Brevet FR2799380A1 — publié le 20010413

La présente invention concerne un pulvérisateur qui comporte un corps d'organe de maintien, au moins une buse, un dispositif de libération activé par la chaleur, et un couvercle qui, en position de protection, est placé en avant de la buse lorsque le pulvérisateur est en mode inactif, le pulvérisateur comprenant un dispositif destiné à assurer un déplacement du couvercle de la position de protection à une position libérée dans laquelle le couvercle dégage la buse si bien qu'elle peut pulvériser un fluide d'extinction lorsque le pulvérisateur est en mode actif, le corps d'organe de maintien comprenant une entrée destinée au fluide d'extinction reçu. On connaît déjà de tels pulvérisateurs par exemple d'après les documents US-4 014 388 et US-4 880 063. Le cou- vercle est utilisé pour former un pulvérisateur d'aspect esthétique attrayant, par exemple d'un type caché dans un plafond lorsqu'il est en mode inactif. Dans de tels pulvé- risateurs cachés, le couvercle est utilisé essentiellement comme plaque déflectrice en position reculée, pour des raisons esthétiques. Dans ces pulvérisateurs connus, le couvercle tombe lorsque le matériau maintenant le couvercle en position fond par exposition à la chaleur. Lorsque le couvercle tombe, le dispositif de libération activé par la chaleur, appartenant au pulvérisateur, vient immédiatement au contact de la chaleur et libère le pulvérisateur. Ainsi, ces pulvérisateurs connus se caractérisent en ce qu'une ou plusieurs buses commencent plus ou moins immédiatement à pulvériser le fluide d'extinction lorsque le couvercle est déplacé. Dans certaines conditions ou certains milieux envi- ronnants, les pulvérisateurs sont exposés à la saleté, la poussière, les dépôts et d'autres matériaux qui peuvent perturber l'aptitude des pulvérisateurs à réagir à un incen- die ou même qui peuvent empêcher la transmission du fluide d'extinction à un incendie. Les pulvérisateurs sont instal- lés de manière qu'ils puissent fonctionner, le cas échéant, quelques années après leur installation si bien qu'ils sont naturellement exposés à la saleté dans certains milieux environnants. Un couvercle sous forme d'une plaque (voir par exemple les documents US-4 014 388 et US-4 880 063) installé devant les buses assure essentiellement une protection mécanique contre les chocs. Une protection d'un type ou d'un autre contre la saleté peut être incorporée, mais les pulvérisateurs connus sont montés dans des milieux qui ne posent pas de problèmes d'encrassement. Dans certaines conditions d'utilisation, la quantité de saleté et d'impu- retés est si élevée qu'on n'a pas monté de pulvérisateurs, en supposant qu'ils ne pourraient pas fonctionner de manière fiable. Cette remarque s'applique même lorsque de tels pulvérisateurs seraient très avantageux dans certaines de ces applications. On peut citer comme exemple les wagons découverts de chemin de fer qui transportent des appareil- lages coûteux qui peuvent prendre feu, par exemple des véhicules. D'autres applications sont les ateliers de pein- ture et les usines sidérurgiques. Un autre problème important dans les installations de lutte contre l'incendie est la synchronisation de la détection d'incendie avec l'extinction de l'incendie, de manière que l'extinction soit réalisée aussi rapidement que possible à l'emplacement de l'incendie, c'est-à-dire à l'aide des pulvérisateurs qui sont les plus proches de l'incendie. Certains problèmes se posent par exemple dans des conditions de présence de vent lorsque la chaleur de l'incendie est transmise à des pulvérisateurs qui ne sont pas proches de l'incendie. Si ces pulvérisateurs ont un dispositif de libération qui réagit rapidement à la chaleur, ils commencent à pulvériser le fluide d'extinction à un emplacement auquel il n'existe pas d'incendie. Pour cette raison, dans ce type de milieu, on utilise des pulvéri- sateurs dont la libération est relativement lente. Cepen- dant, plus les pulvérisateurs sont libérés lentement et plus le temps pendant lequel l'incendie peut progresser est important. Une initialisation lente de la lutte contre l'incendie doit évidemment être évitée dans la mesure du possible. Pour les raisons précitées, les pulvérisateurs connus ne peuvent pas fonctionner de manière aussi souhai- table que voulue dans ces milieux environnants. Des forces mécaniques peuvent aussi libérer de manière superflue un pulvérisateur (surtout lorsque le dispositif de libération de l'installation est en panne). De telles forces mécaniques peuvent être créées par des chocs dus à des camions, des chariots, etc. dans les locaux industriels, les garages et sur les ponts de transport d'automobiles des car- ferries. Dans certains milieux environnants, un incendie risque d'être déclenché par une explosion. Dans ces conditions, l'ampoule du pulvérisateur risque d'être libérée par la pression bien qu'aucun incendie ni risque d'incendie n'existe près du pulvérisateur. De telles conditions sont créées dans les transformateurs, les cabines de peinture, et les réserves de peinture. L'invention concerne essentiellement un pulvérisateur de structure simple, ayant un mode inactif dans lequel il n'est pas activé ou n'est pas libéré lorsqu'il est direc- tement exposé à la chaleur des gaz brûlés, mais qui, dans un autre mode de fonctionnement, appelé mode d'attente, est rapidement libéré lorsqu'il est exposé à la chaleur des gaz brûlés. Ainsi, le pulvérisateur peut passer du mode inactif au mode d'attente sans être activé par la chaleur des gaz brûlés qui sont dirigés vers le pulvérisateur. Par exemple, la structure des pulvérisateurs est telle que les buses et autres éléments sont simultanément protégés contre la saleté, la poussière, les dépôts et d'autres matières qui pourraient perturber l'aptitude du pulvérisateur à réagir à un incendie ou à transmettre un fluide d'extinction. Le pulvérisateur peut être utilisé avantageusement dans des milieux dans lesquels la seule fonction du couvercle est de protéger l'ampoule contre la saleté, la poussière et/ou les dépôts, c'est-à-dire dans les milieux dans lesquels l'apti- tude du pulvérisateur à protéger l'ampoule contre la chaleur n'a pas d'importance. Pour ces raisons, le pulvérisateur selon l'invention se caractérise en ce que, en position de protection, le couvercle est destiné à protéger le dispositif de libération mais, lorsqu'il est déplacé, est destiné à exposer le dispositif de libération et à mettre le pulvérisateur en mode d'attente dans lequel le dispositif de libération est intact, si bien qu'il peut réagir à la chaleur et assurer la libération du pulvérisateur en le mettant en mode actif, et le dispositif destiné à assurer le déplacement du couvercle comporte un dispositif mobile par rapport au pulvérisateur et disposé afin que, sous l'action de la pression du fluide, il exerce une force sur le dispositif de blocage placé dans le couvercle afin que le dispositif de blocage s'ouvre, puis il déplace le couvercle vers la position libérée. Le dispositif mobile comporte de préférence une zone en saillie destinée à l'application d'une force au dispo- sitif de blocage, grâce à la pression du fluide régnant dans une chambre de pression. Le dispositif mobile comporte de préférence une partie en forme de manchon qui, avec le corps d'organe de maintien, délimite la chambre de pression, cette partie en forme de manchon comprenant la zone en saillie dans la région de la chambre de pression. Cette structure est simple et a un fonctionnement fiable. La chambre de pression peut communiquer par un passage avec l'entrée lorsque le pulvérisateur est en mode inactif. Dans ce cas, la pression du fluide d'extinction à l'entrée assure l'application de la force au dispositif de blocage. Cette disposition constitue un moyen extrêmement simple pour faire passer le pulvérisateur en mode d'attente. Dans une variante, la chambre de pression est en communication par un conduit, qu'on peut appeler conduite de commande, afin que la pression d'un fluide dans le conduit crée la force appliquée au dispositif de blocage. Ce mode de réalisation convient particulièrement bien lorsqu'on veut réaliser un pulvérisateur destiné à un système dit "a conduites humides", ayant de longs conduits, c'est-à-dire un système dans lequel le fluide d'extinction sous pression est présent dans les canalisations et à l'entrée des pulvéri- sateurs lorsque ceux-ci sont en mode inactif. La conduite de commande peut aussi avoir de petites dimensions et une faible pression, par rapport aux dimensions et à la pression régnant dans les conduits. Lorsqu'une partie en forme de manchon est utilisée, elle comprend de préférence une partie cylindrique ayant une première surface cylindrique interne et une seconde surface cylindrique interne dans la région de la chambre de pression, la première surface cylindrique interne ayant un diamètre supérieur à celui de la seconde surface cylindrique interne afin qu'un épaulement se forme entre les surfaces cylindriques internes, l'épaulement délimitant la zone en saillie sous forme d'une zone annulaire. Une telle partie cylindrique peut être facilement réalisée et facilement fixée au corps d'organe de maintien. De plus, dans ce cas, la partie en forme de manchon coopère de préférence de manière étanche avec la partie d'organe de maintien par l'intermédiaire d'un premier joint annulaire d'étanchéité placé à l'intérieur de la première surface cylindrique interne, et d'un second joint annulaire d'étanchéité destiné dans la seconde surface cylindrique interne, afin que le fluide transmis à la chambre de pression ne puisse pas s'écouler hors de celle-ci. Cette disposition est un moyen simple pour assurer l'étanchéité du pulvérisateur contre les fuites lorsqu'il est en mode d'attente. Lorsqu'une partie en forme de manchon est utilisée, elle est de préférence composée d'une troisième surface cylindrique interne destinée à être en appui intime contre un troisième joint annulaire d'étanchéité lorsque le pulvé- risateur est déplacé vers le mode d'attente. Cette disposi- tion assure une étanchéité supplémentaire contre les fuites, car le premier et le troisième joint annulaire d'étanchéité assurent tous deux l'étanchéité contre les fuites. Le couvercle est de préférence étanche et est placé hermétiquement contre le pulvérisateur par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité de préférence constitué par le troisième joint annulaire d'étanchéité. Cette disposition assure une protection efficace du pulvérisateur contre la saleté. Le couvercle possède de préférence une gorge cylindrique destinée au troisième joint annulaire d'étan- chéité, la gorge étant destinée à exercer une force de compression sur le joint annulaire d'étanchéité lorsque le couvercle est en position de protection, si bien que le joint annulaire d'étanchéité maintient le couvercle en position de protection. D'autres modes de réalisation préférés de l'invention sont l'objet des sous-revendications. Un avantage important du pulvérisateur est qu'il peut être exposé de façon importante à la saleté et à des impuretés, c'est-à-dire qu'il peut être utilisé dans des applications dans lesquelles on a considéré que les pulvé- risateurs ne pouvaient pas fonctionner de manière fiable, et n'ont donc pas été installés. Dans ces applications, le pulvérisateur selon l'invention peut fonctionner, par exemple à la suite de signaux provenant de détecteurs de fumée, sans poser de problèmes. Un autre avantage important est qu'il peut être placé et utilisé dans des milieux dans lesquels la libération du pulvérisateur doit être évitée lorsque celui-ci est exposé à la chaleur, par exemple de gaz brûlés chauds, avant d'être activé manuellement ou par des détecteurs d'incendie, d'une manière qui n'est pas analogue à celle qui met en oeuvre les gaz brûlés chauds pour passer en mode d'attente dans lequel il peut rapidement réagir à la chaleur. Cela signifie que les pulvérisateurs peuvent être utilisés pour la construction de systèmes de lutte contre l'incendie grâce auxquels un fluide d'extinction est évacué probablement uniquement à l'emplacement de l'incendie. L'activation des pulvérisateurs et la transition du mode inactif au mode d'attente peuvent être réalisées très rapidement de diverses manières grâce à la pression du fluide (à l'aide de différents systèmes de détection) sans qu'une courte exposition à la chaleur ne produise une telle activation préalable. De cette manière, la chaleur ne doit pas dirigée vers le pulvérisateur pour le faire passer en mode d'attente. La pression du fluide peut être produite par une activation manuelle, par exemple par mise en fonc- tionnement de pompes ou par ouverture de soupapes de transmission de fluide au pulvérisateur, ou par un détecteur d'incendie (par exemple des détecteurs de fumée ou de chaleur qui réagissent à la chaleur rayonnante ou de surface ou des détecteurs optiques de flamme) donnant un signal d'activation du pulvérisateur ou système de lutte contre l'incendie. Le signal peut être transmis à une pompe qui commence à transmettre le fluide d'extinction au pulvéri- sateur, ou le détecteur peut être réalisé afin qu'il donne un signal à une soupape qui s'ouvre pour la transmission d'un fluide (par exemple d'extinction) au pulvérisateur. La structure du pulvérisateur selon l'invention est aussi très simple; il peut comporter avantageusement une ampoule de verre classique comme dispositif de libération activé par la chaleur, et les buses peuvent être disposées de la manière habituelle. Les éléments sensibles des pulvérisateurs, tels que le dispositif de libération, sont protégés contre les chocs mécaniques qui pourraient provoquer une libération superflue du pulvérisateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente le pulvérisateur selon l'inven- tion dans un premier mode inactif; la figure 2 représente le pulvérisateur de la figure 1 juste après son activation; la figure 3 représente le pulvérisateur des figures 1 et 2 en mode d'attente; et la figure 4 représente un autre mode de réalisation de pulvérisateur selon l'invention. La figure i représente le pulvérisateur selon l'inven- tion dans un premier mode inactif. Le pulvérisateur comporte un châssis i de buse et une ampoule de verre 18 fixée au châssis de buse par un organe d'arrêt 19. Le châssis de buse 1, qui comporte un certain nombre de buses 2, est fixé par un joint vissé à un corps 3 d'organe de maintien qui est lui-même fixé à une conduite 4 qui transmet un fluide d'extinction à une entrée 5 formée dans le corps 3 d'organe de maintien ainsi qu'à une partie supérieure 22 du châssis de buse. Le corps 3 d'organe de maintien est enfermé dans un manchon cylindrique 6. Ce manchon 6 est mobile par rapport au corps 3 d'organe de maintien. Une chambre 7 de pression est placée entre le manchon 6 et le corps 3 d'organe de maintien. La chambre 7 de pression se forme parce que le manchon 6 a une seconde surface cylindrique interne 8 dont le diamètre est supérieur à celui de la première surface cylindrique interne 9 du manchon. Le passage placé entre les surfaces cylindriques 8 et 9 délimite un épaulement 10. La chambre 7 de pression est aussi délimitée par une gorge annulaire 11 placée dans le corps 3 d'organe de maintien. La chambre de pression 7 est au contact de l'entrée 5 par un passage qui est désigné de façon générale par la référence 12. Le manchon 6 est mis en coopération étanche contre le corps 3 d'organe de maintien par un premier joint annulaire 23 d'étanchéité au niveau de la première surface cylindrique interne 9 et un second joint annulaire d'étanchéité 24 au niveau de la seconde surface cylindrique interne 8. Les joints annulaires d'étanchéité 23, 24 sont fixés aux gorges annulaires 25 et 26 respectivement dans le corps 3 d'organe de maintien. Cette disposition donne une structure simple. Le manchon 6 a des gorges annulaires correspondantes mais peu profondes pour les joints d'étanchéité 23, 24, les gorges étant formées dans la première surface cylindrique interne 9. Le pulvérisateur comprend un couvercle 13 en forme de cuvette qui recouvre l'ampoule de verre 18 et les buses 2 et qui est fixé par le joint annulaire d'étanchéité 14 contre une partie 15 en forme de flasque qui est elle-même fixée au corps 3 d'organe de maintien. La partie 15 en forme de flasque constitue une gorge annulaire 16 destinée au joint annulaire d'étanchéité 14. Le couvercle 13 comprend une gorge cylindrique 17 destinée à loger le joint annulaire d'étanchéité 14. Ce joint 14 est convenablement serré dans une certaine mesure entre la gorge annulaire 16 et la gorge cylindrique 17. La gorge cylindrique 17 et le joint annulaire d'étanchéité 14 peuvent être considérés comme formant un dispositif de blocage qui maintient le couvercle en position de protection. Grâce au joint annulaire d'étan- chéité 14, non seulement le couvercle 13 est fixé de façon robuste au pulvérisateur, mais en outre les éléments impor- tants du pulvérisateur, tels que les buses 2 et l'ampoule de verre 18, peuvent être protégés vis-à-vis du milieu environnant du pulvérisateur et enfermés hermétiquement par rapport à ce milieu. Cette caractéristique est importante puisque le pulvérisateur est destiné à être utilisé dans divers milieux dans lesquels il est exposé à la saleté qui, au cours du temps, pourrait rendre inutilisable le pulvé- risateur ou pourrait rendre peu fiable son fonctionnement en l'absence du couvercle 13. Sur la figure 1, le couvercle 13 est en position de protection dans laquelle il joue aussi le rôle d'un couvercle thermique qui empêche une explosion indésirable de l'ampoule 18 dans le cas d'une circulation de gaz chauds vers le pulvérisateur pendant un court moment, par exemple à partir des gaz d'échappement d'un camion, pouvant provo- quer une perte de fluide d'extinction du pulvérisateur sans incendie à proximité de celui-ci. En cas d'incendie, un tel courant d'air chaud peut être créé par exemple lorsque le pulvérisateur est monté sur un véhicule de transport, par exemple un wagon découvert de chemin de fer. Le pulvérisateur de la figure i peut être mis en mode d'attente par activation préalable par transmission d'un fluide sous pression de la conduite 4 au passage 12. De cette manière, une pression de fluide est appliquée à l'épaulement 10 si bien qu'elle crée une force qui a tendance à pousser le manchon 6 vers le bas. L'amplitude de cette force est déterminée par le produit de la pression du liquide et de la surface annulaire en saillie délimitée par l'épaulement 10, vue en direction longitudinale du corps d'organe de maintien (c'est-à-dire celle de la conduite 4). Lorsque l'amplitude de la force dépasse celle qui est nécessaire pour l'ouverture du dispositif de blocage créé par le joint annulaire 14 d'étanchéité et la gorge 17, le couvercle 13 se sépare et est déplacé en étant chassé par le bord inférieur 21 du manchon vers la position représentée sur la figure 2. Les figures 2 et 1 indiquent que le manchon 6 comporte un organe 39 d'arrêt qui est en appui sur la partie 15 en forme de flasque. En conséquence, cette partie en forme de flasque peut être appelée '"partie de blocage 15". Lorsque le couvercle 13 est dans la position indiquée sur la figure 2, il se sépare du pulvérisateur en tombant, il est libéré du manchon 6 et il est mis en position libérée comme représenté sur la figure 3. De cette manière, le pulvérisateur est mis en mode d'attente. Le manchon 6 comporte une troisième surface cylindrique interne 27 destinée à être en appui de manière serrée contre le joint annulaire d'étanchéité 14 lorsque le pulvérisateur est mis en mode d'attente. La figure 2 indique que le joint annulaire d'étanchéité 14 donne une sécurité supplémentaire contre les fuites lorsque, pour une raison quelconque, le joint annulaire d'étanchéité 23 ne reste pas étanche. Une partie supérieure 30 placée dans le manchon 6 est suffisamment haute pour que le joint annulaire d'étanchéité 24 soit en appui étanche contre le corps 3 d'organe de maintien. Lorsque le pulvérisateur est en mode d'attente indiqué sur la figure 3, le pulvérisateur peut être libéré de la manière habituelle après que l'ampoule de verre 18 a explosé sous l'action de la chaleur. Lorsque l'ampoule explose, les buses 2 peuvent pulvériser le fluide d'extinction. La référence 28 désigne une partie de fixation destinée à loger une première extrémité d'une chaîne ou d'un élément allongé correspondant 29 dont l'autre extrémité est fixée près du pulvérisateur, à une conduite par exemple. L'élément 29 empêche la chute du couvercle 13 lorsque le pulvérisateur passe du mode inactif au mode d'attente. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du pulvérisateur selon l'invention. Il diffère de celui de la figure i en ce qu'il n'existe par exemple pas de passage entre la chambre de pression 7' et l'entrée 5'. Le pulvé- risateur est activé en mode d'attente dans lequel le couvercle 13' est déplacé (comme indiqué sur la figure 3), mais l'ampoule 18' est intacte, par une conduite 4a' qui, par l'intermédiaire d'un conduit 46' formé dans le corps d'organe de maintien 3', communique avec la chambre de pression 7'. La création de la pression du fluide dans la conduite 4a' provoque le déplacement du couvercle 13' vers le bas comme décrit dans le mode de réalisation de la figure 1. Le fluide assurant le déplacement du couvercle 13' ne doit pas être obligatoirement le même fluide sous pression que le fluide d'extinction; ce fluide peut être un gaz ou un liquide qui n'est pas lié au fluide d'extinction du pulvérisateur. Le fluide de la conduite 4a' ne communique pas avec l'entrée 5' lorsque le pulvérisateur est en mode inactif. Suivant l'application, la conduite 4a' peut même ne pas être en communication avec l'entrée 5' lorsque le pulvérisateur est en mode actif. Contrairement au pulvérisateur des figures i à 3, le pulvérisateur de la figure 4 peut avoir une pression du fluide d'extinction à l'entrée 5', par exemple dans le cas ou la conduite 4 est une "conduite humide", sans mise du pulvérisateur en mode d'attente. Cette disposition est importante lors de l'utilisation de conduites 4 de grande longueur, car il faut du temps pour remplir des conduits de grande longueur d'un fluide d'extinction, et des conduits du type "humide" sont préférables dans ces applications. On a décrit l'invention en référence à des exemples mais il faut noter que ces détails peuvent varier à de nom- breux égards dans le cas des revendications annexées. Ainsi, à la place de la partie en forme de manchon 6, on peut utiliser un autre type de dispositif mobile, par exemple un dispositif à piston qui, sous l'action de la pression d'un fluide, se déplace et ouvre le dispositif de blocage qui maintient le couvercle en position. L'ampoule activée par la chaleur n'est pas obligatoirement une ampoule de verre, bien que cette caractéristique soit préférable dans de nombreux cas. Le dispositif de libération activé par la chaleur peut être par exemple au contraire un alliage eutectique ou un autre matériau qui fond à basse température, ou une partie qui se déforme sous l'action de la chaleur. Le pulvérisateur peut être du type compensé en pression, par exemple décrit dans le document WO 95/31252 ou WO 96/08291, mais il peut aussi être de type plus classique et ne pas être compensé en pression. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux pulvérisateurs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pulvérisateur comprenant un corps d'organe de maintien (3, 3'), au moins une buse (2, 2'), un dispositif de libération (18, 18') qui est activé par la chaleur, et un couvercle (13, 13') qui, en position de protection, est disposé devant la buse lorsque le pulvérisateur est en mode inactif, le pulvérisateur comprenant un dispositif (6, 10, 6', 10') destiné à assurer un déplacement du couvercle de la position de protection à une position libérée dans laquelle le couvercle dégage la buse, si bien que celle-ci peut pulvériser un fluide d'extinction lorsque le pulvérisateur est en mode actif, le corps d'organe de maintien comprenant une entrée (5, 5') d'un fluide d'extinction transmis, caractérisé en ce que: en position de protection, le couvercle (13, 13') est destiné à protéger le dispositif de libération (18, 18') mais, lorsqu'il est déplacé, il est destiné à exposer le dispositif de libération et à mettre le pulvérisateur en mode d'attente dans lequel le dispositif de libération est intact afin qu'il puisse réagir à la chaleur et assurer la libération du pulvérisateur et sa mise en mode actif, et le dispositif destiné à assurer le déplacement du couvercle (13, 13') comporte un dispositif (6, 6') mobile par rapport au pulvérisateur et qui est soumis à la pression du fluide pour l'application d'une force au dispositif de blocage (14, 17, 14', 17') dans le couvercle (13, 13') afin que le dispositif de blocage s'ouvre et déplace en consé- quence le couvercle vers sa position libérée. 2. Pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif mobile (6, 6') possède une zone en saillie destinée à appliquer une force au dispositif de blocage (14, 17, 14', 17') sous l'action de la pression du fluide régnant dans la chambre de pression (7, 7'). 3. Pulvérisateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif mobile comprend une partie en forme de manchon (6, 6') qui, avec le corps d'organe de maintien (3, 3'), délimite la chambre de pression (7, 7'), la partie en forme de manchon (6, 6') comprenant la région en saillie dans la région de la chambre de pression (7, 7'). 4. Pulvérisateur selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la chambre de pression (7) commu- nique, par un passage (12), avec l'entrée (5) lorsque le pulvérisateur est en mode inactif, une pression d'un fluide d'extinction à l'entrée étant destinée à appliquer la force contre le dispositif de blocage (14, 17). 5. Pulvérisateur selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la chambre de pression (7') communique, par un conduit (46'), avec une conduite (4a'), la pression du fluide dans le conduit étant telle qu'elle crée ladite force appliquée au dispositif de blocage (14', 17'). 6. Pulvérisateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la conduite (4a') n'est pas en communication avec l'entrée (5') lorsque le pulvérisateur est en mode inactif. 7. Pulvérisateur selon la revendication 3, caractérisé on ce que la partie en forme de manchon (6, 6') comporte une première surface cylindrique interne (9, 9') et une seconde surface cylindrique interne (8, 8') dans la région de la chambre de pression (7, 7'), la première surface cylindrique interne ayant un diamètre supérieur à celui de la seconde surface cylindrique interne, si bien qu'un épaulement (10, 10') est formé entre les surfaces cylindriques internes et délimite la région en saillie sous forme d'une région annulaire. 8. Pulvérisateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie en forme de manchon (6, 6') coopère de façon étanche avec le corps d'organe de maintien (3, 3') à l'aide d'un dispositif d'étanchéité (23, 24, 23', 24') d'une manière telle que le fluide transmis à la chambre de pression (7, 7') ne peut pas s'éecouler en dehors de la chambre de pression le long de la partie en forme de manchon. 9. Pulvérisateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité comprend un premier joint annulaire d'étanchéité (23, 23') disposé dans la première surface cylindrique interne (9, 9') et un second joint annulaire d'étanchéité (24, 24') disposé dans la seconde surface cylindrique interne (8, 8'). 10. Pulvérisateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier et le second joint annulaire d'étan- chéité (23 et 24, 23' et 24' respectivement) sont disposés dans des gorges annulaires correspondantes (25 et 26, 25' et 26' respectivement) dans le corps d'organe de maintien (3, 3'). 11. Pulvérisateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie en forme de manchon (6, 6') comprend un organe d'arrêt (19, 19') destiné à venir au contact d'une partie de blocage (15, 15') qui est stationnaire par rapport au corps d'organe de maintien (3, 3') afin que le déplacement de la partie en forme de manchon par rapport au corps d'organe de maintien soit limité. 12. Pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (13, 13') est disposé afin qu'il soit monté de manière étanche contre le pulvérisateur par un troisième joint d'étanchéité (14, 14'). 13. Pulvérisateur selon la revendication 12, caracte- risé en ce que le troisième joint d'étanchéité est composé d'un joint annulaire d'étanchéité (14, 14') pour lequel le couvercle (13, 13') comporte une gorge cylindrique (17, 17'), le couvercle étant maintenu en position de protection par cette gorge et ce joint annulaire d'étanchéité. 14. Pulvérisateur selon la revendication 13, caracte- risé en ce que la partie en forme de manchon (6, 6') comprend une troisième surface cylindrique interne (27, 27') qui est destinée à être en contact intime avec le pulvé- risateur par l'intermédiaire du joint annulaire d'étanchéité (14, 14') lorsque le pulvérisateur est déplacé en mode d'attente. 15. Pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle est sous forme d'une cuvette (13, 13') et comprend une partie de fixation (28, 28') destinée à loger une extrémité de fixation d'un élément souple allongé (29, 29'). 16. Pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pulvérisateur comprend un châssis de buse (1, 1') fixé de façon amovible au corps d'organe de maintien (3, 3').