Brevet FR2797675A1 — publié le 20010223

Matériau composite d'isolation et son procédé de fabrication La présente invention concerne un matériau composite d'isolation et son procédé de fabrication. La présente invention concerne plus particulièrement un matériau composite d'isolation thermique destiné à être utilisé dans domaine du batiment. Dans le domaine du bâtiment, l'isolation, des toitures exemple, est genéralement assurée par la pose de laine de verre. Les inconvénients de ce type de matériau ont conduit à chercher de nouveaux produits. Il est connu par le brevet japonais 62030035 un produit laminé résistant feu et utilisé comme matériau d'isolation thermique. Le produit est constitué d'une ou plusieurs feuilles métalliques, en aluminium par exemple, contrecollées à chaud sur au moins l'une des surfaces d'une couche de mousse résineuse phénolique au moyen d'une couche adhésive ayant pour composant principal de l'oxyde de silicium. La mousse phénolique comprend des fibres longues non tissées, qui s'étendent dans la couche adhésive afin d'assurer la liaison entre la mousse et la feuille métallique. Les fibres peuvent être de différentes natures, telle que des fibres PP, PET, nylon, coton ou métal. Le produit est obtenu en assemblant la feuille et les fibres au moyen de l'adhésif, le matériau fibreux ainsi obtenu est ensuite chauffé. La mousse phénolique est ensuite directement expansée sur le matériau fibreux et l'ensemble est chauffé. L'utilisation de mousse phénolique et d'adhésif à base d'oxyde de silicium permet d'obtenir un produit présentant une bonne resistance au feu. Le procédé de fabrication, qui nécessite plusieurs étapes de chauffage la formation de mousse expansée sur une feuille, se révèle compliqué à mettre en #uvre et conduit par conséquent à un produit onéreux. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un matériau composite procurant une bonne isolation tout en étant simple de conception. Ce est atteint par le fait que le matériau composite d'isolation selon l'invention caractérise en ce qu'il comprend au moins une feuille métallique contrecollée à froid par une colle solvant sur au moins une des surfaces d'une couche de ouate formée de fibres polyester non tissées. Selon une autre particularité, les feuilles métalliques sont constituées de feuilles d'aluminium. Selon une autre particularité, la couche de ouate présente un grammage compris entre 20 g/M2 et 5 Kg /M2. Selon une autre particularité, la couche de ouate comprend des fibres polyester siliconées. Selon une autre particularité, la couche de ouate est constituée de fibres polyester ayant reçu un traitement anti-feu. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé fabrication d'un matériau composite d'isolation. Ce but est atteint par le fait que le procédé de fabrication d'un matériau composite d'isolation selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend étape : - de pulvérisation de colle à base de solvant s'évaporant à l'air par des moyens de projection sur une surface d'au moins une feuille métallique, - d'application de la surface de la feuille métallique enduite de colle par des rouleaux de guidage sur la surface d'une couche de ouate, - de passage de la feuille métallique et de la couche de ouate entre moyens de pression. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication comprend étape : _ de pulvérisation de colle solvant par des moyens de projection sur surface de deux feuilles métalliques, - d'application par des rouleaux de guidage d'une feuille métallique chaque surface d'une couche de ouate. - passage des feuilles métalliques et de la couche de ouate entre au moins paire de rouleaux presseurs pour former le matériau composite, Selon une autre particularité, le procédé de fabrication comprend une étape de ventilation du matériau composite, avant, pendant et/ou après passage entre les moyens de pression, pour accélérer le collage évaporation du solvant de la colle. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication comprend dernière etape d'enroulement sur un cylindre du matériau composite. Selon une autre particularité, la pression exercée par les moyens pression le matériau est comprise entre 2 et 7 Kg /M2. Selon une autre particularité, le procédé de fabrication comprend étape de pulvérisation, sur la surface de la ou des feuilles métalliques, d'une quantité colle correspondant à 20 g/M2 de colle sèche. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue partielle en coupe d'un matériau composite d'isolation selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement un procédé de fabrication selon l'invention d'un matériau composite. En référence à la figure 1, le matériau composite selon l'invention comprend une couche de ouate (2) et au moins une feuille métallique (3, 4). titre d'exemple, chaque surface de la couche (2) de ouate est recouverte d'une feuille métallique (3, 4). Les feuilles métalliques sont assemblées à la couche de ouate au moyen de colle. couche de ouate est constituée d'un mélange de fibres synthétiques polyester. Les fibres polyester peuvent être de même nature ou de natures différentes. La longueur des fibres est déterminée afin d'éviter toute détérioration de la couche de ouate au cours du temps. La couche de ouate peut comprendre des fibres polyester siliconées pour conférer un toucher plus doux. La densité de la couche de ouate peut varier. La couche de ouate peut présenter un grammage compris entre 20 g/M2 et 5 KgIM2 selon le pouvoir isolant désiré. Des fibres polyester peuvent être enchevêtrées après avoir cardées, pour former une couche de ouate. Des fibres polyester ayant subi traitement anti-feu pourront également être utilisées pour former couche de ouate. Un tel traitement anti-feu permet d'obtenir des fibres fondent au contact d'une flamme mais qui ne brûlent pas lorsque la flamme retirée. Les feuilles métalliques (3, 4) peuvent être constituées de feuilles d'aluminium. Les feuilles métalliques peuvent également être constituées de feuilles aluminisées. Des feuilles aluminisées de différentes couleurs peuvent être utilisées, par exemple, pour différencier les matériaux composites selon leur densité ou l'épaisseur des feuilles d'aluminium (3, 4) et/ou de la couche (2) de ouate. Des feuilles d'aluminium de différentes épaisseurs peuvent être prévues suivant la solidité, la masse et le pouvoir réfléchissant du matériau composite souhaité. matériau composite (1) selon l'invention peut être utilisé dans le domaine bâtiment, par exemple, sur les toitures, en tant que produit de substitution de la laine de verre. L'utilisation du matériau selon l'invention permet d'obtenir une isolation thermique et phonique du bâtiment. Les feuilles métalliques confèrent au matériau un pouvoir réfléchissant de chaque côté du matériau et ainsi une bonne isolation thermique. Dans le cas d'un matériau composite constitué d'une couche de ouate pourvue d'une feuille métallique sur une seule de ses surfaces, la feuille métallique sera disposée de préférence vers l'interieur du bâtiment. figure 2 représente schématiquement un procédé de fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation comprenant une couche de ouate dont chaque surface est recouverte d'une feuille métallique. La couche (2) de ouate ainsi les feuilles (3, 4) métalliques peuvent être enroulées chacune, sous forme bande, autour d'un rouleau d'enroulement (5, 6, 7). Chaque feuille (3, 4) métallique est amenée par des rouleaux de guidage (9, 11) contre une surface la couche de ouate. Les feuilles métalliques peuvent etre amenées simultanement l'une après l'autre sur la couche de ouate. moyen de projection (12, 13) de colle est disposé en vis-à-vis de chaque feuille métallique (3, 4) avant son positionnement sur la couche de ouate par rouleaux de guidage 11). Chaque moyen de projection permet de pulvériser de la colle solvant la face (14, 15) de feuille métallique destinée à être appliquée contre la couche de ouate. La colle, diluée dans un solvant, est projetée sous forme liquide sur la feuille (3, 44) métallique. Les moyens de projection de colle permettent d'appliquer une quantité de colle déterminée correspondant, par exemple, à g/M2 de colle sèche. Un rouleau positionnement (8, 10) disposé entre le rouleau d'enroulement (6, 7) de la feuille et le rouleau de guidage (9, 11), peut être prévu pour amener une feuille devant un moyen de projection (12, 13). couche de ouate et les deux feuilles métalliques sont ensuite amenées vers moyens de pression (16). Ces moyens de pression permettent de comprimer couche (2) de ouate entre les deux feuilles métalliques afin d'assurer leur assemblage. A titre d'exemple, moyens de pression (16) comprennent paire de rouleaux presseurs 18) entre lesquels sont amenées la couche de ouate et les deux feuilles. couche de ouate est comprimée entre les deux feuilles métalliques enduites colle sous l'effet des deux rouleaux presseurs (17, 18). Lors du passage entre les rouleaux presseurs (17, 18), les fibres polyester de la couche de ouate sont tassées. La couche de ouate récupère sensiblement son épaisseur d'origine après le passage entre les rouleaux presseurs (17, 18). Pour assurer l'assemblage par collage, la pression exercée par les rouleaux presseurs est comprise entre 2 et 7 Kg /M2. Cette pression varie en fonction du poids et de l'épaisseur de la couche de ouate. A la sortie des rouleaux de compression, le matériau (1) composite obtenu peut être enroulé sur un cylindre d'enroulement (19) pour son stockage et sa commercialisation. Le procédé selon l'invention peut comprendre des moyens de ventilation (20) ou de propulsion d'air disposés, par exemple, après le passage du matériau entre les rouleaux presseurs. Ces moyens de ventilation permettent de faciliter le séchage de la colle, par évaporation du solvant, pour assurer l'assemblage des feuilles métalliques sur la couche de ouate. Ces moyens de ventilation accélèrent l'évaporation du solvant pour permettre le séchage de la colle avant l'enroulement sur le cylindre d'enroulement (19). Des moyens de ventilation peuvent éventuellement être prévus avant le passage entre les rouleaux presseurs (17, 18). L'assemblage des feuilles métalliques sur la couche de ouate peut être obtenu approximativement vingt secondes après l'application de la colle par les moyens de projection (12, 13), durée qui correspond au temps de séchage de la colle. Le procédé selon l'invention basé sur un collage à froid est relativement simple à mettre en ceuvre. Il ne nécessite aucun chauffage. Le procédé décrit ci-dessus peut être utilisé pour assembler une seule feuille métallique ou être adapté pour permettre l'assemblage de deux feuilles métalliques l'une après l'autre. Il est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Matériau (1) composite d'isolation, caractérisé en qu'il comprend au moins une feuille (3, 4) métallique contrecollée à froid par colle solvant sur au moins une des surfaces d'une couche (2) de ouate formée de fibres polyester non tissées. 2. Matériau (1) composite d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles métalliques (3, 4) sont constituées de feuilles d'aluminium. 3. Materiau (1) composite d'isolation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (2) de ouate présente un grammage compris entre 20 g/M2 5 KgIM2. 4. Materiau (1) composite d'isolation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (2) de ouate comprend des fibres polyester siliconées. 5. Matériau (1) composite d'isolation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de ouate est constituée de fibres polyester ayant reçu un traitement anti-feu. 6. Procédé de fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation, caractérisé en ce qu'il comprend une étape : - de pulvérisation de colle à base de solvant s'évaporant à l'air par des moyens de projection (12, 13) sur une surface (14, d'au moins une feuille 4) métallique, - d'application de la surface de la feuille (3, 4) metallique enduite de colle des rouleaux de guidage (9, 11) sur la surface d'une couche (2) de ouate, - de passage de la feuille (3, 4) métallique et de la couche (2) de ouate entre moyens de pression (16). 7. Procède fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation selon la revendication caractérisé en ce qu'il comprend une étape : - de pulvérisation de colle solvant par des moyens de projection (1 2, 13) sur la surface (14, 15) de deux feuilles métalliques, - d'application des rouleaux de guidage (9, 11) d'une feuille (3, 4) métallique chaque surface d'une couche (2) de ouate. - de passage feuilles métalliques et de la couche (2) de ouate entre au moins une paire de rouleaux presseurs ( 17, 18) pour former le matériau composite. 8. Procédé fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation selon la revendication ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de ventilation du materiau ) composite, avant, pendant et/ou après le passage entre les moyens pression, pour accélérer le collage par évaporation du solvant de la colle. 9. Procède de fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une dernière étape d'enroulement sur un cylindre du matériau (1) composite. 10. Procédé de fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la pression exercée par les moyens (16) de pression sur le matériau est comprise entre 2 et 7 Kg/m'. 11. Procédé de fabrication d'un matériau (1) composite d'isolation selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de pulvérisation, sur la surface de la ou des feuilles métalliques, d'une quantité de colle correspondant à 20 g/m' de colle sèche.