Brevet FR2800392A1 — publié le 20010504

PROCÉDÉ DE REHABILITATION DE LAVEURS ET CARNEAUX. La présente invention a pour objet un procédé de réhabilitation ou rénovation de laveurs et carneaux destiné en particulier, mais non exclusivement, à l'industrie automobile. Les laveurs se présentent comme de grands tunnels (environ 150 mètres de longueur) en acier inoxydable ou galvanisé dans lesquels passent les carrosseries d'automobile, après leur peinture et où elles sont aspergées par des jets d'eau. Ces laveurs travaillent donc dans des conditions difficiles, le sol, constitué de caillebotis, étant en permanence sous l'eau. Les caillebotis surplombent des canaux d'évacuation qui reçoivent eux-mêmes les jets d'eau chargés de peintures et de solvants. I1 en va de même de la partie inférieure des laveurs. I1 en résulte que leur durée de vie est très limitée et que leur remplacement, outre qu'il est onéreux, se traduit par une interruption de la fabrication. Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de proposer un procédé de réhabilitation ou de protection au moyen de systèmes de résines synthétiques, disponibles dans le commerce, mais dont la combinaison permet d'obtenir des résultats qui n'ont jamais été obtenus précédemment. Une difficulté d'une telle rénovation résulte de ce que, comme dans les cabines de peinture, le sablage des surfaces endommagées est interdit compte tenu du résultat à obtenir. En effet, un sablage se traduirait par des défauts résultant de la persistance de grains de sable pendant plusieurs années. Selon l'invention, le procédé de réhabilitation de parois intérieures de laveurs ou carneaux est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - préparation des supports; - application d'une première couche de protection; - application d'une couche de résine polyester; - application d'un mat de verre tissé; - application d'une couche de résine vinylester sur le mat; - ponçage; - application d'une couche de finition. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi extérieure est protégée par l'application de deux couches de protection après préparation du support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. La préparation sans sablage des supports inclût le dégraissage, le nettoyage sous haute pression et le nettoyage chimique. Les tôles trouées sont remplacées par des tôles neuves qui sont soudées à froid à l'aide d'un produit tel que le SYNTOFER de la société LIEBERT. EXEMPLE N 1: après préparation du support comme indiqué ci-dessus, on commence par recouvrir les surfaces à protéger par - une couche de polyuréthanne modifié en phase aqueuse tel que du PRIMALO de la société LIEBERT sur une épaisseur de 120 microns. En variante, en fonction de la nature du support, il est possible d'appliquer une couche de CRYLTANE AC PRIMER du même fabricant qui adhère parfaitement sur l'acier galvanisé ou inoxydable. Après environ six heures, - application d'une couche de 300 g/m2 de résine vinylester NOVASOL 450 produite par la société CHRYSO. Après six heures environ; - pose sur le supports d'un mat de verre tissé de 230 g/m2 puis application sur le mat d'une couche de 300g/m2 d'une couche de résine vinylester NOVASOL 350 de la société CHRYSO qui imprègne complètement le mat de verre; après séchage - pose d'une couche de finition de 300g/m2 de NOVASOL VE 900 de CHRYSO. Ces applications se font, bien entendu en milieu aéré, le personnel portant des masques, et sont contrôlées par un organisme extérieur indépendant. EXEMPLE N 2 Après préparation du support, comme indiqué ci-dessus, et réparation des plaques endommagées; - application d'une couche de ZINGA de la Société LIEBERT de sensiblement 80 g/m2 qui réveille le métal en attaquant les oxydes et en réalisant une métallisation à froid. - application sur la couche de ZINGA d'une couche de 120 g/m2 de NOVASOL EP 302 de la société CHRYSO; après séchage, - application d'une couche de 300 g/m2 de NOVASOL VE 450; après séchage - pose d'un mat de verre de 230g/m2 ou plus puis - application d'une couche de 300g/m2 de NOVASOL VE 450 qui sature le tissu; - ponçage; - application d'une couche de fermeture de 300 g/m2 de NOVASOL VE900 et éventuellement d'une seconde couche de finition en fonction de l'agressivité chimique. Un tel traitement qui concerne la paroi humide de laveurs est garanti cinq ans. En ce qui concerne la paroi extérieure ou sèche qu'il est également souhaitable* de protéger, bien qu'elle soit moins attaquée, le sablage est possible et l'on procède dans un premier temps, outre le nettoyage signalé ci-dessus à un sablage, à une aspiration puis à un nettoyage chimique. Après quoi il est possible d'utiliser les systèmes suivants EXEMPLE N 3 - Application d'une couche de 100g/m2 de ZINGA, séchage puis - application d'une couche de 100 g/m2 d'AQUAZINGA, ces produits étant fabriqués par la société LIEBERT. EXEMPLE N 4 - Application d'une couche de 100g/m2 d'AMERLOCK 400 produit par la société AMRON, séchage puis - application d'une couche de 100 g/m2 de POLYSILOXANE. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATION 1 Procédé de réhabilitation de laveurs et carneaux caractérisé en ce qu'il comprend: pour la paroi intérieure les étapes suivantes: - préparation des supports; - application d'une première couche de protection; - application d'une couche de résine polyester; - application d'un mat de verre tissé; - application d'une couche de résine vinylester sur le mat; - ponçage; - application d'une couche de finition; et pour la paroi extérieure: - préparation de la surface de la paroi extérieure; puis, - application successive de deux couches de protection.