Brevet FR2800319A1 — publié le 20010504

Description La présente invention concerne le procédé de fabrication avec variantes d'un document pouvant faire usage de dépliant comportant différentes parties détachables pour assurer divers types de communication tels que information, promotion, vente, commande, bon de transport, réservation... Cette invention est une amélioration du brevet déposé sous le n 98 13707. Il est constitué d'une feuille pliée, ou de deux feuilles assemblées en partie, formant une poche et un nombre variable d'éléments détachables pour la correspondance, et la communication. La poche servant de protection pour le retour des informations confidentielles. Ce document est un complexe conçu pour recevoir une surimpression postérieure à la fabrication, si souhaité. Il permet à l'utilisateur de disposer de plusieurs éléments regroupés en un seul document, afin d'éviter que certains ne s'égarent et rendent l'outil d'information inutilisable. Il est réalisé sur un support papier ou plastique, en bobine ou en feuilles séparées suivant l'utilisation et les besoins de l'impression. Les feuilles du document sont découpées selon des contours de forme classique ou variée pour chacune ou l'ensemble d'entre elles. Si la surface de communication est insuffisante il est possible de rajouter en cours de fabrication une insertion feuille à feuille entre les deux supports. Il est destiné aussi bien pour les grandes séries que pour des besoins spécifiques. Procédé de fabrication. Le procédé de fabrication comprend plusieurs variantes. ler cas: fabrication standard en continu d'après la figure2. Le document est constitué de deux feuilles: le support principal (1) et le support secondaire ( 2). Ces deux supports peuvent être de matière et d'épaisseur identiques ou différentes. Le support secondaire est prédécoupé par des cylindres (8) dans le sens longitudinal et/ou transversal, soit sens machine (MD) et/ou travers machine (TD). Le support principal est prédécoupé par des cylindres (9) dans le sens (MD) et /ou (TD). Le support principal reçoit partiellement sur le recto une imprégnation de colle (15) en forme de " U ", appliquée par les cylindres (10) servant pour (assemblage du support principal et du support secondaire en chaîne de fabrication. Le support principal, reçoit (11) une bande d'adhésif gommé ou d'adhésif avec cache amovible, appliquée par les cylindres (14) en vue d'une utilisation ultérieure lors de l'envoi retour vers l'expéditeur initial. Le support principal et le support secondaire passent ensuite en phase d'assemblage par les cylindres (12) pour constituer le document. Celui-ci à ce stade est séparé du suivant par le cylindre (13). Le document est prêt à être imprimé, en feuille à feuille, sur tout type de machine offset, matériel de reprographie, ou tout type d'imprimante de bureau. 2éme cas: fabrication pliée en continu suivant la figure 3. Un seul support est utilisé, il est plié pour constituer une fois collé partiellement un document avec une poche. Le procédé de fabrication comprend un seul support initial (17) . - Il reçoit une prédécoupe effectuée par des cylindres (18) sens MD et/ou sens TD - L'imprégnation partielle d'adhésif ( 24) en bandes parallèles sens TD pour former la poche est déposée par les cylindres (19) - Le support, reçoit une bande (1l) d'adhésif gommé ou d'adhésif avec cache amovible, appliquée par les cylindres (20) en vue d'une utilisation ultérieure lors de l'envoi retour vers l'expéditeur initial. - Le support initial est ensuite plié sens MD ( 21) pour constituer le document. Celui-ci est ensuite séparé du suivant par les cylindres ( 22). L'avantage de ce procédé permet par sa simplicité de fabriquer le dépliant en grande serie, en minimisant les coûts de production. 3éme cas: fabrication en feuille à feuille et assemblage figure 4. Le support principal (1) et le support secondaire (2) sont prédécoupés dans le sens et louTD, puis découpés au format du document. Ce procédé de fabrication permet de pouvoir modifier, transformer les feuilles avant l'assemblage pour créer des effets d'aspect du type relief, gaufrage.. Le support secondaire est prédécoupé par les cylindres (26) puis découpé par les cylindres (27) pour constituer le premier élément du document. Le support principal est prédécoupé par les cylindres (27) puis découpé par les cylindres (28) pour constituer le deuxième élément du document. L'assemblage est effectué après anoblissement d'un ou des deux supports. Le support principal reçoit partiellement sur le recto une imprégnation de colle, en forme de " U ", appliquée par les cylindres (30) servant pour l'assemblage du support principal et du support secondaire en chaîne de fabrication. Le support principal, reçoit (31) une bande d'adhésif gommé ou d'adhésif avec cache amovible, appliquée par les cylindres (32) en vue d'une utilisation ultérieure lors de l'envoi retour vers l'expéditeur initial. Le support principal et le support secondaire passent ensuite en phase d'assemblage par les cylindres (33) pour constituer le document. Le document est prêt à être imprimé, en feuille à feuille, sur tout type de machine offset, matériel de reprographie, ou tout type d'imprimante de bureau. 4ème cas: fabrication pliée en feuille unitaire d'après la figure 5. Le support en feuille à feuille est traité avant d'entrer en chaîne d'assemblage. Le support (34) est prédécoupée par des cylindres(36). - L'imprégnation partielle d'adhésif en bandes parallèles sens TD pour former la poche déposée par les cylindres (37) - Le support, reçoit une bande (38) d'adhésif gommé ou d'adhésif avec cache amovible, appliquée par les cylindres (39) en vue d'une utilisation ultérieure lors de l'envoi retour vers l'expéditeur initial. - Le support initial est ensuite plié sens MD ( 40) pour constituer le document. Le document réalisé par ces variantes de fabrication permet une adaptation aux différents besoins. Dans le cas où le support est exclusivement en matière thermoplastique les éléments sont soit collés soit soudés entre eux pour constituer la poche. Suivant les cas l'impression est totale sur les feuillets recto et verso pour augmenter la surface d'information et de communication. Dans le cadre de grandes séries le support en continu est imprimé avant d'être transformé. Pour une utilisation grand public, ou dans des domaines spécifiques, le document reçoit des traitements de surface pour améliorer l'aspect tactile et visuel. De part sa fabrication il est adapté à tout pliage mécanisé pour le routage. A des fins de sécurité et de contrôle de copie, le papier reçoit un filigrane ou un repérage invisible. REVENDICATIONS - 1) Procédé d'assemblage d'une ou deux feuilles de papier ou de thermoplastique, à usage de document, destiné à la communication et l'information, fabriqué à partir d'un support, ou de deux supports(l et 2) de matière et d'épaisseur identiques ou différentes, prédécoupés (7) en éléments détachables , pliés et assemblés partiellement pour former une poche (8), comportant un système de fermeture avec bande adhésive(4) gommée ou autocollante avec cache amovible (5) pour une utilisation ultérieure de la dite poche et pour pouvoir y insérer des documents confidentiels, ce dit assemblage découpés en formes géométriques simples ou complexes imprimés sur une ou sur toutes les faces est caractérisé en ce que sa réalisation s'effectue en continu, ou en feuille en feuille et, que les éléments de communication prédécoupés forment un seul document. - 2) Procédé d'assemblage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports, principal(1) et secondaire (2), de matière et d'épaisseur identiques ou différentes sont partiellement assemblés (3) par collage ou soudure pour former la poche. - 3) Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support unique est plié et que les éléments prédécoupés sont partiellement assemblés par collage ou soudure pour former la poche. - 4) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 3 , caractérisé en ce plusieurs prédécoupés sont effectuées (7) dans le sens MD et/ou TI3 sur chaque support ou sur le support unique pour maintenir les éléments faisant partie intégrante du document et pour qu'ils soient détachés lors de leur utilisation. -5) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 4 , caractérisé en ce qu' bande(4) d'adhésif gommé ou autocollante avec cache amovible (5) est déposée pour pouvoir assurer la fermeture de la poche. -6) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 5 , caractérisé en ce que document est imprimé avant assemblage sur les faces recto et verso de chaque feuillet. - 7) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou les supports reçoivent un traitement de surface ou un gaufrage pour valoriser document. - 8) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support en papier est filigrané ou repéré pour contrôler la provenance du dit document.