Brevet FR2805011A1 — publié le 20010817

PROCEDE D'ASSEMBLAGE EN BOUT DE SECTIONS TUBULAIRES ET D'ASSEMBLAGE D'UNE BRIDE A L'EXTREMITE DE SECTIONS TUBULAIRES Arrière-plan de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une amélioration de la fabrication des guides d'ondes, et concerne, plus particulièrement, un procédé amélioré de raccordement d'éléments tubulaires placés bout à bout, ainsi que des améliorations dans le raccordement d'un élément tubulaire de guide d'ondes perpendiculairement à une bride d'extrémité. Des guides d'ondes d'antennes spatiales hyperfréquences à porteuses multiples grande puissance sont importants pour les possibilités de telecommunications d'un satellite qui décrit une orbite autour terre. Les guides d'ondes classiques sont des tubes creux constitués, de préférence, d'un composite en graphite et sont ensuite métallisés pour assurer la conductibilité électrique. Habituellement, l'assemblage utilisée est le cuivre ou l'argent. Le procédé de lancement de satellites dans l'espace implique une approche très consciente du poids. II a éte calculé que le coût de lancement d'une livre de charge utile matériel dans l'espace est de l'ordre de plusieurs milliers dollars. Par conséquent, il appartient aux fabricants de satellites d'utiliser des matériaux qui sont de poids léger, mais fonctionnent d'une manière aussi efficace que les métaux classiques, tels que l'aluminium. Ainsi, l'utilisation de composite en graphite ou d'autres matériaux composites dans la fabrication de guides d'ondes s'est développée comme pratique standard. Cependant, la fabrication de joints utilisant des matériaux composites qui requièrent des normes précises est problématique, étant donné que des procédés, tels que fraisage ou usinage, ne font pas habituellement partie de la construction de joints en composite. En conséquence, un objet de la présente invention est de fournir un procédé et un outil pour aligner des éléments tubulaires utilisés comme guides d'ondes dans un satellite et pour raccorder ceux-ci avec une tolérance précise. Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé pour raccorder l'extrémité d'un guide d'ondes tubulaire à une bride fixation de guide d'ondes selon un angle perpendiculaire avec une précision répétable. autre objet de l'invention est de fournir un trajet libre de conduction continu à l'intérieur du guide d'ondes métallisé qui permet pas à l'énergie HF à l'intérieur du guide d'ondes de fuir. Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé et un appareil qui pallie les effets de bord aux extrémités des guides d'ondes, en raison de l'incurvation des parois, en maintenant la section transversale des éléments tubulaires aux dimensions requises pendant l'assemblage. autre objet de l'invention est de fournir un outil qui est facilement amovible et qui nécessite un travail minimum, une fois l'assemblage terminée, pour le retrait. autre objet de l'invention est de maintenir un exces d'adhésif à l'intérieur du guide d'ondes contenu à proximité paroi intérieure dans le mode de réalisation raccordement par joint en bout. autre objet de l'invention est de fournir un outillage qui extrait des guides d'ondes en utilisant un moyen facilement disponible, tel que corde. Un autre objet de l'invention est de pallier les autres problèmes connus avec des effets de bord aux extrémités guides d'ondes en maintenant la section transversale éléments tubulaires aux dimensions requises pendant l'assemblage. Résumé de l'invention L'invention réside dans un procédé de raccordement de deux éléments tubulaires d'une manière bout à bout ayant chacun une limite interne s'étendant dans un sens longitudinal, dans laquelle le procédé comprend les étapes de : fourniture d'un outil dimensionné et formé, par voie de conséquence, pour adapter à l'intérieur de la limite tubulaire creuse de chacun éléments tubulaires ; positionnement de l'outil entre extrémités opposées de chaque élément tubulaire, de sorte qu'une portion de l'outil s'étend dans un élément tubulaire l'autre portion de l'outil s'étend dans l'autre élément tubulaire, réalisant, de ce fait, un pont entre les deux éléments tubulaires ; application d'adhésif et d'une bande ou de bandes extérieure(s) entre les extrémités opposées de chacun de et de l'autre éléments tubulaires et l'outil ; et construction l'outil dans un matériau qui n'adhère pas, ou recouvrement l'outil avec un matériau qui n'adhère pas, à l'adhésif utilisé pour former le joint. manière idéale, l'étape de positionnement de l'outil entre extrémités opposées des éléments tubulaires comprend, plus, l'étape de positionnement initial de l'outil à l'intérieur d'une extrémité de l'un des éléments tubulaires, de sorte une portion de l'outil s'étend vers l'extérieur à partir de celui-ci, et d'emboîtement de l'autre des éléments tubulaires la portion de l'outil s'étendant vers l'extérieur, à partir de l'un des éléments tubulaires, et de butée sur les bords juxtaposés des extrémités des éléments tubulaires l'une avec l'autre. manière souhaitable, l'outil est fourni comme une pluralité parties interconnectées pour constituer un solide rectangulaire en munissant chacune de la pluralité de parties interconnectées d'éléments d'appariement s'étendant longitudinalement qui sont dimensionnés et formés, par voie de conséquence, pour s'adapter à l'intérieur d'éléments correspondants formés sur la partie sur laquelle une partie est raccordée. L'étape de fourniture de l'outil comme une pluralité de parties interconnectées comprend l'étape de raccordement de chacune de la pluralité de parties constituant l'outil avec une corde ou un autre dispositif de raccordement et de raccordement d'au moins deux de la pluralité de parties avec la corde en sens opposés à l'intérieur de chacun des éléments tubulaires et d'attente de durcissement de l'adhésif et, suite, de la séparation de chacune des cordes de l'extremite extérieure des éléments pour démonter l'outil du joint de raccordement. L'invention concerne également un appareil ayant un axe central pour aligner raccorder en butée deux éléments tubulaires l'un à l'autre, et comprend une pluralité de parties chacune des parties ayant un bord latéral et un autre bord latéral ; l'un des bords latéraux de l'une des parties et l'autre bord latéral de l'autre parties ayant des portions formées correspondantes qui s'inserent entre elles et correspondent à la hauteur ou à la largeur de l'élément tubulaire et qui peuvent coulisser latéralement l'une par rapport à l'autre, de sorte que lorsque l'un des bords latéraux et l'autre bord latéral des parties sont placés ensemble, l'outil a une forme fermée ; et dans lequel les portions des parties de l'appareil formées par voie de conséquence s'étendent parallèlement à l'axe central de l'outil de sorte que les parties coulissent l'une par rapport à l'autre axialement. L'invention réside, de plus, dans un procédé de montage et de soudage d'une bride à un élément tubulaire comprenant les étapes de : fourniture d'un outil ayant une plaque de base ayant une surface supérieure formée de manière précise et un point central sur celle ' ; fourniture d'un insert dimensionné et formé par voie de conséquence pour être reçu hermétiquement à l'intérieur de la limite intérieure de l'élément tubulaire ; fixation de la bride à la plaque de base à un endroit prédéterminé par rapport au point central sur celui- ci ; fourniture de la bride de sorte qu'elle a une surface intérieure qui vient en contact avec la surface extérieure de l'élément tubulaire ; positionnement de l'insert à l'intérieur de l'élément tubulaire et fixation de l'insert à la plaque de base par rapport au point central et application d'adhésif entre la surface intérieure de la bride et la surface extérieure de l'élément tubulaire de manière à relier les surfaces ensemble. L'invention réside également dans un appareil pour positionner une bride sur un élément tubulaire comprenant une plaque de base ayant un centre ; une pluralité de trous primaires formés géométriquement autour centre ; la plaque de base ayant une pluralité de trous secondaires formés radialement vers l'extérieur du centre au-delà des trous primaires ; les trous secondaires correspondant à la position de trous dans une bride à raccorder à un élément tubulaire ; un insert ayant une forme correspondant en taille et en forme à celle de la surface intérieure de l'élément tubulaire ; et l'insert étant positionné par certains moyens (par exemple, un trou), de sorte que l'axe central de l'insert correspond au point central sur la plaque de base. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe verticale de l'outil pour joint en bout du premier mode de réalisation prise selon la ligne 1 1 la figure 4. figure 2 est une vue en élévation laterale de l'outil représenté à la figure 1. figure 3 représente une vue en bout de l'outil représenté dans la fabrication de la figure 2. figure 4 est une vue en coupe verticale à travers le guide d'ondes représentant l'outil pendant le montage. figure 5 est une vue d'ensemble du joint du second mode réalisation. figures 6a, 6b et 6c sont, respectivement, une vue en dessous, une vue en coupe verticale et une vue en plan l'insert du guide d'ondes. figure 7 est une vue en plan de la plaque de base raccordement du second mode de réalisation de l'invention. figure 8 est une vue en coupe à travers la plaque de base prise selon la ligne Z-Z' de la figure 7. Description détaillée du mode de réalisation préféré Comme on le voit aux figures 1 à 4, l'outil d'assemblage d'alignement du joint en bout, illustré généralement à 10, est représenté. Comme on le voit à la figure 3, l'outil 10 a quatre parties insérées étiquetées, respectivement, 1, 2, 3 et 4. parties, lorsqu'elles sont montées ensemble, créent une forme rectangulaire généralement pleine qui est dimensionnée formée pour s'adapter à l'intérieur de la limite intérieure dimensionnée et formée, par voie de conséquence, de deux éléments tubulaires 12, 12', qui doivent être joints en bout ensemble. L'outil 10 a approximativement les mêmes dimensions extérieures que les dimensions intérieures limites tubulaires des éléments tubulaires, mais est environ 0,001 à 0,002 pouce plus petit sur chaque dimension de hauteur H et de largeur W, telle que définie à la figure 3, pour permettre l'installation et le retrait aisés de l'outil 10. Les parties 1 à 4 sont en Delrin, Téflon ou en un autre matériau non adhérent adhésif qui ne rayera ni n'altèrera les surfaces internes de l'élément tubulaire illustré en 12 et 12', ou revêtu ou recouvert d'un tel matériau non adhérent. Chacune de ladite pluralité de parties interconnectées 1 à a portions du bord latéral d'appariement complémentaires s'etendant longitudinalement qui sont dimensionnées et formées par voie de conséquence pour s'adapter à l'intérieur d'une portion correspondante formee sur la partie à laquelle l'autre partie est appariée. De cette manière, l'outil conserve une forme généralement rectangulaire, mais peut être démonté en faisant coulisser une plusieurs des parties 1 à 4 axialement l'une ou les unes rapport à l'autre ou aux autres. L'outil 10 est utilisé pour assembler le joint tel qu'illustré à la fig. 4, de sorte que les pieces du guide d'ondes correspondantes 12, 12' s'adaptent ensemble. Une fois le guide d'ondes assemblé, l'outil 10 est retiré. Pour former l'ensemble du guide d'ondes, l'outil 10 est d'abord placé à moitié à l'intérieur et à moitié à l'extérieur de l'un des éléments tubulaires du guide d'ondes 12, 12'. Le second élément tubulaire du guide d'ondes est placé sur la portion de l'outil s'étendant vers l'extérieur. Des sections des guides d'ondes 12, 12' sont jointes en bout ensemble. Des bandes adhésives 14, 14 sont assemblées sur le joint en utilisant des attaches pour appliquer une pression. Après durcissement de l'adhésif, l'outil 10 est retiré en séparant l'outil de l'une des extrémités en utilisant des dispositifs de libération, de préférence, fixés à chacune des parties 1 à 4 de l'outil, par exemple, des cordes ou d'autres dispositifs similaires, respectivement, la, 2a, 3a et qui sont raccordés à chacune des parties 1 à 4 à travers trous 15. Plus spécialement, l'outil 10 est positionné à l'intérieur et entre les parties tubulaires 12, du guide d'ondes et l'adhésif est appliqué sur l'espace entre les deux sections. Puisque l'outil 10 occupe le vide entre les sections 12, 12' jointes en bout, l'adhésif remplit complètement l'espace sans vides et sans s'affaisser ni créer de surépaisseurs qui modifieront les dimensions internes guide d'ondes. Puisque l'outil est constitué ou recouvert matériau non adhérent, l'adhésif ne se fixera pas à lui. Les deux sections 12, 12' sont maintenues en alignement correct, du fait maintien de l'outil 10 à l'intérieur du joint agissant comme ferait un joint de recouvrement. La distance entre les deux sections 12, 12' peut être contrôlée et reste minimale et régulière. L'outil 10 dans cette fonction redresse, de plus, toute incurvation des parois du tube aux bords pour maintenir dimensions désirées pendant l'assemblage. Tout exces d'adhésif comprimé entre le tube et l'outil forme un film d'environ 0,001 pouce ou moins, qui ne compromettra pas les dimensions internes du guide d'ondes une fois revêtu, habituellement d'un matériau métallique. L'interruption de conductivité électrique au joint est donc éliminée. II a ôte constaté, dans les productions antérieures sans un tel outil, qu'un ou plusieurs revêtements d'adhésif rempli(s) d'argent sur l'extérieur du joint s'est (se sont) révélé(s) nécessaire(s) pour éliminer les fuites HF, suivis du revêtement d'un autre adhésif pour contenir l'adhésif à l'argent. Cette pratique est maintenant évitée par le procédé de la présente invention, qui obture complètement le joint empêchant toute fuite HF. En référence maintenant aux figures 5 à 7, il faut comprendre qu'un tube guide d'ondes illustré à 20 à figure 5 est assemblé manière adhésive à une bride fixation 22 d'une maniere perpendiculaire. A cet effet, un outil 30 est prévu et comprend une plaque de base 32 ayant des trous percés 34 36 formés dans celle-ci et un puits rectangulaire 38 formé de manière concentrique autour des deux trous 34 et 36. La plaque de base 32 a une surface supérieure formée de manière précise 40 qui fournit un support contre lequel le bord d'extrémité 41 du tube de guide d'ondes est supporté. Tel qu'illustré à la figure 7, la plaque de base 32 a également une pluralité de trous de fixation 42, 42 entourant les ouvertures centrales 34 et 36. Ces trous de fixation sont prevus pour immobiliser la bride 22 sur la plaque de base, de la manière illustrée à la figure 5. L'outil 30 a, de plus, une partie d'insert 50 qui est insérée à l'extrémité du tube de guide d'ondes, à proximité de la base, pres du bord d'extrémité 41. La partie d'insert 50 a deux trous traversants 49, 49 à travers lesquels sont reçus des boulons 52 qui s'engagent dans une plaque de compression 55 placée sur la surface supérieure de la partie d'insert coopération entre les boulons 52, 52 placés dans partie d'insert 50 et dans les trous traversants 49, 49 est produite les boulons agissant contre la plaque de base 32 ' travers trous 34, 36 pour faire entrer le tube de guide d'ondes et l'insert 50 vers la plaque de base 32 et maintenir celle ci dans relation perpendiculaire avec ceux-ci. La partie d'insert 50 a sensiblement le même diamètre extérieur, moins 0,001 à 0,002 ou plus petit, que les dimensions internes du tube de guide d'ondes 20. L'insert est en Delrin ou Téflon, ou dans un autre matériau non adhérent ou revêtu ou recouvert d'un matériau non adhérent qui ne rayera ni n'altèrera les surfaces internes du guide d'ondes et qui ne sera pas affecté par l'adhésif qui peut s'infiltrer par le joint pendant la fabrication. La plaque de base 32 est un élément plat en métal ou dans un autre matériau dur. La bride de fixation 22 à assembler au tube de guide d'ondes 20 est d'abord raccordée à la plaque de base 32 de l'outil 30 en utilisant des vis de fixation 23, 23. Le tube de guide d'ondes 20 est placé sur la partie d'insert 50, puis la partie d'insert 50 de l'outil 30 est ensuite installée sur la plaque de base 32 par des boulons 52, 52 à travers des trous 49, 49 de l'insert et des trous 34, 36 de la plaque de base et vissés dans la plaque de compression 55. L'adhésif est appliqué à un certain point à la surface extérieure tube de guide d'ondes 20 à proximité de l'extrémité 41 à la surface intérieure de la bride 22. De cette manière, bride 22 et le tube de guide d'ondes 20 seront alignés avec l'axe central CA, de telle sorte que la bride 22 repose à plat et perpendiculairement sur le tube de guide d'ondes 20 et le bord du tube de guide d'ondes se trouve en affleurement avec face d'extrémité 43 de la bride sur la surface supérieure 40 de la plaque de base 32. La bride est assemblée en une opération et maintenue perpendiculaire sans usinage après assemblage. L'outil 30 redresse, de plus, toute incurvation des parois du tube de guide d'ondes au bord pour conserver les dimensions pendant l'assemblage. Tout excès d'adhésif qui est comprimé entre le tube de guide d'ondes 20 et la partie d'insert 50 formera un film d'environ 0,001 pouce ou moins qui ne compromettra pas les dimensions internes. A ces fins, il doit être également compris que la plaque de base 32 a, de plus, un puits rectangulaire 38 découpe dans la surface de support de l'outil 40 pour recevoir l'excès d'adhésif s'écoulant du joint. Tel qu'illustré également aux figures 7 et 8, le puits 38 a des trous traversants 60 dans chaque coin prévus pour recevoir l'excès d'adhésif qui s'écoulera vers le bas entre la bride et la paroi guide d'ondes, et éliminer ledit excès d'adhésif à travers trous 60. La partie d'insert 50 est ainsi tirée vers la plaque de base 32 par l'intermédiaire des boulons de rattrapage 52, 52 lorsqu'ils sont serrés. En procédant ainsi, l'extrémité 41 du tube de guide d'ondes 20 est entraînée contre la surface de l'outil 40 de la plaque de base 32 par l'action de compression des boulons 52, 52 en l'amenant en engagement avec la surface plate précise 40 pendant que l'adhésif durcit. L'extrémité 41 du tube de guide d'ondes 20 est ainsi assemblée en affleurement avec la surface perpendiculaire la bride 22. Par la suite, les vis de fixation 23, 23 sont degagées de la plaque et les boulons 52, 52 sont retirés de l'outil 30 et la plaque base 32 et l'insert 50 sont séparés retirés de la bride assemblée maintenant de manière adhésive et du tube guide d'ondes 20. En conséquence, l'invention a été décrite moyen d'une illustration plutôt que d'une limitation. II faut comprendre que la description précédente ne constitue qu'une illustration de l'invention. Différentes autres solutions et modifications peuvent être imaginées par l'homme du métier sans s'écarter de l'invention. En conséquence, la présente invention est destinée à inclure de telles autres solutions, modifications et variantes qui entrent dans le cadre des revendications jointes. REVENDICATIONS Procédé de raccordement de deux éléments tubulaires d'une manière bout à bout ayant chacun une limite interne 'étendant dans un sens longitudinal, ledit procédé comprenant les étapes de fourniture d'un outil dimensionné et forme, par voie de conséquence, pour s'adapter à l'intérieur de limite tubulaire creuse de chacun desdits éléments tubulaires ; positionnement dudit outil entre les extrémités opposées de chaque élément tubulaire, de sorte qu'une portion dudit outil étend dans un élément tubulaire et l'autre portion dudit outil étend dans l'autre élément tubulaire, réalisant, de ce fait, un pont entre les extrémités opposées des deux éléments tubulaires ; application d'un moyen d'assemblage avec un adhésif ou une résine uniquement ou en combinaison avec une bande des extrémités opposées de chacun desdits un autre éléments tubulaires, alors qu'ils sont positionnés ledit outil et formant ledit outil. 2. Procédé tel que défini dans la revendication 1, caractérisé, de plus, par la construction dudit outil dans un matériau non adhérent, ou le revêtement ou le recouvrement dudit outil avec un matériau non adhérent, de sorte qu'il adhérera pas à l'adhésif utilisé pour former le joint. Procédé tel que défini dans la revendication 2, caractérisé, de plus, par le fait que ladite étape de positionnement dudit outil entre les extrémités opposées desdits éléments tubulaires comprend, de plus, l'étape de positionnement initial de l'outil à l'intérieur d'une extrémité dudit un élément tubulaire, de sorte qu'une portion dudit outil étend vers l'extérieur à partir de celui-ci, et d'emboîtement l'autre desdits éléments tubulaires sur ladite portion dudit outil s'étendant vers l'extérieur, à partir de l'un des éléments tubulaires, et de butée sur les bords juxtaposés extrémités desdits éléments tubulaires l'une avec l'autre. 4. Procédé tel que défini dans la revendication caractérisé, de plus, par l'application d'une bande autour joint adhésif formé entre les bords des extrémités en butee éléments tubulaires. Procédé tel que défini dans la revendication caractérisé, de plus, par la fourniture dudit outil comme une pluralité de parties interconnectées. 6. Procédé tel que défini dans la revendication 5, caractérisé, de plus, par la fourniture de ladite pluralité de parties interconnectées pour constituer un solide rectangulaire. 7. Procédé tel que défini dans la revendication caractérisé, de plus, par la fourniture de chacune de pluralité de parties interconnectées avec des éléments d'appariement s'étendant longitudinalement qui sont dimensionnés et formés, par voie de conséquence, pour adapter à l'intérieur d'éléments correspondants formés sur partie sur laquelle une partie est raccordée. Procédé tel que défini dans la revendication caractérisé, de plus, par le raccordement de chacune de ladite pluralité de parties constituant ledit outil à une corde ou dispositif similaire et le raccordement d'au moins deux ladite pluralité de parties à ladite corde, et l'attente durcissement dudit adhésif et, par la suite, de la séparation de chacune desdites cordes des extrémités extérieures desdits éléments pour démonter ledit outil du joint raccordement. 9. Procédé tel que défini dans la revendication , caractérisé, de plus, par le fait que ledit outil a au moins partie coulissant longitudinalement. 10. Appareil ayant un axe central pour aligner et raccorder en butée deux éléments tubulaires l'un à l'autre, comprenant une pluralité de parties chacune desdites parties ayant bord latéral et un autre bord adjacent ; l'un des bords latéraux de l'une desdites parties et l'autre bord latéral de l'autre desdites parties ayant des portions formées correspondantes qui s'insèrent entre elles et peuvent coulisser latéralement l'une par rapport à l'autre, sorte que lorsque l'un des bords latéraux et l'autre bord latéral desdites parties sont placés ensemble, l'outil a forme fermée ; et dans lequel lesdites portions desdites parties dudit appareil formées par voie de conséquence s'étendent parallèlement à l'axe central dudit outil, de sorte que lesdites parties coulissent l'une par rapport à l'autre. 11. Appareil tel que défini dans la revendication 10, caractérise, de plus, par la fourniture sur chacune desdites parties point d'immobilisation destiné à être fixé à corde autre dispositif similaire pour le retrait de chacune desdites parties d'une limite interne. 12. Appareil tel que défini dans la revendication 1 , caracterisé, de plus, par le fait que lesdites parties dudit outil sont construites totalement ou sur sa surface formées en un matériau qui est incapable d'adhérer à l'adhésif. 13. Appareil tel que défini dans la revendication 12, caractérisé, de plus, par le fait que ladite pluralité de parties est d'environ quatre en nombre chacune constituant une portion d'un côté d'une forme rectangulaire. 14. Appareil tel défini dans la revendication 13, caractérisé, de plus, le fait que chacune desdites portions formées par voie conséquence comprennent une partie ayant un bord latéral correspondant à une portion de la dimension de largeur et un second bord correspondant à une portion de la dimension de hauteur et construites de telle sorte que lorsqu'elles sont montées ensemble les parties constituent un ensemble qui a des côtés correspondant aux dimensions de hauteur et de largeur des éléments tubulaires à assembler. 15. Procédé de fixation d'une bride à un élément tubulaire comprenant les étapes fourniture d'une plaque base ayant une surface supérieure formée de manière précise et un point central sur celle-ci ; fourniture d'un insert dimensionné et formé par voie de conséquence pour être reçu hermétiquement à l'intérieur de la limite intérieure de l'élément tubulaire ; fixation de ladite bride à ladite plaque de base à un endroit prédéterminé par rapport audit point central sur celui-ci ; ladite bride ayant surface intérieure et ledit élément tubulaire ayant une surface extérieure ; positionnement dudit insert à l'intérieur dudit élément tubulaire et fixation dudit insert à ladite plaque de base audit point central application d'adhésif entre ladite surface intérieure de bride et ladite surface extérieure dudit élément tubulaire. 16. Procédé que défini dans la revendication 15, caractérisé, de plus, par le positionnement dudit point central par rapport auxdits points d'immobilisation de ladite bride à un haut degré précision. 17. Procédé que défini dans la revendication 16, caractérisé, de plus, par la fourniture d'un puits dans ladite plaque de base autour dudit point central avec des trous traversants et pour permettre à l'excès d'adhésif de s'écouler dans ledit puits et de sortir par lesdits trous traversants pendant la fabrication du joint. 18. Appareil pour positionner une bride sur un élément tubulaire comprenant une plaque de base ayant un centre et une surface plate perpendiculaire à l'axe central de l'élément tubulaire ; une pluralité trous primaires formés géométriquement autour dudit centre ; ladite plaque base ayant une pluralité de trous secondaires formés radialement vers l'extérieur dudit centre au-delà des trous primaires ; lesdits trous secondaires correspondant à la position de trous dans une bride ' raccorder à un élément tubulaire ; un insert ayant forme correspondant en taille et en forme à celle de la surface intérieure de l'élément tubulaire ; ledit insert ayant au moins un trou correspondant à la position d'au moins un trou primaire associé audit point central sur ladite plaque de base ; ledit insert et ladite plaque de base étant construits totalement ou sur la surface en un matériau qui n'adhère pas à l'adhésif ou à la résine utilisé(e) dans la formation du joint. 19. Appareil tel défini dans la revendication 18, caractérisé, de plus, le fait que ledit point central sur ladite plaque de base espacé des trous secondaires, de sorte que les surfaces extérieures de l'insert sont positionnées à proximité immédiate de la position desdits trous secondaires. 20. Appareil tel défini dans la revendication 19, caractérisé, de plus, le fait que ladite plaque de base a un puits formé entre lesdits trous centraux et lesdits trous secondaires pour recevoir l'excès d'adhésif s'écoulant vers le bas dans sa direction.