Brevet FR2805547A1 — publié le 20010831

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie des machines textiles et notamment les finisseurs de préparation de fibres longues tels que les frotteurs à manchons et les bancs à broches et a pour objet un procédé de fabrication d'un fil de type fibres longues par laminage en zones multiples d'étirage. L'invention a également pour objet un dispositif de laminage zones multiples d'étirages. Actuellement, les finisseurs de préparations connus disposent de dispositifs de laminage à simple zone d'étirage, qui sont composés essentiellement par une paire ou un trio de cylindres alimentaires, par paire ou un trio de cylindres étireurs et par un dispositif de contrôle fibres placé entre les cylindres alimentaires et les cylindres étireurs. Les dispositifs de contrôles existants sont très variés. Ils peuvent être constitués par des cylindres surmontés de flotteurs ou de tonnelets, par des champs de peignes simples ou intersectés, par des hérissons par des plaques courbes ou par des manchons inférieurs surmontés de flotteurs, de tonnelets ou de manchons supérieurs. Il est également possible que les dispositifs de contrôle soient sous forme de combinaisons de plusieurs types de moyens de contrôle. Des dispositifs de laminage à simple zone d'étirage sont, par exemple, décrits dans les documents FR-A-1 198 969 et FR-A-1 428 574 au nom de demanderesse, ainsi que dans les documents FR-A-1 428 922 et FR-A-2 326 372. En amont de tels dispositifs de laminage à simple zone sont parfois situés paire de cylindres pré-alimentaires destinés à appliquer ruban de fibres à travailler une faible tension avant de pénétrer dans dispositif de laminage à simple zone d'étirage. Cette paire de cylindres pré- alimentaires fait généralement partie du râtelier d'alimentation de la machine. Un tel type de laminage est notamment divulgué dans FR-A-1 192 747. Les valeurs maximales d'étirage, c'est-à-dire le rapport entre les vitesses des cylindres étireurs et les cylindres alimentaires sont couramment de l'ordre de 12 à 15 pour ce type de laminage à simple zone. Il existe, par ailleurs, sur certaines machines traditionnellement utilisées dans les procédés de filature fibres longues, telles que les machines de craquage, les défeutreuses, les mélangeuses ou les recraqueuses, qui sont accouplées à d'autres machines d'étirage, les machines tandem et les continus à filer, des dispositifs de laminage à zones multiples d'étirage parfois appelés dispositifs de laminage à zones multiples d'étirage parfois appelés compound, qui permettent de réaliser sur une même machine des étirages élevés, dont la valeur totale est le produit des étirages individuels. De tels dispositifs de laminage à zones multiples d'étirage sont, par exemple, connus par FR-A- 725 631 ou par EP-A-67 1 et sont appliqués à des metiers à filer. Actuellement les finisseurs de préparation, qui sont généralement placés avant les métiers à filer, tels les frotteurs à manchons ou les bancs à broches sont équipés de dispositifs de laminage à simple zone d'étirage. La fonction principale de ces dispositifs est de produire des bobines de mèches de fibres de format, de titre et de cohésion adaptée au métier à filer qu'ils sont destinés à alimenter. La capacité d'étirage et la charge alimentaire maximale admissible de ces dispositifs est limitée suivant le type de laminage qui est fonction type de matière à transformer. Ainsi, par exemple, la charge maximale admissible, également appelé titre entrant maximal, est généralement de 12 pour une fibre acrylique de 3,3 dtex et de 6 g/m pour une laine fine de l'ordre de 18 microns. Les machines d'étirage telles que celles connues sous les dénominations gillbox, intersectings, gills à chaine, ou à manchons qui alimentent les finisseurs de préparation, doivent être mesure de leur fournir rubans de fibres de titre adapté. On sait, par ailleurs, que la capacité de production en kg/h d'une machine textile est directement proportionnelle produit de la vitesse ruban sortant avec le titre du ruban sortant. Aussi, à vitesse égale, une même machine d'étirage aura une capacité de production dépendant directement du titre du ruban sortant et, en considérant l'exemple ci-dessus, la production d'une machine d'étirage produisant un ruban de titre égal à 12 g/m sera approximativement du double de celle d'une machine d'étirage produisant un ruban de titre égal à 6 g/m. Une telle machine d'étirage, qui alimente les finisseurs de préparation, est elle-même alimentée par une autre machine d'étirage. En admettant que cette dernière machine produit un ruban de titre égal à 24 3 g/m à vitesse égale, sa production sera du double de celle de la machine qu'elle alimente. Pour maintenir un flux de matière constant le long d'un assortiment de machines d'étirage il faut que chaque machine de l'assortiment ait la même capacité de production, ceci afin d'éviter que la production l'une d'entre elles ne pénalise les autres. La capacité optimale de production d'une machine textile est atteinte lorsqu'il est possible de la faire fonctionner à une vitesse proche de la vitesse maximale mecanique. cet effet, deux solutions sont généralement possibles et sont décrites ci-après. Ainsi, il est possible, par exemple, de doubler vitesse de production la machine aval par rapport à la machine amont. Cette alternative est envisageable dans les limites connues de vitesse maximale mécanique la machine et de vitesse maximale admissible la matière. En fait, dans un tel cas, la vitesse maximale admissible par matière est généralement appliquée à la machine aval et la machine amont est ralentie, de sorte capacité de la machine aval est correctement exploitée, alors que la capacité de la machine amont n'est que très faiblement exploitée. Par ailleurs, lorsqu'il convient de produire des rubans de titre faible il est nécessaire réduire considérablement la vitesse de la machine car de tels rubans ne peuvent pas être manipulés correctement à grande vitesse. Les machines d'étirage sont ainsi très souvent exploitées en-deçà de leur capacité optimale. Une autre alternative, plus courante dans les assortiments de machines, consiste à maintenir une vitesse de production optimale de chaque machine, c'est-à-dire proche des vitesses maximales admissibles mécaniquement, et de multiplier le nombre de rubans produits par la machine aval. Ainsi, par exemple, une machine produisant un ruban de titre égal à 24 g/m sera suivi par une machine produisant 2 rubans titre égal à 12 g/m à vitesse de production similaire. Lorsque des rubans de titres faibles sont produits, il est obligatoire de réduire la vitesse de la machine à une valeur parfois très inférieure à sa vitesse maximale mécanique. Ainsi celle-ci est souvent exploitée nettement en-deçà de sa capacité optimale. En conséquence, les machines placées en amont sont également utilisées en- deçà de leur capacité optimale. Par ailleurs, certaines machines d'étirage sont équipées de dispositifs régulateur d'étirage qui peuvent être entièrement mécaniques ou partiellement électroniques. Le but de ces dispositifs est de corriger les irregularités à court terme et à long terme de la matière entrante, afin de produire un ruban dont la régularité est la plus proche possible de celle que l' peut espérer mathématiquement. De tels dispositifs, dont les coûts de fabrication sont généralement élevés, équipent traditionnellement une seule, parfois deux, machines d'étirage d'un assortiment. Il en résulte que seules les machines d'étirage qui produisent un seul ruban sont usuellement équipées de ces dispositifs. En outre, étant donné la constitution généralement rencontrée des assortiments de machine, c'est-à-dire à nombre de rubans sortants croissant, les machines d'étirages équipées de régulateur d'étirage se trouveront placées très en amont des finisseurs de préparation. De ce fait, les irrégularités qui peuvent être introduites dans le ruban, lors des opérations suivantes de l'assortiment de machines, ne pourront pas être corrigées autrement que par l'effet automatique de la loi des doublages et des étirages, bien connue par ailleurs. Cette correction est, toutefois, généralement insuffisante pour atteindre un niveau supérieur de qualité textile, qui est de plus en plus souvent exigé par l'utilisateur pour la réalisation de fils fins. De plus, au stade des finisseurs de préparation, du fait que ceux-ci sont alimentés en doublage 1, c'est-à-dire que chaque mèche sortante provient d'un seul ruban entrant, un défaut de régularité introduit dans le ruban entrant se retrouvera inévitablement dans la mèche sortante. Dans un tel cas, il est nécessaire de recycler matière sortant finisseurs de préparation, qui est sous forme de bobines en la retournant dans le circuit de fabrication, à savoir généralement râtelier de la machine d'étirage qui est équipée d'un régulateur d'etirage. Une telle operation de recyclage est très coûteuse et perturbe la production de l'assortiment et doit donc être évitée. Les assortiments standards, utilisés industriellement, sont composés de machines d'étirage qui se succèdent, dont le nombre de rubans sortants est croissant et dont le dispositif régulateur d'étirage est placé très en amont des finisseurs de préparation. Les finisseurs de préparation, comme les métiers à filer sont équipés d'un nombre de positions de travail, têtes de bobinage ou têtes de filage adapté à la production qu'ils doivent absorber. Le nombre de machines qui composent ces assortiments est variable en fonction du produit à fabriquer. Ainsi, de préférence, pour un fil fin, un assortiment de quatre ou cinq passages sera traditionnellement utilise, alors que pour un fil gros trois passages seront suffisants. Deux exemples indiquent, ci-après, des plans de marche ainsi mis oeuvre par des lignes de production Plan de marche classique pour fil fin Nm Nbre Doublage Etirage g/m Nm rubans sortants 1 er passage 1 8 20 2ème passage régulateur 1 8 8 20 Sème passage 2 4 8 10 4ème passage 4 3 8 3.75 Finisseur - 1 15 0.25 4 Métier à filer - 1 20 0.0125 80 Le doublage total d'une telle ligne de production est le produit des doublages individuels. En l'occurrence, dans cet exemple, le doublage total de la ligne est de 8 x 8 x 4 x 3 x 1 x 1 = 768. Si la ligne se trouvait réduite à trois passages, le doublage total deviendrait 8 4 x 3 x 1 x 1 = 96, ce qui est considéré comme généralement insuffisant pour la fabrication d'un fil fin. Plan de marche classique pour fil Nm 34 Nbre Doublage Etirage g/m Nm rubans sortants ler passage 1 8 25 2ème passage régulateur 1 8 8 25 3 ème passage 2 3 8 9.4 Finisseur - 1 16 0.59 1.7 Métier à filer - 1 20 0.029 34 Le doublage total d'une telle ligne de production est de 8 x 8 x 3 x 1 1 = 192, ce qui est considéré généralement comme suffisant pour un fil 34. Les industries de la filature des fibres longues sont en permanence à la recherche de moyens permettant de réduire leurs prix de revient et d'améliorer la flexibilité de leurs lignes de production. Le prix de revient du produit fabriqué dépend notamment fortement du coût de l'investissement, qui est une conséquence directe du nombre et de la valeur individuelle d'acquisition des machines composant un assortiment. Ce prix de revient dépend également de manière significative des coûts du personnel chargé de ces machines. En effet pour qu'une machine d'étirage soit correctement exploitée, il est nécessaire de lui attribuer une charge de personnel équivalent à environ 25 % son occupation. Ainsi une personne est en mesure de s'occuper au maximum de quatre machines d'étirage. Il est, de ce fait, souvent économiquement intéressant de réduire le nombre de machines composant un assortiment, afin de réduire le prix de revient du produit fabriqué, tout en conservant un produit de qualité suffisante. Ainsi, une amélioration de la qualité des produits, sans autant augmentation correspondante de leurs prix de revient a été recherché par augmentation du nombre de doublages d'un assortiment compose d'un même nombre de machines. En outre, une plus grande flexibilité du matériel et du processus de fabrication est également souhaitée afin d'aboutir à une réduction des délais de fabrication. Actuellement, avec les lignes de production couramment utilisées il est nécessaire d'adapter le plan de marche des machines de l'assortiment à chaque changement de produit. Ces changements de lots, qui nécessitent des modifications de réglage des machines, notamment en ce qui concerne les guides condenseur d'entrée, intermédiaires et de sortie de la matière, des valeurs d'étirage et de tension, affectent considérablement le rendement des machines de l'assortiment, d'autant plus que la taille des lots tend à se réduire et que la fréquence de changement de lot augmente. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des procédés de fabrication connus en proposant un procédé de fabrication d'un fil de type fibres longues par laminage en zones multiples d'étirage. A cet effet, le procédé de fabrication est caractérisé en ce qu'il consiste à produire, à chaque machine d'étirage composant l'assortiment de préparation à la filature, un seul ruban, à réaliser une régulation d'étirage par la machine d'étirage de l'assortiment qui alimente les finisseurs de préparation et à effectuer une opération d'étirage sur ledit ruban au moyen d'un dispositif de laminage à zones multiples équipant les finisseurs de préparation, frotteurs ou banc à broches. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels les figures 1, 5 et 6 sont des vues en élévation latérale et coupe de différentes variantes de réalisation d'un dispositif de laminage a zones multiples pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, et les figures 2, 3 et 4 sont des vues en élévation latérale et coupe de différentes variantes de réalisation de la deuxième zone d'un dispositif de laminage. Les figures 1, 5 et 6 des dessins annexés représentent, à titre d'exemples, des finisseurs de préparation, qui sont alimentés par machine d'étirage d'un assortiment de machines de préparation à la filature produisant chacune un seul ruban et qui sont équipés chacun d'un dispositif de laminage à zones multiples. Un tel dispositif de laminage peut également équiper des frotteurs ou banc à broches. Conformément à l'invention, ce dispositif est destiné à mettre en oeuvre un procédé de fabrication qui consiste à produire, à chaque machine d'étirage composant un assortiment de préparation à la filature, seul ruban à réaliser une régulation d'étirage par la machine d'étirage l'assortiment qui alimente les finisseurs de préparation et à effectuer une opération étirage sur ledit ruban au moyen d'un dispositif de laminage zones multiples équipant les finisseurs de préparation, frotteurs ou banc a broches. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de laminage essentiellement constitué, sur les finisseurs de préparation, par deux zones successives d'étirage A et B comprenant chacune respectivement des cylindres alimentaires 5 et 5', 1 et l', une zone de contrôle 6, 2 et des cylindres étireurs 1 et l' et 3, 3', 3", les cylindres alimentaires 1 et l' de la deuxième zone B formant simultanément les cylindres étireurs 1, l' de la première zone A. De préférence, la respectivement zone A, qui précède la deuxième zone B, comprend une paire de cylindres alimentaires 5 et 5', une zone de contrôle 6 et une paire de cylindres étireurs 1 et l'. La deuxième zone B, qui est conforme à celle traditionnellement utilisée sur les finisseurs de préparation, comprend une paire de cylindres alimentaires 1 et l', une zone de contrôle 2 un trio ou une paire de cylindres étireurs 3, 3' et 3". Des premiers cylindres, alimentaire 5 de la première zone A et alimentaire 1 et étireurs 3 et 3" de la deuxième zone B, sont réalisés en acier cannelé, alors que des seconds cylindres, alimentaire 5' de la première zone et alimentaire l' et étireurs 3' de la deuxième zone B, sont recouverts d'une garniture de matériau élastique. Les seconds cylindres 5', ' et 3' sont en pression sur les premiers cylindres respectifs 5, 1, 3 et 3". La zone de contrôle 6 de la première zone d'étirage A est choisie en fonction de la matière à transformer, du titre de mèche à produire, de la capacité d'étirage souhaitée, de la charge maximale admissible par le laminage et des coûts de fabrication. Ainsi, la zone de contrôle 6 peut être composée choix, d'un manchon surmonté de tonnelets (figure 1) ou de cylindres surmontés de tonnelets (figure 5) ou de champs de peignes intersectés (figure 6) ou de combinaisons comme, par exemple, un cylindre surmonté tonnelet suivi par un manchon surmonté de tonnelets (non représenté). Chacun de ces types de contrôle présente des avantages particuliers. En effet, comme le montre la figure 6, la constitution de la zone contrôle 6 sous forme de champs de peignes intersectés offre une très grande souplesse d'utilisation, quelle que soit la matière à transformer. La distance entre les cylindres étireurs 1 et l' et les dernières aiguilles des champs de peigne n'est généralement pas réglable mais on s'assure, lors du montage de l'ensemble, que cette distance soit la plus réduite possible. Les réglages à effectuer sur ce type de contrôle sont le titre entrant et la valeur d'étirage, le choix du garnissage des peignes des champs, la tension alimentaire entre cylindres alimentaires 5 et 5' et les champs de peignes, et le choix des guides condenseurs de la matière. Ce type de contrôle autorise les charges alimentaires les plus importantes, jusqu'à 60 g/m des valeurs étirage de 5 à 8. La figure 1 représente une zone de contrôle 6 composée de tonnelets sur manchon, qui autorise des étirages élevés, de 5 à 0, mais n'est adaptée à des charges alimentaires supérieures à 30 g/m. Les réglages à effectuer sur ce type de contrôle sont le titre entrant et la valeur d'étirage, le choix des tonnelets en fonction de leurs dimensions, dureté et état de surface, la tension et la distance entre les cylindres alimentaires 5 et 5' et le premier cylindre de la zone de contrôle et la distance entre le dernier cylindre de la zone de contrôle et les cylindres étireurs 1 et l'. Un tel type de contrôle permet un contrôle satisfaisant des matières, notamment de celles présentant des coefficients de variation en hauteur élevés (CVH %). Une composition de la zone de contrôle 6 sous forme de tonnelets sur cylindres (figure 5) autorise des charges alimentaires maximales de 30 g/m, mais ne permet pas des valeurs d'étirage très élevées, (de 2 à 6 en général). Une telle zone est mieux adaptée aux fibres présentant des coefficients de variation en hauteur faibles (CVH %) et a l'avantage d'être peu coûteuse. Les réglages à effectuer sur ce type de contrôle sont similaires à ceux appliqués sur les types de contrôle composés de tonnelets sur manchons. La zone de contrôle 2 de la deuxième zone d'étirage B est également choisie en fonction de la matière à transformer et du titre de la mèche à produire. Ainsi, lorsque les fibres à travailler sont grossières et longues on préfère utiliser un dispositif de contrôle profond du type tonnelets sur manchon selon la figure 2. Lorsque les fibres à travailler sont plutôt fines courtes on choisit des dispositifs de contrôles moins profonds du type manchon sur manchon (figure 3) ou tonnelets sur manchons (figure 4). Les dispositifs formant les zones de contrôle et 6 sont facilement interchangeables. Entre la zone de contrôle 2 de la deuxième zone d'étirage B et cylindres étireurs 3 et 3' de cette zone d'étirage sont prévus des condenseurs 4 présentant sur chacune de leurs ailes une excroissance 4' sensiblement en forme de coin et d'épaisseur supérieure ' la distance séparant les éléments composant ladite zone de contrôle 2 la deuxième zone d'étirage B et les cylindres étireurs 3 et 3' de cette zone d'étirage. Cette excroissance 4', qui est constituée du même matériau que le condenseur 4 -même, est suffisamment élastique pour que, bien qu'elle soit de dimension supérieure à l'intervalle disponible entre le dispositif de contrôle 2 et le cylindre étireur 3, on puisse, grâce à sa forme profilée, en exerçant un effort manuel de faible énergie, assurer manuellement sa mise en place et son retrait. La forme particulière de l'excroissance 4' du condenseur 4 permet de limiter l'amplitude du basculement de celui-ci, de façon à ce ' puisse reprendre sa place initiale dès lors que l'on remet la pression sur le cylindre étireur 3'. Les finisseurs équipés de zones multiples d'étirage permettent élaboration de plans de marche originaux qui sont caractérisés par le fait que rubans qui alimentent ces finisseurs sont de titre entrant élevé, de l'ordre de 15 à 30 g/m, qu'ils peuvent être produits sur des machines d'étirage équipées de régulateurs d'étirage et fournissant seul ruban et chaque machine d'étirage composant l'assortiment de préparation à la filature produit également un seul ruban. De tels plans de marche sont reproduits ci-après ler exemple d'un plan de marche original pour fil Nm 80 Nbre Doublage Etirage Nm rubans sortants passage 1 8 8 2ème passage 1 8 8 20 3' passage 1 8 8 20 4ème passage régulateur 1 8 8 20 Finisseur double zone - 1 5,7 x 14 0.25 4 Metier à filer - 1 20 0.0125 80 Dans cet exemple, chaque machine d'étirage l'assortiment produit un ruban de titre identique. Le finisseur de préparation à double zone d'étirage réalise dans la première zone d'étirage A un étirage de l'ordre de 7 et dans la deuxième zone d'étirage B un étirage de l'ordre de 14. Ainsi l'étirage total finisseurs de préparation est dans cet exemple de 5.7 x 14 = 79.8 par opposition à un étirage de 15 obtenu sur un finisseur traditionnel. Le doublage total d'une telle ligne originale de production est 8 x 8 x 8 x 8 x x 1 = 4096 en quatre passages. Si la ligne se trouvait réduite à trois passages, le doublage total deviendrait 512. Par rapport à une ligne traditionnelle pour fil Nm 80, le plan de marche en quatre passages que propose l'invention permet une augmentation remarquable de la qualité textile des fils produits. Le plan de marche en trois passages que propose également l'invention permet d'atteindre un niveau de qualité similaire à celui d'un plan de marche traditionnel en quatre passages. Cette qualité est obtenue, parce que le nombre de doublage est suffisant grâce au fait que le dispositif régulateur d'étirage est placé en dernier passage de l'assortiment de préparation à la filature, de telle façon que l'on puisse corriger le plus tard possible les défauts que pourrait presenter les rubans entrants, ou l'absence d'un ruban au râtelier. Cette qualité est également obtenue grâce au fait que l'on ne manipule pas de rubans de faible titre à de grandes vitesses mais, par contre, des rubans de titre élevé qui présentent généralement une cohésion suffisante pour être transformés à grande vitesse. Ainsi, on est assuré de fournir aux finisseurs de préparation des rubans de haute qualité et l'opération de recyclage est évitée. Chaque machine d'étirage de l'assortiment de préparation à la filature peut être exploitée à une vitesse proche de celle autorisée mécaniquement. Ainsi la capacité optimale de chaque machine d'étirage est atteinte, le flux de matière est constant le long de l'assortiment et aucune des machines d'étirage ne pénalise l'autre. machines d'étirage qui composent l'assortiment sont de conception identique et leurs coûts de fabrication sont inférieurs à ceux de machines produisant deux ou quatre rubans. Ainsi le prix d'acquisition d'une ligne préparation est inférieur, à nombre égal de passages, et à plus forte raison lorsque la ligne se compose de trois passages au lieu de quatre. L'uniformisation du type de machines composant l'assortiment facilite l'automatisation de la ligne. En effet chaque machine d'étirage amont peut être reliée aisément, manière connue, à une machine aval de telle manière que les pots de matière textile délivrés par la machine amont alimentent automatiquement la machine aval. Une telle automatisation permet, malgré un prix acquisition plus élevé, de réduire les prix de revient au kg du produit fabriqué grâce à une réduction importante des coûts de personnel chargé des machines d'étirage. Ainsi, même lorsque la ligne de préparation n'est pas automatisée, la charge de personnel est également réduite par le fait que les machines d'étirage produisant un seul ruban sont d'une utilisation plus aisée, que le nombre d'incidents de marche tels que les enroulements, sont réduits et que l'encombrement des machines d'étirage est plus faible que ceux d'une ligne traditionnelle et à plus forte raison, lorsque la ligne de préparation se compose de trois passages au lieu de quatre. Les avantages qui découlent de cette invention sont une réduction du prix de revient du produit fabriqué et de la charge du personnel, à qualité textile équivalente ou améliorée. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la flexibilité du processus est améliorée grâce à une réduction des durées de changement de lot. En effet, il n'est plus nécessaire de modifier les réglages des machines d'étirage de l'assortiment de préparation à chaque changement de lot puisque l'on conserve le même plan de marche aux machines étirage quel que soit le produit à fabriquer et que se contente uniquement de changer l'étirage des finisseurs double zone. Ceci est rendu possible grâce à la vaste étendue de la gamme d'étirage des finisseurs double zones laquelle permet des valeurs d'étirage total de ordre de 6 à 120. Dans un second exemple de fil Nm 34, l'invention permet l'élaboration du blan de marche suivant: Nbre Doublage Etirage g/m Nm rubans sortants 1 er assa 1 8 8 25 2ème passage 1 8 8 25 Sème passage régulateur 1 8 8 25 Finisseur double zone - 1 2.8 x 15 0.59 1.7 Métier à filer - 1 20 0.029 34 Le doublage total d'une telle ligne originale de production en trois passages est de 8 x 8 x 8 x 1 soit de 512, c'est-à-dire nettement plus qu'avec une ligne traditionnelle telle que décrite précédemment. Si la ligne de production se trouvait réduite à deux passages, le doublage total serait de 64 ce qui généralement insuffisant. Ainsi par rapport à une ligne traditionnelle en trois passages, une ligne originale en trois passages, telle que proposée par l'invention, permet augmentation très significative de la qualité textile des fils produits. vaste étendue de la gamme d'étirage que présentent les finisseurs double zones objet de la présente invention autorise des charges alimentaires 'levées qui permettent de concevoir des plans de marches optimisés. Il est évidemment possible d'imaginer d'autres plans de marche intégrant ces finisseurs à double zone. Ainsi, on peut, par exemple, profiter de leurs capacités élevées d'étirage et de charge alimentaire, afin de les alimenter en doublage 2 au lieu de 1, ce qui a pour conséquence d'améliorer davantage la régularité des produits sortants. En résumé, les avantages procurés par le procédé fabrication d'un fil et dispositif de laminage à zones multiples des finisseurs de préparation, objets de la présente invention, sont pour l'utilisateur, une réduction globale du prix de revient et de la charge du personnel, et une amélioration la flexibilité du processus de fabrication. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possible, notamment en fonction des applications envisagées, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil de type fibres longues par laminage en zones multiples d'étirage caractérisé en ce qu'il consiste à produire, à chaque machine d'étirage composant un assortiment de préparation à la filature, un seul ruban, à réaliser une régulation d'étirage par la machine d'étirage de l'assortiment qui alimente les finisseurs de préparation à effectuer une opération d'étirage sur ledit ruban au moyen d'un dispositif de laminage à zones multiples équipant les finisseurs de préparation, frotteurs ou banc à broches. Dispositif de laminage pour la mise en oeuvre du procédé de la revendicationl, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué, sur les finisseurs de préparation, par deux zones successives d'étirage (A et B) comprenant chacune des cylindres alimentaires (5 et 5', respectivement 1 et l'), une zone contrôle (6, respectivement 2) et des cylindres étireurs (1 et l' et respectivement 3, 3', 3"), les cylindres alimentaires (1 l') de la deuxième zone d'étirage (B) formant simultanément les cylindres étireurs (1, l') de la premiere zone d'étirage (A). 3. Dispositif de laminage, suivant la revendication caractérisé en ce que la zone de contrôle (6) de la première zone d'étirage (A) est composée manchon surmonté de tonnelets. 4. Dispositif de laminage, suivant la revendication caractérisé en ce que la zone de contrôle (6) de la première zone d'étirage (A) est composée de cylindres surmontés de tonnelets. 5. Dispositif de laminage, suivant la revendication caractérisé en ce que la zone de contrôle (6) de la première zone d'étirage (A) est composée de champs de peignes intersectés. 6. Dispositif de laminage, suivant la revendication caractérisé en ce que la zone de contrôle (6) de la première zone d'étirage (A) est composée de combinaisons, telles qu'un cylindre surmonté d'un tonnelet suivi par un manchon surmonté de tonnelets. 7. Dispositif de laminage, suivant la revendication caractérisé en ce que la zone de contrôle (2) de la deuxième zone d'étirage (B) est du type tonnelets sur manchon. 8. Dispositif de laminage, suivant la revendication caractérisé en ce que la zone de contrôle (2) de la deuxième zone d'étirage (B) est du du type manchon sur manchon. 9. Dispositif de laminage, suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'entre la zone de contrôle (2) de la deuxième zone d'étirage (B) et les cylindres étireurs (3 et 3') de cette zone d'étirage sont prévus des condenseurs (4) présentant sur chacune de leurs ailes une excroissance (4') sensiblement en forme de coin et d'épaisseur supérieure à la distance séparant les éléments composant ladite zone de contrôle (2) de la deuxième zone d'étirage (B) et les cylindres étireurs (3 et 3') de cette zone d'étirage.