Brevet FR2805658A1 — publié le 20010831

ENSEMBLE D'ELECTROAIMANT POUR APPAREIL ELECTROMAGNETIQUE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un ensemble d'électroaimant utilisable dans un appareil électromagnétique, tel qu'un embrayage électromagnétique destiné à commander de la transmission de puissance d'un moteur d'automobile à un compresseur réfrigérant dans un système de climatisation d'automobile. Plus particulièrement, elle concerne une structure de connexion entre un connecteur et un boîtier annulaire dans l'ensemble d'électroaimant. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE En référence à la figure 1, on décrira un ensemble d'électroaimant 7 selon la technique antérieure. Cet ensemble comprend un élément annulaire 1, une armature de bobine 3 et un boîtier annulaire 4. L'élément annulaire 1 possède une forme tubulaire et comprend un corps en forme de bobine avec un bord ouvert extérieur. L'armature de bobine 3 comprend l'élément annulaire 1 et un fil électrique 2, qui est enroulé autour du corps de bobine de l'élément annulaire 1. Le boîtier annulaire 4 comprend un logement annulaire, ouvert à une extrémité et fermé à l'autre extrémité par une paroi de fond. L'armature de bobine 3 est insérée dans le logement annulaire du boîtier 4. Une ouverture 4a est formée dans la paroi de fond du boîtier. Un connecteur 5 est disposé contre ladite paroi de fond du boîtier et recouvre l'ouverture 4a. Une première extrémité 2a et une deuxième extrémité 2b du fil électrique 2 ainsi qu'un premier conducteur 6a et qu'un deuxième conducteur 6b venant d'un circuit électrique externe, sont connectés respectivement dans le connecteur 5. L'ensemble d'électroaimant 7 peut être utilisé dans un embrayage électromagnétique 9 d'un compresseur 8 dans un système de climatisation d'automobile, comme décrit sur la figure 2. L'ensemble d'électroaimant 7 met en prise le compresseur 8 par l'intermédiaire d'une plaque annulaire 10, qui est fixée à la paroi transversale de fond du boîtier 4. Les figures 3 à 6 représentent le mode de connexion entre le connecteur 5 et le boîtier 4 ainsi que le mode de câblage dans le connecteur 5. Comme le montrent les figures 3 et 4, le connecteur 5 comprend un boîtier Sa en forme de boite ouverte. Le boîtier comprend une base et un couvercle 5b qui ferme l'extrémité ouverte du boîtier 5a. Le connecteur est fixé sur le boîtier 4 par une paire de premiers crochets 10a formés sur la plaque annulaire 10 pour venir en prise avec une paire de premières parties réceptrices 5al formées sur le boîtier 5a. Les premiers crochets 10a sont formés en pliant des parties droites afin qu'ils puissent être mis en prise avec les premières parties réceptrices al. Le couvercle 5b est fixé au boîtier 5a en mettant en prise une pluralité de deuxièmes parties réceptrices 5a2 formées sur le boîtier 5a avec une pluralité de crochets bS formés sur le couvercle 5b. Une partie saillante 5a3, qui est formée sur le boîtier 5a, est insérée dans l'ouverture 4a. Un joint annulaire 11 est disposé dans une rainure annulaire formée sur le boîtier 5a du connecteur autour de l'ouverture 4a. Ce joint est en butée contre la surface transversale fermée du boîtier annulaire 4. Comme le montrent sur les figures 4 à 6, la première extrémité 2a et la deuxième extrémité 2b du fil électrique 2 sont introduits dans l'ouverture 4a par des trous la et lb formés sur une surface transversale de l'élément annulaire 1 et s'étendent dans le connecteur 5 par l'intermédiaire d'une paire de trous 5a4, qui sont formés dans la partie saillante 5a3. Un contact 12 comprenant une première connexion électrique est connecté à une extrémité du deuxième conducteur 6b, qui est insérée dans le connecteur 5. Le contact 12 comprend en outre une deuxième connexion électrique connectée à une extrémité du premier conducteur 6a, qui est insérée dans le connecteur 5. La première extrémité 2a du fil électrique 2 est disposée entre une première partie réceptrice formée sur le boîtier 5a et une deuxième partie réceptrice formée sur le contact 12, qui est connectée au premier conducteur 6a. La deuxième extrémité 2b du fil électrique 2 est disposée entre une troisième partie réceptrice formée sur le boîtier Sa et une quatrième partie réceptrice formée sur le contact 12, qui est connectée au deuxième conducteur 6b. Par conséquent, la première extrémité 2a et la deuxième extrémité 2b du fil électrique 2 sont respectivement connectés au premier conducteur 6a et au deuxième conducteur 6b. L'armature de bobine 3 est fixée au boîtier annulaire 4 par une résine 13 (par exemple une résine époxy) qui est versée dans ledit boîtier par une extrémité ouverte du logement annulaire du boîtier. Le joint annulaire 11, qui est disposé entre le boîtier 5a et l'extrémité fermée du boîtier annulaire 4, empêche la résine 13 de fuir à l'extérieur de la paroi transversale fermée du boîtier par l'espacement entre la partie saillante 5a3 du boîtier 5a et une paroi entourant l'ouverture 4a, lorsque la résine 13 est versée dans le boîtier 4. Dans cet ensemble d'électroaimant 7 connu, il est nécessaire de fixer les premiers crochets 10a à la plaque annulaire 10 et de mettre en place le joint annulaire 11 lorsque le connecteur 5 est fixé au boîtier 4. En conséquence, l'efficacité lors de la fabrication, de la fixation du connecteur 5 au boîtier 4 est réduite. Il est apparu le besoin de proposer un ensemble d'électroaimant pour utilisation dans un appareil électromagnétique qui présente une plus grande efficacité lors de la fabrication de la fixation du connecteur au boîtier par rapport au cas de l'ensemble d'électroaimant connu. EXPOSE DE L'INVENTION Dans un mode de réalisation de la présente invention, un ensemble d'électroaimant pour un appareil électromagnétique comprend un élément annulaire, une armature de bobine, un boîtier annulaire et un connecteur. L'élément annulaire comprend une bobine tubulaire, par exemple une bobine cylindrique, comprenant une paire de brides annulaires faisant saillie radialement vers l'extérieur. L'armature de bobine comprend l'élément annulaire et un fil électrique enroulé autour de la bobine entre lesdites brides. Le boîtier annulaire comprend un logement annulaire ouvert à une extrémité et fermé à l'autre extrémité par une paroi de fond. L'armature de bobine est disposée dans le logement annulaire du boîtier. Une ouverture est formée dans la paroi de fond du boîtier. Un connecteur est disposé sur le boîtier contre sa paroi de fond fermée, de telle sorte qu'il recouvre ladite ouverture. Une première extrémité et une deuxième extrémité du fil électrique et un premier conducteur et un deuxième conducteur d'un circuit électrique sont connectés respectivement dans le connecteur. Une partie saillante formée sur le connecteur est insérée dans l'ouverture et est fixée de façon adhérente à une paroi transversale de l'élément annulaire. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la partie saillante n'est pas formée sur le connecteur mais sur une paroi transversale de l'élément annulaire de l'armature de bobine et cette partie saillante est insérée dans l'ouverture et est fixée de façon adhérente au connecteur. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les objets, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à l'homme du métier à la lecture de la description détaillée de l'invention en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective et éclatée d'un ensemble d'électroaimant connu utilisable dans un appareil électromagnétique. La figure 2 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un compresseur connu qui comprend un embrayage électromagnétique comprenant l'ensemble d'électroaimant connu. La figure 3 est une vue en plan d'un côté transversal fermée d'un boitier annulaire de l'ensemble d'électroaimant connu. La figure 4 est une vue en coupe transversale le long de la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe transversale le long de la ligne V- V de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe transversale le long de la ligne VI-VI de la figure 4. La figure 7 est une vue en plan d'un côté transversal fermé d'un boîtier annulaire d'un ensemble d'électroaimant, selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en coupe transversale le long de la ligne VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe transversale le long de la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 est une vue en coupe transversale le long de la ligne X-X de la figure 8. La figure 1 1 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 8, d'un ensemble d'électroaimant selon une première variante du premier mode de réalisation de la présente invention. Les figures 12 et 13 sont des vues en coupe transversale, qui correspondent à la figure 8, d'un ensemble d'électroaimant selon une 2805658 deuxième variante du premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 14 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 8, d'un ensemble d'électroaimant selon une troisième variante du premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 15 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 8, d'un ensemble d'électroaimant selon une quatrième variante du premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 16 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 8, d'un ensemble d'électroaimant selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 17 est une vue en coupe transversale le long de la ligne XVII-XVII de la figure 16. La figure 18 est une vue en coupe transversale le long de la ligne XVIII-XVIII de la figure 16. La figure 19 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 16, d'un ensemble d'électroaimant selon une première variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 20 est une vue en coupe transversale le long de la ligne XX-XX de la figure 19. La figure 21 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 16, d'un ensemble d'électroaimant, selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 22 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 16, d'un ensemble d'électroaimant selon une troisième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les figures 23 et 24 sont des vues en coupe transversale, qui correspondent à la figure 16, d'un ensemble d'électroaimant selon une quatrième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 25 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 16, d'un ensemble d'électroaimant selon une cinquième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 26 est une vue en coupe transversale, qui correspond à la figure 16, d'un ensemble d'électroaimant selon une sixième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention. 6 2805658 DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PREFERES En référence aux figures 7 à 10, on décrira un premier mode de réalisation de la présente invention d'un ensemble d'électroaimant utilisable dans un appareil électromagnétique. Dans la description ci- après des figures 7 à 10, on utilisera les mêmes références numériques pour représenter les mêmes parties que celles de l'ensemble d'électroaimant des figures 1 à 6. Par conséquent, la description supplémentaire de parties similaires est omise. Dans un ensemble d'électroaimant 17, selon ce mode de réalisation, une partie saillante 15a3 est formée sur un boîtier 15a d'un connecteur 15. Cette partie saillante est ajustée par serrage dans une ouverture 4a formée dans la paroi de fond d'un boîtier annulaire 4, et est fixée à une surface transversale de l'élément annulaire 1 d'une armature de bobine 3, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. L'armature de bobine 3 est fixée dans le boîtier annulaire 4 par une résine, par exemple une résine époxy. Une surface de base du boîtier 15a entoure l'ouverture 4a et est en butée contre la paroi de fond du boîtier 4. Des crochets 10a et un joint annulaire 11, tels que ceux représentés sur les figures 3 et 4 pour l'ensemble d'électroaimant connu 7, ne sont plus nécessaires dans l'ensemble d'électroaimant 17. La structure de celui-ci est sensiblement la même que celle de l'ensemble d'électroaimant connu 7, sauf pour ce qui a été indiqué ci-dessus. Dans l'ensemble d'électroaimant 17, la mise en prise pour la fixation d'un connecteur à un boîtier annulaire n'est plus nécessaire. Par conséquent, l'efficacité lors de la fabrication de la fixation du connecteur au boîtier, selon la présente invention est améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. De plus, dans l'ensemble d'électroaimant 17, il n'y a pas d'espacement entre une surface latérale de la partie saillante 15a3 du boîtier 15a du connecteur et la paroi annulaire de l'ouverture 4a formée dans la paroi de fond du boîtier 4, parce que la partie saillante 15a3 du connecteur 15 est ajustée par serrage dans ladite ouverture. Par conséquent, cette structure empêche la fuite de résine 13 à l'extérieur de la surface transversale fermée du boîtier à travers l'ouverture 4a lorsque la résine 13 est versée dans le boîtier. Il n'est donc plus nécessaire de placer le joint annulaire 11 comme dans l'ensemble d'électroaimant connu 7 et 7 2805658 l'efficacité, lors de la fabrication, de la fixation du connecteur au boîtier de la présente invention est améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. De plus, étant donné que le nombre de pièces de l'ensemble d'électroaimant 17 est réduit par rapport à celui de l'ensemble d'électroaimant connu, le coût de fabrication de l'ensemble d'électroaimant 17 peut être réduit par rapport à celui d'ensembles d'électroaimant connus. En référence à la figure 11, dans une première variante du premier mode de réalisation de la présente invention, une partie formant crochet 15a4 formée autour d'une partie d'extrémité de la partie saillante 15a3, est ajustée par serrage dans l'ouverture 4a formée dans la paroi de fond du boîtier annulaire 4 et vient en prise avec la lèvre de l'ouverture 4a. En conséquence, la partie formant crochet 15a4 ferme l'entrée de l'intervalle compris entre la surface latérale de la partie saillante 15a3 du connecteur 15 et la paroi annulaire de l'ouverture 4a, et lorsque la résine 13 est versée dans le boîtier 4, il n'y a pas de fuite de résine à l'extérieur de la surface transversale fermée du boîtier à travers l'ouverture 4a. De plus, dans le premier mode de réalisation de la présente invention, une colle peut être enduite sur la surface latérale de la partie saillante 15a3, et la surface latérale de celle-ci peut être fixée de façon adhérente à la paroi annulaire de l'ouverture 4a. En conséquence, l'espacement entre la surface latérale de la partie saillante a3 et la paroi annulaire de l'ouverture 4a est fermée par la colle, et lorsque la résine 13 est versée dans le boîtier formant anneau 4, il n'y a pas de risque de fuite de résine à l'extérieur de la surface transversale fermée du boîtier formant anneau 4 à travers l'ouverture 4a. En référence aux figures 12 et 13, dans une deuxième variante du premier mode de réalisation de la présente invention, une deuxième partie saillante 15a5 peut être formée autour d'une première partie saillante 15a3 du boîtier 15a du connecteur 15, et une deuxième partie saillante 15a5 pour venir en prise avec une partie concave 4al formée autour de la paroi annulaire de l'ouverture 4a du boîtier 4. La deuxième partie saillante 15as du boîtier 15a peut être fixée à la partie concave 4al, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou par adhérence par ultrasons ou similaire. Une partie saillante annulaire 15a6 peut être formée sur la première paroi transversale du boîtier 15a, pour venir en prise avec une partie concave annulaire 4a2 formée sur la paroi 8 2805658 transversale fermée du boîtier 4. La partie saillante annulaire 15a6 du boîtier 15a est fixée à la partie concave annulaire 4a2, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou par adhérence par ultrasons ou similaire. Une pluralité de troisièmes parties saillantes 15a7 peuvent être formées sur la partie d'extrémité de la première partie saillante a3 du boîtier 15a afin de venir en butée contre la surface transversale de l'élément annulaire 1. La pluralité de troisièmes parties saillantes a7 peut être fixée à la surface transversale de l'élément annulaire 1, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. Comme le montrent les figures 12 et 13, la deuxième partie saillante 15as, la partie concave 4al, la partie saillante annulaire 15a6, la partie concave annulaire 4a2, et les troisièmes parties saillantes 15a7 peuvent posséder différentes formes en coupe. En conséquence, dans l'ensemble d'électroaimant 17, il n'est plus nécessaire de placer un joint annulaire 1 1 comme dans l'ensemble d'électroaimant connu 7, ni de fixer le connecteur 15 au boîtier annulaire 4. L'efficacité de la fixation du connecteur au boîtier selon la présente invention est donc améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. De plus, dans cette variante du premier mode de réalisation, la deuxième partie as peut être formée par une partie concave, et la partie 4al peut être formée par une partie saillante, qui vient en prise avec la deuxième partie 15as. De même, la partie annulaire 15a6 peut être formée par une partie concave annulaire, et la partie annulaire 4a2 peut être formée par une partie saillante annulaire, qui vient en prise avec la partie annulaire 15a6. En référence à la figure 14, dans une troisième variante du premier mode de réalisation de la présente invention, une partie entaillée 15a8 peut être formée au niveau de la première partie saillante 15a3 du boîtier 15a, et la première partie saillante 15a3 peut être ajustée par serrage dans l'ouverture 4a formée dans la paroi de fond du boîtier annulaire 4. Une partie formant crochet 15a4 peut être formée autour d'une partie d'extrémité de la première partie saillante 15a3, et peut venir en prise avec une lèvre de l'ouverture 4a. Une pluralité de troisièmes parties saillantes 15a7 peuvent être formées sur la partie d'extrémité de la première partie saillante 15a3 du boîtier 15a, afin de venir en butée contre la surface transversale de l'élément annulaire 1. La première partie saillante 15a3 du boîtier 15Sa peut être fixée à la surface transversale de l'élément annulaire 1, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou par adhérence par ultrasons ou similaire. De plus, une pluralité de parties concaves peuvent être formées sur la surface transversale de l'élément annulaire 1, et peuvent venir en prise avec la pluralité de troisièmes parties saillantes 15a7. En conséquence, dans l'ensemble d'électroaimant 17, la mise en place du joint annulaire 11 de l'ensemble d'électroaimant 7 et la mise en prise pour fixer le connecteur 15 au boîtier 4 ne sont plus nécessaires. L'efficacité de la fixation d'un connecteur à un boîtier dans la présente invention est donc améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. En référence à la figure 15, dans une quatrième variante du premier mode de réalisation de la présente invention, une deuxième partie saillante 15as peut être formée autour de la première partie saillante 15a3 du boîtier 15a. Une partie concave 4al peut être formée autour de la paroi annulaire de l'ouverture 4a formée dans le boîtier 4, adjacente à sa surface transversale fermée. La première partie saillante a3 du boîtier 15a est ajustée par serrage dans l'ouverture 4a, et la deuxième partie saillante 15a5 peut venir en prise avec la partie concave 4al du boîtier 4. Une pluralité de troisièmes parties saillantes 15a7 peuvent être formées sur la partie d'extrémité de la première partie saillante 15a3 du boîtier 15a, et peuvent être en butée contre la surface transversale de l'élément annulaire 1. La première partie saillante 15a3 du boîtier 15a peut être fixée à la surface transversale de l'élément annulaire 1, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou par adhérence par ultrasons ou similaire. De plus, une pluralité de parties concaves peuvent être formées sur la surface transversale de l'élément annulaire 1, et peuvent mettre en prise la pluralité de troisièmes parties saillantes 15a7. En conséquence, dans l'ensemble d'électroaimant 17, la mise en place du joint annulaire 11 de l'ensemble d'électroaimant 7 et la mise en prise pour fixer le connecteur 15 au boîtier 4 ne sont plus nécessaires. L'efficacité de la fixation du connecteur au boîtier dans la présente invention peut donc être améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. De plus, dans cette variante du premier mode de réalisation, la deuxième partie 15as peut être formée par une partie concave, et la partie 4al peut être formée par une partie saillante venant en prise avec la deuxième partie 15as. En référence aux figures 16 à 18, un deuxième mode de réalisation de la présente invention d'un ensemble d'électroaimant est représenté. Dans la description ci-après et les figures 16 à 18, les mêmes références numériques sont utilisées pour représenter les mêmes parties de l'ensemble d'électroaimant que celles des figures 1 à 6. Par conséquent, la description supplémentaire de parties similaires est omise. Dans l'ensemble d'électroaimant 27 selon ce mode de réalisation, une partie saillante 21lb est formée sur une surface transversale d'un élément annulaire 21 d'une armature de bobine 23. Cette partie saillante est ajustée par serrage dans une ouverture 4a formée dans une paroi de fond d'un boîtier annulaire 4 et est fixée à un boîtier 25a d'un connecteur 25, par exemple par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. Le connecteur 25 est fixé au boîtier 4 de façon à ce que le boîtier 25a soit fixé de façon adhérente à la partie saillante 2 lb formée sur la surface transversale de l'élément annulaire 21 d'une armature de bobine 23. Celle-ci est fixée dans le boîtier au moyen d'une résine, par exemple une résine époxy. Une surface de base du boîtier 25a du connecteur 25 entoure l'ouverture 4a et est en butée contre la paroi de fond du boîtier 4. Les crochets lOa et le joint annulaire 11 qui se trouvaient dans l'ensemble d'électroaimant connu des figures 3 et 4, ne font plus partie de l'ensemble d'électroaimant 27. La structure de l'ensemble d'électroaimant 27 est sensiblement la même que l'ensemble d'électroaimant connu 7, sauf pour ce qui a été décrit ci-dessus. Dans cet ensemble d'électroaimant 27, il n'est plus nécessaire de mettre en prise le connecteur 25 pour le fixer au boîtier 4. Par conséquent, l'efficacité de la fixation du connecteur au boîtier peut être améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. De plus, dans l'ensemble d'électroaimant 27, la partie saillante 2 lb, qui est formée sur une surface transversale d'un élément annulaire 21 d'une armature de bobine 23, est ajustée par serrage dans une ouverture 4a formée dans la paroi de fond du boîtier 4 et est fixée à un boîtier 25a d'un connecteur 25. Par conséquent, cette structure évite la fuite de résine à l'extérieur de la surface transversale fermée du boîtier 4 par i1 l'ouverture 4a lorsque la résine 13 est versée dans le boîtier, parce qu'il n'y a pas d'espacement entre la surface latérale de la partie saillante 2 lb et la paroi annulaire de l'ouverture 4a. Il en résulte que dans l'ensemble d'électroaimant 27, la mise en place d'un joint annulaire 11 de l'ensemble d'électroaimant connu 7 n'est plus nécessaire, et que l'efficacité de la fixation d'un connecteur à un boîtier dans la présente invention est meilleure par rapport à celle des ensembles d'électroaimants connus. De plus, étant donné que le nombre de pièces de l'ensemble d'électroaimant 27 est réduit par rapport aux ensembles d'électroaimant connus, le coût de fabrication de l'ensemble d'électroaimant 27 peut être réduit. De plus, dans le deuxième mode de réalisation de la présente invention, une colle peut être enduite sur la surface latérale de la partie saillante 21b, afin que celle-ci soit fixée de façon adhérente à la paroi annulaire de l'ouverture 4a. En conséquence, l'espacement entre la surface latérale de la partie saillante 21b et la paroi annulaire de l'ouverture 4a est fermée par la colle, et lorsque la résine 13 est versée dans le boîtier 4, il ne se produit pas de fuite de résine à l'extérieur du boîtier 4 à travers l'ouverture 4a. En référence aux figures 19 et 20, dans une première variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, une partie saillante 25a4 est formée sur le boîtier 25a du connecteur 25 et peut être ajustée dans une partie concave 21bl, qui est formée sur une première partie saillante 21b de l'armature de bobine 23. En conséquence, les surfaces d'adhérence entre la partie saillante 2 lb et le boîtier 25a sont augmentées, et la force avec laquelle le connecteur 25 est fixé au boîtier 4 peut être augmentée. La partie saillante 25a4 peut présenter différentes formes en coupe. De plus, elle peut être formée d'une seule partie saillante ou d'une pluralité de parties saillantes. En référence à la figure 21, dans une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, une deuxième partie saillante 2 lb2 est formée sur une partie d'extrémité d'une première partie saillante 21b et peut être ajustée dans une partie concave 25as, qui est formée sur le boîtier 25a du connecteur 25. En conséquence, les surfaces d'adhérence entre la partie saillante 2 lb et le boîtier 25a sont augmentées, et la force avec laquelle le connecteur 25 est fixé au boîtier 4 peut être augmentée. La deuxième partie saillante 21b2 peut présenter différentes formes en coupe. De plus, elle peut être en une seule partie saillante ou en une pluralité de parties saillantes. En référence à la figure 22, dans une troisième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, une partie d'extrémité de la première partie saillante 2 lb de l'armature de bobine 23 peut être ajustée dans une partie concave 25a6 formée sur le boitier a du connecteur 25. En conséquence, les surfaces d'adhérence entre la partie saillante 2 lb et le boîtier 25a sont augmentées, et la force avec laquelle le connecteur 25 est fixé au boîtier 4 peut être augmentée. En référence aux figures 23 et 24, dans une quatrième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, une deuxième partie saillante 21b3 peut être formée autour d'une première partie saillante 21lb de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, et une partieconcave 4al peut être formée autour de la paroi annulaire de l'ouverture 4a du boîtier 4. La deuxième partie saillante 21b3 de l'élément formant anneau 21 de l'armature de bobine 23 peut mettre en prise une partie concave 4al de l'ouverture 4a du boîtier 4, et l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23 peut être fixé au boîtier, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. Une pluralité de troisièmes parties saillantes 21b2 peuvent être formées sur une partie d'extrémité de la première partie saillante 21b de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, et une pluralité de parties concaves 25a5 peuvent être formées sur la première surface transversale du boîtier 25a du connecteur 25. La pluralité de troisièmes parties saillantes 21b2 peuvent venir en prise avec la pluralité de parties concaves 25as de la première surface transversale du boîtier 25a, et l'armature de bobine 23 peut être fixée au boîtier, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. En conséquence, dans l'ensemble d'électroaimant 27, le procédé de mise en place du joint annulaire 11 de l'ensemble d'électroaimant 7 et le procédé de fixation du connecteur 25 sur le boîtier 4 ne sont plus nécessaires. L'efficacité de la fixation d'un connecteur à un boîtier selon la présente invention est donc améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. Comme décrit sur les figures 23 et 24, la deuxième partie saillante 21b3, la partie concave 4al, les troisièmes parties saillantes 21b2, et les parties concaves 25as peuvent présenter différentes formes en coupe. De plus, dans cette variante du deuxième mode de réalisation, la deuxième partie 21b3 peut être formée par une partie concave, et la partie 4ai peut être formée par une partie saillante, qui vient en prise avec la partie 21b3. Les troisièmes parties 21b2 peuvent être formées par des parties concaves, et les parties 25a5 peuvent être formées par des parties saillantes, qui viennent en prise avec les troisièmes parties saillantes 2 lb2. En référence à la figure 25, dans une cinquième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, une partie entaillée 21b4 peut être formée sur la première partie saillante 21b de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, et la première partie saillante 21lb peut être ajustée par serrage dans l'ouverture 4a formée dans la paroi de fond du boîtier 4. Une partie formant crochet 2 lbs peut être formée autour d'une partie d'extrémité de la première partie saillante 21lb, pour venir en prise avec une lèvre de l'ouverture 4a du boîtier 4. Une pluralité de deuxièmes parties saillantes 21b2 peuvent être formées sur la partie d'extrémité de la première partie saillante 2lb de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, et la pluralité de deuxièmes parties saillantes 21b2 peuvent venir en prise avec une pluralité de parties concaves 25as, qui peuvent être formées sur la première surface transversale du boîtier 25a du connecteur 25. Le boîtier 25a peut être fixé à l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. En conséquence, dans l'ensemble d'électroaimant 27, le procédé de mise en place du joint annulaire 11 de l'ensemble d'électroaimant 7 et le procédé de fixation du connecteur 25 au boîtier 4 ne sont plus nécessaires. L'efficacité de la fixation d'un connecteur à un boîtier selon la présente invention est donc améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. Les deuxièmes parties saillantes 21b2 et les parties concaves 25as peuvent présenter différentes formes en coupe. En référence à la figure 26, dans une sixième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, une deuxième partie saillante 21 b3 peut être formée autour de la première partie saillante 21b de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23. Une partie concave 4al peut être formée autour de la paroi annulaire de l'ouverture 4a formée dans le boîtier 4. La première partie saillante 2lb est ajustée par serrage dans l'ouverture 4a, et la deuxième partie saillante 21b3 peut venir en prise avec la partie concave 4al du boîtier 4. Une pluralité de troisièmes parties saillantes 21b2 peut être formée sur la partie d'extrémité de la première partie saillante 2 lb de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, et peuvent venir en prise avec une pluralité de parties concaves 25a5, qui peuvent être formées sur la première surface transversale du boîtier 25a du connecteur 25. Le boîtier 25a du connecteur 25 peut être fixée à la première partie saillante 2 lb de l'élément annulaire 21 de l'armature de bobine 23, par exemple, par adhérence par haute fréquence ou adhérence par ultrasons ou similaire. En conséquence, dans l'ensemble d'électroaimant 27, le procédé de fabrication pour placer le joint annulaire 11 de l'ensemble d'électroaimant 7 et le procédé de fixation du connecteur 25 au boîtier 4 ne sont plus nécessaires. L'efficacité de la fixation d'un connecteur à un boîtier selon la présente invention est donc améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. De plus, dans cette variante du deuxième mode de réalisation, la deuxième partie 21b3 peut être formée par une partie concave, et la partie 4al peut être formée par une partie saillante, qui vient en prise avec la deuxième partie 2lb3. De façon similaire, les troisièmes parties saillantes 21b2 peuvent être formées par des parties concaves, et des parties 25as peuvent être formées par des parties saillantes, qui viennent en prise avec les troisièmes parties 2 lb2. De plus, la deuxième partie saillante 2 lb3, la partie concave 4al, les troisièmes parties saillantes 21b2, et les parties concaves 25a5 peuvent présenter différentes formes en coupe. Comme décrit ci-dessus, en référence aux modes de réalisation de la présente invention d'un ensemble d'électroaimant pour utilisation dans un appareil électromagnétique, une partie saillante formée sur un connecteur est insérée dans une ouverture formée dans une paroi de fond d'un boîtier annulaire. Le connecteur est fixé de façon adhérente à une surface transversale d'un élément annulaire d'une armature de bobine, ou bien une partie saillante formée sur une surface transversale d'un élément annulaire d'une armature de bobine est insérée dans une ouverture, formée dans une paroi de fond d'un boîtier annulaire. Si l'élément annulaire est inséré dans une ouverture, il peut être fixé de façon adhérente à un boîtier d'un connecteur. En conséquence, le connecteur est fixé à l'armature de bobine, laquelle est fixée au boîtier, sans mise en prise, et le connecteur est fixé dans le boîtier. Par conséquent, le procédé de mise en prise n'est plus nécessaire, et l'efficacité de la fixation du connecteur au boîtier peut être améliorée par rapport à celle des ensembles d'électroaimant connus. Bien que la présente invention soit décrite en référence aux modes de réalisation préférés, l'invention n'est pas limitée à ceux-ci. Il doit être entendu par l'homme du métier que des variantes et modifications peuvent être réalisées dans la portée et l'esprit de cette invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble d'électroaimant (17) pour un appareil électromagnétique, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément annulaire (1) comprenant une bobine tubulaire comprenant une paire de brides annulaires faisant saillie radialement de ladite bobine; une armature de bobine (3) comprenant ledit élément annulaire anneau (1) et un fil électrique (2) enroulé autour de ladite bobine entre lesdites brides; un boîtier annulaire (4) comprenant un logement annulaire ouvert à une extrémité et fermé à l'autre extrémité par une paroi de fond, ladite armature de bobine (3) étant disposée dans ledit logement annulaire; une ouverture (4a) formée dans ladite paroi de fond du boîtier (4) un connecteur (15a) disposé contre la paroi de fond du boîtier annulaire (4), de façon à recouvrir ladite ouverture (4a); et une première extrémité (2a) et une deuxième extrémité (2b) dudit fil électrique (2) et un premier conducteur (6a) et un deuxième conducteur (6b) d'un circuit électrique connectés auxdites première et deuxième extrémités, respectivement, dans ledit connecteur (15a), une première partie saillante (15a3) formée sur ledit connecteur (15a) étant insérée dans ladite ouverture (4a), et étant fixée de façon adhérente à la surface transversale dudit élément annulaire (1). 2. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première partie saillante dudit connecteur (15a) est ajustée par serrage dans ladite ouverture (4a). 3. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie formant crochet (15a4) formée autour d'une partie d'extrémité de ladite première partie saillante (15a3) dudit connecteur vient en prise avec une lèvre de ladite ouverture (4a). 4. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface latérale de ladite première partie saillante est fixée de façon adhérente à une paroi annulaire de ladite ouverture (4a). 5. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une deuxième partie saillante (15a5) formée autour de ladite première partie saillante (15a3) vient en prise avec une partie concave (4al) formée autour de ladite paroi annulaire de ladite ouverture (4a), et est fixée de façon adhérente à ladite partie concave. 6. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie concave formée autour de ladite première partie saillante vient en prise avec une deuxième partie saillante formée autour de ladite paroi annulaire de ladite ouverture (4a), et est fixée de façon adhérente à ladite deuxième partie saillante. 7. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une deuxième partie saillante formée autour de ladite première partie saillante vient en prise avec une partie concave formée autour de ladite paroi annulaire de ladite ouverture (4a), et est ajustée par serrage dans ladite partie concave. 8. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une deuxième partie saillante formée autour de ladite paroi annulaire de ladite ouverture (4a) vient en prise avec une partie concave formée autour de ladite première partie saillante dudit connecteur, et est ajustée par serrage dans ladite partie concave. 9. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément annulaire (1) comprenant une bobine tubulaire terminé par une paire de brides annulaires faisant saillie radialement de ladite bobine; une armature de bobine comprenant ledit élément annulaire (1) et un fil électrique (2) enroulé autour de ladite bobine entre lesdites brides; un boîtier annulaire (4) comprenant un logement annulaire ouvert à une extrémité et fermé à l'autre extrémité par une paroi de fond, ladite armature de bobine (3) étant disposée dans ledit logement annulaire; une ouverture (4a) formée dans la paroi de fond dudit boîtier (4) un connecteur (25) disposé contre la paroi de fond dudit boîtier annulaire, de façon à recouvrir ladite ouverture; et une première extrémité (2a) et une deuxième extrémité (2b) dudit fil électrique (2) et un premier conducteur (6a) et un deuxième conducteur (6b) d'un circuit électrique connectés auxdites première et deuxième extrémités, respectivement, dans ledit connecteur (25), une première partie saillante (21 b) formée sur une surface transversale dudit élément annulaire (1) de ladite armature de bobine (3) étant insérée dans ladite ouverture, et étant fixée de façon adhérente audit connecteur (25). 10. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) est ajustée par serrage dans ladite ouverture (4a). 11. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une surface latérale de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) est fixée de façon adhérente à une paroi annulaire de ladite ouverture (4a). 12. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une deuxième partie saillante (25a4) formée sur ledit connecteur (25) vient en prise avec une partie concave (21lb) formée sur ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3). 13. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une deuxième partie saillante (21b2) formée sur une partie d'extrémité de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) vient en prise avec une partie concave (25a5) formée sur ledit connecteur (25). 14. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) vient en prise avec une partie concave formée sur ledit connecteur (5). 15. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une troisième partie saillante formée autour de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) vient en prise avec une partie concave formée autour de la paroi annulaire de ladite ouverture (4a), et est fixée de façon adhérente à ladite partie concave. 16. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une partie concave formée autour de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) vient en prise avec une troisième partie saillante formée autour de ladite paroi annulaire de ladite ouverture (4a) , et est fixée de façon adhérente à ladite partie concave. 17. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une partie formant crochet formée autour de la partie d'extrémité de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) est ajustée par serrage dans ladite ouverture (4a), et met en prise une lèvre de ladite ouverture (4a). 18. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une troisième partie saillante formée autour de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3) est ajustée par serrage dans ladite ouverture. 19. Ensemble d'électroaimant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une troisième partie saillante formée autour de ladite paroi annulaire de ladite ouverture (4a) est ajustée par serrage dans une partie concave formée autour de ladite première partie saillante de ladite armature de bobine (3).