Brevet FR2803341A1 — publié le 20010706

Dispositif d'ancrage sur containers La présente invention concerne un dispositif d'ancrage sur containers apte à recevoir un système de sécurité pour permettre à des ouvriers de travailler en toute sécurité sur un empilement de containers. Lors du chargement de containers sur un bateau, ceux-ci sont empilés les uns sur les autres et rangés les uns à côté des autres. L'empilement des containers peut atteindre plusieurs dizaines de mètres. Une fois empilés et rangés, les containers doivent être solidement amarrés au bateau pour le transport. Cette opération nécessite l'intervention d'ouvriers qui doivent intervenir notamment au sommet et sur les côtés des empilements de containers. La présente invention a pour objet un dispositif d'ancrage sur containers permettant aux ouvriers de travailler en hauteur et en toute sécurité sur un empilement de containers. Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'ancrage entre deux containers adjacents comprend des moyens déployables de préhension des rebords de chacun des deux containers adjacents, des moyens de verrouillage des moyens de préhension sur les rebords des deux containers, et des moyens d'accrochage d'un système de sécurité pour le travail en hauteur, l'ensemble de ces moyens étant monté de façon coaxiale les uns par rapport aux autres. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, apparaîtra plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face de dispositif d'ancrage selon l'invention, - les figures 2A et 2B représentent une vue respectivement de face et de dessus et en coupe du dispositif selon l'invention en cours d'utilisation. - la figure 3 représente une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention lorsqu'il est mis en place entre deux containers. Le dispositif selon l'invention est destiné à servir de point d'ancrage sur un empilement de containers, pour un système de sécurité pour le travail en hauteur. Pour bien comprendre la localisation du dispositif il convient, dans un premier temps, de se référer à la figure 3. Lors du chargement de containers (3a à 3d) dans un bateau, ceux-ci sont empilés les uns sur les autres en rangées successives et adjacentes. Afin de permettre la manutention des containers, notamment lors du chargement et déchargement, chaque empilement (E) de chaque rangée (R) est séparé de l'empilement adjacent d'un intervalle (I) déterminé. De même, chaque rangée (R) est séparée de la ou des rangées adjacentes par un intervalle (l') déterminé. Ainsi, une première rangée formée par l'empilement de deux containers (3a, 3c) est distante d'une deuxième rangée adjacente et parallèle, formée de deux containers (3b, 3c), d'un intervalle (l') déterminé. C'est dans la gorge formée par l'intervalle (l ou l') entre deux rangées ou deux empilements d'une rangée que le dispositif (1) selon l'invention est mis en place pour servir de point d'ancrage pour un système de sécurité (4, 5) pour le travail en hauteur. Un tel système comprend, par exemple, un dérouleur (4) sur lequel est montée une corde (5). Cette corde (5) est alors utilisée par un ouvrier pour accrocher un harnais de sécurité (non représenté). La figure 1 représente une vue de face du dispositif d'ancrage selon l'invention. Le dispositif (1) selon l'invention comprend essentiellement des moyens (10, 11, 20) de préhension sur les rebords des containers, des moyens 30, 31) de verrouillage des moyens (10, 11, 20) de préhension destinés à maintenir les moyens de préhension en position sur les containers et des moyens (40, 41) d'accrochage d'un système de sécurité pour le travail en hauteur. Les moyens (10, 11, 20) de préhension comprennent deux paires de lames (10, 11), chaque paire de lames (10, 11) étant pivotante l'une par rapport à l'autre et les deux lames d'une paire étant sensiblement parallèles et fixes l'une par rapport à l'autre. L'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames est coplanaire au plan des lames (100, 110) et perpendiculaire à l'axe longitudinal des lames (100, 110). La surface des tranches des paires (10, 11) de lames forment une première surface d'appui (S1). Les moyens de préhension comprennent également une plaque (20), par exemple circulaire, montée libre en translation suivant l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames. La plaque (20) est également perpendiculaire à l'axe (2) de pivotement. La surface de la plaque (20) située en vis-à-vis de la première surface (S1) d'appui forme une deuxième surface (S2) d'appui sensiblement parallèle à la première surface (S1) d'appui. La deuxième surface (S2) peut comprendre sur son intégralité ou seulement sur une partie un matériau (21), par exemple, de type polyuréthanne permettant d'améliorer le contact de la deuxième surface d'appui (S2) lors du verrouillage du dispositif (1). Le matériau utilisé peut également posséder des propriétés antidérapantes. L'espace défini par les deux surfaces (S1, S2) d'appui correspond à l'espace de préhension du dispositif (1). La plus petite dimension de la plaque (20) est supérieure à la distance entre deux containers. Ainsi, lorsque la plaque (20) est circulaire, le diamètre de la plaque (20) est supérieur à la distance entre deux containers. Le pivotement des paires de lames (10, 11) est assuré, par exemple, par deux manchons (101, 111) cylindriques sur lesquels sont fixées respectivement la première (101) et la deuxième (111) paire de lames. Chaque axe de symétrie des deux manchons (101, 111) est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires de lames. Les manchons (101, 111) sont également fixes en translation l'un par rapport à l'autre. Le pivotement des paires de lames (10, 11) l'une par rapport à l'autre s'effectue entre deux positions. Dans une première position dite de repliement, les paires de lames (10, 11) sont sensiblement parallèles ou forment un angle déterminé de sorte que la plus petite distance entre l'extrémité libre (102) d'une lame (110) de la première paire de lames (10) et l'extrémité libre (112) d'une lame de la deuxième paire de lames (112) soit inférieure à la longueur de l'intervalle (I, l', fig. 3) entre deux containers. Ainsi, dans cette position de repliement, les paires (10, 11) de lames peuvent être introduites entre deux containers. Dans une deuxième position, dite déployée, les paires (10, 11) de lames forment un angle déterminé de sorte que la plus petite distance entre l'extrémité libre (102) d'une lame (110) de la première paire de lames (10) et l'extrémité libre (112) d'une lame de la deuxième paire de lames (112) soit strictement supérieure à la longueur de l'intervalle (I, l', fig. 3) entre deux containers. Ainsi, comme expliqué en détail ultérieurement, lorsque les paires (10, 11) de lames sont introduites entre deux containers en position repliée puis placées en position déployée, le dispositif est bloqué entre deux containers. Les deux manchons (101, 111) sont montés l'un sur l'autre et les surfaces de contacts comprennent, par exemple, des dents complémentaires permettant notamment, d'assurer un meilleur blocage des paires de lames en position déployée lorsque le verrouillage est réalisé. Dans la variante de réalisation représentée figure 1, la plaque (20) est montée coulissante et fixe en rotation sur le manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. Pour ce faire, la plaque (20) comprend un tube (21) solidaire de la plaque (20) et dont l'axe de symétrie est confondu avec l'axe de pivotement (2) des paires (10, 11) de lames. Les dimensions intérieures du tube (21) sont sensiblement identiques aux dimensions extérieures du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames de sorte que le tube (21) puisse être enfilé sur le manchon (111) et qu'un mouvement de translation soit possible. Le mouvement de translation de la plaque (20) peut être limité entre deux positions par l'intermédiaire d'une saille (210) solidaire du tube (21), coulissant dans une rainure (1110) parallèle à l'axe (2) de pivotement et pratiquée dans la surface extérieure du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. Le mouvement de pivotement de la première paire (101) de lames peut également être guidé sur le manchon (111), par l'intermédiaire d'un anneau (103) solidaire de la première paire (10) de lames et de dimensions intérieures sensiblement identiques aux dimensions extérieures du manchon (111). Les moyens d'accrochage (40, 41) du dispositif (1) comprennent des moyens (41) de montage d'un système (42) de sécurité. Ces moyens (41) de montage sont solidaires d'un manchon (40) cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe (2) de pivotement. Le manchon (40) est monté au-dessus des moyens (10, 11, 40) de préhension et est, par exemple, libre en rotation et fixe en translation par rapport à la plaque (20). Le montage du manchon (40) est par exemple réalisé sur le tube (22) solidaire de la plaque. Les dimensions intérieures du manchon (40) sont alors sensiblement identiques aux dimensions extérieures du tube (22) pour que la rotation du manchon soit possible. Dans la variante de réalisation représentée figure 1, les moyens de montage (41) comprennent, par exemple, deux pattes (41) parallèles solidaires du manchon (40) et comprenant chacune un perçage (410) concentrique. Les perçages (410) sont destinés à recevoir une clavette (420) permettant le montage d'un mousqueton (42) constituant un point d'attache pour un système de sécurité. Les moyens de verrouillage comprennent, par exemple, une tige (30) filetée au moins sur une longueur déterminée et un écrou (31) monté sur le filetage de la tige (30). L'axe longitudinal de la tige (30) est confondu avec l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames. La tige (30) est fixée en translation par rapport aux paires (10, 11) de lames, par exemple, par l'intermédiaire de la solidarisation d'une première extrémité (32) de la tige (30) au manchon (101) de la première paire (10) de lames. La tige (30) est également guidée par les manchons (101, 111) des paires (10, 11) de lames. Le verrouillage des moyens de préhension (10, 11, 20) est réalisé par le vissage de l'écrou (31 ). Ce vissage provoque une translation de l'écrou (31) sur la tige (30) jusqu'à ce que l'écrou (31) vienne exercer une pression sur les moyens (10, 11, 20) de préhension, de sorte que la distance entre les deux surfaces (S1, S2) d'appui diminue. Dans la variante de réalisation représentée figure 1, la deuxième extrémité (33) de la tige (30) comprend, par exemple, une poignée de manutention permettant notamment de transporter le dispositif (1) et également de bloquer manuellement la rotation de la tige (30) lors du vissage de l'écrou (31). De même, le vissage de l'écrou (31) peut être facilité par une poignée (310) fixée de façon sensiblement radiale sur l'écrou (31). Dans la variante de réalisation représentée figure 1, le dispositif (1) comprend des moyens (50) permettant de déployer facilement les paires (10, 11) de lames. Ces moyens comprennent une poignée (51) radiale et solidaire en rotation du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. La poignée (31) est solidarisée au manchon (111), par l'intermédiaire d'un anneau (50) dont les dimensions sont sensiblement identiques aux dimensions extérieures du manchon (111). De même, la plaque (20), le manchon (40) de fixation de système de sécurité et la poignée (51) peuvent être fixes en translation les uns par rapport aux autres et libres en translation suivant l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames. Pour ce faire, l'anneau (50) de la poignée (51) est fixé sur le tube (22) de la plaque (20). L'anneau (50) peut alors servir également de moyens de blocage en translation du manchon (40) d'accrochage. En effet, le manchon (40) est alors monté entre la plaque (20) et l'anneau qui sont fixes l'un par rapport à l'autre et tous deux solidaires du tube (22) de la plaque (20). De plus, le tube (22) est coulissant sur le manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames, par conséquent le mouvement de translation du tube (22) entraîne un mouvement de translation de la plaque (20), du manchon (40) d'accrochage et de la poignée (51). Le matériau utilisé pour fabriquer les différentes pièces du dispositif et en particulier, la tige (30), les lames (100) et le manchon (40) d'accrochage est un matériau possédant des caractéristiques mécaniques suffisantes pour supporter la contrainte mécanique résultant de la chute d'un ouvrier. La mise en place du dispositif va à présent être décrite en référence aux figures 2A, 2B et 3. Avant d'entrer dans les détails de la mise en place du dispositif (1), il convient de décrire la forme standard des containers (3a à 3d) avec lesquels le dispositif (1) est utilisable. Un container (3a à 3d) est formé par l'assemblage d'une pluralité de panneaux (302), dont la surface périphérique est plane, et la partie centrale comporte des bossages parallèles entre eux et verticaux. La fixation des panneaux (302) entre eux est réalisée de façon à former un rebord (303) sur les arêtes du container (3a à 3d). Ainsi, la distance (i ou i') entre deux containers (3a, 3b), définie précédemment, correspond à la distance entre les rebords (303) des deux containers (3a, 3b). La mise en place du dispositif (1) consiste dans un premier temps à placer les paires (10, 11) de lames en position repliée. Ensuite, les paires (10, 11) de lames sont introduites dans la gorge (300) formée par l'intervalle (i, i') entre deux containers (3a, 3b), jusqu'à ce que la deuxième surface (S2) d'appui formée par la plaque (20) vienne en contact avec la surface supérieure (3030) du rebord (303) de chaque container (3a, 3b). Les paires (10, 11) de lames sont ensuite déployées, par exemple, d'une part en bloquant manuellement la tige (30) en rotation, avec la poignée (34) de manutention, et d'autre part en manoeuvrant la poignée (51) solidaire du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. Le mouvement de déploiement permet de positionner les lames (100, 110) en dessous de la surface inférieure (3031) du rebord (303) de chaque container (3a, 3b). Dans cette position, les rebords (303) sont situés entre la première (S1) et la deuxième (S2) surfaces d'appui du dispositif (1). L'étape suivante consiste à verrouiller la plaque (20) et les lames sur les rebords (303) des containers (3a, 3b). Pour ce faire, l'écrou (31) est vissé sur la tige (30), par exemple en manoeuvrant la poignée (310) solidaire de l'écrou (31) dans le sens de vissage. Le vissage provoque la translation de l'écrou (30) jusqu'à ce que la première surface (S1) d'appui du dispositif (1) soit en contact avec la surface inférieure (3031) du rebord (303). En effet, dans un premier temps, l'écrou (31) vient en contact avec la partie supérieure du bloc formé par la poignée (51), le manchon (40) d'accrochage, et la plaque (20). Lorsque le vissage se poursuit, l'écrou (31) exerce une pression sur ce bloc qui provoque la translation de la tige (30) et dans la diminution de l'espace entre les deux surfaces (S1, S2) d'appui, puisque la première paire (10) de lames est solidaire de la tige (30) et que les deux paires de lames sont bloquées en translation l'une part rapport à l'autre. Le verrouillage est réalisé en continuant le vissage de l'écrou (31) jusqu'à ce que le dispositif (1) soit solidement immobilisé entre les deux containers (3a, 3b). Le matériau (21) solidaire de la deuxième surface (S2) d'appui située sur la plaque (20) permet d'absorber les éventuelles irrégularités de la surface supérieure (3030) des rebords (303). Une fois immobilisé, le dispositif (1) selon l'invention, peut servir de point d'ancrage pour un système de sécurité (4, 5) pour le travail en hauteur. Le système de sécurité (4, 5) est alors accroché au dispositif (1) par l'intermédiaire du mousqueton (42). Un ouvrier peut alors travailler en toute sécurité lors de l'amarrage des containers (3a à 3d). De plus, il peut évoluer sur plusieurs containers du fait que le mousqueton (42) est monté sur un manchon (40) libre en rotation. Ainsi, le dispositif d'ancrage selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comprend des moyens (10, 11, 20) déployables de préhension des rebords de chacun des deux containers adjacents, des moyens (30, 31) de verrouillage des moyens de préhension sur les rebords des deux containers (3a, 3b), et des moyens (40, 42) d'accrochage d'un système (4, 5) de sécurité pour le travail en hauteur, l'ensemble de ces moyens étant monté de façon coaxiale les uns par rapport aux autres. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de préhension comprennent premièrement deux paires (10, 11) de lames (100, 101) montées pivotantes l'une par rapport à l'autre sur un axe et formant une première surface d'appui (S1), et deuxièmement une plaque (20) mobile en translation suivant l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames et formant une deuxième surface d'appui (S2), le montage des paires (10, 11) de lames et de la plaque (20) est tel que les deux surfaces d'appui (S1, S2) sont sensiblement parallèles et en vis-à-vis, pour pincer et serrer les rebords des containers. Dans un autre mode de réalisation, l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames est coplanaire à la surface des lames et perpendiculaire à l'axe longitudinal des lames, de sorte que la première surface d'appui (S1) est formée par la surface des tranches des lames (100, 101). Dans un autre mode de réalisation, le mouvement de pivotement des paires (10, 11) de lames est compris entre deux positions, une première position dite repliée dans laquelle les lames (100, 101) forment un angle déterminé tel quel les lames puissent être insérées dans une gorge (300) formée par l'intervalle (i, i') entre deux rangées adjacentes de containers, et une deuxième position dite déployée dans laquelle les lames (100, 101) forment entre elles un angle déterminé pour pénétrer dans un renfoncement, de sorte qu'elles ne puissent plus être retirées de la gorge (300). Dans un autre mode de réalisation, les lames (100, 101) de chaque paire (10, 11) de lames sont sensiblement parallèles et solidarisées sur un manchon (101, 111) cylindrique dont l'axe de symétrie correspond à l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames, les manchons (10, 11) étant montés l'un au-dessus de l'autre sur leur axe de symétrie. Dans un autre mode de réalisation, l'extrémité libre (102, 112) de chaque lame (100, 101) est de forme sensiblement triangulaire et forme un angle déterminé avec la partie principale de la lame (100, 101). Dans un autre mode de réalisation, les moyens de verrouillage comprennent, d'une part une tige (30) filetée dont l'axe de symétrie est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames, une première extrémité (32) de la tige étant solidaire de la deuxième paire (11) de lames, et d'autre part un écrou (31) monté sur la tige (30) filetée et destiné à venir exercer une pression sur la plaque (20) des moyens de préhension. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième extrémité (33) de la tige (30) filetée comprend une poignée (34) de manutention, pour transporter le dispositif et/ou pour bloquer manuellement la tige filetée en rotation, pendant l'actionnement en rotation de l'écrou de serrage. Dans un autre mode de réalisation, les moyens d'accrochage d'un système de sécurité comprennent un mousqueton (42) monté sur un manchon (40) cylindrique libre en rotation, autour de son axe de symétrie qui est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires de lames. Dans un autre mode de réalisation, des moyens de déploiement comprenant une poignée (51) solidaire d'un des manchons (101, 111) cylindriques solidarisée à une paire (11) de lames permettant par rotation de ce manchon (101) par rapport à l'autre manchon lié à l'axe central (2) des moyens de verrouillage (30, 31), de déployer les paires (10, 11) de lames. On conçoit que le dispositif selon l'invention permet de façon simple et rapide de mettre en place un point d'ancrage sur un empilement de containers et permettre ainsi à un ouvrier de travailler en toute sécurité, par exemple lors de l'amarrage des containers. Il est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'ancrage entre deux containers adjacents caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (10, 11, 20) déployables de préhension des rebords de chacun des deux containers adjacents, des moyens (30, 31) de verrouillage des moyens de préhension sur les rebords des deux containers (3a, 3b), et des moyens (40, 42) d'accrochage d'un système (4, 5) de sécurité pour le travail en hauteur, l'ensemble de ces moyens étant monté de façon coaxiale les uns par rapport aux autres, 2. Dispositif d'ancrage sur containers selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de préhension comprennent premièrement deux paires (10, 11) de lames (100, 101) montées pivotantes l'une par rapport à l'autre sur un axe et formant une première surface d'appui (S1), et deuxièmement une plaque (20) mobile en translation suivant l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames et formant une deuxième surface d'appui (S2), le montage des paires (10, 11) de lames et de la plaque (20) est tel que les deux surfaces d'appui (S1, S2) sont sensiblement parallèles et en vis-à-vis, pour pincer et serrer les rebords des containers. 3. Dispositif d'ancrage sur containers selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames est coplanaire à la surface des lames et perpendiculaire à l'axe longitudinal des lames, de sorte que la première surface d'appui (S1) est formée par la surface des tranches des lames (100, 101). 4. Dispositif d'ancrage sur containers selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le mouvement de pivotement des paires (10, 11) de lames est compris entre deux positions, une première position dite repliée dans laquelle les lames (100, 101) forment un angle déterminé tel quel les lames puissent être insérées dans une gorge (300) formée par l'intervalle (i, i') entre deux rangées adjacentes de containers, et une deuxième position dite déployée dans laquelle les lames (100, 101) forment entre elles un angle déterminé pour pénétrer dans un renfoncement, de sorte qu'elles ne puissent plus être retirées de la gorge (300). 5. Dispositif d'ancrage sur containers selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les lames (100, 101) de chaque paire (10, 11) de lames sont sensiblement parallèles et solidarisées sur un manchon (101, 111) cylindrique dont l'axe de symétrie correspond à l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames, les manchons (10, 11) étant montés l'un au-dessus de l'autre sur leur axe de symétrie. 6. Dispositif d'ancrage sur containers selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre (102, 112) de chaque lame (100, 101) est de forme sensiblement triangulaire et forme un angle déterminé avec la partie principale de la lame (100, 101). 7. Dispositif d'ancrage sur containers selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent, d'une part une tige (30) filetée dont l'axe de symétrie est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames, une première extrémité (32) de la tige étant solidaire de la deuxième paire (11) de lames, et d'autre part un écrou (31) monté sur la tige (30) filetée et destiné à venir exercer une pression sur la plaque (20) des moyens de préhension. 8. Dispositif d'ancrage sur containers selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (33) de la tige (30) filetée comprend une poignée (34) de manutention, pour transporter le dispositif et/ou pour bloquer manuellement la tige filetée en rotation, pendant l'actionnement en rotation de l'écrou de serrage. 9. Dispositif d'ancrage sur containers selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage d'un système de sécurité comprennent un mousqueton (42) monté sur un manchon (40) cylindrique libre en rotation, autour de son axe de symétrie qui est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires de lames. 10. Dispositif d'ancrage sur containers selon la revendication 2 à 9, caractérisé en ce que des moyens de déploiement comprenant une poignée (51) solidaire d'un des manchons (101, 111) cylindriques solidarisée à une paire (11) de lames permettant par rotation de ce manchon (101) par rapport à l'autre manchon lié à l'axe central (2) des moyens de verrouillage (30, 31), de déployer les paires (10, 11) de lames.