Brevet FR2809089A1 — publié le 20011123

CONTENEUR EN MATÉRIAU SEMI-RIGIDE ET PROCEDE DE PRODUCTION CORRESPONDANT La présente invention a pour objet un conteneur en matériau semi-rigide et un procédé de production correspondant. Le conteneur, selon l'invention, est particulièrement indiqué pour les produits granulaires et en poudre éventuellement conditionnés sous vide, ou également pour les produits liquides. Pour le. conditionnement des produits granulaires, pulvérulents ou ayant en tout cas une consistance solide, l'on utilise largement des conteneurs en matériau flexible en feuille, par exemple du type dit à soufflet. Ceux-ci sont obtenus dans un matériau monocouche ou multicouche, avec une ou les deux faces externes thermosoudables, par exemple en polyéthylène. Le conditionnement est obtenu d'une façon connue en elle-même, par pliages successifs, en effectuant des soudures transversales et longitudinales entre les parties superposées des couches thermosoudables. Un inconvénient notable de ces conteneurs est que ceux-ci ne conservent pas la forme, normalement parallélépipédique, s'ils ne sont pas conditionnés sous vide et, de toute manière, s'ils sont conditionnés sous vide, ils tendent à s'affaisser après l'ouverture. Pour remédier à ces inconvénients, l'inventeur de la présente demande, l'ingénieur Luigi Goglio, a proposé en EP-A-0 522 326 un conteneur en matériau flexible rigidifié avec une plaque de base et une plaque de couverture, pour résoudre le problème de l'affaissement du conteneur. Cette solution, même si elle est valable, présente l'inconvénient d'utiliser plusieurs matériaux hétérogènes pour la constitution du conteneur, en particulier un matériau en feuille souple, et des parties rigides, dans une matière plastique qui convient, qui sont jointes à la feuille flexible avant la constitution du conteneur. Un autre inconvénient de cette solution est que, en correspondance avec l'ouverture pour le prélèvement du produit, un couvercle séparé est normalement prévu, ainsi qu'une feuille pelable d'étanchéité unie aux parties rigides précitées. L'objectif de l'invention est d'éliminer les inconvénients susdits, et en particulier de fournir un conteneur semi- rigide qui conserve toujours sa forme, indépendamment de la quantité de produit contenue dans celui-ci et du fait qu'il est conditionné en atmosphère inerte ou pressurisée. Un autre objectif de l'invention est de fournir un conteneur qui soit susceptible d'être réalisé de façon simple et économique à partir d'une seule feuille de matière plastique monocouche ou multicouche, par exemple avec la technique des conteneurs dits à soufflet. Un autre objectif de l'invention est de fournir un conteneur qui soit complètement hermétique, qui ait un aspect esthétique agréable et qui présente un volume interne plus important par rapport aux conteneurs fondamentalement de mêmes dimensions. Un autre objectif de l'invention, encore, est de fournir un conteneur qui, si nécessaire, permette de maintenir une pression interne supérieure à celle possible avec les conteneurs en matière flexible. Un autre objectif de l'invention est de fournir un conteneur qui soit suffisamment rigide de façon à supporter les poussées verticales et horizontales. Ces objectifs sont atteints par le conteneur et par le procédé de production correspondant, le conteneur étant de forme essentiellement parallélépipédique, comprenant une paroi inférieure, deux parois latérales, une paroi postérieure, une paroi frontale et une paroi supérieure, et caractérisé en ce que ce conteneur est fait dans un seul morceau de matière plastique en feuille semi-rigide et présente des déformations de rigidification sur au moins certaines de ses parois, et le procédé de production d'un tel conteneur comprenant les phases suivantes - thermoformage, dans les zones préétablies, des déformations sur les parois correspondantes, du conteneur, sur une bande de matériau semi-rigide que l'on fait avancer par intermittence ; - tranchage du flan de chaque conteneur, sans entraîner toutefois sa séparation d'avec la bande, et rainurage des lignes de pliage du conteneur ; - envoi de la bande de matériau semi-rigide vers un mandrin de formage à section rectangulaire, où est effectuée une première soudure de façon à produire un boudin, sur le pourtour duquel sont successivement disposées la paroi supérieure, la paroi frontale, la paroi inférieure et la paroi postérieure du conteneur, exécution d'une soudure transversale inférieure pour fermer l'une des parois latérales et séparation d'un flan mis en forme d'avec le suivant, de manière à déterminer un conteneur ouvert en correspondance avec l'autre paroi latérale ; - remplissage du conteneur à travers la paroi latérale ouverte et soudure finale de ladite paroi latérale ouverte. Avantageusement, le conteneur présente l'une au moins des caractéristiques suivantes - il est muni d'un couvercle faisant corps unique avec le conteneur ; - ledit couvercle est articulé le long d'un axe de charnière en correspondance avec l'arête supérieure de la paroi postérieure du conteneur, et présente au moins un système d'enclenchement propre à être appliqué au moyen d'un système complémentaire prévu sur le conteneur, pour établir la fermeture du couvercle ; - sur l'un au moins des côtés périmétraux libres de ce couvercle est prévu un volet correspondant qui est replié à l'intérieur dudit couvercle ; - les déformations de rigidification sont obtenues par thermoformage du matériau en feuille semi-rigide ; - l'une de ces déformations est prévue sur la paroi frontale du conteneur et consiste en un bombement ayant une convexité externe ; - ce bombement sur la paroi frontale du conteneur concerne essentiellement l'entière largeur de la paroi, en s'étendant d'une paroi latérale à l'autre du conteneur, et en formant deux petites parois de feuillure horizontales, respectivement inférieure et supérieure ; - dans cette paroi supérieure, un évidement essentiellement rectangulaire est prévu ; - sur le couvercle est prévu un évidement en mesure de se loger dans l'évidement de la paroi supérieure ; - sur la paroi inférieure du conteneur, une déformation concave est prévue, déterminant au moins un couple de petites parois verticales opposées en saillie ; - cette déformation concave a un contour essentiellement rectangulaire, de façon à pouvoir s'insérer dans l'évidement de la paroi supérieure du conteneur ou dans l'évidement du couvercle, pour permettre l'empilement de plusieurs conteneurs ; - il est obtenu à partir d'un seul flan à la suite de pliages le long de lignes de rainurage constituant les arêtes de séparation entre la paroi supérieure, la paroi frontale, la paroi inférieure et la paroi postérieure du conteneur, d'une soudure le long de la paroi postérieure pour réaliser un boudin, et de pliages à soufflet avec des soudures successives pour mettre en forme les parois latérales ; - il comprend une valve de dégazage propre à maintenir une légère surpression interne du conteneur ; et - en correspondance avec la paroi supérieure, sont prévues des lignes de pré-incision ou de diminution du matériau propres à en faciliter la rupture durant la phase d'ouverture du conteneur. Le procédé comprend avantageusement de plus la caractéristique suivante durant la phase de thermoformage, un couvercle du conteneur est également façonné avec la déformation et les systèmes d'enclenchement réciproques, couvercle qui est fermé sur le conteneur après la phase de remplissage. Le conteneur, selon l'invention, a une forme en caisson, essentiellement parallélépipédique, et présente des déformations appropriées de rigidification, avantageusement obtenues par thermoformage. En particulier, la paroi frontale du conteneur présente un bombement - ou convexité externe -, qui en plus de rigidifier cette paroi, détermine une augmentation de volume du conteneur, ainsi qu'un aspect esthétique particulier de celui-ci. Sur la paroi inférieure du conteneur est prévue une déformation de rigidification déterminant une concavité externe au profil rectangulaire, laquelle épouse un évidement rectangulaire correspondant taillé dans le couvercle du conteneur. Avantageusement, le couvercle fait corps unique avec le conteneur et se ferme par une charnière sur la paroi supérieure de celui-ci, où est prévu un autre évidement rectangulaire propre à loger l'évidement rectangulaire correspondant du couvercle. Avantageusement, la paroi supérieure du conteneur, en correspondance avec l'évidement susdit, présente des lignes de préincision ou de diminution du matériau, de façon à faciliter l'ouverture du conteneur, sans compromettre par ailleurs l'étanchéité du conteneur avant l'ouverture. Des systèmes de fixation entre le couvercle et le conteneur sont également prévus, pour garantir la fermeture du conteneur après la première ouverture. Le conteneur, selon l'invention, est obtenu au moyen de pliages et de soudures successives, à partir d'un seul flan de matière plastique semi-rigide. En particulier, le procédé pour la production du conteneur en matériau semi-rigide, selon l'invention, consiste à partir d'une pellicule continue de matière plastique semi- rigide mono ou multicouche, à soumettre ce matériau à un thermoformage pour établir les déformations de rigidification susmentionnées, à effectuer des rainurages le long des lignes de pliage pour obtenir le conteneur, à inciser la pellicule le long du contour du développement en plan du conteneur, sans provoquer le décollement de tout le flan, de façon à ce que celui-ci puisse être entraîné par la pellicule jusqu'à un mandrin formateur où le conteneur est mis en forme. Les autres caractéristiques de l'invention paraîtront plus claires à partir de la description détaillée qui suit, qui est rapportée sous une forme purement explicative et donc non limitative de sa réalisation, illustrée dans les dessins en annexe, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue axonométrique schématique d'un conteneur en matériau semi-rigide selon l'invention; la Fig. 2 est une vue en plan à partir du haut du conteneur de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en plan à partir du dessous; la Fig. 4 est une vue en élévation latérale effectuée à partir du côté gauche de la Fig. 2; la Fig. 5 est une coupe effectuée suivant la ligne V-V de la Fig. 2; la Fig. 6 est le développement en plan du conteneur de la Fig. 1; la Fig. 7 est une coupe effectuée suivant la ligne VII-VII de la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue axonométrique illustrant une phase intermédiaire de la constitution du conteneur de la Fig. 1; la Fig. 9 est une vue schématique par blocs, illustrant la méthode de constitution du conteneur selon l'invention, en partant d'une bobine de matériau en feuille. En se référant aux figures annexes, et pour l'instant aux figures 1 à 5, le conteneur selon l'invention, particulièrement pour les produits granulaires ou en poudre tels que le café ou les produits similaires, a été globalement indiqué par le numéro de référence 1. Celui-ci a une forme essentiellement parallélépipédique et est réalisé à partir d'un seul flan 2 (Fig. 6) en matériau flexible, comme on le dira mieux par la suite. Le conteneur 1 comprend une paroi inférieure 3, deux parois latérales 4 et 5, une paroi postérieure 6, une paroi frontale 7 et une paroi supérieure 8, surmontée par un couvercle 9. Les parois latérales et la paroi postérieure sont normalement lisses, tandis que des façonnages sont prévus sur les autres parois, obtenus par thermoformage de la matière plastique constituant le conteneur. En particulier, sur la paroi inférieure 3 est prévue une déformation 10 avec une concavité tournée vers l'extérieur, qui se développe entre les parois postérieure et frontale du conteneur et est délimitée par deux petites parois correspondantes en saillie 11. Le contour de la déformation concave 10 a un profil rectangulaire, ainsi que cela est visible sur la Fig. 3, et il est conçu de façon à épouser un évidement rectangulaire correspondant 12 taillé dans le couvercle 9, de manière à permettre l'empilement de plusieurs conteneurs. L'évidement rectangulaire 12 taillé dans le couvercle 9, à son tour, s'unit à un évidement rectangulaire sous-jacent correspondant 13, taillé dans la paroi supérieure 8 du conteneur. La paroi supérieure 8 tout autant que le couvercle 9 du conteneur ont leurs bords périmétraux respectifs 14 et 15 arrondis. Le couvercle 9 fait corps unique avec la paroi postérieure 6 du conteneur et il est ouvrant autour d'un axe de charnière supérieur horizontal 16. Sur son front, le couvercle 9 présente une petite paroi verticale 17 qui recouvre un tronçon supérieur correspondant 18 de la paroi frontale 7 du conteneur, et un tronçon horizontal 19 qui s'agence sur une feuillure horizontale correspondante de ladite paroi frontale 7 du conteneur. Le profil du couvercle 9 se poursuit par une autre paroi verticale 21 se terminant par un onglet 22, qui s'accroche au dessous d'un relief 23, prévu en correspondance avec la paroi frontale 7 du conteneur, de façon à établir une fermeture par encliquetage du couvercle 9 sur le conteneur. L'onglet 22 fait également office d'élément de prise pour faciliter le soulèvement du couvercle 9. Enfin, le couvercle 9 présente des parois latérales respectives 24, avec le bord inférieur 25 incliné vers le bas à partir de l'axe de charnière postérieur 16 vers le bord inférieur de la paroi frontale du couvercle. La paroi frontale 7 du couvercle présente enfin un bombement 26, avec une convexité externe, qui se développe pratiquement entre les parois latérales 4 et 5, de façon à déterminer la feuillure horizontale supérieure 20 et une feuillure horizontale inférieure correspondante 27. Le bombement frontal 26 du conteneur 1, en plus de rigidifier la paroi, par la présence des petits parois horizontales 20 et 27, détermine une augmentation notable de la capacité intérieure du conteneur, comme cela est visible en particulier dans la coupe de la Fig. 5, et donne en outre au conteneur un façonnage particulier avec un aspect esthétique agréable, ainsi qu'une rigidification substantielle dans les sens vertical et horizontal. Le conteneur 1 selon l'invention est obtenu à partir d'un seul flan 2 montré sur la Fig. 6 et dans la coupe de la Fig. 7, où ont été rapportés les numéros de référence des différentes parties du conteneur. En outre, comme cela est visible sur la Fig. 6, des lignes de rainurage sont prévues pour faciliter le pliage du flan 2 le long de celles-ci, afin d'obtenir le conteneur 1. En particulier, les pliages sont initialement effectués autour des rainurages 30, verticaux dans la Fig. 6, déterminant les arêtes de séparation entre les parois supérieure 8, frontale 7, inférieure 3 et postérieure 6 du conteneur. L'on effectue donc une thermosoudure d'un bord terminal 31 du flan 2, prévu à l'extrémité de la paroi supérieure 8 et pourvu de plusieurs entailles horizontales 32, à la surface interne de la partie du flan déterminant la paroi postérieure 6 et deux petites parois latérales 33 attenantes à celle-ci. Après ces opérations, le conteneur prend une conformation tubulaire, tel qu'on le montre sur la Fig. 8. Ensuite, le boudin est fermé à une extrémité, en formant par exemple la paroi latérale 5, en effectuant un pliage à soufflet autour des lignes de rainurage 34, de façon à superposer la paroi latérale 5 sur une petite paroi correspondante 33, en effectuant une thermosoudure au moins le long du bord terminal 33 de celle-ci. À ce moment, le conteneur qui présente une extrémité ouverte peut être rempli de produit et donc scellé en effectuant un autre pliage à soufflet le long des lignes de rainurage 35, pour former l'autre paroi latérale 4, comme cela est décrit en substance pour la paroi latérale 5. Le conteneur est ainsi fermé de façon hermétique, et le couvercle 9, élaboré pour faire corps unique avec le conteneur, peut être fermé par encliquetage sur celui-ci, grâce aux systèmes d'enclenchement 22 et 23, en servant simplement d'élément de couverture. Comme cela est visible sur la Fig. 6, le couvercle 9 est rendu rigide en repliant vers l'intérieur de celui-ci les volets 36 relatifs, conçus pour correspondre à ses trois côtés périmétraux libres, et en thermosoudant ces volets à l'intérieur du couvercle. Naturellement, au lieu des thermosoudures précitées, l'on peut prévoir des collages adaptés, surtout dans le cas où la couche intérieure du flan 2 n'est pas thermosoudable. Afin de faciliter l'ouverture du conteneur 1, sur sa paroi supérieure 8, en correspondance avec l'évidement 13, une pré-incision ou ligne de diminution 40 est prévue, montrée en pointillés sur les figures 6 et 8, et visible dans la coupe de la Fig. 5 où elle apparaît comme une entaille du matériau en feuille de façon à en diminuer l'épaisseur, en garantissant en tout cas la continuité et donc le caractère hermétique de la fermeture du conteneur. De cette façon, en phase d'ouverture, il suffit d'exercer une pression en correspondance avec l'évidement 13 de la paroi supérieure du conteneur pour provoquer la rupture du matériau en feuille le long de ladite ligne de diminution 40, matériau qui peut être enlevé par une simple traction. Naturellement, d'autres moyens peuvent être prévus pour entraîner l'ouverture du conteneur, comme par exemple une languette de prise ou des moyens semblables. Naturellement le conteneur, selon l'invention, peut être muni d'une valve de dégazage, non montrée, par exemple celle décrite dans le brevet EP-A-0 659 657 de l'inventeur, pour permettre la sortie contrôlée des gaz générés par le produit conditionné, par exemple le café moulu. Grâce à la plus grande robustesse du matériau semi-rigide constituant le conteneur, selon l'invention, et au caractère adéquat des déformations prévues dans celui-ci, cette valve de dégazage peut être réglée pour intervenir à une pression légèrement plus élevée que la pression habituelle, de façon à maintenir une certaine surpression interne du conteneur, laquelle permet de mieux conserver la forme et d'accentuer le "ventre" déterminé par le bombement 26 prévu sur la paroi frontale 7 du conteneur. En faisant à présent référence à la Fig. 9, l'on explique schématiquement la méthode de fabrication du conteneur 1 selon l'invention. Une bande ou film 51 de matériau en feuille semi-rigide est déroulée à partir d'une bobine 50, on la fait passer à travers au moins un rouleau de renvoi 52, plusieurs couples de rouleaux d'entraînement 53 et au moins un autre rouleau de renvoi 54, pour être envoyée sur un mandrin formateur 59 à section rectangulaire après avoir été soumise à une série d'opérations. En particulier, un poste de préchauffage 55 est prévu, où la bande 51 est préchauffée pour être déformée par thermoformage dans un poste 56 immédiatement suivant, avec un système à vide ou avec une matrice et une contre- matrice, selon des techniques connues en elles-mêmes. Vient ensuite un poste de refroidissement 57 et un poste 58 de tranchage, de rainurage et de repli des bords extérieurs 36 du couvercle 9. Dans la pratique, à la sortie du poste 58, une succession de flans 2 sont tranchés sur la bande 51, orientés dans le sens transversal de la bande, comme le montre schématiquement l'agrandissement rapporté sur la Fig. 9. De toute évidence, ces flans 2 ne sont pas complètement tranchés mais restent attachés entre eux sur la bande 51 et entrainés entre les couples de rouleaux 53 jusqu'au rouleau de renvoi 54 pour être ensuite envoyés autour du mandrin formateur 59, où les conteneurs 1 sont mis en forme de la façon qui a été précédemment décrite en se référant spécialement aux figures 6 et 8. Les conteneurs 1, à leur sortie du mandrin formateur 59, ainsi qu'ils sont schématisés sur la Fig. 9, ont la forme d'un boudin, comme montré sur la Fig. 8. Ces boudins sont ensuite soudés sur leur partie inférieure dans un poste 70, comme schématisé sur la figure, et envoyés dans un poste de remplissage 60 où les conteneurs ouverts sur leur partie supérieure sont remplis de produit, pour être ensuite envoyés vers un autre poste de soudure 61 qui effectue la soudure supérieure des conteneurs. Viennent ensuite un poste 62 de rabattement des bords soudés supérieur et inférieur, un poste 63 de rotation et de fermeture du couvercle 9, pour constituer le conteneur 1 montré sur la figure à la sortie de la ligne. I1 est évident que les diverses phases schématiquement illustrées sur la Fig. 1 sont purement indicatives et que certaines de celles-ci peuvent être regroupées ou interverties entre elles. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme particulière de réalisation précédemment décrite et illustrée sur les dessins annexes, mais on peut lui apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention elle-même, ainsi qu'elle est définie dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Conteneur de forme essentiellement parallélépipédique, comprenant une paroi inférieure (3), deux parois latérales (4, 5), une paroi postérieure (6), une paroi frontale (7) et une paroi supérieure (8), caractérisé par le fait que ce conteneur (1) est fait dans un seul morceau de matière plastique en feuille semi-rigide et présente des déformations de rigidification sur au moins certaines de ses parois (3, 4, 5, 6, 7, 8). 2. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est muni d'un couvercle (9) faisant corps unique avec le conteneur (1). 3. Conteneur suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit couvercle (9) est articulé le long d'un axe de charnière (16) en correspondance avec l'arête supérieure de la paroi postérieure (6) du conteneur, et présente au moins un système d'enclenchement (22) propre à être appliqué au moyen d'un système complémentaire (23) prévu sur le conteneur, pour établir la fermeture du couvercle. 4. Conteneur suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que sur l'un au moins des côtés périmétraux libres de ce couvercle (9) est prévu un volet correspondant (36) qui est replié à l'intérieur dudit couvercle. 5. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les déformations de rigidification sont obtenues par thermoformage du matériau en feuille semi-rigide. 6. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une de ces déformations est prévue sur la paroi frontale (7) du conteneur et consiste en un bombement ayant une convexité externe (26). 7. Conteneur suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que ce bombement (26) sur la paroi frontale (7) du conteneur concerne essentiellement l'entière largeur de la paroi, en s'étendant d'une paroi latérale à l'autre du conteneur, et en formant deux petites parois de feuillure horizontales, respectivement inférieure (27) et supérieure (20). 8. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans cette paroi supérieure (8), un évidement (13) essentiellement rectangulaire est prévu. 9. Conteneur suivant la revendication 8 et l'une quelconque des revendications de 2 à 7, caractérisé par le fait que sur le couvercle (9) est prévu un évidement (12) en mesure de se loger dans l'évidement (13) de la paroi supérieure (8). 10. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur la paroi inférieure (3) du conteneur (1), une déformation concave (10) est prévue, déterminant au moins un couple de petites parois verticales opposées en saillie (11). 11. Conteneur suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que cette déformation concave (10) a un contour essentiellement rectangulaire, de façon à pouvoir s'insérer dans l'évidement (13) de la paroi supérieure (8) du conteneur (1) ou dans l'évidement (12) du couvercle (9), pour permettre l'empilement de plusieurs conteneurs. 12. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est obtenu à partir. d'un seul flan (2) à la suite de pliages le long de lignes de rainurage (30) constituant les arêtes de séparation entre la paroi supérieure (8), la paroi frontale (7), la paroi inférieure (3) et la paroi postérieure (6) du conteneur, d'une soudure le long de la paroi postérieure (6) pour réaliser un boudin, et de pliages à soufflet avec des soudures successives pour mettre en forme les parois latérales (4, 5). 13. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une valve de dégazage propre à maintenir une légère surpression interne du conteneur. 14. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'en correspondance avec la paroi supérieure (8), sont prévues des lignes de pré-incision ou de diminution (40) du matériau propres à en faciliter la rupture durant la phase d'ouverture du conteneur. 15. Procédé pour la production d'un conteneur en matériau semi-rigide suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les phases suivantes: - thermoformage, dans les zones préétablies, des déformations (10, 13, 26) sur les parois correspondantes (3, 8, 7), du conteneur, sur une bande de matériau semi- rigide (51) que l'on fait avancer par intermittence; - tranchage du flan (2) de chaque conteneur (1), sans entraîner toutefois sa séparation d'avec la bande (51), et rainurage des lignes de pliage du conteneur; - envoi de la bande de matériau semi-rigide (51) vers un mandrin de formage à section rectangulaire (59), où est effectuée une première soudure de façon à produire un boudin, sur le pourtour duquel sont successivement disposées la paroi supérieure (8), la paroi frontale (7), la paroi inférieure (3) et la paroi postérieure (6) du conteneur, exécution d'une soudure transversale inférieure pour fermer l'une des parois latérales (4, 5) et séparation d'un flan mis en forme d'avec le suivant, de manière à déterminer un conteneur ouvert en correspondance avec l'autre paroi latérale (5 ou 4); - remplissage du conteneur à travers la paroi latérale ouverte et soudure finale de ladite paroi latérale ouverte. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisée par le fait que durant la phase de thermoformage, un couvercle (9) du conteneur est également façonné avec la déformation (12) et les systèmes d'enclenchement réciproques (22, 23), couvercle qui est fermé sur le conteneur après la phase de remplissage.