Brevet FR2798642A1 — publié le 20010323

La présente invention a pour objet un procédé de cerclage des meules de fromage pâte pressée et cuite du type emmenthal ou autre avant l'opération d'affinage, et le dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé. L'opération d'affinage un fromage à pâte pressée et cuite du type emmenthal intervient après les opérations successives de moulage, pressage et de saumurage. C'est pendant l'opération d'affinage que, du fait du développement bactérien, se créent les ouvertures, avec pour conséquence une déformation de la meule. Aussi, afin que la meule conserve sa forme initiale obtenue par le moulage et le pressage, on réalise un cerclage au moyen d'une ceinture qui sera enlevée en cours d'affinage. De manière traditionnelle, on utilise deux types de ceintures pour réaliser un tel cerclage, des ceintures fermées ou des ceintures ouvertes. Une ceinture fermée consiste en une bande de tissu ou analogue dont les extrémités sont solidarisées l'une à l'autre pour former un tube dans lequel est introduite la meule après compression transversale de celle-ci. Alors qu'une ceinture ouverte consiste en une bande de tissu ou de matière plastique, qui est enroulée sur le pourtour de la meule puis fixée par des moyens d'ancrage du type agrafes ou autres, ou par soudage. Qu'elles soient fermées ou ouvertes, ces ceintures présentent des inconvénients, notamment de coût puisque pour la plupart elles ne sont pas réutilisables, hormis certains types de ceintures ouvertes qui peuvent être utilisés pour plusieurs affinages après une opération de lavage. D'autre part, les différentes opérations subies par les meules de fromage, notamment le cerclage, sont pour la plupart réalisées manuellement, ce qui long et surtout fastidieux, particulièrement en raison du poids et de l'encombrement d'une meule. L'affinage peut être precédé d'une opération de mise sous vide de la meule dans un sac en matière plastique rétractable, appelé film de report, de manière à favoriser la migration sur la croûte d'une partie des matières grasses, afin de former en surface une pellicule de matière grasse bactériostatique. Cette technique nécessite également la réalisation d'un cerclage de la meule, au moyen généralement d'une ceinture ouverte, et elle est de ce fait confrontée aux mêmes inconvénients que ceux évoqués précédemment. La présente invention a pour but de proposer un procédé de cerclage de meules de fromage à pâte pressée et cuite du type emmenthal mises sous vides sous film de report, et le dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant de remédier aux divers inconvénients précités. Le procédé de cerclage de meules de fromage à pâte pressée et cuite du type emmenthal mises sous vide sous film de report selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à immobiliser la meule recouverte du film de report en maintenant par ses deux faces, puis à enrouler et à coller sur pourtour une bande adhésive. L'utilisation d'une bande adhésive permet de réaliser un maintien accru par la réalisation d'une contention régulièrement répartie. autre part, la bande adhésive est d'un coût tres inférieur à celui des ceintures fermées ou ouvertes utilisées actuellement. Selon une caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, l'enroulement de la bande adhésive sur le pourtour de la meule est réalisé par la rotation de celle-ci. Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, la meule est cerclée par deux bandes adhésives d'une largeur inférieure à l'épaisseur de ladite meule et qui chevauchent dans la région médiane du pourtour de ladite meule. L'utilisation de deux bandes adhésives présente l'avantage de réaliser un cerclage qui épouse parfaitement pourtour de forme convexe de la meule. Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte des moyens de maintien par ses deux faces d'une meule disposée horizontalement, et un moyen d'enroulement d'une bande adhésive autour de ladite meule, associé à un moyen permettant d'appliquer ladite bande adhésive contre le pourtour de ladite meule. Selon une caractéristique additionnelle dispositif selon l'invention, les moyens de maintien sont associés à des moyens de centrage de la meule. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen permettant appliquer la bande adhésive contre le pourtour de la meule est fixe tandis que le moyen d'enroulement de ladite bande adhésive sur le pourtour de la meule consiste en un moyen permettant de faire tourner, axialement par rapport à ladite meule, les moyens de maintien de cette dernière. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen permettant d'appliquer la bande adhesive contre le pourtour de la meule est mobile en déplacement vertical. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen permettant d'appliquer la bande adhesive contre le pourtour de la meule est mobile en déplacement dans un sens radial de la meule. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen permettant d'appliquer la bande adhesive contre le pourtour de la meule comporte un moyen lui permettant d'épouser le pourtour irrégulier de la meule lors de la mise en place de ladite bande adhésive. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, il comporte un plateau positionné horizontalement et monté axialement en rotation libre autour d'un arbre vertical; une table élévatrice disposée à la verticale et en dessous dudit plateau apte à monter et descendre et à être menée en rotation selon un axe coaxial audit arbre; et, disposé en regard de la meule de fromage lorsque celle-ci est maintenue serrée entre ledit plateau et ladite table élévatrice, un dérouleur d'une bande adhésive conditionnée en une bobine, associé à un moyen de coupe de ladite bande adhésive, ledit dérouleur étant monté mobile en translation verticale et horizontale en direction de ladite meule de fromage. Le moyen permettant d'appliquer la bande adhesive contre le pourtour de la meule est rappelé en direction de cette derniere par gravité. Conformément à l'invention, les translations des différents moyens que comporte le dispositif, sont realisées par l'intermédiaire de vérins pneumatiques. Les avantages et les caractéristiques du dispositif selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé: - la figure 1 représente une vue schematique en élévation d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé pour cerclage de meules de fromage selon l'invention. - la figure 2 représente le schéma circuit pneumatique du même dispositif. Le dispositif de cerclage de meules de fromage selon l'invention représenté sur la figure 1 est intégre dans une installation, non représentée, où est élaboré le fromage, et qui comporte différents postes de traitement entre lesquels les meules de fromage 1 sont déplacées sur des moyens de transfert du type tapis roulant, en sorte d'éviter les interventions manuelles. Le dispositif de cerclage selon l'invention comporte un bâti constitué essentiellement de montants verticaux 20 et au moins une traverse inférieure 21 et une traverse supérieure 22, sur lesquels sont solidarisés les différents moyens permettant de réaliser le cerclage d'une meule de fromage 1. Le dispositif de cerclage selon l'invention comporte un moyen 3 de maintien d'une meule de fromage 1, qui comprend d'une part, solidarisé sous une traverse supérieure 22, un plateau 30, appele contre-plateau, positionné horizontalement et monté axialement en rotation libre sur la traverse supérieure 22 autour d'un arbre 23; et d'autre part une table élévatrice solidaire d'une traverse inférieure 21, et qui comporte un plateau 32 disposé à la verticale du contre-plateau 30. La table élévatrice 31 comporte un moyen permettant de transférer verticalement le plateau 32, et qui consiste en l'occurrence en un vérin 33 solidaire de la traverse inférieure 21, ainsi qu'un moyen de mise en rotation du plateau 32, qui consiste en l'occurrence en un moteur 34 intercalé entre le vérin 33 et le plateau 32, l'axe de rotation du plateau 32 étant coaxial l'axe de rotation du contre-plateau 30. La table élévatrice 31 est associée à un moyen 4 de centrage de la meule de fromage 1 sur le plateau 32, solidaire du bâti 2 et qui comprend des éléments de blocage 40 mobiles, non représentés, contre lesquels vient buter latéralement la meule de fromage 1 lorsqu'elle est amenée sur le plateau 32 par le moyen de transfert, non représenté, puis qui s'escamotent, par exemple par pivotement autour d'un axe horizontal, pour libérer l'accès au pourtour 10 de la meule de fromage 1. Après centrage de la meule 1 sur le plateau 32, centrage qui ne peut qu'être approximatif du fait de la forme généralement irrégulière d'une meule de fromage, le plateau 32 est poussé par le vérin 33 en direction du contre-plateau 30 de manière à serrer et ainsi maintenir fermement la meule de fromage 1 entre ce dernier et le plateau 32. Le dispositif de cerclage selon l'invention comporte également, solidaire d'un montant 20 et en regard de la meule de fromage 1 lorsque celle-ci est maintenue entre le plateau 32 et le contre-plateau 30, un dérouleur 5 d'une bande adhésive 50 conditionnée en une bobine 51, qui est associé un moyen, non représenté, de coupe de la bande adhésive 50. Le dérouleur 5 est monté mobile d'une part en translation verticale et d'autre part en translation horizontale en direction de la meule de fromage 1, par l'intermédiaire de vérins respectivement 52 et 53. Le déplacement vertical du dérouleur 5 permet d'amener la bobine 51 à la hauteur désirée, tandis que le déplacement horizontal permet d'amener la bande adhésive 50 au contact du pourtour 10 de la meule de fromage 1, afin de compenser la réduction du diamètre de la bobine 51 lors de son dévidage. Après application de l'extrémité de la bande adhésive 50 sur le pourtour 10 de la meule de fromage 1, la rotation de cette dernière, par l'intermédiaire du moteur 34, permet d'enrouler la bande adhésive 50, qui se dévide de la bobine 51, sur le pourtour 10 de la meule de fromage 1. On notera que la bande adhésive 50 est collée sur le film de report qui recouvre la meule de fromage 1, il est toutefois possible de la coller sur une meule de fromage non recouverte, avec pour inconvénient une adhérence précaire. Dans le mode de réalisation représenté, la bande adhésive 50 est d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la meule de fromage 1, en sorte que le cerclage est réalisé en deux fois au moyen de deux morceaux de bande adhésive 50 décalés verticalement et se chevauchant dans la partie médiane de la meule de fromage 1, le décalage étant obtenu par déplacement vertical de la bobine 51 sous l'action du vérin 52. I1 est possible d'utiliser une bande adhésive d'une largeur égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur d'une meule de fromage pour réaliser le cerclage en une fois toutefois le cerclage en deux passes permet un meilleur cerclage du fait de la forme convexe du pourtour 10 d'une meule de fromage 1. D'autre part, la forme d'une meule de fromage n'étant pas régulière, le dérouleur 5 comporte un moyen amortisseur, non visible, autorisant le recul de la bobine 51 pour que celle-ci épouse les éventuels reliefs du pourtour 10 de la meule de fromage 1, sans pour autant annuler l'effet du vérin 53. Les différents moyens mis en oeuvre dans le mode de réalisation décrit précédemment, sont mus par des vérins pneumatiques dont le circuit est représenté sur la figure 2, laquelle va maintenant être décrite. On notera que l'utilisation de vérins pneumatiques présente avantages du point vue du coût de fabrication et de vitesse d'exécution, toutefois d'autres systèmes peuvent être utilisés pour réaliser les différents mouvements. Sur la figure 2 on retrouve la table élévatrice 31 mue par le vérin 33, le moyen de centrage 4 dont est représenté un élément de blocage 40 apte à pivoter sous l'effet d'un vérin 41 et le dérouleur 5 et ses deux vérins 52 et 53. On peut voir également que le circuit qui alimente verin 53 comporte une chambre expansible 54, apte à produire effet d'amortissement pour permettre à la bobine d'épouser le contour 10 de la meule de fromage 1. On notera que le vérin 53 peut être remplacé par moyen de conception encore plus simple et moins onéreuse permettant de rappeler le dérouleur 5 par gravité. Ce moyen peut consister en une masse suspendue à un câble passant sur une poulie et accroché au dérouleur 5, en sorte que ce dernier soit permanence rappelé vers la meule 1 avec possibilite d'oscillation pour épouser le contour irrégulier de la meule. Le procédé de cerclage d'une meule de fromage selon l'invention et le dispositif pour sa mise en oeuvre permettent d'une part de réduire les coûts d'une opération de cerclage, d'autre part, du fait de l'automatisation, de supprimer la pénibilité de cette opération. REVENDICATIONS 1. Procédé de cerclage meules de fromage à pâte pressée et cuite du type emmenthal autre mises sous vide sous film de report, caractérisé en ce qu'il consiste à immobiliser la meule recouverte du film de report en la maintenant par ses deux faces, puis à enrouler et à coller sur son pourtour une bande adhésive. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement de la bande adhésive sur le pourtour de la meule est réalisé par la rotation de celle-ci. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la meule est cerclée par deux bandes adhésives d'une largeur inférieure l'épaisseur de ladite meule et qui se chevauchent dans la région médiane du pourtour de ladite meule. 4. Dispositif permettant mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte moyens (3) de maintien par ses deux faces d'une meule (1) disposée horizontalement, et un moyen (34) d'enroulement d'une bande adhésive (50) autour de ladite meule (1), associé à un moyen (5) permettant d'appliquer ladite bande adhésive (50) contre pourtour (10) de ladite meule (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (3) de maintien sont associés à des moyens (4) de centrage de la meule (1) 6. Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen (5) permettant d'appliquer la bande adhésive (50) contre le pourtour (10) de la meule (1) est fixe tandis que le moyen d'enroulement de ladite bande adhésive (50) sur le pourtour (10) de ladite meule (1) consiste en un moyen (34) permettant de faire tourner, axialement par rapport à ladite meule (1), les moyens (3) de maintien de cette dernière. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le moyen (5) permettant d'appliquer la bande adhésive (50) contre le pourtour (10) de la meule (1) est mobile en déplacement vertical. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 7 caractérisé en ce que le moyen (5) permettant d'appliquer la bande adhésive (50) contre le pourtour (10) de la meule (1) est mobile en déplacement dans un sens radial de la meule (1). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 8, caractérisé en ce que le moyen (5) permettant d'appliquer la bande adhésive (50) contre le pourtour (10) de la meule (1) comporte un moyen (54) lui permettant d'épouser le pourtour (10) irrégulier de la meule (1) lors de la mise en place de ladite bande adhésive (50). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 9 caractérisé en ce qu'il comporte un plateau (30) positionné horizontalement et monté axialement en rotation libre autour d'un arbre vertical (23) ; une table élévatrice (31) disposée la verticale et en dessous dudit plateau (30) apte à monter et descendre et à être menée en rotation selon un axe coaxial audit arbre (23) ; et, disposé en regard de la meule de fromage (1) lorsque celle-ci est maintenue serrée entre ledit plateau (30) et ladite table élévatrice (31), un dérouleur (5) d'une bande adhésive (50) conditionnée en une bobine (51), associé à un moyen de coupe de ladite bande adhésive (50), ledit dérouleur (5) étant monté mobile en translation verticale et horizontale en direction de ladite meule de fromage (1). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 10, caractérisé en ce que le moyen (5) permettant d'appliquer la bande adhésive (50) contre le pourtour de la meule (1) est rappelé en direction de cette dernière par gravité. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les translations des différents moyens qu'il comporte sont réalisés par l'intermédiaire de vérins pneumatiques.