Brevet FR2805534A1 — publié le 20010831

PROCEDE DE PREPARATION DU 1,1,1-TRIFLUORO-2,2- DICHLOROETHANE La présente invention a pour objet un procédé de préparation du 1,1,1trifluoro- 2,2-dichloroéthane (F123) par chloration catalytique du 1,1,1-trifluoro-2chloroéthane (F133a) en présence de fluorure d'hydrogène (HF). Elle concerne également l'application de ce procédé à un procédé de fabrication du penta- fluoroéthane (F125). Les composés F123 et F125 pouvant être utilisés comme substituts des perchlorofluorocarbures (CFC) dans le domaine des aérosols (agents propulseurs) et dans celui de la réfrigération, on recherche actuellement des procédés performants pour leur production industrielle. Dans WO 95/16654 on décrit la mise en contact, à une température de 340 C, du F133a avec du chlore et de l'HF en présence d'un catalyseur au chrome. Bien que la conversion du F1 33a dans cette réaction soit élevée, elle produit majoritairement, à cette température, du 1,1,1,2tétrafluoroéthane (F134a). Ainsi, la sélectivité en F123 ne dépasse pas 15 %, ce qui ne permet pas d'envisager une production de ce composé dans des conditions industriellement acceptables. Dans WO 94/11327 on mentionne la mise en contact, à des températures infé- rieures à 300 C, du F133a avec du chlore et de l'HF en présence d'un catalyseur au chrome. Cette réaction est effectuée avec un très fort excès de chlore et d'HF, et conduit préférentiellement à la formation de F124 et de F125; ainsi la sélectivité en F123 reste inférieure à 8 % et le ratio série 110/série 120 est supérieur à 10%. Dans EP-A-526 908 et EP-A-346 612, on propose de préparer du F123 par mise en contact de chlore avec le F133a, à une température se situant de préférence entre 350 et 450 C, en l'absence ou en présence d'un catalyseur, cette chloration étant effectuée en l'absence d'HF. Dans US-A-4 145 368, on propose un procédé consistant à faire réagir du chlore avec du F133a, puis à séparer le F123 du milieu réactionnel, à faire réagir le FI113a résultant de cette séparation avec une nouvelle quantité de F133a, cette réac- tion étant conduite en phase vapeur et de préférence entre 350 et 425 C, en présence d'un catalyseur tel qu'un oxyde de chrome. Selon ce document, la sélectivité finale en F123 n'excède pas 29 %. Dans EP-B-407 990 on propose la chloration de F133a en F123 par activation thermique ou catalytique, en phase liquide sous pression. La sélectivité en F123 peut aller de 67,9 à 83,4 %, la pression de réaction allant de 50 à 127 bars. Dans EP-A-402 874, on propose de faire réagir le chlore avec le F133a entre 350 et 450 C, en l'absence de catalyseur et de HF. Selon ce document, grâce à une combinaison particulière de conditions de température, de temps de contact et de rapport molaire des réactifs, on peut éliminer la production de F 13a. Dans US-A-5 414 166, on propose une chloration de F133a en présence d'hydrogène, entre 250 et 500 C et de préférence entre 350 et 450 C: la sélectivité en F123 peut aller de 65 à 92 %. Dans US-A-5 723 700, on décrit une étape au cours de laquelle F133a, HF et Cl2 réagissent, en présence d'un catalyseur de fluoration, entre 300 et 450 C pour obtenir, essentiellement du F134a et des traces de F123. L'invention propose un procédé de préparation de F123 par chloration de F133a, selon lequel on opère à une température relativement modérée. L'invention propose également un procédé de préparation de F123 par chlora- tion de F133a, selon lequel on opère à pression atmosphérique ou sous pression modérée, par exemple n'excédant pas 25 bars. L'invention propose également un procédé de préparation de F123 par chlora- tion de F133a, selon lequel on opère en présence d'un catalyseur de chloration et/ou de fluoration. L'invention propose également un procédé de préparation de F123 par chlora- tion de F133a, selon lequel on obtient une sélectivité en F123 supérieure à 50 %. L'invention propose encore un tel procédé, selon lequel la sélectivité en F123 est supérieure à 70 %. L'invention propose plus précisément un procédé de préparation de 1,1,1tri- fluoro-2,2-dichloroéthane (F123) par mise en contact de 1,1,1-trifluoro-2- chloroéthane (F1 33a) avec du chlore, ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite mise en contact est réalisée en présence d'HF et d'un catalyseur dans des conditions de température, de temps de contact et avec des rapports molaires C12/F133a et HF/F133a tels que HF ne réagisse substantiellement pas avec le F133a et le F123 formé et favorise la sélectivité en F123. L'invention concerne plus particulièrement un procédé tel que HF ne réagisse substantiellement pas avec le F133a et le F123 pour donner des dérivés plus fluorés, tels que le F124 ou le F134a. Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il convient de choisir des conditions opératoires telles que HF se comporte essentiellement comme diluant et/ou stabilisant de la réaction et des réactifs et non pas en tant que réactif dans une réaction de fluoration. D'une manière générale, les conditions de température, les rapports molaires C12/Fl33a et HF/F133a et le temps de contact peuvent être choisis à l'intérieur des fourchettes connues pour ce genre de réaction de chloration, et telles que rapportées par exemple ci-avant en référence aux documents concernant ladite réaction de chloration. A titre purement illustratif, et qui ne saurait, de ce fait, limiter le domaine de l'invention, on indiquera ci-après des ordres de grandeur recommandés pour les conditions opératoires en question. D'une manière générale, la température du milieu réactionnel est comprise entre 150 et 320 C. Cette température est de préférence comprise entre 250 et 300 C. Le rapport molaire chlore/F133a peut être compris entre 0,01 et 0,50 et il est, de préférence, compris entre 0,05 et 0,15. Le rapport molaire HF/F133a peut être généralement compris entre 0,5 et 2, 5. Pour des raisons pratiques, entre autres liées à la séparation des produits en vue du recyclage des réactifs non consommés, et de l'HF, on choisit de préférence un rapport compris entre 0,8 et 1,2. Le temps de contact entre F133a, le chlore et HF sur le catalyseur peut être compris entre 5 et 100 secondes; il est recommandé d'avoir un temps de contact compris entre 10 et 60 secondes. Le temps de contact est ici calculé comme le rapport du volume apparent du catalyseur sur le débit volumique total des gaz alimentés au réacteur dans les conditions de pression et de température de réaction. Les catalyseurs utilisables pour cette invention sont les catalyseurs de chlora- tion connus de l'homme de l'art et résistant aux hydracides tels que HF et HCI. Cependant, on donne la préférence à des catalyseurs généralement utilisés pour les réactions de fluoration par HF. A titre indicatif, on peut citer les catalyseurs massi- ques ou supportés (sur alumine fluorée ou sur charbon par exemple) à base d'oxyde de Cr, Zn, Ni, Mg seuls ou en mélange. Pour cette invention, on préférera des cataly- seurs mixtes composés d'oxydes, d'halogénures et/ou d'oxyhalogénures de nickel et de chrome déposés sur un support constitué de fluorure d'aluminium ou d'un mélange de fluorure d'aluminium et d'alumine tels que décrits par exemple dans les brevets FR 2 669 022 et EP-B-0 609 124. Préalablement à la réaction de chloration, le catalyseur pourra être conditionné si nécessaire par un traitement thermique en présence de Cl2 et/ou HF, par exemple en suivant la méthode décrite dans EP-B-0 609 124. Lorsqu'on utilise un catalyseur mixte nickel/chrome, on recommandera les catalyseurs contenant, en masse, de 0,5 à 20 % de chrome et de 0,5 à 20 % de nickel et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 10 % en masse de chacun des métaux dans un rapport atomique nickel/chrome compris entre 0, 1 et 5, de préférence voisin de 1. Ainsi qu'il a été précisé, le procédé conforme à l'invention consiste notamment à effectuer la mise en contact du chlore avec le F133a, en présence d'HF et d'un catalyseur, dans des conditions telles que HF ne réagisse substantiellement pas avec le F133a et le 123 formé pour donner des dérivés plus fluorés. Ces conditions sont avantageusement choisies à l'intérieur des zones de température, rapports molaires, temps de contact indiqués précédemment et il appartiendra à l'homme de l'art de choisir les conditions exactes d'une réaction compte tenu du résultat escompté. Ainsi, à partir du moment o le paramètre de température aura été choisi, par exemple 280 C, il pourra être avantageux de réduire le rapport molaire C12/F133a, par exemple autour de 10 % pour obtenir la meilleure sélectivité en série 120 au détri- ment de la série 110. De même, il conviendra, pour une certaine température et un certain taux de chlore, de choisir le temps de contact permettant d'associer le taux de conversion du F133a convenable et une bonne sélectivité en F123. De même encore, le rapport molaire HF/F133a pourra être choisi par exemple en fonction des valeurs désirées ou acceptables pour le rapport molaire série 110/série 120. Ainsi qu'il a été indiqué, ce rapport HF/F133a peut aller généralement de 0,5 à 2,5 compte tenu des autres conditions de réaction (température, temps de contact, rapport molaire C12/F133a), mais, de préférence, ce rapport molaire HF/F133a se situe aux alentours de 1, par exemple entre 0,8 et 1,2. Les indications qui précèdent montrent à l'évidence que les valeurs recomman- dées pour les conditions opératoires ont un rôle essentiellement informatif, sachant que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en retenant, pour l'un ou l'autre des paramètres de la réaction, des valeurs situées au-delà ou en deçà des valeurs indi- quées plus haut, pour autant que de telles modifications opératoires n'impliquent pas une réaction de HF avec le Fl 33a conduisant à la formation de quantités substantiel- les de dérivés plus fluorés. La réaction de chloration peut être conduite en phase gazeuse, en lit fixe ou en lit fluide, en batch, ou, de préférence, en continu, avec possibilité de recyclage dans le réacteur des réactifs non transformés et de l'HF. L'acide chlorhydrique formé lors de la réaction est séparé de préférence avant le recyclage. Le F123 récupéré peut être purifié par distillation selon la pureté désirée. Le chlore peut être introduit dans le réacteur pur ou dilué dans un gaz inerte tel que l'azote. Les matériaux utilisés pour la construction de l'installation doivent être compatibles avec la présence de chlore et d'hydracides tels que HCI et HF; ils peuvent être choisis par exemple en "Hastelloy" ou en "Inconel" qui sont résistants aux milieux corrosifs contenant ces hydracides. La réaction de chloration selon l'invention peut être menée à la pression atmosphérique ou à une pression supérieure à cette dernière. Pour des raisons prati- ques, on opère généralement dans une zone allant de 0 à 25 bars relatifs et de préfé- rence entre 0 et 15 bars relatifs. Dans des conditions opératoires susceptibles d'encrasser le catalyseur, il peut être judicieux d'introduire avec les réactifs, de l'oxygène à faible teneur. Cette teneur peut varier selon les conditions opératoires entre 0,02 et 5 % par rapport aux réactifs organiques (pourcentage molaire). L'oxygène pourra être introduit de manière continue ou séquentielle. Le procédé conforme à l'invention permet de préparer du F123 à partir du F133a, dans des conditions de température et de pression modérées, et avec une excellente sélectivité en F123. Le l,1,1-trifluoro-2-chloroéthane (F133a) de départ peut lui-même être obtenu par application de procédés maintenant bien connus. Le F133a peut notamment être préparé par fluoration du trichloroéthylène (par exemple en suivant la méthode préconisée par Mc Bee et al., Ind. Eng. Chem. 39, 409-412), par fluoration du F132b, du F130a ou du F1122 ou encore par hydrogénolyse du F 113a. Dans l'invention, on donne la préférence au F133a obtenu par fluoration du tri- chloroéthylène. A ce titre, l'invention a également pour objet un procédé de préparation de F123, à partir de trichloroéthylène, ledit procédé comprenant: a) une étape de fluoration du trichloroéthylène, dans une réaction, en phase liquide ou phase gazeuse, en présence d'un catalyseur et sous une pression conduisant après séparation d'HCI et des lourds, à un mélange de F133a accompagné d'HF, entraîné sous forme azéotropique; b) une étape de chloration du F133a, par mise en contact dudit F133a avec du chlore, en présence de HF et d'un catalyseur, dans des conditions de température, de temps de contact et avec des rapports C12/F133a et HF/F133a tels que HF ne réagisse substantiellement pas avec le F133a et le F123 formé. Dans la phase a), pour un procédé en phase liquide, on utilise de préférence un catalyseur à base de sels d'antimoine et on opère avantageusement sous une pression d'au moins 10 bars absolus. On peut également faire réagir le trichloroéthylène avec HF en présence d'oxyde de chrome ou d'oxyfluorure de chrome dans un procédé en phase gazeuse. Le F123 peut être utilisé tel quel, par exemple comme agent propulseur en réfrigération et dans la fabrication de mousses, o il remplace avantageusement le F11 du fait de son innocuité sur l'ozone de la stratosphère. De ce fait, le procédé conforme à l'invention qui, par les résultats auxquels il conduit, est exploitable au niveau industriel, est particulièrement intéressant, tant au départ de trichloroéthylène qu'à celui du F133a. Le F123 peut aussi subir une fluoration supplémentaire et conduire ainsi au F125 (pentafluoroéthane). Cette réaction peut être conduite selon divers procédés maintenant connus: d'une manière générale, cette étape comprend la mise en contact du F123 (seul ou en mélange avec d'autres composés de la série 120) avec de l'HF en présence d'un catalyseur de fluoration pour obtenir du F125. Cette étape peut être réalisée en phase vapeur, et le catalyseur peut être choisi parmi les catalyseurs dont l'emploi est décrit par exemple, dans EP-B-609 124 ou dans les références auxquelles ce brevet renvoie, ledit brevet étant incorporé ici notamment pour les conditions recommandées pour cette réaction. L'invention a donc encore pour objet un procédé de préparation de penta- fluoroéthane (F125), ledit procédé comprenant: a) une étape de fluoration de trichloroéthylène telle que décrite précédem- ment et aboutissant notamment à du F133a; b) une étape de chloration du F133a, telle que décrite précédemment et aboutissant notamment à du F 123; c) une étape de fluoration de F123, par mise en contact de F123 avec HF, en présence d'un catalyseur, avec ou sans recyclage de F124, la fluoration du F124 pouvant faire l'objet d'une étape séparée. Dans cette étape, le catalyseur est, avantageusement, un catalyseur mixte composé d'oxydes, d'halogénures et/ou d' oxyhalogénures de nickel et de chrome tel que décrit dans EP-B-609 124. On peut également utiliser les catalyseurs à base d'oxyde ou d'oxyfluorure de chrome ou à base d'alumine ou de fluorure d'aluminium, éventuellement dopé par un métal tel que zinc, nickel ou fer. De tels catalyseurs sont décrits par exemple dans EP-502 605 ou WO 93/16 798. On peut encore utiliser un catalyseur du type chrome/charbon tel que décrit par exemple dans EP-A-456 552. Pour cette étape, on utilise de préférence un catalyseur mixte décrit cidessus déposé sur un support constitué de fluorure d'aluminium ou d'un mélange de fluorure d'aluminium et d'alumine. La température de cette réaction de fluoration peut être comprise entre 250 et 470 C et est de préférence comprise entre 280 et 410 C. Le temps de contact entre HF et F123 peut être compris entre 3 et 100 s, de préférence entre 5 et 30 s. Le rapport molaire HF/F123 peut aller de 1/1 à 20/1 et de préférence de 2/1 à 9/1. Bien que la réaction puisse être conduite à pression atmosphérique, on préfère opérer sous légère pression, par exemple n'excédant pas 10 bars absolus et même inférieure à 5 bars absolus. Le F125 obtenu peut être ensuite purifié par exemple par application des méthodes décrites dans FR-2 758 137 ou WO 95/21147 dont le contenu est incorporé ici par référence. Le procédé de préparation de F125 à partir de trichloroéthylène, qui constitue également un objet de l'invention, peut être mis en oeuvre en continu dans une installation telle que présentée schématiquement par l'une ou 1 'autre des figures jointes. Ces figures illustrent un schéma d'ensemble des trois étapes I, II et III du procédé en question. L'installation comprend notamment (voir figure 1): Etape I - un réacteur (100), contenant le catalyseur; - des arrivées de trichloroéthylène (101) et d'HF (102); - une colonne de distillation d'HCl (103); - une colonne de séparation de F133a + HF des lourds (104): Etape II - un réacteur de chloration (200) alimenté par - du F133a et de l'HF (202); - du chlore (201); - une colonne de séparation d'HCI (203); - une colonne (204) de séparation du F123 brut (206) du F133a n'ayant pas réagi (+ notamment HF azéotropique + Cl2 n'ayant pas réagi) qui sont recyclés (205); Etape III un réacteur de fluoration (300), alimenté en F123 brut (206/301) provenant de la colonne (204) de l'étape précédente, en HF (302) et éventuellement en F124 brut (310) recyclé depuis la colonne (309); - à la sortie du réacteur (300), les dispositifs de traitement des gaz réactionnels ( colonnes 303, 304 et 305) destinés à récupérer l'HCI sous produit par la réaction et l'HF non transformé, et à neutraliser les composés fluorocarbonés avant leur distillation; - une colonne (306) permettant ensuite d'extraire en tête le F125 (307), le pied (308) étant ensuite distillé sur la colonne (309) pour obtenir un mélange F124 + F123 (310) purifié de son contenu en lourds, ledit mélange étant ensuite recyclé en réaction (300) pour y être fluoré en F125. Une option avantageuse de ce schéma est représentée sur la figure 2, dans laquelle une colonne (207) permet de purifier à la fois le F123 brut (206) issu de la colonne (204) de l'étape Il et le mélange brut F124 + F123 issu du pied de la colonne (306) de l'étape III: dans cette option, qui permet d'alimenter la réaction (300) en produits plus propres, la colonne (309) n'a plus lieu d'exister. Bien entendu, l'installation industrielle comprend des dispositifs complémen- taires dont l'usage est connu (purge, évaporateurs, surchauffeur, décanteurs). L'invention concerne donc également une installation de production de F125 à partir de trichloroéthylène, et qui comprend au moins la succession de dispositifs tels que représentés sur la figure. L'invention sera maintenant illustrée par les exemples suivants, qui ne sont donnés qu'à titre purement indicatif. Exemple 1 Dans un tube en Inconel de diamètre interne 21 mm, on introduit 75 cm3 de catalyseur Ni-Cr/AlF3 (préparé comme décrit dans le brevet FR 2 669 022). Le cata- lyseur est traité pendant 15 h avec 1 mole/h d'HF anhydre à 350 C et sous pression atmosphérique. Préalablement à la réaction, le débit d'HF est ajusté à 1,13 mole/h et la température à 280 C. Ensuite, un mélange C12/N2 à 15 % molaire de chlore est introduit dans le réacteur avec un débit de 0,79 mole/h. Enfin, CF3-CH2C1 est intro- duit dans le réacteur avec un débit de 1,02 mole/h et la pression totale de réaction est régulée à 15 bars. Après 6 h de réaction, un échantillon gazeux est prélevé pour analyse en chromatographie en phase gazeuse. Avant le prélèvement, le gaz est débarrassé de l'HF, de I'HCI et du chlore par bullage dans des flacons laveurs à eau et soude/sulfite puis séché sur CaC12. La conversion de F133a est de 7 % pour une sélectivité en F123 de 93 %. Le ratio série 110/série 120 est de 3,4%. Exemples 2 à 7 Suivant le même protocole que dans l'exemplel, différentes conditions ont été testées Conditions Ex.2 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7 Température ( C) 280 280 280 310 280 280 RM Cl2/F133a 0,13 0,47 0,13 0,14 0,1 0,1 RM HF/F133a 2 2,3 2,1 2,1 1 0,7 tc(s) 20 13 38 19 15 32 Résultats Conversion F133a % 6,2 13,3 10,1 12,2 4,3 10 Sélectivité F123% 93 87 93 85 93 74 Ratio série 110/120 2,8% 7,8% 4% 5% 1,8% 6,4% Exemples comparatifs Exemple la (sans HF) Dans un tube en Inconel de diamètre interne 21 mm, on introduit 75 cm3 de catalyseur Ni-Cr/AlF3 (préparé comme décrit dans le brevet FR 2 669 022). Le cata- lyseur est traité pendant 15 h avec 1 mole/h d'HF anhydre à 350 C et pression atmosphérique. Préalablement à la réaction, le débit d'HF est arrêté et la température réduite à 280 C. Ensuite, un mélange C12/N2 à 15 % molaire de chlore est introduit dans le réacteur avec un débit de 1,13 mole/h. Enfin, CF3-CH2CI est introduit dans le réacteur avec un débit de 1,63 mole/h et la pression totale de réaction est régulée à 15 bars. Après 6 h de réaction, un échantillon gazeux est prélevé pour analyse en chromatographie en phase gaz. Avant le prélèvement, le gaz est débarrassé de l'HF, de l'HCl et du chlore par bullage dans des flacons laveurs à eau et soude/sulfite puis séché sur CaCl2. La conversion de F133a est de 10 %, pour une sélectivité de F123 de 42 %. Le ratio série 110/série 120 est de 37%. Exemple lb: sans HF et sans catalyseur Dans un tube en Inconel vide de diamètre interne 21 mm, on introduit un mélange C12/N2 à 15 % molaire de chlore avec un débit de 1,3 mole/h. Ensuite, CF3- CH2Cl est introduit dans le réacteur avec un débit de 2,08 moles/h et la pression totale de réaction est régulée à 15 bars. Après 6 h de réaction, un échantillon gazeux est prélevé pour analyse en chromatographie en phase gaz. Avant le prélèvement, le gaz est débarrassé de l'HF, de l'HCI et du chlore par bullage dans des flacons laveurs à eau et soude/sulfite puis séché sur CaC12. La conversion de F133a est de 2 % pour une sélectivité en F123 de 79 %. Le ration série 110/série 120 est de 15,4%. REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation de 1,1,1-trifluoro-2,2-dichloroéthane (F123) par mise en contact de 1,1,1-trifluoro-2-chloroéthane (F133a) avec du chlore, ledit procédé étant caractérisé en ce que la mise en contact est réalisée en présence d'HF et d'un catalyseur dans des conditions de température, de temps de contact et avec des rapports molaires C12/F133a et HF/F133a tels que HF ne réagisse substantielle- ment pas avec F133a et le F123 formé et favorise la sélectivité en F123. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la température est comprise entre 150 et 320 C. 3.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel la température est comprise entre 250 et 300 C. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le rapport molaire C12/FI33a est compris entre 0,01 et 0,50. 5.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel le rapport molaire C12/FI33a est compris entre 0,05 et 0,15. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le rapport molaire HF/F 133a est compris entre 0,5 et 2,5. 7.- Procédé selon la revendication 6, dans lequel le rapport molaire HF/Fl33a est compris entre 0,8 et 1,2. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le temps de contact entre F133a, C12, et d'HF sur le catalyseur est compris entre 5 et secondes. 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel le temps de contact est compris entre 10 et 60 secondes. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le catalyseur est choisi parmi les catalyseurs mixtes composé d'oxydes, d'halogénures et/ou d'oxyhalogénures de nickel et de chrome. I l.- Procédé selon la revendication 10, dans lequel le catalyseur est déposé sur un support constitué de fluorure d'aluminium ou d'un mélange de fluorure d'aluminium et d'alumine. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en continu. 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le F133a de départ est obtenu par fluoration du trichloroéthylène. 14.- Procédé selon la revendication 13, dans lequel la fluoration du tri- chloroéthylène est réalisée en phase liquide sous pression, en présence d'un cataly- seur à base de sels d'antimoine ou en phase gazeuse en présence d'un catalyseur à base d'oxyde de chrome ou d'oxyfluorure de chrome. 15.- Procédé de préparation de pentafluoroéthane (F125) par fluoration de F123 tel qu'obtenu par application d'un procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 14. 16.- Procédé selon la revendication 15, dans lequel on met le F123 en contact avec HF en présence d'un catalyseur tel que décrit dans la revendication 10. 17.- Procédé selon la revendication 15, dans lequel le F133a de départ est obtenu selon l'une des revendications 13 ou 14, ledit procédé comprenant: - une étape I de fluoration de trichloroéthylène en F133a - une étape Il de chloration de F133a en F123 - une étape III de fluoration de F123 en F125 18.- Installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend: (fig. 1) pour l'étape I: - un réacteur (100), contenant le catalyseur; - des arrivées de trichloroéthylène (101) et d'HF (102); - une colonne de distillation d'HCI (103); - une colonne de séparation de F133a + HF des lourds (104): pour l'étape II: - un réacteur de chloration (200) alimenté par - du F133a et de l'HF (202); - du chlore (201); - une colonne de séparation d'HCl (203); - une colonne (204) de séparation du F123 brut (206) du F133a n'ayant pas réagi (+ notamment HF azéotropique + Cl2 n'ayant pas réagi) qui sont recyclés (205); pour l'étape III: - un réacteur de fluoration (300), alimenté en F123 brut (206/301) provenant de la colonne (204) de l'étape précédente, en HF (302) et éventuellement en F124 brut (310) recyclé depuis la colonne (309); - à la sortie du réacteur (300), les dispositifs de traitement des gaz réactionnels ( colonnes 303, 304 et 305) destinés à récupérer l'HCI sous produit par la réaction et l'HF non transformé, et à neutraliser les composés fluorocarbonés avant leur distillation; - une colonne (306) permettant ensuite d'extraire en tête le F125 (307), le pied (308) étant ensuite distillé sur la colonne (309) pour obtenir un mélange F124 + F123 (310) purifié de son contenu en lourds, ledit mélange étant ensuite recyclé en réaction (300) pour y être fluoré en F125. 19.Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend s5 (fig. 2) une colonne (207) permettant de purifier à la fois le F123 brut (206) issu de la colonne (204) de l'étape II et le mélange brut F124 + F123 issu du pied de la colonne (306) de l'étape III.