Brevet FR2801367A1 — publié le 20010525

Complexe tubulaire isolant pour conduites coaxiales La présente invention concerne un système d'isolation pour tout type de conduite véhiculant des fluides chauds ou froids. La présente invention concerne plus particulièrement un complexe tubulaire isolant apte à être placé dans l'espace entre deux conduites coaxiales comprenant une conduite interne et une conduite externe, de préférence des conduites sous-marines destinées aux grandes profondeurs. Elle s'applique en particulier aux conduites sous-marines installées les champs pétroliers par très grandes profondeurs, ainsi qu'aux conduites en suspension entre le fond de la mer et un navire de surface ancré sur ledit champ pétrolier. Elle s'applique aussi dans les domaines de l'aéronautique et l'industrie spatiale où la notion de poids est de prime importance. Dans la majorité des domaines industriels on recherche systèmes d'isolation performants pour maintenir les fluides véhiculés dans les tuyauteries à température constante, de manière à ce que transferts entre équipements puissent être rendus possibles sur des distances importantes, atteignant par exemple plusieurs centaines mettes, voire plusieurs kilomètres. De telles distances sont courantes dans les industries telles que les raffineries de pétrole, les installations naturel liquéfié (-165 C), les champs pétroliers sous-marins lesquels étendent sur plusieurs dizaines de kilomètres. De tels champs petroliers sont développés par des profondeurs d'eau de plus en plus importantes laquelle peut atteindre et dépasser 3000m. De nombreux systèmes ont été développés pour atteindre un haut niveau de performance thermique et des versions spécifiques ont ete developpées pour répondre de manière plus adaptée aux grands fonds est à dire pour résister à la pression du fond de la mer. En effet, pression de l'eau étant de 1 bar pour 10m de profondeur, la pression à laquelle doit résister la conduite est alors de 100 bars pour 1000m profondeur et de 300 bars pour 3000m. Les technologies les plus performantes qui ont été développées pour atteindre cet objectif sont les technologies dites "Pipe In Pipe" PIP, c'est à dire "conduite dans une conduite", dans laquelle une conduite interne véhicule le fluide et une conduite externe coaxiale ' la précédente est en contact avec le milieu ambiant, c'est à dire l'eau. L'espace annulaire entre les deux conduites peut être rempli matériau isolant ou encore être vidé de tout gaz. Dans le cas d'utilisation d'un matériau isolant de type mousse de polyuréthane, les épaisseurs nécessaires sont en général importantes, par exemple 5 ou 10 cm, ce qui nécessite l'utilisation d'une conduite extérieure de fort diamètre. Or, cette conduite doit résister à la pression du fond sans imploser ce qui implique un surcroît d'épaisseur d'acier pour tenir à la pression et un surcroît de surface d'acier en raison de l'accroissement du diamètre. De plus, l'espace annulaire rempli de mousse crée un flottabilité supplémentaire que l'on est souvent obligé de compenser par augmentation du poids de la conduite, qui est souvent obtenu par augmentation de l'épaisseur de la conduite externe. Ainsi, bien souvent, le dimensionnement de la conduite externe est gouverné par considération de non-flottabilité de l'ensemble PIP, plus que par la nécessité de résister à la pression de fond. Pour palier cet inconvénient, des technologies beaucoup plus performantes ont été développées, dans lesquelles on cherche à minimiser l'espace annulaire entre conduites, en particulier avec la création d'un vide dans la zone interstitielle. En effet le vide ainsi créé est alors un excellent isolant, et un espace annulaire de 5 à 10 mm est suffisant. Le PIP est alors comparable en termes de performances aux "bouteilles thermos" en verre connues de tout un chacun. Pour améliorer l'isolation, on limite en outre le rayonnement en enveloppant la partie externe de la conduite interne d'un film réfléchissant, en général constitué d'un film aluminium éventuellement associé à des matériaux thermoplastiques. Les conduites sont alors préfabriquées en longueurs unitaire de 6 à 12 m puis, lors de la pose assemblées les unes aux autres pour former une liaison continue. En cas d'endommagement d'une ou plusieurs longueurs de PIP, il se crée alors des ponts thermiques qui, s'ils restent ponctuels en nombre limité n'ont pas de répercussions significatives sur le comportement de la conduite, laquelle continue en général à assurer sa fonction dans le temps. Les conduites ainsi réalisées dans la technologie PIP basées sur un vide pousse présentent cependant l'inconvénient suivant. Le fluide en provenance puits sous-marins est un mélange de pétrole brut, d'eau, de gaz et composés agressifs divers tels le C02 et l'H2S. La conduite interne, realisee en général en acier au carbone, est sujette à des phénomènes de corrosion dus au fluide et qui ont pour conséquence de produire l'hydrogène atomique H+, ce dernier ayant tendance à migrer sous forme atomique à travers la matrice de fer et de carbone de l'acier, pour venir se recombiner, sur la paroi externe de la conduite interieure, donc dans l'espace annulaire entre les deux conduites coaxiales, pour former gaz hydrogène de formule H2. Le vide créé dans cet espace annulaire se dégrade alors en raison de l'augmentation de la pression d'hydrogene, lequel est un excellent conducteur de la chaleur, ce va à l'encontre de l'objectif visé. Divers moyens ont été développés pour palier cet inconvenient. Un moyen connu consiste en l'introduction dans l'espace annulaire d'un composé connu sous le nom de "getter", dont la fonction est d'absorber ledit hydrogène gazeux pour maintenir la pression partielle d'hydrogène au plus et ainsi conserver le niveau de vide souhaitable pendant toute la durée de vie du champ, laquelle peut dépasser 20 ans. Le "getter" est introduit lors de la fabrication du PIP et avant le scellement definitif après la mise sous vide, Il a aussi été envisagé d'utiliser, pour la conduite intérieure au moins, des aciers résistant à la corrosion, tels des inox ou du duplex, mais les conduites deviennent alors extrêmement coûteuses et ne constituent en général pas une solution acceptable sur le plan, economique. Il est également courant de revêtir l'intérieur de la conduite d'un film protecteur, par exemple de type époxy, dont la fonction est d'éviter contact entre les agents corrosifs et l'acier au carbone. Toutefois, au droit des raboutages de conduites effectués sur site, le procédé de soudage détruit localement cette protection et crée zones sujettes à corrosion. De plus, en cas d'endommagement de revêtement par le passage d'outils de nettoyage ou encore par abrasion due au sable véhiculé en même temps que les effluents, la surface risque de se dégrader dans le temps et le phénomène de migration d'hydrogène atomique de s'amplifier avec le temps. On connaît par ailleurs la technologie développée dans le domaine équipements électroménagers basée sur la réalisation de panneaux plans constitués d'une matière micro-poreuse confinée dans une enveloppe constituée d'un film, en général thermosoudé à ses extrémités, dans lequel on crée, préalablement au scellement définitif, un vide poussé, c'est à dire de l'ordre de 1 millibar ou moins. Le film est un complexe multicouches comportant une barrière constituée, en général, film d'aluminium continu associé par collage adhérisation à des films thermoplastiques, ces derniers permettant d'assurer le scellement de l'ensemble. De tels films sont couramment utilises dans le domaine agroalimentaire pour conserver sous atmosphère neutre ou sous vide des produits tels que le lait, les jus de fruits et le café. On a proposé dans la demande internationale W096/32605 de realiser des panneaux présentant une surface à trois dimensions par pliage de panneaux plans de mousse de polyuréthane, dans lesquels on a réalisé des sillons. Toutefois, la réalisation de panneaux tubulaires n'est pas décrite. En tout état de cause, ce mode de formation de surface courbe par pliage de panneaux plans le long de sillons ne permet pas de minimiser l'espace occupé par le panneau. L'objectif d'une isolation performante est de limiter les transferts de calories par conduction, convection et rayonnement et de créer des écrans réflecteurs dont la fonction sera de renvoyer les rayonnements énergétiques. La limitation de la conduction peut être obtenue par appauvrissement des molécules en présence, responsables desdits transferts caloriques, ou encore par piégeage des molécules au sein de structures organisées dont le diamètre des cavités est du même ordre que longueur d'onde des rayonnements à confiner. Ainsi, les rayonnements franchissant ce genre de structure se trouvent piégés localement car au lieu de traverser directement le médium, leur parcours est réfléchi de cellule en cellule et la vitesse moyenne de transfert se trouve divisé par voire plus. De tels matériaux sont connus sous le nom nano- matériaux car leurs structure de base crée des cellules certes communicantes, mais dont la taille des cavités est de l'ordre nano- mètre. De tels produits, appelés dans une variante aérogels, sont produits la Société Monsanto (USA). Ainsi le problème posé est de fournir un système d'isolation à hautes performances pouvant être utilisé dans une grande variété d'applications et de répondre en particulier aux conditions rencontrées dans les développements de champs pétroliers en mer profonde. En outre, les exigences en matière d'isolation thermique requises selon la présente invention sont . une isolation de très haute performance correspondant à valeurs de coefficient de transfert thermique de l'ordre de quelques milliwatts, une isolation de faible encombrement pour pouvoir se loger dans des espaces confinés réduits (c'est le cas dans l'aérospatiale, l'aéronautique, le pétrole en mer ou à terre), . une isolation thermique légère pour ne pas perturber et/ou alourdir la structure primaire à isoler (l'isolation ne doit pas induire des efforts et des contraintes hors normes), une isolation thermique facile d'emploi et adaptable à toutes les formes de tuyauterie, une isolation thermique couvrant une large gamme de température depuis les basses températures (- 100 C ou moins) jusqu'aux températures élevées (de l'ordre de 150 C), . une isolation thermique d'une durée de vie de l'ordre de 20 ans pouvant être certifiée ou répondant à des réglementations administratives. Pour ce faire, la présente invention fournit un complexe tubulaire isolant apte à être placé dans l'espace entre deux conduits coaxiales comprenant une conduite interne et une conduite externe, de préference des conduites sous-marines destinées aux grandes profondeurs caracterisé en ce qu'il comprend - une enveloppe flexible et un matériau isolant rigide confiné sous vide entre la paroi interne et la paroi externe de dite enveloppe, - chacune des dites parois étant constituée film complexe multicouche comprenant au moins une couche écran notamment un écran jouant le rôle de barrière moléculaire, de preférence un film métallique et au moins une couche isolante de préférence thermoplastique, - les extrémités extérieures des dits complexes tubulaires étant constituées par les dites parois interne et externe scellées l'une contre l'autre, de préférence par collage ou thermosoudage, - ledit matériau isolant se présentant sous forme de tube rigide ou d'arcs de tubes assemblés ne comprenant pas de discontinuité sur sa surface. Ledit complexe tubulaire isolant sous vide est positionné autour de la conduite intérieure et est protégé par la conduite extérieure, cette dernière étant dimensionnée pour tenir la pression ambiante en son lieu d'installation, la pression dans l'espace annulaire entre la conduite intérieure et la conduite extérieure pouvant être quelconque, de préférence faible, c'est à dire par exemple la pression atmosphérique, ne devant pas dépasser une valeur correspondant à l'implosion du tube isolant sous vide par dépassement de la compression admissible par matière isolant confiné dans son film composite dans lequel règne vide poussé, ce qui dans le cadre de l'invention représente une valeur d'implosion d'au maximum quelques bars, par exemple 3 ou 4 bars. De preférence la pression à l'intérieur de l'enveloppe est inférieure à 5 millibars de préférence encore inférieure à 1 millibar. Avantageusement chaque paroi de la dite enveloppe forme une surface de revolution par rapport à un axe longitudinal XX', chaque paroi étant obtenue par scellage l'un contre l'autre, de préférence par collage ou thermosoudage, des bords longitudinaux opposés d'un film complexe multicouche rectangulaire composant la dite paroi, le raboutage se faisant le long d'une génératrice de la dite surface de révolution. Dans un mode de réalisation lesdits deux bords longitudinaux de paroi sont scellés l'un contre l'autre sur la même face vers l'extérieur l'enveloppe. Dans un autre mode de réalisation les deux bords longitudinaux la paroi sont scellés l'un contre l'autre, face intérieure à l'enveloppe de l'un contre face extérieure à l'enveloppe de l'autre. De préférence, lesdits bords longitudinaux scellés l'un contre l'autre vers l'extérieur de l'enveloppe sont recouverts par un film complexe multicouche additionnel de manière à recouvrir la tranche des dits bords raboutés l'un contre l'autre des dites parois. Pour réaliser les performances requises selon la présente invention, il faut une isolation thermique qui stoppe la convection. Il existe plusieurs types de matériaux isolants capables de réaliser ce phénomène. Dans un mode de réalisation, le matériau isolant à l'intérieur de la dite enveloppe est un nano-matériau notamment un aérogel de silice ou d'oxyde de titane. Dans un autre mode de réalisation, le matériau isolant est une mousse de matériau synthétique micro-poreux. L'un d'entre eux est la mousse polyuréthanne à cellules ouvertes. radiations thermiques dont la longueur d'onde est de l'ordre de quelques nanomètres sont piégées dans les cellules ouvertes elles-mêmes diamètre de l'ordre de quelques nanomètres. Pour améliorer les performances de ces matériaux de base, il est important de la vider du gaz qu'elle contient, en géneral l'air, pour limiter les échanges thermiques par contact au minimum. Dans le cas de mousse de polyuréthane, lorsque la qualité du vide dans les cellules ouvertes de la mousse atteint une valeur inférieure à 1 millibars, le coefficient de transfert thermique tombe environ de 6 milliwatt/m/ C ce est à ce jour la valeur la plus faible obtenue pour tout type de matériaux. Le vide est maintenu à ce niveau de valeur sur 20 ans grâce à un film thermoplastique soudé qui empêche ou limite l'intrusion de gaz (H2, etc...) au minimum grâce à un film métallique (aluminium en genéral). Ce film est structuré pour résister aux variations température ainsi qu'à la soudure film à film. Ce type de produits est maintenant utilisé dans l'industrie du froid "grand-public" (réfrigérateurs et autres appareils du même type). Le principe est adaptable à d'autres matériaux presentant une capacité d'isolation intéressante qui peuvent être plus ou moins économiques par rapport à la mousse polyuréthane à cellules ouvertes. D'autres matériaux organiques à cellules ouvertes sont décrits dans le 96/32605, notamment des polymères de polystyrène, polyéthylène, polyacrylique, polychlorure de vinyl. Les films complexes multicouches flexibles constitutifs de l'enveloppe comprennent des couches de matériaux plastiques tels que polyester, chlorure de polyvinyl, polypropylène, alcool polyvinylique. De préférence, la couche métallique est réalisée par dépôt sous vide sur ledit film plastique. De manière alternative, le film plastique peut être stratifié sur une feuille métallique. De préférence, la couche plastique est constituée ou est revêtue d'une couche de matériau thermoplastique scellable à chaud notamment thermosoudage, elle est notamment constituée de polymères qui ont point de fusion inférieur à 200 C, tels que des résines polyoléfines, notamment polyéthylène ou PVC, polyacrylonitril, polyamide. De préférence encore, la couche métallique est revêtue sur chacune de ses faces d'une couche plastique, de préférence thermoplastique. Des films complexes multicouches flexibles constituant l'enveloppe sont aussi décrits dans WO 96/32605. Lesdits complexes tubulaires isolants sous vide ainsi réalisés seront enfilés les uns contre les autres pour constituer un ensemble présentant minimum de ponts thermiques, lesdits ponts thermiques se situant au raccordement de deux complexes tubulaires isolants. Pour cela, les complexes tubulaires isolants selon l'invention sont de la longueur la plus longue possible, par exemple 6 m, la longueur étant en général limitée par les problèmes de manutention et les risques d'endommagement lors de l'assemblage de la conduite PIP. Dans un mode de réalisation avantageux, il comprend un écran supplémentaire entre ledit matériau isolant (5) et ladite paroi externe (7) l'enveloppe, et/ou à l'extérieur de la dite enveloppe ledit écran supplémentaire étant constitué par un film réfléchissant haute performance de préférence en mylar argenté. La présente invention a également pour objet un ensemble deux conduites coaxiales comprenant une conduite interne et une conduite externe, de préférence des conduites sous-marines destinées aux grandes profondeurs comprenant des complexes tubulaires unitaires selon l'invention. Dans un mode de réalisation, lesdits complexes tubulaires unitaires sont enfilés les uns contre les autres au niveau de leurs extrémités qui sont ajustées élastiquement les unes dans les autres en se chevauchant. Dans un autre mode de réalisation, lesdits complexes tubulaires unitaires 1 présentent à leurs extrémités complémentaires qui cooperent manière à ce que lesdits complexes tubulaires unitaires s'emboîtent les dans les autres. Plus particulièrement, lesdites surfaces complémentaires ne sont pas constituées chacune d'une seule surface plane orthogonale à l'axe longitudinal (XX') des dits complexes tubulaires, mais comprennent des surfaces tridimensionnelles constituées de préférence de plusieurs surfaces planes orthogonales au dit axe longitudinal en escalier reliées entre elles par des surfaces de révolution coaxiales non orthogonales () au axe. De préférence, lesdites conduites externes et internes sont reliées entre elles par des liens mécaniques centreurs comprenant de préférence des pièces en matériau plastique, de préférence encore en élastomère pièces contre lesquelles viennent buter les dites extrémités de certains dits complexes tubulaires. Une autre limitation est engendrée par le comportement différentiel de la conduite intérieure par rapport à la conduite extérieure. effet, lorsque la conduite interne se trouve en pression, elle tendance à s'allonger en raison de l'effet de fond. De la même manière la variation de température de ladite conduite augmentera la longueur, mais conduite extérieure restant à la pression du fond de la mer et ' la température du milieu ambiant, en général aux alentours de 4 C, résultera des efforts différentiels entre les deux conduites, ce implique l'installation desdits liens mécaniques espacés de maniere régulière ou non et situés tout le long du PIP. L'espace entre deux dits liens mécaniques est calculé de manière à éviter que la contrainte de compression engendrée au sein de la paroi de la conduite intérieure, au bridage de la conduite extérieure l'empêchant de s'allonger, conduise pas à une instabilité mécanique de la paroi de la conduite intérieure appelée "flambage". Selon les cas, cet espace peut être de 6 m dans les cas défavorables ou atteindre 15 à 20 m dans les cas de conduites internes de fort diamètre, par exemple à 20". L'effet de fond et le flambage étant connus de l'homme de l'art dans le domaine des conduites pétrolières, ne seront pas développés dans détails. Ainsi l'intervalle compris entre deux liens mécaniques successifs sera comble par un ou plusieurs tubes isolants sous vide ajustés sur lesdits liens mécaniques et au niveau de la jonction chacun des tubes entre eux, de manière à limiter les ponts thermiques au droit des jonctions successives. Avantageusement, ledit lien mécanique sera constitué d'un matériau peu conducteur de la chaleur et réalisant bon compromis entre performances mécaniques et performances d'isolation. A titre d'exemple, un tel lien mécanique peut être réalisé par pièce moulée de type élastomère ou de type thermoplastique ou encore à partir de résines réticulées, chargées ou non. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de deux conduites caractérisé en ce que le tube de matériau isolant est réalisé - en déposant directement le dit matériau isolant sur un premier film complexe multicouche constitutif de ladite paroi interne revêtu sur la dite conduite interne de manière à ce que le dit matériau isolant présente une forme tubulaire puis - en recouvrant le dit matériau isolant avec un deuxième film complexe multicouche constitutif de ladite paroi externe de l'enveloppe. Le scellement définitif des parois internes et externes intervient après mise en vide au niveau de pression absolue souhaitée, lequel doit être le plus faible possible, par exemple de l'ordre du millibar. Le tube isolant ainsi obtenu est autonome et présente l'avantage de ne pas présenter de coupure longitudinale. Le système limite les pertes thermiques entre les deux parois aux pertes radiales au travers de la mousse sous vide qui sont directement liées à la valeur du coefficient de transfert thermique. Les coupures radiales sont espacées suivant la longueur la plus grande fabriquée (soit plusieurs mètres, 12 au plus) ; Dans un autre mode de réalisation, le procédé de fabrication d'un ensemble de deux conduites est caractérisé en ce le tube de matériaux isolant est réalisé par raboutage l'une contre l'autre autour de la conduite interne 3, de demi-tubes préformés. Avantageusement, les surfaces de jonction des deux demi-tubes ne sont pas surfaces planes diamétrales rapport au dit tube, mais constitue préférence des surfaces à trois dimensions, de manière à obtenir un cheminement le plus allongé possible et réduire les pertes thermiques. Le systeme isolant obtenu est un tube complet peut notamment se glisser sur la canalisation à isoler au moment de sa mise ouvre. Le système d'isolation selon la présente invention présente les avantages suivants - le système est très léger et autorise une manipulation par une seule personne ; - le système est suffisamment souple pour accepter tolérances de fabrication des tuyauteries sans précautions particulières et permettre ainsi son utilisation sur des tuyauteries mobiles ou dynamiques dont le rayon de courbure peut varier dans la limite des capacités de la tuyauterie elle-même ; - le système peut s'adapter à toutes les formes que l'on rencontre sur les tuyauteries rigides comme les coudes, les tés etc... Les formes sont alors réalisées grâce au principe du surdouvage (industrie des tonneliers) ; - bien que le système ne supporte qu'une faible variation de pression, il peut être utilisé dans des installations soumises à des pressions extérieures grâce à l'utilisation d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide qui encaissera la pression extérieure ; - la rapidité de fabrication et d'emploi. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée qui va suivre, en référence aux figures suivantes dans lesquelles La figure 1 est une coupe axiale en vue de côté d'un PIP comportant un complexe tubulaire isolant sous vide situé entre une conduite intérieure et une conduite exterieure, La figure 2 est une coupe longitudinale le long d'une génératrice d'un complexe tubulaire isolant sous vide selon l'invention détaillant un mode de soudage extrémités, Les figures 3 et 4 sont des sections radiale de l'enveloppe d'un complexe tubulaire isolant sous vide, selon l'invention, Les figures 5 et 6 sont des sections films complexes multicouches (10) comportant un film aluminium 11 en sandwich entre des couches thermoplastiques (12), La figure 7 est une section en vue de côte d'un raboutage de deux extrémités du film de la paroi interne selon 1a figure 4, # Les figures 8 et 9 sont des sections en vue de côté d'un raboutage de deux extrémités du film de la paroi externe selon, la figure 4 respectivement avant et après soudage par effet thermique, Les figures 10 et 11 sont des sections en de côté selon la figure 9 comportant de plus un écran supplémentaire, respectivement avant et après soudage par effet thermique, Les figures 12, 13 et 14 sont des coupes axiales en vue de côté d'une conduite intérieure sur laquelle est fabriquée directement l'élément d'isolation, l'ensemble étant representé à trois stades de ladite fabrication # Les figures 15, 16 et 17 sont des sections de l'élément isolant tubulaire reconstitués à partir de deux demi-tubes. # Les figures 18A et 18 B sont des coupes longitudinales d'un PIP détaillant le raccordement de deux complexes isolants reliés directement. # La figure 19 est une coupe longitudinale d'un détaillant le raccordement de deux complexes isolants par l'intermédiaire de deux demi coquilles de complexe isolant. # La figure 20 est une vue en perspective selon figure 19 de complexes isolants en forme de demi coquilles. La figure 1 est une coupe axiale en vue de côté d'un PIP comportant une conduite intérieure 3 maintenue coaxiale à une conduite extérieure 2 par l'intermédiaire de liens mécaniques 9 espacées de manière régulière ou non, un complexe tubulaire isolant sous vide étant situé entre les deux conduites. Le complexe tubulaire 1 comprend - une enveloppe 4 et un matériau isolant 5 confiné entre la paroi interne et la paroi externe 7 de la dite enveloppe 4, - chacune des dites parois 6, 7 étant constituée d'un film complexe multicouche 10 comprenant au moins une couche écran 11 jouant le rôle de barrière moléculaire contre la migration de gaz, de preférence un film métallique et au moins une couche thermoplastique 12, - Les extrémités extérieures 8 des dits complexes tubulaires étant constituées par les dites parois interne 6 et externe 7 reliées directement l'une contre l'autre, thermoscellage le dit matériau isolant se présentant sous forme de tube rigide continu, sans discontinuité sur sa périphérie. - Le matériau isolant tubulaire 5 est réalisé en mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, Sur la figure 1, les dits complexes tubulaires unitaires 1 sont enfilés uns dans les autres au niveau de leurs extrémités 8 qui sont ainsi ajustées élastiquement les unes dans les autres en se chevauchant ; les dites conduites externe 2 et interne 3 sont reliées entre elles par des liens mecaniques 9 comprenant des pièces en matériau élastomère, pièces contre lesquelles viennent buter les dites extrémités 8 de certains des dits complexes tubulaires 1. Sur la figure 2, chaque paroi 6, 7 de la dite enveloppe 4 forme surface de révolution par rapport à une axe longitudinal XX', chaque paroi étant obtenue par raboutage l'un contre l'autre, par collage ou thermosoudage, des bords longitudinaux opposés 61/6z 71/7a d'un film complexe multicouche rectangulaire composant la dite paroi, le raboutage faisant le long d'une génératrice de la dite surface révolution. Sur les figures 3, 4, 8 à 11, les dits deux bores longitudinaux 61/6a 71/7a des parois interne 6 et externe 7 sont raboutés vers l'extérieur l'enveloppe l'un contre l'autre sur la même face, c'est à dire respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur du tube. Sur figures 4 et 7, les deux bords longitudinaux de la paroi interne 6 sont raboutés l'un contre l'autre face intérieure à l'enveloppe de l'un 63 contre face extérieure à l'enveloppe de l'autre 64. Sur figures 10 et 11, les dits bords longitudinaux les extrémités rabouté(e)s vers l'extérieur de l'enveloppe sont recouverts par un film complexe multicouche 13 additionnel de manière à recouvrir la tranche dits bords raboutés l'un contre l'autre des dites parois, qui augmente l'étanchéité de l'enveloppe par augmentation du cheminement pour les molécules de gaz. Sur figures 9 à 11, on a représenté la couche thermoplastique fondue à chaud 14 qui permet d'espérer le collage par thermosoudage des couches plastiques externes constitutives des films complexes multicouches 10 de l'enveloppe flexible. Sur les figures 12 à 14, on a représenté un mode de fabrication avantageux des complexes isolants 5 selon l'invention. Sur la figure 12, on a représenté une première étape qui consiste à appliquer un film complexe multicouche sur la conduite interne 3 façon à constituer ultérieurement 1a paroi interne de ladite enveloppe 4. Ainsi, la conduite est enveloppé directement d'un film composite soudé longitudinalement de préférence selon le principe décrit sur figure 4 Sur la figure 13, on a représenté une deuxième étape qui consiste à appliquer de la mousse de polyuréthane laquelle est déposée directement sous une forme tubulaire sur le dit film complexe multicouche constitutive de la paroi interne 6. Le matériau isolant est déposé sur le film, par exemple par pulvérisation en synchronisation avec la rotation de la conduite intérieure, de manière à obtenir une épaisseur supérieure à l'épaisseur recherchée. Après durcissement du matériau isolant, si la face externe est irrégulière ou de diamètre trop important, ladite face est usinée par tournage ou fraisage pour atteindre la forme tubulaire recherchée. Puis dernière étape sur la figure 14 consiste à appliquer sur le dit matériau isolant présentant une forme tubulaire un deuxième film complexe multicouche constituant la paroi externe 7 de la dite enveloppe Pour faire, le film extérieur est alors, soit enroulé autour de l'ensemble puis soudé longitudinalement comme décirt sur la figure4, soit préfabrique pour constituer un tube de circonférence intérieure légèrement supérieure à la circonférence extérieure tube en matériau isolant, puis glissé autour dudit ensemble conduite intérieure - matériau isolant, pour constituer l'enveloppe externe. Après mise sous vide on effectue le scellement parois externe et internes à leurs extrémités 8 pour former l'enveloppe 4. En procédant ainsi, le jeu entre la conduite intérieure et le complexe isolant est minimum, voire nul et le complexe isolant, construit d'une seule pièce ne présente aucune discontinuité de matière dans l'épaisseur la paroi isolante, ce qui limite les ponts thermiques que nous décrivons ci-après. Sur les figures 15 à 17, on a représenté un autre mode de réalisation d'un tube de matériau isolant 5. Celui-ci est réalisé à partir de deux demi-tubes qui sont préformés avant d'être appliqués sur la conduite interne. La figure 15 représente un système isolant préfabriqué en deux demi-coquilles assemblées selon un plan diamétral. La surface jonction 15 entre les deux demi-coquilles présente alors une longueur munimale entre l'extérieur et l'intérieur du tube isolant. Sur les figures 16 et 17, on représente des surfaces de jonctions qui représentent des cheminements rallongés : les surfaces de jonctions 15 des deux demi-tubes ne sont pas des surfaces planes diamètrales comprenant l'axe longitudinal dudit tube, mais constituent des surfaces à trois dimensions obtenues à partir de surfaces planes en escaliers (figure 16) ou des surfaces courbes (figure 17). surface de jonction 15 est une zone où la conductivité thermique est accrue. C'est pourquoi, il est préférable que le cheminement entre la surface interne 16 et la surface externe 17 du tube soit le plus long possible tel que représenté sur les figures 16 17. plans de jonction 15 présentant un cheminement rallongé, ne suppriment pas les ponts thermiques, mais minimisent leur conséquence par allongement du parcours, donc augmente les performances du complexe isolant. la figure 18A, on a représenté le raccordement de deux complexes isolants tubulaires présentant à leurs extrémités surfaces complémentaires 16 en escalier de manière à augmenter le cheminement de la chaleur mieux représentées sur la figure 18 B. surfaces complémentaires 16 comprennent deux surfaces planes octogonales 16.1, 16.3 à l'axe longitudinal des dites conduites, les dites surfaces planes octogonales étant reliées par une surface de révolution tubulaire 16.2 de sorte que les surfaces complémentaires peuvent s'emboîter l'une dans l'autre, les extrémités scellées des parois externes et internes des dits complexes tubulaires unitaires dépassant respectivement du côté de la conduite externe et du côté de la conduite interne. Sur la figure 19, on a représenté un procédé de fabrication d'un ensemble de deux conduites dans lequel 1. On assemble par soudage 18 deux sous ensembles unitaires de conduite coaxiale 17 a et 17 b comprenant des complexes tubulaires isolant la et lb qui ne recouvrent les extrémités l9a et 19b des dites conduites internes, 2. On complète l'isolation thermique entre les deux extrémités complexes tubulaires 1a et lb à l'aide de deux demi complexes tubulaires 20a et 20b. Chacun des deux demi complexes tubulaires 20a et 20b comprenant un demi tube de matériau isolant préformé confiné sous vide dans dite enveloppe composée de dit films complexes multicouches. Les deux demi complexes tubulaires sont raboutés l'un contre l'autre autour des dites conduites internes 3 au niveau de leurs extrémités non recouvertes 19a et 19b. Dans la figure 19, complexes isolants tubulaires la 1b sont espacés d'une longueur pouvant atteindre par exemple 200 mm, de préférence 400 mm, de manière à faciliter l'accès à la zone permettant d'effectuer l'assemblage conduites internes 3, par exemple par soudage. REVENDICATIONS 1. Complexe tubulaire isolant apte à être placé dans l'espace entre deux conduites coaxiales comprenant une conduite interne (3) et une conduite externe (2), de préférence des conduites sous-marines destinées aux grandes profondeurs caractérise en ce qu'il comprend - une enveloppe flexible (4) et un matériau isolant rigide (5) confiné sous vide entre la paroi interne (6) et la paroi externe (7) de la dite enveloppe (4), - chacune des dites parois (6, 7) étant constituée d'un film complexe multicouche (10) comprenant au moins une couche écran (11), de préférence un film métallique et au moins une couche plastique (12), de préférence thermoplastique, - les extrémités extérieures des dits complexes tubulaires étant constituées par les dites parois interne et externe scellées l'une contre l'autre, de préférence par collage ou thermosoudage, - ledit matériau isolant se présentant sous forme de tube rigide ou d'arcs de tube assemblés ne comprenant de discontinuité sur sa surface. 2. Complexe tubulaire isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque paroi (6, 7) la dite enveloppe (4) forme une surface de révolution par rapport à un longitudinal (XX'), chaque paroi étant obtenue par scellage l'un contre l'autre, de préférence par collage ou thermosoudage, des bords longitudinaux opposés (6i/62, 71/72) d'un film complexe multicouche rectangulaire composant la dite paroi, le raboutage se faisant le long d'une genératrice de la dite surface de révolution. 3. Complexe tubulaire isolant selon la revendication 1 ou 2 caractérisées en ce que les dits deux bords longitudinaux (61/62, 71/72) de la paroi (6 à 7) sont scellés l'un contre l'autre sur la même face vers l'extérieur de l'enveloppe. 4. Complexe tubulaire isolant de conduite coaxiale selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisées ce que les deux bords longitudinaux de la paroi sont scellés l'un contre l'autre face intérieure à l'enveloppe de l'un (63) contre face extérieure à l'enveloppe de l'autre (64) 5. Complexe tubulaire isolant de conduite coaxiale selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que les dits bords longitudinaux scellés l'un contre l'autre vers l'extérieur de l'enveloppe sont recouverts par un film complexe multicouche additionnel 3) de manière à recouvrir la tranche des dits bords longitudinaux. 6. Complexe tubulaire isolant selon les revendications 1 à 5 caractérisées à ce que la pression à l'intérieur des dites conduites en dehors de l'enveloppe est inférieure à 3 bars de préférence identique à la pression atmosphérique. Complexe tubulaire isolant selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisées à ce que la pression à l'intérieur de la dite enveloppe est inférieure à 5 mbars de préférence inférieure à 1 mbar. Complexe tubulaire selon l'une des revendications à 7 caractérisées en ce que le matériau isolant (5) à l'intérieur de la dite enveloppe (4) est une mousse de matériau synthétique micro-poreux. Complexe tubulaire isolant selon l'une des revendicationl à 8 caractérisée en ce que la mousse dudit matériau synthétique micro- poreux est une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes. 0. Complexe tubulaire selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le matériau isolant (5) à l'intérieur de la dite enveloppe (4) est un nano-matériau. 1. Complexe tubulaire selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit tube de matériau isolant est constitué par des arc de tubes, de préférence des demi-tubes, raboutés l'un contre l'autre. Complexe isolant tubulaire selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que il comprend un écran supplémentaire entre ledit matériau isolant (5) et ladite paroi externe (7) de l'enveloppe, et/ou à l'exterieur de l'enveloppe, ledit écran supplémentaire étant constitué par un film réfléchissant haute performance de préférence mylar argenté. Ensemble de deux conduites coaxiales comprenant une conduite interne (3) et une conduite externe (2), de préférence des conduites sous-marines destinées aux grandes profondeurs caracterisé en ce comprend des complexes tubulaires unitaires selon l'une des revendications 1 à 12 placés dans l'espace entre les deux dites conduites et raccordé les uns aux autres par leurs extrémités (8, 16). Ensemble de deux conduites coaxiales selon la revendication 13 caractérisées en ce que les dits complexes tubulaires unitaires (1) sont enfilés les uns contre les autres au niveau de leurs extrémités (8) sont ajustées élastiquement les unes dans les autres en se chevauchant. Ensemble de deux conduites coaxiales selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que lesdits complexes tubulaires unitaires 1 présentent à leurs extrémités complémentaires (16) qui cooperent de manière à ce que lesdits complexes tubulaires unitaires s'emboîtent les uns dans les autres. 16. Ensemble de deux conduites selon la revendication 16 caractérisé en ce que lesdites surfaces complémentaires ne sont pas constituées chacune d'une seule surface plane orthogonale ' l'axe longitudinal (XX') des dits complexes tubulaires, mais comprennent des surfaces tridimensionnelles constituées de préférence de plusieurs surfaces planes orthogonales au dit axe longitudinal (161, 163) en escalier reliées entre elles par des surfaces de révolution coaxiales non orthogonales (163) au dit axe. 17. Ensemble de deux conduites coaxiales selon l'une des revendications 13 à 16 caractérisées en ce que les dites conduites externe (2) et interne (3) sont reliées entre elles par des liens mécaniques (9) comprenant de préférence des pièces en matériau plastique, de préférence encore en élastomère, pièces contre lesquelles viennent buter les dites extrémités (8) de certains des dits complexes tubulaires 18. Procédé de fabrication d'un ensemble de deux conduites selon l'une revendications 13 à 17 caractérisé en que le tube de matériau isolant 5 est réalisé en déposant directement le dit matériau isolant (5) sur un premier film complexe multicouche 10 constitutif de ladite paroi interne 6 revêtu sur la dite conduite interne 3, de manière à ce que le dit matériau isolant 5 présente une forme tubulaire, puis 2/ en recouvrant le dit matériau isolant 5 avec un deuxième film complexe multicouche 10 constitutif de ladite paroi externe 7 de l'enveloppe 4. 19. Procédé de fabrication d'un ensemble deux conduites selon la revendication 18 caractérisé en ce que le tube de matériaux isolant est réalisé par raboutage l'une contre l'autre autour de la conduite interne 3, deux demi-tubes préformés. 20. Procédé selon la revendication 19 caracterisé en ce que les surfaces jonction (15) des deux demi-tubes ne sont pas des surfaces planes diamétrales par rapport au dit tube, mais constitue de préférence des surfaces à trois dimensions. 21. Procédé de fabrication d'un ensemble deux conduites selon l'une des revendications 18 à 20 caractérisé en ce que 1/ assemble par soudage des sous-ensembles unitaires de conduite coaxiale comprenant des complexes tubulaires isolants qui ne recouvrent l'extrémité de chacune desdites conduites internes desdits sous-ensembles unitaires que l'on assemble et, 2/ complète l'isolation thermique entre lesdites extrémités des complexes tubulaires à l'aide de deux demi complexes tubulaires comprenant chacun un demi-tube de matériau isolant préformé tel que défini dans les revendications 19 et 20, ceci étant toutefois confinés dans une dite enveloppe de dix fines complexes multicouche, les deux demi complexes tubulaires étant raboutés l'un contre l'autre autour de ladite conduite interne (3), et lesdites surfaces de jonction des deux demi complexes tubulaires étant de préférence des surfaces tridimensionnelles.