Brevet FR2806075A1 — publié le 20010914

ESPACEUR EN VERRE L'invention concerne un espaceur en verre, destiné à maintenir séparés substrats plans, et dont la composition verrière assure pérennité son invisibilité , ou plus exactement de sa faible visibilite, lors de son utilisation. Bien qu'elle ne soit pas limitée à de telles applications, l'invention sera plus particulièrement décrite en référence à des espaceurs utilises pour maintenir un espace entre deux feuilles de verre dans la réalisation d'écrans à émission de champ, et donc pour maintenir un espace d'épaisseur limitée, généralement inférieure à quelques millimètres, toute la surface des feuilles de verre. Une telle configuration est largement recherchée pour la réalisation d'écrans pour la visualisation, qu'elle qu'en soit la technologie. Il peut s'agir des écrans à émission de champ (FED) précités tels que des écrans à rrùcropointes, ou des écrans à plasma. Une telle configuration peut être également recherchée pour la réalisation de vitrages sous vide ou de lampes planes. L'expression lampes planes doit être comprise comme englobant des lampes pouvant présenter une courbure sur au moins une partie leur surface, quelle que soit par ailleurs la technologie de ces lampes. effet, dans un écran de type à émission de champ, un espace limité lequel est fait le vide, doit être maintenu entre les deux feuilles verre. Sur la feuille de verre de face avant, qui constitue l'anode, sont déposés les éléments émetteurs de lumière. Sur la face ai-hère, constitue la cathode, sont disposés des éléments émetteurs d'électrons qui sont accélérés vers les éléments émetteurs de lumière et viennent ainsi les exciter. Il est connu, tel qu'il est décrit dans le document WO-81/01910, que ce type d'écran, plus particulièrement la feuille de verre extérieure, c'est-à-dire la feuille de verre est à la vue d'un observateur, doit présenter une transparence optique élevée. Les espaceurs permettant maintenir un espace entre les deux feuilles de verre doivent par conséquent être le moins visibles possible. Il a déjà été proposé selon document EP-0 627 389 A, un procédé de fabrication d'un polyèdre en verre dans lequel un barreau primitif de section polygonale, avantageusement poli sur toutes ses faces latérales, est tout d'abord étiré puis découpe en plusieurs tiges, tiges qui après avoir été rassemblées, sont à leur tour découpées à la longueur désirée puis polies à leurs extrémités. Cette technique est avantageuse dans la mesure où elle permet, à moindre coût, de réaliser des espaceurs en verre aux dimensions toutefois assez délicates, chacun de ces polyèdres en verre ayant des dimensions très faibles directement égales à celles requises par l'application visée. En effet, dans le cas des écrans de visualisation, tels que les écrans à nùcropointes, les espaceurs doivent être mis en place de façon très précise sur des bandes séparatrices, ou black matrix . Ces bandes séparatrices sont prévues soit selon une direction, soit selon deux directions perpendiculaires pour délin-liter les pixels de couleurs. La mise en place des espaceurs doit être effectuée de sorte que ceux-ci n'empiètent pas sur les zones de pixels . Les espaceurs ainsi positionnés sur les bandes séparatrices ne doivent pas être visibles au travers la feuille de verre extérieure, c'est-à- dire la feuille de verre qui est face l'observateur notamment dans le cas d'un écran de visualisation. Il apparaît tout de même cours de l'utilisation des écrans de visualisation, les emplacements espaceurs deviennent visibles par apparition soit de zones brillantes soit de zones sombres autour desdits espaceurs. Dans le cas précis ecrans de visualisation, ce phénomène perturbe bien entendu la qualité l'image et ne peut donc être toléré. Ce phénomène de brillance et/ou d'assombrissement autour des espaceurs est déjà connu et expliqué. En effet, ce phénomène est dû à l'implantation de charges au niveau de l'espaceur du fait du coefficient d'émission secondaire matériau, défini par le rapport du nombre d'électrons secondaires reémis sur le nombre d'électrons primaires reçus; un coefficient différent de 1 conduit à un effet de charge local selon qu'elle est positive ou négative conduit à un effet brillance ou d'assombrissement, lié à la déviation de la trajectoire électrons. Les espaceurs réalisés en verre selon des compositions usuelles, présentant conduction ionique, n'autorisent pas une évacuation des charges électroniques. En outre, ces compositions peuvent comporter des éléments migrent aisément sous l'influence d'un champ électrique ou sous l'effet la température. Il est donc possible de voir apparaître des migrations d'éléments constitutifs de la matrice verrière durant par exemple la realisation d'un écran du fait des cycles thermiques ou bien durant son utilisation du fait des champs électriques qui existent alors. Or la migration de ces éléments peut entraîner une pollution exemple des micropointes dans le cas de ce type d'écran. Une solution déjà proposée pour éviter cet inconvénient lié à un effet de charge local consiste à réaliser un dépôt en surface de l'espaceur pour obtenir une conduction électronique. Ce type de solution présente l'inconvénient d'être très onéreuse puisqu'elle nécessite traitement de l'espaceur après sa fabrication. En outre, dans le d'espaceurs de formes complexes, les couches sont difficilement réalisables de façon homogène, notamment en terme d'épaisseur, et peuvent conduire à des irrégularités d'évacuation des charges ; il s'ensuit de nouveau des risques de claquage. Les inventeurs se sont ainsi donné pour mission réaliser des espaceurs qui remplissent leur fonction de maintien entre par exemple deux substrats plans et qui restent peu visibles durant l'utilisation du produit pour lequel ils sont utilisés sans présenter inconvénients, notamment en terme de coûts, des solutions existantes. Ce but est atteint selon l'invention par un espaceur verre, destiné à maintenir espacé deux substrats, dont la matrice verriere présente une conductivité électronique, en volume. Cette propriété de conductivité électronique des espaceurs, satisfaisante pour autoriser l'évacuation de charges, peut être mise en évidence par une expérience utilisant un microscope électronique à balayage. Cette expérience sur laquelle il sera revenu ultérieurement en détails montre dans le cas d'une conductivité électronique satisfaisante, qu'il n'apparaît aucune inhomogénéité de brillance sur l'image. De façon preférée, la conductivité électronique est comprise entre 10- 13 et 10-5 -'.cm-', et de préférence comprise entre 10-12 et 10-8 Ohm-'.cm-', à La conductivité est mesurée sur des échantillons verre d'une épaisseur de nim en appliquant une tension entre électrodes en platine de dimensions 2x3 MM2, apposées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre des échantillons ; on a fait varier tension continue appliquée entre - 100 et 100 volts et on a observé une variation linéaire du courant avec la tension. En outre, les mesures ont éte vérifiées pour des températures variant de 50 à 250 'C. La conductivité électronique est ensuite distinguée de la conductivité ionique par des mesures à différentes fréquences et à différentes températures. L'espaceur ainsi réalisé selon l'invention permet d'évacuer les charges qui apparaissent à sa surface. Un tel espaceur dont la conductivité électronique est obtenue dans la masse n'a donc pas subi de traitement ultérieur onéreux, tel qu'un dépôt de couche, pour obtenir cette propriété et est donc réalisé de façon plus économique que cela n'était connu auparavant. Un tel espaceur a en outre ceci d'extrêmement avantageux que lorsque l'espaceur en verre est utilisé pour séparer deux feuilles de verre appartenant à un écran à émission de champs (FED), tout risque d'effet dit de claquage est évité. En effet, l'effet de claquage résulte d'une accumulation de charges et se produit entre les bomes élément isolant. Or, l'espaceur selon l'invention, qui autorise l'évacuation des charges et ainsi établit un courant de fuite permet d'éviter tout risque de claquage. Cette conduction électronique des espaceurs présente egalement l'avantage d'éviter une charge électrostatique desdits espaceurs durant leur stockage. Les inventeurs ont également mis en évidence que des espaceurs, tels que ceux réalisés habituellement, ont une tendance à se charger facilement électrostatiquement durant leur stockage, ce qui rend délicates opérations ultérieures de mise en place, par exemple sur un écran. espaceurs selon l'invention permettent d'éviter ce type d'inconvenient. Par contre, pour des raisons de rendement énergétique, la puissance perdue conduction électronique des espaceurs doit rester inférieure à une valeur fixée ; elle est par exemple comprise entre 1 et 50 W/nI2 pour des écrans a micropointes. Les espaceurs selon l'invention sont de préférence réalisés ' partir d'une matrice verrière comprenant au moins 1% d'oxydes d'éléments de transition existant sous plusieurs degrés d'oxydation. La matrice verrière des espaceurs selon l'invention comporte avantageusement les constituants ci-après dans les proportions molaires suivantes : Si02 25 - 75 % A1203 0 - 40 % Zr02 0 - 10 % R20 0 - 10 % R'O 0 - 40 % Oxydes d'éléments de transition existant sous 1 - 30 % plusieurs degrés d'oxydation où R Li, Na ou K, et R'= Ca, Sr ou Ba. Selon l'invention, par éléments de transition, on comprend les éléments transition de la classification périodique. Ils comprennent notamment certaines terres rares pouvant exister sous plusieurs degrés d'oxydation. SiO2 un oxyde formateur de réseau sa teneur sera avantageusement inférieure à 73% pour diminuer les températures de fusion et prevenir une dégradation trop rapide des réfractaires constituant le four. Par ailleurs, sa teneur sera de préférence inférieure à 55% lorsque l'on souhaite privilégier les propriétés mécaniques, notamr-nent le module d'élasticité, des espaceurs qui seront réalisés. En dessous de , la stabilité des verres devient insuffisante et les risques de dévitrification augmentent. A1203 apporte à la matrice verrière un rôle stabilisant et permet notamment de limiter les risques de dévitrification, particulièrement pour de faibles teneurs en silice. Au delà de 5%, l'oxyde contribue avantageusement à améliorer les propriétés mécaniques, notamment le module d'élasticité, des espaceurs. Sa teneur est avantageusement inférieure à 35% et de préférence inférieure à 20% de sorte que la viscosité de la matrice verrière à haute température ne soit pas trop importante. comme A1203 permet d'augmenter la température de Strain Point, ce est important notamment pour les espaceurs destines aux écrans subissent des traitements thermiques durant leur fabrication. Mais à différence de A1203, cet oxyde n'augmente pas la viscosite de la matrice verrière à haute température. Sa teneur n'excède pas 1 et de préférence 8% pour simplifier la fusion et limiter les risques de dévitrification. Concernant les oxydes alcalins, ceux-ci sont introduits dans la matrice verrière essentiellement pour les conditions d'élaboration du verre, et plus particulièrement pour maintenir la température de fusion et la viscosité à haute température dans des limites acceptables et pour améliorer l'homogénéisation de la composition lors de la fusion. Leur teneur est avantageusement maintenue en dessous de 10% et de préférence encore en dessous de 5%, du fait de leur mobilité qui pourrait perturber la conductivité électronique recherchée. Avantageusement, la présence de l'oxyde Li20 est favorisée, lorsque des propriétés mécaniques, notamment le module d'élasticité, sont recherchées, les oxydes Na2O et K20 pouvant éventuellement être totalement absents de la matrice. Au contraire lorsque les contraintes économiques sont essentielles, l'oxyde Li20 peut être absent de la matrice, cet oxyde étant plus onéreux que les autres. Une teneur en oxydes alcalins d'au moins 1% est avantageusement requise pour obtenir une adhésion du type anodie bonding , adhésion sur laquelle il sera revenu par la suite. Concernant les oxydes alcalino-terreux, ils sont introduits pour des raisons semblables à celles des oxydes alcalins et en outre, ils permettent d'améliorer stabilité du verre vis à vis des risques de dévitrification et d'augmenter température de Strain Point. Les oxydes MgO et sont notamment favorisés lorsque l'on recherche un module d'élasticite élevé. Les oxydes lourds tels que SrO ou BaO sont notamment favorises pour limiter la mobilité des ions alcalins et en conséquence diminuer la conductivité ionique et prévenir les risques de contamination par exemple des écrans les ions alcalins. L'invention prévoit encore de pouvoir introduire l'oxyde B203 dans des teneurs excédant pas 10% et avantageusement inférieures à 5% pour conserver des propriétés mécaniques satisfaisantes, et notamment un module d'elasticité satisfaisant. B203 permet notamment d'améliorer l'homogénéité de la composition lors de la fusion et diminue les températures de fusion de ladite composition, lorsqu'il se substitue ' Si02. Il permet encore de diminuer la viscosité à haute température. Selon une autre variante de l'invention, la matrice verrière est de type borosilicate et la teneur en B203 est alors supérieure à 8% et de préférence supérieure à 10%. L'oxyde P205 peut également être utilisé dans des teneurs n'excédant pas 5% pour notamment diminuer la viscosité à haute température sans trop dégrader les propriétés mécaniques, notamment le module d'élasticité, espaceurs. Les oxydes Ti02 et ZnO peuvent encore être utilisés pour des raisons semblables a celles évoquées pour B203 et P205, notamment en terme de régulation paramètres de fusion des compositions de verre. Leur présence sera particulièrement favorisée lorsque l'on souhaite obtenir des propriétés mecaniques, et notarm-nent un module d'élasticité, renforcées. Les oxydes d'éléments de transition sont des oxydes des élements de transition choisis notamment parmi les éléments suivants : Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, W, Ta, Re, Ru, Os, Rh, Ir. La somme leurs teneurs est avantageusement prévue supérieure à 5%. L'invention prévoit également l'introduction d'oxydes de terres rares pouvant exister sous plusieurs degrés d'oxydation, telles que notamment Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, 'Tb, Dy, Tm, Yb. Le contrôle du rédox du verre, c'est-à-dire des proportions respectives en chacun des degrés d'oxydation possibles de chacun cations, est réalisé par contrôle de la nature plus ou moins réductrice l'atmosphère de fusion, par la température du bain de fusion, éventuellement par l'insertion d'éléments réducteurs tels que coke ou autre dans le bain de fusion. Ce contrôle du rédox va notamment permettre de maîtriser la conduction électronique pour qu'elle autorise une évacuation des charges tout en limitant les pertes énergétiques. outre, dans un souci d'amélioration du rendement énergétique, il prévu avantageusement selon l'invention de limiter, voire d'annuler, conduction electronique des espaceurs à c#ur, en ne préservant qu'une conduction electronique de surface. Un tel résultat peut être obtenu selon l'invention la façon suivante ; la fusion de la matrice verrière est réalisée sous atmosphère oxydante de telle manière que tous les éléments de transition présents soient dans leur degré d'oxydation le plus grand. Puis lors la transformation en espaceur ou bien une fois l'espaceur obtenu, faces de celui-ci sont rendues conductrices par un recuit sous atmosphere réductrice. Le type d'atmosphère réductrice, la température la durée du recuit vont permettre de réguler la valeur de la conductivite électronique ainsi que l'épaisseur superficielle dans laquelle aura lieu transport électronique. L'ajout d'éléments de transition peut selon l'invention présenter autre avantage. En effet, lorsque ces éléments de transition présentent fort pouvoir de coloration, par exemple dans le cas des éléments Fe et Cr, il est possible d'obtenir un aspect noir, au moins en ce qui concerne section des espaceurs vue à travers le substrat sur lesquels ils sont déposés. Cet aspect noir peut permettre dans le cas de certains écrans considérer l'espaceur comme un élément constitutif du black matrix , c'est-à-dire du réseau noir qui défini les pixels et qui correspond à la zone où les espaceurs sont fixés. En effet, il est alors possible de fixer les espaceurs directement sur les substrats sans matériau de "collage" intermédiaire. Une première possibilité est alors d'insérer les espaceurs dans le black matrix dans lequel est évidé au préalable une zone, exemple par photolithographie pour dégager une empreinte de dimensions à peine supérieures à celles de l'espaceur. Cette opération peut suffire à solidariser l'espaceur avec le substrat la mesure ou les inventeurs ont observé qu'un collage moléculaire resulte de la mise en contact des extrémités polies de l'espaceur avec la surface polie feu du substrat, à tel point que les espaceurs ne se décrochent lors d'un retournement du substrat. Une seconde possibilité, éventuellement mise en oeuvre simultanément avec la précédente, consiste a fixer l'espaceur au substrat par "anodic bondine', c'est-à-dire à appliquer un champ électrique et une température donnés pour établir un lien chimique entre les deux matériaux, dans la mesure ou des ions alcalins sont présents dans la matrice verrière de l'espaceur. D'autres éléments supplémentaires peuvent être présents dans la matrice verrière, avec des teneurs inférieures à 1%. Ils sont introduits par exemple pour faciliter la fusion et l'affmage Sb, F, CI, S03, ... ), ou bien alors ils sont introduits sous forme d'impuretés dans les matières premières utilisées ou d'impuretés provenant l'usure des réfractaires. L'espaceur ainsi défini selon l'invention présente une résistance au passage du courant, entre par exemple feuilles de verre, comprise entre 10-5 GQ et 200 GQ, de préférence entre 0, 1 GÇà et 200 GQ, de préférence encore entre 0,5 GQ et 200 et préférence encore entre 1 G#2 et 100 Gn et avantageusement égale a Gn. De tels espaceurs vont ainsi permettre une évacuation des charges prévenir toute apparition de zones de brillance ou d'assombrissement. Selon une variante avantageuse de l'invention, la matrice verrière constituant l'espaceur présente un module d'élasticité d'au moins 90 GPa. Une telle caractéristique physique espaceurs leur confère des propriétés mécaniques satisfaisantes pour être utilisés entre deux substrats plans pour les applications déja énoncées précéderrirrient telles que par exemple la réalisation d'écrans ou lampes planes. En effet, les inventeurs ont su mettre en évidence module d'élasticité est la propriété des espaceurs, notamment lorsque ceux-ci sont réalisés selon le procédé décrit dans le document EP 389 A, qui détermine la résistance mécanique des espaceurs lorsque ceux-ci sont soumis à la pression exercée par les substrats plans, formant par exemple un écran, entre lesquels un vide est réalisé. Il était jusque là d'usage de penser, tel que l'illustre document US 5,675,212, que le facteur prépondérant déterminant résistance des espaceurs pour ces applications était la présence de n-licro-fissures en surface des espaceurs. 1 les inventeurs ont mis en évidence que notamment dans le cas espaceurs réalisés selon le procedé décrit dans le document EP 0 627 A, les propriétés mécaniques l'espaceur dépendent directement son instabilité élastique et donc de son module d'élasticité , interprètent ce phénomène un état de surface particulièrement remarquable des espaceurs apres fabrication selon ce procédé, sans aucune autre intervention ; est-à-dire que les espaceurs réalisés selon ce procédé sont exempts de défauts pouvant conduire à une rupture lorsqu'ils sont sournis aux contraintes liés à leurs applications. Il faut noter que cette caractéristique concernant le module d'élasticité est présentée en association avec la conductivité électronique de la matrice verrière, notamment parce qu'elle présente des avantages particuliers pour cela tel qu'il le sera expliqué ultérieurement. Mais cette caractéristique concernant le module d'élasticité est particulièrement intéressante en tant que telle, indépendamment de la conductivité électronique, également pour des applications concernant de tels espaceurs. Notons encore que cette caractéristique concernant le module d'élasticité est également intéressante pour d'autres applications, c'est-à- dire pour réaliser des produits en verre autre que des espaceurs. Des valeurs de module d'élasticité pouvant atteindre 140 GPa peuvent être obtenus selon l'invention par l'introduction de terres rares dans la matrice verrière. De préférence la somme des teneurs en oxydes de terres rares supérieure à 1% et avantageusement n'excède pas 25%. Les oxydes terres rares sont de préférence choisis parmi les suivants : Y203, La203, Ce203, Pr203, Nd203, SM203, EU203, Gd203 'I'b203, DY203, H0203, Er203, TM203, Yb203, LU203. L'invention prévoit encore avantageusement d'introduire de l'azote dans la matrice verrière. Cette introduction permet selon l'invention d'obtenir des modules d'élasticité supérieur à 140 GPa et pouvant atteindre 180 GPa. L'introduction d'azote peut être obtenue durant la fusion en effectuant celle-ci sous atmosphère neutre ou réductrice par exemple d'argon, d'azote ou d'un mélange d'azote et d'hydrogène. L'azote alors introduit dans les matières premières sous forme de Si3N4, AIN, L'azote présente également l'avantage de pouvoir obtenir une coloration noire des espaceurs. L'augmentation du module d'élasticité selon l'invention permet tout d'abord une réalisation sans risque de casse, dû à l'instabilité élastique, dans la réalisation des écrans, lampes ou vitrages contenant ces espaceurs. Cette diminution du risque de casse est particulièrement notable dans le cas des écrans FED dans lesquels espaceurs sont habituellement minces, et notamment présentant une épaisseur inférieure à 80 microns. En outre, lorsque le module d'élasticité est suffisamment important, devient possible d'envisager, par exemple dans le cas de substrats épais, est-à-dire présentant une épaisseur supérieure à 3 ou de substrats renforcés, notamment par traitement chimique, de réduire le nombre d'espaceurs mis en place par unité de surface pour garantir la tenue mécanique nécessaire. Une telle diminution du nombre d'espaceurs par unité de surface conduit avantageusement à une économie lors de la réalisation par exemple d'un écran de visualisation. En outre, cette diminution du nombre d'espaceurs par unité de surface permet de pouvoir augmenter la conductivité des espaceurs puisque leur nombre diminuant, perte énergétique globale peut être maintenue à une valeur acceptable tout en augmentant la perte de chaque espaceur pris individuellement; améliore ainsi encore le rôle de la conductivité électronique, c'est-à-dire d'éviter les phénomènes d'accumulation de charges. Par ailleurs, si les inventeurs ont mis en évidence que le module d'élasticité est plus important que la présence de micro-fissures en terme tenue mécanique, il est connu que la géométrie de l'espaceur a une incidence sur sa résistance notamment à l'écrasement. Selon les applications envisagées, les espaceurs se divisent en familles. Il existe tout d'abord des espaceurs que l'on peut qualifier piliers (ou pillars ) ; leur utilisation est fréquente pour les écrans visualisation et les vitrages sous vide et lampes planes. Il existe ensuite espaceurs que l'on peut qualifier de bandes (ou ribs ), parce plus allongés ; leur utilisation est fréquente pour les écrans de visualisation. Concernant la première famille d'espaceurs, c'est-a-dire ceux de type pilier, présentent avantageusement selon l'invention la forme d'un prisme droit dont la section est un polygone orthogonal et de préférence dont la section est cruciforme. espaceurs dont les matrices verrières ainsi définies comportent notamment des éléments tels que les terres rares, des alcalino- terreux dans des proportions inhabituelles par rapport a compositions plus classiques présentent des densités élevées, notamment supérieures à 3. De telles densités présentent l'avantage de faciliter la manipulation et la mise en place des espaceurs. En effet, la tendance est à m iniaturisation des espaceurs avec un poids unitaire qui peut être inférieur à 0.25 mg et pouvant atteindre 0.09 mg. Ce poids faible génere de multiples problèmes ; tout d'abord, lors de la fabrication espaceurs, les espaceurs doivent être contrôlés individuellement placés dans une matrice servant à l'expédition. Pour cela , des robots munis de pince de préhension sont utilisés et un poids plus élevé de l'espaceur facilite sa libération. D'autre part, lors du placement par les fabricants d'écrans, de lampes planes ou de vitrage sous vide, une manipulation individuelle comme précédemment peut être mise en oeuvre bien un outil de placement collectif est utilisé avec une étape préalable qui permet d'amener les espaceurs dans des empreintes prédéterminées. Les forces de gravité interviennent systématiquement lors de ces étapes de mise en place et une augmentation de la densité est toujours favorable. Son incidence sur le poids final du produit restera marginale, au maximum de quelques grammes puisque la densité d'espaceurs se situe généralement entre et 10 000 par m2. faut noter que cette caractéristique concernant densité élevée des espaceurs est présentée en association avec conductivité électronique et/ou avec le module d'élasticité de matrice verrière, notamment parce qu'elle présente des avantages particuliers pour cela tel qu'il l'a été expliqué précédemment. Mais cette caracteristique concernant la densité est particulièrement intéressante en tant que telle, indépendamment de la conductivité électronique et/ou du module d'élasticité, egalement pour des applications concernant de tels espaceurs. En outre, l'invention ne doit pas être comprise comme étant limitée à l'ajout des oxydes précités pouvant augmenter sa densité mais s'étend à tout élément supplémentaire pouvant contribuer à l'augmentation de la densité des espaceurs. Selon réalisation avantageuse de l'invention la matrice verrière présente température correspondant au Strain Point, c'est-à-dire une température en deçà de laquelle le verre n'a plus de comportement visqueux, supérieure à 530'C et de préférence supérieure à 550'C. De telles valeurs permettent de rendre compatibles les espaceurs avec les températures auxquelles sont soumis par exemple les écrans à micropointes durant leur fabrication, notamment lors du scellement périphérique. De façon avantageuse également, la matrice verriere selon l'invention présente un coefficient de dilatation, mesuré entre et 300'C, compris entre 60 et 95.10-7 K-1, de préférence compris entre et 95.10-7 K-1 et de préférence encore supérieur à 85.10-7 K-1. De tels coefficients de dilatation permettent rendre compatibles les espaceurs avec autres éléments constitutifs exemple des écrans tels que les substrats ou les couches déposées sur ces substrats. De telles valeurs de coefficient de dilatation sont particulièrement intéressantes dans le cas des espaceurs du type ribs . le cas de matrices verrières de typ borosilicates, le coefficient dilatation peut être compris entre 30 et 50.10-7 K-1. De telles compositions peuvent aisément être fondue et transformées en espaceur, notamment selon la technique décrite dans le document EP- 0 627 389 A. Ce document décrit un procédé qui consiste à étirer un barreau primitif ou tige de verre qui présente une section de forme sensiblement identique à celle que l'on veut obtenir à un rapport homothétique près. Ce barreau primitif qui a une taille suffisamment importante peut être usiné selon la section voulue, avec une grande précision. De plus, ce barreau primitif peut être initialement poli sur ses faces latérales. Cette étape d'étirage se fait avec une élévation de la température du barreau primitif à une température proche de sa temperature de ramollissement et l'étirage proprement dit peut être alors réalise en une ou plusieurs étapes. tige étirée obtenue après étirage du barreau primitif présente une section de forme semblable à celle du barreau primitif à un rapport homothétique près, qui correspond à la section des espaceurs désirés. ailleurs, la tige présente un aspect poli sur ses faces latérales du fait passage à température élevée qui crée un poli au feu . Ce phénomène peut permettre d'utiliser non pas un barreau primitif poli sur ses faces latérales mais présentant un autre aspect tel qu'un aspect douci . Par poli au feu , l'invention fait référence à une rugosité de surface ( RMS value ) inférieure à 5Â par mesure AFM ( microscope à force atomique) sur une surface balayée d'environ 6gm 2. De préférence, cette rugosité est de l'ordre de 2A. Comme énoncé précédemment, inventeurs ont su mettre en évidence que le poli feu des faces l'espaceur ainsi obtenu conduit à définir la résistance mécanique desdits espaceurs par leur limite élastique et non pas par la présence de micro- fissures comme pouvait le penser l'homme du métier. En outre, les inventeurs ont également mis en évidence que les rugosités ainsi obtenues selon ce procédé contribuent également à une diminution des risques claquage électrique ; en effet, l'amorce de claquage est favorisé par surfaces présentant des aspérités de faibles rayons de courbures. Les tiges sont ensuite rassemblées parallèlement les unes aux autres. De préférence, ces tiges sont rassemblées dans un cylindre notamment en verre, et sont solidarisées à l'aide d'un liant tel qu'une cire ou colle. L'ensemble des tiges est ensuite découpé à la longueur désirée pour qu'elles forment les espaceurs souhaités. longueur étant obtenue, l'ensemble des espaceurs peut être douci puis aux deux extrémités. Il est ainsi possible d'obtenir des espaceurs polis sur toutes leurs faces. De plus, si la découpe n'est pas très précise, il est ainsi possible de rectifier la longueur des espaceurs lors du polissage. On obtient ainsi des arêtes franches, exemptes de défauts tels que exemple des écailles, qui pourraient diminuer la résistance mécanique espaceurs. Ce polissage présente également un intérêt pour diminuer risques de claquage pour les mêmes raisons que celles évoquées précédemment concernant les autres faces. En outre, l'état de ces sections va permettre un meilleur contact espaceurs avec les couches déposées sur les substrats plans et peut éventuellement éviter la présence d'une couche métallique intermédiaire habituellement prévue pour garantir un meilleur contact. états de surface autorisent en outre avantageusement un collage moléculaire par mise en contact direct des espaceurs sur le substrat. Les espaceurs sont ensuite désolidarisés les uns des autres notaminent par fusion du liant, ou dissolution chimique. Le procédé ainsi décrit permet d'obtenir les espaceurs avec des dimensions précises et à moindre cout. En effet, les opérations manuelles exécutées par un opérateur, sont tres limitées. D'une part, cela diminue les coûts de production et d'autre part, les opérations conduisant aux dimensions n'étant pas manuelles sont à la fois précises et régulières. Selon une variante de réalisation de ces espaceurs, les tiges ne sont pas découpées à la longueur désirée et celles-ci constituent en quelque sorte un stock d'espaceurs liés uns aux autres. Selon un premier mode de réalisation de cette variante, les espaceurs peuvent être cominercialisés ou livrés sous la forme de bobines ou rouleaux constitués de la tige non découpée. Selon un second mode de réalisation de cette variante, la tige comporte des entailles transversales délimitent les espaceurs. De telles entailles sont par exemple obtenues un outil mécanique du type diamant de préférence rotatif, placé sous mécanisme d'étirage. Ces entailles possèdent avantageusement une forme d'indentation. Elles peuvent avoir une profondeur au plus égale à 30% de la largeur minimale de la section polygonale. Cette profondeur peut être au plus égale à 20 Mm, et de préférence ' 10 La largeur d'une entaille est avantageusement inférieure à 20 Cette seconde variante de réalisation est notamment intéressante pour des applications pour lesquelles les espaceurs n'ont pas la nécessité d'être polis sur toutes leurs faces, plus précisément sur les sections de découpes. espaceurs selon l'invention peuvent encore être realisés selon une methode d'extrusion ou une méthode de pultrusion. première méthode consiste à réaliser la préforme nécessaire avant étirage selon des techniques d'extrusion et à étirer ladite préforme selon technique décrite précédemment. La pultrusion consiste à réaliser un etirage de la préforme directement en sortie d'une extrudeuse. Selon ces techniques, il apparaît qu'il est inutile d'effectuer un polissage des faces de la préforme tout en conservant un aspect poli satisfaisant des faces des espaceurs après etirage. ailleurs, les espaceurs obtenus selon ces méthodes de fabrication sont tels que, par exemple dans le cas d'une section polygonale, les sommets de la section sont, du fait du procédé d'étirage, arrondis avec un rayon courbure compris entre 2 et 10 microns et de préférence compris entre et 10 microns. Ces sommets arrondis permettent notamment pour certaines applications de limiter les risques de dégradations des feuilles de verre éventuellement des couches déposées à leurs surfaces en cas de glissement, par exemple lors de la mise en place desdits espaceurs. Le procédé de pultrusion autorise en outre la suppression d'une étape intermédiaire et notamment de stockage de préformes, une alimentation en continu de l'extrudeuse conduisant à une fabrication continue des espaceurs pour une section donnée. Un dernier avantage de ce procédé de pultrusion est d'autoriser un meilleur contrôle de Forthogonalité des branches, par exemple dans le cas d'une section cruciforme. Selon une variante de réalisation de l'invention, l'espaceur est avantageusement au moins partiellement diffusant de la lumière ; l'effet diffusant peut avantageusement être obtenu par dépolissage au moins partiel surfaces de l'espaceur. telle propriété de diffusion présente un avantage par exemple pour utilisations dans des lampes planes ou des vitrages isolants sous vide. le cas des écrans de visualisation, cette propriété peut permettre d'éviter des réflexions parasites sur les espaceurs, lesdites réflexions pouvant provoquer un mélange de couleurs générées par les pixels. L'aspect dépoli peut par exemple être obtenu par une attaque acide dans un de fluorure d'ammonium et d'acide chlorhydrique. traitement peut être effectué à différents stades du procédé de fabrication en fonction zones que l'on souhaite dépolir. Il peut être effectué sur tige après étirage de sorte que l'on garde des sections polies ; il peut être effectué apres obtention des espaceurs de façon à dépolir l'intégralité leurs surfaces ; il peut encore être effectué à un stade intermédiaire, c' - à-dire après mise à longueur des espaceurs mais lorsque ceux-ci sont encore noyés un liant de façon à ne dépolir que les sections desdits espaceurs. surfaces ainsi dépolies présentent un fin relief constitue d'une juxtaposition d'une sorte de petites pyramides qui font un effet piège à lumière. Les espaceurs ainsi décrits selon l'invention sont particulièrement adaptés à utilisations pour la réalisation d'écrans de visualisation, tels que des ecrans plasma ou à micropointes, ou bien la réalisation vitrages isolants sous vide ou de lampes planes. En outre, il apparaît que les compositions de verre décrites pour réalisation ces espaceurs peuvent être utilisées pour toute application où il est nécessaire d'évacuer des charges au travers d'un produit en verre et/ou un module d'élasticité tel que le décrit l'invention est nécessaire. D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortiront ' après de la description d'exemples réalisés selon l'invention et de la description des figures 1 et 2 à qui représentent respectivement : us- Figure : un schéma d'un dispositif pour la réalisation d'espaceurs selon l'invention, M- Figure a, b, c et d : des images prises avec un microscope électronique a balayage illustrant la conduction électronique de différents échantillons selon l'invention (figures 2c et 2d) et de référence (figures et 2b). La figure 1 n'est pas réalisée à l'échelle pour en simplifier compréhension. La figure 1 représente le schéma d'une installation pour la réalisation d'espaceurs selon l'invention. Un barreau primitif 1, dans le cas présent de section rectangulaire, dont les dimensions sont également données dans le tableau ci-après, est à un support 2. Le support 2 est lui-même fixé à un système mecanique. Ce système mecanique 2, qui peut être par exemple une vis sans permet de donner un mouvement vertical descendant au barreau primitif 1 selon l'axe 3 qui peut ainsi passer au travers d'un anneau chauffant 4, hauteur environ égale à 70 millimètres. Cet anneau chauffant 4, représenté à la figure 2, chauffé par effet Joule en basse tension et est de forme légèrement ovale. Cela permet une meilleure répartition de la chaleur autour du barreau prim itif au point que régulation en température est faite à plus ou moins 0, 1 degré à 8000C. L'anneau chauffant 4 est entouré d'un réfractaire d'isolation 5. Placé sous l'anneau chauffant à une distance d'environ 500 millimètres, un dispositif d'étirage 6 permet l'étirage du barreau primitif 1 de manière à obtenir une tige ou fibre de verre 7. Le dispositif 6 se compose de deux courroies motrices 8, 9 sur lesquelles s'exercent des forces de pression latérales 11. Ces forces de pression 10, 11 favorisent l'étirage et sont exercées l'intermédiaire de moyens non représentés qui sont par exemple des verins hydrauliques de petites dimensions à pression réglable. La vitesse d'étirage est directement liée à la vitesse de rotation des galets 12 qui entraînent chacune des deux courroies motrices 8, 9. Les courroies motrices 8, 9 sont réalisées un matériau, par exemple du silicone, permettant d'éviter le glissement sur le verre et donc d'obtenir un étirage régulier. Selon le procédé d'étirage, il est possible de conserver quasiment le même profil c'est-à-dire le même profil de section entre le barreau primitif et la tige de verre 7, avec un rapport homothétique entre les deux. Des espaceurs conforme à l'invention ont ainsi pu être réalisés selon ce procédé de fabrication. Différents espaceurs ont ainsi été réalisés selon l'invention et leurs compositions, exprimées en pourcentage molaire, apparaissent dans le tableau qui suit. Les exemples 1 et 2 sont des exemples comparatifs qui permettent de mieux comprendre les avantages des compositions selon l'invention. 2 3 Si02 71,7 73,0 63,3 3 52 A1203 0,3 0,4 0,2 3 14 Zr02 2,1 Li20 5 Na20 12,6 4,7 2,7 3,9 6,1 0,2 1 15 9'l 11,3 4,3 6,1 14,8 2 Y203 2 La203 10 Fe203 11,5 1 V20,5 1,5 (Y -'.cm-'), à 50'C 1.10-12 1.10-15 4.10-10 3 -9 E (Gpa) 73 77 81 107 (1,C) 507 587 548 CC (10-7 K-1) 84 79 81 63 Densité 2,50 2,64 3,51 3,56 cy exprime la conductivité électrique des espaceurs est exprimé en il s'agit de la somme des conductivités ionique électronique. exprime le module d'élasticité ou module dYoung. Terain est la température inférieure de recuisson (Strain Point) correspondant à une viscosité de 1014,5 poise. est le coefficient de dilatation. Le module d'élasticité a été mesuré par flexion quatre points sur des éprouvettes, de dimensions lOOxlOx4 mm.3, réalisées à partir des compositions selon l'invention. Les barreaux dans lesquels ont ensuite été taillées les éprouvettes, ont d'abord subi un recuit d'une heure à une température correspondant à une viscosité de 1013 poise puis ont été ramenés à température ambiante à raison de 2'C/nin. De façon à comparer les propriétés des différents verres concernant leur aptitude à évacuer des charges de nature électronique, la mesure suivante a eté opérée ; cette mesure met en évidence la conductivité électronique espaceurs réalisés avec ces verres. consiste à placer une pastille diamètre 10nim, d'épaisseur lnim, usinée dans le verre que l'on souhaite caractériser. Cette pastille est inséree dans la chambre d'analyse Microscope Electronique à Balayage, sur un porte échantillon metallique relié à la masse. Un premier balayage est réalisé à fort grandissement (x 20000), avec des électrons de grande énergie (31 keV), pendant 3 minutes. On réalise ensuite image à faible grandissement (x 10) et à faible énergie (1 keV) la zone ainsi bombardée. le verre évacue difficilement les charges, zone bombardée a un aspect brillant caractéristique de l'effet de charge. Dans les cas les plus critiques, on obser-ve même un effet connu par l'utilisateur de microscopie electronique sous le nom d' effet miroir : au moment de réaliser l'image, les électrons incidents sont réfléchis par le champ électrostatique généré par les électrons implantés lors du bombardement à haute énergie et qui n'ont pu être évacués par le verre. De ce fait, les électrons incidents ne pénètrent pas l'échantillon mais viennent faire une image du canon à électrons. Cette observation est caractéristique d'un échantillon qui évacue très difficilement les charges de nature électronique. Dans le cas où le verre évacue facilement les charges, aucune inhomogénéité de brillance n'est observable sur l'image. Les résultats obtenus pour les différents échantillons sont présentés sur les figures 2a, 2b, 2c et 2d, qui représentent respectivement les résultats obtenus pour les exemples 1, 2, 3 et 4. Les figures 2a et 2b, qui correspondent aux exemples de référence montrent des espaceurs réalisés à par-tir de telles compositions sont mauvais conducteurs électroniques, chacune des photos montrant un effet de brillance, la figure 2b mettant en évidence l' effet miroir précédemment évoqué. La figure 2a montre par ailleurs que même une conductivite ionique relativement élevée (1.10-12 #2-I.cm-1) n'est pas satisfaisante pour permettre une évacuation des charges. Au contraire les figures 2c et 2d qui sont représentatives compositions selon l'invention montrent que des espaceurs réalisés a partir ces compositions présentent une conduction électronique. espaceurs ainsi réalisés selon l'invention, qui présentent conductivité électronique satisfaisante, permettent ainsi d'éviter accumulation de charges sur lesdits espaceurs et pouvant nuire à qualite produit, par exemple un écran de visualisation, réalisé. outre, le cas d'une amélioration des propriétés mécaniques et plus précisement du module d'élasticité telle que le propose l'invention, il possible limiter le nombre d'espaceurs et ainsi de rendre possible une plus grande conduction électronique des espaceurs, et donc une qualité du produit toujours meilleur, tout en conservant des pertes énergétiques acceptables. Concernant l'exemple 5, celui-ci correspond à une composition permettant d'obtenir un module d'élasticité élevé, sans par contre posséder conductivité électronique satisfaisante pour les applications envisagées précédemment. Toutefois, une telle composition peut présenter un intérêt pour d'autres applications des espaceurs qui ne nécessitent pas une telle conductivité électronique. REVENDICATIONS 1. Espaceur en verre, destine à maintenir espacé deux substrats, caractérisé en ce que sa matrice verriere présente une conductivité électronique, en volume. 2. Espaceur en verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa matrice verrière présente une conductivité électronique comprise entre 10-13 et 10-5 ohm-'.cm-'. 3. Espaceur en verre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que sa matrice verrière comprend au moins 1% d'oxydes d'éléments de transition existant sous plusieurs degrés d'oxydation. 4. Espaceur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matrice verrière comprend les constituants après dans les proportions molaires suivantes -. Si02 25 - 75 A1203 0 - 40 Zr02 0 - 10 R20 0 - 10 R'O 0 - 40 Oxydes créléments de transition existant sous 1 - 30 % plusieurs degrés croxydation où R Li, Na ou K, et R' Ca, Sr ou Ba. 5. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice verrière comprend l'oxyde Li20 avec une teneur supérieure à 1 %. 6. Espaceur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la somme des oxydes d'éléments de transition présents dans la matrice verrière est supérieure à 5%. 7. Espaceur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente un module d'élasticité d'au moins 90 GlPa. 8. Espaceur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matrice verrière comprend des oxydes de terres rares avec une teneur molaire comprise entre 1 et 25% et/ou de l'azote. 9. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une densité supérieure à 3. 10. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'un prisme droit dont la section est un polygone orthogonal et de préférence dont la section est cruciforme. 11. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il presente une résistance électrique au passage courant comprise entre 10-5 GÇ# 200 GQ, de préférence entre 0,1 W et 200 de préférence encore entre 1 et 100 GÇ# et de préférence encore égale à 10 12. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il presente une température correspondant au Strain Point supérieure à 530'C. Espaceur selon l'une des revendications précédentes. caractérisé en ce qu'il presente un coefficient de dilatation, mesuré entre 20 et 3000C, compris entre 60 et -7 K-1. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est moins partiellement diffusant. 15. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est obtenu par étirage d'une préforme préalablement usinée ou extrudée, ou par pultrusion. 16. Espaceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sommets de la section polygonale sont arrondis avec un rayon de courbure compris entre 2 et 10 microns et de préférence entre 5 et 10 microns. 17. Utilisation d'un espaceur selon l'une des revendications 1 à 16 pour maintenir un espace entre deux feuilles de verre dans la réalisation d'un écran de type visualisation, tel qu'un écran plasma, un écran à micropointes ou dans la réalisation de vitrages sous-vide et/ou de lampes planes.