Brevet FR2804043A1 — publié le 20010727

Procédé et installation d'épuration de gaz issus de thermo- lyse de déchets La présente invention se rapporte au domaine de l'épuration de gaz issus de thermolyse de déchets, en vue notamment de la valorisation énergétique des gaz ainsi épurés. On entend ici par déchets, tout produit solide ou pâteux contenant notamment de la matière organique et comprenant par exemple des déchets industriels ou ménagers ou bien encore des produits de biomasse ou analogues. D'une manière générale, une thermolyse appliquée à des déchets consiste à les décomposer sous l'action de la chaleur. Cette décomposition produit des solides que l'on appelle généralement des solides carbonés et que l'on traite pour les recycler et/ou valoriser. Cette décomposition produit aussi des gaz combustibles pouvant contenir des polluants susceptibles d'être libérés dans l'environnement après combustion. La Demanderesse s'est posé le problème d'épurer ces gaz issus de la thermolyse, en vue notamment d'une valorisation énergétique de ces gaz épurés. La présente invention apporte justement une solution à ce problème. Elle vise donc à proposer une solution d'épuration des gaz issus de thermolyse afin de limiter notamment le recours à des traitements de fumées rendus nécessaires par l'évolution des réglementations. Elle vise aussi à préparer les gaz afin de les stocker temporairement en gazomètre afin de les rendre utilisables dans des machines thermiques standards fonctionnant au gaz naturel. Elle vise aussi à valoriser énergétiquement les composés gazeux issus de la thermolyse, notamment pour les utiliser dans des brûleurs à gaz, chambres de combustion, chaudières de production de vapeur ou d'eau chaude, moteurs à combustion interne, turbines à gaz, etc. Ainsi, elle porte sur un procédé de traitement de gaz issus de thermolyse de déchets industriels et/ou ménagers et/ou de biomasse, et contenant au moins un hydrocarbure condensable, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape a) consistant à mettre en contact direct le gaz provenant de la thermolyse avec un flux d'huile envoyé à contre-courant du gaz à traiter et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'au moins une phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbu res condensables et obtenir ainsi un gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables. Grâce à l'invention, la phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbure condensable est apte à être circulée à nouveau à contre-courant du gaz à traiter, ou être récupérée pour être utilisée en tant que combustible de la thermolyse ou être utilisée en tant que carburant d'une machine thermique fonctionnant aux hydrocarbures condensables. Avantageusement, la séparation des hydrocarbures condensa- bles, par exemple des hydrocarbures lourds de type essence lourde, kérosène, gasoil et autres, est réalisée (par exemple au démarrage de l'installation) par un flux d'huile bon marché sur le plan économique, par d'exemple de l'huile de vidange ou analogue. De plus, la Demanderesse a observé qu'en procédant en premier lieu à la séparation des hydrocarbures, le traitement d'épuration du gaz issu de la thermolyse permet non seulement de recycler ces hydrocarbures mais aussi d'améliorer le cycle d'épuration de ce gaz, notamment en limitant la pollution des eaux de lavage par des hydrocarbures et/ou huiles. De préférence, le procédé comprend en outre une étape b) qui consiste à mettre en contact direct le gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables avec de l'eau sous pression présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et des gaz acides solubles et obtenir ainsi un gaz traité appauvri en outre en gaz acides et en vapeur d'eau. De préférence, le procédé comprend en outre une étape c) consistant à stocker le gaz traité ainsi obtenu en vue d'une utilisation en tant que carburant dans des machines thermi ques fonctionnant au gaz. Avantageusement, le procédé comprend avant l'étape a) une étape i) consistant à injecter dans les gaz issus de la thermolyse un réactif basique ou un mélange de réactifs afin de neutraliser les gaz acides. Avantageusement, entre l'étape i) et l'étape a), il est prévu en outre une étape ii) consistant à capter les particules solides résultant de la neutralisation des gaz acides ainsi que les particules solides contenues dans le gaz issu de la thermolyse. Avant stockage, c'est-à-dire avant étape c), il est possible de rajouter une étape iii) consistant à laver le gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables et en gaz acides avec de l'eau sous pression et présentant un gradient de tempéra ture par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensa tion d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du gaz carbonique dissous et obtenir un gaz traité appauvri en outre en gaz carbonique. De préférence, la fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et des gaz acides solubles est évacuée dans une réserve refroidie par un échangeur d'eau afin de recirculer l'eau à contre-courant du gaz à traiter et de séparer les gaz acides par désorption à pression atmosphérique. De même, la fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du gaz carbonique dissous est évacuée dans une réserve refroidie par un échangeur d'eau afin de recirculer l'eau à contre-courant du gaz à traiter et de séparer le gaz carbonique. En pratique, l'étape c) de stockage est complétée d'une étape d) de purge de l'eau accumulée au cours du stockage. La présente invention a également pour objet un dispositif de traitement de gaz issus de thermolyse de déchets industriels et/ou ménagers et/ou de biomasse pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué ci-avant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée ci- après et des dessins dans lesquels - la figure 1 est une-vue générale du procédé d'épuration de gaz issus de thermolyse selon l'invention, et - la figure 2 est un organigramme illustrant les étapes du procédé selon l'invention. Les dessins comportent des éléments de caractère certain. A ce titre, ils serviront à la description de l'invention, et le cas échéant à la définition de celle-ci. En référence à la figure 1, l'installation comprend un four de thermolyse 1 comportant une interface d'entrée 3 pour recevoir les déchets à traiter et une interface de sortie 5 pour évacuer les déchets traités par thermolyse. L'interface de sortie 5 comporte une sortie 7 reliée à un poste de récupération des matières solides carbonées 9. Les matières solides carbonées sont destinées à être traitées afin d'être récupérées et valorisées en tant que combustible par exemple. Le traitement comprend plusieurs étapes, notamment des étapes de lavage, séparation, décantation, rinçage afin de débarrasser les matières solides carbonées des polluants fixés sur les particules desdites matières. L'interface de sortie 5 comprend également une sortie 11 pour évacuer les gaz issus de la thermolyse des déchets. Les gaz issus de la thermolyse sont extraits par une conduite 13 située, par exemple, dans la partie supérieure du four à thermolyse 1. Des absorbants ou réactifs sont contenus, par exemple dans une trémie de stockage 15 équipée d'un réservoir étanche et d'un moyen de contrôle de dosage du réactif, tel qu'un doseur à vis 17 ou une vanne rotative ou analogue, entraînée par un moteur électrique à vitesse variable. La conduite 13 possède une géométrie et une longueur permet tant d'assurer un temps de contact suffisant pour la neutra lisation des gaz acides. Le réactif ou le mélange de réactifs délivré par la trémie 15 et la vanne de contrôle 17 est injecté dans les gaz sous forme pulvérulente. Une conduite 21 relie la trémie 15 à un point 19 de la conduite 13. La trémie 15 a pour fonction de stocker le réactif de neutralisation des gaz acides contenus dans les gaz de thermolyse. Ces gaz acides, notamment Hcl, sont susceptibles de contribuer, lors du refroidissement des fumées de combus tion produites par un brûleur, à la production de composés dangereux du type dioxines et furannes. L'élimination ou plus exactement la neutralisation des gaz acides est également rendue nécessaire lorsque l'on souhaite utiliser le gaz issu de thermolyse en machine thermique, moteur ou turbine à gaz. Le réactif utilisé est un pulvérulent basique et chaud, tel que du hydroxyde de calcium, bicarbonate de calcium ou autre, dont le mélange aux gaz de thermolyse en régime turbulent entraîne un contact intime gaz/solide favorable à la neutra lisation des gaz de type Hcl, H2S, S03, S02 et autres. Le débit du réactif délivré dans la conduite de gaz est régulé par des mesures faites en continu sur les gaz en sortie de dépoussiéreur que l'on décrira plus en détail ci- après. La conduite 13 est avantageusement maintenue sur toute sa longueur à une température légèrement supérieure de celle des gaz à la sortie du four de thermolyse, par exemple à l'aide d'un traçage électrique ou grâce à de la vapeur, pour éviter la condensation des vapeurs d'hydrocarbures pouvant gêner la circulation du mélange. La conduite 13 peut être équipée d'un dispositif choisi (non représenté) de manière à faciliter et optimiser le mélange de l'absorbant et des gaz chauds. Les gaz chauds de thermolyse traités et dépollués dans la conduite 13 peuvent ensuite être séparés de l'absorbant. Pour cela, la conduite 13 débouche dans un séparateur gaz/solide 23, par exemple un cyclone ou un ensemble de plusieurs cyclones disposés en série et/ou en parallèle. De préférence, le séparateur gaz/solide 23 est constitué d'un mécanisme de dépoussiérage qui a pour fonction non seulement la captation des poussières contenues dans les gaz de thermolyse mais aussi la captation de l'absorbant ou réactif entraîné par le flux de gaz. Le mécanisme de dépoussiérage 23 est constitué d'au moins une vis sans âme placée dans une tuyauterie horizontale maintenue en température par un traçage électrique ou par un réchauf- fage de la tuyauterie dans un carneau de fumée. Périodiquement, la vis de dépoussiérage 25 est mise en rotation et les poussières piégées sont renvoyées par gravité dans le four de thermolyse via une conduite 27 reliant le mécanisme de dépoussiérage 23 à l'interface de sortie 5. Les sels issus des réactions de neutralisation des gaz sont mélangés aux matières solides carbonées produites par la thermolyse et traitées dans les équipements 9 prévus à cet effet. De préférence, le mécanisme de dépoussiérage comprend deux ensembles (vis par exemple) de dépoussiérage disposés en parallèle pour permettre d'alterner les séquences de net toyage des tuyauteries sans perturber l'écoulement des gaz et assurer ainsi la possibilité d'un fonctionnement continu de l'installation de thermolyse. Un contrôle de la qualité des gaz acides ainsi que des absorbants ou réactifs ayant réagis peut être effectué en ligne. Une telle analyse permet, par exemple, de déterminer la quantité des réactifs à ajouter en fonction de la nature des gaz acides et/ou de décider de la possibilité de recycler ou non l'absorbant ou réactif. Selon l'invention, la sortie 29 du mécanisme de dépoussiérage 23 débouche avantageusement dans un condenseur 31 pour mettre en contact direct les gaz chauds provenant de la thermolyse avec un flux d'huile envoyé à contre-courant du gaz à traiter et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'au moins une phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbures condensables et obtenir ainsi un gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables. En pratique, le condenseur 31 est constitué d'une colonne à garnissage 33 arrosée en continu par le haut 35 d'un flux d'huile refroidi. Les huiles circulent à contre-courant des gaz chauds dans la masse de garnissage et se réchauffent au contact des gaz. Les gaz sont refroidis et une partie des hydrocarbures condensent. Ces hydrocarbures condensables sont ensuite entraînés par le flux liquide qui est récupéré en partie basse 37 de la colonne et dirigé vers une bâche de stockage 39 refroidie par un circuit d'eau 41. La température des huiles de la bâche est ajustée en fonction des caractéristiques des condensats huileux, par exemple 10 C au-dessus de la température de fluidité. Le flux d'huile condensée en excès est extrait périodiquement de la bâche 39 et dirigé vers un stockage 43 avant évacuation ou valorisation en interne 45, c'est-à-dire récupéré pour être utilisé en tant que combustible de la thermolyse ou à être utilisé en tant que comburant d'une machine thermique fonctionnant aux hydrocarbures condensables. Par exemple, la température du flux d'huile en partie haute 35 de la colonne avant mise en contact avec le gaz à traiter est de l'ordre de 80 C. La température des gaz chauds issus de la thermolyse en sortie 29 du mécanisme de dépoussiérage avant mise en contact avec le flux d'huile est de l'ordre de 350 C. En partie basse 37, la température de la phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbures condensables après mise en contact du flux d'huile est de l'ordre de 150 C. On entend ici par flux d'huile, tout flux de composant minéral ou organique ayant une consistance huileuse et présentant avantageusement des caractéristiques combustibles. Par exemple, au démarrage de l'installation, le flux d'huile est constitué d'huile de vidange ou d'huile de type "FOD N 2" (pour "fuel oil domestic"). Ensuite, en cours de traitement, le flux d'huile peut être constitué d'hydrocarbu res condensables issus de la séparation huile/gaz selon l'invention. La circulation du flux d'huile est réalisée par une pompe 47 disposée entre la partie basse de la bâche 39 et la partie haute 35 de la colonne 31. Le gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables est extrait de la colonne 31 par une conduite 49. Avantageusement, la conduite 49 débouche dans un condenseur ou laveur 51 pour mettre en contact direct le gaz appauvri en hydrocarbure avec de l'eau sous pression afin de laver ce gaz et d'éliminer en outre les gaz acides. En pratique, cette mise en contact est réalisée à l'aide d'un éjecteur à eau 55 dans une enceinte 51. L'éjecteur 55 est alimenté par une conduite 57 à partir d'une bâche de réserve 59 par une pompe 61 à débit et pression variables. Les gaz de thermolyse issus de la conduite 49 sont aspirés et refroidis par le flux d'eau venant de la conduite 57. Les traces de gaz acides résiduels sont dissoutes dans le liquide qui est évacué en continu vers la bâche de réserve 59 refroidie par un échangeur à eau 63. Avantageusement, une pompe doseuse 53, régulée par un capteur de pH, maintient les eaux de la bâche 59 à une valeur de pH basique par injection de réactif basique. Les excédents d'eau condensés sont évacués en continu par une conduite 65 vers le lavage 9 des solides carbonés de l'installation de thermolyse par la pompe 61. Le gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables et en gaz acides est extrait du condenseur 51 par une conduite 67. Avantageusement, la conduite 67 débouche dans un condenseur ou laveur 69 pour mettre en contact direct le gaz appauvri en hydrocarbure et en gaz acides avec de l'eau sous pression afin de laver ce gaz et d'éliminer en outre les gaz carboni ques. Cette étape de lavage consiste à laver le gaz traité appauvri en hydrocarbures condensables et en gaz acides avec de l'eau sous pression et présentant un gradient de température par rapport au gaz traité pour provoquer la condensation d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du gaz carbonique et obtenir ainsi un gaz traité appauvri en outre en gaz carboniques C02. En pratique, le laveur de gaz 69 est constitué d'une enceinte 71 sous pression composée d'un réservoir et d'un éjecteur à eau 73 alimenté à partir d'une bâche de réserve 75 par une pompe 77 à débit et pression variables. Les gaz de thermolyse issus de la conduite 67 sont aspirés par le flux d'eau sous pression acheminée par la conduite 79 reliant la bâche 75 à l'éjecteur 73. Une partie des gaz solubles, essentiellement constituée de gaz carboniques, est dissoute dans le liquide qui est ensuite évacué sous pression et en continu vers la bâche de réserve 75. La fraction de gaz insoluble constitue le gaz combustible épuré à fort pouvoir calorifique. Ce gaz est extrait du laveur 69 par une conduite 81. Le flux de liquide 83 issu du laveur 69 et contenant les gaz en solution est détendu 85 à la pression atmosphérique et purgé 87 à l'air comprimé des gaz résiduels. Les excédents d'eau condensés sont évacués périodiquement via une conduite 89 vers le rinçage 9 des solides carbonés de l'installation de thermolyse. Avantageusement, le stockage des gaz épurés et issus de la conduite 81, comprend une étape de purge de l'eau accumulée au cours du stockage. Cette purge est constituée d'une enceinte 91 de détente des gaz de thermolyse. Le piège à condensats fonctionne selon le principe du refroidissement/détente. Sa fonction est de ramener la pression des gaz épurés à une valeur compatible avec le système de stockage. Par exemple, la pression des gaz épurés et stockés est de l'ordre de 8 bars tandis que la pression en sortie du laveur de gaz 69 est de l'ordre de 15 bars. La détente des gaz provoque le refroidissement et la condensation de la vapeur d'eau résiduelle. Cette vapeur d'eau résiduelle est évacuée via la conduite 93 vers le poste de rinçage 9 des solides carbonés de l'installation de thermolyse. Le stockage est réalisé à l'aide d'un gazomètre 95 qui peut être de type souple pour des applications basse pression ou de type rigide pour des applications moyenne pression. La régulation du traitement des gaz est assurée en ajustant certains paramètres notamment le débit des pompes de circula tion d'eau dans les éjecteurs ainsi que la pression de gaz dans les réservoirs. La régulation est assurée par un système informatisé centra lisant les informations de capteurs des différentes grandeurs physiques telles que pression des gaz, température des gaz, teneur en gaz carbonique du gaz épuré, pH des eaux de bâches, niveau des bâches à huile et à eau, niveau de remplissage du gazomètre, débit des eaux de refroidissement, et température d'entrée et de sortie des eaux de refroidissement. L'installation selon l'invention peut également être complé tée par un condenseur à faisceaux tubulaires (indirect) placé après le condenseur à garnissage (direct). Ce condenseur indirect permet de capter une fraction légère d'hydrocarbures condensables. Le fluide utilisé dans le faisceau est de l'eau ou une huile adaptée à la fonction de condensation. Les eaux réchauffées dans le condenseur à faisceaux tubulaires sont refroidies par échangeur et recirculées. Grâce à l'invention, le gaz brut de thermolyse est épuré dans les proportions suivantes en masse. La teneur en eau peut passer selon l'invention, de 30 à 50 ô à 0. En gaz carbonique, la proportion est ramenée de 30 à 35 $ à 15 ô au plus selon l'invention. Les gaz au pouvoir calorifique important, tels que les gaz en CO, H2, CH4, C2H4, C2H6, C3+ sont avantageusement récupérés et stockés selon l'invention. En revanche, les hydrocarbures condensables (à température ambiante) sont éliminés, de même que les composants Hcl, H2S et S02. En référence à la figure 2, on a résumé, sous la forme d'un organigramme, les différentes étapes du traitement des gaz issus de thermolyse. L'étape a) de séparation gaz/hydrocarbure est très avanta geuse car elle évite la mise en solution d'hydrocarbures (phénol par exemple) très difficiles et couteux à séparer des eaux. L'étape b) de neutralisation des acides après séparation des hydrocarbures est utile car elle permet d'éliminer des gaz polluants et corrosifs. L'étape c) de stockage, accompagnée de préférence de l'étape de purge d), vise à réaliser une valorisation énergétique des gaz épurés dans de bonnes conditions. L'étape i) de neutralisation des gaz acides avant séparation des hydrocarbures et l'étape ii) de dépoussiérage, visent à améliorer de façon significative l'épuration des gaz issus de la thermolyse. De même, l'étape iii) de lavage des gaz carboniques concoure avantageusement à l'élimination des gaz inertes et diminue ainsi les capacités de stockage nécessaires. Par ailleurs, il convient de remarquer que les eaux utilisées dans l'épuration des gaz sont récupérées selon l'invention dans le poste de traitement des solides carbonés, afin d'être également traitées en circuit fermé, ce qui élimine le dégagement d'eaux usées vers l'extérieur. Revendications 1. Procédé de traitement de gaz issus de thermolyse de déchets industriels et/ou ménagers et/ou de biomasse, et contenant au moins un hydrocarbure condensable, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape a) consistant à mettre en contact direct le gaz provenant de la thermolyse, avec un flux d'huiles envoyé à contre-courant du gaz à traité et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'au moins une phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbure condensable et obtenir ainsi un gaz traité appauvri en hydrocarbure conden- sable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape b) qui consiste à mettre en contact direct le gaz traité appauvri en hydrocarbure condensable avec de l'eau sous pression et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et des gaz acides solubles et obtenir un gaz traité appauvri en outre en gaz acide. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape c) consistant à stocker le gaz traité ainsi obtenu en vue d'une utilisation en tant que comburant dans des machines thermi ques fonctionnant au gaz. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend avant l'étape a) une étape i) consistant à injecter dans le gaz issu de la thermolyse un réactif ou un mélange de réactifs afin de neutraliser les gaz acides. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'entre l'étape i) et l'étape a), est prévue en outre une étape ii) de dépoussiérage consistant à capter les particules solides résultant de la neutralisation des gaz acides ainsi que les particules solides contenues dans le gaz issu de la thermolyse. 6. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, entre l'étape b) et l'étape c), une étape iii) consistant à laver le gaz traité appauvri en hydrocarbure condensable et en gaz acide avec de l'eau sous pression et présentant un gradient de température par rapport au gaz traité pour provoquer la condensation d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du C02 dissous et obtenir un gaz traité appauvri en outre en C02- 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbure condensable est apte à être recirculée à contre-courant du gaz à traité, ou à être récupérée pour être utilisée en tant que combustible de la thermolyse ou à être utilisée en tant que carburant d'une machine thermique fonctionnant aux hydrocarbures condensables. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et des gaz acides solubles est évacuée dans une réserve refroidie par un échangeur d'eau afin de recirculer l'eau à contre courant du gaz à traité et de neutraliser les gaz acides dissous. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) de stockage comprend en outre une étape d) de purge de l'eau accumulée au cours du stockage. 10. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du C02 dissous est évacuée dans une réserve refroidie par un échangeur d'eau afin de recirculer l'eau à contre courant du gaz à traité et de séparer le C02. 11. Dispositif de traitement de gaz issu de thermolyse de déchets industriels et/ou ménagers et/ou de biomasse, et contenant au moins un hydrocarbure condensable, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une colonne à garnissage (31) pour mettre en contact direct le gaz provenant de la thermo lyse, avec un flux d'huiles envoyé à contre-courant du gaz à traité et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'au moins une phase liquide formée essentiellement d'hydrocarbure condensable et obtenir un gaz traité appauvri en hydrocarbure condensable. 12. Dispositif selon la revendication il, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif laveur (51, 55) pour mettre en contact direct le gaz traité appauvri en hydrocar bure condensable avec de l'eau sous pression et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et des gaz acides solubles et obtenir un gaz traité appauvri en gaz acide. 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de stockage (95) pour stocker le gaz traité ainsi obtenu en vue d'une utilisation en tant que comburant dans des machines thermiques fonction nant au gaz. 14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une trémie d'injection (15) propre à injecter dans le gaz issu de la thermolyse un réactif ou un mélange de réactifs afin de neutraliser les gaz acides. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une vis sans âme (25) placée sur le parcours des gaz issus de la thermolyse après neutralisation des acides et des moyens de commande propres à déplacer sur commande la vis afin de capter les particules solides. 16. Dispositif selon la revendication il, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif laveur (69) propre à laver le gaz traité appauvri en hydrocarbure condensable et en gaz acide avec de l'eau sous pression et présentant un gradient de température par rapport au gaz à traiter pour provoquer la condensation d'une fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du C02 dissous et obtenir un gaz traité appauvri en outre en C02. 17. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de stockage comprennent un dispositif de purge (91) de l'eau accumulée au cours du stockage. 18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend une réserve (39) propre à recevoir la fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et des gaz acides solubles, ladite réserve (39) étant refroidie par un échan geur d'eau (41) afin de recirculer l'eau à contre courant du gaz à traité et étant équipée de moyens séparateurs pour séparer les gaz acides solubles. 19. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend une réserve (75) propre à recevoir la fraction liquide contenant essentiellement de l'eau et du C02 dissous, ladite réserve étant refroidie par un échangeur d'eau afin de recirculer l'eau à contre courant du gaz à traité et étant équipée de moyens séparateurs pour séparer le C02.