Brevet FR2800206A1 — publié le 20010427

CONNECTEUR ELECTRIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL CONNECTEUR. La présente invention concerne le domaine des connecteurs electriques destinés au raccordement d'appareils électriques sans fil à circuit d'alimentation. Notamment, il peut s'agir de connecteurs électriques de récipients destinés au chauffage de l'eau, tels que pichets ou bouilloires. On connaît déjà, par le document WO 9S/08204, un connecteur 1 électrique destiné au raccordement d'appareils électriques sans fil à un circuit d'alimentation, comprenant un socle 2 et des lamelles 4 de contact (Figure 1). Chaque lamelle 4 de contact comporte une languette 6 apte à former un élément mâle sur lequel est emboîté un élément femelle 10. Sur cet élément femelle 10 est serti un des conducteurs 12 constitutifs du câble d'alimentation 14 de l'appareil électrique. Un but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de connecteurs électriques plus économique. Ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication de connecteurs électriques destinés au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, lesquels connecteurs comprennent un socle et au moins une lamelle de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation, caractérisé par le fait que serti directement au moins un conducteur du câble d'alimentation une lamelle. Ainsi, le fait de sertir directement les conducteurs du câble d'alimentation, sur une lamelle, permet de ne pas utiliser d'éléments femelles. On évite alors le surcoût de ces éléments femelles. De surcroît, le procédé selon l'invention permet ainsi de se dispenser de l'étape consistant à engager chaque élément femelle sur une languette, et qui correspond à une opération manuelle qui induit des frais de main d'oeuvre et un ralentissement dans la chaîne de production. Un autre but de l'invention est de permettre une automatisation du câblage de ces connecteurs électriques. A cette fin, selon l'invention, on prévoit un procédé comprenant une étape consistant à insérer, dans le socle, une lamelle comprenant une languette et un fût de sertissage, de manière à ce que le fût de sertissage soit en saillie par rapport aux contours externes du socle. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque ce procédé comprend une étape consistant à insérer, au moyen d'un outil de sertissage automatique, un conducteur dans un fût de sertissage, puisqu'elle autorise un accès aisé aux fûts, des outils de sertissage automatique, pour insérer et sertir les conducteurs dans ceux-ci. Cette disposition permet également d'éviter de perforer le socle et d'exposer ainsi les connections à des entrées d'eau. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape automatisée de pliage du fût, pour l'amener dans un plan du socle comportant un dispositif de maintien de conducteurs dans le socle. Cette étape est concomitante à (ou immédiatement suivie de) la fixation chaque conducteur dans un dispositif de maintien. Le fait que chaque conducteur soit à la fois serti dans un fût et engagé dans un dispositif de maintien permet un raccordement du câble d'alimentation au connecteur, particulièrement résistant efforts de traction le câble. Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte une étape automatisée consistant à introduire le câble d'alimentation dans un dispositif de maintien du câble dans le socle. Ceci permet de rendre encore plus résistant à la traction, le raccordement du câble d'alimentation sur le connecteur. Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte une étape automatisée de fixation d'un couvercle verrouillé par moins un clip sur socle. Ainsi, l'ensemble constitué du socle et du couvercle forme une unité fonctionnelle standard indépendante qui peut être commercialisée telle quelle à un fabricant d'électroménager qui pourra l'incorporer à divers types d'appareils. Par exemple, avantageusement, le connecteur peut être fixé automatiquement sur une embase par encliquetage au moyen d'un clip. Selon un autre aspect, l'invention est un connecteur obtenu par la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit. Avantageusement alors, il s'agit d'un connecteur destiné au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, comprenant un socle et au moins une lamelle de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation. Il caractérisé par le fait qu'au moins un conducteur du câble d'alimentation est serti directement sur la lamelle. Le connecteur comporte alors les caractéristiques avantageuses, indépendantes (mais qui peuvent être prises en combinaison) facultatives suivantes - la lamelle comporte une languette et un fût de sertissage; - le socle comporte un dispositif de maintien de conducteurs dans socle ; et - le socle comporte un dispositif de maintien du câble dans le socle. Selon encore un autre aspect, l'invention est une embase destinée raccordement d'appareils électriques sans fil à un circuit d'alimentation, comportant un connecteur électrique qui comprend un socle et au moins une lamelle de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation, laquelle embase est caractérisée par le fait qu'au moins un brin du câble d'alimentation est serti directement sur la lamelle. Dans ce cas, avantageusement, le socle est fixé sur l'embase grâce à au moins un clip. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture la description détaillée qui suit. L'invention sera mieux comprise ' l'aide des références aux dessins sur lesquels - la figure 1 représente en vue de dessous, un connecteur de l'art antérieur ; la figure 2 est une représentation en perspective, correspondant à une vue de dessus, d'une embase de bouilloire électrique, munie d'un connecteur conforme à la présente invention ; la figure 3 est une représentation perspective, correspondant à une vue de dessous, d'un connecteur obtenu par le procédé selon l'invention, après une étape consistant à insérer les lamelles dans le socle ; la figure 4 représente en perspective connecteur obtenu par le procédé selon l'invention, après une étape consistant à insérer les conducteurs du câble d'alimentation, dans les fûts de sertissage ; - la figure 5 est une représentation en perspective, correspondant à une vue de dessous, d'un connecteur obtenu grâce au procédé selon l'invention, après une étape consistant à plier le fût dans le socle et à engager les conducteurs dans des dispositifs de maintien ; - la figure 6 est une représentation en perspective du connecteur représenté sur la figure 5, mais cette fois-ci vue de dessus ; - la figure 7 est une représentation en perspective d'une variante du connecteur obtenu grâce au procédé selon l'invention, au même niveau de fabrication que celui correspondant à la figure 3; - la figure 8 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée à la figure 7, à une étape de fabrication équivalente à celle de la figure 4 ; - la figure 9 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 7 et 8, à une étape du procédé selon l'invention correspondant à la figure S ; la figure 10 est une représentation en perspective de la variante du connecteur représentée aux figures 7 à 9, à une étape du procédé selon l'invention, consistant à fermer le socle par un couvercle ; la figure 11 est une représentation en perspective la variante du connecteur représentée aux figures 7 à 10, après l'étape du procédé selon l'invention consistant à fixer un couvercle sur le socle. la figure 12 est une représentation en perspective la variante du connecteur représentée aux figures 7 à 11, @ une étape procédé selon l'invention consistant à fixer le connecteur sur embase ; et la figure 13 est une représentation en perspective la variante du connecteur représentée sur les figures 7 à 12, après l'étape du procédé selon l'invention consistant à fixer le connecteur sur une embase. Un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention va être décrit ci-dessous de manière détaillée. Ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-dessous en corrélation avec le câblage de deux variantes d'un connecteur 1. A titre d'exemple, ces deux variantes du connecteur 1 sont décrites dans le cadre de leur utilisation dans une embase 16 pour un récipient destiné au chauffage de l'eau, tel qu'un pichet ou une bouilloire (Figure 2). Pour exemple, le connecteur 1 est positionné dans un orifice généralement central de l'embase 16. Les deux variantes du connecteur 1 sont constituées d'un socle 2 et de bornes 8 (Figures 3 et Les bornes 8 correspondent a la partie femelle destinée à être emboîtée dans une partie mâle solidaire du récipient à chauffer. Cette partie femelle du connecteur 1 est décrite dans la demande internationale WO 95/8204. Les bornes 8 comprennent des parois cylindriques interne 34 et externe 36, concentriques, qui s'étendent parallèlement à l'axe du cylindre 18 (Figures 2 et 6). Sur les figures 3 à 5 et 7 à 13, seule la paroi cylindrique externe 36 est représentée. Le socle 2 est constitué d'un support de conducteurs 22 et d'un cylindre 18 surmonté d'un élément tronconique (Figures 4, 6 et 8). L'élément tronconique 20 comporte une extrémité étroite en continuité de matière avec la partie du connecteur 1 comprenant les bornes 8 et une extrémité large en continuité de matière avec un bord du cylindre 18. L'autre bord du cylindre 18 est un bord libre 24. L'élément tronconique 20 est placé sur le cylindre 18, de manière à former un chapeau, l'extrémité large de l'élément tronconique 20 dépassant de la face externe du cylindre 18 de manière à former un rebord 26 (Figures 3 et 4). Le rebord 26 comporte deux méplats 27 s'étendant de part et d'autre de celui- ci, dans un plan perpendiculaire ' l'axe du cylindre 18. L'un de ces méplats 27 vient en butée avec la face interne de l'embase 16 et coopère au maintien du connecteur 2 sur celle-ci. Le support de conducteurs s'étend, à partir de la face externe du cylindre 18, parallèlement au plan dans lequel se situe le bord libre 24. Le support de conducteurs 22 comporte trois canaux 28 parallèles qui débouchent à l'intérieur du socle 2. En coupe perpendiculaire à l'axe des canaux 28, chaque canal a une forme de U avec un fond 30 et deux parois latérales 32. Les trois canaux 28 sont côte à côte, le canal 28 central ayant ses deux parois latérales 32 en commun avec les autres canaux 28 (Figures 3 et 7). Selon le mode de réalisation de la première variante du connecteur 1 selon l'invention (Figures 3 à 6), chaque canal 28 est muni à proximité de son extrémité la plus éloignée du cylindre 18 de deux crochets 40, en vis à vis (Figure Chaque crochet 40 est constitué d'une patte 42. Chaque patte étant en continuité de matière, à l'une de ses extrémités, avec le fond 30 de chaque canal 28. L'autre extrémité de chaque patte 42 est munie d'une pointe 44 s'étendant de l'axe longitudinal de chaque patte 42 en direction de la zone médiane de chaque 38, et faisant saillie par rapport à chaque patte 42. Lorsqu'un conducteur 12 est pressé entre les pointes 44 de chaque paire de crochets 40, les pattes 42 flexibles s'écartent puis se resserrent sur le conducteur 12 (Figure 5). Les pointes 44 empêchent conducteur 12 de ressortir du canal 28 et les pattes 42 resserrent sur le conducteur 12 de manière à pincer celui-ci et à participer au maintien de chaque conducteur 12 chaque canal 28, lorsqu'une traction ou une torsion est appliquée entre le câble 14 et connecteur 1. Selon le deuxième mode de réalisation du connecteur 1 conforme à la présente invention, le support conducteur 22 est prolongé, par rapport à la première variante, du côté des canaux 28, plus éloigné du cylindre 18, par une partie se rétrécissant en canal unique destiné à l'insertion et au maintien du câble 14 (Figures 7 à 13). Cette partie constitue un dispositif de maintien du câble dans le socle, appelé ci-dessous serre-câble 46. Les faces internes des parois et du fond du serre-câble 46 sont munies de deux nervures 48 faisant saillie sur ces faces internes (Figures 7 et 8). Ces nervures 48 forment des parois perpendiculaires à l'axe du serre-câble 46, qui réduisent localement les dimensions du serre-câble 46, de manière à pincer le câble 14 lorsque celui-ci est inséré dans le serre-càble 46 (Figure 9). Comme les crochets 40, les nervures 48 participent au maintien du câble 14 et des conducteurs 12 dans le support de conducteurs 22 lorsqu'une traction ou une torsion appliquée entre le câble 14 et le connecteur 1. Les supports de conducteurs 22, des connecteurs 1 décrits ci-dessus, sont munis de lamelles 4 grâce au procédé selon l'invention (Figures 3 et 7). Ces lamelles 4 assurent conduction électrique entre les bornes 8 et le câble d'alimentation 14. Chaque lamelle 4 est constituée d'une languette 6 et d'un fût Chaque lamelle 4 est dans un matériau conducteur apte à être déformé plastiquement. Un tel matériau est exemple du laiton. Chaque languette 6 forme une spatule s'étendant dans un parallèle à l'axe longitudinal de chaque lamelle 4 (Figures 3 et 7). Chaque fût 7 est conformé initialement en gorge dont l'axe s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de chaque lamelle 4. Cette gorge présente deux parois latérales. Le socle 2 est fermé par un couvercle 50 (Figures 10 à 13). Ce couvercle 50 est constitué d'une plaque 55, globalement en forme de trou de serrure, comprenant une partie en forme de disque, en continuité de matière avec une partie principalement rectangulaire. La partie en forme de disque obture essentiellement le cylindre 18. La partie principalement rectangulaire obture essentiellement le support de conducteurs 22. La plaque 55 est bordée d'une paroi périphérique 54 perpendiculaire à celle-ci. Cette paroi périphérique 54 est adaptée pour s'ajuster à la face externe, du cylindre 18 et des parois latérales 32 externes des deux canaux 28 les plus extérieurs. La plaque 55 est également munie d'une bordure 56 périphérique s'étendant dans plan parallèle à celle-ci. Trois orifices 53 sont percés dans la bordure 56, l'un au bord de la partie en forme de disque à l'opposé du support de conducteurs 22, et les deux autres, au bord partie principalement rectangulaire, de part et d'autre des deux canaux 28 les plus extérieurs. Le couvercle 50 est également muni d'un trou 57 situé dans la partie en forme de disque, dans la zone correspondant à l'extrémité du canal 28 central, du côté du cylindre 18 (Figure 10). La bordure 56 permet de maintenir le câble 14 sur socle 2, lorsque l'on procède à un lovage du câble 14 autour du socle 2. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse, lorsque l'on veut ajuster la longueur du câble 14 ou lorsque l'on veut ranger l'appareil électrique équipé du connecteur selon l'invention. Chacun des connecteurs 1 décrits ci-dessus est muni d'un pivot 51. Ce pivot 51 est situé à l'extrémité du canal 28 central, du coté du cylindre 18. Ce pivot 51 est perpendiculaire au plan du bord libre 24 du cylindre 18, et en saillie par rapport à ce plan (Figure 10). Ce pivot 51 constitue un clip apte à être encliqueté dans le trou 57 (Figure 11). Le couvercle 50, lorsqu'il est en place sur le socle 2, participe au maintien du câble 14 dans le serre-câble 46. L'embase 16 est constituée d'un disque reposant sur un ourlet 58 périphérique (Figures 2, 12 et 13). Cet ourlet 58 suréleve le disque de manière à aménager un espace entre le disque et le plan sur lequel est entreposé l'embase 16 au cours des utilisations du récipient destiné au chauffage de l'eau. Cet espace permet de loger le socle 2 dans l'embase 16, en laissant saillir principalement les bornes 8, de la face de l'embase 16, destinée à supporter le récipient à chauffer (Figure 2). La face interne de l'embase 16 est pourvue d'une paroi 59 perpendiculaire principalement en forme de trou de serrure, dont les dimensions internes sont telles que le socle 2 muni couvercle 50 peut y être logé. Cette paroi 59 comporte, sur sa face externe, trois éléments polyédriques saillants 60, aptes à etre encliquetés dans les trois orifices 53, pour maintenir connecteur 1 sur l'embase 16. L'ourlet 58 est muni d'une encoche 61 pour le passage câble d'alimentation 14 (Figure 2, 12 et 13). L'encoche 61 permet de pincer le câble 14 après son lovage autour du socle 2. L'exemple de procédé de fabrication de connecteurs, conforme à l'invention, présenté de manière détaillé dans cette demande, est mis en oeuvre pour câbler des connecteurs 1 du type de ceux présentés ci-dessus. Ce mode de mise en aeuvre comporte successivement - une étape de pose de lamelles 4, dans le socle 2 (Figures 3 et 7); - une étape de sertissage d'un conducteur 12 sur chaque lamelle (Figures 4 et 8) ; une étape de pliage de chaque lamelle 4 (Figures 5 ; une étape de pose d'un couvercle 50 (Figures 10 ; et une étape d'encliquetage du connecteur 1, fermé couvercle 50, sur l'embase 16 (Figures 12 et 13). Selon l'étape de pose des lamelles 4 dans le socle une lamelle 4 est insérée à l'extrémité de chaque canal 28, située à proximité du cylindre 18. Chaque languette 6 obture un 28 en formant une paroi perpendiculaire à l'axe de ce canal 28, le fût 7 correspondant étant alors en saillie par rapport plan du bord libre 24 du cylindre 18 (Figures 3 et 7). Selon l'étape de sertissage, chaque conducteur 12 du câble 14 est dénudé de manière à laisser apparaître de chaque conducteur 12 sur une certaine portion. Cette portion de l'âme est insérée au creux de chaque fût 7. A cette étape, les parois latérales de la gorge de chaque fût 7 sont repliées sur la partie dénudée de chaque conducteur 12 (Figures 4 et Selon l'étape de pliage du fût, la lamelle 4 est pliée au niveau de sa partie intermédiaire entre la languette 6 et le fût 7. Le pliage de chaque lamelle 4 est réalisé de manière à ce que chaque fût 7, après cette opération, soit positionne à l'intérieur de chaque canal 28. La languette 6 et le fût 'étendent alors perpendiculairement l'un à l'autre. Pendant cette opération, les conducteurs sont insérés entre les crochets 40 (Figures 5 et 9). Lorsque ce procédé est mis en oeuvre avec la deuxième variante du connecteur 1, décrite ci-dessus, le câble 14 en outre inséré cette étape dans le serre-câble 46 (Figure 9). L'étape de pose du couvercle 50 n'est décrite ici qu'en relation avec la deuxième variante du connecteur 1, décrite ci- dessus. Le couvercle 50 est déposé sur le connecteur 1, de manière à fermer le socle 2 et le support de conducteurs 22. Le couvercle 50 est maintenu sur le connecteur 1 par le clip 52 (figures 10 et 11). Selon l'étape de fixation du connecteur 1 sur l'embase 16, procède à un encliquetage des clips de l'embase 16 dans les orifices 53 du couvercle 50 (figures 12 et 13). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de connecteurs électriques (1) destinés au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, lesquels connecteurs comprennent un socle (2) et au moins une lamelle (4) de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation (14), caractérisé par le fait que l'on serti directement au moins un conducteur (12) du câble d'alimentation (14) sur une lamelle (4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait comprend une étape consistant à insérer, dans le socle (2), lamelle (4) comprenant une languette (6) et un fût (7) de sertissage, de manière à ce que le fût (7) de sertissage soit en saillie par rapport aux contours externes du socle (2). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape consistant à insérer au moyen d'un outil de sertissage automatique, un conducteur (12) dans un fût (7) de sertissage. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape automatisée de pliage du pour l'amener dans un plan du socle (2), comportant dispositif de maintien de conducteurs (12) dans le socle (2). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisee consistant à introduire le câble d'alimentation (14) dans dispositif de maintien du câble (46) dans le socle (2). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape automatisée fixation d'un couvercle (50) verrouillé par au moins un clip (51) le socle (2). Procédé selon l'une des revendications précédentes, caracterisé par le fait qu'il comporte une étape consistant à fixer automatiquement le connecteur (1) sur une embase (16) par encliquetage au moyen d'au moins un clip (60). 8. Connecteur électrique (1) destiné au raccordement d'appareils électriques sans fil, à un circuit d'alimentation, lequel connecteur (1) comprend un socle (2) et au moins une lamelle (4) de contact, reliée électriquement à un câble d'alimentation (14), et est caractérisé par le fait qu'au moins un conducteur (12) câble ( d'alimentation est serti directement sur la lamelle (4). Connecteur selon la revendication 8, caractérisé par fait la lamelle (4) comporte une languette (6) et un fût (7) sertissage. Connecteur selon l'une des revendications 8 et caracterisé par le fait que le socle (2) comporte un dispositif maintien de conducteurs (12) dans le socle (2). 1. Connecteur selon l'une des revendications 8 à caracterisé par le fait que le socle (2) comporte un dispositif maintien du câble (46) dans le socle (2). 2. Embase (16) destinée au raccordement d'appareils électriques sans fils à un circuit d'alimentation, comportant connecteur (2) électrique qui comprend un socle (2) et au moins une lamelle (4) de contact, reliée électriquement à un câble (14) d'alimentation, laquelle embase (16) est caractérisée par le fait qu'au moins un conducteur (12) du câble (14) d'alimentation est serti directement sur la lamelle (4). 13. Embase selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le socle (2) est fixé sur elle grâce à au moins un clip (60).