Brevet FR2800038A1 — publié le 20010427

Emballage présentoir réalisé à partir d'un matériau en feuille permettant de disposer de deux ensembles de présentation à partir d'un seul module de transport palettisable. Ce module de transport comprend des emballages de manutention empilés contenant les produits et deux socles imbriqués tete bêche autour de ces emballages pour les protéger et assurer la cohésion de la charge modulaire palettisée. A la présentation, le socle supérieur est retiré et mis en place, les emballages de manutention sont extraits du socle inférieur, subissent une rotation horizontale de 90 degrés puis sont inclinés pour reposer directement sur les encoches des socles. Il existe des emballages palettisables qui assurent à fois les fonctions de transport et de présentation des produits contenus. Il existe des présentoirs pour lieux de vente qui voyagent chargés, c'est à dire remplis de produits destinés à la vente. Ces présentoirs ne sont pas toujours des modules logistiques ou nécessitent une protection de suremballage pour le transport inutilisée ensuite pour la vente. Il existe des présentoirs qui contiennent des emballages réapprovisionnement dans leur socle mais dont le volume intérieur n'est pas entièrement dédié à cette fonction ou dont les plans de présentation ne sont pas inclinés face au consommateur. Il n'existe pas d'emballage présentoir qui assure toutes ces fonctions par dédoublement d'un module palettisable de transport en deux ensembles présentant les unités de manutention ou de réapprovisionnement inclinées. L'emballage présentoir objet de l'invention a été créé pour pallier carences. L emballage présentoir objet de l'invention est constitué par plusieurs composants. D'une part, des emballages de manutention qui ne font pas l'objet de 15 invention, qui seront matérialisés dans le descriptif suivant par des plateaux parallélépipédiques ouverts sur le dessus et représentés de façon simplifiée. La section verticale de ces plateaux pourrait être trapézoïdale et la forme de l'ouverture différente de celle représentée. D'autre part, deux socles objet de l'invention. Enfin, de manière optionnelle, d'autres composants de présentation comme frontons qui ne font pas l'objet de l'invention. La figure 1 représente une vue de face d'un module complet d'emballage présentoir en configuration de transport. La figure 2 représente une vue latérale de ce même module complet d'emballage présentoir en configuration de transport. La figure 3 représente un coupe verticale, suivant AA, d'un module complet d'emballage présentoir en configuration de transport. La figure 4 représente une vue de face d'un module complet d'emballage présentoir, le socle supérieur ayant été prélevé et déposé à droite du socle inférieur à l'intérieur duquel se trouve encore le jeu des emballages de manutention contenant les produits et destinés à être positionnés les deux socles. La figure représente une vue latérale du module complet d'emballage présentoir représenté à la figure 4. La figure 6 représente la vue de face de la moitié module d'emballage présentoir en configuration de présentation. La figure 7 représente la vue latérale de la moitié d'un module d'emballage présentoir en configuration de présentation identique à celle de la figure 6. Le(s) fronton( ) optionnel(s) ne faisant pas l'objet de l'invention ne figure(nt) pas volontairement sur les représentations 1 à 7. La figure représente la découpe de matériau permettant de réaliser un socle objet de l'invention. Cette figure inclue un fronton optionnel et les évidements nécessaires à la fixation de ce fronton sur le socle, ces deux attributs ne font pas l'objet de l'invention mais permettent de mieux comprendre les fonctionnalités attendues d'un tel emballage présentoir. La figure 9 est une représentation d'une réalisation possible d'emballage de manutention qui ne fait pas l'objet de invention, mais dont l'intérêt est de permettre de visualiser les lumières autorisant sa retenue sur le socle. En position de transport les emballages de manutention (1) , destinés à approvisionner deux unités de présentation, sont empilés à l'intérieur du module constitué par les deux socles identiques, l'un inférieur à l'endroit (2) et l'autre supérieur à l'envers comme le montre la coupe verticale de la figure 3. Les socles (2) et (3) ont une section trapézoïdale qui permet, en partie basse du socle qui est à l'endroit ( ), de passer les mains entre (4) l'intérieur du socle et la pile d'emballages de manutention pour le chargement et le déchargement des emballages de manutention (1) après retrait du socle supérieur (3). Cette section trapézoïdale permet partie haute (5) du socle inférieur qui est à l'endroit (2), de caler latéralement la pile d'emballages de manutention (1). Inversement, pour le socle qui est à l'envers (3), le calage du bas de la pile est assuré par l'extrémité (6). La pile d'emballages de manutention est ainsi calée en haut et en bas. La base des socles est extérieurement un sous module d'une palette standard en façade comme en profondeur. les dimensions les plus courantes sont 200, 300, 400, 600, 800, 1000 et 1200 millimètres. La dimension en façade est inférieure à la dimension en profondeur, les emballages de manutention sont donc transportés avec leur longueur dans le sens profondeur des socles et leur largeur dans le sens façade des socles. De préférence, la hauteur des socles, entre les extrémités (5) et (6), est inférieure ou égale à la hauteur de la pile d'emballages de manutention afin de ne pas faire perdre inutilement'du volume au transport, le socle supérieur à l'envers (3) reposant la pile d'emballages de manutention M. L'espace latéral (4) entre les deux socles bêchevetés et la pile permet à des composants complémentaires optionnels comme les frontons (7), non représentés sur la coupe de figure 3, de prendre place à l'intérieur de l'emballage et de voyager ainsi protégés et inclus dans le colis unique, module de transport palettisable. En position de présentation le lieu de vente, le socle (3) est retiré du socle (2) et retourné pour reposer sur sa grande base, voir figures 4 et 5. Chaque socle (2) et (3) reçoit la moitié des emballages de manutention contenus (1) après rotation horizontale de 90 degrés de ces emballages de manutention et inclinaison face au consommateur pour la présentation, voir figures 6 et 7. Pour ce faire, les parois latérales (8) et (9) des socles (2) et (3) sont échancrées f suivant un pas égal à la largeur d'un emballage de manutention (1) plus un jeu fonctionnel et une profondeur variant en fonction du nombre d'emballages de manutention à présenter, de hauteur de ces emballages de manutention et de la dimension du plan incliné disponible. Les emballages de manutention (1) contenus peuvent avoir des hauteurs différentes à l'intérieur d'un même module de transport pour transporter et présenter des produits de tailles différentes. A titre d'exemple non limitatif et pour une meilleure compréhension, les emballages de manutention représentés sur les planches de dessins sont tous de meme hauteur et au nombre de 12 par module de transport. L'inclinaison du plan de présentation des emballages (10), proche 45 degrés, est limitée par des valeurs minimum (11) et (12) fonction du poids du contenu et du niveau de résistance matériau utilisé, valeurs en deçà desquelles la rigidité de l'ensemble n'est plus assurée. Des dispositifs (13) et (14) de retenue des emballages de manutention par les socles viennent compléter ceux des emballages de manutention entre eux. Ils sont aménagés pour permettre de retirer un emballage de manutention sans provoquer le glissement des rangées situées plus haut. Ceci nécessite la découpe de lumières (15) dans le fond des plateaux et de tenons (13) et (14) dans les évidements des socles. La figure 8 représente une des conceptions possibles de flan découpé permettant de réaliser un socle. Outre les particularités décrites précédemment, le montage de ce flan est possible raison des aménagements suivants. Les faces latérales précédemment décrites sont articulées avec le trapèze formant la partie arrière par les arêtes (16) et (l 7) et repliées pour former un angle approximatif de 90 degrés avec le trapèze arrière. Le panneau (l 9) est replié également de 90 degrés environ et enserré entre les parois (2 1) et (22) après repli du panneau (2 1) de 90 degrés environ suivant l'arête (23). Les rabats du fond de l'emballage (24) et (25) sont ensuite repliés 90 degrés environ vers l'intérieur de l'emballage perpendiculairement aux faces trapézoïdales arrière et avant (19), (2 1) et (22) suivant les arêtes (26) et (27). Les rabats (28) et (29) viennent ensuite recouvrir les rabats (24) et (25) par l'extérieur. Les angles des arêtes (16), (17), (20), ( ), (27) utilisées pour le pliage des faces et des rabats ainsi que les découpes des rabats (28) et (29) sont variables et déterminés par les dimensions de la face trapézoïdale arrière, il convient cependant de maintenir rectilignes et perpendiculaires à la hauteur de l'emballages les bords libres des rabats (24) et (25) afin de faciliter le transfert des emballages découpés en cours de transformation. Les évidements (30) sont optionnels et destinés recevoir les pattes (31) de fixation des frontons (7) quand il sont fournis avec les emballages présentoirs. nE%'r'7dVENDICATIONS 1) Emballage présentoir réalisé à partir d'un matériau en feuille permettant de disposer de deux ensembles de présentation à partir d'un seul module de transport palettisable comprenant des unités de manutention et deux socles (2) et (3) découpés et identiques objet de l'invention et caractérisés par une section verticale trapézoïdale définie par l'imbrication tête bêche des deux socles en largeur comme en profondeur, la petite base intérieure du trapèze étant sensiblement égale à la dimension extérieure de la charge contenue et la grande base extérieure à une des dimensions du module palettisable. 2) Emballage présentoir selon la revendication 1 caractérisé par des découpes dans les parois latérales (8) et (9) en marches d'escalier inclinées et pourvues de dispositifs de retenue (13) et (14) des emballages de manutention. 3) Flan découpé pour réaliser le socle suivant les revendications 1 et 2 caractérisé par des faces latérales (8) et (9) découpées selon des angles droits successifs inclinés approximativement à 45 degrés et pourvus de tenons de retenue (13) et (14), toutes les faces latérales étant articulées pour correspondre avec la face arrière de section trapézoïdale précédemment décrite.