Brevet FR2801280A1 — publié le 20010525

La présente invention concerne un sac d'emballage formé partir d'une feuille repliée comprenant - deux panneaux reliés par une articulation autour de laquelle ils sont rabattus l'un contre l'autre, - les deux bords latéraux de chaque panneau étant reliés par une ligne de pliage à un volet de forme lenticulaire qui, par rabattement, constitue le côté du sac et lui donne son volume, * les volets des bords homologues des deux panneaux re couvrant. On connaît déjà un tel sac. Celui-ci est repré senté titre d'exemple à la figure 1. Selon la figure 1, un sac d'emballage connu, for mé à partir d'une feuille de matière non élastique, relative ment rigide et néanmoins souple telle que du carton ou une matière plastique de ce type, se compose de deux panneaux sensiblement rectangulaires B1, B2 reliés par une ligne de pliage principale S31 autour de laquelle les panneaux B2 peuvent être repliés l'un vers l'autre. Les panneaux Bl, B2 sont terminés, sur leur côté opposé à la ligne de pliage S31, par deux pattes A1, A2 formant des poignées. Ces pattes ont une découpe A11, A21 pour le passage de la main et elles sont reliées aux panneaux B1, B2 respectifs par une ligne de pliage secondaire S32, S33. Les deux bords latéraux de chacun des panneaux B1, B2 sont reliés par une ligne de pliage S11, S12 ; S21, S22 à deux volets V11, V12 ; V21, V22 de forme lenticulaire. Chaque ligne de pliage S11-S22 relie la ligne de pliage prin cipale S31 à la ligne de pliage secondaire S32, S33, respec tive. Le flan, découpé et muni des lignes de pliage tel que représenté à la figure 1, est préassemblé par rabattement du panneau B2 contre le panneau B1 et collage de la patte A2 contre la patte A1, les volets V11-V22 restant libres. Pour introduire un objet dans l'emballage, on comprime l'assemblage ainsi réalisé pour rapprocher les li gnes de pliage S32, S33 (les pattes A1, A2 étant collées l'une sur l'autre) de la ligne de pliage S31 de manière à donner aux volets Bl, B2 une forme bombee convexe. Il est alors facile de rabattre par exemple deux volets homologues V11, V21 autour de leur ligne de pliage respective S11, S21, pour fermer un côté de l'emballage, l'autre restant ouvert. Lorsqu'on relâche la pression exercée sur les li gnes de pliages S32, S33, les panneaux B1, B2 conservent une certaine convexité du fait qu'ils sont maintenus écartés par les volets V11, V21 bloqués autour de leur ligne de pliage S11, S21. La forme incurvée de cette ligne de pliage tracée sur la feuille non élastique, rigide, mais ayant une certaine souplesse, constituant l'emballage, est après cette mise en forme, une ligne d'arête non plane. On peut alors charger l'obj en passant par l'extrémité ouverte de l'emballage. A la fin de cette intro duction on ferme l'emballage en rabattant les volets V12, V22 autour de leur ligne de pliage respective S12, S22 en facili tant ce mouvement par écrasement des lignes de pliage secon daires S32, S33, comme cela a été fait précédemment pour rabattre les volets V11, V21. De tels sacs, très largement diffusés, sont en général réalisés dans une feuille de carton, de papier rela tivement rigide ou de matière plastique rigide non élastique puisque la tenue de la forme déployée de ces sacs résulte des contraintes antagonistes entre le cintrage convexe des deux panneaux et le cintrage concave des volets rabattus à chaque extrémité du sac. De tels sacs se sont très largement répandus à la fois à cause de leur forme très originale, de leur facilité de fabrication puisqu'il s'agit de simples flans découpés et de l'absence pratiquement totale de problème d'assemblage ou de mise en place. La seule difficulté de tels sacs est l'introduction d'un objet à l'intérieur de ceux-ci. En effet, pour déployer le sac de sa position à plat à sa position en volume, il faut rabattre les deux volets homologues à l'une des extrémités puis ouvrir le sac en écartant les deux autres volets homologues à l'autre extrémité. Ces deux volets sont alors incurvés de manière bombee convexe dans le prolongement de la courbure convexe des deux panneaux. Comme ces volets sont en saillie et qu'il n'est pas possible, au risque de dé chirer le sac, de les écarter très fortement, l'introduction d'un objet à l'intérieur du n'est pas toujours facile surtout s'il s'agit d'un objet souple tel qu'une pièce de vê tement. Lorsque l'objet que l'on veut introduire dans le sac est déjà emballé dans un papier décoratif avec des rubans, on rencontre également une certaine difficulté car les parties en saillie du papier de ce premier emballage risquent de s'accrocher. En d'autres termes, il faut prendre des précau tions pour introduire l'objet dans le sac. Il serait possible d'augmenter la taille de l'ouverture du sac en augmentant la hauteur des volets. Mais cela renchérit de façon non négligeable le coût du sac par l'augmentation importante de la surface qu'entraîne une telle augmentation de longueur des volets. En conclusion, pour de multiples raisons on est limité à un sac usuel de dimensions relativement petites. Outre cette difficulté, les sacs connus présen tent l'inconvénient de risquer de s'ouvrir pendant le trans port sous l'effet du poids même léger de l'objet placé dans le sac. En effet, les volets sont simplement rabattus l'un sur l'autre autour de leur ligne de pliage. Lorsque le sac est en position inclinée et qu'il est soumis à des secousses par exemple pendant la marche, l'objet à l'intérieur du sac tenu à la main, risque de pousser suffisamment fortement sur les volets à l'une des extrémités pour les ouvrir. Cette ou verture est d'autant plus facile que les volets d'un tel sac présentent deux positions d'équilibre séparées par une posi tion métastable sensiblement à mi-course. Lorsque l'un des volets passe au-delà de cette position métastable, les ef forts exercés sur le volet par les contraintes au niveau de la charnière tendent à pousser le volet dans sa position d'ouverture. Le second volet peut alors suivre encore plus facilement ce mouvement et s'ouvrir. La présente invention a pour but de développer un sac d'emballage du type de celui défini ci-dessus pour éviter ces inconvénients et, notamment, réaliser un sac ne risquant pas de s'ouvrir sur les cotés même lorsqu'il contient un ob jet relativement lourd ou encore pour faciliter l'introduction des objets dans le sac. A cet effet, invention concerne un sac du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que les volets homologues des deux panneaux comprennent - un ler volet et un 2ème volet, - le 2ème volet ayant * une ligne de pliage reliant les extrémités de la ligne de pliage du volet à son panneau, et divisant ce volet en une base et une extrémité, * l'extrémité étant repliée autour de la ligne de pliage auxiliaire contre sa base, * la face extérieure de l'extrémité étant fixée contre la face intérieure du ler volet, sur une partie solidarisée et laissant dépasser une partie libre, * le ler volet n'étant plié le long de la ligne de sé paration de la partie solidarisée et de la partie libre. La fabrication de ce sac est particulièrement simple. Elle se limite à découpe d'un flan et à la réali sation des lignes de pliage, par exemple par ramage. Puis il suffit de rabattre la partie extérieure des seconds volets puis de replier les deux panneaux l'un contre l'autre autour de la ligne de pliage principale et de solidariser la face extérieure de l'extrémité seconds volets aux premiers vo lets. Le sac est alors à plat. I1 se stocke et se transporte dans cet état. Pour le déployer et y introduire un objet ou un produit, il suffit de comprimer les extrémités et de jouer sur l'extrémité libre des premiers volets pour le déployer. Comme le ler volet forme avec le 2ème volet une sorte de levier à genouillere, il est très simple de déployer le sac ou un côté de celui ci en manoeuvrant l'extrémité li bre du ler volet pour ouvrir le dièdre formé par le 2ème vo let. Le mouvement d'ouverture du dièdre écarte ainsi les bords des deux panneaux, déployant le côté correspondant du sac. Ce déploiement peut se faire séparément ou simul tanément sur les deux côtés du sac. Ce déploiement se traduit par le cintrage suivant des courbes convexes des panneaux et des courbes concaves des volets. La tenue du cintrage des volets est particulièrement efficace et ne peut pratiquement pas se défaire sous l'effet du poids de l'objet placé dans le sac car ce cintrage con cerne simultanément les deux bords des volets homologues, so lidarisés au moins en partie, de sorte que les arêtes entre les volets et les panneaux ne sont en aucun cas ouvertes. Cela rend la tenue du cintrage beaucoup plus ef ficace que s' n'y avait que deux volets se chevauchant et se recouvrant sans être fixés car alors les volets peuvent s'ouvrir plus ou moins successivement et ils n'opposent ainsi que leur propre résistance prise séparément. Le cintrage est d'autant plus résistant qu'il concerne deux couches de matière, c'est-à-dire deux volets solidarisés. Pour défaire le cintrage et mettre le sac à plat pour le rangement, la seule solution consiste déformer ce cintrage en appuyant contre les deux groupes de volets par l'intérieur du sac. Le chargement du sac est extrêmement simple et facile puisque l'ouverture se fait par le haut, au niveau de la partie servant de poignée. De manière particulièrement avantageuse, les deux panneaux comportent, sur leur bord opposé à la ligne de pliage principale, une patte formant une poignée. Cette patte peut comporter une ou plusieurs découpes pour le passage de la main. Chaque patte est reliée au panneau correspondant par une ligne de pliage secondaire. Comme chaque panneau est cintré selon une courbe convexe, alors que les pattes formant poignée restent planes, à leur jonction constituée par une ligne de pliage secondaire, on forme un dièdre qui renforce la tenue et la rigidité du sac. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les premier et second volets ont un contour choisi dans le groupe formé par un contour courbe continu, un contour poly gonal, une combinaison d'un contour en partie courbe continue et en partie polygonale. Le contour continu des volets donne une courbure convexe continue aux deux panneaux à préassemblage. Mais il est également intéressant de rendre cette courbure au moins en partie polygonale par le contour au moins partiellement polygonal des volets. Dans ce cas, à la jonction des segments polygonaux ou des segments de polygones et de la courbe con tinue, il se forme des arêtes de cintrage constituant des tits dièdres, rigidifiant l'ensemble dans la direction longitudinale. De manière avantageuse, les volets homologues sont fixés l'un à l'autre par collage ou thermocollage. Cette fixation se fait par enduction partielle du second volet, après découpe et avant assemblage. Cette fixation peut également se faire par un adhésif double face. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les panneaux ont une forme quadrangulaire choisie dans groupe composé des formes rectangulaire, carrée, trapézoïdale ou d'un quadrilatère quelconque et les volets homologues sont superposables par pliage des deux panneaux autour de la ligne de pliage principale. Bien que la forme la plus habituelle soit la forme rectangulaire ou la forme carrée (abstraction faite des contours rentrant des deux côtés correspondant aux volets), d'autres formes, comme une forme trapézoïdale ou de manière générale une forme quadrangulaire, sont possibles suivant les nécessités esthétiques ou pratiques, par exemple selon la forme de l'objet à placer dans le sac dans la mesure où le sac est dédié à un objet particulier. Dans tous les cas, les volets homologues doivent se superposer lorsque les panneaux sont rabattus à plat l'un contre autre par pliage ou autour de la ligne de pliage principale. De manière générale, les volets homologues ont une forme non seulement identique mais également chaque volet a de préférence une forme symétrique. Mais cette forme symé- trique n'est pas indispensable et la courbure ou la longueur d'un côté la forme lenticulaire peut être différente celle de l'autre côté donnant alors au sac une forme dissymé trique par rapport au plan médian. Bien que dans de nombreux cas il soit intéressant que les premiers volets appartiennent à un panneau et les se conds volets à l'autre panneau, il est également possible d'intervertir l'ordre des volets et d'associer un premier vo let au premier panneau et l'autre premier volet au second panneau et inversement pour les seconds volets. présente invention sera décrite ci-après manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les quels - la figure 1 est une vue à plat du flan servant à la réalisation d'un sac d'emballage selon l'art antérieur, - la figure 2 est une vue à plat d'un flan ser vant à réaliser un sac d'emballage selon l'invention, - la figure 2A est une coupe selon la ligne IIA- IIA de la figure 2, - la figure 2B est une vue en coupe selon la li gne IIB-IIB la figure 2, la figure 3 est une vue à plat du flan d'un sac d'emballage selon l'invention, après une première étape d'assemblage, la figure 3A est une vue en coupe selon IIIA- IIIA de la figure 3, - la figure 4 montre l'étape d'assemblage finale du sac selon l'invention, - la figure 4A est une vue en coupe selon la gne IVA-IVA la figure 4, les figures 5A, 5B, 5C montrent les trois pes d'ouverture du sac d'emballage selon l'invention, - la figure 6B est une vue de côté d'un d'emballage selon l'invention, à l'état ouvert, - la figure 6A est une vue de côté du sac de la figure 6A, - la figure 7 est une vue en perspective du sac selon l'invention, - la figure 8 est une vue en perspective de dé tail d'une partie du sac au moment de son ouverture. Selon la figure 2, l'invention concerne un sac d'emballage formé partir d'un flan de matière rigide mais ayant une certaine souplesse (matière non élastique) tel qu'une feuille de carton ou de matière plastique ayant des caractéristiques mécaniques analogues. Ce flan est découpé selon le contour représenté en trait plein avec des lignes de pliage représentées par un double trait mixte. Les lignes en trait interrompu représen tent simplement des limites de surfaces. De manière plus détaillée, le sac d'emballage est formé de deux panneaux P1, P2, de forme globale rectangulaire dans cet exemple, reliés par une ligne de pliage principale M1 autour de laquelle se rabattent les deux panneaux, l'un par rapport à l'autre. L'autre côté de chaque panneau Pl, P2 est muni d'une patte Ql, Q2 formant une poignée. Ces pattes peuvent avoir une découpe Q11, Q12 pour le passage de la main. Les pattes Ql, Q2 sont reliées à leur panneau respectif P1, P2 par une ligne de pliage secondaire M12, M13. Les deux autres côtés de chaque panneau Pl, P2 sont bordés par un volet L11, L12 ou L21, L22 de forme lenti culaire. Ces volets sont reliés à leur panneau respectif P1, P2 par une ligne de pliage curviligne R11, R12 ou R31, R32. Les volets des deux panneaux Pl, P2 sont associés deux à deux et forment des volets homologues. Ainsi, le volet L11 est associé au volet L21 et le volet L12 au volet L22. Dans chaque groupe de deux volets homologues l'un est appelé premier volet et l'autre second volet. Dans l'exemple de la figure 2, les deux volets L11, L12 du panneau P1 constituent chaque fois le premier vo let d'un ensemble de deux volets homologues et les volets L21, L22 du panneau P2 constituent les seconds volets. Il serait également possible que le volet L11 constitue le premier volet d'un ensemble de deux volets homo logues et que le volet L12 constitue le second volet d'un au tre ensemble de deux volets homologues. Selon l'invention, le second volet L21 est subdi visé en une base L211 et une extrémité L212 par une ligne de pliage auxiliaire R31 rejoignant les extrémités de la ligne de pliage R21. D'ailleurs, cette ligne de pliage R21 relie elle-même la ligne de pliage principale M1 à la ligne de pliage secondaire M13. Cette disposition est également vraie pour les trois autres lignes de pliage R11, R12, R22 entre les volets L11, L12, L22 et les panneaux Pl, P2 respectifs. L'autre second volet (ici le volet L22) présente la même structure que le second volet L21 avec une base L221 et une extrémité L222 séparées une ligne de pliage R32. Les premiers volets L11, L12 ne comportent pas de ligne de pliage autre que les lignes R11, R12 de jonction avec le panneau P1. La vue en coupe de la figure 2A montre les volets L11, L12 et le panneau Pl reliés par les uniques lignes de pliage R11, R12. La figure 2B montre, outre le panneau P1, les deux volets secondaires L21, L22, reliés au panneau P2 par une ligne de pliage R21, R22 et eux-mêmes subdivisés par la ligne de pliage R31, R32. Le flan ainsi réalisé (figures 2, 2A, 2B) est re plié partiellement comme le montrent les figures 3, 3A. Cette première opération d'assemblage consiste à rabattre les extrémités L212, L222 des seconds volets L21, L22 autour de leur ligne de pliage respective R31, R32. La face extérieure des extrémités L212, L222 apparaît maintenant sur le dessus. Cette face est destinée à être fixée par en collage ou thermosoudage ou un procédé analogue contre une surface homologue des premiers volets L11, L12 après rabatte ment des panneaux Pl, P2 l'un contre l'autre autour de la li gne de pliage principale Ml. La face supérieure des extrémités L212, L222 est revêtue d'une couche adhésive L212a, L222a. I1 est à remarquer que les pattes Ql, Q2 ne sont pas encollées et elles ne sont pas destinées à être so lidarisées l'une à l'autre ; au contraire, ces deux pattes Q1, Q2 doivent rester libres car l'ouverture de l'emballage se fera entre les pattes Q1, Q2 ou les bords supérieurs figu- par les lignes d'articulation M12, M13 des panneaux P1, P2, en l'absence de pattes Q1, Q2. Les figures 4, 4A, représentent l'étape suivante d'assemblage du sac. A ce moment, le panneau P2 a été rabattu contre le panneau P1, autour de la ligne de pliage principale M1, de façon à placer les extrémités L212, L222 contre la surface correspondante des volets L11, L12, respectifs, pour être solidarisées. Cette fixation par encollage, thermosou- dage ou autre procédé analogue est figurée par des croix. Après cet assemblage, les parties extérieures L111, L121 des premiers volets L11, L12 dépassent par rapport à la ligne correspondant à la ligne de pliage R31, R32. Appa raissent également les bases L211, L221 des seconds volets L21, L22. Le déploiement ou l'ouverture du sac est représenté par les vues en coupe des figures SA, 5C. Dans un souci d'homogénéité, la vue en coupe de la figure 4A a été répétée à la figure 5A au-dessus des figu res SB et 5C. Le déploiement du sac pour y introduire un objet se fait par simple rabattement des volets L11, L21 autour de leur ligne de pliage R11, R12 (figure 5B) selon les fleches F pour arriver à la position déployée de la figure 5C. La figure 5B est intéressante pour montrer l'effet de levier créé par la base et l'extrémité (L212, L211 ; L222, L221) en combinaison avec les volets , L12. Les deux ensembles ont une forme de Y couché : en pivotant le volet L11, L12 formant levier autour de l'articulation R11, R12 ou R21, R22, celui-ci ouvre le compas formé par les deux branches représentées par la base et l'extrémité (L212, L211 ; L222, L221) qui pivotent autour des articulations R11, R21 ou R12, R22 et autour de leur articulation commune ; les branches L212, L211 ; L222, L221 écartent ainsi les arti culations R11, R21 ou R12, R22 (flèches E), c'est-à-dire les panneaux P1, P2. La vue en coupe (limitée localement) de la figure 5C ne doit pas induire en erreur car les deux volets L11, L12 (ou L21, L22) maintenant superposés ne sont pas dans une po sition métastable d'où ils pourraient s'échapper sous l'effet du moindre mouvement. Au contraire, ils sont déjà au-dela de la position métastable qui se situe entre les deux positions représentées aux figures 5B, 5C car les volets sont cintrés suivant une forme concave (de part et d'autre du plan, la figure 5C). Les vues en coupe des figures 5A, 5B, 5C ne mon trent que la zone entourant le plan de coupe et non les li gnes de contour situées au-delà, de manière à ne pas compliquer le dessin d'autant plus qu'il s'agit de projec tions planes de lignes courbes. La forme déployée du sac est celle d'un berlin got. En vue de face, le sac apparaît comme indiqué à figure 6A. Les panneaux Pl, P2 peuvent recevoir des ins criptions publicitaires, des dessins ou des logos. En vue de côté, le sac apparaît comme l'indique figure 6B, laissant apparaître les volets extérieurs L11, L12 ou premiers volets. La figure 7 montre en perspective la forme du sac emballage. La figure 8 montre schématiquement une phase de déploiement du sac par rabattement du premier volet L11. En fait, la figure 8 montre également une va riante de réalisation de la forme des volets et par suite des panneaux et du sac. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les volets L11-L22 ont une forme lenticulaire, identique à cer taines différences dimensionnelles près, nécessaire à emboîtement (pour tenir compte de l'épaisseur des parties flan). Mais de manière globale, les formes sont identi ques. Elles pourraient également être différentes d'une paire volets homologue à l'autre pour réaliser un sac dont la forme d'ensemble ne serait pas rectangulaire mais trapézoï dale, plus généralement quadrangulaire. Dans ce cas, les pan neaux Pl, P2 auraient également un contour trapézoïdal ou une forme de quadrangle, la seule condition étant que par re- pliage des deux panneaux P1, P2 l'un contre l'autre autour de la ligne de pliage principale M1, les volets homologues se chevauchent et se collent comme cela a été décrit ci-dessus. La forme des contours (et des lignes de pliage) des volets L11-L22 est globalement lenticulaire et curvili gne. Ce tracé pourrait également être polygonal et dans ce cas les panneaux P1, P2 peuvent prendre une forme bombee non continue mais facettes. Cette forme peut être accentuée par des lignes de pliage suivant des génératrices. Le cintrage des panneaux et des volets est oppo sé : les panneaux présentent un cintrage convexe à profil continu ou polygonal dans l'hypothèse indiquée ci-dessus et les côtés formés par les volets présentent un profil concave continu ou éventuellement polygonal toujours dans l'hypothèse formulée ci-dessus. Cette opposition deux à deux de formes convexe et concave donne la tenue à l'ensemble sac d'emballage malgré la faible résistance de la matière dans la direction perpendiculaire à la surface de la matière. En fait, on constitue ainsi des surfaces non pla nes, réglées, qui sont particulièrement rigides. La rigidité et la tenue du sac selon l'invention est accentuée par le fait que les quatre arêtes curvilignes reliant les panneaux au bord respectif des volets sont conti nues et ne sont pas libres de sorte que les volets ne peuvent pas d'eux-mêmes passer d'une position convexe correspondant à l'état déployé du sac à la position à plat puisque ce mouve ment nécessite la déformation de la ligne de pliage des deux volets secondaires. Ce passage ne peut se faire qu'en exer çant un effort relativement important et de l'intérieur sur les deux volets. En d'autres termes, la position déployée du sac est particulièrement stable, d'autant plus qu'au moins deux arêtes du sac correspondent à une double ligne de pliage du premier et du second volet. L'autre arête est constituée par une seule ligne de pliage. De plus, la solidarisation des deux volets ren force la forme cintrée de ces volets lorsque le sac est en position déployée. Enfin et à titre de remarque complémentaire, bien que les pattes bordant les seconds côtés des panneaux pour former une poignée soient intéressantes, ces pattes ne sont pas strictement indispensables et selon forme que l'on souhaite donner au sac, ces pattes pourraient être suppri mées. La figure 8 montre une variante dans laquelle les volets L11, L21 sont bordés par une forme curviligne C1 sur une partie de leur longueur et par une forme droite C2 sur la partie restante. Le point de jonction C3 ces deux lignes se poursuit sur les volets Pl, P2 par une ligne de pliage C4, C5 correspondant de manière générale à une genératrice. De telles lignes de pliage C5, qui peuvent être multipliées, donnent au sac une plus grande rigidité dans la direction des lignes de pliage C4, La très grande stabilité de l'état déployé du sac permet de diversifier les formes de ces sacs d'emballage sans être obligés pratiquement de se limiter à une forme d'ensemble rectangulaire (à plat). Ces formes peuvent être asymétriques plus ou moins accentuées, voire dissymétriques par rapport au plan médian passant par l'axe principal. En effet, les volets ne sont pas nécessairement de forme symétrique par rapport à la ligne pliage des se conds volets. Les sacs d'emballage selon l'invention s'appliquent aux domaines les plus divers. tels sacs peu vent également recevoir des objets relativement lourds, qui n'auraient pu se placer dans les sacs connus. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Sac d'emballage formé à partir d'une feuille repliée prenant - deux panneaux reliés par une articulation autour de laquelle ils sont rabattus l'un contre l'autre, - les deux bords latéraux de chaque panneau étant reliés par une ligne de pliage à un volet de forme lenticulaire qui, par rabattement, constitue le côté du sac et lui donne son volume, * les volets des bords homologues des deux panneaux se re couvrant, caractérise en ce que les volets homologues (L11, L21 ; L12, L22) des deux panneaux (Pl, P2) comprennent - un ler volet (L11, L12) et un 2ème volet (L21, L22), - le 2ème volet (L21, L22) ayant * une ligne de pliage (R31, R32) reliant les extrémités de la ligne de pliage (R21, R22) du volet (L21, L22) à son panneau (P2), et divisant ce volet (L21, L22) en une base (L212, L222) et une extrémité (L211, L221), * l'extrémité (L211, L221) étant repliée autour de la ligne de pliage auxiliaire (R31, R32) contre sa base (L212, L222), * la face extérieure de l'extrémité (L211, L221) étant fixée contre la face intérieure du ler volet (L11, L12), sur une partie solidarisée (L112, L122) et laissant dé passer une partie libre (L111, L121), * le ler volet (L11, L12) n'étant pas plié le long de la ligne de séparation de la partie solidarisée (L112, L122) et de partie libre (L111, L121). 2 ) Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second volets ont un contour choisi dans le groupe formé par un contour courbe continu, un contour poly gonal, une combinaison d'un contour en partie courbe continue et en partie polygonale. 3 ) Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (L211, L221) du second volet (L21, L22) est fixée contre la face intérieure du premier volet (L11, L12) par collage ou thermocollage. 4 ) Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (Pl, P2) ont une forme quadrangulaire choisie dans le groupe composé des formes rectangulaire, carrée, tra pézoïdale ou d'un quadrilatère quelconque et les volets homo logues sont superposables par pliage des deux panneaux (P1, P2) autour de la ligne de pliage principale (M1). 5 ) Sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les côtés des panneaux (Pl, P2), opposés à la ligne de pliage principale (M1), sont bordés par une patte (Q1, Q2) formant une poignée. 6 ) Sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes (Q1, Q2) comportent chacune une découpe (Q11, Q21) servant de passage la main pour former une poignée.