Brevet FR2806521A1 — publié le 20010921

Mécanisme d'actionnement de disjoncteur et disjoncteur comportant un tel mécanisme La présente invention concerne des dispositifs de coupure de circuit, et plus particulièrement des mécanismes d'actionnement de dispositifs de coupure de circuit. Les mécanismes d'actionnement de dispositifs de coupure de circuit sont utilisés pour commander manuellement l'ouverture et la fermeture de structures à contacts mobiles à l'intérieur des dispositifs de coupure de circuit. En outre, ces mécanismes d'actionnement, en réponse à un signal de déclenchement provenant par exemple d'un actionneur ouvrent rapidement la structure à contacts mobiles cou pent le circuit. Pour transférer les forces (par exemple, pour comman der manuellement la structure à contacts ou pour faire déclencher rapi dement la structure par un actionneur), les mécanismes d'actionnement emploient puissants ressorts d'actionnement et tringleries. L'énergie élastique fournie par les ressorts d'actionnement doit fournir force élevée aux contacts séparables. manière courante, des contacts multiples, placés chacun à l'intérieur d'une cassette, sont agencés à l'intérieur d'un système disjonc teur pour assurer la protection des phases individuelles du courant. Le mécanisme d'actionnement est placé au-dessus d'une des cassettes et est généralement connecté à toutes les cassettes du système. A cause de la position rapprochée entre chaque cassette entre elles, et entre chaque cassette et le mécanisme d'actionnement, l'espace disponible pour les organes mobiles est minime. Un problème typique consiste a ne pas disposer de suffisamment de place pour loger des ressorts d'actionnement corrects pour générer une énergie suffisante afin d'ouvrir rapidement les contacts du disjoncteur lors du déclenchement du mécanisme d'actionne- ment. Les disjoncteurs de l'art antérieur ont répondu à ce problème par un accroissement de la taille du disjoncteur permettant de réaliser un mécanisme d'actionnement plus grand. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un mécanisme d'actionnement de disjoncteur servant à séparer deux contacts électriques compris dans un disjoncteur électrique comporte une liaison inférieure reliée fonctionnellement à l'un des contacts élec triques. Le mécanisme d'actionnement comporte en outre une liaison supérieure présentant une première et une seconde branche s'étendant depuis une partie centrale. La première branche est fixée à pivotement à la liaison inférieure, et la seconde branche comporte une surface de came. Un rouleau est en contact étroit avec la surface de came, et la surface de came est configurée de façon que le mouvement la liai son supérieure par rapport au rouleau provoque le pivotement de la liaison supérieure autour de la partie centrale. Le pivotement de la liaison supérieure autour de la partie centrale fait se déplacer la liai son inférieure, ce qui provoque l'éloignement du second contact par rapport au premier contact. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, mécanisme d'actionnement de disjoncteur servant à séparer deux contacts électriques compris dans un disjoncteur électrique comporte ressort d'actionnement configuré pour fournir une force servant à séparer les contacts électriques lors du déclenchement du mécanisme d'actionnement. Le mécanisme d'actionnement comporte en outre une poignée d'actionnement configurée pour réarmer le mécanisme d'actionnement après un déclenchement du mécanisme d'actionnement. La poignée d'actionnement comporte un interstice ménagé dedans, et une extrémité du ressort est attachée à la poignée d'actionnement, dans l'interstice. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux dessins d'accompagnement, dans lesquels la figure 1 est une vue isométrique d'un disjoncteur à boîtier moulé mettant en oeuvre un mécanisme d'actionnement de la présente invention figure 2 est une vue éclatée du disjoncteur de la figure ; la figure 3 est une vue en coupe partielle d'une structure à contacts rotatifs et d'un mécanisme d'actionnement de la présente invention en position "arrêt"; figure 4 est une vue en coupe partielle de la structure à contacts rotatifs et du mécanisme d'actionnement de la figure 3 en position marche"; la figure 5 est une vue en coupe partielle de la structure à contacts rotatifs et du mécanisme d'actionnement des figures 3 et en position "déclenché"; figure 6 est une vue isométrique du mécanisme d'actionne- ment; figure 7 est une vue partiellement éclatée du mécanisme d'actionnement; figure 8 est une autre vue partiellement éclatée du meca- nisme d'actionnement; figure 9 est une vue éclatée de deux ressorts à mécanisme et d'organes de liaison associé à l'intérieur du mécanisme d'actionne- ment; figure 10 est une vue isométrique et éclatée d'organes de liaison compris dans le mécanisme d'actionnement; figure 11 est une vue de face, isométrique et isométrique partiellement éclatée d'un organe de liaison compris dans le meca- nisme d'actionnement; la figure 12 est une vue de face, isométrique et isométrique partiellement éclatée d'organes de liaison compris dans le mécanisme d'actionnement; et la figure 13 est une vue en coupe partielle de la structure à contacts rotatifs et du mécanisme d'actionnement dans la position "déclenché". Dans un mode de réalisation servant d'exemple de la présente invention et en référence aux figures 1 et 2, un disjoncteur 20 est représente. Le disjoncteur 20 comporte généralement un boitier moulé comprenant un couvercle supérieur 22 fixé à un couvercle médian 24, lui-même couplé à une base 26. Une ouverture 28, formée générale ment au centre du couvercle supérieur 22, est positionnée de façon à correspondre avec une ouverture 30 correspondante du couvercle médian, qui est en conséquence alignée avec l'ouverture 28 lorsque le couvercle médian 24 et le couvercle supérieur 22 sont assemblés l'un l'autre. Dans un système à 3 pôles (c'est-à-dire correspondant aux trois phases du courant), trois cassettes rotatives 32, 34 et 36 sont pla cées à l'intérieur de la base 26. Les cassettes 32, 34 et 36 sont action nées de manière commune par une interface avec un mécanisme d'actionnement 38 via un axe transversal 40. Le mécanisme d'actionne- ment 38 est positionné et configuré au sommet de la cassette 34, qui est généralement placée entre les cassettes 32 et 36. Le mécanisme d'actionnement 38 fonctionne substantiellement comme décrit ici et comme décrit dans la demande de brevet US n 09/196 706 (dossier numéro 41PR-7540) intitulée "Circuit Breaker Mechanism for a Rotary Contact Assembly" (mécanisme de disjoncteur pour ensemble contacts rotatifs). Une poignée articulée 44 s'étend à travers les ouvertures 28 30 et permet l'actionnement externe des cassettes 32, 34 et 36. Des exemples de structures à contacts rotatifs pouvant être actionnées par le mécanisme d'actionnement 38 sont décrits plus en détail dans les demandes de brevet US n 09I087 038 (dossier GE numéro 41PR-7500) et n 09/384 908 (dossier GE numéro 41PR-7613/7619), toutes deux intitulées "Rotary Contact Assembly For High-Ampere Rated Circuit Breakers" (ensemble à contacts rotatifs pour disjoncteurs haute inten sité), et dans la demande de brevet US n 09/384 495, intitulée "Sup- plemental Trip Unit For Rotary Circuit Interrupters" (unité de déclen chement supplémentaire pour dispositifs de coupure de circuit rota tifs). Les cassettes 32, 34 et 36 sont typiquement faites d'une matière plastique à haute résistance et comprennent chacune des parois latéra les opposées 46, 48. Les parois latérales 46, 48 comportent une fente arquée 52 placée et configurée de façon à recevoir l'axe transversal 40 et à permettre son déplacement par l'action du mécanisme d'actionne- ment 38. En référence présent aux figures 3, 4 et 5, un exemple d'ensemble 56 à contacts rotatifs qui est placé à l'intérieur de chaque cassette 32, 34, 36 est montré respectivement dans les positions "arrêt", "marche" et "déclenché". Sont également illustrées des vues latérales partielles du mécanisme d'actionnement 38, dont les compo sants sont décrits plus en détail ici. L'ensemble 56 à contacts rotatifs comprend une barrette de contact côté charge 58 et une barrette de contact côté ligne 62 servant à établir une connexion respectivement avec une source de courant et avec un circuit protégé (non représenté). La barrette de contact côté charge 58 comprend un contact fixe 64 et la barrette de contact côté ligne 62 comprend un contact fixe 66. L'ensemble 56 à contacts rotatifs comprend en outre un bras de contact mobile 68 comportant un jeu de contacts 72 et 74 qui coïncident res pectivement avec les contacts fixes 64 et 66. Dans la position "arrêt" (figure 3) du mécanisme d'actionnement 38, dans laquelle la poignée articulée 44 est orientée à gauche (par exemple au moyen d'une force manuelle ou mécanique), les contacts 72 et 74 sont séparés des contacts fixes 64 et 66, empêchant ainsi le courant de passer par le bras de contact 68. Dans la position "marche" (figure 4) du mécanisme d'action- nement 38, dans laquelle la poignée articulée 44 est orientée à droite de façon similaire à la figure 3 (par exemple au moyen d'une force manuelle ou mécanique), les contacts 72 et 74 sont accouplés aux contacts fixes 64 et 66, permettant ainsi au courant de passer par le bras de contact 68. Dans la position "déclenché" (figure 5) du méca nisme d'actionnement 38, la poignée articulée 44 se trouve entre la position "marche" et la position "arrêt" (typiquement par le relâche ment de ressorts à mécanisme à l'intérieur du mécanisme d'actionne- ment 38, décrit plus en détail ici). Dans cette position "déclenché", les contacts 72 et 74 sont séparés des contacts fixes 64 et 66 par l'action du mécanisme d'actionnement 38, empêchant ainsi le courant de passer par le bras de contact 68. Après passage du mécanisme d'actionnement 38 à la position "déclenché", il faut finalement faire revenir celui-ci à la position "marche" pour permettre le fonctionnement. Ceci est accompli en appliquant une force de réarmement qui déplace la poi- gnée articulée 44 jusqu'à une position "réarmement", qui est au-delà la position "arrêt" (c'est-à-dire, à gauche de la position "arrêt" en figure 3), puis la fait revenir à la position "marche". Cette force de rearmement doit être suffisamment grande pour surmonter les ressorts à mécanisme, décrits ici. Le bras de contact 68 est monté sur une structure formant rotor 76 qui reçoit un ou plusieurs jeu(x) de ressorts de contact (non représentés). Le bras de contact 68 et la structure formant rotor 76 pivotent autour d'un centre commun 78. L'axe transversal 40 coopère via une ouverture 82 réalisée dans la structure formant rotor 76 géné ralement pour provoquer le déplacement du bras de contact depuis positions "marche", "arrêt" et "déclenché". Les organes du mécanisme d'actionnement 38 vont mainte nant être décrits en détail en référence aux figures 6 à 8. Dans les figures 6 à 8, le mécanisme d'actionnement 38 est en position "déclen- Le mécanisme d'actionnement 38 comporte des éléments latéraux 86 de mécanisme d'actionnement, conçus et placés pour chevaucher les parois latérales 46, 48 de la cassette 34 (figure 2). La poignée articulée 44 (figure 2) est reliée de maniere rigide à un élément d'entrainement ou culasse 88 de poignée. La culasse 88 poignée comprend des parties latérales opposées 89. Chaque partie latérale 89 comprend une extension 91 -au sommet de la partie latérale et une partie en U 92 au niveau de la partie inférieure chaque partie latérale 89. Les parties en U 92 sont positionnées à rotation sur une paire de parties portantes 94 faisant saillie à l'extérieur élé ments latéraux 86. Les parties portantes 94 sont conçues pour retenir la culasse 88 de poignée, par exemple avec une rondelle securité. La culasse 88 de poignée comprend en outre un axe-rouleau 114 s'étendant entre les extensions 91. La culasse 88 de poignée est reliée à un jeu de puissants res sorts à mécanisme 96 au moyen d'une pièce d'ancrage 98 ressorts, qui est généralement soutenue dans deux ouvertures 102 réalisées dans la culasse 88 de poignée et agencée dans un jeu d'ouvertures complé mentaires 104 réalisée sur la partie supérieure des ressorts à méca nisme 96. En se référant à la figure 9, la partie inférieure de chacun des ressorts mécanisme 96 comprend une ouverture 206. Un dispositif formant connecteur d'entraînement 235 relie les ressorts mécanisme 96 aux autres organes de fonctionnement du mécanisme. Le connecteur d'entraînement 235 comprend un axe 202 enfilé dans les ouvertures 206, un jeu de tubes latéraux 203 agencés sur l'axe 202 à proximité de la surface extérieure de la partie inférieure des ressorts à mécanisme 96, et un tube central 204 agencé sur l'axe 202 entre les surfaces inté rieures des parties inférieures des ressorts à mécanisme 96. Le tube central 204 comprend des épaulements en chaque extrémité, générale ment conçus pour maintenir une distance appropriée entre les ressorts à mécanisme 96. Bien que le dispositif formant connecteur d'entraîne ment 235 soit détaillé ici comme étant constitué des tubes 203, 204 et d'un axe 202, tout moyen permettant de connecter les ressorts aux organes du mécanisme peut être envisagé. En référence aux figures 8 et 10, deux berceaux 106 sont pla cés à proximité des éléments latéraux 86 et pivotent sur un axe 108 inséré dans une ouverture 112 approximativement à l'extrémité de cha que berceau 106. Chaque berceau 106 comprend une surface de bord 107, un bras 122 pendant vers le bas, et une surface de verrouillage 164 de berceau au-dessus du bras 122. La surface de bord 107 est pla cée généralement au niveau de la partie de berceau 106 dans la plage de contact avec l'axe-rouleau 114. Chaque berceau 106 comprend aussi une surface d'arrêt 110 formée dessus. Le mouvement de chaque ber ceau 106 est guidé par un rivet 116 disposé dans une fente arquée 118 réalisée dans chaque élément latéral 86. Les rivets 116 sont disposés à l'intérieur d'une ouverture 117 sur chacun des berceaux 106. Une fente arquée 168 est placée à mi-chemin de l'ouverture 112 et de l'ouverture 117 sur chaque berceau 106. Une ouverture est placée au-dessus de la fente 168. En référence à nouveau aux figures 6 à 8, un loquet primaire 126 est placé à l'intérieur de l'élément latéral 86. Le loquet primaire 126 comprend deux parties latérales 128. Chaque partie latérale 128 comporte une branche courbée 124 en sa partie inférieure. Les parties latérales 128 sont reliées par une partie centrale 132. Un jeu d'exten- sions 166 fait saillie vers l'extérieur depuis la partie centrale 132 posi tionnée pour s'aligner avec les surfaces de verrouillage 164 de ber ceau. Les parties latérales 128 comprennent chacune une ouverture 134 placée de façon que le loquet primaire 126 soit disposé à rotation sur un axe 136. L'axe 136 est fixé à chaque élément latéral 86. Des parties latérales supérieures 156 sont définies à l'extrémité supérieure des partis latérales 128. Chaque partie latérale supérieure 156 com porte une surface 158 de loquet primaire. Un loquet secondaire 138 chevauche à pivotement les élé ments latéraux 86. Le loquet secondaire 138 comprend un jeu d'axes 142 placés dans une paire complémentaire d'encoches 144 sur chaque élément latéral 86. Le loquet secondaire 138 comprend une paire de pattes de déclenchement 146 de loquet secondaire qui s'étendent per pendiculairement au mécanisme d'actionnement 38 afin de permettre à une interface avec par exemple un actionneur (non représenté) de relâ cher la prise entre le loquet primaire 126 et le loquet secondaire 138, obligeant ainsi le mécanisme d'actionnement 38 à se déplacer jusqu'à la position "déclenché" (par exemple comme en figure 5), décrite ci- dessous. Le loquet secondaire 138 comprend un jeu de surfaces 162 de loquet, qui s'alignent avec les surfaces 158 de loquet primaire. Le loquet secondaire 138 est contraint dans le sens horaire par les forces de traction d'un ressort 148. Le ressort 148 a une pre mière extrémité connectée au niveau d'une ouverture 152 au loquet secondaire 138, et une seconde extrémité connectée au niveau d'un axe transversal 154 d'élément placé entre les éléments 86. En référence aux figures 8 et 10, un jeu de liaisons supérieu res 174 est connecté aux berceaux 106. Les liaisons supérieures 174 ont globalement une forme d'angle droit. Des branches 175 (dans une configuration sensiblement horizontale et dans les figures 8 et 10) des liaisons supérieures 174 comportent chacune une partie came 171 qui réalise l'interface avec un rouleau 173 placé entre les éléments 86. Des branches 176 (dans une configuration sensiblement verticale et dans les figures 8 et 10) des liaisons supérieures 174 comportent chacune une paire d'ouvertures 182, 184 et une partie en U 186 en leur extré- mité inférieure. L'ouverture 184 se situe entre l'ouverture 182 et la partie en U 186. Les liaisons supérieures 174 se connectent au berceau 106 via une structure de fixation telle qu'un axe-rivet 188 placé dans l'ouverture 172 et dans l'ouverture 182, et une structure de fixation telle qu'un axe-rivet 191 placé dans la fente 168 et dans l'ouverture 184. Les axes-rivets 188, 191 sont attachés tous deux un connecteur 193 pour fixer chaque liaison supérieure 174 à chaque berceau 106. Chaque axe 188, 191 comprend des parties relevées 189, 192, respecti vement. Les parties relevées 189, 192 sont prévues pur maintenir un espace entre chaque liaison supérieure 174 et chaque berceau 106. Cet espace sert à réduire ou éliminer les frottements entre la liaison supé rieure 174 et le berceau 106 pendant tout mouvement du mécanisme d'actionnement, et aussi à répartir la force créée entre les berceaux 106 et les liaisons supérieures 174. Les liaisons supérieures 174 sont chacune reliée à une liaison inférieure 194. En se référant à présent aux figures 8, 10 et 11, la par tie en U 186 de chaque liaison supérieure 174 est placée dans un jeu complémentaire de rondelles d'appui 196. Les rondelles d'appui 196 sont agencées sur chaque tube latéral 203 entre une première partie à épaulement 200 du tube latéral 203 et une ouverture 198 à une extré mité de la liaison inférieure 194. Les rondelles d'appui 196 sont conçues pour comporter des parois latérales 197 suffisamment espa cées pour que les parties en U 186 des liaisons supérieures 174 s'adap tent dans la rondelle d'appui 196. Chaque tube latéral 203 est confi- guré de façon à avoir une seconde partie à épaulement 201. Chaque seconde partie à épaulement 201 est insérée dans les ouvertures 198. L'axe 202 passe dans les tubes latéraux 203 et dans le tube central 204. L'axe 202 réalise l'interface entre les liaisons supérieures 174 et les liaisons inférieures 194 via les tubes latéraux 203. Par conséquent, chaque tube latéral 203 est un point d'interface commun pour la liaison supérieure 174 (logée à pivotement à l'intérieur des parois latérales 197 de la rondelle d'appui 196), la liaison inférieure 194 et les ressorts mécanisme 96. En référence à la figure 12, chaque liaison inférieure 194 est reliée à une manivelle 208 via un rivet pivot 210 inséré dans une ouverture 199 réalisée dans la liaison inférieure 194 et dans une ouverture 209 réalisée dans la manivelle 208. Chaque manivelle 208 pivote autour d'un centre 211. La manivelle 208 comporte une ouver ture 212 dans laquelle passe l'axe transversal 40 (figure 2) lequel est aussi inséré dans la fente arquée 52 des cassettes 32, 34 et 36 (figure 2) et dans un jeu complémentaire de fentes arquées 214 sur chaque élément latéral 86 (figure 8). Une entretoise 234 est ajoutée sur chaque rivet pivot 210 entre chaque liaison inférieure 194 et la manivelle 208. Les entretoises 234 répartissent la force provenant des liaisons inférieures 194 et por tant sur la manivelle 208 sur une base relativement plus large, et réduisent aussi les frottements entre les liaisons inférieures 194 et les manivelles 208, minimisant ainsi le risque de coincement (par exemple lorsque l'on fait passer le mécanisme d'actionnement 38 de la position "arrêt" la position "marche", manuellement ou mécaniquement, ou bien lorsque l'on fait passer le mécanisme d'actionnement 38 de la position "marche" à la position "déclenché" du relâchement du loquet primaire 126 et du loquet secondaire 138). Le mouvement du mécanisme d'actionnement 38 par rapport l'ensemble 56 à contacts rotatifs va maintenant être décrit en détail en se référant à nouveau aux figures 3 à 5. En référence à la figure 3, dans la position "arrêt", la poignée articulée 44 est tournée à gauche et les ressorts à mécanisme 96 la liaison inférieure 194 et la manivelle 208 sont positionnés de façon maintenir le bras de contact 68 de telle sorte que les contacts mobiles 72, 74 restent séparés des contacts fixes 64, 66. Le mécanisme d'actionnement 38 est mis en position "arrêt" après qu'une force de réarmement a aligné de manière correcte le loquet primaire 126, le loquet secondaire 138 et le berceau 106 (par exemple, après un déclen chement du mécanisme d'actionnement 38) puis a été relâchée. Ainsi, lors du relâchement de la force de réarmement, les extensions 166 du loquet primaire 126 reposent sur les surfaces de verrouillage 164 de berceau, et les surfaces 158 de loquet primaire reposent sur les surfa ces 162 de loquet secondaire. Toutes les liaisons supérieures 174 et liaisons inférieures 194 sont courbées par rapport à chaque tube latéral 203. La droite de forces générée par les ressorts mécanisme 96 (c'est-à-dire entre la pièce d'ancrage 98 de ressorts et l'axe 202) est à gauche de la partie portante 94 (telle qu'orientée sur les figures 3 à 5). La surface de came 171 de la liaison supérieure 174 ne touche pas le rouleau 173. En se référant à présent à la figure 4, une force de fermeture manuelle a été appliquée à la poignée articulée 44 pour la faire passer de la position "arrêt" (c'est-à-dire en figure 3) à la position "marche" (c'est-à-dire vers la droite sur la figure 4). Pendant l'application de la force de fermeture, les liaisons supérieures 174 tournent à l'intérieur des fentes arquées 168 des berceaux 106 autour axes 188, et la liaison inférieure 194 est entrainée à droite sous l'action du ressort à mécanisme 96. Les parties relevées 189, 192 (figure 10) maintiennent un espace approprié entre les surfaces des liaisons supérieures 174 et les berceaux 106 pour éviter les frottements entre , lesquels aug menteraient la force requise pour faire passer le mécanisme d'action- nement 38 d"'arrêt" à "marche". En outre, les parois latérales 197 des rondelles d'appui 196 maintiennent la position de la liaison supérieure 174 sur le tube latéral 203 et minimisent le risque de pliage (par exem ple pour empêcher la liaison supérieure 174 de se prendre dans les res sorts 96 ou dans la liaison inférieure 194). Pour aligner la branche verticale 176 et la liaison inférieure 194, la droite de force générée par les ressorts à mécanisme 96 est décalée droite de la partie portante 94, suite à quoi le rivet 210 reliant la liaison inférieure 194 et la manivelle 208 est entrainé vers le bas et fait tourner la manivelle 208 dans le sens horaire autour du centre 211. Ceci entraîne alors l'axe transversal 40 jusqu'à l'extrémité supérieure de la fente arquée 214. Par conséquent, les forces transmises par l'axe transversal 40 à l'ensemble 56 à contacts rotatifs via l'ouverture 82 mettent les contacts mobiles 72, 74 au contact des contacts fixes 64, 66. Chaque entretoise 234 située sur le rivet pivot 210 (figures 9 et 12) maintient la distance appro priée entre les liaisons inférieures 194 et les manivelles 208 pour empêcher les interférences ou frottements entre elles ou par rapport aux éléments latéraux 86. L'interface entre le loquet primaire 126 et le loquet secon daire 138 (c'est-à-dire entre la surface 158 de loquet primaire et la surface 162 de loquet secondaire), et entre les berceaux 106 et le loquet primaire 126 (c'est-à-dire entre les extensions 166 et les surfa ces de verrouillage 164 de berceau) n'est pas affectée lorsque l'on applique une force à la poignée articulée 44 pour passer de la position "arrêt" la position "marche". En référence à présent à la figure 5, dans l'état "déclenché", la patte de déclenchement 146 de loquet secondaire a été déplacée (par exemple par un actionneur, non représenté), et l'interface entre le loquet primaire 126 et le loquet secondaire 138 est relâchée. Les extensions 166 du loquet primaire 126 sont séparees des surfaces de verrouillage 164 de berceau, et les berceaux 106 tournent dans le sens horaire autour de l'axe 1088 (c'est-à-dire le mouvement guidé par le rivet 116 dans la fente arquée 118). Le déplacement du berceau 106 transmet une force via les rivets 188, 191 à la liaison supérieure 174 (comportant la surface de came l71). Après une courte rotation prédé terminée, la surface de came 171 de la liaison supérieure 174 touche le rouleau 173. La force résultant du contact de la surface de came 171 sur le rouleau 173 provoque le fléchissement de liaison supérieure 174 et de la liaison inférieure 194, et permet aux ressorts à mécanisme 96 de tirer la liaison inférieure 194 via l'axe 202. A son tour, la liai son inférieure 194 transmet une force à la manivelle 208 (c'est-à-dire par l'intermédiaire du rivet 210), qui provoque la rotation dans le sens anti-horaire de la manivelle 208 autour du centre 211 et entraine l'axe transversal 40 jusqu'à la partie inférieure de la fente arquée 214. Les forces transmises par l'axe transversal 40 à l'ensemble 56 à contacts rotatifs via l'ouverture 82 obligent les contacts mobiles 72, 74 à se séparer des contacts fixes 64, 66. En référence à la figure 13, lorsque les berceaux 106 sont relâchés, les ressorts à mécanisme (d'actionnement) 96 font tourner les berceaux 106 dans le sens horaire autour de leur axe 108. Il est à noter qu'après que les berceaux 106 ont été relâchés et ont tourné sur une distance prédéterminée, les surfaces de came 171 formées sur les liai sons supérieures 174 interagissent avec le rouleau 173, qui est pris entre les éléments latéraux 86. Une action de came se produit, qui force les liaisons supérieures et inférieures 174, 194 à s'écarter des surfaces d'arrêt 110 réalisées sur les berceaux 106. La rotation des berceaux 106, ajoutée à l'action de came produite entre les surfaces de came et le rouleau 173, crée un déplacement des liaisons supérieu res et inférieures 174, 194, ce qui permet à la manivelle d'entraîne ment d'ouvrir le bras de contact 68 jusqu'à une position montrée. Cette rotation du bras de contact 68 établit un espace ouvert, désigné en tant distance "x", entre les contacts 64 et 72 et entre les contacts et 74. La distance entre l'axe 202 et la pièce d'ancrage 98 de ressorts qui assujettit les ressorts à mécanisme 96, est appelée "Z". Cette distance "Z" détermine la longueur efficace des ressorts à méca nisme L'action de came entre les surfaces de came 17 et le rouleau 173 crée un déplacement plus grand des liaisons supérieures et infé rieures , 194 que cela n'était possible avec mécanismes d'actionnement de l'art antérieur. Ce plus grand déplacement des liaisons supérieures et inférieures 174, 194 se traduit par un accroissement de la dimension "x" de l'espace ouvert. En raison de ce déplacement plus important, la distance entre la piece d'ancrage 98 de ressorts et l'axe 202 peut présenter une dimension "Z" plus grande cela n'était possible auparavant, permettant ainsi d'obte nir un plus grand ressort à mécanisme 96. Ceci sans déplacement supplémentaire de l'ensemble de berceaux 106, et donc sans aucun besoin volume supplémentaire pour le mécanisme d'actionnement 38. Il aussi à noter que l'axe d'ancrage supérieur de ressorts est positionné à l'intérieur du centre de la poignée articulée 44. Ceci accroît aussi la distance "Z", donnant ainsi de place pour des ressorts à mécanisme 96 plus grands et plus puissants que ce qui était possible auparavant, sans augmentation la taille du mécanisme d'actionnement 38. Bien que l'invention ait été décrite en référence a un mode de réalisation préféré, il est bien entendu que diverses modifications peu vent être effectuées et certains de ses éléments peuvent etre remplacés par d'autres sans s'éloigner de la portée de l'invention. En outre, beau- coup de modifications peuvent être effectuées pour adapter une situa tion ou un matériel particuliers aux enseignements de l'invention sans s'éloigner de la portée essentielle de celle-ci. conséquent, il est souhaité que l'invention ne soit pas limitée au mode de réalisation par ticulier divulgué en tant que meilleur mode réalisation envisagé pour mettre en oeuvre l'invention. REVENDICATIONS 1. Mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur servant à séparer deux contacts électriques (66, 74) à l'intérieur d'un disjoncteur électrique (20), le mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur étant caractérisé en ce qu'il comprend une liaison inférieure (194) reliée fonctionnellement à l'un contacts électriques (74); une liaison supérieure (174) comprenant une première et une seconde branche (175, 176) s'étendant depuis une partie centrale, ladite première branche (176) étant fixée à pivotement à ladite liaison inférieure (194), ladite seconde branche (175) comportant une surface came (171) formée dessus; un rouleau (173) en contact étroit avec ladite surface de came 1), ladite surface de came (171) étant configurée de telle manière le mouvement de ladite liaison supérieure (174) par rapport audit rouleau (173) provoque le pivotement de ladite liaison supérieure 74) autour de ladite partie centrale. 2. Mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ressort (96) attaché à ladite liaison supérieure (174), ledit ressort (96) étant configuré pour déplacer ladite liaison supérieure (174) par rapport audit rouleau (173). 3. Mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un berceau (106) fixé à pivotement au niveau premier axe à ladite partie centrale, ledit berceau (106) étant configuré pour tourner autour d'un second axe distinct dudit premier axe, rotation dudit berceau (106) autour dudit second axe permettant le mouvement ladite liaison supérieure (174). 4. Mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une poignée d'actionnement (44) comportant un interstice ménagé dedans, ledit ressort comprenant une extrémité attachée à ladite poignée d'actionnement (44) dans ledit interstice. 5. Mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend un ressort d'actionnement (96) configuré pour fournir une force servant à séparer les contacts électriques (72, 74) lors du déclen chement du mécanisme d'actionnement (38); une poignée d'actionnement (44) configurée pour réarmer le mécanisme d'actionnement (38) après un déclenchement du mécanisme d'actionnement (38), ladite poignée d'actionnement (44) comportant un interstice ménagé dedans, ledit ressort (96) comportant une extrémité attachée à ladite poignée d'actionnement (44), dans ledit interstice. Disjoncteur électrique (20) caractérisé en ce com prend un boîtier de disjoncteur; premier contact électrique (66) fixé à l'intérieur dudit boî tier; bras de contact (68) attaché à rotation à l'intérieur dudit boîtier, ledit bras de contact (68) comportant un second contact élec trique (74) attaché à une de ses extrémités; mécanisme d'actionnement (38) attaché à l'intérieur dudit boîtier, ledit mécanisme d'actionnement (38) comprenant liaison inférieure (194) connectée fonctionnellement au bras de contact (68); liaison supérieure (174) comprenant une première et une seconde branche (175, 176) s'étendant depuis une partie centrale, ladite première branche (176) étant fixée à pivotement à ladite liaison inférieure (194), ladite seconde branche (175) comportant une surface de came formée dessus; un rouleau (173) en contact étroit avec ladite surface de came (171), ladite surface de came (171) étant configurée de telle manière que le mouvement de ladite liaison supérieure (174) par rapport audit rouleau (173) provoque le pivotement de ladite liaison supérieure (174) autour de ladite partie centrale; et dans lequel le pivotement de ladite liaison supérieure (174) autour de ladite partie centrale fait déplacer ladite liaison inférieure 94), ce qui provoque la rotation dudit bras de contact (68) et sépare ledit second contact (74) dudit premier contact (66). 7. Mécanisme d'actionnement (38) de disjoncteur selon revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ressort (96) attaché à ladite liaison supérieure (174), ledit ressort (96) étant configuré pour déplacer ladite liaison supérieure 74) par rapport audit rouleau (173). 8. Disjoncteur électrique (20) selon la revendication 6, carac terisé en ce qu'il comprend en outre un berceau (106) fixé à pivotement au niveau d'un premier axe à ladite partie centrale, ledit berceau (106) étant configuré pour tourner autour d'un second axe distinct dudit premier axe, la rotation dudit berceau (106) autour dudit second axe permettant le mouvement ladite liaison supérieure (174). 9. Disjoncteur électrique (20) selon la revendication 7, carac- terisé en ce qu'il comprend en outre une poignée d'actionnement (44) s'étendant depuis une fente formée dans ledit boîtier, ladite poignée d'actiônnement (44) compor tant un interstice ménagé dedans, ledit ressort (96j comprenant une extrémité attachée à ladite poignée d'actionnement (44) dans ledit interstice. 10. Disjoncteur électrique selon la revendication 6, 8 ou 9 caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier de disjoncteur; deux contacts électriques (66, 74) placés à l'intérieur dudit boîtier; un mécanisme d'actionnement (38) attaché à l'intérieur dudit boîtier, ledit mécanisme d'actionnement (38) comprenant un ressort d'actionnement (96) configuré pour fournir une force servant à séparer les contacts électriques (66, 74) lors du déclen chement du mécanisme d'actionnement (38); une poignée d'actionnement (44) s'étendant depuis une fente formée dans le boîtier et servant à réarmer le mécanisme d'actionne ment (38) après un déclenchement du mécanisme d'actionnement (3 ladite poignée d'actionnement (44) comportant un interstice ménagé dedans, ledit ressort (96) comportant une extrémité attachée à ladite poignée d'actionnement (44), dans ledit interstice.