Brevet FR2797372A1 — publié le 20010209

La présente invention concerne le domaine technique général de la production de plasma à basse pression excité par une énergie micro-onde dans le domaine de la résonance cyclotronique électronique. L'objet de l'invention concerne toutes les applications nécessitant une uniformité de plasma contrôlable sur des grandes surfaces présentant un caractère plan ou courbe. La présente invention concerne des applications très diverses, telles que les traitements de surface, comme la gravure, le dépôt, le traitement chimique ou thermochimique, la pulvérisation, le nettoyage, la désinfection, la décontamination ou la production de faisceaux d'ions obtenus par extraction du plasma. Dans le domaine de la technique d'excitation d'un plasma à la résonance cyclotronique électronique, la résonance est obtenue lorsque la fréquence de giration d'un électron dans un champ magnétique statique ou quasi statique est égale à la fréquence du champ électrique accélérateur appliqué. Cette résonance est obtenue pour un champ magnétique B et une fréquence d'excitation f liée par la relation: B = 2nmf/e o m et e sont la masse et la charge de l'électron. Dans le cas de l'excitation d'un plasma, la résonance cyclotronique électronique est efficace uniquement si l'électron est suffisamment accéléré, c'est-à- dire si l'électron peut tourner suffisamment longtemps en phase avec le champ électrique pour acquérir l'énergie de seuil nécessaire à l'ionisation du gaz. Pour satisfaire cette condition, il faut, d'une part, que le rayon de giration de l'électron soit suffisamment petit, en particulier, pour rester dans la région de l'espace réunissant les conditions de résonance c'est-à-dire la présence simultanée du champ électrique et du champ magnétique et, d'autre part, que la fréquence de giration f reste grande devant la fréquence de collision des électrons sur les éléments neutres, tels que les atomes et/ou les molécules. Autrement dit, les meilleures conditions d'excitation d'un plasma à la résonance cyclotronique électronique sont obtenues à la fois pour une pression de gaz relativement faible et une fréquence f de champ électrique élevée, c'est-à-dire aussi pour une intensité de champ magnétique B élevée. 2 2797372 Le brevet français n 85 08 836 décrit une technique d'excitation de plasma à la résonance cyclotronique électronique nécessitant la mise en oeuvre d'aimants permanents créant chacun au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique. L'énergie micro- onde est amenée au niveau de la zone de résonance par l'intermédiaire d'antennes ou d'excitateurs de plasma constitués chacun par un élément filaire métallique. Chaque excitateur s'étend à proximité et le long d'un aimant en étant disposé au droit d'un aimant permanent. Le champ magnétique d'intensité égale à la valeur donnant la résonance et le champ électrique micro-onde sont tous les deux localisés et confinés essentiellement dans l'espace situé entre un excitateur et la partie de la paroi de l'enceinte placée en regard d'un aimant. En présence d'un milieu gazeux présentant une pression réduite, les électrons sont accélérés dans la zone de résonance et s'enroulent le long des lignes de champ magnétique qui définissent une surface de confinement du plasma. Ces lignes de champ en forme de festons relient le pôle d'un aimant à son pôle opposé ou au pôle opposé d'un aimant consécutif Le long de son trajet, l'électron dissocie et ionise les molécules et les atomes avec lesquels il entre en collision. Le plasma ainsi formé dans les festons de champ magnétique diffuse ensuite, à partir des lignes de champ, pour former un plasma pratiquement exempt des électrons énergétiques qui restent piégés dans les festons. L'inconvénient majeur de la technique décrite par ce brevet a trait au fait que la zone de propagation de l'énergie micro-onde et la zone de résonance o l'énergie micro-onde est absorbée se superposent. La propagation des micro-ondes ne peut donc s'effectuer qu'avec des pertes et l'intensité du champ électrique micro-onde et la densité du plasma diminuent tous deux progressivement le long de l'excitateur à partir de la source micro-onde. Le plasma obtenu présente une densité non uniforme le long de l'excitateur, de sorte qu'un tel plasma apparaît inadapté à la plupart des applications industrielles. Une variante de la technique décrite ci-dessus fait l'objet du brevet français n 93 02 414. Selon cette technique, les micro-ondes sont appliquées directement à l'une des extrémités de l'applicateur de champ magnétique constitué par 3 2797372 des aimants permanents ou par un conducteur parcouru par un courant électrique. Cette fois encore, les micro-ondes se propagent principalement dans la zone de résonance cyclotronique électronique et subissent donc une forte atténuation, ce qui conduit à la production d'un plasma non uniforme le long de l'aimant. L'intérêt de cette solution par rapport à la technique précédente est, d'une part, la simplification du dispositif et, d'autre part, une efficacité accrue de l'excitation du plasma, dans la mesure o l'intensité du champ magnétique et l'intensité du champ électrique micro- onde sont toutes les deux maximums à la surface de l'applicateur. Afin de remédier au défaut d'uniformité du plasma lié à la propagation d'une onde progressive fortement atténuée, le brevet français n 91 00 894 propose d'exciter le plasma à l'aide d'une onde stationnaire d'amplitude constante. A cet effet, il est proposé de faire propager les micro-ondes dans une zone distincte de celle o les conditions de résonance cyclotronique électronique sont remplies. La solution proposée est d'appliquer la puissance micro-onde à l'aide d'un applicateur filaire situé non pas en face des pôles des aimants, mais à mi-distance de deux pôles opposés voisins dans la zone interdite au plasma. Ainsi, il est possible d'obtenir un plasma uniforme le long des aimants, les maxima et les minima de champs micro-ondes dus à l'onde stationnaire le long des aimants étant "gommés" par la vitesse de dérive des électrons le long des aimants, perpendiculairement au plan du champ magnétique. La généralisation de l'utilisation d'ondes stationnaires pour exciter des plasmas uniformes à la résonance cyclotronique électronique est proposée dans le brevet français no 94 13 499 o l'établissement des ondes stationnaires est contrôlé par l'adjonction de propagateurs filaires auprès de l'applicateur des micro-ondes, disposés en dehors de la zone d'absorption des micro-ondes à la résonance cyclotronique électronique. Toutefois, les techniques décrites par ces brevets n 91 00 894 et n 9413499 o la propagation des micro-ondes s'effectue sous forme d'ondes stationnaires présentent la difficulté d'obtenir une amplitude constante, notamment pour une longueur relativement importante de l'applicateur micro-ondes. En outre, I'ajustement de l'uniformité et de l'amplitude impose généralement d'utiliser une adaptation d'impédance en amont de l'applicateur micro-ondes. 4 2797372 L'analyse des différentes techniques de l'art antérieur conduit à constater des défauts d'uniformité du champ électrique et du plasma le long des applicateurs, dus à la très forte atténuation du champ électrique par absorption résonante de la puissance micro-onde par les électrons à la résonance cyclotronique électronique. Autrement dit, les techniques décrites ci-dessus ne permettent pas de produire un plasma uniforme sur de grandes longueurs et donc sur de grandes surfaces typiquement, sur des dimensions de l'ordre du mètre ou supérieur. En outre, ces techniques présentent un inconvénient majeur, à savoir le rayonnement des micro- ondes à partir des applicateurs et des propagateurs, dû au confinement médiocre de la puissance micro-onde dans la zone de propagation. Il en résulte des couplages entre les applicateurs particulièrement néfastes pour l'obtention de bonnes uniformités de plasma. Un autre inconvénient réside dans la difficulté de réaliser et d'introduire dans une enceinte sous vide des applicateurs ou des propagateurs non rectilignes. Il en résulte une quasi impossibilité de traiter de façon uniforme des surfaces courbes. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients des techniques antérieures en proposant un procédé permettant de produire un plasma uniforme en relation d'une surface d'utilisation de dimensions relativement importantes. Un autre objet de l'invention est d'offrir un procédé de production d'un plasma uniforme en relation d'une surface d'utilisation de forme plane ou courbe. Pour atteindre les divers objectifs énoncés ci-dessus, I'objet de l'invention concerne un procédé de production d'un plasma en relation d'une surface d'utilisation, à l'aide d'un dispositif comportant des moyens de production d'une énergie dans le domaine des micro-ondes et des moyens pour créer au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique et placée au moins dans la zone de propagation des micro-ondes, en vue de l'excitation du plasma. Selon l'invention, le procédé consiste - à constituer une série de dispositifs élémentaires d'excitation de plasma constitués chacun par un applicateur d'une énergie micro- onde dont une extrémité est reliée à une source de production d'une 2797372 énergie micro-onde et dont l'autre extrémité est équipée d'au moins un dipôle magnétique en tant que moyens pour créer au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique, - à monter le dipôle magnétique à l'extrémité de l'applicateur micro- ondes, de manière à assurer l'oscillation entre les pôles des électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique, en vue de créer une zone de diffusion de plasma située au moins à l'opposé de l'extrémité de l'applicateur, par rapport audit dipôle, - et à répartir les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma entre eux et en relation de proximité de la surface d'utilisation, de manière à obtenir au moins une juxtaposition entre les plasmas produits par chaque dispositif élémentaire, en vue de créer un plasma uniforme pour la surface d'utilisation. Un autre objet de l'invention vise à proposer un dispositif de production d'un plasma en relation d'une surface d'utilisation, le dispositif comportant des moyens de production d'une énergie dans le domaine des micro-ondes, et des moyens pour créer au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique et placée au moins dans la zone de propagation des micro-ondes, en vue de l'excitation du plasma. Selon l'invention, le dispositif comprend une série de dispositifs élémentaires d'excitation de plasma, constitués chacun par un applicateur filaire d'une énergie micro-onde dont une extrémité est reliée à la source de production et dont l'autre extrémité est équipée, en tant que moyens pour créer au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique, d'au moins un dipôle magnétique monté à l'extrémité de l'applicateur micro- ondes, de manière à assurer l'oscillation entre les pôles des électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique, en vue de créer une zone de diffusion de plasma située à l'opposé de l'extrémité de l'applicateur par rapport audit dipôle, les dispositifs élémentaires d'excitation étant répartis entre eux et en relation de proximité 6 2797372 de la surface d'utilisation, en vue de créer ensemble un plasma uniforme pour la surface d'utilisation. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. I est une vue schématique en élévation permettant d'illustrer un dispositif de production d'un plasma conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue de dessus montrant un exemple de réalisation d'un dispositif de production d'un plasma conforme à l'invention. Les fig. 3 à 8 illustrent diverses variantes de réalisation d'un dispositif élémentaire d'excitation de plasma faisant partie d'un dispositif de production conforme à l'invention. Les fig. 9 et 10 sont des schémas illustrant divers montages des dispositifs élémentaires d'excitation entre eux. Les fig. 1 et 2 illustrent, à titre d'exemple, un dispositif I de production d'un plasma en relation d'une surface d'utilisation au sens général S,,, pouvant constituer, par exemple, une surface susceptible de recevoir différents traitements de surface. Le dispositif I comprend, de façon classique, une enceinte étanche 1 représentée à titre schématique, équipée de dispositifs d'introduction de gaz et de pompage de gaz, non représentés mais connus en soit, permettant de maintenir la pression du gaz à ioniser à une valeur souhaitée qui peut être par exemple de l'ordre de 10-3 à quelques dizaines de Pascals suivant la nature du gaz et la fréquence d'excitation. Conformément à l'invention, le dispositif de production I comporte une série de dispositifs 3 élémentaires d'excitation de plasma répartis entre eux et en relation de proximité de la surface d'utilisation Su, en vue de créer ensemble un plasma uniforme pour cette surface d'utilisation S,. Conformément à l'invention, chaque dispositif élémentaire 3 d'excitation de plasma est constitué par un applicateur d'une énergie micro-onde 4 réalisé sous une forme filaire, c'est-à-dire allongée. L'applicateur filaire 4 est raccordé à l'une des ses extrémités, par tous moyens appropriés, tels qu'une structure co-axiale à une source d'énergie E dans le domaine des micro-ondes. 7 2797372 Chaque applicateur filaire 4 permet la propagation de l'énergie microonde jusqu'à son extrémité libre 41 et se trouve réalisé avantageusement sous la forme d'un tube. Selon une autre caractéristique de l'invention illustrée plus précisément à la fig. 3, chaque applicateur micro-onde 4 est destiné à être relié par son extrémité 4, opposée à celle reliée à la source d'énergie micro-onde E, à au moins un dipôle magnétique 5 adapté pour créer au moins une surface 6 à champ magnétique et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique. Dans l'exemple de réalisation illustré à la fig. 3, le dipôle magnétique 5 est constitué par un aimant permanent de forme sphérique, dont la direction d'aimantation A et la position des pôles nord N et sud S par rapport au point d'application des micro-ondes, à savoir l'extrémité 4, de l'applicateur, sont quelconques. Cet aimant permanent 5 crée ainsi une surface 6 autour de la sphère correspondant à la condition de résonance cyclotronique électronique, tandis que les lignes 7 représentent les lignes de champ magnétique qui joignent les deux pôles opposés de l'aimant et qui convergent à ces pôles. Entre deux collisions, les électrons accélérés au niveau de la zone de résonance 6 par le champ électrique micro-onde appliqué par l'applicateur filaire 2, oscillent entre le pôle nord et le pôle sud et entre les lignes de champ 7. De façon avantageuse, ces électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique oscillent entre des points miroirs P,, P2 situés à proximité et face à chaque pôle, et présentent une même intensité de champ magnétique, conformément à la théorie décrite dans le livre intitulé "MICROWAVE EXCITED PLASMA", chap. 12, page 368 édité par M. MOISAN et J. PELLETIER, ELSEVIER, Amsterdam (1992). Ces électrons subissent aussi un mouvement de dérive autour de l'axe d'aimantation de l'aimant, ces dérives magnétiques étant dues à la courbure et au gradient du champ magnétique. Le plasma produit par ces électrons le long de leur trajectoire, diffuse ensuite à l'extérieur de la zone source sous l'influence, des gradients de densité du plasma. Il apparaît ainsi une zone Z de diffusion de plasma située au moins à l'opposé, par rapport au dipôle 5, de l'extrémité 4, de l'applicateur. Dans l'exemple de réalisation illustré à la fig. 3, il doit être constaté qu'une partie au moins des trajectoires électroniques rencontre l'applicateur filaire 4, de sorte 8 2797372 qu'une partie des électrons se trouve collectée par cet applicateur filaire 4, de sorte qu'il apparaît une perte pour les électrons. Pour éviter cette perte d'électrons, il peut être prévu, comme illustré à la fig. 4, de placer le dipôle magnétique 5 de manière que son axe d'aimantation A se trouve situé sensiblement parallèlement à l'axe de l'applicateur filaire. De préférence, l'axe d'aimantation A du dipôle magnétique 5 est situé sensiblement dans le prolongement de l'axe de l'applicateur filaire 4. Selon cet exemple, les trajectoires électroniques ne rencontrent plus l'applicateur filaire 4 et les électrons peuvent poursuivre leur trajectoire sans obstacle entre deux collisions élastiques ou inélastiques. Dans ce type de fonctionnement, il est ainsi obtenu une structure magnétique tridimensionnelle de type magnétron o les électrons peuvent osciller et dériver indéfiniment sans se perdre sur des parois. En réalité, les électrons rapides ou primaires, accélérés par résonance cyclotronique électronique, perdent inévitablement de l'énergie en produisant le plasma et deviennent des électrons lents ou thermiques contribuant ainsi en partie à la population électronique du plasma. Selon les exemples de réalisation illustrés aux fig. 3 et 4, les aimants permanents 5 sont représentés en ayant une forme sphérique. En fait, dans le cas de l'invention, la forme des aimants importe peu et ceux-ci peuvent être de forme quelconque voire complexe (anneaux, tore, parallélépipède, etc) et présenter des aimantations très variées (par exemple axiale, diamétrale ou radiale). Toutefois, ces aimants 5 doivent présenter une aimantation suffisante pour générer la condition de résonance cyclotronique électronique. En outre, comme dans le cas des aimants sphériques, il est préférable que ces aimants puissent constituer une structure de type magnétron dans laquelle l'application des micro-ondes n'entraîne pas de perte d'électrons. Selon une solution préférée de réalisation illustrée à la fig. 5, chaque dipôle 5 est constitué par un aimant de forme cylindrique présentant une aimantation axiale A qui se trouve sensiblement située dans le prolongement de l'axe de l'applicateur filaire 4. L'un des pôles de l'aimant délimité par une surface transversale X, est destiné à être en contact avec l'extrémité 41 de l'applicateur pour permettre l'application des micro-ondes. Il est ainsi obtenu une structure magnétique de type magnétron à symétrie de révolution. Selon cet exemple de réalisation, il est à noter 9 2797372 que certaines lignes de champ 7 viennent converger au niveau du pôle situé à l'extrémité 41 de l'applicateur, en rencontrant ledit applicateur filaire 4, ce qui entraîne encore des pertes d'électrons significatives. Pour éviter un tel inconvénient, il peut être prévu de réaliser un aimant 5 cylindrique d'aimantation axiale et comportant un alésage central 8 suivant l'axe de l'aimant. Selon cet exemple de réalisation illustré à la fig. 6, une partie 7' des lignes de champ magnétique passe désormais dans l'alésage central 8 de l'aimant. En outre, les pôles magnétiques ne sont plus ponctuels mais décrivent des cercles centrés sur l'axe de révolution de l'aimant vers lesquels les lignes de champ magnétique 7 et 7' convergent. Aussi, si le diamètre de l'enveloppe externe de l'applicateur 4 est égal au diamètre du cercle décrit par le pôle magnétique, les électrons accélérés par la résonance cyclotronique électronique ne peuvent pas décrire de trajectoires s'appuyant sur les lignes de champ 7'. Il apparaît ainsi que l'extrémité 4, de l'applicateur filaire ne franchit pas le pôle magnétique. Les seules lignes de champ utiles sont donc les lignes de champ 7 extérieures à l'aimant et, par conséquent, aucune trajectoire électronique ne rencontre l'applicateur filaire 4 entre deux points miroirs Pl, P2. Il n'apparaît donc pas de perte d'électrons et il peut être ainsi obtenu des performances optimales en termes de rendement énergétique. Selon cette caractéristique préférée de réalisation, chaque alésage axial 8 peut être utilisé pour permettre le montage d'une canalisation 9 d'amenée d'un fluide de refroidissement et servant avantageusement de support de montage pour l'aimant 5. Cette canalisation 9 réalisée sous la forme d'un tube communique, à son extrémité, avec une enceinte 11 délimitée entre l'aimant et une enveloppe 12 entourant à distance l'aimant. L'enceinte 11 débouche dans une conduite 13 de retour du fluide de refroidissement délimitée entre la canalisation d'amenée 9 et l'applicateur filaire 4 constitué par un tube. L'aimant 4 se trouve ainsi encapsulé par l'enveloppe de protection 12 permettant la circulation d'un fluide de refroidissement autour de l'aimant. Par exemple, le matériau d'encapsulation de l'aimant et celui constituant les applicateurs filaires 4 sont réalisés en matériau amagnétique bon conducteur (métaux non magnétiques), mais ils peuvent être également entourés, pour des raisons de 2797372 contamination, par des matériaux diélectriques sans nuire au bon fonctionnement du dispositif Selon une autre caractéristique possible de réalisation, il est à noter qu'il peut être envisagé d'équiper chaque dipôle magnétique 5 d'une conduite 14 d'amenée d'un gaz traversant le dipôle magnétique par son alésage axial 8. Par exemple, la conduite 14 est montée à l'intérieur de la canalisation d'amenée 9 pour déboucher à l'extrémité opposée de l'enveloppe 12. La fig. 7 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle chaque dipôle magnétique 5 présente une face polaire délimitée par un matériau à haute perméabilité magnétique 15, tel que par exemple une plaquette de fer doux sur laquelle est montée l'extrémité 41 de l'applicateur filaire 4. Un tel dipôle magnétique 5 est constitué pour présenter des pôles magnétiques adjacents. Ainsi, tel que cela apparaît sur la fig. 7, il peut être obtenu, à partir d'aimants concentriques accolés nord/sud montés alternativement de manière opposée, des lignes de champ 7 s'établissant entre deux pôles adjacents consécutifs situés sur une face polaire opposée à la face polaire constituée par la plaquette 15. La fig. 8 illustre une variante de réalisation à celle décrite à la fig. 7. Selon cette variante, le dipôle magnétique 5 présente une face polaire délimitée par la plaquette 15 sur laquelle est montée l'extrémité 41 de l'applicateur filaire 4. Le dipôle 5 est constitué par un aimant à aimantation axiale prolongeant l'axe de l'applicateur filaire 4. Dans cette configuration, les électrons sont accélérés à la résonance cyclotronique électronique à partir des lignes correspondantes 6 et oscillent entre deux points miroirs Pl, P2. L'un Pl des points n'est plus situé en face du pôle de l'aimant mais sur le côté, le long de l'applicateur filaire 4, tandis que l'autre point P2 reste en face du pôle. Ainsi, la présence de la plaquette 15 disposée au-delà de l'extrémité 41 de l'applicateur filaire, permet de modifier la position spatiale des points miroirs Pl, P2 associés aux pôles de chaque dipôle magnétique 5. Ces deux exemples de réalisation décrits aux fig. 7 et 8, ne sont pas limitatifs des autres positions relatives du ou des matériaux 15 par rapport à la configuration des aimants 5. Tel que cela découle directement de la description qui précède, le procédé selon l'invention consiste donc à constituer une série de dispositifs élémentaires Il 1 2797372 d'excitation de plasma 3 permettant de créer chacun au moins une surface 6 à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique. Un dipôle magnétique 5 est monté à l'extrémité de l'applicateur micro- ondes, de manière à assurer l'oscillation des électrons entre les pôles, en vue de créer une zone de diffusion de plasma Z située au moins à l'opposé de l'extrémité 41 de l'applicateur par rapport au dipôle. Ensuite, il est prévu de répartir les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma 3 entre eux et en relation de proximité de la surface d'utilisation Su, de manière à obtenir au moins une juxtaposition entre les plasmas produits par chaque dispositif élémentaire, en vue de créer un plasma uniforme pour la surface d'utilisation. Il doit être compris que les plasmas élémentaires produits par les dispositifs 3 se recouvrent ou se chevauchent au moins en partie, afin d'obtenir un plasma uniforme pour la surface d'utilisation Su. Selon une caractéristique préférée de réalisation, il est prévu de régler la distance entre les dispositifs élémentaires d'excitation 3 et la surface d'utilisation Su, afin d'ajuster l'excitation de plasma au profil de la surface d'utilisation. Ainsi, tel que cela ressort plus précisément des fig. 1 et 9, chaque dispositif élémentaire d'excitation de plasma 3 comporte des moyens 18 de réglage du déplacement axial de l'applicateur filaire 4, de manière à régler la distance de chaque dispositif élémentaire 3 par rapport à la surface à traiter Su. Il peut ainsi être obtenu une disposition relative des dispositifs s'adaptant au mieux aux profils des surfaces à traiter, par exemple courbe. De plus, la puissance de l'énergie micro-onde de chaque dispositif élémentaire d'excitation 3 peut être réglée, en vue d'adapter l'uniformité du plasma. Dans l'exemple de réalisation illustré à la fig. 9, les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma 3 sont répartis de manière que les dipôles magnétiques 5 possèdent des axes d'aimantation orientés dans un même sens. Il peut ainsi être obtenu à une distance éloignée des dipôles 5, un champ magnétique faiblement divergent et dont l'intensité décroît lentement. Dans l'exemple illustré à la fig. 10, il est prévu de répartir les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma 3, de manière que les dipôles magnétiques 5 possèdent des axes d'aimantation alternativement orientés d'un dispositif voisin à un autre. Il est ainsi obtenu une structure multipolaire classique avec une décroissance 12 2797372 rapide, quasi exponentielle, de l'intensité du champ magnétique en fonction de l'éloignement par rapport aux aimants. D'après la description qui précède, l'objet de l'invention permet d'obtenir une uniformité de plasma ne dépendant pas des conditions de propagation des micro- ondes et offre la possibilité de traiter des surfaces d'utilisation de grandes dimensions. Les principaux domaines d'applications de l'invention sont le traitement uniforme (nettoyage, dépôt, gravure, etc) des surfaces de grandes dimensions, planes ou gauches. A titre d'exemple, pour la fabrication des circuits intégrés, il est possible d'effectuer des traitements de surface sur des plaquettes de silicium de diamètre 300 mmen utilisant un réseau de 32 sources élémentaires espacées entre elles de mm (fig. 2). Les aimants cylindriques, en samarium-cobalt (Sm-Co), ont 20 mm de diamètre et 30 mm de long et sont réalisés selon l'exemple illustré à la fig. 6. Le plasma est excité à la résonance cyclotronique électronique par des micro-ondes à 2,45 GHz, la condition de résonance (B0 = 0,0875 tesla) étant largement remplie par les aimants permanents utilisés. Pour tous les types de procédé développés, l'uniformité obtenue est meilleure que + 5 %. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 13 2797372 REVENDICATIONS: 1 - Procédé de production d'un plasma pour une surface d'utilisation (S.) à l'aide d'un dispositif comportant des moyens de production d'une énergie dans le domaine des micro-ondes et des moyens pour créer au moins une surface (6) à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique et placée au moins dans la zone de propagation des micro-ondes, en vue de l'excitation du plasma, caractérisé en ce qu'il consiste: - à constituer une série de dispositifs élémentaires d'excitation de plasma (3) constitués chacun par un applicateur filaire (4) d'une énergie micro-onde dont une extrémité est reliée à une source de production (E) d'une énergie micro-onde et dont l'autre extrémité est équipée d'au moins un dipôle magnétique (5) en tant que moyens pour créer au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique, - à monter le dipôle magnétique (5) à l'extrémité (4,) de l'applicateur micro- ondes (4), de manière à assurer l'oscillation entre les pôles des électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique, en vue de créer une zone de diffusion (Z) de plasma située au moins à l'opposé de l'extrémité de l'applicateur, par rapport au dipôle, - et à répartir les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma (3) entre-eux et en relation de proximité de la surface d'utilisation (Su), de manière à obtenir au moins une juxtaposition entre les plasmas produits par chaque dispositif élémentaire (3), en vue de créer un plasma uniforme pour la surface d'utilisation. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à régler la distance entre les dispositifs élémentaires d'excitation (3) et la surface d'utilisation (Su), afin d'ajuster l'excitation de plasma au profil de la surface d'utilisation. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à régler la puissance de l'énergie micro-onde de chaque dispositif élémentaire d'excitation (3), en vue de régler l'uniformité du plasma. 4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma (3), de manière que les dipôles magnétiques (5) possèdent des axes d'aimantation orientés dans un même sens. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir les dispositifs élémentaires d'excitation de plasma (3), de manière que les dipôles magnétiques (5) possèdent des axes d'aimantation alternativement orientés d'un dispositif voisin à un autre. 6- Dispositif de production d'un plasma pour une surface d'utilisation (S. ), le dispositif comportant des moyens de production d'une énergie dans le domaine des micro-ondes, et des moyens pour créer au moins une surface (6) à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique et placée au moins en relation de la zone de propagation des micro-ondes, en vue de l'excitation du plasma, caractérisé en ce qu'il comprend une série de dispositifs élémentaires d'excitation de plasma (3), constitués chacun par un applicateur filaire (4) d'une énergie micro-onde, dont une extrémité est reliée à la source de production (E) et dont l'autre extrémité est équipée en tant que moyens pour créer au moins une surface à champ magnétique constant et d'intensité correspondant à la résonance cyclotronique électronique, d'au moins un dipôle magnétique (5) monté à l'extrémité (41) de l'applicateur micro-ondes, de manière à assurer l'oscillation entre les pôles des électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique, en vue de créer une zone de diffusion (Z) de plasma située à l'opposé de l'extrémité (4,) de l'applicateur par rapport audit dipôle, les dispositifs élémentaires d'excitation (3) étant répartis entre eux et en relation de proximité de la surface d'utilisation (S.), en vue de créer ensemble un plasma uniforme pour la surface d'utilisation. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque dispositif élémentaire d'excitation (3) comporte au moins un dipôle magnétique (5) dont l'axe d'aimantation (A) est situé sensiblement parallèlement à l'axe de l'applicateur filaire (4). 8 - Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque dipôle magnétique (5) comporte au moins un matériau (15) à haute perméabilité 2797372 magnétique, placé au-delà de l'extrémité (41) de l'applicateur filaire, de manière à modifier la position de points miroirs (Pl, P2) associés à chaque pôle d'un dipôle magnétique et entre lesquels oscillent des électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque dipôle magnétique (5) est constitué par un cylindre aimanté axialement et dans lequel est aménagé un alésage axial (8) et en ce que le diamètre de l'applicateur filaire (4) est égal au diamètre du cercle décrit par le pôle magnétique, en vue d'éviter qu'il coupe les trajectoires des électrons accélérés à la résonance cyclotronique électronique. - Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque dipôle magnétique (5) est pourvu d'une canalisation (9) d'amenée d'un fluide de refroidissement montée dans un alésage axial et communiquant avec une enceinte (11) enveloppant le dipôle magnétique et débouchant dans une conduite de retour (13) du fluide de refroidissement. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la canalisation de retour (13) du fluide de refroidissement est délimitée entre la canalisation d'amenée (9) et un tube (4) formant l'applicateur filaire. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 1 1, caractérisé en ce que chaque dipôle magnétique (5) est équipé d'une conduite d'amenée de gaz (14) traversant le dipôle magnétique par son alésage axial (8). 13 - Dispositif selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que chaque dispositif élémentaire de production (3) est équipé de moyens de déplacement axial permettant de régler la distance entre la surface d'utilisation (Su) et le dipôle magnétique (5).