Brevet FR2799266A1 — publié le 20010406

L'invention concerne un procédé de réalisation d'éléments dioptriques d'éclairage, notamment pour projecteurs de véhicules automobiles, destinés à permettre une bonne intégration des dispositifs d'éclairage aux carrosseries des automobiles, ainsi que des éléments dioptriques et des projecteurs obtenus par sa mise en oeuvre. Les figures 7 et 8 représentent deux dispositifs d'éclairage de véhicule automobile illustrant un problème qui se pose fréquemment. Sur la figure 7, projecteur comprenant une source lumineuse, un conduit de lumière et plusieurs éléments dioptriques a une forme allongée, et les éléments dioptriques sont placés dans des plans parallèles et différents. La figure 8 représente un projecteur d'automo bile de type elliptique, avec son élément dioptrique, par rapport au galbe d'une carrosserie d'automobile. Dans le cas des deux figures 7 et 8, on note que les éléments dioptriques ne s'intègrent pas à la configuration de la carrosserie et présentent des décrochements peuvent réduire non seulement les propriétés esthétiques mais aussi les propriétés aérodynamiques. Il serait souhaitable de pouvoir réaliser des dispositifs d'éclairage, aussi bien du type à conduit de lumière qu'à projecteur elliptique, d'une manière permettant une meilleure intégration par rapport à la carrosserie. L'invention concerne une solution apportée à ce problème. Elle concerne réalisation par moulage d'éléments dioptriques de forme adaptée spécifiquement à la forme, l'orientation et les dimensions de l'ouverture particulière qui doit loger chaque élément dioptrique. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un élément dioptrique d'éclairage travaillant par réfraction et destiné à se loger dans une ouverture placée entre une source lumineuse et une surface à éclairer et dont le périmètre ne se trouve pas dans un plan perpendiculaire à l'axe optique au niveau de l'élément dioptrique. Selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes la détermination de l'axe optique entre la surface à éclairer et la source, la sélection de l'orientation par rapport à l'axe optique d'une première surface de l'élément dioptrique, choisie parmi les surfaces d'entrée et de sortie, la détermination du rayon lumineux du côté de la première surface pour chaque partie de l'élément dioptrique, la détermination de l'angle local de l'autre surface de l'élément dioptrique pour chaque partie, choisie parmi les surfaces de sortie et d'entrée respectivement, pour le rayon du côté de l'autre surface ait la direction voulue, et la reconstruction de l'autre surface, puis la fabrication de l'élément dioptrique par un procédé de moulage. Dans un premier mode d'exécution, la première surface est la surface d'entrée de lumière de l'élément dioptrique. Si l'élément dioptrique collimate la lumière de source, la direction voulue est parallèle à l'axe optique. Dans un second mode d'exécution, la première surface est la surface de sortie de lumière de l'élément dioptrique. Dans une première variante des deux modes d'exécution, la reconstruction de la surface est continue, l'élément dioptrique étant une lentille épaisse. Dans une seconde variante des deux modes d'exécution, la reconstruction de la surface est discontinue, l'élément dioptrique étant une lentille de Fresnel. Dans le cas où le procédé est appliqué à la réalisation d'un projecteur de véhicule automobile dont l'élément dioptrique s'intègre à la forme d'une surface de carrosserie, il est avantageux que la détermination de l'axe optique entre la surface éclairer et la source et la sélection de l'orientation d'une surface d'entrée de l'élément dioptrique par rapport à l'axe optique soient exécutées en fonction de la position, l'orientation et de la configuration de l'ouverture afin que l'élément dioptrique s'intègre à la forme d'une carrosserie d'automobile au voisinage de l'ouverture. L'invention concerne aussi un élément dioptrique d'éclairage fabriqué par le procédé des paragraphes précédents, et qui ne possède ni symétrie de rotation autour d'un axe, ni symétrie par rapport à un point, mais possède au plus une symétrie par rapport à un plan. L'invention concerne aussi une paire de projecteurs de véhicule automobile, obtenus par mise en oeuvre de ce même procédé, telle que les projecteurs sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention, et comment elle peut être réalisée. Sur dessins annexés - la figure 1 est une vue partielle schématique en perspective du principe d'un projecteur selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe dans un plan vertical du projecteur de la figure 1, - la figure 3 est une vue de face de l'extrémité du conduit de lumière du projecteur des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue schématique d'une lame transparente inclinée de sorte que sa face avant de sortie de lumière ne soit plus verticale, - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une réalisation pratique du projecteur, - la figure 6 est une vue de dessus en perspective de la platine montage sur laquelle sont positionnées la pièce de maintien et les lames transparentes superposées du projecteur de la figure 5, - la figure 7 est une vue schématique en plan représentant projecteur à conduit de lumière placé à un coin avant d'un véhicule automobile, - la figure 8 est analogue à la figure 7, mais représente le cas projecteur elliptique, - la figure 9 représente un exemple de réalisation d'un élément dioptrique selon l'invention dans le cas d'un projecteur à conduit de lumière, et - la figure 10 représente l'utilisation d'un élément dioptrique selon l'invention dans le cas d'un projecteur elliptique. La description qui suit concerne plus particulièrement un projecteur du type de celui décrit dans le brevet français n 96 12972 publié sous le n 2 755 210, et la demande de brevet français n 97 09210 publiée sous le n 2 766 257, appartenant à la Demanderesse. Ce projecteur comprend une source lumineuse réelle, des moyens pour concentrer le rayonnement lumineux issu de cette source sur l'extrémité d'un conduit de lumière comportant une pluralité de lames transparentes juxtaposées selon au moins une direction, chaque lame transparente s'étendant selon l'axe longitudinal du conduit de lumière et comportant, au moins à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle, une facette de réflexion oblique, lesdites facettes constituant autant de sources lumineuses virtuelles et étant disposées de manière à coopérer optiquement avec des éléments dioptriques d'axe parallèle à la direction d'éclairement pour que ceux-ci projettent dans cette direction, des images correspondant aux facettes de façon à constituer un ensemble de faisceaux élémentaires venant se fondre dans un faisceau unique. En référence aux figures 1 à 4, on décrit tout d'abord façon générale le principe du projecteur selon l'invention, puis en référence aux figures 5 et 6, une réalisation pratique d'un tel projecteur. Sur les figures 1 à 3 de la présente demande de brevet a représenté un projecteur de véhicule automobile qui comprend une source lumineuse réelle 101 et des moyens 102 pour concentrer le rayonnement lumineux issu cette source sur l'extrémité d'un conduit de lumière 200. Les moyens de concentration du rayonnement lumineux émis de la source lumineuse réelle 101, sont constitués essentiellement par un réflecteur ou miroir elliptique 102, la source lumineuse 101 étant constituée par le filament ou l'arc d'une lampe d'automobile, disposée de préférence dans l'axe du réflecteur elliptique 102, à un de ses foyers. Le flux lumineux issu de la source lumineuse réelle 1 est réfléchi par le réflecteur elliptique 102 selon un ensemble de rayons qui converge vers la zone focale du deuxième foyer dudit réflecteur elliptique. On pourra prévoir que le réflecteur elliptique 102 soit muni d'une ouverture (ici non représentée) constituant une fenêtre de lumière laissant passer directement les rayons issus de la source lumineuse réelle. Dans l'axe du réflecteur elliptique 102 s'étend le conduit de lumière 200. Ce conduit de lumière 200 comporte une pluralité de lames transparentes, ici de différentes longueurs, juxtaposées selon moins une direction chaque lame transparente s'étendant suivant l'axe longitudinal du conduit de lumière 200 et sensiblement transversalement à la direction d'éclairement E. Dans cet exemple de réalisation, l'axe longitudinal du conduit de lumière s'étend horizontalement. Le conduit de lumière 200 comporte ' ' quatre lames transparentes 210, 220, 230, 240, de différentes longueurs, ici superposées selon la direction X verticale et transversale à l'axe du conduit de lumière et à direction d'éclairement E. De façon préférentielle, chaque lame transparente est réalisée en verre. Chaque lame transparente 210, 220, 230, 240 comporte à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle 101, une facette de réflexion oblique 210a, 220a, 230a, 240a, lesdites facettes étant disposées de manière à coopérer optiquement avec des éléments dioptriques, ici des lentilles représentées, d'axe parallèle à la direction d'éclairement pour que ces lentilles projettent dans cette direction des images correspondant aux facettes. En effet, à l'avant du système optique ainsi défini ci-dessus, il est prévu un ensemble d'éléments dioptriques, lentilles convergentes (non représentées sur les figures 1 à 4) dont les axes sont sensiblement parallèles à la direction d'éclairement E. Les lentilles sont disposées en relation de coopération optique avec les facettes 210a, 220a, 220b, 230a, 240a qui sont sensiblement disposées au foyer des lentilles. Chaque lame transparente comporte face d'entrée de la lumière s'étendant transversalement à l'axe longitudinal conduit de lumière. L'ensemble des faces d'entrée de la lumière desdites lames constitue la face d'entrée du conduit de lumière (voir figure 3). Chaque lame transparente 210, 220, 230, 240 comporte en outre une face de sortie de lumière 211, , 231, 241 qui selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 s'étend verticalement et perpendiculairement à la direction d'éclairement repérée par la flèche E. Bien entendu, selon une variante de réalisation représentée plus particulièrement sur la figure 4, on peut prévoir que la face de sortie de la lumière de chaque lame transparente 250 présente une inclinaison D, Il par rapport à l'axe vertical et donc une inclinaison d'un angle D D différent de 90 par rapport ' la direction d'éclairement E. En outre, il est possible selon la présente invention, comme le montre les figures 1 et 2, qu'une ou plusieurs lames transparentes comportent d'autres facettes de réflexion 220b, ces facettes 220b étant délimitées par des décrochements de hauteur égale à e, prévus dans la partie arrière de chaque lame, comme cela est le en particulier de la lame transparente 220. Les facettes de réflexion 210a, 220a, 220b, 230a, 240a du conduit de lumière 200 sont inclinées par rapport à la direction d'éclairement E, leur inclinaison étant comprise entre 35 et 55 , et de préférence égale à 45 . On se reportera par exemple au mode de réalisation représenté sur la figure 3c du brevet n 2 514 105 appartenant à la Demanderesse, selon lequel on peut voir que pour un indice de réfraction de 1,7, on atteint un optimum pour un angle de facette de 53 par rapport à la direction d'éclairement E. En particulier, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, la lame transparente présentant une inclinaison différente de 90 par rapport à la direction d'éclairement E, la facette de réflexion 251 associée présente nécessairement une inclinaison par rapport à la verticale différente de 45 degrés pour réfléchir un faisceau lumineux dans la direction d'éclairement. Avantageusement, pour éviter les pertes de flux lumineux par réfraction, il peut être prévu que les faces internes latérales, avant et arrière de chaque lame transparente soient revêtues d'un revêtement réfléchissant. En particulier, les interfaces entre les lames transparentes peuvent être aluminiées. Comme cela a déjà été décrit dans le brevet d'invention n 2 514 105, il peut être prévu une lentille convergente disposée en regard de la fenêtre prévue dans le miroir elliptique 102 en relation de coopération optique avec la source lumineuse réelle 101 qui est sensiblement à son foyer. De plus, on peut prévoir un miroir semi-réfléchissant disposé au deuxième foyer du miroir elliptique 101 entre la source lumineuse et l'entrée du conduit de lumière 200 formée par la juxtaposition, ici la superposition, des faces d'entrée des lames transparentes le constituant. Dans ce cas, il est prévu une lentille convergente disposée de la même manière que les lentilles associées aux facettes des lames transparentes, en relation de coopération optique avec le miroir semi-réfléchissant qui est sensiblement disposé au foyer de cette lentille convergente. Avec disposition précitée, le flux lumineux issu de la source de lumière réelle 101, réfléchi par le miroir elliptique 102, pénètre dans le conduit de lumière et dans chaque lame transparente 210, 220, 230, 240 le constituant par leur section d'entrée respective et s'y trouve réfléchi, dans un régime de réflexion totale, par les facettes 210a, 220a, 220b, 230a, 240a associées. Les faisceaux élémentaires réfléchis sont repris les lentilles (non représentées les figures 1 à 4) qui projettent vers l'avant du projecteur les faisceaux lumineux correspondants. De meure, le flux lumineux intercepté par le miroir semi-réfléchissant interposé entre la source lumineuse et l'entrée de conduit de lumière est repris par la lentille associée et le flux lumineux direct passant par la fenêtre miroir elliptique est repris par la lentille associée. Avec une telle disposition, il est possible de maîtriser l'éclairement de chaque facette puisque le flux rentrant dans une lame transparente conduit forcément jusqu'à la facette réfléchissante située à l'extrémité de ladite lame. Chaque lame transparente constitue un conduit de lumière individuel pour une facette du conduit de lumière du projecteur selon l'invention. On peut doser l'éclairement de chaque facette par le dosage d'éclairement de chaque lame transparente portant ladite facette et former ainsi le faisceau lumineux final prévu. En projection, chaque facette à réflexion totale 210a, 220a, 220b, 230a, 240a, donne sur un écran, à travers la lentille correspondante une image correspondant au flux d'entrée reçue par la facette et projetée selon la direction E, l'image virtuelle donnée par chaque facette ayant une largeur égale au côté de la face d'entrée de la lame transparente correspondante et une hauteur égale à la hauteur de la lame ou à la hauteur du décrochement E ce qui concerne la facette 220b de la lame 220). Les différents faisceaux élémentaires se fondent en un faisceau d'émission unique et par une disposition judicieuse axes des lentilles plus ou moins décalés par rapport aux axes des faisceaux élémentaires qu'elles interceptent, on peut réaliser toute disposition d'éclairement, pour un éclairement global pour véhicule automobile. En particulier, on peut faire sorte que les images projetées en correspondance avec les différentes facettes soient superposées ou juxtaposées et l'on peut, de même superposer à ces images ou juxtaposer à ces images, celles qui proviennent de la fenêtre du miroir elliptique ou du miroir semi-réfléchissant. Pour réaliser un faisceau de coupure, il est prévu selon l'invention comme le montre plus particulièrement la figure 1, des caches 301, 302, 303 disposés sur le trajet de certains faisceaux élémentaires moins certaines facettes 210a, 220a, 200b, ici sur la face avant des lames transparentes correspondantes. Selon une variante non représentée, on peut prévoir que ces caches soient directement posés sur les facettes concernées. En outre, selon une autre variante on peut aussi prévoir que certaines facettes présentent le profil correspondant à forme de la coupure désirée. Sur la figure 5, on a représenté un projecteur 1000 pour véhicule automobile, du même type que celui décrit précédemment et qu'on ne décrit pas dans le détail. Il comporte un réflecteur ou miroir elliptique 1001, la source lumineuse étant constituée par le filament ou l'arc d'une lampe d'automobile, disposée de préférence dans l'axe du réflecteur elliptique 1001, à un de ses foyers. Le conduit de lumière 1100 du projecteur 1000 est pourvu d'une pluralité de facettes de réflexion obliques 1111, 1121, 1122 et 1131 (voir plus particulièrement figure 6) qui coopèrent avec une pluralité d'éléments dioptriques 1111a, 1121a, 1122a, 1131a, ici des lentilles de Fresnel, homologues, d'axes parallèles ' la direction d'éclairement E. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 6, conduit de lumière 1100 est constitué par trois lames transparentes 1110, 1120, 1130, ici de différentes longueurs, superposées selon la direction verticale et transversale à l'axe longitudinal X du conduit de lumière et à la direction d'éclairement E. Chaque lame transparente est réalisée en verre. Chaque lame transparente 1110, 1120, 1130 comporte, à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle, une facette de réflexion oblique 1111, 1122, 1131. La lame transparente intermédiaire comporte également une autre facette de réflexion 1121, délimitée par un décrochement prévu dans la partie arrière de celle- ci. Ces facettes de réflexion obliques 1111, 1121, 1222, 1131, sont inclinées par rapport à la direction d'éclairement E, leur inclinaison étant comprise entre 35 et 55 , en fonction du positionnement de l'axe longitudinal du conduit de lumière par rapport à la direction d'éclairement. Chaque lame transparente comporte à son extrémité opposée facettes, une face d'entrée de la lumière s'étendant transversalement à l'axe longitudinal du conduit de lumière. L'ensemble des faces d'entrée de la lumière lames transparentes constitue la face d'entrée du conduit de lumière. Chaque lame transparente comporte en outre une face de sortie de lumière qui est ici une face avant s'étendant sur un côté longitudinal de la lame transparente, verticalement et sensiblement perpendiculairement à la direction d'éclairement E. Le projecteur 1000 comporte par ailleurs une pièce de référence 1200 pour le montage dudit conduit de lumière 1100. Cette pièce de référence 1200 comprend une première partie généralement plane horizontale 1210, 1220, qui s'étend suivant l'axe longitudinal X du conduit de lumière 1100 et qui définit un plan de référence horizontal. La pièce de référence 1200 comporte également une deuxième partie généralement plane verticale 1230, qui s'étend perpendiculairement à ladite première partie plane 12 1220 et qui définit un plan de référence vertical. Les lames transparentes 1110, 1120, 1130, juxtaposées du conduit de lumière sont montées en appui contre les première et deuxième parties planes 1210, 1220, 1230 ladite pièce de référence 1200, dans une position déterminée selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière 1100 de sorte leurs facettes de réflexion obliques coopèrent avec les lentilles de Fresnel associées 1111 a, 1121 a, 1122a, 1131 pour que celles-ci projettent dans la direction d'éclairement E des images correspondant aux facettes à un endroit déterminé dans le faisceau d'éclairement. Il convient de préciser que, dans un projecteur à conduit de lumière à lames transparentes, rien n'est prévu pour assurer l'introduction de la lumière à la hauteur voulue sur faces d'entrée des lames transparentes. Le profil d'éclairement en face d'entrée du conduit de lumière n'est pas uniforme mais présente une forte concentration sur une zone approximativement circulaire de quelques millimètres de diamètre qui doit être centrée à l'interface des lames 1110 et 1120. La dispersion de la lumière sur l'épaisseur des lames, associée aux tolérances de fabrication du verre plat pour la formation des lames, ne permet pas a priori de garantir que cette zone à fort niveau d'éclairement soit correctement positionnée par rapport à cette interface, ce qui pénalise alors la qualité du faisceau lumineux obtenu. La face supérieure de la lame transparente intermédiaire 120 du conduit de lumière, est calée sur la face interne de la première partie plane horizontale 1220 de la pièce de référence 1200 et la lame transparente supérieure 1110 repose sur la lame intermédiaire 1120. Ainsi l'interface de ces deux lames est parfaitement positionnée de manière déterminée rapport à la pièce de référence 1220 et le montage indexé du réflecteur sur la pièce référence permet alors de s'affranchir de l'inconvénient précité. La pièce de référence 1200 est ici une pièce monobloc, mais selon une variante de réalisation non représentée on pourra prévoir que cette pièce de référence soit réalisée plusieurs parties assemblées entre elles. Sa première partie plane généralement horizontale est une partie supérieure comprenant une partie haute 1210 et une partie basse 1220 horizontales, parallèles, et raccordées par un décrochement 1250. La surface supérieure du conduit de lumière 1200 s'appuie contre la face interne de cette première partie généralement plane horizontale de la pièce de référence. Plus particulièrement, la face supérieure de la lame transparente la plus courte 1110 s'appuie contre la face interne de la partie haute 1210 de la première partie plane horizontale de la pièce de référence, et la surface supérieure la partie débordante de la lame transparente intermédiaire 1120 située juste en dessous de la lame transparente la plus courte, s'appuie contre la face interne de la partie plane basse 1220 de la première partie horizontale de la pièce de référence 1 La partie haute de la première partie plane horizontale de la pièce de référence comporte un bord qui s'étend en biais (par rapport à l'axe longitudinal X) à partir du décrochement 1250 jusqu'à son extrémité située côté réflecteur. Ce bord en biais porte pige qui s'étend en saillie en direction du conduit de lumière. Cette pige permet le positionnement selon l'axe longitudinal du conduit de lumière, de la lame transparente directement en appui contre la partie plane haute de ladite pièce de référence 1200, ici la lame transparente la plus courte 1110. La deuxième partie plane verticale 1230 de la pièce de référence 1200 est une partie avant ajourée selon un profil particulier fonction de la longueur et du positionnement des facettes de réflexion obliques des lames transparentes, contre laquelle s'appuient les faces avant de sortie de la lumière des lames transparentes du conduit de lumière. La pièce de référence 1200 comporte un cadre, ici de forme générale circulaire, pour le montage du réflecteur elliptique 1101 portant la source lumineuse réelle. La longueur de la lame supérieure la plus courte 1110 du conduit lumière est telle que le deuxième foyer du réflecteur elliptique monté dans le cadre circulaire, est situé à l'extrémité de ladite lame transparente supérieure portant la facette de réflexion oblique 1111, ceci afin d'obtenir sur cette facette de réflexion concen tration de lumière qui donnera au faisceau d'éclairement sa portée. A l'arrière de la pièce de référence 1200 et à son extrémité la plus éloignée du réflecteur, il est prévu des perçages pour la fixation sur ladite pièce de référence 1200 d'une pièce de maintien 1300, En effet, le projecteur 1000 comporte ici une pièce maintien 1300 fixée sur la pièce de référence 1200, en appui contre les faces arrière et inférieure du conduit de lumière 1100 pour maintenir par compression lesdites lames transparentes 1 l 10, 1120, 1130 en appui contre les première et deuxième parties planes 1210, 1220, 1230 de ladite pièce de référence 1200. Cette pièce de maintien par compression 1300, comporte une base s'étendant selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière, dans un plan horizontal parallèle au plan de référence horizontal défini par la première partie plane horizontale de la pièce de référence. Un montant vertical s'étend le long du bord longitudinal arrière de la base horizontale, et est destiné à venir en appui contre la face arrière du conduit de lumière. Cette pièce de maintien 1300 est fixée à la pièce de référence 1200 par un système de vis introduites dans des perçages en regard, prévus respectivement sur la pièce de maintien et sur la pièce de référence. Il peut être prévu, dans le module d'éclairage ou projecteur 1000, un élément élastique de pression ici non représenté, tel qu'un ressort à lame, entre le conduit de lumière et la première partie plane de la pièce de référence. élément élastique de pression peut être placé entre la face interne de la partie haute de la première partie plane de la pièce de référence, et la surface supérieure de la lame transparente la plus courte 1110. Il participe au maintien par compression des lames transparentes contre la première partie plane horizontale de la pièce de référence. Par ailleurs, comme le montre plus particulièrement figure 5, le projecteur 1000 comporte une pièce avant de montage 1400 qui comporte deux plaques horizontales 1410, 1420 disposées parallèlement en regard l'une de l'autre et solidarisées entre elles par des montants verticaux. Des pattes de montage 1430 s'étendent à partir des montants verticaux de la pièce de montage avant 1400 et sont fixées sur la pièce de référence 1200, à chacune de ses extrémités. Les faces internes regard des plaques de base 1410, 1420 de la pièce avant de montage 1400 comportent des rainures formant glissières pour le montage des lentilles de Fresnel 1 11 a, 1121 a, 1122a, 1131 a. Les rainures prévues pour le montage des lentilles de Fresnel présentent une certaine orientation par rapport à la direction d'éclairement E, et sont positionnées par rapport à la deuxième partie plane verticale de la pièce de référence, de façon que les lentilles de Fresnel montées dans ces rainures, la partie avant de montage étant fixée à la pièce de référence, coopèrent optiquement avec les facettes de réflexion obliques des lames transparentes montées en appui contre la pièce de référence, pour projeter dans la direction d'éclairement une image correspondant auxdites facettes. Pour la réalisation d'un faisceau de coupure, il peut être prévu dans le projecteur 1000, des caches disposés sur le trajet de certains faisceaux élémentaires d'au moins certaines facettes de réflexion, entre la face avant des lames transparentes considérées et les éléments dioptriques associés, lesdits caches étant solidaires de la pièce avant de montage fixée sur la pièce de référence dans une position déterminée par rapport à celle-ci. Lesdits caches, ici non représentés, et la pièce avant de montage peuvent former une seule pièce. Il peut être également prévu selon un autre mode de réalisation que ces caches soient rapportés sur ladite pièce avant de montage et fixés à celle-ci par des moyens de fixation. Il est à noter que la pièce de référence 1200, la pièce de maintien 1300 et la pièce de montage 1400 peuvent être avantageusement réalisées par moulage en aluminium. Les lentilles de Fresnel 1111 a, 1121 a, 1122a, 1131 a peuvent être réalisées poly-N-méthylméthacrylimide. La figure 6 montre le principe de montage indexé des lames transparentes 1 , 1 120, 1110 du projecteur 1000 représenté sur la figure 1. Comme le montre plus particulièrement cette figure 6, il prévu une platine de montage 2000 portant sur un montant latéral des piges 2001 2002, 2003 pour le positionnement indexé des lames transparentes 1130, 1 1 1110 selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière. Dans ce but, lesdites piges sont placées à des endroits déterminés suivant l'axe longitudinal de ladite platine 2000. On superpose les lames transparentes 1110, 1120, 130 du conduit de lumière, suivant des longueurs décroissantes, chaque lame transparente 1130, 1120, 1110 étant positionnée de sorte qu'une de ses facettes de réflexion oblique 1131, 1121, 1111 vienne en butée contre la pige de positionnement 2001, 2002, 2003 correspondante de la platine de montage 1200. En ce qui concerne la lame transparente intermédiaire 1 , c'est la première facette de réflexion oblique 1121 prévue sur sa face arrière qui vient en butée contre la pige correspondante 2002 de la platine de montage 2000. Puis, on met en place sur la superposition de lames transparentes 1130, 1120, 1110, la pièce de référence (non représentée sur la figure 6) de sorte que d'une part sa première partie plane horizontale couvre la surface supérieure de la lame supérieure la plus courte 1110, ainsi que la surface supérieure de la partie débordante de la lame transparente intermédiaire 1120 positionnée juste en dessous de cette dernière, et d'autre part sa deuxième partie plane verticale vienne contre les faces avant de sortie de la lumière desdites lames transparentes. On solidarise la pièce de maintien à la pièce de référence à l'aide d'un système à vis de sorte que ladite pièce de maintien maintienne par compression lesdites lames transparentes superposées en appui contre les première et deuxième parties planes de la pièce de référence, puis on retire la platine de montage. Selon une variante, on peut envisager que la platine de montage 2000 ne comporte pas de pige pour le positionnement de la lame supérieure la plus courte du conduit de lumière. Dans ce cas, cette lame transparente supérieure est simplement positionnée sur la lame intermédiaire et lors de la mise en place de la pièce de référence, la facette d'extrémité de cette lame supérieure courte vient en butée contre la pige de positionnement prévue sur le bord d'extrémité en biais de la partie haute de la première partie plane horizontale de la pièce de référence afin d'assurer l'indexation de ladite lame courte supérieure selon l'axe longitudinal dudit conduit de lumière. Cette pige permet en outre d'éviter un éventuel pivotement de cette lame courte. Le système de montage du conduit de lumière projecteur 1000 selon l'invention permet de bien positionner les faces de sortie de lumière des lames transparentes, ainsi que les facettes de réflexion obliques prévues à l'extrémité et éventuellement sur la face arrière desdites lames transparentes, par rapport à deux plans de référence de façon à ce que lesdites facettes coopèrent optiquement avec les lentilles pour que les images desdites facettes projetées les lentilles dans la direction d'éclairement soient positionnées de façon déterminée pour la formation du faisceau d'éclairement normalisé. Ce positionnement par rapport à deux plans de référence permet de s'affranchir des écarts dus à la tolérance de fabrication des lames individuelles. En outre, avantageusement, le fait que les lentilles de Fresnel et les caches soient solidaires d'une même pièce de montage positionnée de manière déterminée par rapport à la plaque de référence, permet d'assurer un bon positionnement relatif desdites lentilles et desdits caches et ce quels que soient les phénomènes de dispersion et de dilatation qui peuvent intervenir lors du fonctionnement du module d'éclairage. Les lentilles et les caches sont également bien positionnés par rapport aux faces de sortie des lames transparentes, et auxdites facettes de réflexion obliques. Dans tous les cas, la pièce avant de montage permet de conserver le positionnement relatif des lentilles et des caches, ce qui permet d'obtenir une coupure nette du faisceau d'éclairage. Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en plan d'un projecteur à conduit de lumière et d'un projecteur elliptique de type connu, montés dans un véhicule auto mobile. Plus précisément, dans le cas de la figure 7, une source lumineuse 10 transmet de la lumière à un conduit de lumière 12 qui renvoie la lumière sur des éléments diop triques 14, tels que des lentilles de Fresnel, pour la formation d'un faisceau dirigé vers l'avant et vers le haut sur la figure 7. La référence 16 désigne le galbe de la carrosserie du véhicule automobile. Tous les éléments dioptriques 14 sont perpendiculaires à la direction d'éclairage et ne correspondent donc pas au galbe de la figure 7. II existe donc des décrochements qui apparaissent entre les éléments dioptriques adjacents, et ces décrochements peuvent non seulement être peu esthétiques mais encore peuvent réduire les propriétés aérodynamiques lorsqu'ils délimitent la surface extérieure la carrosserie. Dans le cas de la figure 8, un projecteur elliptique 18 possède un élément dioptrique 20 qui est aussi perpendiculaire à la direction d'éclairage et ne correspond donc pas au galbe 22 de la carrosserie d'automobile. Il existe donc un décrochement puisque l'élément dioptrique ne s'adapte pas bien au galbe de la carrosserie. problème est le même que dans le cas de la figure 7. L'invention concerne la suppression de ces décrochements, et donc l'obtention de meilleures propriétés esthétiques et aérodynamiques. Comme indiqué schématiquement sur la figure 9, les éléments dioptriques 24 sont réalisés afin qu'il aient une orientation qui n'est pas obligatoirement perpendiculaire à la direction d'éclairage. La figure 10 représente le cas d'un projecteur elliptique dont l'élément dioptrique 26 est incliné par rapport à la direction d'éclairage. Selon l'invention, les éléments dioptriques sont donc adaptés au galbe de la carrosserie particulière à laquelle est destiné un projecteur, et ils évitent donc les décrochements apparents de l'aspect de la carrosserie. Chaque élément dioptrique est préparé par un procédé qui comprend les étapes suivantes. Dans une première étape de détermination de l'axe optique, l'axe optique tracé entre la surface à éclairer et la source. Dans le cas d'un projecteur d'automobile dans la partie placée du côté de la surface à éclairer, l'axe est sensiblement parallèle au plan longitudinal central de l'automobile. En outre, ce tracé de l'axe optique dépend du type de projecteur utilisé : elliptique ou à conduit de lumière. Ensuite, dans une seconde étape, on sélectionne l'orientation par rapport à l'axe optique d'une première surface de l'élément dioptrique, choisie parmi les surfaces d'entrée et de sortie. Par exemple, si l'ouverture de montage de l'élément dioptrique est comprise dans un plan incliné par rapport à la direction d'éclairage, on peut simplement choisir une surface plane d'entrée comme première surface. Le plus souvent, pour que l'élément dioptrique s'adapte bien au galbe, peut être préférable de choisir conune première surface, une surface courbe correspondant au galbe de la carrosserie et donnant par exemple de bonnes propriétés aérodynamiques. Ensuite, pour chaque partie de l'élément dioptrique, on détermine l'orientation du rayon lumineux du côté de la première surface, c'est-à-dire l'angle local à la première surface, puis on détermine l'angle local correspondant l'autre surface pour chaque partie, pour que le rayon du côté de l'autre surface ait la direction voulue. L'ensemble de l'autre surface est ainsi reconstruit, sous forme continue (lentille épaisse) discontinue (lentille de Fresnel). L'élément dioptrique peut alors être réalisé par un procédé de moulage. Ainsi, les éléments dioptriques obtenus en général ne présentent pas de symétrie de rotation autour d'un axe ni de symétrie par rapport à un point étant donné la construction par parties, car les données initiales ont un caractère asymétrique. Il est cependant possible qu'ils possèdent une symétrie par rapport à un plan horizontal. Le procédé décrit présente l'avantage de permettre la réalisation commode d'éléments dioptriques composites, c'est-à-dire ayant des parties de propriétés optiques différentes (axe optique différent, distance focale différente, par exemple). Ainsi, l'élément dioptrique peut comprendre une partie basse formée d'une lentille de Fresnel et une partie haute constituée d'un réseau de prismes dont la direction longitudinale recoupe ou non la partie basse de la lentille de Fresnel. L'élément dioptrique peut aussi comprendre une partie basse formée d'une partie de lentille de Fresnel et une partie haute formée d'une autre partie de lentille de Fresnel dont le centre est décalé par rapport au centre de la partie basse. L'invention concerne aussi un projecteur comprenant un ou plusieurs éléments dioptriques de ce type, ainsi qu'une paire de projecteurs qui sont symétriques et ont des éléments dioptriques symétriques les uns des autres. Lorsque les éléments dioptriques sont ainsi réalisés afin qu'ils s'adaptent au galbe de la carrosserie, il peut être avantageux, dans la cas d'un projecteur à conduit de lumière, que le conduit de lumière soit lui-même courbé à la forme générale du galbe de la carrosserie. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un élément dioptrique d'éclairage travaillant réfraction et destiné à se loger dans une ouverture placée entre une source lumineuse et une surface à éclairer et dont le périmètre ne se trouve pas dans un plan perpendiculaire à l'axe optique au niveau de l'élément dioptrique, caractérisé en qu'il comprend étapes suivantes la détermination de l'axe optique entre la surface à éclairer et la source, la sélection de l'orientation par rapport à l'axe optique d'une première surface de l'élément dioptrique, choisie parmi les surfaces d'entrée et de sortie, la détermination du rayon lumineux du côté de la première surface pour chaque partie l'élément dioptrique, la détermination de l'angle local de l'autre surface de l'élément dioptrique pour chaque partie, choisie parmi les surfaces de sortie et d'entrée respectivement, pour que le rayon du côte de l'autre surface ait la direction voulue, et la reconstruction de l'autre surface, puis la fabrication de l'élément dioptrique par un procédé de moulage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première surface est la surface d'entrée de lumière de l'élément dioptrique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la direction voulue est parallèle à l'axe optique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première surface est la surface de sortie de lumière de l'élément dioptrique. S. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la reconstruction de la surface est continue, l'élément dioptrique étant une lentille épaisse. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la reconstruction de la surface est discontinue, l'élément dioptrique étant une lentille de Fresnel. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ' 6, appliqué à la réalisation d'un projecteur de véhicule automobile dont l'élément dioptrique s'intègre à la forme d'une surface (16) de carrosserie, caractérisé en ce que détermination de l'axe optique entre la surface à éclairer et la source (10) et la sélection de l'orientation d'une surface d'entrée de l'élément dioptrique (24) par rapport à l'axe optique sont exécutées en fonction de la position, de l'orientation et de la configuration de l'ouverture afin que l'élément dioptrique (24) s'intègre à la forme d'une carrosserie d'automobile au voisinage de l'ouverture. Elément dioptrique d'éclairage fabriqué par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément dioptrique (24) ne possède ni symétrie de rotation autour d'un axe, ni symétrie par rapport à un point et possède au plus une symétrie par rapport à un plan. 9. Paire de projecteurs de véhicule automobile obtenus par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les projecteurs sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan.