Brevet FR2804201A1 — publié le 20010727

Mécanisme réflecteur pour lampe de scène commandée par ordinateur La présente invention concerne un mécanisme réflecteur pour lampe de scène commandée par ordinateur comportant des moteurs à rotation universelle pour apporter un effet lumineux plus coloré. Les effets sonores et les effets lumineux sont très importants pour les spectacles de scène. Un bon effet lumineux constitue un bon arrière-plan à tout le spectacle et attire l'attention du public sur les ar tistes. Une grande variété de lampes de scène ont jusqu'à présent été conçues pour donner les effets lumineux souhaités. Une lampe de scè ne typique, comme représenté sur les figures 9 et 10 des dessins, com prend une lampe 6 commandée par ordinateur comportant une source lumineuse (non représentée) et un disque rotatif (non représenté) por tant des motifs variés et monté dans un boîtier 60. La lumière prove nant de la source lumineuse passe à travers un motif du disque rotatif et une lentille 61, et tombe ainsi sur un mécanisme réflecteur 7 qui ré fléchit la lumière incidente, constituant ainsi des images en réflexion colorées. Le mécanisme réflecteur 7 est monté dans une partie support 62 du boitier 60 et comprend un premier moteur 70 comportant un ar bre de sortie 701 qui s'étend à travers une plaque inclinée 63. Une pat te 71 est solidement fixée à l'arbre de sortie 701 du premier moteur 70 pour tourner avec celui-ci. Un deuxième moteur 72 est monté sur la patte 71 et comporte un arbre de sortie 721 sur lequel est monté un tambour 74. Un moyen 741 formant miroir cylindrique (constitué d'une pluralité de miroirs en bande) est monté sur une périphérie extérieure du tambour 74 pour réfléchir la lumière incidente provenant de la len tille 61. La plaque inclinée 63 comporte une ouverture 64 à travers la- quelle s'étend un fil 73 afin d'être connectée électriquement au deuxiè me moteur 72 pour alimenter le deuxième moteur 72 en énergie. L'ar bre de sortie 701 du premier moteur 70 tourne autour d'un axe X, et l'arbre de sortie 721 du deuxième moteur 72 tourne autour d'un autre axe Y qui est perpendiculaire à l'axe X. Ainsi, le tambour 74 peut tourner de manière universelle, c'est-à-dire sans limitation d'angle, avec le miroir cylindrique 741, de sorte que la lumière, après être pas sée à travers la lentille 61, peut être réfléchie par le miroir 741 pour constituer des images lumineuses tridimensionnelles changeantes. Néanmoins, les mouvements de rotation des moteurs 70 et 72 doivent être limités pour éviter l'enchevêtrement du fil 73 qui s'étend à travers l'ouverture 64. En fait, l'arbre de sortie 701 du moteur 70 tour ne de façon ininterrompue suivant un angle limité en alternance dans des sens opposés, au lieu d'effectuer une rotation à 360 . De plus, le fil 73 tend à s'user sur le bord périphérique de l'ouverture 64 et peut donner lieu à un court-circuit ou à une ouverture du circuit électrique. En outre, le premier moteur 70 supporte une charge relativement gran de (l'arbre de sortie 701 supporte la patte 71, le deuxième moteur 72, et 1e tambour 74) et ce moteur a donc une courte durée de vie. La présente invention a pour but d'offrir un mécanisme ré flecteur amélioré pour résoudre ces problèmes. Un premier objet de la présente invention est de proposer un mécanisme réflecteur pour lampe de scène commandée par ordinateur qui comprend deux moteurs à rotation universelle pour apporter un ef fet lumineux plus coloré et pour allonger la durée de vie des moteurs. La présente invention propose un mécanisme réflecteur pour lampe de scène fournissant une lumière incidente. Ce mécanisme com prend un premier moteur comportant un premier arbre de sortie tour nant autour d'un premier axe; un deuxième moteur comportant un deuxième arbre de sortie tournant autour d'un deuxième axe qui est pa rallèle au premier axe; un support qui peut être entraîné par le premier arbre de sortie pour tourner autour du premier axe; un tambour portant un moyen formant miroir monté autour de celui-ci pour réfléchir la lu mière incidente provenant de la lampe de scène, le tambour étant mon té sur le support pour tourner autour d'un troisième axe qui est perpen- diculaire au premier axe; et un moyen destiné à transmettre de la puis sance du deuxième arbre de sortie au tambour. De préférence, la lampe de scène comprend un boîtier com portant une zone de montage dans laquelle est monté 1e mécanisme ré flecteur, laquelle comprend une plaque inclinée, ainsi qu'une plaque de fixation solidement fixée sur la plaque inclinée, le premier moteur et le deuxième moteur étant attachés à la plaque de fixation, le premier arbre de sortie et le deuxième arbre de sortie s'étendant à travers la plaque de fixation, un axe comprenant une première extrémité fixée de manière coaxiale au premier arbre de sortie pour tourner avec celui-ci et une deuxième extrémité qui s'étend à travers le support pour pou voir fixer le tambour et ainsi entraîner le tambour. Une embase d'engrenage peut être fixée à la deuxième extré mité de l'axe, un premier engrenage conique solidement monté sur l'embase d'engrenage pour tourner avec celle-ci, le tambour compre nant un deuxième engrenage conique monté sur un côté de celui-ci et en prise avec le premier engrenage conique de sorte que la rotation de l'arbre de sortie entraîne la rotation du tambour autour du troisième axe. De préférence, le deuxième arbre de sortie comprend un pi gnon de transmission fixé de manière coaxiale sur celui-ci pour tour ner avec celui-ci, ainsi qu'une douille de palier sec montée sur l'axe, un pignon mené étant monté sur la douille et solidement fixé sur le support pour tourner avec celui-ci, et un moyen servant à transmettre de la puissance provenant du pignon de transmission au pignon mené. De préférence, le moyen de transmission servant à transmet tre de la puissance du pignon de transmission au pignon mené est une courroie dentée. La plaque de fixation peut comprendre une extension latérale, ainsi qu'une plaquette de détection solidement fixée sur l'extension la térale, la plaquette de détection comprenant un interrupteur à infrarou ges sur une extrémité de celle-ci, une plaquette de capteur étant mon tée sur l'axe et comprenant une encoche définie dans son bord périphé rique, l'encoche étant dans la portée de détection de l'interrupteur à in frarouges. De préférence, le tambour est soutenu à rotation par un arbre, une première roue entraînée par courroie étant fixée solidement sur l'arbre pour tourner avec celui-ci, une deuxième roue entraînée par courroie étant solidement fixée sur la deuxième extrémité de l'axe pour tourner avec celui-ci, une courroie de transmission étant enroulée autour des roues entraînées par courroie, et une roulette de guidage à rotation libre étant prévue pour guider la direction de la courroie de transmission. La présente invention sera mieux comprise à 1a lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins d'accom pagnement dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une lampe de scène commandée par ordinateur comportant un mécanisme réflecteur selon la présente invention; la figure 2 est une vue latérale de la lampe de scène comman dée par ordinateur selon la présente invention; la figure 3 est une vue de dessus de la lampe de scène com mandée par ordinateur selon la présente invention; la figure 4 est une vue longitudinale de la lampe de scène commandée par ordinateur selon la présente invention; la figure 5 est une vue en perspective éclatée du mécanisme réflecteur selon la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne 6-6 de la figure 4; la figure 7 est une vue de dessus illustrant un mode de réali sation modifié servant à transmettre de la puissance à un tambour du mécanisme réflecteur; la figure 8 est une vue latérale d'une partie de la lampe de scène comportant le mode de réalisation modifié de la figure 7; la figure 9 est une vue latérale, en coupe partielle, d'une lam pe de scène commandée par ordinateur comportant un mécanisme ré flecteur classique; la figure 10 est une vue de dessus, en coupe partielle, d'une partie du mécanisme réflecteur classique de la figure 9. En référence aux figures 1 à 8 et tout d'abord aux figures 1 à 3, un mécanisme réflecteur 2 selon la présente invention est monté dans un boîtier 10 d'une lampe 1 commandée par ordinateur. Comme illustré en figure 4, la lampe 1 commandée par ordinateur comprend généralement un ventilateur 11, une source lumineuse 12, un disque rotatif 16 supportant des motifs, et une lentille 17. Le disque rotatif 16 est monté sur un arbre de sortie (non numéroté) d'un moteur 15 qui, lui-même, est monté sur une platine 14 comportant un trou conique 141. Un trou traversant 131 est défini dans une patte 13 dans le boîtier 10. Le motif sur le disque rotatif 16 est situé entre le trou traversant 131 et 1e trou conique 141. Ainsi, la lumière provenant de la source lu mineuse 12 passe à travers le trou traversant 131, le motif du disque rotatif 16, et le trou conique 141 puis est transmise à travers la lentille 17 pour tomber ensuite sur le mécanisme réflecteur 2 qui renvoie la lu mière incidente jusqu'à la scène. Le mécanisme réflecteur 2 est monté sur une plaque inclinée 181 dans une zone de montage 18 du boîtier 10. En référence aux figu res 4 et 5, le mécanisme réflecteur 2 comprend un dispositif de puis sance 20 constitué de deux moteurs 23 et 27 montés en juxtaposition l'un par rapport à l'autre. Comme illustré sur les figures 5 et 6, une plaque de fixation 21 comprend un certain nombre d'ergots de posi tionnement 22 fixés sur cette plaque, chaque ergot de positionnement 22 comportant une première extrémité filetée et une deuxième extrémi té munie d'un trou taraudé (non représenté). La première extrémité, fi letée, de chaque ergot de positionnement 22 est accrochée par filetage à la plaque de fixation 21 et la deuxième extrémité de chaque ergot de positionnement 22 repose sur une face de la plaque inclinée 181. Une vis 221 (figure 4) est prévue pour coopérer avec le trou taraudé de la deuxième extrémité de chaque ergot de positionnement 22 pour atta cher de ce fait solidement la plaque de fixation 21 à la plaque inclinée 181. Les moteurs 23 et 27 sont montés côte à côte sur la plaque de fixation 21 de sorte que l'arbre de sortie 231 du moteur 23 et l'arbre de sortie 271 du moteur 27 sont parallèles entre eux. En référence aux figures 4 à 6, un axe 24 comprend une pre mière extrémité élargie qui comporte un trou taraudé 241 qui est fixée par filetage, de manière coaxiale, à l'arbre de sortie 231 du moteur 23 pour tourner avec celui-ci. Une rondelle 244 et une plaquette 25 de capteur sont solidement montées sur l'axe 24. Une douille 243 de pa lier sec est montée sur l'axe 24 et un pignon mené 26 est monté sur la douille 243, comme on le voit mieux en figure 6. L'axe 24 comprend de plus une deuxième extrémité filetée 242, qui sera décrite plus loin. Un pignon de transmission 28 est fixé de manière coaxiale sur l'arbre de sortie 271 du moteur 27 pour tourner avec celui-ci. Le pignon de transmission 28 est relié au pignon mené 26 via une courroie dentée 29 de sorte que la rotation du pignon de transmission 28 provoque la rota tion du pignon mené 26. Une plaquette de détection 50 est fixée sur une extension latérale 211 de la plaque de fixation 21. Un interrupteur à infrarouges 51 est monté sur une extrémité de la plaquette de détec tion 50. La plaquette 25 de capteur comprend une encoche 251 sur son bord périphérique. Le bord périphérique de la plaquette 25 de capteur est dans la portée de détection de l'interrupteur à infrarouges 51. Comme illustré dans les figures 4 à 6, l'axe 24 et le pignon mené 26 s'étendent au-delà de la plaque inclinée (181 (figure 6), tan dis que la deuxième extrémité filetée 242 de l'axe 24 s'étend au-delà d'un trou 31 (figure 5) d'un support 30 pour coopérer par filetage avec un trou taraudé 441 d'une embase d'engrenage 44 (figure 5). Une ron delle 442 est montée autour de la deuxième extrémité filetée 242 de l'axe 24. Un engrenage conique 43 est solidement monté sur l'embase d'engrenage 44 à l'aide de boulons 440 pour tourner avec celle-ci. Ain si, la rotation de l'arbre de sortie 231 du moteur 23 entraîne la rotation de l'engrenage conique 43 via la transmission de l'axe 24 et de l'emba se d'engrenage 44. La rotation de l'arbre de sortie 271 du moteur 27 entraîne la rotation du support 30 via la transmission des pignons 26 et 28 et de la courroie 29, puisque le support 30 est fermement attaché au pignon mené 26 à l'aide de boulons 33 pour tourner avec celui-ci. En référence toujours aux figures 4 à 6, un tambour 40 est monté à rotation sur le support 30. Dans ce mode de réalisation, le tambour 40 comprend des miroirs en bande 41 fixés à une périphérie extérieure de celui-ci pour constituer de ce fait un moyen formant mi roir cylindrique. Le tambour 40 comporte un engrenage conique 42 sur au moins une de ses extrémités. Un siège 47 de roulement et un roule- ment 46 sont montés dans un des engrenages coniques 42, et une douille 48 d'arbre est montée dans l'autre engrenage conique 42. Un arbre 45 s'étend à travers le roulement 46 et la douille 48 d'arbre, les deux extrémités de l'arbre 45 étant insérées dans des encoches 32 (fi gure 5) réalisées dans deux bras du support 30, permettant ainsi un mouvement de rotation du tambour 40 par rapport au support 30. Des bagues de cuivre 481 et un écrou 482 sont prévus à l'autre extrémité de l'arbre 45 pour maintenir de ce fait en place l'arbre 45. Comme illustré en figure 6, les dents 421 de l'un des engrenages coniques 42 se met tent en prise avec les dents 431 de l'engrenage conique 43. Ainsi, la rotation de l'arbre de sortie 231 du moteur 23 entraîne la rotation du tambour 40 portant les miroirs 41 via la transmission de l'axe 24 et des engrenages coniques 43 et 42. En conséquence, le tambour 40 portant les miroirs en bande 41 tourne autour d'un axe Y. La rotation de l'ar bre de sortie 271 du moteur 27 entraîne la rotation du support 30 via la transmission des pignons 26 et 28 et de la courroie 29. En conséquen ce, le tambour 40 portant les miroirs en bande 41 tourne autour d'un axe X qui est perpendiculaire à l'axe Y, comme on le voit mieux en fi gure 6. Lorsque l'on coupe l'alimentation électrique du mécanisme réflecteur 2 puis qu'on l'établit de nouveau, l'interrupteur à infrarou ges 51 sur la plaquette de détection 50 détecte la position de l'encoche 251 sur la plaquette 25 de capteur par rapport à l'interrupteur à infra rouges 51 puis envoie un signal de retour pour "mettre à zéro" l'arbre de sortie 231 du moteur 23. De nouveaux modes de fonctionnement peuvent être activés en fonction des programmes. Selon la description qui précède, on appréciera que le tam bour 40 portant le moyen formant miroir peut tourner sans limitation d'angle afin de constituer des images lumineuses plus colorées. Cha que moteur 23, 27 fonctionne de manière indépendante et a donc une durée de vie plus longue. La conception de mise à zéro permet à la lampe de scène de donner les images lumineuses souhaitées. L'effet du spectacle est amélioré, puisque les acteurs peuvent commander l'effet lumineux. Les figures 7 et 8 illustrent un mode de réalisation modifié pour transmettre de la puissance au tambour 40 portant les miroirs en bande 41. Les engrenages coniques 42 et 43 et les éléments correspon dants du premier mode de réalisation ont été omis. Au lieu de cela, dans ce mode de réalisation, une roue 80 entraînée par courroie est montée sur l'arbre 45 pour tourner avec celui-ci. Une autre roue 82 en traînée par courroie est solidement fixée sur la deuxième extrémité 242 de l'axe 24 pour tourner avec celui-ci. Une roulette de guidage 84 à rotation libre est prévue pour guider la direction d'une courroie de transmission 86 qui est enroulée autour des roues 80 et 82 entraînées par courroie. REVENDICATIONS 1. Mécanisme réflecteur pour lampe de scène fournissant une lumière incidente, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moteur (23) comportant un premier arbre de sortie (231) tournant autour d'un premier axe (X); un deuxième moteur (27) comportant un deuxième arbre de sortie (271) tournant autour d'un deuxième axe qui est parallèle au premier axe; un support (30) qui peut être entraîné par le premier arbre de sortie pour tourner autour du premier axe; un tambour (40) portant un moyen formant miroir (41) monté autour de celui-ci pour réfléchir la lumière incidente provenant de la lampe de scène (1), le tambour étant monté sur le support pour tourner autour d'un troisième axe (Y) qui est perpendiculaire au premier axe; et un moyen destiné à transmettre de la puissance du deuxième arbre de sortie au tambour. 2. Mécanisme réflecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lampe de scène (1) comprend un boîtier (10) comportant une zone de montage (18) dans laquelle est monté le mécanisme ré flecteur (2). 3. Mécanisme réflecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de montage (18) du boîtier (10) comprend une pla que inclinée (181), ainsi qu'une plaque de fixation (21) solidement fixée sur la plaque inclinée (181), le premier moteur (23) et le deuxiè me moteur (27) étant attachés à la plaque de fixation, le premier arbre de sortie (231) et le deuxième arbre de sortie (271) s'étendant à travers la plaque de fixation, un axe (24) comprenant une première extrémité fixée de manière coaxiale au premier arbre de sortie pour tourner avec celui-ci et une deuxième extrémité (242) qui s'étend à travers le sup port (30) pour pouvoir fixer le tambour (40) et ainsi entraîner le tam bour. 4. Mécanisme réflecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une embase d'engrenage (44) est solidement fixée à la deuxiè- me extrémité (242) de l'axe (24), un premier engrenage conique (43) solidement monté sur l'embase d'engrenage (44) pour tourner avec cel le-ci, le tambour (40) comprenant un deuxième engrenage conique (42) monté sur un côté de celui-ci et en prise avec le premier engrenage co nique de sorte que la rotation de l'arbre de sortie (231) entraîne la ro tation du tambour (40) autour du troisième axe (Y). 5. Mécanisme réflecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que 1e deuxième arbre de sortie (271) comprend un pignon de transmission (28) fixé de manière coaxiale sur celui-ci pour tourner avec celui-ci, en ce qu'il comprend en outre une douille (243) de palier sec montée sur l'axe (24), un pignon mené (26) étant monté sur la douille (243) et solidement fixé sur le support (30) pour tourner avec celui-ci, et un moyen (29) servant à transmettre de la puissance prove nant du pignon de transmission au pignon mené. 6. Mécanisme réflecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de transmission (29) servant à transmettre de la puissance du pignon de transmission au pignon mené est une courroie dentée (29). 7. Mécanisme réflecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de fixation (21) comprend une extension latérale (211), ainsi qu'une plaquette de détection (50) solidement fixée sur l'extension latérale, la plaquette de détection comprenant un interrup teur à infrarouges (51) sur une extrémité de celle-ci, une plaquette (25) de capteur étant montée sur l'axe (24) et comprenant une encoche (251) définie dans son bord périphérique, l'encoche étant dans la por tée de détection de l'interrupteur à infrarouges (51). 8. Mécanisme réflecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tambour (40) est soutenu à rotation par un arbre (45), une première roue (80) entraînée par courroie étant fixée solidement sur l'arbre (45) pour tourner avec celui-ci, une deuxième roue (82) entraî née par courroie étant solidement fixée sur la deuxième extrémité de l'axe pour tourner avec celui-ci, une courroie de transmission (86) étant enroulée autour des roues entraînées par courroie, et une roulette de guidage (84) à rotation libre étant prévue pour guider la direction de la courroie de transmission (86). 9. Mécanisme réflecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième arbre de sortie (271) comprend un pignon de transmission (28) fixé de manière coaxiale sur celui-ci pour tourner avec celui-ci, ainsi qu'une douille (243) de palier sec montée sur l'axe (24), un pignon mené (26) étant monté sur la douille (243) et solide ment fixée sur le support (30) pour tourner avec celui-ci, et un moyen (29) servant à transmettre de la puissance du pignon de transmission au pignon mené (26). 10. Mécanisme réflecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de transmission (29) servant à transmettre de la puissance du pignon de transmission au pignon mené est une courroie dentée (29).