Brevet FR2802312A1 — publié le 20010615

DISPOSITIF DE NETTOYAGE A LAME AVEC JOINT PARE-POUSSIERE ASSOCIE, ET PROCEDE DE NETTOYAGE L'invention se rapporte à l'électrostatographie, et plus particulièremen! aux dispositifs de nettoyage destinés enlever des particules de toner et autres particules de diverses surfaces dans des dispositifs d'impression et des dispositifs de copie électrostatographiques. Des dispositifs de nettoyage à lame sont utilisés de façon intensive dans des dispositifs de copie et des dispositifs d'impression électrostatographiques en tant que procédé d'élimination de particules de toner non transféré, de particules de porteur et autres corps étrangers tels que de la poussière, de la peluche et des fibres de papier depuis la surface d'un tambour photoconducteur ou d'une bande photoconductrice organique ou inorganique. Des dispositifs de nettoyage à lame ont également été associés à d'autres types de dispositifs de nettoyage tels que des dispositifs de nettoyage à brosse magnétique et des dispositifs de nettoyage à brosse conductrice en tant que procédé d'élimination des contaminants depuis un rouleau d'enlèvement de toner. Les rouleaux d'enlèvement de toner sont utilisés pour enlever les contarninants des brosses. Dans ces applications, la lame de nettoyage ne vient pas en contact avec la surface photosensible. Il existe encore d'autres applications exigeant une lame en contact avec la surface devant être nettoyée dans lesquelles un tel contact se produit en aval des procédés de nettoyage à brosse. Des dispositifs de nettoyage à lame ont également été utilisés afin de nettoyer d'autres surfaces qui ne sont pas photosensibles, telles qu'un rouleau ou une bande de transfert intermédiaire, des rouleaux de transfert et des bandes de transport dans des dispositifs de copie ou des dispositifs d'impression couleur. Les lames de nettoyage se présentent suivant une configuration soit de raclage, soit d'essuyage, comme illustré sur les figures 1 et 2. La lame de raclage i est la configuration la plus largement utilisée, et elle est montée de façon à former un angle d'inclinaison, (x, de 10' à 35' avec une tangente passant par le point de contact, conune indiqué sur la figure 1. La lame d'essuyage 2 est montée de façon à former un angle d'inclinaison 0 de 60' à 85', comme indiqué sur la figure 2. Les lames de nettoyage sont montées avec un certain recouvrement ou interférence "d" de leur extrémité libre avec la surface devant être nettoyée, avec une force suffisante pour permettre un nettoyage. La force de la lame de nettoyage est habituellement à l'intérieur d'une plage de 10 à 80 g/cm, dans l'unité de longueur en centimètres est mesurée suivant la direction transversale de la lame. Sur les figures 1 et 2, les lames sont présentées sous leur forme non déformée. Le polyuréthane a été le matériau préféré utilisé pour un nettoyage par lame raison de ses propriétés de ténacité, d'élasticité et de résistance à l'usure. Ce matériau de lame exige une faible quantité de lubrifiant solide (sec) sur celui de -im bords, qui vient en contact avec la surface devant être nettoyée, afin de réduire la trdinée et empêcher la liaison des surfaces interagissant. Dans la technique antérieure on a utilisé du stéarate de zinc, du Téflon"m, du Kynaflm et d'autres lubrifiants secs dans le nettoyage par lame. Des "fines" de toner non transférées, c'est-à-dire des particules fines, fournissent une lubrification la lame pendant les opérations normales d'impression. Le procédé de nettoyage qui est le plus utilisé dans la pratique actuelle pour le rouleau d'enlèvement de toner est celui d'une lame de raclage faite d'acier ou de bronze phosphoreux, comme indiqué dans l'une des configurations de dispositif de nettoyage à brosse de la figure 3. Dans les applications ci-dessus, le poussiérage à l'intérieur du dispositif de nettoyage est particulièrement important pendant les cycles de nettoyage dans lesquels des niveaux élevés de dépôts en masse de toners se trouvent sur les surfaces devant être nettoyées. Le poussiérage émane de l'interface entre la surface contaminée en particules de toner chargées et le bord de la lame. Le confinement des particules de toner en suspension dans l'air est fortement souhaitable de manière à n-dnimiser la probabilité de fuite qui engendrerait une contamination de la machine. Afin d'empêcher la fuite des poussières émises vers l'extérieur du bditier du dispositif de nettoyage à lame, le dispositif de nettoyage exige une étanchéité globale correcte. Des joints en mousse ou par brosse, 3, au niveau des extrémités avant et arrière de la lame, ainsi qu'une lame d'étanchéité amont, 4, font parti des procédés utilisés pour empêcher la poussière de fuir vers l'extérieur. Ces composants d'étanchéité sont indiqués sur les figures 1 et 2. Lorsque la lame de raclage est faite d'acier, elle présente habituellement un magnétisme résiduel. Ce magnétisme résiduel sur le matériau de la lame attire des particules de porteur magnétisées vers le bord de la lame. Les particules de porteur magnétisées seront attirées vers une lame ferromagnétique, même si la lame ne présente pas de magnétisme résiduel. Une lame métallique formera également un pincement extrêmement petit, qui peut provoquer usure et chaleur plus importantes, en particulier lorsque des particules magnétisées sont piégées au niveau de son bord, entreinant une dégradation consécutive des performances de nettoyage. La technique ci-dessus, utilisant une lame d'acier inoxydable magnétique, lorsqu'elle est utilisée avec des particules magnétiques de porteur, deviendra très rapidement inefficace en tant que dispositif de nettoyage. Des lames métalliques ont également été présentées afin de réduire la traînée la surface devant être nettoyée, en exigeant ainsi moins de lubrifiant que les lames de polyuréthane. Les lames métalliques ont présenté une durée de vie prévue comparable ou plus élevée que les lames de polyuréthane en l'absence de particules de porteur, mais elles n'ont pas été utilisées pour nettoyer des surfaces photosensibles ou des surfaces sensibles aux rayures en raison de l'usure plus élevée sur ces surfaces. En outre, lorsque des lames métalliques sont utilisées, les surfaces devant être nettoyées exigent des traitements de surface spéciaux (des revêtements durs d'acier Martin, un placage de chrome) afin d'augmenter leur résistance à l'usure. Ces traitements de surface spéciaux augmentent le coût des pièces. Les lames de polyuréthane n'exigent pas de tels traitements de surface spéciaux. Les particules de porteur peuvent également affecter les performances des lames en polyuréthane si elles sont piégées sur l'avant de l'arête de nettoyage car elles provoquent une usure excessive de la surface de nettoyage. En général, les lames de polyuréthane présentent des durées de vie plus longues que les lames d'acier en présence de particules de porteur. D'autres types de contamination qui peuvent rapidement dégrader les performances la lame de nettoyage, indépendamment du matériau de la lame, sont la poussière de papier ainsi que les fibres et la peluche de papier. Lorsque ces contaminants arrivent sur le bord de la lame, ils s'accumuleront sous le bord et affaibliront le contact d'étanchéité que le bord de la lame établit avec la surface devant être nettoyée. Le résultat final est dégradation du nettoyage sous la forme de bandes ou de stries de toner. Un but de l'invention est de réduire ou d'éliminer le poussiérage engendré par la lame de nettoyage ainsi que les effets néfastes de la poussière de papier, des fibres de papier, des autres types de fibres allongées et des peluches de papier. L'invention fournit une lame de joint pare-poussière qui créera une cavité sur l'avant de la lame de nettoyage permettant que la poussière de toner soit confinée dans un très petit volume. La poussière de toner en suspension dans l'air précipitera rapidement en formant une accumulation de toner sur l'avant de la lame de nettoyage. Cette accumulation de toner au niveau du bord de la lame empêchera le toner entrant, qui est plus fortement lié à la surface devant être nettoyée, de se trouver en suspension dans l'air, en empêchant ainsi les poussières de toner émises, de se déployer à l'intérieur du bditier de nettoyage et de s'échapper du boîtier par tout emplacement dépourvu d'une étanchéité correcte. Le toner accumulé remplissant la cavité entre la lame de joint pare-poussière et la lame de nettoyage forme une barrière pour empêcher la poussière, la peluche et les fibres de papier ainsi que les particules de porteur magnétisé d'atteindre le bord de la lame de nettoyage, étendant ainsi les performances de nettoyage correctes du dispositif de nettoyage. Les fines de toner, qui sont plus fortement maintenues par les surfaces devant être nettoyées, pourront atteindre le bord de la lame fournissant une lubrification continue au dispositif de nettoyage. Le toner accumulé dans la cavité entre la lame de nettoyage et la lame de joint pare-poussière à proximité immédiate de la surface devant être nettoyée peut également aider à extraire d'autres contaminants tels que de l'huile de dispositif de fixage par fusion transférée sur la surface par un mode de fonctionnement recto-verso. Dans le mode recto-verso, pour certaines configurations de dispositif d'impression, les épreuves présentent des images de toner sur les deux faces. papier passe deux fois par le dispositif de fixage par fusion, en recueillant un peu d'huile résiduelle de fusion qui peut avoir été transférée en retour vers les surfaces qui exigent un nettoyage, telles que les tambours, les bandes et autres. Conformément à un premier aspect de la présente invention, on réalise dispositif de nettoyage destiné à erdever des particules de toner et/ou d'autres contarninants depuis une surface devant être nettoyée dans un appareil électrostatographique, la surface se déplaçant dans une première direction, le dispositif de nettoyage comprenant : une lame de nettoyage venant en contact avec la surface devant être nettoyée en un premier emplacement, dans lequel la lame de nettoyage est une lame de raclage ou une lame d'essuyage, une lame de joint pare-poussière présentant une partie d'extension libre s'étendant en direction de la surface devant être nettoyée suivant une seconde direction généralement opposée à la prernière direction et présentant une longueur telle et étant supportée de telle manière qu'elle peut venir en contact avec la surface devant être nettoyée en un second emplacement en amont du premier emplacement, dans lequel la lame de joint pare-poussière présente un rapport de l'épaisseur sur la longueur de la partie d'extension libre de moins de 0,0 15, et une chambre de collecte dans laquelle les particules de contaminants enlevées de la surface devant être nettoyée sont recueillies, appareil dans lequel la lame de nettoyage, la lame de joint pare-poussière et la surface devant être nettoyée forment une cavité destinée contenir les particules de contaminant afin de faciliter le fonctionnement du dispositif de nettoyage. De préférence, la lame de joint pare-poussière est inclinée relativement à la surface devant être nettoyée sous un angle 0 compris entre 10' et 30' et où 0 est l'angle entre la tangente à la surface devant être nettoyée au niveau du contact au second emplacement et la surface de la lame de joint pare-poussière tournée vers l'intérieur de la cavite. De façon avantageuse, la lame de joint pare-poussière est d'une épaisseur inférieure à 127 kim. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la lame de nettoyage forme un angle a de 10' à 3 5' avec une tangente passant par la surface devant être nettoyée au premier emplacement. De façon préférée, la longueur de la partie d'extension libre est de 5 mm à 25 mm, et l'épaisseur de la lame de joint pare-poussière est de 25 pm à 76 lim. Conformément à un second aspect de la présente invention, procure un procédé de nettoyage de particules de toner et/ou d'autres contarninants depuis une surface dans un appareil électrostatographique comprenant les étapes consistant à déplacer une surface devant être nettoyée suivant une premiere direction, mettre en contact la surface devant être nettoyée en un premier emplacement avec lame de nettoyage afin d'enlever les particules de la surface, dans lequel la lame de nettoyage est une lame de raclage ou bien une lame d'essuyage, prévoir une lame de joint pare-poussière présentant une partie d'extension libre s'étendant en direction de la surface devant être nettoyée suivant seconde direction généralement opposée à la première direction, et présentant une longueur telle, et étant supportée de telle manière qu'elle peut venir en contact avec la surface devant être nettoyee en un second emplacement en amont du premier emplacement, et la lame de joint pare-poussière présentant un rapport de l'épaisseur sur la longueur de la partie d'extension libre de moins de 0,015, former une cavité avec la lame de nettoyage, la lame de joint pare-poussière et la surface devant être nettoyée afin de contenir les particules de contaminants de façon à faciliter le fonctionnement du dispositif à lame de nettoyage, De façon avantageuse, l'ensemble de lame de nettoyage destiné à être utilisé dans le procédé de l'invention comprend une plaque de renfort, une lame de joint pare- poussière comportant une première extrémité fixée à la plaque de renfort et présentant une longueur de partie d'extension libre W de matériau s'étendant delà de la plaque, la lame de joint pare-poussière présentant un rapport de l'épaisseur à longueur de la partie d'extension libre de moins de 0,0 1 5, et une lame de nettoyage présentant une première extrémité fixée à la plaque de renfort et une extrémité active utilisée pour le nettoyage s'étendant au-delà de la plaque de renfort. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit de plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention. Dans la description détaillée des modes de réalisation préférés de 'l'invention, référence est faite aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation latérale sous forme simplifiée d'un dispositif de nettoyage à lame de raclage tel que connu dans la technique antérieure. La figure 2 est une vue en élévation latérale sous forme simplifiée d'un dispositif de nettoyage à lame d'essuyage tel que connu dans la technique antérieure. La figure 3 est une vue en élévation latérale sous forme simplifiée de deux dispositifs de nettoyage tels que connus dans la technique antérieure, où chaque dispositif comprend un dispositif de nettoyage à lame de raclage destiné à nettoyer un rouleau d'enlèvement de toner qui fait partie de chaque dispositif nettoyage. Les figures 4a, b et c illustrent sous forme simplifiée une partie d'un dispositif de nettoyage à lame de raclage conforme à l'invention, et présentant divers stades de fonctionnement. Les figures 5a, b et c illustrent sous forme simplifiée une partie d'un dispositif de nettoyage lame d'essuyage conforme à l'invention, et présentant divers stades de fonctionnement. La figure 6 est une vue en élévation latérale sous forme simplifiée d'un dispositif de nettoyage conforme à l'invention, et présentant pour caractéristique la partie illustrée sur les figures 4a, b et c. La figure 7 est une vue en élévation latérale sous forme simplifiée d'un dispositif de nettoyage conforme à l'invention et présentant pour caractéristique la partie illustrée sur les figures 5a, b et c. figures 8 et 9 illustrent sous forme simplifiée diverses positions fonctionnelles possibles d'une lame de raclage et d'une lame d'essuyage, respectivement,' conformément à l'invention, et figures 10, 11 et 12 sont des vues en élévation latérale agrandies de techniques de montage possibles pour installer des lames de joint pare-poussière dans des dispositifs de nettoyage à lame soit de raclage, soit d'essuyage. Les modes de réalisation préférés seront décrits par la suite faisant référence à un dispositif de copie ou à un dispositif d'impression électrophotographiques, mais l'on comprendra que l'invention peut être utilisée sous une forme quelconque de dispositif de copie ou dispositif d'impression électrostatographiques noir et blanc ou couleur, y compris des dispositifs de copie ou des dispositifs d'impression électrographiques. La description se rapportera au procédé conforme à la présente invention. On doit comprendre que des éléments non représentés ou décrits de façon spécifique peuvent adopter formes diverses bien connues de l'homme de l'art. Dans un dispositif de nettoyage de la technique antérieure représenté à la figure 1, un rouleau ou tambour rotatif 9 ou une bande en mouvement qui comprend des particules résiduelles de toner et/ou autres sur une surface 9a, est nettoyé par une lame de raclage qui vient en contact avec la surface 9a du tambour, du rouleau ou de la bande est nettoyé. Cette lame fait un angle ct de 10' à 35' avec la tangente au point de contact de la lame. On dispose, en amont de la lame de nettoyage 1, un joint de protection obtenu par une lame d'essuyage souple ou lame d'étanchéité 4 qui vient également en contact avec la surface du tambour 9a afin de servir de joint d'étanchéité et empêcher des fuites depuis le bas d'un boîtier 7 du dispositif de nettoyage servant à recueillir les particules. Le long du boîtier 7 de dispositif de nettoyage et au niveau la fois des extrémités avant et arrière de la lame de nettoyage 1 et de la lame d'étanchéité 4, sont prévus des joints 3, soit en mousse soit sous la forme d'une brosse, qui viennent en contact avec la surface de tambour 9a afin d'empêcher des fuites latérales depuis les deux extrémites de ces lames. Entre la lame d'étanchéité 4 et la lame de nettoyage 1 se trouve une zone 9b de la surface du tambour 9a en regard d'une ouverture 6a do boîtier 7. Cette ouverture 6a débouche dans une chambre 6 définie par les parois d'enceinte du boîtier 7. Les particules résiduelles de toner ou autres qui sont raclées par la lame de raclage depuis la surface 9a sont recueillies dans la chambre 6 et peuvent être transportées par aspiration ou par transporteurs mécaniques jusqu'à une unité de n-dse au rebut, ou bien en vue d'un recyclage. En variante, on peut laisser le toner s'accumuler dans la chambre, et le vider périodiquement. En général, un état de poussiérage élevé existe dans la chambre 6, et on empêche la plus grande partie de cette poussière, de contaminer les autres pièces de l'appareil électrostatographique grâce à l'action d'étanchéité assurée par la lame de raclage 1, le joint en mousse 3 et la paroi du boîtier délimitant la chambre 6. Comme on peut le voir, à la fois la lame de raclage 1 et la lame d'étanchéité 4 sont supportées en porte-à-faux par les parois du boîtier 7. Dans le dispositif de nettoyage de la technique antérieure représenté à la figure 2, le dispositif est analogue à celui décrit en référence à la figure 1, et on a utilisé des références numériques identiques pour se référer à des structures similaires. Dans ce dispositif, on dispose une lame d'essuyage 2 qui vient en contact avec la surface du tambour 9a. La lame d'essuyage 2 fait un angle P avec la tangente au tambour passant par le point de contact de la lame avec ce tambour. De façon caractéristique, le rouleau ou tambour 9, ou la bande, est un élément photoconducteur ou autre élément de formation d'image primaire (PIFM) ou bien un élément de transfert intermédiaire (ITM) qui reçoit une image de toner depuis un élément de formation d'image primaire et la transfère vers un élément récepteur lequel l'image de toner sera fixée. Du toner résiduel non transféré restant sur la surface est alors nettoyé par le dispositif de nettoyage décrit. Comme on le sait bien, un élément de formation d'image primaire forme une image de toner à partir de particules de toner qui présentent de façon caractéristique un diamètre moyen pondérée en volume inférieur à 20 itm. Les particules de toner décrites ici sont de préférence des particules de toner sec de diamètre moyen compris entre environ 3 pm et environ 9 jim, et les images sont développées utilisant un développateur à deux composants (ou davantage) qui peut comprendre particules magnétiques de porteur. Les particules de porteur ont de préférence des dimensions comprises entre environ 25 grn et environ 150 gm. En variante, on peut utiliser un développateur à un seul composant pour développer une image sur l'élément de formation d'image primaire PIFM. Une image de toner sur un élément est transférée soit directement sur un élément récepteur, soit indirectement tout d'abord sur un élément de transfert intermédiaire ITM à partir duquel elle est transférée vers l'élément récepteur. Les particules, de toner et autres, qui ne sont pas transférées vers l'élément récepteur doivent être enlevées de l'élément de formation d'image primaire PIFM ou de l'élément de transfert intermédiaire ITM de procurer des images d'une qualité élevée lorsque l'élément de formation d'image primaire et l'élément de transfert intermédiaire sont réutilisés. La figure 3 représente un dispositif de nettoyage à lame qui fait partie d'un dispositif de technique antérieure 10. Le dispositif 10 est un dispositif nettoyage à brosse qui comprend une brosse 11 qui peut être une brosse magnétique, une brosse de feutre conductrice ou bien une brosse de feutre non conductrice. Un exemple d'un dispositif de nettoyage à brosse de feutre conductrice préféré est décrit dans le brevet des Etats-Unis 5 905 932. La brosse 11 tourne en contact avec la surface'19a d'un tambour 19, d'un rouleau ou d'une bande qui peut être soit un élément de formation d'image primaire PIFM, un élément de transfert intermédiaire ITM, ou un autre élément en mouvement dans un appareil électrostatographique qui exige un nettoyage, comme des rouleaux de transfert ou des bandes. Du toner ou d'autres particules sont enlevés de la surface 19a et recueillis sur la brosse 11. Un rouleau d'enlèvement de toner 12 tourne en contact avec la brosse 11. La surface 12a du rouleau d'enlèvement de toner est généralement lisse, mais elle est polarisée électriquement afin d'attirer de façon électrostatique le toner et les autres particules vers sa surface 12a. La surface 12a du rouleau d'en-lèvement de toner est entreinée en rotation et vient en contact avec une lame de nettoyage par raclage 15. Une lame d'étanchéité 14 vient en contact avec la surface l2a en amont du sens de rotation du rouleau d'enlèvement de toner 12. La lame de raclage 15, la lame d'étanchéité 14 et les parois 17 définissent une chambre 16 l'intérieur de laquelle la poussière de toner est pratiquement confinée et est pratiquement empêchée de contaminer d'autres pièces de l'appareil électrostatographique. Une paroi de boîtier 18 entoure la plus grande partie de la brosse de nettoyage 11 et du rouleau d'enlèvement de toner 12 afin de confiner le déplacement de toner de manière à réduire la contamination de manière importante. Des ouvertures 1 ga, l8b dans la paroi de boîtier 18 sont prevues afin de permettre à la brosse de nettoyage 11 de venir en contact avec la surface l9a et de permettre que la lame de nettoyage 15 vienne en contact avec le rouleau d'enlèvement de toner 12. La figure 3 représente aussi schématiquement un second dispositif de nettoyage 20. Bien de façon caractéristique, le second dispositif de nettoyage ne serait pas utilisé pour nettoyer la même surface l9a, il est présenté sur cette figure 3 uniquement dans des buts d'illustration, et peut être considéré comme nettoyant une surface d'un élément différent, ou comme se trouvant dans un appareil électrostatographique différent. Le dispositif de nettoyage 20 comprend une brosse de nettoyage 21 qui, comme indiqué ci-dessus, peut être une brosse magnétique rotative, une brosse de fibres conductrice ou bien une brosse de fibres non conductrice. Un rouleau d'enlèvement de toner rotatif 22 vient en contact avec la brosse de nettoyage 2 1, et est polarisé électriquement afin d'attirer de façon électrostatique le toner qui a été enlevé par la brosse de nettoyage 21 de la surface l9a. Les sens de rotation de la brosse 21 et du rouleau d'enlèvement de toner 22 sont présentés comme étant une rotation antagoniste au niveau du point de contact, mais ils peuvent également être entraînés en rotation de façon qu'ils ne se trouvent pas en rotation antagoniste au niveau du point de contact. Le dispositif 20 présente également une lame de raclage 25 qui vient en contact avec le rouleau d'enlèvement de toner 22 et racle les particules de toner depuis celui-ci. Les différences entre les deux modes de réalisation résident essentiellement dans l'orientation de la lame qui, dans un premier cas, est horizontale et dans l'autre cas, est verticale, et dans le matériau de la lame qui est une lame métallique 15 et une lame de polyuréthane 25. Les lames de raclage peuvent être fixées au boîtier de collecte de toner respectif ou à une autre structure appropriée par des moyens bien connus appropriés tels que des agrafes, des vis, des boulons, des rivets ou bien un adhésif Une paroi de boîtier de collecte de toner 27, la lame de nettoyage 25 et la lame d'étanchéité 24 définissent une chambre 26 à l'intérieur de laquelle on confine le toner enlevé du rouleau d'enlèvement de toner de manière à empêcher la contamination d'autres pièces de l'appareil électrostatographique. Une paroi de boîtier 28 entoure la majeure partie de la brosse de nettoyage 21 et du rouleau d'enlèvement de toner 22 afin de confiner le mouvement du toner de manière à réduire efficacement la contamination. Les ouvertures 28a, 28b dans la paroi de boîtier 28 sont prévues afin de permettre à la brosse de nettoyage 21 de venir en contact avec la surface 19a et de permettre que la lame de raclage 25 vienne en contact avec le rouleau d'enlèvement de toner 22. La description qui suit présente un dispositif de lame de nettoyage par raclage 30 amélioré réalisé conformément à un premier mode de réalisation de l'invention. On se reportera maintenant aux figures 4a, b et c, qui représentent une bande 39 qui se déplace verticalement dans le sens de la flèche A. La bande peut être un photoconducteur ou un autre élément de formation d'image primaire PIFM, un élément de transfert intermédiaire ITM ou bien une bande de transport de papier comme décrit dans la publication WO 98/04961. La bande 39 présente une surface 39a, et peut comprendre un raccord 39b. Au lieu d'une bande, la surface 39a qui est nettoyée peut être un rouleau ou tambour ou bien un rouleau de transfert ou un rouleau de fixage par fusion ou une bande de fixage par fusion. La lame de nettoyage 31 est illustrée comme étant une lame de raclage, et comporte une extrémité fixée de préférence à une plaque de renfort ou à une plaque de lame de raclage 3 8, et peut être montée sur la paroi de boîtier 3 7 de la chambre de collecte de toner par des dispositifs de fixation appropriés passant à travers l'ouverture 32. La paroi 37 définit une chambre de collecte de toner 36, seule une partie de la paroi 37 étant illustrée sur la figure 4a. De même, à la paroi 37 ou bien à la plaque de lame de raclage 3 8 est reliée une lame de j oint pare-poussière 3 5, qui, si la surface qui est nettoyée était enlevée, s'étendrait parallèlement à la lame de nettoyage 3 1. Sur la figure 4a, la lame de nettoyage 3 1 et la lame de joint pare-poussière 3 5 sont représentées dans leur état non contraint, c'est-à-dire comme si la surface 39a qui est nettoyée n'était pas présente. La paroi de boîtier 37 enferme d'une façon générale les éléments de nettoyage comme décrit ci-dessus pour le boîtier de la technique antérieure, mais est munie d'une ouverture 37a entre la lame de nettoyage 31 et la lame d'étanchéité 34. La lame d'étanchéité 34 est également représentée dans son état non contraint sur la figure 4a, et comme les lames 31 et 35, elle est supportée en porte-à-faux depuis la paroi 37. Dans le cas de la lame 34, cette lame est supportée en porte-à-faux depuis un segment inférieur de la paroi 37, tandis que les deux lames supérieures sont supportées en porte- à-faux à partir d'un segment supérieur de la paroi 37 à proximité de l'ouverture 37a. La lame de joint pare-poussière 3 5 présente une extrémité libre de dimension W, une interférence "d" avec la surface 39a qui est nettoyée dans son état non contraint, et un angle 0 de la lame de joint pare-poussière mesuré en considérant l'état non contraint de la lame 35 et le plan de la surface qui est nettoyée pris au point oÙ un contact avec la surface qui est nettoyée serait établi. L'extrémité libre de la lame dejoint pare-poussière 35 étend d'une façon générale suivant une direction opposée à celle du déplacement de la surface qui est nettoyée à l'emplacement où la lame de joint pare-poussière vient en contact avec la surface qui est nettoyée. Lors du fonctionnement du dispositif de nettoyage 30 tel qu'illustré sur les figures 4b 4c, sur lesquelles la paroi 37 n'est pas représentée en totalité mais est par ailleurs présente, à la fois la lame de nettoyage par raclage 3 1 et la lame de j oint pare-poussière 35 se courbent contre la surface 39a. Des particules de toner et autres particules à la surface 39a sont raclées par la lame de nettoyage 31 depuis la surface et commencent initialement à s'accumuler dans une chambre de collecte n-àneure ou cavité 33 qui est formée entre la lame de joint pare-poussière 35, la surface 39a qui est nettoyée, et la lame de raclage 3 1. Comme indiqué sur la figure 4c, la chambre de collecte mineure 43 se remplit finalement et amène la lame de j oint pare-poussi ère 3 5 êtreécartéed'un contact avec la surface 39a qui est nettoyée. Ceci permet au toner et aux autres contaminants tels que peluches, fibres de papier ou autres fibres, poussière de porteur ou de papier de retomber sous l'action de la gravité dans la chambre de collecte 36, par exemple en glissant par gravité le long de la lame d'étanchéité inférieure 34. Des blocs de particules de toner formés dans la cavité retombent également dans la chambre 36. On donnera à présent une description d'un dispositif de lame de nettoyage par essuyage 40 réalisé conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, en faisant référence à présent aux figures 5a, b et c dans lesquelles une bande 49 se déplace verticalement dans le sens indiqué par les flèches A. La bande peut être un photoconducteur ou autre élément de formation d'image primaire PIFM, un élément de transfert intermédiaire ITM ou bien une bande de transport de papier comme décrit dans la publication WO 98/04961. La bande 49 présente une surface 49a, et peut comprendre un raccord 49b. Au lieu d'une bande, la surface 49a qui est nettoyée peut être un rouleau ou tambour, un rouleau de transfert ou de fixage par fusion ou une bande de fixage par fusion. La lame de nettoyage 42 est illustrée comme étant une lame d'essuyage, et peut être montée sur la paroi 47 du bcdtier délin#tant la chambre de collecte de toner 46, seule une partie de la paroi 47 étant illustrée sur les figures 5a, b et c. De même, à la paroi 47 est reliée une lame de joint pare-poussière 45. La lame de joint pare-poussière 45 peut comprendre un segment 45a relié à l'extrémité supportée de la lame d'essuyage et est recourbé de façon à présenter une extrémité libre 45b qui s'étend comme représenté. Sur la figure 5A, la lame d'essuyage 42 et la lame de joint pare-poussière 45 sont représentées dans leur état non contraint, c'est-à-dire comme si la surface 49a n'était pas présente. La paroi de boîtier 47 essentiellement enferme les éléments de nettoyage, mais elle est munie d'une ouverture 47a entre la lame d'essuyage 42 et la lame d'étanchéité 44, cette dernière étant également représentée dans son état non contraint sur la figure 5a, et étant, comme les lames 42 et 45, supportée en porte-à-faux depuis la paroi 47. Dans le cas de la lame d'étanchéité 44, cette lame est supportée en porte-à-faux depuis un segment inférieur de la paroi 47, tandis que les deux lames supérieures sont supportées en porte-à-faux depuis un segment supérieur de la paroi 47 à proximité de l'ouverture 47a. La lame de joint pare-poussière 45 présente : une extrémité libre de dimension W, dans son état non contraint une interférence "d" avec la surface 49a qui est nettoyée, et fait avec la surface à nettoyer un angle 0 mesuré en considérant l'état non contraint de la lame 45 et le plan de la surface qui est nettoyée pris au point où un contact avec la surface qui est nettoyée serait établi. L'extrérnité libre de la lame de joint pare-poussiere 45 s'étend d'une façon générale dans le sens opposé à celui du déplacement de la surface qui est nettoyée l'emplacement où la lame de joint pare-poussière vient en contact avec cette surface. Lors du fonctionnement du dispositif de nettoyage 40 illustré sur les figures et 5c, à la fois la lame de nettoyage par essuyage 42 et la lame de joint pare-poussière 45 se courbent contre la surface 49a. Les particules de toner et autres restant sur la surface 49a sont essuyées par la lame d'essuyage 42, et initialement commencent à s'accumuler dans une chambre de collecte mineure ou cavité 43 qui est formée entre la lame de joint pare- poussière 45, la surface 49a qui est nettoyée, et la lame d'essuyage 42. Finalement, comme représenté sur la figure 5c, la chambre de collecte mineure 43 se remplit et amène la lame de joint pare-poussière 45 à être écartée de la surface 49a qui est nettoyée. Ceci permet à des blocs de toner et d'autres contaminants tels que peluches, fibres de papier ou autres, poussière de porteur ou de papier de retomber sous l'action de la gravité dans la chambre de collecte 46, par exemple en glissant le long de la lame d'étanchéité 44 inférieure. On a montré que le concept de création d'une chambre de collecte mineure ou cavité au niveau de la lame active fonctionnait avec des lames de nettoyage par raclage ou par essuyage, et avec des lames soit de polyuréthane, soit d'acier. La lame de joint pare-poussière 3 5, 45 devra être montée comme une lame de raclage avec, au niveau du contact, un angle d'inclinaison 0 de 10' à M'entre la tangente à la surface devant être nettoyée et sa surface tournée vers l'intérieur de la cavité, et de préférence de 15' à 25' (figures 4 et 5). La configuration préférée est celle qui permet au toner dans la cavité de retomber dans un bac par gravité. D'autres configurations peuvent fonctionner pour confiner la poussière, mais sont moins efficaces pour empêcher des particules de porteur et des fibres d'atteindre le bord de la lame de nettoyage. La lame de joint pare-poussière 3 5, 45 est conçue pour appliquer sur la surface devant être nettoyée une charge très faible, habituellement bien inférieure lOg/cm, grâce à une sélection du matériau, de la dimension de l'extrémité libre et de l'épaisseur de la lame de manière agir comme un ressort très faible. Il est également fortement souhaitable de courber la lame de joint pare-poussière d'un arc suffisant pour amener l'extrémité libre à s'éloigner de la surface de nettoyage. Ceci est particulièrement important lorsque l'on a affaire à des bandes de transport ou des bandes photoconductrices comportant un raccord qui pourrait amener le joint pare-poussière à se retourner. Le matériau de la lame de joint pare-poussière peut être sélectionné parmi une vaste plage de matières plastiques telles que du PET (polytéréphtalate d'éthylène), du MYLARI 111, du polyester, du polycarbonate, du TéflonTm, des polyuréthanes présentant une faible adhérence de surface, etc. On préfère que le matériau de la lame de joint pare- poussière présente une résistance à l'usure, une faible propriété de charge triboélectrique, et un coefficient de frottement avec la surface devant être nettoyée faible, afin de réduire davantage les risques que le joint se trouve retourné ou rebroussé. L'épaisseur, t, de la lame de joint pare-poussière, et la dimension, W, de son extrémité libre sont sélectionnées afin de faire du joint un ressort beaucoup plus faible que la lame de nettoyage. Pour des lames de PET et de MYLARTm, une plage d'épaisseur de lame de joint pare-poussière de 25 gm (0,00 1 pouce) à 76 gm (0,003 pouce) est préférable, l'extension libre W étant à l'intérieur de la plage de 5 mm (0,200 pouce) à 25 mm (1,00 pouces). L'épaisseur de la lame de joint pare-poussière devra être inférieure à 127 pm (0,005 pouce) et son extrémité libre devra être supérieure à 5 mm (0,200 pouce). Une autre façon de sélectionner la raideur de la lame dei oint pare-poussière consiste à spécifier le rapport de l'épaisseur du joint pare-poussière à la dimension de son extrémité libre, M, qui devra être inférieur à 0,0 15. La plage recommandée de recouvrement de contact ou d'interférence "d" entre la lame de joint pare-poussière 35, 45 et la surface devant être nettoyée est inférieure à 2,5 mm (0, 100 pouce). D'autres valeurs d'interférence peuvent convenir tant que la charge de la lame est bien inférieure à 10 g/cm et que son extrémité libre est rebroussée depuis la surface devant être nettoyée. La longueur de la lame de joint pare-poussière, L, prise suivant la direction transversale qui est perpendiculaire à la direction de déplacement de la surface qui est nettoyée, devra être inférieure ou égale à la longueur de la lame de nettoyage. En utilisant une longueur plus courte pour le joint pare-poussière, le toner dans la cavité ou dans la chambre de collecte mineure sera moins susceptible de fuir au niveau de l'interface entre les extrémités de lame de nettoyage et les extrémités des joints de mousse. La longueur de la lame de nettoyage est de préférence légèrement plus courte que la longueur dans le sens transversal de la surface qui est nettoyée. Le joint de mousse entoure une ouverture entre le boîtier de la chambre de collecte et la surface qui est nettoyée, et rend ainsi étanches les extrémités ou côtés de la lame de nettoyage et de la lame de joint inférieure. De préférence, le joint de mousse se trouve également à l'intérieur des bords de la surface qui est nettoyée, afin de réduire l'endommagement du joint de mousse. La lame de joint pare-poussiere 3 5, 45 est de préférence montée sous tension sur une plaque plate et rigide afin d'assurer sa rectitude et d'empêcher la formation d'ondulations au niveau de son extrémité libre en raison de l'humidité relative et de la température élevées. Si des ondulations peuvent se former au niveau de l'extrémité libre de la lame de joint pare-poussière, poussiérage peut fuir hors de la cavité. A mesure que des particules de toner s'accumulent dans la cavité, le matériau piégé appliquera une pression sur la lame de joint pare-poussière qui est un ressort faible. A mesure que la pression de toner s'élève dans la cavité, elle soulèvera l'extrémité libre du joint à l'écart de la surface quiest nettoyée, ce qui permet alors à du toner de tomber par blocs, en emportant avec lui les fibres et les particules de porteur piégées au niveau de l'entrée de la cavité (figures 6 et 7). Le toner piégé dans la cavité, qui est le plus proche de la surface devant être nettoyée, peut également aider à extraire des résidus d'huile placés sur la surface par des papiers lorsque le dispositif d'impression est mis en oeuvre dans un fonctionnement recto-verso. Le concept de lame de joint pare-poussière ci-dessus convient au nettoyage par lame d'un tambour, d'un rouleau ou d'une bande, et il peut réduire de façon significative le poussiérage engendré au niveau du bord de la lame de nettoyage. Lorsque la cavité entre le joint pare-poussière et la lame de nettoyage est pleine, les contaminants retombent dans le bac en blocs plutôt qu'en formant un poussiérage. La cavité remplie représente une barrière pour les fibres, la poussière de papier, la peluche et les particules de porteur entrantes, en limitant leur entrée et leur piégeage final au niveau du bord de la lame. Les fines de toner piégées définissent également une réserve continue de lubrifiant pour la lame, ce qui réduit les conditions de retournement de la lame de nettoyage, traînée élevée, et usure prématurée de la surface devant être nettoyée. On préfère nettoyer la surface d'un rouleau d'enlèvement de toner en utilisant une lame de raclage de polyuréthane souple. La lame de polyuréthane peut former un pincement plus large avec le rouleau, ce qui peut résulter en une pression plus basse. Le polyuréthane est un matériau résistant à l'usure et tenace qui fournira une suppression et/ou une prévention efficaces vis-à-vis des débris sur une durée plus longue, car le porteur n'est pas attiré magnétiquement vers son bord, et son bord de nettoyage devrait appliquer suffisamment d'abrasion pour maintenir propre la surface du rouleau. D'autres matériaux de lame non magnétiques peuvent également être appropries afin d'empêcher l'attraction de particules magnétisées vers le bord de la lame de nettoyage. Ainsi, les avantages de la lame de joint pare-poussière sont de réduire ou d'éliminer poussiérage émanant de l'interface du bord de la lame de nettoyage, d'empêcher de la poussière de papier, des fibres, de la peluche et des particules de porteur magnétisées d'atteindre le bord de la lame de nettoyage, et de former une source de lubrification continue pour la lame grâce aux particules de toner piégées dans la cavité, et aidant à extraire les résidus d'huile depuis la surface devant être nettoyée. La lame de joint pare-poussière présente une vaste plage d'applications, n'est pas limitée au domaine de l'électrophotographie ou de l'électrographie. Elle peut être utilisée dans des dispositifs de nettoyage à lame, des rouleaux d'enlèvement de toner à brosse magnétique et à brosse conductrice, des lames de projecteur, des dispositifs de nettoyage de bande de transport, des dispositifs de nettoyage de transfert intermédiaire et de transfert direct, des dispositifs de nettoyage de rouleau ou de bande de transfert. La lame de joint pare-poussière peut être utilisée avec une configuration de lame de nettoyage soit de raclage, soit d'essuyage. Des joints de mousse ou de brosse 33 (figure 6), 43 (figure 7) sont de préférence prévus au niveau des extrémités avant et arrière des deux emplacements de la lame de nettoyage et de la lame d'étanchéité amont afin d'empêcher des fuites latérales. On se reportera maintenant à la figure 8 qui illustre diverses orientations possibles de la lame de raclage 31 et de la lame de joint pare-poussière 35 relativeriient à la direction de la gravité (flèche g). Certaines orientations, comme indiqué, sont préférées (et indiquées par le vocable "correcte") à d'autres orientations ("correcte" ou bien "passable médiocre"). Ces emplacements sont fondés sur la manière dont la gravité affecte la collecte de toner, de fibres, de porteurs et d'autres contaminants. Dans le cas des orientations indiquées comme étant médiocres ou bien de passables à médiocres, on peut voir que la cavité formée par la lame de raclage et la lame de joint pare-poussière tend à voir des contan#nants s'accumuler et, d'une certaine façon, à bloquer la circulation de contaminants vers le bas jusqu'à une chambre de collecte. En faisant référence à la figure 9, qui illustre diverses orientations possibles d'exemple de la lame de d'essuyage 42 et de la lame de joint pare-poussière 45 relativement à direction de la gravité (flèche g). Certaines orientations, comme indiqué, sont préférées ("correcte") à d'autres orientations ("Médiocre" ou "non réalisable"). Ces emplacements sont fondés sur la manière dont la gravité affecte la collecte de toner, de fibres, de porteur et d'autres contaminants. Dans le cas des orientations indiquées comme étant médiocres ou non réalisables, on peut voir que la cavité formée par la lame de raclage et la lame de joint pare-poussière tend à voir des contaminants s'accumuler et, à un certain égard, à bloquer la circulation de contaminants vers le bas vers une chambre de collecte. En faisant référence aux figures 10 à 12, on y représente des vues agrandies respectives d'ensembles de lame de nettoyage 51, 52 et 53 qui font partie du dispositif de lame de nettoyage de l'invention. Les ensembles comportent chacun la lame de raclage ou la lame d'essuyage et la lame de joint pare-poussière montées sur la plaque de renfort. L'ensemble peut être une pièce remplaçable qui est fixée à une paroi de la chambre de collecte de toner, comme indiqué précédemment. Comme on le voit sur la figure 10, l'ensemble de nettoyage 5 1 comprend la plaque de renfort 3 8, la lame de raclage 3 1 et la lame de joint pare-poussière 3 5 de la figure 4a. La lame de joint pare-poussière est représentée comme comportant une extrémité fixée la plaque de renfort 38 en utilisant un ruban adhésif double face 50 fixe une surface la plaque de renfort à la lame de joint pare-poussière. La surface opposée ou seconde surface de la plaque de renfort 38 comporte la lame de raclage fixée à celle-ci en utilisant un adhésif ou des boulons. L'ensemble peut être boulonné ou fixé d'une autre façon appropriée à la paroi de boîtier du récipient. Comme le voit sur la figure 11, l'ensemble de nettoyage 52 comprend une plaque de renfort en deux pièces qui comprend une plaque supérieure 48a et une plaque inférieure 48b. La lame d'essuyage 42 est prise en sandwich dans un évidement entre les plaques supérieure et inférieure. En variante, un évidement peut ne pas êt're prévu. La lame de joint pare-poussière 45 est représentée comme comportant une extrémité fixée un bord de la plaque inférieure 48b à l'aide d'un ruban adhésif double face. Au lieu d'utiliser deux plaques, la plaque de renfort peut être une seule plaque, la plaque d'essuyage étant fixée à une première surface et la lame de joint pare-poussière étant fixée à un bord ou à l'autre surface de la plaque de renfort, comme si la plaque supérieure 48a était éliminée. A titre d'autre variante, la lame de joint pare-poussière 45 peut présenter une pren-tière extrémité située au-dessous de la lame d'essuyage de façon que les deux soient fixées à la même surface de la plaque de renfort, de sorte que la lame de joint pare-poussière est fixée à la plaque de renfort directement et que la lame d'essuyage recouvre la lame de joint pare-poussière. Dans ce dernier exemple, la lame de joint pare- poussière peut comporter un pli afin de la courber autour du bord la plaque de renfort. La figure 12 représente un mode de réalisation supplémentaire d'un ensemb!e, de nettoyage 53 similaire à celui de la figure 11, à l'exception que la plaque de renfort inférieure 48W comporte une branche descendante 48c à laquelle lame de joint pare- poussière 45' est fixée en utilisant un ruban adhésif double face 5 1'. La lame d'essuyage 42', comme indiqué ci-dessus, peut être soit située entre les deux plaques supérieure 48a'et inférieure . ou bien la plaque de renfort peut comprendre une seule plaque. Les moyens de fixation ci-dessus sont à titre d'exemple, et d'autres éléments de fixation peuvent être utilisés comme indiqué ci-dessus. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, on préfère en général des lames de raclage, excepté pour des conditions dans lesquelles une instabilité de la lame de nettoyage pourrait imposer l'utilisation d'une lame d'essuyage, comme si la lame devait ne pas être exposée à du toner pendant des fonctionnements prolongés. REVENDICATIONS 1. Dispositif de nettoyage (30 , 40) destiné à enlever des particules de toner et/ou d'autres contaminants depuis une surface (39a - 49a) devant être nettoyée dans un appareil électrostatographique, la surface se déplaçant suivant une première direction, dispositif de nettoyage comprenant : une lame de nettoyage (31 ; 42) venant en contact avec la surface devant être nettoyée en un premier emplacement, laquelle lame de nettoyage est une lame de raclage 1) ou une lame d'essuyage (42), une lame de joint pare-poussière (35 )- 45) présentant une extrémité libre s'étendant en direction de la surface devant être nettoyée (39a ; 49a) suivant une seconde direction généralement opposée à la première direction, et présentant une longueur telle et étant supportée de telle manière qu'elle peut venir en contact avec la surface devant être nettoyée en un second emplacement en amont du premier emplacement, laquelle lame de joint pare-poussière présente un rapport de l'épaisseur sur la longueur de la partie d'extension libre inférieur à 0,015, et une chambre de collecte (36) recueillant les particules de contaminants enlevées de la surface devant être nettoyée, et une cavité (33 - 43) délimitée par la lame nettoyage (31 ; 42), la lame de joint pare-poussière (35 ; 45), et la surface devant être nettoyée (39a ; 49a), cette cavité étant agencée de manière à contenir les particules de contaminant afin de faciliter le fonctionnement du dispositif de nettoyage. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la lame de joint pare poussière (35 ; 45) est inclinée relativement à la surface devant être nettoyée suivant un angle 0 compris entre 10' et 30' et dans lequel 0 est l'angle entre la tangente à la surface devant être nettoyée (39a - 49a) au niveau du contact au second emplacement et la surface de la lame de joint pare-poussière (35 - 45) dirigée vers l'intérieur de la cavité (33 43). 3. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la lame de joint pare-poussière (3 5 - 45) présente une épaisseur inférieure à 127 pm. 4. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications à 3, dans lequel la lame de nettoyage(31 , 42) est une lame de raclage (3 1) qui forme un angle cc de 10' 35' avec la tangente à la surface devant être nettoyée (39a) au pren#er emplacement. 5. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications à 4, dans lequel la longueur de Pextrëm#ité libre est de 5 mm à 25,4 mm et l'épaisseur de la lame de joint pare-poussière (3 5 ; 45) est de 25 gm à 76 pm. 6. Procédé de nettoyage de particules de toner et/ou autres contaminants sur une surface (39a - 49a) dans un appareil électrostatographique comprenant les étapes suivantes: déplacer la surface (39a - 49a) devant être nettoyée suivant une première direction, mettre en contact, un premier emplacement, la surface devant être nettoyée avec une lame de nettoyage (31 - 42) afin d'enlever les particules de la surface, dans lequel la lame de nettoyage est une lame de raclage (3 1) ou une lame d'essuyage (42), disposer une lame joint pare-poussière (35 ; 45) présentant une extrémité libre s'étendant en direction de la surface devant être nettoyée suivant une seconde direction généralement opposée à la première direction et présentant une longueur telle et étant supportée d'une manière telle qu'elle peut venir en contact avec la surface devant être nettoyée en second emplacement en amont du premier emplacement, laquelle lame de joint pare-poussière (3 5 , 45) présente un rapport de l'épaisseur à la longueur de l'extrémité libre inférieur à 0,0 15, recueillir les particules dans une cavité (33 ; 43) formée par la lame de nettoyage, la lame de joint pare-poussière et la surface devant être nettoyée, afin de faciliter le fonctionnement du dispositif de nettoyage. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on incline la lame de joint pare-poussière, relativement à la surface devant être nettoyée, d'un angle 0 de 10' à 3 0' et dans lequel 0 est l'angle entre la tangente à la surface devant être nettoyée au niveau du contact au second emplacement et la surface de la lame de joint pare-poussière dirigée vers l'intérieur de la cavité. 8. Ensemble de lame de nettoyage (51 ; 52 - 53) destiné à être utilisé dans le procédé selon la revendication 8, comprenant : une plaque de renfort (38 ; 48a; 48b 48a', 48b'), une lame de joint pare-poussière (3 5 45 45') comportant une première extrémité fixée à la plaque de renfort et présentant une longueur W d'extrémité libre de matériau s'étendant au-delà de la plaque, la lame de joint pare-poussière présentant un rapport de l'épaisseur à la longueur de l'extrémité libre inférieur à 0,0 15, et une lame de nettoyage (31 , 42 ; 42') comportant une première extrérnité fixée à la plaque de renfort, ainsi qu'une extrémité active utilisée pour le nettoyage s'étendant au-delà de la plaque de renfort. 9. Ensemble de lame de nettoyage selon la revendication 11, dans lequel la longueur de la partie d'extension libre est de 5 mm à 25,4 mm, et l'épaisseur de la lame de joint pare-poussière est de 25 pm à 76 #im.