Brevet FR2807610A1 — publié le 20011012

Le domaine technique de l'invention est celui des torches à plasma et plus particulièrement des torches utilisées pour assurer l'allumage d'un chargement propulsif d'une munition. Une torche à plasma est un système qui permet d'engendrer des gaz à haute pression (de l'ordre de 500 MPa) et à haute température (supérieure à 10000 K) à partir d'une décharge électrique de haute tension (de l'ordre de 20 kV) provoquée entre deux électrodes. Les torches à plasma sont utilisées dans l'industrie pour réaliser par exemple la découpe de matériaux conducteurs, ou encore pour détruire certains produits ou matériels, pour effectuer des dépôts métalliques. Elles sont également utilisées dans le domaine de l'armement pour engendrer une pression permettant le tir d'un projectile. Les torches à plasma connues comprennent une anode une cathode séparées par un tube capillaire réalisé un matériau qui est à la fois isolant électrique et susceptible de se décomposer pour engendrer un plasma (par exemple une matière plastique). La décharge électrique entre anode et cathode est amorcée au moyen d'un fusible en cuivre ou autre matériau conducteur. L'arc électrique ainsi créé provoque un plasma qui réalise l'ablation de la paroi du tube capillaire, ce qui entraîne la génération de gaz légers à haute pression et haute température. Ces gaz sont utilisés, soit pour accélérer directement un projectile, soit pour vaporiser un fluide de travail (par exemple de l'eau) qui permet d'accroître le volume de gaz. On pourra par exemple considérer les brevets FR2754969 et FR2768810 qui décrivent des torches à plasma utilisées pour initier un chargement propulsif de munition. Un inconvénient des torches à plasma connues est la fragilité du fil fusible permettant d'amorcer le plasma. Un tel fil fusible a un diamètre de 0,1 à 0,5mm. I1 est susceptible de se rompre comme suite aux contraintes thermiques et mécaniques (vibration, chocs) qui se produisent lors des phases de stockage ou de mise en oeuvre des éléments de munition. De plus la fabrication des torches connues rendue délicate et coûteuse par l'opération de montage d' tel fil fusible. C'est le but de l'invention de pallier tels inconvénients. Ainsi la torche selon l'invention a une résistance aux contraintes mécaniques améliorée ce qui augmente sa fiabilité. De plus elle est de structure simple et peut être fabriquée à moindre coûts. La torche selon l'invention peut être réalisée sans difficulté avec des longueurs très différentes. L'invention a également pour objet un tube allumeur pour munition incorporant une telle torche à plasma. Ainsi l'invention a pour objet une torche à plasma comprenant au moins deux électrodes séparées par un étui cylindrique isolant délimitant un volume interne, électrodes reliées par un fusible d'amorçage conducteur disposé dans le volume interne, torche caractérisée en ce que le fusible comprend au moins un matériau conducteur associé à au moins un matériau énergétique ou susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Le matériau conducteur pourra être constitué par du carbone ou bien un métal. Le matériau énergétique ou susceptible de réagir avec le matériau conducteur pourra être choisi parmi les composés ou compositions suivantes Oxyde de cuivre; polytétrafluoréthylène; copolymère de chlorofluoroéthylène; polytétrafluoréthylène/copolymère de chlorofluoroéthylène; Magnésium / polytétrafluoréthylène / copolymère de chlorofluoro-éthylène; Bore/Nitrate de potassium; pellicule ou film de nitrocellulose plastifiée; nitrate de polyvinyle. Suivant un premier mode de réalisation, le matériau conducteur pourra être mis en oeuvre sous la forme d'une poudre ou de particules mélangées au matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Le fusible pourra ainsi être réalisé en un mélange homogène associant 6à 20% en masse de poudre de matériau conducteur et 80à 94% en masse d'un matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Le fusible pourra être réalisé en un mélange homogène associant 10 à 40 % en masse de poudre de cuivre et de préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Magnésium, polytétrafluoréthylène et copolymère de chlorofluoroéthylene, et de préférence 80%. Le fusible pourra être réalisé en un mélange homogène associant 10 à 40 % en masse de poudre d'argent et de préférence 10%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Magnésium, polytétrafluoréthylène et copolymère de chlorofluoro- éthylène, et de préférence 80%. Le fusible pourra être réalisé en un mélange homogène associant 10 à 40 % en masse de poudre d'argent et de préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Bore et nitrate de potassium, et de préférence 80%. Suivant un autre mode de réalisation, le matériau conducteur pourra former au moins une couche déposée au moins une partie du matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Le fusible pourra ainsi comprendre au moins une couche d'aluminium ou de magnésium déposée sur une couche de polytétrafluoréthylène, ou de nitrocellulose ou de nitrate de polyvinyle, ou d'oxyde de cuivre ou de copolymère de chlorofluoroéthylène. Le fusible pourra être sous la forme d'un tube disposé dans le volume interne. L'étui cylindrique isolant pourra être disposé dans corps tubulaire conducteur relié électriquement à une électrode, le corps tubulaire conducteur étant recouvert sur au moins une partie de sa surface externe par un isolant. Le corps tubulaire pourra être percé d'au moins deux évents radiaux disposé en regard de trous radiaux réalisés sur l'étui isolant, évents et trous étant obturés par fusible tubulaire. Suivant un autre mode de réalisation, l'électrode avant pourra être percée d'un trou axial. L'invention a également pour objet un tube allumeur pour munition comprennant au moins une telle torche à plasma. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels - la figure 1 représente en coupe longitudinale un premier mode de réalisation d'une torche selon l'invention, - la figure 2 montre l'adaptation à une munition de la torche selon l'invention, - la figure 3 représente en coupe longitudinale un fusible mise en oeuvre dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente une torche suivant un troisième mode de réalisation de l'invention. En se reportant à la figure 1, une torche à plasma 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend un corps tubulaire métallique 2, obturé au niveau d'une partie avant 2a par un opercule 3 réalisé en matière plastique. L'opercule 3 est fixé au corps 2 par exemple par filetage. La partie arrière 2b du corps 2 présente un diamètre élargi de façon à constituer une collerette butée facilitant la fixation de la torche dans un alésage d'un support (non représenté) par exemple d'un culot de munition. Pour permettre également cette fixation de la torche 1, le corps 2 porte un filetage 4. Le corps 2 présente un alésage axial 5 à l'intérieur duquel est disposé un étui cylindrique isolant 6 réalisé en une matière plastique susceptible de s'ablater, c'est à dire d'engendrer des gaz légers par l'action d'un plasma. On pourra par exemple réaliser l'étui 6 en polyéthylène, en polyoxyméthylène ou en polytétrafluoréthylène. On pourrait également réaliser l'étui 6 en un matériau énergétique par exemple en nitrocellulose. Un tel étui est généralement appelé capillaire dans les torches à plasma connues. Deux électrodes métalliques 7 et 8 sont séparées par l'étui isolant 6. Les électrodes sont réalisées par exemple en un alliage cuivreux. Une électrode arrière 7 globalement cylindrique et de même axe que le corps 2 s'étend à l'intérieur de l'étui 6. Elle présente une extrémité arrière 7a qui est affleurante au niveau d'une face arrière la de la torche. Son extrémité avant 7b est pointue de façon à obtenir un effet de champ et permettre ainsi l'accrochage du pied de l'arc électrique qui engendrera le plasma. Une électrode avant 8 se trouve appliquée contre l'étui 6 par l'opercule 3. Elle présente un épaulement périphérique 8a qui est ajusté de façon serrée avec le corps 2. Elle présente également un téton central 8b pointu favorable à l'accrochage de l'arc et qui s'étend à l'intérieur de l'étui 6. L'électrode arrière 7 présente également un épaulement 7c qui joue le rôle de butée de positionnement de l'électrode arrière 7 par rapport au corps 2. L'épaulement 7c en appui contre un lamage 9a d'un support 9 réalisé un matériau isolant à haute tenue mécanique, par exemple un phénoplaste ou du polyoxyméthylène. Le support 9 comporte une partie arrière 9b évasée qui est fixée au corps 2 par un filetage 10. Le support 9 comporte une partie avant tubulaire 9c qui est ajustée dans l'alésage 5 du corps 2. Cette partie avant comporte des lèvres d'étanchéité annulaires 30 séparées par des gorges annulaires 31. Les lèvres 30 assurent par leur déformation radiale, lors du fonctionnement de la torche, l'étanchéité aux gaz produits par la torche 1. Les gorges forment des chambres de détente améliorant également l'étanchéité. Conformément à l'invention, un tube 11 est disposé dans le volume interne délimité par l'étui isolant 6. Ce tube coiffe les extrémités cylindriques 7b et 8b électrodes 7 et 8. Au niveau de l'électrode arrière 7, le tube 11 est pincé entre la surface cylindrique externe de l'électrode 7 et une extrémité amincie 12 de l'étui isolant 6, elle même en contact avec la partie avant 9c du support 9. Le tube 11 constitue un fusible d'amorçage pour la torche à plasma 1. A cet effet, le tube 11 comprend au moins matériau conducteur associé à au moins un matériau énergétique ou susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Le matériau conducteur pourra être constitué par carbone ou bien par un métal tel du cuivre, de l'aluminium, de l'argent ou du magnésium. Le matériau énergétique ou susceptible de réagir avec matériau conducteur pourra être choisi parmi les composés compositions suivantes Oxyde de cuivre; polytétrafluoréthylène; copolymère de chlorofluoroéthylène; polytétrafluoréthylène/copolymère de chlorofluoroéthylène; Magnésium / polytétrafluoréthylène / copolymère de chlorofluoro-éthylène; Bore/Nitrate potassium; pellicule ou film de nitrocellulose plastifiée, nitrate de polyvinyle. Suivant le mode particulier de réalisation de la figure 1, le tube fusible est formé par un mélange homogène associant 6 à 20 % en masse de poudre ou de particules matériau conducteur et 80 à 94% en masse d'un matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec matériau conducteur. On pourra par exemple réaliser un tube fusible avec les compositions suivantes Exemple 1 10 à 40 % en masse de poudre de cuivre et préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Magnésium, polytétrafluoréthylène et copolymère de chlorofluoroéthyléne, et de préférence 80%. Exemple 2 10 à 40 % en masse de poudre d'argent et de préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Magnésium, polytétrafluoréthylène et copolymère de chlorofluoro- éthylène, et de préférence 80%. Exemple 3 10 à 40 % en masse de poudre d'argent et de préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Bore et nitrate de potassium, et de préférence 80%. La composition Bore nitrate de potassium associera 80 en masse de Bore pour 20 % en masse de nitrate de potassium. Le tube est réalisé tout d'abord par le mélange des différents matériaux en grains puis compression isostatique dans un moule approprié. On pourra prévoir un liant nitrocellulosique assurant la tenue mécanique du tube. Le brevet FR2776656 décrit par exemple un procédé de réalisation pouvant être mis en oeuvre pour réaliser un tel tube. L'épaisseur du tube 11 est de l'ordre de 0,5 mm, sa résistance est de l'ordre de quelques centaines de milli ohms. Suivant le mode de réalisation de la figure 1, le corps métallique 2 présente radialement des évents coniques 13 qui sont évasés vers l'extérieur du corps 2 pour favoriser l'évacuation des gaz. Ces évents sont régulièrement répartis angulairement longitudinalement (ici seuls huit évents sont représentés un total de seize). Les évents 13 sont disposés en regard de trous radiaux cylindriques 14 réalisés sur l'étui isolant 6. Events 13 et trous 14 sont destinés à permettre diffusion radiale du plasma engendré par la torche 1, par exemple pour assurer l'allumage d'un chargement propulsif de munition (non représenté). Le diamètre des trous 14 est inférieur au plus petit diamètre des évents 13 cela dans le but de favoriser l'ablation de l'étui capillaire 6. Les trous 14 et les évents 13 sont obturés par le fusible tubulaire 11. Pour améliorer l'isolation électrique de la torche, le corps tubulaire conducteur 2 sera recouvert sur sensiblement toute ses surfaces externes et internes par un isolant (non représenté), par exemple par un dépôt sous vide de 30 à 80 micromètres d'une matière plastique telle que du di para zylylène. On évitera le dépôt de matière plastique uniquement au niveau de la portée cylindrique assurant le passage du courant du tube 2 à l'électrode 8 et au niveau de la zone retour de courant vers le générateur 19 (par exemple niveau de la face arrière 2b). Le montage de cette torche est réalisé tout simplement par empilement des différents éléments à l'intérieur du corps 2. On pourra par exemple commencer par fixer le support arrière 9 portant l'électrode arrière 7 sur le corps 2. On glisse ensuite par l'avant du corps 2 l'étui 6 à l'intérieur duquel est disposé le tube fusible 11. L'enfoncement de l'étui 6 dans le corps permet d'assurer le pincement du tube 11 autour de l'électrode arrière 7, et par conséquent de réaliser un bon contact électrique à ce niveau. On orientera l'étui angulairement d'une façon appropriée pour assurer le positionnement des trous 14 en regard évents 13. Une telle indexation pourra être facilitée prévoyant sur l'étui 6 une indentation périphérique localisée au voisinage de l'électrode avant 8 et coopérant avec une encoche aménagée dans le corps (détails non représentés). On enfonce ensuite l'électrode avant 8 qui est ajustée serrée à 1a fois dans le tube 11 et dans le corps 2 pour la qualité des contacts électriques, puis on ferme la torche par le vissage de l'opercule 3. On voit qu'un tel montage est extrêmement aisé. Le tube fusible 11 se met en place facilement. Aucune soudure n'est nécessaire, aucune rupture d'un fil fusible n'est à craindre. Les résistances de contact entre les électrodes 7,8 et le tube fusible sont réduites du fait des surfaces de contact importantes. L'ensemble réalisé est robuste. L'étui assure le soutien du tube fusible sur sensiblement toute sa surface cylindrique. Conformément à la figure 2, une torche 1 selon l'invention est par exemple fixée au niveau d'un culot 15 d'une munition 16 (représentée partiellement). La munition 16 comporte d'une façon classique un chargement propulsif de poudre 17 disposé dans un étui combustible 18. Un projectile (non représenté) est fixé à l'étui combustible 18 au niveau d'une partie avant de ce dernier. La munition 16 est disposée dans la chambre d'une arme (non représentée). L'arme comporte un générateur électrique 19 qui est relié par des connexions électriques 24 et 25 ' la torche 1. Une première connexion 24 est en contact électrique par un moyen approprié (par exemple un toucheau à ressort non représenté) avec l'électrode arrière 7. Une seconde connexion 25 est en contact électrique avec le corps 2 métallique la torche, par exemple par un toucheau à ressort en appui la partie arrière 2b de celui ci ou bien sur le culot métallique 15 lui même. Le corps 2 est en contact électrique avec l'électrode avant 8 grâce à l'ajustement serré de l'épaulement 8a de l'électrode dans l'alésage 5 du corps 2. Par ailleurs le tube fusible 11 est en contact électrique avec les deux électrodes 7 et 8 grâce à un ajustement serré par pincement du tube 11 entre l'étui 6 et les parties cylindriques 7b et 8b des électrodes (voir figure 1). Le fonctionnement de cette torche est le suivant Le générateur 19 est conçu pour pouvoir délivrer une énergie de 10 kJ à 1 mégaJoule sous forme d'impulsions de tension.de 1000 volts à 20 kilo Volts. Un tel générateur est classique et comprend par exemple des capacités, une inductance, des thyristors et une alimentation stabilisée. Une faible fraction de l'énergie fournie par le générateur est utilisée pour initier le tube fusible 11 par effet joule. Le matériau énergétique est alors initie ou bien la réaction entre le matériau conducteur et le matériau réactif est initiée. Une flamme de combustion s'établit sur sensiblement toute la longueur du tube 11, dégageant les trous 14 et les évents 13. Cette flamme est formée naturellement d'atomes et molécules ionisés. Elle assure une conduction électrique de résistance réduite entre les électrodes 7 et 8 qui permet le maintien de l'arc entre les électrodes 7 et 8. D'une façon classique, le confinement de l'arc électrique dans l'étui 6 à base de matériau ablatable permet la génération d'un plasma qui s'écoule hors du corps travers des évents 13. Le plasma assure l'initiation du chargement propulsif 17 de la munition en procurant les avantages habituellement liés à l'allumage par plasma électrique niveau pression supérieur à celui d'un allumage pyrotechnique classique dû à l'apport d'énergie électrique par le générateur. I1 en résulte une vitesse supérieure pour le projectile Le fusible énergétique proposé par l'invention présente également pour avantage de fournir lui aussi l'énergie d'allumage. I1 permet ainsi d'utiliser un génerateur délivrant un tension plus faible que celle des générateurs utilisés dans les torches à plasma classiques. Pratiquement, une tension de 1000 Volts suffit contre 10 à 35 kilovolts pour les torches à plasma connues. On améliore ainsi le rendement de la torche et on facilite son intégration dans un système d'arme. On notera que même si une fissure localisée apparaissait sur le tube fusible 11, une telle fissure ne pourrait pas empêcher l'allumage du tube fusible. Les arcs électriques se produiront entre les particules conductrices et suffiront à initier la réaction qui progressera dans tous le tube. Le niveau de fiabilité d'une telle torche est donc bien supérieur à celui de la torche à fil fusible dont le fonctionnement est impossible en cas de rupture du fil La figure 3 représente un mode de réalisation préféré pour le tube fusible 11 qui peut être mis en place dans une torche telle que celle représentée à la figure 1. Ce tube 11 diffère du précédent en ce que le matériau conducteur n'est pas mélangé de façon homogène au matériau énergétique ou susceptible de réagir avec lui. Le matériau conducteur forme ici une couche 26 déposée sur au moins une partie du matériau énergétique bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Dans ce mode particulier de réalisation la couche conductrice 26 est cylindrique et déposée à l'intérieur d'un tube 27 de matériau énergétique ou susceptible de réagir avec le matériau conducteur. Une telle disposition permet d'assurer le contact électrique entre les électrodes 7 et 8 et la couche conductrice 26. Le dépôt métallique sera obtenu par exemple par vapo déposition sous vide d'un métal sur le matériau énergétique ou susceptible de réagir. I1 pourra aussi être obtenu par projection sur une feuille métallique d'un mélange de colle et du matériau énergétique ou pouvant réagir. On pourra avantageusement découper une feuille formée des deux couches et l'enrouler de façon à former tube fusible 11. Le tube 11 pourra également comporter deux couches conductrices séparées par la couche énergétique. Une telle disposition favorisera la génération d'arcs de décharge entre les deux couches conductrices. Concrètement on pourra réaliser un tube fusible comportant au moins une couche d'aluminium de magnésium déposée sur une couche de polytétrafluoréthylène. L'épaisseur de la (ou des) couches métalliques sera de l'ordre de 100 micromètres. Celle du matériau énergétique sera de l'ordre de 150 micromètres. On pourra également associer au moins une couche d'aluminium ou de magnésium avec une couche de nitrocellulose ou de nitrate de polyvinyle. On pourra enfin réaliser un dépôt d'oxyde cuivre ou de copolymère de chlorofluoroéthylène sur feuille d'aluminium ou de magnésium. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est analogue à celui du mode précédemment décrit. L'avantage d'un tel mode de réalisation est qu'il est de fabrication simple. La figure 4 montre une torche suivant un troisième mode de réalisation de l'invention. Ce mode diffère de celui selon la figure 1 en ce que le corps 2 est dépourvu d'évents radiaux et l'étui isolant 6 est dépourvu de trous radiaux. L'électrode avant 8 est ici fixée par filetage sur le corps 2. Elle comporte un trou axial 28 qui la traverse et qui est destiné à laisser passer axialement le plasma engendré par la torche. Le tube fusible 11 est comme dans le mode précédent disposé autour des électrodes 7 et 8 et entouré par l'étui ablatable 6. Le trou 28 sera avantageusement obturé un disque ou paillet de fermeture 29 réalisé en métal en matière plastique et collé sur l'électrode 8. Ce disque est destiné à assurer une étanchéité de stockage. I1 est rompu dés l'allumage de la torche. Ce mode de réalisation permet d'obtenir une torche à plasma compacte (longueur L inférieure ou égale à 40mm) et ayant une direction d'action axiale. Une telle torche pourra être utilisée pour les munitions de calibre réduit (inférieur à 50mm) ou bien pour les applications civiles (découpe de matériaux, ouvertures de sécurité, dépôts de materiaux sous faible épaisseur, fabrication de métaux poudre nanométrique...). Il est bien entendu possible d'utiliser pour cette torche un tube fusible 11 en matériau homogène comme celui décrit en référence à la figure 1 ou bien un tube fusible multicouche comme celui décrit en référence à la figure 3. REVENDICATIONS 1- Torche à plasma (1) comprenant au moins deux électrodes (7,8) séparées par un étui cylindrique isolant (6) délimitant un volume interne, électrodes reliées par un fusible d'amorçage conducteur (11) disposé dans le volume interne, torche caractérisée en ce que le fusible (11) comprend au moins un matériau conducteur associé à au moins un matériau énergétique ou susceptible de réagir avec le matériau conducteur. 2- Torche à plasma suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau conducteur est constitué par du carbone ou bien un métal. 3- Torche à plasma suivant une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau énergétique ou susceptible de réagir avec le matériau conducteur est choisi parmi les composés ou compositions suivantes Oxyde de cuivre; polytétrafluoréthylène; copolymère de chlorofluoroéthylène; polytétrafluoréthylène/copolymère de chlorofluoroéthylène; Magnésium / polytétrafluorethylène / copolymère de chlorofluoro-éthylène; Bore/Nitrate de potassium; pellicule ou film de nitrocellulose plastifiée; nitrate de polyvinyle. 4- Torche à plasma suivant une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau conducteur sous la forme de poudre ou de particules mélangées matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. 5- Torche à plasma suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le fusible (11) est réalisé en un mélange homogène associant 6à 20% en masse de poudre de matériau conducteur et 80à 94% en masse d'un matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. 6- Torche à plasma suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le fusible (11) est réalisé en un mélange homogène associant 10 à 40 % en masse de poudre de cuivre et de préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Magnésium, polytétrafluoréthylène et copolymère de chlorofluoroéthylène, et de préférence 80%. 7- Torche à plasma suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le fusible (11) est réalisé en un mélange. homogène associant 10 à 40 % en masse de poudre d'argent et de préférence 10%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Magnésium, polytétrafluoréthylène et copolymère de chlorofluoro- éthylène, et de préférence 80%. 8- Torche à plasma suivant 1a revendication 5, caractérisée en ce que le fusible (11) est réalisé en mélange homogène associant 10 à 40 % en masse de poudre d'argent et de préférence 20%, 60 à 90% en masse d'une composition associant Bore nitrate de potassium, et de préférence 80%. 9- Torche à plasma suivant une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau conducteur forme au moins une couche (26) déposée sur au moins une partie (27) du matériau énergétique ou bien susceptible de réagir avec le matériau conducteur. 10- Torche à plasma suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le fusible comprend au moins une couche (26) d'aluminium ou de magnésium déposée sur une couche (27) de polytétrafluoréthylène, ou de nitrocellulose ou de nitrate de polyvinyle, ou d'oxyde de cuivre ou de copolymère de chlorofluoroéthylène. il- Torche à plasma suivant une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le fusible (11 est sous la forme d'un tube disposé dans le volume interne. 12- Torche à plasma suivant une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'étui cylindrique isolant (6) est disposé dans un corps tubulaire conducteur (2) relié électriquement à une électrode, le corps tubulaire conducteur étant recouvert sur au moins une partie sa surface externe par un isolant. 13- Torche à plasma suivant les revendications 11 et 12, caractérisée en ce que le corps tubulaire (2) est percé d'au moins deux évents radiaux (13) disposés en regard de trous radiaux réalisés sur l'étui isolant ( évents et trous étant obturés par le fusible tubulaire 14- Torche à plasma suivant les revendications 11 et 12, caractérisée en ce que l'électrode avant ) est percée d'un trou axial (28). 15- Tube allumeur pour munition, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une torche à plasma suivant une des revendications 1 à 14.