Brevet FR2799053A1 — publié le 20010330

"Connecteur électrique à contacts multiples" L'invention concerne un connecteur électrique à contacts multiples. L'invention concerne plus particulièrement un connecteur pour réaliser un raccordement électrique entre deux sous- ensembles du type comprenant - un premier sous-ensemble supérieur qui comporte un boîtier muni d'au moins deux premiers éléments électriquement conducteurs contact traversant une paroi inférieure boîtier ; et - un second sous-ensemble inférieur qui comporte au moins deux seconds éléments électriquement conducteurs de contact sont fixés sur un support et qui sont destinés à être mis en contact électrique avec les deux premiers éléments conducteurs de contact ; et du type dans lequel le boîtier et le support comportent des moyens d'assemblage aptes à exercer une pression de contact entre des surfaces homologues des premiers et seconds éléments conducteurs de contact. Certains dispositifs tels que des moteurs ou générateurs électriques doivent être reliés électriquement à un deuxième dispositif tel qu'un système de commande. Chaque phase de l'un des dispositifs doit être reliée à la phase correspondante de l'autre dispositif. Cette liaison peut-être obtenue par contact direct des phases correspondantes des deux dispositifs mais, de manière générale, elle est réalisée par des câbles comprenant plusieurs fils électriques dont chacun permet de relier phase. I1 est ainsi nécessaire de réaliser un raccordement électrique entre l'extrémité de chaque fil et la phase correspondante du dispositif. Une solution consiste à mettre en contact une extrémité d'un fil avec la zone conductrice correspondante du dispositif et de les maintenir en contact par un assemblage vissé. Cette solution présente plusieurs inconvénients. D'une part, il est nécessaire de réaliser autant d'assemblages qu'il y a de raccordements électriques à réaliser, ce qui entraîne un coût important dans la mesure où le nombre de pièces ainsi que le temps de montage sont multipliés par le nombre raccordements à réaliser. D'autre part, contacts sont réalisés par simple pression entre les zones conductrices du dispositif et du câble, et ils sont alors soumis aux vibrations ainsi qu'aux conditions extérieures, ce augmente le risque de corrosion et de détérioration du contact électrique. brevet français n 96.12609, publié sous le numéro FR-A-2 754 650 propose une connexion électrique qui permet en un point de fixation unique, d'assurer une pluralité de contacts électriques entre deux dispositifs électriques. La connexion électrique proposée assure aussi une étanchéité suffisante pour protéger les contacts électriques contre la corrosion. L'élément de connexion électrique se compose de deux parties, mâle et femelle, comportant chacune au moins deux éléments conducteurs correspondants chacun à une phase électrique. Ces deux parties sont mises en contact par un moyen unique, tel qu'un assemblage vis-écrou, qui permet de serrer la partie mâle contre la partie femelle. Cependant, l'élément de connexion ne permet pas un contact électrique fiable entre les éléments conducteurs homologues. En effet, si les éléments conducteurs n'ont pas exactement la même longueur ou si leurs surfaces de contact ne sont pas parfaitement planes, le contact électrique n'est pas réalisé sur toute la surface. Cela provoque plusieurs inconvénients. Les défauts de planéité ou la différence de longueur peuvent etre tels que le contact entre un élément conducteur et son homologue n'est pas réalisé, la connexion est alors défectueuse. défauts peuvent être moins importants que dans le cas précédent le contact électrique entre un élément conducteur et son homologue étant alors réalisé avec une aire contact inférieure à l'aire de contact des éléments conducteurs. Deux phénomènes peuvent alors se produire. En général, l'aire de contact entre ces élements est calculée en fonction de l'intensité du courant de façon que l'élément de connexion ne chauffe pas trop. Le défaut de planéité entraîne donc une surchauffe de l'élément de connexion. De plus, les parties des surfaces de contact qui ne sont pas en contact, sont séparées par mince lame d'air très faiblement conductrice et il existe un risque qu'un arc électrique se forme dans la lame d'air. Ces deux phénomènes peuvent dans certains cas mettre le feu à l'élément de connexion ainsi qu'à son environnement. Dans le but de fournir une solution à ces problèmes l'invention propose un connecteur de type décrit précédemment, caractérisé en ce que les premiers éléments conducteurs de contact sont mobiles en translation axiale dans le boîtier, et en ce que des moyens déformables élastiquement, dans la direction de la pression de contact exercée par les moyens d'assemblage, sont disposés entre le boîtier et les seconds éléments conducteurs de contact de façon que, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles, les surfaces homologues des éléments conducteurs soient en contact et que la pression de contact soit répartie sensiblement uniformément sur les surfaces homologues des premiers et seconds éléments conducteurs de contact. Selon d'autres caracteristiques de l'invention - les moyens élastiques sont une rondelle élastique, et les premiers éléments électriquement conducteurs de contact sont parallèles axialement et sont agencés en anneau ; - les moyens d'assemblage traverse axialement la rondelle élastique ; - les moyens d'assemblage sont une unique vis dont la surface transversale inférieure de sa tête supérieure est en appui sur un capot de fermeture du boîtier et dont l'extrémité libre inférieure filetée coopère avec un taraudage complémentaire situé dans le second sous-ensemble ; - le capot du boîtier est électriquement conducteur, et les moyens d'assemblage relient électriquement la masse électrique du premier et du second sous-ensembles par contact d'une part avec la masse électrique du second sous-ensemble et, d'autre part, avec le capot conducteur du boîtier qui est lui- même en contact avec la masse électrique du premier sous- ensemble - chacun des premiers éléments conducteurs de contact comporte partie de contact qui est guidée axialement dans le boîtier et dont une extrémité inférieure est mise en contact avec un seconds éléments conducteurs de contact, et comporte une partie transversale qui permet son raccordement électrique avec au moins un fil conducteur d'un câble électrique ; - face supérieure du boîtier, délimitée par le bord supérieur du boîtier, est ouverte de façon à pouvoir disposer successivement à l'intérieur, de bas en haut # les premiers éléments conducteurs de contact qui sont agencés en anneau et qui font saillie vers le bas hors du boîtier par des orifices réalisés dans la paroi inférieure boîtier ; # et la rondelle élastique qui prend appui les faces supérieures d'appui des premiers éléments conducteurs de contact ; et le capot est fixé sur le bord supérieur du boîtier, notamment par sertissage, de façon à fermer ladite face ouverte ; - les moyens d'assemblage comportent une partie épaulée en matériau électriquement conducteur et traversent axialement le boîtier ainsi que l'agencement des premiers éléments conducteurs de contact et la rondelle élastique et, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles, la partie épaulée des moyens d'assemblage prend appui sur le capot conducteur, pour assurer un contact électrique entre le capot et la vis d'assemblage, et pour comprimer axialement la rondelle élastique. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 représente le connecteur électrique selon l'invention qui est représenté en perspective éclatée ; - la figure 2 représente le connecteur électrique selon l'invention illustré en vue en coupe transversale, selon la ligne 2-2 de la figure 3, et en position assemblée des deux sous-ensembles ; - la figure 3 représente une vue de dessus, selon la flèche F3 de la figure 4, du premier sous-ensemble connecteur selon l'invention, illustré sans son capot de fermeture ; - figure 4 représente une vue en coupe longitudinale, selon la ligne 4-4 de la figure 3, du premier sous-ensemble, avec le capot de fermeture ; - figure 5 représente une vue à plus grande échelle en coupe transversale de la partie arrière premier sous-ensemble ; - figure 6 représente une vue à plus grande échelle de dessus du second sous-ensemble du connecteur selon 1 invention ; - la figure 7 est une vue partielle en coupe axiale montrant une variante des moyens d'assemblage dotés d'un moletage. Dans la description, une orientation d'avant en arrière et supérieure et inférieure sera utilisée, elle correspond à l'orientation de gauche à droite et haut et bas conformément aux figures 1 et 4. On représenté aux figures 1 à 4 un connecteur 10 selon l'invention qui se compose d'un premier sous-ensemble supérieur 12 relié a un câble électrique 14 blindé, et d'un second sous- ensemble inférieur 16 relié à l'induit 18 d'une machine électrique tournante 20, par exemple d'un alternateur de véhicule automobile, qui en variante peut être réversible et fonctionner en moteur électrique pour démarrer le véhicule automobile Un tel alternateur est appelé alterno-démarreur. Le premier sous-ensemble supérieur 12 comporte un boîtier 22 en matériau électriquement isolant qui est de forme sensiblement parallélépipédique rectangle. Le boîtier 22 est creux et il est constitué d'une paroi inférieure horizontale 24 plane évidée ainsi que de trois parois latérales verticales 26, 28 et 30. L'une, à l'avant du boîtier 22, est paroi transversale avant 28, les deux autres étant deux parois longitudinales opposées 26 et 30. Les faces supérieures des parois latérales 26, 28 et 30 définissent le bord supérieur du boîtier. La face supérieure du boîtier, délimitée par le bord supérieur du boîtier, est ouverte et elle est fermée par un capot 32 métallique rapporté en forme générale de plaque appui sur le bord supérieur du boîtier Le capot 32 est en contact avec la masse du premier sous- ensemble. Avantageusement, le boîtier 22 est réalisé moulage en matière plastique. Le bottier 22 comporte dans sa longueur une partie avant destinée à coopérer avec le second sous-ensemble superieur 12 et une partie arrière permettant la fixation mécanique du câble électrique dans le boîtier 22. Le câble 14 comporte ici quatre fils électriques 37, chacun constitué d'un élément électriquement conducteur 36 entouré d'une gaine électriquement isolante 38, qui sont entourés par une tresse métallique 34 blindage électromagnétique du câble électrique 14. La partie avant s'agence autour d'un axe vertical d'assemblage A. Le boîtier 22 présente une symétrie générale de conception par rapport à un plan vertical longitudinal médian correspondant à la ligne 4-4 de la figure 3. Cinq orifices sous la forme d'évidements sont réalisés dans la partie avant de la paroi inférieure 24 constituant le fond du bottier 22. Quatre d'entre eux, référencés 42 sur la figure 1, sont identiques. Ils ont la forme d'un secteur d'anneau et sont disposés regulièrement en secteurs adjacents autour du cinquième évidement central 44 de forme circulaire et qui est centré sur l'axe d'assemblage A. Les quatre évidements 42 permettent le guidage en translation de quatre plots de contact 82 de quatre premiers élements électriquement conducteurs de contact 80. Au voisinage des cinq évidements 42 et 44, un tube 48 ainsi que quatre cloisons 60, 62, 64 et 66 s'étendent en saillie verticalement vers le haut de façon à réaliser le guidage axial en translation et l'isolation électrique des quatre plots de contact 82 Le tube 48 délimite donc intérieurement l'évidement central 44 extérieurement les évidements 42. Une 'upe 46 s'étend en saillie verticalement (axialement par rapport à l'axe A) vers le bas, depuis la face extérieure de la paroi inférieure 24 vers le bas du boîtier 22. Elle est de forme tubulaire d'axe A. Elle a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de l'anneau partiellement défini par les quatre secteurs d'anneau des évidements 42. Elle sert de guidage lors de l'assemblage du premier 12 et du second 16 sous- ensembles comme cela sera expliqué par la suite. À 'intérieur du boîtier 22, le tube 48 axe A s'étend axialement, c'est-à-dire verticalement, vers le haut, depuis la paroi inférieure 24 jusqu'au bord supérieur du boîtier 22. Le tube 48 réalisé par moulage avec le boîtier 22 et il est destiné à être traversé centralement par le corps d'une vis d'assemblage 50. diamètre intérieur correspond diamètre de l'évidement central 44 et sa surface cylindrique externe 49 délimite radialement vers l'intérieur et verticalement vers le haut 1 anneau partiellement défini par les quatre evidements 42. Les quatre cloisons verticales moulées avec le boîtier 22 sont réparties régulièrement et radialement autour du tube 48. Deux d'entre elles 60 et 62 s'étendent transversalement de manière opposée sur une largeur sensiblement égale à la largeur des secteurs de l'anneau défini par les quatre evidements 42. Les deux autres cloisons 64 et s'étendent longitudinalement de manière opposée dans le plan médian du boîtier 22. La cloison 64 s'étend longitudinalement vers l'avant sur une longueur qui est égale à la distance sépare la surface cylindrique extrême 49 du tube 48 à la paroi 28 de façon à les relier, et la cloison 66 s'étend longitudinalement vers l'arrière sur une plus grande longueur. Les cloisons 60, 62 et 64 ont une même hauteur déterminée qui est inférieure à la hauteur des parois du boîtier 22. La face supérieure de la cloison 66 est étagée, et comporte une face supérieure avant 67 dont la hauteur est égale à la hauteur déterminée des trois autres cloisons. La hauteur de la face supérieure arrière 69 de la partie arrière est égale à celle du bord supérieur du boîtier 22. La hauteur déterminée des cloisons 60 à 66 permet de disposer une rondelle élastique 70, délimitée par une face annulaire horizontale inférieure 72 et une face annulaire horizontale supérieure 74, et qui est montée axialement dans le boîtier 22 sur les faces supérieures radiales 61, 63 et 65 des cloisons 60, 62 et 64 ainsi que sur la face supérieure 67 de la partie avant de la cloison 66. La face supérieure 69 de la partie arrière de la cloison 66 de plus grande hauteur comporte un téton 68 qui permet la mise en position et la fixation ultérieure du capot 32. La partie avant du boîtier 22 est destinée à recevoir les quatre premiers éléments électriquement conducteurs 80 qui se composent chacun de deux parties en matériau électriquement conducteur. Une première partie de contact est un plot de contact 82 qui comprend une face inférieure de contact 83 et une face supérieure d'appui 85. La face inférieure de contact 83 permet de réaliser le contact électrique avec le second sous-ensemble inférieur 16. La face supérieure 85 sert d'appui à la rondelle élastique 70 sollicitant les plots 82 guidés par le tube 48. Une seconde partie de liaison est transversale et consiste ici en une patte de liaison 84 qui permet la fixation et le raccordement électrique avec un fil associé des fils 37 du câble électrique. Les premiers éléments conducteurs 80 sont symétriques deux à deux par rapport au plan médian du boîtier 22. Ils sont donc identiques deux à deux ce qui diminue les coûts de production. Chaque plot de contact 82 est constitué d'un barreau vertical en tronçon de tube de section transversale en forme de secteur d'anneau très légèrement inférieure à la section des quatre évidements 42. Toutefois, l'aire de la section du plot de contact 82 doit être supérieure à une section minimum. En effet, le passage d'un courant dans un conducteur électrique provoque, par effet Joule, un échauffement du matériau conducteur qui est proportionnel au produit de la résistance du matériau conducteur et du carré de l'intensité du courant. I1 est donc nécessaire que la section des plots de contact 82 soit supérieure à la section minimum pour laquelle la température des plots de contact 82 atteint une température qui risquerait de mettre feu au connecteur 10 ou une température égale à la température de fusion des plots de contact 82. La détermination de la hauteur des plots 82 sera expliquee dans la suite de la description. pattes de liaison 84 sont de forme sensiblement parallélépipédique avec une face transversale est complé mentaire de la face extérieure convexe en de cylindre d'orientation axiale 87 des plots de contact 82. Les pattes de liaison 84 sont situées à la partie supérieure des plots de contact 82. Elles comportent chacune deux perçages qui sont perpendiculaires l'un à l'autre et qui ont un diamètre permettant le passage de l'élément conducteur 36 du câble 14. L'un des perçages est débouchant transversalement ' la patte de liaison 84, l'autre est longitudinal à la patte de liaison 84 et est borgne à son extrémité adjacente au plot de contact 82. La présence des deux perçages permet de standardiser les pattes seul un des deux perçages étant utilisé de manière décrite '-après. Avantageusement, chaque premier élément conducteur 80 en deux parties est réalisé en une seule pièce. Les premiers éléments conducteurs 80 font saillie vers le bas hors du boîtier 22 par les orifices 42 sous forme d'évidements et sont mobiles en translation axiale, c'est-à-dire verticalement, dans le boîtier 22 en étant parallèles axialement et agencés en anneau. Chaque premier élément conducteur 80 permet de relier électriquement une phase électrique du second sous-ensemble inférieur 16 à un élément électriquement conducteur 36 du câble électrique 14. Dans sa partie arrière, le boîtier 22 comporte des moyens de fixation du câble électrique 14. L'extrémité libre arrière 86 du boîtier visible en coupe à la figure 5, est une partie de maintien 88 en forme générale de "U". Le diamètre interne de la partie de maintien 88 correspond sensiblement au diamètre extérieur de la tresse de blindage 34 du câble électrique 14. Des ergots 90 sont disposés sur la surface intérieure de la partie de maintien 88. Ils sont agencés radialement en trois rangées parallèles et ils permettent, lors de la mise en place du câble électrique 14 dans la partie de maintien 88 du boîtier 22, d'empêcher tout glissement longitudinal du câble électrique 14 par rapport au boîtier 22. De plus, deux trous et 94 sont réalisés dans l'extrémité libre arrière 86 et, plus particulièrement dans l'épaisseur des parois longitudinales 26 et 30 respectivement. Les deux trous 92 et 94 sont verticaux, parallèles à l'axe d'assemblage A, et sont débouchant vers le haut et vers le bas. Ils sont destinés à recevoir des vis de montage 96 et 98 respectivement en coopération avec des écrous 100 et 102. La fermeture de la face supérieure ouverte du boîtier 22 est réalisée par le capot 32 qui est obtenu par matriçage d'une plaque de forme sensiblement rectangulaire, et qui comporte divers orifices verticaux parmi lesquels on distingue - des lumières 120 qui sont situées à la périphérie et au centre du capot 32, elles sont destinées à recevoir des tétons 122 et 68 placés sur les faces supérieures des parois verticales 26, 28 et 30 ainsi que sur la face supérieure arrière 69 de la partie arrière de la cloison 66, de façon à positionner le capot 38 ; - deux perçages 124 et 126 qui sont réalisés à l'arrière du capot 32, et qui permettent le passage des vis de montage 96 et 98 ; - et un perçage 128 qui est situé dans 1a partie avant du capot 32 de façon à permettre le passage du corps de la vis d'assemblage 50 lors de l'assemblage du connecteur 10. L'extrémité libre arrière 130 du capot 32 présente un rétrécissement ainsi qu'une ondulation longitudinale qui permet d'épouser et de serrer radialement, conformément à la vue en coupe de la figure 5, la tresse de blindage 34 du câble électrique 14 lors de la fermeture du boîtier 22. Le montage du premier sous-ensemble supérieur 12 est le suivant. Dans un premier temps il est nécessaire de préparer le câble électrique 14. Une partie d'extrémité libre de la tresse métallique de blindage 34 est enlevée, de façon à laisser libre les quatre fils électriques 37 sur une longueur donnée. La longueur libre de chaque fil électrique 37 est ajustée de façon à pouvoir effectuer le montage ultérieur dans le boîtier 22. Ensuite, l'extrémité libre de chaque élément électriquement conducteur 34 est dénudée et elle est insérée dans un des deux perçages d'une des pattes de liaison 84. Le choix de l'orientation du perçage dans lequel l'extrémité libre dénudée de l'élément conducteur 34 est insérée dépend de la position et de l'orientation de la patte de liaison 84 concernée. Pour les deux premiers éléments conducteurs 80 situés à l'avant du tube 48, l'extrémité libre de l'élément conducteur 34 est insérée dans le perçage transversal de la patte de liaison 84. Inversement, pour les deux premiers éléments conducteurs 80 situés à l'arrière du tube 48, l'extrémité libre de l'élément conducteur 34 est insérée dans le perçage longitudinal de la patte de liaison 84. Ainsi, après le montage, les quatre fils électriques 37 sont orientés longitudinalement dans le boîtier 22. Une opération de sertissage de l'extrémité libre des éléments conducteurs 34 dans les perçages des pattes de liaison 84 est alors réalisée. Les quatre premiers éléments conducteurs 80 sont ensuite introduits verticalement de haut en bas dans les évidements 42. Les éléments conducteurs 80 sont libres en translation axiale le long de l'axe A, mais les pattes de liaison 84 ainsi que les fils électriques 37 qui leurs sont solidaires les empêchent de chuter en dessous d'une position initiale, c'est-à-dire avant assemblage des deux sous-ensembles, appelée position de repos. Dans cette position, les faces supérieures 85 d'appui des quatre premiers éléments conducteurs 80 doivent être à une hauteur de préférence légèrement inférieure à celle des faces supérieures radiales 61, 63, 65 et 67 des cloisons 62, 64, 65 et 68 respectivement. Ensuite, la rondelle élastique 70 est positionnée autour du tube 48, avec sa face annulaire inférieure 72 qui est alors en appui sur les faces supérieures radiales 61, 63, 65 et 67. Le capot 32 est alors mis en place en appui verticalement sur les bords supérieurs des parois latérales 26, 28 et 30 de façon que les tétons 122 ainsi que le téton 68 traversent les perçages complémentaires. Dans cette configuration, il existe de préférence un jeu J1 entre la face annulaire supérieure 74 de la rondelle élastique 70 et la portion en vis- à-vis de la face inférieure du capot 32, et la rondelle élastique 70 n'est donc pas comprimée axialement. Les tétons 122 et 68 sont alors sertis, ici à chaud, de façon à assurer l'immobilisation du capot 32 sur le boîtier 22. Les vis de montage 96 et 98 sont alors introduites du bas vers le haut dans les trous 92, 94 et dans les perçages 124, 126 du capot , puis les écrous 100 et 102 sont vissés, de façon à serrer radialement le câble électrique 14 entre les ergots 90 de l'extrémité libre arrière 86 du boîtier 22 et l'extrémité libre arrière du capot 32. Avantageusement, une gaine thermo-rétractable 132 est disposée autour de l'extrémité libre arrière 86 du premier sous- ensemble supérieur 12, ainsi que autour de la partie de la tresse de blindage 34 du câble électrique 14 sortant du premier sous-ensemble 12. Après chauffage, la gaine thermo-rétractable 132 assure une bonne étanchéité entre le câble électrique 14 et le premier sous-ensemble 12. Le second sous-ensemble inférieur 16 qui est destiné être accouplé avec le premier sous-ensemble supérieur 12, est fixé sur la machine tournante 20. I1 se compose principalement de quatre seconds éléments électriquement conducteurs de contact 150 dits "traces" conductrices qui sont des bandes métalliques découpées et noyées dans le matériau électriquement isolant d'un support moulé 152, et d'un insert métallique taraudé 154. Ces bandes sont reliées par exemple à des aménagements de connexion aux conducteurs du stator de la machine comme décrit dans le document FR-A-2 754 650. Le support 152 est solidaire de la paroi extérieure de la machine tournante 20 par exemple à l'aide de vis non visibles. Il est en matériau électriquement isolant et est surmoulé autour des quatre seconds éléments électriquement conducteurs de contact 150. Le surmoulage des quatre seconds éléments conducteurs de contact 150 permet d'une part l'isolation électrique de chacun desdits éléments conducteurs 150 les un par rapport aux autres et, d'autre part, une excellente tenue aux vibrations de ces mêmes éléments conducteurs 150. Le support 152 électriquement isolant est agencé autour l'axe d'assemblage A qui est ici d'orientation radial par rapport à l'axe de rotation de la machine tournante 20. Le support 152 présente une symétrie conception par rapport un plan vertical longitudinal médian correspondant à la ligne L de la figure 6. La partie supérieure 156 du support 152 se compose principalement de deux parties tubulaires concentriques 158, 160 qui ont pour axe de révolution l'axe d'assemblage A et, qui sont reliées par quatre cloisons radiales 157. Les quatre cloisons 157 sont disposées régulièrement de façon à créer quatre secteurs annulaires adjacents 159 dont la section est similaire à celle des évidements 42 premier sous- ensemble 12. La première partie tubulaire est une jupe 158 qui s'étend en saillie axialement vers le haut du support 152, c'est-à-dire verticalement. Son diamètre extérieur est sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la jupe 46 du premier sous-ensemble 12. Lors de l'assemblage des deux sous-ensembles 12 et 16, la jupe 46 du boîtier 22 vient coiffer la jupe 158. Le diamètre intérieur de la jupe 158 est sensiblement supérieure au diamètre du cylindre défini par les faces extérieures convexes 87 des quatre premiers éléments conducteurs de contact 80 lorsqu'ils sont montés dans le boîtier 22. Ces derniers venant, lors de l'assemblage du connecteur 10, s'emboîter dans les secteurs annulaires 159 adjacents définis par les cloisons 157 dans la partie cylindrique intérieure de la jupe 158. La seconde partie tubulaire est un tube 160 d'axe A qui s'étend en saillie axialement vers le haut, c'est-à-dire verticalement, jusqu'au bord supérieur de la jupe 158. Le tube 160 est réalisé par moulage le support 152 et il est destiné à être traversé par le corps de la vis d'assemblage 50 électriquement conductrice ainsi que le capot du boîtier 22. Ses diamètres intérieur et extérieur correspondent aux diamètres intérieur et extérieur du tube 48 du boîtier 22. Les faces, ou bords, supérieures de la jupe 158 et du tube 160 sont situées dans un même plan horizontal. Leur hauteur sera définie ultérieurement. Une partie inférieure 164 du support 152 est un bloc qui comporte une face supérieure 162 parallèle à une face inférieure 163. Un évidement 166 est réalisé dans la face inférieure 163 et s'étend vers le haut. L'évidement 166 permet d'homogénéiser l'épaisseur de la partie inférieure 164. En effet, le support 152 étant réalisé par moulage, il faut veiller à ce que les différences d'épaisseurs soient minimums de façon que, lors de sa fabrication et plus précisément au cours de son refroidissement, il n'y ait pas de formation de points chauds qui sont à l'origine de défauts tels que des fissures. De plus, l'évidement 166 permet de réaliser un espace destiné à recevoir un insert métallique taraudé 154 électriquement conducteur. L'axe du taraudage de l'insert métallique 154 correspond à l'axe de montage A. La hauteur de l'insert métallique taraudé 154 est sensiblement égale à la hauteur de l'évidement 166 de façon à ne pas dépasser de la face inférieure 163 de la partie inférieure 164, de façon à minimiser l'encombrement du second sous-ensemble 16. Les quatre seconds éléments conducteurs de contact 150 sont moulés dans la partie inférieure 164. Leur extrémité inférieure est située dans la partie basse de la partie inférieure 164. Chaque extrémité est conçue pour être reliée électriquement à une phase 168 d'un enroulement du bobinage de la machine tournante 20. L'orientation des extrémités inférieures des seconds éléments conducteurs de contact 150 permet de rapprocher ces derniers des enroulements du bobinage de la machine tournante 20 et donc de minimiser la longueur de sortie des phases 168. Les quatre seconds éléments conducteurs de contact 150 sont isolés électriquement les uns des autres par la matière isolante moulée du support 152. Ils ont chacun une surface active supérieure horizontale de contact 172 qui affleure du support, dans l'espace situé entre la jupe 158 et le tube 160. Les surfaces actives 172 sont homologues des faces inférieures de contact 83 des plots de contact 82. L'assemblage du premier 12 et du second sous-ensembles est le suivant. Une fois le montage du premier sous-ensemble supérieur 12 effectué, la jupe 46 de ce dernier vient coiffer la jupe 158 du second sous-ensemble inférieur 16 par un mouvement de translation du haut vers le bas jusqu'à ce que les faces inférieures de contact 83 des premiers éléments conducteurs 80 entrent en contact avec les surfaces actives 172. À cet instant, les premiers éléments conducteurs de contact 80 sont immobiles par rapport au second sous-ensemble 16, mouvement de translation est poursuivi de façon que la face inférieure du capot 32 vienne en contact avec la face annulaire supérieure 74 de la rondelle élastique 70 puis que ladite face inférieure comprime la rondelle élastique. La translation du premier sous-ensemble supérieur 12 est terminée lorsque la face inférieure du boîtier 22 est en contact avec le bord supérieur de la jupe 158. Les premier 12 et second 16 sous-ensembles sont alors en position de position dite "assemblée". Ainsi, l'effort résultant de la compression de la rondelle élastique 70 est réparti sensiblement uniformément sur les faces supérieures d'appui des quatre premiers éléments conducteurs 80, ce qui provoque une pression quasi constante au niveau du contact entre les faces inférieures de contact 83 et les surfaces actives 172. Pour atteindre la position assemblée, deux conditions dimensionnelles doivent être remplies. La première est l'existence d'un jeu entre la face inférieure d'extrémité de la jupe 46 et la face supérieure 162 de la partie inférieure 164 du support 152. La seconde est que la hauteur des plots de contact 82 est telle que, chaque face d'extrémité libre inférieure des plots de contact 82 est en contact avec une surface active 172 et que la face d'extrémité libre supérieure de chaque plot de contact 82 subisse un effort axial vers le bas résultant de la compression élastique locale de la rondelle 70. Cependant, il est nécessaire que le premier 12 et le second 16 sous-ensembles soient dans une position angulaire correcte, c'est à dire que la phase de l'induit 18 de la machine tournante 20 qui doit être reliée un élément en contact électrique avec un fil 37 du câble 14, soit relié à la surface active 172 qui est en contact avec le premier élément conducteur 80 sur lequel est serti ledit fil 37. La position angulaire des premier 12 et second 16 sous- ensembles est correcte lorsque le plan médian du boîtier 22 et le plan médian du support 152 sont confondus. La position angulaire du premier 12 et du second 16 sous-ensembles est alors telle que chaque face inférieure de contact 83 des plots de contact 82 est en contact exclusivement avec la surface active 172 homologue. Pour ce faire, les jupes 46 et 158 comportent un détrompeur femelle 174 et un détrompeur mâle 176 respectivement, de même hauteur. Le détrompeur femelle 174 consiste en une rainure ou empreinte femelle, semi-cylindrique, réalisée dans l'épaisseur de la partie avant de la jupe 46, à l'intersection de la jupe 46 et du premier plan médian. Le détrompeur mâle 176 consiste en une nervure mâle, semi-cylindrique, réalisée sur le diamètre extérieur de la partie avant de la jupe 158, à l'intersection de la jupe 158 et du second plan médian. Ce détrompeur mâle 176 est destiné à pénétrer de manière complémentaire dans le détrompeur femelle 174. Un joint 178, dont l'épaisseur est supérieure au jeu J2, est disposé entre la face inférieure d'extrémité de la jupe 46 et la face supérieure de la partie inférieure 164 du support 152 de façon à assurer l'étanchéité du connecteur 10. Dans une variante (non représentée) le joint 178 est remplacé par des moyens formant chicane. La seconde condition dimensionnelle permet de garantir la compression élastique de la rondelle 70 qui, en plus de répartir sensiblement uniformément les efforts de serrage au niveau des quatre interfaces de contact entre les faces inférieures de contact 83 des plots de contact 82 et les surfaces actives 172, permet aussi de compenser les défauts de planéité des faces inférieures de contact 83 des plots de contact 82 ou les différences de hauteurs des plots de contact 82. La d'assemblage 50, d'orientation axiale, traverse axialement le capot 32, la rondelle élastique 70, les tubes 48 et 160 du boîtier 22 et du support 152 respectivement, et elle est vissée dans l'insert métallique taraudé 154. La tête de la vis d'assemblage 50 prend appui sur la face supérieure du capot 32. La face de l'extrémité libre supérieure de l'insert métallique taraudé 154 vient en appui sur la face supérieure de l'évidement 166. Un couple de serrage est appliqué de façon que le premier sous-ensemble supérieur 12 soit maintenu sur le second sous ensemble inférieur 16 et, qu'un effort axial serrage soit appliqué aux interfaces de contact entre les faces d'extrémité libre des plots de contact 82 et les surfaces actives 172. Avantageusement, d'autres moyens d'assemblage, tels qu'une fixation clipsée par emboîtement élastique, peuvent remplacer la vis d'assemblage 50. En variante les moyens d'assemblage consistent en un rivet dont la tête prend appui sur le capot 32 et le corps traverse le capot, les tubes 48,160 et l'insert métallique , qui peut donc ne pas être fileté. L'agencement selon l'invention présente l'avantage de ne pas être sensible aux vibrations. En effet, les faces inférieures d'extrémité libre des plots de contact 82 et les surfaces actives 172 sont maintenues en contact par une rondelle élastique 70 qui absorbe les légères déformations dues aux vibrations. De plus, le connecteur 10 est identique, que le couplage de la machine tournante 20 soit en étoile ou en triangle. Ce qui permet de standardiser les moules de fabrication du boîtier 22, et du support 152 ainsi que les matrices du capot 32. De façon avantageuse, la masse électrique de la machine tournante 20 est reliée à l'insert métallique taraudé 154 qui est conducteur électrique ainsi que la vis d'assemblage 50 et le capot 32 ce qui permet, après l'assemblage du premier 12 et du second 16 sous-ensembles, d'assurer la continuité électrique depuis la masse électrique de la machine tournante 20 jusqu'au blindage 34 du câble électrique 14. La mise en contact électrique de la masse de la machine tournante 20 ne nécessite ainsi aucun élément supplémentaire, ce qui réduit les coûts et l'encombrement du connecteur 10. Dans une configuration ou deux machines électriques sont reliées par un câble électrique et un connecteur 10 selon l'invention il est alors possible de relier les masses électriques des deux machines électriques ce qui supprime d'éventuelles perturbations électromagnétiques. La description qui précède n'est pas limitative de l'invention. En effet l'invention trouve à s'appliquer à un connecteur comportant "n" premiers 80 et seconds 150 éléments conducteurs. Pour un encombrement donné, le nombre "n" d'éléments conducteurs est limité par les dimensions de la section de chacun d'entre eux. En effet, ladite section doit être supérieure à la section minimum qui est définie ci-dessus. On appréciera la compacité géométrique du connecteur permettant de minimiser la longueur des sorties de phase de l'induit 18 appartenant dans le cas d'un alternateur ou d'un alterno-démarreur au stator de la machine tournante. Ce stator est, de manière connue, porté par un carter ajouré comportant un palier avant et un palier arrière portant un arbre rotatif solidaire du rotor de la machine entouré par le stator. L'arbre traverse le palier avant pour porter une poulie d'entraînement. Le connecteur selon l'invention est porté extérieurement par le palier arrière de la machine constituant la paroi extérieure précitée de la machine tournante. En variante le connecteur est porté par le palier avant. L'électronique de commande et de régulation de l'alternateur est dans un mode de réalisation portée par le palier arrière. En variante, notamment lorsqu'il s'agit d'un alterno- démarreur, cette électronique est portée par un boîtier fixe distinct de l'alternateur. Dans ce cas le connecteur selon l'invention est porté par le boîtier fixe. Le sous-ensemble inférieur peut appartenir à un sous- ensemble de régulation décrit par exemple dans le document FR-A- 2 754 650. De préférence le boîtier 22 et le support 152 sont en matière plastique moulable renforcée par des fibres telles que des fibres de verre. On appréciera la présence d'un unique moyen d'assemblage, ici la vis 50, entre le boîtier 22 et le support 152. Cet organe d'assemblage, ici électriquement conducteur, permet une répartition uniforme de pression sur les plots de contact 82 des premiers éléments électriquement conducteurs 80. L'organe d'assemblage assure donc trois fonctions. tube 48 assure une double fonction à savoir le passage de l'organe d'assemblage à isolation électrique le guidage des plots. La présence des évidements 42 est rendue possible grâce aux cloisons 60,62,64,66 électriquement isolantes permettant de guider et de séparer les premiers éléments 80 les uns des autres tout en assurant une bonne tenue mécanique du tube 48. Ces cloisons sont donc des cloisons de rigidification du boîtier 22 autorisant la présence des évidements 42 et une liaison du tube avec la paroi avant 28 et la paroi inférieure 24 du boîtier. Ainsi qu'on l'aura compris la rondelle 70 est avantageusement en matière élastique, telle que de l'élastomère. L'insert métallique 154 n'est pas forcément fileté notamment lorsque les moyens d'assemblage consistent en des rivets ou en une fixation clipsée. L'insert métallique peut appartenir au rivet d'assemblage dont la tête est déformée au contact du capot. Dans ce cas le connecteur est non démontable. La solution avec est préférable car on peut mieux maîtriser le serrage. Bien entendu on peut inverser les structures. Ainsi la tête de la vis est en variante portée par le support 152 du second sous-ensemble, le corps de la vis traversant les tubes 160,48 et le capot. Un écrou d'assemblage est vissé à l'extrémité libre de la vis. Cet écrou prend appui sur la face supérieure du capot indirectement par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui traversée par la vis. Avantageusement la vis est moletée au niveau de sa tête inférieure en sorte que la vis peut être insérée à force par son moletage dans l'insert 154, alors non taraudé, et être ainsi imperdable. En variante l'insert 154 est remplacé par une cheminée venue de moulage avec le support 152. La tête inférieure de la vis prend appui sur l'extrémité libre de la cheminée et traverse celle-ci par son corps ainsi que les tubes 160, 48, le capot 32 et une rondelle d'appui telle qu'une rondelle Grower ou une rondelle Belleville. L'écrou d'assemblage est vissé sur l'extrémité libre de la vis au contact de la rondelle d'appui et plaque cette rondelle d'appui au contact de la face supérieure du capot. Bien entendu la vis présente un moletage au voisinage de sa tête pour son ancrage dans la cheminée. Cette cheminée, formant un bossage, peut être issue de la paroi extérieure précitée de la machine électrique tournante comme visible en 200 à la figure 7. Dans ce cas le support 152 prend appui sur l'extrémité libre de la cheminée 200 d'alésage interne étagé pour formation d'un épaulement pour la tête inférieure 201 de la vis 50, dont on voit en 202 le moletage engagé en force dans la portion de plus faible diamètre interne de la cheminée 200 en sorte que la vis 50 est imperdable. En variante l'écrou peut être soudé sur la face supérieure du capot et la tête de vis prend appui directement ou indirectement sur le support pour se visser sur l'écrou. Dans tous les cas les moyens d'assemblage électriquement conducteurs comportent une partie épaulée telle qu'une tête ou un écrou, prenant appui sur le capot et un corps traversant le boîtier et donc les premiers éléments conducteurs et la rondelle élastique. REVENDICATIONS 1. Connecteur (10) pour réaliser un raccordement électrique entre deux sous-ensembles du type comprenant - un premier sous-ensemble supérieur (12) qui comporte un boîtier (22) muni d'au moins deux premiers éléments électriquement conducteurs de contact (80) traversant une paroi inférieure (24) du boîtier (22) ; et - un second sous-ensemble inférieur (16) qui comporte au moins deux seconds éléments électriquement conducteurs de contact (150) qui sont fixés sur un support (152) et qui sont destinés à être mis en contact électrique avec les deux premiers éléments conducteurs de contact (80) ; et du type dans lequel le boîtier (22) et le support (152) comportent des moyens d'assemblage (50) aptes à exercer une pression de contact entre des surfaces homologues (83, 172) des premiers (80) et seconds (150 éléments conducteurs de contact, caractérisé en ce que les premiers éléments conducteurs de contact (80) sont mobiles en translation axiale dans le boîtier (22), et en ce que des moyens (70) déformables élastiquement, dans la direction de la pression de contact exercée par les moyens d'assemblage (50), sont disposés entre le boîtier (22) et les seconds éléments conducteurs de contact (150) de façon que, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles (12, 16), les surfaces homologues (83, 172) des éléments conducteurs (80, 150) soient en contact et que la pression de contact soit répartie sensiblement uniformément sur les surfaces homologues (83, 172) des premiers (80) et seconds (150) éléments conducteurs de contact. 2. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens élastiques (70) sont une rondelle élastique, et en ce que les premiers éléments conducteurs de contact (80) sont parallèles axialement et sont agencés en anneau. 3. Connecteur selon 1 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) traverse axialement la rondelle élastique (70). 4. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) sont une unique vis d'orientation axiale dont la surface transversale inférieure de sa tete supérieure est en appui sur un capot (32) de fermeture du boîtier (22) et dont l'extrémité libre inférieure filetée coopère avec un taraudage complémentaire situé dans le second sous-ensemble (152). 5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (22) est électriquement isolant et est fermé par un capot (32), en ce que le capot (32) du boîtier (22) est électriquement conducteur, et en ce que les moyens d'assemblage (50) relient électriquement la masse électrique premier (12) et du second (16) sous- ensembles par contact d'une part avec la masse électrique du second sous-ensemble (16) et, d'autre part, avec le capot conducteur (32) du boîtier (22) qui est lui-même en contact avec la masse électrique du premier sous-ensemble (12). 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des premiers éléments conducteurs de contact (80) comporte une partie (82) de contact qui est guidée axialement dans le boîtier et dont une extrémité inférieure est mise en contact avec un des seconds éléments conducteurs de contact (150), et comporte une partie transversale (84) qui permet son raccordement électrique avec au moins un fil conducteur (37) d'un câble électrique (14). 7. Connecteur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la face supérieure du boîtier (22), délimitée par le bord supérieur du boîtier, est ouverte de façon à pouvoir disposer successivement à l'intérieur, de bas en haut - les premiers éléments conducteurs de contact (80) qui sont agencés en anneau et qui font saillie vers le bas hors du boîtier (22) par des orifices (42) réalisés dans la paroi inférieure (24) du boîtier (22) ; - et la rondelle élastique (70) qui prend appui sur les faces supérieures d'appui (85) des premiers éléments conducteurs de contact (80) ; en ce que le capot (32) est fixé sur le bord supérieur du boîtier, notamment par sertissage, de façon fermer ladite face ouverte. 8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) sont électriquement conducteurs et comportent une partie épaulée et un corps, en ce que le corps des moyens d'assemblage (50) traverse axialement le boîtier (22) ainsi que l'agencement des premiers éléments conducteurs de contact (80) et la rondelle élastique (70), et en ce que, lors l'assemblage des deux sous-ensembles (12, 16), la partie épaulée des moyens d'assemblage (50) prend appui sur le capot conducteur (32), pour assurer un contact électrique entre le capot (32) et les moyens d'assemblage (50), et pour comprimer axialement la rondelle élastique (70). 9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les orifices (42) sont délimités par un tube (48) s'étendant à l'intérieur du boîtier (22) vers le haut depuis la paroi inférieure (24) jusqu'à la face supérieure du boîtier (22) et en que les moyens d'assemblage (50) traversent le tube (48). 10. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que des cloisons (60,62,64,66) sont réparties autour du tube (48) pour guider les premiers éléments conducteurs de contact (80). 11. Connecteur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le boîtier (22) présente une jupe de forme tubulaire (46) s'étendant, depuis la paroi inférieure (24) du boîtier (22), vers le bas du boîtier (22) pour servir de guidage lors de l'assemblage du premier (12) et du second (16) sous-ensembles. 12. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le support (152) du second sous- ensemble inférieur (16) comporte une partie supérieure (156) comportant deux parties tubulaires concentriques (158,160) qui sont reliées par des cloisons radiales pour créer des secteurs annulaires adjacents (159) dont la section est similaire à celle des orifices (42) du boîtier (22) du sous-ensemble supérieur (12) en sorte que les premiers éléments conducteurs (80) viennent s'emboîter dans les secteurs annulaires adjacents lors de l'assemblage du connecteur (10). 13. Connecteur selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la première partie tubulaire (158) est une jupe qui s'étend vers le haut du support (152) et qui est de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la jupe (46) premier sous-ensemble supérieur (16). 14. Connecteur selon les revendications 9 et 13, caractérisé en ce que la seconde partie tubulaire (160) est un tube (160) destiné à être traversé par le corps des moyens d'assemblage (50) et qui s'étend vers le haut du support (152), et en ce que les diamètres intérieur et extérieur dudit tube (160) correspondent aux diamètres intérieur et extérieur du tube (48) du boîtier (22). 15. Connecteur selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en que les jupes (46,158) du boîtier (22) et du support (152) comportent un détrompeur femelle (174) et un détrompeur mâle (174) respectivement pour une position angulaire correcte des premier (12) et second (16) sous-ensembles lorsque le plan médian du boîtier (22) et le plan médian du support (152) sont confondus. 16. Connecteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les détrompeurs femelle (174) et mâle (176) ont une même hauteur et en ce que le détrompeur femelle (174) consiste en une rainure semi cylindrique et le détrompeur mâle en une nervure semi cylindrique. 17. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (152) du second sous-ensemble est en matériau électriquement isolant et est surmoulé autour des seconds éléments conducteurs de contact (150). 18. Connecteur selon les revendications 17 et 12, caractérisé en ce que les seconds éléments conducteurs de contact (150) ont chacun une surface active supérieure de contact (172) qui affleure du support (152) dans l'espace situé entre la jupe (158) et le tube (160) du second sous-ensemble (16). 19. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes prises en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) consistent en une vis électriquement conductrice vissée dans un insert métallique (154) appartenant au second sous-ensemble inférieur (16). 20. Connecteur selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'il comporte quatre premiers éléments conducteurs de contact (80) et quatre seconds éléments conducteurs de contact (150) répartis régulièrement.