Brevet FR2797284A1 — publié le 20010209

La présente invention a pour objet un revêtement de sol monolithique alliant les performances mécaniques et chimiques d'un revêtement dur et les avantages d'un revêtement souple, absorption des chocs et isolation phonique. II s'agit de remédier aux inconvénients des revêtements de sols connus. Les revêtements souples coulés à base de résines synthétiques sur le marché ayant des vertus d'affaiblissement acoustique, d'absorption et de résistance à la fissuration ne répondent pas aux exigences de résistance mécanique, chimique et d'anti-dérapance. Les revêtements durs coulés à base de résines synthétiques sur le marché ayant des vertus de forte résistance mécanique (compression, abrasion, poinçonnement) permettent l'obtention de revêtements antidérapants très résistants mais ne répondent pas aux exigences de confort, d'isolation phonique et absorption de micro fissuration des supports existants. La présente invention répond à toutes ces exigences contradictoires. Elle a donc pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur cités ci-dessus avec l'avantage des sols monolithiques (absence de joints). L'invention a pour objet de réaliser un revêtement de sol, solidaire ou désolidarisé du support, constitué de particules dures de diverses natures liées, sur une sous couche souple, par des résines synthétiques. Cela permet d'obtenir un sol avec des caractéristiques optimales : isolation phonique, absorption des chocs, souplesse et déformation importante, résistance à la fissuration, résistance mécanique et chimique, anti dérapance-et imperméabilité. Afin de mieux appréhender la constitution de la présente invention, on fera référence au schéma de principe annexé décomposant les différentes couches successives. La couche d'imprégnation (1) du support est composée d'une résine synthétique mono ou bi composant, solvantée ou non, époxy, polyuréthane, méthacrylate ... La couche de colle (2) destinée â la mise en place de la sous couche est constituée de liant synthétique mono ou bi composant possédant une dureté proche de celle de la sous couche sélectionnée. La sous couche (3) est Préfabriquée ou coulée in situ et constituée d'une charge composée de matériaux imputrécibles lui conférant les caractéristiques souhaitées (par exemple souplesse, affaiblissement acoustique, absorption de chocs, résistance â la fissuration... ). Son épaisseur doit être au minimum de 3 mm. La couche de bouche pore (4) destinée à fermer les porosités et les capillarités de la sous couche, est constituée de résine synthétique mono ou bi composant possédant une dureté proche de celle de la sous couche selectionnée. L'interface (5) devant permettre la liaision parfaite de la sous couche souple et des particules dures est une résine synthétique bi composant polyuréthanne époxy ou méthacrylate incolore ou teintée disposant d'une dureté shore supérieure à la sous couche réalisée. Les particules incorporées â l'interface seront de constitution minérale, métallique ou synthétique (silice, quartz coloré, billes de verre, matières plastiques, bois...) d'une dureté compatible avec la résistance finale recherchée. Une couche intermédiaire (6) devant permettre une seconde incorporation de particules décrites ci dessus est une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée. La couche de garnissage (7) destinée à l'enrobage complet des particules incorporées est une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée non jaunissante. Afin d'augmenter ou de diminuer le coefficient de glissance, cette opération pourra s'effectuer en plusieurs fois successives (1, 2 ou 3 couches). La couche de finition (8) est une résine synthétique bi composant polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teinté, non jaunissante, c'est à dire additionnée d'un agent anti-UV. La dureté shore des résines employées pour la réalisation de ce revêtement est fonction de son utilisation et des caractéristiques qu'on souhaite lui conférer. L'invention a aussi pour objet la protection du mode opératoire du revêtement de sol défini ci-dessus al Application d'une couche d'imprégnation (1) sur le support existant, en cas de revêtement solidaire. Laisser sécher b/ Mise en place d'une résine synthétique (2) destinée au collage de la sous couche à l'aide d'un outil cranté en cas de revêtement solidaire cl Mise en place d'une sous couche (3) préfabriquée ou coulée in situ sur la résine synthétique destinée au collage non polymérisée. Passage d'un rouleau de jardin destiné à accroître la pénétration de la colle dans la sous couche. Laisser sécher dl Application d'une dite résine synthétique (4) destinée au bouche pore de la sous couche. Laisser sécher el Application d'une résine synthétique d'interface (5) destinée à recevoir les particules dures précitées. f1 Egalisation de l'interface g/ Projection mécanique ou manuelle des particules dures précitées sur l'interface fraîche non polymérisée. Laisser sécher hl Balayage mécanique ou manuel de l'excédant de particules dures projetées. il Ecrétage mécanique du revêtement, destiné à enlever les particules non ou mal- adhérentes. Dans certains cas, l'écrétage mécanique est réalisé avant le balayage mécanique, ceci afin d'utiliser les particules restées en excédant comme interface abrasive. j/ Application d'une deuxième couche d'interface (6) devant permettre une seconde incorporation de particules dures. II s'agit d'une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée. k/ Egalisation de la couche intermédiaire II Projection mécanique ou manuelle des particules dures sur la deuxième couche d'interface fraîche non polymérisée. Laisser sécher ml Balayage mécanique ou manuel de l'excédant de particules dures projetées. ri/ Ecrétage mécanique du revêtement, destiné à enlever les particules non ou mal- adhérentes. Dans certains cas l'écrétage mécanique est réalisé avant le balayage mécanique, ceci afin d'utiliser les particules restées en excédant comme interface abrasive ol Application d'une couche de garnissage (7) destinée à l'enrobage complet des particules incorporées. Celle ci est une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée non jaunissante. Laisser sécher. Cette opération peut être renouvelée en fonction de l'aspect final souhaité. pl Ponçage optionnel mécanique du revêtement, destiné à modifier ou à annuler le coefficient anti-dérapent du revêtement q/ Application à l'aide d'un raclette caoutchouc ou d'un rouleau, d'une finition (8) mate, brillante ou satinée. Celle ci est une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée non jaunissante. Laisser sécher La présente invention permet, en faisant varier la nature et l'épaisseur de la sous couche, de répondre à de nombreuses exigences et donc d'être mise en ceuvre dans de nombreux lieux. Par exemple, elle peut tout a fait convenir aux cuisines industrielles, qui recherchent des sols faciles d'entretien, absorbant les chocs et ayant une bonne résistance mécanique, ou encore au milieu hospitalier qui a besoin en plus d'une absorption phonique. REVENDICATIONS 1. Revêtement de sol coulé et formé in situ caractérisé par un complexe constitué - d'une couche de résine synthétique (1) servant à imprégner le support et d'une couche de résine synthétique (2) destinée au collage, dans le cas où le revêtement serait solidaire du support - d'une sous couche souple (3) coulée in situ ou préfabriquée - d'une couche de résine synthétique bouche porante (4) - d'une couche de résine synthétique servant d'interface (5) et destinée à recevoir des particules dures projetées - d'une seconde couche de résine synthétique servant d'interface (6) et destinée à recevoir une nouvelle fois des particules dures projetées - d'une couche ou deux de résine synthétique servant de garnissage (7) - d'une couche minimum de finition (8) 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'imprégnation (1) est une résine mono ou bi composant, polyuréthanne, époxy ou méthacrylate, et les couches servant d'interface(5 et 6), la couche de garnissage (7) et la finition (8) sont des résines bi composant, polyuréthanne, époxy ou méthacrylate 3. Revêtement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les particules dures incorporées par projection sont de constitution minérale, métallique ou synthétique (silice, quartz coloré, billes de verre, matières plastiques, bois... ) 4. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la dite sous couche (3) employée soit faite de matériaux imputrécibles et d'une épaisseur minimum de 3 mm. 5. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la finition (8) est additionnée d'un agent anti-UV. 6. Procédé de réalisation du revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes suivantes al Application d'une couche d'imprégnation (1) sur le support existant, en cas de revêtement solidaire. Laisser sécher. b/ Mise en place d'une résine synthétique (2) destinée au collage de la sous couche à l'aide d'un outil cranté en cas de revêtement solidaire. cl Mise en place d'une sous couche (3) préfabriquée ou coulée in situ sur la résine synthétique destinée au collage non polymérisée. Passage d'un rouleau de jardin destiné à accroître la pénétration de la colle dans la sous couche. Laisser sécher dl Application d'une dite résine synthétique (4) destinée au bouche pore de la sous . couche. Laisser sécher el Application d'une résine synthétique d'interface (5) destinée à recevoir les particules dures précitées. f1 Egalisation de l'interface g/ Projection mécanique ou manuelle des particules dures précitées sur l'interface fraîche non polymérisée. Laisser sécher hl Balayage mécanique ou manuel de l'excédant de particules dures projetées. il Ecrétage mécanique du revêtement, destiné à enlever les particules non ou mal adhérentes. Dans certains cas, l'écrétage mécanique est réalisé avant le balayage mécanique, ceci afin d'utiliser les particules restées en excédant comme interface abrasive. jl application d'une deuxième couche d'interface (6) devant permettre une seconde incorporation de particules dures. II s'agit d'une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée. k/ Egalisation de la couche intermédiaire Il Projection mécaniques ou manuelle des particules dures sur la deuxième couche d'interface fraîche non polymérisée. Laisser sécher ml Balayage mécanique ou manuel de l'excédant de particules dures projetées. ni Ecrétage mécanique du revêtement, destiné à enlever les particules non ou mal adhérentes. Dans certains cas, l'écrétage mécanique est réalisé avant le balayage mécanique, ceci afin d'utiliser les particules restées en excédant comme interface abrasive. o/ Application d'une couche de garnissage (7) destinée à l'enrobage complet des particules incorporées. Celle-ci est une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée non jaunissante. Laisser sécher. Cette opération peut être renouvelée en fonction de l'aspect final souhaité. pl Ponçage optionnel mécanique du revêtement, destiné à modifier ou à annuler le coefficient anti-dérapent du revêtement q! Application à l'aide d'un raclette caoutchouc ou d'un rouleau, d'une finition (8) mate, brillante ou satinée. Celle ci est une résine synthétique bi composante polyuréthanne, époxy ou méthacrylate incolore ou teintée non jaunissante. Laisser sécher 7. Procédé de réalisation du revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dureté shore des résines employées est fonction de l'utilisation du revêtement et des caractéristiques qu'on souhaite lui conférer.