Brevet FR2798318A1 — publié le 20010316

L'invention s'applique dans le domaine des machines de mise sous pli de documents. On connaît des machines de mise sous pli de documents comportant une voie dite d'acheminement des documents sur laquelle sont alimentes des documents de formats divers en provenance de différents postes d'alimentation de documents qui sont placés de chaque côté ladite voie d'acheminement ainsi qu'à une de ses extrémités. La voie d'acheminement d'une telle machine de mise sous pli rejoint par extrémité opposée à celle décrite précédemment, voie placée perpendiculairement à cette voie d'acheminement et qui est appelée voie d'insertion. Un poste d'alimentation d'enveloppes débite des enveloppes sur la voie d'insertion qui sont alors acheminées une par une jusqu'à un module d'insertion ou module de mise sous pli disposé en regard de l'extrémité de la voie d'acheminement qui rejoint ladite voie d'insertion. Ainsi, les documents transférés qui se déplacent sur la voie d'acheminement sont insérés dans les enveloppes amenées sur la voie d'insertion et, chaque enveloppe une fois chargée d'un ou plusieurs documents, est alors transférée sur cette voie d'insertion en direction d'un poste de traitement d'enveloppes, tel que par exemple un poste d'affranchissement. Dans ce type de machine, les documents qui sont débités sur la voie d'acheminement proviennent de différents postes d'alimentation sous différents formats. Lorsque le format d'un document qui doit être inséré dans une enveloppe ne correspond pas à celui de l'enveloppe, il est bien entendu prévu d'insérer un module de pliage ou de découpage en sortie du poste d'alimentation correspondant. Toutefois, la Demanderesse s'est aperçue que lorsqu'une enveloppe devait contenir une grande quantité de documents avec, parfois, des documents aux formats différents, ce genre de machine offrait encombrement élevé pouvant se révéler préjudiciable dans certains locaux dont le volume disponible est restreint. La présente invention vise ainsi à augmenter la capacité d'alimentation d'une machine de mise sous pli tout en réduisant l'encombrement confère par cette machine. A cet effet, la présente invention propose une machine de mise sous caractérisée en ce qu'elle comporte - au moins un premier module d'assemblage de documents adapté pour alimenter séparément une première pluralité de documents en les regroupant sur une voie d'acheminement agencée en amont module de mise sous pli, ladite alimentation étant faite parallèlement a ladite voie d'acheminement et en direction du module de mise sous pli, - au moins un module d'alimentation de documents agencé en amont dudit premier module d'assemblage et adapté pour alimenter au moins un document sur la voie d'acheminement. Ainsi, au lieu d'avoir plusieurs postes d'alimentation de documents différents, placés de part et d'autre de la voie d'acheminement et le long de celle ' il est prévu selon l'invention un premier module d'assemblage de documents qui permet d'alimenter la voie d'acheminement avec plusieurs documents, ce qui réduit l'encombrement de la machine de mise sous pli selon l'invention, tout en permettant le traitement d'une grande quantité de documents. Par ailleurs, le fait que ce module d'assemblage de documents soit placé en amont du module de mise sous pli sans qu'une plieuse soit interposée entre eux, est avantageux dans la mesure où l'on trouve un grand nombre d'applications de mise sous pli de documents dans lesquels un nombre elevé de documents ne nécessitant pas de pliage est requis. Le temps de transfert de ces documents depuis module d'assemblage jusqu'au module de mise sous pli est donc plus court si une plieuse était placée en amont du module de mise sous pli et que le module d'assemblage de documents était placé en amont de ladite plieuse. Par contre, il peut être envisagé d'agencer une plieuse entre le premier module d'assemblage placé en amont du module de mise sous pli et ledit au moins un module d'alimentation placé en amont du module d'assemblage et qui est réservé, par exemple, à des documents grand format. De plus, il est particulièrement avantageux d'alimenter les documents sur la voie d'acheminement, parallèlement à celle-ci, et direction module de mise sous pli. En effet, l'alimentation parallèle à la voie d'acheminement permet d'alimenter les documents sur celle-ci pendant une durée relativement courte par rapport au cas de figure où l'alimentation se ferait perpendiculairement à la voie d'acheminement. Ce dernier cas de figure nécessite en effet un certain temps pour stabiliser le papier avant de l'acheminer le long de la voie d'acheminement. En outre, l'alimentation en direction du module de mise sous pli et non en sens contraire facilite également le transport du document étant donné que l'on anticipe sur le mouvement du document qui va être acheminé sur la voie d'acheminement. Selon une caractéristique, ledit au moins un module d'alimentation documents correspond à un second module d'assemblage adapté pour alimenter séparément une seconde pluralité de documents en les regroupant ladite voie d'acheminement parallèlement à celle-ci et en direction du module de mise sous pli; En ajoutant ainsi en amont du premier module d'assemblage, un second module d'assemblage de documents, on augmente la capacité d'alimentation de la machine de mise sous pli selon l'invention, tout en conservant un encombrement réduit par rapport à la configuration dans laquelle plusieurs postes d'alimentation sont disposés le long de la voie d'acheminement et de part et d'autre de celle-ci. Lorsque l'on prévoit d'agencer le premier module d'assemblage au dessus de la voie d'acheminement et non à côté de celle-ci, l'encombrement latéral qu'offre la machine de mise sous pli selon l'invention se trouve davantage réduit. Selon une autre caractéristique, le premier module d'assemblage alimente une première pluralité de documents sur au moins une partie d'une table dite de transfert qui fait partie de la voie d'acheminement. Selon une autre caractéristique liée à la caractéristique selon laquelle deux modules d'assemblage de documents sont prévus pour la machine de mise sous pli selon l'invention, chaque module d'assemblage alimente une pluralité de documents sur au moins une partie d'une table dite de transfert séparée qui fait partie de la voie d'acheminement. Selon une caractéristique liée à la précédente caractéristique, la machine de mise sous comporte un module de pliage de documents disposé entre les deux tables transfert. Selon caractéristique liée au fait que la machine de mise sous pli selon l'invention comporte deux modules d'assemblage de documents, celle- ci comporte en outre moyens d'acheminement et de regroupement vers l'aval des documents alimentés sur la voie d'acheminement. Selon caractéristique liée au fait que la machine de mise sous pli selon l'invention comporte deux modules d'assemblage de documents, ladite machine comporte - une première table dite de réception des documents provenant dudit au moins un module d'alimentation et qui est disposée en amont d'une seconde table dite de réception des documents provenant dudit premier module d'assemblage et à une côte supérieure à celle de cette dernière, - des moyens d'acheminement vers l'aval des documents reçus sur ladite première table réception. Plus particulierement, les moyens d'acheminement comportent au moins un organe de contact disposé, dans une position, en amont des documents reçus sur la première table de réception et qui se déplace vers l'aval en entraînant lesdits documents et en amenant sur les documents alimentés par le premier module d'assemblage la seconde table de réception, puis en entraînant l'ensemble des documents ainsi regroupés en direction du module de mise sous pli. Ainsi, les documents provenant des deux modules d'assemblage peuvent être collectés et regroupés rapidement, réduisant ainsi le temps de transfert de ces documents sur la voie d'acheminement. Selon une caractéristique, machine de mise sous pli comporte au moins deux organes de contact sont mobiles suivant une direction dite longitudinale de la voie d'acheminement et décalés axialement suivant cette direction, l'un desdits organes de contact et étant destiné à pousser des documents vers l'aval en direction du module de mise sous pli, l'autre desdits organes faisant office de butée pour les documents provenant de l'amont. Plus précisément, les organes de contact se présentent sous la forme de taquets. Selon une autre caractéristique, au moins un des modules d'assemblage se présente sous la forme d'une tour comportant plusieurs niveaux placés l'un au dessus de l'autre et à partir desquels sont alimentés la pluralité de documents. Bien entendu, chaque module d'assemblage peut prendre la forme d'une telle tour. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine de mise sous pli selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2a représente une vue schématique de dessus de la machine de mise sous pli de la figure 1 ; - les figures 2b, 2d et 2e sont des vues schématiques représentant le cheminement des documents aux différents postes prévus sur la machine de mise sous pli selon le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et ; - la figure 2c est une vue schématique de dessus de la table de transfert 70 de la figure 2b ; - la figure 2f illustre une variante de réalisation d'une partie de la machine de mise sous pli selon l'invention ; - la figure 3 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine de mise sous pli selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente une vue de dessus de la machine de mise sous pli représentée à la figure 3. Comme représenté à la figure 1, une machine mise sous pli selon un premier mode de réalisation de l'invention, repéré la référence génerale notée 10 comporte un module d'alimentation de documents noté 12 qui adapté pour alimenter un ou plusieurs documents une voie d'acheminement notée 14 qui sera décrite ultérieurement et qui repose sur un bâti 15. Comme représenté sur la figure 2a, la voie d'acheminement 14 alignée suivant une direction longitudinale est perpendiculaire à une voie appelée voie d'insertion de documents, notée 16, et sur laquelle sont représentées plusieurs enveloppes 18, 20 et 22. Sur la voie d'insertion 16 à l'endroit où la voie d'acheminement 14 rejoint ladite voie d'insertion, un module de mise sous pli 24, connu de l'homme de l'art, est prévu pour insérer les documents circulant sur la voie d'acheminement dans l'enveloppe présentée en regard de ladite voie d'acheminement et notée 20 sur la figure 2. Les enveloppes circulant sur la voie d'insertion 16 proviennent poste d'alimentation d'enveloppes noté 26 présentant deux flans latéraux et 30, plusieurs jeux de roulettes désignés de manière générale par la référence 32 et permettant le déplacement des enveloppes sur la voie d'insertion 16, ainsi que deux parois latérales appelées guide-enveloppes et permettant l'empilement des enveloppes dans le poste d'alimentation 26. II est ainsi, par exemple, possible d'empiler jusqu'à enveloppes. manière connue, l'enveloppe qui se déplace le long de la voie d'insertion progressivement ouverte, par exemple, au moyen d'une glissière alignée le long de la voie d'insertion, et est arrêtée à l'endroit où la voie d'acheminement rejoint la voie d'insertion. L'enveloppe y est maintenue en position ouverte, par exemple au moyen d'électroaimants et de ventouses, afin d'être prête à recevoir documents provenant de la voie d'acheminement. De retour au module d'alimentation 12 de documents, celui comporte de l'amont vers l'aval, une table 38 sur laquelle repose une pile documents notée 40 qui sont tous reliés les uns aux autres et se présentent exemple par exemple sous la forme d'un listing d'ordinateur. Ainsi que représenté sur la figure 1, ces documents alimentent module de découpage des documents ou massicot noté 42, puis sont transférés une fois découpés au moyen d'un poste de transfert 44 comportant quatre bandes de transport notées 44a, 44b, 44c et 44d dans un margeur rapide noté 46 comportant trois supports 46a, 46b et 46c pour la réception documents ainsi que plusieurs jeux de galets dont l'ensemble est noté 48 et permettent déplacer les documents vers l'aval. convient de noter que l'on peut envisager des configurations de machines dans lesquelles le massicot 42 et le poste 44 sont supprimés pour ne laisser que le margeur 46 ou bien encore des configurations dans lesquelles seul le margeur rapide est supprimé. documents issus du margeur rapide et dont la capacité d'alimentation par exemple de 500 feuilles passent entre des galets dits de sortie notés 50 pour être reçus sur une table dite de transfert notée 52. Cette table de transfert présente deux fentes longitudinales alignées avec la direction générale de la voie d'acheminement 14, notées 54 et 56, et à l'intérieur desquelles circulent deux taquets non représentés sur la figure 2a. Plus précisément, une courroie 57 est montée sous la table de transfert autour de deux galets notés 58 et 60 entraînés en rotation par un moteur non représenté sur les figures. Cette courroie est pourvue de quatre taquets disposés par paire dans un même plan transversal, chaque paire étant placée à une extrémité différente de la courroie. Ainsi, sur la figure 1 on voit apparaître deux taquets 62 et 64 placés chacun à une extrémité opposée de la courroie et appartenant chacun à une paire différente de taquets. Lorsqu'un document issu du margeur 46 est déposé sur la table de transfert 52, le déplacement de la courroie 57 par l'intermédiaire des galets et 60 et du moteur provoque également le déplacement des taquets qui exercent alors une poussée sur les documents en question et acheminent ceux- ci un module de pliage de documents connu de l'homme de l'art et noté On peut bien entendu déposer plusieurs documents sur la table transfert 52 en provenance du margeur 46 avant de déplacer la courroie. Les documents de grand format, par exemple, de format A4, fois pliés dans le module 66, sont déposés sur une première table dite réception de documents notée 68 qui est représentée plus en détails sur figure 2b. Cette table de réception qui se présente sous la forme plateau appelé plateau supérieur fait partie d'une table dite seconde table transfert notée 70 et qui comporte également un plateau dit plateau inférieur note 72 et jouant le rôle d'une seconde table de réception pour les documents provenant d'un module d'assemblage de documents noté 74 et dont seulement vue partielle intérieure est représentée sur la figure 2b. Une vue plus détaillée de ce module est représentée sur la figure 1. Le plateau supérieur 68 est placé à une côte supérieure à celle plateau 72 ce qui va permettre le regroupement des documents au fur et a mesure de leur acheminement. Comme représenté sur la figure 2c, le plateau supérieur 68 comporte deux fentes longitudinales parallèles entre elles notées 76 et 78. Le plateau inférieur 72 comporte également deux fentes longitudinales parallèles entre elles alignées avec les deux fentes 76 et 78 et qui sont notées 80 et 82. Ces fentes sont destinées à recevoir des taquets qui vont coulisser à l'intérieur de celles-ci et qui sont montées sur deux courroies parallèles entre elles et dont seule courroie 84 est représentée sur la figure 2b. Chaque courroie présente les mêmes caractéristiques et seule la courroie visible 84 va donc être décrite. La courroie est elle même montée autour de deux galets 86 et 88 qui sont entraînés en rotation par un moteur non représenté. La courroie 84 comporte quatre taquets 84a, 84b, 84c et 84d (figure 2b) et la courroie placée derrière celle-ci dans un plan parallèle au plan de la figure 2b comporte également quatre taquets identiques disposés chacun dans le même plan transversal le taquet correspondant de la courroie 84. Les taquets 84a et (resp. 84c et 84d) sont légèrement décalés axialement le long de la courroie. Comme représente la figure 2b, le taquet 84c (resp. 84a) sert de butée aux documents 1 déposés sur le plateau 72, tandis que le taquet 84d (resp. 84b) a pour fonction de pousser le ou les documents placés devant lui. Ainsi, cette disposition avantageuse des taquets (organes de contact) d'une même courroie permet de limiter le déplacement de la courroie par rapport à la configuration d'une courroie comportant seulement deux taquets agencés aux deux extrémités opposées comme sur la courroie 57 (figure 1). II convient toutefois de noter que cette dernière configuration est malgré tout envisageable dans le mode de réalisation décrit ici et dans celui décrit en référence aux figures et 4 même si cette configuration reste moins avantageuse. Par ailleurs, électroaimant 90 est relié par un mécanisme connu 92 à un doigt escamotable 94 qui, lorsque l'électroaimant est activé (ce qui est pas le cas sur la figure 2b), fait saillie au dessus du plateau 68 et sert de butée aux documents issus de module de pliage. Les tables de réception ou plateaux supérieur 68 et inférieur 72 sont placées au dessus de la courroie 84 afin que les taquets montes sur celles-ci puissent être introduits dans les fentes longitudinales 76, 78, et 82 (figure 2c) et puissent y coulisser. Les taquets 84b et 84d sont des organes de contact en exerçant une poussée sur les documents déposés sur l'un ou l'autre des plateaux de la table de transfert, permettent l'acheminement de ceux * vers l'aval en direction du module de mise sous pli 24 comme cela sera expliqué plus loin. De retour au module d'assemblage de documents 74 représenté sur figures 1, 2a et 2b, celui-ci constitue un système d'alimentation de documents vertical, également appelé tour, et qui comporte plusieurs niveaux, par exemple quatre, notés 100, 102, 104 et 106, placés l'un au dessus de l'autre. Sur chacun de ces niveaux, se trouve une pile de documents notée respectivement 108, 110, 112 et 114. Le module d'assemblage 74 comporte également plusieurs jeux de rouleaux disposés verticalement deux par deux et dont l'ensemble est représenté par la référence 116. Pour des raisons de clarté, seuls les deux niveaux 104 et 106 ont été représentés sur la figure 2b. Les documents issus de chacun des niveaux du module d'assemblage ont été schématiquement représentés entre les rouleaux afin de comprendre leur cheminement à travers ce module d'assemblage. En sortie du module d'assemblage 74, celui-ci comporte également un jeu de deux rouleaux 118 par lesquels passe une pluralité de documents alimentés par les différents niveaux dudit module afin de faire prendre à ceux-ci une direction parallèle à la voie d'acheminement 14 et orientée vers le module de mise sous pli 24. Dans le module 74, les documents sont alimentés séparément par au moins deux des niveaux 100, 102, 104 et 106, par exemple les niveaux 104 et 106. Le document issu de la pile 112 part légèrement en avance par rapport au document issu de la pile 114 et tous deux sont ainsi regroupés au niveau des rouleaux situés à la côte de la pile 114. Avec trois niveaux (non représenté sur la figure 2b) 102 104 et les documents issus des piles 110 et 112 se regroupent à la côte du niveau 104, et les documents ainsi regroupés se regroupent alors à leur tour avec un document issu de la pile 114 à la côte du niveau 106. Les documents regroupés à l'intérieur du module d'assemblage 74 passent ensuite entre le jeu de rouleaux 118 et sont déposés regroupes sur le plateau inférieur 72 de la voie d'acheminement. II convient de noter que plusieurs documents peuvent provenir d'une même pile à un niveau donné, tandis que d'autres piles ne fournissent chacune qu'un seul document. Comme représenté sur la figure 2a, on notera que le module d'assemblage 74 est disposé au dessus de la seconde table de transfert 70 afin réduire l'encombrement général de la machine de mise sous selon l'invention. Comme représenté sur les figures 1 et 2b, des jeux de roulettes notés 120 sont disposés en aval de la seconde table de transfert 70 afin de faciliter le passage des documents issus de celle-ci vers une table dite de regroupement notée 122 située immédiatement en amont du module de mise sous pli 24 (figure 2d et 2e). Comme représenté sur les figures 2d et 2e, la table de regroupement 122 comporte un plateau 124 dans lequel sont aménagées deux fentes longitudinales parallèles entre elles notées 126 et 128 sur la figure 2a. La table de regroupement comporte également deux mécanismes identiques d'introduction des documents issus des roulettes 120 dans l'enveloppe 20 du module de mise sous pli 24. Un seul de ces mécanismes est représenté dans le plan des figures 2d et 2e. Ce mécanisme comporte une chaîne 126 montée autour de deux pignons 128, 130 entraînés en rotation par un moteur non représenté. Un électroaimant 132 est relié par un mécanisme connu à un doigt escamotable 136 qui, lorsque l'électroaimant est activé (ce qui est cas sur la figure 2d), fait saillie au dessus du plateau 124 et fait office de butée pour les documents et 142. organe de contact ou taquet escamotable 138 est fixé une pièce triangulaire formant support de taquet 144 qui est elle même montée, par une de ses extrémités, sur un axe solidaire de la chaîne et, par son extrémité opposée, sur roulement à billes 146. Une glissière 148 plus longue que la chaîne reçoit le roulement à billes 146 qui coulisse à l'intérieur de ladite glissière afin de guider le support et donc le taquet. Ainsi, lors de l'avancée de la chaîne, le taquet est entraîné par l'extrémité du support 144 qui est liée à ladite chaîne et son mouvement est guidé par le fait que le support du taquet est monté coulissant dans la glissière 148. L'extrémité de la glissière est légèrement relevée vers le haut ce qui favorise une plus grande inclinaison du support de taquet et donc facilite le mouvement de retour du taquet, une fois arrivé en bout de course. Le rôle du taquet escamotable 138 est de pousser les documents 140 et 142 vers l'enveloppe 20 et donc de permettre leur introduction dans cette dernière. Lorsque les documents arrivent sur le plateau 124, le doigt 136 est relevé au dessus du plateau, et ce doigt s'abaisse lorsque le taquet 138 commence à pousser les documents. On va maintenant revenir à la figure 2b pour comprendre le fonctionnement du mécanisme à deux plateaux de la table de transfert 70. Ainsi, lorsqu'un document noté 140 issu du module de pliage 66 est déposé après pliage sur le plateau supérieur ou table de réception 68 et qu'une pluralité de documents notée 142 est déposée sur le module inférieur ou table de réception 72, les taquets entraînés avec la courroie par le moteur non représenté via les galets 86 et 88 se placent en amont du document 140 et, en se déplaçant vers l'aval, entraînent dans leur déplacement le document 140 le long du plateau supérieur 68, puis amènent ce document au dessus l'ensemble documents 142. fois que la collecte et le regroupement des documents 140 142 sont réalisés, les taquets continuent à se déplacer en entraînant l'ensemble des documents ainsi collectés et regroupés en direction du module de mise sous pli 24. II convient de noter que le mouvement des taquets ne s'interrompt pas entre le moment où le document 140 est poussé vers l'aval et le moment où les documents 140 et 142 sont introduits à travers le jeux de roulettes 120. Ainsi, ces taquets et leur système d'entraînement permettent d'acheminer et de collecter les documents issus, d'une part, du module d'alimentation 12 situé en amont et, d'autre part, du module d'assemblage vertical 74. Comme représenté à la figure 2d, lorsque les documents 140 et 142 sont passés à travers le jeu de roulettes 120, ils se retrouvent positionnés sur le plateau 124 de la table de regroupement 122 où le doigt escamotable 136 et le taquet escamotable 138 entrent en action ainsi qu'expliqué plus haut. Comme représenté sur la variante illustrée à la figure 2f, la table de transfert 70 peut être remplacée par une table de transfert notée 150 comportant un seul plateau noté 152 au lieu des plateaux supérieur 68 inférieur 72 et dont la courroie, notée 154, montée autour de deux galets 156 et entraînés en rotation par l'intermédiaire d'un moteur non représenté sur la figure est pourvue six taquets disposés par paire. Chaque paire est placée dans plan transversal de telle manière que le document 140 plié dans le module 66 et déposé le plateau 152 est séparé de l'ensemble des documents 142 issus du module d'assemblage 74 par deux taquets supplémentaires rapport à représentation faite sur la figure 2b et dont un seul noté 160 représente sur la figure 2f. Ainsi, au lieu de collecter les documents 140 et 142 et de les regrouper au lieu et place des documents 142, lors de l'avancée de la courroie et du déplacement des taquets 162, 160 et 164, le taquet pousse le document 140 tandis que, pendant le même temps, le taquet 160 pousse l'ensemble des documents 142 si bien que ce dernier est introduit à travers le jeu de roulettes 120 et déposés sur le plateau 124 de la table de regroupement 122 pendant que le document 140 poursuit son acheminement sur la table de transfert 150 poussé par le taquet 162. Dans cette variante également, il peut être avantageux de prévoir des taquets légèrement décalés axialement de manière analogue à la représentation qui en est faite sur la figure 2b. figures 3 et 4 représentent un second mode de réalisation d'une machine mise sous pli selon l'invention dans laquelle les références des éléments sont identiques à ceux du mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2a a 2e seront conservées. Ainsi, dans ce mode de réalisation le module d'alimentation 12 situé en amont du module d'assemblage 74 appelé premier module d'assemblage, correspond à un second module d'assemblage noté et qui comporte plusieurs niveaux, par exemple, quatre niveaux notés 202, , 206, 208 sur lesquels sont respectivement déposées des piles de documents notées 210, 212, 214 216. ensemble de rouleaux disposés par paires verticales noté globalement est prévu dans ce module d'assemblage ou système d'alimentation vertical, également appelé tour. Un couple de rouleaux dits de sortie notés 220 permettent de diriger la pluralité de documents regroupés et alimentés préalablement de manière séparée à chacun des niveaux 202, 204, 206 et 208 ou à seulement certains d'entre eux sur la voie d'acheminement 14 en direction du module de mise sous pli 24. L'alimentation de cette pluralité de documents issus module d'assemblage 200 est effectuée parallèlement à la direction longitudinale de la voie d'acheminement. L'avantage lié à la présence de ce second module d'assemblage vertical réside dans l'augmentation de la capacité d'alimentation en documents de la machine de mise sous pli. On notera en outre que l'agencement vertical ce module d'assemblage permet également de réduire l'encombrement d'une telle machine de mise sous pli. titre d'exemple, les modules d'assemblage verticaux utilisés dans les modes de réalisation de la présente invention sont exemple commercialisés par la société SECAP sous la dénomination "poste d'alimentation vario". manière analogue à ce qui a été décrit en référence aux figures précédentes, la machine de mise sous pli selon ce second mode de réalisation de l'invention comporte en aval du second module d'assemblage vertical 200, la table de transfert 52, le module de pliage 66, la seconde table de transfert 70, le premier module d'assemblage vertical 74 disposé au dessus de cette dernière, la table de regroupement 122 et la voie d'insertion 16 agencée perpendiculairement à la voie d'acheminement 14. Tout ce qui a été dit précédemment lors de la description faite en référence aux figures 1 et 2a à 2f concernant le premier mode de réalisation de l'invention reste valable pour ce second mode de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine de mise sous caractérisée en ce qu'elle comporte - au moins un premier module d'assemblage (74) de documents adapté pour alimenter séparément première pluralité de documents en les regroupant sur une voie d'acheminement (14) agencée en amont d'un module de mise sous pli (24), ladite alimentation étant faite parallèlement à ladite voie d'acheminement et en direction du module de mise sous pli, - au moins un module d'alimentation de documents (12) agencé en amont dudit premier module d'assemblage et adapté pour alimenter au moins un document sur la voie d'acheminement (14). 2. Machine de mise sous selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit au moins un module d'alimentation de documents correspond à un second module d'assemblage (200) adapté pour alimenter séparément une seconde pluralité de documents les regroupant sur ladite voie d'acheminement (14) parallèlement à celle-ci et en direction du module de mise sous pli (24). 3. Machine de mise sous pli selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier module d'assemblage (74) est agencé au- dessus de la voie d'acheminement. 4. Machine de mise sous selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier module d'assemblage (74) alimente une première pluralité de documents sur moins une partie d'une table dite de transfert (72, 70) qui fait partie de la voie d'acheminement. 5. Machine de mise sous pli selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque module d'assemblage (74, 200) alimente une pluralité de documents sur au moins une partie d'une table dite de transfert (70, 52) séparée qui fait partie de la voie d'acheminement. 6. Machine de mise sous pli selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un module de pliage de documents (66) disposé entre les deux tables de transfert (52, 70). 7. Machine de mise sous pli selon l'une des revendications à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'acheminement 84b, 84d, 68, 72) et de regroupement vers l'aval des documents alimentes sur la voie d'acheminement. 8. Machine de mise sous pli selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte - une première table dite de réception (68) des documents provenant dudit au moins un module d'alimentation (12) et qui est disposée en amont d'une seconde table dite de réception (72) des documents provenant dudit premier module d'assemblage et à une côte supérieure à celle de cette dernière, - des moyens d'acheminement vers l'aval des documents reçus sur ladite première table de réception. 9. Machine de mise sous pli selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'acheminement comportent au moins un organe de contact (84b, 84d) disposé, dans une position, en amont des documents reçus sur première table de réception (68) et qui se déplace vers l'aval en entrainant lesdits documents et en les amenant sur les documents alimentés par premier module d'assemblage (74), sur la seconde table de réception (72) puis en entraînant l'ensemble des documents regroupés en direction du module de mise sous pli (24). 10. Machine de mise sous pli selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux organes de contact qui sont mobiles suivant une direction dite longitudinale de la voie d'acheminement (14), et décalés axialement suivant cette direction, l'un desdits organes de contact et étant destiné à pousser des documents vers l'aval en direction du module de mise sous pli (24), l'autre desdits organes faisant office de butée pour les documents provenant de l'amont. 11. Machine de mise sous pli selon la revendication 10, caractérisée en ce que les organes de contact se présentent sous la forme de taquets. Machine de mise sous pli selon l'une des revendications 1 11, caractérisee en ce qu'au moins un (74) des modules d'assemblage présente sous forme d'une tour comportant plusieurs niveaux (100, 102, 104, 106) placés au-dessus de l'autre et à partir desquels sont alimentés la pluralité de documents.