Brevet FR2804048A1 — publié le 20010727

1i 2804048 La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage en hauteur d'une pluralité de porte-outils reliés à un tablier supérieur d'une presse plieuse. De manière générale, les presses plieuses sont utilisées pour le formage de matériaux en feuilles et comprennent, à cet effet, un tablier supérieur et un tablier inférieur disposés dans un même plan vertical. L'un des deux tabliers est fixé en appui à ses extrémités tandis que le tablier mobile est déplacé dans le plan vertical par des organes d'entraînement situés généralement à ses deux extrémités. Le tablier mobile peut être constitué suivant le type de presse plieuse, par le tablier supérieur ou le tablier inférieur. Pour le formage, un ou plusieurs outils sont fixés sur le tablier supérieur au moyen des porte-outils et ce en regard d'une ou de plusieurs matrices en forme de Vé, fixées sur le bord du tablier inférieur. Chaque porte-outil comprend une entretoise d'outil disposée dans le prolongement vertical du tablier supérieur, cette entretoise d'outil coopérant avec une bride de serrage qui applique une pression suffisante sur l'outil ou le poinçon pour le positionner de façon bloquée sur l'entretoise d'outil. Lors du formage de matériaux en feuilles à l'aide de telles presses plieuses, un des problèmes rencontrés est celui du parallélisme des différents outils et de la matrice ou des matrices, et plus généralement, celui du parallélisme des bords en regard des deux tabliers. En effet, au cours du formage, c'est-à-dire sous l'action des efforts de pliage, les courbes de déformation longitudinale des tabliers inférieur et supérieur, chacune sous forme d'un arc unique, sont sensiblement symétriques par rapport au plan de séparation des tabliers. Ainsi, l'écart maximum entre les tabliers se situe au voisinage de leur centre et représente deux fois la déformation maximale de chaque tablier. Dès lors on comprend que les outils étant fixés sur les porte- outils reliés au tablier supérieur, la courbe théorique des outils qui passe par le bord d'attaque respectif de chaque outil, aura la même allure que la courbe de déformation longitudinale du tablier supérieur. 2 2804048 Ainsi, la courbe théorique des outils étant plus écartée de la matrice, en son milieu qu'à ses extrémités, le pli des matériaux en feuilles sera plus ouvert au centre qu'aux extrémités. On comprend donc que le parallélisme entre les différents outils et la matrice ou les matrices du tablier inférieur est un paramètre essentiel de la précision et de la qualité du formage réalisé. Une solution connue pour régler ce problème consiste à prévoir un dispositif de réglage en hauteur des porte-outils du tablier supérieur de façon à modifier la hauteur entre le carré du tablier supérieur et le bord d'attaque des différents outils. On appelle carré du tablier supérieur, la partie du tablier ou plus exactement la face inférieure du tablier supérieur qui est disposée en regard de la matrice du tablier inférieur. Le dispositif de réglage comprend de manière classique, pour chaque porteoutil, une cale de réglage qui comprend une face supérieure horizontale sur laquelle le carré du tablier supérieur est destiné à être en appui pendant la phase de travail de la presse plieuse, c'est-à-dire lors du formage, et une face inférieure inclinée en appui avec la face supérieure de l'entretoise d'outil associée à ladite cale. Ces différentes cales peuvent coulisser indépendamment les unes des autres dans la direction longitudinale du tablier supérieur afin de régler la hauteur entre chaque entretoise d'outil et le carré du tablier supérieur et donc a fortiori la hauteur entre les bords d'attaque des outils et le carré du tablier supérieur. Cette solution permet ainsi de compenser la déformation du tablier supérieur lors du formage en procédant à un réglage de la précourbure de la ligne d'outils qui passe par le bord d'attaque respectif de chaque outil. Cette précourbure se présente sous la forme d'un arc unique parallèle à celui du tablier inférieur. Cette solution permet également, suivant les cas, de compenser les défauts d'usinage des outils ou les défauts d'usinage des tabliers supérieur et inférieur. Toutefois, pour que cette solution soit satisfaisante, il est impératif que la longueur de la cale de réglage soit supérieure à celle de l'entretoise d'outil qui lui est associée afin que la surface d'appui entre la face supérieure horizontale de chaque cale de réglage et le carré du 3 2804048 tablier supérieur soit suffisante pour éviter des déformations locales de ce dernier. Par ailleurs, il est également impératif que la surface d'appui entre chaque cale et le carré du tablier supérieur soit conservée lorsque la cale se déplace par rapport à l'entretoise d'outil qui lui est associée lors du réglage en hauteur de l'outil. Ainsi, la longueur de chaque cale étant nécessairement supérieure à celle de l'entretoise d'outil qui lui est associée, les porte- outils servant à fixer un même outil ou plusieurs outils sont, jusqu'à présent, disposés avec espacement l'un par rapport à l'autre. Cet espacement entre deux porte-outils adjacents correspond sensiblement à la longueur des parties des extrémités des deux cales dépassant des faces supérieures des entretoises d'outil. Dès lors, suivant le formage à réaliser, les cales de réglage connues ne permettent pas de positionner les porte-outils ou plus exactement les entretoises d'outil de manière jointive tout en conservant une surface d'appui suffisante entre chaque cale et le carré du tablier. Le positionnement d'au moins deux entretoises d'outil de manière jointive peut être, par exemple, nécessaire lorsque l'outil ou les outils fractionnés doivent être disposés dans une plage de longueur déterminée égale à la somme des longueurs de chaque entretoise, afin de permettre le débattement de plis latéraux des matériaux en feuilles aux extrémités longitudinales des entretoises d'outils latérales. Ainsi, on comprend qu'avec les cales de réglages actuelles si l'on souhaite disposer au moins deux entretoises d'outil de manière jointive, les extrémités des cales associées aux entretoises d'outil viendront nécessairement en contact les unes avec les autres avant même les entretoises d'outil. Dès lors, il ne sera pas possible de rendre les entretoises jointives sans déplacer au moins une cale ce qui aurait alors pour effet de modifier et donc de dérégler la hauteur de l'entretoise qui lui est associée. La présente invention a pour but de surmonter les problèmes techniques précédemment mentionnés de manière satisfaisante. Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un dispositif de réglage en hauteur d'une pluralité de porte-outils reliés à un tablier 4 2804048 supérieur d'une presse plieuse, chaque porte-outil comprenant une entretoise d'outil disposée dans le prolongement vertical du tablier supérieur, le dispositif de réglage comportant pour chaque porte-outil, une cale de réglage qui comprend une face supérieure horizontale sur laquelle le carré du tablier supérieur est destiné à être en appui pendant la phase de travail de la presse plieuse, et une face inférieure inclinée en appui avec la face supérieure de l'entretoise d'outil associée à ladite cale, chaque cale, dont la longueur est supérieure à la longueur de l'entretoise d'outil qui lui est associée, pouvant coulisser dans la direction longitudinale de la presse plieuse afin de régler la hauteur entre chaque entretoise d'outil et le tablier supérieur, caractérisé en ce que les extrémités de chaque cale comportent des moyens d'emboîtement pour permettre à une cale associée à une entretoise d'outil, d'une part, de recouvrir au moins partiellement la face supérieure d'une entretoise d'outil adjacente, et d'autre part, de s'engager de manière réversible avec la cale associée à ladite entretoise d'outil adjacente afin que les deux entretoises d'outil adjacentes soient jointives, et en ce que le carré du tablier supérieur est destiné à être en appui avec les moyens d'emboîtement. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les entretoises d'outil sont disposées de telle manière que leur face supérieure ait un angle d'inclinaison orienté dans un même sens et la partie d'extrémité de la face supérieure de chaque entretoise d'outil qui est la plus proche du tablier supérieur, est pourvue d'un décrochement afin que les moyens d'emboîtement de l'une des extrémités de la cale associée à l'entretoise d'outil adjacente soient en contact avec ledit décrochement. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'emboîtement comprennent, pour l'une des extrémités de chaque cale, un élément en saillie, et pour l'autre extrémité de chaque cale, au moins une portion d'extrémité délimitant un évidement de forme complémentaire, l'élément en saillie d'une cale étant destiné à venir s'engager dans l'évidement de forme complémentaire de la cale adjacente. 2804048 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens d'emboîtement des extrémités d'une cale et la cale correspondante sont réalisés en une seule pièce. Ainsi, le dispositif selon l'invention, permet de disposer au moins deux entretoises d'outil de manière jointive tout en conversant une surface d'appui suffisante entre chaque cale de réglage et le carré du tablier supérieur et ceci indépendamment, d'une part, de la position d'une cale par rapport à l'entretoise d'outil qui lui est associée, et d'autre part, de la position relative des cales entre elles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe transversale partielle d'un porte-outil de presse plieuse avec son dispositif de réglage en hauteur, - la figure 2 représente une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une cale de réglage du dispositif conforme à l'invention, - la figure 3 représente une vue schématique en perspective du positionnement d'une pluralité de cales de réglage par rapport aux entretoises d'outil qui leur sont associées selon le premier mode de réalisation. - la figure 4 représente une vue en perspective d'un second mode réalisation d'une cale de réglage du dispositif conforme à l'invention, et - la figure 5 représente une vue schématique en perspective du positionnement d'une pluralité de cales de réglage par rapport aux entretoises d'outil qui leur sont associées selon le second mode de réalisation. La figure 1 représente une vue en coupe transversale partielle d'un porte-outil 1 monté sur un tablier supérieur 9 d'une presse plieuse. Ce porte-outil 1 comprend une entretoise d'outil 3 dont la position verticale peut être réglée au moyen d'un dispositif de réglage conforme à l'invention. Avant tout description détaillée du dispositif de réglage en lui-même, on va tout d'abord décrire, à titre d'exemple non limitatif, un 6 2804048 mode de réalisation d'un porte-outil qui, lorsqu'il coopère avec au moins un porte-outil identique, permet d'utiliser le dispositif de réglage conforme à l'invention. Le tablier supérieur 9 de la presse-plieuse, représenté sur la figure 1, comporte sur sa longueur une pluralité de porte-outils 1 répartis les uns à la suite des autres. Chaque porte-outil 1 est relié au tablier supérieur 9 au moyen d'une bride de fixation 10. Chaque porte-outil comprend une entretoise de fixation 6 à laquelle l'entretoise d'outil 3 est fixée au moyen d'une ou de plusieurs vis 8. L'entretoise d'outil 3 qui est disposée dans le prolongement vertical du tablier supérieur 9, est destinée à coopérer avec une bride de serrage 5 qui applique une pression suffisante sur l'outil 4 pour le positionner de façon bloquée sur l'entretoise d'outil 3. Afin d'assurer une fixation correcte de l'outil 4 sur le porte- outil 1, la bride de serrage 5 et l'entretoise d'outil 3 ont une longueur identique. Suivant les types de formage à réaliser sur la presse plieuse, chaque porte-outil sera pourvu d'un outil fractionné ou alors un même outil pourra être fixé à une pluralité de porte-outils identiques à celui représenté sur la figure 1. Afin de régler la position verticale de chaque porte-outil 1 et plus précisément la position verticale de chaque entretoise d'outil 3 dans le but de modifier la courbe théorique des outils fractionnés ou selon le cas d'un outil supporté par une pluralité de porte-outils, le dispositif de réglage comporte pour chaque porte-outil, une cale de réglage 2 placée entre l'entretoise d'outil 3 qui lui est associée et le tablier supérieur 9. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 4 qui représentent respectivement un premier mode de réalisation et un second mode de réalisation de l'invention, chaque cale de réglage comporte une face supérieure 21 horizontale destinée à être en appui sur le carré 91 du tablier supérieur 9 et une face inférieure 22 inclinée, d'un angle d'inclinaison ca, qui est en appui sur la face supérieure 31 de l'entretoise d'outil qui lui est associée. Par ailleurs, la longueur de la cale de réglage est supérieure à la longueur de l'entretoise d'outil qui lui est associée. 7 2804048 Lors de la phase de travail de la presse plieuse, c'est-à-dire lors de la descente du tablier supérieur 9 ou de la montée du tablier inférieur, la cale de réglage 2 est rendue solidaire de l'entretoise d'outil 3 (figure 1) par l'intermédiaire de l'entretoise de fixation 6 qui est fixée, d'une part, à la cale de réglage 2 au moyen d'une vis 7 et d'autre part, à l'entretoise d'outil 3 au moyen d'une vis 8. Afin de régler la position verticale de l'entretoise d'outil 3 par rapport au carré 91 du tablier supérieur 9, il suffit donc de desserrer la vis 7, de déplacer longitudinalement la cale de réglage 2 par tous moyens appropriés, la vis 7 se déplaçant alors dans un trou oblong ménagé sur l'entretoise de fixation 6, puis de resserrer la vis 7 dès que la position verticale de l'entretoise d'outil 3 est obtenue. Comme il est indiqué ci-dessus, chaque cale de réglage a une longueur supérieure à celle de l'entretoise d'outil qui lui est associée, et par conséquent, lorsque l'on souhaite rendre deux entretoises d'outil jointives, il est impératif que les extrémités des deux cales adjacentes ne rentrent pas en contact. A cet effet, selon l'invention, les extrémités de chaque cale comportent des moyens d'emboitement pour permettre à une cale associée à une entretoise d'outil, d'une part de recouvrir au moins partiellement la face supérieure de l'entretoise d'outil adjacente, et d'autre part, de s'engager de manière réversible avec la cale associée à ladite entretoise d'outil adjacente et ceci en conservant une surface d'appui suffisante entre le carré 91 du tablier supérieur 9 et les moyens d'emboîtement. Conformément à une premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 2 et 3, les moyens d'emboîtement de l'extrémité 2A de la cale de réglage 2 sont constitués par un élément en saillie 23 comprenant une face supérieure 23A horizontale et une face inférieure 23B horizontale. La face supérieure 23A de l'élément en saillie 23 est située dans le prolongement de la face supérieure 21 horizontale de la cale de réglage afin de réaliser une continuité de l'appui entre le carré 91 du tablier supérieur 9 et les faces supérieures 23A et 21 respectives de l'élément en saillie 23 et de la cale de réglage 2. 8 2804048 Pour la seconde extrémité 2B de la cale 2, les moyens d'emboîtement sont constitués par un évidement 24 à fond horizontal délimité par deux portions transversales d'extrémité 24A dont les faces supérieures sont destinées à être en appui avec le carré 91 du tablier supérieur 9. Cet évidement 24 est réalisé de telle manière que l'élément en saillie 23' (figure 3) de la cale adjacente 2', qui est identique à l'élément en saillie 23, puisse s'engager dans l'évidement 24. Par ailleurs, la profondeur du fond horizontal de l'évidement 24 est déterminée afin que la face inférieure de l'élément en saillie 23' soit en appui sur le fond de l'évidement et la hauteur de l'élément en saillie 23' est déterminée afin que sa face supérieure soit située dans le prolongement de la face supérieure 21 de la cale de réglage 2 et des faces supérieures des portions transversales d'extrémités 24A. Les entretoises d'outils 3, 3' et 3" sont disposées de telle manière que leur face supérieure 31, 31', 31" respective ait un angle d'inclinaison orientée dans un même sens. Ainsi, lorsque l'on souhaite, pour des raisons de formage spécifique de matériaux en feuilles, disposer au moins deux entretoises d'outils 3 et 3' de manière jointive (figure 3), la cale de réglage 2' associée à l'entretoise d'outil 3' ou plus exactement l'élément en saillie 23' de la cale 2' recouvre au moins partiellement la face supérieure 31 de l'entretoise d'outil 3 adjacente tout en s'engageant de manière réversible avec l'évidement 24 de la cale de réglage 2. Par ailleurs, les faces supérieures 21, 21' et 21" des cales 2, 2' et 2" et les moyens d'emboîtement de leurs extrémités constitués par les éléments en saillies 23, 23' et 23" et les portions d'extrémités 24A et 24A' délimitant respectivement les évidements 24 et 24' permettent à l'ensemble formé par les cales 2, 2' et 2" de conserver une surface d'appui suffisante avec ledit carré 91 du tablier supérieur 9. Selon un second mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 4 et 5, les moyens d'emboîtement de l'extrémité 2A de la cale de réglage 2 sont constitués par un élément en saillie 123 dont la surface supérieure 123 horizontale est située dans le prolongement de la surface supérieure 21 horizontale de la cale de 9 2804048 réglage 2 tandis que sa surface inférieure 123B inclinée est située dans le prolongement de la face inférieure 22 inclinée de la cale de réglage. Ainsi, les surfaces inférieures 123B et 22 de l'élément en saillie 123 et de la cale 2 ayant un même angle d'inclinaison ct, ces derniers sont en permanence en appui sur la face supérieure 31, d'angle d'inclinaison complémentaire, de l'entretoise d'outil 3. Pour la seconde extrémité 2B de la cale 2, les moyens d'emboîtement sont constitués par un évidement 124 qui débouche sur la face inférieure 22 et la face supérieure 21 de la cale. Cet évidement 124 est délimité transversalement par deux portions d'extrémités 124A qui sont destinées à être en appui sur le carré 91 du tablier supérieur 9. Comme on peut le voir sur la figure 5, les entretoises d'outil 3, 3' et 3" sont disposées de telle manière que leur face supérieure 31, 31' et 31" respective ait un angle d'inclinaison orientée dans un même sens. Les angles d'inclinaison des faces supérieures 31, 31' et 31" peuvent être de même valeur ou différents les uns des autres suivant les entretoises d'outil utilisées. La face inférieure de chaque élément en saillie 123, 123' et 123" étant située dans le prolongement de la face inférieure des cales de réglage 2, 2' et 2", les parties d'extrémité des faces supérieures 31, 31' et 31" de chaque entretoise d'outil 3, 3' et 3" qui sont les plus proches du tablier supérieur 9 sont avantageusement pourvues d'un décrochement 32, 32' afin que les différents éléments en saillie 123, 123' et 123" puissent coulisser et recouvrir les entretoises d'outils adjacentes. Avantageusement, chaque décrochement 32, 32' a un angle d'inclinaison identique à l'angle d'inclinaison de la face inférieure de l'élément en saillie 123', 123" qui lui est adjacent afin que ledit élément en saillie 123' et/ou 123" qui est engagé dans l'évidement 124 ou 124' soit en contact à la fois avec l'entretoise d'outil adjacente et le carré 91 du tablier supérieur. Ainsi, le dispositif selon l'invention permet de disposer au moins deux entretoises d'outil de manière jointive tout en conservant une surface d'appui suffisante entre les surfaces supérieures 21, 21' et 21" et les moyens d'emboîtement des cales de réglage 2, 2' et 2" et le carré 91 du tablier 9. En outre, cette disposition des entretoises de 2804048 manière jointive s'effectue indépendamment, d'une part, de la position relative d'une cale par rapport à l'entretoise d'outil qui lui est associée, et d'autre part, de la position relative des cales entre elles. Selon le second mode de réalisation, l'élément en saillie 123, 123', 123" de chaque cale de réglage est disposé suivant l'axe longitudinal symétrique de chaque cale. Toutefois, on peut également prévoir de décaler transversalement chaque élément en saillie de telle manière que l'une de leurs faces latérales soit située dans le prolongement de l'une des faces latérales de chaque cale. Dans ce cas, l'extrémité 2B de chaque cale ne sera pourvue que d'une seule portion d'extrémité délimitant un évidement comportant deux faces planes complémentaires à l'élément en saillie directement adjacent. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leur combinaison si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 11 2804048 REVENDICATIONS 1. Dispositif de réglage en hauteur d'une pluralité de porte- outils (1) reliés à un tablier supérieur (9) d'une presse plieuse, chaque porte-outil comprenant une entretoise d'outil (3, 3') disposée dans le prolongement vertical du tablier supérieur (9), le dispositif de réglage comportant pour chaque porte-outil, une cale de réglage (2, 2') qui comprend une face supérieure (21) horizontale sur laquelle le carré (91) du tablier supérieur est destiné à être en appui pendant la phase de travail de la presse plieuse, et une face inférieure (22) inclinée en appui avec la face supérieure (31, 31') de l'entretoise d'outil (3, 3') associée à ladite cale (2, 2'), chaque cale, dont la longueur est supérieure à la longueur de l'entretoise d'outil qui lui est associée, pouvant coulisser dans la direction longitudinale de la presse plieuse afin de régler la hauteur entre chaque entretoise d'outil (3, 3') et le tablier supérieur (9), caractérisé en ce que les extrémités (2A, 2B) de chaque cale (2, 2') comportent des moyens d'emboîtement pour permettre à une cale (2) associée à une entretoise d'outil (3), d'une part, de recouvrir au moins partiellement la face supérieure (3') d'une entretoise d'outil adjacente (3'), et d'autre part, de s'engager de manière réversible avec la cale (2') associée à ladite entretoise d'outil (3') adjacente afin que les deux entretoises d'outil adjacentes soient jointives, et en ce que le carré (91) du tablier supérieur (9) est destiné à être en appui avec les moyens d'emboîtement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entretoises d'outils (3, 3') sont disposées de telle manière que leur face supérieure (31, 31') ait un angle d'inclinaison (a) orienté dans un même sens et en ce que la partie d'extrémité de la face supérieure de chaque entretoise d'outil (3, 3') qui est la plus proche du tablier supérieur, est pourvue d'un décrochement (32, 32') afin que les moyens d'emboîtement de l'une des extrémités de la cale associée à l'entretoise d'outil adjacente soient en contact avec ledit décrochement. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement comprennent, pour l'une des extrémités (2A) de chaque cale, un élément en saillie (23; 123), et pour l'autre extrémité (2B) de chaque cale, au moins une 12 2804048 portion d'extrémité (24A; 124A) délimitant un évidement de forme complémentaire, et en ce que l'élément en saillie d'une cale (24; 124)est destiné à venir s'engager dans l'évidement de forme complémentaire de la cale adjacente. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement des extrémités d'une cale et la cale correspondante sont réalisés en une seule pièce.