Brevet FR2801816A1 — publié le 20010608

Anche coudé et procédé de fabrication d'un cadre La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un cadre perfectionné, le dispositif permettant de fabriquer le cadre, l'élément à partir duquel le cadre est fabriqué qui est un angle coude obtenu par déformation d'un tube creux métallique. Ce cadre sert notamment à ceinturer des plaques alvéolées pour la cuisson de viennoiserie. plaques destinées à l'agro-alimentaire sont obtenues par emboutissage et découpage. II est connu dans l'art antérieur des cadres ceinturant plaques qui sont constitués d'une tôle en U. Ces cadres présentent l'inconvénient de constituer une cavité qui retient notamment les produits de nettoyage des plaques. II est également connu un cadre constitué d'un tube replie formant une ceinture étanche et dont les angles intérieurs sont arrondis à l'intérieur. Ces cadres présentent l'inconvénient de diminuer la surface utilisable de la plaque, et aussi l'inconvénient de devoir chanfreiner la plaque ses coins. Un premier but de l'invention est de proposer un tube de section carrée ou rectangulaire, cintré avec un arrondi à l'extérieur et angle vif à l'intérieur. Le cadre est constitué à partir de ce tube. La fonction de l'angle arrondi à l'extérieur est de permettre de convoyer facilement la plaque équipée de son cadre. En effet, dans certains cas, un angle arrondi glissera sur obstacles rencontrés lors du convoyage, tandis qu'avec un angle vif à l'extérieur, le cadre pourra buter sur ces mêmes obstacles. La fonction de l'angle vif à l'intérieur est de permettre un ajustage précis cadre-plaque et ce afin maximiser la surface utile de la plaque, et de rendre le procédé de fabrication de l'ensemble le plus simple possible. Pour ce faire, des mâchoires spéciales ont été adoptées sur une presse traditionnelle, une des deux mâchoires, la pièce mâle, présentant un angle selon lequel le tube est cintré, l'autre mâchoire, la pièce femelle, présentant un profil sensiblement symétrique par rapport à l'axe médian de l'angle cintrage, ledit profil provoquant une deformation en U de la paroi extérieure au cintrage qui s'accentue au voisinage de l'angle formé jusqu'à ce que parois intérieures et extérieures deviennent contiguës. est connu par un brevet américain ( US 2 023 638) qui décrit après réalisation d'une étape intermédiaire d'un procédé visant l'obtention d'un angle côté extérieur du coude, une barre métallique présentant un angle vif côte intérieur du coude et un angle arrondi coté extérieur. En dehors de cette similitude, les contraintes de déformation d'une barre pleine et d'un tube creux sont très différentes et la structure l'outillage pour l'un est inadaptee pour l'autre. brevet français ( FR 2 520 042 ) concerne un cadre isolant constitue de lattes profilées creuses. Les buts de l'invention sont spécifiques du domaine auquel elle se rapporte et ne visent l'obtention d'un tube creux cintré présentant un angle vif à l'intérieur. Le procédé et les outils mis en oeuvre pour la réalisation dudit procédé sont sensiblement différents dans leur structure et leur fonction de ceux du projet examiné. L'application et, surtout, les éléments essentiels revendiqués portent sur un cadre d'écartement pour vitrage isolant, dont les coudes présentent des rapports de rayons de courbure tant dans la partie concave coude que dans sa partie convexe. présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de antérieur en proposant un cadre présentant un angle arrondi à l'exterieur au niveau des coins et un angle vif à l'intérieur au niveau des coins. but est atteint par déformation d'un tube métallique creux déformé un dispositif perfectionné permettant d'obtenir un angle coudé dont la paroi extérieure au cintrage est courbe tandis que la paroi intérieure au cintrage présente un angle vif. Le tube est déformé par un procédé qui associe un cintrage à un écrasement de matière. Selon ce procédé le tube est cintré pour lui donner l'aspect général d'un coude, tandis qu'il est aussi écrasé pour lui donner la forme voulue. Le tube creux va s'écraser et la matière va se répartir sans se fissurer. Le tube selon l'invention ne sera pas déchiré. procédé de fabrication du cadre comporte ensuite deux étapes. La premiere étape est de fabriquer un angle coudé à chaque coin du cadre. La seconde étape est d'assembler le tube déformé à ses deux extrémités. L'assemblage est obtenu par soudure, collage ou tout autre moyen permettant de joindre deux pièces métalliques bout à bout. autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels figure 1 représente une vue en plan du tube selon C-C figure 2 représente une vue de dessus du tube figure 3 représente une section du tube selon B-B figure 4 représente une section du tube selon A-A figure 5 représente une vue en plan du tube et de son dispositif de déformation figure 6 représente une vue de côté du tube et de son dispositif de déformation figure 1 représente une section du tube 1 selon C- La section du tube selon C-C est identique à celle du tube avant déformation. Elle est rectangulaire. En effet, selon C-C, le tube n'a pas été déforme. Le tube 1 présente deux parois latérales 11 et 13 qui sont planes, une paroi latérale dite intérieure 12 qui appartient à deux demi plans, et une paroi latérale dite extérieure 14 qui est déformée selon un profil déterminé. figure 2 représente une vue de haut du tube L'angle formé selon la paroi 12 à l'intérieur de la courbure, dite paroi intérieure, est de 90 , ce correspond à la surface extérieure utile 31 de la pièce mâle 21 dispositif de déformation. Le profil formé selon la paroi 14, à l'extérieur courbure, dite paroi extérieure, correspond sensiblement à la surface extérieure utile 32 de la pièce femelle 31 du dispositif de déformation. La figure 3 represente une coupe du tube 1 selon B-B. On y retrouve les parois latérales 11, 2, 13, 14. Selon B-B, les parois extérieures 14 et intérieures 12 sont contiguës sur une partie de leur surface. En B-B, le tube a la forme générale d'un Ce U peut être formé par l'écrasement des parois, la paroi extérieure sur paroi intérieure et les parois latérales repliées sur elles mêmes. Cette forme lui permet d'obtenir les meilleures caractéristiques de résistance. La Figure 4, coupe selon A-A, laisse bien apparaître cette caractéristique de l'invention. La Figure 5 représente une vue en plan du dispositif de déformation. II comprend une pièce mâle 21 munie d'une surface utile d'emboutissage 31 et une pièce femelle 22 munie d'une surface utile d'emboutissage Cette surface 31 composé de deux plans orthogonaux et symétriques par rapport à verticale et réunis selon une arête 33; Sur cette figure est également représenté le tube 1. La surface 32 de la partie femelle du dispositif d'emboutissage présente une double symétrie , l'une par rapport à l'axe ZZ' l'autre par rapport à l'axe YY' Cette surface présente même surface la surface mâle 22, si ce n'est que la surface femelle munie d'un renflement de largeur inférieure, d'au moins quatre fois l'épaisseur des parois du tube, à celle de la largeur du tube ( distance extérieure entre les parois 12 14 ) et de hauteur inférieure à celle de la hauteur tube distance exterieure entre les parois 11 et 13 ). La longueur du renflement est notamment fonction de la hauteur du tube. Le renflement se trouve l'axe médian de l'angle vif. Le renflement a une forme générale ovoïde pente douce. La Figure 6 représente une vue de côté du dispositif de déformation composé la pièce 21 de la pièce 22. Sur cette figure est également représenté tube 1. La pièce 22 repose sur un socle 23. Elle est composée de deux blocs de guidage 24 et 25 dans lesquels s'insère le tube 1. La distance entre les parois latérales 11 et 13 correspond sensiblement à celle entre les deux blocs de guidage 24 et 25. Le tube avant déformation présente un axe longitudinal et une section rectangulaire. Sur une partie de sa longueur, il est introduit entre les deux blocs de guidage 24 et 25. Avant l'action de cintrage de la pièce mâle sur le tube, le tube déjà encastré sur au moins toute sa hauteur entre les deux blocs guidage. Par un mouvement de translation, la pièce 21 mâle vient exercer dans un premier temps une pression selon son arête 33. Sous l'effet cette pression, le tube se plie et pénètre dans la partie femelle de la pièce Sous l'effet de cette pression, les parois latérales qui sont encastrées entre les blocs de guidage ne se déforment pas. Sous l'effet de cette pression, la paroi latérale extérieure vient ensuite épouser la forme de la surface la partie femelle suivant renflement de la pièce 32. A la périphérie la pièce 32, la matière ecrasée trouve sa forme sous l'effet de l'écrasement. Sous l'effet de cette meme pression, la paroi intérieure vient épouser forme de la partie mâle la surface 22 de la pièce 21. Le guidage transversal de la pièce mâle tel que la pression est exercée jusqu'à ce paroi intérieure du tube soit contiguë à la paroi extérieure du tube. fonction des deux blocs guidage est de permettre la déformation du tube selon ses parois extérieures et intérieures, sans que cela ne modifie fait que les parois latérales tube s'inscrivent dans un plan. Après déformation du tube, les parois laterales restent planes. Lors de la déformation, matière constituant la partie latérale du tube qui sera déformée se déplace ainsi sur la partie extérieure du tube L'invention se caractérise en ce que pour l'angle coudé, formé par déformation d'un tube creux métallique 1 cintré selon angle quelconque, la face extérieure de l'angle coudé 14 forme une courbe tandis que la face intérieure de l'angle coudé 12 forme un angle vif. Dans un autre mode de réalisation, l'angle se caractérise en ce que l'angle vif formé est de 90 . Dans un autre mode de réalisation, l'angle coudé, caractérise en ce que ses faces latérales 11,13 sont planes. Dans un autre mode de réalisation, l'angle se caractérise en ce qu'il est obtenu à partir d'un tube qui, avant déformation, de section carrée ou rectangulaire même, l'invention concerne un dispositif déformation de tube, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une partie male 21 présentant une surface avec un angle vif selon lequel le tube cintré et d'une partie femelle présentant une surface 32 identique à celle la surface mâle, si ce n'est 'elle comporte un renflement de hauteur inferieure à la hauteur du tube et largeur inférieure à la largeur du tube, la hauteur maximum du renflement se trouve sur l'axe médian de l'angle de cintrage, et que la partie femelle comporte deux blocs de guidage 24,25 sépares par une distance sensiblement égale à celle de la largeur du tube. forme générale du renflement peut être ovoïde en pente douce à hauteur décroissante vers l'extérieur la partie femelle durant toute l'étape de deformation. La largeur du renflement peut être de largeur inférieure moins quatre fois l'épaisseur tube à celle de la largeur du tube. même l'invention concerne un procédé fabrication d'un cadre caractérise en ce qu'il comporte une étape, pour chaque coin du cadre, de déformation par cintrage et écrasement d'un tube métallique pour former un angle coudé une étape d'assemblage des deux extrémites du tube pour fermer le cadre II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans s'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Angle coudé formé par déformation d'un tube creux métallique (1) cintré selon un angle quelconque caractérisé en ce que la face extérieure de l'angle coudé (14) forme une courbe tandis la face intérieure de l'angle coudé (12) forme un angle vif. 2. Angle coude selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle vif formé est de 3. Angle coudé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses faces latérales (11,13) sont planes. 4. Angle coude selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un tube qui avant déformation est de section carrée ou rectangulaire. 5. Angle coude selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de l'angle coudé sur l'axe médian de l'angle vif présente une forme générale de U. 6. Angle coude selon la revendication 5, caractérisé en ce que le U est plein et formé par l'écrasement des parois qui deviennent contiguës. 7. Dispositif déformation de tube caractérisé en ce qu'il est constitué une partie male (21) présentant une surface (31) avec un angle vif selon lequel le tube cintré et une partie femelle (22) présentant une surface (32), et que partie femelle comporte deux blocs de guidage (24,25) séparés par une distance sensiblement égale à celle de la largeur du tube et entre lesquels tube est encastré sur toute sa hauteur durant toute l'étape de déformation. 8. Dispositif déformation de tube selon la revendication 7, caractérisé en ce que surface (32) de la partie femelle (22) est identique à celle de la surface male si ce n'est qu'elle comporte un renflement de hauteur inférieure à celle de la hauteur du tube, et de largeur inférieure d'au moins quatre fois l'épaisseur des parois du tube à celle de la largeur du tube, la hauteur maximum renflement se trouve sur l'axe médian de l'angle de cintrage. 9. Dispositif déformation de tube selon les revendication 7 et 8, caractérisé en ce renflement présente un forme générale ovoïde en pente douce à hauteur décroissant vers l'extérieur de la partie femelle. 10. Procède fabrication d'un cadre caractérisé en ce qu'il comporte - une étape, pour chaque coin du cadre, de déformation par cintrage et écrasement d'un tube métallique pour former un angle coudé - une étape d'assemblage des deux extrémités du tube pour fermer le cadre.