Brevet FR2796974A1 — publié le 20010202

REVETEMENT D'ETANCHEITE Domaine Technique La présente invention concerne un nouveau type de matériau utilisable pour la réalisation de revêtements d'étanchéité, notamment dans le domaine du bâtiment, assurant non seulement l'étanchéité mais également l'isolation des toitures, matériau couramment désigné dans ce secteur technique sous la dénomination roofing . Techniques antérieures A ce jour, pour réaliser des revêtements d'étanchéité, deux grands types de matériaux sont utilisés. Le plus répandu est constitué par les revêtements à base de bitume comprenant une structure de renforcement noyée dans la composition de bitume, conférant à l'ensemble les caractéristiques mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la résistance au poinçonnement tant statique que dynamique que doivent posséder de tels revêtements. La structure générale de tels matériaux ressort notamment des brevets US 3 193 439 et 3 937 640. En général, ces revêtements sont, de nos jours, posés sur la structure à recouvrir selon la technique dite monocouche , en déroulant et fixant sur la surface de la structure des bandes continues dont la longueur peut atteindre plusieurs dizaines de mètres et dont la largeur est en général comprise entre 0,50 m et 2 m, la fixation pouvant être réalisée soit mécaniquement, soit en chauffant la composition de bitume, ou bien encore en ayant une composition de bitume autocollante ou une colle à froid. Dans tous lescas, le raccord entre deux bandes consécutives impliqué de réaliser une soudure à ce niveau soit par air chaud, soit par chauffage à la flamme. Outre ce type de matériau, il a également été proposé d'utiliser des membranes réalisées à partir d'un polymère synthétique en général à base de chlorure de polyvinyle et parfois à base d'un élastomère du type terpolymère d'éthylène diène ignifugé (EPDM) ou toute autre composition équivalente. De tels revêtements présentent l'avantage de pouvoir faire varier à volonté l'aspect de surface et notamment la couleur. Cependant, par rapport aux membranes à base de bitume, de tels produits sont très onéreux. Exposé de l'invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau complexe utilisable pour la réalisation de revêtements étanches. Ce nouveau matériau présente à la fois les avantages qu'apportent les membranes réalisées à partir de polymère synthétique, à savoir l'aspect, la coloration, la résistance aux agressions chimiques et industrielles, la tenue au rayonnement ultraviolet et les possibilités de grainage du produit et ceux des membranes à base de bitume, à savoir les qualités de résistance mécanique, résistance au poinçonnement dynamique et statique, et de facilité de pose. D'une manière générale, le matériau conforme à l'invention qui permet la réalisation de tels revêtements d'étanchéité, comprend un support textile destiné à être noyé ultérieurement dans une composition de bitume, et se caractérise en ce que ledit support textile est recouvert, sur l'une de ses faces, d'une couche de surface, intimement liée au support textile, et constituée par une résine synthétique. Selon une forme de réalisation préférentielle, la couche de surface est réalisée à partir de résines thermoplastiques choisies dans la famille des polyoléfines, aptes à être mises sous forme de feuilles, et plus particulièrement des polymères ou copolymères de l'éthylène pouvant être extrudés, l'association de la couche de surface avec le support textile étant réalisée par calandrage, le support textile étant noyé sur une partie de son épaisseur à l'intérieur de la couche de résine. La couche de surface à base de polymère synthétique s'étend sur toute la largeur du support textile. Selon une forme préférentielle de réalisation, une bande textile constituée par exemple par un nontissé, de préférence un nontissé constitué de filaments continus réalisés selon la technique connue de filage/étirage/nappage dite spunbond , est prévue le long d'un bord du complexe, rapportée sur la couche de résine et liée par cette dernière sur une largeur comprise en général entre 10 et 20 cm. Une telle structure permet, lors de la réalisation de revêtement sur le site et après imprégnation de bitume de la structure textile, de faciliter la soudure entre deux bandes consécutives au niveau de leur raccordement. En effet, ce renfort latéral en partie noyé dans l'enduction de surface sert d'interface d'accrochage au bitume et joue également le rôle de protection lors de la soudure à la flamme. Le support textile entrant dans la réalisation d'un complexe selon l'invention, sera constitué de toute structure utilisable dans le domaine des renforcements d'étanchéité, telle que décrite dans le brevet français 2 562 471 et les brevets EP 160609, EP 285533, EP 315553, et d'une manière générale, comportera au moins une nappe fibreuse associée à une grille textile, la nature des constituants de la structure fibreuse et de la grille de renforcement pouvant être à base de verre et/ou en polymère synthétique tel que polyester, polyamide, polyvinyle acétate, polypropylène. Un tel complexe sera obtenu conformément aux enseignements des brevets précités par collage (FR 2 562 471), aiguilletage mécanique (EP 160609), traitement parjets de fluide (EP 285533 et 315553). En pratique, les couches de surface à base de résines synthétiques auront une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm, le support textile ayant quant à lui une épaisseur de 0,2 mm à 1,5 mm et pesant entre 30 g/ ni' et 500 g/M2. L'association support textile/film est réalisée par calandrage immédiatement en aval d'un ensemble extrudant le polymère. Une telle association est réalisée conformément aux enseignements du brevet EP 208627en utilisant une calandre comportant un cylindre en métal (lisse ou grainé), et un cylindre revêtu d'une couche de caoutchouc siliconé. Cette association est réalisée immédiatement en aval de la sortie de la filière d'extrusion du film, alors que ce dernier est encore à température élevée de l'ordre del 70 à 1 80'C pour un film à base de polyéthylène. Une telle manière de procéder permet donc d'obtenir une structure comme cela ressort de l'EP 208627, tel que la résine ne pénètre que partiellement dans l'épaisseur du support textile, permettant ainsi de réaliser l'opération d'imprégnation avec la composition de bitume lors d'une phase opératoire ultérieure, bien qu'il puisse être envisagé de la réaliser directement en continu en aval de l'ensemble de complexage. Description sommaire des dessins L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation qui suivent et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un matériau complexe conforme à l'invention utilisable pour réaliser un revêtement d'étanchéité ; - la figure 2 illustre, de manière schématique, la manière dont est réalisée l'opération de mise en place du revêtement et ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant la technique de réalisation du complexage. Manière de réaliser l'invention Si l'on se reporte aux figures annexées, et plus particulièrement à la figure 1, le matériau conforme à l'invention, qui est utilisé pour la réalisation de revêtements d'étanchéité, comprend, d'une part, un support textile (T) destiné à être ultérieurement noyé dans une composition de bitume, ledit support textile (T) comprenant au moins une nappe fibreuse non tissée (2), associée à un renfort (3) tel que notamment une grille tissée ou non tissée. Eventuellement, la structure de renforcement (3) peut également être recouverte d'une seconde nappe fibreuse, les différentes couches étant liées entre elles par tout moyen approprié, tel que collage, liage par couture, aiguilletage conventionnel ou traitement par j ets de fluide (liage hydraulique). Ce support textile (T) est associé à une couche de surface (4) destinée à former la couche de surface du revêtement après sa pose sur le site. Cette couche de surface (4) est-réalisée à partir de résines thermoplastiques aptes à être mises sous forme de feuilles, choisies dans la famille des polyoléfines. L'association de la couche de surface (4) avec le support textile (T) est réalisée par calandrage (voir figure 3), le support textile (T) étant noyé sur une partie de son épaisseur à l'intérieur de la couche de résine lors de cette opération de calandrage. Avantageusement, pour faciliter la jonction ultérieure de deux bandes consécutives après pose sur la zone à protéger, un renfort latéral (5) est noyé dans l'enduction de surface (4). Un tel renfort est avantageusement constitué par un nontissé de type spunbond associé à la couche de résine (4) lors de l'opération de complexage en étant amené au niveau du cylindre lisse (6) de la calandre. Après réalisation, en continu avec l'opération de réalisation du complexe ou lors d'une phase opératoire séparée, on imprègne la structure fibreuse d'une composition à base de bitume, l'imprégnation étant réalisée à une température de l'ordre de 180'C. La couche de surface (4) n'est pas endommagée, la structure fibreuse jouant le rôle de barrière thermique. En général, conformément à l'invention, la couche de surface (4) a une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1,2 mm. Une telle couche d'enduction à base de polyoléfine présente une très bonne résistance rayons ultraviolets et aux agressions chimiques. Ce revêtement textile de renforcement sera, comme dit précédemment, constitué d'un nontissé associé à un renfort tel qu'une grille. Avantageusement, les constituants de ce nontissé et de la grille seront des fibres de verre. Pour améliorer la résistance aux poinçonnements, il peut être envisagé d'utiliser un complexe verre/nappe de polyester, les fibres de polyester étant cependant emprisonnées à l'intérieur des couches de verre. La grille de verre apporte la stabilité dimensionnelle, les caractéristiques mécaniques, la résistance aux poinçonnements et aux charges. Le voile fibreux, de préférence en verre, sert d'interface pour les faces imprégnées de bitume et apporte la stabilité thermique lors de cette imprégnation et forme également une barrière au plastifiant que contient le bitume, afin qu'il ne remonte pas dans l'enduction superficielle. Eventuellement, cette structure non tissée qui avantageusement est en verre, peut comporter des fibres ou une enduction chimique de même nature que l'enduit superficiel qui favorisent l'accrochage et l'adhérence des produits entre eux. Enfin, pour la mise en place, la présence sur l'un des bords du complexe d'une bande non tissée, sert de renfort mécanique lors du recouvrement de deux bandes consécutives réalisées tel qu'illustré à la figure 2. Le recouvrement ainsi réalisé présente une parfaite étanchéité entre deux bandes consécutives et élimine tout risque de filtration d'eau. Exempl- 1 On réalise une structure (T) comportant comme support textile (T), une nappe non tissée (2) constituée d'un voile de verre pesant 35 g/m2 et recouverte sur sa face inférieure d'une grille constituée également de fils de verre, les jours de cette grille étant de 0,5 cm de côté. Cette grille est simplement collée sur la face envers du voile (2). Sur une installation telle qu'illustrée à lafigure 3, on associe le complexe (T) à un film obtenu à partir d'une composition de polyoléfine, à une température de 180'C . Une bande (5), de 10 cm de largeur, constituée d'un nontissé de type spunbond en verre, est rapportée latéralement sur la face envers du film extrudé, en contact avec le cylindre (6) de la calandre. Après calandrage, on obtient un complexe dont les différentes couches sont parfaitement liées entre elles. Ce complexe est ensuite enduit, côté de sa face textile d'une composition de bitume déposé à raison de 3500 g/m'. L'ensemble, après imprégnation de bitume, a une épaisseur de 4 mm. Exemple 2 On répète l'exemple 1, si ce n'est que la structure (T) comporte deux voiles de polyester disposés de part et d'autre de la grille textile (3), les couches étant liées entre elles par aiguilletage au moyen de jets de fluide. Après complexage avec un film (4) similaire à l'exemple 1, on obtient une structure dont la masse fibreuse peut être imprégnée d'une composition de bitume sans aucune détérioration de l'aspect des caractéristiques de la couche de surface constituée par la résine synthétique. Par rapport aux solutions antérieures, le matériau conforme à l'invention présente de nombreux avantages par le fait qu'il possède à la fois les caractéristiques des revêtements d'étanchéité à base de bitume, et celles des membranes réalisées à partir d'un polymère synthétique, et plus particulièrement l'aspect et le décor que permettent d'obtenir de telles membranes, tout en étant d'un coût de production raisonnable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1 / Matériau permettant la réalisation de revêtements d'étanchéité, comprenant un support textile destiné à être noyé ultérieurement dans une composition de bitume, caractérisé en ce que ledit support textile (T)est recouvert, sur l'une de ses faces, d'une couche de surface (4), intimement liée au support textile, et constituée par une résine synthétique. 2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de surface (4) est réalisée à partir de résines thermoplastiques choisies dans la famille des polyoléfines, aptes à être mises sous forme de feuilles. Y Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de surface est à base de polymères ou copolymères de l'éthylène, l'association de la couche de surface (4) avec le support textile (T) étant réalisée par calandrage, le support textile (T) étant noyé sur une partie de son épaisseur à l'intérieur de la couche de résine (4). 4/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de surface (4) s'étend sur toute la largeur du support textile (T), une bande textile (5) constituée par un nontissé étant rapportée sur la couche de résine le long d'un bord du complexe et étant liée par cette dernière. 5/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support textile (T) comporte au moins une nappe fibreuse (2) associée à une grille textile (3) à base de verre et/ou en polymère synthétique, tel que polyester, polyamide, polyvinyle acétate, polypropylène.