Brevet FR2805247A1 — publié le 20010824

Dispositif de distribution d'une dose de produit en aval d'une trémie de ligne d'ensachage de matière pulvérulente. L'invention concerne le domaine des installations utilisées pour mettre en sac des matières se présentant sous forme de poudre, de granulés, de poussières, ou de tout autre produit constitué de particules de petites tailles. Dans la suite de la présente description, ces produits seront ci-après désignés par les termes genériques "matières pulvérulentes". Les installations ensacheuses de matières pulvérulentes connues de l'état la technique permettent de distribuer une matière pulvérulente à partir d'une bouche de distribution, dans des sacs qui sont amenés tour à tour au-dessous de cette bouche. De telles installations mettent en oeuvre une distribution par gravité de matière pulvérulente à partir d'une trémie grâce à un dispositif de bouche d'ensachage prévu à la sortie de la trémie, conçu pour pouvoir s'ouvrir et se fermer de façon à distribuer des quantités constantes de matières pulvérulentes dans chaque sac. Les temps d'ouverture et de fermeture cette bouche d'ensachage sont bien évidemment calculés en fonction du volume des sacs et du volume de matière pulvérulente à distribuer dans ceux-ci ainsi fonction de nature, de la densité et de la fluidité de la matière distribuée. Ces installations incluent généralement des moyens de pesee permettant répartir par sac une quantité donnée de la matière à ensacher. De nombreuses matières pulvérulentes nécessitent lors de leur ensachage l'addition d'au moins un adjuvant se présentant le plus généralement également sous forme pulvérulente sèche. De tels adjuvants peuvent constituer des conservateurs, des dessicateurs, et nombre d'autres agents actifs. En pratique, l'adjonction de ces composés pose cependant un certain nombre de problème. En effet, cette opération d'adjonction nécessite d'effectuer, préalablement à l'opération d'ensachage, une opération de pré-mélange de l'adjuvant avec la matière pulvérulente à ensacher. Une telle opération de pré-mélange doit être effectuée de façon à obtenir en permanence la concentration voulue l'adjuvant dans la matière pulvérulente avant sa mise en sac. Un tel impératif complique la conception des lignes d'ensachage. Par ailleurs, l'utilisation de moyens de pré-mélange entraîne la possibilité d'obtenir un mélange ne présentant pas la bonne concentration d'adjuvant sans la possibilité de détecter rapidement une telle anomalie. La productivite de la ligne d'ensachage peut s'en trouver temporairement fortement diminuée. Enfin, on notera aussi que l'utilisation de moyens de '-mélange implique augmentation non négligeable du coût des lignes d'ensachage de matières pulvérulentes. L'objectif principal de la présente invention est de répondre à ces différents problèmes. Notamment, un objectif de la présente invention est de présenter un dispositif permettant de distribuer le produit adjuvant en doses, c'est-à-dire en quantités 'déterminées, dans chaque sac de matière pulvérulente en cours d'ensachage. Également un autre objectif de l'invention est de décrire un tel dispositif qui permette traçabilité totale de l'adjuvant distribué dans les sacs. Un autre objectif de la présente invention est de proposer des moyens permettant s'assurer que chaque sac contient effectivement la dose d'adjuvant souhaitée. différents objectifs sont atteints grâce à l'invention qui concerne un dispositif de distribution d'une dose de produit ("adjuvant") en aval d'une trémie de ligne d'ensachage d'au moins une matière pulvérulente, ladite dose de produit étant conditionnée dans au moins un pot comprenant - des moyens de support dudit pot contenant ladite dose dudit produit ; - au moins une trémie de distribution dudit produit relié à ladite trémie de ladite ligne d'ensachage ; - des moyens de retournement dudit pot dans ladite trémie de distribution permettant de libérer son contenu dans celle-ci. Ainsi, la présente invention propose de distribuer le produit adjuvant dans la matière pulvérulente non pas en effectuant en continu un -mélange de ce produit avec cette matière avant la mise en sac de ce pré-mélange mais en distribuant une dose, c'est-à-dire une quantité prédéterminée, d'adjuvant conditionnée dans un pot dans chaque sac. Cette distribution de chaque dose de produit adjuvant est effectuée en aval de la trémie contenant la matière pulvérulente, pour avoir lieu moment de la mise en d'une quantité prédéterminée cette matière. Ainsi, il est possible de s'assurer que chaque sac contient effectivement une dose produit adjuvant. Le dispositif selon la présente invention permet donc s'affranchir avantageusement des moyens de pré-mélange de l'adjuvant avec la matière pulvérulente et des inconvénients mentionnés ci-dessus liés à l'utilisation de ceux- ci. La solution préconisée par l'invention mettant en oeuvre un conditionnement du produit adjuvant en pot, il est possible de mettre en oeuvre une traçabilité totale de ce produit ce qui s'inscrit dans les démarches visant à obtenir une meilleure qualité des produits finis. On notera que l'on pourra envisager différents moyens techniques pour retourner le pot dans la trémie de distribution afin de vider celui-ci de son contenu. Toutefois, préférentiellement, lesdits moyens de retournement incluent au moins un bras monté rotatif sur un support. Un tel bras pourra ne former qu'un seul élément structurel avec les moyens de support dudit pot. Selon une variante préférée de l'invention, ledit dispositif comprend des moyens d'amenée dudit pot d'un premier poste de positionnement dudit pot sur ledit support vers un deuxième poste de retournement dudit pot dans ladite trémie de distribution. En effet, la trémie de distribution de l'adjuvant devra généralement être prévue en une zone distante de l'endroit ou l'opérateur placera les pots sur les moyens de support. D'une façon préférée entre toutes, lesdits moyens d'amenée dudit pot dudit premier poste de positionnement vers ledit deuxième poste de retournement incluent au moins un chariot supportant lesdits moyens de support dudit pot, ledit chariot étant monté mobile sur au moins un rail. On notera que, dans la plupart des cas ledit rail sera essentiellement vertical. Également selon une variante particulièrement intéressante de l'invention, ledit dispositif inclut au moins une sonde permettant de détecter d'une part que ladite dose de produit est bien dans le pot lors de son positionnement sur lesdits moyens de support et d'autre part que l'intégralité dudit pot est bien distribué dans ladite trémie de distribution lors du retournement dudit pot. Préférentiellement, ladite sonde inclut au moins un capteur capacitif plongeant à l'intérieur du pot. Une telle sonde permet de garantir que la dose d'adjuvant contenue dans le pot bien distribuée dans le sac, en détectant immédiatement la possibilité qu'une partie du produit adjuvant reste dans le pot malgré le retournement de celui-ci. telle caractéristique est particulièrement utile lorsque le produit adjuvant se présente sous la forme d'une poudre ayant tendance ' motter et à devenir éventuellement légèrement collante. La sonde pourra détecter si une partie du produit reste collée au fond du pot. Cette sonde pourra être reliée a des moyens d'alarme qui seront alors mis en oeuvre dès la détection de toute anomalie de distribution du produit adjuvant dans la trémie de distribution. Une telle sonde détectera aussi les pots mal remplis. Bien que l'on pourra envisager l'utilisation de tout moyen connu de l'homme de l'art pour agir sur le bras rotatif desdits moyens de retournement dudit pot, celui-ci sera préférentiellement mu par au moins un vérin pneumatique rotatif. On notera aussi que ledit chariot sera également préférentiellement mu par au moins un vérin pneumatique. Selon une autre caractéristique préférentielle intéressante de l'invention, lesdits moyens de support dudit pot incluent un organe présentant forme de cône tronqué ou de cylindre ouvert à ses deux extrémités et coiffant ledit pot. Un tel organe permet d'évacuer le produit adjuvant dans la trémie évitant la dispersion de celui-ci et les poussières. L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui suivre d'un mode limitatif de réalisation de celle-ci, donné en référence aux dessins dans lesquelles - la figure 1 représente une vue de face d'un poste d'ensachage et de pesée d'une ligne d'ensachage intégrant un dispositif de distribution doses de produit (adjuvant) en aval de la trémie dudit poste d'ensachage ; la figure 2 représente une vue de coté de l'installation représentée à la figure 1 ; la figure 3 représente une vue de dessus de d'une partie du dispositif selon la présente invention ; la figure 4 représente un vue de détails des moyens de support et de retournement du dispositif selon la présente invention. En référence à la figure 1, le poste d'ensachage et de pesée d'une matière pulvérulente comprend d'une façon connue de l'homme de l'art essentiellement trémie principale 1 dans laquelle se trouve la matière pulvérulente à mettre en sac et une bouche d'ensachage 13 commandée par des moyens permettant de distribuer par gravité dans chaque sac une quantité donnée prédéterminée de ladite matière pulvérulente stockée dans la trémie 1. Cette bouche d'ensachage est reliée à des moyens de pesée de chaque sac (non représenté). Conformément à la présente invention, l'installation représentée est pourvue d'une dispositif permettant de distribuer une dose d'un produit adjuvant dans chaque sac de matière pulvérulente. Ce dispositif comprend une trémie 4 de distribution de ce produit adjuvant, communiquant avec une gouttière 4a abouchant en aval de la trémie 1 de stockage de la matière pulvérulente à ensacher. On notera aussi que la trémie est pourvue d'une entaille 4b. Ce dispositif comprend également un chariot 7 monté mobile sur des rails verticaux permettant d'amener un pot 2 de produit adjuvant au niveau de la trémie de distribution 4. Comme il sera explicité plus en détails ci-après en référence à la figure 2, le chariot 7 en question permet, grâce à un bras 5, de faire passer chaque pot 2 d'un premier poste inférieur de positionnement du pot 2 sur un support vers un second poste supérieur de retournement du pot 2 dans la trémie 4. Sur figure 1, le chariot 7 est représenté au poste supérieur de retournement. En 'férence à la figure 4, ce chariot porte des moyens de support 6 d'un pot 2 contenant le produit adjuvant à distribuer. Ces moyens de support sont prévus à l'extrémité d'un bras rotatif 5 coopérant avec un vérin pneumatique rotatif 10 constituant des moyens de retournement du pot comme indiqué par la flèche C. organe 12 en forme de cône tronqué et ouvert à ses deux extrémités vient coiffer le pot 2. Un capteur capacitif 9 est prévu pour plonger ' l'intérieur du pot 2 et sonder le contenu de celui-ci. Le fonctionnement du dispositif sera mieux compris en référence à la figure 2. Sur cette figure 2, le chariot 7 est représenté à la fois au poste inférieur et au poste supérieur alors qu'il est clair que l'exemple de dispositif ici décrit ne comprend qu'un seul chariot qui passe successivement d'un poste à l'autre. Lorsque le chariot est en position basse (position A sur la figure 2) correspondant au poste de positionnement ci-dessus mentionné, un opérateur peut fixer un pot 2 de produit adjuvant sur les moyens de support 6. Une fois le pot fixé, le chariot 7 monte automatiquement le long de rails 8 jusqu'à une position de retournement (position B) correspondant poste de retournement ci-dessus mentionné. A cet effet, le dispositif comprend un vérin pneumatique 11 qui permet d'amener le chariot 7 d'un poste à l'autre. Dans ce but l'extrémité de la tige l la de ce vérin 11 est reliée à une bande souple coopérant avec un jeu de poulies. Lorsque la tige 1 la du vérin est rétractée, le chariot est en position haute (position B) et lorsqu'elle est sortie au maximum, le chariot est en position basse (position A). Lorsque le chariot 7 est en position haute, le vérin pneumatique rotatif 10 est actionné pour vider le contenu du pot 2 dans la trémie 4, l'entaille décrite permettant de laisser passer le bras rotatif 5. Le contenu du pot 2 s'écoule alors dans la gouttière 7a pour arriver dans le sac en cours de remplissage. On notera que sur la figure 2, le pot 2 est représenté au niveau du poste de retournement à la fois avant retournement et après retournement. Sur la figure 3, pot 2 est représenté en position retournée dans la trémie 4. Une fois le pot 2 vidé dans la trémie 4, le vérin pneumatique rotatif 10 est de nouveau actionné pour replacer le pot vide 2 dans sa position d'origine. Le vérin 11 est ensuite actionné pour redescendre le chariot 7 en position basse (position A) dans laquelle opérateur peut retirer le pot vide des moyens de support 6 pour le remplacer par un pot 2 plein pour un autre cycle. Le capteur 9 permet de détecter immédiatement les pots mal remplis et/ ou vidés dans la trémie et de déclencher des moyens d'alarme permettant d'identifier rapidement tout sac ne contenant pas la dose voulue d'adjuvant. On notera que lors de la distribution de l'adjuvant dans le par la gouttiere 4a, la distribution de matière pulvérulente dans le sac pourra ou non être interrompue. Le mode de réalisation de l'invention ici décrit est particulierement adapté à la distribution de dose de produit adjuvant dans des sacs de ciment. Ce mode de limitation n'a nullement pour objet de réduire la portée de l'invention. Il pourra donc y être apporté de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution d'une dose de produit en aval d'une trémie (1) de ligne d'ensachage moins une matière pulvérulente, ladite dose de produit étant conditionnée dans moins un pot (2), comprenant - des moyens de support (6) dudit (2) contenant ladite dose dudit produit ; - au moins une trémie distribution (4) dudit produit relié à ladite trémie de ladite ligne d'ensachage - des moyens de retournement (3) dudit pot dans ladite trémie de distribution permettant de libérer contenu dans celle-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de retournement (3) incluent au moins un bras (5) monté rotatif. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'amenée dudit pot d'un premier poste de positionnement dudit pot sur ledit support vers un deuxième poste de retournement dudit pot dans ladite trémie de distribution (4). 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée dudit pot dudit premier poste de positionnement vers ledit deuxième poste de retournement incluent au moins un chariot (7) supportant lesdits moyens de support dudit pot (2), ledit chariot (7) étant monté mobile sur au moins un rail (8). 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit rail (8) est essentiellement vertical. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'il inclut au moins une sonde permettant de détecter d'une part que ladite dose de produit est bien dans le pot (2) lors de son positionnement sur lesdits moyens de support (6) et d'autre part que l'intégralité dudit (2) est bien distribué dans ladite trémie de distribution (4) lors du retournement dudit pot (2). 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite sonde inclut au moins capteur capacitif (9) plongeant à l'intérieur du pot (2). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce ce ledit bras rotatif (5) desdits moyens de retournement (3) dudit pot (2) est mu par au moins un vérin pneumatique rotatif (10). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé en ce que ledit chariot (7) est mu par au moins un vérin pneumatique (11). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que lesdits moyens de support (6) dudit pot (2) incluent un organe (12) présentant une forme de cône tronqué ou de cylindre ouvert à ses deux extrémités et coiffant ledit pot (2).