Brevet FR2800790A1 — publié le 20010511

Menuiserie aluminium pour fenêtre La présente invention concerne une menuiserie aluminium pour fenêtre, notamment pour fenêtre coulissante à deux vantaux. II est connu dans l'art antérieur des fenêtres réalisées à partir d'une menuiserie aluminium formée de profils en aluminium. L'aluminium offre une bonne tenue aux intempéries et une esthétique agréable. Cependant, il est également connu que l'aluminium est un très bon conducteur thermique. Par conséquent, son utilisation dans la menuiserie entraîne la formation de condensation sur les profilés en contact thermique avec l'extérieur, lorsque la température extérieure est plus faible que la température intérieure. Pour remédier à ce problème, des éléments de rupture du pont thermique sont introduits dans les profils afin d'interrompre la continuité de l'aluminium entre la partie du profil exposée à l'extérieur et la partie du profil exposée à l'intérieur. Cependant, les solutions proposées par l'art antérieur ne fournissent pas de bons résultats et des problèmes de condensation subsistent sur des parties mobiles ou fixes des fenêtres. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant une menuiserie aluminium pour fenêtre offrant une rupture du pont thermique sur toute la surface de la fenêtre. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une coupe horizontale d'une fenêtre coulissante réalisée à partir de la menuiserie aluminium selon l'invention, - la figure 2 représente une coupe verticale et perpendiculaire aux vantaux d'une fenêtre coulissante réalisée à partir de la menuiserie aluminium selon l'invention, La description de la menuiserie aluminium, selon l'invention, est réalisée à titre d'exemple non limitatif pour une fenêtre coulissante à deux vantaux. Cependant, le principe de l'invention est également applicable pour tout type de fenêtre. Dans la suite de la description, le terme intérieur est utilisé pour définir l'intérieur du local ou de l'habitation dans laquelle la fenêtre coulissante est installée, et le terme extérieur est employé pour définir l'extérieur du local ou de l'habitation. L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 et 2. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la menuiserie aluminium, selon l'invention, est utilisée pour réaliser le chambranle (3, 4) de la fenêtre, comprenant les rails de coulissement supérieur (5) et inférieur (8) des deux vantaux (1, 2). De même, la menuiserie aluminium, selon l'invention, est utilisée pour réaliser les montants et les traverses (11, 12, 13, 14, 21, 22, 23, 24) de chaque vantail (1, 2). Le chambranle de la fenêtre comprend ainsi, deux montants (3, 4) verticaux, appelés dormant, une traverse supérieure (5) formant un rail de guidage supérieur et un traverse inférieure (8) formant un rail de guidage inférieur. Un vantail (1, 2) est formé d'un vitrage (100, 200) soutenu par une traverse supérieure (13, 23) conformée pour coulisser sur le rail (5) supérieur du chambranle, une traverse inférieure (14, 24) conformée pour coulisser sur le rail (8) supérieur du chambranle, et deux montants verticaux (11, 12, 21, 22). Un premier montant (12, 22) vertical, appelé ouvrant, est en contact avec le dormant (3, 4) respectif de la fenêtre lorsque le vantail (1, 2) respectif est en position fermée. Les deuxièmes montants (11, 21) verticaux, appelés montants centraux, sont adjacents l'un avec l'autre lorsque les vantaux (1, 2) sont en position fermée. Les montants et traverses (3, 4, 5, 8) du chambranle, ainsi que les montants des vantaux (1, 2), hormis les montants centraux (11, 21) sont constitués de deux profils d'aluminium en vis-à-vis, reliés par des moyens (120, 130, 140, 220, 230, 240, 310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique. Ainsi, chaque dormant (3, 4) du chambranle comprend un premier profil (31, 41) en contact avec l'extérieur et un deuxième profil (32, 42) situé à l'intérieur. Chaque traverse supérieure et inférieure (5, 8) du chambranle comprend un premier profil (51, 81) en contact avec l'extérieur et un deuxième profil (52, 82) situé à l'intérieur. Chaque traverse supérieure et inférieure (13, 14, 23, 24) de chaque vantail (1, 2) comprend un premier profil (131, 141, 231, 241) en contact avec l'extérieur et un deuxième profil (132, 142, 232, 242) situé à l'intérieur. Chaque premier montant (12, 22) vertical de chaque vantail (1, 2) comprend un premier profil (121, 221) en contact avec l'extérieur et un deuxième profil (122, 222) situé à l'intérieur. Selon l'invention, les moyens (120, 130, 140, 223, 230, 240) de rupture du pont thermique des traverses supérieures (13, 23) et inférieures (14, 24), des premiers montants (12, 22) verticaux de chaque vantail (1, 2) et les moyens (310, 410) de rupture du pont thermique des montants (3, 4) verticaux du chambranle sont compris dans un même plan sensiblement confondu avec le plan du vitrage (100, 200) du vantail (1, 2) correspondant. Ainsi, les profils situés vers l'extérieur de chaque traverse supérieure (13, 23) et inférieure (14, 24) et de chaque premier montant (12, 22) vertical de chaque vantail (1, 2), ne comportent pas de liaison d'aluminium avec les profils intérieurs correspondants, ce qui permet d'éviter la conduction de chaleur d'un profil à l'autre et par conséquent la formation de condensation sur les profils intérieurs. Les deuxièmes montants (11, 21) verticaux de chaque vantail (1, 2) sont formés d'un seul profil sur lequel sont solidarisés des moyens (10, 20) de rupture du pont thermique. Les moyens (10) de rupture du pont thermique du deuxième montant (11) vertical du vantail (1) situé le plus à l'extérieur, sont solidarisés sur la partie du premier montant (11) dirigé vers l'intérieur. Les moyens (20) de rupture du pont thermique du deuxième montant (21) vertical du vantail (2) situé le plus à l'intérieur sont solidarisés sur la partie du deuxième montant (21) dirigé vers l'extérieur. De plus, les moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des vantaux (1, 2) sont conformés pour s'emboîter lorsque les vantaux (1, 2) sont fermés, et forment alors la seule surface de contact entre les deux vantaux (1, 2). De même, les moyens (10, 20) de rupture du pont thermique sont conformés pour assurer le maintien d'une face du vitrage (100, 200) de chaque vantail (1, 2). La face du vitrage (100) du vantail (1) situé le plus à l'extérieur, soutenue par les moyens (10) de rupture du pont thermique de ce vantail (1), correspond à la face intérieure du vitrage (100). La face du vitrage (200) du vantail (2) situé le plus à l'intérieur, soutenue par les moyens (20) de rupture du pont thermique de ce vantail (2) correspond à la face extérieure du vitrage (200). Ainsi, compte tenu de la conformation particulière des moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des deuxièmes montants (11, 21) verticaux des vantaux, il n'existe aucun contact entre le profil d'aluminium formant le deuxième montant (11) vertical du vantail (1) extérieur et le profil d'aluminium formant le deuxième montant (21) vertical du vantail (2) intérieur. De même, le profil d'aluminium formant le deuxième montant (11) vertical du vantail (1) extérieur est isolé du milieu intérieur et le profil d'aluminium formant le deuxième montant (21) vertical du vantail (2) intérieur est isolé du milieu extérieur. Cette disposition particulière élimine ainsi tout transfert thermique entre les deux profils et tout risque d'apparition de condensation sur le deuxième montant (21) vertical du vantail (1) intérieur. Dans la variante de réalisation représentée à la figure 1, le deuxième montant (21) vertical du vantail (2) intérieur est conformé pour présenter une forme permettant la préhension du deuxième montant (21) pour manoeuvrer le vantail (2) intérieur. Cette forme correspond, par exemple, sensiblement à la forme d'un aileron dorsal de requin dont la pointe est arrondie. Les montants (3, 4) verticaux du chambranle sont solidarisés à la cloison (M) extérieure, par exemple, par l'intermédiaire d'une équerre (62) fixée d'une part sur la cloison extérieure (M) et d'autre part sur chaque montant (3, 4) vertical du chambranle. Dans la variante de réalisation représentée figure 1, les montants (3, 4) verticaux du chambranle comprennent un troisième profil (33) d'aluminium clipsé sur le profil intérieur des montants (3, 4) verticaux, permettant de masquer les montants (3, 4) verticaux du chambranle. La traverse (5) supérieure du chambranle comprend deux chemins (511, 521) de guidage destinés au guidage du mouvement de coulissement de chaque vantail (1, 2). Un premier chemin de guidage (511) est destiné au guidage du vantail (1) situé le plus à l'extérieur et est formé dans le premier profil (51) de la traverse supérieure (5). Le deuxième chemin de roulement (521) est destiné au guidage du vantail (2) situé le plus à l'intérieur et est formé par une première languette (5111) du premier profil (51) de la traverse supérieure (5) et par une deuxième languette (5211) du deuxième profil (52). Les moyens (510) de rupture du pont thermique de la traverse (5) supérieure du chambranle sont situés dans le deuxième chemin (521) de roulement et relient le premier (51) et le deuxième (52) profil par la première (5111) et la deuxième languettes (5211). Ainsi, ces moyens (510) de rupture du pont thermique ne sont exposés, ni aux intempéries, ni à l'humidité, ni directement à l'atmosphère extérieure puisqu'ils sont protégés par les profils (51, 52). Par conséquent l'efficacité de la rupture du pont thermique entre le premier et le deuxième profils du montant supérieur est optimale et constante, quelles que soient les conditions climatiques extérieures. La solidarisation de la traverse (5) supérieure sur la cloison (M) extérieure est assurée par exemple par une équerre (61) fixée d'une part sur la cloison (M) et d'autre part sur le montant supérieur (5) du chambranle. Dans la variante de réalisation représentée figure 2, la traverse (5) supérieure du chambranle comprend un troisième profil (53) d'aluminium clipsé sur le profil intérieur, permettant de masquer le montant (5) supérieur du chambranle. La traverse (8) inférieure du chambranle comprend deux chemins (811, 821) de roulement destinés au guidage du mouvement de coulissement de chaque vantail (1, 2). Un premier chemin de roulement (811) est destiné au guidage du vantail (1) situé le plus à l'extérieur et est formé dans le premier profil (81) de la traverse inférieure (8). Le deuxième chemin de roulement (821) est destiné au guidage du vantail (2) situé le plus à l'intérieur et est formé par une première languette (8111) du premier profil (81) de la traverse inférieure (5) et par une deuxième languette (8211) du deuxième profil (82). Les moyens (820) de rupture du pont thermique de la traverse (8) inférieure du chambranle sont situés dans ou sous le deuxième chemin (821) de roulement et relient le premier (81) et le deuxième (82) profils par la première (8111) et la deuxième languettes (8211). Ainsi, ces moyens (820) de rupture du pont thermique ne sont exposés, ni aux intempéries, ni à l'humidité, ni directement à l'atmosphère extérieure puisqu'ils sont protégés par les profils (81, 82). Par conséquent, l'efficacité de la rupture du pont thermique entre le premier et le deuxième profils du montant supérieur, est optimale et constante quelles que soient les conditions climatiques extérieures. Le coulissement des vantaux sur les chemins (811, 821) de roulement de la traverse (8) inférieure est assuré par des baguettes (8110, 8210) clipsées sur respectivement le premier profil (81) et sur la première et la deuxième languette (8111, 8211). Ces baguettes sont réalisées dans un matériau ayant sensiblement les mêmes propriétés de transfert thermique que le matériau utilisé pour fabriquer les moyens de rupture du pont thermique de la menuiserie aluminium selon l'invention. Le premier profil (81) de la traverse inférieure (8) du chambranle comprend une portion (812) horizontale et légèrement inclinée vers le bas au niveau du premier chemin de roulement (811). Cette portion (812) est destinée à la récupération des eaux de ruissellement. L'évacuation de ses eaux de ruissellement est assurée par au moins un perçage (8120) réalisé dans la partie la plus basse de la portion (812). Ainsi, l'axe de tous les perçages (8120) d'évacuation est vertical, ce qui évite la mise en place de cache tempête protégeant les perçages (8120) contre la prise au vent. La traverse (8) inférieur du chambranle peut également comprendre un troisième profil (83) formant le seuil de la fenêtre et solidarisé au premier profil (81) sans contact avec le deuxième profil (82). Selon l'invention, les moyens (510, 820) de rupture du pont thermique de la traverse (5) supérieure et inférieure (8) du chambranle de la fenêtre sont compris dans un même plan sensiblement confondu avec le plan du vitrage du vantail (1) situé le plus à l'intérieur. Ainsi, la disposition des différents moyens de rupture du pont thermique de la menuiserie aluminium, selon l'invention, empêche toute transmission de chaleur entre un profil en contact avec le milieu extérieur et un profil en contact avec le milieu intérieur, évitant ainsi toute apparition de condensation. La seule partie sur laquelle peut apparaître de la condensation est la portion (812) du premier profil (81) de la traverse (8) inférieure du chambranle. En effet, lorsque les vantaux (1, 2) sont en position fermée une partie de cette portion est en contact avec le milieu extérieur alors que l'autre partie est en contact avec le milieu intérieur. Cependant, cette portion (812) est prévue pour favoriser l'évacuation de l'eau vers l'extérieur. Par conséquent, la formation de condensation sur cette portion (812) n'entraîne pas de ruissellement sur les parties intérieures de la menuiserie. Les moyens (120, 130, 140, 220, 230, 240, 310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique, des montants et traverses (3, 4, 5, 8) du chambranle, ainsi que des montants des vantaux (1, 2), hormis les montants centraux (11, 21), sont constitués, par exemple, d'au moins une barrette sensiblement plane comportant sur ses bords longitudinaux des protubérances permettant l'insertion des barrettes dans des rainures complémentaires des profils formant respectivement les montants (3, 4, 5, 8) du chambranle, ainsi que les montants des vantaux (1, 2), hormis les montants centraux (11, 21). Le matériau choisi pour fabriquer les barrettes est un matériau conduisant peu ou pas la chaleur. De même, ce matériau doit posséder une rigidité suffisante pour assurer la solidarisation des profils. Dans un exemple de réalisation, le matériau est un matériau plastique tel qu'un polyamide. Selon l'invention, afin d'augmenter l'efficacité de la rupture du pont thermique, chaque barrette est constituée d'une plaque de faible largeur s'étendant tout le long des montants et traverses. De plus, les barrettes sont disposées horizontalement et la surface principale de chaque barrette est perpendiculaire au vitrage (100, 200) dans toutes les traverses, c'est-à-dire, les traverses inférieures (8, 14, 24) et supérieures (5, 13, 23) des vantaux et du chambranle. On entend par surface principale de la barrette, le plan de la plaque formant la barrette. De même, les barrettes sont disposées verticalement et leur surface principale est perpendiculaire au vitrage (100, 200) dans tous les montants verticaux, c'est-à-dire, les montants verticaux (3, 4) du chambranle et les premiers montants (12, 22) verticaux des vantaux. Les moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des deuxièmes montants (11, 21) verticaux des vantaux (1, 2) sont constitués de profils ayant une forme générale en T. Les extrémités de la barre (101, 202) horizontale du T comprennent des protubérances permettant l'insertion du profil dans des rainures de formes complémentaires des profils formant les deuxièmes montants (11, 21) verticaux des vantaux (1, 2). La barre (101, 201) verticale du T du profil est destinée à soutenir le vitrage (100, 200). Une extrémité de la barre horizontale du T est prolongée par une languette (103, 203) perpendiculaire à la barre (102, 202) horizontale du T du profil. Cette languette (103, 203) assure l'emboîtement des deux vantaux (1, 2) lors de leur fermeture. Ainsi, la menuiserie aluminium pour fenêtre, selon l'invention, se caractérise par le fait que les profils (21, 32, 42, 52, 82, 122, 132, 142, 222, 232, 242) constituant les vantaux ou dormant du chambranle, situés le plus à l'intérieur par rapport aux autres profils (11, 31, 41, 51, 81, 121, 131, 141, 221, 231, 241) de la partie de fenêtre en vis-à-vis sont en relation avec les autres profils en vis-à-vis par des moyens (10, 20, 120, 130, 140, 220, 230, 240, 310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique. Dans un autre mode de réalisation, pour chaque vantail (1, 2) de la fenêtre, les moyens de rupture du pont thermique du montant formant le montant vertical (310, 410) du chambranle de la fenêtre ou dormant, et les moyens (120, 130, 140, 220, 230, 240) de rupture du pont thermique des montants et traverses (12, 13, 14, 22, 23, 24) du vantail adjacents et parallèles au chambranle sont compris dans un même plan sensiblement confondu avec le plan du vitrage (100, 200) du vantail correspondant. Dans un autre mode de réalisation, lorsque la fenêtre est une fenêtre à deux vantaux (1, 2) coulissants, les moyens (310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique des montants et traverses (3, 4, 5, 8) du chambranle de la fenêtre, et les moyens de rupture du pont thermique des montants et traverses (22, 23, 24) du vantail (2) intérieur, adjacents au chambranle sont compris dans un même plan sensiblement confondu avec le plan du vitrage (200) du vantail (2) intérieur. Dans un autre mode de réalisation, la fenêtre est une fenêtre à deux vantaux (1, 2) coulissants, les moyens (510, 820) de rupture du pont thermique des traverses inférieures (8) et supérieures (5) du chambranle de la fenêtre sont situés dans le chemin de roulement des rails supérieur (521) et inférieur (821) du vantail (1) intérieur. Dans un autre mode de réalisation, le coulissement du vantail (2) intérieur sur le chemin (821) de roulement intérieur du montant (8) intérieur du chambranle est assuré par une baguette (8210) constituant également des moyens de rupture du pont thermique entre le profil (81) extérieur et le profil (82) intérieur de la traverse (8) inférieure du chambranle. Dans un autre mode de réalisation, le profil (811) extérieur de la traverse (8) inférieure du chambranle comprend une portion (812) sensiblement plane et horizontale, cette portion (812), destinée à la récupération des eaux de ruissellement ou de condensation, étant située entre les deux chemins (811, 821) de roulement et comporte au moins un perçage (8120), pour l'évacuation des eaux de ruissellement et de condensation. Dans un autre mode de réalisation, les montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre coulissante formant un montant central comprennent des moyens (10, 20) de rupture du pont thermique, et des moyens (103, 203) d'emboîtement des vantaux l'un dans l'autre, lorsque les vantaux (1, 2) sont en position de fermeture. Dans un autre mode de réalisation, des moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre coulissante formant un montant central, comprennent des moyens (101, 201) de soutien d'une face du vitrage. Dans un autre mode de réalisation, les moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre coulissante formant un montant central sont constitués d'un profil de forme générale en T, la barre verticale (101, 201) du T étant destinée à soutenir une face du vitrage, et l'extrémité libre de la barre (102, 202) horizontale de T de chaque profil, située en vis-à-vis comprend une languette (103, 203) perpendiculaire à la barre (102, 202) horizontale de T assurant l'emboîtement des montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre en position fermée. Dans un autre mode de réalisation, les moyens (120, 130, 140, 220, 230, 240, 310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique des montants et traverses (3, 4, 5, 8) formant le chambranle et des montants (12, 13, 14, 22, 23, 24) de chaque vantail (1, 2), adjacents aux montants et traverses du chambranle comprennent au moins une barrette plate, fabriquée à partir d'un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique très inférieur au coefficient de conductivité thermique de l'aluminium. Dans un autre mode de réalisation, les montants et traverses (3, 4, 5, 8) formant le chambranle et des montants et traverses (12, 13, 14, 22, 23, 24) de chaque vantail (1, 2), adjacents aux montants du chambranle comprennent une paire de barrette plate. Dans un autre mode de réalisation, le matériau choisi pour fabriquer les moyens (10, 20, 120, 130, 140, 220, 310, 230, 240, 310, 410, 510, 810) de rupture du pont thermique est un matériau plastique et préférentiellement un polyamide. II est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Menuiserie aluminium pour fenêtre à au moins un vantail (1, 2), comprenant une pluralité de montants et traverses (3, 4, 5, 8) formant le chambranle de la fenêtre et une pluralité de montants et traverses (12, 13, 14, 22, 23, 24) formant le ou les vantaux (1, 2) de la fenêtre, caractérisée en ce que les profils (21, 32, 42, 52, 82, 122, 132, 142, 222, 232, 242) constituant les vantaux ou dormants du chambranle, situés le plus à l'intérieur par rapport aux autres profils (11, 31, 41, 51, 81, 121, 131, 141, 221, 231, 241) de la partie de fenêtre en vis-à-vis sont en relation avec les autres profils en vis-à-vis par des moyens (10, 20, 120, 130, 140, 220, 230, 240, 310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique. 2. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour chaque vantail (1, 2) de la fenêtre, les moyens de rupture du pont thermique du montant formant le montant vertical (310, 410) du chambranle de la fenêtre ou dormant, et les moyens (120, 130, 140, 220, 230, 240) de rupture du pont thermique des montants et traverses (12, 13, 14, 22, 23, 24) du vantail adjacents et parallèles au chambranle sont compris dans un même plan sensiblement confondu avec le plan du vitrage (100, 200) du vantail correspondant. 3. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lorsque la fenêtre est une fenêtre à deux vantaux (1, 2) coulissants, les moyens (310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique des montants et traverses (3, 4, 5, 8) du chambranle de la fenêtre, et les moyens de rupture du pont thermique des montants et traverses (22, 23, 24) du vantail (2) intérieur, adjacents au chambranle sont compris dans un même plan sensiblement confondu avec le plan du vitrage (200) du vantail (2) intérieur. 4. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lorsque la fenêtre est une fenêtre à deux vantaux (1, 2) coulissants, les moyens (510, 820) de rupture du pont thermique des traverses inférieures (8) et supérieures (5) du chambranle de la fenêtre sont situés dans le chemin de roulement des rails supérieur (521) et inférieur (821) du vantail (2) intérieur. 5. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le coulissement du vantail (2) intérieur sur le chemin (821) de roulement intérieur du montant (8) intérieur du chambranle est assuré par une baguette (8210) constituant également des moyens de rupture du pont thermique entre le profil (81) extérieur et le profil (82) intérieur de la traverse (8) inférieure du chambranle. fi. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le profil (811) extérieur de la traverse (8) inférieure du chambranle comprend une portion (812) sensiblement plane et horizontale, cette portion (812) destinée à la récupération des eaux de ruissellement ou de condensation, étant située entre les deux chemins (811, 821) de roulement et comporte au moins un perçage (8120), pour l'évacuation des eaux de ruissellement et de condensation. 7. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre coulissante formant un montant central comprennent des moyens (10, 20) de rupture du pont thermique, et des moyens (103, 203) d'emboîtement des vantaux l'un dans l'autre, lorsque les vantaux (1, 2) sont en position de fermeture. 8. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que des moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre coulissante formant un montant central, comprennent des moyens (101, 201) de soutien d'une face du vitrage. 9. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens (10, 20) de rupture du pont thermique des montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre coulissante formant un montant central sont constitués d'un profil de forme générale en T, la barre verticale (101, 201) du T étant destinée à soutenir une face du vitrage, et l'extrémité libre de la barre (102, 202) horizontale de T de chaque profil, située en vis-à-vis comprend une languette (103, 203) perpendiculaire à la barre (102, 202) horizontale de T assurant l'emboîtement des montants verticaux (11, 21) adjacents des vantaux (1, 2) de la fenêtre en position fermée. 10. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les moyens (120, 130, 140, 220, 230, 240, 310, 410, 510, 820) de rupture du pont thermique des montants et des traverses (3, 4, 5, 8) formant le chambranle et des montants (12, 13, 14, 22, 23, 24) de chaque vantail (1, 2), adjacents aux montants et traverses du chambranle comprennent au moins une barrette plate, fabriquée à partir d'un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique très inférieur au coefficient de conductivité thermique de l'aluminium. 11. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon la revendication 10, caractérisée en ce que les montants et traverses (3, 4, 5, 8) formant le chambranle et des montants et traverses (12, 13, 14, 22, 23, 24) de chaque vantail (1, 2), adjacents aux montants du chambranle comprennent une paire de barrette plate. 12. Menuiserie aluminium pour fenêtre selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le matériau choisi pour fabriquer les moyens (10, 20, 120, 130, 140, 220, 310, 230, 240, 310, 410, 510, 810) de rupture du pont thermique est un matériau plastique et préférentiellement un polyamide.