Brevet FR2801079A1 — publié le 20010518

"Dispositif de fixation" L'invention concerne un dispositif de fixation. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de fixation d'au moins deux pièces. De nombreuses fixations sont utilisées, notamment dans l'industrie automobile, pour l'assemblage de plusieurs pièces telles que des tôles ou des pièces en plastique. Le démontage de certaines d'entre elles ne doit pas être possible manuellement. En effet, leur démontage, même accidentel, peut avoir des conséquences importantes sur la résistance de la structure du véhicule. II s'agit notamment de certaines fixations qui assemblent plusieurs parties de la caisse du véhicule. Les fixations non démontables manuellement classique ment utilisées sont, par exemple, des assemblages vissés constitués d'éléments tels que des vis, des rondelles et/ou des écrous. Cependant, lors de la réparation ou du recyclage du véhicule, il est parfois nécessaire de pouvoir démonter de telles fixations. Le temps mis pour le démontage est souvent très long avec un outillage classique. En effet, la grande diversité des éléments, et notamment des têtes des vis et des formes d'écrous, nécessitent une grande diversité d'outils tels que des embouts plats, des embouts cruciformes, des embouts dits "torxs", des douilles longues, des douilles courtes, des tournevis à choc... De plus, au cours de l'utilisation du véhicule ces fixations sont souvent soumises à des conditions défavorables à leur bonne conservation telles que l'humidité ou une ambiance saline qui provoquent la corrosion et le grippage des assemblages. II existe des outillages spéciaux qui permettent de s'affranchir de la diversité des outillages utilisés classiquement et de l'état de la fixation au moment du démontage. II s'agit d'outillages qui percutent la fixation avec une énergie suffisamment importante pour casser soit la fixation elle-même, soit les pièces assemblées autour de la fixation. II est alors possible de séparer les pièces assemblées sans difficulté. Cependant, pour une efficacité maximum de ces outillages, il est nécessaire de prévoir le démontage des fixations dés la conception du véhicule et de trouver une solution qui prend en compte de nombreuses contraintes telles que des contraintes mécaniques, de fiabilité, de style, de qualité, de choix des matériaux, de normalisation, de réglementation, etc. La multitude de ces contraintes rend la conception des fixations difficile. Dans le but de s'affranchir de la plupart de ces contraintes et de simplifier et de faciliter la conception des fixations, l'invention propose un dispositif de fixation d'au moins deux pièces du type comportant des éléments qui coopèrent entre eux, dont l'un au moins est cassable pour le séparer en au moins une partie fixe et une partie mobile, et dont la séparation de la partie mobile et de la partie fixe permet de dissocier les deux pièces, caractérisé en ce que l'élément cassable comporte des moyens pour provoquer sa rupture selon au moins une zone de rupture, lorsqu'il est soumis à un choc déterminé dont la valeur de l'intensité est supérieure à une valeur prédéterminée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les moyens pour provoquer la rupture de l'élément cassable comportent, au moins une amorce de rupture située à la surface de l'élément cassable, de façon à réaliser une zone de concentration de contraintes lors du choc déterminé, et à provoquer ainsi la rupture de l'élément cassable ; - l'amorce de rupture est un angle aigu formé par deux faces adjacentes de l'élément cassable ; - l'amorce d'une rupture est une gorge ; - les moyens pour provoquer la rupture consistent en l'utilisation, pour la réalisation de tout ou partie dudit au moins un élément, d'un matériau dont la contrainte de résistance au choc est inférieure ou égale à la contrainte induite par le choc déterminé ; - l'élément cassable est réalisé en deux parties solidaires l'une de l'autre, qui correspondent à la partie fixe et à la partie mobile, et en ce que la contrainte de liaison entre les deux parties est inférieure ou égale à la contrainte provoquée par le choc déterminé ; - les deux parties sont montées serrées l'une par rapport à l'autre, la contrainte de serrage étant inférieure à la contrainte provoquée par le choc déterminé ; - la zone de rupture est globalement de révolution autour de l'axe général de coopération des deux éléments du dispositif ; - l'élément cassable est une rondelle ; - l'élément cassable est une vis ; - l'élément cassable est un écrou. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 représente, en coupe axiale, un dispositif de fixation de deux pièces qui comporte une rondelle selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2 et 3 représentent deux étapes de séparation en deux parties de la rondelle ; - la figure 4 représente une vue en perspective de la rondelle selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 5 à 14 représentent une série de vues en coupe axiale de différents exemples d'une rondelle, selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 15 représente une demi-vue en coupe d'une rondelle similaire à celle des figures précédentes qui comporte une couronne sur sa surface inférieure ; - la figure 16 représente, en coupe axiale, un dispositif de fixation de deux pièces qui comporte une vis de fixation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - les figures 17 et 18 représentent deux étapes de séparation en deux parties de la vis de fixation selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ; - les figures 19 à 21 représentent une série de vues en coupe axiale partielle de différents exemples d'une vis de fixation selon des variantes du deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 22 représente, en coupe axiale, un dispositif de fixation de deux pièces qui comportent un écrou de fixation selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 23 représente une vue en perspective de l'écrou de fixation selon le troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 24 représente en demi-vue en coupe de l'écrou de fixation selon le troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 25 représente l'étape de séparation en deux parties de l'écrou de fixation selon le troisième mode de réalisation de l'invention ; et - les figures 26 et 27 représentent deux vues en coupe axiale partielle d'un écrou de fixation selon des variantes du troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la suite de la description, une orientation supérieure inférieure, non limitative, sera utilisée qui correspond à une orientation de haut en bas conformément aux figures 1 à 27. L'invention propose des dispositifs de fixation pour l'assemblage d'au moins deux pièces qui sont constitués notamment d'une rondelle et d'une vis qui coopère avec un taraudage qui peut être réalisé dans une des pièces assemblées pour dans un écrou distinct. L'invention consiste à réaliser un élément cassable qui comporte des moyens qui le fragilisent localement et qui permettent de déterminer sensiblement la forme de la rupture et l'intensité du choc à fournir pour provoquer cette rupture contrôlée. Ces moyens peuvent notamment consister en une géométrie particulière que l'élément cassable, en utilisation d'un ou de plusieurs matériaux particuliers, ou en une réalisation particulière de l'élément cassable. L'élément cassable peut-être une rondelle, une vis ou un écrou. Selon un premier mode de réalisation, l'élément cassable est une rondelle qui se casse lorsqu'elle est soumise à un choc dont la valeur de l'intensité est supérieure à une valeur prédéterminée. La figure 1 illustre un dispositif de fixation 10 d'axe général A, ici vertical. Il permet l'assemblage d'une pièce supérieure 12 et d'une pièce inférieure 14. Le dispositif de fixation 10 comporte une vis 16 constituée d'une tête supérieure 18 et d'un corps fileté inférieur 20. La tête supérieure 18 de la vis 16 comporte, dans sa partie supérieure, une empreinte 21 destinée à recevoir un outil de serrage tel qu'un tournevis lors de l'assemblage des pièces supérieure 12 et inférieure 14. Le corps fileté 20 de la vis 16 traverse axialement un perçage 22 d'une rondelle 24 ainsi que les pièces supérieure 12 et inférieure 14 à assembler. La rondelle 24 est de révolution autour de l'axe A, et elle est représentée en détail aux figures 4 et 5. La rondelle 24 est étagée et comporte un premier tronçon 26 supérieur d'épaisseur EP1 et un deuxième tronçon 28 inférieur d'épaisseur EP2 tous deux traversés axialement par le perçage 22. Le perçage 22 a un diamètre B qui est supérieur au diamètre nominal du corps fileté 20 de la vis 16. La surface cylindrique annulaire extérieure du premier tronçon 26 a un diamètre C qui est supérieur au diamètre de la tête 18 de la vis 16. Un lamage 40 est réalisé dans la face transversale supérieure du premier tronçon 26 et son diamètre D est supérieur au diamètre de la tête 18 de la vis 16, et est inférieur au diamètre C. Le lamage 40 permet d'une part de recevoir la partie inférieure de la tête 18 de la vis 16 et d'autre part de former un angle aigu circulaire 42. La surface cylindrique annulaire extérieure du deuxième tronçon 28 a un diamètre E qui est supérieur au diamètre D du lamage 40 et qui est inférieur au diamètre C de la surface cylindrique annulaire extérieure du premier tronçon 26. La surface cylindrique annulaire extérieure du deuxième tronçon 28 et la surface transversale inférieure annulaire du deuxième tronçon 28 forme un angle aigu circulaire 44. Pour la fixation de l'assemblage de la première pièce 12 et de la seconde pièce 14, la rondelle 24 est disposée de façon que la face transversale annulaire inférieure du premier tronçon 26 soit en contact avec la première pièce 12, et maintienne cette dernière contre la deuxième pièce 14. Puis la vis 16 traverse la rondelle 24 ainsi que l'assemblage des première 12 et seconde 14 pièces, puis elle est fixée et est serrée, par exemple par un écrou non représenté. Pour le démontage de l'assemblage de deux pièces 12 et 14, un outil 50 de percussion ou percuteur, illustré à la figure 2, est nécessaire. Il permet de produire un choc d'une intensité prédéterminée. II percute par exemple la vis 16 dans la direction représentée par la flèche 49. La face inférieure de la tête 18 transmet l'énergie dégagée par le choc à la rondelle 24. Les angles aigus circulaires et concentriques 42 et 44 constituent des amorces de rupture situées à la surface de la rondelle 24. Le choc de l'outil de percussion 50 provoque des zones de concentration de contraintes au niveau des amorces de rupture. Lorsque les contraintes dans les zones de concentration atteignent une valeur supérieure à la valeur de la contrainte de rupture du matériau constituant la rondelle 24, il y a apparition de fissures qui se propagent dans les zones où les contraintes sont les plus élevées. Ainsi, les fissures issues des angle aigus circulaires 42 et 44 se rejoignent et provoquent la cassure de la rondelle 24 selon les traits pointillés 51 qui sont situés dans une zone de rupture de forme globalement tronconique représentée en traits pointillés 52 sur la figure 2. Ainsi, la rondelle 24 se sépare en une partie mobile 54 et une partie fixe 56. II est alors facile de séparer les deux parties mobile 54 et fixe 56 conformément à la figure 3. La partie mobile 54 étant séparée de l'assemblage, la première pièce 12 n'est plus maintenue par la rondelle 24 est son démontage par rapport à la deuxième pièce 14 peut alors s'effectuer manuellement dans la direction des flèches 58. Une telle rondelle 24 présente l'avantage de proposer un dispositif de fixation démontable facilement à l'aide d'un outil unique qui fournit un choc d'une intensité prédéterminée apte à provoquer la rupture de la rondelle 24. Dans la suite de la description les éléments identiques ou similaires à ceux qui viennent d'être décrits seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Selon une première variante, conformément à la figure 6, le diamètre E de la surface cylindrique annulaire extérieure du deuxième tronçon 28 est égal au diamètre D du lamage 40 créant ainsi deux amorces de rupture concentriques de même diamètre. Lors du choc dont la valeur de l'intensité est supérieure à la valeur prédéterminée, la rupture entre les parties mobile 54 et fixe 56 se propage alors sensiblement selon un cylindre représenté par des traits pointillés 60 sur la figure 6. Selon une deuxième variante, conformément à la figure 7, la rondelle 24 comporte un troisième tronçon 62 qui est situé sur la face d'extrémité inférieure du deuxième tronçon 28. Le diamètre F de la face cylindrique annulaire du troisième tronçon 62 est inférieur au diamètre E de la face cylindrique annulaire du deuxième tronçon 28. Le troisième tronçon 62 permet par exemple le centrage de la rondelle 24 par rapport à la deuxième pièce 14. Le diamètre de la surface cylindrique annulaire extérieure du deuxième tronçon 28 est supérieur ou égale au diamètre D du lamage 40. Lors du démontage de l'assemblage, la cassure de la rondelle 24 se propage selon les traits pointillés 68 entre les angles aigus circulaires 44 et 66. La zone de rupture 52 est alors de révolution. Selon une troisième variante, conformément à la figure 8, la rondelle 24 comporte un bossage 64 sur la face supérieure du premier tronçon 26 à la place du lamage 40 et le diamètre extérieur G de la face cylindrique annulaire est inférieur au diamètre E du deuxième tronçon 28. La face cylindrique annulaire du lamage 64 définit, avec la face transversale supérieure du premier tronçon 26 de la rondelle 24, un angle aigu circulaire 66 qui constitue une amorce de rupture. Ainsi, lors du démontage d'un assemblage réalisé avec la rondelle 24 selon la troisième variante, la rupture de la rondelle 24 se propage selon les traits pointillés 69 entre l'angle aigu circulaire 66 et l'angle aigu circulaire 44. La zone de rupture 52 est alors de forme sensiblement tronconique. Selon une quatrième variante, conformément à la figure 9, la rondelle 24 comporte un bossage 64 dont le diamètre G est égal au diamètre E du deuxième tronçon 28. Ainsi, lors du démontage de l'assemblage réalisé avec la rondelle 24 selon la quatrième variante, la rupture de la rondelle 24 se propage entre les angles aigus 44 et 66 selon les pointillés 70. La zone de rupture 52 est alors de forme cylindrique. Selon une cinquième variante, conformément à la figure 10, la rondelle 24 comporte un troisième tronçon 62 dont le diamètre F est inférieur au diamètre E, de façon similaire à la deuxième variante. Le troisième tronçon 62 permet par exemple le centrage de la rondelle 24 par rapport à la deuxième pièce 14. Lors du démontage de l'assemblage, la rupture de la rondelle 24 se propage selon les traits pointillés 72 entre les angles aigus circulaires 44 et 66. La zone de rupture 52 est alors de révolution. Selon une autre variante, conformément aux figures 11 et 12, la rondelle 24 comprend un tronçon unique 80 qui comporte sur chacune de ses faces d'extrémité supérieure et inférieure une gorge axiale circulaire 82 et 84 respectivement coaxiales d'axe A. La gorge circulaire 82 supérieure a un diamètre G et la gorge circulaire 84 inférieure a un diamètre H. La section des gorges 82 et 84 est, par exemple en U conformément aux figures 11 et 12, ou en V. Les gorges circulaires 82 et 84 forment des amorces de rupture situées sur la surface de la rondelle 24. Ainsi, de façon similaire aux angles aigus des variantes précédentes, elles provoquent des zones de concentration de contraintes lorsque la rondelle 24 est soumise à un choc. Lorsque l'intensité du choc est suffisante pour provoquer la propagation d'une fissure entre les deux zones de concentration de contraintes, il se produit une cassure de la rondelle 24 selon les traits pointillés 86. Pour que la partie mobile 54 s'enlève facilement manuellement il est préférable que le diamètre G de la gorge circulaire supérieure 82 soit supérieur, conformément à la figure 12, ou égal, conformément à la figure 11, au diamètre H de la gorge circulaire inférieure 84. Selon une autre variante, représentée en coupe à la figure 13, la rondelle 24 est réalisée en deux matériaux différents. Avantageusement, la partie périphérique 90 du premier tronçon 26 est réalisée dans un matériau ayant une faible résilience, c'est-à-dire un matériau dont la résistance au choc est faible, c'est un matériau dit "fragile", et la partie centrale 92 de la rondelle 24 est réalisée dans un matériau ayant une haute résistance mécanique. Ainsi, lorsque l'outil de percussion 50 percute la tête 18 de la vis 16, non représentée, la partie périphérique 90 se casse au moins suivant la zone délimitée entre la partie périphérique 90 et la partie centrale 92. Le démontage de l'assemblage des pièces supérieure 12 et inférieure 14 peut alors être réalisé manuellement. Selon une autre variante, représentée en coupe à la figure 14, la rondelle 24 est réalisée en une partie annulaire 94 et une partie centrale 96. Les deux parties 94 et 96 sont réalisées dans un matériau identique ou dans deux matériaux différents. Les deux parties 94 et 96 sont fixées entre elles par une liaison qui peut consister en la coopération de bosses et de creux complémentaire réalisés sur les faces respectives en contact, en un montage serré des deux parties 94 et 96, ou en un collage. Le diamètre J de la liaison annulaire 98 entre la partie annulaire 94 et la partie centrale 96 est inférieur ou égal au diamètre E de la surface cylindrique annulaire du deuxième tronçon 28. De plus, la liaison annulaire 98 a une contrainte de rupture ou de séparation inférieure à la contrainte de rupture des deux parties 94 et 96. Ainsi, lorsque l'outil de percussion 50 impacte la vis 16, non représentée, avec un choc suffisamment important pour créer une contrainte à l'intérieur de la rondelle 24 supérieure à la contrainte de rupture de la liaison annulaire 98, les parties annulaire 94 et centrale 96 se séparent et permettent ainsi un démontage manuel aisé de l'assemblage. Avantageusement, conformément à la figure 15, une couronne de matière 100 ou une pièce annulaire de faible épaisseur "e" est disposée sur la surface inférieure du premier tronçon 26 ou du tronçon unique 80. Cette couronne de matière 100 permet, lorsqu'un choc est appliqué sur la partie centrale de la bague 24 de la mettre en porte-à-faux, donc d'augmenter la contrainte au niveau de la zone concentration de contraintes qui se trouve sur la face inférieure du premier tronçon 26 ou du tronçon unique 80. Ainsi, pour des dimensions identiques de la rondelle 24, l'intensité du choc à fournir pour provoquer la rupture de la rondelle est réduite lorsqu'une couronne de matière 100 est disposée sur sa face inférieure. Selon un second mode de réalisation l'élément cassable est une vis de fixation qui se casse lorsqu'elle est soumise à un choc dont la valeur de l'intensité est supérieure à une valeur prédéterminée. La figure 16 illustre un tel dispositif de fixation 10 d'axe général A. Il réalise l'assemblage de la pièce supérieure 12 et de la pièce inférieure 14 qui comportent chacune un trou 110 et 112 respectivement. Le dispositif de fixation 10 comporte une vis de fixation 114 constituée d'une tête 116 et d'un corps fileté 118. Le diamètre des trous 110 et 112 est supérieur au diamètre extérieur du corps 118 de la vis 114. Cependant le diamètre est du trou 110 de la pièce supérieure 12 est inférieur au diamètre extérieur de la tête 116 de la vis 114. Le corps fileté 118 coopère avec un taraudage réalisé dans la pièces inférieure 14 ou dans un écrou distinct non représenté. Après le vissage et le serrage du corps fileté 118 dans le taraudage, la face inférieure de la tête 116 et la vis 14 maintient la pièce supérieure 12 en contact avec la pièce inférieure 14. La tête 116 comporte dans sa face supérieure une empreinte 120 destinée à recevoir un outil de serrage lors de la fixation de l'assemblage. L'empreinte a une section transversale qui n'est pas de révolution, par exemple hexagonale. La surface inférieure de l'évidement 120 détermine avec les parois longitudinales un angle aigu 122 de révolution autour de l'axe A. Une gorge axiale 124 annulaire s'étend vers le haut dans la tête 116 à partir de sa face inférieure. Son diamètre intérieur est inférieur ou égal au diamètre du trou 110 de la pièce supérieure 12, son diamètre extérieur devant être inférieur au diamètre de la tête 116 de la vis 114. La face annulaire cylindrique intérieure de la gorge 124 forme avec la surface transversale supérieure de la gorge 124 un angle aigu 126 circulaire. La section de la gorge 124 est par exemple en U conformément aux figures 16 et 17, ou en V. La figure 17 représente l'assemblage après que l'outil de percussion 50 ait percuté la tête 116 de la vis 114, par exemple selon la direction de la flèche 49. Les angles aigus de révolution et concentriques 122 et 126 forment des amorces de rupture situées à la surface de la vis 114. De façon similaire au premier mode de réalisation, le choc de l'outil de percussion 50 provoque des zones de concentration de contraintes au niveau des amorces de rupture. Lorsque les contraintes dans les zones de concentration atteignent une valeur supérieure à la valeur de la contrainte de rupture du matériau constituant la vis 114, il y a apparition de fissures qui se propagent dans les zones où les contraintes sont les plus élevées, c'est-à-dire à proximité de l'avant des fissures. Ainsi, les deux fissures issues des angle aigus de révolution 122 et 126 se rejoignent et provoquent la cassure de la vis 114 selon les traits pointillés 125 qui sont situés dans une zone de rupture tronconique représentée en traits pointillés 127 sur la figure 17. Ainsi, la vis 114 se sépare en une partie mobile 128 qui correspond sensiblement à la tête 116 de la vis 114 et d'une partie fixe 130 qui est constituée principalement par corps 118 de la vis 114. Il est alors facile de séparer les deux parties mobile 128 et fixe 130 conformément à la figure 18. La partie mobile 128 étant séparée de l'assemblage des deux pièces 12 et 14, la première pièce 12 n'est plus maintenue par la vis 114, et son démontage par rapport à la deuxième pièce 14 peut alors s'effectuer manuellement dans la direction des flèches 132. Selon une première variante, la vis 114 de fixation est réalisée en une seule partie avec deux matériaux ayant des propriétés différentes. II est possible, conformément à la figure 19, que la partie périphérique 150 de la tête 116 de la vis 114 soit réalisée dans un matériau à faible résilience, tandis que le corps fileté 118 et le reste de la tête 116 sont constitués d'un matériau qui peut être à haute résistance mécanique. Il est aussi possible, conformément à la figure 20, que les filets 152 du corps fileté 118 soient réalisés dans un matériau à faible résilience et que le reste de la vis 114 soit constitué d'un matériau différent qui peut être à haute résistance mécanique. Ainsi, lorsque l'outil de percussion 50 percute la tête 116 de la vis 114, la partie périphérique 150 ou les filets 152 se cassent au moins suivant la zone délimitée entre la partie périphérique 150 ou les filets 152 et le reste de la vis 114. L'assemblage des pièces supérieure 12 et inférieure 14 peut alors être réalisé manuellement. Selon une deuxième variante, représentée en coupe partielle à la figure 21, la vis 114 comporte un élément périphérique 154 comprenant une partie de la tête 116 de la vis 114 et une partie centrale 156 comportant le corps fileté 118 et le reste de la tête 116 L'élément périphérique 154 et la partie centrale 156 sont réalisés dans un matériau identique ou dans deux matériaux différents. L'élément périphérique 154 et la partie centrale 156 sont fixés entre eux par une liaison 158 qui peut consister en la coopération de bosses et de creux homologues réalisés sur les faces respectives en contact, ou en un montage serré conformément à la figure 21, ou en un collage. Ainsi, lorsque l'outil de percussion 50 percute la vis 114 avec un effort de choc suffisamment important pour créer une contrainte au niveau de la liaison 158, supérieure à la contrainte de rupture de la liaison 158, l'élément périphérique 154 et la partie centrale 156 se séparent et permettent ainsi un démontage manuel aisé de l'assemblage. Les deux variantes du deuxième mode de réalisation permettent de supprimer l'empreinte 120, le serrage de la vis 114 étant alors réalisé par la préhension de la surface cylindrique extérieure de la tête 116 dans un outil tel qu'une pince ou une clé. Selon un troisième mode de réalisation l'élément cassable est un écrou de fixation qui se casse lorsqu'il est soumis à un choc dont la valeur de l'intensité est supérieure à une valeur prédéterminée. La figure 22 illustre le dispositif de fixation d'axe général A. II réalise l'assemblage de la pièce supérieure 12 et de la pièce inférieure 14. La pièce inférieure 14 est solidaire d'un tronçon fileté 170 qui s'étend dans la direction de l'axe A à partir de la face supérieure de la pièce inférieure 14. II permet de recevoir un écrou de fixation 172. La pièce supérieure 12 comporte un trou 174 qui est traversé par le tronçon fileté 170 et qui permet de recevoir un tronçon inférieur 176 de l'écrou de fixation 172. L'écrou de fixation 172 est de révolution autour de l'axe A. II est représenté en perspective à la figure 23 et en coupe transversale partielle à la figure 24. L'écrou 172 est de révolution autour de l'axe A. II est constitué d'un tronçon supérieur 178 et du tronçon inférieur 176 qui sont traversés longitudinalement par un taraudage qui est destiné à coopérer avec le tronçon fileté 170, non représenté. La surface annulaire extérieure du tronçon supérieur 178 comporte des surfaces planes 180 qui servent de surface d'appui à un outil de serrage, tel qu'une clé à six pans, lors de l'assemblage de l'écrou de fixation 172 et du tronçon fileté 170. Chacune des faces supérieure et inférieure du tronçon supérieur 178 de l'écrou de fixation 172 comporte une gorge circulaire 182 et 184 respectivement, d'axe A, qui forme un angle aigu circulaire 186 et 188 respectivement. La section des gorges 182 et 184 est par exemple en U conformément aux figures 22 à 25, ou en V. Les angles aigus circulaires 186 et 188 sont concentriques et forment des amorces de rupture situées à la surface de l'écrou 172. Le diamètre K de l'angle aigu circulaire 188 est supérieur au diamètre du trou 174 de la pièce supérieure 12. Le diamètre L de l'angle aigu circulaire 186 est inférieur ou égal au diamètre K de l'angle aigu circulaire 188. De façon similaire aux premiers modes de réalisation, le choc de l'outil de percussion 50 provoque des zones de concentration de contraintes au niveau des amorces de rupture. Avantageusement, l'outil de percussion 50 percute l'écrou 172 sur l'arrête extérieure de son tronçon supérieur 178 et cela permet de transmettre l'intégralité de l'énergie fournie de choc à l'écrou 172. Lorsque les contraintes dans ces zones de concentration atteignent une valeur supérieure à la valeur de la contrainte de rupture du matériau constituant l'écrou 172, il y a apparition de fissures qui se propagent dans les zones où les contraintes sont les plus élevées. Ainsi, les deux fissures issues des angle aigus circulaires 186 et 188 se rejoignent et provoquent alors la cassure de l'écrou 172 selon les traits pointillés 190 situés dans une zone de rupture tronconique représentée en traits pointillés 192 sur la figure 22. Ainsi, l'écrou 172 se sépare en une partie mobile 194 et une partie fixe 196. II est alors facile de séparer les deux parties mobile 194 et fixe 196 conformément à la figure 25. La partie mobile 194 étant séparée de l'assemblage, la première pièce 12 n'est plus maintenue par l'écrou 172, son démontage par rapport à la deuxième pièces 14 peut alors s'effectuer manuellement dans la direction des flèches 198. Selon une première variante, conformément à la figure 26, l'écrou 172 est composé d'une seule partie avec deux matériaux ayant des propriétés différentes. Avantageusement, la partie périphérique 200 du tronçon supérieur 178 est réalisée dans un matériau ayant une faible résilience, et la partie centrale 202 de l'écrou 172 est réalisée dans un matériau ayant une haute résistance mécanique. Ainsi, lorsque l'outil de percussion 50, non représenté, percute l'écrou 172, la partie périphérique 200 se casse au moins suivant la zone de délimitée en la partie périphérique 200 et la partie centrale 202. L'assemblage des pièces supérieure 12 et inférieure 14 peut alors être réalisé manuellement. Selon une deuxième variante, représentée en coupe partielle à la figure 27, l'écrou 172 est réalisé en un élément périphérique 204 et une partie centrale 206. L'élément périphérique 204 et la partie centrale 206 sont réalisés dans un matériau unique ou deux matériaux différents. L'élément périphérique 204 et la partie centrale 206 sont fixés entre eux par une liaison 208 qui peut consister en la coopération de bosses et de creux réalisés complémentaires réalisés sur les faces respectives en contact, ou en un montage serré conformément à la figure 27, ou en un collage. Ainsi, lorsque l'outil de percussion 50, non représenté, percute l'écrou 172 avec un choc suffisamment important pour créer une contrainte au niveau de la liaison 208 supérieure à la contrainte de rupture de la liaison 208, l'élément périphérique 204 et la partie centrale 206 se séparent et permettent ainsi un démontage manuel aisé de l'assemblage. De tels dispositifs de fixation présentent l'avantage de séparer la première 12 et la seconde 14 pièces avec un outillage unique et sans aucune modification de réalisation ou de disposition de l'une ou l'autre des pièces 12 et 14. Seul un des éléments de fixation comporte des moyens pour provoquer sa rupture qui permettent le démontage facile de la première 12 et de la seconde 14 pièces. Cette description détaillée n'est pas limitative. En effet, les différents modes de réalisation ainsi que des diverses variantes peuvent être mies en oeuvre séparément ou peuvent être cumulées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation (10) d'au moins deux pièces (12, 14) du type comportant des éléments qui coopèrent entre eux, dont l'un au moins (24, 114, 172) est cassable pour le séparer en au moins une partie fixe (56, 130, 196) et une partie mobile (54, 128, 194), et dont la séparation de la partie mobile (54, 128, 194) et de la partie fixe (56, 130, 196) permet de dissocier les deux pièces (12,14), caractérisé en ce que l'élément cassable (24, 114, 172) comporte des moyens pour provoquer sa rupture selon au moins une zone de rupture (52, 127, 192), lorsqu'il est soumis à un choc déterminé dont la valeur de l'intensité est supérieure à une valeur prédéterminée. 2. Dispositif de fixation (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens pour provoquer la rupture de l'élément cassable (24, 114, 172) comportent, au moins une amorce de rupture située à la surface de l'élément cassable (24, 114, 172), de façon à réaliser une zone de concentration de contraintes lors du choc déterminé, et à provoquer ainsi la rupture de l'élément cassable (24, 114, 172). 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'amorce de rupture est un angle aigu (42, 44,122, 126, 186, 188) formé par deux faces adjacentes de l'élément cassable (24, 114, 172). 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'amorce d'une rupture est une gorge (82, 84, 124, 182, 184). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour provoquer la rupture consistent en l'utilisation, pour la réalisation de tout ou partie dudit au moins un élément, d'un matériau dont la contrainte de résistance au choc est inférieure ou égale à la contrainte induite par le choc déterminé. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément cassable est réalisé en deux parties (94, 96, 118, 154, 156, 206) solidaires l'une de l'autre, qui correspondent à la partie fixe (96, 118, 156) et à la partie mobile (94, 154, 204), et en ce que la contrainte de liaison (98, 158, 208) entre les deux parties (94, 96, 118, 154, 156, 206) est inférieure ou égale à la contrainte provoquée par le choc déterminé. 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux parties (94, 96, 118, 154, 156, 206) sont montées serrées l'une par rapport à l'autre, la contrainte de serrage étant inférieure à la contrainte provoquée par le choc déterminé. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de rupture est globalement de révolution autour de l'axe général de coopération des éléments du dispositif. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément cassable est une rondelle (24). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément cassable est une vis (114). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 'en ce que l'élément cassable est un écrou (172).