Brevet FR2801047A1 — publié le 20010518

PROCEDE DE FABRICATION D'UN VITRAGE A POUVOIR SEMI- REFLECHISSANT, ET VITRAGE AINSI FABRIQUE L'invention concerne un procédé de fabrication df vitrage à pouvoir semi-réfléchissant, ce type de vitrage trouvant application dans de nombreux domaines de l'industrie, en particulier ceux de l'automobile et du bâtiment. A l'heure actuelle, le pouvoir semi réfléchissant des vitrages est notamment obtenu au moyen dl film ou d'une fine couche de microparticules métalliques. L'intérêt d'un tel film ou d'une telle couche est de réfléchir une partie du rayonnement solaire et réduire ainsi l'apport de chaleur à l'intérieur l'habitacle d'un véhicule automobile pour procurer meilleur confort aux passagers et, en outre, pour moins solliciter le système de climatisation lorsque ce dernier est présent et en marche. Le dépôt d'un mince film métallique présente notamment l'inconvénient d'être une solution fragile lorsque le vitrage est du type plein, étant donné que film est situé à l'extérieur du vitrage, et le dépôt d'une mince couche par p . ulvérisation directe de microparticules métalliques est une opération délicate à mettre en oeuvre et chère. C'est pour ces raisons que seul le pare-brise d'un véhicule automobile est généralement traité, et que l'on a recours à des rideaux amovibles au niveau de lunette arrière et des vitres latérales arrière, mais leur esthétique et leur efficacité sont discutables. Un but de l'invention est de concevoir technique de fabrication d'un vitrage à pouvoir semi- réfléchissant qui puisse être facile à mettre en oeuvre avec un coût réduit tout en procurant des résultats très satisfaisants. A cet effet, l'invention propose un procédé fabrication d'un vitrage à pouvoir semi-réfléchissant caractérise en ce qu'il consiste : - à fabriquer au moins une plaque en matière transparente ou translucide et dont les dimensions et la forme correspondent à celles du vitrage à obtenir, _ à préparer une composition transparente ou translucide sous une forme pulvérulente ou liquide à laquelle incorpore des microparticules à pouvoir semi réfléchissant, - à déposer au moins une couche de cette composition sur au moins une face de la plaque, et -à durcir ladite couche. D'une manière générale, le procédé consiste a préparer ladite composition à partir d'un polymère transparent ou translucide choisi parmi des matières thermoplastiques (un polyuréthanne par exemple) ou parmi des matières thermodurcissables (un silicone ou une résine époxy par exemple). De préférence, les particules incorporées à la composition ont une taille allant de la taille atomique à 1/10è` de millimètre par exemple, et la composition est déposée sur au moins une couche dont l'épaisseur est de l'ordre de 5 microns à 30 microns. Avantageusement, on peut déposer également moins une couche de protection sur la couche à pouvoir semi-réfléchissant. Le procédé selon l'invention présente notamment l'avantage de s'appliquer à n'importe quel type de vitrage plein ou feuilleté en verre ou en matière thermoplastique. L'invention a également pour objet un vitrage en particulier pour l'industrie automobile ou le bâtiment, qui est fabriqué conformément au procédé précité. D'autres avantages, caractéristiques et détails de 'invention ressortiront de la partie explicative qui va suivre en référence à des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels les figures 1 à sont des vues schématiques pour illustrer différents exemples de vitrages à pouvoir semi-réfléchissant obtenus à partir du procédé selon l'invention. Le vitrage 10 illustré sur la figure 1 est un vitrage transparent ou translucide qui est fabriqué à partir d'une plaque 12 en verre ou en une matière thermoplastique tel qu'un polycarbonate ou le polymétacrylate de méthyle. La plaque 12 a une forme et des dimensions qui correspondent à celles du vitrage à obtenir. La plaque 12 va ensuite être traitée pour lui conférer un pouvoir semi-réfléchissant. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à préparer une composition de base transparente ou translucide sous une forme pulvérulente ou liquide à laquelle on incorpore notamment des microparticules 13 à pouvoir réfléchissant. D'une manière générale - la composition de base est déposée sur au moins une face principale 12a de la plaque 12 sous la forme d'une fine couche 14 dont l'épaisseur est de l'ordre de 5 à 30 microns, - les microparticules 13 à pouvoir réfléchissant, comme par exemple particules métalliques ou du mica, ont une taille allant de la taille atomique à 1/10èm' de millimètre environ, et - le durcissement de la couche est effectué par un apport de chaleur et/ou par l'action de rayons ultraviolets pour obtenir un vitrage 10 avec un revêtement ou vernis 15 à pouvoir semi-réflechissant. On va donner ci-après plusieurs exemples de préparation de la composition de base pour obtenir vernis 15. Composition de base sous forme liquide. Selon un premier exemple, la composition base est préparée sous une forme liquide à partir d' matière thermoplastique transparente ou translucide cette matière pouvant être un polyuréthanne. On y ajoute ensuite les microparticules 13 à pouvoir réfléchissant et au moins un agent de réticulation sous forme solide ou liquide tel qu'un silane par exemple. Une fois cette composition déposée au pinceau, par pulvérisation ou par ruissellement pour former la couche 14, on procède à la réticulation de cette couche par un apport de chaleur pour la durcir et obtenir le vernis 15 En variante de ce premier exemple, on peut utiliser matière thermodurcissable transparente ou translucide, comme un silicone ou une résine époxy exemple, l'agent de réticulation utilisé peut être anhydride phtaléique. Selon un second exemple, la composition de base est préparée à partir d'une matière solide que l'on dissout dans un solvant. Dans ce cas, il n'est pas obligatoire d'ajouter agent de réticulation, car la couche 14 déposée peut durcir avec l'évaporation du solvant suite d'un apport de chaleur. Ainsi, selon ce second exemple, on peut préparer la composition de base à partir un polyuréthanne ou d'un silicone sous forme solide que l'on dissout dans du xylène. Composition de base sous forme pulvérulente. Selon un premier exemple, la composition de base est toujours préparée à partir des matières thermoplastiques ou thermodurcissables citées dans le premier exemple, mais cette composition est realisée sous une forme pulvérulente en y ajoutant agent de réticulation, tel un anhydride phtaléique, également sous forme de poudre. Cette composition de base pulvérulente est également déposée sur le vitrage pour former une fine couche 14 en utilisant un procédé de dépose électrostatique, par exemple. Un tel procédé consiste à placer vitrage dans un champ électrique de plusieurs milliers de volts créé à partir de deux électrodes, le vitrage pouvant être relié à l'une de ces électrodes. Le vernis pulvérisé vers l'autre électrode et les charges électriques dirigent les particules de vernis en direction du vitrage et les plaquent sur celui-ci. Selon un deuxième exemple de réalisation illustré sur la figure 2, une fois le vernis 15 obtenu à partir des exemples précités, on vient avantageusement le revêtir d'au moins une couche de protection 16, cette couche 16 présentant une bonne résistance à la rayure par exemple et peut être constituée en une matière telle que du silicone, un polyuréthanne, une résine epoxy par exemple. Un vernis 15 tel que déposé sur la face principale l2a de la plaque 12 peut être également déposé sur l'autre face principale l2b de cette plaque. Selon un troisième exemple de réalisation illustré sur la figure 3, le vitrage 10 est du type multicouche ou feuilleté, c'est-à-dire avec la présence de deux plaques transparentes 12 en verre entre lesquelles est interposée une plaque intermédiaire transparente 20 en matière thermoplastique. Dans ce cas, le vernis 15 est déposé entre la plaque intermédiaire 20 et l'une des deux plaques en verre 12. En variante, le vernis 15 peut être déposé à l'extérieur du vitrage, c'est-à-dire sur l'une et/ou l'autre des faces externes des plaques 12. Selon deux modes de réalisation avantageux de l'invention, le vitrage 10 est constitué par une plaque en une matière thermoplastique (polycarbonate ou polymétacrylate de méthyle), et le vernis 15 est obtenu à partir un silicone qui est déposé sur l'une et/ou deux faces du vitrage 10. Un tel vitrage peut être notamment utilisé dans l'industrie automobile pour former non seulement pare-brise mais également la vitre arrière et les vitres latérales d'un véhicule automobile, du fait que le procédé fabrication selon l'invention peut être mis en oeuvre avec un prix de revient notablement réduit par rapport aux solutions antérieures. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un vitrage à pouvoir semi-réfléchissant, caractérisé en ce qu'il consiste : - à fabriquer au moins une plaque (12) une matière transparente ou translucide et dont les dimensions et la forme correspondent à celles du vitrage à obtenir, à préparer une compos-il- -ion transparente ou translucide sous une forme pulvérulente ou liquide contenant des microparticules (13) à pouvoir réfléchissant, - à déposer au moins une couche (14) de cette composition sur au moins une face de la plaque (12), -à durcir ladite couche (14). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer ladite composition à partir d'un polymère choisi parmi les matières thermoplastiques ou thermodurcissables. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer ladite composition à partir d'une matière thermoplastique tel qu'un polyuréthanne, et à y ajouter agent de réticulation tel qu'un silane pour durcir la couche (14) par un apport de chaleur. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer ladite composition à partir d'une matière thermodurcissable tel qu'un silicone ou une résine époxy, et à y ajouter un agent de réticulation tel qu'un anhydride phatléique pour durcir la couche (14) par un apport de chaleur. 5.Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer ladite composition à partir d'un polymère sous forme solide choisi parmi les matières thermoplastiques, polyuréthanne par exemple, ou parmi les matières thermodurcissables, un silicone par exemple, à le dissoudre dans un solvant tel que du xylène par exemple, à durcir ladite couche (14) avec l'évaporation du solvant par suite d'un apport de chaleur. 6. Procédé de fabrication selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer dans ladite composition microparticules (13) ayant une taille allant la taille atomique à 1/10è` de millimètre environ. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'il consiste à déposer ladite composition sur au moins une couche (14) dont l'épaisseur est de l'ordre de 5 microns à 30 microns. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer ladite composition sous une forme liquide et à la déposer ladite couche (14) au moyen d'un pinceau, par pulvérisation ou par ruissellement, par exemple. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer ladite composition sous forme pulvérulente et à la déposer par un procédé de type électrostatique. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer également au moins une couche de protection (16) sur la couche (14) à pouvoir semi- réfléchissant. il. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une couche de protection (16) réalisée en une matière telle résine époxy, silicone ou polyuréthanne par exemple. 12. Vitrage, en particulier pour l'industrie automobile ou bâtiment, caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon procédé tel que défini par l'une quelconque des revendications précédentes. 13. Vitrage selon la revendication 12, caractérisé en que le vitrage (10) est plein et constitué par une seule plaque (12) transparente ou translucide, et en ce qu'une couche (14) à pouvoir semi- réfléchissant est présente sur au moins une face de la plaque (12). 14. Vitrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le vitrage (10) est du type multicouche ou feuilleté et incorpore au moins une couche (14) à pouvoir semi-réfléchissant.