Brevet FR2802575A1 — publié le 20010622

SYSTEME ET PROCEDE D'ALIMENTATION D'AU MOINS UN PROPULSEUR, ET ELECTROPOMPE A ACTIONNEUR A RELUCTANCE VARIABLE HAUTE FREQUENCE. L'invention concerne un système et un procédé d'alimentation en ergol liquide d'au moins un propulseur -notamment les propulseurs de contrôle d'attitude ou de manoeuvre- d'un engin aérien ou spatial tel qu'un satellite artificiel. Les propulseurs de contrôle d'attitude de manoeuvre d'un engin aérien ou spatial doivent pouvoir être alimentés de façon intermittente, à partir d'un réservoir d'ergol -notamment un monergol que l'hydrazine- pressurisé par un gaz neutre tel que l'azote sous une pression initiale qui est typiquement de l'ordre de 2MPa à 2,5MPa. Cette alimentation par réservoir sous pression permet d'alimenter les propulseurs rapidement et à la demande, à tout moment. fur et à mesure du vol, le réservoir s'épuise en ergol et la pression de sortie fournie aux propulseurs diminue donc jusqu'à une pression minimum, de l'ordre de 55MPa, pour laquelle on considère que le réservoir est vide. Cette chute de pression nuit au rendement des propulseurs, qui est en effet optimum pour une pression d'admission prédéterminée, mais ne peut être constant sur une plage aussi étendue de pression. Cette variation de rendement et de performances des propulseurs au cours du posent plusieurs problèmes. En premier lieu, elle nécessite de prévoir une quantité d'ergol plus importante que celle qui serait nécessaire, à énergie fournie égale. De surcroît, le fait d'utiliser un réservoir pressurisé alimentant directement les propulseurs imposant une pression minimale en fin de vie de valeur relativement importante (0,55MPa), se traduit par un réservoir de volume et de masse importants. En outre, elle rend plus difficile le contrôle automatique de l'engin puisque les signaux de commande des propulseurs -notamment leur durée d'allumage- pour obtenir effet donné, varient selon leur rendement. En outre, les performances des propulseurs se dégradent au cours du vol, et la durée des manoeuvres de l'engin allonge et la consommation en ergol pour chaque manoeuvre peut augmenter. En outre, les propulseurs s'usent plus rapidement en fonctionnant à basse pression. Pour pallier ces inconvénients, dans certains engins spatiaux dans lesquels les propulseurs doivent présenter des performances au moins sensiblement constantes pendant une durée donnée, embarque des réservoirs complémentaires de gaz neutre pressurisé à haute pression permettant rétablir la pression dans le réservoir d'ergol pressurisé au et à mesure de la consommation. Cette solution est envisageable pour les engins spatiaux de grandes dimensions (satellites géostationnaires, sondes spatiales planétaires ou autres). Elle ne peut néanmoins pas être envisagée dans le d'engins de petites tailles, dans lesquels la surcharge due aux réservoirs complémentaires de gaz neutre serait rédhibitoire. Dans tous les cas, il est reconnu que le fait d'adopter un reservoir d'ergol pressurisé alimentant directement les propulseurs nécessite de surdimensionner l'ensemble du système de propulsion. A l'inverse, les propulseurs à fonctionnement unique et continu, tels que les propulseurs des lanceurs spatiaux, sont alimentés par l'intermédiaire d'une turbopompe entraînée par les gaz brûlés, et qui fournit une pression constante d'ergol aux propulseurs. Une telle solution n'est pas adaptée dans le cas de propulseurs à fonctionnement intermittent devant être alimentés rapidement à la demande, compte tenu notamment de la durée prohibitive de lancement et d'arrêt de la turbopompe, et des valeurs de débit et pression requises. En outre, elle entraîne un poids, une complexité et un coût inutiles comparativement à la seule surcharge d'ergol nécessaire pour compenser la baisse de rendement d'un système à réservoir pressurisé. Par ailleurs, il est considéré que les deux solutions connues consistant à utiliser soit un système à réservoir pressurisé alimentant directement les propulseurs, soit un système à pompe d'alimentation, s'excluent mutuellement dans la mesure où le réservoir pressurisé induit en lui-même surcharge de masse inerte relativement importante et supprime l'intérêt d'utiliser une pompe (puisqu'il suffit d'embarquer une quantité suffisante d'ergol), à l'inverse, l'usage d'une pompe rend inutile l'emploi d'un réservoir pressurisé puisque l'ergol peut être pompé d'un réservoir basse pression présentant masse inerte beaucoup plus faible. Ainsi, US-5026259 décrit un système miniaturisé de pressurisation permettant de stocker un monergol à basse pression (0,35MPa à 1MPa) et de le fournir à haute pression aux propulseurs grace à une pompe différentielle à piston alternatif alimentée par un générateur de gaz chaud transformant le monergol en gaz chaud motorisant la pompe. La pressurisation est obtenue par une boucle fermée instable associée à un limiteur de pression. Un accumulateur de grande dimension est prévu en parallèle aux propulseurs à la sortie de la pompe pour lisser les variations de pression fournies par la pompe. Cette solution a aussi pour inconvénient d'utiliser une partie de l'ergol pour la pressurisation donc de nuire au rendement global de la propulsion tout en augmentant la masse due aux pièces mécaniques de la propulsion (pompe, manifold, génerateur de gaz...), d'autant que la fourniture d'un débit au moins sensiblement continu de monergol à haute pression nécessite de doubler le système de pressurisation. Par ailleurs, la quantité d'ergol nécessaire à la pressurisation est d'autant plus importante que la pression dans le réservoir diminue au cours du vol, et les performances du générateur de gaz chaud, dont le fonctionnement est lié à la réaction chimique de dégradation du monergol, sont difficiles à maîtriser. Ainsi, il est difficile de déterminer avec précision la quantité de monergol à embarquer en fonction de la durée de vol requise et des variations d'utilisation des propulseurs. Avec une telle solution le contrôle automatique l'engin spatial est relativement complexe. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un système et un procédé d'alimentation perfectionnés permettant d'obtenir un gain en poids et surtout, volume, de l'ensemble du système de propulsion, à capacité de manoeuvre semblable, ou, à volume égal, d'obtenir une capacité de manoeuvre plus importante. L'invention vise en particulier à permettre de piloter aisément le fonctionnement des propulseurs au cours du vol l'engin et de faciliter le contrôle automatique de l'engin, et ce de façon relativement simple, économique, et sans surcharge pondérale prohibitive. L'invention vise aussi en particulier à proposer un systeme un procédé d'alimentation adaptés à toutes sortes d'engins et de profils d'utilisation des propulseurs, prévisibles ou imprévisibles (fonctionnement intermittent avec une fréquence régulière ou, au contraire, très irrégulière, fonctionnement discontinu ou continu...). L'invention vise en particulier à proposer un système un procédé adaptés à l'alimentation de propulseurs, tels que des propulseurs de contrôle d'attitude ou de manoeuvre, en un monergol tel que l'hydrazine. L'invention vise plus particulièrement à proposer un système et un procédé d'alimentation des propulseurs d'un engin aérien ou spatial petite taille -notamment un microsatellite ou un minisatellite-. Pour ce faire, l'invention concerne un système d'alimentation en ergol liquide d'au moins un propulseur d'un engin aérien ou spatial tel qu'un satellite artificiel, comprenant un réservoir principal d'ergol liquide pressurisé à une pression initiale Po par un gaz neutre, et doté d'au moins sortie pour l'ergol liquide destiné à alimenter le(les) propulseur(s), caractérisé en ce qu'il comprend entre le réservoir principal et le(les) propulseur(s) - une électropompe adaptée pour recevoir l'ergol liquide issu du réservoir principal sous une pression variant au cours du vol entre Po et une pression Pmin prédéterminée pour laquelle le réservoir principal est considéré vide d'ergol liquide, cette électropompe étant aussi adaptée pour fournir l'ergol liquide sous pression, - un réservoir secondaire de volume variable inférieur à celui du réservoir principal, ce réservoir secondaire comprenant des moyens de rappel pressurisant le liquide qu'il contient à une pression Pa qui varie avec le volume de liquide qu'il contient, ce réservoir secondaire étant adapté pour recevoir l'ergol liquide fourni par l'électropompe et alimenter en ergol liquide le(les) propulseur(s) sous une pression correspondant à la pression Pa qui règne dans ce réservoir secondaire, et en ce qu'il comprend - des moyens de mesure de la pression Pa qui règne dans le réservoir secondaire, - un automatisme de commande de l'électropompe adapté pour déclencher son fonctionnement lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire devient inférieure à une pression Pamin prédéterminée interrompre son fonctionnement lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire atteint une valeur Pamax prédéterminée, de sorte que le(les) propulseur(s) est(sont) alimenté(s) en ergol liquide sous une pression qui reste toujours comprise, au cours du vol, entre Pamin et Pamax. Avantageusement et selon l'invention, l'ergol liquide est monergol tel que l'hydrazine. L'invention concerne plus particulièrement un système caractérisé en ce que l'électropompe est de type volumétrique et en ce que plusieurs - notamment tous les - propulseurs sont alimentés en ergol liquide à partir du même réservoir secondaire et de cette électropompe. L'invention s'étend aussi à un procédé mis en oeuvre dans un système selon l'invention. L'invention concerne un procédé d'alimentation en ergol liquide d'au moins un propulseur d'un engin aérien ou spatial tel qu'un satellite artificiel, à partir d'un réservoir principal d'ergol liquide pressurisé à une pression initiale Po par un gaz neutre, et doté d'au moins une sortie pour l'ergol liquide destiné à alimenter le(les) propulseur(s), caractérisé en que - on interpose entre le réservoir principal et le(les) propulseur(s) réservoir secondaire de volume variable inférieur à celui du réservoir principal, ce réservoir secondaire comprenant des moyens de rappel pressurisant liquide qu'il contient à une pression Pa qui varie avec le volume de liquide qu'il contient, ce réservoir secondaire étant adapté pour recevoir l'ergol liquide pompé du réservoir principal sous pression et alimenter en ergol liquide le(les) propulseur(s) sous une pression correspondant à la pression Pa qui règne dans ce réservoir secondaire, - on mesure la pression Pa qui règne dans le réservoir secondaire, - on pompe l'ergol liquide du réservoir principal dans le réservoir secondaire lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire devient inférieure à une pression Pamin prédéterminée et on interrompt ce pompage lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire atteint une valeur Pamax prédéterminée, de sorte qu'on alimente le(les) propulseur(s) en ergol liquide sous une pression qui reste toujours comprise, au cours du , entre Pamin et Pamax. Le système et le procédé d'alimentation selon l'invention permettent en pratique d'obtenir un gain important en poids, et surtout volume, à capacite de manoeuvre semblable, ou un gain important en capacité de manoeuvre, à volume semblable. Ils sont en particulier et avantageusement applicables pour l'alimentation des propulseurs de contrôle d'attitude et/ou de manoeuvre d'un engin aérien ou spatial. En particulier, le fait que pression d'alimentation des propulseurs reste au moins sensiblement constante permet d'optimiser les performances des propulseurs, qui restent constantes, sans avoir à embarquer des réservoirs complémentaires de gaz neutre. La plus grande partie de l'ergol réservoir principal peut être utilisé, ce qui augmente, à masse inerte constante, le volume utile de ce réservoir. La consommation en ergol la durée de chaque manoeuvre restent constantes, et les propulseurs s'usent moins. La consommation spécifique des propulseurs étant constante et optimale, quantité d'ergol à embarquer est réduite. De surcroît, l'électropompe peut présenter des performances, et des caractéristiques notamment en terme de débit et pression fournis, poids et encombrement, procurant un gain global important sur l'ensemble du système d'alimentation. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une électropompe volumétrique et on alimente plusieurs propulseurs à partir du même réservoir secondaire et de cette électropompe. L'invention vise aussi à proposer une électropompe susceptible d'être utilisée dans un système et/ou un procédé d'alimentation selon l'invention. L'invention vise en particulier à proposer une électropompe apte à maintenir une pression au moins sensiblement constante élevée -notamment de l'ordre de 2MPa à 2,5MPa-, de liquide dans un réservoir secondaire duquel le liquide est prélevé, à la demande, cette électropompe étant alimentée en liquide à partir d'un réservoir principal pressurisé sous une pression pouvant varier au cours du temps d'une pression élevée -notamment de l'ordre de 2 à 2,5MPa- jusqu'à une pression faible -notamment de l'ordre de 0,1 MPa-. L'invention vise en particulier à proposer électropompe apte à fournir une pression de valeur moyenne au moins sensiblement constante élevée avec un débit relativement faible -notamment de l'ordre 1 à 10 cm3/s-. L'invention vise aussi à proposer électropompe présentant un faible temps de montée en pression et en débit notamment de l'ordre ou inférieur à la seconde. L'invention vise plus particulièrement à proposer une électropompe adaptée pour le pompage d'ergol -notamment un monergol tel que l'hydrazine- pour l'alimentation d'au moins un propulseur - notamment de tous les propulseurs - d'un engin aérien ou spatial. L'invention vise aussi à proposer une électropompe qui soit compatible avec les contraintes de coût, poids, encombrement, durée de vie, fiabilité résistance d'une intégration à bord d'un engin aérien ou spatial. L'invention vise plus particulièrement à proposer une électropompe adaptée à l'alimentation en ergol de propulseurs -notamment des propulseurs de contrôle d'attitude ou de manoeuvre- d'un engin aérien ou spatial tel qu' satellite artificiel. Pour ce faire, l'invention concerne une électropompe volumétrique à déplacement positif linéaire comprenant - au moins un piston guidé en translation, par l'intermédiaire de moyens d'étanchéité dynamique, dans un bloc cylindre délimitant chambre d'admission/refoulement de liquide dotée de clapets anti- retour d'admission/refoulement et adaptée pour recevoir les variations de pression induites par les déplacements du piston, - des moyens moteurs électromagnétiques adaptés pour entraîner le piston en translations alternatives dans le bloc cylindre, le déplacement du piston dans un sens correspondant à des phases d'admission du liquide dans la chambre d'admission/refoulement, tandis que le déplacement du piston dans l'autre sens correspond à des phases de refoulement de liquide hors de la chambre d'admission/refoulement, caractérisee en ce que les moyens moteurs électromagnétiques comprennent - au moins un actionneur électromagnétique à réluctance variable unidirectionnel à course linéaire, comprenant une armature mobile associée piston pour l'entraîner en translation dans le sens correspondant aux phases du refoulement du liquide, - des moyens électroniques d'alimentation électrique et de commande de l'actionneur aptes à en piloter le fonctionnement à une fréquence de fonctionnement supérieure à 100Hz. Il est à noter qu'un actionneur électromagnétique à réluctance variable à course linéaire (de type électro-aimant) n'est pas un dispositif moteur électrodynamique à entrefer constant et n'en possède pas les propriétés. En outre, dans l'électropompe selon l'invention, l'actionneur électromagnétique à réluctance variable est piloté à haute fréquence et n'est pas utilisé en tout ou rien à basse fréquence comme dans les applications traditionnelles de ces actionneurs (électro-aimants de levage, relais...). Néanmoins, on constate en pratique que le choix d'un tel actionneur permet de réaliser une électropompe compacte fournissant une pression élevée pouvant être de valeur moyenne au moins sensiblement constante mais ajustable à volonté, malgré des variations de la pression d'admission dans une large plage. Le fait de faire fonctionner l'actionneur à haute fréquence notamment entre 100 Hz et 200 Hz - permet notamment de diminuer le diamètre du piston, et la masse et l'encombrement de l'électropompe, tout en délivrant pression refoulement relativement élevée. Avantageusement, une électropompe selon l'invention caractérisee en ce que l'actionneur électromagnétique comprend une armature fixe associée à au moins un bobinage d'aimantation, et une armature mobile guidée en translations alternatives par rapport à l'armature fixe avec laquelle elle définit un circuit magnétique avec un entrefer dont la dimension varie au cours des mouvements de translation de l'armature mobile, l'armature mobile étant reliée mécaniquement au piston de façon à l'entraîner en translation dans le sens correspondant aux phases de refoulement du liquide lors de la fermeture de l'entrefer induite par la circulation d'un courant électrique dans le bobinage, et à être rappelée en translation avec le piston dans le sens correspondant aux phases d'admission du liquide lors de l'ouverture de l'entrefer, et ce que lesdits moyens électroniques sont adaptés pour fournir au bobinage un courant électrique impulsionnel apte à entraîner, selon la fréquence fonctionnement, l'armature mobile, qui est active, dans les phases de refoulement, et à ne pas entraîner l'armature mobile, qui est inactive, dans les phases d'admission lors desquelles piston et l'armature mobile sont rappelés par la pression du liquide à l'admission et/ou par des moyens de rappel élastique. Avantageusement et selon l'invention, l'armature mobile comprend moins une barre en matériau magnétique doux massif - notamment en fer doux - s'étendant radialement par rapport à son axe déplacement en translation dotée, à l'opposé de l'entrefer, de rainures longitudinales de réduction des courants de Foucault. II s'avère en effet que les pertes par courants de Foucault engendrées par une telle armature mobile, bien que supérieures à celles d'une armature en matériau magnétique feuilleté, sont suffisamment faibles et compensées en pratique par les gains obtenus en poids, inertie, rendement et simplicité de fabrication. Avantageusement et selon l'invention, l'armature fixe comprend quatre pièces fixes en matériau magnétique en forme générale de cavalier -notamment en C ou en U- orientées globalement radialement et régulièrement réparties, à 90 les unes des autres autour de l'axe de translation, chaque pièce fixe présentant deux ailes parallèles reliées une âme, et une ouverture délimitée entre les extrémités libres des deux ailes, les pièces fixes étant disposées avec leurs ouvertures orientées selon un meure plan radial, ces pièces fixes recevant entre leurs ailes un bobinage d'aimantation centré sur l'axe de translation. Et l'armature mobile est formée d'une croix comprenant quatre branches radiales à 90 s'étendant en regard des extrémités libres des ailes des pièces fixes, et d'un noyau axial solidaire de la croix et s'étendant axialement entre les pièces fixes. Avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens 'lectroniques sont adaptés pour délivrer un profil de courant d'alimentation adapté pour empêcher le contact de l'armature mobile avec l'armature fixe en fin phases de refoulement. On évite ainsi les chocs nuisibles au fonctionnement continu et à la longévité de la pompe. Pour ce faire, il suffit d'interrompre le courant d'alimentation du bobinage à chaque impulsion suffisamment tôt. De même, avantageusement et selon l'invention, l'actionneur électromagnétique comporte une butée amortie de fin de course limitant l'amplitude de déplacement de l'armature mobile en fin des phases d'admission, et lesdits moyens électroniques sont adaptés pour délivrer un profil courant d'alimentation adapté pour empêcher le contact de l'armature mobile avec la butée en fin des phases d'admission. Il suffit pour ce faire, avant de délivrer chaque impulsion de commande dans le sens du refoulement d'établir un courant d'alimentation d'une valeur suffisante pour freiner la course l'armature mobile avant la fin de la phase d'admission, mais limitée pour permettre à l'armature mobile de terminer sa course en phase d'admission. La pression d'admission, variable, concourt rappel du piston et de l'armature mobile en phase d'admission. En conséquence, le profil du courant d'alimentation de la bobine est adapté en fonction de cette pression d'admission tant qu'elle reste supérieure à une valeur prédéterminée notamment de l'ordre de 0,3 MPa -. Avantageusement et selon l'invention, l'électropompe comprend des moyens de rappel élastique du piston et de l'armature mobile de l'actionneur électromagnétique, dans le sens correspondant phases d'admission du liquide. Avantageusement et selon l'invention, les moyens rappel 'lastique sont adaptés pour être actifs et fournir un effort de rappel lorsque la pression d'admission devient inférieure à une valeur, dite pression seuil 'déterminée. Cette pression seuil est de préférence supérieure à Pmin notamment de l'ordre de 0,3MPa alors que Pmin est de l'ordre de O,IMPa -. L'effort de rappel exercé par les moyens de rappel est supérieure ou égal à celui imparti par la pression seuil. On assure ainsi pour les valeurs de pression d'admission inférieures à ladite pression seuil un rappel du piston et de l'armature mobile selon des caracteristiques au moins sensiblement constantes sur toute la plage des variations de la pression d'admission, de sorte que les modifications du profil du courant d'alimentation en fonction des variations de la pression d'admission peuvent être limitées, voire inutiles. Avantageusement et selon l'invention, ces moyens de rappel élastique peuvent être formés d'un simple ressort de compression agissant sur le piston ou sur le noyau de l'armature mobile, et adapté pour être comprimé au moins en fin de phase de refoulement et se détendre au moins en début phase d'admission. En outre, avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens électroniques comportent au moins un capteur de la position absolue de l'armature mobile et/ou du piston. Avantageusement et selon l'invention, lesdits moyens électriques comportent des moyens d'asservissement en boucle fermée sur la position l'armature mobile et/ou du piston aptes à adapter le profil du courant électrique d'alimentation de l'actionneur électromagnétique pour obtenir les valeurs de pression de refoulement nominale et/ou du débit nominal à fournir en fonction de la valeur d'au moins un paramètre variable -notamment de la pression d'admission-. Ces moyens d'asservissement sont adaptés particulier pour maintenir la valeur du débit fourni lorsque la pression d'admission baisse. Pour ce faire, ils modifient le profil du courant d'alimentation pour modifier la course du piston, en l'augmentant lorsque la pression d'admission baisse. Par ailleurs, la chambre d'admission/refoulement peut recevoir l'extrémité active du piston se déplaçant alternativement, dans les applications où le liquide pompé est compatible avec l'étanchéité dynamique radiale formée entre le piston et le bloc cylindre. En variante, avantageusement et selon l'invention, notamment lorsque le liquide pompé est un liquide instable tel qu'un monergol -notamment l'hydrazine-, l'électropompe comprend chambre de pompage dans laquelle débouche une extrémité active du piston, cette chambre de pompage étant remplie d'un liquide neutre -notamment l'huile-, et séparée de façon étanche de la chambre d'admission/refoulement par une membrane flexible apte à transmettre entre ces deux chambres les variations de pression à la fréquence de fonctionnement, de sorte que le liquide pompé vient au contact des moyens d'étanchéité dynamique interposés entre le piston et le bloc cylindre. Avantageusement et selon l'invention, la membrane est métallique. Par ailleurs, les clapets de la chambre d'admission/refoulement doivent être adaptés pour un fonctionnement a haute fréquence. Avantageusement et selon l'invention, chacun des clapets anti-retour comprend une bille rappelée par un ressort contre un siège de clapet, et une butée axiale de limitation de levée de bille de façon à empêcher le déplacement axial de bille au-delà de sa position dans laquelle elle ne freine plus l'écoulement traversant le siège du clapet. Avantageusement et selon l'invention, chacun des clapets anti-retour comprend une bille en nitrure de silicium dont le diamètre est de l'ordre de 3 mm. En outre, avantageusement et selon l'invention, le piston présente un diamètre de 5mm à lOmm -notamment de l'ordre de 6mm- pour une course axiale comprise entre 0,5mm et 5mm -notamment de l'ordre de I mm-. Il est à noter que le fonctionnement à haute fréquence permet, à performances égales, de réduire le diamètre et la course du piston, donc l'encombrement, le poids et le coût de l'actionneur. Il permet aussi de réduire la taille du réservoir secondaire, ainsi que les amplitudes des variations instantanées du débit fourni. L'invention vise aussi à proposer un système et un procédé d'alimentation tels que mentionnés ci-dessus, et dans lesquels on utilise une électropompe dont le volume et le poids sont inférieurs au gain total en volume et poids -notamment en volume et en poids d'ergol et des réservoirs- obtenu par rapport à une alimentation du(des) propulseur(s) directement à partir d'un reservoir principal d'ergol pressurisé. Un système d'alimentation selon l'invention est donc avantageusement caractérisé en ce que l'électropompe est une électropompe selon l'invention. Et un procédé d'alimentation selon l'invention est avantageusement caractérisé en ce qu'on utilise une électropompe selon l'invention pour pomper l'ergol liquide du réservoir principal vers le réservoir secondaire et le(les) propulseur(s). L'invention concerne aussi un système d'alimentation, un procédé d'alimentation, et une électropompe caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront ' la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées illustrant à titre d'exemples non limitatifs des modes réalisation de l'invention, dans lesquelles - la figure 1 est un schéma d'un système d'alimentation selon l'invention, - la figure 2 est un organigramme d'un procédé d'alimentation selon l'invention, - la figure 3 est une coupe axiale schématique d'une électropompe selon l'invention, par un plan diamétral, à l'exception de la tête d'admission/refoulement illustrée en coupe selon deux plans radiaux passant respectivement par l'axe d'un clapet d'admission et l'axe clapet de refoulement, et le support du capteur de position étant illustré en coupe par un plan diamétral différent de celui du corps de l'électropompe, - la figure 4 est une vue axiale schématique de dessous selon la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une coupe schématique selon la ligne V-V de la figure - la figure 6 est une vue axiale schématique de dessus selon la ligne VI de la figure 3, - la figure 7 est un schéma général des moyens électroniques d'alimentation électrique et de commande d'une électropompe selon l'invention, - la figure 8 est un schéma électronique de la carte de puissance des moyens électroniques d'une électropompe selon l'invention, - la figure 9 est un schéma électronique d'une carte de commande des moyens électroniques d'une électropompe selon l'invention, - la figure 10 est un diagramme illustrant des chronogrammes des signaux de la carte de commande de la figure 9, La figure 1 représente un système d'alimentation selon l'invention en monergol liquide des propulseurs 1 engin aérien ou spatial tel qu'un satellite artificiel -notamment un microsatellite ou un minisatellite-. Ce système comprend un réservoir principal 2 contenant une réserve de monergol liquide -notamment de l'hydrazine- pressurisé à pression Pr, dont la valeur initiale est Po par un gaz neutre tel que de l'azote alimenté sous pression dans le réservoir 2. Le réservoir 2 principal est globalement sphérique et comprend une entrée 3 de pressurisation dotée d'une vanne de pressurisation 4 et un orifice 5 d'entrée sortie d'ergol, diamétralement opposée à l'entrée 3 de pressurisation. Sur cet orifice 5 est connectée une conduite 6 dotée d'une vanne 7 de remplissage et de vidange d'ergol. L'orifice 5 est également relié ' une conduite d'alimentation 9 fournissant le liquide issu du réservoir principal à un filtre 10, puis à une électropompe 12 qui délivre un débit de liquide à pression de refoulement Ps vers un réservoir secondaire 13 et des propulseurs 1. Ce réservoir secondaire 13 un volume fixe inférieur à celui du réservoir principal 2. Le volume de réservoir secondaire 13 est déterminé notamment en fonction du débit nécessaire aux propulseurs 1 et du temps de réponse au démarrage de l'électropompe Par exemple, le volume du réservoir principal 2 est compris entre 1 e et 100 e, et le volume du réservoir secondaire 13 est compris entre lcm3 et lOcm3. Le réservoir secondaire 13 est connecté en parallèle à la sortie 14 de l'électropompe 12 et est formé d'une enceinte indéformable close renfermant un soufflet 15 (ou autre organe déformable) rappelé à l'encontre de la pression régnant dans cette enceinte par des moyens 8 de rappel tels qu'un ressort de compression, dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir secondaire 13. En variante, ces moyens 8 de rappel peuvent être formés d'un gaz neutre pressurisé renfermé dans le soufflet 15, comme dans le réservoir principal 2. Le réservoir secondaire 13 est directement connecté d'une part à la sortie 14 de l'électropompe 12, et, d'autre part, aux vannes de commande 16 individuelles de chacun des propulseurs 1. Un capteur de pression 17 est associé au réservoir secondaire 13 de façon à pouvoir mesurer la pression Pa qui . règne au sein du réservoir secondaire 13 et qui correspond à la pression du liquide pouvant être fourni aux propulseurs 1 par ce réservoir secondaire Le réservoir secondaire 13 forme donc un réservoir tampon de petite capacité entre le réservoir principal 2 et les propulseurs 1, et ce réservoir 13 est maintenu pressurisé à une pression prédéterminée par l'électropompe 12 et moyens 8 de rappel, au fur et à mesure de la demande en ergol par les propulseurs 1. Un automatisme de commande 18 permet de commander le fonctionnement de l'électropompe 12. Cet automatisme de commande 18 est adapté pour déclencher le fonctionnement de l'électropompe 12 lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire 13 devient inférieure à une pression Pamin prédéterminée. L'automatisme 18 est également adapté pour interrompre le fonctionnement de l'électropompe 12 lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire 13 atteint une valeur Pamax prédéterminée, sorte que les propulseurs 1 sont alimentés en monergol liquide par le réservoir secondaire 13 et/ou l'électropompe 1 sous une pression qui reste toujours comprise, au cours du vol de l'engin, entre Pamin et Pamax. Les moyens 8 de rappel sont tarés pour que la pression Pa dans le réservoir secondaire 13 puisse prendre une valeur comprise entre Pamin et Pamax lorsque l'électropompe 12 est fonctionnement. La figure 2 représente un organigramme simplifié d'un procédé d'alimentation mis en oeuvre dans un tel système, par l'automatisme de commande 18. Lors de l'étape 19 de test, on examine si la pression Pa mesurée le capteur 17 est ou non inférieure à la pression Pamin, qui correspond à la pression minimale d'alimentation des propulseurs 1. Si tel est le cas, on exécute l'étape 20 d'allumage de l'électropompe 12 qui délivre au réservoir secondaire 13 un débit de liquide Qs non nul sous une pression de refoulement Ps déterminée par les moyens 8 de rappel, comprise entre Pamin et Pamax selon le taux de remplissage du réservoir secondaire 13. On examine ensuite, lors de l'étape 21, si la pression Pa fournie par le capteur 17 est ou non supérieure à une valeur prédéterminée Pamax correspondant à la pression maximum qui doit régner dans le réservoir secondaire 13. Si tel est le cas, on exécute l'étape 22 d'extinction de l'électropompe 12 qui ne fournit plus de liquide (Qs=0). Après cette étape 22 d'extinction, on exécute à nouveau l'étape 19 de test. Si, lors de l'étape 19 de test on constate que la pression Pa régnant dans le réservoir secondaire 13 n'est inférieure à Pamin, on boucle cette étape en permanence. De même, si, lors l'étape 21 on constate que la pression qui règne Pa dans le réservoir secondaire 13 n'est supérieure à Pamax, on boucle cette étape 21 de test en permanence. Ainsi, quelle que soit la valeur de la pression fournie sortie S réservoir principal 2 au-dessus d'une pression minimum Pmin de l'ordre de O,1MPa, (qui peut être aussi faible que la pression limite de début de cavitation de l'électropompe 12) la pression du liquide dans le réservoir secondaire 13 sera toujours comprise entre Pamin et Pamax, de sorte que les propulseurs 1, alimentés à partir du même réservoir secondaire 13 et/ou de l'électropompe 12, recevront le liquide sous une pression de valeur moyenne au moins sensiblement constante (comprise entre Pamin et Pamax) permettant d'optimiser leur rendement et leur fonctionnement. L'électropompe 12 n'est active que lorsque l'un ou plusieurs des propulseurs 1 requiert ou a requis un débit de liquide. Elle est adaptée pour pouvoir délivrer un débit de liquide suffisant pour l'alimentation de tous les propulseurs 1 connectés directement sur sa sortie 14 et au réservoir secondaire 13. Lorsqu'aucun propulseur 1 n'est actif, sa pression de refoulement Ps est égale, aux pertes de charges près, à la pression Pa qui règne dans le réservoir secondaire 13. Cela reste vrai lorsque les propulseurs 1 sont actifs dans la mesure où le débit Qs est supérieur à la somme des débits d'alimentation de tous les propulseurs. A partir d'une certaine quantité d'ergol consommé par les propulseurs 1 reliés au réservoir secondaire 13, ce réservoir secondaire 13 s'épuise, puis lorsque la pression atteint la valeur Pamin, l'électropompe 12 démarre et fournit tout le débit nécessaire. Le réservoir secondaire 13 qui est un réservoir de volume pressurisé par les moyens 8 de rappel, a pour fonction de permettre une connection de l'électropompe 12 volumétrique fournissant un débit constant Qs, aux propulseurs 1 dont la demande en débit est variable selon qu'un (ou plusieurs) propulseur(s) 1 est(sont) actif(s). Le volume du réservoir secondaire 13 détermine la périodicité déclenchement de l'électropompe 12, en fonction du débit fourni aux propulseurs 1. Pour assurer que les propulseurs 1 puissent être tous alimentés permanence le débit Qs fourni par l'électropompe 12 doit être supérieur à la somme des débits d'alimentation des différents propulseurs 1 reliés à l'électropompe 12 et au réservoir secondaire 13. De la sorte, même lorsque tous les propulseurs 1 sont en fonctionnement, l'électropompe 12 aura un fonctionnement intermittent, commandé par l'automatisme de commande 18 selon les variations de la pression Pa au sein du réservoir secondaire 13, entre Pamin et Pamax. De préférence, le débit Qs fourni par l'électropompe 12 est du même ordre (légèrement supérieur) au débit total d'alimentation de tous les propulseurs 1. Les valeurs de Pamin et Pamax sont déterminées pour encadrer la pression nominale d'alimentation Pe des propulseurs 1 qui en générale comprise entre 2 MPa et 2,5 MPa (Pamin _ Un électropompe 12 volumétrique selon l'invention susceptible d'être utilisée dans un système d'alimentation selon l'invention est décrite ci-après. L'électropompe 12 comprend un corps de pompe 25 un actionneur électromagnétique à réluctance variable 26 montés en prolongement l'un de l'autre. Le corps de pompe 25 comprend un piston 27 guidé en translation dans un bloc cylindre 28 selon un axe 29 de translation. Pour le guidage du piston 27, le bloc cylindre 28 comprend un alésage cylindrique 30 et des moyens d'étanchéité dynamique radiale, par exemple sous forme d'un joint torique inséré dans une gorge périphérique du piston 27, qui assure l'étanchéité entre le piston 27 et l'alésage cylindrique 30 sur toute la course de translation du piston 27. Le piston 27 présente une extrémité libre 31 de pompage et l'alésage cylindrique 30 contenant le piston 27 débouche, du côté de l'extrémité libre 31 du piston 27, dans une chambre de pompage 32 évasée et de forme au moins sensiblement conique ménagée dans le bloc cylindre 28. Cette chambre de pompage 32 est refermée par une membrane flexible métallique 33 soudée à sa périphérie à la paroi correspondante du bloc cylindre 28. Cette paroi est prolongée axialement au-delà de la membrane 33 de façon à former une chambre 34 d'admission/refoulement qui est refermée hermétiquement par une tête 35 d'admission/refoulement incorporant des clapets anti-retour d'admission 36 et de refoulement 37. Comme on le voit figure 6, l'électropompe comprend de préférence deux entrées d'admission 38a, 38b, chacune reliée à un clapet anti retour d'admission 36, et recevant le liquide en provenance du réservoir principal 2, et une sortie de refoulement 39 reliée à un clapet anti-retour de refoulement délivrant le liquide pressurisé vers le réservoir secondaire 13. Un liquide neutre incompressible, par exemple de l'huile remplit la chambre de pompage 32, entre l'extrémité libre 31 du piston 27 et la membrane flexible 33. La membrane flexible 33 transmet donc entre la chambre de pompage 32 et la chambre d'admission/refoulement 34, les variations de pression résultant des translations alternatives du piston 27 dans l'alésage cylindrique 30. Afin d'isoler entièrement le piston 27 de la pression extérieure qui, dans les applications spatiales, correspond au vide spatial, l'extrémité de l'alésage cylindrique 30 opposée à la chambre de pompage 32 débouche dans une chambre d'isolation 40, de plus grande dimension radiale que l'alésage cylindrique 30, ménagée dans le bloc cylindre 28, et refermée de façon étanche à extrémité opposée à l'alésage cylindrique 30 par une couronne 41 percée axialement et une douille centrale 42 percée d'un alésage traversant 43. Cet alésage est traversé avec un jeu radial par une tige 44 prolongeant le piston 27. Un soufflet élastique 45 entoure la tige 44 et relie de façon étanche la douille centrale 42 à l'extrémité 46 du piston 27 qui débouche dans la chambre d'isolation 40. Cette extrémité 46 est évasée de façon à présenter des dimensions radiales, ainsi que le soufflet 45, très légèrement supérieures à celle du piston 27. De sorte, lors des déplacements alternatifs en translation du piston 27, la pression au sein de la chambre d'isolation 40, remplie d'huile, reste au moins sensiblement constante. Cette chambre d'isolation 40 permet donc d'isoler l'ensemble de l'alésage cylindrique 30 et du piston 27 de la pression externe. Chacun des clapets 36, 37 anti-retour comprend une bille 47 rappelée par un ressort de compression 48 contre un siège de clapet 49. Une butée axiale 50 de limitation de levée de bille empêche le déplacement axial de la bille au-delà de sa position dans laquelle elle ne freine plus l'écoulement de liquide traversant le siège de clapet 49. La bille 47 de chaque clapet 36, 37 est avantageusement en nitrure de silicium et présente un diamètre l'ordre de Un tel clapet anti-retour 36, 37 à bille peut fonctionner à haute fréquence, notamment à une fréquence comprise entre 100Hz et 200Hz. L'actionneur électromagnétique 26 comprend un corps d'actionneur 51 fixé en prolongement du bloc cylindre 28 par l'intermédiaire d'un flasque de liaison 52. La tête 35 du bloc cylindre 28, le bloc cylindre 28, le flasque de liaison 52, et le corps 51 de l'actionneur sont solidarisés les uns aux autres deux à deux par soudure et/ou par l'intermédiaire de boulons externes non représentés, de façon traditionnelle. Le corps d'actionneur 51 renferme une armature fixe 53 formée de quatre pièces fixes en matériau magnétique, chacune étant forme générale de cavalier en U ou en C. Ces pièces fixes sont orientées globalement radialement et régulièrement réparties à 90 les unes des autres autour l'axe de translation 29. Comme on le voit figure 3, chaque pièce fixe de l'armature fixe 53 présente deux ailes parallèles 54, 55 liées par une âme 56, et une ouverture 57 délimitée entre les extrémités libres des deux ailes 54, 55, cette ouverture 57 étant orientée à l'opposé du corps de pompe 25, les ailes 54, 55 étant parallèles à l'axe de translation 29. Toutes les ouvertures 57 et les quatre pièces fixes sont orientées selon un même plan radial. Les quatre armatures fixes 53 reçoivent entre leurs ailes 54, 55 un bobinage d'aimantation 58 centré l'axe de translation 29. Chacune des pièces fixes 53 est formée matériau magnétique feuilleté, par exemple formé d'un empilage de tôles magnétiques, notamment des tôles au silicium- minces, isolées les unes des autres et collées les unes aux autres. Chaque feuille de ce matériau magnétique feuilleté est en forme de U ou de C, les différentes feuilles en forme de U ou de C sont superposées de façon à former un empilage radial présentant la forme de cavalier. tel matériau magnétique feuilleté permet d'empêcher le développement des courants de Foucault lorsqu'un courant électrique circule dans le bobinage 58. Les quatre pièces fixes 53 sont fixées rigidement corps d'actionneur 51 autour d'un cylindre central 59 de ce corps d'actionneur 1. Ce cylindre central 59 est creux et traversé par un noyau axial 60 relié rigidement en prolongement de la tige 44 du piston 27. Ce noyau axial 60 est fixe à l'extrémité de la tige 44, par exemple par vissage, et débouche à l'opposé de la tige 44 axialement hors du cylindre central 59 et au-delà de l'armature fixe 53 de façon à pouvoir être fixé à une croix 61 comprenant quatre branches radiales ' 90 s'étendant en regard des extrémités libres des ailes 54, 55 des pièces fixes 53. Cette croix 61 et le noyau 60 réalisent une armature mobile 60, 61 guidée en translation. Le noyau axial 60 et la croix 61 sont adaptés pour définir un entrefer 62 entre chacune des branches de la croix 61 et les extrémités libres des ailes 54, 55 de la pièce fixe 53 en regard. Chacune de ces branches de la croix 61 définit donc un circuit magnétique avec la pièce fixe 53 en regard, avec un entrefer dont la dimension varie au cours des mouvements de translation de l'armature mobile 60, 61 qui est reliée mécaniquement au piston 27 de façon à l'entraîner en translation dans le sens correspondant aux phases de refoulement du liquide lors de la fermeture de l'entrefer induite par la circulation d'un courant électrique dans le bobinage 58, et à être rappelé en translation avec le piston 27 dans sens correspondant aux phases d'admission du liquide lors de l'ouverture de l'entrefer. La croix 61 est réalisée en matériau magnétique doux massif -notamment en fer doux- et présente, à l'opposé de l'entrefer 62, des rainures longitudinales 69 ménagées dans chacune de ses branches afin de réduire les courants de Foucault. Ces rainures 69 sont creusées dans l'épaisseur des branches, par exemple par électroérosion. Par ailleurs, l'électropompe 12 comprend des moyens 63 de rappel élastique du piston 27 et de l'armature mobile 60, 61 de l'actionneur électromagnétique 26, dans le sens correspondant aux phases d'admission du liquide adaptés pour ^ actifs et fournir un effort de rappel lorsque la pression d'admission devient inférieure à une valeur, dite pression seuil -notamment de l'ordre de 0,3MPa-. préférence, les moyens 63 de rappel ne sont actifs qu'en fin de course du piston 27 lors des phases de refoulement. peut même prévoir que ces moyens 63 de rappel ne soient actifs que dans portion extrême de la course du piston 27. Dans ce cas, les moyens électroniques de commande sont adaptés pour n'entraîner le piston 27 dans cette portion extreme que lorsque la pression d'admission devient inférieure à la pression seuil. Ainsi, les moyens 63 de rappel sont inactifs tant que la pression d'admission reste supérieure à la pression seuil. La pression seuil est supérieure à la pression minimale Pmin admissible dans le réservoir principal 2. Par exemple la pression seuil est de l'ordre de 0,3MPa alors que Pmin est de l'ordre de O,1MPa. L'effort de rappel exercé par les moyens 63 de rappel est aussi, lors des phases d'admission, supérieur ou égal l'effort imparti par la pression seuil. L'effort de rappel exercé par ces moyens 63 de rappel et par la pression d'admission est toujours inférieur à l'effort imparti par l'actionneur 26 lors des phases de refoulement. La différence entre ces efforts correspond à la pression de refoulement nominale à fournir. Avantageusement, les moyens 63 de rappel élastique sont adaptés pour fournir une effort de rappel de l'ordre ou supérieur à celui correspondant à une pression d'admission de l'ordre de 0,3MPa. Dans le mode de réalisation de la figure 3, on a représenté des moyens 63 de rappel élastique formés d'un ressort de compression 63 interposé entre la douille centrale 42 et l'extrémité du noyau axial 60, ce ressort 63 étant comprimé lors phases de refoulement et se détendant lors des phases d'admission. ailleurs, pour le guidage du noyau axial 60, des lames flexibles 64 radiales sont associées à l'extrémité du noyau axial 60 reliée à la tige 44, et des lames flexibles radiales 65 sont fixées à l'extrémité libre du noyau axial 60 reliée à la croix 61. Ces lames flexibles 64, 65 empêchent aussi la rotation relative de l'armature mobile 60, 61 par rapport au corps d'actionneur par rapport à l'armature fixe 53. Le piston 27 présente un diamètre de l'ordre de à lOmm -notamment de l'ordre de 6mm- pour une course axiale comprise entre 0,5mm et 5mm -notamment de l'ordre de lmm-. L'entrefer 62 présente une dimension axiale légèrement supérieure à la course du piston 27. La membrane flexible 33 et la chambre d'admission/refoulement 34 présentent un diamètre de l'ordre de 15mm à 25mm -notamment de l'ordre de 20mm-. Un capteur 66 de la position absolue de l'armature mobile 60, 61 et piston 27 est associé en regard de l'extrémité libre 71 du noyau axial 60. Ce capteur 66 de position absolue est fixé à une traverse 75 solidaire du corps d'actionneur 51. Par exemple, on peut utiliser un capteur 66 connu type capacitif à courants de Foucault. L'électropompe 12 selon l'invention comprend en outre des moyens d'alimentation électrique et de commande de l'actionneur 26 aptes à en piloter le fonctionnement à une fréquence de fonctionnement supérieure à 100Hz -notamment comprise entre 100Hz et 200Hz-. Ces moyens 70 électroniques comprennent un circuit électronique logique de commande formant l'automatisme de commande 18, un circuit électronique de puissance piloté par l'automatisme de commande 18, et recevant l'énergie électrique d'une source de tension continue 73 par l'intermédiaire de moyens de filtrage 74. Le circuit électronique de puissance 72 est relié au bobinage 58 qu'il alimente en courant électrique. capteur de position 66 fournit un signal électrique à l'automatisme de commande 18 qui reçoit par ailleurs du capteur 17 un signal électrique représentatif la pression Pa régnant dans le réservoir secondaire 13. Les moyens 70 électroniques sont adaptés pour alimenter le bobinage 58 en courant électrique impulsionnel selon la fréquence de fonctionnement, ce courant étant apte à entraîner l'armature mobile 60, 61 active dans les phases de refoulement et à ne pas entraîner l'armature mobile 60, 61 qui est inactive dans les phases d'admission lors desquelles le piston 27 et l'armature mobile 60, 61 sont rappelés par la pression du liquide à l'admission, et/ou par les moyens 63 de rappel élastique. Le profil du courant d'alimentation délivré par les moyens 70 électroniques est par ailleurs adapté pour éviter le contact de l'armature mobile 60, 61 avec l'armature fixe 53 en fin des phases de refoulement. De même, l'actionneur électromagnétique 26 comprend une butée de fin de course 67 amortie formée d'une garniture de caoutchouc fixée sur le corps d'actionneur 51 en regard d'un collet 68 formé par l'extrémité du noyau axial 60 reliée à la tige 44 du piston 27. Ainsi, la course de l'armature mobile 60, 61 et du piston 27 est limitée en fin de phase d'admission tout état de cause par le contact entre ce collet 68 et la butée 67 solidaire du corps d'actionneur 51. Néanmoins, moyens 70 électroniques peuvent être adaptés pour délivrer un profil de courant d'alimentation adapté pour éviter le contact du collet 68 de l'armature mobile 60, 61 avec la butée 67 en fin de phase d'admission. Dès lors, les moyens 70 électroniques pilotent l'actionneur électromagnétique à réluctance variable 26 de façon que l'armature mobile 60, 61 se déplace en translations axiales alternatives sans venir au contact ni de l'armature fixe 53, ni du corps d'actionneur 51. La figure 8 un exemple de schéma du circuit électronique de puissance 72 formé d'une part en H de deux transistors et de diodes. Ce circuit reçoit une tension d'alimentation continue E et deux signaux de commande H et L délivrés par l'automatisme de commande 18. Ces signaux de commande H et L permettent de piloter le fonctionnement de deux interrupteurs T 1 et T2 formés par exemple de transistors à effet de champ. Le bobinage 58 est relié entre la source du transistor Tl et le drain du transistor T2, et le circuit comprend deux diodes de roue libre D1, D2. Lorsque les interrupteurs T 1 et T2 sont fermés, un courant i s'installe dans le bobinage 58 et croît avec une pente E/e, e étant l'inductance du bobinage 58. Lorsque l'interrupteur Tl ouvert et l'interrupteur T2 est fermé, le courant qui traverse le bobinage 58 se prolonge vers la diode de roue libre D I. Lorsque les deux interrupteurs Tl, sont ouverts, le courant qui traverse le bobinage retourne vers l'alimentation et décroît avec une pente - jusqu'à s'annuler. La figure 9 représente un schéma électronique de l'automatisme de commande 18. La figure 10 représente un exemple de chronogrammes des différents signaux délivrés par l'automatisme de commande 18 de la figure 9. L'automatisme de commande 18 élabore et fournit les signaux commande H et L pour les transistors du circuit de puissance 72. L'automatisme de commande 18 est adapté pour que le circuit de puissance 72 fournisse un profil de courant approprié au bobinage 58. Quant la valeur e de 62 est l'entrefer maximum, au démarrage d'une phase de refoulement, a besoin d'un effort important sur le piston 27. Or cet effort est proportionnel à i2/e2, i étant le courant dans le bobinage 58. II faut donc fournir une forte valeur impulsionnelle du courant. Le circuit de l'automatisme de commande 18 de figure 9 reçoit un signal d'horloge CLK qui détermine la fréquence de fonctionnement et permet d'ajuster sa valeur, et un signal de tension VLEM issu d'un capteur de courant (par exemple de type à effet Hall) interposé dans le circuit, et qui est l'image du courant réel i circulant dans le bobinage 58. II fournit en outre les signaux de commande H et L appliqués aux transistors Tl et T2 du circuit de puissance 72. Le signal d'horloge est envoyé sur les entrées de deux circuits monostables 81, 82 délivrant des signaux S1 et, respectivement, S2. le premier signal S 1 permet de fixer la durée des créneaux d'un signal de consigne CONS obtenu en sortie d'un circuit d'amplification 80 du signal SI. Le deuxième signal S2 permet de fixer la durée de fonctionnement et forme le signal de commande L directement appliqué au transistor T2. Le signal de consigne CONS détermine la durée de l'impulsion de courant dans le bobinage 58. II est comparé au signal VLEM, image du courant réel dans le bobinage 58 par un étage de comparaison 83 à amplificateur opérationnel dont la sortie est amplifiée par un circuit d'amplification 84. Le signal de régulation REG obtenu en sottie est fourni par l'intermédiaire d'une diode 85 à l'entrée d'une porte ET 86 qui reçoit aussi le signal S2 en entrée, et dont la sortie délivre le signal de commande H fourni au transistor T 1 du circuit de puissance. On réalise ainsi une régulation du courant i. Le signal de régulation REG est à un niveau haut lorsque CONS >_ VLEM. Sur les chronogrammes, la partie du signal H représentée en pointillés celle qui dépend du courant réel i (dont seul un exemple théorique est représenté) dans le bobinage 58. régulation ainsi effectuée permet d'obtenir une valeur courant i dans le bobinage 58 qui est au moins sensiblement constante pendant l'impulsion, en évitant qu'elle n'augmente trop. Les moyens 74 de filtrage peuvent être réalisés par un circuit de filtrage passif de mode différentiel traditionnel comprenant une inductance série et une capacité parallèle. Une telle variante présente l'avantage de la simplicité, mais l'inconvénient d'un encombrement relativement important dans la mesure ' la valeur des composants doit être relativement élevée. Dans une autre variante de réalisation, les moyens de filtrage 74 peuvent être formés d'un circuit de filtrage actif adapté pour soustraire du courant délivré par la source de tension 73, un courant dont la valeur est égale à l'opposé des variations du courant consommé par le circuit de puissance 72, la valeur moyenne de ce courant consommé étant soustraite. Les schémas des figures 9 et 10 correspondent à un automatisme de commande 18 ne comprenant pas de moyens d'asservissement. La force d'attraction entre l'armature mobile 60, 61 et l'armature fixe 53 augmente, en première approximation, proportionnellement à l'inverse du carré de l'entrefer. En fin de course, l'armature mobile 60, 61, arrive donc au voisinage de l'armature fixe 53 et est soumise à une force extrêmement grande, qui peut provoquer un choc. Pour éviter cet inconvénient, il convient de couper la consigne du courant d'alimentation du bobinage 58 suffisamment tot, et ainsi d'annuler la force. Compte tenu du fait que ce courant ne peut s'annuler instantanément dans le bobinage 58 et de l'inertie de la partie mécanique, un asservissement à partir du capteur de position absolue 66 permet d'imposer à l'armature mobile 60, 61 une consigne de course, ou une valeur d'entrefer minimale à ne pas dépasser. Un tel asservissement peut être réalisé de façon traditionnelle en boucle fermée. L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation décrits et représentés les figures. En particulier, l'électropompe 12 peut comprendre plusieurs actionneurs électromagnétiques 26, par exemple montés tête-bêche chaque côté d'un meure corps de pompe 25 de façon à former une pompe double effet. De même, chaque corps de pompe peut comprendre plusieurs pistons parallèles afin d'augmenter la cylindrée. REVENDICATIONS 1/ - Système d'alimentation en ergol liquide d'au moins un propulseur (1) d'un engin aérien ou spatial tel qu'un satellite artificiel, comprenant un réservoir principal (2) d'ergol liquide pressurisé à une pression initiale Po par un gaz neutre, et doté d'au moins sortie (5) pour l'ergol liquide destiné à alimenter le(les) propulseur(s) (1), caractérisé en ce qu'il comprend entre le réservoir principal (2) et le(les) propulseur(s) (1) - une électropompe (1 adaptée pour recevoir l'ergol liquide issu du réservoir principal (2) sous pression variant au cours du vol entre Po et une pression Pmin prédéterminée pour laquelle le réservoir principal (2) est considéré vide d'ergol liquide, cette électropompe (12) étant aussi adaptée pour fournir l'ergol liquide sous pression, - un réservoir secondaire ( de volume variable inférieur à celui du réservoir principal (2), ce réservoir secondaire (13), comprenant des moyens (8) de rappel pressurisant le liquide qu' contient à une pression Pa qui varie avec le volume de liquide qu'il contient, ce réservoir secondaire (13) étant adapté pour recevoir l'ergol liquide fourni par l'électropompe (12) et alimenter en ergol liquide le(les) propulseur(s) (1) sous une pression correspondant à la pression Pa qui règne dans ce réservoir secondaire (13), et en ce qu'il comprend - des moyens de mesure de la pression Pa qui règne dans le réservoir secondaire (13), - un automatisme de commande (18) de l'électropompe (12) adapté pour déclencher son fonctionnement lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire (13) devient inférieure à une pression Pamin prédéterminée et interrompre son fonctionnement lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire (13) atteint une valeur Pamax prédéterminée, de sorte que le(les) propulseur(s) (1) est(sont) alimenté(s) en ergol liquide sous une pression qui reste toujours comprise, au cours du vol, entre Pamin et Pamax. 2/ - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électropompe est de type volumétrique, et en ce que plusieurs propulseurs (1) sont alimentés en ergol liquide à partir du même réservoir secondaire (13) et de cette "lectropompe (12). 3/ - Système selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électropompe (12) est une électropompe selon l'une des revendications 8 à 22. 4/ - Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ergol liquide est un monergol tel que l'hydrazine. 5/ - Procédé d'alimentation en ergol liquide d'au moins un propulseur (1) d'un engin aérien ou spatial tel qu'un satellite artificiel à partir d'un réservoir principal (5) d'ergol liquide pressurisé à une pression initiale Po par un gaz neutre, et doté d'au moins une sortie (5) pour l'ergol liquide destiné alimenter le(les) propulseur(s) (1), caractérisé en ce que - on interpose entre le réservoir principal (2) et le(les) propulseur(s) (1), un réservoir secondaire (13) de volume variable inférieur a celui réservoir principal (2), comprenant des moyens (8) de rappel pressurisant le liquide qu'il contient à une pression Pa qui varie avec le volume de liquide qu'il contient, ce réservoir secondaire (13) étant adapté pour recevoir l'ergol liquide pompé du réservoir principal (2) sous pression et alimenter en ergol liquide le(les) propulseur(s) (1) sous une pression correspondant à la pression Pa qui règne dans ce réservoir secondaire (13), - on mesure la pression Pa qui règne dans le réservoir secondaire (13), - on pompe l'ergol liquide du réservoir principal (2) dans le réservoir secondaire (13) lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire (13) devient inférieure à une pression Pamin prédéterminée et on interrompt ce pompage lorsque la pression Pa mesurée dans le réservoir secondaire (13) atteint une valeur Pamax prédéterminée, de sorte qu'on alimente le(les) propulseur(s) (1) en ergol liquide sous une pression qui reste toujours comprise, au cours du vol, entre Pamin et Pamax. 6/ - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise une électropompe (12) volumétrique et en ce qu'on alimente plusieurs propulseurs (1) à partir du même réservoir secondaire (13) et de cette électropompe (12). 7/ - Procédé selon la revendication caractérisé en ce qu'on utilise une électropompe (12) selon l'une des revendications 8 à 22. 8/ - Electropompe volumétrique à déplacement positif linéaire susceptible d'être utilisée dans un procédé selon l'une des revendications 6 et 7, comprenant - au moins un piston (27) guidé translation, par l'intermédiaire de moyens (24) d'étanchéité dynamique, dans un bloc cylindre (28) délimitant une chambre d'admission/refoulement (34) liquide dotée de clapets (36, 37) anti-retour d'admission/refoulement et adaptée pour recevoir les variations de pression induites par les déplacements du piston (27), - des moyens (26, 70) moteurs électromagnétiques adaptés pour entraîner le piston (27) en translations alternatives dans le bloc cylindre (28), le déplacement du piston (27) dans un sens correspondant à des phases d'admission du liquide dans la chambre d'admission/refoulement (34), tandis que le déplacement piston (27) dans l'autre sens correspond à des phases de refoulement de liquide hors de la chambre d'admission/refoulement (34), caractérisée en ce que les moyens 70) moteurs électromagnétiques comprennent - au moins un actionneur (26) électromagnétique à réluctance variable unidirectionnel à course linéaire, comprenant une armature mobile (60, 61) associée au piston (27) pour l'entraîner en translation dans le sens correspondant phases du refoulement du liquide, - des moyens (70) électroniques d'alimentation électrique et de commande l'actionneur (26) aptes à en piloter le fonctionnement à une fréquence de fonctionnement supérieure à 100Hz. 9/ - Electropompe selon la revendication caractérisée en ce que l'actionneur (26) électromagnétique comprend une armature fixe (53) associée à au moins un bobinage (58) d'aimantation, et une armature mobile (60, 61) guidée en translations alternatives par rapport à l'armature fixe (53) avec laquelle elle définit un circuit magnétique avec un entrefer (62) dont la dimension varie au cours des mouvements de translation de l'armature mobile (60, 61), l'armature mobile (60, 61) étant reliée mécaniquement au piston (27) de façon à l'entraîner en translation dans le sens correspondant aux phases de refoulement du liquide lors de la fermeture de l'entrefer induite par la circulation d'un courant électrique dans le bobinage (58), et à être rappelée en translation avec le piston (27) dans le sens correspondant aux phases d'admission du liquide lors de l'ouverture de l'entrefer (62), et en ce que lesdits moyens (70) électroniques sont adaptés pour alimenter le bobinage (58) en courant électrique impulsionnel selon la fréquence de fonctionnement apte à entraîner l'armature mobile (60, 61), qui est active, dans les phases de refoulement, et à ne pas entraîner l'armature mobile (60, 61) qui est inactive dans les phases d'admission lors desquelles le piston (27) l'armature mobile (60, sont rappelés par la pression du liquide à l'admission et/ou par des moyens (63) de rappel élastique. 10/ - Electropompe selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'armature mobile (60, 61) comprend au moins une barre (6 en matériau magnétique doux s'étendant radialement par rapport à son (29) de déplacement translation et dotée, à l'opposée de l'entrefer (62), de rainures (69) longitudinales de réduction des courants de Foucault. 11/ - Electropompe selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée ce que l'armature fixe (53) comprend quatre pièces fixes (53) en matériau magnétique en forme générale de cavalier orientées globalement radialement régulièrement réparties, à 90 les unes des autres autour de l'axe de translation chaque pièce fixe (53) présentant deux ailes (54, 55) parallèles reliées par une âme (56) et une ouverture (57) délimitée entre les extrémités libres des deux ailes (54, 55), les pièces fixes (53) étant disposées avec leurs ouvertures (57) orientées selon un même plan radial, ces pièces fixes (53) recevant entre leurs ailes (54, 55) un bobinage (58) d'aimantation centré sur l'axe de translation, et en ce que l'armature mobile (60, 61) est formée d'une croix (61) comprenant quatre branches radiales à 90 s'étendant en regard des extrémités libres des ailes (54, 55) des pièces fixes (53), et d'un noyau axial (60) solidaire de la croix (61) et s'étendant axialement entre les pièces fixes (53). 12/ - Electropompe selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que lesdits moyens (70) électroniques sont adaptés pour délivrer un profil de courant d'alimentation adapté pour empêcher le contact de l'armature mobile (60, 61) avec l'armature fixe (53) en fin des phases de refoulement. 13/ - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que l'actionneur électromagnétique (26) comporte une butée (67) amortie de fin de course limitant l'amplitude de déplacement de l'armature mobile (60, 61) en fin des phases d'admission, et en ce que lesdits moyens (70) électroniques sont adaptés pour délivrer un profil de courant d'alimentation adapté pour empêcher le contact de l'armature mobile (60, 61) avec la butée (67) en fin des phases d'admission. 14/ - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (63) de rappel élastique du piston (27) et l'armature mobile (60, 61) de l'actionneur électromagnétique (26), dans le sens correspondant aux phases d'admission du liquide. 15/ - Electropompe selon la revendication caractérisée en ce que les moyens (63) de rappel élastique comprennent un ressort (63) de compression adapté pour être comprimé au moins en fin de phase refoulement et se détendre moins en début de phase d'admission. 16/ - Electropompe selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée ce que les moyens (63) de rappel élastique sont adaptés pour être actifs et fournir un effort de rappel lorsque la pression d'admission devient inférieure à valeur, dite pression seuil prédéterminée. 17/ - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que lesdits moyens (70) électroniques comportent au moins un capteur (66) de la position de l'armature mobile (60, 61) et/ou du piston (27), et des moyens d'asservissement en boucle fermée sur la position l'armature mobile (60, 61) aptes à adapter le profil du courant électrique d'alimentation de l'actionneur (26) électromagnétique. 18/ - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre de pompage (32) dans laquelle débouche une extrémité (31) active du piston (27), cette chambre de pompage (53) étant remplie d'un liquide neutre, et séparée de façon étanche de la chambre d'admission/refoulement (34) par une membrane flexible (33) apte à transmettre entre ces deux chambres (32, 34) les variations de pression à la fréquence de fonctionnement, de sorte que le liquide pompé ne vient au contact des moyens (24) d'étanchéité dynamique interposés entre le piston (27) et le bloc cylindre (28). 19/ - Electropompe selon la revendication 18, caractérisée en que la membrane (33) est métallique. 20/ - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 19, caractérisée en ce que chacun des clapets (36, 37) anti-retour comprend une bille (47) rappelée par un ressort (48) contre un siège de clapet (49), une butée (50) axiale de limitation de levée de bille de façon à empêcher le déplacement axial de la bille (47) au-delà de sa position dans laquelle elle ne freine plus l'écoulement traversant le siège du clapet (49). 21I - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 20, caractérisée en ce que chacun des clapets (36, 37) anti-retour comprend une bille (47) nitrure de silicium dont le diamètre est de l'ordre de 22/ - Electropompe selon l'une des revendications 8 à 21, caractérisée en ce que le piston (27) présente un diamètre 5mm à lomm -notamment de l'ordre de 6mm- pour une course axiale comprise entre 0,5 mm et 5mm -notamment de l'ordre de lmm-.