Brevet FR2808727A1 — publié le 20011116

L'invention concerne un agencement destiné à mettre à disposition et à amener un matériau de transfert destiné à un procédé thermographique de réalisation de formes d'impression sur un cylindre porte-forme, qui comprend une tête laser de formation d'image pouvant coopérer avec un ruban de transfert thermique, et des moyens de guidage et de positionnement du ruban de transfert thermique par rapport au cylindre porte-forme, la tête laser de formation d'image et le ruban de transfert thermique pouvant être déplacés le long du cylindre porte-forme au moyen d'une unité de traverse. D'après le document DE 44 30 555 C1, on connaît déjà un agencement destiné à mettre à disposition et à amener un matériau de transfert destiné à un procédé thermographique de réalisation de forme d'impression, c'est à dire pour la formation d'images sur la forme d'impression dans une machine à imprimer, qui présente les caractéristiques de l'agencement cité en introduction. Un tel système de formation d'images pour des formes d'impression offset à inscription numérique et effaçables, fonctionne selon le principe du tambour extérieur, un ruban encreur étroit étant, de manière similaire à un ruban encreur de machine à écrire, mis en défilement devant le cylindre d'impression en rotation rapide, tandis qu'un rayon laser, par l'effet de la chaleur, transfère la couche du ruban encreur sur le cylindre d'impression. Il en résulte les parties d'image retenant l'encre. Afin de pouvoir mettre en oeuvre un changement ou une modification d'un ordre de travail d'impression ou pour passer d'un ordre de travail à un autre, il convient de considérer chaque travail d'impression comme un processus à trois phases: formation de l'image, fixage, et destruction de I'image (effacement). Les composants essentiels de la formation d'image sont la tête laser de formation d'image, le ruban de transfert thermique et le cylindre porte-forme. La tête laser de formation d'image reçoit les données d'image numériques du pupitre de gestion et de commande. Le ruban de transfert thermique à revêtement de polymère est amené en contact étroit avec la surface du cylindre porte-forme, qui est de préférence réalisé en tant que fourreau d'impression (sleeve). La tête laser de formation d'image comprenant jusqu'à plus de 200 canaux, chauffe le ruban de transfert thermique par pixels, conformément à l'information d'image à transférer. Le laser et le ruban se déplacent transversalement par-dessus le cylindre porte-forme et engendrent 2 2808727 ainsi sur une spirale ou hélice, I'image d'impression sur la surface extérieure du cylindre porte-forme, avec une résolution élevée. Le polymère appliqué est en règle générale du type retenant l'encre, la surface nue du cylindre, c'est à dire le fourreau nu, étant du type retenant l'eau. Comme le montre déjà le document DE 198 11 031 A1, le ruban de transfert thermique se trouve de préférence dans un boîtier de cassette aisément interchangeable. Après passage d'une longueur de piste complète, le ruban est rembobiné et, le cas échéant, il est possible de régler une autre piste non utilisée en regard de la tête laser de formation d'image, de sorte qu'il est possible d'effectuer une autre phase de formation d'image. Dans le cas de l'utilisation de tels boîtiers de cassette, il se produit en règle générale un frottement entre le ruban de transfert thermique et des parties de guidage du boîtier de cassette, de sorte que d'une part les vitesses de ruban sont limitées et que d'autre part le ruban lui-même s'use et/ou sa couche fonctionnelle est endommagée. L'agencement déjà connu, nommé poste de ruban dans la suite, se limite également au rapprochement et à l'éloignement du ruban relativement au cylindre porte-forme, et n'offre ainsi qu'un guidage de ruban, affecté d'usure, en fonction des boîtiers de cassette fournis. Aussi, le but de l'invention consiste-t-il à développer un agencement du type de celui mentionné en introduction, donc un poste de ruban de façon à pouvoir effectuer un guidage sans usure et ainsi rapide du ruban, de manière à ce que le poste de ruban, après réception d'un boîtier de cassette qui lui est adapté et dans lequel est conditionné un ruban de transfert thermique, permette une automatisation des séquences de mouvement pour la réalisation d'une forme d'impression sur un cylindre porte-forme. On devra de ce fait également utiliser un boîtier de cassette évolué, dans lequel le ruban de transfert thermique conditionné puisse être transporté en étant totalement découplé du boîtier de cassette, tel que cela est décrit dans la demande déposée en même temps et intitulée "Cassette pour ruban de transfert thermique destiné à la formation d'image sur des formes d'impression". Sur les faces latérales du boîtier de cassette qui y est décrit, sont prévus des alésages par lesquels font saillie du boîtier, les moyeux des galets d'enroulement, c'est à dire au moins d'un galet de déroulement et d'un galet 3 2808727 d'enroulement. Ces moyeux présentent une ou plusieurs rainures pour assurer une liaison fixe de rotation avec des entraîneurs appropriés. Les moyeux présentent du jeu à l'intérieur des alésages, de sorte qu'ils peuvent être placés de manière à présenter un dégagement, dans la direction radiale, par rapport au boîtier. L'on y considère comme particulièrement avantageux, le fait que le boîtier de cassette n'ait à présenter aucune fonction de guidage de ruban et puisse de ce fait être d'une construction particulièrement simple. Dans le boîtier de cassette ne sont prévus ni paliers pour les galets d'enroulement, ni galets de guidage de ruban. On prévoit au contraire une sécurité au transport, qui empêche un déroulement involontaire, mais permet un enroulement pour la mise en tension du ruban de transfert thermique, de préférence en tant que partie intégrante du boîtier de cassette, et qui peut être inhibée, aussi bien manuellement que de manière automatisée. Le but recherché est atteint grâce au fait que, dans l'agencement du type de celui mentionné en introduction, destiné à mettre à disposition et à amener un matériau de transfert destiné à un procédé thermographique de réalisation de forme d'impression sur un cylindre porte-forme, un premier module qui comprend la tête laser de formation d'image, et un second module qui comprend un logement de chargement destiné à recevoir le ruban de transfert thermique conditionné dans un boîtier de cassette et les moyens de guidage et de positionnement du ruban de transfert thermique, du type autocentrant et réalisés de manière à pouvoir être entraînés par moteur, sont prévus de façon telle que le second module peut être amené de manière télescopique, pour la réalisation de la forme d'impression, au moyen d'un dispositif de déplacement, au-dessus du premier module, et peut également être rendu librement accessible pour recevoir le ruban de transfert thermique, et au fait que la feuille de transfert thermique déposée dans le logement de chargement peut être guidée sans contact par rapport au boîtier de cassette à I'aide de moyens autocentrants et peut être positionnée par rapport au cylindre porte-forme pour la réalisation de la forme d'impression. Selon une caractéristique de l'invention, le premier module est lié, au moyen d'un ensemble à table croisée, à l'unité de traverse et comprend le dispositif de déplacement qui y est agencé de manière fixe, au moyen duquel le second module peut être déplacé de manière contrôlée par-dessus le premier 4 2808727 module. Par ailleurs, le second module comprend des moyens par lesquels peut être effectuée l'ouverture d'une sécurité au transport du boîtier de cassette, lors de la mise en place dans le logement de chargement, du ruban de transfert thermique conditionné sur des galets d'enroulement du boîtier de cassette, les moyens autocentrants du second module sont disposés de façon à ce que des entraîneurs en forme de galet puissent venir en prise dans les moyeux des galets d'enroulement du boîtier de cassette pour les mettre hors de contact du boîtier de cassette, que des premiers galets de guidage puissent extraire le ruban de transfert thermique hors du boîtier de cassette et puissent le positionner par rapport au cylindre porte-forme, et que d'autres seconds galets de guidage puissent s'engager dans le boîtier de cassette pour le guidage du ruban de transfert thermique, de sorte que le ruban de transfert thermique peut être guidé en étant libre de tout contact avec le boîtier de cassette, durant la réalisation de la forme d'impression. Selon une variante, seuls les moyens autocentrants sous la forme d'entraîneurs du logement de chargement, sont entraînés par moteur. D'après une autre variante, aussi bien les moyens autocentrants du logement de chargement, que l'un au moins des premiers et I'un au moins des seconds galets de guidage sont entraînés par moteur. D'après une autre caractéristique de l'invention, les entraîneurs en forme de galet présentent chacun une butée, un élément de fermeture du logement de chargement est réalisé sous forme de système de palier conjugué relativement aux entraîneurs, et il est possible de régler, au moyen d'éléments élastiques, un positionnement sans jeu des moyeux des galets d'enroulement sur les entraîneurs. Par ailleurs, le logement de chargement peut être introduit dans le second module et en être extrait de manière télescopique, dans la direction d'axe des entraîneurs, au moyen d'au moins un vérin pneumatique, de sorte que les moyeux des galets d'enroulement du boîtier de cassette mis en place, peuvent s'engager sur les entraîneurs, le logement de chargement présentant un côté de butée, qui, dans l'état fermé du logement de chargement, est en contact avec une paroi conjuguée du second module, dans laquelle les entraîneurs sont montés unilatéralement sur palier et reliés respectivement à des arbres de moteur. Conformément à l'invention, les premiers galets de guidage, pour 2808727 l'extraction du ruban de transfert thermique du boîtier de cassette, peuvent se déplacer transversalement par rapport au logement de chargement dans la direction du cylindre porte-forme, au moyen de moteurs pas à pas et de broches à vis couplés réciproquement, et les seconds galets de guidage sont montés dans le second module de manière à pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre, de sorte que le ruban de transfert thermique peut, dans la position de fonctionnement, être maintenu en tension au moyen des entraîneurs, pendant toutes les phases de mouvement. En vue de déterminer la position initiale pour la réalisation de la forme d'impression, I'un au moins des galets de guidage peut déclencher un contacteur de référence. Pour qu'il soit possible de prendre en compte une variation de format du cylindre porte-forme, le positionnement des premiers galets de guidage par rapport au cylindre porte-forme peut être sélectionné librement grâce à un guidage transversal continu. Selon une caractéristique de construction, les entraîneurs comportent chacun sur sa périphérie, un élément monté de manière élastique, pour l'adaptation au moyeu qui doit respectivement y être reçu. Cet élément monté de manière élastique peut être réalisé sous la forme d'une clavette biseautée. Par ailleurs, le ruban de transfert thermique, après chaque opération de formation d'image, peut être rembobiné dans la position initiale, et par une translation transversale des deux modules d'au moins une largeur de piste d'écriture définie, il est possible d'écrire sur plusieurs pistes côte à côte, sur le ruban de transfert thermique. Tous les galets de guidage sont réalisés sous la forme de galets cylindriques à surface extérieure convexe ou bombée, ou présentant un étagement dans la zone périphérique centrale de la surface périphérique extérieure, ou présentant un biseau latéral de la surface périphérique extérieure, en vue d'un guidage autocentrant du ruban. Pour l'application du ruban de transfert thermique contre le cylindre porte-forme de manière à en épouser la forme, on a prévu des moyens sous la forme d'au moins une buse, qui peut être alimentée en air comprimé, et dont l'axe est aligné exactement sur le point de travail de la tête laser de formation d'image. Dans la suite, I'invention va être explicitée plus en détail en se référant 6 2808727 à un exemple de réalisation et au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 le poste de ruban conforme à l'invention, avec ses deux modules d'unité pouvant se déplacer de manière télescopique, dans la position de formation d'image, selon une vue en perspective, Fig. 2 le poste de ruban selon la figure 1, dans la position de changement de cassette, le logement de chargement étant ouvert et la cassette étant mise en place, Fig. 3 le poste de ruban selon la figure 1, dans la position de changement de cassette conformément à la figure 2, sans cassette, toutefois selon une vue en perspective tournée d'environ 45 , Fig. 4 une vue en perspective du second module et de ses moyens pour le guidage et le positionnement du ruban de transfert thermique, et Fig. 5 un poste de ruban conforme à l'invention, implanté dans un groupe d'impression à titre d'exemple, également selon une vue en perspective. La figure 1 montre donc un exemple de réalisation du poste de ruban (figure 5) dans la position de formation d'image, c'est à dire avec le premier 1 et le second 2 modules superposés de manière télescopique. Le premier module 1 comprend une tête laser de formation d'image 3 (figure 5) . La commande, le mode de construction et le mode d'action d'une tête laser de formation d'image émettant un ou plusieurs rayons laser, sont connus en soi et ne nécessitent donc pas de description plus détaillée dans le cadre du présent mémoire. Le premier module 1 est fixé par l'intermédiaire d'un chariot 27 sur un ensemble à table croisée 26, et est ainsi disposé sur une unité de traverse 24 en étant susceptible de se déplacer en direction d'un cylindre porte-forme 4. Un guidage de traverse 25 permet le mouvement transversal du poste de ruban , c'est à dire dans la direction axiale, à savoir le long du cylindre 4, et un guidage de poste de ruban 29 de l'ensemble à table croisée 26 permettant le mouvement de rapprochement et d'éloignement en direction du cylindre 4 (figure 5). Par ailleurs, sur le premier module 1 est disposé un dispositif de déplacement 5, au moyen duquel un second module 2 peut être déplacé de manière commandée, et pour ainsi dire de façon coaxiale, par-dessus le premier module 1. 7 2808727 Le second module 2 comprend un logement de chargement 6 destiné à recevoir le ruban de transfert thermique conditionné dans un boîtier de cassette 7. La figure 2 montre le poste de ruban 30 dans l'état prévu pour recevoir, c'est à dire pour la mise en place, d'une cassette 7, et pour lequel le second module 2 avec le logement de chargement 6 est retiré de manière télescopique du premier module 1. Selon la figure 3, le poste de ruban 30 se trouve dans la positon de changement de cassette. A cet effet, le second module 2 se trouve dans la position éloignée du premier module 1. Dans l'exemple de réalisation représenté, le boîtier de cassette 7 avec le ruban de transfert thermique qui y est conditionné, est placé manuellement par l'opérateur de la machine, dans le logement de chargement 6 et est inséré jusqu'à la butée avant 9, une automatisation de cette opération de chargement étant toutefois possible sans difficultés. La cassette 7 est simultanément positionnée par le logement de chargement 6, quant à sa position verticale. Les sécurités au transport de la cassette 7, sur un côté, sont ouvertes lors de l'insertion de la cassette 7. Cela est rendu possible à l'aide de clavettes biseautées 8. Le logement de chargement 6 est fermé, de préférence par I'intermédiaire d'un vérin pneumatique 10. La fermeture du logement de chargement est naturellement également possible à l'aide d'un entraînement à vis. Lors de l'opération de fermeture, les deux moyeux, qui se trouvent dans la cassette 7, sont engagés sur deux entraîneurs 11, dans le logement de chargement 6, qui se trouvent sur les axes de moteur des entraînements principaux 12 du second module 2. L'ouverture complète de la sécurité au transport de la cassette 7, est produite simultanément. Les deux moyeux sont maintenus dans leur position axiale, au moyen d'une butée 13 (figure 4) sur l'entraîneur 11 respectif et d'une butée sur le système de palier conjugué 14. Sur le système de palier conjugué 14 est agencé un joint torique en tant qu'élément élastique, en vue de compenser des tolérances axiales des moyeux. Cela permet de garantir un positionnement impeccable et sans jeu des moyeux dans la direction axiale. En vue d'éviter des balourds et de compenser des tolérances, le système de palier conjugué 14 est centré par rapport aux entraîneurs 11. Les moyeux sont à présent entièrement positionnés par les entraîneurs 8 2808727 11 et n'ont aucun contact avec le boîtier de cassette 7. A l'état fermé, le logement de chargement 6 s'appuie avec sa paroi latérale 21 proche des entraîneurs 11, contre la paroi latérale 15 du second module. Cela permet d'assurer que la force de fermeture du dispositif de chargement ne soit pas complètement transmise aux axes de moteur, la transmission des forces s'effectuant au contraire vers les axes de moteur, uniquement par l'intermédiaire du joint torique, une grande partie étant directement transmise à la paroi latérale 15. Selon la figure 4, tous les galets de guidage 16, 17, 18, 19 se trouvent dans la position nécessaire au changement de cassette, c'est à dire que les premiers galets de guidage 16, 19 se trouvent dans leur position rapprochée du logement de chargement 6, des seconds galets de guidage 17, 18 étant basculés l'un vers l'autre. Le logement de chargement 6 est ouvert. Après la fermeture du logement de chargement 6, les premiers galets de guidage 16, 19 sont déplacés vers l'extérieur, dans la direction B, par l'intermédiaire d'un moteur pas à pas et de deux broches à vis ou vis de transmission, qui sont couplées par l'intermédiaire d'une courroie crantée, et assurent ainsi l'extraction du ruban de transfert thermique du boîtier de cassette 7. Les seconds galets de guidage 17, 18 pivotent de manière à s'écarter dans leur position de service, et prennent en charge le ruban et ainsi son guidage dans le boîtier de cassette 7. Ensuite, le ruban n'est plus en contact avec le boîtier 7 et est positionné et guidé uniquement par des éléments 11, 16 à 19 du poste de ruban 30. Le ruban de transfert thermique est maintenu en tension durant l'ensemble des phases de mouvement, à l'aide des entraînements, c'est à dire notamment par les entraînements principaux 12 du second module 2. Pour amener le ruban au-devant de la sortie du laser, le second module 2 se déplace, conformément à la figure 3, dans la direction de mouvement A, par-dessus le premier module 1. Finalement, les premiers galets de guidage 16, 19 sont encore déplacés d'une faible valeur à l'encontre de la direction de mouvement B, jusqu'à ce que le montage du galet 16 déclenche un contacteur de référence, et que la position initiale, c'est à dire justement la position de référence pour une opération de formation d'image, soit atteinte. Le poste de ruban 30 et la tête laser de formation d'image 3, se trouvent dans la position de départ pour une opération de formation d'image. 9 2808727 Avant le démarrage de l'opération de formation d'image, le ruban de transfert thermique est amené en contact étroit avec la surface du cylindre porte-forme 4. Cela se fait par les premiers galets de guidage 16, 19, de la position initiale à la position de formation d'image, dans la direction B. Le ruban de transfert thermique est maintenu en tension durant l'ensemble des phases de mouvement, à l'aide des entraînements 12. Le contact étroit évoqué, c'est à dire l'application du ruban sur la surface du cylindre porte-forme en épousant la forme de celui-ci, est engendré par la combinaison de l'angle d'enroulement du ruban autour du cylindre et la tension du ruban produite par les entraînements 12. L'angle d'enroulement sur le cylindre peut être influencé par la position finale sélectionnée des galets de guidage 16, 19. Si les galets 16, 19 se trouvent dans leur position la plus avancée, on obtient l'angle d'enroulement maximal possible du ruban sur le cylindre. La libre sélection des galets 16, 19 permet également de prendre en considération une variation de format de différents cylindres porte-forme. En d'autres termes, pour différents diamètres de cylindre, il est possible d'adapter l'enroulement sur le cylindre, au diamètre du cylindre considéré. A la périphérie de chaque entraîneur 11 se trouve un élément monté de manière élastique, à savoir une clavette 20 biseautée d'un côté dans le présent exemple de réalisation. Cela permet d'engager le moyeu, qui est pourvu de trois rainures disposées de manière symétrique sur le diamètre intérieur, dans une position quelconque sur l'entraîneur 11. Si aucune des rainures coïncide avec la clavette 20, celle-ci est escamotée dans l'entraîneur en raison de son montage élastique et de la forme biseautée, et permet ainsi l'engagement sur le moyeu. Lors de la première sollicitation par une force d'entraînement sur l'entraîneur 11, I'entraîneur 11 se déplace relativement par rapport au moyeu, jusqu'à ce que la clavette 20 s'enclenche dans l'une des trois rainures, en garantissant ainsi une transmission de couple rendue fiable par une liaison par complémentarité de forme. Juste avant le début de l'opération de formation d'image, le ruban est accéléré, au moyen des entraînements 12, à une vitesse constante, qui est maintenue durant l'ensemble du déroulement de l'opération de formation d'image. Cette vitesse peut être, aussi bien plus élevée que plus faible que la vitesse périphérique du cylindre porte-forme sur lequel doit être formé l'image d'impression. Cette différence de vitesse évite les effets de stick-slip 2808727 apparaissant dans le cas du synchronisme. Après achèvement de la formation d'image, le ruban de transfert thermique est freiné et est amené dans la position initiale pour la prochaine opération de formation d'image. A cet effet, le ruban est rembobiné et est ensuite décalé dans la direction de mouvement A (figure 3) d'au moins ou d'un peu plus que la largeur d'une piste d'écriture du laser (environ 1,6 mm). Cette manière de procéder permet de réaliser une écriture sur le ruban, sur plusieurs pistes côte à côte; dans le cas de diamètres de cylindre porte-forme plus petits, il est également possible d'écrire successivement plusieurs images sur une piste. Dès que toutes les pistes possibles d'une cassette sont utilisées, on effectue le changement de cassette. La succession des étapes se fait selon l'ordre inverse de celui de l'opération de chargement de la cassette. Le ruban de transfert thermique est maintenu dans sa position, par un système autocentrant. Le positionnement et le guidage du ruban sont effectués à l'aide des premiers 16, 19 et des seconds 17, 18 galets de guidage. En règle générale, sont prévus des galets de forme bombée, tels que ceux que l'on connaît dans le domaine des systèmes de transmission à courroies plates. Selon le mode de réalisation préféré, les galets 16 à 19 sont réalisés sous forme de galets cylindriques comportant un biseau ou chanfrein latéral. L'avantage de ce mode de réalisation réside dans un meilleur effet de centrage que celui offert dans le cas de galets bombés, et une meilleure circulation du ruban pour le processus de formation d'image parce que le ruban n'est influencé que dans les zones latérales par le système de centrage, et repose par contre à plat sur les galets, dans la zone centrale. Une variante par rapport au biseau ou chanfrein latéral dans la zone du bord des galets 16 à 19, est constituée par un petit décrochement dans la zone centrale de la surface périphérique des galets 16 à 19. La qualité du centrage et la force de centrage des galets cités, qui en résulte, est une fonction de I'angle d'enroulement du ruban sur un galet individuel et de la tension du ruban. Pour cette raison, on veillera à avoir un angle d'enroulement le plus grand possible pour tous les galets de ruban. Par ailleurs, il est prévu un dispositif additionnel pour améliorer l'application du ruban de transfert thermique sur le cylindre o doit être formée I'image, de manière à en épouser la forme. Cela est nécessaire en vue il 2808727 d'améliorer la qualité du transfert lors de la formation de l'image et de garantir le contact étroit entre le ruban et le cylindre également durant le transfert. Il s'agit ici d'une buse qui est alimentée en air comprimé et dont l'axe est orienté exactement sur le point de travail (point de focalisation) du laser durant le transfert. Il est nécessaire de veiller à ce que l'impact du jet d'air se fasse exclusivement sur le ruban, parce que l'air s'évacuant pourrait sinon s'écouler sous le ruban et produire un soulèvement notable du ruban du cylindre. La buse est de préférence constituée par une ouverture circulaire, mais peut toutefois présenter toute autre forme. Dans l'exemple de réalisation, la direction d'impact de l'écoulement est orientée dans le sens de défilement du ruban, mais peut tout à fait être orientée à l'encontre du sens de défilement du ruban. L'effet produit par ce dispositif réside dans le fait que le ruban présente en principe un meilleur contact avec le cylindre. Par ailleurs, l'évacuation du gaz produit lors du transfert est favorisée et le gaz produit est comprimé par la pression exercée sur le ruban, en permettant ainsi de maintenir très faible la distance entre le ruban et le cylindre. Le positionnement latéral et la fixation de la cassette 7 à l'intérieur du logement de chargement 6 sont réalisés par des chevilles d'appui élastiques, qui agissent par paire sur les faces latérales opposées de la cassette 7. Grâce à l'interaction avec l'unité de traverse 24, le ruban de transfert thermique peut être déplacé le long de la largeur de la forme d'impression, de manière uniforme avec le mouvement de la tête laser de formation d'image 3. De manière connue et de ce fait non représentée, tous les galets 16 à 19 peuvent être entraînés directement ou indirectement, au moyen de moteurs pouvant être régulés de manière électronique; dans l'exemple de réalisation préféré montré, seuls les deux entraîneurs 11 sont entraînés de manière active, de sorte que la tension du ruban peut être maintenue constante durant le transport du ruban. Le ruban de transfert thermique est monté dans un boîtier 7 transportable du type cassette, un tronçon du ruban s'étendant entre un galet d'enroulement et un galet de déroulement, et le boîtier présentant dans cette zone, des ouvertures permettant la venue en prise de galets de guidage 16 à 19. De ce fait, le ruban peut être conservé dans une large mesure avec un risque d'endommagement bien moindre que jusqu'à présent. Un autre effet 1 2 2808727 avantageux réside dans le fait que l'opérateur n'a pratiquement plus besoin d'entrer en contact avec le ruban. 13 2808727 REVENDICATIONS 1. Agencement destiné à mettre à disposition et à amener un matériau de transfert destiné à un procédé thermographique de réalisation de formes d'impression sur un cylindre porte-forme (4), qui comprend une tête laser de formation d'image (3) pouvant coopérer avec un ruban de transfert thermique, et des moyens de guidage et de positionnement (11, 16 à 19) du ruban de transfert thermique par rapport au cylindre porte-forme, la tête laser de formation d'image (3) et le ruban de transfert thermique pouvant être déplacés le long du cylindre porte-forme (4) au moyen d'une unité de traverse (24), caractérisé en ce qu'un premier module (1) qui comprend la tête laser de formation d'image (3), et un second module (2) qui comprend un logement de chargement (6) destiné à recevoir le ruban de transfert thermique conditionné dans un boîtier de cassette (7) et les moyens de guidage et de positionnement (11, 16 à 19) du ruban de transfert thermique, du type autocentrant et réalisés de manière à pouvoir être entraînés par moteur, sont prévus de façon telle que le second module (2) peut être amené de manière télescopique, pour la réalisation de la forme d'impression, au moyen d'un dispositif de déplacement (5), au-dessus du premier module (1), et peut également être rendu librement accessible pour recevoir le ruban de transfert thermique, et en ce que la feuille de transfert thermique déposée dans le logement de chargement (6) peut être guidée sans contact par rapport au boîtier de cassette (7) à l'aide de moyens autocentrants (11) et peut être positionnée par rapport au cylindre porte-forme (4) pour la réalisation de la forme d'impression. 2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier module (1) est lié, au moyen d'un ensemble à table croisée (26), à l'unité de traverse (24), et comprend le dispositif de déplacement (5) qui y est agencé de manière fixe, au moyen duquel le second module (2) peut être déplacé de manière contrôlée par-dessus le premier module (1). 3. Agencement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second module (2) comprend des moyens (21) par lesquels peut être effectuée l'ouverture d'une sécurité au transport du boîtier de cassette (7), lors de la mise en place dans le logement de chargement (6), du ruban de transfert thermique conditionné sur des galets d'enroulement du boîtier de cassette (7), et en ce que les moyens autocentrants (11) du second module (2) sont disposés de 14 2808727 façon à ce que des entraîneurs en forme de galet puissent venir en prise dans les moyeux des galets d'enroulement du boîtier de cassette (7) pour les mettre hors de contact du boîtier de cassette (7), que des premiers galets de guidage (16, 19) puissent extraire le ruban de transfert thermique hors du boîtier de cassette (7) et puissent le positionner par rapport au cylindre porte-forme (4), et que d'autres seconds galets de guidage (17, 18) puissent s'engager dans le boîtier de cassette (7) pour le guidage du ruban de transfert thermique, de sorte que le ruban de transfert thermique peut être guidé en étant libre de tout contact avec le boîtier de cassette (7), durant la réalisation de la forme d'impression. 4. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que seuls les moyens autocentrants (11) sous la forme d'entraîneurs du logement de chargement (6), sont entraînés par moteur. 5. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'aussi bien les moyens autocentrants (11) du logement de chargement (6), que l'un au moins des premiers (16, 19) et l'un au moins des seconds galets de guidage (17, 18) sont entraînés par moteur. 6. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les entraîneurs (11) en forme de galet présentent chacun une butée (13), en ce qu'un élément de fermeture du logement de chargement (6) est réalisé sous forme de système de palier conjugué (14) relativement aux entraîneurs (11), et en ce qu'il est possible de régler, au moyen d'éléments élastiques (20), un positionnement sans jeu des moyeux des galets d'enroulement sur les entraîneurs (11). 7. Agencement selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que le logement de chargement (6) peut être introduit dans le second module (2) et en être extrait de manière télescopique, dans la direction d'axe des entraîneurs (11), au moyen d'au moins un vérin pneumatique (10), de sorte que les moyeux des galets d'enroulement du boîtier de cassette (7) mis en place, peuvent s'engager sur les entraîneurs (11), le logement de chargement (6) présentant un côté de butée (21), qui, dans l'état fermé du logement de chargement (6), est en contact avec une paroi conjuguée (15) du second module (2), dans laquelle les entraîneurs (11) sont montés unilatéralement sur palier et reliés respectivement à des arbres de moteur. 8. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les 2808727 premiers galets de guidage (16, 19), pour l'extraction du ruban de transfert thermique du boîtier de cassette (7), peuvent se déplacer transversalement par rapport au logement de chargement (6) dans la direction du cylindre porte- forme (4), au moyen de moteurs pas à pas et de broches à vis couplés réciproquement, et en ce que les seconds galets de guidage (17, 18) sont montés dans le second module (2) de manière à pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre, de sorte que le ruban de transfert thermique peut, dans la position de fonctionnement, être maintenu en tension au moyen des entraîneurs (11), pendant toutes les phases de mouvement. 9. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un au moins des galets de guidage (16) peut déclencher un contacteur de référence en vue de déterminer la position initiale pour la réalisation de la forme d'impression. 10. Agencement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le positionnement des premiers galets de guidage (16, 19) par rapport au cylindre porte-forme (4) peut être sélectionné librement grâce à un guidage transversal (40) continu, de sorte qu'il est possible de prendre en compte une variation de format du cylindre porte-forme (4). 11. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les entraîneurs (11) comportent chacun sur sa périphérie, un élément (20) monté de manière élastique, pour l'adaptation au moyeu qui doit respectivement y être reçu. 12. Agencement selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément monté de manière élastique est réalisé sous la forme d'une clavette (20) biseautée. 13. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban de transfert thermique, après chaque opération de formation d'image, peut être rembobiné dans la position initiale, et en ce que par une translation transversale des deux modules d'unité (1, 2) d'au moins une largeur de piste d'écriture définie, il est possible d'écrire sur plusieurs pistes côte à côte, sur le ruban de transfert thermique. 14. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que tous les galets de guidage (16 à 19) sont réalisés sous la forme de galets cylindriques présentant un biseau latéral de la surface périphérique extérieure, en vue d'un guidage autocentrant du ruban. 16 2808727 15. Agencement selon la revendication 14, caractérisé en ce que tous les galets de guidage (16 à 19) sont réalisés sous la forme de galets cylindriques à surface extérieure convexe ou bombée. 16. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que tous les galets de guidage (16 à 19) sont réalisés sous la forme de galets cylindriques présentant un étagement dans la zone périphérique centrale de la surface périphérique extérieure, en vue d'un guidage autocentrant du ruban. 17. Agencement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour l'application du ruban de transfert thermique contre le cylindre porte-forme (4) de manière à en épouser la forme, sont prévus des moyens sous la forme d'au moins une buse, qui peut être alimentée en air comprimé, et dont l'axe est aligné exactement sur le point de travail de la tête laser de formation d'image (3).