Brevet FR2803796A1 — publié le 20010720

Les dispositifs d'impression thermique, tels qu'on en trouve dans les imprimantes, les télécopieurs et autres machines de ce type, comprennent une tête d'impression thermique et un rouleau d'écriture en appui contre la tête d'impression. La tête d'impression comprend une pluralité d'éléments chauffants, montés sur une barre support et formant une ligne d'écriture. Lors de l'impression d'un support, celui-ci est entraîné en déplacement devant la ligne d'écriture, perpendiculairement à elle, par passage entre la tête et le rouleau, lui-même entraîné en rotation. La tête d'impression est montée sur un axe support, celui du rouleau d'écriture, parallèle à la ligne d'écriture, et bloquée en pivotement, à l'aide de deux flasques supports, montés sur les deux extrémités de la tête. Chaque flasque comprend une fourche de réception de l'axe support et un bras de blocage en pivotement, ménageant à son extrémité libre un trou de réception d'un élément de fixation. Pour assurer une impression correcte, la ligne d'écriture doit être légèrement décalée transversalement par rapport à la tangente le long de laquelle le rouleau d'écriture est en appui contre la tête d'écriture. Le décalage entre la ligne d'écriture et la tangente d'appui doit être réglé avec précision. En d'autres termes, le plan défini par la tangente d'appui du rouleau d'écriture et l'axe support doit être écarté du plan parallèle, contenant la ligne d'écriture, d'une distance égale à ce décalage. Pour cela, il convient de fixer les flasques supports à la tête d'impression en positionnant latéralement, avec précision, la ligne d'écriture par rapport à la ligne définie par les centres respectifs des deux fourches de réception de l'axe support. Généralement, les flasques comprennent une plaquette de fixation, perpendiculaire au plan dans lequel s'étend la fourche. Lors de l'assemblage des flasques supports et de la tête d'impression, les flasques sont positionnés avec précision par rapport à la tête, puis fixés à la tête par vissage des plaquettes à l'arrière de la tête d'impression. Une telle méthode d'assemblage présente des inconvénients. D'une part, elle s'avère complexe à mettre en oeuvre. D'autre part, il existe un risque important que le vissage, du fait des vibrations qu'il crée, entraîne un mauvais positionnement relatif de la tête et des flasques. Or, de telles dispersions de réglage peuvent diminuer fortement la qualité de l'impression, voire même rendre la tête d'impression impropre à son usage. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un procédé de montage d'une tête d'impression thermique dans un dispositif d'impression thermique par l'intermédiaire de moyens supports qu'on monte sur le dispositif, dans lequel la tête est positionnée et fixée sur les moyens supports, procédé caractérisé par le fait qu'on positionne et on fixe la tête sur les moyens supports concomitamment. Dans l'art antérieur, il fallait d'abord positionner correctement les moyens supports et la tête d'impression puis fixer les moyens supports à la tête d'impression. Dans l'invention, ces deux opérations sont effectuées en une seule opération d'assemblage et de positionnement. Grâce à cela, on réduit fortement le risque de mauvais positionnement relatif des moyens supports et de la tête. L'invention concerne également un dispositif d'impression comprenant une tête d'impression thermique, avec une ligne d'écriture, et des moyens supports de la tête, caractérisé par le fait que les moyens supports comprennent des moyens de fixation et de positionnement de la tête, avec sa ligne d'écriture. Grâce à cela, il suffit de monter la tête sur les moyens supports, pour la fixer et la positionner. Avantageusement, les moyens de fixation et de positionnement comprennent des moyens de réception de la tête et des moyens de blocage de la tête dans les moyens de réception. Avantageusement encore, les moyens de fixation et de positionnement 30 comprennent des moyens d'accrochage sur la tête qui se prolongent par des moyens de plaquage des moyens d'accrochage sur la tête pour en assurer le blocage. Dans une forme de réalisation particulière, la tête d'impression et les moyens supports comprennent des nervures et des rainures de coopération mutuelle. L'invention concerne aussi une tête d'impression agencée pour le dispositif présenté ci-dessus. L'invention concerne encore un flasque support d'une tête d'impression agencé pour le dispositif présenté ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante du procédé de montage d'une tête d'impression dans un dispositif d'impression thermique et du dispositif d'impression de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 représente une vue avant en perspective éclatée de la tête d'impression et de deux flasques supports; - la figure 2 représente une vue arrière en perspective éclatée de la tête d'impression et des deux flasques supports de la figure 1; - la figure 3 représente une vue schématique, en coupe transversale, de la tête de la figure 1, en appui contre un rouleau d'écriture, et - la figure 4 représente une vue schématique, en coupe transversale, d'un coulisseau de l'un des flasques supports de la figure 1, monté sur la tête d'impression. Le dispositif d'impression thermique comprend une tête d'impression thermique 1 et un rouleau d'écriture 3, monté sur un axe support 4. La tête d'impression 1 comporte une ligne d'écriture 11, comprenant une pluralité d'éléments chauffants, supportée par une plaquette 20 en céramique, et un barreau support 12 avec une face avant 13 sur laquelle la plaquette 20 est ici collée. Le barreau support 12, de section transversale globalement rectangulaire, comprend deux côtés longitudinaux, reliant la face avant 13 et une face arrière 14, ménageant chacun une rainure longitudinale de coulissement 15 (16) s'étendant sur toute la longueur du barreau support 12. En référence à la figure 3, le rouleau d'écriture 3 et son axe support 4 sont coaxiaux, d'axe 5, et montés rotatifs autour de l'axe 5 dans le sens de rotation indiqué par la flèche 9. La tête d'impression 1 est en appui, à l'avant, contre le rouleau 3 le long d'une ligne d'appui 6, parallèle à l'axe 5 et à la ligne d'écriture 11. Le plan P1 défini par l'axe 5 et la ligne d'appui 6 est écarté d'une distance d, déterminée avec précision, du plan parallèle P2 dans lequel s'étend la ligne d'écriture 11. D'emblée, on notera que, par définition, on qualifie de "transversal", ce qui est perpendiculaire à l'axe 5. La tête d'impression 1 est fixée sur le dispositif d'impression par l'intermédiaire de deux flasques supports 7, 8, respectivement montés sur les deux extrémités longitudinales de la tête 1. Les deux flasques supports 7, 8 étant sensiblement identiques, seul le flasque 7 va maintenant être décrit. Le flasque support 7 comprend une fourche avant 71 de réception de l'axe support 4, un bras arrière 72 de blocage en rotation et un coulisseau latéral 73 de fixation et de positionnement de la tête d'impression 1. La fourche 71 et le bras 72 s'étendent dans un même plan transversal. La fourche 71 comprend deux branches ménageant entre elles un berceau, de section transversale semi-circulaire, d'axe 711, de réception de l'axe support 4. Lorsque la fourche 71 est montée sur l'axe support 4, les axes 711 et 5 sont confondus. Le bras 72, qui prolonge vers l'arrière la fourche 71, comprend à son extrémité libre arrière un orifice 721 de réception d'un élément de blocage en rotation du flasque 7. Le coulisseau 73 présente globalement la forme d'une plaquette rectangulaire, orthogonale au plan transversal dans lequel s'étendent la fourche 71 et le bras 72. Il comprend une portion 731 d'accrochage sur la tête 1, solidaire de la fourche 71, qui se prolonge par une portion libre 732 de plaquage de la portion d'accrochage 731 sur la tête 1 pour en assurer le blocage. La portion d'accrochage 731 est en matériau rigide et la portion de plaquage 732 est en matériau flexible, légèrement élastiquement déformable. La portion d'accrochage 731 et la portion de plaquage 732 comprennent respectivement un bord d'accrochage et un bord de plaquage, s'étendant parallèlement à l'axe 711, repliés vers l'avant en formant un "U" en section transversale et ménageant entre eux un logement 735 de réception de la tête 1. Les deux bords d'accrochage et de plaquage du coulisseau 73 forment deux nervures de coulissement 733, 734, destinées à être introduites respectivement dans les deux rainures 15, 16, les deux nervures 733, 734 et les rainures 15, 16 étant ainsi destinées à coopérer mutuellement pour bloquer la tête 1 dans le coulisseau 73. Comme on peut le voir sur la figure 4, la hauteur de la nervure 733 de la portion d'accrochage 731 est inférieure à la profondeur de la rainure 15. En revanche, la hauteur de la nervure 734 de la portion de plaquage 732 est supérieure à la profondeur de la rainure 16. Il en résulte que, lorsque le flasque 7 est monté sur la tête 1, la portion d'accrochage 731 est en appui contre le rebord arrière 19 de la rainure 15, par une surface d'appui 736 s'étendant dans le fond du bord d'accrochage replié en "U", et la nervure 734 de la portion de plaquage 732 est en appui contre le fond de la rainure 16, le bord arrière de la rainure 16 et le fond du bord de plaquage replié en "U" ménageant entre eux un jeu 737. Dans cette position, la portion de plaquage 732 tire vers elle la portion d'accrochage 731, en plaquant les surfaces d'appui 19 et 736 l'une contre l'autre. Les surfaces d'appui 736 et 19 s'étendent ainsi dans un plan commun d'appui P3, parallèle aux plans P 1 et P2. Les trois plans Pli P2 et P3 sont représentés sur la figure 4. Lors de la fabrication de chaque flasque 7 (8), la distance d, séparant le plan dans lequel s'étend la surface d'appui 736 et le plan parallèle dans lequel s'étend l'axe 711 de la fourche 71 (correspondant respectivement aux plans P3 et Pl sur la figure 4) est fixée avec précision. De même, lors de la fabrication de la tête 1, la distance d2 séparant le plan dans lequel s'étend le rebord d'appui 19 et le plan parallèle dans lequel s'étend la ligne d'écriture 11 (correspondant respectivement aux plans P3 et P2 sur la figure 4) est fixée avec précision. Les distances d, et d2 sont telles que d = 1 d2- dl 1. Après la description structurelle et fonctionnelle du dispositif d'impression, le procédé de montage de la tête d'impression 1 dans le dispositif d'impression va maintenant être décrit. On monte les deux flasques supports 7, 8 respectivement sur les deux extrémités longitudinales de la tête d'impression 1. Pour le montage de chaque flasque 7 (8), on introduit l'extrémité de la tête 1 dans le logement de réception 735 du coulisseau 73, en faisant coulisser les nervures 733, 734 dans les rainures 15 et 16. La tête 1 est ainsi bloquée dans le coulisseau 73, par coopération mutuelle des nervures 733, 734 et des rainures 15, 16. En outre, la portion de plaquage 732 du coulisseau 73 tire vers elle la portion d'accrochage 731, en plaquant l'une contre l'autre les surfaces d'appui 736 et 19 et en assurant ainsi le blocage de la tête 1 et de la portion d'accrochage 731. Grâce à cela, la tête 1, avec sa ligne d'écriture 11, est positionnée de façon à ce que la ligne d'appui 6 et la ligne d'écriture 11 soient écartées l'une de l'autre de la distance d. Ainsi, il suffit de fixer la tête sur les flasques supports 7, 8 pour la positionner. On fixe et on positionne la tête 1 sur les flasques supports 7, 8 concomitamment. On monte ensuite la tête 1 sur l'axe support 4, par l'intermédiaire des flasques 7, 8, en introduisant l'axe support 4 dans les fourches 71. Puis on bloque la tête 1 en pivotement, en position fonctionnelle, par l'intermédiaire des bras 72 de blocage en rotation des flasques 7 (8). En position fonctionnelle, la tête 1 est en appui contre le rouleau d'écriture 3 le long de la ligne d'appui 6, écartée de la distance d de la ligne d'écriture 11. REVENDICATIONS 1 Procédé de montage d'une tête d'impression thermique (1) dans un dispositif d'impression thermique par l'intermédiaire de moyens supports (7, 8) qu'on monte sur le dispositif, dans lequel la tête (1) est positionnée et fixée sur les moyens supports (7, 8), procédé caractérisé par le fait qu'on positionne et on fixe la tête (1) sur les moyens supports (7, 8) concomitamment. 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel il suffit de fixer la tête (1) pour qu'elle soit positionnée. 3 Dispositif d'impression comprenant une tête d'impression thermique (1), avec une ligne d'écriture (11), et des moyens supports de la tête (1), caractérisé par le fait que les moyens supports (7,8) comprennent des moyens (73) de fixation et de positionnement de la tête, avec sa ligne d'écriture (11). 4 Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens de fixation et de positionnement (73) comprennent des moyens (735) de réception de la tête (1) et des moyens (733, 734) de blocage de la tête (1) dans les moyens de réception (735). 5 Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel les moyens de fixation et de positionnement (73) comprennent des moyens (731) d'accrochage sur la tête (1) qui se prolongent par des moyens (732) de plaquage des moyens (731) d'accrochage sur la tête (1) pour en assurer le blocage. 6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la tête d'impression (1) et les moyens supports (7, 8) comprennent des nervures (733, 736) et des rainures (15, 16) de coopération mutuelle. 7 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel les moyens supports comprennent deux flasques (7, 8) pourvues d'un coulisseau (73) de réception de la tête d'impression (1). 8 Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le coulisseau (73) comprend une portion rigide (731) d'accrochage de la tête (1) et une portion flexible (732) de plaquage du coulisseau (73) et de la tête (1). 9 Tête d'impression agencée pour le dispositif selon l'une des revendications 3 à 8. 10 Flasque support d'une tête d'impression agencé pour le dispositif selon l'une des revendications 3 à 8.