Brevet FR2804901A1 — publié le 20010817

La présente invention concerne une machine à imprimer offset comportant au moins un groupe imprimant pour imprimer en au moins une couleur une bande de matériau support d'impression sur les deux faces. La présente invention concerne ainsi une machine à imprimer offset, notamment une machine rotative offset, qui comporte un ou plusieurs groupes imprimants disposés l'un à la suite de l'autre dans la direction d'avance de la bande de matériau support d'impression, pour imprimer en une ou plusieurs couleurs une bande de matériau support d'impression sur les deux faces, et dans laquelle des cylindres porte-plaque, qui portent une forme d'impression finie ou en forme de fourreau et qui présentent un creux s'étendant en direction axiale ou sont entièrement cylindriques, transfèrent chacun de l'encre sur un cylindre porte-blanchet respectivement associé, lequel porte un blanchet, fini ou en forme de fourreau, et est pourvu d'un creux s'étendant en direction axiale ou est entièrement cylindrique. La présente invention porte également sur un procédé pour l'exploitation d'une telle machine à imprimer offset. D'après le document EP 0 342 573 A2, il est déjà connu, pour remédier à ce qu'il est convenu d'appeler l'accumulation d'encre (piling) dans les machines à imprimer offset, de faire varier la vitesse périphérique entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet, afin qu'à chaque rotation du cylindre porte-plaque, au cours de l'opération d'impression, l'image soit transférée en un autre emplacement sur le blanchet depuis la plaque d'impression, ces variations étant alors suffisamment faibles pour qu'elles n'aient aucune incidence ou au pire qu'une incidence acceptable ou insignifiante sur le produit imprimé. D'après le document EP 0 581 019 B1, il est par ailleurs connu, dans le but également d'éviter une accumulation d'encre, de faire en sorte que le fourreau de caoutchouc, disposé sur le cylindre porte-blanchet, glisse, c'est-à-dire "patine", sur ce dernier, afin que la plaque d'impression ou le fourreau d'impression, monté sur le cylindre porte-plaque, transfère là aussi l'image à imprimer encrée en des emplacements différents sur la surface du blanchet, de telle façon qu'une accumulation d'encre pendant le déroulement de l'impression soit évitée. Un glissement adéquat du fourreau constituant le blanchet sur le cylindre porte-blanchet est, d'une part, difficilement réalisable et, d'autre part, une modification du glissement, ou de l'amplitude du glissement, sur le cylindre porte- blanchet, pendant l'impression, n'est pas possible. Avec les dispositions connues décrites ci-dessus, on remédie uniquement, en fait, à l'effet préjudiciable que l'accumulation d'encre sur le blanchet a sur l'image imprimée qui est appliquée par ce dernier. En général, la qualité de l'image à imprimer n'est amoindrie dans une mesure inadmissible que lorsqu'une quantité importante d'encre s'est "accumulée", c'est-à-dire rassemblée. Dans ce cas, une interruption de l'opération d'impression est souvent indiquée, pour permettre de laver le blanchet sur lequel s'est faite I'accumulation d'encre ou tous les cylindres porteblanchet ayant participé à l'impression. Quand alors un nombre suffisamment grand d'exemplaires du produit imprimé a déjà été imprimé, ceci n'a pas de conséquences excessivement gênantes ou préjudiciables. Il est toutefois bien connu également que, dans des machines à imprimer offset, notamment des machines rotatives offset à bobines, qui fonctionnent suivant le principe "blanchet-sur-blanchet", plus précisément dénommées machines à imprimer des illustrations à entraînement horizontal de la bande, en particulier dans le cas de l'impression sur des papiers de haute qualité, c'est-à-dire par exemple des papiers couchés ou satinés, il apparaît, déjà au bout de quelques milliers d'exemplaires du produit imprimé, une sorte d'accumulation d'encre sur les blanchets qui, déjà au bout d'une si brève durée de fonctionnement, rend nécessaire un lavage des blanchets. Les diverses mesures prises pour supprimer cet effet n'ont pas, à ce jour, abouti à un résultat convaincant. Des trames plus particulièrement dénommées trames clairsemées, c'est- à-dire des trames ayant des points de trame relativement peu nombreux ou petits par unité de surface, réagissent de manière particulièrement sensible à cette accumulation particulière d'encre sur le blanchet et ce, sur la face verso de la feuille ou de la bande, ce qui signifie que, dans ces surfaces de la trame, les conditions de transfert de l'encre se modifient sur l'autre face de la feuille ou de la bande sous l'effet de l'accumulation sur le blanchet. En d'autres termes, lorsque de l'encre s'accumule, par exemple, sur le cylindre porte-blanchet disposé en dessous de la bande de matériau support d'impression entraînée horizontalement, il en résulte, sur la face supérieure de la bande ou dans I'image imprimée appliquée sur cette dernière par le cylindre porte- blanchet supérieur, une influence négative sur la qualité de l'image imprimée, ce qui est également connu sous l'expression anglaise "reverse piling". En guise de connaissance de départ pour la mise au point de l'invention qui sera décrite ci-après, il a été constaté pour la première fois que la perturbation, précédemment décrite, sur la qualité de l'image imprimée se manifeste là, c'est-à-dire sur le cylindre porte-blanchet, o la bande se détache en dernier lieu du cylindre porte-blanchet. Comme cela est bien connu, les cylindres porte-blanchet et les cylindres porte-plaque, qui sont situés dans un même plan, sont habituellement positionnés légèrement en biais, afin qu'un enveloppement partiel de l'un des cylindres porteblanchet par la bande se produise. En variante, cet enveloppement partiel de l'un des cylindres par la bande de matériau support d'impression peut également être obtenu grâce au fait que les cylindres porte-blanchet, situés l'un au-dessus de l'autre, sont légèrement décalés de la manière qui convient à cet effet. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention s'est fixé pour but, dans des machines à imprimer offset, notamment dans des machines rotatives offset à bobines, qui fonctionnent suivant le principe "blanchet-sur-blanchet", d'offrir une possibilité de retarder ou d'empêcher l'accumulation prématurée d'encre, source de perturbations. Pour ce faire, la présente invention a pour objet une machine à imprimer offset, notamment une machine rotative offset à bobines, du type mentionné en introduction, dont le blanchet n'a pas la possibilité, pendant l'impression, d'effectuer un déplacement relatif, en direction circonférentielle, par rapport au cylindre porte-blanchet qui le porte et dans laquelle, pendant l'opération d'impression, les registres latéraux et/ou les registres circonférentiels des groupes imprimants peuvent, à intervalles de temps prédéterminés ou de façon permanente, subir des décalages de valeurs prédéfinies, de telle manière que les cylindres porte-plaque sont déplaçables en translation et/ou en rotation de la valeur prédéfinie, respectivement en direction axiale et/ou en direction circonférentielle, conformément au décalage souhaité des registres. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, à des intervalles de temps prédéfinis, au moins un cylindre porte-plaque, qui porte une forme d'impression finie, peut être chaque fois déplacé en rotation et/ou en translation sur une distance prédéfinie, respectivement dans un premier sens de rotation et/ou dans une première direction axiale, et le cylindre porte-plaque est ramené en arrière par rotation, dans un second sens de rotation opposé au premier, et/ou est ramené en arrière par translation axiale. De préférence, tous les cylindres porte-plaque participant à l'impression sont, à des intervalles de temps prédéfinis, déplaçables par rotation en avant et en arrière et/ou déplaçables par translation axiale dans un sens et dans l'autre, sur des distances prédéfinies. Selon une variante, seul un cylindre porte-plaque est déplaçable par rotation en avant et en arrière et/ou est déplaçable par translation axiale dans un sens et dans l'autre et les autres cylindres porte-plaque, qui participent à I'impression, suivent le déplacement du premier cylindre porte-plaque par réglage des registres circonférentiels et/ou latéraux. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, à des intervalles de temps prédéfinis, au moins un cylindre, portant une forme d'impression sans fin ou en forme de fourreau, est déplaçable en rotation dans un premier sens de rotation et/ou en translation dans un sens et dans l'autre en direction axiale, sur une distance prédéfinie, le ou les cylindres porte-blanchet portant chacun également un fourreau. De préférence, tous les cylindres porte-plaque munis d'un fourreau, qui participent à l'impression, sont, à des intervalles de temps prédéterminés, déplaçables en rotation dans un sens prédéfini et/ou déplaçables axialement dans un sens et dans l'autre, sur des distances prédéfinies. Selon une variante, un cylindre porte-plaque, muni d'un fourreau, est déplaçable en rotation dans un premier sens et/ou est déplaçable en direction axiale dans un sens et dans l'autre, sur une distance prédéterminée, et les autres cylindres, qui participent à l'impression, suivent les déplacements du premier cylindre par réglage des registres circonférentiels et/ou latéraux. Dans l'un et l'autre des modes de réalisation de l'invention, les cylindres porte-plaque, au lieu d'être déplacés cycliquement en rotation et/ou axialement à des intervalles de temps prédéterminés, peuvent également être déplacés de façon continue en rotation et/ou en translation sur des distances prédéfinies, pendant l'opération d'impression. Avantageusement, la rotation et/ou la translation axiale des cylindres porte-plaque, dans la direction considérée, se font en plusieurs phases décalées dans le temps. Le but de l'invention est également atteint par un procédé de commande d'une machine à imprimer offset telle que décrite ci-avant. Selon ce procédé l'on peut, depuis le pupitre de commande de la machine à imprimer, commander manuellement ou à l'aide d'un programme de commande préétabli sous forme d'un menu, les déplacements dans le sens circonférentiel et/ou en direction axiale individuellement et/ou pour tous les cylindres porteplaque. Autrement dit, l'invention a également pour objet un procédé de commande d'une machine offset à bobines, comportant au moins un groupe imprimant pour imprimer en au moins une couleur une bande de matériau support d'impression sur les deux faces, et dans laquelle des cylindres porte- plaque portant une forme d'impression transfère chacun de l'encre sur un cylindre porte-blanchet associé, les cylindres porte-plaque étant réglables en ce qui concerne leur registre latéral et/ou leur registre circonférentiel. Selon ce procédé, on commande manuellement ou à l'aide d'un programme de commande préétabli sous forme d'un menu, des déplacements dans le sens axial et/ou dans le sens circonférentiel d'au moins un des cylindres porte- plaque pour obtenir, pendant l'opération d'impression, à des intervalles de temps prédéterminés ou de façon permanente, des décalages des registres latéral et/ou circonférentiel sur une ou des distances prédéfinies. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail, mais uniquement sur la base d'un exemple non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une paire de cylindres porte-plaque et porte- blanchet disposée au-dessus d'une bande de papier, dans une machine à imprimer offset conforme à la présente invention; les figures 2 et 3 montrent, pour chacune d'elles, la paire de cylindres porte-plaque et porte-blanchet après un réglage de registre; la figure 4 représente une machine à imprimer constituée de quatre groupes imprimants; les figures 5a à 5c montrent des réglages du registre selon un premier procédé; les figures 6a et 6b montrent des réglages du registre selon un second procédé; et la figure 7 montre des croix de registre, également dénommées croix de repère. Comme on l'a déjà indiqué, I'invention, qui sera décrite dans ce qui suit, peut être mise en oeuvre, de façon particulièrement avantageuse, dans ce que l'on appelle des machines "blanchet-sur-blanchet", dans lesquelles une paire de cylindres porte-plaque et porte-blanchet est disposée dans chaque groupe imprimant pour imprimer la face supérieure d'une bande de matériau support d'impression, entraînée horizontalement à travers la machine, tandis que pour l'impression de la face inférieure de cette dernière, une paire inférieure de cylindres porte-plaque et porte- blanchet est disposée dans chaque groupe imprimant. Une telle paire de cylindres porte-plaque et porte-blanchet est représentée sur la figure 1, sur laquelle on peut voir qu'au cylindre porte-plaque 1, est associé un cylindre porte-blanchet 2, qui est disposé au-dessus de la bande de matériau support d'impression 3 entraînée horizontalement. A cet égard, la figure 4 montre une machine à imprimer rotative offset à bobines constituée de quatre groupes imprimants 13, 14, 15, 16, dans laquelle chaque groupe imprimant peut appliquer une couleur sur la face supérieure et sur la face inférieure de la bande de matériau support d'impression 3, laquelle est déplacée dans la direction de la flèche 8. Par exemple, la couleur noire peut être appliquée à l'aide du groupe imprimant 13, le cyan à l'aide du groupe imprimant 14, le magenta à l'aide du groupe imprimant 15 et le jaune à l'aide du groupe imprimant 16, si bien que l'on peut dans ce cas parler d'une machine à imprimer en quatre couleurs, dans laquelle la bande de matériau support d'impression 3 passe chaque fois entre deux cylindres porte-blanchet. Sur la figure 4, les paires inférieures de cylindres porte-plaque et porte-blanchet sont chacune identifiées par 1' et 2'. La condition préalable pour la mise en pratique de l'invention décrite ici est qu'un blanchet 4, disposé sur le cylindre porte-blanchet 2, ne puisse pas, pendant l'opération d'impression, se déplacer en direction circonférentielle sur le cylindre porte-blanchet 2. Lorsque l'on utilise un blanchet fini traditionnel, dont les extrémités sont bloquées dans un creux, s'étendant en direction axiale, du cylindre, ce n'est de toute façon pas le cas généralement. Et, lorsque l'on utilise des blanchets en forme de fourreau, c'est-à-dire des blanchets sans fin, les fourreaux doivent être fixés sur le cylindre porte-blanchet en en étant solidaires en rotation, afin de ne pas pouvoir glisser, c'est-à-dire de ne pas pouvoir se déplacer dans la direction circonférentielle, au cours de l'impression. Dans le cadre de la présente invention, il est possible que le cylindre porte-plaque associé 1 puisse comporter, lui aussi, un fourreau sans fin en constituant la plaque d'impression ou bien il est également possible d'utiliser une plaque d'impression finie, dont le début et la fin sont bloqués dans un creux s'étendant en direction axiale sur la longueur du cylindre porte-plaque 1. Ceci vaut aussi bien pour les paires de cylindres porte-plaque et porte-blanchet 1, 2 que pour les paires de cylindres porte-plaque et porte-blanchet 1', 2' disposées au-dessous de la bande de matériau support d'impression 3. Pour expliquer l'invention, on va partir d'une position d'origine, en général au commencement d'une opération d'impression, dans laquelle un point à imprimer ou une zone d'encre, ici dénommé point de trame 5, est, lorsque le cylindre porte-plaque 1 roule sur le cylindre porte-blanchet 2, appliqué en un emplacement correspondant, ici le point de trame 6, sur le cylindre porte-blanchet. Depuis le cylindre porte-blanchet 2, ce point de trame 6 est appliqué sur la bande de matériau support d'impression 3 o il devient le point de trame 7. Lorsque la paire de cylindres porte-plaque et porte-blanchet 1, 2, respectivement 1', 2', représentée sur la figure 1, est disposée dans le groupe imprimant 13 (figure 4), une encre d'une première couleur peut alors être appliquée. Il s'agit, en général, de la couleur noire. Dans les groupes imprimants 14, 15 et 16 placés à la suite, les points de trame pour les couleurs qui y sont imprimées, correspondant à l'image à imprimer, sont ensuite appliqués sur la bande de matériau support d'impression 3, ces points de trame devant se trouver dans la relation mutuelle exacte, afin qu'une impression de haute qualité puisse en résulter. On évoque en cela le fait que les différentes couleurs à imprimer, c'est-à-dire les points de trame, sont à appliquer en conformité avec des repères respectifs, sur la face supérieure ainsi que sur la face inférieure de la bande de matériau support d'impression. En cas d'écarts vis-à-vis du positionnement exact des points de trame individuels, les cylindres porte-plaque 1 et 1', comme cela est bien connu, sont, à l'aide de la commande de réglage du registre circonférentiel et de la commande de réglage du registre latéral, décalés en direction axiale (registre latéral) ou en direction circonférentielle (registre circonférentiel), dans le groupe imprimant considéré, ceci jusqu'à ce que les points de couleur individuels (trame) soient imprimés selon la juxtaposition exacte ou jusqu'à ce que le repère souhaité soit atteint. Sur la figure 2, les flèches 9 et 10 indiquent de quelle façon un cylindre porte-plaque 1 est déplacé en translation axiale par rapport à un cylindre porte- blanchet 2, afin que le positionnement local du point de trame 5 de la figure 1 se translate jusque dans la position 5' et qu'ainsi, se translatent également la position 6' sur le cylindre porte-blanchet 2 et enfin le point de trame sur la bande de matériau support d'impression 3, comme cela est indiqué en 7' (en noir et en pointillés sous forme d'un rectangle). De façon analogue à cela, la figure 3 montre la possibilité de déplacer le point de trame dans la direction circonférentielle du cylindre ou la direction longitudinale de la bande de matériau support d'impression 3, en activant le registre circonférentiel. Par les flèches 11 et 12 est indiquée une rotation du cylindre porte-plaque 1 qui s'effectue dans la direction circonférentielle, afin que le point de trame 5 que montre la figure 1 se déplace dans la direction circonférentielle du cylindre porte-plaque et également dans la direction circonférentielle du cylindre porte- blanchet, à la suite de quoi le point de trame 7" présent sur la bande de matériau support d'impression 3 varie dans le sens de la longueur de cette dernière comme on le voit sur la figure 3, alors que sur la figure 2, il s'était déplacé transversalement à la direction de défilement de la bande de matériau support d'impression 3, d'une façon conforme au point de trame 7'. D'une façon analogue à cela, les paires de cylindres porte-plaque et porte-blanchet 1', 2' situées en dessous de la bande de matériau support d'impression (figure 4), sont déplacées dans le sens circonférentiel et/ou en translation latérale, pour ajuster les positions mutuelles des couleurs d'impression (repères). De tels réglages de registre sont connus depuis longtemps et sont mis en oeuvre dans quasiment toutes les machines à imprimer. Le nouveau concept de base de l'invention consiste à réduire ou à éliminer la perturbation (reverse piling) affectant l'encre sur une face de la bande de matériau support d'impression à la suite de l'accumulation d'encre sur I'autre face, en faisant en sorte que le cylindre porte-plaque, qui est associé au cylindre porte-blanchet sur lequel de l'encre s'accumule, soit déplacé en rotation et/ou en translation latérale, de façon permanente ou par instants, dans la direction axiale et/ou dans la direction circonférentielle, et ce, dans une mesure qui ne porte pas atteinte à la qualité de l'image imprimée, c'est-à-dire par un déplacement du registre circonférentiel ou du registre latéral n'ayant aucune conséquence dommageable perceptible sur la qualité. Il va de soi que les deux dispositions peuvent aussi être appliquées simultanément. Un autre principe de base, extrêmement important, de l'invention réside dans le fait que, de manière préventive, c'est-à-dire par souci de précaution, d'une façon permanente (continuellement) ou temporaire, tous les cylindres porte-plaque 1 situés du côté de la face supérieure de la bande de matériau support d'impression et/ou tous les cylindres porteplaque 1' situés en dessous de la bande de matériau support d'impression sont respectivement déplacés en translation axiale, sur une faible amplitude de déplacement, en continu, c'est-à- dire de façon permanente, ou par intervalles, à l'aide du registre circonférentiel et/ou du registre latéral. Un principe de base supplémentaire de l'invention réside dans le fait que l'un des cylindres porte-plaque présents dans la machine à imprimer conforme à la figure 4 est déplacé axialement, sur une amplitude de déplacement déterminée, et/ou dans la direction circonférentielle, sur une amplitude de déplacement déterminée, et ce, soit de façon permanente, soit respectivement sur des intervalles de temps déterminés, et que, sous l'effet du réglage du registre latéral et/ou du réglage du registre circonférentiel, dont dispose la machine, les autres cylindres porteplaque se rajustent automatiquement, jusqu'à ce que le repère imposé soit atteint aussi bien sur la face inférieure que de manière correspondante, lorsque cela est souhaité, sur la face supérieure de la bande de matériau support d'impression, c'est-à-dire jusqu'à ce que la couleur (points de trame) soit appliquée dans la position exacte sur la bande de matériau support d'impression 3. Un principe, sur lequel se fonde l'invention, est par ailleurs à voir dans le fait que, en considérant l'utilisation de plaques d'impression finies, c'est-à-dire de plaques ayant un début et une fin qui sont bloqués dans un creux d'extension axiale du cylindre porte-plaque, celui- ci peut, à partir d'une position d'origine (point de trame 5 sur la figure 1), être déplacé en direction axiale sur une amplitude de déplacement déterminée, par exemple vers la droite sur la figure 2 (5'), et que, au bout d'une période de temps supplémentaire ou suivant un mouvement continu, le cylindre porte-plaque 1 ou 1', d'une façon qui n'est pas représentée, est déplacé en sens inverse, c'est-à-dire vers la gauche depuis le point de départ du point de trame 5, de préférence sur la même amplitude de déplacement, sur quoi l'inversion s'effectue à nouveau, de sorte que la position d'origine conforme à la figure 1 est à nouveau occupée, comme cela est préféré. Sur les figures 2 et 3, le déplacement en translation latérale et dans le sens circonférentiel, à partir de la position de référence de la figure 1, est représenté s'effectuant vers la droite ou, conformément à la figure 3, dans la direction circonférentielle. Comme on l'a indiqué, le cylindre porte- plaque 1, immédiatement après ou sur des périodes ou des intervalles de temps ultérieurs, est respectivement déplacé vers la gauche par rapport à la position d'origine représentée sur la figure 1, de sorte que sur les figures 2 et 3, les points de trame 5' et 5" viennent se placer à la gauche des points de trame 6' et 6". Un autre principe essentiel de l'invention consiste, par exemple en partant de la position de référence représentée sur la figure 1, à procéder au décalage du registre latéral, c'est-à-dire au déplacement en translation axiale conforme à la figure 2, en plusieurs pas vers la droite, après quoi le cylindre porte-plaque 1 est déplacé, là aussi en plusieurs pas, en sens opposé et ce, jusqu'à la position d'origine (point de trame 5 sur la figure 1), et ensuite, à partir de la position d'origine, vers la gauche, ce qui n'est pas représenté sur la figure 2. En principe, ceci est également possible, de façon analogue, pour le registre circonférentiel (figure 3). Comme on l'a déjà précisé, il peut être procédé au déplacement par pas, aussi bien en direction axiale qu'en direction circonférentielle, en déplaçant de cette manière l'un des cylindres porte-plaque, par exemple le cylindre porte- plaque 1 présent dans le groupe imprimant 15, lequel est alors qualifié de cylindre maître, après quoi les autres cylindres porte-plaque 1, présents dans les groupes imprimants 13, 14, 16, se rajustent constamment par un réglage automatique, sous l'effet de la commande prévue de réglage des registres, ceci étant également vrai pour les cylindres 1' disposés en dessous de la bande de matériau support d'impression 3. De même, tous les cylindres porte-plaque 1 et 1' peuvent, par pas ou en continu, modifier leur position suivant des degrés prédéfinis, en direction axiale et dans le sens circonférentiel. La figure 5a montre schématiquement quatre points de trame 18, 19, 20, 21 pour les quatre couleurs, qui sont placés en juxtaposition mutuelle, dans un état de positionnement d'origine parfait, c'est-à-dire en repérage correct, tels qu'ils sont visibles et mesurables, après le passage à travers les groupes imprimants 13, 14, 15, 16, dans ce que l'on appelle une plage de contrôle pour registre de couleurs, qui est désignée par 17. La figure 7 montre, là aussi schématiquement, la possibilité d'imprimer, avec chaque couleur, ce que l'on appelle une croix de repère sur la bande de matériau support d'impression 3, ce qui est indiqué par des croix 18, 19, 20, 21. Lorsque le registre de couleurs est en ordre, comme par exemple sur les figures du haut, les points de trame sont parfaitement juxtaposés les uns aux autres, comme on peut le voir sur la figure 5a, et, conformément à la figure 7, toutes les croix de repère 18, 19, 20, 21 sont en recouvrement mutuel, de sorte que l'on ne peut observer sur la bande de matériau support d'impression 3 qu'une seule croix de repère, habituellement une croix de repère plus épaisse 22. Des écarts en ce qui concerne la croix de repère ou la trame conduisent à des réglages, tels qu'ils sont décrits ci-après à l'aide des figures 5b et 5c. La figure 5b montre de quelle façon la plage de contrôle 17 se modifie sous l'effet d'un décalage, par exemple, du cylindre porte-plaque maître, à la suite de quoi les autres points de trame présents dans la plage de contrôle 17 se rajustent à nouveau, comme sur la figure 5c, sous l'effet du réglage du registre de couleurs, ce qui signifie que le registre est à nouveau en ordre sur la figure 5c. A titre de variante, les figures 6a et 6b montrent comment, de façon avantageuse, les points de trame de l'ensemble des quatre couleurs sont déplacés simultanément de l'emplacement de la plage de contrôle 17 (figure 6a) jusqu'à l'emplacement de la plage de contrôle 17', par suite d'un déplacement en translation conjoint et/ou d'une rotation conjointe de tous les cylindres porte-plaque 1 ou de tous les cylindres porte- plaque 1'. Dans ce cas, le réglage des registres n'a pas à être activé, car tous les cylindres porte- plaque I ou 1" reçoivent une instruction déterminée, à la suite de laquelle ils sont décalés d'une amplitude déterminée ou sont déplacés en continu sur une amplitude de déplacement déterminée, tous en même temps,en direction circonférentielle et/ou en direction latérale, ce qui, comme on l'a déjà précisé, peut aussi se faire respectivement par pas dans une direction, avant que I'inversion soit effectuée, après quoi le registre peut être déplacé, là encore par pas, dans l'autre direction, sur des intervalles de temps déterminés. Dans un exemple de réalisation avantageux, le registre latéral est décalé de +0,03 mm, soit en un seul pas, soit dans l'intervalle en plusieurs pas, et ce, à partir d'une position de départ, telle que celle qui est représentée par exemple sur la figure 1 et sur les figures 5a et 6a. Au bout de 2 minutes, le registre circonférentiel peut être décalé de +0,03 mm et, au bout de 2 autres minutes, le registre latéral peut être décalé de -0,03 mm, puis au bout de 2 autres minutes encore, le registre circonférentiel peut être décalé de -0, 03 mm. Ces quatre pas peuvent se répéter ensuite et ce, de manière avantageuse, sur la totalité de l'opération d'impression. Le processus de décalage, c'est-à-dire la fréquence et l'amplitude, se conforme à l'intensité du piling sur la face verso. Plus le phénomène est marqué, plus les intervalles de temps entre lesquels des positionnements individuels des registres doivent être effectués sont brefs. L'ordre de grandeur de la course de décalage se conforme également à I'intensité du problème, c'est-à-dire en plus aussi à ce que l'on appelle la finesse de la trame. Plus la finesse de la trame est grande, plus la course de décalage des pas individuels peut elle aussi être grande. Il s'agit là d'informations essentielles à connaître en relation avec la présente invention. De manière avantageuse, la commande peut être assurée par I'opérateur au moyen du pupitre de la machine ou elle peut se faire automatiquement à l'aide d'un menu. A l'aide du poste de commande de la machine ou du menu prévu à l'intérieur de celui-ci, I'amplitude de pas du décalage individuel des registres, ainsi que le temps à prévoir jusqu'au décalage de registre suivant, peuvent être préalablement choisis par l'opérateur et être confirmés et interrompus par ce dernier, en fonction de la procédure. REVENDICATIONS 1. Machine à imprimer offset, notamment machine rotative offset à bobines, qui comporte un ou plusieurs groupes imprimants (13, 14, 15, 16) disposés l'un à la suite de l'autre dans la direction d'avance de la bande de matériau support d'impression, pour imprimer en une ou plusieurs couleurs une bande de matériau support d'impression (3) sur les deux faces, et dans laquelle des cylindres porte-plaque (1; 1'), qui portent une forme d'impression, transfèrent chacun de l'encre sur un cylindre porte-blanchet respectivement associé (2; 2'), lequel porte un blanchet (4), caractérisée en ce que le blanchet (4) n'a pas la possibilité, pendant l'impression, d'effectuer un déplacement relatif, en direction circonférentielle, par rapport au cylindre porte-blanchet (2; 2') qui le porte et dans laquelle pendant l'opération d'impression, des registres latéraux et/ou des registres circonférentiels des groupes imprimants (13, 14, 15, 16) peuvent, à intervalles de temps prédéterminés ou de façon permanente, subir des décalages de valeurs prédéfinies, de telle manière que les cylindres porte-plaque (1; 1') sont déplaçables en translation et/ou en rotation de la valeur prédéfinie, respectivement en direction axiale et/ou en direction circonférentielle, conformément au décalage souhaité des registres. 2. Machine à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à des intervalles de temps prédéfinis, au moins un cylindre porteplaque (1; 1'), qui porte une forme d'impression finie, peut être chaque fois déplacé en rotation et/ou en translation sur une distance prédéfinie, respectivement dans un premier sens de rotation et/ou dans une première direction axiale, et en ce que le cylindre porte-plaque (1; 1') est ramené en arrière par rotation, dans un second sens de rotation opposé au premier, et/ou est ramené en arrière par translation axiale. 3. Machine à imprimer offset selon la revendication 2, caractérisée en ce que tous les cylindres porte-plaque (1; 1') participant à l'impression sont, à des intervalles de temps prédéfinis, déplaçables par rotation en avant et en arrière et/ou déplaçables par translation axiale dans un sens et dans l'autre, sur des distances prédéfinies. 4. Machine à imprimer offset selon la revendication 2, caractérisée en ce que seul un cylindre porte-plaque (par ex. 1 dans 15) est déplaçable par rotation en avant et en arrière et/ou est déplaçable par translation axiale dans un sens et dans l'autre et en ce que les autres cylindres porte-plaque (par ex. 1 dans 13, 14, 16), qui participent à l'impression, suivent le déplacement du premier cylindre porte-plaque (1 dans 15) par réglage des registres circonférentiels et/ou latéraux. 5. Machine à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à des intervalles de temps prédéfinis, au moins un cylindre (1; 1'), portant une forme d'impression sans fin ou en forme de fourreau, est déplaçable en rotation dans un premier sens de rotation et/ou en translation dans un sens et dans l'autre en direction axiale, sur une distance prédéfinie, le ou les cylindres porte-blanchet (2; 2') portant chacun également un fourreau. 6. Machine à imprimer offset selon la revendication 5, caractérisée en ce que tous les cylindres porte-plaque (1; 1') munis d'un fourreau, qui participent à l'impression, sont, à des intervalles de temps prédéterminés, déplaçables en rotation dans un sens prédéfini et/ou déplaçables axialement dans un sens et dans l'autre, sur des distances prédéfinies. 7. Machine à imprimer offset selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un cylindre porte-plaque (par ex. 1 dans 15), muni d'un fourreau, est déplaçable en rotation dans un premier sens et/ou est déplaçable en direction axiale dans un sens et dans l'autre, sur une distance prédéterminée, et en ce que les autres cylindres (par ex. 1 dans 13, 14, 16), qui participent à l'impression, suivent les déplacements du premier cylindre (1 dans 15) par réglage des registres circonférentiels et/ou latéraux. 8. Machine à imprimer offset selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les cylindres porte-plaque (1; 1'), au lieu d'être déplacés cycliquement en rotation et/ou axialement à des intervalles de temps prédéterminés, sont déplaçables de façon continue en rotation et/ou en translation, sur des distances prédéfinies, pendant l'opération d'impression. 9. Machine à imprimer offset selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la rotation et/ou la translation axiale des cylindres porte-plaque (1; 1'), dans la direction considérée, se font en plusieurs phases décalées dans le temps. 10. Procédé de commande d'une machine à imprimer offset à bobines, comportant au moins un groupe imprimant pour imprimer en au moins une couleur une bande de matériau support d'impression sur les deux faces, et dans laquelle des cylindres porte-plaque portant une forme d'impression transfère chacun de l'encre sur un cylindre porte-blanchet associé, les cylindres porte-plaque étant réglables en ce qui concerne leur registre latéral et/ou leur registre circonférentiel, caractérisé en ce que l'on commande manuellement ou à l'aide d'un programme de commande préétabli sous forme d'un menu, depuis un pupitre de commande de la machine à imprimer, des déplacements dans le sens axial et/ou dans le sens circonférentiel d'au moins un des cylindres porte- plaque pour obtenir, pendant l'opération d'impression, à des intervalles de temps prédéterminés ou de façon permanente, des décalages des registres latéral et/ou circonférentiel sur une ou des distances prédéfinies.