Brevet FR2808712A1 — publié le 20011116

La présente invention concerne un procédé pour équiper une coupelle d'appui d'un ressort de soupape avec les éléments de son clavetage sur sa queue connus sous le nom de demi-cônes et les moyens pour son exécution automatique. On rappellera brièvement que chaque soupape, par exemple d'un moteur à combustion, est rappelée contre son siège par un ressort qui prend appui sur une coupelle liée à la queue de soupape au moyen de deux demi-cônes enserrant la queue pourvue d'une ou plusieurs gorges dans chacune desquelles s'insèrent une ou des protubérances des demi- cônes, formant ainsi un coin sur lequel prend appui un évidement conique de la coupelle. L'assemblage de la coupelle et des demi-cônes sur la queue de soupape requiert généralement que soient préassemblées la coupelle et les demicônes; cet ensemble est alors présenté à proximité de la soupape pour son montage sur la queue de soupape. L'état de la technique comprend plusieurs types de machines pour réaliser ce préassemblage. La plupart ont pour mode opératoire de présenter un ensemble appairé de demi-cônes dont la petite base est orientée vers le bas, au dessus d'une coupelle dont la grande ouverture est orientée vers le haut, de saisir les deux demi-cônes (par une pince ou un dispositif magnétique par exemple), de rapprocher plus ou moins les demi-cônes de la coupelle, puis de lâcher les demi-cônes pour les laisser tomber dans l'évidement conique de la coupelle. Par exemple, le document EP N 0O 527 088 décrit un dispositif dans lequel la coupelle est placée sous un dispositif d'amenée vertical de demi-cônes appairés qui sont immobilisés par pincement, la coupelle étant alors remontée jusqu'à une hauteur qui déclenche l'ouverture de la pince pour permettre la chute des demi-cônes dans l'évidement conique de la coupelle. Dans ce mode opératoire, la fin de la trajectoire des demi-cônes n'est pas contrôlée, ce qui est un inconvénient. Il peut s'ensuivre un mauvais positionnement, ou pire, un coincement des demi-cônes dans la coupelle dans une position saillante qui est susceptible d'endommager la machine. En outre, ce mode opératoire nécessite de mettre en oeuvre un dispositif de préhension pour réaliser des opérations de saisie/lâcher des demicônes, allongeant d'autant le cycle de pose. On sait par ai!leurs que l'échappement des demi-cônes peut présenter des aléas en raison d'adhérence ou de frottement possible entre les demi-cônes et l'organe de préhension. Ces inconvénients trouvent leur soluticn grâce à l'invention. A cet effet, elle a pour premier objet un procédé pour garnir de manière automatique une coupelle possédant un évidement conique avec une paire de demi- cônes, selon lequel on agence la paire de demi-cônes pour reconstituer le cône complet, on amène la coupelie et la paire de demi-cônes en alignement vertical, et on ntroduit la paire de demi-cônes dans la coupelle par un mouvement vertical relatif, en ayant prévu que le cône formé par les demi-cônes et le cône de l'évidement conique de ia coupelle aient leur pointe dirigée vers le haut, et que la coupelle soit en surplomb des demi-cônes. Avantageusement, les demi-cônes reposent sur leur grande base. On conçoit aisément que les demi-cônes reposant sur leur grande base sont très stables. Ils n'ont donc pas à être maintenus lors de l'opération d'assemblage. On évite donc l'utilisation de tout moyen de serrage ou de maintien des demi-cônes. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, on laisse tomber la coupelle pour qu'elle coiffe les demi- cônes. Dans ce mode opératoire, une seule pièce est lâchée, au lieu de deux dans la technique connue, évitant la difficulté du contrôle de leur positionnement re astif lors de leur lâcher. D'une manière avantageuse, on mettra en oeuvre ce procédé, de telle façon que la coupelle soit rendue stationnaire, tandis qu'un mouvement ascendant positif est imprimé aux demi-cônes. Cette façon de procéder n'occasionne aucune rupture de contact entre les demi-cônes et le dispositif qui les pousse vers le haut. Le guidage est donc positif tout au long du mouvement, et les aléas d'un lâcher des demi-cônes sont supprimés. On s'assure ainsi de la répétabilité et de la qualité de la mise en place des demi- cônes dans la coupelle. Un second objet de l'invention réside dans les moyens pour mettre en oeuvre ce procédé, sous la forme d'une machine comportant au moins un dispositif d'amenée des demi-cônes vers un poste d'attente, au moins un dispositif d'amenée des coupelles vers un poste d'assemblage, au moins un dispositif d'introduction des demi-cônes dans la coupelle et au moins un dispositif d'évacuation des coupelles équipées. On entend par poste d'attente des demi-cônes l'endroit de la machine o sont positionnés les demi-cônes appairés sur leur base avant leur introduction dans la coupelle. On entend par poste d'assemblage l'endroit de la machine o la coupelle est disposée pour recevoir les demi- cônes. Le dispositif d'introduction est formé d'un poussoir mobile verticalement entre une position basse et une position haute, dont la face supérieure sensiblement horizontale reçoit en position basse les demi-cônes appairés pour en former le poste d'attente. Ce poussoir introduit les demi-cônes dans la coupelle par le mouvement ascendant qui le conduit en position haute. Les moyens d'amenée sont des couloirs de guidage. Les extrémités de ces couloirs qui coopèrent avec le dispositif d'introduction sont disposés de façon qu'ils délivrent les éléments dans la position qu'ils occupent lors de l'assemblage proprement dit. Ces couloirs s'arrêtent à proximité des postes d'assemblage ou d'attente. Les éléments y sont poussés par la pression des éléments suivants et s'arrêtent dans leurs postes respectifs en butant sur un obstacle prévu à cet effet. Il n'y a alors aucun dispositif à prévoir pour placer les éléments en position sur leurs postes respectifs. Le dispositif d'évacuation des coupelles équipées pourra également être constitué d'un couloir de guidage, qui récupérera les coupelles dans la position qu'elles occupent sur le poste d'assemblage. De préférence, les couloir d'amenée et d'évacuation des coupelles possèdent des flancs conformés à la forme extérieure des coupelles, pour en assurer un parfait guidage. Le couloir d'amenée des demi-cônes transporte et présente ceux-ci sous la forme d'un ensemble de demi-cônes appairés de façon à reconstituer le cône, séparés selon une direction parallèle à l'axe du couloir par une plaque verticale, ceci pour éviter tout blocage de ces paires dans le couloir d'amenée. En outre, le couloir d'amenée des demi-cônes transportent ceux-ci directement sur leur grande base, de façon à leur conférer une grande stabilité lors de leur transport, et de les présenter directement dans cette position sur le poste d'attente. L'avance des demi-cônes dans leur couloir pourra être assurée par l'emploi d'un dispositif vibrant, d'un tapis de convoyage, ou de tout autre moyen équivalent. Selon un mode privilégié de réalisation de la machine, le poste d'assemblage est constitué d'un tiroir à deux positions se déplaçant horizontalement, accueillant un réceptacle conformé qui, dans une première position du tiroir coopère avec le dispositif d'amenée des coupelles, pour en recevoir une. Dans cette position, le réceptacle est exactement en surplomb du poste d'attente des demi- cônes. On y effectue l'opération d'assemblage. A la fin de l'opération, le tiroir est actionné dans sa deuxième position pour faire coopérer le réceptacle avec le dispositif d'évacuation. Lors de la transition entre les deux positions, les coupelles du dispositif d'amenée ne peuvent avancer, car elles sont bloquées par les flancs du tiroir. Avantageusement, on munira le tiroir de deux réceptacles, de telle façon que dans la première position du tiroir, le premier des réceptacles est en surplomb du poste d'attente des demi-cônes et en regard du dispositif d'amenée des coupelles vide, et le deuxième réceptacle est en regard d'un dispositif d'évacuation. Dans cette position, le premier réceptacle reçoit une coupelle vide, qui se voit alors équipée de ses demi-cônes. Le tiroir est alors actionné dans la deuxième position, pour laquelle le deuxième réceptacle prend la place du premier réceptacle, et le premier réceptacle coopère avec un second dispositif d'évacuation pour évacuer la coupelle équipée à l'étape précédente. Lors de la transition entre les deux positions, les coupelles du dispositif d'amenée ne peuvent avancer, car elles sont bloquées par les flancs du tiroir. Ce mouvement alternatif permet d'éviter de faire effectuer au tiroir un retour à vide, et donc d'optimiser le cycle d'assemblage. Ce tiroir peut être actionné par un vérin ou un moteur électrique par exemple. Avantageusement, les coupelles équipées seront forcées dans le dispositif d'évacuation par soufflage de celles-ci au moyen d'une buse qui déloge la coupelle équipée du réceptacle du poste d'assemblage. Le dispositif d'introduction des demi-cônes dans la coupelle prendra avantageusement la forme d'une tige d'axe vertical dont l'extrémité supérieure est destinée à servir de plateau à la paire de demi-cônes à soulever. Cette tige pourra être actionnée par un moteur, par un vérin pneumatique ou hydraulique, ou tout autre moyen équivalent. Les cycles de la tige de poussée seront synchronisés avec ceux du tiroir pour assurer un fonctionnement harmonieux de la machine. De préférence, les demi-cônes passeront lors de leur ascension au travers d'un alésage pratiqué dans une pièce rapportée directement sous le poste d'assemblage, ce qui permet tout à la fois de maintenir, guider et centrer les demi-cônes avant leur introduction dans la coupelle. Le poussoir en transition entre la position basse et la position haute interdit l'avancée des demi-cônes suivants, n'autorisant leur déplacement que lorsqu'il est en position basse. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit des figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue de dessus de la machine montrant l'agencement général des moyens mis en oeuvre pour réaliser le procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue de face de cette même machine, - la figure 3 montre les couloirs d'amenée et d'évacuation des coupelles, - la figure 4 montre le couloir d'amenée des demi- cônes, - la figure 5 illustre un second mode de mise en oeuvre du premier procédé revendiqué selon l'inventicn, - la figure 6 illustre un troisième mode de mise en ouvre du premier procédé revendiqué selon l'invention. La figure 1 montre l'agencement général des moyens mÄs en oeuvre pour la réalisation du procédé selon l'invention. La machine se compose d'un châssis 1 dans lequel ont été creusés un canal d'amenée 2 des coupelles vides ainsi que des canaux d'évacuation 3 et 4 des coupelles équipées. Ces canaux sont respectivement en regard du couloir d'amenée 5 des coupelles vides, par lesquelles les coupelles vides sont amenées dans le sens indiqué 29, et des couloirs d'évacuation 6 et 7 des coupelles équipées dont les sens d'évacuation sont 28 et 29. Le châssis est équipé d'un tiroir 8 à deux positions susceptibles de se déplacer selon une direction orthogonale à la direction des canaux d'amenée et d'évacuation. Ce tiroir 8 comprend deux réceptacles 9 et 1l destinés à recevoir des coupelles, dont la forme générale prolonge celle des canaux d'amenée et d'évacuation, pour se terminer par une extrémité circulaire faisant office d'obstacle sur lequel butte la coupelle qui est introduite dans le réceptacle. Ce tiroir 8 est percé de trous 12 et 13 destinés à permettre le soufflage des coupelles équipées en vue de leur évacuation. Le tiroir 8 est monté mobile coulissant dans le châssis 1 et manoeuvré par l'intermédiaire d'un vérin 31 relié par un liaison 35 au tiroir 8. Ce vérin actionne le tiroir 8 par l'intermédiaire d'une tige 34 coulissant dans la chemise du vérin 31 dont les deux chambres sont alimentées par les arrivées 32 et 33 de fluide. Les deux positions du tiroir 8 sont délimitées par les butées 22 et 23 permettant un positionnement précis des réceptacles 9 et 10 en face des canaux d'amenée ou d'évacuation 6 et 7. Dans la position représentée à la figure 1, le trou 12 coïncide avec un orifice 14 ménagé dans le châssis 1 qui est en communication avec une cavité 16 recevant une buse 18 alimentée en l'air via le tuyau 20. La coupelle équipée se trouvant dans le réceptacle subit ainsi le soufflage de la buse 20, et est évacuée dans le canal 3 puis dans le couloir d'évacuation 6. Quant au réceptacle 10, il se trouve aligné sur le canal d'amenée 2 et est à même de recevoir une coupelle vide 36. On imaginera aisément le tiroir dans l'autre position en arrêt sur la butée 23, dans laquelle le réceptacle 9 est en regard du canal d'amenée 2, et le réceptacle 10 est en regard du canal d'évacuation 7. Dans cette position, le trou 13 pratiqué dans le tiroir 8 est en regard d'un orifice 15 pratiqué dans le châssis 1 qui communique avec une cavité 17 recevant la buse 19 alimentée en air par le tuyau 21. Les ensembles 3,6,18 et 4,7,19 forment chacun un dispositif d'évacuation des coupelles équipées. Sur cette figure 1, on distingue le couloir d'amenée 24 des demi-cônes 26, 27 selon le sens 28, équipée d'une cloison centrale verticale 25 destinée à empêcher les demi- cônes de tourner ou de tomber lors de leur transport dans le couloir. Sur la figure 2, qui est une vue de face du dispositif décrit au regard de la figure 1, sur laquelle a été omis le dispositif de commande de tiroir, pour plus de clarté, on distingue le tiroir 8 en coupe muni de ces réceptacles 9 et dont la section est conformée à la forme extérieure des coupelles. Ce tiroir coulisse dans une rainure 36 pratiquée dans le châssis 1 en prenant appui sur un fond plat 37. La course du tiroir est délimitée par les butées 22 et 23. Le réceptacle 10 fait ici office de poste d'assemblage coïncidant avec l'axe vertical 38. Sous le réceptacle 10, on distingue un guide 50 destiné à guider et centrer des demi-cônes 43 lors de leur introduction dans une coupelle se trouvant dans le réceptacle 10. Sous ce guide, on distingue le couloir d'amenée 24 des demi-cônes muni de sa cloison verticale 25 aboutissant au poste d'attente 44 situé à la verticale du réceptacle 10 selon l'axe 38. Ce poste d'attente a pour plancher l'extrémité 42 d'un poussoir 41 en position basse, et comprend une butée 39 permettant d'arrêter les demi-cônes sur ce poste d'attente. Ce poussoir 41 est solidaire d'une tige 45 d'un vérin 47 lié au châssis 1. Un piston 46 lié à la tige 45 délimite deux chambres alimentées respectivement par des arrivées 49 et 50 de fluide. Les positions basses et hautes du poussoir sont définies par la butée d'un élément 51 lié à la tige 45 du vérin 47 sur deux obstacles 53 et 52 solidaires du châssis 1. Dans la position représentée, l'extrémité 42 du poussoir 41 affleure au niveau du plancher du couloir 24, et peut recevoir un ensemble appairé de demi-cônes 43. Le poussoir 41 est destiné à pousser la paire de demi- cônes positionnée dans le poste d'attente 44 au travers du guide 54, pour les introduire dans la coupelle 55 positionnée dans le réceptacle 10. En position haute, l'extrémité 42 du poussoir 41 affleure sur le fond 37 du châssis 1. Le tiroir est alors libre de coulisser et d'emmener avec lui les demi-cônes 43 dans la coupelle 55, puisque le poussoir 41 ne fait pas obstacle à son déplacement. Le cycle de fonctionnement de la machine est donc le suivant: Sous l'effet de la poussée des éléments qui les suivent, un ensemble appairé de demi-cônes 43 est introduit en position dans le poste d'attente 44 et une coupelle 55 est amenée dans le réceptacle 10. On actionne alors la tige pour élever les demi-cônes 43 dans l'évidement conique de la coupelle 55. Le tiroir 8 est alors déplacé pour mettre ce réceptacle 10 en regard de le canal d'évacuation 7. Dans cette position, le réceptacle 9 est en regard du canal d'amenée des coupelles 2, et reçoit automatiquement une coupelle vide. On descend alors la tige 45 jusqu'à ce que l'extrémité 42 du poussoir 44 affleure le plancher du couloir d'amenée des demi-cônes 24. Une paire de demi-cônes peut alors être acceptée sur le poste d'attente 44. La tige 45 est alors remontée pour introduire le demi-cône dans la coupelle présente dans le réceptacle 9, et ainsi de suite. Le dispositif ainsi décrit est très simple à mettre en ouvre, et peu coûteux. Il ne nécessite que deux actionneurs à deux positions. Leur séquencement est très simple, et la cadence d'assemblage peut-être très élevée. La figure 3 illustre la conformation des flancs des canaux d'amenée 2 et d'évacuation 3 et 4. La description qui suit est valable aussi pour les couloirs d'amenée 5 et d'évacuation 6 et 7. Sur cette figure, On distingue que le canal 2 possède des flancs 60 et 61 dans lesquels sont ménagées des rainures 62 et 63 destinés à recevoir la collerette 65 d'une coupelle 64, dont l'évidement conique 66 a sa pointe dirigée vers le haut. La figure 4 montre l'agencement du couloir d'amenée 24 des demi-cônes 26 et 27 qui se présentent en paire reconstituant le cône complet, séparés par une cloison verticale centrale 25 destinée à guider ces demi-cônes. La figure 5 illustre quant à elle un second mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Il comporte un couloir d'amenée oblique 100 des demi-cônes appairés de façon à reconstituer le cône complet, muni d'une cloison verticale séparatrice 101, et acheminant les demi-cônes dans le sens 114. Ce couloir d'amenée 100 se situe sous un couloir horizontal 102 d'amenée des coupelles dans le sens 113 dont les flancs sont conformés à la forme extérieure des coupelles. Le couloir 100 d'amenée des demi-cônes tangente le couloir 102 d'amenée des coupelles et son fond constitue alors le plancher du couloir d'évacuation des coupelles équipées, commençant au point de transition 104 au delà duquel les demi-cônes sont parfaitement introduits dans la coupelle. Les paires de demi-cônes sont espacées par un moyen non représenté ici, de façon à pouvoir s'introduire chacune dans l'évidement conique d'une coupelle en surplomb. On distingue la pénétration des progressive des paires de demi-cônes 106, 108, et 110 dans les coupelles correspondantes 105, 107 et 109, pour parvenir finalement au parfait positionnement des demi- cônes 112 dans la coupelle 111. La cloison séparatrice 101 s'achève par un biais 115 destiné à libérer progressivement les demi-cônes afin qu'ils se centrent d'eux-mêmes dans l'évidement conique de la coupelle. On a ainsi réalisé simplement au moyen d'un mouvement continu la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Enfin, la figure 6 illustre un troisième mode de mise en oeuvre du procédé de la première revendication. Il vise à la fois l'équipement des coupelles de demi-cônes, et le retournement de celle-ci une fois équipée pour sa préhension par le mécanisme qui la pose sur la queue se soupape. On connaît un moyen de retournement qui consiste à vriller de 180 degrés le couloir d'évacuation. On évite ce procédé en prévoyant un tiroir circulaire 200 tournant selon un axe horizontal, et comportant plusieurs réceptacles 201,202,203 et 204. Bien sûr, rien n'interdit d'en disposer plus, notamment dans des positions angulaires 210. Le réceptacle en position basse 201 sert de poste d'assemblage. Conformément à la machine décrite aux figures 1 et 2, les coupelles sont amenées par un couloir d'amenée non représenté s'étendant horizontalement et perpendiculairement au plan de rotation du tiroir circulaire 200. On distingue le couloir 24 d'amenée des demi-cônes appairés muni de sa cloison vertical 25, de sa butée 39. Comme auparavant, le poussoir 41 actionné par le vérin 47 pousse les demi-cônes 43 amenés sur sa face d'appui 42 dans la coupelle 55 en surplomb de ceux-ci. Le tiroir circulaire 200 tourne alors dans le sens 208 pour amener progressivement la coupelle équipée jusqu'en position de présentation 204, sensiblement à la verticale de la position d'assemblage. Pendant la rotation du tiroir circulaire 200, les demi-cônes et les coupelles sont maintenus en position dans leur réceptacle par le guide circulaire 205 en périphérie du tiroir circulaire 200. Par ailleurs, lors de la transition entre deux positions d'arrêt angulaire du tiroir circulaire 200, les coupelles contenues dans le dispositif d'amenée ne peuvent avancer, car elles butent sur la face du tiroir circulaire 200. Parvenu en position de présentation 204, la coupelle équipée 209 est poussée vers le haut par le poussoir 207 animé par le vérin 206, jusqu'à l'extraire du tiroir circulaire 200 pour permettre sa préhension par un mécanisme esquissé sur la figure qui réalise la pose de la coupelle équipée sur la queue de soupape. On a ainsi réalisé dans le même temps l'équipement de la coupelle de ses demi-cônes, et le retournement de celle- ci pour la présenter du bon côté au mécanisme de pose sur la queue de soupape. On peut aussi envisager des arrivées de coupelles et de demi-cônes tangentielles au tiroir circulaire 200, de façon à réaliser l'introduction des demi-cônes dans les coupelles à l'instar du dispositif décrit à la figure 5, l'espacement des demi-cônes pouvant être réalisé par des gabarits solidaires du tiroir circulaire 200. On économise ainsi le poussoir 41 et son dispositif de manoeuvre. L'invention n'entend pas se limiter aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais au contraire entend englober toute variante qui avec des moyens équivalents, reproduit les caractéristiques essentielles décrites ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé pour garnir de manière automatique une coupelle (55) possédant un évidement conique avec une paire de demi-cônes (43), selon lequel on agence la paire de demi-cônes (43) pour reconstituer le cône complet, on amène la coupelle (55) et la paire de demi-cônes (43) en alignement vertical, et on introduit la paire de demi-cônes (43) dans la coupelle (55) par un mouvement vertical relatif, caractérisé en ce que le cône formé par les demi- cônes (43) et le cône de l'évidement conique de la coupelle (55) ont leur pointe dirigée vers le haut, et en ce que la coupelle (55) est en surplomb des demi-cônes (43). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on rend stationnaire la coupelle (55) et en ce que l'on imprime un mouvement ascendant positif aux demi-cônes (43). 3. Machine pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 2, comportant au moins un dispositif d'amenée (24,25) des demi-cônes (43) vers un poste d'attente (44), au moins un dispositif d'amenée (5,2) des coupelles (55) vers un poste d'assemblage (10), au moins un dispositif d'introduction (41,45,46,47) des demi-cônes (43) dans la coupelle (55) et au moins un dispositif d'évacuation (3,6,18 et 4,7,19) des coupelles équipées, caractérisée en ce que le dispositif d'introduction (41,45,46,47) des demi- cônes (43) dans la coupelle (55) comporte un poussoir mobile (41) verticalement entre une position basse et une position haute, dont l'extrémité en position basse (42) est la base du poste d'attente (44). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen d'amenée (24,25) des demi-cônes est un couloir (24) sensiblement horizontal dans lequel les demi- cônes (43) sont disposés par paires et sont posés sur leur grande base, ce couloir (24) comportant une cloison médiane verticale (25). 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'amenée (2,5) et d'évacuation des coupelles (3,6,18 et 4,7,19) comportent des canaux (2,3,4) et des couloirs (5,6,7) dont les flancs (60, 61) sont conformés à la forme extérieure des coupelles. 6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un tiroir (8) horizontal à deux positions dans lequel est aménagé un réceptacle (9,10) recevant les coupelles (55), dont une position est en surplomb du poste d'attente (44) des demi-cônes et en regard du dispositif d'amenée (2,5) des coupelles vides (55), et l'autre position est en regard du dispositif d'évacuation (3,6,18 ou 4,7,19) des coupelles équipées. 7. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tiroir (8) est pourvu de deux réceptacles (9,10), de telle façon que dans la première position du tiroir (8), le premier des réceptacles est en surplomb du poste d'attente (44) des demi-cônes (43) et en regard du dispositif d'amenée (2,5) des coupelles vides (55), et le deuxième réceptacle est en regard d'un dispositif d'évacuation (3,6,18), et dans la deuxième position, le deuxième réceptacle prend la place du premier réceptacle, et le premier réceptacle est en regard d'un second dispositif d'évacuation (4,7,19). 8. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que dispositif d'évacuation (3,6,18 et 4,7,19) des coupelles équipées comporte au moins un moyen de soufflage (18,19). 9. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif d'introduction (41) est équipé d'un guide (54) permettant de centrer et de guider les demi- cônes (43) lors de leur introduction dans la coupelle (55). 10. Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que la coupelle et les demi-cônes appairés sont amenés en position d'introduction selon des trajectoires convergentes, dont le rapprochement progressif génère le mouvement vertical relatif d'introduction. 11. Machine pour réaliser le procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'elle comprend un couloir d'amenée des coupelles (102) , un couloir d'amenée des demi-cônes appairés (100), et un dispositif d'espacement des demi-cônes, les couloirs d'amenée des coupelles et des demi-cônes convergeant pour coincider en un couloir d'évacuation des coupelles équipées. 12. Machine pour réaliser le procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'elle comporte un tiroir circulaire (200) doté d'au moins un réceptacle (201,202,203,204) mobile en rotation entre une position basse d'assemblage (201) et une position haute de présentation (204).