Brevet FR2797852A1 — publié le 20010302

La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée, du type comportant une première couche associée à une seconde couche entre lesquelles est interposé, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent. L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une telle feuille d'emballage. Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans la demande de brevet FR-A-95-14117. Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouver ture et la refermeture de l'emballage comporte deux films de polymère entre lesquels une couche d'adhésif permanent est interposé. L'un des films, "film soudant ou soudable" est destiné à être orienté vers l'intérieur de ballage. II adapté pour être soudé sur le rebord périphérique d'une quette. L'autre film, dit "film support", est destiné à former la face externe l'emballage, film pouvant être imprimé. Lors de l'ouverture de la barquette décrite dans le document précité, le film soudant se déchire de part et d'autre de la région soudée. Après verture de la barquette, il subsiste sur le pourtour de celle-ci un cordon sou dé résiduel constitué de la partie soudée du film soudant. L'ouverture de la barquette étant obtenue par rupture du film soudant il convient choisir celui-ci de sorte qu'il présente des caractéristiques rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage. En particulier, il convient que le film soudant puisse être déchiré ma nuellement sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les films soudants utilisés sont plutôt d'épaisseur réduite. Toutefois, il convient également que le film soudant présente de - nes caracteristiques vis-à-vis du soudage, afin d'assurer une liaison fiable la feuille d'emballage sur la barquette. De plus, il faut que le film soudant soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux films de la feuille. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir un film plutôt épais. Ainsi, on conçoit que le choix du film soudant est relativement délicat, du fait des nombreuses contraintes auxquelles il doit satisfaire. Ce choix est en particulier dicté par la possibilité que le film soit déchiré manuellement. Toutefois cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires pour le film. L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage permettant l'ouverture et la refermeture d'un emballage, dont la couche orientée vers l'intérieur de l'emballage peut être choisie dans une large gamme d'épais seurs et matières. A effet, l'invention a pour objet une feuille d'emballage stratifiee, du type précité, caractérisée en ce que, dans une zone repérée de la feuille où l'adhésif permanent est présent, la seconde couche comporte une région rendue perméable à l'adhésif permanent, adaptée pour assurer un écoule ment d'au moins une partie de l'adhésif permanent lors de l'application d'une pression sur la feuille. Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - la région rendue perméable comporte parmi un ensemble de perfo rations, un ensemble de micro-perforations ou une texture micro-poreuse - la seconde couche est réalisée dans un matériau thermo-soudable sur lui-même pour une température donnée, et la première couche est réali sée dans un matériau non thermo-soudable avec le matériau de la seconde couche pour ladite température donnée ; et - ladite région rendue perméable à l'adhésif permanent s'étend '- vant toute la longueur de la feuille suivant une bande d'une largeur comprise entre 1 et 3 cm. L'invention a en outre pour objet un sachet d'emballage, caractérisé en ce comporte une feuille d'emballage selon l'une quelconque des re vendications précédentes, ladite feuille étant repliée sur elle-même pour former premier et un second pans définissant entre eux une poche déli mitée intérieurement par ladite seconde couche, le second pan se prolon- géant au-delà du premier pan pour former un volet rabattu sur la premiere couche du premier pan, lequel volet comporte ladite région rendue perméa ble à l'adhésif permanent, une liaison repositionnable entre le volet et le premier étant établie suivant ladite région rendue perméable ménagée sur le volet écoulement d'une partie de l'adhésif permanent entre le volet et la première couche du premier pan. En variante - il comporte une liaison d'obturation de la poche réalisée entre les parties en regard de la seconde couche des premier et second pans délimi tant la poche, cette soudure étant réalisée au droit de la liaison entre le volet et le premier pan ; - ladite liaison d'obturation est une soudure pelable réalisée par ther- mo-soudage des parties en regard de la seconde couche ; - ladite liaison d'obturation est une liaison repositionnable ; et - ladite liaison repositionnable comporte, sur la seconde couche de l'un des premier et second pans, une région rendue perméable à 'l'adhésif permanent l'écoulement aux travers de ladite région rendue perméable, lequel adhésif permanent assure la liaison repositionnable entre les deux pans. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux des sins, sur lesquels La figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'un sa chet d'emballage formé d'une feuille stratifiée selon l'invention ; La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, lors d'une phase d'ouverture de l'emballage ; La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 du sachet re fermé après une ouverture initiale ; La figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation d'un sachet d'emballage selon l'invention. L'emballage 10 représenté sur la figure 1 est formé à partir d'une uni que feuille d'emballage stratifiée 12 selon l'invention. La feuille 12 est repliée sur elle-même pour former deux pans 14, 16 définissant entre eux une poche 18 de réception des articles à emballer. De et d'autre de la poche 18, les pans 14 et 16 sont reliés laté ralement à l'autre par des soudures longitudinales non représentées. Le 16 se prolonge au-delà du pan 14 par un volet 20 dont le bord libre est rabattu le long du pan 14. Le volet 20 est adapté pour assurer l'ob turation passage 22 d'accès à la poche. Ce passage 22 est délimité entre pans 14 et 16, après une ouverture initiale du sachet. feuille 12 est stratifiée, c'est-à-dire réalisée plusieurs couches superposées. Pour des raisons de clarté, l'épaisseur couches est exa gérément augmentée sur les figures. La feuille 12 est constituée essentiellement d'une couche primaire extérieure d'une couche soudable interne 26 avec couche d'adhé sif permanent interposé en à-plat entre elles sur toute la surface. La couche primaire 24 comporte avantageusement des impressions sur sa face externe. Elle peut comporter également un film transparent por tant de telles impressions contrecollées sur sa surface externe par l'intermé diaire d'une couche de colle appliquée sur sa face imprimée. La couche primaire 24 est, par exemple, un film de polyester d'une épaisseur adaptée. La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive initialement en solution, notamment en dispersion aqueuse. Elle peut également être appliquée à chaud, notamment par extru sion. Un adhésif permanent, désigné couramment sous le nom de "hot melt" convient parfaitement à cette application. II est possible notamment d'utiliser Plastoflex 87.18 commercialisé par la société Paramelt aux Pays- L'epaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise entre 10 30 pm et est notamment égale à environ 20 pm. La couche soudable 26 est par exemple un film de polyéthylène ou polypropylène d'épaisseur adaptée. La couche soudable 26 est réalisée avantageusement dans un matériau dont la température de thermosoudage est inférieure à elle du matériau constituant la couche primaire 24. En particulier, les matériaux des couches 24 et 26 sont choisis pour qu'à une température donnée, par exemple 160 C, le matériau de la couche soudable 26 soit soudable sur lui-même, sans que, à cette même tempéra ture, les matériaux des couches 24 et 26 ne soient thermosoudables entre eux. Le volet 20 présente sur toute la largeur du sachet une région 30 sui vant laquelle la couche soudable 26 a été rendue perméable à l'adhésif permanent formant la couche 28. La région 30 est appliquée sur la face externe du 14. La région 30 est ménagée à l'écart du bord libre la feuille, délimi tant ainsi une languette de préhension continue 33. La region 30 s'étend de préférence suivant une bande de 1 à 3 cm de large. La région 30 rendue perméable comporte, par exemple, des perfora tions 32, assurant la circulation de l'adhésif permanent constituant la couche 28 lors de l'application d'une pression sur la feuille stratifiee. Le diamètre des perforations 28 est avantageusement compris entre 0,1 mm. Ces perfo rations consistent en des trous réalisés avec retrait local matière dans la couche soudable 26. La densité de perforation est avantageusement com- prise entre 100.000 et 1 million de En outre, le sachet 10 comporte initialement une soudure 34 d'obtu ration du passage 22 d'accès à la poche 18. Cette soudure 'étend sur toute la largeur sachet. Elle est établie par thermosoudage entre les faces en regard de couche soudable 26 des pans 14 et 16 rabattus l'un sur l'autre. La soudure est pelable de type adhésif ou cohésif. Elle assure le scellage fiable du sachet. Elle est pelable par l'utilisateur du sachet, c'est-à-dire que l'utilisateur peut rompre manuellement par traction la soudure entre les deux couches soudées sans que ces couches ne soient altérées. La soudure 34 est réalisée au droit de la région 30 rendue perméable. Pour la fabrication d'un tel sachet, on réalise d'abord une feuille d'em ballage stratifiée 10 selon l'invention. Celle-ci est réalisée de manière classi que, par exemple par laminage de films se présentant sous forme de lés enroulés en bobines. Avant assemblage par laminage des films formant les couches primaire 24 et soudable 26, la région perforée 30 est ménagée sui vant toute la longueur du film destiné à former la couche soudable. Les perforations sont effectuées en continu sur la longueur film, exemple à l'aide d'un rouleau portant des pointes à sa surface. région perforée est ménagée suivant le sens marche ou travers, c'est-à-dire sens défilement du film ou perpendiculairement à celui-ci. Pour la mise en forme du sachet, la feuille 12 ainsi obtenue re pliée sur elle-même afin de délimiter la poche 18. Les soudures latérales étendant longitudinalement sont alors réalisées entre les deux bords de et d'autre de la poche 18. La poche 18 est ensuite remplie par mise en place des articles à emballer. Le volet 20, présentant la région rendue per- meable 30, est rabattu sur le pan 14. Alors que le pan 16 du sachet prend appui sur une surface de support B, une pression est appliquée sur le volet 20, au-dessus de la région rendue perméable 30, grâce à une tête de soudage 0 représentée schématique ment en traits mixtes sur la figure 1. La température de la tête de soudage dans l'exemple considéré, d'environ 160 C. Le volet 20, le pan et le 16 se trouvent ainsi chauffés et comprimés les uns contre les autres. Lors de cette compression, et sous l'action de la chaleur diffusée depuis la tête de soudage 0, la soudure 34 est établie entre les deux parties con tact de la couche soudable 26. Simultanément, lors de l'application de la pression, l'adhésif constituant la couche 28 s'écoule au travers des perfora tions 32 et vient ainsi partiellement s'interposer entre le pan 14 et le volet 20. est désigné par la référence 28A sur les figures. Les matériaux constituant la couche primaire 24 et la couche souda- 26 sont choisis de sorte que, pour la température de soudage des par ties en regard de la couche soudable 26, aucun soudage ou seulement un très faible soudage s'établisse entre eux dans la région rendue perméable On conçoit ainsi que, comme représenté sur la figure 2, il est possible a partir de la languette 33 laissée libre à l'extrémité de la feuille de dégager le volet 20. Le dégagement du volet 20 s'effectue facilement, puisque le vo- let n'est pas soudé sur le pan 14 mais y est seulement retenu par l'adhésif permanent s'étant écoulé entre ceux-ci lors du pressage. Apres dégagement du volet 20, l'adhésif permanent, désigné par référence se trouve sur la surface exposée de la couche soudable dans la région 30. Afin d'accéder aux articles, l'utilisateur rompt la soudure pelable 34 en écartant pans 14 et 16. Apres avoir prélevé certains articles du sachet, si l'utilisateur souhaite refermer sachet, il rabat le volet 20 sur le pan 14, comme représenté sur la figure Du fait de l'adhésif permanent 28A recouvrant extérieurement la région rendue perméable, le volet 20 adhère à nouveau au pan 14, assu rant ainsi une refermeture aisée et fiable du sachet. On conçoit que la présence de la soudure 34 réalisée par thermosou dage entre deux parties de la couche soudable 26 assure un scellage initial solide de l'emballage, permettant notamment sa commercialisation, sans risque de souillage des articles contenus dans le sachet. La liaison permanente établie entre le volet 20 et le pan 14 permet des ouvertures et des fermetures multiples du sachet. La soudure 34 et le transfert de l'adhésif permanent de la couche 28 vers la face extérieure de la région 30 rendue perméable étant réalisés si multanément, la fabrication d'un tel sachet est relativement aisée. Pour l'ouverture du sachet par dégagement du volet, aucune rupture de la couche soudable 26 n'est nécessaire, les caractéristiques de cette couche peuvent être déterminées en fonction des contraintes liées au sou dage, à la compatibilité avec l'adhésif permanent ou à toute autre contrainte liée à la protection des produits emballés, sans qu'il soit nécessaire de tenir compte des caractéristiques de déchirement nécessaires à l'ouverture l'emballage. En effet, l'aptitude au déchirement de la couche soudable n'intervient pas pour la séparation du volet 20 et du pan 14. De plus, aucune soudure permanente n'étant effectuée entre la - che soudable 26 et la couche primaire 24, aucune contrainte particulière liée aux propriétés de soudage ne pèse sur le choix de la couche primaire 24. Ainsi, celle-ci peut être toute nature et peut notamment être choisie indé pendamment de la nature de la couche soudable 26. Sur la figure 4 représentée une variante de réalisation du sachet. Dans cette variante, la soudure pelable 34 est remplacée par une liaison repositionnable. Celle ' assurée par un traitement de la couche interne 26 afin que celle-ci soit rendue perméable à l'adhésif permanent 28 dans la région de la liaison. Ainsi droit de la région 30, la couche interne 26 de la feuille formant l'emballage comporte un ensemble de perforations ou de mi- croperforations 40. Lors du scellement du sachet par application d'une pression sur les régions rendues permeables superposées, l'adhésif permanent s'écoule au travers des perforations et 40 assurant ainsi la création de deux liaisons repositionnables. L'une est créée entre les deux pans 14 et 16 délimitant la poche et l'autre est créée entre le pan 14 et le volet 20. Ces deux liaisons reposition- nables permettent chacune d'ouvrir et de refermer plusieurs fois le sachet. La présence de deux liaisons refermables augmente la fiabilité de l'emballage et la durée vie de celui-ci après ouverture. Dans ce mode réalisation, il n'est pas nécessaire que la couche interne 26 soit réalisée dans un matériau soudable. En variante, la liaison repositionnable assurée entre les deux pans 14 et 16 est effectuée par soudure permanente très résistante de la couche interne 26 sur elle-même. Lors de l'ouverture du sachet, la couche 26 choi sie suffisamment faible et peu épaisse pour être déchirée se rompt de part et d'autre de la soudure, exposant l'adhésif permanent 28, assurant ainsi une possibilité de refermer l'emballage par mise en contact des pans 14 et 16 qui sont alors retenus sous l'action de l'adhésif permanent. Dans le mode de réalisation décrit, l'adhésif permanent s'étend sur toute la surface de la couche soudable. Toutefois, l'adhésif permanent peut n'être disposé entre la couche primaire 24 et la couche soudable 26 qu'en des zones repérées, la région rendue perméable 30 étant alors ménagée dans l'une au moins de ces zones repérées présentant l'adhésif permanent. Dans l'exemple décrit ici, on suppose que la feuille d'emballage est obtenue par laminage des films 24 et 26 avec interposition de la couche d'adhésif permanent 28 entre ceux-ci. Toutefois, la feuille 10 peut être obtenue par co-extrusion des deux couches 24, 26, avec interposition simultanée de l'adhésif permanent - mant la couche 28. variante, la région 30 rendue perméable comporte non pas un semble perforations obtenues par enlèvement de matière mais un en semble micro-perforations obtenues sans enlèvement de matière. Plus précisément, les micro-perforations sont des entailles pratiquées dans la couche soudante. Ces entailles ont par exemple une longueur comprise en tre 1 et mm. Leur densité surfacique est avantageusement comprise entre 60.000 250.000 entailles par m2. Ces entailles sont réalisées en continu à l'aide d'un rouleau présentant à sa périphérie des éléments coupants adap tés. Suivant encore une autre variante, les perforations ou micro- perforations sont remplacées pour le traitement de la région 30 par un trai tement conduisant la région 30 à être micro-poreuse. La texture micro-poreuse consiste en une abrasion superficielle de la couche soudable assurant la création de micro-passages pour l'écoulement de l'adhesif permanent. La texture micro-poreuse de la couche soudante 26 est obtenue par exemple par application d'un rouleau recouvert d'un abrasif adapté la couche soudable 26 défilant en continu. REVENDICATIONS 1.- Feuille d'emballage stratifiée (12), du type comportant une - mière couche (24) associée à une seconde couche (26) entre lesquelles interpose, en au moins une zone repérée, une couche (28) d'un adhésif permanent, caractérisée en ce que, dans une zone repérée de la feuille où l'adhésif permanent est présent, la seconde couche (26) comporte une ré gion (30) rendue perméable à l'adhésif permanent, adaptée pour assurer un écoulement d'au moins une partie de l'adhésif permanent lors de l'applica tion d'une pression sur la feuille. 2. Feuille d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la région rendue perméable (30) comporte parmi un ensemble de perfo rations, un ensemble de micro-perforations ou une texture micro-poreuse. 3.- Feuille d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que seconde couche (26) est réalisée dans un matériau thermo- soudable lui-même pour une température donnée, et en ce que la pre mière couche (24) est réalisée dans un matériau non thermo-soudable avec le matériau de la seconde couche (26) pour ladite température donnée. 4.- Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite région (30) rendue perméable à l'adhésif permanent s'étend suivant toute la longueur de la feuille suivant une bande d'une largeur comprise entre 1 et 3 cm. 5.- Sachet d'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte une feuille d'emballage (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite feuille (12) étant repliée sur elle-même pour former un premier un second pans (14, 16) définissant entre eux une poche (18) délimitée inté rieurement par ladite seconde couche (26), le second pan (16) se prolon geant delà du premier pan (14) pour former un volet (20) rabattu la première couche (24) du premier pan (14), lequel volet (20) comporte ladite région (30) rendue perméable à l'adhésif permanent, une liaison reposition- nable entre le volet (20) et le premier pan (14) étant établie suivant ladite région (30) rendue perméable ménagée sur le volet par écoulement d'une partie l'adhésif permanent entre le volet (20) et la première couche (24) du premier pan (14). 6.- Sachet d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une liaison d'obturation de la poche (1 réalisée entre les parties en regard de la seconde couche (26) des premier et second pans (14, délimitant la poche (18), cette soudure (34) étant réalisée au droit de la liaison entre le volet (20) et le premier pan (14). - Sachet d'emballage selon la revendication caractérisé en ce que ladite liaison d'obturation est une soudure pelable realisée par thermo- soudage des parties en regard de la seconde couche (26). 8.- Sachet d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite liaison d'obturation est une liaison repositionnable. 9.- Sachet d'emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite liaison repositionnable comporte, sur la seconde couche (26) de l'un premier et second pans, une région (40) rendue perméable à l'adhesif permanent par l'écoulement aux travers de ladite région rendue perméable, lequel adhésif permanent assure la liaison repositionnable entre les deux pans (14, 16).