Brevet FR2805215A1 — publié le 20010824

L'invention concerne les bandes de roulement destinées notamment à équiper des pneumatiques et plus particulièrement les sculptures de ces bandes. Elle concerne également les moules pour la fabrication de ces bandes de roulement. Pour améliorer la performance d'adhérence en roulage d'un pneumatique pourvu d'une bande de roulement, il est connu de pourvoir cette bande de roulement avec des motifs de relief, lesdits motifs étant eux-mêmes pourvus d'incisions afin d'accroître le nombre et la longueur d'arêtes actives dans l'aire de contact entre ce pneumatique et le sol. Par incision, on entend des rainures de faible largeur devant la largeur de la bande de roulement (par exemple, pour un pneumatique de véhicule poids lourd, une incision a une largeur inférieure à 1.5 mm). Quand ces incisions ont des profondeurs sensiblement égales à l'épaisseur des motifs de relief, il a été constaté que plus le nombre d'incisions dans le contact augmente et plus l'émission de bruit en roulage augmente. Pour réduire le niveau de bruit émis en roulage d'un pneumatique dont la bande de roulement comporte des incisions dont les profondeurs sont sensiblement égales à l'épaisseur des motifs de relief, la demanderesse a proposé, (voir publication WO 98/35842), de réaliser un pontage discret desdites incisions. Dans la demande de brevet publiée sous la référence EP 858875, il est décrit un moule de réalisation d'une bande de roulement pourvue de telles incisions avec pontage, ce moule comportant deux parties, une première partie moulant la face externe de la bande destinée à venir en contact avec le sol pendant le roulage et une deuxième partie de moule moulant la face interne. Dans la configuration de moulage, il est précisé qu'un élément moulant de la première partie de moule est fonctionnellement agencé avec un élément moulant de la seconde partie de moule pour former un même élément moulant et délimiter au moins un orifice laissant passer le mélange de caoutchouc pendant le moulage afin de mouler au moins un pont de liaison. Ce moule, s'il permet effectivement de réaliser des sculptures comportant des incisions et des rainures pourvues de pont de liaison procurant de très bons résultats en bruit, est toutefois d'une mise en oeuvre coûteuse et délicate. Il est, en effet, impératif de réaliser une mise en place suffisamment précise des éléments moulants sur chacune des deux parties de moule afin de réaliser la coopération desdits éléments moulants. En outre, il est connu, par exemple dans la demande GB 511,271, de réaliser une bande de roulement ayant une première série et une seconde série d'incisions, la première série étant formée d'incisions débouchant sur la surface de roulement de la bande à l'état neuf et ayant des profondeurs uniforme environ moitié de la hauteur des motifs de relief de ladite bande, la seconde série étant formée d'incisions ne débouchant pas sur la surface de roulement de la bande -2- à l'état neuf. Afin de conserver une bonne performance d'adhérence après une usure partielle de la bande (affectant celle-ci sur une partie seulement de son épaisseur) les incisions de la deuxième série apparaissent sur la nouvelle surface de roulement pour conférer à la bande une performance en adhérence sur sol mouillé au moins égale à la performance initiale. Ces incisions de la deuxième série apparaissant sur la surface de roulement après une usure partielle s'étendent elles- mêmes sur une partie seulement de l'épaisseur de la bande voire sur l'épaisseur restante. Ces incisions sont décalées longitudinalement par rapport aux incisions de la première série et peuvent apparaître sur la surface de roulement avant même la disparition totale des premières. S'il a bien été constaté qu'une bande de roulement pourvue d'une sculpture telle que décrite dans ce dernier document était meilleure en bruit comparativement à une même bande pourvue d'incisions s'étendant sur toute l'épaisseur des motifs de relief, il n'en demeure pas moins que le niveau de performance obtenu est bien moindre qu'avec une même sculpture pourvue d'une pluralité de ponts de liaison reliant les parois principales des incisions. Le besoin s'est fait sentir d'obtenir une sculpture de bande de roulement qui offre une performance d'adhérence satisfaisante quel que soit le niveau d'usure de cette bande et qui minimise les émissions de bruit pendant le roulage d'un pneumatique équipé d'une telle bande à l'état neuf et également pendant l'usage dudit pneumatique, tout en offrant la possibilité d'une réalisation par moulage qui soit aisée à mettre en oeuvre et économique. Dans ce but, la bande de roulement selon l'invention d'épaisseur totale E comprend des rainures d'une profondeur P inférieure à E et délimitant des motifs de relief ayant des épaisseurs au plus égales à l'épaisseur E; au moins un de ces motifs est pourvu de premières et de deuxièmes incisions, lesdites incisions étant chacune délimitée par deux surfaces latérales principales reliées par une surface d'extrémité, chacune des premières incisions débouchant sur la surface de roulement de la bande à l'état neuf, chacune des deuxièmes incisions étant quasiment entièrement sous la surface de roulement à l'état neuf et s'étendant au moins jusqu'à la profondeur P. Cette bande de roulement est caractérisée en ce que: e la surface d'extrémité formant le fond de chaque première incision s'étend entre une profondeur minimalePlm et une profondeur maximaleP1M, Plm étant inférieure à PIM, lesdites profondeurs étant mesurées perpendiculairement à la surface de roulement à l'état neuf entre ladite surface et le fond de ladite incision, la longueur Llm de la trace de ladite première incision sur une surface parallèle à la surface de roulement à l'état neuf, ladite surface étant -3- menée sous la surface de roulement à l'état neuf à une distance égale à Plm étant supérieure à la longueur L1M de la même trace sur une même surface passant par P1M, * chaque deuxième incision a une surface d'extrémité formant le sommet de ladite deuxième incision correspondant à la surface de l'incision reliant les parois principales de ladite incision et située au plus près de la surface de roulement à l'état neuf - s'étendant entre une profondeur minimale P2m et une profondeur maximale P2M, P2m étant inférieure à P2M, ces profondeurs étant mesurées par rapport à la surface de roulement à l'état neuf, et en ce que * à chaque première incision est fonctionnellement associée au moins une deuxième incision de façon que pour le motif de relief considéré et dans la zone de contact du pneumatique avec le sol, et quel que soit le niveau d'usure de la bande, la somme totale des longueurs des traces des premières et deuxièmes incisions soit supérieure à 75% de la longueur des traces des incisions dans le contact lorsque la bande de roulement est à l'état neuf. Par longueur d'une trace d'une incision débouchant sur la surface de roulement à l'état d'usure considéré, on entend la longueur moyenne mesurée le long de l'une des arêtes formées par l'intersection de chaque paroi principale de ladite incision avec ladite surface de roulement. Par quasiment entièrement située sous la surface de roulement de la bande de roulement, on entend une deuxième incision dont la surface d'extrémité c'est-à-dire de sommet (partie de l'incision située le plus près de la surface de roulement de la bande de roulement à l'état neuf) est quasiment en totalité sous ladite surface à l'exception éventuellement d'une partie ne dépassant pas 20% de la longueur maximale de la trace de ladite incision sur la surface de roulement. Préférentiellement, et pour une longueur totale correspondant à la somme des longueurs des traces de toutes les incisions sur la surface de roulement de la bande neuve, les deuxièmes incisions sont entièrement situées sous la surface de roulement de la bande de roulement à l'état neuf afin de limiter le plus possible les émissions de bruit en roulage. Pour obtenir un effet avantageux sur le bruit en roulage, il est recommandé de prévoir que la longueur L1M est au plus égale à 50% de la longueur Llm de façon à ce que le taux de réduction des premières incisions soit suffisant entre Plm et P1M; en parallèle, au moins une deuxième incision est fonctionnellement agencée de manière à ce que sa trace sur une nouvelle surface de roulement entre Pl m et P1M compense au moins partiellement la perte de longueur de la trace de ladite première incision. -4- Il est judicieux de prévoir apparition progressive des deuxièmes incisions à la fois en nombre et en longueur sur la surface de roulement au fur et à mesure de l'usure de la bande. Pour cela, il est préférable que lesdites deuxièmes incisions présentent, pour un niveau d'usure de la bande passant par P2m, des traces de longueur L2m inférieures aux longueurs L2M des mêmes traces pour une usure de la bande atteignant la profondeur P2M. Comme envisagé pour les longueurs des premières incisions, on peut prévoir que LIM est inférieur à 50% de L2M. Afin de maintenir une longueur suffisante d'arête sur la bande de roulement quel que soit son niveau d'usure (dans la limite de l'usure acceptable en utilisation), il est avantageux qu'une pluralité des premières et des deuxièmes incisions satisfassent la relation suivante: (3) *Plm Il est en outre avantageux de prévoir que ces mêmes deuxièmes incisions vérifient la relation suivante: (4) * Plm situées à des distances différentes sous la surface de roulement à l'état neuf). Une performance optimale est atteinte dès lors que les premières incisions vérifient les relations suivantes: * P1M-Plm 2 E/S et, * 0,40. E E/5 et, * 0,40. E de l'épaisseur de la bande et dans une direction perpendiculaire à cette épaisseur. L'invention concerne également un moule pour mouler une bande de roulement présentant des surfaces principales extérieure et intérieure reliées par des surfaces latérales, cette bande comportant des premières et des deuxièmes incisions, les premières incisions débouchant sur la surface extérieure formant la surface de roulement de la bande à l'état neuf et les deuxièmes incisions débouchant sur la surface intérieure sans déboucher sur la surface de roulement à l'état neuf. Dans ce but, il est proposé un moule pour le moulage d'une bande de gomme, ledit moule comportant une matrice supérieure et une matrice inférieure pourvues chacune d'une surface de moulage pour mouler respectivement les faces supérieure et inférieure de la bande, lesdites matrices étant destinées, lorsque le moule est en position de fermeture, à délimiter un volume interne de moulage équivalent au volume de la bande de gomme, les matrices supérieure et inférieure comportant chacune au moins une lamelle, faisant saillie sur leur surface de moulage, destinées à former chacune dans la bande de gomme au moins une incision ne débouchant que sur une des surfaces extérieure et intérieure, lesdites lamelles étant pourvues de faces latérales et de faces d'extrémité joignant les parois latérales, une lamelle de la matrice supérieure étant agencée avec au moins une autre lamelle de la matrice inférieure de façon à présenter un décalage d mesuré dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface de l'une desdites lamelles. Le moule est caractérisé en ce que les faces d'extrémité des lamelles des matrices supérieure et inférieure ont des géométries passant respectivement par des minima Plm, P2m et des maxima P1M, P2M, lesdits minima et maxima étant mesurés par rapport à la surface de moulage de la matrice supérieure dans la position de fermeture du moule et en ce que P2M satisfait la relation suivante: Plm En outre, le moule selon l'invention est tel que: Plm un moule tel que décrit. Dans le cas o il est prévu sur un même motif de relief plusieurs premières incisions débouchant sur la surface de roulement de la bande de roulement à l'état neuf, lesdites premières incisions étant disposées de manière sensiblement régulière avec un pas p, il est alors avantageux, si d représente la distance moyenne séparant deux incisions, que la distance d entre une première incision et une deuxième incision soit au moins égale à 0,15 à 1,5 fois la valeur du pas p. Le moule de bande de roulement qui vient d'être décrit peut être employé pour mouler une bande plate non continue ou bien une bande en forme d'anneau; en outre, ce moule peut comporter sur sa matrice supérieure un ou plusieurs autres éléments moulants pour mouler des rainures délimitant des motifs de relief dans la bande de roulement. Bien entendu, les différentes variantes de bandes de roulement qui sont décrites dans le présent document peuvent être réalisées au moyen d'un moule selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description faite ci- après en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation d'un moule et d'une sculpture objet de l'invention. Figure 1: vue partielle d'un moule selon l'invention; Figure 2: vue en coupe suivant II-II du moule de la figure 1; Figure 3 vue en coupe suivant III-III du moule de la figure 1; Figure 4 vue partielle d'une variante de moule selon l'invention; Figure 5 vue en coupe suivant V-V du moule de la figure 4; Figure 6 vue schématique d'un bloc de gomme d'une sculpture de bande de roulement pourvu d'incisions moulées avec un moule tel que montré à la figure 1; Figure 7: Variante d'un moule selon l'invention comportant une lamelle dont le profil d'extrémité suit une forme ondulée; Figure 8: coupe selon la ligne VIII-VIII du moule de la figure 7; Figure 9: vue de la surface d'un bloc de gomme d'une sculpture pourvu de premières incisions et de deuxièmes incisions selon l'invention moulée avec le moule de la figure 7; -7- Figure 10: vue en coupe longitudinale d'une variante d'un bloc de sculpture selon l'invention; Figure 11 vue en coupe, selon la ligne XI-XI, du bloc représenté à la figure 10; Figure 12 vue en plan d'une sculpture selon l'invention. La figure 1 montre un moule selon l'invention dans la configuration de moulage d'une bande de roulement. Sur cette figure 1, le moule 10 comporte une partie de moule supérieure 101 et une partie de moule inférieure 102, chaque partie étant pourvue d'une surface de moulage, respectivement 103 et 104, pour mouler respectivement la surface externe et la surface interne de ladite bande (la surface externe correspondant à la surface de roulement). Une pluralité de premières lamelles 1 sont fixées dans la partie supérieure 101 du moule pour faire saillie sur la surface de moulage 103 de cette partie de façon à mouler des incisions débouchant sur la surface de roulement de la bande à l'état neuf. La lamelle 1 représentée sur la figure 1 est de forme plane et comporte une partie d'extrémité 11 dont la génératrice présente sur le plan de la figure 1 une trace qui est composée de deux parties 12, 13 sensiblement rectilignes et parallèles à la trace de la surface de moulage 103 sur le même plan, ces deux parties 12, 13 étant reliées par une partie curviligne 14 s'étendant en direction de la surface de moulage 103. La trace de la partie d'extrémité 11 de la lamelle 1 passe par une distance minimale Pl m et par une distance maximale P1M qui est inférieure à la distance E séparant les surfaces de moulage des parties supérieure et inférieure (les distances Plm et P1M étant mesurées par rapport à la surface de moulage 103). De cette façon, la lamelle 1 permet le moulage d'une incision dont le fond n'est pas uniformément à une même profondeur par rapport à la surface de roulement de la bande après moulage. En combinaison avec la première série de lamelles, une pluralité de deuxièmes lamelles 2 sont fixées dans la partie inférieure 102 du moule 10 pour faire saillie sur la surface de moulage 104 de cette partie de façon à mouler des incisions débouchant sur la surface interne de la bande. La lamelle 2 montrée a une forme plane et est limitée par une paroi d'extrémité 21dont la trace sur le plan de la figure 2 comporte deux parties sensiblement rectilignes 22 et 23 reliées par une partie 24 s'étendant au delà desdites deux parties dans une direction perpendiculaire à la surface de moulage 104 de la partie inférieure 102 du moule. Cette lamelle 2 est destinée au moulage d'une incision débouchant uniquement sur la surface interne de la bande moulée, la trace de la partie d'extrémité 21 de la lamelle 2 passant par une distance minimale P2m et par une -8- distance maximale P2M qui sont, dans le cas présent, inférieures à la distance E séparant les surfaces de moulage des parties supérieure et inférieure. Il est formé plusieurs régions de chevauchement entre la lamelle 1 de la partie externe 101 et la lamelle 2 de la partie interne 102, de façon qu'après une usure suffisante de la bande moulée avec ce moule, les incisions moulées par la première lamelle 1 et par la deuxième lamelle 2 débouche toutes les deux sur la surface de roulement. De cette façon, il est possible de conserver une longueur d'arêtes formées par les différentes incisions débouchant sur la surface de roulement quel que soit l'usure de la bande de roulement. En outre, ces lamelles vérifient les trois relations suivantes Plm P2M E/2. Chacune des premières et des deuxièmes lamelles 1 et 2 est dans le cas présent respectivement sensiblement perpendiculaire à chacune des surfaces de moulage des parties inférieure et supérieure, comme cela est visible sur les figures 2 et 3 montrant le même moule en coupe selon les lignes II-II et III-III; les lamelles 1 et 2 sont distantes entre elles d'une distance d qui est ici sensiblement égale à l'épaisseur desdites lamelles. Pour éviter toute réunion des incisions moulées par lesdites première et deuxième lamelles, il est nécessaire que la distance d entre une première et une deuxième lamelle soit plus grande que zéro. Dans l'exemple décrit, chaque première et deuxième lamelle a une forme générale plane, mais il est aisé de recourir à des lamelles de forme générale curviligne; il est également possible d'avoir une première lamelle de forme plane et une deuxième lamelle de forme ondulée présentant plusieurs ondulations (ou bien l'inverse). Sur la figure 4, une autre variante d'un moule 10' selon l'invention est représentée dans la configuration de moulage et comporte une partie de moule supérieure 101' et une partie de moule inférieure 102' délimitant un espace de moulage d'épaisseur E. La partie supérieure de moule 101' porte une première lamelle 1' de forme générale plane faisant un angle a différent de avec la surface de moulage 103' de ladite partie de moule comme cela est visible sur la figure 5 montrant une coupe selon la ligne V-V du moule de la figure 4. Cette lamelle 1', destinée au moulage d'une première incision débouchant sur la surface de roulement d'une bande de 9- roulement neuve, comporte une partie d'extrémité 11' formée d'une partie 12' sensiblement parallèle à la surface de roulement prolongée par une partie 13' inclinée par rapport à cette surface. La trace 11' de cette face d'extrémité sur le plan de la figure 4 passe par un minimum Plm et par un maximum P1M. En combinaison avec cette première lamelle 1', la partie intérieure de moule 102' porte une deuxième lamelle 2' plane et de même épaisseur que ladite première lamelle; cette deuxième lamelle 2' est parallèle à ladite première lamelle 1' de façon à être espacée de cette première lamelle d'une distance moyenne d sensiblement égale à l'épaisseur desdites lamelles. La deuxième lamelle 2' est pourvue d'une face d'extrémité 21', représentant le sommet de l'incision moulée avec cette deuxième lamelle, dont la trace 21' est rectiligne et inclinée par rapport à la surface de moulage de la partie externe, entre un minimum P2m et un maximum P2M. Sur la figure 6, un bloc de gomme moulé avec un moule décrit avec la figure I est montré. Ce bloc 6 est pourvu de trois incisions 64, 65, 66 débouchant toutes les trois sur deux des faces latérales 62, 63 dudit bloc 6. L'incision intermédiaire 64 est débouchante sur la surface de roulement 61 du bloc 6 à l'état neuf et s'étend au maximum sur une profondeur égale à P2M mesurée par rapport à ladite surface de roulement. Combinées à cette incision intermédiaire 64, il est moulé de part et d'autre de ladite incision 64, une incision 65, 66 débouchant sur la surface interne de la bande moulée et présentant l'avantage d'avoir des régions de chevauchement avec l'incision intermédiaire de manière à maintenir une grande longueur d'arêtes sur la surface de roulement quel que soit le niveau d'usure et cela malgré la disparition progressive de l'incision intermédiaire avec l'usure de la bande. La figure 7 montre une vue partielle d'un exemple de moule 70 selon l'invention comportant une première 71 lamelle montée sur une partie supérieure de moule 701 et une deuxième lamelle 72 montée sur une partie inférieure de moule 702. La lamelle 71 présente, dans le plan de cette figure, une surface d'extrémité 74 formée de trois ondulations sensiblement de même amplitude, cette surface d'extrémité 74 s'étendant entre une profondeur maximale P7 tM et une profondeur minimale P71m mesurées par rapport à la surface de moulage de la partie de moule 701. La lamelle 72 comporte une surface d'extrémité 73 présentant trois ondulations, l'ondulation centrale étant d'amplitude supérieure aux deux autres, cette surface d'extrémité 73 s'étendant entre une profondeur maximale P72M et une profondeur minimale P72m mesurées par -10- rapport à la surface de moulage de la partie de moule 701. Ces deux lamelies 71 et 72 sont décalées dans la direction longitudinale de la bande à mouler (voir la figure 8 montrant une coupe selon le plan de coupe VIII-VIII de la figure 7) de manière à mouler une première incision et une deuxième incision de manière à ce que lorsque la première incision commence à disparaître sur la surface de roulement de la bande après usure partielle, la deuxième incision commence à apparaître de manière progressive de manière à ce que la surface de roulement présente en permanence une longueur d'arêtes au moins égale à 75% de la longueur d'arêtes à l'état neuf. Sur la figure 8, il est montré une coupe partielle du moule 70 montrant la partie supérieure 701 portant la première lamelle 71 et la partie inférieure 702 portant la deuxième lamelle 72 sensiblement décalée l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal. L'espace prévu entre les première et deuxième lamelles est sensiblement égal à la moitié de la distance séparant deux premières lamelles de façon à obtenir une rigidité la plus homogène possible et un fonctionnement homogène du motif de relief pourvu des incisions moulées par les premières et deuxième lamelles. La demanderesse a procédé à des essais de roulage comparatifs sur des pneumatiques de dimension 315/80 R 22.5: - témoin T1 comportant une sculpture pourvue d'incisions débouchant sur la surface de roulement de la bande de roulement à l'état neuf et se prolongeant sur toute la hauteur des motifs de relief; - témoin T2 comportant une sculpture pourvue des mêmes incisions elles mêmes pourvues d'une pluralité de ponts de liaison reliant les parois opposées desdites incisions; - pneumatique selon l'invention (repéré par la lettre A) comportant une même répartition de motifs de relief, chaque motif étant pourvu de premières et de deuxièmes incisions (voir figure 9). Ces différents pneumatiques ont subi un test de roulage sur véhicule sur une piste ISO au cours duquel était mesuré le bruit émis par les pneumatiques en roulage sous couple selon la procédure d'essai ISO 362. La figure 9 montre la surface de roulement à l'état neuf d'un motif de relief d'une bande de roulement selon l'invention équipant le pneumatique A. Ce motif de relief comporte cinq incisions, deux desdites incisions débouchant à la fois sur ladite surface de roulement et sur deux - 11 - des parois latérales dudit motif. Ces deux premières incisions disparaissant progressivement entre une profondeur minimale et une profondeur maximale sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur dudit motif. En outre, il est prévu, à intervalle régulier dans la direction longitudinale du motif, trois autres incisions s'intercalant avec les deux premières incisions pour prendre le relais desdites premières incisions au fur et à mesure de l'usure du motif de relief (et à partir d'une profondeur minimale). Les valeurs étaient les suivantes: E = 16 mm; Pl m = 5 mm; PIM=O 10 mm;P2m = 8 mm;P2M= 10mm. La distance d entre premières et deuxièmes incisions dans le sens longitudinal est de 7,5 mm. L'épaisseur des lamelles moulant les premières et deuxièmes incisions est de: 1 mm Le tableau ci-après résume les écarts obtenus par rapport au témoin T1, les mesures étant réalisées avec des pneumatiques à l'état neuf: TIl base T2 -5 dbA A -3dbA une valeur positive indique une dégradation, tandis qu'une valeur négative indique une meilleure performance en bruit émis pendant le roulage. On constate que la sculpture selon l'invention permet d'atteindre un gain qui, s'il n'est pas égal à celui obtenu avec le pneumatique T2 nécessitant un moule coûteux, est cependant très sensible par rapport au témoin T1. Enfin signalons que ce résultat est pérenne puisque ce gain est conservé pendant toute l'utilisation du pneumatique équipé d'une bande de roulement pourvue d'une telle sculpture. Sur la figure 10 est montré un bloc de gomme vu en coupe. Le bloc 80 comporte deux premières incisions 82, 83 débouchant sur la surface de roulement 81 dudit bloc et s'étendant sur -12 - une partie seulement de l'épaisseur E dudit bloc. Ces premières incisions 82, 83 ont une même géométrie et sont destinées à disparaître progressivement entre une profondeur minimale Plm et une profondeur maximale P1M au fur et à mesure de l'usure du bloc 80. En combinaison avec chacune de ces premières incisions, il est moulé deux deuxièmes incisions 84, 85 et 86, 87 ne débouchant pas sur la surface de roulement du bloc à l'état neuf. Chacune desdites deuxièmes incisions est entièrement située sous la surface deroulement à l'état neuf et est prévue pour apparaître progressivement entre une profondeur minimale et une profondeur maximale; en particulier, et au fur et à mesure de l'usure du bloc 80, les deuxièmes incisions 85, 86, situées entre les premières incisions 82, 83, apparaissent sur la surface de roulement avant les incisions 84, 87 qui elles-mêmes apparaissent avant totale disparition des premières incisions 82, 83. Sur la figure 11, montrant une vue en coupe selon un plan XI-XI du bloc 80 de la figure 10, on peut voir sur la partie gauche du dessin ce qui est obtenu pour un premier niveau d'usure du bloc: en effet, l'incision 82 commence à disparaître progressivement, sa trace sur la nouvelle surface de roulement étant discontinue tandis qu'apparaît l'incision 86 dont la trace discontinue est à une distance moyenne dl. La partie droite du même dessin peut être vue comme une représentation du même bloc à un second niveau d'usure postérieur au premier niveau d'usure. Dans cette configuration, les deux deuxièmes incisions 84 et 85 encadrant la première incision 83 sont apparus sur la surface de roulement tandis que ladite première incision 83 présente une trace sur cette surface de roulement qui est encore réduite par rapport à ce qu'elle était au premier état d'usure considéré. Cette dernière variante présente de multiple avantages: le fait de disposer d'un plus grand nombre de deuxièmes incisions actives seulement à partir d'une usure minimale du bloc 80 permet une augmentation de la souplesse dudit bloc quel que soit d'ailleurs la distance dl, d2 à partir de la mi usure, avec un gain sensible en adhérence. Sur la figure 12 est montrée partiellement la surface d'une bande de roulement selon l'invention comportant cinq rangées 5 de blocs disposés dans la direction circonférentielle d'un pneumatique pour poids lourd et délimités par des rainures sensiblement circonférentielles 5'. Les blocs 51, 52, 53 des rangées centrale et intermédiaires comportent à l'état neuf chacun deux incisions 55 débouchant sur la surface de roulement et sur les parois latérales desdits blocs; en pointillés sont représentées les traces de trois incisions 56 sous jacentes prévues pour apparaître après une usure partielle de la bande. Sensiblement les mêmes dispositions sont reproduites sur -13 - les rangées des bords latéraux 53, 54 de la bande, à la différence près de la forme initiale de la trace des premières incisions 57 sur la surface de roulement à l'état neuf. Dans toutes les variantes présentées ici, il peut être avantageux de pourvoir les premières incisions débouchant sur la surface de roulement à l'état neuf avec des parties sensiblement élargies près des fonds desdites incisions afin d'éviter des problèmes de cassure en fond d'incision qui pourraient mettre en communication lesdites premières incisions avec les deuxièmes incisions sous la surface de roulement et créer alors un bruit de roulage supplémentaire. Les exemples qui ont été présentés sont aisément applicables au cas d'incisions présentant des géométries plus complexes et notamment des incisions comprenant des moyens pour assurer un blocage des parois principales desdites incisions dans leurs mouvements l'une par rapport à l'autre. - 14 - REVENDICATIONS 1 - Bande de roulement d'épaisseur totale E comportant des rainures (5') de profondeur P au plus égale à l'épaisseur E délimitant des motifs de relief (50, 51, 52, 53, 54), au moins un de ces motifs étant pourvu de premières et de deuxièmes incisions (55, 56, 57), lesdites incisions étant chacune délimitée par deux surfaces latérales principales reliées par une surface d'extrémité, chacune des premières incisions (55, 57) débouchant sur la surface de roulement de la bande à l'état neuf, chacune des deuxièmes incisions (56) s'étendant au moins jusqu'à la profondeur P, la bande de roulement étant caractérisée en ce que: la surface d'extrémité formant le fond de chaque première incision (55, 57) s'étend entre une profondeur minimalePlm et une profondeur maximalePIM, Plm étant inférieure à P1M, lesdites profondeurs étant mesurées perpendiculairement à la surface de roulement à l'état neuf entre ladite surface et le fond de ladite incision, la longueur Llm de la trace de ladite première incision sur une surface parallèle à la surface de roulement à l'état neuf passant par Plm étant supérieure à la longueur L 1 M de la même trace sur une même surface passant par Pi1M, chaque deuxième incision (56) a une surface d'extrémité formant le sommet de ladite deuxième incision - correspondant à la surface de l'incision reliant les parois principales de ladite incision et située au plus près de la surface de roulement à l'état neuf s'étendant entre une profondeur minimale P2m et une profondeur maximale P2M, P2m étant inférieure à P2M, ces profondeurs étant mesurées par rapport à la surface de roulement à l'état neuf, et en ce que à chaque première incision (55) est fonctionnellement associée au moins une deuxième incision (56) de façon que pour le motif de relief considéré et dans la zone de contact du pneumatique avec le sol, et quel que soit le niveau d'usure de la bande, la somme totale des longueurs des traces des premières et deuxièmes incisions soit supérieure à 75% de la longueur des traces des incisions dans le contact lorsque la bande de roulement est à l'état neuf. 2 - Bande de roulement selon la revendication 1 caractérisée en ce que la longueur L1 M est au plus égale à 50% de la longueur Llm. -15- 3 - Bande de roulement selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisée en ce que les deuxièmes incisions (56) sont telles que les longueurs L2m des traces desdites incisions sur une surface sensiblement parallèle à la surface de roulement à l'état neuf située à la distance P2m de cette dernière sont inférieures aux longueurs des traces des mêmes incisions sur une surface située à la distance P2M. 4 - Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications I à 3 caractérisée en ce que les deuxièmes incisions (56) sont entièrement situées sous la surface de roulement de ladite bande à l'état neuf. - Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les premières incisions (55, 57) vérifient la relation suivante * P1M-Plm > E/5 et, * 0,40. E E/5 et, * 0,40. E 7 - Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les premières et les deuxièmes incisions satisfont les relations suivantes * Plm * Plm - 16- 8 - Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les premières et les deuxièmes incisions présentent des inclinaisons différentes de 90 avec la surface de roulement à l'état neuf. 9 - Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que les premières et les deuxièmes incisions présentent des surfaces d'extrémité présentant une pluralité d'ondulations s'étendant dans la direction de la longueur des traces desdites incisions sur la surface de roulement. 10- Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que dans le contact, le nombre de deuxièmes incisions (56) ne débouchant pas sur la surface de roulement à l'état neuf est supérieur au nombre de premières incisions (55) débouchant sur la même surface. 1 - Pneumatique équipé d'une bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 10. 12- Moule pour le moulage d'une bande de gomme, ledit moule comportant une matrice supérieure (101) et une matrice inférieure (102) pourvues chacune d'une surface de moulage (103, 104) pour mouler respectivement les faces supérieure et inférieure de la bande, lesdites matrices étant destinées, lorsque le moule est en position de fermeture, à délimiter un volume interne de moulage équivalent au volume de la bande de gomme, les matrices supérieure et inférieure comportant chacune au moins une lamelle (1, 2), faisant saillie sur leur surface de moulage, destinées à former chacune dans la bande de gomme au moins une incision ne débouchant que sur une des surfaces extérieure et intérieure, lesdites lamelles étant pourvues de faces latérales et de faces d'extrémité (11, 21) joignant les parois latérales, une lamelle de la matrice supérieure étant agencée avec au moins une autre lamelle de la matrice inférieure de façon à présenter un décalage d mesuré dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface moyenne de l'une desdites lamelles, -17- le moule étant caractérisé en ce que les surfaces d'extrémité (11, 21) des lamelles des matrices supérieure et inférieure ont des géométries passant respectivement par des minima Plm, P2m et des maxima P1M, P2M, lesdits minima et maxima étant mesurés par rapport à la surface de moulage (103) de la matrice supérieure (101) dans la position de fermeture du moule et en ce5 que P2M satisfait la relation suivante: Plm préférentielle vis-à-vis de la performance bruit d'une bande moulée dans un moule tel que décrit.