Brevet FR2799146A1 — publié le 20010406

Procédé et machine de traitement d'une courroie souple de manutention ou de transmission. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé de traitement d'une courroie souple de manutention ou transmission, ladite courroie étant réalisée en une matière plastique thermosoudable, notamment en polyuréthane, polyester ou De telles courroies sont couramment utilisées dans les convoyeurs pour la manutention de charges de différentes matières utilisées dans divers secteurs de l'industrie, notamment les tuileries, briqueteries, fabriques de carrelages de produits en béton industrie du bois, etc... La fabrication de ce type de courroies thermosoudables s'effectue par extrusion. La surface de réception des charges à transporter est lisse avec ce mode de fabrication. Pour certains types d'applications, l'usage de surfaces portantes lisses risque de provoquer des problèmes de collage avec certaines charges, entreCinant des contraintes mécaniques sur les organes d'entraînement. La charge transportée du convoyeur doit alors être réduite pour éviter des sollicitations mécaniques trop importantes. Objet de l'invention Un premier objet de l'invention consiste à élaborer un procédé de traitement des courroies thermosoudables de manutention permettant d'améliorer la charge transportée du convoyeur. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce la surface extérieure lisse de la courroie est rendue rugueuse par une action mécanique d'abrasion pour obtenir un coefficient de frottement prédéterminé en fonction de la nature des charges à transporter. Le coefficient de frottement augmente lorsque le degré rugosité de la surface traitée diminue. L'action mécanique d'abrasion de la courroie est effectuée soit par défilement d'au moins une bande abrasive ayant un grain spécifique, soit projection pneumatique de particules abrasives sur la surface à traiter. Un deuxième objet de l'invention consiste à réaliser une machine pour la mise en oeuvre du procédé de traitement d'une courroie souple de section cylindrique. La machine comprend à cet effet un mécanisme d'abrasion ayant premiers moyens pour faire tourner une bande abrasive autour de la surface latérale cylindrique de la courroie, et des deuxièmes moyens pour provoquer le defilement de ladite bande. Selon un mode de réalisation préférentiel, les premiers moyens comportent un plateau support rotatif traversé axialement par la courroie et entraîne en rotation un premier motoréducteur associé à un élément de transmission. Les deuxièmes moyens comportent un dispositif d'entraînement de deux bandes abrasives montées sur un plateau support, et entraînées par un système de poulies, lequel est relié à un deuxième motoréducteur par un élément de transmission additionnel. Les deux bandes abrasives s'étendent parallèlement l'une à l'autre, et se déplacent en sens inverse dans l'intervalle de travail, dont l'epaisseur correspond au diamètre de la courroie. Selon une caractéristique de l'invention, la machine comporte de plus: - un premier dévidoir rotatif sur lequel est enroulée la courroie lisse à traiter, et un deuxième dévidoir rotatif de réception de la courroie rendue rugueuse par le dispositif d'abrasion, - des moyens de guidage axial de la courroie, - et des moyens de commande pour synchroniser les vitesses de rotation des servomoteurs et du deuxième dévidoir en fonction des paramètres d'abrasion. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élevation d'une machine abrasive pour une courroie thermosoudable de section cylindrique; - la figure 2 montre une vue du mécanisme d'entraînement des bandes abrasives, et du plateau tournant autour de courroie. Description d'un mode de réalisation preférentiel A partir d'une courroie thermosoudable manutention ou de transmission, réalisée par extrusion en matière plastique, notamment de polyuréthane, polyester, PVC, le procédé consiste à traiter la surface extérieure lisse pour obtenir un coefficient de frottement détermine en fonction du type d'applications et/ou de la nature des charges à transporter. Le coefficient de frottement dépend principalement du degré de rugosité de surface venant en contact avec la charge à transporter. Plus le grain est fin, plus le coefficient de frottement sera élevé, alors que le coefficient de frottement diminue lorsque le grain augmente. La rugosité d'une matière plastique à surface lisse peut être obtenue par une action mécanique d'abrasion, soit au moyen d'un système de défilement de bandes abrasives, soit par l'intermédiaire dispositif d'érosion par projection pneumatique de particules abrasives. Les figures 1 et 2 illustrent un exemple d'une machine 10 à bandes abrasives pour traiter une courroie 12 souple de section cylindrique. La machine 10 comporte un premier dévidoir 14 rotatif sur lequel est enroulée la courroie 1 2 lisse à traiter, mécanisme d'abrasion 16 tournant pour l'entraînement des bandes abrasives 18, 20, et un deuxième dévidoir 22 rotatif de réception la courroie 12 rendue rugueuse après l'opération de traitement abrasif. Le mécanisme d'abrasion 16 est doté d'un plateau de support 24 rotatif forme cylindrique ayant une ouverture 25 centrale traversée axialement par la courroie 12, laquelle est guidée en translation par deux éléments de guidage 26, 28 opposés agencés à l'intérieur du mécanisme 16. Un système de guidage 30 additionnel à deux rangées de galets 32 peut être intercalé entre le mécanisme 16 et le deuxième dévidoir 22 rotatif. Le diamètre l'ouverture 25 est supérieur à celui de la courroie 12 de manière à ménager un jeu radial autorisant un mouvement libre de rotation du plateau 24 autour de la courroie 12. La mise en rotation du plateau 24 cylindrique dans le sens indiqué les flèches Fl s'effectue au moyen d'un premier motoréducteur 34 associé à élément de transmission 36 à courroie enroulée autour de la périphérie du plateau 24. Sur le plateau support 24 est agencé un dispositif d'entraînement 38 des deux bandes abrasives 18, 20, montées chacune sur une série de trois poulies de manière à définir un intervalle de travail 42 constant dont l'épaisseur correspond au diamètre de la courroie 12 à traiter. L'entraînement des deux bandes abrasives 18, 20 selon les flèches F2 et F3 intervient par l'intermédiaire 'une poulie 44 rotative reliée à un deuxième motoréducteur 46 par un élément de transmission à courroie. Le fonctionnement de la machine 10 des figures 1 et 2 est le suivant: L'entreCinement en rotation du deuxième dévidoir 22 assure le défilement continu de la courroie 12 dans le sens de la flèche F4 (figure 1) et à une vitesse prédéterminee. L'alimentation simultanée des deux servomoteurs 34, 46 actionne le mécanisme d'abrasion 16 tournant pour l'entrecinement des bandes abrasives 18, 20. Dans l'intervalle de travail 42, le sens de défilement des deux bandes abrasives 18, 20 s'effectue en sens inverse sur des génératrices diamétralement opposées de la courroie 12. La rotation simultanée du plateau permet d'obtenir une abrasion régulière sur toute la surface latérale de courroie 12. grain des bandes abrasives 18, 20 est choisi en fonction du coefficient frottement à prévoir pour la courroie 12. Un automate (non représenté) peut être utilisé pour synchroniser les vitesses de rotation des servomoteurs 34, 46 et du devidoir 22 en fonction des paramètres d'abrasion. Le procédé s'applique également pour des courroies 12 de sections quelconques, notamment trapézoïdales, ou plates. Il suffit d'adapter le parcours d'au moins une bande abrasive du mécanisme d'abrasion 16 pour obtenir l'effet de rugosité désiré sur la surface à traiter de la courroie 12. Revendications 1. Procedé de traitement d'une courroie souple de manutention ou de transmission, ladite courroie étant réalisée en une matière plastique thermosoudable, notamment en polyuréthane, polyester ou PVC, caractérise en ce que la surface extérieure lisse de la courroie (Il 2) est rendue rugueuse par une action mécanique d'abrasion pour obtenir un coefficient de frottement prédétermine en fonction la nature des charges à transporter. 2. Procédé de traitement d'une courroie selon la revendication 1, caractérise en ce que coefficient de frottement augmente lorsque le degré de rugosité la surface traitée diminue. 3. Procedé de traitement d'une courroie selon la revendication 1 ou 2, caracterisé en ce l'action mécanique d'abrasion de la courroie (12) est effectuée par défilement d'au moins une bande abrasive ayant un grain spécifique, 4. Procède de traitement d'une courroie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'action mécanique d'abrasion de la courroie (12) est opérée par projection pneumatique de particules abrasives sur la surface à traiter. 5. Courroie de manutention ou de transmission réalisée en matière plastique thermosoudable, et traitée par la suite selon le procédé de l'une des revendications précédentes. 6. Machine pour la mise en oeuvre du procédé de traitement d'une courroie souple de section cylindrique selon l'une des revendications 1 ' 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme d'abrasion (16) ayant des premiers moyens pour faire tourner une bande abrasive (18, 20) autour de la surface latérale cylindrique de la courroie (12), et des deuxièmes moyens pour provoquer le défilement de ladite bande. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les premiers moyens comportent un plateau support (24) rotatif traversé axialement par la courroie (1 et entraîné en rotation par un premier motoréducteur (34) associé à un élément de transmission (36). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deuxièmes moyens comportent un dispositif d'entraîhement (38) de deux bandes abrasives (18, 20) montées sur un plateau support (24), et entraînées par un système de poulies (40, 44), lequel est relié à un deuxième motoréducteur (46) un élément de transmission (48). 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que deux bandes abrasives (18, 20) s'étendent parallèlement l'une à l'autre, et se déplacent en sens inverse dans l'intervalle de travail (42) dont l'épaisseur correspond au diamètre de la courroie (1 2). 10. Machine selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que: - le mécanisme d'abrasion (16) est intercalé entre un premier dévidoir (1 4) rotatif sur lequel est enroulée la courroie (12) lisse à traiter, et un deuxième dévidoir (22) rotatif de réception de la courroie (12) rendue rugueuse, - des moyens de guidage (26, 28, 30) axial de la courroie (Il 2), - et des moyens de commande pour synchroniser les vitesses de rotation des servomoteurs (34, 36) et du deuxième dévidoir (22) en fonction des paramètres d'abrasion.