Brevet FR2796957A1 — publié le 20010202

La présente invention concerne un procédé de coagulation d'un latex contenu dans un véhicule aqueux. Elle trouve notamment son application lors de la fabrication de produits papetiers couchés, et plus particulièrement lors de deux opérations liées au traitement du couchage du papier au cours desquelles on cherche à améliorer la coagulation du latex, à savoir, lors du couchage lui-même où l'on provoque le dépôt du latex contenu dans la sauce de couchage sur le produit papetier, disponible sous forme d'une feuille appelée feuille papetière, et d'autre part, lors de l'épuration des effluents issus de cette opération de couchage du papier où l'on cherche â coaguler les latex en vue de leur élimination. Au cours de ces opérations en effet, les industriels du papier sont amenés à chercher des solutions pour accélérer les condensation, floculation et précipitation des latex en vue, soit de les fixer sur un substrat lors de l'opération de couchage, soit d'éliminer les latex résiduels lors de l'épuration des effluents. Le couchage du papier est une étape importante dans la production de papier destiné en particulier à l'imprimerie et à l'écriture mais aussi dans celle du carton puisqu'environ 40 % des papiers de qualité destinés à l'imprimerie-écriture subissent une opération de couchage et que 50 % des cartons sont également couchés. L'étape de couchage s'effectue sur machine à papier ou hors machine à papier, après les opérations de séchage et de finition destinées à délivrer une feuille papetière (papier ou carton), appelée aussi support , adaptée au traitement de couchage. Le principe du couchage consiste à déposer à la surface de la feuille papetière (substrat contenant des fibres cellulosiques) une couche contenant pour l'essentiel des pigments et des polymères, généralement introduits sous forme de latex, destinés à faciliter l'adhérence des particules entre elles et d'assurer la liaison entre la couche déposée et le support. Différentes techniques sont utilisées classiquement dans l'industrie du papier pour coucher l'une ou les deux surfaces d'une feuille papetière, soit simultanément, soit successivement. Dans toutes ces méthodes, on applique une sauce de couchage sur l'une ou les deux faces d'une feuille papetière et on sèche ensuite la feuille ainsi enduite. Selon la qualité du couchage recherchée, on appliquera soit une, soit plusieurs couches successives de couchage à la surface (ou sur les surfaces) de la feuille papetière traitée. Les sauces de couchage peuvent avoir des compositions variables. Toutefois, elles contiennent généralement à titre de constituants essentiels, des latex, du carbonate de calcium, des pigments et sont généralement utilisées en milieu basique. C'est le cas tout particulièrement des sauces de couchage contenant des latex de type styrène-butadiène. A titre d'exemple, les sauces de couchage contenant un latex styrène butadiène contiennent souvent de 40 à 55 % en poids de particules solides et présentent un pH généralement de l'ordre de 9 à 11. Un des problèmes qui se posent dans l'industrie du couchage est d'améliorer les conditions du couchage de façon à augmenter la vitesse de passage de la feuille couchée en sècherie, amélioration qui peut être amenée par tout moyen permettant de favoriser et d'accélérer la coagulation du latex et son dépôt sur la feuille. Un autre problème qui se pose dans la même industrie est celui de l'épuration des effluents de couchage contenant des latex. Ce problème est généralement résolu en faisant un traitement de ces effluents à l'acide sulfurique à des pH très bas afin de casser les chaires polymères et de permettre une meilleure floculation des impuretés. Du sulfate d'aluminium est souvent utilisé pour améliorer la floculation par apport de cations métalliques d'aluminium qui fixent les colloïdes. Un ajout de chaux est ensuite généralement nécessaire pour remonter le pH à des valeurs admissibles pour le rejet des effluents. Les particules sont ensuite décantées et traitées sur une filière boue classique. Ce type de procédé présente de nombreux inconvénients du fait de son coût élevé et de sa mise en oeuvre délicate. En effet, les sulfates se trouvent transformés en sulfites et génèrent bien souvent des odeurs au niveau du décanteur. Par ailleurs, ils sont la cause de corrosion importante des installations. Le brevet US 4,623,678 décrit un procédé permettant de récupérer des solides à partir d'une suspension de latex préalablement stabilisée au moyen d'un émulsifiant sensible au pH en injectant du dioxyde de carbone de façon à déstabiliser le latex puis en soumettant ce latex à un très fort cisaillement. Toutefois, ce procédé s'applique lors de la fabrication des latex et implique une étape dans laquelle on soumet le latex à un très fort cisaillement, étape qu'il n'est pas possible de mettre en oeuvre lors de l'utilisation du latex, et notamment dans le domaine papetier. Les inventeurs de la présente invention ont maintenant découvert que l'utilisation d'anhydride carbonique pour traiter un véhicule aqueux contenant des latex, mis en oeuvre lors du couchage , que ce soit les sauces de couchage avant leur mise en contact avec le substrat cellulosique ou en substitution du traitement par l'acide sulfurique des effluents de couchage permettait dans les deux cas d'accélérer considérablement les phénomènes de coagulation du latex recherchés, qu'il s'agisse d'une coagulation sur un substrat dans le cas du couchage ou d'une coagulation au sein de l'effluent en vue de l'élimination des latex lors de l'opération de décantation. Il est en effet apparu que l'utilisation d'anhydride carbonique permettait d'améliorer considérablement la gélification du latex lors de l'opération de couchage, ce qui conduit à une augmentation du rendement du couchage et par conséquent, à une diminution du taux de pollution des effluents de couchage qui sont moins chargés en latex. Contrairement à l'art antérieur décrit dans le brevet US 4,623,678, il n'est pas utile dans le procédé selon l'invention d'appliquer un fort cisaillement. Or, rien dans ce document ne décrit ni même ne suggère que l'anhydride carbonique pourrait être utilisé pour améliorer les opérations de couchage du papier qui se font classiquement sans soumettre le latex à un très fort cisaillement et à des pH très basiques, sans que l'on cherche à abaisser le pH de la sauce de couchage. Ce document ne suggère pas non plus l'utilisation de C02 dans des traitements d'effluents très particuliers issus du couchage du papier. D'autres avantages résultent du traitement préalable de la sauce de couchage par de l'anhydride carbonique. En effet, ce traitement permet une diminution des adjuvants nécessaires à la réalisation de l'opération de couchage, une augmentation de la productivité liée pour l'essentiel â une diminution de la viscosité des sauces de couchage qui peuvent donc être plus chargées en latex. Dans l'épuration des effluents, le recours à C02 favorise la condensation des latex. Il permet aussi de réguler le pH en substitution de l'acide sulfurique, ce qui présente de nombreux avantages puisque le C02 est un gaz neutre, inerte et non corrosif, de mise en oeuvre facile. Par ailleurs, l'anhydride carbonique ne présente pas les inconvénients de l'acide sulfurique puisqu'il respecte le polymère. Par ailleurs, l'utilisation de C02 permet de limiter considérablement l'ajout des agents coagulants nécessaires dans le cas de l'utilisation de l'acide sulfurique puisqu'il est apparu que l'on peut diminuer considérablement les quantités de sulfate d'aluminium et de chaux nécessaires selon l'art antérieur et améliorer la qualité des boues produites. Ainsi, selon l'une de ces caractéristiques essentielles, l'invention concerne un procédé de coagulation d'un latex contenu dans un véhicule aqueux caractérisé en ce qu'il comprend au moins une injection de dioxyde de carbone de manière à engendrer au sein dudit véhicule aqueux une augmentation de la concentration en ions carbonate et/ou bicarbonate en vue de favoriser ladite coagulation. Le procédé de l'invention est basé sur l'action chimique de l'anhydride carbonique qui se traduit par un dopage des compositions traitées en ions bicarbonates et carbonates. Selon une application particulière, le véhicule aqueux est un véhicule aqueux mis en oeuvre lors d'un traitement de couchage d'un produit papetier, ledit véhicule aqueux pouvant être notamment une sauce de couchage et/ou tout ou partie des effluents issus du couchage et destinés à être recyclés ou rejetés. De manière avantageuse, ledit véhicule aqueux est une sauce de couchage et une injection de dioxyde de carbone au moins est faite dans ladite sauce de couchage préalablement à la mise en contact de ladite sauce de couchage avec la feuille papetière. Cette action est en plus complétée par une action de neutralisation permettant d'abaisser le pH, et avantageusement, le dioxyde de carbone est introduit en quantité telle que ladite sauce de couchage est amenée à un pH compris entre 7,5 et 9,5. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le dioxyde de carbone est introduit dans le ou les véhicules aqueux en au moins un point, à savoir, pendant la préparation de la sauce de couchage et/ou pendant un stockage intermédiaire de ladite sauce et/ou lors du transport de ladite sauce vers son point de mise en contact avec la feuille papetière et/ou directement dans le dispositif de transfert de la sauce de couchage vers la feuille papetière et/ou, le cas échéant, dans une fraction d'effluents de couchage récupérés pour la préparation de la sauce de couchage. Préférentiellement, au moins une partie des effluents issus du couchage est soumise à une opération d'épuration avant rejet destinée à éliminer les latex contenus dans lesdits effluents. De façon avantageuse, ladite opération d'épuration comprend au moins une injection de dioxyde de carbone. En particulier, le dioxyde de carbone est introduit en quantité telle que le pH desdits effluents avant leur rejet soit compris entre 6 et 8. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le traitement des effluents comprend en outre une étape de décantation destinée à éliminer les boues et d'éventuelles étapes intermédiaires destinées à améliorer la coagulation du latex, par exemple par A1z (S04)3, ou à améliorer sa décantation, par exemple par traitement par la chaux ou par le talc. Le dioxyde de carbone est selon l'invention soit sous forme liquide, soit sous forme de gaz, soit sous forme solide. L'invention permet d'améliorer la coagulation de tous les types de latex utilisés en couchage des produits papetiers et plus particulièrement de ceux que l'on utilise classiquement en milieu basique. Elle trouve un intérêt tout particulier lorsque le latex est un latex de type styrène-butitadiène, un latex acrylique et en particulier un latex acrylonitrile-butadiène. Comme exposé précédemment, ce procédé de coagulation de latex contenu dans un/ou des véhicules aqueux mis en oeuvre lors d'un traitement de couchage d'un produit papetier trouve deux types d'application dans l'industrie du couchage du papier. II s'agit d'une part, de la préparation du papier couché par mise en contact de la feuille papetière (substrat contenant des fibres cellulosiques) avec une sauce de couchage préalablement dopée à l'aide d'ions carbonates et/ou bicarbonates introduits par l'intermédiaire de dioxyde de carbone. II s'agit d'autre part du traitement des effluents issus de l'industrie papetière contenant une suspension de latex. L'invention sera décrite ci-après plus en détail en particulier en référence aux figures 1 et 2 annexées qui illustrent respectivement - figure 1 : un schéma d'une variante de procédé de couchage de papier, avec indication à l'aide de flèches des endroits d'injection possible de C02. - figure 2 : un schéma de succession d'opérations d'épuration d'un effluent de couchage, avec indication à l'aide de flèches des endroits d'injection possible de C02. Ces figures sont présentées à titre d'illustrations du procédé selon l'invention laquelle ne se limite pas aux exemples ainsi décrits. Comme exposé précédemment, l'invention concerne, selon un premier aspect, un perfectionnement apporté aux procédés de couchage du papier. Ce perfectionnement consiste à doper, à l'aide d'ions carbonates et/ou bicarbonates introduits par l'intermédiaire de dioxyde de carbone, la sauce de couchage avant sa mise en contact avec le papier sur lequel on souhaite réaliser le couchage. Un des avantages du procédé de l'invention est qu'il peut s'adapter à tous les types de procédé de couchage habituellement utilisés sur machine de fabrication de papier ou hors machine. Le dioxyde de carbone introduit est hydrolysé sous forme de carbonates et/ou de bicarbonates avant la mise en contact de la sauce de couchage avec le substrat contenant les fibres cellulosiques. La quantité de dioxyde de carbone introduite est avantageusement telle que la sauce de couchage soit amenée à un pH compris entre 7,5 et 9,5 au moment de sa mise en contact avec le substrat sur lequel on cherche à la déposer. Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, la demanderesse pense que le dopage de la sauce de couchage conduit à une fixation des ions carbonates sur les particules de latex, ce qui conduit vraisemblablement à améliorer considérablement les propriétés mécaniques, le collage et la rétention des charges. Par ailleurs, il est probable que le COZ intervient en augmentant la charge ionique des fibres cellulosiques contenues dans le substrat à coucher (feuille papetière), donc leur demande cationique. Les bicarbonates s'absorbent sur ces fibres, ce qui permet une optimisation du dépôt du latex entre les fibres. Il est vraisemblable que cet apport d'anions compense la légère perte de demande cationique liée au pH. Les essais réalisés par la demanderesse ont clairement montré qu'en abaissant le pH avec du C02, on augmente la charge cationique du latex et on rentre dans la plage de coagulation de ce latex et que la quantité de latex déposée dépend du pH. Il est par ailleurs apparu que lorsque le pH était abaissé par introduction de C02, la viscosité de la sauce de couchage diminuait à concentration égale, ce qui permettait d'augmenter considérablement la concentration des sauces et par conséquent, d'augmenter la quantité de latex déposée lors d'une opération de couchage. En effet, ceci permet de recourir à des sauces plus concentrées en particules solides et d'obtenir une meilleure vitesse de couchage pour le même poids. Ainsi, le procédé de l'invention permet d'augmenter la vitesse de dépôt du latex et l'homogénéité du film déposé. Ces deux conditions permettent d'augmenter considérablement la vitesse de passage de la feuille en sécherie, par conséquent, d'augmenter la vitesse limite de séchage observée dans le procédé. II semble que ce qui est essentiel dans le procédé de l'invention est d'apporter des ions carbonates et/ou bicarbonates dans la solution de couchage avant sa mise en contact avec la feuille papetière. Cette présence d'ions carbonates provoque vraisemblablement la précipitation des ions sodium et calcium présents dans la sauce de couchage à la surface des particules de latex et favorise la précipitation du latex. Il est apparu que le C02 peut être introduit aussi bien sous forme liquide que gazeuse ou solide au sein de la solution, l'essentiel étant que le C02 s'hydrolyse et provoque la formation de carbonates et/ou de bicarbonates au sein de la sauce de couchage. On pourra donc introduire le C02 sous l'une de ces trois formes. Toutefois, il arrive que l'on ait intérêt à recourir à du C02 sous forme liquide ou solide pour ajouter à l'effet chimique recherché, un effet de refroidissement de la sauce de couchage, refroidissement qui contribue à épaissir et améliorer la précipitation du latex au sein de la sauce de couchage. Comme cela ressort de la description donnée ci-dessous en référence à la figure 1, le dioxyde de carbone pourra être introduit en différents endroits du circuit de couchage, en particulier pendant la préparation de la sauce de couchage ou pendant un stockage intermédiaire de cette sauce de couchage ou lors du transfert de la sauce vers son point de mise en contact avec le substrat contenant les fibres cellulosiques ou directement dans le dispositif de transfert de la sauce de couchage vers le substrat cellulosique ou encore, lorsque l'on utilise des effluents ou des fractions d'effluents de couchage pour diluer la sauce de couchage dans l'un de ces effluents. Le dioxyde de carbone peut être injecté soit en un point soit, le cas échéant, en plusieurs points de façon par exemple à faire évoluer progressivement le pH de la sauce de couchage entre sa préparation et sa mise en contact avec le substrat traité. Comme exposé précédemment, le perfectionnement de l'invention s'applique à tous les procédés de couchage classiquement utilisés dans l'industrie papetière et plus particulièrement aux procédés de couchage selon lesquels on applique sur la feuille au moins une couche de sauce de couchage basique. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une opération de couchage selon laquelle, la couche est déposée sur une seule des faces du papier. Selon ce schéma, la feuille papetière 1, éventuellement issue d'une opération de fabrication sur une machine à papier passe entre des presses 4 avant d'entrer dans la section de couchage où elle est mise en contact avec une sauce de couchage introduite par un dispositif 3. Un excédent de sauce de couchage est récupéré dans le bac 5. La feuille est alors soumise à une opération de séchage, notamment par passage entre des presses 6. Lors de cette opération de séchage, différents effluents de couchage sont recueillis. Sur le schéma de la figure 1, on a représenté un stockage 7 dans lequel sont rassemblés des effluents recueillis lors des opérations de couchage et de séchage. La sauce de couchage est préparée dans le bac 2 dans lequel sont introduits les différents ingrédients de la sauce de couchage ainsi que, le cas échéant, une partie ou la totalité des effluents résultant des opérations de couchage précédentes. La sauce, qui se trouve sous forme de suspension incorporant outre le latex, différents ingrédients tels que, par exemple, pigments (Ti02) et carbonates, est introduite par la canalisation 8 vers le dispositif d'injection 3 pour être mise en contact avec la feuille papetière à coucher. Comme exposé précédemment, le procédé de l'invention consiste à injecter du dioxyde de carbone dans le circuit de couchage de façon à améliorer la coagulation du latex pour la mise en contact de la sauce de couchage avec la feuille à coucher. On a représenté par les flèches notées A, B, C et D, E, F, G des points où l'injection de dioxyde de carbone est avantageusement réalisée. L'injection en A immédiatement avant la mise en contact de la sauce de couchage avec la feuille papetière permet d'éviter tout problème de coagulation dans le circuit de couchage. Toutefois, il peut être avantageux d'introduire le dioxyde de carbone en amont de ce point de façon à parfaire la réaction d'hydrolyse du C02 qui permet de doper en ions carbonates et bicarbonates la sauce de couchage. C'est ainsi que l'on pourra introduire le dioxyde de carbone soit directement dans la sauce de couchage déjà préparée, c'est à dire dans le bac 2 comme indiqué par la flèche C, ou avec l'un ou la totalité des ingrédients de la sauce de couchage comme indiqué sur la figure en D. Le dioxyde de carbone pourra être également introduit en B, c'est à dire entre le bac de préparation de la sauce de couchage et sa mise en contact avec la feuille à coucher. Il est classique dans un certain nombre de dispositifs industriels de couchage, d'introduire de l'air au niveau du dispositif 3 d'injection de la sauce de couchage. On pourra également, selon une variante avantageuse de l'invention, introduire, en partie ou en totalité, le COZ à ce niveau comme indiqué par la flèche E. Par ailleurs, on pourra, dans le cas où l'on récupère des effluents de couchage pour diluer la sauce de couchage, envisager d'introduire une partie ou la totalité du dioxyde de carbone par l'intermédiaire de ces effluents, comme indiqué sur la figure 1 par les flèches F et G. La figure 1 représente schématiquement un dispositif selon lequel on couche une seule face de la feuille papetière et où l'on applique une seule couche sur la feuille. L'homme du métier n'aura aucune difficulté à adapter le procédé décrit précédemment au cas où l'on enduit soit simultanément, soit successivement, les deux faces d'une feuille papetière ou au cas où, comme cela est courant dans l'industrie papetière, on applique successivement sur une face ou sur les deux faces d'une feuille papetière, plusieurs couches successives de sauce de couchage. II est apparu que le procédé de l'invention consistant à doper par l'intermédiaire de dioxyde de carbone la sauce de couchage en carbonates et/ou bicarbonates, en amenant son pH à une valeur comprise entre 7,5 et 9,5, permettait d'abaisser considérablement la viscosité de cette sauce. Cet avantage est considérable puisqu'il permet de recourir à des sauces plus concentrées en latex à viscosité égale et par conséquent, d'améliorer sensiblement les vitesses de séchage. Par ailleurs, on a également établi que l'amélioration de la gélification de la sauce de couchage et la facilitation de la précipitation du latex sur la feuille de papier, permettaient d'augmenter considérablement le rendement de couchage. Ceci présente l'avantage de conduire à des effluents beaucoup moins chargés en latex que ceux de l'art antérieur et par conséquent, de diminuer considérablement les problèmes de pollution ainsi que les difficultés de dépollution de ces effluents. Ceci n'exclut toutefois pas totalement la possibilité de recourir à une opération d'épuration des effluents de couchage, épuration qui pourra se faire avantageusement par le procédé décrit dans la suite du présent document, en recourant également à l'utilisation du C02 pour améliorer la coagulation des latex contenus dans l'effluent Par ailleurs, il a également été clairement mis en évidence que dans la mesure où la déstabilisation du latex se trouvait facilitée par l'introduction de C02, il était possible de réaliser de notables économies d'adjuvants de couchage tels que les copolymères. Selon son deuxième aspect, l'invention concerne un procédé d'épuration d'un effluent de couchage d'un produit papetier contenant une suspension de latex. Ce procédé comprend au moins une étape d'injection de dioxyde de carbone destinée à doper ledit effluent en ions carbonates et/ou bicarbonates. Ce procédé s'applique à tous les effluents contenant des latex papetiers et tout particulièrement aux effluents de couchage issus du procédé de couchage précédemment décrit dans lequel l'anhydride carbonique est utilisé en tant qu'agent destiné à améliorer la coagulation du latex utilisé lors du couchage. Les effluents de couchage traités sont généralement dans le cas des procédés classiques de couchage à des pH compris entre 9 et 11. Dans le cas d'effluents résultant d'un procédé de couchage tel que décrit précédemment selon l'invention, ces effluents sont à des pH sensiblement plus bas, de l'ordre de 7,5 à 9,5 du fait du traitement préalable de la sauce de couchage par le dioxyde de carbone. Comme exposé précédemment, le principal avantage du procédé de traitement des effluents de couchage de papier par le procédé d'épuration de l'invention consiste à remplacer l'acide sulfurique classiquement utilisé dans l'art antérieur par l'anhydride carbonique. Dans ce procédé, le dioxyde de carbone est introduit en quantité telle que le pH des effluents avant leur rejet soit compris entre 6 et 8,5 selon qu'il sera mélangé ou pas avec les effluents issus de la machine. Comme exposé précédemment, l'utilisation de C02 dans le traitement, par le procédé de l'invention, des effluents de couchage avant leur rejet en rivière ou en station d'épuration, permet d'éviter l'utilisation généralement faite dans l'industrie pour le traitement de ces rejets d'acide sulfurique et par conséquent d'éviter tous les inconvénients exposés précédemment. En effet, comme exposé précédemment, dans l'art antérieur on traite généralement les effluents de couchage par l'acide sulfurique pour amener leur pH à une valeur généralement inférieure à 6 et on améliore la coagulation des impuretés par introduction de sulfate d'aluminium puis on fait subir aux effluents un traitement de neutralisation par la chaux qui a pour effet à la fois d'améliorer la décantation ultérieure des boues et de remonter le pH jusqu'à des valeurs de l'ordre de 7 à 8 avant l'opération finale de décantation destinées à séparer les boues et à récupérer de l'eau qui est ensuite soit rejetée, soit traitée par un traitement biologique. Le dopage des effluents selon le procédé de l'invention a pour effet de permettre d'abaisser suffisamment le pH pour améliorer la précipitation des latex sans recourir à l'utilisation d'acide sulfurique et par conséquent, en évitant tous les inconvénients liés à cette utilisation. Par ailleurs, du fait de l'amélioration de la coagulation, l'invention permet de diminuer très nettement, voire même de supprimer l'utilisation de sulfate d'aluminium et de chaux dans les traitements de l'effluent avant la dernière opération de décantation. Ainsi donc, le procédé de l'invention destiné au traitement des effluents de couchage comprend au moins une étape d'injection d'anhydride carbonique de façon à amener le pH de l'effluent à une valeur comprise entre 6 et 8,5 et à provoquer la précipitation des latex et au moins une étape de décantation de l'effluent de façon à éliminer les boues. Le procédé comprend également d'éventuelles étapes intermédiaires destinées à améliorer la coagulation du latex, par exemple par le sulfate d'aluminium ou à améliorer sa décantation par exemple par traitement par la chaux ou du talc, de préférence micronisé. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un exemple de successions d'étapes de traitement appliqué à un effluent de couchage, selon l'invention. En référence à cette figure 2, il apparaît que le traitement par l'anhydride carbonique peut être réalisé en différents points du circuit matérialisé par les flèches H, I et J. Il apparaît sur cette figure que les effluents de couchage à traiter sont introduits dans un premier temps, éventuellement après un traitement d'injection en H de C02, dans un bac d'homogénéisation 10 puis, par l'intermédiaire d'une pompe 11 dans un bac 12 où ils sont traités par du sulfate d'aluminium de façon à améliorer leur coagulation. L'introduction de C02 peut être également faite comme indiqué sur la figure 2 par les flèches I et J soit après le traitement d'homogénéisation des effluents en I soit, lorsque l'on a recours à un traitement de coagulation supplémentaire, par exemple par le sulfate d'aluminium, en même temps que ce traitement de coagulation supplémentaire en J. L'effluent traité par l'anhydride carbonique et éventuellement par le sulfate d'aluminium qui se trouve à un pH compris entre 6 et 8 est ensuite éventuellement traité par la chaux pour amener son pH à une valeur comprise entre 7 et 8, en améliorant la décantation. L'effluent ainsi traité est ensuite transporté vers un décanteur 14 dans lequel on sépare les boues et l'eau. Les résultats obtenus par la demanderesse ont clairement montré que les effluents traités au C02 selon l'invention coagulent plus rapidement que selon l'art antérieur et cela, sans avoir besoin de recourir à de l'acide sulfurique et en diminuant, voire même en supprimant l'utilisation de sulfate d'aluminium. De façon générale, il est apparu qu'on pouvait au moins diminuer de moitié la consommation de sulfate d'aluminium. Par ailleurs, on peut diminuer voire même éliminer l'utilisation de chaux, compte tenu de l'optimisation de la coagulation par la présence des bicarbonates et par le fait que l'utilisation de C02 contrairement à celle de H2SO4 permet d'obtenir un pH des effluents compatible avec les normes de rejet. En effet, lorsque l'on utilise selon l'art antérieur de l'acide sulfurique ou un acide fort, le pH se trouve généralement abaissé à des valeurs de l'ordre de 5, ce qui nécessite de remonter le pH par de la chaux pour avoir un effluent compatible avec les normes légales de rejet ou pouvant être traité en station biologique (les bactéries d'un bassin biologique ne supportent généralement pas des pH inférieurs à 6,5). Un autre avantage de l'utilisation du dioxyde carbone est qu'il permet de diminuer la salinité globale de l'effluent traité et donc sa DCO. Un autre avantage est de permettre de diminuer les odeurs au niveau du bassin de décantation par absence des ions sulfates apportés par l'acide. Par ailleurs, il a été constaté que l'on améliorait la qualité des boues produites du fait de la diminution de la concentration en ions aluminium liée à une consommation moindre de sulfate d'aluminium. REVENDICATIONS 1- Procédé de coagulation d'un latex contenu dans un véhicule aqueux caractérisé en ce qu'il comprend au moins une injection de dioxyde de carbone de manière à engendrer au sein dudit véhicule aqueux une augmentation de la concentration en ions carbonate et/ou bicarbonate en vue de favoriser ladite coagulation. 2- Procédé selon la revendication 1 dans lequel le véhicule aqueux est un véhicule aqueux mis en oeuvre lors d'un traitement de couchage d'un produit papetier, ledit véhicule aqueux pouvant être notamment une sauce de couchage et/ou tout ou partie des effluents issus du couchage et destinés à être recyclés ou rejetés. 3- Procédé selon l'une des revendicationl ou 2, caractérisé en ce que ledit véhicule aqueux est une sauce de couchage et que une injection de dioxyde de carbone au moins est faite dans ladite sauce de couchage préalablement à la mise en contact de ladite sauce de couchage avec la feuille papetière. 4- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dioxyde de carbone est introduit en quantité telle que ladite sauce de couchage est amenée à un pH compris entre 7,5 et 9,5. 5- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le dioxyde de carbone est introduit dans le ou les véhicules aqueux en au moins un point, à savoir, pendant la préparation de la sauce de couchage et/ou pendant un stockage intermédiaire de ladite sauce et/ou lors du transport de ladite sauce vers son point de mise en contact avec la feuille papetière et/ou directement dans le dispositif de transfert de la sauce de couchage vers la feuille papetière et/ou, le cas échéant, dans une fraction d'effluents de couchage récupérés pour la préparation de la sauce de couchage. 6- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que au moins une partie des effluents issus du couchage est soumise à une opération d'épuration avant rejet destinée à éliminer les latex contenus dans lesdits effluents. 7- Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite opération d'épuration comprend au moins une injection de dioxyde de carbone. 8- Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le dioxyde de carbone est introduit en quantité telle que le pH desdits effluents avant leur rejet soit compris entre 6 et 8. 9- Procédé selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que le traitement des effluents comprend en outre une étape de décantation destinée à éliminer les boues et d'éventuelles étapes intermédiaires destinées à améliorer la coagulation du latex, par exemple par Ale (S04)3, ou à améliorer sa décantation, par exemple par traitement par la chaux ou par le talc. 10- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le dioxyde de carbone est essentiellement sous forme gazeuse. 11- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dioxyde de carbone est essentiellement sous forme liquide. 12- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dioxyde de carbone est essentiellement sous forme solide. 13- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit latex est un latex utilisé en couchage d'un produit papetier en milieu basique. 14- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit latex est un latex de type styrène-butadiéne ou acrylique, en particulier de type acrylonitrile- butadiène.