Brevet FR2801301A1 — publié le 20010525

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FORMATION DE LAINE MINERALE PAR CENTRIFUGATION INTERNE L'invention a trait aux techniques de formation de fibres minérales ou d'autres matériaux thermoplastiques par le procédé de centrifugation interne associée 1 un étirage par un courant gazeux à haute température. Elle s'applique notamment à la production industrielle de I ine de verre destinée à entrer par exemple dans la composition de produi d'isolation thermique et/ou acoustique. Le procédé de formation de fibres auquel se rapporte l'invention consiste à introduire un filet de verre fondu dans un centrifugeur, encore appelé assiette fibrage, tournant à grande vitesse et percé à sa périphérie par très grand nombre d'orifices par lesquels verre est projeté sous forme de filaments sous l'effet de la force centrifuge. Ces filaments sont alors soumis à l'action d'un courant annulaire d'étirage à température et vitesse élevées longeant la paroi du centrifugeur, courant q ui i les amincit et les transforme en fibres. Les fibres formées sont entraînées par courant gazeux d'étirage vers un dispositif réception généralement constitué par une bande perméable aux gaz. Ce procédé a fait l'objet de nombreux perfectionnements. Ainsi, le brevet EP-0 189 354 B1 porte sur un brûleur amélioré générant le courant annulaire d'étirage, brûleur à combustion interne comprenant une chambre de combustion annulaire. Le brevet WO 97/15532 porte également sur une amélioration de ce brûleur, amélioration consistant en ce que les gaz d'étirage présentent radialement un gradient de température, en étant plus chauds à proximité du centrifugeur. Le brevet EP-0 519 797 B1 porte sur l'ajout d'une couronne de soufflage disposée à une distance radiale de l'axe du centrifugeur supérieure à celle du brûleur générant les gaz d'étirage, cette couronne de soufflage émettant des jets de gaz individualisés et divergents qui se rejoignent en dessous de la rangée d'orifices la plus basse du centrifugeur et qui ont pour fonction de générer une nappe gazeuse froide venant canaliser les fibres étirées à chaud. L'invention s'intéresse plus particulièrement, sans caractère limitatif cependant, aux produits d'isolation thermique et/ou phonique présentant des propriétés mécaniques particulièrement élevées, pour des applications spécifiques nécessitant de telles propriétés. II s'agit notamment des produits d'isolation supportant des éléments de maçonnerie et qui doivent par conséquent résister à des fortes compressions tels que éléments servant à isolation des toitures-terrasses accessibles à la circulation. C'est aussi le cas produits utilisés en isolation pour l'extérieur et ï doivent pouvoir, notamment, résister aux efforts à l'arrachement. Pour atteindre ces performances, ce type de produit d'isolation est généralement de forte densité, par exemple d'au moins kg/m3, et a subi, après l'opération de fibrage à proprement dire, une opération visant à ce que fibres à l'intérieur du feutre prennent des directions aussi variées que possible sans trop modifier de façon sensible l'orientation générale de la nappe fibres issue de la centrifugation. Cette opération consiste notamment en un crêpage" des fibres, obtenu par passage de la nappe fibres entre deux séries de convoyeurs délimitant ses faces inférieure supérieure, une compression longitudinale résultant du passage d'une i de convoyeurs animés d'une certaine vitesse à une paire de convoyeurs vitesse inférieure à précédente. Ce type d'opération est par exemple decri dans le brevet -0 133083. Cependant, il a été constaté que cette opération de crêpage ne permettait pas toujours d'obtenir l'amélioration dans les propriétés mécaniques escomptée. L'invention s'est alors fixée comme but d'améliorer les propriétés mécaniques de produits d'isolation thermique et/ou phonique (ou tout au moins d'assurer une meilleure constance de ces propriétés d'un produit à l'autre?, sans en dégrader les propriétés d'isolation, en concentrant plus particulièrement sur les produits d'isolation de haute densité ayant subi un crêpage. Au lieu de chercher à modifier les paramètres du procédé de crêpage habituel, les inventeurs de la présente demande ont étudi " les raisons pour lesquelles ce crêpage n'était pas toujours satisfaisant. Ils sont arrivés à la conclusion qu'après crêpage, il arrivait que les fibres présentaient pas suffisamment l'orientation isotrope qu'on espérait, et que ceci était dû au fait, notamment, que leurs dimensions n'étaient pas forcément les plus adaptées les fibres, trop longues, étaient difficiles par simple crêpage à réorienter aussi aléatoirement qu'il était nécessaire pour assurer la meilleure résistance à l'arrachement et à la compression. L'invention a alors consisté à modifier les conditi de fibrage pour ajuster les dimensions des fibres afin qu'elles se prêtent ieux au crêpage, notamment en les rendant plus courtes. Cette modification a, entre autres, porté sur la façon dont on canalisait les fibres ayant subi l'étirage gazeux à chaud, comme décrit ci-dessous L'invention a ainsi tout d'abord pour objet un dispositif de formation de fibres minérales par centrifugation interne comportant un centrifugeur apte à tourner autour d'un axe, notamment vertical, et dont la bande périphérique est percée d'une pluralité d'orifices, un moyen d'étirage gazeux à haute température sous forme d'un brûleur annulaire, un moyen pneumatique pour canaliser/ajuster les dimensions des fibres sous forme d'une couronne de soufflage. L'invention prévoit en outre que la canalisation/l'ajustement des dimensions des fibres ajustées par ledit moyen pneumatique soient complétés par moins un autre moyen, dont un moyen mécanique comprenant une paroi refroidie disposée autour du centrifugeur en regard de sa Bande péripherique au moins. brûleur annulaire peut par exemple être du type décrit dans le brevet EP-0 1 354 précité. La couronne de soufflage peut par exemple être du type décrit dans le brevet EP-0 519 797 précité. Ce brevet expliquait déjà que la nappe de à température ambiante émise par la couronne de soufflage enveloppant les jets de gaz d'étirage du brûleur annulaire, avait le rôle de canaliser les fibres, resserrer le tore formé par les fibres entre le moment où elles sont éjectées le centrifugeur et celui où elles sont recueillies par l'organe de réception si sous le centrifugeur. En fai schématiquement, cette nappe de gaz n'est pas une barrière pneumatique étanche", en ce sens que tout ou partie des fibres sont animées d'une force centrifuge suffisante pour la traverser. Par contre, cette barri pneumatique vient les freiner, infléchir éventuellement la direction de I mouvement ; mais aussi agir sur leurs dimensions : quand les fibres viennent heurter la nappe de gaz froid, le choc qui en résulte est suffisamment fort pour que les fibres fissent éventuellement être brisées. C'est donc un moyen pour contrôler la longueur des fibres. Cependant, il s'est révélé insuffisant pour véritablement obtenir une longueur de fibres suffisamment courte pour autoriser un crêpage dans de meilleures condïti sans pour autant compromettre leurs capacités d'isolation. Le moyen mécanique additionnel préconisé par l'invention s'est montré très efficace pour compléter l'action de la couronne de soufflage et offrir plus de possibilités pour contrôler dimension des fibres. II s'agit ici donc d'ajouter à la barrière pneumatique la couronne de soufflage une autre barrière, cette fois mécanique, disposée autour du centrifugeur au-delà de la barrière pneumatique, va elle aussi remplir deux rôles : d'abord, elle va canaliser toutes les fibres, toutes celles ayant déjà pu franchir la première barrière pneumatique, sous l'organe récepteur des fibres, ensuite, elle va permettre d'ajuster plus finement la longueur des fibres recueillies :les heurts des fibres contre la paroi physique permettent très efficacement de les raccourcir pour obtenir un crepage optimal. Outre le crêpage facilité, l'invention permet aussi d'obtenir fibres dont les dimensions sont moins dispersées, dont l'histogramme des tailles, tend à être plus resserré. Enfin, les fibres plus courtes ont aussi moins tendance à former des agglomérats de fibres collées entre elles, fibres collées qui abaissent aussi bien la qualité thermique que mécanique du produit final, tout particulièrement résistance à l'arrachement. fait quand on fabrique des produits d'isolation ' forte densité, le diamètre fibres est un paramètre moins crucial pour obtenir un bon niveau d'isolation thermique que pour les produits plus légers : peut ainsi " se permettre d'avoir des fibres plus grosses pour une meilleure résistance mécani Le diamètre est une caractéristique que l' peut notamment contrôler le choix des paramètres de fonctionnement du leur annulaire et par le debit de verre alimentant le centrifugeur. Cependant, plus les fibres sont grosses et plus elles sont longues généralement. C'est où l'invention intervient, paroi mécanique permettant, très schématiquement, de couper ces grosses fibres pour faciliter leur crêpage en gardant leurs propriétés mécaniques. Cependant l'invention s'applique de façon plus générale à des fibres de toutes dimensions, de tout diamètre. La barrière pneumatique et la barrière mécanique se combinent, la première permettant de moduler la vitesse, la direction mouvement des fibres, voire déjà de les couper, la seconde venant les toquer dans leur expansion radiale et achever leur ajustement en longueur. Généralement, la majorité fibres éjectées du centrifugeur, notamment au moins 80 à 90 /ô des fibres, viennent heurter la paroi refroidie, le reste ayant pour l'essentiel été stoppé par les gaz de la couronne de soufflage. Tout comme la barrière pneumatique, on peut moduler très librement la configuration les paramètres de cette paroi, notamment sa géométrie et sa position rel i par rapport au centrifugeur, au brûleur annulaire, à la couronne de soufflage. Cette paroi est refroidie, de façon à ce que les fibres qui entrent en contact avec elle, qui sont encore relativement chaudes, ne risquent pas de s'y coller. Avantageusement, la surface extérieure de la paroi refroidie tournée vers le centrifugeur est essentiellement métallique, notamment à base d'acier inoxydable. De préférence, cette surface extérieure est concentrique autour de l'axe du centrifugeur, en une partie ou en plusieurs parties lidarisées par des éléments de liaison mécanique. Cette surface extérieure de préférence au moins partiellement cylindrique ou sous forme d'un tronc de cône. (Dans ce dernier cas, cône est de préférence évasé dans sa partie supérieure. Dans tout le présent texte, par convention, "inférieur" et "supérieur" se rapportent à une hauteur projetée selon un axe vertical). Cette conicité est favorable, car elle va permettre de mieux rabattre les fibres, et de faciliter une interaction avec les gaz emis par la couronne de soufflage comme cela sera détaillé plus loin. Avantageusement, la paroi refroidie est au moins en partie sous forme d'un tronc de cône incliné d'un angle cc, par rapport à l'axe X, du centrifugeur compris entre 0 et 30 , notamment strictement supérieur à 0 , par exemple entre 2 et ou entre 5 et 15 . (Dans les cas les plus fréquemment rencontrés, l'axe du centrifugeur est vertical ou proche de la verticale). On peut aussi caractériser la paroi refroidie par rapport à l'axe X2 de projection jets de gaz (ou de la nappe gazeuse) issus de la couronne de soufflage. peut ainsi avoir avantageusement un angle d'inclinaison (-f,,, de 1 paroi sous forme d'un tronc de cône par rapport à l'axe X, qui est compri entre 0 et 70 , notamment entre 2 et 20 ou 30 , ou entre 5 et 15 ". L'angle que fait l'axe X2 avec la verticale peut être cigale à 0. Dans cas, on va avoir, au vu des valeurs de cc, et/ou de a2 décrits plus haut, convergence gaz de la couronne de soufflage vers la paroi refroidie. Mais angle a3 peut différer de 0 . Avantageusement si (j compris entre +30 et -30 , on se trouve dans le cas précité d'une convergence gaz de la couronne de soufflage vers la paroi refroidie. contre, si a3 une amplitude supérieure à 30 , (jusqu'à 90"), on peut avoir cas de figure ' il n'y a plus nécessairement convergence des gaz issus de couronne de soufflage vers la paroi refroidie, mais plutôt convergence de gaz vers le plan selon lequel est disposée la bande périphérique percée d'orifices du centrifugeur. De préférence, la hauteur de la paroi refroidie mesurée selon un vertical est supérieure à celle de la bande périphérique du centrifugeur, I distance mesurée verticalement entre l'extrémité inférieure de ladite paroi et la rangée d'orifices la plus basse du centrifugeur étant égale à au moins la moitié de la hauteur de la bande périphérique, notamment entre la moitié et le double de ladite hauteur. paroi offre ainsi une surface suffisante pour cantonner la trajectoire des fibres sous le centrifugeur, pour mieux accompagner et canaliser leurs trajectoires vers l'organe de réception et garantir que toutes les fibres quasiment toutes sont affectées par la présence de cette paroi, même celles issues rangées d'orifice les plus basses du centrifugeur. mode de réalisation le plus simple de cette paroi refroidie consi l'intégrer dans un dispositif mécanique présentant une cavité munie système de refroidissement par circulation de fluide du type eau, notamment un dispositif du type boîte à eau ("waterjacket" en anglais). On utilise aussi une boite à eau annulaire autour et en dessous du centrifugeur. Avantageusement, la configuration du moyen pneumatique et celle I paroi sont telles que les jets de gaz issus de la couronne de soufflage ont direction d'émission en sortie de la couronne qui converge vers la paroi refroi , convergence s'opérant de préférence à une hauteur inférieure à celle du milieu de la bande périphérique. En fait, les jets de gaz peuvent être conçus de façon à longer, au moins en partie, la paroi. Comme ceux-ci sont ' i généralement verticalement, la conicité de la paroi évoquée plus haut permettre une convergence progressive et contraindre les jets de gaz à i longer paroi, au moins dans sa partie inférieure. Comme évoqué plus haut, cette convergence n'est pas systématique, certains modes de réalisation faisant partie de l'invention incluent une divergence, les jets de gaz émis par couronne de soufflage pouvant être dirigés vers la paroi du centrifugeur plutot que vers la paroi refroidie selon l'invention. prévoit de préférence que le bord supérieur de la paroi refroidie plus éloigné de l'axe du centrifugeur que ne le sont les points d'émission gaz de couronne de soufflage. Préférentiellement, on peut confïgurer la paroi refroi de façon à ce que son bord supérieur se trouve accolé aux points d'émission des gaz de la couronne de soufflage, points d'émission qui sont exemple sous forme d'orifices d'une conduite annulaire, de tétons ou de buses comme détaillé par la suite. On peut aussi l'en éloigner un avantageusement, ce bord supérieur est à une distance x, (mesurée radialement par rapport à l'axe du centrifugeur) des axes de projection jets gazeux (ou, autrement dit, des centres des orifices émettant les jets de gaz) plus de 40 mm, notamment d'au plus 20 mm et d'au moins 0,5 mm. La couronne de soufflage préférée comporte des éléments générateurs jets de gaz, de préférence individualisés et divergents se rejoignant en dessous de la rangée d'orifices la plus basse de la bande périphérique. Deux modes de réalisation sont préférés : un anneau tubulaire percé d'orifices sur lesquels sont fixés des tétons ou une série de buses. Avantageusement, la température des gaz d'étirage émis à la sortie du brûleur annulaire est d'au plus 1600 C, notamment comprise entre 1 et 1 C : c'est une température qui peut donc être moins élevée que le que peut rencontrer en centrifugation interne, la température des gaz étirage etant généralement d'au moins 1500 C, et plutôt aux environs de 1 C. gaz d'étirage "plus froids", outre le gain énergétique induit, présentent I intérêt de moins détériorer le liant que l'on vient pulvériser sur les fibres sous le centrifugeur, les fibres ayant de fait une température moins élevée au moment de la pulvérisation. II est également vraisemblable que ibres etirées à des températures inférieures aux températures habituelles seraient plus "fragiles" mécaniquement, ce qui faciliterait leur coupure en fibres courtes lors de leur traversée de la nappe froide émise par la couronne de sou lage puis leur impact contre la paroi mécanique selon l'invention. Ce ix de température d'étirage contribuerait ainsi également, indirectement, à l'ajustement des dimensions des fibres. Un moyen additionnel optionnel pour canaliser/ajuster les dimensions fibres est structurel : il consiste à ajuster le perçage de bande sphérique de façon à ce que la taille des orifices, disposés en rangées concentriques, varie de haut en bas sur la hauteur du centrifugeur en position centrifugation, cette taille d'orifices diminuant puis augmentant à nouveau sur ladite hauteur. Selon un mode de réalisation préféré, les orifices sont répartis en groupes de rangées concentriques avec, de haut en bas, au moins un premier groupe de n, rangées " hautes " d'orifices circulaires de diamètre d., un second groupe de n2 rangées " intermédiaires " d'orifices circulaires de diamètre d2 inférieur à d, et enfin un troisième groupe de n3 rangées " basses " d'orifices circulaires de diamètre d3 supérieur au diamètre d,, avec n" n; >_ 1 notamment compris entre 3 et 10. De préférence, on a I relations suivantes entre les diamètres d,, d2 et d3 est voisin de d3, avec d, =d3 + /-0,2 mm, notamment d, =d,, _ 0,1 rnm, -d2@ dl-d2, -d2 compris entre 0,1 et 0,5 mm, avec notamment d -d2 > 1 mrn ou >0. L'invention a également pour objet le procédé de foii7-iation fibres, utilisant notamment le dispositif décrit ci-dessus et consistant en une centrifugation interne associée à un étirage gazeux à haute température selon lequel le matériau à fibre est déversé à l'intérieur du centrifugeur tournant selon un axe essentiellement vertical et dont la bande périphérique percée d'une pluralité d'orifices, d'où le matériau est éjecté puis étiré par courant gazeux à haute température émis par un brûleur annulaire, les fibres étant canalisées, ajustées en dimension par un organe pneumatique sous forme d'une couronne de soufflage. Le procédé est tel que l'on complète cette canalisation, cet ajustement en dimensions par au moins un autre moyen, dont un moyen mécanique faisant barrière physiquement à la propagation des fibres radialement par rapport à l'une du centrifugeur : il s'agit de la paroi refroidie décrite plus haut. Le procédé de l'invention consiste à ajuster la configuration (le ce moyen mécanique, les paramètres de gaz d'étirage et des daz de la couronne de soufflage, et optionnellement le perçage de la bande périphérique du centrifugeur par fabrique de la laine minérale de micronaire compris entre 3 et 8 sous 5 grammes. Le diamètre moyen des fibres constituant la laine minérale est avantageusement compris entre 4 et 13 ,um. L'invention concerne également l'application du procédé et dispositif décrits plus haut à la fabrication de matériaux d'isolation thermi et/ou phonique de densité supérieure à 40 kg/m3, notamment de 40 à 1 kg/m'', dont laine minérale a notamment été crêpée. L'invention concerne également ces produits d'isolation a forte densite eux-mêmes, notamment destinés à faire des panneaux d'isolation pour toit-auto. Généralement, pour une épaisseur de 50 mm, sine dense de 80 kg /m3 et taux de liant massique par rapport à la laine de verre d'environ 6%, on obtient y une résistance à l'arrachement d'environ 20 @ 3 kPA, une résistance à la compression à 10% d'environ 60 5 kPA, une conductivité thermique d'au plus 38 W/m.k. L'invention sera décrite plus en détails ci-après à l'aide figures suivantes figure 1 : une vue schématique en coupe verticale de l'installation de ibrage selon l'invention, figure 2 : une vue schématique agrandie en coupe verticale du centrifugeur selon une première variante, figure 3 : une vue schématique agrandie en coupe verticale du centrifugeur selon une seconde variante. La figure 1 représente très schématiquement une installati fibrage propre à mise en oeuvre de l'invention et voisine de l'enseignement du brevet EP 519 797 en ce qui concerne le centrifugeur, le brûl annulaire et la couronne de soufflage. Cette installation est essentiellement constituée par un centrifugeur sans fond 1 dont la bande périphérique 2 est percée d'un grand nombre d'orifices, fixés à un moyeu en prise sur l'arbre rotation 3 selon un axe X, monté vertical , entraîne par un moteur ion representé. Le filet de verre fondu alimente le centrifugeur en passant par l'arbre creux 3 et s'écoule dans un panier 5 à fond plein pourvu d'une paroi cylindrique percée d'un peti nombre d'orifices relativement gros, par perçage et exemple, d'un diamètre de l'ordre de 3 mm grâce auxquels le verre tondu distribué sous forme de filets primaires 7 dirigés vers l'intérieur de la bande iphérique d'où il expulsé sous l'effet de la force centrifuge sous forme filaments 8. Le centrifugeur est entouré d'un brûleur annulaire 9 et d' couronne de soufflage 10. Les rangées sont réparties en trois groupes de haut en bas les rangés intermédiaires ont un diamètre de trou inférieur aux rangées hautes et basse d'au moins 0,1 ou 0.2 mm. Le bruleur annulaire 9 (conforme à l'enseignement du brevet -0 189 354) engendre un jet gazeux dont la température aux lèvres du brûleur est de l'ordre de 1 C. La finesse des fibres est déterminée par la valeur de leur micronaïre (F) sous 5g. mesure du micronaire appelée aussi 'indice de finesse" rend compte la surface spécifique grâce à la mesure de Iii perte charge aérodynamique lorsqu'une quantité donnée de fibres extraites matelas non ensime est soumise à une pression donnée d'un gaz - en général de l'air ou de l'azote. Cette mesure est usuelle dans les unités de production de f fibres minérales, elle est normalisée (DIN 53941 ou ASTM D 1448) et el utilise un appareil dit appareil micronaire". La couronne de soufflage 10 est constituée par un anneau tubulaire dont les orifices sont munis de tétons 11 fixés par exemple par soudure. En permettant un guidage prolongé des jets, les tétons conduisent a une plus grande stabilité des conditions d'émission des jets individualisés et de fait la régularité fonctionnement de la couronne en est favorablement affectée. Selon l'invention, et comme cela est représenté plus clairement figure 2 , il y a un dispositif annulaire 12 comprenant une paroi extérieure 13 en acier inoxydable tournée vers le centrifugeur 2 et sous la forme d'un tronc de cône évasé vers le haut. Cette paroi fait un angle (/.l d'environ 5 à 1 2` par rapport à la verticale. Dans le cas particulier non limitatif de la figure 2, l'axe vertical est confondu avec l'axe de rotation X1 du centrifugeur et avec l'axe d'émission X2 des jets de gaz issus de la couronne de soufflage 10. Le bord supérieur 14 de la paroi 13 est accolé à la paroi des tetons 1 1 de la couronne de soufflage. Son bord inférieur est à une hauteur nettement inférieure à celle de la rangée d'orifices la plus basse du centrifugeur. Cette paroi 13 appartient donc à un dispositif de forme sensiblement annulaire disposé en regard du centrifugeur, qui est du type "boîte à eau" : il est muni dans sa cavité d'un système de refroidissement par circulation d'eau pour assurer que la paroi avec laquelle les fibres vont entrer en contact reste à une température suffisamment faible pour qu'elle n'y restent pas collees, maïs "rebondissent" et se brisent éventuellement sous l'impact. En fonctionnement, les fibres en cours de formation parviennent franchir pour la majorité d'entre elles, la nappe gazeuse froide émise par I couronne de soufflage 10, et viennent heurter la paroi 13 de façon à rabattre en direction convergeante vers l'organe de réception non représenté. N'est pas représentée non plus, car conventionnelle, la couronne de pulvérisation de liant sous le centrifugeur. La laine minérale recueillie en nappe est ensuite itée thermiquement de façon conventionnelle pour réticuler le liant notamment, puis subit un crêpage selon l'enseignement du brevet EP- 1 33 083. Les fibres obtenues présentent un micronaire d'environ 7 sous grammes. Leurs performances thermiques et mécaniques à 80 kg/m3 ont été mentionnées plus haut. Par ailleurs, il a été constaté que les propriétés mécaniques de ce type de produit d'isolation lourd étaient aussi bonnes, voire meilleures, quand pour un même centrifugeur on augmente la tirée de 22 tonnes/jour à tonnes/jour. C'est tout-à-fait remarquable dans la mesure où on observe généralement tendance inverse à savoir une détérioration progressive propriétés mécaniques quand le rendement de production augmente dans le cas des produits dits légers ou d efaible densité (c'est-à-dire d'une densité inférieure à kg/m3). C'est une conséquence étonnante et avantageuse l'invention, pouvant peut-être s'expliquer par le fait que plus le débit de verre éjecté du centrifugeur est élevé, plus les impacts des fibres sur la paroi refroidie sont importants/violents et plus on réduit la taille des fibres. La figure 3 reprend les éléments structurels déjà décrits en figure Dans ce mode de réalisation, les jets de gaz issus de la couronne de soufflage 10 sont émis selon un axe X2 qui fait un angle (f3 d'environ 60 avec I verticale. jets sont dirigés vers la bande périphérique 2 du centrifugeur, non vers paroi refroidie 13. deux modes de réalisation représentés aux figures 2 et 3 ne sont pas limitati de l'invention: beaucoup d'autres configurations sont possibl Ainsi, on peut configurer l'élément 12 ainsi que la couronne 10 avec tétons 1 1 , façon à ce que la surface sensiblement horizontale de la partie supérieure l'élément 12 se trouve à un niveau plus é1 ", par rapport à la verticale, l'extrémité des tétons 11 (soit en modifi la géométrie des tétons, en inclinant par exemple, soit en modifiant la geométrie de la zone supérieure l'élémént 12, notamment celle de son bord 4) : on "remonte" ainsi l'élément 12 par rapport aux tétons 11. On peut aussi choisir la démarche inverse, en "abaissant" un peu l'élémént 12 rapport auxdits tétons 1 1 , seule contrainte étant d'éviter cependant que fibres puissent passer au-dessus de la paroi 13 refroidie. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formation de fibres minérales par centrifugation interne comportant ,-- un centrifugeur (1) apte à tourner autour d'un axe X" notamment vertical et dont la bande périphérique (2) est percée d'une pluralité d'orifices, un moyen d'étirage gazeux à haute température sous forme brûleur annulaire (9), un moyen pneumatique pour canaliser/ajuster les dimensions fibres sous forme d'une couronne de soufflage (10), caractérisé en ce que la canalisation et l'ajustement des dimensions des fibres opérées par ledit moyen pneumatique sont complétés par au moins autre moyen, dont un moyen mécanique (12) comprenant une paroi refroidi (13) disposée autour du centrifugeur (1) en regard de sa bande périphérique 2) au moins. 2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface de la paroi refroidie (13) tournée vers le centrifugeur (1) est essentiellement métallique, notamment en acier inoxydable . 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi refroidie (13) est concentrique autour de l'axe du centrifugeur (1 ), et présente une surface extérieure dirigée vers le centrifugeur ) i est au moins partiellement cylindrique ou sous forme d'un tronc cône, de préference évasé en partie supérieure. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterisé en ce la paroi refroidie (13) est au moins en partie sous forme tronc de cône incliné d'un angle a, par rapport à l'axe X, du centrifugeur compris entre et 30 , notamment strictement positif et de préférence compris entre 2 et . Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterisé en ce la paroi (13) refroidie est au moins en partie sous forme tronc de cône incliné d'un angle a2 par rapport à l'axe X, de projection jets de gaz issus la couronne de soufflage (10) compris entre 0 et ou 70', notamment égal à 0 ou compris entre 2 et 20 ou 30 ou entre 5 et 5 . 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que l'axe Xz de projection des jets de gaz issus de la couronne de soufflage (10) fait un angle cj3 avec la verticale qui est égal à 0 ou différent de 0, notamment de 301 ou d'amplitude supérieure. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterisé en ce que hauteur de la paroi refroidie (13) mesurée selon un axe vertical est supérieure à celle de la bande périphérique (2) du centrifugeur (1), la istance mesurée verticalement entre l'extrémité inférieure de ladite paroi et rangée d'orifices la plus basse du centrifugeur (1) étant égale à au moins la moitié de la hauteur de la bande périphérique (2), notamment entre la moitié et le double de ladite hauteur. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterise en ce que paroi refroidie (13) fait partie d'un dispositif mécanique 2) présentant une cavité munie d'un système de refroidissement par circulation de liquide, dispositif notamment de type boîte à eau. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterise en ce que configuration du moyen pneumatique par rapport à celle de I paroi refroidie (13) est telle que les jets de gaz issus de la couronne de Mage (10) direction d'émission qui converge vers la paroi refroidie. 1 . Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que couronne de soufflage (10) comporte des éléments générateurs de jets de individualisés divergents se rejoignant au-dessous de la rangée d'orifi plus basse de la bande périphérique, ladite couronne étant notamment constituée par un anneau tubulaire percé d'orifices sur lesquels sont fixes tétons (11 ) ou par une série de buses. 1 . Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterise en ce que température du gaz d'étirage émis à la sortie du brûleur annulai - est d'au plus 1 C, notamment comprise entre 1350 et 1450 C. 1 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracterise en ce qu'un moyen supplémentaire est prévu pour canaliser; ajuster les dimei ions des fibres, moyen structurel consistant à prévoir une taille pour les orifices de la bande periphérique qui, de haut en bas en position de centrifugation, varie en diminuant puis en augmentant sur la hauteur de la bande périphérique (2). 1 . Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les orifices la bande périphérique (12) sont répartis en trois groupes de rangées hautes, intermédiaires et basses ayant des diamètres d 1 , d2, d3 respectant les relations suivantes T - d, = +/- 0,2 mm, de préférence d, =d3 + 0,1 mm, _ d3-d2 dl-d21 d3- compris entre 0,1 et 0,5 mm, notamment supérieur à 0,1 oui 0.2 mm. 1 Procédé de formation de fibres minérales par centrifugation interne associée à un étirage gazeux à haute température selon lequel le mater[ à fibrer est déversé à l'intérieur d'un centrifugeur (1) tournant autour d'un notamment vertical et dont la bande périphérique (2) est percée d'une pluralï d'orifices, d'où le matériau est éjecté puis étiré par un courant gazeux à haute température émis par un brûleur annulaire (9), les fibres étant canalisées/ajustées en dimension par un moyen pneumatique sous forme d' couronne de soufflage (10), caractérisé en ce qu'on complète la canalisation l'ajustement en dimension de fibres par au moins un autre moyen, dont moyen mécanique (12) faisant barrière physiquement à la propagation fibres radialement par rapport à l'axe X1 du centrifugeur (1). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la barrière physique est un élément mécanique offrant une paroi (13) disposée autour centrifugeur en regard de la bande périphérique (2), notamment refroi et essentiellement métallique au moins en surface. 1 Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce ladite paroi (13) est au moins partiellement cylindrique ou sous forme 'un tronc cône évasé de préférence en partie supérieure. 7. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que jets de gaz émis par la couronne de soufflage (10) convergent vers cette paroi (12) et/ou la longent au moins en partie. 8. Procédé selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que jets de gaz émis par la couronne de soufflage (10) sont individualisés, divergents, et se rejoignent après la rangée d'orifices la plus basse du centrifugeur (1). 1 . Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les émis par la couronne de soufflage (10) convergent vers la bande périphérique (2) du centrifugeur (1). Procédé selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que d'étirage sont émis à la sortie du brûleur annulaire à une température d'au plus 1600 C, notamment comprise entre 1350 et 1 C. . Procédé selon l'une des revendications 15 à 20, caractérise en ce que la majorité des fibres éjectées du centrifugeur viennent heurter paroi (12). Application du dispositif selon l'une des revendications 1 à ou du procède selon l'une des revendications 14 à 21 à la fabrication laine minéral micronaire compris entre 3 et 8 sous 5 grammes. 23. Application du dispositif selon l'une des revendications 1 à ou du procédé selon l'une des revendications 14 à 22 à la fabrication de matériau d'isolati thermique et/ou phonique de densité supérieure à kg/m3, notamment de type crêpés. 24. Produits d'isolation thermique ou phonique de densité au moins 40 kg/m3, notamment compris entre 40 et 160 kg/m', obtenus à partir de laine minérale obtenue avec le dispositif selon l'une des revendications 1 à 13 ou selon le procédé conforme à l'une des revendications 14 à 22 puis crêpée, et présentant notamment une résistance à l'arrachement d'environ 20 kPA et une résistance à la compression d'environ 60 kPA pour une épaisseur d'environ 50 mm, un taux de liant d'environ 6% et une densité de 80 kg/m, j.