Brevet FR2799683A1 — publié le 20010420

La présente invention concerne un procédé de fa- brication automatique d'ardoises à partir de fendis provenant de petits blocs, notamment de rejets de fabrication tradi- tionnelle, ainsi qu'une installation de fabrication automati- que d'ardoises à partir de fendis. L'invention est relative à la fabrication d'ardoises qui se fait en deux étapes: - la fente des blocs de schiste en fendis de forme quelconque mais à l'épaisseur définitive de l'ardoise, - le rondissage des fendis pour leur donner la forme défini- tive des ardoises. Pour fabriquer des ardoises, le procédé et l'installation selon l'invention se proposent d'utiliser des blocs de schiste qui sont en général inutilisables dans les installations connues, et constituent des rejets. Il s'agit de petits blocs bruts d'un poids de 50 à 100 kg de schiste ardoisier, récupérés dans les rejets de mines et d'ateliers de fabrication. Leur pourtour est quelconque et deux faces sont parallèles au plan de fissilité. Ces blocs sont fendus en plaques suivant les plans de fissilité. On réalise soit des plaques ayant une épaisseur de quatre ardoises alors appelées " double jet ", soit des plaques ayant une épaisseur de deux ardoises appe- lées " jet ". L'épaisseur du jet est variable selon les modè- les. Citons par exemple: - 5,4 mm pour la gamme du modèle " français ", 10 mm pour les modèles allemands, - 9 mm pour les modèles de la gamme " historique ", etc. La fente des doubles jets avec deux parties de même épaisseur donne des " jets. La fente des jets en deux parties de même épaisseur donne des fendis c'est-à-dire des plaques de schiste ayant l'épaisseur d'une ardoise. Enfin, à partir d'un fendi on réalise une ardoise en découpant le contour à la forme voulue. Cette forme peut être une forme rectangulaire ou carrée ou une forme arrondie. Il existe un très grand nombre de formes d'ardoises suivant les applications. En amont de l'application du procédé ou de l'installation selon l'invention, on effectue un certain nom- bre d'opérations sur les petits blocs. Les petits blocs issus de la mine ou des rejets des ateliers de surface sont d'abord triés. On élimine ainsi les blocs inutilisables à cause de leurs défauts ou de l'irrégularité du plan de fissilité. Les blocs retenus sont écroûtés, c'est-à-dire préparés pour qu'ils présentent deux faces parallèles selon le plan de fissilité. Si leurs dimen- sions ne dépassent pas celles d'une ardoise, ces blocs sont utilisés directement. Dans le cas contraire, ils sont sciés. Le sciage des blocs consiste à scier une face dans un plan perpendiculaire au plan de fissilité pour per- mettre leur traitement dans la machine à tiercer (tierceuse). Le transport des blocs, à partir de leur préparation, se fait en général par un convoyeur à rouleaux. Ils subissent ensuite un nouveau classement, sui- vant que leur forme permet un tierçage automatique, comme ce- la sera décrit ultérieurement, ou qu'ils nécessitent un tierçage manuel. Dans un cas, ils passent dans la machine à tiercer, dans l'autre cas, ils passent au poste de tierçage. La présente invention a pour but de développer un procédé et une installation permettant de fabriquer automati- quement des ardoises à partir de blocs de rejet, de dimen- sions trop petites pour être utilisés économiquement dans les installations connues. A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que: - on fait une analyse de forme automatique de chaque fendi pour définir son contour, - on attribue à chaque fendi un contour de consigne corres- pondant à l'ardoise optimale que peut donner ce fendi, - on découpe le contour grossier de l'ardoise en laissant subsister une bande de protection au-delà du contour de consigne de l'ardoise puis on découpe le contour définitif et on rondit la trace, - on contrôle l'ardoise réalisée en la comparant au contour de consigne, - on classe l'ardoise suivant le résultat du contrôle. L'invention concerne également une installation notamment pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, carac- térisée en ce qu'elle comprend: A) un dispositif d'analyse de forme ayant - une surface de réception du fendi, un analyseur optique détectant le contour du fendi, - un circuit de traitement et de commande qui * reçoit les signaux de l'analyseur et définit le con- tour du fendi, * détermine le type d'ardoise (contour de consigne) réa- lisable dans ce fendi, et * enregistre ces données et la position orientée du fen- di, B) un dispositif de rondissage en aval du dispositif d'analyse de forme comprenant - un organe de découpe pour tailler le contour grossier de l'ardoise suivant le contour de consigne défini par le circuit de traitement du dispositif d'analyse de forme, - une grignoteuse grignotant et rondissant l'ébauche d'ardoise pour donner une ardoise et travaillant le fen- di en aval de l'organe de découpe, C) un dispositif de contrôle, en aval du dispositif de ron- dissage, comprenant - un analyseur optique pour analyser l'ardoise réalisée et fournir un signal d'analyse, - un circuit de traitement qui * reçoit le signal d'analyse et le compare à un signal de consigne correspondant à la forme de consigne du type d'ardoise, établi par l'analyseur de forme, * classe l'ardoise en fonction du résultat de cette com- paraison, D) une installation de transfert comprenant: - un premier moyen de transfert entre l'analyseur de forme et le dispositif de rondissage, * prenant le fendi dans le dispositif d'analyse pour le présenter à l'organe de découpe et à la grignoteuse du dispositif de rondissage en tenant et guidant le fendi pendant cette opération, puis déposer l'ardoise en sortie de rondissage dans le dispositif de contrôle suivant une position orientée, * un circuit de commande du premier moyen de transfert pour lui faire exécuter les mouvements de prise du fendi, de tenue du fendi dans le dispositif de rondis- sage et de suivi de trajectoire selon la forme à don- ner à l'ardoise et déposer l'ardoise dans une position orientée dans le dispositif de contrôle, - un second moyen de transfert constituant la surface de réception du moyen de contrôle pour recevoir l'ardoise pour l'analyse de contrôle et la faire passer à un troi- sième moyen de transfert, * un circuit de commande de ce second moyen de transfert en fonction du mouvement du premier moyen de transfert et assurer le déplacement de l'ardoise en position orientée définie, - un troisième moyen de transfert entre le dispositif de contrôle et la sortie, reprenant l'ardoise du second moyen de transfert pour la faire passer de manière sé- lective à la sortie et en lui faisant subir des amélio- rations légères en fonction des résultats du contrôle. Le dispositif d'analyse de forme permet de défi- nir pour chaque fendi la forme d'ardoise réalisable en fonc- tion de la forme du fendi et de la demande en produit. Cette forme est définie automatiquement par comparaison entre le contour du fendi et une bibliothèque de formes prédéfinies enregistrées dans une mémoire. La forme ainsi choisie est as- sociée individuellement à chaque fendi. Cette forme de consi- gne ou contour de consigne est associée au fendi dans les différentes étapes de fabrication de l'ardoise ainsi que pour le contrôle du résultat de la fabrication. Le dispositif de rondissage, permettant de traiter tous les contours, qu'ils soient rectilignes ou courbes, permet ainsi de réaliser, pi- loté par le circuit de traitement et de commande, successive- ment des formes d'ardoises pratiquement quelconques sans qu'il ne soit nécessaire au préalable de classer les ardoises en groupes et de traiter séparément chaque groupe dans des lignes différentes (par exemple des ardoises rectangulaires, des ardoises arrondies, etc.). Le contrôle de l'ardoise fabriquée est également fait de façon automatique. Ce contrôle est plus simple que l'analyse de forme, initiale, puisque la forme de consigne que doit présenter l'ardoise est déjà connue et il s'agit simplement de vérifier la concordance entre la forme réelle de l'ardoise fabriquée et la forme de consigne. Comme l'ardoise est manipulée par des moyens de transfert qui conservent la position orientée du fendi puis de l'ardoise, le circuit de traitement peut connaître à tout instant la position de l'ardoise dans l'espace et notamment lorsque cette ardoise est déposée sur la surface de réception du dispositif de contrôle. Cela accélère considérablement le traitement et simplifie les calculs une fois la forme de l'ardoise détectée. L'installation de fabrication automatique d'ar- doises selon l'invention prend en charge les fendis et four- nit en sortie des ardoises classées selon les formes réali- sées. Le choix des formes peut être limité par l'opérateur en fonction des impératifs de la demande (type d'ardoises, quan- tités). L'installation selon l'invention peut être auto- matisée également pour les parties en amont de celles évo- quées ci-dessus et notamment par la machine à tiercer. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention l'analyseur optique comporte: - un émetteur avec une source de faisceau lumineux destiné à balayer la surface du fendi, - un récepteur recevant le signal de balayage tracé par l'émetteur sur le fendi et fournissant un signal de détec- tion pour le circuit de traitement et de commande. L'analyseur optique travaillant par balayage per- met une définition suffisamment précise du contour du fendi pour connaître sa forme d'une manière automatique. Cette re- connaissance de forme est simplifiée également par le fait qu'un côté du fendi est repéré. L'installation travaillant automatiquement, il est possible d'isoler l'analyseur optique du dispositif d'analyse de forme et celui du dispositif de contrôle pour éviter de perturber l'analyse par des lumières parasites. Cet analyseur optique comporte de préférence un émetteur monté sur support oscillant qui en commande le ba- layage transversal. Les émetteurs/récepteurs des analyseurs optiques sont avantageusement protégés contre la poussière par souf- flage d'air filtré, qui balaie l'extérieur des analyseurs, notamment au niveau des lentilles d'entrée et de sortie, pour éviter le dépôt de poussières. Suivant une caractéristique avantageuse, le dis- positif de rondissage comporte pour les modèles d'ardoises présentant des formes arrondies: - un outil de découpe formé de marteaux rotatifs portés par un axe entraîné par un moteur, l'outil de découpe dégageant une zone large du fendi, au-delà d'une bande étroite de protection bordant extérieurement le côté de l'ardoise en cours de réalisation, - un outil de rondissage en forme de disque à dents pour en- lever la bande étroite laissée par l'outil de découpe et en même temps assure le rondissage du côté correspondant de l'ardoise, cette bande étroite étant enlevée par l'outil de rondissage, - un appui mobile constitué par un contre-disque placé au ni- veau de la ligne d'action de l'outil de rondissage, sous le fendi, pour soutenir le bord du fendi en cours de grigno- tage. Pour les modèles d'ardoises de forme rectangu- laire, le dispositif de rondissage comporte: - un outil de découpe formé d'une lame de scie à dents largement espacées, - un outil de rondissage en forme de lame conti- nue inclinée de 10 à 20 sur le fendi au moment de la coupe, - un appui fixe constitué d'une contre-lame pla- cée au niveau de la ligne d'action des outils de rondissage et de découpe. Ces dispositifs de rondissage travaillant en deux opérations, l'une une opération de dégagement grossier de la forme de l'ardoise à réaliser, et l'autre une opération de précision donnant la forme exacte de l'ardoise, simplifient les opérations puisque ces deux interventions sont faites sur la même machine mais de façon légèrement décalée dans le temps (ou d'une certaine distance sur l'ardoise). De plus, cette façon de dégrossir le fendi puis de le découper et de le rondir à la forme définitive évite les passes multiples du même fendi dans une machine ou dans plusieurs machines. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'analyseur optique de contrôle comprend un émetteur émettant un pinceau lumineux destiné à balayer l'ardoise et un récep- teur optique recevant l'image du balayage pour fournir un si- gnal de détection au circuit de traitement et de commande. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le premier et le troisième moyen de transfert sont constitués par un robot comprenant une colonne portant un bras terminé par une ventouse dont la position et l'orientation est défi- nie, les rayons d'action des deux robots ne se coupant pas. Dans l'installation selon l'invention, le second moyen de transfert est de préférence un plateau mobile en translation. Ce plateau se déplace entre la position de ré- ception et de contrôle de l'ardoise en fin de fabrication et une position d'enlèvement pour l'évacuation de l'ardoise ou son passage dans l'installation de poinçonnement pour percer, le cas échéant, les trous de clouage avant l'enlèvement de l'ardoise. Un dispositif avantageux à base de ventouses per- met de maintenir l'ardoise en position pendant le mouvement. Enfin, les ardoises reconnues non conformes par le contrôle sont évacuées soit pour revenir à l'entrée de l'installation après un examen par l'opérateur soit pour être mises au rebut. Enfin, l'installation peut être complétée en en- trée par une machine à tiercer, automatique, et différents équipements de sciage de blocs précédés eux-mêmes par des dispositifs d'écroûtage. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les- quels: - la figure 1 est un schéma d'ensemble de l'installation selon l'invention, - la figure 2A est un schéma montrant la découpe d'une ardoise de forme rectangulaire dans un fendi, - la figure 2B montre une autre forme d'ardoise (ardoise " écaille ") réalisée dans un fendi, - la figure 3 'est une vue schématique du disposi- tif d'analyse de forme, - la figure 4A montre des traces de balayage d'un fendi par l'analyseur optique du dispositif d'analyse de forme, - la figure 4B est un diagramme donnant le signal de sortie d'une ligne de balayage d'un fendi par l'analyseur optique, - la figure 5A est une vue en coupe verticale schématique des parties principales du dispositif de rondis- sage, - la figure 5B est une vue de dessus correspon- dant à la figure 4A, - la figure 6 est une vue d'ensemble d'une ins- tallation de fabrication automatique d'ardoises selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue de côté de l'installation au niveau du convoyeur alimentant le disposi- tif d'analyse de forme, - la figure 8 est une vue en coupe selon VIII- VIII de la figure 7, - la figure 9 est une vue de bout d'une machine à tiercer, - la figure 10 est une vue de dessus correspon- dant à la figure 9. Selon la figure 1, une installation de fabrica- tion automatique d'ardoises à partir de fendis comprend un convoyeur d'entrée 1, à rouleaux motorisés par sections en- core appelé transrouleur, pour transporter et stocker de fa- çon intermédiaire des piles de fendis 12 résultant d'un travail de fente réalisé en amont de manière manuelle ou de façon semi-automatique ou automatique. Le convoyeur d'entrée 1 alimente un dispositif d'analyse de forme 2 constitué par une surface de réception ou table à rouleaux 21 encore appelée transrouleur recevant une pile de fendis 12. Le dispositif d'analyse de forme 2 comprend un analyseur optique 22 destiné à détecter le con- tour du fendi 12 sur le dessus de la pile placée sur la sur- face de réception 21. Cet analyseur optique 22 se compose d'un émetteur 22E et d'un récepteur 22R. L'émetteur 22E émet un faisceau très fin tel qu'un faisceau laser et le récepteur 22R reçoit l'image de chaque balayage du faisceau de l'émetteur 22E pour fournir un signal de détection exploité et donnant alors la forme du contour de chaque fendi et sa position orientée par rapport à la surface de réception 21. La surface de réception 21 est constituée par une table élévatrice de façon que le fendi 12f, du dessus, soumis à l'analyse de forme, se trouve toujours dans un même plan horizontal. Ce positionnement se fait par l'asservissement de la table 21 et d'un télémètre par exemple à infrarouge détec- tant la surface supérieure du fendi 12f chaque fois sur le dessus de la pile. Ces moyens seront détaillés ultérieurement. L'émetteur 22E balaie la surface du fendi 12f suivant un balayage transversal ou longitudinal, correspon- dant à une certaine résolution (écartement des lignes de ba- layage). Le récepteur 22R, équipé d'un filtre optique en fonction de la longueur d'onde de la lumière du faisceau de l'émetteur, reçoit l'image de chaque ligne de balayage. Cette image est différente suivant que le faisceau lumineux se trouve sur la surface du fendi 12f ou en amont ou en aval de cette surface, au début et à la fin de chaque trace de ba- layage. Il en résulte l'émission d'un signal Si vers le circuit de commande 3. Celui-ci envoie également des signaux SC1 de commande de l'opération de balayage, c'est-à-dire pour débuter l'opération de balayage et la terminer à la fin de la lecture de chaque fendi et après l'enlèvement du fendi qui vient d'être analysé. Le circuit de commande 3 pilote égale- ment la mise en place d'une nouvelle pile de fendis. Ces piles peuvent être régulières ou irrégulières dans la mesure o le dispositif d'analyse de forme 2 détecte toujours le fendi du dessus de la pile dans le plan d'analyse. Ce positionnement est indispensable pour obtenir des signaux de détection Sl représentatifs d'une forme exacte et non pas d'une forme homothétique. Le circuit de traitement 3 définit le contour du fendi 12f analysé et le compare à des formes d'ardoises con- tenues dans une bibliothèque d'ardoises. Il optimise l'utilisation du fendi en choisissant l'ardoise qui s'inscrit le mieux dans la surface disponible du fendi. Ce choix tient également compte des besoins d'ardoises à fabriquer. Le fendi 12a, qui vient d'être analysé, est non seulement défini par son contour mais également par sa posi- tion et par son orientation angulaire comme cela est schéma- tisé par le vecteur Vi et le point d'origine Of. Il lui est alors associé dans le circuit de trai- tement et de commande 3, un contour de consigne de l'ardoise à réaliser. En aval du dispositif d'analyse de forme 2, l'installation comprend un dispositif de rondissage 4 décou- pant la forme de l'ardoise et rondissant son contour. Ce dis- positif de rondissage 4 comprend un organe de découpe associé à une grignoteuse. L'organe de découpe 41 taille le contour grossier de l'ardoise dans le fendi 12f suivant la forme de consigne définie par le circuit de traitement et de commande 3 et la grignoteuse 42 assure la finition de la forme et le rondissement de l'ébauche d'ardoise pour donner une ardoise 12g à partir du fendi 12f. Un dispositif de transfert 5, l constitué par un robot porté par une colonne 51 avec un bras 52 et une tête à ventouses 53, assure le transfert du fendi 12f du dessus de la pile du dispositif d'analyse de forme 2 vers le dispositif de rondissage 4 puis de ce dispositif vers un dispositif de contrôle 6 de l'ardoise 12g ainsi fabriquée. Le dispositif de transfert 5 est relié au circuit de traite- ment et de commande 3 qui pilote le dispositif de transfert 5 (premier moyen de transfert) pour que sa tête à ventouses 53 prenne le fendi 12d dans le dispositif d'analyse 2 à un en- droit et suivant une orientation définis. Le circuit de com- mande 3 fournit des signaux de commande SC2 au dispositif de transfert 5 pour que celui-ci présente le fendi 12f à décou- per et à rondir dans la machine de rondissage 4 et le déplace pour réaliser le contour' de l'ardoise selon le contour de consigne défini par le circuit de commande et de traitement 3. Dans cette installation, le dispositif de rondissage agit en un point fixe et le fendi est déplacé par rapport à ce point fixe selon une trajectoire propre à chaque modèle qui est mémorisée dans le système pour réaliser l'ardoise ayant le contour voulu. Une vitesse de découpe est associée à chaque élé- ment de la trajectoire permettant ainsi une meilleure qualité de découpe. Pendant toute cette opération de taille et de rondissage, le dispositif de transfert 5 se déplace par son bras 52 et sa tête 53 tout en conservant à chaque instant l'information relative à la position exacte du fendi (ou de l'ardoise en cours de réalisation). A la fin de cette opération, le circuit de com- mande 3 pilote le dispositif de transfert 5 pour qu'il trans- fère l'ardoise 12g dans le dispositif de contrôle 6, dans une position d'orientation précise. Le dispositif de contrôle 6 comprend une table de réception 61 sur laquelle est déposée l'ardoise 12g par le dispositif de transfert 5 ainsi qu'un analyseur optique 62 formé d'un émetteur 62E et d'un récepteur 62R. L'émetteur fournit un faisceau mince tel qu'un faisceau laser pour ba- layer l'ardoise 12g et le récepteur 62R reçoit les images de balayage de l'ardoise 12g et en donne un signal d'analyse S2 transmis au circuit de traitement et de commande 3. Celui-ci établit le contour réel de l'ardoise 12g et le compare au contour de consigne ayant servi à la réalisation de l'ardoise dans le dispositif de rondissage 4. Comme le dispositif de rondissage peut éventuellement provoquer un éclatement local, ce type de défaut est détecté par le circuit de contrôle 6. Le dispositif de contrôle 6 comporte également un moyen de transfert 63 qui déplace le plateau 61 de la posi- tion de contrôle dans une position d'enlèvement 61E, repré- sentée en pointillés. Dans cette position, l'ardoise peut être prélevée par un troisième dispositif de transfert 7. Ce dispositif de transfert 7 est de préférence un robot compre- nant une colonne 71 portant un bras 72 muni d'une tête 73 à ventouses. Ce dispositif 7 est également piloté par le cir- cuit de traitement et de commande 3 qui en assure la commande sychronisée sur les opérations en amont et le passage de l'ardoise 12g vers l'une des sorties F1, F2, F3... suivant la nature et/ou la qualité de l'ardoise 12g réalisée. Le procédé et l'installation de fabrication auto- matique d'ardoises décrits ci-dessus seront explicités ci- après. La figure 2A montre la forme d'un fendi 12m dont un côté 12mCl est droit car résultant du sciage du bloc dont est issu le fendi 12m; les autres côtés 12mC2, 12mC3, 12mC4 ont une forme arrondie plus ou moins régulière. Dans le contour du fendi 12m, on a inscrit une ardoise rectangulaire 12ma, (hachurée). I1 s'agit par exemple de la forme rectangulaire la plus grande qui puisse s'inscrire dans ce contour. Toutefois, d'autres formes sont également envisageables en fonction de la demande du marché et la forme de l'ardoise 12ma n'est pas nécessairement la forme la plus grande qui puisse s'inscrire dans le contour du fendi. La figure 2B montre une autre forme de fendi 12n ayant également un côté 12nCl, droit, résultant du sciage et deux côtés 12nC2, 12nC3, irréguliers. Dans ce fendi 12n on a représenté le tracé d'une ardoise dite " écaille " (schuppen) ayant deux côtés droits et un côté arrondi. De multiples autres formes d'ardoises sont envi- sageables. Ces différentes formes d'ardoises constituent une bibliothèque de formes enregistrées dans le circuit de trai- tement et de commande 3 et elles sont sélectionnées soit au- tomatiquement par ce circuit pour optimiser l'utilisation de chaque fendi, soit par l'opérateur en fonction des besoins en ardoises. La figure 3 montre schématiquement le dispositif d'analyse de forme 2 comprenant la surface de réception en forme de table à rouleaux ou transrouleur 21 monté sur un dispositif relevable schématisé par des tringles en ciseaux 23 mais qui peut être n'importe quel dispositif à crémaillère ou à vérin mécanique ou électrique, voire pneumatique. Le transrouleur 21 est muni d'un bord 210 formant un côté de référence, par exemple pour les fendis ayant un côté droit résultant du sciage. L'émetteur 22E est montré pivotant. Cet émetteur peut être commandé en rotation par un moteur 220E qui en as- sure le pivotement dans le sens de la flèche incurvée ainsi que le basculement transversal pour tracer les lignes de ba- layage. Le récepteur 22R est de préférence fixe. Il cou- vre une surface supérieure à la plus grande surface possible d'un fendi à analyser et reçoit à chaque fois l'image d'une *trace d'analyse de l'émetteur 22E. Le fendi 12f, du dessus de la pile de fendis 12 portée par le transrouleur 21, se trouve à une hauteur de ré- férence H0. Cette hauteur de référence peut être définie par un palpeur mécanique qui asservit le mécanisme de relevage 23 ou par un détecteur à infrarouge, placé au-dessus de la pile de fendis 12. Cette position définie, identique pour tous les fendis à détecter, est avantageusement choisie pour que le dispositif d'analyse de forme 2 puisse fournir non seulement une image du contour du fendi à une homothétie près mais une image exacte de la taille du fendi et définir le contour de consigne de l'ardoise à tailler dans ce fendi 12f. Sans cette position de référence définie par le plan d'analyse du fendi, il faudrait munir la vision artifi- cielle d'un système complexe de focale variable et asservir le système d'éclairage à la cote variable du fendi. Cette so- lution a été envisagée puis écartée. La figure 4A montre dans un système de coordon- nées (OX, OY), les traces du balayage transversal du fendi 12f. Ces traces portent la référence yi, associée à la coor- donnée de chaque ligne de balayage suivant l'axe Y. Cette trace de balayage permet de définir la coordonnée xi de la ligne de balayage yi selon l'axe OX et par cumul des points (xi, yi), le tracé du contour Ci du fendi 12f. La figure 4A, comme les figures précédentes, montre un fendi 12f avec un côté droit de sciage aligné sur l'axe OY. Le récepteur 22R reçoit l'image de la ligne yi sur le fendi. Cette ligne est droite à la surface du fendi et du fait de l'épaisseur du fendi et de l'inclinaison du fais- ceau émis par l'émetteur 22E, cette ligne est déformée aux extrémités dufendi. Chaque ligne Yi présente deux points de discontinuité Ci1 et Ci2 d'abscisses xi1, xi2 qui voient l'image des bords du fendi. Leur interpolation entre ces points constitue le contour du fendi. En général, le côté gauche du fendi est aligné sur un repère à plus ou moins dix degrés, si bien que tous les premiers points de discontinuité des lignes yi sont ali- gnés et correspondent pour leur abscisse à l'origine O des coordonnées. Cette détection est extrêmement rapide et elle se fait en temps masqué, pendant la réalisation du contour de l'ardoise du fendi précédent dans le dispositif de rondissage 4. Les figures 5A, 5B montrent un exemple de dispo- sitif de rondissage 4. Ce dispositif se compose d'un outil de découpe 41 et d'un outil de rondissage 42, les deux montés coaxialement sur le même axe 43 d'un moteur électrique 44. Le disque de l'outil de rondissage 42 est un disque à dents tel un disque de scie alors que l'outil de découpe 41 se compose de bras radiaux 411 portant des masselottes 412. Ces masse- lottes frappent le fendi pour le casser selon un tracé situé au-delà du tracé définitif de l'ardoise; ce dernier est réa- lisé par l'outil de rondissage 42 qui assure en même temps le tracé définitif et le rondissage. Le fendi 12dr en cours de traitement dans le dis- positif 4 est soutenu au niveau de la ligne d'action (LA) de l'outil de rondissage ou de grignotage 42 par un support en forme de disque 45, libre en rotation qui, en assurant un contact relativement ponctuel avec la face inférieure du fen- di, participe à la qualité de l'épaufrure (biseau donné au fendi par la machine à rondir). Sous les outils de découpe 41 et de grignotage 42 se trouve un transporteur 46 pour l'évacuation des débris. Le dispositif 4 est également couvert par un capot 47 de protec- tion contre les projections et formant hotte pour l'aspiration des poussières et l'isolation phonique. La figure 5B montre de manière plus détaillée le travail du dispositif de rondissage 4 sur un fendi 12dr, tenu par la ventouse 53 du bras 52 du premier dispositif de trans- fert 5. Comme déjà indiqué, le dispositif de transfert 5 tient le fendi 12dr pendant toute l'opération de découpe et de rondissage et le présente de façon appropriée pour le gui- der pendant cette opération, les outils de découpe 41 et de rondissage 42 étant fixes. L'outil de découpe 41 (figure 5B) dégrossit la forme du fendi en enlevant la partie la plus im- portante correspondant à la bande zl, ne laissant subsister qu'une mince bande z2 au-delà du contour 12drl que l'on veut donner à cet endroit à l'ardoise. L'outil de découpe 41 frappe la partie du fendi dans la bande zl pour en casser les gros morceaux. La bande z2 est une zone de protection pour éviter que des fissures, qui pourraient se produire dans la bande zl du fendi, ne se propagent au-delà du contour défini- tif 12drl. Le rondissage est réalisé par l'outil de rondis- sage 42 qui est en fait une grignoteuse; celle-ci travaille de manière beaucoup plus fine et moins brutale, aussi, en progressant, cet outil 42 ne risque-t-il pas de créer des fissures se propageant au-delà de la ligne 12drl, vers l'intérieur de l'ardoise, le support 45 interdisant cette propagation.5 Comme les opérations à effectuer par les outils 41, 42 sont en quelque sorte parallèles, il est particulière- ment intéressant de monter ces deux outils sur le même axe 43 entraîné par le moteur 44. Le vecteur Vi tracé sur la ventouse 53 du dispo- sitif de transfert 5 montre que le fendi 12dr est orienté de manière précise. Selon la direction de découpe et de rondissage, le fendi 12dr est déplacé dans la direction AR. La figure 6 Montre un exemple d'installation de fabrication automatique d'ardoises selon l'invention. Cette installation se compose des mêmes éléments que ceux déjà dé- crits ci-dessus qui portent les mêmes références. Les diffé- rences seront évoquées ci-après de manière plus détaillée alors que les parties communes seront simplement citées. Dans cette installation, le convoyeur d'entrée 1, assurant le stockage, est précédé d'un convoyeur à rouleaux 101, alimenté à partir d'une machine automatique à tiercer 9 ou à partir d'une machine de fente manuelle 91. La machine à tiercer 9 est par exemple réalisée comme celle représentée aux figures 9 et 10 et sa description sera faite ultérieure- ment. La machine de fente semi-automatique 91, ou ma- chine manuelle, reçoit des jets ou des doubles jets pour les refendre à la main. Une telle machine est connue en soi et ne nécessite pas de description détaillée. Elle travaille en gé- néral par dépression et impaction. Cependant, les ventouses de traction ont été spécialement modifiées pour cette appli- cation, qui consiste à refendre des fendis de forme quelcon- que alors que tous les fendis traités jusqu'à présent par de telles machines sont des fendis rectangulaires. La forme glo- bale des ventouses a été réduite pour pouvoir se fixer sur des fendis de forme quelconque, même réduite. Les fendis obtenus dans cette machine 91 sont dé- posés sur un plateau d'une table de translation 102 qui in- sère les piles de fendis chargées sur les plateaux dans le convoyeur 1. La figure montre les différents segments du con- voyeur 1 entraîné par des moteurs 103. A l'extrémité gauche de ce convoyeur 1 se trouve le dispositif d'analyse de forme 2 qui ne sera pas détaillé ici. Le premier moyen de transfert 6 est simplement représen- té par un cercle. Il alimente le dispositif de rondissage 4. Sous le dispositif de rondissage passe le con- voyeur 46 (voir figure 5A) qui évacue les déchets du disposi- tif 4. Ce convoyeur d'évacuation 46 passe également au niveau du poste de fente semi-automatique 91 et sous la machine à tiercer 9 pour en récupérer les débris. Ce convoyeur 46 dé- bouche sur un convoyeur d'évacuation 200, débouchant dans une benne non représentée. Le premier moyen de transfert 6 dépose les ardoi- ses sur la table 63 d'o le troisième moyen de transfert 7, également schématisé simplement par un cercle, prend les ar- doises pour les faire passer soit vers l'évacuation de rejet F5 qui ramène les produits rejetés vers l'entrée au niveau du poste semi-automatique 91 pour effectuer un éventuel traite- ment manuel pour récupérer une ardoise dans un fendi ayant un défaut. Le troisième moyen de transfert 7 fait également pas- ser les ardoises en fonction du classement réalisé par le circuit de traitement du dispositif de contrôle non représen- té, vers les sorties F1, F2, F3, F4... correspondant aux diffé- rents types d'ardoises à fabriquer. Ensuite les ardoises sont récupérées pour être conditionnées. Cette installation comprend un circuit de traite- ment et de commande 3 subdivisé en cinq parties comprenant: - une première partie 31 qui correspond au trai- tement de l'analyse de forme du fendi (22E et 22R, figure 2A) et au contrôle du produit fini après rondissage - une partie 32 qui correspond au contrôle du premier dispositif de transfert (réf. 5, figures 5B et 5A) et à la maîtrise des trajectoires de rondissage, - une partie 33 correspondant au contrôle du 3ème dispositif de transfert et à la maîtrise des trajectoires de poinçonnage (réf. 7 et 8, figure 6) et de stockage, une partie 34 qui coordonne et cadence les différentes opérations pour maîtriser les enchaînements auto- matiques, - une partie 35 de supervision qui sert d'inter- face à l'opérateur et permet de programmer la production. Enfin, l'installation comprend une armoire de puissance 300 pour les différents circuits électriques. La vue en coupe de la figure 7 montre plus parti- culièrement le convoyeur d'entrée 1 et ses différents moteurs 103 ainsi que le dispositif d'analyse de forme 2 avec le pla- teau élévateur de fendis. Le convoyeur à déchets 46 est re- présenté. Il débouche sur le convoyeur d'évacuation 200, logé à cet endroit dans une fausse 201 pour que le convoyeur à dé- chets 46 puisse circuler en position horizontale, au-dessus du sol de l'atelier. Le convoyeur d'évacuation 200 est en fait incli- né. Il sort de la fausse 201 pour remonter au-dessus d'une benne. La figure 8 est une vue de côté du dispositif d'analyse de forme montrant le plateau 21 et le dispositif élévateur. Le plateau 21 est porté par une console 211 montée sur une colonne de guidage 212, l'ensemble étant actionné par un vérin à vis commandé par un moteur électrique 213. Les figures 9 et 10 montrent un exemple de réali- sation d'une machine à tiercer 9. Elle est destinée à fonc- tionner automatiquement pour tiercer des blocs d'ardoise préalablement écroûtés et ayant au moins une face sciée. La machine comprend deux parties, un système de fente 92 et un système de maintien du bloc 93. Le système de fente comprend un vérin à impact 921 portant un ciseau de fente 922, l'ensemble étant monté sur un plateau 923 animé d'un déplace- ment vertical défini. Le ciseau de fente 922 horizontal est associé à un bouclier vertical 924 contre lequel est poussée la face sciée du bloc à tiercer, non représenté. Le tierçage commence par le haut et à chaque opération le plateau 922, porté par des colonnes 925, descend d'un cran. Le mouvement vertical du plateau 923 est assuré par une vis à billes, en- traînée par un moteur sans balai. Les autres parties de l'installation, en amont, notamment les scies pour débiter les blocs, ne sont pas décrites de manière détaillée. Pendant toute cette opération, le bloc posé sur un chemin à rouleaux 932 est tenu par le système de maintien 93 formé d'un ensemble de vérins 931 (figure 10) indépen- dants, qui poussent le bloc vers l'avant, avec sa face sciée en appui contre le bouclier 924. Cette machine est pilotée par l'automate de la partie 34 du circuit de traitement et de commande. La machine à tiercer 9 reçoit un bloc de schiste, écroûté et scié. Ce bloc est présenté horizontalement; il repose sur son plan de fissilité. Après sa mise en place, les vérins 931 le bloquent contre le bouclier 924 qui s'est placé à la hauteur appropriée pour faire la première fente. En- suite, le serrage par les vérins 931 est libéré puis le pla- teau descend d'un pas pour fendre le jet ou le double jet suivant. Cette machine débite un bloc à la minute en jet sim- ple, soit un jet toutes les deux secondes. Le positionnement du bloc se fait à la main ou automatiquement en asservissant le transrouleur support à un dispositif de positionnement du bloc. au début des opéra- tions, et la hauteur du bloc est repérée par la détection du plan de fissilité supérieur. Ensuite, le fonctionnement de la machine à tiercer se fait de manière automatique. R E V E N D I C A T I ON S 1 ) Procédé de fabrication automatique d'ardoises à partir de fendis provenant de petits blocs, notamment de rejets de fa- brication traditionnelle, caractérisé en ce qu' - on fait une analyse de forme automatique de chaque fendi pour définir son contour, - on attribue à chaque fendi un contour de consigne corres- pondant à l'ardoise optimale que peut donner ce fendi, - on découpe le contour grossier de l'ardoise en laissant subsister une bande de protection au-delà du contour de consigne de l'ardoise puis on découpe le contour définitif et on rondit la trace, - on contrôle l'ardoise réalisée en la comparant au contour de consigne, - on classe l'ardoise suivant le résultat du contrôle. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'analyse de forme se fait par un balayage optique du fendi et par l'exploitation du signal de balayage. 3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' on fait le balayage optique du fendi avec une source lumi- neuse émettant un pinceau avec lequel on balaie la surface du fendi. 4 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' on effectue le balayage du fendi en projetant sur celui-ci un réseau de lignes parallèles. ) Installation de fabrication automatique d'ardoises à par- tir de fendis, caractérisée en ce qu'elle comprend: A) un dispositif d'analyse de forme (2) ayant - une surface de réception du fendi (21), un analyseur optique (22) détectant le contour du fendi (12f), - un circuit de traitement et de commande (3) qui * reçoit les signaux (Sl) de l'analyseur et définit le contour du fendi, * détermine le type d'ardoise (contour de consigne) réa- lisable dans ce fendi, et * enregistre ces données et la position orientée du fen- di (12f), B) un dispositif de rondissage (4) en aval du dispositif d'analyse de forme comprenant - un organe de découpe (41) pour tailler le contour gros- sier de l'ardoise suivant le contour de consigne défini par le circuit de traitement (3) du dispositif d'analyse de forme, - une grignoteuse grignotant et rondissant l'ébauche d'ardoise pour donner une ardoise et travaillant le fen- di en aval de l'organe de découpe, C) un dispositif de contrôle (6), en aval du dispositif de rondissage (4), comprenant - un analyseur optique (62) pour analyser l'ardoise (12g) réalisée et fournir un signal d'analyse (S2), - un circuit de traitement (3) qui * reçoit le signal d'analyse et le compare à un signal de consigne correspondant à la forme de consigne du type d'ardoise, établi par l'analyseur de forme (3), * classe l'ardoise en fonction du résultat de cette com- paraison (F1, F2, F3), D) une installation de transfert comprenant: - un premier moyen de transfert (5) entre l'analyseur de forme (3) et le dispositif de rondissage (4), * prenant le fendi (12f) dans le dispositif d'analyse (3) pour le présenter à l'organe de découpe (41) et à la grignoteuse (42) du dispositif de rondissage (4) en tenant et guidant le fendi pendant cette opération, puis déposer l'ardoise (12g) en sortie de rondissage dans le dispositif de contrôle (6) suivant une posi- tion orientée, * un circuit de commande (3) du premier moyen de trans- fert (5) pour lui faire exécuter les mouvements de prise du fendi, de tenue du fendi dans le dispositif de rondissage selon la forme à donner à l'ardoise et déposer l'ardoise dans une position orientée dans le dispositif de contrôle, - un second moyen de transfert constituant la surface de réception (63) du moyen de contrôle pour recevoir l'ardoise pour l'analyse de contrôle et la faire passer à un troisième moyen de transfert (7), * un circuit de commande (3) de ce second moyen de transfert en fonction du mouvement du premier moyen de transfert et assurer le déplacement de l'ardoise en position orientée définie, - un troisième moyen de transfert (7) entre le dispositif de contrôle (6) et la sortie, reprenant l'ardoise du se- cond moyen de transfert pour la faire passer de manière sélective à la sortie, en fonction des résultats du con- trôle. 6 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'analyseur optique (22) comporte: - un émetteur (22R) avec une source de faisceau lumineux des- tiné à balayer la surface du fendi (12d), - un récepteur (22R) recevant le signal de balayage tracé par l'émetteur sur le fendi et fournissant un signal de détec- tion (Si) pour le circuit de traitement et de commande (3). 7 ) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'émetteur (22R) fournissant le pinceau lumineux est monté sur un support oscillant (220E) commandant le balayage trans- versal. 8 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de rondissage (4) comporte: - un outil de découpe (42) formé de marteaux rotatifs (422) portés par un axe (43) entraîné par un moteur (44), l'outil de découpe (42) dégageant une zone large (zl) du fendi, au- delà d'une bande étroite de protection (z2) bordant exté- rieurement le côté (12drl) de l'ardoise en cours de réali- sation, - un outil de rondissage (41) en forme de disque à dents pour enlever la bande étroite (z2) laissée par l'outil de dé- coupe (42) et en même temps assure le rondissage du côté correspondant de l'ardoise, cette bande étroite (z2) étant enlevée par l'outil de rondissage (41), - un appui mobile (45) constitué par un contre-disque placé au niveau de la ligne d'action de l'outil de rondissage (41), sous le fendi, pour soutenir le bord du fendi en cours de grignotage. 9 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'analyseur optique de contrôle (62) comprend un émetteur (62E) émettant un pinceau lumineux destiné à balayer l'ardoise (12a) et un récepteur optique (62R) recevant l'image du balayage pour fournir un signal de détection (S2) au circuit de traitement et de commande (3). 10 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le premier et le troisième moyen de transfert (5, 7) sont constitués par un robot comprenant une colonne (51, 71) por- tant un bras (52, 72) terminé par une ventouse (53, 73) dont la position et l'orientation est définie, les rayons d'action des deux robots ne se coupant pas. 11 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le second moyen de transfert (63) est un plateau (61) mobile en translation. 12 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu' elle comprend un dispositif de perçage pour réaliser les trous de clouage dans les ardoises (12a) à des emplacements définis. 13 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'entrée (1) des fendis est équipée d'une machine à tiercer.