Brevet FR2803650A1 — publié le 20010713

Enveloppe d'isolation présente invention a pour objet une enveloppe d'isolation pour une partie d'un circuit froid, par exemple d'une bride de raccord, d'une vanne, etc. L'isolation des canalisations d'un circuit frigorifique est indispensable dans pays taux d'humidité important, pour limiter la formation de glace sur les canalisations. On a ainsi proposé des bandelettes à enrouler sur les canalisations pour isoler parties droites de canalisations ou encore des systèmes non démontables la protection des brides. L'utilisation de systèmes non démontables est coûteux et ne permet pas des inspections ou une maintenance aisées des brides, vannes, L'isolation des brides, vannes, etc. des circuits frigorifiques au moyen de système démontable est compliquée, car elle nécessite l'emploi de plusieurs pièces ou éléments, de sorte que tout manque d'étanchéité se traduira par la formation d'une importante quantité de cristaux de glace sur la vanne ou la bride, ces cristaux seront alors une cause de corrosion ou une cause de blocage de la vanne. La présente invention a pour objet une enveloppe d'isolation qui est démontable et qui est à même de limiter la formation de cristaux de glace, voire d'éviter sensïblement toute formation de cristaux de glace sur la bride ou vanne. L'enveloppe d'isolation pour une partie d'un circuit frigorifique selon l'invention comprend au moins deux éléments destinés à être reliés entre eux et adaptés pour entourer au moins une partie du circuit frigorifique. Chaque élément comprend un film intérieur souple et une paroi extérieure souple, une chambre étant définie entre ledit film intérieur et ladite paroi extérieure. Ladite chambre contient - un moyen flexible adjacent de la paroi extérieure pour assurer une rigidité au voisinage de la paroi extérieure souple ou la paroi extérieure présente une flexibilité assurant une rigidité de celle-ci ou est associée à un moyen présentant une flexibilité assurant une rigidité de la paroi, et un corps de mousse rigide éventuellement chargé, ledit corps s'étendant dans ladite chambre entre le film intérieur et le moyen de rigidification et/ou la paroi extérieure. façon avantageuse, le film intérieur a une épaisseur inférieure ' 500um, de préférence inférieure à 250gm, en particulier inférieure à 100pm. Cette faible épaisseur permet au film de suivre au mieux la forme de la partie circuit à isoler. Selon un détail d'une forme de réalisation avantageuse, le film intérieur est un film élastomère. Ce film est souple et présente avantageusement une résistance à la traction suffisante pour éviter une rupture du film lors du gonflement de la mousse, de façon avantageuse pour limiter Ine déformation du film par étirement à moins de 10%, de préférence à moins de 5% lors du gonflement de la mousse, de préférence pour éviter sensiblement toute déformation par étirement lors du gonflement de la mousse. Selon, un détail d'une forme de réalisation possible, le film intérieur est réalisé en un matériau à mémoire, de sorte que lors du gonflement de la mousse une légère rétraction du film apparaît. Cette rétraction peut par exemple être obtenue grâce à la chaleur libérée lors de la formation de la mousse et à l'échauffement de du film intérieur. Le film intérieur est de préférence un film imperméable au liquide. Pour éviter que le film intérieur soit trop cassant à basse température, le film intérieur est réalisé en un matériau présentant une température de transition vitreuse inférieure à 0 C, avantageusement inférieure à -20 C, de préférence inférieure ou égale à -40 C, de façon particulièrement avantageuse inférieure à -60 C. Avantageusement, le film présente une température de transition vitreuse inférieure la température du circuit froid. corps en mousse rigide est avantageusement constitué d'une matrice de mousse rigide dans laquelle sont éventuellement distribuées des charges. Cette matrice mousse rigide présente de préférence une densité supérieure à 15kg/m', avantageusement supérieure à 20 kg/m', de préférence supérieure à 30 kg/m3, et une resistance à la compression d'au moins 20kPa, avantageusement d'au moins 30kPa, en particulier supérieure ou égale à 40kPa. La résistance ' la compression est mesurée selon la norme ISO 844. La paroi extérieure est avantageusement un tissu de fibres synthétiques, minérales ou naturelles, ou d'un mélange de celles-ci, de façon avantageuse de fibres de verre et/ou de verre siliconé, de fibres polyamide, de fibres de coton, de fibre carbone, ledit tissu présentant avantageusement une résistance à la traction d'au moins 100N/5cm (norme FED STD 191/5102) à la fois dans le sens de la trame dans le sens de la chaine. Un tel tissu assure avantageusement une excellente résistance à la traction. Selon une forme de réalisation avantageuse, le moyen de rigidification ou la paroi extérieure est plaque souple réalisée en une matière isolante. Par exemple, le moyen de rigidification est une plaque souple d'une épaisseur comprise entre 1 et 5mm, cette plaque présentant avantageusement une résistance à la flexion et/ou une résistance à traction. Une telle plaque est par exemple un morceau de revêtement de sol synthétique, en latex, ballatum, vinyle, nylon, PVC, polycarbonate, carton, etc. Eventuellement, la plaque est constituée d'un ensemble de feuilles superposées, avantageusement reliées entre elles, par exemple par un système permettant mouvement de glissement des feuilles entre elles. La plaque peut également être constituée d'une plaque réalisée en une matière sensiblement rigide, mais présentant des creux, lignes, fentes, perforations , etc. formant des zones affaiblies permettant une flexion ou un pivotement d'une partie de la plaque par rapport à une autre partie ou tous autres moyens permettant une flexion ou un pivotement d'une partie de la plaque par rapport à une autre partie. Selon une forme de réalisation, les éléments présentent des surfaces de contact s'étendant entre film intérieur et la paroi extérieure, lesdites surfaces de contact d'un élément étant adaptées pour être mises en contact avec des surfaces contact d'un autre élément ou d'autres éléments, lesdites surfaces de contact étant munies d'une couche isolante, compressible de manière élastique. Selon une forme réalisation, le film intérieur est un film en polyuréthanne, avantageusement en polyuréthanne thermoplastique, tandis que le corps réalisé au moins partiellement en mousse de polyuréthanne. Ceci permet, lorsque le corps est formé dans chambre par un mélange réactif, au film intérieur en polyuréthanne d'adhérer au corps. Selon une forme de réalisation avantageuse, le film intérieur et le film ou paroi extérieur sont reliés entre eux par une jonction présentant des orifices, au travers d'au moins partie desquels s'étend de la mousse rigide solidaire du corps. Ces orifices permettent, lors du placement dans la chambre d'un mélange réactif destiné à former le corps, une évacuation de l'air présent dans la chambre, un remplissage optimal de la chambre par de la mousse, et un contrôle du remplissage optimal de la chambre par de la mousse. La mousse rigide est avantageusement une mousse présentant une densité supérieure à 15kg/m', de façon avantageuse supérieure à 20 kg/m', de préférence supérieure à 30 kg/m', ladite mousse présentant avantageusement sensiblement uniquement des cellules fermées. A densité identique, une mousse à cellules fermées est préférée à une mousse à cellules ouvertes, car une mousse à cellules fermées assure meilleure isolation que les mousses à cellules ouvertes. Selon une forme de réalisation, chaque élément présente au moins un passage pour permettre le remplissage de la chambre par un mélange destiné à former de mousse rigide. Avantageusement, chaque élément présente un passage apte à être obturé permettre l'évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse. Ce passage peut éventuellement être un passage pour introduire la chambre un mélange destiné à former de la mousse. Les éléments sont reliés entre eux par des systèmes divers, par exemple des sangles ou des lanières et des boucles. L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'une enveloppe d'isolation selon l'invention. Dans ce procédé, - dans lequel on utilise au moins deux éléments destinés à être reliés entre eux et adaptés pour entourer au moins la partie du circuit frigorifique à isoler chaque élément comprenant un film intérieur souple et une paroi extérieure souple, une chambre étant définie entre ledit film intérieur et ladite paroi extérieure ladite chambre contenant un moyen flexible adjacent de la paroi extérieure assurer une rigidité au voisinage de la paroi extérieure souple ou la paroi extérieure présente une flexibilité assurant une rigidité de celle-ci ou associée à un moyen présentant une flexibilité assurant une rigidité de la paroi; - dans lequel on introduit dans la chambre au moins un mélange destiné former une mousse rigide ; - dans lequel, lors de la formation de la mousse ou du développement de mousse, on applique les éléments sur la partie à isoler et on relie les éléments entre eux pour que lesdits éléments entourent la partie à isoler ; et - dans lequel on laisse durcir la mousse. De façon avantageuse, on introduit dans la chambre une quantité de mélange destiné à former un volume de mousse supérieur au volume de la chambre. De préférence, après avoir appliquer les éléments sur la partie à isoler, on permet une évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de mousse rigide et/ou avant d'appliquer les éléments sur la partie à isoler, on permet une évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse rigide. L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une enveloppe suivant l'invention pour isoler une partie circuit froid, et un kit comprenant un réservoir contenant un mélange destiné à former une mousse rigide et une enveloppe selon l'invention ne contenant pas encore corps de mousse rigide. Des particularités et details de l'invention ressortiront de la description suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins, - la figure 1 est une générale schématique en coupe d'un circuit frigorifique muni d'une enveloppe suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté, avec arrachement partiel du circuit de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique des deux coquilles formant l'enveloppe ; - les figures 4 à 6 sont des vues schématiques de haut, de côté et en coupe d'un élément dont la chambre n'est pas remplie de mousse ; et - la figure 7 est une vue schématique en coupe de l'élément de la figure 3 lors du remplissage de la chambre par un mélange destiné à former de la mousse. Le circuit frigorifique 1 comporte une canalisation 2 présentant une bride 3. La bride 3 et une partie la canalisation 2 sont protégées par une enveloppe 4 constitué de deux coquilles 5, 6 reliées entre elles par des lanières 7 et des boucles de fixation 8. Chaque coquille 5,6 comprend un film intérieur souple 10 et une paroi extérieure souple 11, une chambre 12 étant définie entre ledit film intérieur 10 et ledit film extérieur 11, ladite chambre contenant un moyen flexible et élastique 22 adjacent de la paroi extérieure 1 pour assurer une rigidité au voisinage de la paroi extérieure souple et un corps de mousse rigide 13 éventuellement chargé, ledit corps s'étendant ladite chambre entre le film intérieur et le moyen de rigidification 22. film intérieur est constitué d'un film en polyuréthanne (élastomère) thermoplastique présentant une épaisseur d'environ 150pm et une densité d'environ 15-l,2 g/cm'. Ce film est imperméable au liquide et au gaz. Le film présente une température de transition vitreuse inférieure à -20 C (-40 C et -60 C selon des exemples particuliers). La paroi extérieure est réalisée au moyen d'un tissu de verre siliconé, tissu assurant une bonne résistance au feu, une bonne résistance mécanique et chimique. tissu présente par exemple un poids de 570g/ml pour une épaisseur d'environ 0,41mm. Cette paroi extérieure présente avantageusement une excellent résistance à traction à la fois dans le sens de la trame que de la chaîne. Par exemple, la résistance à la traction (mesurée selon la orme FED STD l91/5102) est superieure à N/5 cm dans le sens chaîne et supérieure à 100 N/5 cm dans 1e sens trame. Le tissu présente également une excellent résistance à la déchirure pour éviter dechïrure du tissu lors du gonflement de la mousse. Par exemple, la résistance à la déchirure dans le sens trame et chaîne est supérieure à 15 kg (norme FED 191/5136), avantageusement supérieure à 20 kg. Le tissu extérieur est avantageusement un tissu apte à résister à des basses températures ainsi ' des hautes températures, par exemple à des températures comprises entre -20 C et +150 C, e particulier entre -30 C et +200 C, voire plus. La chambre 12 est remplie d'un corps en mousse rigide de polyuréthanne présentant une densité d'environ 40kg/mI et une résistance à la compression d'environ 40kPa (norme ISO 844). Lors de la formation de la mousse dans la chambre, la mousse de polyuréthanne adhère au film intérieur 10. La mousse a avantageusement une résistance aux températures comprises au moins entre -20 C et +50 C, de préférence entre au moins -40 C et + 90 C. La mousse utilisée a avantageusement un faible pouvoir d'absorption d'eau, par exemple un pouvoir d'absorption de moins de 1% volume (mesuré selon la norme DIN 534'8), en particulier de moins de 0,5% volume, de préférence inférieur ou égale à 0 volume. Selon forme de réalisation, le corps de mousse est constitué d'une matrice de mousse polyuréthanne dans laquelle une charge est distribuée. Une telle charge est par exemple constituée de particules de mousses de polyuréthanne, de billes creuses, ou d'un mélange de ceux-ci. Le moyen de rigidification est une plaque souple 22 réalisée en vinyle. Cette plaque a par exemple une épaisseur d'environ 3 mm et est par exemple morceau de revêtement de sol. Cette plaque présente une résistance à la traction, une certaine flexibilité élastique ou résistance à la flexion suffisante pour assurer une forme sensiblement hemi-cylindrique lors de la formation de la mousse. Le film intérieur 10 est relié à la paroi extérieure par couture. points de couture 23 forment des points d'évacuation d'air hors de la chambre lors de l'introduction de mousse ou du mélange formant la mousse dans la chambre 12. D'autres moyens de fixation des couches entre elles sont possibles, par exemple par soudage, par collage, par thermosoudage, etc. Chaque coquille 5,6 comporte des rabats 14,15 destinés à être appliqués sur la canalisation 2. Les rabats 14,15 sont munis de sangles de fixation et de boucles (7,8). La paroi extérieure 11 d'une coquille est prolongée par un rabat longitudinal 25 destiné à couvrir la paroi extérieure de l'autre coquille. Avantageusement, ledit rabat longitudinal et la zone de la paroi 11 sur lequel le rabat sera appuyé seront attachés l'un à l'autre par un système VELCRO. De tels rabats 25 contribuent à une meilleure étanchéité des coquilles entre elles. Les rabats 14,15 et 25 sont avantageusement réalisés en une matière similaire ou identique à celle de la paroi extérieure 11. Chaque coquille peut comprendre des rabats latéraux 16 destinés à recouvrir le côté latéral 17 de l'autre coquille. La fixation de ces rabats latéraux par exemple réalisé au moyen de système du type VELCRO. coquilles 5,6 présentent des côtés longitudinaux 18,19 qui sont appliqués l'un contre l'autre. Ces bords longitudinaux sont munis d'une couche isolante 20 en matière compressible et élastique, par exemple en mousse polyuréthanne. Les bords longitudinaux des coquilles, de par leur procédé de préparation qui sera décrit . après, présentent un profil adapté pour assurer un bon contact bords longitudinaux 18 de la coquille 5 sur les bords longitudinaux 19 de la coquille 6 avec interposition des couches 20. Une couche 20 est par exemple une couche élastique, compressible et isolante, par exemple une couche réalisée en polyuréthanne présentant une épaisseur (à l'état non comprimé) de moins de 3 mm, particulier d'environ 2 mm. Le film intérieur 10 et le film extérieur 11 sont reliés entre eux par une jonction présentant des orifices (obtenus par les points de couture), au travers d'au moins une partie desquels s'étend de la mousse rigide solidaire du corps. Cette mousse passant au travers des points de couture peut ainsi former des points d'ancrage ou de fixation supplémentaire. Chaque coquille présente au moins un passage 26 pour permettre le remplissage de la chambre par un mélange destiné à former de la mousse rigide. Ce passage est avantageusement muni d'un système d'obturation amovible, système d'obturation qui est ouvert pour permettre l'évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse. L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'une enveloppe d'isolation telle décrite ci-avant. Pour réaliser l'enveloppe de la figure 1, - on utilise au moins deux éléments destinés à former chacun une coquille, chaque élément comprenant un film intérieur souple 10 et une paroi extérieure souple 11, une chambre 12 étant définie entre ledit film intérieur 10 et ledit film extérieur 11 ladite chambre 12 contenant un moyen flexible et élastique 22 adjacent du film extérieur pour assurer une rigidité au voisinage de la paroi extérieure souple ; - on introduit par le passage 26 dans la chambre 12 au moins un mélange destiné à former une mousse rigide 13; - lors de la formation de la mousse rigide, on applique une légère pression pour guider le mélange ou la mousse en formation partout dans la chambre ; - avant la solidification complète de la mousse, c'est-à-dire lors d'au moins une partie du développement de la mousse, on applique les éléments la partie à isoler et on relie les éléments entre eux avec les lanières pour que lesdits éléments entourent la partie à isoler ; - on applique sur la paroi extérieure des éléments une légère pression, en particulier voisinage des bords longitudinaux pour assurer que film intérieur épouse aussi correctement que possible les formes de la canalisation et de la bride pour assurer que les bords longitudinaux prennent formes ou profils complémentaires, - on évacue le passage 20 l'excès de mousse qui se forme dans la chambre 12, et - on laisse durcir la mousse. I1 est préférable d'introduire dans la chambre une quantité de mélange destiné à former un volume de mousse supérieur au volume de la chambre. La pression exercée par la mousse en formation assure que le film intérieur épouse sensiblement la forme de la canalisation. Il est également préférable d'appliquer les éléments sur la canalisation, lorsque cette dernière est à une température supérieure à 10 C, pour éviter que la température trop basse de la canalisation en état de fonctionnement bloque le durcissement et/ou le développement de la mousse. Si la quantité de mélange introduite dans la chambre est trop importante, il peut être utile, avant d'appliquer les éléments sur la partie à isoler, de permettre une évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse rigide. Le temps de durcissement complet ou sensiblement complet de la mousse peut être ajusté selon les besoins. Le temps de manipulation l'enveloppe lors de sa première pose sur une canalisation est fonction du temps de développement de mousse. En effet, l'enveloppe lors de sa première pose est appliquée sur la canalisation alors qu'un développement de la mousse encore lieu, de préférence alors que la mousse déjà formée présente une flexibilité ou souplesse suffisante, par exemple alors que la mousse déjà formée présente une résistance à la compression inférieure à l0kPa, de façon avantageuse inférieure à 5kPa . Le temps de manipulation ou de pose est par exemple inférieur à minutes, en particulier compris entre 2 et 30 minutes, et de façon plus spécifique compris entre 3 et 15minutes. Le temps de durcissement complet ou sensiblement complet de la mousse ou le temps de fin de développement de la mousse est exemple compris entre 15 minutes et 4 heures, par exemple d'environ 30 minutes. Ce temps de durcissement peut être ajusté selon les besoins. Lors du gonflement la mousse, il est préférable de surveiller le gonflement du corps dans la chambre et de permettre le cas échéant une évacuation d'un excès de mousse. Pour accélérer le durcissement de la mousse ou le développement de la mousse, en particulier phase de fin de développement de la mousse, il est possible de chauffer la mousse en formation ou le mélange destiné à former de la mousse. Une fois, l'enveloppe réalisée, il est possible de la démonter ou de la remonter à volonté sur la canalisation, en conservant une excellente étanchéité et isolation, et donc en évitant maximum la formation de cristaux de glace au niveau de la bride. Des tests ont effectués avec une enveloppe de protection d'une vanne d'un circuit frigorifique à -20 C. Ces tests ont démontré que, lors du premier placement de l'enveloppe pour protéger une bride, seuls quelques cristaux (2-3mm' au total) étaient perceptibles après 15 jours au niveau du flanc de la vanne, alors que pour un morceau de canalisation témoin (non isolé), l'épaisseur de glace formée atteignait 25mm. L'isolation a été retirée et a ensuite été replacée. Quinze jours après remplacement, on a retiré à nouveau l'enveloppe d'isolation. On a ainsi observé la formation de quelques microcristaux, dont le volume total est inférieur a environ 5mm3. Au lieu d'utiliser une plaque en vinyle 22, on aurait pu utiliser un carton apte à subir une flexion, par exemple un carton présentant une série de lignes parallèles de flexion ou de pivotement, etc. REVENDICATIONS 1. Enveloppe d'isolation (4) pour une partie d'un circuit frigorifique (1), cette enveloppe (4) comprenant au moins deux éléments (5,6) destinés à être reliés entre eux et adaptés pour entourer au moins une partie du circuit frigorifique, chaque élément (5,6) comprenant un film intérieur souple (10) et une paroi extérieure souple (11), une chambre (12) étant définie entre ledit film intérieur et ladite paroi extérieure (11), ladite chambre (12) contenant - moyen flexible (22) adjacent de la paroi extérieure (11) pour assurer une rigidité au voisinage de la paroi extérieure souple (11) ou la paroi extérieure (1 présente une flexibilité assurant une rigidité de celle-ci ou est associée à un moyen présentant une flexibilité assurant une rigidité de la paroi, et - un corps de mousse rigide (13) éventuellement chargé, ledit corps s'étendant dans ladite chambre (12) entre le film intérieur (10) et le moyen de rigidification (22) et/ou la paroi extérieure (11). 2. Enveloppe suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le film intérieur (1 a une épaisseur inférieure à 500pm, de préférence inférieure à 250m, en particulier inférieure à 100um. 3. Enveloppe suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le film intérieur (1 est un film élastomère. 4. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisee en que le film intérieur (10) est un film imperméable au liquide. 5. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film intérieur (10) est réalisé en un matériau présentant une température de transition vitreuse inférieure à 0 C, avantageusement inférieure à 20 C, de préférence inférieure à -40 C, en particulier inférieur à -60 C. 6. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps en mousse rigide (13) est constitué d'une matrice mousse rigide dans laquelle sont éventuellement distribuées des charges. 7. Enveloppe suivant la revendication précédente, caractérisée en ce la matrice de mousse rigide (13) présente une densité supérieure à 15kg/m', de façon avantageuse supérieure à 20kg/m', de préférence supérieure à 30kg/m', et une résistance à compression supérieure à 20kPa, de façon avantageuse supérieure à 34kPa, en particulier supérieure ou égale à 40kPa. 8. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la paroi extérieure (11) est un tissu de fibres synthétiques, minérales ou naturelles, d'un mélange de celles-ci, de façon avantageuse de fibres de verre et/ou de verre siliconé, de fibres polyamide, de fibres de coton, de fibre de carbone, ledit tissu présentant avantageusement une résistance à la traction moins 100N/5cm à la fois dans le sens de la trame et dans le sens de la chaîne. 9. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le moyen de rigidification (22) est une plaque souple, avantageusement en une matière isolante ou la paroi extérieure (11) est une plaque souple, avantageusement en une matière isolante, ladite plaque souple présentant avantageusement une résistance à la traction. 10. Enveloppe suivant la revendication précédente, caractérisée en ce le moyen de rigidification (22) est une plaque souple d'une épaisseur comprise entre 1 et 5mm, cette plaque présentant une résistance à la flexion. 11. Enveloppe suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la plaque (22) est constituée d'un ensemble de feuilles superposées. 12. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments (5,) présentent des surfaces de contact (18,l9) s'étendant entre le film intérieur (10) et la paroi extérieure (11), lesdites surfaces de contact (18,19) d'un élément étant adaptées pour etre mises en contact avec des surfaces de contact d'un autre élément ou d'autres éléments, lesdites surfaces de contact étant munies d'une couche isolante (20), compressible et élastique. 13. Enveloppe suivant l'une quelconque revendications précédentes, caractérisée en ce que le film intérieur (10) est un film polyuréthanne, avantageusement en polyuréthanne thermoplastique, et en ce que le corps (13) est réalisé au moins partiellement en mousse de polyuréthanne. 14. Enveloppe suivant l'une quelconque revendications précédentes, caractérisée en ce que le film intérieur (10) et la paroi film extérieur (11) sont reliés entre eux par une jonction présentant des orifices, travers d'au moins une partie desquels s'étend de la mousse rigide solidaire du corps. 15. Enveloppe suivant l'une quelconque revendications précédentes, caractérisée en ce que la mousse rigide (13) est une mousse présentant une densité supérieure à 30 kg/cm', ladite mousse présentant avantageusement sensiblement uniquement des cellules fermées et un coefficient de conductibilité de la chaleur inférieur à 125 mW/m.K. 16. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce chaque élément (5,6) présente au moins un passage (26) pour permettre le remplissage de la chambre (12) par un mélange destiné à former de la mousse rigide (13). 17. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en que chaque élément (5,6) présente un passage (26) apte à être obturé pour permettre l'évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse. 18. Procédé de préparation d'une enveloppe d'isolation (4) selon l'une des revendications précédentes, pour isoler une partie déterminée d'un circuit froid (1), - dans lequel on utilise au moins deux éléments (5,6) destinés à être reliés entre et adaptés pour entourer au moins la partie du circuit frigorifique à isoler, chaque élément (5,6) comprenant un film intérieur souple et une paroi exterieure souple (11), une chambre (12) étant définie entre ledit film intérieur (10) et ladite paroi extérieure (11), ladite chambre (12) contenant un moyen flexible (22) adjacent de la paroi extérieure (11) pour assurer rigidité au voisinage de la paroi extérieure souple (11) ou la paroi extérieure présente une flexibilité assurant une rigidité de celle-ci ou est associée à un moyen présentant une flexibilité assurant une rigidité de la paroi; - dans lequel on introduit dans la chambre (12) au moins un mélange destiné à former une mousse rigide (13) ; - dans lequel, lors de la formation de la mousse ou du développement de la mousse, on applique les éléments (5,6) sur la partie à isoler et on relie les éléments (5,6) entre eux pour que lesdits éléments entourent la partie à isoler ; et - dans lequel on laisse durcir la mousse. 19. Procédé suivant la revendication 18, dans lequel on introduit dans la chambre (1 une quantité de mélange destinée à former un volume de mousse supérieur au volume de la chambre (12). Procédé suivant la revendication 18 ou 19, dans lequel, après avoir appliquer les éléments (5,6) sur la partie à isoler, on permet une évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse rigide (13). 21. Procédé suivant la revendication ou 19, dans lequel, avant d'appliquer les éléments (5,6) sur la partie à isoler, permet une évacuation d'un excédent de mousse ou de mélange destiné à former de la mousse rigide (13). 22. Utilisation d'une enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, pour isoler une partie d'un circuit froid (1).