Brevet FR2797504A1 — publié le 20010216

La présente invention se rapporte en général à des structures pivotantes de levier pour relier d'une manière pivotante un levier à un élément fixe, et plus particulièrement à une structure pivotante de levier du type qui relie d'une manière pivotante un levier d'actionnement à un panneau interne d'une porte automobile. Pour exposer clairement l'objet de la présente invention, une structure pivotante de levier connue sera décrite en se reportant aux figures 11 à 13 des dessins annexés, qui a été utilisée pour transmettre un mouvement fonctionnel d'un bouton de commande installé sur une porte d'automobile à une serrure de porte installée sur la porte. Sur la figure 11, la structure pivotante de levier est désignée par la référence "LPS". Dans ce dessin, la référence "D" désigne une porte latérale qui est reliée d'une manière pivotante à une caisse d'un véhicule moteur pour ouvrir et fermer une ouverture de porte définie dans la caisse. Une serrure de porte connue 1, comme celle décrite dans le brevet US 4 850 625 est montée sur une extrémité libre de la porte latérale "D" qui a un levier de verrouillage/déverrouillage 2 pour verrouiller et déverrouiller sélectivement un levier d'enclenchement de la serrure de porte 1. Une première tige de transmission 3 s'étend du levier de verrouillage/déverrouillage 2 à une extrémité d'un levier pivotant 7 de la structure pivotante de levier "LPS" montée sur un panneau interne 4 de la porte "Dl'. A partir de l'autre extrémité du levier pivotant 7 s'étend une seconde tige de transmission 6 à un bouton de commande 5 qui est monté d'une manière mobile sur le panneau interne 4 à une position éloignée de la serrure de porte 1. Ainsi, lorsque le bouton de commande 5 est tiré dans une direction de déverrouillage, c'est-à-dire vers la gauche par exemple, le levier de verrouillage/déverrouillage 2 est amené à pivoter dans une direction correspondante pour déverrouiller le levier d'enclenchement de la serrure de porte 1. De ce fait, la porte "D" est prête pour l'ouverture. Le détail de la structure pivotante de levier "LPS" est représenté sur les figures 12 et 13, particulièrement sur la figure 12, qui est une vue en section prise le long de la ligne XII-XII de la figure 11. Sur la figure 12, la référence numérique 8 désigne une ouverture circulaire ménagée dans le panneau interne 4, et la référence numérique 10 désigne un oeillet réalisé en plastique élastique, qui est adapté dans l'ouverture circulaire 8. L'oeillet 10 comprend une portion tubulaire 10a, une portion de rebord lob formée sur une extrémité arrière de la portion tubulaire 10a ainsi qu'une portion conique 10c formée à une extrémité frontale de la portion tubulaire 10a. Comme on le voit sur la figure 13, la portion conique 10c présente plusieurs fentes axiales 10e pour réaliser plusieurs cliquets d'enclenchement (pas de références numériques). L'oeillet 10 a une rainure annulaire (pas de référence numérique) qui est définie autour de la portion tubulaire 10a entre la portion de rebord 10b et la portion conique 10c. Comme on le voit sur la figure 12, lorsque l'oeillet 10 est inséré correctement dans l'ouverture circulaire 8, la rainure annulaire de l'oeillet 10 reçoit une portion périphérique de l'ouverture 8 en tenant ainsi étroitement l'oeillet 10 dans l'ouverture 8. L'oeillet 10 présente un perçage axial 10d à travers lequel passe un élément de tige 11 s'étendant depuis un levier pivotant 7. Le levier pivotant 7 présente à sa partie médiane une ouverture circulaire 9 à travers laquelle passe l'élément de tige 11. Le levier pivotant 7 présente aux deux extrémités des ouvertures respectives (pas de références numériques) dans lesquelles les extrémités courbées des première et deuxième tiges de transmission 3 et 6 sont engagées d'une manière pivotante. Comme on le voit le mieux sur la figure 13, l'élément de tige 11 comprend une portion de corps 11a, une portion de rebord agrandie 11b formée sur une extrémité arrière de la portion de corps 11a, une portion de tête conique 11c formée à une extrémité frontale de la portion de corps 11a et une portion de col ild formée entre la portion de tête 11c et la portion de corps 11a. Pour installer la structure pivotante de levier "LPS" sur le panneau intérieur 4, le procédé d'assemblage suivant est employé. Tout d'abord, comme on le voit sur la figure 13, l'oeillet 10 est poussé à la portion conique 10c contre une périphérie de l'ouverture circulaire 8 du panneau intérieur 4. Ainsi, l'oeillet 10 est placé étroitement dans l'ouverture circulaire 8 ayant la portion périphérique de l'ouverture 8 reçue dans sa rainure annulaire 10a. Ensuite, le monteur utilise une main pour amener à et presser le levier pivotant 7 contre la portion de rebord élargie 10b de l'oeillet 10 tout en assurant un agencement aligné entre le perçage axial 10d de l'oeillet 10 et l'ouverture circulaire 9 du levier pivotant 7. Ensuite, en gardant le levier pivotant 7 en appui contre la portion de rebord agrandie 10b de l'oeillet 10 avec la même main, l'élément de tige 11 est placé dans l'ouverture 9 du levier 7 et ensuite dans le perçage axial 10d de l'oeillet 10, en utilisant l'autre main. Enfin, l'élément de tige 11 est poussé fortement dans le perçage axial lod de l'oeillet 10 de telle sorte que sa portion de tête conique 11c glisse dans le perçage axial 10d et dépasse (vers la gauche sur la figure 13) de la portion conique fendue 10c de l'oeillet 10. Par ces étapes, la structure pivotante de levier "LPS" est assemblée correctement sur le panneau interne 4 de la porte "D", comme représenté sur la figure 12. Cependant, on le comprendra facilement à la lecture de la descritpion ci-dessus, la structure pivotante de levier "LPS" requiert un procédé d'assemblage laborieux et qui prend du temps. De plus, le travail manuel pour insérer l'élément de tige 11 dans l'ouverture 9 du levier 7 et le perçage axial 10d de l'oeillet 10 tout en gardant l'alignement entre ceux-ci est très difficile et requiert ainsi un technicien habile, ce qui entraîne une augmentation du coût de la porte "D". La présente invention a donc pour objet la réalisation d'une structure pivotante de levier qui puisse être montée facilement sur un élément de panneau. Cet objet est atteint conformément à la présente invention par une structure pivotante de levier montée sur un élément de panneau qui comprend une première ouverture circulaire ménagée dans l'élément de panneau ; un élément de tige incluant une portion de corps, une portion de rebord agrandie formée sur une extrémité arrière de la portion de corps et une portion de tête d'arrêt formée à une extrémité frontale de la portion de corps, la portion de tête d'arrêt établissant un engagement de verrouillage entre la portion de tête d'arrêt et la première ouverture circulaire lorsque la portion de tête d'arrêt est placée dans la première ouverture circulaire ; un levier pivotant présentant une seconde ouverture circulaire à travers laquelle la portion de corps de l'élément de tige passe, le levier pivotant ayant une première surface vers laquelle la portion de rebord agrandie est orientée et une seconde surface vers laquelle la portion de tête d'arrêt est orientée ; et au moins une languette d'arrêt élastique réalisée intégralement sur la portion de corps de l'élément de tige, la languette d'arrêt élastique s'étendant vers la portion de rebord agrandie tout en se séparant progressivement d'un axe de l'élément de tige, une extrémité libre de la languette d'arrêt élastique butant contre la seconde surface du levier pivotant lors de l'engagement entre l'élément de tige et le levier pivotant. Conformément à un second aspect de la présente invention, il est réalisé une structure pivotante de levier montée sur un élément de panneau, qui comprend une première ouverture circulaire ménagée dans l'élément de panneau ; un oeillet élastique placé dans la première ouverture circulaire pour réaliser un engagement de verrouillage entre ceux-ci, l'oeillet ayant un perçage axial formé à travers celui-ci un élément de tige incluant une portion de corps, une portion de rebord agrandie formée sur une extrémité arrière de la portion de corps et une portion de tête d'arrêt formée sur une extrémité frontale de la portion de corps, la portion de tête d'arrêt établissant un engagement verrouillé entre la portion de tête d'arrêt et l'oeillet lorsque la portion de tête d'arrêt est placée dans le perçage axial de l'oeillet ; un levier pivotant présentant une seconde ouverture circulaire à travers laquelle la portion de corps de l'élément de tige passe, le levier pivotant ayant une première surface vers laquelle la portion de rebord agrandie est orientée et une seconde surface vers laquelle la portion de tête d'arrêt est orientée ; et des languettes d'arrêt élastiques réalisées intégralement sur la portion de corps de l'élément de tige et s'étendant vers la portion de rebord agrandie tout en se séparant progressivement d'un axe de l'élément de tige, les extrémités libres des languettes d'arrêt élastiques butant contre la seconde surface du levier pivotant lors de l'engagement entre l'élément de tige et le levier pivotant. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en section d'une structure pivotante de levier selon un premier mode de réalisation de la présente invention, à l'état non assemblé ; - la figure 2 est une vue en section de la structure pivotante de levier selon le premier mode de réalisation, à l'état assemblé ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, mais représentant les détails d'une portion essentielle de la structure pivotante de levier ; - la figure 4 est une vue en section, à plus grande échelle, de la portion essentielle ; - la figure 5 est une vue en section, à plus grande échelle, prise le long de la ligne V-V de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue frontale d'un système de verrouillage/déverrouillage de porte installé dans une porte latérale d'automobile, à laquelle une structure pivotante de levier selon un second mode de réalisation de la présente invention est appliqué pratiquement ; - la figure 7 est une vue frontale, à plus grande échelle, de la structure pivotante de levier selon le second mode de réalisation ; - la figure 8 est une vue en section prise le long de la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 1, mais représentant le second mode de réalisation ; - la figure 10 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un élément de tige employé dans le second mode de réalisation ; - la figure 11 est une vue similaire à la figure 6 mais représentant un système de verrouillage/déverrouillage de porte à laquelle une structure pivotante de levier connue est appliquée pratiquement ; - la figure 12 est une vue en section de la structure pivotante de levier connue à l'état assemblé ; et - la figure 13 est une vue en section de la structure pivotante de levier connue à l'état non assemblé. En se reportant maintenant aux figures 1 à 5, il est représenté une structure pivotante de levier 100 qui constitue un premier mode de réalisation de la présente invention. Dans la description suivante, des parties et structures similaires à celles de la structure pivotante de levier connue mentionnée ci-dessus des figures il à 13 seront désignées par les mêmes références numériques. Un élément de tige 11 utilisé dans ce premier mode de réalisation 100 est réalisé en un plastique élastique. D'une manière similaire à l'élément de tige 11 utilisé dans la structure pivotante de levier connue mentionnée ci-dessus, l'élément de tige il comprend généralement une portion de corps lia, une portion de rebord agrandie llb formée à une extrémité arrière de la portion de corps lia, une portion de tête conique llc formée sur une extrémité frontale de la portion de corps lia et une portion de col 11d formée entre la portion de tête llc et la portion de corps 11a. Dans ce premier mode de réalisation 100, l'élément de tige 11 comprend en outre deux évidements à fond plat lie et lie qui sont ménagés à des sections diamétralement opposées de la portion de corps 11a, et une paire de languettes d'arrêt élastiques llf et 11f qui s'étendent depuis les extrémités frontales des évidements 11e et lie vers la portion de rebord agrandie 11d tout en se séparant progressivement d'un axe de l'élément de tige 11, comme représenté. I1 faut noter que les languettes llf et 11f sont intégrales avec la portion de corps lia. A l'état non contraint, l'extrémité libre de chaque languette 11f s'étend radialement vers l'extérieur au- delà de la surface extérieure de la portion de corps 11a. Comme on le voit sur la figure 4, la distance "G" entre l'extrémité libre de chaque languette 11f et la portion de rebord agrandie 11b est légèrement plus grande que l'épaisseur "T" du levier pivotant 7. Comme cela ressortira de ce qui suit, dans ce premier mode de réalisation 100, l'élément de tige 11 peut être adapté temporairement au levier pivotant 7 avant que le levier pivotant 7 soit ajusté au panneau interne 4. C'est-à-dire, pour monter la structure pivotante de levier 100 sur le panneau interne 4, le procédé d'essemblage suivant est employé. Tout d'abord, comme on le voit sur la figure 1, l'oeillet 10 est placé correctement dans l'ouverture circulaire 8 du panneau interne 4. Ensuite, le monteur utilisant ses deux mains, l'élément de tige 11 est poussé dans l'ouverture 9 du levier pivotant 7 depuis la portion de tête conique 11c et tiré dans une position plus profonde où la portion de rebord agrandie 11b de l'élément de tige 11 bute contre le levier pivotant 7. Pendant le déplacement axial de l'élément de tige 11 dans l'ouverture 9, les languettes 11f et llf sont maintenues à l'état enfoncé par la périphérie de l'ouverture 9. Alors que, lorsque l'élément de tige 11 atteint la position plus profonde, les deux languettes llf et 11f se dégagent de la périphérie de l'ouverture 9 et s'étendent radialement vers l'extérieur en raison d'une force d'expansion stockée de celles-ci de telle sorte que les extrémités libres des languettes 11f et 11f butent contre une surface arrière du levier pivotant 7, comme cela est représenté sur la figure 1. Dans cet état, l'élément de tige 11 est verrouillé au levier pivotant 7, c'est-à-dire il est réalisé une unité temporaire comprenant le levier pivotant 7 et l'élément de tige 11 que le monteur peut manipuler avec une main. Ensuite, l'unité temporaire est amenée à l'oeillet 10 du panneau interne 4 dont la portion de tête conique 11c de l'élément de tige 11 est placée contre le perçage axial 10d de l'oeillet 10 et ensuite, l'élément de tige 11 est poussé fortement dans le perçage axial 10d de l'oeillet 10 de telle sorte que sa portion de tête 11c glisse dans le perçage axial 10d et dépasse vers l'extérieur (vers la gauche sur la figure 2) depuis la portion conique fendue 10c de l'oeillet 10. Par ces étapes, la structure pivotante de levier 100 est assemblée correctement sur le panneau interne 4 de la porte, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3. Il faut noter que l'adaptation de l'unité temporaire à l'oeillet 10 peut être faite en utilisant une seule main. Comme on le voit sur les figures 4 et 5, lorsque la structure pivotante de levier 5 est assemblée correctement avec le panneau interne 4, les languettes élastiques 11f et llf sont poussées élastiquement à leurs extrémités libres contre la paroi interne du perçage axial 10d de l'oeillet 10. Ainsi, un jeu non recherché de l'élément de tige 11 par rapport à l'oeillet 10 est supprimé. I1 faut noter que l'adaptation des première et seconde tiges de transmission 3 et 6 au levier pivotant 7 peut être faite avant ou après que l'unité temporaire soit montée sur le panneau interne 4. En se reportant aux figures 6 à 10, il est représenté une structure pivotante de levier 200 qui constitue un second mode de réalisation de la présente invention. Comme on le voit sur la figure 6, la structure pivotante de levier 200 de ce mode de réalisation est réalisée pour avoir une fonction additionnelle, c'est-à- dire un moyen de guidage de tige 23. Comme cela ressortira clairement lorsque la description avance, dans le second mode de réalisation 200, un élément de tige 11 présente une portion de retenue 11g par laquelle une troisième tige de transmission 22 est tenue d'une manière axialement mobile. Comme représenté sur la figure 6, la troisième tige de transmission 22 s'étend d'une poignée intérieure 21 fonctionnellement montée sur la porte "D" près du bouton de commande 5 à un levier ouvert 20 de la serrure de porte 1 montée sur la porte "D". C'est-à-dire, lorsque la poignée intérieure 21 est manipulée, la troisième tige de transmission 22 est déplacée pour déplacer le levier ouvert 20 pour provoquer un état déverrouillé de la serrure de porte 1. Comme on le voit sur les figures 7 à 10, particulièrement sur la figure 10, l'élément de tige 11 utilisé dans ce second mode de réalisation 200 est réalisé en plastique élastique. D'une manière similaire à l'élément de tige 11 utilisé dans le premier mode de réalisation mentionné ci-dessus 100, l'élément de tige il comprend généralement une portion de corps 11a, une portion de rebord agrandie 11b, une portion de tête conique 11c, une portion de col 11d, une paire d'évidements à fond plat 11e et 11e et deux languettes d'arrêt élastiques 11f et 11f. Dans le second mode de réalisation 200, l'élément de tige 11 comprend en outre une portion de retenue 11g qui est réalisée intégralement sur une surface arrière de la portion de rebord ilb et une paire d'ailettes élastiques 11h et 11h qui sont réalisées intégralement sur une surface frontale de la portion de rebord 11b. La portion de retenue llg est construite pour avoir une section transversale généralement en forme de C, et les ailettes élastiques 11h et 11h sont configurées pour s'incliner vers l'avant, comme représenté. C'est-à-dire, à l'état non contraint, les ailettes élastiques ilh et 11h sont inclinées vers l'avant. Comme on le voit sur les figures 8 et 9, un oeillet 10 utilisé dans le second mode de réalisation 200 comporte en outre un rebord de pression 10e en forme de disque formé intégralement autour de la portion de rebord 10b. A l'état non contraint, le rebord de pression 10e est incliné vers l'avant, c'est-à-dire vers la portion conique 10c. D'une manière similaire au premier mode de réalisation 100, dans le second mode de réalisation 200, l'élément de tige 11 peut être adapté temporairement au levier pivotant 7 avant que le levier pivotant 7 soit monté sur le panneau interne 4. En outre, dans le second mode de réalisation 200, la troisième tige de transmission 200 peut être tenue par l'élément de tige il (à savoir, la portion de retenue 11g). C'est-à-dire, pour monter la structure pivotante de levier 200 sur le panneau interne 4, le procédé d'assemblage suivant est employé. Tout d'abord, comme on le voit sur la figure 9, l'oeillet 10 est placé dans l'ouverture circulaire 8 du panneau interne 4. Ainsi, le rebord de pression en forme de disque 10e est poussé élastiquement contre le panneau interne 4 de telle sorte que l'oeillet 10 est ajusté étroitement au panneau interne 4. Ensuite, en utilisant les deux mains, l'élément de tige 11 est poussé dans l'ouverture 9 du levier pivotant 7 depuis la portion de tête conique llc et est tiré dans une position plus profonde où les extrémités libres des deux ailettes élastiques 11h et 11h butent élastiquement contre une surface arrière du levier pivotant 7 et les extrémités libres des deux languettes 11f et 11f butent contre une surface frontale du levier pivotant 7, comme on le voit sur la figure 9. Du fait de la réalisation des deux ailettes élastiques 11h et 11h, une connexion très serrée est obtenue entre l'élément de tige 11 et le levier pivotant 7. Une unité temporaire incluant le levier pivotant 7 t l'élément de tige il est réalisée. Ensuite l'unité temporaire est reliée à l'oeillet 10 de la manière décrite dans la partie du premier mode de réalisation 100. Par ces étapes, la structure pivotante de levier 200 est montée sur le panneau interne 4 de la porte "Dl', comme on le voit sur la figure 8. I1 faut noter que d'une manière similaire au premier mode de réalisation 100, l'adaptation de l'unité temporaire à l'oeillet 10 peut être faite en utilisant une seule main. I1 faut noter que l'ajustement des première, deuxième et troisième tiges de transmission 3, 6 et 22 au levier pivotant 7 et à la portion de retenue 11g de l'élément de tige 11 peut être fait avant ou après que l'unité temporaire soit montée sur le panneau interne 4. Si cela est souhaité, les modifications suivantes peuvent être utilisées dans la présente invention. L'élément de tige 11 peut être connecté directement à l'ouverture circulaire 8 du panneau interne 4 sans utiliser d'oeillet 10. De préférence, dans ce cas, la portion de tête conique 11c de l'élément de tige 11 présente plusieurs cliquets d'enclenchement pour obtenir un engagement étroit entre l'élément de tige 11 et le panneau interne 4. Si cela est souhaité, une seule languette 11f ou plus que deux languettes 11f peuvent être utilisées pour obtenir la connexion stable entre l'élément de tige il et le levier pivotant 7. REVENDICATIONS 1. Structure pivotante de levier montée sur un élément de panneau, caractérisée en ce qu'elle comprend une première ouverture circulaire (8) ménagée dans ledit élément de panneau ; un élément de tige (11) incluant une portion de corps (11a), une portion de rebord élargie (11b) formée sur une extrémité arrière de la portion de corps (11a) et une portion de tête d'arrêt (11c) formée sur une extrémité frontale de ladite portion de corps (11a), ladite portion de tête d'arrêt (11c) établissant un engagement de verrouillage entre ladite portion de tête d'arrêt (11c) et ladite première ouverture circulaire (8) lorsque la portion de tête d'arrêt (11c) est placée dans la première ouverture circulaire ; un levier pivotant (7) présentant une seconde ouverture circulaire (9) à travers laquelle ladite portion de corps (lia) dudit élément de tige (11) passe, ledit levier pivotant (7) ayant une première surface vers laquelle ladite portion de rebord agrandie (11b) est orientée et une seconde surface vers laquelle ladite portion de tête d'arrêt (11c) est orientée ; et au moins une languette d'arrêt élastique (11e) réalisée intégralement sur la portion de corps dudit élément de tige (11), ladite languette d'arrêt élastique (11f) s'étendant vers ladite portion de rebord élargie (11b) tout en se séparant progressivement d'un axe dudit élément de tige (11), une extrémité libre de ladite languette d'arrêt élastique (11f) butant contre ladite seconde surface dudit levier pivotant (7) lors de l'engagement entre ledit élément de tige (11) et ledit levier pivotant (7). 2. Structure pivotante de levier selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite languette d'arrêt élastique (11f) est poussée élastiquement contre un bord périphérique de ladite première ouverture circulaire (8) dudit élément de panneau lors de l'engagement de verrouillage entre ladite portion de tête d'arrêt (11c) et ladite première ouverture circulaire (8). 3. Structure pivotante de levier selon la revendication 2, caractérisée en ce que la portion de corps (lia) dudit élément de tige (11) présente un évidement (11e) dans lequel ladite languette élastique (11f) est reçue entièrement lors de l'engagement de verrouillage entre ladite portion de tête d'arrêt (11c) et ladite première ouverture circulaire (8). 4. Structure pivotante de levier selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un oeillet élastique (10) placé dans ladite première ouverture circulaire, ledit oeillet ayant un perçage axiale dans lequel ledit élément de tige (11) est reçu coaxialement. 5. Structure pivotante de levier selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de tige (11) présente à un côté frontal de ladite portion de rebord élargie (11b) une ailette élastique inclinée (11h), ladite ailette élastique inclinée (11h) butant élastiquement contre ladite première surface dudit levier pivotant lors de l'engagement de verrouillage entre l'élément de tige (11) et ledit levier pivotant (7). 6. Structure pivotante de levier selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de tige (11) présente à un côté arrière de ladite portion de rebord élargie (11b) une portion de retenue (11g) qui est configurée pour avoir une section transversale généralement en forme de C. 7. Structure pivotante de levier montée sur un élément de panneau, caractérisée en ce qu'elle comprend une première ouverutre circulaire (8) ménagée dans ledit élément de panneau ; un oeillet élastique (10) placé dans ladite première ouverture circulaire pour obtenir un engagement de verrouillage entre ceux-ci, ledit oeillet (10) ayant un perçage axial ménagé à travers celui-ci ; un élément de tige (11) incluant une portion de corps (11a), une portion de rebord élargie (11b) formée sur une extrémité arrière de ladite portion de corps (lia) et une portion de tête d'arrêt formée sur une extrémité frontale de ladite portion de corps (11a), ladite portion de tête d'arrêt (11c) établissant un engagement de verrouillage entre ladite portion de tête d'arrêt et ledit oeillet (10) lorsque la portion de tête d'arrêt (11c) est placée dans le perçage axial dudit oeillet (10) ; un levier pivotant (7) présentant une seconde ouverture circulaire (9) à travers laquelle ladite portion de corps (11a) dudit élément de tige (11) passe, ledit levier pivotant (7) ayant une première surface vers laquelle ladite portion de rebord élargie est orientée et une seconde surface vers laquelle ladite portion de tête d'arrêt est orientée ; et des languettes d'arrêt élastiques (11f, 11f) formées intégralement sur la portion de corps dudit élément de tige et s'étendant vers ladite portion de rebord élargie (11b) tout en se séparant progressivement d'un axe dudit élément de tige (11), les extrémités libres desdites languettes d'arrêt élastiques (11f), 11f) butant contre ladite seconde surface dudit levier pivotant lors de l'engagement entre ledit élément de tige et ledit levier pivotant. 8. Structure pivotante de levier selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdites languettes d'arrêt élastiques (11f, 11f) sont prévues à des portions diamétralement opposées de ladite portion de corps (11a) dudit élément de tige (11), et lesdites languettes d'arrêt élastiques sont poussées élastiquement contre des surfaces diamétralement opposées dudit perçage axial dudit oeillet (10) lors de l'engagement de verrouillage entre ladite portion de tête d'arrêt et ledit oeillet (10). 9. Structure pivotante de levier selon la revendication 8, caractérisée en ce que la portion de corps dudit élément de tige présente à des parties diamétralement opposées des évidements respectifs (11e, 11e) dans lesquels lesdites languettes élastiques sont entièrement reçues lors de l'engagement de verrouillage entre ladite portion de tête d'arrêt (11c) et ledit oeillet (10). 10. Structure pivotante de levier selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit élément de tige (11) présente à un côté frontal de ladite portion de rebord élargie (11b) deux ailettes élastiques (11h) qui butent élastiquement contre ladite première surface dudit levier pivotant (7) lors de l'engagement entre l'élément de tige et ledit levier pivotant. 11. Structure pivotante de levier selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit oeillet élastique (10) présente un rebord de pression en forme de disque (10e) qui pousse élastiquement ledit élément de panneau lors de l'engagement de verrouillage entre ledit oeillet (10) et ladite première ouverture circulaire (8).