Brevet FR2807695A1 — publié le 20011019

"Procédé de moulage de l'about femelle à joint annulaire intégré d'un élément de canalisation en béton' La présente invention se rapporte à un procédé de moulage de l'about femelle, à joint annulaire intégré, d'un élément de canalisation en béton, ledit about femelle étant destiné à recevoir emboîtement un about mâle d'un autre élément de canalisation, procédé suivant lequel on utilise un anneau de base en forme de tulipe lequel ledit joint est engagé, depuis l'extrémité de petit diamètre de l'anneau, avant la coulée du béton, de manière que sa surface intérieure destinée à cooperer ultérieurement avec l'about mâle se trouve en contact avec une partie de la surface extérieure de l'anneau. Sur les anneaux de base utilisés à l'heure actuelle, ladite partie surface extérieure de l'anneau présente toujours une légère dépouille de l'ordre de quelques degrés. Le joint engagé sur un tel anneau adopte la forme de ladite partie de surface extérieure de l'anneau base et est donc intégré à l'about femelle avec une surface intérieure ayant une dépouille correspondante. L'utilisation de tels anneaux de base donne en principe satisfaction pour des joints de profil plus ou moins symétrique. Par contre, des problèmes se posent en cas d'utilisation de joints à profil asymétrique, en particulier des joints présentant un rebord intérieur à leur extrémité correspondant au fond de l'about femelle. Un tel rebord intérieur peut être avantageusement prévu sur les joints pour servir de butée souple à l'extrémité libre de l'about mâle emboîté dans l'about femelle et pour assurer au moulage une meilleure étanchéité entre le joint et l'anneau de base, évitant dans la mesure du possible une infiltration de laitance qui pourrait souiller la surface intérieure du joint et compromettre ainsi l'étanchéité avec l'about mâle. de tels joints, notamment de grand diametre, peuvent être avantageusement réalisés, non pas par moulage, ce qui impliquerait des moules onéreux, mais par aboutement des deux extrémités d'un tronçon profilé découpé à la longueur voulue dans un profilé extrudé et conformé en anneau. Du fait de son tronçonnage, un tel tronçon de profilé présente partout la même longueur. De ce fait, un joint à profil asymétrique, notamment un joint à rebord intérieur tel que décrit ci-dessus, réalisé de cette manière, adopte après sa conformation en anneau, à l'état détendu, une forme "en contre- dépouille". Cette contre-dépouille étant opposée à la dépouille de l'anneau base, un tel joint à contre-dépouille, lorsqu'il est engagé sur un anneau de base à dépouille, est l'objet d'une déformation élastique uniforme pour prendre la forme en dépouille de l'anneau de base. Un joint à rebord intérieur subit ainsi dans partie inférieure qui correspond à la zone d'étanchéité proprement dite, une déformation radiale, et donc une contrainte, importante comparée à la déformation radiale, donc à la contrainte, de faible valeur qu'il subit tout au plus dans sa partie supérieure correspondant au rebord intérieur. De ce fait, ce rebord intérieur n'est pas appliquée sous tension (suffisante) contre l'anneau base et n'assume pas, sur l'anneau de base, la fonction d'étanchéité qui est ici la sienne, en vue d'empêcher pénétration de laitance entre la surface extérieure de l'anneau de base et la surface intérieure joint. De plus, le maintien en position du joint pendant le moulage, qui implique un vibrage du béton, laisse à désirer, du fàit de la dépouille de l'anneau de base. La présente invention vise un procédé de moulage d'un about femelle à joint annulaire intégré d'un élément de canalisation en béton, procédé qui remédie d'une manière étonnamment simple aux inconvénients du procédé connu. Suivant le procédé conforme à l'invention, on utilise un anneau de base dont la partie de surface extérieure destinée à recevoir la surface intérieure du joint annulaire est conformée de manière à faire subir au joint sensiblement la même déformation dans toutes ses parties. De préférence, on utilise un anneau de base dont ladite partie de surface extérieure ne présente pas de dépouille ou présente même de préférence une contre-dépouille. Avantageusement, ladite partie de surface extérieure peut être un tronc de cône ayant une contre-dépouille inférieure ou égale à 10 . D'une manière particulièrement préférée, ladite partie de surface extérieure est un tronc de cône présentant une contre-depouille comprise entre 1 et 6 . Le procédé conforme à l'invention peut être utilisé avantageusement pour l'intégration, à un about femelle, d'un joint à profil asymétrique, en particulier d'un joint réalisé à partir d'un tronçon de profilé découpé dans un profilé extrudé et conformé en anneau avec aboutement de ses deux extrémités. Plus particulièrement, le procédé conforme à l'invention peut être avantageusement utilisé pour l'intégration, à un about femelle, d'un joint présentant un rebord intérieur à son extrémité correspondant au fond de l'about femelle. D'une manière avantageuse, un tel joint peut présenter des cavités intérieures augmentant sa souplesse. En se référant aux dessins annexés, on va décrire ' après plus en détail d'une part le procédé connu de moulage about femelle à joint intégré, avec un anneau de base à dépouille, d'autre part le procédé conforme à l'invention de moulage avec un anneau de base à contre dépouille; sur les dessins la figure 1 représente le profil asymétrique d'un tronçôn de profilé destiné à la fabrication d'un joint à rebord intérieur; la figure 2 représente le joint réalisé à partir du tronçon de profilé de figure 1 par aboutement des deux extrémites de ce tronçon; la figure 3 représente un anneau de base usuel pour le moulage about femelle avec un joint intégré selon la figure 2; la figure 4 représente le joint de la figure 2 engagé sur l'anneau de base de la figure 3; la figure 5 représente l'ensemble comprenant l'anneau de base et le joint selon la figure 4 après moulage de l'about femelle avec intégration joint à l'about femelle ; la figure 6 représente l'about femelle avec son joint intégré et l'about ma correspondant, avant l'emboîtement ce dernier dans l'about femelle; figure 7 représente un anneau de base qu'utilisé suivant l'invention figure 8 représente l'anneau de base la figure 7 après engagement du joint de la figure 2 sur l'anneau; figure 9 représente l'ensemble de la figure 7 après moulage de l'about femelle avec intégration du joint à l'about femelle; figure 10 représente l'about femelle avec son joint intégré, avant emboîtement de l'about mâle. Selon la figure 1, un profilé 1 de type connu en soi servant à la réalisation d'un joint d'étanchéité annulaire destiné à être intégré à un about femelle d'un élément de canalisation en béton, par exemple un tuyau ou un élément de regard, présente un profil asymétrique comprenant essentiellement une partie principale 2 de forme générale rectangulaire et une aile 3 faisant saillie sur un côte à une extrémité de la partie 2, sensiblement à angle droit par rapport à la longueur de cette dernière. La partie principale 2 présente sur ledit coté une surface 4 sensiblement plane qui se termine, à l'extrémité oppose à l'aile 3, par un biseau 5, et sur le côté opposé une surface 6 sensiblement parallèle à la surface 4, munie de plusieurs rainures parallèles 7 laissant subsister entre elles des nervures 8. La partie principale comporte par ailleurs plusieurs cavités internes 9 qui sont au nombre de trois dans cet exemple. L'aile 3 se termine du côté tourné vers partie principale 2 par une lèvre 10 et du côté opposé par une nervure 1 Selon la figure 2, un joint d'étanchéité 12 annulaire a été réalisé, de façon connue en soi, à partir du profilé 1 de la figure 1. Pour cela, un tronçon de longueur donnée est coupé par coupe droite dans un profilé 1 tel qu'extrudé, de sorte que ledit tronçon présente partout la même longueur, le tronçon est conformé en anneau et ses deux extrémités sont aboutées et assemblées par soudage ou collage, l'aile 3 faisant saillie vers l'intérieur à la manière d'un rebord intérieur. Du fait profil asymétrique du profilé 1, le joint annulaire 12 adopte, à l'état détendu, la forme en "contre-dépouille" visible sur la figure 2, en sens que les surfaces 4 et 6, au lieu d'être cylindriques, prennent une forme en tronc de cône allant en convergeant depuis l'extrémité côté rebord 3 vers l'extrémité opposée de la partie principale 2. Cela est dû principalement à la présence du rebord 3 qui, ayant sur le tronçon de profilé 1 rectiligne la même longueur que la partie principale 2, exerce sur le joint 12 obtenu par la conformation en anneau du tronçon de profilé 1 un effet d'épanouissement à une extrémité de la partie principale 2 du joint 12. Lorsque joint annulaire 12 selon la figure 2 est ensuite, en vue du moulage usuel d'un about femelle à joint intégré d'un élément de canalisation béton, engagé de façon connue sur un anneau de base 13 selon figure 3, en forme de tulipe, comportant, pour recevoir avec effet de serrage la surface intérieure 4 du joint, une partie de surface extérieure 14 en tronc de cône inversé par rapport à la surface 4 du joint, la partie principale 2 du joint subit, tel que cela ressort de la figure 4, une déformation élastique radialement vers l'extérieur qui maximale à l'extrémité opposée au rebord intérieur 3 et qui est minimale, voire nulle, au droit du rebord intérieur 3. Par conséquent, l'effort d'application du joint 12 contre l'anneau de base 13 est tout au plus faible au droit du rebord 13, d'où un effet d'étanchéité insuffisant de la lèvre 10 du rebord 3 par rapport à l'anneau de base 13. Or, tel que cela apparait sur la figure 5, c'est la lèvre 10 qui, lors du moulage de l'about femelle 15 sur l'anneau de base 13 portant le joint 12, est destinée à empêcher la pénétration de laitance entre l'anneau 13 et le joint 12, qui pourrait compromettre ultérieurement l'étanchéité entre le joint 12 intégré à l'about femelle 15 et l'about mâle 16, selon la figure 6. De plus, la dépouille que l'anneau de base présente au niveau de la surface 14 ne favorise pas le maintien en position du joint 12 sur l'anneau 13, surtout sous l'effet du vibrage auquel on soumet généralement le béton. L'anneau de base 17 illustré par la figure 7, utilisé suivant la presente invention essentiellement pour améliorer l'effet d'étanchéité de la lèvre 10 et le maintien en position du joint 12 sur l'anneau, diffère de l'anneau de base 13 connu des figures 3 9, par la conformation de sa partie de surface extérieure 18 recevant le joint 12. effet, cette partie de surface extérieure 18, au lieu d'être en dépouille comme la surface 14 de l'anneau de base 13 de type connu, présente une forme en tronc de cône en "contre-dépouille" correspondant à la contre-dépouille du joint 12. Ainsi, lors de son engagement avec effet de serrage sur l'anneau 17, le joint 12 subit dans toutes ses parties sensiblement la même déformation, ce qui fait que la lèvre 10 du rebord intérieur 3 peut s'appliquer avec un effort suffisant contre l'anneau 17 pour assurer vis-à-vis de ce dernier une bonne étanchéité garante de l'absence d'infiltration à cet endroit de laitance entre le joint 12 et l'anneau 17, vers la surface intérieure 4 du joint. De plus, les formes complémentaires en contre-dépouille des surfaces 4 et 18 du joint 12 et de l'anneau 17 garantissent, même sous l'effet du vibrage du béton, un maintien en position du joint sur l'anneau qui est bien meilleur que celui obtenu pour le joint en contre- dépouille 12 sur l'anneau 13 connu à surface 14 en dépouille. Il y a lieu de noter que, dans le cadre de l'invention, la contre-dépouille de la surface 18 de l'anneau de base 17 est avantageusement inférieure ou égale à 10 , étant de préférence comprise entre environ 2 et 6 . Il serait également possible, le cas échéant, de donner à la surface 18 une forme cylindrique, c'est-à-dire une contre-dépouille nulle. Enfin, il convient de remarquer que l'intégration à l'about femelle d'un joint à contre-dépouille facilite l'emboîtement de l'about mâle dans l'about femelle et offre une amplitude accrue de débattement angulaire, ce qui représente un avantage non négligeable notamment lors du raccordement de tuyaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage de l'about femelle à joint annulaire intégré, d'un élément de canalisation en béton, ledit about femelle étant destiné à recevoir par emboîtement un about mâle d'un autre élément canalisation, procédé suivant lequel on utilise un anneau de base en forme de tulipe sur lequel ledit joint engagé, depuis l'extrémité de petit diamètre de l'anneau, avant la coulée du béton, de manière sa surface intérieure destinée à coopérer ultérieurement avec l'about mâle se trouve en contact avec une partie de la surface extérieure de l'anneau, caractérisé par le fait qu'on utilise un anneau de base (17) dont ladite partie de surface extérieure (18) est conformée de manière à faire subir au joint (12) dans toutes ses parties sensiblement la même déformation. Procédé suivant la revendication l,caractérisé par le fait qu'on utilise un anneau de base (17) dont ladite partie de surface extérieure (18) ne présente pas de dépouille dans le sens de retrait de l'anneau base de l'about femelle. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise un anneau de base (17) dont ladite partie de surface extérieure (18) présente une contre-dépouille. 4. Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait utilise un anneau de base (17) dont ladite partie de surface extérieure (18) présente une contre-dépouille inférieure ou égale à 10 . Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on utilise un anneau de base (17) dont ladite partie de surface extérieure présente une contre-dépouille comprise entre 2 et 6 . Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on utilise un joint (12) à profil asymétrique. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on utilise un joint (12) réalisé à partir d'un tronçon de profilé découpé dans un profilé extrudé et conformé en anneau avec aboutement de ses deux extrémités. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'on utilise un joint (12) présentant rebord intérieur (3) à son extrémité correspondant fond de l'about femelle (15). 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on utilise un joint (12) ayant cavités intérieurs (9).