Brevet FR2803857A1 — publié le 20010720

L'invention se rapporte à une ossature rigide filamentaire dont sa composition et sa forme permettent sa fabrication sur une machine spéciale sans l'aide de moule contrairement à l'enroulement filamentaire ou la pultrusion par exemple. Chaque élément composant l'ossattue est représenté par un ensemble de fils continus avec un liant en résine thermodurcissable. La forme générale des éléments composant l'ossature représente une double triangulation dont le diamètre des éléments est fonction des résistances souhaitées en torsion, flexion, et compression. L'ensemble des fils imbibés de résine qui compose chaque élément est torsadé pour éviter le délaminage. Une machine spéciale permet de donner la forme aux différents éléments, de les réunir afin d'obtenir une double triangulation (fig. 1) et après étuvage rendre l'ossature rigide, ceci sans l'aide de moule, mousse rigide ou nid d'abeille comme c'est généralement le cas actuellement. Cette technique nouvelle, objet de l'invention est utilisable pour de nombreuses applications 1 ossature de plancher pour camion frigorifique avec économie de poids, de même plancher de bus, métro, TGV, poteau poutre pour relais radio, communication téléphonique, tour treillis pour éolienne, construction nautique, offshore, mur, cloison, plancher, charpente de bâtiment.... La description qui va suivre, faite à titre d'exemple n'est pas limitative. La figure 2 représente une façon de fabriquer un élément d'ossature. Les fils de bobine passent dans un bain de résine thermodurcissable, sont essorés à la sortie et se trouvent enroulés sur un plateau tournant horizontalement entraîné mécaniquement. L'enroulement des fils terminé, on dégage ceux ci du plateau. Puis on positionne sur un appareïl (fi g. 3) l'élément pour le torsadé. L'opération terminée, le câble ainsi formé sera libéré de ses crochets et mis en place sur la machine principale (fig. 4) et (fig. 5) sous tension. Cette machine principale reçoit les câbles dont le nombre, diamètre, et longueur diffèrent en fonction de l'ossature désirée. Les câbles déposés dans le sens longitudinal de la machine reposent sur un ensemble de barres rigides fixes (2), l'écartement des barres fixes est fonction du pas représenté entre deux triangulations. En travers des barres fixes, perpendiculairement â celles-ci des barres mobiles se déplacent chacune dans un plan vertical (3). Ces barres mobiles supportent des éléments parallélépipèdiques avec vés renversés (4), permettant ainsi la réunion des câbles en partie basse (5), des plots d'écartement (6) permettent la saisie des câbles par les vés renversés. Le bâti supportant l'ensemble des barres fixes et mobiles qui ont reçu les câbles, se déplacent sur des rails vers l'étuvage. Tous les travaux qui suivent après l'étuvage ne diffèrent pas des travaux classiques de finition pour des produits thermodurcissables. REVENDICATIONS 1- Ossature constituée par un ensemble d'éléments en matériau composite fibre continue et résine thermodurcissable caractérisée en ce que chaque élément est torsadé avec mise sous tension pour former un câble 2 - Ossature selon la revendication 1 caractérisée en ce que les câbles présentent une double triangulation. (1)