Brevet FR2797155A1 — publié le 20010209

L'invention est relative à la réalisation d'une bande imprimée pour la confection d'un objet tridimensionnel ainsi que l'obtention dudit objet. Plus particulièrement, elle concerne la réalisation d'une bande textile imprimée pour la confection de vêtements, notamment de vêtements de camouflage à usage militaire. Elle s'applique typiquement au cas o l'objet est formé de pièces pourvues de motifs qui sont imprimés sur la bande, puis découpées dans la bande pour être assemblées les unes aux autres, certains motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes. Un des problèmes posés est la continuité des motifs au niveau des zones d'assemblage des différentes pièces formant l'objet. On connaît déjà des techniques d'impression, notamment au cadre rotatif ou au cadre plat, pour imprimer des motifs sur des bandes textiles. Dans cette technique, chaque coloris est imprimé au moyen d'un cadre reproduisant le motif déterminé dans le coloris respectif. La bande présente alors le même motif toute les révolutions ou toutes les longueurs de cadre, soit typiquement tous les cm. Passant les différentes étapes de fixation des colorants et de lavage, le textile sort en reproduisant fidèlement le dessin toutes les révolutions du cadre. Dans de telles techniques, I'impression des motifs sur la bande ne peut donc pas être réalisée en fonction du placement des motifs sur l'objet à confectionner, sauf à prévoir un jeu de cadres pour chaque objet et/ou taille d'objet à confectionner, ce qui est économiquement inconcevable. De plus, lors de l'étape de confection du vêtement, le placement puis la découpe des pièces sont effectués de sorte à maximiser son efficience, c'est à dire le rapport de la totalité des surfaces découpées sur la surface de la bande utilisée. Lors de cette étape, les pièces découpées sont pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif qui sont distribué(s) de façon aléatoire sans tenir compte du placement des motifs sur l'objet à confectionner. Lorsque le confectionneur effectue le placement et la découpe des pièces du vêtement à confectionner, il désorganise le dessin d'origine et ne respecte en fin de compte plus les exigences initialement fixées par les créateurs du dessin, comme par exemple dans le cas d'un camouflage militaire. Le fait de découper aléatoirement les pièces ne fait plus correspondre les dessins aux coutures. Dans le cadre d'opérations militaires par exemple, cette rupture diminue la grosseur du dessin initial, et fausse le ratio de surface de chaque couleur dans le visible comme dans le proche infra rouge. Ratio précisément défini à l'origine pour correspondre au théâtre d'opération choisi. Des ruptures nettes des motifs ou coloris aux coutures favorisent la reconnaissance de la silhouette du porteur. En outre pour effectuer une découpe plus rentable, le confectionneur empile le tissu en plusieurs couches et forme un " matelas ", d'une longueur d'environ 15 m, sur lequel il positionne son tracé de découpe, issu du placement effectué par un logiciel informatique approprié, tel que celui commercialisé par la société " Lectra Systems ". Chaque placement correspond à une taille de vêtement et ainsi sur un matelas de 15 m de long, il peut couper, dans le cas d'une parka par exemple, 7 parkas multipliées par le nombre de plis du matelas. Cette découpe entraîne une désorganisation au sein de l'uniformité du tissu. En effet, lors de l'impression au cadre rotatif, I'impression coloristique est légèrement variable en fonction de lI'alimentation de la formule colorante et il y a souvent des variations coloristiques entre le début d'une pièce de 100 mètres et la fin de la pièce. Le confectionneur lors de son matelassage utilise la totalité d'une pièce de tissu imprimé; ainsi la découpe en matelas entraîne obligatoirement, lors de la confection, un mélange de tissus découpés ayant des variations de coloris. Bien évidemment, plus on multiplie le nombre de variations de couleurs sur le vêtement, plus le repérage du porteur du vêtement sera facile. De plus, qu'il s'agisse d'un ensemble de combat (pantalon et veste) ou d'un ensemble intempérie (parka et sur pantalon), il est rare dans la profession des confectionneurs de couper en même temps le bas et le haut des ensembles. Ainsi, en prenant au minimum deux pièces voire deux lots d'impression, on multiplie encore le phénomène de distorsion dans l'uniformité des coloris sur l'ensemble du vêtement. Par ailleurs on connaît des outils informatiques pour la confection de vêtements. Par exemple, le document FR A 2 746 601 décrit un procédé de confection sur mesure de sous-vêtements. Le document FR A 2 754 370 décrit un système de conception assistée par ordinateur, permettant de transformer des dessins de CAO en deux dimensions en dessins de CAO en trois dimensions. Mais ces documents ne décrivent pas de procédé permettant de former un objet tridimensionnel dont les motifs viennent en continuation entre ses pièces constitutives sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris. L'invention vise à résoudre ces inconvénients en proposant un procédé permettant suite à la réalisation d'un modèle, de confectionner des objets par exemple textiles ne présentant pas de rupture entre les motifs de leurs pièces constitutives. A cet effet, I'invention a pour objet selon un premier aspect un procédé pour réaliser, sur une bande déformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour la confection, par découpage dans cette bande, de pièces pourvues desdits motifs, les pièces pouvant être ensuite assemblées pour réaliser un objet tridimensionnel formé desdites pièces, le procédé comprenant les étapes de: - réalisation d'un modèle tridimensionnel ayant la forme de l'objet à obtenir et comportant des pièces modèles identiques aux pièces formant l'objet et assemblés de manière analogue à celui-ci, le modèle étant dépourvu des motifs à réaliser; - positionnement et/ou dessin de la forme et du coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel, certains motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes; - démontage du modèle de manière à séparer les pièces modèles le constituant, certaines des pièces modèles comportant un ou des motif(s) ou partie(s) de motif; mise à plat des pièces modèles ainsi pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif; - obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs, après numérisation des pièces modèles et des motifs dessinés sur lesdites pièces pour un modèle physique, lesdites images étant destinées à être associées l'une à l'autre; - impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande; de manière que la bande puisse être ultérieurement découpée conformément à lI'image des pièces modèles, que les pièces ainsi découpées et pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif puissent être assemblées pour former un objet tridimensionnel correspondant au modèle pourvu de motifs, les motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris. Selon une réalisation le procédé comprend, entre 1 'étape de mise à plat et l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs, ou entre l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs et l'étape d'impression, une étape de disposition des pièces modèles sur un plan pour optimiser le placement des pièces de manière que la largeur de l'image imprimée soit de l'ordre de grandeur de celle de la bande et que la longueur de l'image soit la plus faible possible. Selon une réalisation, le procédé comprend une étape de gradation de la taille et de la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles, de sorte à obtenir un même objet dans différentes tailles. Lors de l'étape de gradation, les motifs de l'image bidimensionnelle des motifs sont également adaptés à la taille et la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles qui portent lesdits motifs. L'étape d'impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande est répétée de manière périodique et continue de sorte à obtenir plusieurs objets. Selon une variante, l'étape d'impression comprend l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande. Le contour des pièces modèles est imprimé partiellement, par exemple sous la forme de marques de positionnement et de guidage des moyens de découpage des pièces de la bande. Selon une autre variante, l'étape d'impression ne comprend pas l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande, les pièces étant formées au moment de la découpe qui est effectuée selon l'image des pièces modèles. Selon une réalisation, un code d'identification de l'objet est intégré à l'image bidimensionnelle des motifs et/ou à l'image bidimensionnelle des pièces modèles. Ce code d'identification est imprimé selon une variante sur la bande puis découpé dans la bande pour être associé à l'objet, notamment sous la forme d'une étiquette. Pour réaliser, sur une bande déformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs puis assemblage desdites pièces, d'un ensemble de plusieurs objets tridimensionnels formés chacun d'une partie desdites pièces assemblées, chacun des objets est réalisé par la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Selon une réalisation de ce procédé, au moins deux objets sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée de manière que les motifs viennent en continuation sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris, les modèles de chacun des objets sont placés dans leur position relative d'utilisation de sorte que lors de l'étape de positionnement et/ou de dessin, au moins les motifs venant en continuation sur plusieurs objets sont positionnés et/ou dessinés sur lesdits modèles. Selon un second aspect l'invention a pour objet une bande obtenue par mise en oeuvre du procédé présentant des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un objet tridimensionnel. Le procédé de réalisation d'un objet tridimensionnel à partir d'une bande comprend les étapes de: - découpage dans la bande de pièces conformément à l'image ou au dessin des pièces modèles de l'objet à réaliser; assemblage des pièces ainsi découpées pour former l'objet tridimensionnel formé desdites pièces correspondant au modèle pourvu de motifs. La bande obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication de plusieurs objets présente des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels. Le procédé de réalisation d'un ensemble d'objets tridimensionnels à partir d'une bande comprend les étapes de: - découpage, dans la bande et conformément aux images ou aux dessins des pièces modèles de chacun des objets de l'ensemble, des différentes pièces formant chacun des objets tridimensionnels; - assemblage des pièces de chacun des objets ainsi découpées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels dont chacun des objets correspond à son modèle pourvu de motifs. Selon un troisième aspect l'invention concerne un objet obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit, l'objet ne présentant pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet. L'objet formant une pièce de vêtement dont les pièces sont cousues entre elles, ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs au voisinage de ses coutures. Selon un quatrième aspect l'invention concerne un ensemble d'objets obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit, dans lequel au moins deux des objets de l'ensemble sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée, chaque objet ne présentant pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet et en ce que l'ensemble d'objets ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur plusieurs objets de l'ensemble. Selon une réalisation, au moins un des objets de l'ensemble est une pièce de vêtement. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend: - des moyens de modélisation de l'objet tridimensionnel; - des moyens de positionnement et/ou de dessin des motifs sur le modèle de l'objet; - des moyens de traitement informatique; - des moyens d'impression. Les moyens de modélisation, les moyens de positionnement et/ou de dessin et les moyens de traitement sont réalisés à l'aide d'un logiciel informatique de type CAO/DAO. Les moyens de traitement permettent de positionner et/ou de dessiner la forme et le coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel. Les moyens de traitement permettent d'obtenir l'image bidimensionnelle des pièces modèles et/ou l'image bidimensionnelle des motifs à partir du modèle tridimensionnel de l'objet et de traiter lesdites images. Les moyens de traitement comprennent un logiciel informatique d'optimisation du positionnement des pièces pourvus de motifs de sorte à minimiser la taille de la zone d'impression. Selon une réalisation, les moyens de traitement comprennent un logiciel de gradation de la forme et de la taille des pièces et/ou des motifs. Le logiciel de gradation est adapté pour l'extension des motifs. Les moyens d'impression comprennent selon une réalisation une imprimante à jet d'encre. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description, description qui va être faite en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue de face d'un modèle de parka trois dimensions avant dessin et impression de motifs, et correspond à la première étape du procédé selon l'invention - la figure 2 est une vue de face de la parka de la figure 1, après dessin des formes des motifs, selon la deuxième étape du procédé selon l'invention; - la figure 3 est une vue de face de la parka des figures 1 et 2, après dessin des coloris des motifs selon la deuxième étape du procédé selon l'invention, les motifs ne présentant pas de rupture entre les pièces de la parka, cette parka constituant une parka modèle; - la figure 4 est une vue de face éclatée d'une parka modèle, parka confectionnée ou modèle graphique virtuel, montrant les différentes pièces modèles de la parka modèle, et correspond à la troisième étape du procédé selon l'invention; - la figure 5 est une vue de face éclatée des pièces du modèle, mises à plat conformément à la quatrième étape du procédé selon l'invention - les figures 6 à 10 représentent des vues analogues à celles des figures 1 à 5 selon une autre réalisation de l'invention dans laquelle le vêtement à confectionner comprenant une parka et un pantalon - la figure 11 est une vue schématique illustrant la disposition optimisée des pièces modèles du modèle sur un plan, avant ou après l'étape de numérisation des pièces modèles, pour le vêtement de la figure 8; - la figure 12 est une vue schématique illustrant une installation assistée par ordinateur, l'écran présentant un modèle graphique servant de modèle à un vêtement textile à confectionner, des moyens d'impression imprimant l'image écran sur une bande textile déroulante; 1 5 - la figure 13 est une vue illustrant la numérisation des pièces d'objets imprimés. Selon l'invention, un objet A à confectionner comprend des pièces 3 qui sont assemblées entre elles de sorte à former une structure tridimensionnelle. Les pièces 3 sont obtenues par découpage de leur forme dans une bande de matière 33 formant l'objet. Des motifs 2 sont prévus pour être disposés sur l'objet A, certains de ces motifs 2 venant en continuation sur au moins deux pièces 3 adjacentes formant l'objet A. L'assemblage des pièces 3 adjacentes est réalisé de sorte que la zone d'assemblage ne vienne pas provoquer d'interruption ou de décalage décelable dans la continuation des motifs 2. Par exemple, I'assemblage est réalisé en juxtaposant les deux pièces 3 adjacentes sur une zone prédéterminée puis en solidarisant les deux pièces 3 sur cette zone par exemple par couture, collage ou analogue. Les motifs 2 peuvent avoir une fonction décorative, par exemple un dessin ou une inscription, ou une fonction technique, par exemple de camouflage. Ils peuvent être soit discrets ou soit continus. Selon l'invention, les motifs 2 sont d'abord imprimés sur la bande 33 par la mise en oeuvre du procédé correspondant puis l'objet A est réalisé par découpage des pièces 3 dans la bande 33 puis assemblage desdites pièces 3. On décrit maintenant deux modes d'exécution du procédé pour réaliser une parka 1 camouflée à usage militaire, présentant des motifs imprimés 2. Cette parka 1 est confectionnée à partir d 'une bande textile tissée ou non tissée. Pour l'armée française, les motifs 2 se composent de formes de dimensions assez importantes de quatre couleurs de base: le beige, le brun, le vert et le noir. La forme des motifs 2 ainsi que leurs coloris dépendent des différents théâtres d'opération dans lesquels les belligérants doivent évoluer. En effet, ils faut que les motifs 2, par leurs formes, leur taille et leur couleur dans le spectre de longueur d'onde considéré, se confondent avec le milieu environnant. La parka 1 confectionnée est composé de pièces textiles 3, initialement séparées, assemblées pour former la parka 1. Dans la description, on fait référence aux qualificatifs de inférieur, supérieur, droite, gauche, pour les éléments décrits, tels que pour l'utilisateur. La parka 1 confectionnée comprend un dos 4, une manche gauche 5, une manche droite 6, un devant gauche 7, un devant droite 8, une pièce de raccord 9 du devant gauche 7 et du devant droite 8, deux rabats de poches 10,11, une capuche à deux parties 12a et 12b, une poche et un rabat droite 13a,13b, une poche et un rabat gauche 14a,14b. Les pièces 3 sont assemblées selon des techniques d'assemblage telles que collage, couture, soudure haute fréquence ou analogue, pour former la parka 1. Après l'impression selon les étapes du procédé qui vont être décrites, la parka 1 présente des motifs imprimés 15, sur une ou plusieurs pièces 3 de la parka 1. Sur la parka 1 confectionnée les motifs 15 ne présentent pas de décalage ou d'interruption entre les différentes pièces 3. Certains motifs 15 viennent en continuation sur deux pièces adjacentes. Par exemple, le motif 16 comprend une première partie 17 sur la manche avant gauche 5, une deuxième partie 18 sur la pièce raccord 9, une troisième partie 19 la manche droite 6, une quatrième partie 20 sur la manche droite 6. On décrit maintenant plus précisément le premier mode d'exécution du procédé permettant de confectionner la parka 1 présentant les motifs 2 imprimés. Dans la première étape, on réalise un modèle de la parka 1 en trois dimensions, physique par opposition à virtuel comme décrit dans le second mode de réalisation, sur un mannequin. Le modèle, représenté en figure 1, est, à cette étape, non imprimé. Le modèle est constitué de pièces modèles destinées à former la parka. Ce modèle est à cette étape dépourvu des motifs 2 qui seront présents sur la parka I confectionnée représentée en figure 3. Le modèle représenté en figure 1 comprend les mêmes pièces que la parka 1 finalement confectionnée: le dos 4, la manche gauche 5, la manche droite 6, le devant gauche 7, le devant droite 8, la pièce de raccord 9 du devant gauche 7 et du devant droite 8, les deux rabats de poches 10,1 1, la capuche 12a, 1 2b, la poche et rabat droite 13a, 13b, la poche et rabat gauche14a,14b. Les mensurations peuvent être standard connues d'un individu, ou issues d'un relevé anthropométrique. Lors de la deuxième étape, on effectue le dessin des motifs 2 sur la parka 1, à savoir leur schéma sur le modèle, comme représenté en figure 2. Une fois ce modèle tridimentionnel physique créé, ces motifs 2 dessinés sont coloriés physiquement, comme représenté en figure 3, par exemple à l'aide d'une encre appropriée pour vêtements. A l'issue de cette étape, le modèle est pourvu des motifs 2 dessinés, et est identique à la parka finale à confectionner. La troisième étape du procédé consiste, comme représenté en figure 4, en un démontage du modèle. Par démontage, on entend une désolidarisation des pièces 3 du modèle en pièces modèles de sorte à pouvoir les traiter et les manipuler de façon indépendante les unes des autres. On différencie les pièces modèles du modèle, des pièces textiles de la parka 1 confectionnée en définitive. Lors de la quatrième étape, les pièces modèles démontées sont mise à plat, comme représenté en figure 5. Les pièces modèles sont disposées, dans un plan de sorte que les motifs 2 dessinés soit disposés d'un même coté du plan. Un modèle ainsi décomposé en plusieurs pièces modèles définit une image bidimentionnelle avec un certain encombrement dans ce plan. Dans ce mode de réalisation, le procédé comporte une cinquième étape d'optimisation de l'encombrement des pièces modèles de l'image, selon des dimensions correspondant au format imprimable de la bande textile 33. Lors de la sixième étape, les pièces modèles portant les motifs 2 sont numérisées, à l'aide d'un logiciel approprié. L'ordinateur 34 convertit, par un procédé de type scannérisation, I'image bidimentionnelle des pièces modèles et l'image bidimensionnelle des motifs, en fichiers aptes à être convertis en une image bidimentionnelle de pièces sur la bande textile 33. La septième étape consiste en l'impression digitale par des moyens d'impression 35, de l'image bidimentionnelle des motifs 2, sur la bande textile 33 se déroulant. La bande 33 destinée à être imprimée se présente typiquement sous la forme de deux rouleaux 31,32, respectivement amont et aval, la largeur de la bande 33 étant par exemple d'un mètre. Préalablement à l'impression on peut effectuer une gradation de type CAD/CAM Gerber ou Lectra Systems en fonction du relevé anthropométrique et du placement. Les moyens d'impression 35 impriment également l'image bidimentionnelle des pièces modèles sur la bande textile, sous forme typiquement de découpes dont la forme est identique à celle des pièces textiles à découper. La bande textile 33 déroutante comporte ainsi les pièces textiles prêtes à la découpe et conformes à l'image des pièces modèles. Les pièces textiles sont ensuite assemblées pour former l'objet tridimentionnel. Selon une autre variante, I'image bidimentionnelle informatique des pièces modèles est différente de celle des pièces textiles physiquement découpées: les moyens de découpe assistés par ordinateur sont capables de convertir l'image informatique dans la forme des pièces textiles souhaitées découpées. Selon une autre réalisation, la cinquième étape d'optimisation du placement des pièces a lieu après l'étape de numérisation. L'agencement des pièces de l'image est optimisé par un logiciel, connu de l'homme du métier de la confection, qui étudie les possibilités de placement des pièces modèles afin d'obtenir la meilleure efficience, notamment en matière d'encombrement et de consommation de textile en linéaire par vêtement pour la fabrication. La surface de l'image peut être telle que sa largeur soit de l'ordre de grandeur de celle de la bande, et sa longueur, la plus faible possible. Lors de cette optimisation, la distance entre les pièces modèle doit être suffisante pour permettre la découpe ultérieure des pièces sur la bande. Selon une autre variante, le procédé ne comprend pas l'étape d'optimisation, et les pièces modèles peuvent être traitées individuellement. On a représenté en figure 6 à 13 les étapes du procédé décrites, pour un vêtement comprenant la parka 1 et un pantalon 21 formant deux objets distincts, et pour lequel on souhaite une continuité des motifs entre les pièces textiles non seulement pour chacun des objets mais pour les deux objets entre eux. Le pantalon 21 comprend une jambe gauche avant 22 et une jambe gauche arrière 23, une jambe droite avant 24 et une jambe droit arrière 25, une poche droite 26a,26b, une poche gauche 26c,26d, et une pièce de fermeture 27. La conception du modèle est telle que les motifs imprimés ne présentent pas de cassure nette et franche des coloris entre la parka 1 et le pantalon 21. Par exemple, la veste et le pantalon présentent un motif 28, comprenant une portion 30 sur la jambe 22 et une portion 29 sur la pièce avant gauche 7, sans rupture de ce motif 28. On décrit maintenant la technique d'impression utilisée. On utilise pour l'impression une technique d'impression jet d'encre qui permet d'éjecter des micro-goutellettes liquides sur la surface textile, à un endroit précis, et ce à partir de capillaires ou de buses, typiquement de 10 à 100 microns de diamètre, regroupées sur des têtes portées par un chariot se déplaçant dans le sens de la laize. En impression jet d'encre, la qualité d'impression est fonction de la résolution. Actuellement avec une résolution de 360 DPI, on obtient une précision de moins de 0,1 mm dans les détails, comparé à 0,2 mm en impression avec cadre rotatif, et une précision de superposition des points d'impact de l'encre de l'ordre de 0,04 mm comparé à 0,3 mm en impression avec cadre rotatif. En outre, grâce à cette technologie d'impression digitale ou une technologie analogue de type " pixel par pixel ", telle qu'une impression laser ou à bulle, il n'est plus nécessaire de graver les cylindres. Ainsi, le nombre de couleurs utilisables n'est plus limité au nombre de cylindre de la machine, typiquement de 8 à 12 sur une rotative. La longueur de répétition de l'image sur la bande textile déroulante est également affranchie des dimensions de cylindres, la développée des cylindres étant rarement de plus de 80 cm. Les limites à la précision de l'impression et à la dimension des motifs est fonction de la mémoire de l'ordinateur. L'impression jet d'encre sur le textile de base préalablement préparé ou non pour ce type d'impression fait intervenir une ou plusieurs têtes d'impression. Dans le cadre militaire par exemple, des pigments de noir de carbone peuvent être additionnés aux encres afin d'obtenir des caractéristiques particulières, notamment de réflectance InfraRouge (IR). L'impression directe sur le tissu peut aussi être faite à l'aide de cadres plats maisun tel procédé est bien plus onéreux. On peut aussi effectuer une impression indirecte, par impression jet d'encre ou autre sur du papier transfert, puis impression thermique sur le tissu. Un rouleau de bande textile comprend ainsi une suite de vêtements se décomposant en pièces textiles à motifs imprimés, ce qui permet lors de la découpe de respecter l'homogénéité des coloris sur le vêtement en entier. Par ailleurs, la mise en pièces peut se faire par mono-couches, ou en matelas, selon que l'on imprime ou non une série de vêtements de même taille et que l'on dispose ou non de moyens pour caler les différentes couches du matelas. La découpe proprement dite peut se faire par jet d'eau haute pression, laser assistée par ordinateur, couteau mécanique ou analogue, afin de respecter le tracé préétabli lors de l'impression. Suite à la découpe, les pièces textiles issues d'un modèle terminé sont rassemblées, identifiées, puis montées en confection selon des techniques traditionnelles. Le rapport de la totalité des surfaces découpées sur la surface de tissu initial utilisé est optimisée, grâce à l'utilisation possible de façon équivalente d'un sens chaîne ou trame lors de l'étude du placement sur ordinateur. Cette possibilité est d'autant plus intéressante si l'on sélectionne au départ un tissu carré, c'est à dire de structure taffetas ou nattée, et employant le même type et nature de fil en chaîne qu'en trame. Ceci afin de conserver le même aspect de surface et des propriétés mécaniques, notamment résistance à la rupture par traction ou résistance à la déchirure identique. Le traitement informatique pour la coloration de chaque pièce ne tient pas compte du sens chaîne ou trame du tissu, mais seulement de l'ordre de la confection. On comprend que le procédé décrit précédemment peut s'appliquer à des modèles de structure et de complexité très variées (nombre de pièces modèles, complexité des motifs,...) selon notamment les moyens informatiques utilisés. En outre, on peut effectuer la numérisation et l'impression de pièces une à une sur la bande textile (figure 13), avant d'assembler les pièces entre elles. Cette io variante est toutefois moins productive. Par ailleurs, on peut réaliser des codes d'identification permettant notamment des réparations de motifs et de couleurs, une fabrication ultérieure d'objets associés parfaitement assortis, une identification du propriétaire ou un enregistrement anthropométrique. Lorsque les pièces sont formées au moment de la découpe, on peut utiliser des points de repère pour recaler la découpe par rapport aux motifs imprimés, comme en sont capables des machines de découpe automatique du type " Lectra Systems ". On précise par ailleurs que par ensemble d'objets tridimensionnels formés on entend par exemple un assortiment: veste, pantalon, sac à dos, etc. On précise également que le continuité des motifs entre les pièces doit prendre en compte les zones de couture entre les pièces à découper, pour éviter des zones de blanc non souhaitées au sein des motifs. De plus les motifs ne sont pas nécessairement continus ou d'une seule couleur; par exemple il peut s'agir d'une représentation comprenant plusieurs sous ensembles espacés: par exemple une bande longitudinale de fleurs comprenant plusieurs fleurs espacées. On décrit maintenant un second mode d'exécution du procédé selon l'invention. Les six premières étapes décrites ci-dessus sont mises en ceuvre au moyens d'un logiciel de type CAO/DAO (Conception Assistée par Ordinateur / Dessin Assisté par Ordinateur). Grâce au traitement image du modèle, I'utilisateur du logiciel modélise, grâce à la DAO ou la CAO, le modèle en trois dimensions du vêtement, en l'occurrence de la parka décrite précédemment. Ce modèle est un modèle graphique virtuel, sur support informatique. Le dessin des motifs, par exemple du camouflage, o choisit par le dessinateur apparaît ainsi sur le modèle. Le logiciel utilise des algorithmes de calcul adaptés, ou par dessin direct par un logiciel de graphisme, pour faire les raccords du dessin, en particulier entre les pièces modèles du modèle, de manière qu'il n'y ait pas de rupture des motifs à imprimer. Ainsi les motifs imprimés en définitive se poursuivent de manière continue sur toute la périphérie du vêtement. Dans la première étape, le créateur du modèle conçoit informatiquement le modèle comportant les pièces modèles, et obtient l'enveloppe bidimensionnelle ou tridimensionnelle de la future parka confectionnée. Lors de la seconde étape, les motifs sont dessinés informatiquement, notamment leur positionnement, leur forme et leur coloris. Les motifs du modèle informatique sont créés graphiquement en trois dimensions, y compris sur la pièce arrière du vêtement par rotation du modèle virtuel graphique. Selon une variante de cette étape, le créateur représente graphiquement le modèle qu'il souhaite reproduire, le positionnement des motifs sur la parka étant défini en fonction des besoins techniques, notamment de furtivité de la parka, et/ou esthétiques. Le positionnement des motifs est alors défini directement sur le modèle, par exemple en dessinant la forme des motifs sur le modèle. Les motifs ainsi positionnés sur le modèle sont ensuite coloriés. Dans une deuxième variante de cette étape, le positionnement des motifs est prédéfini dans l'ordinateur, la forme et le coloris des motifs sont alors dessinés sur le modèle conformément à ce positionnement. Le ratio des différents coloris peut être contrôlé automatiquement par le logiciel. Le procédé comprend ensuite les étapes de: - démontage graphique du modèle virtuel tridimentionnel de manière à séparer, graphiquement et non plus physiquement, les pièces modèles, de sorte à pouvoir les traiter et les manipuler de façon indépendante les unes des autres; - mise à plat graphique, par passage trois dimensions à deux dimensions, des pièces modèles du modèle virtuel; - constitution d'une image bidimentionnelle comprenant les pièces modèles de la parka, les pièces modèles de la parka étant séparées. Le logiciel étudie les possibilités de placement des pièces modèles de l'image afin d'obtenir la meilleure efficience, notamment en matière d'encombrement et de consommation de tissus en linéaire par vêtement pour la fabrication. Les étapes précédant l'impression consistent donc en un traitement informatique par le logiciel du modèle, et en particulier des motifs à imprimer. Le traitement sur ordinateur permet de concevoir les dessins des motifs au niveau du vêtement en tant que modèle, et non plus au niveau directement d'un textile. Grâce au traitement informatique, I'ordre de certaines étapes peut être modifié par rapport au descriptif précédent. Par exemple, on peut numériser en deux ou trois dimensions le modèle non dessiné ni colorié, en établissant la correspondance pour chaque pièce modèle entre le modèle trois dimensions et le modèle deux dimensions, démonter le modèle en pièces modèles, mettre à plat les pièces modèles par calcul informatique des courbes et rajout des valeurs de couture, puis seulement effectuer le graphisme par DAO des zones de couleur en 3 dimensions, avec transfert automatique sur les pièces modèles en deux dimensions. En outre, les capacités de la technologie d'impression utilisée apportent une grande souplesse dans la conception de l'image sur ordinateur, les limites résidant essentiellement dans la résolution de la tête d'impression quant à la finesse du dessin, la capacité de mémoire de l'ordinateur quant à la taille du dessin et au nombre de couleurs. Grâce au procédé selon l'invention, on peut par la reproduction d'un ou plusieurs modèles de départ, physiques sur mannequin comme dans le premier mode d'exécution, ou virtuels graphiques comme dans le deuxième mode de d'exécution, fabriquer un grand nombre de vêtements de chaque modèle, sur une ou plusieurs chaînes de fabrication. De plus, le procédé permet de contrôler les paramètres des vêtements, notamment ses dimensions, la nature et la couleur des motifs. Par exemple pour un modèle de vêtement donné de taille 44, en modifiant le modèle pour qu'il corresponde à une taille 46, on peut fabriquer une série de vêtements de taille 44 et une série de vêtements de taille 46 à la demande. Cette invention couvre également la fabrication d'objets pour lesquels on ne recherche pas nécessairement une continuité des motifs pour toutes les pièces de l'objet. Les modes de réalisation décrits précédemment concernaient des vêtements de mode, des maillots de bain ou des vêtements militaires notamment destinés au camouflage. Toutefois, I'invention permet de faire fonctionner d'autres types d'objets comme par exemple des emballages, des nappes, ou de réaliser des habillages de produits. Dans ce dernier cas, l'objet réalisé par la mise en oeuvre de l'invention forme une enveloppe qui permet de recouvrir, au moins partiellement, la surface du produit à habiller. Dans le cas par exemple d'un emballage souple comprenant plusieurs flancs assemblés, le procédé comprend les étapes suivantes: création de flancs modèles support des motifs dessinés, séparation des flancs modèles et positionnement dans un plan, numérisation des pièces, impression conformément au modèle des motifs des flancs sur le film d'emballage souple déroulant, découpage du film en pièces ayant la forme des flancs de l'emballage, et assemblage pour former l'emballage. La bande utilisée dans le cadre de l'invention peut être ainsi d'une matière très variable, telle que des tissus, chaTne et trame, maille, non tissés, des tissus enduits ou laminés, ou encore une matière plastique ou analogue. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser, sur une bande déformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour la confection, par découpage dans cette bande, de pièces pourvues desdits motifs, les pièces pouvant être ensuite assemblées pour réaliser un objet tridimensionnel formé desdites pièces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: réalisation d'un modèle tridimensionnel ayant la forme de l'objet à obtenir et comportant des pièces modèles identiques aux pièces formant l'objet et assemblés de manière analogue à celui-ci, le modèle étant dépourvu des motifs à réaliser; - positionnement et/ou dessin de la forme et du coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel, certains motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes; - démontage du modèle de manière à séparer les pièces modèles le constituant, certaines des pièces modèles comportant un ou des motif(s) ou partie(s) de motif; mise à plat des pièces modèles ainsi pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif; - obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs, après numérisation des pièces modèles et des motifs dessinés sur lesdites pièces pour un modèle physique, lesdites images étant destinées à être associées l'une à l'autre; - impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande; de manière que la bande puisse être ultérieurement découpée conformément à l'image des pièces modèles, que les pièces ainsi découpées et pourvues de motif(s) ou partie(s) de motif puissent être assemblées pour former un objet tridimensionnel correspondant au modèle pourvu de motifs, les motifs venant en continuation sur au moins deux pièces adjacentes sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, entre i 'étape de mise à plat et l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs, ou entre l'étape d'obtention d'une image bidimensionnelle des pièces modèles et d'une image bidimensionnelle des motifs et l'étape d'impression, une étape de disposition des pièces modèles sur un plan pour optimiser le placement des pièces de manière que la largeur de l'image soit de l'ordre de grandeur de celle de la bande et que la longueur de l'image soit la plus faible possible. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de gradation de la taille et de la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles, de sorte à obtenir un même objet dans io différentes tailles. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors de l'étape de gradation, les motifs de l'image bidimensionnelle des motifs sont également adaptés à la taille et la forme des pièces modèles de l'image bidimensionnelle des pièces modèles qui portent lesdits motifs. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'impression de l'image bidimensionnelle des motifs sur la bande est répétée de manière périodique et continue de sorte à obtenir plusieurs objets. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'impression comprend l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le contour des pièces modèles est imprimé partiellement, par exemple sous la forme de marques de positionnement et de guidage des moyens de découpage des pièces de la bande. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'impression ne comprend pas l'impression de l'image des pièces modèles sur la bande, les pièces étant formées au moment de la découpe qui est effectuée selon l'image des pièces modèles. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un code d'identification de l'objet est intégré à l'image bidimensionnelle des motifs et/ou à l'image bidimensionnelle des pièces modèles. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le code d'identification est imprimé sur la bande puis découpé dans la bande pour être associé à l'objet, notamment sous la forme d'une étiquette. 11. Procédé pour réaliser, sur une bande déformable, notamment souple, par exemple textile, des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs puis assemblage desdites pièces, d'un ensemble de plusieurs objets tridimensionnels formés chacun d'une partie desdites pièces assemblées, caractérisé en ce chacun des objets est réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel au moins deux objets sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée de manière que les motifs viennent en continuation sans interruption ou décalage décelable de forme et de coloris, caractérisé en ce que les modèles de chacun des objets sont placés dans leur position relative d'utilisation de sorte que lors de l'étape de positionnement et/ou de dessin, au moins les motifs venant en continuation sur plusieurs objets sont positionnés et/ou dessinés sur lesdits modèles. 13. Bande obtenue par mise en ceuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'elle présente des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un objet tridimensionnel. 14. Bande obtenue par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la bande présente des motifs imprimés pour l'obtention, par découpage dans cette bande de pièces pourvus desdits motifs, les pièces pouvant être assemblées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels. 15. Procédé de réalisation d'un objet tridimensionnel à partir d'une bande selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives de: - découpage dans la bande de pièces conformément à l'image ou au dessin des pièces modèles de l'objet à réaliser; - assemblage des pièces ainsi découpées pour former l'objet tridimensionnel formé desdites pièces correspondant au modèle pourvu de motifs. 16. Procédé de réalisation d'un ensemble d'objets tridimensionnels à partir d'une bande selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - découpage, dans la bande et conformément aux images ou aux dessins des pièces modèles de chacun des objets de l'ensemble, des différentes pièces formant chacun des objets tridimensionnels; - assemblage des pièces de chacun des objets ainsi découpées pour former un ensemble d'objets tridimensionnels dont chacun des objets correspond à son modèle pourvu de motifs. 17. Objet obtenu par la mise en ceuvre du procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet. 18. Objet selon la revendication 17 formant un vêtement dont les pièces sont cousues entre elles, caractérisé en ce qu'il ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs au voisinage de ses coutures. 19. Ensemble d'objets obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 16, dans lequel au moins deux des objets de l'ensemble sont destinés à être utilisés ensemble en étant positionnés de façon adjacente ou au moins en partie superposée, caractérisé en ce que chaque objet ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur deux pièces adjacentes formant l'objet et en ce que l'ensemble d'objets ne présente pas d'interruption ou de décalage décelable de forme et de coloris des motifs venant en continuation sur plusieurs objets de l'ensemble. 20. Ensemble d'objets selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins un des objets de l'ensemble est une pièce de vêtement. 21. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens de modélisation de l'objet tridimensionnel; - des moyens de positionnement et/ou de dessin des motifs sur le modèle de 1 5 I'objet; des moyens de traitement informatique; - des moyens d'impression. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce.que les moyens de modélisation, les moyens de positionnement et/ou de dessin et les moyens de traitement sont réalisés à l'aide d'un logiciel informatique de type CAO/DAO. 23. Dispositif selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que les moyens de traitement permettent de positionner et/ou de dessiner la forme et le coloris des motifs sur le modèle tridimensionnel. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 21 à 23, caractérisé en ce que les moyens de traitement permettent d'obtenir l'image bidimensionnelle des pièces modèles et/ou l'image bidimensionnelle des motifs à partir du modèle tridimensionnel de l'objet et de traiter lesdites images. 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens de traitement comprennent un logiciel informatique d'optimisation du positionnement des pièces pourvus de motifs de sorte à minimiser la taille de la zone d'impression. 26. Dispositif selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que les moyens de traitement comprennent un logiciel de gradation de la forme et de la taille des pièces et/ou des motifs. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le logiciel de gradation est un logiciel approprié pour l'extension des motifs. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que les moyens d'impression comprennent une imprimante digitale, notamment à jet d'encre.