Brevet FR2797075A1 — publié le 20010202

PROCEDE DE FABRICATION DE DISPOSITIF PORTABLE À CIRCUITS INTÉGRÉS, DE TYPE CARTE À PUCE DE FORMAT RÉDUIT PAR RAPPORT AU FORMAT STANDARD L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif portable à circuit intégré, de type carte à puce de format réduit par rapport au format standard des cartes à puces. Elle concerne également le dispositif obtenu par un tel procédé. Ce dispositif comprend deux faces planes parallèles dont l'une comporte des plages de contact. Le dispositif selon l'invention comporte au moins deux puces de circuit intégré reliées entre elles et aux dites plages de contact. On rappelle que les cartes à puce à contact affleurant permettent d'effectuer par exemple des transactions sécurisées de type monétique, d'identification ou de télécommunications. Les dimensions des cartes ainsi que le positionnement des contacts sont définis par un standard correspondant aux normes internationales ISO 7810, 7816-1 et 7816-2. Ce premier standard définit une carte avec ou sans contact comme un élément portable de faible épaisseur et de dimensions : 85 mm de longueur, 54 mm de largeur et 0.76 mm d'épaisseur. Un deuxième standard a permis de définir le format des cartes à puces dédiées au marché de la téléphonie mobile. Les cartes à puce dédiées à la téléphonie mobile ont un format réduit par rapport au format ISO qui vient d'être rappelé. Il s'agit de mini-cartes de 25 mm de longueur et de 15 mm de largeur, l'épaisseur étant identique à l'épaisseur des cartes répondant au premier standard. on rappelle qu'une carte à puce à contact comporte un support plastique en forme de plaque selon le format standard ISO. Ce support porte au moins un microcircuit électronique (appelé également module électronique ou micromodule électronique dans la littérature) et une série de plages de contact pour le raccordement électrique du microcircuit à un circuit d'exploitation. On rappelle également que selon un procédé connu de fabrication d'une telle carte, le support de la carte à puce est réalisé par moulage en matière plastique ou par lamination, puis le microcircuit est incorporé dans le support de carte au cours d'une opération dite liencartage". En pratique, on vient coller le microcircuit dans une cavité prévue à cet effet dans le support. on rappelle également que jusqu'à présent, une carte à puce à contact de format réduit (mini-carte) par rapport au format standard ISO, est réalisée à partir du procédé de fabrication d'une carte de format standard que lon termine par une opération de pré- découpe partielle du support de carte pour délimiter une région comprenant la zone des contacts. Comme on peut le voir sur la figure 1, c'est dans ce support 200 que Pon vient réaliser la carte de format réduit. Une fente de contour 20 est formée dans ce support 200 autour d'une portion interne 160 comportant le microcircuit 10 et les plages de contact 14. Cette portion interne 160 présente un profil sensiblement rectangulaire défini en fonction de la norme GSM 11.11. Elle est entourée par la fente 20 qui délimite la carte répondant au deuxième format, laquelle reste solidaire de la portion externe 180 de la carte de format standard 200 par des bretelles 22, 24, 26 que l'on a pris soin de laisser lors de la formation de la fente de contour 20. Ainsi, la carte peut alors être utilisée telle quelle au format standard ISO des cartes de crédit, mais aussi au format mini-carte en détachant la portion interne 160, qui porte le micromodule 10, de la portion externe 180. Le marché de la téléphonie mobile est en constante mutation et tend vers une miniaturisation plus grande des terminaux mobiles. De ce fait, la miniaturisation du format mini-carte semble une nécessité afin de ne pas pénaliser la miniaturisation des terminaux. On s'oriente donc vers une réduction du format des cartes destinées à équiper les nouvelles générations de téléphones mobiles tout en cherchant à conserver la taille des circuits intégrés et même à l'augmenter. A cette fin, on pourrait bien sûr reprendre les procédés de fabrication de cartes de format réduit existants et réaliser des cartes de format réduit plus petites que celles que l'on réalise actuellement en procédant à une pré-découpe 20 sur une portion interne 160 plus petite. La technologie de l'art antérieur qui vient d'être décrite et qui est bien adaptée à un format de type ISO, comporte en effet des inconvénients dès lors où l'on cherche à l'appliquer à la réalisation d'une carte de très petite dimension: Il est clair que cette technique ne permet pas d'augmenter la taille des circuits intégrés, sauf à augmenter la cavité du support dans laquelle ils sont placés; - En outre, en augmentant la taille du module et de la cavité, les inventeurs ont pensé qu'il y aurait un risque de dommages pour le circuit intégré du fait qu'il pourrait subir plus facilement des contraintes en flexion. Ainsi, un nouveau format de carte à puce à contact a été proposé dans lequel le microcircuit couvre la quasi totalité de la surface de la carte. Un tel dispositif est illustré sur la figure 2. Il comprend un corps de carte 100 de forme rectangulaire de 15 mm de longueur et de 10 mm de largeur avec une épaisseur inférieure ou égale à 0.76 mm et un détrompeur 105 de lmm par lmm sur le coin inférieur droit de la carte 100. Un tel dispositif permet de répondre à un besoin de format de carte réduit en optimisant la place du circuit intégré dans ce nouveau format et en étant compatible aux nouvelles générations de téléphones mobiles. Une telle carte 100 présente l'avantage d'apporter une rigidité au produit par la présence de la grille de contacts 14 sur toute sa face avant 30. Il est en outre possible d'utiliser la quasi totalité de la surface du produit pour la puce de circuit intégré. L'absence de plans de collage du module dans une cavité permet d'avoir un circuit intégré de plus grande dimension. L'invention vise également à offrir une mini-carte GSM comprenant une puce performante et de grosse capacité pour accepter de nouvelles fonctions, et dont la conception et la fabrication soient rapides et économiques. L'invention consiste à utiliser des puces standards du domaine de l'électronique, c'est à dire des puces qui ne sont pas spécialement conçues pour le GSM, et de les assembler pour remplir les fonctions voulues. Il est ainsi possible, à moindre coût, de proposer une nouvelle mini-carte sans développer une puce spécifique GSM. La présente invention propose un procédé de fabrication d'une telle carte à puce de format réduit par rapport aux formats standards. Le procédé selon l'invention propose. d'utiliser une pluralité de puces de circuit intégré pour constituer le microcircuit d'un tel dispositif de format réduit afin d'augmenter ses capacités et ses fonctions. La présente invention a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable à circuits intégrés comportant des plages de contact sur une première face du dispositif, ledit dispositif étant de type carte à puce de format réduit par rapport au format standard des cartes à puces, caractérisé en ce qu' il comporte les étapes suivantes : - report d'une première puce de circuit intégré sur une bande support comportant les plages de contact ; - report d'une deuxième puce de circuit intégré sur la première puce ; - interconnexion des puces entre elles et aux plages de contact de manière à former un micromodule ; - protection des puces de circuit intégré et de leurs connexions par une matière isolante constituant la deuxième face du dispositif ; - obtention du dispositif par découpe du micromodule à la périphérie des plages de contact constituant la première face. Selon une caractéristique, au moins une troisième puce de circuit intégré est reportée sur la première puce et/ou la deuxième puce du micromodule. Selon une caractéristique, le report des puces de circuit intégré est réalisé par collage au moyen d'une colle électriquement isolante. Selon un mode de réalisation, l'interconnexion des puces de circuit intégré est réalisé par jet de matière conductrice. Selon un autre mode de réalisation, l'interconnexion des puces de circuit intégré est réalisé par câblage filaire. Selon un mode de réalisation, la protection des circuits intégrés et de leurs connexions est réalisée par moulage transfert d'une résine de manière à obtenir directement la deuxième face du dispositif. Selon un autre mode de réalisation, la protection des circuits intégrés et de leurs connexions est réalisée par dispense d'une résine, la deuxième face du dispositif étant réalisée par surmoulage de l'ensemble. Selon une caractéristique, la découpe est réalisée de manière à obtenir un détrompeur. La présente invention concerne également un dispositif électronique portable à circuits intégrés, de type carte à puce de format réduit par rapport au format standard des carte à puces, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux puces de circuit intégré interconnectées entre elles et électriquement reliées à des plages de contact formant une première face du dispositif. Selon une caractéristique, la première puce couvre la quasi-totalité de la surface du dispositif. Selon une autre caractéristique, la deuxième puce est reportée sur la première puce, la deuxième puce ayant des dimensions inférieures à celles de la première puce. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte au moins une troisième puce de circuit intégré reportée sur la première puce et/ou sur la deuxième puce. Selon une application, la première puce constitue une puce de mémoire. Selon une autre application, la deuxième puce constitue une puce de sécurisation du dispositif. Selon une autre application, la troisième puce constitue une puce d'interface entre la première puce et la deuxième puce. Les particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui est faite ci-après et qui est donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et en regard des dessins sur lesquels : la f igure 1 représente une carte à puce selon l'art antérieur, - la f igure 2 représente une carte à puce selon l'invention, - les figures 3a à 3d illustrent les premières étapes du procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 4 illustre un premier mode de réalisation de létape de connexion du procédé selon l'invention, - la figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation de l'étape de connexion du procédé selon l'invention, - la figure 6 illustre l'étape de protection du procédé selon l'invention, - la figure 7 illustre l'étape de découpe du procédé selon l'invention. En se reportant à la figure 3a, une grille de contact 18, telle quune plaque métallique en cuivre nickelé et doré par exemple, est gravée afin de constituer des plages de contact 14 destinées à devenir la face avant 30 du dispositif 100 selon l'invention. Le procédé selon l'invention consiste, dans un premier temps (figure 3b), à disposer une feuille diélectrique is sur la grille métallique 18. Préférentiellement, cette feuille est constituée d'un matériau thermoplastique laminé à chaud sur la grille 18. La feuille diélectrique 15 aura préalablement été percée afin de créer des puits 16 traversant la feuille 15 en vis à vis de chaque plage de contact 14 de la grille 18. Une première puce de circuit intégré 1 est alors collée sur la feuille diélectrique 15, face active avec les plots de contact 7 vers le haut (figure 3c) . Le collage est réalisé au moyen d'une colle électriquement isolante. Cette première puce 1 couvre la quasi totalité de la surface du dispositif 100. Selon une application, elle peut être constituée par une puce de mémoire, par exemple. Une deuxième puce de circuit intégré 2 est alors collée sur la première puce 1, face active avec les plots de contact 7 vers le haut (figure 3d) . Le collage est également réalisé au moyen d'une colle électriquement isolante. Cette deuxième puce 2 présente des dimensions inférieures à celles de la première puce 1. Selon une application, elle peut être constituée par une puce de sécurisation. Au moins une troisième puce de circuit intégré 3 peut en outre être collée sur la première puce 1 et/ou la deuxième puce 2, face active avec les plots de contact 7 vers le haut (figure 3d) Le collage est également réalisé au moyen d'une colle électriquement isolante. Cette troisième puce 3 présente des dimensions inférieures à celles de la première puce 1. Selon une application, elle peut constituer l'interface entre la première puce 1 et la deuxième puce 2. Ces puces 1, 2, 3, sont alors interconnectées entre elles et avec les plages de contact 14 de la grille 18 à travers les puits de connexion 16. Selon les applications, les connexions 17 peuvent être réalisées par câblage filaire traditionnel (figure 4), ou par jet de matière conductrice (figure 5) ou par tout autre moyen adapté. On obtient ainsi un micromodule 10 avec au moins deux puces de circuit intégré électriquement reliées aux plages de contact 14 via les puits 16 du diélectrique 15. La figure 6 illustre l'étape de protection qui permet de réaliser la deuxième face plane 40 du dispositif 100, et qui peut être obtenue selon divers procédés. Selon un mode de réalisation, les puces et les connexions sont protégées par une résine d'enrobage déposée à l'aide de tout moyen connu tel qu'un glob top en terminologie anglaise, qui désigne l'enrobage de la puce par le dessus dans une résine de protection. L'ensemble est ensuite surmoulé par une matière isolante. Selon un autre mode de réalisation, on effectue un moulage transfert pour obtenir directement la protection 8 des puces et des connexions 17 ainsi que la deuxième face 40 du dispositif 100. Les dispositifs 100 sont ensuite obtenus par découpe au moyen d'un outil de découpe présentant une arête brisée pour former le détrompeur 105 (figure 7). Le dispositif ainsi réalisé a un format compatible aux cartes à puce dédiées aux téléphones mobiles. Il est à noter que le procédé décrit dans la présente demande s'applique quelque soit la taille et le nombre de puces de circuit intégré utilisées, et cela dans les limites imposées par le technologies connues. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un dispositif électronique portable à circuits intégrés comportant des plages de contact (14) sur une première face (30) du dispositif (100), ledit dispositif étant de type carte à puce de format réduit par rapport au format standard des cartes à puces, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - report d'une première puce de circuit intégré (1) sur une bande support (15,18) comportant les plages de contact (14) ; - report d'une deuxième puce de circuit intégré (2) sur la première puce (1) ; - interconnexion des puces (1, 2) entre elles et aux plages de contact (14) de manière à former un micromodule (10) ; - protection des puces de circuit intégré (1, 2) et de leurs connexions (17) par une matière isolante (8) constituant la deuxième face (40) du dispositif (100) ; - obtention du dispositif (100) par découpe du micromodule (10) à la périphérie des plages de contact (14) constituant la première face (30). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une troisième puce de circuit intégré (3) est reportée sur la première puce (1) et/ou la deuxième puce (2) du micromodule (10). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande support (15,18) est obtenue par lamination d'une bande diélectrique (15) sur une grille métallique (18) comportant les plages de contact (14), des puits (16) étant percés dans la bande diélectrique (15) en vis à vis de chaque plage de contact (14). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande diélectrique (15) est composée d'un matériau thermoplastique. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le report des puces de circuit intégré (1, 2, 3) est réalisé par collage au moyen d'une colle électriquement isolante. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interconnexion des puces de circuit intégré (1, 2, 3) est réalisé par jet de matière conductrice. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'interconnexion des puces de circuit intégré (1, 2, 3) est réalisé par câblage filaire. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la protection des circuits intégrés (1, 2, 3) et de leur connexion est réalisée par moulage transfert d'une résine de manière à obtenir directement la deuxième face (40) du dispositif (100). 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la protection des circuits intégrés (1, 2, 3) est réalisée par dispense d'une résine, la deuxième face (40) du dispositif (100) étant réalisée par surmoulage de l'ensemble. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe est réalisée de manière à obtenir un détrompeur (105) . 11. Dispositif électronique portable à circuits intégrés, de type carte à puce de format réduit par rapport au format standard des carte à puces, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux puces de circuit intégré (1, 2) interconnectées entre elles et électriquement reliées à des plages de contact (14) formant une première face (30) du dispositif (100). 12. Dispositif électronique portable selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première puce (1) couvre la quasi-totalité de la surface du dispositif (100). 13. Dispositif électronique portable selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la deuxième puce (2) est reportée sur la première puce (1), la deuxième puce (2) ayant des dimensions inférieures à celles de la première puce (1). 14. Dispositif électronique portable selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une troisième puce de circuit intégré (3) reportée sur la première puce (1) et/ou sur la deuxième puce (2). 15. Dispositif électronique portable selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la première puce (1) constitue une puce de mémoire. 16. Dispositif électronique portable selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la deuxième puce (2) constitue une puce de sécurisation du dispositif (100). 17. Dispositif électronique portable selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, , caractérisé en ce que la troisième puce (3) constitue une puce d'interface entre la première puce (1) et la deuxième puce (2).