Brevet FR2800445A1 — publié le 20010504

La présente invention concerne une structure chauffante pour le chauffage par le sol. Il est connu d'utiliser, pour la réalisation de dispositifs de chauffage rayonnement, des films chauffants comportant un conducteur électrique formant circuit entre deux feuilles de polyester. tels films sont fixés au plafond mais ne sont pas utilisés pour le chauffage par le sol, leur résistance au poinçonnement est faible. Ce sont des câbles chauffants assujettis à des nappes de fibres de verre qui sont utilisés pour réaliser des dispositifs de chauffage par le sol. La présente invention a pour objet une nouvelle structure chauffante permette de réaliser aisément, et à un coût relativement faible, un dispositif de chauffage direct par le sol. structure chauffante selon l'invention se caractérise par le fait qu'elle comporte film chauffant électrique disposé entre une structure ajourée en mahere plastique et une couche d'un matériau fibreux ou alvéolaire. Dans une réalisation préférée, la structure ajourée en matière plastique et la couche de matériau fibreux ou alvéolaire se présentent en bandes et sont assemblées par leurs bords longitudinaux de chaque côté du film chauffant. Dans une réalisation particulière, la structure ajourée en matière plastique est assemblée par collage avec la face en regard du film chauffant. Toujours dans une réalisation particulière, la couche de matériau fibreux ou alvéolaire est assemblée par collage avec la face en regard du film chauffant. La structure chauffante selon l'invention peut être aisément mise en place sur une chape, une dalle ou un plancher lors de la rénovation d'un logement, par exemple avant la pose d'un revêtement de surface tel qu'un carrelage, un parquet flottant, une moquette ou un linoléum. La présence combinée de la structure ajourée en matière plastique et de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire protège le film chauffant des risques poinçonnement. L'invention permet également d'effectuer une pose de carrelage sans ragréage, ce qui procure un gain de temps. Avantageusement, la couche de matériau fibreux ou alvéolaire est constituée par un isolant phonique. Dans une réalisation particulière, la structure ajourée est constituée par grille, par exemple une grille à mailles de forme losange. Avantageusement, le poids de la structure ajourée est compris entre et 600 g par m2, étant de préférence voisin de 500 g par m2. La grille précitée est avantageusement réalisée par extrusion, en polyéthylène par exemple, et peut présenter une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, de préférence 3 mm. Dans une réalisation particulière, la couche de matériau fibreux ou alvéolaire est constituée par un feutre et présente de préférence un poids compris entre 300 et 400 par Ce feutre peut être réalisé de manière connue en soi à partir de fibres polyéthylène par exemple et présente avantageusement une épaisseur comprise entre 2 et 4 cette épaisseur étant de préférence égale à 3 mm. L'invention a encore pour objet un procédé pour réaliser une structure chauffante électrique permettant un chauffage direct par le sol, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à - disposer un film chauffant en bande entre une structure ajourée en bande, constituée de préférence par une grille, et une couche de matériau fibreux ou alvéolaire en bande, de préférence constituée par un isolant phonique, la largeur du film chauffant étant inférieure ou égale à celle de la structure ajourée et à celle de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire, - assembler les bords longitudinaux de la structure ajourée et de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire de chaque côté du film chauffant, ou - assembler par collage la structure ajourée et la couche de matériau fibreux ou alvéolaire sur les faces correspondantes du film chauffant. L'invention a encore pour objet un procédé pour réaliser un dispositif de chauffage par le sol permettant un chauffage électrique direct par le sol, caractérisé par le fait 'il comporte les étapes consistant à - poser sur le sol et y coller une structure chauffante électrique telle que définie plus haut, avec la structure ajourée au-dessus, - coller un carrelage sur la structure ajourée. L'invention a encore pour objet un procédé pour réaliser un dispositif de chauffage direct par le sol, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à - poser sur le sol et y coller une structure chauffante électrique telle que définie plus haut, avec la couche de matériau fibreux ou alvéolaire au- dessus, - poser un parquet flottant, une moquette ou un linoléum sur couche de matériau fibreux ou alvéolaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de réalisation non limitatif, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente en coupe, de manière schématique et partielle, une structure chauffante conforme à l'invention, - figure 2 est une vue de dessus, partielle et schématique, de structure chauffante, et - figure 3 illustre le procédé de fabrication de la structure chauffante. La structure chauffante électrique 1 représentée sur les figures 1 et 2 comporte un film chauffant 10 disposé entre une structure ajourée en matière plastique 20 et une couche 30 d'un matériau fibreux ou alvéolaire. Sur la figure 1, les proportions respectives des différentes couches n'ont pas été respectées, dans un souci de clarté du dessin. Le film chauffant 10 est connu en lui-même et décrit par exemple dans le certificat d'utilité français 2 670 330. Ce film 10 comporte un conducteur électrique 11 constitué par exemple par une feuille de métal formant un circuit entre deux feuilles de polyester 12 et La structure ajourée 20 est sensiblement non compressible, étant constituée dans l'exemple décrit par une grille extrudée à mailles de forme losange, de cotés 1,2 cm par 1 cm, de 3 d'épaisseur et de poids égal à 500 g/m2. La couche 30 de matériau fibreux ou alvéolaire est sensiblement compressible, etant constituée dans l'exemple décrit par un feutre isolant phonique de 3 mm d'épaisseur, réalisé à partir de fibres de polyéthylène, et dont le poids est compris entre 300 et g/m2. La grille 20 et le feutre 30 se présentent sous la forme de bandes assemblées sur leurs bords longitudinaux 2 et 3 par fusion locale de matière. procédé d'assemblage consiste à chauffer en surface la grille 20 pour provoquer fusion locale de matière puis à la mettre au contact du feutre 30, tout en exerçant une pression sur l'ensemble. Lors de la fabrication, comme illustré sur la figure 3, la grille 20 et le feutre 30 sont déroulés à partir de bobines et amenés en bandes au-dessus et au-dessous du film chauffant 10, lui-même déroulé à partir d'une bobine également. La largeur du film chauffant 10 est inférieure à celle de la grille 20 du feutre 30, de sorte que ces derniers peuvent être assemblés sur leurs bords longitudinaux 2 et 3 au moyen du procédé d'assemblage décrit plus haut. On a représenté sur la figure 2 en traits discontinus les bords longitudinaux 2 et 3 du film chauffant 10. structure chauffante 1 se met aisément en place sur un support plat tel qu'une chape, dalle ou un plancher. Si la structure chauffante 1 est destinée à être recouverte par un carrelage, c'est le feutre 30 qui est tourné vers le sol, ce qui permet à la grille 20 de participer à l'accrochage la colle du carrelage. Lorsque la structure chauffante 1 est destinée à être recouverte un plancher flottant, une moquette ou un linoléum, c'est la grille 20 qui est tournée vers le sol. sorties électriques des films chauffants sont raccordées à des plinthes électriques, par exemple, hors du sol. La structure chauffante 1 peut être avantageusement proposée à l'utilisateur sous la forme de rouleaux de grande longueur, de 1 m de largeur par exemple. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit. On peut notamment utiliser à la place d'une grille à mailles de forme losange une grille à mailles de forme autre, un film épais perforé ou un complexe comprenant une grille ou un film épais perforé. On peut utiliser à la place du feutre un autre non tissé, une mousse un complexe comprenant un tel élément. On peut encore assembler la structure ajourée et la couche de matériau fibreux ou alvéolaire par collage sur les faces correspondantes du film chauffant. REVENDICATIONS 1. Structure chauffante électrique, caractérisée par le fait qu'elle comporte un film chauffant électrique (10) disposé entre une structure ajourée (20) en matière plastique une couche (30) d'un matériau fibreux ou alvéolaire, de préférence constituée par un isolant phonique. 2. Structure chauffante selon la revendication précédente, caractérisée par fait que structure ajourée en matière plastique (20) et la couche de matériau fibreux alvéolaire (30) se présentent en bandes et sont assemblées par leurs bords longitudinaux (2, 3) de chaque côté du film chauffant (10). 3. Structure chauffante selon la revendication 1, caractérisée par le fait que structure en matière plastique est assemblée par collage avec la face en regard du film chauffant. 4. Structure chauffante selon la revendication 1 ou 3, caractérisée par le fait que la couche de matériau fibreux ou alvéolaire est assemblée par collage avec la face regard du film chauffant. 5. Structure chauffante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la structure ajourée en matière plastique (20) est constituée par une grille extrudée. 6. Structure chauffante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la structure ajourée (20) présente un poids compris entre 400 et 600 g/m2, étant de préférence voisin de 500 g/m2. 7. Structure chauffante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la structure ajourée (20) présente une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, de préférence 3 mm. 8. Structure chauffante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la couche de matériau fibreux ou alvéolaire est constituée par un feutre. 9. Structure chauffante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le poids de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire (30) est compris entre 300 et 400 g/m2. 10. Structure chauffante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire (30) est comprise entre 2 et mm, de préférence 3 mm. 11. Procédé pour réaliser structure chauffante électrique permettant un chauffage électrique direct par le sol caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à - disposer un film chauffant en bande entre une structure ajourée en bande, constituée de préférence par une grille, et une couche de matériau fibreux ou alvéolaire en bande de préférence constituée par un isolant phonique, la largeur du film chauffant étant inférieure ou égale à celle de la structure ajourée et à celle de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire, - assembler les bords longitudinaux (2, 3) de la structure ajourée et de la couche de matériau fibreux ou alvéolaire de chaque côté du film chauffant (10), ou - assembler par collage structure ajourée et la couche de matériau fibreux ou alvéolaire sur les faces correspondantes du film chauffant. 12. Procédé pour réaliser un dispositif de chauffage par le sol, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à - poser sur le sol et y coller une structure chauffante électrique telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 10, avec la structure ajourée au-dessus, - coller un carrelage sur structure ajourée. 13. Procédé pour réaliser dispositif de chauffage par le sol, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à - poser sur le sol et y coller une structure chauffante électrique telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 10, avec la couche de matériau fibreux ou alvéolaire au-dessus, - poser un parquet flottant, une moquette ou un linoléum sur la couche de matériau fibreux ou alvéolaire.