Brevet FR2804632A1 — publié le 20010810

--> UNITE DE PRESSE DE GRANDE DIMENSION A SERRAGE MECANO-PNEUMATIQUE POUR FABRICATION DE PANNEAUX RESISTANTS ET ISOLANTS DESTINES AU BATIMENT. Il est connu, que la fabrication de panneaux divers est obtenue sous presses. Ces unités de presses, sont en général d'une conception ne pouvant permettre la fabrication de grands panneaux résistants et isolants pour le bâtiment. La production de ces panneaux devant être exécutée sous presse pour maintenir la forte poussée d'expansion des produits réactifs. Les presses, en général de dimension moyenne, sont de type "portefeuilles" ou à étages. Il est connu que la conception de ces presses limite le dimensionnement des panneaux et ne peuvent permettre la production de panneaux de grandes surfaces. Il est connu aussi que ces presses, pour maintenir ou presser, sont conçues à partir de pièces mécaniques et de systèmes hydrauliques très sophistiqués. La maintenance de ce matériel étant très délicate, le coût n'étant pas à négliger. Dans le cas ou les composants hydrauliques ou mécaniques de pressage seraient déficients, la fabrication devrait être interrompue. De plus, ces unités de presses sont d'un encombrement préjudiciable, la machine pour injecter les produits réactifs prenant une place importante à proximité des presses. De plus les machines basse pression, d'injection des produits réactifs, ont un rayon d'action restreint du fait des pertes de pression dans une tuyauterie de grande longueur. II est connu que ces presses ne permettent pas facilement, voir pas du tout, d'obtenir un réglage destiné aux différents types de panneaux. Chaque presse étant construite en fonction des épaisseurs de ceux-ci. La conception de ces presses, pour le maintien de pression des produits expansifs, nécessite l'emploi de profils métalliques de fortes sections. --> La présente invention se caractérise en faisant abstraction de tout mécanisme électro-mécanique sophistiqué, ce qui autorise une main d'oeuvre non spécialisée pour la maintenance de cette petite unité, et la production de panneaux divers. La présente invention se caractérise en évitant l'interruption de la production en cas d'incidents de serrage du plateau de presse, le serrage mécano-pneumatique permettant un blocage manuel très facilement. La présente invention permet de positionner facilement le plateau de presse à bonne hauteur indifféramment des épaisseurs de fabrication. Les éléments de serrage mécano-pneumatique comportant des pièces d'écartemtent de dimensions différentes. La présente invention se caractérise par le fonctionnement manuel de l'ensemble de la presse, pour la manutention de montée et descente du plateau supérieur et par le serrage de ce plateau (2) sur la table (1) de moulage inférieur. Cette disposition autorise l'injection des produits réactif expansifs pour la fabrication de panneaux, dans le cas d'incidents sur le serrage mécano-pneumatique (8) , ou vérins mécaniques (26) . Dans la présente invention, la machine d'injection (19) est montée sur un chariot reposant sur des rails, eux mêmes positionnés sur la plateforme (14) au dessus du plateau de moulage supérieur (2) libérant ainsi un espace important aux alentours de l'ensemble de presse. De plus cette disposition autorise l'injection (20) à la périphérie des panneaux à fabriquer sur l'ensemble de presse. La présente invention est caractérisée par la présence de potences orientables (16) situées à chaque extrémité des tables mobiles (1) et fixées sur les rails (17) de translation des tables mobiles. Ce positionnement évite d'avoir recours à des massifs béton onéreux pour le maintien de ces potenqes, il est fait abstraction de toute emprise dans le sol, et la présence de ponts roulants. --> La présente invention se caractérise par les dimensions des plateaux de presse (1) (2) qui n'ont pas de limitation spécifique, 8,50 m de longueur et 3,20 m de largeur (exemple non limitatif), par la présence à distance judicieusement choisie, d'ensembles de pressage mécano-pneumatique ou hydraulique, de la présente invention. Le nombre de ces ensembles de pressage n'étant pas limitatif, permet la fabrication de presses de grande longueur d'un coût compétitif par l'absence de fournitures électro-mécanique hydraulique sophistiquées et onéreuses. La présente invention à la particularité de n'employer que des profils métalliques du commerce sans rectification et sans perçages ou taraudages de ces profils. Les profils étant fournis aux longueurs définitives sans recoupe, lors de la fabrication des presses, ce qui permet d'obtenir un prix de construction économique La présente invention se caractérise par son système de serrage. Le plateau supérieur (2) est équipé d'un système de maintien permettant le réglage en épaisseur entre le plateau supérieur (2) et le plateau inférieur (1), des coulisseaux (4) sont positionnés sur le plateau supérieur (2) , à distance choisie suivant les pressions à maintenir. Un axe de serrage (3), passant au travers de ces coulisseaux, est munis d'un ergot cylindrique (5) qui vient prendre appui sur une pièce métallique (6) soudée sur la table inférieur (1) , la rotation de cet axe (3) manoeuvré par un bras de manutention (7) qui lui même fixé à un bras de rotation relié à un vérin pneumatique, ou hydraulique, (8) entraîne l'ergot (5) dans une position perpendiculaire à sa position initiale , du fait de cette rotation l'ergot cylindrique (5) par sa géométrie spécifique exerce naturellement une pression sur la partie fixe de la pièce métallique (6) solidaire de la table inférieure, ce qui assure un serrage des plateaux (1) (2) sans recours à un réglage quelconque. La présente invention permet à cet axe (3) d'une longueur fixe, d'obtenir une longueur de serrage variable par l'adjonction ou la suppression des rondelles de différentes épaisseurs (11) . Les rondelles (11) reposant sur la partie haute de la pièce (7) sont placées de la partie supérieure de l'axe (3) allonge ou réduit la longueur de serrage. Le changement de ces différentes rondelles se réalise simplement en dévissant l'écrou (10) de la partie filetée de 1 'axe (3) . --> En cas d'incident sur les vérins (8), la présente invention se caractérise par la possibilité de rotation manuelle de l'axe (3) assurant le serrage des plateaux (1) (2), en désaccouplant l'axe (9) du vérin (8), rendant la rotation manuelle de l'axe (3) entraîné par la pièce (7) à l'aide d'un levier de serrage (24). La présente invention se caractérise aussi par son système de blocage des plateaux de presse, par l'absence de vérins pneumatiques ou hydrauliques employés dans les presses actuelles pour contenir les pressions engendrées par l'expansion des produits réactifs. La fabrication de panneaux avec , injection de produits expansifs, ne demande pas de presser les dits panneaux avant injection, mais de maintenir les dimensions lors de l'expansion des produits réactifs. La présence des axes (3) situés sur la longueur des plateaux (1) (2) permet un écartement précis des plateaux sans aucune pression, et assurent un écartement constant par la butée des ergots (5) du plateau supérieur (2) sur les parties en contact (6) du plateau inférieur (1) sans possibilité de déplacement, les ergots étant tributaires de l'axe (3) des coulisseaux (4) des bras de rotation (7) des rondelles d'écartement (11), toutes ces pièces étant maintenues par les écrous (10) des extrémités d'axes (3). La présente invention est caractérisée par la conception de genre "sandwich" de serrage des deux plateaux (1) (2) concernant la construction de cette presse. Dans les autres presses, les pressions engendrées par la réaction des produits expansifs sont maintenues par pressages ponctuels, avec un renforcement très important des bâtis métalliques externes ou viennent prendre appuis les vérins hydrauliques, ou mécaniques, devant exercer une pression de serrage. La présente invention fait exclusion de ce principe de pressage, en maintenant les pressions par des axes "épingles" (4) (3) (5) (6) (7) (10) indépendamment de la largeur d'écartement des longerons longitudinaux externes des plateaux de presse (27) pour contenir la forte expansion des produits réactifs. --> La présente invention se caractérise par par la manoeuvre manuelle en cas d'incident sur les vérins mécaniques (26) de montée et descente du plateau de presse supérieur (2) . Les quatre vérins mécaniques à moteur incorporé (26) sont reliés par un ensemble d'arbres de transmission (28) et de renvois d'angle (29) avec une boite commandée par volant amovible. La position du vérin (8) tige rentrée contrôlée par un contacteur de proximité (12) autorise l'injection des produits réactifs, l'autre position du vérin (8) tige sortie contrôlée aussi par un contacteur de proximité (13) permet la manoeuvre de soulèvement du plateau supérieur (2) sans risque d'occasionner des dommages au système de soulèvement (26). Lors d'un incident de motorisation, sur l'un ou les quatre vérins mécaniques (26) , les moteurs étant mis hors circuit la montée ou descente du plateau de presse supérieur (2) est assurée par l'incorporation de la manivelle (30). La rotation manuelle de celle-ci, entraîne le corps de vérins de levage (32) par l'intermédiaire d'un manchon coulissant (31) lui même positionné sur les transmissions (28) . La présente invention se caractérise aussi par son principe de production, l'ensemble de presse composé de trois éléments de pressage, deux tables mobiles (1) inférieures, un plateau de pressage supérieur (2) . La préparation destinée à la fabrication est accomplie sur l'une des tables (1), l'autre table (1) ayant été préparée est dirigée sous le plateau de pressage (2) à l'aide de motoréducteur (25) équipant la table mobile (1), cette table munie de roues, repose sur des rails (17) pour la translation de celle-ci. Pendant le temps d'injection et du durcissement des produits réactifs de cette préparation, une autre préparation est exécutée sur la deuxième table (1) qui ensuite, après la sortie de la première table (1), est positionnée à son tour sous le plateau de pressage (2) et l'injection de celle-ci est effectuée. La description de ce principe de fabrication démontre gue celle-ci est alternée, et qu'il est possible de fabriquer sur une des tables un type de panneau et sur l'autre table un panneau différent. --> Les dessins annexés illustrent l'invention La figure 1 représente: La figure 2 représente: La figure 3 représente: La figure 4 représente: La figure 5 représente: La figure 6 représente: vérin La figure 7 représente: vérin La figure 8 représente: La figure 9 représente: manuelle La figure 10 représente: vérins mécaniques La figure 11 représente: manuelle la vue longitudinale de l'unité de presse la vue transversale de l'unité de production la vue aérienne de l'unité de production la position de pressage de grande épaisseur la position de,pressage de petite épaisseur la manoeuvre d'ouverture de serrage par la manoeuvre de fermeture de serrage par la manoeuvre d'ouverture de serrage manuelle la manoeuvre de fermeture de serrage la vue arienne de levage du plateau par la vue aérienne de levage du couvercle --> REVENDICATIONS 1) La présente invention concerne un ensemble de presse dont la fabrication est exécutée avec des profils métalliques courants du commerce sans pièces mécaniques sophistiquées et sans fournitures de groupe et vérins hydrauligues nécessaires au maintien des fortes pressions propre a l'expansion des produits réactifs injectés dans les panneaux à obtenir, caractérisé par un ensemble compactde l'unité de presse, la machine d'injection (19) situe au dessus du plateau de presse (2) et reposant sur la plateforme (14) est accessible par un escalier (15) et libère un espace important au sol. 2) La présente invention concerne la possibilité de translation aérienne longitudinale de la jtιachιne (19) (21) permettant de pouvoir injecter les produits réactifs avec le flexible d'injection (20) à la périphérie de l'ensemble de pressage. 3) La présente invention se caractérise en ce que deux potences orientables de manutention (16) sont situées aux extrémités des tables mobiles (1) et sont solidaires des rails (17) de translation de ces tables, sans avoir recours à des massifs béton ancrés dans la sol. 4) La présente invention se caractérise par son système de serrage du plateau supérieur (2) sur la table inférieure (2) . Des axes (3) passants aux travers de coulisseaux (4) comportant à une extrémité un ergot de blocage (5) et à l'autre extrémité un écrous (10) . Par la giration de l'axe (3) a l'aide du bras de rotation (7), l'ergot (5) vient prendre appui sur le taquet (6) rendant solidaire le plateau supérieur (2) et la table mobile inférieure (1) avec impossibilité d'écartement après injection des produits réactifs expansifs. Les axes de serrage sont asservis par un système mécanopneumatique (7) (9) (8) 5) La présente invention est caractérisée en ce qui concerne les déplacements manuels de serrage et montée-descente du plateau supérieur. Les axes de serrage (3) reliés à des vérins (8) , munis de goupilles (9) , par le bras de rotation (7) sont déposés rendant la manoeuvre manuelle par un levier amovible (24) --> 6) La présente invention se caractérise par, les axes de serrage (3) qui permettent la fabrication depanneaux de différentes épaisseurs sans difficulté, des rondelles d'écartement variable (11) sont interposées au dessus des coulisseaux (4) en dévissant l'ecrous (10) le nombre de rondelles (11) déterminent l'épaisseur de serrage entre le plateau supérieur (2) et table mobile (1) . 7) La présente invention se caractérise par la possibilité de montée et descente manuelle du plateau supérieur. La montée et descente du plateau supérieur est assurée par l'intermédiaire de quatre vérins (26) électro-mécanique, dans le cas d'incident sur ces vérins, la manoeuvre du plateau supérieur (2) est faite manuellement à l'aide d'un ensemble de transmission (28) dont un arbre est relié à un renvoi d'angle (29) éguipé d'un système de débrayage (31) lui même relié à une manivelle amovible (30) actionnée manuellement. La manoeuvre de montée ou descente du plateau de presse supérieur (2) est contrôlée par les contacteurs de proximité (12) (13)