Brevet FR2801229A1 — publié le 20010525

lO Tringle pivotante pour serrure à tringles pivotantes et son procédé de fabrication L'invention concerne une tringle pivotante pour serrure à tringles pivotantes (dite serrure à espagnolette) ainsi qu'un procédé pour sa fabrication.20 Les tringles pivotantes pour serrures à tringles pivotantes connues à ce jour selon l'état de la technique sont des tiges métalliques qui transmettent un couple par leur conformation en section transversale. La conformation est25 en général obtenue par étirage ou par laminage. Pour obtenir une surface optiquement agréable, les espagnolettes sont nickelées. Une couche de surface à base de nickel est à cet effet déposée dans un bain galvanique.30 L'opération de galvanisation nécessite un travail important et influence proportionnellement les coûts pour les espagnolettes. C'est un but de l'invention de proposer une tringle pivotante et un procédé de fabrication d'une tringle pivotante avec lesquels la fabrication de la tringle pivotante entraîne une faible dépense tout en atteignant une bonne qualité optiquement agréable de la surface de la 2- tringle pivotante. Selon un premier aspect de l'invention, ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication d'une tringle pivotante5 pour serrure à tringles pivotantes, caractérisé en ce qu'un fil métallique pré-zingué est amené à un dispositif d'étirage dont la section transversale est supérieure à la section transversale finale de la tringle pivotante et que le fil métallique pézingué est étiré à travers une matrice10 ou filière du dispositif d'étirage. Le fil métallique pré- zingué peut être économiquement étiré sous forme de demi- produit. La surface du fil métallique pré-zingué ne répond pas aux conditions de surface d'une tringle pivotante. Du fait que le fil métallique pré-zingué est étiré à travers une matrice, sa surface est lissée de telle sorte qu'il en résulte un brillant métallique. La dépense de fabrication pour la tringle pivotante est en conséquence faible. On peut en particulier se passer de traitement20 galvanique. Selon une forme de mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, on prévoit que le fil métallique pré-zingué est étiré à sa section transversale finale au moyen de la25 matrice et que, après l'opération d'étirage, une couche de laque est déposée sur la surface du fil métallique. La couche de laque peut dans ce cas être formée par une laque semi-transparente qui présente des pigments colorants métalliques ou créant un aspect métallique. Grâce à cette30 disposition, on obtient que le brillant métallique se produisant à la surface du zinc étirée s'associe à l'aspect coloré formé par la coche de laque. On peut de cette manière créer des imitations superficielles. Par exemple, on peut mettre au point de manière simple, par un choix de35 pigments colorés correspondant, une surface nickelée ou de laiton correspondante. De manière préférée, le fil métallique pré-zingué est 3 - déroulé sans fin d'une bobine de fil métallique et amené au dispositif d'étirage muni de la matrice. A la sortie du dispositif d'étirage, le fil métallique est tronçonné à la longueur finale de la tringle pivotante. Dans le cas de5 cette mise en oeuvre de l'invention, une amenée simple du fil métallique brut au dispositif d'étirage est possible. Le tronçonnage exact peut en outre être effectué après le dispositif d'étirage. Selon un second aspect, l'invention a également pour objet une tringle pivotante pour serrures à tringles pivotantes, caractérisée en ce qu'elle comprend une pièce de support constituée de fil métallique muni sur sa surface extérieure d'un revêtement de zinc, le revêtement de zinc ayant un15 brillant métallique à sa surface et une couche de laque étant déposée sur le revêtement de zinc. La couche de laque peut dans ce cas être constituée d'une laque semi- transparente, comme cela a déjà été indiqué précédemment. 4 REVEND I CATIONS 1.Procédé de fabrication d'une tringle pivotante pour serrure à tringles pivotantes, caractérisé en ce qu'un fil métallique pré-zingué est amené à un dispositif d'étirage dont la section transversale est supérieure à la section transversale finale de la tringle pivotante et que le fil métallique p6zingué est étiré à travers une10 matrice ou filière du dispositif d'étirage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil métallique pré-zingué est étiré à sa section transversale finale au moyen de la matrice et que, après l'opération d'étirage, une couche de laque est déposée sur la surface du fil métallique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de laque est formée par une laque semi- transparente à laquelle sont ajoutés des pigments colorants métalliques ou créant un aspect métallique. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fil métallique pré-zingué est déroulé sans fin d'une bobine de fil métallique et amené au dispositif d'étirage muni de la matrice et30 que, à la sortie du dispositif d'étirage, le fil métallique est tronçonné à la longueur finale de la tringle pivotante. 5. Tringle pivotante pour serrures à tringles pivotantes, caractérisée en ce qu'elle comprend une pièce de support constituée de fil métallique muni sur sa surface extérieure d'un revêtement de zinc, le revêtement de zinc ayant un brillant métallique à sa surface et une couche de laque étant déposée sur le revêtement de zinc. 6. Tringle pivotante selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de laque est constituée d'une laque semi-transparente qui présente un aspect métallique.