Brevet FR2798087A1 — publié le 20010309

MANCHE D'OUTIL COMPOSITE La présente invention porte sur un manche d'outil composite. Un manche d'outil classique conforme à l'état antérieur de la technique est fait d'un alliage de type acier qui est lourd, provoquant de cette façon un inconvénient pour un utilisateur lorsqu'il fait tourner le manche d'outil pour ajuster une pièce à travailler. De plus, le manche d'outil classique est conducteur de l'électricité, de telle sorte que l'utilisateur est facilement susceptible de recevoir un choc lorsque la pièce à travailler entre en contact avec une source électrique, blessant ainsi l'utilisateur ou endommageant la pièce à travailler. En outre, le manche d'outil classique présentant une faible élasticité produit facilement une vibration lorsque l'utilisateur tient le manche d'outil pour le faire tourner afin d'ajuster la pièce à travailler, diminuant de cette façon la stabilité du manche d'outil. La présente invention a pour objet de diminuer et/ou de pallier les inconvénients du manche d'outil classique. La présente invention a donc pour obj un manche d'outil composite qui comprend un premier corps ayant une périphérie externe, et un second corps, appliqué en recouvrement sur ladite périphérie externe dudit premier corps. Le premier corps est avantageusement fait d'un alliage de type acier, et ledit second corps est avantageusement fait de fibre de carbone ou fibre de verre. Conformément à un mode de réalisation particulier, ledit second corps a une périphérie et ledit manche d'outil composite comprend en outre un troisième corps appliqué en recouvrement sur la périphérie dudit second corps. Le troisième corps est avantageusement fait de fibre de carbone ou de fibre de verre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'évidence à la lecture de la description détaillée suivante, faite avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins - la Figure 1 est une vue de côté en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en perspective partielle en coupe partielle du manche d'outil composite de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue de côté en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 4 est une vue de côté en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 5 est une vue en perspective partielle en coupe partielle du manche d'outil composite de la Figure 4 ; - la Figure 6 est une vue de dessus en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 7 est une vue en perspective partielle en coupe partielle du manche d'outil composite de la Figure 6 ; - la Figure 8 est une vue de dessus en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention ; - la Figure 9 est une vue de côté en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention ; et - la Figure 10 est une vue de côté partielle en coupe partielle d'un manche d'outil composite conforme à encore un autre mode de réalisation de présente invention. Si l'on se réfère aux dessins et tout d'abord aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on a représenté un manche d'outil composite conforme à la présente invention qui est adapté pour aller sur une clé ajustable 10, et qui comprend un premier corps 14 fait d'un alliage de type acier, et un second corps 12 fait de fibre de carbone ou de fibre de verre, appliqué en recouvrement sur la périphérie externe du premier corps 14. Le premier corps 14 comporte deux mâchoires 140 opposées l'une à l'autre pour s'adapter à une pièce à travailler (non représentée). De cette manière, le second corps 12, fait de fibre de carbone qui est léger, diminue fortement le poids du manche d'outil composite, diminuant de cette façon le coût de fabrication, et facilitant ainsi le maniement du manche d'outil composite par l'utilisateur. De plus, le second corps 12, fait de fibre de carbone avec une grande résistance et une grande rigidité, peut augmenter de façon efficace l'effet d'absorption des vibrations du manche d'outil lorsque l'utilisateur tient le manche d'outil pour le faire tourner afin de s'adapter à la pièce à travailler, augmentant de cette façon la stabilité du manche d'outil. En outre, le manche d'outil composite avec le second corps 12 a une grande capacité de résistance à la corrosion et de résistance aux acides. En variante, le second corps 12, fait de fibre de verre, peut être utilisé pour augmenter la qualité esthétique du manche d'outil. En outre, le second corps 12, fait de fibre de carbone ou de fibre de verre, empêchera un utilisateur de recevoir un choc par un courant électrique en raison de sa propriété isolante, assurant de cette façon la sécurité de l'utilisateur lorsqu'il tient le manche d'outil. Si l'on se réfère à la Figure 3, conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, on peut voir que le premier corps 14 s'étend longitudinalement dans le milieu du second corps 12. Si l'on se réfère aux Figures 4 et 5, conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, le manche d'outil composite est adapté pour aller sur des tenailles 10A. Si l'on se réfère aux Figures 6 et 7, conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, le manche d'outil composite est adapté pour aller une clé à extrémité fermée 10B. Si l'on se réfère à la Figure 8, conformement à un autre mode de réalisation de la présente invention, on peut voir que le manche d'outil composite comprend en outre un troisième corps 16, fait de fibre de carbone ou de fibre de verre, appliqué en recouvrement sur la périphérie second corps 12. Si l'on se réfère à la Figure 9, conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, on peut voir que le manche d'outil composite est adapté pour aller sur une pince coupante diagonale 10C. Si l'on se réfère à la Figure 10, conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, on peut voir que le manche d'outil composite est adapté pour aller sur un marteau 10D. Il apparaîtra clairement à l'homme du mener que d'autres modes de réalisation peuvent être réalisés sans s'écarter du domaine de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Manche d'outil composite, caractérisé par le fait qu'il comprend - un premier corps (14) ayant une périphérie externe ; et - un second corps (12) appliqué en recouvrement ladite périphérie externe dudit premier corps (14) 2 - Manche d'outil composite selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier corps (14) est fait d'un alliage de type acier. 3 - Manche d'outil composite selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit second corps (12) est fait de fibre de carbone. 4 - Manche d'outil composite selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit second corps (12) est fait de fibre de verre. 5 - Manche d'outil composite selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit second corps (12) a une périphérie, et que ledit manche d'outil composite comprend en outre un troisième corps (16) appliqué en recouvrement sur la périphérie dudit second corps 6 - Manche d'outil composite selon revendication 5, caractérisé par le fait que ledit troisième corps (16) est fait de fibre de carbone. 7 - Manche d'outil composite selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit troisième corps (16) est fait de fibre de verre.