Brevet FR2802382A1 — publié le 20010615

PAROI CHAUFFANTE POUR FOUR ELECTROMENAGER La présente invention est relative aux fours de cuisson électrique et concerne plus particulièrement l'agencement du ou des moyen(s) de chauffe niveau d'une ou plusieurs parois dudit four. Parmi les nombreuses constructions relatives à l'agencement d'elément(s) chauffant(s) sur une ou plusieurs parois de fours électriques, il est connu de placer lesdits éléments derrière la paroi du four. Cette configuration , l'élément chauffant est dissimulé ne permet pas l'effet de grillage des aliments par le rayonnement direct des éléments chauffants portés à haute température. Si l'on se restreint donc aux parois munies d'élément(s) chauffant(s) apparent(s), c'est à dire susceptible(s) d'émettre un rayonnement direct sur les aliments, il est connu de placer ce ou ces élément(s) chauffant(s) sous une paroi plate faisant office de support et de réflecteur. Pour faciliter le nettoyage de la voute, le ou les eléments chauffants sont parfois débrochables ou pivotants, mais solutions manquent parfois de fiabilité en raison du milieu chaud et pollué dans lequel se trouve ce ou ces élément(s) chauffant(s). plus, dans les cas où la résistance est saillante, des risques importants de brûlure existent pour l'utilisateur lors de l'enfouissement ou le déchargement d'un plat. Par le document JP 09159182, il est connu des éléments chauffants de type quartz agencés au sein d'une voûte plane, ces éléments étant peu proéminents de la surface de la voûte, et comportant des réflecteurs très ouverts, en forme de parabole, pour concentrer le rayonnement sur l'aliment. Si cette réalisation réduit les risques de brûlure pour l'utilisateur, elle ne permet cependant pas de nettoyer facilement la voûte du four, notamment à cause de la très grande surface présentée par les réflecteurs courbes qu'il est nécessaire de nettoyer. Dans le document FR 2 647 188, des éléments chauffants de type halogène, se présentant sous la forme de barreaux, équipent la voûte d'un four en étant situes en retrait de surface de ladite voûte. Ces éléments sont entourés chacun réflecteur présentant deux pans inclinés sur une gorge horizontale. Si cette configuration mieux adaptée à un nettoyage plus facile de la voûte, les pans inclinés doivent être nettoyés car leur surface apparente est importante susceptible d'être polluée par des projections de graisse ou d'aliments. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de antérieur en présentant une paroi de four électroménager, comportant une tole métallique surface sensiblement plane, munie d'au moins une gorge réalisée dans la tôle susceptible de recevoir, dans son espace, un élément chauffant de type blindé ou quartz, caractérisée en ce que la distance x, dans la gorge, entre la tôle métallique et l'élément chauffant, est inférieure à 10 mm, et préférentiellement voisine de 5 mm. Par cette configuration, on diminue volontairement l'écartement entre les surfaces courbes de la gorge et l'élément chauffant, ce qui permet limitation importante des risques de projection sur les parois courbes inclinées entourant l'élément chauffant. Surtout, on constate de manière étonnante l'apparition d'un phénomène de pyrolyse au niveau de ces parois courbes ou inclinées de la gorge, rendant superflu un nettoyage desdites surfaces. Avantageusement, la distance x, dans la gorge, entre la tôle métallique l'élément chauffant, est inférieure à 5 mm, et préférentiellement voisine de 2 permettant d'augmenter l'effet de pyrolyse, tout en gardant une réflexion notable de la chaleur sur les aliments placés dans le four. Avantageusement, la profondeur de la gorge est configurée pour que l'élément chauffant soit situé en majeure partie sous la surface de la tôle métallique, rendant ainsi la surface de la paroi globalement plane, ce qui facilite son nettoyage. Par ailleurs, la forme intégrée de l'élément chauffant permet une optimisation du volume utile de l'enceinte du four. Avantageusement, selon une caractéristique complémentaire de l'invention, au moins 75% de la surface de la tôle de la paroi du four est plane, ce qui facilite d'autant plus son nettoyage, qui peut être réalisé simplement à l'aide d'une éponge, la partie restante s'autonettoyant par effet de pyrolyse. Avantageusement, l'élément chauffant est maintenu dans la gorge à l'aide d'au moins deux étranglements ménagés dans la gorge et partiellement sertis autour dudit élément chauffant. étranglements assurent la fixation de l'élément chauffant, tout en limitant contacts ponctuels avec la tôle de la paroi. Par ailleurs ceci évite d'avoir pièces rapportées sur la paroi, tels des crochets ou clips de fixation, autant d'élements ne facilitant pas le nettoyage de ladite paroi. Dans cette configuration, tenue de l'élément chauffant est réalisée dans la gorge. Préférentiellement, la surface sensiblement plane de la tôle de la paroi du four est émaillée. Cette particularité permet un nettoyage aisé de ladite paroi. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées montrant, à titre d'illustration non limitative de l'invention, la structure d'une paroi de voûte d'un four. Parmi ces figures : - la figure 1 est une vue en élévation de la voûte de four, où l'élément chauffant a volontairement décalé pour des soucis de clarté, - la figure 2 est une en coupe transversale de la voûte du four, - la figure 3 est une courbe illustrant l'effet de pyrolyse, - la figure 4a est un détail schématique de construction montrant une gorge vide au niveau d'un étranglement de retenue de l'élément chauffant, - la figure 4b est une vue détaillée en coupe de l'élément chauffant au niveau d'un étranglement de retenue, selon la coupe A-A de la figure 4a. Comme il est bien visible sur les figures 1 et 2, un élément 2 en forme de triple U est l'élément chauffant, de type blindé, illustrant l'invention. Il est bien évident que l'invention est nullement limitée à cette configuration particulière, ni au type d'élément chauffant employé, qui peut être un élément de type quartz ou céramique. Cet élément 2 encastré dans une tôle 4 constitutive d'une voûte 1 de telle manière à affleurer ladite tôle 4, tel que représenté figure 2. La tôle peut être un matériau brut aluminé ou émaillé, présentant une gorge dont la forme reprend la forme de l'élément chauffant, sensiblement tubulaire pour l'exemple proposé. Par ailleurs, Vélement chauffant est localisé dans la gorge telle sorte à ne laisser qu'un faible espace entre l'élément chauffant et la tôle. Ce confinement de l'élément chauffant dans la gorge d'encastrement permet, d'une part d'augmenter la surface plane de la tôle 4 de la voûte 1, mais également de créer un effet pyrolyse de la gorge, soumise à des temperatures élevées, permettant donc une combustion lente des projections ou detritus parvenant quand même sur les parois délimitant la gorge. Cette pyrolyse contribue donc au nettoyage des parties environnantes de l'élément chauffant. Toutefois, l'effet de pyrolyse étant un effet dépendant de la température et du temps de maintien à température, la gorge ne doit pas être trop profonde pour laisser la tôle proche de l'élément chauffant. Ce profil de gorge résulte donc d'un compromis entre une gorge étroite pour avoir un effet de pyrolyse important et une gorge large pour permettre et favoriser la diffusion, en direct et par réflexion, du rayonnement émis par l'élément chauffant dans l'enceinte du four. Ainsi l'espace x separant l'élément chauffant de tôle de la voûte est inférieur à 10 mm et préférence voisin de 2 mm. La figure 3 indique les relations entre la durée de chauffe et l'efficacité de nettoyage pyrolyse pour différentes températures. apparaît clairement que l'effet de pyrolyse apparaît dès 3000C. Il est à noter, ces courbes, que le passage d'une température de 3000C à 3700C entraîne une très forte baisse de la durée maintien en température pour une efficacité donnée. Cette baisse du temps de maintien est moins sensible pour des températures supérieures. Des essais montré que les températures moyennes, mesurées à différents endroits de la gorge, pour une distance x voisine de 5 mm, pour une puissance de chauffe 2200 W, s'étalent entre 350"C et plus de 4200C selon le mode de fonctionnement utilisé, se situant donc dans un intervalle de température où l'effet de pyrolyse augmente rapidement. Ainsi, si prend une température de 3700C, une efficacité de nettoyage par pyrolyse de est obtenue pour un maintien à cette température d'environ deux heures, qui représente des temps raisonnables de fonctionnement pour un four électroménager. Il peut être prévu, à cet effet, sur la paroi avant du four, un bouton de commande permettant spécifiquement de nettoyer la gorge d'accueil de l'élément chauffant, bouton pouvant commander par exemple, l'alimentation à son maximum de puissance de la voûte pendant un temps suffisamment long (au moins une heure) pour que l'effet de pyrolyse apparaisse. Il est remarquable également de constater, en cours d'utilisation normale du four, que les traces de projections, sur la gorge, se carbonisant petit à petit, entraînent un pouvoir plus absorbant de ladite gorge, ainsi noircie par les traces carbonisées, ce qui a pour effet d'augmenter la température et ainsi d'accélérer le phénomène de pyrolyse. Afin de rendre le nettoyage plus facile pour l'utilisateur, l'élement chauffant est fixé à l'aide d'étranglements 8, régulièrement répartis dans gorge. Au moins deux étranglements sont nécessaires pour maintenir l'elément chauffant. Cependant, l'élément chauffant doit être fixé avec un minimum de points de contact avec la gorge, pour limiter la diffusion de chaleur la résistance par conduction dans la paroi 4 de la voûte 1. point de fixation de l'élément chauffant est donc obtenu par la réalisation étranglement 8 dans la gorge 6, étranglement ajusté dimensions de l'element chauffant. Par la suite, un sertissage de la partie supérieure 9 de Vetranglement sur l'élément chauffant est effectué. Ce sertissage est matérialisé par les flèches sur la figure 4b ainsi que les traits en pointillé des zones déformées. Par ailleurs, les effets de dilatation thermique nécessitent points de fixation adaptés ainsi qu'un élargissement de la gorge notamment au niveau des coudes de la résistance afin que le mouvement de dilatation 'engendre pas de nuisance sonore due à la relaxation des contraintes. D'autres configurations de la gorge peuvent être utilisées sans sortir du cadre l'invention, permettant d'adapter les capacités de réflexion et de pyrolyse de gorge par rapport à différents paramètres parmi lesquels : le type d'éléments chauffants utilisé, la puissance de chauffe, la prédominance de la réflexion sur la pyrolyse, ... La présente invention n'est pas limitée à la seule réalisation des voûtes de four. Ainsi les parois latérales, la sole des fours électroménagers rentrent dans le cadre de la présente invention et peuvent être équipées de parois telles que présentées sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Paroi (1) de four électroménager, comportant une tôle métallique (4) de surface sensiblement plane, munie d'au moins une gorge (6) réalisée dans la tôle (4) et susceptible de recevoir, dans son espace, un élément chauffant (2) de type blindé ou quartz, caractérisée en ce que la distance x dans la gorge (6), entre la tôle métallique (4) et l'élément chauffant (2), est inferieure à 10 mm, et préférentiellement voisine de 5 mm. 2. Paroi (1) de four électroménager selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance x dans la gorge (6), entre la tôle métallique (4) et l'élement chauffant (2), est inférieure à 5 mm, et préférentiellement voisine de 2 mm. 3. Paroi (1) de four électroménager selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la profondeur de gorge (6) est configurée pour que l'élément chauffant (2) soit situé majeure partie sous la surface de la tôle métallique (4). 4. Paroi (1) de four électroménager selon l'une revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément chauffant (2) est maintenu dans la gorge (6) à l'aide d'au moins deux étranglements (9) ménagés dans la gorge (6) et partiellement sertis autour dudit élément chauffant (2). 5. Paroi (1) de four électroménager selon l'une revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface sensiblement plane de la tôle (4) de la paroi (1) est émaillée. 6. Paroi (1) de four électroménager selon l'une revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins 75% de la surface de la tôle de ladit paroi (1) est plane.