Brevet FR2800335A1 — publié le 20010504

La présente invention concerne de manière génerale le montage d'une lampe sur un miroir d'un projecteur de vehicule automobile. On connaît les projecteurs dont la lampe est fixée le miroir par la face arrière de celui-ci. Dans les projecteurs où le boîtier forme une paroi arrière distincte du miroir et laissant en arrière du miroir un espace libre, on prévoit sur une telle face arrière une trappe par laquelle l'utilisateur passe sa main et accède à la lampe. Une telle trappe est obturée par un capot équipé de moyens d'étanchéité qui doivent être particulièrement performants, afin d'éviter au maximum les infiltrations d'humidité et de poussière dans le boîtier. Ces aménagements sont coûteux et volumineux. Ils réduisent notamment la surface disponible pour d'autres aménagements fixés sur la paroi arrière du boîtier, par exemple un correcteur d'orientation du faisceau. Le but de l'invention est de proposer un de projecteur dont la lampe est facilement changée par l'arrière du projecteur, notamment dont l'ouverture arrière peut être particulièrement vaste, sans nécessiter un replacement inadéquat d'un correcteur arrière. but est atteint selon l'invention grâce à un projecteur de véhicule automobile comprenant un boîtier, réflecteur, une lampe, un correcteur pour modifier sélectivement l'orientation du réflecteur, monté sur une paroi du boîtier, une ouverture formée dans le boîtier pour l'engagement d'un organe mobile du correcteur destiné à coopérer avec le réflecteur, caractérisé en ce que le réflecteur est prévu pour un montage de la lampe par sa face arrière et l'ouverture est sensiblement au droit de l'emplacement de la lampe, et présente une étendue telle qu'elle autorise un changement de la lampe à travers l'ouverture Selon des dispositions avantageuses mais non limitatives de l'invention - le projecteur comporte un élément élastique, apte à rappeler le réflecteur vers l'arrière du projecteur de manière à le mettre appui contre l'organe mobile. - le projecteur comporte un correcteur solidaire d'une partie périphérique prévue pour recouvrir l'ensemble de la bordure de ladite ouverture. - ladite partie périphérique forme un capot destiné à recouvrir sensiblement toute la surface de l'ouverture et muni de moyens de fixation du correcteur. - le réflecteur forme sur sa face arrière un aménagement de réception d'une extrémité de l'organe mobile qui est forme d'une cavité en U dont l'ouverture est orientée dans une direction sensiblement transversale à la direction du mouvement dudit organe mobile. - l'organe mobile forme une tête apte à coopérer avec le réflecteur, est sensiblement rectiligne et transversale à la direction de déplacement de l'organe mobile, et la cavité U est prévue pour recevoir cette partie rectiligne entre les branches du U. - le projecteur comporte un élément-support et un correcteur fixé sur l'élément-support avec une liberté de mouvement angulaire, l'élément-support comportant une découpe destinée à être traversée par la tige, cette découpe s'étendant selon un arc de cercle centré sur le point de pivotement entre l'élément-support et correcteur. - le projecteur comprend un correcteur et connecteur destiné à être placé sur une face externe du projecteur pour connecter un moteur électrique correcteur à une source d'alimentation, le connecteur le correcteur sont munis chacun de moyens de contact électrique complémentaires affleurant chacun sur face externe du connecteur et du correcteur, et le connecteur et le correcteur sont prévus pour être placés dans des dispositions respectives où ces contacts complémentaires sont les uns contre les autres. - le connecteur est monté sur la paroi et reste en place sur celle-ci lorsque le correcteur désolidarisé de la paroi. - le projecteur comprend un correcteur et connecteur prévus pour être enfichés mécaniquement et électriquement l'un sur l'autre. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre faite en référence aux figures annexées, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un projecteur selon une première variante de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un projecteur selon une seconde variante de l'invention ; - la figure 3 est une vue de côté d'une partie d'entraînement d'un correcteur selon l'invention ; - la figure 4 est une vue dessus de cette même partie ; - la figure 5 est une en coupe verticale partielle d'un aménagement d'entraînement manuel d'un correcteur selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe verticale partielle d'un aménagement d'entraînement manuel d'un correcteur selon une variante de l'invention ; - la figure 7 est une vue arrière d'un correcteur selon l'invention ; - la figure 8 est une vue côté d'un aménagement correcteur / cavité d'appui réflecteur, selon l'invention ; - la figure 9 est une vue coupe verticale d'un aménagement d'accrochage de tete de tige selon une variante de l'invention ; - la figure 10 est une en perspective d'une tête de tige de réglage adaptée à l'aménagement de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue arrière d'un correcteur selon une variante de l'invention, à fixation par rotation ; - la figure 12 est une vue de côté avec coupe verticale partielle d'un correcteur à moyens d'enfichage particuliers, conforme à l'invention ; - la figure 13 est une vue arrière de ce même correcteur ; - la figure 14 est une vue en coupe verticale d'un projecteur selon une variante de l'invention à moyens de connexion améliorés ; - la figure 15 est une vue arrière d'un aménagement de connexion de ce même ensemble. - les figures 16 à 18 sont trois vues en perspective partielles de trois supports de correcteur conformes à la variante des figures 14 et 15 ; - la figure 19 est une vue coupe verticale d'un projecteur à moyens de connexion de correcteur perfectionnés. On observera préliminairement que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires sont désignés dans la mesure du possible par les mêmes signes de référence. Le projecteur de la figure comporte de manière classique une glace 110, un boîtier 120, un miroir 100 portant une lampe 115, et monté à pivotement autour d'un axe horizontal défini par deux éléments d'appui 130 situés en partie basse du projecteur, et un correcteur électrique d'assiette 200. La paroi arrière du boîtier 120 comporte une ouverture 125 disposée directement en arrière de la lampe 115. La lampe 115 et le réflecteur 100 sont prévus pour une introduction de la lampe à travers un orifice de fond de projecteur, par l'arrière de celui-ci. L'ouverture 125 etant directement en arrière de la lampe 115, et présentant une étendue particulièrement large, l'utilisateur peut engager son poignet dans cette ouverture et accéder manuellement à la lampe 115 pour détacher celle-ci du réflecteur 100. Le correcteur 200 est ici constitue par un motoréducteur entraînant à rotation une tige munie d'un filetage engagé dans un filetage complémentaire fixe (non représenté) prévu à l'intérieur du correcteur 200. Le correcteur 200 est en position de montage, placé au travers de l'ouverture dont il dépasse à l'intérieur et à l'extérieur boîtier 120. I1 est maintenu dans cette position par un élément support 400, cet élément support 400 étant fixé sur les bords de l'ouverture et formant également capot de fermeture étanche de ouverture 125. L'utilisateur souhaite changer la lampe 115 démonte ce capot et simultanément désolidarise le correcteur 200 du boîtier 120 et du réflecteur 100. La tige 220 traverse le correcteur 200 de part en part et possède à son extrémité avant une tête sphérique 225 engagée dans un siège sensiblement hémisphérique 105 formé, de préférence, directement sur la face arrière du miroir 100. Le siège arrière 105 du miroir 100 est ici maintenu contre la tête sphérique 225 par l'action d'un ressort 300 opérant en traction entre la face arrière du miroir et une paroi arrière du boîtier 120. La longueur et l'élasticité de ce ressort 300 sont prévus pour que la cavité 105 soit maintenue en appui contre la tête sphérique 225 quelle que soit la position de réglage au niveau du correcteur 200. La force de rappel du ressort 200 est en outre choisie suffisamment élevée pour que la tête 225 de la tige 220 reste en contact permanent contre la cavité 105 malgré les vibrations véhicule au cours de sa marche. Le siège 105 ainsi dépourvu de moyens d'accrochage de la tête sphérique. Pour le montage du correcteur 200, il suffit d'engager la tige 220 dans le boîtier par l'ouverture 125, de positionner la tete 225 de la tige 220 en vis à vis du siège 105, puis déplace le correcteur 200 vers l'avant, le miroir 100 étant par la même occasion progressivement basculé vers l'avant. Le correcteur est alors fixé contre les bords de l'ouverture 125. Le support 400 possède une plaque postérieure généralement plane 410 et une pluralité de pattes élastiques d'ancrage 420 s'étendant vers avant, la plaque 410 ayant une étendue plus large que ouverture arrière 125. Le correcteur 200 est monté contre la face intérieure de la plaque 410 et fixé à l'aide des pattes 420 L'ensemble formé du correcteur 200 et de son support 400 est introduit dans le boîtier 120 par l'ouverture arrière 130, comme décrit plus haut, jusqu'à ce la partie périphérique de la plaque vienne en appui contre les bords de l'ouverture arriere 125 du projecteur. Le correcteur est fixé dans cette position par exemple par une série de vis (non représentées) . Un joint d'étanchéité 450 permet de garantir l'étanchéité du projecteur lorsque cette fixation est réalisée. Un avantage essentiel réside ici en ce qu'il n'est pas nécessaire, comme c'était le cas dans l'art antérieur, d'exercer une forte sollicitation entre la tige 220 du correcteur et le réflecteur 100 pour enclencher ou cloquer la tête sphérique 225 dans des moyens de retenue associés. Les risques de detérioration ou de rupture au niveau du correcteur ou réflecteur sont donc supprimés. Les différents éléments de fixation et notamment le réflecteur 100 lui même n'ont nullement besoin d'être conçus pour résister à ces forces de cloquage qui sont connues pour être en général très élevées. Le correcteur 200, porté par son support 400, peut ainsi être désolidarisé plusieurs fois du boîtier sans produire de fatigue d'aucun élément. Le support 400 forme également un fourreau 430 saillie vers l'arrière, dans lequel est engagé un bouton 230 de reglage manuel du zéro. Ce bouton 230 possède lui-même manchon 232 abritant une cavité 234 recevant l'extrémité arrière de la tige de réglage 220, ladite cavité et ladite extrémité ayant des sections complémentaires non circulaires pour que le bouton puisse entraîner la tige 220 en rotation tout laissant celle-ci libre en translation longitudinale, jusqu'à ce que soit obtenue la position de référence du réflecteur, à partir de laquelle le correcteur électrique va opérer. Le motoréducteur du correcteur 200 est alimenté et commandé par l'intermédiaire d'une liaison électrique 238 qui s'étend à l'intérieur du boîtier du projecteur entre ledit correcteur et un connecteur électrique 145 prévu dans la face arrière du boîtier 120. Cette liaison électrique possède avantageusement un connecteur intermédiaire 245 permettant l'extraction complète du correcteur 200. Selon une deuxième forme de réalisation représentee sur la figure 2, le réflecteur 100 possède une patte s'étendant vers le haut au-delà du bord supérieur de surface optique du réflecteur, légèrement en arrière de ce bord supérieur. Cette patte 140 fait face vers l'avant à une bordure d'appui 112 formée par exemple un enjoliveur de style 111 du projecteur. Entre cette bordure 112 et la patte 140 s'étend horizontalement ressort hélicoïdal de compression 310 qui est, là aussi, prévu pour être sollicité élastiquement dans toute position de réglage du réflecteur 100. Ce ressort 310 assure la mise en appui du siège 105 prévu à l'arrière du reflecteur 100 contre la tête 225 de la tige 220 du correcteur. Le correcteur 200 de cette forme de réalisation présente une structure générale similaire à celle décrite précédemment. Son support 400 possede ici un rebord périphérique rentrant 415 apte à coopérer avec un rebord périphérique sortant 135 formé autour de l'ouverture arrière 130 du boîtier 120. Pour maintenir ces deux rebords en position d'emboîtement, le rebord 415 muni d'une gorge interne circonférentielle. Le rebord sortant 135 est muni d'une rainure externe périphérique complémentaire à cette gorge. Dans cette variante, le bouton 230 de réglage du zéro présente une cavité arrière pour tournevis cruciforme, formé dans une tête conique. La tete conique est également munie d'un crantage périphérique destiné à engrener un tournevis cruciforme engagé contre cette tête par le dessus du projecteur. La structure- support 400 forme pour cela un canal vertical 435 qui débouche par le dessous sur la surface conique, apte à maintenir la tige d' éventuel tournevis ou d'une éventuelle visseuse engagement d'extrémité avec les crans de la surface conique. Sur les figures 3 et 4, on a représenté en détail la tête conique de la vis 230. Elle est munie, en arrière de sa portion conique, d'un épaulement périphérique 235 s'étendant au-delà de la base du cône. Cet épaulement 235 vise à retenir l'extrémité du tournevis ou d'une visseuse. Dans ce mode de réalisation des figures 3 et 4, l'aménagement 435 formant un passage de maintien pour le tournevis est simplement formé par deux parois verticales latérales 437 et 438 s'étendant parallèlement à la tige 220 d'une tige de tournevis. Selon une variante représentée à la figure la tête conique 230 peut être totalement entourée un carter 405 formé par la structure-support 400. tête conique vient ici engager un pion vertical formant tournevis définitivement maintenu au travers d' face arrière supérieure du carter 405. Pour son maintien, la tête 230 est ici munie un orifice arrière que reçoit un pion fixe formé la face arrière interne du carter 405. Selon une variante représentée sur la figure 6, la tête traverse la paroi arrière du carter 405. a représenté, à la figure 8, un correcteur placé dans carter 405 ayant une bordure périphérique 410 d'étendue plus large que l'ouverture 130 du boîtier. Cette bordure vient en appui sur les bords de l'ouverture et présente des moyens de fixation sur ceux- ci. Elle est située à mi-chemin entre la face arrière et la face avant du carter 405. Ainsi, en position de montage, le corps du correcteur s'étend de part et d'autre de la paroi arrière du boîtier 120. On a représenté à la figure 9 une partie de la face arrière du réflecteur 100, formant aménagement de réception 105 pour la tige 220. Cet aménagement forme ici un crochet ouvert vers le bas du réflecteur. En coupe verticale, il présente une forme de U renversée vers le bas. La tête 225 de la tige est, elle, un barreau transversal de sorte que l'extrémité de tige 220 forme un T (figure 10). Le barreau 225 est logé au montage position horizontale dans la cavité en U en imprimant un glissement vertical du barreau 225 contre la face arrière d'un réflecteur 100. Pour cela, la branche arrière du U est une paroi sensiblement parallèle au réflecteur 100 et munie en son centre un évidement traversé par la tige 220, ouvert ver le , formant encoche pour la tige 220 Selon une variante, la tige 220 est une tige à tête 225 sphérique, ayant une partie de diamètre réduit en arrière de la tête sphérique 225, la branche arrière du U venant s'étendre de part et d'autre de la tige 220 au niveau de cette partie fine. Dans ce cas, la tige 220 est libre en rotation par rapport au réflecteur 100. Selon une variante représentée sur la figure 11, un correcteur 200 est monté à rotation sur un élément support 400 en forme de capot arrière plus étendu que le correcteur. La tige 220 émerge en partie arrière de la structure-support 400 à travers une découpe 460 formée dans le capot arrière en forme de coupelle de cette structure -support 400. Cette découpe 460 présente une forme allongée qui s'étend sur un parcours portion de cercle centré au point de pivotement entre le correcteur 200 et la structure-support 400. Dans cette variante, le correcteur 200 présente une forme non circulaire et vient s'engager dans une ouverture complémentaire du boîtier. Pour monter ce correcteur sur le boîtier 120 on introduit l'avant de la tige 220 et le correcteur 200 dans l'ouverture 125, jusqu'à mise en appui du capot 400 contre boîtier 120. Puis on pivote le capot 400 contre face arrière du boîtier 120 pour verrouiller des moyens d'accrochage mutuels entre ce capot le boîtier . Le correcteur 200 reste, lui, immobile par rapport boîtier 120, maintenu dans l'ouverture 125, au cours de ce pivotement. La tige excentrée 220 circule alors dans le passage courbe 460. On a représenté aux figures 12 et 13 un autre capot 400 formant à la fois support du correcteur et obturateur pour l'ouverture 125. Il porte sur face arrière un connecteur à enfichage 470, formé d' série de fiches de contact 475 entourée par un fourreau de section ovoïdale 480. Le correcteur 200 est, par ce connecteur 470, relié à une source d'alimentation et à un module de commande. Selon une autre variante représentée sur la figure 14, l'ensemble capot/correcteur est relié par câblage à un connecteur à enfichage 500 monté sur la paroi arrière du boîtier 120. Ce connecteur 500 est destiné à transmettre l'alimentation et les signaux de commande à une carte électronique 218 du correcteur 200 et l'alimentation à la lampe 115. Le connecteur 500 forme un élément traversant la paroi arrière du boîtier 120, dont la face arrière porte une série de fiches de contact, et dont la face supérieure porte des plots de contact 510 qui viennent affleurer au niveau d'une face inférieure du correcteur 200. Plus précisément, le correcteur 200 presente un boîtier 210 dont la face inférieure porte un ensemble de pistes placées de manière complémentaire plots 510. pistes 280 et les plots 510 sont disposés de telle sorte que lorsque le correcteur 200 mis en place le boîtier 120, ces plots et pistes viennent en contact l'une de l'autre, le correcteur trouvant relié au connecteur 500 sans aucune action d'enfichage fastidieuse. Là encore, l'ouverture 125 est suffisamment large et suffisamment proche de la lampe 115 pour permettre un changement de celle-ci par introduction de la main de l'utilisateur dans le boîtier. Selon un mode de réalisation proche de celui de la figure représenté sur la figure 15, le correcteur 200 prévu pour être fixé par des moyens de verrouillage à rotation. Les plots 410 formés par le connecteur 500 glissent alors contre une paroi circulaire de contour du boîtier 210 du correcteur, et viennent au final au contact adéquat des pistes 280. Comme on l'a représenté sur les figures 16, 17 et 18, le boîtier 210 du correcteur est alors avantageusement fixé dans un capot 400 ayant un contour cylindrique à l'extérieur duquel dépassent plots 280. La paroi de contour de forme cylindrique présente ici un ensemble de trois pistes 280 disposées ligne. Cette ligne peut être parallèle à l'axe principal du capot 400 (figure 16), perpendiculaire à cet axe, (figure 17), ou oblique par rapport à cet axe (figure 18). Dans une variante représentée à la figure 19, le connecteur 500 est monté sur le capot 400. Avantageusement, ce connecteur 500 présente des moyens d'enfichage mécaniques sur capot 400 et des moyens d'enfichage électrique avec carte électronique de commande du correcteur 200, portée par le capot 400. Ainsi, le connecteur 500 est d'abord fixé à l'arrière du capot 400, puis le boîtier moteur 210 est clipsé à l'intérieur du capot 205, et simultanément enfiché sur le connecteur déjà en place. Dans ce mode de réalisation, il n'y a de fil de raccordement entre le connecteur 500 et moteur du correcteur 200, mais une connexion directe entre ces deux éléments. Le connecteur 500 est ici connecteur multivies qui présente également une liaison électrique par câble classique avec la lampe 115. Le capot 400 est également ici, mais pas forcément, d'étendue particulièrement importante, de sorte qu'il couvre une ouverture arrière du boîtier 120 qui est particulièrement grande, cette ouverure permettant un accès aisé à la lampe 115, notamment lors d'un changement de lampe. REVENDICATIONS 1. Projecteur de véhicule automobile comprenant un boîtier (l20), un réflecteur (100), une lampe (115) un correcteur (200) pour modifier sélectivement l'orientation du réflecteur (100), monté sur une paroi du boîtier (125), une ouverture (125) formée dans le boîtier (120) pour l'engagement d'un organe mobile ( ) correcteur (200) destiné à coopérer avec reflecteur (100), caractérisé en ce que le réflecteur est prévu pour un montage de la lampe (1l5) par face arrière et l'ouverture (125) est sensiblement au droit de l'emplacement de la lampe (115), et présente une étendue telle qu'elle autorise un changement de la lampe (115) à travers l'ouverture (125). 2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément élastique (300, 310), apte à rappeler le réflecteur 100 vers l'arrière du projecteur de manière à le mettre en appui contre l'organe mobile (220). 3. Projecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un correcteur (200, 400) solidaire d'une partie périphérique (405, 407) prévue pour recouvrir l'ensemble de la bordure de ladite ouverture. 4. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie périphérique forme un capot destiné à recouvrir sensiblement toute la surface de l'ouverture et muni de moyens de fixation du correcteur. 5. Projecteur selon l'une des revendications 1 ' 4, caractérisé en ce que le réflecteur (100) forme sa face arrière (225) un aménagement de réception d'une extrémité (225) de l'organe mobile (220) qui en forme d'une cavité en U dont l'ouverture est orientée dans une direction sensiblement transversale à la direction du mouvement dudit organe mobile (220). 6. Projecteur selon la revendication 5, caractérise en ce que l'organe mobile (220) forme une tête (225 apte à coopérer avec le réflecteur (100), qui sensiblement rectiligne et transversale à la direction de déplacement de l'organe mobile (220), et en ce que la cavité en U (105) est prévue pour recevoir cette partie rectiligne (225) entre les branches du U. 7 Projecteur selon l'une quelconque revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un élément-support (400) et un correcteur (200) fixé l'élément-support avec une liberté de mouvement angulaire, l'élément-support (400) comportant une découpe destinée à être traversée par la tige (220), cette découpe s'étendant selon un arc de cercle centré sur le point de pivotement entre l'élément-support (400) et le correcteur (200). 8 Projecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un correcteur (200) et un connecteur (500) destine à être placé sur une face externe du projecteur pour connecter un moteur électrique (210) du correcteur (200) à une source d'alimentation, en ce que le connecteur (500) et le correcteur (200) sont munis chacun de moyens de contact électrique complémentaires affleurant chacun sur une face externe du connecteur (500) du correcteur (200), et en ce que le connecteur (500) le correcteur (200) sont prévus pour être placés dans des dispositions respectives où ces contacts complementaires sont les uns contre les autres. Projecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le connecteur (500) est monté sur la paroi et reste en place sur celle-ci lorsque le correcteur (200) est desolidarisé de la paroi. Projecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en il comprend un correcteur (200) et un connecteur ( ) prévus pour être enfichés mécaniquement électriquement l'un sur l'autre.