Brevet FR2801975A1 — publié le 20010608

Dispositif de test d'étanchéité La présente invention a pour objet un dispositif de test d'étancheité. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des tests d'étanchéité effectués sur des pièces solides présentant chacune une ou plusieurs cavités indépendantes. Elle trouve notamment son utilisation dans le domaine tests d'étanchéité effectués sur des pièces métalliques produites pour l'industrie automobile, par exemple des carters de boîtes de vitesses, des carters de moteur ou des culasses. L'invention a pour intérêt de permettre de realiser consécutivement sur un même dispositif de test, avec un temps d'attente court, des tests d'étanchéité sur des pièces différentes ou d'une même famille de manière aléatoire. Dans l'etat de la technique, on connaît des dispositifs de test généralement alimentés en pièces à tester par un convoyeur. Pour effectuer un test d'étanchéité, on amène par le convoyeur la pièce à tester sur un banc de test du dispositif. Ce banc de test sert généralement de support pour recevoir la pièce et est muni d'un dispositif d'alimentation en fluide, d'un dispositif de bouchonnage et de moyens de mesure à connecter sur la pièce à tester. Cette alimentation et ces moyens de mesure sont appliqués contre la pièce à tester par l'intermédiaire d'interfaces du banc de test. Pour réaliser un test d'étanchéité sur une pièce d'une structure donnée, on monte sur le banc de test un jeu d'interfaces spécifiques à la structure de la pièce. Donc pour réaliser un test sur une autre structure de pièce, il faut démonter le jeu d'interfaces et monter un nouveau jeu adapté. En effet, une pièce à tester comporte généralement des orifices disposés de manière spécifique débouchant sur des cavités internes distinctes, tels que les cavités sont étanches les unes par rapport aux autres. La pièce est disposée sur le banc de telle sorte que les orifices sont disposés en vis-à-vis avec d'une part l'alimentation d'autre part les moyens de mesure. Une première interface spécifique présente donc l'alimentation fluide en regard des orifices dont les alvéoles sont à tester. Cette alimentation fluide est de préférence une alimentation en air. deuxième interface spécifique présente des moyens de mesure, par exemple des moyens de mesure de la pression, en regard d'orifices débouchant dans les mêmes alvéoles à tester. Les orifices des alvéoles sont bouches hermétiquement par l'appui des ces interfaces. Une des interfaces peut également être le support même du banc de test. Pour déterminer si une alvéole d'une pièce est étanche, on pressurise cette alvéole à une pression connue, et ensuite on mesure l'évolution de la pression l'alvéole. Si on observe une chute de pression dans un laps de temps court, cela signifie qu'il y a une fuite. L'alvéole n'est pas étanche. Par contre si au-delà d'un délai donné, la chute de pression observée est inférieure à un critère d'acceptation, alors l'alvéole de la pièce est jugée étanche. Notamment, pour des culasses comportant des réseaux d'alvéoles distincts, il est nécessaire de s'assurer que ces réseaux d'alvéoles sont étanches les uns par rapport aux autres. En effet, un premier réseau d'alvéoles est destiné à recevoir une eau de refroidissement. Un deuxième réseau d'alvéoles des têtes de cylindre, est destiné à recevoir du carburant. Et, un troisième reseau d'alvéoles de cette culasse est destiné à recevoir de l'huile sous forme vapeur ou liquide. Pour que la culasse soit fonctionnelle, étant donné la nature des fluides reçus dans chacun réseaux, il est nécessaire que réseaux soient étanches les uns par rapport aux autres. Etant donné une grande variabilité des modèles proposés par l'industrie automobile, on impose en permanence une plus grande flexibilité aux machines necessaires pour la mise au point, le montage et le contrôle des pièces produites. En effet, la réactivité du marché de l'automobile mis en regard de la lourdeur intrinsèque des infrastructures de production de ce secteur d'activite rend nécessaire la conception de machines flexibles et facilement modulables. Par ailleurs, ces machines, tout en étant adaptables, flexibles et modulables, doivent pouvoir gérer des cadences soutenues, et accepter un travail en aléatoire, sans campagnes, ni séries de pièces d'un même type à traiter. Dans l'état de la technique, pour pouvoir effectuer des contrôles d'étanchéité successifs sur des pièces de structures distinctes, en respectant des cadences soutenues, on dispose de plusieurs dispositifs de test indépendants. Chacun de ces dispositifs de test est muni d'un banc de test et d'interfaces adaptées pour recevoir et pour tester une structure particulière de pièce. Un convoyeur gère alors la distribution des pièces à tester vers les dispositifs présents. Dans l'état de la technique, on connaît notamment un dispositif de test muni de quatre dispositifs de test alimentés par un même convoyeur. Ce convoyeur oriente, après identification la pièce à tester vers le banc de test adéquat. Les bancs de test, en pratique, sont situés sur un arc de cercle centré sur un pivot du convoyeur. Avec un tel arrangement, pour conserver la rapidité et maintenir des temps d'attente courts entre deux tests consécutifs, on doit posséder autant de bancs test qu'il y a de types différents de structure de pièces à tester. L'inconvénient de cette solution est qu'elle est encombrante. En effet, le dispositif comportant quatre bancs de test a déjà un encombrement au sol de plus de 25 L'emprise au sol d'un tel dispositif étant sensiblement carrée, le transport d'un tel dispositif est coûteux et difficile. D'autre part, cette solution est chère, car elle nécessite l'investissement dans des machines très spécifiques et ayant un faible taux d'occupation, car elles sont destinées à recevoir très peu de pièces. Dans l'état de la technique, si l'on dispose seul dispositif de test, alors l'inconvénient principal est la durée très longue à attendre entre deux tests consécutifs portant sur des pièces de structures distinctes. En effet, le démontage des interfaces et du banc de test disposes sur un tel dispositif de test est long, de même que le montage de nouvelles interfaces et d'un nouveau banc, adaptés à la nouvelle structure de la pièce à tester est long. L'invention a pour objet de remédier aux problemes cités en proposant un dispositif de test d'étanchéité flexible. La solution apportée par l'invention est un dispositif de test pouvant proposer, avec un délai de changement très court, des interfaces distinctes pour venir au contact pièces à tester. Les pièces peuvent avoir des structures distinctes les unes des autres. Un tel dispositif de test comporte donc un premier barillet proposant des interfaces distinctes pour venir au contact de différents types structures de pièces à tester. Ces interfaces sont placées à la périphérie du barillet, au niveau d'une même portion du barillet. Ce barillet est rotatif, et une simple rotation du barillet permet d'effectuer un changement de l'interface proposée pour venir au contact de la pièce. Ce barillet est relié à un moteur, piloté par un équipage d'approche du dispositif de test. Cet équipage d'approche peut dans un premier temps effectuer une identification de la structure de la pièce, et donc ensuite piloter le moteur du premier barillet de telle sorte que ce barillet présente une interface adaptée et complémentaire pour recevoir la pièce à identifiée. De plus, le dispositif de test d'étanchéité selon l'invention, comporte un deuxième barillet. Ce deuxième barillet est dans un exemple préféré de l'invention situé au-dessus du premier barillet, de telle sorte qu'une portion de ce deuxième barillet soit superposée à la portion du premier barillet comportant les interfaces. Cette portion du deuxième barillet comporte également des interfaces, Le deuxième barillet est aussi rotatif. peut également être piloté par le même équipage d'approche, de manière à présenter une interface compatible avec la pièce à tester. Après une rotation du deuxième barillet, une interface complémentaire et compatible donc présentée pour être appliquée contre la pièce à tester. Un dispositif de test selon l'invention est tel qu'il comporte des barillets proposant des interfaces distinctes pour venir au contact de différents types possibles de pièces à tester. L'avantage de la solution de l'invention est qu'elle permet un changement rapide et simple de la configuration du banc de test pour qu'il puisse recevoir de manière consécutive des pièces à tester structure distincte. Dans un exemple préféré de l'invention, le dispositif de test est tel que le premier barillet est inférieur et sert de support à la pièce à tester, et tel que le deuxième barillet est supérieur et descend en appui sur la piece à tester. L'invention peut également être prévue de telle sorte qu'elle comporte un support, et telle que les deux barillets rotatifs viennent au contact de faces latérales de la pièce à tester qui est alors déposée sur le support. L'invention concerne donc un dispositif de test d'étanchéité comportant un banc de test, un équipage d'approche pour approcher une piece à tester du banc de test, et une alimentation en fluide du banc de test, caractérisé en ce que le banc de test comporte deux barillets rotatifs proposant chacun des interfaces à leur périphérie pour venir au contact de la piece. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées 'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent - Figure 1 : une vue d'un dispositif de test selon une coupe verticale et perpendiculaire à un axe de rotation d'un premier barillet du dispositif selon l'invention ; - Figure 2 : une vue d'un dispositif de test selon une coupe verticale et perpendiculaire à un axe de rotation d'un deuxième barillet du dispositif selon l'invention ; - Figure 3 : une vue en coupe d'un vérin du dispositif selon l'invention ; - Figure 4: une représentation schématique d'une alimentation en fluide du dispositif selon l'invention ; - Figure 5 : une vue surplombante d'un dispositif selon l'invention muni de deux bancs de test. La figure 1 présente un dispositif de test d'étanchéite 1 selon l'invention. Le dispositif de test d'étanchéité 1 comporte un premier barillet 2 et un deuxième barillet 3. Les barillets 2 et 3 sont rotatifs. Le barillet 2 a un axe de rotation 4. Le barillet 3 a un axe de rotation 5. L'axe de rotation 5 est distinct de l'axe de rotation 4. Le barillet 2 a une forme globalement cylindrique. II présente à sa périphérie des interfaces 6. Les interfaces 6 sont disposées régulièrement sur un pourtour d'une section du barillet Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet 2 comporte quatre interfaces telles que 6. Elles sont alors disposées sur un pourtour d'un carré. De même, le barillet 3 a une forme globalement cylindrique. II comporte des interfaces 7. Ces interfaces 7 sont réparties régulièrement à la périphérie du barillet 3 sur une section de ce barillet. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet 3 comporte quatre interfaces telles que 7. Elles sont alors disposées sur un pourtour d'un carré. Une zone du barillet 3 supportant les interfaces 7 est située en vis à vis de la zone du barillet 2 supportant les interfaces 6. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet 2 est disposé en position inférieure, et le barillet 3 position supérieure. Dans cet exemple, les barillets 2 et 3 sont orthogonaux. L'axe de rotation 5 du barillet 3 est alors situé dans un plan distinct l'axe de rotation 4, et cet axe de rotation 5 est orthogonal à l'axe de rotation 4. Cette configuration de disposition des barillets n'est pas limitative en effet on peut également prévoir de disposer les barillets de manière latérale, ou bien encore de disposer les axes de rotation de ces deux barillets dans un même plan. Par exemple, on peut prévoir les deux axes de rotation 4 et 5 parallèles entre eux. barillets 2 et 3 forment le banc de test, et une pièce à tester 8 peut être disposée dans ce banc de test. Une pièce à tester 8 est préférentiellement une culasse ou un boîtier de vitesse. La pièce à tester 8 comporte alors des orifices sur plusieurs faces, par exemple des faces opposees. Alors, le barillet 2 est disposé de telle sorte qu'une interface 9 du barillet 2 est parallèle au sol et peut servir de support à la pièce Par ailleurs, le barillet 3 est placé de telle sorte qu'une interface 10 du barillet 3 est disposée en vis à vis d'une face de la pièce 8 comportant des orifices. Dans exemple préféré de l'invention, l'interface 10 est parallèle à l'interface 9. rotation du barillet 2 est assurée par un moteur 11. Une rotation du barillet 3 est par ailleurs assurée par un moteur 12. Le fonctionnement des moteurs de rotation 11 et 12 peut par exemple être piloté par un équipage d'approche (non représenté). Cet équipage a pour fonction principale de diriger la pièce 8 vers le banc de test, voire de placer correctement cette pièce sur l'interface 9. Cet équipage d'approche est un bras distributeur. II comporte par exemple un dispositif de reconnaissance de la pièce à tester de manière à pouvoir commander une rotation des barillets 2 et 3. II comporte alors un dispositif électronique permettant de commander les moteurs 11 et 12 de manière à ce qu'ils tournent les barillets 2 et dans une position permettant la présentation des interfaces 9 et 10 au contact de la pièce 8, ces interfaces étant complémentaires et adaptées à la pièce 8. Dans un exemple préféré de l'invention, les interfaces 6 disposées à la périphérie du barillet 2, ainsi que les interfaces 7 disposées à la périphérie du barillet 3, sont différentes les unes des autres. En effet, chaque interface présente un motif spécifique distinct. Ainsi le dispositif de test d'étanchéité 1 selon l'invention propose quatre types d'interfaces 6 distinctes et également quatre types d'interfaces 7 distinctes pour venir au contact de la pièce à tester 8. La machine de test selon l'invention permet donc une grande flexibilité car dans ce cas de figure, elle permet de tester jusqu'à seize types différents de pièces. Dans une variante de l'invention, pour augmenter encore le nombre de possibilités offertes par le dispositif de test 1, on peut prévoir des barillets comportant chacun six interfaces répartis régulièrement sur le pourtour du barillet. Dans ce cas la flexibilité est encore accrue et on peut proposer de tester jusqu'à trente-six types différents de pièces. Dans une autre variante de l'invention, on peut prévoir un barillet muni, sur plusieurs sections, d'interfaces distinctes réparties des pourtours de ces sections. Le barillet doit alors être déplacé d'abord longitudinalement selon son axe de rotation, puis tourné autour de cet pour presenter une interface correcte en vis à vis de la pièce à tester. Cette variante proposerait par exemple jusqu'à 8 interfaces. Dans un autre type d'utilisation de l'invention, on peut contrairement prévoir placer des interfaces identiques sur le pourtour de chaque barillet. La flexibilité est alors nulle. Par contre, si une interface est usée suite à la réalisation de nombreux tests, on peut très rapidement permuter sur une autre interface, et ainsi ne pas perdre du temps en réparations. De plus, on peut meure prévoir de réparer l'interface alors que des tests sont en cours de réalisation par l'intermédiaire de l'autre interface. Figure 1, le barillet 3 est maintenu à une première extrémité 13, située au niveau du moteur 12, à une colonne motorisée 14. En effet, le barillet peut être déplacé d'une position supérieure 15 vers une position inférieure 16. De même le barillet 3 peut être relevé de cette position inférieure 16 vers la position supérieure 15. Comme il est représenté à la figure 2, le barillet est déplacé par l'intermédiaire d'un ascenseur 17 mécanique. Pour effectuer un test d'étanchéité avec le dispositif de test 1, il faut dans un premier temps placer pièce à tester 8 sur une interface 9 du barillet inférieur 2. Donc il nécessaire que le barillet supérieur 3 soit en position supérieure 15 de manière à proposer une plus grande facilité de mise en place de la pièce Puis barillet 3 est descendu dans une position inférieure 16 pour venir appuyer une interface 10 contre cette pièce à tester 8. Le placement correct de la pièce à tester 8 sur l'interface 9 est vérifie par le biais d'un détrompeur présenté sur l'interface 9 et venant en correspondance avec une structure spécifique de la pièce à tester 8. Ensuite, si la pièce à tester 8 est correctement disposée sur l'interface 9, l'ascenseur 17 est piloté de manière à descendre le barillet 3 de la position haute 15 vers la position basse 16. Dans un exemple préféré de l'invention, l'ascenseur 17 laisse descendre le barillet 3 de manière à ce qu'il soit en appui sur la pièce à tester 8. Donc le barillet supérieur 3 vient en appui sur le barillet inférieur 2. Le poids de la contrainte exercée par le barillet supérieur 3 sur la pièce 8 permet de garantir une application hermétique des interfaces 9 et 10 au contact des orifices de la pièce 8. Pour réaliser un test d'étanchéité, la qualité du test dépend principalement de l'étanchéité qui peut être réalisée au niveau des orifices de la pièce à tester. En effet, il est nécessaire que le dispositif de test bouche le plus hermétiquement possible les orifices de l'alvéole à tester. Outre la contrainte exercée par le barillet 3 en appui sur la pièce à tester 8, la position du barillet 3 est par ailleurs verrouillée en contrainte par l'intermédiaire d'un premier vérin pneumatique 18 et d'un deuxième vérin pneumatique 19. Le vérin pneumatique 18 est disposé au niveau de l'extrémité 13 du barillet Le vérin pneumatique 19 est disposé à une extrémité 20 du barillet 3, opposée à l'extrémité 13. De préférence, les vérins pneumatiques 1 et 19 sont disposés en vis à vis, et sont basés de part et d'autre du barillet inférieur 2. Les vérins pneumatiques 18 et 19 peuvent comporter une unique chambre d'air communicante, de manière à ce que la position des vérins 18 et 9 soit en permanence identique. figure 3 présente le vérin pneumatique 19. Le verrou pneumatique 18 est conçu, dans un exemple préféré de l'invention, à l'identique vérin pneumatique 19. Figure 3, le vérin pneumatique 19 comporte un pied 21. Le pied repose sur un niveau 22. Le niveau 22 correspond, figure 1, au niveau auquel affleure une interface 6 du barillet inférieur 2. Figure 1, le pied 21 repose sur un bloc 23. Ce bloc 23 permet de maintenir surélevé d'une part vérin pneumatique 19, et d'autre part le barillet inférieur 2. En effet, la rotation du barillet inférieur 2 est libre, il existe un bac 24 en dessous du barillet inférieur 2 autorisant cette libre rotation. Figure 3, le vérin pneumatique 19 comporte un crochet 25 relié à un équipage 26 reposant sur le pied 21. Cet équipage 26 est mobile. La mobilité de cet équipage 26 est assurée par l'intermédiaire d'un bras 27. Le bras 27 est commandé par le dispositif de test 1 de manière à verrouiller ou à déverrouiller la position du barillet supérieur 3. Le bras 27 comporte une dent 28 qui vient s'engager dans une lumière 29 du crochet 25. Le crochet 25 est déplacé selon un axe de rotation 30, l'axe de rotation 30 étant préférentiellement parallèle à l'axe de rotation 5. Lorsque le bras 27 est en position haute, la dent 28 vient à une extrémité haute de la lumière 29, de telle sorte que le crochet 25 effectue une légère rotation selon l'axe de rotation 30. Ensuite, pour verrouiller la position du barillet supérieur 3, le bras 27 est déplacé verticalement en position basse de telle sorte que la dent 28 descend à une extrémité basse de la lumière 29 de telle sorte que le crochet 29 effectue une rotation inverse de manière à ce que le crochet 25 vienne dans l'alignement du bras 27 et tel qu'un creux 31 de ce crochet 25 vient s'engager sur un pignon 32 du barillet supérieur 3. Pour effectuer un test d'étanchéité par exemple d'une alvéole d'une pièce à tester 8, on dispose d'une alimentation en fluide. Le fluide dans exemple préféré est de l'air. On alimente donc en air une alvéole de la pièce à tester 8. Par ailleurs, on enregistre par l'intermédiaires de moyens de mesure 34 une evolution de la pression à l'intérieur de cette alvéole. Ainsi, le dispositif de test d'étanchéité 1 selon l'invention comporte un générateur d'air 33. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet inférieur 2 permet par l'intermédiaire l'interface 9 une alimentation en air des alvéoles de la pièce à tester 8. D'autre part, les moyens de mesure 34, étant préférentiellement des moyens de mesure de la pression, sont présentés par l'interface 10 barillet supérieur 3. Etant donné que les barillets 2 et 3 sont rotatifs, Le barillet inférieur est tel que chacune des interfaces 6 présente une structure permettant l'alimentation en air d'une pièce qui y serait disposée. De même, le barillet supérieur 3 est tel que chacune des interfaces 7 propose des moyens mesure tels les moyens de mesure 34. Sur la figure 2, concernant le barillet supérieur 3, seul un moyen de mesure 34 est représenté pour simplifier le dessin. Le dispositif de test d'étanchéité 1 selon l'invention comporte un unique générateur d'air 33. Figure 4, une représentation schématique système d'alimentation en air permet de comprendre comment chaque interface 6 barillet 2 peut être alimentée en air lorsqu'elle est en position de recevoir une pièce à tester 8. En effet, le générateur d'air 33, est relié l'intermédiaire d'un réseau de tubes 35 à une plaque 36 présentant plusieurs ouvertures 37. Dans un exemple préféré de l'invention, la plaque 36 comporte huit ouvertures 37. Ces ouvertures 37 sont juxtaposées et alignees selon un même axe. La plaque 36 est mobile, elle peut être déplacée selon un axe de déplacement 38. Le barillet 2 comporte à une extrémité une surface 39 présentant orifices 40. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet inférieur 2 comporte quatre interfaces 6, donc la surface 39 comporte quatre rangées 41 comportant des orifices 40. Chaque rangée 41 comporte préférentiellement huit orifices 40. Chaque rangée 41 est reliée à une interface 6 du barillet 2. Ainsi chaque orifice 40 d'une rangée 41 est reliée par l'intermédiaire d'un tube 42 à une ouverture 43 présentée sur une interface 6. Dans un exemple préféré de l'invention, tel que présenté sur la figure 2, les ouvertures 43 d'une interface 6 sont réparties de manière homogène sur le pourtour d'un cercle. Cette présentation particulière généralement dépendante de la structure de la pièce à tester 8. On peut prévoir des interfaces 6 disposant des ouvertures 43 d'une autre manière toujours dans le but qu'elles correspondent à des orifices d'alvéoles de pièce à tester 8. Par ailleurs lorsqu'on effectue une rotation du barillet 2 de manière à présenter une interface 6 au contact d'une pièce à tester 8, la surface 39 est alors placée de telle sorte qu'au moins une rangée 41 est située dans un alignement avec la rangée d'ouvertures 37. Pour que l'interface 6, au contact de la pièce à tester 8, soit alimentée en air, après avoir effectué une rotation 44 nécessaire, on approche la plaque 36 de la surface 39 selon une translation 38 de manière à ce que les orifices 37 viennent se connecter avec les orifices 40 de la rangée 41 reliée à l'interface 9. Ainsi le générateur d'air 33 est relié aux ouvertures 43. Ce système permet de changer très rapidement et facilement l'interface 6 présenter au contact d'une pièce à tester. Figure 2, les moyens de mesure 34 sont reliés à l'interface 10 manière à ce que ces moyens de mesure 34 viennent hermétiquement l'intérieur des alvéoles de la pièce 8. En effet, au moyen du générateur d'air 33, on pressurise une alvéole de la pièce 8 à une pression donnée, exemple de 3 bars. Et ensuite on mesure avec les moyens de mesure 34, une évolution la pression à l'intérieur de cette alvéole. En effet, l'alvéole sera jugée étanche si on n'observe pas de chute de pression importante l'intérieur de cette alvéole. Pour que la pièce à tester 8 soit jugée conforme la chute de pression enregistrée dans l'alvéole doit être inférieure à un seuil fixé. Les informations obtenues au niveau des moyens de mesure 34 sont transmises à unité de contrôle centrale par des câbles. De manière à limiter des torsions de ces câbles, reliant les moyens de mesure 34 et cette unité de controle centrale, le barillet supérieur 3 doit pouvoir être rotatif dans les deux sens. II existe alors un opérateur décisionnel permettant de gérer le nombre de tours consécutifs effectués un sens et dans l'autre. Un banc de test selon l'invention est donc constitué par le jeu de deux barillets 2 et 3 présentant des interfaces permettant de venir s'appliquer au contact d'une pièce à tester 8, de l'alimentation en air, et des moyens de mesure 34. Dans une variante de l'invention, le dispositif de test d'étanchéité 1 peut comporter plusieurs bancs de tests. Figure 5, une variante présente un dispositif de test 1 comportant deux bornes de test distinctes. Dans cette variante, les deux bornes tests sont alimentées par un même équipage d'approche 45. L'équipage d'approche 45 est doté d'un système de reconnaissance de la pièce à tester permettant de placer cette pièce à tester dans la borne de test adéquate. On peut par exemple prévoir critères décisionnels permettant la distribution des pièces à tester. effet si les deux bornes tests comportent les mêmes jeux d'interface, alors la pièce à tester sera préférentiellement orientée vers la borne de test pour laquelle aucune rotation des barillets ne sera nécessaire. Ainsi le gain temps sera optimisé. Dans un autre exemple, on peut prévoir que les interfaces des barillets de chacune des bornes de test soient différentes. Cette solution permet d'étendre la possibilité du nombre de types de pièces pouvant être testées par cette machine. Dans ce cas une plus grande flexibilité de la machine est offerte. En considérant les axes de rotation des barillets, par exemple des barillets inférieurs, les deux bornes de tests sont disposées sur le pourtour cercle de telle sorte qu'il existe un angle 46 entre ces deux axes de rotation. Préférentiellement cet angle 46 est de l'ordre de 40 . Un tel dispositif comportant deux bornes de test génère alors un encombrement au de l'ordre de 12 m2, ce qui représente la moitié par rapport à l'état de la technique constitué par le dispositif proposant quatre bancs de test, tout en proposant une plus grande variété de tests réalisables. Un dispositif selon l'invention est donc facilement transportable en une seule pièce. Cet aspect est d'autant plus avantageux que la mise au point peut être faite en usine, avant livraison chez le client. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de test d'étanchéité (1) comportant un banc de test, un équipage d'approche (45) pour approcher une pièce à tester (8) du banc de test, et une alimentation en fluide (33) du banc de test, caractérisé en ce que le banc de test comporte deux barillets (2, 3) rotatifs proposant chacun des interfaces (6, 7) à leur périphérie pour venir au contact de la pièce. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un barillet comporte des interfaces présentant des motifs spécifiques différents les uns des autres. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'un axe de rotation (4) d'un premier barillet (2) est situé dans un plan distinct d'un axe de rotation (5) d'un deuxième barillet (3), les axes de rotation étant de préférence orthogonaux. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce les interfaces d'un premier barillet (2) sont reliées à (35, 42) l'alimentation en fluide. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérise en ce les interfaces d'un deuxième barillet (3) sont reliées à des moyens de mesure (34). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 caractérise en ce la pièce à tester comporte des orifices et en ce que ces orifices sont en relation, au cours d'un test, avec des orifices (43) des interfaces. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérise en ce comporte des vérins pneumatiques (18, 19) latéraux agissant sur un arbre de rotation d'un barillet supérieur (3). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérise en ce comporte un ascenseur (17) pour descendre un premier barillet vers un deuxième barillet. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 caractérise en ce l'équipage d'approche est un bras distributeur. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième banc de test muni de deux barillets rotatifs, tels que les barillets du deuxième banc de test sont disposés sensiblement à 40 des barillets du premier banc de test, et en ce que l'équipage d'approche dessert les deux bancs de test.