Brevet FR2802850A1 — publié le 20010629

FILIERE DESTINEE A LA FABRICATION DE PASTILLES DE RESINE La présente invention se rapporte à une filière utilisée avec un dispositif de fabrication de pastilles de résine destiné à fabriquer des pastilles de résine de synthèse, et plus particulièrement à une filière destinée à la fabrication de pastilles de résine et munie d'un moyen de chauffage destiné à chauffer une partie de buse en vue de l'extrusion de résines de façon efficace. Dans la filière utilisée pour le dispositif de fabrication de pastilles de résine de ce type, un canal de chaleur destiné à amener un fluide caloporteur à circuler afin de chauffer le voisinage de la buse est disposé dans une plaque de filière de manière à empêcher la partie de buse d'être bouchée en raison d'une solidification des résines du fait que la surface de la filière est refroidie par de l'eau. La technique antérieure caractéristique se rapportant au canal de chaleur est décrite dans la publication de la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N Hei 1 (1989)-278312. La forme d'un canal de chaleur dans la plaque de filière est représentée sur la figure 12. La plupart du temps, dans la filière classique, des canaux de chaleur 21 sont prévus entre des buses adjacentes 22, comme représenté sur la figure 12, et une forme en coupe à angle droit par rapport à l'axe du canal est un trou rond circulaire. Dans une telle forme de trou rond, la surface de transfert de chaleur est faible par rapport aux buses en vis-à-vis 22. Par conséquent, si une tentative est réalisée afin d'améliorer le rendement calorique, le diamètre du trou rond doit être rendu grand. A ce propos, dans le cas de la forme de trou rond, un usinage par perçage est employé, et un usinage oblique est possible à la différence d'un usinage par décharges qui est exécuté dans le cas du canal de chaleur présentant une forme en coupe complexe, en raison de quoi 2 2802850 un canal 23 et un canal 24 sur les côtés introduction et évacuation, respectivement, du fluide caloporteur par rapport au canal de chaleur 21 peuvent être usinés en les pliant de façon oblique comme représenté sur la figure 13. Par conséquent, le canal de chaleur 21 est amené plus près du côté eau de refroidissement (le côté d'extrémité de gauche de la figure 13) afin de permettre de minimiser l'effet du refroidissement à l'eau. Cependant, dans le canal de chaleur 21 présentant la forme de trou rond de grand diamètre, le nombre des orifices de buses au travers desquels les résines s'écoulent diminue, en raison de quoi un procédé est employé pour le ramifier au niveau de l'extrémité ultime comme représenté sur la figure 12. Cependant, l'usinage des orifices de buses obliques est si complexe que beaucoup de temps est utilisé, ce qui a pour conséquence l'augmentation du coût de la plaque de filière. Séparément de l'art antérieur décrit ci-dessus, un autre exemple de technique antérieure caractéristique est décrit dans le brevet des EtatsUnis N 4 752 196, dont une vue en coupe des parties principales est représentée sur la figure 14. Sur cette figure, la référence numérique 22 indique une buse au travers de laquelle de la résine s'écoule, et la référence numérique 34 indique un canal de chaleur, possédant en coupe une section de forme triangulaire correspondant à un grand diamètre et à un petit diamètre des buses en face les uns des autres. Il est nécessaire que l'usinage d'un tel canal de chaleur de forme complexe 34 soit exécuté sur un long intervalle de temps en utilisant une machine à décharge électrique, ce qui aboutit à poser un problème qui amène un coût élevé de la plaque de filière et un temps plus long de sortie des produits. La présente invention a été réalisée de manière à surmonter de tels problèmes comme ceux notés ci-dessus en ce qui concerne la technique antérieure. Un but de la 3 2802850 présente invention est de réaliser une filière destinée à fabriquer des pastilles de résine permettant d'exécuter facilement l'usinage d'une plaque de filière, de simplifier la réalisation d'un canal de chaleur et d'améliorer le rendement calorique. En vue d'atteindre le but décrit cidessus, la présente invention permet les réalisations mentionnées cidessous: Conformément à la présente invention, il est réalisé une filière destinée à la fabrication de pastilles de résine, comprenant une rangée de canaux de chaleur comprenant une pluralité de buses formant des canaux de résine et s'étendant au travers d'une filière afin de former des orifices de buses dans la surface d'un côté de la surface de refroidissement à l'eau de la filière, et une pluralité de canaux de chaleur, la rangée des canaux de chaleur étant disposée entre lesdites buses, et dans la rangée des canaux de chaleur, les canaux de chaleur étant disposés de façon à être adjacents aux buses et le long de celles- ci. Ici, les canaux de chaleur peuvent être étendus suivant une forme linéaire pratiquement parallèlement par rapport au côté de la surface de refroidissement à l'eau de filière. Conformément à la présente invention telle qu'elle est décrite, on peut utiliser de façon appropriée une filière munie de canaux de chaleur d'une pastilleuse du type sous l'eau ou du type à eau en anneaux et à découpe à chaud en vue de fabriquer des pastilles de résine. L'utilisation de rangées d'une pluralité de canaux de chaleur augmente la surface de transfert de chaleur et l'amélioration du rendement calorique. En outre, la filière destinée à la fabrication de pastilles de résine conforme à la présente invention comprend un passage d'introduction de fluide caloporteur destiné à former un canal en vue de guider un fluide caloporteur jusque dans une filière, et un passage 4 2802850 d'évacuation de fluide caloporteur destiné à former un canal en vue de guider le fluide caloporteur à l'extérieur de la filière, le passage de fluide caloporteur pouvant être réalisé de façon à relier le passage d'introduction de fluide caloporteur et le passage d'évacuation de fluide caloporteur. En outre, elle comprend une couronne d'éléments de buses munie des buses, une partie de filière extérieure disposée du côté périphérique extérieur de la couronne d'éléments de buses, et une partie de filière intérieure disposée du côté périphérique intérieur de la couronne d'éléments de buses, un passage annulaire extérieur pouvant être réalisé entre la partie de filière extérieure et la couronne d'éléments de buses de telle sorte qu'un passage annulaire intérieur soit formé entre la partie de filière intérieure et la couronne d'éléments de buses. Ici, au moins une partie d'au moins l'un du passage annulaire extérieur et du passage annulaire intérieur peut être utilisée en tant que passage d'introduction de fluide caloporteur, et une partie à l'exception du passage d'introduction de fluide caloporteur peut être utilisée en tant que passage d'évacuation de fluide caloporteur. En variante, le passage annulaire extérieur peut être séparé en deux passages dans une direction circonférentielle de telle sorte que l'un et l'autre puissent être utilisés en tant que passage d'introduction de fluide caloporteur et passage d'évacuation de fluide caloporteur, respectivement. Sinon, l'un parmi le passage annulaire extérieur et le passage annulaire intérieur peut être utilisé en tant que passage d'introduction de fluide caloporteur, et l'autre peut être utilisé en tant que passage d'évacuation de fluide caloporteur. En outre, de préférence, dans la rangée de canaux de chaleur, le canal de chaleur le plus proche de la surface de refroidissement à l'eau de la filière est disposé à un emplacement dépassant de la surface de refroidissement à 2802850 l'eau de la filière par rapport au passage annulaire extérieur et au passage annulaire intérieur. En outre, en variante, dans la filière destinée à fabriquer des pastilles de résine conforme à la présente invention, au moins l'un du passage d'introduction de fluide caloporteur et du passage d'évacuation du fluide caloporteur peut être disposé indépendamment pour chaque canal de chaleur dans la rangée de canaux de chaleur. Conformément à la présente invention telle qu'elle est décrite, du fait que les débits des fluides caloporteurs dans la pluralité de rangées de canaux de chaleur peuvent être respectivement ajustés suivant les charges de chaleur, une alimentation en chaleur des canaux de chaleur est exécutée suivant un bon équilibrage de chaleur en augmentant le débit du canal de chaleur du côté eau de refroidissement ou analogue afin de permettre par ce moyen la réalisation d'une filière présentant un rendement calorique élevé. En outre, dans la filière destinée à fabriquer des pastilles de résine conforme à la présente invention, la forme en coupe du canal de chaleur à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement peut être rendue circulaire. Ici, de préférence, le canal de chaleur est réalisé de façon à s'étendre dans la direction parallèle à la surface du côté refroidissement à l'eau de la filière. Conformément à la présente invention telle qu'elle est décrite, du fait que la pluralité de rangées de canaux de chaleur peut être réalisée par un usinage par perçage afin de permettre un usinage de trous obliques, grâce à quoi les canaux de chaleur peuvent être amenés plus près du côté eau de refroidissement, en obtenant ainsi une filière présentant un rendement calorique élevé. En outre, dans la filière destinée à fabriquer des pastilles de résine conforme à la présente invention, en 6 2802850 variante, dans la rangée de canaux de chaleur, les surfaces en coupe des canaux de chaleur à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement peuvent varier. Ici, de préférence, les sections des canaux de chaleur à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement sont rendues circulaires, et dans la rangée de canaux de chaleur, les diamètres des canaux de chaleur varient, grâce à quoi plus la surface en coupe de la buse voisine à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement est grande, plus la surface en coupe du canal de chaleur est rendue petite. Conformément à la présente invention telle qu'elle est décrite, du fait que le diamètre du canal peut être modifié en s'ajustant à l'agencement des buses, l'usinage d'un orifice de buse oblique n'a pas besoin d'être exécuté en s'ajustant au canal de chaleur afin de permettre la réalisation d'une filière à rendement élevé à faible coût. En outre, dans la filière destinée à fabriquer des pastilles de résine conforme à la présente invention, en variante, les extrémités d'une partie parmi une pluralité de canaux de chaleur constituant une rangée de canaux de chaleur peuvent être fermées afin de réaliser un espace isolant de la chaleur. Ici, de préférence, les extrémités du canal de chaleur le plus proche de la surface de refroidissement à l'eau de la filière sont fermées de façon à réaliser un espace isolant de la chaleur. Conformément à la présente invention telle qu'elle est décrite, dans le cas o les conditions du fluide caloporteur en tant qu'utilité sont limitées, par exemple, dans le cas o le fluide caloporteur fournit simplement une vapeur d'eau dont la pression de vapeur est faible, et dans le cas o la vapeur d'eau refroidie en ayant eu de la chaleur de prélevée du côté eau de refroidissement est condensée dans l'égout pour dégrader le rendement calorique, et o le fluide caloporteur 7 2802850 fournit simplement une huile chaude à température relativement basse, la viscosité de l'huile refroidie en ayant eu de la chaleur de prélevée du côté eau de refroidissement pour l'amener ainsi à s'écouler difficilement dégradant de cette façon le rendement calorique, alors un tel problème peut être évité avec une conception simple. Des buts et avantages particuliers supplémentaires, résidant dans les détails de conception et de fonctionnement, deviendront évidents lorsque l'invention sera décrite plus complètement ci-après et avec les revendications. La figure 1 est une vue fragmentaire d'une extrémité extérieure lorsqu'elle est observée depuis un côté de chambre à eau d'une filière destinée à fabriquer des pastilles de résine, conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2 est une vue en coupe prise suivant les lignes A-A de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe prise suivant les lignes B-B de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, La figure 5 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 de la filière représentée sur la figure 4, La figure 6 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 d'une filière conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 7 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière représentant conjointement un système de canaux de 8 2802850 chaleur, conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 8 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière représentant conjointement un système de canaux de chaleur, conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention, La figure 9 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 10 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 de la filière représentée sur la figure 9, La figure 11 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière conforme à un septième mode de réalisation de la présente invention, La figure 12 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 d'un exemple d'une filière classique, La figure 13 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 de la filière représentée sur la figure 11, et La figure 14 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 d'un autre exemple de la filière classique. Les modes de réalisation préférés de la présente invention seront décrits en détail ci-après en faisant référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue fragmentaire d'une extrémité extérieure lorsqu'elle est observée depuis un côté de chambre à eau d'une filière destinée à fabriquer des pastilles de résine, conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne A-A de la figure 1, 9 2802850 et la figure 3 est de la même manière une vue en coupe prise suivant la ligne B-B de la figure 1. Comme représenté sur les figures 1 à 3, une filière destinée à fabriquer des pastilles de résine conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention (appelée ci-après filière) 1 est semblable à un disque dans lequel une couronne d'éléments de buses 2, une partie de filière extérieure (une partie de collerette) 3 et une partie de filière intérieure 4 disposées à l'extérieur et à l'intérieur, respectivement, la couronne 2 étant prise en sandwich entre celles-ci et est fixée au corps de base d'un dispositif de fabrication de pastilles de résine (non représenté) au moyen de boulons qui sont insérés dans des trous pour boulons non représentés alésés dans la partie de filière extérieure 3. La couronne d'éléments de buses 2 est munie de canaux de résine réalisés par un certain nombre de buses 5,5,... s'étendant au travers d'une direction de l'axe de la filière. La surface de la couronne d'éléments de buses 2 (la surface de coupe contre laquelle un outil de coupe frappe) est sous la forme d'une surface plate croisant l'axe de la filière, la partie de surface étant formée à partir d'une plaque dure 6 de résistance à l'abrasion excellente combinée avec la surface extérieure, la plaque dure 6 étant alésée par des orifices de buses 7,7,... au niveau des extrémités des buses 5,5,.... Les buses 5,5, dans le cas du présent premier mode de réalisation sont prévues suivant un agencement maintenu parallèle au plan de référence comprenant l'axe central de la couronne dans la couronne d'éléments de buses 2 (par exemple, la section axiale suivant la ligne A-A de la figure 1) et en relation équidistante les unes avec les autres. Chaque buse 5 est réalisée suivant une buse en forme de rebord multicylindrique comprenant un passage de grand diamètre b disposé à un emplacement du côté dans lequel la résine 2802850 de synthèse fondue est introduite, à savoir, du côté arrière à l'écart de la surface, et une pluralité (par exemple, sept) de passages de petit diamètre 5a ramifiés suivant un agencement de colonne linéaire tout en conservant un parallélisme par rapport au passage de grand diamètre 5b, et mis en communication avec les orifices de buses 7 à un emplacement au voisinage de la surface extérieure de la filière. La filière 1 est munie d'un moyen de chauffage en tant que partie élémentaire de structure qui caractérise la présente invention. Le moyen de chauffage est constitué par un passage annulaire extérieur 9 et un passage annulaire intérieur 10 disposés dans la surface périphérique extérieure et la surface périphérique intérieure, respectivement, de la couronne d'éléments de buses 2, et par un certain nombre de canaux de chaleur (HC) 8 afin de réaliser un raccordement entre à la fois les passages annulaires 9 et 10. Le passage annulaire extérieur 9 est d'une conception bien connue, lequel n'est de ce fait pas représenté en détail, et est divisé en un passage annulaire semi-circulaire supérieur et un passage annulaire semicirculaire inférieur, qui forment respectivement une chambre indépendante pour fluide. Une entrée de fluide de chauffage et une sortie de fluide de chauffage sont prévues dans le passage annulaire semi- circulaire supérieur et le passage annulaire semi- circulaire inférieur, respectivement. Dans le moyen de chauffage tel qu'il est décrit, le fluide chauffant tel que de la vapeur d'eau, introduit depuis l'entrée de fluide de chauffage forme un écoulement suivant un trajet d'écoulement dans lequel le fluide s'écoule depuis le passage annulaire semi- circulaire supérieur du passage annulaire extérieur 9 vers un certain nombre de moitiés supérieures de canaux de chaleur 8,8,... pour arriver au niveau du passage l 2802850 annulaire intérieur 10, et s'écoule ensuite au travers d'un certain nombre de moitiés inférieures de canaux de chaleur 8,8,... et est évacué par l'intermédiaire de la sortie de fluide de chauffage depuis le passage annulaire semi-circulaire inférieur du passage annulaire extérieur 9, afin de chauffer les parties de buses 5, 5,... durant le passage. En variante, le moyen de chauffage peut employer une conception dans laquelle à la fois le passage annulaire extérieur 9 et le passage annulaire intérieur 10 sont formés suivant une configuration totalement annulaire de telle sorte que les canaux de chaleur en entier 8 soient reliés en parallèle entre à la fois les passages 9 et 10, et l'entrée de fluide de chauffage ainsi que la sortie de fluide de chauffage soient réalisées dans l'un des deux passages 9 et 10 et dans l'autre, respectivement. Les canaux de chaleur 8 tels qu'ils sont représentés sur la figure 2 et la figure 3 dans le moyen de chauffage s'étendent dans une direction croisant la partie au voisinage de la surface extérieure de la filière en communication avec les orifices de buses 7 dans les buses ,5,... et sont disposés suivant un agencement le long des buses 5. Dans les canaux de chaleur 8 du présent premier mode de réalisation, une pluralité de canaux de chaleur 8 sont disposés suivant une rangée entre les buses 5,5 adjacents les uns aux autres. Par exemple, sur les figures 1 à 3, trois canaux de chaleur 8 forment une rangée. Les canaux de chaleur individuels 8 s'étendent dans une direction parallèle à la surface extérieure de la filière. Dans chaque rangée, une direction suivant laquelle les canaux de chaleur 8 s'alignent est la direction verticale par rapport à la surface extérieure de la filière. L'espacement entre les canaux de chaleur 8 dans chaque rangée est équidistant. Bien que sur les figures 1 à 3, une rangée des canaux de chaleur 8 soit disposée entre les buses 5,5 adjacentes l'une à l'autre, 12 2802850 on doit noter qu'une pluralité de rangées de canaux de chaleur 8 peut être disposée entre les buses 5,5 adjacentes l'une à l'autre. Et chaque canal de chaleur 8 est formé suivant un canal linéaire présentant une section à angle droit par rapport à l'axe du canal qui est de forme ronde du même diamètre. Dans le moyen de chauffage réalisé comme décrit ci- dessus, du fait qu'une pluralité de rangées des canaux de chaleur 8 est disposée à proximité de chacune des buses 5, le rendement calorique est amélioré en combinaison avec une augmentation de la surface de transfert de chaleur et un taux de transfert de chaleur élevé. En outre, étant en trou rond, le simple traitement au moyen d'un usinage par perçage peut être employé. La figure 4 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 de la réalisation principale d'une filière conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, et la figure 5 est de la même manière une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 de la filière. La filière conforme au second mode de réalisation est semblable en construction à la filière conforme au premier mode de réalisation mentionné précédemment, o les mêmes références numériques que celles utilisées dans le premier mode de réalisation sont reliées aux éléments correspondants, dont une description détaillée est omise. En ce qui concerne la filière conforme au second mode de réalisation, il existe deux caractéristiques de constitution, l'une est que chaque canal de chaleur 8 est formé de façon à être un canal linéaire circulaire, et l'autre est qu'une pluralité de rangées de canaux de chaleur 8 dans chaque ligne est disposée à un emplacement aussi proche de la surface extérieure de la filière que possible, c'est-à-dire la surface du côté de la chambre à eau. 13 2802850 Dans ce cas, les canaux de chaleur 8 de la rangée avant la plus proche de la surface extérieure de la filière sont percés dans la partie de surface de la couronne d'éléments de buses 2 depuis le bord périphérique par un usinage par perçage, et un bouchon 11 ferme une partie ouverte d'o il résulte que les canaux de chaleur peuvent être formés simplement. Du fait que les canaux de chaleur 8 de la rangée avant sont à un emplacement avancé vers l'avant par rapport au passage annulaire extérieur 9 et au passage annulaire intérieur , ils ne peuvent pas être mis en communication avec à la fois les passages 9 et 10 tels quels. Ainsi, l'entrée de canal de chaleur 12 et la sortie de canal de chaleur 13 sont soumises à un usinage pour un trou rond oblique au moyen d'un usinage par perçage à un emplacement requis de la couronne d'éléments de buses 2, comme représenté sur la figure 4, afin de permettre par ce moyen l'établissement d'une communication entre les canaux de chaleur 8 de la rangée avant et à la fois les passages 9 et 10. Une pluralité de rangées de canaux de chaleur 8 est disposée à un emplacement proche de la surface extérieure de la filière comme décrit ci-dessus, afin de réaliser ainsi une filière présentant facilement un rendement calorique élevé. La figure 6 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3 d'une filière conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention. La filière conforme au troisième mode de réalisation est de construction semblable à la filière conforme au premier mode de réalisation mentionnée précédemment, o les mêmes références numériques que celles utilisées dans le premier mode de réalisation sont liées aux éléments correspondants, dont une description détaillée est omise. En ce qui concerne la filière conforme au troisième mode de réalisation, il existe deux caractéristiques de 14 2802850 constitution, l'une est que le canal de chaleur 8 est formé pour être un canal linéaire circulaire, et l'autre est que des canaux de chaleur 8 dans chaque rangée sont modifiés en ce qui concerne le diamètre de canal suivant celui de la buse 5 à laquelle chaque canal de chaleur 8 est opposé. C'est-à-dire qu'un canal de chaleur 18 (à l'extrémité de droite de la figure 6) proche d'un côté de passage de grand diamètre 5b de la buse 5 est formé de façon à être un canal linéaire circulaire de petit diamètre, et que l'autre canal de chaleur 8 proche d'un côté de passage de petit diamètre 5a est formé de façon à être un canal linéaire circulaire de grand diamètre. Grâce à la réalisation d'une telle construction, le diamètre du canal de chaleur est modifié en s'ajustant à l'agencement de la buse 5 afin de permettre un ajustement du débit du fluide caloporteur. Il n'est pas nécessaire d'appliquer un usinage pour un orifice de buse oblique s'ajustant à un canal de chaleur, à la différence de la technique antérieure dans laquelle le diamètre d'une seule rangée de canaux de chaleur est augmenté, en rendant ainsi possible de réaliser une filière présentant un rendement calorique élevé avec une conception simple. La figure 7 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière représentant conjointement un système de canaux de chaleur conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention. La filière conforme au quatrième mode de réalisation est de construction semblable à la filière conforme au premier mode de réalisation mentionné précédemment, o les mêmes références numériques que celles utilisées dans le premier mode de réalisation sont reliées aux éléments correspondants, dont une description détaillée est omise. En ce qui concerne la filière conforme au quatrième mode de réalisation, il existe une caractéristique de constitution en ce que les trajets d'évacuation d'un 2802850 fluide caloporteur sont réalisés indépendamment pour les canaux de chaleur 8 dans chaque rangée. Dans le cas de ce mode de réalisation, deux parois de séparation 14 sous forme d'un anneau sont utilisées pour diviser le passage annulaire intérieur 10 en trois passages afin de former ainsi un passage avant 10A, un passage intermédiaire 0lB et un passage arrière lOC qui sont amenés en communication avec les canaux de chaleur 8 dans chaque rangée, un tube d'entrée de fluide caloporteur 15 est relié au passage annulaire extérieur 9, des tubes de sortie de fluide caloporteur 16A, 16B et 16C sont reliés aux trois passages 10A, 0lB et 10C, respectivement, et là o par exemple, de la vapeur d'eau à haute pression est utilisée entant que fluide caloporteur, des purgeurs de vapeur 17A, 17B et 17C sont disposés sur les tubes de sortie de fluide caloporteur 16A, 16B et 16C, respectivement, afin de constituer par ce moyen un système de canaux de chaleur requis. Grâce à la réalisation d'une telle construction, les canaux de chaleur 8 dans chaque rangée ont leur capacité de chauffage ajustée conformément aux charges thermiques. En général, le canal de chaleur 8 proche du côté chambre à eau tend à être refroidi. De ce fait, lorsque le fluide caloporteur comprend de la vapeur d'eau, il y a une tendance en ce qu'un drainage tende à demeurer dans le canal de chaleur. Par conséquent, le trajet d'évacuation est séparé comme décrit ci-dessus afin d'améliorer ainsi davantage une alimentation de chaleur vers le canal de chaleur, en réalisant ainsi une filière présentant un rendement calorique élevé. En outre, lorsque le fluide caloporteur comprend une huile ou analogue au lieu de la vapeur d'eau, les trajets du fluide caloporteur comprenant le passage annulaire extérieur 9 en communication avec une pluralité de rangées de canaux de chaleur 8 peuvent être réalisés indépendamment pour chaque rangée. 16 2802850 La figure 8 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière, représentant conjointement un système de canaux de chaleur conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention. La filière conforme au cinquième mode de réalisation est de construction similaire à la filière conforme au quatrième mode de réalisation mentionné précédemment, o les mêmes références numériques que celles utilisées dans le quatrième mode de réalisation sont liées aux éléments correspondants. En ce qui concerne la filière conforme au cinquième mode de réalisation, il existe une caractéristique de constitution en ce qu'à la fois les trajets d'entrée et les trajets d'évacuation d'un fluide caloporteur dans une pluralité de rangées de canaux de chaleur 8 sont disposés indépendamment dans chaque rangée. Dans le cas de ce mode de réalisation, deux parois de séparation 14 sous forme d'un anneau sont utilisées afin de diviser le passage annulaire extérieur 9 et le passage annulaire intérieur en trois passages afin de former ainsi des passages avant 9A, 10A, des passages intermédiaires 9B, 0lB et des passages arrière 9C, 10C qui sont amenés en communication avec les canaux de chaleur 8 de chaque rangée, des tubes d'entrée de fluide caloporteur 15A, 15B, 15C sont reliés aux trois passages 10A, 0lB, 10C et des tubes de sortie de fluide caloporteur 16A, 16B, 16C sont reliés aux trois passages 9A, 9B et 9C, respectivement, afin de constituer ainsi un système de canaux de chaleur requis. Conformément au mode de réalisation conçu comme décrit ci-dessus, il est réalisé une filière utilisée de façon appropriée pour un fluide qui ne présente pas de modification de phase tel qu'une huile chauffée en tant que fluide caloporteur. Les canaux sont réalisés de façon indépendante d'o il résulte que les débits des canaux de chaleur 8 peuvent être ajustés de façon séparée suivant 17 2802850 diverses conditions de refroidissement de telle sorte que le canal de chaleur 8 proche du côté chambre à eau tend à être refroidi, et l'alimentation de chaleur des canaux de chaleur 8 est davantage améliorée afin de réaliser une filière présentant un rendement calorique élevé. La figure 9 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention, et la figure 10 est de la même manière une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 3. La filière conforme au sixième mode de réalisation est de construction similaire à la filière conforme au second mode de réalisation mentionné précédemment (se reporter aux figures 4 et 5), o les mêmes références numériques que celles utilisées dans le second mode de réalisation sont liées aux éléments correspondants. En ce qui concerne la filière conforme au cinquième mode de réalisation, il existe des caractéristiques de constitution en ce qu'une pluralité de rangées de canaux de chaleur est prévue à un emplacement aussi proche de la surface extérieure de la filière que possible, c'est-à- dire, la surface du côté de la chambre à eau, et en ce qu'une pluralité de rangées de canaux de chaleur comprend une combinaison de canaux de chaleur 8 du côté de la rangée avant formés en un canal linéaire circulaire (en section) et de canaux de chaleur 28 du côté de la rangée arrière formés en un canal linéaire suivant une forme de pentagone en section comme représenté sur la figure 10. Dans le cas de la filière conforme au mode de réalisation présentant la conception comme décrit ci- dessus, un usinage par décharge électrique est nécessaire pour l'usinage des canaux de chaleur 28, et l'élévation du coût de fabrication n'est pas évitable par comparaison avec les filières conformes aux premier à cinquième modes de réalisation, mais le fait que l'on puisse obtenir une 18 2802850 filière présentant un rendement calorique élevé est excellent. Dans ce cas, les canaux de chaleur 8 du côté de la surface de refroidissement à l'eau sont formés suivant un canal linéaire circulaire (en section) d'o il résulte que l'alésage de l'entrée de canal de chaleur 12 et de la sortie de canal de chaleur 13 au moyen d'un usinage de trou oblique utilisant une perceuse peut être réalisé relativement facilement afin de permettre ainsi la disposition des canaux de chaleur à un emplacement proche du côté de la chambre à eau de refroidissement dans l'ensemble. Par ce moyen, une filière présentant un rendement calorique élevé capable de maintenir une température élevée de la paroi de buse peut être réalisée. Inutile de dire qu'en ce qui concerne les canaux de chaleur 28 combinés avec les canaux de chaleur 8 formés en un canal linéaire circulaire (en section), ceux-ci ne sont pas limités à la forme de pentagone mais que la forme carrée peut également être employée. La figure 11 est une vue en coupe correspondant à la vue en coupe représentée sur la figure 2 d'une filière conforme à un septième mode de réalisation de la présente invention. La filière conforme au septième mode de réalisation est de construction similaire à la filière conforme au second mode de réalisation mentionné précédemment, o les mêmes références numériques que celles utilisées dans le second mode de réalisation sont liées aux éléments correspondants, dont une description détaillée est omise. En ce qui concerne la filière conforme au septième mode de réalisation, il existe deux caractéristiques de constitution, la première est que les canaux de chaleur 8 sont formés en un canal linéaire circulaire qui est facile à usiner par perçage et sont disposés au niveau d'un emplacement aussi proche de la surface extérieure de la filière que possible, c'est-àdire la surface de la chambre à eau, et l'autre est qu'au moins le canal de 19 2802850 chaleur 8 le plus proche de la surface extérieure de la filière (sur la figure 11, celui le plus à gauche) est formé dans un espace indépendant isolant de la chaleur. Le moyen destiné à réaliser l'espace isolant de la chaleur pour les canaux de chaleur 8 comprenant celui le plus proche de la surface extérieure de la filière comprend, par exemple, l'alésage d'un trou rond à extrémité fermée dans la couronne d'éléments de buses 2 par l'usinage par perçage, et la fermeture de l'extrémité ouverte au niveau de l'extrémité de celui-ci par un bouchon 11 d'o il résulte que les canaux de chaleur 8 munis d'un espace isolant de la chaleur peuvent être réalisés simplement. Dans ce cas, un moyen destiné à rendre difficile la transmission de la chaleur, tel que de l'air ou un matériau isolant de la chaleur enfermé dans le trou rond à extrémité fermée, est appliqué, après quoi l'extrémité est fermée afin de réaliser un espace isolant de la chaleur comme prévu. Dans le cas de la filière conforme au mode de réalisation présentant la conception comme décrit ci- dessus, les canaux de chaleur 8 du côté eau de refroidissement ont parfois leur rendement calorique dégradé sous l'influence de l'eau de refroidissement suivant le type de support de chaleur devant être utilisé comme décrit précédemment, alors que ceci peut être évité de façon sûre avec la conception simple. 2802850 REVENDICATIONS 1. Filière (1) destinée à fabriquer des pastilles de résine, comprenant: une pluralité de buses (5) destinées à former des canaux de résine, lesdites buses s'étendant au travers d'une filière afin de former des orifices de buses (7) dans la surface d'une surface de refroidissement à l'eau de la filière, et une rangée de canaux de chaleur (8) comprenant une pluralité de canaux de chaleur (8), ladite rangée de canaux de chaleur étant disposée entre lesdites buses (5), dans laquelle dans ladite rangée de canaux de chaleur (8), lesdits canaux de chaleur (8) sont agencés de façon adjacente auxdites buses (5) et le long desdites buses (5). 2. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits canaux de chaleur (8) sont formés pour être de forme linéaire et s'étendent dans une direction pratiquement parallèle par rapport à ladite surface de refroidissement à l'eau de la filière (5). 3. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, comprenant en outre: un passage d'introduction de fluide caloporteur destiné à former un canal en vue de guider un fluide caloporteur jusque dans la filière, et un passage d'évacuation de fluide caloporteur destiné à former un canal en vue de guider un fluide caloporteur à l'extérieur de la filière, dans laquelle lesdits canaux de chaleur (8) relient ledit passage d'introduction de fluide caloporteur audit passage d'évacuation de fluide caloporteur. 21 2802850 4. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 3, comprenant en outre: une couronne d'éléments de buses (2) munie desdites buses (5), une partie de filière extérieure (3) disposée du côté périphérique extérieur de ladite couronne d'éléments de buses (2), un passage annulaire extérieur (9) étant formé entre ladite partie de filière extérieure (3) et ladite couronne d'éléments de buses (2), et une partie de filière intérieure (4) disposée du côté périphérique intérieur de ladite couronne d'éléments de buses (2), un passage annulaire intérieur (10) étant formé entre ladite partie de filière intérieure (4) et ladite couronne d'éléments de buses (2), dans laquelle au moins une partie d'au moins l'un des deux passage annulaire extérieur (9) et passage annulaire intérieur (10) est utilisée en tant que dit passage d'introduction de fluide caloporteur, et une partie, à l'exception du passage d'introduction de fluide caloporteur, dudit passage annulaire extérieur et dudit passage annulaire intérieur est utilisée en tant que dit passage d'évacuation de fluide caloporteur. 5. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 4, dans laquelle ledit passage annulaire extérieur est divisé en deux passages dans une direction circonférentielle de sorte que l'un et l'autre de ceux-ci soient utilisés en tant que dit passage d'introduction de fluide caloporteur et dit passage d'évacuation de fluide caloporteur, respectivement. 6. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 4, dans laquelle l'un parmi ledit passage annulaire extérieur et ledit passage annulaire intérieur est utilisé en tant que dit passage 22 2802850 d'introduction de fluide caloporteur, et l'autre est utilisé en tant que dit passage d'évacuation de fluide caloporteur. 7. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, dans laquelle une forme en coupe dans une direction à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement dudit canal de chaleur est circulaire. 8. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits canaux de chaleur s'étendent dans une direction parallèle à ladite surface de refroidissement à l'eau de la filière et sont disposés dans une direction verticale par rapport à ladite surface de refroidissement à l'eau de la filière. 9. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 4, dans laquelle le canal de chaleur le plus proche de ladite surface de refroidissement à l'eau de la filière parmi lesdits canaux de chaleur dans chaque rangée est à un emplacement dépassant de ladite surface de refroidissement à l'eau de la filière par rapport audit passage annulaire extérieur et audit passage annulaire intérieur. 10. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, dans laquelle dans ladite rangée de canaux de chaleur, les surfaces en coupe à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement des canaux de chaleur varient. 11. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 10, dans laquelle une section à angle droit par rapport à l'axe de canal des 23 2802850 canaux de chaleur est circulaire, et dans ladite rangée de canaux de chaleur, les diamètres des canaux de chaleur varient. 12. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 10, dans laquelle plus la surface en coupe de la buse voisine à angle droit par rapport à l'axe de canal d'écoulement est grande, plus la surface en section dudit canal de chaleur est petite. 13. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 3, dans laquelle au moins l'un dudit passage d'introduction de fluide caloporteur et dudit passage d'évacuation de fluide caloporteur est disposé indépendamment pour chaque canal de chaleur dans ladite rangée desdits canaux de chaleur. 14. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 13, dans laquelle à la fois ledit passage d'introduction de fluide caloporteur et ledit passage d'évacuation de fluide caloporteur sont disposés indépendamment pour chaque canal de chaleur dans ladite rangée desdits canaux de chaleur. 15. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, dans laquelle dans ladite rangée de canaux de chaleur, une forme en coupe à angle droit par rapport à l'axe du canal d'écoulement le plus proche de la surface de refroidissement à l'eau de la filière est circulaire. 16. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 1, dans laquelle les extrémités d'une partie parmi ladite pluralité de canaux de chaleur constituant ladite rangée de canaux de chaleur 24 2802850 sont fermées afin de réaliser un espace isolant de la chaleur. 17. Filière destinée à fabriquer des pastilles de résine selon la revendication 9, dans laquelle les extrémités du canal de chaleur le plus proche de ladite surface de refroidissement à l'eau de la filière sont fermées afin de réaliser un espace isolant de la chaleur.