Brevet FR2802198A1 — publié le 20010615

Machine à sections individuelles La présente invention concerne une installation de fabrication de récipients en verre et, plus particulièrement, une machine I.S. (à sections individuelles). ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Une machine I.S. (à sections individuelles) comporte une pluralité de sections identiques, dont chacune a un poste ébaucheur recevant une ou plusieurs ébauches en verre fondu et les formant en des paraisons ayant une ouverture filetée en partie inférieure (la partie finie) et un poste de soufflage recevant les paraisons et les formant en des bouteilles placées verticalement vers le haut, la partie finie étant située en partie haute. Le poste ébaucheur comprend des paires opposées de demi- moules ébaucheurs et le poste de soufflage comprend des paires opposées de demi-moules de soufflage. Chacun de ces demi-moules est porté sur un insert, qui est monté sur un bras ou support qui est déplaçable entre des positions ouverte et fermée. Les machines I.S. sont dimensionnées selon les entraxes, c'est-à-dire le diamètre maximal du corps de récipient. Il est commun d'avoir des entraxes de machine I.S., pour une double ébauche (TG), de 4 1/4" (10,80 cm) et, pour une triple ébauche (DG), de 3" (7,62 cm). Différents récipients demandent différentes quantités de refroidissement et le diamètre du moule va augmenter (en donnant plus d'espace pour les passages de refroidissement verticaux) avec l'augmentation de la demande en refroidissement. De manière correspondante, un moule DG 4 1/4" (10,80 cm) peut avoir un diamètre de bague de 4 5/8" ou 5.0" (11,75 ou 12,7 cm) et un moule DG 5" (12,7 cm) peut avoir des diamètres de bague de 4 5/8", 5 1/8" ou 6" (11,75, 13 ou 15,25 cm). Le moule est supporté sur une gorge circonférentielle appropriée qui est définie dans l'insert de support. Constante a été la manière de placer la face du moule plan. En résultat, lorsque le diamètre de bague augmente, la dimension de l'insert de support doit diminuer à l'inverse. Ceci signifie que chaque diamètre de bague de moule a son insert dédié et que, chaque fois qu'un diamètre de bague ou une configuration (ébauche double/triple) est modifié(e), il faut changer à la fois les moules et les inserts. BUT DE L'INVENTION Par conséquent, un but de cette invention est de fournir une machine I.S. demandant un inventaire comportant moins d'inserts, et dans laquelle le diamètre de bague d'un moule peut être modifié sans avoir à changer l'insert. D'autres objets et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la description ci-après de cette demande, et au vu des dessins annexés illustrant, de manière correspondant aux indications des statuts des brevets, un mode de réalisation actuellement préféré, incorporant les principes de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique d'une machine I.S. ayant un certain nombre de sections identiques, ayant chacune un poste ébaucheur et un poste de soufflage, ayant chacun un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule constitué d'une paire de mécanismes de support de moule opposés; la figure 2 est une vue en coupe en élévation de côté de l'ensemble de transmission et d'entraînement d'un des mécanismes supports de moule, d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule; la figure 3 est une vue oblique représentant un ensemble de support de moule fixé sur la transmission représentée sur la figure 2; la figure 4 est une vue représentant trois tailles de moule différentes, montées sur un insert; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4; et la figure 7 est une vue représentant deux tailles de moule différentes, montées sur un insert d'une variante de réalisation. BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE Une machine I.S. (à sections individuelles) 10 comprend une pluralité (usuellement 6, 8, 10 ou 12) de sections 11. Une section classique est constituée d'un cadre en forme de boîte ou d'une boîte de section, logeant ou supportant des mécanismes de section. Chaque section a un poste ébaucheur 12 comprenant un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, portant des moules ébaucheurs recevant des ébauches discrètes en verre fondu et les formant en des paraisons, et un poste de soufflage 13 incluant un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, portant des moules de soufflage qui reçoivent les paraisons et formant ces paraisons en des bouteilles. Une, deux, trois ou quatre ébauches peuvent être traitées à chaque section, à chaque cycle, et la machine va être appelée une machine à ébauche unique, ébauche double, ébauche triple (le mode de réalisation illustré) ou machine à ébauche quadruple selon le nombre d'ébauches traitées simultanément dans chaque section durant un cycle (la configuration machine). Chaque mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule comprend une paire opposée de mécanismes de support de moule 16 (figures 2 et 3). Le système d'entraînement d'un mécanisme de support de moule comprend un servomoteur 18 (avec les éventuels transmissions à engrenages et/ou changeurs de direction) ayant un mouvement rotatif de sortie, matérialisé sous la forme d'une broche 20 reliée à une tige filetée 22 (de type à billes ou Acme, par exemple), ayant des parties filetées supérieure droite et inférieure gauche, via un accouplement 24. Un boîtier 26, monté sur la paroi supérieure 27 du cadre de section, supporte la tige filetée 22. La tige filetée est reliée à une transmission de transformation de conversion de mouvement rotatif en linéaire, comprenant des moyens formant écrou, comprenant un écrou inférieur gauche 28 et un écrou supérieur droit 30, positionné par la tige filetée. Le dispositif de transmission à conversion du mouvement rotatif en linéaire comprend des moyens pour interconnecter les écrous à un support de moule, comprenant une première paire de liaisons 32 connectées à une extrémité à l'écrou supérieur 30, une deuxième paire de liaisons 34 reliées à une extrémité à l'écrou inférieur 28, et une culasse 36 ayant un perçage horizontal supportant un arbre de pivotement 40 horizontal, transversal, auquel les autres extrémités des liaisons 32, 34 sont reliées à pivotement. La culasse 36 a également un perçage vertical 42 logeant à pivotement un arbre de pivotement vertical 44 appartenant au support de moule. La rotation de la tige filetée dans un sens va faire avancer de manière correspondante le support de moule en direction du mécanisme de support de moule opposé et vice versa. Chaque support de moule a un support 50 (figure 3) auquel des tiges de guidage 52 sont fixées, logées par des paliers appropriés (non représentés), dans le boîtier, de sorte que le support de moule peut se déplacer pour se rapprocher et s'écarter de la position de moule fermée. Des inserts supérieur et inférieur 54, qui supportent les demi-moules, sont fixés au support 50, par l'arbre 44 passant par des trous verticaux ménagés dans le support 50, les inserts 54 et la culasse 36. La figure 4 représente un support de moule prévu pour un poste de soufflage qui, en utilisation, va supporter trois demi-moules de soufflage identiques. Trois demi-moules 56A, 56B, 56C différents, ayant une partie à diamètre de bague 70A, 70B, 70C ayant une variété de diamètres de bague (D1, D2, D3), couvrant la plage des diamètres de moule à utiliser sur la machine, sont représentés à des fins d'illustration. Chaque demi-moule a également une surface de serrage 71A, 7lB, 71C plane, qui va venir en contact forcé avec la surface correspondante d'un demimoule identique opposé, lorsque les moules sont fermés. D'une seule pièce avec la partie à diamètre de bague de chaque demi-moule, on a une bride annulaire 63 en deux segments (figures 5 et 6), dont chacun comprend une lèvre annulaire 62 faisant saillie vers le bas. La lèvre annulaire 62 à deux segments est logée par la gorge à deux segments 64 correspondante, dans l'insert 54 (les deux segments de gorge et les deux segments de lèvre sont séparés par une patte 73 qui est fixée à l'insert). La totalité des trois gorges en deux segments sont définies par le même diamètre intérieur 66 et le même diamètre extérieur 68, qui est la paroi intérieure d'une nervure 82 annulaire faisant saillie vers le haut, sur le bord avant de l'insert. Les lèvres de ce mode de réalisation sont représentées comme ayant des surfaces intérieure et extérieure concentriques (par rapport au centre du diamètre d'ébauche le plus grand). En réalité, comme ceci est de pratique commune dans la conception des moules, le rayon de la surface de lèvre intérieure 69 proche de la nervure est légèrement supérieur au rayon de la surface de lèvre supérieure, afin de permettre un léger mouvement de basculement du moule, lorsqu'il est serré à la position de moulage fermée. En variante, la lèvre de chaque diamètre de moule pourrait être définie par des surfaces qui sont sensiblement concentriques vis-à-vis du diamètre de bague, mais adaptées de la façon souhaitée pour s'ajuster dans la gorge en deux segments. Comme représenté sur la figure 4, la surface avant 72 des poches de réception de moule est définie par un rayon correspondant au rayon du diamètre de bague 70C du demi-moule le plus grand (56C). La surface avant de l'insert va, en tout emplacement, être placée de manière correspondante, à proximité du diamètre de bague de l'insert le plus grand. Toutes les tailles de moule (D1, D2, D3) sont conçues pour avoir le diamètre de moule adjacent à la surface avant de l'insert, à proximité de la patte 73, et ayant deux lèvres à segments. Ainsi qu'on peut le voir d'après le moule 56A, la lèvre 62 est concentrique au diamètre d'ébauche D3. Etant donné que le diamètre de la lèvre (D3) est différent du diamètre de bague (D1 ou D2), la bride du plus petit moule ne va pas être concentrique aux diamètres de bague plus petits, et une partie de voile 80, réalisée d'une seule pièce avec le diamètre d'ébauche, va remplir l'espace existant entre le diamètre d'ébauche et un nervure annulaire 82 faisant saillie vers le haut de façon annulaire, à l'avant de l'insert. La dimension de cette nervure va augmenter lorsqu'on s'écarte de la patte 73. Dans le mode de réalisation de la figure 7, le rayon des lèvres 62A et des gorges recevant les lèvres, 64B, sont en réalité infinis. Dans ce mode de réalisation, il n'y a aucune nervure, mais dans chaque mode de réalisation, la nervure peut être utilisée ou non. La figure 4 illustre les trois moules placés en position ouverte définie par la face de serrage 71 du moule placé à la dimension X de l'axe 90 des moules. Plus les moules sont grands, plus le support de moule va être rétracté plus loin pour placer la face avant du demi-moule à la position rétractée. Pour placer le demi-moule de petit diamètre (D1) à la position rétractée, le support de moule va devoir être déplacé à Rl. Pour placer le demi-moule de diamètre supérieur (D2) à la position rétractée, le support de moule va devoir être déplacé à R2 et pour placer le demi-moule de grand diamètre (D3) à la position rétractée R2, le support de moule va devoir être déplacé en R3. Le déplacement du servomoteur 18 (figure 2) est commandé par un programme de déplacement 92 d'une commande 94 qui va rétracter les supports de moule à une position R à laquelle la surface avant 71 des moules va être à une distance X de l'axe 90. La différence de distance entre les emplacements rétractés de deux quelconques de ces diamètres de bague va, de manière correspondante, être d'une demi fois la différence entre les diamètres de bague. L'angle de basculement des liaisons 32 et 34 à la position rétractée va varier dans le cadre de la plage des tailles de moule. Ceci signifie que, lorsque l'angle de basculement augmente, la force de serrage résultante est réduite. Par conséquent, la commande (figure 2) a également un programme de couple 96 qui peut appliquer un couple T souhaité en fonction de la position rétractée X. REVENDICATIONS 1. Machine à sections individuelles, comprenant au moins une section munie d'un poste de moulage dans lequel une opération de formage de verre est effectuée dans un moule, comprenant une paire opposée de demi-moules (56A, 56B, 56C), dont chacun a un diamètre d'ébauche pouvant varier dans les limites d'une plage sélectionnée, et une surface (71A, 71B, 71C) plane devant être mise en contact avec serrage avec la surface (71A, 71B, 71C) plane de l'autre demi-moule (56A, 56B, 56C), en une position de moule fermé, comprenant une paire de supports de moule opposés, devant maintenir au moins une paire opposée de demi-moules (56A, 56B, 56C), les supports de moule opposés étant déplaçables en rapprochement et en écartement vis à vis de l'axe, caractérisée par des moyens d'ensemble d'entraînement (16), pour déplacer lesdits supports de moule d'une distance prédéterminée, d'une position ouverte à une position fermée de moule, la distance prédéterminée étant directement fonction de la dimension du diamètre d'ébauche des demi-moules (56A, 56B, 56C) supportés sur les supports de moule. 2. Machine à sections individuelles selon la revendication 1, dans laquelle ledit ensemble d'entraînement (16) comprend un servomoteur (18) équipé d'une sortie rotative et d'une liaison pour effectuer une translation du mouvement rotatif de sortie dudit servomoteur (18), en un déplacement linéaire. 3. Machine à sections individuelles selon la revendication 1, dans laquelle l'opération de formage de verre est effectuée à l'intérieur d'un moule incluant une paire opposée de demimoules (56A, 56B, 56C), pouvant soit avoir un premier petit diamètre de bague (70A, 70B, 70C) à l'intérieur de la plage sélectionnée, soit un deuxième diamètre de bague (70A, B, 70C) plus grand dans la plage sélectionnée, et dans laquelle la position ouverte, lorsque les moules de petit diamètre de bague (70A, 70B, 70C) sont utilisés, est espacée de la position ouverte que l'on a lorsque les moules de grand diamètre sont utilisés, ceci d'une distance égale à la moitié de la différence des diamètres de bague (70A, 70B, 70C) des moules à grand et à petit diamètres.