Brevet FR2800249A1 — publié le 20010504

L'invention concerne une brosse, telle notamment, goupillon. Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, l'invention pourra également être utilisée pour definir tout type d'outils de brosserie employant des fibres métalliques, notamment pour leur rôle abrasif. Ainsi, l'invention pourra trouver ses applications dans les domaines plus variés : restauration d'objets anciens, entretien d'armes à feu, plomberie, ou autres. L'invention concerne également un procède fabrication d'une telle brosse. Actuellement, il est connu des tampons laine d'acier, constitués fibres juxtaposées les unes aux autres, pour brosser des objets dont l'état surface est détérioré. Toutefois, ces tampons sont inefficaces vis-a-vis d'objets présentant tubulures, interstices, moulures fines ou autres endroits inaccessibles, en raison de leur trop grande souplesse, voire mollesse, et leur défibrage. Le but de l'invention est de proposer une brosse, telle que, notamment, goupillon, à base de fibres métalliques, ainsi procédé de fabrication d'une telle brosse, qui pallient les inconvénients précités et permettent d'intervenir avec lesdites fibres métalliques au niveau d'endroits difficilement accessibles. Un des buts de la présente invention est proposer une brosse dont la partie active présente une bonne rigidite une bonne résistance au défibrage. Un autre but de la présente invention est proposer une brosse, telle que, notamment, goupillon ainsi qu'un procédé fabrication d'une telle brosse, qui soit facilement maniable. Un autre but de la présente invention est proposer une brosse, telle que, notamment, goupillon ainsi qu'un procède fabrication d'une telle brosse dont la fabrication reste simple et le coût réduit. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne tout d'abord une brosse telle que, notamment, goupillon, constituée de soies assujetties à un support rigidifiant, caractérisée par le fait lesdites soies sont constituées au moins de fibres métalliques. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle brosse dans lequel on assujettit des fibres métalliques sur un support rigidifiant pour constituer ladite brosse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels - les figures 1a à 1c illustrent en vue latérale différents exemples de réalisation brosse conforme à l'invention, - les figures à 2f sont des vues de coupe effectuées selon la ligne II-II représentée ' figure 1c précédente, illustrant chacune différents exemples de réalisation détail de la brosse conforme à l'invention, - la figure est une vue latérale d'un autre exemple de réalisation de la brosse conforme à l'invention, - les figures et 4b sont des vues de coupe d'après la ligne IV-IV représentée à la figure précédente, illustrant deux stades différents de fabrication. - la figure une vue effectuée selon un plan de coupe radiale d'un exemple encore différent de réalisation de la brosse conforme à l'invention. L'invention concerne tout d'abord une brosse, telle que, notamment, goupillon. Comme illustrée aux figures 1 a à l c, elle est constituée de soies 2, assujetties à support rigidifiant 1. Par assujetties , on entend fixées de manière inamovible, sauf à être arrachées de manière involontaire. Selon l'invention, lesdites soies sont constituées au moins de fibres .métalliques. Ainsi, en ajoutant aux fibres métalliques un support rigidifiant, celles-ci sont rendues plus maniables et il est alors possible d'atteindre des zones difficilement accessibles. On pourra utiliser différentes qualités de fibres métalliques, par exemple des fibres métalliques de gros grade et de grade fin, mélangées entre elles. Dans un tel cas, les fibres de gros grade permettent de réaliser des rayures à la surface de l'objet brossé, notamment en vue de faciliter l'accrochage d'une soudure, tandis que les fibres de grade sont destinées au nettoyage. On pourra aussi compléter les fibres métalliques de fibres d'autres natures. Lesdites fibres métalliques sont, par exemple, en acier. Ladite brosse comprend, par exemple, au moins une couche 3 de fibres, constituées desdites fibres métalliques. La ou lesdites couches 3 sont maintenues, a coeur, sur ledit support 1 de manière à laisser souple les fibres en surface de la brosse. On dispose alors d'une plus grande surface utile de fibres 2 pour le brossage. Un tel montage permet aux fibres de s'agripper les unes aux autres pour assurer et renforcer la cohérence de la ou desdites couches. Ledit support 1 est constitué, par exemple, d'au moins un élément allongé 4, définissant sur une partie de sa longueur un manche 5, et présentant, sur l'autre partie, la ou lesdites couches de fibres 3. Ledit manche 5 sert, notamment, à la préhension manuelle de la brosse. II pourra encore servir, par exemple, à permettre la fixation de celle-ci sur un outillage, par exemple un outillage électrique portatif, développant un mouvement rotatif et/ou alternatif. Ledit manche 5 est, notamment, rigide, par exemple métallique en une ou plusieurs parties. II pourra présenter une forme cylindrique. La ou lesdites couches 3 de fibres sont situées, par exemple, autour dudit élément allongé 4. Elles sont, notamment, enroulées autour de celui-ci et sont elles-mêmes allongées parallèlement. Elles présentent, par exemple, une section étagée, comme à la figure 1a, régulièrement décroissante, comme à la figure 1b, ou constante, comme à la figure 1 c. Comme illustrée aux figures 2a à 2f, ladite section est, notamment, respectivement circulaire, ovale, carrée, rectangulaire, triangulaire, plus généralement polygonale ou même quelconque. Ledit élément allongé 4 pourra être prévu sécable, au moins au niveau de la partie présentant la ou lesdites couches 3, afin permettre une élimination progressive de celles-ci au fur et à mesure l'usure des fibres. A la figure 3, on observe ainsi une partie 13 la brosse correspondant à l'extrémité de celle-ci à l'état initial mais qui a eté découpée par la suite en raison de son usure. Comme illustrée aux figures 3 à 5, la brosse conforme à l'invention présente, éventuellement, un matelas 6 de fibres, constitué desdites fibres métalliques 2, ledit matelas 6 étant constitue d'au moins unedite couche 3 dedites fibres métalliques. De manière à assurer la cohérence du matelas fonction de la répartition de la ou des couches 3 sur le support 1, lesdites couches 3 sont assujetties à ce dernier et déformées en permettant un agrippage entre elles de certaines des fibres 7, 8 éloignées unes des autres dans la ou lesdites couches 3 avant déformation. Ainsi, à partir de couches 3 de largeur et/ou d'épaisseur réduites, on peut obtenir un matelas 6, homogène, dont les dimensions sont plus importantes sans nécessiter de couches 3 supplémentaires. Comme plus particulièrement illustré aux figures et 4, ledit support 1 est constitué, par exemple, de deux tiges 9, notamment métalliques entre lesquelles est disposée unedite couche fibres 2. Lesdites tiges 9, 10 sont torsadées l'une autour de l'autre manière à bloquer ladite couche 3 de fibres et à former ledit matelas 6 fibres autour desdites tiges 9, 10 selon une répartition en hélice de ladite couche 3. A la figure 3, le contour du matelas et la trace de l'hélice sont illustrés en traits mixtes. Selon ce mode de réalisation, ladite couche 3 de fibres 2 est par exemple, avant déformation sensiblement parallélépipédique de faible épaisseur e, comme illustré à la figure 4a. Les fibres 7, 8 s'agrippant les unes aux autres alors qu'elles sont prévues à distance dans ladite couche 3 déformée sont celles situées sur les côtés longitudinaux dudit parallélogramme, lesdites fibres 7, 8 s'agrippant les unes aux autres au fur et à mesure de l'enroulement de la couche 3 en hélice. En outre, la disposition torsadée des tiges 9, 10 permet de maintenir par serrage l'une contre l'autre lesdites fibres 2, comme illustré à la figure 4b. Selon un tel mode de réalisation, le manche 5 pourra être réalisé par prolongation des tiges 9, 10, torsadées l'une sur l'autre, selon un pas éventuellement plus faible que celui rencontré au niveau du matelas 6. Comme plus particulièrement illustré à la figure 5, selon un autre mode de réalisation, ledit support 1 présente sur une partie au moins de sa longueur une fente 11, apte à permettre l'introduction d'une extrémité longitudinale 12 d'unedite couche 3 de fibres. Ledit matelas 6 est formé par enroulement de ladite couche de fibres sur plusieurs épaisseurs. Les fibres 7, 8 s'agrippant les unes aux autres alors qu'elles sont éloignées dans la couche 3 non déformée sont celles se trouvant sur faces supérieure et inférieure du parallélogramme de faible épaisseur constituant ladite couche 3. Selon un tel mode de réalisation, le maintien des fibres 2 sur le support 1 est assuré grâce à l'enroulement de la couche 3 sur elle-même autour de ladite fente 11. Cette dernière pourra éventuellement présenter des ondulations afin de renforcer ce maintien. Toujours selon ce mode de réalisation, le manche 5 est constitué, notamment, par prolongation dudit support 1, non fendu, au-delà dudit matelas 6. Selon d'autres modes de réalisation, la ou lesdites couches pourront être fixées sur ledit support 1, par collage, soudage, sertissage autres. Selon les différents exemples de mise en oeuvre evoqués plus haut, on constate que l'on peut effectivement définir avec brosse conforme à l'invention, notamment, des écouvillons. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle brosse. Selon celui-ci, on assujettit des fibres métalliques sur un support rigidifiant 1 pour constituer ladite brosse. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, on prevoit au moins une couche 3 de fibres, constituée desdites fibres métalliques dans laquelle les fibres s'agrippent les unes aux autres pour assurer la coherence de la ou desdites couches 3. On forme alors un matelas 6 de fibres, constitué desdites fibres métalliques 6. Pour cela, on assujettit la ou lesdites couches audit support 1 en déformant la ou lesdites couches 3 et en permettant un agrippage entre elles de certaines des fibres 2 éloignées les unes autres dans la ou lesdites couches 3 avant déformation, de manière à assurer la cohérence du matelas 6 en fonction de la répartition de la ou des couches 3 sur le support. Afin d'améliorer la régularité du matelas 6 en surface, on pourra tailler lesdites fibres 2 en ajustant son volume final au format souhaité. Pour cela, on procède, par exemple, par tonte, compression, soudure électrique ou autres. A titre d'exemple non limitatif, ledit matelas 6 obtenu, comme illustré aux figures 3 et 4, par serrage d'unedite couche 3 fibres métalliques 2 entre deux tiges 9, 10, en maintenant jointes lesdites deux tiges 9, 10 à une 14 de leurs extrémités et en provoquant une rotation a l'autre extrémité. On crée ainsi une torsade emprisonnant la couche 3 de fibres 2, par exemple à la manière d'un goupillon. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Brosse, telle que, notamment, goupillon, constituée de soies assujetties à un support rigidifiant (1), caractérisee par le fait que lesdites soies (2) sont constituées au moins de fibres métalliques. 2. Brosse selon la revendication 1, comprenant au moins une couche de fibres, constituée desdites fibres métalliques la ou lesdites couches étant maintenues à coeur sur ledit support de manière à laisser souples les fibres (2) en surface, et dans la ou lesquelles les fibres s'agrippent unes aux autres pour assurer la cohérence la ou desdites couches (3). 3. Brosse selon la revendication 2, dans laquelle ledit support (1) est constitué d'au moins un élément allongé (4) définissant sur une partie de sa longueur un manche (5) et présentant sur l'autre partie la ou lesdites couches (3) fibres (2). 4. Brosse selon la revendication 2 ou présentant un matelas (6) fibres, constitué desdites fibres métalliques ledit matelas étant constitue d'au moins unedite couche (3) de fibres metalliques, la ou lesdites couches (3) étant assujetties audit support (1) déformées en permettant un agrippage entre elles de certaines des fibres 8) éloignées les unes des autres dans la ou lesdites couches (3) avant deformation, de manière à assurer la cohérence du matelas (6) en fonction de répartition de la ou des couches (3) sur le support (1). 5. Brosse selon la revendication 4 dans laquelle ledit support (1) est constitué de deux tiges (9, 10) entre lesquelles est disposée unedite couche de fibres métalliques, lesdites tiges (9, 10) étant torsadées l'une autour l'autre de manière à bloquer ladite couche (3) de fibres et à former ledit matelas (6) de fibres autour desdites tiges (9, 10), selon une répartition en hélice de ladite couche (3). 6. Brosse selon la revendication 4, dans laquelle ledit support (1) présente sur une partie au moins de sa longueur une fente (11), apte à permettre l'introduction d'une extrémité longitudinale (12) d'unedite couche (3) de fibres métalliques, ledit matelas (6) étant formé par enroulement ladite couche de fibres sur plusieurs épaisseurs. 7. Brosse selon la revendication 3, dans laquelle ledit elément allongé est prévu sécable au moins au niveau de la partie présentant la ou lesdites couches afin de permettre une élimination progressive de celles-ci au fur et à mesure de l'usure des fibres (2). 8. Procédé de fabrication d'une brosse selon la revendication 1, dans lequel on assujettit des fibres (2) métalliques sur un support rigidifiant (1) pour constituer ladite brosse. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel - on prévoit au moins une couche (3) de fibres, constituées desdites fibres métalliques (2), dans laquelle les fibres s'agrippent unes aux autres pour assurer la cohérence de la ou desdites couches (3), - on forme un matelas (6) de fibres, constituées desdites fibres metalliques (6), en assujettissant la ou lesdites couches audit support ) et en déformant la ou lesdites couches (3), en permettant un agrippage entre elles de certaines des fibres (7, 8) éloignées les unes des autres dans la ou lesdites couches (3) avant déformation, de manière à assurer cohérence du matelas (6) en fonction de la répartition la ou desdites couches (3) sur le support (1). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on taille les fibres du matelas (6) pour ajuster son volume final.