Brevet FR2800359A1 — publié le 20010504

Flan en carton comprenant des volets latéraux et destiné à l'obtention d'un contenant pour des objets de hauteur variable, et ayant des moyens de maintien en position intermédiaire entre la présentation à plat et la fermeture On connaît déjà différents modes de réalisation de contenants en carton, notamment carton ondulé, qui sont formés à partir d'un flan découpé et rainé et qui, après transport et stockage à plat sont mis en forme selon une hauteur variable en fonction l'épaisseur des objets à emballer. Ces contenants sont parfois munis d'un adhésif à effet prolongé et sont destinés à être mis en oeuvre manuellement, la fermeture du contenant autour des objets étant obtenue en démasquant l'adhésif puis en appliquant une languette munie de l'adhésif sur un panneau situé en face d'elle. Dans une autre version, le contenant doit être fermé au moyen d'une machine qui réalise l'opération automatiquement quelle que soit la hauteur finale du contenant garni des objets à emballer. L'alimentation d'une telle machine pose des problèmes dont la difficulté tient au fait même deux contenants garnis successifs peuvent avoir des hauteurs différentes selon la hauteur des objets que chacun contient. Il faut souligner que ce problème n'est pas du tout celui, plus simple, de l'alimentation d'une machine d'une part avec des contenants et d'autre part avec des objets tous identiques entre eux car, alors, on peut adopter des mécanismes de toutes sortes fonctionnant de manière répétitive et constante. Au contraire, avec des contenants destinés à des objets différents, apparaît une phase intermédiaire entre le remplissage du contenant et sa fermeture, qui est celle de son maintien en situation de stabilité. La présente invention permet précisément d'assurer cette stabilité, grâce à laquelle l'ensemble contenant - objets peut subir des déplacements sans se dissocier et peut être présenté aux opérations de fermeture en position parfaite. A cette , l'invention a pour objet un contenant en carton ou matériau similaire destiné à l'emballage d'objets tels que des livres, disques et autre objets solides, formé flan devant etre plié transversalement pour déterminer des éléments tels que des panneaux dont une base de réception des objets, des volets latéraux qui doivent être plies et rabattus par dessus les objets disposés sur la base, deux petites faces transversales et une patte de fermeture, caractérisé en ce que certains de ces éléments devant se trouver à proximité deux par deux après pliage partiel du flan comportent des moyens d'assujettissement provisoires de l'un à l'autre, composés de pattes et d'ouvertures devant coopérer avant mise en place d'au moins un objet à emballer sur la base. Selon d'autres caractéristiques de l'invention > les éléments munis de moyens d'assujettissement de l'un à l'autre sont le panneau d'extrémité de la première partie et la zone centrale de la seconde partie, moyens qui sont actifs lorsque ladite zone centrale est placée transversalement audit panneau d'extrémité, à plat sur lui, après pliage de la seconde partie sur la première ; > les moyens d'assujettissement sont constitués d'une pari par au moins une languette découpée à l'intérieur du contour du panneau d'extrémité et/ou de la zone centrale de la seconde partie et d'autre part par une ouverture découpée à l'intérieur du contour de la zone centrale de la seconde partie et/ou du panneau d'extrémité la première partie ; > les volets qui doivent être rabattus par dessus les objets et celui des panneaux constitue un panneau médian du flan comportent des moyens d'assujettissement provisoire constitués d'une part par des ouvertures découpées à l'intérieur contour du panneau médian et d'autre part par des pattes déterminées par la matière des volets qui subsiste après découpage d'encoches dans un bord de chacun d'eux, ces pattes devant être en regard des ouvertures du panneau médian lorsque lesdits volets et ledit panneau médian sont redressés hors de leur plan d'origine, afin que lesdites pattes puissent être engagées dans lesdites ouvertures par inclinaison du panneau médian vers les volets ; > les volets étant pliés selon des lignes situées en deçà des bords du panneau d'extrémité afin de déterminer des rebords extérieurs de protection, lesdits volets sont redressés à angle de droit par rapport à la zone centrale ; les encoches sont obliques par rapport au bord des volets dans lequel chacune des encoches découpée selon un angle sensiblement égal à celui de l'inclinaison du volet médian quand les pattes sont engagées dans les ouvertures > les encoches ont une forme telle qu'elles forment des crochets à 'extrémité libre des pattes ; > les ouvertures du panneau médian sont formées par des incisions qui laissent subsister languette tenant audit panneau médian selon ligne virtuelle parallèle au plan dans lequel les pattes se trouvent lorsqu'elles sont engagées dans les ouvertures ; > le flan étant constitué par une bande rectangulaire en carton ondulé, les cannelures de celui-ci sont disposées longitudinalement ou transversalement par rapport à la plus grande dimension de la bande rectangulaire, selon l'orientation des ouvertures et des pattes, afin que lesdites cannelures soient perpendiculaires aux bords des volets dans lesquels les encoches sont découpées ; > l'un des panneaux étant formé par un panneau d'extrémité ayant un bord transversal libre et l'autre étant formé par la base proprement dite, ces deux éléments sont solidaires l'un de l'autre par une ligne de pliage transversale selon laquelle le panneau d'extrémité doit être rabattu sur la base, et les moyens d'assujettissement sont constitués d'une part par une languette tenant au bord libre du panneau d'extrémité s'étendant au-delà dudit bord et d'autre part par une fente ménagée dans une ligne de pliage transversale opposée à la précédente et par laquelle la base est solidaire panneau médian ; > l'un des panneaux étant formé par un panneau d'extrémité ayant un bord transversal libre et l'autre étant formé par la base proprement dite, ces deux éléments sont solidaires l'un de l'autre par au moins une ligne de pliage transversale selon laquelle le panneau d'extrémité doit être plié et appliqué sur la base, et les moyens d'assujettissement sont constitués par des marges latérales du volet d'extrémité collées à ladite base, les volets qui doivent être rabattus sur les objets étant découpés dans la partie centrale du panneau d'extrémité et articulés à ces bandes latérales afin de pouvoir d'abord être redressés hors du plan du panneau d'extrémité avant d'être rabattus sur les objets. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexe. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'a titre d'exemple indicatif et non limitatif. Les figures 1 à 4 sont des vues schématiques qui illustrent un mode de réalisation particulier de l'invention, selon lequel le contenant est obtenu à partir d'un flan ayant deux parties tenant l'une à l'autre par une patte triangulaire ainsi que des moyens de maintien en position stable de la base sur laquelle les objets à emballer doivent être posés. Les figures 5 à sont des vues schématiques d'un contenant obtenu à partir flan similaire à celui des figures 1 à 4 mais ayant en outre des moyens de maintien en position provisoire de redressement du flan lors des opérations de mise en place des objets à emballer. Les figures 11 à 15 sont des vues schématiques qui illustrent l'application des moyens de maintien en position provisoire à un flan ayant, avant mise en volume, une forme générale en T. Les figures 16 à 20 sont des vues schématiques qui illustrent l'application des moyens de maintien en position provisoire de redressement à un flan obtenu par pliage et collage partiel d'un volet d'extrémité. Les figures 21 à 26 sont des vues schématiques qui illustrent l'application des moyens de maintien en position provisoire de redressement à un flan obtenu par pliage d'un volet d'extrémité non collé. En se reportant au figures 1 à 4, on voit un contenant conforme à l'invention qui, ici, est obtenu à partir d'une ébauche en carton ondulé, découpée en une seule pièce dans une plaque et constituant, après découpe et impression, un flan formé de deux parties rectangulaires 1 et 2 parallèles et tenant l'une à l'autre par une patte triangulaire 3 déterminée dans le contour de la partie rectangulaire 2. La partie 1 présente une ligne de pliage transversale 4 qui détermine d'une part un panneau d'extrémité 5 allant jusqu'à un bord libre transversal 6 et d'autre part un panneau médian 7 dont l'extrémité forme une patte de fermeture 8 ayant un bord libre transversal 9. La partie 2 présente deux lignes de pliage transversales 11 et 12 qui déterminent entre elles une zone centrale 13 et deux volets d'extrémité 14 et 15 ayant des bords libres respectivement et 17. La patte triangulaire 3 de jonction entre les parties 1 et 2 est déterminée dans le contour de la zone centrale 13. L'un des côtés du triangle isocèle est formé par une ligne découpée 18 tandis que l'autre est une ligne de pliage 19 interrompue par une courte fente 20 découpée à l'extrémité de la ligne de pliage 11. La base du triangle isocèle est constituée par ligne de pliage longitudinale 21 située dans le prolongement des bords longitudinaux adjacents respectivement 22 et 23 des parties 1 et 2. En sollicitant partie 2 pour la déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre, au- dessus du plan de la partie 1, comme cela est illustré par les figures 2 à 4, la patte triangulaire 3 plie selon ses côtés 19 et 21 et laisse pivoter la partie 2 à 90 , de sorte qu'à la fin du mouvement cette partie 2 s'étend transversalement à la partie 1, la zone centrale 13 se trouvant sur le panneau d'extrémité 5. On a ainsi constitué une base destinée à recevoir les objets à emballer et formée par la superposition panneau d'extrémité 5 et de la zone centrale 13 et, en raison de l'élasticité naturelle du carton plié, elle n'est stable que grâce au poids des objets posés sur elle. Selon l'invention, on réalise cette position avant de placer les objets sur la base 5 - 13, notamment, notamment lorsque l'on différencie les postes de travail correspondant ' des phases d'emballage distinctes et, en l'occurrence, si un opérateur effectue le positionnement en croix des parties 1 et 2, alors qu'un autre opérateur pose les objets sur la base. L'invention permet d'assujettir la zone centrale 13 et le panneau d'extrémité de manière simple et qui ne gène aucunement les opérations ultérieures de pose des objets et de fermeture contenant. La figure 1 représente le flan découpé et rainé, dont le panneau d'extrémité présente une languette 41 en forme de trapèze rectangle dont la grande base est parallèle et proche du bord 6 et qui déterminée par trois découpes 42, 43 et 44 selon la grande base les deux côtés. La petite base du trapèze est une ligne de pliage 45 selon laquelle la languette 41 peut être pliée hors de son plan initial. La zone centrale 13 présente aussi languette trapézoïdale 51 déterminée par trois découpes 52, 53 et 54 selon la grande base et les deux côtés. La petite base est une ligne de pliage selon laquelle la languette peut être pliée hors de son plan initial mais, ici, c'est la petite base du trapèze qui est proche du bord longitudinal de la zone centrale 13. Sur la figure 2, on voit qu'après pivotement de la partie 2, les deux languettes 41 et 51 sont en regard l'une de l'autre car toutes deux sont axiales respectivement par rapport au panneau d'extrémité 5 et par rapport à la zone centrale 13. En outre, les deux languettes 41 et 51 sont inversées, c'est-à-dire que la petite base de l'une est alignée avec la grande base de l'autre et vice versa. Quand les parties 1 et 2 sont en position de croisement selon la figure 2, l'opérateur agit avec un doigt indifféremment sur la languette 41 par le dessous du panneau d'extrémité 5 ou sur la languette 51 par le dessus de la zone centrale 13. Ce faisant, il oblige la languette sur laquelle il appuie (41 ou 51) à repousser l'autre (51 ou 41) et à pénétrer dans l'ouverture trapézoïdale libérée le pliage de la languette repoussée (51 ou 41), de sorte que la première, de par sa forme, se coince par légère déformation du carton, dans ladite ouverture qui va se rétrécissant. Ce coincement réalisé alors que la zone centrale 13 est appliquée contre le panneau d'extrémité 5 assure leur assujettissement puisqu'il empêche la zone centrale 13 de se soulever au-dessus du panneau d'extrémité 5, retenue qu'elle est par la languette de l'un de ces deux éléments coincée dans l'ouverture de l'autre. Sur les figures 2 et 3, on voit que languette 41 traversant l'ouverture de la zone centrale 13 forme, de ce fait, une certaine proéminence par rapport au plan de la base destinataire des objets à emballer. Mais cette proéminence ne présente aucun inconvénient car à la moindre sollicitation normale au plan de la zone centrale 13, la languette 41 se replie et retrouve sa position primitive. II n'y a plus alors de coincement, mais cela n'a pas d'importance car objets posés sur la base 5 - 13 exercent, du fait de leur poids, une force largement suffisante au maintien correct de la zone centrale 13 sur le panneau d'extrémité 5. Ayant posé les objets à emballer la base 5 - 13, il ne reste plus qu'à rabattre les volets 14 et 15. On peut avoir intérêt à maintenir contenant dans la position où les deux volets sont redressés mais non encore rabattus sur les objets. C'est cas, par exemple, lorsque les objets doivent être déposés sur la base 5 - en plusieurs fois, c'est-à-dire quand le contenant doit recevoir plusieurs objets l'un après l'autre. Ces circonstances se rencontrent notamment lorsque des contenants sont placés un transporteur à bande qui se déplace devant plusieurs postes de chargement à chacun desquels un opérateur place sélectivement un ou plusieurs objets pour constituer un chargement complet après lequel chaque contenant poursuit son déplacement jusqu'à un poste fermeture individuelle. Les figures 5 à 10 illustrent un mode de réalisation de l'invention constituant solution à ce problème. Selon mode de réalisation, le panneau médian 7 présente deux ouvertures 61 et (figure 10) déterminées chacune par trois incisions respectivement 63, 64 et 65 - 66, 67 et 68 s'étendant selon trois côtés d'un rectangle dont le quatrième côté n'est matérialisé ni par une ligne de pliage, ni par une incision. .ainsi, avec l'exemple choisi le formation des ouvertures ne se fait pas par retrait de matière mais au contraire en laissant subsister pour chacune d'elles une languette respectivement 69 et 70 qui, etant constituée sans aucune discontinuité par le carton formant le panneau médian 7, conserve le nerf de ce carton. Chaque languette 69 - 70 a donc la même rigidité naturelle que le carton, alors que tout marquage tel qu'une ligne de pliage provoquerait nécessairement un affaiblissement de cette rigidité et, en cassant les fibres voire en écrasant les cannelures du carton ondulé, supprimerait l'élasticité de la languette 69 - 70 et abaisserait sa propriété à revenir automatiquement à sa position d'origine, alors que cette propriété est nécessaire ici, comme cela ressortira de la description qui suit. Par ailleurs, le bord longitudinal 23 de la partie 2 forme les bords respectivement 231 et 232 des volets 14 et 15 qui, après que ces volets aient été redressés hors de leur plan jusqu'à une orientation sensiblement perpendiculaire au plan de la base 5 - 13, se trouvent au plus près du panneau médian 7, lui même redressé pour être sensiblement perpendiculaire au plan du panneau d'extrémité 5. Ces bords 231 et 232 sont entaillés chacun d'une encoche respectivement 71 et 72 selon une découpe présentant un bord 73 - 74 oblique par rapport au bord correspondant 231 232 et un petit retour 75 - 76 qui détermine un crochet 77 - 78. La combinaison d'une ouverture 61 - 62 et d'un crochet 77 - 78 forment moyens d'assujettissement des volets 14 et 15 au panneau médian 7 et sont mis en oeuvre de la manière suivante Après la partie 2 ait été disposée transversalement à la partie 1 (figure 6) et qu'éventuellement le panneau d'extrémité 5 et la zone centrale 13 aient ' assujettis l'un à autre au moyen d'une languette 41 - 51, on redresse d'une part le panneau central 7 en le faisant pivoter selon la ligne 4 et d'autre part les volets 14 et 15 selon les lignes I l et 12 (flèches FI, figure 7). Quand ces trois éléments sont sensiblement perpendiculaires, chacun, au plan de la base 5 - 13, les volets 14 et 15 sont dans des plans parallèles et tous deux perpendiculaires au plan du panneau médian 7 et les crochets 77 et 78 des volets 14 et 15 se trouvent en regard des languettes 69 et 70 incisées dans le panneau médian 7. On incline alors légèrement la partie supérieure de ce panneau 7 selon la flèche F2, et lorsque les languettes 69 et 70 rencontrent les crochets 77 et 78, ceux-ci repoussent les languettes 69 et 70 hors de leur plan d'origine. Il est clair en effet que la capacité d'enfoncement des crochets 77 et 78 est grande du fait de leur rigidité, elle même grande du fait qu'ils agissent longitudinalement, alors que la resistance des languettes 69 et 70 est faible puisqu'elles reçoivent l'action des crochets 77 et 78 selon leur plan et qu'en outre, cette résistance ne vient que du peu de matière subsiste selon le quatrième côté du rectangle dont les trois autres sont incisés. Les crochets 77 et 78 traversent toute l'épaisseur du panneau médian 7 en repoussant les languettes 69 et 70 au fur et à mesure que l'on incline le panneau 7 selon la flèche F2, mouvement qui est rendu possible grâce aux encoches 71 et 72. Pour autoriser simplement le mouvement du panneau 7 et la pénétration des crochets 77 et 78 dans les ouvertures 61 et 62, la condition nécessaire et suffisante est qu'il y ait un retrait de matière à la partie supérieure des bords 231 et 232. Par conséquent, les encoches 71 et 72 pourraient avoir une forme quelconque. Mais il est avantageux de donner un bord 73 - 74 oblique selon l'angle correspondant à celui de l'inclinaison du panneau 7 après engagement des crochets 77 et 78, car ainsi le panneau 7 prend appui de manière naturelle contre les bords 73 et 74 des encoches 71 et 72, l'ensemble du contenant dans cette position étant alors très rigide et très stable. On pourrait penser que les bords obliques 73 et 74 puissent s'étendre jusqu'à la base des volets 14 et 15, le panneau 7 .étant alors incliné par simple pivotement selon la ligne de pliage 4. Mais l'emplacement destiné aux objets à emballer (figure 10) aurait un fond 5- 13 plan, deux parois latérales 14 et 15 verticales et une paroi de fond 7 inclinée ce qui n'est pas rationnel étant donné que des objets généralement parallélépipédiques le contenant est destiné à recevoir, doivent pouvoir s'étendre sans gène depuis la base 5 - 13 sur une certaine hauteur et qu'il est préférable de leur offrir un emplacement parfaitement parallélépipédique. Grâce dispositions qui viennent d'être décrites, l'inclinaison du panneau 7 se fait automatiquement selon une ligne 80 au-dessous de laquelle le panneau 7 est perpendiculaire à la base 5 - 13 et qui n'est incliné qu'au-dessus de cette ligne 80. Le niveau de cette ligne 80 dépend évidemment de l'emplacement du point de rencontre des bords 1 et 232 avec les bords 73 et 74 des encoches 71 et 72. On choisit cet emplacement en fonction des dimensions du contenant, afin que le niveau de la ligne 80 corresponde aux niveaux des lignes 81 et 82 des volets 14 et 15 qui marquent la hauteur maximum des objets à emballer. En effet, après mise en place des objets à emballer, les volets 14 et 15 sont rabattus sur eux et se subdivisent alors en parois latérales pour leurs parties non rabattues et en rabats supérieurs pour leurs extrémités appliquées sur les objets. Ces rabats doivent avoir une longueur minimum, faute de quoi les parois latérales ne seraient pas correctement maintenues et le contenant fermé pourrait se dissocier et laisser échapper les objets emballés. Les lignes virtuelles 80, 81 et 82 correspondent donc au niveau de remplissage correct du contenant et l'invention permet de visualiser parfaitement ce niveau puisqu'il est indiqué par la ligne 80 selon laquelle le panneau 7 s'est plié automatiquement et qui est alors aisément visible à l'ail. Lorsque l'on ne souhaite pas de rebords extérieurs de protection, les lignes de pliage 11 et 12 des volets 14 et 15 sont alignées avec les bords de la partie 1 et, donc, en particulier avec les bords du panneau 7. Pour que les crochets 77 et 78 puissent pénétrer dans les ouvertures 61 et 62, volets sont redressés hors de leur plan non plus à 90 mais selon un angle un peu plus fermé vers le centre de la base 5 - 13, ce qui est une disposition moins favorable si les volets étaient bien perpendiculaires à la base 5 - 13, pour les raisons indiquées plus haut, à savoir pour la faciliter de chargement des objets. Mais cela est quand même acceptable, l'angle de fermeture des volets 14 et 15 restant très faible. Quand les crochets 77 et 78 sont complètement engagés dans les ouvertures 61 et 62 (figure 18) ils empêchent le redressement du panneau 7 et ils sont efficacement maintenus en place grâce à l'action de coincement des languettes 69 et 70 (figure 9) qui sont rappelées en permanence vers leur position d'origine, comme l'indique la flèche F3, et qui appuient les crochets 77 et 78 contre le bord incisé respectivement 64 et 67. Lorsque le flan est découpé dans une plaque de carton ondulé, ce que l'invention préconise comme une solution avantageuse, on choisit l'orientation des cannelures C pour qu'elles s'étendent transversalement aux parties 1 et 2 avant croisement de la partie 2 sur la partie 1. comme on l'a représenté sur la figure 5. Ainsi, les languettes 69 et 70 sont destinées à ployer perpendiculairement aux cannelures C (figure 5), c'est-à-dire en possédant une résistance maximum au pliage. De même, les crochets 77 et 78 sont découpés pour s'étendre parallèlement aux cannelures C (figure 8), lesquelles sont perpendiculaires aux côtés 231 et dans lesquels les encoches 71 et 72 sont découpées. Cette disposition optimum des cannelures C tant pour les languettes et 70 appartenant à la partie 1 que pour les crochets 77 et 78 appartenant à la partie 2, provient du croisement à 90 de ces parties 1 et 2, comme cela se voit sur la figure 6. Après avoir disposé les objets à emballer dans le volume limité par la base 5 - 13, le panneau 7 et les volets 14 et 15 (figure 10), on dégage les crochets 77 et 78, on rabat les volets 14 et 15 sur les objets, puis on rabat le panneau 7 par dessus le tout, et l'on ferme le contenant en fixant l'extrémité du panneau 7 sous le panneau d'extrémité 5. Les crochets 77 et 78 sont dissimulés par le panneau 7 et ne présentent aucun risque d'accrochage accidentel lors des manipulation du contenant. Les languettes 69 et 70 ont retrouvé leur position primitive dans les ouvertures 61 et 62 dans lesquelles elles sont coincées et qu'elles obturent complètement. En se reportant maintenant aux figures 11 à 15, on voit une variante selon laquelle le flan de carton ondulé est également découpé en une seule pièce, mais sans qu'il soit nécessaire de croiser deux parties distinctes, comme on l'a décrit ci-dessus. Les mêmes éléments portent les mêmes références. Ici, le flan découpé en forme générale de T et présente une partie centrale 101 solidaire d'une base 102 qui tient à la partie 101 par une ligne de pliage aux extrémités laquelle se trouvent des lignes de découpe 104 et 105. La base 102 solidaire des deux volets latéraux 14 et 15 par les lignes de pliage 11 et 12. Les encoches 71 et 72 déterminent les crochets 77 et 78 devant se trouver regard des ouvertures et 62 découpées dans la partie centrale 101. Ici, on a donc créé en une seule pièce la partie 1 et la partie 2, sans aucune superposition et sans qu'il soit nécessaire de les faire pivoter l'une par rapport à l'autre. Il s'agit d'une solution plus économique car elle nécessite une moins grande quantité de carton, demande moins de place pour le stockage et le transport des flans, et permet un montage immédiat du contenant, prêt à recevoir les objets à emballer. En revanche, le contenant terminé présente une moins bonne finition et aspect douteux du fait que son contour est interrompu, comme on va le voir maintenant. On redresse d'une part la partie centrale 101 qui pivote selon la ligne de pliage 103, et d'autre part les volets 14 et 15 selon les flèches F1, afin qu'ils pivotent selon lignes de pliage 11 et 12, de sorte que l'on obtient la situation de la figure 13 dans laquelle le contenant est stable, du fait de l'accrochage des volets 14 et 15 à la partie centrale, au moyen des crochets 77 et 78. Les explications déjà données plus haut ne seront pas répétées ici. On peut alors disposer les objets à emballer sur la base 102, en une ou plusieurs fois selon l'organisation adoptée pour l'utilisation des contenants conformes à l'invention. Quand ces objets sont en place, on désolidarise les volets 14 - 15 et la partie , puis on les rabat par dessus les objets emballés (figure 14). Ce faisant, ils se plient transversalement à eux mêmes selon les lignes 24 et 25 pour former des parois latérales 26 et 27 ainsi que des rabats 28 et 29. Conformément à ce quia été expliqué plus haut à propos des lignes de niveau 80, 81 82, les lignes et 25 coïncident avec les lignes virtuelles 81 et 82 lorsque les objets emballés s'étendent sur la hauteur maximum admissible pour un contenant dimensions données. On rabat ensuite la partie 101 par dessus les rabats 28 et 29, selon la flèche F4, cette partie 101 se pliant selon la ligne de pliage préexistante 103 et également selon ligne transversale 30 qui se forme automatiquement sous l'effet des bords 231 et 232 qui forcent le carton à ployer. L'emplacement la ligne 30 est aléatoire car il dépend de la hauteur des objets qui se trouvent sous les volets 14 et 15, la zone de la partie centrale 101 située entre les deux lignes transversales 103 et 30 constitue une petite face transversale 31 du contenant. La longueur de la partie centrale 101 est choisie afin d'être suffisante pour fermer le contenant avec une hauteur maximum des objets emballés. Après que la partie 101 ait été appliquée sur les rabats 28 et 29, on la plie encore, selon la ligne 32 qui se forme automatiquement sous l'effet des bords des rabats 28 et 29, qui forcent le carton à ployer, puis encore selon la ligne 33 pour que l'extrémité de la partie 101, qui constitue une patte de fermeture, puisse être appliquée et fixée sous la base 102, la zone de la partie centrale 101 située entre les deux lignes transversales 32 et 33 constitue une seconde petite face transversale 34 du contenant (figure 15) opposée à la première 31. On voit sur la figure 11 que les lignes de pliage 11 et 12 aboutissent au point de jonction de la ligne de pliage 103 et des lignes de découpe 104 et 105. De ce fait, lorsque l'on redresse les volets latéraux 14 et 15, ils dégagent l'un des bords des lignes de découpe, dont seul le bord 106 est visible sur le dessin, l'autre étant symétrique à celui-ci et étant masqué par le dessin. Grâce à ce décalage volontaire, les bords longitudinaux 107 et 108 de la partie 101 débordent les petites faces latérales 26 et 27 et constituent des rebords extérieurs de protection. Cependant, ici un tel rebord n'existe pas au niveau de la base 102, comme on le voit la figure 15. ne pourrait exister que si la hauteur des objets étant minimum, le retour sous la base 102 de la partie centrale 101 se prolongeait sur toute la profondeur de base 102. Bien entendu, existe d'autres solutions qui permettent d'obtenir un rebord de protection continu dont on va d'ailleurs décrire un exemple plus loin. Avec ce mode réalisation simple et bon marché, les cannelures C sont évidemment dans le même sens pour la partie 101 et pour les volets 14 et 15. On peut choisir découpe du flan selon une orientation ou une autre, mais quelle qu'elle soit, elle ne peut pas être optimum à la fois pour les languettes 69 et 70, et pour les crochets 77 et 78. Si, comme representé, les cannelures C sont longitudinales aux crochets 77 et 78, les languettes 69 et 70 auront moins de ressort. Si les cannelures étaient perpendiculaires à ce qu'elles sont le dessin, les languettes 69 et 70 auraient du -f mais les crochets 77 et 78 seraient moins rigides. Il appartient donc au praticien de choisir la solution la meilleure en fonction de la qualité du carton dont il dispose et en fonction des caractéristiques pratiques de la mise en oeuvre des contenants lors des opérations d'emballage. Des essais ont montré que pour un carton de qualité moyenne, la meilleure solution est celle représentée au dessin, à savoir des cannelures C longitudinales aux crochets 77 et 78, c'est-à-dire perpendiculaires aux bords des volets 14 et dans lesquels les encoches 71 et sont découpées. En se reportant maintenant aux figures 16 à 20, on voit un mode réalisation selon lequel le flan en une seule pièce rectangulaire présentant une partie centrale 111 solidaire d'un panneau d'extrémité 112 par une ligne transversale formée de plusieurs segments : deux lignes de pliage latérale 113 et 114 et une ligne de découpe centrale 115, interrompue par deux petits segments non coupés 116 formant charnières. En outre, le panneau d'extrémité 112 présente deux lignes de pliage longitudinales 117 et 118 déterminant deux marges latérales 119 et 120 dont la largeur est sensiblement égale à la longueur des lignes de pliage 113 et 114. Les bords libres du panneau 112 sont découpés pour présenter les encoches 71 et 72 déterminant les crochets 77 et 78, tandis que la partie 111 est incisée pour présenter les ouvertures 61 et 62 ainsi que les languettes 69 et 70. Le panneau 112 est coupé longitudinalement d'une ligne 121 laissant subsister deux petits segments 122 formant des ponts de maintien, et présente une ouverture centrale 123. Lors de la fabrication du flan, après l'avoir découpé et marqué de lignes de pliage comme on vient de le décrire, on dépose de la colle 124, par points ou par lignes comme l'Homme de Métier sait le faire, sur les marges latérales de la partie 1 1 , entre les lignes de pliage 113 -114 et une ligne de pliage transversale 125, puis on rabat sur la partie 101 selon la flèche F5, le panneau d'extrémité 112 qui garde une tenue parfaite grâce à la présence des charnières 116 et des ponts 122, cette partie 111 et panneau étant ainsi fixés l'un à l'autre par la colle 126, selon leurs marges latérales (figure 17). Ce mode de réalisation permet ensuite une utilisation analogue à celle a été décrite en regard des figures 11 à 15, exception faite du sens dans lequel on redresse les volets latéraux 14 et 15. En effet, pour redresser ceux-ci, l'opérateur engage un doigt dans l'ouverture 123 et exerce une traction pour soulever les deux volets 14 et 15 qui pivotent selon les lignes de pliage 117 et 118 (flèches F6, figure 18) et si les ponts n'ont pas été préalablement rompus., cette traction suffit à les briser et à libérer les deux volets. On redresse la partie 111 qui pivote selon la ligne de pliage 125, puis on engage les crochets 77 et 78 dans les ouvertures 61 et 62 pour aboutir à la situation stable de la figure 18. Le redressement des volets 14 et 15 a pour effet de découvrir l'extrémité 127 de la partie 111 qui constitue la base de réception des objets à emballer. Après mise en place de ces objets, on rabat les volets 14 et 15, puis par dessus l'ensemble on replie la partie 111 selon la flèche F4 (figure 19) et après fermeture, on obtient le contenant de la figure 20 qui, on le voit, présente un rebord extérieur de protection continu, sur tout le pourtour du contenant mettant ainsi les petites faces latérales à l'abri des chocs. En reportant maintenant aux figures 21 à 26, on voit un autre mode de réalisation qui constitue en quelque sorte une combinaison des modes de réalisation des figures 11 à 15 d'une part et 16 à 20 d'autre part. En effet, ici le flan d'origine est en forme de T comme sur la figure 11 mais possède un panneau d'extrémité qui se rabat sur la partie centrale comme sur la figure 16. Les mêmes éléments portent les mêmes références. Ici, la partie centrale 131 est solidaire d'une partie transversale 132 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage transversale 133 prolongée par deux lignes de découpe 134 et 135, la partie 132 comprenant une base centrale 136 de part et d'autre de laquelle se trouvent les volets 14 et 15. La partie centrale 131 a une longueur telle qu'elle présente un panneau médian 137 ayant la même dimension que la base 136 mesurée longitudinalement entre ligne de pliage 35 et une seconde ligne de pliage 138. La base l36 possède une languette centrale 139 qui s'étend au-delà du bord libre rectiligne 140 de ladite base 136 et dans lequel sont découpées les encoches 71 et 72 déterminant les crochets 77 et 78. La ligne de pliage 138 comprend une fente centrale 141 dont l'étendue est sensiblement égale ' celle de la languette 139. Ce mode de réalisation permet ensuite une utilisation analogue à celle qui a eté décrite en regard des figures 11 à 15. On rabat d'abord le panneau 132 sur la partie l31 selon la flèche F7 de la figure 21, afin que la base 136 se superpose exactement au panneau médian 137, puis redresse d'une part les volets 14 et 15 qui pivotent selon les lignes de pliage 11 et 12 (flèches FI de la rigure 23) et d'autre part la partie 131 qui pivote selon la ligne pliage transversale 138 et la languette 139 est engagée dans la fente 141 afin que la base 136 soit assujettie au panneau médian 137, c'est-à-dire à la partie centrale 131. On aboutit ainsi à la situation stable de la figure 24. On dispose ensuite les objets à emballer sur la base 136 qui possède la double épaisseur du panneau 137 et de la base 136 et qui est donc particulièrement robuste. On rabat les volets 14 et 15 par dessus les objets, puis on replie la partie 111 selon la flèche (figure 25) et après fermeture, on obtient le contenant de la figure 26 qui, on le voit présente un rebord extérieur de protection continu, sur tout le pourtour du contenant mettant ainsi les petites faces latérales à l'abri des chocs. REVENDICATIONS 1. Contenant en carton ou matériau similaire destiné à l'emballage d'objets tels que des livres, disques et autre objets solides, formé d'un flan devant être plié transversalement pour déterminer des éléments tels que des panneaux dont une base réception des objets, des volets latéraux qui doivent être pliés et rabattus par dessus les objets disposés sur la base, deux petites faces transversales et une patte de fermeture, caractérisé en ce que certains de ces éléments (5 et 13 - 7, 14 15) devant trouver à proximité deux par deux après pliage partiel du flan comportent des moyens d'assujettissement provisoires de l'un à l'autre, composés de pattes (41 et 51 - 77 et 78) et d'ouvertures (61 et 62) devant coopérer avant mise en place d'au moins un objet à emballer sur la base (5, 5-13, 102, 127, 136). 2. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments munis de moyens d'assujettissement de l'un à l'autre sont le panneau d'extrémité (5) de la première partie (1) et la zone centrale (13) de la seconde partie (2), moyens qui sont actifs lorsque ladite zone centrale (13) est placée transversalement audit panneau d'extrémité (5), à plat sur lui, après pliage de la seconde partie (2) première (1 ). 3. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que moyens d'assujettissement sont constitués d'une part par au moins une languette (41-51) découpée à l'intérieur du contour du panneau d'extrémité (5) et/ou la zone centrale (13) de la seconde partie (2) et d'autre part par une ouverture découpée à l'intérieur du contour de la zone centrale (13) de la seconde partie (2) et/ou du panneau d'extrémité (5) de la première partie (1). 4. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (14 et 15) qui doivent être rabattus par dessus les objets (A) et celui des panneaux qui constitue un panneau médian (7) du flan comportent des moyens d'assujettissement provisoire constitués d'une part par des ouvertures (61 et 62) découpées à l'intérieur du contour du panneau médian (7) et d'autre part par des pattes (77 et 78) déterminées par la matière des volets (14 et 15) qui subsiste après découpage d'encoches (71 et 72) dans un bord (231-232) de chacun d'eux, ces pattes (77 et 78) devant être en regard des ouvertures (61 et 62) du panneau médian (7) lorsque lesdits volets (14 et 15) ledit panneau médian (7) sont redressés hors de leur plan d'origine, afin que lesdites pattes (77 et 78) puissent être engagées dans lesdites ouvertures (61 et 62) par inclinaison du panneau médian (7) vers les volets (14 et 15). 5. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (14 et étant pliés selon des lignes (11 et 12) situées en deçà des bords du panneau d'extrémité afin de déterminer des rebords extérieurs de protection, lesdits volets (14 ci sont redressés à angle de droit par rapport à la zone centrale (13 ). 6. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches (71 et sont obliques par rapport au bord (231-232) des volets (14 et 15) dans lequel chacune des encoches (71 et 72) est découpée selon un angle sensiblement égal à celui de l'inclinaison du volet médian (7) quand les pattes (77 et 78) sont engagées dans les ouvertures (61 et 62). 7. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches (71 et 72) ont une forme telle qu'elles forment des crochets à l'extrémité libre des pattes 77 et 78) 8. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (61 et 62) du panneau médian (7) sont formées par des incisions (63, 64 et 65 - 66, 67 et 68) qui laissent subsister une languette (69-70) tenant audit panneau médian (7) selon une ligne virtuelle parallèle au plan dans lequel les pattes (77 et 78) se trouvent lorsqu'elles sont engagées dans les ouvertures (61 et 62). Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan étant constitué par une bande rectangulaire en carton ondulé, les cannelures (C) de celui-ci sont disposées longitudinalement ou transversalement par rapport à la plus grande dimension de la bande rectangulaire, selon l'orientation des ouvertures (61 62) et des pattes 77 et 78), afin que lesdites cannelures (C) soient perpendiculaires aux bords (231 et 232) des volets (14 et 15) dans lesquels les encoches (71 et sont découpées. O.Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des panneaux étant formé par un panneau d'extrémité (132) ayant un bord transversal libre 140) et l'autre étant formé par la base proprement dite (l37), ces deux éléments sont solidaires l'un de l'autre par une ligne de pliage transversale (l33) selon laquelle le panneau d'extrémité (l32) doit être rabattu sur la base (l37), et les moyens d'assujettissement sont constitués d'une part par une languette (l39) tenant au bord libre (140) du panneau d'extrémité (132) et s'étendant au-delà dudit bord 40) et d'autre part par une fente (141) ménagée dans une ligne de pliage transversale (l38) opposée à la précédente (133) et par laquelle la base (137) est solidaire du panneau médian (131). 11.Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des panneaux étant formé par un panneau d'extrémité (l12) ayant un bord transversal libre l'autre étant formé par la base proprement dite (127), ces deux éléments sont solidaires l'un de l'autre par au moins une ligne de pliage transversale (113-114) selon laquelle le panneau d'extrémité (112) doit être plié et appliqué sur la base (127), et les moyens d'assujettissement sont constitués par des marges latérales (1l9 et 120) du volet d'extrémité (112) collées à ladite base (127), les volets (l4 et 15) qui doivent être rabattus sur les objets (A) étant découpés dans la partie centrale du panneau d'extrémité (112) et articulés à ces bandes latérales (119 et 120) afin de pouvoir d'abord être redressés hors du plan du panneau d'extrémité (112) avant d'être rabattus sur les objets (A).