Brevet FR2806941A1 — publié le 20011005

L'invention concerne un procédé et un dispositif de traitement d'une bande entraînée selon une direction donnée. Elle pourra être utilisée, notamment, pour l'essorage de bandes de métaux ferreux et non ferreux et plus particulièrement de métaux tendres et/ou de bandes de tôle de très faible épaisseur, laminés à froid. Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra être employée avec d'autres types de bandes et/ou pour d'autres types de traitement. Lors d'un laminage à froid, les bandes de matériau sont recouvertes d'un film d'huile qu'il est ensuite nécessaire d'éliminer. Pour cela, il est connu des procédés d'essorage dans lesquels des cylindres, sont appliqués en pression contre les bandes en les soumettant à des efforts radiaux imprimés par des galets répartis longitudinalement. Bien que satisfaisant pour l'élimination du film d'huile, l'inconvénient d'une telle solution est d'entraîner un marquage des cylindres au niveau des zones en contact avec les galets, un tel marquage étant ensuite reproduit au niveau des bandes. .Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de traitement, notamment d'essorage d'une bande entraînée selon une direction donnée qui pallient les inconvénients précités et permettent d'atténuer le marquage de la bande. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée dans lequel le remplacement des parties en contact avec la bande soit facilité. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne un procédé de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée dans lequel on prévoit au moins un cylindre, apte à pivoter autour de son axe longitudinal lorsqu'il est en contact de ladite bande, et on applique ledit cylindre. contre ladite bande en le soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones discontinues dites de pression, caractérisé par le fait que lors du traitement de la bande, on déplace lesdites zones de pression le long du cylindre. L'invention concerne également un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée, comprenant au moins un cylindre, apte à pivoter autour de son axe longitudinal lorsqu'il est au contact de ladite bande, et des moyens pour appliquer ledit cylindre contre ladite bande en le soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones discontinues, dites de pression, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour déplacer lesdites zones de pression le long du cylindre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels : _ la figure 1 décrit, en vue de face, un exemple de mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue selon un plan de coupe transversal de la figure 1 précédente, - la figure 3 illustre une partie, repérée 3, à la figure 1 précédente. L'invention concerne tout d'abord un procédé de traitement d'une bande entraînée, selon une direction donnée, de façon continue ou non. Comme illustré aux figures 1 et 2, selon le procédé conforme à l'invention, on prévoit au moins un cylindre 1, apte à pivoter autour de son axe longitudinal 2. Le ou les cylindres 1 passent, par exemple, d'une position, dite de retrait, illustrée à la figure 1, où ils ne sont pas en contact avec la bande à traiter, à une position, dite active, illustrée à la figure 2, où ils sont en contact avec ladite bande, représentée schématiquement en traits discontinus et repérée 3. On applique ledit ou lesdits cylindres 1 contre ladite bande en les soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones 4 discontinues, dites de pression. A la figure 2, la direction d'entraînement de la bande 3, dite de progression, est repérée 5 et la direction des efforts appliqués aux cylindres 1 est repérée 6. Selon un premier mode de réalisation, la bande 1 est entraînée par ailleurs et le ou les cylindres 1 sont entraînés en rotation autour de leur axe longitudinal 2 au contact de ladite bande 1. Selon un autre mode de réalisation, le ou les cylindres 1 pourront également être entraînés en rotation autour de leur axe longitudinal 2, indépendamment de la bande 1. Ledit contact est, par exemple, de nature tangentielle. Le ou les cylindres 1 sont orientés, notamment, transversalement à ladite direction de progression 5. Cela étant, lors du traitement, comme plus particulièrement illustré à la figure 3, on déplace lesdites zones de pression 4, selon une direction repérée 7, 7', le long du ou des cylindres 1. Grâce à l'invention, le marquage de ceux-ci est alors atténué ainsi que, par suite, le marquage de la bande 3. Un tel déplacement a lieu, par exemple, dans un sens ou dans l'autre. Lesdites zones de pression 4 occupent, par exemple, de manière successive une suite d'emplacements 8, définissant chacun une fraction de la longueur du ou des cylindres 1. A la figure 3, les emplacements 8 sont représentés avec un décalage selon une direction orthogonale à la direction 7 de déplacement des zones de pression 4. Toutefois, ce décalage a uniquement pour but de faciliter la visualisation des différents emplacements 8 et ne correspond pas à un décalage angulaire des zones de pression 4. En se reportant de nouveau aux figures 1 et 2, on constate que l'on prévoit au moins une paire dedits cylindres 1 situés parallèlement de part et d'autre de ladite bande, et on déplace lesdites zones de pression 4 dans un premier sens 7 au niveau du premier cylindre 1 de ladite paire de cylindres et dans un second sens 7', opposé au premier, au niveau du second cylindre 1 de ladite paire de cylindres. A la figure 1, l'un desdits cylindres 1 est ainsi représenté avec un décalage maximum dans ledit premier sens 7 et l'autre desdits cylindres 1 avec un décalage maximum dans le sens opposé 7'. On pourra déplacer lesdites zones de pression 4 lorsque la bande 3 est en mouvement. Toutefois, il sera avantageux d'attendre les arrêts de celle-ci pour effectuer une telle opération. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites zones de pression 4 présentent une largeur donnée, toutes égales entre elles. En outre, chaque dite zone de pression 4 pourra être séparée de la ou des zones de pression 4 voisines par un intervalle multiple de la largeur desdites zones de pression. Toujours selon un mode de réalisation particulier, on décale lesdites zones de pression 4 en pas à pas, par exemple d'un pas égal ou au moins égal à la largeur desdites zones de pression 4. Ladite bande 3 défile, par exemple, en continu, dans un sens ou dans l'autre. Le ou les cylindres 1 sont orientés, notamment, sensiblement orthogonalement à la direction de progression 5. Ils sont appliqués contre ladite bande 3, notamment, selon une direction sensiblement orthogonale à la fois à ladite direction de progression 5 et à la direction de leur axe longitudinal 2. Lors de leur passage de leur position de retrait à leur position active en pression contre ladite bande 3, le ou lesdits cylindres 1 sont maintenus dans un plan, par exemple, orthogonal à ladite direction de progression 5, cette dernière pouvant être sensiblement horizontale. Toujours lors du passage de leur position de retrait à leur position active, le ou lesdits cylindres 1 seront avantageusement maintenus parallèles à ladite bande 3 afin d'assurer la régularité de leur mise en contact avec cette dernière. Selon un mode de réalisation particulier, il sera prévu des zones de pression 4 sur le ou les cylindres 1 uniquement au niveau d'emplacements en vis-à-vis desquels la bande 3 sera présente. On évitera ainsi le cintrage du ou desdits cylindres 1. Comme illustré, on prévoit, notamment, deuxdites paires de cylindres 1 l'une derrière l'autre selon la direction de progression 4. Les cylindres 1 d'une même paire sont situés, par exemple, sensiblement, au même niveau selon ladite direction de progression 4. Dans le cas d'application à l'essorage de bandes, on fait passer la bande 3 entre deux tampons 9, maintenus en contact contre sa surface, en amont du ou des cylindres 1 selon un des sens de déplacement de la bande 3. On peut ainsi éliminer une première partie des liquides à essorer avant passage au niveau du ou desdits cylindres 1. L'invention concerne également un dispositif de traitement d'une bande 3 entraînée selon une direction donnée 5, notamment pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut. Il comprend au moins un cylindre 1, apte à pivoter autour de son axe longitudinal 2 lorsqu'il est au contact de ladite bande 3, et des moyens 10 pour appliquer ledit cylindre 1 contre ladite bande 3 en le soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones 4 discontinues, dites de pression. Selon l'invention, ledit dispositif comprend en outre des moyens 11 pour déplacer lesdites zones de pression 4 le long dudit cylindre. Lesdits moyens 10 pour appliquer le ou les cylindres 1 contre la bande 3 sont constitués, par exemple, d'au moins un premier vérin 12 agissant sur une pluralité de galets 13, répartis le long de chaque cylindre. Lesdits galets 13 pivotent autour de leur axe longitudinal au contact du cylindre correspondant. Lesdites zones de pression 4 sont ainsi définies par les zones de contact entre le cylindre et les galets. Lesdits moyens 11 pour déplacer les zones de pression 4 sont alors constitués de moyens pour déplacer le ou lesdits cylindres 1, selon leur axe longitudinal, par rapport auxdits galets 13, prévus fixes. Lesdits moyens pour déplacer le ou les cylindres comprennent, par exemple, pour chaque cylindre, un second vérin 14, notamment double effet, agissant, selon la direction 2 du cylindre, directement ou non, sur une armature 15 dans laquelle le cylindre 1 est monté libre en rotation. L'extrémité distale de la tige du second vérin 14 sera équipée, éventuellement, d'une chape 16 coulissant dans une glissière 17 solidaire d'une traverse 18, vis-à-vis de laquelle ledit cylindre 1 est libre en translation selon son axe longitudinal 2 et au niveau de laquelle la chambre du ou desdits premiers vérins 12 est assujettie, directement ou non. Le dispositif conforme à l'invention comprend en outre, par exemple, des glissières 19, reliées à un bâti 30, vis-à-vis desquelles la traverse 18 coulisse pour passer de la position de retrait à la position active. Selon le mode de réalisation particulier illustré, le dispositif conforme à l'invention est constitué par quatre cylindres 1 groupés par paires : deux cylindres inférieurs et deux cylindres supérieurs. En position active, les cylindres sont appliqués sur les deux faces de la bande 3 par les galets 13, qui sont eux-mêmes poussés par les premiers vérins 12. Chaque ensemble, supérieur et inférieur, constitué par les cylindres, les galets et les vérins est porté par unedite traverse 18, respectivement. Comme déjà évoqué, les premiers vérins 12 pourront être activés en fonction d'informations délivrées par un dispositif de traitement, renseigné sur la largeur de la bande 3 à traiter, de manière à ce que seuls les premiers vérins en vis-à-vis desquels la bande 3 est présente soient utilisés. Par ailleurs pour tout ou partie desdits cylindres 1, des moyens d'accouplement / désaccouplement 20 pourront être prévus entre leur armature 15 et leur second vérin 14. Le remplacement du ou des cylindres 1 est ainsi facilité. Lesdits moyens d'accouplement / désaccouplement 20 sont constitués, pour chaque dit cylindre 1, par exemple, d'une biellette 21 articulée à l'une de ses extrémités sur la chape 16 et équipée à l'autre de ses extrémités d'une fourchette 22 s'engageant dans un organe 23, lui-même muni à l'une de ses extrémités d'un pallier 24 dans lequel ledit cylindre 1 pivote. Lesdits moyens d'accouplement / désaccouplement 20 comprennent en outre un ou plusieurs troisième vérins 25, notamment double effet, d'une part assujettis à la traverse 18 correspondant audit cylindre 1 et d'autre part coopérant avec ladite biellette 21. En cas de présence de deuxdits cylindres 1 à proximité l'un de l'autre, leur biellette 21 d'accouplement / désaccouplement pourront simultanément pivoter par l'intermédiaire d'un plat 27 commun sur lequel le ou lesdits troisième vérins 25 agissent. Le dispositif de traitement décrit plus haut pourra être utilisé, par exemple, en tant que dispositif d'essorage en sortie d'une installation de laminage, notamment à froid. Dans le cas d'une installation fonctionnant de manière réversible, il pourra être prévu un tel dispositif de chaque côté de l'unité de laminage. Lorsque la bande 3 à laminer est entraînée dans un sens, le ou les cylindres 1 du dispositif d'essorage situé en amont sont, par exemple, en position de retrait, tandis que le ou les cylindres 1 du dispositif d'essorage situé en aval sont en position active. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement, notamment d'essorage, d'une bande (3) entraînée selon une direction donnée (5) dans lequel on prévoit au moins un cylindre (1), apte à pivoter autour de son axe longitudinal (2), lorsqu'il est en contact de ladite bande (3), et on applique ledit cylindre (1) contre ladite bande (3) en le soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones (4) discontinues, dites de pression, caractérisé par le fait que lors du traitement de la bande, on déplace lesdites zones de pression (4) le long du cylindre (1). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on prévoit au moins une paire dedits cylindres (1) situés parallèlement de part et d'autre de ladite bande (3), et on déplace lesdites zones de pression (4) dans un premier sens (7) au niveau du premier cylindre de ladite paire de cylindres et dans un second sens (7'), opposé au premier, au niveau du second cylindre de ladite paire de cylindre. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on déplace lesdites zones de pression (4) lors des arrêts de la bande (3). 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on déplace lesdites zones de pression (4) par décalage en pas à pas. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel - lesdites zones de pression (4) présentent une largeur donnée, toutes égales entre elles, - on décale lesdites zones de pression d'un pas au moins égale à la largeur des zones de pression. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel : - chaque zone de pression est séparée de la ou des zones de pression voisines par un intervalle multiple de la largeur des zones de pression, - on décale lesdites zones de pression d'un pas sensiblement égal à la largeur des zones de pression. 7. Dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande (3) entraînée selon une direction (5) donnée, comprenant au moins un cylindre (1), apte à pivoter autour de son axe longitudinal (2) lorsqu'il est au contact de ladite bande (3), et des moyens (10) pour appliquer ledit cylindre (1) contre ladite bande (3) en le soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones (4) discontinues, dites de pression, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens (11) pour déplacer lesdites zones de pression (4) le long du cylindre (1). 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel - lesdits moyens (10) pour appliquer le cylindre (1) contre la bande (3) sont constitués d'au moins un premier vérin (12) agissant sur une pluralité de galets (13), répartis le long du cylindre, lesdits galets (13) pivotant autour de leur axe longitudinal au contact dudit cylindre (1), au niveau desdites zones de pression (4), - lesdits moyens (11) pour déplacer les zones de pression (4) sont constitués de moyens pour déplacer ledit cylindre selon son axe longitudinal (2), par rapport auxdits galets (13) prévus fixes. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens pour déplacer le cylindre comprennent un second vérin (14) agissant, selon la direction du cylindre, directement ou non, sur une armature (15) dans laquelle ledit cylindre (1) est monté libre en rotation. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel des moyens d'accouplement / désaccouplernent (20) sont prévus entre ladite armature (15) et ledit second vérin (14).