Brevet FR2803169A1 — publié le 20010706

DISPOSITIF DE RATTRAPAGE D'USURE SUR UN MOYEN D'ARROSAGE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de l'irrigation et notamment aux adaptations permettant d'augmenter la durée de vie du matériel d'arrosage. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il a été en effet constaté que les arroseurs rotatifs du type de ceux formés par un asperseur à la partie supérieure d'un tube dont la partie inférieure forme un module de liaison avec un socle d'appui sur le sol présentaient des problèmes d'étanchéité au niveau de ladite liaison. Ces problèmes d'étanchéité sont dus à l'usure prématurée de ces pièces. Comme illustrée sur le dessin de la figure 1, la liaison entre un socle 100 d'arroseur et la partie inférieure formant un module de liaison 210 du tube d'un arroseur 200 comprenant un asperseur à sa partie supérieure, est classiquement réalisée au moyen d'une pénétration cylindrique dudit module de liaison 210 dans un manchon creux 110 réalisé dans le socle 100 définissant des surfaces de positionnement et d'accueil pour ledit module de liaison 210. Comme illustré, le socle 100 est évidé de façon à ce que l'eau passant par ses côtés 120 et 130, au moyen de canalisations non illustrées, puisse arriver jusqu'au manchon 110 qui, lorsqu'il est occupé par le module de liaison 210, autorise le passage de l'eau à l'intérieur du tube 200 jusqu'à l'asperseur présent en partie supérieure. En l'absence de module de liaison 210, le manchon 110 et son évidement sont classiquement obturés au moyen d'un clapet tel celui illustré et référencé C, de type bille. Cette bille remonte automatiquement lorsque le module de liaison 210 n'est pas présent dans le manchon 110 de façon à ne pas laisser passer l'eau et libère un orifice de passage d'eau en étant repoussée vers le bas par l'extrémité basse du module de liaison 210 emmanché de l'arroseur. Le module de liaison 210 de l'arroseur 200 présente classiquement une succession de cylindres creux à l'intérieur de façon à laisser passer l'eau et formant des épaulements à l'extérieur de façon à présenter au moins une surface de positionnement axial 211 et au moins une surface de positionnement radial 212. Plus précisément, selon le mode de réalisation illustré, le module de liaison du haut vers le bas, comprend un premier cylindre 213 formant un épaulement avec un deuxième cylindre 214 de diamètre inférieur et un troisième cylindre 215 de diamètre inférieur au précédent. L'épaulement formé entre le premier 213 et le deuxième cylindre 214 assure la fonction de surface de positionnement axial 211 et la surface cylindrique du premier 213 et de l'extrémité du troisième cylindre 215 assurent la fonction de surface 212 de positionnement radial. Le manchon 110 d'accueil dudit module de liaison 210 est quant à lui aménagé d'une succession de cylindres intérieurs pour présenter au moins une surface d'appui axial 111 et au moins une surface d'appui radial 112 correspondant aux surfaces de positionnement prévues sur la partie inférieure 210 de l'arroseur 200. Ledit manchon 110 comprend en outre au moins un joint 113 assurant l'étanchéité dans la liaison ainsi qu'un moyen de maintien en position 114 du module de liaison 210 de l'arroseur 200. Il apparaît que la liaison entre ledit manchon 110 et ledit module de liaison 210 présente au fil des saisons d'utilisation, des problèmes qui nuisent à son bon fonctionnement. Ainsi, les emmanchements successifs, le stockage et l'utilisation en environnement extérieur desdits arroseurs entraînent une usure- prématurée des surfaces de positionnement, notamment des surfaces de positionnement radial 112 et 212 notamment au niveau de l'extrémité cylindrique du troisième cylindre 215 et d'une façon plus générale du module de liaison 210. Cette usure et le jeu en découlant ont plusieurs conséquences parmi lesquelles . - l'arroseur 200 présente un jeu angulaire par rapport à son socle 100, jeu pouvant provoquer la libération de l'arroseur par rapport au socle auquel il était lié, - la création d'un jeu et le balancement de l'extrémité basse par rapport au manchon, accentuent ledit jeu et en créent ailleurs, - la liaison n'est plus étanche car le joint sort de son logement, ce qui provoque des fuites, - le clapet n'est plus repoussé suffisamment pour autoriser le passage de l'eau traversant le socle 100 vers le manchon 110, malgré l'emmanchement de l'extrémité basse 210, - le moyen de maintien du module de liaison 210 dans le manchon 110, constitué le plus souvent par un crochet, s'use également prématurément et/ou se déclavette du socle. L'existence de ce jeu a pour conséquence finale de détacher le module de liaison du socle support. De plus, étant donnée qu'une saison sur l'autre, un socle d'arroseur 100 accueille un arroseur 200 différent, l'usure prématurée d'un seul socle ou d'un seul arroseur peut entraîner l'endommagement de l'ensemble du matériel d'irrigation. La réglementation concernant les quantités d'eau utilisée pour l'arrosage ainsi qu'un souci constant d'obtenir une culture parfaitement irriguée obligent l'agriculteur à surveiller continuellement ses arroseurs pour repérer à temps toute déperdition d'eau ou tout dysfonctionnement. Les cultures irriguées pouvant atteindre de très grandes surfaces, un mauvais fonctionnement du système d'irrigation devient un inconvénient majeur et une perte de temps conséquente pour l'exploitation. Une solution proposée par les constructeurs consiste à changer l'ensemble du module de liaison 210 de l'arroseur, c'est-à-dire la succession de cylindres extérieurs creux et d'épaulements, qui présente au moins une surface de positionnement axial 211 et au moins une surface de positionnement radial 212. Cette solution ne tient pas compte du fait que le socle d'arroseur 100 et son manchon d'accueil 110 sont également usés et, qu'en conséquence, le simple remplacement de l'extrémité basse 210 de l'arroseur ne permet pas de répondre de façon optimale au besoin de rattrapage du jeu créé dans la liaison. En outre, cette solution est d'un coût prohibitif en ce qu'elle demande de changer l'ensemble du module de liaison. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches évitant de changer l'ensemble du module de liaison afin d'obtenir un dispositif susceptible d'obvier aux inconvénients précités à un moindre coût et de façon plus efficace. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de rattrapage d'usure dans la liaison entre ledit module de liaison d'un arroseur et le manchon d'accueil d'un socle d'arroseur. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il est constitué par une pièce cylindrique tubulaire de diamètre supérieur ou égal au diamètre d'origine du module de liaison de l'arroseur qui s'intercale entre l'extrémité basse du module de liaison et le manchon d'accueil de sorte que le jeu radial soit rattrapé. La mise en place d'un dispositif s'interposant entre l'extrémité basse et le manchon d'accueil a pour avantage de pouvoir tenir compte de l'usure des deux éléments de la liaison. En outre, en se positionnant au niveau de l'extrémité basse et notamment au niveau des surfaces de positionnement radial 212 de la partie inférieure 210 de l'arroseur 200, l'utilisation du dispositif D de l'invention évite le remplacement pur et simple de l'ensemble du module de liaison 210 de l'arroseur 200. De plus, un dispositif de rattrapage d'usure a pour avantage de tenir compte des deux éléments auxquels il est lié et ne constitue donc pas une simple remise à neuf d'un des éléments. En proposant un cylindre au niveau de la surface de positionnement radial 212 de la partie basse 210 de l'arroseur, le demandeur a réalisé un choix technologique judicieux en privilégiant le rattrapage du jeu radial qui constitue la cause du battement angulaire toujours plus prononcé entre l'arroseur 200 et son socle 100. Le dispositif D de rattrapage d'usure de l'invention ne se contente pas de rattraper le seul jeu radial. En effet, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la longueur de l'extrémité basse du module de liaison de l'arroseur est diminuée par enlèvement de matière pour accueillir la longueur supplémentaire définie par ladite pièce cylindrique tubulaire intercalée de sorte que la longueur du module de liaison soit supérieure ou égale à sa longueur initiale non usée de sorte que le jeu axial soit rattrapé. Le rattrapage du jeu axial est particulièrement important en ce que les longueurs des différents éléments de la liaison arroseur avec socle sont calculées de façon à ce que, comme décrit plus haut, le clapet s'ouvre et laisse passer l'eau. Aussi, un rattrapage de l'usure axiale permet de mieux ouvrir le clapet en donnant une longueur à l'extrémité de la partie inférieure de l'arroseur suffisante pour ouvrir le clapet dans de bonnes conditions. Ainsi, le demandeur propose non seulement un dispositif simple et efficace répondant mieux aux besoins des utilisateurs en tenant compte des deux éléments assumant la liaison mais aussi, un dispositif à faible coût. Le dispositif de l'invention est constitué également par un gabarit adapté à un tel dispositif de rattrapage de jeu. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un vue en coupe partielle de l'assemblage du socle d'un arroseur avec la partie basse du tube de l'arroseur représentant l'arrière-plan technologique sur lequel s'appuie l'invention, la figure 2 est une vue de détail en coupe partielle du module de liaison introduite dans un gabarit adapté au dispositif de rattrapage de jeu de l'invention, la figure 3 est une vue de détail en coupe partielle du module de liaison en vis-à-vis avec un premier mode de réalisation du dispositif de l'invention, la figure 4 est une vue de détail en coupe partielle du module de liaison en vis-à-vis avec un deuxième mode de réalisation du dispositif de l'invention, la figure 5 est une vue de détail en coupe partielle du module de liaison en vis-à-vis du deuxième mode de réalisation du dispositif positionné par rapport au module de liaison au moyen du gabarit représenté en traits interrompus courts. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin des figures 3, 4 et 5, le dispositif référencé D dans son ensemble, de rattrapage d'usure dans la liaison entre le module de liaison 210 d'un arroseur et le manchon d'accueil 110 d'un socle d'arroseur 100 (cf figure 1), est remarquable en ce qu'il est constitué par une pièce cylindrique tubulaire 300 de diamètre supérieur ou égal au diamètre d'origine de l'extrémité basse du module de liaison 210 de l'arroseur qui s'intercale entre ledit module de liaison 210 et le manchon d'accueil 110 de sorte que le jeu radial soit rattrapé. Selon un mode de réalisation préféré, la longueur de l'extrémité basse du module de liaison 210 de l'arroseur 200 est diminuée (racourcie), par enlèvement de matière de façon à accueillir la longueur supplémentaire définie par ledit cylindre 300 de sorte que la longueur de la partie basse 210 de l'arroseur soit supérieure ou égale à sa longueur initiale. Par cette mise à la longueur, le jeu axial est rattrapé. Selon le mode de réalisation illustré, la partie basse diminuée, est constituée par le troisième cylindre 215 dont la surface cylindrique constitue une des surfaces de positionnement radial 212 soumise à une usure prématurée. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la diminution de la longueur de l'extrémité basse du module de liaison 210 est réalisée par rabotage. Le choix technologique consistant à raboter l'extrémité basse du module de liaison 210 de l'arroseur 200 est remarquable en ce qu'il permet de définir précisément le positionnement de la partie ajoutée D assurant ainsi un rattrapage optimal du jeu axial. Cet avantage est particulièrement important dans le cadre du mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 3 où le dispositif D est ajouté en bout de l'extrémité rabotée ou coupée du cylindre 215 constituant la partie basse du module de liaison 210. Pour assurer ce positionnement optimal, un gabarit référencé 400 a été imaginé comme illustré en figure 2. Ce gabarit 400 consiste en un cylindre creux dans lequel s'introduit le module de liaison 210 de l'arroseur 200 jusqu'à ce que la surface de positionnement axial 211 dudit module vienne en appui sur une première base 410 du cylindre 400 permettant ainsi à l'utilisateur d'utiliser les surfaces de repérage 420 du cylindre 400 pour évaluer la longueur dépassante comme illustrée, et raboter cette dernière. En effet, il doit être bien compris que le rabotage ne constitue pas une opération obligatoire dans le montage du dispositif notamment si l'extrémité basse du module de liaison 210 est particulièrement usée. Le rôle du gabarit 400 est ici prépondérant en ce qu'il définit ou non la nécessité de la diminution de la longueur de l'extrémité basse. Comme illustré, le module de liaison 210 est constitué, comme dans l'art antérieur, d'un premier cylindre 213 formant un épaulement avec un deuxième cylindre 214 de diamètre inférieur et un troisième cylindre 215 de diamètre inférieur au précédent. L'épaulement formé entre le premier cylindre 213 et le deuxième cylindre 214 assure la fonction de surface de positionnement axial 211 et la surface cylindrique du premier cylindre 213 et de l'extrémité du troisième cylindre 215 assurent la fonction de surfaces 212 de positionnement radial. C'est en conséquence l'extrémité du troisième cylindre 215 qui est rabotée à des fins de remplacement par le dispositif D dont la surface cylindrique remplaçant la surface de positionnement radial 212 usée rattrape le jeu radial. Comme illustrée sur le dessin de la figure 3, l'extrémité basse 310 de ladite pièce cylindrique tubulaire 300 constituant le dispositif D, est ménagée d'un épaulement intérieur 311 qui vient appuyer sur le clapet C illustré en figure 1, à des fins d'ouverture de ce dernier, assurant ainsi la fonction de l'extrémité basse du module de liaison 210 de l'arroseur 200 tout en rattrapant le jeu dû à l'usure. Selon le mode de réalisation illustré, ledit épaulement intérieur 311 est constitué par une rondelle fixée 500 à l'extrémité basse 310 de ladite pièce cylindrique tubulaire 300, ce qui constitue un choix technologique particulièrement judicieux du fait qu'il évite d'usiner intérieurement un cylindre plein. Selon un autre mode de réalisation, ladite rondelle 500 est soudée à ladite pièce cylindrique tubulaire 300. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'ensemble formé par la pièce cylindrique tubulaire 300 et ladite rondelle 500 est soudé sur l'extrémité basse raccourcie du module de liaison 210 de l'arroseur 200. Bien entendu, cette liaison pourra être également réalisée par collage, agraphage ou tout autre procédé de liaison. De même, la liaison entre la rondelle 500 et ladite pièce tubulaire cylindrique 300 peut être assumée au moyen de tout autre procédé de liaison. Selon le mode de réalisation du dispositif D illustré par les dessins des figures 4 et 5, la pièce tubulaire cylindrique 300 constituant le dispositif D adopte un diamètre intérieur autorisant son emmanchement sur l'extrémité basse usée du module de liaison 210 de l'arroseur 200. Ainsi, lorsque comme illustrée, la partie basse du module de liaison 210 adopte une succession de cylindre 213, 214, 215, l'extrémité rabotée et usée du troisième cylindre 215 est recouverte par le dispositif D de façon à rattraper le jeu radial et le jeu axial. Le dispositif D est avantageusement positionné au moyen du gabarit 400. A cette fin, ledit gabarit 400 comprend des moyens 420 pour repérer et amener ladite pièce cylindrique au bon positionnement. Selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif illustré, ledit gabarit 400 comprend un rebord intérieur 430 permettant de pousser la pièce cylindrique 300 emmanchée sur le troisième cylindre 215 jusqu'à ce que le gabarit 400 vienne en butée au moyen de sa première base 410 sur la surface de positionnement axial 211 du module de liaison 210. La longueur du dispositif est avantageusement calculée de façon à venir remplacer les surfaces de positionnement radial 212 sur toute leur longueur fonctionnelle. Ainsi, au vue de la géométrie du manchon d'accueil 110 (cf figure 1), le dispositif D ne reprend pas l'entière longueur du troisième cylindre 215. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif D est remarquable en ce que l'extrémité haute 320 de ladite pièce cylindrique tubulaire 300 et l'extrémité basse raccourcie du module de liaison 210 de l'arroseur sont chanfreinées de façon à présenter la plus grande surface possible de liaison lors de leur fixation. Ainsi, dans le cadre du mode de réalisation illustré en figure 3, un chanfrein F est réalisé sur l'extrémité du cylindre 215 et sur l'extrémité 320 du cylindre 300 venant en contact à des fins de réalisation d'une liaison la plus solide possible sans dépassement de diamètre du troisième cylindre 215 au niveau de cette dernière. Dans le cadre du deuxième mode de réalisation illustré en figures 4 et 5, le chanfrein F a pour fonction de faciliter l'emmanchement du dispositif D sur le cylindre 215 dont l'extrémité a été rabotée. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le chanfrein F est réalisé à trente degrés et non à quarante cinq degrés, toujours pour faciliter l'emmanchement du dispositif D. Toujours dans le cadre d'un emmanchement la surface intérieure du dispositif D et la surface extérieure du troisième cylindre sur lequel il s'emmanche sont encollées de produit de soudage au moyen d'une raclette prévue à cet effet. Selon un choix de matériaux particulièrement judicieux susceptible de répondre aux besoins des utilisateurs d'arroseurs et donc du dispositif D de l'invention, la pièce cylindrique tubulaire 300 ainsi que 1a rondelle sont en matériau inoxydable comme par exemple, le plastique, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc... Selon un mode de réalisation préféré particulièrement avantageux, le matériau de la pièce cylindrique tubulaire est différent du matériau du manchon d'accueil 110. En effet, une des causes principales de l'usure provoquée dans la liaison est constituée par le fait que le module de liaison 210 et le manchon d'accueil 110 sont réalisés dans un seul et même matériau à savoir, classiquement de l'aluminium. Cette disposition provoque une usure beaucoup plus importante que l'usure pouvant apparaître dans une liaison entre deux pièces fabriquées chacune dans un matériau différent. On comprend que le dispositif de rattrapage d'usure sur un moyen d'arrosage, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Ainsi par exemple, le demandeur a imaginé un gabarit automatisé constitué par une machine tournante comportant un cylindre de positionnement de l'extrémité basse de l'arroseur sur lequel vient s'emmancher cette dernière, un dispositif tournant venant alors assurer les opérations d'enlèvement de matière. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leur légende est ci-après énumérée. D ............Dispositif dans son ensemble 100 .............Socle-support 110 .............Manchon d'accueil 111 .......... Surface de positionnement axial 112 .......... Surface de positionnement radial 113 .......... Joint 114 .......... Crochet de maintien 120, 130 ......... Côtés 200 ............Arroseur 210 .............Module de liaison 211 .......... Surface de positionnement axial 212 .......... Surface de positionnement radial 213 .......... Premier cylindre 214 .......... Deuxième cylindre 215 .......... Troisième cylindre 300 .............Pièce cylindrique tubulaire 310 .............Extrémité basse 311 .......... Epaulement intérieur 320 .............Extrémité haute 400 .............Gabarit 410 .............Première base 420 .............Surface de repérage pour .............rabotage 430 .............Rebord intérieur 500 ............Rondelle soudée REVENDICATIONS 1. Dispositif (D) de rattrapage d'usure entre le module de liaison (210) d'un arroseur (200) et le manchon d'accueil (110) d'un tel module ménagé sur un socle (100) d'arroseur, le module de liaison (210) étant positionné à l'intérieur du manchon (110) par pénétration cylindrique CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué par une pièce cylindrique tubulaire (300) de diamètre supérieur ou égal au diamètre d'origine du module de liaison (210) de l'arroseur (200) qui s'intercale entre l'extrémité basse du module de liaison (210) et le manchon d'accueil (1l0) de sorte que le jeu radial soit rattrapé. 2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la longueur de l'extrémité basse du module de liaison (210) de l'arroseur (200) est diminuée par enlèvement de matière pour accueillir la longueur supplémentaire définie par ladite pièce cylindrique tubulaire (300) intercalée de sorte que la longueur du module de liaison (210) soit supérieure ou égale à sa longueur initiale non usée. 3. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'extrémité basse (310) de ladite pièce cylindrique tubulaire (300) est ménagée d'un épaulement intérieur (311). 4. Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit épaulement intérieur (311) est constitué par une rondelle (500) fixée à l'extrémité basse (310) de ladite pièce cylindrique (300). 5. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite rondelle (500) est soudée à ladite pièce cylindrique (300). 6. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'ensemble formé par la pièce tubulaire cylindrique (300) et ladite rondelle (500) est soudé sur l'extrémité basse du module de liaison (210) de l'arroseur (200). 7. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'extrémité haute (320) de ladite pièce cylindrique (300) et l'extrémité basse du module de liaison (210) de l'arroseur (200) sont chanfreinées. 8. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite pièce cylindrique (300) adopte un diamètre intérieur autorisant son emmanchement sur l'extrémité basse du module de liaison (210) de l'arroseur (200) . 9. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué par un gabarit (400) dans lequel se place ladite extrémité basse du module de liaison (210) de l'arroseur (200) et qui comprend des moyens d'appui (410) venant en butée contre un épaulement dudit module de liaison, des surfaces de repérage (420) de la bonne longueur de ladite extrémité basse diminuée, et des moyens (430) pour repérer et amener ladite pièce cylindrique tubulaire (300) au bon positionnement. 10. Dispositif (D) selon les revendications 1 et 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit gabarit (400) est constitué par une machine tournante comportant un cylindre de positionnement de l'extrémité basse de l'arroseur sur lequel vient s'emmancher cette dernière, un dispositif tournant venant alors assurer les opérations d'enlèvement de matière.