Brevet FR2800305A1 — publié le 20010504

L'invention concerne le domaine de la verrerie et en particulier la décoration de flacons de parfumerie par sérigraphie à l'encre ou l'émail. Une fois décorés, les flacons sont passés au four pour fixer leur décoration. Dans un processus de décoration de flacons, un certain nombre de flacons peuvent présenter des défauts de décoration, particulier des bavures d'encre ou d'émail. Plutôt que de mettre ces flacons au rebut il s'avère plus économique d'enlever avant cuisson les décors défectueux sur les flacons. Jusqu'à présent, pour enlever décor défectueux sur un flacon, on le frotte manuellement avec un chiffon imbibé de diluant. Cette opération est fastidieuse. En outre, le coût nettoyage d'un flacon peut parfois devenir supérieur au coût du flacon lui-même. Par ailleurs, ce nettoyage manuel n'est pas de qualité constante et il arrive que certains flacons, après avoir été nettoyés et ensuite redécores, présentent après cuisson des traces les rendant finalement inutilisables. Le but l'invention est de remédier à ces différents inconvénients. A cet effet l'invention a pour objet une machine à nettoyer décors défectueux sur flacon, comprenant au moins un support pour flacon monté rotatif sur lui-même et mobile suivant une certaine direction plusieurs buses de pulvérisation d'un liquide décapant espacées le long de ladite direction ; deux premières brosses rotatives en fibres synthétiques disposées l'une contre l'autre sous au moins une desdites buses ; deux secondes brosses rotatives en fibres synthétiques disposées l'une contre l'autre en aval desdites premières brosses suivant ladite direction ; une soufflante disposée en aval desdites secondes brosses suivant ladite direction ; deux troisièmes brosses rotatives coton disposées l'une contre l'autre en aval de la soufflante suivant ladite direction ; chaque flacon étant mise en rotation sur lui-même en même temps qu'il est déplacé suivant ladite direction successivement sous les buses pour détremper le décor sur le flacon, puis entre les premières et les secondes brosses pour débarrasser totalement le flacon du décor, puis sous la soufflante pour sécher le flacon et enfin entre les troisièmes brosses pour essuyer le flacon. L'utilisation de brosses rotatives à fils synthétiques souples travaillant sur le même axe l'une contre l'autre permet de nettoyer de façon uniforme des flacons ayant des formes et des volumes très divers Selon un mode de réalisation particulier de la machine selon l'invention, chaque troisième brosse est constituée de disques en coton coaxiaux espacés axialement l'un de l'autre ce qui permet d'essuyer également des flacons quelle que soit leur forme. La pulvérisation du liquide décapant en amont du brossage et pendant le brossage permet d'enlever plus rapidement le décor défectueux sur chaque flacon. Le temps de passage de chaque flacon sous les buses et la soufflante et entre les brosses peut avantageusement être régie par un sélecteur géré par automate afin d'obtenir un nettoyage parfait des flacons. Une telle machine peut fonctionner en continue ou en sequence, sous le contrôle d'un seul opérateur, à des cadences relativement élevées ce qui permet de diminuer les coûts de fabrication flacons décorés. En fin de cycle, les flacons nettoyés sont secs et sans aucune trace, ce qui permet une redécoration immédiate. Selon encore un mode de réalisation particulier de la machine selon l'invention, le support pour flacon est monté sur un tapis en boucle fermée qui est déplacé suivant ladite direction au-dessus d'un bac de récupération d'égouttures du liquide décapant ce qui permet un recyclage du liquide décapant. Un exemple de réalisation de la machine selon l'invention est décrit ' après et illustré sur les figures. figure 1 est une vue schématique en élévation de la machine selon l'invention. figure 2 est une vue schématique de dessus de la machine selon l'invention. figure 3 montre la structure d'une brosse en coton de la machine selon l'invention. Figures 1 et 2, la machine à nettoyer des décors défectueux sur des flacons F comprend à sa partie inférieure un bâti 1 reposant au sol et sur lequel est monté un carter insonorisé formant un tunnel 2. Le tunnel 2 peut être muni de trappes et portes d'accès latérales et frontales qui n'ont pas " ' représentées. Le bâti 1 supporte un tapis horizontal en boucle fermée 3 engagé sur une poulie de renvoi et une poulie d'entraînement à axe horizontal qui sont disposées aux deux extrémités du tunnel. La poulie d'entraînement est mise en mouvement par un motoréducteur 4 qui déplace en translation le tapis 3 à l'intérieur du tunnel suivant la direction indiquée par la flèche D. Le tapis 3 porte un plusieurs supports pour flacon 5, par exemple des tétines en caoutchouc, destinés à recevoir chacun un flacon F, un seul support étant représenté sur la figure 1. Ces supports pour flacon 5 sont disposés sur le tapis en étant espacés à intervalle régulier suivant la direction D et saillent perpendiculairement à la surface du tapis. Ils sont avantageusement montés de façon amovible et interchangeable sur le tapis pour pouvoir être adaptés à la forme et à la taille des flacons à nettoyer. Chaque support 5 est en outre monté rotatif sur lui-même autour axe A perpendiculaire au tapis 3. Une rampe de buses de pulvérisation d'un liquide décapant est disposée à l'intérieur du tunnel au-dessus du tapis 3, les buses étant espacées suivant la direction D. Ces buses sont alimentées par une pompe 7 disposée dans la partie inférieure de la machine et qui est raccordée à travers un filtre 8 à une cuve 9 chargée de liquide décapant apte à détremper les décors les flacons. Les égouttures du liquide décapant sont récupérées, à travers le tapis 3 formant un tamis de large dimension, dans un bac de récupération 10 disposé sous le tapis 3 et raccordé à la cuve 9. Cet agencement permet un recyclage du liquide décapant. Deux brosses à fils synthétiques 11 rotatives sont montées suspendues au-dessus du tapis 3 à l'intérieur du tunnel et sont disposées l'une contre l'autre sous au moins une des buses 6. Ces brosses servent à débarrasser chaque flacon de son décor. Deux autres brosses à fils synthétiques 12 rotatives sont montées suspendues au-dessus du tapis 3 à l'intérieur du tunnel et sont disposées l'une contre l'autre aval des brosses 11 selon la direction D. Ces brosses servent à éliminer les éventuelles particules de décor qui subsisteraient sur chaque flacon. Une soufflante 13, par exemple un ventilateur centrifuge, est montée à l'intérieur du tunnel au-dessus du tapis 3 et en aval des brosses 12 pour sécher chaque flacon. Deux autres brosses coton 14 rotatives sont encore montées suspendues au-dessus du tapis 3 à l'intérieur du tunnel et sont disposées l'une contre l'autre en aval de la soufflante 13 suivant la direction D et servent à essuyer chaque flacon après séchage. Comme illustré sur la figure 2, chaque brosse 11 et est constituée de fils synthétiques souples qui s'étendent radialement depuis l'axe de rotation de la brosse. Les brosses 11,12 et 14 sont entraînées en rotation sur les- mêmes par chaine par l'intermédiaire d'un motoréducteur 15 monté à l'intérieur du tunnel. Un autre motoréducteur 16 monté à l'intérieur du tunnel entraîne une chaîne 17 agit sur chaque support 5 pour l'entraîner en rotation sur lui-même, par exemple par l'intermédiaire d'une roue dentée sur laquelle vient s'engager la chaîne 17, ce qui permet d'obtenir une rotation de chaque flacon F sur lui-même en même temps qu'il est déplacé dans le tunnel suivant la direction D comme illustré sur la figure 2. Comme visible sur la figure 3, chaque brosse en coton 14 est constitué de disques souples en coton 20 disposés de façon coaxiale à l'axe de rotation 21. Les disques 20 sont espacés suivant l'axe 21 par des entretoises 22 en matière plastique. Le processus de nettoyage d'un flacon est le suivant. L'opérateur charge le flacon sur le tapis 3 en l'emboîtant sur un support 5. II envoie le cycle soit en continu pour les flacons les plus simples, soit en séquence pour les flacons plus élaborés, ce choix pouvant être fait par l'intermédiaire d'un sélecteur. Pour un fonctionnement en séquence, l'opérateur peut choisir le temps de cycle en fonction du type de décor à enlever, encre ou émail, et de la composition du décor (texte ou dessin). Le flacon chargé sur le tapis 3 entre dans le tunnel 2 et passe sous les buses 6 où il est aspergé du liquide décapant plusieurs fois de suite ce qui permet un détrempage efficace du décor sur le flacon. II pénètre ensuite entre les brosses de nettoyage 11, elles- mêmes aspergées du liquide décapant, afin d'être débarrassé du décor. La rotation du flacon entre les brosses 11 permet un brossage périphérique complet du flacon. Après un temps déterminé, le flacon pénètre entre les brosses de nettoyage 12 afin d'être complètement débarrassé du décor. II passe ensuite sous la soufflante 13 qui assure le séchage du flacon mais aussi du tapis 3. II pénètre ensuite entre les brosses 14 où il est essuyé. II sort ensuite du tunnel et passe à l'intérieur du bâti qui est prevu étanche rapport au tunnel pour rejoindre le poste de déchargement situé à droite de la machine sur la figure 1. Comme liquide décapant, on peut utiliser le produit CLEANER de la société SOGELUB. Ce produit est spécialement élaboré pour le désencrage des flacons en verre sérigraphiés. Ce produit s'utilise à froid et n'exige aucun rinçage après dégraissage. La machine selon l'invention est semi-automatique et permet la réutilisation de flacons présentant des défauts de décoration, qui ne peuvent être que rebutés ou réutilisés par un nettoyage manuel incompatible avec une production industrielle. REVENDICATIONS 1 J machine à nettoyer les décors défectueux sur flacons, comprenant au moins un support (5) de flacon (F) monté rotatif sur -même et mobile en translation suivant une certaine direction, plusieurs buses de pulverisation (6) d'un liquide décapant espacées l'une de l'autre suivant ladite direction; deux premières brosses rotatives (11 en fibres synthétiques disposées l'une contre l'autre sous au moins desdites buses ; deux secondes brosses rotatives (12) en fibres synthétiques disposées l'une contre l'autre en aval desdites premières brosses suivant ladite direction ; une soufflante (13) disposée en aval desdites secondes brosses suivant ladite direction ; deux troisièmes brosses rotatives (14) en coton disposées l'une contre l'autre en aval de la soufflante suivant ladite direction ; le flacon étant mis en rotation sur lui-même même temps qu'il est déplacé suivant ladite direction successivement sous les buses pour détremper le décor sur le flacon, puis entre les premières et les secondes brosses pour débarrasser totalement le flacon du décor, puis sous la soufflante pour sécher le flacon et enfin entre troisièmes brosses pour essuyer le flacon. 21 machine selon la revendication 1, dans laquelle chaque troisième brosse (14) est constituée de disques en coton (20) coaxiaux espacés axialement l'un de l'autre. 3I La machine selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le support rotatif (5) est monté sur un tapis en boucle fermée (3) qui est déplacé suivant ladite direction au-dessus d'un bac (10) de recupération d'égouttures du liquide décapant. 41 Utilisation d'une machine selon l'une des revendications à 3 pour éliminer des décors par sérigraphie à l'encre ou à l'émail sur des flacons de parfumerie.