Brevet FR2796919A1 — publié le 20010202

L'invention concerne un récipient et plus particulièrement une bouteille en matière plastique, telle que par exemple du PET (Polytéréphtalate d'éthylène) ou du PVC (Polychlorure de vinyle) ou autre et obtenu selon les techniques connues d'extru- sion-soufflage ou d'injection-soufflage ou encore d'étirage-soufflage. La bouteille selon l'invention est plus particulièrement, mais non exclusive ment destinée à contenir un liquide non gazeux. Une bouteille de ce type est, par exemple, décrite dans le brevet Européen no 0 673 840 ou encore dans le brevet Fran#ais no 9611406. De telles bouteilles comportent classiquement un goulot obturable par un bouchon, une paroi généralement cylindrique et à cannelures et bien sûr un fond pour lequel on cherche à lui conférer une bonne résistance notamment aux chocs. Pour diverses raisons et en particulier à cause de la fabrication d'une bouteille par soufflage, au cours de laquelle la matière du fond est moins étirée que dans les autres zones, ledit fond constitue généralement le point faible de la bouteille aussi bien aux chocs qu'aux surpressions internes. Les chocs peuvent survenir aussi bien pendant le stockage et/ou le transport des bouteilles, qu'au cours de leur utilisation. La surpression interne des bouteilles de ce type peut provenir de divers fac teurs tels que des variations de température, un retrait de la matière, etc. En outre, certains procédés de remplissage sont effectués sous pression de telle sorte qu'il subsiste une surpression interne après remplissage. C'est pourquoi on cherche, même pour un liquide non gazéifié à améliorer la résistance des fonds de bouteilles. Pour des liquides gazéifiés où la résistance doit être élevée, on a imaginé des fonds dits pétaloïdes formant des pieds. En ce qui concerne les autres liquides, pour lesquels on utilise des fonds plus plats, d'autres solutions ont été imaginées. Des fonds plus épais sont inesthétiques et onéreux et c'est pourquoi, par exemple, les brevets précités, qui concernent des réci pients en matière plastique comportant une paroi latérale et un fond raccordé à ladite paroi latérale, le fond ayant une partie centrale concave rentrante vers l'intérieur et une partie périphérique et/ou annulaire qui comporte des rainures radiales et qui rac corde ou relie ladite partie centrale à la paroi latérale, revendiquent des formes parti culières desdites rainures. Dans le but d'améliorer la résistance des fonds, l'invention propose un réci pient du type précité, mais sans rainures, et qui est notamment remarquable en ce que le fond comporte des zones en creux vers l'intérieur, en forme chacune de secteur annulaire, qui sont aménagées dans la partie annulaire du fond et qui se raccordent avec la paroi latérale du récipient. Une forme du fond selon l'invention présente une résistance améliorée de manière tout à fait originale par rapport à l'art connu, qui cherche à modifier la forme des rainures, la technique des rainures étant déjà ancienne. Il a donc fallu à l'inventeur vaincre un préjugé. Avantageusement, chaque zone en creux présente un ressaut vers son ex trémité tournée vers la paroi.latérale du récipient. Selon un mode de réalisation, les zones en creux sont régulièrement répar ties et sont disposées chacune entre deux zones contiguës de la partie annulaire du fond et présentent chacune une ouverture angulaire sensiblement égale à celle desdites zones contiguës correspondantes de la partie annulaire du fond. Par exemple, le fond présente cinq zones en creux entre lesquelles s'interpo sent cinq zones de la partie annulaire du fond, mais ceci n'est qu'un mode de réalisa tion parmi d'autres et il pourrait y en avoir moins et par exemple seulement trois ou quatre, ou au contraire plus et par exemple six ou sept. L'invention propose aussi un moule ou partie de moule de fabrication d'un tel récipient, ce moule comprenant une paroi de fond formée d'une surface centrale convexe en saillie et d'une surface annulaire, ledit moule étant remarquable en ce que qu'il comporte des zones en saillie, en forme chacune de secteur annulaire, réparties sur la surface annulaire de ladite paroi de fond. Selon un mode de réalisation, chaque zone en saillie de la surface annulaire du moule présente en outre un creux destiné à former le ressaut de la zone en creux correspondante du fond du récipient. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en élévation d'une bouteille selon l'invention dont le fond est représenté en coupe selon H de la figure 2, - la figure 2 est une vue de dessous du fond de. la bouteille de la figure 1, - la figure 3 est une vue agrandie et en élévation du fond de la bouteille des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale d'un moule de fabrication d'une bouteille selon l'invention. Sur les dessins, on peut voir une bouteille selon l'invention, mais il pourrait s'agir de tout autre récipient. La bouteille représentée, en particulier mais non exclusivement pour un li quide non gazéifié, est fabriquée de manière classique et présente notamment une paroi latérale 1 et un fond 2 (figures 1 à 3) à contour périphérique circulaire. Le fond 2 de cette bouteille, relativement plat, présente une partie centrale 3 concave rentrante vers l'intérieur de la bouteille et une partie annulaire 4 qui raccorde ladite partie centrale 3 à la paroi latérale 1, ici par l'intermédiaire d'une partie périphé rique convexe 5. Comme le montrent bien les dessins, la partie annulaire 4 présente des zones en creux 6, ici au nombre de cinq (voir figure 2). Chaque zone en creux présente la forme sensiblement d'un secteur annulaire et comme le montre en particulier la figure 2, chaque zone en creux est séparée par une zone de la partie annulaire 4 dont l'ouverture angulaire est sensiblement la même que celle desdites zones en creux. En outre, comme on le voit bien sur les figures 1 et 3, chaque zone en creux présente vers son extrémité tournée vers la paroi latérale 1 un ressaut 7. Une telle structure a l'avantage d'améliorer considérablement la résistance du fond 2. La figure 4 représente en coupe axiale un moule ou partie d'un moule destiné à mouler le fond d'une bouteille du type décrit ci-avant. Un tel moule présente une paroi de fond 2' formée d'une surface centrale convexe en saillie 3' et d'une surface annulaire 4' destinée à raccorder ladite surface centrale 3' à une paroi latérale aména gée sur une autre partie de moule non visible ici. Ce moule comporte des zones 6' en saillie en forme chacune de secteur an nulaire (que l'on peut imaginer pour la répartition à partir de la figure 2 qui concerne le récipient), réparties sur la surface annulaire 4' de la paroi de fond 2'. En outre, chaque zone en saillie 6' présente ici avantageusement un creux 7' destiné à former le ressaut 7 de la zone en creux 6 correspondante du fond du réci pient précédent décrit. REVENDICATIONS 1) Récipient en matière plastique comportant une paroi latérale (1) et un fond (2) raccordé à ladite paroi latérale (1), le fond ayant une partie centrale (3) concave rentrante vers l'intérieur et une partie annulaire (4) raccordant ladite partie centrale (3) à la paroi latérale (1), caractérisé en ce que le fond (2) comporte des zones en creux (6) vers l'intérieur, en forme chacune de secteur annulaire, qui sont aménagées dans la partie annulaire (4) du fond et qui se raccordent avec la paroi latérale (1) du réci pient. 2) Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque zone en creux (6) présente un ressaut (7) vers son extrémité tournée vers la paroi latérale (1) du récipient. 3) Récipient selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les zones en creux (6) sont régulièrement réparties et sont disposées chacune entre deux zones contiguës de la partie annulaire (4) du fond et présentent chacune une ouver ture angulaire sensiblement égale à celle desdites zones contiguës correspondantes de la partie annulaire du fond. 4) Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond présente cinq zones en creux (6) entre lesquelles s'interposent cinq zones de la partie annulaire (4) du fond. 5) Moule ou partie de moule de fabrication d'un récipient selon l'une des re vendications 1 à 4, comprenant une paroi de fond (Z) formée d'une surface centrale (3') convexe en saillie et d'une surface annulaire (4'), caractérisé en ce qu'il comporte des zones en saillie (6'), en forme chacune de secteur annulaire, réparties sur la sur face annulaire (4') de ladite paroi de fond 2'. 6) Moule de fabrication d'un récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque zone en saillie (6') de la surface annulaire (4') du moule présente en outre un creux (T) destiné à former le ressaut (7) de la zone en creux (6) correspon dante du fond du récipient.