Brevet FR2802828A1 — publié le 20010629

La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour la séparation d'une phase liquide à partir d'une suspension contenant catalyseur Fischer- Tropsch. Les catalyseurs Fischer-Tropsch peuvent être opéres dans un réacteur Fischer Tropsch multiphasique (réacteur slurry), le catalyseur étant en suspension dans phase liquide, également parfois appelée slurry. Cette phase liquide contient notamment un liquide parfois appelé solvant slurry, qui permet de mettre en oeuvre ledit catalyseur en suspension, ainsi qu'au moins une fraction des produits issus de la réaction de synthèse Fischer Tropsch. Le réacteur Fischer-Tropsch multiphasique consiste le plus généralement une colonne à bulle (bubble column reactor selon la terminologie anglosaxone). ART ANTERIEUR: Le procédé de synthèse Fischer-Tropsch est un procède industriel bien connu pour production d'hydrocarbures essentiellement paraffiniques. Dans une étape consécutive, telle que par exemple un hydrocraquage isomérisant, ces hydrocarbures peuvent être convertis en carburants (gasoil, kérosène), et/ou lubrifiants. Dans ce procédé, les hydrocarbures sont produits au moyen d'une conversion chimique d'un gaz de synthèse, c'est-à-dire d'un gaz comprenant de l'hydrogène du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone), obtenu à partir de charbon, de naphta ou le plus souvent à partir de gaz naturel. conversion chimique du gaz de synthèse en hydrocarbure par le procédé Fischer-Tropsch s'effectue en présence d'un catalyseur à base d'au moins un métal du groupe VIII. Les catalyseurs employés peuvent être de diverse nature, mais contiennent le plus souvent du fer ou du cobalt massique ou supporté. Les supports utilisés sont généralement à base de silice, alumine, ou oxyde de titane, éventuellement en mélange avec d'autres oxydes. La synthèse Fischer-Tropsch est généralement opérée à des températures comprises entre 200'>C et 3000C et à des pressions comprises entre 1 MPa et 8 MPa, préférentiellement entre 2 MPa et 4 MPa. Les réacteurs utilisés pour ces synthèses peuvent être de plusieurs types. catalyseur Fischer-Tropsch peut être disposé en lit fixe, ou opéré en lit entraîné. Il également possible d'utiliser un réacteur du type colonne à bulle (bubble column reactor ou slurry bubble column) dans laquelle le catalyseur finement divisé est en suspension dans une phase liquide pour constituer une suspension également appelée siurry. Le gaz de synthèse est mis en contact avec le mélange liquide/solide dans des conditions hydrodynamiques particulières afin d'obtenir des productivités élevées hydrocarbures essentiellement paraffiniques. Un échangeur interne et/ou externe réacteur permet d'évacuer les calories générées par la réaction exothermique synthèse Fischer-Tropsch. La présence d'une phase liquide favorise également l'évacuation de ces calories. Les installations de synthèse Fischer-Tropsch comportent par ailleurs moyens de séparation d'une part d'hydrocarbures liquides, d'autre part de produits gazeux résiduels comprenant des inertes, des hydrocarbures légers gazeux, de l'eau formée dans la reaction en quantité importante, ainsi que la fraction du gaz synthèse qui n'a réagi. Ces produits doivent être séparés de façon sensiblement totale du catalyseur Fischer-Tropsch, exemple jusqu'à des taux résiduels de catalyseur inférieurs quelques dizaines parties par million voire de l'ordre de 1 à quelques parties million (ppm), afin pouvoir être utilisés ou traités dans des étapes ultérieures. Cette séparation des produits est délicate, complexe et coûteuse, du fait conditions de service (pressions et températures élevées) et des quantités souvent très importantes de fines particules de catalyseur, microniques ou submicroniques, présentes dans les produits. Cette difficulte est encore accrue dans le cas d'un réacteur opéré en présence gaz et d'une suspension (slurry), tel que par exemple un réacteur de type colonne a bulle, en raison de très forte concentration en fines particules de catalyseur Fischer- Tropsch dans la suspension. Typiquement il est en effet possible d'avoir dans une suspension (slurry) une quantité de particules solides de catalyseur Fischer-Tropsch représentant genéralement de 10 % à 65 % poids par rapport au poids de suspension. Ces particules ont le plus souvent un diamètre moyen inférieur à 100 microns, et contiennent des quantités notables de particules très fines, ou ultra fines, présentant taille inférieure à 10 microns, voire submicronique. Plusieurs moyens techniques sont connus qui permettent de réaliser la separation liquide/solide : soit dans le réacteur, soit dans une boucle slurry extérieure au réacteur. Ces moyens techniques se révèlent cependant très délicats à mettre en oeuvre, et necessitent des investissements importants lorsqu'il s'agit de séparer des suspensions très concentrées, contenant notamment jusqu'à 20 ou 30 % poids de solide, voire plus. Ainsi, le brevet US-A- 5 527 473 décrit un procédé permettant de réaliser des réactions dans un slurry liquide-solide au travers duquel passe continuellement un gaz manière ascendante, et opéré à haute température et haute pression. Des eléments filtrants présentant des ouvertures comprises entre 0,5 et 100 microns sont disposés dans le réacteur et entourés par la suspension slurry. Ils permettent de maintenir le catalyseur solide dans le réacteur tout en évacuant le liquide formé. La demande de brevet EP-A-0 609 079 décrit un procédé et une installation de type slurry pour produire du liquide et éventuellement du gaz à partir de réactifs gazeux. Cette installation comprend un moyen de filtration inclus dans le réacteur. Ces filtres peuvent être nettoyés ou décolmatés, après interruption de la filtration, moyen fluide circulant en sens opposé (système de type backflush). Le brevet US-A-5 770 629 décrit un procédé de synthèse d'hydrocarbure slurry dans lequel le slurry est envoyé dans une zone de désengagement du gaz et solide située dans le réacteur, puis dans une zone de désengagement et de filtration située à l'extérieur du réacteur. Un moyen de filtration est disposé en contact avec le slurry dans cette zone de désengagement externe. Cette zone de désengagement permet d'enlever une partie du gaz et du solide de la suspension avant filtration, et d'augmenter l'efficacité des filtres en évitant notamment leur colmatage. La demande de brevet WO 97/31693 revendique une méthode de separation d'un liquide ' partir d'un slurry liquide/gaz/solide. Cette méthode comprend un dégazage de la suspension, et le passage à travers un filtre à courants croisés (cross-flow filter) situé à l'extérieur du réacteur et qui permet de recueillir du liquide et slurry plus concentré en solide. demande de brevet WO 98/27181 décrit un dispositif permettant de séparer des particules de catalyseur des paraffines (cires) formées dans la réaction de synthèse Fischer-Tropsch. Ce dispositif comprend un décanteur dynamique et ne nécessite aucune pompe. RESUME DE L'INVENTION: L'invention concerne un dispositif de séparation de produits liquides à partir d'une suspension issue d'un réacteur Fischer-Tropsch, et contenant un catalyseur Fischer- Tropsch. Ce dispositif, dans sa forme la plus générale, comprend : e Au moins un moyen (4) permettant d'extraire d'un réacteur Fischer-Tropsch, une partie d'une suspension, contenant au moins un catalyseur Fischer-Tropsch, e Au moins un moyen (27) permettant d'ajouter un diluant à tout ou partie de la suspension extraite via le ou les moyen(s) (4), a moins un moyen de séparation primaire (29) muni d'au moins un moyen (28) permettant d'amener tout ou partie de la suspension diluée vers ledit ou lesdits moyens de séparation, d'au moins un moyen (33) permettant de recueillir le liquide séparé, et d'au moins un moyen (30) permettant de recueillir une suspension plus concentrée, 0 moins un moyen de séparation secondaire (34) permettant de séparer puis recueillir via au moins un moyen (36) un liquide essentiellement épuré, c'est-à- dire essentiellement exempt de catalyseur ou ne contenant que des traces dudit catalyseur. L'invention concerne également un procédé utilisant le dispositif selon l'invention, c' -à-dire un procédé de séparation de produits liquides à partir d'une suspension contenant un catalyseur Fischer-Tropsch, à laquelle est ajouté diluant. Ce procédé, dans sa forme la plus générale, comprend au moins les étapes suivantes : ai) Prélèvement dans un réacteur Fischer-Tropsch, operant avec au moins un catalyseur Fischer-Tropsch en suspension dans une phase liquide, d'une partie de la suspension contenant ledit catalyseur. a2) Eventuellement dégazage de la suspension prélevée ' l'étape al b ) Mélange de la suspension prélevée à l'étape al ou degazée à l'étape a2 avec une autre coupe d'hydrocarbures appelée diluant. c) Séparation primaire d'au moins une partie de la suspension diluée à l'étape b, au moyen d'au moins une technique de séparation, afin de produire un liquide présentant une teneur en solide inférieure à 5 % poids, d) Séparation secondaire du liquide obtenu à l'étape c et du solide résiduel qu'il contient, à l'aide d'au moins une technique de séparation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION: L'objet de la présente invention concerne un dispositif et un procédé de séparation d'une suspension de type slurry contenant un catalyseur Fischer-Tropsch Ledit dispositif et ledits procédé sont plus fiables, plus performants et représentent un investissement plus faible que les dispositifs ou procédés de l'art antérieur. Le procédé et le dispositif selon l'invention sont particulièrement bien adaptés à utilisation en association avec un réacteur Fischer-Tropsch de type slurry (c'est-à- re dans lequel un catalyseur Fischer-Tropsch est mis en suspension dans une phase liquide), par exemple un réacteur de type colonne à bulle (slurry bubble column). De telles colonnes à bulle ont été décrites par exemple dans le brevet US-A-5 252 613, ainsi que dans les demandes de brevet EP-A-820 806 et EP-A-823 470. Le procédé selon l'invention comprend plusieurs étapes, et notamment au moins les étapes suivantes : al) Prélèvement dans un réacteur Fischer-Tropsch, opérant avec au moins un catalyseur Fischer-Tropsch en suspension dans une phase liquide, d'une partie de la suspension contenant ledit catalyseur. a2) Eventuellement dégazage de la suspension prélevée à l'étape al. b) Mélange de la suspension prélevée à l'étape al ou dégazée à l'étape a2 avec une autre coupe d'hydrocarbures appelée diluant, c) Séparation primaire d'au moins une partie de la suspension diluee à l'étape là, au moyen d'au moins une technique de séparation de préférence choisie dans le groupe constitué par: la filtration, la décantation, la séparation par hydrocyclone, et la séparation centrifuge, afin de produire un liquide présentant une teneur en solide inférieure à 5 % poids, préférence inférieure à 2 % poids, de manière plus préférée inférieure à 1 % poids, et de manière très préférée inférieure à 0,5 % poids.. d) Séparation secondaire du liquide obtenu à l'étape c et de l'essentiel du solide résiduel qu'il contient à l'aide d'au moins une technique de séparation, de préférence choisie dans le groupe constitué par : la filtration, la séparation centrifuge et la séparation magnétique. Cette étape permet d'obtenir un liquide essentiellement exempt de catalyseur, où ne contenant que des traces dudit catalyseur, soit quelques dizaines de ppm, voire seulement quelques ppm ou de l'ordre de 1 ppm (parties par millions exprimées en poids). De manière plus préférée, la technique de séparation de l'étape c est une décantation ou une filtration, et de manière très préférée une décantation. De manière plus préférée, la technique de séparation de l'étape d est une filtration ou une séparation magnétique, et de manière très préférée une filtration. Le diluant utilisé à l'étape b est constitué par toute coupe d'hydrocarbures de point d'ébullition faibles ou moyens. On utilisera par exemple une coupe ou une coupe C4 ou encore une coupe C4-C5, c'est-à-dire une coupe contenant respectivement des hydrocarbures à trois atomes de carbone, 4 atomes carbones, ou 4 à 5 atomes de carbones, ou encore une coupe naphta, ou gasoil ou un mélange de naphta et de gasoil. De préférence, le diluant utilisé à l'étape b est une coupe large d'hydrocarbures. Selon une variante préférée du procédé selon l'invention, une coupe large d'hydrocarbures dont la plupart sont compris dans le groupe constitue par les hydrocarbures à C22 (c'est-à-dire les hydrocarbures ayant de 3 à 22 atomes de carbone) sera employée comme diluant. En effet, telles coupes peuvent être aisément préparées à partir coupes pétrolières, ou effluents Fischer-Tropsch. De préférence au moins en poids, et de manière plus préférée au moins 90% en poids des hydrocarbures la coupe utilisée comme diluant sont des hydrocarbures C3 à C22. De manière plus préférée, ladite coupe essentiellement constituée de paraffines. Ladite coupe contient de manière très preférée au moins 60% poids de paraffines, et de manière encore plus préférée au moins 70% poids de paraffines. Par exemple, une coupe comprenant les composés entraînés par tension de vapeur dans effluent gazeux d'un réacteur Fischer-Tropsch peut être aisément condensée. Cette coupe constitue un diluant efficace pour le procédé selon l'invention. Lors de cette condensation, l'eau entraînée sous forme de vapeur est également condensée, mais la phase aqueuse et la phase organique contenant les hydrocarbures peuvent être aisément séparées, par exemple par soutirage à des niveaux différents. Un tel diluant peut ainsi être obtenu sans fractionnement des produits de la réaction de synthèse Fischer-Tropsch. Cette coupe, obtenue par simple condensation des effluents gazeux, peut avantageusement être réchauffée et stabilisée par élimination des composés trop volatiles, avant d'être mélangée à la suspension à séparer. Le mélange de la suspension prélevée à l'étape al avec ce diluant permet d'obtenir une suspension diluée présentant une viscosité et une concentration en solide réduites, donc plus facilement manipulables. Par ailleurs, il apparaît de manière inattendue l'utilisation du procédé selon l'invention permet d'améliorer notablement l'efficacité de la séparation des produits liquides contenus dans la suspension. Le catalyseur Fischer-Tropsch ou la suspension concentrée recupérés aux étapes c et d peuvent être renvoyés vers le réacteur Fischer-Tropsch, éventuellement après dilution ou remise en suspension dans une coupe hydrocarbonee. Toutefois, lorsque le catalyseur Fischer-Tropsch récupéré présente une granulométrie trop faible, ledit catalyseur n'est pas réintroduit dans ledit réacteur. D'une manière générale, la quantité de diluant utilisable dans le procédé selon l'invention n'est pas limitée. De préférence ont utilise une quantite de diluant représentant au moins environ 5% en volume, voire environ 10% en volume par rapport au volume de suspension prélevé à l'étape al. De manière plus préférée, la suspension est mélangée avec un volume de diluant qui représente entre et 300% en volume par rapport au volume de suspension prélevée à l'étape al. Tout dispositif de séparation connu de l'homme du métier peut être utilisé aux étapes c et d du procédé selon l'invention. Parmi ces moyens on peut citer entre autre : la filtration, frontale ou tangentielle, sur des média filtrants tels que des materiaux poreux frittés ou fibreux ou tissées, de type métallique, céramique ou polymère. la décantation la séparation centrifuge au moyen d'hydrocyclones ou de centrifugeuse. la séparation magnétique Parmi moyens de séparation utilisables dans le procédé selon l'invention, on peut citer exemple les moyens de séparation tes que les décanteurs dynamiques ou les systemes de filtration à courant croisé fabriqués notamment la société MOTT ou systèmes de filtration comprenant une structure maillée wire mesh type ) tel ceux fabriqués par la société PALL FILTER Corp., ou encore les systèmes de filtration décrits dans l'encyclopédie Kirk-Othmer (Kirk-Othmer Encycloped i a of Chemical Tech nol ogy 993), volume 10, pages 841-847). Il est également possible d'utiliser les hydrocyclones décrits dans l'encyclopédie UlImann (UlImann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 1988, Fifth edition, volume B2, pages 11 - 19 to 11 -23). Le dispositif de séparation selon l'invention comprend dans sa forme la plus générale: # Au moins un moyen (4) permettant d'extraire d'un réacteur Fischer-Tropsch, une partie d'une suspension, contenant au moins un catalyseur Fischer- Tropsch, # Au moins un moyen (27) permettant d'ajouter un diluant à tout ou partie de la suspension extraite via le ou moyen(s) (4), # Au moins un moyen de séparation primaire (29) muni d'au moins un moyen (28) permettant d'amener tout ou partie de la suspension diluée vers ledit ou lesdits moyens de séparation, d'au moins un moyen (33) permettant de recueillir le liquide séparé, et moins un moyen (30) permettant de recueillir une suspension plus concentree # Au moins un moyen de séparation secondaire (34) permettant de séparer puis recueillir via au moins un moyen (36) un liquide essentiellement épuré, c'est-à- dire essentiellement exempt catalyseur ou ne contenant que des traces dudit catalyseur. Selon une forme particulière, le dispositif selon l'invention comprend en outre au moins un moyen de séparation (6) du gaz contenu dans la suspension sortant du réacteur Fischer-Tropsch par le moyen Ledit ou lesdits moyen(s) est (sont) de préférence situé(s) entre le réacteur Fischer-Tropsch (2) et le ou les moyen(s) séparation primaire (29). Dans cette forme particulière dispositif, le gaz séparé est de préférence recueilli via au moins un moyen (5) le liquide issu de la colonne et dégazé est de préférence recueilli via au moins un moyen (7), puis de préférence envoyé vers le ou les moyen(s) de séparation primaire, de préférence via au moins un moyen (28), et préférence après ajout de diluant via le moyen (27). Selon une autre variante préférée de cette forme du dispositif selon l'invention, dispositif comprend deux moyens particuliers permettant d'envoyer la suspension sortant réacteur Fischer-Tropsch par le moyen (4) vers la séparation primaire (29) : conduite (9) qui débouche dans la conduite (28) après ajout de diluant via conduite (27), conduite (8) dans laquelle aucun diluant n'est ajouté. Cette variante permet de n'ajouter un diluant qu'à une fraction du liquide sortant du réacteur Fischer-Tropsch. il également possible, sans sortir du cadre de cette invention, d'utiliser variante préférée précédente en dégazant le liquide sorti du réacteur Fischer-Tropsch, au moyen par exemple d'un ballon de dégazage ou de tout autre moyen connu l'homme du métier. Selon une autre variante plus préférée, le dispositif selon l'invention comprend en outre une pompe (31) permettant de renvoyer vers le réacteur Fischer-Tropsch (2) la suspension concentrée issue de la séparation primaire (29). exemple de variante du dispositif selon l'invention est présenté figure 1. de synthèse est amené via la conduite (1) dans le réacteur Fischer- Tropsch de type colonne à bulle (slurry bubble column), rempli en partie au moyen d'une coupe hydrocarbonée dans laquelle un catalyseur Fischer-Tropsch a été mis suspension (slurry). reacteur Fischer-Tropsch est opéré dans les conditions opératoires habituelles de la synthèse Fischer-Tropsch, par exemple à une température de 2350C et pression 2,5 MPa afin de synthétiser des produits liquides essentiellement paraffiniques. Cette partie du dispositif constitue un exemple de section réactionnelle auquel il est possible de raccorder le dispositif de séparation selon l'invention. Toute autre section réactionnelle Fischer-Tropsch connue de l'homme du métier, telle par exemple une colonne à bulles décrite dans les demandes de brevet EP-A- 806 et EP-A- 470 ou US-A-5 252 613 peut être aisément substituée à section réactionnelle présentée figure 1, moyennant certains aménagements à la portée de l'homme métier. formé ou n'ayant pas réagit au cours de la réaction est séparé dans la zone desengagement situé au dessus du niveau du liquide dans reacteur Fischer-Tropsch (2), puis sort du réacteur Fischer-Tropsch par la conduite Une fraction suspension est envoyée via la conduite (4) vers un ballon degazage (6), afin separer d'une part le gaz qui est envoyé via la conduite (5) vers conduite (3), d'autre part la suspension dégazée qui est envoyée vers le décanteur (29) via la conduite possible d'ajouter ensuite un diluant à tout ou partie de la suspension dégazée. Ainsi, la conduite (7) peut éventuellement être séparée en deux conduites (8) et seul le liquide arrivant via la conduite (9) et alors dilué par coupe hydrocarbonée arrivant via la conduite (27), avant de rejoindre le décanteur (29) via la conduite (28). La suspension arrivant via la conduite (8) est introduite directement dans le decanteur (sans dilution), à un niveau de préférence plus bas que le niveau d'introduction de la suspension diluée (28). Toutefois il est possible d'envoyer la totalité de la suspension dégazée ligne (7) par ligne (9), afin qu'elle soit intégralement diluée avant d'arriver au décanteur. gaz non condensé issu du réacteur Fischer-Tropsch via les lignes et est mélange, puis passe via la ligne (10) dans un réfrigérant (11) qui permet d'abaisser la temperature, par exemple à 100"C sous 2,45 MPa de pression totale. Via ligne 2) le melange refroidit est introduit dans un ballon de séparation (13) permettant recueillir gaz dans la ligne (16), une phase aqueuse contenant essentiellement l'eau ' ligne (14) et une phase organique contenant des hydrocarbures liquides via la ligne (15). 12 2802828 Le gaz non condensé peut à nouveau être éventuellement envoyé dans un réfrigérant (17) afin de le refroidir à 40"C sous 2,40MPa, puis via la ligne (1 dans un nouvel étage de séparation (19) permettant de recueillir à nouveau une phase aqueuse en (20) et phase liquide hydrocarbonée en (21). Cette dernière peut, lorsqu'elle est présente, etre combinée avec le liquide récupéré via la ligne (15), puis envoyée par la conduite (22) vers le réchauffeur (23), afin de réchauffer l'ensemble de préférence à la température de la réaction Fischer-Tropsch (par exemple 2350C), et ensuite ' la ligne (24) vers séparateur (25). Cette séparation permet d'obtenir du gaz (26) et un liquide stabilisé servant de diluant qui est envoyé vers tout ou partie de la suspension via la ligne (27). La décantation, dans le décanteur (29), de la suspension non diluée et de la suspension diluée (28) fournit une suspension plus concentrée via la ligne (30) qui est recyclée vers le réacteur Fischer-Tropsch par la ligne (30), au moyen de la pompe (31) et de la ligne (32). En tête de décanteur un liquide est obtenu (33) qui contient une faible quantité de catalyseur Fischer-Tropsch, aisément séparée au moyen d'une technique de séparation connue de l'homme du métier (par exemple : filtration, centrifugation, séparation magnétique) dans le séparateur (34). Un liquide essentiellement exempt de catalyseur ou ne contenant que des traces dudit catalyseur, soit quelques dizaines de ppm, voire seulement quelques ppm ou de l'ordre de 1 ppm, est obtenu en continu dans la ligne (36). Du catalyseur Fischer-Tropsch est récupéré via la sortie (35), de manière continue ou discontinue selon la technique se séparation employée. Un autre dispositif préféré selon l'invention consiste par exemple à substituer le décanteur (29) soit par un équipement de filtration ou de séparation centrifuge, soit par un hydrocyclone. En résumé, le dispositif selon l'invention consiste donc à séparer des produits liquides à partir d'une suspension contenant un catalyseur Fischer-Tropsch. Ce dispositif dans sa forme la plus générale comprend : Au moins un moyen (4) permettant d'extraire d'un réacteur Fischer-Tropsch, une partie d'une suspension, contenant au moins un catalyseur Fischer- Tropsch, Au moins un moyen (27) permettant d'ajouter un diluant à tout ou partie de la suspension extraite via le ou les moyen(s) (4), Au moins un moyen de séparation primaire (29) muni d'au moins un moyen (28) permettant d'amener tout ou partie de la suspension diluée vers ledit ou lesdits moyens de séparation, d'au moins un moyen (33) permettant de recueillir le liquide séparé, et d'au moins un moyen (30) permettant recueillir une suspension plus concentrée, 0 Au moins un moyen de séparation secondaire (34) permettant de séparer puis recueillir via au moins un moyen (36) un liquide essentiellement épure. Le dispositif selon l'invention peut éventuellement en outre comprendre au moins un moyen de séparation (6) du gaz contenu dans la suspension sortant réacteur Fischer-Tropsch par le moyen (4). Ledit moyen est de préférence situe entre le réacteur Fischer-Tropsch (2) et le moyen de séparation primaire (29). Selon une variante, le dispositif selon l'invention peut éventuellement comprendre deux moyens permettant d'envoyer la suspension sortant du réacteur Fischer-Tropsch par le moyen (4) vers la séparation primaire (29) : conduite (9) qui débouche dans la conduite (28) après ajout de diluant via conduite (27), conduite (8) dans laquelle aucun diluant n'est ajouté. De preférence, le dispositif comprend en outre une pompe (31) permettant de renvoyer vers le réacteur Fischer-Tropsch (2) la suspension concentrée issue de la séparation primaire (29). L'invention concerne également un procédé de séparation. En résumé, ledit procédé un procédé de séparation de produits liquides à partir d'une suspension contenant un catalyseur Fischer-Tropsch, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : al) Prélèvement dans un réacteur Fischer-Tropsch, opérant avec au moins un catalyseur Fischer-Tropsch en suspension dans une phase liquide, d'une partie de la suspension contenant ledit catalyseur. b) Mélange de la suspension prélevée à l'étape al avec une autre coupe d'hydrocarbures appelée diluant. c) Séparation primaire d'au moins une partie de la suspension diluée à l'étape b, au moyen d'au moins une technique de séparation, afin de produire un liquide présentant une teneur en solide inférieure à 5 % poids. Séparation secondaire du liquide obtenu à l'étape c et de l'essentiel du solide résiduel qu'il contient, à l'aide d'au moins une technique de separation. procédé selon l'invention peut éventuellement comprendre en outre avant l'étape b), une étape a2 de dégazage de la suspension prélevée ' l'étape al. De préférence, le diluant utilisé dans le procédé selon l'invention une coupe hydrocarbonée issue de la synthèse Fischer-Tropsch. De manière plus préférée, au moins % en poids des hydrocarbures de la coupe utilisée comme diluant sont des hydrocarbures C3 à C22. Dans une variante très préférée du procédé selon l'invention, le diluant est constitue par une coupe comprenant les composés entraînés par tension de vapeur dans les effluent gazeux du réacteur Fischer-Tropsch, puis condensés. Après condensation, ladite coupe peut éventuellement être réchauffée et stabilisée par élimination des composés trop volatils. Dans une autre variante du procédé selon l'invention, la suspension peut éventuellement être séparée en deux fractions dont une seule est mélangée avec le diluant . REVENDICATIONS: 1. Dispositif de séparation de produits liquides à partir d'une suspension contenant un catalyseur Fischer-Tropsch comprenant : Au moins moyen (4) permettant d'extraire d'un réacteur Fischer-Tropsch, une partie d'une suspension contenant au moins un catalyseur Fischer-Tropsch, # Au moins moyen (27) permettant d'ajouter un diluant à tout ou partie de la suspension extraite via le ou les moyen(s) (4), # Au moins moyen de séparation primaire (29) muni d'au moins un moyen (28) permettant d'amener tout ou partie de la suspension diluée vers ledit ou lesdits moyens de séparation, d'au moins un moyen (33) permettant recueillir le liquide séparé, et d'au moins un moyen (30) permettant de recueillir une suspension plus concentrée, Au moins moyen de séparation secondaire (34) permettant séparer puis recueillir au moins un moyen (36) un liquide essentiellement épuré. 2. Dispositif selon la revendication 1 comprenant en outre au moins un moyen de séparation du gaz contenu dans la suspension sortant du réacteur Fischer- Tropsch par moyen (4). 3. Dispositif selon la revendications 2 dans lequel ledit moyen situé entre le réacteur Fischer-Tropsch (2) et le moyen de séparation primaire (29). 4. Dispositif selon la revendication 1 comprenant deux moyens permettant d'envoyer la suspension sortant du réacteur Fischer-Tropsch par le moyen (4) vers séparation primaire (29) : Une conduite (9) qui débouche dans la conduite (28) après ajout diluant via la conduite (27), Une conduite (8) dans laquelle aucun diluant n'est ajouté. 5. Dispositif selon la revendication 1 comprenant en outre une pompe (31 permettant de renvoyer vers le réacteur Fischer-Tropsch (2) la suspension concentrée issue de la séparation primaire (29). 6. Dispositif de séparation de produits liquides à partir d'une suspension contenant un catalyseur Fischer-Tropsch dans lequel : gaz de synthèse est amené via la conduite (1) dans le réacteur Fischer-Tropsch Le gaz formé ou n'ayant pas réagit au cours de la réaction est séparé dans zone de désengagement situé au dessus du niveau du liquide dans le réacteur Fischer-Tropsch (2), puis sort du réacteur Fischer-Tropsch par la conduite (3). fraction de la suspension est envoyée via la conduite (4) vers un ballon degazage (6), afin de séparer d'une part le gaz qui est envoyé via la conduite vers la conduite (3), d'autre part la suspension dégazée qui est envoyée vers decanteur (29) via la conduite (7). conduite (7) est séparée en deux conduites (8) et (9), seul le liquide arrivant via conduite (9) et dilué par une coupe hydrocarbonée arrivant via la conduite (27), avant de rejoindre le décanteur (29) via la conduite (28). La suspension arrivant via conduite (8) est introduite directement dans le décanteur. gaz non condensé issu du réacteur Fischer-Tropsch via les lignes (3) et (5) melangé, puis passe via la ligne (10) dans un réfrigérant (11). Via la ligne (12) melange refroidit est introduit dans un ballon de séparation (13) permettant recueillir le gaz dans la ligne (16), une phase aqueuse via la ligne (14) et une phase organique via la ligne (15). gaz non condensé est envoyé dans un réfrigérant (17), puis via la ligne (18) dans un nouvel étage de séparation (19) permettant de recueillir à nouveau une phase aqueuse en (20) et une phase liquide hydrocarbonée en (21). Cette dernière combinée avec le liquide récupéré via la ligne (15), puis envoyée par la conduite (22) vers le réchauffeur (23), et ensuite via la ligne (24) vers un séparateur (25). Cette séparation permet d'obtenir du gaz (26) et un liquide stabilisé qui est envoye vers tout ou partie de la suspension via la ligne (27). La décantation dans le décanteur (19) fournit une suspension plus concentrée via ligne (30) qui est recyclée vers le réacteur Fischer-Tropsch par la ligne (30), au moyen de la pompe (31) et de la ligne (32). En tête de décanteur (33) un liquide est obtenu qui contient une faible quantité de catalyseur Fischer-Tropsch, aisément separée dans le séparateur (34). Un liquide essentiellement exempt de catalyseur obtenu dans la ligne (36). Du catalyseur Fischer-Tropsch est récupéré via la sortie (35). 7. Procédé de séparation de produits liquides à partir d'une suspension contenant un catalyseur Fischer-Tropsch, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : al) Prélèvement dans un réacteur Fischer-Tropsch, opérant avec au moins un catalyseur Fischer-Tropsch en suspension dans une phase liquide, d'une partie de la suspension contenant ledit catalyseur. b) Mélange de la suspension prélevée à l'étape al avec une autre coupe d'hydrocarbures appelée diluant. c) Séparation primaire d'au moins une partie de la suspension diluée à l'étape b, au moyen d'au moins une technique de séparation, afin produire un liquide présentant une teneur en solide inférieure à 5 % poids. d) Séparation secondaire du liquide obtenu à l'étape c et l'essentiel du solide résiduel qu'il contient, à l'aide d'au moins une technique séparation. 8. Procédé selon la revendication 7 comprenant en outre avant l'étape b), une étape a2 de dégazage de la suspension prélevée à l'étape al. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 dans lequel, le diluant est une coupe hydrocarbonée issue de la synthèse Fischer-Tropsch. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 dans lequel au moins 80% poids des hydrocarbures de la coupe utilisée comme diluant sont des hydrocarbures C3 à C22. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 dans lequel le diluant est constitué par une coupe comprenant les composés entraînés par tension de vapeur dans les effluent gazeux du réacteur Fischer-Tropsch, puis condensés. 12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel, après condensation, ladite coupe est réchauffée et stabilisée par élimination des composés trop volatils. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 2 dans lequel la technique de séparation primaire de l'étape c est choisie dans groupe constitué par : filtration, la décantation, la séparation par hydrocyclone, et la separation centrifuge. 14. Procède selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 dans lequel la technique de séparation secondaire de l'étape d est choisie dans groupe constitué par : la filtration, la séparation centrifuge et la séparation magnetique. 15. Procède selon l'une quelconque des revendications 7 à 14 dans lequel la suspension est séparée en deux fractions dont une seule est mélangee avec le diluant.