Brevet FR2797210A1 — publié le 20010209

La présente invention concerne un organe de coupe multi-lame destiné particulièrement à la découpe en tranches de denrées alimentaires telles que des légumes ou des fruits. I1 existe des appareils ménagers ou destinés à la préparation industrielle de mets dont la fonction est de réaliser la coupe en tranches d'un produit comestible, ces tranches pouvant être utilisées comme telles ou recoupées en bâtonnets par une découpe subséquente à la première. Lorsqu'il s'agit d'appareils domestiques manuels ou électriques, l'usage relativement peu intensif de ceux-ci permet de pouvoir s'accommoder de certains défauts dans les outils mis en oeuvre, et notamment d'une tension inégale et imparfaite des lames de coupe. En revanche dans le cas d'appareils de cuisine destinés soit à des collectivités soit à la préparation industrielle des mets, il convient de disposer d'outils plus performants et se pose alors la question d'une fabrication soignée sans laquelle les outils se dégradent rapidement. Aucune technique de fabrication n'est aujourd'hui satisfaisante pour obtenir un bon résultat. C'est ainsi qu'une méthode consistant à maintenir les lames tendues dans un moule de surmoulage du bâti en matière plastique n'a pas permis d'obtenir un outil de coupe satisfaisant. L'invention est une solution à ce problème mal résolu qui permet l'obtention d'outils de coupe multi-lame de qualité satisfaisante et durable. Elle a pour objet un organe de coupe multi-lame comportant un bâti périphérique dans lequel est montée une pluralité de lames parallèles, chaque lame s'étendant entre deux traverses du bâti auquel elle est reliée par ses deux extrémités. Dans l'invention, au moins une traverse et élastiquement déformable et présente au repos des points de liaison avec les lames répartis le long d'une courbe dont la concavité est tournée du côté de l'autre traverse tandis que le bâti comprend de part et d'autre de la pluralité de lames une entretoise engagée à force entre les traverses en tendant à redresser la courbe susdite. Dans un mode particulier de réalisation, chaque lame est pourvue d'une lumière à chacune de ses extrémités, la distance séparant les extrémités des lumières les plus extérieures est constante d'une lame à l'autre et chacune des traverses est formée par une plaque courbe glissée dans une lumière d'extrémité de chaque lame de manière que son bord convexe soit redressé pour porter contre l'extrémité extérieure de la lumière de chaque lame lorsque les entretoises sont mises en place. Enfin, dans l'organe selon l'invention, les traverses et les entretoises une fois mises en place avec ses lames, sont revêtues d'une matière plastique par surmoulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation particulier de l'invention donné ci-après à titre d'exemple. I1 sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 est un schéma qui illustre les composants de l'outil selon l'invention dans leur état non assemblé, - la figure 2 est un schéma de cet outil, les composants étant assemblés, - la figure 3 est une représentation d'une traverse mise industriellement en oeuvre, - la figure 4 est une vue en plan de l'outil selon l'invention complètement réalisée avec le surmoulage du bâti périphérique par une matière plastique. A la figure 1, les lignes parallèles 1 représentent des lames vues en coupe faisant apparaître à chacune de leurs extrémités une lumière 2a et 2b. Dans l'exemple représenté, on a désigné par d la distance qui sépare les bords extrêmes les plus éloignés des lumières 2a et 2b de chaque lame. Cette distance d est commune à toutes les lames. L'extrémité extérieure de la lumière 2a est notée 3 et l'extrémité extérieure de la lumière 2b est notée 4. Une traverse 5 est glissée dans toutes les lumières 2b pour s'appuyer sur les extrémités 4 de chacune des lames. Cette traverse 5 est en un matériau qui n'est pas déformable pour les besoins de l'explication, mais ceci n'est pas limitatif. Une traverse 6 est logée quant à elle dans les lumières 2a. Cette traverse est en forme d'un arc de cercle, c'est-à-dire que son bord convexe 6a qui est celui qui au final va porter contre les extrémités 3 des lumières 2a forme une courbe dont la concavité est tournée vers la traverse 5. En d'autres termes les points de liaison de la traverse 6 avec les lames 1 qui seront les points de contact de cette traverse avec les extrémités 3 de lumières 2a sont, lorsque la traverse est au repos, le long d'une courbe dont la concavité est tournée vers la traverse opposée. A la figure 1 on a également représenté deux entretoises 7 et 8 qui vont constituer avec les traverses 5 et 6, le bâti périphérique de maintien avec les lames 1. Chaque entretoise est en forme de tige présentant à chacune de ses extrémités une gorge 9 et 10 de sorte que chaque extrémité puisse recevoir les extrémités des entretoises 5 et 6. La distance dl qui sépare le fond des gorges 9 et 10 est au moins égale à la distance d séparant les bords 3 et 4 des lumières de chaque lame diminuée de la valeur des deux largeurs el et e2 des traverses 5, 6, et de préférence légèrement supérieure à cette dimension d - (el + e2). A la figure 2 on a représenté l'outil avec son bâti monté et on remarque qu'ayant introduit en force entre les extrémités des traverses 5, 6 les entretoises 7, 8, on a provoqué un redressement de l'entretoise 6 qui, déformable élastiquement, prend appui sur l'extrémité 3 des lumières 2a de chaque lame 1. Avec une différence entre (dl + el + e2) et d de l'ordre du dixième de millimètre, on s'est rendu compte qu'on assurait une tension régulière et équilibrée de chacune des lames 1 de l'outil. La figure 3 illustre la forme réelle d'une traverse 11 telle qu'elle est mise en oeuvre industriellement dans l'invention. Cette traverse se présente sous la forme d'une lame en acier ressort courbe ayant une flèche de l'ordre du millimètre et dont les extrémités présentent des chanfreins 12 et 13 avant un épaulement 14, 15 contre lequel sera appuyée chacune des entretoises 7 et 8. Les chanfreins 12 et 13 permettent de faciliter la mise en place en force des entretoises 7 et 8 au moyen d'un outillage de montage tel qu'un vérin pneumatique. Contrairement aux figures 1 et 2, dans la réalisation industrielle de l'invention, on utilise deux traverses 11 placées de manière que leur concavité se fasse face. A la figure 4 enfin, on a représenté par une vue de dessus l'aspect de l'outil multi-lame selon l'invention dans lequel le bâti formé des traverses 11 et des entretoises 7 et 8 est surmoulé par injection d'une matière plastique 16 du genre polyamide. REVENDICATIONS 1. Organe de coupe multi-lame comportant un bâti périphérique dans lequel est montée une pluralité de lame (1) parallèles, chaque lame s'étendant entre deux traverses (5, 6) du bâti auquel elle est reliée par ses deux extrémités, caractérisé en ce qu'au moins une (6) des traverses est élastiquement déformable et présente au repos des points de liaison avec les lames répartis le long d'une courbe (6a) dont la concavité est tournée du côté de l'autre traverse (5) et en ce que le bâti comprend de part et d'autre de la pluralité de lames (1) une entretoise (7, 8) engagée à force entre les traverses (5, 6) en tendant à redresser la courbe (6a) susdite. 2. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame est pourvue d'une lumière (2a, 2b) à chacune de ses extrémités, en ce que la distance (d) séparant les extrémités (3, 4) les plus extérieures des lumières est constante d'une lame à l'autre et en ce que chacune des traverses (11) est formée par une plaque courbe glissée dans une lumière d'extrémité de chaque lame de manière que son bord convexe porte contre l'extrémité (3, 4) de la lumière correspondante lorsque les entretoises (7, 8) sont mises en place. 3. Organe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les traverses et les entretoises, une fois mises en place avec les lames, sont revêtues d'une matière plastique (16).