Brevet FR2800393A1 — publié le 20010504

dq 2800393 GENERATEUR DE GAZ RICHE EN OXYGENE Cette invention concerne un générateur de gaz riche en oxygène et, en particulier, un générateur de gaz riche en oxygène qui est capable de produire un combustible gazeux de différente composition d'hydrogène gazeux, d'hydrocarbure gazeux et d'air, afin de produire une flamme de différentes température et chaleur dans un brûleur. Un chalumeau ou un tube à braser industriel classique fait habituellement appel à une cuve électrolytique pour électrolyser de l'eau afin de produire un mélange de gaz constitué d'hydrogène et d'oxygène, puis transporte le mélange de gaz vers un tube à braser pour l'enflammer afin de souder ou brûler. Le tube à braser a une température de flamme théorique de 3640 C. La flamme produite par le mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène a une température élevée mais une faible chaleur. La régulation de la température est difficile et présente une application limitée. La figure 1 illustre un schéma classique de chalumeau à hydrogène et oxygène. Il existe un transformateur 11 destiné à recevoir un courant alternatif 10 et à réduire la tension pour alimenter un dispositif de rectification 21 pour le transformer en courant continu. Le courant continu devient un courant électrolytique d'une cuve électrolytique 30 qui possède des électrodes sous forme de plaques 31 situées dans celle-ci pour électrolyser l'eau en hydrogène et en oxygène gazeux. Le mélange d'hydrogène et d'oxygène gazeux est ensuite stocké dans un réservoir 40. A l'emploi, une vanne 61 régule le flux de mélange de gaz vers le tube à braser 60 pour produire une flamme. Le mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène produit a une composition fixe. La flamme a une température élevée qui va jusqu'à 3640 C. Si l'on a besoin d'une flamme de température différente, on doit modifier la composition du mélange gazeux dans le réservoir 40. Ainsi, l'agent de type hydrogène/oxygène dans le réservoir 40 doit être modifié à chaque fois, qu'une température de flamme différente pour une application différente, est nécessaire. Ceci est délicat à utiliser. Les brevets américains N 4014777, 4424105, 4457816, 3957618 et 5292405 sont des techniques antérieures de production de gaz. Toutefois, toutes ces techniques antérieures souffrent du défaut que la modification ou la régulation de la température de la flamme est difficile, comme décrit ci-dessus. Le brevet américain N 5 628 885, qui a été inventé par le même inventeur que la présente invention, décrit une installation d'extraction d'hydrogène et d'oxygène. Celle-ci comprend une cuve de mélange destinée à contenir un dissolvant hydrocarboné. Une partie du combustible gazeux (qui est produit par la cellule électrolytique) est envoyée dans la cuve de mélange pour être combinée au dissolvant hydrocarboné. Par la régulation de la quantité de combustible gazeux qui est envoyé dans la cuve de mélange, la température de la flamme peut être modifiée et régulée. Par conséquent, les inconvénients des techniques antérieures citées ci-dessus sont surmontés. Toutefois, le brevet américain N 5 628 885 présente toujours un défaut. Etant donné qu'il n'utilise que le combustible gazeux qui est produit par la cellule électrolytique pour le mélange avec le dissolvant hydrocarboné, la quantité d'oxygène contenu dans le mélange de combustible gazeux et de la cellule électrolytique ne permettra pas de ce fait une combustion complète. De l'oxygène supplémentaire de l'atmosphère extérieur sera nécessaire lors de la combustion du mélange de combustible gazeux, en particulier lors de la combustion du dissolvant hydrocarboné. Ceci n'est pas sans danger, ni sans inconvénient. Un but de cette invention est de proposer un générateur de gaz riche en oxygène qui possède une température de flamme du brûleur pouvant être ajustée pour une large gamme d'applications. Un autre but de cette invention est de proposer un générateur de gaz riche en oxygène qui possède des moyens de protection contre un retour en arrière de flamme pour accroître la sécurité. Un autre but encore de cette invention est de proposer un extracteur magnétique d'air riche en oxygène. Par application d'un flux d'air à travers un champ magnétique élevé, l'oxygène peut être condensé afin d'améliorer l'efficacité de la combustion. Le générateur de gaz riche en oxygène selon cette invention comprend un cuve électrolytique, une chambre de mélange, une pompe et un brûleur. La cuve électrolytique réalise l'électrolyse de l'eau en hydrogène et oxygène gazeux pour donner un volume souhaité régulé par un circuit électrique. La chambre de mélange contient une quantité choisie de solvant de type hydrocarbure et possède encore de la place pour recevoir et stocker un mélange de gaz constitué d'hydrogène et d'oxygène provenant de la cuve électrolytique par l'intermédiaire d'un tuyau. Le tuyau possède une vanne de contrôle pour empêcher le retour en arrière du mélange gazeux et possède une extrémité immergée dans le solvant de type hydrocarbure. La pompe peut envoyer de l'air sous pression dans la chambre de mélange pour modifier la vitesse d'évaporation du solvant de type hydrocarbure. Le brûleur possède une première conduite en communication fluide avec la cuve électrolytique pour recevoir le mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène, et une seconde conduite en communication fluide avec la cuve de mélange pour recevoir le mélange gazeux d'hydrogène, d'oxygène et de solvant de type hydrocarbure vaporisé. Par la combinaison du mélange gazeux reçu en une proportion choisie, le brûleur peut produire une flamme d'une température souhaitée. Une large gamme de températures de flamme peut être obtenue pour différents types d'application. La pompe peut aussi empêcher le retour en arrière de la flamme dans le brûleur. L'invention, ainsi que ses nombreux avantages, peuvent être mieux compris à l'aide de la description détaillée et des dessins suivants dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un chalumeau à hydrogène/oxygène classique. La figure 2 est une vue schématique de cette invention. Les figures 3A-3C sont des vues graphiques de brûleurs de cette invention. Les figures 4A-4C sont des vues graphiques de brûleurs classiques. La figure 5 est un autre mode de réalisation préféré de la présente invention dans lequel un extracteur magnétique d'air riche en oxygène est utilisé pour fournir un flux d'air riche en oxygène afin d'accroître l'efficacité de la combustion. La figure 6 est une vue schématique de l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène représenté sur la figure 5. La figure 7 est un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention. La figure 8 est un mode de réalisation tout particulièrement préféré de la présente invention. En se référant à la figure 2, le générateur de gaz riche en oxygène de cette invention comprend une cuve électrolytique 70, une chambre de mélange 72, une pompe 74 et un brûleur 76 qui peut être un chalumeau, un four, un dispositif de chauffage d'eau, un dispositif de chauffage de gaz, un moteur, un générateur d'énergie, et analogues. La cuve électrolytique 70 reçoit un courant continu provenant d'un dispositif de rectification 84 qui, à son tour, reçoit de l'énergie par l'intermédiaire d'un transformateur 82 provenant d'un courant alternatif 80. La cuve électrolytique 70 comprend des électrodes 702 situées dans celle-ci pour électrolyser l'eau en hydrogène et en oxygène gazeux. Une partie du mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène est ensuite envoyée dans la chambre de mélange 72 par un tuyau 704. Le tuyau 704 possède une première vanne de contrôle 7040 pour empêcher un retour en arrière du gaz. Le reste du mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène produit dans la cuve électrolytique 70 est envoyé au brûleur 76 par une première conduite 762 qui possède une vanne de régulation 766 pour réguler le flux de gaz et une seconde vanne de contrôle 7620 pour empêcher un retour en arrière de gaz ou de flamme. La chambre de mélange 72 contient une quantité souhaitée de solvant de type hydrocarbure 722 (par exemple un dissolvant hydrocarboné) qui peut s'évaporer et devenir un composé gazeux 724 envoyé dans la partie supérieure de la cuve de mélange 72. Le tuyau 704 possède une extrémité s'étendant verticalement vers le bas et immergée dans le solvant de type hydrocarbure 722. Le mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène provenant de la cuve électrolytique 70 peut s'écouler dans le solvant de type hydrocarbure 722 pour accélérer l'évaporation du solvant de type hydrocarbure. La pompe 74 peut pomper de l'air (qui contient environ 20 % d'oxygène) dans la chambre de mélange 72 pour accélérer d'avantage l'évaporation du solvant de type hydrocarbure 722 en un composé gazeux 724 par l'intermédiaire d'un deuxième tuyau qui possède aussi une troisième vanne de contrôle 740 pour empêcher un retour en arrière d'air. La vitesse de pompage détermine le taux d'évaporation. Hormis le fait d'être relié à la première conduite 762, le brûleur 76 est aussi relié à une deuxième conduite 764 pour recevoir un composé gazeux généré dans la chambre de mélange 74. La deuxième conduite 764 possède aussi une vanne de régulation 768 pour réguler le débit du composé gazeux vers le brûleur 76. Par la régulation des vannes de régulation 764 et 766, un débit et une composition de gaz de mélange différents peuvent être envoyés dans le brûleur 76 pour obtenir une flamme de diverses température et chaleur. Dans cette invention, le gaz de mélange provenant de la première conduite 762 est un mélange gazeux hydrogène-oxygène généré dans la cuve électrolytique 70. Sa composition est fixe et peut donner une valeur fixe de température et de chaleur dans la flamme. Toutefois, le volume de composé gazeux 724 envoyé au brûleur 76 peut être régulé par la vitesse de pompage de la pompe 74. Par conséquent, la température et la chaleur de la flamme dans le brûleur 76 peuvent être ajustées et régulées de façon facile et efficace. La pompe 74 peut aussi produire une pression gazeuse élevée pour empêcher un retour de flamme en arrière dans le brûleur. Etant donné que la présente invention utilise la chambre de mélange 72 pour mélanger une partie du mélange gazeux hydrogène-oxygène avec le solvant de type hydrocarbure 722, la température de la flamme au niveau du brûleur 76 peut dont être facilement régulée. Ainsi, le problème consistant à réguler la température de flamme, qui n'est pas résolu dans les brevets américains N 4014777, 4424105, 4457816, 3957618 et 5292405, l'est bien dans la présente invention. De plus, étant donné que la présente invention utilise une pompe à air 74 supplémentaire pour pomper de l'air (qui contient environ 20 % d'oxygène) dans la chambre de mélange 72 pour l'évaporation du solvant de type hydrocarbure 722, il n'est donc pas nécessaire d'apporter de l'oxygène supplémentaire provenant de l'atmosphère extérieur, pour achever la combustion au niveau du brûleur 76. Non seulement il est plus sûr et plus commode d'utiliser la présente invention par rapport au brevet américain N 5 628 885 de la technique antérieure, mais il est aussi beaucoup plus facile de réguler la température de la flamme, étant donné qu'il suffit d'ajuster la vitesse de pompage de la pompe à air 74 de la présente invention. Etant donné que le mélange gazeux envoyé au brûleur 76 dans cette invention contient une quantité d'oxygène gazeux suffisante, et peut être brûlé complètement sans oxygène ambiant, la conception de la tête de brûleur devient plus simple et moins coûteuse. La figure 3A représente une tête de brûleur d'un tuyau à braser 90a pour cette invention. La figure 3B représente une tête de brûleur de four à gaz 90b et la figure 3C représente une tête de brûleur à gaz d'un dispositif de chauffage d'eau 90c. La comparaison avec des têtes de brûleur classiques (représentées sur les figures 4A, 4B et 4C par 90d, 90e et 90f) montre que chacune d'entre elles nécessite des entrées d'air 91 pour recevoir de l'oxygène ambiant pour achever la combustion. Elles sont plus coûteuses à produire. On se réfère maintenant à la figure 5 et à la figure 6. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation préféré de la présente invention dans lequel un extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 est utilisé pour fournir un flux d'air riche en oxygène pour accroître l'efficacité de la combustion. La figure 6 est une vue schématique de l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 représenté sur la figure 5. Comme le montre la figure 6, la fonction de l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 est basée sur le principe de divers taux de magnétisation de gaz différents. Par exemple, le taux de magnétisation de l'oxygène est d'environ 104 x 10-6 unité magnétique, l'azote est d'environ -0,4 x 10-6, l'hydrogène est d'environ -0,16 x 10-6 et l'hélium est d'environ -0,078 x 10-6. Il est évident que le taux de magnétisation de l'oxygène est beaucoup plus élevé que celui d'un autre type de gaz. Si on applique un champ magnétique élevé sur un flux d'air, alors l'oxygène gazeux contenu dans le flux d'air sera le plus sensible au champ magnétique et sera donc extrait du flux d'air. Par conséquent, un flux d'air riche en oxygène peut être obtenu. En suivant le principe décrit ci-dessus, l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 de la présente invention comprend un logement tubulaire creux 780 qui est fait d'un matériau insensible aux champs magnétiques. Une pluralité d'aimants permanents 781 et d'électro-aimants 782 sont montés à l'intérieur du logement 780. Une extrémité du logement 780 est reliée à une pompe à air 79 pour pomper l'air s'écoulant à travers le logement 780. Les aimants permanents 781 sont montés à proximité de l'extrémité o la pompe à air 79 est reliée et sont disposés en un faisceau ayant plusieurs rangées et lignes. De plus, chaque aimant permanent adjacent 781 a le même pôle magnétique tourné l'un vers l'autre. A savoir, tout aimant permanent 781 a toujours son pôle sud tourné vers le pôle sud d'un autre aimant permanent adjacent 781, et inversement. Par conséquent, un flux d'air traversant les aimants permanents 781 sera magnétisé. Les électro-aimants 782 sont placés autour de la surface intérieure du logement 780 éloignés de la pompe 79. Tous les électroaimants 782 appliquent le même champ magnétique. Etant donné que l'oxygène (après avoir traversé les aimants permanents 781) est le plus sensible au champ magnétique, il est plus susceptible de se condenser à proximité des électro-aimants 782 (à savoir à proximité de la surface intérieure du logement 780). Il en résulte que le flux d'air au centre contiendra moins d'oxygène et sera évacué par un tuyau d'air pauvre en oxygène 783. Le flux d'air contenant de l'oxygène condensé sera ensuite dirigé vers le tuyau d'air riche en oxygène 784 pour une utilisation ultérieure. Comme le montre la figure 5, le flux d'air riche en oxygène produit par l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 peut être relié à une troisième conduite 771 et peut être pompé dans la chambre de mélange 72. Ou bien, le flux d'air riche en oxygène généré par l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 peut être aussi relié à une quatrième conduite 772 pour un pompage dans la première conduite 762, ou pour être relié à une cinquième conduite 773 pour un pompage dans la deuxième conduite 764 pour un mélange avec le gaz dans celle-ci. On note que le flux d'air riche en oxygène généré par l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 n'est pas uniquement utilisé dans le générateur de gaz riche en oxygène de la présente invention. Il peut aussi avoir d'autres utilisations, telles qu'un chalumeau, un four, un dispositif de chauffage à eau, un dispositif de chauffage à gaz, un moteur, un générateur d'électricité, un dispositif de combustion, et analogues, pour améliorer l'efficacité de la combustion. On se réfère maintenant à la figure 7 qui montre un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention. Le mode de réalisation représenté sur la figure 7 est globalement le même que celui représenté sur la figure 5. La seule différence est qu'il n'y a qu'une pompe 79 présente dans ce mode de réalisation. De l'air peut soit être pompé dans l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 par la pompe 79, soit être pompé directement dans le solvant de type hydrocarbure 722 par la conduite 771a. On se réfère maintenant à la figure 8 qui montre un mode de réalisation tout particulièrement préféré de la présente invention. Le mode de réalisation représenté sur la figure 8 est un filtre à air riche en oxygène 5 qui peut être utilisé pour assurer exactement la même fonction que celle assurée par l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 représenté sur la figure 5 et sur la figure 6. Le filtre à air riche en oxygène 5 peut être monté sur le générateur de gaz riche en oxygène de la présente invention pour remplacer l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 représenté sur la figure 5 ou sur la figure 7. Le filtre à air riche en oxygène 5 comprend un jeu de filtres à molécule 51 (au moins deux filtres) reliés par des tuyaux 511 et 512, deux vannes de régulation 52 et 53 (de préférence des vannes électromagnétiques) situées aux deux extrémités des tuyaux 511 et 512 pour réguler le passage d'air à travers ceux-ci, une pompe à air 79a pour pomper de l'air dans les filtres à molécule 51, une sortie d'azote 55 reliée à et régulée par la vanne de régulation 53, et une sortie d'oxygène 54 reliée aux tuyaux 511 et 512. Les filtres à molécule 51 peuvent être utilisés pour filtrer l'air afin de séparer l'oxygène de l'azote (étant donné que ces deux gaz constituent la plus grande partie de l'air, seul ces deux gaz sont de ce fait concernés ici). On peut utiliser ce dispositif (à savoir un filtre à air riche en oxygène 5) pour remplacer l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène 78 pour générer un gaz riche en oxygène à utiliser pour remplacer le dispositif représenté sur la figure 7. La raison pour laquelle on utilise deux jeux de filtres à air riche en oxygène 5 est non seulement pour accroître l'efficacité, mais aussi pour permettre de réaliser un entretien périodique pendant que le dispositif est encore en fonctionnement. Etant donné que les filtres à molécule 51 employés dans cette invention sont des dispositifs classiques qui peuvent être achetés sur le marché, aucune description supplémentaire de cet élément n'est de ce fait nécessaire. On peut donc voir que les buts de la présente invention indiqués ici, ainsi que ceux qui sont apparus à la lecture de la description précédente, sont efficacement atteints. Bien que le mode de réalisation préféré de l'invention ait été présenté à titre de description, des modifications du mode de réalisation décrit de l'invention, ainsi que d'autres modes de réalisation de celleci, peuvent apparaître à l'homme du métier. Par conséquent, les revendications annexées sont censées couvrir tous les modes de réalisation qui ne sortent ni de l'esprit ni du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Générateur de gaz riche en oxygène, comprenant: une cuve électrolytique (70) pour électrolyser l'eau en hydrogène et en oxygène gazeux; une chambre de mélange (72) contenant une quantité souhaitée de solvant de type hydrocarbure et en communication fluide avec la cuve électrolytique (70) par un tuyau (702) qui possède une extrémité immergée dans le solvant de type hydrocarbure; une pompe (74) pour pomper de l'air dans le solvant de type hydrocarbure pour accélérer l'évaporation de l'agent en gaz; et un brûleur (76) ayant une première conduite (762) en communication avec la cuve électrolytique (70) pour délivrer un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène à un tube à braser dans le brûleur (76), une deuxième conduite (764) en communication avec la chambre de mélange (72) pour délivrer un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène, un agent gazeux et de l'air depuis la pompe (74) au brûleur (76), et une tête de brûleur pour enflammer le gaz délivré au brûleur (76); caractérisé en ce que la température et la chaleur de la flamme dans le brûleur (76) peuvent être ajustées par la régulation de la vitesse de distribution d'air et du volume de la pompe (74). 2. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve électrolytique (70) reçoit un courant continu d'un transformateur (82) qui réduit la tension d'une source de tension alternative d'entrée. 3. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve électrolytique (70) contient une pluralité d'électrodes (702) pour électrolyser l'eau en hydrogène et oxygène gazeux. 4. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et deuxième conduites (762), (764) ont respectivement une vanne de régulation (766) pour réguler le débit de gaz et une vanne de contrôle (7620) pour empêcher un retour en arrière du gaz ou de la flamme. 5. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe (74) distribue de l'air au brûleur (76) à une pression supérieure à la pression atmosphérique pour empêcher un retour en arrière de la flamme. 6. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 1, comprenant en outre un extracteur magnétique d'air riche en oxygène (78) pour produire un flux d'air riche en oxygène. 7. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extracteur magnétique d'air riche en oxygène (78) comprend: un logement tubulaire creux (780) conçu pour qu'un flux d'air traverse l'une de ses extrémités; une pluralité d'aimants permanents (781) montés à l'intérieur du logement (780) à proximité de ladite extrémité, les aimants permanents (781) étant disposés de telle sorte que chaque aimant permanent (781) adjacent ait le même pôle magnétique tourné l'un vers l'autre; une pluralité d'électro-aimants (782) disposés autour de la surface intérieure du logement (780) éloignés de ladite extrémité, tous les électro-aimants (782) étant utilisés dans le même champ magnétique; un tuyau d'air pauvre en oxygène (783) situé au centre du logement (780) pour évacuer le flux d'air du centre du logement (780); et un tuyau d'air riche en oxygène (784) pour évacuer un flux d'air à proximité de la surface intérieure du logement (780). 8. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 1, comprenant en outre un filtre à air riche en oxygène (5) pour produire un flux d'air riche en oxygène. 9. Générateur de gaz riche en oxygène selon la revendication 8, caractérisé en ce que le filtre à air riche en oxygène (5) comprend: au moins deux filtres à molécule (51) pour filtrer l'air afin de séparer l'oxygène de l'azote, au moins deux tuyaux (511), (512), reliés aux filtres à molécule (51), deux vannes de régulation (52), (53), situés aux deux extrémités des tuyaux (511), (512), pour réguler le passage d'air à travers ceux-ci, une pompe à air (79a) pour pomper l'air dans les filtres à molécule (51), une sortie d'azote (55) reliée et régulée par l'une des vannes de régulation (53), et une sortie d'oxygène (54) reliée aux tuyaux (511), (512), et régulée par l'autre vanne de régulation. 10. Générateur de gaz riche en oxygène, comprenant: une cuve électrolytique (70) pour électrolyser l'eau en hydrogène et en oxygène gazeux; une chambre de mélange (72) contenant une quantité souhaitée de solvant de type hydrocarbure et en communication fluide avec la cuve électrolytique (70) par un tuyau (702) qui possède une extrémité immergée dans le solvant de type hydrocarbure; une pompe (74) pour pomper de l'air dans le solvant de type hydrocarbure pour accélérer l'évaporation de l'agent en gaz; un brûleur (76) ayant une première conduite (762) en communication avec la cuve électrolytique (70), une deuxième conduite (764) en communication avec la chambre de mélange (72) et une tête de brûleur; et un extracteur magnétique d'air riche en oxygène (76) pour produire un flux d'air riche en oxygène, ledit extracteur magnétique d'air riche en oxygène (76) comprenant un logement tubulaire creux (780) conçu pour qu'un flux d'air traverse l'une de ses extrémités, une pluralité d'aimants permanents (781) montés à l'intérieur du logement (780) à proximité de ladite extrémité, une pluralité d'électro-aimants (782) disposés autour de la surface intérieure du logement éloignés de ladite extrémité, un tuyau d'air pauvre en oxygène (783) situé au centre du logement (780) pour évacuer le flux d'air du centre du logement, et un tuyau d'air riche en oxygène (784) pour évacuer un flux d'air à proximité de la surface intérieure du logement (780). 11. Générateur de gaz riche en oxygène, comprenant: une cuve électrolytique (70) pour électrolyser l'eau en hydrogène et en oxygène gazeux; une chambre de mélange (72) contenant une quantité souhaitée de solvant de type hydrocarbure et en communication fluide avec la cuve électrolytique (70) par un tuyau (702) qui possède une extrémité immergée dans le solvant de type hydrocarbure; une pompe (74) pour pomper de l'air dans le solvant de type hydrocarbure pour accélérer l'évaporation de l'agent en gaz; un brûleur (76) ayant une première conduite (762) en communication avec la cuve électrolytique (70), une deuxième conduite (764) en communication avec la chambre de mélange (72) et une tête de brûleur; et un filtre à air riche en oxygène relié à la chambre de mélange pour générer un flux d'air riche en oxygène (5), le filtre à air riche en oxygène (5) comprenant au moins deux filtres à molécule (51) pour filtrer l'air afin de séparer l'oxygène de l'azote, au moins deux tuyaux (511), (512), reliés aux filtres à molécule (51), deux vannes de régulation (52), (53) situées aux deux extrémités des tuyaux (511), (512), pour réguler le passage d'air à travers ceux-ci, une pompe à air (79a) pour pomper l'air dans les filtres à molécule (51), une sortie d'azote (55) reliée et régulée par l'une des vannes de régulation, et une sortie d'oxygène (54) reliée aux tuyaux (511), (512), et régulée par une autre vanne de régulation.