Brevet FR2802015A1 — publié le 20010608

La présente invention concerne un câble plat et un appareil pour fabri quer ce câble. L'invention concerne plus particulièrement un câble électrique plat avec des conducteurs, que l'on a fait apparaître, ne contenant pas de rési dus d'adhésifs, ainsi qu'une enclume rotative modulaire utilisée pour fabriquer le câble électrique plat. Dans l'art, on connaît bien des câbles électriques plats comportant des conducteurs pris en sandwichs entre deux couches d'isolant. Dans l'art, on connaît un câble conducteur plat comportant une couche d"Isolant supérieure présentant un adhésif que l'on a fait adhérer à une première face de la couche supérieure ainsi qu'une couche inférieure d'un matériau isolant présentant un adhésif que l'on a fait adhérer à une première face de la couche inférieure. Un conducteur ou des torons de conducteurs sont placés entre les couches d'isolant supérieure et inférieure et les trois couches sont fixées ensemble par un adhésif. Toutefois lemploi d'un adhésif pour jonctionner les couches est désavantageux en ce sens que, si l'adhésif chauffe, les conducteurs peuvent flotter dans l'adhésif qu'ils couvrent librement, ce qui fait que l'espacement entre les conducteurs devient inconsistant et non parallèle. Une fois sec, lorsque l'on tente de fixer le câble plat à un composant, le conducteur, incorrectement placé, peut ne pas s'aligner avec les conducteurs du composant auxquels il faut fixer le câble et par conséquent le câble plat est inutilisable et doit être rebuté. En outre, si l'on dénude le câble pour faire apparaître les conducteurs pour liaison du câble avec un composant, les conducteurs présentent sur eux un résidu adhésif qui neutralise les propriétés conductrices de conducteur. De plus, si l'on produit des chutes des couches disolant, ces chutes ne peuvent pas être recyclées du fait de la présence de l'adhésif sur la couche d'isolant. On connaît dans l'art d'autres techniques de jonction pour jonctionner des couches multiples, par exemple le soudage par ultrasons. On a générale ment utiliser le soudage par ultrasons pour souder par points des matériaux thermoplastiques en utilisant soit un mode en plongée soit un mode en déplacement transversal. Par conséquent les procédés connus de soudage de matériaux thermoplastiques utilisant les ultrasons ne donnent pas un cordon de soudure continu dont le cordon de soudure présente une grande résistance à l'arrachement. Dans le domaine des câbles électriques, il faut des cordons de soudure présentant une grande résistance à l'arrachement et les techniques de soudage précédemment connues ne sont pas suffisantes. L'appareil de soudage par ultrasons comporte une machine de soudage par ultrasons 1, comme représenté sur les Figures 1 4 et 15. La machine de soudage par ultrasons 1 comporte des consoles intérieure et extérieure 2 et 3, le châssis d'enclume 4, l'antenne-cornet 5, l'enclume à galets ou rotative à motif 6 montée sur le châssis d'enclume 4, une chaîne 7 pour entraîner en rotation l'enclume rotative 6. On peut toutefois utiliser d'autres procédés pour entraîner en rotation l'enclume rotative 6. Des vis six pans creux 8 fixent la console extérieure 3 au châssis d'enclume 4. L'enclume rotative 6 est montée en face de l'antenne-cornet 5. Comme représenté sur les Figures 1 4 et 15, la pièce à usiner (non représentée) est amenée dans et à travers le jeu 9 existant entre l'antenne-cornet 5 et l'enclume rotative 6. Au fur et à mesure que l'antenne-cornet 5 plonge ou se déplace transversalement contre la pièce à usiner, Venclume rotative 6 reste immobile dans le sens opposé de la force et reprend donc l'impact de la pièce à usiner provoqué par l'antenne-cornet 5, représente ainsi les forces créées par le processus. Dans cet exemple, comme représenté sur les Figures 1 4 et 15, l'antenne-cornet 5 ne tourne pas. Par conséquent aucun motif ne se forme sur la face de la pièce à usiner qui fait face à l'antenne-cornet 5 si la surface de l'antenne-cornet 5 est plate et lisse. Au fur et à mesure que la pièce à usiner passe à travers le jeu 9 existant entre l'antenne-cornet 5 et l'enclume rotative 6, l'enclume rotative 6 tourne. On peut ainsi imprimer un motif sur la surface de la pièce à usiner. Un tel procédé de fabrication demande de créer et de tenir en stock une enclume particulière pour tout type et toute dimension de motif que l'on désire former sur la pièce à usiner. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Par conséquent un but de la présente invention est de proposer un câble électrique plat qui soit jonctionné sans l'emploi d'adhésifs et qui présente un cordon de soudure continu. Un autre but de la présente invention est de proposer un câble électrique plat de poids léger. Un autre but encore de l'invention est de proposer câble un électrique plat présentant une fréquence naturelle élevée. Un autre but de l'invention est de réduire le nombre d'outils nécessaires à tenir en stock pour produire le câble électrique plat. Un autre but de l'invention est d'augmenter la variété de jeux d'outil utilisés en même temps. Un autre but de l'invention est de permettre une fabrication flexible du câble électrique plat. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'assemblage d'un câble plat par jonction sans emploi d'adhésif et d'apporter la possibilité de former un cordon de soudure continu et d'autres types de cordons de soudure. Un autre but de la présente invention est de proposer un câble plat pré sentant des conducteurs que l'on a fait apparaître et qui ne contiennent pas de résidus d'adhésif. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé un câble électrique plat qui opère tranquillement au cours de son emploi dans un boîtier de type ressort de montre. Un autre but de l'invention est de proposer un câble électrique plat durable. Un autre but encore de l'invention est de proposer un câble électrique plat qui transporte une importante quantité de courant pendant une longue période de temps. Un autre but encore de l'invention est de proposer un câble électrique plat qui est vierge de nombreuses fonctions, telles que chauffage par impulsions d'un volant de véhicule. Un autre but encore de l'invention est de proposer un câble plat comportant de multiples types de conducteurs, de groupes de conducteurs ou de fibres optiques. Un autre but encore de l'invention est de proposer un câble électrique plat de faible coût. Un but principal de cette invention est de proposer un câble électrique plat comportant une couche d'isolant supérieure, une couche d'isolant inférieure reliée à la couche supérieure, une couche d'isolant inférieure reliée à la couche supérieure le long de cordons de soudure substantiellement continus, parallèles, espacés l'un de l'autre, ainsi qu'une couche intermédiaire composée de torons individuels de conducteurs qui s'étendent adjacents et substantielle ment parallèles aux cordons de soudure et les conducteurs ne présentent pas sur eux de résidus adhésifs. La couche supérieure peut présenter une pluralité de surfaces surélevées courant parallèlement l'une à l'autre sur la longueur du câble plat. La couche inférieure peut être substantiellement plane et présenter un motif formé sur la majorité de la surface de la couche inférieure. Des cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée et des cordons positionnés le long des bords du câble électrique plat présentent un motif de surface substantiellement lisse. Les couches d'isolant supérieure et inférieure peuvent être en polyester. Les conducteurs peuvent être en cuivre. Les cordons de soudure peuvent être soudés par ultrasons. On peut, à une portion d'extrémité du câble plat, faire apparaître les conducteurs au-delà des couches d'isolant supérieure et inférieure. Le câble peut présenter un cordon de soudure continu à l'exception d'une zone non jonctionnée où les couches d'isolant supérieure et inférieure ne sont pas reliées. Le câble peut présenter un cordon de soudure continu à l'exception d'une zone non jonctionnée où les couches d'isolant supérieure et inférieure présentent des fenêtres qui font apparaître les conducteurs. Dans une autre forme de réalisation encore de linvention, on propose un câble plat comportant une couche d'isolant supérieure, une couche d'isolant inférieure, une couche intermédiaire. La couche d'isolant inférieure est reliée à la couche d'isolant supérieure le long de cordons de soudure substantiellement continus, parallèles, espacés l'un de l'autre. La couche intermédiaire est composée de groupes de conducteurs qui s'étendent adjacents et substantielle ment parallèles aux cordons de soudure. En outre les groupes de conducteurs ne présentent pas de résidus adhésifs sur leur surface extérieure. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on propose un câble électrique plat comportant une couche supérieure de polyester présentant une surface nervurée, une couche inférieure de polyester reliée à la couche supé rieure le long de cordons de soudure substantiellement continus, parallèles, espacés l'un de l'autre, jonctionnés par ultrasons, ainsi que des torons indivi duels de conducteurs en cuivre s'étendant substantiellement parallèles et adja- cents aux cordons de soudure, entre les couches supérieure et inférieure. La couche inférieure peut présenter un motif sur la majorité de sa surface exposée, des cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée et des cordons de soudure positionnés le long des bords du câble électrique plat présentent un motif de surface substantiellement lisse. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on propose un câble en forme de ressort de montre pour relier électriquement un coussin gonflable situé dans un volant de véhicule, par l'intermédiaire d'une colonne de direc tion, à des détecteurs de chocs, le câble en forme de ressort de montre com portant un boîtier présentant une chambre intérieure et un câble électrique plat comprenant une couche d'isolant supérieure, une couche d'isolant infé rieure reliée à la couche supérieure le long de cordons de soudure substantiel lement continus, parallèles, espacés l'un de l'autre, et une couche intermé diaire composée de torons individuels de conducteurs qui s'étendent adjacents et substantiellement parallèles aux cordons de soudure et les conducteurs ne présentent pas sur eux de résidus d'adhésif, le câble électrique plat étant monté dans la chambre d'un boîtier en forme de ressort de montre. Des cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée et des cordons de soudure positionnés le long des bords du câble électrique plat peuvent présenter un motif de surface substan tiellement lisse. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on prévoit, pour une machine de soudage par ultrasons, une enclume rotative modulaire compor tant un premier segment d'extrémité, un second segment d'extrémité, et au moins une garniture insérée présentant une première face et une seconde face, chacune de la première face et de la seconde face étant configurée pour se fixer à au moins une des autres garnitures insérées, le premier segment d'extré mité et le second segment d'extrémité. Le premier segment d'extrémité et le second segment d'extrémité sont configurés pour se fixer à la machine de soudage par ultrasons. Dans une autre forme de réalisatioril l'invention prend la forme d'un procédé d'assemblage d'un câble électrique plat. Les étapes de fabrication du câble électrique plat comportent l'amenée simultanée en une couche supérieure et une couche inférieure de matériaux isolants et d'une couche intermédiaire de conducteurs entre une antenne-cornet et une enclume rotative modulaire, létape suivante consistant à souder ensemble par ultrasons les couches supérieure et inférieure le long d'un cordon de soudure substantiel lement adjacent aux conducteurs. Dans une autre forme de réalisation encore, l'invention prend la forme d'un procédé d'assemblage d'un câble en forme de ressort de montre. Les étapes de fabrication d'un câble en forme de ressort de montre comportent Vinsertion d'un câble plat dans un boîtier en forme de ressort de montre, le câble plat étant fabriqué conformément aux étapes de procédé énumérées dans le paragraphe ci-dessus. Ces caractéristiques, ainsi que d'autres, de l'invention sont développées ci-dessous dans la description détaillée qui suit des formes de réalisation actuellement préférées. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS On obtiendra facilement une appréciation plus complète de l'invention et des nombreux avantages qui en découlent au fur et à mesure qu'on la comprendra mieux en se référant à la description détaillée qui suit prise en liaison avec les dessins joints sur lesquels : - La Figure 1 est une vue perspective du câble plat de la présente invention , - La Figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil préféré pour jontionner le câble plat ; - La Figure 3 est une vue agrandie de la zone de jonction de la Figure 2 - La Figure 4 est une vue en élévation latérale de l'installation d'ensemble et du processus de la présente invention - La Figure 5 est une vue perspective d'une forme de réalisation variante du câble plat de la présente invention montrant le câble électrique plat après que l'on ait dénudé la portion d'extrémité pour faire apparaître les conducteurs ; - La Figure 6 est une vue agrandie de la zone de jonction de la Figure 2 sur laquelle une enclume rotative modulaire est représentée utilisée avec une antenne-cornet se déplaçant en mode plongée ; La Figure 7 est une vue perspective d'une forme de réalisation variante du câble plat de la présente invention formé avec l'emploi de l'enclume rotative modulaire ; La Figure 8A est une vue avant d'une première forme de réalisation de l'enclume rotative modulaire ; La Figure 8B est une vue détaillée agrandie de la Figure 8A La Figure 9A est une vue avant d'une autre forme de réalisation de l'enclume rotative modulaire ; La Figure 9B est une vue détaillée agrandie de la Figure 9A Les Figures 1 OA et 1 OB sont une vue latérale et une vue avant d'un grande rondelle insérée de la Figure 8A ; Les Figures 11 A et 11 B sont une vue latérale et une vue avant d'une petite rondelle insérée de la Figure 8A ; Les Figures 12A et 12B sont une vue latérale et une vue avant d'une rondelle insérée moletée de la Figures 8A ; La Figure 13A et 13B sont une vue avant d'une rondelle insérée pour cordon de soudure lisse de la Figure 8A ; La Figure 1 4 est une vue latérale éclatée d'une machine à souder par ultrasons relative ; La Figure 15 est une vue latérale d'une machine à souder par ultrasons assemblée, convenant, de la Figure 1 4 ; La Figure 16 est une vue perspective d'une autre forme de réalisation du câble plat de l'invention formé avec l'emploi de l'enclume rotative modulée ; La Figure 17 est une vue agrandie d'une portion d'un motif de moletage en variante ; La Figure 18 est une vue en bout d'un conducteur simple La Figure 19 est une vue en bout de conducteurs doubles ou en tandem La Figure 20 est une vue en bout de conducteurs doubles empilés La Figure 21 est une vue en bout de conducteurs triples empilés ; La Figure 22 est une vue en bout d'un conducteur en forme de cordage La Figure 23 est une vue en bout d'un conducteur en forme de cordage comprimé ; La Figure 24 est une vue perspective éclatée d'un conducteur plat unique assemblé avec des couches d'isolant supérieure et inférieure ; La Figure 25 est une vue perspective éclatée d'un groupe de conducteurs doubles en tandem assemblé avec des couches d'isolant supérieure et inférieure ; La Figure 26 est une vue perspective éclatée d'un groupe de conducteurs triples empilés assemblé avec des couches d'isolant supérieure et inférieure; La Figure 27 est une vue perspective éclatée d'un groupe de conducteurs doubles empilés assemblé avec des couches d'isolant supérieure et infé rieure ; La Figure 28 est une vue perspective éclatée d'un groupe de conducteurs en forme de câble assemblé avec des couches d'isolant supérieure et inférieure. DESCRIPTION DES FORMES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉES En se reportant maintenant aux dessins, sur lesquels les mêmes repères désignent des pièces identiques ou correspondantes d'un bout à l'autre de toutes les vues, et plus particulièrement à la Figure 1 de ces dessins qui représente un câble conducteur plat 10 fini d'une forme de réalisation préférée de la présente invention. Le câble plat 10 comporte une couche supérieure 20 et une couche inférieure 30 formées d'un matériau isolant. Dans une forme de réalisation préférée, on utilise un isolant en polyester par exemple d'une épaisseur de 25 microns (0,001 pouce). Toutefois on peut utiliser des matériaux isolants plus épais pour donner des jonctions plus fortes, par exemple là où les cordons de soudure sont étroits. Entre les couches supérieure et inférieure 20, 30 se trouvent des conducteurs 40. Les conduc teurs 40 sont faits de torons individuels de matériau métallique qui s'étendent substantiellement parallèlement l'un à l'autre sur la longueur du câble 10. Dans une forme de réalisation préférée, les conducteurs sont formés de cuivre recuit d'une dureté du type extra-doux. Toutefois on peut utiliser tout autre conducteur tel que de l'acier plaqué de cuivre. En outre on peut remplacer le conducteur par un câble en fibre optique. Les conducteurs 40 sont séparés par des cordons de soudure 50. Les cordons de soudure 50 sont formés par la soudure continue entre la couche supérieure 20 et la couche disolant inférieure 30. Une pluralité de cordons de soudure 50 parallèles, espacés l'un de l'autre courent de façon continue sur la longueur du câble 10. Dans une forme de réalisation préférée, l'espacement entre la pluralité de conducteurs contient les cordons de soudure 50. En d'autres termes, la largeur de chaque cordon de soudure 50 est approximativement égale à l'espace existant entre les conducteurs adjacents 40. Dans une telle construction, les conducteurs 40 sont piégés dans une poche ou encapsulés entre les cordons de soudure 50 et les couches d'isolant supérieure et inférieure 20, 30 pour éviter tout court- circuit entre les torons parallèles de conducteurs 40. Dans une forme de réalisation préférée, les cordons de soudure 50 sont soudés par ultrasons, ce qui va être discuté ci-dessous. Le câble 10 présente une surface surélevée 2 5 ou des nervures au-dessus des conducteurs 40, sur la couche supérieure 20 de l'isolant. La surface surélevée 25 donne une texture nervurée le long de la surface supérieure 20 du câble 10 et réduit l'aire de surface de la couche supérieure 20 de façon qu'il y ait moins de frottement lorsque la couche supérieure 20 frotte contre une autre surface. Dans une forme de réalisation où le câble plat 10 est bobiné sur une bobine, le bruit de la couche supérieure 20 du câble plat 10 frottant contre la couche inférieure 30 sera réduit du fait des nervures 25. En outre, dans une telle forme de réalisation, la couche inférieure 30 du câble plat 10 présente un motif 35 qui y adhère. Le motif 35 agit pour réduire l'aire d surface des portions les plus extérieures de la couche inférieure 30 pour réduire encore le frottement et le bruit de la couche inférieure 30 frottant contre une autre surface. Dans le procédé préféré d'assemblage du câble plat 10, le soudage des couches supérieure et inférieure 20, 30 ne se fait qu'à la pluralité de cordons de soudure 50 et il ne se fait pas de soudage de la couche supérieure 20 ou de la couche inférieure 30 sur les conducteurs 40. Dans une telle disposition, les conducteurs 40 sont retenus de chaque côté par les cordons de soudure 50 mais sont lâches dans le compartiment formé par les couches supérieure et inférieure 20, 30 qui ne sont pas soudées dans la zone située sur la longueur de conducteur 40. Cette disposition apporte un avantage en ce sens que lorsque lon dénude l'extrémité du câble 10 et que l'on fait apparaître les conducteurs 40, cette opération est simplifiée en ce sens qu'il n'y a pas de jonction les conducteurs 40 et les couches supérieure et inférieure 20, 30. Par conséquent il n'y a pas de résidus sur les conducteurs 40 et aucun nettoyage des conducteurs n'est nécessaire pour donner le niveau de conductivité désiré. Un bord 15 du câble plat 10 est également soudé et présente un cordon de soudure continu tel que réalisé par un soudage par ultrasons. On peut faire apparaître ce bord 15 en refendant le câble plat 10 dans la station de refendage 89 représentée sur la Figure 4. Le bord 15 obtenu par refendage est un bord ou une surface lisse. La surface lisse du bord 15 donne un câble électrique plat qui assure un fonctionnement tranquille pendant son emploi dans un boîtier en forme de ressort de montre, même si le bord 15 vient en contact du matériau amortisseur acoustique du boîtier en forme de ressort de montre. Dans la forme de réalisation préférée, le cordon de soudure 50 est continu et court sur toute la longueur du câble 10. L'emploi préféré du câble électrique plat 10 de la présente invention est dans un boîtier en forme de ressort de montre d'automobile qui donne une liaison électrique entre un coussin gonflable d'un volant d'automobile et des détecteurs de choc fixes dans l'automobile, en passant par la colonne de direction. Dans de tels boîtiers en forme de ressort de montre, le câble en ruban plat est bobiné autour d'une chambre intérieure du boîtier en forme de ressort de montre et a générale ment une longueur d'environ 61 cm (2 pieds). Dans le processus décrit ci- dessous, le câble plat est mis de façon continue sous forme de bobines d'une longueur de plus de 300 m (mille pieds) ou de toute longueur désirée. La bobine de câble est ensuite découpées en longueurs de 61 cm (2 pieds) et les extrémités des longueurs de 61 cm (2 pieds) sont dénudées. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la longueur totale des cordons de soudure sera égale à la longueur de la bobine de câble totale du fait que les cordons de soudure 50 sont continus. Dans la forme de réalisation variante, le cordon de soudure peut être non continu aux zones de séparation du câble 10. Par conséquent la majorité de l'enveloppe du câble 10 présente un cordon de soudure continu 50 à l'exception de l'extrémité d'une portion de câble présentant une longueur désirée pour être utilisée et fixée à un composant. Par exemple, à des inter valles de 61 cm (2 pieds) sur la longueur du câble 10 une zone de séparation non soudée étroite peut être formée. Les zones non soudées sont situées au point du câble où il est prévu que le câble plat sera coupé ou séparé. Une zone non soudée sera formée tous les 61 cm (2 pieds) du câble de façon que les portions d'extrémité des 61 cm (2 pieds) de longueur du câble plat 10 pré sentent de petites zones, par exemple de 25 mm (1 pouce) de longueur qui soient non soudées. De cette façon on peut facilement traiter les extrémités du câble pour faire apparaître les conducteurs 50. Le fait d'avoir des zones non soudées permet de pincer ou de couper facilement les couches supérieure et inférieure pour faire apparaître les conducteurs 40. Dans la forme de réalisa tion précédemment mentionnée présentant des cordons de soudure complète ment continus, on doit insérer les longueurs désirées de câble plat dans une meuleuse ou une polisseuse pour enlever les couches d'isolant et faire apparaître les conducteurs, ou bien couper les couches d'isolant entre les conducteurs et les enlever. Le procédé de formage des zones non soudées à intervalles spécifiques le long du câble sera discuté ci-dessous. On peut prévoir une forme de réalisation variante de la présente inven tion présentant de multiples couches de matériau isolant et des conducteurs entre ces couches. Des couches supplémentaires peuvent inclure des fils de masse ou un plan de masse ou un fil de blindage ou de couches supplémen taires pour limiter la diaphonie. On comprendra mieux le procédé d'assemblage du câble plat de la présente invention en se reportant aux Figures 2-7. On va discuter un procédé de soudage spécifique en se référant aux Figures 2, 3 et 6 et l'ensemble du processus en se référant à la Figure 4. En se reportant à la Figure 2, elle représente une antenne-cornet rotative 60 de surface de soudage 65. Près de l'antenne-cornet rotative 60 se trouve une enclume rotative 70. L'enclume rotative 70 tourne autour d'un axe 71 et l'antenne-cornet rotative 60 tourne autour d'un axe 61. L'antenne-cornet rotative 60 réalise le soudage par ultrasons du câble plat inséré entre l'antenne-cornet rotative 60 et l'enclume rotative 70. Dans une forme de réalisation préférée, on utilise une antenne- cornet rotative pleine onde en titane pour donner une surface de soudage 65 supérieure à 25 mm (1 pouce). Dans une forme de réalisation préférée, la surface de soudage 65 a une largeur de 76 mm (3 pouces). On préfère la surface de soudage 65 d'une surface de 76 mm (3 pouces) de façon à pouvoir produire le métrage maximal de câble plat 10. Bien que dans la forme de réalisation préférée, de l'usage final du câble 10 les largeurs sont d'environ 1217 mm (un demi-pouce), les surfaces de soudage 65 d'une largeur de 76 mm (3 pouces) permettent l'assemblage simultané de six câbles côte à côte, à séparer ultérieurement. La surface de soudage de 76 mm (3 pouces) fournit la largeur la largeur maximale sans sacrifier un niveau d'amplitude uniforme de l'antenne-cornet rotative 60 de sorte que la résistance de la soudure ultra- sonique est conservée. Dans une forme de réalisation, l'antenne-cornet pleine onde 60 réalise un soudage ultrasonique en mode déplacement transversal ou selon la direction horizontale de la flèche 67. L'emploi de l'antenne-cornet pleine onde en mode déplacement transversal réalise une soudure continue pour former un cordon de soudure continu 50 du câble plat 10. Comme cela est connu dans l'art du soudage par ultrasons, l'antenne-cornet rotative 60 est fixée à un convertisseur et à un survolteur qui génère une tension qui crée une onde qui passe à travers l'antenne-cornet rotative 60 et fait que l'antenne- cornet rotative 60 oscille ou vibre selon la direction de la flèche 67. Dans une forme de réalisation, l'antenne-cornet va vibrer à une fréquence d'environ 20 kHz. Toutefois on peut faire vibrer l'antenne-cornet à des fréquences de l'ordre de 30 ou 40 kHz. En outre on peut faire vibrer Vantenne-cornet rota tive 60 en mode plongée, comme cela est décrit ci-dessous. En se tournant vers la Figure 3, une vue agrandie de la Figure 2 repré sente la zone de jonction entre la surface de soudage 65 de l'antenne-cornet rotative et l'enclume rotative 70. L'enclume rotative 70 présente une pluralité de rainures 72 de positionnement du cuivre et, intercalée entre les rainures 72, des saillies 74. Le câble plat est amené entre la surface de soudage 65 de Vantenne-cornet rotative 60 et l'antenne rotative 70 dans le jeu 68 de façon que la couche d'isolant supérieure 20 soit adjacente à l'antenne rotative 70 et que la couche inférieure 30 soit adjacente à l'antenne-cornet rotative 60. Les rainures 72 et les saillies 74 de l'antenne rotative 70 sont conçues et orientées selon la disposition et l'écartement spécifiques de conducteur désirés dans le câble plat. Dans la forme de réalisation représentée sur la Figure 3, l'enclume rotative 70 a été conçue pour former un câble plat contenant six conducteurs comme on peut le voir par le groupe de six rainures 72. L'antenne- cornet rotative 70 est conçue de façon que se forme simultanément côte à côte un lot de câbles plats que l'on peut séparer ultérieurement au cours du processus d'assemblage. La large saillie 75 donne un large espace pour permettre la séparation de câbles plats individuels. Dans une forme de réal!-sation préférée, l'enclume et les surfaces de soudage 65 de l'antenne-cornet rotative 60 sont conçues pour donner six câbles individuels simultanément côte à côte, chacun comportant six conducteurs. Dans la présente forme de réalisation, la totalité de la surface de jonction entre la surface de soudage 65 de l'antenne-cornet rotative et l'antenne rotative 70 a une largeur de 76 mm (3 pouces). Chaque câble plat individuel a une largeur d'environ 12, 7 mm (un demi-pouce) et par conséquent on peut former simultanément six câbles individuels et les refendre ensuite pour former les câbles plats individuels. Par conséquent, dans la forme de réalisation préférée, l'enclume rotative 70 présentera cinq zones de saillie large 75 pour former six zones distinctes contenant six rainures 72 pour former chaque câble individuel contenant six conducteurs. Les rainures 72 ont une largeur juste légèrement supérieure à celle des conducteurs retenus à l'intérieur du câble. Dans la forme de réal!-sation préférée, la largeur des rainures 72 est 1, 1 4 mm (0, 045 pouces). L'espacement des conducteurs est déterminé par la largeur de la saillie 74. Dans la forme de réalisation préférée, les saillies 74 ont toute la même largeur d'environ 0, 86 mm (0, 0338 pouces). Toutefois toutes ces dimensions peuvent varier en fonction de la conception d'ensemble et des conditions concernant le câble désiré. Dans une forme de réalisation, l'enclume rotative 70 peut être interchangeable avec d'autres enclumes rotatives présentant un espacement différent des rainures 72 et des saillies 74 pour assembler un câble plat contenant des conducteurs à espacement différent. Dans une forme de réalisation préférée, comme discuté ci-dessous, l'enclume rotative 70 prend la forme d'une enclume rotative modulaire 70a comme représenté sur la Figure 6, où il n'est pas nécessaire de disposer de multiples enclumes rotatives 70 pour produire un câble plat présentant un espacement différent des rainures. Les couches d'isolant supérieure et inférieure entre lesquelles les conducteurs sont disposés et espacés en fonction de l'espacement des saillies 74 de l'enclume rotative 70 sont amenées entre l'enclume rotative 70 et l'antenne-cornet rotative 60 où se produit la jonction de l'ensemble. La hauteur des jeux 68 entre les saillies 74 et la surface de soudage 65 est légèrement inférieure à la hauteur combinée des deux couches de l'isolant. Par conséquent, lors de l'insertion des couches d'isolant supérieure et inférieure entre la surface de soudage 65 de l'antenne-cornet rotative et l'enclume rotative 70, les couches d'isolant sont comprimées entre les saillies 74 et la surface de soudage 65. Les conducteurs 40 du câble 10 sont espacés de façon correspondante aux rainures 72. Les conducteurs 40 remplissent l'espace existant dans chaque rainure 72 au-dessus de la surface de soudage 65. Les rainures 72 ont une profondeur prédéterminée pour éviter que les conduc teurs se soudent aux couches d'isolant supérieure et inférieure 20, 30. Au fur et à mesure que la profondeur des rainures 72 augmente, la valeur de la pression exercée sur la couche inférieure 30 du câble plat contre la surface de soudage 65 se réduit de sorte que le soudage ne se produit plus entre le conducteur et les couches d'isolant 20, 30. Dans une forme de réalisation préférée, les rainures 72 ont une profondeur de 100 microns (0, 004 pouces). Dans une forme de réalisation, les couches d'isolant 20, 30 et les con ducteurs 40 sont amenés dans le jeu 68 à une vitesse d'environ 100 mm par seconde. L'antenne-cornet rotative vibrante 60 crée de la chaleur par frotte ment à la surface de soudage 65. Le soudage se produit aux points où les saillies 74 compriment les couches d'isolant contre la surface de soudage active 65. La force de compression entre la saillie 74 et la surface de soudage 65 fait que le soudage entre les couches d'isolant supérieure et inférieure ne se fait qu'à cette interface. Les saillies 74 assurent également la forme de la couche d'isolant supérieure 20 du câble plat 10. Les rainures 72 forment la zone surélevée 25 du câble plat 10 et les saillies 74 forment les cordons de soudure en retrait 50. En outre la surface de soudage 65 de l'antenne-cornet rotative 60 présente un motif qui se reproduit par combustion dans la couche inférieure 32 d'isolant. Dans une forme de réalisation, le motif de la surface de soudage 65 est un moletage à 90'. On peut comprendre ainsi qu'il n'y ait pas de soudage entre les isolants supérieure et inférieure dans la zone de la rainure 72 où le conducteur se trouve. Par conséquent, lors du processus consistant à faire apparaître les conducteurs pour réaliser la fixation du câble plat 10 sur un composant, on peut facilement faire apparaître les conducteurs 40 car il n'y a pas de matériau isolant adhérent au conducteur 40. En outre on peut comprendre que la présente invention surmonte l'art antérieur en ce sens qu'il n'y a pas d'adhésif collé sur les conducteurs du fait que la jonction de la présente invention ne se produit que sur les zones prédéterminées où sont situées les saillies 74. En se tournant vers la Figure 4, on peut comprendre l'ensemble du procédé d'assemblage du câble plat 10. L'opération commence du côté droit où sont montées de multiples bobines de conducteurs 81. Dans une forme de réalisation', on utilise du cuivre pour les conducteurs et on achète ces bobines de cuivre chez Torpedo Wire Company (Pittsfield, Pa). Les conducteurs sont tirés hors des bobines de conducteur 81 et amenés dans la zone d'essuyage 82 pour mettre les conducteurs dans le même plan et nettoyer les conducteurs métalliques et en enlever tout résidu qui pourraient réduire la conductivité. Puis on fait passer les conducteurs à travers le module 83 de séparation des conducteurs. Puis les conducteurs passent à travers le module 83 de séparation des fils conducteurs. Puis les fils conducteurs passent à travers le module 84 de dressage des conducteurs qui est une série de galets rainurés qui dressent les conducteurs. Les conducteurs sont alors alignés dans leur orientation finale par le guide de conducteurs 85. Le guide de conducteurs 85 comporte des rainures qui sont espacées en correspondance avec les rainures 72 de l'enclume rotative 70. Du fait que le présent procédé n'utilise pas d'adhésif et qu'il n'y a pas d'adhésif liquide sur les couches d'isolant, les conducteurs restent posi tionnés sur les couches d'isolant en accord avec le guide de conducteurs 85. En outre les rainures 72 de l'enclume rotative 70 agissent également pour maintenir l'espacement des conducteurs 40. La bobine d'isolant supérieure 86 et la bobine d'isolant inférieure 87 comportent des moyens de commande de la tension et ces isolants sont amenés), en même temps que les fils conducteurs, entre l'antenne-cornet rotative 60 et l'enclume rotative 70. L'enclume rotative 70 présente le long de ses bords, des guides pour aligner les matériaux isolants supérieur et inférieur ainsi que la distribution de fils conducteurs. Dans une forme de réalisation préférée, les matériaux isolants supérieur et inférieur sont un polyester transparent acheté chez Plastic Suppliers, Inc (Chicago Heights, IL). L'antenne-cornet rotative 60 est commandée par l'organe de commande sonique et l'alimentation de puissance 88. Dans une forme de réalisation préférée, l'alimentation de puissance est une alimentation puissance Amtech 920 MA avancée d'amplitude constante à haute fréquence, fournissant une fréquence de 24 kHz à 2000 watts (Amtech, Inc, Milford, Conn). Dans une forme de réalisation préférée, l'organe de commande comporte une commande de la vitesse pour augmenter ou diminuer la vitesse du processus d'assemblage. L'ali mentation de puissance comporterait également un encodeur pour réduire la puissance lorsque le processus se ralentit. Lorsqu'il faut échanger les différentes bobines qui alimentent le processus, il est souhaitable de ralentir le processus de façon à pouvoir former plus facilement les bobines. Les caractéristiques de l'encodeur et de l'organe de commande de la vitesse sont coordonnées pour assurer ce processus. Dans une forme de réalisation variante, l'organe de commande doit comporter un ajustement de mode continu qui permet au soudage de se produire en mode continu ou en mode non continu et qui permet de définir des intervalles où le soudage va se produire. Comme discuté ci-dessus, il peut être souhaitable de prévoir des zones non soudées aux extrémités de longueurs désirées du câble plat où il sera ensuite séparé. La caractéristique de mode continu va assurer l'arrêt de soudage par opérations pendant une période de temps préprogrammée de façon qu'une longueur spécifique du câble plat puisse comporter une zone non soudées ainsi que la commutation automatique du soudage par ultrasons pour revenir à une position où le soudage continu reprend. Dans une forme de réalisation préférée, l'organe de commande comporte également un ajustement en ampli tude pour faire varier une amplitude pour commander la qualité de soudage effectuée par l'antenne-cornet rotative. Dans un autre procédé variante de formation du câble plat, des couches d'isolant présentant des fenêtres à des intervalles prédéterminés peuvent donner des zones prédénudées sur lesquelles les conducteurs sont vus même au cours du soudage. À côté de l'antenne-cornet rotative 60 se trouve un mécanisme de refroidissement pour refroidir la surface de soudage 65 de l'antenne rotative 60. Adjacente à la zone de soudage peut également se trouver un moyen de tester la présence et la qualité de la jonction aux cordons de soudure 50. Dans une forme de réalisation préférée, on peut utiliser un système de vision pour tester les cordons de soudure 50. Du fait que le polyester utilisé comme isolant dans la forme de réalisation préférée est transparent et que l'antenne- cornet rotative présente un motif, les cordons de soudure de jonction ne sont pas transparents. Par conséquent un système de vision peut être programmé pour tester la transparence des cordons de soudure de jonction 50 présentant un motif sur le câble plat 10 soudé avec succès. Si le câble n'est pas jonc- tionné, les cordons de soudure resteront transparents et la lumière passera à travers le cordon de soudure 50 sans déformation et les moyens de tester la jonction peuvent être programmés pour arrêter le processus d'assemblage. Un tel système peut également être programmé pour tester et enregistrer les zones jonctionnées et non jonctionnées comme discuté ci-dessus dans une forme de réalisation variante. Puis le câble plat, correctement soudé, est tiré à travers le refendeur de câble 89 pour refendre les pleines largeurs du câble en les largeurs désirées des sous-groupes de câble plat utilisable. Comme discuté ci-dessus, dans une forme de réalisation préférée, le câble ruban plat est réalisé en segments de largeur 76 mm (3 pouces) puis séparé en six câbles de largeur 12,7 mm (un demi- pouce) de six conducteurs chacun. Puis les câbles plats, refendus individuelle ment, passent à travers des galets de tirage 90. Les galets de tirage 90 tirent les couches d"Isolants et les fils conducteurs à travers l'ensemble du processus d'assemblage. Finalement les différents câbles plats sont repris par des bobines de rembobinage 91. On peut alors transporter les bobines avec le câble ruban plat dans les zones spécifiques où il faut utiliser le câble ruban plat 10 et le câble ruban plat 10 sera alors découpé aux longueurs désirées et les extrémités en seront traitées pour faire apparaître les conducteurs pour fixation à un composant tel qu'un boîtier en forme de ressort de montre. Dans une forme de réalisation variante, on peut incorporer dans le processus d'assemblage la coupe du câble plat à l'angle désiré et le processus consistant à faire apparaître les conducteurs. Le processus de dénudage peut comporter l'insertion de l'extrémité du câble plat entre une meuleuse rotative pour en éliminer par meulage les couches d'isolant supérieure et inférieure pour laisser apparaître les conduc teurs. On peut ensuite rogner la zone en excès au-delà des conducteurs ainsi apparus de façon que les conducteurs nus apparus dépassent de l'extrémité du câble plat de façon que l'on puisse les monter sur un composant tel qu'un connecteur électrique et les y braser. Dans un procédé variante de dénudage des extrémités du câble, une pluralité de lames ou de poinçons de couteau espacés adjacents peuvent pénétrer dans les couches d'isolant et enlever la couche d'isolant d'entre les conducteurs. La présente invention fait en sorte que le câble plat ait les conducteurs montés entre les couches d'isolant mais non liés aux couches disolant ce qui donne un processus de dénudage plus facile. Du fait que les conducteurs ne sont pas liés aux couches disolant, on peut plus facilement enlever de la surface des conducteurs les couches d'isolant pour les dénuder. Par conséquent le processus de dénudage laisse le câble plat avec des conducteurs qui dépassent mais sans résidus d'adhésif. En outre, dans une forme de réalisation préférée, les conducteurs dénudés ne comportent non plus aucun résidu d'isolant. On peut donc comprendre que la présente invention fournit un câble plat comportant des conducteurs que l'on fait apparaître et qui ne présentent aucun résidu pouvant mettre en cause la conductivité des conducteurs et qui donnent une surface propre pour la fixation des conducteurs à une surface métallique et pour permettre un processus de brasage correct si on le désire Enoutre, du faitque lecâbleplat 10n'utilisepas d'adhésif pour jonctionner la couche supérieure 20 et la couche inférieure 30, le câble plat 10 est de poids plus léger qu'un câble plat fabriqué en utilisant des adhésifs pour lier ensemble les couches d'isolant et les conducteurs. Dans un test, on a fabriqué un câble plat comportant sept conducteurs, chaque conducteur ayant une section de 178 microns (0, 007 pouces) par un mm (0, 040 pouces) avec des couches d'isolant de polyester d'épaisseur 8 microns (0, 0003 pouces) chacune. Le câble plat résultant pesait 43, 5 grammes pour une longueur de 3 m (10 pieds) et un câble plat fabriqué avec les mêmes matériaux isolants et les mêmes conducteurs en utilisant un adhésif pesait 48,9 grammes pour une longueur de 3 m (10 pieds). Par conséquent le câble plat soudé par ultrasons pesait 5,4 grammes de moins pour une longueur de 3 m (10 pieds) en comparaison du câble plat fabriqué en utilisant un matériau adhésif. Par conséquent pour un câble plat à sept conducteurs comportant des couches d'isolant de polyester, le câble plat a une densité linéaire par unité de longueur de 14, 26 g/m (4,35 grammes/pieds). Le moindre poids du câble plat 10 tend généralement à augmenter la fréquence actuelle du câble plat 10. Par conséquent, si l'on insère le câble plat 10 dans un dispositif tel qu'un boîtier de ressort de montre, le câble plat 10 n'est pas aussi sensible à l'énergie des vibrations de basse fréquence souvent éprouvée dans des boîtiers en forme de ressort de montre. Par conséquent le dispositif qu'utilise le câble plat 10 aura tendance à être plus tranquille qu'un dispositif qui n'utilise pas ce câble plat 10. La Figure 5 est une forme de réalisation variante de la présente invention montrant le câble électrique plat 10 après que l'on a dénudé la portion d'ex trémité pour faire apparaître les conducteurs 40. Le câble plat 10 représenté sur la Figure 1 représente le câble 10 dans sa condition après la procédure de jonction discutée ci-dessus. Après cette procédure de jonction, le câble 10 comporte les conducteurs enclos à l'intérieur des couches d'isolant supérieure et inférieure 20, 30. Pour utiliser le câble plat 10 et permettre de le fixer à un composant, il faut faire apparaître les conducteurs 40. Comme discuté ci- dessus, on peut faire apparaître les conducteurs en dénudant le câble pour enlever les couches d'isolant supérieure et inférieure à une portion d'extrémité du câble. Comme discuté ci-dessus, on peut utiliser des procédures telles que le meulage ou la coupe des couches d'isolant avec un couteau, en plus de la procédure ci-dessus prévoyant des zones non soudées. La Figure 5 représente le câble plat 10 après qu'une procédure de dénudage a été appliquée au câble comportant la distribution de conducteurs 40 qui apparaissent à la portion d'extrémité. Les conducteurs 40 saillent depuis la zone située entre les couches supérieure et inférieure 20, 30 de l'isolant et sont entourés sur la face supérieure du conducteur 40 par la nervure 25 de la couche supérieure 20 et présentent des cordons de soudure 50 de chaque côté du conducteur 40. Conformément aux avantages décrits dans Vinvention ci-dessus les conducteurs ne comportent sur eux aucun résidu d'adhésif. Après dénudage de l'extrémité du câble 10, aucune autre procédure telle qu'un nettoyage des conducteurs rirest nécessaire. Du fait de la méthode de jonction discutée ci-dessus, sans emploi d'adhésifs, les conducteurs sont propres et ne comportent pas de résidu qui mettent en cause la conductivité des matériaux métalliques. À la suite de la procédure de dénudage et de l'apparition des conducteurs 40 comme repré senté sur la Figure 5, on peut alors attacher le câble plat à un composant en brasant la distribution de conducteurs à un connecteur ou en insérant les conducteurs dans un connecteur électrique. On peut ainsi comprendre, conformément à la description ci-dessus, que la présente invention fournit un câble 10 que l'on peut fabriquer rapidement et facilement en apportant des économies de coût aussi bien que fournir un câble fini que l'on puisse plus facilement dénudé et attaché à un composant. À titre d"exemple le composant peut être un connecteur électrique monté sur un boîtier en forme de ressort de montre. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la Figure 7 représente une vue perspective d'un câble plat moleté préféré 100. Le câble plat moleté 100 de la Figure 7 est semblable au câble plat 10 de la forme de réalisation discutée ci-dessus, les différences entre les deux câbles étant discutées ci- dessous. La couche supérieure 120 est de préférence jonctionnée à la couche inférieure 130 par soudage par ultrasons en mode plongée. La Figure 6 représente la direction de la plongée 167. La Figure 6 est une vue de l'ensemble antenne-cornet 65 et enclume 70 de la Figure 2 lorsque l'antenne- cornet 65 opère en mode plongée et que Venclume est une enclume rotative modulaire 70a. L'enclume rotative modulaire 70a sert à produire le câble moleté 100, lenclume rotative modulaire 70a comportant une saillie moletée 74a, des saillies larges lisses 75 et des saillies de bordure larges lisses 75a. Les saillies moletées 74a forment le motif de texture de surface moletée sur les cordons de soudure moletées 150 du câble moleté 100. Les saillies larges lisses 75 et 75a forment les cordons de soudure continus lisses de bordure 115. Les rainures 72 de l'enclume rotative modulaire 70a forment les surfaces surélevées ou nervures 125. Les conducteurs 140 comportent une couche intermédiaire entre la couche supérieure 1 20 et la couche inférieure 130. Les fibres optiques 1 41 comportant au moins un revêtement tampon est égale ment représentée sur la Figure 7 au lieu de l'un des conducteurs 1 40, en tant qu'autre forme de réalisation de l'invention. Toutefois, tous les conducteurs 1 40 pourraient être remplacés par des câbles optiques en fibre 1 4 1. Des tests expérimentaux ont montré que l'emploi du mode plongée donne le procédé de fabrication le plus durable. L'utilisation de câble plat a montré que lorsque les cordons de soudure entre conducteurs adjacents présentent un motif de texture de surface moletée 150 et que les cordons de soudure continus de bordure 115 présentent un motif de texture de surface continue lisse, un tel câble plat opère tranquillement et ne donne lieu qu'à un faible couple une fois installé dans un boîtier en forme de ressort de montre. Les cordons de soudure centraux moletés donnent une faible valeur de la surface de contact lorsque le câble est en contact avec lui-même, réduisant ainsi le frottement et donc le couple lorsque, dans un boîtier en forme de ressort de montre, le câble plat est bobiné sur lui-même. Le cordon de bordure lisse du câble plat donne une surface de contact lisse entre le câble plat et les surfaces intérieures du boîtier en forme de ressort de montre et les parties qui y sont comme du matériau amortisseur. On a testé d'autres formes de réalisation. Aucune autre forme de câble plat n'a donné d'aussi bons résultats. On a procédé à un test sur un câble plat où tous les cordons de soudure étaient moletés. On a procédé à un autre test sur un câble plat où tous les cordons de soudure étaient lisses et continus. La suite des test a comparé le câble plat jonctionné en mode déplacement transversal au câble plat jonctionné en mode plongée du soudage par ultrasons. Une telle durabilité est nécessaire lorsque le câble plat moleté 100 est utilisé en forme de ressort de montre. Un câble plat utilisé en forme de ressort de montre est enroulé et maintenu, en forme de ressort de montre, dans un boîtier où le câble plat se déroule partiellement et se réenroule de façon répétitive. On a déterminé qu'un cordon de soudure de bordure lisse était lisse par rapport au cordon de soudure moletés situés entre des conducteurs adjacents. Par conséquent les cordons de soudure de bordure lisses présentent une rugosité de surface qui est inférieure à la rugosité de surface des cordons de soudure moletés situés entre les conducteurs adjacents. Dans une forme de réalisation préférée, le câble plat moleté 100 est fabriqué avec l'enclume rotative modulaire 70a comme représenté sur la Figure 6. L'enclume 70a est dénommée enclume rotative modulaire parce qu'elle est formée de segments sections ou garnitures insérées modulaires discrets. Les Figures 8A et 9A sont des vues latérales de deux formes diffé- rentes de l'enclume rotative modulaire. La Figure 8A représente un ensemble de garnitures insérées moletées 160, des garnitures insérées de saillie larges 162, une grande rondelle insérée 164, une petite rondelle insérée 166, un premier segment d'extrémité 168 et un second segment d'extrémité 170 qui forment l'enclume rotative modulaire 70a. Les Figures 6 et 8B représentent la garniture insérée moletée 160 présentant des creux 72 et des saillies moletées 74a. Les Figures 1 Oa à 1 3B représentent certaines des différentes garnitures insérées individuelles. La Figure 1 OA est une vue latérale de la grande rondelle insérée 1 64 et la Figure 1 OB est une vue avant de la grande rondelle insérée 1 64. La Figure 11 A est une vue latérale de la petite rondelle insérée 166 et la Figure 11 B est une vue avant de la petite rondelle insérée. La Figure 12A est une vue latérale de la rondelle insérée moletée 160 et la Figure 12B est une vue avant de la rondelle insérée moletée 160. La Figure 8B représente des détails de la rondelle insérée moletée 160. La Figure 1 3A est une vue latérale de la rondelle insérée de saillie large 162 et la Figure 1 3B est une vue avant de la rondelle insérée de saillie large 162, Lensemble des rondelles insérées et des segments sont maintenus ensemble par des vis à tête six pans creux. Les vis à tête six pans creux se placent, comme dans des fraisures, dans l'une de la grande rondelle insérée 1 64 et de la petite rondelle insérée 166 et les vis à tête six pans creux se vissent dans l'une de l'autre de la grande rondelle insérée 1 64 et de la petite rondelle insérée 166. Le premier segment d'extrémité 168 est fixé à la petite rondelle insérée 166 par des vis à tête six pans creux et le second segment d'extrémité 170 est fixé à la grande rondelle insérée 164 par des vis à tête six pans creux. En variante, l'ensemble des rondelles insérées et des segments sont maintenus ensemble sur un arbre commun et fixés par un écrou et une rondelle de blocage. L'enclume rotative modulaire 70a peut se monter sur la machine à souder par ultrasons comme ce serait le cas pour toute enclume rotative conventionnelle. L'enclume rotative modulaire 70a peut s'utiliser pour fabriquer un câble plat de nombreuses dimensions et configurations différentes. Comme décrit ci- dessus, en ce qui concerne le câble plat 10, une enclume rotative différente 70 serait nécessaire si des largeurs différentes des cordons de soudure étaient nécessaires. Par conséquent un fabricant de câble plat devrait conserver un important stock d'enclumes rotatives. Un tel stock est coûteux à fabriquer et à conserver. En outre un tel stock s'impute directement sur le coût du câble plat produit. Un autre inconvénient du concept d'enclume rotative est que le délai qui s'écoule entre la conception d'une forme inédite d'enclume rotative et l'enclume rotative fabriquée finie est une période de temps relativement longue. L'enclume rotative modulaire 70a du demandeur élimine la nécessité d'un important stock d'enclumes rotatives. À la place, maintenant, il suffit au fabricant de conserver un stock de différents segments, sections ou rondelles insérées modulaires. Les rondelles insérées peuvent être fabriquées ou assem blées de différentes façons pour donner une enclume rotative modulaire, l'enclume rotative modulaire donnant une variété de conception de câble plat. Un tel concept fait face à des besoins de fabrication flexibles, étant précisé que l'on peut faire face à la fabrication d'un câble plat différent en un court délai. On peut par conséquent faire face aux besoins du marché. En outre l'invention de l'enclume rotative modulaire se traduit en un câble plat qui coûte moins cher à fabriquer en comparaison de l'art antérieur. La Figure 9A est une vue latérale d'une autre enclume rotative modulaire 70b qui comporte des rondelles insérées de coupe 172 intercalées entre des rondelles insérées moletées 160. La Figure 9B est une vue détaillée d'une portion de la Figure 9A représentant les rondelles insérées de coupe 172. La rondelle insérée 172 se fixe à l'enclume rotative modulaire 70b de la même façon que la rondelle insérée de saillie large 162 de l'enclume rotative modu laire 70a. Dans les formes de réalisation discutées ci-dessus, la pluralité de câbles plats produits par une unique enclume rotative ont été séparés l'un de l'autre par le refendeur de câble 89 représenté sur la Figure 4. La rondelle insérée de coupe 172 élimine la nécessité du refendeur de câble 89, réduisant ainsi le nombre d'étapes nécessaires pour produire le câble plat. La rondelle insérée de coupe 172 obtient ce résultat du fait qu'elle peut souder ensemble par ultrasons la couche supérieure et la couche inférieure pour former un cordon de soudure, tandis que simultanément la rondelle insérée de coupe 172 coupe, dans le câble plat, le cordon de soudure que l'on vient de pro duire. Les autres portions de l'enclume rotative modulaire 70b sont les mêmes que celles de l'enclume rotative modulaire 70a décrite ci-dessus. Dans une autre forme de réalisation encore de l'invention, une vue perspective d'un câble plat semi-moleté à cordon de soudure préféré 200 est représenté sur la Figure 16. Le câble plat semi-moleté de cordon de soudure de bordure 200 de la Figure 16 est semblable au câble plat moleté 100 de la forme de réalisation discutée ci-dessus et représentée sur la Figure 7, les différences entre les deux câbles plats étant discutées ci-dessous. La couche supérieure 120 est jonctionnée à la couche inférieure 130 de préférence par soudage par ultrasons en mode plongée. L'opération du mode plongée est semblable à celui décrit en ce qui concerne le câble plat 100. Toutefois, dans cette forme de réalisation. l'enclume rotative modulaire ne présenterait pas de saillie de bordure large lisse 75a formant le cordon de soudure de bordure continu lisse 115. Au lieu de cela, la saillie de l'enclume modulaire rotative (non représentée) à la moitié de sa largeur moletée et l'autre moitié lisse. Une telle saillie de l'enclume rotative modulaire forme un cordon de soudure de bordure semi-moleté 21 5. Le cordon de soudure de bordure semi-moleté 21 5 comporte une première zone 2 17, adjacente à l'un des conducteurs, qui est moletée et une seconde zone 216 qui est lisse, comme représenté sur la Figure 16. Le câble plat 200, à cordon de soudure de bordure semi-moleté, pré sente l'avantage que, lorsqu'il est utilisé en forme de ressort de montre, il est encore tranquille du fait de lemploi de la portion de la bordure lisse sur le cordon de soudure de bordure. Toutefois cette forme de réalisation résout un problème en incluant la première zone 21 7 du cordon de soudure de bordure 21 5 qui est moletée. Le cordon de soudure moleté nécessite moins d'énergie que le cordon de soudure continu lisse. Du fait que le cordon de soudure de bordure 21 5 comporte une zone moletée, le cordon de soudure de bordure 21 5 demande moins d'énergie pour la jonction du cordon de soudure de bordure 21 5. L'économie d'énergie est alors reportée sur les cordons de soudure situés entre les conducteurs,, de façon à rendre plus forts ces cordons de soudure 150. Sinon, pour garantir une jonction correcte entre la couche supérieure 1 20 et la couche inférieure 130 à Vemplacement des cordons de soudure situés entre les conducteurs, il faut réduire la vitesse à laquelle le câble plat sort de l'installation de fabrication. Par conséquent le cordon de soudure de bordure semi-moleté 21 5 permet de faire sortir le câble plat 200 de l'installation de fabrication à haute vitesse tout en maintenant son intégrité de structure. La Figure 17 est une vue agrandie d'un motif de texture de surface où d'un moletage variante comme on peut le produire sur des câbles plats 100 ou 200. Les surfaces surélevées ou nervures 125 sont lisses et la région du cordon de soudure 220 qui correspond au cordon de soudure 150, peut présenter une texture de surface formé d'une rangée de lignes ou segments linéaires, parallèles répétitifs, les lignes, ou les segments linéaires, étant substantiellement perpendiculaires à la dimension longitudinale du câble plat. Une telle texture de surface est facile à saisir, forme une jonction solide et clest un motif relativement facile à appliquer sur l'enclume rotative modulaire. Les Figures 18-23 représentent des vues en bout de conducteurs ou de groupes de conducteurs variantes. Des configurations de conducteurs variantes peuvent résoudre différents problèmes apparus à l'utilisation d'un câble plat. Un conducteur unique 1 40 est peu coûteux à fabriquer et à assembler. Selon le rayon de courbure subit par le câble plat, le conducteur 1 40 peut subir d'importantes contraintes de flexion. Il est donc meilleur de réduire les contraintes en rendant le conducteur plus étroit. En outre un conducteur plus étroit nécessite moins de force pour cintrer le câble plat. De plus des combi naisons de conducteurs variantes permettent de transporter des intensités plus élevées pendant une brève période de temps. La Figure 18 est une vue en bout d'un conducteur unique 1 40 de largeur W, d'épaisseur t, comme repré senté sur les formes de réalisation précédentes. La Figure 24 est une vue pers pective éclatée du conducteur plat unique 1 40 assemblé avec une couche d'isolant supérieure 120 et une couche d"isolant intérieure 130. Les couches d'isolant supérieure et inférieure 1 20, 130 sont représentées séparées l'une de l'autre pour des motifs de clarté. Le conducteur unique représenté n'est que l'un de beaucoup qui pourraient peupler le câble ruban plat. La Figure 19 est une vue en bout d'un groupe de conducteurs doubles ou en tandem 240, chacun des différents conducteurs 241, 242 étant sensi blement identique l'un à l'autre. Dans cette forme de réalisation, chacun des conducteurs 242, 241 a une épaisseur t qui est semblable à celle du conduc teur unique 1 40 et une largeur W/2 qui est substantiellement la moitié de la largeur du conducteur unique 1 40. Par conséquent le groupe de conducteurs double ou en tandem 240 s'ajuste à l'intérieur de l'espace préexistant occupé par le conducteur plat unique 1 40. Par conséquent la forme de l'enclume modulaire rotative ne change pas. La Figure 25 est vue perspective éclatée du groupe de conducteurs double ou en tandem 240 assemblé avec une couche d'isolant supérieure 120 et une couche d'isolant inférieure 130. Le groupe de conducteurs double ou en tandem représenté n'est que l'un de beaucoup qui pourraient peupler le câble ruban plat. La Figure 20 est une vue en bout d'un groupe double de conducteurs empilés 243, chacun des différents conducteurs 244, 245 étant substantielle ment identiques l'un à l'autre. Dans cette forme de réalisation, chacun des conducteurs 244, 245 a une épaisseur t/2 qui est la moitié de l'épaisseur du conducteur unique 1 40 et a une largeur W qui est semblable à celle du conducteur unique 1 40. Par conséquent le groupe double de conducteurs empilés 243 s'ajuste à l'intérieur de l'espace préexistant du conducteur plat unique 1 40. Par conséquent la forme de l'enclume modulaire rotative ne change pas. La Figure 27 est une vue perspective éclatée du groupe double de conducteurs empilés 243 assemblé avec une couche d'isolant supérieure 120 et une couche d'isolant inférieure 130. Le groupe double de conducteurs empilés représenté n'est que l'un de beaucoup qui pourraient peupler le câble ruban plat. La Figure 21 est une vue en bout du groupe triple de conducteurs empi lés 246, chacun des différents conducteurs 247, 248, 249 étant substantielle ment identique l'un à l'autre. Dans cette forme de réalisation, chaque conduc teur individuel 247, 2481 249 a une épaisseur t/3 qui est substantiellement le tiers de lépaisseur du conducteur original 1 40 et une largeur W qui est semblable à celle du conducteur original 1 40. Par conséquent le groupe triple de conducteurs empilés 246 s'ajuste à l'intérieur de l'espace préexistant du conducteur plat unique 1 40. Par conséquent la forme de l'enclume modulaire rotative ne change pas. La Figure 26 est une vue perspective éclatée du groupe triple de conducteurs empilés 246 assemblé avec une couche d'isolant supérieure 120 et une couche d'isolant inférieure 130. Le groupe triple de conducteurs empilés représenté n'est que l'un de beaucoup qui pourraient peupler le câble ruban plat. La Figure 22 est une vue en bout d'un groupe de conducteurs en forme de cordage 250. La Figure 23 est une vue en bout d'un groupe de conducteurs en forme de cordage 260 après que compression du groupe de conducteurs en forme de cordage 250. Sept fils conducteurs individuels sont représentés 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257. Chaque fil conducteur a un diamètre d'environ 0,51 mm (numéro américain 24). Le groupe de fils conducteurs en forme de cordage 260, comprimé, à une épaisseur t semblable à celle du conducteur original 1 40 et une largeur W semblable à celle du conducteur original 1 40. Par conséquent le groupe de fils conducteurs en forme de cordage 260 s'ajuste dans l'espace préexistant du conducteur plat unique 1 40. Par conséquent la forme de l'enclume rotative modulaire ne change pas. La Figure 28 est une vue perspective éclatée du groupe de fils conducteurs en forme de cordage 260, comprimé, assemblé avec une couche d'isolant supérieure 120 et une couche d'isolant inférieure 130. Le groupe de fils conducteurs en forme de cordage, comprimé, représenté n"est que l'un de beaucoup qui pourraient peupler le câble ruban plat. En outre un câble ruban plat unique peut comporter des conducteurs de différentes formes. Par exemple un câble plat peut comporter sept conduc teurs. Le premier conducteur peut être un conducteur plat unique 1 40, le second conducteur peut être un conducteur double ou en tandem 240, le troisième conducteur peut être un conducteur double empilé 243, le qua trième conducteur peut être un conducteur triple empilé 246, le cinquième conducteur peut être un groupe de fils conducteurs en forme de câble 260, comprimé, le sixième conducteur peut être une fibre optique 1 41 et le septième conducteur peut être un conducteur plat unique 1 40. D'autres combinaisons de conducteur sont possibles et peuvent s'adapter aux besoins industriels de l'emploi du dispositif. D'autres formes de réalisation sont également envisagées, telles qu'un câble plat contenant un ressort de montre, ce ressort de montre reliant des détecteurs de choc à un coussin gonflable placé dans une ceinture du type harnais. Un tel ressort de montre reprendrait le mou de la ceinture lorsque l'on bobine et que l'on débobine la ceinture. Des applications autres que pour l'automobile sont également envisagées. Il faut comprendre que différents changements et modifications aux formes de réalisation actuellement préférées décrites ici apparaîtront à l'homme de l'art. De tels changements et modifications peuvent être faits sans S'écarter de l'esprit et de l'objet de la présente invention et sans en réduire les avantages qui en résultent. Il est par conséquent prévu que de tels change ments et modifications soient couverts par les revendications jointes. REV EN D [CATIONS 1 . Câble électrique plat, caractérisé par le fait qu'il comporte une couche d'isolant supérieure (20) ; une couche d'isolant inférieure (30) reliée à la couche supérieure (20) le long de cordons de soudure (50) substantiellement continus, parallèles espacés l'un de l'autre ; une couche intermédiaire constituée de torons individuels (40) de conducteurs qui s'étendent adjacents et substantiellement parallèles aux cordons de soudure (50), et les conducteurs ne présentant pas sur eux un résidu d'adhésif, les cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents présentant un motif de surface texturée et les cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat présentant un motif de surface substantiellement lisse. 2. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche supérieure (20) présente une pluralité de surface surélevées (25) orientées parallèlement l'une à lautre sur la longueur du câble plat. 3. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches disolant supérieure (20) et inférieure (30) sont en polyester. 4. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que les conducteurs sont fait d'au moins l'un, d'un matériau du type cuivre et d'un alliage de cuivre. 5. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des conducteurs est un câble de fibre optique. 6. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des cordons de soudure est soudé par ultrasons. 7. Le câble électrique plat de la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des cordons de soudure est positionné le long d'une bordure du câble électrique plat et est plus large qu'au moins l'un des cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents. 8. Le câble électrique plat de la revendication 7, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des cordons de soudure positionnés le long d'une bordure du câble électrique plat est produit par une large saillie d'une enclume de soudage par ultrasons. 9. Le câble électrique plat de la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on y coupe au moins l'un desdits cordons de soudure positionnés le long d'une bordure du câble électrique plat pour y former un bord lisse. 10. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que des cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat sont plus larges que les cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents. 11 . Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on y coupe des cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat pour y former une bordure lisse. 1 2. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait apparaître les conducteurs à une portion d'extrémité du câble plat et au-delà des couches d'isolant supérieure (20) et inférieure (30). 13. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que le câble présente un cordon de soudure continu (50) à l'exception d'une zone non jonctionnée où les couches d'isolant supérieure (20) et inférieure (30) ne sont pas reliées. 1 4. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que le câble présente un cordon de soudure continu (50) à l'exception d'une zone non jonctionnée où les couches d'isolant supérieure (20) et inférieure (30) présentent des fenêtres pour faire apparaître les conducteurs. 15. Le câble électrique plat de la revendication 1, caractérisé par le fait que des cordons de soudure positionnés entre les conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée moletée. 16. Le câble électrique plat de la revendication 3, caractérisé par le fait que les conducteurs incluent sept conducteurs. 17. Le câble électrique plat de la revendication 16, caractérisé par le fait que le câble électrique plat a une densité linéaire de substantiellement 1 4,26 g/m (4,35 g/pieds). 18. Câble électrique plat, caractérisé en ce qu'il comporte une couche supérieure (1 20) de polyester à surface nervurée (Il 25) ; une couche inférieure (130) de polyester jonctionnée à la couche supé rieure le long de cordons de soudure (Il 50) substantiellement continus, parallèles, espacés l'un de l'autre, soudés par ultrasons ; des torons individuels de conducteurs en cuivre s'étendant substantiel lement parallèlement et adjacents aux cordons de soudure entre les couches supérieure et inférieure, et dans lequel des cordons de soudure (150) positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée et des cordons de soudure ( 115) positionnés le long des bordures du câble électrique plat présentent un motif de surface substantiellement lisse. 19. Le câble électrique plat de la revendication 18, caractérisé par le fait que les cordons de soudure (150) positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée moletée. 20. Le câble électrique plat de la revendication 18, caractérisé par le fait que des cordons de soudure (150) positionnés entre des conducteurs adja cents présentent un motif de surface texturée à segments linéaires répétitifs, dans lequel les segments linéaires répétitifs sont substantiellement perpen diculaires à la direction longitudinale du câble électrique plat. 2 1. Câble électrique plat, caractérisé en ce qu'il comporte - une couche supérieure (1 20) de polyester à surface nervurée - une couche inférieure (130) de polyester reliée à la couche supérieure le long de cordons de soudure substantiellement continus parallèles espacés l'un de l'autre, soudés par ultrasons ; - des torons individuels de conducteurs en cuivre s'étendant substantielle ment parallèlement et adjacents aux cordons de soudure entre les couches supérieure et inférieure, et dans lequel des cordons de soudure (Il 50) positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée et dans lequel des cordons de soudure (21 5) positionnés le long des bordures du câble électrique plat présentent une première zone et une seconde zone, et dans lequel la première zone (217) est adjacente au premier des conducteurs et s'étend substantiellement parallèlement au premier conducteur et la première zone présentant un motif de surface texturée moletée, et dans lequel la seconde zone (216) est située entre la première zone et le bord des bor dures, et la seconde zone présentant un motif de surface texturée lisse. 22. Câble plat, caractérisé par le fait qu'il comporte une couche d'isolant supérieure ; une couche disolant inférieure reliée à la couche d'isolant supérieure le long de cordons de soudure substantiellement continus, parallèles espacés ; une couche intermédiaire constituée de groupes de conducteurs qui S'étendent adjacents et substantiellement parallèles aux cordons de sou dure, et dans lequel les groupes de conducteurs ne présentent pas sur eux de résidu d'adhésif. 23. Le câble plat de la revendication 22, caractérisé par le fait que l'un des groupes de conducteurs comporte un conducteur unique (1 40). 24. Le câble plat de la revendication 22, caractérisé par le fait que l'un des groupes de conducteurs comporte une fibre optique. 25. Le câble plat de la revendication 22, caractérisé par le fait que l'un des groupes de conducteurs comporte un groupe de conducteurs en tandem (240), dans lequel le groupe de conducteurs en tandem comporte deux conducteurs substantiellement identiques (241, 242) positionnés adjacents l'un à l'autre. 26. Le câble plat de la revendication 22, caractérisé par le fait que l'un des groupes de conducteurs comporte un groupe double de conducteurs empilés (243), dans lequel le groupe double de conducteurs empilés com porte deux conducteurs substantiellement identiques (244, 245), dans lequel un premier des deux conducteurs substantiellement identiques est empilé sur un second des deux conducteurs substantiellement identiques du groupe double de conducteurs empilés. 27. Le câble plat de la revendication 22, caractérisé par le fait que l'un des groupes de conducteurs comporte un groupe triple de conducteurs empilés (246) dans lequel le groupe triple de conducteurs empilés comporte trois conducteurs substantiellement identiques (247, 248, 249), dans lequel un premier des trois conducteurs substantiellement identiques est positionné adja cent à un second des trois conducteurs substantiellement identiques du groupe triple de conducteurs empilés et dans lequel le second des trois conducteurs substantiellement identiques est positionné adjacent à un troisième des trois conducteurs substantiellement identiques du groupe triple de conducteurs empilés. 28. Le câble plat de la revendication 22, caractérisé par le fait que l'un des groupes de conducteurs comporte un groupe de fils conducteurs en forme de cordage (260) dans lequel le groupe de fils conducteurs en forme de cordage comporte une pluralité de fils conducteurs commis ensemble (251, 252, 253, 254, 255, 256, 257). 29. Le câble plat de la revendication 25, caractérisé par le fait qu'un autre des groupes de conducteurs comporte un groupe de fils conducteurs en forme de cordage, dans lequel le groupe de fils en forme de cordage comporte une pluralité de fils conducteurs commis ensemble. 30. Câble électrique plat, caractérisé par le fait qu'il comporte - une couche d'isolant supérieure ; - une couche disolant inférieure reliée à la couche supérieure le long de cordons de soudure substantiellement continus, parallèles, espacés l'un de l'autre ; - une couche intermédiaire constituée de torons individuels de conducteurs qui s'étendent adjacents et substantiellement parallèlement aux cordons de soudure, et les conducteurs n'ont pas sur eux de résidu d'adhésif, dans lequel des cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un premier motif de surface texturée et dans lequel des cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat présentent un second motif de surface, et dans lequel une rugosité de surface du premier motif de surface texturée est supérieure à une rugosité de surface du second motif de surface texturée. 31. Câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre pour relier électriquement un coussin gonflable d'un véhicule à des détecteurs de chocs, le câble enroulé en forme de ressort de montre comportant : un boîtier présentant une chambre intérieure ; un câble électrique plat comportant une couche d"Isolant supérieure, une couche d'isolant inférieure reliée à la couche supérieure le long de cordons de soudure substantiellement continus, parallèles espacés l'un de l'autre ; et une couche intermédiaire constituée de torons individuels de conducteurs qui s'étendent adjacents et substantiellement parallèles aux cordons de soudure et les conducteurs n'ont pas sur eux de résidu d'adhésif, le câble électrique plat étant monté dans la chambre du ressort de montre et dans lequel des cordons de soudure positionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface texturée et dans lequel des cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat présentent un motif de surface substantiellement lisse. 32. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait que des cordons de soudure posi tionnés entre des conducteurs adjacents présentent un motif de surface textu- rée moletée. 33. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait que la couche supérieure comporte une pluralité de surfaces surélevées orientées parallèlement l'une à l'autre sur la longueur du câble plat. 34. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 3 1, caractérisé par le fait que les couches d1solant supérieure et inférieure sont en polyester. 35. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 3 1, caractérisé par le fait que les conducteurs sont en cuivre. 36. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des conducteurs est un câble optique en fibre. 37. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31 dans lequel les cordons de soudure sont soudés par ultrasons. 38. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 3 1, caractérisé par le fait que l'on fait apparaître les conducteurs à une portion d'extrémité du câble plat au-delà des couches d'isolant supé rieure et inférieure. 39. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait que le câble comporte un cordon de soudure continu à l'exception dune zone non jonctionnée où les couches d'isolant supérieure et inférieure ne sont pas reliées. 40. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait que le câble comporte un cordon de soudure continu à Vexception d'une zone non jonctionnée où les couches d'isolant supérieure et inférieure présentent des fenêtres qui font apparaître les conducteurs. 41. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait que les couches disolant supérieure et inférieure sont en polyester et dans lequel la couche d'isolant supérieure présente une surface nervurée et dans lequel les torons individuels de conducteurs sont en cuivre et dans lequel les cordons de soudure substantiel lement continus, parallèles espacés l'un de l'autre, sont soudés par ultrasons. 42. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 31, caractérisé par le fait que des cordons de soudure posi tionnés le long des bordures du câble électrique plat sont plus larges que des cordons de soudure positionnés entre les conducteurs adjacents. 43. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 41, caractérisé par le fait que des cordons de soudure posi tionnés le long des bordures du câble électrique plat sont produits par une large saillie sur une enclume de soudage par ultrasons. 44. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 43, caractérisé par le fait que Von coupe des cordons d soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat pour y former une bordure lisse. 45. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 43, caractérisé par le fait que des cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat sont plus larges que des cordons de soudure positionnés entre les conducteurs adjacents. 46. Le câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre de la revendication 45, caractérisé par le fait que l'on coupe des cordons de soudure positionnés le long des bordures du câble électrique plat pour y former une bordure lisse. 47. Une enclume rotative modulaire pour monter sur une machine à souder par ultrasons, l'enclume rotative modulaire, caractérisé en ce qu'elle comporte - - un premier segment d"extrémité (168) configuré pour fixation à la machine de soudage par ultrasons ; - un second segment d'extrémité (170) configuré pour fixation à la machine de soudage par ultrasons ; - au moins une première garniture insérée présentant une première face et une seconde face, chacune de la première face et de la seconde face étant configurée pour fixation à au moins l'une des autres garnitures insérées, au premier segment d'extrémité, et au second segment d'extrémité. 48. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 47, caractérisée par le fait que la garniture insérée dont il y a au moins une présente un motif de surface texturée. 49. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 48, caractérisée par le fait que le motif de surface texturée est un motif de surface moletée. 50. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 47, caractérisée par le fait que la garniture insérée dont il y a au 'moins une présente un motif de surface plate, lisse. 51. Lenclume rotative modulaire décrite dans la revendication 47, caractérisée par le fait que la garniture insérée dont il y a au moins une présente une surface de coupe. 52. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 47, caractérisée par le fait que la garniture insérée dont il y a au moins une présente au moins une rainure en creux. 53. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 52, caractérisée par le fait que la garniture insérée dont il y a au moins une pré sente une surface de coupe. 54. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 47, caractérisée par le fait que la garniture insérée dont il y a au moins une présente au moins une saillie. 55. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 54, caractérisée par le fait que la saillie dont il y a au moins une s'étend autour de la circonférence de la garniture insérée dont il y a au moins une. 56. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 55, caractérisée par le fait que la saillie dont il y a au moins une présente un motif de texture de surface plate, lisse. 57. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 55, caractérisée par le fait que la saillie dont il y a au moins une présente un motif de surface texturée. 58. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 57, caractérisée par le fait que le motif de la surface texturée est un motif de surface moletée. 59. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 52, caractérisée par le fait que la rainure en creux dont il y a au moins une s'étend autour de la circonférence de la garniture insérée dont il y a au moins une. 60. L'enclume rotative modulaire décrite dans la revendication 59, caractérisée par le fait que la rainure en creux dont il y a au moins une présente un motif de surface texturée plate, lisse. 61. Procédé d'assemblage d'un câble électrique plat, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à : - amener simultanément une couche supérieure (20) et une couche inférieure (30) de matériau isolant et une couche intermédiaire de conducteurs entre une antenne-cornet (60) et une enclume rotative modulaire (70) ; - souder ensemble par ultrasons les couches supérieure et inférieure le long d'un cordon de soudure substantiellement parallèle et adjacent aux conducteurs. 62. Le procédé de la revendication 61, caractérisé en ce que l'étape de soudage par ultrasons inclut le fait que l'antenne-cornet opère en mode plongée. 63. Le procédé de la revendication 61, caractérisé par le fait que l'étape d'amenée simultanée comporte le fait que l'enclume rotative modulaire comprenne au moins un segment présentant une série de rainures et de saillies correspondant à la disposition des conducteurs orientés entre les couches d'isolant, dans lequel les couches d'isolant sont comprimés entre la portion en saillie et une surface de soudage de Vantenne-cornet rotative pour former les cordons de soudure. 64. Le procédé de la revendication 63, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des saillies de l'enclume rotative modulaire présente un motif de surface texturée. 65. Le procédé de la revendication 64, caractérisé par le fait que le motif de surface texturée est un motif de surface moletée. 66. Le procédé de la revendication 63, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des saillies de l'enclume rotative modulaire présente un motif de surface lisse. 67. Le procédé de la revendication 61, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre les étapes consistant à couper le câble plat en longueurs individuelles et à dénuder les extrémités du câble plat. 68. Le procédé de la revendication 67, caractérisé par le fait que l'étape de dénudage comporte les sous-étapes consistant à enlever les couches d'isolant supérieure et inférieure de façon à faire apparaître les conducteurs et à les faire dépasser au-delà de l'extrémité du câble plat. 69. Le procédé de la revendication 67, caractérisé par le fait que l'étape consistant à dénuder comporte les sous-étapes consistant à insérer l'extrémité du câble plat dans une meuleuse rotative pour en enlever les couches d'isolant supérieure et inférieure pour faire apparaître une largeur des conducteurs et à enlever la portion d'extrémité en excès du câble pour laisser les conducteurs qui dépassent. 70. Le procédé de la revendication 61, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre l'étape consistant à tester le câble plat assemblé, pour y vérifier la présence des cordons de soudure jonctionnés. 71 . Le procédé de la revendication 6 1, caractérisé par le fait que l'étape consistant à amener simultanément la couche intermédiaire de conducteurs comporte au moins un conducteur qui est un câble optique en fibre. 72. Procédé d'assemblage d'un câble électrique plat enroulé en forme de ressort de montre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - fabriquer un câble plat incluant les sous-étapes consistant à amener simul tanément une couche supérieure et une couche inférieure de matériau isolant et une couche intermédiaire de conducteurs entre une antenne- cornet et une enclume rotative modulaire et à souder ensemble par ultra sons les couches supérieure et inférieure le long d'un cordon de soudure substantiellement parallèle et adjacent aux conducteurs, et - à insérer le câble plat dans un boîtier. 73. Le procédé de la revendication 72, caractérisé par le fait que la sous- étape de soudage par ultrasons inclut le fait que l'antenne-cornet opère en mode plongée. 74. Le procédé de la revendication 72 dans lequel la sous-étape consistant à amener simultanément la couche intermédiaire de conducteurs comporte au moins un conducteur qui est un câble optique en fibres. 75. Le procédé de la revendication 74, caractérisé par le fait que la sous- étape d'amenée simultanée inclut le fait que l'enclume rotative modulaire comporte au moins un segment présentant une série de rainures et de saillies correspondant à la disposition, des conducteurs orientés entre les couches d'isolant, dans lequel les couches d'isolant sont comprimés entre la portion en saillie et une surface de soudage de l'antenne-cornet rotative pour former les cordons de soudure. 76. Le procédé de la revendication 75, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des saillies de l'enclume rotative modulaire présente un motif de surface texturée. 77. Le procédé de la revendication 76 dans lequel le motif de surface texturée est un motif de surface moletée. 78. Le procédé de la revendication 75, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des saillies de l'enclume rotative modulaire présente un motif de surface lisse. 79. Le procédé de la revendication 72, caractérisé en outre par le fait qu'il comporte l'étape consistant à dénuder une première extrémité du câble plat pour en faire apparaître les conducteurs et qu'il comporte en outre létape consistant à fixer un connecteur électrique à la première extrémité du câble plat et dans lequel le connecteur électrique est monté sur le boîtier et dans lequel l'étape de fixation suit immédiatement l'étape de dénudage.