Brevet FR2806011A1 — publié le 20010914

La présente invention a pour objet un éjecteur vapeur-liquide, à buse ou tuyère amovible (ou démontable). Ce type de dispositif est connu per se. Il permet l'entraînement d'un liquide au moyen d'un fluide moteur: la vapeur. Ladite vapeur passe par la tuyère (ou buse) du dispositif qui transforme sa pression en vitesse. Cette tuyère est le plus souvent du type "supersonique" avec un profil convergent-divergent, qui permet d'augmenter la vitesse de sortie par rapport à celle obtenue avec une tuyère convergente simple. Le rendement optimal est obtenu en rapprochant la pression de la vapeur de la pression d'aspiration du liquide. La vapeur se condense très rapidement au contact du liquide aspiré, mais pas instantanément. Il subsiste généralement un dard de vapeur, en forme de cône convergent à la sortie de la tuyère. C'est généralement de la vapeur d'eau qui intervient à titre de fluide moteur mais rien n'exclut a priori l'intervention d'une vapeur d'une autre nature, pourvu que les conditions physiques de celle-ci s'y prêtent et que celle-ci ne constitue pas une pollution dans le liquide aspiré. Quelle que soit la nature de la vapeur intervenant, la tuyère ou buse de l'éjecteur, emmanchée de façon amovible dans le corps dudit éjecteur, portée à une température relativement élevée du fait de la circulation de ladite vapeur en son sein, est une pièce sensible, en référence au problème de la corrosion. Cette remarque vaut bien évidemment tout particulièrement pour la partie de ladite tuyère au contact du liquide aspiré. En tout état de cause, ce problème de corrosion est critique au niveau du jeu qui existe forcément du fait de l'emboîtement de la tuyère amovible dans le corps de l'éjecteur, jeu qui est accessible au liquide aspiré et qui constitue, en référence à celui-ci, une espèce de zone morte. Au niveau dudit jeu, il se développe inexorablement une corrosion de type caverneuse. C'est en référence à ce problème de corrosion, dans la structure des éjecteurs vapeur-liquide à tuyère amovible, que la présente invention a été développée. Pour faciliter d'une part, l'exposé ci-après de ladi, 'twvention et d'autre part, sa compréhension, on se propose de préciser dès mainl,:.iant, en référence à la figure 1 annexée, la structure des éjecteurs vapeur-liquide à tuyère amovible de l'art antérieur. Au vu de ladite structure, on comprend aisément le problème de corrosion évoqué cidessus. En référence audit problème, il est proposé, selon l'invention, un perfectionnement à la structure desdits éjecteurs vapeur-liquide à tuyère amovible de l'art antérieur. Dans le corps 10 d'un tel éjecteur 1 de l'art antérieur, tel que représenté en coupe sur ladite figure 1, (plus précisément, dans un évidement 14 dudit corps 10), on trouve donc, emmanchée de façon amovible, une buse ou tuyère 2. Ledit corps 10 est pourvu: - d'un premier conduit 11 pour l'alimentation de ladite buse 2 en vapeur V, fluide moteur; - d'un second conduit 12, en aval, selon l'axe de ladite buse 2 et en référence au sens de circulation de ladite vapeur V, dudit premier conduit 11, pour l'introduction dans ledit corps 10, du liquide L aspiré. Ladite buse 2 est positionnée de façon stable dans l'évidement 14 dudit corps 10, en butée contre un épaulement interne 13 dudit corps 10. Il y a en fait coopération d'un épaulement 3 de ladite buse 2 et dudit épaulement 13. Au niveau des surfaces en vis-à-vis, respectivement surfaces 3' et 13' desdits épaulements 3 et 13, il intervient des moyens d'étanchéité 9 qui sont destinés à éviter toute remontée, plus en aval, du liquide L aspiré au niveau du conduit 12. Lesdits moyens d'étanchéité 9 délimitent en fait deux zones 14' et 14" dans l'évidement 14 dudit corps 10 de l'éjecteur I: - une zone amont 14', en principe non accessible au liquide L, - une zone aval 14", accessible au liquide L, qui débute par un volume (généralement annulaire, dans la mesure o ledit évidement 14 et ladite buse 2, sur une partie de sa longueur, ont généralement des formes cylindriques) interstitiel v, volume correspondant au jeu de montage de la buse 2 dans l'évidement 14 du corps 10 de l'éjecteur 1. Ce jeu est ménagé entre la surface externe 4 du corps de la buse 2, développée en aval de l'épaulement 3 dudit corps de ladite buse 2 et la surface 13" de l'épaulement interne 13 du corps 10 de l'éjecteur 1, en vis-à-vis de ladite surface externe 4 du corps de ladite buse 2. Il s'étend, selon l'axe de ladite buse 2, sur une longueur qui va dudit épaulement 3 dudit corps de ladite buse 2 (des moyens d'étanchéité 9) au niveau d'introduction, via le second conduit 12, du liquide L aspiré, dans la zone aval 14" de l'évidement 14 du corps 10 de l'éjecteur 1 (à la zone d'arrivée dudit liquide L). L'homme du métier a déjà compris, à la considération de ladite figure 1 et des propos ci-dessus, que la corrosion évoquée est critique au niveau dudit volume interstitiel v, dans lequel du liquide L aspiré, chauffé au contact de la surface externe 4 de la buse 2, a toujours tendance à stagner. Ce volume v, dans la structure des éjecteurs de l'art antérieur, présente généralement une épaisseur e constante d'environ 0,2 mm. Selon l'invention, il est proposé de modifier la structure interne de tels l o10 éjecteurs pour minimiser les problèmes de corrosion au niveau dudit volume v. Deux types de modifications se sont en fait révélés nécessaires pour l'obtention de l'effet recherché (pour la transformation dudit volume v, d'une zone morte en une vraie zone dynamique): - l'agrandissement dudit volume v, - l'intervention de moyens pour que ledit volume v, agrandi, soit balayé par du liquide (non stagnant); et, de façon inattendue, ces modifications n'ont pas altéré, de manière conséquente, les performances des éjecteurs en cause. La présente invention a donc pour principal objet de nouveaux éjecteurs vapeur-liquide, à buse (ou tuyère) amovible (ou démontable), du type de celui représenté sur la figure 1 annexée, modifié dans le sens indiqué cidessus. Lesdits nouveaux éjecteurs comprennent donc, de façon classique, un corps dans un évidement duquel est emmanchée une buse (ou tuyère) amovible (ou démontable); ledit corps présentant: - un premier conduit, pour l'alimentation de ladite buse en vapeur, - un second conduit, en aval, selon l'axe de ladite buse et en référence au sens de circulation de ladite vapeur, dudit premier conduit, pour l'introduction, dans ledit évidement dudit corps, du liquide aspiré; - entre lesdits premier et second conduits, un épaulement interne contre lequel vient en butée un épaulement du corps de ladite buse, des moyens d'étanchéité intervenant entre les surfaces en vis-à-vis de ces deux épaulements, pour éviter toute remontée, en amont desdits moyens d'étanchéité, du liquide aspiré; un volume (généralement annulaire) interstitiel, inhérent à l'emmanchement de ladite buse dans ledit évidement du corps de l'éjecteur, qui rend accessible lesdits moyens d'étanchéité au liquide aspiré, existant alors, entre la surface externe du corps de ladite buse développée en aval de l'épaulement dudit corps de ladite buse et la surface de l'épaulement interne du corps de l'éjecteur, en vis-à-vis de ladite surface externe du corps de ladite buse, ledit volume (généralement annulaire) interstitiel s'étendant, selon l'axe de ladite buse, sur une longueur qui va dudit épaulement dudit corps de ladite buse jusqu'au niveau d'introduction, via ledit second conduit, dans l'évidement dudit corps dudit éjecteur, du liquide aspiré. Lesdits éjecteurs de l'invention présentent, de façon originale, au sein de la structure classique précisée ci-dessus, les deux caractéristiques ci-après: - ledit volume (généralement annulaire) interstitiel a, sur toute sa longueur développée selon l'axe de la buse, une épaisseur d'au moins 2 mm; et, - ladite buse comporte sur sa surface externe, en vis-àvis dudit second conduit, des moyens aptes à orienter en amont au moins une fraction du flux de liquide aspiré, vers les moyens d'étanchéité, via ledit volume (généralement annulaire) interstitiel. Ces deux caractéristiques, en combinaison, permettent d'atteindre le résultat escompté, i.e. de minimiser la corrosion au niveau dudit volume (généralement annulaire) interstitiel, en assurant une réelle circulation de liquide au sein dudit volume, en mettant en oeuvre, généralement, de par ladite circulation dudit liquide, un réel refroidissement de cette zone. L'épaisseur, e > 2 mm, dudit volume peut être constante ou non, sur toute la longueur de celui-ci. Avantageusement, elle est non constante. Elle peut varier de façon continue ou discontinue. Avantageusement, elle varie de façon continue (sans arête de décrochement). Quel que soit son mode de variation, elle est avantageusement plus importante en aval (au niveau de l'extrémité aval dudit volume par laquelle arrive (et s'évacue) le liquide aspiré) qu'en amont (au niveau des moyens d'étanchéité). Ledit volume peut par ailleurs présenter, ou non, une symétrie. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, le volume (généralement annulaire) interstitiel présente une épaisseur non constante, qui, sur au moins une partie de sa longueur, de préférence sur toute sa longueur, croit progressivement de l'amont vers l'aval. Dans le cadre de cette variante avantageuse, on a donc une épaisseur d'au moins 2 mm, au niveau des moyens d'étanchéité, à l'extrémité amont dudit volume interstitiel et une épaisseur, supérieure à 2 mm, sur au moins une partie de la longueur dudit volume, qui est maximale à l'extrémité aval dudit volume interstitiel, extrémité aval par laquelle le liquide aspiré pénètre dans ledit volume (et ressort dudit volume). L'homme du métier a déjà compris que ledit volume interstitiel "agrandi" peut exister selon diverses géométries. La forme dudit volume interstitiel dépend bien évidemment de celle des surfaces en regard qui le délimitent: surface externe de la buse en l'aval immédiat des moyens d'étanchéité, surface interne de l'évidement du corps de l'éjecteur en vis-à-vis. Pour assurer audit volume une épaisseur non constante, croissante de l'amont vers l'aval sur au moins une partie de sa longueur, on préconise vivement l'une et/ou l'autre des deux variantes de réalisation ci-après. Selon la première, la surface externe du corps de la buse, développée en aval de l'épaulement dudit corps (dans la partie accessible au liquide de l'évidement du corps de l'éjecteur), correspond, sur au moins une partie la plus en aval de la longueur du volume interstitiel, avantageusement sur toute ladite longueur, à celle d'un tronc de cône. La base dudit cône se situe bien évidemment en amont. L'angle d'inclinaison (de l'amont vers l'aval) de ladite surface externe du corps de ladite buse par rapport à l'axe de ladite buse est généralement compris entre 3 et 7 , il est avantageusement au moins égal à 5 . On comprend que plus ledit angle est important. plus le volume interstitiel correspondant est ouvert. Selon la seconde variante de réalisation, pour l'ouverture dudit volume, on préconise de jouer sur l'inclinaison (par rapport à l'axe de ladite buse) dans l'autre sens, de la surface en regard de la surface externe du corps de la buse: la surface de l'épaulement interne du corps de l'éjecteur. Selon ladite seconde variante, ladite surface de l'épaulement interne du corps de l'éjecteur, en vis-à-vis de ladite surface externe du corps de la buse (en l'aval immédiat des moyens d'étanchéité: au niveau du volume interstitiel) se développe, de l'amont vers l'aval, sur au moins une partie, la plus en aval, de la longueur du volume interstitiel, avantageusement sur toute ladite longueur, en s'évasant, par rapport à l'axe de la buse, et ce, avantageusement suivant un angle inférieur ou égal à (angle d'inclinaison par rapport audit axe de ladite buse). On comprend bien évidemment que, pour obtenir une ouverture maximale du volume interstitiel, on conjugue avantageusement les deux variantes ci-dessus, par inclinaison dans un sens opposé, des deux surfaces en regard. Selon une variante de réalisation particulièrement préférée, on obtient l'agrandissement du volume interstitiel de la façon précisée ci-après: la surface externe du corps de la buse, développée en aval de l'épaulement dudit corps de ladite buse, correspond sur toute sa longueur à celle d'un tronc de cône, inclinée par rapport à l'axe de ladite buse, de l'amont vers l'aval, avantageusement d'au moins 5 , tandis que - la surface de l'épaulement interne du corps de l'éjecteur, en vis-à-vis de ladite surface externe du corps de ladite buse, se développe, de l'amont vers l'aval, sur une majeure partie (avantageusement sur plus des 2/3), la plus en aval, de la longueur dudit volume interstitiel, en s'évasant, par rapport à l'axe de la buse, avantageusement d'un angle inférieur ou égal à 5 (mesuré par rapport audit axe). Dans la mesure o l'on a généralement affaire à des pièces cylindriques - éjecteur cylindrique, dans le corps duquel est ménagé un évidement cylindrique, pour l'emboîtement avec jeu dans celui-ci d'une buse (cylindrique dans au moins sa partie en amont des moyens d'étanchéité) on conçoit que le volume interstitiel correspondant audit jeu est généralement de type annulaire et qu'il présente avantageusement, au vu des commentaires ci-dessus relatifs à son épaisseur, avantageusement croissante en continu de l'amont vers l'aval, une forme tubulaire délimitée par deux surfaces tronconiques co-axiales. Pour ce qui concerne les moyens, agencés de façon caractéristique sur la surface externe de la buse en vue d'orienter du liquide aspiré dans le volume interstitiel conséquent ("agrandi", "ouvert"), ils peuvent exister sous différentes formes. Lesdits moyens peuvent être qualifiés de "déflecteurs". Ils peuvent notamment exister, selon l'une ou l'autre des principales variantes ci-dessous, à savoir: - directement usinés dans la masse de ladite buse; ou - en tant que moyens rapportés, à la surface externe de ladite buse. Conformément à la première desdites variantes, il peut s'agir de parties en creux, du type canal ou rainure, ménagées dans le corps de ladite buse ou de parties en relief, de parties saillantes. Conformément à la seconde desdites variantes, il intervient une pièce rapportée (des pièces rapportées), solidarisée(s) à la surface externe de ladite buse, équivalente(s) en fait aux parties en relief de la première desdites variantes. Une telle pièce rapportée peut notamment consister en une rondelle ellipsoidale dont la partie (la plus) basse est située dans l'axe du second conduit (par lequel arrive le liquide aspiré) et la partie (la plus) haute au plus près du volume interstitiel. On a parlé ici de haut et de bas dans la mesure o le liquide est généralement aspiré vers le haut. En tout état de cause, ladite rondelle ellipsoidale doit jouer son rôle de déflecteur pour orienter du liquide vers le volume interstitiel. Elle ne doit en aucun cas constituer un obstacle à la pénétration dudit liquide dans ledit volume. Une telle pièce rapportée peut avoir une autre forme et notamment consister en une simple partie de rondelle. A la considération des propos ci-dessus, l'homme du métier a compris que les éjecteurs de l'invention peuvent exister selon de nombreuses variantes: avec des volumes interstitiels "agrandis", de formes diverses et avec des "déflecteurs", sur la buse emmanchée, de formes diverses également. Il convient bien évidemment que lesdits "déflecteurs", lorsqu'ils interviennent en relief, ne fassent pas obstacle à la mise en place (à l'emmanchement) et au démontage de la buse dans le corps de l'éjecteur. Ils doivent être dimensionnés de manière adéquate. Selon un autre de ses objets, la présente invention concerne une buse, destinée à constituer la buse amovible d'un éjecteur vapeur-liquide de l'invention, tel que décrit ci-dessus. Ladite buse comporte, de façon caractéristique, sur sa surface externe, des moyens, en creux ou en relief, aptes à orienter vers l'amont au moins une partie du flux de liquide aspiré par l'éjecteur, dans lequel est appelé à être montée ladite buse. Lesdits moyens, tels que précisés ci-dessus, peuvent être usinés dans la masse de ladite buse ou consister en une (des) pièce(s) rapportée(s). Selon une variante préférée de réalisation, la buse en question présente un profil convergent-divergent et lesdits moyens sont positionnés sur la surface externe de la partie convergente de ladite buse. On note ici que, de manière générale, il intervient avantageusement, dans la structure des éjecteurs de l'invention, une telle buse, au profil convergent- divergent. L'utilisation des éjecteurs de l'invention est particulièrement préconisée dans des contextes de transfert de liquides "corrosifs", par exemple de suspensions acides chargées de particules. Lesdits éjecteurs de l'invention se révèlent beaucoup plus résistants à la corrosion que les éjecteurs de l'art antérieur. La demanderesse préconise tout particulièrement leur utilisation pour le transfert de liquides radioactifs, l'éjecteur étant monté au travers de la paroi d'une cellule active. Les figures annexées illustrent le contexte de la présente invention et ladite invention elle-même. La figure 1 est une coupe schématique d'un éjecteur vapeur-liquide à buse amovible de l'art antérieur. La figure 2 est une coupe schématique, analogue, d'un éjecteur vapeur-liquide à buse amovible de l'invention. La figure 3 montre, en coupe, une buse amovible convenant pour équiper un éjecteur vapeur-liquide de l'invention. Les figures 4A à 4E sont des agrandissements de la zone sensible au sens de l'invention (vue en coupe partielle): le volume interstitiel correspondant au jeu du montage de la buse dans le corps de l'éjecteur. La figure I a été décrite dans la partie introductive de la présente description. Elle montre un éjecteur vapeur-liquide à buse amovible de l'art antérieur. Ladite buse 2 est montrée montée dans l'évidement 14 du corps 10 de l'éjecteur 1. Le volume annulaire interstitiel v correspondant au jeu de montage de ladite buse 2 dans ledit évidement 14 est très étroit. On a vu que son épaisseur e constante est généralement de l'ordre de 0,2 mm. Sur la figure 2, on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes pièces, composantes communes de l'éjecteur de l'art antérieur (selon la figure 1) et de l'éjecteur de l'invention. A la considération de ladite figure 2, on réalise que le résultat recherché selon l'invention a été obtenu: - par modification du profil de la surface externe 4 de la buse 2 et de celui de l'épaulement 13 du corps 10; - par adjonction d'une rondelle ellipsoidale 20 sur ladite surface externe 4 de ladite buse 2. Le volume v, ainsi agrandi, a sensiblement une forme tubulaire évasée (délimitée par deux surfaces tronconiques co-axiales). La surface externe 4 de la buse 2 est inclinée sur toute la longueur dudit volume v tandis que la surface 13" de l'épaulement 13 est elle inclinée, dans l'autre sens, sur sa majeure partie la plus en aval (et pas sur toute sa longueur) . La rondelle 20 a été soudée sur ladite surface externe 4 de la buse 2, à un niveau adéquat (pour se trouver en vis-à-vis du conduit d'aspiration 12 de liquide L) et avec une inclinaison adéquate (pour orienter une fraction du flux dudit liquide L aspiré vers les moyens d'étanchéité 9, via le volume interstitiel v). Ladite rondelle 20 assure une arrivée de liquide L conséquente dans ledit volume v, rendu relativement accessible. Sur la figure 3, on a montré une autre variante de réalisation des moyens, équipant une buse 2, et aptes à assurer la fonction de déflecteurs. Lesdits moyens ' sont usinés en relief dans la masse de ladite buse 2. Le profil de la surface externe 4 de ladite buse 2 est ainsi doublement modifié par rapport à celui d'une buse de l'art antérieur selon la figure 1, modifié par inclinaison de ladite surface externe 4 en l'aval immédiat de l'épaulement 3 et modifié par l'existence du relief '. On rappelle incidemment ici que 20 et 20', sur respectivement les figures 2 et 3, ne sont que des variantes de réalisation de moyens aptes à assurer la fonction de déflecteur, moyens susceptibles donc d'exister sous d'autres formes (rainures, bouts de rondelle seulement...) Sur la figure 4A, on montre un volume interstitiel v, agrandi au sens de l'invention, sans modification de forme, par rapport à celui selon la figure 1 (selon l'art antérieur) (sans modification du profil des surfaces 4 et 13- en regard). Sur la figure 4B, la distance entre les surfaces en regard 4 et 13" augmente, de l'amont vers l'aval, du fait de l'inclinaison, en continu, de ladite surface 4. Selon cette variante de réalisation, seul le profil de la surface externe 4 de la buse a été modifié. Sur la figure 4C, ladite distance augmente également en continu du fait de la double inclinaison, en continu, sur toute la longueur du volume v, en sens inverse, desdites deux surfaces 4 et 13 ". O10 Sur la figure 4D, la variante de réalisation de la figure 2 est reprise. La surface 4 est inclinée sur toute la longueur du volume v tandis que la surface 13" ne l'est que sur sa majeure partie aval. Sur la figure 4E, lesdites deux surfaces 4 et 13" ne sont pas inclinées sur toute la longueur dudit volume v. En tout état de cause, on voit que sur les figures 4B à 4E, le volume interstitiel v est à la fois agrandi et ouvert par rapport à ce même volume de l'art antérieur (figure 1). REVENDICATIONS 1. Ejecteur (1) vapeur (V) - liquide (L) comprenant un corps (10) dans un évidement (14) duquel est emmanchée une buse amovible (2); ledit corps (10) dudit éjecteur (1) présentant: - un premier conduit (Il 1), pour l'alimentation de ladite buse (2) en vapeur (V), fluide moteur; - un second conduit (12), en aval, selon l'axe de ladite buse (2) et en référence au sens de circulation de ladite vapeur (V), dudit premier conduit (11), pour l'introduction dans ledit évidement (14) dudit corps (10) du liquide (L) aspiré; et - entre lesdits premier (11) et second (12) conduits, un épaulement interne (13) contre lequel vient en butée un épaulement (3) du corps de ladite buse (2), des moyens d'étanchéité (9) intervenant entre les surfaces en vis-à-vis (13', 3') de ces deux épaulements (13, 3) pour éviter toute remontée, en amont desdits moyens d'étanchéité (9) du liquide (L) aspiré; un volume interstitiel (v) inhérent audit emmanchement, qui rend accessible lesdits moyens d'étanchéité (9) audit liquide (L) aspiré, existant alors, entre la surface externe (4) du corps de ladite buse (2) développée en aval de l'épaulement (3) dudit corps de ladite buse (2) et la surface (13") de l'épaulement interne (13) du corps (10) de l'éjecteur (1), en vis-à-vis de ladite surface externe (4) du corps de ladite buse (2), ledit volume interstitiel (v) s'étendant, selon l'axe de ladite buse (2), sur une longueur qui va de l'épaulement (3) dudit corps de ladite buse (2) jusqu'au niveau d'introduction, via le second conduit (12), dans ledit évidement (14) dudit corps (10) dudit éjecteur (1), du liquide (L) aspiré; ledit éjecteur (1) étant caractérisé en ce que - ledit volume interstitiel (v) présente, sur toute sa longueur développée selon l'axe de ladite buse (2), une épaisseur, constante ou non, d'au moins 2 mm; et en ce que ladite buse (2) comporte sur sa surface externe (4), en vis-à- vis dudit second orifice (12), des moyens (20,20') aptes à orienter en amont, au moins une fraction du flux de liquide (L) aspiré, vers lesdits moyens d'étanchéité (9), via ledit volume interstitiel (v). 2. Ejecteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit volume interstitiel (v) présente une épaisseur (e) non constante, qui, sur au moins une partie de sa longueur, avantageusement sur toute sa longueur, croit de l'amont vers l'aval. 3. Ejecteur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite surface externe (4) du corps de ladite buse (2), développée en aval de l'épaulement (3) dudit corps, correspond, sur au moins une partie, la plus en aval de la longueur dudit volume interstitiel (v), avantageusement sur toute ladite longueur, à celle d'un tronc de cône et est avantageusement inclinée, par rapport à l'axe de ladite buse (2), de l'amont vers l'aval, d'au moins 5 . 4. Ejecteur (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la surface (13") dudit épaulement interne (13) du corps (10) de l'éjecteur (1), en vis-à-vis de la surface externe (4) du corps de ladite buse (2), se développe, de l'amont vers l'aval, sur au moins une partie, la plus en aval, de la longueur dudit volume annulaire interstitiel (v), avantageusement sur toute ladite longueur, en s'évasant, par rapport à l'axe de ladite buse (2), et ce, avantageusement suivant un angle inférieur ou égal à 5 , mesuré par rapport audit axe. 5. Ejecteur (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé enceque: - ladite surface externe (4) dudit corps de ladite buse (2), développée en aval de l'épaulement (3) dudit corps, correspond sur toute sa longueur à celle d'un tronc de cône, inclinée, par rapport à l'axe de ladite buse (2), de l'amont vers l'aval, avantageusement d'au moins 5 , tandis que - la surface (13") dudit épaulement interne (13) du corps (10) de l'éjecteur (1), en vis-à-vis de ladite surface externe (4) du corps de ladite buse (2), se développe, de l'amont vers l'aval, sur une majeure partie, la plus en aval, de la longueur dudit volume interstitiel (v), en s'évasant, par rapport à l'axe de ladite buse (2), avantageusement d'un angle inférieur ou égal à 5 o. o0 6. Ejecteur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens aptes à orienter au moins une fraction du flux du liquide (L) aspiré vers lesdits moyens d'étanchéité (9) consistent en des moyens rapportés (20) sur la surface externe (4) de la buse (2) ou, existent, usinés dans la masse de ladite buse (2), en creux ou en relief (20'). 7. Ejecteur (1) selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens aptes à orienter au moins une fraction du flux du liquide (L) aspiré vers lesdits moyens d'étanchéité (9) consistent en une rondelle ellipso'dale (20), solidarisée à la surface externe (4) de la buse (2), dont la partie basse est située dans l'axe du second orifice (12) et la partie haute au plus près dudit volume annulaire interstitiel (v) ou en une partie de rondelle, solidarisée à ladite surface externe (4). 8. Buse (2), destinée à constituer la buse amovible d'un éjecteur (1) vapeur (V) - liquide (L), caractérisée en ce qu'elle comporte sur sa surface externe (4) des moyens (20,20') aptes à orienter vers l'amont au moins une partie du flux de liquide (L) aspiré par ledit éjecteur (1). 9. Buse (2) selon la revendication 8, présentant un profil convergent- divergent, caractérisée en ce que lesdits moyens, du type pièce(s) rapportée(s) (20) ou usinés (20') dans la masse de ladite buse (2), sont positionnés sur la surface externe (4) de la partie convergente.