Brevet FR2800998A1 — publié le 20010518

SUBSTRAT TRANSPARENT COMPORTANT UN REVETEMENT ANTIREFLET L'invention concerne un substrat transparent, notamment en verre, destiné à être incorporé dans un vitrage et muni, sur au moins une de ses faces, d'un revêtement antireflet. Un revêtement antireflet est usuellement constitué d'un empilement de couches minces interférentielles, en général ii iie alternance de couches à base de matériau diélectrique à forts et faibies indices de réfraction. Déposé sur un substrat transparent, un tel revêtement a pour fonction d'en diminuer sa réflexion lumineuse, donc d'en augmenter sa transmission lumineuse. Un substrat ainsi revétu voit donc son ratio lumière transmise/ lumière réfléchie augmenter, ce qui améliore la visibilité des objets placés derrière lui. Lorsqu'on cherche à atteindre un effet antireflet maximal, il est alors préférable de munir les deux faces du substrat de ce type de revêtement. I1 y a beaucoup d'applications à ce type de produit : il peut servir de vitrage dans le bâtiment, par exemple en tant que présentoir de magasin et verre bombé architectural, afin de mieux distinguer ce (lui se trouve dans la vitrine, même quand l'éclairage intérieur est faible par rapport à l'éclairage extérieur. Il peut aussi servir de verre de comptoir. Une application dans l'équipement des véhicules a également été envisagée, notamment pour les voitures, les trains. Conférer un effet antireflet à un parebrise est particulièrement avantageux à plusieurs titres : on peut accroître la transmission lumineuse dans l'habitacle, donc augmenter le confort visuel des passagers. Cela permet aussi de supprimer les réflexions parasites gênant le conducteur, en particulier la réflexion du tableau de bord. Des exemples de revêtements antireflets sont décrits dans les brevets EP 0 728 7 1 2 et W097/43224. Cependant, que l'on parle de présentoir, de verre de comptoir, de présentoir ou de parebrise, il s'agit de vitrages qui, contrairement à des vitrages classiques de façade de bâtiment par exemple, s(@ trouvent, Lme fois montés, en position non nécessairement verticale. Les parebrise sont usuellement inclinés à 60 environ, les vitrines, comptoirs sont souvent bombés, avec des angles d'observation variables. Or, la plupart des revêtements antireflets mis au point à ce jour ont été optimisés pour minimiser la réflexion lumineuse à incidence normale, sans prendre en compte l'aspect optique du vitrage vu de façon oblique. Il est ainsi connu qu'à incidence normale, on pci.it obtenir des valeurs de réflexion lumineuse RI, très faibles avec des empilements à quatre couches avec une alternance couche à h@iut indice / couche à bas indice / couche à haut indice / couche à bas indice. Les couches à haut indice sont généralement en Ti02 qui présente effectivement un indice très élevé, d'environ 2,45 et les couches à bas indice sont le plus souvent en Si02. Les épaisseurs optiques des couches (le produit de leur épaisseur géométrique par leur indice de réfraction) s'expriment successivement de la façon suivante (el + e2) - 1,/2 - e4 = k/4, avec # la longueur d'onde moyennée dans le domaine du visible autour de 500 nm et el à e4 les épaisseurs des quatre couches déposées successivement sur le substrat. IL peut s'agir aussi d'un empilement à trois couches. Dans ce cas, il est préférable que les épaisseurs optiques e' 1, e'2 et e'3 des couches dans l'ordre de leurs dépôts sur le substrat respectent les conditions suivantes : X/4 - @,,/2 - a,/4. L'aspect en réflexion, notamment l'intensité de la réflexionlumineuse, n'est cependant pas satisfaisant dès que s'éloigne un peu d'une vision perpendiculaire au vitrage. Des études ont été faites pour prendre en compte un angle de vision oblique, mais n'ont pas donné non plus pleinement satisfaction on peut par exemple citer le brevet EP-0 515 847 qiii propose un empilement deux couches du type Ti02+Si02/Si02 ou à trois couclics du type Ti02+SiO2/TiO2/SiO2 déposées par sol-gel, mais qui n'est pas assez performant. L'invention a alors pour but de remédier aux inconvénients ci- dessus, en cherchant à mettre au point un revêtement antireflet qui puisse abaisser le niveau de réflexion lumineuse d'un substrat transparent du type verre dans une plage élargie d'angles d'incidence, et plus particulièrement selon une incidence oblique allait de 50 à 70 d'inclinaison par rapport à la verticale, et ceci sans compromettre la faisabilité économique et/ou industrielle de sa fabrication. Subsidiairement, l'invention a pour but la mise au point d'un tel revêtement qui soit en outre apte à subir des traitements thermiques, ceci notamment dans le cas où le substrat porteur est en verre qui, dans son application finale, doit être recuit, bombé ou trctnpé. L'invention a tout d'abord pour objet un substrat transparent, notamment verrier, comportant sur au moins une de ses faces un revêtement antireflet de couches minces en matériau diélectrique d'indices de réfraction alternativement forts et faibles, notamment à effet antireflet à incidence oblique, et se définissant de la façon suivante. I1 comporte successivement une première couche 1 à haut indice, d'indice de réfraction ni compris entre 1,8 et 2,2 et d'épaisseur géométrique et comprise entra 5 et 50 nm, '- une seconde couche 2 à bas indice, d'indice de réfraction n2 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e2 comprise entre 5 et 50 nm, une troisième couche 3 à haut indice, d'indice de réfraction 1i3 compris entre 1,8 et 2,2, d'épaisseur géométrique e3 comprise entre 70 et 120 nm, une quatrième couche 4 à bas indice, d'indice dc réfraction rz-J compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e:+ d'au moins 30 nm. Au sens de l'invention, on comprend par "couche" soit une coue lie unique, soit une superposition de couches où chacune d'elles respecte l'indice de réfraction indiqué et où la somme de leurs épaisseurs géométriques reste également la valeur indiquée pour la couche en question. Au sens de l'invention, les couches sont en matériau diélectrique, notamment du type oxyde ou nitrure comme cela sera détaillé ultérieurement. On n'exclut cependant pas qu'au moins l'une d'entre elles soit modifiée de façon à être au moins un peu conductrice, par exemple en dopant un oxyde métallique, ceci par exemple pour conférer à l'empilement antireflet également une fonction antistatique. L'invention s'intéresse préférentiellement aux substrats verriers, mais s'applique aussi aux substrats transparents à base de polymère, par exemple en polycarbonate. L'invention porte donc sur un empilement antireflet de type à quatre couches. C'est un bon compromis, car le nombre de couches est suffisamment important pour que leur interaction interférentielle permettre d'atteindre un effet antireflet important. Cependant, ce nombre reste suffisamment raisonnable pour qu'on puisse fabriquer le produit à grande échelle, sur ligne industrielle, sur des substrats de grande taille. Les critères d'épaisseur et d'indice de réfraction retenus dans l'invention permettent d'obtenir un effet antireflet à large bande de basse réflexion lumineuse, et ceci même à des angles d'incidence éle\@és comme 50 jusqu'à 70 , ce qui est exceptionnel (cela ii'empéche pas, bien sûr, les empilements antireflets de l'invention d'abaisser également la réflexion lumineuse à incidence normale). La sélection de ces critères a été délicate, car les inventeurs ont pris en compte la faisabilité industrielle du produit ainsi que l'aspect en réflexion lumineuse à deux niveaux : à la fois en voulant minimiser la valeur de réflexion lumineuse RL à incidence oblique en clle-mème, mais aussi en voulant obtenir pour cette réflexion lumineuse oblique une colorimétrie satisfaisante, c'est-à-dire une couleur en réflexion dont la teinte et l'intensité étaient acceptables sur le plan esthétique. Les inventeurs y sont parvenus, avec notamment l'abaissement d'au moins 3 ou 4% de la valeur de RL entre 50 et 70 (selon l'Illuminant Dc,5, et préférentiellement l'obtention de valeurs de a* et b* dans le système de colorimétrie (L, a*, b*) négatives pour cette même réflexion lumineuse. Cela se traduit par une diminution significative des reflet:, et une couleur dans les bleu-verts en réflexion qui est actuellement jugée esthétique dans de nombreuses applications, notamment dans l'industrie automobile. Les deux caractéristiques peut-être les plus marquantes de l'invention sont les suivantes y d'une part, par rapport à un empilement antireflet à quatre couches standard, l'épaisseur de la dernière couche, à bas indice, a été significativement augmentée : son épaisseur préférée est supérieure à la valeur de k,/4 utilisée habituellement, d'autre part, il a été découvert que contrairement au choix fait habituellement pour les couches à haut indice, il n'était pas nécessaire et il était même désavantageux, de choisir des matériaux à indice très élevé comme le Tï02. II s'est avéré qu'il était plus judicieux au contraire d'utiliser pour ces couches des matériaux d'indice de réfraction plus modéré, notamment d'au plus 2,2. Cela va ainsi à l'encontre de l'enseignement connu sur les empilements antireflet en général. Les inventeurs ont ainsi exploité le fait qu'à incidence oblique, le spectre de basse réflexion s'élargissait, et que l'on pouvait ainsi se permettre d'utiliser les matériaux dont l'indice est autour de 2, comme l'oxyde d'étain Sn02 ou le nitrure de silicium Si3N,4. Par rapport au T102 notamment, ces matériaux présentent l'avantage d'avoir (les vitesses de dépôt bien plus élevées quand on utilise la technique de dépôt dite de pulvérisation cathodique. Dans cette gamme modérée d'indices, on a également un choix plus important de matériaux pouvant être déposés par pulvérisation cathodique, ce qui offre plus de souplesse dans la fabrication industrielle et plus de possibilités pour ajouter (les fonctionnalités supplémentaires à l'empilement comme cela sera détaïllé ci-dessous. Ces matériaux à indice "modéré" offrent aussi plus de souplesse sur le plan strictement optique : il a été découvert qu'ils permettaient d'ajuster plus finement le "couple" de valeurs définissant le plus justement la réflexion lumineuse (côté couche) du substrat, à savoir d'une part la valeur de réflexion lumineuse RL et d'autre part les valeurs de a* et b* lui correspondant à incidence oblique (comme cela ressortira des exemples détaillés par la suite, il est en effet possible de privilégier davantage l'une ou l'autre de ces deux valeurs selon l'objectif ou l'application visés). Ils permettent également de rendre l'empilement globalement moins sensible optiquement, notamment sur le plan colorimétrique, aux variations d'épaisseur des couches dans l'empilement ainsi qu'aux variations dans les angles d'incidence avec lesquels les verres sont observés. Sont données ci-après les gammes préférées des épaisseurs géométriques et des indices des quatre couches de l'empilement selon l'invention y pour la première et/ou la troisième couche, celles à hait indice y ni et/ou n3 sont avantageusement compris entre 1,85 et 2, 15, notamment entre 1,90 et 2,l0, y ei est avantageusement compris entre 5 et 50 iii-n, notamment entre 10 et 30 nm ou entre 15 et 25 nm, y e3 est avantageusement inférieur ou égal à 120ou à 110 nm et est notamment d'au moins 75 nm, y la deuxième et/ou la quatrième couche, celles à bas indice y n2 et/ou n4 sont avantageusement compris entre 1,35 (ou 1,40) et 1,55, e2 est avantageusement compris entre 5 et 50 nm, et (@st notamment inférieur ou égal à 35ou à 30 nm, en étant notamment compris entre 10 et 35 nm, e4 est avantageusement supérieur ou égal à 90 ou 80 nm, et est notamment inférieur ou égal à 120 ou 110 nm. Selon une variante de l'invention, on peut remplacer la première couche 1 à haut indice et la seconde couche 2 à bas i i dice par ii tle couche unique 5 à indice de réfraction dit "int(,rmédiaire" notamment compris entre 1,65 et 1,80 et ayant de préférence une épaisseur optique e.opt,5 comprise entre 50 et 140 nm (de préférence 85 à 120 nm). Dans les empilements anti-reflets conventionnels à tr@ )is couches, optimisés pour une vision perpendiculaire, cette épaisseur est plutôt au-dessus de 120 nm.Cette couche à indice intermédiaire a iin effet optique similaire à celui d'une séquence couche à haut indice / couche à bas indice quand il s'agit de la première séquence, des deux couches les plus proches du substrat porteur de l'empilement. Elle présente l'avantage de diminuer le nombre global de couches de l'empilement. Elle est de préférence à base d'un mélange entre d'iicle part de l'oxyde de silicium, et d'autre part au moins un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde d'étain, l'oxyde de zinc, l'oxyde de titalie. Elle peut aussi être à base d'oxynitrure ou oxycarbure de silicium et/,)u à base d'oxynitrure d'aluminium. Les matériaux les plus appropriés pour constituer la première et/ou la troisième couche, celles à haut indice, sont à base d'oxydc,(s) métallique(s) choisi(s) parmi l'oxyde de zinc ZnO, l'oxyde d'étain Snn ), l'oxyde de zirconium Zr02. Ils peuvent aussi être à base de nitrurc(s) choisi(s) parmi le nitrure de silicium Si3N4 et/ou le nitrure d'aluminium AIN. Utiliser une couche en nitrure pour l'une ou l'autre des couche:; à haut indice, notamment la troisième au moins, permet d'ajouter une fonctionnalité à l'empilement, à savoir une capacité à mieux supporter les traitements thermiques sans altération notable de ses propriétés optiques. Or, c'est une fonctionnalité qui est importante pour les vitrages du type parebrise, comptoir de magasin, car il s'agit de vitr;ige devant subir des traitements thermiques à haute température, du tylDe bombage, trempe, recuit, opération de feuilletage, où les verres doiv On peut ainsi avoir une seule configuration d'empilemc: nt antireflet que le verre porteur soit ou non destiné à subir un traitement thermique. Même s'il n'est pas destiné à être chauffé, il reste intéressant d'utiliser au moins une couche en nitrure, car elle améliore la durabilité mécanique et chimique de l'empilement dans son ensemble. Selon un mode de réalisation particulier, la première et/ou la troisième couche, celles à haut indice, peuvent en fait être constituées de plusieurs couches à haut indice superposées. Il peut tout particulièrement s'agir d'un bicouche du type Sii02/Si3N4 ou Si3N4/Sn02. L'avantage en est le suivant : le Si3N4 tend à se déposer un peu moins facilement, un peu plus lentement qu'un oxyde métallique classique comme Sn02, ZnO ou Zr02 par pulvérisation cathodique réactive. Pour la troisième couche notamment, qui est la Iflus épaisse et la plus importante pour protéger l'empilement des détériorations éventuelles résultant d'un traitement thermique, il peut être intéressant de dédoubler la couche de façon à mettre juste l'épaisseur suffisante de S13N4 pour obtenir l'effet de protection vis-à-vis & s traitements thermiques voulus, et à "compléter" optiquement la couche par du SnOz ou du ZnO. Les matériaux les plus appropriés pour constituer la seconde et/ou la quatrième couche, celles à bas indice, sont à base d'oxyde de silicium, d'oxynitrure et/ou d'oxycarbure de silicium ou encore à bise d'un oxyde mixte de silicium et d'aluminium. Un tel oxyde mixte tend à avoir une meilleure durabilité, notamment chimique, que du Si0z pur (Un exemple en est donné dans le brevet EP- 791 562). On peut ajuster la proportion respective des deux oxydes pour obtenir l'amélioration de durabilité escomptée sans trop augmenter l'indice de réfraction de la couche. Le verre choisi pour le substrat revêtu de l'empilement selon l'invention ou pour les autres substrats qui lui sont associés pour former un vitrage, peut être particulier, par exemple extra-clair du type "Diamant", ou clair du type "Planilux" ou teinté du type "Parsol", trois produits commercialisés par Saint-Gobain Vitrage, ou encore être de type "TSA" ou "TSA ++" comme décrit dans le brevet EP 616 883. IL peut aussi s'agir de verres éventuellement teintés comme décrit dans les brevets WO 94/14716; WO 96/00194, EP 0 644 164 ou WO 96/28394. Il peut être filtrant vis-à-vis de rayonnements du type ultraviolet. Le ou les substrats peuvent avoir subi des traitements thermiques, que l'empilement antireflet selon l'invention est à même de supporter, comme un recuit, une trempe, un bombage ou même un pliage, c'est-à-dire un bombage avec un très petit rayon de courbure (application pour les vitrines, comptoirs de magasins en particulier), tout particulièrement quand au moins la troisième couche de l'empilement à haut indice contient du nitrure de silicium ou d'aluminium. Cela signifie que de tels traitements thermiques n'affectent pas ou quasiment pas la durabilité mécanique et chimique de l'empilement, et n'entraînent pas (ou très peu) de modifications (le ses propriétés optiques. L'invention a également pour objet les vitrages incorporant les substrats munis de l'empilement de couches défini plus haut. Le vitrage en question peut être "monolithique" c'est-à-dire composé du seul substrat revêtu de l'empilement de couches sur une du ses faces. Sa face opposée peut être dépourvue de tout revêtement antireflet, en étant nue ou recouverte d'un revêtement ayant une autre fonctionnalité. Il peut s'agir d'un revêtement à fonction anti-solaire (utilisant par exemple une ou plusieurs couches d'argent entourées de couches en diélectrique, ou des couches en nitrures comme TIN ou ZrN ou en oxydes métalliques ou en acier ou en alliage Ni-Cr), à fonction bas émissive (par exemple en oxyde de métal dopé comme Sn02:F ou oxyde d'indium dopé à l'étain ITO ou une ou plusieurs couches d'argent), à fonction antistatique (oxyde métallique dopé ou sous- stocchiométriclue en oxygène), couche chauffante (oxyde métallique dopé, Cu, Ag par exemple) ou réseau de fils chauffants (fils de cuivre ou bandes sérigraphiées à partir de pâte à l'argent conductrice), anti-buée ( à l'aide d'une couche hydrophile), anti-pluie (à l'aide d'une couche hydrophobe, par exemple à base de polymère fluoré), anti-sali ssures (revêtement photocatalytique comprenant du Ti02 au moins partiellement cristallisé sous forme anatase) . Ladite face opposée peut aussi être munie d'un empilemcrit antireflet, pour maximiser l'effet antireflet recherché. Dans ce cas, soit il s'agit également d'un empilement antireflet répondant aux critères de, la présente invention, soit il s'agit d'un autre type B (le revêtemciit antireflet. Un vitrage particulièrement intéressant incorporant un subst i-at revêtu selon l'invention a une structure feuilletée, qui associe d(, ,,ix substrats verriers à l'aide d'une ou plusieurs feuilles en matériau thermoplastique comme le polyvinylbutyral PVB.. Dans ce cas, l'un des deux substrats est muni, en face externe (opposée à l'assemblage du verre avec la feuille thermoplastique), de l'empilement (A) antireflet selon l'invention. L'autre verre, en face externe également, pouv,,iiit comme précédemment, être nu, revêtu de couches a5-ant une au l re fonctionnalité, revêtu du même d'empilement (A) antireflet ou d'un autre type (B) d'empilement antireflet, ou encore d'un revêtement ayant une autre fonctionnalité comme dans le cas précédent (cet autre revêtement peut aussi être disposé non pas sur une face opposée #'i l'assemblage, mais sur une des faces de l'un des substrats rigides qui se trouve tournée du côté de la feuille thermoplastique d'assemblage). On p(-Lit ainsi munir le vitrage feuilleté d'un réseau de fils chauffants, d'une couche chauffante ou d'un revêtement anti-solaire à ("'intérieur" du feuilleté, amors qu'on disposera en "extérieur" une couche a ti- salissures, hydrophile ou hydrophobe. On peut avoir une configuration du type revêtement (A) antireflet /verre/PVB/verre/revêtement antireflet (A) ou (B) Cette configuration, notamment avec les deux substrats bombés et/ou trempés, permet l'obtention d'un vitrage automobile, et notamment d'un parebrise très avantageux : en effet, les normes imposent dans les automobiles des parebrise à haute transmission lumineuse, d'au moins 75% en incidence normale selon les standards européens. Grâce à l'incorporation de revêtements antireflets dans une structure feuilletée de parebrise usuelle, la transmission lumineuse du vitrage s'en trouve augmentée, par exemple d'au moins 6%, ce qui est avantageux car cela permet d'apporter plus de lumière dans l'habitacle du véhicule assurant plus de confort et de sécurité. Dans une ai-lire utilisation, la baisse de réflexion lumineuse peut servir à abaisser la transmission énergétique tout en étant encore aux normes en terme de transmission lumineuse On peut ainsi augmenter l'effet anti-solaire du parebrise, par exemple par absorption des substrats en verre en utilisant des subtrats verriers davantage teintés. Concrètement, on pout ainsi faire passer la valeur de réflexion lumineuse d'un parebrise feuilleté standard de 13.6% à moins de 6.5 %, tout en abaissant sa transmission énergétique d'au moins 7% par exemple en la faisant passer de 48.5 à 41.5 %, avec une transmission lumineuse constante de 75%. Choisir un autre revêtement antireflet de type (B) pour l'autre face du vitrage (qu'il soit monolithique ou feuilleté) peut répondre à différents objectifs. Il peut être souhaitable que le second revêtement soit encore plus simple à fabriquer et qu'il possède donc un nombre inférieur de couches. I1 peut aussi être intéressant dc différencier le niveau de durabilité requis pour les deux revêtements selon leur degré d'exposition à des agressions mécaniques ou chimiques. Ainsi, pour 11n vitrage équipant un véhicule, il peut être judicieux d'équiper la f; ice extérieure du vitrage d'un revêtement plus durable, même s'il (,st optiquement moins performant, que la face intérieure dirigée wrs l'habitacle (il suffit de penser par exemple à l'agression mécanictue répétée des balais d'essuie-glace pour les parebrise). L'invention comprend aussi les vitrages munis de l'empilement anti-reflets de l'invention et qui sont des vitrages multiples, c'est-à-dire utilisant au moins deux substrats séparés par une lame de gaz intermédiaire (double ou triple vitrage). Là encore, les autres faces du vitrages peuvent être également traitées anti-reflets ou présenter Line autre fonctionnalité. A noter que cette autre fonctionnalité peut aussi consister à disposer sur une même face l'empilement anti-reflets et l' empilement ayant une autre fonctionnalité (par exemple en surmontent l'anti-reflcts d'une très fine couche der evêtement anti-salissures.) Une plus grande durabilité peut être obtenue en diminuant le nombre de couches, voire en en gardant qu'une seule, pour minimiser les contraintes internes dans l'empilement et les risques (le délamination, et/ou en adaptant le procédé de dépôt des couches. Il est connu que des dépôts à chaud, utilisant les techniques de pyrolyse par exemple, permettent d'obtenir des couches plus adhérentes, plus solides que des dépôts à froid, par exemple par pulvérisation cathodique. Ce revêtement antireflet de type B peut être choisi parmi l'un (les revêtements suivants y une seule couche à bas indice, d'indice de réfraction inférieur à 1,60 ou 1,50, notamment de l'ordre de 1,35 à 1,48, Il s'agit de préférence d'une couche de Si02 d'épaisseur comprise entre 80 et 120 nm, que l'on peut déposer par sol-gel, CVD, décharge couronne ou pulvérisation, y une seule couche encore, mais dont l'indice de réfraction varie d@ins son épaisseur pour en améliorer les performances. Il peut notamment s'agir d'une couche à base d'oxynitrure de silicium SiO@Ny, avec x ci y variant dans son épaisseur, ou à base d'oxyde mixte de silicium et de titane SiZTi;_Z02, avec z variant dans l'épaisseur de la couche. Ce type de revêtement peut être déposé par CVD plasma et est détaillé dans le brevet FR98/ 16118 du 21 décembre 1998, un empilement à deux couches comprenant successivement iiize couche à haut indice d'au moins 1,8 (notamment en oxyde d'ét L'invention a également pour objet le procédé de fabrication (les substrats verriers à revêtement antireflet (A) selon l'invention. Un procédé consiste à déposer l'ensemble des couches, successivement les unes après les autres, par une technique sous vide, notamment par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique ou par décharge couronne. Ainsi, on peut déposer les couches d'oxyde par pulvérisation réactive du métal en question en présence d'oxygène et les couches en nitrure en présence d'azote. Pour faire du SiO2 ou du Si,-N-1, on peut partir d'une cible en silicium que l'on dope légèrement avec i in métal comme l'aluminium pour la rendre suffisamment conductrice. Pour l'éventuel revêtement antireflet B d'un autre type, plusieurs techniques de dépôt sont possibles, celles impliquant un traitement thermique ou celles se faisant à froid, notamment la technique sol-gel, les techniques de pyrolyse en phase pulvérulente, solide ou gazeuse, cette dernière étant également désignée sous le terme de LVD (Chemical Vapor Deposition). La CVD peut être assistée par plasma. On peut aussi utiliser les techniques sous vide du type pulvérisation cathodique. Le revêtement antireflet A peut aussi être déposé à chaud. De préférence, le revêtement A est déposé par pulvérisation cathodique et le revêtement B par pyrolyse du type CVD. Il est également possible, comme le préconise le brevet W097/43224 précité, qu'une partie (les couches de l'un ou l'autre des empilements soit déposée par iii-le technique de dépôt à chaud du type CVD, le reste de l'empilement étant déposé à froid par pulvérisation cathodique. L'invention a également pour objet les applications de ces vitrages, dont la plupart ont déjà été évoqués : vitrine, présentoir, comptoir de magasin, vitrages pour le bâtiment, vitrage pour tout véhicule terrestre, aérien ou marin, notamment parebrise de véhicule, lunette arrière, toit auto, vitre latérale, écran anti-éblouissement, pour tout dispositif d'affichage comme les écrans d'ordinateur, la télévision, tout mobilier verrier, tout verre décoratif. Ces vitrages peuvent él-re bombés/trempés après dépôt des couches. Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention vont maintenant ressortir des exemples suivants non limitatifs, à l'aide des figures O figure 1 :un substrat muni d'un empilement antireflet A à quatre couches selon l'invention, O figure 2 : un vitrage monolithique muni de deux empilements antireflets (A, A) ou (A, B), O figure 3 : un vitrage feuilleté muni de deux empilements antireflets (A, A) ou (A, B). La figure 1, très schématique, représente en coupe un verra 6 surmonté d'un empilement antireflet (A) à quatre couches. La figure 2, très schématique également, représente en coupe lin vitrage monolithique, avec un verre (6) muni sur chacune de ses faces d'un empilement antireflet. La figure 3 représente en coupe un vitrage feuilleté, dont chacune des faces extérieures est traitée antireflet. Les exemples 1 à 10 suivants sont des résultats de modélisation, les exemples 11 à 14 ont été effectivement réalisés. Tous les exemples là 13 concernent des empilements anti-reflets à quatre couches, l'exemple 14 concernant un revêtement anti-reflets à trois couches. L,es couches ont toutes été déposées de façon conventionnelle par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique et réactive, en atmosphère oxydante à partir de cible de Si ou de métal pour faire des couches en Si02 ou en oxyde métallique, à partir de cible de Si ou de métal en atmosphère nitrurante pour faire des natures, et dans une atmosphère mixte oxydante/ nitrurante pour faire les oxynitrures. Les cibles en Si peuvent contenir un autre métal en faible quantité, notamment Zr, Al, notamment afin de les rendre plus conductrices. EXEMPLES 1 à 10 Pour les exemples 2-4 et 7 à l0bis, l'empilement antireflet utilisé est le suivant (6) : Verre (1) : Sn02 indice n 1 = 2 (2) : Si02 indice n2 = 1,46 (3) : Sn02 (ou Si3N4) indice n3 = 2 (4) : S102 indice n4 = 1,46 Pour les exemples comparatifs 5-6, l'empilement antireflet utilisé est le suivant (6) : Verre (1) : Sn02 indice 2 (2) : Si02 indice 1,46 (3) : Ti02 indice 2,40 (4) : Si02 indice 1,46 les exemples 1 à 7 concernent un vitrage monolithique, les exemples 8 à 10 bis un vitrage feuilleté. Exemple 1 (comparatif) Il s'agit du verre 6 de la figure 1, mais sans aucun revêtement. Le verre est un verre clair silico-sodo-calcique de 2 mm d'épaisseur, commercialisé sous le nom de Planilux par Saint-Gobain Vitrage. Exemple 2 Il s'agit du verre 6 de la figure 1 muni sur une seule face de l'empilement antireflet. Le tableau ci-dessous résumé l'indice n; et l'épaisseur géométrique ei en nanomètres de chacune des couches EXEMPLE 2 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) ni 2,0 1,46 2,0 1,46 ei 15 nm 35 nm 90 ni 105 nm Cet exemple a pour but de minimiser au maximum la valeur de RL du verre 6 (du côté revêtu) à incidence 60 . Exemple 3 C'est la même configuration de vitrage que l'exemple 2, mais en ayant pour but à la fois d'abaisser la valeur de RL du côté où se trouvent les couches et d'obtenir une couleur dans les bleu-verts (a* et b* négatifs) en réflexion, toujours à incidence 60 . Les épaisseurs ont été ajustées différemment EXEMPLE 3 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE ni 2,0 1,46 2,0 1,46 ei 19 nm 17 nm 100 nm 95 iim Exemple 4 Nous sommes toujours dans la configuration des exemples 2 et 3. Ici, on privilégie l'obtention d'un compromis le meilleur possible entre l'abaissement maximal de la RL à incidence oblique (60 ) et l'abaissement de la RL à incidence normale (0 ) EXEMPLE 4 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE ni 2,0 1,46 2,0 1,46 ci 20 nm 35 nm 80 nm 105 nm Exemple 5 comparatif Cet exemple utilise une couche 3 (TiO2) d'indice significativem(,iit plus élevé que celui préconisé dans l'invention. L'épaisseur optique de cette couche 3 est choisie identique à celle de la couche 3 de l'exemple 2. EXEMPLE 5 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) n; 2,0 1,46 2,40 1,46 e; 15 nm 35 nm 75 nm 105 nm Exemple 6 comparatif Cet exemple reprend la même séquence de couches que l'exemple 5 comparatif, en ayant pour objectif de minimiser la valeur de RL coté couches à incidence oblique (60 ). EXEMPLE 6 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) n; 2,0 1,46 2,40 1 g16 e; 25 nm 35 nm 110 nm 105 nm Exemple 7 Cet exemple a la configuration de la figure 2, à savoir un verre (6) revêtu sur ses deux faces du même empilement antireflet A. Le verre (6) est toujours du verre clair Planilux de 2 mm d'épaisseur. L'objectif est ici d'obtenir un bon compromis entre un abaissement de la RL et l'obtention d'une couleur esthétique en réflexion, ceci à 60 . EXEMPLE 7 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) n; 2,0 1,46 2,0 1,46 e; 19 nm 17 nm 100 nm 95 nm Exemple 8 comparatif C'est un vitrage feuilleté comme représenté à la figure 3, mais sans aucun revêtement antireflet. Sa structure est la suivante y verre 6 : verre teinté dans la masse dans les verts, référencé sous le terme TSA3+ par Saint-Gobain Vitrage, de caractéristiques décrites dans le brevet EP 0 644 164 (composition très similaire à celle décrite dans le dernier exemple dudit brevet, mais avec un taux de fer total exprimé sous forme de Fe203 qui n'est que de 0.92% en poids) , et de 2,1 mm d'épaisseur, y feuille 7 : feuille en PVB de 0,7 mm, verre 6' : verre clair Planilux de 1,6 mm d'épaisseur Exemple 9 C'est le vitrage feuilleté selon la figure 3, avec la structure décrite dans l'exemple 8 comparatif, et, en face 4 (conventionnellement, les faces des verres constituant les vitrages sont numérotées par ordre croissant de l'extérieur vers l'intérieur de l'habitacle, bâtiment dans lequel le vitrage va être monté), un seul empilement @intireflet selon l'invention, dont les caractéristiques sont données ci-dessous : l'objectif visé est ici le meilleur compromis entre l'abaissement de RL et l'obtention d'une couleur satisfaisante en réflexion "côté couches" à incidence oblique (60 ) EXEMPLE 9 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) ! ni 2,0 1,46 2,0 1,46 el 19 nm 17 nm 100 nm 95 ilm Exemple 9 bis C'est le même vitrage qu'à l'exemple 9, à l'exception près qu'ici le verre 6 est plus épais et fait 3,3 mm d'épaisseur, pour obtenir un effet de filtre vis-à-vis du rayonnement solaire plus important. Exemple 10 Il s'agit de la structure feuilletée selon la figure 3 et l'exemple 8, avec en face 4 l'empilement A selon l'exemple 9 et en face 1 lin revêtement antireflet 3 différent de A et qui consiste en une couche en SiO,;Ny dont l'indice de réfraction décroit dans son épaisseur conformément à l'enseignement du brevet FR98/ 16118 précité, que l'on peut déposer par CVD plasma. Son épaisseur est de 260 iim environ. Exemple 10 bis C'est le même vitrage qu'à l'exemple 9, à l'exception près qu'ici le verre 6 est plus épais et fait 4.00 mm, pour obtenir un effet de filtre vis- à-vis du rayonnement solaire plus important. EXEMPLES 11 à 13 1o Ces exemples ont été effectivement réalisés, tous sur des verre-, 6 clair de type Planilux de 2 mm d'épaisseur pour les exemples 1 1 et 12 et 4 mm pour l'exemple 13. Exemple 11 Le verre, conformément à la figure 1, a été revêtu sur une de ses faces seulement de l'empilement antireflet selon l'invention suivant Verre (6) / Sn02 (1) / Si02 (2) / Sn02 (3) / SiO2 (4) EXEMPLE 11 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) n; z 2.05 @ 1,46 z- 2.05 @ 1,46 ei 19 nm 17 nm 100 nm 95 nm Les couches en Si02 contiennent en fait environ 10% en poids d'oxyde d'aluminium, afin de leur conférer une meilleure durabilité, notamment chimique. Le but de cet exemple est l'abaissement de la RL, à 60 et l'obtention de valeurs de a* et b* en réflexion négatives, et, en valeurs absolues, peu élevées en réflexion oblique (toujours côté couches). Exemple 12 Par rapport à l'exemple 11, on a substitué les deux couches de Sn02 par deux couches de Si3N4. On a donc la séquence Verre (6) / Si3N4 (1) / Si02 (2) / Si,N4 (3) / SiO2 (4) EXEMPLE 12 COUCHE (1) COUCHE (2) COUCHE (3) COUCHE (4) n; 2. 0 8 1,46 2. 0 8 ; 1,46 ei 19 nm 17 nm 100 nm 95 nm Les couches en Si02 contiennent également environ 10% en poids d'oxyde d'aluminium. La substitution du Sn02 par du Si3N4 permet de rendre l'empilement bombable/trempable. Cela signifie, au sens de l'invention, que quand le substrat revêtu subit un traitement thermique de ce type, ses propriétés optiques restent quasiment inchangées. De manière quantitative, on peut estimer qu'il n'y a pas de changement optique significatif en réflexion quand la valeur de @\E = (4L*2 + Aa*2 + 4b*2)'/2 mesurant les variations de L*, a* et b* avant et après traitemcllt thermique reste inférieure à 2,5 ou, mieux, inférieure à 2. Exemple 13 Le vitrage selon cet exemple est traité sur ses deux faces. Il cst muni à la fois en faces 1 et 2 du même empilement, celui utilisé à l'exemple 11 (alternativement, l'une et/ou l'autre des couches en S110z peut être remplacé par du Si3N4). Le tableau ci-dessous regroupe pour tous les exemples du présent brevet les valeurs photométriques suivantes y RL (60 ) : la réflexion lumineuse "côté couches" à 60 par rapport à la normale au vitrage, selon l'illuminant D65, en %, y a*(60 ), b*(60 ) : les valeurs colorimétriques de lai Ri- (60 ), sans unité, y RL (0 ) : la réflexion lumineuse "côté couches" à incidence normale, en %, y a*(0 ), b*(0 ) : les valeurs colorimétriques de la Ri, à incidence normale, sans unité, y TL (0 ) : la transmission lumineuse selon l'illuminant D65, en %. EXEMPLE RL (60 ) a* (60 ) b* (60 ) RL (0 ) a* (0 ) b* (0 ) TL (0 ) 1 15,4 -0,3 -0,3 8,0 -0,2 -0,5 I 90,8 2 11,8 2,2 -4,5 5,8 3,5 -19,3 92,9 3 12,1 -1,0 -1,9 5,3 -2,2 -2,6 93,5 4 11,9 1,8 -1,9 5,0 9,8 -23,5 93,8 5 13,8 5,4 -4,3 9,1 1,2 -17,3 89,7 6 11,8 2,1 -4,8 6,2 -5,6 -6,6 92,5 7 7,9 -2,9 -6,3 2,5 -7,0 -7,0 96,3 8 13,7 -2#9 - 0@4 7,2 -2,8 0,0 78,7 9 10,0 -5,6 -1,2 4,5 -6,1 -1,9 80,7 9bis 9,1 -6,8 -1,6 4,0 -7,3 -2,0 75,0 10 7,3 -3,3 -2,9 1,8 -5,6 -6,0 83,4 10bis 6,5 -4,8 -3,2 1'7 -6 ,2 -5,7 75,0 11 11,8 -0,7 -0,8 5,3 -3,4 -0,4 92,3 12 11,6 -0,6 -0,9 5,2 -3,7 -7,1 94,0 13 7,7 -0,6 -2,1 2,3 -3,7 -7,1 95,3 Les exemples 11 et 12 ont subi un test de durabilité mécanique, le test TABER consistant à soumettre le substrat sur sa face revêtue de couches minces à un frottement circulaire par des meules abrasives chargées sous 500 grammes. Après 650 tours, la différence de flou observée OH est de 1,6 pour l'exemple 12 et n'est que de 0,5 pour l'exemple 13. Cela confirme que les empilements selon l'invention, même déposés par pulvérisation cathodique, ont une durabilité satisfaisais te, encore accrue si on privilégie le Si3N4 plutôt que le Sn0z pour constiti ier tout ou partie des couches à haut indice. Du tableau récapitulatif des données photométriques de l'ensemble des exemples, on peut faire les remarques suivantes y une fois les indices de réfraction sélectionnés, on peut ajuster les épaisseurs géométriques des couches selon que l'on mette plutôt l'accent sur la RL ou la colorimétrie : de la comparaison des exemple; 2 et 3, on voit que l'on peut descendre sous la barre des 12% en Ri, à 60 , mais avec un a* positif (exemple 2), pour un substrat de verre cliiir revêtu sur une seule face notamment, ou alors avoir une valeur de RL légèrement supérieure mais en contrepartie s'assurer que a* et b* à (--) 0 sont bien négatifs, y l'exemple 4 permet à la fois de descendre sous la barre des 12% en RL à 60 , et d'atteindre 5% de RL à 0 . Cela peut être intéressant quand il s'agit de verres du type comptoirs, susceptibles d'être observés sous des angles d'incidence très variés. On peut parvenir selon l'invention en dessous des 8 /0 de RI, à incidence oblique, si on munit le verre d'empilements antireflet sur ses deux faces (exemple 7). Les exemples comparatifs 5 et 6 montrent l'avantage d'utiliser du Sn02 ou du SisN4 plutôt que du Ti02 en couche à haut indice l'exemple 5 tente de reproduire, en épaisseur optique, l'exemple 2 (180 nm d'épaisseur optique dans les deux cas pour la couche 3), mais le résultat est moins bon : la RL à 60 est de 13,8%. L'exemple 6 montre qu'on peut parvenir à des valeurs de RL meilleures à 60 , mais au prix d'un fort épaississement de la couche 3 (264 nm d'épaisseur optique), ce qui n'est pas satisfaisant en termes de rendement de production y Les exemples en vitrage feuilleté confirment l'intérêt qu'il y a à munir des parebrise de voiture de revêtements antireflets selon l'invention. y on gagne plus de 6% de RL à 60 pour un pare-brise traité deux faces avec l'empilement de l'invention déposé en face 4 (exemple 10) par rapport à un parebrise standard (exemple 8). Cela permet donc soit d'augmenter le niveau de transmission lumineuse, soit d'utiliser (les verres plus foncés ou plus épais, donc de mieux protéger les passagers du véhicule de la chaleur tout en passant la barre des 75% en TL ; c'est ce que montrent les exemples 10 et 10 bis d'une part, 9 ct 9 bis d'autre part. y les exemples 11 à 13 confirment les résultats modélisés : par rapport au verre nu de l'exemple 1, on abaisse ainsi la Ri, à 60 d'au moins 3%, quasiment 4%, en parvenant à maintenir les valeurs de a* et b* correspondantes négatives et d'au plus 2,1 en valeur absolue (et même d'au plus 1 en valeur absolue pour a*). L'effet est encore plus marqué si le verre est traité sur ses deux faces, avec une chute de plus de 7% de la RL à 60 . En outre, dans tous les cas, il y a aussi un abaissement notable de la Ri, à incidence normale (d'environ 3% par face traitée), avec également des a* et b* négatifs : une personne obscivant le vitnlge dans une large plage d'angles d'incidence aura donc la vision d'iin vitrage peu réfléchissant et qui ne "bascule pas" d'une teinte à l'autre en réflexion selon la façon dont on le regarde, ce qui est très avantageux. EXEMPLE 14 Cet exemple concerne un empilement selon l'invention à trois couches seulement, les deux premières couches 1, 2 étant remplacées par une couche unique 5, comme représenté en figure 1. Le substrat est un verre clair Planilux de 2 mm d'épaisseur, traité sur une seule de ses faces. L'empilement est le suivant Verre / 60 nm SiOXNy (n = 1,70)/ 100 nm Si3N4 / 95 nm Si02 Les données photométriques du verre revêtu sont les suivantes RL(60 ) = 12.1% a* = -0.3 b* = -1.2 RL(0 ) = 5.3% a* = -2.9 b* = -5.0 TL(0 ) = 93.5% On peut ainsi atteindre avec trois couches des performances similaires à celles d'un empilement antireflet selon l'invention à quatre couches : la colorimétrie en réflexion à 60 et 0 est satisfaisante. L'empilement à trois couches présente en outre une durabilité, notamment mécanique, au moins équivalente, voire supérieure, à l'empilement à quatre couches de l'invention utilisant au moins une couche en S13N4. REVENDICATIONS 1. Substrat transparent (6), notamment verrier, comportant sur @zu moins une de ses faces un revêtement antireflet, notamment à incidence oblique fait d'un empilement (A) de couches minces en matériau diélectrique d'indices de réfraction alternativement forts et faibles, caractérisé en ce que l'empilement comporte successivement une première couche (1), à haut indice, d'indice à réfraction ni compris entre 1,8 et 2,2 et d'une épaisseur géométrique el comprise entre 5 et 50 nm, une seconde couche (2), à bas indice, d'indice de réfraction n2 compris entre 1,35 et 1,65 et d'épaisseur géométrique e2 comprise entre 5 et 50 nm, une troisième couche (3), à haut indice, d'indice de réfraction lia compris entre 1,8 et 2,2 et d'épaisseur géométrique e3 comprise entre 70 et 120 nm, une quatrième couche (4), à bas indice, d'indice de réfraction n4 compris entre 1,35 et 1,65 et d'épaisseur géométrique ea d'au moins 80 nm. 2. Substrat (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ri, et/ou n3 sont compris entre 1,85 et 2,15, notamment entre 1,90 et 2,l0. 3. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que n2 et/ou n4 sont compris entre 1,35 et 1,55. 4. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que el est compris entre 5 et 50 ni-n, notamment entre 10 et 30 nm, ou entre 15 et 25 nm. 5. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que e2 est compris entre 5 et 50 nm, notammncnt entre 10 et 35 nm, de préférence inférieur ou égal à 30 ni-n. 6. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que e3 est inférieur ou égal à 120 nm, et notamment d'au moins 75 nm. 7. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que e4 est supérieur ou égal à 80 nm, et notammc nt inférieur ou égal à 120 nm. 8. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentos, caractérisé en ce que la première couche (1) à haut indice et la seconde couche (2) à bas indice sont remplacées par une couche unique (5) d'indice intermédiaire es compris entre 1,65 et 1,80, et ayant de préférence une épaisseur optique e.opt5 comprise entre 50 et 140 nm, de préférence entre 85 et 120 nm. 9. Substrat (6) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche (5) d'indice intermédiaire est à base d'un mélange entre d'une part de l'oxyde de silicium et d'autre part au moins un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde d'étain, l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, ou est à base d'un oxynitrure ou oxycarbure de silicium et/ou d'oxynitrure d'aluminium. 10. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première couche à haut indice (1) et/ou la troisième couche à haut indice (3) sont à base d'oxyde(s) métalliqu(,(s) choisi(s) parmi l'oxyde de zinc, l'oxyde d'étain, l'oxyde de zirconium ou à base de nitrure(s) choisi(s) parmi le nitrure de silicium et/ou le nitrure d'aluminium. 11. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première couche à haut indice (1) et/ou la troisième couche (3) à haut indice sont constituées d'une superposition de plusieurs couches à haut indice, notamment d'une superposition de deux couches comme Sn02/Si3N4 ou Si3N4/Sn02. 12. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde couche à bas indice (2) et/ou la quatrième couche à bas indice (4) sont à base d'oxyde de silicium, d'oxynitrure et/ou oxycarbure de silicium ou d'un oxyde mixte de silicium et d'aluminium. 13. Substrat (6) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit substrat est en verre, clair ou teinté dans la masse. 14. Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa réflexion lumineuse du côté où il est muni de l'empilement (A) de couches minces s'en trouve abaissée d'une valeur minimale dc 3 ou 4% selon un angle d'incidence compris entre 50 et 70 . 15. Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colorimétrie de sa réflexion lumineuse du côté où il (,st muni de l'empilement (A) de couches minces est telle que les valeurs (le a* et b* correspondantes dans le système de colorimétrie (L*, a*, 1)*) sont négatives, selon un angle d'incidence compris entre 50 et 70 . 16. Substrat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empilement (A) antireflet utilise au moins pour sa troisième couche à haut indice du nitrure de silicium ou d'aluminium de façon à ce qu'il soit apte à subir un traitement thermique du type bombage, trempe, recuit. 17. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est composé du seul substrat (6), muni sur une de ses faces de l'empilement (A) de couche antireflet et sur son : t utre face soit d'aucun empilement antireflet, soit également d'un empilement (A) de couches antireflet, soit d'un autre type (B), de revêtement antireflet, soit d'un revêtement ayant une autre fonctionnalité du type anti-solaire, bas-émissif, anti-salissures, anti-buée, anti-pluie, chauffant. 18. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il a une structure feuilletée qui associe deux substrats verriers (6, 6') à l'aide d'une feuille (7) en matériau thermoplastique, le substrat (6) étant muni, côté opposé à l'assemblage, de l'empilement (A) antireflet et le substrat (6') étant muni, côté opposé à l'assemblage, soit d'aucun revêtement antireflet, soit également d'un empilement (A) antireflet, soit d'un autre type (B) de revêtement antireflet, soit d'un re\,étement ayant une autre fonctionnalité du type anti-solaire, bas-émissif, ariti- salissures, anti-buée, anti-pluie, chauffant, ledit revêtement ayant une autre fonctionnalité pouvant aussi se trouver sur l'une des faces des substrats tournées vers la feuille thermoplastique d'assemblage. 19. Vitrage selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé en ce que l'autre type (B) de revêtement antireflet est choisi parmi les revêtements suivants y une seule couche à bas indice, inférieur à 1,60 ou 1,50, notamment d'environ 1,35 - 1,48, notamment à base d'oxyde de silicium, une seule couche dont l'indice de réfraction varie dans son épaisseur, notamment du type oxynitrure de silicium SiOaNy, avec x et y variint dans son épaisseur, un empilement à deux couches, comprenant successivement une couche à haut indice d'au moins 1,8, notamment en oxyde d'étain, oxyde de zinc, oxyde de zirconium, oxyde de titane, nitrure de silicium ou d'aluminium, puis une couche à bas indice, inférieur à 1,65, notamment en oxyde, oxynitrure ou oxycarbure de silicium, un empilement à trois couches, comportant successivement tune couche d'indice moyen entre 1,65 et 1,8 du type oxycarbure ou oxynitrure de silicium et/ou d'aluminium, une couche d'indice élevé supérieur à 1,9 du type Sn02, Ti02, une couche à bas indice, inférieur à 1,65 du type oxyde mixte Si-Al, oxyde de silicium. 20. Procédé d'obtention du vitrage selon l'une des revendications 1 7 à 19, caractérisé en ce qu'on dépose le ou les empilements (A) antirefl(,ts par pulvérisation cathodique, et l'éventuel revêtement (B) antireflet par une technique sol-gel, une technique de pyrolyse du type CVD, CVD plasma, par pulvérisation cathodique ou décharge couroilne. 21. Application du vitrage selon l'une des revendications 17 à 19 en tant que vitrage intérieur ou extérieur pour le bâtiment, en tant que présentoir, comptoir de magasin pouvant être bombé, en tant que vitrage pour véhicule tels que les vitres latérales, la lunette arrière, le toit auto, le parebrise ou en tant que vitrage de protection d'objet du type tableau, en tant qu'écran anti-éblouisse ment d'ordinateur, en tant que mobilier verrier.