Brevet FR2800239A1 — publié le 20010504

DISPOSITIF DE DECOLLAGE-EXTRACTION D'HUITRES FIXEES SUR DES CAPTEURS La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à décoller et extraire des huîtres d'élevage de très petites tailles fixées sur des capteurs ou collecteurs. Ces derniers, chargés de fixer le naissain d'huîtres, peuvent avoir différentes structures et être constitués par exemple de cadres munis intérieurement d'ailettes parallèles et dénommés pléneaux ou de cordées de coupelles de collecte, ou encore de tubes assemblés en parallèle. Il est nécessaire de récupérer sur ces capteurs les très petites huîtres qui s'y sont fixées pour les trier, les nettoyer et les mettre en poches maillées pour l'élevage en vivier, ce travail de conditionnement s'appelant détroquage. Ce détroquage se fait actuellement manuellement à l'aide d'outils de frappe rudimentaires tels que morceaux de bois, maillets, barres métalliques, marteaux, etc... Une telle opération qui doit être effectuée rapidement demande beaucoup de personnel, 3 à 4 minutes étant nécessaires pour une personne pour vider un pléneau par exemple. Ceci génère un coût de main d'#uvre important, avec un faible rendement car un nombre non négligeable d'huîtres restent accrochées aux capteurs, et une casse également non négligeable, tant en ce qui concerne les huîtres que leur support. De plus, les huîtres récoltées sont répandues au soi et doivent être récupérées pour être ensuite triées, lavées, séparées et conditionnées. La présente invention vise à pallier ces divers inconvénients en proposant des moyens mécaniques aptes à effectuer le détroquage de manière plus rapide, plus efficace et moins dommageable à la fois pour les huîtres et pour leur support et à un coût finalement moindre qu'avec les techniques manuelles actuelles. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour décoller et extraire de leur support de captage de très petites huîtres d'élevage, caractérisé en ce qu'il comprend, montés sur un bâti : - un chemin de support et guidage permettant le déplacement des capteurs en position horizontale, - au moins un rotor de battage d'axe orthogonal au sens de déplacement des capteurs le long dudit chemin, comportant une pluralité de bandes souples rayonnant à partir du rotor, - des moyens d'entraînement en rotation dudit rotor en sorte que ladite pluralité de bandes frappent à tour de rôle un capteur engagé sous le rotor en défilant sous ce dernier, - un capot protecteur enveloppant au moins ledit rotor et définissant à hauteur dudit chemin de guidage des ouvertures de passage respectivement d'entrée et de sortie pour les capteurs, et - des moyens de collecte des huîtres détachées disposés sous le chemin de guidage, ce dernier laissant, au moins au droit du rotor, un libre passage pour lesdites huîtres. De préférence, le dispositif comporte deux rotors disposés en parallèle soit d'un côté du plan défini par le chemin de support-guidage des capteurs, soit de part et d'autre de ce plan, selon la nature du capteur, pléneau dans le premier cas, cordée de coupelles dans le second. Sur chaque rotor, les bandes souples de battage, avantageusement constituées de bannières de caoutchouc à âme métallique de renfort, sont de préférence attachées en des points distincts le long du rotor, mais certaines peuvent, notamment dans le cas des cordées de coupelles, être fixées au rotor en étoile à au moins deux branches. Le battage effectué par les bandes souples tout au long du défilé des capteurs sous ou entre les rotors, les capteurs étant maintenus par le chemin de guidage et avançant par le simple effet de poussée des bandes frappant toujours dans le même sens les capteurs, assure un décollage pratiquement total des petites huîtres qui se détachent et tombent par gravité dans les moyens de collecte agencés sous le chemin de guidage et constitués avantageusement par une simple trémie placée à l'aplomb d'un récipient approprié, panier, bac, etc. ou un tapis convoyeur motorisé. Les dimensions des bandes souples, leur nombre et leur nature, la vitesse de rotation des rotors sont bien entendu déterminés de façon, d'une part, à assurer l'avancement régulier automatique des capteurs pris en charge par les rotors jusqu'à ce qu'ils échappent aux bandes rotatives, et d'autre part, à décoller pratiquement la totalité des petites huîtres sans endommagement de ces dernières ni de leur support. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation du dispositif de l'invention, d'une part, aux pléneaux et, d'autre part, aux cordées de coupelles, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un dispositif selon l'invention destiné aux pléneaux, - la figure 2 est une vue de gauche du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 , - la figure 4 est une vue en élévation latérale schématique d'un dispositif selon l'invention, destiné aux cordées de coupelles, - la figure 5 est une vue de gauche du dispositif de la figure 4, et - la figure 6 est une vue de dessus du dispositif de la figure 4. Sur les figures 1 à 3, on a représenté en 1 un bâti métallique sur pieds portant un chemin horizontal 2 de support-guidage de capteurs de naissain constitués de pléneaux 3. Les pléneaux 3 sont des cadres carrés munis intérieurement d'ailettes parallèles 4 disposées sensiblement en diagonales, leurs plans étant légèrement inclinés, l'ensemble étant réalisé habituellement en matière plastique. Le chemin 2 définit une surface plane rectangulaire allongée suivant l'axe longitudinal du dispositif, de largeur correspondant à celle des pléneaux 3 et bordée latéralement pour guider ces derniers depuis l'entrée E jusqu'à la sortie S. Au cours de leur déplacement le long du chemin 2, les pléneaux 3 traversent une zone de battage délimitée par un capot de protection métallique 5 agencé au-dessus du chemin 2 dans sa partie centrale et enveloppant deux rotors horizontaux parallèles 6 disposés orthogonalement au sens (flèches F) de déplacement des pléneaux 3 le long dudit chemin, au-dessus de ce dernier. Sur la figure 3, le capot 5 n'est pas représenté par souci de clarté. Les rotors 6 sont entraînés en rotation à la même vitesse et dans le même sens grâce à un ensemble moto-réducteur électrique 7 disposé latéralement au capot 5 (figure 2), l'entraînement des rotors étant assuré par exemple par courroie. L'ensemble d'entraînement est protégé par un capot 8. Chaque rotor 6 comprend un certain nombre de bandes ou lanières 9 souples, indépendantes, fixées au rotor en étant décalées entre elles à la fois axialement au rotor (figure 2) et angulairement (figure 1). Les bandes ou lanières 9 sont par exemple des morceaux rectangulaires de caoutchouc munis d'une âme métallique pour assurer une rigidité suffisante ainsi qu'une frappe non endommageante de la face supérieure des pléneaux 3 qui se présentent les uns derrière les autres dans la zone de battage comme illustré par les figures 1 à 3. Par exemple, chaque rotor 6 est équipé de neuf lanières de caoutchouc de 40 cm de longueur et 5 cm de largeur, disposées en quinconce, et tourne dans le sens de la flèche R (figure 1) c'est-à-dire en sorte que les lanières frappent et frottent la face supérieure des pléneaux 3 dans le sens F de déplacement le long du dispositif, ce frottement répété des lanières 9 contribuant à l'entraînement automatique du pléneau en cours de battage le long du chemin de support-guidage 2. La partie du chemin 2 en amont de la zone de battage (capot 5) comporte un fond plein, de même que la partie aval, cependant qu'en regard de ladite zone, le fond du chemin est ajouré et se limite à deux bandes latérales 10 (f igure 3) de support des f lancs latéraux de pléneaux 3 en sorte de laisser sous les pléneaux en cours de battage un libre passage aux petites huîtres détachées des pléneaux sous la frappe répétée des lanières 9 pour tomber par gravité dans une trémie 11 fixée sous le chemin de guidage 2. La trémie 11 s'ouvre en partie inférieure par un orifice 12 sous lequel. est placé un panier 13, bac ou autre, de réception des huîtres. En 14, sur les figures 1 et 2, est représenté un boîtier de marche/arrêt du dispositif avec un bouton d'arrêt d'urgence. En 15 est représentée une poignée de commande d'une butée escamotable 16 disposée en aval de la zone de battage et destinée à arrêter provisoirement la progression des plôneaux 3 le long du chemin 2, par exemple pour allonger la durée de battage. Enfin, en 17 est représentée une rampe de projection d'eau en direction et au-dessus des pléneaux 3 dans la zone de battage. La rampe 17 est reliée à une source d'eau sous pression et est destinée au lavage des huîtres et à l'entraînement de toutes particules détachées des pléneaux. Toutes les parties métalliques du dispositif sont avantageusement réalisées en acier inoxydable. Les pléneaux 3 qui mesurent 61 cm x 61 cm et 12 cm d'épaisseur et peuvent -contenir entre 2 000 et 5 000 très petites huîtres (5 à 6 mm) sont retirés de l'eau au moment du mois de mai afin d'extraire les huîtres et de les conditionner dans des poches maillées pour l'élevage en vivier. Chaque pléneau 3 chargé d'huîtres est présenté manuellement par un opérateur et déposé à plat à l'entrée E du chemin de support-guidage 2. Il est ensuite poussé et engagé par l'opérateur dans la zone de battage, sous le capot 5 après avoir franchi un rideau souple protecteur 18 masquant l'ouverture d'entrée dans l'enceinte de battage. Dès que les lanières 9 commencent à frapper le pléneau, celui-ci est pris en charge dans sa progression par lesdites lanières. Il va ainsi défiler sur le premier rotor 6 puis être pris en charge par les lanières 9 du second rotor 6 qui va le pousser vers la sortie au travers d'une ouverture ménagée dans le capot 5 et également masquée par un rideau souple 19. Au cours du battage, les chocs répétés des lanières 9 sur le pléneau 3 provoquent le décollement et l'extraction des huîtres qui tombent dans la trémie 11 et sont recueillies dans le panier 13. Dès que le pléneau 3 cesse d'être propulsé par les lanières du second rotor, il est déjà partiellement sorti du capot 5 et peut être saisi par un autre opérateur pour son évacuation. Les rideaux souples 18, 19 évitent toute projection de particules à l'extérieur du capot 5. L'opération de battage dure entre 10 et 15 secondes pour chaque pléneau et permet un taux d'extraction des huîtres proche de 100 %, sans pratiquement de pertes, c'est-à-dire de casse, ni endommagement des pléneaux dont la durée de vie est ainsi notablement allongée en comparaison avec les techniques actuelles, manuelles et brutales, de détroquage. Le levier 15 est actionné à volonté si l'on souhaite prolonger le temps de frappe des pléneaux. Il est par ailleurs à noter que le panier 13 peut être remplacé par un tapis de convoyage dans le cadre d'une installation mécanisée complète. Les figures 4 à 6 illustrent une variante de la machine des figures 1 à 3 destinée au battage des cordées 20 de coupelles. Celles-ci sont constituées habituellement d'un empilage de coupelles 21 à la manière de brochettes le long d'un axe d'un mètre vingt, les coupelles ayant un diamètre par exemple de 16 cm. Le dispositif adapté à ce type de capteur comprend, monté sur un bâti sur pieds 22, un chemin 23 de support-guidage des cordées 20 en position horizontale et se déplaçant suivant leur axe le long dudit chemin. Le chemin 23 comprend essentiellement deux rails supports parallèles, fixés au bâti 22 et dont l'écartement correspond au diamètre des coupelles 21 en sorte de soutenir convenablement la cordée 20 en la calant latéralement tout en permettant son déplacement axial au travers du dispositif. La zone de battage est également protégée par un capot 24 recouvrant deux rotors 25 horizontaux, parallèles et superposés en étant disposés de part et d'autre de la cordée 20 en cours de frappe. Sur la figure 6, le capot est retiré par souci de clarté Chaque rotor 25 est muni de lanières 26 analogues aux lanières 9 du dispositif des figures 1 à 3. Leur disposition est toutefois appropriée au type de'capteur. Le rotor 25 supérieur (figure 5) comporte deux jeux de lanières 26, par exemple deux lanières en opposition, les deux jeux étant disposés en regard des flancs de la cordée 20, alors que le rotor inférieur comporte un seul jeu par exemple de deux lanières 26, agencé en regard de la zone centrale de la cordée. Les rotors 25 sont entraînés en rotation (R) par un moteur 27 logé dans un capot 28 adjacent au capot 24. Des rideaux souples protecteurs 29 et 30 sont respectivement placés à l'entrée et à la sortie de l'enceinte de battage. Une trémie 31 placée en dessous de la trajectoire de la cordée 20 recueille les huîtres détachées et les dirige vers un bac 32 ou analogue. Le dispositif est également muni d'un boîtier 33 de marche/arrêt, d'une rampe d'.injection d'eau 34 sur la cordée en cours de battage et d'un levier (non représenté) d'arrêt momentané de la progression de la cordée dans la zone de battage. Là également, le déplacement (flèches F) des cordées 20 le long du chemin 23 est assuré par les lanières des rotors 25, qui sont entraînés en sens inverse l'un de l'autre, les lanières 26 frappant le bord des coupelles 21, ce bord étant incurvé en direction de l'extrémité de droite, en considérant les figures 4 et 6, desdites cordées. Le fonctionnement de ce dispositif est tout à fait analogue à celui du dispositif des figures 1 à 3. Une cordée 20 garnie est posée à plat sur les rails 23 dans la zone d'entrée E, par un opérateur qui la pousse jusqu'à prise en charge par les lanières 26 des rotors 25. Celles-ci acheminent la cordée tout en la frappant de manière répétée jusqu'à la sortie S où elle est reprise par un opérateur. L'efficacité d'extraction de cette machine est tout aussi grande que celle de la version pléneau, sans endommagement des coupelles. Les rideaux souples ou bavettes 29, 30, de même que celles (18, 19) de l'autre dispositif, servent également à freiner les capteurs et réguler leur progression le long de leur chemin de support-guidage. Il est à noter qu'éventuellement des moyens auxiliaires de déplacement des capteurs le long de leur chemin, par exemple des systèmes convoyeurs à chaînes et taquets peuvent être prévus, un convoyeur de reprise étant installé en sortie pour évacuer les capteurs dégarnis. De même, un tapis extracteur motorisé peut être installé aux lieu et place du bac 32. Les rotors (6, 25) sont entraînés à vitesse constante mais réglable éventuellement en fonction de la nature des capteurs. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne le nombre de rotors, les nat-ure, forme, dimensions, nombre et disposition des bandes ou lanières de frappe (9, 26), la nature des moyens (2, 23) de support-guidage des capteurs (3, 20) ainsi que les type, forme et dimensions de ces derniers. R E V E N D 1 C A T 1 0 N S 1. Dispositif pour décoller et extraire de leur support de captage (3, 20) de très petites huîtres d'élevage, caractérisé en ce qu'il comprend, montés sur un bâti (1,22) : - un chemin de support et de guidage (2, 23) permettant le déplacement des capteurs (3, 20) en position horizontale, - au moins un rotor de battage (6, 25) d'axe orthogonal au sens de déplacement des capteurs le long dudit chemin, comportant une pluralité de bandes souples (9, 26) rayonnant à partir du rotor, - des moyens (7, 27) d'entraînement en rotation dudit rotor en sorte que ladite pluralité de bandes (9, 26) frappent à tour de rôle un capteur (3, 20) engagé sous le rotor en défilant sous ce dernier, - un capot protecteur (5, 24) enveloppant au moins ledit rotor en définissant à hauteur dudit chemin de guidage (2, 23) des ouvertures de passage respectivement d'entrée et de sortie pour les capteurs, et - des moyens (11, 13 ; 31, 32) de collecte des huîtres détachées disposés sous le chemin de guidage (2, 23), ce dernier laissant, au moins au droit du rotor (6, 25), un libre passage pour lesdites huîtres. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux rotors (6) disposés en parallèle au-dessus du plan défini par le chemin (2) de support-guidage des capteurs (3). 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux rotors (25) disposés en parallèle de part et d'autre du plan défini par le chemin (23) de support-guidage des capteurs (20). 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes souples de battage (9, 26) sont constituées de lanières de caoutchouc à âme métallique de renfort. 5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou les rotors (6, 25) portent au moins un jeu d'au moins deux bandes ou lanières (9, 26). 6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou les rotors (6, 25) portent des bandes ou lanières (9) indépendantes en étant décalées mutuellement axialement au rotor et angulairement. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une rampe d'injection d'eau (17, 34) sur les capteurs (3, 20) en cours de battage. 8. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens auxiliaires de déplacement des capteurs (3, 20) le long du chemin de support-guidage (2, 23). 9. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le capot (5, 24) enveloppant le ou les rotors (6, 25) définit des ouvertures d'entrée et sortie des capteurs (3, 20) munies de bavettes (18, 19 ; 29, 30) de protection et de régulation de la progression des capteurs le long de leur chemin de support-guidage (2, 23). 10. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une butée escamotable (16) susceptible d'arrêter provisoirement la progression des capteurs (3, 20) dans la zone de battage.