Brevet FR2798414A1 — publié le 20010316

ELEMENT DE COFFRAGE RECUPERABLE POUR LA FABRICATION DE PLANCHERS EN BETON La présente invention concerne un élément de coffrage récupérable pour la fabrication de planchers en béton, lesdits planchers comprenant des éléments porteurs allongés distants d'un intervalle prédéterminé appelé entrevous. Les éléments de coffrage actuels de ce type sont des plots ou des éléments allongés disposés dans l'entrevous des éléments porteurs et réalisés généralement dans des matériaux tels que le béton, la céramique, le polystyrène, le bois aggloméré, les fibres de bois agglomérées au ciment, etc. Apres leur mise en place, le béton est coulé pour constituer le plancher. L'inconvénient de cette technique est que les éléments de coffrage demeurent en place dans le plancher après avoir servi de coffrage à la table de compression du plancher. Les éléments de coffrage ne sont donc utilisables qu'une seule fois, ce qui augmente le coût de fabrication du plancher puisque ce dernier doit prendre en compte le prix des éléments de coffrage. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant des éléments de coffrage récupérables facilement démontables et pouvant être décoffrés et réutilisés autant de fois que nécessaire pour la réalisation d'un grand nombre de planchers. Dans ce but, l'invention concerne un élément de coffrage récupérable du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux plaques assemblées et agencées pour remplir l'entrevous, comportant chacune deux bords longitudinaux dont l'un repose sur un élément porteur, et présentant du côté de l'autre bord longitudinal une zone de jonction avec l'autre plaque, lesdites zones de jonction étant prévues pour se superposer de manière à coulisser l'une par rapport à l'autre pour rendre l'élément de coffrage démontable, et en ce que l'élément de coffrage comprend des moyens d'assemblage desdites zones de jonction. Selon les variantes, l'élément porteur comporte un talon et le bord longitudinal de l'élément de coffrage peut reposer dans l'angle intérieur du talon ou présenter une forme complémentaire à l'angle extérieur du talon de manière à reposer sur celui-ci. Selon les variantes, les moyens d'assemblage peuvent être constitués d'au moins un système boulon/écrou, le boulon étant prévu sur la zone de jonction de la plaque supérieure et l'autre zone de jonction présentant un trou pour recevoir ledit boulon, ledit trou pouvant être de forme oblongue permettant d'adapter la largeur de l'élément de coffrage à l'entrevous des éléments porteurs. Les moyens d'assemblage peuvent également comprendre au moins une boucle et une clavette, la boucle étant prévue sur la zone de jonction de la plaque supérieure et l'autre zone de jonction présentant une fente pour recevoir la boucle et la clavette. Dans une autre variante, la boucle est séparée de la plaque, et chaque zone de jonction présente une fente en regard l'une de l'autre pour recevoir la boucle et la clavette. D'une manière particulièrement avantageuse, ladite fente présente une longueur supérieure à celle de la boucle permettant d'adapter la largeur de l'élément de coffrage à l'entrevous des éléments porteurs. En fonction des besoins techniques, les plaques peuvent présenter une section de forme choisie parmi une section droite ou présentant au moins une courbure et être de formes symétriques. De préférence, l'élément de coffrage selon l'invention est réalisé dans une matière choisie parmi la liste non exhaustive comprenant la tôle noire, la tôle galvanisée, les matières plastiques adéquates, fibres de verre, fibres de carbone, Kevlar tressé, Kevlar non tressé. Il peut être recouvert d'un revêtement anti-adhérent. Afin de pouvoir recevoir un système d'accrochage d'un faux plafond, le bord longitudinal de la plaque reposant sur l'élément porteur présente au moins une découpe. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure I représente une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'élément de coffrage selon l'invention, la figure 2 est une vue de profil d'une autre forme de réalisation, - la figure 3 est une vue de profil montrant en détail l'élément porteur et le bord longitudinal d'un élément de coffrage, et - la figure 4 est une vue de profil représentant partiellement un élément de coffrage et le système d'accrochage d'un faux plafond. En référence aux figures 1 et 2, l'élément de coffrage récupérable 1 selon l'invention est constitué de deux plaques appelées par la suite plaque supérieure 2 et plaque inférieure 3 et agencées pour remplir l'entrevous existant entre deux éléments porteurs allongés 5. Lesdites plaques supérieure 2 et inférieure 3 sont symétriques. Chaque plaque 2, 3 est constituée d'un panneau plié formant deux portions rectangulaires 2a, 2b ou 3a, 3b adjacentes faisant entre elles un angle d'environ 1500, ledit panneau étant délimité par deux bords longitudinaux 4 et 8. La portion 2a ou 3a est celle dont le bord longitudinal 4 repose sur un élément porteur allongé 5. Dans cet exemple, l'élément porteur allongé 5 est une poutrelle en béton précontraint utilisée de manière traditionnelle dans la réalisation de planchers en béton coulé. L'élément porteur 5 comporte un talon 6 et le bord longitudinal 4 de la plaque 2 ou 3 présente un épaulement 7 de forme complémentaire à l'angle extérieur du talon 6 de manière à reposer sur celui-ci. Cet épaulement 7 est formé par un repli du bord longitudinal 4. La figure 3 représente une variante de montage de l'élément de coffrage 1 sur l'élément porteur 5 selon laquelle le bord longitudinal 4 de la plaque 2 ou 3 est de section droite et repose dans l'angle intérieur du talon 6 de l'élément porteur 5. Les portions 2b ou 3b définissent des zones de jonction terminées par l'autre bord longitudinal 8. Lorsque les plaques 2 et 3 sont assemblées, les portions ou les zones de jonction 2b, 3b se superposent, le bord longitudinal 8 de la portion 2b ou 3b arrivant sensiblement au niveau de la jonction des portions 2a et 2b ou 3a et 3b. Les bords longitudinaux 8 sont chanfreinés, et plus particulièrement celui de la plaque supérieure 2, de sorte que la surface entre la zone de jonction 2b de la plaque supérieure 2 et la portion 3a de la plaque inférieure 3 est continue. Pour maintenir les plaques 2 et 3 assemblées, il est prévu des moyens d'assemblage au niveau des zones de jonction 2b, 3b. Ces moyens d'assemblage comprennent une boucle 9 et une clavette 10 permettant un montage et un démontage au moyen d'un marteau. Dans cette forme de réalisation, la boucle 9 est fixée sous la zone de jonction 2b de la plaque supérieure 2 et la zone de jonction 3b de la plaque inférieure 3 comporte une fente 11 dans laquelle la boucle 9 est introduite, l'ensemble étant ensuite maintenu par la mise en place de la clavette 10 dans la boucle 9. Dans une autre forme de réalisation non représentée, la boucle 9 est indépendante de la plaque supérieure 2 et les zones de jonction 2b, 3b des deux plaques 2 et 3 comportent des fentes en regard l'une de l'autre dans lesquelles la boucle 9 est introduite. L'ensemble est alors maintenu par la mise en place de la clavette 10 dans la boucle 9. Cette forme de réalisation est préférable particulièrement lorsque les plaques 2 et 3 sont symétriques. En effet, dans ce cas, les plaques 2 et 3 sont empilables, ce qui permet un stockage et un transport plus aisés et plus économiques. Dans l'exemple de la figure 1, la fente 11 présente une longueur supérieure à celle de la boucle 9. Ainsi, la boucle 9 peut être introduite d'un côté ou de l'autre de la fente 1 1. Cela permet d'écarter plus ou moins les plaques 2 et 3 l'une de l'autre de manière à adapter la largeur de l'élément de coffrage I à l'entrevous existant entre deux éléments porteurs 5. Il est bien évident que la longueur de la fente 1 1 peut également être choisie de manière à ne permettre qu'une largeur précise de l'élément de coffrage 1. Dans ce cas, il n'est pas possible de régler l'écartement entre les deux plaques 2 et 3. Selon une autre forme de réalisation représentée par la figure 2, les moyens d'assemblage des zones de jonction 2b, 3b sont constitués de deux boulons 12 à filets ronds associés à des écrous à oreilles 13, permettant un serrage et un desserrage aisés. Les boulons 12 sont montés saillants sur la face inférieure de la zone de jonction 2b de la plaque supérieure 2 et la zone de jonction 3b de la plaque inférieure 3 comporte deux trous pour recevoir lesdits boulons 12. Une rondelle 14 et l'écrou 13 sont montés sur les boulons 12 pour assurer l'assemblage des plaques 2 et 3. Les trous peuvent avoir un diamètre adapté à celui des boulons 12 de sorte que l'écartement entre les plaques 2 et 3 est fixe. Dans une autre variante, les trous sont de forme oblongue permettant de régler l'écartement entre les plaques 2 et 3 et donc d'adapter la largeur de l'élément de coffrage I à l'entrevous existant entre deux éléments porteurs 5. En référence à la figure 4, il peut être prévu dans le bord longitudinal 4 des plaques 2 et 3 des découpes pour recevoir une tige filetée 15 permettant d'accrocher des faux plafonds. La tige filetée 15 présente un épaulement complémentaire à l'angle extérieur de talon 6 de l'élément porteur 5 de manière à reposer sur celui-ci en traversant le bord longitudinal 4 des plaques 2 et 3. La tige filetée 15 sera ensuite ancrée dans le béton une fois le plancher coulé. L'élément de coffrage récupérable 1 selon l'invention est constitué d'un matériau résistant à l'usure, aux chocs, au poids du béton qu'il est destiné à coffrer, à la charge des ouvriers amenés à se déplacer dessus, aux charges dues aux matériaux stockés dessus, etc. Ce matériau permet de réaliser des plaques minces et solides et peut être choisi parmi la liste non exhaustive comprenant notamment la tôle noire ou galvanisée, les fibres de verre ou de carbone, le Kevlar( tressé ou non tressé, ou des matières plastiques appropriées à cette utilisation, ce choix n'étant pas limitatif. Afin de faciliter le démontage de l'élément de coffrage 1, les plaques 2 et 3 peuvent être recouvertes d'un revêtement anti-adhérent, tel qu'une résine époxy ou polyester. Les plaques 2 et 3 de l'élément de coffrage 1 peuvent présenter une section présentant au moins une courbure, comme le montrent les différentes variantes représentées, et donc peuvent être par exemple de forme concave, convexe, sinusoïdale. Leur section peut être aussi droite, la forme et les dimensions des plaques étant fonction des besoins techniques en matière de planchers. L'élément de coffrage récupérable selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être décoffré une fois que le béton coulé est sec. En effet, il suffit pour cela de retirer la clavette 10 ou les écrous 13 facilement accessibles par le dessous de l'élément de coffrage 1 de manière à désolidariser les zones de jonction 2b, 3b. La plaque inférieure 3 est alors coulissée transversalement en direction de la plaque supérieure 2 de manière à libérer son bord longitudinal 4 de l'élément porteur 5. La plaque inférieure 3 peut ensuite être retirée. On retire facilement la plaque supérieure 2 en libérant son bord longitudinal 4 de l'élément porteur 5. L'élément de coffrage I est alors récupéré et peut être réutilisé pour la réalisation d'autres planchers. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. Notamment, l'élément de coffrage peut être constitué de plus de deux plaques assemblées côte à côte par des moyens d'accrochage identiques ou similaires à ceux décrits ci-dessus. De même, lesdits moyens d'accrochage peuvent être remplacés par tout moyen équivalent. Revendications 1. Elément de coffrage récupérable (1) pour la fabrication de planchers en béton, lesdits planchers comprenant des éléments porteurs (5) allongés distants d'un intervalle prédéterminé appelé entrevous, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux plaques (2, 3) assemblées et agencées pour remplir ledit entrevous, comportant chacune deux bords longitudinaux (4, 8) dont l'un (4) repose sur un élément porteur (5), et présentant du côté de l'autre bord longitudinal (8) une zone de jonction (2b, 3b) avec l'autre plaque, lesdites zones de jonction (2b, 3b) étant prévues pour se superposer de manière à coulisser l'une par rapport à l'autre pour rendre l'élément de coffirage (1) démontable, et en ce que l'élément de coffrage comprend des moyens d'assemblage (9, 10, 12, 13) desdites zones de jonction (2b, 3b). 2. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément porteur (5) comporte un talon (6) et en ce que le bord longitudinal (4) de l'élément de coffrage (1) repose dans l'angle intérieur du talon (6). 3. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément porteur (5) comporte un talon (6) et en ce que le bord longitudinal (4) de l'élément de coffrage (1) présente une forme complémentaire à l'angle extérieur du talon (6) de manière à reposer sur celui-ci. 4. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage sont constitués d'au moins un système boulon (12)/écrou (13), le boulon (12) étant prévu sur la zone de jonction (2b) de la plaque supérieure (2) et l'autre zone de jonction (3b) présentant un trou pour recevoir ledit boulon (12). 5. Elément de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit trou est de forme oblongue permettant d'adapter la largeur de l'élément de coffrage (1) à l'entrevous des éléments porteurs (5). 6. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage comprennent au moins une boucle (9) et une clavette (10), la boucle (9) étant prévue sur la zone de jonction (2b) de la plaque supérieure (2) et l'autre zone de jonction (3b) présentant une fente (11) pour recevoir la boucle (9) et la clavette (10). 7. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage comprennent au moins une boucle séparée et une clavette, et en ce que chaque zone de jonction présente une fente en regard l'une de l'autre pour recevoir la boucle et la clavette. 8. Elément de coffrage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite fente (11) présente une longueur supérieure à celle de la boucle (9) permettant d'adapter la largeur de l'élément de coffrage (1) à l'entrevous des éléments porteurs (5). 9. Elément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (2, 3) présentent une section présentant au moins une courbure. 10. Elément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (2, 3) sont de formes symétriques. 11. Elément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière choisie parmi la liste comprenant au moins la tôle noire, la tôle galvanisée, les matières plastiques adéquates, fibres de verre, fibres de carbone, Kevlar tressé, Kevlar non tressé. 12. Elément de coffrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est recouvert d'un revêtement anti-adhérent. 13. Elément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord longitudinal (4) de la plaque reposant sur l'élément porteur (5) présente au moins une découpe pour recevoir un système d'accrochage (15) d'un faux plafond.