Brevet FR2798879A1 — publié le 20010330

PROCEDE DE TRAITEMENT ET D'EXTRACTION DE COMPOSES ORGANIQUES DU LIEGE, PAR UN FLUIDE DENSE SOUS PRESSION DESCRIPTION La présente invention est relative à un procédé de traitement, d'extraction de composés organiques du liège par un fluide dense sous pression, en particulier par un fluide supercritique. Le liège est un matériau naturel, imperméable et léger, qui provient de l'écorce de certaines espèces de chênes, tels que le chêne liege, qui se rencontrent, pour la plupart, dans pays du pourtour méditerranéen, en Europe et Maghreb. Le liège trouve notamment son utilisation dans la fabrication de bouchons, qui servent à boucher des récipients, tels que des bouteilles contenant des liquides destinés à lalimentation, en particulier du vin. Le bouchon de liège est utilisé pour boucher des bouteilles de vin depuis de très nombreuses années. Chaque année, quinze milliards de bouteilles environ sont bouchées de cette manière partout dans le monde. Le liège est en effet un produit naturel qui a des propriétés particulièrement bien adaptées à la conservation du vin en bouteilles. Le liège est élastique, résilient, compressible, présente un fort coefficient de friction, est imperméable aux liquides, avec une perméabilité suffisante aux gaz pour permettre un échange nécessaire à la maturation du produit en bouteille Cependant, occasionnellement, certaines altérations de l'odeur et/ou du goût du liquide conservé, tel que le vin, viennent compromettre la cohérence du couple naturel formé par le liège et vin. Ces altérations sont regroupées sous le terme générique de goût de bouchon . Il a été démontré que la majorité d'entre elles sont totalement indépendantes du bouchon et trouvent leur origine dans le vin lui-même ou dans préparation ou son stockage. Toutefois, les autres altérations proviennent bouchon de très nombreux travaux ont été réalisés partout dans le monde pour rechercher l'origine du problème et pour le résoudre. Il a ainsi été déterminé que les goûts de bouchon pouvaient être globalement répartis en goûts de bouchon vrais en goûts de liège, et enfin en goûts de moisi. Le goût de bouchon vrai est un goût putride, rendant vin inconsommable. Ce défaut est associé à la tache jaune, c'est-à-dire à la croissance d'un champignon supérieur, l'Armillaria mellea. Les planches de liège atteints de tache jaune sont normalement écartées lors du premier tri de sélection des planches de liège. La fréquence de ce défaut serait de l'ordre de 1 pour 10 000 à 1 pour 100 000. Le goût de liège provient du fait que le liège n'est inerte vis-à-vis du vin. Il apporte, dans des proportions variables, des composants aromatiques, qui peuvent interagir avec le vin, soit de manière positive soit de manière négative. La présence de goûts indésirables plus ou moins accentues est associée à la préparation du liège, notamment à la durée de stockage sur parc et aux conditions de bouillage. Le respect du Code International des Pratiques Bouchonnières permet de minimiser la fréquence de ces goûts. La confusion est très souvent faite entre goût de bouchon et goût de moisi. Les goûts de moisi sont des gouts de type champignons, sous-bois et moisi reliés à la présence de molécules organiques, dont les plus souvent citées sont : le méthyl-isobornéol et ses dérivés a l'odeur moisie et camphrée , la géosmine à odeur terreuse , la méthylthic-éthyl-pyrazine à odeur moisie et sulfurée , les alcools et cétones insaturees en C8 à odeur champignonnée surtout les chloroanisoles, plus particulièrement le 4,6-TCA (trichloroanisole) et le 2,3, 6-TeCA (tétrachloroanisole). Ces chloroanisoles, qui sont très odorants et dont le seuil de perception dans l'eau se situe entre 0,03 et 4 ng/l, proviennent de la méthylation des chlorophénols peu volatils et très peu odorants. Cette réaction est effectuée par un très grand nombre de moisissures et correspond à une réaction de détoxification des chlorophénols. Les précurseurs de type chlorophénols peuvent avoir des origines diverses et provenir de produits phytosanitaires, de traitements insecticides, de pollutions atmosphériques, de réactions de dégradations du liège, faisant suite, par exemple, à certaines opérations lavage par de l'hypochlorite Afin, notamment d'éliminer autant que possible les goûts de bouchon , le liège est soumis à divers traitements en particulier à des opérations de nettoyage. Les traitements et opérations nettoyage interviennent à différents stades de la fabrication ou de la maintenance des objets en liège, tels que, par exemple, bouchons. Un traitement est la suppression des micro- organismes du liège, responsables de la production de métabolites indésirables, pendant les traitements eux- mêmes, après finition. Ainsi, avant la finition des bouchons on effectue un lavage au chlore, par du chlorure de chaux ou de l'hypochlorite, suivi d'un lavage à l'acide oxalique, selon un procédé traditionnel, ou bien lavage au peroxyde (peroxyde dl' hydrogène ou acide peracétique) , ou encore à l'acide sulfamique, ou encore un lavage au métabisulfite, en employant une solution de S02. Après la finition des bouchons, on traite, les bouchons lavés ou non, par injection de S02, par de l'oxyde d'éthylène ou par irradiation gamma. Le procédé le plus courant, pour éliminer les composés volatils responsables des goûts, est lfutilisation de l'eau chaude ou bouillante, connu sous le nom de bouillage . Ainsi, dans le procédé BORDAS, qui date de 1904, on place les pièces dans enceinte chauffée à 1200C pendant 10 minutes, on fait ensuite le vide, puis on rétablit la pression en laissant pénétrer la vapeur d'eau. on porte ensuite l'enceinte à 130'C pendant 10 minutes. Ce travail ancien n'est étayé par aucune donnée précise et chiffrée. Le procédé CHAMPCORK consiste à placer les pièces dans une enceinte saturée en vapeur d'eau à 1300C et à une pression de 180 kPa pendant 18 - 20 minutes. On rétablit ensuite la pression atmosphérique. Toutes les techniques décrites ci-dessus présentent de nombreux inconvénients, parmi lesquels on peut citer : - une faible efficacité envers les composés organiques responsables des goûts indésirables ; - une efficacité incomplète -à-vis de certains micro-organismes. En outre, la plupart des techniques mentionnées utilisent des produits chimiques induisant des risques, des nuisances, et des contraintes, aussi bien pour le personnel qui les met en #uvre, que pour l'environnement. Ainsi, les opérateurs sont-ils exposés au risque d'inhalation de substances nocives, ce qui entraine l'obligation du port d'un masque, tandis que les effluents générés par ces traitements contiennent de grandes quantités de composés soufrés et/ou chlorés et doivent subir une épuration longue et coûteuse avant de pouvoir être rejetés. Le document de MIRANDA, Ana M. et High- pressure extraction of cork with C02 and 1, dioxane , Process. Technol. Proc. (1996), 12 (High Pressure Chemical Engineering), pages 417 - 422, décrit un procédé de traitement du liège par des mélanges à haute pression (170 bars) de C02 et de dioxane, dans une plage de températures de 1600C à 180'C. on réalise de la sorte l'extraction de la subérine. Les conditions du procédé, décrites par ce document, sont totalement incompatibles avec une utilisation du liège, après traitement, en particulier pour la fabrication de bouchons. Le document US-A-5 364 475 est relatif à un procédé d'assainissement du bois, en particulier un procédé d'extraction des composés de type pentachlorophénol (PCP) ou d'autres composés organiques biocides ioniques, dans lequel le bois est tout d'abord decoupé en morceaux de taille adéquate, puis est soumis à un traitement par un fluide à l'état supercritique, par exemple du C02- Un agent modifiant ou cosolvant, choisi parmi le méthanol, léthanol et l'acétone, est, de préférence, ajouté au fluide supercritique en une proportion de 1 à 10 % en poids, ce qui permet d'accroître le rendement de l'extraction. De meme, le document DE-A-4 223 029 décrit un procédé d'extraction d'huile de goudron à partir de bois ancien ou de déchets de bois, dans lequel le bois est tout d'abord broyé à une taille de 10 à 40 mm, puis est mis en contact avec un fluide extraction supercritique, tel que du C02 ou un hydrocarbure aliphatique de 3 à 5 atomes de carbone, pendant une durée suffisante pour réduire la concentration en huile de goudron jusqu'à un seuil voulu. Un cosolvant, tel que de l'éthanol ou de l'isopropanol, peut être ajouté fluide supercritique, à raison de 2 à 5 % en volume par rapport à la teneur en eau du bois. Le document WO-A-98/16288 concerne procédé et une installation d'extraction de composés inorganiques et/ou éventuellement organiques polluants un fluide supercritique, tel que le C02, à partir d'un matériau, tel que le bois. Les composés organiques polluants extraits sont, notamment les polychlorobiphényles, les chlorophénols et polychlorophénols (PCP) , le lindane, les composés organiques polyaromatiques, les insecticides, les fongicides et autres adjuvants susceptibles de se trouver dans le bois. Un cosolvant, tel que de l'eau, peut être ajouté au fluide supercritique dans les proportions de 5 à 20 % en poids. Aucun des procédés décrits ci-dessus, mettant en #uvre un fluide dense, sous pression, n'est appliqué au liège, or le liège est un matériau extrêmement spécifique dont les propriétés sont en particulier différentes de celles du bois, principalement en ce qui concerne son élasticité et sa densité. Il ressort de l'étude de l'art antérieur précède, il existe un besoin, non satisfait, pour procédé traitement ou de nettoyage du liège, afin d'en éliminer les composés organiques contaminants, polluants, tels que les chlorophénols et chloroanisoles responsables notamment de goûts d'odeurs indésirables. Il existe encore un besoin pour un procédé de nettoyage du liège qui permette l'élimination sélective desdits produits organiques contaminants sans- certains autres composés organiques, tels que subérine, les céroïdes, la lignine et la cellulose, qui confèrent au liège des propriétés souhaitables, voire indispensables, notamment en vue de son utilisation pour la fabrication de bouchons, ne soient affectés. Ce procédé doit, en outre, de préférence, simultanément assurer une élimination ou une limitation de la présence et de la prolifération des micro- organismes, tels que des bactéries et champignons, dans le liège. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement du liège, qui réponde, entre autres, à l'ensemble des besoins et exigences mentionnées ci-dessus. Le de la présente invention est encore fournir procédé de traitement du liège, qui présente pas les défauts, désavantages, limitations, inconvénients des procédés de l'art antérieur et résolve les problèmes des procédés de l'art antérieur. Ce but et d'autres encore sont atteints, conformément à l'invention, par un procédé de traitement du liège ou d'un matériau à base de liège, dans lequel on met en contact le liège ou ledit materiau à base de liège avec un fluide dense sous pression à une température de 10 à 1200C et sous pression de 10 à 600 bars. Par liège , on entend les matériaux constitues de liège à l'exclusion de tout autre matériau, tandis que par matériau à base de liège traité par le procédé selon l'invention, on entend les matériaux comprenant une proportion généralement majoritaire de liège,, les materiaux composites à base de liège, etc.. Comme on le verra plus loin, le liège ou le matériau à base de liège peut être un matériau mis en forme ou non. Dans les conditions de température et de pression du procédé de l'invention, il est possible de nettoyer et/ou de décontaminer le liège ou le matériau à base de liège avec une grande efficacité. En d'autres termes, il est possible, grâce procédé de linvention, d'extraire et/ou d'éliminer quasi totalité, voire lintégralité des contaminants, polluants ou composés organiques indésirables, se trouvant dans le liège ou le matériau à base de liège, tout en n'affectant pas, ou du moins en maintenant à niveau acceptable, la teneur en composés présents naturellement dans le liège ou le matériau à base liège, tels que céroïdes, subérine, lignine et cellulose. or, ces composés et leurs teneurs confèrent les propriétés nécessaires et indispensables au liège dans plupart de ses utilisations, en particulier pour la fabrication de bouchons. Les propriétés du liège, liées à ces composés et à leur teneur, ne sont donc pas détériorées par le traitement, par le procédé selon l'invention. Ces propriétés sont notamment des propriétés physiques, chimiques et organoleptiques. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un liège ou un matériau à base de liège traité dont les propriétés sont excellentes, et équivalentes voire supérieures à celles du liège ou du matériau à base de liège traité par les procédés de l'art antérieur, sans souffrir de leurs inconvénients. Ainsi, comme on l'a déjà mentionné plus haut, le procédé décrit dans le document de MIRANDA et J, du fait des conditions drastiques de température de pression quil implique, provoque-t-il une detérioration considérable des propriétés du liège, si bien que celles-ci sont totalement incompatibles avec utilisation du liège après ce traitement pour la fabrication de bouchons. Par ailleurs, le but poursuivi ce document est fondamentalement différent, puisque, au contraire du procédé selon l'invention, il cherche à extraire la subérine du liège, et non à la conserver dans celui-ci, afin d'en préserver les propriétés. De même, le procédé décrit dans ce document ne vise pas à extraire ou éliminer spécifiquement les composés organiques indésirables, ce qui constitue le essentiel de la présente invention. Selon l'invention, l'utilisation du fluide à l'état dense sous pression dans les conditions ci- dessus, permet de remplacer avantageusement et/ou améliorer les procédés classiques de nettoyage et/ou décontamination du liège. Selon l'invention, le fluide à l'état dense, sous pression, est de préférence mis en contact avec le liège ou le matériau à base de liège a une pression dé 100 à 300 bars et à une température de 40 à De préférence encore, ledit fluide dense, sous pression, est un fluide à l'état supercritique c'est- dire que le fluide dense est sous une pression et à température, telle que le fluide l'état supercritique. Ainsi, dans le procédé selon l'invention, on met en #uvre, par exemple, un composé gazeux, dans les conditions normales de température et de pression, et on augmente sa masse volumique en augmentant sa pression'. En modifiant également la température, on va placer ainsi dans le domaine où le fluide se trouve l'état dense et sous pression, de préference, dans état supercritique. Ce domaine peut être facilement determiné par l'homme du métier dans ce domaine de la technique. Selon l'invention, on peut faire varier de manière contrôlée les propriétés extractives du fluide en agissant sur les deux paramètres de températures et de pression, tout en restant dans le domaine dense et sous pression, de préférence, supercritique du fluide en question : ainsi, laugmentation de la pression et de température augmentent la capacité de solubilisation, tandis que la diminution de la pression diminue la viscosité et augmente la diffusivité Ainsi selon 11 invention, on peut, lors du traitement, effectuer des cycles de compres s ion/décompress ion, de préférence, très rapides avec, par exemple, une amplitude de la variation de pression 10 à 100 bars, et des intervalles temps de 10 secondes à quelques minutes, par exemple, 10 minutes, le tout, par exemple, pendant 1 à quelques heures, par exemple, 10 heures. on augmente ainsi la pénétration du fluide solvant dans le matériau, ce qui a pour conséquence dfaméliorer les performances du nettoyage, ainsi que l'assouplissement du liège à c#ur. Les avantages du procédé de l'invention découlent, pour l'essentiel, des caractéristiques spécifiques des fluides à létat dense sous pression, en particulier, supercritique et du fait que cette technique peut, de manière surprenante, s'appliquer au liège. Il n'était, en effet, absolument pas prévisible du fait des différences considérables de propriétés existant entre, d'une part, le bois et, d'autre part, le liège, quun procédé analogue pour traiter le bois, pourrait aussi s'appliquer au liège ou aux matériaux à base de liège. Le fluide utilisé peut être choisi, par exemple, parmi le dioxyde de carbone l'hexafluorure de soufre ; oxyde nitreux ; le protoxyde d'azote ; les alcanes legers ayant, par exemple, de un à cinq atomes de carbone, tels que le méthane, l'éthane, le propane, le butane, l'isobutane, le pentane ; les alcènes, comme l'éthylène et le propylène ; ainsi certains liquides organiques, comme le méthanol l'éthanol etc.. peut bien sûr utiliser tout composé pouvant présenter un état dense et sous pression, en particulier, supercritique, et dont l'utilisation reste compatible avec le liège ou les matériaux à base de liège Le dioxyde de carbone est préféré il présente l'avantage d'une mise en ceuvre relativement facile: il est bon marché, non toxique, ininflammable et possède des conditions critiques facilement accessibles (pression critique : Pc 7,3 Mpa et température critique Tc de 10C). C02, à létat dense sous pression, liquide ou supercritique, solubilise la plupart composés organiques de masses molaires inférieures égales à 2 000 g/mole. C'est donc un solvant excellent vis-à-vis des composés organiques, dits indésirables , comme, par exemple, le pentachlorophénol (PCP) et les tri et tétra-chloroanisoles (TCA et TeCA), provenant d'une charge naturelle contenue dans le liège et/ou d'une contamination accidentelle. La relative inertie chimique du C02, à l'état dense, le rend particulièrement apte à etre mis en #uvre dans un procédé visant à nettoyer du liège ou un matériau à base de liège, notamment lorsque ce liège ou ce matériau est destiné à fabriquer des pièces pour une utilisation alimentaire, comme des bouchons De plus, la faible viscosité du C02 à l'état dense, ses coefficients de diffusion élevés et sa très faible tension interfaciale permettent le nettoyage pièces liège complexes par leurs formes et leurs caractéristiques physiques, en particulier lorsqu'on trouve présence de phénomènes d'adsorption, que soit à la surface ou au c#ur de la pièce. on peut citer, en outre, parmi les avantages, d'utiliser le C02 en complément ou en remplacement procédés classiquement mis en #uvre : - une efficacité d'extraction quasi parfaite à-vis composés organiques indésirables, grâce à des caracteristiques physico-chimiques spécifiques ; - un volume deffluent résiduel quasi nul, strictement limité à la récupération des polluants extraits (dont PCP et TCA) et au recyclage du C02 épuré ; - une économie importante, par exemple, que soit en terme de solvant, par l'absence de traitement ou de récupération d'effluents ou encore par l'utilisation de C02 peu onéreux ; - un respect de l'environnement, puisque le procédé ne génère pas, ou très peu, d'effluents aqueux ; modularité du pouvoir solvant de la molécule variable en fonction des conditions d'utilisation, c'est-à dire de la pression et de la température, permettant de s'adapter à la nature des produits à extraire et/ou à l'application recherchée. Autrement dit, les deux caractéristiques pression et de température permettent de maîtriser fluide dont le pouvoir solvant est modulable en termes de solubilisation, notamment des composés contaminants, polluants, indésirables, du liège, et de cinétique d'extraction, notamment à l'intérieur de la matrice solide poreuse formant le liège. La grande volatilité du C02 aux conditions (pression et température) normales le caractérise comme solvant sec, ne nécessitant pas d'étape de séchage après nettoyage. De plus, le C02 ne laisse pas trace residuelle sur la pièce traitée. Le traitement en atmosphère C02 peut permettre éviter les risques d'oxydation et d'améliorer l#état surface final de la pièce. De préférence, selon l'invention, un composé, dit cosolvant est ajouté au fluide dense, sous pression. Laddition d'un tel cosolvant à fluide dense sous pression, dans le cadre spécifique du traitement du liège, n'est ni décrite, ni suggérée, dans l'art antérieur. Il a été constaté, de manière surprenante, selon l'invention, que l'addition d'un cosolvant fluide dense, sous pression, permettait d'obtenir une extraction totale des composés organiques contaminants, polluants, autrement dit, des composés indésirables, à partir de liège ou d'un matériau à base de liège. L'ajout du cosolvant assure une extraction sélective des composés organiques indésirables tout en maintenant, comme on l'a mentionné ci-dessus, à des niveaux acceptables, la teneur en composés naturellement présents dans le liège, tels que céroides, subérine, lignine et cellulose. En d'autres termes, l'ajout d'un cosolvant approprié va permettre d'orienter la sélectivité de l'extraction vers les polluants, contaminants composés organiques indésirables, que l'on souhaite éliminer extraire. En outre, il a été constaté, de manière totalement surprenante, que laddition de cosolvant entraînait par une sorte d'effet synergique, une diminution de la croissance des micro-organismes très nettement supérieure à celle obtenue pour le seul C02, cette diminution de la croissance des micro-organismes peut ainsi passer d'un facteur 100 à un facteur 1 mil-lion, lorsque 1 on ajoute le cosolvant. Selon l'invention, ledit cosolvant est choisi, exemple, parmi l'eau, les solutions aqueuses,, alcools, par exemple, les alcools aliphatiques de à 5 C, tels que l'éthanol, le méthanol, le butanol, les cétones, telles que l'acétone, et leurs mélanges. Parmi les solutions aqueuses, on peut citer des solutions tampons, par exemple, de phosphate et/ou hydrogénosphosphate, etc., pour stabiliser le pH procédé ; des solutions d'antibiotiques, telles que pénicilline, et/ou d'antifongiques, pour accroître l'élimination de microorganismes des solutions d'antioxydants, telles que l'acide ascorbique, pour stabiliser le matériau, etc. Selon l'invention, ledit cosolvant est ajouté au fluide dense, sous pression, à raison de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,02 à 1 % en poids, de préférence encore de 0,02 à 0,1 % en poids. Le cosolvant, s'il s'agit d'eau, peut se trouver en partie déjà présent dans le liège, et l'on n'ajoutera alors dans le fluide supercritique que la quantité nécessaire pour donner les concentrations mentionnées plus haut. Ainsi l'invention a, elle, également trait à un procédé dl extraction sélective des composés organiques contaminants à partir de liège ou d' un matériau à base de liège, dans lequel ledit matériau à base de liège est traite par mise en contact avec un fluide dense sous pression dans les conditions de température et de pression selon Pinvention, un cosolvant étant ajouté au fluide dense sous pression. Les composés organiques contaminants ou polluants ci-dessus, auxquels peut s'appliquer le procédé de l'invention, sont des composés organiques susceptibles de se trouver dans le liège, et qui constituent des polluants ou contaminants qui doivent être éliminés pour permettre l'utilisation du liège ou du matériau à base de liège, sans inconvénients. D'autres composés organochlorés, tels que le lindane, et des composés organiques polyaromatiques (HPA) peuvent également être extraits par le procedé de l'invention. Le procédé selon l'invention est également applicable à lextraction de composés organiques de type triazole, pyréthroïdes de synthèse, insecticides et fongicides éventuellement présents dans le liège. Il est à noter que dans la description, par soucis de simplification, on a utilisé les termes composés organiques au pluriel, il est bien évident le procédé selon l'invention peut ne concerner qu' seul composé organique. Selon l'invention, lesdits composés organiques contaminants, polluants extraits sont essentiellement et préférentiellement les composés organiques responsables des goûts et/ou odeurs indésirables Par goût ou odeur indésirable , on entend généralement un goût ou une odeur que l'on ne souhaite pas que le liège présente, en particulier dans les conditions de son utilisation, par exemple, lors d'un contact avec un liquide alimentaire. Un goût ou odeur indésirable peut généralement être défini comme un goût ou une odeur considérée comme désagréable pour la plupart des utilisateurs. Ces composés responsables des goûts et/ou odeurs indésirables sont, en particulier, des (poly)chlorophénols et autres composés phénoliques et des (poly)chloroanisoles et autres dérives de l'anisole, notamment le pentachlorophénol (PCP), le trichloroanisole (TCA) et le tétrachlorosanisole (TeCA). Les composés, cités ci-dessus, sont présents dans le liège, soit de manière naturelle, soit de manière induite. Le procédé d'extraction selon linvention, comme on l'a déjà indiqué plus haut permet, de manière surprenante, une élimination totale, sélective, des composés organiques responsables des goûts et/ou odeurs indésirables du liège, tout en maintenant à un niveau adéquat la teneur en un certain nombre de composés, tels céroïdes, subérine, tannins, lignine et cellulose, confèrent les qualités physiques, chimiques, organoleptiques et mécaniques indispensables au liège, en particulier, lorsque celui-ci est utilisé pour la fabrication de bouchons. élimination des composés organiques indésirables et, particulier, du TCA, sans simultanément eliminer les céroides, nécessaires notamment au bon comportement mécanique dun bouchon en liège, constitue effet surprenant du procédé selon l'invention, et n'est ni décrit ni suggéré par l'art antérieur. procédé répond ainsi à une attente longtemps insatisfaite dans ce domaine de la technique et triomphe d'un préjugé largement répandu parmi les professionnels du liège, selon lequel il est impossible de parvenir à une élimination sélective des composés indésirables sans affecter les composés bénéfiques. Selon l'invention, dans le cadre du procédé d'extraction, le fluide utilisé est de préférence du C02 le cosolvant, choisi parmi l'eau et les solutions aqueuses, est ajouté au C02 sous pression, à raison de 0,01 à 10 % en poids. Selon l'invention, il est possible d'obtenir aussi bien un effet d'extraction sélective des polluants et contaminants qu'une diminution ( synergique ) de la croissance des micro-organismes à des teneurs aussi faibles que 0,01 en poids de cosolvant, par exemple, de 0,02 à 1 % en poids, de préférence de 0,02 à 0,2 % en poids. gammes de température et de pression mises en #uvre cours de l'opération d'extraction ou de traitement peuvent varier, à la condition que le fluide reste toujours un fluide dense sous pression, de préférence dans un état supercritique, de même, comme on l'a indiqué plus haut, on peut effectuer des cycles de compression/décompression. Les gammes de température et de pression sont fonction, en particulier, de la nature du fluide utilisé. Ces gammes de température et de pression ont déjà été mentionnées ci-dessus et silappliquent, en particulier, au C02. De telles conditions peuvent être maintenues pendant toute la durée du procédé, ou bien seulement au début du procédé d'extraction ou de traitement, oÙ de telles conditions correspondant à une forte masse volumique et à une température élevée - le phénomène préponderant étant la solubilisation - permettent d'extraire très rapidement les composés extérieurs à la matrice De manière générale, la durée du traitement ou de l'extraction (c'est-à-dire la durée pendant laquelle le liège matériau à base de liège est laissé en contact avec le fluide dense sous pression) est de une quelques minutes, par exemple, 10 minutes, à une quelques heures, par exemple, 10 heures, en fonction débit du fluide et de la quantité de matériaux a traiter. Après quelques minutes, c'est-à-dire, par exemple, après 5 à 20 minutes, une fois les matériaux soumis aux conditions de pressions et de températures du procédé, l'extraction s'effectue de façon très rapide grâce à régime diffusif très important. Après avoir atteint l'équilibre, par exemple de à 60 minutes, on peut considérer que l'extraction totale avec un rendement voisin, par exemple, de 99, %. Les rendements d'extraction sont dans tous les cas très élevés, même pour les composés chlorés, où l'on atteint un rendement supérieur à 85 %, par exemple, un rendement de 98 %. Le taux de solvant utilisé, c'est-à-dire le poids de fluide dense - solvant, de préférence, supercritique, mis en #uvre par rapport poids de liège ou de matériau à base de liège, est général de 10 a 100 kg de fluide/kg de liège ou de materiau à base de liège. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend, suite à l'extraction ou au traitement, un recyclage du fluide, après une ou plusieurs étapes de séparation physico-chimiques permettant de séparer le fluide des extraits. De manière classique, les premières étapes de séparation consistent en une diminution la masse volumique du fluide par une série de détentes et réchauffages successifs afin de se rapprocher de l'état gazeux. Le pouvoir solvant du fluide diminue et l'on récupère ainsi une partie des extraits précédemment solubilisés lors de l'étape d'extraction. Ainsi, le procédé, selon l'invention, d'extraction ou de traitement du liège permet de séparer physiquement en fin de traitement, d'une part, du liège ou un matériau à base de liège utilisable, qui représente généralement environ de 90 % à 99 % du produit initial, d'une part, des produits indésirables, naturels ou artificiels, organiques, représentant environ de moins de 1 % à 10 % du produit initial dont la manipulation, le traitement ou l'élimination peut se faire de manière spécifique et donc aisément maîtrisée, tandis que le gaz ou fluide peut avantageusement etre recyclé afin de réaliser une nouvelle extraction un nouveau traitement. De ce fait, le procédé de traitement ou d'extraction peut être réalisé en circuit fermé ou en boucle, ce qui signifie, de manière avantageuse,- que grâce à une charge initiale et constante de fluide, tel que C02, on peut progressivement épuiser le liège ou le matériau à base de liège des composés organiques indésirables. De manière plus précise et suite au procédé d'extraction proprement dit, le procédé selon l'invention comprend avantageusement une ou plusieurs etapes, par exemple, jusqu'à 3 étapes de séparation physicochimiques, dans lesquelles on diminue la masse volumique du fluide, par exemple par une série de détentes et de réchauffages successifs au nombre, de préférence de 1 à 3, afin de se rapprocher de létat gazeux. Les conditions régnant dans ces étapes successives seront, par exemple, les suivantes : 90 bars et 500C, bars et 400C et 50 bars et 400C. Du fait que le pouvoir isolant du fluide diminue, récupère ainsi les extraits précédemment solubilisés lors de l'étape d'extraction. Ces extraits se présentent sous la forme de liquides concentrés plus ou moins fluides, et peuvent être spécifiquement traités et, éventuellement, détruits, s'il s'agit de polluants. Le gaz obtenu à l'issue de la séparation est, préférence, recyclé vers l'étape d'extraction, où est reconditionné, afin de le remettre dans des conditions de température et de pression pour quil soit dans un état supercritique, le gaz peut ainsi être tout d'abord refroidi à la pression atmosphérique, stocké sous forme liquide, puis réchauffé et comprimé avant d'être envoyé dans le procédé d'extraction proprement dit. Avant son recyclage, le gaz est de préférence purifié, par exemple, par du charbon actif, afin d'éliminer les traces de produits organiques volatils non sépares lors de l'étape précédente. En effet, une purification poussée du gaz est généralement nécessaire, sous peine de réduire grandement les performances d'extraction. Selon l'invention, préalablement ou postérieurement au traitement ou à l'extraction par le fluide dense sous pression, le liège ou le matériau à base de liège peut, en outre, être soumis à un traitement mécanique et/ou chimique. Par traitement mécanique et/ou chimique, on entend généralement un traitement connu, tel qu'il a déjà été décrit ci dessus, dans le cadre de lexposé de l'art antérieur Ce traitement est, de préférence, un traitement par de l'eau chaude ou bouillante, communément appelé traitement de bouillage . Selon l'invention, le liège ou le materiau à base de liège est mis en forme préalablement ou postérieurement audit traitement ou à ladite extraction par le fluide dense sous pression ; ou préalablement audit traitement mécanique et/ou chimique éventuel, précedant ledit traitement ou ladite extraction par le fluide dense sous pression ; ou postérieurement, audit traitement mécanique et/ou chimique éventuel, suivant ledit traitement ou ladite extraction le fluide dense sous pression. En dautres termes, dans le procédé selon l'invention, la ou les pièces à nettoyer, c'est-à-dire la les pièces brutes, avant ou après emboutissage et avant ou après traitement mécanique et/ou chimique, de préference de bouillage, sont soumises à un contact avec le fluide à l'état dense, sous pression. Cette mise en forme, façonnage ou emboutissage, a pour but de mettre le liège ou le matériau à base de liège, généralement en liège pur, sous la forme voulue convenant à l'utilisation recherchée, il peut s'agir de planches, de bouchons emboutis ou moulés, par exemple, de bouchons en matériaux composites, de pièces de liège entrant dans la fabrication d'objets ou de dispositifs à vocation alimentaire, d'une part, ou non alimentaire, d'autre part. on a vu plus haut le procédé de l'invention convenait particulièrement pour préparer un liège ou un matériau à base de liège dont les qualités sont optimales pour la fabrication d'un bouchon. Ainsi, l'invention concerne-t-elle également un procédé de fabrication de bouchons en liège ou en matériau à base de liège, qui comprend au moins une etape de traitement ou d'extraction, telle que décrite dessus. L'invention concerne, en outre, une installation fabrication de pièces en liège ou en matériau à base liège, telles que des bouchons, qui comprend une installation de traitement ou d'extraction dudit matériau par mise en contact avec un fluide dense sous pression, dans les conditions spécifiées ci-dessus. Cette étape pourra être incluse dans le procédé fabrication de bouchons en un point quelconque celui-ci. Les bouchons, préparés selon l'invention, conviennent notamment au bouchage de récipients, tels des bouteilles, barriques, tonneaux ou autres contenant des produits alimentaires, de préférence, liquides, tels que des produits viticoles. Enfin, linvention est relative à un procédé de désinfection et/ou aseptisation du liège ou d'un matériau à base de liège par mise en contact dudit matériau avec un fluide dense sous pression, additionné d'un cosolvant. L'invention sera mieux comprise à la lecture de description suivante, faite en référence aux dessins joints, dans lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique, une vue latérale en coupe dun exemple d'installation pour la mise en #uvre du procédé de l'invention ; - la figure 2 est un graphique donnant l'efficacité de nettoyage E en % de pièces de liège supplémentées en PCP et en TCA, bouillies (à droite) non bouillies (à gauche) pour diverses durées traitement t (en heures) et diverses densités du dC02 (en g/1), les colonnes avec des hachures serrees sont relatives au PCP (pentachlorophénol) et colonnes avec des hachures espacées sont relatives TCA (2,4,6-trichloroanisole) ; - la figure 3 reprend sous forme graphique l'évaluation de la tenue mécanique de bouchons tubés dans des planches de liège traitées par du C02 et non traitées par du C02 ainsi que de pièces témoins, bouillies ou non. tenue mécanique a été évaluée par mesure des pressions de compression (PC) et des pressions de retour (Pret). La figure 4 est un graphique donnant la variation logarithmique, variation (log), de la croissance microbienne en fonction de la température appliquée (T('C)) lors du traitement par C02 Seul (courbe en traits pointillés) ou par C02 additionné d'eau (courbe en traits pleins). figure 1 représente, de manière schématique, une latérale en coupe de l'installation selon l'invention. Il est bien évident qu'une telle figure ne représente -quun exemple de réalisation d'une installation et qu'elle nilest donnée qu'à titre illustratif et non limitatif. cette figure, sont représentés des moyens de mise contact du liège #ou d'un matériau à base de liège sous la forme d'un extracteur ou autoclave (1). Un tel extracteur est capable de supporter la pression mise en #uvre dans le procédé de l'invention et il est également muni de moyens de chauffage et de régulation de la température sous la forme d'une double enveloppe thermostatée (2), dans laquelle circule un fluide caloporteur adéquat (3), (4). Le volume de l'extracteur ou autoclave variable, est fonction notamment de la quantité liège à traiter, il peut être facilement déterminé l'homme du métier. L'extracteur reçoit les pièces de liège ou de matériau à base de liège à traiter (5), par exemple, sous la forme de plaques, planches, ou de bouchons, ces pièces sont placées, de préférence, en un ou plusieurs support(s) grille(s). Sur figure 1, l'installation représentée ne comporte qu'un seul extracteur (1), il est bien évident que l'installation peut comprendre plusieurs extracteurs, par exemple, de 2 à 10, disposés, par exemple, en série. L'installation comprend également des moyens pour amener un fluide; tel que du C02 à l'état dense et sous pression, par exemple à l'état supercritique. Ainsi, sur la figure 1, le fluide, par exemple, du C02, en provenance d'une canalisation de recyclage et/ou éventuellement d'un réservoir de stockage d'appoint, par exemple, de C02 (7) pénètre-t-il, l'intermédiaire d'une vanne (8) dans un réservoir de liquéfaction (9) muni de moyens de régulation de température sous la forme d'une double enveloppe thermostatée (10), dans laquelle circule un fluide caloporteur adéquat (11, 12). Ledit fluide, tel que du C02, est ainsi liquéfie et circule au travers d'un débitmètre (13), puis pompé et comprimé par l'intermédiaire d'une pompe ir par exemple, une pompe de compression de type à membrane ou à piston ou, par exemple, d'un compresseur vers l'extracteur (1). Avant d'être introduit dans l'extracteur (1), par l'intermédiaire d'une vanne (15), le fluide,: par exemple, le C02 pompé, est réchauffé dans un échangeur (16), dit échangeur supercritique , dans lequel il est réchauffé pour se trouver dans des conditions où il est sous la forme d'un fluide dense et sous pression, en particulier, d'un fluide dense supercritique. . C'est-à-dire que le fluide, est, dans cet échangeur réchauffé au-delà de sa température critique qui est, par exemple, de 31,1'C, dans le cas du C02- Sur figure 1, on a également représenté moyens d` 'ection d'un cosolvant sous la forme d' pompe haute pression (17) alimentée par un réservoir de cosolvant (18), qui permet l'apport progressif d'une quantité connue de cosolvant dans le fluide comprimé, par l'intermédiaire d'une canalisation (19) reliée à la canalisation d'alimentation en fluide de l'extracteur (1), en amont de l'échangeur (16) et en aval de la pompe de compression (14). ci, donc le mélange formé par le fluide comprimé et le cosolvant qui est amené à la température de travail par l'intermédiaire de l'échangeur (16). Selon l'invention, le mélange fluide et cosolvant impregne dans l'enceinte de l'extracteur (1) les pièces de liège ou de matériau à base de liège à traiter 1 par exemple, des plaques de liège ou des bouchons dejà emboutis, et extrait les composés chimiques contaminants indésirables. Selon la taille des pièces à traiter, une ou plusieurs pièces seront traitées simultanément. A condition que la solubilité ne soit pas trop grande, par barbotage, le fluide tel que le C02 va charger plus ou moins en fonction du temps de contact entre les deux corps. Ainsi, à l'entrée de l'autoclave d'extraction le fluide supercritique sera une solution homogène de fluide, tel que de C02 et de cosolvant. on peut aussi préalablement mélanger la charge de liège à une proportion connue de cosolvant, avant l'operation d'extraction, c'est-à-dire avant d'introduire le fluide dans l'autoclave. Le courant de fluide tel que du C02, dans lequel sont solubilisés les composés extraits du liège ensuite envoyé vers des moyens de séparation reliés sommet de l'extracteur ou autoclave (1) et comprenant, par exemple, trois séparateurs de type cyclone (20, 21, 22) reliés en série, chacun d'entre eux étant précédé d'une vanne de détente automatique (23, 24, 25). Trois séparateurs de type cyclone (20, 21, 22) ont été représentés sur la figure 1, mais il est bien évident que le nombre, le type et la succession des séparateurs peut varier. détente à laquelle est soumis le fluide s'opère à temperature constante. Dans chacun des séparateurs, se produit séparation ou démixtion, d'une part, des composes organiques extraits du liège qui sont sous forme de liquide et, d'autre part, d'un gaz, par exemple, du C02- composés extraits du liège sont soutirés (26, 27, par exemple, à la base des séparateurs, et récuperés, puis éventuellement soumis à de nouvelles opérations de séparation, d'extraction ou de purification, par exemple, centrifugation, décantation ou extraction liquide/liquide, ou détruits. Le gaz issu de la séparation, tel que du est épuré, puis envoyé dans les moyens de recyclage fluide, qui comprennent, essentiellement, une canalisation (6) et un échangeur froid (26) ou liquéfacteur, par exemple, sous la forme d'une enceinte thermostatée, pour être dirigé vers la réserve liquide (9) à basse température, maintenue par l'intermédiaire d'un bain réfrigérant qui refroidit et liquéfie le fluide (11, 12), tel que le C02- Les moyens dépuration (29) ont été représentés sur la figure 1 par une colonne à reflux ou une colonne à charbon actif (29) placée sur les moyens de recyclage du fluide. Enfin, l'installation comprend des moyens de régulation (non représentés), notamment de la pression, dans les différentes parties du procédé, qui comprennent une chaîne de régulation composée de capteurs pression, de régulateurs de vannes à aiguille pilotées pneumatiquement. L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants, donnés à titre illustratif et non limitatif. Exemples On réalisé le traitement nettoyage d'échantillons de liège par le procédé de l'invention, en utilisant une installation analogue à celle de la figure 1, le fluide étant du C02 dense, sous pression. Plus précisément, cette installation comprend : - une réserve de C02 sous la forme d'une sphère d'environ 300 kg, une telle sphère est disponible dans le commerce ; - un liquéfacteur sous la forme d'une enceinte en acier d'environ 2 litres et thermostatée à basse température, par l'intermédiaire d'un bain réfrigérant ; - une pompe de compression de 0 à 300 bars et d'un débit maximum de 10 kg/h ; - une pompe à cosolvant de 0 à 300 bars pour permettre l'apport progressif d'un cosolvant, tel que de l'eau à de 0,01 à 0, 1 % en poids, dans le C02 dense sous pression ; - un échangeur supercritique sous la forme d'une double enveloppe thermostatée ; - un extracteur, sous la forme d'un autoclave d'un volume de 6 litres et d'une pression maximale de 300 bars doté d'une double enveloppe ; - trois séparateurs de type cyclone, dotés de vannes de détente automatique. Les pièces de liège à traiter sont placées dans autoclave et se présentent sous la forme de planches plaques d'une dimension de quelques dizaines de centimètres. Les pièces de liège à traiter comportent deux lots différents : - un premier lot de pièces de liège a subi une opération de bouillage, conforme aux pratiques usuellement admises pour le type de materiau ; à savoir, une immersion pendant 1 h 30 dans l'eau à 1000C ; - un second lot de pièces de liège n'a subi de bouillage. Les deux lots ont été soumis à un traitement de supplémentation par une solution aqueuse de PCP (pentachlorophénol) et de TCA (trichloroanisole) par trempage dans un récipient pendant quelques heures, à savoir, de 1 à 5 heures, avec action d'ultrasons pour parfaire l'imprégnation des pièces de liège. On mesure la teneur en PCP et en TCA pièces de liège, avant et après traitement de ces pièces par le procédé de l'invention. Ces mesures sont effectuées par broyage de l'échantillon, extraction liquide-solide, transformation en acétate pour le PCP, purification sur cartouche et analyses par chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse. Des tests mécaniques sont également réalisés sur des bouchons tubés dans les pièces (planches) de liège traitées, non traitées, et bouillies et non bouillies. Ces tests sont les suivants : - mesure de la pression de compression (PC) , consiste à mesurer la pression à exercer pour amener bouchon de liège de 24 mm de diamètre nominal jusqu à 16 mm, est le diamètre de compression dl boucheuse - mesure de la pression de retour (Pret) qui est la mesure de la pression exercée par le bouchon de liège, lorsqu'il revient de 16 mm, qui est le dia-mètre de compression d'une boucheuse, jusqu'à 21 mm, qui est le diamètre maximal d'un col de bouteille. Enfin, des essais de culture de la flore microbienne levures, moisissures, germes aérobies mésophiles entérobactéries, coliformes, bacillus et anaérobies sulfito-réducteurs, ont été réalisés comptage sur milieux spécifiques d'ensemencement évalués par la diminution du logarithme de la croissance de cette flore, après traitement par le C02 à l'état dense sous pression, avec et sans eau comme cosolvant. Les exemples 1 et 2 suivants sont plus particulièrement relatifs à l'élimination de composés organiques à partir d'échantillons de liège, préalablement supplémentés à des taux très largement supérieurs à ceux normalement rencontrés dans les productions de liège destinées à la fabrication de bouchons. Exemple 1 On traite par le procédé de l'invention des pièces (planches) de liège représentant une quantité totale d'environ 400 g de produit. Ces pièces n'ont pas subi de traitement de bouillage préalable. Le taux initial de PCP et de TCA, après analyse selon le mode opératoire défini ci-dessus, est avéré être 75 ppb pour chacun des produits contaminants. conditions opératoires du procedé selon l'invention sont généralement les suivantes: cosolvant : eau distillée à environ 0, %o pressions opératoires : de 100 à 300 bars - température : environ 50'C ; - durée du traitement : de 1 à 5 heures. A l'issue du traitement, ces pièces en liège font l'objet d'une analyse de la teneur résiduelle en PCP et en TCA. on réalise aussi une mesure de la tenue mécanique, de bouchons tubés dans ces planches, par les mesures de pressions de compression, PC et de retour Pret , décrites plus haut. Pour cette dernière évaluation, des mesures ont été également effectuées sur des bouchons tubés dans des pièces (planches) témoins non traitées par le procédé de l'invention, de façon à comparer la tenue mécanique obtenue après traitement par le procédé de l'invention, à celle obtenue en l'absence de traitement par ce procédé. figure 2 regroupe les résultats obtenus en terme efficacité de nettoyage en %, qui est définie par un ratio des masses de contaminant (PCP ou TCA), mesurées par analyse dans les pièces avant et après nettoyage par le procédé de l'invention et selon la formule suivante : masse de contaminant après traitement Efficacité % = (1 - - ) X 100 masse de contaminant avant traitement L'efficacité de nettoyage est donnée sur la figure 2 pour différentes durées de traitement et pour chacun des contaminants PCP et TCA. La figure 3 regroupe les résultats obtenus en ce qui concerne l'évaluation de la tenue mécanique (en NI CM2 ) des bouchons tubés dans les pièces (planches) de liège traitées ou non traitées, par chacune des deux mesures de pression de compression PC , et de pression de retour Pret . Un témoin n'ayant pas été traité par le procédé de l'invention est utilisé comme référence. On se reportera au Tableau 1 pour résultats des tests relatifs à la tenue mécanique bouchons tubés dans des planches de liège traitees et non traitées par le procédé de l'invention. Sur le tableau sont également indiquées les conditions spécifiques du traitement selon l'invention, mises en #uvre dans cet exemple. Exemple 2 On traite par le procédé de l'invention des pièces (planches) de liège représentant une quantité totale d'environ 400 g de produit. la différence de l'exemple 1, ces pièces subissent, au préalable, un traitement par bouillage (immersion pendant 1 h 30 dans de l'eau proche de 100 Le taux initial de PCP et de TCA déterminé par analyse, selon le mode opératoire défini ci-dessus, S'est avéré être de 50 ppb pour chacun produits contaminants. On effectue sur les pièces (planches) liège les mêmes mesures que celles effectuées dans l'exemple 1. Ces mesures sont également réalisées sur des bouchons 'de la pièce témoin non traitée par le procédé de l'invention. - De la même manière que pour l'exemple 1, les résultats relatifs à l'efficacité de nettoyage sont donnés sur la figure 2 ; tandis que les résultats relatifs à la tenue mécanique des bouchons tubés dans les pièces (planches) sont donnés sur la figure 3 et sont également mentionnés dans le Tableau 1. Tableau 1 Planches bouillies TE-) PC (N/cii?) (N1a#d) 120 bars, 60*C, Essai Pl Témin B 26 1,8 lh, 6,5 kg/h Bpi 28 1,8 250 bars, 60'C, Essai P2 Témin B 26 1,8 5 h, 10 kg/h BP2 30 1,8 Planches non bouillies (AVB) PC (NIcid) (N/crd) 120 bars, 60'C, Essai Pl Términ AVB 29 1,6 1 h, 6,5 kg/h AVBPI 26 1,7 250 bars, 60*C,- Essai P2 Témin AVB 29 1'.6 5 h, 10 kg/h 1 1 AVBP2 27 i'q PC : Pression de compression Pret : Pression de retour L'analyse des résultats obtenus dans les exemples 1 et 2, en ce qui concerne l'efficacité de nettoyage (figure 2), montre qu'une efficacité très proche de 100 % est obtenue après traitement, selon l'invention, le C02 dense, sous pression, que ce soit pour extraction du PCP, avec une efficacité allant 84 à %, ou que ce soit pour l'extraction du TCA qui est 100 %, dans tous les cas. Dans l'exemple 1, sur les échantillons non bouillis, l'efficacité s'échelonne entre 84 et % en ce qui concerne l'extraction du PCP soit tenue residuelle de 12 à 6 ppb pour une charge initiale de ppb. L'efficacité obtenue sur lextraction du TCA est totale et égale à 100 %, ce qui correspond à une teneur residuelle en TCA inférieure à la limite de détection la méthode d'analyse mise en oeuvre. Dans 1,exemple 21 sur les échantillons bouillis, l'efficacité d'extraction du PCP avère légèrement meilleure et S'échelonne entre 94 100 %, ce qui correspond à une teneur résiduelle allant de 3 ppb à une valeur inférieur à la limite de détection de la méthode dl analyse des PCP et TCA et ce, pour des conditions de traitement identiques à celles de l'exemple 1, mais avec une charge initiale plus faible de 50 ppb en PCP et TCA. L'efficacité d'extraction sur TCA est totale et de 100 %. Pour ce qui est des résultats obtenus, en ce qui concerne la tenue mécanique des bouchons tubés dans les pièces (planches) de liège traitées (figure 3), l'ensemble des résultats des exemples 1 et 2 montre une excellente tenue mécanique des pièces de liège traitées par le C02, selon le procédé de l'invention. On constate, lors des mesures de pressions de compression PC, une différence qui excède pas 5 NI CM2 entre les bouchons tubés dans les pièces témoins non traitées au C02, comparée à ceux tubés dans les pièces nettoyées par le C02. De plus, la variation affectant tenue mécanique est du même ordre de grandeur pour bouchons tubés dans les pièces traitées que celle normalement obtenue sur bouchons tubés dans les pièces témoins, comme le démontrent les valeurs suivantes de la tenue mécanique - bouchons tubés dans des pièces témoins non traitées au C02 : 27,5 + 1,7 N/cm 2 (pour n 4) ; - bouchons tubés dans des pièces traitées au C02 (exemples 1 et 2) : 27,8 + 1,7 N/cm 2 (pour n 4). De la même manière, on ne constate pas de variation significative sur les résultats obtenus lors de la mesure des pressions retour Pret où: les valeurs obtenues sont de : 1,7 + 0,1 N/cm 2 (n 4) pour les pièces témoins 1, 8 + 0, 1 N/cm 2 (n 4) pour les pièces traitées (exemples 1 et 2). On constate enfin que densité du C02 ne constitue pas un paramètre plus prépondérant que le temps de traitement ou que charge initiale de composés organiques responsable du goût indésirable (PCP et TCA). Les résultats présentés ci dessus montrent que les pièces de liège traitées par procédé de l'invention sont totalement aptes à subir emboutissage et/ou à servir pour le bouchage de produits viticoles. Exemple 3 Cet exemple montre l'efficacité anti-microbienne du procédé selon l'invention, lorsque de l'eau, en tant que solvant, est ajoutée au fluide dense sous pression Des pièces d'un substrat similaire au matériau décrit (liège) sont ainsi traitées par du C02 dense sous pression, dans lequel a été ajouté de l'eau, a raison de 0,02 % en poids, à une pression de 300 bar et à une température allant de 0 à 600C. on détermine la croissance des micro-organismes par mode opératoire décrit plus haut. traite, dans les mêmes conditions, des pièces de substrat (liège) équivalentes, mais sans que l'eau ne soit ajoutée au fluide dense sous pression on détermine, de nouveau, la croissance des micro-organismes. Les résultats obtenus sont regroupés sur la figure 4, qui indique la variation logarithmique de croissance microbienne obtenue en fonction de température (en OC) appliquée lors du traitement. La courbe en trait plein est la courbe relative traitement par C02 additionné d'eau, tandis que la courbe en traits pointillés est relative au traitement par seul, sans addition d'eau. constate que le traitement réalisé à l'aide C02 dense sous pression induit au maximum diminution de la croissance microbienne d'un facteur 100, et cela seulement pour une température de traitement de 600C. En revanche, cette diminution atteint un facteur 1 million pour une température de 40'C, lorsque C02 associé à de l'eau. Sans vouloir être lié par une quelconque theorie, est probable que l'eau, même en faible proportion, en présence de C02, produit de lacide carbonique et confère un pH acide au mélange. L'action conjuguée de la pression et de Pacidité induit alors un effet fortement néfaste à la survie des micro-organismes présents. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement du liège ou dfun matériau à base de liège, dans lequel on met en contact le liège ou ledit matériau à base de liège avec un fluide dense sous pression, à une température de 10 à 120'C et sous une pression de 10 à 600 bars. 2. Procédé selon la revendication lf dans lequel la mise en contact est réalisé à une température de 40 à 800C et sous une pression de 100 à 300 bars. 3. Procédé selon, l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel ledit fluide dense sous pression est à l'état supercritique. 4. Procédé selon l'une quelconque revendications 1 et 3, dans lequel on effectue cycles de compression/décompression. 5. Procédé selon la revendication 41 dans lequel lesdits cycles de compression/décompression sont réalisés avec une amplitude de variation de pression 10 à 100 bars et des intervalles de temps de secondes à quelques minutes, par exemple 10 minutes. 6. Procédé selon la revendication 11 dans lequel ledit fluide est choisi parmi le dioxyde de carbone ; l'hexafluorure de soufre ; l'oxyde nitreux le protoxyde azote les alcanes légers ayant, exemple, 1 à 5 atomes de carbone, tels que méthane, propane, le butane, llisobutane et le pentane les alcènes, comme l'éthylène et le propylène ; et certains liquides organiques, comme le méthanol et l'éthanol. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un cosolvant est ajoute au fluide dense sous pression. . Procédé selon la revendication dans lequel ledit cosolvant est choisi parmi l'eau solutions aqueuses ; les alcools, par exemple, les alcools aliphatiques de 1 à 5 atomes de carbone, tels que l'éthanol, le méthanol, le butanol ; les cétones ; et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 8,1 dans lequel lesdites solutions aqueuses sont des solutions tampons, telles que des solutions tampons de phosphate et/ou d'hydrogénophosphate ; des solutions dfantifongiques et/ou antibiotiques, telles que la pénicilline ; des solutions d'antioxydants, telles que des solutions d'acide ascorbique. 10. Procédé selon lune quelconque des revendications 7 et 8, dans lequel ledit cosolvant est ajouté au fluide dense, sous pression, à raison de 0,01 à 10 % en poids. il. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ledit cosolvant est ajouté au fluide sous pression, à raison de 0,02 à 1 % en poids. 12. Procédé d'extraction sélective composés organiques contaminants à partir du liege ou d'un matériau à base de liège, dans lequel ledit matériau est traité par le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à Il. 13. Procédé d'extraction sélective selon la revendication 12, dans lequel lesdits composés organiques sont des composés responsables de goûts et/ou odeurs indésirables. 14. Procédé d' extraction selon la revendication 13, dans lequel lesdits composés organiques responsables de goûts et/ou odeurs indésirables sont des (poly)chlorophénols et autres composés phénoliques ; et des (poly)chloroanisoles et autres dérivés de l'anisole. 15. Procédé selon la revendication 12, dans lequel lesdits composés organiques sont le pentachlorophénol (PCP), le trichloroanisole (TCA) et le tétrachloroanisole (TeCA). 16. Procédé dl extraction selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel le fluide dense, sous pression est le C02, et le cosolvant est de l'eau ou une solution aqueuse. 17. Procédé de traitement ou d'extraction, selon une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel, suite au traitement ou à l'extraction par le fluide dense sous pression, le fluide et extraits sont séparés par une ou plusieurs étapes le fluide sous forme gazeuse est recyclé. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel le liège ou ledit matériau à base de liège est préalablement ou postérieurement, audit traitement ou à ladite extraction, par le fluide dense sous pression, soumis, outre, à un traitement mécanique et/ou chimique , plus particulièrement un traitement par de l'eau chaude ou bouillante, communément appelé traitement de bouillage . 19. Procédé selon l' une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel ledit liège ou ledit matériau à base de liège est mis en forme préalablement ou postérieurement audit traitement ou à ladite extraction par le fluide dense sous pression ; ou préalablement audit traitement mécanique et/ou chimique, eventuel précédant ledit traitement où ladite extraction par le fluide dense sous pression ; ou postérieurement audit traitement mécanique et/ou chimique éventuel, suivant ledit traitement ou l.adite extraction par le fluide dense sous pression. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le liège ledit matériau à base de liège est mis sous la forme bouchons, planches, plaques. 21. Procédé de fabrication de bouchons en liège ou en matériau à base de liège, comprenant au moins une étape de traitement ou d' extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 18. 22. Installation de fabrication de pièces en liège ou en matériau à base de liège, tels que des bouchons, comprenant une installation de traitement d'extraction par mise en contact dudit liège ou dudit matériau avec un fluide dense sous pression dans conditions spécifiées dans l'une quelconque revendications 1 à 18. 23. Procédé de désinfection ou aseptisation du liège ou dl' un matériau à base de liège par mise en contact du liège ou dudit matériau à base de liège avec un fluide dense sous pression et additionné d'un cosolvant.