Brevet FR2802217A1 — publié le 20010615

La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée avec un meilleur caractère de gonflement dans l'eau et de fibrillation, qui sont des défauts intrinsèques de la fibre de cellulose régénérée ainsi qu'un manier supérieur. Une fibre de cellulose régénérée améliorée obtenue par la présente invention est utilisée dans de larges domaines d'application comme le fil, les étoffes tissées et tricotées, l'étoffe non tissée et le papier présentant ces performances. La fibre de cellulose régénérée comme la rayonne et la polynosique se compose de fibres naturelles ressemblant à de la cellulose comme du coton et du chanvre et a été un matériau indispensable dans le domaine des vêtements grâce à sa propriété d'absorption de l'humidité et à sa biodégradabilité supérieures. Cependant, la fibre de cellulose régénérée, en particulier la rayonne a des défauts de mauvaise raideur et résilience bien qu'elle soit supérieure par son manier et son drapement. De plus, elle a d'autres défauts tels qu'une mauvaise résistance à l'eau, menant à un degré élevé de gonflement dans l'eau et un pourcentage de rétrécissement après lavage et blanchissement du fait de la fibrillation. La fibre polynosique a été développée pour améliorer largement ces propriétés de la rayonne et atteindre un certain niveau d'amélioration. Cependant, la fibre n'est pas suffisante par sa résistance à l'eau ni sa raideur en comparaison avec les fibres de cellulose naturelle comme le coton et le chanvre. Afin d'éliminer ces défauts, des traitements de la fibre de cellulose régénérée avec un agent réticulant ont été tentés. Le JP-A-59-94681, par exemple, révèle une méthode pour un traitement de réticulation d'étoffes tissées et tricotées contenant de la fibre de cellulose avec un agent réticulant époxy pour obtenir des caractères de "laver et porter" et de résistance aux plis. Le JP-B-10-237765 révèle également une méthode d'amélioration du manier par traitement d'une fibre de cellulose artificielle ou son étoffe avec du polyéthylène glycol et un composé époxy. Cependant, dans la réticulation de la fibre de cellulose régénérée, le traitement avec un agent réticulant après formation de la fibre de cellulose mène à la formation de réticulations uniquement à proximité de la surface de la fibre parce que l'agent de réticulation pénètre à peine dans une partie interne de la fibre et il en résulte une suppression insuffisante du degré de gonflement dans l'eau et une mauvaise raideur dans les propriétés physiques, bien qu'une fibrillation puisse être supprimée en toute certitude. Le JP-A-9-170126 révèle une méthode pour un traitement thermique d'un fil de fibre de cellulose après contact avec de la vapeur de formaldéhyde. Cette méthode permet à un agent réticulant hydrophobe de faible poids moléculaire, comme du formaldéhyde, de pénétrer dans une fibre pour former des réticulations dans une partie interne d'une fibre et ainsi pour réduire la fibrillation, supprimer le gonflement et améliorer la résistance aux plis. Cependant, la méthode présente des défauts tels qu'une réduction de l'absorption de l'humidité qui est une performance supérieure intrinsèque de la fibre de cellulose régénérée et un abaissement de la résistance. L'utilisation d'une quantité accrue d'un agent réticulant pour améliorer le degré de gonflement et les propriétés physiques peut atteindre l'amélioration du degré du gonflement mais peut provoquer des défauts tels qu'un raidissement de la fibre, un abaissement de la résistance de la fibre et une fibrillation facilitée. Comme méthode pour favoriser une réaction d'un agent réticulant à l'intérieur d'une fibre en accomplissant la réaction pendant la formation d'un produit formé en cellulose régénérée, le JP-A-11-187871, par exemple, révèle une méthode pour faire tomber une solution de viscose dans un bain de coagulation puis la faire sortir et la faire réagir avec un agent réticulant avant accomplissement de la coagulation et de la régénération. Cette méthode nécessite de sortir un produit formé sur le chemin de la coagulation afin de favoriser une réaction avec un agent réticulant à l'intérieur d'une fibre. Ainsi, dans une application à une fibre, il est difficile de l'appliquer à une matière polynosique, bien qu'applicable à la rayonne avec une structure peau-âme. Par ailleurs, il n'est pas pratique de l'appliquer à un procédé continu de production, en particulier pour la fibre du fait d'une difficulté de contrôle d'un processus de coagulation. La présente invention a pour objet de procurer une méthode pour la fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée ayant un gonflement réduit dans l'eau, qui est un défaut de la fibre de cellulose régénérée et un manier supérieur avec production supprimée de fibrillation, par élimination des défauts décrits ci-dessus. Un autre objet de la présente invention est de procurer une fibre de cellulose régénérée améliorée et des produits qui en sont obtenus. L'inventeur, après des études complètes pour résoudre les défauts décrits ci-dessus, a trouvé que la fibrillation, le gonflement dans l'eau, le pourcentage de rétrécissement après lavages répétés et la faible raideur, qui étaient des grands défauts de la fibre de cellulose régénérée pouvaient être améliorés sans réduction de résistance ni d'absorption d'humidité ou détérioration du manier, par addition d'un agent réticulant à une solution de viscose de cellulose puis extrusion de la solution dans un bain de coagulation et de régénération ou par traitement avec une solution d'un agent réticulant de nouveau après filage, comme décrit ci-dessus et a ainsi atteint la présente invention. La présente invention est une méthode de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée, par addition d'un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule à une solution de viscose de cellulose et mélange, puis extrusion de la solution de viscose dans un bain de coagulation et de régénération avec ensuite application d'un traitement thermique. La présente invention est également une méthode de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée par addition d'un agent réticulant, ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule, à une solution de viscose de cellulose et mélange puis extrusion de la solution de viscose dans un bain de coagulation et régénération avec ensuite contact de la fibre de cellulose régénérée ainsi obtenue avec une solution aqueuse d'un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule puis application d'un traitement thermique. La présente invention est de plus une méthode de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée où l'agent réticulant utilisé est un agent réticulant de base époxy et de plus, une méthode pour la fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée où la quantité d'un agent réticulant ajouté à une solution de viscose de cellulose est de 1-15 % en poids par rapport à la cellulose dans une solution de viscose de cellulose. La présente invention est de plus une méthode pour la fabrication d'une~fibre de cellulose régénérée améliorée où la concentration d'une solution aqueuse d'un agent réticulant à mettre en contact avec la fibre de cellulose régénérée après filage est de 1-10 %. Par ailleurs, la présente invention est une méthode de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée où des particules fines d'additifs ajoutés au mélange sont ajoutées à une solution de viscose de cellulose et mélangées en addition à un agent réticulant et par ailleurs, c'est une méthode pour la fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée où ledit agent mélangé décrit ci-dessus est du chitosan en fins granulés. Par ailleurs, la présente invention est une fibre de cellulose régénérée améliorée et les produits qui en sont obtenus. Un agent réticulant ajouté à une solution de viscose de cellulose dans la présente invention est un composé ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule et de préférence, les groupes fonctionnels réactifs sont le groupe glycidyl éther ou le groupe chlorhydrine. Des exemples typiques comprennent ceux ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule, comprenant ces types éthylèneglycol comme éthylèneglycol diglycidyl éther et polyéthylèneglycol diglycidyl éther et les types propylèneglycol comme propylèneglycol diglycidyl éther et polypropylèneglycol diglycidyl éther et analogues. Des agents réticulants de base époxy ayant trois groupes fonctionnels réactifs ou plus comme glycérol glycidyl éther peuvent également être utilisés sans aucun problème. Les chlorhydrines, avant cyclisation en composés époxy, peuvent également être utilisées comme agent réticulant de la présente invention sans aucun problème parce que ces composés sont immédiatement cyclisés en composés époxy du fait de l'action de l'hydroxyde de sodium contenu dans une solution de viscose de cellulose à une forte concentration lors d'une addition à une solution de viscose de cellulose. Et l'agent réticulant utilisé peut être sélectionné seul parmi les composés décrits ci-dessus ou sous la forme d'un mélange de deux ou plusieurs d'entre eux. Dans une méthode de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée de la présente invention, une solution d'approvisionnement pour le filage est préparée en ajoutant un agent réticulant décrit ci-dessus à une solution de viscose de cellulose préparée à l'avance de façon que la concentration soit de 1-15 % en poids par rapport à la cellulose dans la solution de viscose de cellulose avec ensuite mélange homogène. Une concentration inférieure à 1 % en poids n'est pas souhaitable du fait des faibles effets de suppression sur le gonflement dans l'eau alors qu'une concentration supérieure à 15 % en poids n'est pas souhaitable du fait de l'abaissement des propriétés physiques de la fibre comme la résistance. En ce qui concerne une méthode d'addition d'un agent réticulant, celui-ci, quand il est soluble dans l'eau, peut être ajouté simplement à une solution de viscose de cellulose juste avant filage ou bien le filage peut être accompli après une agitation pendant une période prédéterminée après l'addition. Cependant, dans l'utilisation d'agents réticulants du type éthylène glycol avec une haute solubilité dans l'eau, il faut faire attention à éviter une fuite de l'agent dans un bain de coagulation et de régénération. Dans ce cas, la fuite de l'agent réticulant dans un bain de coagulation et de régénération peut être évitée, par exemple, en soumettant à agitation pendant une certaine période après l'addition de l'agent réticulant à une solution de viscose. Les agents réticulants du type propylèneglycol avec une moindre solubilité dans l'eau peuvent être utilisés de façon appropriée sans fuir dans un bain de coagulation et de régénération même s'ils sont ajoutés juste avant filage. Par ailleurs, des agents réticulants avec une solubilité faible ou sensiblement peu de solubilité dans l'eau peuvent être ajoutés et mélangés d'une manière usuelle ou, de préférence, ajoutés sous la forme d'une solution dispersée dans une solution de viscose de cellulose par dispersion avec un agent dispersant tel qu'un agent tensioactif à l'avance, du point de vue réactivité de l'agent réticulant. Par ailleurs, en ce qui concerne le moment de l'addition dans le cas d'agents réticulants hydrophobes, on peut les ajouter à une solution de viscose de cellulose à l'avance ou juste avant le filage. Dans la présente invention, afin de présenter des fonctions telles qu'une activité antibactérienne, une propriété désodorisante et une aptitude à la teinture, par exemple, des particules fines d'additifs ajoutées au mélange comme du chitosan régénéré en granulés fins, des particules creuses et fines et un agent anionisant peuvent être conjointement utilisés, en plus du bioxyde de titane en tant qu'agent ternissant usuellement utilisé quand l'agent réticulant décrit ci-dessus est ajouté. La fibre de cellulose régénérée est fabriquée en filant la solution d'approvisionnement de filage décrite ci-dessus. Les conditions de filage dans ce procédé ne sont pas particulièrement restreintes et les conditions usuelles pour obtenir une fibre de cellulose régénérée peuvent être utilisées. La fibre de cellulose régénérée obtenue en filant et en lavant à fond subit alors un traitement thermique pour favoriser suffisamment la réaction d'un agent réticulant contenu dans une fibre de façon que des réticulations se forment même à la partie centrale d'une fibre, pour obtenir une fibre de cellulose régénérée améliorée. Toute condition de traitement thermique peut être applicable, tant que la réaction d'un agent réticulant est suffisamment accomplie et, typiquement, une condition, par exemple, à 130 C pendant 15 minutes est suffisante. Le procédé de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée de la présente invention mentionnée ci-dessus permet d'améliorer des caractéristiques telles que le gonflement dans l'eau et la faible raideur, qui sont des défauts de la fibre de cellulose régénérée, sans nuire aux propriétés supérieures intrinsèques de la fibre de cellulose régénérée du fait d'une formation homogène d'une réticulation entre les molécules de cellulose par réaction d'un agent réticulant contenu dans une fibre dans une partie interne d'une fibre. Par ailleurs, dans la présente invention, comme décrit ci-dessus, la fibre de cellulose régénérée obtenue par addition d'un agent réticulant à une solution de viscose de cellulose et mélange subit de plus un traitement avec une solution d'un agent réticulant et un traitement thermique après processus de lavage à fond pour supprimer la fibrillation. Ce dernier agent réticulant peut être un agent à base d'époxy similaire à l'agent ajouté à une solution de viscose décrite cidessus et cela peut être le même que ou bien il peut être différent de celui ajouté à une solution d'approvisionnement. Quand un agent réticulant a une faible solubilité dans l'eau, il peut être dispersé en utilisant un agent dispersant tel qu'un agent tensioactif. Quand on utilise de la chlorhydrine, un prétraitement pour la cyclisation est nécessaire par addition d'une mole équivalente d'hydroxyde de sodium. Dans ce cas, la concentration du traitement réticulant est de préférence accomplie avec une solution aqueuse à 1-10 % de l'agent réticulant. Une concentration de l'agent réticulant inférieure à 1 % n'est pas souhaitable du fait du peu d'effet sur la réticulation pour supprimer la fibrillation alors qu'une concentration supérieure à 10 % n'est pas souhaitable du fait d'une réticulation excessive avec pour résultat une surface de fibre durcie et à la place une fibrillation plus facile. Une fibre de cellulose régénérée améliorée est obtenue par application d'un traitement thermique avec ensuite lavage et séchage et les conditions du traitement thermique sont de manière souhaitable à 130 C pendant 15 minutes pour accomplir complètement le traitement de réticulation. Le procédé de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée de la présente invention permet d'améliorer des caractéristiques comme la fibrillation, le gonflement dans l'eau et la faible raideur, qui sont des défauts de la fibre de cellulose régénérée sans nuire aux propriétés supérieures intrinsèques de la fibre de cellulose régénérée, du fait d'une formation homogène d'une réticulation par réaction d'un agent réticulant contenu dans une fibre dans une partie inerte de la fibre en favorisant ensuite une plus ample réaction de réticulation à la surface de la fibre. Selon la présente invention, les fibres de cellulose régénérée améliorées offrent des améliorations dans le gonflement dans l'eau, le pourcentage de rétrécissement après lavage et la raideur au manier, qui sont des défauts des fibres de cellulose régénérée sans nuire à la forte absorption d'humidité ni à la flexibilité, toutes deux étant intrinsèques aux fibres de cellulose régénérée, tout en éliminant des défauts tels qu'une production facile de fibrillation. Par ces améliorations, la présente invention permet aux fibres de cellulose régénérée de s'étendre à divers domaines qui n'étaient pas appropriés à la fibre de cellulose régénérée jusqu'à maintenant. La présente invention prévoit également une amélioration de la valeur ajoutée en ajoutant des matières particulaires fines d'additifs mélangés ayant des fonctions telles qu'une activité antibactérienne et une désodorisation, en même temps que l'agent réticulant, dans une solution d'approvisionnement de filage. Exemples La présente invention sera expliquée ci-après par des Exemples, cependant, on comprendra que la présente invention n'est pas restreinte à cette gamme de description. Le terme de parties signifie toujours parties en poids et le degré de gonflement, le pourcentage de rétrécissement après lavage, la résistance, l'allongement, le degré de fibrillation et le manier (flexibilité, raideur) ont été mesurés selon les méthodes suivantes. Degré de gonflement Le degré de gonflement a été mesuré selon JIS L 1015, "Testing Methods for Man-made Staple Fiber", 7. 25 (Degré de Gonflement dans l'Eau). Pourcentage de rétrécissement après lavage Le pourcentage de rétrécissement après 40 lavages répétés a été mesuré selon JIS L 1042 "Testing Method for Shrinkage Percentage of Woven Fabric". Résistance et allongement La résistance à la rupture (cN/dtex) et l'allongement à la rupture (%) ont été mesurés selon JIS L 1015 "Testing Methods for Man-made Staple Fiber". Degré de fibrillation Le degré de fibrillation a été jugé en se basant sur une observation au microscope électronique à balayage d'un échantillon après 40 lavages répétés, par le critère suivant. o : pas de production de fibrilles observée # : peu de fibrilles observées x : de nombreuses fibrilles observées. Manier (flexibilité, raideur) Le manier d'une étoffe tricotée préparé en utilisant un fil de fibre de cellulose régénérée améliorée de la présente invention a été jugé par un test sensoriel par dix inspecteurs. Chaque inspecteur a donné 1 point pour un bon manier et 0 point pour un mauvais manier et le manier a été jugé par le total des points en se basant sur le critère suivant. 8-10 points : o (Supérieur) 4-7 points : A (Bon) 0-3 points : x (Mauvais) Exemple 1 Une solution de viscose polynosique (cellulose 5, 0 %, alcalis totaux 3,5 % et soufre total 3,0 %) a été préparée par une méthode usuelle et du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque ; Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd.) a été ajoutée à la solution de façon que les concentrations soient de 0,5,1, 3,5, 10, 15 et 20 % en poids par rapport à la cellulose dans ladite solution de viscose respectivement. On a ainsi préparé sept types de solutions d'approvisionnement pour le filage par agitation des solutions de façon homogène. Les solutions d'approvisionnement pour le filage ont alors été filées à travers une tuyère de 0,07 mm x 500 H à la vitesse de filage de 30 m/min dans un bain de filage contenant de l'acide sulfurique 22 g/1, du sulfate de sodium 65 g/1 et du sulfate de zinc 0,5 g/1 à 35 C. Les fibres obtenues ont alors été étirées de deux fois dans un bain contenant de l'acide sulfurique 2 g/1 et du sulfate de zinc 0,5 g/1 à 25 C en coupant ensuite la longueur de fibre de 38 mm et en la traitant dans un bain contenant du carbonate de sodium 1 g/1 et du sulfate de sodium 2 g/1 à 60 C et de nouveau dans un bain d'acide sulfurique 5 g/1 à 65 C. Après lavage profond usuel, blanchiment et lavage avec de l'eau, les fibres ont subi un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, puis ont été lavées de nouveau avec de l'eau et séchées . On a préparé sept types de fibres de cellulose régénérée améliorées de type polynosique, chacune ayant 1,39 dtex et environ 5 kg sans rupture de la fibre et on les a nommés Echantillon No. 1 - No. 7. De plus, un Echantillon de comparaison No. 1 d'une fibre de cellulose régénérée conventionnelle de type polynosique a été préparé d'une manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus, à l'exception que l'on n'a pas ajouté l'agent réticulant. Alors, des fils filés (fil de coton numéro 40) ont été préparés en utilisant chacun des Echantillons No. 1 No. 7 d'où on a obtenu respectivement des étoffes tricotées au point mousse nommées Echantillons No. 8 No. 14. De même, une étoffe tricotée a été préparée d'une façon similaire en utilisant l'Echantillon de Comparaison No. 1 et a été appelée Echantillon de Comparaison No. 2. Le Tableau 1 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 1- No. 7 et l'Echantillon de Comparaison No. 1. Le Tableau 2 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage et de manier mesurées en utilisant les Echantillons No. 8 - No. 14 et l'Echantillon de Comparaison No. 2. Tableau 1 No.l No.2 No.3 No.4 Ne . No.6 No.7 Comparaison No. 1 Quantité addition (%) 0,5 1 3 5 10 15 20 0 Résistance (cN/dtex) 3,89 3,76 3,58 3,51 3,50 3,73 3,22 3,81 Allongement (%) 9,7 9,6 9,6 9,4 9,2 9,3 8,5 9,7 Degré de gonflement 68,0 66,5 65,3 64,2 60,0 59,2 58,0 68,1 m Tableau 2 No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 Comparaison No. 2 Quantité d'addition 0,5 1 3 5 10 15 20 0 (%) Pourcentage rétrécissement après 10,3 5,5 4,3 1,0 0,5 0,5 0,4 11,3 lavage (%) Manier (flexibilité) # # # # # # # 0 Manier (raideur) X # # # # # # X Comme montré clairement aux Tableaux 1 et 2, l'Echantillon No. 1 avec une plus faible quantité d'addition d'un agent réticulant donne un degré de gonflement équivalent à l'Echantillon de Comparaison No. 1 de fibre polynosique conventionnelle et l'Echantillon No. 8, l'étoffe tricotée faite en utilisant ce fil, ne montre aucune amélioration de pourcentage de rétrécissement après lavage et un manier comparable à une étoffe tricotée de l'Echantillon de Comparaison No. 2. Au contraire, l'Echantillon No. 7 avec une quantité d'addition d'un agent réticulant de 20 % donne une résistance remarquablement plus faible et une mauvaise aptitude au filage, ne se révélant pas pratique. Les Echantillons No. 2- No. 6 de la présente invention avec des quantités d'addition d'un agent réticulant de 1-15 % montrent des améliorations du degré de gonflement presque proportionnelles à la quantité de l'agent réticulant ajouté. Et les Echantillons No. 9 No. 13, les étoffes tricotées en utilisant ces fils, donnent des pourcentages de rétrécissement considérablement améliorés après lavage et des maniers raides sans perte des caractéristiques de flexibilité de la fibre de cellulose régénérée. Exemple 2 De l'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-810, produit de Nagase Chemicals Ltd. ), du propylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX- 911, produit de Nagase Chemicals Ltd. ), du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd. ), du glycerol polyglycidyl éther (Marque : Denakol EX-314, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) et de l'hexaméthylène bis-(chlorure de 3-chloro-2hydroxypropyldiméthylammonium) (Marque Cationon-UK, produit de Ipposha Oil Industry Co., Ltd. ) ont été ajoutés séparément aux solutions de viscose polynosique préparées comme à l'Exemple 1, de façon que la concentration soit de 5 % en poids par rapport à la cellulose dans la solution. On a ainsi préparé cinq types de solutions d'approvisionnement pour le filage par agitation pendant 1 heure. Les fibres obtenues en filant ces solutions d'approvisionnement dans des conditions similaires à celles de l'Exemple 1 ont été lavées profondément, blanchies et lavées avec de l'eau comme usuel avec ensuite traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, lavage avec de l'eau de nouveau et séchage. On a préparé cinq types de fibre de cellulose régénérée améliorée de nature polynosique, chacune ayant 1,39 dtex et environ 5 kg, sans rupture de fibre et on les a nommés Echantillons No. 15 - No. 19. Subséquemment, des étoffes tricotées des Echantillons No. 20 - No. 24 ont été préparées comme à l'Exemple 1 en utilisant chacun des Echantillons No. 15 No. 19. Le Tableau 3 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 15 - No. 19. Le Tableau 4 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage et manier mesurées en utilisant les Echantillons No. 20 No. 24. Tableau 3 No.15 No.16 No.17 No.18 No.19 Quantité d'addition (%) 5 5 5 5 5 Résistance (cN/dtex) 3,89 3,76 3,51 3,58 3,50 Allongement (%) 9,7 9,6 9,4 9,4 9,2 Degré de gonflement (%) 63,8 64,0 64,2 63,5 64,5 Tableau 4 No.20 No.21 No.22 No. 23 No. 23 Quantité d'addition (%) 5 5 5 5 5 Pourcentage rétrécis- 2,0 3,2 1,0 1,2 1,9 sèment après lavage Manier (flexibilité) # # # # # Manier (raideur) # # # # # Comme cela est montré clairement aux Tableaux 3 et 4, même avec des agents réticulants différents de ceux de l'Exemple 1, la méthode de la présente invention améliore le degré de gonflement sans perte de résistance ni d'allongement, donne donc un pourcentage remarquablement amélioré de rétrécissement après lavage et un manier raide sans perte de flexibilité intrinsèque dans les Echantillons d'étoffe tricotée faits de ces fils. Exemple 3 Une solution de viscose de rayonne (cellulose 9,0 %, alcalis totaux 6,0 % et soufre total 2,5 %) a été préparée par une méthode usuelle et on a ajouté du polypropylène glycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) à la solution de façon que les concentrations soient de 0,5,1, 3, 5, 10, 15 et 20 % en poids. Les solutions ont été mélangées de façon homogène pour donner sept types de solutions d'approvisionnement pour le filage. Les solutions d'approvisionnement pour le filage ainsi obtenues ont alors été filées à travers une tuyère de 0,09 mm x 10 H à la vitesse de filage de 55 m/min dans un bain de filage contenant de l'acide sulfurique 110 g/1, du sulfate de sodium 30 g/1 et du sulfate de zinc 15 g/1 à 50 C. Les fibres obtenues ont alors été étirées par une méthode de filage sous tension à deux bains usuelle, avec ensuite coupe à une longueur de fibre de 38 mm, et lavage profond, blanchiment et lavage avec de l'eau habituels, puis traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, lavage avec de l'eau de nouveau et séchage. Les sept fibres de cellulose régénérée améliorée de rayonne, chacune ayant environ 3,33 dtex et environ 5 kg, ainsi préparées sans rupture de la fibre ont été nommées Echantillons No. 25 - No. 31. De même, un Echantillon de Comparaison No. 3 d'une fibre de cellulose régénérée conventionnelle de rayonne a été préparée d'une façon similaire, à l'exception que l'on n'a pas ajouté d'agent réticulant. Les fils filés (fil de coton numéro 40) ont alors été préparés en utilisant chacun des Echantillons No. 25 - No. 31 à partir desquels on a obtenu respectivement des étoffes tricotées au point mousse que l'on appellera Echantillons No. 32 - No. 38. De même, une étoffe tricotée a été préparée en utilisant l'Echantillon de Comparaison No. 3 et on l'a nommée Echantillon de Comparaison No. 4. Le Tableau 5 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 25 - No. 31 et l'Echantillon de Comparaison No. 3. Le Tableau 6 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage et le manier en mesurant en utilisant les Echantillons No. 32 -No. 38 et l'Echantillon de Comparaison No. 4. Tableau 5 No. 25 No. 26 No. 27 No. 28 No. 29 No. 30 No. 31 Comparaison No. 3 Quantité d'addition (%) 0,5 1 3 5 10 15 20 0 Résistance (cN/dtex) 2,45 2,46 2,55 2,50 2,46 2,53 2,20 2,42 Allongement (%) 17,8 17,5 16,5 16,0 16,2 16,3 16,3 18,0 Degré de gonflement (%) 88,2 85,3 82,3 80,3 80,2 79,6 78,0 90,4 Tableau 6 No. 32 No. 33 No. 34 No. 35 No. 36 No. 37 No. 38 Comparaison No. 4 Quantité d'addition (%) 0,5 1 3 5 10 15 20 0 Pourcentage rétrécissement 14,3 10,5 5,3 4,2 4,0 4,0 3,5 15,0 après lavage (%) Manier (flexibilité) # # # # # # # # Manier (raideur) X # # # # # # X Comme cela est montré clairement aux Tableaux 5 et 6, l'Echantillon No. 25 avec une assez faible quantité d'addition d'un agent réticulant donne un degré équivalent de gonflement à l'Echantillon de Comparaison No. 3 d'un fil de rayonne conventionnel et l'Echantillon No. 32, une étoffe tricotée faite en utilisant ce fil, ne montre aucune amélioration du pourcentage de rétrécissement après lavage ni du manier en comparaison avec l'Echantillon de Comparaison No. 4. Au contraire, l'Echantillon No. 31 avec une quantité d'addition d'un agent réticulant de 20 % donne une résistance remarquablement plus faible et une mauvaise aptitude au filage, se révélant non pratique. Les Echantillons No. 26 - No. 30 de la présente invention avec addition de quantités d'un agent réticulant de 1-15 % montrent un meilleur degré de gonflement, presque proportionnel à la quantité de l'agent réticulant ajouté et une tendance à l'augmentation de la résistance à un certain degré du fait de la formation des réticulations. De même, les Echantillons No. 33 - No. 37, étoffes tricotées en utilisant ces fils, donnent également des améliorations remarquables du pourcentage de rétrécissement après lavage et des maniers raides sans perte de caractéristiques de flexibilité de la fibre de cellulose régénérée. Exemple 4 Du chitosan avec un degré de désacétylation de 82 % et un poids moléculaire moyen de 42 000 a été dissous dans une solution aqueuse d'acide acétique puis coagulé et régénéré en granules dans une solution alcaline. Après les avoir lavées suffisamment avec de l'eau, les granules ont été pulvérisées et séchées par pulvérisation dans une atmosphère à 180 C pour donner du chitosan régénéré fin en granulés avec un diamètre de particule ne dépassant pas 10 m. Le chitosan régénéré en granulés fins ainsi préparé a été ajouté à une solution de viscose polynosique préparée comme à l'Exemple 1, de façon que la concentration du chitosan à la cellulose dans la solution de viscose soit de 1 % en poids. Subséquemment, du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) a été ajouté de façon que la concentration soit de 5 % en poids à la cellulose dans la solution de viscose. Une solution d'approvisionnement de filage a été préparée en soumettant la solution à agitation pendant 1 heure. La fibre obtenue par filage de cette solution d'approvisionnement dans des conditions similaires à l'Exemple 1 a été lavée à fond, blanchie et lavée avec de l'eau comme usuel avec ensuite un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, un nouveau lavage avec de l'eau et un séchage. Une fibre de cellulose régénérée améliorée de nature polynosique de 5 kg et environ 1,39 dtex a ainsi été préparée sans rupture de la fibre et on l'a nommée Echantillon No. 39. Une étoffe tricotée de l'Echantillon No. 40 a alors été préparée, comme à l'Exemple 1, en utilisant cette fibre. Le Tableau 8 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant l'Echantillon No. 39. Le Tableau 8 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage et manier en mesurant en utilisant l'Echantillon No. 40. Tableau 7 No. 39 Comparaison No. 1 Quantité d'addition (%) 5 0 Résistance (cN/dtex) 3,50 3,81 Allongement (%) 9,8 9,7 Degré de gonflement (%) 65,2 68,1 Tableau 8 No. 40 Comparaison No. 2 Quantité d'addition (%) 5 0 Pourcentage rétrécissement 1,3 11,3 après lavage (%) Manier (flexibilit#) # # Manier (raideur) # X Comme cela est clairement montré aux Tableaux 7 et 8, l'addition du chitosan en granulés fins, type différent d'additif, à une solution de viscose de cellulose dans la préparation d'une fibre de cellulose régénérée améliorée selon la présente invention améliore également le degré de gonflement sans nuire à la résistance ni à l'allongement. L'étoffe tricotée de l'Echantillon No. 40 faite en utilisant ce fil donne une amélioration importante du pourcentage de rétrécissement après lavage et un manier raide sans perte de flexibilité intrinsèque. Une activité antibactérienne suffisante a été observée avec l'étoffe tricotée de l'Echantillon No. 40 dans une évaluation d'une activité antibactérienne selon JIS L 1902 (1998). Exemple 5 Des fibres- obtenues en filant dans les mêmes conditions qu'à l'Exemple 1 ont été lavées à fond, blanchies et lavées par une méthode usuelle et ont été traitées avec une solution aqueuse à 5 % en poids d'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol Ex- 810, produit de Nagase Chemicals Ltd.). Les fibres ont subi un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, puis ont été lavées avec de l'eau et séchées. On a préparé une fibre de cellulose régénérée améliorée de nature polynosique, chaque fibre ayant environ 1,39 dtex et environ 5 kg, sans rupture de fibre, et on les a nommées Echantillon No. 41 - No. 47. Une fibre de cellulose régénérée polynosique a également été préparée sans addition de l'agent réticulant mais a de même subi un traitement de réticulation après filage et on l'a nommée Echantillon de Comparaison No. 5. De plus, une fibre de cellulose régénérée conventionnelle polynosique obtenue comme décrit ci-dessus sans l'addition des agents réticulants a été nommée Echantillon de Comparaison No. 6. Des fils filés (fil de coton No. 40) ont alors été préparés en utilisant chacun des Echantillons No. 41 No. 47, d'où on a obtenu des étoffes tricotées au point mousse que l'on a nommé Echantillons No. 48 - No. 54. De plus, des étoffes tricotées au point mousse ont également été préparées en utilisant les Echantillons de Comparaison No. 5 et No. 6 et on les a nommé Echantillon de Comparaions No. 7 et No. 8, respectivement. Le Tableau 9 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 41 - No. 47 et les Echantillons de Comparaison No. 5 et No. 6. Le Tableau 10 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage, le manier et le degré de fibrillation mesurés en utilisant les Echantillons No. 48 - No. 50 et les Echantillons No. 7 et No. 8. Tableau 9 No. 41 No. 42 No. 43 No. 44 No. 45 No. 46 No. 47 Comparaison Comparaison No. 5 No. 6 Résistance (cN/dtex) 3,91 3,80 3,60 3,55 3,43 3,70 3,25 3,85 3,92 Allongement (%) 9,8 9,5 9,5 9,3 9,0 9,0 9,0 9,7 9,8 Degré de gonflement (%) 67,8 66,3 65,0 63,8 60,2 58,9 57,8 68,1 70,0 Tableau 10 No. 48 No. 49 No. 50 No. 51 No. 52 No. 53 No. 54 Comparaison Comparaison No. 7 No. 8 Pourcentage rétrécissement 10,1 5,3 4,2 1,0 0,6 0,5 0,5 8,5 10,3 après lavage (%) Manier (flexibilité) # # # # # # # # # Manier (raideur) X # # # # # # X X Degré de fibrillation # # # # # # # # X Comme montré clairement aux Tableaux 9 et 10, l'Echantillon No. 41 avec la plus faible quantité d'addition d'un agent réticulant à une solution de viscose de cellulose donne un degré équivalent de gonflement à l'Echantillon de Comparaison No. 6 de la fibre polynosique conventionnelle et l'Echantillon No. 48, étoffe tricotée au point mousse faite en utilisant ce fil ne donne pas un manier raide ni une fibrillation supprimée. Au contraire, l'Echantillon No. 47 avec la quantité d'addition d'un agent réticulant de 20 % donne une résistance remarquablement plus faible et une mauvaise aptitude au filage, se révélant non pratique. L'Echantillon de Comparaison No. 5 sans l'addition de l'agent réticulant dans le filage et réticulé uniquement après filage, montre peu d'effet de suppression sur le degré du gonflement et l'Echantillon de Comparaison No. 7, étoffe tricotée au point mousse en utilisant ce fil, perd de sa flexibilité et de son manier raide bien qu'elle présente une fibrillation supprimée. D'autre part, les Echantillons No. 42 - No. 46 avec des quantités d'addition d'un agent réticulant de 1-15 % montrent des suppressions du degré de gonflement presque proportionnelles à la quantité de l'agent réticulant ajouté et un abaissement de la résistance à un niveau acceptable dans la pratique. Les Echantillons No. 49 No. 53, étoffe tricotée au point mousse en utilisant ces fils, donnent des améliorations remarquables du pourcentage de rétrécissement après lavage et présentent des maniers raides et une fibrillation suffisamment supprimée. Exemple 6 Une solution de viscose de rayonne (cellulose 9,0 % alcalis totaux 6,0 % et soufre total 2,5 %) a été préparée par une méthode usuelle et du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) a été ajouté séparément à la solution de viscose de rayonne de façon que les concentrations deviennent de 0,5, 1, 3, 5, 10, 15 et 20 % en poids par rapport à la cellulose dans la solution respectivement, et on a soumis à agitation de façon homogène pour donner sept types de solutions d'approvisionnement pour le filage. Les solutions d'approvisionnement pour le filage ainsi obtenues ont alors été filées à travers une tuyère de 0,09 mm x 100 H à la vitesse de filage de 55 m/min dans un bain de filage contenant de l'acide sulfurique 110 g/1, du sulfate de sodium 30 g/1 et du sulfate de zinc 15 g/1 à 50 C. Les fibres obtenues ont alors été étirées par une méthode de filage sous tension à deux bains usuelles, avec ensuite coupe à la longueur de fil de 38 mm puis lavage à fond, blanchiment et lavage avec de l'eau usuels et après, traitement avec une solution aqueuse à 5 % en poids d'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque ; Denakol EX- 810 produit de Nagase Chemicals Ltd.). Subséquemment, les fibres ont reçu un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, puis ont été lavées avec de l'eau et séchées. Sept fibres de cellulose régénérée améliorée de rayonne, chacune ayant environ 3,33 dtex et environ 5 kg, ainsi préparées, ont été nommées Echantillon No. 55 - No. 61. De plus, une fibre de cellulose régénérée améliorée de rayonne a été préparée en filant d'une façon similaire à ce qui a été décrit ci-dessus, sans l'addition de l'agent réticulant mais-avec réticulation après filage comme décrit ci-dessus et on l'a nommée Echantillon de Comparaison No. 9. Par ailleurs, une fibre de cellulose régénérée conventionnelle de rayonne a également été préparée comme on l'a décrit ci-dessus, sans utiliser d'agent réticulant et on l'a nommée Echantillon de Comparaison No. 10. Des fils filés (fil de coton No. 40) ont alors été préparés en utilisant chacun des Echantillons No. 55 No. 61 d'où des étoffes tricotées au point mousse ont été préparées et on les a nommées Echantillons No. 62 - 68. De plus, des étoffes tricotées ont également été préparées en utilisant les Echantillons de Comparaison No. 9 et No. 10 et on les a nommées Echantillons de Comparaison No. 11 et No. 12. Le Tableau 11 montre les données de résistance, d'allongement et de degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 55- No. 61 et l'Echantillon de Comparaison No. 10. Le Tableau 12 montre les données du pourcentage de rétrécissement après lavage, du manier et du degré de fibrillation en mesurant en utilisant les Echantillons No. 62 - No. 68 et les Echantillons de Comparaison No. 11 et No. 12. Tableau 11 No. 55 No. 56 No. 57 No. 58 No. 59 No. 60 No. 61 Comparaison Comparaison No. 9 No. 10 Résistance (cN/dtex) 2,46 2,48 2,56 2,60 2,54 2,50 2,10 2,38 2,42 Allongement (%) 17,6 17,4 16,3 15,8 16,0 16,1 16,1 17,6 18,0 Degré de gonflement (%) 88,1 84,8 81,3 80,0 79,8 76,0 74,3 89,8 90,5 Tableau 10 No. 62 No. 63 No. 64 No. 65 No. 66 No. 67 68 Comparaison Comparaison No. 11 No. 12 Pourcentage rétrécissement 14,1 9,9 5,0 3,2 3,3 3,0 2,5 12,3 15,0 après lavage (%) Manier (flexibilité) # # # # # # # # # Manier (raideur) X # # # # # # X X Degré de fibrillation # # # # # # # # Comme cela est montré clairement aux Tableaux 11 et 12, même la fibre de cellulose régénérée de rayonne différente de la fibre de cellulose régénérée polynosique dans l'Exemple 5 présente des effets supérieurs similaires. Plus concrètement, l'Echantillon No. 55 avec une plus faible quantité d'addition d'un agent réticulant à la solution de viscose donne un degré équivalent de gonflement à l'Echantillon de Comparaison No. 10 de la rayonne conventionnelle et l'Echantillon No. 62 de l'étoffe tricotée au point mousse faite en utilisant ce fil ne montre pas de manier raide. Au contraire, l'Echantillon No. 61 avec la quantité d'addition d'un agent réticulant de 20 % donne une résistance remarquablement plus faible et une mauvaise aptitude au filage, se révélant non pratique. L'Echantillon de Comparaison No. 9 sans l'addition d'un agent réticulant dans le procédé de filage mais réticulé uniquement après filage montre peu d'effet de suppression du degré de gonflement et l'Echantillon de Comparaison No. 11, étoffe tricotée au point mousse en utilisant ce fil, perd de sa flexibilité et de son manier raide bien que la fibrillation soit supprimée. Les Echantillons No. 56 - No. 60 avec la quantité de l'agent réticulant de 1-15 % ajoutée à la solution de viscose montrent une suppression du degré de gonflement presque proportionnelle à la quantité de l'agent réticulant ajouté et l'abaissement de la résistance et à un niveau acceptable dans la pratique. Les Echantillons No. 63 - No. 67, les étoffes tricotées au point mousse en utilisant ces fils, donnent des améliorations remarquables du pourcentage de rétrécissement après lavage et des maniers raides ainsi qu'une fibrillation suffisamment supprimée. Exemple 7 Une solution de viscose polynosique (cellulose 5,0 %, alcalis totaux 3,5 % et soufre total 3,0 %) a été préparée par une méthode usuelle et du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) a été ajouté à la solution de façon que la concentration soit de 5 % en poids à la cellulose dans la solution de viscose, avec ensuite mélange homogène de la solution. Le filage a été accompli dans des conditions similaires à celle de l'Exemple 6 et on a lavé avec de l'eau. Continuellement, les fibres obtenues ont été séparément traitées avec des solutions aqueuses à 0,5, 1,3, 5,10 et 15 % en poids d'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX- 810, produit de Nagase Chemicals Ltd.). Subséquement, les fibres ont subi un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, puis ont été lavées avec de l'eau et de nouveau séchées pour donner six types de fibres de cellulose régénérée améliorée, chacune ayant 1,39 dtex et environ 5 kg et on les a nommées Echantillons No. 69 No. 74. De plus, un Echantillon de Comparaison No. 13 de fibre de cellulose régénérée a été préparé de même sans traitement réticulant après filage. Des fils filés (fil de coton No. 40) ont alors été préparés en utilisant chacun des Echantillons No. 69 No. 74, d'où des étoffes tricotées au point mousse ont été préparées et on les a nommées Echantillons No. 75 No. 80. Par ailleurs, une étoffe tricotée au point mousse a également été préparée en utilisant l'Echantillon de Comparaison No. 13 et on l'a nommée Echantillon de Comparaison No. 14. Le Tableau 13 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 69 - No. 74 et l'Echantillon de Comparaison No. 13. Le Tableau 14 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage, manier et degré de fibrillation mesurées en utilisant les Echantillons No. 75- No. 80 et l'Echantillon de Comparaison No. 14. Tableau 13 No. 69 No. 70 No. 71 No. 72 No. 73 No. 74 Comparaison No. 13 Résistance (cN/dtex) 3,55 3,60 3,65 3,55 3,43 3,40 3,58 Allongement (%) 9,7 9,5 9,4 9,3 9,0 9,2 9,5 Degré de gonflement 64,0 63,9 63,8 63,8 63,5 63,0 63,9 (%) Tableau 14 No. 75 No. 76 No. 77 No. 78 No. 79 No. 80 Comparaison No. 14 Pourcentage rétrécissement après 2,0 2,0 1,5 1,0 1,0 0,8 1,2 lavage (%) Manier (flexibilité) # 0 0 0 0 # 0 Manier (raideur) # 0 0 0 0 0 0 Degré de fibrillation x # 0 0 # x x Comme montré clairement aux Tableaux 13 et 14, tous les Echantillons sont supérieurs à la fois par la suppression du gonflement et la résistance due au filage avec une addition d'un agent réticulant dans une solution de viscose. Cependant, l'Echantillon de Comparaison No. 14 et l'Echantillon No. 75, qui sont des étoffes tricotées au point mousse faites en utilisant l'Echantillon de Comparaison No. 13 préparé sans traitement de réticulation après filage et l'Echantillon No. 69 préparé avec une assez faible concentration de l'agent réticulant après filage, respectivement, montrent des fibrillations remarquables. De plus, une étoffe tricotée au point mousse de l'Echantillon No. 80 préparé en utilisant l'Echantillon No. 74 avec une concentration élevée d'un agent réticulant dans le traitement de réticulation après filage provoque également une fibrillation par durcissement d'une fibre elle-même du fait d'une réticulation excessive à la surface de la fibre. D'autre part, les étoffes tricotées au point mousse des Echantillons No. 76 - No. 79 préparées en utilisant les Echantillons No. 70 - No. 73 de la présente invention suppriment la fibrillation et donnent des maniers raides. Exemple 8 Une solution de viscose polynosique (cellulose 5,0 %, alcalis totaux 3,5 % et soufre total 3,0 %) a été préparée par une méthode usuelle, et de l'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-810, produit de Nagase Chemicals Ltd. ), du propylèneglycol diglycidyl éther (Marque Denakol EX-911, produit de Nagase Chemicals Ltd. ), du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd.), du glycerol polyglycidyl éther (Marque : Denakol EX-314, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) et de l'hexaméthylène bis-(chlorure de 3-chloro-2hydroxypropyldiméthylammonium) (Marque : Cationon- UK, produit de Ipposha Oil Industry Co., Ltd. ) ont été ajoutés séparément à la solution de façon que chaque concentration soit de 5 % en poids à la cellulose dans la solution de viscose et on a soumis la solution à agitation pendant 1 heure. Le filage a été accompli dans des conditions similaires à l'Exemple 5 pour donner cinq types de fibres de cellule régénérée. Après blanchiment et lavage avec de l'eau usuelle, chaque fibre a été traitée avec une solution aqueuse à 5 % en poids d'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque . Denakol EX- 810, produit de Nagase Chemicals Ltd.). Subséquemment, les fibres ont subi un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, ont été lavées avec de l'eau puis séchées de nouveau et cinq types de fibres de cellulose régénérée améliorée de nature polynosique ont été obtenus et nommés Echantillon No. 81 - No. 85. Des fils filés (fil de coton No. 40) ont alors été préparés en utilisant ces fils d'où des étoffes tricotées au point mousse ont été préparées, que l'on a nommées Echantillons No. 86 No. 90. Le Tableau 15 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant les Echantillons No. 81 - No. 85. Le Tableau 16 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage, le manier et le degré de fibrillation mesurés en utilisant les Echantillons No. 86 - No. 90. Tableau 15 No. 81 No. 82 No. 83 No. 84 No. 85 Résistance (cN/dtex) 3,89 3,77 3,55 3,58 3,52 Allongement (%) 9,7 9,6 9,3 9,4 9,2 Degré de gonflement 63,5 63,8 63,8 64,5 64,2 (%) Tableau 16 No. 86 No. 87 No. 88 No. 89 No. 90 Pourcentage rétrécissement après 2,0 3,0 1,0 1,2 3,0 lavage (%) Manier (flexibilité) # 0 0 0 0 Manier (raideur) # 0 0 0 0 Degré de fibrillation # 0 0 0 0 Comme cela est montré clairement aux Tableaux 15 et 16, même si d'autres types d'agents réticulants sont ajoutés à une solution de viscose de cellulose, tant que ce sont des agents réticulants de base époxy, ils produisent également une suppression supérieure du degré de gonflement sans nuire aux propriétés physiques des fibres comme la résistance, avec une amélioration importante du pourcentage de rétrécissement après lavage et fibrillation supprimée en plus d'un manier raide dans l'étoffe tricotée. Les Echantillons No. 85 et No. 90 utilisant de la chlorhydrine comme agent réticulant donnent des effets assez similaires parce que la chlorhydrine est cyclisée par l'alcali dans la solution de viscose et elle réagit comme un composé époxy. Exemple 9 Du chitosan avec un degré de désacétylation de 82 % et un poids moléculaire moyen de 42 000 a été dissous dans une solution aqueuse d'acide acétique avec ensuite coagulation et régénération en granules dans une solution alcaline. Après lavage suffisant, les granules ont été pulvérisées et séchées par pulvérisation dans une atmosphère à 180 C pour donner du chitosan régénéré en granulés fins avec un diamètre de particules ne dépassant pas 10 jitm. Le chitosan régénéré en granulés fins ainsi préparé a été ajouté à une solution de viscose polynosique préparée comme à l'Exemple 5 de façon que la concentration du chitosan à la cellulose dans la solution de viscose soit de 1 % en poids, et du polypropylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-931, produit de Nagase Chemicals Ltd. ) a également été ajouté à la solution de façon que la concentration soit de 5 % en poids à la cellulose dans la solution de viscose avec ensuite agitation pendant 1 heure pour donner une solution d'approvisionnement à filer. La fibre obtenue en filant dans des conditions similaires à l'Exemple 1 a été lavée à fond, blanchie et lavée comme usuel avec ensuite traitement avec une solution aqueuse à 5 % en poids d'éthylèneglycol diglycidyl éther (Marque : Denakol EX-810, produit de Nagase Chemicals Ltd.). Subséquemment, la fibre a reçu un traitement thermique à 130 C pendant 15 minutes, a été lavée de nouveau avec de l'eau et séchée. Une fibre de cellulose régénérée améliorée de nature polynosique d'environ 1,39 dtex et 5 kg a ainsi été préparée sans rupture de la fibre et on l'a nommée Echantillon No. 91. Une étoffe tricotée au point mousse de l'Echantillon No. 92 a été préparée comme à l'Exemple 5 en utilisant ce fil. Le Tableau 17 montre les données de résistance, allongement et degré de gonflement mesurées en utilisant l'Echantillon No. 91. Le Tableau 18 montre les données de pourcentage de rétrécissement après lavage, manier et degré de fibrillation mesurés en utilisant l'Echantillon No. 92. Tableau 17 No. 91 Résistance (cN/dtex) 3,48 Allongement (%) 10,2 Degré de gonflement (%) 66,0 Tableau 18 No. 92 Pourcentage rétrécissement 1,5 après lavage (%) Manier(flexibilité) Manier(raideur) Degré de fibrillation Comme cela est montré clairement aux Tableaux 17 et 18, même si le chitosan régénéré en granulés comme autre additif est utilisé dans la fabrication de la fibre de cellulose régénérée améliorée selon la présente invention, une amélioration du degré de gonflement est également observée sans nuire à la résistance et à l'allongement. De plus, l'étoffe tricotée de l'Echantillon No. 92, faite en utilisant ce fil, donne une amélioration importante du pourcentage de rétrécissement après lavage et un manier raide sans perte de flexibilité. L'étoffe tricotée de l'Echantillon No. 92 présente également une activité antibactérienne suffisante dans une évaluation selon JIS L 1902 (1998). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée caractérisé en ce qu'on ajoute et on mélange un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule à une solution de viscose de cellulose, puis on file ladite solution de viscose par extrusion dans un bain de coagulation et de régénération avec ensuite application d'un traitement thermique. 2. Procédé de fabrication d'une fibre de cellulose régénérée améliorée, caractérisé en ce qu'on ajoute et on mélange un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule à une solution de viscose de cellulose, puis on file ladite solution de viscose par extrusion dans un bain de coagulation et de régénération et avec subséquemment traitement de la fibre de cellulose régénérée obtenue avec une solution aqueuse d'un agent réticulant avec ensuite application d'un traitement thermique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent réticulant est un agent réticulant de base époxy ayant un groupe glycidyl éther ou un groupe chlorhydrine en tant que groupe fonctionnel réactif. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité d'un agent réticulant à ajouter et à mélanger à une solution de viscose de cellulose est de 1-15 % en poids par rapport à la cellulose dans ladite solution. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la concentration de la solution aqueuse d'un agent réticulant pour traiter la fibre de cellulose régénérée obtenue en filant est de 1-10 % en poids. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des particules fines d'additifs introduits en mélangeant sont ajoutées et mélangées avec un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule, à une solution de viscose de cellulose. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les particules fines des additifs ajoutés comprennent du chitosan en granulés fins présentant une activité antibactérienne. 8. Fibre de cellulose régénérée améliorée, caractérisée en ce qu'elle contient, dans sa partie interne, quelques molécules de cellulose réticulées par un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs dans une molécule. 9. Fibre de cellulose régénérée améliorée, caractérisée en ce qu'elle contient, dans sa partie interne, des molécules de cellulose réticulées par un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule et en ce qu'une partie externe de la fibre de cellulose est réticulée par un agent réticulant ayant deux groupes fonctionnels réactifs ou plus dans une molécule. 10. Fibre selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que l'agent réticulant est un agent réticulant de base époxy ayant un groupe glycicyl éther ou un groupe chlorhydrine en tant que groupe fonctionnel réactif. 11. Fibre de cellulose régénérée améliorée selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que des particules fines d'additifs ajoutés en mélangeant sont de plus mélangées dans la partie interne de la fibre de cellulose. 12. Fibre selon la revendication 11, caractérisée en ce que les particules fines des additifs comprennent du chitosan en granulés fins présentant une activité antibactérienne.