Brevet FR2804611A1 — publié le 20010810

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PLANCHE DE GLISSE SUR NEIGE, DONT LA SURFACE EXTERNE, INFERIEURE OU SUPERIEURE, COMPORTE DES PARTIES EN RELIEF La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, par exemple un ski oLi Liii surf de neige, dont la surface externe, inférieure (semelle de glisse) et/ou supérieure, comporte des parties en relief qui se présentent sous la forme de renflements localisés et ,épaisseur limitée. Il est intéressant de pouvoir réaliser un ski, ou aLitre planche de glisse sur neige telle qu'un surf, avec des parties en reliefsur la surtace supérieure de planche, ce qui permet cri particulier de conférer un effet d'esthétique à cette planche. Il est encore plus intéressant de réaliser un skL ou atitre planche de glisse neige telle qu'un surf, avec des parties en relief SUr la Surface inférieure, surface de glisse, de la planche, en particulier sous la partie relevée de la spatule avant de cette planche pour réaliser des étraves qui ont pour but de guider planche, surtout en neige profonde ou poudreuse lorsque cette spatule est noyée dans la couche de neige. En effet, en particulier lorsque la neige n'est pas damée et est relativement mouillée, la spatule de la planche de glisse a tendance à repousser la masse de neige quMle rencontre, en la compactant à un point tel qu'il ne reste à cette planche que deux possibilités pour se dégager - Soit passer au-dessus de cet amas de nei(je compact, - Soit se déplacer latéralement, ce qui n'est pas souhaitable car l'utilisateur tient à rester maÎtre de sa planche de glisse. Pour éviter ce risque de déplacement latéral, il est connu de prévoir. sous la spatule, une ou plusieurs parties en rellefde forme allongée et orientées en direction longitudinale, appelées étraves par analogie avec celles qui équipent Z77_ normalement les navires. Comme état de la technique en la matière peut être cité le document DE-A- 05 987 qui propose de réaliser une étrave rappoi dans une cavité réalisée sous la spatule, avec interposition d'un ressort. L'ne telle solution est malheureusement plutôt irréaliste, en particulier parce que cette pièce rapportée arrachée lors de la pratique de la glisse sur nejoc. serait rapi 1 ZD On pourrait bien entendu envisager de réaliser de telles parties cri relief utilisant un moule de forme adaptée pour les créer. C ' présenterait deux important inconvénients - Il faudrait : prévoir des moules spécifiques pour cette utilisation particulière, c'est-à-dire présentant des cavités complémentaires à localisation et dimensions bien définies, ce qui serait part i cul lèrement peu pratique et très onéreux. En outre, le netto-yage des parties en creux de tels moules serait une difficulté supplémentaire. - Il serait alors très difficile, et cri fait pratiquement impensable pour une production à Véchelle industrielle. de se livrer aux opérations de ponçage et de nieulaoe qui sont normalement réalisées sur l'ébauche en sortie de moule, car il faudrait alors veiller à ne pas raboter, et donc enlever. ces parties en relief. Utiliser pour ceci une technique de s#ibla,,e ne permettrait pas de conférer aux surfaces l'aspect souhaité pour une telle planche de glisse sur neige. L'invention vise à remédier à toutes ces di fficultés et inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de l'abrication d'une planche de glisse sur neige dont la surface externe, inférieure et'ou supérieure, comporte des parties en relief se présentant sous la forme de reifflenient localisés. caractérisé en ce qu#iI consiste : - à découper, pour être ultérieurement placée sous la couche plastique - semelle de glisse ou couche plastique supérieure de protection et de décor - qui définit ladite surface externe inférieure ou supérieure, une plaquette respective en mousse à cellules fermées, les dimensions de cette plaquette étant correspondance avec celles du renflenient à réaliser., à empiler traditionnellement, dans un moule qui ne présente de cavités destinées à former lesdites parties cri relief, les divers éléments constitutifs de la planche de en ayant toutefois soin d'y placer, lors de l'empilage des divers éléments. la ou lesdites plaquettes aux endroits desdits renflements. et entre ladite couche plastique et la couche rigide qui est normalement positionnée contre cette couche plastique. 1 porter traditionnellement, sous presse, à hautes pressions et température cet ensemble d'éléments ainsi positionnés dans le moule. puis, après le temps de cycle classiquement adapté aux matériaux constitutifs de la planche. à reil-oidir l'ensemble avant procéder au démoulage de la planche de olisse, à faire alors subir à cette planche les classiques opérations de ponçage et/ou de meulage, notamment des surfaces inférieure et supérieure de la planche, 1 chauffer ensuite, pendant un intervalle de temps donné et à une température donnée et suffisante pour entraîner le ramollissement ladite mousse et de ladite couche plastique, la ou les parties de la planche où ce ou ces renflements doivent être réalisés, afin de les faire apparaître par dilatation de ladite plaquette en mousse à cellules fermées, puis à laisser enfin refroidir. L'invention se rapporte aussi à une planche de glisse sur neige. caractérisée en ce qu#elle comporte sur sa surface externe. inférieure et/ou supérieure. des parties en relief se présentant sous la Iorine de renflernents localisés, et en ce que chacun de ces renflements emprisonne. entre la couche plastique qui définit ladite surface externe et la partie restante de la structure de la planche, une plaquette en mousse à cellules fermées dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de ce renflement. L'invention sera bien comprise, et ses avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple de réalisation appliquée à la réalisation de deux étraves de guidage sous la spatule d'un ski alpin. en référence au dessin schématique annexé dans lequel - Fi(jure 1 est une vue en perspective d'une des deux plaquettes eii mousse thermoplastique à cellules Cermées qui sont respectivement utilisées pour la réalisation des étraves, ou renflements, de l'invention, - Figure 2 est une vue de dessous de la spatule de ce ski fini, - Figure ') est une demi-section, réalisée selon la ' ection IV-IV de la figure 2, de ce ski en sortie de moule. après son ponçage et/ou meulage, et avant l'opération finale de chauffage de la spatule pour la réalisation finale des deux renflements., - Figure 4 est une vue semblable à la fignire 2, mais montrant le ski finalement réalisé et donc POUrVU desdits renflements formant étraves. En se référant tout d'abord à la floure 2, il s'a(-Yit ici réaliser un ski de piste, garni donc de carres latérales métalliqUCS 2. 3, dont la surface inférieure. ou surface de olissenient 4. de la spatule avatit 1 préseiite deux renflemelits localisés 5, 6, d'allure allongée et pratiquement rectanoulaire, ces deux renflements étant d'épaisseur limitée, de l'ordre de 1 à 5 millimètres pour fixer les idées. Comme on le voit sur le dessin, ces deux renflements 5, 6 sont orientés dans le sens lon(jitudinal du ski, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal médian de ce dernier. Ils sont par ailleurs disposés symétriquement par rapport à cet axe longitudinal médian. Ils constituent des aves de guidage du ski. Comme on va le voir maintenant, l'élément qui est utilisé pour réaliser chacun de ces renflements est une plaquette respective 7, représentée cri Figure 1. Chacune de ces deux plaquettes respectives 7 a une épaisseur sensiblement voisine de celle du renflement à réaliser, et. étant en forme de parallélépipède rectangle comme représenté, elle a été préalablement découpée sensiblement aux dimensions, longueur et largeur, du renflement respectif, 5 ou 6, à réaliser. Conformément à l'invention, cette plaquette 7 une plaquette expansible mousse de matière synthétique, préférentiellement de matière thermoplastique, et cette ii-iousse est une mousse dite a cellules mées . c'est à-dire dont - bulles d'air qu'elle contient sont des bulles tet-iiiées. sans donc aucune communication avec l'extérieur. Préférentiellement, cette mousse à cellules lci-iiiées est - une matière synthétique à relativement basse température de ramollissement. typiquement par exemple du Polychlorure de Vinyle, ou PVC , qui est une matière qui se ramollit à une température de l'ordre de 60 degrés Celsitis. On peut aussi choisir d'autres types de mousses. préférentiellement thermoplastiques, comme par exemples des rnousses de Polystyrène ou des mousses de Polyuréthanne. Le procédé de réalisation de ce ski est le stm ant On utilise non pas un moule garni de ca\ ités complémentaires des renflements -, 6 comme on pourrait le penser de prinie abord. mais un moule traditionnel , c'est-à-dire construit pour la réalisation d'un ski qui ne comporterait ces renflements 5 et 6. On empile successivement dans ce moule, après les avoir pré-encollés, en tout ou partie, de manière conventionnelle (voir la figure 3) - la semelle de glisse 8 (classiquement en Polyéthylène, ou Acrylonitrile-Butadiène- Styrène dit A13S , ou analogue), que l'en borde par les carres métalliques 21 et 'l' - les deux plaquettes 7 que Fon place. sur la semelle plastique 8. aux endroits précis où l'on souhaite réaliser les deux renflements 5 et 6, - la couche inférieure 9 de renfort fibreux présentant classiquement une rigidité relativement élevée, - le noyau 10 bordé par les deux chants latératr\ rI#>ides 11, le renfort supérieur fibreux 12, la couche supérieure de protection et de décor 13. On ferme ensuite, de manière totUours très classique, le moule et l'on passe sous presse, donc sous forte pression, et à température élevée comme d'habitude cet ensemble d'éléments ainsi positionnés dans le moule. Après un temps de cycle classiquement adapté en fonction des matériaux utilisés, on refroidit l'ensemble, puis on procède au démoulage de l'ébauche ainsi réalisée. On observe alors que la structure de l'ébauche ainsi obtenue est celle représentée sur la figure 31 : sous l'effet de la pression et tenipératui les deux plaquettes se sont considérablement aplaties pour se looci- sans encombre entre les couches 8 et 9, et sans créer de renflement dans la couche extérieui En fait, les bulles d'air contenues dans ces plaquettes 7 se sont lassées, et il en est de même de la mousse constitutive. La couche fibreuse étant plus rigide que la semelle de glisse 8, ces plaquettes conipactées 7 se sont pratiquement essentiellement incrustées dans cette semelle 8. A chaud, la pression qui s'exerce dans le moule, et la face inférieure uniformément lisse de celui-ci, Wautorisent aucun reiffleinent de la semelle de olisse 8. Après la phase de refroidissement, la semelle 8 et les plaquettes 7 ont recouvré leurs duretés, de sorte que les plaquettes 7 restent conipactées sans créer de rentlement dans cette couche 8. On procède ensuite aux classiques opérations de ponçage et/ou de meulaoe de l'ébauche, notamment de ses surfaces inférieure et supérieure. Conformément à l'invention, on place ensuite la partie du ski qui est garnie des deux plaquettes comprimées 7, ici donc la spatule 1 du ski, devant ou dans une source de chaleur, de façon à atteindre, et maintenir, cette spatule sous une température à laquelle la semelle 8 commence à se ramollir, de même que la mousse à cellules formées dont est constituée chaque plaquette 7. Typiquement, s'agissant ici, comme mentionné précédemment, d'une semelle 8 en Polyéthylène ou ABS, et surtout de plaquettes 7 en rriousse de PVC dont le point de ramollissement assez bas, on place la spatule 1 dans un four porté à 60 degrés Celsius, et ceci pendant une dizaine de minutes. Sous l'effet de chaleur, qui entraîne simultanément le ramollissen-ient de la mousse expansible dont sont constituées les plaquettes 7, la dilatation des bulles d'air comprimées contenues dans cette mousse, et aussi Un certain ramollissement de la semelle 8, les plaquettes 7 se dilatent alors pour reprendre pratiquement leur forme initiale selon la 1-ïoure 1, tout en repoussant vers l'extérieur la semelle 8 pour finalement créer, comme montré sur la figure 4. les deux renflements 5 et 6 souhaités. Après refroidissement final, ces deux renflements gardent leur forme ainsi conférée, sans qu'il soit possible de les enfoncer à l'intérieur de la structure de la planche dont tous les éléments ont recouvre leur dureté. A titre indicatif', les plaquettes 7 utilisées pour la présente réalisation identiques. Elles ont préférentiellement une longueur comprise entre 10 et '0 sont 1 1 millimètres, une largeur compi' entre 10 et 20 millimètres. et une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres. Les renflements, 5 et 6. alors engendrés sont d*une hauteur, par rapport à surface adjacente de la sert-ielle de cyljsse 8, sensiblement comprise entre 0,5 et 5 millimètres, selon l'épaisseur des plaquettes 7. Comme il va de soit, l'invention n Iest pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, Le nombre, la position. et les dimensions cri longueur et largeur, des renflements ne sont pas limités à cet exemple précis. 011 pourrait aussi réaliser, de même façon., un ou des renflements de la couche supérieure plastique 13 de protection et de décor. en positionnant alors les plaquettes 7 correspondantes entre le renfort fibreux supérieur 12 et cette couche plastique 7. Plus généralement, l'invention consiste à positionner une ou plusieurs plaquettes 7 soit immédiatement au-dessus de la semelle de glisse 8. si lion ,,petit réaliser un ou plusieurs renflements 5, 6 dans cette semelle 8, soit immédiatement en dessous de la couche supérieure plastique 13) de protection et de décor, si l'on veut réaliser un ou des renflements dans cette couche plastique supérieure 13, étant bien compris que dans chaque cas le matériau qui est généralement placé soit 1 sur la sen-ielle 8, soit sous la couche plastique externe 1 33. est un matériau rigide : en l'absence de couches de renfort 9 ou 12, fibreuses ou métalliques par exemple. il s'agit alors typiquement du noyau 10 du ski. Plus géiiéraleinent. la planche glisse neige est telle qtCelle comporte sur sa surl'ace externe. inférieure et/ou supérieure. des parties en relief se présentant sous la l'orme de renflements localises 5, 6, et en ce que chacun de ces renflements emprisonne, entre la couche plastique 8 ou 13) qui définit ladite surface externe et la partie restante 9, 10, 12 ou 12, 10, 9 de la structure de la planche, une plaquette eii mousse à cellules fermées 7 dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de ce renflement 5. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige dont la -D surface externe, inférieure et/ou supérieure. comporte des parties en relief se présentant sous la forme de reiffleinent localisés (5, 6). caractérisé en ce qu'il consiste : - à découper, pour être ultérieurenierit placée sous la couche plastique - semelle de glisse (8) ou couche plastique supérieure de protection et de décor (l 3) - qui définit ladite surface externe inférieure ou supérieure, une plaquette respective (7) en mousse à cellules férinées. les dimensions de cette plaquette étant en correspondance avec celles du renflement à réaliser, - à empiler traditionnel lement, dans un moule qui ne présente pas de cavités destinées à 1-ormer lesdites parties en relief, les divers éléments constitutifs (8, 2. '). 9. 10, 1 1 12, 1 31) de la planche de glisse, en ayant toutefois soin d'y placer, lors de l'empilage des divers éléments, la ou lesdites plaquettes (7) aux endroits desdits renfleinents #5, 6), et enti ladite couche plastique (8) et la couche rigide (9) qui normalement positionnée contre cette couche plastique (8) - à porter traditionnel lernent. sous presse. à hautes pressions et température cet ensemble d'élén-ienis (8, 1 3, 7, 9, 10, Il, 12. 13) ainsi positionnés dans le moule. puis, après le temps de cycle classiquement adapté aux inatériaux constitutifs de la planche, à refroidir l'ensemble avant de procéder au démoulage de la planche de glissc# - à faire alors subir à cette planche les classiques opérations de ponçage et/ou de meulage. notamment des surfaces inférieure et supérieure de la planche., à chauffer ensuite, pendant un intervalle de temps donné et à une température donnée et suffsante pour entraîner le ramollissement de ladite mousse (7) et de ladite couche plastique (8), la ou les parties (l ) de la planche où ce ou renflements (5, 6) doivent être réalisés. afin de les Jall'e apparaître par dilatation de ladite ou desdites plaquettes en mousse à cellules fermées, puis à laisser enfin refroidir. 2. Procédé selon la revendication 1. caractérisé cri ce que ladite plaquette (7) est en mousse thermoplastique. -,ictéi-*sé cri ce que ladi Procédé selon la revendication 2. car, 1 ite plaquette (7) est en Polychlortire de Vinyle. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 'l, caractérisé en ce ladite plaquette (7) est d'épaisseur sensiblement comprise entre 1 et 5 inilliniètres. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite plaquette (7) a une largeur comprise entre 10 et 20 ii-illliniètres et une longueur comprise entre 10 et ')0 inilliniètres. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que la phase finale de réchauffement, de la ou des parties de planche où ces renflements doivent être réalisés. dure une dizaine de minutes. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la température de la phase finale de réchauffement, de la ou des parties de la planche où ces renflements doivent être réalisés. de l'ordre de 60 degrés Celsitis. 8. Planche de clisse sur nei(ye, caractérisée en ce qu'elle comporte, 1-1 b-1 sous sa spatule avant (1), une ou plusieurs étraves (5, 6) réalisées par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Planche de glisse sur neige, caractérisée en ce que sa couche plastique supérieure (13) de protection et de décor est garnie d'un ou plusieurs renflements réalisés par le procédé selon l#une revendications 1 à 7. 10. Planche de glisse sur neige, caractérisée cri ce qu'elle comporte sa surface externe, inférieure et/ou Supérieure, des parties relief se présentant sous la forme de renflements localisés (5, 6), cri ce que chacun de ces reiilleiiieiits emprisonne, entre la couche plastique (8 ou 1 Î) qui définit ladite surface- externe et la partie restante (9, 10, 12 ou 12, 10, 9) de la structure de la planche, une plaquette en mousse à cellules fermées (7) dont les dimensions correspondent sensibleinent à celles de ce renflement (5).