Brevet FR2808732A1 — publié le 20011116

Ustensile de cuisson pourvu d'une décoration et procédé de fabrication dudit ustensile La presente invention concerne un ustensile de cuisson, en particulier revêtu de chrome dur, pourvu 'une décoration ainsi son procédé de fabrication. La décoration comme l'apposition d'une marque, par exemple, sur ustensile de cuisine sont des pratiques largement répandues et peuvent aussi bien être réalisées sur la surface intérieure que sur la surface extérieure dudit ustensile. De manière à renforcer un ustensile de cuisine, il est connu d'appliquer sur la surface intérieure et/ou extérieure de celui ' une couche de revêtement en chrome La but à la base de la présente invention est proposer un nouvel ustensile de cuisson qui présente à la fois une couche de revêtement en chrome dur et une décoration. A cet effet, l'invention a pour objet un ustensile de cuisson constitué d'un matériau métallique de base revêtu d'une couche de chrome dur sur sa surface intérieure et/ou sa surface extérieure, caractérisé en ce que la couche de revêtement en chrome dur présente un marquage constitué de reliefs ménagés à la surface de ladite couche. Ainsi manière avantageuse, étant donné l'extrême dureté du chrome le marquage constituant un décor superficiel ménagé dans couche de revêtement est très résistant et reste visible même après une utilisation intensive de l'ustensile. En particulier, cette décoration, réalisé en relief dans la couche résiste parfaitement au frottement résultant des nettoyages successifs dudit ustensile apres cuisson, contrairement à une décoration réalisée sur un simple acier inoxydable par exemple. L'ustensile de cuisson est généralement constitué d'acier, d'acier inoxydable (austénitique ou ferritique) d'aluminium ou de tout autre matériau support approprié est ensuite revêtu d'une couche de chrome dur, par exemple, par un procède électrochimique. De preférence, l'épaisseur de la couche chrome est supérieure ou égale à 10 Mm, en particulier dans une plage de 25 à Mm et sa dureté est supérieure ou égale à 600 Hv, en particulier dans une plage de 800 à 1200 Hv. Le marquage réalisé peut être de différentes formes telles que l'apposition d'une marque, d'un motif, d' dessin, d'un texte, ., et de dimensions variables comprises entre quelques millimètres carrés et quelques décimètres carrés. La présente invention a également pour objet procédé de fabrication d'un ustensile de cuisson du type comprenant la préparation du matériau métallique de base constituant ledit ustensile brossage ou polissage miroir puis le revêtement de sa surface intérieure et/ou extérieure par du chrome, caractérise en ce qu'on réalise un marquage de la surface intérieure et/ou extérieure en créant des reliefs à ladite surface qui est polie miroir. Ces reliefs forment une rugosité de la surface qui peut être réalisée soit par dépolissage de la surface déjà polie soit par creusage superficiel de ladite surface sur une profondeur quelques micromètres avant ou après polissage de cette surface. Selon une première variante de réalisation, un marquage est realisé sur le matériau métallique de base de l'ustensile, le revêtement de chrome réalisé ultérieurement conservant la rugosité initiale dudit matériau, la surface marquée étant ensuite polie miroir. Ainsi, les reliefs sont ménagés à la surface du chrome dur lors de la dépose du chrome, par exemple par technique électrochimique, le revetement suivant surface du matériau de base marquée. La décoration obtenue avec un procédé de marquage de ce type présente un aspect legèrement satiné. Selon une autre variante, le marquage est réalisé directement sur la couche de chrome dur. Selon un premier mode de mise en oeuvre de 'invention, le procédé selon l'invention comporte une étape de décapage électrochimique local de la surface de 1 ustensile par application d'une tension électrique entre le métal constituant ladite surface et un électrolyte contact avec le métal. De préférence, la tension électrique appliquée est continue et on obtient un décapage profond sans formation d'oxydes qui pourraient se révéler non alimentaires. on peut également appliquer une tension alternative de manière à réaliser des reliefs peu profonds. I1 convient ensuite de polir la surface marquée pour éliminer oxydes formés à la surface. Selon ce mode de mise en oeuvre du procédé, on peut créer des inscriptions très fines sans distorsion. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon 'invention, on traite la surface à marquer par impact ou sablage, par projection de matériaux abrasifs en poudre par 'intermédiaire d'un milieu de transport sous pression qui peut être de l'air comprimé dans le cas d'un sablage sec ou l'eau dans le cas d'un sablage humide. applique de manière avantageuse, sur la surface à traiter, un pochoir masquant les zones ne devant pas être marquées. L'aspect et la rugosité de la surface dépendent du matériau abrasif utilisé qui peut être choisi parmi les corindons, la silice, des billes de verre ou tout autre matériau approprié, ainsi que de sa granulométrie et de la pression de projection. Un tel procédé de marquage permet de traiter des surfaces importantes à une cadence très élevée. Selon un troisième mode de mise en oeuvre, le marquage peut etre réalisé par un faisceau laser de forte puissance focalisé sur la surface à traiter et fondant superficiellement 1e matériau constituant ladite surface. génère à la surface des oxydes qu'il faut ensuite éliminer par polissage et on réalise ainsi des décors très fins. Selon un quatrième mode de mise en oeuvre du procédé de 'invention, le marquage est réalisé par dépolissage mécanique à l'aide d'un abrasif appliqué sur un outil tel 'une brosse tournante, une tête fixe et en déplaçant l'ustensile par rapport à l'outil. En fonction de la technique de marquage utilisée, de l'enchaînement opératoire du procédé, la décoration réalisée peut aller du blanc au gris clair et du mat au satiné. Ainsi, le niveau de gris et la texture sont donnés la technique de marquage utilisée tandis que l'aspect brillant (du satiné au mat) est donné par l'ordre opératoire. on décrira maintenant plus en détail des exemples de réalisation de l'invention en référence au dessin annexé dans lequel figure 1 représente une vue en coupe schématique 'un ustensile de cuisson réalisé selon un premier mode de realisation de l'invention ; et figure 2 représente une vue en coupe schématique un ustensile de cuisson réalisé selon une variante du mode de realisation de l'invention. ustensile de cuisson selon l'invention est constitue 'un matériau métallique de base 1 recouvert d'une couche de chrome dur 2 qui est ensuite polie miroir A. manière à marquer l'ustensile, on procède à un décapage électrochimique en appliquant une tension électrique continue entre le métal (chrome) et un électrolyte en contact avec le métal. on applique en particulier un tissu imprimé (stencil) pour réaliser le décor. on obtient ainsi des reliefs à la surface dudit ustensile constituant un marquage B blanc. Un polissage final est possible afin de satiner le marquage. est également possible de marquer le chrome avant son polissage de telle sorte que l'ensemble chrome et marquage poli, ce qui permet de satiner les parties marquées et, en particulier, d'enlever les traces d'oxydes si on a réalisé un marquage électrochimique en tension alternative ou un marquage laser. la figure 2, il est visible que 1e matériau metallique de base 2 constituant l'ustensile de cuisson a subi un marquage après son polissage puis on a revêtu l'ensemble surface polie A et marquage C avec du chrome dur. Les reliefs 3' du marquage C réapparaissent à la surface de couche de revêtement en chrome dur 2 sous forme de reliefs 3 constituant le marquage B. En conséquence, le marquage C est conservé par le chrome lors de son dépôt. Lorsqu'on réalise un polissage final de l'ustensile marqué, marquage réalisé doit être suffisamment profond pour ne disparaître au cours dudit polissage. polissage évite aux aliments de tacher l'ustensile par incrustation des résidus de cuisson dans les parties plus rugueuses, ce qui augmente la nettoyabilité d'un tel ustensile. REVENDICATIONS 1. Ustensile de cuisson constitué d'un matériau métallique de base (1) revêtu d'une couche de chrome dur (2) sa surface intérieure et/ou sa surface extérieure, caractérisé en ce que la couche de revêtement chrome dur (2) présente un marquage constitué de reliefs ) ménagés à la surface de ladite couche (2). 2. Ustensile selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'acier, d'acier inoxydable (austénitique ou ferritique), d'aluminium ou de tout autre matériau support approprié. 3. Ustensile selon l'une des revendications 1 , caractérise en ce que l'épaisseur de la couche de chrome (2) est supérieure ou égale à 10 Mm. 4. Ustensile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérise en ce que sa dureté est supérieure ou égale à 600 Hv. 5. Procédé de fabrication d'un ustensile de cuisson du type comprenant la préparation du matériau métallique de base constituant ledit ustensile par brossage ou polissage miroir puis le revêtement de sa surface intérieure et/ou extérieure par du chrome, caractérise en ce qu'on réalise un marquage de la surface intérieure et/ou extérieure en créant des reliefs à ladite surface est polie miroir. 6. Procède selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un marquage est réalisé sur le matériau métallique de base de l'ustensile, le revêtement de chrome réalisé ultérieurement conservant la rugosité initiale dudit matériau, la surface marquée étant ensuite polie miroir. 7 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le marquage est réalisé directement sur la couche de chrome dur. 8 Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de décapage électrochimique local de la surface de l'ustensile application d'une tension électrique entre le métal constituant ladite surface et un électrolyte en contact avec métal. . Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tension électrique appliquée continue. . Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tension électrique appliquée alternative. . Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on traite la surface à marquer impact ou sablage, par projection de matériaux abrasifs en poudre par l'intermédiaire d'un milieu de transport sous pression. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on applique, sur la surface à traiter, un pochoir masquant les zones ne devant pas être marquées. . Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le matériau abrasif est choisi parmi corindons, la silice, les billes de verre ou tout autre matériau approprié. 14. Procedé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le marquage est réalisé par un faisceau laser de forte puissance focalisé sur la surface à traiter fondant superficiellement le matériau constituant ladite surface. 15. Procedé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le marquage est réalisé par dépolissage mécanique à l'aide d'un abrasif appliqué sur un outil qu'une brosse tournante ou une tête fixe et en déplaçant l'ustensile par rapport à l'outil.