Brevet FR2799814A1 — publié le 20010420

L'invention concerne un grillage avertisseur avec fil de détection et son procédé de fabrication. Pour repérer les réseaux enterrés, il est connu de disposer longitudinalement au-dessus d'eux et dans la fouille un grillage avertisseur permettant ultérieurement de repérer la position du réseau et, lors du creusement, de signaler sa proximité. Ces grillages sont réalisés en matière plastique, tel qu'en polyéthylène, et comportent des lumières ou lacunes longitudinales qui favorisent leur rupture lors de leur sectionnement par le godet d'un engin de terrassement et surtout permettent de former des fragments ou lambeaux indiquant la proximité du réseau protégé. Pour faciliter la détection du réseau à partir de la surface du sol, la nappe constituant le grillage est associée à un fil métallique qui est disposé longitudinalement et fixé par collage, par exemple au moyen d'une bande adhésive. De tels grillages doivent satisfaire à des normes et, par exemple, à la norme française NF - T 54-080 ou NF - C 2995, exigeant, en particulier, une pose à plat du grillage dans la fouille et une formation régulière de lambeaux de grillage se mêlant à la terre extraite pour annoncer la proximité du réseau. Si la plupart des grillages satisfont, sans difficulté, aux contraintes de la norme, il s'avère que ceux ayant une largeur inférieure à 10 centimètres, rencontrent des difficultés pour satisfaire aux essais en fouille et à la condition de planéité, et ceci, en raison, respectivement, d'une part, de la présence du fil métallique longitudinal qui tend à retenir les lambeaux, et d'autre part, de la fixation de ce fil par bande adhésive favorisant le cintrage transversal du grillage de part et d'autre du fil métallique. La présente invention a pour objet de fournir un grillage qui remédie à ces inconvénients et qui, malgré sa faible largeur, reste plat, et se déchire en lambeaux sans problème. A cet effet, dans le grillage selon l'invention, le fil métallique s'étend également transversalement sur une partie de la largeur du grillage en décrivant une trajectoire ondulée sinusoïdale ou en dents de scie. Avec cet agencement, la rigidité des ondulations obtenues compense l'action de la bande adhésive sur la nappe formant le grillage et maintient celle-ci à plat, ce qui élimine tout problème lors de la pose du grillage dans la fouille. Lors du sectionnement de la nappe par le godet d'un engin, le fil métallique ne forme plus, comme dans l'art antérieur mettant en oeuvre un fil rectiligne, une armature tendant à retenir les fragments, mais au contraire se développe, c'est-à-dire passe de la forme ondulée à une forme rectiligne en laissant le fragment partir avec le godet et en favorisant ainsi la signalisation de la proximité du réseau. L'invention a également pour objet de fournir un procédé de fabrication de grillages avertisseurs. Comme dans l'état de la technique, ce procédé consiste à déposer un fil métallique sur une nappe lacunaire en matière plastique en défilement longitudinal, à déposer sur ce fil et sur la nappe, une bande adhésive, et à plaquer la bande adhésive sur le fil et sur la nappe par des moyens tels qu'un rouleau ou une brosse circulaire rotative. Selon l'invention, lors de son dépôt sur la nappe, le fil métallique est déplacé transversalement et alternativement dans les deux sens sur une course définie et constante. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un grillage selon l'invention. Figure 1 est une vue en plan par-dessus d'une forme d'exécution du grillage avec arrachement partiel de la bande adhésive et de son fil métallique détecteur, Figure 2 en est une vue en coupe transversale suivant 11-11 de figure 1. Dans ce dessin, la référence numérique 2 désigne une nappe étirée en polyéthylène, ou autre matière plastique, comportant des ouvertures ou lacunes 3 s'étendant longitudinalement en rangées parallèles, avec des répartitions identiques ou différentes dans les diverses rangées. 4 désigne un fil métallique et 5 une bande adhésive fixant le fil métallique 4 sur l'une des faces de la nappe 2. Selon l'invention, le fil métallique 4, qui est normalement distribué suivant une direction longitudinale, s'étend également transversalement sur une partie de la largeur de la nappe en formant, soit une sinusoïde comme représentée, soit un parcours en dents de scie. Cette disposition est particulièrement intéressante pour les grillages ayant une largeur comprise entre 5 et 10 centimètres. Pour ce type de grillage, la course de déplacement transversal du fil 4 est comprise entre 20 et 30 % de la largeur du grillage. La bande adhésive, qui est représentée ici comme ayant une largeur sensiblement égale à la course de déplacement transversal du fil, peut avoir une largeur supérieure ou inférieure à cette course, pourvu qu'elle assure une bonne liaison du fil avec la nappe 2 sous jacente. Ce grillage est fabriqué à partir d'une gaine tubulaire réticulée, c'està-dire présentant des lacunes. Après étirage transversal de la gaine réticulée sur un conformateur, et sectionnement longitudinal de la gaine au moyen d'un couteau pour former une nappe plate, la nappe obtenue passe à un poste de travail qui dépose sur elle le fil métallique 4 et fixe ce fil sur la nappe 2, par dépôt de la bande adhésive 5 et application sur cette bande de rouleaux d'appui ou de brosses rotatives cylindriques. Selon l'invention, lors de son dépôt sur la nappe 2 par une tête de distribution, le fil 4 est déplacé transversalement et alternativement dans un sens, puis dans l'autre suivant une course définie et constante. A titre d'exemple, ce déplacement peut être assuré en montant la tête de distribution du fil sur une glissière transversale et en reliant cette tête à un ensemble bielle- manivelle. Bien que de préférence le fil métallique 4 soit disposé dans la partie médiane de la nappe 2, il peut également être disposé près de l'un de ses bords. Quelle que soit sa position sur la nappe et en raison de sa forme ondulée, le fil 4 compense les contraintes de tension exercée sur la nappe 2 par la bande adhésive 5 et empêche que cette nappe tende à se cintrer. Par ailleurs, lorsque la nappe 2 est sectionnée par l'effort de cisaillement du godet d'un engin de travaux publics, le fil tend naturellement à reprendre sa forme longiforme en se développant et en offrant ainsi une moindre résistance à l'arrachement d'un fragment de la nappe. REVENDICATIONS 1. Grillage avertisseur avec fil de détection composé d'une nappe (2) en matière plastique comportant des lacunes longitudinales (3) et d'un fil métallique (4) de détection s'étendant suivant une direction longitudinale, ledit fil étant fixé sur la nappe (2) par collage, par exemple au moyen d'une bande adhésive longitudinale (5), le recouvrant au moins localement, caractérisé en ce que le fil métallique (4) s'étend également transversalement sur une partie de la largeur du grillage en décrivant une trajectoire ondulée, sinusoïdale ou en dents de scie. 2. Grillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de course de déplacement transversal du fil (4) est comprise entre 20 et 30 % de la largeur de la nappe (2) pour un grillage ayant une largeur comprise entre 5 et 10 centimètres. 3. Procédé de fabrication d'un grillage avec un fil métallique de détection (4) consistant à déposer un fil métallique (4) sur une nappe lacunaire (2) en matière plastique en défilement longitudinal, à déposer sur ce fil (4) et sur la nappe (2), une bande adhésive (5) et à plaquer la bande adhésive sur le fil et sur la nappe par des moyens, tels qu'un rouleau ou une brosse circulaire rotative, caractérisé en ce que, lors de son dépôt sur la nappe (2), le fil métallique (4) est déplacé transversalement et alternativement dans les deux sens sur une course de valeur définie.