Brevet FR2801247A1 — publié le 20010525

La présente invention concerne un raccord vis qui peut être vissé sur l'extrémité filetée d'un rayon de roue, si bien qu'à l'aide de plusieurs rayons de roues et de raccords à vis de ce type, on peut adapter comme il convient un moyeu de roue dans une jante de roue. En outre, elle concerne un procédé pour la réalisation d'un raccord à vis de ce type. Plus spécifiquement, l'invention concerne un raccord à vis du type qui est constitué principalement un corps qui est formé par un tronc qui se transforme en une tête, par lequel ce corps est muni d'une ouverture axiale comprenant un filet de vis interne qui permet de sser le raccord à vis sur l'extrémité fi etée d'un rayon. Des raccords à vis de ce type sont connus en général et un exemple de ces raccords à vis est décrit entre autres dans le brevet belge 1.009.937. un inconvénient l" à des formes de réalisation classiques de raccords à vis connus de ce type réside dans le fait que des chocs et des vibrations peuvent faire en sorte que le raccord à vis se desserre lentement, si bien Taprès un certain temps, une force de traction insuffisante subsiste sur le rayon pour garantir un bon centrage de la roue. une solution pour problème est connue d'après la demande de brevet européen numéro 0.838-352, dans laquelle on décrit un raccord à vis du type mentionné par lequel on applique dans la tête une pièce rapportée constituée d'une matière déformable, par exemple une matière synthétique, dans laquelle est présente une ouverture qui est disposée en position coaxiale avec l'ouverture filetée du raccord à vis, ladite ouverture possédant un diamètre qui est tel que, lorsqu'on applique le raccord vis sur l'extrémité filetée, on obtient un effet de serrage. En vissant le rayon jusque dans la matière déformable qui est présente dans la tête du raccord à vis, on obtient une friction supérieure entre le rayon et le raccord à vis, si bien que le raccord à vis ne va plus se desserrer sous l'influence de chocs et/ou de vibrations. Bien que ce raccord vis offre une solution pour le problème posé, il présente l'inconvénient tel que la structure d'un raccord à vis de ce type est relativement compliquée, étant donné qu'à la place d'un seul élément on doit maintenant former deux éléments, plus précisément le raccord à vis proprement dit en métal et la pièce rapportée en matière synthétique; on t en outre prévoir une étape d'assemblage supplémentaire pour assembler lesdits deux éléments. Etant donné que la matière plastique est une mati' ativement tendre, le risque existe en outre qu'après avoir vissé à plusieurs reprises le raccord à vis par dessus l'extrémité filetée, par exemple suite réglage ultérieur régulier de la tension dans les rayons, la friction entre la pièce rapportée et rayon diminue considérablement. Par le fait que le serrage supplémentaire ne peut être realisé à titre exclusif que dans la tête, on doit outre veiller au fait que les rayons soient suffisamment longs pour pénétrer dans la pièce rapportée. ceci requiert également une longueur ativement précise des rayons, étant donné que, d'une part ils doivent pénétrer dans la pièce rapportée d'autre part, ils ne peuvent en même temps traverser tête. La présente invention a pour objet de procurer un raccord à vis par lequel on élimine un ou plusieurs des inconvénients précités. À cet effet, l'objet de l'invention est constitué d' raccord à vis du type précité, caractérisé en ce que corps du raccord à vis présente au moins une déformation par laquelle le filet de vis habituel a subi une déformation au moins vers l'intérieur. De cette manière, on obtient le fait que l'ouvertu filetée présente une partie rétrécie à hauteur de déformation précitée. ceci a pour conséquence lorsqu'on visse le raccord à vis avec la parti rétrécie sur le rayon, on obtient une résistance supplémentaire et un effet de serrage supplémentaire, . bien que l'on peut éviter le desserrage éventuel sous l'influence de vibrations et de chocs. l'expression "effet de serrage", on veut dire en l'occurrence que l'on obtient un serrage supérieur à celui d'un serrage éventuel qui est déjà présent orsqu'on visse réciproquement un raccord à vis et un rayon qui ne sont pas munis d'équipements particuliers. est clair que pour la déformation précitée, aucune pièce rapportée supplémentaire n'est plus nécessaire, si bien que l'on exclut les inconvénients qui y sont liés. De préférence, la déformation précitée s'étend au moins sur une partie du tronc; en d'autres termes elle est . tuée au moins en partie en dessous de 1 tête du raccord à vis. cette manière, la longueur des rayons à liser est soumise à des contraintes moins sévères, étant donné que dans le cas d'un rayon qui ne pénètre pas dans la tête, on obtient malgré tout un effet de serrage. La déformation précitée est réalisée de préférence via un renfoncement local dans le côté externe du tronc, qui est du type tel que le filet de vis est enfoncé vers l'intérieur dans l'ouverture axiale. un tel renfoncement dans le corps en métal fournit un effet de serrage solide et permanent. En outre, on n'a pas besoin de pièce rapportée supplémentaire ou analogues. De préférence, le renfoncement sera de forme oblongue, si bien que l'axe longitudinal est parallèle à l'axe du raccord à Vis. Ainsi, on exclut le risque d'un flambage éventuel du tronc. D'autres caractéristiques préférées se dégageront de la description qui suit et revendications subordonnées. Ces caractéristiques peuvent être combinées comme on le souhaite. Dans le but de mieux indiquer les ractéristiques de l'invention, on décrit ci-après, titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, une forme de réalisation préférée, aussi bien d'un raccord à vis que du procédé pour sa réalisation, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective d'un raccord à vis selon l'invention; la figure 2 représente une vue latérale du raccord à vis de la figure 1, en association avec l'extrémité d'un rayon; la figure 3 représente, à une plus grande échelle, une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IIi-III en figure 1; la figure 4 représente une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IV-IV en figure 3; la figure 5 représente une vue en coupe transversale analogue à celle de la figure 4, après avoir vissé le raccord à vis sur un rayon; la figure 6 représente, de mani schématique le procédé pour réaliser un raccord à vis selon l'invention. comme représenté dans les figures 1 à 3, un raccord vis 1 est constitué principalement d'un corps, de préférence métallique tel qu'un corps en aluminium, en acier, en laiton et analogues, formé d'un tronc 2 et d'une tête 3, ce corps étant muni d'une ouverture axiale 4 de préférence traversante, munie d'un filet de vis interne 5 qui permet de visser le raccord à vis sur l'extrémité filetée d'un rayon 7. Le raccord à vis 1 qui est formé comme représenté dans les dessins par ce que l'on appelle un raccord à vi polyaxe, peut bien entendu également être un raccord vis hexagonal ou analogues. ce raccord à vis 1 est en outre muni d'une ou de plusieurs parties filetées qui permettent de visser le raccord à vis 1 qui, dans l'exemple représenté, sont constituées d'une part par une partie filetée 8 à l'endroit de la tête 3 sous la forme d'une fente transversale 9 avec laquelle peut coopérer un tournevis, et d'autre part une partie f i 1 etée 10 à 1 'end roi t de 1 'ext rémi té 1 i b re du t ronc 2 sur laquelle peut venir se disposer une clé de raccord vis, qui est formé par une partie prismatique comprenant une série de surface plates 11. Dans l'exemple dela figure 3, le filet de vis 5 du raccord à vis 1 ne commence qu'à une distance définie Dl du bord inférieur 12, si bien que 1 'on forme un gui de 13 qui f aci 1 i te 1 'appl i cati on i ni ti al e du racco rd à vis 1 sur le rayon 7, tout en cachant à la vue, l'état monté, le filet de vis de l'extrémité filetée 6. il est clair néanmoins que, conformément à une variante, le filet de vis 5 peut également commencer à partir de ce bord inférieur 12. Dans le tronc 2, à proximité de la tête 3, on pratique un renfoncement 14 dans la matière, dans la direction de 1 'axe du raccord à vis 1, qui donne lieu une déformation plastique 15 sur la paroi 16 de l'ouverture comme représenté en détail dans les figures 3 et 4. cette déformation 15 fait en sorte que le rayon 7 rencontre une résistance lors du vissage qui exi à endroit suite au diamètre rétréci D2. La résistance précitée provient du fait que la paroi 16 l'ouverture 4 est à nouveau poussée au moi en partie vers l'extérieur par le rayon 7, d'une manière élastique, au cours du vissage du raccord à vis 1. rès avoir vissé le raccord à vis 1 sur le rayon 7, si bien que l'extrémité du rayon 7 se trouve approximativement à l'endroit A indiqué en figure 3, la paroi 16 continue à exercer, à l'endroit de la déformation 15, une force de pression élastique sur le rayon 7, si bien que ce dernier est serré avec une pression définie P comme représenté en figure De cette manière, le raccord à vis 1 ne peut plus être desserré sous l'effet de chocs ou de vibrations. il convient de noter que le renfoncement préci ' 14 est, comme représenté, de préférence de forme oblongue, la direction longitudinale du renfoncement 14 étant parallèle à la direction axiale du raccord à vis 1. De cette manière, le diamètre quoique petit d'un raccord à vis de ce type 1 peut être soumis à une forte pression sans toutefois déformer le raccord à vis complet 1. Le renfoncement 14, comme on peut le voir clairement en figure 4, est également de préférence réali en forme de v pour obtenir une déformation optimale au centre. En pratique, la déformation 15 va s'étendre, en rection axiale, sur au moins trois pas de vis, et/ou présenter une longueur D3 de l'ordre de grandeur de trois millimètres pour obtenir un serrage optimal. déformation 15 est telle qu'elle s'étend progressivement depuis les bords jusqu'au milieu. De cette manière, on n'obtient pas d'arêtes vives aux transitions, si bien que l'on exclut le risque d'une dégradation éventuelle des rayons 7. En figure 3, on représente une nouvelle fois le fait que la déformation 15 ne commence de préférence qu'à une distance définie D4 du début du filet de vis 5. De cette manière, le raccord à vis 1 peut d'abord facilement s'engrener dans le filet de vis 5 sur le rayon 7, l'effet de serrage n'intervenant qu'après avoir déjà vissé en partie le raccord à vis 1 sur 1 extrémité filetée 6. comme représenté, le renfoncement est de préférence également situé à l'extérieur de la partie filetée 10 est appliqué dans une partie cylindrique du tronc 2, si bien que les surfaces il ne subissent pas de déformation. L'amplitude DS de la déformation 15 peut être déterminée par essais et erreurs en fonction' de l'effet de serrage désiré. De préférence, on réalise le raccord vis 1 en réalisant d'abord un raccord à vis classique 1, puis en réalisant la déformation précitée 15 en serrant le raccord à vis 1, comme représenté de manière schematique en figure 6, entre au moins deux éléments moulés 17 et 18, au moins un des éléments moulés étant muni d'une partie saillante 19 qui met en #uvre le renfoncement précité 14 et la déformation précitée 15. En lisant des éléments moulés 17-18, en d'autres termes des éléments dont la forme épouse plus ou moins celle du raccord à vis 1, on minimise le risque d'une déformation complète du raccord à vis 1 au cours de la réalisation du renfoncement; en d'autres termes, la déformation reste très locale. La présente invention n'est en aucune mani re limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée dans les dessins; au contraire, un raccord à vis de ce type, ainsi qu'un procédé pour sa réalisation, peuvent être mis en #uvre dans différentes variantes sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que par exemple, la déformation 15 ne doit pas nécessairement être obtenue à y aide d'un renfoncement 14. Elle peut être obtenue d'une autre manière. conformément à une variante, l'ouverture cylindrique 4 peut par exemple être soumise à une compression sur une partie de sa longueur r obtenir une forme ovale. De même, le tronc et la tête du raccord à vis peuvent prendre n'importe quelle forme. Enfin, on fera remarquer que la caractéristique liée au fait que l'on réalise au moins un serrage dans une partie du tronc 2, par conséquent au moins en dessous de la tête 3 , fournit en . également un avantage, plus précisément le fait que, comme on l'a indiqué, la longueur des rayons 7 doi satisfaire à des exigences moins strictes, et cela sans prendre en compte le fait de savoir si le serrage est réalisé à l'aide d'une déformation 15 comme indiqué ci-dessus ou d'une autre manière. Dans une forme donnée en variante, l'invention concerne par conséquent également un raccord à vis pour un rayon de roue, du type qui est constitué principalement d'un corps qui est formé par un tronc 2 qui se transforme en une tête 3, par lequel ce corps est muni d'une ouverture . ale 4 comprenant un filet de vis interne 5 qui permet de visser le raccord à vis 1 sur l'extrémité filetée 6 d'un rayon 7, et par lequel on obtient, à l'endroit de l'ouverture axiale précitée 4, une partie resserrée, caractérisée en ce que cette partie resserrée, quelle que puisse être sa forme, se manifeste au moins en partie à l'endroit du tronc 2. Avantageusement, la déformation 15 et plus spécifiquement le renfoncement 14 est appliqué directement ou de manière pratiquement directe en dessous de la tête précitée 3. REVENDICATIONS 1. Raccord vis pour un rayon de roue du type qui est constitué principalement d'un corps qui est formé par un tronc (2) qui se transforme en une tête (3), par lequel ce corps est muni d'une ouverture axiale (4) comprenant un filet de vis interne (5) qui permet de visser le raccord à vis (1) sur l'extrémité filetée (6) d'un rayon (7), caractérisé en ce que le corps présente au moins une déformation (15) par laquelle le filet de vis habituel (5) a été soumis à une déformation au moins vers l'intérieur. 2. Raccord vis selon la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation précitée (15) est disposée au moins en partie à l'endroit du tronc (2), en d'autres termes est située au moins en partie en dessous de la tête (3). 3. Raccord à vis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation précitée (15) est formée par un renfoncement local (14) pratiqué dans le côté externe du tronc (2), par lequel le filet de vis (5) est enfoncé vers l'intérieur dans l'ouverture axiale. 4. Raccord vis selon la revendication 3, caractérisé en ce que le renfoncement (14) est de forme oblongue. 5. Raccord à vis selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la direction longitudinale du renfoncement (14) est parallèle à la direction axiale du raccord à vis (1). 6. Raccord vis selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le renfoncement (14) est en forme de V. 7. Raccord vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) priésente, en direction axiale, une longueur (D3) de l'ordre de trois millimètres. 8. Raccord vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) et plus spécifiquement le renfoncement (14) est appliqué directement ou de manière pratiquement directe en dessous de la tête précitée M. 9. Raccord vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfoncement précité (15) s'étend en direction axiale sur au moins trois pas de vis. 10. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) s'étend progressivement sur le côté interne de l'ouverture axiale (4) progressivement depuis les bords jusqu'au milieu. 11. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la déformation (15) ne commence qu'à une distance définie (D4) du début du pas de vis. 12. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronc (2) présente une partie filetée (10) destinée à l'emplacement d'une clé et en ce que la déformation précitée (15), Pl us spécifiquement 1 e renfoncement précité (14), est situé à l'extérieur cette partie filetée (10). 13. Raccord à vis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé ce que la déformation (15), et plus spécifiquement le renfoncement (14), est appliqué dans une partie cylindrique du tronc. 14. Raccord à vis du type tel que décrit dans le préambule de la revendication 1, par lequel, au lieu de l'ouverture axiale précitée (4), on réalise une partie resserree, caractérisé en ce que cette partie resserrée s'étend au moins en partie sur le tronc (2). 15. Procédé pour la réalisation d'un raccord à vis selon 9 une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la déformation précitée (15) est réalisée en serrant le raccord à vis (1) entre au moins deux éléments moulés (17-18), par lequel au moins un des deux éléments moulés est muni d'une partie saillante (19) qui, lors du serrage, réalise un renfoncement local (14) et donne lieu à la déformation précitée (15).