Brevet FR2806169A1 — publié le 20010914

TITRE DE L'INVENTION PROCEDE DE FABRICATION D'UN CORDON A FIBRE OPTIQUE ET D'UN CORDON EN RUBAN A FIBRES OPTIQUES ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un cordon à fibre optique et d'un cordon en ruban à fibres optiques, en particulier à un procédé de fabrication d'un cordon à fibre optique et d'un cordon en ruban à fibres optiques à trous de petit calibre utile pbur la fabrication d'un dispositif associé à des éléments optiques extrêmement dense et de ses composants. Technique antérieure De façon classique, un cordon à fibre optique est obtenu en appliquant un revêtement de résine sur une ligne d'élément de fibre optique afin de le transformer en une ligne à coeur de fibre optique, et en appliquant ensuite autour de la périphérie de la ligne à coeur de fibre optique un revêtement de PVC avec des fibres élastiques telles qu'une fibre d'aramide, une fibre de verre, un fil de cuivre, une fibre de PBO, etc., intercalées entre ceux-ci. Le cordon à fibre optique présentant la conception qui est décrite ci-dessus est fabriqué comme suit. Tout d'abord, un tube de nylon (a) comportant un trou d'un calibre désiré est préparé comme indiqué sur la figure 3(A), et des fibres élastiques telles que celles décrites ci- dessus sont disposées longitudinalement autour de la périphérie du tube de nylon (a). Ensuite, le tube de nylon (a) comportant les fibres élastiques (b) disposées autour de sa périphérie est inséré dans une gaine tubulaire de PVC (c) comme indiqué sur la figure 1(B). Ensuite, une ligne d'élément de fibre optique (d) est insérée dans le tube de nylon (a) afin de produire ainsi une ligne à coeur de fibre optique (e) comme indiqué sur la figure 3(C), et tout l'ensemble réalise un cordon à fibre optique A. Cependant, avec le procédé classique, toutes les procédures nécessaires à la fabrication d'un cordon à fibre optique sont pratiquées manuellement. De ce fait, alors qu'il est relativement aisé de fabriquer un cordon à fibre optique 2 2806169 présentant un calibre de trou important, la fabrication d'un cordon à fibre de petit calibre nécessite du travail et du temps supplémentaires pour son exécution car il est alors souvent difficile d'enfiler un tube de nylon comportant des fibres élastiques disposées longitudinalement autour de sa périphérie, d'une manière régulière au travers d'une gaine tubulaire de PVC présentant un calibre comparativement faible. En conséquence, le développement d'un procédé grâce auquel il est possible de fabriquer efficacement un cordon à fibre optique de petit calibre ou un ruban de cordons à fibre optique de petit calibre constitue un besoin urgent, car de nos jours les appareils associés aux éléments optiques et leurs composants sont de plus en plus compacts et conditionnés de façon dense. RESUME DE L'INVENTION Cette invention a été obtenue à partir d'une tentative pour satisfaire une demande qui est apparue concernant le problème inhérent au procédé classique, et a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un cordon à fibre optique et d'un ruban de cordons à fibre optique qui consiste à préparer un cordon factice incorporant une ligne remplaçable et des fibres élastiques, à relier la ligne remplaçable du cordon factice à une ligne à coeur de fibre optique, et remplacer la ligne remplaçable par la ligne à coeur de fibre optique, en rendant ainsi possible de fabriquer efficacement un cordon à fibre optique et un cordon en ruban à fibres optiques, que leur calibre soit grand ou petit, sans dégrader la qualité du produit de cordon quel qu'il soit. Le procédé conforme à cette invention destiné à fabriquer un cordon à fibre optique et un ruban de cordons à fibre optique consiste à préparer un cordon factice en plaçant une ligne remplaçable au centre, à agencer des fibres élastiques autour de la périphérie de la ligne remplaçable, et à recouvrir l'ensemble d'une gaine, exposer les deux extrémités de la ligne remplaçable et des fibres élastiques de la gaine du cordon factice, relier une première extrémité de la ligne remplaçable à une ligne à coeur de fibre optique ou une ligne à coeurs élémentaires d'un ruban de cordons à 3 2806169 fibre optique, et remplacer la ligne remplaçable par la ligne à coeur de fibre optique ou la ligne à coeurs élémentaires. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les figures 1(A), 1(B), 1(C) et 1(D) représentent les sections longitudinales d'un cordon à fibre optique afin d'illustrer les traitements de fabrication observés dans un mode de réalisation de cette invention. Les figures 2(A), 2(B), 2(C) et 2(D) représentent les sections longitudinales d'un cordon en ruban à fibres optiques afin d'illustrer les traitements de fabrication observés dans un autre mode de réalisation de cette invention. La figure 3 représente les coupes transversales d'un cordon à fibre optique afin d'illustrer les traitements de fabrication d'un procédé classique. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Les modes de réalisation préférés de cette invention seront décrits cidessous en faisant référence aux figures annexées. Les figures 1(A), 1(B), 1(C) et 1(D) représentent les sections longitudinales d'un cordon à fibre optique partiellement désolidarisé pour illustrer les traitements de fabrication observés dans un mode de réalisation de cette invention, alors que les figures 2(A), 2(B), 2(C) et 2(D) sont les sections longitudinales d'un cordon en ruban à fibres optiques parfaitement désolidarisé pour illustrer les traitements de fabrication observés dans un autre mode de réalisation de cette invention. Tout d'abord, les traitements destinés à fabriquer un cordon à fibre optique tels qu'illustrés sur la figure 1 seront décrits. Un cordon factice est représenté par une référence numérique 1 sur la figure 1. Le cordon factice 1 est configuré comme suit: une ligne remplaçable 2 est placée au centre, la ligne remplaçable 2 comporte des fibres élastiques 3 disposées autour de sa périphérie, et tout l'ensemble est recouvert d'une gaine 4. La ligne remplaçable 2 peut être faite d'un matériau quelconque tel qu'une ligne à coeur de fibre optique, un fil électroconducteur, une corde à piano, un fil de cuivre, un fil de nylon, un fil de vinylon, etc., tant qu'elle est suffisamment élastique et présente une surface lisse. La fibre élastique 3 est de préférence faite de fibres légères présentant un diamètre de 20 à 50 pm telles qu'une fibre d'aramide, une fibre de verre, un fil de cuivre, une fibre de PBO, etc., mais peut être constituée de fibres autres que celles ci-dessus. La gaine 4 est de préférence faite d'une résine thermoplastique, d'une résine thermodurcissable, d'une résine durcissable aux ultraviolets, etc. qui étaient utilisées pour le gainage extérieur d'un cordon à fibre optique classique. Une longueur égale de gaine 4 est retirée de chaque extrémité du cordon factice 1, une extrémité de longueur considérable de ligne remplaçable 2 comportant des fibres élastiques 3 disposées autour de celle-ci est exposée à partir de chaque extrémité coupée de la gaine 4, et les extrémités 2a et 2a' de la ligne remplaçable 2 ainsi que les extrémités 3a et 3a' des fibres élastiques 3 présentant chacune des longueurs spécifiées par rapport aux extrémités coupées de la gaine 4 sont préparées sur les deux extrémités du cordon factice 1. Une ligne à coeur de fibre optique est représentée par une référence numérique 5 sur la figure 5. Elle présente un diamètre sensiblement le même que celui de la ligne remplaçable 2 à l'intérieur du cordon factice 1. Une première extrémité Sa de la ligne à coeur de fibre optique 5 est placée à l'opposé d'une première extrémité 2a de la ligne remplaçable 2 du cordon factice 1 comme indiqué sur la figure 1(A), les deux extrémités 2a et 5a sont reliées par fusion comme indiqué sur la figure 1(B), et l'extrémité opposée 2a' de la ligne remplaçable 2 est tirée dans la direction (vers la droite) qui est indiquée par la flèche de la figure. Alors, la ligne remplaçable 2 glisse au travers de l'intérieur de la gaine 4 jusqu'à ce qu'elle émerge de la gaine 4. A cet instant, la ligne à coeur de fibre optique 5 a été insérée dans la gaine 4 pour remplacer la ligne remplaçable 2 comme indiqué sur la figure 1(C). L'extrémité a de la ligne à coeur de fibre optique 5 est séparée par une coupe, et ensuite un cordon à fibre optique A est obtenu comme indiqué sur la figure 1(D). La section reliée par fusion entre l'extrémité 2a de la ligne remplaçable 2 et l'extrémité 5a de la ligne à coeur de fibre optique 5 est représentée par une référence numérique 6 sur la figure 1(B). La liaison peut être obtenue par un collage fondé sur un adhésif instantané au lieu d'une fusion. Lorsque la ligne remplaçable 2 est complètement remplacée par la ligne à coeur de fibre optique 5, la ligne remplaçable 2 est de préférence coupée à proximité de la section de liaison vers l'extrémité coupée de la gaine 4 comme indiqué sur la figure 1(C). L'extrémité 3a des fibres élastiques 3 est de préférence repliée vers l'extrémité coupée de la gaine 4 comme indiqué sur les figures, afin de faciliter le remplacement de la ligne remplaçable 2 par une ligne à coeur de fibre optique 5. Ensuite, les traitements de fabrication d'un cordon en ruban à fibres optiques d'un autre mode de réalisation qui est indiqué sur la figure 2, seront décrits. Les cordons munis d'une référence numérique 1 sur la figure 2 représentent des cordons factices. Chacun de ces cordons factices 1 présente la même configuration que celle du cordon factice de la figure 1: une ligne remplaçable 2 est placée au centre, la ligne remplaçable 2 comporte des fibres élastiques 3 disposées autour de sa périphérie, et tout l'ensemble est recouvert d'une gaine 4. Dans ce mode de réalisation, cependant, une pluralité de cordons factices 1 (quatre dans ce mode de réalisation particulier) est préparée comme cela est souhaité pour former un cordon en ruban à fibres optiques. Un cordon en ruban à fibres optiques est représenté par une référence numérique 7 sur la figure 2, et il est divisé à mi-chemin en des lignes à coeurs élémentaires individuelles 8 (quatre dans ce mode de réalisation particulier). La ligne à coeurs élémentaires 8 présente un diamètre extérieur sensiblement le même que celui d'une ligne remplaçable 2 passant par un cordon factice 1. La référence numérique 9 sur les figures représente la section de division du cordon en ruban à fibres optiques 7, alors que la référence numérique représente une enveloppe placée de façon mobile sur le cordon en ruban à fibres optiques 7. Une première extrémité 2a de chaque ligne remplaçable 2 passant par le cordon factice 1 est placée à l'opposé d'une extrémité 8a de chaque ligne à coeurs élémentaires 8 constituant le cordon en ruban à fibres optiques 7, comme indiqué sur la figure 2(A), et les deux extrémités 2a et 8a sont reliées par fusion comme indiqué sur la figure 2(B). Cette opération est répétée pour toutes les paires de lignes remplaçables 2 et les lignes à coeurs élémentaires 8. Les extrémités opposées 2a' des lignes remplaçables ainsi reliées 2 sont tirées vers la direction qui est indiquée par la flèche sur la figure (vers la droite), et les lignes remplaçables 2 glissent au travers des gaines 4 jusqu'à ce qu'elles ressortent des gaines 4. A cet instant, les lignes remplaçables 2 précédemment dans les gaines 4 ont été complètement remplacées par les lignes à coeurs élémentaires reliées 8. Les extrémités 8a des lignes à coeurs élémentaires 8 sont séparées par une coupe, et ensuite un cordon en ruban à fibres optiques B est obtenu comme indiqué sur la figure 2(D). Les sections reliées par fusion entre les extrémités 2a des lignes remplaçables 2 et les extrémités 8a des lignes à coeurs élémentaires 8 sont représentées par les références numériques 11 sur les figures. La liaison peut être obtenue par un collage fondé sur un adhésif instantané au lieu d'une fusion comme dans le mode de réalisation ci-dessus. Lorsque les lignes remplaçables 2 sont complètement remplacées par les lignes à coeurs élémentaires 8, les premières sont de préférence coupées à proximité des sections de liaison vers les extrémités coupées des gaines 4 comme sur la figure 2(C) d'une manière similaire au mode de réalisation ci-dessus. Les extrémités 3a des fibres élastiques 3 sont de préférence repliées vers les extrémités coupées des gaines 4 comme indiqué sur les figures, d'une manière similaire au mode de réalisation qui précède. Ensuite, la gaine 10 placée sur le cordon en ruban à fibres optiques 7 est déplacée vers la section de division 9 de sorte qu'elle contient dans sa cavité supplémentaire, les 7 2806169 extrémités repliées 3a des fibres élastiques 3 qui sont alors fixées dans cette cavité par un agent de collage non illustré ici. La fixation peut être obtenue grâce à un moyen mécanique tel qu'un serrage, un collage par pression, etc., au lieu d'un collage fondé sur un agent de collage. Le procédé de cette invention est mis en pratique comme décrit ci-dessus. En résumé, un cordon factice contenant une ligne remplaçable en son centre avec des fibres élastiques autour de la ligne est préparé, la ligne remplaçable de cordon factice est reliée à une ligne à coeur de fibre optique, ou par une ligne à coeurs élémentaires d'un cordon en ruban à fibres optiques, et l'extrémité de la ligne remplaçable opposée à son extrémité reliée est tirée jusqu'à ce que le cordon à ligne remplaçable soit complètement extrait du cordon factice, et remplacé par la ligne à coeur de fibre optique ou la ligne à coeurs élémentaires. Conformément à ce procédé, même dans une application pour la fabrication d'un cordon à fibre optique de petit calibre ou un cordon en ruban à fibres optiques de petit calibre (y compris un cordon en dérivation), pour ne pas mentionner un cordon à fibre optique de gros calibre ou un cordon en ruban à fibres optiques de gros calibre, il est possible de fabriquer aisément et rapidement le cordon ou le ruban sans provoquer aucun déplacement ni déformation des fibres élastiques dans un espace étroit entre la ligne du coeur et la gaine. Ainsi, la fabrication en série des cordons à fibres optiques et des cordons de ruban optique par le procédé de cette invention sera largement améliorée en termes de rendement. 8 2806169 EXPLICATION DES FIGURES Références numériques 1: Cordon factice, 2: Ligne remplaçable, 3: Fibres élastiques, 4: Gaine, : Ligne à coeur de fibre optique, 6, 11: Section de liaison, 7: Ligne à coeurs élémentaires d'un ruban à fibres optiques 9 2806169 REVENDICATION 1. Procédé de fabrication d'un cordon à fibre optique ou d'un cordon en ruban à fibres optiques qui comprend les étapes consistant à: placer une ligne remplaçable au centre, et la recouvrir d'une gaine avec des fibres élastiques disposées autour de sa périphérie insérées entre celles-ci, afin de produire un cordon factice, exposer, aux deux extrémités du cordon factice, les extrémités de la ligne remplaçable et des fibres élastiques aux extrémités de la gaine, relier une extrémité exposée de la ligne remplaçable avec une ligne à coeur de fibre optique ou avec une ligne à coeurs élémentaires 7 d'un cordon en ruban à fibres optiques, et remplacer la ligne remplaçable dans le cordon factice par la ligne à coeur optique, ou par la ligne à coeurs élémentaires.