Brevet FR2807921A1 — publié le 20011026

MACHINE DE FORMAGE DE STEACKS HACHES La présente invention concerne une machine formage de steaks hachés dotée de moyens pour introduire une garniture de sauce ou condiments. En matière de steaks hachés, la tendance actuelle dans la grande distribution est à des produits prêts à cuire, c'est-à-dire déjà assaisonnés, et s'apparentent quasiment à des plats cuisinés de par compléments variés de sauce et/ou condiments qui sont apportés à viande. Actuellement, le mélange est réalisé avant le formage, qui est naturellement un inconvénient puisque la production ne peut être réalisée que lots, dans un domaine où la flexibilité a importance majeure. Quant au formage du steak proprement dit, il est assuré dans des machines dites "formeuses" qui fonctionnent sur le principe d'un tiroir pourvu d'une alvéole ou plus, l'alvéole étant remplie au passage dans une chambre d'admission de viande hachée, et vidée à l'extérieur de son contenu formant un steak. Une telle machine de formage de steaks haches est décrite dans la demande de brevet français 98 12901 au nom de la présente demanderesse, à laquelle on pourra se reporter. Dans la technique susdite de fabrication par lots de steaks hachés garnis, il n'est évidemment pas possible de contrôler la distribution de la garniture dans la viande, qui ne peut être qu'homogène, alors que le plus souvent, c'est l'obtention d'un produit "fourré" qui serait préferée, avec la garniture confinée au c#ur du produit. La présente invention été réalisée dans le but de solutionner de façon simple et commode ce double problème. Elle consiste en une nouvelle machine de formage de steaks du type à tiroir, dans laquelle le tiroir présente une ou plusieurs ouvertures de formage qui sont déplacées en translation entre une chambre d'admission en viande hachée où elles sont remplies et un poste de déchargement de leur contenu sous forme de steak haché, caractérisée ce qu'elle comprend en outre, associés à chaque ouverture de formage, des moyens d'introduction d'une garniture au c#ur des steaks hachés, lesquels moyens consistent en au moins un tube rectiligne de distribution de garniture, ledit tube étant orienté selon la direction de déplacement du tiroir, et placé de manière à traverser le tiroir dans son épaisseur, l'orifice de sortie dudit tube reculant en traversée de ladite ouverture de formage lors de la distribution de garniture du fait d'un déplacement relatif entre ledit tube et ledit tiroir. Préalablement à une operation de distribution de garniture, chaque tube donc avancé dans son ouverture de formage jusqu'à venir près du bord de celle-ci à l'opposé du point où il rentre, pour ensuite être rétracté lors de la distribution de garniture. Dans une forme de réalisation préférée, ces mouvements relatifs résultent des seuls déplacements du tiroir. Ledit tube de distribution de garniture peut être avancé dans son ouverture de formage lorsque celle-ci est en position pour être remplie de viande hachée, distribution de garniture ayant lieu alors lorsque ladite ouverture de formage est avancée vers position de déchargement. En variante, l'avance dudit tube de distribution dans l'ouverture de formage peut etre l'effet d'un recul de celle-ci à partir de sa position de remplissage, avant qu'elle soit avancee vers sa position de déchargement. Selon une autre caractéristique de l'invention, à chaque ouverture de formage, sont associés pluralité de tubes de distribution de garniture disposés en peigne. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque tube de distribution de garniture est pourvu 'un obturateur permettant de fermer sélectivement son orifice de sortie. Dans une forme de réalisation préférée, ledit obturateur est un bouchon placé en extrémité d'une tige traversant ledit tube, et commande en ouverture/fermeture par déplacement longitudinal avant et en arrière de ladite tige dans ledit tube. Ces caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement dans la description suivante, faite en relation avec dessins joints dans lesquels la Fig. 1 est une vue de dessus schématique d' machine de formage de steaks hachés à tiroir, dotée de moyens selon l'invention, représentés sous forme de blocs uniquement pour indiquer où ils sont placés dans l'ensemble les Figs 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de la machine de la Fig 1 dans deux positions fonctionnelles différentes ; la Fig. 4 est vue schématique éclatée en perspective moyens essentiels de l'invention et du tiroir de même machine ; la . 5 est une vue schématique coupe longitudinale partielle selon une ligne correspondant à 1 aligne V-V de la Fig. 4, illustrant les moyens selon l'invention montés dans la machine ; et la Fig. 6 est une vue de dessous schématique du tiroir de la machine. La machine représentée aux Figs. 1 à 3 est semblable à celle décrite dans la demande FR-A-98 12901 déjà citée, à laquelle on pourra se reporter pour plus de détails. Elle comprend, sur un bâti B, une conduite d'entrée de viande hachée aboutissant dans le haut d'une chambre d'admission de viande hachée 2, laquelle chambre 2 est ménagée dans la partie supérieure d'un bloc 3 définissant un tunnel de passage 4 pour un tiroir 5 déplacé en va-et-vient par un vérin. Le tiroir 5 présente deux ouvertures de formage 50, qui sont alignées transversalement par rapport à la course du tiroir, Fig. 1. Dans une position de remplissage, Fig. 2, les deux ouvertures 50 se trouvent sous la chambre 2. Elles forment avec la paroi inférieure du tunnel 4 des alvéoles de formage de steak qui sont remplies par injection sous pression dans la chambre 2 déjà totalement pleine d'une quantité de viande hachée correspondant à leur contenance. Ce remplissage des alvéoles est avantageusement favorisé par mise en dépression de leur fond, au moyen d'évents d'aspiration communiquant avec une chambre d'aspiration. A la Fig. 3, le tiroir 5 a été avance par son vérin en position de déchargement des ouvertures de formage 50, au-dessous de moyens d'éjection consistant des éléments pousseurs 6. Selon l'invention, ladite machine comporte en outre des moyens pour introduire de la garniture à l'intérieur des steaks formés, lesquels moyens sont représentés schématiquement par les blocs 7, 8 se trouvant à l'arrière du bloc 3. Ces moyens comprennent essentiellement, associés à chaque ouverture de formage 50, une pluralité de tubes rectilignes de distribution de garniture 70 , comme le montrent les Figs. 4 et 5, sont orientés longitudinalement selon la direction de déplacement du tiroir 5, et disposés dans son épaisseur, dans des gorges 51 ménagées à cet effet dans sa paroi inférieure, Fig. 6. Les tubes 70 sont dans l'exemple représenté au nombre de quatre par ouverture de formage, c'est-à-dire huit au total, disposés en peigne. Ils sont chacun alimentés en garniture par le dessous près de leur extrémité amont, par des tubes verticaux 75 qui les joignent à un collecteur d'alimentation commun 76. Le collecteur 76 forme une boucle fermée autour du tiroir 5, et comme on le voit plus clairement à la Fig. 4, il forme avec tubes 70 et 75 un ensemble monolithique destiné à etre fixé à l'arrière du bloc 3 par l'intermédiaire de sa monture supérieure 78 bordant de chaque côté sa partie tubulaire d'admission 77. Lorsque le tiroir 5 est dans la position de remplissage des ouvertures de formage de la Fig. 2, les tubes 70 sont par rapport à lui dans la position de la Fig. 5, c'est-à-dire avancés traversée de l'ouverture de formage 50 correspondante, leur orifice de sortie 73 étant proche du bord de l'ouverture 50 à l'opposé de leur point d'entrée dans celle-ci. La distribution de garniture a lieu après remplissage en viande hachée de l'ouverture de formage lors de son déplacement vers la position de déchargement. Le bloc 8 représente des moyens avantageusement prévus pour obturer sélectivement l' 'fice de sortie des tubes 70. Ces moyens consistent, pour chaque tube 70, en un bouchon 80 porté en bout d'une tige ou aiguille 81 insérée dans ledit tube et sortant de son extrémité arrière par un dispositif presse-étoupe 82, Fig. 5. L'ensemble des huit tiges sont montées sur un support transversal commun 83, . 4, au niveau de parties supérieures 84 de celui-ci 'insérant dans les gorges 51 du tiroir 5. Le support 83 est porté latéralement de chaque côté par glissières 85 coopérant avec des guides complémentaires non montrés, et il est déplacé en va-et-vient entre une position avancée pour laquelle les bouchons écartés de l'orifice 73 des tubes 70 sont ouverts une position de recul pour laquelle les bouchons obturent l'orifice 71 des tubes 70. Le passage de garniture dans les tubes 70 se fait donc autour de la tige 81 en vue de le favoriser, peut comporter un méplat ou une gorge longitudinale. Au début d'un cycle de formage, les tubes 70 sont en position avancée dans les ouvertures de formage 50 avec leurs bouchons 80 en position d'obturation et qui vont rester ainsi fermés tant que s'effectue remplissage et jusqu'à ce que le tiroir ait entamé deplacement pour amener les ouvertures 50 en position déchargement. Alors, les bouchons 80 s'ouvrent et une injection de garniture sous pression est produite dans le collecteur 76 et les tubes 70 pendant que leur orifice de sortie 73 recule dans l'ouverture 50. La distribution de garniture s'arrête, puis les bouchons 80 se ferment, juste avant que lesdits orifices de sortie 71 quittent les ouvertures 50, autrement dit avant de sortir à l'arrière des steaks qui ont été formés. La présence des bouchons 80 sur les tubes permet de mieux contrôler le début et la fin distribution de garniture, et elle confère de la fiabilité à l'ensemble en supprimant le risque de colmatage par la viande hachée de certains des tubes 70 qui n'assureraient alors plus leur fonction. La Fig. 5 montre d'autre part que les tubes 70 n'ont pas ici un diamètre constant : qu'ils sont plus fins en leur partie aval 71 pénétrant dans les ouvertures 50 qu'en leur partie amont 72 restant au sein du tiroir 5 ; constitués qu'ils sont de deux portions de tube raccordées par emmanchement l'une dans l'autre. Cet agencement a pour but de conférer aux tubes 70 une rigidité suffisante, en même temps qu'une finesse optimale de leur partie de pénétration dans les ouvertures utile pour entraver le moins possible le remplissage viande hachée de celles-ci. On notera également que dans leur partie terminale adjacente aux ouvertures les gorges 51 dans le tiroir 5, servant au passage tubes 70, sont fermées inférieurement par des plaques 52, de manière à former des tunnels renforçant le guidage des tubes. REVENDICATIONS 1) Machine de formage de steaks du à tiroir, dans laquelle le tiroir (5) présente une plusieurs ouvertures de formage (50) qui sont deplacées en translation entre une chambre d'admission en viande hachée (2) où elles sont remplies et poste de déchargement de leur contenu sous forme de steak haché, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, associés à chaque ouverture de formage (50), des moyens d'introduction d'une garniture au c#ur des steaks haches, lesquels moyens consistent en au moins un tube rectiligne de distribution de garniture (70), ledit tube (70) étant orienté selon la direction de déplacement du tiroir (5), et placé de manière à traverser le tiroir (5) dans son épaisseur, l'orifice de sortie (73) du tube (70) reculant en traversée de ladite ouverture de formage (50) lors de la distribution de garniture du fait d'un déplacement relatif entre le tube (70) et le tiroir (5). 2) Machine selon la revendication 1, caractérisée en que les mouvements relatifs entre le tube (70) et le tiroir (5) résultent des seuls déplacements du tiroir (5). 3) Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'à chaque ouverture de formage (50), sont associés une pluralité de tubes de distribution de garniture (70) disposés en peigne. 4) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les tubes (70) sont alimentés par un collecteur d'admission de garniture commun (76) avec lequel ils forment un ensemble monolithique. 5) Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit collecteur d'admission de garniture (76) forme une boucle fermée autour du tiroir (5). 6) Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque tube de distribution garniture (70) est pourvu d'un obturateur permettant de fermer sélectivement son orifice de sortie (73). 7) Machine selon la revendication 6, caractérisee ce que ledit obturateur (80) est un bouchon placé extrémité d'une tige (81) traversant le tube (70), et commandé en ouverture/fermeture par déplacement longitudinal en avant et en arrière de la tige (81) dans le tube (70). 8) Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque tube (70) a une partie de pénétration dans les ouvertures de formage (50) de diamètre inférieur à une partie amont (72). 9) Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque tube (70) est guidé dans une gorge (51) dans la face inférieure du tiroir (5), laquelle gorge (51) est fermée inférieurement par une plaquette (52) dans sa partie terminale adjacente à l'ouverture de formage (50) où elle débouche, pour former un tunnel de guidage.