Brevet FR2806656A1 — publié le 20010928

Outil à main d'application de couple, en particulier tournevis, et procédé de fabrication d'un tel outil La présente invention concerne les outils à main d'application de couple ayant des poignées réalisées en matière plastique, et plus particulièrement un outil d'application de couple ayant une poignée en plastique multicouches et un procédé de fabrication d'un tel outil. Les poignées conventionnelles d'outils d'application de cou- ple doivent répondre à certaines exigences de base. La poignée doit bien adhérer à un composant en acier, tel que la tige d'un tournevis. Elle doit être suffisamment résistante pour supporter les forces et le couple appliqués à l'outil. En même temps, la poignée doit aussi offrir une ergonomie adaptée afin que l'utilisateur de l'outil puisse tenir l'outil de manière confortable et sûre. Pour réaliser un compromis entre la résistance mécanique, l'adhérence et le confort d'utilisation, des poignées d'outil à deux ou trois parties en matière plastique sont disponibles dans le commerce. Chaque partie représente une seule étape du processus de moulage et est une couche complète ou partielle faisant partie de la poignée. Par exemple, plusieurs variétés de poi- gnées d'outil à deux ou trois parties de matière sont actuellement dis- ponibles. Un des types de poignée à deux parties comporte une couche intérieure en polypropylène et une couche extérieure en caoutchouc thermoplastique pour constituer une surface de préhension. Un autre type comporte une couche de polypropylène d'une certaine couleur et une seconde couche de polypropylène d'une autre couleur. Ces deux couches donnent un motif coloré et sont utilisées par exemple pour fournir des informations telles que le nom de marque du fabricant. Une poignée à trois parties du commerce comporte une cou- che intérieure en polypropylène, une seconde couche en polypropylène qui recouvre la couche intérieure et une couche extérieure en caout- chouc thermoplastique qui recouvre la majeure partie de la seconde couche et constitue une surface de préhension. Une poignée à trois parties a été réalisée, destinée à un ciseau, avec deux parties en acéto- butyrate de cellulose et une partie en uréthane destinée à constituer une surface de préhension. L'uréthane recouvre une partie des portions en acéto-butyrate de cellulose, mais une partie de ces couches reste visible. Une autre poignée à trois parties est disponible, comportant deux couches de polypropylène et une partie en caoutchouc thermo- plastique. La seconde partie en polypropylène est partiellement visible et la partie en caoutchouc thermoplastique constitue une surface de préhension sur une partie du côté extérieur de la poignée. Dans la pro- duction des poignées en plastique moulé de l'art antérieur, un facteur déterminant du temps de cycle concerne le temps de refroidissement nécessaire avant que le cycle puisse être achevé en retirant la structure moulée du moule. Au regard de l'art antérieur décrit ci-dessus, il apparaît qu'un point de saturation a été atteint en ce qui concerne le nombre de cou- ches économiquement réalisable. Néanmoins, il existe toujours un besoin de rentabilité dans la production de produits commerciaux tels que les outils d'application de couple auxquels est dédiée la présente invention. C'est un objet de la présente invention que de répondre au besoin décrit ci-dessus. Selon les principes de la présente invention, cet objectif est atteint en proposant un procédé de fabrication d'un outil à main d'application de couple qui comprend le fait de mouler une couche de poignée intérieure en matériau thermoplastique relative- ment dur à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une première partie moulée, de mouler une couche de poignée intérieure intermé- diaire en matériau thermoplastique sur la première partie moulée à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une deuxième partie moulée, de mouler une couche de poignée extérieure intermédiaire en matériau thermoplastique sur la deuxième partie moulée à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une troisième partie moulée, et de mouler une couche de poignée extérieure en matériau élastomère sur la troisième partie moulée à l'intérieur d'une cavité de matrice pour for- mer une poignée ayant une surface extérieure de préhension en élasto- mère capable de transmettre un couple, appliqué à cette dernière, via les troisième, deuxième et première parties moulées, à une tige d'outil fixée dans la couche de poignée intérieure. De préférence, le moulage de chacune des couches de poignée est tel que chaque couche constitue une partie d'une surface extérieure entière de la poignée, dont la surface extérieure de préhension élasto- mère est une partie majeure. L'objet de la présente invention est également atteint en pro- posant un outil à main d'application de couple comprenant une tige ayant une "extrémité-outil", construite et agencée de façon à appliquer un couple à un élément coopérant avec celle-ci, et une extrémité coo- pérant avec une poignée à l'opposé de l'extrémité-outil. Une couche de poignée la plus profonde est moulée à partir d'un matériau thermoplas- tique relativement dur et adhérant fortement, pour former une première partie moulée. La partie d'extrémité poignée de la tige est fixée à l'intérieur de la première partie moulée. Une couche de poignée inté- rieure intermédiaire en matériau thermoplastique relativement dur est moulée sur la première partie moulée en relation d'application d'un couple fixe à celle-ci pour former une deuxième partie moulée. Une couche de poignée extérieure intermédiaire en matériau thermoplasti- que relativement dur est moulée sur la deuxième partie moulée enri rela- tion d'application d'un couple fixe à celle-ci pour former une troisième partie moulée. Une couche de poignée la plus extérieure en matériau élastomère est moulée sur la troisième partie moulée en relation d'application d'un couple fixe à celle-ci pour former une poignée sur la tige ayant une surface extérieure de préhension élastomère apte à transmettre un couple à la tige à travers les troisième, deuxième et première parties moulées. Contrairement au nombre maximum de couches de l'art anté- rieur, les inventeurs de la présente invention ont constaté que l'utilisa- tion de quatre couches peut être rentable. En utilisant une poignée à quatre parties, chaque partie contient moins de matière que dans le cas d'une poignée à deux ou trois parties. D'une manière surprenante, ceci permet une réduction du temps de cycle total, même avec une ou deux étapes de processus supplémentaires par rapport à l'art antérieur. Cette économie de temps résulte en des économies de coût significatives, et en une augmentation du nombre d'outils qui peuvent être produits sur un intervalle de temps donné. La présente invention apporte l'avantage supplémentaire de ce que l'utilisation de quatre couches donne l'opportunité d'utiliser une plus grande variété de matériaux. Il en découle une plus grande versa- tilité dans la variation de surface extérieure, aussi bien en termes de fonction que de l'apparence. Du fait que chaque couche constitue un pourcentage moindre de l'ensemble, il devient possible d'utiliser des matériaux plus onéreux en des quantités inférieures à ce qui était pos- sible jusqu'à présent. Des matériaux tels que du Nylon peuvent être utilisés pour donner une résistance accrue par rapport aux poignées conventionnel- les en polypropylène. Toutefois, le coût d'utilisation du Nylon peut s'avérer prohibitif puisque ce dernier est bien plus cher que le poly- propylène. De même, les élastomères thermoplastiques apportent des caractéristiques de préhension améliorées, mais ils ne sont pas adaptés pour constituer le gros de la poignée car ils sont trop mous. En utili- sant quatre couches, ces besoins peuvent être satisfaits tout en choisis- sant d'autres matériaux pour les couches intérieures. Ainsi, selon un aspect de la présente invention, la première couche est constituée de Nylon E), ce qui donne une résistance élevée au centre de la poignée de l'outil. Le Nylon présente aussi une adhérence à la tige d'acier de l'outil qui est supérieure à l'adhérence entre le polypropylène et l'acier. Toutefois, étant donné que la quantité de Nylon dans l'outil n'est que de l'ordre de 25 % de la masse totale de plastique, le reste étant principalement du polypropylène, la poignée reste compétitive. Les couches multiples présentent l'avantage supplémentaire de permettre une plus grande souplesse dans le dessin de conception. Selon un autre aspect de la présente invention, chaque couche peut avoir une apparence différente, ce qui permet au fabricant de proposer des dessins à couleurs multiples ou contrastés. Ceci présente l'avan- tage de permettre d'apposer les logos du fabricant, ou des informations concernant l'outil lui-même, comme le type de tête sur un tournevis. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés, faite en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une tige pour outil à main d'application de couple selon la présente invention; la figure 2 est une vue d'extrémité d'une tige pour outil à main d'application de couple selon la présente invention; la figure 3 est une vue d'extrémité d'une tige pour outil à main d'application de couple selon la présente invention, prise à l'extrémité opposée de la vue de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan d'un outil à main d'application de couple selon la présente invention, avec les deuxième, troisième et quatrième parties moulées retirées; la figure 5 est une vue de dessous d'un outil à main d'applica- tion de couple selon la présente invention, avec les deuxième, troi- sième et quatrième parties moulées retirées; la figure 6 est une vue en plan d'un outil à main d'application de couple selon la présente invention, avec les troisième et quatrième parties moulées retirées; la figure 7 est une vue de dessous d'un outil à main d'applica- tion de couple selon la présente invention, avec les troisième et qua- trième parties moulées retirées; la figure 8 est une vue en plan d'un outil à main d'application de couple selon la présente invention, avec la quatrième partie moulée retirée; la figure 9 est une vue de dessous d'un outil à main d'applica- tion de couple selon la présente invention, avec la quatrième partie moulée retirée; la figure 10 est une vue en plan d'un outil à main d'applica- tion de couple selon la présente invention; la figure 11 est une vue de dessous d'un outil à main d'appli- cation de couple selon la présente invention. Un outil à main d'application de couple selon la présente invention peut être tout type d'outil à main qui est utilisé pour appli- quer un couple. L'extrémité-outil peut être adaptée pour coopérer avec n'importe quel type d'éléments de fixation tels que les vis à tête cruci- forme, les vis à fente, les écrous, les boulons, les éléments Torx ( et similaires. En outre, la poignée rembourrée à quatre couches peut être avantageusement appliquée à d'autres outils tels que pieds-de-biche, clés à cliquet, clés plates et autres outils similaires. Dans un mode de réalisation préféré, l'outil à main d'applica- tion de couple est un tournevis, comme montré sur les figures 1 à 11. En référence à la figure 10, une poignée 10 est fixée à une tige 12 pour former un outil complet 14. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, la tige 12 com- porte une extrémité-outil 20 qui coopère avec un élément (non repré- senté) et lui applique un couple. Comme noté ci-dessus, l'extrémité- outil 20 peut être adaptée à n'importe quel type d'application, par exemple les vis, écrous, éléments Torx ( ou similaires. L'extrémité opposée de la tige comporte une partie d'extrémité 24 coopérant avec une poignée, et comportant de préférence une structure telle que des oreilles 26 qui s'étendent radialement à l'extérieur. Les oreilles 26 agissent comme une structure coopérant avec la poignée qui aide à transmettre à la tige le couple appliqué à la poignée 10 de façon à faire tourner la tige 12. Bien qu'il soit préférable que la tige 12 com- porte des oreilles 26, d'autres géométries peuvent être employées. Par exemple, la tige 12 peut avoir une section transversale carrée sur la longueur de la partie d'extrémité 24 coopérant avec la poignée, de sorte que les angles carrés permettent au couple provenant de la poi- gnée 10 d'être transmis à la tige 12. Ou bien la poignée 10 peut être fixée à la tige 12 à l'aide d'un adhésif, ou encore la poignée 10 peut être fixée par emmanchement à force sur la tige 12. En se référant à présent aux figures 4 et 5, la poignée 10 comporte une couche la plus profonde 30 en matériau thermoplastique relativement dur et à forte adhérence. La couche la plus profonde 30 est moulée, dans une cavité de matrice, sur la partie d'extrémité 24, coopérant avec la poignée, de la tige 12 en une relation fixe de telle sorte qu'elle peut appliquer un couple à la tige 12 et forme une pre- mière partie moulée 30. De préférence, la première partie moulée 30 est constituée de polyamide, par exemple du Nylon ) 6 sans charge ni germes cristallins, qui donne une exceptionnelle adhérence à la tige 12 ainsi qu'une résistance mécanique exceptionnelle. La première partie moulée 30 comporte de préférence une série de stries 32 qui définis- sent des rainures 34 s'étendant globalement longitudinalement. Les rainures 34 et les stries 32 apportent une meilleure transmission méca- nique du couple entre la première partie moulée 30 et des parties sus- jacentes 40, 50, 60 (représentées sur les figures 6 à 11). Bien que les stries 32 et les rainures 34 soient montrées sur les figures 4 et 5 comme s'étendant suivant une direction longitudinale, cet agencement n'est pas nécessaire et tout motif approprié qui permet un blocage mutuel entre couches peut être employé. Un avantage supplémentaire apporté par les rainures 34 et les stries 32 est que la première partie moulée 30 a une superficie de surface augmentée par rapport à un solide cylindrique de même volume, ce qui permet un refroidissement plus rapide du matériau thermoplastique pendant la fabrication de l'outil 14. Une couche de poignée intérieure intermédiaire 40 en maté- riau thermoplastique relativement dur est moulée sur la première par- tie moulée 30. La couche de poignée intérieure intermédiaire 40 est moulée, dans une cavité de matrice, en relation fixe d'application de couple par rapport à la première partie moulée 30 et forme une deuxième partie moulée 40. De préférence, la deuxième partie moulée est faite d'un polypropylène tel que le Targor 2240. La deuxième partie moulée 40 remplit substantiellement les rainures 34 de la pre- mière partie moulée 30, ce qui forme une forte liaison mécanique entre les deux parties 30, 40 et assure un bon transfert de couple entre les deux parties 30, 40. Une couche de poignée extérieure intermédiaire 50 en maté- riau thermoplastique relativement dur est moulée, dans une cavité de matrice, sur la deuxième partie moulée 40, en relation fixe d'applica- tion de couple par rapport à la deuxième partie moulée 40 et forme une troisième partie moulée 50. Comme pour la deuxième partie moulée , la troisième partie moulée 50 est de préférence faite d'un polypro- pylène tel que le Targor (D 2240. Une couche de poignée la plus extérieure 60 en matériau élastomère est moulée, dans une cavité de matrice, sur la troisième partie moulée 50 en relation fixe d'application de couple et forme une quatrième partie moulée 60. Ensemble, les première 30, deuxième 40, troisième 50 et quatrième 60 parties moulées forment une poignée 10 qui comporte une surface extérieure élastomère de préhension 62 qui est apte à transmettre un couple appliqué manuellement à la tige 12 via les troisième 50, deuxième 40 et première 30 parties moulées. De pré- férence, on donne une texture à la surface de préhension 62 au moyen d'éléments saillants 64, pour obtenir une meilleure préhension. Comme noté plus haut, la première partie moulée 30 est de préférence en Nylon (, tandis que la deuxième partie moulée 40 est en Targor . Ces deux matériaux ne forment pas une liaison chimique forte pendant le moulage, ce qui, en partie, conduit à l'utilisation d'une configuration extérieure de la première partie moulée 30 qui présente des stries 32 et des rainures s'étendant longitudinalement 34. Cette configuration, comme noté plus haut, fournit une liaison mécanique entre les deux parties 30, 40 puisqu'il n'existe pas de liaison chimique forte entre elles. En outre, la première partie moulée comporte des portions 70 qui s'étendent à l'extérieur pour augmenter la liaison mécanique entre les parties 30 et 40. A l'inverse, les deuxième 40 et troisième 50 parties moulées sont toutes deux en Targor , de sorte qu'une liaison chimique se forme entre ces deux parties. Comme on peut le voir sur les figures 6 et 7, la deuxième partie moulée, de manière similaire à la première partie moulée, comporte des parties 72 qui s'étendent à l'extérieur, apportant un certain degré de liaison par ajustement serré entre les deux parties 40, 50; toutefois, la liaison chimique entre les parties 40 et 50 accroît davantage la résistance mécanique de cette liaison mutuelle. En outre, ces parties ont de préférence des sections transver- sales qui sont sensiblement triangulaires avec des angles arrondis. La forme sensiblement triangulaire des sections transversales donne une caractéristique de couple supplémentaire à la poignée en empêchant les couches de glisser sur les couches sousjacentes. La couche extérieure 60 est, comme noté ci-dessus, consti- tuée d'un matériau élastomère, de préférence un polypropylène élasto- mère. De préférence, il s'agit d'un élastomère thermoplastique, tel que du caoutchouc thermoplastique, et plus précisément, il s'agit de préfé- rence de l'Evoprene ( 969 commercialisé par Laporte Alphagary Ltd. L'Evoprene est un caoutchouc synthétique à base de polypropylène. En conséquence, la couche la plus extérieure 60 et la couche exté- rieure intermédiaire 50 forment une liaison chimique forte pendant le processus de moulage, si bien que la troisième partie moulée 50 et la quatrième partie moulée 60 sont solidement connectées. Bien que cela ne soit pas représenté dans les figures, une résistance supplémentaire au glissement entre la troisième et la quatrième parties moulées est apportée par la forme irrégulière des parties 50 et 60. Une résistance supplémentaire est apportée par les parties saillantes 70, 72, 74 des parties moulées sousjacentes, respectivement la première 30, la deuxième 40 et la troisième 50. La poignée 10 à quatre couches permet à l'outil 14 d'avoir d'autres caractéristiques utiles. Si chaque couche 30, 40, 50, 60, comme on le voit mieux sur les figures 10 et 11, forme une partie de la surface extérieure de la poignée 10, chaque couche 30, 40, 50, 60 peut être utilisée pour porter des informations destinées à l'utilisateur concernant la configuration de l'outil. Par exemple, chaque couche 30, , 50, 60 peut être distinctive par sa couleur ou sa texture. Un outil 14 ayant cette configuration peut avoir, par exemple, une partie 76 de la surface extérieure constituée par la couche la plus profonde 30 en Nylon . Cette partie 76 indique, par un codage de couleur, la configu- ration de l'extrémité-outil 20. Par exemple, si la partie de codage 76 d'extrémité-outil est rouge, l'extrémité-outil 20 est adaptée pour visser ou dévisser une vis à tête cruciforme ou à fente. Si la partie de codage 76 d'extrémité-outil est bleue, l'extrémité-outil 20 est configurée pour les vis Pozidriv , tandis que si elle est verte, l'extrémité-outil 20 est configurée pour coopérer avec un élément carré, tel qu'un écrou. Une deuxième partie de la surface extérieure 78 peut aussi donner une indication de la configuration de l'extrémité-outil 20 O comme on peut le voir en figure 10. Cette partie 78 offre de préférence une représentation pictographique de l'extrémité-outil 20 de façon qu'un utilisateur puisse facilement voir de quel type d'outil il s'agit. Ceci est particulièrement utile lorsqu'une seule couleur de partie de codage d'extrémité 76 représente plus d'une configuration d'outil comme dans le cas du rouge cité ci-dessus. A savoir, si le rouge indi- que un tournevis qui est soit à embout cruciforme soit à fente, la deuxième partie va clairement indiquer lequel des deux types présente réellement l'outil. Les couleurs multiples peuvent aussi servir à donner des informations supplémentaires que le fabricant peut vouloir afficher. Par exemple, une indication 80 peut donner le nom du fabricant. Grâce à l'utilisation de couleurs multiples, cette indication peut être rendue bien claire sans aucune étape de coloration supplémentaire après l'achèvement de la fabrication de l'outil 14. Par exemple, la deuxième partie moulée 40 peut être noire et comporter le lettrage en relief qui indique le nom 80 du fabricant. La troisième partie moulée 50 peut alors être jaune et fournir une portion de contraste 82 qui accroît la visibilité du nom 80. En outre, la possibilité d'utiliser des couleurs multiples permet de réaliser des combinaisons de couleurs qui sont aisément reconnaissables par les consommateurs. Par exemple, les consommateurs associent la combinaison du noir et du jaune à la qua- lité des outils Stanley, de sorte qu'un outil 14 selon la présente inven- tion comprend de préférence une couche jaune et une couche noire (par exemple, les couches intérieure intermédiaire 40 et extérieure intermédiaire 50) qui chacune constituent une partie de la surface extérieure et sont visibles par le consommateur. Bien que la poignée 10 soit de préférence moulée directement sur une tige 12, la poignée 10 peut aussi être moulée comme pièce dis- tincte qui peut alors être emmanchée sur une tige 12. De préférence, plusieurs tiges 12 sont traitées à la fois. Par exemple, dans un processus efficace pour fabriquer plusieurs outils, on place simultanément un groupe de huit tiges 12 dans une première matrice de moule comportant huit cavités de matrice. Huit premières parties moulées 30 sont moulées simultanément sur les huit tiges 12. Il On fait alors passer les huit tiges 12 du premier moule à un deuxième moule o est ajoutée la deuxième partie moulée 40. De préférence, en même temps que l'on déplace le premier ensemble de huit outils 14 partiellement finis vers le deuxième moule, un deuxième ensemble de tiges 12 est inséré dans le premier moule. Lorsque la deuxième partie moulée 40 est achevée, on déplace chaque groupe d'outils 14, le pre- mier groupe passant à un troisième moule tandis que le deuxième groupe passe au deuxième moule. Un troisième groupe est placé dans le premier moule. Ainsi, tandis que le premier groupe se voit ajouter sa troisième partie moulée 50, le deuxième groupe reçoit sa deuxième partie moulée 40 et le troisième groupe reçoit sa première partie mou- lée 30. Ce processus est répété pour produire la quatrième partie mou- lée 60 sur le premier groupe. Après cette étape, le premier groupe est terminé et les groupes suivants d'outils 14 sont partiellement finis. De préférence, ce processus est mis en oeuvre en continu, de sorte qu'à tout moment donné, un nouveau groupe d'outils 14 est commencé et un groupe est en train d'être fini. Le processus est de préférence conçu pour que chaque étape dure à peu près le même intervalle de temps. Ceci peut nécessiter que le temps d'étape soit étendu à la durée de la plus longue des quatre étapes. Il est préférable, par conséquent, que chaque couche 30, 40, , 60 soit conçue pour avoir un temps de refroidissement à peu près égal à celui de chacune des autres couches 30, 40, 50, 60. Par exemple, chaque étape peut faire approximativement 50 secondes, de sorte que la réalisation des quatre étapes nécessite 200 secondes. En suivant le procédé décrit ci-dessus, ceci signifie qu'un ensemble de quatre moules, chacun comportant huit cavités de matrice, peut être utilisé pour produire huit outils complets 14 à chaque cycle. Etant donné qu'un nouveau groupe de huit est commencé à chaque fois qu'un groupe de huit est retiré, le processus est continu, si bien que toutes les 50 secondes, huit outils 14 sont achevés. Bien entendu, les descriptions qui précèdent ne sont destinées qu'à servir d'exemples, et bien d'autres modes de réalisation sont pos- sibles dans l'esprit et la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Outil à main (14) d'application de couple caractérisé en ce qu'il comprend: une tige (12) ayant une extrémité-outil (20), construite et agencée de façon à appliquer un couple à un élément coopérant avec celleci, et une extrémité (24) coopérant avec une poignée à l'opposé de l'extrémité-outil; une couche de poignée la plus profonde (30) moulée à partir d'un matériau thermoplastique relativement dur, pour former une pre- mière partie moulée; la partie extrémité (24) coopérant avec une poignée de ladite tige (12) étant fixée à l'intérieur de ladite première partie moulée (30); une couche de poignée intérieure intermédiaire (40) en maté- riau thermoplastique relativement dur moulée sur ladite première par- tie moulée (30) en relation d'application d'un couple fixe à celle-ci pour former une deuxième partie moulée; une couche de poignée extérieure intermédiaire (50) en maté- riau thermoplastique relativement dur moulée sur ladite deuxième par- tie moulée (40) en relation d'application d'un couple fixe à celle-ci pour former une troisième partie moulée; et une couche de poignée la plus extérieure (60) en matériau élastomère moulée sur ladite troisième partie moulée (50) en rela- tion d'application d'un couple fixe à celle-ci pour former une poi- gnée (10) sur ladite tige ayant une surface extérieure de préhension élastomère apte à transmettre un couple à ladite tige (12) à travers lesdites troisième (50), deuxième (40) et première (30) parties mou- lées. 2. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que ladite couche la plus profonde (30) et ladite couche intérieure intermédiaire (40) sont formées à partir de matériaux différents qui ne se lient pas chimiquement au cours du moulage, ladite couche la plus profonde (30) étant moulée avec une configuration extérieure irrégulière qui est remplie par le matériau de la couche intérieure intermédiaire (40) lorsque celle-ci est moulée dessus pour assurer la transmission du couple mécanique entre les cou- ches intérieures profonde (30) et intermédiaire (40). 3. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que lesdites couches de poignée intermé- diaires intérieure (40) et extérieure (50) sont formées à partir de maté- riaux qui se lient chimiquement au cours du moulage. 4. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce que ladite couche extérieure intermédiaire (50) et ladite couche la plus extérieure (60) sont formées à partir de matériaux qui se lient chimiquement au cours du moulage. 5. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 4, caractérisé en ce que la surface extérieure de ladite poignée (10) est principalement constituée par ladite couche la plus extérieure (60), la couche la plus profonde (30) et chaque couche intermédiaire (40, 50) constituant une partie de la surface extérieure. 6. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que la partie de surface extérieure consti- tuée par chaque couche est distinctive par sa couleur ou sa texture. 7. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que la couche la plus profonde (30) est en polyamide. 8. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 7, caractérisé en ce que les couches intermédiaires (40, 50) sont en polypropylène. 9. Outil à main (14) d'application de couple selon la revendi- cation 8, caractérisé en ce que la couche la plus extérieure (60) est en polypropylène élastomère. 10. Outil à main (14) d'application de couple selon la reven- dication 9, caractérisé en ce que ladite extrémité-outil (20) est une tête de tournevis. 11. Procédé de fabrication d'un outil à main (14) d'applica- tion de couple, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: mouler une couche de poignée intérieure en matériau thermo- plastique relativement dur à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une première partie moulée (30); mouler une couche de poignée intérieure intermédiaire en matériau thermoplastique sur ladite première partie moulée (30) à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une deuxième partie moulée (40); mouler une couche de poignée extérieure intermédiaire en matériau thermoplastique sur ladite deuxième partie moulée (40) à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une troisième partie moulée (50); et mouler une couche de poignée extérieure (60) en matériau élastomère sur ladite troisième partie moulée (50) à l'intérieur d'une cavité de matrice pour former une poignée (10) ayant une surface exté- rieure de préhension en élastomère capable de transmettre un couple, appliqué à cette dernière, via lesdites troisième (50), deuxième (40) et première (30) parties moulées, à une tige (12) d'outil fixée dans ladite couche de poignée intérieure, ladite tige (12) comportant une extré- mité-outil (20) en son extrémité opposée. 12. Procédé de fabrication d'un outil à main (14) d'applica- tion de couple selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cou- che de poignée intérieure est moulée sur une partie d'extrémité d'une tige (12) d'outil à l'intérieur de ladite cavité de matrice. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moulage de chacune desdites couches de poignée est tel que chaque couche constitue une partie d'une surface extérieure entière de ladite poignée (10), dont ladite surface extérieure de préhension élastomère est une partie majeure. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie de surface extérieure constituée par chaque couche est dis- tinctive par sa couleur ou sa texture. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche la plus profonde est en polyamide. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les couches intermédiaires (40, 50) sont en polypropylène. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche la plus extérieure est en polypropylène élastomère. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite extrémité-outil (20) est une tête de tournevis.