Brevet FR2806173A1 — publié le 20010914

La présente invention se rapporte au domaine technique général de la production de vide, considéré comme un fluide, et en particulier à la production de vide médical, utilisé de façon interrompue dans les milieux hospitaliers. II est indispensable, surtout en milieu médical, de maintenir une dépression minimale dans le réseau à vide, même en cas de dysfonctionnement de la centrale à vide. La sécurité des patients peut en dependre. Les centrales à vide comprennent donc deux sources de vide, comportant chacune une pompe à vide ou un groupe de pompes. L'une des sources de vide est utilisée pour la production de vide en continu, alors que la seconde source de vide est utilisée en général pendant des opérations maintenance ou en appoint de la première source. Le risque de panne ou de dysfonctionnement pour l'une et/ou l'autre de ces sources n'est pas exclu, et le risque existe donc que réseau à vide ne soit plus alimenté. Ce cas peut se produire lorsque l'une sources de vide est neutralisée à des fins de maintenance et que l'autre source de vide tombe en panne. Une telle panne peut consister en un arret total de fonctionnement de ladite source de vide ou en une incapacité ' produire une dépression suffisante dans le réseau à vide. Afin de pallier à ce problème, et d'augmenter la sécurité patients ou malades, il est connu d'utiliser une troisième source de vide. connaît ainsi un équipement de production de vide destiné à être connecté sur un réseau à vide comportant une pompe à vide complémentaire, utilisée par exemple comme pompe de secours, un vacuostat pour détecter le niveau de pression du côté de l'aspiration de la pompe à vide, des moyens pour piloter le fonctionnement de la pompe à vide en fonction du niveau de pression détecté, et des moyens de commande périodique de ladite pompe à vide. La sécurité ainsi obtenue n'est cependant pas optimale dans la mesure où cette troisième source de vide ne se met en fonctionnement que tres rarement ou dans des circonstances exceptionnelles. La pompe à vide de cette troisième source risque de ne pas se mettre en fonctionnement au moment voulu pour conserver un vide suffisant dans le réseau, et ce suite à un arrêt prolongé. Ce problème est par exemple consécutif à un grippage de la pompe à vide. II est donc courant d'utiliser une horloge pilotant la pompe de troisième source pour forcer son fonctionnement pendant une durée déterminée, en faisant démarrer le(s) moteur(s) electrique(s) de la (des) pompe(s) correspondante(s). L'utilisation d'un tel système présente néanmoins des inconvénients dans la mesure où la dépression générée par le fonctionnement temporaire de l'équipement complémentaire de vide s'ajoute à dépression du réseau, ce qui fait varier de manière importante la pression dans le réseau. En outre les moyens de commande de la troisième source restent inopérants. On sait que des capteurs du type pressostats ou vacuostats doivent fonctionner régulièrement pour garder leur sensibilité. En cas de non fonctionnement pendant une durée prolongée, fiabilité de ces capteurs, et par conséquent des moyens de commande, peut ainsi s'altérer. Ceci peut avoir des conséquences sur le fonctionnement et l'efficacité de la troisième source de vide. but de la présente invention vise ' remédier aux inconvénients de l'état de la technique et à faire fonctionner périodiquement l'ensemble des éléments d'un équipement production de vide, à des fins de contrôle et de fiabilité. Selon l'invention, les moyens de commande périodique comprennent une vanne de mise à l'air montée du côté de l'aspiration de la pompe à vide complémentaire, et des moyens d'activation de la vanne de mise à l'air. Selon un mode de réalisation de l'équipement conforme à l'invention, moyens de commande comprennent une horloge et une minuterie, lesquelles permettent de définir respectivement une fréquence et une durée d'activation prédéterminée. Selon un mode de réalisation, l'équipement conforme à l'invention comporte une conduite destinée à être connectée sur le réseau à vide et reliée au vacuostat, la vanne de mise à l'air étant montée sur ladite conduite de manière à influencer directement le vacuostat. Selon un mode de réalisation, l'équipement de production de vide conforme à l'invention comporte une restriction de débit réglable, montée sur la conduite en aval de l'emplacement du vacuostat et de la vanne de mise à l'air, et ce dans le sens d'introduction de l'air. La présente invention concerne également un procédé de contrôle périodique d'une source vide complémentaire, utilisée par exemple comme source de secours dans un réseau à vide comportant au moins une source principale de vide procédé selon lequel on détecte le niveau de pression amont du côté l'aspiration de la source de vide complémentaire, et on active ou désactive ladite source de vide complémentaire selon que la pression amont détectée atteint respectivement une valeur minimale ou maximale préréglée. Selon l'invention on met ' l'air le côté aspiration de la source de vide complémentaire de manière à amener la pression amont détectée à ladite valeur minimale. D'autres caractéristiques avantages ressortent également de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins dans lesquels - la Figure 1 représente une vue schématique de centrale à vide comprenant un équipement de production à vide conforme à l'invention - la Figure 2 représente détail de la Figure 1. La Figure 1 représente une centrale de production de vide destinée à être raccordée sur un réseau de vide 2, comportant au moins une source de vide principale F et des moyens pour piloter son fonctionnement. Ces moyens comprennent par exemple un capteur de dépression du type vacuostat (non représenté) pour détecter la dépression régnant à l'intérieur du réseau à vide 2, et commander l'activation et la désactivation de la source principale F, dès que la pression atteint respectivement une valeur minimale et maximale. La centrale de vide comprend également une deuxième source de vide M, utilisée en général pour opérations de maintenance de la source de vide principale F. Ces deux sources de vide (F,M) sont reliées au réseau à vide 2, via un clapet anti-retour 4a,4b respectif. La centrale de production vide représentée à la Figure 1 comprend également un équipement E de production de vide. Cet équipement E est constitué d'une source de vide supplémentaire S raccordée au réseau à vide 2, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 4c. L'équipement E de production de vide comprend aussi des moyens de commande 20 pour piloter le fonctionnement de la source de vide complémentaire S, laquelle est par exemple utilisée comme source de secours. Chaque source de vide F, M ou S comporte au moins une pompe à vide correspondante. moyens de commande 20 sont totalement indépendants de ceux non représentés et connus en tant que tels pour piloter le fonctionnement de la pompe à vide principale F ou secondaire M. moyens de commande 20 sont connectés au réseau à vide 2 en aval clapet anti-retour 4c, dans le sens d'écoulement du vide considéré comme un fluide, c'est-à-dire opposé au sens d'aspiration l'air. Figure 2 est un détail de la Figure 1. La source de vide complémentaire S est constituée par exemple d'une pompe à vide 10, exemple une pompe à palettes lubrifiées, une pompe à anneau liquide, une pompe à vide du type ROOTS, ou du type sec. Du côté amont, dans le sens d'écoulement du vide considéré comme un fluide, la pompe à vide 10 est reliée à un flexible de refoulement 12 afin de canaliser le refoulement de la pompe à l'extérieur du local. Le côté aval de la pompe à vide 10 est relié par l'intermédiaire d'un tuyau flexible de liaison 14 à un dispositif de filtration anti-bactérien 16. Ce dernier est par exemple constitué par une cuve en polypropylène opaque avec une cartouche anti-bactérienne ayant par exemple un pouvoir de filtration de 0,01 ,um. Ce dispositif de filtration anti-bactérien 16 est relié l'intermédiaire d'une vanne de sectionnement 18 et d'un clapet anti retour 4c au réseau à vide 2. La vanne de sectionnement 18 permet d'isoler la pompe ou le filtre anti-bactérien pour les opérations de maintenance (changement de filtre, ... ). Les moyens de commande 20 comprennent une conduite 22, reliée au réseau à vide 2, laquelle permet de relier ledit réseau à vide 2 à un vacuostat Ce dernier permet de détecter le niveau de pression du côté de l'aspiration de la pompe à vide 10 complémentaire, c'est-à-dire dans réseau à vide 2. Le vacuostat 24 permet ainsi de piloter le fonctionnement de la pompe a vide 10 en fonction du niveau de pression détecté. Les moyens de commande 20 comprennent également moyens d'activation périodique de ladite pompe à vide complémentaire 10. Ces derniers comprennent ainsi une vanne 26 de mise à l'air reliée au réseau à vide 2 du côté de l'aspiration de la pompe à vide complémentaire 1 Ces moyens d'activation périodique comprennent une horloge une minuterie, lesquelles permettent de déterminer respectivement une fréquence et une durée d'activation prédéterminée. La vanne 26 de mise à l'air est montée sur la conduite de manière à influencer directement le vacuostat 24. Ainsi, l'activation de la vanne 26 de mise à l'air permet de déclencher le vacuostat 24 avant de perturber la pression régnant dans le réseau à vide 2. Ceci permet de 'duire voire supprimer les fluctuations de pression dans le réseau à vide 2, qui peuvent se produire après l'ouverture de la vanne 26. L'équipement de production de vide comporte également le cas échéant une restriction de débit réglable 28, montée sur la conduite 22 en aval de l'emplacement du vacuostat 24 et de la vanne 26 de mise à l'air, et dans le sens d'introduction de l'air. Cette restriction de débit réglable 28 contribue à ne pas influencer la pression ou dépression régnant à l'intérieur réseau à vide 2 lorsque la vanne 26 de mise à l'air est activée. La vanne 26 reste activée, c'est-à-dire ouverte pendant toute la durée de fonctionnement périodique définie par la minuterie. La pompe à vide complémentaire 10 se met donc en fonctionnement pendant cette même durée. La conduite 22 peut également comporter à titre d'exemple une vanne de coulisse test 29, destinée à être actionnée manuellement à tout moment pour obtenir la mise à l'air et un déclenchement de la pompe à vide complémentaire 10. L'équipement de production de vide conforme à l'invention ou une centrale de production de vide comportant un équipement peut également comporter des moyens indicateurs permettant de signaler le dysfonctionnement de l'un ou l'autre des éléments constitutifs de ladite centrale ou dudit équipement. La présente invention se rapporte également à un procédé de contrôle périodique de la source vide complémentaire S utilisée comme source de secours dans le réseau à vide 2 comportant au moins la source principale de vide F. Selon ce procédé, on détecte le niveau de pression amont du côté de l'aspiration de la source vide complémentaire S et on active ou désactive la source de vide complémentaire S, selon que la pression amont détectée atteint respectivement une valeur minimale ou maximale préréglée. Selon l'invention, on met à l'air le côté aspiration de la source de vide complémentaire de manière à amener la pression amont détectée à ladite valeur minimale. Selon ce procédé, on dispose la mise à l'air par rapport à l'endroit de détection de la pression amont, de manière à ce que l'introduction d'air consécutive à la mise à l'air, affecte directement la détection de la pression amont. On peut également disposer une perte de charge en aval de l'endroit de détection et de l'entrée d'air dans le sens de la production de l'air. La source de vide complémentaire S ou la pompe à vide 10 complémentaire fonctionnent de la même façon que la source de vide principale F. Cette dernière n'est cependant pas pilotée par le vacuostat C'est en effet le vacuostat 24 qui de par son réglage sa construction permet de définir une valeur minimale et une valeur maximale pression et commander ainsi respectivement l'activation la désactivation de la pompe complémentaire 10. La valeur maximale correspond par exemple à une pression ou un vide de -850 millibars relatifs ( c'est à dire par rapport à la pression atmosphérique), et la valeur minimale correspond par exemple à -450 millibars relatifs. La valeur minimale est avantageusement décalée par rapport à la valeur minimale définie pour la source de vide principale F, ou de maintenance M, pour lesquelles la valeur minimale se situe par exemple ou voisinage de -650 millibars relatifs. De cette manière, le fonctionnement de la source de secours S ne s'enclenche que dans le cas d'un non fonctionnement ou non démarrage de l'une ou l'autres des sources principale F ou de maintenance S. La source de vide complémentaire S intervient dès la dépression dans le réseau à vide 2 a diminué jusqu'à une valeur de -450 millibars relatifs. Le vacuostat 24 sert ainsi, d'une part à la régulation du vide entre -450 et -850 millibars relatifs et d'autre part au pilotage de la pompe à vide complémentaire 10 lors de la mise à l'air. A titre d'exemple la vanne 26 de mise à l'air est une électrovanne. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle périodique d'une source de vide complémentaire (S), utilisée par exemple comme source de secours dans un réseau à vide comportant au moins une source principale (F) de vide procédé selon lequel on détecte le niveau de pression amont du côté l'aspiration de la source de vide complémentaire (S), et on active désactive ladite source de vide complémentaire (S) selon que la pression amont détectée atteint respectivement une valeur minimale ou maximale préréglée, caractérisé en ce que périodiquement on met à l'air le côté aspiration de la source de vide complémentaire (S) de manière à amener pression amont détectée à ladite valeur minimale. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dispose la mise à l'air par rapport à l'endroit de détection de la pression amont, de manière à ce que l'introduction d'air consécutive à la mise à l'air affecte directement la détection de la pression amont. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose une perte de charge en aval de l'endroit de détection et de l'entrée d'air, dans le sens d'introduction de l'air. 4. Equipement de production (E) de vide destiné à être connecte sur un réseau à vide (2) comportant une pompe à vide complémentaire (10), utilisée par exemple comme pompe de secours, un vacuostat (24) pour detecter le niveau de pression du côté de l'aspiration de la pompe a vide complémentaire (10), des moyens de commande (20) pour piloter le fonctionnement de la pompe à vide complémentaire (10) en fonction du niveau pression détecté et des moyens de commande périodique (20) de ladite pompe à vide (10), caractérisé en ce que les moyens de commande périodique (20) comprennent une vanne (26) de mise à l'air reliée au réseau à vide du côté de l'aspiration de la pompe à vide complémentaire (10), et des moyens d'activation de la vanne (26) de mise à l'air. 5. Equipement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'activation comprennent une horloge et une minuterie, lesquelles permettent de définir respectivement une fréquence et une durée d'activation prédéterminées. 6. Equipement selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte une conduite (22) destinée à être connectée sur le réseau à vide (2) et reliée au vacuostat (24), la vanne (26) de mise à l'air étant montée sur ladite conduite (22) de manière à influencer directement le vacuostat (24). 7. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une restriction de débit réglable (28) montée sur la conduite (22) en aval l'emplacement du vacuostat (24) et de la vanne (26) de mise l'air, et dans le sens d'introduction de l'air. 8. Centrale de production de vide destinée à être raccordée un réseau à vide (2), comportant au moins une pompe principale à vide des moyens pour piloter le fonctionnement de ladite pompe principale, et un équipement selon l'une quelconque des revendications 4 à 7. 9. Centrale de production de vide selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens indicateurs permettant de signaler le dysfonctionnement de l'un ou l'autre des éléments constitutifs de ladite centrale ou dudit équipement.