Brevet FR2802330A1 — publié le 20010615

L'invention concerne un dispositif de montage d'une grille-entretoise d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire et en particulier d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. Les assemblages de combustible des réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau et en particulier les assemblages de combustible des réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau sous pression comportent un squelette as surant le maintien de crayons de combustible sous la forme d'un faisceau dans lequel les crayons sont tous parallèles entre eux. Le squelette comporte en particulier des grilles-entretoises réparties suivant la longueur de l'assemblage de combustible et comportant chacune un réseau de cellules dans lesquelles sont introduits les crayons de com bustible. Le squelette de l'assemblage de combustible comporte également des tubes-guides qui sont introduits dans certaines cellules des grilles- entretoises en remplacement de crayons de combustible et qui assurent la fixation des grilles-entretoises dans des positions réparties suivant la ]on gueur des tubes-guides de l'assemblage de combustible. Les grilles-erttretoises sont constituées de plaquettes métalliques forme rectangulaire entrecroisées et assemblées entre elles à 90 suivant les arêtes des cellules de réception des crayons de combustible de forme parallélépipédique. Les plaquettes métalliques d'une grille-entretoise constituent un - mier et un second jeux de plaquettes métalliques parallèles entre elles as semblées de manière entrecroisée, les plaquettes du second jeu étant per pendiculaires aux plaquettes du premier jeu. L'assemblage des plaquettes, au niveau de chacune des arêtes, est réalisé par engagement mutuel deux plaquettes suivant des fentes s'étendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes, chacune des plaquettes comportant un ensemble de fentes séparées deux à deux par une distance constante dans la direction de longueur des plaquettes. De cette manière, les cellules parallélépipédiques destinées à rece voir des crayons de combustible (ou éventuellement un tube-guide) com- portent chacune quatre parois, chaque paroi étant constituée une portion d'une plaquette comprise entre deux fentes successives. A l'interieur de chacune des cellules destinées à recevoir un crayon de combustible, sur deux parois d'un angle dièdre de la cellule sont dispo sés des ressorts et sur les deux parois opposées, des bossettes d'appui ri gides, de manière telle que les crayons soient maintenus entre au moins deux jeux ressorts et de bossettes, à l'intérieur de la cellule. De cette manière, les crayons sont maintenus de manière efficace, tout en pouvant se déplacer par rapport aux grilles-entretoises sous l'effet de la dilatation thermique dans le réacteur nucléaire en fonctionnement. L'eau refroidissement du réacteur nucléaire circule dans la direc tion longitudinale des crayons de combustible qui est généralement la direc tion verticale dans le réacteur en service. Pour permettre une bonne répartition dans le faisceau de crayons de l'assemblage combustible et des échanges thermiques efficaces entre l'eau de refroidissement et les crayons, les grilles-entretoises comportent, le long des bords supérieurs des cellules de réception des crayons, des gilet- tes de mélange qui sont mises-en forme par découpage, au moment du dé coupage des plaquettes et par pliage vers l'intérieur des cellules. L'un des bords des plaquettes comporte également des languettes d'assemblage de la grille-entretoise avec les tubes-guides. ailettes de mélange et les languettes sont constituées par des parties saillie des bords suivant la largeur des plaquettes obtenues au moment du découpage des plaquettes. Les ressorts et les bossettes, disposées sur les parois des cellules de la grille, peuvent être obtenus par découpage et repoussage du métal des plaquettes. Dans certains assemblages de combustible, les ressorts peuvent également être rapportés et fixés sur les parois des cellules, au moment du montage de la grille-entretoise. Généralement, les plaquettes des grilles-entretoises sont en alliage de zirconium. Lorsqu'on utilise des ressorts rapportés, ces ressorts peuvent être en alliage de nickel. La fabrication des grilles-entretoises comporte une étape de décou page de plaquettes de forme générale rectangulaire dans un feuillard en al liage de zirconium, l'opération de découpage permettant de former les ailet tes de mélange et les languettes sur les bords des plaquettes. Les plaquet tes sont également découpées à intervalle régulier pour obtenir les fentes rectilignes d'assemblage s'étendant sur la moitié au moins de la largeur des plaquettes. Enfin, les plaquettes sont découpées et repoussées pour la réa lisation des bossettes et éventuellement des ressorts. Une seconde opération dans la fabrication des grilles-entretoises consiste à réaliser le montage de la grille-entretoise, par engagement des plaquettes métalliques des deux jeux de plaquettes parallèles dans des dis positions entrecroisées à 90 . Cette opération doit être réalisée avec le plus grand soin, du fait qu'elle conditionne l'obtention des caractéristiques ' métriques la grille-entretoise. Ces conditions géométriques ont elles- mêmes influence importante sur la qualité de réalisation et les perfor mances de l'assemblage de combustible. De manière à améliorer le positionnement des plaquettes les unes par rapport aux autres au moment de l'assemblage, on peut prévoir des cre vés réalisés par découpage et repoussage du métal des plaquettes, le long des arêtes d'assemblage des cellules. Après avoir réalisé le montage de la grille-entretoise par assemblage des plaquettes entrecroisées constituant les plaquettes intérieures de la grille, on monte autour de la grille, suivant sa périphérie, une ossature cons tituée par des plaquettes extérieures. On place ensuite la grille dans un ga barit de soudage et on soude les plaquettes entre elles suivant les arêtes des cellules. Le montage d'une grille-entretoise par assemblage de deux jeux de plaquettes parallèles entre elles peut être réalisé de manière manuelle, les plaquettes d'un premier jeu de plaquettes étant placées dans des disposi tions parallèles à l'intérieur d'un gabarit et les plaquettes du second jeu de plaquettes étant assemblées manuellement une par une, par engagement mutuel de leurs fentes dans les fentes d'assemblage des plaquettes du pre mier jeu de plaquettes. telle opération manuelle est longue et ne permet pas de garantir une parfaite qualité géométrique des grilles-entretoises. a proposé dans le FR-2.533.352, un procédé et un dispositif montage plaquettes de grilles-entretoises permettant d'insérer les quettes second jeu de plaquettes, une à une, dans les parties d'assem blage plaquettes du premier jeu de plaquettes maintenues dans un barit, cette opération étant réalisée en utilisant un équipage mobile d'inser tion plaquettes du second jeu de plaquettes, une à une, comportant moyen serrage de la plaquette dans une position facilitant son insertion. Le gabarit est monté mobile sur un bâti fixe d'un dispositif d'assemblage, dans direction parallèle à la direction longitudinale des plaquettes du premier de plaquettes en position dans le gabarit et l'équipage mobile peut être deplacé dans une direction orthogonale au déplacement du gabarit pour réaliser l'insertion d'une plaquette maintenue par le moyen de serrage. déplacement du gabarit dans la direction longitudinale des - quettes premier jeu de plaquettes permet d'amener successivement parties d'assemblage des plaquettes du premier jeu de plaquettes dans une disposition d'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes porté par l'équipage mobile. L'équipage mobile comporte, en plus des moyens de serrage d'une plaquette du second jeu de plaquettes, un peigne destiné à venir s'engager sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes pour les maintenir dans zones proches des zones d'engagement de la plaquette du second jeu . plaquettes, pendant l'engagement de celle-ci. Après avoir réalisé l'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes, il faut réaliser le retrait des moyens de serrage de la plaquette du second jeu de plaquettes qui vient d'être engagée et du peigne de maintien des plaquettes du premier jeu de plaquettes. Ces opérations nécessitent de mettre les éléments de serrage de plaquette dans une position d'ouverture et de déplacer légèrement dans direction longitudinale des plaquettes du premier jeu de plaquettes, le port mobile des plaquettes du premier jeu de plaquettes. Les opérations de dégagement du peigne et des moyens de serrage des plaquettes du second jeu de plaquettes sont donc relativement longues et nécessitent, en fin d'opération, une initialisation de la position du support mobile des plaquettes du premier jeu de plaquette, puis le déplacement support mobile vers une nouvelle position d'engagement. Les grilles-entretoises suivant certaines conceptions des assembla ges combustible pour réacteur nucléaire à eau sous pression comportent des ressorts plus larges, des ailettes de mélange plus longues et les lan guettes de fixation sur les tubes-guides sont disposées suivant le bord des plaquettes opposé au bord sur lequel sont disposées les ailettes de mé lange. Ces grilles-entretoises ne peuvent être assemblées avec la machine de montage suivant l'art antérieur, du fait que les ressorts plus larges d'une plaquette ne peuvent laisser le passage aux ailettes de mélange de la pla quette dont on réalise l'engagement. Le fait que les ailettes de mélange sont plus longues et que les languettes sont disposées sur le bord opposé bord de la plaquette sur lequel sont placées les ailettes de mélange néces site un déplacement beaucoup plus long des plaquettes pour l'engagement. Pour le montage de certaines grilles-entretoises, on ne dispose d'une méthode manuelle telle que la méthode décrite plus haut. Les pla guettes du premier jeu de plaquettes sont disposées parallèlement les unes aux autres dans les rainures d'un gabarit et les plaquettes du second jeu plaquettes sont engagées manuellement une à une après avoir été équipées de pinces permettant d'effacer les ressorts dans l'épaisseur de la plaquette. La réalisation manuelle du montage des plaquettes est une opération longue et qui demande l'utilisation d'un personnel compétent sans toutefois qu'une géométrie parfaite des grilles-entretoises puisse être garantie. En outre, l'effacement des ressorts est obtenu de manière mécani que, par des pinces, en exerçant des contraintes sur les plaquettes. La fabrication des plaquettes comporte une opération de découpage d'un feuillard qui permet d'une part d'obtenir les bords découpés des pla quettes, selon les formes requises, et d'autre part les découpes internes plaquettes qui constituent les fentes ou encoches, les crevés d'assemblage, les bossettes et éventuellement les ressorts. Le découpage à l'emporte pièce des plaquettes induit des contraintes et déformations par enfoncement de parties de la plaquette. La plaquette, après découpage, n'est donc plus parfaitement plane. II est donc nécessaire de contrecarrer, voire de suppri- cette déformation par un dispositif approprié, pour faciliter ou permettre l'assemblage des plaquettes. II est également nécessaire que les pinces d'effacement des ressorts introduisent pas de manière supplémentaire une déformation, pendant l'engagement des plaquettes du second jeu de plaquette. On ne connaissait pas jusqu'ici de dispositif et de procédé permettant de remédier aux inconvénients des dispositifs et procédés d'assemblage de antérieur qui ont été rappelés ci-dessus, en particulier dans le cas de grilles-entretoises selon certaines conceptions. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de montage d'une grille-entretoise d'un assemblage de combustible pour un réacteur cleaire, constituée par un premier jeu de plaquettes métalliques de forme généralement rectangulaire, parallèles entre elles et un second jeu de - quettes métalliques généralement rectangulaires parallèles entre elles trecroisées avec les- plaquettes. du premier jeu, suivant des plans perpendi culaires aux plaquettes du premier jeu de plaquettes, assemblées par enga gement mutuel suivant des fentes séparées par une distance constante sui vant la longueur des plaquettes, s'étendant au moins sur la moitié de la lar geur des plaquettes, de manière à constituer un réseau régulier de cellules parallélépipédiques délimitées chacune par quatre parois constituées cha cune par une portion d'une plaquette comprise entre deux fentes successi ves, chacune des plaquettes portant un ensemble de ressorts en saillie par rapport à au moins une face de la plaquette, dans au moins une partie des sections de la plaquette, le dispositif de montage comportant un châssis de support des plaquettes du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles entre elles, un moyen de serrage et d'engagement successif avec les plaquettes du premier jeu en position dans le châssis support, de cha cune des plaquettes du second jeu de plaquettes et au moins un peigne mobile entre une position désengagée et une position engagée sur chacune des plaquettes du premier jeu en position sur le châssis de support, dans une position adjacente à une fente d'engagement d'une plaquette du premier jeu de plaquettes, ce dispositif permettant de réaliser de manière rapide et automatique le montage de grilles-entretoises suivant certaines conceptions, tout en évitant les déformations par enfoncement sur les plaquettes, pendant le montage. Dans ce but - le châssis de support est solidaire d'un bâti fixe, - le moyen de serrage et d'engagement et le peigne sont montés mo biles dans un plan perpendiculaire aux plaquettes du premier jeu sur un cha riot lui-même monté mobile dans une direction parallèle à la direction longi tudinale des plaquettes du premier jeu, sur le bâti fixe, et - le moyen de serrage comporte deux mors mobiles en translation dans une meure direction et dans des sens opposés, commandés par une came et des plots d'effacement par compression dans l'épaisseur de la pla quette, des ressorts d'une plaquette du second jeu en prise dans le moyen de serrage. Afin bien faire comprendre l'invention, on va maintenant decrire, à - titre d'exemple, en -se référant aux figures jointes en annexe, grille- entretoise et un dispositif de montage de cette grille-entretoise suivant l'in vention. La figure 1A est une vue en plan d'une partie d'une plaquette pre mier jeu de plaquettes d'une grille-entretoise dont on réalise le montage en utilisant le dispositif selon l'invention. La figure 1 B est une vue en coupe suivant BB de la figure d'une partie de la grille-entretoise. La figure 2A est une vue en plan d'une partie d'une plaquette du se cond jeu de plaquettes de la grille-entretoise. La figure 2B est une vue en coupe suivant BB de la figure 2A d'une partie de la grille-entretoise. La figure 3 est une vue en élévation et en coupe verticale d'un dispo sitif suivant l'invention. La figure 4 est une vue de face suivant 4 de la figure 3 du dispositif de montage. La figure 5 est une de dessus partielle du dispositif de montage. La figure 6 est une partielle en élévation latérale du dispositif de montage. La figure 7 est une vue en élévation latérale des moyens de serrage d'une plaquette du second jeu de plaquettes. La figure 8 est une de face suivant 8 de la figure 7. La figure 9 est une latérale d'un mors des moyens de serrage des plaquettes du second jeu plaquettes. La figure 10 est une de dessus, suivant 10 de la figure 9, du mors des moyens de serrage d'une plaquette en position sur le mors de ser rage. La figure 11 est suivant 11 de la figure 10. La figure 12 est vue en perspective éclatée de cellules d'une grille-entretoise adjacentes ' une cellule recevant un tube-guide. Sur la figure 1A, on représenté une partie d'une plaquette 2 d'un premier jeu de plaquettes d'une grille-entretoise et sur la figure 2A, une pla quette 3 d'un second plaquettes destinées à être assemblées aux _ plaquettes du premier _ plaquettes pour obtenir une grille-entretoise 1 dont une partie assemblée a " " représentée sur la figure 2B. Les plaquettes 2 et 3 présentent une forme générale rectangulaire et sont délimitées par un premier bord longitudinal qui sera désigné comme bord supérieur 2a (ou 3a pour la plaquette 3) et un second bord longitudinal opposé appelé bord inférieur 2b (ou 3b pour la plaquette 3). Les bords 2a _9u 3a et 2b ou 3b sont désignés comme supérieurs ou inférieurs, respective ment, du fait de leur position sur la grille-entretoise 1 dans l'assemblage de combustible en service. Sur les figures 1A et 2A, on n'a représenté qu'une portion des pla quettes intérieures constituant les grilles-entretoises suivant leur longueur, cette portion, comme il sera expliqué plus loin, constituant la paroi de deux cellules adjacentes de fixation d'un crayon de combustible. Le bord supérieur 2a ou 3a des plaquettes 2 ou 3 est découpé de manière que des paires d'ailettes de mélange 4 de forme profilée soient mé- nagées de part et d'autre d'une zone de jonction entre deux cellules consé cutives. Le bord inférieur 2b (ou 3b) est découpé de manière à ménager des languettes 5 de fixation de la grille-entretoise sur un tube-guide. Les lan guettes d'assemblage 5 sont disposées suivant une partie médiane d'une section de la plaquette destinée à constituer une paroi d'une cellule ré ception d'un tube-guide. Les plaquettes 2 et 3 comportent également des découpes réalisées dans le métal de la plaquette, entre les bords 2a (ou 3a) et 2b (ou Tout d'abord les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes comportent fentes 6 découpées suivant toute l'épaisseur de la plaquette, dans le sens de sa largeur, c'est à dire perpendiculairement aux bords 2a et 2b, les fentes s'étendant transversalement depuis le bord supérieure 2a de la plaquette 2 jusqu'à une zone située approximativement au milieu de la largeur de la pla quette, fentes 6 ayant une longueur au moins égale à la demi-largeur de la plaquette 2. Les fentes 6 sont espacées l'une de l'autre dans la direction longitudinale de la plaquette (direction horizontale sur la figure 1A) d'une . distance constante correspondant à la largeur d'une cellule de réception d'un crayon combustible. De même, la plaquette 3 du second jeu de plaquettes comporte des fentes 7 s'étendant depuis le bord inférieur 3b de la plaquette, suivant la lar geur de la plaquette, les fentes 7 ayant une longueur au moins égale à la demi-largeur de la plaquette 3. - Dans le prolongement des fentes 6, de part et d'autre d'une ligne droite transversale, on réalise par découpage des crevés 8 (ou 9) qui sont ensuite repoussés vers l'extérieur de la plaquette, comme représenté les figures 1 B et 2B. Le montage de la grille-entretoise 1 par assemblage des plaquettes 2 et 3 est réalisé en engageant, les plaquettes 3 sur les plaquettes 2, ma nière que les plans des plaquettes 2 et 3 soient perpendiculaires entre eux, l'engagement des plaquettes étant réalisé suivant la direction transversale des fentes 6 et 7 qui permettent un assemblage des plaquettes à mi-fer. Les crevés 8 et 9 permettent de faciliter le guidage et la mise en place des pla quettes les unes par rapport aux autres. Comme il sera expliqué plus loin, le dispositif de montage suivant l'in vention utilise un gabarit permettant de maintenir les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles, les cotés longitudinaux des plaquettes du premier jeu étant verticaux et d'engager les plaquettes du second jeu plaquettes dans une disposition horizontale les plaquettes du premier de plaquettes placées verticalement. De fait, on pourra désigner plaquettes du premier jeu de plaquettes comme plaquettes ver ticales et plaquettes du second jeu de plaquettes comme plaquettes ho rizontales, bien que cette position ne corresponde pas à la position des pla quettes dans l'assemblage de combustible en service. Entre deux fentes successives 6 ou 7 et leur prolongement dans la direction transversale, est délimitée une section 10 (ou 1 de la plaquette destinée à constituer une paroi d'une cellule parallélépipedique à section carrée prévue pour recevoir un crayon de combustible éventuellement un tube-guide). Les sections 1 0 et 11 des plaquettes constituant parois de cellu les destinées à recevoir un crayon de combustible sont découpées, dans leur partie d'extrémité transversale, de manière à constituer des bossettes d'appui 13 qui sont repoussées vers l'extérieur du plan de la plaquette cor respondante, comme il est visible sur les figures 1 B et 2B. Dans leur partie centrale, les sections 10 et 11 des plaquettes 2 et 3 sont découpees de manière à constituer des ressorts 12 qui sont repoussés en dehors plan de la plaquette correspondante 2 ou 3. Comme il est visible sur les figures 1 B et 2B, les bossettes 13 et les ressorts 12 sont repoussés de manière à se trouver en saillie sur des faces opposées de la plaquette, au niveau de chacune des sections 10 ou 11. De cette manière, après assemblage de la grille-entretoise 1 consti tuée d'un réseau à mailles carrées de cellules parallélépipédiques à section carrée, chacune des cellules prévue pour recevoir un crayon de combustible comporte deux parois munies de ressorts 12 disposées chacune en vis-à-vis d'une paroi comportant deux bossettes 13 dans ses parties d'extrémité. Lors de l'engagement des plaquettes du second jeu de plaquettes suivant une direction transversale délimitant deux sections voisines 10 d'une plaquette du premier jeu de plaquettes, les ailettes 4 des plaquettes du pre mier jeu de plaquettes qui sont repliées en dehors du plan de la plaquette de part et d'autre de la ligne transversale ne peuvent passer entre les ressorts 12 de la plaquette du second de plaquettes, du fait que ces ressorts lar ges ne laissent entre eux qu' espace faible le long de la direction trans versale d'engagement. En outre, la longueur d'engagement des plaquettes l'une sur l'autre est accrue par la longueur ailettes et des languettes qui se trouvent sur les bords opposés des plaquettes. Le dispositif selon l'invention, qui sera décrit en regard des figures 3 à 8 permet de réaliser l'engagement mutuel des plaquettes avec effacement des ressorts et suppression la déformation par enfoncement des pla quettes. Sur les figures 3 et 4, voit le dispositif de montage suivant l'inven tion désigné de manière générale par le repère 14. Le dispositif de montage 14 comporte un bâti fixe 15 constitué lui- même d'un socle 15a muni pieds 15b permettant de poser le dispositif sur une table et un châssis de support vertical 16 en forme de cadre. Dans la fenêtre du châssis sont disposés un guide supérieur 17a et un guide infé rieur 17b dans des dispositions horizontales, suivant le bord supérieur hori zontal et suivant le bord inférieur de la fenêtre du cadre 16 de forme sensi blement carrée. Le guide supérieur 17a et le guide inférieur 17b comportent chacun un ensemble d'encoches d'engagement permettant de recevoir les parties d'extrémité longitudinale de plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans des dispositions parallèles les unes par rapport aux autres à l'intérieur de la fenêtre du châssis 16, avec leur direction longitudinale verticale. Les encoches des guides 17a et 17b sont disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction longitudinale du guide correspondant et du bord de la fenêtre du châssis avec un espacement constant, les encoches suc cessives des guides supérieur et inférieur étant placées à la verticale l'une l'autre. Les guides 17a et 17b constituent deux réglettes dont les gradua tions successives constituées par les encoches permettent de recevoir les plaquettes 2 dans des dispositions définies de manière très précise. Comme il est visible sur la figure 3, les plaquettes 2 sont engagées dans les encoches des guides 17a et 17b leur bord d'extremité inférieur 2b premier, ce bord inférieur 2b étant arrêté en fin d'engagement par des butées 18a et 18b solidaires de la partie postérieure des guides 17a et 17b, respectivement. Sur la partie supérieure et sur la partie inférieure châssis 16 du bati fixe 15 sont montés mobiles, respectivement, un volet supérieur 19a et volet inférieur 19b qui peuvent être déplacés par des dispositifs d'in- dexage respectifs 20a et 20b entre une position de dégagement de la fenê tre du châssis 16 permettant l'engagement des plaquettes et une position de maintien des plaquettes 2 à l'intérieur de la fenêtre du châssis 16. Le vo let 19a et le volet 19b comportent un bord crénelé d'appui sur les plaquettes 2. Le châssis 16 porte deux glissières verticales 21 sur lesquelles est monté mobile dans la direction. verticale, c'est-à-dire parallèlement à la di rection longitudinale des plaquettes 2, un chariot 22 comportant deux mon tants engagés respectivement sur l'une et l'autre des glissières 21, de part et d'autre du châssis 16 (un seul montant a été représenté sur la figure 4). Chacun des montants du chariot 22 à déplacement vertical comporte un bloc d'indexage (visible en particulier sur la figure 6) sur chacun des cotés du châssis 16 sont placés des dispositifs d'indexage comportant cha- un doigt à ressort destiné à s'engager dans une ouverture 27 d'un bloc d'indexage 24 pour fixer le chariot 22 en position dans la direction verticale. Les ouvertures 27 sont alignées verticalement et espacees d'une distance constante sur les deux blocs d'indexage 24, de telle manière qu'on puisse arrêter et fixer le chariot 22 dans différentes positions successives qui cor respondent à des positions d'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes dans un ensemble de fentes des plaquettes du premier jeu de plaquettes porté par le châssis 16. Chacun blocs d'indexage 24 comporte de plus un dispositif 28 de réglage fin en hauteur qui permet de régler de manière très précise les posi tions d'arrêt du chariot par coopération des doigts des dispositifs d'indexage 23 avec les ouvertures 27. Comme est visible sur la figure 3, le chariot 22 à déplacement verti cal comporte des moyens de guidage, dans une direction horizontale per pendiculaire à la direction longitudinale des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes porté par le châssis 16, sur lesquels peuvent se déplacer un cha riot de support peigne 29 de maintien des plaquettes du premier jeu de plaquettes et chariot de support d'une pince 30 de serrage d'une pla quette du second jeu de plaquettes pour son engagement sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes porté par le châssis 16. Comme il est visible sur la figure 3, la pince 30, portée par le chariot 41 peut se déplacer suivant un plan horizontal de trace 31 sur la figure 3 passant par la ligne d'engagement d'une plaquette horizontale 3 du second jeu de plaquettes sur l'ensemble des plaquettes verticales 2 porté par châssis 16. Comme il est- visible sur.les figures 3, 4 et 5, le chariot de déplace ment 41 de la pince 30 se déplace sur des glissières 32 portées par les montants du chariot 22 à déplacement vertical. La pince peut être déplacée entre une position de retrait repré sentée sur la figure 3 et une position d'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de plaquettes, du côté avant du dispositif de montage 14, c'est-à- dire du côté bords supérieurs 2a des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes. Le chariot de déplacement de la pince constitue le chariot hori zontal avant. Le peigne 29 est monté sur un chariot horizontal arrière 33 qui se dé place sur des glissières 34 portées par une plaque 35 disposée entre les deux montants latéraux verticaux du chariot 22. Le chariot horizontal arrière de déplacement du peigne 29 se déplace dans un plan horizontal de trace 36 (sur la figure 3) correspondant au plan d'engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes dans une posi tion adjacente par rapport à la position d'engagement de la plaquette 3 dis- posée dans l'emprise de la pince 30. Le peigne 29 porté le chariot 33 peut se déplacer entre une position de retrait représentée la figure 3 et une position engagée dans laquelle les dents du peigne viennent en prise avec les plaquettes 2 portées par le châssis 16, de manière à maintenir les plaquettes dans une zone adjacente à la zone d'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes. chariot à déplacement vertical 22 peut être déplacé manuellement d'une première à une seconde position d'engagement d'une plaquettes 3 du second jeu de plaquettes et les chariots horizontaux avant et arrière peuvent de même être déplacés manuellement entre leur position reculée et leur ition d'engagement des plaquettes de la grille-entretoise. Le peigne 29 comporte une commande manuelle d'introduction 37 sous forme d'un poussoir accessible des deux côtés du dispositif de montage. Le chariot du peigne 29 comporte également un moyen d'indexage 38 (figure 6) permet tant régler la course d'engagement du peigne sur les plaquettes 2 dispo sées dans des positions parallèles à l'intérieur du châssis 16. Comme il est visible sur la figure 5, le peigne 29 comporte une plaque dans laquelle sont découpées les dents successives 39 peigne qui sont séparees l'une de l'autre par des fentes 40 dont l'épaisseur est légèrement supérieure à l'épaisseur d'une plaquette de la grille-entretoise. En avançant manuellement le peigne 29, on réalise l'introduction des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans les fentes du peigne, de manière que les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes soient mainte nues de manière efficace dans une zone proche de la zone d'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes. En fin d'engagement du peigne, les plaquettes 2 premier jeu de plaquettes sont en butée dans le fond des fentes 40 séparant les dents du peigne. On maintient ainsi efficacement les plaquettes du premier jeu de plaquettes, pendant l'engagement de la plaquette 3 du second jeu de pla quettes. La mise en butée des plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes contre le fond des fentes 40 de séparation des dents 39 du peigne 29 est obtenue par indexage 38 du chariot 33 de déplacement du peigne 29. évite ainsi la flexion des plaques 2 du premier jeu de plaquettes pendant l'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes et on limite déformation sur les plaquettes dans des zones adjacentes aux zo nes d'engagement. pince 30 portée par le chariot avant 41 à déplacement horizontal a été representée en particulier sur les figures 7 et 8. pince 30 comporte un mors supérieur 30a et un mors inférieur 30b à déplacement vertical guidés respectivement sur le support de pince soli daire chariot 41, par un dispositif de guidage 42a mors supérieur 30a et un dispositif de guidage 42b du mors inférieur , dans la direction verticale. mors supérieur 30a comporte une surface inferieure d'actionne- ment située en vis-à-vis de la face supérieure d'actionnement du mors infé rieur les figures 9, 10 et 11, on a représenté le mors 30b de la pince sur lequel la plaquette 3 du second jeu de plaquettes a été mise en place, avant serrage entre les mors 30a et 30b et engagement sur une plaquette 2 du premier jeu de plaquettes. La plaquette 3, qui est placée avec sa direc tion longitudinale suivant la direction longitudinale du mors 30b, est en appui sur bord supérieur sur deux pions tels que 45 du mors 30b constituant des butees de positionnement placées aux extrémités longitudinales du mors Le mors 30b (ainsi que le mors 30a) comporte un talon 48 sur lequel sont fixés des doigts successifs tels que 49a, 49b, 49c, 49d et 49e s'étendant perpendiculairement à la surface du talon 48 et disposés suivant la direction longitudinale du mors 30b, l'un à la suite de l'autre avec un écartement fixe égal à l'entraxe entre deux parois successives de cellules de la plaquette 3. Le mors de la pince présente la forme d'un peigne dont les dents sont écartées l'une de l'autre, les doigts ayant une largeur, dans la direction longitudinale du mors, sensiblement inférieure à la largeur d'une paroi cellule de la plaquette 3. Les fentes 7 d'assemblage des plaquette 3 avec plaquettes 2 sont placées chacune dans un espace entre deux doigts successifs lorsque la plaquette 3 est en place sur le mors 30b. Comme il est visible sur les figures 10 et 11, les igts successifs 49a, , 49c, 49d et 49e ne sont pas identiques. Les doigts et 49e, qui sont placés au contact de parois sur lesquelles sont réalisés deux bossettes 13 saillie vers le mors 30b aux extrémités des parois et ressort 12 en saillie à l'opposé du mors 30b à la partie centrale des parois, présentent un profil tel que représenté sur la figure 9 dans leur direction longitudinale. Le doigt 49b est prévu pour venir en contact avec une paroi comportant deux bossettes 13 saillantes à ses extrémités. Enfin, les doigts 49c et 49d sont prévus pour venir en contact avec deux parois d'une cellule voisine d'une cellule recevant un tube-guide. Comme il est visible sur la figure 12, les parois cellules voisines de la cellule recevant le tube-guide 51 comportent, sur leurs parois commu nes avec la paroi de la cellule recevant le tube-guide 51, ressorts 50 de forme particulière appelés ressorts en H. De plus, ces parois communes présentent une forme courbe. De ce fait, les doigts 49c et 49d présentent une forme particulière et une surface de contact concave, comme il est visi ble sur figures 10 et 11. manière générale, comme il est visible sur la figure 7, les mors 30a et placés en vis-à-vis entre lesquels on réalise le pincement de la plaquette comportent des parties en saillie 43 pour l'effacement des res sorts et parties en creux 44 pour recevoir les bossettes, lors du serrage de la pince préalablement à l'engagement d'une plaquette 3 sur le jeu de plaquettes 2. __ Les déplacements des mors 30a et 30b de la pince, qui sont totale ment symétriques, sont obtenus à partir d'une came 46 commandée par un levier 47 qui peut être placé dans l'une de trois positions 47a, 47b et 47c. Dans la position 47a du levier, la came assure une ouverture maxi male la pince, permettant la mise en place d'une plaquette entre les mors 30a et de la pince. Dans la position 47c, la came 46 assure la fermeture de la pince, la plaquette 3 du second jeu de plaquettes étant alors comprimée entre les mors la pince, de manière que les ressorts soient totalement effacés dans l'epaisseur de la plaquette. Dans la position intermédiaire 47b, les mors 30a et 30b de la pince sont suffisamment éloignés pour permettre un retrait de la pince après gagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes, tout en évitant d'interférer pendant le retrait avec les plaquettes de la grille-entretoise deja mises en place. Des butées permettent d'arrêter le levier dans les positions fonction nelles. Le montage des plaquettes d'une grille-entretoise en utilisant le positif suivant l'invention est réalisé de la manière qui sera décrite dessous en se référant à l'ensemble des figures. Dans un premier temps, les plaquettes du premier jeu de plaquettes d'une grille entretoire, par exemple seize plaquettes, sont mises en place le châssis 16, dans des dispositions verticales. Les volets 19a et 19b du châssis 1 sont en position relevée et les plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes sont introduites l'une après l'autre dans les encoches des guides 17a et 17b du châssis 16. Après avoir introduit l'ensemble des plaquettes 2 dans la fenêtre du _ châssis fixe, on rabat les volets 19a et 19b en position de blocage contre bord supérieur 2a des plaquettes 2 dont le bord inférieur 2b est en appui contre les butées 18a et 18b. On règle la position du chariot 22 â déplacement vertical, de manière qu'un premier plan d'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de - quettes soit disposé suivant le plan 31 de déplacement horizontal du chariot avant 41. On place une première plaquette 3 du second jeu de plaquettes entre les mors 30a et 30b de la pince 30 en position d'ouverture. La plaquette est poussée jusqu'à venir en appui sur la butée 45. On referme alors mors de la pince de manière à assurer le serrage de la plaquette 3 du cond jeu de plaquettes et l'effacement par compression des ressorts dans l'épaisseur de la plaquette. La compression a été calculée préalablement pour permettre un effacement des ressorts permettant le passage des ailet tes de mélange des plaquettes du premier jeu de plaquettes, tout en évitant une déformation permanente des ressorts. On engage alors manuellement le peigne 29 sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes en position dans la fenêtre du châssis 16, les par ties de maintien du peigne entre deux dents 39 successives venant en appui sur plaquettes 2 du premier jeu de plaquettes dans des zones adjacen tes zones d'engagement de la plaquette 3 du second jeu de plaquettes situées dans le plan 31, éliminant ainsi la déformation des plaquettes du premier jeu de plaquettes. déplace alors le chariot 41 de sa position reculée à la position d'engagement de la plaquette 3 sur les plaquettes 2 du premier jeu de pla quettes. Les mors 30a et 30b de la pince 30 en position de serrage permettent de supprimer et d'éviter la déformation de la plaquette du second jeu de pla quettes, de sorte que l'engagement de la plaquette 3 du second jeu de pla quettes peut être réalisé sans difficulté. En fin d'engagement, le chariot 41 est arrêté par une butée. On place alors les mors 30a et 30b de la pince 30 dans la position intermédiaire qui permet d'extraire la pince tout en laissant la plaquette 3 dans sa position d'assemblage. . On replace le chariot 41 et la pince 30 ainsi que le chariot 33 le peigne 29 dans leur position reculée. On déplace alors le chariot 22 pour mettre en coïncidence les plans de déplacement 31 et 36 de la pince 30 et du peigne 29 en vis-à-vis respec tivement d'un plan d'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de - quettes adjacente à la plaquette 3 dont on vient d'assurer la mise en place dans plan voisin. On effectue les opérations décrites précédemment de mise en place d'une plaquette du second jeu de plaquettes dans la pince 30, de mise place peigne et d'engagement de la plaquette, puis le dégagement de la pince et du peigne. On effectue alors un nouveau déplacement du chariot à déplacement vertical 22 pour assurer l'engagement d'une plaquette 3 du second jeu de plaquettes dans une nouvelle zone d'engagement adjacente à la seconde zone d'engagement. Lors du retrait de la pince, la position intermédiaire d'ouverture mors de pince permet d'éviter toute interférence avec les plaquettes second de plaquettes déjà mises en place. peut ainsi réaliser, successivement et très rapidement, la mise place toutes les plaquettes du second jeu de plaquettes dans les plans d'engagement correspondants des plaquettes du premier jeu de plaquettes. Pendant toutes les opérations d'engagement, on réalise l'effacement des ressorts de telle sorte qu'on peut assurer sans difficulté le passage des ailettes de mélange entre les ressorts adjacents. L'utilisation du peigne et de la pince permet de plus d'éviter une dé formation des plaquettes. A l'issue de l'assemblage, la grille-entretoise réalisée présente donc une forme géométrique tout à fait satisfaisante. La réalisation de la grille-entretoise est complétée par soudage plaquettes 2 et 3 du premier et du second jeux de plaquettes, appelées quettes intérieures et des plaquettes extérieures constituant la paroi périphé rique ou ceinture de la grille-entretoise. Le fait que les chariots horizontaux avant et arrière portant la pince et le peigne se déplacent sur des voies de circulation portées par le chariot à déplacement vertical permet de réaliser la mise en position verticale de la pince et du peigne en une seule opération et sans avoir à déplacer le sup port des plaquettes du premier jeu de plaquettes. De même, le retrait de la pince, après engagement d'une plaquette du second jeu de plaquettes, peut être réalisé sans déplacer le support des plaquettes du premier jeu de pla quettes. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi que certains éléments du dispositif, par exemple la pince, le chariot à déplacement vertical ou le châssis de support des plaquettes du premier jeu de plaquettes peuvent être réalisés d'une manière différente. L'invention ne se limite pas à la réalisation de grilles-entretoises pour assemblage de combustible pour réacteur nucléaire à eau sous pression ayant des cellules parallélépipédiques à section carrée. De manière générale, le dispositif suivant l'invention pourrait être utili sé pour la fabrication de toute grille-entretoise à cellules parallélépipédiques. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de montage d'une grille-entretoise (1) d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire, constituée par un premier jeu de plaquettes métalliques (2) de forme généralement rectangulaire, parallèles entre elles, et un second jeu de plaquettes métalliques (3) rectangulaires parallèles entre elles, entrecroisées avec les plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes, suivant des plans perpendiculaires aux plaquettes (2) du premier jeu, assemblées par engagement mutuel suivant des fentes (6, 7) séparées par une distance constante suivant la longueur des plaquettes 3), s'etendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes (2, 3), maniere à constituer un réseau régulier de cellules parallélépipédiques deli- mitées chacune par quatre parois constituées chacune par une portion 11) d'une plaquette comprise entre deux fentes (6, 7) successives, chacune des plaquettes (2, 3) portant un ensemble de ressorts (12) en saillie par port au moins une face de la plaquette (2, 3) dans au moins une partie des portions (10, 11) entre les fentes (6, 7) de la plaquette (2, 3), le dispositif de montage comportant un châssis de support (16) des plaquettes du premier jeu plaquettes dans de__s dispositions parallèles entre elles, un moyen serrage et d'engagement successif avec les plaquettes (2) du premier jeu plaquettes en position dans le châssis de support (16) de chacune des - quettes (3) du second jeu de plaquettes et au moins un peigne (29) mobile entre une position désengagée et une position engagée sur chacune des plaquettes (2) du premier jeu en position sur le châssis de support (16) une position adjacente à une fente d'engagement (6) d'une plaquette second jeu de plaquettes, caractérisé par le fait - que le châssis de support (16) est solidaire d'un bâti fixe (15), - que le moyen de serrage et d'engagement (30) et le peigne (29) sont montés mobiles dans un plan (31, 36) perpendiculaire aux plaquettes du premier jeu, en position sur le châssis de support (16) sur un chariot (22) lui-meme monté mobile dans une direction parallèle à la direction longitudi nale plaquettes (2) du premier jeu sur le bâti fixe (15), et - le moyen de serrage (30) comporte deux mors (30a, 30b) mo biles en translation dans une même direction et dans des sens opposés commandés par une came (46) et des plots (43) d'effacement par compres sion dans l'épaisseur de la plaquette (3) des ressorts (12) d'une plaquette (3) du second jeu, en prise dans le moyen de serrage (30). 2.- Dispositif de montage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le peigne (29) comporte des dents successives (39) séparées par des fentes (40) d'engagement pratiquement sans jeu du peigne sur les pla quettes (2) premier jeu de plaquettes, dans une disposition adjacente par rapport à plan (31) d'engagement de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes. 3.- Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le bâti fixe (15) comporte un socle (15a) destiné à reposer sur une surface horizontale plane et un châssis vertical (16) comportant une fenêtre pour le logement des plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes avec leur direction longitudinale verticale. 4.- Dispositif de montage suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que, suivant deux bords horizontaux de la fenêtre du châssis (16), sont disposés un guide supérieur (17a) et un guide inférieur (17b) comportant encoches de réception des parties d'extrémité longitudinales des plaquettes (2) du premier jeu des plaquettes, les encoches étant réparties à espaces réguliers suivant le bord horizontal de la fenêtre du châssis de support (1 5.- Dispositif de montage suivant la revendication 4, caractérisé le fait que le chariot (22) est monté mobile dans la direction verticale parallèle à la direction longitudinale des plaquettes (2) du premier jeu de plaquettes, sur deux glissières (21) verticales disposées suivant deux montants latéraux du châssis (1 6.- ispositif de montage suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le chassis (16) et le chariot (22) comportent des moyens d'indexage complémentaire (23, 24) permettant de placer le chariot (22), dans une plu ralité de positions de montage correspondant à une pluralité de positions d'engagement de plaquettes (3) du second jeu de plaquettes sur les pla quettes (2) premier jeu de plaquettes. 7.- Dispositif de montage suivant la revendication 6, caractérisé par fait que les moyens d'indexage sont constitués par deux blocs et deux doigts d'indexage (23, 24) portés respectivement par le chariot et le bâti (16), blocs d'indexage (24) comportant des ouvertures(27) alignées et les doigts d'indexage (23) actionnables pour être introduits dans les ouvertures (27) étant disposes latéralement de part et d'autre du chariot (22). 8.- Dispositif de montage suivant la revendication 7, caractérisé par fait que le chariot (22) porte des moyens de guidage dans la direction hori zontale (32, d'un chariot (41) de déplacement du moyen de serrage (30) et d'un chariot (34) de déplacement du peigne (29) de part et d'autre châssis vertical (16). 9.- Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (30) est constitué sous la forme d'une pince dont les mors de serrage (30a, 30b) comportent surfaces d'actionnement disposées en vis-à-vis, l'une au moins des surfaces d'actionnement comportant des plots (43) en saillie d'effacement par pression de ressorts d'une plaquette (3) du second jeu de plaquettes intro duite entre les surfaces d'actionnement des mors (30a, 30b) de la pince. 10.- Dispositif de montage suivant la revendication 9, caractérise le fait que la came (46) de-commande du déplacement des mors (30a, 30b) de la pince est reliée à un levier de commande (47) qui peut être placé soit dans une première position d'ouverture maximale de la pince (37a), pour l'engagement d'une plaquette (3) du second jeu de plaquettes dans la pince, soit dans une position de fermeture (47c) de la pince, pour réaliser le ser rage de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes, l'effacement des res sorts (12) de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes, et l'engagement de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes dans les plaquettes (2) premier jeu de plaquettes et une position intermédiaire entre les positi d'ouverture maximale et de fermeture, pour réaliser l'extraction de la pince après engagement de la plaquette (3) du second jeu de plaquettes sur les plaquettes du premier jeu de plaquettes. 11.- Procédé de montage d'une grille-entretoise (1) d'un assemblage de combustible pour un réacteur nucléaire, constituée par un premier jeu de plaquettes métalliques (2) de forme généralement rectangulaire, parallèles entre elles, un second jeu de plaquettes métalliques (3) rectangulaires parallèles entre elles, entrecroisées avec les plaquettes du premier jeu de plaquettes, suivant des plans perpendiculaires aux plaquettes (2) du premier jeu, assemblées par engagement mutuel suivant fentes (6, 7) séparées par une distance constante suivant la longueur des plaquettes (2, 3), s'étendant au moins sur la moitié de la largeur des plaquettes (2, 3), de manière à constituer un réseau régulier de cellules para llelepipédiques déli mitées chacune par quatre parois constituées chacune une portion (10, 11) d'une plaquette comprise entre deux fentes (6, 7) successives, chacune des plaquettes (2, 3) portant un ensemble de ressorts (12) saillie par rap port à au moins une face de la plaquette (2, 3) dans au moins une partie des portions 11) entre les fentes (6, 7) de la plaquette en utilisant un dispositif montage comportant un châssis de support des plaquettes du premier de plaquettes dans des dispositions paralleles entre elles et un moyen serrage et d'engagement successif avec les plaquettes (2) du premier jeu plaquettes en position dans le châssis support (16) de chacune plaquettes (3) du second jeu de plaquettes, caractérisé par le fait qu'on realise l'effacement des ressorts (12, 50) par compression dans l'épaisseur de chacune des plaquettes (3) du second jeu de plaquettes en utilisant le moyen de serrage et d'engagement, avant d'engager la plaquette (3) du second jeu de plaquettes sur les plaquettes (2) du premier jeu de pla quettes.