Brevet FR2804203A1 — publié le 20010727

00/4096 Système de transmission de chaleur à dégazaze du condensat La présente invention concerne un dispositif de transmission de chaleur qui est destiné notamment à la vapeur en tant que caloporteur et fait condenser celle-ci à des fins de récupération de chaleur. Des systèmes de transmission de chaleur utilisant la vapeur en tant que calo- porteur sont connus. Ils comprennent des échangeurs de chaleur ou bien des consommateurs de chaleur chauffés directement avec la vapeur. Aussi bien avec des échangeurs de chaleur qu'avec des consommateurs fonctionnant à la vapeur, il peut être nécessaire de passer à un fonctionnement sous charge partielle, au cours duquel seule une partie de la puissance thermique maximale convertible doit être transfor- mée. Les dispositifs de transmission de chaleur concernés, c'est-à-dire l'échangeur de chaleur ou le consommateur, sont à cet effet exploités avec accumulation du conden- sat, de sorte que la surface de transmission de chaleur diminue. En fonctionnement sous charge extrêmement réduite, le dispositif de transmission de chaleur est rempli presque entièrement avec du condensat. Dans cet état de fonctionnement, il peut y avoir des bruits, notamment en présence de pressions faibles, par exemple inférieu- res à 2 bars de surpression. Ces bruits qui apparaissent en général de façon irrégu- lière ont un effet perturbateur et s'accompagnent de coups de pression qui soumet- tent le dispositif de transmission de chaleur et l'ensemble du système de transmission de chaleur à une sollicitation et une usure considérables. D'un autre c6té, l'abaisse- ment de la pression est plutôt souhaitable en fonctionnement sous charge extrême- ment réduite, afin qu'une plus grande surface de transmission de chaleur reste non inondée. Partant de cette technique antérieure, la présente invention a pour but de pro- poser un système de transmission de chaleur qui permet d'améliorer le fonctionne- ment. Ce but est atteint avec un dispositif de transmission de chaleur, en particulier pour la vapeur en tant que fluide caloporteur, comprenant une entrée d'admission d'un fluide caloporteur chaud, une sortie d'évacuation du caloporteur refroidi, au moins un canal qui mène de l'entrée à la sortie, et une sortie de dégazage qui est rac- cordée au canal à un emplacement qui est plus proche de la sortie de caloporteur que de l'entrée de caloporteur ou qui est raccordée à une conduite partant de la sortie de caloporteur. Selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif de transmission de cha- leur, en particulier pour la vapeur en tant que fluide caloporteur selon l'invention, comprend une entrée d'admission d'un fluide caloporteur chaud, une sortie d'évacua- tion du caloporteur refroidi, au moins un canal qui mène de l'entrée à la sortie, et une sortie de dégazage qui est raccordée au canal ou à une conduite menant à l'entrée de caloporteur et est pourvue d'un dispositif formant vanne. Un dispositif d'actionnement de vanne permet d'ouvrir la vanne aux fins de laisser sortir les gaz et la vapeur. Le procédé de l'invention s'applique à l'exploitation d'un dispositif de trans- mission de chaleur, comprenant au moins un canal de condensation de vapeur, un canal de dégazage muni d'un moyen d'arrêt pour ledit canal de dégazage et une unité de commande pour modifier la hauteur du niveau d'un condensat qui se forme dans le canal. Le niveau du condensat est parfois amené dans une zone dans laquelle une accumulation de gaz formée audessus du niveau du condensat atteint le canal de dégazage qui est dans ce cas ouvert pour un court laps de temps. L'inventeur a constaté qu'une grande partie du bruit est généré par des subs- tances gazeuses mélangées au caloporteur. Ces substances entrent en même temps que la vapeur dans les consommateurs de chaleur à condensation et peuvent être de l'air, des oxydes d'azote, du CO2 et d'autres gaz. La vapeur est générée à partir d'eau préparée spécialement par voie chimique. Les produits chimiques ajoutés à l'eau d'alimentation peuvent entraîner un chargement en gaz de la vapeur et sont introduits avec la vapeur dans les échangeurs de chaleur. Ici, ils s'accumulent en grande partie au- dessus du niveau du condensat. Une autre partie de ces produits se dissout dans le condensat. En cas de charge réduite (pression faible), la tendance à l'accumulation au-dessus du niveau du condensat est grande. Mais le gaz peut également s'accumu- ler dans d'autres cas. Une bulle de gaz formée au-dessus du niveau du condensat est en contact direct avec les surfaces de transmission de chaleur, ce qui perturbe le transfert de chaleur et entraîne en outre un fonctionnement irrégulier et peut provo- quer la corrosion. De plus, les gaz peuvent entrer dans le système en présence d'une charge nulle. Lorsque le système de transmission de chaleur est entièrement arrêté, la va- peur se condense et il y a formation d'un vide. Cela entraîne la plupart du temps l'as- piration d'air. Parfois, le système est mis à l'atmosphère intentionnellement pour éviter son endommagement. Pendant le fonctionnement, les gaz étrangers s'accumulent en raison de leur densité, qui est supérieure à la densité de la vapeur chaude, en tant que coussin de gaz au-dessus du niveau du condensat, c'est-à-dire entre la vapeur et le gaz. Comme l'inventeur a pu le constater par ailleurs, ces gaz perturbateurs ne peuvent pas être éliminés facilement du dispositif de transmission de chaleur, ne seraitce qu'en rai- son de la hauteur non définie du niveau du condensat. Dans la mesure o les gaz sont encore mélangés à la vapeur, la séparation de la vapeur et des substances gazeu- ses est quasiment impossible. Lorsqu'ils sont partiellement dissous dans le condensat ou se condensent dans celui-ci, il est également difficile de les éliminer. Pour ce cas, l'inventeur a proposé de prévoir, sur un dispositif de transmission de chaleur pré- sentant un canal dans lequel circule le fluide caloporteur, une sortie de dégazage qui se situe à proximité de la sortie dudit dispositif. Cette sortie de dégazage sert à lais- ser échapper un fluide caloporteur chargé en gaz, notamment un condensat chargé en gaz. Les gaz dissous dans le condensat sont donc éliminés du dispositif de transmis- sion de chaleur, c'est-à-dire que les gaz sont évacués en même temps que le conden- sat. De cette manière, il est possible d'évacuer les gaz du dispositif de transmission de chaleur, même en fonctionnement sous charge réduite. La génération de bruit est également réduite. De plus, le transfert de chaleur au niveau des surfaces de trans- mission de chaleur est amélioré. Si le dégazage est systématique, ces surfaces peu- vent être prévues plus petites. L'invention résout le problème avec deux solutions possibles qui consistent à réduire à un minimum l'accumulation de gaz dans le système et d'éliminer aussi effi- cacement que possible les gaz qui sont entrés. L'accumulation de gaz dans le système peut être réduite par le fait que le système reste toujours sous vapeur (pression positive) pour éviter la formation d'un vide. Lors de la condensation de la vapeur, les substances gazeuses mélangées à la vapeur se dissolvent dans le condensat et s'accumulent sous la vapeur et au-dessus du condensat. La couche de séparation vapeur/condensat est donc toujours consti- tuée de vapeur, de gaz et de condensat. Selon le procédé et le dispositif de l'inven- tion, on amène la couche de séparation à des endroits o un dégazage est possible. Cela est le cas aussi bien à l'entrée de vapeur qu'à la sortie de condensat, ainsi qu'en un endroit séparé, situé entre les deux. Au niveau de l'entrée de vapeur, l'élimination des gaz n'est possible que lors- qu'une condensation de vapeur a eu lieu et un coussin de gaz s'est ainsi formé dans la couche de séparation. La fermeture de la vanne à condensat, le cas échéant indépen- damment d'autres paramètres de service ou de commande, a pour effet d'amener le coussin de gaz à l'entrée de vapeur et de l'y évacuer. Dans des échangeurs de chaleur à faisceaux de tubes verticaux, le dégazage peut être réalisé en dessous du fond du condensat. A cet effet, il faut faire fonction- ner le système en pleine charge. Or, ce fonctionnement en pleine charge n'est possi- ble que si le circuit secondaire absorbe de la chaleur, ce qui est rare. Dans la plupart des cas, on préfèere donc réaliser le dégazage à l'entrée de vapeur. Il est possible de ne pas tenir compte des autres exigences dans un cycle de dégazage et de prendre des mesures pour amener le niveau du condensat et le coussin de gaz en direction de la sortie de dégazage, ou bien on peut attendre des phases de fonctionnement o le coussin de gaz se trouve de toute façon au niveau de la sortie de dégazage et utiliser ces phases pour le dégazage. Dans d'autres échangeurs ou consommateurs de cha- leur, le dégazage peut aussi être réalisé à une hauteur moyenne. Ici, il est avantageux de choisir un emplacement pour la sortie de dégazage, en dessous duquel le niveau du condensat se trouve particulièrement souvent pendant le fonctionnement. La sortie de dégazage qui, selon un mode de réalisation, est prévue à l'entrée de vapeur, peut en outre être utilisée pour évacuer l'eau de la conduite à vapeur. A cet effet, cette sortie est pourvue d'un détecteur de liquide, par exemple un flotteur ou un capteur de conductibilité qui ouvre la vanne à condensat côté sortie de l'échangeur de chaleur, tant qu'une phase liquide est détectée à la sortie de dégazage. Un capteur de température qui est également prévu à cet endroit, commande une vanne de dégazage qui reste ouverte tant que la température est en dessous d'une valeur limite. Ainsi, on réalise non seulement l'évacuation de l'eau de la conduite à vapeur mais aussi le dégazage. Pour éliminer les gaz, il est possible de prendre d'autres mesures de dégazage. Par exemple, il est possible de prévoir un dégazage du condensat qui est avantageux notamment, mais pas seulement, pour des échangeurs de chaleur à débit rapide, en particulier du côté secondaire, c'est-à-dire dans des échangeurs qui sont construits à la manière de chauffe-eau instantanés et qui sont donc petits et légers. L'élimination directe du coussin de gaz, qui peut être piégé entre la vapeur et le condensat, peut en outre être combinée avec le dégazage du condensat. Dans ce cas, la sortie de dégazage est de préférence placée à un endroit qui est plus proche de l'entrée de caloporteur que de la sortie de caloporteur. Cette mesure permet de réali- ser le dégazage pendant le fonctionnement en charge partielle. Pour effectuer l'opé- ration de dégazage, on peut prévoir un dégazeur automatique ou à actionnement ma- nuel. Pou commander le dégazeur, on peut utiliser la température, à l'aide d'éléments de détection et/ou de réglage appropriés. Si nécessaire, on peut utiliser en plus le niveau du condensat pour réaliser la commande, afin d'éviter l'échappement de condensat au niveau du dégazeur ou, comme expliqué, de réaliser une fonction d'évacuation de l'eau via la commande de la vanne de condensat. Toutefois, si nécessaire, la sortie de dégazage peut être identique à la sortie de caloporteur, afin d'évacuer notamment des gaz dissous. L'entrée de caloporteur est en général disposée au-dessus de la sortie de caloporteur, de sorte que la sortie de dégazage est placée en bas, c'està-dire en dessous de l'entrée de caloporteur, sur le dispositif de transmission de chaleur ou sur une conduite partant de celui-ci. Le condensat peut être éliminé du dispositif de transmission de chaleur à l'aide d'une pompe séparée, qui est mise en marche en cas de besoin. L'évacuation peut être réalisée pendant de courts laps de temps ou bien pendant une durée plus longue. Dans la plupart des cas, il est suffisant d'évacuer deux à trois litres de condensat, notamment du condensat refroidi, du dispositif de transmission de cha- leur, afin de "calmer" ce dernier, s'il est passé à un fonctionnement irrégulier. La pompe peut réaliser l'évacuation sans poussée de la pression de vapeur, ce qui per- met d'améliorer le dégazage et d'éviter ou de réduire l'admission non souhaitée de chaleur dans le dispositif de transmission de chaleur. En outre, il est possible d'éliminer le condensat du rail de collecte de conden- sat, en aval de la vanne de régulation de condensat, c'est-à-dire de l'aspirer. Le déga- zage est possible, même lorsque la vanne de régulation de condensat est complète- ment fermée. On obtient un bon effet de dégazage, également en raison de l'abais- sement de pression qui est produit par l'aspiration et favorise l'évacuation des gaz perturbateurs. A la place du dispositif de pompage ou en plus de celui-ci, on peut prévoir une vanne d'évacuation. Celle-ci est par exemple une électrovanne qui peut fermer complètement la sortie de dégazage. Si nécessaire, l'évacuation du condensat peut aussi être réalisée par pression propre. Dans ce cas, on peut supprimer le dispositif de pompage. Le dispositif de pompage peut par exemple être formé d'une pompe centri- fuge. En variante, on peut utiliser des pompes à jet ou d'autres dispositifs de pom- page pour aspirer le condensat. La sortie de dégazage est de préférence commandée de façon automatique. A cet effet, il est prévu un dispositif de commande qui est connecté à un organe de dé- tection ou est formé de cet organe. L'unité de commande libère la sortie de déga- zage, si un état de fonctionnement irrégulier est détecté. Cela peut être réalisé par exemple à l'aide de capteurs de sons, de capteurs de pression ou d'autres types de capteurs. En outre, il est possible de remplacer les détecteurs par un dispositif qui détecte le fonctionnement potentiellement irrégulier à l'aide de la température et de la pression dans le dispositif de transmission de chaleur. Si la température et la pres- sion sont faibles, il s'agit d'un cas de charge réduite, ce qui peut être détecté par des capteurs appropriés (capteur de pression, capteur de température). Dans ce cas, il est possible de procéder, pour ainsi dire de manière préventive, à intervalles définis, par exemple de deux à trois heures, à un dégazage de courte durée, pendant lequel on évacue ou on élimine d'une autre manière (par exemple par aspiration) chaque fois deux à trois litres de condensat du dispositif de transmission de chaleur. Selon le dimensionnement de l'installation, les temps peuvent être plus courts ou plus longs, et les quantités de condensat indiquées peuvent être plus grandes ou plus petites. Les quantités de condensat à évacuer et les temps d'évacuation peuvent également être fixés selon des tableaux préétablis mémorisés ou appris. Toutefois, il est aussi possible de commander l'évacuation du condensat de manière à ne faire sortir le condensat que tant qu'il y a du bruit. Cela présente l'avantage que l'on n'évacue que la quantité de condensat nécessaire pour faire cesser le bruit. Ainsi, on évite l'introduction inadmissible d'énergie dans le dispositif de transmission de chaleur et, du moins pour une évacuation libre du condensat, une perte trop importante de condensat. Le condensat chargé de gaz qui est sorti peut être éliminé (canalisation) ou renvoyé dans le système de condensat. Comparée aux conséquences économiques d'un dégazage non réalisé, la faible perte en fluide chauffant est tout à fait acceptable. Si nécessaire, le condensat chargé de gaz peut aussi être réinjecté ou pompé dans le système. Dans la centrale thermique, le condensat passe de toute façon par un dégazeur. Dans un réseau d'usine, une perte de condensat est acceptable. Si nécessaire, l'évacuation du condensat chargé de gaz peut également être réalisée via la vanne de régulation de condensat. Dans ce cas, la sortie de caloporteur est identique à la sortie de dégazage. L'unité de commande pilote le dispositif de transmission de chaleur via la vanne à condensat, en fonction de la demande d'éner- gie. A la différence de ce régime de régulation, l'unité de commande ouvre la vanne de régulation de condensat chaque fois pendant un court laps de temps pour évacuer du condensat chargé de gaz, si un fonctionnement bruyant menace de s'installer. Selon un autre aspect de l'invention, on peut aussi prévoir qu'il n'y a pas de condensation complète de la vapeur en cas de charge nulle et de formation de vide. Cela est obtenu par le fait que des vannes disposées sur le côté entrée de vapeur ne sont pas fermées complètement mais maintenues ouvertes d'une façon contrôlée telle qu'une surpression, même faible, de préférence comprise entre 0,1 et 0,2 bars, soit toujours maintenue dans l'échangeur ou dans le consommateur de chaleur. La régu- lation ou la commande peut être effectuée aussi bien manuellement que par voie automatique. Le dégazage ciblé permet de réduire le bruit, d'améliorer l'exploitation des surfaces de transmission de chaleur et de réduire la corrosion. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée des exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente une vue schématique d'un système de transmission de chaleur, comprenant un échangeur de chaleur dégazé côté condensat, la figure 2 représente une vue schématique d'un dispositif d'évacuation de condensat pour le système de la figure 1, la figure 3 représente une vue schématique d'une variante d'un dispositif d'évacuation de condensat pour le système de la figure 1, la figure 4 représente une variante d'un système de transmission de chaleur, sous la forme d'un schéma-bloc, la figure 5 représente un échangeur de chaleur dégazé côté condensat pour un système de transmission de chaleur, la figure 6 représente une variante de l'échangeur de chaleur et son raccorde- ment à un système de transmission de chaleur, la figure 7 représente une vue schématique d'un échangeur de chaleur, la figure 8 représente un schéma-bloc d'un dispositif pour commander le moyen de dégazage 24 à l'aide de variations de pression détectées, la figure 9 représente une vue schématique d'un système de transmission de chaleur avec dégazage côté condensat du dispositif de collecte de condensat, la figure 10 représente une vue schématique d'un système de transmission de chaleur, comprenant un échangeur de chaleur dégazé côté vapeur, la figure 11 représente une vue schématique d'une unité de commande pour commander le fonctionnement de consommateurs de chaleur ainsi que le dégazage dans le système de transmission de chaleur selon l'une des figures, la figure 12 représente une vue schématique en coupe d'une vanne de déga- zage destinée au dégazage côté vapeur, la figure 13 représente un mécanisme de la vanne de dégazage de la figure 12, dans une vue de côté schématisée et à une échelle différente, la figure 14 représente une vue schématique d'un dispositif de dégazage côté vapeur, commandé de façon automatique, la figure 15 représente une vue schématique d'un dispositif de dégazage à l'entrée de vapeur, et la figure 16 représente une vue schématique d'un dispositif de dégazage à commande automatique, disposé à l'entrée de vapeur, avec une fonction supplémen- taire d'évacuation de l'eau. La figure 1 montre un système de transmission de chaleur 1 qui est réalisé sous forme de réseau de chauffage urbain. Ce réseau comprend une centrale thermi- que 2 qui envoie de la vapeur à un ou plusieurs consommateurs, via une conduite 3. La figure 1 montre seulement un consommateur 4 qui reçoit de la vapeur via une conduite 5 partant de la conduite 3. Le consommateur 4 reçoit l'énergie contenue dans la vapeur et renvoie le condensat refroidi à la centrale 2, via une conduite 6. Ainsi, la conduite 6 forme une conduite retour pour le condensat et la conduite 5 une conduite aller pour la vapeur. Un échangeur de chaleur 7, qui sépare le circuit primaire vapeur/condensat d'un circuit secondaire, est raccordé aux conduites 5 et 6. Côté entrée, l'échangeur de vapeur 7 présente un raccord aller 01, qui est connecté à la conduite 5, et un raccord retour 02 connecté à la conduite 6. Côté sortie, l'échangeur de chaleur 7 comprend un raccord aller 04 et un raccord retour 03 qui sont connectés via des conduites à un ou plusieurs consommateurs de chaleur 8, par exemple des éléments chauffants. L'échangeur de chaleur 7 peut par exemple avoir la construction montrée dans la figure 7 et être agencé sous la forme d'un échangeur à faisceau de tubes, mais il peut également être un échangeur à plaques ou un échangeur de type modu- laire. Le raccord aller 01 débouche dans la chambre d'une enveloppe 10. Le raccord retour 02 sort de la chambre 9. Celle-ci est traversée par des tubes qui s'étendent d'une chambre de collecte 12 supérieure à une chambre de collecte 14 inférieure. La chambre de collecte 12 communique avec le raccord aller 04 et la chambre 14 avec le raccord retour 03. La chambre 9 forme un canal qui mène du raccord aller 01 au raccord retour 02, le raccord aller 01 constituant une entrée de caloporteur 16 et le raccord retour 02 une sortie de caloporteur 17. Le canal formé par la chambre 9 est directement adjacent aux tubes 18 de l'échangeur de chaleur, dont les parois de tubes constituent donc des surfaces d'échange de chaleur. Les tubes peuvent avoir une forme rectili- gne, oblique, de spirale, de serpentin ou autre. Les parois des tubes peuvent être lis- ses ou structurées, par exemple avec des saillies ou des bossages. En principe, il est également possible d'utiliser les raccords 04, 03 comme raccords côté primaire. Dans ce cas, la vapeur et le condensat passeraient dans les tubes 18 de l'échangeur de chaleur, tandis que dans l'échangeur 7 de la figure 7, la vapeur servant de fluide caloporteur et le condensat entourent les tubes 18 de l'échangeur de chaleur de l'ex- térieur, comme montré. En outre, il est possible d'utiliser des échangeurs de chaleur à plaques ou des échangeurs de type modulaire à la place de l'échangeur à faisceau de tubes. Dans le système de transmission de chaleur 1 représenté dans la figure 1, il est prévu, pour la régulation de la puissance de l'échangeur de chaleur 7, une vanne de régulation de condensat 18 qui permet de réguler la quantité de condensat devant être évacuée de l'échangeur de chaleur 7 via la conduite 6. Cette vanne de régulation de condensat 18 est connectée au raccord retour 02, c'est-à-dire à la sortie de calo- porteur 17 de l'échangeur de chaleur 7. Cette vanne 18 est une vanne de régulation à moteur dont le moteur de réglage 19 est actionné par une unité de régulation ou de commande 21. A cet effet, cette unité de régulation ou de commande est connectée par exemple à un capteur de température 22 qui est connecté à son tour à une conduite menant du raccord aller 04 au consommateur de chaleur 8. Comme le montre par exemple la figure 10, il est aussi possible de disposer, pour chaque mode de réalisation du système de transmission de chaleur, une vanne de régulation de vapeur 20 dans la conduite 5, afin d'abaisser la pression de la vapeur en fonctionne- ment sous charge réduite. Cette vanne 20 est munie d'un système d'entraînement 20a qui est piloté par l'unité de commande 21. En variante, on peut prévoir une com- mande manuelle. Selon un premier mode de réalisation, une conduite 23, qui communique avec le canal 9 et forme une sortie de dégazage proche de la sortie de caloporteur 17, part entre l'échangeur de chaleur 7 et la vanne de régulation de condensat 18. Pour réguler cette sortie de dégazage, il est prévu un dispositif de dégazage 24 qui, tout comme la vanne de régulation de condensat 18, est commandé par le dispositif de régulation ou de commande 21. Le dispositif de dégazage 24 peut être placé direc- tement sur l'échangeur de chaleur 7, peut partir de celui-ci ou être prévu sur une conduite qui relie le raccord retour 02 à la vanne de régulation de condensat 18. Le dispositif de dégazage 24 est montré à titre d'exemple dans la figure 2. Il comprend une électrovanne 25 qui peut être ouverte ou fermée par des impulsions appropriées de l'unité de commande 21. Un dispositif de pompage 26 - de préfé- rence à aspiration - est connecté à cette électrovanne 25. Le dispositif de dégazage 24 est réalisé de préférence au point le plus bas de l'installation formée de l'échan- geur de chaleur 7 et de la vanne de régulation de condensat 18. L'unité de régulation 21, l'échangeur de chaleur 7, la vanne de régulation de condensat 18 et le dispositif de dégazage 23 forment un dispositif de transmission de chaleur 28 à dégazage automatique. A cet effet, l'unité de régulation ou de com- mande 21, ou une unité de commande séparée, est connectée à un détecteur 29 des- tiné à détecter la demande de dégazage. Ce détecteur 29 est par exemple un capteur de pression qui est placé entre l'échangeur de chaleur 7 et la vanne de régulation de condensat 18. La figure 8 montre la structure d'une unité de commande 21 a qui sert à commander le dégazage. L'unité de commande 21a est connectée au détecteur 29 qui délivre à sa sortie 31 un signal qui correspond à la pression p existant au point de montage. Le signal de pression délivré à la sortie 31 est envoyé dans un bloc de fil- trage de signal 32 qui élimine au moins les éléments identiques. A cet effet, le bloc de filtrage de signal présente au moins une caractéristique passe-haut. De préférence, il est agencé comme passe- bande qui ne laisse passer que des variations de pression à basse fréquence, situées par exemple dans la plage comprise entre 1 et 500 Hz. D'autres fréquences limites peuvent être définies en fonction des besoins. Le bloc de filtrage de signal est suivi d'un bloc de commutation de seuil 33 qui démodule le signal émis par le bloc de filtrage de signal 32 et délivre un signal à sa sortie, si l'amplitude du signal d'entrée dépasse un seuil défini. Dans ce cas, il y a activation d'un bloc-horloge 34 qui est réglé par exemple à 15 secondes. Pendant ce laps de temps qui suit l'impulsion de déclenchement, le bloc-horloge émet un signal à un amplificateur de commande 35 qui ouvre l'électrovanne 25 et active la pompe 26. Les blocs 29 à 34 et éventuellement 35 peuvent être réalisés sous la forme de circuits numériques, de circuits logiques ou de parties d'un programme de micropro- cesseur. Si nécessaire, ils peuvent aussi être réalisés avec des circuits analogiques. Le système de transmission de chaleur décrit jusqu'ici fonctionne de la ma- nière suivante: Lors du fonctionnement, l'unité de régulation ou de commande 21 détecte la demande en chaleur des consommateurs 8, par exemple à l'aide de la température aller mesurée par le capteur de température 22, et essaie de maintenir cette tempé- rature aller à une valeur constante. A cet effet, le moteur de réglage 19 est activé de manière telle que l'échangeur de chaleur 7 prélève la quantité de chaleur nécessaire dans le réseau de vapeur et transmette ainsi la puissance thermique requise. Lorsque les consommateurs 8 ne prélèvent pratiquement pas de chaleur, l'unité de régulation ou de commande 21 ferme la vanne de régulation de condensat de manière telle que le niveau de condensat dans le canal 9 augmente fortement et atteigne le raccord 01. Dans le cas extrême, le raccord 01 et, éventuellement, un tronçon de la conduite aller 05 peuvent être recouverts de condensat. En outre, il est possible de freiner ou de fermer d'autres vannes non représentées qui sont prévues en amont de l'échangeur de chaleur, ce qui réduit l'afflux de vapeur et abaisse la pression intérieure de l'échangeur de chaleur. Dans de tels cas de fonctionnement sous charge réduite (avec ou sans abais- sements de pression), le condensat peut dégager des gaz, si des gaz sont dissous, ce qui, dans des cas extrêmes, risque d'entraîner des détériorations de l'installation ou du moins des perturbations. Cela peut se produire notamment lors du réchauffage après un refroidissement, c'est-à-dire lors du démarrage de l'échangeur de chaleur. Le dispositif de dégazage 24 sert à éviter de tels états de fonctionnement. A cet effet, l'unité de régulation ou de commande 21 ou le dispositif de commande 21 a surveille, à l'aide du capteur 29, la pression existant à la sortie de l'échangeur de chaleur 7. Le début d'une formation de bruit est indiqué ici par des variations de pression. Ces variations de pression sont éliminées par filtrage par le bloc 32 (fig. 8) et, lorsqu'elles dépassent un seuil préétabli, elles déclenchent l'horloge 34 qui active le dispositif de dégazage 24 pendant un laps de temps prédéterminé. De ce fait, quelques litres de condensat contenant du gaz sont évacués de l'échangeur de chaleur 7. Dans le système de transmission de chaleur 1 de la figure 1, ils s'écoulent dans un déversoir 37. L'évacuation se fait de préférence en un endroit aussi froid que possi- ble de l'échangeur de chaleur, afin d'éliminer un maximum de gaz du système, avec le moins de condensat possible. L'évacuation du condensat a en général pour effet de supprimer le bruit, avant que celui-ci ne soit réellement perceptible. Néanmoins, si la tendance au bruit per- siste, l'unité de commande 21 est réactivée immédiatement après l'écoulement du temps de dégazage et évacue une seconde quantité de condensat. Des dysfonctionnements dus à l'évacuation permanente ou trop longue de condensat peuvent être évités en prévoyant une boucle de contrôle supplémentaire qui limite le nombre de périodes d'évacuation par unité de temps ou la température du condensat évacué. Pour limiter l'évacuation, on peut aussi surveiller le rapport entre le temps d'ouverture et le temps de fermeture ou limiter la section d'écoulement. Comme le montre la figure 3, le mode de réalisation du système de transmis- sion de chaleur 1 peut être modifié de manière telle que l'électrovanne 25 ne soit pas placée en amont mais en aval de la pompe 26. Dans des systèmes qui présentent une il pression intérieure même en fonctionnement sous charge réduite, la pompe 26 peut éventuellement être supprimée. Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté dans la figure 4. Cette dernière se distingue de la figure 1 par le fait que le dispositif de dégazage 24 n'évacue pas le condensat chargé de gaz mais le renvoie dans le retour de condensat. Ainsi, on renvoie du condensat contenant du gaz à la centrale 2 qui doit procéder à un dégazage approprié. Par ailleurs, la description donnée plus haut s'applique éga- lement à cette figure. Une autre variante du système de transmission de chaleur est montrée dans la figure 5. Selon cette variante, l'échangeur de chaleur 7 comporte les raccords habi- tuels 01, 02, 03, 04 ainsi qu'un raccord 05 supplémentaire pour l'évacuation du condensat. Ce raccord 05 constitue une sortie de dégazage qui est connectée au dis- positif de dégazage 24. Comme le montre la figure 1, ce dispositif peut déboucher dans un écoulement libre ou, selon la figure 4, dans le retour de condensat, comme le montre la figure 6. Un dispositif de transmission de chaleur 28, comprenant un échangeur de chaleur 7 à condensation de vapeur ou un autre consommateur de chaleur à conden- sation de vapeur qui est commandé par accumulation de condensat, présente une sortie de dégazage 23 permettant d'éliminer du condensat chargé de gaz et/ou du gaz du système ou au moins du dispositif de transmission de chaleur 28. Au lieu de surveiller les variations de pression à l'aide du capteur 29 ou, en complément de cette surveillance, il est possible de mesurer la température à la sor- tie de l'échangeur de chaleur 7, avec déclenchement de la fermeture du dispositif de dégazage 24 lorsque la température à la sortie de l'échangeur de chaleur 7 dépasse une valeur limite. Un tel capteur de température 29a n'est pas représenté dans la fi- gure 1, mais il est monté au même endroit que le capteur 29 et comme indiqué dans la figure 4. Il est connecté à l'unité de régulation ou de commande 21. En variante, il peut être connecté à l'unité de commande 21a de la figure 8. Le bloc d'amplification présente une entrée d'interdiction supplémentaire qui permet d'arrêter la pompe 26 et de fermer l'électrovanne 25, dès qu'une température seuil est dépassée au ni- veau du capteur de température 29a. Comme le montre la figure 5, le capteur de température 29a peut aussi être disposé sur une conduite partant du dispositif de dé- gazage 24. Une autre variante du système de transmission de chaleur 1 est représentée dans la figure 9 et est sensiblement identique au système 1 de la figure 1. On se réfé- rera donc aux passages correspondants de la description. Toutefois, la principale différence concerne le dégazage. La conduite 23 part en aval de la vanne de régula- tion de condensat 18 et le dégazage est donc réalisé à partir du rail de collecte de condensat 6. Le gaz qui est dissout dans le condensat et est parvenu au point de col- lecte de condensat est éliminé par le dispositif de dégazage 24, conjointement avec le condensat, ou aspiré, ce qui peut être réalisé par le dispositif de pompage 26. Le pompe aide le système à dégazer dans la plage de basse pression. De plus, lorsque la vanne de régulation de condensat 18 est légèrement ouverte et la pompe à condensat P, intercalée entre la sortie de caloporteur 02 et la vanne de régulation de condensat 18, est arrêtée, la pompe 26 peut aspirer dans l'échangeur de chaleur 7 du condensat chargé de gaz ou, après aspiration du condensat, un coussin de gaz formé au-dessus de celui-ci. Une vanne à vapeur non représentée, qui est prévue dans la conduite 5 et est commandée par l'unité de commande 21, peut rester fermée pour empêcher l'af- flux supplémentaire de vapeur. Dans le mode de réalisation de la figure 1, une telle vanne à vapeur peut également éviter un afflux de vapeur lors du dégazage de l'échangeur de chaleur 7 et donc un apport de puissance dans l'échangeur de chaleur 7. Cela s'applique également au mode de réalisation de la figure 5, selon lequel le coussin de gaz formé au-dessus du niveau de condensat peut être aspiré directement. Cela est montré dans la figure 7. Comme expliqué plus haut, l'échangeur de chaleur 7 peut être muni au choix d'un raccord 05 destiné au dégazage. Lorsque l'échangeur de chaleur est rempli jusqu'à une hauteur H avec du condensat K, le raccord 05 as- pire d'abord le condensat K et ensuite un coussin de gaz G formé entre le condensat K et la vapeur D, à peu près jusqu'à la hauteur L. Notamment dans la plage à basse pression, lorsqu'une vanne à vapeur située en amont du raccord 01 est fermée, les gaz contenus dans le condensat et éventuellement dans la vapeur ont tendance à se séparer de ceux-ci et à former le coussin de gaz G qui sépare la vapeur D du conden- sat. Or, lorsqu'il n'est pas éliminé, ce coussin de gaz gêne la transmission de chaleur et provoque des tourbillonnements vapeur-eau avec des phénomènes de type explo- sif. De plus, toute condensation rapide entraîne des baisses de pression temporaires qui peuvent provoquer le dégazage supplémentaire de gaz entraînés, avant que la vapeur ne puisse affluer de nouveau. Pour cette raison, le dégazage d'installations à * basse pression est une tâche qui doit être réalisée en permanence. Dans tous les mo- des de réalisation représentés, le dégazage est favorisé, notamment par l'action d'as- piration de la pompe 26. La vapeur et le condensat dégagent du gaz qui peut être évacué de la zone des surfaces de transmission de chaleur. Un autre mode de réalisation d'un dispositif de dégazage 24' est esquissé dans la figure 10. Il est placé en un point relativement haut de l'échangeur de chaleur 7 ou d'un autre consommateur de chaleur. Dans le cas le plus simple, il peut être réalisé de la manière montrée dans les figures 12 et 13. Le dispositif de dégazage 24' est placé au niveau du raccord 05 qui peut être prévu dans n'importe quelle position, sur le côté ou sur la face supérieure de l'échangeur de chaleur. Il présente un corps de vanne 41qui est vissé par un filetage 42 approprié dans une ouverture corres- pondante de l'échangeur de chaleur 7. Un canal de passage 43 mène à un trou étagé 44 dans lequel est placé un corps de valve 45 (figure 13). Celui-ci présente un bos- sage 46 qui est destiné à permettre l'actionnement avec une clé à écrou (clé à douille) et dépasse du trou étagé 44. Sur sa face inférieure, le corps de valve 45 est muni d'un nez d'obturation de valve 47 qui a par exemple la forme d'une hémisphère et coopère avec un épaulement annulaire 48 aménagé sur le fond du trou étagé 44 et formant un siège de valve. Un canal de passage 48 relié à l'air libre débouche au- dessus du corps de valve ainsi formé. Une coiffe 49 vissable sert de protection contre la poussière et les impuretés. Un tel dispositif de dégazage permet d'évacuer le coussin de gaz qui se forme dans l'échangeur de chaleur 7. Il est prévu pour un actionnement manuel, mais si nécessaire, il peut également être commandé de façon automatique, comme le mon- tre la figure 14. A cet effet, il est complété de l'unité de régulation 21 qui est repré- sentée d'une façon générale dans la figure 11. L'unité de régulation 21 de la figure 1 1 convient à l'exploitation de tous les modes de réalisation représentés. Elle comporte des entrées de régulation pour la température aller T04, la température de condensat T02, une température extérieure TA, la pression d'entrée P 01 de l'échangeur de cha- leur 7 et la pression du condensat P02. Certaines entrées peuvent rester sans connexion. Des sorties de commande sont prévues pour la vanne de régulation de condensat 18, la vanne à vapeur et le dispositif de dégazage 24. Pour une utilisation sur le dégazeur automatique de la figure 14, l'unité de régulation 21 présente en ou- tre une entrée 51 qui est connectée à un capteur de température T et une entrée 52 qui est connectée à un détecteur de niveau F. L'unité de régulation 21 peut par exemple fonctionner de manière telle qu'elle ouvre ou mette en circuit la vanne 25 et un dispositif de pompage 26 éventuellement présent, dès que la température T est inférieure à la température de la vapeur, par exemple à 120 , et le détecteur de ni- veau F ne détecte pas de liquide. Dans ce cas, il est possible d'aspirer une bulle de gaz qui s'est formée entre la vapeur et le condensat. Si, suite à cette opération, le ni- veau du condensat monte et atteint le détecteur de niveau F, la vanne 25 est fermée. En revanche, si la vapeur pénètre dans la branche de dégazage, le capteur de tempé- rature T détecte une température accrue et l'unité de régulation 21 ferme la vanne 25. En plus ou en variante, la commande peut se faire en fonction du temps. La figure montre un autre mode de réalisation d'un dispositif de dégazage 24. Le raccord 05 prévu pour le dégazage est connecté à la conduite 01 amenant la va- peur. Il part de cette conduite 01, l'électrovanne 25 servant à dégager ou à obturer le canal de dégazage, en fonction de signaux correspondants émis par le dispositif de régulation 21. Le canal de dégazage contient un capteur de température T qui me- sure la température du fluide évacué via ledit canal de dégazage. Un détecteur de niveau F ou un détecteur de conductibilité, qui est prévu dans la conduite à vapeur 01, en dessous du canal de dégazage 05 qui part, sert à détecter si le niveau du condensat dépasse un niveau préétabli. Dans le système de la figure 15, le dégazage se fait sur la base du constat que les gaz perturbateurs s'accumulent notamment entre la vapeur et le condensat. Pour le dégazage, ce coussin de gaz est déplacé en direction de l'entrée de vapeur, en ob- turant la vanne de régulation de condensat 18 à l'aide du dispositif de commande 21. Cela peut être réalisé par exemple au cours d'une phase sous charge réduite ou sous charge nulle ou bien dans le cadre d'une opération de dégazage commandée en fonction du temps ou d'un événement. Par exemple, après une durée de fonctionne- ment de plusieurs heures, un dégazage peut être réalisé de manière automatique ou éventuellement par voie manuelle, et pendant ce temps, la vanne de régulation de condensat 18 reste par exemple fermée pendant quelques minutes (15 minutes). La condensation de la vapeur fait alors monter le niveau du condensat jusqu'au détec- teur de niveau F, à la suite de quoi le dispositif de commande 21 (ou un opérateur) ouvre la vanne de dégazage 25. Dès que l'accumulation de gaz est éliminée, la va- peur commence à pénétrer dans le canal de dégazage 05. Si, jusqu'à présent, la tem- pérature était par exemple inférieure à 90 , elle augmente maintenant de façon sen- sible. Le dispositif de commande 21 enregistre cette évolution, ferme la valve de dégazage 25 et termine l'opération de dégazage en reprenant le service de régulation normal, lors duquel la transmission de chaleur de l'échangeur 7 est commandée via la vanne de régulation de condensat 18. L'opération de dégazage décrite peut être déclenchée régulièrement, de façon périodique, ou bien par des événements précis, tels que la génération de bruit. L'éva- cuation du coussin de gaz de l'échangeur de chaleur, via l'entrée de vapeur et un ca- nal de dégazage connecté à celle-ci, peut être réalisée avantageusement sans procé- der à des modifications sur le plan de la conception ou de la construction de l'échan- geur de chaleur. Une autre variante est montrée dans la figure 16. Ici, le dispositif de dégazage 24 assure en même temps l'évacuation de l'eau de la conduite à vapeur (de chauffage urbain). Une conduite de dégazage 05 est raccordée à la conduite d'amenée de va- peur 01, en amont de l'échangeur de chaleur 7. Cette conduite de dégazage contient un détecteur de niveau qui peut être un détecteur de conductibilité ou, comme cela est esquissé, un flotteur S placé dans une chambre. L'unité de commande 21 est connectée à ce détecteur de niveau S. Par ailleurs, le système correspond à celui de la figure 15. Le dispositif de commande 21 commande le fonctionnement de l'échangeur de chaleur 7 en fonction des besoins, via la vanne de régulation de condensat 18. Si un dégazage doit être effectué, cette vanne est fermée jusqu'à ce que le niveau du condensat atteigne le détecteur de niveau S. De ce fait, la bulle de gaz se trouvant au-dessus du niveau de condensat est déplacée vers le haut et peut être évacuée via le canal de dégazage 05, par ouverture de la vanne de dégazage 25. Le capteur de température T sert à détecter si la vapeur pénètre dans le canal de dé- gazage, ce qui indique la fin du dégazage. Lorsque l'installation est sensiblement à l'arrêt, c'est-à-dire en l'absence de demande de chaleur, le système de la figure 16, ainsi que le système de la figure 15, peut servir en outre à évacuer l'eau de la conduite à vapeur. Le dispositif de com- mande 21 détecte l'état de charge réduite ou de charge nulle à l'aide de capteurs non représentés et maintient la vanne de régulation de condensat 18 fermée de manière telle que le niveau de condensat monte. Lorsque ce niveau atteint le détecteur de niveau F ou S, le dispositif de commande ouvre la vanne de régulation de condensat 18 de manière telle que le niveau de condensat descende à nouveau en dessous du niveau du détecteur F, S concerné. Ainsi, on évite que le condensat pénètre davan- tage dans la conduite à vapeur et provoque des états de fonctionnement défavora- bles. En outre, on réalise l'évacuation d'eau de la conduite. Lorsque le niveau du condensat est descendu en dessous des détecteurs de niveau, le dispositif de com- mande 21 referme la vanne de régulation de condensat 18 et empêche ainsi la vapeur de pénétrer dans l'échangeur de chaleur 7. Dans un système qui fait condenser la vapeur en vue de la transmission de chaleur, en fonctionnement sous charge réduite, d'importantes quantités de conden- sat peuvent se former dans un canal 9 dans lequel la vapeur se condense pour resti- tuer la chaleur. La vapeur, qui se trouve au-dessus du condensat avec une faible pression, peut générer des bruits dans le condensat, notamment lorsque la pression est faible et le condensat est refroidi. Pour remédier à ce phénomène, il est prévu, conformément à l'invention, d'évacuer de temps en temps de petites quantités de condensat, de préférence des quantités sensiblement refroidies ou un coussin de gaz, du canal 9, afin d'évacuer ainsi en même temps également des gaz dissous du sys- tème. 1. Dispositif de transmission de chaleur (28), en particulier pour la vapeur en tant que fluide caloporteur, comprenant une entrée de caloporteur (16, 01) qui est prévue pour l'admission d'un fluide caloporteur chaud, une sortie de caloporteur (17, 02) qui est prévue pour l'évacuation du calo- porteur refroidi, au moins un canal (9) qui mène de l'entrée de caloporteur (16, 01) à la sortie de caloporteur (17, 02), et une sortie de dégazage (23, 05) qui est raccordée au canal (9) à un emplace- ment qui est plus proche de la sortie de caloporteur (17, 02) que de l'entrée de calo- porteur (16, 01) ou qui est raccordée à une conduite (6) partant de la sortie de calo- porteur (17,02). 2. Dispositif de transmission de chaleur (28), en particulier pour la vapeur en tant que fluide caloporteur, comprenant une entrée de caloporteur (16, 01) qui est prévue pour l'admission d'un fluide caloporteur chaud, une sortie de caloporteur (17, 02) qui est prévue pour l'évacuation du calo- porteur refroidi, au moins un canal (9) qui mène de l'entrée de caloporteur (16, 01) à la sortie de caloporteur (17, 02), et une sortie de dégazage (23, 05) qui est raccordée au canal (9) ou à une conduite menant à l'entrée de caloporteur (16, 01) et est pourvue d'un dispositif for- mant vanne (41, 25), et un dispositif d'actionnement de vanne (46, 25a) qui permet d'ouvrir la vanne (41, 25) aux fins de laisser sortir les gaz et la vapeur. 3. Dispositif de transmission de chaleur selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé par le fait que le dispositif de transmission de chaleur (28) est une installation à condensation de la vapeur et que la sortie de dégazage (23, 05) est prévue dans un tronçon du canal (9) contenant du condensat ou dans une zone contenant du conden- sat qui fait suite au canal (9), en amont ou en aval d'une vanne de régulation de condensat (18) éventuellement prévue. 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la sortie de dégazage (23, 05) est connectée à une vanne de sortie (25) qui est connectée à son tour à un dispositif d'actionnement. 5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la vanne de sortie (25) et/ou le dispositif de pompage (26) est connecté(e) à une unité de commande (21, 21 a) automatique. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'unité de commande (21, 2 la) est connectée à un système de détection (29) qui surveille un ou plusieurs paramètres caractéristiques d'une nécessité de dégazage et envoie un signal à l'unité de commande (21, 21a) qui indique cette nécessité, l'unité de commande (21, 21a) étant conçue telle qu'elle active la vanne de sortie (25) ou le dispositif de pompage (26) aux fins de libérer la sortie de dégazage (23, 05) et laisser s'échapper le fluide caloporteur. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'unité de commande (21, 21a) libère la sortie de dégazage (23, 05) chaque fois pour un inter- valle de temps prédéfini ou pouvant être prédéfini, si une nécessité de dégazage a été constatée. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'unité de commande (21, 21a) ferme la sortie de dégazage (23, 05) si elle ne détecte plus de nécessité de dégazage. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le système de détection (29) est un dispositif à capteur de pression réagissant notamment à des va- riations de pression. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le système de détection (29) est un capteur de pression qui est connecté à un dispositif de fil- trage de signaux (32), lequel est branché à la suite et présente de préférence une ca- ractéristique passe-bande. 11. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit dispositif de transmission de chaleur (7) est intégré dans un circuit de transmission de chaleur fermé et que la sortie de dégazage (23, 05) est raccordée à une évacuation (37) qui fait sortir le fluide relâché du circuit de transmission de chaleur. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit dispo- sitif (7) est intégré dans un circuit de transmission de chaleur fermé et que la sortie de dégazage (23, 05) est raccordée à une conduite (6) par laquelle le fluide dégazé est renvoyé dans le circuit de transmission de chaleur. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la sortie de dégazage (23, 05) est prévue sur le dispositif de transmission de chaleur (7). 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la sortie de dégazage (23, 05) est prévue sur une conduite qui mène de la sortie de caloporteur (17, 02) du dispositif de transmission de chaleur (7) à une vanne de régulation de condensat (18) ou part de cette vanne. 15. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la sor- tie de dégazage (23, 05) est raccordée à un dispositif de pompage (26) pouvant être commandé. 16. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait que le dispositif de pompage (26) est une pompe centrifuge ou une pompe à jet. 17. Dispositif selon la revendication 6 ou 14, caractérisé par le fait que le dis- positif de détection (29) est prévu sur la sortie de caloporteur (17). 18. Dispositif selon les revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que l'unité de commande (21) est constituée du dispositif détecteur (29) et le moyen de déga- zage (24) est connecté au dispositif détecteur (29). 19. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'unité de commande (21, 21 a) est connectée à un capteur de température (29a, T), prévu sur la sortie de caloporteur ou sur la sortie de dégazage (23, 05), et/ou à un détecteur de niveau (F, S). 20. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'unité de commande (21, 21a) libère la sortie de dégazage (23, 05) de façon commandée dans le temps, à des intervalles prédéfinis ou pouvant être prédéfinis. 21. Dispositif selon les revendications 20 et 22, caractérisé par le fait que, in- dépendamment de la nécessité de dégazage résultant des conditions de fonctionne- ment du dispositif de transmission de chaleur (28), l'unité de commande (21, 21a) ferme le moyen de dégazage (24) constitué de la vanne (25) et/ou du dispositif de pompage (26), si le capteur de température (29a, T) détecte un dépassement d'une température limite. 22. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le capteur de niveau (F, S) est prévu sur la sortie de dégazage (05) et que l'unité de commande (21) active le moyen de dégazage (24), si la température sur le capteur (T) passe en dessous d'une limite, et coupe le moyen de dégazage (24) si le capteur de niveau (F) détecte du liquide. 23. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le capteur de niveau (F, S) est prévu sur la sortie de dégazage (05) et que l'unité de commande (21) ouvre la vanne de condensat (18) en vue de l'évacuation de l'eau de la conduite à vapeur, dès que le niveau de condensat dépasse une valeur limite surveillée par le capteur de niveau, et, s'il n'y a pas de demande de chaleur, ferme à nouveau la conduite à vapeur, dès que le niveau du condensat passe en dessous de la valeur li- mite surveillée par le capteur de niveau. 24. Procédé d'exploitation d'un dispositif de transmission de chaleur, com- prenant au moins un canal de condensation de vapeur, un canal de dégazage muni d'un moyen d'arrêt pour ledit canal de dégazage et une unité de commande pour mo- difier la hauteur du niveau d'un condensat qui se forme dans le canal, caractérisé par le fait que le niveau du condensat est parfois amené dans une zone dans laquelle une accumulation de gaz formée au-dessus du niveau du condensat atteint le canal de dégazage qui est dans ce cas ouvert pour un court laps de temps. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que le dégazage en fonctionnement sous charge réduite est déclenché par la détection de variations de pression, de préférence de variations irrégulières. 26. Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que le dégazage est déclenché de façon commandée dans le temps. 27. Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que le dégazage est déclenché et réalisé prioritairement par rapport à d'autres exigences de fonction- nement. 28. Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que le dispositif de commande réalise non seulement le dégazage mais également l'évacuation d'eau de la conduite.