Brevet FR2805550A1 — publié le 20010831

i La présente invention concerne une unité de bourrage de ballast de voies de chemin de fer, du type à vibration forcée. Dans le domaine des chemins de fer, il est nécessaire de consolider les voies en calant les traverses par un procédé appelé bourrage. Celui-ci consiste à faire pénétrer le ballast sous les traverses, au moyen de dispositifs appelés unités de bourrage, qui sont en fait des pinces vibrantes. Celles-ci sont forcées dans le ballast, de part et d'autre d'une traverse, en les faisant vibrer à une fréquence déterminée voisine de la fréquence propre du ballast, et en imprimant à la pince un mouvement de fermeture qui force l'imbrication du ballast sous la traverse. La figure 1 du dessin schématique annexé montre une unité de bourrage de conception actuelle. Celle-ci comprend un châssis 1 muni d'éléments de suspension verticaux 2 et 3, et deux porte-outils 4 et 5 articulés symétriquement sur le châssis 1 autour de deux axes respectifs 6 et 7, parallèles et horizontaux, à la manière de leviers. Les deux porte-outils 4 et 5 sont équipés respectivement, dans leurs parties supérieures, d'outils 8 et 9 dits "bourroirs", qui prennent place de part et d'autre d'une traverse de la voie. Un dispositif à excentrique 11, porté par la partie centrale du châssis 1, assure la mise en vibration des outils 8 et 9. Les extrémités supérieures respectives des deux porte-outils 4 et 5 sont réunies par un vérin hydraulique de serrage 12, sensiblement horizontal, le corps 13 du vérin 12 étant par exemple lié par une articulation 14 au premier porte-outil 4, tandis que la tige 15 de ce vérin 12 est liée par une articulation 16 au second porte-outil 5. Au vérin hydraulique de serrage 12 est associé, actuellement, un vérin hydraulique auxiliaire 17 qui, en combinaison avec un cavalier basculant 18, fait office de limiteur de course mécanique pour le vérin de serrage 12, comme représenté plus particulièrement sur les figures 2 et 3. Le vérin auxiliaire 17 est articulé par son corps, autour d'un axe 19, sur le corps 13 du vérin de serrage 12, vers une extrémité de ce corps 13. La tige du vérin auxiliaire 17 est articulée, autour d'un axe 20, sur le cavalier 18 qui est, lui-même, monté pivotant autour d'un axe 21 sur le corps 13 du vérin de serrage 12, vers l'autre extrémité de ce corps 13. Dans une première position, illustrée par la figure 2, le vérin auxiliaire 17 (dont la tige est sortie) amène le cavalier 18 directement en butée sur la face avant du corps 13 du vérin de serrage 12, par basculement autour de l'axe 21. Le cavalier 18 ainsi positionné constitue une cale de blocage, qui limite la course d'ouverture du vérin de serrage 12 à une valeur Cl, par un effet de butée mécanique. Cette première position, dans laquelle la course d'ouverture de serrage de la pince vibrante est limitée, convient pour l'utilisation de l'unité de bourrage avec une traverse simple. Pour traiter une traverse double, formée de deux traverses accolées, telle que rencontrée notamment à la jonction de rails, le vérin auxiliaire 17 est actionné dans le sens de la rentrée de sa tige, de manière à faire pivoter le cavalier 18 autour de l'axe 21 dans le sens de son escamotage voir figure 3. La tige 15 du vérin de serrage 12 peut alors décrire sa course maximale C2, jusqu'à la rentrée complète de cette tige 15 dans le corps 13 du vérin de serrage 12. Ainsi, la course d'ouverture de la pince n'est plus limitée, et les bourroirs 8 et 9 peuvent être davantage écartés de manière à enserrer une traverse double. Ce dispositif de butée mécanique est la cause de chocs et de bruits qui, s'ajoutant aux vibrations nécessaires au bourrage lui-même, et amplifiés par celles-ci, engendre un niveau de bruit élevé lors du fonctionnement de l'unité de bourrage. Ce niveau sonore élevé constitue une nuisance non seulement pour les opérateurs, mais aussi pour le voisinage, notamment lors de travaux effectués de nuit. Plus particulièrement, le dispositif actuel de limitation mécanique de la course du vérin de serrage 12 engendre des chocs mécaniques, pendant toute la phase de vibration. Les chocs mécaniques, déjà bruyants en eux- mêmes, sont augmentés par l'excitation, à la fréquence des vibrations de l'unité de bourrage, des jeux des articulations selon les trois axes 19, 20 et 21 de l'ensemble constitué du vérin 17 et du cavalier 18. Ce phénomène augmente considérablement le bruit de l'unité de bourrage. La présente invention a pour but de supprimer les chocs, vibrations parasites et bruits générés par le dispositif de limitation mécanique de la course d'ouverture du vérin de serrage, de manière à réduire le niveau total des émissions sonores de l'unité de bourrage, afin de ramener ces émissions à un niveau plus acceptable pour les opérateurs et le voisinage. A cet effet, I'invention a essentiellement pour objet une unité de bourrage de ballast, du type ici concerné, c'est-à-dire comportant deux porte-outils, articulés sur un châssis autour d'axes horizontaux parallèles, qui sont équipés dans leurs parties inférieures d'outils apte à prendre place de part et d'autre d'une traverse simple ou double de la voie concernée, et dont les extrémités supérieures sont reliées par un vérin hydraulique de serrage, des moyens étant prévus pour la mise en vibration des outils, cette unité de bourrage de ballast étant caractérisée en ce que l'alimentation en fluide hydraulique ou la vidange du vérin hydraulique de serrage, pour l'un au moins de ses deux sens de déplacement, est assurée par un ensemble hydraulique extérieur à ce vérin, et comprenant des moyens de dosage d'une quantité de fluide hydraulique apte à être admise dans ledit vérin ou évacuée de celui-ci, de manière à faire décrire, à la tige de ce vérin, une course d'ouverture du vérin de serrage limitée à une valeur inférieure à celle de sa course complète, I'ensemble hydraulique comprenant encore des moyens de contrôle hydrauliques associés auxdits moyens de dosage. Dans une forme de réalisation de l'invention, les moyens de dosage de la quantité de fluide hydraulique admise dans le vérin de serrage, ou évacuée de celui-ci, sont constitués par un vérin doseur dont le piston est déplaçable hydrauliquement sur une course contrôlée, ledit vérin doseur étant apte à être mis en communication avec le vérin de serrage, pour permettre l'admission ou la vidange d'une quantité prédéterminée de fluide hydraulique dans le vérin de serrage. Ainsi, I'idée inventive consiste à remplacer le dispositif de butée mécanique actuel, limitant la course d'ouverture du vérin de serrage, par un ensemble réalisant en quelque sorte une "butée hydraulique", par dosage de la quantité d'huile utilisée dans le vérin de serrage. Grâce à des moyens de contrôle appropriés, ce vérin peut être alimenté ou vidangé en fluide hydraulique soit directement, auquel cas il effectue sa course d'ouverture complète, adaptée pour une utilisation de l'unité de bourrage sur des traverses doubles, soit indirectement avec intervention du vérin doseur, auquel cas le vérin de serrage décrit une course d'ouverture limitée, adaptée pour une utilisation sur des traverses simples. Ainsi, les éléments mécaniques, situés sur l'unité de bourrage et générateurs de chocs et de bruits, à savoir le cavalier basculant et son vérin d'actionnement, sont entièrement supprimés, ce qui élimine définitivement les bruits émis par ces éléments et par leurs articulations. De plus, la suppression de ces composants mécaniques simplifie la structure et la cinématique de l'unité de bourrage. De préférence, I'ensemble hydraulique incluant les moyens de dosage, tels que vérin doseur, et les moyens de contrôle hydrauliques associés auxdits moyens de dosage, est situé à distance du vérin hydraulique de serrage, dans une partie fixe, non vibrante de la machine. Le vérin doseur, ainsi disposé en un point stable, n'engendre pas de bruit mécanique. Tout ceci contribue à la diminution des nuisances sonores. Quant aux moyens de contrôle hydrauliques, associés aux moyens de dosage tels que vérin doseur, ceux-ci sont réalisables de façon simple par un ensemble de distributeurs, notamment d'électro-distributeurs, agencés pour sélectivement diriger le fluide hydraulique directement vers le vérin de serrage, ou vers les moyens de dosage, ou pour sélectivement vidanger le vérin de serrage directement vers la source de fluide ou vers les moyens de dosage. De toute façon, I'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette unité de bourrage de ballast: Figure 1 (déjà mentionnée) est une vue d'ensemble, de face, d'une unité de bourrage de l'état de la technique; Figure 2 (déjà mentionnée) montre le vérin de serrage et le dispositif de butée mécanique associé, appartenant à l'unité de bourrage de la figure 1, dans la position de limitation de course d'ouverture de serrage. Figure 3 est une vue similaire à figure 2, mais illustrant la position de course d'ouverture complète, pour l'unité de bourrage de la figure 1; Figure 4 est une vue d'ensemble, de face, d'une unité de bourrage conforme à la présente invention; Figure 5 montre le vérin de serrage de l'unité de bourrage selon l'invention, dans la position de limitation de la course d'ouverture de serrage; Figure 6 montre le vérin de serrage de l'unité de bourrage selon l'invention, dans la position de course d'ouverture complète; Figure 7 est un schéma hydraulique de l'unité de bourrage de ballast selon l'invention. Les figures 4 et 6 représentent une unité de bourrage de ballast conforme à la présente invention, en reprenant, pour les éléments communs, les mêmes repères numériques que ceux des figures 1 à 3. Ainsi, cette unité de bourrage comprend encore un châssis 1 muni d'éléments de suspension 2 et 3, et deux porte-outils 4 et 5 articulés symétriquement sur le châssis 1 autour de deux axes respectifs 6 et 7, parallèles et horizontaux. Les deux porte-outils 4 et 5 sont équipés, à leurs parties inférieures, d'outils ou "bourroirs" 8 et 9, ceux-ci étant mis en vibration par un dispositif à excentrique 11 porté par la partie centrale du châssis 1. Les extrémités supérieures respectives des deux porte-outils 4 et 5 sont, ici encore, réunies par un vérin hydraulique de serrage hydraulique 12, sensiblement horizontal. Le corps 13 du vérin de serrage 12 est lié par une articulation 14 au sommet du premier porte-outil 6, tandis que la tige 15 de ce vérin 12 est liée par une articulation 16 au sommet du second porte-outil 5. Au vérin hydraulique de serrage 12, il n'est ici associé aucun vérin auxiliaire et aucun cavalier basculant. Le vérin de serrage 12 est raccordé, par des conduits hydrauliques 22 et 23, à un ensemble hydraulique extérieur désigné globalement par le repère 24, cet ensemble hydraulique 24 étant monté sur une partie fixe, stable et non vibrante, symbolisée en 25, de la machine. L'ensemble hydraulique 24 assure par lui-même, outre la fonction générale d'alimentation du vérin de serrage 12 en fluide hydraulique, la fonction particulière de limitation de la course d'ouverture du vérin de serrage 12, c'est-à-dire l'obtention sélective d'une course réduite C1 (voir figure 5), pour l'utilisation de l'unité de bourrage avec une traverse 10 simple, et d'une course complète C2 (voir figure 6), pour l'utilisation de la même unité de bourrage avec une traverse double. A cet effet, I'ensemble hydraulique 24 possède une configuration particulière, montrée sous forme de schéma hvdraulique sur la figure 7. D'une manière généralement connue, I'ensemble hydraulique 24 comprend une pompe 26, un réservoir d'huile 27, un limiteur de pression 28 et un distributeur principal 29, notamment sous forme d'électro- distributeur. Une branche 30 du circuit hydraulique, partant du distributeur principal 29, est reliée directement à l'une des deux chambres 31 du vérin de serrage 12. Une autre partie du circuit hydraulique est reliée à la seconde chambre 32 du vérin de serrage 12 par l'intermédiaire d'un bloc de distribution spécifique 33, qui comprend trois électro-distributeurs 34, 35 et 36. Cette partie du circuit hydraulique est aussi reliée à un vérin doseur 37, monté directement sur la partie fixe 25 de la machine. Plus particulièrement, le premier électro-distributeur 34 du bloc 33 est intercalé sur une branche de circuit hydraulique 38, partant du distributeur principal 29 et menant à la seconde chambre 32 du vérin de serrage 12. Le deuxième électro-distributeur 35 est intercalé sur une branche de circuit hydraulique 39 retournant vers le réservoir d'huile 27. Le troisième électro-distributeur 36 est intercalé sur une branche de circuit hydraulique 40, interne au bloc 33, qui relie un point intermédiaire 41 de la branche de circuit 38, situé entre le premier électro-distributeur 34 et le vérin 12, au point de départ 42 de la branche de circuit 39 retournant vers le réservoir 27. Le vérin doseur 37 comprend un corps cylindrique, dans lequel est monté coulissant un piston 43 solidaire d'une tige 44, dont l'extrémité extérieure coopère avec un contact de fin de course 45. Une branche de circuit hydraulique 46, ayant son point de départ 47 sur la branche 38 entre le distributeur principal 29 et le premier électrodistributeur 34, aboutit à l'une des chambres 48 du vérin doseur 37. L'autre chambre 49 de ce vérin doseur 37 est reliée, par une dernière branche de circuit 50, au point de départ 42 de la branche de circuit 39 retournant vers le réservoir 27, donc aussi à la branche de circuit 40 sur laquelle est intercalé le troisième électro-distributeur 36. Le fonctionnement de l'ensemble hydraulique 24 est le suivant Pour commander la sortie de la tige 15 du vérin de serrage 12, avec sa course complète C2, le distributeur principal 29 est placé dans sa position permettant le passage de l'huile sous pression, depuis la pompe 26, vers la branche de circuit 38 sur laquelle est intercalé le premier électrodistributeur 34, celui-ci étant amené en position d'ouverture pour commander la course de sortie de la tige 15 du vérin de serrage 12. Simultanément, l'huile sous pression est admise, par la branche de circuit 46, dans la chambre 48 du vérin doseur 37, dont l'autre chambre 49 est alors vidangée par les branches de circuit 50 et 39, le deuxième électro-distributeur 35 étant ouvert. Pour commander la rentrée de la tige 15 du vérin de serrage 12, avec la course réduite C1, le distributeur principal 29 est commuté dans son autre position, permettant le passage de l'huile sous pression, depuis la pompe 26, vers la branche de circuit 30 menant directement à la chambre 31 du vérin de serrage 12. Simultanément, dans le bloc de distribution 33, seul le troisième électrodistributeur 36 est ouvert. L'huile vidangée de l'autre chambre 32 du vérin de serrage 12 est ainsi transférée, par les branches de circuit 40 et 50, dans la chambre 49 du vérin doseur 37, dont le piston 43 est déplacé (vers le haut par référence à la figure 7) jusqu'à ce que la tige 44 vienne actionner le contact de fin de course 45. Le déplacement C3 de la tige 44 est alors interrompu, les deux électro-distributeurs 36 et 29 étant refermés; ce déplacement C3 est "dosé" de telle sorte qu'à l'instant de la fermeture des électro-distributeurs 36 et 29, la vidange de la seconde chambre 32 du vérin de serrage 12 soit partielle, et corresponde à la course réduite C1 désirée pour le vérin de serrage 12. Pour commander la rentrée de la tige 15 du même vérin de serrage 18, avec la course complète C2, le distributeur 29 est amené dans la même position que précédemment mais, dans le bloc de distribution 33, seul le premier électro-distributeur 34 est ouvert. Ainsi, le vérin doseur 37 n'intervient plus, et la vidange de la chambre 32 du vérin de serrage 12 s'effectue de façon complète, et directement, par la branche de circuit 38. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette unité de bourrage de ballast qui a été décrite ci- dessus, à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention en modifiant le détail du circuit hydraulique, du moment que celui-ci réalise les mêmes fonctions, ou en modifiant la structure du vérin doseur, par exemple en réalisant ce vérin avec un piston "flottant", sans tige, et avec un système de détection de fin de course différent (par exemple magnétique), voire même en remplaçant le vérin doseur par tous moyens hydrauliques équivalents, notamment du genre "accumulateur hydraulique". REVENDICATIONS 1 - Unité de bourrage de ballast de voies ferrées, comportant deux porteoutils (4, 5), articulés sur un châssis (1) autour d'axes horizontaux parallèles (6, 7), qui sont équipés dans leurs parties inférieures d'outils (8, 9) aptes à prendre place de part et d'autre d'une traverse (10) simple ou double de la voie concernée, et dont les extrémités supérieures sont reliées par un vérin hydraulique de serrage (12), des moyens (11) étant prévus pour la mise en vibration des outils (8, 9), caractérisée en ce que l'alimentation en fluide hydraulique ou la vidange du vérin hydraulique de serrage (12), pour l'un au moins de ses deux sens de déplacement, est assurée par un ensemble hydraulique (24, 33) extérieur à ce vérin (12), et comprenant des moyens de dosage (37) d'une quantité de fluide hydraulique apte à être admise dans ledit vérin (12) ou évacuée de celui-ci, de manière à faire décrire sélectivement à la tige (15) de ce vérin (12) une course d'ouverture de serrage (C1) limitée à une valeur inférieure à celle de sa course complète (C2), I'ensemble hydraulique (24, 33) comprenant encore des moyens de contrôle hydrauliques (34, 35, 36) associés auxdits moyens de dosage (37). 2 - Unité de bourrage de ballast selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de dosage de la quantité de fluide hydraulique admise dans le vérin de serrage (12), ou évacuée de celui-ci, sont constitués par un vérin doseur (37) dont le piston (43) est déplaçable hydrauliquement sur une course contrôlée (C3), ledit vérin doseur (37) étant apte à être mis en communication avec le vérin de serrage (12), pour permettre l'admission ou la vidange d'une quantité prédéterminée de fluide hydraulique dans ce vérin de serrage (12). 3 - Unité de bourrage de ballast selon la revendication 2, caractérisée en ce que le piston (43) du vérin doseur (37) est solidaire d'une tige (44) qui coopère avec un contact de fin de course (45), le déplacement contrôlé (C3) de la tige (44) correspondant à la course réduite (C1) du vérin de serrage (12). 4- Unité de bourrage de ballast selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de contrôle hydrauliques, associés aux moyens de dosage tels que vérin doseur (37), sont constitués par un ensemble (33) de distributeurs, notamment o10 d'électro-distributeurs (34, 35, 36), agencés pour sélectivement diriger le fluide hydraulique directement vers le vérin de serrage (12), ou vers les moyens de dosage (37), ou pour sélectivement vidanger le vérin de serrage (12) directement vers la source de fluide (26, 27) ou vers les moyens de dosage (37). - Unité de bourrage de ballast selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'ensemble hydraulique (24, 33) incluant les moyens de dosage, tels que vérin doseur (37), et les moyens de contrôle hydrauliques (34, 35, 36) associés auxdits moyens de dosage, est situé à distance du vérin hydraulique de serrage (12), dans une partie fixe (25), non vibrante de la machine.