Brevet FR2799270A1 — publié le 20010406

La présente invention concerne une lampe utilisée dans des véhicules, tels que des automobiles et analogues, et un procédé de détermination d'une surface réfléchissante d'un réflecteur destiné une telle lampe. Les lampes pour véhicule doivent remplir (1) des conditions fixées par le fonctionnement en tant que lampes et, en outre, (2) des conditions de forme (contraintes de forme) et (3) des conditions d'aspect (contraintes d'aspect) du fait de leur utilisation à l'état monté sur des véhi cules, tels que les automobiles et analogues. Il faut donc réaliser des lampes optimisées au point de vue des conditions fonctionnelles, avec respect des contraintes déterminées pour la forme et l'aspect. Les conditions fonctionnelles comprennent l'uniformité d'éclairement, c'est-à-dire que l'ensemble de la lampe doit donner un éclairement uniforme, la diffusivité de la lumière, c-est-à-dire que la lumière doit être convena blement diffusée pour pouvoir être observée dans diverses directions, etc., suivant le type de lampe. Au point de vue des contraintes f ixées par le véhicule et la carrosserie, les contraintes de forme comprennent des conditions déterminées par le volume et la configuration des parties de logement de lampe dans la carrosserie, la forme continue de la surface extérieure de la lampe (surface externe de la glace) par rapport aux autres parties de carrosserie, etc. Les contraintes d'aspect portent sur des conditions résultant de l'harmonie d'aspect avec les autres parties de carrosserie, des conditions de style de la carrosserie, etc. Etant donné la tendance récente à la réalisation d'automobiles ayant un style fascinant, les lampes pour véhicules doivent remplir de plus en plus diverses contraintes supplémentaires dues à la carrosserie, corres pondant aux formes des véhicules individuels, des types de lampes, notamment des phares, feux de position, etc. Un exemple d'une telle lampe est un feu de position qui a un aspect transparent et profond, car la glace formant la surface externe de la lampe est transparente. Un exemple de feu de position classique de ce type est une structure dans laquelle la surface réfléchissante du réflecteur destiné renvoyer la lumière de la source lumineuse a une forme de paraboloïde unifacal dont la surface réfléchissante est divisée en un ensemble de segments, et les segments ont des gradins travaillant par réflexion diffuse de la lumière provenant de la source lumineuse. Dans ce cas, comme la lumière est diffusée au niveau du réflecteur, il n'est pas nécessaire que la glace diffuse beaucoup la lumière. En conséquence, la glace peut être une glace à gradins ou sans gradin de type transparent, qui donne la transparence qui constitue l'une des contraintes d'aspect décrites précédemment. Dans le cas de la lampe ayant la structure précitée cependant, l'épaisseur de la lampe ne peut pas être réduite car la configuration fondamentale de la surface réfléchis sante correspond à un paraboloïde unique. Il est donc difficile d'adapter la lampe à la contrainte de forme qui correspond à la réduction de profondeur de la lampe en fonction du volume de la partie de logement de lampe de la carrosserie. En outre, au point de vue fonctionnel, l'uniformité de la lumière émise n'est pas suffisante. Un autre feu de position est réalisé avec une structure telle que la configuration fondamentale de la surface réfléchissante est une surface de forme libre déterminée par les contraintes de forme, et plusieurs paraboloïdes de révolution sont incorporés sous forme d'un motif en cercles approximativement concentriques autour de la source lumi neuse et de l'axe optique de la surface formée librement. Dans ce cas, il est relativement facile de respecter les contraintes de forme, y compris la réduction de profondeur de la lampe ou du feu de position, car la structure donne des degrés de liberté suffisamment étendus pour la conception (on peut par exemple se référer à la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n' H09-33 708). Cependant, dans la structure précitée, la lumière réfléchie par la surface réfléchissante est presque paral lèle, sans réflexion diffuse, car la réflexion utilisée est assurée par les paraboloÏdes de révolution. En outre, il faut que la lumière sait diffusée par un glace à gradins très compartimentée ou analogue, et la glace a donc tendance à ne être transparente, si bien qu'elle ne donne pas transparence qui est l'une des contraintes d'aspect. invention a été mise en oeuvre pour la solution problèmes précités, et elle a pour objet la réalisation d'une lampe pour véhicule de configuration peu épaisse d'aspect donnant un effet de transparence, tout en ayant meilleures conditions fonctionnelles d'uniformité de lumière et de diffusivité de lumière, et elle concerne aussi procédé de détermination de la surface réfléchissante d'un réflecteur de lampe de véhicule, permettant une détermi nation efficace de la forme de la surface réfléchissante du réflecteur capable de donner de telles conditions satisfai santes à une lampe. Pour que l'objet précité soit atteint, un procédé détermination d'une surface réfléchissante d'un réflecteur utilise dans une lampe pour véhicule selon l'invention un procédé qui comprend (1) une étape de réglage d' condition comprenant le réglage de la position d'une source lumineuse à laquelle doit être placée cette source, et dl axe optique passant par la position de la source lumineuse et définissant une direction dans laquelle la lumière de la source doit être réfléchie par le réflecteur, (2) une étape de réglage de lignes initiales de référence destinée à régler plusieurs lignes initiales de référence s'étendant chacune radialement depuis une position prédéterminée sur l'axe optique afin que, sur chacune des lignes initiales de référence, les exitances lumineuses M, spécifiées en direc tion parallèle à l'axe optique pour des parties respectives de la ligne initiale de référence, soient constantes (3) une étape de création de lignes de référence de surface comprenant la création de plusieurs lignes de référence de surface par déformation des lignes initiales de référence afin qu'elles remplissent la condition suivante Mmax/Mmin #g 6 relative à la valeur maximale Mmax et à la valeur minimale Mmin sur les lignes initiales de référence d'après les exitances lumineuses M des lignes respectives initiales complètes de référence et une contrainte prédé terminée de forme, (4) une étape de création destinee à la création d'une surface formée librement qui comprend plusieurs lignes de référence de surface, et (5) étape de détermination de surface réfléchissante destinée à diviser la surface formée librement en un ensemble de segments et à affecter un élément de surface réfléchissante ayant une région de réflexion diffuse destinée à réfléchir la lumiere de la position de la source lumineuse de manière diffuse pour chacun des segments, si bien que la surface réfléchissante est déterminée par plusieurs éléments de surface réfléchissante. outre, une lampe pour véhicule selon l'invention est une lampe pour véhicule qui comporte une source lumineuse, un réflecteur ayant une surface réfléchissante comprenant plusieurs éléments de surface réfléchissante destinés à réfléchir la lumière de la source en direction parallèle à l'axe optique prédéterminé, et une glace qui transmet la lumière réfléchie par le réflecteur, dans laquelle la surface réfléchissante est formée par affectation des élé- ments de surface réfléchissante à des segments respectifs obtenus par division de la surface formée librement, correspondant à une contrainte prédéterminée de forme, en un motif d'ensemble, chacun des éléments réfléchissants de surface ayant une région de réflexion diffuse destinée à réfléchir de manière diffuse la lumière de la source lumineuse, et la surface formée librement remplit la condi tion Mmax/Mmin :g 6 entre les valeurs maximale Mmax et minimale Mmin des exitances lumineuses M spécifiées en direction parallèle à l'axe optique pour les parties respectives de la surface formée librement. autre lampe pour véhicule selon l'invention est une lampe pour véhicule qui comporte une source lumineuse, un réflecteur ayant une surface réfléchissante qui comprend plusieurs éléments réfléchissants de surface destinés à réfléchir la lumière de la source lumineuse en direction parallele à l'axe optique prédéterminé, et une glace qui transmet lumière réfléchie par le réflecteur, dans lequel la surf ace réfléchissante est formée par affectation des éléments surface réfléchissante aux segments respectifs obtenus par division de la surface formée librement correspondant à une contrainte prédéterminée de forme, en un motif d'ensemble, chacun des éléments de surface réflé chissante ayant une région de réflexion diffuse destinée a réfléchir de manière diffuse la lumière de la source lumineuse, et dans laquelle la surface réfléchissante comprenant les éléments de surface réfléchissante remplit la condition Mmax/Mmin #: 6 pour la valeur maximale Mmax et la valeur minimale Mmin des exitances de sortie M spécifiées direction parallèle à l'axe optique pour les parties respectives de la surface réfléchissante. Pour que la lampe peu épaisse pour véhicule soit réalisée avec une bonne uniformité de lumière et une bonne diffusivite de lumière et avec un aspect profond et transparence, il est nécessaire que le réflecteur ait des possibilites suffisantes de diffusion de lumière et permette ainsi une réduction de la contrainte de diffusion de lumière appliquée à la glace, si bien que la glace peut être utili sée sous forme transparente, avec détermination de la configuration de la surface réfléchissante du réflecteur afin que les conditions d'uniformité de lumière et de diffusivité de lumière et la condition de réduction de profondeur de la lampe soient remplies. L'expression "glace de type transparent" désigne une glace ayant de faibles possibilités de diffusion de lumière et à travers laquelle la surface réfléchissante du réflecteur peut être observée au-delà d'un certain niveau, par exemple une glace ayant des gradins de diffusion de lumière uniquement dans une direc tion, et une glace ayant des gradins de diffusion. Pour la détermination de la forme de cette surface réfléchissante, le procédé précité de détermination met en oeuvre la surface formée librement comme forme fondamentale de la surface réfléchissante à la place du paraboloïde de révolution, et remplit ainsi la condition d'uniformité de lumière, parmi les conditions fonctionnelles, et la condition de réduction de profondeur, constituant une contrainte de forme. En outre, le procédé met en oeuvre des élements de surface réfléchissante formés dans les segments respectifs obtenus par division de la surface formée libre ment en un motif d'ensemble, et la condition de diffusivité de lumière, qui est une condition fonctionnelle, est respec- - . de même que la condition de transparence qui est une contrainte d'aspect, si bien que la forme de la surface réfléchissante est déterminée pour la lampe remplisse toutes les conditions précitées. En particulier, l'inventeur a découvert que l'exitance lumineuse M de chaque partie était très utile comme indice de détermination de la forme afin que les conditions fonc tionnelles de la lampe, relatives à la forme de la surface réfléchissante et notamment à l'uniformité de la lumière, soient meilleures. Lorsque la forme de la surface réfléchissante est déterminée par application de valeurs de l'exitance lumineuse M pour la détermination de forme, la déformation, etc. avec réglage convenable de l'ouverture numérique correspondante, il est aussi possible d'améliorer les conditions d'uniformité de lumière et de compatibilite entre l'uniformité de la lumière et les autres conditions avec augmentation importante du rendement du procédé détermination et des étapes de conception. L'exitance lumineuse M est spécifiée dans le présent mémoire dans la direction de l'axe optique, comme décrit précédemment, et elle indique la valeur du flux lumineux émis par unité de surface (unité de surface du champ) vue dans la direction de l'axe optique. Un procédé spécifique de détermination de l'exitance lumineuse est le suivant. Un plan de référence est d'abord défini comme plan normal à l'axe optique, des régions de surface unité sur le plan de référence sont projetées sur une surface courbe d'un objet (y compris une surface constituée d'un ensemble de surfaces courbes), telle que la surface formée librement ou la surface réfléchissante, et les régions résultant de la projection sont utilisées comme régions unités par rapport à l'axe optique, sur la surface courbe. Ensuite, l'exitance lumineuse M est définie comme étant la quantité de lumière incidente provenant de la source lumineuse dans chaque région unité. Comme la quantité de lumière incidente dans chaque région est égale à la quantité de lumière réfléchie émise par cette région, l'exitance lumineuse M definie comme décrit précédemment peut être utilisée comme critère convenable pour la détermination de la quantite de lumière réfléchie par cette région et de l'uniformité de lumière dans chaque partie. La raison pour laquelle l'exitance lumineuse M est definie comme étant la quantité de lumière par unité de surface dans le plan de référence est que ce plan de reférence est équivalent au champ lorsque la lampe en fonctionnement est observée dans la direction de l'axe optique. Ainsi, l'uniformité de la lumière lors d'une utilisation de la lampe en pratique peut être Jugée ou ustée avec précision d'après cette exitance lumineuse M. L'exitance lumineuse de chaque partie (chaque partie de segment de la région) ou de l'ensemble de l'objet est calculée par division de la quantité de lumière incidente sur chaque partie ou sur toute la région par la surface du plan de référence afin que la quantité de lumière incidente par unité de surface soit obtenue. En outre, l'inventeur s'est rendu compte, à propos du procédé de détermination de la surface réfléchissante, en prenant en compte la distribution numérique des exitances lumineuses M dans les parties respectives, qu'il devenait possible de déterminer efficacement et avec précision la forme de la surface courbe avec une meilleure uniformité de lumière et une meilleure diffusivité de lumière, tout en respectant les diverses conditions, par utilisation de plusieurs lignes de référence qui s'étendent chacune radia- lement depuis l'axe optique. Plus précisément, lorsque plusieurs lignes initiales radiales de référence sont d'abord établies afin que les exitances lumineuses M des parties respectives soient constantes sur chaque ligne, et lorsque la surface formée librement est réalisée par l'intermédiaire des lignes de référence de surface qui dépendent lignes initiales de référence, le procédé de détermination peut être simplifié dans l'étape de détermination de forme de la surface réfléchissante afin que celle-ci corresponde aux contraintes de forme, y compris à la réduction de profondeur, avec respect de la condition d'uniformité de la lumière. Par exemple, il est aussi possible de créer des lignes de référence sous forme de plusieurs courbes verticales et de les connecter en direction latérale pour la formation d'une surface courbe. Etant donné la relation entre la source lumineuse et l'axe optique une part et la surface courbe d'autre part, l'utilisation d'un tel procédé complique les opérations de détermination de la forme et ne permet pas l'obtention de caractéristiques satisfaisantes. Au contraire, l'utilisation de lignes radiales de référence facilite le procédé de détermination améliore aussi les caractéristiques de la surface formée librement et de la surface réfléchissante obtenue procédé. Lorsque la surface formée librement est créée - partir de lignes de référence de surface, il est souhaitable de créer des courbes régulières formées librement à partir de lignes respectives de référence de surface afin de supprimer les gradins, etc. de la surface, par exemple, par utilisation de courbes correspondant à une fonction pistolet" ou analogue. on considère maintenant la réalisation de la condition préférée Mmax/Mmin #g 6 des exitances lumineuses M pour l'ensemble des lignes de référence ; lorsque cette condition est appliquée aux exitances lumineuses M des lignes de réfé rence de surface, les conditions permettant le respect de la condition Mmax/Mmin :g 6 peuvent aussi être réalisées pour les exitances lumineuses M des parties respectives de la surface formée librement et de la surface réfléchissante. Dans une variante, la forme de la surface réfléchissante peut aussi être déterminée par application de la condition précédente à la surface formée librement ou à la surface réfléchissante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture la description qui va suivre exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : figure 1 est une vue éclatée en perspective, avec des parties arrachées, de la structure d'un mode de réalisation de la lampe pour véhicule ; la figure 2 est une vue en plan représentant la struc ture du réflecteur dans la lampe pour véhicule représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est un ordinogramme illustrant le procédé de détermination de la surface réfléchissante du réflecteur ; la figure 4 est une coupe de la forme de la lampe permettant la description du procédé de réglage des lignes initiales de référence du réflecteur ; la figure 5 est un schéma permettant la description de la distribution d'émission lumineuse et de l'exitance lumineuse à partir d'une source lumineuse sous forme de segments de droite ; les figures 6A et 6B sont des graphiques représentant des valeurs des exitances lumineuses M sur des lignes respectives de référence ; la figure 7 est une coupe représentant les lignes de référence de surface et la surface formee librement du réflecteur, ainsi que des éléments réfléchissants de surface formés sur la surface formée librement ; la figure 8 est une vue en perspective illustrant un procédé de création de la surface formée librement ; la figure 9 est une vue en perspective illustrant un procédé de division de la surface formée librement en un ensemble de segments ; et la figure 10 est une vue en perspective représentant Un exemple de structure d'éléments la surface réfléchissante. on décrit maintenant en détail, référence aux dessins, des modes de réalisation préférés de la lampe pour véhicule et d'exécution du procédé de détermination de la surface réfléchissante du réflecteur selon l'invention. Les éléments analogues sont désignés par des références identiques, et les descriptions redondantes sont supprimées. Il faut aussi noter que les rapports de dimensions indiqués sur les dessins ne correspondent pas toujours exactement ceux de la description. on décrit d'abord la structure schématique de la lampe pour véhicule selon l'invention. La figure 1 est une vue éclatée en perspective partiellement arrachée, de la structure d'un mode réalisation de lampe pour véhicule selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan représentant la structure du réflecteur contenu dans la lampe représentée sur la figure 1. Sur la figure 1, les structures de fixation et de posi tionnement des parties du réflecteur et de la glace sont omises de la représentation. Dans la description qui suit les axes de coordonnées X, Y et Z sont définis comme l'indiquent les figures 1 et 2, l'axe X correspondant à la direction latérale de la lampe, l'axe Y à la direction verticale et l'axe Z à la direction de profondeur, c'est dire la direction de l'axe optique Ax de la lampe. La lampe pour véhicule de ce mode de réalisation peut être utilisée par exemple comme feu de position, notamment comme lampe arrière d'automobile et analogue, et cette lampe est realisée à l'aide du réflecteur 1 et de la glace représentés sur la figure 1. réflecteur 1 est réalisé afin qu'il s'étende directions approximativement perpendiculaires à 1, optique Ax qui est préréglé par rapport à la direction longitudinale du véhicule sur lequel la lampe doit être montée et à la direction de projection de la lumière de lampe, et il est formé avec une configuration presque rectangulaire lorsqu'il est vu dans la direction de l'axe . Le réflecteur 1 a une partie 10 de réflecteur dont une surface opposée à la glace 3, en face de celle-ci suivant l'axe optique Ax, est une surface l0a destinée à réfléchir la lumière, et une partie 12 de rebord destinée à assurer le positionnement et la fixation sur la glace 3 qui a une structure telle qu'elle entoure la surface réfléchissante 10a. Une ampoule B de source de lumière est insérée à l'entrée 11 de source de lumière percée en position presque centrale dans la partie 10 de réflecteur et est fixée par rapport au réflecteur 1 afin que le point d'éclairement F correspondant trouve en position prédéterminée (position de source de lumière) sur l'axe optique Ax. La glace 3 est réglée en direction presque perpendiculaire à l'axe optique Ax. Il faut noter dans le présent mémoire que le mode de réalisation considéré est un exemple de diverses conditions, notamment de forme périphérique pour la configuration presque rectangulaire du réflecteur 1 (forme du contour de la partie de rebord 12), l'angle de réglage de la glace 3 par rapport à 'axe optique Ax, l'emplacement de l'ampoule B de la source lumineuse, etc. De manière générale, ces conditions sont déterminées de façon convenable d'après les contraintes de forme imposées par la carrosserie, y compris le volume et la forme de la partie de logement de lampe de la carrosserie, et la configuration continue de la surface externe de la lampe (surface externe de la glace) par rapport aux autres parties de carrosserie. Il n'existe aucune restriction particulière applicable au procédé particulier de production de la surface réfléchissante 10a du réflecteur 1, et le mode de réalisation décrit dans la suite peut s'appliquer à des lampes ayant des réflecteurs formés par divers procédés de production. Sur la figure 1, le réflecteur 1 et la glace 3 formant la lampe pour véhicule sont représentés à l'état démonté, et la forme de la surface réfléchissante 10a est indiquée par arrachement partiel des parties supérieure et droite (sur la figure) de la partie 12 de rebord du réflecteur 1. Sur cette figure 1 cependant, l'ensemble des éléments 14 de la surface réfléchissante (figure 2) formant la surface réfléchissante 10a ne sont pas représentés et la forme de la surface est schématiquement indiquée par la surface formée librement 20 qui constitue la forme de référence de la surface réflé chissante 10a. Huit lignes en trait interrompu formées sur la surface formée librement 20 constituent des lignes de référence de surface 22, à 22, qui sont utilisées pour la création et le réglage de la surface formée librement 20. La surface formée librement 20 est une surface courbe utilisée pour la détermination de la forme de la surface réfléchissante, constituant une surface destinée à spécifier la configuration fondamentale de la surface réfléchissante 10a. La configuration fondamentale n'est pas un simple paraboloïde de révolution, mais la surface formée librement est sélectionnée sous forme d'une surface courbe corres pondant aux contraintes de forme et correspondant aussi à certaines conditions, par exemple une condition selon laquelle les exitances lumineuses (décrites dans la suite) des parties respectives de la surface courbe ont des valeurs comprises dans une plage prédéterminée. Plus précisément, la surface formée librement 20 a une structure qui remplit la condition d'uniformité de lumière, parmi les conditions fonctionnelles, et la condition de forme mince, parmi les contraintes de forme imposées par la carrosserie. La surface réfléchissante l0a est formée par affecta tion de plusieurs éléments 14 de surface réfléchissante (tronçons individuels de la forme rectangulaire de la figure 2) à des segments respectifs obtenus par division de la surface formée librement 20 de la forme de base en un motif d'ensemble tel que représenté sur la figure 2. Sur la figure 2, l'un des éléments 14 de surface réfléchissante est hachuré afin que sa surface apparaisse clairement. Dans ce mode de réalisation, la surface réfléchissante l0a a une construction formée de la structure des segments divisée à des intervalles fixes dans la direction de l'axe X et dans la direction de l'axe Y qui sont perpendiculaires l'un à l'autre, si bien que les formes des segments correspondants aux éléments respectifs 14 de surface réfléchissante sont les mêmes et sont rectangulaires lorsqu'ils sont vus dans la direction de l'axe Z. Une forme de surface réfléchissante de base de l'élément 14 est déterminée pour chacun des segments à l'état divisé, comme dicrit précédemment. Les formes des surfaces réfléchissantes de base sont déterminées comme étant des paraboloïdes de révolution créés avec dis tances focales respectives différentes, l'axe optique Ax constituant l'axe central et le point d'éclairement F (position de la source lumineuse) étant un foyer. Les distances focales des paraboloides de révolution des éléments respectifs 14 de surface réfléchissante sont déter minées d'après le point d'éclairement F et l'axe optique Ax et d'après les positions des éléments 14 de surface réfléchissante sur la surface formée librement 20 afin que la lumière provenant du point d'éclairement F soit refléchie dans la direction de l'axe optique Ax. En outre, la forme de la surface réfléchissante de chaque élement 14 est réglée comme région de réflexion diffuse obtenue par déformation de la totalité ou d'une partie de forme du paraboloïde de révolution afin qu'il donne des possibilités prédéterminées de diffusion de lumière. possibilités de diffusion de lumière désignent les possibilités de diffusion de la lumière émise par la lampe, sous forme de lumière parallèle dans la direction de l'axe optique, mais sous forme de lumière qui s'étale dans une plage angulaire prédéterminée, le long de laxe optique. Lorsque la surface réfléchissante l0a est réalisée des éléments 14 de surface réfléchissante obtenus par division de la surface formée librement 20 de la forme de base en un ensemble de segments et lorsque chaque élément 14 de surface réfléchissante a les possibilités de diffusion de lumière décrites précédemment, il est possible d'appliquer la glace 3 de nature transparente et de faible possibilité de diffu sion de lumière à la glace qui transmet de la lumière depuis la surface réfléchissante l0a vers l'extérieur de la lampe. Plus précisément, chacun des éléments 14 de surface réflé chissante est formé avec une structure correspondant à la condition de diffusivité de lumière, parmi les conditions fonctionnelles, et aux conditions d'aspect et d'impression de profondeur, relatives aux contraintes d'aspect fixées par la carrosserie. Lorsque la surface réfléchissante est construite par formation des éléments 14 sur la surface formée libre ment 20 comme décrit précédemment, la lampe efficacement réalisée afin qu'elle remplisse toutes les conditions fixées pour cette lampe de véhicule, c'est - dire toutes les conditions d'unifo=ité et de diffusivi de lumière, au point de vue fonctionnel, de réduction de profondeur, au point de vue de la forme, et de transparence, au point de vue de l'aspect. On décrit maintenant les conditions particulières de construction de la lampe précitée pour véhicule, avec le procédé détermination de la surface réfléchissante du réflecteur Le procédé de détermination de forme de la surface réfléchissante l0a du réflecteur 1 utilisé dans la lampe pour véhicule selon l'invention comporte les étapes suivantes : une étape 100 de réglage de conditions, une étape 101 de réglage des lignes initiales de référence, une étape 102 de création de lignes de référence de surface, une étape 103 de création de la surface formée librement, et une étape 104 de détermination de la surface réfléchissante, comme l'indique l'ordinogramme de la figure 3. Etape de réczlacie des conditions (étape 100) Diverses conditions nécessaires à la détermination de la forme sont d'abord établies pour la détermination de la forme de la surface réfléchissante ou du réflecteur utilisé dans la lampe pour véhicule. Les conditions réglées sont par exemple la position de l'ampoule B de la source lumineuse et position de son point d'éclairement F (position de la source lumineuse), l'axe optique Ax qui est un axe passant la position de la source lumineuse et qui spécifie la direction dans laquelle lumière de la source lumineuse est réfléchie par la surf ace réfléchissante afin qu'elle soit émise par la lampe, D'autres conditions peuvent être établies ou désignées le cas échéant. Par exemple, une distribution de lumière émise par la source lumineuse peut aussi être réalisée comme condition sous forme d'une distribution correspondant à la structure du filament de l'ampoule B de la source lumineuse utilisée en pratique. En plus de ces conditions établies, les contraintes de forme imposées par la carrosserie et d'autres conditions sont fixées au préalable à la lampe ou au réflecteur. Etalpe de réglage des lignes initiales de référence (étape 101) L'étape suivante est l'étape de réglage des lignes initiales de référence comme base pour les lignes de référence de surface 22, à 22, (voir figures 1 et 2) pour la création de la surface formée librement 20 qui est la forme de base de la surface réfléchissante 10a, c'est-à-dire comme condition initiale de détermination de la surface réflé chissante 10a. La figure 4 est une coupe par un plan parallèle à l'axe optique Ax, contenant ligne initiale de référence 21 de la forme de la lampe obtenue dans l'étape 101 (différente de la forme de la lampe produite en réalité), permettant la description du procède de réglage des lignes initiales de référence 21. Pour la création la surface formée librement 20, n lignes (n est égal à 2 ou plus) sont réglées comme lignes initiales de référence ayant des premières extrémités à une position prédéterminée sur l'axe optique Ax, passant par le centre (la position de la source lumineuse ou le point d'éclairement F) de l'ampoule B de la source lumineuse, et s'étendant ensuite radialement. Chacune des lignes initiales 21 de référence est creee sous forme d'une courbe dans un plan contenant l'axe optique Ax, comme représenté sur la f igure 4, et le nombre les directions radiales des lignes de référence utilisées pour la détermination de la forme sont déterminées d'après les contraintes de forme imposées à chaque lampe et d'après d'autres conditions de réali sation. Par exemple, dans mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, n si bien que la surface formée librement 20 est créée avec au total huit lignes de réfé rence de surface : deux lignes de référence de surface 22, (ascendante) et 225 (descendante) s'étendant dans la direction de l'axe Y depuis l'axe optique deux lignes de référence de surface 223 (vers la droite et 22, (vers la gauche) s'étendant dans la direction de 1 axe X, et quatre lignes de référence de surface 22, (remontant obliquement vers la droite) , 22, (descendant obliquement vers la droite) , 22, (descendant obliquement vers la gauche et 22, (remontant obliquement vers la gauche) s'étendant diagonale. En conséquence, les huit lignes initiales référence sont réglees comme conditions initiales correspondantes. Cepen dant les extrémités autres que les premières extrémités qui sont du côté de l'axe optique Ax ne doivent pas toujours se trouver dans la région périphérique de la lampe, mais la longueur de chaque ligne initiale de référence peut être déterminée dans une plage préférée pour création de la surface formée librement 20. Chaque ligne initiale de référence est déterminée par les positions du point initial du côté de l'axe optique Ax et du point final de l'autre côté, et d'après la condition selon laquelle les exitances lumineuses M des parties respectives sur la ligne initiale de référence 21 sont constantes sur chaque ligne de référence. L'exitance lumineuse M est définie dans la direction de l'axe optique et équivaut à la quantité de lumière provenant de chaque partie dans le domaine dans lequel la lampe est observée lorsqu'elle est allumée, depuis la direction de l'axe optique. Lorsque cette exitance lumineuse M est utilisée comme indice pour l'évaluation des caractéristiques de réflexion de lumière, en particulier de l'uniformité de lumière, il est possible d'améliorer la condition d'unifor mité de lumière et la compatibilité entre la condition d'uniformité de lumière et les autres conditions. Plus précisément, un plan de référence 5 (voir figure 4) utilisé pour la détermination de l'exitance lumineuse M est défini comme plan X-Y perpendiculaire à l'axe optique Ax, et chaque région constituant une surface unité dans le plan de référence 5 est projetée sur une surface courbe de l'objet, par exemple sur la surface formée librement 20, pour être délimitée comme région unité sur la surface courbe. Ensuite, l'exitance lumineuse M dans chaque partie est définie par la quantité de lumière incidente provenant de l'ampoule B de la source lumineuse sur cette région unité. Comme la quantité de lumière réfléchie par la région unité n'est autre que la quantité de lumière incidente l'exitance lumineuse M peut être spécifiée par la quantite de lumière incidente et cette valeur peut être utilisée pour la détermination de la forme de la surface réfléchissante 10a, si bien que la quantité de lumière émise par cette région et utilisée comme critère d'amélioration de la condition d'uniformité de lumière est déterminée. L'exitance lumineuse M pour chaque partie ou pour l'ensemble de la région peut être déterminée par division la quantité de lumière incidente sur chaque partie (chacune des parties obtenues par division de la région) ou toute région visée, par sa surface sur le plan de référence, afin que la quantité de lumière tombant sur la région unité correspondant à la surface unité sur le plan de référence soit obtenue. Lors de la détermination de la forme courbe des lignes initiales 21 de référence, chaque ligne initiale 21 de référence est réglée de manière que la ligne initiale 21 de réference soit divisée en parties d'égale longueur par projection sur le plan de référence et que les exitances lumineuses M des parties respectives soient constantes. Cependant, comme les exitances lumineuses ne sont pas dans ce celles qui sont définies sur une surface courbe mais celles qui sont définies sur une courbe, deux petites régions de même étendue dans le plan de référence sont réglees de manière hypothétique près des régions respectives de même longueur sur la ligne initiale de référence 21, et les exitances lumineuses M sont déterminées dans les régions respectives. La figure 4 représente un exemple dans lequel chaque ligne est divisée en cinq parties afin que leurs exitances lumineuses M soient évaluées et comparées. Plus précisément, cinq régions Ra, Rb, Rc, Rd, Re de même largeur AL sont réglées sur le plan de référence 5 comme représenté pour la ligne initiale 21 de référence, et la forme courbe de la ligne initiale 21 de référence est déterminée afin que les exitances lumineuses Ma, Mb, Mc, Md et Me des régions respectives deviennent constantes. Dans cette détermination et cette évaluation des exitances lumineuses M, il est souhaitable de déterminer chacune des exitances lumineuses Ma à Me compte tenu non seulement des positions de l'ampoule B de la source lumineuse et de son point d'éclairement F, mais aussi de tribution dénergie lumineuse ou analogue qui diffère suivant la forme de la source lumineuse de l'ampoule B source lumineuse utilisée dans la lampe. Dans un exemple de détermination des exitances neuses M, la description qui suit concerne le cas dans lequel la partie de source lumineuse de l'ampoule B une source lumineuse sous forme d'un segment de droite ayant un filament de longueur fixe le long de l'axe optique Ax (voir figure 5). A ce moment, l'intensité lumineuse de la lumière emise dépend de l'angle 0 avec l'axe optique Ax (0 = 0 est défini dans la suite du câté de la surface réfléchissante comme indiqué sur la figure 5), et la distribution d'inten sité 1(0) d'émission lumineuse est donnée par l'équation suivante : 1 (0) = IosinO Dans ce cas, la quantité totale de lumière provenant ampoule B de la source lumineuse est donnée par It., = Avec la distribution précitée d'intensité, on peut deriver la quantité totale de lumière Fn de la lumière émise dans la plage d'angle comprise entre 0, et 0,,,. D'abord, 1 intensité lumineuse In dans cette plage est définie comme étant la moyenne des intensités pour les angles 0. et 0 In (I(0j + I(O#,.j)}/2 IO(sinO. + sinE)..,,)/2 L'angle solide dcon de cette plage angulaire à toute periphérie est donne par la relation suivante d(on 27r(cosù. - COSon.1) quantité totale Fn de lumière est ainsi obtenue sous la forme Fn In x dcon. Lorsque la région formée la surface courbe (surface courbe C sur la figure 5) dans laquelle la lumière est comprise dans cette plage d'angle d'émission est projetée sur le plan de référence perpendiculaire à l'axe optique Ax (axe Z), la surface Sn de la région projetée sur le plan de référence est donnée sous la forme suivante, Lnet L,., étant les distances respectives à l'axe optique Ax sur le plan de référence des positions pour et @,,l Sn 7r (L,,,,' - L ##2) D'après ces relations, l'exitance lumineuse M dans cette région sur la surface courbe C est calculée d'après la relation : Mn Fn/Sn (quantité totale de lumière incidente) /(surface sur le plan de référence) Sur la figure 4, les exitances lumineuses Ma à Me sont déterminées pour les régions respectives Ra à Re comme décrit précédemment, et la forme courbe de la ligne initiale de référence 21 est déterminee afin que les valeurs soient constantes. Dans ce cas, la forme résultante de la ligne initiale de référence 21 concave lorsqu'elle est observée depuis le point d'éclairement F et l'axe optique Ax, comme représenté sur la figure 4. Il faut noter dans ce cas que les figures 4 et 5 représentent simplement un exemple de distribution d'émis sion de lumière et du procédé de calcul de l'exitance lumineuse M, de la forme de la ligne initiale de référence, etc. comme décrit précédemment, et que, suivant diverses conditions, telles que la forme de l'ampoule de la source lumineuse, la facilité de calcul, etc., le procédé précité peut être modifié par sélection d'un calcul par utilisation de la distribution d'intensite suivant les conditions et la forme préférée de la ligne initiale de référence de manière correspondante. Le nombre régions divisées de chaque ligne de référence dans la détermination de l'exitance lumineuse M peut être déterminé éventuellement d'après les conditions individuelles. Dans un autre procédé, on peut aussi les déterminer à l'aide de la fonction continue d'exitance lumineuse le long de la ligne de référence. Etape de création de licmes de référence de surface (étape 102) Ensuite, les lignes 22 de référence de surface qui correspondent aux lignes initiales respectives de référence 21 sont créées à partir de ces lignes initiales de référence 21 déterminées dans l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence. Les lignes initiales de référence 21 décrites précédem ment ont été établies essentiellement d'après la condition selon laquelle les exitances lumineuses des parties respectives sont constantes. Les lignes initiales de réfé rence 21 sont déformées ou modifiées par application de la condition fixée par les contraintes de forme dues à la carrosserie ou analogues, afin que des lignes 22 de réfé rence de surface, telles que les lignes 22, à 228 représentées sur la figure 1, soient créées Par exemple, avec la forme concave de la ligne initiale de référence représentée sur la figure 4, le réflecteur 1 assure une projection vers l'arrière, et il peut poser problème de réduction de profondeur de la lampe. En conséquencef les lignes initiales 21 de référence sont déformees d'après les contraintes de forme, notamment l'épaisseur de la lampe et les variations des exitances lumineuses M dans les parties respectives dues à la déformation, si bien que les lignes préférées 22 de référence de surface sont ainsi créées (déformation d'après les contraintes de forme). En plus de cette déformation qui dépend des contraintes de forme, il faut aussi déformer ou corriger la forme de la surface réfléchissante dans chaque partie de la surface réfléchissante l0a (déformation d'après la forme de la surface réfléchissante). Par exemple, les lignes de référence sont déformées d'après les angles formés par les rayons incidents et les lignes de référence. En outre, l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence, décrite précédemment, ne tient compte que de la condition de constance des exitances lumineuses M dans les parties respectives de chaque ligne initiale de réference 21, sans prise en considération des différences des valeurs des exitances lumineuses M parmi les différentes lignes initiales de référence. Normalement, les valeurs présentent des variations entre les lignes de référence. La figure 6A est un graphique représentant un exemple de distribution des valeurs Ml à M8 des exitances lumineuses sur les lignes respectives de référence 22, à 22, dans cet état. Ce graphique représente chacune des exitances lumi neuses Ml à M8 normalisée par rapport à la valeur minimale à 1. Les exitances lumineuses M comparées dans le présent mémoire parmi les lignes de référence sont celles qui se trouvent sur l'ensemble des lignes respectives de réference. Cependant, les exitances lumineuses dans les parties respectives et dans la totalité sont égales sur chacune des lignes initiales de référence. Dans cet exemple, parmi les exitances lumineuses des lignes complètes, la valeur maximale Mmax est la valeur obtenue sur la première ligne de référence, Mmax Ml, la valeur minimale Mmin est la valeur de la sixième ligne de réference Mmin ainsi, leur rapport est Mmax/Mmin Ce rapport est trop grand pour l'uniformité de la lumière de la lampe du véhicule si bien qu'une uniformité suffisante de lumière ne peut pas être obtenue avec cette structure. Dans ces conditions, le rapport précité Mmax/Mmin peut être réduit par déformation des lignes initiales de référence vers les lignes 22 de référence de surface par exemple, par déformation ou modification de la ligne de référence à l'aide de l'exitance lumineuse maximale ou minimale M. Dans un autre procédé, le traitement revient à l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence, et les lignes initiales de référence 21 sont à nouveau réglées dans des conditions différentes (nouveau réglage). Grâce à cette déformation ou ce nouveau réglage des lignes de réference, les lignes 22 de référence de surface sont créées de manière que le rapport Mmax/Mmin se trouve dans une plage numerique convenable (diformation d'après le rapport des exitances lumineuses). En particulier, selon les résultats d'études et d'expériences de l'inventeur, la plage numérique convenable précitée est de préférence telle que Mmax/Mmin ## 6 comme représenté sur la figure 6B. Grâce à la déformation décrite précédemment, les lignes finales 22 de référence de surface indiquées en trait interrompu sur la figure 7 sont obtenues à partir des lignes initiales de référence 21 comme représenté sur la figure 4. Il faut noter à propos des étapes précitées de déformation relatives aux conditions respectives, que l'ordre des étapes de déformation, etc. n'est pas limité à la description qui précède. Dans un autre procédé possible, l'étape 101 de réglage des lignes initiales de référence est une étape de détermination du fait que les rapports des exitances lumineuses parmi les lignes initiales de référence corres pondent à la condition Mmax/Mmin :g 6, avec exécution répétée d'un nouveau réglage lorsque Mmax/Mmin > 6, pour la détermination finale du fait que les lignes initiales de référence remplissent la condition Mmax/Mmin :# 6, et une étape postérieure est une étape d'exécution de la déforma tion d'après les contraintes de forme de la déformation d'après la forme de la surface réfléchissante dans l'étape 102 de création des lignes de référence de surface. Ces déformations peuvent aussi être réalisées de manière complémentaire. De plus, la déformation peut aussi être réalisée d'après des contraintes, autres les précédentes le cas échéant, ou une déformation superflue peut être omise. Eta-pe de création de surface formée librement (étape 103) Ensuite, la surface formée librement 20, qui est la forme de base de la surface réfléchissante 0 est créée à partir des lignes 22 de référence de surface créées dans l'étape 102 de création de lignes de référence de surface. La figure 8 est une vue en perspective illustrant un procédé de création de la surface formée librement 20. Cette figure 8 représente la création de la surface formée librement 20 utilisée dans le réflecteur 1 de la figure 1. La forme du contour (qui est rectangulaire lorsqu'il est vu dans la direction de l'axe optique Ax) de la surface formée librement 20 représentée sur la figure 1 est indiquée par sa péripherie en trait interrompu portant la référence 20 sur la figure 8. Les lignes 22, à 22, de référence surface indiquées en trait plein sont égales à celles qui sont indiquées en trait interrompu sur la figure 1, dans la région courbe comprise dans la surface formée librement 20 qui se trouve dans la plage dans laquelle la surface réflé chissante l0a est formée. Dans les étapes antérieures à la création de la surface formée librement représentée sur la figure 8, les régions courbes des lignes 22, à 22, de référence de surface et des lignes initiales de référence 21 qui en sont la base sont déterminées d'après les conditions de facilité de création de la surface courbe, etc. Sur la figure 8, pour chacune des lignes 22, à 22, de référence de surface, l'autre extrémité par rapport au point P sur l'axe optique Ax, qui est la première extrémité, est réglée en dehors de la plage de la surface réfléchissante 10a afin que la plage soit plus étendue que la plage de la surface de référence 10a. Une partie comprise dans une région prédéterminée est retirée de la forme de surface réalisée dans cette plage, comme indique par la courbe en trait interrompu sur la figure 8 et est utilisée comme surface formée librement 20 qui constitue la forme de base de la surface réfléchissante 10a. Il est souhaitable d'utiliser un procédé d'obtention d'une surface courbe régulière comprenant les lignes de référence de surface 22, à 22., comme procédé de création de la surface formée librement 20. Dans le procédé de création de la surface formée librement de ce mode de réalisation, illustré sur la figure 8, chacune des lignes de référence de surface 22, à 22, est divisée en quatre par quatre points de division (y compris le point d'extrémité extérieur), et des points correspondants de division sont regroupés en ensembles de 8 pointe de division. En outre, ils sont reliés par des courbes régulières pour la détermination des courbes formées librement 23a, 23b, 23c et 23d de quatre courbes fermées (des courbes fermées indiquées en trait interrompu reliant les points de division sur la figure 8), et la surface formée librement 20 est créée à partir de la surface courbe délimitée par ces courbes formées librement 23a à 23d. Le nombre de segments de division de chaque ligne de référence de surface n'est pas limité à quatre, mais peut être sélectionné de façon convenable comme nombre de division m nécessaire pour l'obtention de la surface formée librement de forme régulière dans chaque cas. En général, chacune des n (n est un nombre entier qui n'est pas inférieur à 3) lignes de référence de surface est divisée en m parties égales (m est un nombre entier qui n' est pas inférieur à 2) pour la création de m points de division (y compris le point d'extrémité externe). Ensuite, des ensembles de n points correspondants de division sont connectes par m courbes régulières formées librement, respectivement, et la surface formée librement peut être créée - partir de ces m courbes formées librement d'une manière analogue à l'exemple représenté sur la figure 8. Divers procédés normalement utilisés peuvent être appliqués au procédé de création des courbes fermées par connexion des points de division, au procédé de création de la surface courbe comprenant les courbes formées librement par les courbes fermées, etc. Par exemple un procédé de création d'une courbe fermée est un procédé de création de points ql à q8 par déplacement d'un ensemble de points de division pl à p8 chacun d'une petite distance, avec formation d'une courbe reliant régulièrement les seize points pl à p8, ql à q8 dans cet ordre, et d'obtention d'une courbe fermée à partir d'une portion de courbe, par exemple une courbe allant de p5 à q5. La liaison progressive lors de la création des courbes formées librement de la surface formée librement est de préférence une liaison ayant une forme sans gradin, etc., et elle peut être obtenue par exemple par utilisation de courbes de fonction -pistolet- ou analogues. Le procédé peut aussi être un procédé de création d'une surface formée librement sans utilisation de courbes formées librement. Etare de détermination de la surface réfléchissante (étape 104) L'étape suivante est une étape de division de la surface formée librement 20 créée dans l'étape 103 de création de la surface formée librement, en un ensemble de segments et de formation de la surface réfléchissante 10a constituee de plusieurs éléments 14 de surface réfléchis sante. La figure 9 est une vue en perspective illustrant un procédé de division de la surface formée librement 20 en un ensemble de segments. Cette structure de l'ensemble de segments correspond à la structure de la surface réflé chissante l0a représentée sur la figure 2. Le procédé de création de l'ensemble de segments peut être sélectionné d'après divers procédés, y compris la division directe de la région sur la surface formée librement 20. Dans ce mode de réalisation, illustré par la figure 9, un contour 50 de surface réfléchissante est créé sur le plan de référence 5 spécifié par le plan X-Y, autour du centre constitué par le point Pl sur le plan de réference 5 et correspondant au point P sur l'axe optique Ax, et la division en segments est réalisée sur le contour 50 la surface réfléchissante. Plus précisément, deux directions de division sont déterminées dans la direction de l'axe X et la direction de l'axe Y qui sont perpendiculaires l'une à l'autre le contour 50 de la surface rifléchissante, et le contour 50 de la surface réfléchissante est divisé à intervalles fixes dans chacune des directions pour la création de segments de référence 54 disposés suivant un motif d'ensemble. Ensuite, les segments de référence 54 sont projetés sur la surface formée librement 20 pour l'obtention de segments 24 placés suivant un motif d'ensemble, dans une vue dans la direction de l'axe Z, comme indiqué par les traite interrompus sur la surface formée librement 20 sur la figure 9. En outre, un élément 14 de surface réfléchissante est affecté à chacun des segments 24 sur la surface formée librement 20, comme indiqué sur la figure 2, afin que la surface réfléchissante 10a soit réalisée (on se réfère aussi la vue en coupe de la figure 7). Le segment de référence 54 et le segment 24 hachuré sur la figure 9 correspondent à l'élément 14 de surface réfléchissante hachuré sur la figure 2. La forme de la surface réfléchissante dans chaque élé- ment 14 formé dans chaque segment 24 est déterminée comme décrit en référence aux figures 1 et 2 ; plus précisément, formes de base de la surface réfléchissante sont des paraboloïdes de révolution formés avec des distances focales différentes sur l'axe central le long de l'axe optique Ax, avec un foyer au point d'éclairement F (position de la source lumineuse), et les formes des paraboloïdes de révo lution sont déformées afin qu'elles permettent diffusion prédéterminée de lumière, avec détermination de la forme de la surface réfléchissante dans chaque élément 14. La distance focale de chaque paraboloïde de révolution, par-mi paraboloïdes donnant les formes de référence de surface réfléchissante, est déterminée d'après le point d'éclaire ment F et l'axe optique Ax et d'après la position de l'élément 14 de surface réfléchissante sur la surface formée librement 20, afin que la lumière incidente, provenant du point d'éclairement F, soit réfléchie dans la direction de l'axe optique Ax. La figure 10 est une vue en perspective représentant la forme de la surface réfléchissante constituée des éléments 14, sous forme partiellement arrachée dans la partie de réflecteur 10 dans ce mode de réalisation. Chacun des éléments 14 de surface réfléchissante est formé d'une surface en paraboloïde 15 ayant la forme précitée d'un parabaloïde de révolution, et d'une partie de réflexion diffuse 16 réalisée avec une forme convexe par rapport à la forme du paraboloide de révolution afin qu'elle donne des possibilités de diffusion de la lumière. La partie 15 de paraboloïde est une partie qui se trouve derrière l'élément adjacent 14 de surface réfléchis sante et une partie dentrée de lumière provenant de ,ampoule B de la source lumineuse est en réalité constituée comme partie de réflexion diffuse 16. Cette partie de réflexion diffuse 16 est mise à une forme cylindrique afin qu'elle donne des possibilités de diffusion de lumière uniquement dans la direction d'axe X, si bien que la lumiere est réfléchie sous forme de lumière presque parallèle dans la direction d'axe Y. A cet égard, la glace 3 a structure comprenant des gradins 3a donnant une possibilité de diffusion de lumière dans la direction d'axe Y comme indiqué sur la figure 1, dans le mode de réalisation considéré. On décrit maintenant les effets de la lampe pour véhicule ayant la structure précitée et le procédé de détermination de la surface réfléchissante. Dans la lampe de véhicule et dans le procédé de déter mination de la surface réfléchissante du mode de réalisation précite, l'uniformité de la lumière, qui est une condition fonctionnelle, et la forme peu épaisse, qui est une condi tion forme, sont fixées par la surface formée librement 20. outre, la diffusivité de la lumière, qui est une condition fonctionnelle, et la transparence, qui est une condition d'aspect, sont fixées par les éléments 14 de la surface réfléchissante, formés afin qu'ils correspondent segments respectifs obtenus par division de la surface formee librement 20 en un motif d'ensemble. Cette disposi tion réalise certainement et efficacement la structure de la lampe pour véhicule avec une forme mince et un aspect transparent, avec augmentation des conditions fonctionnelles d'uniformité de lumière et de diffusivité de la lumière. Lorsque la forme de base de la surface réfléchissante est la surface formée librement et, par exemple, dans le où la surface formée librement est divisée en plusieurs parties autour de l'axe optique par des lignes sécantes placées autour de l'axe optique entre la surface formee librement et plusieurs paraboloïdes de révolution ayant des distances focales différentes autour de l'axe optique, et où la surface réfléchissante est formée par affectation de paraboloïdes de révolution correspondant aux régions respec tives, il est aussi possible de donner à chaque paraboloïde de révolution des gradins de réflexion diffuse. Dans ce cas cependant, la conception des gradins diffus devient complexe, à cause des formes des régions divisées de la surface réfléchissante, qui sont des régions de forme allongée autour de axe optique. En particulier, il est extrêmement difficile de régler et ajuster la réflexion diffuse dans les directions d'axe X et d'axe Y. En consé quence, il est difficile d'appliquer à la glace la caracté ristique de transparence avec obtention d'une fonction suffisante de diffusion de lumière à l'aide du réflecteur ayant cette structure Au contraire, difficultés précitées peuvent être éliminées par utilisation des éléments de surface réfléchis sante affectés à l'ensemble des segments, comme structure fondamentale pour la formation des gradins de réflexion diffuse. Dans le mode de réalisation décrit précédemment, les directions de division sous forme du motif d'ensemble sont les directions d'axe X et d'axe Y, afin que le réglage et l'ajustement de la fonction de diffusion de lumière dans les deux directions soient plus faciles, avec réalisation d'une condition applicable à la glace qui a la caracté ristique transparente. L'exitance lumineuse M de chaque partie est définie et utilisée comme indice pour le réglage des caractéristiques de réflexion et de forme, pour la forme de la surface réfléchissante l0a de la surface formée librement 20, d'une manière qui permet de comprendre le procédé de sélection des conditions de formation pour que les conditions relatives à l'uniformité de la lumière soient remplies, pour la comparaison des caractéristiques, etc., et les gradins peuvent etre réalisés de manière beaucoup plus facile et efficace. En outre, la forme est déterminée afin que la plage numérique d'exitance lumineuse M soit telle que Mmax/Mmin ## 6, d'une manière qui augmente la compatibilité entre les caractéristiques résultantes d'uniformité de lumière et autres. L'exitance lumineuse M est définie plus précisément à l'aide du plan de référence 5 qui est perpendiculaire à il optique Ax. Le plan de référence 5 ainsi réglé équivaut au domaine dans lequel la lampe d'éclairage est observée dans la direction de l'axe optique, si bien que l'exitance lumineuse M peut être un indice convenable de l'uniformité de la lumière lors de l'utilisation de lampe. Pour la création de la surface formée librement 20 de surface réfléchissante 10a, plusieurs lignes initiales de reférence sont d'abord établies afin que les exitances lumineuses M dans les parties respectives soient constantes et surface formée librement est ensuite créée l'intermédiaire des lignes de référence de surface. Cette disposition permet l'utilisation du procédé de détermination de la forme de la surface réfléchissante qui remplit la condition d'uniformité de lumière comme procédé de détermination de la surface réfléchissante particulièrement facile et optimisé en particulier. Par exemple, il est aussi possible d'utiliser un pro cédé de détermination des lignes de référence utilisées pour la réalisation de la forme et de la surface formée librement, constituées de plusieurs courbes s'étendant sui vant un axe prédéterminé, par exemple suivant l'axe Y, avec réglage des conditions d'exitance lumineuse M sur les lignes de référence, déformation de ces lignes puis liaison de lignes dans la direction perpendiculaire (par exemple dans la direction de l'axe X) pour la création de la surface formée librement. Cependant, ce procédé pose des problèmes de rendement de détermination de la surface réfléchissante car, par exemple, il est difficile de déterminer la forme convenable de chacune des lignes de référence, les étapes de réglage et de sélection des conditions doivent être répétées de nombreuses fois pour la création de la surface formée librement avec une uniformité de lumière suffisante, etc. Au contraire, lorsque les lignes de référence sont définies comme étant des lignes qui s'étendent chacune radialement depuis l'axe optique comme décrit précédemment, ce procédé peut simplifier beaucoup les étapes de conception pour l'adaptation de la configuration de la surface réfléchissante conditions de forme autour de l'axe optique et aux conditions de réflexion de la lumière, et il permet une augmentation du rendement de détermination de la surface réfléchissante et une augmentation des caracté ristiques de la forme résultante de la surface réfléchis- sante. La lampe pour véhicule et le procédé de détermination de surface réflechissante de son réflecteur selon l'inven tion ne sont pas limités au mode de réalisation décrit précédemment, car divers changements et modifications peuvent être apportés d'après les conditions et contraintes particulières imposées aux lampes individuelles. Par exemple mode de réalisation précédent a mis en oeuvre huit lignes de référence, c'est-à-dire des lignes verticales, horizontales et diagonales, comme lignes de référence pour formation de la surface réfléchissante, mais dans le cas - des contraintes de forme particu lièrement sévères sont imposées à une région particulière d'une partie du réflecteur, la surface formée librement peut être créée efficacement par disposition des lignes de référence dans cette région ou à son voisinage. Dans d'autres cas, il préférable de sélectionner des lignes de référence convenables d'après des conditions particu lières à chaque lampe. Lorsque la condition Mmax/Mmin :g 6 est appliquée aux exitances lumineuses M des diverses lignes de référence de surface dans l'étape de création des lignes de référence de surface, la condition qui correspond approximativement à la condition Mmax/Mmin :g 6 peut aussi être obtenue pour la surface formée librement et la surface réfléchissante créée. En outre, dans l'étape de création de la surface formée librement ou dans l'étape de détermination de la surface réfléchissante, la forme de la surface réfléchissante peut aussi être déterminée par application en outre de la condition précitée aux exitances lumineuses M dans les parties respectives de la surface formée librement ou sur la surface réfléchissante. Dans ce cas, il est aussi possible de réaliser le réglage des lignes initiales de référence ou la création des lignes de référence de surface à nouveau le cas échéant. structure de chaque élément de surface réfléchis santé n'est pas limitée à celle du mode de réalisation précité. Par exemple, les éléments de surface réfléchissante peuvent aussi avoir des possibilités de diffusion de lumière à la fois dans la direction d'axe X et dans la direction d'axe Y. Dans ce cas, à cet égard, la glace peut être glace transparente sans gradin ayant de faibles possibilités de diffusion de lumière, permettant une augmentation supplé mentaire de la transparence et de l'impression profondeur. La forme de la surface de référence peut être quelconque, par exemple plane ou analogue, et n'est limitée aux paraboloïdes de révolution. La forme des régions de réflexion diffuse peut aussi être sélectionnée parmi. diverses formes de surface réfléchissante, par exemple une forme concave, une combinaison de petites surfaces courbes, etc., sans limitation à la forme convexe. De plus, la structure de la lampe autre que celle qu'on a indiquée précédemment peut aussi être sélectionnée d'après diverses structures sans être limitée par le mode réalisation précité. Par exemple, l'ampoule de la source lumineuse peut être placée de manière que son axe central soit incliné par rapport à l'axe optique. La lampe pour véhicule et le procédé de détermination de la surface réfléchissante du réflecteur correspondant selon l'invention ont les effets suivants, qui sont décrits en détail. Ainsi, la surface réfléchissante du réflecteur est créée par combinaison de la surface formée librement avec un ensemble d'éléments de surface réfléchissante, bien que la condition d'uniformité de lumière et la condi tion de réduction de profondeur sont obtenues avec la surface formée librement, alors que la condition de diffu- sivité de la lumière et les conditions de transparence et de profondeur sont obtenues avec des éléments de surface réflé chissante ayant des possibilités de réflexion diffuse. Cette disposition convient à la formation de la forme de surface réfléchissante remplissant toutes les conditions précitées. En particulier, lorsque la surface formée librement ou la surface refléchissante est créée afin qu'elle corresponde à la condition Mmax/Mmin #g 6, à l'aide de l'exitance lumineuse M déterminée dans la direction de l'axe optique, utilisée comme indice permettant l'évaluation de la forme et des caractéristiques de la forme de la surface formée librement ou de la surface réfléchissante, la lampe peut aussi avoir de meilleures conditions caractéristiques. Lorsque plusieurs lignes de référence qui s'étendent radialement depuis l'axe optique sont utilisées dans le procédé détermination de la surface réfléchissante, le procédé peut être un procédé de formation qui permet l'exé cution efficace et certaine de l'optimisation de la forme la surface courbe. Plus précisément, le procédé de création peut être rendu très efficace par réglage initial de sieurs lignes initiales de référence afin que les exitances lumineuses M des parties respectives soient constantes, par création de la surface formée librement à l'aide lignes de référence de surface, compte tenu de la condition Mmax/Mmin #g 6 par les lignes initiales de référence. La lampe pour véhicule ayant la structure précitée, réalisée par le procédé de détermination de la surface réfléchissante du réflecteur, est convenablement réalisée et perfectionnée au point de vue des conditions fonctionnelles d'uniformité de lumière et de diffusivité de lumière, tout en ayant une forme mince et un aspect trans parent. En conséquence, elle peut s'appliquer à un feu position ayant un effet de profondeur et de transparence Comme cette structure est telle que la glace est réalisée par un seul élément ayant une structure relativement simple et comme le réflecteur est aussi formé avec une structure d'ensemble relativement facile à réaliser, le coût de fabrication de la lampe peut aussi être réduit si bien qu'un feu de position peu coûteux peut être réalisé. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et lampes qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de détermination d'une surface réfléchis sante un réflecteur (1) utilisé dans une lampe pour véhicule caractérisé en ce qu'il comprend : une étape de réglage de conditions destinée au réglage d'une position d'une source lumineuse à laquelle doit être placée une source lumineuse, et d'un axe optique (Ax) passant par la position de la source lumineuse, et de détermination d'une direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse doit être réfléchie par le ref lacteur (1) , une étape d'établissement de lignes initiales (21) de référence destinée à établir plusieurs lignes tiales (21) de référence qui s'étendent chacune radialement depuis une position prédéterminée sur l'axe optique (Ax) afin que, sur chacune des lignes initiales (21) de référence, les exi- tances lumineuses M spécifiées dans la direction de l'axe optique (Ax) pour des parties respectives la ligne initiale de référence soient constantes, une étape de création de lignes de référence de surface (22) destinée à la création de plusieurs lignes de référence de surface (22) par déformation des lignes initiales (21) de référence afin que la condition Mmax/Mmin :g 6 soit remplie entre la valeur maximale Mmax et la valeur minimale Mmin sur les lignes initiales (21) de référence entre les exitances lumineuses M des lignes respectives initiales complètes de référence, et avec une contrainte prédéterminée de forme, une étape de création d'une surface formée librement (20) destinée à la création d'une surface formée librement (20) qui comprend plusieurs lignes de référence de surface (22), et une étape de détermination d'une surface réfléchissante (10a) comprenant la division de la surface formée librement (20) en un ensemble de segments et l'affectation d'un élé- ment de surface réfléchissante (10a) ayant une région de réflexion diffuse destinée à réfléchir de manière diffuse la lumière provenant de la position de la source lumineuse vers chacun des segments avec détermination de cette manière d'une surface réfléchissante (10a) comprenant plusieurs élements (14) de surface réfléchissante 10a). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce l'étape de création de surface formée librement (20) comprend une étape de création de la surface formée libre ment (20) afin qu'elle remplisse la condition Mmax/Mmin ## 6 entre la valeur maximale Mmax et la valeur minimale Mmin des exitances lumineuses M pour -les parties respectives de la surface formée librement (20). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape de détermination de la surface réfléchissante (10a) comprend une étape de détermination de la surface réfléchissante (10a) afin elle remplisse la condition Mmax/Mmin #g 6 entre les valeurs maximale Mmax et minimale Mmin des exitances lumineuses pour les parties respectives de la surface réfléchissante (10a). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 - 3, caractérisé en ce que l'étape de réglage des lignes initiales (21) de référence comprend une étape de déter mination du fait que la condition Mmax/Mmin est remplie entre les valeurs maximale Mmax et minimale Mmin, sur les lignes initiales (21) de référence, des exitances lumineuses M lignes initiales complètes respectives de référence, et le réglage à nouveau des lignes initiales (21) de référence lorsque Mmax/Mmin > 6. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de création de la surface formée librement (20) comprend une étape de division de chacune de n lignes de référence de surface (22) (n étant un nombre entier qui n'est pas inférieur à 3) en m parties égales (m est un nombre entier qui n'est pas inférieur à 2) pour la création de m points de division, la liaison de n points correspondants de division sur les lignes respectives de référence de surface (22) pour l'obtention de m courbes formées librement, et la création de surface formée librement (20) comprenant les m courbes formées librement. 6. Lampe pour véhicule, comprenant source lumi neuse, un réflacteur (1) ayant une surface réfléchissante 10a) comprenant plusieurs éléments (14) de surface réfle- chissante (10a) destinés à réfléchir la lumière de la source lumière en direction parallèle à un axe optique préde- terminé, et une glace qui transmet la lumière réfléchie par le réflacteur (1), caractérisée en ce que la surface réfléchissante (10a) est formée par affecta tion des éléments (14) de surface réfléchissante (10a) à des segments respectifs obtenus par division d'une surface formée librement (20), satisfaisant une contrainte de forme prédéterminée, en un motif d'ensemble, chacun des éléments (14) de surface réfléchissante (10a) ayant une région de réflexion diffuse destinée à réfléchir de manière diffuse la lumière provenant de la source lumineuse, et la surface formée librement (20) remplit la condition Mmax/Mmin ## 6 entre la valeur maximale Mmax et la valeur minimale Mmin des exitances lumineuses M spécifiées dans la direction de l'axe optique (Ax) pour les parties respectives la surface formée librement (20). 7. Lampe pour véhicule comprenant une source lumineuse, réflacteur (1) ayant une surface réfléchissante (10a) qui comprend plusieurs éléments (14) de surface réfléchissante (10a) destinés à réfléchir la lumière de la source lumineuse en direction parallèle à un axe optique prédéterminé, et une glace qui transmet la lumière réfléchie par le réflacteur (1), caractérisée en ce que la surface réfléchissante (10a) est formée par affecta tion des éléments (14) de surface réfléchissante (10a) à des segments respectifs obtenus par division d'une surface formée librement (20), remplissant une contrainte prédéter minée de forme, en un motif d'ensemble, chacun des éléments (14) de surface réfléchissante (10a) ayant une région de réflexion diffuse destinée à réfléchir de manière diffuse la lumière de la source lumineuse, et la surface réfléchissante (10a) qui comprend les élé- ments (14) de surface réfléchissante (10a) remplit la condition Mmax/Mmin ## 6 entre la valeur maximale Mmax et la valeur minimale Mmin des exitances lumineuses M spécifiées dans direction de l'axe optique (Ax) pour les parties respectives de la surface réfléchissante (10a). Lampe pour véhicule selon l'une des revendications 6 et caractérisée en ce que segments sont formés par division de la surface formée librement (20) en motif d'ensemble dans une première direction pratiquement perpendiculaire à l'axe optique (Ax) et seconde direction pratiquement perpendiculaire à l'axe optique (Ax) et à la première direction, chacun des éléments (14) de surface réfléchissante (10a) a une région de réflexion diffuse destinee à réfléchir de maniere diffuse la lumière de la source lumineuse dans la première direction, et glace a une structure à gradins destinée à diffuser la lumière de la source lumineuse, qui a déjà été réfléchie par surface réfléchissante (10a), dans la seconde direction. . Lampe pour véhicule selon l'une des revendications 6 et 7 caractérisée en ce que segments sont formés par division la surface formée librement (20) en un motif d'ensemble le long d'une première direction pratiquement perpendiculaire à l'axe optique (Ax) et le long d'une seconde direction pratiquement perpendiculaire à l'axe optique (Ax) et à la première direction, et chacun des éléments (14) de surface réfléchissante (10a) a une région de réflexion diffuse destinée à réfléchir de manière diffuse la lumière provenant de la source lumineuse dans la première direction et dans la seconde direction.