Brevet FR2805555A1 — publié le 20010831

COFFRAGES ALVEOLAIRES PERDUS, POUR LA CONSTRUCTION MURS ET DE PLANCHERS, ET PROCEDES DE FABRICATION ET DE MISE EN #UVRE DESDITS COFFRAGES. En matière de mise en oeuvre de parois verticales en béton arme, la recherche constante de la diminution du prix de revient a conduit les professionnels à s'orienter vers des solutions permettant de réduire au minimum l'apport global main d'oeuvre spécialisée, de moyens matériels, de temps de réalisation et de nombre de phases d'interventions Le point commun de cette recherche étant généralement reduction de la main d'oeuvre nécessaire, qui dans l'économie du système, est le poste le plus important. Les techniques existantes de mise en oeuvre de parois en béton armé sont non seulement coûteuses et grandes consommatrices de main d'oeuvre specialisée, mais n'ont pas complètement résolu certains problèmes techniques et organisationnels. C'est le cas notamment des arrêts et reprises de maçonneries assurant la continuité structures qui sont générateurs de fissures dues au retrait et/ou infiltrations de toutes natures. Cet aspect a une importance capitale, non seulement dans le comportement futur de la structure mais aussi dans l'appréciation de la notion d'impropriété à destination visée à l'article 1792 du code civil, point de départ de la responsabilité des constructeurs. C'est aussi le cas, dans la plupart des situations de chantier, la difficulté d'éviter l'application des huiles de décoffrage sur les armatures à béton, ceci pour des raisons de facilité de mise en place. D'un point de vue organisationnel, les professionnels ont résolu problème de la disponibilité de la grue lors des phases de coulage avec l'avènement de nouvelles générations de bétons à meilleure ouvrabilité, en les poussant par injection via un dispositif placé en pieds de banches, évitant de surcroît le phénomène de ségrégation. Mais cette technique requiert une étanchéité parfaite des coffrages, entraînant l'usage immoderé de joints de calfeutrement au prix unitaire et à la en ceuvre coûteux. De plus, elle nécessite une haute technicité de mise en oeuvre liée à l'introduction turbulences hydrauliques sollicitant les coffrages et rajoutant à la poussée hydrostatique conventionnelle du béton. Du point de vue du matériel, l'acquisition de coffrages par les professionnels reste aussi une opération très coûteuse compte tenu des immobilisations comptables pesant sur les matériels, de leur amortissement sur plusieurs années et de la contribution des sommes immobilisées au titre de la taxe professionnelle. fluctuation des commandes des entreprises utilisant cette technique a d'ailleurs entraîné un recours systématique à la location pour pas imposer d'immobilisation physique du matériel. plus, l'optimisation des surfaces de coffrages sur le chantier n'est jamais totale car leurs dimensions standard ne correspondent que très rarement dimensions des parties d'ouvrages de la construction, d'où une perte sur l'utilisation des surfaces coffrées l'introduction de sujétions supplémentaires d'exécution, comme le traçage par exemple, pour délimiter les emprises des maçonneries. Un grand nombre de brevets proposent des systèmes de construction par coffrage perdu. La plupart d'entre eux sont des systèmes formés de deux faces planes parallèles opposées, reliées par des entretoises, comme dans WO 98/45548, WO 97/31165, 2758151 ou encore EP 0757137A1 pour ne citer qu'eux. Ils prennent en compte la fonction coffrage mais restent finalement peu adaptables, d'une part aux dispositions normatives requises par notre réglementation, d'autre part aux configurations nécessaires imposées par le règlement de béton armé aux états limites (B.A.E.L. 91), pour pouvoir s'imposer en tant que procédés universels. La perspective, par exemple, d'incorporer au panneau un pourcentage minimal d'armatures par mètre carré, comme recommandé aux D.T.U., devient rapidement coûteuse compte tenu de l'encombrement intérieur occupé par entretoises et l'obligation, pour ce faire, de disposer manuellement les barres l'une après l'autre. L'autre difficulté majeure réside dans la fabrication mais surtout dans le dimensionnement de tels panneaux, notamment aux interfaces intérieures entretoise/peau de coffrage où les forces d'arrachement sont proportionnelles à la poussée du béton sur la paroi, pouvant atteindre, pour des hauteurs de coulage de 4 mètres, des valeurs de l'ordre de 10 tonnes par mètre carré. Cet aspect devient pénalisant si l'on y rajoute (incorporation des ouvertures telles que fenêtres et portes devant comporter des armatures aux linteaux et aux jambages, puis enfin rédhibitoire si l'on prend en considération le positionnement des armatures de structure telles que poteaux ou raidisseurs devant reconstituer un maillage. Le brevet WO 97/04195 a partiellement résolu le problème mais le procédé ne permet pas de placer un treillis soudé dans l'épaisseur du mur. II ne peut adapter, sauf à surdimensionner le mur, aux conditions minimales d'épaisseurs requises par les D.T.U. pour les parois extérieures notamment lorsque les alvéoles verticales reçoivent un conduit d'écoulement. Ce procède ne résout pas le problème majeur du retrait entre les panneaux dans le cas où la face extérieure doit recevoir un enduit de parement. La grande modularité du système, la multitude des opérations intermédiaires qui conditionne la mise en oeuvre finale des éléments formant la paroi, la masse des panneaux à manutentionner, la difficulté d'introduire le béton dans les alvéoles compte tenu de l'encombrement des armatures et le manque d'adaptation du procédé à la souplesse recherchee dans le polymorphisme des constructions ne permettent pas d'apporter une réponse satisfaisante aux problématiques trouvées en matière de mise en oeuvre des parois en béton armé. Globalement, beaucoup de procédés confèrent de la souplesse par leur modularité mais imposent, en contrepartie, une importante remise en cause de la démarche intellectuelle régissant les procédés traditionnels par coffrages classiques et par conséquent de main d'oeuvre. De plus, l'élargissement des gammes modulaires vers un plus grand nombre d'éléments ne fait que favoriser le recours à la manutention manuelle et limiter le rendement de ces procédés à celui des personnels exécutants. Aucun dispositif n'est arrivé à se substituer aux techniques classiques soit parce que le prix de revient final n'était pas représentatif d'un gain suffisamment important soit parce que l'apport de technologie entraînait une rupture culturelle trop forte, soit les deux. C'est la raison pour laquelle aucun des dispositifs des brevets cités ci avant n'ont été à ce jour commercialisés ou adoptés par la profession, ne serait ce que pour des applications spécifiques. Dans tous les cas, il n'existe actuellement aucune technique de mise en oeuvre de parois en béton armé, que ce soit pour les opérations de coffrage ou de bétonnage, permettant à la fois d'éviter le recours à une main d'oeuvre spécialisée coûteuse, 2) de résoudre les problèmes dus aux reprises de maçonneries, 3) d'augmenter les rendements sans augmenter conjointement l'apport de moyens matériels et humains, 4) d'offrir une parfaite étanchéité d'origine des coffrages, 5) de mettre à la côte les arases inférieures des planchers avec grande précision en s'affranchissant des problèmes inhérents à la disponibilité des dimensions standard de coffrages et 6) de réduire à une seule intervention horizontale l'opération de coulage d'une construction ou d'une partie continue de construction. La technique proposée par la présente invention permet non seulement de résoudre conjointement les problèmes qui précèdent mais aussi celui du coulage, en une seule phase, des murs et des planchers. Elle permet d'intégrer, à la mise en oeuvre de la paroi, non seulement toutes les dispositions normatives requises par les différents règlements, mais aussi toutes les formes possibles d'ouvertures et de sujétions d'exécution sans que cela n'induise de plus value sur le prix de revient. Elle n'impose aucune rupture technologique par rapport aux applications traditionnelles et propose une mise en place selon les mêmes processus. Elle impose le recours à aucun personnel spécialisé dans le sens où les tâches sont répétitives et systématisées. La présente invention peut être utilisée préférentiellement pour les parois verticales, mais aussi horizontales pour les planchers. L'avantage majeur, dans le cas des planchers, est de pouvoir circuler sur la surface horizontale en partie courante au moment du coulage et ceci avant le durcissement béton. Un autre avantage est de pouvoir proposer des sous faces de planchers prêtes à peindre sans risque de voir apparaître de fissure de retrait comme c'est le cas aux jonctions des predalles, par exemple. Pour les parois, la réduction globale des temps de mise en oeuvre est ici optimisée, par rapport aux techniques de coffrage classique, par la disparition de la plupart des tâches intermédiaires telles que : stockage des banches au siège de l'entreprise, démontage pour le transport et assemblage des banches chantier, stockage sur site, transport et manutention des ballasts en béton pour le contreventement des banches, transport puis stockage des équipements tels que ferrailles et mannequins sur le chantier, acheminement de ces équipements poste de travail, mise place de ces équipements fixés verticalement sur les banches couplage et découplage des banches en fonction des capacités de la grue, serrage banches par tiges filetées, lecture de plans, pervibration du béton, décoffrage et nettoyage du matériel, transport retour. Dans la présente invention, le dispositif s'adapte de lui-même à la construction par une fabrication sur mesure, il n'est donc pas nécessaire de conduire des calculs appropriés le chantier pour guider cette adaptation. Pour cela, l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble monobloc en béton creux et étanche, prêt à poser, représentatif d'une partie de mur équipé de ses ouvertures, réservations et autres organes internes nécessaires à sa realisation. On peut accessoirement adjoindre, lors de la fabrication, des éléments ornementaux formant contours d'ouvertures ouvragés, éléments de modénature, menuiseries extérieures, doublage isolation ou autres. L'invention est aussi caractérisée par les différents éléments qui ressortiront de la description qui va suivre, dans laquelle ; La figure 1 est une vue schématique des coquilles formant les moules des alvéoles avant coulage du béton destiné à former le coffrage alvéolaire perdu. La figure 2 est une vue schématique de la constitution des coquilles formées d'élements capables de se replier en vue de leur retrait du mur constitué. La figure 3 est une vue schématique des moyens autorisant retrait des éléments constituant la coquille. La figure 4 est une vue schématique d'une des cales introduites entre chaque coquille pour former, au niveau de chacune desdites cales, des canaux transfert du béton entre chaque alvéole. La figure 5 est une vue schématique d'un panneau coulé montrant la communication des différentes alvéoles entre elles. La figure 6 est une vue schématique en coupe verticale d'un mur ainsi constitué montrant les passages entre chaque alvéole réservée par chacune desdites cales. La figure 7 est une même vue schématique en coupe verticale faite au niveau de réservation d'une ouverture. La figure 8 est une vue schématique en coupe verticale d'un ensemble de coquilles montrées avant coulage du béton devant former le coffrage alvéolaire perdu. La figure 9 est une vue schématique, en coupe verticale partielle, dudit coffrage alvéolaire perdu, après retrait des coquilles. La figure 10 est une vue schématique en coupe verticale d'un au niveau des ouvertures de transfert du béton entre alvéoles. La figure 11 est une vue schématique d'un ensemble de coquilles rompues en vue de la réservation nécessaire pour l'installation d'une huisserie (porte fenêtre). La figure 12 est une vue schématique, en perspective, d'une façade ornée d'éléments de modénature et ouverte d'une fenêtre ornée de même. La figure 13 est une vue schématique, en coupe verticale partielle, d'une section de plancher. Selon la figure 1, le coffrage perdu alvéolaire, objet de l'invention destiné à la construction sur le chantier de la portion de mur correspondante, est fabriqué en usine sur une surface horizontale 1 munie de rives orthogonalement dressées une hauteur égale à ce que devra être l'épaisseur dudit coffrage perdu. Les dimensions entre rives dudit plateau 1 ainsi constitué sont respectivement égales aux dimensions qui seront celles, en hauteur et en longueur, de la portion du mur à laquelle ledit coffrage est destiné. Des demi-coquilles 2a, qui présentent la forme et les dimensions voulues pour former avec leurs symétriques 2b le moule des alvéoles 3, sont disposées sur ledit plateau 1, leur longueur allant de rive à rive, et sont supportées par écarteurs 4 d'une hauteur égale à l'épaisseur qui doit être donnée au béton qui enrobera lesdites coquilles former ledit coffrage perdu, objet de l'invention. Lesdites demi-coquilles 2a sont tenues écartées entre elles par demi-cales 11a (fig. treillis soudé 9, d'une surface égale à celle du plateau 1, est posé sur l'ensemble demi-coquilles 2a, dont chaque lèvre a été préalablement coiffée, sur toute sa longueur, par un joint élastomère souple 10 qui peut présenter des lamelles longitudinales minces qui permettent son meilleur emboîtement sur le joint adjacent du même type enchâsse chacune des lèvres des demi-coquilles complémentaires. Ces demi-coquilles 2a, sont alors coiffées par les demi-coquilles complémentaires 2b, symétriques des précédentes par rapport à un plan horizontal et audit joint élastomère 10 situé dans ce plan, et préalablement munies, au niveau de leurs lèvres, comme il vient d'être dit, d'un même joint élastomère 10. Le treillis soudé 9 se trouve ainsi immobilisé entre les deux demi-coquilles, l'étanchéité au niveau des joints 10, qui pince les éléments du treillis 9 étant assurée par la plasticité desdits joints. Du béton auto nivelant est alors coulé, jusqu'à fleur des rives du plateau 1, sur l'ensemble desdites coquilles ainsi formées et maintenues écartées entre elles par les cales 11 sur une largeur égale à l'épaisseur de la paroi devant séparer deux alvéoles 3 contiguës, les noyant en s'insérant entre elles pour former le coffrage alvéolaire perdu, dont les alvéoles 3 sont constituées par le vide des coquilles 2 (figure 9) et dont les parois extérieures 16 de ces mêmes alvéoles 3 constituent les parois apparentes du mur ou du plancher ainsi construit. Lesdites coquilles 2, épousant la forme intérieure des alvéoles 3 et faites d'un matériau non adhérent ou rendu non adhérent au béton, qui ont permis la fabrication en usine du coffrage alvéolaire, peuvent alors être maintenues en place, formant alors elles-mêmes un coffrage primaire perdu lors du remplissage, sur le chantier, des alveoles 3, pour la construction définitive du mur ou du plancher à construire. Mais lesdites coquilles 2 peuvent aussi être récupérées après la prise du béton qui les enveloppe. Pour cela, selon la figure 2, chaque demi-coquille 2a ou 2b est elle- même formée de deux éléments Sa et 5b, symétriques par rapport au plan vertical médian et réunis entre eux par un verrou 6 coulissant longitudinalement sur des queues d'arondes 7a et 7b juxtaposées de part et d'autre de leur ligne de contact, sur la face interieure de chacun desdits éléments. On comprend qu'après l'enlèvement du verrou 6, les deux éléments Sa de chacune des demi-coquilles, 2a et 2b par exemple, peuvent alors basculer autour de leur point de jonction 8 équipé des joints élastomère 10, pour se rapprocher, chacun, du plan médian horizontal et pour s'y replier avant d'être retirées. Les éléments Sa (fïg. 3) formant en partie la coquille 2, se trouvent alors liberés du béton coulé qui, en les ayant enveloppés, a formé la paroi de l'alvéole 3, et peuvent être extraits, par translation longitudinale, du coffrage en béton ainsi réalisé, et dans lequel le treillis soudé 9 traverse chaque alvéole vide pour former l'armature du béton qui sera coulé, sur le chantier, dans lesdites alvéoles, pour la construction du mur définitif. Les coquilles 2, qui permettent la fabrication, en usine, du coffrage en béton comporte les alvéoles 3, sont maintenues régulièrement écartées entre elles sur le plateau 1 par des cales intercalaires 11 (fig. 4), formées de deux éléments 11a et 11b symétriques entre eux par rapport au même plan horizontal le plan de symétrie des demi-coquilles 2, et 2b, distribués le long de l'espace laissé entre chaque coquille 2, et au plan du treillis 9 et réunis l'un à l'autre par les ergots 12 assurant leur positionnement et leur maintien. La base horizontale de l'élément inférieur se situe dans le plan inférieur des demi-coquilles 2a et le plan supérieur de l'élément 11b se situe dans le plan extérieur des éléments supérieurs 2b desdites coquilles. Les dites cales 11, assemblées, comportent deux flancs verticaux 13, parallèles entre eux, dont la largeur correspond à l'écartement des coquilles 2 entre lesquelles lesdites cales sont placées, et orthogonaux aux parois latérales des coquilles 2 qu'elles séparent, et épousent, elle-mêmes, latéralement, le galbe nécessaire pour se trouver en contact étroit sur toute leur périphérie avec la paroi desdites coquilles 2. L'écartement des flancs 13 entre eux est égal à la largeur de la réservation d'un canal de transfert 14, que chacune des cales 11 crée lors du coulage du béton sur les coquilles 2. Les cales ainsi constituées et interposées entre chacune des coquilles assemblées, non seulement les maintiennent uniformément écartées, mais aussi, lors du coulage du béton sur lesdites coquilles 2 placées en atelier en nombre nécessaire sur le plateau 1, évitent que le béton qui s'écoule dans l'espace intercalaire situé entre chaque coquille pour former les alvéoles vides 3, ne pénètre dans l'espace limité par les cales 11. Le coffrage alvéolaire ainsi formé comportera donc, au niveau de chacune des cales 11 des réserves vides de matériau qui, après extraction des coquilles 2, comme il a été dit, assureront, entre lesdites alvéoles 3, la réservation de communications 14 telles que signalées par des flèches sur la figure 5, afin d'assurer la répartition uniforme béton coulé, sur le chantier, dans l'ensemble des alvéoles 3 (figure 5) pour la construction du mur définitif dans lequel les alvéoles 3 constituent le coffrage perdu. De telles communications transversales 14 créées entre les alvéoles sont apparentes sur les figures 6 et 7 qui montrent respectivement, en coupe verticale transversale, une paroi au niveau d'un mur quelconque (figure 6), et au niveau d'une ouverture dont on voit le linteau 15 (figure 7). Selon la figure 11, le procédé de fabrication de coffrage perdu objet de l'invention, permet aussi la réservation d'ouvertures en vue de l'incorporation de portes ou de fenêtres. Pour cela, les coquilles 2, sont rompues et obturées au niveau 19 linteau 17 muni d'un ferraillage traditionnel et coopérant avec des jambages 18. Le coffrage perdu qui sera ainsi fabriqué comportera donc, d'usine vides destinés ' recevoir les huisseries correspondantes. Selon les figures 8 et 12, l'implantation de tout élément décoratif, tel que les corniches 20, qui peut enfin être installé sur tout ou partie de la longueur de la façade des murs sur linteaux, est obtenue par la présence des goujons 21 qui sont solidaires dudit parement 20 et implantés à l'arrière de sa face vue et qui sont introduits, avant le coulage béton formant la paroi des alvéoles 3, dans l'intervalle de deux alvéoles dans lequel lesdits goujons pénètrent jusqu'à atteindre le plateau 1 qui supporte ainsi provisoirement ledit parement, le maintenant à un niveau inférieur à la surface de la paroi extérieure 16 constituée par le béton postérieurement coulé, afin d'assurer à ce niveau l'étanchéité à l'arrière dudit parement (fig.12) qui se trouve ainsi incrusté dans la paroi extérieure du bâtiment. Lors du coulage du béton devant constituer le coffrage perdu, lesdits goujons, faits préférence d'un fer torsadé, seront emprisonnés dans sa masse, assurant la fixation du parement sur ledit coffrage perdu. Le procédé ainsi décrit, qui permet la fabrication en usine d'un coffrage qui, dresse à la verticale sur le chantier, permettra la construction d'un mur, peut aussi être utilisé pour la fabrication du coffrage perdu d'un plancher. Dans ce cas, selon la figure 13, le treillis soudé 9 est déplacé pour être mis, non plus dans le plan de jonction 10 des demi-coquilles, mais intercalé entre les coquilles 2 et le plateau 1 sur lequel elles reposent par l intermédiaire des écarteurs 4 et les demi-coquilles 2a reçoivent immédiatement et directement les demi-coquilles 2b. Des écarteurs semblables 22, de hauteur convenable, supportent le treillis 9 qui se trouve ainsi placé dans la zone du plus grand effort où il joue le rôle d'armature résistante dans l'élément de structure définitivement construit. Pour le coulage, sur le chantier, en position horizontale, du béton à l'intérieur des alvéoles 3 du coffrage perdu d'un tel plancher, en vue de sa construction définitive (fig.13), des évents 23, d'une hauteur au moins égale à l'épaisseur de béton devant constituer la paroi 16 de l'alvéole 3 dudit coffrage perdu, sont installés régulièrement réparties à la surface supérieure des coquilles 2, de façon à éviter la formation de poches d'air lors du coulage du béton qui, sur le chantier, pour la construction définitive du plancher, doit remplir lesdites alvéoles 3 en position horizontale. Pour la mise en oeuvre du procédé, chaque élément dispositif étant constitué comme ci-dessus décrit, les portions de coquilles 5a et 5b, assemblées à l'aide du verrou 6 coulissant longitudinalement sur les queues d'aronde 7 forment ensemble une demi-coquille 2a qui est placée sur le plateau horizontal 1 dont elle est tenue écartee par les écarteurs 4, d'une hauteur égale à l'épaisseur qu' la paroi 16 des alvéoles 3. Un joint élastomère 10 est placé sur les lèvres de ladite demi-coquille. Des demi-coquilles semblablement équipées sont juxtaposees parallèlement à la precédente, chacune étant tenue écartée de sa voisine par la portion basse des cales 11a uniformément distribuées, de manière à garnir la totalité de la surface du plateau 1 entre ses rives. Un treillis soudé 9 est couché sur les joints élastomère 10 de l'ensemble des demi-coquilles ainsi organisées. Chaque demi-coquille 2a ainsi mise en place est coiffée par une demi-coquille 2b constituée de même façon. Et chaque cale 11a est complétée par une cale 11b symetrique de la précédente par rapport au plan du treillis 9. Du béton auto nivelant de formulation et consistance appropriées, est alors coulé sur l'ensemble des coquilles 2 ainsi organisées, pénétrant entre elles et se répandant sur le plateau 1, et est arasé à sa surface supérieure au niveau de plinthe de rive dudit plateau 1, formant ainsi les alvéoles vides 3 du coffrage perdu. Après extraction du verrou 6, les coquilles 2, qui ont constitué le moule du coffrage perdu, sont extraites par translation longitudinale, les cales restant prisonnières du béton dans les intervalles entre chaque coquille 2. La paroi alvéolaire ainsi constituée, et fabriquée en usine, forme, après prise du béton, un coffrage alvéolaire qui présente une faible densité par suite précisément de la présence de ses alvéoles vides 3, ce qui facilite son transport sur le chantier ' pour la même raison, il peut être aisément dressé sur les fondations déjà en place ou en étage, au moyen d'engins de levage de faible capacité avant que chaque alvéole soit remplie de béton auto-plaçant pour obtenir, grâce aux passages inter-alvéolaires 14 qui permettent la diffusion régulière du béton sur toute la surface du coffrage, un mur définitif présentant une masse homogène dans laquelle le treillis 9 se trouve prisonnier, formant l'armature du mur, dont les parois, extérieure et intérieure 16, sont formées par les parois, extérieure et intérieure, du coffrage perdu. Le coffrage alvéolaire perdu ainsi fabriqué est transporté sur le chantier, où, dressé sur les fondations préparées, les alvéoles 3 se trouvant en position verticale, il reçoit le béton, de formulation et de consistance appropriées, dans chacune desdites alvéoles 3 qu'il comporte, ledit béton se répandant uniformément entre lesdites alvéoles grâce aux canaux de transfert 14 réservées entre elles au moyen des cales 11. La liaison de deux panneaux de mur adjacents, situés dans un même plan ou selon une position dièdre, construits au moyen dudit procédé, s'effectue de façon traditionnelle, les fers en attente du treillis 9 de chacune des deux nappes étant rendus prisonniers d'un élément de structure intermédiaire. Une liaison semblable s'effectue entre les éléments de mur d'étage différents, ainsi qu'entre murs et planchers. Pour la constitution des planchers, le coffrage alvéolaire perdu ainsi fabriqué est transporté sur le chantier, où, couché horizontalement sur les murs déjà construits il reçoit le béton de formulation et de consistance appropriées dans chacune des alvéoles 3 qu'il comporte, ledit béton se répandant uniformément sur le plan horizontal dans et entre lesdites alvéoles grâce, d'une part, aux canaux de transfert 14 réservées entre elles au moyen cales 11 et, d'autre part, grâce aux évents 23 qui assurent l'évacuation de l'air qui pourrait être retenu prisonnier. L'ensemble de ce procédé permet donc la construction de murs et de planchers, lesquels, sur le chantier, une main d'ceuvre réduite et peu qualifiée est suffisante, de même que suffisent des moyens de manutention de faible capacité. REVENDICATIONS 1 ) Coffrage alvéolaire perdu, pour la construction de murs et de planchers, caractérise en ce qu'il est constitué par un ensemble monobloc en béton creux et étanche obtenu par la juxtaposition d'alvéoles (3), aux parois en béton, parallèles entre elles, se développant chacune sur une longueur égale à la totalité de la hauteur dudit mur ou la longueur dudit plancher, occupant ensemble une surface égale à surface du mur du plancher à construire et comportant, prisonnier de leur structure, un treillis soudé (9) destiné à être l'armature résistante du mur ou du plancher postérieurement réalisé par simple remplissage, avec du béton, desdites alvéoles (3), dont les parois extérieures (16) constituent les parois apparentes du ou du plancher, ainsi construits. Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que des coquilles (2), faites d'un matériau non adhérent, ou rendu non adhérent au béton, épousant la forme intérieure des alvéoles (3), dont elles constituent le moule, sont placées parallèles entre elles, sur plateau (1) horizontal occupant la surface de la section de mur ou du plancher à construire, ledit plateau étant bordé de rives orthogonales d'une hauteur égale à l'épaisseur mur ou du plancher à construire ; lesdites coquilles (2), qui s'étendent de rive à rive, étant écartées entre elles sur une largeur égale à l'épaisseur de la paroi devant séparer deux alvéoles (3) contiguës, et reposant sur ledit plateau (1) par l'intermédiaire d'écarteurs (4) d'une hauteur égale à l'épaisseur de la paroi dudit coffrage perdu. 3 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque coquille (2) est constituée deux demi-coquilles (2a) et (2b) symétriques par rapport à un plan horizontal. 4 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon la revendication 3, caractérisé en ce que les lèvres de chacune desdites demi-coquilles sont garnies toute leur longueur d'un joint élastomère souple (10) muni de lamelles longitudinales. Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon la revendication 4, caractérisé en ce que les demi-coquilles (2a) et (2b) sont elles mêmes formées de deux éléments (5a) et (5b) symétriques par rapport à un plan médian vertical, et comportent, à leur surface intérieure, au niveau de leur plan de jonction, des queues d'arondes longitudinales (7a) et (7b), sur lesquelles coulisse un verrou longitudinal (6) capable de réunir les éléments (5a) et (5b). 6 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon la revendication 5, caractérisé en ce que des cales (il), formées de deux éléments (11a) et (11b) symétriques par rapport au même plan horizontal que le plan de symétrie demi-coquilles (2a) et (2b), sont distribuées le long de l'espace laissé entre chaque coquille (2) ; lesdits éléments (11a) et (11b), comportant chacun une base horizontale qui se situe réciproquement dans le plan inférieur et supérieur de la coquille et comportant des flancs (13) verticaux parallèles, dont la largeur correspond à l'écartement des coquilles entre lesquelles lesdites cales sont placées, et qui sont orthogonaux ' la paroi latérale desdites coquilles, leur périphérie s'adaptant exactement au profil desdites parois, et l'écartement desdits flancs (13) entre eux étant égal à la largeur. de la réservation d'un canal de transfert (14), que chacune desdites cales crée lors du coulage du béton sur lesdites coquilles; des ergots (12) assurant le positionnement et le maintien entre elles des demi-cales (11a) et (11b). 7 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que, pour former un coffrage alvéolaire perdu destiné à la construction d'un mur, les demi-coquilles (2a), composées des éléments (5a) et (5b) réunis par le verrou (6), et dont les lèvres sont coiffées par le joint (10), étant placées en atelier, en nombre nécessaire, sur le plateau horizontal (1), par l'intermédiaire des écarteurs (4) qui les portent, et étant maintenues écartées entre elles par les demi-cales (11a), et leur longueur enfin allant de rive à rive, un treillis soudé (9) est couché l'ensemble des desdites demi-coquilles ainsi installées, occupant toute leur surface - ledit treillis recevant alors les demi-coquilles symétriques (2b) équipées de même, pour former ensemble autant de coquilles (2) ; et les demi-cales (11b) étant alors installées dans les intervalles entre les coquilles sur les demi-cales correspondantes (11a) sur lesquelles elles sont retenues par les ergots (12). 8 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon revendications 2 à 6, caractérisé en ce que, pour former un coffrage alvéolaire perdu destiné à la construction d'un plancher, le treillis soudé (9) étant couché sur le plateau horizontal (1) à une hauteur déterminée par des écarteurs (22), où il se trouve place dans la zone plus grand effort, jouant le rôle d'armature résistante dans le plancher définitivement construit ; les demi-coquilles (2a) et les demi-cales (11a) sont installées sur ledit plateau de la même manière que pour le cas de la construction d'un mur, et reçoivent immediatement et directement les demi-coquilles (2b) munies d'un joint (10) et les demi-cales (11b) ; des évents (23), d'une hauteur au moins égale à l'épaisseur béton devant constituer l'alvéole (3), étant distribués, en position verticale, à la surface de la coquille (2). 9 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, fabrique selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que, pour introduire des réservations d'ouverture d'huisseries dans un mur construit au moyen dudit coffrage alvéolaire perdu, les coquilles (2) correspondant à ladite ouverture sont rompues et comportent obturations (19) au niveau prévu du linteau, dont le ferraillage est installé coopérant avec ses jambages. 10 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, fabrique selon revendications 2 à 6, caractérisé en ce que, pour placer des parements décoratifs (20) sur la façade des murs, ou sur linteau, des goujons (21), solidaires dudit parement, à son arrière, sont introduits dans les intervalles séparant les coquilles jusqu atteindre le plateau (1) qui supporte ainsi lesdits parements, et la longueur desdits goujons étant telle que l'arrière dudit parement se trouve placé à une cote inférieure à la surface de la paroi extérieure (16) constituée par le béton postérieurement coulé. 11 ) Procédé de fabrication dudit coffrage alvéolaire perdu, selon l'une quelconque des revendications 7 ou 10, caractérisé en ce que les coquilles (2), devant servir moules pour les alvéoles (3) qui doivent former le coffrage alvéolaire perdu, étant ainsi disposées sue le plateau horizontal (1), du béton, de formulation et consistance appropriées, est coulé à leur surface et arasé au niveau supérieur des rives, pour noyer en les enveloppant ; et, la prise du béton étant faite, les verrous (6) étant enlevés par translation longitudinale, les éléments (5a) et (5b) de chaque coquille étant repliés dans le plan médian desdites coquilles, sont extraits de même, libérant alvéoles (3) de leur moule formé par lesdites coquilles (2). 12 ) Procédé de mise en oeuvre dudit coffrage alvéolaire perdu, selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que, pour construire un mur, coffrage alvéolaire perdu ainsi fabriqué est transporté sur le chantier, où, dressé sur les fondations préparées, et les alvéoles (3) se trouvant en position verticale, il reçoit le béton, de formulation et de consistance appropriées, dans chacune desdites alvéoles qu'il comporte, ledit béton se répandant uniformément entre lesdites alvéoles grâce aux canaux de transfert (14) réservées entre elles au moyen des cales (11). 13 ) Procédé de mise en oeuvre dudit coffrage alvéolaire perdu, selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que, pour construire plancher, le coffrage alvéolaire perdu ainsi fabriqué est transporté sur le chantier, où, couche horizontalement sur les murs déjà construits, il reçoit le béton de formulation et de consistance appropriées dans chacune des alvéoles (3) qu'il comporte, ledit béton répandant uniformément sur le plan horizontal dans et entre lesdites alvéoles grâce, d'une aux canaux de transfert (14) réservées entre elles au moyen des cales (1 et, d'autre part, grâce aux évents (23) qui assurent l'évacuation de l'air qui pourrait être retenu prisonnier.