Brevet FR2797819A1 — publié le 20010302

ARMATURE A FIL POUR PROFILE EN ELASTOMERE OU EN PLASTOMERE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. La présente invention concerne une armature à fil pour profilé en élastomère ou en plastomère. L'invention concerne également un procédé de fabrication de cette armature. Des profilés en une matière souple, déformable élastiquement, sont utilisés notamment dans l'industrie automobile comme organes d'étanchéité de portes, de vitres ou de coffre, et ils comportent habituellement une partie à section en U, destinée à coiffer et pincer un bord saillant de la carrosserie du véhicule pour en être rendue solidaire. La plupart du temps, cette partie à section en U comporte une armature rigide, de profil analogue en U, généralement métallique, gainée au moins partiellement de l'élastomère ou du plastomère constituant le profilé. Cette armature rigidifie le profilé et lui permet de pincer fermement l'élément de carrosserie qu'il est destiné à équiper. Deux principaux types d'armatures sont couramment utilisées dans ce but dans la technique, à savoir: - des armatures découpées dans un feuillard métallique plan, qui sont ensuite conformées en U; - des armatures comprenant au moins un fil métallique continu, recourbé de manière à présenter un profil ondulé régulier, les parties contiguës du fil disposées entre les sommets des ondulations étant réunies par des tresses de fibres textiles ou en une matière synthétique entrelacées avec le fil métallique, de manière à enserrer celui-ci, et disposées transversalement, ces armatures pouvant elles aussi être conformées en U. Il existe de très nombreuses variantes d'armatures à fil de ce deuxième type (voir, par exemple, EP 0 096 533 A, EP 0 155 811 A, EP 0 159 136 A, EP 0 175 818 A, ou encore EP 0 384 613 A) et c'est à ce genre d'armatures, dites aussi "armatures tricotées", que s'intéresse la présente invention. Elle a plus particulièrement pour but de substituer au(x) fil(s) métalliques des armatures de la technique antérieure un ou des fils en matière plastique, plus légers et moins coûteux que les fils métalliques et, en vue d'augmenter la résistance à l'ouverture des profilés à section transversale en U réalisés à partir de telles armatures, elle propose d'accroitre la surface de contact entre le fil de matière plastique et 2 2797819 l'élastomère ou le plastomère qui le gaine, en déformant localement ce fil par laminage. L'invention a par conséquent pour premier objet une armature à fil du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que le fil à profil ondulé régulier est un fil en une matière thermoplastique, de préférence compatible avec le plastomère ou l'élastomère du profilé auquel cette armature est destinée, et en ce qu'au moins les parties de ce fil correspondant aux sommets de ses ondulations présentent une forme aplatie obtenue par laminage à chaud de ces parties. Avantageusement, la portion centrale des brins du fil réunissant les sommets des ondulations présentent également une forme aplatie, résultant d'un laminage local à chaud de cette portion. Bien entendu, l'invention englobe aussi bien les armatures de forme générale plane de ce type que les armatures à section en U obtenues par conformage des précédentes. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une telle armature à fil, caractérisé en ce que, avant de réunir entre elles les parties contiguës de ce fil à l'aide de tresses de fibres textiles ou en une matière synthétique, ou après cette opération, on aplatit localement, par laminage à chaud, au moins les parties correspondant aux sommets des ondulations du fil ondulé en matière thermoplastique entrant dans la constitution de cette armature. Avantageusement, on peut aplatir également par laminage à chaud les portions centrales des brins de ce fil réunissant les sommets des ondulations. Les portions déformées de ces brins sont de préférence soumises à un laminage moins important que les sommets des ondulations du fil. Ce laminage peut être effectué avant de réunir entre elles par des tresses les parties contiguës du fil ou après cette opération. L'invention a enfin pour objet les profilés en élastomère ou plastomère dont une partie au moins, notamment une partie à section transversale en U, comporte une armature à fil conforme à l'invention, noyée au moins partiellement dans l'élastomère ou le plastomère. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre de deux formes de mise en oeuvre de celle-ci. Dans cette description, on se référera aux dessins schématiques annexés, sur lesquels 3 2797819 La figure 1 est une vue en plan d'une armature à fil conforme à l'invention; La figure 2 est une vue de détail à plus grande échelle La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. L'armature plane représentée sur les dessins est l'une des plus simples de celles dites à fil. Elle comprend un fil continu 1, à section sensiblement circulaire, recourbé de manière à former des ondulations régulières, et deux tresses parallèles 2 de fibres textiles ou synthétiques réunissant transversalement les parties sensiblement rectilignes la du fil 1 disposées entre les sommets des ondulations lb. Ces fibres, ici au nombre de deux pour chaque tresse, enserrent les parties la et peuvent éventuellement être nouées autour de celles-ci. Conformément à l'invention, le fil 1 est en une matière thermoplastique, de préférence compatible avec le plastomère ou l'élastomère du profilé que l'armature est destinée à équiper, et les sommets lb des ondulations du fil présentent une forme aplatie résultant d'un laminage local à chaud de ce fil. Cette forme aplatie est destinée à accroître la surface de contact entre l'armature à fil et l'élastomère ou le plastomère dans lequel elle est au moins partiellement noyée, et à réduire les risques de déformation du profilé dans le sens longitudinal, sans utilisation des moyens auxiliaires de la technique antérieure, tels que des fibres de verre disposées longitudinalement dans la masse d'élastomère ou de plastomère du profilé. Un tel profilé a généralement une section transversale en U afin de pouvoir coiffer en la pinçant une feuillure ou un bord saillant, par exemple d'une carrosserie d'automobile, et il est naturellement essentiel que les branches du U ne risquent pas de s'écarter l'une de l'autre en provoquant une ouverture accidentelle du profilé, par exemple lors du montage de celui-ci. Dans ce but, l'armature plane de la figure 1 est conformée en U et le plastomère ou l'élastomère constituant le profilé 4 est extrudé sur cette armature, dont les parties aplaties lb et les tresses 2 sont logées dans les branches du U. La surface de contact entre les parties lb et l'élastomère ou le plastomère est beaucoup plus importante que si le fil 2 n'avait pas été 4 2797819 laminé, ce qui accroit notablement la résistance à l'ouverture du profilé. Avantageusement, les parties en plastomère ou en élastomère du profilé dans lesquelles sont noyées les parties lb aplaties peuvent présenter une légère surépaisseur. Le fil de matière thermoplastique peut avoir par exemple un diamètre d'environ 0,9 mm, tandis que les parties lb, soumises à un fort laminage, ont une largeur variant entre 0,9 et 3 mm suivant la portion considérée de ces parties. Avantageusement, les parties centrales des portions la du fil pourront elles aussi être aplaties par un laminage à chaud, de préférence plus faible que celui auquel sont soumises les parties lb. Ces parties aplaties, destinées à prendre place dans la partie centrale de la base du U du profilé à section en U, ont pour effet d'atténuer considérablement et de régulariser l'aspect externe dit "en côtes de cheval" de tels profilés, qui leur confère un aspect peu agréable au regard. On peut aussi laisser déborder latéralement ces portions aplaties des parties la du fil en dehors de la base du U du profilé, sur une partie des ailes du profilé, pour accroître la raideur transversale de celui-ci. On notera que l'incurvation du fil de matière thermoplastique peut être réalisée de façon particulièrement simple en exerçant aux emplacements désirés une poussée à l'aide de tiges cylindriques chauffées à une température appropriée. Une matière thermoplastique utilisable de façon préférentielle pour réaliser le fil 1 est le polypropylène, qui est compatible avec de nombreux élastomères, dont l'E.P.D.M., et de nombreux plastomères, qui est peu coûteux et léger, car sa masse spécifique est de l'ordre de lg/cm3, et qui présente une raideur satisfaisante pour une telle utilisation. Le polypropylène présente en outre l'avantage appréciable de pouvoir être déchiqueté et brûlé, ainsi que le reste de l'armature, avec le plastomère ou l'élastomère du profilé, lorsque celui-ci est mis au rebut, ce qui n'est pas le cas des armatures à fil métallique. L'invention s'applique à tous les types d'armature à fil, que celui-ci ait une section circulaire ou non. 2797819 REVENDICATIONS 1. Armature du type dit à fil pour profilé en élastomère ou en plastomère, cette armature comprenant un fil continu (1), recourbé de manière à présenter un profil ondulé régulier, les parties contiguës (la) du fil (1) disposées entre les sommets des ondulations étant réunies par des tresses (2) de fibres textiles ou en une matière synthétique entrelacées avec le fil (1), de manière à enserrer celui-ci, et disposées transversalement, cette armature étant caractérisée en ce que le fil (1) est en une matière thermoplastique, de préférence compatible avec le plastomère ou l'élastomère du profilé auquel cette armature est destinée, et en ce qu'au moins les parties de ce fil (1) correspondant au sommet de ses ondulations (lb) présentent une forme aplatie, résultant d'un laminage à chaud de ces parties. 2. Armature selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion centrale des parties (la) du fil (1) disposées entre les sommets des ondulations (lb) présente également une forme aplatie résultant également d'un laminage à chaud du fil, de préférence moins accentué que le laminage auquel ont été soumises les parties (lb) correspondant au sommet des ondulations du fil. 3. Armature selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle présente une section transversale en U. 4. Procédé de fabrication d'une armature selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant de réunir entre elles les parties contiguës (la) de ce fil à l'aide de tresses de fibres textiles ou en une matière synthétique, ou après cette opération, on aplatit localement par laminage à chaud au moins les parties correspondant aux sommets des ondulations du fil ondulé (1) en matière thermoplastique entrant dans la constitution de cette armature. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, avant de réunir entre elles les parties (la) du fil (1) disposées entre les sommets (lb) des ondulations, à l'aide de tresses (2) de fibres textiles ou en un matériau synthétique, on aplatit par laminage la portion centrale de ces parties (la). 6. Profilé en élastomère ou plastomère dont une partie au moins, notamment une partie à section transversale en U, comporte une armature selon l'une des revendications 1 à 3, noyée au moins partiellement dans l'élastomère ou le plastomère.