Brevet FR2806286A1 — publié le 20010921

MACHINE A LAVER DE TYPE PROFESSIONNEL L'invention vise une machine à laver de type professionnel telle qu'utilisée dans les hôpitaux et cliniques, les laboratoires et centres de recherches et certaines industries. De telles machines à laver étant destinées au lavage d'objets de tailles et de formes diverses, elles sont conçues pour recevoir des paniers présentant des circuits de lavage dont les raccords d'alimentation peuvent être situés à des hauteurs différentes. A cet effet, les machines à laver comportent généralement une conduite d'alimentation débouchant dans la cuve de lavage par le biais de bouches d'alimentation situées à des hauteurs différentes, et des moyens d'obturation permettant de couper l'alimentation des bouches non utilisées. Concernant les machines à laver dotées d'une seule porte frontale d'accès à la cuve, les bouches d'alimentation sont classiquement disposées contre la paroi de fond de la cuve, et il existe de nombreuses solutions permettant de n'activer que les bouches nécessaires. De telles solutions sont notamment décrites dans les brevets FR 2.544.606, EP 0.786.231, 0.401.767, 2.508.789, et consistent de façon générale à équiper chaque bouche d'alimentation d'un clapet maintenu normalement fermé par exemple au moyen ressort, et à doter chaque panier d'un élément frontal de raccordement apte à ouvrir ce clapet lorsque ledit panier est introduit dans la cuve. Par contre, aucune de ces solutions n'est envisageable lorsque la machine à laver est du type double accès, c'est-à-dire présente un ouvrant au niveau de chacune de ses faces frontales. Dans ce , en effet, les bouches d'alimentation sont disposées le long d'une des parois latérales de la cuve, et leur obturation ne peut donc plus être obtenue au moyen dispositifs dessus décrits. Pour ces raisons, à l'heure actuelle, la seule solution proposée pour les machines à laver à double accès consiste à doter chaque bouche d'alimentation d'un obturateur à commande manuelle, solution évidemment moins performante que celles proposées pour les machines à laver à simple accès. La présente invention vise à pallier cet inconvénient et a pour objectif essentiel de fournir une machine à laver dotée moyens d'obturation automatique des bouches d'alimentation, utilisables pour une machine simple accès et une machine double accès. Un autre objectif de l'invention est de fournir machine du typ simple ou double accès dotée de moyens de séchage de l'intérieur des objets préalablement lavés. A cet effet, l'invention vise une machine à laver de type professionnel comprenant - une cuve de lavage délimitée par des parois latérales, et des parois frontales dont au moins une desdites parois frontales forme ouvrant d'introduction et/ou de retrait de paniers de lavage, . une conduite d'alimentation en liquide lavage débouchant dans la cuve par au moins deux bouches d'alimentation disposées dans paroi latérale de ladite cuve. - des paniers de lavage adaptés pour être introduits dans la cuve dotés d'un circuit de lavage comportant des buses de lavage et au moins un raccord latéral disposé de façon à se positionner en regard d'une bouche d'alimentation, en vue de permettre l'alimentation des buses de lavage, - et des moyens d'obturation de chaque bouche d'alimentation. Selon l'invention, les moyens d'obturation de chaque bouche d'alimentation comprennent un système de soupape comportant un obturateur mobile apte à se déplacer axialement dans ladite bouche d'alimentation de façon à être sollicité vers une position d'obturation sous l'effet de la pression d'alimentation du liquide de lavage, ledit obturateur mobile étant solidarisé à un organed'actionnement en saillie à l'intérieur de la cuve, agencé pour etre déplacé par un raccord latéral d'un panier introduit dans ladite cuve de façon à entraîner le déplacement et le maintien de l'obturateur mobile dans une position ouverte autorisant l'écoulement du liquide de lavage. Selon le principe de l'invention, chaque bouche d'alimentation est équipée d'un système de soupape conçu pour être maintenu en possition ouverte lorsqu'un panier est positionné en regard de cette bouche. Par contre, les bouches non utilisées lors d'un cycle de lavage sont automatiquement fermées dès le début du lavage sous l'effet de pression du liquide de lavage, et ce quelle que soit leur position initiale, ouverte fermée. De ce fait, la gestion de l'état des bouches d'alimentation obtenue automatiquement sans nécessiter une quelconque intervention humaine. De plus, il convient de noter que la solution selon l'invention peut- mise en oeuvre tant pour les machines simple accès que pour les machines double accès, ce qui facilite de façon notable la gestion des unités de production machines à laver. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque bouche d'alimentation consiste en un raccord tubulaire solidarisé sur la face externe d'une des parois latérales de la cuve de façon à s'étendre orthogonalement par rapport à cette dernière, dans lequel est intégré le système de soupape. De plus, de façon avantageuse, le système de soupape comprend un manchon tubulaire logé dans le raccord tubulaire et doté d'une extrémité, dite arrière, formant un siège à l'intérieur dudit raccord tubulaire, et un obturateur mobile comportant un corps tubulaire de section adaptée pour coulisser dans le manchon tubulaire, prolongé, d'une part, au niveau d'une de ses extrémités, dite arrière, par une extension ajourée formant un support axial pour une plaque d'obturation de forme adaptée pour coopérer avec le siège du système soupape, et d'autre part, au niveau de son autre extrémité, par une tête annulaire en saillie à l'intérieur de la cuve formant organe d'actionnement. En outre, de façon avantageuse, la tête annulaire présente face frontale présentant un bord à profil oblique formant rampe d'accès pour un élément conjugué ménagé au niveau des raccords latéraux des paniers. Selon un autre principe avantageux de l'invention, la machine à laver comporte au moins une gaine d'alimentation d'air accolée intérieurement contre une des parois latérales de la cuve, ladite gaine d'alimentation étant dotée d'une paroi frontale percée d'une pluralité d'orifices de soufflage répartis sur la hauteur de cette dernière et étant alimentée par un conduit d'amenée d'air débouchant dans cette dernière par le biais d'au moins sortie d'alimentation, Dans ce cas, et selon l'invention, la machine à laver comprend * au moins une bouche de soufflage ménagée dans la paroi frontale gaine d'alimentation en regard d'une sortie d'alimentation de ladite gaine d'alimentation, ladite bouche de soufflage comprenant - un système de clapet d'entrée d'air solidarisé à élément d'actionnement en saillie à l'intérieur de la cuve, et mobile relativement à la paroi frontale de la gaine de ventilation entre deux positions # une position active correspondant à un positionnement de l'élément d'actionnement où ce dernier est accolé à la paroi frontale de gaine de ventilation, dans laquelle il canalise partiellement vers la bouche de soufflage, l'air délivré au niveau de la sortie d'alimentation, # une position passive correspondant à positionnement de l'élément d'actionnement où ce dernier est décollé de la paroi frontale gaine de ventilation, dans laquelle l'air délivré au niveau de la sortie d'alimentation est canalisé dans ladite gaine de ventilation. - des moyens élastiques aptes à solliciter le système clapet vers position passive. * des paniers dotés d'un conduit de séchage communiquant avec le circuit de lavage et isolé de ce dernier par deux clapets aptes à éviter l'écoulement de liquide dans ledit circuit de séchage, ce circuit de lavage débouchant au niveau d'un raccord latéral positionné de façon à venir en regard d'une bouche de soufflage, et de forme adaptée pour déplacer et maintenir système clapet dans sa position active. Selon ce principe, lorsqu'un panier doté d'un circuit séchage est introduit dans la cuve, ce circuit de séchage est automatiquement alimenté en air de séchage permettant de sécher l'intérieur des objets en utilisant le circuit de lavage et les buses de lavage du panier. Le séchage de l'extérieur des objets est quant à lui assuré par l'air non dérivé vers chaque bouche de soufflage, et délivré dans chaque gaine d'alimentation. Par contre, pour les paniers non pourvus de circuit de séchage, les bouches de soufflage sont inopérantes, et totalité de l'air de séchage délivré dans les gaines d'alimentation. Il est à noter, en outre que, comme précédemment, ce système bouches de soufflage est conçu pour équiper indifféremment soit une machine simple accès, soit une machine double accès. Par ailleurs, selon un mode de réalisation avantageux, et pour chaque bouche de soufflage - les moyens élastiques comprennent - une plaque-ressort disposée dans la gaine d'alimentation en regard de la bouche de soufflage et percée orifice conjugué de celui ladite bouche, ladite plaque ressort étant solidarisée sur le pourtour de son orifice à la paroi frontale de ladite gaine d'alimentation. - deux plaques transversales disposées dans la gaine d'alimentation de façon à encadrer la sortie d'air, lesdites plaques présentant une surface de section décroissante formant un siège de forme concave d'appui de la lame-ressort lors des déformation de cette dernière. - le système de clapet comprend, d'une part, un corps tubulaire solidaire de l'élément d'actionnement et s'étendant dans la bouche de soufflage dans le prolongement d'un orifice ménagé dans ledit élément d'actionnement, ledit corps tubulaire présentant des dimensions adaptées pour pouvoir pénétrer entre les deux plaques transversales dans la position active du système de clapet, et d'autre part, des organes de butée solidaires de l'élément d'actionnement, s'étendant au travers d'orifices ménagés dans la paroi frontale de la gaine de ventilation de façon à être au contact de la plaque ressort. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective de profil d'une cuve de machine à laver selon l'invention, . la figure 2 est une vue en perspective selon un second profil de cette cuve, - la figure 3 est une vue, en mode éclaté, des différents éléments constitutifs de chaque bouche de raccordement de cette cuve, - la figure 4 est une vue en perspective du clapet d'une bouche de raccordement, - les figures 5 et 6 représentent, en coupe longitudinale, une bouche de raccordement montée dans la cuve, respectivement en position fermée en position ouvert de ladite bouche, - la figure 7 est une vue en perspective, en mode éclaté, des différents éléments constitutifs d'un ensemble clapet d'entrée d'air de la cuve selon l'invention, - les figures 8 et 9 représentent, en vue de dessus ensemble clapet d'entrée d'air monté dans la cuve, respectivement en position fermée et en position ouverte dudit ensemble, - la figure 10 est une vue en perspective de détail représentant partiellement un ensemble de clapet d'entrée d'air monté dans cuve, - et la figure 11 est une coupe schématique par un plan horizontal représentant l'intérieur de la cuve et un panier disposé dans cette dernière. La machine à laver conforme à l'invention représentée figures 1 et 2 est destinée au lavage professionnel d'objets dans les hôpitaux et cliniques, les laboratoires et centres de recherches et certaines industries (pharmaceutiques, cosmétologiques, agro-alimentaires, électroniques ... ). Cette machine à laver comporte une cuve 1 dont au moins des deux faces frontales est pourvue d'une porte d'accès (non représentée), ladite cuve étant délimitée par deux parois latérales 2, 3, une paroi supérieure 4, communiquant en partie inférieure avec un réservoir 5. De façon classique, ce réservoir 5 équipé d'une conduite 6 de raccordement à une pompe (non représentée) de circulation du liquide de lavage ainsi que d'une conduite de vidange 7 dotée d'une vanne d'obturation 8, et/ou d'une pompe de vidange (non représentée). Côté refoulement, la pompe de circulation communique avec une colonne verticale 9 accolée extérieurement à des parois latérales 2 de la cuve 1, d'alimentation en liquide de lavage. Cette colonne 9 comporte un premier raccord inférieur 10 d'alimentation d'un bras lavage rotatif inférieur (non représenté), quatre raccords intermédiaires tels que 11 d'alimentation des bouches de raccordement décrites ci-dessous. Elle se prolonge, en outre, d'un tronçon de conduite horizontal 12 s'étendant au-dessus de la paroi supérieure 4 de la cuve 1, d'alimentation d'un bras de lavage rotatif supérieur (non représenté). Par ailleurs, en vue d'assurer le séchage des objets après lavage, la machine à laver comporte deux conduits parallèles verticaux, tels que 13, d'amenée d'air de séchage, accolés extérieurement à la paroi latérale 3 de la cuve 1 opposée à la colonne 9 d'alimentation en liquide de lavage. Chacun de ces conduits 13 comprend une entrée d'air 14 disposée au-dessus de la paroi supérieure 4 de la cuve 1, et une sortie d'air 15 de section rectangulaire communiquant avec l'intérieur de ladite cuve, ménagée dans la portion inférieure de cette dernière. De plus, de façon classique, l'air de séchage délivré par l'intermédiaire de chacune des sorties d'air 15 est canalisé à l'intérieur d'une gaine de ventilation verticale telle que 16 accolée intérieurement à la paroi latérale 3, et présentant une paroi frontale percée d'orifices de soufflage tels que 17 répartis sur toute la surface de ladite paroi. En outre, de façon classique, la cuve 1 intègre des rails latéraux tels que 70 de guidage des paniers lors de l'introduction et du retrait de ces derniers. De plus, la machine à laver est également équipée de moyens classiques de commande et d'automatisation des cycles de lavage et de séchage. Selon l'invention, et en premier lieu, chaque bouche de raccordement intermédiaire 11 alimentée par la colonne 9 comprend, tel que représenté aux figures 3 à 6, un manchon de raccordement cylindrique taraudé 18, soudé au niveau d'une de ses extrémités sur la paroi latérale 2 de la cuve 1, de façon ' s'étendre à l'extérieur de cette dernière. Chaque bouche comporte, en outre, un écrou de bouche fileté 9 de diamètre adapté pour se visser à l'intérieur du manchon de raccordement 18, ledit écrou de bouche présentant une longueur inférieure ' celle dudit manchon de raccordement, et comportant une collerette d'extrémité 20 adaptée pour venir se plaquer contre la face interne de la paroi latérale de la cuve une fois cet écrou de bouche 19 vissé dans ce manchon de raccordement 18. Chaque bouche comporte également un clapet de bouche 21 comportant un corps cylindrique 22 de diamètre externe adapté pour coulisser à l'intérieur de l'écrou de bouche 19. Dans un des prolongements de corps cylindrique 22, le clapet 21 comporte une extension 23 ajourée longitudinalement présentant la forme générale d'une ogive constituée de quatre pieds cintrés tels que reliés au droit de leur extrémité libre par un noeud axial 25 percé d'un alésage longitudinal taraudé 26. Côté opposé à cette extension 23, le corps cylindrique 22 comporte une collerette d'extrémité 27 de butée contre la collerette 20 de l'écrou de bouche 19, tel qu'explicité ci-dessous. De plus, cette collerette 27 présente une paroi frontale dotée d'un bord 28 à profil oblique formant une rampe. Chaque clapet de bouche 21 comporte, enfin, une plaque d'obturation 29 percée d'un orifice axial et de diamètre supérieur au diamètre interne de l'écrou de bouche 19, ladite plaque d'obturation étant solidarisée à l'extension 23 du corps 22 dudit clapet au moyen d'une vis 30 vissée dans l'alésage taraudé 26 de ladite extension. Tel que représenté aux figures 5 et 6, l'assemblage des bouches consiste à introduire le clapet de bouche 21 dans l'écrou de bouche 19, puis ensuite à solidariser la plaque d'obturation 29 sur l'extension 23. De la sorte, le clapet de bouche 21 peut se déplacer longitudinalement à l'intérieur de l'écrou de bouche 19 entre deux positions de butée - une position d'obturation de la bouche dans laquelle la plaque d'obturation 29 se trouve au contact de la face d'extrémité de l'écrou de bouche 19 opposée à la collerette 20 de ce dernier. - une position d'ouverture de la bouche dans laquelle la collerette 27 du clapet de bouche 21 vient se plaquer contre celle de l'écrou de bouche 19. La dernière opération consiste enfin à visser l'écrou de bouche 19 dans le manchon de raccordement 18. En vue de l'actionnement de ces bouches de raccordement, et selon l'invention, chaque panier comporte, tel que représenté à la figure 6, sur pourtour de chaque conduite 31 d'alimentation des buses de lavage dudit panier, une excroissance 32 présentant une face frontale 33 ' profil oblique formant une rampe permettant de repousser le clapet 21 de la bouche correspondante vers sa position d'ouverture, lors de l'introduction ce panier. Selon ce principe, lors de l'introduction d'un panier dans la cuve 1, chaque bouche de raccordement se trouvant en regard d'une conduite 31 d'alimentation des buses de lavage d'un panier se trouve automatiquement amenée et maintenue en état d'ouverture. Par contre, les bouches de raccordement non utilisées pour panier considéré, se trouvent automatiquement amenées et maintenues dans leur position de fermeture, du fait de la pression de liquide dans la colonne 9 et raccords 11 qui conduit à déplacer et à maintenir le clapet de bouche 21 dans position d'obturation. Selon un autre principe de l'invention, la machine à laver adaptée pour permettre de sécher l'intérieur des objets préalablement lavés, tels que par exemple les tuyaux d'anesthésie dans le domaine médical. A cet effet, et en premier lieu, chaque gaine de ventilation verticale 16 est dotée, en regard de l'orifice de sortie d'air 15 du conduit 13 associé, d'un ensemble clapet d'entrée d'air représenté aux figures 7 à 10. En vue des débattements de cet ensemble clapet d'entrée d'air, la paroi frontale de chaque gaine de ventilation 16, est en premier lieu, percée d'un orifice circulaire 40 coaxial avec l'orifice de sortie d'air 15. L'ensemble clapet d'entrée d'air comporte, quant à lui, en premier lieu, plaque ressort 41 de longueur conjuguée de la largeur de la gaine de ventilation 16 et de largeur conjuguée de la hauteur de la sortie d'air 15. Cette plaque ressort 41 est, en outre, percée d'un orifice circulaire 42 conjugué de l'orifice 40. Cette plaque ressort 41 est positionnée à l'intérieur de la gaine de ventilation 16 façon que les orifices 40, 42 soient coaxiaux, et solidarisée, sur le pourtour de son orifice 42, à la paroi frontale de ladite gaine de ventilation de façon à être plaquée contre cette dernière en l'absence de sollicitation. L'ensemble clapet d'entrée d'air, comprend également deux plaques de butée 43, 44 disposées transversalement dans chaque gaine de ventilation 16, et adaptées pour former un siège limitant la déformation de la plaque ressort 41. Ces deux plaques de butée 43, 44 coplanaires respectivement avec les bords inférieur et supérieur de la sortie d'air 15 présentent, vu en plan, une forme trapézoïdale dont la plus grande base présente une longueur conjuguée de celle de ladite sortie d'air, et est prolongée par une aile perpendiculaire 46 de fixation de ladite plaque sur la paroi latérale 3 de la cuve 1. La plus petite base de chacune des plaques de butée 43, 44 est elle-même prolongée d'une aile perpendiculaire 45 de butée et de maintien de la partie centrale de la plaque ressort 41 contre la paroi frontale de la gaine de ventilation 16. Chaque ensemble clapet d'entrée d'air comprend, en outre, un clapet d'air 47 disposé en saillie dans la cuve 1 par rapport à la paroi frontale de la gaine de ventilation 16. Ce clapet d'air 47 se présente sous la forme d'un boîtier creux de section longitudinale trapézoïdale, obturé au niveau de sa face arrière par une plaque-support 49, lesdits boîtier et plaque support étant percés axialement d'un alésage 48. Ce clapet d'air 47 comporte, en outre, tube 50 solidarisé à la plaque-support 49 de façon à s'étendre dans le prolongement de l'alésage 48 et à pénétrer dans l'orifice 41 de la paroi frontale de la gaine ventilation 16. Chaque ensemble clapet d'entrée d'air comporte, enfin, quatre goujons tels que 51 solidarisés à la plaque-support 49, et s'étendant au travers d'orifices ménagés dans la paroi frontale de la gaine de ventilation 16, lesdits goujons étant dotés d'une tête 51a au niveau de leur extrémité libre en de limiter les débattements du clapet d'air 47. Par ailleurs, en vue de l'actionnement des clapets d'air et selon l'invention, chaque panier comporte tel que représenté à la figure 9, sur le pourtour de chaque conduit de séchage 52, une excroissance 53 présentant face frontale à profil oblique 54 formant une rampe. Tel que représenté aux figures 8 à 10, le principe fonctionnement ce système de séchage est le suivant. Lorsqu'un panier de type classique non prévu pour permettre de sécher intérieurement les objets lavés, est disposé dans la cuve le clapet d'air 47 ne sollicite pas la lame ressort 41 qui se trouve donc plaquée contre la paroi frontale de la gaine de ventilation 16 (figure 8). L'air de séchage délivré au niveau de la sortie d'air 15 est donc en majeure partie délivré dans la gaine de ventilation 16 et soufflé dans la cuve 1 par le biais des orifices 17. Par contre, lorsqu'un panier doté d'excroissances 53 introduit dans la cuve, le clapet d'air 47 se trouve repoussé contre la paroi frontale de la gaine de ventilation et entraîne une déformation de la lame-ressort 41 par l'intermédiaire des goujons 51. L'air de séchage est alors délivré dans conduit de séchage 52 via le tube 50. Il est à noter toutefois que la plaque ressort 41 n'étant jamais plaquée hermétiquement contre les plaques de butée 43, dans la pratique, seulement environ 50 % du débit d'air est délivré dans la conduite de séchage 52, l'autre moitié étant délivré dans la gaine de ventilation 16. Ainsi, les objets sont séchés intérieurement et extérieurement. La figure 11 illustre schématiquement, en vue de dessus un panier 60 ayant un circuit de lavage 61 et un circuit de séchage 63. Tel que représenté à cette figure ces deux circuits 61 63 forment une boucle unique d'alimentation de buses 62 comportant deux clapets 64, 65 empêchant le liquide de s'écouler dans le circuit de séchage. REVENDICATIONS 1/ - Machine à laver de type professionnel comprenant - une cuve de lavage (1) délimitée par des parois latérales (2, 3), et des parois frontales dont au moins une desdites parois frontales forme un ouvrant d'introduction et/ou de retrait de paniers de lavage (60), - une conduite (9) d'alimentation en liquide de lavage débouchant dans la cuve (1) par au moins deux bouches d'alimentation (11) disposées dans une paroi latérale (2) de ladite cuve. - des paniers de lavage ) adaptés pour être introduits dans la cuve (1) et dotés d'un circuit de lavage (61) comportant des buses de lavage (62) et au moins un raccord latéral (31) disposé de façon à se positionner en regard d'une bouche d'alimentation (11), de permettre l'alimentation des buses de lavage (61), - et des moyens d'obturation de chaque bouche d'alimentation (11), ladite machine à laver étant caractérisée en ce que les moyens d'obturation de chaque bouche d'alimentation (11) comprennent un système de soupape (19, 21, 29) comportant obturateur mobile (21) apte à se déplacer axialement dans ladite bouche d'alimentation de façon à être sollicité vers une position d'obturation sous l'effet de pression d'alimentation du liquide de lavage, ledit obturateur mobile étant solidarisé ' un organe d'actionnement (27) en saillie à l'intérieur de la cuve (1), agencé pour être déplacé par un raccord latéral (31) d'un panier (60) introduit dans ladite cuve de façon à entraîner le déplacement et le maintien de l'obturateur mobile (21) dans une position ouverte autorisant l'écoulement du liquide de lavage. 2/ - Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque bouche d'alimentation (1 ) consiste en un raccord tubulaire (18) solidarisé sur la face externe d'une des parois latérales (2) de la cuve (1) de façon à s'étendre orthogonalement par rapport à cette dernière, dans lequel est intégré le système de soupape (19, 21, 29). 3/ - Machine à laver selon la revendication 2, caractérisée en ce que le système de soupape comprend manchon tubulaire (19) logé dans le raccord tubulaire (18) et doté d'une extrémité, dite arrière, formant un siège à l'intérieur dudit raccord tubulaire, et un obturateur mobile (21) comportant un corps tubulaire de section adaptée pour coulisser dans le manchon tubulaire (19), prolongé, d'une part, au niveau d'une de ses extrémités, dite arrière, par une extension ajourée (23) formant un support axial pour une plaque d'obturation (29) de forme adaptée pour coopérer avec le siège du système de soupape, et d'autre part, au niveau son autre extrémité, par une tête annulaire (27) en saillie à l'intérieur de la cuve (1) formant organe d'actionnement. 4/ - Machine à laver selon la revendication 3, caractérisée en ce que la tête annulaire (27) présente une face frontale présentant bord (28) à profil oblique formant rampe d'accès pour un élément conjugué (32) ménagé au niveau des raccords latéraux (31) des paniers (60). 5/ - Machine à laver selon l'une des revendications 1 à 4 comportant au moins une gaine d'alimentation d'air (16) accolée intérieurement contre une des parois latérales (3) de la cuve (1), ladite gaine d'alimentation étant dotée d'une paroi frontale percée d'une pluralité d'orifices de soufflage (17) répartis sur la hauteur de cette dernière et étant alimentée par conduit d'amenée d'air ( débouchant dans cette dernière par le biais d'au moins une sortie d'alimentation (15), ladite machine à laver étant caractérisée ce qu'elle comprend * au moins une bouche de soufflage (40) ménagée dans la paroi frontale d'une gaine d'alimentation (16) en regard d'une sortie d'alimentation (15) de ladite gaine d'alimentation, ladite bouche soufflage comprenant - un système de clapet d'entrée d'air (50, 51) solidarisé à un élément d'actionnement (47) en saillie à l'intérieur de la cuve (1), et mobile relativement à paroi frontale de la gaine de ventilation (16) entre deux positions # une position active correspondant à un positionnement de l'élément d'actionnement (47) où ce dernier est accolé à la paroi frontale de la gaine de ventilation (16), dans laquelle il canalise partiellement vers la bouche de soufflage (40, l'air délivré au niveau de la sortie d'alimentation (15), # une position passive correspondant à un positionnement de l'élément d'actionnement (47) où ce dernier est décollé de la paroi frontale de la gaine de ventilation (16), dans laquelle l'air délivré au niveau de la sortie d'alimentation (15) est canalisé dans ladite gaine de ventilation. -des moyens élastiques (41) aptes à solliciter le système de clapet vers sa position passive. * des paniers (60) dotés d'un conduit de séchage (63) communiquant avec le circuit de lavage (61) et isolé de ce dernier par deux clapets (64, 65) aptes à éviter l'écoulement de liquide dans ledit circuit de séchage, ce circuit de lavage (63) débouchant au niveau d'un raccord latéral (52) positionné de façon à venir en regard d'une bouche de soufflage (40), et de forme adaptée pour déplacer et maintenir le système de clapet (50, 51) dans sa position active. 6/ - Machine à laver selon la revendication 5, caractérisée ce que, pour chaque bouche de soufflage - les moyens élastiques comprennent - une plaque-ressort (41) disposée dans la gaine d'alimentation (16) en regard de la bouche de soufflage (40) et percée d'un orifice ( ) conjugué de celui de ladite bouche, ladite plaque ressort étant solidarisée sur le pourtour de son orifice à la paroi frontale de ladite gaine d'alimentation. - deux plaques transversales (43, 44) disposées dans la gaine d'alimentation (16) de façon à encadrer la sortie d'air (15), lesdites plaques présentant une surface de section décroissante formant un siège de forme concave d'appui de la lame-ressort (41) lors des déformation de cette dernière. - le système de clapet comprend, d'une un corps tubulaire (50) solidaire de l'élément d'actionnement (47) et s'étendant dans la bouche de soufflage (40) dans le prolongement d'un orifice (48) ménagé dans ledit élément d'actionnement, ledit corps tubulaire présentant des dimensions adaptées pour pouvoir pénétrer entre les deux plaques transversales ( 44) dans la position active du système de clapet, et d'autre part, des organes de butée (51) solidaires de l'élément d'actionnement (47), s'étendant au travers d'orifices ménagés dans la paroi frontale de la gaine de ventilation de façon à être au contact de la plaque ressort (41).