coupe transversale verticale illustrant la structure d'un passage 34 du corps d'échangeur thermique 13 dédié à l'oxygène. Un tel passage 34, comme tous les passages 34 dédiés à l'oxygène, comprend une onde entretoise unique 35 _ à génératrices verticales. Ce passage 34 est obturé sur ses côtés latéraux par deux barres verticales 36 et débouche vers l'extérieur au niveau de ses bords horizontaux supérieur 37 et inférieur 38. corps d'échangeur 13 comprend également, au niveau de son extrémite avant (à droite sur les figures 1 et 3) un collecteur 39 d'entree d'azote gazeux, symétrique par rapport au plan Q. Ce collecteur d'entrée comprend un conduit d'entrée 40 rectiligne et horizontal, et deux conduits gortie coudés et raccordés -chacun à l'extrémité avant d'une boite d'entrée Chaque boîte de sortie 32 comprend, au niveau de chaque bloc d'échangeur thermique 16, un manchon vertical 42 de raccordement. Deux conduites 44 de collecte des gaz rares incondensables s'étendent horizontalement de part et d'autre du corps d'échangeur thermique 13 le long celui-ci. Chaque conduite 44 de collecte est située à un niveau intermediaire entre la boîte d'entrée 28 et la boîte de sortie correspondante. Ces conduites 44 sont raccordées aux extrémites supérieures des manchons 42 et débouchent, au niveau de l'extrémité avant du corps d'échangeur thermique'13, dans un conduit 45 collecteur de sortie de gaz rares incondensables. Ce conduit collecteur de sortie 45 horizontal symétrique par rapport au plan Q. conduites transversales 46 coudées (figures 1 et 4) sont disposees sous le corps d'échangeur thermique 13 et raccordent extrémités inférieures des manchons 42 de raccordement à une conduite collectrice de sortie d'azote liquide longitudinale et qui s'étend horizontalement pratiquement sur toute la longueur du corps d'échangeur thermique 13, symétriquement par rapport au plan Q. Cette conduite collectrice de sortie 48, comme le conduit d'entrée 40 et le conduit collecteur de sortie 45, fait saillie vers l'avant par rapport au corps d'échangeur thermique 13. Comme illustré les figures 1 et 2, l'enceinte étanche 14 comprend un tronçon central 50 forme générale cylindrique, sous forme d'une virole métallique d'axe de révolution Y-Y. Cette virole 50 est fermée de manière étanche au niveau son extrémité avant par une cloison avant 51 et, au niveau de son extremite arrière par une cloison arrière 52. Les cloisons 51 et 52 sont de concavite dirigée vers l'intérieur de l'enceinte 14. L'enceinte présente, dans sa cloison avant 51, trois passages circulaires disposes en dessous de l'autre, respectivement 54, 55 et 56 dont les sections correspondent respectivement à celles du conduit d'entrée 40 du collecteur d'entrée d'azote gazeux, du conduit 45 collecteur de sortie de gaz rares incondensables et de la conduite 48 collectrice de sortie d'azote liquide. Un autre passage 57 d'amenée d'oxygène liquide est prévu dans cette cloison avant entre les passages 54 et 55. Un passage (figure 1) de soutirage d'oxygène liquide est ménagé dans la cloison arrière Une purge prévue dans le fond du tronçon central 50 de l'enceinte étanche Le corps d'échangeur thermique 13 est disposé dans l'enceinte étanche 14, leurs axes longitudinaux X-X et Y-Y étant parallèles. Le conduit d'entrée 40, le conduit collecteur de sortie 45 et la conduite collectrice de sortie 48 sortent à l'exterieur de l'enceinte étanche 14 respectivement par les passages 54, 55 Comme illustre la figure 2, les deux enceintes étanches 14 sont disposées avec leurs axes longitudinaux Y-Y parallèles et horizontaux. Les enceintes étanches 4 sont raccordées symétriquement par rapport au plan P à un tuyau commun d'évacuation d'oxygène gazeux, qui s'étend au- dessus des enceintes étanches 14, parallèlement à leurs axes longitudinaux Y-Y. vaporiseur-condenseur 4 est disposé à côté des colonnes moyenne pression 2 et basse pression 3 au-dessus de la ligne principale d'échange thermique 5 dont la hauteur a été réduite sur la figure 1 pour faciliter représentation. Le vaporiseur-condenseur 4 est supporté par ligne d'echange thermique 5 au moyen d'entretoises non représentées. partie corps d'échangeur thermique 13 du vaporiseur-condenseur disposee à un niveau intermédiaire entre la cuve de la colonne basse pression 3 et la tête de la colonne moyenne pression 2. fonctionnement de l'installation 1 va maintenant être décrit. L'air à distiller, préalablement comprimé par le compresseur épuré l'appareil 7, traverse la ligne d'échange thermique 5 en se #ëfroidissant jusqu'au voisinage de son point de rosée. Ce refroidissement est assure en parallèle par les blocs d'échangeur thermique 11. Ensuite, l'oxygene refroidi est injecté en cuve de la colonne moyenne pression 2. De l'azote gazeux provenant de la tête de la colonne moyenne pression est introduit par l'intermédiaire des collecteurs d'entrée 39 dans les deux,boîtes d'entrée 28 de chaque corps d'échangeur thermique 13. azote gazeux est distribué, par les régions distributrices 20 uniformément sur toute la largeur des passages 18 dédiés à l'azote de ce corps d'échangeur thermique 13. L'azote s'écoule alors verticalement vers le dans les régions 19 des passages 18 en se condensant progressivement. l'azote liquide éventuellement présent dans le fond des boites d'entree 28 est introduit dans les régions 19 des passag es 18 grâce moyens 30 d'introduction. Cet azote liquide s'écoule ensuite verticalement vers bas avec l'azote condensé dans les régions 19. L'azote liquide est collecté en bas des régions 19 des passages par l'intermédiaire des régions collectrices de sortie 21 puis renvoyé vers deux boîtes de sortie 32. La fraction incondensable contenue dans ce d'azote est envoyée par les conduites 44 de collecte et le conduit collecteur de sortie 45 vers l'atmosphère extérieure. L'azote condensé issu passages 18 est quant à lui collecté par les conduites transversales et par la conduite collectrice de sortie 48 puis renvoyé vers la tête de la colonne moyenne pression 2. De l'oxygène liquide provenant de la cuve de la colonne basse pression 3 est introduit dans chaque enceinte 14 de confinement d'oxygène par l'intermédiaire des passages 57 ménagés dans leurs cloisons avant 51. Cet oxygène liquide forme un bain dans chaque enceinte 14 qui remplit la majorite du volume intérieur de cette enceinte étanche 14. La face supérieure du corps d'échangeur thermique 13 correspondant affleure légèrement au-dessus du bain d'oxygène liquide. l'oxygène liquide du bain circule verticalement vers le haut dans les passages 34 du corps d'échangeur thermique 13 considéré en se vaporisant à contre courant de l'azote circulant dans les passages 18. L'oxygène vaporisé par chaque corps d'échangeur thermique 13 est ensuite renvoyé par l'intermédiaire du tuyau 60 vers la cuve de la colonne basse pression 3. liquide riche LR (air enrichi en oxygène), prélevé en cuve de colonne moyenne pression 2 est détendu dans une vanne de détente puis injecté à un niveau intermédiaire de la colonne basse pression 3. liquide pauvre LP (azote à peu près pur), prélevé en tête de colonne moyenne pression 2, est détendu dans une vanne de détente puis injecté au sommet de la colonne basse pression 3. l'azote impur ou résiduaire NR, soutiré du sommet de colonne basse pression 3, est réchauffé à la traversée de la ligne principale d'échange thermique 11. l'oxygène gazeux, prélevé en cuve de la colonne basse pression 3 est rechauffé à la traversée de la ligne principale d'échange thermique De l'oxygène liquide,, soutiré par l'intermédiaire des passages 58 des enceintes étanches 14 et de la pompe 8, est vaporisé à la traversée de ligne principale d'échange thermique 5. purges 59 permettent d'évacuer les impuretés qui s'accumulent au fond enceintes 14 de confinement d'oxygène. La structure du vaporiseur-condenseur 4 et la position des enceintes étanches permet d'atteindre des surfaces d'échange thermique relativement importantes par juxtaposition de blocs d'échangeur thermique 16. Par ailleurs, le coût d'un tel vaporiseur-condenseur 4 relativement réduit du fait du diamètre relativement faible des tronçons centraux 50 des enceintes de confinement d'oxygène et de la simplicité structure de ces enceintes 14. L'encombrernent du vaporiseur-condenseur 4 est également relativement faible en raison du faible diamètre tronçons centraux enceintes 14. En outre, du fait de la position du vaporiseur-condenseur 4, la dirculation différents fluides entre la tête de la colonne moyenne pression la cuve de la colonne basse pression 3 vaporiseur- condenseur peut être assurée en limitant les moyens de pompage. On constate également que, pour une capacité distillation d'air donnée, la longueur et la surface au soi de la ligne d'échange thermique 5 sont comparables à celles du vaporiseur-condenseur 4. plus, la hauteur de la colonne moyenne pression 2, et donc la hauteur a laquelle le vaporiseur-condenseur 4 doit être positionné correspond pratiquement à la hauteur ligne principale d'échange thermique 5 additionnée de la hauteur necessaire aux divers raccordements de cette ligne 5 avec le reste de l'installation 1. Ainsi, la hauteur des entretoises support de ce vaporiseur-condenseur 4 est limitée. On notera que la symétrie de la structure des corps d'échangeur thermique permet de diminuer la hauteur des régions distributrices d'entrée et collectrices de sortie 21 et donc, à hauteur d'échange donnée, minimiser la surpression hydrostatique néfaste à l'obtention d'un faible écart de température. plus, dans le cas où les enceintes 14 de confinement d'oxygène et les corps d'échangeur thermique 13 sont réalisées en métaux différents nécessitant l'utilisation de jonctions mixtes, la structure et la présence pour chaque corps d'échangeur thermique 13 du collecteur d'entrée 39, du conduit collecteur de sortie unique 45 et de la conduite collectrice de sortie 48 permettent de limiter le nombre de ces jonctions. En effet il n'est nécessaire de prévoir de telles jonctions qu'au niveau du conduit d'entrée 40 du collecteur d'entrée 39, du conduit collecteur de sortie et de l'extrémité avant de la conduite collectrice de sortie 48. Le fait que le collecteur d'entrée 39, le conduit collecteur de sortie 45 et la conduite collectrice de sortie 48 soient portés par une même région de la cloison avant 51 de chaque- enceinte 14 de confinement d'oxygène permet également de limiter les inconvénients liés à la différence des coefficients de dilatation thermique entre les enceintes 14 et les corps d'échangeur thermique 13. Une circulation satisfaisante d'oxygène liquide dans le bain de -chaque enceinte 14 est assurée par le fait que les passages 57 d'amenée d'oxygène liquide et 58 de soutirage d'oxygène liquide sont situés à des extrémités opposées de chaque enceinte 14 Enfin, pour réaliser des vaporiseurs-condenseurs 4 de capacités différentes en fonction des besoins spécifiques d'installations de distillation d'air 1 différentes, il suffit de modifier le nombre de blocs d'échangeur thermique 16, le nombre et le diamètre des différents raccords, et la longueur des viroles 50. La figure 6 illustre une variante de l'invention qui se distingue de celle des figures 1 à 5 notamment par ce qui suit. Une partie 70 du flanc interne du tronçon central 50 de chaque enceinte 14 est constituée par un flanc 71 du corps d'échangeur thermique 13 correspondant. La forme -générale cylindrique des tronçons centraux 15 n'est donc plus de révolution. Chaque corps d'échangeur thermique 13 n'a plus de structure symétrique et comprend, pour chaque passage 18 dédié à l'azote, une seule région distributrice d'entrée 20 triangulaire et une seule région collectrice de sortie 21 triangulaire qui s'étendent chacune sur toute la largeur du passage 18 considérée. Une seule boîte d'entrée 28 et une seule boîte de sortie 32 sont raccordées à chaque corps d'échangeur thermique 13 sur son flanc 71. Ces boîtes 23 et 25 sont situées à l'extérieur l'enceinte 14 de confinement d'oxygène correspondante. L'azote gazeux est amené depuis tête de la colonne moyenne pression 2 vers les deux boîtes d'entrée 28 par l'intermédiaire d'une conduite collectrice d'entrée commune 73 de deux séries de conduites transversales 74. La conduite* collectrice d'entrée 73 est horizontale et symétrique par rapport au plan P. Chaque serie de conduites 74 comprend -des conduites transversales 74 régulièrement espacées l'une de l'autre et alimentant une même boîte d'entrée 28. De manière analogue, une-conduite collectrice de sortie de gaz rares incondensables, commune aux deux boîtes de sortie 32, s'étend horizontalement et symétriquement par rapport au plan P. Cette conduite 75 collectrice de sortie raccordée à chaque boîte de sortie 32 par une série de conduites transversales 76 régulièrement espacées les unes des autres, De même, une conduite 77 collectrice de sortie d'azote liquide condensé, commune aux deux boîtes de sortie s'étend horizontalement et symétriquement par rapport au plan P. Cette conduite collectrice de sortie raccordée à chaque boîte de sortie 32 par une série de conduites transversales 78 régulièrement espacées les unes des autres. L'azote condensé est donc renvoyé vers la tête de la colonne moyenne pression 2 l'intermédiaire de la conduite collectrice de sortie 77. L'alimentation en oxygène liquide chaque enceinte 14 de confinement d'oxygène est assurée par une conduite collectrice d'entrée 80 disposée dans l'enceinte 14 considérée parallelement à l'axe Y-Y, et percée régulièrement d'orifices de distribution. soutirage d'oxygène liquide depuis chaque enceinte 14 est assure une série de conduites transversales 81 débouchant dans le fond l'enceinte 14 et par une conduite collectrice de sortie 82 horizontale, symétrique rapport au plan P, et commune aux deux enceintes 14. fait que les boîtes d'entrée 28 et de sortie chaque corps d'échangeur thermique 13 soient situés à l'extérieur enceintes 14 de confinement d'oxygène permet d'améliorer la sécurite vaporiseur- condenseur 4. Il n'est alors plus nécessaire de prendre en compte une éventuelle défaillance de ces raccords pour déterminer l'épaisseur de la paroi corps central 50 de chaque enceinte 14 de confinement d'oxygène. variante de la figure 6 permet également de simplifier la structure des corps d'échangeur thermique 13 et leurs raccordements au reste de l'installation 1. ailleurs, la conduite- collectrice d'entrée les conduites transversales 81 et la conduite collectrice de sortie commune 82 permettent d'assurer une bonne circulation d'oxygène liquide dans bain de chaque enceinte Il est à noter que de telles conduites peuvent également être prévues dans la variante des figures 1 à 5. figures 7 et 8 illustrent une autre variante l'invention qui se distingue principalement de celle de la figure 6 par ce qui suit. Pour chaque enceinte 14 de confinement d'oxygène, une partie du fond corps central 50 de l'enceinte est formée par la paroi inférieure 86 corps d'échangeur thermique 13 correspondant. Chaque bc#Îte de sortie a une section couvrant les trois quarts d'un cercle et coiffe un coin inférieur 23 du corps d'échangeur 13 correspondant. Comme illustré par la figure 8, chaque passage 34 dédié à l'oxygène présente une région distributrice d'entrée 87. Cette région 87 est en forme de triangle rectangle, est disposée au niveau du bord inférieur 38 du passage 34 et s'étend sur toute la largeur de ce passage 34. La région 87 converge vers le flanc 71 du corps d'échangeur thermique 13. La petite base de la région distributrice d'entrée 87 est située au niveau du flanc 89 du corps d'échangeur thermique 13 opposé au flanc 71. Le passage 34 est obturé sur ses côtés latéraux par deux barres verticales 36, sauf au niveau la petite base 88 de la région distributrice d'entrée et par une barre horizontale 90 au niveau du bord inférieur 38 du passage L'alimentation en oxygène liquide et le soutirage d'oxygène liquide de chaque enceinte 14 sont assurés comme d ans le cas des figures à 5. Comme dans le cas de la variante de la figure 6, cette variante permet simplifier la structure des corps d'échangeur thermique 13 et leurs raccordements au reste de l'installation de distillation 1. REVENDICATIONS 1. Vaporiseur-condenseur (4) du.type à bain, comprenant au moins un corps d'échangeur thermique (13), presentant une multitude de passages plats (18,34) pour la circulation à contre-courant de deux fluides selon une même direction et une enceinte étanche (14) de confinement d'un fluide contenant le corps d'échangeur thermique, l'enceinte de confinement comprenant un tronçon central (50) de forme générale cylindrique selon un axe longitudinal (Y-Y), caractérisée en ce l'axe longitudinal du tronçon central de ladite ou de chaque enceinte confinement est orthogonal à la direction de circulation à contre-courant fluides dans les passages plats du corps d'échangeur thermique correspondant. 2. Vaporiseur-condenseur selon revendication 1, caractérisé en ce que ledit ou chaque corps d'échangeur thermique (13) comprend plusieurs blocs d'échangeur thermique (16) juxtaposés long de l'axe longitudinal (Y- Y) du tronçon central (50) de l'enceinte de confinement (14) correspon dante. 3. Vaporiseur-condenseur selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit ou chaque corps d'échangeur thermique (13) comprend des raccords d'amenée (28) et d'évacuation (32) de fluides, en ce que ces raccords (28, 32) communiquent avec passages plats (18, 34) dudit corps d'échangeur thermique et sont affectes par paire à un fluide, les raccords de chaque paire de raccords d'amenée et de sortie affectée à un même fluide étant disposés sensiblement symétriquement -par rapport à un plan longitudinal et médian (Q) dudit corps d'échangeur thermique (13). 4. Vaporiseur-condenseur selon revendication 3, caractérisé en ce que ledit ou chacun desdits corps d'échangeur thermique (13) comprend au moins un collecteur d'entrée (39) un collecteur de sortie (45, 48) raccordés respectivement à une paire raccords (28, 32) d'amenée et de sortie affectée à un même fluide. 5. Vaporiseur-condenseur selon revendication 4, caractérisé en ce que, pour ledit ou chaque corps d'échangeur thermique (13), le ou les collecteur(s) de sortie (45, 48) et le ou collecteur(s) d'entrée (39) sont supportés une même région, notamment d'extrémité longitudinale (51), de l'enceinte confinement (14) correspondante. 6. Vaporiseur-condenseur selon l'une quelconque revendications 1 à 5, caracterisé en ce que, pour ladite ou chaque enceinte confinement (14), le tronçon central (50) a une forme générale de révolution autour de son axe longitudinal (Y-Y). 7. Vaporiseur-condenseur selon l'une quelconque revendications 1 à 6, caracterisé en ce que ladite ou chaque enceinte confinement (14) est délimitée, au niveau de son tronçon central (50), en partie par le corps d'échangeur thermique (13) correspondant (figures 6 à 8). 8. Vaporiseur-condenseur selon la revendication caractérisé en ce que ledit corps d'échangeur thermique (13) comprend des raccords d'amenée (28) et d'évacuation (32) de fluides communiquant avec les passages plats (18, 34) dudit corps d'échangeur thermique, et en ce que ces raccords (28, 32) sont disposés . à l'extérieur de ladite enceinte de confinement 4). 9. Vaporiseur-condenseur selon l'une quelconque revendications 1 à 8, caracterisé en ce que ledit ou chaque corps d'échangeur thermique (13) comprend des raccords (28) d'amenée d'un gaz communiquant avec des passages (18) du corps d'échangeur thermique (13), en ce que ledit corps d'échangeur thermique (13) comprend des moyens (30) d'introduction dans ces passages (18) du gaz' condensé présent dans lesdits raccords d'amenée 10. Installation de distillation d'air, caractérisée en ce qu'elle comprend un vaporiseur-condenseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et en ce que l'axe longitudinal tronçon central de ladite ou chaque enceinte de confirnement (14) du vaporiseur- condenseur est horizontal. 11. Installation selon la revendication 10, caracterisee en ce qu'elle comprend une colonne moyenne pression (2), une colonne basse pression (3), l'azote de tête de la colonne moyenne pression et l'oxygène de cuve de colonne basse pression étant mis en relation d'échange thermique par vaporiseur-condenseur (4). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce ladite ou chaque enceinte de confinement (14) est disposée à côté colonnes moyenne pression et basse pression. 13. Installation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en Yune partie au moins du vaporiseur-condenseur (4) est disposée à niveau intermédiaire entre ceux de la cuve de la colonne basse pression de la tête de la colonne moyenne pression (2). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce l'installation comprend une ligne principale d'échange thermique (5) pour rpfroidir l'air à distiller, et en ce que le vaporiseur-condenseur (4) surmonte ligne principale d'échange thermique (5).