Brevet FR2808547A1 — publié le 20011109

I La présente invention concerne les dispositifs pour réaliser des joints en une pâte de liaison telle qu'un mortier entre des moellons, pour la réalisation d'un mur. Dans la réalisation d'un mur en moellons, on dispose sur le sol une rangée de moellons formant une première couche, puis une seconde rangée de moellons formant une seconde couche surmontant la première couche, et ainsi de suite jusqu'à la hauteur désirée. Il faut solidariser les moellons les uns aux autres en disposant une pâte de liaison entre les moellons successifs. Entre deux moellons successifs d'une même couche, il faut ainsi réaliser un joint vertical en introduisant la pâte de liaison dans l'interstice entre les deux moellons successifs. Pour solidariser les moellons de deux couches successives, il faut disposer la pâte de liaison sur la face supérieure de la première couche de moellons, avant de poser les moellons de la couche supérieure sur la pâte de liaison. Lorsqu'il utilise comme pâte de liaison un mortier, l'opérateur dispose le mortier à l'aide d'un outil tel qu'une truelle. L'opération est alors longue et fastidieuse, et ralentit la cadence de positionnement des moellons. L'opération conduit en outre à des pertes non négligeables de mortier. Une difficulté est aussi de réaliser un joint horizontal d'épaisseur régulière, qui supporte le moellon supérieur sans s'écraser exagérément, afin que ce moellon reste bien horizontal et parallèle au moellon inférieur. Il faut ainsi utiliser un mortier peu fluide, qui n'a pas tendance à s'écouler sous la pression exercée par le moellon supérieur. Lorsqu'il utilise une colle comme pâte de liaison, l'opérateur peut disposer une couche d'épaisseur réduite de colle pour réaliser le joint horizontal. La colle est relativement fluide, et l'opérateur peut la disposer en utilisant un dispositif de répartition comprenant un bac à ouverture supérieure de remplissage et ouverture inférieure d'échappement. Le bac a une base d'appui pour reposer sur un moellon inférieur, et des guides inférieurs pour répartir de façon appropriée la colle sortant de l'ouverture inférieure pour son application sur toute la surface supérieure de la couche de moellons inférieurs. Grâce à la fluidité relativement grande de la colle, celle-ci s'écoule aisément par l'ouverture inférieure d'échappement du bac, réalisant un joint horizontal d'épaisseur réduite sur lequel on peut poser un moellon supérieur avec un faible affaissement. Un tel dispositif de répartition de colle n'est pas utilisable pour réaliser un joint de mortier, à cause de la fluidité naturellement faible du mortier. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de dispositif permettant de réaliser des joints entre des moellons au moyen d'une pâte telle qu'un mortier pouvant être compacte et peu fluide. Ainsi, l'invention doit satisfaire deux besoins contradictoires, à savoir de faire écouler efficacement et rapidement la pâte dans le dispositif, et d'utiliser une pâte peu fluide qui s'écoule mal. Un autre objet de l'invention est de réduire la quantité de mortier nécessaire pour réaliser le joint, en évitant de disposer du mortier au regard des zones creuses des moellons. En effet, les moellons tendent actuellement à devenir des structures de plus en plus creuses, comportant des vides intérieurs dépourvus de matière. En général, la face supérieure du moellon est pleine, et les cavités intérieures s'ouvrent librement vers le bas, de sorte que la face inférieure du moellon est alvéolée. Il est inutile de disposer du mortier dans les zones au regard des ouvertures de cavités. L'invention vise ainsi à limiter le plus possible la présence de mortier dans les zones au regard des ouvertures inférieures des moellons. Un autre objet de l'invention est de limiter et de faciliter les opérations de réglage de niveau des moellons d'une couche de moellons, en permettant par exemple de contrôler et de régler le niveau pour seulement une couche de moellons sur deux. A cet effet, il faut éviter l'affaissement des moellons supérieurs lorsqu'on les pose sur le mortier. Il faut donc que le mortier puisse supporter, sans fluer de manière sensible, la pression importante qui est concentrée dans les zones périphériques pleines des ouvertures inférieures de moellons. Cela oblige à utiliser un mortier encore plus dense et peu fluide. L'invention vise ainsi à augmenter encore la compacité du mortier déposé pour former un joint. Un autre objet de l'invention est d'augmenter la rapidité de pose du mortier formant le joint, en évitant l'opération longue et fastidieuse d'application du mortier à la truelle. Ainsi, l'invention vise à augmenter la rapidité de pose des moellons, à réduire les quantités de mortier nécessaires, à améliorer la régularité d'épaisseur du joint, en assurant la régularité du dépôt de mortier et la régularité de la consistance du joint. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, un dispositif selon l'invention pour réaliser des joints en une pâte de liaison entre des moellons, comprend un bac à pate de liaison ayant au moins une ouverture supérieure de remplissage, au moins une ouverture inférieure d'échappement, et une base d'appui pour reposer sur un moellon inférieur; selon l'invention, on prévoit en outre des parois inférieures de moulage pour former de façon appropriée la pâte de liaison sortant de la ou des ouvertures inférieures d'échappement, et des moyens pour agiter la pâte de liaison contenue dans le bac à pâte de liaison au moins au voisinage de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement. De préférence, les moyens pour agiter la pâte de liaison sont conformés pour assurer un tassement de la pâte de liaison sortant de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement. Selon une réalisation avantageuse, les moyens pour agiter la pâte de liaison comprennent au moins une tige agitatrice, ayant au moins un tronçon intérieur logé dans le bac à pâte de liaison au droit d'une ouverture inférieure d'échappement correspondante, et entraînée en mouvement de translation alternative par un moyen de motorisation. Dans la description qui suit, et dans les revendications, le "mouvement de translation alternative" désigne de façon générale un déplacement de la tige sensiblement dans un plan vertical longitudinal. Le mouvement peut être une translation rectiligne alternative, une translation curviligne alternative, ou même une combinaison de translation et de rotation selon un chemin curviligne fermé à la façon d'une bielle. Le mouvement de translation alternative peut avantageusement avoir une fréquence comprise entre 10 et 60 Hz environ. Egalement, le mouvement de translation alternative peut avantageusement avoir une amplitude comprise entre 5 et 30 mm environ. Selon un premier mode de réalisation, la base d'appui est conformée pour permettre la translation longitudinale du dispositif sur une rangée de moellons inférieurs, les parois inférieures de moulage sont adaptées pour former la pâte de liaison selon au moins un bourrelet longitudinal de section appropriée, réalisant ainsi un joint horizontal entre deux couches successives de moellons. Selon un second mode de réalisation, la base d'appui est conformée pour permettre le positionnement du dispositif à cheval sur l'interstice entre deux moellons successifs d'une même couche de moellons inférieurs, et les parois inférieures de moulage comprennent deux flasques latéraux de moulage conformés pour obturer les fentes latérales de l'interstice, permettant de réaliser ainsi un joint vertical entre deux moellons successifs. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour réalisation de joints horizontaux; - la figure 2 est une vue en perspective de côté du dispositif de la figure 1, avec le bac partiellement découpé pour distinguer l'intérieur; - la figure 3 est une vue en perspective d'arrière du dispositif de la figure 1, avec le bac partiellement découpé pour distinguer l'intérieur; - la figure 4 est une vue en perspective de dessus du dispositif de la figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective de côté d'une variante du dispositif de la figure 1; - la figure 6 est une vue de côté d'un dispositif selon un second mode de réalisation de l'invention, pour réalisation de joints verticaux; le dispositif est en position relevée de déplacement; - la figure 7 est une vue de face du dispositif de la figure 6, en position relevée de déplacement, avec le bac en coupe pour distinguer l'intérieur; - la figure 8 est une vue de côté du dispositif de la figure 6, en position abaissée pour réalisation d'un joint; - la figure 9 est une vue de face du dispositif de la figure 8, avec le bac en coupe, pour distinguer l'intérieur; et - la figure 10 est une vue en perspective illustrant la disposition des organes intérieurs actifs du dispositif pour réalisation du joint vertical entre deux moellons successifs. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif selon l'invention permet de réaliser des joints horizontaux entre deux couches successives de moellons. Pour cela, selon la figure 1, le dispositif 1 selon l'invention réalise, sur une rangée de moellons inférieurs comprenant à titre d'exemple les moellons 2 et 3, trois bourrelets longitudinaux de mortier 4, 5 et 6 respectivement, disposés de façon appropriée pour le cas de moellons dont les parties pleines inférieures sont au regard des bourrelets longitudinaux de mortier 4 à 6. En fonction de la forme des moellons, on peut naturellement réaliser, avec le dispositif 1 selon l'invention, des bourrelets en nombre différent de trois, par exemple au moins un bourrelet longitudinal. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 1 selon l'invention comprend un bac 7 à pâte de liaison ayant au moins une ouverture supérieure de remplissage 8, au moins une ouverture inférieure d'échappement 9, une base d'appui 12 pour reposer sur un moellon 2 ou 3 inférieur, et des parois inférieures de moulage pour former de façon appropriée la pâte de liaison sortant de la ou des ouvertures inférieures. Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, on a prévu trois ouvertures inférieures d'échappement 9, 10 et 11, décalées latéralement les unes des autres, permettant la réalisation des trois bourrelets longitudinaux de mortier 4, 5 et 6 respectifs de la figure 1. Le bac 7 à pâte de liaison a une largeur au moins égale à celle des moellons. En pratique, un bac parallélépipédique de largeur égale à cm environ, de longueur égale à 50 cm environ, et de hauteur égale à 30 cm environ, peut convenir dans les applications courantes. En pratique, la base d'appui 12, les ouvertures inférieures d'échappement 9, 10 et 11 et les parois inférieures de moulage sont réalisées par deux profilés en U 13 et 14 inversé, disposés longitudinalement sensiblement au tiers et aux deux tiers de la largeur du bac 7, solidarisés respectivement à la paroi antérieure 15 et à la paroi postérieure 16 du bac 7, séparés l'un de l'autre par une fente longitudinale formant l'ouverture inférieure d'échappement 10, et séparés chacun de la paroi latérale correspondante 17 ou 18 du bac 7 par une fente longitudinale formant les ouvertures inférieures d'échappement respectives 9 et 11. Ainsi, les bases des deux profilés en U 13 et 14 forment une portion de la surface inférieure du bac 7, tandis que les branches verticales des profilés en U 13 et 14 forment des flancs de guidage du mortier s'écoulant depuis l'intérieur du bac 7 à travers les fentes longitudinales constituant les ouvertures inférieures d'échappement 9, 10 et 11. On peut ainsi considérer que les branches latérales des profilés en U 13 et 14, ainsi que la base des parois latérales 17 et 18 du bac 7, constituent des parois inférieures de moulage, et la base d'appui 12 du dispositif est constituée par les chants inférieurs des profilés en U 13 et 14. Comme on le voit mieux sur les figures 1 et 2, la paroi antérieure 15 du bac 7 est limitée vers le bas par une arête inférieure 19, restant à l'écart au-dessus de la surface des moellons 2 et 3, sensiblement au niveau des bases des profilés en U 13 et 14. De préférence, l'arête inférieure 19 est réglable en hauteur, constituée d'une plaque 20 déplaçable verticalement et réglable en position par des boulons 21 et 22. Par ce déplacement de la plaque 20, on règle l'épaisseur des bourrelets longitudinaux de mortier 4, 5 et 6 déposés sur les moellons 2 et 3. L'une des parois latérales 17 et 18, par exemple la paroi 17, se prolonge légèrement vers le bas pour former une plaque de guidage 23 que l'opérateur peut maintenir en appui contre une face latérale des moellons 2 et 3 pendant le déplacement du dispositif 1 le long de la rangée de moellons. Une poignée de manoeuvre 24 peut être prévue sur la paroi antérieure 15 du bac 7, permettant à l'opérateur de pousser le dispositif 1 dans le sens de progression indiqué par la flèche 25. Selon l'invention, on prévoit en outre des moyens pour agiter le mortier contenu dans le bac 7, au moins au voisinage de la ou des ouvertures inférieures d'échappement 9-11. Les moyens pour agiter le mortier doivent de préférence être conformés pour assurer simultanément un tassement du mortier sortant des ouvertures inférieures d'échappement 9-11, de façon à réaliser des bourrelets longitudinaux de mortier 4-6 compacts qui supportent mieux la pression exercée par les moellons supérieurs que l'on vient poser sur le mortier pour constituer la couche supérieure. Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, les moyens pour agiter le mortier comprennent trois tiges agitatrices 26, 27 et 28 dont au moins un tronçon intérieur pénètre dans le bac 7 et est logé dans le bac 7 au droit de l'une des ouvertures inférieures d'échappement 9-11 correspondantes. Ainsi, la tige agitatrice 26 est disposée dans un plan vertical longitudinal passant à travers l'ouverture inférieure d'échappement 9; la seconde tige agitatrice 27 est disposée dans un plan vertical longitudinal traversant l'ouverture inférieure d'échappement 10; la troisième tige agitatrice 28 est disposée selon un plan vertical longitudinal traversant la troisième ouverture inférieure d'échappement 11. En se référant plus spécialement à la figure 2, on voit que chaque tige agitatrice telle que la tige 26 comporte une partie amont 26a relativement relevée au-dessus de la base du bac 7, et une partie aval 26b au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement 9 correspondante. Dans la forme de réalisation illustrée, la tige agitatrice 26 est incurvée régulièrement, selon une convexité tournée vers le bas, depuis une extrémité amont 26c reliée à un moyen de motorisation 29, jusqu'à une extrémité aval 26d libre. Les extrémités amont 26c des tiges agitatrices 26-28 sont reliées entre elles pour former une fourche dont la branche centrale est reliée au moyen de motorisation 29. Le moyen de motorisation 29, fixé sur le bac 7, est adapté pour entraîner les tiges agitatrices 26-28 selon un mouvement de translation alternative de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées. La fréquence du mouvement de translation alternative peut avantageusement être comprise entre 10 et 60 Hz environ. L'amplitude du mouvement de translation alternative peut avantageusement être comprise entre 5 et 30 mm environ. La direction du mouvement de translation alternative est sensiblement dans un plan vertical longitudinal, et elle peut faire, avec la direction de déplacement longitudinal du dispositif 1, un angle A compris entre 90 et 30 environ, avantageusement de 450 environ comme représenté sur la figure 2. On a représenté, sur la figure 2, le mouvement de translation alternative par la double flèche 30 orientée à 45 environ. Des tiges lisses et incurvées comme représenté sur la figure 2 peuvent convenir. Toutefois, l'opérateur doit déplacer le dispositif 1 selon un mouvement de translation 25 ayant une vitesse suffisamment faible pour que l'écoulement du mortier soit continu et forme ainsi des bourrelets longitudinaux de mortier 4-6 de section constante. On peut augmenter sensiblement la vitesse de déplacement possible 25 du dispositif 1 le long des moellons 2, 3 inférieurs en adaptant, dans la partie aval 26b des tiges agitatrices 26, 27 et 28, des reliefs pousseurs tels que les reliefs 26e, 26f, par exemple en forme de couronne conique à sommet dirigé vers l'amont, conformés pour favoriser la poussée du mortier lorsque les tiges se déplacent vers l'aval dans le sens inverse du déplacement 25 du dispositif 1, et pour favoriser l'écoulement du mortier autour des reliefs lorsque les tiges reviennent vers l'amont. Ainsi, les reliefs pousseurs 26e, 26f favorisent la poussée du mortier vers l'aval hors du bac 7. Le fonctionnement du dispositif des figures 1 à 4 est le suivant: l'opérateur pose le dispositif 1 sur une rangée inférieure de moellons 2 et 3, comme représenté sur les figures, le bac 7 contenant une quantité suffisante de mortier. L'opérateur actionne le moyen de motorisation 29, qui entraîne en vibration les tiges agitatrices 26-28 selon le mouvement de translation alternative 30 choisi. Par l'agitation des tiges, le mortier, malgré ses faibles capacités d'écoulement et sa grande compacité, descend sur les moellons 2 et 3 à travers les ouvertures inférieures d'échappement 9-11, et se trouve tassé. L'opérateur déplace le dispositif 1 en translation vers l'amont, comme illustré par la flèche 25. Dans ce mouvement, la plaque 20 détermine l'épaisseur des trois bourrelets longitudinaux de mortier 4-6 déposés sur les moellons 2 et 3 inférieurs, les branches latérales des profilés en U 13 et 14 assurant le moulage des faces latérales des bourrelets longitudinaux de mortier 4-6. On peut faciliter le déplacement longitudinal du dispositif 1 en ajoutant des roulettes solidaires du bac 7 dans sa zone amont, venant en appui sur la face supérieure des moellons 2 et 3. Le moyen de motorisation 29 peut par exemple être un bloc moteur de scie. La figure 5 illustre une variante du dispositif du mode de réalisation des figures 1 à 4. On retrouve tous les éléments du mode de réalisation précédent, avec la seule différence de l'orientation verticale du mouvement de translation alternative 30 imprimé aux tiges agitatrices 26 à 28 par le moyen de motorisation 29. Dans ce cas, l'angle A est égal à 90 . L'orientation verticale du mouvement de translation alternative 30 favorise la compression du mortier, mais la vitesse d'avance 25 du dispositif 1 reste alors limitée. On considère maintenant le second mode de réalisation illustré sur les figures 6 à 10. Ce second mode de réalisation permet de réaliser un joint vertical entre deux moellons successifs 2 et 3, en remplissant l'interstice 31 entre les moellons successifs 2 et 3 d'une même couche de moellons inférieurs. Dans ce cas, le dispositif 1 comprend également un bac 7, avec une ouverture supérieure de remplissage 8, et au moins une ouverture inférieure d'échappement 9. On prévoit au moins une tige agitatrice 26, animée d'un mouvement alternatif vertical 30 sous l'action d'un moyen de motorisation 29. La tige agitatrice 26 est solidaire d'au moins une traverse horizontale 26g disposée, en fonctionnement tel qu'illustré sur les figures 8 et 9, au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement 9 correspondante, avec un prolongement inférieur 26i de tige agitatrice 26 adapté pour pénétrer dans l'interstice 31 et pour favoriser l'écoulement du mortier dans l'interstice 31. On prévoit également deux flasques latéraux de moulage 32 et 33, conformés pour obturer les fentes latérales de l'interstice 31. Dans la réalisation illustrée sur les figures, il y a en réalité quatre tiges agitatrices telles que la tige 26, avec une traverse horizontale 26g reliant les quatre tiges agitatrices, et avec une seconde traverse horizontale 26h reliant les tiges agitatrices légèrement au-dessus de la première traverse horizontale 26g. Les traverses peuvent avoir une forme plate, ou de préférence une forme en dièdre à sommet dirigé vers le haut pour favoriser la poussée du mortier vers le bas. Les flasques latéraux de moulage 32 et 33, la ou les tiges agitatrices 26 et le moyen de motorisation 29 forment un sous- ensemble déplaçable verticalement sur le bac 7, entre une position relevée illustrée sur les figures 6 et 7, et une position abaissée illustrée sur les figures 8 et 9. En position relevée des figures 6 et 7, les flasques latéraux de moulage 32 et 33 et les tiges agitatrices 26 sont entièrement au-dessus de la face supérieure des moellons 2 et 3, pour autoriser le déplacement horizontal du dispositif le long de la couche inférieure de moellons 2 et 3. Par contre, en position abaissée des figures 7 et 8, pour la réalisation du joint vertical, les flasques latéraux de moulage 32 et 33 sont appliqués latéralement pour obturer les fentes latérales de l'interstice 31 entre les deux moellons 2 et 3, et les prolongements inférieurs 26i de tige agitatrice 26 pénètrent dans l'interstice 31 pour favoriser l'écoulement du mortier dans l'interstice 31. Comme dans le mode de réalisation précédent, on peut favoriser le déplacement du dispositif 1 le long d'une rangée de moellons en prévoyant des roulettes antérieures 34 en zone amont du bac 7, en prévoyant des pattes latérales de guidage 35 et 36 dont les extrémités inférieures viennent en appui sur une face latérale des moellons 2 et 3, et en prévoyant des poignées de manoeuvre 24 et 24a. Le sous-ensemble déplaçable verticalement est solidarisé au bac 7 par des moyens de guidage tels que les guides latéraux 37 et 38, 37a et 38a dans lesquels coulissent les flasques latéraux de moulage 32 et 33. Le fonctionnement du dispositif est le suivant: l'opérateur place le dispositif 1 à cheval sur l'interstice 31 entre deux moellons successifs 2 et 3 d'une même couche de moellons inférieurs, puis il abaisse l'ensemble déplaçable verticalement de façon que les flasques latéraux de moulage 32 et 33 viennent obturer les fentes latérales de l'interstice 31. L'opérateur actionne alors le moyen de motorisation 29, qui favorise l'écoulement du mortier contenu dans le bac pour le faire pénétrer à travers l'ouverture inférieure d'échappement 9 dans l'interstice 31. L'opérateur peut ensuite relever le sous-ensemble déplaçable verticalement, puis déplacer par translation longitudinale le dispositif 1 jusqu'au joint vertical suivant. Dans la description qui précède, les modes de réalisation décrits réalisent des joints de mortier. L'invention ainsi définie s'applique toutefois à la réalisation de joints en une pâte de liaison peu fluide distincte d'un mortier traditionnel. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Dispositif (1) pour réaliser des joints en une pâte de liaison entre des moellons (2, 3), comprenant un bac (7) à pâte de liaison ayant au moins une ouverture supérieure de remplissage (8), au moins une ouverture inférieure d'échappement (9), et une base d'appui (12) pour reposer sur un moellon (2, 3) inférieur, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des parois inférieures (13, 14, 17, 18; 32, 33) de moulage pour former de façon appropriée la pâte de liaison sortant de la ou des ouvertures inférieures d'échappement (9-11), et des moyens (26-29) pour agiter la pâte de liaison contenue dans le bac (7) à pâte de liaison au moins au voisinage de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement (9). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour agiter la pâte de liaison sont conformés pour assurer un tassement de la pâte de liaison sortant de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement (9). 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens pour agiter la pâte de liaison comprennent au moins une tige agitatrice (26-28), ayant au moins un tronçon intérieur logé dans le bac (7) à pâte de liaison au droit d'une ouverture inférieure d'échappement (9-11) correspondante, et entraînée en mouvement de translation alternative (30) par un moyen de motorisation (29). 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mouvement de translation alternative (30) a une fréquence comprise entre 10 et 60 Hz environ. - Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le mouvement de translation alternative (30) a une amplitude comprise entre 5 et 30 mm environ. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la base d'appui (12) est conformée pour permettre la translation longitudinale du dispositif (1) sur une rangée de moellons (2, 3) inférieurs, les parois inférieures de moulage (13, 14, 17, 18) sont adaptées pour former la pâte de liaison selon au moins un bourrelet longitudinal (4, 5, 6) de section appropriée, réalisant ainsi un joint horizontal entre deux couches successives de moellons. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite au moins une tige agitatrice (26) comporte une partie amont (26a) relativement relevée au-dessus de la base du bac (7), et une partie aval (26b) au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement (9) correspondante. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige agitatrice (26) est incurvée régulièrement, selon une convexité tournée vers le bas, depuis une extrémité amont (26c) reliée au moyen de motorisation (29), jusqu'à une extrémité aval (26d) libre. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mouvement de translation alternative (30) de la tige agitatrice (26) est orienté selon une direction de mouvement faisant avec la direction de déplacement longitudinal (25) du dispositif (1) un angle (A) compris entre 90 et 30 environ, avantageusement de 450 environ. - Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite au moins une tige agitatrice (26) comporte, dans sa zone d'extrémité aval (26d), des reliefs pousseurs (26e, 26f) conformés pour favoriser la poussée de la pâte de liaison vers l'aval hors du bac (7) à pâte de liaison. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la base d'appui (12) est conformée pour permettre le positionnement du dispositif (1) à cheval sur l'interstice (31) entre deux moellons successifs (2, 3) d'une même couche de moellons inférieurs, et les parois inférieures de moulage comprennent deux flasques latéraux de moulage (32, 33) conformés pour obturer les fentes latérales de l'interstice (31), permettant de réaliser ainsi un joint vertical entre deux moellons successifs (2, 3). 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite au moins une tige agitatrice (26) est animée d'un mouvement alternatif vertical (30), et est solidaire d'au moins une traverse horizontale (26g) disposée, en fonctionnement, au voisinage de ladite ouverture inférieure d'échappement (9) correspondante, avec un prolongement inférieur (26i) de tige agitatrice (26) adapté pour pénétrer dans l'interstice (31) et favoriser l'écoulement de la pâte de liaison dans l'interstice (31). 13 - Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les flasques latéraux de moulage (32, 33), la ou les tiges agitatrices (26) et le moyen de motorisation (29) forment un sous-ensemble déplaçable verticalement sur le bac (7) entre une position relevée autorisant le déplacement horizontal du dispositif (1) le long de la couche inférieure de moellons, et une position abaissée de fonctionnement pour la réalisation du joint vertical.