Brevet FR2808020A1 — publié le 20011026

La présente invention concerne une pâte de verre. Plus précisément, l'invention concerne aussi une pâte de verre utilisée pour former une paroi de séparation et analogue sur un substrat d'un panneau d'affichage à plasma. Dans les tubes à rayons cathodiques et les dispositifs d'affichage à cristaux liquides en couleurs, une augmen- tation de la dimension de l'écran est difficile, et d'autre part un panneau d'affichage à plasma est un panneau d'affi- chage plat qui permet cette augmentation de dimension et on prévoit son utilisation pour des panneaux indicateurs ou la télévision sur grand écran dans des lieux publics. Un panneau d'affichage à plasma possède un mécanisme selon lequel une décharge électrique est provoquée entre des élec- trodes dans un espace séparé par des parois de séparation et rempli d'un gaz rare, et des rayons ultraviolets émis par le plasma créé sont transformés en lumière visible par une matière luminescente, si bien que des images sont présen- tées. La paroi de séparation est formée de verre et elle est produite par moulage d'une poudre de verre et calcination de l'article moulé afin qu'il se densifie. L'addition de poudre minérale, par exemple d'alumine, de zircon et analogue, à une poudre de verre a déjà été suggérée. Un objet de l'addi- tion de ces poudres minérales est le maintien de la forme moulée du verre à l'état fondu lors de la calcination après le moulage d'une paroi de séparation à l'aide d'une poudre de verre. Si l'indice de réflexion d'une paroi de séparation moulée en poudre de verre pouvait être accru, la lumière émise par une matière luminescente appliquée à la surface de la paroi de séparation pourrait être efficacement utilisée pour l'affichage, et la luminosité de l'écran pourrait être notablement accrue. De manière classique, l'alumine et le zircon sont utilisés comme charge minérale et ont cependant une fonction insuffisante de réflexion de la lumière. Il est possible d'augmenter la luminosité par utilisation d'une poudre minérale comme charge d'un verre de paroi de sépa- ration, possédant un indice de réfraction plus élevé que l'alumine (indice de réfraction 1,77) et le zircon (indice de réfraction 1,9) et par réflexion vers la face avant du panneau, au niveau de la paroi de séparation, de la lumière émise vers l'arrière du panneau par une matière lumi- nescente. Le document JP-A-8-321 257 par exemple indique, à propos de l'utilisation de l'oxyde de titane dont l'indice de réfraction est égal à 2,6 comme matériau de réflexion: "pour que la lumière émise par une matière luminescente soit transmise efficacement à la face avant d'un panneau, il pourrait être avantageux dans certains cas de donner à la paroi de séparation une couleur blanche. Dans ce cas, on utilise de l'oxyde de titane ou analogue comme pigment réfractaire blanc". Cependant, l'oxyde de titane a tendance à réduire la réflexion de la lumière provenant d'une matière luminescente qui émet de la lumière bleue, et ne suffit pas comme charge donnant une fonction élevée de réflexion. En outre, le document JP-A-11-60 273 décrit un exemple dans lequel un film de verre ayant une épaisseur de 15 gm, obtenu par addition d'une poudre d'oxyde de titane à une poudre de verre et calcination du mélange, a des indices de réflexion qui sont respectivement de 70 %, 65 % et 62 % à des longueurs d'onde de 460, 550 et 620 nm. Cependant, dans cet exemple, de l'oxyde de titane est utilisé comme charge minérale, et le problème de l'insuffisante de réflexion de la lumière émise par une matière luminescente émettant dans le bleu n'est pas résolu. Pour que l'aptitude à réfléchir la lumière soit accrue, il est nécessaire que l'indice de réfraction soit élevé. Une paroi de séparation d'un panneau d'affichage à plasma est constituée de verre et, lorsque la différence d'indice de réfraction est faible entre le verre et une poudre minérale utilisée comme charge, la possibilité de réflexion de la lumière à l'interface de la particule de charge dans un liant de verre diminue si bien que l'indice de réfraction est de préférence supérieur ou égal à 2,0, c'est-à-dire nettement supérieur à celui du verre formant le liant. Bien qu'il n'existe aucune limite supérieure à l'indice de réfraction, l'indice de réfraction de l'oxyde de titane qui est égal à 2,6 est le plus élevé parmi les substances qui peuvent être habituellement utilisées de manière indus- trielle. Cependant, malgré cet indice de réfraction élevé, l'oxyde de titane présente une réflexion insuffisante de la lumière émise par les matières luminescentes qui émettent de la lumière bleue. Il ne suffit pas qu'une poudre minérale convenant comme charge d'une pâte de verre destinée à former une paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma possède une valeur élevée de l'indice de réfraction, car il faut aussi qu'un indice de réflexion de la lumière mesuré sur une poudre soit élevé, et l'indice de réflexion doit être élevé pour les lumières rouge, bleue et verte ayant des longueurs d'onde particulières, c'est-à-dire depuis 400 nm qui est une longueur d'onde proche de la limite inférieure du côté des courtes longueurs d'onde de la lumière visible jusqu'à 700 nm qui est une longueur d'onde proche de la limite supérieure vers les grandes longueurs d'onde de la lumière visible. L'invention a pour objet la mise à disposition d'une pâte de verre ayant une fonction élevée de réflexion de lumière, obtenue par addition d'une poudre minérale à un matériau vitreux, utilisée pour une paroi de séparation et analogue formée sur un substrat de panneau d'affichage à plasma. Les inventeurs ont constaté qu'une pâte de verre contenant une poudre minérale ayant un indice de réfraction qui n'est pas inférieur à une valeur spécifique, ayant un indice de réfraction élevé pour la lumière rouge, bleue et verte de longueur d'onde spécifique, et ayant une dimension particulaire comprise dans une plage spécifique, convient comme paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma. Plus précisément, l'invention concerne une pâte de verre qui contient une poudre minérale, la poudre ayant un indice de réfraction supérieur ou égal à 2,0, un indice de réflexion à des longueurs d'onde de 400, 550 et 700 nm du spectre de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80 %, une dimension principale des particules mesurée au micro- scope électronique à balayage (SEM) comprise entre 0,1 et gm, et une surface spécifique BET comprise entre 0,1 et m2/g. On décrit maintenant l'invention plus en détail. Selon l'invention, l'indice de réfraction d'une poudre minérale destinée à être mélangée à une pâte de verre qui doit former une paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma est supérieur ou égal à 2,0, et l'indice de réflexion de la lumière de cette poudre est mesuré par moulage de cette poudre sous forme d'une plaque ou par compression de cette poudre par utilisation d'un support de mesure de la diffraction des rayons X pour l'obtention d'une surface plate, et avec utilisation d'un appareil de mesure du spectre de réflexion équipé d'une sphère d'intégration. Selon l'invention, la plage de longueurs d'onde de la lumière utilisée pour la mesure du spectre de réflexion est la plage de la lumière visible et est comprise entre 400 nm, qui est une longueur d'onde proche de la limite inférieure vers les basses longueurs d'onde de la lumière visible, et 700 nm, qui est une longueur d'onde proche de la limite supérieure des longueurs d'onde de la lumière visible. Ainsi, la plage comprend 400 nm qui est une longueur d'onde proche de la limite inférieure de la lumière visible, 700 nm qui est une longueur d'onde proche de la limite supérieure de la lumière visible et 550 nm qui est une longueur d'onde intermédiaire correspondant à la lumière verte, et lorsque les indices de réflexion à ces longueurs d'onde sont tous au moins égaux à 80 %, une poudre minérale est utilisée comme charge d'une pâte de verre qui forme une paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma ayant une fonction élevée de réflexion. Il est préférable que les valeurs de l'indice de réflexion soient supérieures ou égales à 90 % dans certains cas. Comme il est avantageux que l'absorption soit faible et que l'indice de réflexion soit aussi élevé aux longueurs d'onde comprises entre 400 nm, 550 nm et 700 nm, l'indice de réflexion à des longueurs d'onde de 500 nm et 600 nm est au moins égal à 80 % et de préférence à 90 %. Comme la poudre minérale selon l'invention est utilisée comme charge ajoutée à une pâte de verre qui est un matériau utilisé pour la production d'une paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma, il faut que cette poudre puisse être convenablement mélangée à une poudre de verre constituant le matériau d'une paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma. Pour le mélange avec une poudre de verre, la dimension particulaire principale mesurée au microscope SEM est avantageusement comprise entre 0,1 et gm, de préférence entre 0,3 et 5 gm, sans grande diffé- rence de dimension particulaire par rapport à la poudre de verre. Lorsque la dimension particulaire principale est inférieure à 0,1 gm ou supérieure à 10 gm, le mélange à la poudre de verre ne peut pas être réalisé convenablement. La surface spécifique BET est comprise entre 0,1 et m2/g et de préférence entre 1 et 10 m2/g. Lorsque cette surface spécifique BET est inférieure à 0,1 m2/g ou supérieure à 15 m2/g, le mélange avec une poudre de verre ne peut pas être réalisé de façon convenable. Il est avantageux qu'une poudre minérale utilisée dans une pâte de verre constituant un matériau de paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma contienne des particules agglomérées en petite quantité, et le rapport de la dimension particulaire principale mesurée au microscope SEM à la dimension particulaire principale calculée par la surface spécifique BET est de préférence compris entre 0,1 et 5, avantageusement entre 0,1 et 3 et encore plus avan- tageusement entre 0,5 et 1,5. La dimension particulaire principale calculée à partir de la surface spécifique BET est calculée d'après la formule suivante: 6 (constante) /(surface spécifique théorique de la poudre minérale, en g/cm3) /surface spécifique BET (m2/g) Lorsque la quantité de particules agglomérées est élevée, la dimension particulaire calculée est plus grande à cause de la plus petite surface puisque les surfaces des particules sont reliées et, en conséquence, le rapport de la dimension particulaire principale mesurée au microscope SEM à la dimension particulaire principale calculée d'après la surface spécifique BET diminue et le rapport est de préférence supérieur ou égal à 0,1, et plus avantageusement supérieur ou égal à 0,5. Une particule agglomérée est une cause de défaut dans une paroi de séparation lors de la formation de celle-ci. D'autre part, lorsque la forme d'une particule est amorphe, la surface contient beaucoup de défauts et a une grande irrégularité, et la surface spéci- fique BET augmente en conséquence, la dimension particulaire principale calculée d'après la surface spécifique BET diminue, le rapport de la dimension particulaire principale mesurée au microscope SEM et de la dimension particulaire principale calculée d'après la surface spécifique BET augmente, et ce rapport est de préférence inférieur ou égal à 5, avantageusement inférieur ou égal à 3 et très avantageusement inférieur ou égal à 1,5. Lorsque la surface des particules a beaucoup de défauts et un défaut important de régularité, l'effet de réflexion de lumière ne se manifeste pas suffisamment. Une poudre d'un oxyde métallique remplissant les conditions précitées peut être utilisée avantageusement comme poudre minérale selon l'invention et, par exemple, on peut indiquer une poudre de titanate de magnésium, une poudre de zircone et analogues. L'indice de réfraction du titanate de magnésium est égal à 2,3, et est supérieur à l'indice de la zircone qui est égal à 2,0, si bien que le titanate de magnésium est préférable. Une poudre de titanate de magnésium peut être produite par exemple de la manière suivante. Comme source de titane, on peut utiliser une poudre obtenue par séchage d'une suspension d'acide métatitanique créé dans un procédé de production d'oxyde de titane par le procédé à l'acide sulfurique, une poudre d'un composé du titane transformé en oxyde de titane par chauffage, telle que l'acide orthotitanique et analogue créé par hydrolyse ou neutralisation d'une solution aqueuse de tétrachlorure de titane, ou une poudre d'oxyde de titane. Comme source de magnésium, on peut utiliser des composés du magnésium qui peuvent se transformer en oxyde de magnésium par chauffage, tels que l'hydroxyde de magnésium, le carbonate de magnésium et analogues, ou l'oxyde de magnésium. La source de titane et la source de magnésium sont mélangées pour la formation d'une matière première mélangée avant calcination. Le mélange peut être réalisé au broyeur à boulets à sec ou au broyeur à boulets à l'aide d'eau, d'isopropanol et analogues. Dans une variante, le mélange peut être réalisé par des procédés de mélange utilisés industriellement, par exemple au broyeur vibrant, dans un appareil de fractionnement, dans un broyeur par attrition, dans un broyeur "Henshel" et analogues. Par calcination du mélange de matières premières à l'air à des températures comprises entre 800 et 1 200 C, il se forme du titanate de magnésium. En outre, le mélange de matières premières peut aussi être calciné en atmosphère contenant de l'acide fluorhydrique, du chlore ou du chlore et de la vapeur d'eau, de préférence à des températures comprises entre 600 et 1 200 C, avantageusement entre 700 et 1 100 OC, pendant 10 min à 6 h, pour l'obtention d'une poudre (particules) de titanate de magnésium. La zircone utilisée selon l'invention peut être produite de la même manière que précédemment décrit pour la poudre de titanate de magnésium à l'aide par exemple d'oxychlorure de zircone comme matière première. Pour la calcination, on peut utiliser un four discon- tinu de calcination, un four tunnel ou un four rotatif uti- lisé industriellement, et, lors de l'utilisation d'acide chlorhydrique et de chlore, il est souhaitable d'utiliser un four qui permet la maîtrise de l'atmosphère gazeuse. Pour la forme particulaire, une forme polyédrique n'ayant pratiquement pas de surfaces fracturées est préfé- rable à une forme sphérique puisque la forme polyédrique convient mieux à la réflexion et à la diffusion. Une particule de forme polyédrique est formée par une particule composée d'un monocristal d'une substance minérale. Grâce à l'utilisation d'une particule monocristalline, une surface cristalline dérivée d'une séquence d'atomes apparaît à la surface de la particule et la forme polyédrique est donnée à la particule. Dans une structure cristalline formée par un cube ou un parallélépipède rectangle, le nombre de faces est supérieur ou égal à 6 et, dans le cas d'une structure cristalline ayant la forme d'un prisme hexagonal, le nombre de faces est supérieur ou égal à 8. Lorsque le nombre de faces dépasse 30, la forme est approximativement celle d'une sphère, et la réflexion de la lumière ne diffère pas de celle d'une particule sphérique. La pâte de verre utilisée pour la paroi de séparation de panneau d'affichage à plasma ayant la charge minérale à mélanger à la pâte de verre selon l'invention peut être produite par exemple par le procédé connu décrit dans le document JP-A-11-92 171, par mélange d'un liant, d'un solvant, d'une poudre de verre ayant une faible température de transition vitreuse et d'une charge organique. On peut indiquer, comme liant, des résines cellulosiques telles que l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, la nitrocellulose et analogues, des résines acryliques telles que le poly- acrylate de butyle, le polyméthacrylate d'isobutyle et analogues, et des composés polymères tels qu'une résine à base d'alcool polyvinylique et analogues. On peut indiquer, comme solvants, des solvants dont la température d'ébul- lition est faible, tels que l'acétone et l'isopropanol, et des solvants de température d'ébullition plus élevée tels que l'acétate de butyl-"Cellosolve", l'acétate de butylcar- bitol, le naphta, des terpènes minéraux, etc. En outre, des plastifiants tels que le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle et analogues, des agents dispersants, des agents lubrifiants et analogues peuvent aussi être ajoutés à la pâte de verre. La pâte de verre selon l'invention peut être utilisée pour la production des parois de séparation sous forme de bandes ou sous forme de gaufres sur un panneau d'affichage à plasma du type alternatif, par formation de parois de séparation ayant une structure cellulaire de type pour courant continu et analogues. Selon l'invention, une pâte de verre contenant une poudre minérale est utilisée pour la formation d'une paroi de séparation d'un panneau d'affichage à plasma. EXEMPLES Des exemples de l'invention sont indiqués dans la suite mais ne limitent nullement la portée de l'invention. Diverses mesures ont été réalisées selon l'invention de la manière suivante. 1. Spectre de réflexion Une poudre a été placée sous forme comprimée dans un support d'échantillon de diffraction des rayons X ayant une forme concave de 0,5 mm d'épaisseur, et le spectre de réflexion de la surface à laquelle la poudre a été exposée a été mesuré par un spectrophotomètre "CM2002" fabriqué par Minolta Co. Ltd. 2. Dimension particulaire principale mesurée au microscope SEM La poudre a été photographiée au microscope électro- nique à balayage SEM "T-220" fabriquée par JEOL Ltd., 5 à 10 particules ont été sélectionnées sur la photographie et leurs dimensions ont été mesurées, et la moyenne a été calculée. 3. Surface spécifique BET Elle a été mesurée d'après la méthode BET à un seul point du type "Flow Sorb II 2300" fabriqué par Micrometrics Instrument Co. 4. Identification des phases par le diagramme de diffraction des rayons X Un diagramme de diffraction des rayons X a été mesuré à l'aide d'un appareil "RU-200" fabriqué par Rigaku K.K., à kV et 30 mA entre 10 et 70 , et la phase a été jugée d'après les résultats. Exemple de référence 1 462 g d'oxyde de titane de type anatase "A-100" fabri- qué par Ishihara Sangyo K.K. et 344 g d'oxyde de magnésium "200-06H" fabriqué par Kyowa Kagaku Kogyo K.K. ont été pesés et charges dans un récipient de polyethylène ayant un volume de 10 1. 9,7 kg de boulets de matière plastique contenant un noyau de fer de 15 mm de diamètre ont été ajoutés à ce récipient, et le mélange a été réalisé par broyage par les boulets à sec pendant 2 h. Le mélange résultant a été calciné à i 100 C pendant 1 h, et la poudre résultante a été broyée à une pression d'air de 0,6 MPa à l'aide d'un broyeur à projection en milieu gazeux de type "PJM100 SP" de Nippon Pneumatic Kogyo K.K. La poudre résultante a été identifiée comme une poudre de titanate de magnésium par diffraction des rayons X. Exemple 1 La poudre résultante de titanate de magnésium avait une surface spécifique BET de 3,7 m2/g, et une dimension particulaire principale moyenne mesurée au microscope SEM de 0,4 gm. La dimension particulaire calculée d'après la sur- face spécifique BET était de 0,4 1m, et le rapport des dimensions particulaires principales mesurée au microscope SEM et calculée d'après la surface spécifique BET était égal à 1,0. Le spectre de réflexion de la poudre de titanate de magnésium obtenue a été mesuré et a donné des indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm qui étaient de 92,0, 95,8, 96,5, 96,8 et 97,1 % respectivement. En outre, cette poudre a été ajoutée à une poudre de verre ayant une faible température de transition vitreuse et le spectre de réflexion était mesuré. 2,0 g de poudre précitée de titanate de magnésium ont été ajoutés à 8,0 g de verre "ASF-1340" fabriqué par Asahi Glass Co., Ltd., qui est une poudre de verre ayant une température de transition vitreuse de 420 C, et mélangée à sec par traitement par broyage avec des boulets pendant 1 h. 2 g environ de la poudre résultante ont été moulés sous forme d'une pastille par pressage uniaxial avec une pression de 60 MPa dans un moule de 13 mm de diamètre interne. L'article moulé a été placé dans un four et calciné pendant 20 min à une tempé- rature de 600 C en atmosphère d'air avec une vitesse de montée en température de 5 C/min. Le spectre de réflexion de la substance calcinée ainsi obtenue sous forme d'une pastille a été mesuré. Les indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm étaient respectivement de 68,0, 85,4, 86,9, 88,5 et 91,5 %, indiquant qu'un indice élevé de réflexion peut aussi être obtenu dans la plage de longueurs d'onde allant de 400 à 700 nm, même dans le cas de l'addition de verre. Exemple de référence 2 462 g d'oxyde de titane de type anatase "A-100" fabriqué par Ishihara Sangyo K.K. et 344 g d'oxyde de magnésium "200-06H" fabriqué par Kyowa Kagaku Kogyo K.K. ont été pesés et chargés dans un récipient de polyethylène ayant un volume de 10 1. 9,7 kg de boulets de matière plastique contenant un noyau de fer de 15 mm de diamètre ont été ajoutés à ce récipient, et le mélange a été réalisé par broyage par les boulets à sec pendant 2 h. Le mélange résultant a été calciné à 800 C pendant 30 min avec circu- lation d'un gaz atmosphérique formé de 30 % en volume d'acide chlorhydrique et 70 % en volume d'azote à une vitesse linéaire de 150 mm/min. La poudre résultante a été broyée à une pression d'air de 0,6 MPa à l'aide d'un broyeur à projection en milieu gazeux de type "PJM-100 SP" de Nippon Pneumatic Kogyo K.K. La poudre résultante a été identifiée comme une poudre de titanate de magnésium par diffraction des rayons X. Exemple 2 La poudre résultante de titanate de magnésium avait une surface spécifique BET de 7,5 m2/g, et une dimension particulaire principale moyenne mesurée au microscope SEM de 0,2 gm. La dimension particulaire calculée d'après la sur- face spécifique BET était de 0,2 gm, et le rapport des dimensions particulaires principales mesurée au microscope SEM et calculée d'après la surface spécifique BET était égal à 1,0. Le spectre de réflexion de la poudre de titanate de magnésium obtenue a été mesuré et a donné des indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm qui étaient de 92,7, 96,4, 96,9, 97,8 et 97,5 % respectivement. En outre, cette poudre a été ajoutée à une poudre de verre ayant une faible température de transition vitreuse et le spectre de réflexion était mesuré. 2,0 g de poudre précitée de titanate de magnésium ont été ajoutés à 8,0 g de verre "ASF-1340" fabriqué par Asahi Glass Co., Ltd., qui est une poudre de verre ayant une température de transition vitreuse de 420 C, et mélangée à sec par traitement par broyage avec des boulets pendant 1 h. 2 g environ de la poudre résultante ont été moulés sous forme d'une pastille par pressage uniaxial avec une pression de 60 MPa dans un moule de 13 mm de diamètre interne. L'article moulé a été placé dans un four et calciné pendant 20 min à une température de 600 C en atmosphère d'air avec une vitesse de montée en température de 5 C/min. Le spectre de réflexion de la substance calcinée ainsi obtenue sous forme d'une pastille a été mesuré. Les indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nn étaient respectivement de 68,2, 86,5, 87,5, 89,5 et 92,7 %, indiquant qu'un indice élevé de réflexion peut aussi être obtenu dans la plage de longueurs d'onde allant de 400 à 700 nn, même dans le cas de l'addition de verre. Exemple de référence 3 462 g d'oxyde de titane de type anatase "A-100" fabri- que par Ishihara Sangyo K.K. et 344 g d'oxyde de magnésium "200-06H" fabriqué par Kyowa Kagaku Kogyo K.K. ont été pesés et chargés dans un récipient de polyéthylène ayant un volume de 10 1. 9,7 kg de boulets de matière plastique contenant un noyau de fer de 15 mm de diamètre ont été ajoutés à ce récipient, et le mélange a été réalisé par broyage par les boulets à sec pendant 20 h. Le mélange résultant a été calciné à 800 OC pendant 30 min avec circulation d'un gaz atmosphérique formé de 10 % en volume d'acide chlorhydrique et 90 % en volume d'azote à une vitesse linéaire de 150 mm/min. Un poids double d'eau ayant subi un échange d'ions a été ajouté à 350 g de poudre obtenue, puis a subi un broyage de type humide avec des boulets, avec un récipient de polyéthylène de 2 1 de volume. 4,0 kg de boulets d'alumine de 5 mm de diamètre ont été ajoutés dans le récipient, et le broyage a été réalisé sous forme humide pendant 20 h. La suspension résultante a été séchée à 120 C pendant 48 h puis broyée par broyage à sec du type à boulets, dans un récipient de polyéthylène ayant un volume de 2 1. 2,7 kg de boulets de matière plastique contenant des noyaux de fer de 15 mm de diamètre ont été ajoutés au récipient, et le broyage a été réalisé à sec pendant 4 h. La poudre résultante a été identifiée comme une poudre de titanate de magnésium par diffraction des rayons X. Exemple 3 La poudre résultante de titanate de magnésium avait une surface spécifique BET de 11,0 m2/g, et une dimension particulaire principale moyenne mesurée au microscope SEM de 0,2 gm. La dimension particulaire calculée d'après la sur- face spécifique BET était de 0,14 gm, et le rapport des dimensions particulaires principales mesurées au microscope SEM et d'après la surface spécifique BET était égal à 1,4. Le spectre de réflexion de la poudre de titanate de magné- sium obtenue a été mesuré et a donné des indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm qui étaient de 93,7, 96,6, 96,9, 97,5 et 97,4 % respectivement. En outre, cette poudre a été ajoutée à une poudre de verre ayant une faible température de transition vitreuse et le spectre de réflexion était mesuré. 2,0 g de poudre précitée de titanate de magnésium ont été ajoutés à 8,0 g de verre "ASF-1340" fabriqué par Asahi Glass Co., Ltd., qui est une poudre de verre ayant une température de transition vitreuse de 420 C, et mélangée à sec par traitement par broyage avec des boulets pendant 1 h. 2 g environ de la poudre résultante ont été moulés sous forme d'une pastille par pressage uniaxial avec une pression de 60 MPa dans un moule de 13 mm de diamètre interne. L'article moulé a été placé dans un four et calciné pendant 20 min à une température de 600 C en atmosphère d'air avec une vitesse de montée en température de 5 C/min. Le spectre de réflexion de la substance calcinée ainsi obtenue sous forme d'une pastille a été mesuré. Les indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm étaient respectivement de 69,7, 87,4, 87,7, 89,4 et 91,6 %, indiquant qu'un indice élevé de réflexion peut aussi être obtenu dans la plage delongueurs d'onde allant de 400 à 700 nm, même dans le cas de l'addition de verre. Exemple comparatif 1 Le spectre de réflexion d'oxyde de titane de type rutile "CR-LE" fabriqué par Ishihara Sangyo K.K. a été mesuré pour la détermination des indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm et a donné des valeurs de 44,5, 93,3, 94,1, 94,5 et 95,4 % respectivement. L'indice de réflexion à la longueur d'onde de 400 nm a été parti- culièrement faible. La poudre avait une surface spécifique BET de 6,8 m2/g et une dimension particulaire mesurée au microscope SEM de 0,21 gm. La dimension particulaire calculée d'après la surface spécifique BET était de 0,21 gm, et le rapport de ces surfaces particulaires principales déterminées au microscope SEM et d'après la surface spéci- fique BET était égal à 1,0. En outre, 2,0 g de cette poudre d'oxyde de titane ont été ajoutés à 8,0 g de verre "ASF-1340" fabriqué par Asahi Glass Co., Ltd., qui est une poudre de verre ayant une température de transition vitreuse de 420 C, et mélangés à sec par traitement dans un broyeur à boulets pendant i h. 2 g environ de la poudre résultante ont été moulés sous forme d'une pastille par pressage uniaxial avec une pression de 60 MPa dans un moule de 13 mm de diamètre interne. L'article moulé a été placé dans un four et calciné pendant min à une température de 600 C en atmosphère d'air avec une vitesse de montée en température de 5 C/min. Le spectre de réflexion de la substance calcinée ainsi obtenue sous forme d'une pastille a été mesuré. Les indices de réflexion à 400, 500, 550, 600 et 700 nm étaient respectivement de ,4, 80, 8, 83,2, 84,9 et 87,1 %, et l'indice de réflexion à la longueur d'onde de 400 nm était faible et tendait vers les résultats obtenus avec la poudre seule. Comme décrit précédemment, bien que l'oxyde de titane ait un indice de réfraction qui peut atteindre 2,6, l'indice de réflexion à 400 nm de la poudre est faible et inférieur à 50 %, indiquant que la poudre ne suffit pas comme charge ayant une fonction élevée de réflexion et qui peut être ajoutée à une pâte de verre, qui est un matériau pour la formation de parois de séparation de panneau d'affichage à plasma, selon l'invention. Plus précisément, lorsque l'oxyde de titane est utilisé comme charge de verre, la réduction d'indice de réflexion, notamment à 400 nm, pose un problème mais, par mélange de la poudre minérale selon l'invention comme charge à une poudre de verre et par moulage et calci- nation du mélange, le matériau vitreux contenant la charge peut avoir des indices élevés de réflexion, c'est-à-dire un indice supérieur ou égal à 60 % même à 400 n, et supérieur ou égal à 80 % entre 500 et 700 nm. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux pâtes qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pâte de verre contenant une poudre minérale, carac- térisée en ce que la poudre a un indice de réfraction supérieur ou égal à 2,0, un indice de réflexion de la lumière à des longueurs d'onde de 400, 500 et 700 nm d'un spectre de réflexion de lumière supérieur ou égal à 80 %, une dimension particulaire principale mesurée par micro- scopie électronique par balayage comprise entre 0,1 et gm, et une surface spécifique BET comprise entre 0,1 et 15 m2/g. 2. Pâte de verre contenant une poudre minérale, caractérisée en ce que la poudre a un indice de réfraction supérieur ou égal à 2,0, un indice de réflexion de la lumière à des longueurs d'onde de 400, 500 et 700 nm d'un spectre de réflexion de lumière supérieur ou égal à 80 %, une dimension particulaire principale mesurée par micro- scopie électronique par balayage comprise entre 0,1 et gm, et une surface spécifique BET comprise entre 0,1 et m2/g. 3. Pâte de verre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport des dimensions particulaires prin- cipales mesurée par microscopie électronique par balayage et calculée d'après la surface spécifique BET est compris entre 0,1 et 5. 4. Pâte de verre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport des dimensions particulaires prin- cipales mesurée par microscopie électronique par balayage et calculée d'après la surface spécifique BET est compris entre 0,1 et 5. 5. Pâte de verre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poudre minérale est sous forme de particules polyédriques n'ayant pratiquement pas de surface fracturée. 6. Pâte de verre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poudre minérale est sous forme de particules polyédriques n'ayant pratiquement pas de surface fracturée. 7. Pâte de verre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poudre minérale est une poudre de titanate de magnésium. 17 2808020 8. Pâte de verre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poudre minérale est une poudre de titanate de magnésium.