Brevet FR2803662A1 — publié le 20010713

Détecteur de chute libre La présente invention est relative à un petit détecteur de chute libre détectant la chute d'équipements électroniques portatifs tels que des ordinateurs personnels du type blocs-notes. Il peut arriver que, si un équipement électronique portatif du type cidessus tombe lorsqu'il est en marche, des données enregistrées soient gravement endommagées même si un composant de l'équipement n'est presque pas endommagé. Par exemple, un lecteur de disque dur servant de dispositif de mémoire pour l'équipement électronique portatif précité a récemment été amélioré du point de vue de la tolérance au choc d'un impact. Cependant, lors de l'écriture ou de la lecture de données enregistrées, une tête de lecture de disque supportée par un bras effectue une recherche avec un léger espace entre elle et la surface d'un lecteur de disque dur. Il peut donc arriver qu'un petit choc n'excédant pas la tolérance mécanique évoquée fasse faire venir la tête de lecture au contact du disque et ne provoque ainsi un endommagement de l'un et/ou l'autre des deux. A titre de parade pour empêcher les dégâts, la tête est déplacée, avant de subir le choc, jusqu'à une zone de pose sur un rayon intérieur, présente autour du disque. Cette parade peut rendre minime le risque d'endommagement. Cependant, pour que la parade ci-dessus puis être mise en oeuvre, il faut un processus pour faire venir la tête jusqu'à la zone de pose sur le rayon interne avant un stade o la tête de lecture du disque subit un choc dû à la chute. Il faut donc un détecteur apte à détecter la chute de l'équipement avant le choc. Un accéléromètre constitue l'un desdits détecteurs. La technique antérieure a proposé divers types de détecteurs d'accélération. Les détecteurs d'accélération comprennent par exemple ceux du type mécanique comportant une bille ou un poids en acier. Nombre des accéléromètres de ce type ne réagissent qu'à une accélération transversale, tandis que peu d'entre deux réagissent à une accélération de la pesanteur. De plus, nombre des accéléromètres réagissant à l'accélération de la pesanteur détectent une accélération due à un impact dans un cas o une substance est tombée, mais très peu d'entre eux détectent la substance en chute libre avant qu'elle ne subisse un choc dû à la chute. Par exemple, la publication de brevet japonais n0 8-321236A propose un contacteur sismique représenté sur la Fig. 13. Le contacteur sismique 101 proposé comporte un ressort hélicoïdal 102 et un poids 103 supporté par le ressort hélicoïdal 102. Dans le contacteur sismique 101, un circuit électrique se ferme lorsque le poids 103 est au contact une électrode 104 en parapluie disposée autour du poids. Cependant, le contacteur sismique précité ne peut détecter que l'accélération transversale. Plus spécifiquement, lorsque l'accélération de la pesanteur est détectée par le contacteur sismique précité, un changement apparent de la masse du poids est détecté par ledit contacteur sismique. Cependant, pour qu'une diminution de la masse due à la chute puisse être spécialement détectée, le ressort hélicoïdal doit changer suffisamment ne serait-ce que pour un léger changement de la masse due à la chute, et aussi supporter la masse du poids. Par exemple, le ressort hélicoïdal 102 doit changer de longueur dans la publication de brevet japonais n 8- 321236A, aussi le choix d'une constante élastique est-il difficile. La publication de brevet japonais n 8-249995A propose un contacteur de détection d'oscillation représenté sur la Fig. 14. Le contacteur 111 de détection d'oscillation comporte un ressort hélicoïdal 112 ayant une extrémité distale qui supporte une barre de support en L 113 supportant en outre un élément de contact mobile 114. En réponse à une oscillation tridimensionnelle, l'élément de contact 1 5 mobile 114 est mis au contact d'un élément de contact fixe 115 de façon qu'un signal soit délivré. Cependant, lorsque le contacteur ayant la structure décrite plus haut est utilisé comme détecteur de chute libre, la position du détecteur monté est fixe. Par exemple, lorsque le contacteur 111 se tient droit, est basculé et est incliné à 90 degrés, le ressort hélicoïdal est respectivement comprimé, étiré et courbé. De la sorte, il difficile d'uniformiser la caractéristique du détecteur dans les positions respectives. D'autre part, il est souhaitable que le détecteur détectant l'état de chute libre de l'équipement ait la même caractéristique en positions droite et basculée. Il est par ailleurs souhaitable que le détecteur ait suffisamment de liberté de position. Un détecteur tel que l'accéléromètre classique est conçu pour être monté sur un gros équipement. Lors de son utilisation, un tel équipement a une position déterminée. Cependant, si on l'utilise par exemple avec un lecteur de disque dur présent dans un ordinateur personnel du type blocnotes, ledit détecteur est supposé être droit et basculé dans le lecteur de disque dur pour des raisons de limitation concernant la position du détecteur ou analogue. En outre, si un tel lecteur de disque dur est utilisé pour un ordinateur personnel de bureau récent, peu encombrant, il se peut que le lecteur de disque dur soit utilisé dans un agencement latéral pour des raisons de limitation dans l'espace d'installation. Ainsi, le détecteur, à position limitée, limite aussi la position de l'équipement sur lequel il est monté, ce réduit donc les possibilités d'utilisation de celui-ci. Par conséquent, on a souhaité un détecteur moins limité en ce qui concerne sa position d'utilisation. Les détecteurs d'accélération classiques comportent, en plus de ce qui a été décrit plus haut, un détecteur d'accélération asservi dans lequel un poids est retenu par une force magnétique et un asservissement est réalisé de façon que le poids soit maintenu dans une position constante d'après une accélération détectée. Les détecteurs d'accélération classiques comprennent en outre un détecteur d'accélération dans lequel est utilisée une torsion d'une fibre optique. Cependant, chaque détecteur d'accélération consomme beaucoup d'électricité à cause de sa structure et il est difficile de le miniaturiser suffisamment pour qu'il puisse être utilisé dans l'équipement électronique portatif. Par ailleurs, la technique antérieure a proposé divers types de petits détecteurs d'accélération utilisant des éléments semi-conducteurs. Par exemple, un montage en porte-à-faux comporte une section poids à une extrémité distale et une section de détection près de sa base. La section de détection détecte, comme valeur de déformation, une déformation du montage en porte-à-faux due à un changement survenant dans l'accélération. Cependant, une accélération par impact qu'un objet tombé subit au moment o il est tombé sur un plancher est facilement mille fois ou plus supérieure à l'accélération de la pesanteur. D'autre part, la technique antérieure a proposé des détecteurs d'accélération à structure capable de détecter un faible changement dans l'accélération, par exemple une diminution apparente de la masse. Ce type de détecteur d'accélération a une structure fragile pour retenir le poids. Il est donc difficile d'utiliser d'une manière répétée ce type de détecteur d'accélération même après qu'il a subi un violent impact comme décrit plus haut. Evidemment, il risque d'arriver que le détecteur soit endommagé au point de perdre sa fonction d'origine s'il subit un faible impact lors de son utilisation normale. Par ailleurs, ces détecteurs d'accélération posent aussi le problème de position décrit plus haut. En particulier, la technique antérieure, n'a pas proposé de détecteurs apte à présenter la même caractéristique en position latérale et en position verticale, sauf si plusieurs détecteurs sont combinés. La présente invention vise par conséquent à réaliser un détecteur de chute libre d'une excellente utilité. La présente invention propose un détecteur de chute libre comprenant une électrode mobile comportant une pluralité de parties mobiles disposées à intervalles réguliers sur un pourtour de façon à être équidistantes par rapport à un axe central, une électrode fixe disposée à l'extérieur de l'électrode mobile de façon à être mise au contact et éloignée de l'électrode mobile, un élément inertiel situé à l'intérieur des parties mobiles de l'électrode mobile, et un élément tampon empêchant l'élément inertiel de venir au contact de l'électrode fixe afin que les parties mobiles servant d'électrodes mobiles soient retenues entre l'électrode fixe et l'élément inertiel, ce qui empêche qu'elles ne soient comprimées ou roulées. L'axe central fait un angle droit avec la direction de la pesanteur. L'élément inertiel déforme normalement d'une manière élastique l'électrode mobile sous l'effet de sa masse afin que les parties mobiles soient mises au contact de l'électrode fixe, à la suite de quoi un circuit électrique se ferme. Lors de la chute, les parties mobiles rappellent l'élément inertiel de par leur élasticité et les parties mobiles s'écartent de l'électrode fixe, si bien que le circuit électrique s'ouvre. Avec la construction décrite ci-dessus, la masse de l'élément inertiel fait fléchir les parties mobiles de l'électrode mobile pour les mettre au contact de l'électrode fixe lorsque le détecteur est immobile. Lorsque le détecteur commence à tomber, les parties mobiles se redressent à tel point que l'électrode mobile s'écarte de l'électrode fixe. L'état conducteur entre les deux électrodes est contrôlé de façon que soit détectée la chute du détecteur et donc de l'équipement sur lequel est monté le détecteur. Dans cette construction, les parties mobiles sont disposées à intervalles réguliers sur le pourtour afin d'être équidistantes par rapport à l'axe central du détecteur. Ainsi, lorsqu'il est installé de façon que l'axe central fasse un angle droit avec la direction de la pesanteur, le détecteur peut être monté librement autour de l'axe central. Par conséquent, le détecteur peut facilement être monté sur l'équipement et on peut bénéficier d'une plus grande liberté quant à la position d'installation de l'équipement sur lequel est monté le détecteur. L'invention propose aussi un détecteur de chute libre comprenant une embase constituée par une plaque métallique et présentant un trou traversant central dans lequel une broche de borne électriquement conductrice est fixée hermétiquement par un matériau de remplissage électriquement isolant afin de s'étendre à travers ledit trou, un boîtier métallique globalement cylindrique pourvu d'un fond et ayant une extrémité ouverte dans laquelle l'embase est fixée hermétiquement, l'embase et le boîtier constituant de ce fait un boîtier hermétique, un guide électriquement isolant disposé dans le boîtier, un élément inertiel disposé dans le boîtier et ayant une configuration symétrique autour d'un axe central du détecteur, et une électrode mobile fixée d'une manière conductrice à une partie de la broche de borne placée dans le boîtier et comportant une pluralité de parties mobiles disposées à intervalles réguliers sur un pourtour de façon à être à équidistance de l'axe central. Les parties mobiles de l'électrode mobile ont des extrémités distales respectives à équidistance d'une surface intérieure du boîtier servant sensiblement d'électrode fixe dans un état libre du détecteur. Chaque partie mobile a une élasticité telle que, lorsqu'elle est disposée horizontalement, chaque partie mobile est soumise une masse de l'élément inertiel telle que les parties mobiles se déforment de manière élastique jusqu'à venir au contact de la surface intérieure du boîtier servant de contact fixe, en fermant de la sorte un circuit électrique, les parties mobiles étant séparées du boîtier à l'encontre de la masse de l'élément inertiel lorsque se produit un changement d'accélération au cours d'une chute. Le détecteur comporte un élément tampon destiné à être placé entre les parties mobiles et empêchant l'élément inertiel de toucher l'électrode fixe de façon que les parties mobiles servant d'électrodes mobiles soient retenues entre l'électrode fixe et l'élément inertiel, ce qui empêche qu'elles ne soient comprimées ou roulées. Dans une première forme préférée, l'élément tampon est électriquement isolant et se trouve sur une partie de la surface intérieure du boîtier métallique située entre les parties mobiles de façon que les parties mobiles servant de contact mobile ne puissent pas être retenues entre l'élément inertiel et l'électrode fixe, en ne laissant sensiblement pas d'espace entre eux. Dans cette construction, un espace prédéterminé est défini entre l'élément inertiel et l'électrode fixe. Dans une deuxième forme préférée, l'élément tampon est formé en amenant à faire saillie vers l'intérieur une partie d'une paroi périphérique du boîtier métallique située entre les parties mobiles de façon que les parties mobiles servant de contact mobile ne puissent pas être retenues entre l'élément inertiel et l'électrode fixe, en ne laissant sensiblement pas d'espace entre eux. Dans cette construction, un espace prédéterminé est défini entre l'élément inertiel et l'électrode fixe. Dans ce cas, le détecteur comporte de préférence un isolant électrique disposé au fond du boîtier de façon que l'élément inertiel ne puisse pas venir d'une manière conductrice au contact du fond du boîtier. Dans une troisième forme préférée, le détecteur comporte une saillie réalisée sur le guide de façon à ne pas gêner les parties mobiles, la saillie empêchant l'élément inertiel de venir au contact d'une interface entre l'électrode mobile et la broche de borne et une partie de chaque partie mobile se trouvant près d'une base de la partie mobile, la saillie empêchant en outre l'électrode mobile de subir une déformation plastique par flexion. Dans une quatrième forme préférée, le détecteur comporte un élément tampon formé en amenant à faire saillie vers l'intérieur une partie d'une paroi périphérique du boîtier métallique située entre les parties mobiles de façon que les parties mobiles servant de contact mobile ne puissent pas être retenues entre l'élément inertiel et l'électrode fixe, en ne laissant sensiblement pas d'espace entre eux, un isolant électrique disposé au fond du boîtier de façon que l'élément inertiel ne puisse pas venir d'une manière conductrice au contact du fond du boîtier, et une saillie réalisée sur le guide de façon à ne pas gêner les parties mobiles, la saillie empêchant l'élément inertiel de venir au contact d'une interface entre l'électrode mobile et la broche de borne et une partie de chaque partie mobile se trouvant près d'une base de la partie mobile, la saillie empêchant en outre que l'électrode mobile ne subisse une déformation plastique par flexion. Dans une cinquième forme préférée, l'électrode mobile a un trou central traversant formé dans une partie de celle-ci à laquelle est fixée la broche de borne, le détecteur comportant en outre une plaque métallique de fixation soudée à une face d'extrémité de la broche de borne qui a été introduite dans le trou traversant et maintient d'une manière conductrice l'électrode mobile entre elle-même et la broche de borne. Dans cette construction, au moins la plaque de fixation empêche l'élément inertiel de venir directement au contact d'une interface entre l'électrode mobile et la broche de borne. Dans une sixième forme préférée, le détecteur comporte une plaque métallique de fixation maintenant d'une manière conductrice l'électrode mobile entre elle-même et la broche de borne, et un évidement formé dans le guide du côté de la broche de borne afin d'épouser une forme de la plaque de fixation. Dans cette construction, l'électrode mobile est disposée entre le guide et la plaque de fixation lorsque la plaque de fixation est disposée dans l'évidement, et l'électrode mobile est poussée dans l'évidement tandis qu'une partie de chaque partie mobile située près d'une base de celle-ci est retenue entre le guide et la plaque de fixation, grâce à quoi l'électrode mobile est dotée d'une forme prédéterminée. Par ailleurs, la plaque de fixation est de préférence non circulaire et l'évidement du guide comporte une saillie épousant la forme de la plaque de fixation de façon que la plaque de fixation ne puisse pas tourner. L'invention et nombre des avantages qui s'y attachent apparaîtront facilement plus clairement en référence à la description détaillée ci-après, faite en considération des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une coupe longitudinale du détecteur de chute libre d'une première forme de réalisation selon la présente invention; la Fig. 2A est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 et la Fig. 2B est une vue en coupe similaire sur laquelle est supprimée une bille à inertie; la Fig. 3 est une vue en plan d'une électrode mobile non profilée; les figures 4A et 4B sont des vues en perspective respectivement d'un guide et d'un isolateur; la Fig. 5 est une coupe longitudinale du détecteur en train de tomber; la Fig. 6 est une coupe longitudinale du détecteur sur laquelle est supprimée la bille à inertie; la Fig. 7 illustre des changements de l'accélération de la pesanteur et des changements dans des signaux des détecteurs; la fig. 8 est une coupe longitudinal du détecteur de chute libre d'une deuxième forme de réalisation selon la présente invention; la Fig. 9 est une vue en coupe prise suivant la ligne 9-9 de la Fig. 8; la Fig. 10 est une vue éclatée en perspective d'une embase, d'un guide, d'une électrode mobile et d'une plaque de fixation; la Fig. 1 1 est une vue semblable à la Fig. 6; la Fig. 12 est une coupe longitudinale du détecteur de chute libre d'une troisième forme de réalisation selon la présente invention; la Fig. 13 est une coupe longitudinale d'un contacteur réagissant à l'accélération selon la technique antérieure; et la Fig. 14 est une coupe longitudinale d'un autre contacteur réagissant à l'accélération selon la technique antérieure. On va décrire une première forme de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1 à 7. En référence à la Fig. 1, le repère 1 désigne un détecteur de chute libre selon la première forme de réalisation. Le détecteur 1 représenté comprend un boîtier 2 réalisé par étirage d'une plaque métallique appropriée. Le boîtier 2 se présente sous la forme d'un cylindre creux et possède une extrémité ouverte et une extrémité fermée, c'est-à-dire qu'il a un fond. Une embase métallique 3 est installée dans l'extrémité ouverte du boîtier 2. L'embase 3 est annulaire et a un diamètre extérieur sensiblement égal à un pourtour intérieur du boîtier 2.. Au centre de l'embase 3 est formé un trou traversant 3A dans lequel une broche électriquement conductrice 4 de borne est fixée de manière étanche à l'air par un matériau de remplissage électriquement résistant tel que du verre pour s'étendre à travers celui-ci. L'embase 3 est fixée d'une manière hermétique par soudage au boîtier 2. Le boîtier 2 se présente donc sous la forme d'un boîtier hermétique. Le soudage au laser est un procédé de soudage adéquat. De préférence, l'intérieur du boîtier hermétique 2 est rempli par substitution avec un gaz inerte tel que de l'azote, de l'argon ou de l'hélium. Le boîtier 2 renferme une électrode mobile 6 servant de contact électrique et une bille 10 à inertie servant d'élément inertiel, toutes deux étant décrites en détail plus loin. Une face interne du boîtier 2 sert de contact fixe, comme décrit en détail plus loin. Le gaz inerte de remplissage empêche l'électrode mobile 6, la face interne du boîtier 2 et la bille 10 à inertie de se corroder, en empêchant ainsi une panne lors de l'état de contact électrique de l'électrode mobile 6 ou du mouvement de la bille 10 à inertie. Le boîtier 2 peut être rempli d'air ordinaire si ces organes ont subi un traitement de surface par galvanisation ou si ces organes sont en matières résistant à la corrosion. Par ailleurs, un espace dans lequel est installé le détecteur de chute libre peut être rempli avec un gaz inerte. Ainsi, s'il n'y a aucun problème d'utilisation concrète, il n'est pas nécessaire que le détecteur soit enfermé d'une manière hermétique. L'embase peut être fixée au boîtier par matage ou collage. L'électrode mobile 6 est fixée d'une manière conductrice à une face d'extrémité de la broche 4 de borne située dans le boîtier 2. L'électrode mobile 6 est en matière présentant une élasticité, par exemple en bronze phosphoreux. L'électrode mobile 6 comporte un disque et une pluralité de parties de contact 6A en forme de bras d'étendant radialement depuis le pourtour extérieur du disque. Les parties de contact 6A servent respectivement de parties mobiles importantes. L'électrode mobile 6 comporte un trou central traversant 6B. Dans la forme de réalisation, la broche 4 de borne est insérée dans le trou 6B pour s'étendre dans celuici, et la face d'extrémité de la broche 4 de borne est soudée à une saillie formée sur une partie centrale de plaque métallique de fixation 7 de façon que l'électrode mobile soit retenue entre la plaque de fixation 7 et la borne de broche pour être de ce fait fixée. Un guide 8 et un isolateur 9 tous deux en matière électriquement isolante sont disposés dans le boîtier 2 afin de se trouver respectivement du côté de l'extrémité ouverte et du côté de l'extrémité fermée. Le guide 8 a un trou central 8A dans lequel est insérée la broche 4 de borne. Le guide 8 a un évidement 8B formé sur un côté de celui-ci et servant à disposer l'électrode mobile 6 et la plaque de fixation 7. L'évidement 8B est pourvu de trois saillies 8C s'étendant vers l'intérieur. La plaque de fixation 7 est réalisée sous une forme qui évite les saillies 8C. L'évidement 8B possède sur son pourtour six dépressions 8 servant à empêcher l'interruption du mouvement des parties de contact 6A de l'électrode mobile 6. Les creux 8D sont formés afin de correspondre respectivement aux parties de contact 6A. L'électrode mobile 6 est placée sur le guide 8 de façon que les parties de contact 6A correspondent respectivement aux creux 8D. De la sorte, chaque partie de contact 6A est dotée d'une forme prédéterminée, sa partie formant base étant retenue entre l'évidement 8B et la plaque de fixation 7. Par ailleurs, dans cet état, la plaque de fixation 7 et la broche 4 de borne sont soudées l'une à l'autre, à la suite de quoi le guide 8, la plaque de fixation 7 et l'électrode mobile 6 sont fixés à l'embase 3. Dans la forme de réalisation, comme l'électrode mobile 6 constituée par une plaque métallique mince ne nécessite par de profilage préalable, elle peut facilement être manipulée. Par ailleurs, comme l'évidement 8B comporte les saillies 8C et que la plaque de fixation 7 est dotée de la forme non circulaire afin d'éviter les saillies, on peut empêcher la plaque de fixation 7 de tourner lorsqu'elle est insérée dans l'évidement 8B. Par conséquent, on peut empêcher une déformation indésirable des parties de contact 6A, par exemple un gauchissement ou une inclinaison. L'isolateur 9 est disposé du côté de l'extrémité fermée dans le boîtier 2. L'isolateur 9 comporte une pluralité de saillies 9A formées sur le pourtour extérieur du disque de celui-ci, comme représenté sur la Fig. 4A. Chaque saillie 9A sert d'élément tampon empêchant un contact direct entre la bille 10 à inertie et le boîtier 2, comme décrit en détail plus loin. Par ailleurs, l'extrémité distale de chaque saillie 9A bute contre la face d'extrémité du guide 8, en déterminant de ce fait une relation positionnelle axiale. Une relation positionnelle circonférentielle entre le guide 8 et l'isolateur 9 est déterminée en les superposant dans n'importe quel ordre par traitement d'image lors d'une étape de fabrication. Après avoir été inséré dans le boîtier 2, l'isolateur 9 peut être empêché de tourner, par exemple, en déployant vers l'extérieur les extrémités distales des saillies 9A. Selon une autre possibilité, l'isolateur 9 peut être fixé au boîtier 2 par un agent adhésif. Par ailleurs, les parties de contact du guide 8 peuvent respectivement avoir des parties d'installation. Les extrémités distales des saillies 9A peuvent être installées respectivement dans les parties d'installation, grâce à quoi la relation positionnelle entre le guide 8 et l'isolateur 9 est fixe. La bille 10 à inertie servant d'élément inertiel est disposée dans le boîtier 2. Lorsque le détecteur 1 est débout et immobile comme représenté sur la Fig. 1, la bille 10 à inertie déforme normalement, d'une manière élastique, au moins une des parties de contact 6A de l'électrode mobile 6. De ce fait, l'extrémité distale de la partie de contact déformée 6A vient au contact de la face interne du boîtier 2 servant d'électrode fixe, si bien que la broche 4 de borne est connectée électriquement avec les boîtier 2. Il convient de réaliser l'électrode mobile de façon suffisamment mince pour qu'elle soit déformée d'une manière élastique par la bille 10 à inertie même si le détecteur de chute libre est miniaturisé. Par exemple, si le boîtier a un diamètre d'environ 5 mm, la bille 10 à inertie doit avoir un diamètre d'environ 3,5 mm, chaque partie de contact 6A de l'électrode mobile 6 doit avoir une largeur d'environ 0,3 mm et une épaisseur d'environ 15 tm. Lorsqu'il est supposé que la bille 10 à inertie atteint la face interne du boîtier 2, la partie de contact 6A est soumise à une accélération due à l'impact qui l'amène à être heurtée et à rouler d'une seule pièce entre la bille 10 à inertie et le boîtier 2 lorsque l'équipement est tombé sur le plancher ou autre. La partie de contact 6A subit une déformation plastique ou s'étire ou se déforme progressivement après avoir été retenue pendant un grand laps de temps entre la bille 10 à inertie et le boîtier 2. De ce fait, il est possible que le détecteur ne puisse pas se comporter d'une manière prédéterminée. Compte tenu de ce problème, chaque saillie 9A servant l'élément tampon présente sur l'isolateur 9 empêche un contact direct entre la bille 10 à inertie et la face interne du boîtier 2 servant d'électrode fixe dans la forme de réalisation, de telle sorte qu'un espace prédéterminé est défini entre la bille 10 à inertie et la face périphérique interne du boîtier 2. Par conséquent, on peut empêcher la partie de contact 6A servant de contact mobile disposée entre les saillies 9A d'être directement heurtée et de rouler entre la bille 10 à inertie et le boîtier 2 pour ainsi éviter sa déformation plastique. Par ailleurs, si l'électrode mobile 6 doit être directement soudée ou autrement fixée à la broche 4 de borne, la partie fixée risque d'être déformée par dilatation thermique ou fusion, à tel point que l'ensemble de l'électrode mobile risque de ne pas pouvoir garder une forme prédéterminée. Cependant, dans la forme de réalisation, l'électrode mobile 6 n'est pas directement soudée à la broche 4 de borne, mais la plaque de fixation et la broche 4 de borne sont soudées l'une à l'autre via le trou 6B de l'électrode mobile 6 de façon que l'électrode soit maintenue entrela plaque de fixation et le guide 8. De ce fait, on empêche que l'électrode mobile 6 soit soumise à une chaleur telle qu'elle provoque sa déformation pendant le soudage, si bien qu'on peut éviter une déformation indésirable de l'électrode. Par ailleurs, la plaque de fixation 7 sert de plaque protectrice pour protéger la partie fixée de l'électrode mobile 6 et ses environs, en empêchant de ce fait la déformation de l'électrode mobile 6 due à un choc direct de la bille 10 à inertie contre l'électrode. De plus, lorsque la plaque de fixation 7 est assujettie au guide 8, la partie de contact 6A de l'électrode mobile 6 est retenue entre la plaque de fixation et l'évidement 8B du guide 8, grâce à quoi la partie de contact 6A peut, d'une manière fiable, être dotée d'une forme prédéterminée. Par ailleurs, dans la forme de réalisation, le guide 8 comporte les saillies 8C. Comme la bille 10 à inertie ne peut pas toucher la plaque de fixation 7 et en particulier une face d'extrémité 8E de celle-ci, la surface de la bille 10 à inertie ne risque pas d'être endommagée. En outre, la plaque de fixation 7 comporte les fentes pourvues respectivement des saillies 8C. Ainsi, on peut empêcher la plaque de fixation 7 de tourner si la plaque de fixation 7 est assujettie à l'évidement 8B du guide 8. Par conséquent, on peut empêcher la déformation imprévue des parties de contact 6A formées au moment de l'assujettissement de la plaque de fixation 7. On va maintenant décrire le fonctionnement du détecteur 1 de chute libre. Le détecteur est monté sur un équipement électrique, etc., de façon que son axe central fasse un angle droit avec la direction de la pesanteur. Lorsque le détecteur 1 est immobile, la bille 10 à inertie est soumise à l'action de la pesanteur, si bien que la partie de contact 6A fléchit, à la suite de quoi la bille à inertie se trouve dans la position la plus basse dans le boîtier 2, comme représenté sur la Fig. 1. A cet instant, la bille 10 à inertie est située sur les saillies 9A mais ne retient pas directement la partie de contact 6A entre elle et le boîtier 2. De plus, l'extrémité distale de la partie de contact 6A est au contact de la face interne du boîtier 2, si bien que la broche 4 de borne est connectée électriquement au boîtier 2. Lorsque l'équipement électrique sur lequel est monté le détecteur 1 commence à tomber, le détecteur 1 lui-même commence aussi à tomber. A cet instant, la pesanteur agissant sur la bille 10 à inertie est apparemment temporairement réduite. Ainsi, la force de la bille 10 à inertie appuyant sur la partie de contact 6A est réduite à tel point que l'extrémité distale de la partie de contact est séparée de la face interne du boîtier 2, en ouvrant de ce fait un circuit électrique, comme représenté par exemple sur la Fig. 5. L'élasticité de la partie de contact 6A est établie de façon que son extrémité distale soit séparée de la face interne du boîtier 2 lorsque la masse de la bille 10 à inertie est apparemment réduite de moitié. Dans ce cas, lorsque la pesanteur agissant sur le détecteur 1 est égale ou inférieure à 0,5 g, on peut considérer que l'équipement électrique est en état de chute. Evidemment, la valeur de la pesanteur détectée peut être établie librement en choisissant une masse adéquate de la bille 10 à inertie et une élasticité adéquate de la partie de contact 6A. La Fig. 7 présente les résultats de mesures concernant des caractéristiques de détection d'un article constituant un détecteur de chute libre selon la forme de réalisation. Dans ce cas, on mesure les caractéristiques de cinq détecteurs 1 de chute libre. Sur la Fig. 7, une abscisse désigne le temps (ms) et une ordonnée désigne une accélération de la pesanteur (g). La Fig. 7 montre que les cinq détecteurs font passer les signaux de sortie respectifs de ON à OFF dans des limites comprises entre environ 0,6 et 0,4 g. Par ailleurs, on suppose maintenant que le détecteur 1 est monté, par exemple, sur un lecteur de disque dur d'un ordinateur personnel du type bloc-notes. Lorsque l'utilisateur sollicite des touches d'un clavier de l'ordinateur, l'enfoncement provoque une légère oscillation dans le corps de l'ordinateur. Cependant, l'oscillation ne fait pas varier les signaux de sortie des détecteurs 1. Les inventeurs on pu confirmer expérimentalement que l'oscillation due à l'actionnement précité des touches (actionnement normal) ne faisait pas varier le signal de sortie du détecteur 1 de chute libre selon la forme de réalisation. Cependant, les inventeurs ont pu confirmer expérimentalement que l'oscillation due à un actionnement de touches faisait varier un signal de sortie du détecteur lorsque le détecteur selon la technique antérieure représenté sur la Fig. 14 était monté sur un lecteur de disque dur d'un ordinateur personnel du type bloc-notes, c'est-à-dire que l'actionnement de touches provoquait des vibrations dans le signal de sortie. Ainsi, un circuit électrique pour juger et supprimer les vibrations est nécessaire lorsqu'on utilise le détecteur selon la technique antérieure. Cependant, on n'a nul besoin d'un tel circuit si on utilise le détecteur 1 de chute libre selon la forme de réalisation. Selon la forme de réalisation précédente, l'axe central du détecteur 1 de chute libre fait un angle droit avec une direction de pesanteur, et une pluralité de parties mobiles (parties de contact) 6A de l'électrode mobile sont disposées à intervalles réguliers sur le pourtour de l'électrode. Ainsi, le boîtier 2 ne nécessite qu'un réglage axial lorsque le détecteur 1 est monté sur l'équipement électrique. De la sorte, les caractéristiques fondamentales du détecteur 1 ne changent pas même si on fait tourner le boîtier 2 suivant n'importe quel angle autour de l'axe en montant le détecteur 1. Par conséquent, on obtient les mêmes caractéristiques de protection aussi bien lorsque le lecteur de disque dur est droit que lorsqu'il est retourné. Par ailleurs, lorsque le détecteur 1 est monté sur un ordinateur personnel de bureau et qu'on le fait tourner autour de son axe central pour le fixer, on peut le monter latéralement par rapport à l'ordinateur personnel de bureau. Les saillies 9A servant d'éléments tampons sont formées du côté de l'isolateur 9 dans la forme de réalisation précédente. Cependant, on peut obtenir le même effet avec la construction dans laquelle les saillies sont formées du côté du guide 8. De plus, les saillies peuvent au lieu de cela être à l'écart de l'isolateur et du guide. Le boîtier 2 peut être rempli d'une quantité appropriée d'un liquide d'amortissement tel que de l'huile de silicone a viscosité ajustée. De la sorte, le mouvement de l'élément inertiel (bille 10 à inertie) peut être limité en particulier si le détecteur est soumis à une oscillation provoquée par autre chose qu'une chute et qui a une période courte. On peut ainsi éviter un fonctionnement inutile du mécanisme de protection. Les figures 8 à 11 illustrent une deuxième forme de réalisation de l'invention. Un détecteur 51 de chute libre selon la forme de réalisation comprend une embase 55 constituée par une plaque métallique 52 et comportant une broche conductrice 53 de borne insérée dans un trou traversant 52A formé dans la plaque métallique 52. La broche 53 de borne est fixée d'une manière étanche à l'air dans le trou 52A par le matériau de remplissage isolant 54, par exemple du verre. Le détecteur 51 comporte en outre un boîtier métallique cylindrique 56 pourvu d'un fond et ayant une extrémité fermée et une extrémité ouverte. L'embase 55 et le boîtier 56 constituent un boîtier hermétique. Une partie cylindrique du boîtier 56 a un diamètre extérieur de 3,3 mm et une épaisseur de 0,15 mm. Ainsi, il faut appliquer une pression prédéterminée au boîtier 56 pendant le soudage si on utilise un procédé classique de soudage par résistance électrique tel qu'un soudage par bossages en couronne. Dans ce cas, il y a un risque de déformation du boîtier 56. On suppose qu'un bourrelet de soudage est réalisé sur le boîtier 56. Cependant, comme le bourrelet a un diamètre supérieur au diamètre extérieur du boîtier 56, cela empêche la miniaturisation du détecteur. Afin que la plaque métallique 52 et le boîtier métallique 56 puissent être fixés de manière hermétique l'un à l'autre par un procédé n'impliquant pas une application de pression, le soudage au laser est employé dans la forme de réalisation.. Par ailleurs, l'intérieur du boîtier hermétique est rempli avec un gaz anticontamination tel que de l'azote gazeux ou de l'hélium gazeux afin d'empêcher l'oxydation de la face interne du boîtier métallique 56 et de la surface d'une électrode, grâce à quoi on peut obtenir un état conducteur stable de longue durée. Un guide 57 en matériau électriquement isolant est disposé sur une face interne de l'embase 55 située à l'intérieur du boîtier hermétique 56. Le guide 57 a un trou traversant globalement central 57A dans lequel est insérée la broche 53 de borne. Le guide 57 a en outre un creux globalement circulaire 57B formé pour entourer le trou 57A. Sur le pourtour du creux sont formées plusieurs parties de guidage 57C analogues à des saillies. Les parties de guidage 57C guident une plaque de fixation 59 jusqu'à sa position normale, comme décrit plus loin. Dans la forme de réalisation, le creux 57B comporte en outre des saillies 57D formées respectivement sur un pourtour extérieur des parties de guidage 57C et sur le côté du guide, du côté de l'embase. Dans ce cas, lors du montage du guide 57, les saillies 57D sont appuyées contre le boîtier métallique 56 et l'embase 55 en étant légèrement écrasées, grâce à quoi les erreurs de dimensions et les tolérances d'assemblage sont absorbées ou dissoutes afin de pouvoir empêcher les organes de jouer. L'électrode mobile 58 est en matériau mince électriquement conducteur suffisamment élastique, par exemple une plaque de bronze phosphoreux de 10 [tm d'épaisseur dans la forme de réalisation. L'électrode mobile 58 possède un trou traversant 58A formé en son centre et une pluralité de parties mobiles ou de contact 58B formées à intervalles réguliers autour du trou 58A. Avant l'assemblage, les parties de contact 58B de l'électrode mobile 58 s'étendent radialement depuis sa partie centrale, comme représenté sur la Fig. 10. Chaque partie de contact 58B a une élasticité suffisante. La plaque métallique de fixation 59 a une forme correspondant à celle du creux 57B. La plaque de fixation 59 a trois encoches 59A formées sur son pourtour. Les parties de guidage 57C du guide 57 sont respectivement logées dans les encoches 59A. L'électrode mobile 58 est logée dans le creux 57B de façon que les parties de contact 58B ne soient pas accrochées par les parties de guidage 57C, puis la plaque de fixation 59 est installée dans le creux 57B. Chaque partie de contact 58B est retenue entre la face interne de la paroi périphérique extérieure du creux 57B et le pourtour de la plaque de fixation 59 pour être ainsi dotée d'une forme prédéterminée et retenue. Dans cet état, les parties de contact 58B sont à équidistance de l'axe central du détecteur. Ensuite, la plaque de fixation 59 est soudée à la face d'extrémité de la broche 53 de borne via le trou 58A de l'électrode mobile 58. De la sorte, le guide 57 et la plaque de fixation 59 sont assujettis l'un à l'autre et l'électrode mobile retenue entre eux est également connectée mécaniquement et électriquement à la broche 53 de borne et fixée. La bille 60 à inertie servant d'élément inertiel est disposée dans le boîtier hermétique 56. La bille 60 à inertie est constituée par une bille d'acier. Dans le cas o le détecteur 51 est monté sur l'équipement électronique dans une position représentée sur la Fig. 8, la partie de contact 58B de l'électrode mobile 58 se déforme de manière élastique lorsque le détecteur 51 est immobile, si bien que l'extrémité distale de la partie de contact 58B vient au contact de la face interne 56C du boîtier métallique 56. La paroi périphérique intérieure du boîtier métallique 56 comporte une pluralité d'éléments tampons allongés 56A faisant saillie vers l'intérieur et divisant en parties égales la face périphérique interne. Les éléments tampons 56A sont formés par compression dans la forme de réalisation. Le nombre des éléments tampons 56A est égal à celui des parties de contact 58B et les éléments tampons sont formés à intervalles réguliers. Lorsque l'embase 55 est fixé au boîtier 56, chaque partie de contact 58B est disposée entre les éléments tampons 56A adjacents les uns aux autres. L'ampleur de dépassement de chaque élément tampon 56A et l'intervalle entre les éléments tampons sont établis de façon que, lorsque la bille à inertie 60 se rapproche de la face périphérique interne 56C, une distance prédéterminée suffisamment supérieure à l'épaisseur de la partie de contact 58B soit maintenue entre la surface de la bille 60 à inertie et la face périphérique interne 56C. L'ampleur de dépassement de chaque élément tampon 56A et l'intervalle entre les éléments tampons sont en outre établis de façon que la surface de la bille 60 à inertie ne bute pas directement contre la face périphérique interne 56C du boîtier 56. L'électrode mobile 58 est poussée dans l'évidement tandis qu'une partie de chaque partie mobile 58B près de sa base est retenue entre le guide 57 et la plaque de fixation 59, grâce à quoi l'électrode mobile 58 est dotée d'une forme prédéterminée. Lorsque le détecteur 51 a la structure décrite ci-dessus, un étirement et une déformation ou un étirement permanent des parties de contact 58B dus à la collision de la bille 60 à inertie peuvent être empêchés même si le détecteur subit une accélération due à un choc lors de la chute ou à une oscillation répétitive pendant son transport, et on peut empêcher une variation consécutive de la caractéristique du détecteur 51. L'extrémité distale de la partie de contact 58B à déformation élastique vient au contact de la face périphérique interne 56C même si la bille 60 à inertie n'atteint pas la face périphérique interne 56C. Par conséquent, le circuit électrique entre la broche 53 de borne et le boîtier métallique 56 est fermé d'une manière fiable. L'électrode mobile 58 est en matière flexible telle qu'une plaque de bronze phosphoreux extrêmement mince. L'électrode mobile 58 risque parfois de subir une déformation plastique si la bille 60 à inertie vient à heurter une partie o sont concentrées des contraintes, par exemple une partie de l'électrode mobile 58 au voisinage de laquelle elle est fixée à la broche 53 de borne. Compte tenu de ce problème, la forme de réalisation propose une structure dans laquelle l'électrode mobile 58 est retenue d'une manière électriquement conductrice entre la broche 53 de borne et la plaque de fixation 59 pour être immobilisée. De ce fait, comme l'interface entre l'électrode mobile 58 et la broche 53 de borne est couverte par la plaque de fixation 59, la bille 60 à inertie ne peut pas toucher directement l'électrode mobile 58 même lorsqu'elle atteint l'interface. Par conséquent, il est possible d'empêcher la déformation plastique de l'électrode mobile 58. L'emplacement de l'extrémité distale de chaque partie de guidage 57C du guide 57 est établie de façon que la bille 60 à inertie soit empêchée d'atteindre l'extrémité de la broche 53 de borne, c'est-à-dire l'interface entre la broche 53 de borne et l'électrode mobile 58. Plus particulièrement, les trois parties de guidage 57C sont formées à intervalles réguliers sur le pourtour du creux 57B du guide 57. La bille 60 à inertie bute contre les extrémités distales internes des parties de guidage 57C à recevoir, grâce à quoi la bille 60 à inertie ne peut pas s'approcher davantage jusqu'au contact du côté de la broche de borne. Par conséquent, la bille 60 à inertie ne peut pas venir toucher la plaque métallique de fixation 59 ni l'interface entre la broche 53 de borne et l'électrode mobile 58. L'extrémité fermée ou fond 56D du boîtier métallique 56 a un creux 56B formé dans une partie de celle-ci, contre lequel vient la bille 60 à inertie. Un élément isolant 61 en résine synthétique ou analogue et servant d'isolant électrique est fixé dans le creux 56B. L'élément isolant 61 peut être formé en appliquant directement une résine synthétique telle qu'un agent adhésif sur le creux 56B et en faisant durcir la résine. La résine synthétique directement appliquée contient une résine époxy. Du point de vue de l'efficacité d'action, on préférera une résine à durcissement sous ultraviolets. Le contact de l'élément inertiel avec le fond 56D ne pose aucun problème électrique lorsque la surface de l'élément inertiel est couverte par un revêtement électriquement isolant ou que l'élément inertiel lui-même est en matériau électriquement isolant. Ainsi, dans ce cas, l'élément isolant 61 est supprimé. On va maintenant décrire le fonctionnement du détecteur 51 de chute libre. Le détecteur 51 est disposé de façon que son axe central soit horizontal, c'est-à-dire de façon que l'axe central soit perpendiculaire à la direction de la pesanteur. Dans l'état immobile normal du détecteur 51, la bille 60 à inertie est à l'emplacement le plus bas dans le boîtier 56 et se trouve donc sur les éléments tampons 56A. En supposant cette position, la masse de bille 60 à inertie fait fléchir de manière élastique la partie de contact 58B de l'électrode mobile 58, si bien que l'extrémité distale de la partie de contact est au contact de la face périphérique interne 56C du boîtier 56. Ainsi, le détecteur 51 dans lequel un circuit électrique est fermé via la broche 53 de borne et le boîtier métallique 56 est constitué en commutateur du type repos. Dans ce cas, lorsqu'on utilise comme bille 60 à inertie un élément électriquement conducteur tel que la bille d'acier, deux circuits électriques sont créés entre la broche 53 de borne et le boîtier 56, à savoir un premier circuit électrique constitué par contact direct de la partie de contact 58B avec le boîtier 56 et l'autre constitué par la partie de contact 58B, la bille 60 à inertie et l'élément tampon 56A ou le boîtier 56. Par conséquent, on peut réduire le risque de survenance de défaut de conduction. En outre, la bille 60 à inertie est au contact des éléments tampons 56A formés sur la face périphérique interne de la partie cylindrique du boîtier métallique 56 afin d'être espacée par rapport à la face périphérique interne 56C. L'électrode mobile 58 est poussée dans l'évidement tandis qu'une partie de chaque partie mobile 58A proche de sa base est retenue entre le guide 8 et la plaque de fixation 59, grâce à quoi l'électrode mobile 58 est dotée d'une forme prédéterminée. Lorsque l'équipement électronique sur lequel est monté le détecteur 51 commence à tomber, la pesanteur agissant sur la bille 60 à inertie est apparemment réduite ou annulée. La masse de la bille 60 à inertie est elle aussi apparemment réduite. Ainsi, la bille 60 à inertie est poussée, pour revenir vers le centre du boîtier 56, par l'élasticité de la partie de contact 58B amenée à fléchir par la masse de la bille à inertie. Lorsqu'elle est ainsi rappelée, la bille 60 à inertie s'écarte des éléments tampons 56A, et l'extrémité distale de la partie de contact 58B s'écarte aussi de la face périphérique interne 56C. De la sorte, le détecteur 51 s'arrête. Dans ce cas, la bille 60 à inertie qui s'est écartée de la face périphérique interne 56C est parfois mise au contact du fond du boîtier 56. Cependant, dans la forme de réalisation ci-dessus, l'élément isolant 61 est disposé au fond 56D du boîtier 56 afin de couvrir la partie au contact de laquelle vient la bille à inertie. Par conséquent, une conduction électrique n'est pas réalisée même si la bille 60 à inertie vient au contact du fond 56D du boîtier 56. Par ailleurs, même si la bille 60 à inertie se rapproche du côté de la broche de borne, les parties de guidage 57C du guide électriquement isolant 57 empêchent la bille à inertie de bouger. Dans ce cas, si chaque partie de guidage 59 fait peu saillie, la bille 60 à inertie peut venir au contact de la plaque de fixation 59. Comme la plaque de fixation 59 est au même potentiel que l'électrode mobile 58, le circuit électrique ne se referme pas. Par conséquent, le détecteur 51 de chute libre peut détecter d'une manière fiable l'état de chute de l'équipement électronique. Si l'état conducteur du détecteur 51 est contrôlé par un dispositif de commande, une action ou un processus de protection optimal peut être entrepris de façon à limiter le plus possible l'endommagement de l'équipement sur lequel est monté le détecteur 51 lorsque l'équipement est tombé. Par exemple, ledit détecteur 51 est monté sur l'ordinateur personnel tel qu'un bloc-notes ou sur un dispositif de stockage en mémoire tel qu'un lecteur de disque dur utilisé dans l'ordinateur personnel. Lorsque l'ordinateur personnel commence à tomber, l'état de chute est détecté, et une section de lecture telle qu'une tête pour disque magnétique peut immédiatement se diriger vers la zone de pose sur rayon interne, grâce à quoi les dégâts peuvent être limités le plus possible. Les billes métalliques 10 et 60 servent d'élément inertiel dans les formes de réalisation précédentes. Cependant, lorsque la partie cylindrique du boîtier a par exemple un diamètre intérieur d'environ 3 mm, le diamètre des billes 10 et 60 à inertie devient environ égal à 2,4 mm. Ainsi, lorsque la bille à inertie devient petite, sa masse est d'environ 57 mg au maximum. L'épaisseur de l'électrode mobile doit être réduite à environ 10 im afin que l'électrode mobile puisse être entraînée par la bille à inertie à faible masse. Pour que la masse de l'élément inertiel puisse augmenter, l'élément inertiel peut avoir une forme non sphérique, par exemple en colonne, de façon que son volume augmente. Le détecteur 71 de chute libre selon une troisième forme de réalisation représentée sur la Fig. 12 est un exemple de celui décrit plus haut. Les éléments identiques ou similaires de la troisième forme de réalisation sont désignés par les mêmes repères que ceux de la deuxième forme de réalisation, et on ne décrira pas ces éléments en détail. Un élément inertiel 72 utilisé dans le détecteur d'accélération 71 est un élément rotatif globalement piriforme à deux extrémités dont l'une plus grande que l'autre. L'élément inertiel 72 est disposé dans le boîtier de façon que son côté à petit diamètre soit logé de manière lâche dans un espace défini par les parties de guidage 57C du guide 57 et de façon que l'élément inertiel 72 soit symétrique autour de l'axe central du détecteur 71. Lorsque l'élément inertiel 72 est formé de façon à avoir un diamètre maximal de mêmes dimensions que la bille 60 à inertie, le volume de l'élément inertiel 72 peut être accru dans une mesure correspondant à un étirement longitudinal de l'élément inertiel 72 en comparaison de la bille sphérique 60 à inertie, et la masse de l'élément inertiel peut ainsi être accrue. Le reste de la construction du détecteur de chute libre est identique à celui décrit à propos de la deuxième forme de réalisation. Par conséquent, on peut obtenir avec la troisième forme de réalisation sensiblement le même effet qu'avec la deuxième forme de réalisation. REVENDICATIONS 1. Détecteur de chute libre dans lequel un élément inertiel est disposé dans un boîtier de façon qu'un état de chute soit détecté d'après un fonctionnement de l'élément inertiel, caractérisé par: une électrode mobile (6) comportant une pluralité de parties mobiles (6A) disposées à intervalles réguliers sur un pourtour de façon à être équidistantes par rapport à un axe central; une électrode fixe disposée à l'extérieur de l'électrode mobile (6) de façon à être mise au contact et éloignée de l'électrode mobile (6); et un élément tampon (9A) empêchant l'élément inertiel de venir au contact de l'électrode fixe afin que les parties mobiles (6A) servant d'électrodes mobiles (6) soient retenues entre l'électrode fixe et l'élément inertiel, ce qui empêche qu'elles ne soient comprimées ou roulées, caractérisé en ce que: l'élément inertiel est situé à l'intérieur des parties mobiles (6A) de l'électrode mobile (6); l'axe central fait un angle droit avec la direction de la pesanteur; l'élément inertiel déforme normalement d'une manière élastique l'électrode mobile (6) sous l'effet de sa masse afin que les parties mobiles (6A) soient mises au contact de l'électrode fixe, à la suite de quoi un circuit électrique se ferme; et lors de la chute, les parties mobiles (6A) rappellent l'élément inertiel de par leur élasticité et les parties mobiles s'écartent de l'électrode fixe, si bien que le circuit électrique s'ouvre. 2. Détecteur de chute libre dans lequel un élément inertiel est disposé dans un boîtier de façon qu'un état de chute soit détecté d'après un fonctionnement de l'élément inertiel, caractérisé par: une embase (3) constituée par une plaque métallique et présentant un trou traversant central (3A) dans lequel une broche (4) de borne électriquement conductrice est fixée hermétiquement par un matériau de remplissage électriquement isolant (5) afin de s'étendre à travers ledit trou; un boîtier métallique globalement cylindrique (2) pourvu d'un fond et ayant une extrémité ouverte dans laquelle l'embase (3) est fixée hermétiquement, l'embase (3) et le boîtier (2) constituant de ce fait un boîtier hermétique (2); un guide électriquement isolant (8) disposé dans le boîtier (2) un élément inertiel (10) disposé dans le boîtier (2) et ayant une configuration symétrique autour d'un axe central du détecteur; et une électrode mobile (6) fixée d'une manière conductrice à une partie de la broche (4) de borne placée dans le boîtier (2) et comportant une pluralité de parties mobiles (6A) disposées à intervalles réguliers sur un pourtour de façon à être à équidistance de l'axe central, et caractérisé en ce que: les parties mobiles (6A) de l'électrode mobile (6) ont des extrémités distales respectives à équidistance d'une surface intérieure du boîtier (2) servant sensiblement d'électrode fixe dans un état libre du détecteur; chaque partie mobile a une élasticité telle que, lorsqu'elle est disposée horizontalement, chaque partie mobile (6A) est soumise une masse de l'élément inertiel telle que les parties mobiles (6A) se déforment de manière élastique jusqu'à venir au contact de la surface intérieure du boîtier (2) servant de contact fixe, en fermant de la sorte un circuit électrique, les parties mobiles étant séparées du boîtier (2) à l'encontre de la masse de l'élément inertiel lorsque se produit un changement d'accélération au cours d'une chute, et caractérisé par: un élément tampon (9) destiné à être placé entre les parties mobiles (6A) et empêchant l'élément inertiel de toucher l'électrode fixe de façon que les parties mobiles (6A) servant d'électrodes mobiles (6) soient retenues entre l'électrode fixe et l'élément inertiel, ce qui empêche qu'elles ne soient comprimées ou roulées. 3.Détecteur de chute libre selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément tampon (9) est électriquement isolant et se trouve sur une partie de la surface intérieure du boîtier métallique située entre les parties mobiles (6A) de façon que les parties mobiles (6A) servant de contact mobile ne puissent pas être retenues entre l'élément inertiel et l'électrode fixe, en ne laissant sensiblement pas d'espace entre eux, et caractérisé en ce qu'un espace prédéterminé est défini entre l'élément inertiel et l'électrode fixe. 4. Détecteur de chute libre selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément tampon (9) est formé en amenant à faire saillie vers l'intérieur une partie d'une paroi périphérique du boîtier métallique (2) située entre les parties mobiles (6A) de façon que les parties mobiles (6A) servant de contact mobile (6) ne puissent pas être retenues entre l'élément inertiel et l'électrode fixe, en ne laissant sensiblement pas d'espace entre eux, un espace prédéterminé étant défini entre l'élément inertiel et l'électrode fixe. 5. Détecteur de chute libre selon la revendication 4, caractérisé par un isolant électrique (61) disposé au fond (56D) du boîtier (56) de façon que l'élément inertiel (60) ne puisse pas venir d'une manière conductrice au contact du fond (56D) du boîtier (56). 6. Détecteur de chute libre selon la revendication 2, caractérisé par une saillie (9A) réalisée sur le guide (8) de façon à ne pas gêner les parties mobiles (6A), la saillie (9A) empêchant l'élément inertiel de venir au contact d'une interface entre l'électrode mobile (6) et la broche (4) de borne et une partie de chaque partie mobile se trouvant près d'une base de la partie mobile (6A), la saillie (9A) empêchant en outre l'électrode mobile (6) de subir une déformation plastique par flexion. 7. Détecteur de chute libre selon la revendication 2, caractérisé par: un élément tampon (56A) formé en amenant à faire saillie vers l'intérieur une partie d'une paroi périphérique du boîtier métallique (2) située entre les parties mobiles (6A) de façon que les parties mobiles (6A) servant de contact mobile ne puissent pas être retenues entre l'élément inertiel et l'électrode fixe, en ne laissant sensiblement pas d'espace entre eux; un isolant électrique (61) disposé au fond (56C) du boîtier (56) de façon que l'élément inertiel ne puisse pas venir d'une manière conductrice au contact du fond (56C) du boîtier (56); et une saillie (9A) réalisée sur le guide (8) de façon à ne pas gêner les parties mobiles (6A) , la saillie (9A) empêchant l'élément inertiel de venir au contact d'une interface entre l'électrode mobile (6) et la broche (4) de borne et une partie de chaque partie mobile (6A) se trouvant près d'une base de la partie mobile (6A), la saillie (9A) empêchant en outre que l'électrode mobile (6) ne subisse une déformation plastique par flexion. 8. Détecteur de chute libre selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'électrode mobile (6) a un trou central traversant (6B) formé dans une partie de celle- ci à laquelle est fixée la broche (4) de borne, caractérisé par une plaque métallique de fixation (7) soudée à une face d'extrémité de la broche (4) de borne qui a été introduite dans le trou traversant (6B) et maintient d'une manière conductrice l'électrode mobile (6) entre elle- même et la broche (4) de borne, et caractérisé en ce qu'au moins la plaque de fixation (7) empêche l'élément inertiel (10) de venir directement au contact d'une interface entre l'électrode mobile (6) et la broche (4) de borne. 9. Détecteur de chute libre selon la revendication 2, caractérisé par une plaque métallique de fixation (7) maintenant d'une manière conductrice l'électrode mobile (6) entre elle-même et la broche (4) de borne, et un évidement (8B) formé dans le guide (8)du côté de la broche de borne afin d'épouser une forme de la plaque de fixation(7), caractérisé en ce que l'électrode mobile (6) est disposée entre le guide (8) et la plaque de fixation (7) lorsque la plaque de fixation (7) est disposée dans l'évidement (8B), et en ce que l'électrode mobile (6) est poussée dans l'évidement (8B) tandis qu'une partie de chaque partie mobile (6A) située près d'une base de celle-ci est retenue entre le guide (8) et la plaque de fixation (7), grâce à quoi l'électrode mobile (6)est dotée d'une forme prédéterminée. 10. Détecteur de chute libre selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque de fixation (7) est non circulaire et l'évidement (8B) du guide (8) comporte une saillie (8C) épousant la forme de la plaque de fixation (7) de façon que la plaque de fixation (7) ne puisse pas tourner.