Brevet FR2797211A1 — publié le 20010209

La présente invention concerne une installation de fabrication de piè ces de structure en matière thermoplastique, par exemple pour véhicules auto mobiles. On connaît déjà dans l'état de la technique, des installations de fabri cation de pièces de ce type qui comportent des moyens de production d'une pâte de matière thermoplastique, associés à des moyens d'injection de cette pâte dans une empreinte de moule de formation de la pièce. Cependant, ces installations présentent un certain nombre d'inconvé nients car lors de la formation de la pièce dans le moule, il est nécessaire d'ar rêter le fonctionnement des moyens de production de pâte, ce qui se traduit par des problèmes notamment de qualité de cette pâte et de reproductibilité de sa composition. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de fabrication de pièces de structure en matière thermoplastique, par exemple pour véhicules au tomobiles, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de production en continu d'une pâte de matière thermoplastique et des moyens d'accumulation et de stockage temporaire de pâte produite, dont la sortie comporte un distributeur comportant au moins deux sorties et pilotable pour délivrer la pâte à l'une ou l'autre de celles-ci, chaque sortie du distributeur étant adaptée pour être accou plée de façon permanente à l'orifice de chargement d'un piston d'injection de pâte dans une empreinte de moule de formation de pièce et dont un orifice de sortie est adapté pour être accouplé de façon permanente à cette empreinte. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant au dessin an nexé qui représente un schéma synoptique illustrant la structure générale d'une installation de fabrication de pièces selon l'invention. On reconnaît en effet sur cette figure, une installation de fabrication de pièces dont certains éléments ont déjà été décrits en détail dans le document FR-A-2 734 199 au nom de la demanderesse. On pourra se référer à ce document pour une description détaillée de ces éléments. C'est ainsi par exemple que cette installation comporte des moyens de production en continu d'une pâte de matière thermoplastique. Ces moyens sont désignés par la référence générale 1 sur cette figure et comportent par exemple une machine d'extrusion thermorégulée, désignée par la référence générale 2. Dans l'exemple de réalisation décrit, cette machine d'extrusion reçoit à une première entrée désignée par la référence générale 3, la matière thermo plastique 4 et à une seconde entrée désignée par la référence générale 5, une charge ou un matériau de renfort désigné par la référence générale 6 et consti tué par exemple par des fibres ou autres. En sortie de cette machine d'extrusion, la pâte passe par exemple dans une filière de sortie désignée par la référence générale 7 pour entrer sous la forme d'un boudin de pâte dans des moyens d'accumulation et de stockage temporaire de cette pâte, ces moyens étant désignés par la référence générale 8. Conformément à ce qui a été décrit dans le document mentionné pré cédemment, ces moyens peuvent comporter une première partie de réservoir, par exemple cylindrique, désignée par la référence générale 9, s'étendant dans le prolongement des moyens de production et une seconde partie de réservoir, par exemple cylindrique, désignée par la référence générale 10, s'étendant laté ralement à partir de la première et dans laquelle sont disposés des moyens à piston de compactage/éjection de pâte désignés par la référence générale 11. Une description détaillée de ces différents moyens pourra être trouvée dans le document mentionné précédemment. La sortie de ces moyens d'accumulation et de stockage temporaire de pâte 8 comprend un distributeur 12 comportant au moins deux sorties 13 et 14 et pilotable par exemple par un automate 15, pour délivrer la pâte à l'une ou l'autre de celles-ci. Chaque sortie du distributeur 12 est adaptée pour être accouplée de façon permanente à un orifice de chargement d'un piston d'injection de pâte dans une empreinte associée de moule de formation de pièce et dont un orifice de sortie est adaptée pour être accouplée de façon permanente à cette em preinte. C'est ainsi par exemple que la sortie 13 du distributeur 12 est adaptée pour être accouplée de façon permanente à l'orifice de chargement d'un premier piston 16a d'injection de pâte dans une empreinte correspondante 17a d'un moule 17. Un conduit de raccordement 18a est alors prévu entre la sortie 13 du distributeur 12 et l'orifice de chargement du piston 16a, tandis que l'orifice de sortie de celui-ci est relié à l'empreinte 17a par l'intermédiaire d'un conduit 19a. L'accouplement du piston au distributeur et à l'empreinte peut par exemple être réalisé par vissage de brides, etc. On notera que ces accouplements peuvent être configurés pour maî triser l'anisotropie de la pâte en vue d'optimiser les caractéristiques de la pièce. Le piston 16a est également associé à un groupe d'actionnement dé signé par la référence générale 20a, présentant n'importe quelle structure appro priée et associé à des moyens de pilotage de son fonctionnement constitués par exemple par l'automate 15, à partir de différentes informations, par exemple de pression, de température, de volume ou autres de la pâte. L'autre sortie 14 du distributeur 12 est associée par l'intermédiaire d'un conduit 18b à un second piston d'injection 16b relié par un conduit de sortie 1915 â une seconde empreinte 17b du moule 17. Ce piston 16b est également associé à un groupe d'actionnement 20b également piloté par exemple par l'automate 15. Dans l'exemple de réalisation décrit sur cette figure, les empreintes 17a et 17b font partie du même moule 17 qui peut par exemple être un moule à fermeture horizontale. Dans ce cas, l'installation peut être fixée sur un bâti de support com mun à tous ces éléments. II va de soi bien entendu que des empreintes distinctes et séparées de moule peuvent également être envisagées. II va de soi également que les pistons 16a et 16b peuvent être com mandés de manière différente pour assurer une alimentation différente en pâte d'empreintes présentant des caractéristiques notamment de volume, différentes. On conçoit alors qu'avec une telle structure, il est possible de faire fonctionner les moyens de production de pâte en continu, les moyens d'accu- mutation et de stockage temporaire de pâte formant tampon entre ces moyens de production en continu et les pistons d'injection associés aux empreintes de moule pour stocker la pâte en attendant son transfert dans l'un ou l'autre des pistons. Les pistons peuvent alors être commandés par exemple successive ment, l'un étant en phase de chargement de pâte, pendant que l'autre est en phase d'injection de pâte dans l'empreinte correspondante. II va de soi également que ceux-ci peuvent être pilotés de façon si multanée. Bien entendu que d'autres modes de réalisation encore de cette ins tallation peuvent être envisagés. REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication de pièces de structure en matière thermo plastique, notamment pour véhicules automobiles, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (1) de production en continu d'une pâte de matière ther moplastique, et des moyens (8) d'accumulation et de stockage temporaire de pâte produite, dont la sortie comporte un distributeur (12) comportant au moins deux sorties (13,14) et pilotable pour délivrer la pâte à l'une ou l'autre de celles- ci, chaque sortie (13,14) du distributeur étant adaptée pour être accouplée de façon permanente à l'orifice de chargement d'un piston (16a,16b) d'injection de pâte dans une empreinte (17a,17b) de moule de formation de pièces (17), dont un orifice de sortie est adapté pour être accouplé de façon permanente à cette empreinte (17a,17b). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pistons sont pilotés de manière différente pour assurer une alimentation diffé rente en pâte de chaque empreinte (17a,17b).