Brevet FR2808071A1 — publié le 20011026

L'invention concerne un dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide, notamment pour commande hydraulique d'un système d'embrayage ou de freinage pour véhicule automobile. Un dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide est par exemple décrit dans brevet français FR 2 736 136 déposé le 30 juin 1995. Dans ce brevet, le dispositif décrit est du type dans lequel un raccord comporte, à l'avant, une tête destinee à être reçue axialement dans un corps d'entrée d'alimentation reliée à un organe récepteur, et, à l'arriere, un embout de liaison prévu pour fixation du raccord à l'extrémité d'un conduit d'alimentation, et dans lequel le raccord est susceptible d'être maintenu en position engagée axialement à l'intérieur de l'entrée d'alimentation par une goupille ou broche à deux branches formant sensiblement un U qui est engagée transversalement dans corps de l'entrée d'alimentation manière à coopérer avec une gorge annulaire radiale agencée dans la surface cylindrique externe du raccord. Ce document décrit par ailleurs un 'spositif dans lequel il est prévu un orifice de purge de l'organe récepteur, et un joint d'étanchéité agencé entre la tête de raccord et l'entrée d'alimentation. I1 est connu d'utiliser des raccords de ce type, également appelés raccords brochables, pour réaliser de manière simple et économique le branchement le maintien d'un conduit d'alimentation sur l'entrée d'un organe récepteur et/ou émetteur. Dans ce cas, notamment pour une réalisation à joint unique, il est nécessaire de prévoir un dispositif de purge de l'organe qui permet de chasser dudit organe tout autre fluide que le fluide du circuit hydraulique susceptible de nuire à son bon fonctionnement, notamment de l'ai-r. Dans le cas d'un système hydraulique, la purge permet notamment de vider l'organe récepteur de l'air qui a pu s'y introduire, par exemple lors du premier montage du dispositif ou lors une opération d'entretien de celui-ci ou d'organes moteur connexes nécessitant une ouverture du circuit hydraulique. Bien entendu, il est aussi possible de réaliser des dispositifs sans purge. Selon cette conception connue d'une purge, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'obturation de celle-ci en fonctionnement du système à pression de fluide. Dans ce document, les raccords décrits sort des raccords du type métallique ce ' implique en outre des opérations d'usinage, notamment pour réaliser les gorges devant porter les joints d'étanchéité ou encore le profil coopérant avec la goupille pour maintien en position de l'ensemble raccord-conduit d'alimentation, ainsi qu'un traitement de surface de l'ensemble de la pièce afin de ne pas détériorer ni les joints étanchéité, ni le conduit ou encore la partie de l'élément hydraulique destinée à recevoir la tête dudit raccord. De plus, il est nécessaire d'assurer une borne étanchéi sur la partie arrière du raccord sur laquelle sont montés les conduits. En outre, les joints toriques sont montés sur la partie avant du raccord avec risque de détériorer ceux- ci lors des opérations de montage et de compromettre ainsi l'étanchéité du dispositif. La réalisation d'un raccord métallique est par ailleurs coûteuse, notamment à cause des opérations d'usinage et de traitement de surface nécessaires. La réalisation d'un tel raccord pourvu de joints d'étanchéité et du conduit d'alimentation est délicate à cause de la fonction d'étanchéité qu'il faut assurer, de plus le montage des joints constitue une étape industrielle supplémentaire, pour ces raisons cette solution n'est pas satisfaisante quant à son coût. La présente invention a donc pour objet de simplifier la réalisation d'un dispositif de branchement pourvu d'un tel raccord, d'en réduire le coût de fabrication, tout en remédiant aux inconvénients de l'art anterieur et en assurant une parfaite etanchéité entre le raccord et le conduit d'alimentation, ainsi qu'entre cet ensemble raccord-conduit et le composant hydraulique auquel il est relié, ledit composant pouvant être l'émetteur ou le récepteur d'une commande hydraulique, ces derniers étant réalisés de préférence en matière plastique. Dans ce but la présente invention consiste en un dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide, du type dans lequel un raccord comporte, à l'avant, une tête destinée à être reçue axialement dans une forme appropriée réalisée dans un composant hydraulique, et, à l'arrière, un embout de liaison prévu pour la fixation du raccord à l'extrémité d' conduit d'alimentation, du type dans lequel au moins un joint d'étanchéité est agencé entre la tête du raccord et l'entrée d'alimentation, caractérisé en ce qu'au moins un joint est réalisé par comoulage ou ' 'ection bimatière sur la tête. Selon l'invention, un raccord en matière synthétique permet en outre de remédier inconvénients susnommés des raccords métalliques. La réalisation d'un tel ensemble est donc industriellement moins coûteuse. De plus, l'invention permet un gain de poids notable, avantage important pour une application de l'invention à une commande hydraulique d'embrayage ou de freinage pour véhicule automobile. Le profil d'un tel raccord en matière synthétique peut être obtenu par différents procédés industriels tels que le moulage, le soufflage ou encore par déformation à chaud. La réalisation des joints par co-noulage ou injection bimatière sur la tête du raccord est simple et peu coûteuse, et élimine tout risque de détérioration des joints puisque plus aucune opération de montage de ceux-ci n'est nécessaire. De plus on supprime tous risques de défaut de montage, les joints ne pouvant par exemple plus être omis. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le dispositif comporte un ou plusieurs joints d'étanchéité réalisés comoulage ou injection bimatière sur la tête du raccord à l'arrière du premier joint d'étanchéité ; - au moins l' joints, réalisé par comoulage ou injection bimatière sur l'avant de la tête, coopère de façon radiale avec le raccord par une surface plane ou de forme complexe, telle 'une forme gauche cylindrique ; - le ou les joints comportent plusieurs lignes d'étanchéité ; - le ou les joints sont en matière élastique étanche compatible avec de la matière de la tête ; - le raccord est en matière synthétique, telle que de la matière plastique ; - l'un des deux éléments raccord-conduit est surmoulé sur l'autre ; - l'un des deux eléments raccord-conduit est fixé sur l'autre par apport chaleur, tel qu'une opération de soudage ; - l'un des deux eléments raccord-conduit est fixé sur l'autre par apport matière, tel que de la colle ; - le conduit est d'un seul tenant avec le raccord ; - l'ensemble raccord-conduit est obtenu au moins en partie par déformation à chaud ; - l'ensemble raccord-conduit est obtenu au moins en partie par soufflage ; - le conduit ou l'ensemble raccord-conduit comporte des moyens de réduction de l'expansion volumétrique dudit conduit ou ensemble ; - les moyens de réduction de l'expansion volumétrique consiste en des éléments du type paillettes ou flocons ; - les orifices des organes de ladite commande et/ou du dispositif de branchement d'alimentation sont protégées par un élément de faible épaisseur tel qu'un film. L'ensemble raccord - conduit d'alimentation peut donc être réalisé soit en deux éléments distincts solidaire et étanche par tous procédés appropriés tels que soudure du type laser ou encore collage, soit en un élément monobloc, le raccord étant formé à l'extrémité du conduit. L'invention propose également une commande hydraulique, notamment pour embrayage d'un véhicule automobile, tel qu'un cylindre émetteur ou récepteur, comportant un dispositif de branchement conforme aux différents enseignements de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une wae en perspective éclatee d'un organe hydraulique et d'un dispositif de branchement alimentation selon l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues en section axiale 'un dispositif de branchement d'alimentation conforme enseignements de l'invention sur lequel au moins un joint réalisé sur la tête du raccord par comoulage injection bimatière, et l'extrémité arrière du raccord, selon un premier mode de réalisation, surmoulé sur le conduit d'alimentation ; - les figures 4 et 5 sont des vues similaires à la figure 1, respectivement avec une réalisation à un et deux joints d'étanchéité, sur lesquelles le raccord est selon un deuxième mode de réalisation, fixé par apport de chaleur sur le conduit d'alimentation ; - les figures 6 et 7 sont des vues en section axiale d'un dispositif de branchement d'alimentation selon un troisieme mode de réalisation dans lequel l'ensemble tête - conduit monobloc est obtenu par déformation à chaud, les figures représentant respectivement une réalisation à un et à deux joints d'étanchéité ; - les figures 8 et 9 sont des vues en section axiale d'un dispositif de branchement d'alimentation selon un quatrieme mode de réalisation dans lequel l'ensemble tête - conduit monobloc est obtenu par soufflage, les figures représentant respectivement une réalisation à un et à deux joints d'étanchéité. Le dispositif 10 de branchement d'alimentation pour système à pression de fluide qui est représente sur la figure 1 comporte essentiellement une entrée d'alimentation 12 dont le corps 14, sensiblement tubulaire d'axe X-X, est solidaire d'un organe hydraulique que le récepteur d'une commande hydraulique et un raccord 16 prévu pour être selon les premier et deuxième mode solidarisé à son extrémité arrière à un conduit d'alimentation. on a choisi de décrire le dispositif 10 pour le cas où le raccord 16 serait mobile et reçu directement dans l'entrée d'alimentation 12 mais on pourra bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, envisager en variante que le raccord 16 soit reçu dans un élément autre que le corps 14, celui-ci pouvant par exemple être inséré à une première extrémité d'un élément intermédiaire tel qu'un conduit d'alimentation, lequel peut être fixe à sa seconde extrémité à un des organes hydrauliques. Les conduits d'alimentation peuvent être du type souple ou semi-rigide. De même, le raccord 16 pourrait être réalisé ou rapporté sur un des organes émetteur ou récepteur. Le raccord 16 selon l'invention comporte essentiellement à l'avant, c'est-à-dire à gauche en considérant la figure 1, une tête 18 qui est destinée à être reçue axialement dans 1e corps 14 d'entrée d'alimentation 12, et à l'arrière, c'est à dire à droite en considérant la figure 1, un embout de liaison 20 pour le raccordement du conduit d'alimentation par exemple un conduit souple ou semi-rigide. Le raccord 16 est sensiblement tubulaire et comporte un canal interne 22 pour le passage du fluide qui débouche à l'extrémité axiale avant 24 du raccord 16 dans l'entrée d'alimentation 12. L'entrée d'alimentation 12 se présente sous la forme d'un cylindre étagé, dont la paroi interne a un profil complémentaire de celui de la tête 18, notamment on ménagera des surfaces plane ou de forme complexe, telle qu'une forme gauche cylindrique afin d'assurer une parfaite étanchéité par coopération de forme avec le ou les joints d'étanchéité dont est pourvue la tête du raccord 16. De manière connue, le raccord d'alimentation 16 est susceptible d'occuper une position engagee axialement, dans laquelle il établit une communication étanche entre le conduit d'alimentation et l'organe récepteur ou emetteür. A cet effet, un premier joint d'étanchéité 26 est agencé dans un logement annulaire radial 28, ici en forme rainure, à l'extrémité axiale avant 24 raccord 16, ledit premier joint coopérant de manière étanche avec une première paroi cylindrique complémentaire de l'entrée 'alimentation 12. Une purge 32 est par exemple réalisée sous la forme d'un trou de purge qui est percé transversalement dans le corps 14 de l'entrée d'alimentation de manière à déboucher dans l'entrée d'alimentation 12, en arrière d'une première surface cylindrique afin que, lorsque le raccord 16 est en position engagée axialement, le joint d'étanchéité 26 sépare de manière étanche le canal interne 22 du raccord 16 et l'organe récepteur d'une part, de la purge 32 d'autre part. Le trou de purge peut être surmonte 'une cheminée 34 tel que visible sur la figure 1. Ainsi, la purge 32 peut déboucher dans deuxième paroi cylindrique de l'entrée d'alimentation 12 diamètre supérieur à la première paroi cylindrique qui est agencée axialement en arrière par rapport à celle- ci. Pour de plus amples détails, on se rapportera au texte brevet français FR 2 736 136. En variante, un second joint d'étanchéité 36 est agencé dans un logement annulaire 38, ici en forme de rainure, réalisé radialement à la périphérie externe du raccord 16 et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de la seconde paroi cylindrique de l'entrée 12 participe au guidage du raccord 16 dans ladite entrée 12. Le second joint d'étanchéité 36 est agencé entre l'extrémité débouchante de 1a purge 32 et l'extrémité débouchante de l'entrée 12. De manière connue, et comme cela est représenté sur la figure 1, le raccord 16 est maintenu en position engagée axialement à l'intérieur de l'entrée 12 par une goupille ou broche, transversale 48 sensiblement en forme de U dont les deux branches parallèles 49 sont engagées dans un logement transversal 46 du corps 14 de l'entrée d'alimentation 12. Les deux branches 49 de la goupille 48 coopèrent avec une gorge annulaire 50 qui est agencée dans le raccord 16, en arrière du ou des joints d'étanchéité 36. Le raccord 16 peut être maintenu dans une position intermédiaire partiellement reculée à l'intérieur du corps en sorte que le fluide puisse sortir par la purge 32 lorsque ledit fluide est injecté à l'intérieur de l'organe sous pression par le raccord 16 et ce afin d'en expulser exemple l'air présent à l'intérieur de l'organe. Lorsque seul du fluide est évacué par la purge 32, on est alors assuré que le circuit hydraulique est exempt d'air susceptible de nuire à son bon fonctionnement. raccord 16 comporte une face axiale arrière 54 biseautée en avant de la première gorge 50, de telle sorte le raccord 16 étant en position partiellement reculée et la goupille 48 étant en position engagée transversalement, sous l'effet d'un effort axial exercé vers l'avant sur le raccord 16, la face arrière biseauté 54 tend à provoquer l'écartement radial des branches 49 de la goupille 48 de manière à autoriser le passage du raccord 16 vers sa position engagée dans laquelle les branches 49 de la goupille 48 retombent élastiquement au fond de la première gorge 50. Ainsi, on pourra, lors du branchement du raccord 16, engager la goupille 48, injecter du fluide sous pression dans l'organe récepteur de manière à purger celui-ci et, la purge étant achevée, établir une communication étanche entre le conduit d'alimentation et l'organe récepteur simplement en poussant axialement le raccord 16 vers l'avant. Cette disposition permet ainsi 'éviter de manipuler la goupille 48, voire de la retirer complète ment, ce qui évite que sous l'effet de pression accumulée dans l'organe récepteur lors de l'opération de purge, le raccord 16 ne recule et ne se dégage axialement totalement de l'entrée d'alimentation 12. Pour de plus amples détails, on se reportera au texte du brevet français FR 2 736 136. Dans l'ensemble des modes de réalisation décrit ci-après et illustrés dans les figures 2 à 9 le raccord 16 peut soit être réalisé pour une configuration à un joint d'étanchéité 26, soit pour une configuration à deux joints d'étanchéité 26, 36. Le ou les joints étanchéité 26, 36 sont selon l'invention réalisés par comoulage ou injection bimatière dans des logements annulaires correspondant 28, 38. Bien entendu l'invention n'est pas limitée des réalisations à un ou deux 'oints, on pourrait sans sortir du cadre de l'invention réaliser des raccords ayant plus de deux joints. Les différents modes réalisation illustrent, d'une part des réalisations dans lesquelles le conduit d'alimentation 30 est fixé à 'embout de liaison 20 et d'autre part des réalisations dans lesquelles la tête 18 du raccord 16 est directement realisée à l'extrémité du conduit d'alimentation 30 formant ainsi un ensemble monobloc. L'invention peut être appliquée à différents profils de tête 18 du raccord 16, de préférence en matière synthétique telle que de la matière plastique, la matière étant apte à permettre la réalisation des joints étanchéité 26, 36 par comoulage ou injection bimatière. Selon un premier mode de réalisation 'llustré aux figures 2 et 3, l'embout de liaison 20 constitué par la partie arrière du raccord 16 est surmoulé le conduit alimentation 30 comportant un canal interne Ce mode de réalisation permet d'obtenir après opération de surmoulage un ensemble unique formé par le raccord et le conduit, l'étanchéité étant parfaitement garantie entre ces deux éléments par la cohésion des matériaux. De nombreux matériaux aptes à être surmoulés peuvent être envisagés, à titre d'exemple pourrait 'liser du polyamide tel que du PA 12. Selon un second mode de réalisation illustré aux igures 3 et 4, l'embout de liaison 20 constitué par la partie arrière du raccord 16 est solidarisé sur le conduit alimentation 30 par apport de chaleur, par exemple par soudage. Différents procédés de soudure peuvent être utilisés pour solidariser le conduit 30 et le raccord 16, ainsi et à titre non limitatif, le soudage peut être du type soudage laser, soudage par rotation ou encore par ultrasons. Dans le cas d'un soudage par laser, l'une des pièces est transparente aux rayonnements alors que la seconde pièce est chargée par exemple par des particules de charbon de l'ordre de 2 à 3%. La seconde pièce absorbe donc le rayonnement en sorte qu'il se crée une augmentation de température entre les deux pièces qui provoque une soudure entre celles-ci par fusion des matériaux des deux pièces. Ce type de soudure est particulièrement avantageux par rapport aux soudures par rotation ou ultrason, en effet l'opération de soudage ne requiert pas de déplacement relatif entre les deux pièces, tout risque de pollution du tuyau ou du raccord par de la matière par exemple de la matière due à une bavure est donc exclu. En effet lors d'une opération de soudage rotation, c'est le mouvement relatif entre les deux pièces qui génère un apport de chaleur par friction et permet d'obtenir après avoir arrêté la rotation lorsque température est suffisante, le soudage des deux pièces. Dans l'ensemble des modes de réalisation où raccord et conduit sont deux éléments distincts, il est possible d'inverser c'est à dire par exemple de souder le conduit 30 sur l'embout de liaison 20. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, il est possible de ne pas réaliser le raccordement directement sur l'émetteur ou le récepteur, mais déporter celui-ci sur le conduit d'alimentation 30 reliant lesdits émetteur et récepteur, le conduit d'alimentation 30 étant alors directement solidarisé notamment a l'émetteur ou encore au récepteur de la commande hydraulique, ledit conduit d'alimentation 30 étant pourvu d'au moins un raccord 16 pour relier les deux parties des conduits respectivement solidaires de l'émetteur d'une part et du récepteur d'autre part. La solidarisation du conduit 30 et du raccord 16 peut aussi être réalisée par apport de matière, exemple par collage. Ces différents modes de réalisation se prêtent bien à l'obtention d'un ensemble tout plastique permettent notamment un gain de poids ainsi qu'une réduction des coûts. Selon un troisième mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, l'ensemble tête 18 du raccord 16 et conduit d'alimentation 30 forme un seul et même élément. La tête 18 du raccord 16 formé à l'extrémité du conduit 30, notamment par déformation à chaud. Cette première opération peut etre suivie d'une seconde consistant en un ébavurage. La déformation à chaud peut être mise en #uvre en deux étapes, la première étant d'amener l'extrémité du conduit à une température suffisante, pour pouvoir dans une seconde étape écraser la matière, par exemple avec moule afin d'obtenir le profil désiré pour le raccord 16. Dans ce mode de réalisation le profil est obtenu par formage en agissant sur l'extérieur du conduit d'alimentation 30, lors de l'opération un insert est disposé dans le conduit, c'est à dire dans le canal 22 afin de préserver celui-ci et la forme générale du conduit. Selon un quatrième mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, l'ensemble tête 18 du raccord 16 conduit 30 est obtenu par soufflage. Lors de l'opération de soufflage, la matière s'expand radialement vers l'extérieur et l'extérieur conduit prend la forme ou le profil désiré lequel est réalisé dans un moule l'entourant de toute part. Les troisième et quatrième mode de réalisation permettent obtenir l'ensemble raccord- conduit avec une seule et même pièce, par exemple un conduit en polyamide, le raccord étant formé à l'extrémité du conduit. Ces réalisations sont particulièrement avantageuses puisque tout risque de fuite ou problème d'étanchéité est supprimé du fait que l'ensemble est monobloc. La réalisation de cet ensemble s'en trouve donc aussi simplifiée et moins coûteuse. On s'affranchit ainsi de problèmes tel que les défauts relatifs entre les deux pièces. Les conduits d'alimentation 30 sont usuellement en matière synthétique telle que du polyamide par exemple du PA 12 ou du PA 6-6, mais peuvent aussi être métalliques. Dans ce dernier cas, il est connu de donner la forme désirée aux parties métalliques du conduit mais aussi d'insérer entre les deux extrémités dudit conduit reliées d une part à l'émetteur et d'autre part au récepteur, un élément souple tel qu'une conduite en caoutchouc. La combinaison d'éléments métallique et plastique souple pour realiser le conduit 30, augmente de fait les risques de fuite puisque le nombre de raccordement s'en trouve multiplié notamment entre les parties métalliques et l'élément souple. De plus cette solution est coûteuse et contraignante à mettre en #uvre. I1 est nécessaire de pourvoir le conduit une certaine élasticité autorisant un débattement relatif puisque d'une part l'émetteur est usuellement solidaire de la caisse du véhicule et d'autre part 1e récepteur fixé à l'ensemble moteur - boîte de vitesse. De plus l'élasticité permet d'absorber les vibrations générées par l'ensemble moteur - boîte de vitesse et susceptibles d'etre transmises du récepteur à l'émetteur par le conduit 30. Un conduit d'alimentation 30 réalisé en matière synthétique telle que du polyamide par exemple du PA ou du PA 6-6 présenl-e de tels avantages et permet d'obtenir tant le débattement que l'élasticité souhaitée tout en réduisant les coûts et les risques de fuite. tel conduit en polyamide peut aussi être préformé avant son implantation dans la partie moteur d'un véhicule les trajets étant parfois tortueux pour contourner les autres organes moteur. Un polyamide du type PA 12 présente aussi de bonne propriété de résistance à une agression chimique extérieure qui peut provenir de fluides présents dans l'environnement du moteur tels que du carburant, les liquides de refroidissement ou encore de lave-glace. Il est possible de réaliser le conduit d'alimentation 30 à l'aide d'un tuyau en polyamide mais ces solutions ne sont pas pleinement satisfaisantes, en effet en fonctionnement le conduit est soumis à la température ambiante de l'environnement moteur qui est de l'ordre de 100 à 120 C or à ses températures propriétés du polyamide évoluent. Les conduits présentent une expansion volumétrique importante sous pression lors du fonctionnement. Dans certains cas les tuyaux sont renforcés exemple par des tresses lesquelles peuvent être en tout matériau approprié pour rigidifier lesdits tuyaux. Mais ces tresses entourant l'extérieur du conduit doivent elles-mêmes être protégées de l'environnement extérieur par exemple par une gaine extrudée la recouvrant. On peut aussi renforcer un conduit d'alimentation réalisé polyamide par des fibres de verre, mais cette solution tout comme les tresses n'est pas non plus satisfaisante effet l'inclusion de fibres ne permet pas de limiter les problèmes d'expansion volumétrique puisque cette solution conduit à un renfort uniquement dans le sens axial et non radial en sorte qu'elle n'a d'effet que par rapport au problème de dilatation ou variation de longueur ou encore pour la résistance mécanique au cisaillement. Pour obtenir un conduit d'alimentation 30 qui soit à fois peu coûteux et donne satisfaction en fonctionnement, c'est à dire limitant l'expansion volumétrique donc toute variation de la section du conduit qui intervient sous l'effet de la pression du fluide, il est souhaitable de réaliser le conduit en matériau qu'un polymère du type polyamide ou polyester ou tout autre matériau pouvant par ailleurs être facilement extrudé, ledit polymère étant renforcé par l'inclusion d'éléments du type paillettes. Lors de l'extrusion éléments c'est à dire les paillettes ou flocons ne s'orientent pas uniquement parallèlement à la surface du conduit comme c'est le cas pour les fibres mais ont une répartition spatiale dans l'épaisseur du conduit sur l'ensemble de la périphérie. Les paillettes ou flocons forment des couches d'éléments discontinus, en sorte que chaque paillette ou flocon entouré du matériau du conduit forme un ensemble solidaire qui limite très fortement l'expansion volumétrique du conduit. Ces éléments peuvent être des paillettes de mica ou plaquettes et/ou flocons de verre ou encore des paillettes métallisées. De préférence si les éléments sont des paillettes de verre, lesdites paillettes peuvent avoir une épaisseur de l'ordre de 5 pin et un diamètre de l'ordre de à 15 gm. Les paillettes de verre peuvent donc avantageusement remplacer les fibres de verre, outre l'avantage de réduire l'expansion volumétrique du conduit, elles offrent une meilleure isotropie et une meilleure perméabilité pour leur inclusion dans un polymère. De plus, les paillettes de verre sont moins sujettes au gauchissement et au retrait. Un tel conduit d'alimentation 30 étant réalise en matériau du type polymère présente de nombreux avantages, il peut d'une part être obtenu par extrusion avec inclusions des éléments en forme de paillettes, et d'autre part il se combine avantageusement avec les enseignements de l'invention. En effet, lorsque le raccord 16 est réalisé séparément du conduit d'alimentation 30, l'emploi de matériaux du type polymère pour le conduit permette facilement de solidariser ce dernier audit raccord par tout moyen tel que par surmoulage de l'un des éléments raccord-conduit sur l'autre, par apport de chaleur tel qu'une soudure du type laser, par apport de matière tel que de la colle. on pourra choisir un polymère tel 'un polyamide, notamment un polyamide 12. Toutefois ledit raccord 16 peut aussi être monobloc et formé à l'extrémité du conduit d'alimentation 30 notamment par déformation à chaud ou par soufflage, procédés d'obtention qui se marient bien aussi avec l'emploi de matériau du type polymère et ces matériaux étant bien entendu aptes à la réalisation de ou des joints d'étanchéité par comoulage ou injection bimatière selon l'invention. Avantageusement, on utilisera des tuyaux tels que décrit ci-dessus en combinaison avec un raccord obtenu selon 'un quelconque des modes de réalisation de l'invention. Bien entendu, il est possible de réaliser un tel dispositif d'alimentation, dans lequel l'ensemble tête conduit serait obtenu par exemple par soudure, notamment du type laser, par surmoulage, par soufflage ou encore par déformation à chaud. Un tel ensemble pouvant ou non comporter au moins un joint fixé par comoulage ou injection bimatière. Pour assurer l'étanchéité, on peut monter ou plusieurs joints, comme cela est connu de l'art antérieur, sur un ensemble tête - conduit tel que décrit '-dessus. Avant l'opération de montage de l'ensemble la commande hydraulique comportant un dispositif de branchement selon l'invention, un tel ensemble pourrait être fourni en plusieurs parties, par exemple en deux ou trois parties. On peut envisager de préférence trois parties constituées respectivement de l'émetteur du récepteur et du conduit d'alimentation muni d'un raccord pour connexion audits émetteur et récepteur. La connexion peut être réalisée soit sur l'émetteur le récepteur, soit sur le conduit lui-même avec au moins une connexion les autres extrémités du conduit d'alimentation étant solidarisé à l'émetteur et au récepteur par tout moyen approprié tel que surmoulage ou collage ou encore soudage. Avant montage, les parties de raccordement hydraulique sont protégées de toute pollution externe par des bouchons en élastomères ou en matière plastique souple. Ces bouchons peuvent par exemple être réalisés pour coiffer les parties mâles et pénétrer dans les parties femelles. Ces bouchons ont une masse relativement importante et ne sont pas réutilisables sauf après des précautions de récupération et de lavage importantes. Une telle solution s'avère donc particulièrement coûteuse. Les bouchons sont donc le plus souvent à usage unique mais ils risquent surtout de détériorer les joints d'étancheité dans certaines configurations où un joint serait disposé à l'extrémité d'une des parties de raccordement. On pourrait envisager de remplacer ces bouchons par une autre protection antipollution qui serait tout à fois jetable, fiable, légère et peu coûteuse lors du transport et avant montage de la commande hydraulique, une telle protection pourrait être obtenue par un film jetable qui serait déchiré pour effectuer le montage. Un tel film pourrait par exemple être un lm plastique thermorétractable, une enveloppe papier scellée tout moyen : thermocolle ou soudure ultrason. Un tel film présente de nombreux avantages rapport aux bouchons utilisés jusqu'alors. Ces avantages sont en outre une masse quasiment nulle car le film peut avoir une épaisseur très fine tout en étant résistant, même le film n'augmente en rien l'encombrement. De plus une telle solution est particulièrement peu coûteuse à mettre en #uvre, la mise en place de la protection pouvant etre aisément automatisée. D'autres inconvénients sont aussi résolus par rapport à l'utilisation de bouchons, ainsi il n'y a plus de risque de détériorer les joints étanchéité quelque soit la configuration du raccordement à protéger tant à la mise en place qu'au retrait de ladite protection. Le film est avantageusement transparent en sorte qu'il soit possible de contrôler visuellement la présence du ou des joints d'étanchéité. REVENDICATIONS Dispositif de branchement d'alimentation pour un système à pression de fluide, du type dans lequel un raccord 16) comporte, à l'avant, une tête ( destinée à être reçue axialement dans une forme appropriée réalisée dans un composant hydraulique, et, à l'arriere, un embout de liai (20) prévu pour la fixation du raccord (16) à l'extrémité d'un conduit d'alimentation, type dans lequel moins un joint d'étanchéité (26 est agencé entre la tête (18) du raccord (16) et l'entrée d'alimentation (12), caractérisé en ce que joint (26) est réalisé par comoulage ou injection bimatière sur la tête (18). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs joints étanchéité (36) sont réalisés par comoulage ou injection bimatière sur la tête (18) du raccord (16) à l'arrière du premier joint d'étanchéité (26). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un joint est réalisé par comoulage ou injection bimatière sur l'avant de la tête (18) et qu'il coopère de façon radiale au raccord (16) avec une surface plane ou de forme complexe, telle qu'une forme gauche cylindrique. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les joints comportent plusieurs lignes d'étanchéité. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les joints sont en matière élastique étanche compatible avec de la matière de la tête (18). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raccord 16) est en matière synthétique, telle que de la matière plastique. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le raccord (16) est surmoule sur le conduit. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conduit est fixé sur 'embout (20) par apport de chaleur, tel qu'un soudage type laser ou par rotation. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conduit est fixé sur 'embout (2 ) par apport de matière, tel que de la colle. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conduit est d'un seul tenant avec le raccord. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ensemble raccord-conduit est obtenu au moins en partie par déformation à chaud. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ensemble raccord-conduit est obtenu au moins en partie par soufflage. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit ou l'ensemble raccord-conduit comporte des moyens de réduction de l'expansion volumétrique dudit conduit ou ensemble. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de réduction de l'expansion volumétrique consiste en des éléments du type llettes ou flocons. 15. Commande hydraulique d'embrayage d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif branchement selon l'une quelconque des revendications précédentes. 16. Commande hydraulique d'embrayage d'un véhicule automobile, caractérisé en ce que les orifices des organes de ladite commande et/ou du dispositif de branchement d'alimentation sont protégées par un élément de faible épaisseur tel qu'un film.