Brevet FR2798003A1 — publié le 20010302

FICHE ASSURANT UNE DECHARGE ELECTRIQUE D'UN CONNECTEUR A TRAVERS UN ELEMENT RESISTANT La présente invention concerne un système de connecteur et de fiche utilisé pour l'interconnexion d'un équipement d'ordinateur ou d'autres dispositifs électroniques statiques sensibles par l'intermédiaire de câbles multiconducteurs. L'invention se rapporte plus particulièrement à une fiche assurant une décharge électrique d'un connecteur, en particulier au travers d'éléments résistifs. Le câble et les contacts d'un connecteur font souvent l'objet d'une charge électrostatique et, avant sa connexion sur une prise d'ordinateur, le connecteur est d'abord inséré dans puis est retiré d'une douille de décharge électrique qui court-circuite les contacts du connecteur et décharge les contacts et le câble. Même après cette opération, une charge électrique additionnelle peut apparaître lorsque le connecteur est inséré dans la prise de l'ordinateur. Par conséquent, d'autres éléments de décharge électrique, tels que des diodes, sont généralement placés dans le circuit pour assurer une décharge supplémentaire des contacts. L'invention propose un agencement de décharge intégré à la fiche sert de prise pour l'équipement. Ceci permet d'éviter la nécessité d'une étape distincte de décharge, assure un laps de temps minimal entre la décharge et le contact initial avec la prise et protège contre la possibilité d'un oubli accidentel de l'étape de décharge durant la connexion. Elle réduit également de manière considérable la nécessité d'un ensemble de circuits de protection supplémentaire à l'intérieur même de l'équipement. Elle assure en outre une décharge à travers des éléments résistifs en évitant ainsi tout dommage résultant d'un retour des courants de décharge vers d'autres éléments par le câble. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortent de la description suivante de l'invention qui fait référence aux dessins joints. La figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe d'un insert faisant partie du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est vue en perspective d'une embase tubulaire conductrice faisant partie du deuxième mode de réalisation de l'invention; et la figure 5 est vue en perspective d'un troisième mode de réalisation de l'invention. Un premier mode de réalisation se référant à la figure 1 montre une fiche 10 avec un boîtier 11 dans lequel une pluralité de contacts de fiches 12 sont disposés dans une chambre 13 du boîtier 11. Les contacts de fiches 12 sont conçus pour recevoir les contacts 14 (dont un seul est représenté) d'un connecteur 16 pouvant être introduit dans la chambre 13 à travers une prise 17. Comme cela se pratique de manière conventionnelle, la prise 17 est entourée d'un bouclier mis à la masse 18. Juste à l'intérieur de la prise 17, derrière le bouclier 18, se trouve un insert 19. En se référant à la figure 2, l'insert 19 comprend un bloc moulé 20 réalisé en plastique conducteur, dont la résistivité est connue, et qui est traversé par des fils plats 21 servant de contacts de mise à la masse (un seul fil est représenté sur les figures 1 et 2). L'insert 19 peut être fabriqué avantageusement en le moulant dans une bande puis en séparant la bande et en formant en même temps les pattes d'extrémité 22 sur les fils 21. Le nombre de fils est égal au nombre de contacts 14 du connecteur 16 qui correspond au nombre de contacts de fiches 12. Si par exemple le connecteur 16 possède huit (8) contacts 14, il y aura huit (8) fils plats 21. Lorsque la fiche 10 est assemblée, les pattes 22 de l'insert 19 sont accrochées dans des fentes 23 d'une crête 33 de la fiche 10 et l'insert 19 est tourné de 180 dans sa position. Ceci forme des arcs 24 dans les fils 21 et assure une pression entre la face intérieure du bouclier 18 et le bloc 19. Lorsque le connecteur 16 est inséré ou retiré, les pattes 22 des fils 21 se déplacent vers le haut et vers le bas dans leurs fentes respectives 23 pour permettre le mouvement vertical requis pour les fils 21. L'épaisseur des fils plats 21 est dimensionnée de manière à permettre un déplacement souple adéquat. Lorsque le connecteur 16 est inséré dans la prise 17 et juste avant que les contacts de connecteur 14 ne rentrent en contact avec les contacts de fiches 12 à l'intérieur de la chambre 13, un contact électrique s'établit entre les contacts de connecteur 14 et les fils 21, qui est dû au fait que les arcs 24 des fils 21 sont positionnés de manière à interférer avec le mouvement des contacts de connecteur 14 et les contacts de connecteur 14 repoussent les fils 21 vers le bas en poussant les fils 21 dans les fentes 23 en les écartant ainsi du trajet. Etant donné que les fils 21 sont mis à la masse sur le bouclier 18 par l'intermédiaire du bloc 19, il en résulte une mise à la masse momentanée et une décharge simultanée de toute charge statique dans les contacts de connecteur 14 à la masse à travers une résistance en série, c'est-à-dire la résistance du bloc 19. Les positions et les mouvements des fils 21 sont tels que leur action de connexion à la masse des contacts de connecteur est interrompue avant que les contacts de connecteur 14 ne fassent contact avec les contacts de fiches 12, en évitant ainsi tout dommage dû à une mise à la masse non conforme des circuits internes, qui sont connectés intérieurement aux contacts de fiches 12. Les figures 3 et 4 montrent un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation met en oeuvre une embase tubulaire segmentée 25, qui est conductrice, qui comprend du carbone et qui a une résistance connue. Les parties segmentées 26 de l'embase tubulaire conductrice comprenant du carbone 25 sont souples et rentrent respectivement en contact avec les contacts de connecteur 14. L'embase tubulaire 25 est insérée entre le bouclier 18 et une paroi de la crête 33 et est maintenue en position par un ergot de blocage 27. L'embase tubulaire conductrice 25 réalise un contact électrique avec le bouclier 18 par l'intermédiaire d'une surface de mise à la masse 28. Lors de l'utilisation, lorsqu'un connecteur 16 est inséré dans la prise 17, et juste avant que les contacts de connecteur 14 ne rentrent en contact avec les contacts de fiches 12, les contacts de connecteur 14 viennent en prise avec les parties segmentées 26. Du fait de la souplesse des parties segmentées 26, les parties segmentées 26 sont sorties du trajet, ce qui provoque une mise à la masse (c'est à dire au bouclier 18) momentanée des contacts de connecteur 14 à travers des résistances en série respectives, c'est-à-dire la résistance de l'embase tubulaire 25. Comme dans le cas du premier mode de réalisation, les positions et les mouvements des parties segmentées 26 sont tels que leur action de contact à la masse est interrompue avant que les contacts de connecteur ne font contact avec les contacts de fiches 12. La figure 5 montre un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation utilise des anneaux toriques conducteurs moulés individuellement 29, qui sont positionnés dans des fentes 31 d'un élément de support conducteur 32 ayant une résistance connue et une fonction similaire à celle des parties segmentées 26 du mode de réalisation des figures 3 et 4. Bien que la présente invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers de celle-ci, beaucoup d'autres variations et modifications ainsi que d'autres utilisations apparaîtront à l'homme du métier. Pour cette raison, il est préférable que la présente invention soit limitée, non par la description spécifique présentée ici, mais seulement par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Fiche (10) comprenant un boîtier (11) avec une chambre intérieure (13) pour recevoir un connecteur (16), au moins un contact de fiche (12) dans ladite chambre intérieure (13) pour faire contact avec au moins un contact de connecteur (14) et au moins un contact de mise à la masse disposé dans ledit boîtier (11) de la chambre intérieure (13) dans un support conducteur ayant une résistivité connue et qui est positionné dans le trajet du dudit au moins un contact de connecteur pour entrer en contact électrique avec ledit contact de connecteur (14) lorsque ledit connecteur (16) est inséré dans ladite fiche (10), mais avant que ledit connecteur (16) ne soit suffisamment inséré pour que ledit contact de connecteur (14) fasse contact avec ledit contact de fiche (12), ledit au moins un contact de mise à la masse ayant une forme telle et étant ainsi espacé dudit au moins un contact de fiche (12) que ledit contact de connecteur (14) coupe le contact avec ledit contact de mise à la masse avant que ledit contact de connecteur (14) ne fasse contact avec ledit au moins un contact de fiche (12) lors de l'insertion supplémentaire dudit connecteur (16). 2. Fiche (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un bouclier (18) qui peut être connecté à la masse et dans laquelle ledit au moins un contact de mise à la masse fait l'objet d'une connexion électrique audit bouclier (18) par l'intermédiaire dudit support conducteur. 3. Fiche (10) comprenant un boîtier (11) avec une chambre intérieure (13) pour recevoir un connecteur (16), une pluralité de contacts de fiches (12) dans ladite chambre intérieure (13) pour réaliser un contact avec des contacts correspondants dans le connecteur (16) lorsque le connecteur (16) est reçu dans ladite chambre intérieure (13), ledit connecteur (16) étant reçu dans ladite chambre intérieure (13) le long d'un trajet défini; et une pluralité de contacts de mise à la masse disposés dans ladite chambre intérieure (13) dans un support conducteur ayant une résistivité connue et positionnés dans le trajet des contacts de connecteur (14) pour faire contact électrique desdits contacts de connecteur (14) lorsque ledit connecteur (16) est inséré dans ladite fiche (10), mais avant que ledit connecteur (16) soit suffisamment inséré pour que lesdits contacts de connecteur (14) font contact avec lesdits contacts de fiches (12), lesdits contacts de mise à la masse ayant une forme telle et étant ainsi espacés desdits contacts de fiches (12) que lesdits contacts de connecteur (14) coupent le contact avec lesdits contacts de mise à la masse avant que lesdits contacts de connecteur (14) ne fassent contact électrique avec lesdits contacts de fiches (12) lors de l'insertion supplémentaire dudit connecteur (16). 4. Fiche (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit support conducteur (20) de chaque contact de mise à la masse est situé à une entrée de ladite chambre intérieure (13), chaque contact de mise à la masse comprenant un fil conducteur (21), dont l'une des extrémités est noyée dans ledit support conducteur (20) dudit fil conducteur (21), et une extrémité libre, qui s'étend vers le haut puis vers le bas pour venir en prise dans un guide-fil, chaque fil conducteur (21) ayant la forme d'un arc dont l'extrémité libre est reçue de manière mobile dans une fente pratiquée dans le guide-fil, afin de permettre à ce fil conducteur (21) de se déplacer vers le bas à partir d'une position initiale, dans laquelle une partie de ce fil conducteur (21) est située dans un trajet d'un contact de connecteur correspondant (14), pour faire contact électrique avec ce contact de connecteur (14) lorsqu'il est déplacé dans la chambre intérieure (13) et d'être déplacé vers le bas par ce contact électrique puis de retourner dans la position initiale une fois que le contact de connecteur (14) est sorti du contact électrique avec ce fil conducteur (21). 5. Fiche (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un bouclier (18) pouvant être connecté à la masse et en ce que chacun de ladite pluralité de contacts de fiches est connecté audit bouclier (18) à travers un support conducteur (20) respectif. 6. Fiche (10) comprenant un boîtier (11) avec une chambre intérieure (13) pour recevoir un connecteur (16); une pluralité de contacts de fiches (12) dans la chambre intérieure (13) pour faire contact avec des contacts correspondants dans le connecteur (16), lorsque le connecteur (16) est reçu dans la chambre (13), le connecteur étant recu dans la chambre (13) le long d'un trajet défini;et une pluralité de contacts de mise à la masse formés par un tube conducteur segmenté ayant une résistivité connue et placé transversalement sous le trajet de déplacement des contacts de connecteur (14) dans la chambre intérieure (13), chacun des segments ayant une position initiale dans le trajet des contacts de connecteur (14) et étant souple de manière à ce qu'au moment du contact avec un contact de connecteur correspondant (14) il se déplace vers le bas pour permettre à ce contact de connecteur (14) de dépasser le segment et d'entrer en contact avec le contact de fiches (12) correspondant, le segment retournant dans sa position après avoir été dégagé de ce contact de connecteur (14). 7. Fiche (10) selon la revendication 6, comprenant en outre un bouclier (18) de mise à la masse pouvant être connecté à la masse et dans laquelle chacun desdits segments entre en contact électrique avec ledit bouclier (18) par l'intermédiaire dudit tube conducteur. 8. Fiche (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que chacun des contacts de mise à la masse comprend un anneau torique conducteur (29). 9. Fiche (10) selon la revendication 6, dans laquelle le support comprend un élément conducteur (32) ayant une résistivité connue et disposant d'une pluralité de fentes (31), chacun de la pluralité d'anneaux toriques (29) étant recu dans l'une des fentes respectives (31). 10. Fiche (10) selon la revendication 9, comprenant en outre un bouclier (18) pouvant être connecté à la masse et dans laquelle chaque anneau torique (29) entre en contact électrique avec le bouclier (18) par l'intermédiaire dudit élément conducteur (32).