Brevet FR2801133A1 — publié le 20010518

CONTENEUR DE DÉCHETS ET SON PROCÉDÉ DE FERMETURE DESCRIPTION La présente invention est relative au conditionnement de déchets dans des conteneurs, domaine principalement envisagé étant d'entreposer déchets, radioactifs (ou toxiques) dans des conteneurs étanches fabriqués en une matière telle que le béton armé ou béton renforcé par des fibres métalliques. Ces conteneurs comprennent habituellement un fût pourvu d'une ouverture supérieure d'introduction des déchets et un couvercle d'obturation de ladite ouverture. I1 est classique que le conditionnement comporte étapes successives ci-après - l'introduction des déchets dans le fût en béton voire 'introduction d'un fût métallique renfermant lesdits déchets dans le fût, la mise en place et le scellement du couvercle sur le fût, - et l'injection dans le fût d'un matériau de remplissage tel qu'un mortier par un tube ou passage d'injection prévu à cet effet à travers le conteneur. Une telle injection est généralement mise en #uvre sur une table vibrante. Le matériau de remplissage noie et bloque les déchets solides. Dans le cas des déchets liquides, ces derniers sont mélangés à du mortier puis le mélange est coulé dans le conteneur. Les passages d'injection peuvent être verticaux, traversant la paroi supérieure du fût. Les étapes de remplissage du fût et de fermeture du couvercle doivent le plus souvent être accomplies en zone active (ou en zone contrôlée), ce qui impose d'y envoyer du personnel pendant plusieurs dizaines de minutes et l'expose aux radiations (ou aux risques liés aux déchets toxiques). Le scellement du couvercle est aussi en général accompli dans la zone active (ou dans la zone contrôlée). Un exemple de conteneur conforme à cette description est le sujet du brevet français 2 640 410. L'objet de l'invention est de diminuer voire de supprimer totalement la nécessite d'intervenir zone active (ou en zone contrôlée), grâce à une conception appropriée du conteneur, qui permette de le clore et de le sceller facilement en très peu de temps éventuellement par des manipulations ' distance qui n'exigent plus de s'en approcher. Le conteneur comprend encore un fût muni d'une ouverture supérieure de remplissage, mais l'ouverture se distingue en ce qu'elle est au moins partiellement conique. Le moyen d'obturation de l'ouverture peut être un bouchon (appele un couvercle son diamètre est plus important) muni d'une partie tronconique complémentaire qui assure un assemblage facile. Cependant, on peut se passer tel moyen obturation préfabriqué et se contenter de couler du béton frais dans l'ouverture quand le remplissage est fini : le durcissement du béton clôt le conteneur. On va maintenant donner quelques renseignements sur des modes de réalisation concrets de l'invention au moyen des figures suivantes, qui sont annexées à titre illustratif et non limitatif # la figure 1 est vue d'une réalisation de l'invention, # et les figures 2, 4 illustrent des variantes du système d'obturation du conteneur. Le conteneur la figure 1 est représenté à l'état clos définitif il comprend un fût 1 muni d'une ouverture supérieure 2 fermée par un bouchon 3. L'ouverture 2 et le bouchon 3 ont des bords tronconiques complémentaires, s'effilant vers le bas avec un angle au sommet cône pouvant être compris de 10 à 50 . L'accrochage du bouchon 3 au fût 1 est maintenu par un liant 4 disposé entre eux et qui peut être un liant hydraulique ou une résine thermodurcissable. Le bouchon 3 peut être pourvu de picots 5, ou tout autre dispositif permettant de maîtriser la cote, qui interdisent le contact direct entre le bouchon 3 et le fût 1 et permettent donc de créer un joint de liant épaisseur voulue, pouvant aller jusqu'à 10 mm. Les picots 5 peuvent être répartis en deux circonférences espacées verticalement. Le bouchon 3 peut encore être muni d'un point d'accrochage 6 à sa surface supérieure lui permet d'être saisi par un télémanipulateur ou un autre appareil. Le fût 1 et le bouchon 3 sont préfabriqués, puis le fût 1 est introduit dans une zone de travail où il est empli de déchets, le bouchon 3 enduit du liant, puis transporté dans la zone de travail et posé sur le fût 1 au moyen de l'appareil qui 'a saisi. Le matériau de remplissage du fût 1 est coulé avant l'obturation par le bouchon 3. on n'est pas obligé d'employer un bouchon 3 préfabriqué : la figure 2 montre qu'on peut alors verser dans l'ouverture 2 une couche de béton frais 8 qui épouse la forme de l'ouverture 2 et entre en contact intime avec elle. Le volume de la couche de béton frais 8 peut avantageusement être maîtrisé par l'adjonction d'une rondelle de coffrage dans le fond de l'ouverture 2. Une pellicule 9 d'un produit facilitant l'adhérence peut être toutefois ajoutée pour faciliter le contact ; on en enduit l'ouverture 2 après le remplissage par les déchets. Le bouchon 3 de dimensions modestes, installé sur une ouverture perçant la face de sommet du fût, peut être remplacé d'après la figure 3 par un couvercle 11 de plus grand diamètre mais de même forme tronconique et s'appuyant sur le sommet de la face latérale d'un fût 13 de type pleine ouverture . Les autres dispositions rencontrées à propos de la figure 1 peuvent être retrouvées ici. Quelques autres possibilités réalisation ont été rassemblées sur la figure 4 mais peuvent être employées indépendamment, ou sur les réalisations des figures précédentes. L'ouverture du fût peut présenter une forme complexe, avec par exemple portion en gradin 14 surmontant la portion tronconique 15 caractéristique de l'invention, afin de permettre un appui plus commode par un bouchon 16 composé, d'une manière complémentaire, d'une collerette 17 qui surmonte une portion tronconique 18. De plus, le fond de l'ouverture peut etre pourvu d'une lèvre 19 de support d'une rondelle 20, analogue à la rondelle de coffrage 7 de la réalisation de la figure 2, mais qui peut servir non seulement à maîtriser le volume de béton frais injecté mais également à renforcer la protection biologique ; dans ce cas, elle est construite en matériau lourd absorbant le rayonnement. Enfin, des encoches rainures de clavage 21 sont opérées dans la surface du fût donnant. sur l'ouverture, notamment sur sa portion tronconique 15, pour renforcer l'accrochage du bouchon 16 par l'imbrication des volumes des divers matériaux assemblés. Cette disposition est encore plus indiquée quand le bouchon est du béton frais durci, conformément à la réalisation de la figure 2. On trouve encore une couche de produit facilitant l'adhérence porte la référence 22. La seule étape qui peut imposer du travail manuel sur le site remplissage est la pose du bouchon ou la coulée de béton frais, qui est très brève et peut d'ailleurs être accomplie par télémanipulation. D'autres avantages de l'invention consistent en ce que la réduction des risques qu'on obtient ainsi permet de conditionner des déchets plus actifs (ou agressifs) dans les conteneurs et que la simplicité de fermeture des conteneurs permet de réduire significativement la durée des opérations et donc d'augmenter la disponibilité du poste de travail. En particulier pour les déchets nucléaires, l'invention peut permettre de conditionner, outre les déchets de faible activité, des déchets de moyenne activité. REVENDICATIONS 1. Conteneur de déchets comprenant un fût (1, 13) muni d'une ouverture (2, 14, 15) supérieure de remplissage, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage est au moins partiellement conique et en ce que le conteneur comprend un moyen d'obturation (3, 8, 11, 16) de l'ouverture. 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen obturation de l'ouverture est un bouchon (3, 16) ou couvercle (11) présentant une partie tronconique. 3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bouchon ou couvercle et le conteneur sont en béton et scellés au moyen d'un liant approprié (4, 22). 4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par des picots, ou tout autre dispositif permettant de maîtriser la cote, d'espacement (5) réalisés entre le bouchon ou le couvercle et le fût. 5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par des rainures de clavage (21) réalisées sur la surface d'ouverture du fût. 6. Procédé d'utilisation du conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, consistant à emplir le fût des déchets puis à clore l'ouverture. 7. Procédé selon la revendication 6, appliqué à un conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouverture est close en posant le bouchon ou le couvercle dans l'ouverture du fût après avoir enduit les parties du bouchon ou du couvercle destinées à être en contact d'un liant approprié. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture est close en y déposant une rondelle, puis en versant du béton frais dans l'ouverture, sur la rondelle (7). 9. Procedé selon la revendication 8, caractérisé en ce l'ouverture du fût est enduite d'une pellicule un produit facilitant l'adhérence avant de verser béton frais. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il peut être accompli par des manipulations à distance, le fût restant immobile, dans une zone de travail jusqu'à obturation de l'ouverture.