Brevet FR2802177A1 — publié le 20010615

Procédé de conditionnement de vin ou similaire, produits obtenus par ce procédé et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé La presente invention est relative à un procédé de conditionnement de vin ou similaire, aux produits obtenus par ce procédé ainsi qu'à un dispositif pour la mise en #uvre procédé. Le brevet FR 2 735 003 décrit un conteneur en forme verre à boire servant d'emballage pour le conditionnement, transport et distribution d'un liquide à boire tel que du vin. Ce brevet décrit également un procédé de remplissage conteneur selon lequel on équipe l'élément de fermeture du conteneur dispositif permettant l'évacuation d'air pendant remplissage. La presente invention a pour objet de proposer un procède amélioré de remplissage et de conditionnement de verre de vin. L'invention a notamment comme objectif d'allonger durée de conservation du vin emballé dans un conteneur forme de verre ; en effet la surface libre du vin dans le verre, par laquelle surface peuvent s'effectuer des transformations du dues au contact avec l'air, en particulier des phénomènes d'oxydation du vin, est d'une aire beaucoup plus importante dans le cas d'une bouteille, surtout si l'on considère qu'il faut rapporter cette aire au volume de vin contenu dans le verre (respectivement la bouteille). On conçoit donc bien l'intérêt d'améliorer le brevet suscité. Selon un premier aspect, l'invention consiste en un procedé de conditionnement du vin dans un verre à boire, dans lequel on ferme le verre par un opercule jetable (à usage unique), de très faible perméabilité à l'oxygène, et de préférence dans lequel on réduit la teneur en oxygène de l'atmosphère gazeuse emprisonnée dans le verre, à une valeur inférieure à la teneur moyenne oxygène de l'air (soit environ 20 % en volume). De préférence on choisit un opercule complexe comportant une couche métallique revêtue d'une couche de matière thermoplastique, et dont la perméabilité à l'oxygène inférieure ou égale à 10 cm3 par m2 / 24 heures, et conditionne le vin sous une atmosphère gazeuse dont la teneur en oxygène soit inférieure ou égale à 5 % et/ou sous un vide partiel ; des durées très longues (plusieurs mois) de conservation du vin ainsi conditionné ont été constatées en choisissant opercule dont la perméabilité à l'oxygène soit inférieure à 5 cm3 par m2 / 24 heures et en conditionnant le vin sous une atmosphère inerte essentiellement constituée d'azote, même dans le cas où - contrairement au brevet suscité - l'espace résiduel délimite par le verre, la surface libre du vin et l'opercule est d'un volume supérieur à 2 cm3 ; bien entendu il est possible souhaitable de limiter ce volume à cette valeur. Pour obtenir cette faible perméabilité de l'opercule, utilise préférence un matériau stratifié comportant une couche d'aluminium pur revêtu d'une couche de polyéthylène. préférence on choisit un tel matériau dans lequel l'épaisseur de la couche métallique soit située dans une plage allant 10 à 100 microns, et dans lequel l'épaisseur du film plastique soit également située dans cette plage de valeurs ; ceci facilite l'adhésion de l'opercule au buvant du verre sous l'effet d'un chauffage de l'opercule, lequel chauffage doit être tres rapide pour ne pas provoquer l'échauffement du vin ; à cet effet la couche métallique de l'opercule est de préférence chauffée contact avec un élément chauffant résistif, ou bien par induction l'élévation de la température de la couche métallique provoque une élévation de la température du film plastique préalablement mis au contact du buvant, ce qui provoque son adhésion au verre ; de préférence lesdites températures atteignent au maximum une valeur de l'ordre de 180 C à 350 C, en particulier de l'ordre de 200 C à 280 C, en quelques secondes ou dixièmes de seconde seulement. Afin d'améliorer l'adhésion on exerce un effort d'appui l'opercule sur le verre qui est de préférence situé dans une plage allant de 10 à 100 décaNewtons, en particulier de 25 à décaNewtons. A cet effet on utilise en outre de préférence des verres souffles ou soufflés tournés dont la boule de coupe de largeur supérieure à l'épaisseur de la paroi du verre favorise l'adhésion de l'opercule ; alternativement on peut dans certains cas utiliser des verres moulés. Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer colis comportant du vin conditionné dans un verre à boire, ledit verre etant obturé par une capsule (ou opercule) thermoadhérée sensiblement étanche à l'oxygène, l'atmosphère gazeuse présente dans verre étant appauvrie en oxygène ; ce colis est susceptible d'être obtenu par le procédé ci-dessus. Bien que l'invention s'applique essentiellement au conditionnement du vin, elle peut être aussi utilisée pour le conditionnement dans un verre à boire d'autres boissons sensibles à l'oxygène, en particulier les boissons alcoolisées à base d'extraits végétaux ainsi que les jus de fruits. L'utilisation d'un opercule comportant une couche métallique permet de faciliter la manutention du verre rempli et fermé grâce à la bonne tenue à l'enfoncement de l'opercule. Selon une variante de réalisation, l'appauvrissement en oxygène de l'atmosphère gazeuse contenue dans le verre peut être obtenu en réalisant un vide partiel avant fermeture du verre par scellage de l'opercule. Selon un autre aspect, l'invention consiste à proposer un dispositif de conditionnement de vin ou similaire dans des verres à boire qui comporte - un convoyeur de transport des verres, - un poste de remplissage des verres par une boisson, - un poste de fermeture verre par thermoscellage d'un opercule, - un poste de soufflage d'azote ou de mise sous vide, lesdits postes étant disposes le long du convoyeur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention. La figure 1 illustre schématiquement un poste de fermeture d'un verre rempli de vin. La figure 2 illustre schématiquement en vue en coupe un opercule utilisé dans l'invention. La figure 3 illustre schematiquement un dispositif de conditionnement selon l'invention. Par référence à la figure matériau stratifié dans lequel est réalisé l'opercule 1, comporte couche 2 d'aluminium dont l'épaisseur 3 est comprise entre et 50 microns, et comporte une couche 4 de polyéthylène, recouvre la couche 2 et dont l'épaisseur 5 est voisine de 50 microns. Par référence à la figure 3, le dispositif 6 de conditionnement comporte un convoyeur à bande 7 entraînée par deux rouleaux 8 ; les verres 9 disposés sur le brin supérieur de la bande du convoyeur, sont achemines par celui-ci du poste 10 de stockage de verres vides au poste 11 de stockage de verres pleins. Lors de ce transfert, chaque verre passe successivement devant cinq postes ou dispositifs conditionnement - un poste 12 de remplissage du verre par de l'azote gazeux provenant d'un réservoir 13 ; - un poste 14 de remplissage verre par du vin provenant d'un conteneur 15 ; - un poste de dépôt d'une capsule 1 sur le verre 9 plein - ce dépôt est effectué par un manipulateur à ventouse (schématiquement représenté par la flèche 16) qui extrait les capsules une à une du magasin 17 ; - un poste 18 de thermoscellage de la capsule (ou opercule) 1 sur le buvant du verre 9 ; et - un poste 19 de post formage des bords de l'opercule pour les rabattre contre les parois du verre ; à cet effet ce poste comporte un vérin déplaçant un outil 20 de forme adaptée à celle du buvant du verre. Selon une variante de réalisation (non représentée) le poste 12 de soufflage d'azote (et/ou un poste de mise en dépression) est disposé à la hauteur du poste 18 de scellage d'opercule, pour provoquer l'appauvrissement en oxygène immédiatement avant pendant) le scellage ; en outre le remplissage du verre en vin de préférence effectué sous atmosphère d'azote pour limiter l'oxydation lors de cette opération. Par référence à la figure 1, le verre 9 repose le convoyeur 7 par l'intermédiaire d'un plateau 21 dont la face supérieure est adaptée (par exemple réalisée en un matériau compressible) pour compenser les défauts de planéité du pied du verre. Le dispositif comporte un boîtier 22 de commande et de reglage des paramètres du thermoscellage de l'opercule 1 ; le dispositif comporte un vérin 23 susceptible de déplacer verticalement (selon l'axe 24) un outil 25 qui comporte une pièce métallique massive 26 ; celle-ci est revêtue sur sa face inférieure d'un tampon déformable 27 réalisé dans un matériau conducteur la chaleur tel que du silicone ; la pièce 27 est en outre munie sa face supérieure d'un élément chauffant résistif 28 ; l'alimentation de cet élément, le temps de contact avec l'opercule et l'effort d'appui par le vérin sont contrôlés par le boîtier 22. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement du vin dans un verre (9) à boire, dans lequel on ferme le verre par un opercule (1) jetable de tres faible perméabilité à l'oxygène, et dans lequel on appauvrit en oxygène l'atmosphère gazeuse emprisonnée dans le verre. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on choisit un opercule (1) comportant une couche (2) métallique revêtue d'une couche (4) de matière thermoplastique, et dont la perméabilité à l'oxygène est inférieure ou égale à 10 cm3 par m'- / 24 heures. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel on remplit le verre de vin sous atmosphère d'azote. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 3 dans lequel on choisit un opercule dont la perméabilité à l'oxygene est inférieure à 5 cm3 par m'- / 24 heures, et dans lequel on conditionne le vin sous une atmosphère inerte essentiellement constituée d'azote. Procédé selon la revendication 1 à 4 dans lequel pour la réalisation de l'opercule, on utilise un matériau stratifié comportant une couche d'aluminium pur revêtu d'une couche de polyéthylène. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 5 dans lequel l'épaisseur de la couche métallique est située dans une plage allant de 10 à 100 microns, et dans lequel l'épaisseur du film plastique est également située dans cette plage de valeurs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel on chauffe l'opercule jusqu'à une température maximale de 180 C à 350 C, en quelques secondes ou dixièmes de secondes. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel on exerce un effort d'appui de l'opercule sur le verre qui est situé dans une plage allant de 10 à 100 décaNewtons. 9. Colis comportant du vin conditionné dans un verre (9) à boire, ledit verre est obturé par une capsule ou opercule (1) thermoadhérée sensiblement étanche à l'oxygène, l'atmosphère gazeuse présente dans le verre étant appauvrie en oxygène. 10. Dispositif de conditionnement de vin ou boisson similaire dans des verres (9) à boire caractérisé en ce qu comporte - un convoyeur (7) de transport des verres, - un poste (14) de remplissage des verres par la boisson, - un poste (18) de fermeture du verre par thermoscellage d'un opercule (1), - poste (12) de soufflage d'azote dans le verre ou mise sous vide de l'atmosphère emprisonnée dans le verre, lesdits postes étant disposés le long du convoyeur. 11. Dispositif selon la revendication 10 dans lequel poste (14) de remplissage comporte un moyen de protection de la boisson de l'azote.