Brevet FR2797144A1 — publié le 20010209

La présente invention concerne un jambage latéral destiné à être accroché sur le dispositif de levage d'une machine de travail, en particulier entre un bras en porte-à-faux appartenant à un dispositif d'attelage à trois points et ladite machine de travail, ledit jambage latéral comprenant au moins: - une première partie et une deuxième partie pour modifier la longueur du jambage latéral, lesdites parties étant agencées de façon mobile l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale du jambage latéral, ladite première partie étant agencée de manière à se raccorder elle-même, et à raccorder le premier axe transversal en l'entourant sur une partie formant bride, laquelle est agencée sur le bras en porte-à- faux ou sur la machine de travail, et - un élément de blocage, agencé afin de limiter le déplacement de la deuxième partie dans au moins un sens de ladite direction longitudinale, ledit élément de blocage étant agencé de manière à se raccorder lui-même, et à raccorder le deuxième axe transversal en l'entourant, à un emplacement auquel le premier axe et le deuxième axe sont agencés à distance l'un de l'autre. L'invention concerne aussi un agencement de joint dans le montage d'un jambage latéral, ledit jambage latéral étant agencé sur le dispositif de levage d'une machine de travail, en particulier monté entre un bras en porte-à-faux qui appartient à un dispositif d'attelage à trois points et ladite machine de travail, et ledit jambage latéral comprenant au moins une première partie et une deuxième partie pour modifier la longueur du jambage latéral, lesdites parties étant agencées de façon mobile l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale du jambage latéral, et comprenant un élément de blocage prévu pour limiter le déplacement de la deuxième partie dans au moins un sens de ladite direction longitudinale. Elle concerne enfin également un procédé pour le montage d'un jambage latéral, lequel est agencé sur le dispositif de levage d'une machine de travail, en particulier entre un bras en porte-à-faux qui appartient à un dispositif d'attelage à trois points et ladite machine de travail, ledit jambage latéral comprenant au moins une première partie et une deuxième partie pour modifier la longueur du jambage latéral, lesdites parties étant agencées de façon mobile l'une par rapport à l'autre en direction longitudinale du jambage latéral, et comprenant un élément de blocage destiné à limiter le déplacement de la deuxième partie dans au moins un sens de la direction longitudinale. Diverses machines de travail, comme des tracteurs, sont souvent équipées d'un dispositif connu d'attelage à trois points pour la fixation d'outils de travail qu'il s'agit de raccorder à la machine de travail. Au moyen du dispositif d'attelage à trois points il est possible de soulever ou d'abaisser les outils de travail d'une manière maîtrisée jusque dans la position désirée et à la hauteur désirée. Il est essentiel pour la fonction du dispositif d'attelage à trois points que ses bras en porte-à- faux et simultanément les outils de travail qui y sont raccordés puissent se déplacer latéralement. Cela est nécessaire, par exemple pour faciliter le montage et l'enlèvement d'outils de travail de tailles variables. Ainsi, on connaît des jambages latéraux au moyen desquels on cherche à empêcher le déplacement latéral précité au moins dans une direction, ou tout au moins à le limiter, voire même à le verrouiller. Dans sa réalisation la plus simple, le jambage latéral comprend une chaîne à action unidirectionnelle, qui limite de déplacement du bras en porte-à- faux dans l'autre direction. On connaît aussi un jambage latéral pourvu d'un pas de vis et dont la longueur est variable. Le jambage latéral devrait cependant avantageusement permettre la mobilité latérale pendant le montage de l'outil de travail ainsi que pendant le fonctionnement de l'outil de travail lorsque la machine de travail se déplace. Du brevet britannique GB 2 318 273, on connaît un jambage latéral à fonctionnement télescopique, monté entre le bras en porte-à-faux inférieur du dispositif d'attelage à trois points et le châssis de la machine travail. Le jambage latéral précité peut être à action simple, et le raccourcissement du jambage latéral et simultanément le déplacement du bras en porte-à-faux latéralement dans l'autre direction peuvent être limités du fait qu'un tenon est guidé à travers la douille plus courte et les trous de la partie en forme de bras. Le jambage latéral précité peut être aussi à double action, et la longueur du jambage latéral, comme simultanément le mouvement latéral du bras en porte-à- faux, peut être fermement verrouillée en prévoyant en outre un tenon guidé à travers la douille plus longue et les trous de la partie de bras. Lors de la fixation et de l'utilisation de l'outil de travail, il est avantageux que la longueur du jambage latéral puisse largement varier, ou bien que la variation soit autorisée au moins à l'intérieur de limites fixes. Lorsqu'on doit par exemple transporter un outil de travail déterminé jusque dans la position supérieure des bras en porte-à-faux, et lors du travail, pendant lequel les bras en porte-à-faux sont situés à la hauteur fixe souhaitée, il est également souvent avantageux que la longueur des jambages latéraux ne varie pas, afin que les bras en porte- à-faux et les outils de travail montés sur ceux-ci ne puissent pas se déplacer latéralement. Pour les situations de variation précitées, on a par conséquent développé des jambages latéraux pourvus d'un élément de blocage. On connaît du brevet DE 41 18 683 un jambage latéral à fonctionnement double, qui comprend un élément de blocage assisté par un ressort, à l'aide duquel on peut verrouiller les bras en porte-à- faux à une hauteur désirée. L'élément de blocage mobile qui assure un verrouillage au-dessous de la hauteur fixe au moyen du ressort et de la chaîne limite la variation de la longueur du jambage latéral au moyen d'une manille allongée. Au-dessus de la longueur fixe, le ressort ne tire pas l'élément de blocage hors de la partie de bras, de sorte que le tenon prévu sur la partie de bras est capable de se déplacer dans la manille étroite de l'élément de blocage et qu'il verrouille par conséquent la longueur totale du jambage latéral. Lorsqu'on abaisse les bras en porte- à-faux, le ressort tire à nouveau l'élément de blocage et le tenon se déplace dans la manille allongée. Additionnellement, il est possible de régler la longueur totale du jambage latéral au moyen d'un tenon que l'on agence à travers la douille et les trous de la partie de bras. On connaît également un jambage latéral selon le brevet DE 43 10 02-7, dont la longueur totale est limitée par un élément télescopique pourvu d'un ressort, mais la longueur totale du jambage latéral dans la condition verrouillée ne peut pas être réglée. Ce jambage latéral comprend également un élément de blocage conforme au brevet DE 41 18 683, lequel est en outre agencé de manière à libérer complètement le déplacement de la partie de bras lorsqu'on abaisse le bras en porte-à- faux et lorsque l'abaissement de la partie de bras est suffisant. Dans certaines situations, même un petit déplacement latéral de l'outil de travail provoque des problèmes, en particulier lorsqu'on travaille de façon précise, par exemple lorsqu'on utilise une semeuse à titre d'outil de travail. L'inconvénient significatif des jambages latéraux précités, c'est que leur construction provoque le déplacement latéral précité, entre autres à cause du jeu. Les points de déplacement et de fixation sur le cadre et sur les bras de soutien de la machine de travail provoquent de leur côté le jeu précité lorsqu'ils s'usent au cours du fonctionnement. En outre, on prévoit de façon intentionnelle des jeux au niveau des jambages latéraux afin de rendre possible le fonctionnement de l'appareil, et les jeux se multiplient en outre pendant le fonctionnement. Dans les documents DE 41 18 683 et GB 2 318 273 par exemple, l'agencement mutuel des trous et des tenons ainsi que l'agencement mutuel des douilles et de la partie de bras doivent être prévus suffisamment éloignés afin que la mise en place du tenon puisse avoir lieu aisément sans force importante. En outre, on peut rencontrer le problème que la fixation de l'outil de travail sur les deux bras en porte-à-faux est si lâche qu'elle permet le déplacement latéral simple de l'outil de travail. Il est connu de prévoir deux jambages latéraux, et en réglant la longueur de l'un au moins des jambages latéraux au moyen d'un pas de vis il est possible de verrouiller l'outil de travail de façon immobile entre les bras en porte-à-faux. L'inconvénient de ce pas de vis c'est souvent cependant que le système est lourd et que son utilisation est lente. Le pas de vis est en outre sensible aux saletés et aux endommagements. Un inconvénient particulier est également provoqué, dans les documents DE 41 18 683 et DE 43 10 027, par le fait que l'adaptation mutuelle du tenon et de la manille de l'élément de blocage doit être réalisée de façon suffisamment poussée afin que le tenon puisse être aisément mis en place dans la manille et pratiquement automatiquement, et qu'il puisse sortir de celle-ci tout aussi aisément. Dans ces parties, on doit prévoir une largeur libre afin que l'élément de blocage puisse libérer la partie de bras sans influence de la part du déplacement latéral des bras en porte-à-faux, des variations de positions, et par exemple de la flexion des jambages latéraux qui sont tirés par les ressorts et/ou les chaînes, et qu'il soit en outre possible d'agencer l'élément de blocage de façon aisée et avantageuse uniquement sous l'influence de la gravité sur les tenons précités. On connaît encore, de la demande de brevet WO 98/34 460, un jambage latéral à fonctionnement télescopique, à effet simple et pourvu d'un élément de blocage, tel que la variation de longueur est limitée dans une seule direction au moyen dudit élément de blocage. En agençant les jambages latéraux correspondants sur les deux bras en porte-à-faux, on peut par conséquent empêcher le déplacement latéral dans les deux directions. Dans cette solution également on doit laisser du jeu entre la pointe de l'élément de blocage et le talon oblique fixé sur la partie de bras, afin que l'élément de blocage puisse être soulevé au moyen d'un ressort, et que l'élément de blocage vienne s'agencer derrière le talon lorsque la machine de travail est montée sur les bras en porte-à-faux, que les bras en porte-à-faux sont soulevés et sont déplacés latéralement, afin que l'élément de blocage agencé sur la partie de talon vienne tomber derrière le talon. L'objectif de la présente invention, c'est de proposer un jambage latéral totalement nouveau, au moyen duquel il est possible de supprimer les déficiences précitées des jambages latéraux connus dans une large mesure, et se distingue de façon essentielle de l'état de la technique. L'élément caractéristique pour le jambage latéral selon la présente invention, c'est que, audit emplacement, la position du deuxième axe par rapport au premier axe ainsi que par rapport à ladite partie formant bride est ainsi disposé qu'elle reste sans modification lors d'une rotation de la première partie, et ledit élément de blocage étant en outre agencé de manière à se déplacer par rapport à la première partie de telle façon que ledit déplacement de la deuxième partie est au moins largement limité et de préférence totalement empêché. Pour ce qui concerne l'agencement de joint selon l'invention, l'élément caractéristique, c'est que ledit agencement de joint comprend au moins une partie à fonctionnement décentré, sur laquelle sont définies une surface extérieure cylindrique et une surface intérieure réalisée de façon décentrée à l'intérieur de ladite surface extérieure, ledit élément de blocage étant agencé en rotation sur ladite surface extérieure et la première partie étant agencée en rotation sur un tourillon d'arbre réalisée sur ladite surface intérieure, et en ce que la première partie est agencée en rotation sur ladite surface extérieure et ledit élément de blocage est agencé en rotation sur ledit tourillon d'arbre réalisé sur ladite surface intérieure; et enfin pour le procédé selon l'invention pour le montage du jambage latéral, ce qui est caractéristique, c'est que dans ledit procédé on agence sur le jambage latéral un agencement de joint qui comprend au moins une partie à fonctionnement décentré sur laquelle sont ménagées une surface extérieure cylindrique et une surface intérieure réalisée de façon décentrée à l'intérieur de ladite surface extérieure, en ce que ledit élément de blocage est monté en rotation sur ladite surface extérieure et la première partie est montée en rotation sur un tourillon d'arbre réalisé sur ladite surface intérieure, ou en ce que la première partie est montée en rotation sur ladite surface extérieure et l'élément de blocage est monté en rotation sur un tourillon d'arbre réalisé sur ladite surface intérieure. L'avantage significatif de l'invention réside dans le fait que l'on peut éliminer de façon efficace les petits déplacements latéraux de l'outil de travail qui sont provoqués par les jeux des jambages latéraux et en particulier des bras en porte-à-faux, et qu'il est ainsi possible d'améliorer leurs fonctions. L'invention présente l'avantage particulier qu'elle peut être utilisée avec de petites modifications en particulier en combinaison avec des jambages latéraux à effet simple et pourvus d'un élément de blocage afin d'améliorer leurs fonctions. L'avantage particulier d'un mode de réalisation avantageux de l'invention, c'est la simplicité de la fixation, telle qu'il est nécessaire de prévoir seulement un tenon d'axe. L'avantage de l'invention, c'est que la commande de l'outil de travail devient plus exacte, et que l'on améliore aussi la qualité du travail. Le principe central de l'invention, c'est que l'axe de joint de l'élément de blocage et l'axe de joint du cadre des jambages latéraux eux-mêmes, qui sont en outre situés à distance l'un de l'autre, sont montés dans une position fixe par rapport à la machine de travail, par exemple vis-à-vis de la structure de bride montée dans celle-ci. Ici, lorsqu'on déplace le cadre, ledit élément de blocage se déplace par rapport au cadre, en particulier par rapport à son axe longitudinal, et il est par conséquent possible d'agencer ceux-ci de manière à pouvoir les mettre sous tension l'un par rapport à l'autre, et qu'il est même possible de les bloquer. La mise sous tension a lieu lorsque l'élément de blocage et en liaison fonctionnelle avec la partie de bras. De façon générale, l'élément de blocage est agencé de manière à pouvoir être suspendu à la hauteur souhaitée, o il peut se trouver de façon immobile séparément du cadre. Le principe central d'un mode de réalisation avantageux de l'invention, c'est encore d'agencer sur le joint des jambages latéraux une partie à fonctionnement décentré, qui rend possible de manière particulièrement efficace la fonction selon l'invention. L'avantage de ce mode de réalisation, c'est une structure particulièrement compacte et simple pour le montage des jambages latéraux sur la machine de travail, et cette structure peut être en outre agencée de façon à pouvoir être régulée. À l'aide de la partie à fonctionnement décentré, on réalise sur l'agencement de joint deux axes de rotation sensiblement parallèles, et lorsque des parties différentes des jambages latéraux tournent autour de ces axes de rotation, le verrouillage se produit à hauteur désirée et ce verrouillage peut être mis sous tension afin d'éliminer les jeux, par exemple en poursuivant le soulèvement des bras en porte-à-faux. L'invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit, et l'on utilisera à titre d'exemple un mode de réalisation avantageux de l'invention illustré dans les dessins ci-joints, dans lesquels: la figure 1 montre en vue de dessus deux jambages latéraux correspondant à l'état de la technique connue, pourvus d'un élément de blocage, agencés entre le bras en porte-à-faux du dispositif d'attelage à trois points du tracteur, qui présente la fonction d'outil de travail, et le tracteur; la figure 2 montre un mode de réalisation avantageux d'un jambage latéral selon l'invention, en vue latérale et partiellement en coupe; la figure 3 montre une vue de dessus d'un jambage latéral selon la figure 2, et selon la coupe A-A à la figure 2; la figure 4 montre une vue latérale de la partie de bride pour le montage du jambage latéral sur la machine de travail; la figure 5 montre une vue latérale de la partie décentrée du jambage latéral selon l'invention, c'est-à-dire de l'agencement de joint; et la figure 6 montre une partie décentrée selon la figure 5, suivant la coupe B-B et en vue de dessus. Dans la figure 1, on a illustré la fixation de deux jambages latéraux, à fonctionnement simple et pourvus d'un élément de blocage, sur la machine de travail, en particulier un tracteur. De façon générale, un support à trois points connu en lui-même pour la fixation des outils de travail est agencé sur le tracteur, et ce support à trois points comprend de façon générale deux bras en porte-à-faux I et 2 agencés horizontalement à distance l'un de l'autre, ces bras pouvant être soulevés et abaissés sensiblement autour de la direction transversale et la direction horizontale A1, au moyen d'une fixation à articulation, par rapport à la ligne médiane KL du tracteur (le dispositif de levage n'est pas visible dans les dessins). L'outil est monté aux extrémités des bras en porte-àfaux au moyen de joints sphériques la et 2a en forme de douille, de façon générale à l'aide de pinces de fixation rapide. En outre, afin de supporter l'outil et de fixer la position, l'outil est fixé de façon générale sur le bras en porte-à-faux rotatif (qui n'est pas visible dans le dessin), lequel est disposé plus haut que les bras en porte-à- faux 1 et 2 précités. Entre le bras en porte-à-faux 1 et le cadre B du tracteur est monté un jambage latéral 3 connu par lui-même, au moyen du joint 3a raccordé au bras en porte-à-faux 1, et au moyen du joint 3b raccordé au cadre B. Au moyen des jambages latéraux 3, on s'efforce de limiter le déplacement du bras en porte-à-faux 1 par rapport au cadre B, et de verrouiller, dans différentes positions des bras en porte- à-faux, la distance entre ceux-ci, de préférence à une valeur constante. L'autre bras en porte-à-faux 2 est aussi monté de façon correspondante sur le cadre B au moyen d'un jambage latéral 3 et de joints 3a et 3b. Le joint 3a détermine sensiblement l'axe de rotation vertical A2 pour le mouvement de rotation du jambage latéral 3 par rapport au bras en porte-à- faux 1. Le joint 3b détermine sensiblement l'axe de rotation horizontal A3 pour le mouvement de rotation du jambage latéral 3 par rapport au cadre B. Les figures 2 et 3 montrent un jambage latéral selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, dans lequel le cadre 5, disposé en direction longitudinale, est agencé de façon à fonctionner de manière télescopique, ledit cadre 5 comprenant une partie intérieure 6 en forme de barre, une partie extérieure 7 en forme de douille, et une partie de prolongement 8 en forme de barre, ces parties étant agencées en direction longitudinale sur le même axe longitudinal A4. Les parties 6, 7 et 8 peuvent être au choix carrées ou rectangulaires en section transversale. La partie 6 forme la première partie du jambage latéral, et les parties 7 et 8 forment la deuxième partie du jambage latéral, ces parties étant agencées de manière mobile les unes par rapport aux autres dans la direction longitudinale A4. La partie intérieure 6 est reliée sur le cadre du tracteur, de manière typique au moyen d'oreilles, à l'aide d'un joint sphérique 4 en forme de douille, ce joint sphérique appartenant à l'articulation réalisée à l'autre extrémité 5b du cadre 5, et la partie extérieure 7 est agencée de manière à se déplacer de façon télescopique en étant supportée par la partie intérieure 6, librement en direction longitudinale et dans les deux sens. Entre la partie intérieure 6 et la partie extérieure 7 est réalisé également un agencement afin de limiter la longueur totale, ainsi qu'une broche, un tenon, ou un agencement de limitation similaire 67 afin de relier les pièces précitées 6 et 7. Ainsi, les parties 6 et 7 peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre suivant un jeu de déplacement LV. La partie de prolongement 8 est reliée de façon articulée au bras en porte-à-faux 10 du dispositif d'attelage à trois points, au moyen d'une articulation 9 réalisée à la première extrémité 5a du cadre 5, ce bras correspondant aux bras en porte-à-faux 1 ou 2 de la figure 1. En situation finie, les oreilles BI1 et B2 sont montées sur le cadre B du tracteur, de manière générale selon la figure 3, et le jambage latéral est monté sur ces oreilles au moyen du tourillon d'arbre B3. Dans la figure 2 on a montré le tourillon d'arbre B3 en coupe et de manière séparée selon la construction des oreilles en forme de U, afin de montrer clairement la structure. Ici, l'articulation 4 du jambage latéral comprend une seule partie de joint, si nécessaire, dite encore partie en forme de douille, c'est-à-dire l'articulation sphérique. Dans un mode de réalisation avantageux, les oreilles B 1 et B2 sont réalisées en forme de U en section transversale, et cette partie est représentée de façon plus détaillée dans les figures 4 et 5. En se référant encore aux figures 2 et 3, le verrouillage en direction longitudinale entre la partie extérieure 7 et la partie en prolongement 8 est réalisé de telle manière que la partie extérieure 7 présente par exemple un trou traversant généralement vertical 7a et la partie de prolongement 8 présente une série de trous 8a en direction longitudinale et à des distances régulières, de sorte que lors du verrouillage on utilise un tenon d'arrêt 20 qui traverse les parties opposées 7a et 8a, ce tenon étant bloqué par une goupille 21. Les parties 7 et 8 peuvent également présenter une section transversale ronde, et il est possible de prévoir que la partie de prolongement 8 soit raccordée à la partie extérieure 7 de préférence par un raccord à pas de vis, de sorte que la longueur totale de la partie de prolongement 8 et de la partie extérieure 7, et simultanément la longueur totale du jambage latéral, peuvent être réglées en continu. Le raccord à pas de vis nécessaire comprend par exemple un filetage adapté sur la partie de prolongement 8 et un taraudage adapté sur la partie 7. En se référant encore aux figures 2 et 3, le jambage latéral comprend un élément de blocage 30, qui tourne par rapport à la partie extérieure 7 au moyen de l'articulation 31. Dans le mode de réalisation présenté, l'articulation 31 est réalisée, en combinaison avec l'articulation 4, de telle manière que l'on emploie le même tourillon d'arbre B3 pour monter les éléments de blocage 30 sur les oreilles BI et B2. L'élément de blocage 30 comprend des brides de liaison 32 et 33, essentiellement verticales, agencées sur les deux côtés de la partie 7, lesdites brides étant fixées l'une à l'autre au moyen d'une partie en forme de languette 34 généralement essentiellement horizontale, analogue à une bride. La partie extérieure 7 du jambage latéral est agencée généralement avec faculté de rotation autour de l'axe horizontal 35, disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal A4, cet axe 35 étant agencé sur l'axe longitudinal du tourillon d'arbre B3. Sur les brides de liaison 32 et 33, réalisées à distance l'une de l'autre, sont ménagés en outre des trous concentriques 36 et 37 sur le même deuxième axe transversal 38, parallèles à l'axe 35 et réalisés à distance de l'axe 35 au moyen de l'agencement d'articulation selon l'invention, présenté dans les figures 5 et 6. L'agencement d'articulation comprend deux parties le 39a et 39b réalisées de manière symétrique. La partie 39a est représentée en détail dans les figures 5 et 6. En se référant aux figures 2, 5 et 6, une surface extérieure cylindrique a est ménagée sur la première partie 39a de l'agencement d'articulation, cette surface extérieure étant disposée au niveau du trou 36, et pour le tourillon d'arbre B3 il est prévu une surface intérieure cylindrique 51 a, ménagée sur la partie 39a, et décentrée par rapport à la surface extérieure 50a. Le trou 36 de la bride 32 est formé autour de la surface extérieure 50a autour de laquelle tourne la bride 32 et simultanément la totalité de l'élément de blocage 30 autour de l'axe 38. De façon correspondante, une surface extérieure cylindrique qui entoure le trou 37 est ménagée sur la deuxième partie 39d (cette surface correspond à la surface extérieure 50a), et elle est ménagée façon concentrique par rapport à la surface extérieure 50a, et pour le tourillon d'arbre B3 est prévue une surface intérieure cylindrique agencée sur la partie 39b (cette surface correspond à la surface intérieure 51a), et elle est ménagée concentriquement par rapport à la surface intérieure 51a. Le tourillon d'arbre B3 se dispose contre les surfaces intérieures précitées, et les parties 6, 7 et 8 tournent autour de l'axe 35 au moyen de l'articulation 4. En outre, des trous 52 et 53 prévus sur l'axe 35 sont ménagés dans les oreilles B1 et B2, afin de disposer le tourillon d'arbre B3 à travers les trous. Le tourillon d'arbre est par exemple un goujon pourvu d'une plaque inférieure. Dans le mode de réalisation présenté, la première partie 39a et la deuxième partie 39b de l'agencement d'articulation sont agencées à l'extérieur des oreilles B1 et B2, et les brides 32 et 33 sont disposées le plus à l'extérieur. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, on peut aussi prévoir des deuxièmes oreilles, sur lesquelles est monté l'élément de blocage, avec faculté de rotation autour de l'axe 38, et les parties 6, 7 et 8 tournent autour de l'axe 35 au moyen de l'articulation 4. Ici, on peut utiliser par exemple deux tourillons d'arbre courts, et l'articulation 4 comprend seulement les oreilles BI1 et B2, ainsi que le tourillon d'arbre B3. Ici, les parties en forme de douille 39 et 39b à fonctionnement décentré ne sont pas employées. Cette structure a besoin de plus de place, et elle est plus difficile à monter que la structure des figures 2 et 3. Les deuxièmes oreilles précitées peuvent être également ménagées sur la partie de bride 60 qui sera décrite plus loin. Sur la partie extérieure 7 est montée la partie de butée 54 réalisée de manière à fonctionner avec la partie de languette 34, cette partie de butée ayant la forme d'une collerette et étant disposée perpendiculairement par rapport à la partie 7. La partie de butée 54 est agencée en oblique par rapport à la partie de languette 34, afin que la partie de languette 34 soit maintenue de manière fiable. On doit évoquer que les bras en porte-à-faux à la figure 2, et simultanément le jambage latéral, sont soulevés jusqu'à une hauteur à laquelle la partie de languette 34 de l'élément de blocage 30 est maintenue, au moyen du ressort J et de la chaîne K, par rapport à une position fixe, comme le cadre B dela machine de travail. Au moyen du ressort J et de la chaîne K, la partie de languette 34 est susceptible d'être suspendue de façon immobile à une hauteur souhaitée. Dans cette situation, il existe entre la partie de butée 54 et la partie de languette 34 un jeu V, qui est refermé conformément à l'invention grâce à l'action des parties décentrées 39a et 39b, du fait qu'elles soulèvent le jambage latéral de telle façon qu'il tourne autour de l'axe 35. Lors du soulèvement, la position des oreilles B 1 et B2 est égale, parce qu'elles sont montées sur le cadre B de la machine de travail. Lorsqu'on poursuit le soulèvement, c'est-à-dire lorsqu'on fait tourner le jambage latéral dans le sens des aiguilles d'une montre à la figure 2, la partie de languette 34 se déplace vers la gauche contre la partie de butée 54 et le long de la partie 7, si l'axe décentré 38 de l'élément de blocage 30 est agencé à droite de l'axe central 35 de l'articulation 4, c'est-à-dire à l'opposé de l'axe 35 par rapport à la partie de butée 54. Dans la situation de la figure 2, et lorsqu'on réalise l'axe 38 plus proche de l'axe A4, qui recoupe l'axe 35, ou plus précisément exprimé lorsque l'axe 38 et l'axe 35 ainsi que les emplacements de contact de la partie de pointe 34a qui se trouve dans la partie de languette 34 et la partie de butée 35 sont disposés sur la même droite, la partie de languette 34 se déplace vers la gauche également lorsqu'on abaisse le jambage latéral. D'après la figure 2, grâce à l'agencement de l'axe 38, la partie de languette 34 se déplace légèrement vers la droite également lorsqu'on abaisse, et que l'on ouvre le jeu V, et le ressort J tire la partie de languette 34 vers le haut. La disposition opposée des axes 35 et 38, et avec elle également le verrouillage ainsi que la fonction du jeu peuvent être réglés au moyen des parties 39a et 39b. En raison de ce qui précède, la partie de butée 54 et la partie de languette 34 peuvent être agencées en variante, dans un mode de réalisation avantageux, au-dessous de la partie 7, en particulier si l'on souhaite le verrouillage lorsqu'on abaisse le bras en porte-à-faux, dans la mesure o cela serait nécessaire dans une quelconque application. De façon correspondante, dans un mode de réalisation avantageux, la partie de languette 34 serait déplacée vers la droite par rapport à la partie de butée 54, dans le cas o l'axe 38 est réalisé à gauche de l'axe 35, c'est-à-dire que l'axe 35 est réalisé à l'opposé de l'axe 38 par rapport à la partie de butée 54. Ici, la partie de languette 34 devrait être 14 2797144 ]4 aussi réalisée à gauche de la partie de butée 54 dans la figure 2, afin que le jeu V se ferme lorsqu'on soulève le bras en porte-à-faux. En outre, l'axe 38 devrait être réalisé quelque peu au-dessous de l'axe longitudinal A4, afin que la partie de butée 54 libère la partie de languette 34 lorsqu'on poursuit l'abaissement du bras en porte-à-faux, ce qui correspondrait à la fonction du jambage latéral dans la figure 2. Il est ici également clair que, dans un autre mode de réalisation avantageux, la partie de butée 54 et la partie de languette 34 pourraient être agencées à titre de variante au-dessous de la partie 7. En établissant la position mutuelle des axes 35 et 38, il est également possible de régler la fermeture à l'aide de l'invention très loin dans des situations différentes et grâce à des structures de jambages latéraux différentes. Lorsque les axes 35 et 38 sont agencés sur la même droite, c'est-à-dire qu'ils se réunissent, on obtient une situation dans laquelle la partie de languette 34 ne se déplace pas par rapport à la partie de butée 54 en direction de la pièce 7, ce qui correspond à la fonction du jambage latéral correspondant à l'état de la technique connu et pourvu d'un élément de blocage. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le joint sphérique en forme de douille de l'articulation 4 fixé à la partie 6 est monté de manière décentrée sur le tourillon d'arbre B3 au moyen de la partie à fonctionnement décentré, analogue à la partie 55c dans la figure 6, et dans laquelle la surface intérieure 5 la est agencée sur un le tourillon d'arbre B3 et la surface extérieure 50a est agencée sur le joint sphérique. La position de cette partie doit être également agencée fixe, comme montré dans les références 39a ou 39b à la figure 3, afin de rendre possible la fonction conforme à l'invention. La partie peut être également agencée en rotation autour de du tourillon d'arbre B3 et susceptible d'être bloquée pour le réglage. Dans ce mode de réalisation, la fonction réciproque de la partie de languette 34 et de la partie de butée 54 correspond cependant à la description qui précède, mais pour le réglage l'effet est inversé. Dans ce mode de réalisation, l'axe 35 est par conséquent agencé de manière décentrée sur l'axe 38, cependant que l'axe 38 dans le mode de réalisation présenté dans les figures 2 et 3 est agencé de façon décentrée sur l'axe 35 au moyen des parties 39a et 39b. En se référant aux figures 2 et 3, le positionnement réciproque des axes et 38 est réalisé de manière fixe à l'aide des parties 39a et 39b, mais il est clair que les parties 39b et 39a pourraient être également agencés en rotation autour de l'axe 35 et avec faculté de blocage. L'axe 38 s'étend cependant dans les différentes positions de préférence parallèlement à l'axe 35. On doit en outre observer que dans une situation de fonctionnement lorsqu'on soulève et qu'on abaisse le cadre , et ainsi simultanément le jambage latéral, les axes 35 et 38 se trouvent dans des positions fixes par rapport au cadre B de la machine de travail. D'après la figure 3, la partie de languette 34 est réalisée sous forme de pièce cintrée et la partie de pointe 34a réalisée sur celle-ci vient s'agencer en liaison fonctionnelle avec la partie de butée 54. Le joint sphérique en forme de douille de l'articulation 4 permet également un déplacement limité du jambage latéral par rapport aux axes 35 et A4 autour de la direction verticale, et la partie 7 dans la figure 3 peut se déplacer vers le haut et vers le bas de manière limitée dans le plan de la représentation. Dans le mode de réalisation présenté, l'élément de blocage 30 est agencé en rotation uniquement autour de l'axe 35, de sorte que l'on doit tenir compte lors de la réalisation de la partie de languette 34 et des brides de jonction 32 et 33, de la possibilité de déplacement de la partie 7 afin de rendre possible le verrouillage dans des positions différentes. Le jeu V est ainsi choisi que lorsque l'élément de blocage 30 est placé à la hauteur désirée et que l'on soulève le bras en porte-à-faux, la partie de languette 34 vient se poser tout d'abord sur la partie de butée 54. Cela est en particulier le cas lorsque les parties 6 et 7 se déplacent l'une par rapport à l'autre dans la direction de l'axe A4, par exemple sur la distance libre LV, cette distance libre LV étant prévue pour faciliter le montage de l'outil. Le bombement de la partie de pointe 34a est cependant ainsi choisi qu'en déplaçant latéralement le bras en porte-à-faux dans le cadre de la distance libre LV la partie de languette 34 tombe sur la partie 7, et lors du retour du bras en porte-à-faux la partie de languette 34 se déplace au-dessous de la partie de butée 34. Il s'ensuit que lorsque l'on recule le bras en porte-à-faux latéralement, le jeu V se ferme et que la partie de languette 34 et la partie de butée 54 viennent buter l'une contre l'autre, et que le déplacement du bras en porte-à-faux est même limité de façon significative à une valeur plus faible que la distance libre LV. Conformément à l'invention, en soulevant le bras en porte-à-faux, on peut ensuite complètement fermer le jeu V et serrer la partie de pointe 34a contre la partie de butée 54, laquelle provoque le verrouillage sans jeu et autant que possible immobile de l'outil de travail, par exemple sur le dispositif d'attelage à trois points du tracteur. Ici, on prévoit de raccorder avantageusement au moins un jambage latéral à effet simple également sur l'autre bras en porte-à-faux, et de préférence un jambage latéral conforme à l'invention, grâce à quoi on obtient le serrage et le verrouillage sans jeu. En se référant aux figures 2 et 3, on prévoit d'agencer sur la première extrémité Sa du jambage latéral, c'est-à-dire sur la partie de prolongement 8, la première partie de joint de l'articulation 9, c'est-à- dire la douille d'axe 11, qui détermine par l'axe de symétrie traversant de l'ouverture cylindrique l'axe de rotation 12 transversal par rapport à la direction longitudinale A4. La deuxième partie de joint de l'articulation 9, c'est-à-dire la partie à oreilles 58, comprend deux oreilles 51i et 52 sensiblement parallèles, lesquelles sont disposées à distance fixe l'une de l'autre au moyen d'une partie de cadre 58a. Dans les oreilles 51 et 52 sont ménagés des trous concentriques à travers lesquels on peut guider le tourillon d'arbre 40, lequel est également guidé à travers la douille d'axe 11. La partie de cadre 58a est ainsi agencée qu'elle peut être montée sur le bras en porte-à-faux au moyen du trou 59, par exemple d'un boulon. La première partie de joint 11 et la deuxième partie de joint 58 sont avantageusement agencées en rotation l'une par rapport à l'autre autour de l'axe 12 au moyen d'un tourillon d'arbre 40 susceptible d'être bloqué à l'aide d'une goupille, et cet axe 12 est généralement vertical. En se référant à la figure 4, dans un mode de réalisation avantageux, les oreilles B1 et B2 de la partie de bride 60 sont réalisées sensiblement en forme de U, et cette pièce est montée sur la bride 61 17 2797144 transversale, en forme de tôle, du cadre. L'embouchure de cette partie est réalisée de manière particulière afin de simplifier le montage du jambage latéral. Dans la figure, on a aussi représenté le trou 53 disposé sur l'axe 35, et on a aussi représenté dans cette figure l'agencement de l'axe 38 par rapport au trou 53, et ainsi également par rapport à l'axe 35. La bride 61 du cadre est en outre fixée sur le cadre B de la machine de travail à un emplacement approprié, dans ce cas au-dessous du cadre, par exemple au moyen des boulons qui traversent les trous 62 et 63. Il est clair que les dimensions et la forme de la bride 61 du cadre peuvent varier selon les exigences du point de fixation. En se référant aux figures 5 et 6, la partie décentrée 39a, qui est avantageusement une partie séparée et interchangeable, comprend un cadre plat 55a, et sur la bordure de celui-ci est réalisée une partie repliée transversale 55b, qui vient s'agencer contre l'oreille B1 (et la partie correspondante de la partie 39b vient s'agencer contre l'oreille B2), et empêche simultanément le mouvement de rotation de la partie 39a autour des axes 35 et 38. Il est également possible de raccorder fermement la partie 39a à l'oreille B 1, et la partie repliée 55b n'est pas absolument nécessaire, de sorte qu'ici il n'est pas possible d'échanger la partie 39a. Dans la partie correspondante 39b vient se placer la partie a sur le côté opposé de la partie 55b, et la partie 55b se dirige dans la direction opposée. Sur le cadre 55a est fixée la partie 55c en forme de douille, sur laquelle est réalisée la surface extérieure 50a de manière décentrée, mais centrale par rapport à l'axe 38, et sur laquelle est réalisée la surface intérieure 5 la de façon centrale par rapport à l'axe 35. Sur la partie de cadre 55a est ménagé un trou 56 qui correspond à la surface intérieure 5 la. La partie de cadre 55a s'étend à l'extérieur de la surface extérieure 50a, de sorte que la bride de liaison 32 réalisée autour de la partie 55c sur la surface extérieure 50a s'appuie contre le cadre 55a, en retenant la partie 39a entre la partie de liaison 32 de la partie 39a est l'oreille B 1. En se référant ensuite aux figures 5 et 6, la partie 55c peut être agencée en rotation autour de l'axe 38 par rapport au cadre 55a, et de manière verrouillable, de sorte que la position réciproque des axes 35 et 38 peut être réglée de manière fine. Ici, les axes définissent l'un par rapport à l'autre un trajet circulaire, à une distance standard l'un de l'autre. En modifiant la distance entre les axes 35 et 38 on peut influencer la taille du jeu V, si l'on déplace le jambage latéral verticalement entre deux positions angulaires, et l'on peut influencer simultanément la force de serrage entre la partie de languette 34 et la partie de butée 54 dans différentes positions. Au moyen d'un réglage fin on peut régler la fonction du jambage latéral et de l'élément de blocage 30, afin de pouvoir tenir compte des différentes fixations et dimensions sur les machines de travail. Le réglage fin peut être également réalisé de manière que l'on produit une série de parties 39a et 39b dans lesquelles la position des axes 35 et 38 varie respectivement, et l'on recherche la partie la plus appropriée pour l'utilisation respective. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté dans la description et dans les dessins, mais elle peut être réalisée sous différentes variantes dans le cadre du concept de l'invention présenté dans la présente demande de brevet. Il est aussi clair que l'invention peut être appliquée, outre à un dispositif d'attelage à trois points, également à des bras en porte-à-faux de dispositifs de levage d'un autre genre. Il est en outre clair que la partie de bride peut être montée sur le bras en porte-à-faux dans de nombreux appareils, et dans ce cas l'articulation 9 est fixée sur le cadre B de la machine de travail. Revendications 1. Jambage latéral destiné à être accroché sur le dispositif de levage d'une machine de travail, en particulier entre un bras en porte-à-faux (1, 2, 10) appartenant à un dispositif d'attelage à trois points et ladite machine de travail (B), ledit jambage latéral comprenant au moins: - une première partie (6) et une deuxième partie (7, 8) pour modifier la longueur du jambage latéral, lesdites parties (6, 7, 8) étant agencées de façon mobile l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale (A4) du jambage latéral, ladite première partie (6) étant agencée de manière à se raccorder elle-même, et à raccorder le premier axe transversal (35) en l'entourant sur une partie formant bride (60), laquelle est agencée sur le bras en porte-à-faux (1, 2, 10) ou sur la machine de travail (B), et - un élément de blocage (30), agencé afin de limiter le déplacement de la deuxième partie (7, 8) dans au moins un sens de ladite direction longitudinale (A4), ledit élément de blocage (30) étant agencé de manière à se raccorder lui-même, et à raccorder le deuxième axe transversal (38) en l'entourant, à un emplacement auquel le premier axe (35) et le deuxième axe (38) sont agencés à distance l'un de l'autre, caractérisé en ce que: - audit emplacement, la position du deuxième axe (38) par rapport au premier axe (35) ainsi que par rapport à ladite partie formant bride (60) est ainsi disposé qu'elle reste sans modification lors d'une rotation de la première partie (6), et ledit élément de blocage (30) étant en outre agencé de manière à se déplacer par rapport à la première partie (6) de telle façon que ledit déplacement de la deuxième partie (7, 8) est au moins largement limité et de préférence totalement empêché. 2. Jambage latéral selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de blocage (30) est agencé de manière à se raccorder de façon décentrée sur le premier axe (35), ou en ce que la première partie (6) est agencée de manière à se raccorder de façon décentrée sur le deuxième axe (38), de telle manière que lors de la rotation dudit élément de blocage (30) autour du premier axe (38) et de la rotation de 2797144 la première partie (6) autour du premier axe (35), lesdites parties (6, 7, 8) se déplacent l'une par rapport à l'autre au moins dans ladite direction longitudinale (A4). 3. Jambage latéral selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première partie (6) et ladite partie formant bride (60) sont agencées de manière à se raccorder l'une à l'autre au moyen d'un tourillon d'arbre (B3), et en ce que ledit élément de blocage (30) est agencé de manière à se raccorder audit tourillon d'arbre (B3) à l'aide d'au moins une partie (55c) à fonctionnement décentré. 4. Jambage latéral selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit élément de blocage (30) et ladite partie formant bride (60) sont agencés de manière à se raccorder l'un à l'autre au moyen d'un tourillon d'arbre (B3), et en ce que la première partie (6) est agencée de manière à se raccorder audit tourillon d'arbre (B3) à l'aide d'au moins une partie à fonctionnement décentré. 5. Jambage latéral selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite partie en fonctionnement décentré (55c) comprend une douille axiale cylindrique réalisée autour dudit tourillon d'arbre (B3), dans laquelle le perçage de la douille est réalisé de façon décentrée. 6. Jambage latéral selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite partie (55c) à fonctionnement décentré est agencée en rotation autour dudit tourillon d'arbre (B3), et en ce que la position de ladite partie (55c) à fonctionnement décentré est disposée à la suite dudit tourillon d'arbre (B3). 7. Jambage latéral selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite partie formant bride (60) comprend deux oreilles (B1, B2) sensiblement parallèles et agencées à distance l'une de l'autre, entre lesquelles est agencée la première partie (6), et à travers lesquelles ledit tourillon d'arbre (B3) est agencé de façon traversante, et en ce que ledit élément de blocage (30) comprend deux brides de réunion réalisées à distance l'une de l'autre (32, 33), entre lesquelles sont agencées lesdites oreilles (B1, B2), et à travers lesquelles ledit tourillon d'arbre (B3) est agencé également de façon traversante. 8. Jambage latéral selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit élément de blocage (30) comprend une partie en forme de languette (34) agencée de façon déployable sur une partie de butée (54) réalisée sur la deuxième partie (7, 8) afin d'empêcher le raccourcissement ou le rallongement du jambage latéral. 9. Jambage latéral selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit emplacement est disposé de façon mobile et susceptible d'être bloqué afin de régler la fonction de l'élément de blocage (30). 10. Jambage latéral selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, audit emplacement, lors de la rotation de la première partie (6) dans la direction opposée, ledit élément de blocage (30) est en outre agencé de façon déplaçable par rapport à la première partie (6), de manière à ce que ledit déplacement de la deuxième partie (7, 8) devient au moins moins limité et devient de préférence totalement libre. 11. Jambage latéral selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit jambage latéral est agencé de manière à être mis sous tension lorsque le bras en porte-à-faux (1, 2, 10) tourne vers le haut. 12. Agencement de joint dans le montage d'un jambage latéral, ledit jambage latéral étant agencé sur le dispositif de levage d'une machine de travail, en particulier monté entre un bras en porte-à-faux (1, 2, 10) qui appartient à un dispositif d'attelage à trois points et ladite machine de travail (B), et ledit jambage latéral comprenant au moins une première partie (6) et une deuxième partie (7, 8) pour modifier la longueur du jambage latéral, lesdites parties (6, 7, 8) étant agencées de façon mobile l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale (A4) du jambage latéral, et comprenant un élément de blocage (30) prévu pour limiter le déplacement de la deuxième partie (7, 8) dans au moins un sens de ladite direction longitudinale (A4), caractérisé en ce que ledit agencement de joint (39a) comprend au moins une partie (55c) à fonctionnement décentré, sur laquelle sont définies une surface extérieure cylindrique (50a) et une surface intérieure (51a) réalisée de façon décentrée à l'intérieur de ladite surface extérieure, ledit élément de blocage (30) étant agencé en rotation sur ladite surface extérieure (50a) et la première partie (6) étant agencée en rotation sur un tourillon d'arbre (B3) réalisé sur ladite surface intérieure (5 la), et en ce que la première partie (6) est agencée en rotation sur ladite surface extérieure (50a) et ledit élément de blocage (30) est agencé en rotation sur ledit tourillon d'arbre (B3) réalisé sur ladite surface intérieure (5 la). 13. Agencement de joint selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est prévu un cadre (55a) de forme plane, fixé sur le côté de ladite partie (55c), ledit cadre étant agencé afin de soutenir ledit élément de blocage (30) et la rotation de ladite partie (55c). 14. Procédé pour le montage d'un jambage latéral, lequel est agencé sur le dispositif de levage d'une machine de travail, en particulier entre un bras en porte-à-faux (1, 2, 10) qui appartient à un dispositif d'attelage à trois points et ladite machine de travail (B), ledit jambage latéral comprenant au moins une première partie (6) et une deuxième partie (7, 8) pour modifier la longueur du jambage latéral, lesdites parties (6, 7, 8) étant agencées de façon mobile l'une par rapport à l'autre en direction longitudinale (A4) du jambage latéral, et comprenant un élément de blocage (30) destiné à limiter le déplacement de la deuxième partie (7, 8) dans au moins un sens de la direction longitudinale (A4), caractérisé en ce que dans ledit procédé on agence sur le jambage latéral un agencement de joint (39a) qui comprend au moins une partie à fonctionnement décentré (55c) sur laquelle sont ménagées une surface extérieure cylindrique (50a) et une surface intérieure (51a) réalisée de façon décentrée à l'intérieur de ladite surface extérieure 23 Y2797144 (50a), en ce que ledit élément de blocage (30) est monté en rotation sur ladite surface extérieure (50a) et la première partie (6) est montée en rotation sur un tourillon d'arbre (B3) réalisé sur ladite surface intérieure (51a), ou en ce que la première partie (6) est montée en rotation sur ladite surface extérieure (50a) et l'élément de blocage (30) est monté en rotation sur un tourillon d'arbre (B3) réalisé sur ladite surface intérieure (5 la).