Brevet FR2798119A1 — publié le 20010309

Enveloppe souple pour le conditionnement de produits notamment alimentaires, issue d'une feuille de grande longueur et possédant des moyens de refermeture et de réouverture répétitives On connaît divers produits d'emballage formés par une enveloppe souple plus ou moins serrée sur le produit à emballer et scellée par au moins une soudure. Lorsque le produit est extrait de l'enveloppe une fois pour toutes, aucun moyen de refermeture n'est nécessaire. Il suffit de déchirer l'enveloppe et de l'éliminer, ce qui est le cas, par exemple, de barres chocolatées de dimensions modestes et que l'on consomme en plusieurs bouchées successives mais en une seule fois. Au contraire, lorsque le produit doit ou peut être extrait par fractions successives, on souhaite munir l'enveloppe de moyens de refermeture et de réouverture répétitives, ce que l'on obtient actuellement de manière peu satisfaisante. A titre d'exemple, on peut citer les fermetures à curseur que l'on trouve en particulier sur les enveloppes contenant du coton hydrophile. Le curseur est placée sur deux bords en regard d'une ouverture qui présentent des reliefs continus qui interpénètrent en position de fermeture de l'enveloppe et qui sont séparés en position d'ouverture. Ces reliefs sont creés sur des bandes profilées qui peuvent être appliquées sur une feuille formant l'enveloppe proprement dite. Les enveloppes elles-mêmes sont créées sur des machines de remplissage dites "ensacheuses et il est possible de disposer ces fermetures à curseur soit longitudinalement, soit transversalement au " sens machine ", c'est-'-dire au sens selon lequel la feuille de grande longueur dans laquelle doivent être constituées les enveloppes successives déplacée. Lorsque les fermetures à curseur sont placées longitudinalement une ensacheuse verticale, les enveloppes ont la forme générale d'un coussin, c'est-à-dire qu'elles n'ont pas de soufflet et qu'elles ne peuvent donc pas être posées sur un plan de manière stable autrement qu'à plat. Certaines enveloppes ont des soufflets dont l'un forme un fond plat constituant une base stable pour poser l'enveloppe debout. Cependant, la présence de profilés transversaux à la feuille de grande longueur nécessite des adaptations des machines de conditionnement qui sont coûteuses. On connaît aussi un procédé de fabrication de sachets qui prévoit une bande enduite d'une émulsion adhésive recouverte temporairement par un ruban de protection généralement en papier siliconé, cette bande devant être appliquée le sachet avant remplissage, soit sous forme d'une bande continue coupée en même temps que la feuille formant le sachet, sois sous forme de segments prédécoupés appliqués à un. On p-,t citer également une languette (ou étiquette) autoadhésive ajoutée au sachet et débordant l'un de ses côtés pour le refermer. Ce système est souvent choisi pour les petits paquets de mouchoirs jetables. Tous ces procédés impliquent que l'on positionne, que l'on dépose que l'on fixe un élément supplémentaire sur la feuille de grande longueur dans laquelle les enveloppes sont découpées. Cet élément supplémentaire peut être mis en place à l'usine où est préparée feuille de grande longueur ou bien à l'usine où la feuille utilisée pour créer les enveloppes. Par ailleurs, il existe des enveloppes destinées à des produits non coulants et obtenues à partir d'une feuille de grande longueur qui est repliée sur elle-même longitudinalement autour de l'article à emballer, dont les bords sont soudés l'un sur l'autre formant une bande, puis qui est soudée et coupée transversalement au-delà des deux extrémités de l'article. enveloppes sont connues dans le commerce sous déposé de " FLOWPACK ". Ces enveloppes sont destinées à des articles légers et les soudures sont obtenues non pas avec des électrodes à température élevée qui endommageraient l'article emballé (il s'agit parfois de confiseries glacées) mais au moyen d'une pression énergique exercée par la machine de conditionnement sur des parties de l'enveloppe situées en regard, à l'extérieur l'article emballé, la pression s'exerçant parallèlement à l'article et non perpendiculairement à lui et contre lui. Pour cela, l'une des faces de la feuille de grande longueur est revêtue d'un enduit dont la propriété est d'être sensible à la pression et d'adhérer à lui-même sous l'effet d'une telle pression. Ce procédé de scellage à froid permet de grandes vitesses de travail sur les machines de conditionnement mais le scellage obtenu ne perrnet pas de conditionner des articles autres que légers et de volume modeste. L'invention propose une solution nouvelle qui permet la réalisation de produits ayant un système fermeture de garantie ainsi qu'un moyen de refermeture et de réouverture répétées, avec toutes sortes d'enveloppes préfabriquées ou réalisées lors du conditionnement, avec des machines de conditionnement verticales ou horizontales, et en é',-.t affranchi des limitations de volume et de poids. A cette , l'invention a pour objet une enveloppe souple devant être scellée par au moins une soudure en vue de protéger un produit, notamment alimentaire, et extraite d'une feuille de grande longueur en matière synthétique généralement imprimée une face dite " extérieure " et enroulée en bobine sur sa face opposée dite " intérieure ", caractérisée en ce que sa face intérieure présente au moins une zone munie d'un adhésif à effet prolongé par lequel l'enveloppe peut être refermée et réouverte de manière répétitive, après une première ouverture définitive de ladite enveloppe, notamment par élimination au moins partielle de l'une de ses parties par lesquelles elle est scellée par une soudure. Selon d'autres caractéristiques de l'invention > l'une au moins des parties par lesquelles elle est scellée par soudure étant transversale, la ou les zones munies d'un adhésif à effet prolongé sont disposées transversalement, au voisinage de la partie supérieure de l'enveloppe mais au- dessous de la partie où se trouve une soudure transversale de scellage ; > l'adhésif à effet prolongé étant du type qui n'adhère de manière satisfaisante sur lui-même, la face intérieure de l'enveloppe présente deux zones munies d'un tel adhésif et situées en regard l'une de l'autre ; > la feuille de grande longueur présente sur sa face intérieure des zones parallèles munies d'un adhésif à effet prolongé ; > les parties voisines destinées l'une au scellage et l'autre à la refermeture - réouverture sont séparées l'une de l'autre par un espace suffisant pour éviter que de l'adhésif à effet prolongé puisse accidentellement se trouver à l'emplacement de la soudure de scellage ; la face extérieure de la feuille de grande longueur présente des qualités antiadhésives coordonnées aux caractéristiques de l'adhésif à effet prolongé afin d'éviter la fixation l'une à l'autre des spires selon lesquelles la feuille de grande longueur est enroulée sur elle-même, en bobine ; les qualités antiadhésives de la face extérieure de la feuille de grande longueur proviennent d'une enduction d'un produit antiadhérent appliqué soit par zones, soit sur toute la surface de ladite face extérieure. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique partielle d'une feuille de grande longueur conforme à l'invention, enroulée en bobine. La figure 2 est une vue schématique partielle montrant une machine de conditionnement dite " verticale ", utilisant une bobine conforme à la figure 1 pour la formation, le remplissage et le scellage d'enveloppes individuelles. La figure 3 est une vue schématique extérieure et en élévation d'une enveloppe remplie et scellée conforme à l'invention. figures 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe verticale de l'enveloppe de la figure 3, après sa première ouverture et illustrant les possibilités de referTneture et de reouverture de l'invention. La figure 7 est une vue schématique extérieure et en élévation d'une enveloppe remplie et scellée confonne à l'invention, du type ayant un fond lui donnant stabilité verticale. figures 8 à 10 sont des vues schématiques en coupe verticale de l'enveloppe de la figure 7, après sa première ouverture et illustrant les possibilités de refermeture et de reouverture de l'invention. En se reportant à la figure 1, on voit une bobine 1 formée de très nombreuses spires d'une feuille plastique 2 (que l'on nomme " film " dans la pratique) dont on représenté une extrémité déroulée, qui est la forme sous laquelle l'entreprise d'élaboration du film livre sa clientèle. feuille 2 peut être simple, monocouche, ou être formée par l'association plusieurs couches ayant des caractéristiques différents et complémentaires : effet barrière notamment, auquel cas il s'agit d'un complexe. feuille 2 a deux faces (qu'il s'agisse d'une feuille monocouche ou complexe) que l'on appelle respectivement " face extérieure " et " face intérieure ". L'entreprise utilisatrice de la feuille, reçoit donc des bobines 1 qu'elle place à l'entrée d'une machine de conditionnement de type connu en soi et qui est conçue dérouler la fe--ile 2, la mettre en forme pour constituer une ébauche d'enveloppe, remplir cette ébauche encore ouverte au moyen d'un distributeur - doseur, sceller l'enveloppe et la séparer du reste de la feuille 2. Conformément à l'invention, la feuille 2 reçoit sur l'une de ses faces 3 des bandes transversales 4 formées par un produit adhésif à effet prolongé. appelle " adhésif à effet prolongé " un adhésif qui conserve ses caractéristiques longtemps après qu'il ait été appliqué, par opposition à la colle qui doit être utilisée dès qu'elle a été placée. C'est le cas, notamment des colles à chaud qui servent à réunir définitivement deux pièces, qui durcissent à froid et qui ne permettent pas séparer les pièces collées. Ici, au contraire, l'adhésif doit conserver ses qualités pendant une durée prolongée d'au moins plusieurs semaines, voire plusieurs mois. L'adhésif à effet prolongé peut être choisi parmi deux types distincts qui existent dans le commerce et qui, donc, sont à la portée de l'Homme de Métier. Pour comprendre les raisons du choix, on explique plus loin la structure d'une enveloppe obtenue à partir de la feuille 2. On comprend que l'adhésif à effet prolongé des bandes 4, du fait qu'il n' pas revêtu d'un ruban de protection (le plus souvent en papier siliconé), contrairement aux usages connus d'un tel adhésif, pourrait adhérer à l'autre face 5 de la même feuille 2 puisque celle-ci en enroulée sur elle-même, auquel cas, les spires seraient toutes réunies, ce qui rendrait impossible l'utilisation normale de la feuille 2 sur une machine de conditionnement. C'est pour éviter cette situation désastreuse que la face 5 opposée à la face 3 reçoit un produit antiadhésif sur lequel l'adhésif des bandes 4 n'a pas d'effet. Le produit antiadhésif (à base de silicone par exemple) peut être appliqué par zones ou sur la totalité de la surface de la face 5. La figure schématise une installation de conditionnement qui se trouve dans une entreprise ayant acheté des bobines 1 pour conditionner ses produits. Une telle installation est bien connue en soi et ne sera donc pas décrite détail. La feuille est tirée de la bobine 1 et passe dans un système de conformation 10 qui effectue le pliage de la feuille 2 longitudinalement sur elle-meme, de telle manière que les n.-iges latérales 6 de la feuille 2 s'appliquent l'une contre l'autre par la face 3. On a ici souligné l'existence des marges 6 au moyen de traits pointillés. Cela forme un repli longitudinal extérieur 7, perpendiculaire a la surface de la feuill e 2 repliée sur elle-même et auquel on applique les électrodes dispositif de soudure à chaud (non représenté) pour fermer longitudinalement l'enveloppe en cours de formation. Afin que l'adhésif à effet prolongé des bandes 4 ne se trouve à l'endroit de ce repli destiné à soudure très robuste, les extrémités des bandes 4 sont en retrait des bords de la feuille 2, ce qui ménage des marges permettant le scellage voulu, en utilisant les moyens connus de l'Homme de Métier, sans aucune modification de la machine de conditionnement. L'éloignement décrit ici entre l'adhésif à effet prolongé et la surface de soudure à chaud est une précaution permettant de s'assurer que cet adhésif ne perturbera pas la soudure, mais si la composition des matières en présence garantit la qualité de la soudure à chaud, cette précaution est inutile. Les produits à conditionner A sont introduits dans la dose voulue dans l'enveloppe en formation au moyen d'une sorte d'entonnoir 11 de tout type connu, après que cette enveloppe ait été scellée transversalement par une soudure à chaud 8 au moyen d'un dispositif 12 qui, comme cela est bien connu en soi, effectue simultanément le scellage transversal, par une soudure à chaud 9, de la partie supérieure de l'enveloppe précédente déjà remplie ainsi que le découpage entre les deux soudures transversales 8 et 9, et libère ce produit terminé. Ainsi, à partir du système de conformation 10, on trouve une ébauche de gaine 20A présentant la soudure longitudinale 7 et une soudure transversale de fond 8, puis une enveloppe remplie 20B présentant la soudure longitudinale 7 et les deux soudures transversales 8 pour le fond et 9 pour le sommet, cette enveloppe 20B n'etant pas encore séparee de l'ébauche de gaine 20A et n'étant donc pas individualisée. Le dispositif 12 de soudure transversale et de coupe aplatit l'ébauche gaine 20A et rabat repli extérieur 7, donnant ainsi à l'enveloppe 20B une forme rappelant celle d'un coussin, sans fond plan. Dès la découpe transversale est effectuée, les deux parties latérales dispositif 12 s'éca.,ent et libèrent l'enveloppe 20B, comme cela s'est déjà produit pour l'enveloppe 20C en cours de chute sur un tapis roulant B sur lequel on aperçoit une enveloppe 20D en cours d'évacuation, selon la flèche FI, vers un lieu de groupage et d'emballage. La description qui précède concerne le produit de l'invention constitué des bobifies de film dont la structure particulière permet d'obtenir des enveloppes type nouveau, comme on va maintenant le décrire en regard des figures 3 à 10. Sur figure 3, on voit en élévation une enveloppe 20 telle qu elle provient de l'installation de la figure 2. Sur figure 4, on voit la même enveloppe 20 en coupe verticale qui montre bien les soudure à chaud 8 et 9, déterminant avec la soudure longitudinale effectuée sur le repli 7 un espace clos contenant les produits A. Dans le magasin de vente, les enveloppes 20 pleines et scellées se présentent comme sur la figure 3 et sa situation est celle de la figure 4. Le scellage est de classique et donne entière satisfaction. Pour accéder au contenu, il faut déchirer ou couper l'enveloppe B en deçà l'un de ses bords présentant une soudure, et l'usager est incité à ouvrir l'enveloppe par sa partie haute (ne serait-ce qu'en raison des mentions imprimées sur la face extérieure de l'enveloppe B) ce que l'on a symbolisé par des ciseaux schématiques C. Après découpe sous la soudure 9, l'enveloppe 20 se présente comme sur la figure 5, ainsi 'à l'habitude, ce qui permet d'extraire selon la flèche F2 un ou plusieurs des produits emballés A. Sur figure 6, on voit que l'invention permet de refermer l'enveloppe après avoir éliminé la partie supérieure scellée selon la soudure 9. effet, la bande 4 d'adhésif à effet prolongé qui a été appliquée transversalement à la feuille 2, s'étend d'une marge 6 à l'autre, si bien qu'après repliement de l'enveloppe 20 comme on l'a expliqué plus haut, l'adhésif à effet prolongé se trouve selon deux bandes situées face à face. choisit alors un adhésif à effet prolongé qui donne une adhérence commode lorsqu'il est appliqué sur lui-même et non pas sur un autre matériau. Les deux segments opposés de la bande 4 qui se trouvaient sous le soudure 9 sont restés en piace et constituent ensemble un moyen par lequel on peut réunir les deux faces intérieures 3 en regard de l'enveloppe 20, en pinçant celle-ci entre le pouce et l'index comme cela est évoqué par les deux flèches opposées F3 et F4, cette simple pression étant suffisante pour que les deux côtés de l'ouverture de l'enveloppe 20 soient réunis. Pour une nouvelle ouverture, il suffit d'écarter ces deux côtés par une traction nécessitant très peu d'effort et de refermer l'enveloppe 20 comme la première fois. enveloppes de l'invention peuvent avoir un poids et un volume important puisqu'elles sont scellées par des soudures très résistantes, de sorte que l'épuisement de leur contenu peut demander plus ou moins de temps et l'on doit choisir l'adhésif bandes 4 pour qu'il garde son efficacité au moins pour un temps normal et un nombre manipulations raisonnable, fonction l'un et l'autre du volume de l'enveloppe et de nature des produits emballés. figure 7 représente une enveloppe 30 obtenue aussi à partir d'une feuille 2 mais type connu selon lequel l'enveloppe 30 présente un soufflet dont les bords périphériques constituent un polygone de sustentation qui lui donne une bonne stabilité quand on pose l'enveloppe 30 sur un plan. L'enveloppe 30 présente alors deux soudures longitudinales latérales 7à et 7b et une soudure inférieure 8 qui suit la périphérie du soufflet. Sur les figures 8 et 9 qui correspondent aux figures 4 et 5, on voit que la face intérieure 3 de l'enveloppe 30 ne présente qu'un seul segment 4 d'adhésif à effet prolongé, ce signifie que dès l'origine de la feuille 2, les bandes d'adhésif étaient nettement plus courtes que celles nécessaires aux enveloppes 20, pour ne s'étendre que sur la moitié la périphérie intérieure de l'enveloppe 30. comprend que l'adhésif utilisé avec l'exemple des figures 7 à doit être actif sur la face intérieure 3 de l'enveloppe puisqu'il doit y adhérer directement par simple pression, et non pas sur une autre bande d'adhésif de même composition. C'est ici que se situe le choix à opérer entre un adhésif et un autre selon que la nature matériaux en présence permet ou pas d'adopter un adhésif a effet prolongé qui adhère commodément, à la fois suffisamment bien pour tenir l'enveloppe fermée et assez légèrement pour permettre une ouverture facile, soit fixation adhésif sur adhé#.I (figures 3 à 6), soit par fixation directe (figures 7 à 10) ressort de la description ci-dessus que l'invention apporte nouvelles possibilités d'une part aux films eux-mêmes, lors de leur élaboration, et d'autre part aux enveloppes obtenues à partir de ces films, et cela sans aucune modification des machines de conditionnement et sans aucune modification des méthodes et matériaux nécessaires au scellage. REVENDICATIONS 1 . Enveloppe souple devant être scellée par au moins une soudure en vue de protéger un produit, notamment alimentaire, et extraite d'une feuille grande longueur en matiere synthétique généralement imprimée sur une face dite " extérieure " et enroulée en bobine sur sa face opposée dite " intérieure ", caractérisée en ce que sa fa--,# intérieure (3) présente au moins une zone (4) munie adhésif à effet prolongé par lequel l'enveloppe (20 - 30) peut être refermée et réouverte de manière répétitive, après une première ouverture définitive de ladite enveloppe (20 - 30), notamment par élimination au moins partielle de l'une de parties par lesquelles elle scellée par une soudure (9). 2. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu l'une au moins des parties par lesquelles elle est scellée par soudure (9) étant transversale, la ou les zones (4) munies d'un adhésif à effet prolongé sont disposées transversalement, au voisinage de la partie supérieure de l'enveloppe (20 - 30) mais au-dessous de la partie où se trouve une soudure transversale (9) de scellage. 3. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif à effet prolongé étant du type qui n'adhère de manière satisfaisante que lui-même, la face intérieure (3) de l'enveloppe (20 - 30) présente deux zones (4) munies d'un tel adhésif et situées en regard l'une de l'autre. 4. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille de grande longueur (2) présente sur sa face intérieure (3) des zones parallèles (4) munies d'un adhésif à effet prolongé. 5. Enveloppe selon la revendication 4, caractérisée en ce que les parties voisines destinées l'une au scellage (9) et l'autre à la refermeture réouverture (4) sont séparées l'une de l'autre par un espace suffisant pour éviter que de l'adhésif à effet prolongé ne puisse accidentellement se trouver à l'emplacement de la soudure de scellage (9). 6. Enveloppe selon revendication 4, caractérisée en ce qu la face extérieure (5) de la feuille de grande longueur (2) présente des qualités antiadhésives coordonnées aux caractéristiques l'adhésif à effet prolongé afin d'éviter la fixation l'une à l'autre des spires selon lesquelles la feuille de grande longueur (2) est enroulée sur elle- même, en bobine ). 7. Enveloppe selon la revendication 6, caractérisée en ce que les qualités antiadhésives de la face extérieure (5) de la feuille de grande longueur (2) proviennent d'une eiduction d'un produit antiadhérent appliqué soit par zones, soit sur toute la surface de ladite face extérieure (5).