Brevet FR2802793A1 — publié le 20010629

L'invention concerne la réalisation d'un objet utilisé au nettoyage humide de la peau ou des différentes surfaces. Le nettoyage nécessite souvent l'utilisation d'un objet avec des capacités absorbantes (papier, tissus, éponge) imprégné avec du liquide. Dans l'état actuel de la technique ces objets sont imprégnés avec du liquide au moment de leur emploi, par apport externe, ou pendant leur processus de fabrication. Dans le premier cas l'ajout de liquide est un geste supplémentaire qui est conditionné par la disponibilité et la proximite du liquide nécessaire. Dans le deuxième cas l'emballage de l'objet doit être étanche pour éviter l'évaporation du liquide avant l'utilisation de l'objet. L'objet nettoyant selon l'invention permet d'éviter les inconvénients. Il est caractérisé par la présence d'une structure absorbante de liquide et des cavités délimitées chacune par une fine couche étanche de matériau non-absorbant de liquide, contenant du liquide. Pendant son utilisation, la pression mécanique exercée sur les cavités décrites provoque la rupture de leurs parois et permet ainsi la libération du liquide qui y est contenu. Le liquide imprègne ensuite la structure absorbante de l'objet nettoyant et l'humidifie, le rendant plus efficace. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif l'invention. La figure 1 - Vue en coupe d'un objet nettoyant caractérisé par la présence d'une structure absorbante (1) et des cavités délimités chacune par une fine couche étanche de matériau non-absorbant (2) et contenant du liquide (3). Les cavités peuvent être incluses au moins partiellement dans l'épaisseur de l'objet nettoyant (4). Elles peuvent aussi être disposées sur au moins une des surfaces de l'objet nettoyant (5). La figure 2 - Procédé de fabrication de l'objet nettoyant avec l'emploi des couches successives de matériau absorbant (6) et des films plastiques (7) séparés, voir d'enduction, entre lesquels le liquide (3) est contenu par la soudure (8) des films plastiques. A titre d'exemple non limitatif, la structure absorbante (1) de l'objet selon l'invention peut être réalisée à base de matériaux tel que le papier, l'éponge, les fibres (tissées ou non tissées) naturelles, les polymères. A titre d'exemple non limitatif, le matériau non absorbant (2) de liquide qui délimite les cavités liquidiennes sera de préférence le polyéthylène ou un copolymère d'éthylène avec un contenu en éthylène supérieur à 75%, le polypropylène ou un copolymère de propylène avec un contenu en propylène supérieur à 75% ou un polymère biodégradable. Il peut être similaire à celui utilisé pour la structure absorbante. Les dimensions des cavités liquidiennes sont variables. Elles peuvent mesurer en repos (sous une pression externe uniformément distribuée sur sa surface - tel que la pression atmosphérique) plus de 1,8 millimètres sur au moins une dimension et moins de 20 millimètres sur toute dimension. En repos, les cavités peuvent être sphériques ou non sphériques, aplaties ou irrégulières. L'épaisseur de la paroi (2) est variable en fonction de la polymère utilisée pour sa fabrication et en fonction de la viscosité du liquide contenu. Son épaisseur sera de préférence entre 7 pm et 100 lin ou entre 7 lim et 50 gin. Le liquide (3) situé dans les cavités décrites peut contenir des détergents, des substances désinfectantes, des substances parfumées. La viscosité du liquide (3) peut être inférieure à 5 centipoises. La base liquide peut être l'eau ou un liquide organique tel qu'un dissolvant ou une substance graisseuse. La fabrication des cavités liquidiennes peut se faire selon procédés classiques de transformation à chaud ou avec l'emploi des substances adhésives. Le liquide peut être introduit dans les cavités liquidiennes au moment de leur réalisation ou après, en remplaçant l'air ou une autre matière initialement utilisé pour la mise en forme des cavités. Les cavités liquidiennes peuvent être isolées ou en contact entre elles. Dans la dernière situation les cavités liquidiennes peuvent communiquer entre elles ou non. Les cavités liquidiennes ainsi préfabriquées seront ensuite incluses au moins partiellement dans l'épaisseur de l'objet nettoyant (4) ou disposées sur au moins une des surfaces de l'objet nettoyant (5). Selon une autre variante de l'invention la fabrication des cavités liquidiennes est simultanée avec celle de la structure absorbante même. Par exemple, le polyéthylène expansé est obtenu à l'aide d'un gaz envoyé sous pression dans un espace contenant du polyéthylène chauffé et en phase liquide. En utilisant un liquide mélangé avec ou remplaçant le gaz, les bulles de polyéthylène qui se forment contiennent le liquide employé. Dans une variante particulièrement avantageuse, la réalisation industrielle implique la superposition de couches successives de matériau absorbant (6) tissé ou non tissé et des films plastiques imperméables (7) séparés ou d'enduction, entre lesquelles le liquide (3) sera contenu. Ainsi, une couche de matériau absorbant enduite d'une fine couche de matériau plastique, ou sur laquelle on étale simplement un film plastique, forme un ensemble qui sera désigné plus bas par "l'ensemble". L'ensemble peut être mis en forme en employant un outillage avec une surface dure avec des dépressions ou avec des orifices qui traversent l'épaisseur de l'outillage. L'ensemble est disposé avec sa surface absorbante en contact direct avec l'outillage tel que décrit. En appliquant une pression inférieure à la pression atmosphérique du côté opposé à celui sur lequel l'ensemble est appliqué, l'ensemble décrit une surface ayant une forme ondulée en section. Dans une autre variante, la même forme ondulée en section peut être obtenue par l'application d'une pression positive sur la surface plastique de l'ensemble, en regard des orifices ou dépressions de l'outillage. Après l'ajout de liquide sur la surface couverte ou enduite par du plastique de l'ensemble, un autre ensemble (ou un film plastique simple) est disposé à plat sur le premier, avec sa surface en plastique vers la surface en plastique du premier ensemble. Par la pression à chaud exercée en regard des zones de contact direct entre les surfaces plastiques des deux ensembles on obtient, par la soudure des films plastiques (8) (séparés ou d'enduction), les cavités contenant le liquide et le collage entre les couches successives de l'objet nettoyant tel que décrites. La pression à chaud peut être exercée travers une surface dure, par exemple métallique, ou par l'emploi d'un gaz (par exemple l'air) chauffé et sous pression. Dans une autre variante la soudure entre les deux ensembles (ou films plastiques) peut être obtenue avec l'emploi des ultrasons, des radiations infrarouges ou des rayons laser. Dans une autre variante les deux ensambles (ou films plastique) sont collés à l'aide des substances adhésives. Par rapport à d'autres méthodes de réalisation des microsphères ou des microcapsules, les principaux avantages de la méthode de réalisation plus haut décrite sont un coût beaucoup moins élevé, la possibilité d'inclure différents liquides dans les espaces liquidiens, une stabilité des espaces liquidiens beaucoup plus grande dans le temps, facilitant ainsi le stockage et le transport des objets nettoyants. L'objet nettoyant selon l'invention est particulièrement adapté au nettoyage de la peau (médical - compresses ; cosmétique - coton démaquillant ; hygiène - papier hygiénique) ou des différentes surfaces (ménagères - "essuie-tout", éponge de cuisine, serviettes ; industrielles). REVENDICATIONS I. Un objet nettoyant ayant une structure absorbante (1) de liquide et des caNrités délimitées chacune par une fine couche étanche de matériau non-absorbant (2) de liquide, contenant du liquide (3), et incluses au moins partiellement dans son épaisseur (4), voir disposées sur au moins une de ses surfaces (5), caractérisé en ce que sa fabrication implique l'emploi des couches successives de matériau absorbant (6) et des films plastiques imperméables (7) séparés, voir d'enduction, entre lesquels le liquide (3) est contenu par la soudure ou collage (8) des films plastiques. 2. Un objet nettoyant selon la revendication caractérisé en ce que la soudure (8) des films plastiques séparés ou d'enduction (7) est obtenue par pression à chaud. 3. Un objet nettoyant selon la revendication 2 caractérisé en ce que la soudure des films plastiques est obtenue en employant un gaz chauffé sous pression. 4. Un objet nettoyant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la soudure (8) des films plastiques séparés ou d'enduction (7) est obtenue par l'emploi des ultrasons. 5. Un objet nettoyant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la soudure (8) des films plastiques séparés ou d'enduction (7) est obtenue par l'emploi des radiations infrarouges. 6. Un objet nettoyant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la soudure (8) des films plastiques séparés ou d'enduction (7) est obtenue par l'emploi des rayons laser. 7. Un objet nettoyant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les films plastiques séparés ou d'enduction (7) et sont collés (8) à l'aide des substances adhésives. 8. Un objet nettoyant selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois des cavités liquidiennes constituées des films plastiques, ont une épaisseur entre 7 gin et 50 pm. 9. Un objet nettoyant selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cavités liquidiennes ont une forme non sphérique, aplatie voir irrégulière. 10. Un objet nettoyant selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cavités liquidiennes contiennent des liquides différents.