Brevet FR2808623A1 — publié le 20011109

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Le domaine de la présente invention est celui des méca- nismes connecteurs destinés à être utilisés dans les ordina- teurs personnels. La révolution de l'ordinateur personnel a introduit les ordinateurs dans les domiciles et les bureaux partout dans le monde. Bien que ces ordinateurs soient typiquement conçus pour une facilité d'utilisation, ils ne sont pas toujours conçus pour une facilité d'assemblage ou d'amélioration. L'assemblage d'un ordinateur implique la réunion de divers composants; l'amélioration implique l'adjonction ou le re- trait de composants. Les processus d'assemblage, d'adjonction et de retrait de composants exigent typiquement le démontage d'une partie de l'ordinateur et la connexion et/ou la déconnexion de connecteurs électriques. Un connecteur multibroche est un type de connecteur électrique couramment utilisé pour interconnecter des compo- sants et des ensembles dans un ordinateur. De tels connec- teurs sont bien connus dans la technique et ils présentent des avantages et des inconvénients connus. Un inconvénient des connecteurs multibroches est la facilité relative avec laquelle une broche peut se trouver pliée pendant une connexion. Si les connecteurs ne sont pas alignés convena- blement lorsqu'une personne essaye de les serrer l'un sur l'autre, une ou plusieurs broches peuvent être appliquées de force sur une surface dure du connecteur complémentaire au lieu d'être introduites dans un élément femelle corres- pondant, ce qui déforme éventuellement la broche d'une ma- nière telle qu'elle n'est plus alignée ou conformée convena- blement pour pénétrer dans l'élément femelle correspondant. Un tel endommagement ne peut pas être corrigé aisément. Au 2 2808623 contraire, le connecteur et éventuellement le composant connecté à celui-ci peuvent devoir être mis au rebut. Lorsqu'une personne connectant deux connecteurs multi- broche complémentaires est capable de voir l'un et l'autre connecteurs et dispose d'un espace convenable pour manipuler l'un et l'autre, cette personne peut facilement aligner les deux et les surveiller pendant qu'ils sont connectés, afin d'empêcher un défaut d'alignement et le risque résultant d'un endommagement des broches. Toutefois, de nombreuses connexions dans un ordinateur sont des connexions aveugles pour lesquelles la personne réalisant la connexion ne peut pas voir les deux connecteurs, mais doit au contraire faire appel au toucher ou à l'intuition pour s'assurer que les deux connecteurs sont alignés et convenablement connectés. Les résultats d'une connexion mutuelle de deux connecteurs complémentaires sur la base de l'intuition ou du toucher sont souvent médiocres, entraînant des broches pliées ou rompues et une réparation ou un remplacement onéreux des composants. Un tel problème est même encore plus aigu lors- que des plaquettes de circuit, telles qu'une carte mère et une carte fille sont connectées ensemble par l'intermédiaire de connecteurs multibroches. Un ensemble de carte mère est typiquement onéreux et relativement fragile et un endommage- ment de la carte mère peut être coûteux à réparer, si encore une réparation est possible. RESUME DES MODES PREFERES DE REALISATION La présente invention concerne un mécanisme à came et charnière destiné à être utilisé dans un ordinateur person- nel. Suivant un mode de préféré de réalisation, une char- nière coopère avec une came d'une manière telle que la char- nière tourne d'abord par rapport à la came, puis coopère d'une manière rectiligne avec la came. Suivant un aspect innovant, la charnière peut compor- ter un doigt de guidage qui glisse le long de la came pen- dant le mouvement rotatif de la charnière. Suivant un autre aspect dans le mode préféré de réalisation, la came peut comporter une surface en arc surélevée le long de laquelle le doigt de guidage glisse pendant le mouvement rotatif de la charnière et un mouvement rectiligne entre la charnière et la came peut commencer lorsque le doigt de guidage quitte l'extrémité de la surface en arc. Suivant un autre aspect d'un mode préféré de réalisa- tion, le mouvement rotatif de la charnière peut être limité par un ou plusieurs ensembles de coopération et chaque en- semble de coopération peut coopérer avec un axe situé sur la came pour arrêter le mouvement rectiligne de la charnière vis-à-vis de la came. Suivant un autre aspect d'un mode préféré de réalisa- tion, une ou plusieurs cames sont montées sur une structure réceptrice et une ou plusieurs charnières sont montées en des emplacements correspondants sur une structure amovible, la structure amovible pouvant être séparée matériellement de la structure réceptrice. Une coopération entre la ou les ca- mes et la ou les charnières correspondantes permet à la structure amovible d'abord de tourner vis-à-vis de la struc- ture réceptrice, puis de coopérer d'une manière rectiligne avec celle-ci, en assurant une complémentarité aveugle fia- ble entre des connecteurs prévus sur la structure amovible et la structure réceptrice. Suivant un mode de réalisation actuellement préféré, la structure réceptrice peut consister en un châssis d'ordinateur et la structure amovible peut consister en un volet d'accès ou de panneau. L'invention a pour objet un mécanisme connecteur, ca- ractérisé en ce qu'il comprend une came comportant une sur- face en arc et une ouverture à l'endroit de laquelle la sur- 4. 2808623 face en arc se termine, et une charnière comportant un doigt de guidage adapté pour venir au contact de la surface en arc de la came et se déplacer le long de celle-ci. L'invention a également pour objet un mécanisme connec- teur, caractérisé en ce qu'il comprend une came comportant une surface en arc, deux surfaces de flanquement entre les- quelles la surface en arc est sensiblement centrée, une ou- verture à l'endroit de laquelle la surface en arc se ter- mine, deux parois latérales sensiblement parallèles l'une à l'autre, un axe s'étendant perpendiculairement à chaque pa- roi latérale, les axes étant sensiblement coaxiaux l'un à l'autre, et une paroi arrière située à l'arrière de l'ouverture, et une charnière comportant un doigt de guidage adapté pour venir au contact de la surface en arc et se dé- placer le long de celle-ci, et deux ensembles de coopération comprenant chacun un bras de coopération, un bras d'alignement et un évidement de coopération, chaque évide- ment de coopération étant adapté pour coopérer avec l'axe correspondant de la came. L'invention a également pour objet un mécanisme destiné à coopérer avec un volet de panneau d'ordinateur et un châs- sis d'ordinateur, caractérisé en ce qu'il comprend un châs- sis d'ordinateur comportant une ouverture et au moins une came adjacente à l'ouverture, et un volet de panneau compor- tant au moins une charnière, l'emplacement de la charnière ou de chaque charnière correspondant à l'emplacement de la came ou de chaque came. L'invention a également pour objet un procédé d'introduction angulaire et coopération rectiligne d'une charnière dans une came, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à prévoir une came comportant une surface en arc se terminant à l'endroit d'une ouverture, à prévoir une charnière comportant un doigt de guidage, à pla- cer la charnière en contact avec la came d'une manière telle que le doigt de guidage vient au contact de la surface en arc, à faire tourner la charnière vis-à-vis de la came d'une manière telle que le doigt de guidage se déplace le long de la surface en arc jusqu'à ce que le doigt de guidage quitte la surface en arc, et à faire glisser la charnière d'une ma- nière rectiligne vis-à-vis de la came d'une façon telle que le doigt de guidage pénètre dans l'ouverture de la came. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'une came conforme à un mode préféré de réalisation de la présente in- vention. La figure 2 est une vue en perspective de la came re- présentée à la figure 1, sous un angle opposé vis-à-vis de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'une charnière. La figure 4 est une vue en perspective d'une seconde réalisation, plus étroite en largeur, d'une came conforme à la présente invention. La figure 5 est une vue en perspective d'une structure amovible comportant plusieurs charnières et d'une structure réceptrice comportant plusieurs cames. La figure 6 est une vue de détail d'un connecteur élec- trique disposé sur la structure amovible et d'un connecteur électrique disposé sur la structure réceptrice lorsque la structure amovible commence à rencontrer la structure récep- trice. La figure 7 est une vue de détail d'un connecteur élec- trique disposé sur la structure amovible et d'un connecteur électrique disposé sur la structure réceptrice lorsque la structure amovible est sur le point de commencer un déplace- ment rectiligne vis-à-vis de la structure réceptrice. i, 2808623 La figure 8 est une vue de côté de la charnière et de la came une fois que la coopération rectiligne est complète. La f igure 9 est une vue de détail des connecteurs électriques en prise une fois que la coopération rectiligne est complète. La figure 10 est une vue en coupe transversale de la charnière et de la came une fois que la coopération rectiligne est complète. La figure 11 est une vue en perspective d'une structure amovible assemblée à une structure réceptrice par l'intermédiaire de deux groupes charnière et came. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE REALISATION Une came 100 est représentée à la figure 1. La came 100 comporte une surface de coopération 102 qui est de préférence divisée en une surface en arc 104 et une surface de flanquement 106 de part et d'autre de cette surface en arc 104. La surface en arc 104 peut être sensiblement centrée entre deux surfaces de flanquement 106. Chaque surface de flanquement 106 est de préférence courbe, d'une manière telle que son extrémité située la plus en avant est sensiblement verticale et son extrémité la plus en arrière 107 (représentée à la figure 2) est sensiblement horizontale, avec une courbure progressive et continue entre les deux. Dans un mode préféré de réalisation, la section transversale de la courbure de chaque surface de flanquement 106 a la forme d'un arc de cercle. Toutefois, d'autres courbures progressives et continues entrent dans le cadre du mode préféré de réalisation, par exemple un arc d'ellipse. De préférence, les surfaces de flanquement 106 sont conformées d'une manière telle que le rayon de courbure de ces surfaces de flanquement 106 soit sensiblement constant dans le sens transversal d'une extrémité à l'autre de la came 100. 7 2808623 La surface en arc 104 commence de préférence en étant sensiblement coplanaire aux surfaces de flanquement 106 ad- jacentes. En se déplaçant vers le haut et vers l'arrière le long de la surface de coopération, la surface en arc 104 s'élève par rapport aux surfaces de flanquement 106, en s'étendant vers l'extérieur et vers le haut vis-à-vis des surfaces de flanquement 106 de façon à former une nervure sur la surface de coopération 102. Dans un mode préféré de réalisation, la courbure de la surface en arc 104 a la forme d'un arc d'ellipse. Toutefois, d'autres courbures progressi- ves et continues entrent dans le cadre du mode préféré de réalisation, par exemple un arc de cercle ayant un rayon de courbure plus grand que celui des surfaces de flanquement 106. De préférence, la surface en arc 104 est conformée d'une manière telle que le rayon de courbure de cette sur- face en arc 104 est sensiblement constant d'une extrémité à l'autre de sa dimension transversale. Dans un mode préféré de réalisation, la surface en arc 104 est centrée sur la surface de coopération 102. Toutefois, il n'est pas néces- saire que la surface en arc 104 soit centrée sur la surface de coopération 102. En outre, il entre dans le cadre du mode préféré de réalisation que la surface en arc 104 soit située à une extrémité de la came 100, de sorte qu'une seule sur- face de flanquement 106 est présente, en étant située d'un côté de la surface en arc 104. Il est également envisagé que la surface en arc 104 soit de niveau avec la surface de coo- pération 102. Si on se reporte également à la figure 2, on voit une ouverture 110 ménagée dans la came 100. Vue de dessus, l'ouverture 110 a de préférence un aspect rectangulaire, d'une manière telle que l'extrémité la plus en arrière 105 de la surface en arc 104 est adjacente à l'ouverture 110 et les extrémités les plus en arrière 107 des surfaces de flan- 8 2808623 quement 106 s'étendent le long des extrémités de l'ouverture jusqu'à l'arrière de la came 100. L'extrémité la plus en arrière 105 de la surface en arc 104 est de préférence dis- posée d'une manière adjacente à l'ouverture 110. A son ex- trémité la plus en arrière 105, la surface en arc 104 est plus haute que les surfaces de flanquement 106 adjacentes. Une paroi arrière 112 de la came 100 est située derrière l'ouverture 110. La came 100 comporte de préférence deux parois latéra- les 114, orientées sensiblement parallèlement l'une à l'autre et sensiblement parallèlement aux rayons de courbure de la surface en arc 104 et des surfaces de flanquement 106. Un axe 108 s'étend à partir de chaque paroi latérale 114 de la came 100. Cet axe 108 a de préférence la forme d'un cy- lindre droit. Les axes 108 sont de préférence alignés l'un avec l'autre d'une manière telle que la ligne centrale de chaque axe 108 soit sensiblement la même. Une charnière 200 est représentée à la figure 3. Dans un mode préféré de réalisation, la charnière 200 comporte une base 202. Une surface de fixation 204 est de préférence solidaire de la base 202, en présentant une configuration vis-à-vis de la base 202 qui est telle que la charnière 200 peut être fixée à un élément ou ensemble extérieur par cette surface de fixation 204. La charnière 200 comporte de préfé- rence deux ensembles de coopération 206 situés sur des c6tés latéraux de la charnière 200 opposés l'un à l'autre, chaque ensemble de coopération 206 étant solidaire de la base 202 et s'étendant sensiblement vers le bas à partir de celle-ci. Dans un mode préféré de réalisation, chaque ensemble de coo- pération 206 peut comprendre une patte de limitation 208 et une patte d'alignement 210, avec un évidement de coopération 212 situé entre cette patte de limitation 208 et cette patte d'alignement 210. Les pattes de limitation 208 ont l'une et l'autre sensiblement la même longueur. Les pattes d'alignement 210 ont également de préférence l'une et l'autre sensiblement la même longueur. De préférence, les pattes de limitation sont plus longues que les pattes d'alignement. Chaque évidement de coopération 212 présente de préférence une courbure sensiblement semicirculaire dans une direction s'ouvrant vers le bas à partir de la base 202. La charnière 200 comporte également un doigt de guidage 214 s'étendant sensiblement vers le bas à partir de la base 202. Ce doigt de guidage 214 est de préférence sensiblement aussi large que la surface en arc 104. Dans un mode préféré de réalisation, la base du doigt de guidage 214 est sensiblement plane. Le doigt de guidage 214 a de préférence la forme d'un parallélépipède rectangle droit comportant des arêtes arrondies ou chanfreinées, d'une manière telle que sa section transversale et sa base sont l'une et l'autre sensiblement rectangulaires. Toutefois, d'autres formes du doigt de guidage 214 entrent dans le cadre du mode préféré de réalisation, par exemple des cylindres. En outre, il n'est pas nécessaire que la section transversale du doigt de guidage 214 soit constante; à titre d'exemple non limitatif, le doigt de guidage 214 peut être cylindrique à l'endroit o il est solidaire de la base 202 et évoluer vers un parallélépipède rectangle droit à son extrémité distale. Le doigt de guidage 214 est de préférence centré transversalement sur la base 202. Plusieurs dimensions et particularités de la came 100 et de la charnière 200 sont de préférence conçues pour se correspondre les unes les autres. Chaque évidement de coopération 212 est adapté pour venir en prise sur l'axe 108 correspondant d'une came 100 et a donc de préférence un rayon de courbure plus grand que celui de l'axe 108 correspondant afin de lui permettre de recevoir cet axe 108 correspondant et venir en prise avec celui-ci. En outre, la 2808623 patte de limitation 208 et la patte d'alignement 210 d'un ensemble de coopération 206 sont espacées d'une distance su- périeure au diamètre de l'axe 108 correspondant, afin de permettre à cet axe 108 d'accéder sensiblement sans obstacle à l'évidement de coopération 212. Alors que le doigt de gui- dage 214 est de préférence sensiblement centré transversale- ment sur la base 202 de la charnière 200 de façon à corres- pondre à l'emplacement centré préféré de la surface en arc 104 sur la came 100, les positions transversales du doigt de guidage 214 et de la surface en arc 104 sont mutuellement dépendantes et sont choisies en commun de façon à se corres- pondre sensiblement l'une l'autre. Ainsi, si la surface en arc 104 est située en dehors de la partie centrale de la surface de coopération 102, le doigt de guidage 214 sera si- tué sera situé d'une manière décentrée correspondante vis-à- vis de la base 202. Une structure réceptrice 300 et une structure amovible 302 sont représentées à la figure 5. La structure amovible 302 peut être séparée de la structure réceptrice 300. De préférence, deux cames 100 sont montées sur la structure ré- ceptrice 300 et deux charnières 200 sont montées sur la structure amovible 302; toutefois, il entre dans le cadre du mode préféré de réalisation d'utiliser au moins une came supplémentaire et une charnière 200 supplémentaire correspondante. Il entre également dans le cadre du mode préféré de réalisation d'utiliser une seule came 100 et une seule charnière 200 qui sont suffisamment larges pour assu- rer une stabilité adéquate lorsque la structure amovible 302 est en prise sur la structure réceptrice 300. Dans le cas o deux cames 100 et deux charnières 200 sont utilisées, ces cames 100 et ces charnières 200 sont espacées de distances correspondantes d'une manière telle que chaque charnière 200 puisse venir en prise avec la came 100 correspondante. Les 1 2808623 cames 100 et les charnières 200 sont situées d'une manière telle qu'après avoir été mises en prise, la structure récep- trice 300 et la structure amovible 302 sont reliées ensemble suivant une configuration voulue. Dans un mode préféré de réalisation, une came 100 et sa charnière 200 correspondante ont une largeur différente de celle de l'autre came 100 et de l'autre charnière 200 correspondante. A titre d'exemple non limitatif, une came 100 de largeur plus étroite est représentée à la figure 4. En prévoyant des cames 100 et des charnières 200 ayant des largeurs différentes, une position complémentaire entre la structure amovible 302 et la struc- ture réceptrice 300 est assurée d'une manière telle que la structure amovible 302 ne peut être introduite dans la structure réceptrice que suivant une orientation unique. Dans un mode préféré de réalisation, la structure ré- ceptrice 300 peut être un châssis d'ordinateur et la struc- ture amovible 302 peut être un volet d'accès ou de panneau. Le châssis d'ordinateur comporte une ouverture couverte par le volet d'accès en totalité ou en partie. Une came 100 est située d'une manière adjacente à l'ouverture du châssis d'ordinateur et une charnière 200 est située sur le volet d'accès en un emplacement correspondant à l'emplacement de la came 100. Si de multiples cames 100 et charnières 200 sont utilisées, elles sont placées en des emplacements se correspondant les uns les autres. Egalement dans un mode préféré de réalisation, tel que représenté à la figure 6, la structure réceptrice 300 et la structure amovible 302 com- portent l'une et l'autre des plaquettes de circuit imprimé 310 qui sont connectées entre elles du fait de la venue en prise des cames 100 avec les charnières 200. Un connecteur 306 est fixé à la plaquette de circuit imprimé 310 fixée à la structure amovible 302 et un connecteur 308 complémen- taire est fixé à la plaquette de circuit imprimé 310 fixée à la structure réceptrice 300 en un emplacement correspondant à l'emplacement du premier connecteur 306. Le connecteur 306 et le connecteur 308 complémentaire sont typiquement des connecteurs multibroche, mais d'autres types de connecteurs électriques peuvent être utilisés si on le désire. La came et la charnière 200 permettent ainsi à un connecteur 306 situé sur une plaquette de circuit imprimé 310 disposée sur un volet d'accès de s'adapter d'une manière aveugle fiable à un connecteur 308 complémentaire situé sur une plaquette de circuit imprimé 310 fixée à un châssis d'ordinateur. La structure réceptrice 300 comporte de préférence des ouvertures 304 (représentées à la figure 5) de part et d'autre de chaque came 102 de façon à s'adapter à la longueur des pattes de limitation 208. La longueur de ces pattes de limitation 208 et la position relative de l'évidement de coopération 212 dépendent l'une de l'autre de la venue en prise voulue de la structure amovible 302 et de la structure réceptrice 300, ainsi que cela ressortira de la description du processus de fixation qui est faite ci-après. Pour fixer la structure amovible 302 à la structure réceptrice 300, on aligne la structure amovible 302 avec la structure réceptrice 300 d'une manière telle que les charnières 200 situées sur la structure amovible 302 sont positionnées de façon à correspondre aux cames 100 situées sur la structure réceptrice 300, comme représenté à la figure 5. On introduit la structure amovible 302 dans la structure réceptrice 300 sous un certain angle. Pour des raisons de clarté, on va maintenant décrire le processus de coopération en se référant à une came 100 unique et une charnière 200 unique correspondante, en comprenant que chaque opération du processus de coopération se produit d'une manière sensiblement simultanée pour chaque paire de came 100 et charnière 200 se correspondant. 13 2808623 Lorsqu'on pousse la structure amovible 302 vers la structure réceptrice 300, l'extrémité distale du doigt de guidage 214 de la charnière 200 rencontre la surface en arc 104. De préférence, l'extrémité distale de chaque patte de limitation 208 vient également au contact de l'axe 108 correspondant; toutefois, un tel contact n'est pas exigé. La charnière 200 est libre de tourner vis-à-vis de la came après une telle venue en contact. Il entre dans le cadre du mode préféré de réalisation que la surface de coopération 102 entière constitue la surface en arc 104 et que les sur- faces de flanquement 106 ne soient pas prévues. La figure 6 représente la disposition relative du connecteur 306 vis-à- vis du connecteur 308 complémentaire lorsque la structure amovible 302 et la structure réceptrice 300 viennent d'entrer en contact. On fait alors tourner la structure amovible 302 vis-à- vis de la came 100 d'une manière telle que le doigt de gui- dage 214 se déplace le long de la surface en arc 104 pendant qu'il se dirige vers l'ouverture 110. De préférence, chaque patte de limitation 208 maintient un contact avec l'axe 108 correspondant et tourne autour de celui-ci. La structure amovible 302 se déplace vers le haut comme partie de ce mou- vement. Ainsi, la courbure de la surface en arc 104 et sa hauteur à son extrémité arrière 105 sont de préférence choi- sies de façon à assurer un jeu adéquat entre les connecteurs 306 associés à la structure amovible 302 et les connecteurs 308 complémentaires associés à la structure réceptrice 300. En outre, on comprendra qu'à la fois la courbure de la sur- face en arc 104 et la longueur du doigt de guidage 214 sont de préférence choisies de manière à empêcher une rencontre gênante entre les connecteurs 306 associés à la structure amovible 302 et les connecteurs 308 complémentaires associés à la structure réceptrice 300 à n'importe quel instant pen- 14 2808623 dant la rotation de la structure amovible 302 autour de la came 100. Dans un mode préféré de réalisation, pendant la rota- tion de la charnière 200 vis-à-vis de la came 100, une sta- bilité de guidage et une stabilité transversale sont assu- rées par les ensembles de coopération 206 vis-à-vis des pa- rois latérales 114 de la came 100. La charnière 200 comporte de préférence deux ensembles de coopération 206, espacés d'une distance légèrement supérieure à la distance séparant les parois latérales 114. De préférence, les parties inté- rieures des ensembles de coopération 206 sont sensiblement planes et sensiblement parallèles aux parois latérales 114. Ainsi, la charnière 200 peut tourner librement vis-à-vis de la came 100 et le mouvement de la charnière 200 est limité par l'interaction entre les ensembles de coopération 206 et les parois latérales 114. Plus précisément, la charnière 200 ne peut se déplacer transversalement que d'une distance égale à l'espacement séparant les ensembles de coopération 206 et les parois latérales 114. En outre, un mouvement ro- tatif de la charnière 200 est ainsi sensiblement limité à un seul degré de liberté, étant donné que des écarts provoque- raient une rencontre gênante des ensembles de coopération 206 avec les parois latérales 114. Au fur et à mesure que la charnière 200 tourne, le doigt de guidage 214 s'approche de l'ouverture 110 et les évidements de coopération 212 se déplacent vers le haut et vers l'arrière. Lorsque la charnière 200 vient au voisinage de l'extrémité de sa rotation, le doigt de guidage 214 com- mence à se déplacer au-delà de l'extrémité arrière 105 de la surface en arc 104, d'une manière telle que seule une partie de l'extrémité distale du doigt de guidage 214 est en contact avec la surface en arc 104. La disposition relative du connecteur 306 vis-à-vis du connecteur 308 complémentaire 2808623 est représentée à la figure 7. Lorsque la rotation de la charnière 200 se poursuit, le doigt de guidage 214 se dé- place au-delà de l'extrémité 105 de la surface en arc 104, en achevant un mouvement rotatif. L'ouverture 110 a des di- * mensions permettant au doigt de guidage 214 d'y pénétrer. La charnière 200 commence alors un mouvement sensiblement rec- tiligne au fur et à mesure que le doigt de guidage 214 pénè- tre dans l'ouverture 110, sous l'influence d'une force rec- tiligne. Dans un mode préféré de réalisation, cette force I0 rectiligne est appliquée à la main, directement ou avec l'assistance d'un levier ou d'une autre structure servant à appliquer une force qui est connue d'un spécialiste en la matière. Cette force rectiligne peut également être la force de pesanteur, si la came 100 est orientée d'une manière telle que la force de pesanteur s'exerce suivant la direc- tion voulue vis-à-vis de la came 100. On constatera ainsi que la came 100 et la charnière 200 peuvent être utilisées suivant diverses orientations. Lorsque le mouvement rectiligne du doigt de guidage 214 dans l'ouverture 110 commence, les évidements de coopération 212 sont situés sensiblement à la verticale au-dessus des axes 108 correspondants. Au fur et à mesure que le doigt de guidage 214 pénètre d'une manière rectiligne dans l'ouverture 110, chaque ensemble de coopération 206 empri- sonne l'axe 108 correspondant entre la patte de limitation 208 et la patte d'alignement 210 pendant que le doigt de guidage 214 descend. En se reportant également à la figure 8, la charnière 200 continue de se déplacer vers le bas, en arrêtant son mouvement vers le bas lorsque l'évidement de coopération 212 rencontre l'axe 108. La disposition relative entre le connecteur 306 et le connecteur 308 complémentaire après cette venue en contact est représentée à la figure 9. Une fois que l'évidement de coopération 212 est au contact 16 2808623 de l'axe 108, la structure amovible 302 ne peut pas être dé- placée d'une manière rectiligne plus loin vers la came 100. On peut ainsi constater que l'axe 108 peut servir de dispo- sitif de sécurité pour empêcher qu'une pression excessive soit appliquée respectivement aux connecteurs 306 associés à la structure amovible 302 et aux connecteurs 308 associés à la structure réceptrice 300. Il entre dans le cadre du mode préféré de réalisation qu'à la place, le mouvement vers le bas de la charnière 200 est arrêté au moyen d'une autre structure, telle que les connecteurs 306, 308 complémentai- res, ou bien un dispositif de protection associé, de sorte que la structure amovible 302 ne vient pas totalement au contact de la structure réceptrice 300 tant qu'une force rectiligne ne lui est pas appliquée, instant auquel l'évidement de coopération 212 rencontre l'axe 108 et arrête tout déplacement rectiligne supplémentaire de la charnière 200. Dans un mode préféré de réalisation, l'axe 108 est sen- siblement aussi long que l'ensemble de coopération 206 est épais, afin de fournir un contact sûr entre l'axe 108 et l'évidement de coopération 212. En outre, le rayon de l'axe 108 est de préférence légèrement inférieur au rayon de l'évidement de coopération 212, afin de fournir un contact sûr entre l'axe 108 et l'évidement de coopération 212. On constatera que la position de l'évidement de coopération 212 vis-à-vis de l'ensemble de coopération 206 et de la char- nière 200 va déterminer la valeur de la course rectiligne de la charnière 200 par rapport à la came 100. Une telle valeur de course rectiligne dépend de la configuration particulière de la structure amovible 302 et de la structure réceptrice 300 et des besoins particuliers du concepteur ou de l'utilisateur à l'égard de cette configuration. En se reportant également à la figure 10, lorsque le mouvement de la charnière 200 s'est arrêté et que le doigt 17 2808623 de guidage 214 est venu à l'arrêt vis-à-vis de la came 100, la paroi arrière 212 limite le mouvement vers l'arrière du doigt de guidage 214 et le bord arrière supérieur 105 de l'ouverture 110 limite le mouvement vers l'avant de ce doigt de guidage 214. Ainsi, dans un mode préféré de réalisation, l'ouverture 110 et la paroi arrière 112, en combinaison avec l'axe 108 et l'évidement de coopération 212, retiennent la charnière 200 dans sa position emboîtée. En outre, cette configuration de l'ouverture 110 de la paroi arrière 112 li- mite le doigt de guidage 214 à un mouvement sensiblement li- néaire pendant sa course dans l'ouverture 110. La structure réceptrice 300 et la structure amovible 302 sont ainsi re- liées l'une à l'autre, comme représenté à la figure 11 (pour des raisons de clarté, le connecteur 306 et le connecteur 308 complémentaire ne sont pas représentés). Il entre dans le cadre du mode préféré de réalisation que l'axe 108 ne soit pas prévu et que le mouvement rectili- gne de la charnière 200 s'arrête lorsque la base 202 est au contact de la came 100. Dans le cas o l'axe 108 n'est pas prévu, l'ensemble de coopération 206 peut être plus court soit que la patte de limitation 208, soit que la patte d'alignement 210 prévue dans le cas o l'axe 108 est utili- se. Une telle configuration peut être utilisée avantageuse- ment dans des applications à espace restreint. Un retrait de la structure amovible 302 se déroule de la manière inverse à celle décrite ci-dessus. On applique une force rectiligne vers le haut à la structure amovible 302, ce qui fait se déplacer chaque charnière 200 d'une ma- nière rectiligne vers le haut à partir de la came corres- pondante 100. On fait alors basculer la structure amovible 302 en l'éloignant de la structure réceptrice 300 d'une ma- nière telle que la charnière 200 tourne, permettant ainsi à 18 2808623 la structure amovible 302 d'être tirée sous un certain angle à l'écart de la structure réceptrice 300. Bien que le mode préféré de réalisation ait été décrit en termes de connexion entre des plaquettes de circuit im- primé, l'invention n'est pas limitée à une telle utilisa- tion. Par exemple, l'invention peut également être utile dans d'autres applications dans lesquelles des connecteurs complémentaires doivent être assemblés d'une manière aveu- gle. On a ainsi divulgué un mode préféré de réalisation d'un mécanisme à came et charnière pour une introduction angu- laire d'une plaquette de circuit imprimé, ainsi que nombre des avantages qui y sont liés. Il sera toutefois évident que diverses modifications peuvent être apportées dans sa forme et ses composants sans sortir du cadre de l'invention, le mode de réalisation décrit précédemment étant uniquement un mode de réalisation préféré ou présenté à titre d'exemple de celle-ci. 19 2808623 REVENDICATIONS 1. Mécanisme connecteur, caractérisé en ce qu'il com- prend: - une came (100) comportant une surface en arc (104) et une ouverture (110) à l'endroit de laquelle la surface en arc (104) se termine, et - une charnière (200) comportant un doigt de guidage (214) adapté pour venir au contact de la surface en arc (104) de la came (100) et se déplacer le long de celle-ci. 2. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la came (100) comporte en outre au moins un axe (108). 3. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la charnière (200) comporte en outre un ensemble de coopération (206). 4. Mécanisme connecteur suivant la revendication 3, ca- ractérisé en ce que la came (100) comporte en outre un axe (108) et l'ensemble de coopération (206) comporte une patte de limitation (208), une patte d'alignement (210) et un évi- dement de coopération (212) formé entre la patte de limita- tion (208) et la patte d'alignement (210). 5. Mécanisme connecteur suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que l'évidement de coopération (212) est adapté pour coopérer avec l'axe (108). 6. Mécanisme connecteur suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que la patte de limitation (208) est plus longue que la patte d'alignement (210). 7. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la charnière (200) comporte en outre deux ensembles de coopération (206) orientés d'une manière telle que le doigt de guidage (214) est situé entre les en- sembles de coopération (206). 2808623 8. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la came (100) comprend en outre des pa- rois latérales (114) sensiblement parallèles l'une à l'autre. 9. Mécanisme connecteur suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que la charnière (200) comporte en outre un ensemble de coopération (206) présentant une surface inté- rieure sensiblement parallèle à l'une des parois latérales (114) de la came (100). 10. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une surface de flanquement (106) adjacente à la surface en arc (104), la surface en arc (104) s'étendant vers l'extérieur et vers le haut vis-à-vis de la surface de flanquement (106). 11. Mécanisme connecteur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la surface en arc (104) est sensible- ment centrée entre deux surfaces de flanquement (106). 12. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la came (100) comporte en outre une paroi arrière (112) située à l'arrière de l'ouverture (110), la paroi arrière (112) et le bord de l'ouverture (110) à l'endroit duquel la surface en arc (104) se termine limitant le mouvement du doigt de guidage (214) une fois que le doigt de guidage (214) a été introduit dans l'ouverture (110). 13. Mécanisme connecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une structure amo- vible (302) fixée à la charnière (200) ou à chaque charnière (200) et une structure réceptrice (300) fixée à la came (100) ou à chaque came (100). 14. Mécanisme connecteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins une paire complémentaire de charnière (200) et de came (100) a une largeur différente 21 2808623 vis-à-vis d'une seconde charnière (200) et une seconde came (100). 15. Mécanisme connecteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la structure réceptrice (300) est un châssis d'ordinateur. 16. Mécanisme connecteur, caractérisé en ce qu'il com- prend: une came (100) comportant une surface en arc (104), deux surfaces de flanquement (106) entre lesquelles la surface en arc (104) est sensiblement centrée, une ouverture (110) à l'endroit de laquelle la sur- face en arc (104) se termine, deux parois latérales (114) sensiblement parallèles l'une à l'autre, un axe (108) s'étendant perpendiculairement à chaque paroi latérale (114), les axes (108) étant sensiblement coaxiaux l'un à l'autre, et une paroi arrière (112) située à l'arrière de l'ouverture (110), et une charnière (200) comportant un doigt de guidage (214) adapté pour venir au contact de la surface en arc (104) et se déplacer le long de celle-ci, et deux ensembles de coopération (206) comprenant cha- cun un bras de coopération (208), un bras d'alignement (210) et un évidement de coopération (212), chaque évide- ment de coopération (212) étant adapté pour coopérer avec l'axe (108) correspondant de la came (100). 17. Mécanisme destiné à coopérer avec un volet de pan- neau d'ordinateur (302) et un châssis d'ordinateur (300), caractérisé en ce qu'il comprend 22 2808623 un châssis d'ordinateur (300) comportant une ouverture et au moins une came (100) adjacente à l'ouverture, et un volet de panneau (302) comportant au moins une char- nière (200), l'emplacement de la charnière (200) ou de cha- que charnière (200) correspondant à l'emplacement de la came (100) ou de chaque came (100). 18. Mécanisme suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première plaquette de cir- cuit imprimé (310) fixée au volet de panneau d'ordinateur (302) et un premier connecteur (306) fixé à la plaquette de circuit imprimé (310), et en ce qu'il comprend en outre une seconde plaquette de circuit imprimé (310) fixée au châssis d'ordinateur (300) et un second connecteur (308) fixé à la seconde plaquette de circuit imprimé (310) en un emplacement correspondant à l'emplacement du premier connecteur (306). 19. Mécanisme suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la came (100) ou chaque came (100) comporte une surface en arc (104) et une ouverture (110) à l'endroit de laquelle la surface en arc (104) se termine et la charnière (200) ou chaque charnière (200) comporte un doigt de guidage (214) adapté pour venir au contact de la surface en arc (104) de la came (100) et se déplacer le long de celle-ci. 20. Mécanisme suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la came (100) comporte en outre une surface en arc (104), une ouverture (110) à l'endroit de laquelle la sur- face en arc (104) se termine, et une paroi arrière (112) située à l'arrière de l'ouverture (110), et la charnière (200) comporte en outre 23 2808623 un doigt de guidage (214) adapté pour venir au contact de la surface en arc (104) et se déplacer le long de celle-ci, la paroi arrière (112) et le bord de l'ouverture (110) à l'endroit duquel la surface en arc (104) se termine limi- tant le mouvement du doigt de guidage (214) une fois que le doigt de guidage (214) a été introduit dans l'ouverture (110). 21. Procédé d'introduction angulaire et coopération rectiligne d'une charnière (200) dans une cane (100), carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations consistant: à prévoir une came (100) comportant une surface en arc (104) se terminant à l'endroit d'une ouverture (110), à prévoir une charnière (200) comportant un doigt de guidage (214), à placer la charnière (200) en contact avec la came (100) d'une manière telle que le doigt de guidage (214) vient au contact de la surface en arc (104), à faire tourner la charnière (200) vis-à-vis de la came (100) d'une manière telle que le doigt de guidage (214) se déplace le long de la surface en arc (104) jusqu'à ce que le doigt de guidage (214) quitte la surface en arc (104), et à faire glisser la charnière (200) d'une manière recti- ligne vis-à-vis de la came (100) d'une façon telle que le doigt de guidage (214) pénètre dans l'ouverture (110) de la came (100). 22. Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations consistant à fixer la came (100) à une structure réceptrice (300) et à fixer la charnière (200) à une structure amovible (302). 23. Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la structure réceptrice (300) comprend une première plaquette de circuit imprimé (310) comportant un premier 24 2808623 connecteur (306) et la structure amovible (302) comprend une seconde plaquette de circuit imprimé (310) comportant un se- cond connecteur (308), le procédé comprenant en outre l'opération consistant à faire venir en prise d'une manière correspondante le premier connecteur (306) avec le second connecteur (308) alors que le doigt de guidage (214) pénètre dans l'ouverture (110) de la came (100). 24. Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la came (100) comporte en outre plusieurs axes (108) tO alignés sensiblement suivant une ligne centrale commune et la charnière (200) comporte en outre un nombre correspondant d'ensembles de coopération (206) comprenant chacun une patte de limitation (208), une patte d'alignement (210) et un évi- dement de coopération (212) situé entre la patte de limita- tion (208) et la patte d'alignement (210), le procédé com- prenant en outre l'opération consistant à faire venir en prise les axes (108) dans les évidements de coopération (212) correspondants.