Brevet FR2802464A1 — publié le 20010622

La présente invention se rapporte au domaine technique géneral des emballages destinés notamment aux produits alimentaires du type fromages ou autres. L'invention concerne à titre d'exemple des boites destinées à contenir des fromages, par exemple semi-liquides ou autres produits alimentaires semi-liquides ou liquides. L'invention concerne plus particulièrement la réalisation de tels emballages, laquelle est rendue complexe par les exigences du marché. II est en effet indispensable d'obtenir une étanchéité des boîtes d'emballage si l'on souhaite y introduire un produit liquide ou semi-liquide, ce qui pas possible avec un emballage en bois ou en carton. Pour d'autres raisons, notamment commerciales, il souhaitable conserver un aspect visuel et tactile correspondant à un matériau en bois ou en carton. connaît un procédé de réalisation d'une boîte d'emballage consistant à former un corps extérieur en matériau bois ou carton, et à réaliser une garniture intérieure en matériau plastique intérieurement à ce corps extérieur. connaît ainsi avec le document FR-A-2 079 407 un procédé de fabrication d'un emballage composite pour recevoir un produit selon lequel a) on dispose d'un corps extérieur creux comportant une couronne constituee par au moins un matériau de présentation, b) et on rapporte, au moins à l'intérieur du corps extérieur, une garniture intérieure épousant la forme intérieure du corps creux, déterminant un réceptacle étanche, et constituée par au moins un matériau étanche aux liquides, ladite garniture intérieure étant liée au moins à la couronne du corps extérieur. semble qu'un tel procédé soit relativement compliqué à mettre en oeuvre, dans la mesure où un agent liant est préalablement appliqué sur des supports respectifs (corps extérieur et garniture). En outre la garniture plastique est emboutie dans un moule contenant le corps extérieur, ce qui contribue également à augmenter sensiblement le coût de fabrication de ces boîtes d'emballage. L'objet de la présente invention vise à réaliser un emballage composite conservant l'aspect du matériau de présentation mis en oeuvre, par exemple l'aspect des fibres et noeuds dans le cas d'un bois déroulé, tout en conférant des propriétés d'étanchéité notamment vis ' vis de liquides, à l'emballage, en particulier pour la bonne conservation tout produit alimentaire contenu par ledit emballage. L'objet assigné à la présente invention est atteint à l'aide d'un procédé de fabrication d'un emballage composite pour recevoir produit, selon lequel a) on dispose d'un corps extérieur creux, comportant une couronne constituée par au moins un matériau de présentation, b) on rapporte, au moins à l'intérieur du corps extérieur, une garniture intérieure épousant la forme intérieure du corps creux, déterminant un réceptacle étanche, et constituée par au moins matériau etanche aux liquides, ladite garniture intérieure étant liée au moins à la couronne du corps extérieur. Conformément à l'invention, le matériau étanche est thermoplastique, et selon l'étape( b), on amène ledit matériau à état de thermoplasticité, on dispose une feuille dudit matériau thermoplastique dans l'ouverture de la couronne du corps extérieur, puis en appliquant une pression pneumatique sur ladite feuille, dans l'ouverture mais à l'extérieur du corps creux, on déforme ladite feuille jusqu'à incruster le relief apparent la surface intérieure du corps creux dans le substrat dudit matériau thermoplastique, et on découpe la feuille ainsi déformée selon ligne continue dans laquelle s'inscrit l'ouverture du corps creux. Selon un exemple de mise en oeuvre, le procédé consiste à realiser le fond de l'emballage avec la garniture intérieure, le corps extérieur ne comportant pas de fond. Le procédé peut consister à former le corps extérieur creux, notamment la couronne par déformation d'au moins un flanc d'un matériau de présentation, puis on procède aux opérations selon (b) La garniture intérieure peut également être réalisée avec un rebord périphérique externe, ce dernier pouvant former une portée pour le scellage d'un film, par exemple métallique, de fermeture du réceptacle. Le procédé conforme à l'invention peut aussi consister à utiliser un matériau de présentation constituant une lame ou une feuille de bois ou une feuille de carton. L'objet assigné à la présente invention est également atteint à l'aide d'un équipement pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention, comprenant une unité de formage de la garniture intérieure avec incrustation dans le corps creux, intégrée dans la ligne de montage, à suite de l'unite de formage dudit corps extérieur creux. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également la lecture de la description donnée ci-après, en référence aux dessins annexés à titre d'exemple, non limitatifs, dans lesquels ; - figure 1 représente un exemple de réalisation d'une boîte d'emballage realisée selon le procédé conforme à l'invention. - figure 2 représente une vue en coupe diamétrale selon la ligne II-II de figure 1, - figure 3 représente une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation d'une boîte d'emballage obtenue par le procédé conforme ' l'invention, - les figures 4 à 11 représentent schématiquement différentes étapes du procédé de réalisation conforme à l'invention. - la figure 12 représente un autre exemple d'emballage obtenu par le procédé conforme à l'invention. La figure 1 représente un exemple de réalisation d'une boîte d'emballage obtenue par le procédé de fabrication conforme à l'invention. Cette boîte d'emballage est composée d'un corps extérieur 1, constituée dans un materiau de présentation, par exemple en bois ou en carton réalisant une couronne 2b verticale ou sensiblement verticale. Ce corps extérieur 1 complété par un fond 2a de manière à former un contenant. La boîte d'emballage représentée sans son couvercle comporte également une garniture intérieure 3 en matériau thermoplastique. Cette garniture intérieure 3 est plus particulièrement mise évidence à la figure 1, où elle est partiellement découpée, de manière à montrer le fond 2a qu'elle recouvre. La garniture intérieure 3 réalisée en une seule pièce se compose donc d'une base 3a recouvrant le fond 2a et d'un flanc lateral 3b, recouvrant la couronne 2b du corps extérieur 1. Ce dernier est assemblé par tous moyens connus et notamment par collage ou agrafage. La figure 2 représente une vue en coupe diamétrale selon la ligne II-II de la figure 1. Le flanc latéral 3b est avantageusement pourvu d'un rebord périphérique recouvrant et/ou faisant saillie, le cas échéant, au-delà de la couronne 2b. Le rebord périphérique 3c peut servir à sceller avec un couvercle, contenant ainsi réalisé. Le rebord périphérique 3c peut ainsi former une portée pour le scellement d'un film, par exemple métallique de fermeture réceptacle. figure 3 représente un autre exemple fabrication d'une boîte d'emballage obtenue par le procédé conforme à l'invention. Dans cet exemple de realisation, la corps extérieur 1 est compose d'une couronne 2b en bois ou en carton. La base 3a permet à elle seule à constituer un fond 3a de contenant. La garniture intérieure 3 peut être transparente ou opaque. matériau utilisé pour réaliser la garniture intérieure 3 est par exemple un matériau à base de polychlorure de vinyle (PVC), de polystyrène (PSP) ou de polytéréphtalate amorphe (APET). Ces matériaux peuvent éventuellement être associés à une couche de polyéthylène (PE). boîte d'emballage réalisée, selon le procédé conforme à l'invention est remarquable par l'absence de couches intermédiaires ou d'agent liant entre le corps extérieur 1 et la garniture intérieure 3. Diverses étapes du procédé conforme à l'invention sont représentées très schématiquement aux figures 4 à 9. Le procédé conforme à l'invention consiste à former le corps extérieur 1 par exemple en matériau bois ou carton dans une première étape. L'étape suivante est mise en #uvre dans la ligne de montage de la boîte d'emballage sous forme unité d'assemblage complémentaire. Cette dernière comprend un moyen permettant de délivrer une feuille 10 en matériau thermoplastique, une embase 15 supportant et positionnant une empreinte 16, laquelle reçoit le corps extérieur 1, ainsi qu'un outil 17 de pinçage et de découpe. Selon le procédé conforme à l'invention, l'empreinte 16 se déplace par exemple latéralement suivant la flèche G, pour recevoir le corps extérieur 1, amené par un convoyeur non représenté. Le positionnement du corps extérieur 1 dans l'empreinte 16 est schématisé le trait mixte sur la figure 5. L'empreinte 16 chargée du corps extérieur 1 préformé, est ensuite ramenée sur l'embase 15 suivant la flèche comme cela est représenté sur la figure 6. L'outil 17 est pourvu d'un joint 18 et d'une lame coupante 19. Le joint 18 présente sensiblement la même forme que l'empreinte 6 et permet pincer la feuille 10 entre ladite empreinte 16 et l'outil 17. Le procédé conforme à l'invention consiste donc à disposer le corps extérieur 1 en regard de la feuille 10 Le procédé consiste également à chauffer la feuille 10, avant son positionnement au-dessus de l'embase 15, et par tous moyens connus. On amène ainsi le matériau thermoplastique, constitutif de la feuille 10, à un état de thermoplasticité avant son positionnement en regard de la couronne 2b. La feuille 10 est par exemple déroulée d'un rouleau (non représenté) et passe ensuite entre deux plateaux chauffants. La feuille 10 s'avance par conséquent dans la direction de la flèche G, de façon discrète, sur une distance suffisante pour permettre le recouvrement de l'empreinte 16. La feuille 10 est tenue en traction par une bobine de récupération (non représentée) qui enroule la partie découpée de la feuille 10. L'outil 17 est ensuite ramené contre l'empreinte 16 suivant la flèche F1, de manière à pincer la feuille 10 sur ladite empreinte 16 de façon étanche, par l'intermédiaire du joint 18. L'outil 17 est également pourvu d'un orifice 17a centré sensiblement sur le corps extérieur 1 en particulier sur la couronne 2b, et débouchant au-dessus de la feuille 10. On applique ensuite une pression pneumatique par soufflage sur la feuille 10 dans l'ouverture mais à l'extérieur du corps creux 1. Selon le procédé conforme à l'invention, la feuille 10 est appliquée à l'intérieur de la corps extérieur 1 par soufflage à travers l'orifice 17a. Un flux d'air comprimé par exemple, est dirigé à cet effet sur la feuille 10, tel que cela est représenté à la figure 7 par la flèche S. La feuille 10, préalablement chauffée se déforme et s'applique intimement sur la ou les parois internes du corps creux 1. La feuille 10, appliquée dans le corps extérieur 1 et schématisée par le trait mixte à la figure 7, constitue ainsi la garniture intérieure 3. On déforme ainsi la feuille 10 jusqu'à incruster le relief apparent de la surface intérieure du corps creux 1 dans le substrat du matériau thermoplastique. II en est de même pour les agrafes ou autres moyens de fixation susceptibles de s'étendre à l'intérieur de la corps extérieur 1. La feuille 10, chauffée par exemple à une température comprise entre 150 et 250 C est alors amenée sous la pression d'air à épouser toutes formes intérieures de la corps extérieur 1, y compris par exemple déformations ou défauts du bois ou du carton constitutif de ce corps extérieur 1. Le choix d'une température de chauffe donnée dépend de différents paramètres et en particulier de l'épaisseur souhaitée pour la garniture intérieure 3, de la qualité du matériau constitutif de la feuille 10, et la profondeur du corps extérieur 1, dans lequel il faut souffler ladite feuille 10. Le matériau constitutif de la feuille 10, chauffé et soumis la pression de soufflage, imprègne la couche superficielle de fibres de bois ou carton. Après refroidissement on obtient une excellente adhérence ce sans l'apport d'un agent liant ou de couches de liaison complémentaires. résultat est aussi remarquable qu'inattendu. Le procédé conforme à l'invention consiste ensuite à découper feuille 10, laquelle a permis de réaliser la garniture intérieure au voisinage du bord périphérique 3c de la boîte d'emballage ainsi constituée, ce à l'aide des lames de découpe 19 (figure 8), en déplaçant l'outil 1 en direction de l'empreinte 16, sur une course supplémentaire schématisée par la flèche F2. L'opération de découpe de la feuille 10 déformée est effectuée selon une ligne continue dans laquelle s'inscrit l'ouverture du corps creux. L'outil 17 est ensuite dégagé de l'empreinte 16 suivant la flèche F3 (figure 9), permettant à ladite empreinte 16 de se déplacer latéralement en quittant la base 15. La boite d'emballage constituée du corps extérieur et sa garniture intérieure 3 peut alors être libérée et transférée, par exemple avec un convoyeur, vers une unité de conditionnement et/ou de finition. Tout moyen pour dégager la boîte d'emballage de l'empreinte 7 peut être prévu (figure 10). L'unité d'assemblage complémentaire est ensuite alimentée à nouveau par la feuille 10 déroulée selon une longueur déterminée, se positionnant au-dessus de la base 15, comme montré à la figure 1. L'empreinte 16 peut ensuite recevoir à nouveau un autre corps extérieur 1, pour reprendre le cycle de fabrication à l'étape correspondant à la figure Le procédé conforme à l'invention permet par exemple de compléter le corps extérieur 1 en réalisant au moins une base 3a constituée uniquement du matériau constitutif de la feuille 10 (figure 3), pour former un contenant ou réceptacle complet. Selon une variante de mise en ceuvre du procédé conforme à l'invention, ce dernier consiste à recouvrir l'ensemble des parois intérieures corps extérieur 1, lequel est préalablement formé en contenant. La garniture intérieure 3 contribue également à la solidité de l'assemblage bois / plastique ou carton / plastique malgré une épaisseur relativement faible de ladite garniture intérieure 3. La feuille 10 présente à cet effet une épaisseur par exemple comprise entre 0,3 mm et 1,2mm. Le procédé conforme à l'invention est remarquable dans la mesure où il s'applique à toute forme ou géométrie du corps externe 1. Ce dernier peut par exemple présenter une forme circulaire, ovale rectangulaire ou polygonale. En outre, il est intéressant de noter l'adhésion intime obtenue entre le corps extérieur 1 et la garniture intérieure 3 permet de renforcer les zones d'assemblage du corps externe . En effet la couronne 2b peut être réalisée avec une bande dont les deux extrémités se recouvrent pour subir un collage ou un agrafage. Un recouvrement génère inévitablement un bord saillant sur la surface interne la couronne 2b. La garniture intérieure 3 épouse alors parfaitement ce bord saillant et contribue à renforcer la liaison entre les deux extrémités couronne 2b. La couronne 2b en matériau du type carton peut par exemple etre pourvue d'un bourrelet 2c interne sur sa périphérie supérieure (figure 2). Un tel bourrelet 2c, par exemple du type bord roulé ou replie, constitue donc une déformation s'étendant vers l'intérieur du corps extérieur 1. Cette déformation est intimement liée à la garniture intérieure rapportée selon le procédé conforme à l'invention, malgré son extension vers l'intérieur du corps creux 1. L'homogénéité et la continuité l'assemblage composite ne sont absolument pas altérées. Un second bourrelet inférieur 2d sur lequel repose le fond 2a est également prévu. Un autre avantage de l'emballage composite conforme à la présente invention résulte du fait que la garniture intérieure 3 épouse parfaitement toutes les géométries particulières ou locales. On obtient ainsi emballage ou une boîte d'emballage d'une remarquable qualité, où la garniture intérieure 3 remplie notamment sa fonction d'étanchéité en demeurant presque imperceptible dans un bon nombre de réalisations. Le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir l'énorme avantage qui résulte d'une épaisseur optimale de la garniture intérieure 3. En effet une épaisseur trop faible conduirait à micro porosités néfastes pour l'étanchéité et une épaisseur trop importante conduirait à une liaison et à une adhérence moindres avec le corps exterieur 1. REVENDICATIONS Procédé de fabrication d'un emballage composite pour recevoir un produit, selon lequel on dispose d'un corps extérieur (1) creux, comportant couronne (2b) constituée par au moins un matériau de présentation, on rapporte, au moins à l'intérieur du corps extérieur (1), garniture intérieure (3) épousant la forme intérieure du corps (1) creux déterminant un réceptacle étanche, et constituée par au moins un matériau étanche aux liquides, ladite garniture intérieure étant liée au moins à couronne (2b) du corps extérieur (1), caractérisé en ce que, le matériau étanche est thermoplastique, et selon l'étape( b), on amène ledit matériau à un état de thermoplasticité, on dispose feuille (10) dudit matériau thermoplastique dans l'ouverture de la couronne (2b) du corps extérieur (1), puis en appliquant une pression pneumatique ladite feuille (10), dans l'ouverture mais à l'extérieur corps (1) creux on déforme ladite feuille (10) jusqu'à incruster le relief apparent de surface intérieure du corps (1) creux dans le substrat dudit matériau thermoplastique, et on découpe la feuille (10) ainsi déformée selon une ligne continue dans laquelle s'inscrit l'ouverture du corps creux. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce consiste à realiser le fond (3a) de l'emballage avec la garniture intérieure (3), le corps extérieur (1) ne comportant pas de fond (2a). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à former le corps extérieur (1) creux, notamment la couronne (2b), par déformation d'au moins un flan d'un matériau de présentation, puis on procède aux opérations selon (b) 4/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser avec la garniture intérieure un rebord périphérique (3c) externe. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce 'il consiste à former avec le rebord périphérique (3c), une portée pour scellage film, par exemple métallique de fermeture du réceptacle. 6/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un matériau de présentation constituant une lame ou une feuille de bois, ou une feuille de carton. 7/ Boîte d'emballage composite susceptible d'être obtenue par le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8/ Equipement pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de formage de la garniture intérieure (3) avec incrustation dans le corps (1) creux, intégrée dans la ligne de montage, à la suite de l'unité de formage dudit corps extérieur (1) creux.