Brevet FR2806211A1 — publié le 20010914

Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, plaques d'électrode fabriquées à partir de celui-ci, ainsi que procédé de fabrication d'un ruban obtenu -à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse La présente invention concerne un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, pour fabrication ultérieure d'une pluralité de plaques d'électrodes, présentant des cosses de prise de courant disposées exclusivement sur une face, le ruban étant prémétallisé sans utilisation de courant et renforcé galvaniquement par un revetement métallique, des plaques d'électrode constituées d'un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, fabriquées à partir de celui-ci, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse. Depuis environ 17 ans, dans le domaine de la technologie des électrodes pour les accumulateurs alcalins et acides a été mis en oeuvre techniquement un nouveau type d'ossature d'électrodes, précisément le type d'électrodes à structure fibreuse. Les électrodes à structure fibreuse se distinguent par le fait que, à la différence des électrodes frittées, des électrodes à plaque à poches ou même des électrodes à grille de plomb, pour assurer la fixation de la masse active, elles ne comportent pas d'éléments de maintien ou de prélèvement purement métallique, au contraire, pour la prise de courant et la fixation de la masse active, elles comportent une ossature de nature poreuse, qui est fabriquée par une métallisation chimique, puis galvanique, d'un substrat en matière synthétique non conducteur, ayant une structure fibreuse. Les accumulateurs destinés à stocker de l'énergie électri sous forme d'énergie chimique, qui, ensuite, peut de nouveau être prélevée en tant qu'énergie électrique, sont connus déjà depuis la fin du siècle dernier. L'accumulateur au plomb est, aujourd'hui encore, également largement répandu. Dans cet accumulateur, les électrodes ou les plaques sont constituées du matériau actif, qui est l'accumulateur d'énergie proprement dit, et d'un support en plomb (grille) qui supporte et loge le matériau actif. Depuis quelques temps, il y a des accumulateurs utilisant un nouveau type d'électrodes, l'ossature présentant une structure fibreuse. I1 y a un grand état de la technique déjà connue pour ce qui concerne ce type d'électrodes. Ainsi, dans le DE 40 04 106 est décrit une ossature d'électrode à fibres plastiques, métallisée, à base d'un matelas, pour des électrodes pour batterie, ayant une capacité de charge mécanique élevée. Par 1e brevet DE 36 31 le DE 36 37 130, le DE 38 43 903, le DE 39 25 232, le DE 41 06 696, le DE-40 33 518, le DE 42 42 443, le DE 196 27 413, on trouve l'activation et la métallisation chimique, ainsi que des procédés pour celles-ci, dans le DE 42 16 966 on trouve un procédé et un dispositif pour galvaniser un matériau à base de matelas et des bandes de feutre aiguilleté. Les bases de la déposition métallique galvanique sont décrites à titre d'exemple dans l'ouvrage de Dettner-Elze : Handbuch der Galvanotechnik, Volume page 136 et suivantes, C. Hanser Verlag München (1963) et dans l'ouvrage intitulé "Die Galvanische Vernickelung" de la série de documents intitulée Galvanotechnik, émetteur . Professeur Dr. Ing. Robert Weiner ; Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Württemberg. Dans les brevets DE 38 17 817, le DE 38 17 826, le DE 40 10 811, le DE 42 35 884 sont indiquées des pâtes d'hydroxyde de nickel ou d'oxyde de cadmium pour le remplissage de bourrage, contre les effets vibratoires, des ossatures 'électrodes à structure alvéolaire et fibreuse. Le brevet DE 38 22 209 décrit un dispositif pour le remplissage antivibratoire d'ossatures d'électrodes poreuses, et le brevet DE 38 22 197 décrit' un procédé de remplissage quasi-continu, ainsi que le brevet DE 38 16 232 décrit un procédé de remplissage antivibratoire d'ossatures d'électrodes à structure alvéolaire ou fibreuse. Le brevet DE 38 22 197 contient également la mention du nettoyage de la pâte en excès pour en débarrasser l'ossature d'électrode, après avoir procédé l'imprégnation mécanique, ce nettoyage étant de préférence opéré par un brossage. Dans le brevet DE 40 18 486 est indiqué un procédé de fabrication d'électrodes à structure fibreuse, sachant que l'ossature calibrée, avant l'imprégnation mécanique, est recalibrée plusieurs fois après le processus de remplissage, en opérant une compression sur toute la surface. Dans le brevet DE 40 40 017 et le brevet DE 41 03 546 est chaque fois décrit un procédé de remplissage d'ossatures d'électrodes à structure fibreuse, munies de cosses de prise de courant, pour des accumulateurs, avec une pâte de masse active, avec calibrage simultané de l'ossature, pour lequel, dans le premier brevet, l'ossature est soumise à un passage au rouleau pendant le processus de remplissage et pour lequel, dans le deuxième brevet, l'ossature est pressée pendant le processus de remplissage. L'enseignement technique, au sujet du soudage de cosses de prise de courant de différentes "configurations, avec une ossature d'électrodes à structure fibreuse, du type mentionné, est indiqué dans les brevets DE 42 25 708, DE 41 04 865, DE 39 35 368, DE 36 32 352, DE 36 32 351, DE 31 42 091. La précédente compilation qui, en aucun cas, ne prétend être complète, montre que la technologie des électrodes à structure fibreuse est aujourd'hui un domaine dans lequel se déroule une activité intense. Dans la pratique, malgré cela, il s'avère toujours que, lors de la fabrication d'ossatures d'électrodes à structure fibreuse, en particulier pour ce qui concerne les étapes de procédé d'activation, de métallisation, de renforcement galvanique, de remplissage par une masse active, de nettoyage pour débarrasser de l'excès de pâte après processus de remplissage, on rencontre des difficultés et des insuffisances qui, lors de l'assemblage électrodes à structure fibreuse, séchées, remplies, sur des ossatures de fibres de nickel non remplies, lorsque l'on a des cellules FNC-recom, ainsi que des séparateurs, lorsque l'on a des cellules Ni/Cd étanches aux gaz ou ouvertes, dans un mode de construction confiné, peuvent exercer un effet négatif ou bien, ensuite, lors du fonctionnement cellules, du fait la constante fluctuation du travail volumique des électrodes (principalement de l'électrode positive dans le cas ce système), du fait du chargement et du déchargement, faisant que, par exemple, séparateurs intég-es sont trop fortement chargés dans certaines zones. activation et la métallisation subsequentes des ossatures pour fibres en matière synthétique, ainsi que le traitement de surface galvanique subséquent différents substrats sont aujourd'hui suffisamment connus. La technique de déposition des alliages métalliques, ou bien également de différents métaux sur la surface de substrats, est surtout utilisée si la couche à déposer par voie galvanique doit conférer au substrat traité certaines proprietés telles que, par exemple, une conductivité électrique, un brillant, un pouvoir réfléchissant, une résistance chimique, etc., propriétés que le substrat lui-même ne possède pas suffisamment. Après que, dans la pratique, pour les buts d'application les plus différentes qui soient, on ait utilisé de plus en plus de substrats en fibres synthétiques, .également pour ces substrats, non seulement pour les substrats qui ont eux-mêmes des proprietés métalliques, il est usuel de procéder à un traitement de surface de nature galvanique. Pour cela, les surfaces de matière synthétique qui ne sont pas conductrices de l'électricité sont d'abord "activées" par une déposition d'une substance à effet catalytique, puis sont "métallisées" par voie chimique. Les surfaces de matière synthétique non conductrices de l'électricité sont donc munies d'un revêtement métallique qui, ensuite, est renforcé par voie galvanique de manière appropriée, par même métal "et/ou également avec un autre métal L'application de la technologie citée ci-dessus à tissus textiles, des matelas de fibres, des feutres aiguilletés ou des matières alvéolaires à bords ouverts a ouvert domaines d'application complètement nouveaux à ces substances. Le traitement de surface galvanique opéré subséquemment sur les substrats métallisés a, jusqu'ici été conduit de manière qu'on applique, sur plusieurs châssis galvaniques disposées les unes après les autres de façon spatialement confinée - le substrat galvanisé en plusieurs couches disposées les unes au-dessus des autres et que 'on enserre le cadre galvanique par utilisation pièces supérieures mobiles. Le substrat est alors relié de façon suffisamment conductrice de l'électricité au châssis métallique. Le châssis métallique présente en outre une couche isolante, aux points de contact avec le substrat sur la totalité de la surface restante,. Un châssis galvanique ayant plusieurs rubans de substrat simultanément, plusieurs châssis galvaniques dans un galvanique est muni de rubans de substrat prémétallisées façon continue, les unes à côté des autres. Après avoir immergé châssis galvaniques, qui portent les bandes substrat et après avoir effectué le. processus de galvanisation, on voit apparaître alors des rubans d'ossature de structure de fibres qui sont métallisés. Autour 'un bord renforcé, tel que, par exemple, décrit dans son principe dans le brevet DE 31 42 091, pour obtenir le soudage ultérieur des cosses de prise de courant sur ruban d'ossature de structure de fibres métallisé, rigide il est connu, par le brevet DE 42 16 966 (ceci également visible d'après les figures 1 et 2), que, sur les are-tes des bandes de substrat prémétallisées à serrer, sur lesquelles ultérieurement, pendant le processus de galvanisation, doivent se constituer des bords renforcés, un espacement libre suffisamment grand, d'environ 80 mm à 100 mm doit être respecté par rapport à bande de substrat suivante ou par rapport aux rigidifications transversales du châssis galvanique. On voit, après les figures mentionnées ci-dessus, en outre que, pour obtenir une utilisation optimale de la hauteur bacs galvaniques, les châssis de cadre doivent être garnies de manière que, dans la partie supérieure des chassis de cadre, soit. insérée une bande de substrat qui fasse deux fois la largeur, que l'on a à la partie inférieure du châssis de cadre. Du fait des espacements libres décrits, on a, sur la bande de substrat supérieure enserrée, sur l'arête supérieure, ainsi qu'également sur l'arête inférieure, un bord renforcé, sachant que, sur la bande de substrat inférieure enserrée, qui ne fait que la moitié de la hauteur, de la bande de substrat supérieure, n'est réalisé, sur l'arête inférieure, qu'un bord renforcé du fait que, directement sur sa face supérieure, se trouvent des entretoises des châssis de cadre galvaniques. Grâce aux espaces intermédiaires, les bords libres ruban d'ossature d'électrodes de structure fibreuse s'avèrent plus fortement métallisés, sachant que, à cet endroit, une augmentation de l'épaisseur textile de la bande de feutre se produit, du fait de l'augmentation de la déposition métallique. Après la galvanisation, les châssis de cadre sont sortis de l'électrolyte des bacs galvaniques et lavés dans un poste spécial, et individualisés de façon mécanisée, en donnant des plaques individuelles. Ainsi est par exemple constitué, à partir du ruban de substrat supérieure, un nombre de plaques individuelles qui est du double de celui de la bande de substrat inférieure de l'exemple mentionné ci-dessus. En outre, d'après l'état de la technique indiqué dans le brevet DE 42 16 966, il est connu que, après avoir opéré l'individualisation mécanisée des rubans d'ossature de structure fibreuse pour donner des plaques individuelles, on obtient des ébauches d'électrodes à ossature pour structure fibreuse, dont le bord à nickelage renforcé n' pas perpendiculaire aux faces sciées, taillées ou soumises à un autre usinage, de l'ébauche. Le bord dont le nickelage est renforcé peut ensuite, au prix d'une dépense notable lors serrage des bandes d'ossature pour structure fibreuse, activées et chimiquement métallisées, être inseré dans cadres de maintien, montés en plus des châssis galvaniques, qui sont équipées de bandes à aiguilles intérieures et extérieures, qui sont munies d'aiguilles dans certaines zones, de sorte que, et du fait des rubans d'aiguilles extérieures, susceptibles de tourner, le serrage est tel que les arêtes supérieure et inférieure bandes à structure fibreuse s'étendent sous une allure rectiligne avant et pendant la galvanisation, et que bandes a structure ne présentent aucune irrégularité dans le ruban. De ce fait, après avoir procédé a l'individualisation mécanisée des rubans d'ossature pour structure fibreuse, afin de donner des produits en plaques individuelles, on obtient des ébauches d'électrodes à ossature pour structure fibreuse, dont le bord a nickelage renforcé est perpendiculaire aux faces sciées, taillées ou soumises à un autre usinage, des ébauches. Dans ce genre de configuration de bord renforcé, il se forme, des endroits particuliers de la bande de substrat prémétallisée, entre autres aux extrémités de fibres ou pointes de fibres faisant saillie individuellement, ce l'on appelle des dendrites, dont l'étendue en longueur peut, en partie, faire jusqu'à 8 mm à 10 mm et dont section transversale maximale peut aller jusqu'à 5 mm. La grandeur de ces dendrites indésirables dépend du programme de fonctionnement de la galvanisation (montée du courant valeur du courant), qui dépend, à son tour, du garnissage en nickel à atteindre sur l'électrode à structure fibreuse (types de cellule pouvant être chargés faiblement, moyennement, fortement ou très fortement). Dans le brevet DE 42 16 966 mentionné en 2e colonne, lignes 41 à 43, que ces dendrites sont eliminées des ébauches d'électrodes à structure fibreuse lors d'une étape de fabrication subséquente. La masse des dendrites éliminée manque, lorsque l'on fait le bilan des sommes concernant le garnissage moyen en nickel de l'électrode. Le revêtement de nickel de l'électrode à structure fibreuse n'est pas régulier sur la totalité de la hauteur de l'électrode. Dans la zone de l'appendice formant cosse, le bord renforcé présente jusqu'à un maximum de 3 mm au-dessus de la hauteur d'électrode, valeur à peu près triple en garnissage en nickel par rapport à ce qu'il existe sur la totalité de l'électrode. Ainsi, le bord renforcé de l'ossature est ce qui est le plus stable de forme. Après avoir procédé au découpage des ébauches 'électrodes à structure fibreuse, celles-ci sont soudées aux cosses de prise de courant. I1 y a alors souvent eu dans la fabrication cristallisation, de sorte que, parmi les dendrites qui ressortent du fait de leur croissance, en formant un genre de champignon, sur le bord supérieur sur la totalité de sa longueur, on soumet à un meulage, lors d'une première passe opératoire, la partie des dendrites qui ressort de la surface principale avant de l'ossature d'électrode à structure fibreuse et, dans une deuxième phase opératoire, on soumet à un meulage la partie des dendrites qui ressort de la surface principale arrière de l'ossature d'électrode à structure fibreuse; sachant que, du point de vue technique d'un meilleur traitement de l'ossature pour structure fibreuse, lors de ces étapes opératoires, également, une partie des dendrites ressortant de la face frontale supérieure sur la longueur du bord, est traitée, du fait que, dans les deux étapes opératoires citées faites sur la pièce, l'opérateur incline l'ossature pour structure fibreuse individuellement de façon plus ou moins raide, lors du passage de la longueur de l'arête supérieure de l'ossature pour structure fibreuse pendant le meulage des dendrites. Lors d'une autre étape opératoire, la partie des dendrites qui ressortent de la face frontale supérieure, sur la longueur du bord renforcé de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse restant, encore, est en partie enlevée par meulage, sachant que cette étape opératoire dépend très fortement de la bonne vision d'un opérateur, exercé et sur qui l'on puisse compter, du fait que chaque bord à usiner, non homogène en soi, donne un résultat différent. Pour ne pas enlever localement trop de matière du bord renforcé en des endroits locaux, sur la longueur du bord renforcé, le plus souvent, on travaille de manière en laisser plutôt de trop., c'est -dire que, dans des creux du bord renforcé sur la longueur, les dendrites restent en partie encore avec une hauteur allant jusqu'à 2 mm à 3 mm et que, là où il y a des montées du bord renforcé, en évoluant sur la longueur, les dendrites restent avoir une hauteur allant jusqu'à 0,2 mm à 0,5 mm. Si, avec un robot à table ronde, avec l'installation de soudage afférente, les cosses de prise de courant sont prétraitees sur ce matériel, soudées sur des ossatures pour électrodes à structure fibreuse, coupées à la largeur, il faut utiliser une zone du bord supérieur à souder de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, pour assurer positionnement de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, sur la cosse de prise de courant ayant été insérée, avant d'effectuer 1e processus de soudage, pour procéder à son positionnement. S'il subsiste encore des restes de dendrite dans cette zone devant servir de butée ou que, sur d'autres ossatures, justement il n'en reste aucun, lors du processus de soudage, l'ossature pour électrodes à structure fibreuse viendra se placer par son arête supérieure plus bas ou plus haut sur la cosse de prise de courant. De ce fait, lors du processus de soudage, la position optimale de l'ossature sur la pente, chanfreinée, de la cosse de conducteur de courant ou la pente, chanfreinée, des dents de la cosse de prise de courant sera influencée et il en résultera ainsi des liaisons soudées dont les résistances seront de caractéristiques dispersées. Pour un soudage optimal, il faudrait, de manière correspondante au mode de réalisation du bord usiné supérieur de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, reprendre le réglage de l'électrode de soudage ou celui de la fixation de l'ossature pour électrodes structure fibreuse, sur le plateau rond. Pour obtenir des électrodes à structure fibreuse qui respectent les dimensions, pour les motifs indiqués ci-dessus, l'arête inférieure de l'électrode à structure fibreuse est ensuite découpée après le processus de soudage, ceci se faisant dans une autre phase opératoire, afin ainsi d'assurer que la hauteur totale de l'électrode pour structure fibreuse, avec la cosse de prise de courant ayant été rapportée par soudage, soit située dans les limites de tolérance dimensionnelle indiquées. En outre, dans le cas où les dendrites ne sont pas enlevées par usinage lors d'une phase opératoire séparée, selon l'expérience lors du soudage de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse à la cosse de prise de courant, toutes les dendrites du bord renforcé de l'ossature pour électrodes ne seront pas traitées, de sorte que ces dendrites non soudées peuvent, mener des courts-circuits gênants, allant jusqu'à provoquer une défaillance lors du fonctionnement ultérieur de la cellule. Du fait de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse nickelée, non homogène, d'une largeur allant jusqu'à 180 mm et dufait du bord nickelé renforcé, encore moins homogène, avec des dendrites qui sont enlevées en surface après coup lors d'une étape opératoire particulière, le soudage par résistance en un seul point, dans de nombreuses zones - le plus souvent dans les zones situées autour du centre de la longueur du cordon de soudure - préférentiellement, mais cependant dans d'autres zones - le plus souvent, depuis un ou les deux bords (les arêtes extérieures de l'ossature pour électrod-s à structure fibreuse) - la liaison soudée par résistance indiquée correspond à un meilleur collage, de sorte la cosse de prise de courant dans ces zones, lorsque des efforts transversaux se manifestent, peut être partiellement pelée sur toute la surface soudée, vis -vis de l'ossature d'électrode à structure fibreuse. Ce comportement spécial se manifeste de façon accrue lors de l'usinage d'ossature pour électrodes à structure fibreuse relativement mince, ayant une épaisseur nominale de 1,5 mm et pour des garnissages en nickel relativement faibles de l'ossature électrodes à structure fibreuse. Du fait des inhomogénéités citées, rencontrées dans l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, lors du processus de soudage, il va y avoir, sur la longueur du cordon de soudage, des zones dans lesquelles le contact sera établi le premier et sous une pression plus élevée (bon contact ; chemin de courant de soudage principal) et il y aura des zones pour lesquelles le contact sera établi plus tard et sous une plus faible pression (mauvais contact ; chemin de courant de soudage annexe), de sorte qu'on ne peut plus obtenir ici de conditions de soudage optimales. Le processus de soudage pour les hautes température se produisant est rendu plus difficile du fait de la matière synthétique qui fond et s'évapore, en sortant des fibres nickelées. Aux endroits auxquels l'ossature pour électrodes à structure fibreuse à souder présente l'accumulation de nickel maximale dans la zone de soudage, on aura le meilleur transfert de courant lors du processus de soudage. Si l'on a affaire à une distribution irrégulière du nickel sur le bord renforcé, ceci du fait de la formation de dendrite lors de la déposition galvanique de nickel, ainsi aucune distribution régulière du courant ne sera obtenue sur toute la longueur de soudage dans le cas de la liaison de la cosse de prise de courant à l'ossature pour électrodes structure fibreuse, lorsque l'on effectue un travail de soudage. Cet effet est favorisé par l'irrégularité de la répartition des pressions lors du processus de soudage d'un bord non homogène d'ossature, sur toute la longueur de soudage. Aux endroits auxquels, de nouveau, on aura l'accumulation de masse maximale de nickel dans la zone de soudage, la pression de soudage des électrodes de soudage va être absorbée, de sorte qu'on aura ici ultérieurement les meilleures valeurs de résistance dans la liaison soudée constituée. Les autres zones de soudage sont désavantagées, de sorte qu'ici il n'y a plus qu'un résidu de l'énergie fournie pour le soudage qui, dans certains cas, ne suffit même plus pour chauffer la cosse de prise de courant et l'ossature d'électrode structure fibreuse, dans cette zone, à des températures qui dépassent le point de fusion de celles-ci. Ces phénomènes peuvent s'amplifier si les électrodes de soudage ne sont pas orientées parallèlement entre elles. L'ossature pour élétrode structure fibreuse, lors du processus de soudage, au dernier moment, pendant le déplacement conjoint des électrodes de soudage, ne peut ripper et doit avoir une allure de bordure rectiligne. Lorsque les bords renforcés existants des plaques d'électrodes à structure fibreuse ayant été individualisés à partir des rubans d'ossatures sont obliques et/ou bombés on obtient, après le soudage en un point à la cosse de prise de courant, une liaison qui ne tient que sur une largeur de soudage de 70 % ou encore moins. Lors du soudage, l'électrode de soudage supérieure n'agit même pas sur l'ossature d'électrode à structure fibreuse sur les 30 -'#; restants de la largeur de soudage ou encore plus, du fait qu'ici, suite à l'obliquité ou à la courbure du bord supérieur, l'ossature ne repose pratiquement pas sur la cosse de prise de courant. Il peut également se faire que, après le soudage, une partie de l'ossature saute de la prise de courant, du fait qu'ici elle n'a été que collée, du fait que dans cette zone n'existe aucun bord renforcé, parce que des modifications des conditions de pression se sont produites lors du soudage en un point. Si elles ont été mal prétraitées pour le processus de soudage, on observe que les électrodes à structure fibreuses, munies d'une cosse de prise de courant, se déchirent lors de la sollicitation, lorsqu'on procède un remplissage avec une pâte active, favorisé par un processus de vibrations, lors du raclage, ou lors du brossage après l'imprégnation. Dans le brevet DE-42 25 708 est décrit qu'au moyen d'une cosse de courant, constituée sur l'extrémité souder par des dents espacées les unes des autres par des entre-dents, une partie des inhomogénéités, évoquées en dernier, du bord renforcé est nivelée et, précisément, dans les zones de longueur soudée, auxquelles les entre-dents sont opposées à l'ossature pour électrodes à structure fibreuse. Sur les autres zones de longueur soudée, auxquelles des dents de la cosse de prise de courant sont opposées à l'ossature à électrodes à structure fibreuse lors du processus de soudage, les insuffisances evoquées ci-dessus se manifestent, sur la somme de longueurs de toutes les sections de dents de la cosse de prise de courant. Du fait du fort gradient déployé lors de la déposition du nickel, dans la zone de bordure (saut) de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, il y a un fort taux de rebut au niveau de la fabrication de la liaison de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse à la cosse de prise de courant, la liaison étant obtenue par un soudage par résistance. En cas de sollicitation mécanique sur la liaison de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse à la cosse de prise de courant., tel que par exemple lorsque l'on procède à un remplissage en pâte active en exerçant des vibrations, comme ceci est connu par l'état de la technique (par exemple par le brevet DE 38 22 197), il y a@ production d'un rebut - une partie des ossatures pour électrodes à structure fibreuse se déchire alors de la cosse de prise de courant respective ayant =@ rapportée par soudage - et précisément directement au-dessous de la zone de soudage, de sorte que, sur la cosse de prise de courant sur 1a largeur de la cosse de prise de courant, subsiste un ruban d'ossature, fixée dans le lit de soudure, qui fait d'environ 2 mm à 5 mm. Un étranglement (diminution de la section transversale imputable au processus de soudage), donnant un affaiblissement de sa résistance, s'ajoute à cet engendrement de dommages, en ce point préféré sur la largeur de la cosse, du fait qu'ici l'ossature pour électrodes à structure fibreuse subit une évaporation locale de l'âme en matière synthétique, du fait du chauffage provenant du processus de soudage des fibres nickelées. Les électrodes pour ossature à structure fibreuse actuelle, pour lesquelles, outre le bord renforcé sur une hauteur allant jusqu'à un maximum de 5 mm, le garnissage en nickel doit être à peu près constant sur la hauteur de l'ossature d'électrode à structure fibreuse que 'on a par aill-urs, outre des fluctuations non souhaitées imputables à fabrication, de l'ordre de grandeur quelques pourcents, ne satisfont qu'insuffisamment deux fonctions qu'on leur attribue principalement, consommer aussi p-eu de courant qpa epossible à partir masse active et du transport de courant subséquent vers la cosse de prise de courant, sachant qu'elles peuvent remplir ces fonctions d'autant plus mal que les accumulateurs construits à l'aide de ces éléments seront ulterieurement plus fortement chargés pendant le fonctionnement. Ceci est à considérer comme les fonctions essentielles, allant être explicitées ci-après, de l'ossature pour électrode à structure fibreuse, consistant à contenir et maintenir la masse active à l'intérieur de cell.e-ci et de capter, sous forme d'un courant electrique, l'énergie se dégageant à l'intérieur de l'électrode à structure fibreuse pendant le fonctionnement de l'accumulateur, du fait d'une réaction électrochimique. Lorsqu'on a affaire à des électrodes accumulatrices, il est nécessaire d'avoir un contact, aussi intime que possible et bon en de nombreux endroits, de la masse active qui, souvent, est mauvaise conductrice, avec les fibres nickelées qui sont bonnes conductrices, de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse. structure tridimensionnelle poreuse de l'électrode à structure fibreuse s'y oppose. L'autre fonction exercée par l'ossature pour électrodes à structure fibreuse est le transport, autant que possible sans perte, du courant depuis toutes les zones de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, c'est-à-dire depuis la zone la plus basse tout aussi bien que depuis la zone médiane, ou bien la zone la plus haute sur toute la hauteur de l'électrode à structure fibreuse, depuis le volume intérieur de l'électrode, par l'intermédiaire de la cosse de prise de courant de l'électrode, le pont polaire, vers le pôle de la cellule, vers l'extérieur. Le fait d'avoir une structure conductrice de l'électricité, fortement poreuse, tridimensionnelle, avec un garnissage en nickel à peu près constant sur toute la hauteur de l'électrode à structure fibreuse, convient moins pour remplir cette fonction. Cette propriété désavantageuse vient déjà de la construction de la structure fibreuse qui, en règle générale, est aussi homogène que possible, de sorte que la conductivité de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, métallisée, est à peu près identique dans la totalité des trois directions, c'est-à-dire sur la hauteur, la largeur et l'épaisseur de l'ossature. Du fait que la cosse de prise de courant, de préférence pour les électrodes prévues pour des accumulateurs ayant des boîtiers prismatiques et de grande capacité, se trouve sur le bord supérieur de l'électrode, le transport du courant se fait de préférence dans la direction du bas vers le haut dans l'électrode, de sorte que, statistiquement, il n'y a que cette direction de conductivité du transport de courant de l'ossature à structure fibreuse fortement poreuse qui est principalement utilisée. Le transport du courant se fait avec beaucoup de perte sur cette hauteur de l'ossature qui, lorsqu'on a affaire à des types de cellules bas et de 60 mm et à des types de cellules haut et de 140 mm, du fait que la conductivité dans 1a direction considérée est également constante, fait que le garnissage en nickel de l'ossature pour structure fibreuse est constant. Un bord renforcé, existant jusqu'ici, est doté d'une telle stabilité de forme qu'au moment de l'introduction avec succès par exemple, des étapes de fabrication de nature continue, lors du lavage et du séchage du ruban d'ossature, constitue un tout, au sens de la technique galvanique. L'invention a comme but de créer une ossature pour électrodes à structure fibreuse métallisée et un procédé pour galvaniser des substrats en matière synthétique activés et metallisés, sans que les inconvénients évoqués ci-dessus se produisent, lors de la fabrication et en cas d'utilisation des ossatures pour électrodes à structure fibreuse. Surtout il ne faut créer, pendant le processus de galvanisation, aucun bord renforcé, qui* ne dépasse à l'intérieur de l'ossature pour électrodes qu'environ jusqu'à un maximum d'environ 3 mm, il faut au contraire produire lors de la galvanisation une ossature pour électrodes a structure fibreuse métallisée ayant un garnissage nickel qui varie graduellement sur la hauteur de l'électrode - en utilisant des éléments intérieurs de garnissage correspondants (des écrans de configuration spéciale) dans les bacs galvaniques. Le bord qui, jusqu'ici, - renforcé, sous la forme de dendrites venant du nickel d'anode s'étant déposé, doit être enlevé. Du fait que les ossatures pour électrodes à structure fibreuse sont créées sans dendrites, ces dendrites n'ont pas à être enlevées ultérieurement à l'occasion d'une phase opératoire particulière (on évite d'avoir des poussières dangereuses, nuisibles pur la santé, on fait des économies) et dans le cas où elles ne sont pas enlevées par un usinage elles ne mènent pas à des court-circuits gênants dans le fonctionnement de la cellule. Grâce à une configuration particulière des éléments intérieurs de garnissage placés dans les bacs galvaniques, on doit obtenir qu'il n'y ait plus qu'une bande de structure fibreuse prémétallisée qui doive être insérée dans le cadre de châssis, fixée, enlevée après avoir efffectué le traitement galvanique, essorée par centrifugation et lavée, qui, ensuite, est coupée sur la hauteur ou la largeur de la bande, estampée ou, comme ceci est toujours fait, décomposée en plusieurs éléments, en donnant des ébauches ossature pour électrode à structure fibreuse identiques. En outre le problème que l'on a à la base est de créer une ossature pour électrodes à structure fibreuse qui, de manière correspondante à son utilisation ultérieure dans un accumulateur, ait dans sa zone inférieure moins de garnissage de nickel dans sa zone médiane, et ait le garnissage en nickel maximal dans sa zone supérieure, c'est-à-dire donc dans zone dans laquelle ultérieurement il y aura soudage à cosse de prise de courant, de sorte que l'ossature soit conforme à son rôle, qui est d'assurer la conductivité correspondante pour la masse active sur toutes les zones l'électrode, sur toute la hauteur (sommation) qu'on puisse de ce fait transporter le courant, avec relativement peu de pertes, vers la cosse de prise de courant. En plus, l'ensemble de la bande, sur les zones dans lesquelles elle sera ultérieurement décomposée pour donner des différentes rubans 'ossature à structure fibreuse, est munie sur une grande zone d'un garnissage en nickel constant, de sorte , lors de la décomposition en plusieurs parties, on produise toujours des arêtes rectilignes, respectant les dimensions, pour les plaques d'ossature à structure fibreuse, avant de procéder au montage par soudage la cosse de prise de courant, sachant que la face frontale supérieure (arête) et la face frontale inférieure (arete), ainsi que les faces frontales droite et gauche (arete) de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, sont parallèles entre elles et que les faces frontales supérieure et inférieure (arête) sont perpendiculaires aux aretes frontales latérales. Encore plus important apparaît le problème la fourniture, dans la zone supérieure, d'une région ayant un garnissage en nickel si fort que l'on puisse diminuer le taux de rebut lors du soudage des ossatures pour électrodes structure fibreuse aux cosses de prise de courant il faut alors obtenir un garnissage en nickel élevé, également l'intérieur et sur une zone, partant du bord à souder supérieur de l'ossature pour structure fibreuse, qui est avantageusement plus longue que la zone, sur laquelle se fait le montage par soudage, de l'ossature pour structure fibreuse, de sorte que, par rapport à ce que permet l'état de la technique, on compense un affaiblissement de cette zone, imputable à une évaporation des âmes, en matière synthétique, des fibres nickelées se produisant lors du processus de soudage, en établissant la liaison de l'ossature pour électrode à structure fibreuse à la cosse de prise de courant. Ici également se rencontre à la base le probleme de réaliser sur toute la hauteur, la largeur et- l'épaisseur de l'ossature pour électrode à structure fibreuse et également particulièrement dans la zone la plus basse de l'ossature, la zone dans laquelle le garnissage en nickel est plus faible, de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, encore un garnissage en nickel d'une valeur telle que dans cette zone on ait également une ossature d.'une résistance de valeur telle que, lors du remplissage par une masse active, pâteuse, en fonction de la méthode d'introduction de la masse active, tel que par secouage vibratoire, passage au rouleau ou pressage avec calibrage simultané de l'ossature, on puisse résister à la pression chaque fois existante de la pâte, de sorte que la pâte puisse pénétrer sans problème dans les pores avec un refoulement simultané de l'air qui s'y trouve et que, lors du processus de remplissage, de l'ossature pour électrode à structure fibreuse, il ne se produise pas ce qu'on a avec une éponge, que l'on presse et que l'on comprime. En outre se pose le problème de créer une ossature pour électrodes à structure fibreuse- à partir de fibres synthétiques métallisées, avec une cossé de prise de courant épaisse, rapportée par soudage, venant de dents espacées les unes des autres par des entre-dents, ossature pour laquelle aucune formation de fissure ne se produira à proximité de la liaison soudée, dans l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, pour laquelle l'ossature pour électrodes à structure fibreuse n'ait pas à être façonnée dans la zone de soudage, avant le processus de soudage, pour laquelle, sur tous les tronçons partiels de la longueur à souder (somme des largeurs de dents à la hauteur de la ligne de soudage) on ait une répartition régulière de la pression lors du soudage, une distribution régulière du courant lors du soudage et qu'on crée pour des zones de contact identiques et des contacts placés selon un espacement régulier. La liaison soudée doit pouvoir être réalisée sur une largeur d'ossature pour électrodes à structure fibreuse allant jusqu'à 200 mm, en un soudage en un seul point, et également, pour des ossatures minces (épaisseur nominale de 1,5 mm), présenter des taux de rejet pour le processus de soudage inférieurs à 1 %. La liaison soudée de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon l'invention, de raccordement à la cosse de prise de courant, doit avoir une haute résistance, non seulement pour une sollicitation en traction, mais également en direction transversale, et ceci non seulement dans des zones de soudage préférées, mais également dans des zones de bordure et, ainsi, permettre de fabriquer des électrodes à structure-fibreuse avec des cosses de prise de courant rapportées par soudage, avec des résistances de contact électrique avantageuses et de longue durée de vie, de sorte qu'elles puissent être utilisées non seulement dans des accumulateurs montés dans des installations stationnaires, mais également dans des véhicules de transport au sol, ou des trains souterrains ou métros ou des cas d'application analogue, pour lesquels se manifestent sollicitations vibratoires. Le problème posé est résolu selon l'invention - pour une ossature pour électrodes à structure fibreuse . un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, pour la fabrication ultérieure d'une pluralité de plaques d'électrodes, présentant des cosses de prise de courant disposées exclusivement sur une face, le ruban étant prémétallisé sans utilisation de courant et renforcé galvaniquement par un revêtement métallique, caractérisé en ce que l'ensemble de la hauteur du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, correspond à un multiple des hauteurs des plaques d'ossature d'électrodes à structure fibreuse à fabriquer ultérieurement à partir de celui-ci, chaque hauteur de ruban étant identique ' une hauteur de plaque d'électrode et présentant un garnissage graduel en nickel, avec chaque fois trois zones à garnissage en nickel fort, moyen et faible, et ce que la hauteur ou l'épaisseur du revêtement métallique va en augmentant constamment, en allant vers le côte où se fera ultérieurement le montage de la cosse de prise de courant - ou, pour plaque d'électrode : par une plaque d'électrode constituée d'un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes a structure fibreuse, selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle présente une largeur 50 mm à 500 mm, de préférence de 110 mm et 180 mm, une hauteur de 80 mm à 300 mm, de préférence 125 mm, 1 & 5 mm et 245 mm, et une épaisseur de 0,5 mm à 10 mm, de préférence 1,5 mm, 2,5 mm, 3,5 mm et 4,5 mm ; - et, concernant le procédé pour sa fabrication : par procédé de fabrication d'un ruban obtenu à partir d'une bande faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, poreuse, selon l'invention, caractérisé en ce qu'une bande d'ossature, de structure fibreuse, cohérente, prémétallisée sans utilisation de courant, est enserrée, dans des châssis galvaniques, sans procéder à un découpage préalable à la hauteur de ruban, à la hauteur d'électrode, est introduite dans un bain d'électrolyte d'un bac galvanique et y renforcée galvaniquement, par un revêtement métallique, et en ce que, pendant le processus de déposition métallique galvanique, chaque fois entre les anodes et la bande d'ossature de structure fibreuse prémétallisée, branchée sur la cathode est introduit système d'écrantage, comportant des ouvertures dimensions différentes selon la hauteur, et en ce que, en prenant en compte les dimensions du bain galvanique, par introduction du système d'écrantage, est constituée une alternance de rubans, ajïant un garnissage en nickel graduel sur la hauteur du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, et en ce que les rubans obtenus à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, ayant ensuite été découpés à des formats d'électrodes (hauteur et largeur d'électrodes), après avoir subi le procédé de renforcement métallique, présentent des gradients positifs dans le revêtement métallique, en fonction de la hauteur, depuis la face frontale inférieure à la face frontale supérieure de ce qui sera ultérieurement la plaque d'ossature d'électrode à structure fibreuse. L'activation et la métallisation chimique des ossatures en matière synthétique, en particulier des feutres, des feutres aiguilletés ou des matelas de fibres, s'effectuent dans la pratique d'après des techniques connues. Sont envisagés comme matériaux pour les fibres, les matériaux synthétiques convenant également pour des substrats textiles, par exemple des polyoléfines, polyamides, polyacrylnitril, etc., dans la mesure ' ils s'avèrent stables envers les électrolytes. Avec le mode de procédé indiqué, on peut en particulier galvaniser des bandes structurées, constituées en matelas ou en feutre aiguilleté, qui ont une épaisseur de ruban de 0,25 mm à 5,00 mm, une porosité de la bande non traitée de 50 % à 98 % et un poids surfacique de bande non traitée de 50 g/m2 à 800 g/m2, les fibres synthétiques de la bande ayant un diamètre de 0,7 dtex à 7,9 dtex, pour une longueur de fibres synthétiques de 15 mm à 80 mm. Le processus de galvanisation est conduit préférence jusqu'à ce que les rubans structurées soient garnies d'une couche de nickel ou de cuivre ayant en moyenne 50 mg de métal / cm2 jusqu'à 300 mg de métal / cm2. De façon préférée, on utilise, comme ossature d'électrodes à structure fibreuse, des rubans en matelas ou en feutre aiguillete - d'une épaisseur de ruban de 0,25 mm à 10 mm, - d'une porosité de ruban non traitée comprise entre 50 % et 98 %, - d'un poids surfacique de ruban non traitée de 80 g/m2 à g/m2, - les fibres de matière synthétique du ruban ayant un diamètre de 0,4 dtex à 7,9 dtex, - les fibres de matière synthétique ont une longueur comprise entre 15 mm 80 mm, - les fibres de matière synthétique sont activées, métallisées chimiquement et renforcées galvaniquement par une couche métallique, et - l'ossature d'électrode à structure fibreuse présente un revêtement en nickel ayant en moyenne entre 25 mg Ni /cm2 et 300 mg Ni /cm2. Selon l'invention, d'après la fabrication d'une bande d'ossature pour structure fibreuse prémétallisée, cohérente, sans procéder à un découpage préalable à la hauteur ruban, à la hauteur de l'électrode, celle- ci est enserrée dans le châssis galvanique, introduite dans le bain d'électrolyte et à cet endroit renforcée par voie galvanique. Pendant le processus de déposition galvanique métal, chaque fois entre les anodes et la bande d'ossature pour structure fibreuse prémétallisée, branchée à la cathode, est introduit un système d'écran rigide, de sorte que, en prenant en considération les dimensions du bain galvanique, suite à l'introduction du système d'écran, il est créé une alternance de ruban ayant un garnissage en nickel graduel sur la hauteur de la bande. La hauteur de ruban correspond alors à la hauteur ultérieure l'ossature pour électrodes à structure fibreuse. Chaque ruban a une zone ayant un garnissage en nickel fort, moyen et faible. Après achèvement du processus de déposition galvanique et enlèvement de l'électrolyte bords de la bande d'ossature formant électrodes pour structure fibreuse, on effectue le découpage au format, à la hauteur de l'électrode, de que, du fait de la zone ayant chaque fois le garnissage en nickel le plus fort chaque fois le plus faible, on effectue un découpage en rubans ayant la hauteur d'électrode et les rubans sont ultérieurement, de leur côté, individualisés en plusieurs morceaux ayant chacun la largeur de l'électrode. De manière correspondante à l'ensemble de la hauteur du bain galvanique et à la hauteur du format à fabriquer, un certain nombre de rubans ultérieurs d'ossature pour structure fibreuse est réalisé sur la hauteur de la bande (voir également figure 2). Pour simplifier la géométrie des écrans, les rubans sont fabriqués manière que, dans de la bande, de nouveau la zone à fort garnissage en nickel du deuxième ruban se raccorde à la zone de fort garnissage en nickel du premier ruban (le plus au-dessus), de sorte qu'à la zone ayant le garnissage en nickel plus faible du deuxième ruban se raccorde de nouveau la zone ayant le garnissage en nickel plus faible du troisième ruban, etc.. La zone la plus haute du ruban supérieur de la bande et zone la plus basse du dernier ruban de la bande présentent avantageusement un faible garnissage en nickel. On peut alors fabriquer un nombre entier de rubans à partir de la bande. Les écrans sont placés sur une grande surface entre les anodes respectives et de la bande d'ossature pour structure fibres à nickeler et ils ont de grandes ouvertures continues, dans les zones dans lesquelles les régions supérieures de deux rubans d'ossature pour électrodes à structure fibreuse (maximum du garnissage en nickel) se touchent. Dans les régions dans lesquelles les régions inférieures de deux rubans d'ossature pour électrodes à structure fibreuse (minimum de garnissage nickel) se touchent, les écrans sont continus et ont, en fonction de la hauteur du format des électrodes pour structure fibreuse à fabriquer, ici de petites ouvertures, de 5 mm à 10 mm, sous espacement de 20 mm ' 30 mm. Derrière une grande ouverture du système d'écran, les zones se constituent avec un fort garnissage en nickel. Derrière les petites ouvertures système d'écran qui, par ailleurs, est fermé, se constituent les zones ayant un faible garnissage en nickel. Les petites ouvertures s'avèrent nécessaires afin que des zones ayant un garnissage en nickel trop faible ne puissent se constituer ici dans l'ossature. De façon préférée - les écrans se trouvent à une distance de 30 mm à 70 préférence de 50 mm, vis-à-vis du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, à renforcer - lors du renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, des ouvertures d'une largeur de 30 mm à 100 mm, de préférence de 70 mm sont ménagées dans le système d'écrantage, devant zones ayant chaque fois le plus fort garnissage en nickel ; - lors du renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, de 20 à 50 ouvertures de dispersion, d'un diamètre de 5 mm ' 10 mm, disposées sous un espacement de 20 mm jusqu'à 40 mm en plusieurs rangées, sont ménagées dans le système d'écrantage, devant les zones ayant chaque fois le plus faible garnissage en nickel ; - pendant le renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes structure fibreuse, prémetallisé, est mis en oeuvre un passage de courant dans le bain, avec une intensité de courant telle que le garnissage en nickel à l'intérieur de l'ossature à structure fibreuse, sur les fibres, une zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 cm2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, ne soit pas inférieur à 80 de l'épaisseur du garnissage métallique des fibres dans la zone de surface extérieure, de la même zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 du ruban obtenu â partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse ; - pendant le renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes structure fibreuse, prémetallisé, est effectuée une augmentation de l'intensité électrique, régulée temporellement, telle que le garnissage en nickel à l'intérieur de l'ossature de structure fibreuse, sur les fibres, une zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 cm2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, ne soit pas inférieur à 80 % de l'épaisseur de garnissage métallique des fibres dans la zone de surface extérieure, de la même zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 cm2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse ; - sur la plaque d'électrode non remplie, avant remplissage est placée une cosse de prise de courant ayant une épaisseur inférieure d'au moins 10 l'épaisseur de la plaque d'ossature d'électrode à structure fibreuse. (-'arête frontale la plus au-dessus et celle la plus au-dessous de l'ensemble de la bande est couverte à une certaine distance, jusqu'au système d'écran respectif, de sorte que sur ces arêtes, aucun bord ayant un renforcement non voulu du garnissage en nickel ne puisse se constituer avec formation de dendrites. Du fait qu'au point de jointoiement des rubans, le garnissage en nickel est constant (maximum ou minimum du garnissage en nickel) également dans le cas d'une faible tolérance de fabrication inévitable, lorsque l'on fait le découpage des rubans et des plaques individuelles au format, le même garnissage en nickel, souhaité, s'établit toujours sur leurs arêtes supérieure et inférieure. En outre, de ce fait, l'ensemble du ruban est susceptible d'être décomposé en rubans, sans formation de rubans formant des déchets (pertes) et tous les rubans produits sont dimensïonnellement précis. De préférence, sur le bord le plus haut et le bord plus bas de la bande d'ossature pour structure métallique prémétallisée, pour des raisons d'enserrement, est prévu un petit excès permettant de compenser d'éventuelles tolérances de fabrication. Un écoulement à dessein dans des bacs galvaniques, avec une composante nette à la surface principale du ruban d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, pendant la galvanisation, écoulement qui veille, également sur la totalité de la surface principale de la bande, à ce que la concentration en électrolyte à l'intérieur des bords que a dans l'ossature, en ions nickel, ne s'appauvrisse pas trop fortement pendant la galvanisation, a permis d'éliminer, en plus, le rebut qui se produit, particulièrement si l'on a des rubans d'ossature pour structure fibreuse épaisses, 3,5 mm ou 4,5 d'épaisseur nominale, pour une ossature nickelée à structure du genre sandwich, pour laquelle seules les couches extérieures ont été nickelées de façon conforme et, à l'intérieur, les fibres prémétallisées n'ont pas été renforcées. Le fait qu'une telle déposition de métal, faite de façon régulière, dans des substrats prémétallisés, poreux, est possible également dans le cas plus fortes épaisseurs de substrat, malgré l'introduction d'un système d'écran selon l'invention, rigide, et l'influence consécutive de l'écoulement d'électrolyte dans le bain galvanique, est à estimer comme étant un résultat positif, inattendu pour l'homme de l'art. La surface des anodes correspond à la surface libre du ruban formant ossature pour structure fibreuse, prémétallisée. Si, du fait de la fabrication de différents formats, dans un seul et meure bain galvanique, les anodes prévues pour le format le plus grand à fabriquer sont montées, alors la surface d'anode en excès, lors de la fabrication de plus petits formats (ou de multiples de ceux-ci) sera couverte rapport à une surface libre, opposée, à présent plus petite, de la bande formant ossature pour structure fibreuse ayant été prémetallisée. Du fait que dans l'invention est constituée une ossature pour électrodes à structure fibreuse n'ayant pas de bord renforcé dans lequel se trouvent des dendrites, lors du soudage par résistance de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse et de la cosse de courant électrique, est constituée une liaison pour laquelle, non seulement dans les domaines préférés, à distribution statique, sur la longueur du cordon de soudage (là dans les ossatures pour structure fibreuse connues jusqu'ici ayant un bord renforcé, les dendrites les plus grosses ou les restes de dendrite les plus grosse trouvaient sur le bord nickelé renforcé), mais, contraire, sur tous tronçons partiels d'une cosse de prise de courant par des dents des dents espacées les unes des autres par des entredents, on obtient, sur toute la longueur du cordon de soudage, une répartition des pressions qui est globalement régulière, de sorte qu'on a également une répartition de courant globalement régulière, du fait de zones de contact, à solliciter de façon toujours identique, sur les dents et les contacts respectifs placés à espacements réguliers lors du soudage, par le biais d'une ossature pour électrodes à structure fibreuse homogène dans la zone de montage par soudage. Ceci mène à une amélioration de la stabilité mécanique de la liaison soudée, lorsque l'on a affaire à une sollicitation tant en traction, 'également en flexion. L'invention va être explicitée encore plus en détail ci-après à l'aide d'exemples, sans que les spécifications ou les propriétés étant mentionnées aient un effet quelconque limitatif sur l'application de l'idée de l'invention. Bien plus, ces exemples servent uniquement de démonstration d'une application possible de l'idée de l'invention. Exemple 1 Un bain galvanique, ayant une contenance 70 I, a été rempli d'un électrolyte galvanique pour procéder à une déposition galvanique de nickel. Les paramètres du bâin étaient : température de fonctionnement 45 C à 50 C, 400 g de sulfateheptahydrate de nickel par litre, 45 g de chlorurehexahydrate de nickel par litre, 45 g d'acide borique par litre, des plaques d'anodes en nickel venant de la société Inco.. Dans ce bain galvanique a été introduite un châssis galvanique ayant un cadre rectangulaire de dimensions 380 mm par 400 mm, ayant une nervure centrale, dans laquelle est enserré de façon conductrice un feutre en PP prémétallisé d'une épaisseur de 2,5 mm. Entre les plaques d'anodes et le châssis galvanique a été installé, des deux côtés du feutre en PP prémétallisé cathodique, un système d'écran qui, sur un quart et trois quarts de la largeur, comportait des ouvertures d'environ 60 mm l'ensemble de la hauteur. L'espacement du système d'écran, qui est relié rigidement au châssis galvanique, est de 40 mm sur les deux côtés ruban de ruban de feutre à structure fibreuse prémétallisée. Pendant que le processus de déposition galvanique de métal déroulait, l'électrolyte a chaque fois été maintenu en écoulement des deux côtés du système d'écran, à l'aide d'une pompe de recirculation classique. Après avoir procédé à la déposition galvanique usuelle de nickel avec densité moyenne de 175 mg de Ni/CM2 de surface de substrat, une analyse dimensionnelle, effectuée après élimination de l'électrolyte galvanique des bords du substrat, a montré que, dans les zones des ouvertures d'écran, s'étaient déposés jusqu'à 250 mg de Ni/CM2 de surface de substrat, tandis que, dans les zones des écrantages, ne s'étaient déposés que 100 mg de Ni/CM2 de surface de substrat. Exemple 2 Un bain galvanique a été mis en oeuvre de façon analogue à l'exemple 1. A la différence du système d'écran de l'exemple 1, le système d'écran présentait, outre les ouvertures de 60 mm de large, encore en plus chaque fois à gauche et à droite de la nervure centrale 18, de petites ouvertures de diamètre de 6- qui, chacune, étaient disposées en deux rangées en ayant, sur la hauteur un espacement de 20 mm. Après avoir procédé à une déposition galvanique usuelle de nickel d'une valeur moyenne d'environ 175 mg de Ni/CM2 de surface de substrat, une analyse dimensionnelle, effectuée après enlèvement de l'électrolyte galvanique des bords du substrat, a montré dans les zones des ouvertures d'écran, s'étaient déposés jusqu'à 230 de Ni /cm2 de surface de substrat, tandis que, dans les zones des écrantages dans lesquelles on a les petits trous de dispersion, s'étaient à présent déposés 130 mg de Ni /cm2 de surface de substrat. D'autres modes de réalisation pertinents de l'invention peuvent être trouvés dans la description. Au reste, l'invention va être explicitée plus détail ci-après, à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur les figures. Dans le dessin la figure 1 représente le garnissage en nickel la hauteur d'une ossature pour électrodes à structure fibreuse, fabriquée selon l'invention, de l'exemple 1 (le dessin est fait en pointillés pour l'exemple 2), et la figure 2 représente le garnissage en nickel sur la hauteur d'un ruban de bande d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, qui est susceptible d'être subdivisé en quatre rubans, chaque hauteur de ruban correspondant à une hauteur de plaque d'ossature pour électrodes à structure fibreuse à produire. Les avantages atteints avec l'invention résident en particulier dans fait qu'avec celle-ci étaient créées des ossatures pour électrodes à structure fibreuse métallisées, ayant un garnissage en nickel variant graduellement sur la valeur de la hauteur de l'électrode, avec ou sans cosse prise de courant rapportée par soudage, pour utilisation dans des accumulateurs, et un procédé de galvanisation rentable de substrat en matière synthétique activé et métallisé, dans lequel des ossatures pour électrodes à structure fibreuse métallisées ayant un garnissage en nickel variant graduellement sur la hauteur de l'électrode - par utilisation d'éléments internes de garnissage correspondants (des écrans d'une configuration particulière), dans les bacs galvaniques - sont produites lors du processus de galvanisation, n'ayant aucun bord renforcé, ne pénétrant qu'au maximum jusqu'à 3 mm à l'intérieur de l'ossature d'électrode. De ce fait, le bord jusqu'ici renforcé, en nickel d'anode déposé sous forme de dendrite, peut être enlevé ou peut être appliqué en plus dans d'autres zones dans lesquelles jusqu'ici existait un garnissage en nickel trop faible. Du fait que sont créées des ossatures pour électrodes à structure fibreuse sans dendrites, celles-ci n'ont pas à être ultérieurement éliminees avec une passe opératoire particulière (on évite la production de poussières dangereuses, nuisibles pour la santé, on économise des étapes opératoires au niveau de la fabrication, on économise certains coûts, on ménage ressources naturelles) et, dans le cas où elles ne peuvent être enlevées par usinage, elles ne mènent pas à des courts-circuits gênants dans le fonctionnement de la cellule. Grâce à la configuration particulière des éléments internes de garnissage placés dans le bac galvanique, on obtient qu'il ne faille plus qu'introduire dans le cadre de châssis qu'une bande à structure fibreuse prémétallisée, la fixer, l'enlever après avoir effectué le traitement galvanique, lui faire subir un essorage par centrifugation et un lavage, puis, ensuite, la découper, l'estamper ou, comme c'est toujours le cas, la décomposer en plusieurs parties, pour donner des plaques d'ossature pour électrodes à structure fibreuse identiques sur la hauteur et sur la largeur de la bande. Ceci permet d'obtenir un meilleur rendement de fabrication d'électrodes d'ossature à structure fibreuse, métallisées et renforcées galvaniquement par la fabrication, pour chaque charge et chaque bac galvanique dans la fabrication, de sorte que, si l'on augmente le chiffre d'affaires, il faut prévoir moins d'investissement pour implanter de nouveaux bacs galvaniques. Ceci fait tout ' fait abstraction du fait que l'introduction d'un seul ruban d'ossature pour structure fibreuse demande moins de travail de manutention, de temps main d'oeuvre et de coûts en personnel et, ainsi, diminue le risque de provoquer des erreurs lors de l'introduction, ce que l'on a lors du garnissage du cadre de châssis avec plusieurs rubans d'ossature de structure fibreuse, placés les uns au-dessus des autres à une certaine distance. Grâce à l'écoulement à dessein pratiqué dans les bacs galvaniques, avec une composante nette sur la surface principale du ruban d'ossature de structure fibreuse pendant la galvanisation qui, sur l'ensemble de surface principale du ruban, veille à ce que la concentration en ions nickel de l'électrolyte à l'intérieur dans les pores de l'ossature ne s'appauvrisse pas trop fortement, pendant la galvanisation, on a pu en plus tout ' fait éliminer le rebut se produisant, en particulier si l'on a rubans formant ossature pour structure fibreuse d'une épaisseur nominale de 3,5 mm ou 4,5 mm, rebut ayant une structure en sandwich pour l'ossature nickelée, pour lequel seules les couches extérieures ont été nickelées correctement et les fibres métallisées se trouvant à l'intérieur n'ayant pas été renforcées. Grâce à la création d'une ossature pour électrodes structure fibreuse qui, de manière correspondante à son utilisation ultérieure dans un accumulateur, a moins de garnissage en nickel dans sa zone inférieure, que dans sa zone médiane, et présente le garnissage en nickel maximal dans sa zone supérieure, c'est-à-dire donc dans la zone dans laquelle elle sera ultérieurement soudée à la cosse de prise de courant, l'ossature peut assurer ses fonctions, qui sont d'assurer la conductivité correspondante pour la masse active sur toutes les zones de l'électrode, sur la hauteur (sommation), et de transporter le courant avec des pertes relativement faibles vers la cosse de prise de courant. On réalise ainsi à présent des accumulateurs dont les propriétés électriques sont améliorées, en particulier, dont cellules peuvent être chargées plus fortement. Lorsque des cellules de batterie ayant de telles ossatures pour électrodes à structure fibreuse sont en fonctionnement, avec une cosse de prise de courant rapportée soudage, on obtient une capacité déchargeable augmentée d'environ 5 pour une utilisation de même quantité du nickel, lors de la galvanisation la bande d'ossature pour électrodes à structure fibreuse prémétallisée. On considère comme avantage supplémentaire le fait d'avoir une capacité de chargement plus élevée pour des cellules pouvant être fortement chargées, d'avoir une durée vie moyenne plus longue des cellules, du fait qu' provoquée une utilisation meilleure et plus régulière de la masse active dans la cellule. De façon préférée - l'allure du revêtement métallique présente, sur la hauteur de la plaque d'électrode, trois zones significatives, - dans la première zone, appelée ci-après la zone inférieure, c'est-à-dire zone de la face frontale inférieure jusqu'à une hauteur de 10 % à 40 de la hauteur de la plaque d'électrode, la valeur du garnissage en nickel de la plaque d'électrode présente un minimum sur la face frontale inférieure de la plaque d'électrode, puis le garnissage en nickel évolue progressivement sur la hauteur de cette première zone, - que la valeur du garnissage, métallique ou en nickel, de la plaque d'électrode, sur la face frontale inférieure, est comprise entre 30 mg Ni et 100 mg Ni/cm2, de préférence est de 50 mg Ni /cm2, - dans la deuxième zone, ci-après appelée la zone médiane, c'est-à-dire depuis une hauteur de 10 % à 40 % de la hauteur de la plaque d'électrode en mesurant à partir de la face frontale inférieure, jusqu'à une hauteur de 60 % à 90 % de la hauteur de la plaque d'électrode, en mesurant à partir de la face frontale inférieure, la valeur du garnissage métallique de la plaque d'électrode augmente proportionnellement à la hauteur de cette zone moyenne de la plaque d'électrode, - dans la troisième zone, appelée ci-après zone supérieure, c'est-à-dire d'une hauteur de 60 % à 90 % de la hauteur de plaque d'électrode en mesurant depuis la face frontale inférieure jusqu'à la face frontale supérieure de la plaque d'électrode, la valeur du garnissage en nickel évolue de façon dégressive sur la hauteur de cette troisième zone de la plaque d'électrode et présente un maximum sur la face frontale supérieure de la plaque d'électrode, - la valeur du garnissage, métallique ou en nickel, de la plaque d'électrode sur la face frontale supérieure de la plaque d'électrode est 150 mg Ni/cm2 jusqu'à 300 mg Ni/cm2, de préférence de 250 mg Ni/cm2, - que la valeur du garnissage métallique ou en nickel, en tout tronçon en hauteur de la plaque d'électrode, est à peu près constante sur largeur de la plaque d'électrode, c'est-à-dire depuis la face frontale gauche jusqu'à la face frontale droite de la plaque d'électrode, - la valeur du garnissage métallique ou en nickel, en tout tronçon de hauteur considéré de la plaque d'électrode, présente un écart maximal de plus 5 à moins 5 %, par rapport au garnissage moyen en métal ou en nickel ce tronçon, - la valeur du garnissage, en métal ou en nickel, dans le tronçon de hauteur considéré de la plaque d'électrode va en augmentant dans les limites la tolérance prédéterminée, en se déplaçant d'une face frontale à l'autre face frontale, et - le garnissage local en nickel va en diminuant, d'une valeur non supérieure à 10 % du garnissage en nickel local, sur l'épaisseur de la plaque d'électrode, en allant vers l'intérieur. Du fait que l'ensemble de la bande est équipé sur une plus grande zone de la hauteur du ruban avec un garnissage en nickel constant, dans les zones dans lesquelles elle sera ultérieurement décomposée en plusieurs éléments pour former les rubans d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, lors de l'opération de décomposition en plusieurs morceaux, on obtient toujours des arêtes frontales rectilignes dimensionnellement précises pour les ébauches d'ossature de structure fibreuse, avant de procéder au soudage de la cosse de prise de courant, sachant qu'alors, en plus, est assuré le fait que l'arête frontale supérieure et l'arête frontale inférieure, ainsi que l'arête frontale droite et gauche de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse s'étendent parallèlement entre elles et que l'arête frontale supérieure et inférieure est perpendiculaire aux deux arêtes frontales latérales. Grâce à cette possibilité simple de fabrication de l'électrode pour ossature à structure fibreuse dimensionnel lement précise, la qualité des électrodes est améliorée de façon décisive et le découpage au format est notablement facilité. II n'est également plus nécessaire de fabriquer le ruban structurée avec un large dépassement sur les côtés larges et sur l'arête frontale inférieure, comme ceci se produisait jusqu'ici pour des motifs de sécurité touchant la technique de fabrication. Simultanément, également, le dépassement galvanisé que l'on avait jusqu'ici pour les plaques à ossature pour structure fibreuse qui, pour chaque ruban simple individuel se produisant sur un côté et sur chaque ruban double suivant les parties sur deux côtés et était découpé après le soudage de cosse de prise électrique est économisé, du fait qu'à présent l'ensemble du ruban peut être découpe de manière que ces dépassements soient supprimés. La qualité étant plus augmentée en ce dans la zone supérieure, est fournie une région ayant un tel fort garnissage en nickel que le taux de rebut lors du soudage des ossatures pour électrodes à structure fibreuse avec les cosses de prise de courant diminué. Grâce à la génération selon l'invention d'un fort garnissage en nickel sur une région allant bord à souder supérieur de l'ossature pour structure fibreuse, qui avantageusement est plus longue que la zone à souder, également à l'intérieur, sur l'épaisseur de l'ossature d'électrode à structure fibreuse, de cette région est constitué, l'affaiblissement de cette région, du fait d'une évaporation des âmes en matière synthétique des fibres nickelées, se déroulant lors du processus de soudage, du fait de la liaison de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse avec la cosse de prise de courant, est compensé par rapport à l'état de la technique, est compensé et/ou même la résistance est nettement améliorée. Lors du montage par soudage des cosses de prise de courant sur des plaques d'ossature galvanisées de dimensions correspondantes, la résistance de la liaison entre plaques d'ossature à structure fibreuse et les cosses de prise de courant est augmentée de plus de 30 %. Grâce à la plus haute résistance atteinte entre les plaques d'ossature de structure fibreuse et les cosses de prise courant rapportées par soudage, il y a moins de temps d'arrêt lors du processus de remplissage en pâte des ossatures, de sorte que, par exemple, lorsque des cosses de prise de courant mal soudées se rompaient plaques d'ossature, ensuite, devaient être de nouveau enlevées du récipient d'empattage ou lors du soudage de l'élément, si une cosse de prise de courant mal soudée se rompait de la plaque d'ossature, lors par exemple de la soudure de l'avant-dernière ou de la dernière cosse sur un pont de pôle élément ayant 12 ou 16 plaques. De façon préférée, la liaison de la cosse de prise de courant à la plaque d'électrode présente une résistance à la traction de 480 N ' 950 N, de préférence de 720 N, avec une longueur de déchirement d'au moins 1,5 mm à 3,2 mm, pour une longueur d'enserrement libre de l'ossature d'électrode à structure fibreuse de 10 mm lors du processus de contrôle et une largeur d'échantillon de 35 mm. Lors de la fabrication selon l'invention d'une ossature pour électrodes à structure fibreuse ayant un bord rectiligne homogène et une zone à fort garnissage en nickel, dans la région dans laquelle il y a chevauchement de la cosse de prise électrique, lors du processus de soudage, à partir de fibres en matière synthétique métallisées avec une cosse de prise de courant épaisse, rapportée par soudage, depuis des dents espacées les unes des autres par des entredents, il n'y a, à proximité de la liaison soudée, aucune formation de fissure dans l'ossature d'électrode à structure fibreuse, il faut que l'ossature d'électrode à structure fibreuse ne soit pas façonnée dans la zone de soudage avant le processus de soudage, que sur tous les tronçons partiels de la longueur à souder (somme des largeurs de dent au niveau de la ligne de soudage), il y une répartition régulière de la pression lors du soudage, une répartition régulière du courant lors du soudage et qu'on ait des zones de contact toujours identiques et des contacts placés selon un espacement régulier. De ce fait, liaisons soudées sont réalisables en soudage sur un point, sur 200 mm largeur d'ossature d'électrodes à structure fibreuse, sachant qu'également pour des ossatures minces (d'une épaisseur nominale de 1,5 mm), les taux de rebut au processus de soudage sont inférieurs à 1 %. II y a ainsi diminution du taux de rebut en ossature non utilisable, mal soudée à une cosse de prise de courant, la diminution étant d'une valeur tout à fait très importante. La liaison par soudage de l'ossature d'électrode à structure fibreuse selon l'invention avec la cosse de prise de courant présente une haute résistance, seulement dans les zones soudées préférées, mais également dans les zones de bordure, non seulement en cas de sollicitations en traction, mais également en direction transversale et, ainsi, des électrodes à structure fibreuse ayant des cosses de prise de courant rapportées par soudage présentant des résistances de contact électrique avantageuses et des durées vie élevées pourraient être fabriquées, de sorte qu'elles peuvent être utilisées non seulement dans des accumulateurs montés dans des installations stationnaires, mais également dans des véhicules de transport sol ou des trains souterrains ou métros, ou des cas d'application analogues, dans lesquels se produisent des sollicitations vibratoires. Du fait la forte diminution des taux de rebut lors de la fabrication de la liaison soudée et de la fabrication subséquente, il faut, dans le domaine de la fabrication des plaques d'électrodes, de l'imprégnation, du soudage, de l'empilage des plaques et du montage des cellules, prendre moins de dispositions concernant l'assurance qualité, ce à quoi est liée une économie considérable au niveau des coûts et du temps de fabrication. Un avantage supplémentaire consiste en ce que, grâce à réalisation d'un fort garnissage en nickel de l'ossature d'électrode pour structure fibreuse, sur toute la hauteur, la largeur et l'épaisseur, de l'ossature pour électrodes à structure fibreuse et également, en particulier, dans zone la plus basse de l'ossature, la zone ayant le garnissage en nickel le plus faible l'ossature pour électrodes à structure fibreuse, on soit en présence d'une ossature d'une résistance si élevée que, lors du remplissage avec une masse active pâteuse, indépendamment de la méthode permettant d'introduire la masse active telle qu'un secouage vibratoire, un passage au rouleau ou un pressage avec un calibrage simultané de l'ossature, cette ossature résiste à la pression chaque fois exercée par la pâte, de sorte que la pâte pénètre sans problème dans les bords, avec un refoulement simultané de l'air s'y trouvant. Un autre avantage essentiel de l'invention consiste en ce que, grâce à la fabrication de rubans pour ossature pour électrodes à structure fibreuse homogène, par voie galvanique, qui ne présentent aucun bord â forme stable, renforcé, connu par l'état de la technique, à présent, le développement prometteur de succès et l'introduction effectuée avec succès d'étapes de fabrication par exemple continues, lors du lavage et du séchage du ruban d'ossature, peut être considéré comme faisant un tout une fois le processus galvanique effectué. Par rapport à la somme d'avantages d'économie en temps de fabrication, de diminution de rebuts, d'augmentation de la qualité, de diminution de coûts, de ménagement des ressources naturelles, de diminution du coût de recyclage, la dépense importante au niveau de la configuration de la construction et de l'acquisition des écrans dans la partie galvanique est à considérer comme étant d'une faible valeur, négligeable. REVENDICATIONS 1. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, pour la fabrication ultérieure d'une pluralité de plaques d'électrodes, présentant des cosses de prise de courant disposées exclusivement sur une face, le ruban étant prémétallisé sans utilisation de courant et renforcé galvaniquement par un revêtement métallique, caractérisé en ce que l'ensemble de hauteur du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, correspond à un multiple des hauteurs des plaques d'ossature d'électrodes à structure fibreuse à fabriquer ultérieurement à partir de celui- ci, chaque hauteur de ruban étant identique à une hauteur de plaque d'électrode et présentant un garnissage graduel en nickel, avec chaque fois trois zones à garnissage en nickel fort, moyen faible, et en ce que la hauteur ou l'épaisseur du revêtement métallique va en augmentant constamment, en allant vers le côté où se fera ultérieurement le montage de la cosse de prise de courant. 2. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse est subdivisable en hauteur en plusieurs rubans, dont la hauteur correspond aux dimensions en hauteur d'un ou de différents formats d'une plaque d'électrode. 3. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différents rubans, ayant la hauteur d'un ou de différents formats, ont l'allure selon l'invention du garnissage métallique, sur la valeur de la hauteur de la plaque d'électrode. 4. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, à une zone ayant un fort garnissage métallique du premier ruban position la plus haute), d'une hauteur qui correspond à la hauteur d'une plaque d'électrode, se raccorde de nouveau une zone à fort garnissage en nickel du deuxième ruban, d'une hauteur qui correspond à la hauteur d'une plaque d'électrode. 5. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication caractérisé en ce que, dans le ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour-électrodes à structure fibreuse, à une zone à faible garnissage métallique du deuxième ruban, d'une hauteur qui correspond à la hauteur d'une plaque d'électrode, de nouveau se raccorde une zone à faible garnissage en nickel du troisième ruban, avec une hauteur qui correspond à la hauteur d'une plaque d'électrode. 6. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur des zones dans lesquelles il est subdivisé les différents rubans ayant la hauteur de la plaque d'électrode, le ruban obtenu à partir d'une barde, faisant office d'ossature pour électrodes a structure fibreuse présente un garnissage métallique ne variant pas du tout ou seulement peu. 7. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone la plus au-dessus du premier ruban ayant la hauteur de la plaque d'électrode, du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, et la zone la plus au-dessous, du dernier ruban ayant la hauteur de la plaque d'électrode du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, présentent un faible garnissage en nickel. 8. Plaque d'électrode constituée d'un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une largeur de 50 mm à 500 mm, de préférence de 110 mm et 180 mm, une hauteur de 80 mm à 300 mm, de préférence 125 mm, .'165 mm et 245 mm, et épaisseur de 0,5 mm à mm, de préférence 1,5 mm, 2,5 mm, 3,5 mm et 4,5 mm. 9. Plaque d'électrode selon la revendication 8, caractérisée en ce que le revêtement métallique déposé par voie galvanique est constitué d'un nickel, et en ce que le garnissage en nickel va en augmentant sur la hauteur, en allant de la face frontale inférieure jusqu'à la face frontale supérieure de la plaque d'électrode, sur laquelle est disposée la cosse de prise courant. 10. Plaque d'électrode selon la revendication caractérisée en ce que l'allure du revêtement métallique présente, sur la hauteur de la plaque d'électrode, trois zones significatives. 11. Plaque d'électrode selon la revendication caractérisée en que, dans la première zone, appelée ci-après la zone inférieure, c'est-à- dire une zone de la face frontale inférieure jusqu'à une hauteur de 10 % à de la hauteur de la plaque d'électrode, la valeur garnissage en nickel de la plaque d'électrode présente un minimum sur la face frontale inférieure de la plaque d'électrode, puis le garnissage en nickel évolue progressivement sur la hauteur de cette première zone. 12. Plaque d'électrode selon la revendication 10, caractérisée en que la valeur du garnissage, métallique ou en nickel, de la plaque d'électrode, sur la face frontale inférieure, est comprise entre 30 mg Ni /cm2 100 mg Ni/cm2, de préférence est de 50 mg Ni /cm2. 13. Plaque d'électrode selon la revendication 10, caractérisée en que, dans la deuxième zone, ci-après appelée la zone médiane, c'est-à- dire depuis une hauteur de 10 % à 40 % de la hauteur de la plaque d'électrode en mesurant à partir de la face frontale inférieure, jusqu'à une hauteur de 60 % à 90 % de la hauteur de la plaque d'électrode, en mesurant à partir de la face frontale inférieure, la valeur du garnissage métallique de la plaque d'électrode augmente proportionnellement à la hauteur de cette zone moyenne de la' plaque d'électrode. 14. Plaque d'électrode selon la revendication 10, caractérisée en ce que, dans la troisième zone, appelée ci-après zone supérieure, c'est-à-dire d'une hauteur de 60 % à 90 % de la hauteur de plaque d'électrode en mesurant depuis la face frontale inférieure jusqu'à la face frontale up rieure de la plaque d"Iectrode, la valeur du garnissage en nickel évolue s é e de façon dégressive sur la hauteur de cette troisième zone de la plaque d'électrode présente un maximum sur la face frontale supérieure de la plaque d'électrode. Plaque d'électrode selon la revendication 8, caractérisée en ce que la valeur du garnissage, métallique ou en nickel, de la plaque d'électrode sur la face frontale supérieure de la plaque d'électrode est 150 mg Ni/cm2 jusqu'à Ni/cm2, de préférence de 250 mg Ni/cm2. Plaque d'électrode selon la revendication 8, caractérisée en ce que la liaison de la cosse de prise de courant à la plaque d'électrode présente une résistance à la traction de 480 N à 950 N, de préférence de 720 N, avec une longueur de déchirement d'au moins 1,5 mm à 3,2 mm, pour une longueur d'enserrement libre de l'ossature d'électrode à structure fibreuse de mm lors du processus de contrôle et une largeur d'échantillon de 35 mm. Plaque d'électrode selon la revendication 8, caractérisée en ce que la valeur du garnissage métallique ou en nickel, tout tronçon en hauteur de la plaque d'électrode, est à peu près constante sur la largeur de la plaque d'électrode, c'est-à-dire depuis la face frontale gauche jusqu'à la face frontale droite de la plaque d'électrode. Plaque d'électrode selon la revendication caractérisée en ce que la valeur du garnissage métallique ou en nickel, en tout tronçon de hauteur considéré de la plaque d'électrode, présente un écart maximal de plus 5 % à moins 5 %, par rapport au garnissage moyen en métal ou nickel de ce tronçon. 19. Plaque d'électrode selon la revendication 18, caractérisée ce que la valeur du garnissage, en métal ou en nickel, dans le tronçon de hauteur considéré de la plaque d'électrode va en augmentant dans les limites de la tolérance prédéterminée, en se déplaçant d'une face frontale à l'autre face frontale. 20. Plaque d'électrode selon la revendication 8, caractérisée en ce que le garnissage local en nickel va en diminuant, d'une valeur supérieure à 10 % du garnissage en nickel local, sur l'épaisseur de la plaque d'électrode, en allant vers l'intérieur. 21. Procédé de fabrication d'un ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, poreuse, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bande d'ossature, de structure fibreuse, cohérente, prémétallisée sans utilisation de courant, est enserrée, dans châssis galvaniques, sans procéder à un découpage préalable à la hauteur de ruban, à hauteur d'électrode, est introduite dans un bain d'électrolyte d'un bac galvanique et est y renforcée galvaniquement, par un revêtement métallique, ce que, pendant le processus de déposition métallique galvanique, chaque fois entre les anodes et la bande d'ossature de structure fibreuse premétallisée, branchée sur la cathode, est introduit un système d'écrantage, comportant des ouvertures de dimensions différentes selon la hauteur, et en ce que, en prenant en compte les dimensions du bain galvanique, par introduction du système d'écrantage, est constituée alternance de rubans, ayant un garnissage en nickel graduel sur la hauteur du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, et en ce que les rubans obtenus à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, ayant ensuite été découpes à formats d'électrodes (hauteur et largeur d'électrodes), après avoir subi procédé de renforcement métallique, présentent des gradients positifs dans le revêtement métallique, en fonction de la hauteur, depuis la face frontale inférieure à la face frontale supérieure de ce qui sera ultérieurement plaque d'ossature d'électrode à structure fibreuse. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que écrans sont fixés sur les châssis galvaniques, dans lesquels est enserré le ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les écrans se trouvent à une distance de 30 mm à 70 mm, de préférence de 50 vis-à-vis du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, à renforcer. 24. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la hauteur globale de ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, correspond à plusieurs hauteurs de ce qui sera ultérieurement les plaques d'ossature d'électrodes à structure fibreuse à fabriquer, chaque hauteur de ruban d'une plaque d'électrode ayant une zone à garnissage en nickel fort, moyen et faible. 25. Procédé selon la revendication 21, caractérise en ce que le découpage ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, à la hauteur et la largeur de l'électrode, s'effectue chaque fois ensuite, après le processus renforcement galvanique ruban de guidage prémétallisée par voie autocatalytique, sans utilisation de courant. 26. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que, lors du renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, des ouvertures d'une largeur de 30 mm à 100 mm, de préférence de 70 mm sont ménagées dans le système d'écrantage, devant les zones ayant chaque fois le plus fort garnissage en nickel. 27. Procédé selon la revendication 21, caractérisé ce que, lors du renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, de 20 a 50 ouvertures de dispersion, d'un diamètre de 5 mm à 10 mm, disposées sous un espacement de 20 mm jusqu'à 40 mm en plusieurs rangées, sont ménagées dans le système d'écrantage, devant les zones ayant chaque fois le plus faible garnissage en nickel. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la géométrie des fentes et des ouvertures de dispersion dépend du format d'électrode à produire chaque fois ultérieurement et du type de charge de la cellule à construire avec elle. 29. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce après l'achèvement de la déposition galvanique et l'enlèvement de l'électrolyte se trouvant dans les bords du ruban d'ossature d'électrodes à structure fibreuse, le découpage au format, à la hauteur d'électrode, fait de manière qu'un découpage, donnant des rubans faisant la hauteur d'électrodes, soit réalisé dans la zone ayant le garnissage en nickel chaque fois le plus fort et chaque fois le plus faible. 30. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les rubans sont ultérieurement, de leur côté, individualisées à la largeur d'électrodes de manière correspondante aux empreintes des rails de contact prévus pour l'amenée du courant aux châssis galvaniques. 31. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en que, pendant le renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, prémetallisé, est en oeuvre un passage de courant dans le bain, avec une intensité de courant telle que le garnissage en nickel à l'intérieur de l'ossature à structure fibreuse, sur les fibres, en une zone locale quelconque d'une surface d'une aire par exemple, 1 cm 2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, ne soit pas inférieur à 80 % de l'épaisseur du garnissage métallique des fibres dans la zone de surface extérieure, de la même zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 cm2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse. 32. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en que, pendant le renforcement galvanique du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, prémetallisé, est effectuée une augmentation de l'intensité électrique, régulée temporellement, telle que le garnissage en nickel à l'intérieur de l'ossature de structure fibreuse, sur les fibres, en une zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 cm2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse, ne soit pas inférieur à 80 % de l'épaisseur de garnissage métallique des fibres dans la zone de surface extérieure, de la même zone locale quelconque d'une surface d'une aire de, par exemple, 1 cm 2 du ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse. 33. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce sur la plaque d'électrode non remplie, avant remplissage est placée une cosse de prise de courant ayant une épaisseur inférieure d'au moins 10 à l'épaisseur de la plaque d'ossature d'électrode à structure fibreuse. Procédé de fabrication d'une ossature d'électrode à structure fibreuse poreuse, à partir d'une matière synthétique métallisée, avec cosse de prise de courant raccordée en chevauchement sur le bord de montage soudage pour des cellules d'accumulateur électrochimique, procédé pour lequel l'épaisseur de matériau de la cosse de prise de courant, à l'extrémité à raccorder par soudage, va en diminuant, en évoluant en direction bord du raccordement par soudage, avec des dents obtenues par un découpage dégagé par estampage, et pour lequel la cosse de prise de courant est placée et maintenue, en position définie, par son extrémité à monter soudage, exclusivement sur une face plate de la plaque d'électrode et sur le bord de montage par soudage associé de la plaque d'électrode, et pour lequel l'extrémité à souder est enfoncée dans le bord de montage soudage, le bord de montage par soudage de l'ossature d'électrode étant rapporté par soudage, et le matériau, associé à l'extrémité à souder de la cosse de prise de courant, l'ossature d'électrode, dans la zone du chevauchement, étant comprimé durablement lors du soudage des bords respectifs, transversalement par rapport à sa face plate, pour produire une plaque d'électrode ayant une cosse brise de courant rapportée par soudage, selon l'une des revendications 8 à 20, caractérisé en ce que, lors du montage par soudage, le matériau homogène sans dendrite est enfoncé la face frontale supérieure de l'ossature d'électrode à structure fibreuse dans les espaces intermédiaires de denture et, également, monté par soudage sur les flancs des espaces intermédiaires de denture, ainsi que tous les tronçons partiels de 1a cosse de prise de courant sur les dents, sous des espacements réguliers. 35. Ruban obtenu à partir d'une bande, faisant office d'ossature pour électrodes à structure fibreuse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, comme ossature d'électrodes à structure fibreuse, des rubans en matelas ou en feutre aiguilleté, - d'une épaisseur de ruban de 0,25 mm à 10 mm, - d'une porosité de ruban non traitée comprise entre 50 % et 98 %, - d'un poids surfacique de ruban non traitée de 80 g/m2 à 800 g/m2, - les fibres de matière synthétique du ruban ayant un diamètre de 0,4 dtex à 7,9 dtex, - les fibres de matière synthétique ont longueur comprise entre 15 mm et 80 mm, - les fibres de matière synthétique sont activées, métallisées chimiquement et renforcées galvaniquement par couche métallique, et - l'ossature d'électrode à structure fibreuse présente un revêtement en nickel, ayant en moyenne entre mg Ni /cm2 et 300 mg Ni /cm2.